как сшить современные кеды из натуральной кожи

Создать кеды ручной работы намного проще, чем кажется. Я никогда не делал никакие туфли, пока не прошел однодневный семинар. Я был так впечатлен тем, что узнал, что решил тотчас же сделать кроссовки. Из этой статьи вы также сможете узнать, как сделать кожаные кеды из подручных материалов, которые можно купить онлайн.

Обувь своими руками

Несмотря на то что в этой статье используется натуральная кожа, вы можете выбрать любой другой материал. Если вы веган, то возьмите виниловую кожу, промышленные шерстяной войлок или любую другую прочную ткань.

Самый простой способ быстро начать работу — купить полный комплект онлайн. Существуют готовые наборы, которые позволяют сделать DIY кроссовки быстро. Если же вы не можете приобрести его, то вам понадобятся следующие вещи:

• 1 кв. м. кожи толщиной 0,8-2 мм. Если вы выбираете винил, то лучше покупать более толстый материал, поскольку он рвется легче, чем натуральная кожа.
• Дырокол. Кожа — очень плотный материал, поэтому проколоть обычной иголкой его не получится. Приобретите один, если у вас его еще нет.
• Люверсы для шнурков.
• Иглы для кожи. В отличие от обычных у них есть треугольное ушко для проживания материала. Также вам нужна обычная длинная игла.
• Нить.
• Подошвы и стельки.
• Молоток.
• Разделочная доска.

Вырезаем верх

Первое, с чего стоит начать, — это верх кроссовок. Нарисуйте на бумаге шаблон, отталкиваясь от размера своей ноги. Лучше на несколько сантиметров увеличить длину. Например, у меня 39 размер, но я использовал шаблон для 40-го. После этого выберите стиль, который вам больше нравится, и вырежьте бумажный рисунок.

1. Обведите все части на коже. Обычно я отмечаю линии на задней стороне материала. Но в этом случае вы рисуете линию разреза, поэтому лучше нарисовать ее на лицевой стороны. Таким образом вы сможете увидеть любые недостатки на коже, которых вы, возможно, захотите избежать.
2. Обведите правую сторону кроссовок, перевернув рисунок. Убедитесь, что у вас получилось 8 деталей: две внутренние части, две внешние части, два язычка и две петли.
3. Не забудьте отметить на задней стороне, какие части предназначены для правой туфли, а какие — для левой. В противном случае вы получите обувь, которую невозможно будет надеть.
4. Чтобы вырезать детали используйте ножницы или универсальный нож. Чтобы не повредить поверхность подложите под него разделочную доску. Также на этом этапе вы можете рисовать или обрабатывать кожу, если вы хотите изменить ее цвет или сделать пару обуви более оригинальной. Если нет, то переходите к следующему шагу.

Я использовал темно-коричневую кожу с тиснением под змеиную, покрасил ее красками EcoFlo Cova Color и закрепил все лаком.

Пробейте в коже дырки для швов

Следующее, что вам нужно сделать, — пробить маленькие отверстия для сшивания. Для этого удобнее всего использовать два шила, с помощью которых можно закрепить деталь на разделочной доске. В этом случае кожа не будет сползать и менять свое положение. После этого используйте крошечный дырокол, который проделает небольшие отверстия в материале. Начните с внутренней части, затем переверните ее и проделайте ту же самую работу. Если вы выбрали тонкую кожу, то проделывать дыры с другой стороны не нужно.

Резиновая подошва

Самостоятельно изготовить подошву для кед у вас не получится, но ее можно приобрести в специализированных магазинах. Используйте рисунок из шаблона, чтобы отметить отверстия для стежков на подошве. Конечно, вы всегда можете просто проклеить поверхность, однако это вряд ли увеличит срок службы обуви.

Сначала я отметил отверстия ручкой, а затем использовал шило, чтобы проткнуть материал. Небольшой совет: при использовании любого дырокола с отжимом добавьте небольшой кусок кожи на обратную сторону материала. Он будет служить амортизатором для дырокола и защитит от повреждения остальную часть подошвы.

