экскурсия по заводу в Биллунне
О феномене LEGO периодически пишет Forbes и другие деловые издания. Пластиковые человечки с желтыми лицами незаметно вырвались из детских и пробрались на экраны компьютеров, телеэкраны, в социальные сети и в виде принтов на футболки и худи. При этом почти половину всех мировых запасов LEGO производит один завод в маленьком датском городе Биллунн. Туда и отправляемся.
Главное отличие отеля — здесь везде конструктор. Можно задержаться в лобби на несколько минут под предлогом позвонить «по делу» и остаться на ночь собирать лазерный атакующий экскаватор.
Иногда кажется, что город выстроен вокруг «Леголенда» — тут все напоминает о LEGO, а скульптуры из пупырчатых деталей иногда стоят просто на улице.
Главный офис LEGO. Скучновато, одноэтажненько. Зато перед входом есть «ловушка для великана» из трех огромных деталей.
То, что похоже на трансформаторную будку на ножках — колокольня. А вообще это самый центр Биллунна.
Население Биллунна — чуть более 6 тысяч человек. Встретить кого-то на улице довольно трудно. Но если вам повезет, то это, скорее всего, окажется сотрудник LEGO. «Или журналист, туристов в это время у нас не бывает».
Масштабная стройка посреди города — будущий LEGO House. Пространство для туристов, арт-центр и гигантская площадка для игр.
Чтобы извиниться перед городом, LEGO выпустила конструктор LEGO House. Купить его можно только в Биллунне, но зато в любом магазине. Вообще любом.
Попробуйте догадаться, чему посвящен этот памятник.
Слева за белым фургоном — дом основателя компании LEGO Оле Кирка Кристиансена. Сейчас здесь музей, «лаборатория идей» и подземный склад всех конструкторов, когда-либо поступавших в продажу.
У сотрудников компании, конечно, есть и обычные визитки, но они любят раздавать и вот такую версию. На груди фигурки имя владельца, на спине телефон и адрес электронной почты. Фигурки очень похожи на своих хозяев.
Внутри дома Оле Кирка Кристиансена.
Музей LEGO рассказывает не самую, в общем, веселую историю Оле Кирка. Он придумал делать деревянные игрушки из обрезков своего мебельного производства. Машинки, животные на колесиках, все это горело аж четырежды, и каждый раз Оле восстанавливал свое дело с нуля. В 1947 году он все-таки решил полностью отказаться от дерева и перешел на пластмассовые игрушки.
Рабочий кабинет Оле Кирка и сам он за работой.
«Лаборатория идей» — небольшая комната, где вертятся, бегают, рисуют и ездят по веревкам механизмы из конструктора. Из LEGO можно сделать что угодно. А потом разобрать это и сделать что-то новое.
То самое хранилище и самый неудачный конструктор в истории. Он появился в разгар кризиса в 2000 году. DUPLO и LEGO Baby решили объединить под брендом Explore. Если вы ничего о таком не слышали, не страшно — эксперимент провалился.
Забудьте меня тут на месяц, а?
А вот это уже похоже на конструктор! Тогда детали были немного другими и соединялись между собой плохо. Домик легко разваливался.
Пластмассовые машинки и макеты городов — то, с чего началось LEGO в современном его понимании.
Между прочим, прообраз LEGO Technic.
В детстве я страшно хотел такой замок!
На стройку проходить запрещено, но журналистов пускают. В здании, правда, довольно пустынно. По задумке LEGO House должен выглядеть так, будто собран из кубиков. Больше похоже на отделку станции метро.
Дания к 2050 году готовится полностью перейти на возобновляемые энергии. Поэтому LEGO построило ветряк ХАХА шутка. Поэтому LEGO уже давно инвестирует в «ветряные фермы» и экспериментирует с натуральными материалами для конструктора. Вот эти детали сделаны из кукурузы.
Хотя завод в Биллунне тоже похож больше похож на музей, чем на реальное предприятие, именно здесь делается 40 процентов всех деталей конструктора в этой галактике. Цветные цистерны на фото уже не актуальны, пластик красят в любой нужный цвет. А на завод он поступает в гранулах.
Работают роботы. Это вот эти синие вагоны, которые деловито разъезжают по помещению, собирают лотки с готовыми деталями и отвозят их к пункту сбора. Далее кубики отправятся в Чехию или Китай, там их рассортируют по наборам, упакуют и отправят в магазины.
Роботы ездят довольно медленно, но пока ты ходишь и крутишь головой, могут подкрасться сзади и начать сигналить.
Все обрезки снова идут в дело: их перемалывают и красят в нужный цвет.
Роботы движутся вот по таким линиям на полу. Говорят, в «Леголенде» по такому же принципу работают трамвайчики для поездок.
Фото максимально скучное, но важное: так привозят гранулы пластика для изготовления деталей. И загружают в эти огромные цистерны.
А это, как легко понять, формы, которые и выдавливают из горячего пластика детали.
За качеством кубиков очень жесткий контроль. Понятно, что проверяют соответствие стандартам: длину, высоту, толщину стенок. Но здесь тестируют и «соединяемость» деталей!
