Посуда из эпоксидной смолы: виды, изготовление, советы мастера

Практически каждому человеку хочется иметь у себя дома предмет, который уникален по своей природе создания и орнамента. Однако, не все могут себе такое приобрести. Как известно, все то, что является оригинальным, эксклюзивным, чаще всего стоит баснословных денег. В подобной ситуации выручает умение творить своими руками. В последнее время набирает популярность посуда из эпоксидной смолы, изготовленная самостоятельно. Не вредно ли кушать из такой посуды? Можно ли ее нагревать? Эти и другие моменты постараемся разъяснить в нашей статье.

О смоле

Эпоксидная смола (эпоксидка, э-смола) известна в разных сферах от строительства до рукоделия. Благодаря простоте работы с ней, а также достаточно низкой стоимости компонентов, создавать оригинальные вещи и предметы утвари приятно и по карману практически всем.

Решились начать творить прекрасное при помощи эпоксидной смолы? Вперед, только сначала определитесь, предметы какого типа планируете изготавливать. Пусть для себя и своей семьи, но выбор в данном случае действительно важен.

От того, в каком направлении будет трудиться мастер, зависит и тип приобретаемой эпоксидки. Дело в том, что смола для строительства более агрессивна по воздействию на материалы и открытые участки кожи. В свою очередь, компоненты для творчества и рукоделия практически не оказывают поражающего эффекта.

Определиться с выбором основы полета фантазии поможет также то, что если умелец планирует создавать предметы бытового назначения, украшения или мелкие сувениры, то рекомендуется пользоваться компонентами для творчества. Тем более, готовые наборы все более доступы в продаже.

Что можно смастерить

Считается, что эпоксидная основа весьма вредная для организма и мастерить из нее предметы обихода нежелательно. Однако, на самом деле это не так. Токсичные пары могут выделяться лишь в начальной стадии работы у некоторых видов смол, которые используются для других целей. При этом происходит выделения в настолько малых количествах, что соблюдение рекомендованных требований к безопасности сводит подобное вредное воздействие на нет. У современной смолы для рукоделия никаких токсичных выделений нет.

Ювелирная смола, смола для творчества и рукоделия — это разные названия одного исходного вещества. Все чаще можно встретить на прилавках специализированных магазинов для умельцев специальные наборы из:

• эпоксидки и отвердителя;
• деревянных лопаточек;
• резиновых перчаток.

Это необходимый для работы минимум. Дополнительно там же легко купить готовые молды, красители, декор и прочие материалы.

При помощи компонентов полимера фантазия мастера обретает почти безграничные возможности реализации. Из исходного вещества несложно изготовить украшения, статуэтки, мелкие сувениры. Более серьезных временных и финансовых затрат потребует создание различных подставок, светильников, декоративных панно. Вершиной мастерства для многих считается выполнение из э-смолы кухонной утвари и мебели: стаканы, тарелки, подносы, а также столешницы, кухонные фартуки и скульптуры интерьера.

Посуда из полимера

Прежде чем начать создание посуды из эпоксидной смолы, стоит определиться с ее назначением, то есть, какие продукты и блюда планируется подавать в этой посуде. Наиболее популярны среди умельцев тарелки. Применение у таких поделок бывает как декоративное, так и полнофункциональное.

Не рекомендуется использование посуды из эпоксидки для горячих блюд и соответствующих напитков.

По фактуре тарелка может быть изготовлена из эпоксидной смолы и:

• засушенных растительных элементов;
• кусочков дерева, получается неповторимый узор;
• блесток;
• красителей;
• прочего декора.

Выполнить такую уникальную вещицу возможно после изучения процесса работы. Как это сделать, можно прочесть в свободном доступе в интернете, а также посмотрев мастер-класс какого-нибудь именитого блогера.

Процесс изготовления

Определившись с итоговым видом готовой посуды, можно смело приступать к процессу ее создания. Для этого потребуется приготовить рабочее место и инструменты, а также запастись терпением и усидчивостью. Весь рабочий процесс условно делится на несколько этапов.

Подготовка рабочего места

Чтобы начать мастерить, потребуется организовать рабочее место. На поверхности следует разместить:

• Кусок плотного картона, фанеры или просто постелить кусок полиэтилена, это обезопасит поверхность от попадания брызг и прочих отходов.
• Полотенце или салфетки, чтобы вытереть руки или положить на них какой-либо элемент.

Не стоит забывать и о собственной подготовке, необходимыми элементами для работы являются:

• Резиновые перчатки.
• Респиратор или медицинская маска.
• Плотный фартук или одежда, которую не жалко испачкать.
• Очки для защиты глаз от осколков и пыли.
• Качественное освещение обеспечит удобство работы.

Ко всему этому обязательно обеспечить хорошую вентиляцию в помещении, желательно принудительную.

Материалы для творчества

Организовав место, стоит приготовить необходимые для этого материалы и инструменты:

• эпоксидную смолу и отвердитель;
• палочки для размешивания;
• емкости для смешивания;
• декор;
• формы;
• материалы для придания фактуры;
• шкурки разной зернистости;
• полировочный материал;
• дополнительные элементы.

Смешивание и заливка

В подготовленной емкости смешиваем смолы с отвердителем в пропорциях, которые указаны на упаковке. Ювелирная смола от разных производителей имеет разную вязкость, поэтому нарушать рекомендации не стоит. В противном случае высок риск получения очень вязкого или наоборот очень жидкого состава.

Палочкой или лопаточкой размешиваем компоненты, медленно, в одном направлении. При возникновении пузырьков воздуха, если они не задуманы в фактуре, их потребуется удалить. Быстро избавиться от воздуха в смеси поможет нагрев емкость на водяной бане или обычной бытовой зажигалкой. Крупные пузыри можно проткнуть зубочисткой.

В форму для заливки помещаются фактурные элементы, это может быть дерево, сухоцветы, камни и даже ткань. Продолжая аккуратно помешивать полученный эпоксидный состав мастер производит заливку и оставляет всю композицию до затвердевания. На полимеризацию эпоксидной смоле требуется от 12 до 36 часов, в зависимости от исходного материала.

При декоре сухоцветами заливка проводится в два этапа:

1. Заливка с целью разместить сухой декор и закрепить его в нужном положении.
2. Итоговая заливка с приданием формы изделию.

Шлифовка и полировка.

После полного затвердевания заготовке следует придать требуемую форму. Для этого чаще всего используется токарный станок. Выполнив необходимую глубину для готовой тарелки, приступаем к полировке. Для этого можно использовать болгарку с шлифовальным диском, станок для шлифовки, либо выполнить полировку вручную при помощи наждачной бумаги разной зернистости. Чем больше зернистость (мельче шкурка), тем ближе процесс полировки к завершению. Итоговое оформление проводится полировкой мыльным раствором, маслом или полировочной пастой.

Изготовление различных предметов и посуды из эпоксидной смолы популярно, интересно, а также доступно в домашних условиях. Спрос на ручное создание подобных шедевров обусловлен не только простотой выполнения, но и тем, что цена на готовые предметы на рынке весьма высока. Читайте, смотрите мастер-классы и творите красоту сами.

Вред эпоксидной смолы, есть ли он после застывания, или до

На данный вопрос не получится ответить без пространных рассуждений, потому что придется ответить «Да, но не совсем». Что ни в коей мере не устроит читателя. В любом случае придется хоть немного, но углубиться в химию и физику процессов, происходящих в разных типах смол при полимеризации. Ознакомиться с информацией, на которую нужно всегда обращать внимание, задумывая те или иные проекты с использованием этого специфического материала.

Иметь в виду, что полностью безопасных материалов не существует, вроде привычного бытового стирального порошка, который безвреден, если не мыться им, как мылом, и не есть ложками. Во всем должна быть мера и здравый смысл, который не позволит нам поступать, как той американке, которая решила высушить после купания кошку в микроволновке. Да, потом она подала в суд на производителей этого кухонного девайса, которые не написали в инструкции к нему, что кошку в микроволновой печи сушить нельзя. Поневоле вспомнишь сатирика Задорнова.

Так же и с эпоксидкой, даже самой безопасной, которая до завершения реакции отверждения в обязательном порядке выделяет не самые полезные для здоровья вещества в виде фенолов и формальдегидов, и наличие на лице респиратора, особенно если работа с эпоксидкой связана с большими объемами заливок – насущная необходимость. Как, впрочем, и одноразовые перчатки, и одежда с длинными рукавами и штанинами. Ведь капля смеси компонентов А и Б может полететь куда угодно, а опасны именно рабочие смеси обоих компонентов в стадии вступления их в реакцию полимеризации и во время самого этого процесса.

