Топ-4 лучших производителя, инструкция по применению

Для соединения различных материалов существует множество разновидностей клеевых составов. Основным компонентом у них могут выступать разные вещества, в том числе каучук, казеин, крахмал, полиуретан, силикат, смола, декстрин и другие. Высококачественным, технологичным и универсальным составом считается эпоксидный клей, имеющий широкие сферы применения.

Что это такое

Основным веществом такой разновидности клея является эпоксидная смола, выступающая синтетическим олигомером, который в чистом виде использоваться не может. У каждого производителя жидкий двухкомпонентный эпоксидный клей может быть представлен как в разной консистенции – жидкой или твердой, так и отличается по оттенку от медового цвета до темных тонов. Двумя основными компонентами эпоксидного клея является смола и отвердители, которые наделяют ее клеящими свойствами. Отвердителями могут быть полиэтилен, полиамин, ангидрид, триэтилентетрамин. Именно это тандем образовывает особо прочную полимерную структуру.

Важно! Когда происходит химическая реакция полимеризации при взаимодействии оксида с отвердителем, молекулы закрепляемых материалов надежно соединяются, и после отвердевания шов приобретает стойкость к внешним механическим воздействиям и влиянию химических веществ.

Свойства и области применения

Клей на основе эпоксидной смолы обрел огромную популярность, благодаря своим свойствам:

• Шов не дает усадки в процессе эксплуатации, на нём не образуются трещины.
• Обеспечивает хорошее сцепление с разными основами и материями.
• Устойчивость к воздействию химических веществ: масел, щелочей, растворителей.
• Морозостойкость до -20 °C.
• Устойчивость к воздействию тепла до+250°C.
• Устойчивость к механическим воздействиям.
• Высокая эластичность шва.
• Готовый клеевой шов можно покрыть лаком или покрасить.
• Не является проводником электрического тока.
• Скорость отверждения не определяется толщиной клеевого слоя.
• В состав можно добавлять при необходимости другие компоненты.
• Хорошая износостойкость, атмосферостойкость и влагонепроницаемость.

Совет! Чтобы изменить цвет эпоксидной смеси, можно добавлять другие компоненты и наполнители, которые также помогут улучшить ее свойства. Если выбирать алюминиевую добавку, то можно увеличить прочность состава, а также теплопроводность.

Но у эпоксидного клея есть несколько и отрицательных качеств. Например, скорость схватывания, которая очень сокращена, по сравнению с другими существующими видами. За небольшой отрезок времени нужно не только нанести состав, но и зафиксировать, успеть убрать излишки смеси, очистить рабочую поверхность, руки или другие материалы.

Если клей успевает застыть, то удалять его можно только механическим путем. Эпоксидный клей не подходит для склеивания тех материалов и поверхностей, которые соприкасаются с пищей. Также им невозможно будет склеить тефлоновые поверхности, никелевые, силиконовые, цинковые, хромированные и полиэтиленовые. Мягкие материи со временем начнут разрушаться под воздействием смол в составе эпоксидного клея.

Многочисленные положительные свойства эпоксидного клея позволяют его использовать в абсолютно разных отраслях, промышленностях и сферах:

• Строительство.
• Автомобилестроение.
• Судостроение.
• Производство самолетов.
• Для решения бытовых проблем.
• В рукоделии.

Технические характеристики

Эпоксидный клей является синтетическим веществом, в составе которого есть отвердители, наполнители, растворители, пластификаторы, модификаторы. После его нанесения, начинается необратимая химическая реакция, которая способствует образованию очень прочного материала.

Обратите внимание! Проводить ремонтные и строительные работы с использованием эпоксидного клея нужно при температуре от +10 °C. В зависимости от условий окружающей среды, а также состава и производителя, полное застывание может происходить за период от 3 часов до трех суток.

Согласно ГОСТ 12.1 007-76, эпоксидный клей имеет 3 класс опасности. Является малоопасным раздражающим веществом, способным спровоцировать появление аллергии на коже человека. Для окружающей среды несёт угрозу и опасность, считается ядовитым при попадании в пруды и другие водоемы.

Главные характеристики:

1. Пригодность приготовленного состава варьируется в рамках от 5 до 120 минут, в зависимости от производителя.
2. Прочность на разрыв 100-400 кгс/см².
3. Плотность в среднем 137 т/м³.
4. Эластичность при ударе и смещение шва 1000-2000 МПа.

Несмотря на то, что готовый эпоксидный клеевой шов не реагирует на воздействие химических веществ и кислот, его можно разрушать при помощи ацетона и толуола.

В продаже можно найти эпоксидный клей разного объема выпуска и веса, а также тары.

Существуют такие виды:

• Шприцы выпускаются по 6 или 25 мл, удобно использовать в быту.
• Емкости от 140 до 1000 г, имеют время жизни до 2 часов, считаются универсальными.
• Смеси быстрого отверждения выпускаются в тубах 45-70 мл, также ведрах 250-500 г.
• Бочки по 15, 19 кг – состав производится для промышленного применения.

Это интересно! Универсальный жидкий эпоксидный клей имеет белый, прозрачный или немного с желтым отливом оттенок. Существуют специальные виды, которые выпускаются для металла, серого, серебристого или коричневого цвета. Даже можно найти эластичный клей розового цвета.

Виды

Все существующие разновидности эпоксидного клея можно разделить на несколько категорий. В зависимости от количества компонентов – это однокомпонентный состав и двухкомпонентные смеси. Первая группа не нуждается в приготовлении перед началом работы, уже полностью готова к применению. Отвердение может происходить при комнатных условиях или же при повышении температуры. Двухкомпонентные растворы являются более востребованными. Перед склеиванием, два компонента необходимо смешать. В результате, получается очень гибкий, монолитный и прочный шов.

В зависимости от густоты массы, различаются жидкие и глинообразные вещества. Вязкость определяется консистенцией эпоксидной смолы. Жидкий клей перед использованием нагревается и проще наносится. Глинообразный состав напоминает по структуре пластилин, выпускается в виде брусков разного размера. Перед началом работ, смесь тщательно разминается и ровным слоем распределяется по склеиваемой поверхности.

В зависимости от метода полимеризации, клей разделяется на несколько видов. Классификация зависит от применяемого отвердителя. Например, ангидрид и полиамин позволяют смеси полимеризоваться при стандартных условиях. Также влияние оказывает степень нагрева шва.

Расход

Определившись с подходящей разновидностью клея, нужно учиться не только тому, как правильно приготовить тот или иной состав, но и определять его расход. Этот показатель определяется толщиной нанесения клеевого слоя. В среднем, на 1 м² уходит 1,1 кг эпоксидного клея, если толщина будет составлять 1 мм. Если работа производится с пористыми поверхностями, например, с бетоном, то расход будет значительно больше из-за существующих неровностей. Больший расход будет и при работе с деревом и деревянными поверхностями. При работе с трещинами расходуется 1,1 г на 1 см³.

Марки

Остановить выбор лучше всего на таких 4 разновидностях клея с качественными характеристиками:

• «Холодная сварка».

• Клей «Момент» Эпоксилин.

Определить, какой производитель будет получше, можно только опытным путем и с учётом основного предназначения и характеристик разновидностей.

«Холодную сварку» изготавливают такие производители,как Akapol, российский «Астат», бренд  «Анлес», торговая марка Runway. Эпоксидный состав ЭДП подходит для работы с различными материалами, выпускается отечественным производителями ООО «НПК «Астат, ООО ГК «Химальянс», АО «Анлес», ООО «Экокласс», «Химконтакт». Эпоксидный раствор «Момент» от производителя Henkel,  очень популярен , также неплохо себя зарекомендовал отечественный производитель ЗАО «Петрохим». «Контакт» позволяет работать даже с влажными поверхностями.

 

На видео: Эпоксидная смола ЭДП, хитрости использования.

Сколько сохнет

Сколько сохнет эпоксидный клей, моментально определить не удастся. На процесс высыхания влияет множество факторов, в том числе температура окружающей среды, соотношение основных компонентов в составе, воздействие дополнительных факторов. Например, при смешивании эпоксидной смолы с большей долей отвердителя ускорится процесс высыхания. Также при дополнительном нагревании, скорость застывания увеличивается после схватывания клея. Чтобы клей быстрее высох и время высыхания сократилось, должна быть максимально повышена температура. Полное застывание определяется в зависимости от вида клея. «Холодная сварка» может отвердеть за 5-20 минут. Есть также эпоксидный универсальный класс клея типа ЭДП, который густеет через час, независимо от предпринятых действий, схватывается спустя 2 часа, а полностью застывает через сутки.

