Что можно сделать из профильной трубы

Стул попробуем сделать из обычной профильной трубы 25х25х2 и отходов 40х20х2.

1. Отрежем четыре куска профильной трубы: два по 0,6 м и два по 1 м. Разметим точки высадки профиля как на фото. Эти деформации лучше выполнить в первую очередь, так как потом это будет не совсем удобно.

2. Наставкой с тупым концом (можно использовать кусок прута с закруглённым торцом) слегка вдавливаем стенки профиля.

Результат.

3. Горелки пока нет (эх, было бы попроще), поэтому греем места высадки в горне, постоянно поворачивая профиль вокруг оси для равномерного прогрева.

4. Нужно подготовить ёмкость с водой для охлаждения «ненужного» места нагрева. Подойдёт банка из-под краски, с налитой водой, уровень которой не достаёт до нижней точки деформации примерно на 3-4 см. То есть ставим профиль в ёмкость и он охлаждается ровно столько, сколько нам надо. При наличии горелки (местный нагрев) эти проблемы с банкой отпали бы сразу.

5. Греем, охлаждаем ненужное (заготовку лучше удерживать клещами или в толстых рукавицах — пар изнутри быстро разогревает тонкие стенки профиля, а если профиль короткий, вылетает струя кипятка с паром — так что аккуратнее), и на каком-нибудь твёрдом, массивном основании ударами молотком по торцу профиля, выполняем осадку.

6. Следим за равномерностью осадки — поправляем в вилке и молотком (желательно чтобы концы профиля были соосны). Не надо торопиться сделать осадку за один нагрев, лучше лишний раз подогреть профиль, чем высадить криво и начать всё сначала.

Вот что должно получиться. Конечно можно продолжить высадку и сложить в «гармошку», но это дело Вашего вкуса (или заказчика) или поставленной задачи.

7. Оформим окончания ножек стула. Концы, с которыми будем работать, отжигаем. Теперь сложим уже остывшие профиля одинаково (например, как на фото, центральными высадками вверх) и отметим стороны, в которых надо будет выдавить канавки.

8. Для выдавливания канавок нам понадобится молоток со скруглённым боем, чтобы не оставлять на профиле вмятин с острыми краями.

9. Аккуратно выдавливаем канавки навстречу друг к другу. Эту операцию лучше делать на пневмомолоте. Новичкам, которые ещё не совсем чувствуют педаль, лучше сделать вручную, чтобы не запороть заготовку. Операция делается «на холодную» по отожженному профилю. Без отжига профиль лопается по шву — проверено!

10. Выдавливаем равномерно с двух сторон.

11. Слегка простукиваем по нетронутым сторонам, чтобы убрать выпуклости.

Вот что должно получиться.

ворота и изгороди, мебель, что можно сделать?

Единственное направление, в котором изделия из профильной трубы не применяются — устройство коммуникаций. Для этих целей лучше применять традиционные трубы круглого сечения, а профилированные элементы нашли свое применение во множестве других различных случаях. 

↑

Производство профильных изделий

Профильная труба может быть изготовлена из электросварных или бесшовных заготовок. Обычно она производится из труб круглого сечения методом деформации (холодной или горячей). Существующее оборудование позволяет организовать полный цикл производства таких труб из штрипса. Такой производственный комплекс занимает достаточно много места, отличается существенной энергоемкостью, поэтому применяется только на крупных предприятиях металлургической области.

В основном, профильные трубы с сечением небольших размеров производятся на небольших

частных предприятиях. Обработка круглой трубы осуществляется на специальных станках, на которых при помощи вальцов формируется изделие требуемого профиля.

Стоить отметить тот факт, что в большинстве случаев на таких производствах не выполняется важный технологический этап — термическая обработка готовой трубы. Именно нагрев и постепенное охлаждение изделия позволяет улучшить его механические характеристики, в том числе и прочность. Поэтому, если вам требуются несущие конструкции из профильной трубы, останавливайте свой выбор на продукции известных производителей.

Для изготовления профилированных изделий применяют самые разнообразные материалы, которые позволяют получить продукцию различного назначения:

• Стальные профильные трубы являются самым распространенным типом.
• Профильные трубы из нержавеющей стали отличаются высокими декоративными качествами.
• Алюминиевая профильная труба — применение не ограничивается одной определенной областью. Отличается стойкостью к коррозии, очень легко обрабатывается.
• Изделия из полимерных материалов используют, в основном, в мебельном производстве, технология их производства существенно отличается.

Полимерные трубы получают методом экструзии. Горячая пластичная смесь под высоким давлением проходит через специальные насадки, которые придают заготовке необходимый профиль. В процессе остывания и  при дальнейшей калибровке получают трубы необходимо сечения.

Все виды профильных изделий можно классифицировать и по форме сечения:

• Квадратные
• Овальные
• Прямоугольные
• Существуют и другие, более сложные формы, но массово они не применяются.