Правда, справедливости ради, надо сказать, что термин «опасность смесей» или их компонентов не предполагает чего-то фатального и тем более летального, если не употреблять эпоксидную смолу внутрь.

Все, что может она натворить с человеческим организмом при контакте самого вещества с кожей, а его паров с органами зрения или дыхания – вызвать аллергию, зуд, покраснение, слезоточивость и прочие аллергеноподобные состояния. Хотя, конечно, и в этом мало приятного.

Требования к безопасности

Эпоксидный компаунд и отвердители токсичны по-разному. Если сами смолы в подавляющем большинстве малотоксичны или вообще безопасны в небольших дозах (изготовление ювелирки и бижутерии, мебели или проведения ремонтных работ, когда из смолы самостоятельно делают клеи), то об отвердителях этого сказать нельзя. Притом тип отвердителя может быть любым.

• Аминным. С входящими в его состав аминами, полиаминами, диаминами и т.д. Такие отвердители, с их не совсем приятным, но все же терпимым запахом, применяются в быту и имеют холодный тип отверждения. Процессы полимеризации в них протекают при обычной комнатной температуре, в условиях реакции по умолчанию имеется в виду температура в 23°C градуса. Усиление запаха, а следовательно, и повышение токсичности материала происходит обычно во время реакции полимеризации, которая по своей сути является экзотермической, то есть протекающей с выделением значительного количества тепла, а из разогретой эпоксидной смеси летучие вещества выделяются гораздо активнее, чем из холодной.
• Кислотным. В бытовых условиях кислотным отвердителями почти не пользуются. В основном из-за того, что главным условием их работы выступает нагрев эпоксидки с введенными в нее кислотными отвердителями (ангидриды малеиновых, фталевых, гексагидрофталевых и других кислот) до 100°C или даже 200°C градусов. В домашних условиях такой разогрев возможен только в компактных керамических печах для отливок небольшого объема. Типичный образец чего — ювелирные безделушки. Но и токсичность у таких отвердителей гораздо выше, чем у аминных, да и сам нагрев провоцирует выделение вредных газов в разы больше.

Кроме того, в качестве отвердителей могут иногда использовать нестандартные составы, вроде «сухого спирта», который представляет собой гексаметилентетрамин (СН₂)₆N₄ с торговым названием уротропин, смешанный с парафином. В кислой среде распадается с образованием формальдегида, так что токсичность и этого отвердителя не вызывает сомнений.

Безопасны и нетоксичны составы при массированном применении. Что можно отнести к массированному применению эпоксидной смолы? В первую очередь, это заливка пола, когда площадь соприкосновения залитой поверхности с атмосферным воздухом, (особенно если речь идет о непроветриваемом помещении) составляет до десятков для жилых комнат и до сотен метров для производственных цехов.

На упаковке эпоксидной смолы ЭД-20, которую чаще всего можно встретить в свободной продаже российских строительных супермаркетов, среди рекомендаций по использованию и описаний режимов работы есть и короткая памятка по технике безопасности при работе с этой смолой. Суть ее сводится к тому, что при работе на больших площадях нужно пользоваться респиратором с классом защиты «от пыли и дыма» как минимум, а также защитным прозрачным очками, перчатками и спецодеждой.

Как видите, информации маловато. Поэтому есть смысл несколько расширить ее, детализировав в части конкретных защитных средств.

• Респиратор. Лучше применять респираторы противогазового типа РУ-60М с фильтрами класса «А». Есть похожий комплект РПГ-67, с угольной шихтой, но срок ее защитного действия вдвое короче. Можно купить также атмосфероизолирующие респираторы Р-30 и Р-34 с кислородным патронами, предназначенные для работы в подземных выработках, где возможен прорыв вредных для здоровья газов. Естественно, такие меры защиты нужны только при работе, когда заливаются обширные плоскости в десятки квадратных метров, и выход газов при этом может оказать раздражающее воздействие на глаза или дыхательную систему. В качестве альтернативы таким защитным для органов дыхания средств можно также предложить старый добрый армейский противогаз.
• Защитная одежда. Тоже не лишний атрибут, когда дело касается заливок площадей, и речь не обязательно может идти о полах – работа с большими столешницами тоже чревата разбрызгиванием материала и попадание его на кожу или в глаза, а в связи с последним, потребуются также очки.
• Защитные очки. Попадание капель или даже паров на конъюнктиву глаз, тоже процедура не из самых приятных. Вязкость материала не позволит смыть капельку сразу, да вода тоже не является самым лучшим растворителем эпоксидки. Чаще всего при таких попаданиях приходится обращаться к офтальмологу.

К счастью, молекулы веществ, выделяемых при застывании эпоксидок, имеют большую молекулярную массу и не поднимаются выше, чем на 60-100 см от уровня пола. Так что надышаться воздухом с большой их концентрацией можно только низко присев или даже принять положение лежа. Выше этого уровня поднимаются только более летучие вещества, который в общем выделяемом объеме меньше.

Почувствовать недомогание можно, только если находиться в таком помещении длительное время, что просто невозможно в силу норм техники безопасности, за которые на производствах отвечают соответствующие специалисты. Другое дело, если работник исполняет такую работу на протяжении ряда лет и пренебрегает элементарными мерами предосторожности.

Но и малые объемы в производстве, при несоблюдении некоторых условий, могут вызвать негативные последствия для здоровья. На форумах можно найти историю, когда на проволочной дужке очков у человека обломилась пластмассовая вставка. Он сделал такую же по форме из эпоксидки, но не рассчитал количество отвердителя, ввел его в смолу в количестве большим, чем нужно, и на протяжении ряда месяцев отвердитель в виде испарений выходил из отливки, соприкасаясь с кожей за ухом. Итог – волдырь на этом месте и долгое лечение химического ожога. Хотя смола использовалась самая что ни на есть безопасная, типа ResinPro, вообще не имеющей запаха и рекомендуемая для отливок изделий вроде кулонов, а уж у них-то контакт с незащищенной кожей постоянный.

Особо можно остановиться на эпоксидных составах под общим названием «пятиминутка», со временем застывания от 5 до 30 минут. В них в качестве отвердителя используют составы на основе меркаптана.

Слышали про зверька с названием скунс, который в качестве защитной меры брызгает из-под хвоста едкой и чрезвычайно вонючей струей? Так вот – меркаптаном он и брызгает.

Поэтому составы «пятиминутки» распространяют запашок похожий. Как выразился один из участников форума – «мечта копрофила». Без мощной вытяжки или интенсивного проветривания с такими составами и отвердителями лучше не работать. Или иметь такой полезный девайс, как армейский противогаз. Только одежду потом постирайте, ведь она пропитается.

Эпизодические или постоянные заболевания

Нужно сразу сказать, что возникновение заболеваний аллергического характера от контакта с эпоксидным смолами, а тем более с изделиями из них, возникают крайне и крайне редко, и нужно совпадение очень многих факторов, чтобы они вообще возникли. Обычно это происходит на фоне или массированного воздействия целого комплекса неблагоприятных условий, или у людей, чье здоровье уже было ослаблено предшествующими заболеваниями или отравлениями.

Что поражается чаще всего? Вопреки ожиданиям, это не органы дыхания ( в силу того, что молекулы испаряемых компонентов тяжелые, громоздкие и почти не взаимодействуют со слизистыми в аэроконтакте). Аллергические реакции, притом очень сильные, могут возникнуть при обширном прямом контакте отвердителей, смешанных компонентов А и Б в стадии идущей реакции разогрева и застывания с кожей тела. Только потом, при длительном вдыхании паров, возникает чувство головокружения, головной боли и рези в глазах. Могут появиться фарингит с изменением тембра голоса, а также ринит с его обильными выделениями из носа.

Если воздействие паров газов, образующихся во время полимеризации большого количества эпоксидки и на большой площади, будет длительное время и систематически, возможны поражение сердечной мышцы, печени (этого мощного, но не бесконечного по действию фильтра ядов) и пищеварительной системы, с образованием язв желудка и 12-типерстной кишки.

Нормы безопасности Евросоюза

Прозрачные эпоксидные смолы, выпускаемые промышленностью для производства дизайнерской мебели и ювелирных изделий, являются самыми безопасными и нетоксичными в плане контакта человека с их компонентами или при смешивании их, пока они застывают.

Существует целый перечень смол, которые могут вызвать аллергическую реакцию организма, но могут и не вызвать, это зависит от общего индекса здоровья работника. Он выглядит так:

• Н319. Может вызвать раздражение при попадании в глаза.
• Н315. Возможна аллергическая реакции при размазывании по коже рук.
• Н317. Если сразу не убрать с тела, возможно появление дерматита.
• Н314. Может вызвать серьезные поражения кожи, если вовремя не принять меры к смыву вещества.
• Н302, Н312. Могут вызвать отравления при проглатывании или при долгом контакте с кожей тела.

