Фото листогиб – как сделать листогибочный станок своими руками? Чертежи и описание инструмента для гибки листового металла

  • Home
  • Разное
  • Фото листогиб – как сделать листогибочный станок своими руками? Чертежи и описание инструмента для гибки листового металла

Содержание

Ручной листогиб своими руками: чертежи, фото пошагового изготовления

Самодельный ручной станок листогиб сделанный своими руками: чертежи, схемы и описание изготовления станка.

Всем привет! В этой статье, мы подробно рассмотрим, как сделать ручной листогибочный станок, без использования сварочного аппарата.

Станок пригодится для работы с листовым металлом, с его помощью можно легко гнуть всевозможные отливы, козырьки, желоба для сливной системы дома, и выполнять самые разнообразные жестяные работы.

Если Вас заинтересовала самоделка, давайте ознакомимся с конструкцией более подробно.

Материалы:

  1. уголок
  2. проф-труба квадратного сечения
  3. саморезы
  4. деревянный брус
  5. мебельный болт 2 шт
  6. барашковые гайки 2 шт

Инструменты:

  1. ножовка по металлу
  2. дрель
  3. напильник
  4. дисковая отрезная пила ( или ножовка)
  5. гаечный ключ

Первым делом, рассмотрим чертежи и схемы, чтобы понять как устроен станок листогиб и что он из себя представляет.

С помощью такого самодельного листогибочного станка можно гнуть листовой металл толщиной до 2 мм.

самодельный станок листогиб

Популярные самоделки

samodelki-info.ru

Самодельный станок листогиб своими руками: фото, описание

Самодельный ручной листогиб: фото и описание изготовления самоделки.

Всем привет! Хочу показать свой станок для гибки листового металла, сделанный практически «на коленке», без использования каких либо сложных станков.

Захотел сделать себе полноценную мастерскую, без покупки различных станков и прочего, соответственно и листогиб сделал своими руками.

Итак для создания листогиба, использовал инструмент: болгарка 125 мм, дрель и 200 А сварочный тиг аппарат.
У знакомого на станке, сделал вот такие петли, размеры — 20 x 40 x 25 мм, пальцы 20 х 105 мм.

Затем из 160-ого уголка, болгаркой вырезал заготовки. После этап сборки.

Самодельный листогиб, испытал листом 1,5 мм.

В результате угол гнётся довольно легко, без пуза.

А вот тут уже лист 1 мм, но уже во всю длину (1800 мм) и уже в этом случае угол более острый.

Вообще при уменьшении толщины или длинны детали, угол получается вообще без круглого края, так же неплохо гнутся листы 2 и 3 мм, но пока что пробовал только сантиметров сорок, не больше.
Изначально листогиб предназначался гнуть пороги, но карнизы на окна или какие либо короба тоже вполне реально.
Результатом своей работы полностью доволен, получился отличный самодельный листогиб.


Автор самоделки: Юрий Шонец.

sam-stroitel.com

Листогиб своими руками: фото и описание изготовления

Самодельный ручной листогиб своими руками: фото и описание изготовления.

Периодически возникает необходимость, гибки листового металла в гараже, уже давно хотел сделать листогиб, но собрался вот только недавно.
Чтобы сделать листогиб, достаточно немного металлолома (как в моем случае).
Размер 550 мм, счёл необходимым и достаточным, теперь внимание на фото — основные детали:

  • 1 — прижим;
  • 2 — основание;
  • 3 — петля;
  • 4 — поворотная часть;
  • 5 — кронштейн (для установки в тиски)

Далее о технологии изготовления (фото со снятым прижимом). Для начала сделал петлю, она состоит двух частей, ось поз. 2 и поз. 3 (далее по тексту — втулка). Ось это болт из повески ВАЗ, его необходимо вварить соосно оси поворота поворотной части листогиба, для этого сжимаем в тисках основание и поворотную часть, к ним прикрепляем два обрезка уголка с помощью струбцин (получается 4 уголка скрепленные крестом), в центре получившегося перекрестия сверлим диаметр 3 мм, потом 8 мм, потом 12 мм, потом вставляем ось и снимаем один из уголков смежный с основанием, привариваем ось к основанию, снимаем остальные уголки и привариваем ось до конца. Таким образом получаем хорошо отцентрированную приварную ось.

