🛠 Струбцина своими руками: разнообразие, описание, функции

Заветная мечта любого самодельщика – наличие у него дополнительных рук! Ведь надо, например, удерживать совмещённые одна с другой детали, пока не прошла сварка или склейка. Необходимо позиционировать эту комбинацию точно под сверлом на станке. При этом, приходится ещё инструмент держать, иногда двумя руками. А своих рук всего две. И тут на помощь приходят струбцины. Сделать их своими руками под силу любому мало-мальски знакомому со столяркой. Они и детали между собой сожмут крепко, и к рабочему столу придавят. Удобная вещь!

Содержание статьи

Струбцина – что это такое

Струбцина – это вспомогательный инструмент слесаря, столяра, плотника. Применяется для временного, по требованиям технологии, соединения двух или нескольких деталей при склейке, перед сваркой, для точного сверления пакета.

ФОТО: fb.ruСлово «Струбцина» происходит от немецкого Schraubzwinge

В работе струбцина бывает даже удобней, чем тиски. С ней можно работать в любом месте, держать её под любым углом. А тиски жёстко привинчены к столу, их нельзя перенести и изменить ориентацию в пространстве.

Вид и конструкция струбцины определяется её назначением. Когда надо надолго и прочно связать две детали, используют устройство с прижимным винтом. Для быстрого прихватывания годится механизм с рукояткой и храповиком. Специальные струбцины применяют в столярном деле при склеивании двух брусков под прямым углом. Отличаются они друг от друга и размерами, и материалом, и технологией их изготовления.

При необходимости, возможно сделать струбцину из подручных средств своими руками под свои индивидуальные потребности.

ФОТО: instrumentn.ruПростейшая винтовая струбцинаФОТО: instrumentn.ruСтрубцина с трещоткой для быстрого захвата

Как сделать столярную струбцину

В столярном деле одна из самых частых операций – это склеивание деревянных брусков под прямым углом. Пока клей сохнет, бруски надо жёстко зафиксировать в определённом положении. Эту задачу решает специальная столярная струбцина. Между двумя взаимно перпендикулярными губками имеется подвижная прямоугольная деталь. Эта комбинация жёстко фиксирует доски в заданном положении.

ФОТО: instrumentn.ruУгловая струбцина для столярных работ

К столярным относится и торцевая струбцина. Она служит для прижима на время приклеивания к мебельной доске (столешнице) декоративной планки.

ФОТО: woodschool.ruТорцевая столярная струбцина

Материалы и инструменты

Угловая струбцина сложна для изготовления своими руками, но она очень помогает при столярных работах. И сделать её самому наиболее интересно. Устройство можно выполнить из металла или из дерева. Последний вариант более доступен для самостоятельного изготовления.

В качестве материала для конструкции берутся деревянные бруски сечением 40×40 мм². Для платформы основания берётся кусок фанеры толщиной 15-20 мм и размером 350×350 мм². Для прижимного механизма потребуются две стальные шпильки диаметром 15-18 мм и длиной примерно 200 мм. К шпилькам необходимо подобрать соответствующие гайки с возможностью их фиксации в дереве.

ФОТО: rmnt.ruУгловая столярная струбцина

Инструкция по изготовлению

В одном из углов платформы под 90º один к другому крепко привинчиваются два бруска. Они образуют эталонный прямой угол. На расстоянии от этих основных брусков-упоров параллельно им крепятся ещё два бруска. Расстояние должно быть примерно на 30 мм больше, чем толщина предполагаемых для склейки деталей. В этих новых деталях посередине закрепляются ходовые гайки. Сквозь них пройдут шпильки, на внешние концы которых для удобства работы желательно закрепить рукоятки.

На их внутренних концах устанавливаются подвижные колодки. Концы шпилек в этих брусках должны свободно вращаться, но при этом создавать усилие давления. В подвижном бруске следует высверлить глухое отверстие, глубина которого равна половине его толщины, на донце запрессовать глухую шайбу, а в отверстие впрессовать подшипник (не обязательно шариковый), в котором будет вращаться упорный конец шпильки.

Склеиваемые детали одеваются на вершину эталонного угла и прижимаются к неподвижным упорам подвижными брусками.

Изготовление струбцины для металла

Струбцины для работы с металлом надо делать тоже из металла.

Что нужно для работы

Для работы, первым делом, нужно определиться, какую струбцину придётся изготавливать. Хоть это не очень сложное изделие, но желательно хотя бы сделать эскизный чертёж и нанести на нём основные размеры. После этого можно подбирать материалы.

Потребуются обычные слесарные инструменты – верстак, тиски, молоток, сверлильный станок, метчики и плашки для нарезания резьбы, наждак.

Технология изготовления

Для самодельных струбцин обычно выбирают конструкцию попроще. Как правило, они требуются для решения сиюминутных задач. Сам процесс изготовления таких изделий будет более доступен. Конечно, варианты литейных технологий для самодельщика неприемлемы. Кованую скобу он делать не будет. И фрезерный станок не каждому доступен. Проще всего сделать с-образную струбцину и даже несколько штук разных размеров.

Для этого берётся полоска стали шириной 150-200 мм, длиной 350-400 мм и толщиной 10-12 мм. На расстоянии 15 мм от одного из концов сверлится отверстие и нарезается резьба М8. Сюда же для прочности следует приварить гайку с такой же резьбой. Полоска в тисках сгибается в виде буквы «П». Затем берётся шпилька или болт с резьбой М8 и длиной 100 мм и вкручивается в резьбовое отверстие на скобе. На внешнем конце шпильки надо сделать вороток, а на внутреннем конце вращающуюся упорную «пятку». Струбцина готова. Для создания больших или меньших усилий размеры устройства надо увеличивать или уменьшать.

ФОТО: rmnt.ruСамодельная струбцина

Особенности изготовления зажимных инструментов разных типов

Струбцина имеет разные виды, отличаются они между собой по конструкции, материалу, размерам. Рассмотрим виды зажимных инструментов и нюансы их изготовления.

Быстрозажимные

Струбцина пистолетного типа. При нажатии на курок губки разводятся. При отпускании стопорного винта можно изменять величину зазора между губками. Усилие зажатия небольшое. Изготовить самому можно, но экономически невыгодно. Труда много, а стоит она недорого.

ФОТО: goods.ruБыстрозажимная струбцина

А вот такая струбцина с кулачковым зажимом делается очень легко. И держит она крепко.

ФОТО: pimg.mycdn.meБыстрозажимная струбцина кулачкового типа

G-образные

G-образные струбцины отличаются от с-образных только наличием сформованной неподвижной губки. Это позволяет более чётко и более крепко зажимать детали.

Торцевые

Торцевую струбцину можно сделать по технологии с-образной. Отличие лишь в том, что у неё три зажимных винта. Её размеры выбираются на основе размеров будущего объекта работы.

ФОТО: tesli.comСтрубцина торцевая

T-образные

При изготовлении такой струбцины необходимо точно выдерживать размер отверстий скользящих деталей.

ФОТО: cdn.vseinstrumenti.ruТ-образная струбцина

F-образные

Для изготовления такой струбцины требуются фрезерные работы, чтобы сделать зубчатую насечку на штанге.