Установите люверсы

Люверсы — это отверстия для шнурков. Лучше не сшивать предварительно детали, поскольку это усложнит вам работу. Действуйте поэтапно для того, чтобы добиться наибольшей эффективности.

Я мог позволить себе роскошь использовать ручной пресс, но вам, возможно, придется работать с другими инструментами. И если так, то вам понадобится молоток и твердая поверхность. Проденьте люверсы через отверстия с лицевой стороны и используйте специальный инструмент, чтобы закрепить их.

Соединяем все вместе

Теперь самое интересное! Вам необходимо сшить все детали вместе. Это не так просто, как может показаться на первый взгляд. Работать с кожей нелегко, и вам может понадобится время. Для этого вам понадобятся сильные плоскогубцы, острые ножницы, ношеная льняная нить. Самое важное во время сшивания кожи — это последовательность. Вы должны брать иголку той же рукой и проталкивать ее в то же отверстие позади предыдущего стежка.

Еще немного про ручной шов

У ручного шва есть свои преимущества: он не распустится, если нить в каком-то месте протрется. А это нужно учитывать, поскольку кожа долго служит. Таким образом, сшивая детали вручную вы избавляете себя от необходимости ремонта в дальнейшем.

Туго натягивайте нитку, вытягивая иглу из кожи после каждого стежка. Лучше сделать несколько швов — один над другим, это увеличит прочность. Когда вы приблизитесь к конце материала, сделайте несколько стежков назад. Возьмите иглу и протолкните ее на другую сторону. Натяните нить очень плотно, а затем сделайте узел и отрежьте оставшийся кусок. Также вы можете шить сразу двумя иголками в одном направлении.

Несколько советов:

• Удостоверьтесь, что когда вы пробиваете отверстия, вы делаете их на одном уровне, чтобы получить хорошую прямую линию. Если вы используете пило, то располагайте его под углом 45 градусов.
• Не прокалывайте уже сшитые участки кожи иглой — всегда старайтесь, чтобы она входила в отверстия рядом с нитью, а не через нее.

Делаем кроссовки

Первое, с чего стоит начать — соединение двух боковых частей с помощью небольшого кусочка кожи. Будьте внимательны и прежде чем приступить к работе попробуйте представить итоговый результат. Будьте спокойны и как следует натягивайте нить, чтобы придать коже нужную форму. Затем присоедините получившуюся деталь к задней части подошвы.

После этого пришейте «язычок». Он должен располагаться прямо перед двумя дополнительным отверстия под линиями строчки. Выровняйте его и начните сшивать верхнюю часть с язычком. Это звучит сложно, но вам станет намного легче, если вы поместите руку внутрь. Продолжайте соединять детали, пока все они не будут полностью закреплены. В конце создайте узел на внутренней стороне ботинка — там, где будет стелька. Повторите все то же самое и со вторым ботинком.

Декорируем кеды

Существует бесчисленное количество возможностей сделать ваши кеды способом выражения себя. Например, вы можете покрасить кожу в «гангстерском стиле», аккуратно закрасив черным боковые детали. Или вы можете распылить несколько цветов из пульверизатора, сделав переход омбре, когда несколько оттенков перетекают друг в друга. Дополнить образ можно с помощью шнурков, окрашенных в соответствующий цвет. Для этого достаточно развести краску в воде и опустить в нее шнурки.

Если же вам нравится яркость, то можно дополнить кеды блестками. Этот способ также поможет обновить кроссовки из ткани, которые выцвели или потерлись. На материал нужно нанести жидкий текстильный клей, а сверху — глиттер и щедро присыпать все блестками.

Готовый результат

Что же, вас можно поздравить, — вы это сделали. Теперь вам осталось положить внутрь стельки, зашнуровать кеды, а потом носить с удовольствием.