Делам выборки на поворотной части листогиба чтоб не мешало и не задевало сварной шов. Аналогично делаем с другой стороны, сжимаем основание с поворотной частью в тисках, надеваем втулки поз. 3 на оси поз. 2 и привариваем к поворотной части по месту.

Конструкция прижима проста, но требует жесткости. Для начала просверлил отверстия 12 мм совместно в прижиме и основании, при использовании они не только прижимают прижим, но и избавляют от его центровки каждый раз когда вы хотите зажать лист. Для жесткости замкнул уголок приварил планку на прихватках, добавил связки между планкой и направляющими втулками, и приварил маленькие перемычки между направляющими втулками и прижимом, добавил две рукоятки для удобства подъема прижима. Кстати направляющие втулки когда-то были втулками в сайлентблоках.

По остальным деталям думаю должно быть все понятно без пояснений, ну и несколько фото в действии.

Получился простой ручной листогиб своими руками, сделан практически из хлама.


Автор самоделки: Федор Янин.

sam-stroitel.com

Самодельные листогибочные станки (листогибы)

Из листового металла делают немало изделий —  водосточные системы, фасонные детали для обшивки кровли, крытой профнастилом или металлочерепицей, отливы для цоколя, углы для сооружений из профлиста и т.д. Все это может сделать специальный гибочный станок — для листового металла. Как сделать листогиб своими руками и поговорим в этой статье.

Виды листогибов

Есть три вида листогибочных станков:

  • Простые ручные, гибка металла в которых происходит при приложении силы в определенном месте. Эти агрегаты дают возможность изогнуть листовой материал по прямой под любым углом — от нескольких градусов до почти 360°.

    Для гибки листового металла

  • Гидравлические станки, в которых при помощи удара листовой металл изгибается по форме матрицы. Матрица может быть прямой, может криволинейной. Это оборудование профессиональное, используется на предприятиях средней и большой мощности.
  • Роликовые или валковые листогибы. В них лист металла не сгибается по прямой а закругляется. С помощью этого оборудования можно сделать самому трубы или другие подобные изделия.

    Для получения радиального изгиба металлического листа

Все эти устройства относят к листогибочным станкам. Своими руками сделать проще всего агрегат первой группы, чуть сложнее — третьей (вальцы для листового металла). Вот о них и поговорим — от том как сделать листогиб своими руками.

Простые ручные

Фасонные детали из металла стоят немалых денег. Даже больше чем профнастил или металлочерепица, потому имеет смысл сделать простейший станок для гибки листового металла, а с его помощью изготовить столько углов, отливов и других подобных деталей, сколько вам нужно, причем исключительно под свои размеры.

Чертеж гибочного станка для листового металла

Листогиб — проекция сбоку

Другая модель

Если волнуетесь насчет внешнего вида, то зря. В продаже сегодня есть листовой металл не только оцинкованный, но и окрашенный. Во всех конструкциях фиксируется лист плотно, так что при работе не скользит по столу, а значит, краска не стирается и не царапается. В местах изгиба она тоже не повреждается. Так что вид у изделий будет вполне приличный. Если постараться, так выглядеть будут даже лучше, чем то что продают на рынке.

Мощный листогиб из тавров

Для этого листогибочного станка потребуется ровная поверхность (стол), желательно металлическая, три уголка с шириной полки не менее 45 мм, толщиной металла не менее 3 мм. Если планируете гнуть длинные заготовки (более метра), желательно и полки брать шире, и металл толще. Можно использовать тавры, но это — для гибки листов металла большой толщины и длины.

Еще понадобятся металлические дверные петли (две штуки), два винта большого диаметра (10-20 мм), «барашки» на них, пружина. Еще нужен будет сварочный аппарат — приварить петли и сделать отверстия (или дрель со сверлом по металлу).

Для самодельного листогиба был использован тавр на 70 мм — три куска по 2,5 м, два болта 20 мм диаметром, небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для вырезания укосин), пружина. Вот порядок действий:

  1. Два тавра складывают, с двух концов вырезают в них под петли выемки. Края выемок скашивают под 45°. Третий тавр обрезают точно также, только глубину выемки делают немного больше — это будет прижимная планка, так что она должна ходить свободно.