ФОТО: s.leroymerlin.ruF-образная струбцина 

Угловые

Столярная угловая струбцина описана в выше.

Ленточные

Ленточные струбцины применяются при склеивании рамок, коробок, шкатулок. Лента с натягом охватывает изделие и не даёт ему преждевременно развалиться. При изготовлении требуется хороший чертёж и точное выдерживание всех размеров.

ФОТО: s.leroymerlin.ruЛенточная струбцина

Трубные

«Трубные» струбцины в основе своей имеют толстую трубу. Они применяются при склейке щитов. Толщина и длина трубы определяются размером щита: его ширина, плюс 10 см на длину и диаметр трубы (от полудюймовой до трёхчетвертной).

ФОТО: youtube.comТрубная струбцина для склейки щитов

Пружинные

Такая струбцина создаёт усилие прижима за счёт пружины. Величина раствора между «пяткой» скобы и «пяткой» прижимного винта создаётся именно вращением этого самого винта. Сначала надо задать раствор, затем отвести назад подвижную часть струбцины, сжать пружину, вставить на место деталь и отпустить пружину.

ФОТО: usamodelkina.ruСамодельная пружинная струбцина

Заключение

Разнообразие технологических задач, стоящих перед мастером, вызвало появление огромного числа всевозможных моделей струбцин. Почти все они присутствуют в массовой продаже, и стоят вполне доступно. Но бывают ситуации, когда нужно большое число одинаковых простых зажимов. В этих случаях выгоднее самому изготовить эти устройства в требуемом количестве.

 

Предыдущая

DIY HomiusТак ли идеальна кулирка: состав, свойства, отзывы о ткани

Следующая

DIY Homius15 свежих идей для необычного новогоднего оформления дома

Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!

ВОЗМОЖНО ВАМ ТАКЖЕ БУДЕТ ИНТЕРЕСНО:

homius.ru

Струбцина своими руками из дерева или металла

Начинающие мастера, возможно, на первом этапе своей работы обходятся всего двумя инструментами: молотком и ножовкой. Но с приобретением опыта их количества уже становится недостаточно. Всегда нужно склеить две детали и закрепить что-то в тисках или в струбцинах. Струбцина своими руками изготавливается очень легко и просто.

Как сделать струбцину своими руками

Использование инструмента виды и его устройство

Не существует таких зажимов, которые бы на сто процентов соответствовали нашим потребностям при проведении работ по дому. Струбцины бывают разных форм, моделей и размеров. Как правило, их не бывает достаточно много. Ниже дается короткий список приспособлений для решения поставленных задач по обработке дерева и металла:

• деревянные;
• металлические;
• F-образные;
• C-образные;
• угловые;
• кулачковые;
• G-образные ;
• зажимы для крепления проволоки;
• зажимы в виде ленты.

Смастерить струбцину самостоятельно достаточно просто. Конечно, при проведении работ это не тот инструмент, в котором есть постоянная необходимость. Но иметь его всегда под рукой не помешает.

Деревянная струбцина для стяжки

Один из самых доступных и недорогих в производстве примеров для самостоятельного изготовления. Она делается легко, проста в использовании. Для ее производства берутся кленовые или сосновые планки. Минимальная ширина их может быть 5 см, толщина не меньше 0,6 см. В качестве фиксатора используется металлический стержень с четырьмя гайками. Для изготовления ручки понадобиться любое дерево лиственной породы, не имеющее видимых внешних дефектов. Подвижная деталь полностью просушена и легко проходить по металлическому стержню.

На концах стержня располагаются две гайки, которые затягиваются для предотвращения расхождения. Можно воспользоваться простой стопорной, а также оригинальной гайкой с стационарным замком. Дополнительно с обеих сторон накручиваются еще две гайки с шайбами. Эти гайки стопорят друг друга. Обязательно оставляем проем для вращающейся шпильки.

Струбцина деревянная и стальная

Она тоже имеет форму буквы F. Ее ключевым отличием является использование металлических деталей. Долговечность и прочность металла играет в этом случае важную роль. Самой сложной частью является сама пластина, в которую в дальнейшем будет вставляться планка. Необходимо просверлить несколько отверстий. По окончании можно очистить металл с помощью болгарки. Пластинка обязана легко ходить по этой пластине. На противоположном конце пластины сверлиться просвет, которое должно соответствовать резьбе винтовой шпильки.

Конец следует делать под углом для полного соответствия вырезам. Это делается легко шлифофкой на станке. О том, как изготавливать остальные детали, говорилось выше.

Струбцина F-образная своими руками

Делается как из дерева, так из металла. По форме она напоминает штангенциркуль. Изготавливается она из прочной древесины или листов фанеры. На рейке нужно вырезать углубления для фиксации самого подвижного средства. Обычно используется червячная система передвижения планки. Детали крепятся держателем, который фиксируется несколькими оборотами гайки. Когда отпускается держатель, деталь легко извлекается из фиксатора.

Принцип действия струбцины

Когда специалист работает с деревянными и металлическими заготовками и ему нужно зафиксировать изделие для его точной обработки. Это возможно сделать используя струбцины.
Старинные модели допускали фиксировать ее при помощи одной руки, современные модели освобождают обе руки мастера. Они не только быстрозажимные, и в тоже время дают возможность пользоваться обеими руками. Известны следующие типы струбцин:

1. Монтажные.
2. Ручные.
3. Угловые.
4. Винтовые.
5. Рычажные.

В основе рычажных струбцин находится не только червячно-винтовой принцип работы, а также рычаговый механизм. Их еще называют зажимами. Они делают возможным аккуратно и мгновенно фиксировать деталь. Применения огромной силы здесь не требуется, всю основную работу выполняют рычаги. Такие струбцины имеют очень простую конструкцию, поэтому их можно изготовить своим руками дома. Такой принцип работы позволяет не только крепить деталь, но и рассчитывать силу сдавливания. Это немаловажно, например, при склеивании.
Остальные виды струбцин отличаются лишь методом крепления деталей.

Изготавливаем столярную струбцину

При работе с деревом часто приходится его фиксировать, поэтому без столярной струбцины просто никуда. Она обязательно понадобиться, когда нужно просто закрепить доски, склеить между собой заготовки из дерева или листы деревьев.
Несомненно, такие модели имеются в продаже. Но изготавливаются из более мягких сплавов, так производители понижают себестоимость товара. И не всегда они подходят по размерам. Струбцина своими руками самый оптимальный вариант.
На рынке существует огромное количество модификаций струбцин. Некоторые из них могут быть универсальными, а некоторые и вовсе одноразовые и делаются они под одну техническую операцию. Нужно лишь понимать сам принцип работы, тогда изготовить любой вариант своими руками не составит особого труда. Каких-то стандартов по изготовлению нет.

Самый простой вариант из ножовки по металлу. Собирается она быстро. Но применение ее ограничено. Хотя для работы с небольшими объектами этого функционала хватает.

В качестве крепежных элементов выступают болты, на одном конце которых находится гайка, на другом конце может быть съемная ручка или рожковый ключ.

