Фото самодельных дисковых пилорам: фото, видео и описание конструкции

Содержание

чертежи для самоделки, особенности сборки мини-пилорам в домашних условиях, видео

Когда необходимо обработать большое количество досок и древесины, то лучше всего использовать пилораму, изготовленную своими руками. Многие считают, что лучше всего приобрести готовый агрегат, но и сделать самостоятельно его не составит большого труда. Главное – это определиться с тем, каким будет объем предстоящей работы, а также с древесиной, после чего необходимо выбрать тип пилорамы для успешного выполнения поставленной задачи.

Собирая агрегат своими руками, особое внимание следует уделить вопросам безопасности, потому что такое устройство считается объектом повышенного риска. Изготовление различных видов пилорам представлено далее на видео.

Принцип работы пилорамы

Объяснить, как работает пилорама, можно на примере катушек с нитками. Такое устройство напоминает вращение двух катушек с натянутой между ними нитью. Именно она выступает в качестве пилы, а расстояние между катушками будет оптимальным размером бревна.

Пилорама своими руками позволяет:

подгонять бревна под одну форму и размер;
распиливать бревна по конкретной схеме после того, как будет настроено оборудование;
после распиловки часто образуются небольшие дефекты, устранить которые нельзя, поэтому дерево приходится обрабатывать вручную.

Работа пилорамы осуществляется следующим образом: на платформе закрепляют бревно, которое остается неподвижным, а в это время мобильная тележка приходит в движение и распиливает дерево. Пила должна находиться в горизонтальном положении.

Чтобы в результате получить доски необходимого размера, изначально оператор задает нужные параметры. Пильная лента выступает в качестве пилы, и она должна быть хорошо натянута.

Как изготовить пилорамы своими руками

Самыми распространенными видами пилорам считаются угловые, ленточные и цепные, а также устройства, собранные при помощи бензопилы.

Ленточная пилорама

Собрать пилораму ленточного типа своими руками в домашних условиях довольно сложно. Объясняется это тем, что трудно достичь максимальную слаженность всех ее составных элементов в процессе работы. Кроме этого, потребуются необходимые комплектующие и специальные инструменты, но, главное, чтобы под рукой находились нужные чертежи. Работать готовая конструкция должна с материалом, вес которого составляет около трехсот килограмм. Помимо этого, необходимо отладить регулировку нарезной толщины и соблюдать технику безопасности.

Сборка пилорамы своими руками осуществляется на площадке необходимого размера, которую следует подготовить заранее. Для устройства будут нужны специальные колеса и ленточные пилы. Затем, в соответствии с чертежами, собирают каркас будущего агрегата. Работа над каркасом начинается с изготовления специальных рельс. Для этого можно подобрать уголок и установить вверх одной из сторон. Затем устанавливают колеса, соблюдая предельную прочность.

Между двумя уголками, выставленными параллельно, делают шпалы из профильной трубы, которые призваны обеспечить их надежное скрепление друг с другом. К этой профильной трубе приваривают крепеж для бревен, свободно передвигающегося во всех направлениях. Затем, согласно чертежу, собирают тележку и крепят к ней колеса.

В завершение осуществляется монтаж электродвигателя, соединенного через специальный шкив с рабочим механизмом устройства.

Цепная пилорама

Принцип работы такой самоделки напоминает ленточную пилораму, с той лишь разницей, что в ней используется цепная пила. Конструкция такого устройства намного проще и имеет меньшие размеры, а это значит, что изготовить ее своими руками гораздо легче. Цепную пилораму устанавливают на ровной площадке таким образом, чтобы к ней удобно было подойти с любой стороны.

Сборка цепного устройства начинается с того, что изготавливают каркас из металлического профиля. Собрав основную часть, проделывают несколько технологических отверстий, соблюдая при этом предельную точность. Количество отверстий зависит от длины шага. Затем начинают собирать стойки и устанавливают на них станину, после чего делают дополнительные ребра жесткости. Таким образом получается основа цепной конструкции.

Кроме этого, необходимо для пилорамы собрать подвижную тележку своими руками. Для этого подготавливают основу и крепят к ней упор, прокладки, зажимные пластины и крепления под электродвигатель.

Затем тележку монтируют к каркасу, закрепляют двигатель с пилой, натягивают цепь и все, цепная пилорама своими руками готова.

Угловая или дисковая пилорама

Если есть необходимость в радикальном распиле досок, то лучше всего для этого использовать угловую или дисковую конструкцию.

Угловая пилорама имеет очень много функций и используется для больших объемов работ. Такую конструкцию лучше всего изготавливать своими руками, потому что готовое оборудование стоит очень дорого. Чтобы собрать ее, следует воспользоваться соответствующими чертежами, а перед началом работ нужно приобрести все необходимые узлы и комплектующие.

Вначале собирается каркас из металлических труб и направляющие высокой прочности. Все стыки скрепляются сваркой. В качестве направляющих лучше всего использовать рельсы. Затем собирается каретка. Во время сборки особое внимание следует обращать на точность всех размеров, которые указаны в чертеже.

В угловую или дисковую пилораму устанавливают бензиновый двигатель большой мощности, что эффективно сказывается на процессе распилки древесины. Монтаж двигателя осуществляется на каркас конструкции и соединяется с рабочими элементами через специальные отверстия. Чаще всего на такие пилорамы устанавливают цепную передачу, но в некоторых случаях это приводит к перегреву самого привода. Во время сборки привода необходимо обратить должное внимание технике безопасности и исключить возможный риск в процессе его эксплуатации.

Пилорама из бензопилы

В бытовых условиях чаще всего не требуется такая большая пилорама, поэтому оптимальным решением в этом случае будет считаться мини-станок, который также можно изготовить своими руками. Существует несколько видов мини-пилорам, они имеют небольшие размеры и в случае необходимости их легко переместить на другое место. Такое устройство изготавливается при помощи бензопилы, выступающей в качестве основного элемента.

Чтобы изготовить мини-пилораму из бензопилы своими руками, потребуется:

два швеллера;
уголки;
рельсы.

Работа начинается со сборки каркаса, на котором необходимо просверлить несколько технологических отверстий. Затем устанавливают стяжки из металлической трубы. Их крепление осуществляется крепежными болтами в заранее просверленные отверстия. Во время монтажа обязательно следует контролировать углы между элементами: они обязательно должны быть прямыми.

Для усиления каркаса монтируют несколько ребер жесткости. Затем осуществляют сборку подвижной тележки из стальной плиты. В нижней части этой плиты приваривают два уголка, после чего ее ставят на подшипники или ролики. К верхней части подвижной тележки приваривают два уголка, предназначенные под крепление бензопилы.

В завершение осуществляют монтаж специальной конструкции под крепление обрабатываемых бревен.

Пилорама своими руками видео.

Необходимые советы и рекомендации

Так как пилорама считается довольно опасным агрегатом внушительных размеров, то перед ее сборкой своими руками необходимо тщательно продумать, в каком месте она будет эксплуатироваться. Для этого хорошо подойдет:

сарай;
гараж;
обыкновенное подсобное помещение с бетонным основанием.

Такое место должно хорошо проветриваться, быть просторным и иметь достаточное освещение. Место для этого устройства можно найти и на улице, но для него обязательно оборудуют навес.

Если у пилорамы присутствует электрический двигатель, то нужно тщательно отнестись к монтажу проводки и установке необходимых переключателей и автоматов. Если рядом с местом работы находится склад для готовых досок, то это значительно облегчает весь процесс.

Собирая агрегат своими руками, особое внимание необходимо уделить его режущим и подвижным частям, которые считаются самыми опасными элементами. Вообще, следует соблюдать меры безопасности при эксплуатации устройства.

После сборки пилорамы и перед началом работ обязательно проверяют все крепления и составные узлы, а также устойчивость конструкции. Первый запуск устройства выполняется после соблюдения всех необходимых рекомендаций.

Таким образом, изготовить пилораму своими руками – дело несложное. Эти устройства бывают разных видов и процесс их сборки представлено на видео. Также обязательно следует воспользоваться чертежами, чтобы ни в чем не ошибиться. Эксплуатируя пилораму, необходимо соблюдают технику безопасности, потому что это довольно опасное устройство.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Угловая пилорама дисковая, поворотная — чертежи, видео

Сегодня лесопильное производство не возможно без использования ленточной или дисковой пилорамы, которые имеют высокие технические характеристики и запас производительности. Снижение расходов и производство высококачественных продуктов – основные цели, которых нужно достичь во время выбора лесопильных пилорам. В этой статье мы расскажем о том, что такое угловая пилорама.

Угловая дисковая пилорама

Такое устройство отличается наличием двух пил, которые расположены под углом 90 гр. друг к другу. Распил происходит в обе стороны. Один проход дает одну обрезную доску. Угловое пиление немного отличается по принципу работы от обычного дискового пиления. Угловая пилорама дает возможность осуществлять пиление без поворота бревна. Эти пилорамы можно назвать наиболее экономичными, потому что выход готовых пиломатериалов достигает 60 – 80%. Стоимость дисковой пилорамы во многом зависит от ее функциональности, производительности и дополнительных параметров.

Устройство для осуществления углового распила незаменимо в лесопильном производстве. Продольная распиловка круглых заготовок и их изготовление с конкретными геометрическими параметрами на угловой пилораме, в сравнении с обычными методами распила древесины, осуществляется благодаря ряду отличительных характеристик. Такой аппарат легко заменяет сразу несколько станков.

Пиломатериалы различного сечения и габаритов на угловой дисковой пилораме можно изготавливать в результате независимого перемещения вертикального и горизонтального пильных суппортов. При этом не затрачивается время на переворот или переустановку заготовки.

Вследствие того, что продольная распиловка происходит без холостого хода в обе стороны, конечные пиломатериалы отличаются исключительным качеством пиленой поверхности. Радиальные и тангенциальные пиломатериалы на таком устройстве имеют максимальный выход.

Существуют еще и однопильные устройства. В таких машинах распил происходит при помощи одного диска, который устанавливается на поворотном механизме в обе стороны. Холостой ход отсутствует. Движение пильного диска начинается в горизонтальном положении. При движении вперед осуществляется горизонтальный рез по длине бревна. В конце бревна пила одним движением разворачивается в вертикальное положение. При обратном ходу каретки надрезанная часть отсекается вертикальным резанием. После диск снова поворачивается в горизонтальное положение и повторяется цикл резки. На этой пилораме осуществляется быстрый раскрой заготовки с получением обрезного пиломатериала необходимого сечения.

На один цикл пиления: ход вперед, поворот пилы, ход назад для шестиметровой заготовки тратится 1 минута.

Комплектация и особенности работы

При помощи угловой пилорамы можно создать:

обрезной пиломатериал, в том числе радиальный
различные заготовки для погонажной продукции
многослойный брус
паркет
индивидуальную карту раскроя бревен с выбраковкой отходов.

Угловая поворотная пилорама поможет добиться высокой точности в сравнении с ленточной пилорамой. Конструкция угловой дисковой машины гарантирует оптимальное решение схемы раскроя заготовки, рациональный выход обрезных материалов и исключает холостой ход.

Преимущества перед ленточными пилорамами:

высокий уровень надежности
получение качественной обрезной доски с наименьшим объемом отходов
бревно распиливается на одной установке, отпадает необходимость кантования и переворота
благодаря высокому качеству заточки дисков обеспечивается высокая чистота обработки.

Контроль за процессом распила, состоянием оснащения реализует оператор, находящийся в специальной подвижной кабине. Бревна фиксируются при помощи надежных зажимов, прочно удерживающих заготовку.

Чаще всего приводы таких пилорам оснащены двигателями с управляемой частотой вращения при помощи частотного преобразователя для того, чтобы определить угловую скорость рабочей силовой установки и управления автоматически скоростью подачи пильного шпинделя. Вследствие этого получается самое подходящее соотношение скорости пиления, учитывая твердость лесоматериалов и выбора дисковой пилы.

Угловые пилорамы, видео

Угловая пилорама своими руками

Угловая дисковая пилорама, чертежи самостоятельного изготовления которой в большом количестве присутствуют в интернете, является незаменимым устройством для тех, кто хочет заняться стройкой дома или связать свою жизнь с деревообработкой.

Покупка угловой пилорамы – дело затратное. Поэтому для личных нужд целесообразнее изготовить ее собственноручно, особенно учитывая, что чертеж угловой пилорамы не сложно найти на специализированных сайтах. Однако можно и самостоятельно составить такой чертеж, спроектировать устройство и собрать конструкцию.