Нашли нарушение? Пожаловаться на содержание

Обувь ручной работы: этапы производства

Туфли и ботинки, сделанные полностью вручную, встречаются сегодня очень редко и стоят дорого — примерно от 400 евро, если мы говорим о Венгрии, и примерно от 600 евро, если речь идёт о Западной Европе и более или менее известных мануфактурах. На производство такой обуви затрачивается много времени, но оно того стоит: у туфель полностью ручной работы, например, можно большее число раз заменять подошву; они немного по-другому выглядят, а зачастую ещё и более комфортны. В этой статье мы опишем ключевые этапы создания туфель ручной работы на ранту.

Оглавление:

Раскрой кожи

Естественно, кожа для обуви ручной работы кроится только вручную. Если речь идёт о пошиве обуви на заказ, то используются индивидуальные, специально созданные лекала для вырезания кусков кожи. Для готовой обуви используются стандартные лекала, обычно изготовленные из плексиглаза или другого современного материала.

Для раскраивания шкур обувщики используют нож-кликер, а сама эта процедура называется кликингом (clicking). 

Раскрой кожи для обуви

Перед выполняющим её работником стоит непростая задача: нужно использовать шкуру максимально рационально, отбраковав при этом все участки с дефектами. В случае с очень дорогой обувью, сшитой на заказ, используются лишь самые лучшие участки шкуры, причём многие шкуры отбраковываются ещё на этапе закупки.

Сшивание частей верха

На следующем этапе, который называется клоузингом (closing), вырезанные части кожи сшиваются друг с другом — и получается верх обуви.

Сшивание частей верха обуви

Помимо этого, верх сшивается с подкладкой, а также осуществляется декорирование отдельных частей верха — например, брогирование. На обуви полностью ручной работы брогирование делается вручную, без использования машин — и это занимает довольно много времени по сравнению с брогированием на фабричной обуви, где одна машина может делать дырочки одновременно на десяти кусках кожи.

Натягивание верха на колодку

Готовый верх обуви нужно натянуть на колодку, и эту операцию — ластинг (lasting) — делает ластер (laster). В случае с фабричной обувью ластинг обычно осуществляется полностью или частично с помощью специальных машин, что заметно сокращает издержки.

Как пишет немецкий эксперт по мужскому стилю Бернхард Ретцель, «ластер — это ремесленник, натягивающий кожу на деревянную колодку и временно прибивающий её гвоздиками. Позже, когда верх накрепко пришивается к ранту, гвозди снова вынимаются. Молоток часто намагничивается для облегчения манипуляций с множеством мелких гвоздей».

Натягивание верха обуви на колодку

Стоит добавить, что раньше колодки изготавливались исключительно из дерева, но сегодня в ряде случаев даже для обуви на заказ (bespoke) используются колодки из пластика. У производителей готовой обуви имеются готовые колодки, а мастера, которые шьют заказную обувь, либо вытачивают колодки под клиента, либо используют готовые колодки разных размеров и форм, к которым по мере надобности прикрепляют в необходимые места куски кожи, чтобы добиться соответствия формы колодки форме стопы клиента.

Подготовка внутренней подмётки и пришивание ранта

Обувь полностью ручной работы часто шьётся с использованием ранта, причём этот рант пришивается вручную. Во внутренней подмётке (insole) вручную вырезается гребень, и после этого к нему и к верху вручную пришивается рант; сама подмётка тоже вырезается вручную. Это довольно трудоёмкая операция, и в случае с фабричной обувью сам процесс упрощают: гребень не вырезают в самой подмётке, а приклеивают к ней, используя заметно более тонкие подмётки (а сам гребень при этом сделан из текстиля). Рант к подмётке и верху на фабричной обуви пристрачивает машина, и делает это очень быстро.

Вырезание гребня на внутренней подметке

Сшивание ранта, гребня и верха обуви

В чем же заключается преимущество ручной работы на данном этапе? Знатоки говорят, что ручное крепление ранта (hand-welting) позволяет большее число раз заменять подошву; кроме того, hand-welted обувь при прочих равных оказывается более комфортной.