Совет! Если после нанесения эпоксидный клей не полимеризуется в течение указанного производителям срока, то объяснением тому могут служить две причины: либо состав просрочен, поэтому потерял свои свойства, либо же не соблюдены пропорции при ее изготовлении. Необходимо проверить два показателя и произвести новое смешение компонентов эпоксидного клея.

Как хранить

Несмотря на то, какую температуру выдерживает в эксплуатационных условиях эпоксидный клей, хранить его нужно совершенно при других условиях. Производители рекомендуют делать это в условиях комнатной температуры от 20 до 25 °C в сухом месте. Упаковка должна находиться в вертикальном положении, без нарушения целостности. Если упаковка будет повреждена, а клей в процессе хранения будет контактировать с воздухом, то его свойства значительно ухудшатся. Нельзя хранить материал под прямыми солнечными лучами, не допускать к доступу детей. Хранить эпоксидный клей нужно отдельно от продуктов питания и посуды.

Срок годности клеевого состава варьируются от 1 до 3 лет у каждого производителя индивидуально. Основные ингредиенты смеси будут сохранять свои качества и после истечения срока годности, немного снижая качественные показатели.

Чем отмыть

Если при применении эпоксидный состав попадает на кожу, то можно очистить ее при помощи мыльного раствора. Если же он застывает, то можно использовать для оттирания пятна ацетон. Также используются для этих целей жидкие растительные масла, которые размягчают состав клея и помогают ему легче отслоиться от кожных покровов.

Существует несколько вариантов удаления эпоксидного состава после застывания и отверждения:

1. Замораживающие пятна. Можно использовать специальный аэрозольный хладагент, который делает структуру эпоксидного клея после затвердевания хрупкой.
2. Механический способ. Можно выбрать, чтобы очистить эпоксидную смолу от поверхности при помощи шпателя или тупого ножа. Соскабливание можно проводить на поверхностях, устойчивых к появлению царапин, и твёрдых по своей природе. Для этого можно использовать любой металлический инструмент.
3. Нагревание. При применении, температура выше рекомендованных к эксплуатации позволит размягчить эпоксидную смесь. Для этого используются утюг и бытовой фен. После размягчения, состав легко удаляется шпателем.
4. Применение химических растворителей.Также подходит к прочным износостойким материалам, используемым для склеивания, которым не страшны воздействия разбавителей. Для этого можно использовать этиловый спирт, ацетон, анилин, бутилацетат, толуол.

Так как клеить эпоксидным клеем можно практически любые поверхности, то и очищать их тоже нужно правильно от остатков вещества. Убрать остатки эпоксидки с зеркал или стекол можно уксусной кислотой или растворителями.

Инструкция по приготовлению

Заранее нужно подготовить подходящий инструмент для нанесения клея, а также емкость для смешивания составов. Для этих целей подойдет одноразовая посуда.

Как приготовить

Инструкция по применению эпоксидного клея довольно проста. Достаточно воспользоваться рекомендациями производителя на упаковке, чтобы правильно и в нужной пропорции смешивать ингредиенты. Как правило, производители двухкомпонентных составов укажут, как правильно разводить эпоксидную смесь своими руками.

Нормы соотношения

У каждого производителя нормы могут быть своими, но чаще всего это соотношение 1к 10. Где 1 – это доля отвердителя, а 10 частей приходится на эпоксидную смолу.

Как разбавить и сделать более жидкой

Чтобы разбавить смолу и сделать ее более жидкой, облегчить процесс перемешивания компонентов, необходимо нагреть ее на радиаторе или водяной бане при температуре 50-60°C. После этого, наполнить шприц без иголки расплавленной смолой и добавить в емкость для перемешивания. Добавить туда отвердитель в нужной пропорции для разведения, интенсивно перемешать до получения однородной массы.

Как добиться нужного и прозрачного цвета

Можно разбавлять клей такими компонентами:

• Асбестом. Также можно повысить термостойкость и твёрдость консистенции.
• Диоксид титана поможет сделать раствор белым.
• Оксид железа. Сделает клей красным и огнестойким, повысит теплоустойчивость и теплопроводность.
• Диоксид кремния. Устранит вязкость состава и сделает его более прочным.
• Сажа. Поможет получить клей черного цвета.
• Оксид алюминия. Также сделает клей более прочным и превратит его в диэлектрик.

Чтобы увеличить клей в объеме, можно смешать его с опилками или стекловолокном. Это позволит заполнять большие проемы трещины и пустоты, но при этом экономить состав.

Инструкция по использованию эпоксидного клея

Чтобы склеивать поверхности, нужно не только приготовить клей, но и основание, затем правильно нанести состав и выждать нужный срок для полного его отвердения.

Подготовка клея и основания

Однокомпонентные состав в предварительной подготовке не нуждаются, в отдельных случаях их можно прогреть до комнатной температуры, для увеличения текучести.

1.После подготовки всех дополнительных инструментов, материалов и самого рабочего места, нужно заняться обработкой склеиваемых поверхностей. Чтобы обеспечить лучшую сцепку, можно очистить материал от загрязнений, обезжирить, ошкурить и просушить.

2.Когда необходимо соединить две детали или приклеить элемент на поверхность, наносите клей только на один из предметов.

3. Затем прижимайте его к другому и фиксируйте.

4.Удерживать их нужно примерно десять минут.

5.После этого нужно оставить для застывания. На это уйдут примерно сутки. Не забывайте проветривать помещение, в котором работали с эпоксидкой.

Меры безопасности

Работать с эпоксидным клеем нужно в предварительно подготовленном помещении. Желательно, чтобы оно было проветриваемым. Человеку нужно обеспечивать индивидуальную защиту в виде перчаток и специальной одежды. Неиспользуемые в работе поверхности можно накрыть тканью или бумагой, чтобы защитить от случайного попадания вещества.

Советы профессионалов

После завершения приготовления эпоксидного клея начинается стадия приклеивания оснований и материалов. Лишь на одну из склеиваемых поверхностей наносится клей, после чего с усилием они прижимаются друг другу и фиксируются на 10 минут в неподвижном состоянии. При появлении со стороны швов излишков раствора, необходимо сразу же их устранить при помощи салфетки. Необходимо дождаться полного отверждения соотношения смолы и отвердителя. Поэтому в этот период нельзя эксплуатировать изделия, нагружать их и подвергать механическим воздействиям.

 

Эпоксидный клей (2 видео)

 

Виды и применение эпоксидного клея (17 фото)

Рекомендуем прочитать:

двухкомпонентная эпоксидка, прозрачный универсальный состав, сколько сохнет, технические характеристики и применение

Для склеивания деталей из различных материалов применяют клеевые составы на основе связующих веществ. В качестве основного компонента может выступать казеин, крахмал, каучук, декстрин, полиуретан, смола, силикат и другие натуральные и синтетические соединения. Каждый клей имеет свои характеристики и область применения. Универсальным высокотехнологичным составом считается клеевая смесь на основе эпоксидной смолы.

Что это такое?

Главным компонентом в эпоксидном клее является эпоксидная смола. Это синтетический олигомер, который не подходит для самостоятельного применения. Синтетическая смола получила широкое применение в производстве лакокрасочных и отделочных материалов. В зависимости от производителя и марки смола может быть жидкой консистенции медового цвета или темной твердой массой.

В упаковке с эпоксидным клеем находятся два компонента. Между ними есть существенная разница. Чтобы эпоксидная смола приобрела клеящие свойства, к ней добавляют отвердители. В качестве отвердительного компонента применяют полиэтиленполиамин, триэтилентетрамин и ангидрит. Отвердитель с эпоксидной смолой способен образовывать прочную полимерную структуру.

Эпоксид, вступив в полимеризационную реакцию с отвердителем, соединяет молекулы материала и приобретает устойчивость к механическим и химическим воздействиям.

Свойства и область применения

Популярность эпоксидки обуславливают ее положительные качества.

Эпоксидная клеевая смесь проявляет следующие свойства:

• образует безусадочный шов без трещин;
• высокое сцепление с различными материалами;
• устойчивость к химическим растворителям, щелочам и маслам;
• теплоустойчивость до +250 гадусов;
• морозоустойчивость до -20 градусов;
• прочность к механическим воздействиям;
• эластичность позволяет сверлить и шлифовать шов без сколов;
• застывший клей поддается окрашиванию и лакированию;
• не проводит электрический ток;
• скорость отвержения не зависит от толщины клеевого слоя;
• возможность добавления в состав дополнительных компонентов;
• влагонепроницаемость;
• атмосферостойкость;
• износостойкость.