Важные этапы сборки самодельной дисковой пилорамы:

нужно создать прочный металлический каркас, например, из любых металлических труб или направляющих
чтобы трубы были соединены самым надежным образом их лучше сварить
в качестве направляющих специалисты советуют использовать качественные рельсы без внешних изъянов, в противном случае колеса каретки будут все время соскакивать и застревать
каретка может быть собрана из металлических деталей
во время создания пилорамы обязательно обратите внимание на то, что геометрическая форма каркаса с вмонтированными роликами или колесами, должна полностью соответствовать дистанции между готовыми рельсами. Таким образом, каретка будет двигаться плавно и свободно

в качестве мотора можно использовать любой бензиновый двигатель. Силовой агрегат должен иметь высокую мощность
во избежание вероятности перегрева мотора, стоит цепную передачу заменить на более надежный и долговечный аналог. После этого станок станет безопаснее и увеличится период его эксплуатации.

Дисковые пилорамы: угловые, поворотные, мини

Древесину можно назвать одним из самых распространенных строительных материалов, которые используются при частном строительстве. Это связано с тем, что этот природный материал имеет исключительные эксплуатационные характеристики, к примеру, высокая обрабатываемость, а также относительно невысокая стоимость. Для обработки может использоваться различное оборудование, к примеру, угловая дисковая пилорама. Рассмотрим все особенности подобного оборудования, критерии выбора и многую другую информацию.

Дисковая пилорама

Предназначение

Для начала рассмотрим предназначение рассматриваемого оборудования. Пилорама дисковая – устройство, которое необходимо для продольного распиливания круглых бревен, а также других пиломатериалов. Характеристики рассматриваемого оборудования позволяют провести изменение линейных размеров пиломатериалов, их геометрическую форму. Однако качества дисковой пилорамы не позволяют выполнять работу по обработке поверхности – только деление изначальной заготовки на отдельные части.

Конструкционные особенности

Существует достаточно важно ключевых моментов конструкции дисковой пилорамы, к которым отнесем нижеприведенные моменты:

В системе есть двигатель, который приводит в движение режущий инструмент. Отметим тот факт, что есть и бензиновая дисковая пилорама – в движение режущий инструмент приводит ДВГ.
Очень редко установленный электродвигатель напрямую связан с режущим инструментом. Для того чтобы защитить конструкцию от скачков нагрузки, вибрации и других негативных воздействий используется ременной или иной привод. Он становится связующим элементов между исполнительным органом и источником энергии.
Неотъемлемой частью конструкции можно назвать раму. Именно она становится связующим элементом всех агрегатов. Производство пиломатериалов проводится с учетом того, какой длинны и массы будет заготовка. Рама может иметь различную длину и конструкцию, что зависит от расположения основных элементов, а также того, какими характеристики свойственны дисковой пилораме.

Сам режущий инструмент, который выступает дисковая пилорама различного диаметра. При изготовлении могут использоваться различные материалы, к примеру, высокопрочная инструментальная сталь. Распиловка огромного количества материалов приводит к быстрой потере остроты режущей кромки. Провести заточку достаточно сложно, на режущих кромках могут находится твердосплавные пластины, которые на протяжении длительного времени остаются в первоначальном состоянии.
Механизм подачи заготовки. В качестве заготовки при использовании дисковой пилы могут выступать бревна больших размеров и массы. Подавать их в зону резания довольно сложно, для чего устанавливают специальный механизм подачи. Как правило, подача осуществляется при помощи роликов.
Также некоторые модели дисковой пилорамы имеют поворотный механизм. Он необходим для того, чтобы изменять положение пилы для продольного или поперечного реза.

Самодельная угловая пилорама

Чаще всего используется горизонтальная дисковая пилорама. Она имеет достаточно простую конструкцию, а также невысокую стоимость. Бытовой вариант исполнения имеет относительно небольшие размеры, может устанавливаться без крепления к основанию. Мини пилорама также имеет невысокую стоимость. В последнее время в быту устанавливается исключительно минипилорама, так как она проста в использовании, подходит для решения большинства задач.

Схема распиловки бревна

Основные технические характеристики

Во многом технические характеристики определяют возможность использования оборудования для создания пиломатериалов. При выборе дисковой пилорамы следует обратить внимание на нижеприведенные моменты:

Показатель максимального диаметра обрабатываемого бревна. Станок имеет ограничение по тому, какой может быть диаметр бревна. Если рассматривается вертикальная дисковая пилорама, то ограничением становится высота стоек. Горизонтальный вариант исполнения имеет ограничение по применению, которое заключается в диаметре используемой пилы и мощности установленного электродвигателя.
Максимальная длина подаваемой заготовки определена тем, какие габаритные размеры имеет установленный стол. Бревна не будут подаваться правильно в случае, если большая часть будет находится в свободном весе.
Максимальный диаметр используемого диска для резания. Также следует учитывать посадочный диаметр, который зачастую стандартный, но могут быть и отклонения по этому показателю.
Частота оборотов установленного электродвигателя. В некоторых случаях этот показатель регулируемый. Регулировка может проходить при помощи привода. В последнее время дисковые пилорамы углового пиления комплектуются электродвигателями, которые имеют функцию изменения частоты оборотов выходного вала.

Толщина пропила определяет то, сколько отходов будет при распиле бревен. Тип используемого диска определяет толщину распила.
Наличие автоматизированной системы управления процессом. Существует огромное количество различных станков, некоторые имеют конструкцию, которая предусматривает ручную подачу заготовок, а также режущего инструмента. Также у некоторых моделей есть автоматическая подача заготовки.
Мощность установленного электродвигателя. Производительность дисковой пилорамы зависит от того, какую мощность имеет установленный двигатель: слишком большая, то будут большие расходы на электричестве, малая – станок не будет справляться с поставленными задачами. Кроме того, следует учитывать тот момент, к какой сети может подключаться дисковая пилорама. Ранее можно было приобрести модели, которые питаются от 380 В, но в последнее время все большей популярностью стали пользоваться варианты исполнения, питание которых проходит от сети 220 В. Для того, чтобы подсчитать расходы при использовании станка, нужно рассматривать потребительскую мощность.
Габаритные размеры и вес также можно назвать важными характеристиками конструкции.

В заключение отметим, что дисковая углоповоротная пилорама – довольно популярный вариант исполнения рассматриваемого оборудования, который можно приобрести по доступной цене при необходимости.

Дисковая пилорама своими руками | Строительный портал

Современное лесопильное производство и частная застройка требуют наличия дисковой или ленточной пилорамы с запасом производительности и высокими техническими характеристиками. Многие достоинства этих станков позволяют с уверенностью утверждать, что дисковые пилорамы являются самым удачным решением для всех деревообрабатывающих производств, вне зависимости от масштабов производства и сортамента выпускаемой продукции.

Содержание:

Предназначение дисковой пилорамы
Конструкция дисковой пилорамы
Принцип работы дисковой пилорамы
Классификация дисковых пилорам
Горизонтальная дисковая пилорама
Угловая дисковая пилорама
Изготовление дисковой пилорамы

Обслуживание дисковой пилорамы

Предназначение дисковой пилорамы

Древесина является одним из востребованных строительных материалов. Высокая прочность и уникальная структура позволяют использовать дерево при возведении зданий, внешней и внутренней отделке помещений. Сфера применения и качество этого природного материала зависит во многом от использованного деревообрабатывающего оборудования.

Популярным способом обработки древесины выступает распиловка материала с помощью рамных, ленточных и дисковых пил. Дисковая конструкция, к примеру, позволяет качественно и быстро из круглого леса производить обрезные и необрезные пиломатериалы, такие как брус, доски и рейки.

Дисковые установки могут использоваться для последовательной обработки дерева после распила ленточной пилой и создания материала из бревен. Подобное оборудование отличается высоким уровнем производительности, потому что среди возможностей конструкции выделяется продольное кромление, торцевое пиление и деление.

При строительстве деревянных домов и в столярных цехах дисковая пилорама является просто незаменимой. Она способна значительно ускорять и упрощать весь рабочий процесс, при этом экономится уйма сил и времени. Без такого оборудования продольный распил крупного бруса займет у хозяина не один час, а благодаря дисковой пилораме он произойдет в считанные минуты.

Конструкция дисковой пилорамы

Дисковая пилорама — это аппаратный станок, производящий продольную распиловку деревьев и работающий благодаря электрическому мотору. Взглянув на чертежи дисковой пилорамы, становится понятно, что основными элементами конструкции являются два двигателя, дисковые пилы, подвижная кабина оператора, рельсовый путь и каретки.

Элементарная конструкция представляет из себя стол, на котором устанавливают вал с диском, над плоскостью вращается его режущая часть. Такая простейшая конструкция подходит преимущественно для бытового использования, а промышленное производство нуждается в более сложном оборудовании, оснащенном дисками, которые способны менять угол пиления.

Основным рабочим элементом является дисковая пила, которую принято устанавливать на валу шпинделя станка или на валу двигателя. Каждая из дисковых пил в действие приводится отдельным двигателем, причем не всегда совпадает их мощность. По устройству дисковые пилорамы бывают одно- и многопильными.

Металлический каркас дисковой пилорамы изготавливают из крепких металлических труб и скрепляют сваркой. Для каретки в качестве направляющих лучше всего подобрать самые качественные рельсы без наличия внешних дефектов, иначе колеса каретки будут соскакивать или застревать.

Сама каретка собирается из металлических деталей. Ролики или колеса должны под рельсы подходить идеально. Также следует помнить, что и сам каркас, где крепятся ролики, должен под расстояние между рельсами подходить очень точно. Только тогда перемещение каретки будет свободным и плавным.

Для обустройства привода дисковой пилы принято использовать любой бензиновый двигатель. Желательно, чтобы мотор был мощнее, потому что работать ему придется на две пилы. С целью исключения перегрева привода рекомендуется исключить цепную передачу из конструкции и заменить ее надежным аналогом, так получится продлить срок службы станка и обезопасить его.

Принцип работы дисковой пилорамы

Работать станок может в производственном помещении или условиях лесозаготовки, то есть внутри и снаружи здания. Сам распил производят по горизонтальной линии вручную. Обработка при помощи дисковой пилорамы позволяет достичь ровной поверхности обрезного дерева. К тому же посмотрев видео о дисковой пилораме, вы поймете, что станок не капризничает даже при сильном морозе.

Главная особенность дисковой угловой пилорамы состоит в способности осуществления распила в двух направлениях одновременно: поперек и вдоль бревна. Это возможно благодаря своеобразному расположению пил — взаимно-перпендикулярному. Такой станок подходит для работ с любыми породами древесины. Дисковая пилорама способна распилить бревно, диаметром больше 70 миллиметров. Толщина распила при этом может составлять всего 1 миллиметр.

Поперечный и продольный распил бревна на таких пилорамах проводиться одновременно во время перемещения по рельсовым направляющим портала с пилами. Перемещение портала пилорам и кареток происходит с помощью электропровода. Регулируется скорость портала ступенчато, путем цепной передачи.

Дисковая пилорама не требует установки на специальную платформу или фундамент. Главное, чтобы дисковая пилорама была от воздействия осадков надежно защищена. Также очень при работе с дисковой пилорамой удобно использовать электронную линейку, которая допускает настройку параметров распила в автоматическом режиме.

Классификация дисковых пилорам

Дисковая пилорама предназначена для распилки на все разновидности пиломатериалов круглого леса – обрезную и необрезную доску, брусок и брус. Распил совершается дисковой пилой, что имеет диаметр 500-600 миллиметров и надежно закреплена на валу шпиндельного узла, при возможности распила в две стороны и поворота на 90 градусов. Таким образом, дисковые поворотные пилорамы разделяются по типу работы.

Горизонтальная дисковая пилорама

Одним из видов станков выступает горизонтальная дисковая пилорама, что является достаточно распространенной в области деревообработки. Имеет такой аппарат разборную конструкцию, благодаря этому его можно легко перевозить в места по лесозаготовкам. При работе на такой пилораме остается минимум отходов.

Распиловка совершается путем пильной каретки, идущей вдоль бревен, по обоим направлениям. Главным преимуществом служит то, что холостой ход отсутствует. В пилораме применяют дисковые пилы диаметром больше 550 миллиметров, выполненные из стали с победитовыми зубьями. Распил за счет таких дисков происходит очень точно, без образования волнообразных впадин.

Эксплуатация горизонтальной дисковой пилорамы не нуждается в высокой квалификации, управляют аппаратом посредством пульта, установленного на самой пилораме. При помощи подобных пилорам изготавливают такие материалы, как обрезные и необрезные доски, брусья и рейки. Производительность данных станков очень высока.

Угловая дисковая пилорама

Второй разновидностью пилорам является угловая дисковая пилорама. Распил бревна совершается угловым принципом пиления. Выделяют две разновидности угловых пилорам — с одним и двумя дисками. Посмотрите на фото дисковых пилорам: однодисковая пилорама узел подает в двух положениях – вертикальном и горизонтальном, распиловка не имеет холостого хода и совершается по обоим направлениям.