Пришивание подошвы и крепление каблука

После того, как рант соединен с внутренней подмёткой и верхом, на подмётку помещают пробковый наполнитель (cork filling) — это могут быть пробковые брикеты или же вязкая смесь на основе пробковой крошки.

Размещение пробкового наполнителя на внутренней подошве обуви

На следующем этапе — soling — рант сшивается с внешней подошвой (outsole). 

Сшивание ранта с внешней подошвой обуви

На обуви полностью ручной работы это делается вручную, иглой и нитью — такая операция трудоёмкая и длительная, и поэтому даже на hand-lasted и hand-welted обуви шов, соединяющий рант и внешнюю подошву, довольно часто выполняется с помощью машины. После крепления к верху «талия» (средняя часть) подошвы на туфлях ручной работы обычно изящно закругляется.

Далее осуществляется сборка каблука. На классических туфлях каблуки наборные — они сделаны из нескольких слоев кожи и резины, которые крепятся друг к другу и к подошве при помощи клея и маленьких гвоздиков. На сравнительно недорогих фабричных туфлях часто используются слои не из кожи, а из кожкартона — это обходится дешевле.

Сборка составного каблука

Финишинговые процедуры

После крепления подошвы и каблука туфли проходят ещё несколько процедур. В частности, ребро подошвы и каблука, и сами каблук и подошва шлифуются, вручную окрашиваются и полируются. Верх туфель вручную полируется, на него может наноситься уникальная патина с помощью красок и кремов.

Окрашивание каблука

Окрашивание верха обуви

Внешняя сторона подошвы и её верхний край иногда обрабатываются вручную зубчатыми колесиками. Затем в туфли вставляются стельки, обувь проверяют на отсутствие дефектов, после чего зашнуровывают и упаковывают.

string(0) «»

как делают обувь ручной работы » Я Устал

Думаю многим будет интересно как создаётся «bespoke» обувь. В этом посте покажу разные этапы создания пары и прокомментирую фото.

Сразу объясню что такое «bestpoke» и какая обувь ещё бывает.
Ready-to-wear (RTW), off-the-rack (OTR) — обувь, сшитая по готовым стандартизированным лекалам (колодкам) и продающаяся в магазинах.
Made-to-order (MTO) — обувь, созданная на стандартных колодках, но по индивидуальному заказу. Далеко не bespoke и даже не MTM, но в то же время — уже и не RTW.
Made-to-measure (MTM) — одежда и обувь, изготовленные по стандартизированным лекалам, слегка измененным по меркам заказчика, а также с учетом пожеланий заказчика относительно материала, фурнитуры и некоторых других деталей.

Bespoke — обувь ручной работы, изготовленная на заказ по индивидуальным выкройкам, на колодках изготовленных по размерам стопы клиента. Учитываются любые пожелания относительно материалов, фурнитуры и пр.

Начинается всё со снятия мерок, выбора фасона будущей пары обуви, рекомендаций модельера (бывает что в связи с анатомическими особенностями некоторые модели будут лучше смотреться или более удобны), подробно обсуждаем материал и особенности дизайна.
В этот раз выбор пал на кожу морского ската.

Если не удаётся выбрать из уже существующих моделей колодок, подключаем дизайнера, и получаем:

На колодке создаётся образ будущей пары, наносятся основные линии (на фото изготавливается другая пара, но суть ясна)

Переносим на плоскость, делаем более изящные изгибы, где необходимо припуски и прочие технологические тонкости и получаем первые выкройки.

Изготавливаем примерочную модель и приглашаем клиента на примерку. Примерочная модель изготавливается из низкосортной кожи и недорогих материалов. Эта модель визуализирует все пожелания клиента в дизайне, служит для выявления недостатков, корректировки выкроек, а возможно и самой колодки. После одобрительной примерки начинается работа над полноценной парой.
По заранее изготовленным лекалам делается раскрой материала с учетом его структуры, тягучести и имеющихся пороков.

Производится брусовка краев для гладкого сочленения деталей внахлёст, после сшиваются между собой в определенной последовательности.

После сшивания деталей приступаем к изготовлению несущей стельки из чепрачной кожи растительного дубления.