В эпоксидную смесь можно добавлять наполнители, чтобы улучшить свойства исходного продукта или изменить цвет. Добавка алюминия в виде порошка повышает теплопроводность и прочность изделия.

Внесение асбеста увеличивает термостойкость и твердость. Диоксид титана придает белый цвет всему раствору. Добиться красного цвета и огнестойкости поможет оксид железа. Железный порошок повысит коэффициент теплопроводности и теплоустойчивости. Снизит вязкость и упрочнит эпоксидную смесь диоксид кремния. Сажа придаст черный цвет клею. Увеличит прочность и диэлектрические качества оксид алюминия. Стеклянные волокна и опилки придадут значительный объем при заполнении больших пустот.

Отрицательной стороной при применении эпоксидного клея является скорость схватывания. В небольшой промежуток времени нужно нанести и зафиксировать клеевой шов, убрать излишки клея и очистить рабочую зону и руки. После застывания клеевого состава удаление производится только при сильном механическом воздействии. Чем быстрее приступить к уборке клейкой эпоксидки, тем проще очистить загрязнение с минимальными усилиями.

Эпоксидной смесью нельзя склеивать предметы, соприкасающиеся с пищевыми продуктами. Не поддается склеиванию никель, олово, тефлон, хром, цинк, полиэтилен, силикон. Мягкие материалы разрушаются при контакте с составом на основе смолы.

Благодаря большому количеству уникальных свойств клеящая эпоксидная смесь получила широкое применение в разных отраслях народного хозяйства. Эпоксидный раствор используется в различных сферах.

• В строительной промышленности. Клеящий состав применяют для заполнения трещин бетона, цементных стяжек, железобетонных балок и плит, дополнительно укрепляя всю конструкцию. Используют для соединения железных и бетонных элементов в мостостроении. Эпоксидкой проклеивают секции строительных панелей. Она придает гидроизоляционные свойства утеплителю и ДСП, снижает тепловые потери, создавая герметичность в сэндвич-панели. Во время отделочных работ с плиткой и мозаикой в качестве клеящего раствора используют эпоксидную смесь, которая быстро застывает и имеет влагоотталкивающие свойства.
• В автомобильной отрасли. На производстве эпоксидным клеем крепят колодки тормоза, скрепляют пластмассовые и металлические поверхности, применяют в автомобильных ремонтных работах для металла и пластика. Он помогает заделать дефекты в кузове и бензобаке, отреставрировать обшивку.

• В производстве судов и самолетов. При строительстве водных судов эпоксидным составом обрабатывают корпус, чтобы придать водоотталкивающие свойства материалу, применяют для соединения частей стеклопластика, крепления технологических узлов. При сборке летательных аппаратов эпоксидным клеем крепят теплозащитные элементы. Пользуются эпоксидкой для производства и фиксации солнечных батарей.
• В быту. С помощью эпоксидного клея можно чинить мебель, обувь, ремонтировать пластмассовые, металлические и деревянные детали декора и техники. Можно заделать трещину аквариума и собрать осколки стеклянной вазы или плафона. Эпоксидка приклеит скол керамогранита и заделает щель в керамической плитке, надежно закрепит на стене крючки и держатели. Эпоксидный состав походит для герметизации канализационных и водопроводных труб, отопительных элементов. Широкое применение эпоксидка получила в рукоделии для создания поделок и сувениров. Применяют ее для крепления элементов декора при изготовлении бижутерии и аксессуаров для волос. Приклеивают пайетки, полубусины, атласные ленты, кружева, полимерную глину и другие материалы.

Технические характеристики

Эпоксидная клеящая смесь представляет собой синтетическую массу, в которой протекает необратимая химическая реакция с образованием прочного материала. В состав клея на основе смолы может входить модификатор, отвердитель, растворитель, наполнители, пластификаторы.

Главный компонент в клеящем составе – эпоксидная смола. Еще она состоит из эпихлоргидрина с фенолом или бисфенолом. Смола может подвергаться модификации. Эпоксидная смола, модифицированная каучуком, позволяет улучшить характеристики ударной вязкости. Форфорорганические модификаторы снижают горючесть изделия. Добавка модификатора лапроксива увеличивает эластичность.

Отвердителем могут выступать соединения аминоамидов, полиаминов, ангидриды органических кислот. Смешивание эпоксидной смолы с отвердителем позволяет запустить термореактивную реакцию. Доля отвердителей составляет 5-15% от смолы.

Растворителями может быть ксилол, спирты, ацетон. Растворитель не превышает содержание 3% от общего объема раствора. Пластификаторы вносят для повышения надежности скрепляемых деталей. Для этого используют эфирные соединения фталевой и фосфорной кислоты.

Наполнители применяют для придания массы и дополнительных физических характеристик готового продукта. В качестве наполнителя используют пыль различных металлов, минеральные порошки, волокна, цемент, опилки, микрополимеры. Количество дополнительных наполнителей может изменяться от 1 до 300% от общей массы эпоксидной смолы.

Работы с эпоксидным клеем проводят, начиная с +10 градусов. После застывания смеси при повышении температуры увеличивается скорость полного отверждения. В зависимости от состава время отвердения может варьироваться от 3 часов до 3 суток.

Температурный диапазон при эксплуатации – от -20 до +120 градусов. Особо прочный клеящий состав выдерживает температуру до +250 градусов.

Эпоксидный клей имеет 3 класс опасности по классификации ГОСТ 12.1.007-76 и представляет собой малоопасное раздражающее вещество, но может вызвать аллергическую реакцию на коже. Для окружающей среды является экологическим опасным и ядовитым при попадании в водоемы.

Время жизни приготовленной смеси составляет от 5 минут до двух часов в зависимости от разных производителей. Разный состав клея показывает прочность от 100 до 400 кгс на 1 см2. Средняя плотность на м3 составляет 1,37 тонн. Эластичность при ударе и смещении шва – в пределах 1000-2000 МПа. Затвердевший эпоксидный слой показывает устойчивость к бензину, щелочам, кислотам, солям, маслам, керосину. Поддается разрушению в толуоле и ацетоне.

Эпоксидные составы различаются по объему выпуска и весу. В шприцах разливают компоненты по 6 и 25 мл. Сдвоенными шприцами удобно пользоваться в быту для склеивания небольших поверхностей. Универсальные эпоксидные клеящие смеси характеризуются продолжительной жизнеспособностью до двух часов и выпускаются в таре по 140, 280 и 1000 г. Эпоксидка быстрого отвержения приближается по скорости затвердения к холодной сварке, изготавливается в тубах по 45 и 70 мл и в ведрах и флаконах по 250 и 500г. Для промышленного использования эпоксидные компоненты поставляют в бочках по 15, 19 кг.

В универсальных жидких эпоксидных составах основной цвет – белый, желтоватый и прозрачный. Клей для металлов серебристого, серого, коричневого оттенка. Можно встретить производимую эпоксидку розового цвета.

Виды

Эпоксидные клеевые смеси подразделяются на группы по трем признакам: по количеству компонентов, по густоте массы, по методу полимеризации. Состав клея может быть однокомпонентный и двухкомпонентный.

В однокомпонентном клее присутствует одна упаковка, он не нуждается в предварительном приготовлении. Однокомпонентные смеси могут отвердевать при комнатной температуре или с повышением тепла. Прочностные характеристики таких составов ниже, чем в двухкомпонентном растворе. Более востребована на рынке продукция в двух отдельных упаковках. Два компонента смешиваются перед оклеиванием. Универсальный эпоксидный двухкомпонентный клей образует гибкий монолитный слой высокой прочности.

Готовые составы различаются по густоте – жидкий и глинообразный.

Вязкость жидких растворов зависит от консистенции эпоксидной смолы. Чтобы повысить текучесть смолы, ее необходимо нагреть. Жидкий клей легко наносить, он заполняет все поры материала. При отвердении образует эластичный влагостойкий шов.

Глинообразный состав по структуре похож на пластилин. Выпускается в виде брусков разного размера. Для работы смесь разминают руками и тщательно распределяют на склеиваемую поверхность. Часто пластичная масса имеет темный металлический цвет, потому что используется в качестве холодной сварки. Ее наносят, чтобы заделать отверстия и неровности в металле.

Метод полимеризации зависит от используемого отвердителя. Жидкие смеси с отвердителями из ангидрита и полиамина начинают отвердевать при обычных условиях. Чтобы готовый шов был водостойкий с повышенными защитными качествами от растворителей, кислот и масел, необходимо произвести высокотемпературный нагрев. Достаточно воздействия температуры в +70-120 градусов. Сверхпрочный слой образуется при нагреве в +150-300 градусов. При горячем отверждении получается термостойкий слой с электрозащитными свойствами.