Поскольку рамку можно регулировать по длине, это позволит работать с заготовками разной ширины. В основном, используется для склеивания деталей. Закрепить ее к столу не получится, так как не позволяет конструкция. Но если нет других подходящих инструментов, то такой вариант окажется как всегда кстати.

Изготовление слесарной струбцины

Слесарные работы в необорудованном помещении всегда имеют одну постоянную проблему, с которой приходится сталкиваться слесарям, это крепление заготовок. Нельзя исключить перемещение по столу заготовки, если стол не оборудован крепежными средствами. Одним из таких доступных и весьма простых средств является слесарная струбцина, изготовленная своими руками.

Для того чтобы изготовить струбцину своими руками, необходимо обладать минимальными навыками в слесарной работе. Для ее изготовления используется дерево, шпильки, металлопрокат, трубы, брус деревянный. Также не помешает наличие сварочного аппарата. Самое главное при проведении любых работ нужно следовать инструкции и соблюдать технику безопасности.

Рассмотрим вариант изготовления струбцины из дерева. Размер можно подобрать самостоятельно, какой больше всего подходит по типу работ. В конечном итоге должна получиться струбцина винтового типа.

1. Перенести шаблоны деревянных заготовок на лист картона. Размеры подбираются самостоятельно.
2. Далее перенести шаблоны заготовок на деревянную доску. Для этих целей прекрасно подходит сорт твердой древесины.
3. Ножовкой или лобзиком вырезается деталь. Напильником и шлифовальной бумагой обрабатывается контур детали.
4. В центре заготовки отметить место для отверстия. Через него будет проходить ось болта. Отверстие в верхней части фиксирующей челюсти расширяется круглым напильником по размерам в 1,5 или 2,5 раза шире размера самого болта.
5. В рукоятке сверится отверстие под гайку. Диаметр должен соответствовать номеру гаечного ключа. Рашпилем или напильником придаем отверстию форму шестигранника. Садим гайку в отверстие на эпоксидную смолу и как вариант любой другой твердый клеевой состав.
6. Струбцина собирается, болт крепится клеем в нижней части фиксирующей челюсти. Сзади крепятся петли для раскрывания крепежных челюстей. Надеть верхнюю челюсть на болт и закрутить ручкой.

Примеры самодельных струбцин

На самом деле для производства зажимов в домашних условиях существует большое количество примеров. Для этих целей, например, возможно переделать металлообрабатывающие ножовки.

Изготовление прищепочного зажима

Одним из наиболее простых и самых популярных струбцин является зажим-прищепка. Сделать струбцину своими руками очень просто. Принцип работы такого зажима схож с принципом бельевой прищепки. Только размеры здесь будут больше.

Сначала нужно вырезать из фанеры заготовки. Всего нужно подготовить 10 таких деталей. Пять из десяти должны иметь по центру округлую выпуклость. Длина каждой челюсти держателя равна 15 см.

Следует отметить, что если нужна более крупная модель, то нужно использовать более прочную и толстую фанеру.

Поочередно начинаем склеивать профили заготовок. Сначала должен идти профиль с выпуклостью. Таких зажимов должно получиться два. Соединяем их между собой таким образом, чтобы гребни зашли в пазы.

Если все сделано правильно, то такой зажим будет подвижным и работать как бельевая прищепка. Наматываем резинку струбцину. Собственно все, зажим своими руками готов.

Как выбрать струбцину при покупке

Струбцина достаточно простое устройство и проблем с выбором не должно возникнуть. Главное перед покупкой проверить ее исправность, чтобы корпус не имел трещин. Винтовая часть должна легко закручиваться и выкручиваться. Посмотреть насколько плотно прилегают губки. Они должны быть ровными. Если в комплекте есть резиновые прокладки, то опробовать их. Они нужны для того, чтобы не оставлять следов на мягких материалах во время крепления. Устройство также должно быть легким и прочным.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Как сделать пружинную быстрозажимную струбцину

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Этот материал будет интересен всем мастерам, исользующим струбцины.

В этой статье автор YouTube канала «Руки из плеч» расскажет Вам о процессе изготовления быстрозажимной струбцины.

Материалы.
— Стальной квадрат 16Х16 мм
— Удлиненная гайка М10
— Стальной пруток диаметром 12 мм
— Длинный болт М10
— Пружинная проволока 1.5 мм
— Стальная проволока 2 мм
— Обрезки досок
— Пара увеличенных шайб М12
— Барашковая гайка М10
— Стальная профильная труба 20Х40 мм и 20Х20 мм.

Инструменты, использованные автором.
— Сварочный аппарат
— Сверлильный станок
— Болгарка
— Шуруповерт
— Отвертка
— Отрезной и лепестковый зачистной диски
— Тиски
— Бокорезы
— Бор-машинка
— Штангенциркуль
— Угольник, рулетка, карандаш.

Процесс изготовления.
Первым делом автор отрезает от стального квадрата 16Х16 кусочек длиной 110 мм. Можно использовать профильную трубу аналогичных размеров.

А по высоте автор решил сделать струбцину 230 мм.

Отрезанные заготовки свариваются между собой под углом 90 градусов, затем швы зачищаются.

Затем от профильной трубы 20Х20 отрезает кусочек длиной 30 мм.


А от стального прутка — кусочек длиной 55 мм.

Затем автор сваривает между собой заготовки и удлиненную гайку М10. Швы зачищает.

Теперь можно примерить полученные элементы струбцины.

Для улучшения сцепления автор делает насечку на Г-образной заготовке с обеих сторон.


Получается вот такая деталь.

Теперь подошла очередь изготовления губок. Автор нанес разметку детали на профильную трубу 20Х40 мм. Также прилагается чертеж.

Вырезав по разметке и просверлив отверстия получены две заготовки губок.

Далее, установив на свое место болт М10, автор отмечает центр, и 6 мм от края.


Затем совмещает центры отверстий в губках с линией, и наносит отметки.

Затем сверлит пару отверстий диаметром 2 мм.


Заклепки для губок сделаны из проволоки диаметром 2 мм.

Готовую пружину найти не удалось, пришлось изготавливать ее самостоятельно из пружинной проволоки 1.5мм.
Воспользовавшись трубой и двумя дощечками автор сделал намотку.

В итоге получилась вот такая пружина. Но, примерив ее, оказалось что она немного длиннее, и пришлось ее обрезать.

Упор для пружины автор изготавливает из 12-й увеличенной шайбы.


Для этого он прорезает в шайбе квадратное отверстие и приваривает к заготовке. По причине слишком большого сварочного тока автор немного прожег квадрат.

Чтобы убрать дефект с детали, автор фиксирует ее в верстаке и стачивает наплыв.


Практически все готово, можно собирать струбцину.


Теперь надеть пружину и примерять шайбу.


Приваривает шайбу и зачищает швы.

Головку прижимного болта нужно сделать подвижной, закрепив ее на болтик. Отрезает шляпку болта, и высверливает в основании отверстие.

Шляпку болта автор немного стачивает, зажав его в шуруповерте, и обрабатывая ее на шлифовальном круге.

Затем собирает прижимной болт.


Приварив с другой стороны болта барашковую гайку, получается готовая струбцина с подпружиненным прижимом.