    Вырезаем выемки под петли

  2. Приваривают петли с двух сторон (проварить с лица и с изнанки).

    Хорошо провариваем петли

  3. К одному из тавров (дальнему от вас, если их «раскрыть») приваривают по две укосины с каждой стороны. Они нужны чтобы можно было установит на них болт-фиксатор прижимной планки.

    Такие укосины

  4. К укосинам приварить гайку болта.

    Привариваем гайку

  5. Установить прижимную планку (третий обрезанный тавр), в верхней части приварить металлические пластины с отверстием посредине. Диаметр отверстия — чуть больше чем диаметр болта. Отцентровать отверстия так, чтобы они находились с приваренной гайкой на одной вертикали. Приварить.

    Центруем, привариваем

  6. Пружину отрезать с таким расчетом, чтобы она поднимала прижимную планку на 5-7 мм. Пропустить болт в «ухо» прижимной планки, надеть пружину, закрутить гайку. После того как установили такую же пружину с другой стороны прижимная планка при откручивании подымается сама.

    Остались мелочи

  7. К шляпке винта приварить по два отрезка арматуры — в качестве ручек для закручивания.

    К шляпке болта приварить отрезки арматуры

  8. К подвижному (ближнему к вам) тавру приварить ручку. Все, можно работать.

    Самодельный листогиб в процессе работы

Этот вариант очень мощный — можно гнуть длинные заготовки и лист солидной толщины. Не всегда такие масштабы востребованы, но уменьшить можно всегда. В видео предложена похожая конструкция меньшего размера, но с другим креплением прижимной планки. Кстати, никто не мешает на винт тоже установить пружину — проще будет поднимать планку. А интересна эта конструкция тем, что можно на ней делать отбортовку, что обычно такие устройства не умеют.

Из уголка с прижимной планкой другого типа

Эта модель сварена из толстостенного уголка, станина сделана как обычный строительный козел, который сварен из того же уголка. Ручка — от багажной тележки. Интересная конструкция винтов — они длинные, ручка изогнута в виде буквы «Г». Удобно откручивать/закручивать.

Небольшой ручной листогиб для самостоятельного изготовления

В данном самодельном станке для гибки листового металла есть много особенностей:

  • Уголки расположены не полочками друг к другу, а направлены в одну сторону. Из-за этого крепление петли получается не самым удобным, но сделать можно.

    Особенности

  • На изгибе дальнего (неподвижного) уголка приварены с двух сторон небольшие пластинки-упоры для прижимной планки.
  • На той же планке приварена гайка от винта (с двух сторон).

Прижимная планка

Теперь перейдем к конструкции прижимной планки (на фото выше). Она тоже сделана из уголка, но укладывается на станок изгибом вверх. Для того чтобы при работе планка не изгибалась, наварено усиление — перемычки из металла. С обоих концов планки приварены небольшие металлические площадки, в которых просверлены отверстия под болты.

Еще один важный момент — та грань, которая обращена к месту сгиба срезана — для получения более острого угла изгиба.

Планка устанавливается так

Прижимная планка укладывается на станок, в место установки гайки подкладывается пружина. Ручка устанавливается на место. Если она не прижимает планку, та за счет силы упругости пружины приподнята над поверхностью. В таком положении под нее заправляют заготовку, выставляют, прижимают.

Под отверстие ставят пружину, затем — болт

Неплохой вариант для домашнего использования. Толстый металл гнуть не получится, но жесть, оцинковку  — без труда.

Вальцы для листового металла или вальцовый листогиб

Этот тип листогиба может иметь три типа привода:

  • ручной;
  • гидравлический;
  • электрический.

Своими руками делают вальцы для листового металла с ручным или электрическим приводом. В ручных ставят 3 вала, в электрических их может быть 3-4, но обычно тоже три.

Вальцевый листогиб

Для этого станка нужна хорошая надежная основа. Это может быть отдельная станина или какой-то верстак или стол. Основа конструкции — валки. Их делают одинакового размера. Два нижних устанавливаются стационарно, верхний — подвижно, так, чтобы в нижней позиции он располагался между вальцами. За счет изменения расстояния между нижними вальцами и верхним изменяется радиус кривизны.