↑

Профильная труба в строительстве

В строительной отрасли используют сварные изделия из профильной трубы большого сечения. Изделия прямоугольного профиля способны выдержать существенную нагрузку, по своим характеристиками они не уступают железобетонным конструкциям.

Трубы сечением 200х200 мм имеют значительно меньший вес, чем железобетон, это позволяет существенно облегчить постройку и дает ощутимый экономический эффект.

Для особо ответственных зданий лучше всего применять профильные трубы, изготовленные по бесшовной технологии.

Такая профильная труба в промышленности используется и для изготовления других типов металлоконструкций.

Трубы меньшего сечения успешно применяются при возведении каркасов для быстровозводимых зданий. Трубы 100х100 и 120х120 мм используют в строительстве торговых навесов и других подобных конструкций.

↑

Самодельные изделия

В последнее время у многих любителей изготавливать разнообразные изделия своими руками появилось больше возможностей. Самоделки из профильной трубы сделать стало гораздо проще. Это стало возможным благодаря появлению следующего оборудования.

Компактные трубогибы для профильных труб позволяют сделать изделия различной конфигурации. Это широко применяется при постройке декоративных навесов, козырьков, других сооружений, относящихся к архитектуре малых форм. Применение таких станков позволяет существенно сократить объемы сварочных работ, а это определяет более высокую надежность и долговечность конструкций.

Современные инверторные аппараты позволяют сваривать профильные трубы сечением 50х50; 30х30 мм даже новичку. При этом качество сварных швов, даже при использовании тонкостенных труб, остается на высоком уровне.

↑

Ограждения

Чаще всего профильные трубы можно увидеть на разнообразных оградах, конструкциях ворот. Особенно эффектно смотрятся изделия из нержавейки после соответствующей полировки. Изгороди и ворота из профильной трубы не требуют выполнения большого объема земляных работ, им не требуется усиленный фундамент

. При этом они обеспечивают надежную защиту и отличный внешний вид.

В качестве преимуществ таких конструкций можно отметить и другие факторы:

• Низкий вес конструктивных элементов позволяет выполнять монтаж без привлечения подъемной строительной техники.
• При соответствующей обработке конструкции имеют длительный срок эксплуатации, в случае применения алюминия или нержавейки конструкции становятся практически вечными.

↑

Ворота из профильной трубы

↑

Другие конструктивные элементы

Помимо вышеперечисленных конструкций, из профильной трубы можно создавать кровельные металлоконструкции. При небольшом весе они имеют значительную прочность, это снижает нагрузку на стены здания.

Профилированная труба применяется при изготовлении технических конструкций — станины станков, стеллажи, верстаки. Эти сооружения отличаются устойчивостью, могут легко перемещаться. Кроме того, они выдерживают практически любые механические повреждения, могут эксплуатироваться в экстремальных условиях.

Отдельно стоит сказать о мебельных изделиях. Мебель из профильной трубы идеально подходит для оснащения торговых залов, предприятий питания, складских помещений. Изделия из алюминия и нержавейки могут стать украшением и жилых зданий, правда, первые из них стоят существенно дороже, но это компенсируется возможностью получения эксклюзивных изделий.

Применение тонкостенных труб позволяет существенно упростить процесс изготовления, при этом не страдает надежность и другие необходимые мебели качества.

Как видите, область применения профильных труб очень обширна, ну а для традиционного водопровода лучше использовать полипропиленовые трубы. Тем более учитывайте то, что соотношение полезного сечения и занимаемого профильными трубами места не считается оптимальным, круглая форма более практична.

Изделия из профильной трубы своими руками

Изделия из профильной трубы своими руками: 5 показательных примеров

Металлическая труба с прямоугольным сечением благодаря своим уникальным свойствам является многофункциональным строительным материалом. Из неё сооружается множество самых разнообразных конструкций. Наиболее распространённые из них мы рассмотрим в данной статье.

Различные металлоконструкции из профильной трубы

Общие положения

Фото трубы с квадратным сечением

Принципиальные отличия профильной трубы от обычной – это прямоугольная форма сечения и наличие рёбер жёсткости. Именно эти особенности являются основополагающими причинами её достоинств. Давайте рассмотрим их, чтобы лучше понимать возможные области применения.

Преимущества

• Очень высокая прочность. Всё оказываемое давление приходится не на середину изделия, а на вышеупомянутые рёбра жёсткости, что защищает его от деформаций.
• Рациональные геометрические формы. Параллелепипеды проще и компактнее складываются для хранения или транспортировки в отличие от цилиндров, а также лучше сочетаются с плоскими поверхностями и надёжнее крепятся друг с другом.

Компактность и удобство хранения

• Относительно низкая цена. Угловатая форма позволяет сэкономить на материале в процессе изготовления.
• Простота эксплуатации. Соединение элементов может осуществляться как при помощи болтов, так и при помощи сварки в самые замысловатые конструкции.