Более развернутую историю приключений Александра Каныгина в Биллунне читайте на «Афише».
Поделиться
Твитнуть
disgustingmen.com
Как делают Лего: о производстве кирпичиков Lego
Конструктор Лего является одной из самых известных любимых детьми игрушек. Lego можно собирать, коллекционировать редкие фигурки и наборы, из лего можно построить игровой мир и часами играть в нем.
Лего – это та объединяющая детей сила, ведь вместе строить намного веселее.
Посмотрим, как изготавливаются конструкторы Lego: как делают кубики и фигурки.
История появления компании и бренда
Лего дарит детям волшебство и сказку, поэтому неудивительно, что рассказ об истории компании мы начнем по-сказочному. В далеком уже 1932 году жил-был в небольшом датском поселке Биллунд плотник Оле Кирк Кристиансен. Он славился своей работой, и однажды решил открыть мастерскую по изготовлению деревянных изделий. Помощником в этом деле стал его 12-летний сын Готдфред. И именно благодаря мальчишке в ассортименте семейного предприятия появились игрушки, изготовленные из дерева. Предприимчивый подросток (явно сказались отцовские гены) забирал из мастерской обрезки, окрашивал их и менялся полученными самоделками с другими ребятами. Производимые в плотницкой мастерской Кристиансена игрушки сразу стали популярными.
С латыни «lego» переводится как «я собираю», но когда в 1934 году Оле Кирк регистрировал название торговой марки, то за основу было взято датское выражение «играть с удовольствием».
Пластмассовые кубики, которые и стали основой конструктора, каким привыкли видеть его сейчас, появились спустя 15 лет после открытия компании. В 1947 году среди производственного оборудования появилась отливочная машина, а в ассортименте – кубики, имеющие 4 или 8 шипов, благодаря которым такие кирпичики можно было соединять. Еще через пару лет именно такая продукция стала составлять большую половину товарного портфеля Лего.
Процесс производства
Стоит только задуматься, насколько точными должны быть детали, чтобы впоследствии было прочным и надежным. В компании это достигнуто, хотя сам процесс изготовления не такой уж и сложный, если говорить о «кирпичиках».
Куда более трудоемкими являются обработка и украшение (например, галстуки в фигурках, кепки и прочее). Пластик для изготовления конструктора Lego одинаковый для всех. Может быть красным или прозрачным. Необходимый цвет достигается при помощи красителей, добавленных к пластику в формовочную машину.
Горячая масса заливается в нее по правой стороне, после чего через небольшие совсем каналы распространяется по всей машине. В прессовочную область попадает пластик через разрезы.
Далее в формовочную машину заливается холодная вода. Пластик остывает, и из открывающейся формовочной машины высыпаются готовые детали конструктора.
Роботизирован и процесс сборки фигурок. К туловищу приделываются руки, ноги, голова, кепки и прочие. Затем машина раскрашивает игрушки, рисует лица. Упаковывается конструктор таким образом, чтобы вес каждого мешочка (предварительной тары) не был меньше 94,9 и больше 95,7 граммов. Коробки для наборов Лего также находятся под контролем: высота должна позволять закрываться им плотно, чтобы ни один элемент при транспортировке не был утерян.
Где делают Лего?
При такой популярности, которой пользуется конструктор Лего, было бы удивительно, если бы потребность удовлетворялась за счет производства на одном заводе. Хотя до середины прошлого столетия более 80% игрушек бренда выпускалось в Дании, в городке, где и была основана компания, Биллунде.
Нынче же детали для конструктора изготавливаются на фабриках в Мексике и странах Восточной Европы (Венгрия, Чехия), Азии (Япония). В планах компании освоить китайский рынок. Перенос производства за пределы Дании вызван желанием оптимизировать расходы. Головной офис, а точнее, Дом Lego по-прежнему остается в Биллунде. Основное производство вынесено за пределы Дании и постоянно расширяется, продолжая радовать детишек всего мира.
Видео Как делают элементы Лего
В этом видео хорошо показан процесс изготовления и упаковки конструктора.
Читайте также:
kinderinfo.ru
Lego своими руками
Мои малыши (впрочем, как и большинство изветстных мне детей) фанатеют от Лего. Разумеется, любящие родители не могут отказать детям в покупке очередного набора, хотя чаще всего имеющихся деталей на 90% достаточно для повторения новых моделей.
Но ведь у нас есть 3Д-принтер и вопрос только в модели.
Итак, как нам сделать пригодную для печати модель без знания Скетчапа/Солидворкса и т.п.?
Для начала скачиваем LeoCAD — удобный инструмент для виртуального моделирования Лего:
Дальше идем на LDraw.org и скачиваем свежую версию библиотеки деталей. Скармливаем эту библиотеку ЛеоКаду и ишем желаемую детали в списке. В данном случае мы попробуем сделать стоечку 64448, очень удобная вещь для строительства новых конструкций:
Дальше File->Export->Wavefront-> *.obj и сохраняем эту детальку себе в каталог.Открываем Autodesk Netfabb (ссылки не даю сами понимаете почему, но все желающие знают, где его брать 😉 и импортим модель. Правую кнопку на модели, Extras->Repair. После LeoCAD модель ‘грязноватая’ получается, Netfabb отлично исправляет все проблемы в автоматическом режиме.