Достаточно отпустить прижимной болт и дотянуть барашком.

Наличие подвижных губок позволяет фиксировать уголки и трубы к поверхности стола.

Вот такая струбцина получилась у автора.

Спасибо автору за подробный мастер-класс по созданию удобной струбцины.

Всем удачи и хорошего настроения!

Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Струбцина своими руками — как сделать быстрозажимную струбцину из металла для сборки мебели

Струбцина — это универсальный инструмент, без которого не может обойтись ни один мастер. На рынке стоимость такого приспособления довольно велика, поэтому струбцина, изготовленная своими руками, будет оптимальным вариантом для проведения работ с деревом и металлом. Процесс изготовления не потребует много материалов и финансовых затрат.

Блок: 1/6 | Кол-во символов: 338
Источник: https://pochini.guru/sovety-mastera/izgotovlenie-stolyarnyih-strubtsin

Особенности конструкции

Струбцина может быстро выйти из строя, поэтому так важно знать, как смастерить самодельный инструмент. Составными частями данной металлической конструкции являются рычажная часть, рама, губы зажима и подвижная деталь.

В чем преимущества зажимных инструментов:

Модели зажимных инструментов делятся на следующие классы по работе механизмов и структурным особенностям:

1. Трубный. Используется для фиксации крупногабаритных предметов, длину трубы при этом можно менять. Отличается сложным принципом работы.
2. Угловой. Самый распространенный вид зажимных механизмов, используется для того, чтобы свести бруски из древесины строго под углом 90 градусов.
3. Ленточный. Чаще используется в столярном деле, составной частью является плавающий гибкий элемент, натяжение которого можно регулировать.
4. Пружинный. Такая струбцина скорее напоминает прищепку для фиксации, усилие создается за счет работы пружины внутри конструкции. С пружинным механизмом можно работать и одной рукой, используется при малых усилиях сжатия.
5. Автоматический. Этот тип можно отнести к быстрозажимным конструкциям, отличается простым и понятным принципом работы. Иногда встречаются модели со слабой фиксацией, однако чаще всего этот недостаток касается только недорогостоящих инструментов.
6. Торцевой. Эти модели имеют С-образную форму и три винта, чаще применяются для фиксации накладок на столешницы и другую мебель.
7. G-образной формы или быстрозажимный. Один из самых распространенных типов струбцин, часто является бюджетным вариантом тисков. В процессе работы предмет закрепляется на край столешницы или другой плоскости. Такой инструмент позволяет производить простую сводку элементов для склейки или фиксацию деталей для шлифовки или заточки.
8. F-образной формы или винтовой. Отличается большими возможностями регулировки за счет расположения направляющей шины, в работе с таким инструментом участвуют, как правило, обе руки. Есть возможность изменять ширину захвата, соединяя предметы различной толщины. Такой агрегат изображен на фото.

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 2954
Источник: https://mainavi.ru/instrumentyi/strubtsina-svoimi-rukami/

Самодельные струбцины – разновидности и технологии изготовления

Угловая струбцина

Такие приспособления применяются для фиксации двух предметов (не обязательно одного размера) под прямым углом, для соединения их между собой любым способом. Это могут быть деревянные заготовки при склеивании, или сборке при помощи уголков и конфирмата.

Однако чаще всего, угловая струбцина используется в качестве кондуктора для сварки металлических деталей под прямым углом.

Для изготовления понадобятся:

• стальной уголок 40 мм, толщиной 3-4 мм;
• стальные пластины шириной 40-50 мм;
• шпильки с резьбой, желательно закаленные;
• прутки для воротков;
• гайки для червячного механизма;
• сварочный аппарат;
• дрель, метчики.

Уголки привариваем к стальным пластинам строго под углом 90°.

На каждую сторону крепим при помощи сварки червячную конструкцию. Это такой же уголок с наваренной упорной гайкой или утолщением, в котором нарезана резьба в соответствии со шпилькой-воротком. Ширина рабочего зазора подбирается под потенциальные заготовки.

ВАЖНО! Если диапазон размеров обрабатываемых деталей слишком широк – лучше изготовить несколько струбцин. Слишком большой ход воротка не способствует прочной фиксации.

В рабочую гайку вкручивается шпилька-вороток, после чего на ее конце собирается упор. Как правило, это конструкция из двух металлических шайб разного размера. Упор должен свободно прокручиваться на шпильке.

С обратной стороны воротка сверлим отверстие, в которое вставляем металлический прут, в качестве рычага.

Правильно собранная струбцина из металла позволяет надежно крепить стальные детали при сварочных работах, или деревянные при столярных. Конструкция настолько простая в изготовлении – что стала настоящим житом среди мастеров самодельщиков.

Столярная струбцина из доступных материалов

Простейшая струбцина из дерева, применяемая в столярном деле – изготавливается из следующих материалов:

1. Два деревянных бруска и нетвердого, но прочного материала. Подойдет сосна. Слишком твердая древесина будет оставлять следы на заготовке при сильной фиксации;
2. Мебельные гайки с фиксатором под дерево.
3. Стальные шпильки, не обязательно из дорогой закаленной стали.
4. Гайки – барашки с резьбой, соответствующей шпилькам.
5. Шайбы упорные, также можно использовать обычные, недорогие.

Из брусков выпиливаются рабочие клещи. В них строго параллельно сверлятся отверстия под шпильки, с небольшим люфтом.

Шпильки вкручиваются в мебельные гайки, и контрятся. Схождение обеспечивается барашками, или обычными гайками с рожковым ключом (если требуется особо прочный захват).

СОВЕТ! Если вы сделаете два комплекта одинаковых струбцин – область применения расширится. Тогда можно применять приспособление, как столярные тиски.

Струбцина столярная из дерева и фанеры

Для оперативной фиксации небольших деталей применяется струбцина, выполненная в форме штангенциркуля.

Приспособление изготавливается из брусков и тонкой фанеры. Червячная система привычная – мебельные гайки и шпилька-вороток. Неподвижный упор прочно закрепляется на одном конце направляющей рейки. На самой рейке вырезаются углубления для фиксации подвижного механизма.

Передвинув кронштейн на необходимое расстояние – остается повернуть на несколько оборотов вороток, и деталь зафиксирована. После отпускания упорного механизма – каретка легко перемещается, освобождая заготовку.

Стационарный вариант этой струбцины имеет рельсовую конструкцию. На двух направляющих, установленных параллельно – на одинаковом расстоянии нарезаются пазы.

На них, с помощью металлических тяг крепятся неподвижные упоры. Их можно перемещать на нужное расстояние, по ширине заготовок. Неподвижные упоры с червячным механизмом устанавливаются в торце брусков.

Зажим осуществляется привычным способом – мебельная гайка, шпилька, вороток.

Столярная струбцина вариант 3

Иногда бывает необходимо просто прижать заготовку к столу для обработки. Для этого существует самозажимная струбцина. На иллюстрации видно, как сделать металлический или деревянный кронштейны.

Принцип действия прост – необходим рычаг с эксцентриком на поворотном конце. Повернув его не определенный угол – получаем автоматический быстрый зажим. Общая высота регулируется шпилькой, закрепленной на верстаке.