Используя смолы, предназначенные напрямую для производства дизайнерской мебели и поделок ювелирки и бижутерии, можно не опасаться за свое здоровье даже в стадии замешивания и заливок, если предприняты базовые меры безопасности. Если эпоксидная смола застыла, и реакция полимеризации произошла в ней как минимум двое суток назад беспокоиться о своем здоровье при контакте с нею нужно не больше, чем при контакте с бытовыми пластиками или оргстеклом. Застывшая смола ничего не выделяет.

Если при замешивании выдерживались рекомендованные нормы соотношения компаунда и отвердителя, можете круглые сутки спать на поверхности из такого материала, притом в голом виде, или есть из посуды, изготовленной из нее. Недаром из таких эпоксидок делают даже клеи, скрепляющие стекла в аквариумах с самыми нежными и деликатными рыбками – харациновыми и цихлидами.

Все, что нужно знать об эпоксидке

Эпоксидная смола — это прочный связующий материал, который может принести немало проблем, если прольется на стол, одежду или попадет на кожу рук. Чтобы качественно и без повреждений удалить…

Температура — один из наиболее важных факторов, влияющих на правильное отверждение эпоксидной смолы. Идеальная температура рабочей эпоксидной смолы и воздуха в помещении немного выше комнатной температуры: 24-30°C. Что…

Обычно эпоксидная смола высыхает на ощупь в течение 24 часов и полностью затвердевает в течение 72 часов. Через 24 часа картину можно двигать, переворачивать и вешать на стену….

Обычно эпоксидная смола отверждается с образованием блестящей глянцевой поверхности. Особенно если смола высыхает под воздействием воздушного потока. Но есть 3 проверенных способа, как из глянцевой отделки эпоксидки получить…

Из нашей пошаговой инструкции вы узнаете, как покрыть пол эпоксидной смолой в мастерской, гараже, на производстве или дома. В заливке пола эпоксидкой нет ничего сложного, с ней справится…

Эпоксидная смола — это двухкомпонентный полимер, состоящий из смолы и отвердителя. При их смешивании в результате химической реакции образуется прочный материал, напоминающий твердый пластик. Эпоксидная смола имеет множество…

Хотите, чтобы ваш пол был прочным, долговечным, простым в уходе и выглядел великолепно? Тогда пол из эпоксидной смолы может стать идеальным решением. Возможно, вы никогда не слышали об…

Содержание Преимущества упаковок на основе эпоксидных смол Экологичность упаковки из эпоксидной смолы Отличия пищевой смолы от технической Эпоксидные смолы в пищевом оборудовании Преимущества упаковок на основе эпоксидных смол …

Полимерные смолы широко используются в автомобильной промышленности в составе грунтовок, защитных покрытий, герметиков и композитных деталей. Благодаря своим уникальным характеристикам, высоким стандартам безопасности и наилучшим соотношением цены и…

Рассчитать необходимое количество эпоксидной смолы для заливки можно в калькуляторе на нашем сайте.

Эпоксидная смола — Википедия

Химическая стойкость полиэпоксидных и эпоксидных смол
Химическое вещество	Химическая устойчивость
Азотная кислота, Nitric acid	Неустойчивое вещество
Амилацетат, Amyl acetate	Отличная (при t < +22 °C)
Амины, Amines	Отличная (при t < +22 °C)
Аммиак 10 %, Ammonia 10 %	Отличная (при t < +22 °C)
Аммиак жидкий, Ammonia — Liquid	Отличная (при t < +22 °C)
Анилин, Aniline	Сносная (при t < +22 °C)
Ацетат натрия, Sodium acetate	Отличная
Ацетилен, Acetylene	Отличная
Ацетон, Acetone	Неустойчивое вещество
Бензин, Gasoline	Отличная
Бензол, Benzol	Отличная (при t < +22 °C)
Бертолетова соль, Sodium chlorate	Отличная
Бикарбонат калия, Potassium bicarbonate	Отличная
Бикарбонат натрия, Sodium bicarbonate	Отличная
Бисульфат натрия, Sodium bisulfate	Отличная
Бисульфит кальция, Calcium bisulfite	Отличная (при t < +22 °C)
Борная кислота, Boric acid	Отличная (при t < +22 °C)
Бром, Bromine	Неустойчивое вещество
Бромид калия, Potassium bromide	Отличная
Бромистоводородная кислота 100 %, Hydrobromic acid, 100 %	Неустойчивое вещество
Бура (пироборнокислый натрий), Borax	Отличная (при t < +22 °C)
Бутадиен (дивинил), Butadiene gas	Отличная (при t < +22 °C)
Бутан газ, Butane gas	Отличная (при t < +22 °C)
Бутилацетат, Butyl acetate	Хорошая (при t < +22 °C)
Винная кислота, Tartaric acid	Отличная
Гексан, Hexane	Хорошая
Гидравлическая жидкость, Hydraulic fluid	Отличная
Гексафторкремнекислота. Fluosilicic acid	Сносная
Гептан, Heptane	Отличная
Гидроксид аммония, Ammonium hydroxide	Отличная (при t < +22 °C)
Гидроксид бария, Barium hydroxide	Отличная (при t < +22 °C)
Гидроксид калия, Potassium hydroxide	Отличная
Гидроксид кальция, Calcium hydroxide	Отличная (при t < +22 °C)
Гидроксид магния, Magnesium hydroxide	Отличная
Гидроксид натрия, Sodium hydroxide, 50 %	Хорошая (при t < +50 °C)
Гипохлорит кальция, Calcium hypochlorite	Отличная (при t < +22 °C)
Гипохлорит натрия 100 %, Sodium hypochlorite, 100 %	Неустойчивое вещество
Глицерин, Glycerine	Отличная
Глюкоза, Glucose	Хорошая
Дизельное топливо, Diesel fuel	Отличная (при t < +22 °C)
Диоксид серы, Sulfur dioxide	Отличная (при t < +22 °C)
Дистиллированная вода, Water — distilled	Отличная
Дихлорэтан, Dichloroethane	Хорошая (при t < +50 °C)
Дихромат калия, Potassium dichromate	Сносная
Дубильная кислота, Tannic acid	Отличная
Железный купорос, Ferrous sulfate	Отличная (при t < +22 °C)
Жирные кислоты, Fatty acids	Отличная (при t < +22 °C)
Гидроксид алюминия, Aluminum hydroxide	Хорошая (при t < +22 °C)
Изопропиловый спирт, Alcohol — isopropyl	Отличная
Карбонат аммония, Ammonium carbonate	Отличная (при t < +22 °C)
Карбонат бария, Barium carbonate	Отличная (при t < +22 °C)
Карбонат калия, Potassium carbonate	Отличная
Карбонат кальция, Calcium carbonate	Отличная (при t < +22 °C)
Карбонат натрия, Sodium carbonate	Сносная (при t < +22 °C)
Касторовое масло, Oil — castor	Отличная
Керосин, Kerosene	Отличная
Ксилол, Xylene	Отличная
Лигроин, Naphtha	Отличная
Лимонная кислота, Citric acid	Отличная (при t < +22 °C)
Малеиновая кислота, Maleic acid	Отличная
Масляная кислота, Butyric acid	Сносная (при t < +22 °C)
Метиловый спирт, Alcohol — methyl	Хорошая (при t < +22 °C)
Метилэтилкетон, Methyl ethyl ketone	Сносная (при t < +22 °C)
Молочная кислота, Lactic acid	Хорошая (при t < +22 °C)
Морская (солёная) вода, Water — sea, salt	Отличная
Моча, Urine	Отличная
Муравьиная кислота, Formic acid	Сносная (при t < +22 °C)
Мыло, Soaps	Отличная
Нафталин, Naphthalene	Отличная
Нитрат аммония, Ammonium nitrate	Отличная (при t < +22 °C)
Нитрат калия, Potassium nitrate	Отличная
Нитрат магния, Magnesium nitrate	Отличная
Нитрат меди, Copper nitrate	Отличная (при t < +22 °C)
Нитрат натрия, Sodium nitrate	Отличная
Нитрат серебра, Silver nitrate	Отличная
Олеиновая кислота, Oleic acid	Отличная
Перекись водорода 10 %, Hydrogen peroxide, 10 %	Сносная (при t < +22 °C)
Пиво, Beer	Отличная (при t < +22 °C)
Пикриновая кислота, Picric acid	Отличная
Плавиковая кислота 75 %, Hydrofluoric acid, 75 %	Хорошая (при t +22 °C)
Пропан жидкий, Propane liquid	Отличная
Реактивное топливо, Jet fuel	Отличная
Ртуть, Mercury	Отличная
Пресная вода, Water — fresh	Отличная
Серная кислота 75—100 %, Sulfuric acid, 75—100 %	Сносная (при t < +22 °C)
Сероводород, Hydrogen sulfide	Отличная
Силикат натрия, Sodium silicate	Отличная
Соляная кислота 20 %, Hydrochloric acid, 20 %	Хорошая (при t < +22 °C)
Стеариновая кислота, Stearic acid	Хорошая
Сульфат алюминия, Aluminum sulfate	Отличная (при t < +22 °C)
Сульфат аммония, Ammonium sulfate	Отличная (при t < +22 °C)
Сульфат бария, Barium sulfate	Сносная (при t < +22 °C)
Сульфат железа, Ferric sulfate	Отличная (при t < +22 °C)
Сульфат калия, Potassium sulfate	Отличная
Сульфат кальция, Calcium sulfate	Отличная (при t < +22 °C)
Сульфат магния, Magnesium sulfate	Отличная
Сульфат натрия, Sodium sulfate	Отличная
Сульфат никеля, Nickel sulfate	Отличная
Сульфид бария, Barium sulfide	Хорошая (при t < +22 °C)
Сульфит натрия, Sodium sulfite	Отличная
Терпентин, Turpentine	Хорошая
Тетрахлорид углерода, Carbon tetrachloride	Отличная (при t < +22 °C)
Тиосульфат натрия, Sodium thiosulfate	Отличная
Толуол, Toluene	Хорошая (при t < +22 °C)
Углекислота, Carbonic acid	Хорошая (при t < +22 °C)
Углекислый газ, Carbon dioxide gas	Отличная (при t < +22 °C)
Углекислый магний, Magnesium carbonate	Отличная
Уксус, Vinegar	Отличная
Уксусная кислота, Acetic acid (20 %)	Отличная
Уксуснокислый свинец, Lead acetate	Отличная
Фенол (оксибензол), Phenol	Хорошая
Формальдегид 40 %, Formaldehyde, 40 %	Отличная (при t < +22 °C)
Фосфат аммония, Ammonium phosphate	Отличная (при t < +22 °C)
Фосфорная кислота, Phosphoric acid	Хорошая
Фреон, Freon	Отличная
Фторид алюминия, Aluminum fluoride	Хорошая (при t < +22 °C)
Фтор газообразный, Fluorine gas	Неустойчивое вещество
Фтористый натрий, Sodium fluoride	Отличная
Хлорид алюминия, Aluminum chloride	Отличная (при t < +22 °C)
Хлорид аммония, Ammonium chloride	Отличная (при t < +22 °C)
Хлорид бария, Barium chloride	Отличная (при t < +22 °C)
Хлорид железа, Ferric chloride	Отличная (при t < +22 °C)
Хлорид калия, Potassium chloride	Отличная
Хлорид кальция, Calcium chloride	Отличная (при t < +22 °C)
Хлорид магния, Magnesium chloride	Отличная
Хлорид меди, Copper chloride	Отличная
Хлорид натрия, Sodium chloride	Отличная
Хлорид никеля, Nickel chloride	Отличная
Хлорид цинка, Zinc chloride	Отличная
Хлористое железо, Ferrous chloride	Отличная (при t < +22 °C)
Хлористое олово, Stannic chloride	Отличная
Цианид натрия, Sodium cyanide	Отличная
Цианистый водород, Hydrocyanic acid	Отличная
Щавелевая кислота, Oxalic acid	Отличная
Этилацетат, Ethyl acetate	Сносная (при t < +22 °C)
Этиленгликоль, Ethylene glycol	Сносная (при t < +22 °C)
Этиловый спирт, Alcohol — ethyl	Отличная (при t < +50 °C)
Этилхлорид, Ethyl chloride	Отличная (при t < +22 °C)