Дальше шаг чисто эмпирический, я не знаю, зачем они пересчитали в моделях миллиметры в дюймы, но эту модель надо уменьшить в 2.54 раза: Part->Scale-> 39.4%Ну и финальный шаг: Project->Export to STL
И запускаем печать:
Разумеется, детям интересны не только кирпичики, но и всякие артефакты типа ковшей, колес и т.п.Только с тонкими колечками у принтера не очень, поэтому ставлю экструзию на 120% и после печати прохожу все отверстия сверлом на 4.8мм. Защелкиваются, конечно, неидеально, но дети на это внимания не обращают
3dtoday.ru
Как сделано Лего?
Как сделано Лего?
История знаменитых на весь мир конструкторов Лего начиналась еще в прошлом веке, в далеком 1949 году, когда в Дании в небольшом городке Биллунд на свет появились первые детали этой замечательной игрушки. Маленькие пластиковые блоки были сконструированы таким образом, что могли легко соединяться между собой благодаря наличию у них специальных элементов. Основой всего дальнейшего многообразия составляющих конструктора стали небольшие кирпичики нескольких размеров, снабженные шипами и пазами, которые соединяли детали между собой.
Постепенно ассортимент деталей расширялся, в наборы стали входить сперва колеса, потом добавились фигурки людей и животных, а затем, по мере развития технического прогресса, даже миниатюрные электродвигатели и различные датчики. Поэтому теперь из деталей Лего можно собирать не только домики, как было задумано изначально, но и космические корабли, самолеты, пиратские фрегаты, автомобили и даже движущихся роботов. Настоящим фанатам этого замечательного конструктора интересно знать о нем буквально все. Именно для них мы расскажем, как сделано Лего.
Заводы фирмы LEGO размещены в трех странах – Дании, Мексике и Чехии. На этих гигантских фабриках ежедневно около 60 тонн разноцветной термопластмассы превращаются в несколько миллионов кубиков. Сам технологический процесс производства деталек довольно прост, в нем нет никаких особых секретов.
Из чего и как сделано Лего: процесс изготовления
1. Рождение нового набора Лего начинается с идеи. Разработчики фирмы решают, какой новый набор стоит запустить в производство исходя из конъюнктуры рынка – пиратский корабль, робота или же пожарную станцию.
2. Когда проект окончательно утвержден, за дело берутся инженеры- конструкторы. Они создают макеты необходимых деталей, и на их основе делаются специальные металлические матрицы – формочки, в которые будет заливаться термопласт. Каждый раз делать матрицы всех деталей нет никакой необходимости, ведь большинство блоков стандартные. Они используются во всех наборах, начиная с шестидесятых годов прошлого века. Поэтому вновь создавать необходимо лишь формы для эксклюзивных деталей, свойственных только новому набору. Стоит отметить, что формы Лего весьма дорогостоящие. Речь идет о суммах в десятки, а то и сотни тысяч долларов. Поэтому все матрицы, даже уже не используемые в настоящее время, бережно хранятся на заводском складе, ведь кто знает, может быть, они еще и понадобятся.
3. Готовые матрицы передаются на завод, и очередной конструктор запускается в производство. Его основа – современные термопластавтоматы, которые под большим; давлением и при температуре свыше 200 градусов штампуют детали из расплавленной разноцветной пластмассы.
4. Высококачественный пластик на основе акрилонитрила поступает на завод в виде гранул – прозрачных или красного цвета. Гранулы хранятся в специальном бункере, откуда и подаются в формовочные машины. Там пластик плавится, смешивается с нужными красителями и под большим давлением буквально впрыскивается в матричные формы.
5. После водяного охлаждения формы раскрываются, и готовые кирпичики падают на ленту конвейера.
6. Процесс создания деталей практически полностью автоматизирован и не требует присутствия человека. Робот собирает фрагменты Лего с транспортера, фасует в пакеты и взвешивает. Робот даже прикручивает фигуркам головы и руки и рисует им черты лица и детали костюма.
7. После этого готовые детали конструктора направляются в отдел упаковки. Коробки для наборов разрабатывают высококлассные дизайнеры. На них изображены красочные рисунки, соответствующие тематике набора, и логотип фирмы Лего. Специальная машина берет типографскую заготовку, сгибает ее по заданным направлениям и склеивает коробку. Затем робот помещает в нее запаянный в пакет набор деталей. Следующая машина закрывает крышку и запечатывает ее.
8. Теперь осталось только упаковать яркие нарядные коробки с конструкторами по шесть штук в большие картонные ящики, обтянуть их полиэтиленовой пленкой, и свеженькие Лего будут готовы к отправке.
Теперь, когда вы знаете, как сделано Лего, самое время открыть новый набор, высыпать яркие детальки на стол и с головой погрузиться в увлекательную игру!
elhow.ru