Расход

Расход клея зависит от толщины слоя нанесения. На 1 м2 в среднем расходуется 1,1 кг эпоксидки при толщине слоя в 1 мм. При приклеивании таких пористых поверхностей, как бетон, расход смеси увеличивается. Также повышаются затраты при нанесении клея на древесные плиты и дерево. Для заполнения трещин расходуют 1,1 г на 1 см3 пустоты.

Марки

По своим качественным характеристикам выделяются четыре марки эпоксидного клея: клей «Холодная сварка», марка ЭДП, пластичная масса «Контакт», жидкие компоненты марки «Момент».

Эпоксидный клей «Холодная сварка» предназначена для быстрого ремонта металлических изделий. Она может выпускаться в виде пластилина и жидких ингредиентов. Характеризуется большой скоростью отвердения и особой прочностью. Она представляет собой жидкую или пластичную эпоксидную массу, способную застывать в течение 5-20 минут.

Многие производители изготавливают эту марку клея. Зарубежная компания Akapol выпускает эпоксидный клей «Poxipol» двух консистенций. Он застывает через 10 минут после смешивания. Российский производитель «Астат» производит клей «Epoxy Metal» в жидком исполнении, отвержение происходит за 5 минут. Под брендом «Анлес» выпускается продукция «Унипласт», «Эпокси-титан» для металлов. Под торговой маркой Runway продают клей «Epoxy steel».

Универсальный эпоксидный состав ЭДП подходит для многих видов материалов – дерева, металла, пластика, фаянса, керамики, резины, ткани, стекла, гипса, кожи, бетона, камня и т. д. Отечественный производитель ООО «НПК «Астат» выпускает клей марки ЭДП – эпоксидно-диановый с полиэтиленполиамином. Смешанный состав можно использовать до двух часов в работе. В течение суток готовый клеевой шов достигает своей заявленной прочности. ООО ГК «Химальянс» производит клей марки ЭДП с жизнеспособностью до полутора часов. АО «Анлес» изготавливает аналог марки ЭДП клей «Эпокс-универсал». ООО «Экокласс» осуществляет выпуск универсальной эпоксидки под брендом «Класс». Под торговой маркой «Химконтакт» продают универсальный эпоксидный клей «Химконтакт-Эпокси».

Эпоксидные смеси марки «Контакт» представляют собой пластичную быстро затвердевающую массу. Характеризуется повышенными темперным пределом от -40 до +140 градусов. Состав способен клеиться на влажную поверхность.

Удобен для применения в быту эпоксидный раствор «Момент». Популярностью пользуется бренд «Момент» компании Henkel. Он выпускает две линии эпоксидных составов – двухкомпонентный жидкий клей «Супер Эпокси» в тюбиках и шприцах разного объема и «Эпоксилин», расфасованный по 30, 48, 100 и 240 грамм. Положительные отзывы имеются у эпоксидного равнокомпонентного клея «Супер-хват» производства ЗАО «Петрохим». Потребителями отмечается удобство использования при смешивании компонентов.

Инструкция по приготовлению и использованию

Работать лучше в проветриваемом помещении, чтобы не раздражать органы дыхания испарениями от эпоксидки. Нужно надеть защитные перчатки и одежду, которую не жалко испачкать. Место работы можно застелить газетой или тканью, чтобы не загрязнить поверхность. Заранее приготовить инструмент для нанесения и емкость для смешивания ингредиентов. Можно пользоваться одноразовой посудой.

После подготовки рабочего места нужно обработать поверхность, которая нуждается в склеивании. Для лучшего сцепления материал обезжиривают, ошкуривают и просушивают.

Обработку изделия осуществляют до смешивания клеящего вещества, поскольку наносить раствор необходимо сразу после изготовления.

Прежде чем приступить к приготовлению эпоксидной смеси своими руками, нужно изучить инструкцию производителя, приложенную к упаковке. В ней указаны пропорции компонентов смолы и отвердителя. У разных производителей различаются соотношения веществ. В универсальных клеевых жидких составах обычно надо смешивать 1 часть отвердителя и 10 частей эпоксидной смолы.

Если эпоксидная смола вязкая, то перемешивать компоненты будет сложно. Чтобы легко разбавить смолу, ее необходимо нагреть на водяной бане или радиаторе отопления до 50-60 градусов. С помощью шприца без иглы нужно отмерить небольшой объем смолы и перелить в тару. Затем набрать нужную порцию отвердителя и растворить в смоле, интенсивно перемешивая, чтобы получить однородную массу.

После смешивания компонентов приступают к приклеиванию поверхностей. На одну сторону надо нанести готовый клей и с усилием прижать обе половинки, зафиксировав на 10 минут без смещения. Если из шва выдавится небольшое количество раствора, его нужно сразу удалить салфеткой. До полного отвержения эпоксидной смеси нельзя пользоваться изделием и подвергать его нагрузке.

В подготовленный эпоксидный раствор можно добавлять опилки и другие наполнители, которые придают дополнительный объем, улучшают качество готового соединения и дают нужный цвет. Если внести опилки в эпоксидку, то готовой смесью нужно наполнить форму. Можно использовать разделитель, чтобы изготовить элемент изделия. Застывшую деталь можно подвергать шлифовке, окраске и сверлению.

Чтобы заделать дефект в металлических изделиях кузова машины, то эпоксидным клеем пропитывают стеклоткань, плотную марлю. Затем обработанным отрезком заделывают деталь, дополнительно обрабатывая края эпоксидным раствором. Таким способом можно отреставрировать изделие, нуждающееся в ремонте.

Сколько сохнет?

Время высыхания клеевого раствора зависит от температуры воздуха и пропорций основных компонентов в смеси. Ускорить затвердевание готовой смеси поможет добавление большей доли отвердителя в эпоксидную смолу. Скорость застывания увеличивают, нагревая клеевой шов после схватывания состава. Чем выше температура, тем быстрее отвердеет эпоксидка.

Время полного застывания определяет вид эпоксидного клея. «Холодная сварка» твердеет в течение 5-20 минут. Жидкие смеси ЭДП густеют через час, схватываются через два часа, полностью полимеризуются за сутки.

Если эпоксидная смесь не застывает в течение времени, указанного в инструкции, то этому может быть две причины – компоненты клея просрочены и потеряли свои качества или возможно нарушение в приготовлении смеси, неправильные пропорции. Нужно делать повторное замешивание с соблюдением точных измерений.

Не рекомендуется работать эпоксидным составом на морозе. В этом случае трудно высушить клеевой шов, поскольку происходит кристаллизация компонентов. Применять эпоксидку нужно при температуре от +10 до +30 градусов. Устойчивость к вязкости в тепле позволяет качественнее провести работы.

Как хранить?

В инструкции на упаковке производитель указывает, что компоненты эпоксидного клея нужно хранить в оригинальной упаковке при комнатной температуре 20-25 градусов. Упаковку следует класть в сухое место в вертикальное положение, чтобы не нарушить ее целостность. Повреждение тары и соприкосновение с воздухом ведет к ухудшению качества материала. Нельзя хранить клей на открытом солнечном месте, чтобы к нему был доступ у детей. Упаковку с эпоксидкой кладут отдельно от пищевых продуктов и посуды.

Годность эпоксидной смеси составляет от 12 до 36 месяцев в зависимости от производителя. Основные компоненты сохраняют свои свойства и после истечения срока годности, незначительно снижая качественные характеристики.

Чем свежее эпоксидная смола и отвердитель, тем лучше проходит процесс полимеризации, улучшается сцепление, клеящий шов получается качественнее. Хранить приготовленный состав нельзя, его нужно сразу использовать по назначению. Остатки готовой эпоксидной смеси не подлежат хранению, их нужно утилизировать.

Чем отмыть?

При работе с эпоксидным составом нужно использовать защитные средства, чтобы избежать попадания смеси на кожу. Если не удалось предотвратить загрязнение, то не отвердевшую смесь тщательно смывают мыльным раствором. Когда не удалось полностью смыть остатки компонентов, придется воспользоваться ацетоном, протирая въевшееся пятно.

Для удаления застывшего эпоксидного клея применяют жидкие растительные масла. Под воздействием масла состав станет мягким и отслоится от кожной поверхности.

Есть несколько способов, чтобы удалить затвердевший эпоксидный состав с различных материалов.