Приводят в движение станок при помощи ручки, которая приделана к одному из валов. Далее крутящий момент передается на другие катки через звездочки. Их подбирают так, чтобы скорость вращения была одинаковой.

Если предполагается на оборудовании изготавливать трубы, верхний каток с одной стороны делают съемным, с системой быстрой фиксации. Свернув лист в трубу, его по-другому не вытащить.

dekormyhome.ru

как сделать листогибочный станок своими руками? Чертежи и описание инструмента для гибки листового металла

Для создания небольшого производства ручной листогиб является идеальным вариантом. Такой станок можно приобрести по доступной цене, для его размещения не требуется много пространства. Подобное оборудование обладает несложной конструкцией, поэтому пользоваться им может даже человек без опыта.

Устройство и принцип работы

Ручной листогиб обладает такими достоинствами, как практичность и простота в эксплуатации. Подобное оборудование можно использовать непосредственно на месте проведения строительных работ. По описанию от производителя для такого оборудования не нужно питание от электросети.

Мобильность – вот главное, что смог оценить современный пользователь.

Станки для гибки металла ручного типа различаются по типоразмерам и техническим характеристикам. В каждой модели предусмотрен свой набор приспособлений, с помощью которых можно сгибать и резать листовой металл. Востребованность станков обусловлена дороговизной фасонных изделий. Проще использовать собственный станок, чтобы изготовить необходимое количество уголков, отливов и иных деталей.

По чертежам можно сделать станок и самостоятельно своими руками. Если хочется выполнить привлекательные детали, а не просто оцинкованные, тогда нужно только взять окрашенный листовой металл. Какая бы конструкция станка ни использовалась, лист плотно зажимается, поэтому в момент сгибания не сходит с позиции, а, соответственно, не царапается. Даже самостоятельно изготовленные детали выглядят привлекательно.

Вальцовый листогиб – самый распространены и недорогой вариант. В таком станке чаще всего используется три вальца. Для установки оборудования необходимо организовать подходящую площадку. Допускается использовать:

  • стол;
  • верстак;
  • станину.

Все валки монтируются в конструкцию станка одного диаметра. Два стоят неподвижно, и только верхний двигается. Радиус кривизны меняется в зависимости от установленного расстояния между валами.

В ручной модели все приходит в действие благодаря усилию пользователя. Ему необходимо повернуть ручку, что стоит на одном из имеющихся вальцов. Крутящий момент передается другим элементам через установленные звездочки. Но если оборудование делают своими руками, то желательно подобрать их таким образом, чтобы скорость вращения оставалась одной.

Классификация

Листогиб может быть комбинированным, когда он способен работать не только в ручном режиме. Есть модели с ножом, благодаря которому удается сразу обрезать изделие, а значит, приводить его в товарный вид. Гильотина пользуется меньшей популярностью, чаще можно встретить в небольшом производстве маленький, трехвалковый экземпляр.

По функциям

Ручные листогибы можно классифицировать по функциональности:

  • роликовые;
  • гибочные;
  • сегментарные;
  • отбортовочные.

По способу сгибания

Можно провести классификацию и по другим параметрам, к примеру, методу сгибания и наличию дополнительного инструментария:

  • станок с матрицей, прессом и пуансоном;
  • с гибочной балкой поворотного типа;
  • двух-, трех-, четырехвалковый ротационный.

Все ручные агрегаты используют метод холодной гибки. Толщина листа заготовки тоже может меняться. Этот параметр составляет от 4 до 15 мм. На подобном оборудовании можно обрабатывать медь, оцинкованное железо, поликарбонат и даже картон с пластиком.

Обзор популярных моделей

Хорошие польские листогибочные станки стоят недешево. В последнее время стали востребованы модели российского производителя «Русич». Более дешевый вариант изготавливает Китай, но и качество сборки у таких моделей иногда сомнительное. В рейтинге лучших:

  • Stalex;
  • Tapco;
  • Sahinler;
  • Electrabrake.

Однако такие ручные агрегаты не каждый пользователь может себе позволить. Из более доступных вариантов стоит подробнее обратить внимание на другие станки.

ЛГС 26

Неплохой ручной агрегат, изготавливаемый отечественным производителем. Широко используется для работы с листовым металлом в месте монтажа строительной конструкции. Среди изделий, которые можно получить при помощи оборудования:

  • отлив;
  • откос;
  • уголок;
  • конек;
  • фасадная панель;
  • планка.