Можно закрепить две струбцины этого типа на передвижном шаблоне, для массового фрезерования одинаковых заготовок.

Такой вид быстрозажимных струбцин изготавливается индивидуально для каждой матрицы, или переставляется на новую подложку для выпиливания очередной формы.

Трубная струбцина

Сварка металлических труб торец в торец – достаточно сложная задача, требующая точной ориентации заготовок в пространстве. Если вы привариваете отрезок трубы к готовой системе, закрепленной в помещении – задача упрощается. А сварка свободно лежащих отрезков требует наличия помощника или специального приспособления.

Струбцина для сварки труб легко изготавливается из металлического уголка и стальных пластин.

Фиксируются половинки струбцины традиционно для самодельных конструкций – при помощи шпилек с резьбой. Получается очень простая и эффективная конструкция.
Как своими руками сделать струбцину смотрите видео. Подробное описание процесса изготовления.

Блок: 2/2 | Кол-во символов: 5191
Источник: http://obinstrumente.ru/ruchnoj-instrument/strubcina-svoimi-rukami.html

Угловая струбцина

Этот вид струбцины своими руками из металла предназначен для фиксации двух предметов под прямым углом и соединения между собой любыми методами, однако основное назначение — кондуктор для сварки металлических деталей под необходимым для работы углом. Чтобы ее изготовить должным образом, понадобятся следующие компоненты:

1. Уголок из стали 40 миллиметров и толщиной 4 миллиметра;
2. Пластины шириной 50 миллиметров;
3. Закаленные резьбовые шпильки;
4. Прутки и гайки для червячного механизма;
5. Сварочный аппарат, который поможет в изготовлении необходимых устройств;
6. Дрель вместе с метчиками различного предназначения.

Уголки следует приваривать под углом 90 градусов к металлическим или стальным пластинам. Сваркой крепим червячную конструкцию, а в рабочую гайку вкручиваем шпильку-вороток, дабы на конце собрать упор. Упор обязательно должен свободно проворачиваться. Затем с обратной стороны необходимо просверлить отверстие, куда мы вставляем металлический прут в качестве рычага. Невероятно простая конструкция и практичность использования стали залогом популярности такой струбцины среди всех, кто работает с металлом и делаемыми из него изделиями.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 1170
Источник: https://tokar.guru/samodelkin/bystrozazhimnaya-strubcina-svoimi-rukami.html

Столярная струбцина

Такие конструкции, использующиеся в столярном деле, бывают следующих типов:

• Стандартная струбцина, являющаяся наиболее популярной или простой;
• В виде штангенциркуля для деталей небольшого размера и оперативной фиксации;
• Самозажимная струбцина для процессов фрезерования и работы с заготовками различной высоты.

Первый вид делается из двух сосновых брусков, гайки с фиксатором, прутки, гайки в форме барашка с резьбой и упорные шайбы. Процесс изготовления весьма простой:

1. Выпиливаем рабочие клещи из брусков, сверлим отверстия под шпильки с учетом небольшого люфта;
2. Вкручиваем шпильки и контрим их соответствующими способами;
3. Обеспечиваем схождение гайками, выполненными либо в форме барашков, либо стандартных гаек для улучшенного натяжения.

Второй вариант применяется в том случае, когда необходима оперативная фиксация небольших деталей. Изготовление ведется из небольших брусков и тонколистовой фанеры. Червячной системой выступают гайки для мебели и шпильки-воротки. Один упор неподвижен, крепим его на конце направляющей рейки, в которой вырезаем углубления для фиксации двигающегося механизма.

Есть как переносной, так и стационарный вариант такой конструкции, где нарезаются пазы для перемещения с креплением неподвижных упоров. Зажимом выступают мебельная гайка, шпилька и вороток. За счет этого можно работать с заготовками любых габаритов.

Самозажимная же конструкция имеет рычаг с эксцентриком на поворотном конце. Поворачиваем на определенный угол, автоматически получается быстрый зажим. Высота регулируется шпилькой на верстаке. Его изготавливают индивидуально для каждой матрицы, в зависимости от ее предназначения и цели проводимых работ.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 1692
Источник: https://tokar.guru/samodelkin/bystrozazhimnaya-strubcina-svoimi-rukami.html

Из древесины и стали

Эта модель предполагает использование особой стали, которая незаменима для работы с важными деталями. Здесь и долговечность, и прочность металла имеют существенное значение. Цель состоит в том, чтобы обеспечить легкий зажим, не слишком громоздкий, но довольно прочный и легко настраиваемый. Самой сложной частью является изготовление пластины, куда вставляется планка.

Лучше всего обустраивать несколько отверстий, после чего вырезать материал. Он остается в форме маленького круглого файла. Когда вырезана основная часть, используют болгарку, чтобы очистить рабочую зону. Возможно, результат получится не таким идеальным, но планка будет с легкостью проходить.

На противоположном конце пластины необходимо просверлить отверстие. Оно должно соответствовать винтовой линии. Еще одна, заключительная металлическая часть, — это стопорная пластина. Её конец должен быть косым и соответствовать вырезу.

Это можно сделать на ленточно-шлифовальном станке. Деревянные детали изготавливаются легко. Для этого не надо обладать каким-либо специфическим опытом.

Блок: 3/9 | Кол-во символов: 1066
Источник: https://chebo.pro/stroyka-i-remont/bystrozazhimnye-strubtsiny-chertezh-i-kak-sdelat-svoimi-rukami.html

Технология изготовления

Струбцина, сделанная своими руками из металла, значительно надежней и практичней деревянной конструкции. Для изготовления самодельных агрегатов потребуется сварочное оборудование и слесарные агрегаты.

Инструменты для изготовления струбцины любого типа

1 вариант

Следуя инструкции, можно сделать самодельную струбцину из металлической арматуры.

Начнем:

• Разрезаем арматуру на отдельные элементы, чтобы приступить к изготовлению челюсти для фиксации, как показано на фото с инструкцией.

  

  1-этап

  

  2-этап

  

  3-этап

  

  4-этап

  

  5-этап

• Сначала делаем скользящую часть и добавляем гайку к подвижному рычагу.

  

  6-этап

  

  7-этап

• Затем начинаем изготавливать винт и крутящуюся подставку для поворотов.

  

  8-этап

  

  9-этап

• Нарезаем резьбу в стержне, затем конструируем плечо.

  

  10-этап

  

  11-этап

• Финишным этапом будет изготовление ручек и панелей на челюсти.

  

  12-этап

2 вариант

Чтобы сделать своими руками угловой инструмент для зажима, нам понадобятся следующие материалы: стальные обрезки от уголка 40*40, 50*50 и 30*50 по 200 мм, 2 F-образные струбцины и полоса 10*50 до 250 мм длиной.