• Замораживание пятна. Поскольку эпоксидная смесь способна выдерживать температуру до -20 градусов, то заморозка в морозильной камере не представляется эффективной. Для замораживания применяют специальный аэрозольный хладагент. После распыления хладагента эпоксидка становится хрупкой. Теперь можно очистить смолу шпателем или тупым ножом. Нужно соблюдать осторожность, чтобы острые осколки не поранили кожу.
• Нагревание загрязнения. Высокие температуры приводят к размягчению эпоксидной смеси. Для нагрева можно воспользоваться бытовым феном или утюгом. Феном на максимальном уровне температуры прогревают твердые термостойкие поверхности. Можно на несколько минут направить поток горячего воздуха на загрязнение. Размягченный участок снимают шпателем. Нагрев проводят до полной очистки поверхности. Если эпоксидный клей попал на ткань, то нагрев проводят с помощью утюга, подложив с лицевой стороны хлопковую ветошь.
• Соскабливание. Механическая очистка подходит для твердых поверхностей, устойчивых к царапинам. Скобление может проводиться любым острым металлическим инструментом.
• Использование химических растворителей. Этот метод подходит для износостойких материалов, не разрушающихся под действием разбавителей. В качестве растворяющих веществ применяют ацетон, этиловый спирт, толуол, бутилацетат, анилин. Загрязненный участок смачивают любым растворителем, дают ему подействовать, затем приступают к механической чистке.

Отмыть эпоксидку со стекла или зеркала можно растворителями или уксусной кислотой. Также эффективным будет метод нагревания поверхности и загрязненного участка. Убрать остатки клея поможет шпатель и мягкая тряпка.

Чтобы оттереть эпоксидную смесь с инструмента, которым наносили клей, можно использовать салфетку, смоченную в растворителе. К очистке следует приступать сразу после завершения работы, не давая составу затвердеть. Чем раньше приступить к отиранию загрязненного места, тем легче клей отмоется. Приведенные способы избавления от эпоксидной смеси на различных поверхностях помогут очистить загрязнение и сохранить внешний вид изделия.

Как правильно приготовить эпоксидный клей, смотрите в видео ниже.

Эпоксидный клей ЭДП— разновидности, свойства, применение

Неразрывное соединение — это сложная задача, которую на все 100 % способен решить эпоксидный клей. Его популярность и востребованность объясняются уникальными свойствами, доступностью в продаже и простотой использования. Он широко применяется там, где необходимо надежно склеить твердые материалы.

Сфера применения и виды

Основной компонент клея — это эпоксидная смола. Она представляет собой искусственно выведенное вещество-отвердитель. Также в него входят другие синтетические вещества — растворители, наполнители, модификаторы и пластификаторы. На основе эпоксидных смол производят разные виды пластмасс и клеев, лакокрасочные материалы, стекло, пластоцементы и полимеры. Эпоксидный клей в промышленности, производстве, строительстве и в быту позволяет достичь высокопрочного соединения на длительный срок эксплуатации.

Эпоксидные смолы и дополнительные ингредиенты, смешанные в разных пропорциях при производстве, позволяют достичь необходимых технических характеристик:

• теплоустойчивости до 250° C;
• морозоустойчивости до –20° C;
• влагостойкости;
• химической инертности;
• устойчивости к механическому и атмосферному воздействию.

При этом клеевой шов получается достаточно гибкий и эластичный. Клей отлично сцепляется с разными типами материалов: цементом, деревом, стеклом, гипсокартоном, пластиком, металлом, фанерой, бетоном и другими. Среди недостатков эпоксидной массы можно отметить быстрое отвердение, невозможность склеивания с силиконами, тефлоном и полиэтиленами. При работе с веществом необходимо соблюдать осторожность: эпоксидка разъедает кожу и плохо смывается с ее поверхности.

Эпоксидный клей — разновидности:

• Однокомпонентный. Эта клеящая масса представляет собой смесь жидкой эпоксидной смолы с органическими растворителями. Прозрачная масса готова к применению, с ее помощью склеивают мелкие детали, соединяют трубы, герметизируют сантехнические швы и зазоры. Этот универсальный состав продается небольшими объемами в миниатюрных тюбиках. Он широко применяется в рукоделии и быту. Вещество в открытом виде не хранится.
• Двухкомпонентный. Этот клей продается в двух емкостях: одна с пастообразной смолой, другая с порошковым отвердителем. Чтобы приготовить эпоксидный клей, необходимо перемешать компоненты с помощью шпателя, который обычно идет в комплекте. Клеевые свойства состава сохраняются в течение 2—3 минут, потом клей становится непригодным. Один из самых популярных представителей этой группы — «Класс», удобен в применении, доступен по цене, клеит надежно и качественно.

Повсеместное применение ЭДП объясняется его ценными для потребителя свойствами: высокой степенью адгезии, прочностью и долговечностью, устойчивостью к температуре и влаге, инертностью к химическим и механическому воздействию. После окончательного застывания эпоксидное соединение обретает высокую химическую стойкость и отличные физико-механические характеристики. По истечении времени швы не подвергаются усадке и разрушению.

Свойства эпоксидного двухкомпонентного эпоксидного клея

Два компонента эпоксидного клея — это отвердитель и смола. На рынке он представлен в двух консистенциях: в виде пластичной массы или жидкости. По мнению экспертов, жидкий клей, похожий на гель, более удобен для работы, так как не требует предварительной подготовки. Мягкий клей выглядит как пластилин, для использования его необходимо разминать руками и соединять с водой. Для склеивания пластичная масса наносится непосредственно на поверхность соединяемых элементов.

Все клеи на базе эпоксидных смол относятся к категории термореактивных композиций. Качество клея находится в прямой взаимосвязи с его составом и температурой приготовления. Еще свойства двухкомпонентных эпоксидных клеящих масс различаются способом отвержения:

1. Без нагрева. В их составе присутствует алифатический полиамин, позволяющий клею затвердевать без дополнительного теплового воздействия. Время окончательного отвердения происходит в течение 1—3 суток. В результате получается прочный клеевой шов, устойчивый к воздействию кислот и щелочей, но разрушающийся в водной среде. Температура эксплуатации — от +20 до +25° C.
2. С нагревом. Эти композиции эпоксидного клея подвергают разной высокой температуре. Если для соединения материала необходим диапазон от +60 до +120° C, то получается шов, инертный к влиянию органических растворителей, в том числе масел, жиров и топлива. Клеи горячего отвержения считаются самыми прочными, для них температурный диапазон лежит в пределах от +140 до +300° C. Клеевые швы в этом случае получаются с высокой термоустойчивостью, водонепроницаемостью и диэлектрическими качествами.

Эпоксидный клей обладает свойством равномерного отвердения. После окончательного застывания клеевые швы могут подвергаться дальнейшей обработке — шлифованию и сверлению, окрашиванию и распилу. Эпоксидные смолы хорошо воспринимают красящие пигменты на стадии приготовления, клею можно придать желаемый цвет.

Как применяется и какую температуру выдерживает

Эпоксидный клей широко востребован в быту, им можно соединять трубы и сантехнику, изделия из фарфора, керамики, стекла, дерева, пластика, металла и сплавов. Он клеит любые ткани и материи, гипс и цемент, бумагу и картон. Основные требования для долговечного соединения — чистота тары и поверхности, соблюдение инструкции и времени выдержки.

Эпоксидная масса аккуратно наносится на одну из склеиваемых поверхностей. Далее части прижимаются друг к другу и на 10 минут фиксируются в необходимом положении. Соединение будет готово к эксплуатации через несколько часов.

Совет
В процессе работы с клеями на основе эпоксидной смолы необходимо соблюдать меры предосторожности: защищать от едкой массы руки, лицо и глаза. А вредные испарения вдыхать только сквозь специальную маску с угольным фильтром.

Как разводить эпоксидку

Наиболее часто задаваемый вопрос среди потребителей — как развести эпоксидный клей? Правильно разводить эпоксидку с отвердителем следует в пропорции 1:10, однако допустима передозировка в пропорции 1:5. Инструкция по применению к каждому магазинному клеящему продукту подскажет точные пропорции эпоксидной смолы и отвердителя, которые рекомендованы самим производителем. На упаковке товара содержится информация о составе и мерах безопасности, о том, сколько сохнет клей и когда можно приступать к эксплуатации готового изделия.