Такой агрегат можно установить в небольшом помещении. Его конструкция предельно проста, поэтому у пользователя не возникает проблем с эксплуатацией и обслуживанием оборудования.

Одно из достоинств, которое оценил современный пользователь – невысокая цена. При этом производитель позаботился о богатом функционале станка. Доступность обусловлена невысоким качеством механизмов, что также является минусом рассматриваемой модели. Из технических характеристик, которые обязательно нужно выделить:

  • каркас изготавливается из стальной трубы с толстыми стенками, поэтому он считается усиленным;
  • масса конструкции в разобранном виде 270 кг;
  • габариты станка позволяют обрабатывать материал длиной 250 см;
  • максимальная толщина заготовки 0.8 мм;
  • угол сгиба 160 градусов, но можно догнуть деталь до 180 градусов.

Станок можно более подробно рассмотреть с конструктивной точки зрения. Производитель использовал улучшенный прижимной механизм. Именно благодаря ему заготовка остается на своем месте при ее обработке по всей длине. Механизм балки не сдвигается с места благодаря установленным пружинам. Для завершения цикла прогонки одной заготовки достаточно одного сотрудника. Во время работы с оборудованием угол гиба устанавливается точно. Чтобы это стало возможным, производитель предусмотрел удобную планку угломера.

В конструкции также предусмотрен ножной трап. Благодаря ему агрегат не опрокидывается даже при максимальном усилии гиба. В комплекте станок поставляется со специальным приспособлением, за счет которого производится поперечная резка металла. Это хорошая модель, если планируется наносить на заготовку дополнительно ребра жесткости. Для этого в конструкции есть прижимная балка.

Sorex 3160

Это польский сегментный станок, который широко используется для изготовления крупногабаритных элементов:

  • вентиляция;
  • панель для фасада;
  • кровельные изделия.

Масса описываемого станка составляет 320 кг. Он может работать с нелегированной сталью, максимальная толщина которой составляет 0.9 мм. Если заготовки изготавливались из мягкого материала, такого как алюминий, тогда толщина листа металлопроката увеличивается до 1.4 мм. Максимальный угол сгиба составляет 180 градусов. Длина готовой детали достигает 316 см.

Среди основных достоинств, которыми может похвастаться описываемый станок – конкурентная цена, наличие богатого дополнительного функционала. Приспособления позволяют уменьшить производственные издержки, что немаловажно на начальных этапах построения бизнеса. Пользоваться оборудованием просто, для этого на корпусе есть специальные регулировочные элементы. С их помощью установленный угол меняется быстро и легко. В качестве основного материала для изготовления каркаса использовался стальной профиль. Чтобы продлить его долговечность, поверхность покрыта антикоррозийным составом.

Из особенностей, отличающих представленную модель от других, можно выделить особую конструкцию ножа. Когда он заканчивает отрезать материал, занимает положение на балке, что в конструкции выступает в качестве направляющей. Таким образом нет необходимости полностью его отводить в начальное положение.

Допуски производитель самостоятельно отрегулировал и отладил на заводе.

Во время эксплуатации оборудования прижимную балку можно зафиксировать на необходимой высоте. Это стало возможным благодаря установленному вертикальному подъемному механизму.

SNO-1,5/1300

Изготавливает станок чешская компания Proma. Представленное оборудование можно смело назвать универсальным. В его функционал входит возможность использовать агрегат в качестве гибочного станка с последующим вальцеванием или скручиванием в цилиндр. Ролики имеют особые проточки, которые легко наматывают проволоку. Масса оборудования больше, чем в остальных представленных моделях. Этот параметр составляет 530 кг.

Максимальная толщина обрабатываемой заготовки составляет 1.5 мм, минимальная – 0.4 мм. Длина стола для работы 132 см. Устройство используется для гиба продукции металлопроката под прямым углом. Диаметр роликов для обкатки составляет 7.6 см. Станок может свернуть нелегированную сталь толщиной 0.4 мм в цилиндр.