Совет: если вы используете оцинкованные трубы, то не рекомендуется заниматься сваркой деталей, так как под её воздействием слой цинка нарушается.

• Высокая стойкость к температурным перепадам.

Недостаток

Минус весьма условный, но также стоит упоминания – это сложность гнутья. То, что делает рассматриваемые изделия столь прочными, мешает также их загибать. Если ваш проект не нуждается в кривых линиях, то данный нюанс и вовсе не имеет значения, но если же вы, например, конструируете арки, то придётся помучиться.

Совет: если согнуть профильную трубу необходимо, а специального станка под рукой нет, заполните изделие песком, закупорьте края деревянными втулками и осуществляйте задуманное так, как будто это обычная круглая труба. Заполнитель распределит давление равномерно, и изгиб осуществится.

Варианты использования

Конструкции из профильной трубы могут быть самыми разнообразными, вот некоторые примеры:

Пример 1-ый: строительные леса

Строительные леса своими руками из профильной трубы – гарантия безопасных работ на высоте

Если вы затеяли строительные работы выше уровня окна первого этажа, то вам обязательно понадобятся строительные леса, являющиеся удобной и надёжной высотной площадкой. Рассматриваемые изделия отлично справляются с их монтажом. Вам понадобятся трубы со следующими размерами сечений:

Размер сечения назначение, мм	Назначение
15	Распорки
30	Стойки
25	Соединительные вставки

Инструкция по сборке выглядит просто:

1. Подготовить ровную площадку.
2. Составить чертёж.
3. Нанести разметку.
4. Просверлить отверстия под болты.
5. Соединить все элементы.
6. Сверху уложить деревянные щиты.

Пример 2-й: стремянка

Образец раскладной лестницы

Стремянка из профильной трубы своими руками делается довольно-таки просто. Её же значение трудно переоценить, особенно если вы живёте в частном доме. Находится миллион мест, до которых не добраться без подходящей лестницы.

Совет: если вам необходима конструкция высотой более трёх метров, то лучше всё-таки приобрести заводскую модель, которая выполнена с использованием всех необходимых технологий и в полной мере отвечает требованиям правил безопасности.

Для конструирования вам понадобятся:

Компонент	Параметры
Трубы с прямоугольным сечением	2 единицы длиной 2 м; 2 единицы длиной 1,5 м; 1 единица длиной 3 м; Толщина стенок не менее двух миллиметров
Болты, гайки и шайбы	М8×70
Металлические полосы	3 единицы размерами 180×30×3 мм
Крюк	1 единица длиной 60 см

Пример 3-ий: ворота

Ворота из профильной трубы своими руками в процессе изготовления

Нужны прочные надёжные ворота? Трубы с прямоугольным сечением отлично выступят в роли каркаса, обшить его можно будет металлом, деревом или поликарбонатом на ваше усмотрение.

Примерный порядок выполнения работ выглядит так:

1. Чертёж эскиза.
2. Подготовка инструментов и материалов.
3. Нанесение разметки и резка железа.
4. Монтаж опорных столбов.
5. Сваривание профильных труб в каркас.
6. Фиксация петель и установка конструкции на столбы.
7. Лакокрасочные работы.
8. Нанесение обшивки и декора.

Готовые стальные ворота

Пример 4-ый: мебель

Школьная мебель из профильной трубы своими руками

Вы наверняка встречали в школе стулья и парты из рассматриваемого нами материала. Такие и аналогичные конструкции легко сделать самостоятельно. Как вы можете видеть на рисунке, профили опять-таки выступают в качестве стального скелета, а установленные листы ДСП завершают общий облик. С одной стороны примитивно, зато дёшево, надёжно и долговечно.

Элементарный стол из профильной трубы своими руками

Пример 5-ый: теплица

Теплица из труб, имеющих прямоугольные сечения

Это идеальный вариант для парника по нескольким причинам:

• Высокая прочность позволит использовать любой материал в качестве обшивки и выдержать всевозможные атмосферные явления в течение года.
• Простота монтажа даст возможность управиться со сборкой всей конструкции без приглашения специалистов, а возможность демонтажа – в любой момент разобрать и спрятать объект или перенести его на более комфортное место.
• Относительная лёгкость не потребует мощного фундамента.
• Доступная стоимость не опустошит семейный бюджет.
• Привлекательный внешний вид украсит, а не обезобразит интерьер вашего участка.

Стоит также отметить, что профильная труба кроме реализации теплиц, также отлично подходит и для постройки садовых беседок.

Эстетичная летняя беседка на дачном участке

Заключение

Профильная труба благодаря своей особенной форме имеет чрезвычайно высокую прочность, что является основной причиной для её повсеместного использования в строительстве. Прибавим сюда низкую стоимость с простотой в эксплуатации и получим практически идеальный строительный материал.