На ней прорезается бортик (губа), в губе делаются отверстия через которые будет пришит в ручную кожаный рант, такой тип крепления подошвы называется «Hand welted» или по русски — ручное рантовое крепление (аналогичная прошивка, но выполненная машиной «Goodyear welted»).

Теперь можно переходить к затяжке пары на колодку.

Следующий этап вшивания кожаного ранта (заранее подготовленного из чепрачной кожи).

Пришло время подошвы с заранее выдавленным логотипом. После приклейки выполняется сшивание кожаного ранта с подошвой. Тем временем набираются каблуки из кожаных «фликов» и устанавливаются на пару. Обтачиваем рашпилем, вышкуриваем наждачной бумагой разной зернистости, окрашиваем. В данной паре также устанавливаем набойку и профилактику.

И настала работа по выглаживанию и полировке уреза подошвы, каблука и верха. После полировки можно достать колодку и изготовить вкладную стельку, вдеть шнурки и пара готова!

Немного об обуви действительно ручной работы

Стопроцентная кожаная обувь ручной работы — большая редкость в наше время. Даже изготовители самой эксклюзивной обуви на заказ используют машинку для сшивания элементов передка после того, как сделают вручную их выкройку из куска кожи.

Мы гордимся тем, что можем предоставить вам, дорогому покупателю, обувь 100% РУЧНОЙ РАБОТЫ.

Все проекты от эскиза до готовой пары обуви сделаны вручную, будь то сандалии, ботиночки или мокасины.

Мы не используем машины в изготовлении нашей обуви и только два мастера, своими руками, делают чудеса перевоплощения натуральной кожи в элегантную обувь!

Обувь, сшитая вручную, прочнее и долговечнее. Она всегда уникальна, каждая пара делается под ваш размер, учитывая особенности стопы. Каждое изделие имеет свой уникальный характер и неповторимый стиль.

Используя собственные креативные идеи, мы придумываем и с удовольствием воплощаем наши проекты в реальность.

Мы гордимся тем, что невзирая на тяжелый, кропотливый труд сапожника и мозольные руки, мы можем предложить вам по-настоящему особенную вещь!

Покупая обувь 100% ручного производства, вы покупаете больше чем просто товар. Вы покупаете огромное количество часов интенсивной работы, опыта и просто удовольствия от проделанной работы. Вы не просто покупаете кожаную обувь, вы покупаете частичку вложенной в работу души, частичку нашей жизни.

Будьте уникальны!

С любовью,

Thai Holy Cow

P.S. Огромное спасибо постоянным, а также новым, ценителям нашей обуви! Спасибо за вашу любовь и поддержку мастеров, которые делают уникальные вещи для вас исключительно вручную. Будем радовать вас новыми проектами!

Как делают обувь ручной работы

Думаю всем будет полезно знать какие виды обуви бывают и как делают самый идеально сидящий по ноге вариант.

Оригинал взят у aslan в Как делают обувь ручной работы

Думаю многим будет интересно как создаётся «bespoke» обувь. В этом посте покажу разные этапы создания пары и прокомментирую фото.

Сразу объясню что такое «bestpoke» и какая обувь ещё бывает.
Ready-to-wear (RTW), off-the-rack (OTR) — обувь, сшитая по готовым стандартизированным лекалам (колодкам) и продающаяся в магазинах.
Made-to-order (MTO) — обувь, созданная на стандартных колодках, но по индивидуальному заказу. Далеко не bespoke и даже не MTM, но в то же время — уже и не RTW.
Made-to-measure (MTM) — одежда и обувь, изготовленные по стандартизированным лекалам, слегка измененным по меркам заказчика, а также с учетом пожеланий заказчика относительно материала, фурнитуры и некоторых других деталей.
Bespoke — обувь ручной работы, изготовленная на заказ по индивидуальным выкройкам, на колодках изготовленных по размерам стопы клиента. Учитываются любые пожелания относительно материалов, фурнитуры и пр.