В производстве такой агрегат станет незаменимым помощником, поскольку он может изготавливать широкий ассортимент продукции. Станок обладает простым управлением, прекрасной износостойкостью. Из недостатков, которые отмечают пользователи:

  • внушительная масса;
  • немобильный;
  • дорого стоит.

Как выбрать?

Перед тем как купить ручной листогиб, стоит убедиться, что он обладает простой конструкцией. Для оцинковки и для профнастила можно использовать универсальный агрегат. От формы станины во многом зависит функционал оборудования. Дорогие модели могут из листового металла создавать широкий ассортимент готовой продукции.

Обязательно конструкция должна быть устойчивой. Использование ручного станка предполагает мобильность, чтобы пользователь мог транспортировать оборудование на место проведения строительных работ.

Поскольку ручной агрегат для профлиста, полосы и других заготовок предполагает использование ручного труда, то перед покупкой обязательно нужно обращать внимание на то, что используется в качестве утяжелителя рычага балки для гибки металла. Если предусмотрена система противовесов, это хорошо – она позволяет пользователю затратить гораздо меньше сил на изготовление готовой продукции.

Как пользоваться?

Независимо от модели, к станку прилагается инструкция по эксплуатации, ее стоит строго соблюдать.

Следование правилам – залог безопасности пользователя.

Пользоваться ручным агрегатом просто. Нужно только поместить листовой металл между имеющимися роликами и начать крутить ручку. Заготовка проходит цикл гибки и выходит установленной формы. Менять угол гиба и регулировать другие параметры можно, увеличив расстояние между валиками.

Как сделать своими руками?

Существует много чертежей, как можно сделать вручную самодельный станок из уголка, рельсы или тавра. Для изготовления станка из тавра потребуется:

  • тавр 7 см в количестве трех кусков по 25 мм;
  • болты 2 см диаметром;
  • кусок металла для укосин, толщина которого должна составлять 5 мм;
  • одна пружина.

Порядок сборки выглядит следующим образом:

  • складывают вместе два тавра, в них делают выемки, куда потом будут цепляться петли;
  • третий кусок тавра оформляют так же, только глубина выемки должна быть больше;
  • петли приваривают;
  • приваривают укосины по две штуки с каждой стороны к одному тавру;
  • гайка болта сваркой крепится к укосинам;
  • устанавливается обрезанный тавр, что будет играть роль прижимной планки;
  • вверху планки устанавливаются пластины с отверстием, их тоже приваривают;
  • пружина должна быть такой высоты, чтобы планка могла подниматься на 7 мм.
  • болт пропускают в отверстие планки, устанавливают пружину, закручивают гайку;
  • то же самое проделывают с другой стороны;
  • два отрезка арматуры приваривают к шляпке вкрученного винта, затем устанавливают ручку.

В следующем видео представлен обзор роликового листогиба WUKO Combo Bender 5000.

stroy-podskazka.ru

Чертежи и 3D-модели листогибов, описание и принцип работы

Листогибы бывают стационарные и передвижные. Кроме того, листогибы в зависимости от способа гибки делятся на:

  • прессовые с пуансоном и матрицей,
  • поворотные с гибочной балкой
  • ротационные с двумя, тремя и четырьмя валками.

Приводы листогибов бывают:

  • Гидравлические работающие с помощью гидропривода. Бывают как стационарные так и передвижные.
  • Пневматические работающие с помощью пневмоцилиндров. Бывают как стационарные так и передвижные. В основном типа «поворотной балки».
  • Электромеханические — стационарные листогибы работающие за счёт электродвигателя, редуктора и приводной системы (ремни, цепи и т. п.).
  • Механические — стационарные листогибы работающие за счёт передачи кинетической энергии предварительно раскрученного маховика.
  • Ручные работающие за счёт мускульной силы, так же, в основном, типа «поворотной балки». Рабочий используя силу собственных мышц и устройства листогиба как рычаг придаёт металлу нужную форму. Большинство ручных листогибов передвижные и используются непосредственно на месте изготовления изделий из листа.

Кроме того по способу подачи заготовки: с ручной и с автоматической.

Установка размеров может быть ручная и автоматическая (ЧПУ).

Применение

Гибка листового металла

Листогиб применяется в различных отраслях народного хозяйства: машиностроении, авто-, авиа-, приборостроении и строительстве для производства различных замкнутых и незамкнутых профилей, коробов, коробок а также цилиндров, конусов и т. д.