Веранда из профильной трубы и поликарбоната

Выше мы привели всего лишь пять примеров применения столь практичного изделия, но, проявив смекалку, их можно найти гораздо больше. Видео в этой статье ознакомит вас с дополнительными материалами. Удачного вам конструирования!

gidroguru.com

Изделия из профильной трубы своими руками: чертежи

Профильная труба получила широкое применение в пр

чертежи и размеры ручного профилегиба. Как сделать гибочный станок для профильной трубы?

Профессиональное оборудование, при помощи которого гнут металлический профиль, стоит недешево. Сегодня не каждый в состоянии себе его позволить. При наличии необходимых деталей и чертежей его можно изготовить самостоятельно.

Принцип работы гибочного станка

Листогиб может подойти и для профильной трубы. Такое оборудование позволяет обеспечить необходимым строительным материалом. Большие компании давно не заказывают гнутый профиль и листы, проще и дешевле изготавливать их на месте строительства в нужном количестве. Изготовить своими руками подобное приспособление несложно. Ручной станок прост в использовании. Из названия становится ясно, что основная задача такого оборудования – создание профиля из металла, при этом сечение может отличаться в зависимости от вида изделия.

Подобное оборудование позволяет выполнить следующие операции:

• создание деталей, которые имеют прямоугольное или квадратное сечение;
• производство таких элементов, как швеллера, уголки и другие изделия сортового проката;
• изменение формы труб;
• сгибание арматуры разного сечения.

Если более подробно рассмотреть чертеж такого станка, становится понятно, что

его рабочие элементы располагаются особым образом. Ролики в конструкции могут оказывать механическое воздействие на определенный участок заготовки, меняя форму только в этом месте, а могут изменять ее по всей протяженности. Особая конструкция такого приспособления позволила упростить процесс гибки металлического профиля. Отпала необходимость его предварительно нагревать, чтобы сделать металл более мягким и податливым. Несмотря на это, пользователь может получить изделие с любым углом изгиба. Этот параметр может достигать 360 градусов.

Хорошо сконструированный станок для гибки профиля дает возможность получить в итоге деталь, которая характеризуется похожими углами изгиба или разными. Они могут быть асимметричными или симметричными. Достаточно одного проката через работающие ролики, чтобы получить согнутую в плоскости заготовку. Загиб может производиться как вертикально, так и горизонтально. При помощи этого станка можно на месте проведения строительных работ получить изделия со следующей формой:

• замкнутый профиль или открытый;
• спиралевидная форма;
• окружность разного диаметра.

Проще всего изготовить своими руками ручной профилегиб. Электрический обладает сложной конструкцией, для его создания необходимо иметь определенные знания. Изготавливаемые с помощью подобного оборудования элементы широко используются в разных сферах жизни, в том числе в промышленности:

• химической;
• энергетической;
• нефтеперерабатывающей;
• строительной;
• мебельной.

Правила изготовления

Если иметь под рукой необходимый инструментарий и заготовки, подобный станок просто сделать своими руками в домашних условиях. Самые простые конструкции изготавливаются без токарных работ. Для изготовления достаточно иметь алюминиевый двутавр. Также станок легко сделать из задвижки, рельсы и даже из швеллера. Арочный профилегиб может пригодиться даже в быту. На создание такого станка уйдет не более нескольких часов. После оборудование можно будет использовать каждый раз, когда появится необходимость починить конструкцию, где используется гнутый профиль. Самый простой пример – мягкая мебель.

Перед тем как приступать к изготовлению профилегиба, нужно понять, какая конструкция выглядит более привлекательной для пользователя. Обязательно выполняют небольшой чертеж. Готовый можно скачать в интернете. Чем проще выбранная конструкция, тем меньшим функционалом будет обладать станок. Если не планируется налаживать производство по изготовлению гнутого профиля, то такого приспособления будет вполне достаточно. Простота и отсутствие больших финансовых затрат при создании профилегиба позволят быстро приступить к работе.

Чтобы изготовить станок для работы с заготовками диаметром до 2 сантиметров, нет необходимости даже изучать видео с подробной инструкцией. С простым чертежом можно разобраться и самостоятельно. В конструкции такого профилегиба должно быть бетонное основание, несколько зафиксированных штырей. Именно между ними и будет происходить гибка металла.

Бетонное основание желательно организовать под навесом. Можно использовать двор или гараж.

При отсутствии такого участка его придется сначала создать. Во дворе нужно выбрать место, утрамбовать грунт на нем, а затем насыпать щебня. Перед тем как заливать бетон, щебень выравнивают. Цемент можно заказать, но в небольшом количестве его легче сделать самостоятельно. Делают раствор, используя такие материалы, как песок и цемент в пропорции 4 к 1.

На этапе подготовки в земле закрепляют несколько швеллеров. Вместо них подойдут трубы, диаметр которых должен быть 7 см. Они должны стоять по отношению к поверхности земли под углом в 90 градусов. Между швеллерами сохраняют расстояние 5 сантиметров. Бетонный раствор высыхает в течение нескольких дней.