Полиэфирная смола и эпоксидная смола: отличия, что лучше

Развитие производства пластиков, стекловолокна и композитных материалов явилось неким стимулом для активизации работы химической промышленности, а современные запросы и требования к компонентам материалов привели к тому, что в настоящее время используется просто огромное количество смол. Их разнообразие позволяет получать материалы с теми или иными техническими показателями. Зачастую тонкости химического состава и свойств этих смол знают только специалисты. Рядовой же потребитель наслышан всего о двух видах полимеров: эпоксидная смола и полиэфирная. Но даже при таком небольшом познании актуальным остается вопрос, чем отличается полиэфирная смола от эпоксидной смолы?

Сложность заключается в том, что эти два вещества с точки зрения химии не имеют общего друг с другом. Тем не менее, они проявляют одинаковые физические свойства и применяются в одних и тех же сферах с небольшим отличием по направлениям.

Резонно перед потребителем возникает второстепенный вопрос. Ему необходимо определить, какому типу смолы следует отдать предпочтение. Если бы ответ был однозначным, то опыт передавался от поколения к поколению, и второй вопрос был бы снят. Но оказывается, что полиэфирная смола и эпоксидная смола имеют некий паритет, лишь иногда нарушая равновесие в той или иной сфере применения.

Чтобы понять, в чем разница между полимерами, необходимо рассмотреть их отличие по химическому составу, указать область применения, а также сравнить достоинства и недостатки. Именно в таком порядке и подойдем к изучению проблемы.

Эпоксидка

Эпоксидная смола, впрочем, как и полиэфирная, относится к классу термореактивных материалов. Процесс отверждения является необратимым. В отвержденном состоянии смола не плавится и не растворяется. Высокая стоимость эпоксидных смол накладывает ограничение на ее распространенность. Тем не менее, некоторые уникальные свойства говорят о ее незаменимости.

Смола состоит из двух компонентов, одним из которых служит основной состав. Ни практического, ни производственного интереса он не представляет. Только в сочетании со вторым компонентом – отвердителем, вещество превращается в полимер с характерным свойствами. Доля отвердителя в составе эпоксидки существенно превышает долю катализатора в полиэфирных смолах. Если первая составляет от 20 до 50%, то вторая не превышает 1%.

Профессиональные специалисты могут получать материалы с различными характеристиками, комбинируя марки смол, модели отвердителей и их процентное соотношение. Практика показывает, что подобные эксперименты рядовым пользователям не удаются, поэтому при использовании смолы в быту рекомендуется следовать инструкции, разработанной производителем.

Химический состав эпоксидных смол позволяет образовывать связанные полимеры из олигомеров и полиаминов. Олигомеры, содержащие эпоксидные группы, образуются в результате поликонденсации эпихлоргидрина с фенолами. Отверждение смолы происходит только при взаимодействии компонентов. Основной компонент (компонент «А») может храниться длительное время, так как полимеризации не происходит.

Полиэфирка

Многие считают, что физико-химические характеристики полиэфирных смол несколько хуже, чем эпоксидных, хотя это утверждение – лишь результат субъективной оценки. Полиэфирная смола приобрела популярность, благодаря своей низкой стоимости. С ней удобно работать, так как отверждение происходит с кратчайшие сроки, причем при комнатной температуре.

Полиэфиры являются нефтесодержащими продуктами, они образуются в процессе перегонки углеводородов. В качестве базового материала выступает бензол, этилен и пропилен. Из них получаются гликоли, стирол и многоосновные кислоты, которые впоследствии перемешиваются в специальных емкостях. Так образуется «Базовая» смола. Для доведения до нужной консистенции в нее добавляют стирол, играющий роль растворителя. Доля стирола может составлять от 30 до 50% от объема конечного продукта. В таком виде смола поступает в продажу. Для использования материала необходимо внести добавки, перечень которых определяется спецификой применения.

Готовая полиэфирная смола, которая встречается в продаже, находится на начальной стадии процесса полимеризации. Внося добавки, в частности, инициатор и катализатор, можно ускорить процесс отверждения. Но даже и без этих веществ смола постепенно примет желеобразный вид, а затем станет твердой. Именно поэтому срок хранения полиэфирных смол ограничен. При добавлении ингибиторов он несколько увеличивается, но полностью остановить процесс полимеризации невозможно.

Применение

И тот и другой тип смол нашел свое применение, как в промышленности, так и в быту. В силу специфики материала, сферы применения несколько разнятся, но в тех областях, где они пересекаются, как раз и возникает сложность выбора. Приходится сравнивать остальные характеристики смол.