Двухдисковая угловая пилорама работает благодаря тому, что подает пильные диски ортогонально. Диски размещаются горизонтально и вертикально друг другу. Двухдисковая пилорама углового типа показывает высокую производительность изделий даже из одного бревна. На больших объектах устанавливают целые промышленные пилорамные комплексы, которые выполняют функции распиловки, выкраивания дерева под вагонку или другой материал.

Изготовление дисковой пилорамы

При выборе деревообрабатывающего оборудования следует помнить, что цена дисковой пилорамы довольно большая. Поэтому приобретение такого станка часто оказывается не по карману. Особенно это касается молодых предприятий, что занимаются обработкой леса, и частных мастеров. Но из этой ситуации есть выход, пилораму дисковую можно изготовить своими руками. Такой подход позволяет сэкономить уйму денег и набраться опыта в работе с деревообрабатывающим оборудованием.

Сделать самодельную пилораму на сегодняшний день получится при наличии желания и незначительных навыков работы с подобной техникой. Вам понадобятся козлы строительные, доски и металлические пластины, крепежные детали (шурупы, гайки, винты), инструмент для работы с металлом и древесиной, а также электрический двигатель.

В начале работы ознакомьтесь с конструкцией пилорамы и узнайте ее отличительные особенности. В качестве рабочего элемента дисковой пилорамы выступает дисковая зубчатая пила, установленная на шпинделе станка. Имеется вариант крепления пилы на вал двигателя. На пилораме в обработку пиловочника включается деление и кромление необрезной доски, а также пиление заготовок по нужным размерам.

Вы можете предварительно просмотреть готовые схемы самодельной дисковой пилорамы и создать собственный чертеж механизма, исходя из своих потребностей. Самая простая конструкция пилорамы — стол, под которым размещается вал с пилой. Её режущая часть возвышается над поверхностью стола. Вал с пилой вращается при помощи мотора посредством передачи ременного типа.

Для изготовления основания пилорамы (стола или станины) вы можете использовать обыкновенные деревянные или металлические козлы, связав их при этом между собой отрезками доски. К подобному основанию сверху прикрепите стол, что набран из стальных пластин, которые имеют ширину примерно 200 миллиметров и толщину около 4 миллиметров. Пластины связываются шурупами и перемычками между собой.

Диски для пилорамы лучше всего делать из стального или дюралюминиевого листа, толщина которого доходит до 3 миллиметров. Диаметр диска при этом должен быть в пределах 500 миллиметров. При создании пилорамы для распила дерева, то у пилы должно быть всего 2–3 зубья. И подобный диск легко будет работать с большинством породами.

Главный залог качественной работы дисковой пилорамы — изготовление режущих зубьев. Основные требования, что предъявляются к ним — это тщательная балансировка и верный угол резания. Заготовки, из которых вырезать зубья проще всего — сломанное сверло или твердосплавная пластина. Угол резания зубьев должен составлять 30 градусов. Задние углы при этом должны равняться хотя бы 15 градусам. Следует помнить, если резцы будут плохо сбалансированы, будет иметь место трение их о стенки распила.

Режущий инструмент к столу прикрепляется снизу таким способом, что диск пилы находится четко посередине зазора, что формируется между пластин. Скрепляют пилу с плоскостью стола через отверстия, сделанные предварительно в пластинах и опорной плите. Сделанные отверстия в плите с лицевой стороны раззенкуются и собирают винтами, что имеют потайную головку.

Кроме того, при создании дисковой пилорамы своими руками важна конструкция направляющей. Самым простым вариантом является п-образное седло, которое формируется из досок по форме бревна, что освобождено от сучьев и грубо обработано рубанком. К седлу крепят двигатель с пилой. Следует уточнить мощность мотора: она должна доходить до 2 кВт.

Собранный стол нужно привинтить к станине при помощи винтов, а в зазор между пластин вставить вкладыш с прорезью для расположения пильного диска. Упорная планка при работе пилы крепится струбцинами к столу. При соблюдении вышеописанных рекомендаций изготовленная своими руками дисковая пилорама порадует вас качеством своей работы.

Обслуживание дисковой пилорамы

Работа с дисковыми пилорамами требует определенного навыка. Однако обслуживание данного станка больших проблем не доставляет. Для размещения оператора, который осуществляет распил на пилораме бревен, предусмотрено наличие специальной кабины. В ходе распила кабина перемещается одновременно с пилорамой, поэтому рабочие должны постоянно контролировать ход работы станка.

Следует в виду иметь тот факт, что при работе с дисковой пилорамой по технике безопасности требуется прочное крепление аппарата к основанию, чем нельзя пренебрегать ни в коем случае. Помните, что в виду особенности конструкции на подобных пилорамах отсутствует холостой обратный ход – другими словами при движении в обратном направлении портала также происходит распил бревна.

Теперь вы для себя сделали вывод, что лучше: купить готовое деревообрабатывающее оборудование или поинтересоваться, как сделать дисковую пилораму своими руками. Несомненно, самодельная пилорама — намного дешевле приобретенной в специализированном магазине.

Самодельная пилорама из бензопилы и дисковая

Сегодня дерево является самым важным строительным материалом. Чтобы его качественно обработать, понадобится пилорама. Этот современный инструмент широко применяется в деревообрабатывающей промышленности, поскольку обладает высоким уровнем производительности. Но не каждый человек может позволить себе его приобрести. Мастеровые люди нашли способ сэкономить семейный бюджет – собственноручно сделать пилораму из бензопилы, которая обладает такими же функциями, что и заводской вариант.

Такая самодельная пилорама может иметь разное строение. Исходя из конструкции, она разделяется на три вида:

Дисковая самодельная установка

Отличается многофункциональностью. Конструкция незаменима в быту, так как позволяет выполнять продольную распиловку бревен, бруса, изготавливать разного размера рейки, шпоны. Основу конструкции инструмента составляет режущая дисковая часть на электродвигателе или шпинделе. Она крепится к прочному основанию из металлических или деревянных деталей, расположенных крест-накрест.

Схема дисковой пилорамы

В зависимости от положения режущего инструмента, дисковая пилорама бывает:

горизонтальная;
вертикальная;
комбинированная;
угловая.

Самостоятельно изготовить дисковую пилораму несложно. Главное – обеспечить надежность креплений конструкции.

Ленточное пильное оборудование

Схема ленточной пилорамы на колесах

Часто применяется в промышленности. Самодельная пилорама данного вида является копией заводского агрегата. Она позволяет быстро распиливать крупные бревна весом до 300 кг, так как перемещается вдоль заготовки по установленным направляющим. Изготовление установки предполагает специальные навыки, использование различных стройматериалов, инструмента. Конструкцию составляют:

рельсовая дорожка;
неподвижная часть – станина;
мобильная часть – тележка, на которую крепится бензопила;
штурвал управления;
ровная поверхность;
электродвигатель определенной мощности, приводящий тележку в движение.

Шинная установка

Такая самодельная пилорама незаменима в подсобном хозяйстве. Она предназначена для продольного распила деревьев любой породы, вследствие чего получаются доски, рейки, брусья, тонкие листы древесины – шпоны. Питание устройства электрическое и бензиновое. Станок состоит из таких компонентов:

Схема шинной пилорамы

станина;
прижимные упоры чуть более метра;
подвижная тележка;
ролики;
каретка;
электрический двигатель;
шина;
цепная пила.

Сделать нужный инструмент помогут специальные схемы, в которых нашли отражение математические расчеты и грамотная компоновка составляющих деталей. Самодельная пилорама разногабаритная, поэтому подходит для любых помещений.

Особенности пилорам, изготовленных из бензопилы

Большинство станков, которые предлагают производители, сделаны из бензопилы.

В распиле леса используют мощный цепной агрегат, способный работать долгое время. Главный его минус – огромное количество опилок. Бревна большого диаметра лучше всего обрабатывать ленточным инструментом. Недостаток этого оборудования – опасность от опилок, разлетающихся на большую площадь. Для бытовых нужд подойдут мини-пилорамы. Они отличаются небольшими размерами и удобством перемещения на дальние расстояния. Самодельные устройства по принципу работы разделяются на две группы.

Стационарное оборудование

Оно разделяется на подвижное и неподвижное. В неподвижной системе режущий инструмент занимает статичное положение, а древесный материал медленно движется ему навстречу. Подвижное устройство имеет прямой рельсовый путь, по которому пила движется в сторону заготовки.

Мобильное оборудование

Можно переносить на дальнее расстояние. Оно малогабаритное и оснащено пилой малой мощности. Переносные конструкции часто используются в деревообрабатывающих цехах. Они удобны, но требуют больших трудозатрат. В процессе перемещения режущего полотна к неподвижному бревну оператор следит за правильностью движения механизма и техникой безопасности.

Какая конструкция инструмента оптимальная, решать создателю. Выбор изделия зависит от технических потребностей.

Самостоятельное изготовление пилорамы из бензопилы

Перед тем как приступить к изготовлению пильного инструмента, важно определить место будущего станка, исходные материалы, способ обработки бревен, количество обрабатываемого сырья, питание агрегата. Возможно, что самодельная пилорама будет стационарного типа.

Схема самодельной пилорамы

Возведение самодельной конструкции предполагает использование нескольких главных узлов.

Первое – это электропила.

Механизм регулирования толщины доски. Распил происходит путем поднимания и опускания основания. Оно крепится на четырех винтах и удерживается гайками с согнутыми краями. Контргайки вверху конструкции затягиваются тогда, когда будет выставлена необходимая толщина дерева.Механизм движущей каретки представляет собой стандартную раму, которая монтируется на рельсовый путь. Движение осуществляется за счет специальных роликов.

Устройство зажима бревен.

Этапы изготовления

Сконструировать домашнюю пилораму с использованием бензопилы можно так. Для будущей конструкции потребуется:

Два швеллера длиной 8 м, высотой не более 180 мм. Они будут принимать основную нагрузку.
Две рельсы займут верхнее положение инструмента. Их функция – задавать направление подвижной части конструкции.
Комплектующие детали должны быть ровными, без деформаций.
Крепежные углы размером 50/100 и 40/40 мм.
Отрезанные части водопроводной трубы длиной 25 см, которые будут использоваться как стяжки.
Стальная плита толщиной более 4 см, длиной 60 см.
Гофра, обеспечивающая защиту электропроводки.
Трубы диаметром 40 мм.
Бензопила.
Инструменты: дрель, гаечные ключи, плоскогубцы, сварочный аппарат.

Работы проводятся поэтапно:

Из перевернутых рельсов и уголков параллельно на полу собирается основание. На нем сверлами создаются отверстия диаметром 14 мм, расстоянием 1–1,5 м друг от друга.
Болтами закрепляются стяжки. Основание крепится к металлическим стойкам. Для прочности креплений применяется сварка.
Создание подвижной тележки, где планируется установка бензопилы. Внизу плиты привариваются уголки, ставятся ролики или подшипники 20 мм. Вверху уголками фиксируется бензопила.
На заключительном этапе из труб производится устройство фиксации бревен.

Материалы и сборка дисковой мини-пилорамы

Дисковое пильное оборудование имеет свои конструктивные особенности. Агрегат состоит из столешницы, под которой находится вращающийся при помощи мотора инструментальный вал. Для изготовления самодельной мини-пилорамы понадобятся такие комплектующие материалы:

Строительные козлы.
Металлические пластины толщиной более 4 мм.
Крепежные детали.
Электрический двигатель мощностью 2 кВт. Его можно заменить бензиновым мотором, чтобы переносить в места вырубки деревьев.
Пильные диски диаметром 500 мм приобретаются в магазине либо сделать самостоятельно, используя трехмиллиметровые дюралюминиевые листы.
Диски выступают над рабочей поверхностью стола. Двух-трех зубьев достаточно, чтобы распиливать разные породы деревьев.
Инструмент, обрабатывающий дерево и металл.

Чтобы собрать дисковую пилораму, необходимо выполнить такие действия:

Из строительных козлов, скрепленных досками, делается рабочий стол.
На него устанавливается и фиксируется шурупами металлическая пластина.
Посередине делается технологический зазор для режущего инструмента.
Устройство закрепить под столешницей так, чтобы диски располагались между пластинами. Элементы закрепить винтами.
Простая конструкция пилорамы имеет П-образную форму.
Упорная планка на столе удерживается струбцинами.

Чертежи дисковой пилорамы

Как работать на самодельной пилораме?

После сборки деталей конструкции домашнюю пилораму нужно проверить на крепость. Шатание может стать причиной некачественной продукции. Бревно закрепляется на специальном основании тисками или зажимами. Установленная разметка поможет более точно обрабатывать заготовки. После проверки можно провести пробный запуск инструмента. Запущенная бензопила ведется к бревну плавно, аккуратно. Работа требует монотонности, без рывков и резких движений. Первые пробы специалисты советуют выполнять на мягких породах деревьев.