Совет
Чтобы точно отмерить нужное количество смолы, воспользуйтесь медицинским шприцем. Для достижения жидкой консистенции рекомендуется плавить эпоксидную смолу на водяной бане при 60—80° C.
В приготовлении клея важный момент — однородность, на всех этапах процесса следует тщательно перемешивать массу, добиваясь однородной консистенции и текстуры. Готовым клеем можно пользоваться в течение полутора часов, потом он станет вязким и будет непригоден к работе. О качестве клея говорит степень его отвердения. Если он не затвердевает до конца, а превращается в тягучую массу, это значит, что в нем присутствует недостаточное количество отвердителя. Качественный клей тот, который затвердевает полностью — до стеклянного состояния.

Сфера применения

Клей на базе эпоксидной смолы станет ценным помощником в ремонте и строительстве. Им восстанавливают форму и выравнивают поверхность, проводят гидро- и электроизоляцию, заделывают трещины и полости, создают прочное соединение там, где невозможно применение других материалов. Он незаменим в домашнем хозяйстве: им восстанавливают разбитую посуду, ремонтируют мебель и сантехнику, клеят аппаратуру и обувь, делают сувениры и поделки. Масштабно клей используется в сфере автомобилестроения, сборки судов, самолетов и космических кораблей.

Сфера использования человеком эпоксидной смолы:

1. Для пропитки. В радиоэлектронике и электротехнике, машиностроении и авиационной отрасли, в производстве стекла и разных областях промышленности смолу применяют в качестве пропиточного средства. Она повышает качество и прочность материала.
2. В качестве гидроизоляционной защиты. Эпоксидные смолы высокой температуры плавления используются как эффективная и долговечная гидроизоляция полов и стен любых помещений, в том числе, саун, бань, бассейнов, погребов и подвалов. С целью гидроизоляции эпоксидкой покрывают бетон и древесину, пластик и металл, кирпич и другие строительные основания.
3. С последующей формовкой. Эпоксидные смолы хорошо приобретают рельеф и держат форму, им можно придать желаемый оттенок и необходимую текстуру. Затвердевшую основу можно резать и шлифовать, пилить и сверлить. Клей незаменим в отделке и ремонте, в сфере дизайнерского искусства и рукоделии.

Почему эпоксидные клеи столь популярны? Потребительские достоинства эпоксидки очевидны — это универсальность и доступность в использовании, эффективность и простота применения, высокое качество и долговечный результат. Эпоксидные клеи — это поистине безграничные возможности и прочность на века!

Эпоксидная смола и эпоксидный клей, в чем принципиальная разница

В быту, когда дело не касается ювелирных изделий или дизайнерских изысков, с эпоксидным материалами мы имеем дело разве что при ремонте чего-либо. Расшатались крепления в мебели, или появилась трещина в чем-то металлическом или композитном, на помощь придет купленная в магазине коробочка с надписью «Эпоксидный компаунд универсальный ЭДП». С большим и малым флаконами внутри, в большом – эпоксидный состав, в малом – отвердитель, и рекомендация смешивать их в пропорции 10 к 1.

Но несмотря на общий базовый состав эпоксидного клея для ремонта всевозможных поверхностей и склейки узлов и эпоксидной смолы, между ними есть и существенные различия. Которые проявляются в степени жесткости получаемых застывших образований, в прозрачности и цветности, в степени токсичности. Ведь если бы у эпоксидных смол были такие же токсические свойства, как у их аналогов среди эпоксидных клеев, то работать бы с ним можно было только с костюмах высокой химической защиты с кислородной изоляцией от атмосферы помещения. Настолько сильно и много выделяет клей таких ядовитых компонентов, как формальдегид и фенол.

Особенности смол и их свойства

Эпоксидная смола, как синтетическое соединение-олигомер в полной мере раскроет свои свойства только после соединения с отвердителем. В основном в качестве этих веществ применяют третичные амины и фенолы. Первые работают эффективнее, но их применение таит в себе опасность нагрева массы эпоксидной смолы, если она превысит какую-то критическую. Какую, зависит от свойств отвердителя и самой смолы, а ее не один десяток видов.

Интересно, что способности к саморазогреву вплоть до закипания и даже самовозгорания зависят не только от количества смолы в смеси с отвердителем, но и от формы сосуда, в котором разводят эту смесь. Чем ближе она к кубу, а тем более к шару, то есть принимает наиболее компактную форму при одном и том же объеме, тем сильнее и быстрее разогрев.

В этом отношении эпоксидка похожа на плутоний с его критической массой ядерной реакции, которая быстрее всего наступит, если плутониевая отливка будет сделана в форме шара.

Но если изготовленная и тщательно перемешанная масса эпоксидной смолы с отвердителем разлита по большой плоской поверхности, то саморазогрева не случается, сколько бы по весу и общему объему той смолы ни было. Имея в виду это свойство аминовых отвердителей, объемные отливки в виде кубов, трапеций, шаров, параллелепипедов отливаются в несколько этапов. Или для их создания используют эпоксидные смолы, где в качестве аминов применяют фенольные отвердители не такие критичные в плане саморазогрева к принимаемой смолой форме и объему.

Отлитые из эпоксидной смолы изделия не боятся почти никаких агрессивных веществ. По крайней мере, любая концентрация сильных кислот в виде соляной, азотной, плавиковой или серной, и щелочей в виде едкого натра и едкого кали им не страшна. Однако на ацетон и эфир реакция будет однозначной – растворение. После полного застывания (полимеризации), которая наступает не позже чем через 48 часов, а часто и раньше, выход любых вредных веществ из застывшей массы прекращается. Усадки в процессе полимеризации и после ее окончания не происходит или она настолько мала (доли процента), что ее можно пренебречь.

Преимущества эпоксидных смол в работе с ними в домашних условиях:

• Нетоксичны после полной полимеризации.
• Свойства как гидроизолятора после полного застывания безупречны.
• Почти не подвержены абразивному воздействию в обычных условиях эксплуатации.
• Обладают микроскопической усадкой.
• Прочность соединений с нею, вызванная высокой адгезией.

Эпоксидный клей и его особенности

В составе клея, в отличие от мономерной смолы, находятся:

• Какой-нибудь растворитель в очень небольшом количестве (кселол, спирт или, чаще, ацетон).
• Пластификатор в виде эфира фосфорной или фталиевой кислоты.
• Аминовый отвердитель.

Кроме этих компонентов для склеивания в смесь мономера и отвердителя добавляют наполнители: стеклоткань, полимерную ткань вроде пропиленового текстиля, углеродные волокна и металлические порошки — железный сурик, алюминиевая пудра, что дает на выходе вещества под названием «холодная сварка».

Эпоксидные клеи обладают хорошей для бытовых условий термостойкостью до плюс 250°С. Впрочем, такой верхний температурный предел вполне приемлем не только для бытовых условий, трещину в блоке головки цилиндров на автомобиле тоже вполне можно заклеить таким составом и дотянуть на таком двигателе до дома или СТО. Особенно если добавить в клей при застывании алюминиевую пудру.

Из-за введения в состав эпоксидных клеев пластификаторов разного состава у застывших клев сохраняется высокая пластичность, что позволяет, например, заклеить подошву обуви без риска растрескивания и выпадения клеевого слоя. Главное, обеспечить чистоту склеиваемой поверхности, для чего стоит обезжирить ее чистым авиабензином, ацетоном и зачистить места склеиваемой поверхности наждачной шкуркой. Впрочем, зачистки и обезжиривания требуют все склеиваемые поверхности.

Еще одно условие для склеивания поверхностей вроде подошвы обуви, то есть таких поверхностей, где есть постоянные нагрузки с переменным вектором воздействия. Обязательно добавляется дополнительный пластификатор вдобавок к тем, что имеется в самой основе эпоксидного клея. Отличные качества, придающие такому клею гибкость, может придать добавление в эпоксидную основу клея небольшого количества касторового масла (в пропорции 1 часть масла на 50 частей смеси эпоксидки с отвердителем).

Присутствуют и определенные недостатки.

1. В первую очередь это невозможность склеивания изделий из полиэтилена, покрытых тефлоном и из силикона, из-за нулевой адгезии в эти материалы. Для соединения деталей из таких материалов применяют термоклеи с возможностью изменения свойств склеиваемых поверхностей.
2. Вторым недостатком будет плохая смываемость с кожи и чересчур быстрое застывание, что не дает возможности склеить без воздушных каверн обширные и сложные по рельефу поверхности. Приходится мириться с наличием в них пузырей.

Коренные отличия

Главное отличие между эпоксидной смолой и эпоксидным клеем, пожалуй, в том, что варьируя количество отвердителя при смешивании его с эпоксидной смолой, можно увеличивать или уменьшать время полимеризации вещества до полного его застывания.