Пользоваться таким простым профилегибом можно уже через трое суток. Трубу или профиль потребуется поместить между установленными швеллерами и согнуть, приложив собственные усилия.

Изделия из нержавеющей стали также можно сгибать при помощи такого нехитрого станка.Если предполагается делать изделия из заготовок с большим диаметром, чем 2 см, то такое оборудование не поможет. Конструкцию станка придется усовершенствовать. Бетонное основание также будет важной составляющей, но в качестве дополнения потребуется установить два прута. Они обязательно должны быть изготовлены из металла, при этом подбираются элементы с круглым сечением.

Пруты играют роль осей, куда помещают ролики. Размер желоба обязан соответствовать тому диаметру, которым обладает сгибаемая труба. Чтобы использовать станок, потребуется установить заготовку между роликами, а один ее конец прочно закрепить. Второй привязывают к лебедке. Именно она должна дать требуемое усилие для сгиба трубы. Лебедка может быть как электрической, так и ручной.

Подготовка инструментов и материалов

В зависимости от того, какой профилегиб предполагается сделать, инструменты и материалы будут отличаться. Если это ручной станок, для его сборки понадобятся:

• швеллер 14П или небольшие отрезки трубы с сечением;
• 1 ролик и 2 валика, которые станут играть роль опоры;
• несколько подшипников;
• ручка, посредством которой ролик будет приводиться в движение;
• 4 ограничительных кольца, между ними расстояние будет зависеть от диаметра используемой заготовки;
• цепь привода и 2 звездочки;
• для цепи потребуется ограничитель;
• несколько гаек типа М8;
• винт для регулировки;
• пара пружин;
• несколько болтов, используемых в качестве фиксирующих элементов.

Когда планируется изготовить электрический самодельный профилегиб, потребуются следующие элементы:

• двигатель мощностью 1500 Вт;
• редуктор червячного типа;
• швеллера или трубы диаметром 7 см.

Остальные детали схожи с теми, что нужны при изготовлении ручного профилегиба.

Размеры и чертежи

В зависимости от того, какой профилегиб планируется сделать, схема будет отличаться. Чертеж может быть более подробным для тех, кто плохо разбирается в теме. Без предварительной подготовки изготовить качественный профилегиб будет сложно.

При более подробном рассмотрении схемы становится понятно, что основными рабочими элементами конструкции профилегиба являются ролики. Два играют роль опоры, а последний – рабочий вал.

Деформация заготовки происходит постепенно, что значительно облегчает работу. Таким образом, пользователю удается получить изгиб под необходимым углом. Такое постепенное воздействие призваны обеспечивать направляющие. Именно они ограничивают свободный ход и помогают добиться желаемого эффекта. Схема заводского и самодельного профилегиба не сильно отличается, только сложностью в исполнении. В целом основные элементы конструкции присутствуют в обоих вариантах.

Самодельный трубогиб можно изготовить и из других элементов. Для создания ручного станка потребуется:

• несколько пластин, толщина которых должна быть от 5 до 8 мм;
• массивное основание, роль которого может играть толстая металлическая пластина;
• уголки в количестве 4 штук с размером стенок 50 мм и длиной 300 мм;
• ролики.

Для работы нужно иметь навыки использования сварочного аппарата.

На металлическое основание приваривают уголки. Именно они выполняют роль направляющих. Вспомогательные ролики требуется зафиксировать посредством болтов. Для придания жесткости основанию приваривают с другой стороны также 2 уголка. На верхние торцы направляющих необходимо приварить металлическую пластину. В ней проделывается отверстие с диаметром большим, чем обладает вкручиваемый винт, основная роль которого – оказать давление на сгибаемую заготовку. Самым последним монтируется рабочий винт. Его нижняя часть жестко крепится к рабочему ролику, посредством которого и будет формироваться необходимый изгиб.

Перемещение профиля или трубы между роликами можно обеспечить ручным или электрическим приводом. После того как станок будет собран, пришло время делать пробную гибку металла. Только во время работы станут видны недочеты, и оборудование потребуется отрегулировать необходимым образом.

Поэтапное описание работ

Пошаговая инструкция по созданию ручного профилегибочного станка включает несколько этапов:

• подготовка площадки для установки;
• сборка станка;
• установка станка;
• проверка работы.

Для создания самодельного профилегиба можно использовать домкрат, рельсу, швеллер или просто уголок. Посредством подробного чертежа сделать самому такой агрегат довольно просто.

После того как пользователь решит, что именно будет использоваться в качестве площадки для установки оборудования, стоит приступать к сборке изделия. Для небольших профилегибов можно использовать в качестве площади для установки обычный верстак. Те станки, что создаются из рельсов, обладают большой массой, поэтому под ними должна быть только бетонированная плоскость.

На втором этапе необходимо изготовить П-образный регулятор и основу конструкции будущего профилегиба.