Основное предназначение листогибов — изготовление различных изделий из листовых материалов.

Описание

Листогибочный пресс — станок, представляющий собой машину, развивающую усилие, применяемое для производственных целей, в основном, для гибки изделий из листового металла.

Характеризуется основными параметрами, такими как развиваемое усилие, рабочая длина; так и дополнительными параметрами: амплитуда хода траверсы, скорость работы (процесса гибки), расстояние между стойками станины, наличием устройства компенсации прогиба стола, наличием дополнительных приспособлений, улучшающих производительность и удобство в работе, таких как поддержка заготовки, датчик полученного угла гиба, система программирования и пр.

В промышленности получили распространение механические, пневматические и гидравлические и «ручные» (при штучном и мелкосерийном производстве) листогибочные прессы. Название происходит от принципа развития усилия на том или ином станке. В основе механического листогибочного пресса лежит кривошипно-шатунный механизм, работа которого вкупе с энергией маховика позволяет осуществлять привод траверсы. Пневматический и гидравлические прессы используют в качестве источника энергии — давление воздуха или давление гидравлического масла соответственно.

www.keyprod.ru

чертежи, как сделать, видео и фото

Изготовить листогиб своими руками порой намного выгоднее, чем покупать готовый механизм. Так вы сэкономите в финансовом плане, получите именно тот станок, который будет отвечать вашим требованиям.

Содержание статьи

Выбор станка листогиба

Фото листогиба, сделанного своими руками

Фото листогиба, сделанного своими руками

Планируя сделать листогиб своими собственными руками, необходимо придерживаться определенного принципа — вся нагрузка при работе ручным устройством должна приходиться на самые сильные мышцы. А отдача агрегата — прижимать ваши стопы к полу. Так процесс работы на станке будет отбирать минимум физических сил.

Используя роликовый или простейший листогиб, вы сможете сделать необычный рисунок кровли, изготовить некоторые доборные элементы, создать целые конструкции. Все зависит от того, какой тип станка вы собираетесь делать своими руками.

  1. Роликовые устройства — это самые компактные листогибы. Их часто применяют при установке фальцевой кровли. Роликовые станки обеспечивают изготовление обходов, доборных элементов, рисунков кровли нестандартного типа, увеличивают глубину прокатки с внутренней стороны фальцевой кровли и пр.
  2. Станки, гнущие листы под углом 90 градусов. Подобные устройства являются наиболее востребованными среди тех, кто решает сделать листогиб самостоятельно.
  3. Пресс. Пытаться сделать подобный агрегат своими руками — практически бессмысленно. Это станки промышленного назначения, сборка которых должна осуществляться только профессионалами.
  4. Протяжные листогибы. Здесь радиус изгибов напрямую зависит от того, как располагаются валки. Подобные устройства многофункциональные, но объективной потребности в их наличии для бытового применения нет.

Отсюда можно сделать вывод, что самые привлекательные для самостоятельного изготовления листогибы — это те, которые обеспечивают сгиб под углом 90 градусов. С их помощью можно выполнять мелкий ремонт, исправлять неровности на металлических изделиях, производить какие-то поделки и пр.

Приобрести или изготовить

Чертеж листогиба, сделанного своими руками

Чертеж листогиба, сделанного своими руками

Изготовить листогибочный станок своими руками — это задача, которая требует определенных навыков и свободного времени. Именно необходимость тратить свое время заставляет многих отдавать предпочтение покупным станкам, несмотря на обильно представленные схемы, чертежи станков в сети.

Но как поступить правильно — купить или сделать самостоятельно листогиб?