Начинается всё со снятия мерок, выбора фасона будущей пары обуви, рекомендаций модельера (бывает что в связи с анатомическими особенностями некоторые модели будут лучше смотреться или более удобны), подробно обсуждаем материал и особенности дизайна.
В этот раз выбор пал на кожу морского ската.

Если не удаётся выбрать из уже существующих моделей колодок, подключаем дизайнера, и получаем:

На колодке создаётся образ будущей пары, наносятся основные линии (на фото изготавливается другая пара, но суть ясна)

Переносим на плоскость, делаем более изящные изгибы, где необходимо припуски и прочие технологические тонкости и получаем первые выкройки.

Изготавливаем примерочную модель и приглашаем клиента на примерку. Примерочная модель изготавливается из низкосортной кожи и недорогих материалов. Эта модель визуализирует все пожелания клиента в дизайне, служит для выявления недостатков, корректировки выкроек, а возможно и самой колодки. После одобрительной примерки начинается работа над полноценной парой.
По заранее изготовленным лекалам делается раскрой материала с учетом его структуры, тягучести и имеющихся пороков.

Производится брусовка краев для гладкого сочленения деталей внахлёст, после сшиваются между собой в определенной последовательности.

После сшивания деталей приступаем к изготовлению несущей стельки из чепрачной кожи растительного дубления.

На ней прорезается бортик (губа), в губе делаются отверстия через которые будет пришит в ручную кожаный рант, такой тип крепления подошвы называется «Hand welted» или по русски — ручное рантовое крепление (аналогичная прошивка, но выполненная машиной «Goodyear welted»).

Теперь можно переходить к затяжке пары на колодку.

Следующий этап вшивания кожаного ранта (заранее подготовленного из чепрачной кожи).

Пришло время подошвы с заранее выдавленным логотипом. После приклейки выполняется сшивание кожаного ранта с подошвой. Тем временем набираются каблуки из кожаных «фликов» и устанавливаются на пару. Обтачиваем рашпилем, вышкуриваем наждачной бумагой разной зернистости, окрашиваем. В данной паре также устанавливаем набойку и профилактику.

И настала работа по выглаживанию и полировке уреза подошвы, каблука и верха. После полировки можно достать колодку и изготовить вкладную стельку, вдеть шнурки и пара готова!

Источник

Мой мир

Facebook

Вконтакте

Twitter

Одноклассники

Екатеринбуржец, ставший мастером–обувщиком о том, как и зачем делать ботинки своими руками

Уютное помещение освещают солнечные лучи. Заходя в мастерскую, чувствуешь слегка уловимые ароматы кожи и воска. В окружении старинных инструментов, шуршащей кальки и кожаных лоскутов мастер вручную собирает уникальную пару обуви. Иван Белов – владелец мастерской, по профессии юрист, но это никак не мешает ему заниматься тем, что нравится. Он рассказал It’s My City, как создается обувь ручной работы.

Как появилась идея открыть мастерскую?

Случилось это два с половиной года назад: я смотрел видео-ролики в интернете, и в них процесс создания обуви показался мне не только интересным, но и «простым». После детального изучения технологии решил заняться этим более углубленно. На деле же оказалось, что это не так просто. Я искал различные курсы, но по тем или иным причинам они не подходили, приходилось учиться по роликам в интернете и книгам.

В итоге мне удалось выйти на специалиста в Москве. Договорился и поехал к нему на несколько дней. Ехал целенаправленно и с неким «чемоданом» теоретических знаний, не подкрепленных практикой. Именно там, в процессе построения первой пары и пришло понимание, что это то ремесло, которое действительно мне интересно.

В день отъезда из Москвы не было ничего необычного, кроме того факта, что я шагал в ботинках сделанных своими руками

После возвращения стал задумываться о покупке необходимых материалов. Первой и серьезной статьей расходов стала покупка швейной машинки, а вот с инструментами возникли трудности. Основная часть закупалась в Германии, потому что у нас найти хороший инструмент практически невозможно. Кожу тоже нужно закупать заграницей, поскольку все известные дубильни (производители качественных кож) находятся именно там.