Мнение эксперта

Олег Васильев

Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.

Задать вопрос мастеру

При нарушении заданной производителем пропорции, особенно в сторону уменьшения количества отвердителя, можно добиться не увеличения времени, а попросту неполного отверждения смеси.

С эпоксидным клеем такой номер не пройдет: смешивать эпоксидную основу и отвердитель нужно строго в рекомендованной пропорции. Избыток отвердителя даст знать о себе его выделением вовне из застывшего состава в виде липкой жирной пленки. Недостаток же вызовет неудовлетворительное качество застывания, опять-таки с выделением из застывшей массы несвязанной полимеризацией эпоксидной основы.

• Эпоксидные смолы после застывания меняют свой цвет или приобретают желтоватый оттенок спустя очень длительное время. Клей же на эпоксидной основе быстро приобретает янтарно-желтый или даже оранжевый оттенок.
• Из эпоксидного клея невозможно сделать никаких изделий художественных промыслов: застывшая масса теряет цвет и «товарный вид», подвергается быстрому абразивному износу.
• Эпоксидный клей именно клеит, использовать его не по прямому назначению нет смысла как с эстетической, так с практической точки зрения.
• Во время застывания эпоксидные смолы пластичны во всей своей массе и толщине, что позволяет до какого-то времени производить с ними определенные манипуляции в виде формовки, изменения формы отливки. С эпоксидным клеем это проделать невозможно, т.к. схватывание идет быстро, по всему объему смеси эпоксидной основы и отвердителя.
• Клеевая эпоксидная основа смешивается только с приданным к ней в комплекте отвердителем. Применение других нежелательно из-за изменения не в лучшую сторону клеящих свойств. С эпоксидной смолой же возможно использование разных отвердителей, в корне меняющих их физические свойства.

Эпоксидной смолой, если в нее добавить пластификаторы и наполнители, вполне можно склеить любые поверхности кроме тефлона, полиэтилена или покрытые силиконом. С клеем произвести те же манипуляции, что и с эпоксидной смолой, невозможно: быстрое застывание, изменение цвета и общий неэстетичный вид сведут к нулю все попытки изготовить те же вещи, которые доступны с применением эпоскидных смол.

Делаем сувениры из эпоксидного клея

 

 

 

Мария Глухова и ее работы из эпоксидки http://vkontakte.ru/album8827546_111677311

                           

И эпоксидка, и проволока ювелирные, в смысле бижутерные, специальные. Обычная проволока не имеет покрытия и темнеет со временем. Это можно конечно использовать как адвантаж, но не факт, что окислы не испортят изделие в процессе. Более-менее подходящая алюминиевая проволока может быть в цветочных магазинах. Но опять-таки скорее всего без покрытия.

Берем проволоку достаточно мягкую, но не слишком тонкую. У меня алюминиевая 1.5 мм с покрытием. Сворачиваем колечко. Желательно использовать какую-нибудь заведомо ровную форму.

Бокорезами обрезаем длинный конец проволоки. Имейте ввиду, что при этом один кончик (здесь он окажется справа) будет острым, а второй — перпендикулярным проволоке, что нам и надо.

Таким же образом подрезаем хвостик очень-очень близко (а лучше даже с мизерным запасом) к первому срезу.

Соединяем концы кольца. Чем плотнее они будут прилегать друг к другу — тем лучше.

А теперь наклеиваем наше кольцо на широкий скотч, коий желательно сперва закрепить на ровной поверхности (у меня керамоплитка или стекло) липкой стороной вверх.

Поскольку эпоксидку лучше разводить не менее 10 мл, то и заготовок следует сделать сразу несколько, если конечно вы не хотите выбрасывать излишки разведенной эпокси. Очень важно проверить плотность прилегания колечка к поверхности.

Далее я заполняю рамки художественным мусором — инкрустациями. Вообще-то советуют сперва залить нижний слой, а потом уже сыпать мусор, но поскольку время от замеса до застывания эпокси ограничено, то я делаю в другом порядке.

Итак, заготовки разложены, герметичность проверена, можно разводить.

Я пользуюсь Ice Resin (без запаха, жидкая и почти не дает пузырей — последнее оч важно). Отмеряю одинаковое количество смолы и отвердителя…

 

Очень важно отмерить точное количество жидкостей. Эпоксидка — штука коварная: чуть больше отвердителя и она начнет «козлиться» (то есть тянуться такими рожками за инструментом) слишком быстро; чуть меньше — и вы будете ждать, пока линзы застынут вечно. 🙂 Еще раз: эпоксидка специальная, ювелирная Ice Resin или Crystal Resin. От промышленной отличается отсутствием запаха, большей прозрачностью и меньшей пузыристостью. Я заказывала вот тут: http://vkontakte.ru/club13872192 — вот собстно она: 
Когда-то давно пыталась делать заливки с эпоксидным клеем — качество на порядок хуже, работать с ним сложнее и вообще он для ювелирных целей не предназначен.

Замешиваю. Вначале смола мутнеет, в ней появляются опалесцирующие разводы — это нормально. Продолжаем мешать еще минуту-полторы… Пока смесь не станет прозрачной. Крупные пузыри вылезут сами, мелкие постепенно тоже. Однако в изделии им надо будет помочь «вылупиться». От начала замеса и до начала «вставания» эпоксидки у нас где-то 30-40 минут.

Заливаем линзочки. Я пользуюсь резиновым стеком для масла (он будет дальше в кадре), им же выгоняю пузыри. 

Первичная заливка, как видно на фото, не покрывает «мусор» полностью. Это нормально. На данном этапе нам надо только создать «дно» и закрепить рисунок. Можно даже еще меньше наливать — в рамках в нижнем правом углу я перестаралась. 🙂 На все про все у нас полчаса: залить, выгнать иголкой или стеком пузыри, убедиться, что линзы залиты более-менее равномерно.
Теперь выдыхаем часов на 8-10 и прячем наши таблички с заливками на дальнюю, освобожденную от пыли полку и накрываем крышкой, оставив между ней и полкой небольшой просвет для воздуха.

Этап второй. По прошествии 8-10 часов линзы готовы ко вторичной заливке. Снова замешиваем эпоксидку и аккуратно наносим второй слой. Он должен покрывать все выступающие детали.

Эпоксидка не содержит растворителей, поэтому не дает усадки при застывании. Кроме того она вязкая, поэтому если ее налить «с горкой», то она подтечет к краю и там остановится. Но тут важно не перестараться.

Еще через 8-10 часов откровыриваем наши линзочки от скотча. На 
этом этапе они выглядят страшненько. Теперь берем растворитель и отмываем остатки скотчевого клея. Подойдет спирт, бензин, white-spirit, ацетон или ремувер для ногтевого лака.

Заливаем с изнанки третий слой и сушим еще 8-10 часов. Вуаля. 🙂 Можно сверлить, вставлять в оправу, оплетать проволокой и все остальное, чего душа пожелает.

И еще работы из эпоксидки

Мой любимый вереск. 🙂

Браслет с вереском

Маки пластиковые, зато лепестки мелиссы и травинки натуральные (вот и гербарий пригодился %).

Браслет «Пресная вода». Речной жемчуг, перламутр и прочий мусор. 🙂

Яшмовая крошка, авантюриновое стекло, флюоритовый песок и перламутровая крошка в ювелирной эпоксидке и золоченой проволоке. Подвеска «галстук»

Лазуритовая крошка, перламутр, сушеный вереск, флюоритовый песок в эпоксидке и золоченой проволоке. Браслет.

Браслет и медальон.

Эпоксидный клей: клеим различные материалы

Одним из самых популярных и универсальных связующих материалов по праву считается эпоксидный клей. Кроме того, что он надежно соединяет поверхности практически любых материалов, вещество обладает выравнивающими и электроизоляционными свойствами.

Прочность сцепки обусловлена способностью средства глубоко проникать по крошечным трещинкам в склеиваемые поверхности.

Если добавить к качествам продукта устойчивость к любым растворяющим химическим составам, получается почти идеальный адгезирующий продукт.

Универсальный эпоксидный клей

Основной компонент средства

Своими уникальными качествами, благодаря которым состав многие годы остается востребованным во многих областях, клей обладает из-за эпоксидной смолы. Главный компонент средства впервые был получен в процессе синтеза в 1936 году во Франции. Первый клей на основе олигомера был выпущен в 1940 году и пользовался популярностью у потребителя.