  1. Чтобы создать самодельный листогиб, вам потребуется минимум инструментов и материалов.
  2. Основные затраты на создание листогиба — это временные. Многие станки собираются из подручных деталей, потому тратить деньги приходится редко.
  3. Не редко заводские станки оказываются менее эффективными и удобными в эксплуатации, чем самодельный листогиб.
  4. Большое количество готовых станков предназначены для гибки листов шириной до 3 метров. Это слишком габаритное устройство даже для тех, у кого просторный двор или большой гараж.
  5. Цена вопроса. Сопоставив самодельный ручной листогиб и готовый станок по стоимости, вы приятно удивитесь, насколько серьезно можно сэкономить, потратив буквально пару часов на изготовление самодельного листогиба.
  6. Множество заводских станков имеют механический тип привода. Но он совершенно неудобный, если вам требуется проводить тонкую, аккуратную работу с металлическими листами. Плюс для их работы потребуется подключение к электросети, дополнительные затраты на оплату электроэнергии.
  7. Есть модели с гидравлическим приводом, которые более удобные и предпочтительные для домашнего применения. Они позволяют деликатно работать с заготовками. Но цена гидравлического станка внушительная, сама конструкция достаточно сложная. Даже если вы регулярно планируете гнуть листы, срок окупаемости данного станка окажется слишком большим.
  8. Оптимальный вариант — это привод ручного типа. Здесь вы контролируете усилие, распределяете его по заготовке. Ручные станки для гибки листов очень просты в эксплуатации, а со своими задачами справляются не хуже механических и гидравлических аналогов.

Но самый главный вопрос — ваша реальная потребность в подобном станке. Если вам нужен листогиб для разового применения, проще одолжить у соседа, или взять в руки простую киянку.

Тем же, кто планирует активно использовать листогиб, мы расскажем, как сделать листогиб, не прибегая к сложным конструкциям.

Сборка станка листогиба

Отыскать чертежи листогиба не проблема. Потому первым делом подумайте, какие размеры станка вам предположительно нужны, для каких целей вы собираетесь использовать данный инструмент.

Каждый чертеж предусматривает подробное описание процесса сборки. Дополните чертеж видео руководством, что позволит буквально за час изготовить полноценный компактный листогибочный станок.

В нашем случае мы рассмотрим чертеж станка, предназначенного для мелких ремонтных работ в собственном гараже.

Чертеж включает несколько основных элементов конструкции листогиба:

  • Прижим;
  • Обжимной пуансон;
  • Ручка-рычаг;
  • Основание.

Материалом для изготовления станка может выступать металл. Хотя не один чертеж предусматривает использование обычного дерева для данных целей. Дерево в качестве основы для создания листогиба позволяет проводить мелкие работы, когда требуется согнуть небольшие листы железа, алюминия и прочих материалов.

  1. Деревянное основание можно оставить в первозданном виде, либо укрепить его с помощью металлических уголков, листового металла. Исходите из прочности выбранного дерева, а также предполагаемых нагрузок на основание.
  2. Закрепите несколько прочных петель, которые будут отвечать за передвижение сгибающего звена листогиба.
  3. Если сгибающее звено имеет внушительные размеры и вес, необходимость в монтаже дополнительной рамы отпадает. Ее установка позволяет усилить создаваемое давление при сгибании металлических листов.
  4. Обжимной пуансон — это элемент конструкции станка, совпадающий с профилем используемой матрицы. Пуансон выступает в роли замыкающего компонента, образующего изделие сверху. Пуансон служит для штампования, маркировки или прессования.
  5. Пуансон следует закрепить на деревянном основании, используя барашковые гайки. Обязательно под ними устанавливаются шайбы.
  6. Если вы планируете гнуть на станке различные по параметрам листы, лучше сделать сразу несколько разных пуансонов, отличающихся по толщине пазов.
  7. Желая получить качественный изгиб в 90 градусов на этом простейшем станке, поверхность, ограничивающую размах компонента для сгибания, рекомендуется выполнить с небольшим наклоном. Буквально 5 градусов будет достаточно. В противном случае могут возникнуть проблемы при получении прямого угла изгиба.
  8. Если вы при первых изгибах заметили, что результат обработки листов получается не очень точным, попробуйте сделать направляющие надпилы в местах изгиба.

Некоторым требуется изгиб более крупных деталей, металлических листов. Для этих целей представленная выше конструкция листогиба окажется недостаточно мощной.

Листогиб самостоятельного производства, предназначенный для работы с крупными листами, имеет идентичную конструкцию. Только отличается большими размерами и другими материалами для его изготовления. Воспользуйтесь швеллерами и уголками, а соединения выполните сваркой.

Листогибы — незаменимые для многих домовладельцев ручные инструменты. Их легко сделать своими руками, а их сфера применения ограничена только вашими потребностями и фантазией.

tvoistanok.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о