Приступим:

Приобретать струбцины в строительных магазинах достаточно накладно. Всем хочется избавить себя от лишних затрат, если есть альтернативные варианты. Таких инструментов может понадобиться сразу несколько, особенно это актуально при сборке, изготовлении или ремонте предметов мебели. Самодельные струбцины заменят вам ручные тиски, так как есть возможность выбрать модель, тип и размер инструмента. Следуя инструкциям на фото и видео, можно быстро разобраться с механизмом изготовления и быстро сделать ручной зажим из подручных материалов.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 1629
Источник: https://mainavi.ru/instrumentyi/strubtsina-svoimi-rukami/

Быстрозажимный способ

Если обычную винтовую струбцину необходимо закручивать и тратить время, то быстрозажимная сможет прижать две поверхности очень быстро. Необходимые элементы:

• Фанера 3 или 4 мм.
• Пружины (чем жёстче будут использоваться пружины тем сильнее будет прижим).
• Небольшой кусок фанеры 1,5 или 2 мм, для изготовления шаблонов.

Для начала вырезать готовые детали по шаблонам.Затем в заготовке под номером 1 сделать вырезы ручным фрезером.

Следующим шагом будет подготовка стальной планки, по которой будет перемещаться движущая часть. Ее можно вырезать из листового металла толщиной 5-7 мм.

Затем собрать сам механизм, для этого понадобятся пружины и две стальные планки с прорезями посередине, которые довольно легко можно прорезать болгаркой. Собрать механизм, как показано на рис. 10.

Вставить курок и сверху положить вторую половину детали. Просверлить отверстия и скрепить две половинки между собой. Изготовить фиксированные губки из листового металла, как показано на рис. 11.

Приварить неподвижную часть губок на предварительно приготовленную планку длиной 50 см и шириной 3 см. На сами губки необходимо изготовить деревянные наконечники, для того чтобы во время зажима не царапать изделие.

Все детали из дерева можно пропитать суперклеем для увеличения срока службы инструмента. Конечный вариант выглядит следующим образом:

Этот вид струбцины очень удобен и позволяет сжимать довольно большие детали между собой, а усилие сжатия может доходить до 400 кг.

Таким образом, для фиксаций различных деталей в неподвижном состоянии и при сварочных работах подойдут струбцины различных типов, которые сделают работу более комфортной.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 1633
Источник: https://pochini.guru/sovety-mastera/izgotovlenie-stolyarnyih-strubtsin

Модели из дуба

Для такого изделия сначала отпечатывают шаблон восьмиугольника. Он должен соответствовать необходимой ширине. После этого помещают заготовку в тиски и используют плоскость для закругления с обоих концов полученных углов. На ручке обустраивают отверстия в центральной части заготовки. Она в этом случае соответствует болтам на зажиме.

Размеры полки определяются в соответствии с желаемой длиной и имеющимся оборудованием. После этого распиливают компоненты системы до необходимого размера, вырезают подушечки для губки и сверлят необходимые отверстия, ручки наклеивают пятиминутной эпоксидной смолой. Когда стержень винта зазубрен напильником или наждачной бумагой, фиксируют ручки посредством эпоксидного клея.

Блок: 6/9 | Кол-во символов: 723
Источник: https://chebo.pro/stroyka-i-remont/bystrozazhimnye-strubtsiny-chertezh-i-kak-sdelat-svoimi-rukami.html

Лёгкие самодельные варианты

Легкая струбцина, сделанная своими руками, изготавливается на основе металлического стержня. Эти зажимы, хоть и не такие мощные, как стальные, всё равно дают возможность создавать сильное прижимное давление для любого клея. Соответственно, срок службы у них довольно внушительный. Штанга может быть сделана в любой длине. Единственное, надо запомнить, что по всей длине основного стержня не должен проходить резьбовой стержень. Головка струбцины не испытывает необходимости в нём на этом конце, что значительно упрощает сборку. Зажимные губки делают из фанеры.

Стопорная гайка представляет собой элемент, который фиксирует прижимную губку на стержне. При этом он не должен пребывать под давлением. Гайку можно срезать обычной ножовкой. Эпоксидной смолой его закрепляют на пятке. Выемка должна получиться довольно широкой и подходить к шайбе и глубокой, чтобы гайка и шайба могли без проблем поворачиваться.

Здесь надо использовать гайку 35 мм, так как необходимо просверлить отверстие в поперечнике 38 мм с донной частью и 15 мм глубиной. После сверления углубления делают сквозное отверстие. Оно требуется для зажимного винта. Фиксируют подвижную головку на неподвижной позиции и отмечают места, где должно располагаться отверстие.

Блок: 7/9 | Кол-во символов: 1257
Источник: https://chebo.pro/stroyka-i-remont/bystrozazhimnye-strubtsiny-chertezh-i-kak-sdelat-svoimi-rukami.html

Рукоятка, винт и основная сборка

Изготавливают квадратные заготовки по 25 мм и отрезают для каждой ручки по 100 мм. Обозначают центральную часть и высверливают с помощью сверла фрагмент 10,5 мм 60 мм. В качестве аналога можно высверливать довольно широкое отверстие, после чего покрывать эпоксидной смолой. Но такой способ считается недостаточно надежным.

Шлифуют заготовку, чтобы сделать более удобную ручку и приклеивают к данному зажимному винту. Приступают к основной сборке. Это простая задача, позволяющая наклеить плёнку к неподвижной головке. Укрепляют стопорную гайку и делают торцевые колпачки. Они должны не допускать соскальзывания головки со штанги. Потому желательно прикрутить небольшую пластинку на пятку. Благодаря этому выскальзывание гайки с места исключается. Это действует, как крюк.

Он зацепляется за гайку. Работу можно считать оконченной. Стальные струбцины получаются несколько тяжелее, но при этом они ещё и надежные. Зажимы используют один и тот же стержень. Они являются довольно прочными и служат долго.

Блок: 8/9 | Кол-во символов: 1029
Источник: https://chebo.pro/stroyka-i-remont/bystrozazhimnye-strubtsiny-chertezh-i-kak-sdelat-svoimi-rukami.html

Кулачковый зажим

Это устройство не только полезное, но и предельно простое. Надо помнить, что кулачковые зажимы быстродействующие, но не способны гарантировать большой силы зажима деталей. Вот почему их используют тогда, когда требуется сравнительно небольшая сила резания. Они не годятся для работы под большим давлением, как это возможно с крупной струбциной. Но при этом они чрезвычайно просты в использовании.

Для приготовления используют специальный шаблон. Он необходим для создания кривых. Шаблон изготавливается из металла, пластмассы или древесины. Его используют, чтобы подтянуть гладкие кривые. При этом кулачковые механизмы не являются прямым отслеживанием французской кривой. Правильный кулачок должен иметь профиль, увеличивающий расстояние между осью вращения и постоянной скоростью. В этом он напоминает спираль, прочерченный карандашом.