Мастерская в ее сегодняшнем виде, со знаниями и философией, появилась год назад. Весь процесс изготовления обуви происходит именно здесь, в Екатеринбурге.

С чего начинают делать обувь?

Все начинается с замеров. Человек приходит, с каждой ноги я снимаю мерки. Для этого изготавливаются индивидуальные колодки. Колодка – самая важная деталь в процессе изготовления обуви, в индивидуальном изготовлении она максимально повторяет форму стопы и влияет на внешний вид будущей пары. Так что в следующий раз заказчик может мне позвонить из любой точки земного шара и заказать ботинки, просто прислав рисунок.

Следующий этап – лекала будущего ботинка, затем из них вырезаются все из кожи и натягивается на колодку с помощью затяжных клещей, после приколачивается гвоздями и прошивается. Затем идут подошва, стельки, каблук. Это тоже делается из кожи. Прежде чем сделать основную пару, я делаю пробную и как минимум три раза мы встречаемся с заказчиком. Весь процесс создания обуви делается вручную, без использования промышленных мощностей.

Чтобы делать обувь, не нужно каких-то исключительных инструментов. Все инструменты обычные. Например, гвозди – расходный, но необходимый материал. Помню, когда я был маленьким, то помогал деду что-то колотить, и одной из моих задач было выпрямлять гвозди для будущих работ. Сейчас я, конечно, этого не делаю, но бережное отношение к инструменту осталось с детства.

Ваш самый любимый этап в создании обуви?

Я пытался понять, что мне больше всего нравится в этом ремесле, но здесь все по-своему интересно. Мне нравится рисовать, моделировать, работать с кожей. Единственное – не нравится ждать, когда я сниму ботинок с колодки. В старые времена нужно было выдерживать ботинок два–три месяца. Сейчас все быстрее, у меня с момента замеров до готовой пары проходит примерно 35-40 дней.
А вообще, здорово прикоснуться к ремеслу, которое когда–то определило сегодняшний уровень производства обуви. Сейчас традиции сапожного мастерства не утеряны, но про них забывают. Раньше же все делали вручную и у нас, и заграницей.

А зачем в современной жизни необходимо делать обувь вручную?

Здорово стать сопричастным к одному из древнейших ремесел. Сегодня ручной труд востребован у тех людей, которые его понимают. Не составляет проблемы прийти в магазин и купить обувь, но там вы не можете повлиять на нее.

В мастерской вы не найдете готовую коллекцию обуви и не купите готовые ботинки, выбрав их из каталога

Здесь можно полностью влиять на все: от материала до ширины стежков, любой человек может стать дизайнером и конструктором. И тут важен не только конечный результат, но и сам процесс. Ручное производство обуви основано на индивидуальном отношении.

Какие у вас планы на будущее?

В ближайшее время буду я принимать участие в чемпионате мира по изготовлению обуви, который пройдет в Лондоне. За два с половиной месяца нужно изготовить ботинок определенной модели и отправить на оценку жюри. Там соберутся судьи-мастера обувного ремесла, которые несколько десятков лет делают обувь. И даже просто поучаствовать и представить на обзор ботинки, которые создаются в Екатеринбурге – уже большое достижение.

А вообще я хочу развивать это искусство и ремесло, привлекать и вовлекать в него как можно больше людей. История знает много имен мастеров сапожного дела, а тайны ремесла передавались из поколения в поколение. Все тонкости, нюансы, мельчайшие детали, которые отличают ручную обувь от изделий массового производства, по книгам не узнаешь. Это можно узнать, только наблюдая за работой мастера, постепенно проникая в его секреты. Я готов делиться теми знаниями, которые наработал в течение нескольких лет. Двери моей мастерской открыты для всех желающих: кто хочет просто посмотреть или узнать об истории сапожного дела, или научиться этому ремеслу. Особых знаний и навыков, для того чтобы начать, не требуется, главное – желание.

Фотографии предоставлены Иваном Беловым