Станину сваривают посредством специального аппарата и электродов. В используемом отрезке швеллера потребуется сделать небольшое отверстие по размеру ввариваемой гайки. В нее вкручивают заранее подготовленный винт. Только после выполнения этой работы приваривают ролики, вал, подложки.

Следующий этап работы – установка звездочек. Сначала делают отметки на концах валиков. Пазы и канавки можно нарезать дрелью. Звездочки можно взять с велосипеда. Для прочной фиксации их стоит приварить. Действия повторяют на второй стороне. Следующий этап работ – монтаж цепи. Она и звезды необходимы для установки рукоятки, посредством вращения которой профиль будет двигаться. В качестве ручки можно использовать педаль от того же велосипеда. Как и в любом другом случае, после сборки станка потребуется провести пробную гибку металлической заготовки.

С помощью подобной конструкции не наладить большого объема работ.

Используемая труба может достигать толщины не более 2.2 мм. Если у пользователя есть токарный станок, и он умеет работать на нем, стоит сделать валы точного размера под используемые заготовки. Если для создания станка используются старые запчасти, то внешний вид несложно облагородить. Необходимо очистить металл от ржавчины, если необходимо, снять краску. После поверхность обрабатывается антикоррозийным составом. Так станок дольше проработает. В конце желательно покрыть металл краской.

Если профилегиб изготавливается электрическим, то технология не сильно отличается. Единственным нюансом является подключение электрического привода в сеть. Обязательно под электропривод подготавливается дополнительная металлическая площадка. К ней его потребуется надежно прикрепить. Чтобы станок заработал, цепь привода требуется пропустить через звезду установленного электромотора.

Полезные советы

Современные конструкции ручного профилегиба позволяют создавать не просто гнутые заготовки для металлических конструкций, а красивые арки. Они, в свою очередь, могут стать основой для дачной теплицы, забора, беседки.

Чтобы смастерить такой станок, потребуется использовать простой автомобильный домкрат. В составе такого оборудования один из валиков должен быть подвижным. Чтобы создать такой станок, потребуется в ранее описанную конструкцию внести ряд изменений:

• на станину устанавливают подвижное плечо с валиком, крепление производят шарнирами;
• домкрат отвечает за регулировку угла, под которым поднимается плечо.

Если рассмотреть представленную конструкцию более подробно, то сложно не заметить, что рабочий шток домкрата упирается в поворотную платформу. Именно это усилие позволяет ее поднять. При создании самодельного профилегиба в некоторых случаях домкрат устанавливается на площадке сверху, а не на отдельно созданной нижней. Конкретно в рассматриваемом случае этот элемент играет роль винтового приспособления, именно он создает необходимое прижимное усилие.

Для подъема вальца с краю не всегда используется гидравлическое приспособление, достаточно простого винтового домкрата.

Механизировать станок можно, не только используя электромотор, поскольку не у каждого такой найдется под рукой. Вполне подойдет дрель, в функционале которой предусмотрен регулятор оборотов. Также можно приспособить перфоратор, но он должен быть большой мощности. Если инструмент присоединить к рабочему валу, то станок придет в действие.

В следующем видео представлено описание самодельного профилегиба.

изделие из профтрубы для винограда, размеры конструкций из металлических труб, схема круглой беседки

Беседка из профильной трубы – это место, где можно скрыться от ежедневной суеты, побыть в одиночестве, отдохнуть. Такое сооружение может стать «изюминкой» всего участка. Многие возводят беседки для винограда – конструкции, увитые растениями, смотрятся очень интересно.

Особенности конструкции

Из названия можно догадаться, что в качестве материалов для создания такой беседки выступают профильные трубы. Сечения таких изделий бывают прямоугольными и квадратными. Профтрубы с этими сечениями очень хорошо подходят для создания металлических сооружений, особенно в тех случаях, когда конструкция возводится собственными руками.

Профильные трубы будут обеспечивать следующее:

• Все элементы конструкции очень легко подгонять друг к другу, что значительно облегчает осуществление монтажных работ. Изделия с круглым сечением таким преимуществом не отличаются.
• Конструкция из профтрубы не очень много весит, поскольку ее элементы полые, но при этом она отличается прочностью.
• Распределение нагрузки будет максимально равномерным.
• Даже самая простая конструкция будет отличаться эстетичным внешним видом.
• Строительные работы осуществятся очень легко и в самые короткие сроки.

Профтрубы – материал, который можно назвать поистине универсальным. Такие трубы применяют, например, для кровельных балок, скамеек, столов. Если необходимо, чтобы конструкция смотрелась более интересно, тогда лучше использовать профтрубы с разными сечениями.

Необходимо учесть, что диаметр стоек нужно выполнить таким, чтобы сооружение в итоге отличалось прочностью, надежностью и долговечностью. Другие элементы конструкции могут быть меньше по размеру.

Столбы для опоры лучше создавать из квадратного металлопрофиля. Прямоугольные изделия стоит использовать для создания элементов, которые не подвергаются значительным механическим воздействиям. К ним можно отнести, например, ограждения, обрешетки и другие элементы конструкции.