Блок: 9/9 | Кол-во символов: 853
Источник: https://chebo.pro/stroyka-i-remont/bystrozazhimnye-strubtsiny-chertezh-i-kak-sdelat-svoimi-rukami.html

Кол-во блоков: 15 | Общее кол-во символов: 21783
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:

1. https://mainavi.ru/instrumentyi/strubtsina-svoimi-rukami/: использовано 2 блоков из 3, кол-во символов 4583 (21%)
2. https://pochini.guru/sovety-mastera/izgotovlenie-stolyarnyih-strubtsin: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 1971 (9%)
3. https://tokar.guru/samodelkin/bystrozazhimnaya-strubcina-svoimi-rukami.html: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 2862 (13%)
4. https://sdelairukami.ru/bystrozazhimnaya-strubtsina-iz-polos-metalla-svoimi-rukami/: использовано 1 блоков из 2, кол-во символов 748 (3%)
5. https://chebo.pro/stroyka-i-remont/bystrozazhimnye-strubtsiny-chertezh-i-kak-sdelat-svoimi-rukami.html: использовано 6 блоков из 9, кол-во символов 6428 (30%)
6. http://obinstrumente.ru/ruchnoj-instrument/strubcina-svoimi-rukami.html: использовано 1 блоков из 2, кол-во символов 5191 (24%)

stroy-portall.com

Простая столярная самообжимная струбцина

Добрый день дорогие самодельщики и энтузиасты. Сегодня, с большим удовольствием, хочу Вам предложить самостоятельно изготовить простое столярное приспособление, без которого, я уверен, вы абсолютно точно не сможете обойтись занимаясь столярным делом, дачей, строительством или ремонтом дома.

Струбцина, а проще говоря зажим – это вспомогательное приспособление, которое используется в столярном и слесарном деле, для жесткой фиксации каких либо заготовок и изделий в определенном положении для их обработки или склеивания.

Вариантов струбцин невообразимое множество. Они бывают выполненными из металла, пластика, дерева другого материала.
Сегодня поговорим о самообжимной столярной струбцине, приспособлении наипростейшем в изготовлении, но очень необходимом в работе. Столярную струбцину лучше всего изготавливать из дерева, так как металлическая струбцина может повредить заготовку и будет необходимо постоянно пользоваться защитными губками.

Струбцины изготовленные из дерева имеют определенный предел прочности, который значительно ниже предела прочности струбцин изготовленный из металла, но в столярном деле, в большинстве случаев, такое устройство справится с возложенными на него задачами.
Нашу самообжимную струбцину, выполненную из дерева, нет необходимости затягивать руками, для дальнейшей работы, на фиксируемой детали. Для фиксации вам будет достаточно одного удара по верхней части струбцины молотком или киянкой и ваша заготовка будет надежно зафиксирована на рабочем столе для дальнейшей обработки или склеивания.

Если у вас вдруг возникнет необходимость зафиксировать заготовку в нескольких местах, то вам необходимо будет изготовить несколько таких струбцин. В связи с удивительной простотой изготовления, это вам не составит абсолютно никакого труда.

Данная струбцина имеет три решающих плюса.
Простота изготовления.
Простота эксплуатации.
Практически нулевой бюджет при изготовлении.

Как всегда, хотим Вам напомнить, о соблюдении правил техники безопасности при работе с механическим и электрическим инструментом. Храните свое здоровье! И вы сделаете еще невероятно много полезных и интересных самоделок для дома, семьи и друзей.

Начнем изложение идеи изготовления самообжимной струбцины с видео инструкции, на примере опытного образца:

Дальше заглянем в наш инструментарий, необходимый для изготовления выше указанного приспособления:

— Дрель, лучше сверлильный станок.
— Ножевка, можно электро лобзик.
— Тиски столярные или слесарные с губками.
— Сверла.
— Отрезная машинка.
— Шлифовальный круг для отрезной машинки.
— Шлифовальная шкурка.
— Молоток или киянка.
— Ножницы или канцелярский нож.
— Струбцина(Необязательно, обжимать, при склейке кожи, заготовку можно в тисках)

Из инструментов, пожалуй, все.

Материалы необходимые при изготовлении нашей струбцины:

— Деревянный брусок прямоугольный.
— Круглая деревянная заготовка.
— Клей для склеивания деревянных и кожаных изделий.
— Небольшой кусок кожи.
— Морилка или лак.
— Томпон из ваты или другого гигроскопичного материала.
— Электричество, совсем немного.

Порядок изготовления приспособления:

— Отрезаем брусок нужного размера (Смотреть видео или фото).
— Режем брусок определенным образом (Смотреть видео или фото).
— Обрабатываем брусок шлифовальным кругом отрезной машинки.
— Доводим брусок шлифовальной шкуркой.
— Сверлим и разворачиваем брусок под определенным углом как показано в видео.
— Отрезаем круглый деревянный брусок необходимого размера (Смотреть видео).
— Наносим столярный клей на круглый брусок, вставляем обработанную клеем часть круглого бруска в отверстие прямоугольного, даем высохнуть клею.
— Приклеиваем кусок кожи на рабочую часть струбцины, после высыхания клея, удаляем лишнюю часть кожи канцелярским ножем.
— Проводим проверку работы струбцины.

Как всегда успехов Вам друзья и новых самоделок.

Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Изготовление струбцин для фрезерных тисков

Это руководство по созданию простых струбцин для удерживания фрезерных тисков на фрезерном столе.

Фрезерные тиски, изображенные на фотографии вверху, это покупной вариант, который использует в своей работе автор данных струбцин. Эти маленькие тиски являются безвинтовым инструментом с зажимными пазами, которые продаются многими интернет – магазинами.

Шаг 1: Дизайн

Нижняя поверхность зажимного паза тисков находится примерно на 14 мм над столом, а верхняя поверхность зажимного паза находится примерно на 7 мм над нижней поверхностью.

Автор изготавливает зажимы — тиски, как и большинство самодельщиков, из какого-то металлолома. Запас толщины 6 мм. Каждая сторона составляет около 50 мм в длину (от внешнего угла до края «ножки»).

Дополнительные материалы, которые потребуются при изготовлении струбцин, это Т-образная гайка, фланцевая гайка и шпилька, длиной около 50 мм с резьбой 9 мм.

Вложения:

железный уголок струбцины

Шаг 2: Черновое железо

При помощи абразивного отрезного круга на углошлифовальной машинке, автор отрезал уголок нужного размера. Он хорошо порезался, но очень сильно нагрелся и поэтому расплавил пластиковую часть стола…

Во всяком случае, автору удалось отрезать кусок шириной около 25 мм от железного уголка. Точный размер не очень важен.

Затем он отрезал небольшую часть одной длинной «ножки» данного уголка. Из получившегося уголка будет изготовлена струбцина. Автор усвоил урок с болгаркой и пластиковым столом и этот разрез сделал ножовкой по металлу.

Шаг 3: Очистка длинных краев от неровностей

Автор установил железный уголок в фрезерных тисках и фрезеровал ровные кромки по всей длине, аккуратно и ровно (и даже немного по размеру, хотя это измерение не очень важно).

На рисунках показана установка тисков для фрезерования двух торцов уголка. Закругленный длинный конец уголка входит в горизонтальную V-образную канавку в подвижной губке тисков. Кромка, которую он фрезерует, торчит на 6 мм. от края тисков. Эта установка была достаточно безопасной.

Визуально оценив заготовку, чтобы найти участок на уголке, который больше всего выступал, автор осторожно коснулся резцом в этой точке. Затем он начал делать проходы для резания металла в направлении Y — оси, спереди назад, поэтому каждый проход выполнялся в обычном режиме фрезерования (сейчас он воздерживается от фрезерования при подъеме). Каждый проход убирал около 0,25 мм. материала на любых торчащих частях заготовки. В конце концов он обрезал всю поверхность заготовки, а затем сделал 0,125 мм финишный рез. На этом фрезерование уголка было закончено.