Эпоксидная смола выступает в роли пропитки для стекловолокна и стеклоткани. Ее высокие показатели адгезии используются при склеивании деталей. Эпоксидка не пропускает влагу. Ею в целях гидроизоляции покрывают поверхности стен, полов, бассейнов, а также обрабатывают подвальные помещения. Устойчивость к химически активным средам позволяет применять эпоксидные смолы в изготовлении отделочных материалов для внутренних и наружных работ. Полимер добавляют в деревянные и даже бетонные конструкции с целью повышения их прочности.

Наконец, эпоксидка служит сырьем для заливочных работ. Заготовки подвергаются обработке и шлифовке. Заливка встречается в производстве мебели, дизайнерском искусстве, в строительстве.

Сфера применения полиэфирных смол затрагивает такие отрасли, как химическая индустрия, машиностроение, строительство. В сочетании со стеклотканями смола дает прочные материалы – стекловолокно и стеклопластик, обладающие высокими показателями прочности. Из стеклопластика делают корпуса лодок, бамперы автомобилей, душевые кабинки, бассейны, крыши и стены. Полимер является незаменимым компонентом в изготовлении искусственного камня. Изделия на основе полиэфиров отличаются низкой себестоимостью и относительно простой технологией обработки материала.

Плюсы и минусы

Профессиональный подход в сравнении двух материалов сводится к анализу их технических характеристик. Однако «голые» показатели едва ли станут полезными для мастера-любителя, поэтому постараемся дать оценку этим показателям, условно разделив их на плюсы и минусы. Сначала рассмотрим эпоксидную смолу. Недостатков у нее мало, по сравнению с достоинствами, но не стоит делать поспешных выводов в плане выбора.

• Еще с середины прошлого века эпоксидная смола зарекомендовала себя, как надежный клей. Сегодня этот материал встречается в виде десятков модификаций , но все они сохранили первозданную функцию. Смола – превосходный клей, который «работает» практически со всеми материалами. Исключение составляют полиэтилены, термопласт, тефлоны, в том числе и оргстекло, полипропилен, поликарбонат.
• Срок хранения эпоксидной смолы (при раздельном хранении ее компонентов) может достигать пяти лет, а отвердителя – от 1 до 2 лет. Но практика показывает, что основной состав остается действенным даже после 20 лет хранения. Нарушается лишь пропорция при смешивании с отвердителем. Приходится нужных свойств достигать методом проб. Возможно, потребуется количество отвердителя увеличить.
• Эпоксидная смола в чистом виде, без примесей, не имеет запаха. Считается, что работы по заливке должны проводиться с использованием средств защиты, так как вещество в жидком состоянии токсично. Во-первых, современные компоненты экологически безопасны и не причиняют вреда человеку. Во-вторых, после отверждения изделия не имеют запаха. Они могут контактировать с кожей, одеждой и продуктами питания. Специфический запах имеет отвердитель. Он пахнет аммиаком. Но запах не настолько интенсивно распространяется, поэтому с эпоксидкой можно работать даже в жилом помещении, чего нельзя сказать о полиэфирной смоле.
• Структура полимера делает его влагонепроницаемым. Слой смолы может выполнять защитную функцию от проникновения влаги и действия химически активных веществ. Эмалями на основе эпоксидки покрывают трубопроводы и цистерны.
• Показатель вязкости можно менять, независимо от модели смолы. Добавляя разбавители или пластификаторы, мастер добивается нужной вязкости без потери качества материала. Эти добавки изготовлены на основе олигомеров эпоксидных групп, поэтому, как и основной состав, вступают в реакцию с отвердителем и полимеризуются.
• Мастер, работающий с эпоксидкой, имеет возможность изготовления точного по форме и габаритам изделия. Усадка материала составляет 0,3-0,5% процентов, а при добавлении некоторых наполнителей она уменьшается до 0,2%.
• Плотность отвержденной эпоксидной смолы на 20-30% процентов меньше, чем плотность полиэфирки. При этом эпоксидная смола не отстает по показателю прочности от своего «конкурента».

Есть у полимера и определенные минусы. Некоторые из них можно минимизировать, но чаще всего приходится мириться и ставить в приоритет другие показатели. Одним из самых существенных недостатков отмечается длительность процесса полимеризации. Первый этап длятся около часа. В течение этого времени изделие приобретает способность сохранять свою форму. В следующие 24 часа происходит отверждение смолы. Ее прочность составляет до 70% от максимального показателя. Полное отверждение наступает спустя 6-7 суток после заливки.

Второй недостаток – относительно высокая стоимость. Если речь идет о производственных масштабах, то расходы на материал достаточно велики. Использование эпоксидки в быту оправдывает финансовые расходы при условии, что получен качественный результат.

В случае с полиэфирной смолой ситуация обстоит с точностью до наоборот. У нее недостатков больше, чем достоинств, однако то малое количество положительных факторов имеет определяющее значение. Начнем с достоинств.

• Неоспоримым плюсом считается ценовая доступность материала. В среднем, полиэфирная смола в 3-5 раз дешевле эпоксидной. Помимо этого, отмечаются низкие затраты на дополнительные компоненты. Так, для полимеризации потребуется всего лишь 1-2% процента катализатора, играющего роль отвердителя, что существенно экономит бюджет. Напомним, что в случае с эпоксидной смолой доля отвердителя практически равна доле основного компонента.
• Еще отмечается, как достоинство материала, скорость полимеризации. Полиэфирная смола полностью застывает за 1,5-2 часа. Это очень удобно, особенно при создании многослойных изделий. Но мастер должен предварительно оценивать свои возможности. Если планируемую работу ему не удастся выполнять за установленный срок, то в смолу придется вносить ингибиторы, замедляющие реакцию полимеризации.
• Затвердевшая смола обладает упругостью при деформации изгиба и кручения. Отлитые плиты эластичны. В некоторых условиях это имеет решающее значение. Материал может служить неплохим виброизолятором. Примечательно то, что после длительных периодически меняющихся нагрузок свойства слоя смолы не меняется. Но амплитуда колебаний должна быть небольшой, иначе конструкция разрушается.

Отрицательные качества у полиэфирных смол не только присутствуют, они по своей численности превосходят количество достоинств.

• Самым вопиющим недостатком считается наличие токсичного стирола. Даже ненасыщенные смолы, отличающиеся пониженным содержанием растворителя, опасны для здоровья человека. Поэтому работать со смолой можно только в респираторе, в специальных технических помещениях, оборудованных хорошей вентиляцией. В домашних условиях производить заливку смолы ни в коем случае нельзя.
• Полиэфирная смола плохо контактирует с эпоксидной. Например, если полиэфирку наносить на эпоксидку, то материалы вскоре начнут расслаиваться. Для создания подобного соединения рекомендуется эпоксидную смолу заливать на затвердевшую полиэфирную. В жидком состоянии материалы не взаимодействуют совсем.
• Быстрая полимеризация вынуждает мастера выполнять работы в спешке. Необходимо тщательно подготовиться к заливке, чтобы не тратить время на поиск инструмента.
• Если производится заливка материала в форму, то желательно использовать эпоксидную смолу, так как полиэфирка дает значительную усадку. Рассчитать точный объем жидкого вещества для получения заготовки нужной формы практически невозможно.
• Несмотря на то, что во многих источниках указано, что полиэфирная смола обладает гидроизоляционными свойствами, ее стараются не использовать в условиях повышенной влажности. Вода проникает через мельчайшие поры. Лодки из полиэфирки после летнего сезона становятся тяжелее, что свидетельствует о пропитке материала водой. Приходится покрывать корпуса специальными составами.
• Непродолжительный срок хранения материала повышает риск покупки начавшего полимеризоваться полиэфира. Даже если срок хранения не истек, смола, при несоблюдении условий хранения, может оказаться непригодной к заливке.
• Клеевые качества у полиэфирной смолы присутствуют, однако они значительно ниже, чем у эпоксидной.

Сравнение материалов

По приведенным данным нетрудно оценить применимость того или иного материала в зависимости от поставленных целей. Очевидно то, что мы не дадим однозначного ответа на вопрос, какая смола лучше, так как у каждой есть свои плюсы и минусы. Однако ничто не мешает сравнить полимеры по одним и тем же характеристикам.