При осуществлении монтажных работ нужно работать с различными электрическими устройствами, например, с болгаркой или электродрелью. Следует знать о нюансах использования подобных инструментов. Вполне возможно, что придется использовать также сварочный аппарат – сооружение получится более аккуратным, если применять именно его, а не гайки с болтами.

Конструкции из железных профтруб отличаются огнестойкостью, чего нельзя сказать о деревянных сооружениях. Поэтому в таком сооружении вполне можно установить мангал, ведь если там произойдет возгорание, оно никак не повлияет на сооружение.

У садовых беседок из профильной трубы есть и минусы. К ним относится, например, отсутствие теплоизоляции. Впрочем, подобные конструкции обычно предназначены для использования в теплое время года, поэтому такой недостаток нельзя назвать серьезным. Кроме того, за поверхностью нужно будет регулярно и тщательно ухаживать – в противном случае на ней может возникнуть коррозия.

Разновидности и способы создания

Беседки для дачи бывают самыми разными: круглыми, восьми- или шестиугольными, прямоугольными.

Каркас из металла устанавливается одним из двух способов:

• Вертикальные трубы бетонируются в грунт. После этого конструкция прикрепляется к этим опорам.
• Заливается монолитная плита, что бывает довольно редко, либо возводится столбчатый или ленточный фундамент. Общая конструкция создается отдельно. Каркас фиксируют уже после установки стоек.

Какой способ лучше – сказать сложно. Первый метод – это более надежные крепления, потому что бетонируются столбы. В этом случае еще и приходится отдавать меньше денег, потому что нижняя обвязка и фундамент будут не нужны. Однако беседка без пола – это исключительно летний вариант. В конструкции из профтрубы на фундаменте наличие пола предусмотрено изначально.

Схемы сборки

Обычно элементы из металла присоединяют друг к другу, используя сварочное устройство. Такие работы обеспечивают значительную прочность сваренной беседки и осуществляются довольно быстро. Однако следует учитывать, что для открытой летней беседки этот вариант практически не используется. В этом случае лучше соединять элементы друг с другом, используя болты. При необходимости можно повторно осуществить монтажные работы или демонтаж, что не получится, если конструкция сварная.

Чаще всего разборная конструкция – это каркас из металла, который укрыт каким-либо материалом. Многие используют для этого тент.

Если сооружение разборное, то лучше разбить каркас по граням. Для четырехугольной беседки создаются отдельные контуры, их должно быть четыре. Используя перемычки, нужно соединить их с соседними элементами. Аналогичным образом выполняются восьми- и шестиугольные конструкции.

Какие материалы выбрать?

Рекомендуется останавливать выбор на профилированных трубах с толщиной стенок не меньше 2 мм. Не стоит выбирать чересчур толстые изделия. В магазинах их чаще всего предлагают по килограммам, поэтому обычно они обходятся довольно дорого.

Если даже необходимо использовать круглые трубы, то рекомендуется все равно ориентироваться на толщину стенок, которая указана выше. Такие изделия сложнее монтировать, но справиться с этой работой все же вполне можно, если имеются определенные навыки и опыт. Круглые профтрубы менее дорогие, чем прямоугольные.

Некоторые предпочитают использовать уголки из металла. Однако такое изделие должно быть толще трубы (рекомендуемая толщина – от 25 до 30 мм), поскольку уголки менее жесткие. Эти элементы сооружения очень хорошо подходят для обшивки.

Профилированные уголки и трубы бывают не только стальными, но и алюминиевыми. Алюминий легче стали – это его преимущество очень важно при создании разборной конструкции. Однако на такие материалы обычно устанавливаются более высокие цены – не все владельцы дачных участков могут себе позволить такую беседку.

Строительные работы

Ниже представлен пример создания беседки 5,4х3 м (кровля – двускатная). Строительные работы осуществляются в несколько этапов, каждый из которых является очень важным. По этой причине не рекомендуется пропускать ни один из них.

При строительстве могут понадобиться следующие инструменты и материалы:

• битум;
• колья из дерева;
• профтрубы 4х4 и 4х2 см;
• грунтовочный материал;

• болгарка;
• песок, цемент, щебень;
• уровень;
• кувалда;
• угольник;
• устройство для сварки;
• ручной бур.

Чтобы во время осуществления строительных работ не пришлось заботиться о приобретении недостающего приспособления, следует подготовить все заранее. После этого можно будет приступать к созданию конструкции.

Разметка

Сначала рекомендуется тщательно расчистить территорию, где будут осуществляться строительные работы. Необходимо избавиться от мусора и удалить дерн. В том месте, где будет располагаться один из углов конструкции, следует установить колышек из дерева. Затем нужно обозначить другие углы и отделить участок под строительство веревкой. Обязательно следует проверить диагонали получившегося прямоугольника – они должны быть равны друг другу.