Эпоксидная смола используется не только для изготовления клеящих составов. Вещество применяется в качестве составляющего ингредиента при изготовлении пластмассы, лаков, углеволокна и иных материалов. Олигомер нашел свое применение в машиностроении, строительстве и других сферах, где важны прочность материала и сцепления.

Состав клеящего вещества

Эпоксидные клеи помимо смолы должны содержать отвердители. Кроме того, в состав добавляются растворяющие вещества (ацетон, спирты), наполнители и пластификаторы. Растворители занимают незначительную часть объема и вводятся для ускорения процесса затвердевания. Этими же веществами можно растворить смолу для снижения вязкости.

В состав клея входит смола

Пластификаторы добавляют клеящему веществу ударной вязкости и прочности в соединениях, подвергающихся сгибанию, делают его менее хрупким. Для увеличения качества термостойкости, механической прочности в эпоксидку вводят наполнители. Это может быть порошок графита, алюминия, фарфора. Нередко в таком качестве выступает измельченная слюда или кварцевый песок.

В состав эпоксидного клея могут входить различные модификаторы для улучшения некоторых характеристик средства. В частности, модифицирующие агенты способны повышать водостойкость вещества.

Разновидности клея

Существует несколько форм выпуска эпоксидного клея. Средства различаются не только по составу, но и по консистенции.

Составы могут представлять собой как прозрачную вязкую термостойкую жидкость, так и пасту или порошок. Можно встретить твердые бруски.

Клей эпоксидный двухкомпонентный представляет собой упаковку из двух тюбиков: первый содержит смолу с наполнителем, а во втором находится отвердитель. Для приготовления клеящего состава со

держимое обоих тюбиков необходимо смешать, чтобы запустить процесс полимеризации. О том, как разводить эпоксидный клей, подробно указывается в прилагаемой инструкции. Таким образом, нужно подготовить необходимый объем средства. Полученная масса очень быстро застывает, поэтому ее необходимо использовать сразу же.

Бывают эпоксидные клеи разных производителей

В виде отдельных ингредиентов, которые предлагается развести непосредственно перед использованием, можно приобрести и пастообразный клей. Некоторые клеи для достижения качественного затвердевания необходимо подвергнуть воздействию высокой температуры. Такой продукт отличается повышенной прочностью соединения.

Пленочный клей представляет собой прозрачный материал с адгезирующими свойствами. В таких средствах используется смола, подвергшаяся модификации. Для армирования пленки применяются синтетические ткани. При обзоре данного продукта в большинстве случаев указывается его особая прочность и стойкость в отношении термоокислительного воздействия.

Возможности применения эпоксидного клея в быту

Свойства эпоксидного клея позволяют широко его применять на производстве и для бытовых нужд.

Высокая адгезионная способность сохраняется при соединении самых разных по структуре и качеству поверхностей (металл, дерево, камень, фарфор, стекло и пр.). Зная, как правильно применять эпоксидку, можно соединить практически все.

Посмотрите видео чтобы узнать больше:

Благодаря своей водостойкости, клей может использоваться для монтажа сантехнического оборудования или для наружных ремонтных работ. Автолюбители применяют это средство для фиксации деталей в местах, подверженных воздействию масел, бензина или высокой температуры.

Применение эпоксидного клея распространено в области изготовления бижутерии и аксессуаров из-за его прочности и универсальности в отношении склеиваемых поверхностей. Отремонтированная с его помощью обувь сможет еще долго прослужить.

Единственное, чего не сможет приклеить эпоксидка, это тефлон. Перед тем, как клеить эпоксидным клеем какое-либо изделие, необходимо убедиться, что оно не будет контактировать с пищей.

Обзор распространенных марок

Широкую популярность с советских времен имеет клей эпоксидный универсальный ЭДП.

Распространенный клей ЭДП (нажмите для увеличения)

Двухкомпонентный состав, согласно описанию, отличается высокой прочностью и малой усадкой в эксплуатации, не теряет своих качеств от воздействия влаги. Обычно им пользуются для ремонта предметов мебели, пластиковых деталей бытовой техники. Эпоксидный клей ЭДП незаменим для восстановления фары или бампера автомобиля. Средства марки ЭДП выпускаются в упаковках с разными объемами.

Клей испанского производителя Момент Супер Эпокси Металл, как следует из названия, предназначен для соединения металлических деталей. Для этой ж цели можно использовать отечественный клей-пластилин Контакт «холодная сварка», который снискал особую популярность у автолюбителей из-за возможности экстренного ремонта бензобака.

Из видео вы узнаете больше:

Подготовка двухкомпонентного клея к использованию

Инструкция по применению эпоксидного клея из двух компонентов указывает, в каких пропорциях соединять смолу с отвердителем. Как правило, предлагается соотношение 10 к 1. Иногда производитель советует разогреть смолу на водяной бане прежде, чем разбавить ее. Компоненты перемешиваются несколько минут.

В полученную смесь допустимо добавить металлический порошок или сухой краситель. Однако, лучше следить, чтобы продукт не утратил первоначальной пластичности. Приготовленное средство следует использовать в течение часа.

Как пользоваться эпоксидным клеем

В первую очередь необходимо очистить и обезжирить поверхности, которые будут соединены.

В месте нанесения клея не должно быть пыли, ржавчины и других загрязнений. Рекомендуется ошкурить эту область мелкой наждачкой.

Для обезжиривания можно использовать ацетон или спирт. Лучше приготовить эпоксидный клей после того, как будут закончены эти манипуляции.

Таким клеем можно склеить металл:

Вещество наносится на одну из поверхностей, далее детали нужно плотно сжать на несколько минут. Время высыхания у клеев разных производителей может отличаться. В среднем через 2-3 часа отремонтированную вещь можно эксплуатировать.

Не следует пренебрегать правилами безопасности при работе с эпоксидкой. Органы дыхания нужно защитить маской или респиратором, перед разбавлением клея надеть резиновые перчатки.
Эпоксидный клей может стать надежным незаменимым помощником в бытовом ремонте, если уметь им правильно клеить и соблюдать технику безопасности.

Какие материалы нельзя склеить с помощью эпоксидных смол?

Эпоксидная смола зарекомендовала себя как прочный и практически универсальный клеевой состав. Действительно, с её помощью можно склеить не только дерево, но также металлические детали и изделия из различных типов пластика. Однако существуют некоторые исключения. Одно из самых известных, пожалуй, полиэтилен. Это свойство полиэтиленовой плёнки даже используется при работе с эпоксидными смолами — тонкий слой полиэтилена, уложенный в форму поможет извлечь отливку и не испачкать форму эпоксидной смолой.

Помимо полиэтилена склеиванию эпоксидной смолой не подлежат многие другие материалы. Сразу оговоримся, что способность или неспособность взаимодействовать с тем или иным материалом, как правило, характеристика марки продукта, и путём подбора подходящей смолы в ряде случаев проблему можно было бы преодолеть, другое дело, что не все такие составы доступны сегодня на территории России. Так что наш список носит справочный характер, и в каждом конкретном случае, если возникают сомнения, перед началом работы лучше самостоятельно протестировать на небольшом участке имеющийся состав, чтобы убедиться, подходит или не подходит он для работы с имеющимся материалом.

Чаще всего проблемы склейки встречаются при работе с изделиями из полимеров. Как и в случае полиэтилена, со сложностями можно столкнуться пытаясь склеить следующие материалы:

– Полипропилен

– Полибутилентерефталат (PBT)

– Оксид полиэтилена

– Поликарбонат (PC), редко

– Полиарилат, редко

– Нейлон

– Полиуретан

– Тефлон

– Полистирол

– Оргстекло

При затруднениях в работе с пластиком причина, как правило, в его физико-химических особенностях, в частности, в таком показателе, как поверхностная энергия. Наличие этой энергии определяет такие процессы, как, например, фазовое превращение. Необходима поверхностная энергия и для осуществления адгезии — при адгезии поверхности к чем-либо этот показатель для неё снижается. Для многих пластиков, имеющих инертную и непористую поверхность, значения поверхностной энергии довольно низкие. Не удивительно, что при попытке склеить такие полимеры возникают трудности. Это касается не только эпоксидной смолы, но и различных красок и покрытий, которые также не удерживаются на пластиках с низкой поверхностной энергией. Наиболее проблемными в этом плане являются полипропилен и полиэтилен.

Не всегда хорошие результаты получаются также и при работе с такими материалами как:

– Оцинкованная сталь

– Свинец, никель

Эти проблемы не связаны с описанными для полимеров особенностями поверхности и, как правило, решаются с помощью тщательной очистки и подготовки материала к работе.

Назад в справочник 
В раздел «Нормативы и свойства»