Перед началом работы на пилораме убедитесь, что все сделано правильно

Техника безопасности

Самодельная пилорама требует соблюдения правил техники безопасности.

Большую роль играет месторасположения пильного оборудования. Помещение, в котором оно находится, должно быть просторным, хорошо проветриваться и освещаться. В нем должна находиться специальная вытяжка. Если самодельная пилорама располагается на улице, над ней делается навес. Необходимо обратить внимание на место хранения сырья и продукции.

Соблюдайте технику безопасности во время работы на пилораме

Самодельный инструмент с электродвигателем требует особого подхода к монтажу проводки, переключателей.

Изготавливая пилораму из бензопилы, особое внимание необходимо уделять режущим поверхностям, так как они самые опасные. Поворотные механизмы, управляющие положением пилы, должны быть качественными, надежными.

На лесопильных рамах распиловку бревен производить не короче трех метров. Распил коротких заготовок предполагает использование дополнительного оборудования.Необходимо позаботиться о защите подвижной части – опорной рамы. Она разделяется на пластиковую или акриловую.

Перед запуском самодельного устройства внимательно проверить соединения, составные элементы, режущие части, устойчивость конструкции.

Обязательно трудиться в средствах собственной защиты.

Видео по теме: Ленточная пилорама на колёсах от мопеда

Ленточная пилорама своими руками — инструкция, чертежи и видео

Если подсчитать, из каких составляющих складывается конечная стоимость пиломатериалов – цена древесины + обработка + перевозка до места назначения – то становится понятно, на чем можно сэкономить. Заготовки из древесины (доска, брус, рейки) – одни из самых используемых образцов в сфере строительства и ремонта.

Учитывая простоту работы с деревом, имеет смысл заниматься его «роспуском» непосредственно на участке. Достаточно лишь сделать пилораму. С типовыми чертежами, порядком изготовления своими руками ее ленточной модификации и некоторыми особенностями конструирования ознакомит эта статья.

Целесообразность такого решения станет еще очевиднее, если просмотреть на сайтах расценки на заводские пилорамы. В продаже они имеются, но вот стоимость установок такова, что приобрести какую-либо модель для использования в быту вряд ли большинство из нас захочет. В зависимости от серий (в рублях): «Кедр» – от 138 000 до 194 000, «Тайга» – от 116 890 до 172 400. И это еще сравнительно недорогие образцы. Дешевле только мини-станки (порядка 94 000), но вряд ли они удовлетворят все потребности хозяина частного дома в деревообработке.

Общие сведения об устройстве пилорамы ленточного типа

Модификаций оборудования данного типа существует несколько. Но если речь идет о сборке пилорамы своими руками, то выбор небольшой – вариант с фиксированным положением пилы и подвижной станиной (тележкой), на которой располагается заготовка. Именно она и перемещается в процессе деревообработки по специальным направляющим (рельсам). Все остальное – это усовершенствования, «сервисы», облегчающие труд персонала и обеспечивающие качество продукции. Например, мобильная пила.

Вот несколько несложных в изготовлении моделей самодельных ленточных пилорам.

Особенности конструирования

Габариты пилорамы определяются в зависимости от места ее расположения. Участки (придомовые, дачные или иные) отличаются планировкой, поэтому выбирать оптимальные размеры установки хозяину придется самостоятельно. Все чертежи, имеющиеся в доступе (специальная литература, интернет), могут служить лишь «ориентирами» – по соотношению отдельных частей, их линейным параметрам и так далее. Своими руками пилорама делается так, как удобнее работать именно в конкретном месте и с определенным видом сырья. В основном такое оборудование используется для роспуска бревен и обрезки досок.

Что учесть при проектировании пилорамы

Конструкция установки такого типа хороша тем, что ее можно постоянно дорабатывать и совершенствовать, более точно «подгоняя» ее характеристики и возможности под растущие потребности хозяина. К примеру, если она первоначально планировалась для роспуска бревен на доски, то вполне возможно, что через некоторое время встанет вопрос об организации собственного производства бруса.

Она собирается по блочно-модульной схеме, и при отсутствии практического опыта в изготовлении сложных механизмов, целесообразно начинать с простейших вариантов. Ленточную пилораму с ручным управлением впоследствии нетрудно оснастит элементами автоматизации (регулирование толщины реза, подача пилы, программатор и тому подобное). Именно поэтому далее – общие инструкции по составлению чертежей ленточной пилорамы и сборке. Автор настоятельно рекомендует соблюдать последовательность и первую в своей жизни установку монтировать по упрощенной схеме.

Существует множество модификаций ленточных пилорам. Первый вопрос – в какой плоскости предполагается вести рез? Это определяет расположение рабочего инструмента. Второй – однотипная ли продукция будет изготавливаться или придется использовать пилораму как устройство универсальное? Например, не только для роспуска лесоматериала на доски, но и для обрезки бревен на отдельные сегменты. Все это учитывается заранее. Желательно, чтобы раму, на которой крепится рабочая пила, можно было переустанавливать.

Бревна, которые распускаются на ленточной пилораме, характеризуются значительным весом. В процессе работы ее станина подвергается еще и динамическим нагрузкам. Главное внимание – устойчивости лентопильного оборудования. Это и качество реза, и безопасность обслуживающего персонала.
Изготовить ленточную пилораму – это полдела. Ее грамотная эксплуатация требует определенных навыков в настройке. Основной «подводный камень» – разводка и заточка пилы. Следует детально изучить данный вопрос!
Подготовительные мероприятия
Выбор места
Если есть подходящее помещение, то следует учесть, что его полезная площадь не должна быть менее 18 «квадратов». Этого достаточно, чтобы распускать на ленточной пилораме даже габаритные бревна.
В частном секторе редко кто может выделить под установку пустующее строение или хотя бы отсек. Как правило, деревообработкой приходится заниматься на улице. Вряд ли летящим по ветру опилкам и мелкой стружке соседи по смежным участкам станут аплодировать. Да и собственная территория довольно быстро окажется замусоренной. Вывод – после сборки ленточной пилорамы сразу же придется заниматься возведением ограждения сплошного типа. Например, из листов поликарбоната или многослойной фанеры.
Кроме того, придется заранее определиться, где будет организовано складирование готового пиломатериала. Следовательно, рядом с пилорамой должен быть еще хотя бы небольшой, но свободный участок земли.
Вот из этого и следует исходить при выборе рабочего места под оборудование.
Выбор материалов и комплектующих
Двигатель. Как правило, используется один из двух типов – бензиновый или электрический. Главное, чтобы соответствовала мощность. С точки зрения практицизма (если у кого-то есть сомнения) асинхронный эл/двигатель намного лучше. Во-первых, проблема с подключением к домовой эл/сети из категории решаемых. Во-вторых, такой механизм ни в ТО, ни в частом ремонте не нуждается (в отличие от бензо/агрегата). В-третьих, постоянство оборотов обеспечит высокое качество реза бревен на пилораме. Материалы. Учитывая вес обрабатываемой древесины, везде только металлоизделия. Какие? Для подвижной части (тележки), на которую укладывается заготовка, подойдет и профилированная (толстостенная) труба квадратного или прямоугольного сечения. А вот опорную раму ленточной установки, учитывая совокупные нагрузки, следует монтировать из швеллера. Соответственно, рельсы для движения тележки – из габаритного уголка (не менее 45). Хотя можно использовать и тот же швеллер, только с меньшими линейными параметрами.
Инструменты и оборудование
Здесь коротко – без сварочного аппарата не обойтись. Применительно к пилораме болтовые соединения практиковать не стоит. Со временем так или иначе, но они разболтаются, а заниматься ежедневным контролем состояния и подтяжкой – перспектива не самая лучшая.
Чертежи пилорамы
Ниже представлены чертежи простой ленточной пилорамы, которые вы сможете легко адаптировать под свои условия и потребности, соблюдая пропорции и принципы работы:
Особенности сборки ленточной пилорамы
Алгоритм действий довольно простой. Сложность – в изготовлении (с подгонкой по размерам) составных частей.
Опорная платформа
По ней будет перемещаться тележка с пиломатериалом. Плюс к этому, к рельсам крепится рама, на которой располагается рабочий инструмент. Главные требования – надежность такой опоры и выравнивание в горизонтальной плоскости. На чем ее крепить – специально оборудованном фундаменте (например, столбчатом) или на стойках, вкопанных в грунт – решается на месте.
Тележка
О ее назначении уже сказано. Чтобы в процессе распиловки бревно находилось в фиксированном положении, передвижную станину следует оснастить «струбциной», которая и будет надежно прижимать заготовку к раме и не давать ей возможности сместиться. Соответственно, тележка должна иметь колесики, обеспечивающие ее подвижность.
Рама для пилы
Сложность – в обеспечении возможности изменения положения режущего инструмента. Если не будет механизма регулирования, то вся продукция получится калиброванной (одного типоразмера, хотя тот же брус используется следующих размеров). Существует несколько инженерных решений, поэтому с данным вопросом придется разбираться отдельно. Приводить что-то конкретное бессмысленно, не зная, о какой модификации пилорамы идет речь.
Общий порядок изготовления и особенности работы в статье отмечены. Автор рекомендует сначала определиться, для каких именно целей предполагается собирать ленточную пилораму. И только потом искать оптимальный вариант. Можно просто скопировать имеющиеся в доступе чертежи, и своими руками собрать установку иных размеров, соблюдая масштабирование. Или взять конкретную схему за основу, доработав (видоизменив) ее под собственные запросы.
Удачи в конструировании ленточной пилорамы!
угловые и другие варианты деревообрабатывающего оборудования, видео и фото
Это, казалось бы, простое оборудование пилит древесину с миллиметровой точностью реза — такую установку вы сможете собрать сами для своей мастерской
Нужно распилить бревно на доски или продольно разрезать небольшой брусок? Для этого понадобится специальный инструмент — пилорама, оснащённая пильным кругом. Я расскажу о том, как устроен и как работает это оборудование. Также вы узнаете, как небольшая дисковая пилорама своими руками собирается в домашних условиях.
Все, что нужно знать о дисковом пильном оборудовании
Дисковая пилорама — это стационарное деревообрабатывающее оборудование для распиловки древесины на пиломатериалы. Режущий инструмент — зубчатый диск, который приводится в движение двигателем посредством ременной передачи.
Есть несколько разновидностей распиловочного оборудования, начиная с самых простых настольных установок, которые можно сделать своими руками, и оканчивая промышленными агрегатами.
Иллюстрации Классификация по типу расположения режущего инструмента
Горизонтальная дисковая пилорама. В этом оборудовании режущий инструмент расположен в горизонтальной плоскости. То есть, применяется один или два диска.
Устройство с двумя дисками более эффективное, так как режущие инструменты, за один проход, позволяют нарезать доску большей ширины.
Дисковая горизонтальная пила имеет недостаток — резка выполняется в одной плоскости и нарезанные доски придется дополнительно обрезать в продольном направлении.
Вертикальная дисковая пилорама. Такое оборудование получило распространение в мастерских различных умельцев, так как делая пилорамы своими руками, проще всего расположить диск именно в вертикальном положении.
Есть дисковые пилорамы, в которых используется одинарный вертикально расположенный зубчатый диск или сдвоенный режущий инструмент.
Комбинированная пилорама. Такое оборудование оснащается основными горизонтальным режущим инструментом и вспомогательным кромкообрезным блоком, состоящим из вертикальных дисков.
Угловая дисковая пилорама. В этом оборудовании применены два диска, расположенных под прямым углом относительно друг друга.
Таким образом, за один проход угловая пилорама обрабатывает бревно в двух плоскостях: по горизонтали и по вертикали.
Применение угловых дисковых пил позволяет сэкономить время при изготовлении бруса без ущерба для качества и точности размеров готового продукта.
Иллюстрации Классификация по типу привода
Агрегаты с приводом от двигателя внутреннего сгорания (ДВС). Такие установки получили распространение на небольших комбинатах и применяются преимущественно на открытом воздухе.
В качестве привода используются бензиновые двигатели с объемом до 200 см³ мощностью до 5 л.с.
Агрегаты с приводом от электродвигателя. Такие установки наиболее распространены, так как их, несмотря на меньшую мощность, можно эксплуатировать в закрытых помещениях.
Иллюстрации Классификация по степени автоматизации
Установки с ручным управлением. Это простейшее оборудование, в котором оператору приходится вручную двигать режущий инструмент вдоль бревна и своими руками отбирать готовые пиломатериалы.
Установки с полуавтоматическим управлением. Это самое распространённое оборудование, в котором оператор управляет установкой, но перемещение бревна осуществляется за счёт дополнительного электродвигателя.
Установки с полностью автоматизированным управлением. Оператору таких пилорам достаточно ввести значения размеров готовых пиломатериалов и оборудование в автоматическом режиме выполнит распиловку.
Выбор диска
Выбирая диск, учитываем диаметр штифта, на котором будет закреплён режущий инструмент и максимально допустимый диаметр диска. Параметры, рекомендованные для оборудования, можно найти в техническом паспорте. Если дисковая пилорама самодельная и паспорта нет, все замеры делаются штангенциркулем.
В маркировке пильного круга есть два числа, первое — это максимально допустимый диаметр диска, а второе — диаметр штифта. Режущий инструмент с диаметром круга до 315 мм применяется на бытовых станках. Диаметр круга 400 мм и больше — размер, предназначенный для промышленных пилорам.
Отличительная особенность пильного круга — это конфигурация зубьев и материал, из которого они изготовлены.
Иллюстрации Классификация в соответствии с конструктивными особенностями
Монолитные. Такие диски изготавливаются из однородной цельной пластины. Зубья на этих режущих инструментах выштамповываются, а уже затем разводятся и затачиваются.
Применяются зубья ножовочного типа — для работы с твёрдыми породами древесины и изогнутые — для распиловки древесины мягких пород.
Твердосплавные. Из цельной плиты нарезается круг — основа, и именно на основу наплавляются зубья той или иной конфигурации.
Преимущество твердосплавных дисков — увеличенный эксплуатационный ресурс.
Что можно сделать в домашних условиях
Напоследок расскажу, как собрать компактную модификацию дисковой пилы. Все настолько просто, что даже чертежи не нужны!
Иллюстрации Описание действий
Подготавливаем пилу. По периметру подошвы циркулярной пилы сверлим не менее 6 отверстий с диаметром 6 мм.
Посредством этих отверстий, пилу будем крепить к основанию станка.
Делаем разметку под режущий инструмент. Прикладываем пилу подошвой к заготовленной столешнице. Выравниваем подошву по угольнику.
В раннее просверленных отверстиях в подошве делаем метки. По центру меток сверлим отверстия диаметром 2 мм.
Монтаж режущего инструмента. Прикладываем пилу поверх высверленных отверстий и крепим подошву через ранее сделанные крепежные отверстия саморезами.
Сразу же затягиваем саморезы, так, чтобы инструмент на столешнице стоял плотно и не двигался.
Включаем пилу и прорезаем паз. Переворачиваем столешницу диском кверху и угольником проверяем угол расположения диска — он должен быть прямым.
Монтаж опор. Как показано на фото, от края столешницы отступаем по 100 мм и прочерчиваем линию.
По сделанной разметке, с шагом в 50 мм, сверлим сквозные отверстия диаметром 2 мм. В каждом отверстии делаем потай под головку самореза.
Под столешницу подкладываем бруски с сечением 50×100 мм. Выравниваем бруски, чтобы они оказались на линии высверленных отверстий и вкручиваем саморезы. В итоге, с изнанки столешницы у нас должны получиться две прочно закреплённые опоры.
Монтаж боковых стенок. К опорам под столешницей прикладываем боковые стенки и прихватываем их струбцинами. Каждую стенку фиксируем на опоре 6-8 саморезами.
Вкручивать саморезы нужно так, чтобы они не попали в саморезы, которыми крепили опоры.
Чтобы опорные бруски не треснули, перед тем, как вкрутить саморез, нужно просверлить отверстие с диаметром меньшим, чем толщина самореза
.
Устанавливаем распорку. Чтобы жестко зафиксировать боковые стенки, вставляем между ними распорку, которую крепим через каждую стенку на несколько саморезов.
Блокируем кнопку режущего инструмента. Нажимаем пусковую кнопку и перетягиваем ее пластиковым хомутом.
Пробный запуск. Подводим к режущему инструменту питание и включаем пилу. Для удобства работы, желательно использовать розетку с пусковой кнопкой, как показано на фото.
Устанавливаем ограничитель. Ровную рейку крепим струбцинами на том расстоянии от диска, которое будет равным толщине готовой доски.
Важно установить ограничительную рейку так, чтобы она была параллельна пильному кругу.
Подведем итоги
Дисковая пилорама — это полезный инструмент, который не помешает в домашней мастерской. Теперь вы знаете, что собой представляет этот станок и как самому сделать его компактную модификацию. Если остались вопросы по конструкции режущих станков, напишите об этом в комментариях. Кроме того, посмотрите видео в этой статье, уверен, вам будет интересно.
Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен
Автономная лесопилка для бедняков, которую вы определенно можете сделать дома
Снимок экрана YouTube
До изобретения лесопилки распиловка бревен на плоские доски была утомительным, трудоемким и физически трудоемким процессом с использованием клиньев, молотки, топоры и инструмент, называемый теслом, а также стружки и рубанки. На изготовление нескольких досок мог уйти день, а поверхность была шероховатой, а доски часто скручивались и искривлялись.
Циркулярные пилы
Все изменилось с изобретением больших дисковых пил.Некоторые приводились в движение силой воды, а позже — паром. Бревна устанавливались на большой стол и медленно продвигались к пильному полотну для распиливания досок. Результатом стал более чистый пропил и возможность распилить больше древесины за один день.
К сожалению, большие циркулярные пилорамы были дорогими и сложными и требовали большого выделенного пространства как для самой мельницы, так и для окружающего ее оборудования.
Ленточнопильные станки
Ленточная пила появилась в 1900-х годах.Это позволяло резать по горизонтали, а не по вертикали, как у циркулярных пил, и было меньше по размеру. Это началось с мясной промышленности, и кто-то понял, что он, вероятно, также может рубить дерево.
Новый прочный портативный блок питания с легкостью заведет ваш автомобиль, включит практически все что угодно и даже проветрит ваши шины!
В отличие от фиксированного полотна циркулярной пилы, сама ленточная пила двигалась по бревну, чтобы сделать пропил, а затем тянулась назад и опускалась для выполнения следующего пропила.
Некоторые опытные мастера своими руками придумали, как построить ленточную пилораму, но это требует значительных технических и механических навыков, а также значительных затрат времени, денег и места.
Завод бензопилы
И, наконец, бензопила. Это в основном использовалось для заготовки деревьев и рубки бревен на дрова, но есть несколько простых и недорогих приспособлений, которые позволят вам создать переносную бензопилу, которую вы можете взять с собой в лес, чтобы распиливать грубые доски и древесину.Это лесопилка, сделанная своими руками, которую мы собираемся исследовать.
Большинство людей предпочитают бензопилу из-за ее низкой стоимости, портативности и возможности удобного хранения. (При поиске расходных материалов для собственного завода введите «пилорама с цепной пилой».
Начнем с просмотра этого видео.
История продолжается ниже видео

цены на установку для бензопилы колеблются от 100 до 250 долларов.Судя по отзывам и собственному опыту, я бы потратил больше, чтобы добиться наилучшего качества и производительности. Это намного меньше, чем тысячи, которые вы могли бы потратить на ленточную пилу или большую циркулярную пилораму.
Вот несколько вещей, о которых следует помнить, если вы хотите использовать пилораму с бензопилой:
Вам нужна мощная и качественная бензопила. Вы будете испытывать огромную нагрузку на пилу, когда будете делать длинные продольные пропилы по длине бревен, диаметр которых может достигать одного фута или больше.
Лезвие должно быть не менее 16 дюймов, лучше было бы лезвие большей длины.Чем глубже вы сможете вонзить лезвие в древесину, тем легче будет проделать разрез, особенно когда вы попадете в плотную сердцевину бревна.
Обязательно купите «рвущую» цепь. Все бензопилы поставляются со стандартной «режущей» цепью. Они предназначены для резания против волокон, чтобы превратить поваленное дерево в бревна, которые обычно используются в качестве дров. Продольный разрез — это когда вы режете волокном. Стандартная «режущая» цепь плохо справляется с продольной резкой, потому что зубья в цепи выровнены и имеют другую форму.
Этот продукт Survival Energy делает каждое окно мощным солнечным зарядным устройством
Вы можете подумать о том, чтобы иметь под рукой дополнительную разрывную цепь и комплект для заточки.
Вам нужно иметь под рукой дополнительный газ, цепное масло и масло для газовой смеси. Вы будете сжигать газ и масло примерно в четыре раза быстрее обычного из-за продолжительности сокращений на полном газу. Это не то же самое, что рубить дрова, когда у вас есть короткие сокращения, перемежающиеся простоями.Эти надрезы продолжаются и продолжаются.
Источник изображения: Pixabay.com
Время от времени отдыхайте пилу. Этот тип пиления создает большую нагрузку на пилу, и вы хотите, чтобы она остыла перед добавлением газа. Возможно, вам также придется проверять масло для цепи с большей частотой, чем для газа, поэтому следите за масляной камерой цепи.
Не торопитесь и позвольте пиле сделать свою работу. Как и все остальное, связанное с большими вращающимися лопастями, это опасно, если вы расслабитесь или нетерпеливы.
Цепная пила для раскроя 101
Пилы только хорошо выдержанные и полностью высушенные бревна. Если вы думаете, что рубить зеленые дрова сложно, подождите, пока вы не попытаетесь пробить бревно зеленого дерева.
Изолируйте эти бревна как можно более прямыми. Когда вы начнете копировать, вы будете резать по прямой ровной линии. Изгибы ствола уменьшат количество полезной древесины, которую вы собираете.
Подумайте о своем конечном использовании. Это для кадрирования? Тогда используйте мягкую древесину.Это для деревенской мебели? Подумайте о твердой древесине. Только помните, как тяжело резать древесину твердых пород.
Отрежьте первую пластину из изогнутой древесины / коры, чтобы получилась плоская сторона, а затем поддержите эту плоскую часть бревна над землей. Продолжайте укладывать плиты, пока не получите длинный прямоугольный брус. Теперь вы можете приступить к резке досок. Еще раз подумайте заранее, каким будет ваше конечное использование, а также размер или размеры, которые вы хотите.
Знайте, когда нужно бросить курить. Если вам или пила кажется, что она немного изнашивается, прекратите работу.
Практика, практика, практика
Начните с бревна меньшего размера, длиной около четырех футов, чтобы понять, как обращаться с этим станком для бензопилы. Я бы также начал с хорошо выдержанного бревна диаметром не более 12 дюймов. Это даст вам возможность почувствовать, как лучше всего управлять пилой и скобами, чтобы добиться наилучших результатов.
Со временем вы можете обнаружить, что он предоставит вам хороший ресурс для древесины для различных строительных проектов, от сараев до сараев и вашего дома.
Вы когда-нибудь делали или использовали пилораму своими руками? Поделитесь своим советом в разделе ниже:
Готовы ли вы к отключениям электроэнергии этой зимой? Подробнее здесь.
История круглых пиломатериалов и лесопильных заводов
Что такое Круглый пиломатериал
В течение долгого времени пиломатериалы производились разными способами. В зависимости от того, как фрезерован материал, на поверхности пиломатериалов создаются разные текстуры, что вносит вариации в визуальный характер и придает каждой доске уникальный вид.Marks Lumber — одна из немногих лесопилок на западе США, которая продолжает производить пиломатериалы и пиломатериалы по кругу. Текстура круглого пиломатериала дает вам более деревенскую и четкую текстуру на поверхности вашего грубого пиломатериала, что делает его очень желанным для тех, кто пытается добиться этого красивого вида Монтана.
Изобретение
Есть много способов разрезать доски, и этот процесс был усовершенствован с первых дней существования человека. Римляне использовали возвратно-поступательное лезвие, которое резало древесину неэффективным возвратно-поступательным движением, очень похоже на ручную пилу.Существенный прорыв произошел в начале промышленной революции с изобретением полотна для циркулярной пилы.
Неясно, кто изобрел диск для циркулярной пилы, но историки обычно доверяют Сэмюэлю Миллеру, получившему патент Великобритании № 1152 в 1777 году. Другие утверждают, что он был изобретен независимо в Америке сестрой Шейкер Табитой Бэббит в 1810 году, когда она прикрепила металлический диск к ее прялка.
Доиндустриальные и сельские методы
До модернизации лесопилок и пил, а также в сельской местности, где первопроходцы строили дома вдали от промышленных предприятий, они рубили бревна топорами и теслами, чтобы из бревен формировать квадратные бруски для своих домов и деревянных каркасов.Ранние лесопилки управлялись рабочими; чтобы достать доски, два человека распиливали бревна с помощью пилы. Один человек работал над бревном, а другой — внизу. Человека под бревном называли шахтером, так как они работали в яме, куда падало распиленное бревно. Распиловка досок таким способом была медленной и требовала очень выносливых людей, чтобы сделать возможным этот метод подъема и опускания. Ранние лесопильные заводы, называемые Sash mills, использовали тот же метод быстрой пилы с использованием механической, водяной или ветровой энергии, но процесс все еще был медленным и неточным.
Прорыв произошел в начале промышленной революции, когда было изобретено полотно циркулярной пилы. С улучшением мощности пара он значительно увеличил скорость, с которой вы могли распиливать бревна на пиломатериалы и пиломатериалы. Эти машины также повысили точность калибровки пиломатериалов по размеру. Когда на сцену вышло электричество, скорость снова увеличилась, и производство пиломатериалов резко выросло.
Резка во все размеры
Обычно при строгании доски, скажем, 2×4, фактический размер торца составляет всего 1 ½ x 3 ½, что называется номинальным размером.По мере того, как лесопилки совершенствовали свои технологии и производственные процессы, они могли резать доски все меньше и меньше, чтобы получить этот номинальный размер. Им не нужно было резать полные 2×4, чтобы получить готовые 1 ½ ’’ x 3 ½ ’’, что позволяло сэкономить деньги и материалы.
Компания
Marks lumber продолжает резку досок и пиломатериалов до полноразмерных фактических размеров с помощью дисковой пилы диаметром 48 дюймов. Разрезая доски во всю длину, мы получаем более прочный кусок дерева, который добавляет внешнему виду объемность. Текстура круговой пилы придает старинный вид, который добавляет характер вашей древесине, пиломатериалам, сайдингу, полам и т. Д.Позвоните в Marks Lumber сегодня и узнайте ценовое предложение на круглопильный полноразмерный материал.
Ссылки:
York Saw & Knife: Полное руководство по лесопилкам
Блог вычислений: Забытая история — Ветряные пилорамы
Википедия: Лесопилка Иераполиса
Узнайте больше о наших изделиях из грубой древесины
Просмотреть продукцию Rough Cut Timbers
Обработка стеблей кокосовой пальмы: техническое руководство
Обработка стеблей кокосовой пальмы: техническое руководство
Шаги, связанные с первичной обработкой:
Стебель кокосового ореха показывает снижение физических и механических свойств от периферии к сердцевине на каждом поперечном сечении.Такое распределение свойств требует раннего отделения досок, происходящих от внешней, более твердой части ствола, и тех, что от более мягкой сердцевины. Опыт показывает, что частое переворачивание бревна во время распиловки дает самый высокий выход плотного материала, если его разбить дисковыми или ленточными пилами. Предлагаемые схемы распиловки показаны на рисунках 19-24. На рисунке 24 показаны схемы распиловки, применимые при рамной распиловке.
Рис.19: Схема резки кокосовых поленьев
Фиг.20: Дополнительный шаблон для вырезания пуговиц
Рис.21: Схема раскроя балки
Рис.22: Схема раскроя относительно выбора и сортировки
Рис.23: Схема распила для обычных пилорамов
Рис.24: Схема пропила для рамной пилы
Перед загрузкой на рампу необходимо очистить бревна от песка и песка с помощью воды и щетки, чтобы уменьшить повреждение или затупление пил.В зависимости от размера пилы для разборки бревен может потребоваться повторная поперечная распиловка до необходимой длины.
Погрузка может производиться вилочным погрузчиком, сельскохозяйственным трактором, оснащенным фронтальным погрузчиком, или вручную по пандусу (Фото 28).
Фото 28: Ручная погрузка пальмовых бревен с рампы
Журналы можно разбить следующими способами:
9017
Циркулярная пила 9017 9017 9017
Колка
Ручная пила
Цепная пила
Циркулярная пила
4.3.1 Расщепление
Самый простой способ разбить поленья кокосовой пальмы — это расколоть их клиньями. Если применяется этот метод, бревно необходимо прижимать либо к пандусу, либо с помощью деревянных колышков к земле. Затем вдоль стебля рисуется линия, чтобы отметить, где он должен быть разделен. Вдоль этой линии в стебель вбивают клинья на расстоянии примерно 50 см друг от друга. После раскалывания бревна внутреннюю, скоропортящуюся часть необходимо выпилить топором или теслом. Разделочные доски грубые.Их можно использовать для стропил или ферм в сараях и простой конструкции.
Оборудование: — топор
— молоток
— клинья
Преимущество: — низкая трудоемкость
— низкие затраты на оборудование
— меньше времени, чем ручная распиловка : — можно восстанавливать только грубый материал
4.3.2 Распиловка пилой вдвоем
Этот метод традиционно применялся во многих странах, выращивающих кокосовую пальму, для распиловки меньшего количества более коротких бревен.

— простая технология — низкие вложения
— коэффициент извлечения около 45%
Порядок действий: — подготовить пандус (Рисунок 25)
— закрепить бревно (длиной около 3 м) на пандусе гвоздями или клиньями
— разметить запланированные пропилы
— выполнить распил (Рисунок 26)
Оснащение: — пилорама вдвоем (Рис.27)
— клинья
— молоток, гвозди, плоскогубцы
— набор для подпиливания и обжима
— аппарель
Преимущества:
Недостатки: — медленный и утомительный процесс
— можно распиливать только более короткие отрезки
Фиг.25: Крепление кокосового бревна к распиловке
Рис.26: Распиловка кокосовых поленьев вручную
Рис.27: Продольная пила для бревен кокосовой пальмы на два человека
4.3.3 Цепная пила
Распиловка цепной пилой (фото 29, 30) дает более высокую производительность, чем ручная распиловка. Однако, как и в случае с последним, он применим только в том случае, если необходимо преобразовать небольшое количество журналов.Дебит около 0,04 м ³ / человеко-час. Может быть достигнуто извлечение около 45%.
сверху бревна, таким образом, чтобы двигатель и ручка находились сверху бревна, а пруток был вертикальным (Рисунок 28) менее трудоемкий, чем ручной
Порядок действий: — закрепите бревно на пандусе
— установите цепную пилу и закрепите зажимное приспособление
— установите зажимное приспособление
— протолкните пилу сквозь бревно во время пиления
Оборудование: — пандус
— цепная пила, мин.10 л.с.
— бар мин. 60 см, со звездочкой
— отбойная цепь, запасная цепь
— комплект для архива и ремонта
— с зажимной цепью производители)
Преимущества: — низкие начальные затраты
— портативность
— более высокая производительность, чем при ручной резке
Недостатки: — более низкая производительность, чем при циркулярной или ленточной распиловке
— необходима частая переточка цепи —

Широкопильный пропил
Фиг.28: Распиловка кокосовых бревен цепной пилой
Фото 29: Распиловка стволов пальмы
Фото 30: Цепная распиловка стволов ладони с помощью направляющей шины
4.3.4 Дисковая пила
Кокосовые бревна были успешно распилены дисковыми пилами в разных странах (Фото 31), и следующие рекомендации являются результатом обширной исследовательской работы, проведенной в Замбоанге.Возможны две альтернативные конфигурации, в зависимости от объема и области эксплуатации:
— стан стационарный
— мельница передвижная.
В обоих случаях набор состоит из:
— Headrig (основная пила или разделочная пила)
— скамья для груди (резак)
— полозья для бревен
— бак для окунания.
Пила, переносная или стационарная, должна иметь крышу (соломенную, гофрированную или другую) для защиты обслуживающего персонала, древесины и оборудования от солнца и дождя.Чтобы уменьшить удушающий жар, сарай должен быть просторным, желательно открытым по бокам. Бревенчатый двор, как и лесопилка, должен быть очищен от растительности, хорошо дренирован и покрыт слоем гравия или уплотненного материала, который предотвращает накопление грязи в сезон дождей. Бак для окунания необходим для временной защиты пиломатериалов от грибка и насекомых на время выдержки. Это могут быть старые масляные бочки, разрезанные пополам по длине и сваренные вместе, или корыто, вкопанное в землю и облицованное пластиком, или деревянное корыто, облицованное пластиком.Стационарные мельницы можно оборудовать бетонным желобом. Бак для окунания должен быть защищен крышей, чтобы предотвратить растворение консерванта дождевой водой.
Фото 31: Головка циркулярной пилы (обратите внимание на широкие выемки на пильном полотне)
Процедура:
Бревна загружаются со склада на бревенчатую тележку. Для облегчения последующей сортировки в определенный момент времени может быть загружена и распилена только одна категория бревен (стыковые бревна, средние бревна или верхние бревна).Бревна желательно зеленого цвета, чтобы облегчить распиловку. Перед операциями по распиловке пилу необходимо правильно выровнять, пильное полотно забить молотком и заточить зубья (Astell, 1981). Пилы должны быть с напайками из карбида вольфрама (TC) или со стеллитованными вставными зубьями. Направляющие пилы должны быть правильно установлены. Они могут быть сделаны из твердых пород дерева, даже из твердых пород кокосовой пальмы. Полив пильного полотна во время пиления оказался полезным для уменьшения нагрева полотна из-за трения и уменьшения забивания опилок в канавках.
Бревна разрезаются по выбранной схеме распиловки. Плиты сортируются для производства мелких предметов, таких как ручки для инструментов, новинок и т. Д., Или для дров или древесного угля. Доски передаются на грудную скамью для окантовки. После обрезки кромок или повторной распиловки они обрабатываются в ванне для окунания (Глава 7). Перед окунанием рекомендуется удалить опилки щеткой, иначе они могут помешать надлежащей обработке поверхности в ванне для окунания, а также могут осесть там, связывая консервант и снижая его эффективность.После окунания плиты сортируются по толщине, размеру и качеству (сортировке) и складываются в навес для приправ.
Оснащение:
Выбор оборудования зависит от масштаба операции. В таблице 5 приведены два примера. Скорость подачи зависит от толщины досок и числа оборотов в минуту (об / мин). С помощью этих установок может быть достигнуто ежедневное производство (1 смена из 6 эффективных рабочих часов), как указано в Таблице 6.Это средние цифры, основанные на ок. 80-летние пальмы сорта Сан-Рамон-Талль в Замбоанге. Восстановление во многом зависит от высоты и диаметра ладоней, ширины, количества и глубины уборочных ступеней.
Таблица 5: Данные по циркулярной пилораме для переработки кокосовой древесины
Тип пилы Двигатель Зубья Пильное полотно Толщина пилы Об / мин 11 905 Скорость подачи 11 905 Тип. Диаметр (мм) (мм-BWG) мин 1 м / мин
Стационарная мельница TC * 23 1370 5,18–6 770 15–20
Нагрудник 75 TC 48 910 4,19 9012 4,19–8 30–45
Переносная мельница
Головка головки 100 ins12 19 902,110 10–15
Нагрудник 100 *** дюйм 13 760 3,18–9 1200 25–35
Таблица 6: Ежедневный коэффициент извлечения из дисковых пил
902
Тип стана Вход Выход Восстановление
No.бревна м ³ м ³ %
Стационарная мельница 50–60 17–21 6–7 34
9 3–4 34
4.3.5 Ленточнопильный станок
Кокосовые бревна можно распиливать на обычных ленточнопильных станках (Фото 32). Все полотна ленточных пил должны быть стеллитовыми. Из-за того, что они изгибаются над колесами, их нельзя опрокидывать.Скорость подачи, применяемая при расколке бревен, колеблется от 10 до 25 м / мин; для обрезки кромок или повторной распиловки могут применяться скорости подачи 20–40 м / мин. Восстановление при ленточном фрезеровании оказалось самым высоким — до 50%.
Фото 32: Ленточная пила
4.3.6 Распиловка рамы
Пилы рамные или многопильные состоят из рамы, на которой установлено несколько параллельных лезвий, которые можно предварительно установить на различных расстояниях. Полотна имеют больший калибр, чем полотна ленточных пил, но они значительно тоньше, чем у дисковых пил.Поскольку они используются прямо, их зубья могут быть с твердосплавными зубьями. Рамные пилы разработаны для распиловки бревен малого диаметра. Рама перемещается вверх и вниз, пока бревно проталкивается, и все бревно за один раз превращается в доски (фото 33–35). Бревна кокосовой пальмы разбивают в два этапа (рис. 24 выше).
Фото 33: Рамочная пила (подача)
Фото 34: Рамочная пила (выход)
Фото 35: Полотно рамной пилы
4.3.7 Сравнение различных пил
Сравнение различных пил в таблицах 7 и 8.
Таблица 7: Технические характеристики различных пил
Таблица 8: Преимущества и недостатки различных пил
1 высокие затраты на обслуживание высокий оборудование 902
Преимущество / Disadv. Циркулярная пила Ленточная пила Пила рамная
Пил широкий маленький маленький

маленький

Скорость
Качество поверхности низкое лучшее лучшее
Восстановление среднее высокое низкое
Шаблон распиловки можно выбрать индивидуально да да да да Уровень производства низкий высокий высокий
Технологический стандарт простой высокий средний
Инвестиционные затраты низкий высокий низкий ч igh низкий
Ноу-хау и обучение маленький большой маленький
навыки пилорама высокий высокий средний
низкий
Расходы на техническое обслуживание пил высокий средний низкий

9025 дней больше, чем 9009 ‘9025 бревенчатый двор, так как стебли кокосовой пальмы быстро гниют!
Выберите тип мельницы в зависимости от масштаба предприятия и имеющихся ноу-хау / опыта!
Кокосовая древесина может быть эффективно распилена только зубьями с твердосплавными или стеллитовыми наконечниками!
Перед распиловкой всегда очищайте бревна от песка и грязи!
Свежие бревна пилятся легче, чем сухие!
Важно
Распиловка выполняется стандартными ножами, будь то дисковые или ленточные пилы.Информацию о пильных полотнах и их обслуживании см. В главе 4.5. Для обрезки наиболее полезной оказалась установка радиальной пилы.
Одной из причин того, что стебли кокосовых орехов до сих пор редко превращают в пиломатериалы в больших масштабах, является их особая текстура. В очень мягкой паренхиматозной ткани встраиваются тяжи твердых склеренхиматозных сосудистых пучков. В то время как паренхима легко уступает место и распадается на мелкие частицы во время распиливания, клетки склеренхимы в сосудистых пучках очень твердые и абразивные.Совместное распиливание обеих тканей приводит к быстрому затуплению обычных пильных полотен. Для продления срока службы зубьев пилы применялись различные методы. Всего результатов:
— полотна циркулярной и рамной пил должны быть либо
с наконечником из карбида вольфрама (TC) или
со стеллитовыми вставными зубьями
— полотна ленточных пил должны быть стеллитовыми
— размер канавки необходимо увеличить, чтобы облегчить удаление очень мелких опилок во время распиловки.
Увеличение размера канавки на заданном диаметре пилы автоматически приводит к уменьшению количества зубьев (номенклатура твердых зубьев см. На Рисунке 29).
Рис.29: Номенклатура твердых зубов
Для обработки массивной древесины используются четыре различных типа стали, а именно:
— низкоуглеродистая сталь (MS)
— быстрорежущая сталь (HSS)
— карбид вольфрама (ТК)
— стеллит (СТ).
Их преимущества, недостатки и применения обсуждаются в Таблице 9.
Таблица 9: Сравнение режущих сталей
0 очень износостойкий и долговечный плотное дерево плотное дерево панели на основе
Сталь
MS HSS TC ST

износостойкий
Недостаток отсутствие износостойкости дорогое обслуживание
Используйте 9050 светлое дерево светлое дерево мягкая древесина, плотная древесина
Карбид вольфрама поставляется в виде готовых, предварительно отшлифованных бит, которые должны быть впаяны серебром в углубления в зубьях пилы.После пайки биты должны быть заземлены сверху, снизу и сбоку. Они доступны в различных качествах. Для кокосовой пальмы рекомендуется использовать класс ISO K30. Он прочный и долговечный, но при этом хрупкий.
Камни или пули в стволе, а также падение пилы на бетонный пол могут привести к поломке наконечников.
Что касается формы зуба, то следующие углы позволяют успешно распиливать дисковыми пилами:
— Угол зацепа: 20-25 °,
— Верхний задний угол: 20 °,
— Угол резкости: 45-50 ° (Рисунок 29).
Следует обратить внимание на укус. Чтобы добиться максимальной продуктивности перед затуплением, прикус должен быть как можно большим. С другой стороны, слишком большой прикус может вызвать поломку карбида на кончике зуба. Рекомендуемый прикус составляет от 1 до 1,3 мм на зуб.
Стеллит выпускается в форме стержня и должен наплавляться под действием тепла на основной металл зуба пилы. Для его применения можно использовать три метода (FAO, 1985):
— На обжимную чашку можно нанести каплю расплавленного стеллита.
— Большой слой стеллита можно расплавить до слегка отшлифованного конца зуба пилы. Затем с помощью штампов формируют стеллит, чтобы он выглядел как острие обжатой формы.
— Расплавленный стеллит можно заливать в керамическую форму вокруг острия зуба. Это дает законченную точку, аналогичную второму методу.
Из этих методов последний является самым дорогим с точки зрения начальных вложений, но позволяет сэкономить на дорогих стеллитовых стержнях.Два других метода, которые используются чаще, имеют тенденцию к потере значительного количества стеллита при шлифовании, поскольку стеллитовая капля на острие зуба должна быть отшлифована сверху, на поверхности и сбоку (выровнена). Марка стеллита, которая будет использоваться для кокосовой пальмы, — это класс 6 (стержень с красным наконечником). Cobalide 3 и Eutector 9000 дали хорошие результаты.
Зубы
с твердосплавными напайками необходимо шлифовать с помощью алмазных шлифовальных кругов, которые очень дороги по сравнению с обычными типами карбида кремния, используемыми для стеллита и быстрорежущей стали.Алмазные круги доступны в различных классах в зависимости от процентного содержания алмазов.
Для надлежащего обслуживания пил просто необходима соответствующая укомплектованная и оборудованная мастерская по уходу за пилой. Оснащение зависит от типа используемых пил. Рекомендуемое стандартное оборудование:
— шлифовальный станок торцевой / верхний
— шлифовальный станок боковой (для выравнивателя ленточной пилы)
— стенд молотковый (для ленточной пилы с роликовым подрамником)
— наковальня
— сварочный комплект
— набор для пайки
— инструменты, такие как молотки, прямые кромки, калибры
— лезвия запасные
— Долота TC или стержни из стеллита
— припой серебряный.
Фото 36: Шлифовальный станок для полотна ленточной пилы
Зубья со вставными зубьями могут использоваться в небольших операциях с переносными дисковыми пилорамами. Они доступны в готовом виде и легко заменяются в случае износа. Они износостойкие и требуют только торцевой шлифовки. Это можно сделать с помощью ручного локационного станка после снятия пильного полотна с буровой установки или с помощью переносного «жокейского» шлифовального станка, который можно закрепить на пильном полотне, находясь на буровой установке.
Важно
Правильное обслуживание пил оказывает прямое влияние на:
— производительность и , таким образом, на экономичность
— качество поверхности!
Без должного обучения пилотов-врачей не обойтись!
Кокосовые поленья можно очищать от кожуры и нарезать ломтиками. Однако из-за своей анатомической структуры листы винира имеют тенденцию к расслоению и разрыву вдоль сосудистых пучков либо сразу после отслаивания, либо после высыхания.Поэтому их можно использовать только в качестве шпона.
Таким образом, очистка и нарезка стеблей кокосовой пальмы в настоящее время не имеют отношения к промышленному использованию.
Волокнистые сосудистые пучки являются хорошим сырьем для изготовления древесностружечных плит, гипсовых или цементных панелей или древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ). В процессе измельчения и измельчения паренхиматозная ткань распадается на мелкую пыль. Предпочтительно добиться хорошего разделения этих нежелательных штрафов и связок.В настоящее время разработаны методы сегрегации. Экономичность древесных плит из кокосовой древесины еще предстоит доказать.
На протяжении всей операции по валке и переработке стеблей кокосового ореха правильная утилизация отходов имеет первостепенное значение для предотвращения размножения жука-носорога (Oryctes rhinoceros) и пальмового долгоносика (Rhynchophorus schach oliv.). Оба насекомых могут нанести ущерб недавно созданным плантациям.
Из короны можно вырезать съедобное сердце (пальмито) и использовать его как овощ.В более крупных схемах пересадки можно даже рассмотреть возможность экспорта этого восхитительного и высоко ценимого пальмового сердца.
Вайи и отброшенная верхняя часть стебля должны быть сожжены на плантации после высыхания. В большинстве случаев удаление древесного угля и последующее уголь не экономично, поскольку извлечение древесного угля и его качество низки. С другой стороны, из плит получается хороший древесный уголь. Если их не превратить в более мелкие деревянные предметы, их можно разрезать на более короткие заготовки и после сушки превратить в древесный уголь.Опилки необходимо регулярно удалять с пилы (Фото 37). Благодаря высокому содержанию крахмала и сахара он является хорошим субстратом для выращивания съедобных грибов. Выложенный на грядках под навесом и покрытый банановыми листьями, соломенный гриб пади (Volvariella spp.) Успешно культивируется.
Фото 37: Скопление опилок под дисковой пилой
Как распилить пиломатериалы: Самодельная лесопилка
Поговорим о разочаровании!
Вот и мы, прямо рядом дверь в национальный лес, и каждый день мы видели огромную платформу грузовики с пыхтением въезжают в лес и вывозят сотни гигантских бревен в коммерческий лесопильный завод в нескольких милях от отеля.
Как мы завидовали этой мельнице! Потому что со всеми этими миллионами прекрасных деревьев в горах вокруг нас, высокая розничная стоимость пиломатериалов не позволяла нам построить дом прямо там, в нашей собственной усадьбе. И у нас было такое прекрасное Место тоже: высоко на обрыве с видом на тихую речную долину.
«Что нам нужно, — сказали мы себе, — это две вещи: законный доступ к этим деревьям и наша собственная лесопилка».
А, как ни удивительно — после того, как мы проанализировали проблему, потребовалось всего лишь мало прикладного воображения, несколько запросов, прохождение нескольких недель, и затраты примерно 600 долларов на то, чтобы установить юридические доступ и пилорама аккуратно в нашем набедренном кармане.Вот как мы это сделали:
Законный доступ к журналам отбраковки
Раньше мы сделали что-нибудь еще, мы проверили наличие всех этих национальные лесные деревья, окружавшие нашу собственность. (В конце концов, это было кажется бессмысленным тратить много времени и энергии на проектирование мельницы, если мы не мог заставить брёвна резать им.)
Итак, мы просто немного проехались в участки леса, где находились коммерческие лесозаготовительные предприятия. имеет лицензию на резку. И мы быстро заметили, что лесорубы срубили много прекрасные деревья меньшего размера, чтобы сделать поляны и дороги, которые им нужно было вытащить из действительно больших журналов, которые они на самом деле искали.
Меньший деревья, которые в торговле называли «отбраковкой», были слишком маленькими для коммерческого использования. но для нас они были достаточно большими! И было так много отбраковок разбросаны в пределах легкой досягаемости от лесных дорог, которые, как мы знали, мы легко добраться до всего, что мы хотели, на нашем двухтонном грузовике (мы не потребуется трактор, лебедка или любое другое тяжелое оборудование для перетаскивания деревья из леса).
Пока все хорошо. Деревья были внутри физический доступ, но как насчет легального доступа? Будет ли национальный лес Служба позволила нам иметь несколько журналов, которые пропадут? «Хорошо,» мы сказали себе: «не помешает спросить.«
При поддержке домотканого полотна мудрости, мы спустились в местный офис NFS и объяснил дежурным рейнджерам, что мы имели в виду. Они были как кооператив как мог и сказал нам, что за ничтожную сумму в 15 долларов и обещание, что мы соблюдаем простые меры пожарной безопасности и оставим дороги и леса, когда мы их нашли, мы могли бы получить разрешение на вывоз 20000 футов отбракованных бревен. Двадцать тысяч футов! Излишне говорить, что мы заплатили 15 долларов.00 и обещал.
Сбор древесины
Получение выбраковка из леса далась нам легче, чем вы думаете. Сильные, молодые люди в нашей группе были готовы провести долгие и упорные дней в лесу, чтобы сэкономить несколько тысяч долларов на пиломатериалах расходы. И у нас уже была хорошая цепная пила, с помощью которой можно было обрезать и разделить выбранные деревья. И наш верный двухтонный грузовик с 14-футовой платформой был всем, что нам нужно для перевозки бревен домой.
Итак, мы просто засучили рукава и приступили к работе. И вскоре на нашей рабочей площадке было уложено 20 000 футов отбраковки.
Необходимое оборудование для лесопилки
Однажды мы отобрали, обрезали, разрезали и привезли домой те бревна, которые знали Пришло время взяться за строительство той лесопилки, которую мы хотели. Итак, мы начал искать компоненты, необходимые для сборки машины. И, живя так же, как и мы, в районе лесозаготовок, их было не так уж сложно найти.
Первая мы потратили около 90 долларов на хороший 30-дюймовый диск для циркулярной пилы с твердосплавные режущие наконечники. Операторы мельниц и машинисты, с которыми мы разговаривали посоветовал нам выбрать лучшую скорость для работы отвала и рассказал, что мы потребность в валах, опорных блоках, шкивах, ремнях и шкивах для мельницы. Местные поставщики, у которых была возможность продать нам товары, которые мы не могли найти или купить подержанные, были готовы помочь найти способ связать двигатель с нашим лезвием и иначе спроектировать то, что на самом деле было просто «крупногабаритная настольная пила».
Для питания этой пилы мы купили новенькую Одноцилиндровый бензиновый двигатель Briggs & Stratton мощностью 10 л.с. за 300 долларов. Скорее всего, мы могли бы купить хороший подержанный за гораздо меньшую плату, но, так как мы как бы планируем расширить наше предприятие по усадьбе В будущем мы посчитали, что новый двигатель будет хорошей инвестицией.
( ПРИМЕЧАНИЕ РЕДАКТОРА: Лесопильные заводы могут быть — и были повернуты на — практически любым первичным двигателем, способным обеспечения хорошего тягового усилия — или крутящего момента — при низких оборотах.Паровые двигатели и электродвигатели широко используются на промышленных предприятиях. Оба, наведите, имеют заметные недостатки:
Не всегда легко найти котел для паровой машины, например, и — , как только вы сделаете — , вам понадобится дополнительный человек, кочегар, чтобы двигатель работал. Паровые заводы также имеют больше чем их доля проблем с местными правилами пожарной безопасности.
Электрический моторы не намного лучше для лесопилок.Они должны быть большими, чтобы тянуть эти негабаритные лезвия сквозь зеленые бревна, такие большие, что обычно требуется специальная сверхмощная проводка, трансформаторы и т. д., которые являются дорого и часто сложно поддерживать в эксплуатации.
С водяным приводом лесопилки, с другой стороны, работают как шарм, но немногие из нас удобный ручей, бегущий по нашим дворам в наши дни. А дизели бывают дорого покупать. Вот почему сейчас большинство мелких мельниц силовая установка, которую большинство из нас находит наиболее доступной, самой доступной, и самое удобное: бензиновый двигатель.)
Строительство лесопилки
Я назвал нашу лесопилку негабаритной настольной пилой, и это так. Но что за стол пила! Во-первых, настольная часть буровой установки представляет собой полный лист 4 на 8 1 3/8-дюймовая фанера прикручена к раме 2 на 6 дюймов и 2 на 8 дюймов и покрыта Лист металла толщиной 1/16 дюйма (чтобы противостоять погодным условиям и обеспечить гладкая поверхность для скольжения бревен).
Направляющая для резки пилы представляет собой кусок высушенного в печи прямого красного дерева размером 2 на 8 дюймов длиной восемь футов который также покрыт с одной стороны листом толщиной 1/16 дюйма.Этот продольный забор удерживается в верхней части стола угловым железом 4 на 4 на 1/4 дюйма, то есть в свою очередь, фиксируется съемными 3/8-дюймовыми стальными штифтами. Просверленные отверстия столешница позволяет нам перемещать параллельный упор вперед и назад, чтобы мы может резать доски шириной в один, два, четыре, шесть, восемь и двенадцать дюймов. Переходить от одного параметра к другому совсем несложно.
Вся таблица был установлен на шести ножках из ели Дугласа 4 на 4 дюйма, обрамленных вместе с ножками 2 на 4. Фанерный пол толщиной 3/4 дюйма, боковые стороны и диагональные проволочные распорки стянуты вверх. тугие с талрепами добавляют прочности и жесткости.Вся сборка была затем крепится закладными анкерными болтами к бетону толщиной четыре дюйма подушка размером примерно четыре фута в ширину и десять футов в длину.
двигатель был отдельно установлен на двух парных наборах 2х4, которые в в свою очередь, были прикреплены к бетонному фундаменту. Несколько слоев старого внутренние трубки, зажатые между парами 2х4, уменьшаются до минимума количество вибрации силовой установки, передаваемой на стол пилы.
Проверки и сокращение затрат
Какое удовольствие было запустить этот двигатель в первый раз и запустить войти через мельницу! Все эти бурные недели лесорубов вместе, простые столярные работы, механическая обработка и решение проблем — все это было веселье — наконец-то окупились.Халлалу! Мы занимались пиломатериалами!
Кому На сегодняшний день мы фрезеровали часть бруса и досок, необходимых для нашего нового дом (который мы построим сами в соответствии с местными правилами) и мы все полны глубокого удовлетворения от использования воображение и групповая энергия, чтобы сделать все сами.
Между прочим, как только мы закончили нашу фабрику, мы узнали, что здание нашего округа коды указывают, что все пиломатериалы, используемые в строительстве, должны быть сертифицированы для качество официальным инспектором.Это не только означает, что мы должны будьте очень осторожны, чтобы выбрать журналы без ошибок и гнили, но чтобы необходимые проверки обойдутся нам от 50 до 300 долларов.
Но Это не испортило нам настроение. Плата за осмотр и все мы все еще фрезеруем наши собственные пиломатериалы примерно за одну десятую того, что они могли бы стоит нам на местной розничной лесопилке!
Превосходная портативная циркулярная пилорама по дереву для широкого применения
Инвестиции в выдающееся.Переносная циркулярная пилорама на Alibaba.com значительно повышает производительность резки, изменения формы и обработки древесины и других материалов, таких как металлы. Они делают эти процессы и экономят время, что жизненно важно для любого бизнеса или личной эффективности. Эти наивысшие оценки созданы для того, чтобы заботиться о разных покупателях с разными потребностями резки и обработки. Переносная циркулярная пилорама представлена в чрезвычайно широком ассортименте, который включает уникальные изделия, подходящие для различных областей применения.
Для максимального удобства пользователей и обслуживания эти. Переносная циркулярная пилорама по дереву изготовлена из невероятно прочных материалов, соединенных вместе креативным дизайном. Это делает их очень прочными, обеспечивая при этом отличные характеристики. Поскольку они включают в себя передовые технологические изобретения, они превосходно энергоэффективны. Они потребляют умеренно меньшее количество электроэнергии по сравнению с другими машинами, предназначенными для той же цели. Таким образом, они позволяют своим пользователям сэкономить значительные суммы денег на счетах за электроэнергию.
Самый высокий рейтинг. Переносная циркулярная пилорама на Alibaba.com безопасна в работе, потому что она имеет дополнительные функции безопасности, которые защищают оператора от травм. Их справедливые ценники и щедрые скидки гарантируют, что их легко приобрести, а низкий уровень поломок и легкодоступные запасные части делают их простыми в обслуживании. Их упругие компоненты устойчивы к механическим воздействиям, с которыми они сталкиваются при нормальной работе, что делает их популярными среди многих пользователей.
Путем навигации по Alibaba.com, перспективные покупатели попадутся на глаза блестящим. переносная циркулярная пилорама по дереву опций. Правильный выбор гарантирует, что покупатели получат максимальную отдачу от своих денег. Покупки через веб-сайт очень полезны, потому что покупатели получают товары высшего качества, экономя при этом деньги и время.
Лесопилка Из 12-дюймовой ленточной пилы и косилки: 10 шагов (с изображениями)
Хорошо, у меня есть люлька, которая катится, пила, лежащая на боку … теперь мне нужно соединить их и начать вычислять высоту хода, приспособление всего.Я начал с картонных коробок и досок для молока, чтобы выровнять пилу, затем закрепил двигатель на месте, чтобы спланировать зазоры приводного ремня и домкрата.
******* Вы должны убедиться, что ваша пила всегда выровнена во время сборки ОБОИМ СПОСОБОМ (из стороны в сторону, вперед и назад), иначе вам придется как-то отрегулировать ее позже. Если это не так, ваше лезвие будет либо вылезать по вашему разрезу (вверх), либо вниз, поэтому у вас никогда не будет настоящей доски. Легче сейчас, чем пытаться изменить его позже. Да, вы можете выровнять домкраты, но затем вниз или вверх они не будут совпадать, поэтому это повлияет на длину хода.
Я использовал толстостенную трубу для крепления передних и задних домкратов, убедившись, что есть место для цепи и зубчатого колеса.
Теперь, когда домкраты на месте, мне нужно прикрепить цепной привод между ними, чтобы поднимать и опускать узел. Я изо всех сил стараюсь собрать всю машину для долговечности … поэтому я купил цепь № 40 в Tractor Supply и шестерни, ступицы зубчатых колес слишком тяжелые, но они должны прослужить долго. Я купил цепь оптом, два 10-футовых рулона, и купил цепной прерыватель, чтобы упростить их размер.Я использовал главные звенья, чтобы соединить концы, отрезанные по длине для каждой секции. Я снял ручки с домкратов, где и подойдут ступицы. Я надел шестерню приводного домкрата, а на трех других сдвинул две на расстоянии, чтобы цепи очистились. Затем я приварил шестерни к ступицам и надел домкраты. Они удерживаются установочными винтами. После того, как все они были на месте, я приварил узел ручки к верхней части домкрата. После первого поворота я понял, что рукоятка либо слишком короткая, либо слишком жесткая, поэтому я разрезал рулевой вал косилки и снял ручку, заменив ее рулевым колесом.Какая разница и в очередной раз использовали еще одну деталь от косилки! Я также использовал старую скобу для крепления мешков от газонокосилки для нашей ручки-толкателя.
Примечание !!!!! Цепи проще собрать перед установкой домкратов, так как если вы на 1/4 дюйма, цепь может быть слишком ослаблена или настолько натянута, что вы не сможете повернуть ручку. ОООпс! К счастью, я смог обрезать прихваты и немного отрегулировать домкрат, чтобы натянуть цепь.Поскольку на цепи очень мало напряжения, растяжение не должно быть проблемой, если это так, я могу отрегулировать, вытащив половину звена.
Обратите внимание на одну картинку с черточкой, одну с танком … насмехаясь над ним снова и снова … или это издевается надо мной?
У меня все еще есть элементы управления и еще кое-что, что нужно добавить … Двигатель установлен выхлопной трубой назад, в середине пилы, поэтому я поставлю топливный бак как можно дальше за борт. Я поставлю аккумулятор рядом с ним, так чтобы панель управления находилась посередине, чтобы я мог использовать существующие жгуты проводов и тросы управления для дроссельной заслонки и сцепления. Я даже собираюсь использовать кожух косилки для звукоизоляции, и это тоже будет круто смотреться.Я сделал крепление для топливного бака из металлического уголка рамы станины и использовал поддон аккумуляторной батареи косилки, просто добавив кусок коробчатой трубы, чтобы приварить его к раме пилы. Для удобства оператора и безопасности я добавил отрезок трубопровода 3/4 дюйма для удлинения выхлопа, отводящего вниз и в сторону от зоны управления.
Фуговальный станок с центральным механизмом 95082 с ручным управлением
Подержанный 18-дюймовый строгальный станок Powermatic, модель 180 SN . 88807250 7,5 л. Лесопилки (1) Прицепы (1) Измельчители, боровы, производство мульчи 24.Бункер для стружки (1) Дробилки и ChipPac (14) Шлифовальные машины (8) Боровы (1) Циркулярные пилорамы 32. Тележки / тележки (6) Циркулярные пилорамы, 1-2 человека (7) Циркулярные пилорамы, автоматические (7) Циркулярные пилорамы, Комплектные …
Ленточные пилорамы, ручные (4) Ленточные пилорамы, Вертикальные ленточные пилорамы (2) Цепные пилорамы (1) Прицепы (1) Дробилки, боровы, производство мульчи 24. Бункер для стружки (1) Дробилки и ChipPac (14) Шлифовальные машины (8) Боровы (1) Циркулярные пилорамы 32. Тележки / тележки (6) Циркулярные пилорамы, 1-2 человека (7) Циркулярные пилорамы, автоматические (7) Циркулярные пилорамы, в сборе…
Как загрузить руководство по запчастям для центрального механизма T583. 20-дюймовые 12-скоростные производственные буровые станки, грузовые инструменты в порту. Центральная техника 38144 монтажно-эксплуатационная. Руководство по дрели для сверлильного станка модели 919 The Hobby. 16-скоростной сверлильный станок для пола. Настольные сверлильные станки Central Machinery Инструкции. центральное оборудование сверлильный станок eBay.
2011 (непроверенный) Bomag BM1300-30 Холодный строгальный станок ОРИГИНАЛЬНАЯ ЦЕНА ПРОДАЖИ: 149000 канадских долларов СЕГОДНЯЯ ЦЕНА: 109000 канадских долларов, открытое рабочее место оператора, 51 дюйм.Ширина реза, водяная система, дизельный двигатель Cat, знак CE Щелкните здесь, чтобы просмотреть все товары со сниженной ценой *** Свяжитесь с Сидни Мендесом по телефону 450-600-5458 или разместите …
Добро пожаловать в Southern Tool! У нас есть ведущие бренды и лучший ассортимент инструментов и оборудования для автомобильной, строительной, климатической, промышленной, транспортной, металлообрабатывающей, инструментальной и деревообрабатывающей промышленности!
Добро пожаловать в Southern Tool! У нас есть лучшие бренды и лучший ассортимент инструментов и оборудования для автомобильной, строительной, климатической, промышленной, транспортной, металлообрабатывающей, инструментальной и деревообрабатывающей промышленности!
Я заметил, что компания Grizzly приобрела фуганок Steelex ST1001 6 дюймов, и с учетом доставки он обошелся бы мне меньше чем в 320 долларов.

Май 2024
Пн	Вт	Ср	Чт	Пт	Сб	Вс
		1	2	3	4	5
6	7	8	9	10	11	12
13	14	15	16	17	18	19
20	21	22	23	24	25	26
27	28	29	30	31