Характеристики эпоксидной смолы:

• Механические свойства. Показатель прочности у эпоксидной смолы выше, чем у полиэфирной. Измерения производились для всех типов деформации. Даже при условии, что полиэфирная смола обладает эластичностью, она в данном ключе проигрывает эпоксидной.
• Клеевые свойства. Не просто высокие, а очень высокие. В народе бытует мнение, что детали, склеенные эпоксидкой, соединены «на века».
• Усадка. Практически отсутствует.
• Водостойкость. Высокая.
• Срок хранения. 5 -7 лет.
• Скорость полимеризации. Низкая. Увеличить скорость можно повышением температуры, но не добавлением отвердителя. Теоретически считается, что отверждение происходит через 24 часа. Практика показывает, что время увеличивается до нескольких суток.
• Запах. Отсутствует.
• Закипание. При активной реакции компонентов наблюдается вскипание смолы.
• Долговечность. Эпоксидная смола меньше подлежит износу и считается более долговечной.
• Устойчивость к ультрафиолетовым лучам. Проявляется только при наличии специальных добавок или после покрытия слоем полиуретанового лака.
• Сложность работы. Требуется определенный навык, особенно при работе с наклонными и вертикальными поверхностями.
• Стоимость. Высокая.
• Экологичность. Смола безопасна для окружающей среды и для человека.

Характеристики полиэфирной смолы:

• Механические свойства. При высоких нагрузках возникают трещины.
• Клеевые свойства. Более слабая адгезия, по сравнению с эпоксидными смолами.
• Усадка. Имеется.
• Водостойкость. Низкая.
• Срок хранения. От 6 месяцев до 1 года.
• Скорость полимеризации. Высокая. Смола застывает за несколько часов.
• Запах. В жидком состоянии смола токсична.
• Долговечность. Высокая, но ниже, чем у эпоксидной смолы.
• Устойчивость к ультрафиолетовым лучам. Высокая.
• Сложность работ. Не требует определенных навыков.
• Стоимость. Низкая.
• Экологичность. Некоторые компоненты горючи и вредны для здоровья.

Приведенный анализ решает все вопросы. Пользователю остается только сравнить интересующие его характеристики и сделать для себя правильный выбор.

Раковина из эпоксидной смолы своими руками, мастер-класс

Не всегда нужно покупать дизайнерскую раковину, чтобы обустроить личное пространство. Сегодня есть много интересных материалов, которые можно использовать для изготовления своими руками красивой и практичной мебели. Раковина из эпоксидной смолы украсит ванную, кухню или станет изюминкой вашей загородной дачи. Эпоксидка выступает основным компонентом мойки или связывает дерево, каменную крошку, жидкий камень. С помощью добавления красителей и воды можно получить интересные декоративные эффекты, которые вызовут восторженные отзывы.

Тонкости использования

Для изготовления мойки из эпоксидной смолы подойдет жидкий двухкомпонентный состав отечественного или зарубежного производства. В зависимости от поставленной цели, подойдут матовые и прозрачные типы смолы. Эффектно смотрятся сочетания нескольких типов смолы с добавлениями красителей. Чтобы изделие выглядело равномерно прокрашенным, надо тщательно промешивать смесь.

Мнение эксперта

Олег Васильев

Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.

Задать вопрос мастеру

Перемешивание эпоксидного состава при добавлении отвердителя или красителей должно производится тщательно, желательно с помощью малооборотистой дрели (шуруповерта) и миксера для перемешивания красок. Недостаточность смешивания может привести к появлению волн и полосок разной твердости на поверхности изделия после отверждения. Время смешивания миксером объема смолы весом 1-3 кг – около 2-3 минут с последующим выходом пузырьков.

Область применения эпоксидных материалов достаточно широка. Их используют для гидроизоляции, получения химически стойких покрытий, увеличения прочности деревянных материалов. Для дизайнерских целей изделия из эпоксидки отливают в формах, шлифуют и режут.

Преимущества использования эпоксидки:

• большая прочность;
• маленькая усадка;
• низкое влагопоглощение;
• стойкость к износу.

Эпоксидка хорошо сочетается с полиэфирной смолой. Полиэфирка отличается прекрасными диэлектрическими свойствами, устойчива к износу и не выделяет вредные вещества при эксплуатации. Оба вида смол отвердевают при комнатной температуре и не нуждаются в дорогостоящих установках для обработки.

Так как полиэфирные смолы дешевле эпоксидных в два раза, их комбинирование оправдано. При нанесении одного вида смолы на другой обязательно нужно следить, чтобы они не соприкасались в неотвердевшем виде. Эпоксидная смола лучше клеится к полиэфирной, чем наоборот.

К минусам полиэфирок относится высокая горючесть. Некоторые бренды до сих пор используют в качестве растворителя токсичный стирол, так что перед покупкой понадобится ознакомиться с составом.

Нужно отметить, что работы с полиэфирными смолами допустимы только в помещениях, оборудованных хорошей системой вентиляции и с применением дополнительных мер безопасности (очки, угольный респиратор), так как в процессе отверждения полиэфирка выделяет большое количество летучих и вредных веществ. Производить что-либо из полиэфирных смол в бытовых помещениях настоятельно не рекомендуется.

Правила безопасности

Изготовление изделий из эпоксидной смолы должно проводиться только при соблюдении правил безопасности:

1. Работать с эпоксидной смолой нужно в защитной одежде, обязательно защищая органы дыхания респиратором, а глаза очками.
2. Место, где проводятся работы, должно хорошо проветриваться.
3. При попадании эпоксидки на кожу надо быстро ее смыть с мылом.
4. Нельзя наливать смолу в пищевую посуду.

Мнение эксперта

Олег Васильев

Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.

Задать вопрос мастеру

Имеется в виду в посуду, из который вы планируете потом что-то есть или пить, а так использование для смешивания смолы, например, одноразовых стаканчиков вполне удобно и дешево.

Изготовление изделий

Чтобы изготовить клей из эпоксидной смолы, нужно в нее добавить отвердитель в соотношении примерно 10:1. Увеличение количества отвердителя приводит к закипанию смолы и невозможности использования. Отвердитель вливается очень медленно, все компоненты нужно тщательно перемешать. Для больших объемов смеси прекрасно подходит строительный миксер.

Пропорции соотношения смолы и отвердителя могут быть самыми разными. Обязательно соблюдение на этом этапе  инструкции производителя, поставщика смолы.

При приобретении материала лучше дополнительно проконсультироваться у продавца об его особенностях. Для окрашивания изделия используются порошкообразные красители, а добавление небольшого количества воды способно привести к получению красивых мраморных разводов.

При изготовлении раковины можно использовать заливку или отливку изделий. В первом случае заготовка изделия покрывается клеем сверху. Процедуру надо провести несколько раз, каждый раз дожидаясь окончательного высыхания предыдущего слоя. Толщина каждого слоя — около 2 мм. Этот способ отличается высокой экономией из-за малого расхода эпоксидного клея.

Заливка в формы потребует значительного расхода материала, но позволит сделать интересные композиции-диарамы с использованием различных наполнителей: мраморной крошки, красивых кусков дерева, щепы, морских раковин. Процесс полной полимеризации занимает больше недели, но в можно его ускорить помещением изделия в жарочный час на 5-6 часов. Для большей прочности изделие дополнительного обрабатывается жидким камнем — гелькоутом, который можно купить в строительных магазинах.

Разновидности

Поверхности из эпоксидной смолы похожи на лед или искусственный камень. В зависимости от выбранной модели, вам понадобятся дерево, красивые камушки или другие наполнители, форма.

• Раковина из дерева. Такую раковину можно поставить в летнем домике или подарить друзьям. Для изготовления понадобится заготовка из дерева. Для ее изготовления используйте деревянные остатки от других работ, соединяя их с помощью клея. На начальном этапе сверяйтесь с желаемыми размерами раковины, но начальном этапе не стремитесь к созданию ровного макета. После первичной клеевой сборки модели обработайте ее, чтобы придать сходство с раковиной. Отполируйте и покройте эпоксидкой.
• Раковина из формы. Понравившуюся в Интернете раковину можно установить дома, изготовив ее своими руками. Чтобы сделать форму-матрицу для раковины, подойдет гипсокартон, оставшийся после ремонта, или другой материал. Куски подгоняются по размеру, затем обрабатываются лобзиком и шпаклюются. После подсыхания макета его нужно тщательно зашкурить и покрыть краской для идеальной гладкости. Сверху наносится жидкий камень или полиэфирная смола в несколько слоев. После высыхания формы вынимаются, а раковина проходит финальную обработку.

• Кухонная раковина из полиэфирной смолы. Такая мойка изготавливается вместе со столешницей в два этапа. Сначала изготавливается столешница, внутри которой располагают красивый наполнитель. Затем столешница дополняется раковиной, которую можно изготовить по предыдущему описанию. Чтобы избежать при использовании царапин и потертостей на поверхности, раковину покрывают жидким камнем.

Важные моменты

Раковина (мойка) из эпоксидной смолы, сделанная своими собственными руками – это уже высший дизайнерский класс, из-за ее 3D-формы, то есть объемности. Притом те приемы, которые применяют в отливках трехмерных объектов скульпторы, здесь совершенно не годятся. Все дело в таком свойстве эпоксидной смолы, как исключительная адгезия, то есть способность  проникать в структуру тех материалов, с которым она контактирует во время застывания.

Здесь вазелин, жир или мыло, которыми те же скульпторы изолируют форму отливки от самой отливки, чтобы потом с легкостью отделить одно от другого, не пойдут: они сами вступят в реакцию с эпоксидкой, став частью ее структуры и только немного изменив ее пластические свойства, а отдирать придется «с мясом», безнадежно испортив изделие и потраченные на него дорогостоящие материалы. Поэтому для изоляции матрицы от формируемого изделия используют специальный формовочно-изолирующий воск Honey Wax.

Кроме того, в отличие от изготовления плоских поверхностей вроде столешниц или сидений для стульев, понадобится как минимум в 2 раза больше инструментов. Это могут быть и фрезеры, и «болгарка» со сменным дисками, и шлифовальные круги, работающие в «мокром» режиме, когда обрабатываемая поверхность постоянно смачивается водой.

В помещении, в котором будет изготавливаться раковина, нужна надежная нагнетательно-вытяжная вентиляция, ведь выделяемые в процессе полимеризации эпоксидки газы и летучие вещества очень вредны для здоровья. Не стоит забывать и про абразивную обработку хоть формовочных материалов, хоть застывшей эпоксидной смолы: не будет вытяжки, все будет покрываться толстым слоем пыли. Нужна достаточная освещенность, стол-верстак со струбцинами и зажимами. Так что для формовки такого рода изделий нужен утепленный, достаточно комфортный электрофицированный сарай или вентилируемый и достаточно просторный  подвал, но никак не жилая комната в квартире или доме.

Изделие под дерево

Не будем рассматривать вариант  фрезерования и выборки древесины из  декоративного пня, который потом обрабатывается эпоксидкой во много слоев. Это уже  для дизайнеров, в полной мере освоивших многочисленный инструментарий.

Остановимся на более простой форме раковины – тонкостенной, простой геометрической формы, то есть овал, круг, прямоугольник со скругленным углами.

Для изготовления раковины понадобятся следующие материалы:

• Пенопласт толщиной 8-10 мм – 5-6 кв. метров.
• Выравниватель для стен «Волма» или строительный гипс – 5-6 кг.
• Мелкая сосновая стружка после столярного фрезера – 3-4 литра.
• Прозрачная эпоксидная смола класса «Арт», можно ЭД-20 — 5 кг.
• Отвердитель для эпоксидной смолы – в нужном по инструкции объеме.
• Скотч.
• Одноразовая посуда объемом от 1,2 до 0, 8 л.
• Воск изолирующий Honey Wax 400-450 г.

Стандартные размеры столешниц тумбочки под мойку обычно 800х600 мм. Исходя из этих размеров, сколачиваем плоский деревянный ящик с высотой бортиков 2-3 см, с хорошо отшлифованной шкуркой внутренней поверхностью днища.

Почему берут деревянную стружку именно после фрезеровки, она представляет собой тонкие длинный спиральки с четкой структурой древесины, которые хорошо разойдутся в массе эпоксидной смолы. Любые другие древесные отходы от обработки дадут структуру, напоминающую дерево-стружечную плиту. Впрочем, если устроит такая структура, можно вместо пенопласта взять куски деревостружечной плиты (ДСП). Склеивать эти куски между собой не «Волмой», а, например, ПВА. Но тогда процесс обработки станет более трудоемким и потребует совсем других, гораздо более мощных инструментов.

Необходимые Инструменты:

• Многоскоростная шлифовальная машинка с вращающейся рабочей частью. Важно, чтобы она была не вибрационная.
• Шлифовальные круги – абразивные и войлочные, с полировальной пастой.
• Шкурка наждачная разной степени зернистости.
• Шпатели пластиковые одноразовые.
• Кисти малярные, тоже на один раз.
• Термонож .
• Фен строительный.

Процесс изготовления

Выбираем форму будущей раковины. Для первого опыта можно ограничиться простой формой – овал в сечении. Или круг с отрезанным сегментом.

• Плоский ящик 800х600 мм устанавливается с помощью уровня строго горизонтально, чтобы избежать большего стекания эпоксидки на одну из сторон. Выбирается место размещения в будущей столешнице раковины. Под этим местом электролобзиком вырезается кусок фанеры размером чуть меньше внешнего размера раковины, но не убирается, а остается на месте. Это делается для облегчения процесса убирания пенопласта с застывшей шпатлевкой на окончательном этапе работ.
• Из пенопласта термоножом вырезаем заготовки по размеру будущей раковины разного размера: большая, соответствующая открытому краю, а потом все меньше и меньше. Чтобы в перевернутом виде, после накладывания заготовок одну на другую, получился грубый ступенчатый макет раковины. Пенопластовые слои скрепляются друг с другом разведенной как для шпатлевки стен «Волмой». Высота полученного купола (она же глубина будущей раковины) должна быть в пределах 15-16 см.

Готовый ступенчатый макет должен быть по размеру на 2-3 см меньше будущей раковины — недостающий объем добавится внешними слоями «Волмы».

• Разведенной до консистенции густой сметаны «Волмой» вымазываем кокон обратной стороны раковины до скрытия ступенчатой структуры +3-4 мм. Остатки шпатлевки удаляются с поверхность ящика-формы.
• После 12-15-часовой выдержки шкуркой разной степени зернистости зачищается поверхность кокона-матрицы до гладкого состояния. Особой аккуратности требует зачистка переходной зоны раковины в столешницу. После этого пыль с поверхность тщательно убирается чуть влажной ветошью. Поверхность высушивается строительным феном, обдувается сжатым воздухом, можно использовать туго накачанную автомобильную камеру.
• Воск плавится до жидкого состояния и кистью быстро наносится на все поверхности: внутренние бортики ящика-формы, кокон, плоскость дна ящика — будущую столешницу. Затем воск разравнивается шпателями, чтобы убрать следы щетины от кисти, и куском сукна или любой грубой шерстяной ткани застывший воск полируется до глянцевого состояния. Старайтесь не пропустить ни одного миллиметра поверхности во время обработки воском.
• Разводится 700-800 мл эпоксидной смолы с отвердителем без древесно-стружечного наполнителя для формирования первого, внешнего прозрачного слоя. Такой слой нужен для того, чтобы потом, в процессе полировок, вплотную прилегающие к поверхность частички стружки не вскрылись с получением к ним доступа воздуха или воды, что вызовет гниение дерева внутри декоративного слоя. Смолой, как краской, покрывается кокон раковинной матрицы и поверхность ящика – формы для столешницы. Вся поверхность эпоксидки, наложенная на матрицу, прогревается феном, это выгонит образовавшиеся в процессе перемешивания воздушные пузырьки. Только не увлекайтесь, не нагревайте выше 60°C градусов, это может заставить закипеть слой.

• На полное застывание эпоксидного слоя дается 24 часа, после чего операцию повторяют. Прозрачный защитный слой на поверхности матриц раковины столешницы должен быть 2-3 мм.

Разведенная смола с отвердителем имеет достаточную густоту, чтобы удержаться на покатых стенках матрицы раковины. Часть ее, конечно, стечет вниз, но для предотвращения этого можно на вертикальные и покатые части матрицы наносить меньше эпоксидки и дополнительно разравнивать ее кистями и  шпателями. Только следите, чтобы из кистей не лезла щетина, и сразу убирайте эти выпавшие шетинки.

• Разводится первая партия смолы с фрезеровальной сосновой стружкой. Объем стружки в полтора-два литра смешивается с 1,8-2,0 литрами эпоксидной смолы, в которую уже введен отвердитель. Шпателем полученная масса накладывается на предварительно покрытые прозрачным эпоксидным составом поверхности. Пока идет застывание, можно также шпателем корректировать поверхность матрицы раковины, не давая стечь слишком большому количеству эпоксидки со стружкой.
• После полного застывания через сутки разводится итоговая партия из остатков стружки и смолы, также покрываются все поверхности.
• После застывания последнего слоя лучше выждать 48 часов. Все время манипуляций с эпоксидкой, начиная с первых защитных слоев, конструкцию желательно прикрывать полиэтиленом на каркасе, своеобразным куполом, для того, чтобы избежать попадания на изделие насекомых, пыли, соринок.

• Делаем технологическое отверстия: для слива, боковое для предохранительного патрубка, если оно предусмотрено конструкцией сливного гусака-сифона, и для установки смесителя. Для центрального слива на самой высокой точке купола-матрицы (после снятия с формы эта точка окажется самой нижней) высверливается (вырезается) отверстие для отводного патрубка и решетки-шайбы.
• Вынимание готовой столешницы с раковиной начинается с разборки бортиков ящика-формы. Затем отделяется днище ящика, обнажая столешницу, затем через заранее выпиленный участок в фанере начинают выборку слоев пенопласта с застывшей «Волмой».

Хаотично расположенные в толще эпоксидки цилиндрические спиральки-стружки от фрезера имеют гладкую структуру среза боковых поверхностей, и очень эффектно играют в отраженном свете. Да, текстуры натурального дерева из массива не получится,но ведь и приготовленный таким же образом искусственный мраморный камень тоже будет отличаться от натурального. Здесь эстетическим критерием выступает не похожесть полученного изделия на натуральное, а его оригинальность, а сосновая фрезерная стружка после пропитки эпоксидкой приобретает медовый насыщенный цвет. Многослойное же расположение этой стружки в толще массива эпоксидки обеспечивает непередаваемую игру света.

Возможные неровности полируются войлочными кругами со специальной полировочной пастой. Полируемая поверхность должна смачиваться водой. Крепеж полученной раковины-мойки к верху тумбочки обеспечивается алюминиевым уголком на оцинкованных саморезах или на силиконовом клее-герметике.

Полученный дерево-эпоксидный композит почти не отличается по весу от такого же стального или эмалированного, и легче керамического, а тем более каменного.

Температура плавления и эксплуатации эпоксидной смолы, клея

Эпоксидным смолам, без использования которых трудно представить себе современное высокотехнологическое производство, часто приходится работать в очень жестких условиях. Это и повышенная радиация, и воздействие на изделия из эпоксидок химических реагентов, и широчайший диапазон температур, от минус 30 до 200°C градусов. Притом имеется в виду не разовое экстремальное понижение или повышение до указанных пределов, а постоянное воздействие таких температур на связывающий материал.

Нет нужды говорить, что бытовой клей ЭДП или смола ЭД-20, ЭД-22 для подобных температурных перепадов не годятся. Уже полностью отвержденные, они начнут сначала трескаться, потом, в зависимости от применимого когда-то отвердителя, вспенятся, не переходя в жидкую фазу, и начнут разрушаться на мелкие фракции, меняя цвет и структуру.

Могут и загореться, опять-таки в зависимости от исходных веществ и в каком виде были полимеризованы, в виде тонкого покрытия или монолита, занимающего определенный и большой объем в пространстве. Тонкая эпоксидная пленка может воспламениться с выделением огромного количества копоти, если она напрямую контактирует с открытым пламенем. Но горение будет продолжаться только до того момента, пока сохраняется такой контакт и идет интенсивная подпитка теплом. Уберите пламя от эпоксидной пленки, и она тут же погаснет.

Поэтому говорить о пожароопасности использования эпоксидных компаундов в быту или при ремонте не стоит. Горят они не лучше других искусственных материалов, и уж намного безопаснее того же вспененного полистирола или пенопласта, вспомните хотя бы ночной клуб «Белая лошадь» с его многочисленным жертвами от продуктов горения потолочной плитки, с выделением при этом фосгена.

Поэтому говорить о какой-то температуре плавления застывшей эпоксидной смолы нет смысла, в подавляющем большинстве случаев она не плавится, а просто разрушается, превращаясь в бесструктурную обугленную массу.

Огнеупорные смолы

Существуют огнеупорные смолы, это, в первую очередь, безгалогенные KDP-555MC80, KDP-540MC75, KDP-550MC65. Первые цифры в индексе после буквосочетания KDP означают критическую температуру, которую может выдержать эта смола, при ее использования в качестве связывающего каких-нибудь композитов. Основная область применения таких огнеупорных смол – авиационная и космическая промышленности, где материалы, сделанные с использованием KDP, применяются в изготовление внешних контуров крыльев, обтекателей, выдерживающих большие динамические нагрузки управляющих полетом стабилизаторов, элеронов и лонжеронов.

Немалую долю в огнестойкость таких материалов вносят углепластики, которые способны выдержать и кратно высокие температуры. Но сама основа приобретает огнеупорные свойства, в первую очередь, из-за вносимых в нее в процессе полимеризации добавок в виде элементоорганических соединений. В первую очередь – кремнийорганики.

Во время модификации эпоксидной смолы этими элементами происходит изменение многих свойств такой смолы, и часто весьма существенное. Изменения не проходят даром, при сохранении главного параметра в виде термостойкости требуется обычно еще какой-нибудь один. Например, сохранение некоторой пластичности или стабильности свойств смолы как диэлектрика, притом в широком температурном диапазоне. Обычно этого добиваются включением в полимерную цепочку ациклических диэпоксидов вместо основы диановых смол, но тогда увеличивается хрупкость изделий из такой смолы.

Обычно, чем больше числовой индекс у эпоксидных смол (ЭД 16, 20, 22) тем вернее под воздействием запредельно-высоких температур состоится переход застывшей, полимеризированной формы смолы сразу в деструктивно-кристаллическое состояние, с предварительным растрескиванием монолита. Перехода в какое-то жидкое агрегатное состояние в поведении смолы не предусмотрено. Возможно разве что некоторое предварительное размягчение, смолы деформируются.

Более стойким к воздействию высоких температур оказываются смолы с числовыми индексами ЭД-6 и ЭД-15. При воздействии относительно низких температур в пределах 200-250°C градусов изделия из такой смолы начинают выделять газообразные продукты и бесцветную вязкую жидкость. Это следствие процессов, обратных полимеризации, которая происходила при отверждении продукта. О полноценной обратной реакции речи, конечно, не идет, процессы деструкции преобладают над «расшивкой» молекул, а указанная температура в ее верхнем пределе является критической и предраспадной. При длительности ее воздействия более часа, а тем более при ее повышении, процессы распада эпоксидных компонентов делаются необратимыми, с резким падением всех присущих материалу свойств.

Самые термостойкие материалы эпоксидного ряда получают синтезом фторированных дифенилолпропанов. Эти вещества играют роль скрытых, или латентных отвердителей, химически-нейтральных к смоле при комнатной температуре, но начинающими активно работать на полимеризацию смолы при воздействии на нее температуры в 100°C и более градусов, когда начинают меняться ее химические и физические свойства. К ним относят дициандиамид, меломин, изофталилдигидразид.

Именно изделия из этих эпоксидных смол, с введенными в них пластификаторами кремнийорганического ряда, ставятся в качестве головок обтекателей у выводимых на орбиту кораблей, пускаются на армированные углепластиком элементы динамического управления ракетоносителями и сверхзвуковыми самолетами.

В перспективе разработка элементов силового каркаса элементов управления гиперзвуковыми аппаратами. Верхний предел температуры для них превышает на настоящий момент 550°C градусов. Хотя этого, конечно, мало, но и химики не стоят на месте, разрабатываются новые методы усовершенствования физических свойств олигомеров. Перспективным представляется направление с введением в состав эпоксидных полимеров мелкодисперсных порошков из тугоплавких металлов или их карбидов, например, карбида вольфрама.

Обычные составы

Впрочем, описываемые смолы сложны в производстве, требуют специальных боксов-реакторов для отверждения, огнеупорных форм, в которых делаются эти отливки, так что массовому потребителю они малоинтересны, да еще и чрезвычайно дороги. Более интересны для него были бы обычные смолы класса ЭД или его аналогов, в которых для отверждения использовались нестандартные вещества, да еще с введением в них наполнителей пластификаторов, повышающих термостойкость.

Наибольший спрос на жаропрочные материалы из эпоксидных смол отмечается у авто- и мотолюбителей. Камнем преткновения у которых чаще всего выступают компоненты соединений в глушителях, которые быстро выгорают. Вот здесь жаростойкость изделий из эпоксидки или материалов с нею может быть усилена применением армирования прокладок углепластиком или даже самым обыкновенным стеклопластиком.

С введением в застывающую смолу в местах соединения или прокладок дополнительного армирующего и цементирующего элемента в виде мелкодисперсных стальных опилок или даже алюминиевой пудры, которая в связке со смолой отлично держит температуру до 340°C градусов. Правда, страдает ударная прочность такой смолы.

Смолы с наполнителями, а тем более армированные, и подавно не поддаются плавлению. Речь может идти только о постепенном их обугливании и разрушении.

Если же говорить о полноценном плавлении эпоксидных материалов при воздействии высокой температуры, то оно возможно только с попеременным воздействием на них быстродействующих едких растворителей и высокой температуры. Тогда, наряду с физическими изменениями в кристаллической решетке полимера будет происходить и химическое ослабление межмолекулярных связей.

Очевидно, что температура эксплуатации эпоксидной смолы имеет широкий диапазон. Здесь все зависит от полимерного состава и добавок, внесенных в него.