Длинную сторону необходимо разделить на три части, короткую поделить надвое.

Ямы и установка опор

После этого нужно подготовить ямы для опорных столбов. Они должны быть довольно глубокими – около 50 см. Если необходимо, чтобы почва осталась довольно плотной и устойчивой, следует воспользоваться ручным буром. Отверстий должно быть десять. Ямки необходимо выполнить одинаковыми по глубине и диаметру.

На одну треть высоты опор рекомендуется нанести жидкий битум, после этого столбы должны высохнуть. Затем пропитанные концы опор следует поместить в ямки. Необходимо сделать так, чтобы столбы стояли максимально ровно, и с помощью кувалды следует забить их на 80-90 см. После этого нужно снова убедиться в том, что опоры стоят ровно. Затем следует засыпать их почвой и залить бетонной смесью.

Чтобы избавиться от воздушных пузырьков, нужно проткнуть бетон в нескольких местах, используя для этого прут из металла. После этого необходимо сделать поверхность максимально ровной. Затем рекомендуется осуществить обвязку – горизонтально прикрепить профтрубу к столбам по верхнему краю на расстоянии около 0,9 м от земли.

Каркас кровли

Каркас кровли должен состоять из поперечных элементов, скатов и основания. Он также создается с помощью профтрубы. Самостоятельно поместить такой каркас на опоры не получится, поэтому нужно обратиться к кому-нибудь за помощью. Его следует приподнять и аккуратно установить на обвязку. Затем рекомендуется сделать так, чтобы каркас располагался максимально ровно, и прикрепить его к углам сооружения, используя сварочное устройство.

Места сварки нужно зачистить, затем нанести грунтовочный материал и покрасить конструкцию.

Пол

Напольное покрытие можно сделать выложенным из тротуарного плиточного материала. Это наиболее простой вариант, хотя можно использовать и другие материалы: цементную стяжку или доски.

Почву нужно уплотнить и выровнять. Используя уровень, проверить, является ли поверхность достаточно ровной. Если возникнет необходимость, следует подсыпать почву или удалить излишки. Затем необходимо насыпать на поверхность песок или отсев – слоя толщиной 10 см будет достаточно, толще его делать не следует. Если не нужно, чтобы на полу беседки скапливалась вода, то тогда рекомендуется сделать небольшой уклон в 1-2 градуса.

Укладывая плиточные материалы, нужно подбивать каждый элемент, используя резиновый молоток. Закончив с укладкой плитки, необходимо насыпать на поверхность мелкофракционный песок – слой должен быть тонким. Затем следует осуществить распределение песка по швам с помощью веника. Убрав с поверхности остатки песка, нужно смочить ее жидкостью. Для этого лучше использовать распылитель – струя воды не должна быть мощной.

Крыша

В качестве кровли можно использовать практически любой материал: шифер, поликарбонат и другие укрывные изделия. Затем рекомендуется поместить кровельный лист на каркас и закрепить его, используя саморезы. Предварительно его нужно обрезать, ориентируясь на размеры ската.

Отделка

Сооружение может оставаться абсолютно открытым. Некоторые предпочитают устанавливать по бокам беседки небольшие стенки – такая конструкция будет более красивой. Можно украсить беседку деревянной или сварной решеткой, добавить необычные кованые элементы. Более простой вариант – использование влагостойкой фанеры.

Также можно поставить в беседке лавочки и столик. Чтобы было уютнее, некоторые даже проводят в такие сооружения электричество.

Уход

Недостаточно просто качественно осуществить монтажные работы. Если необходимо, чтобы конструкция из профильной трубы прослужила максимально долго, нужно тщательно и регулярно ухаживать за беседкой. Чтобы избежать возникновения коррозии, следует защитить поверхности антикоррозийным грунтовочным материалом и нанести на них защитную краску. Качественные красящие составы обеспечивают надежную защиту от негативного воздействия жидкости.

Раз в несколько лет рекомендуется обновлять слой защитного лакокрасочного материала. На крыше сооружения не должны скапливаться осадки: за этим обязательно следует следить. Тщательно мыть беседку или проводить какие-либо другие особые обработки не придется – вполне достаточно время от времени поливать конструкцию из шланга, чтобы избавиться от скопившихся загрязнений.

Сооружение получится прочным и долговечным, если уделить монтажу беседки достаточно времени и делать все максимально тщательно. При должном старании результаты работы не разочаруют.

Варианты дизайна

• Конструкция может быть полностью открытой, но такой вариант подойдет только для использования в летнее время года. Такие беседки можно назвать классическими. Дизайн «оживляют» красивые небольшие стенки.

Для создания беседки можно использовать довольно тонкие трубы.

• Многие отдают предпочтение обшивке из поликарбоната.
• В беседке можно установить мангал – это идеальный вариант для летней дачной конструкции.

О том, как изготовить беседку из профильной трубы, смотрите в следующем видео.