Он использовал 19 мм 4-канальный фрезерный станок, вращающийся со скоростью около 800 об / мин. Скорость подачи была, вероятно, около 5 или 7 в минуту. Глубина среза (каждого среза) составляла около 0,25 мм. Иногда во время резки автор брызгал WD-40 на резак и заготовку.

Для фрезерования второй длинной стороны автор перевернул заготовку вверх дном (как показано на втором рисунке). Расположение V-образной канавки в тисках и длина короткой полки позволяют это сделать.

Шаг 4: Фрезеровка торца короткой полки уголка

Затем автор отфрезеровал короткую часть будущего зажима, часть, которая будет опираться на фрезерный стол. Эта операция помогла очистить опорную часть уголка и тем самым установила рабочую высоту для зажима. Это, пожалуй, самое важное измерение, но даже здесь есть место для некоторой коррекции.

Автор зажал «длинную полку уголка» заготовки в тисках, стараясь зажать прямую часть уголка, а не около угла, где толщина изменяется в большую сторону, так ка уголок усиленный. Он установил уголок по центру тисков, чтобы удерживать сбалансированным усилие и избежать перекручивания подвижной части тисков.

Желаемая длина опорной части уголка (согласно рисунку) составляет 21 мм.

Сначала он выровнял опорную часть короткой полки уголка, сняв ее с помощью резака, точно так же, как выровнял длинные стороны на шаге 3 (за исключением движение фрезы происходило вдоль оси X вместо Y).

Как только деталь стала плоской вдоль всего основания опорной части, автор измерил высоту короткой полки с помощью штангенциркуля, предварительно вытерев опорные поверхности тряпкой, чтобы стружка не изменила показания. Это измерение показало, сколько материала пришлось удалить. Автор снимал материал с 0,25 мм срезами, пока не достигал примерно 0,5 мм. Затем снова измерял и делал мелкие срезы, пока не достиг точности до 0,125 мм. На этих показателях автор остановился.

Шаг 5: Фрезеровка угловой детали закончена

На этом фото все три грани данной детали сглажены и выверены в нужный размер.

Шаг 6: Настройка и установка детали для изготовления паза

Автор сделал так.

Очень хорошо, когда заготовка находится в тисках примерно по центру, потому что она дает равномерное прижимное, а не скручивающее усилие на подвижную часть тисков.

Автору хочется, чтобы прорезь в данной детали находилась посередине зажима, поэтому он измерил фактическую ширину зажима, определил край и установил шпиндель в центре оси X зажима.

Здесь необходимо зафиксировать направляющую оси X, так как движение будет происходить в Y и Z осях.

Шаг 7: Определение места выреза паза

Прикоснитесь к «внутренней части» уголка и не забудьте компенсировать радиус движения инструмента.

Шаг 8: Сверление отверстий

Сверла легче затачивать, чем фрезы, поэтому автор просверлил отверстия, чтобы выбрать большую часть металла для будущего паза. Он начал с небольшого сверла (около 6 мм) для начального отверстия, затем увеличил его до 9 мм.

Когда автор закончил сверление, в середине зажима было три отверстия диаметром 9 мм, стороны которых просто касались друг друга.

Шаг 9: Окончание изготовления паза

Затем автор использовал фрезу диаметром 9 мм., чтобы превратить ряд отверстий в реальный паз. Запустив шпиндель, он опустил резец (для резки по центру) в имеющееся отверстие на одном конце паза, затем переместил его в отверстие на другом конце. Он перемещал фрезу в пазу взад и вперед, спускаясь примерно на 1,250 мм или около того для каждого прохода, пока не прошел весь путь.

Затем он расширил прорезь примерно на 1,250 мм или около того, переместив фрезу по спирали, разрезая всю стенку прорези с глубиной резания около 0,25 мм. Он разрезал спираль по часовой стрелке, чтобы получилось обычное фрезерование.

(Примечание: на фотографиях на этом шаге, автор показывает уголок, где он пробовал изготовить более короткий паз с предварительно просверленными двумя отверстиями. Он работает нормально, хотя предпочтительней более длинный паз.)

Шаг 10: Подготовка шпильки

Автор купил шпильку с резьбой 9 мм.
Он отрезал от шпильки кусок нужной длины ножовкой и очистил края с помощью напильника.

Шаг 11: Струбцина готова

Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Мощные струбцины Канта своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
В данной статье, автор YouTube канала «Mistry MakeTool» расскажет Вам,


Материалы.
— Листовая сталь
— Болты, гайки M8
— Деревянный брусочек
— Шпилька или длинный болт M10
— Стальной кругляк
— Малярный скотч
— Аэрозольная краска.

Инструменты, использованные автором.
— Болгарка
— Сверлильный станок
— Орбитальный шлифовальный станок
— Лепестковый зачистной диск
— Метчики
— Ключи шестигранные и гаечные
— Отрезной диск
— Молоток
— Линейка, маркер, угольник, керн
— Тиски.

Процесс изготовления.
Первым делом мастер наносит контуры для элементов рамы струбцин, он будет делать сразу две одинаковых. При разметке радиусных скруглений удобно использовать какой-нибудь цилиндрический предмет.

Во внутренних углах он предусмотрительно просверлил отверстия для удобства обработки. Отрезает заготовки по контуру болгаркой.

Затем полученные заготовки зажимает в тисках, меняет на болгарке диск на зачистной, и тщательно обрабатывает края деталей.

Соединяет заготовки между собой малярным скотчем, наносит разметку будущих отверстий керном.

Теперь высверливает все необходимые отверстия.

Приступает к сборке силовой части рамы, используя самоконтрящиеся гайки.

Итак, основная часть рамы готова, теперь нужно изготовить втулки из стального кругляка.

Наносит разметку на втулки, и примеряет болт.

Затем стачивает часть резьбы на болте при помощи орбитального шлифовального станка.

Накручивает на болт удлиненную гайку, отмечает керном место для отверстия вертлюжка, и высверливает его.

Проделывает во втулках центральное и поперечное отверстия.

Затем нарезает в них резьбу метчиками.


Накручивает на болт первую втулку, а вторую надевает на место, где резьба сточена.

Теперь просто расклепывает выступающий край болта молотком, эта втулка должна свободно вращаться.

Устанавливает втулки на свое место в раме, фиксирует их болтами.

Вставляет вертлюжок в прижимной винт, инструмент почти готов.

Не хватает только прижимных губок, их конечно можно изготовить из металла, и резины. Но автор будет делать их из твердого сорта дерева. Примеряет брусочек и нарезает четыре заготовки.

Размечает на заготовках центр, и высверливает отверстия.

Затем окрашивает черной аэрозольной краской, и оставляет сохнуть.

Заготовки высохли, устанавливает их в раму.

Вот и все, струбцины готовы к работе.

Прижимное усилие получилось очень сильное. Можно смело обрабатывать заготовку.

Спасибо автору за оригинальную идею мощных струбцин!

Всем удачи, хорошего настроения, и интересных идей!

Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru