Большинство 3D-принтеров FDM сейчас продаются как модели Plug & Play. Однако так было не всегда. Истоки этих 3D-принтеров восходят к проекту RepRap, начатому Адрианом Бойером в 2005 году. Это движение продолжается и по сей день с помощью некоторых комплектов 3D-принтеров и энтузиастов DIY-3D-принтеров, в первую очередь комплектов Prusa.Мы уже перечислили лучшие недорогие 3D-принтеры, но теперь мы искали лучшие наборы для DIY 3D-принтеров. Для вашего удобства мы отсортировали их от самых дорогих до самых дешевых!

Sintratec Kit, доступный 3D-принтер SLS

Стартап Sintratec, базирующийся в Швейцарии, разработал один из первых недорогих 3D-принтеров Sintratec Kit, основанный на технологии лазерного спекания. Впервые он появился после кампании по сбору средств на Indiegogo в 2014 году, сегодня компания продает свою машину как комплект.Это единственный 3D-принтер в этом списке, который использует SLS, поскольку это более дорогая технология. Он доступен по цене 4999 евро (5610 долларов) — принтеры SLS обычно стоят около 200000 евро — Sintratec Kit способен производить детали из нейлона PA12 и имеет максимальный объем сборки 110 x 110 x 110 мм. Стартап объясняет, что сборка этого 3D-принтера занимает около 4 дней, однако вы можете рассматривать это как цену, которую нужно заплатить за доступ к лазерному спеканию так дешево! Для получения дополнительной информации вы можете посетить их сайт ЗДЕСЬ.

Этот комплект для DIY 3D-принтера Sintratec S1 — единственный SLS 3D-принтер в нашем списке

Moai, комплект для 3D-принтера SLA

В 2016 году китайский производитель Peopoly запустил кампанию на Kickstarter по финансированию своего нового набора SLA под названием Moai. После большого успеха он был быстро доставлен по всему миру благодаря очень привлекательной цене на установку для фотополимеризации — она ​​стоит примерно 1295 долларов. Moai предлагает объем печати 130 x 130 x 180 мм, а также лазерный луч 70 микрон и толщину слоя от 10 до 200 микрон.Он совместим с любыми смолами на рынке. На сборку машины уйдет около 4 часов — для вашей информации также доступна предварительно собранная версия.

Комплект Vertex

3D-принтер Vertex производится в мастерских производителя Velleman, уважаемой компании в области электроники, основанной в 1970-х годах. Это один из немногих принтеров с прозрачным корпусом, который включает в себя стеклянный лоток и двойной экструдер. С объемом сборки до 180 x 200 x 190 мм при толщине слоя от 50 до 200 микрон это надежный вариант.Версия с одним экструдером доступна от 599 евро (672 доллара). Сравните характеристики Vertex в нашем компараторе ЗДЕСЬ.

Prusa i3 MK3S, хорошо зарекомендовавший себя комплект для 3D-принтера DIY

Original Prusa i3 MK3S является преемником отмеченного наградами 3D-принтера Original Prusa i3 MK2. С восстановленным экструдером, множеством датчиков и новым магнитным нагревателем MK52 со сменным печатным листом из пружинной стали PEI, это их лучшая версия на данный момент. Этот настольный 3D-принтер со скоростью печати 200 мм в секунду имеет лоток для печати 250 x 210 x 210 x 210 мм.Он может печатать практически на всех термопластах, включая нейлон и поликарбонат. На его официальном сайте вы можете найти инструкции по сборке, одобренные всем сообществом. Он доступен в виде комплекта по цене от 749 долларов (769 евро, включая НДС). По более низкой цене есть также комплект Original Prusa MINI + по цене от 349,00 долларов США (379,00 евро с НДС), который, как следует из названия, является более компактным принтером. При объеме сборки 180 x 189 x 189 мм или 7 x 7 x 7 в он не намного меньше своего старшего брата и по-прежнему может похвастаться рядом тех же функций.

Ремонт Micro Delta

MicroDelta Rework — это новая версия 3D-принтера Micro Delta, разработанная компанией eMotion Tech из Тулузы. Комплект для 3D-принтера, оснащенный жесткой конструкцией с двумя стальными блоками, может быть собран за 3 часа, по заявлению производителя, примерно из 200 деталей для сборки. MicroDelta Rework, доступный с нагревательной пластиной или без нее, предлагает объем печати 150 мм в диаметре и 200 мм в высоту. Если посмотреть на его характеристики, он имеет толщину слоя от 100 до 350 микрон и может достигать скорости печати 200 мм / с.Он доступен от 400 евро с возможностью добавления функций.

FLSUN QQ-S Pro

QQ-S Pro — это частично сделанное самим устройство от производителя flsun. С розничной ценой в 329 долларов, это, конечно, не один из самых дешевых на рынке. Однако принтер компенсирует это впечатляющими функциями, включая непрерывную печать с прерывания и автоматическое выравнивание. Кроме того, этот принтер был разработан для обеспечения высокой скорости: печать в 1,5 раза быстрее, чем у принтеров на основе структурного принтера I3.Кроме того, он имеет гибкую трехосную систему связи “ , мощную 32-битную материнскую плату, источник питания 24 В, решетчатую горячую кровать и цельнометаллическую боковую оболочку для лучшего качества печати и более стабильной конструкции. ” Объем сборки составляет 255x255x365 мм, что делает его еще одним относительно большим предложением среди наборов для самостоятельного изготовления. Точность печати составляет 0,1 мм, а толщина слоя 0,06-0,4 мм, что обеспечивает детализацию и точность. Дополнительным преимуществом является то, что он поставляется в основном в собранном виде, а это означает, что пользователи должны запустить его менее чем за час.

Дискотека Ultimate

От французского производителя Dagoma Disco Ultimate по цене 399 евро это один из самых доступных наборов для самостоятельного изготовления 3D-принтеров, который позиционируется как самый доступный двухцветный 3D-принтер на рынке. Поставляется с SD-картой, индуктивным датчиком (для выравнивания лотка) и несколькими компонентами, напечатанными на 3D-принтере, для сборки требуется менее одного дня работы. Несмотря на свой внешний вид, Disco предлагает приличный объем сборки 200 x 200 x 200 мм. Кроме того, он предлагает толщину слоя 50 микрон, позиционирование по оси XY 50 микрон и максимальную скорость печати до 30% быстрее, чем его предшественник DiscoEasy 200.

Tronxy X5SA

3D-принтер Tronxy X5SA был разработан одноименным китайским производителем и является одним из самых популярных наборов для DIY 3D-принтеров на рынке. Этот настольный компьютер, основанный на технологии FDM, имеет рабочий объем 330 × 330 × 400 мм (12,992 × 12,992 × 15,75 дюйма). Первоначально основанный на X3SA, X5SA быстро обогнал своего предшественника по популярности благодаря своим функциям, таким как экструдер TITAN, который совместим с различными волокнами, включая PLA, ABS, PETG, TPU, Wood и другие.Он также имеет автоматический детектор нити, который уведомит вас, когда в машине закончится нить, что сэкономит время и проблемы для пользователя. Производитель отмечает, что эта машина DIY больше подходит для энтузиастов 3D-печати с некоторым опытом 3D-печати, хотя они говорят, что если вы готовы потратить время на то, чтобы научиться собирать машину, она все равно может того стоить. Вы можете купить X5SA по цене от 258 долларов США.

Тарантул Про

Tarantula Pro — это последняя версия комплекта для 3D-принтера Tarantula от китайского производителя 3D-принтеров TEVO.Он основан на классическом 3D-принтере RepRap Prusa i3, его конструкция известна своей простотой и надежностью. Он имеет размер сборки 235 x 235 x 250 мм и может печатать с использованием различных нитей, таких как ABS, PLA, PVA, WOOD и т. Д. Он также оснащен ЖК-экраном для повышения удобства работы пользователя. Что касается разрешения слоев, производитель заявляет, что вы можете достичь 0,05-0,35 мм, а экструдер был модернизирован до экструдера вулкана. В этот комплект также входит кровать с подогревом. Он продается по цене 229 долларов.

Anycubic

Основанный в 2015 году китайский производитель Anycubic стал одним из самых популярных брендов 3D-принтеров на рынке, особенно когда речь идет об их машинах для самостоятельного изготовления. Из-за множества вариантов бывает сложно выбрать только один. Самым обсуждаемым в линейке является i3 Mega S. Не самый дешевый и не самый большой из вариантов Mega, его надежность в качестве варианта среднего класса от производителя сделала его чрезвычайно популярным среди пользователей по всему миру.Начиная с 219 долларов США и с объемом сборки 210x210x205 мм, anycubic отличается превосходной адгезией, высококачественной точной печатью с разрешением слоя 5 микрон, а также разнообразием поддерживаемых материалов для печати (TPU, PLA, ABS, HIPS и Wood). . Конечно, есть варианты для любого количества потребностей среди других предложений Anycubic. В остальной части серии Mega Mega Zero 2.0 имеет больший объем сборки (220x220x250 мм) по более низкой цене (от 169,00 долларов США), хотя у нее меньше функций, чем у i3 Mega S.Он также совместим с PETG, в отличие от i3 S. Для тех, кто готов платить больше за более профессиональный принтер, Mega Pro (210 × 210 × 205 мм³, от 309 долларов США) и Mega X (300 x 300 x 305 мм и от $ 359,00) также могут быть хорошими вариантами. Наконец, Anycubic также предлагает Chiron (379 долларов США и 400 x 400 x 450 мм) и Predator (370 x 370 x 455 мм, от 519 долларов США, но доступны только в ЕС) для тех, кто ищет большой размер сборки.

Colido DIY

3D-принтер Colido DIY от китайского производителя Colido.Этот 3D-принтер с технологией наплавления имеет объем печати 200 × 200 × 170 мм, а также имеет встроенный вентилятор, который помогает улучшить качество печати. По заявлению производителя, сборка машины очень проста и занимает всего 15 минут. Машина поставляется с катушкой из PLA, единственным материалом, который она может использовать для печати, а также с USB-ключом и двумя пояснительными видеороликами. Вы можете найти Colido DIY от 180 евро (202 доллара).

Анет A8

Anet A8 — это комплект для 3D-принтера, разработанный китайским производителем Anet.Anet A8 использует технологию FDM с декартовой головкой FDM, которая может печатать нити ABS и PLA. Anet A8 совместим с широким спектром нитей. Он имеет максимальный объем печати 220 x 220 x 240 мм и оснащен подогреваемой платформой для печати до 100 ° C. Он оснащен ЖК-экраном, чтобы упростить работу с пользователем. Это одна из самых доступных машин на рынке со стартовой ценой около 180 долларов. Производитель Anet также выпустил Anet A8 Plus: обновление своего принтера Anet 8.

Voxelab Aquila

Voxelab, дочерняя компания разработчика 3D-принтеров Flashforge, поставила перед собой задачу предоставить комплексные решения для 3D-печати как для начинающих, так и для продвинутых пользователей по низкой цене. Они, безусловно, оправдывают обещание с 3D-принтером Voxelab Aquila DIY FDM. В настоящее время цена Aquila на их веб-сайте составляет всего 179 долларов (что на 20 долларов ниже обычной цены в 199 долларов), Aquila является одним из самых дешевых вариантов DIY в нашем списке. Кроме того, он может похвастаться большим объемом сборки 220x220x250 мм, чем многие другие варианты в том же ценовом диапазоне.Хотя он продается как машина для самостоятельного изготовления, производитель отмечает, что машина почти полностью собрана, пользователю просто нужно будет установить несколько основных аксессуаров, что сократит время. Машина совместима с PLA, ABS и PETG и может похвастаться некоторыми примечательными особенностями, в том числе гибкой платформой для печати, цветным экраном с удобным пользовательским интерфейсом и автоматической подачей нити.

Кредиты на фото: Voxelab

Creality Ender 3

Когда вы думаете о наборах для 3D-принтеров DIY, было бы упущением не упомянуть Creality, и особенно 3D-принтер Ender 3.При начальной цене 155,00 долларов это один из самых доступных наборов на рынке. Ender 3 поставляется с несколькими собранными деталями, а это означает, что полная сборка займет всего около 2 часов. Кроме того, модернизированный экструдер помогает снизить риск засорения, и машине требуется всего около 5 минут, чтобы нагретый слой достиг 110 ℃. Клиенты могут выбирать между Ender 3, Ender 3X (закаленное стекло Ender 3 + 1 и 5 форсунок), Ender 3 Pro или Ender 3 V2 (обновленная версия). Для тех, кто хочет большего объема печати (и не возражает против более высокой стоимости), CR 10 также является популярной машиной для самостоятельного изготовления, которую можно приобрести в Creality.

Startt, самый доступный из всех наборов для DIY 3D-принтеров

Этот комплект для 3D-принтера DIY принадлежит английскому бренду Startt, который производит свои машины в Китае, а принтер распространяется британской компанией iMakr. Это, несомненно, одна из самых дешевых машин на рынке, так как ее можно купить от 100 евро (112 долларов США). Этот принтер с технологией FDM имеет объем печати 120 × 140 × 130 мм, может печатать с использованием нити PLA и имеет сменные экструдеры для достижения различного качества печати: 0.3, 0,4 или 0,5 мм. Вы можете найти больше информации об этом 3D-принтере ЗДЕСЬ.

Включили ли мы один из ваших любимых наборов для DIY 3D-принтеров? Дайте нам знать в комментариях ниже или на наших страницах в Facebook и Twitter! Не забудьте подписаться на нашу бесплатную еженедельную рассылку новостей, где все последние новости в области 3D-печати доставляются прямо на ваш почтовый ящик!

Как собрать свой собственный 3D-принтер

3D-печать, которая становится все более популярной для изготовления предметов, которые можно использовать, является противоположностью традиционной механической обработки, когда материал удаляется из блока путем сверления, резки, долбления и т. Д. Для изготовления объектов.В 3D-печати объект создается путем укладки последовательных слоев материала в соответствии с требованиями. В этой статье рассказывается, как вы можете собрать себе простой 3D-принтер, как мы это сделали в лаборатории EFY, а затем использовать его. Но перед этим вы должны знать некоторые основы 3D-печати.

LM8UU Процесс печати 3D-объектов начинается с создания виртуального дизайна объекта, который вы хотите создать, с помощью одного из поддерживаемых программ автоматизированного проектирования (САПР).3D-сканер также можно использовать для копирования существующего объекта. Сканер делает трехмерную цифровую копию объекта и помещает ее в программу трехмерного моделирования. Этот файл 3D-модели разделен на тысячи горизонтальных слоев, которые затем распечатываются на 3D-принтере слой за слоем, создавая весь 3D-объект. 3D-принтеры обычно используют один из нижеперечисленных методов.

Это самый популярный метод, используемый в 3D-принтерах типа «сделай сам».Здесь пластиковая нить или проволока пропускается через экструзионное сопло (рис. 2). Наконечник сопла нагревается, чтобы расплавить нить или проволоку. Сопло можно точно перемещать во всех трех направлениях с помощью шаговых двигателей. Объект изготавливается путем экструзии расплавленного материала с образованием слоев объекта. Материал затвердевает сразу после выдавливания из сопла. Этот процесс также известен как изготовление плавленых волокон (FFF). Принтер, показанный на рис. 1, представляет собой собранный 3D-принтер на основе FDM.

В этом методе мощный лазер используется для сплавления мелких частиц пластмассового, металлического, керамического или стеклянного порошка с образованием объекта. Лазер выборочно сканирует и сплавляет материал слой за слоем в соответствии с дизайном 3D-модели. После того, как слой полностью напечатан, слой опускается на один слой и наносится новый слой плавленого материала. Процесс повторяется до тех пор, пока не будут уложены все наплавленные слои. На рис. 3 показана система SLS.

В этом методе для создания слоев объекта используется фотополимерная смола, отверждаемая ультрафиолетом, и ультрафиолетовый лазер. Лазерный луч сканирует выборочную область поверхности смолы для ее затвердевания в соответствии с 3D-моделью. После того, как слой напечатан, платформа опускается на расстояние, равное толщине одного слоя. И лазер снова сканирует, чтобы напечатать второй слой. На рис. 4 изображена и система SLA.

Как собрать 3D-принтер своими руками

Здесь описывается принтер LM8UU Prusa Mendel 3D.Основы создания любого DIY-принтера на основе FDM будут более или менее одинаковыми. Принтер состоит из трех основных частей: электроники (и электрики), программного обеспечения и механики.

На рис. 5 показана полная электронная и электрическая система, на которой работает 3D-принтер. Доска Sanguinolulu — это сердце всей системы. Он управляет различными шаговыми двигателями для перемещения сопла в направлениях X и Y, перемещения нагревательного слоя в направлении Z и выдавливания материала из сопла.

На рис. 6 показаны используемые шаговые двигатели.Плата определяет температуру экструдера и станины с помощью термисторов. Концевые упоры (как стопоры) используются принтером для определения границ. На рис. 7 показан упор.

Температуру сопла и нагревательного слоя можно контролировать с помощью программного обеспечения, как описано в разделе программного обеспечения. Программное обеспечение, которое подключается к плате через интерфейс USB, используется для загрузки файла 3D-модели для печати и тестирования различных операций. Вся система питается от блока питания ATX 12 В, 400 Вт (рис.8).

Доска Sanguinololu

Sanguinololu (показана на рис. 9) представляет собой недорогое универсальное электронное решение для Reprap и других устройств с ЧПУ. Он имеет встроенный клон Sanguino, использующий микроконтроллер ATMEGA644P, хотя ATMEGA1284 можно легко заменить. Плата удобна для разработчиков с выводами расширения, поддерживающими функции I2C, SPI, UART и ADC. Sanguinololu имеет очень гибкий входной источник питания, который находится в диапазоне от 7 В до 30 В.

Доска Pololu

Шаговые двигатели питаются от плат Pololu, установленных над платой Sanguinololu.Это несущие платы или коммутационные платы для микрошагового драйвера Allegro A4988 DMOS с транслятором и защитой от перегрузки по току. Драйвер шагового двигателя позволяет управлять биполярным шаговым двигателем с выходным током до 2 А на катушку. На рис.10 показана плата Pololu с радиатором.

Кровать

Нагревательный слой (рис. 11) обычно нагревается до 110 ° C при питании через специальный разъем на плате Sanguinolou. Блок питания должен обеспечивать мощность не менее 300 Вт, а провода от блока питания к плате Sanguinololu должны выдерживать ток 20 А или чуть больше.

Стоит ли создавать собственный 3D-принтер? Стоит или нет? — 3D принтеры

3D-печать предполагает, что все делаешь ты сам, но как далеко это может растянуться? Некоторые люди задаются вопросом, стоит ли им покупать комплект для 3D-принтера или просто создать его самостоятельно.

Если у вас нет предыдущего опыта, вам следует избегать создания 3D-принтера с нуля, потому что это может быть сложно, поэтому я бы не рекомендовал его новичкам. Однако для опытных людей, которым нравятся проекты и интересные задачи, создание 3D-принтера может быть отличной идеей.

В этой статье будут подробно рассмотрены плюсы и минусы каждого возможного пути, поэтому продолжайте чтение, чтобы получить подробное объяснение по этому вопросу.

Можно ли сделать / построить 3D-принтер дома?

Определенно можно сделать или построить 3D-принтер дома, если у вас есть все необходимые детали, инструменты и инструкции, как это сделать правильно. Процесс не так прост, особенно для новичков, поэтому вам нужно внимательно следовать руководству или попытаться получить больше опыта с комплектом DIY 3D-принтера.

Собрать саму раму не так уж сложно, потому что это всего лишь металлические алюминиевые профили, в которые нужно вкрутить несколько шурупов. Сложнее всего добиться идеального выравнивания, правильно скрепив хотенд, экструдер, вентиляторы и другие мелкие детали.

Существуют отличные руководства, которые помогут вам правильно выполнить каждый шаг, поэтому вам нужно будет не торопиться и действительно понять процесс. Я обязательно посмотрю полное видео несколько раз, прежде чем начинать проект, чтобы вы знали, чего ожидать.

Многие люди, даже новички, выполнили задачу по созданию собственного 3D-принтера дома, так что это более чем возможно, хотя в процессе вы, вероятно, столкнетесь с какими-то проблемами.

Хорошее представление о том, как работают 3D-принтеры, необходимо для успеха в этом проекте. Это отличный проект для многих, хотя он может немного усложниться, когда вы узнаете о внутренних деталях процесса.

Есть много вещей, которым нужно научиться, так что это довольно крутая кривая обучения, которую я испытал на себе, но как только вы дойдете до этого, это того стоит.

В дополнение к этому, когда вы создаете 3D-принтер, вы также постоянно получаете информацию о возможных модификациях и о том, как можно сделать свой принтер еще лучше, используя нестандартные детали.

По сути, есть два способа построить 3D-принтер дома:

• Создать с нуля
• Создайте комплект для 3D-принтера своими руками, который можно купить в Интернете

Последний настоятельно рекомендуется людям, которые никогда раньше не владели 3D-принтером. Это даст вам отличный старт и немного опыта, так что вы будете хорошо подготовлены, когда захотите собрать свой собственный принтер с нуля.

Кроме того, текущая задача может оказаться очень интересной, если вы относитесь к тому типу людей, которые любят делать задания своими руками. Люди находили поддержку в трудных задачах и упорно трудились, чтобы построить свои собственные 3D-принтеры, не покупая комплектов.

Это делает конечный продукт еще более полезным.

Существует множество различных типов 3D-принтеров, поэтому, чтобы двигаться в правильном направлении, вам нужно сначала подумать и составить план.

Зачем вам это делать? Потому что существует несколько вариантов четырех следующих факторов, из которых состоит 3D-принтер:

• Размер принтера
• Тип принтера (декартово или дельта, если мы говорим о 3D-принтерах FDM)
• Экструзионный тип
• Одинарный или двойной экструдер

Обратите внимание, что правильное решение этого вопроса повлияет на восприятие вашего 3D-принтера. Критически подумайте о том, что вы собираетесь печатать на этом самодельном 3D-принтере, и действуйте соответственно.

Размер 3D-принтера

Размер 3D-принтера имеет значение в зависимости от варианта использования, бюджета и свободного места на вашем рабочем месте. Малогабаритные 3D-принтеры дешевле, занимают минимальную площадь и оптимальны для быстрого прототипирования.

С другой стороны, большой 3D-принтер с большой печатной платформой может быть тем, что вам нужно, если вы собираетесь делать с его помощью большие и огромные отпечатки, особенно такие проекты, как шлемы, костюмы для тела или большие украшения.

Тип 3D-принтера

После этого возникает вопрос о создании либо декартова, либо дельта-3D-принтера.У обоих этих вариантов есть свои плюсы и минусы.

Delta, возможно, не самый точный тип принтеров, но они определенно самые быстрые. Сделайте один из них, если вам подходит быстрое прототипирование с меньшим количеством деталей. Я слышал, что у них действительно больше осложнений.

С другой стороны, 3D-принтеры в декартовом стиле могут похвастаться гораздо более широким сообществом, имеют большую доступность деталей, а также намного более точны, чем их аналоги Delta.

Если вам нужна дополнительная информация об этих двух типах 3D-принтеров, ознакомьтесь с моей статьей Delta Vs Cartesian 3D Printer — Что мне купить? За и против.

Тип экструзии

Затем вам нужно будет выбрать между системой экструзии с прямым приводом или системой Боудена. Это еще один важный фактор, на который вам нужно обратить внимание.

Bowden предлагают большую скорость, но не совсем справляются с задачей, когда дело доходит до гибких нитей, таких как TPU и TPE, хотя в последнее время мы определенно заметили некоторые улучшения в их способности печатать.

Экструзионная система с прямым приводом может быть тяжелой и может печатать медленно, но есть гибкость в материалах для печати и меньшие проблемы, связанные с печатью, такие как нанизывание и просачивание.

Статья, которую я написал, посвященную именно этой теме, — это экструдер Bowden Feed против прямого привода — статья для быстрого сравнения, в которой приводится более подробная информация.

Одинарный или двойной экструдер

Наконец, у вас есть либо 3D-принтер с двойным экструдером, либо просто одинарный экструдер.С двумя экструдерами вы можете удобно менять волокна и печатать в двух цветах.

Он действительно расширяет и снимает ваши ограничения, хотя вы можете себе представить, что собрать его воедино может быть немного сложнее. Если вы новичок, вероятно, лучше всего выбрать один экструдер.

С другой стороны, 3D-принтер с одним экструдером намного проще обслуживать, и в долгосрочной перспективе у него будет меньше проблем. Ознакомьтесь с моей статьей, в которой рассказывается об обоих типах экструдеров — 3D-принтер с одним или двумя экструдерами — какой выбрать?

Поскольку 3D-печать — это огромная область, а построить 3D-принтер самостоятельно очень сложно, необходимы глубокие исследования.

Итак, когда вы где-то записали все, что написано, ваш следующий шаг не менее важен — собрать все части и отсортировать их вместе.

Для справки, ниже представлено подробное видео, в котором показано, как это делается от А до Я, в том числе, какие детали выбрать и какой тип 3D-принтера построить.

Создание набора для 3D-принтера своими руками против создания с нуля — за и против

Поскольку существует два разных варианта создания 3D-принтера, давайте рассмотрим плюсы и минусы обоих, чтобы увидеть, что мы можем сделать здесь на вынос.

Преимущества и недостатки создания набора для самостоятельного создания 3D-принтера

Плюсы

• Если вы думаете о создании 3D-принтера с нуля, набор для самостоятельного изготовления может быть отличным способом для начала.
• Принимая во внимание обширную кривую обучения, наборы для самостоятельного изготовления помогут вам испытать и детализировать вас с дополнительной информацией в огромном мире 3D-печати.
Комплекты для сборки 3D-принтера
• дешевле, чем полностью собранные принтеры.
• Это намного меньше времени, чем создание 3D-принтера с нуля.
• С известными производителями 3D-печати у вас есть обширные сообщества, которые помогут вам в вашем домашнем путешествии.
В комплекты 3D-принтера
• обычно входит инструкция по сборке гвоздей.

Минусы

• По сравнению с полностью собранным 3D-принтером, вам нужно иметь некоторые базовые знания о сборке деталей, поэтому здесь определенно потребуются усилия и знания.
• Вам также придется потратить значительно больше часов по сравнению с предварительно собранным 3D-принтером.
• Связанные с этим осложнения могут привести вас к разочарованию и сдаче на полпути, если вы не готовы к этому.
• Не покупая дополнительных деталей, вы не сможете настроить свой 3D-принтер по своему усмотрению, если выберете набор для самостоятельного изготовления.
• Что касается обновлений программного обеспечения и конфигурации, некоторые комплекты 3D-принтеров могут иметь ограничения.
• Если сопоставить принтер, созданный с нуля, вы не получите гибкости в плане дизайна и других модификаций.

Преимущества и недостатки создания 3D-принтера с нуля

Плюсы

• Создавая с нуля, вы должны изучить свою машину наизнанку.
• Дополнительные занятия по этому методу позволят вам сделать свои собственные настройки.
• Этот метод может быть дешевле по сравнению со сборными 3D-принтерами или даже комплектами 3D-принтеров.
• Если все сделать и понять правильно, создание с нуля может стать довольно забавным и интересным.
• Вы получаете большую гибкость в выборе конструкции, а также можете реализовать гораздо лучшие протоколы безопасности, если будете строить с нуля.
• Конечный результат после всей этой тяжелой работы и усилий действительно приносит удовлетворение.
• Собирая 3D-принтер целиком, вы также можете легко его разобрать. Это поможет вам более эффективно устранять неполадки на вашем компьютере.

Минусы

• Строить с нуля не рекомендуется, если вы впервые пользуетесь 3D-принтером.
• Присутствует множество сложностей, и без предварительного опыта подготовьте себя мысленно к огромной кривой обучения и множеству трудностей.
• И наоборот, вы можете в конечном итоге заплатить намного больше, чем принтер в сборе или комплект для 3D-принтера, если и только если у вас нет базового понимания того, как работают эти машины.
• При создании с нуля вам понадобится вся доступная помощь в Интернете. Признайте тот факт, что на некоторые вопросы будут ответы, а на многие — нет.

Тем не менее, я хотел бы сказать здесь об успешном построении царапин, так как это не только улучшит ваше понимание 3D-печати и принтеров, но также разовьет ваши творческие способности.

Это произойдет, когда вы начнете понимать работу вашего 3D-принтера. Впоследствии вы начнете постоянно осознавать факторы, влияющие на качество отпечатков.

После этого вы сможете лучше оптимизировать свои модели для повышения качества печати. Строительство с нуля может иметь свои недостатки, но, несомненно, имеет множество преимуществ.

Сколько стоит построить 3D-принтер?

Из того, что я читал и исследовал, оказывается, что вы можете построить свой собственный 3D-принтер примерно за 100-200 долларов.

Конечно, более качественная продукция будет стоить дороже, и если вам нужны более совершенные модификации, вам также придется доплачивать.

Но что касается приличного, работающего 3D-принтера, вы можете сократить расходы, используя традиционные подходы, и очень дешево обзавестись собственным принтером, изготовленным по индивидуальному заказу.

С другой стороны, время и усилия имеют значение, и это то, что может не понравиться многим людям вообще и может показаться серьезным недостатком.

Вам нужно получить следующие базовые детали, чтобы построить, ну, базовый 3D-принтер, который нормально функционирует. Рядом с их именами указаны их приблизительные цены, чтобы вы могли составить представление.

• Шаговые двигатели (9 долларов США)
• Боуден или система экструзии с прямым приводом (24 доллара США)
• Корпус принтера (только варьируется)
• Блок питания (20 $)
• ЖК-экран (10–20 долларов)
• Плата управления (22 доллара США)
• A Build Platform (20 долларов США)
• Компоненты электропроводки, т. Е. Проводники и изоляторы (10 долларов США)
• Концевые выключатели (5-10 долларов)
• Драйверы шагового двигателя (10 долларов США)
• Линейные рельсы (10 долларов США)
• Линейные стержни (5 долларов США)
• Линейные каретки (5 долларов США)
• Ремни (5 $)
• Стержни с резьбой (2–3 доллара)
• Концевые упоры (2–3 доллара)

Если вы сложите все это за вычетом стоимости корпуса принтера, вы получите общую сумму менее 160 долларов.Следующий шаг касается программного обеспечения — фундаментального компонента 3D-принтера.

Это программное обеспечение, управляющее вашей машиной, и ничего больше. Без него ваш 3D-принтер неплохо собирает пыль.

Далее идет слайсер, который нарезает ваш файл дизайна и делает его понятным для 3D-принтера — обычно в форме G-кода.

Кроме того, после реализации слайсера следует прошивка — и то, и другое обычно можно найти без дополнительных затрат.

Вот и все.Скретч-билдинг не будет стоить вам много денег, учитывая, что вы делаете шаги в правильном направлении. На самом деле это будет стоить вам времени, и поэтому это решение в конечном итоге будет зависеть от вас.

Дешевле построить собственный 3D-принтер?

Технически говоря, да. Определенно намного дешевле построить собственный 3D-принтер с нуля по сравнению с покупкой 3D-принтера в сборе или комплекта для 3D-принтера своими руками.

Приобретение деталей для 3D-принтера, как вкратце описано выше, не очень дорогое удовольствие.На самом деле сумма стоимости обойдется вам дешевле, чем полноценный 3D-принтер.

Теперь, если мы посмотрим на другой вариант создания 3D-принтера, у нас есть комплект DIY.

для самостоятельного изготовления 3D-принтеров относительно недороги, потому что для них требуется определенное количество механических усилий.

Некоторые не просто созданы для чего-либо, связанного со строительством, не говоря уже о создании 3D-принтера с нуля или сборке набора для самостоятельного изготовления.

Вот почему они заплатили хорошие деньги, чтобы получить полностью собранный 3D-принтер, который не требует сборки.Поэтому производители продают как комплекты 3D-принтеров для самостоятельного изготовления, так и собранные.

Если, например, мы посмотрим на комплект для сборки Prusa i3 MK3S и собранную версию бок о бок, разница между ними составит 150 долларов. Убедитесь сами здесь.

Полностью собранные или частично собранные 3D-принтеры стоят дороже, потому что они готовы к печати, как только вы их достанете из коробки.

Если учесть тот факт, что вы всегда можете заменить детали 3D-принтера на 3D-принтер, изготовленный по индивидуальному заказу, вы на самом деле экономите много денег, получая в результате гораздо более высокое качество.

Тем не менее, вы также можете очень ошибиться с созданием с нуля, что, в свою очередь, приведет к тому, что вы потратите больше денег, чем покупка приличного 3D-принтера.

Вот почему совершенно необходимо оставаться на правильном пути, строя с нуля. В противном случае не надейтесь сократить общую стоимость, лучше не упустите возможность предложить еще больше.

В заключение, создание собственного 3D-принтера может стать дешевле, но будьте осторожны с рисками, связанными с качеством и временем.

Как дешево можно построить 3D-принтер?

Я искал повсюду, и, к моему удивлению, в статье на Instructables утверждается, что один пользователь построил полнофункциональный 3D-принтер всего за 87 долларов, в что почти трудно поверить.

Что ж, мы предлагаем вам внимательно прочитать его, потому что в статье также объясняется, как вы можете построить его для себя таким же образом.

Обратите внимание — цены на детали для 3D-принтеров могут отличаться от страны к стране. Писатель сказал, что это обошлось ему в 87 долларов в его районе.

Итак, я считаю, что планка того, насколько дешево можно построить 3D-принтер, установлена ​​довольно высоко.

Примите, что пользователь упомянул, что ему потребовалось более 1 года, чтобы настроить, спроектировать и построить этот 3D-принтер, хотя он сделал его намного короче для всех, кто готов следовать плану.

В любом случае, возвращаясь к теме, учитывая серьезные усилия, опыт и энергию, вы можете создать хороший 3D-принтер примерно за 100 долларов.

Идите вперед и проверьте Amazon на предмет запчастей хорошего качества, которые также не являются дорогостоящими. Чтобы дать вам фору, я собрал для вас следующее.

Трудно ли собрать 3D-принтер своими руками?

Для новичков создание 3D-принтера может быть очень неприятным, но если вы уже какое-то время занимались этим бизнесом и уже имеете приличный опыт, возможно, у вас не так много проблем, как у новичков.

Тем не менее, комплекты 3D-принтеров от известных производителей, таких как Creality, QIDI Tech и Prusa, поставляются с действительно точными и хорошо объясненными инструкциями по эксплуатации, поэтому даже самые новички из них могут легко приступить к сборке.

Однако, когда мы говорим о скретч-билдинге, здесь нет руководств, ничего. Только вы, ваша куча деталей 3D-принтера и Интернет можете дать или не найти все ответы на ваши вопросы.

Учитывая все это, это опять же зависит от вашего предыдущего опыта в среде 3D-печати.Если это волшебное царство достаточно приправило вас, создание 3D-принтера своими руками может показаться совсем не таким уж сложным.

Но если это ваш первый раз, покупка качественной машины заранее, вероятно, будет вашим лучшим выбором. Некоторые наборы для самостоятельного изготовления 3D-принтеров требуют минимальных усилий при сборке, в то время как некоторые могут потребовать больше усилий, но имеют тщательно подробные инструкции.

Видите ли, это не просто сортировка деталей при создании с нуля. Вы должны потратить приличное количество времени, заранее спланировав, каким должен быть ваш принтер.

Судя по тому, что я прочитал, многие люди терпят неудачу на начальном этапе создания 3D-принтера и часто заканчивают несовпадением компонентов. Вот почему тщательное и краткое исследование — ваш лучший друг в этом деле.

Сколько времени нужно, чтобы построить 3D-принтер?

Если говорить о наборах для 3D-принтеров, сделанных своими руками, то типичное время сборки занимает около 3-6 часов, но возможно, что на это можно будет сделать меньше времени. Для создания царапин весь процесс может занять дни и даже месяцы.

Дело в том, что среднее время сборки варьируется от одного набора DIY к другому.Кроме того, это также зависит от стандарта руководства по эксплуатации, которое было предоставлено вместе с комплектом.

Если он хорошего качества, вы быстро достанете свой набор для рукоделия. К счастью, перед покупкой можно ознакомиться с инструкциями по эксплуатации. Держите глаза открытыми для них.

С другой стороны, строительство с нуля не потребует больших денег, но потребует всего вашего времени.

Решиться на все, найти детали, собрать 3D-принтер и довести его до почти идеальной калибровки — легко увидеть, сколько усилий здесь прилагается.

Но опять же, если вы знаете свое дело, потратили часы на настройку и настройку и погрузились в практичность 3D-печати, создание царапин может быть намного проще, чем вы думаете.

Теперь, когда вы ознакомились с цифрами и фактами, мы оставляем вам решать, что из этого получится. Самодельный комплект или создание с нуля? Какое бы решение вы ни выбрали, построить 3D-принтер с нуля или получить комплект для DIY, я желаю вам удачи в любом случае

10 лучших комплектов для 3D-принтеров DIY 2021 (от 150 долларов!)

Производители все чаще отказываются от настольных 3D-принтеров FDM, предпочитая покупать дешевый комплект для 3D-принтеров и создавать свои собственные 3D-принтеры с нуля.Некоторые из них представляют собой комплекты для 3D-принтеров RepRap, а некоторые — специально разработанные комплекты.

Революция наборов для 3D-принтеров привела к снижению цен, привела к ряду ключевых достижений и сделала 3D-печать более доступной, чем когда-либо прежде.

Сборка этих комплектов для 3D-принтера может занять всего несколько минут, а может занять часы или даже дни. Они также могут сильно различаться по цене, точности печати, максимальной сборке и скорости печати. Некоторые даже используют другие технологии, кроме моделирования методом наплавления — теперь вы можете купить 3D-принтеры DIY SLS и 3D-принтеры SLA.

Преимущества 3D-принтеров «сделай сам»

• Открытый исходный код : Большинство самодельных 3D-принтеров также являются 3D-принтерами с открытым исходным кодом, то есть с ними можно свободно возиться, модернизировать и модифицировать с разрешения создателей. Многие принтеры Creality, Prusa и Anet имеют открытый исходный код, а также настольные 3D-принтеры, такие как принтеры BCN3D и Ultimaker.
• Открытые площадки для сборки : комплекты для 3D-принтеров редко включают в себя закрытые камеры или корпуса в стандартной комплектации. Это повлияет на печать нитей, таких как нейлон или PEEK, но не является проблемой для стандартных нитей, таких как PLA или PETG.
• Легко обновляемые детали : Владельцы DIY 3D-принтеров часто меняют детали, такие как сопла, горячие концы и экструдеры, на детали более высокого качества.
• Более низкая цена : По качеству и размеру вы получите более выгодную сделку, если создадите собственный 3D-принтер.
• Большой объем сборки : открытая область сборки означает, что вы можете иметь большую площадь сборки 3D-принтера для того же размера, не обращая внимания на необходимость в ограждающей раме. Следовательно, недорогие комплекты, такие как Creality CR-10, могут иметь огромные объемы сборки.

Создайте свой собственный 3D-принтер: что делает хороший 3D-принтер DIY?

Мы использовали несколько критериев, чтобы определить, какой комплект для 3D-принтера попал в наш рейтинг:

• Дешевые комплекты для 3D-принтеров DIY : Мы включили только комплекты для 3D-принтеров FDM стоимостью менее 1500 долларов. Принтеры указаны в порядке цен, сначала самые дешевые.
• Качество печати
• Создать собственный 3D-принтер легко. : Не каждый — технологический мастер. Поэтому любой комплект, который можно собрать быстро, легко и просто в эксплуатации, является преимуществом.

Лучшие комплекты для 3D-принтеров

3DSourced поддерживает считыватели. Когда вы совершаете покупку по ссылкам на нашем сайте, мы можем получать партнерскую комиссию. Узнать больше

1. Creality Ender 3

Оригинальный Ender 3 по-прежнему остается одним из самых популярных комплектов для 3D-принтеров в мире, спустя более трех лет после его первоначального выпуска. Низкая цена, отличная площадь сборки и надежность сделали Ender 3 одним из лучших комплектов для 3D-принтеров.

Надежность — главное преимущество такого дешевого комплекта для 3D-принтера.В то время как большинство DIY-принтеров в этом ценовом диапазоне страдают от проблем, вызванных некачественными деталями, Ender 3 является надежным и стабильным, отчасти из-за его модернизированного экструдера, предотвращающего засорение или плохую экструзию.

Функция возобновления печати полезна, если вы склонны к отключению электроэнергии или хотите печатать в течение нескольких дней подряд и не хотите рисковать огромными испорченными отпечатками, а Ender 3 довольно быстро собирается и не должен займет больше часа или около того.

Однако он не поддерживает автоматическое выравнивание — для этого вам потребуется установить BLTouch или аналогичный комплект.

2. Prusa Mini — отличный комплект для 3D-принтера Prusa

Версия для мини-принтера чрезвычайно успешной Prusa MK3S, Mini сохраняет точность слоя 0,05 мм и все еще может калибровать себя, но стоит меньше половины i3 MK3S. С помощью Mini вы можете создать свой собственный 3D-принтер — и еще один с надежностью уровня Prusa! — всего за 349 долларов.

Он более компактен, с меньшим объемом сборки и оснащен съемными листами из пружинной стали, что значительно упрощает удаление готовых отпечатков — просто согните рабочую пластину, и отпечатки будут легко сниматься.

Экструдер не может достичь тех же температур во время печати, что и MK3S, хотя вы все равно можете печатать на ряде более жестких волокон, таких как ABS, PETG, ASA и гибкие волокна. Mini сохраняет высокую максимальную скорость печати 200 мм / с, и его можно модернизировать, добавив в него датчик накаливания.

В целом, это еще один надежный 3D-принтер от известного бренда Prusa, который на протяжении многих лет доказал, что их принтеры являются одними из лучших комплектов для 3D-принтеров. Если у вас есть деньги, выбирайте MK3S, но для людей с ограниченным бюджетом Mini отлично справится со своей задачей.

3. Creality Ender 3 V2 — лучший DIY 3D-принтер до 300 долларов

Опираясь на успех Ender 3 и улучшая и исправляя его несколько недостатков, Ender 3 V2, при том же объеме сборки, является значительно улучшенным DIY 3д принтер.

Модернизированная материнская плата делает работу принтера тише, чем когда-либо, а дополнительная мощность делает печать намного более стабильной и точной.

Модернизированный экструдер — это тоже отличное дополнение. Легче загружать и подавать нить с помощью поворотной ручки, что идеально подходит для PLA и гибких нитей.Большой 4,3-дюймовый экран делает интерфейс более интуитивно понятным, а Ender 3 V2 действительно прост в использовании.

Еще одна особенность — платформа из карборундового стекла, которая нагревается быстрее, чем когда-либо, и улучшает адгезию, поэтому вы можете быть уверены в отличном первом слое. В целом, если у вас есть лишние 100 долларов, подумайте о том, чтобы выбрать Ender 3 V2 вместо оригинала.

4. Creality Ender 5 — лучший 3D-принтер DIY стоимостью до 500 долларов

Еще один комплект Creality, Ender 5 — еще один отличный 3D-принтер, который вы можете построить дома.Ender 5 на 100 долларов дороже, но может похвастаться рядом улучшений, благодаря которым дополнительные деньги того стоят.

Во-первых, он может печатать более высокие отпечатки, чем Ender 3 — 300 мм, а не 250 — это важно, если вы печатаете высокие конструкции, такие как высокие вазы или 3D-модели памятников. Структура также стала более прочной, приняв форму куба, как у Tronxy X5SA, что помогает сохранять стабильность, уменьшая вибрации или движения от внешних событий, а также улучшая отделку и качество поверхности деталей.

Более того, минимальная высота слоя 50 микрон является необычной для такой дешевой машины.Обзор за обзором повторяет, насколько четкой поверхность их отпечатков выглядит с Ender 5, поэтому будет справедливо сказать, что Ender 5 — настоящий хит.

Примечание. , хотя Ender 5 можно настроить для увеличения скорости печати без заметной потери качества печати, мы рекомендуем вам не слишком экстравагантно относиться к этому. Для моделей со сложными деталями придерживайтесь 60 мм / с или ниже — для получения четких отпечатков стоит потратить немного больше времени на печать.

5. FLSUN QQ-S — отличный самодельный 3D-принтер Delta

Flsun QQ-S, один из лучших DIY-дельта-3D-принтеров, отличается заметными улучшениями по сравнению с оригинальным Flsun QQ.Он поставляется на 90% собранным, поэтому, хотя технически он все еще является комплектом для 3D-принтера, его установка и запуск займет менее часа.

• Нам посчастливилось протестировать FLSUN QQ-S, обязательно ознакомьтесь с нашим обзором FLSUN QQ-S.

У него не только фантастический объем сборки по цене — особенно возможность печати высоких деталей! — но он также поставляется с модернизированной решетчатой ​​стеклянной печатной платформой, позволяющей быстрее нагревать до 100 ° C менее чем за 5 минут, меньше деформироваться и улучшаться адгезия во время 3D-печати.Это идеально подходит для таких материалов, как нить из АБС-пластика, которые, как известно, сильно деформируются в неправильных условиях.

Еще одно преимущество, которое понравится новичкам, заключается в том, что, поскольку дельта-3D-принтеры не перемещают платформу для печати — печатающая головка делает все движение, принтер необходимо автоматически выровнять только один раз. Он поставляется с титановым экструдером и может печатать с использованием обычных материалов для печати, таких как PLA и ABS, PVA и HIPS для опор, а также древесных волокон и гибких волокон.

Он также точен, может печатать до 50 микрон.В целом, это фантастический комплект для дельта-3D-принтеров, который печатает точно и очень быстро — он даже попал в наш рейтинг самых быстрых 3D-принтеров. Это также один из самых простых в сборке 3D-принтеров своими руками, он поставляется почти полностью собранным — вам просто нужно прикрепить шестерни и стержни, чтобы удерживать структуру, а затем прикрепить экструдер и держатель нити.

6. Tronxy X5SA Pro — огромный самосборный 3D-принтер

Комплект королей 3D-принтеров Tronxy проявил скромность и преданность делу, чтобы улучшить X5SA Pro, исправив ряд мелких проблем, которые повлияли на оригинал.X5SA Pro решает проблемы с осью X и делает его более стабильным, а также обновляет материалы, из которых состоит структура комплекта принтера. Теперь на X5SA Pro большая часть принтера сделана из алюминия, он тяжелее и стабильнее, что снижает вибрацию и в целом улучшает производительность печати.

Что касается спецификаций X5SA, это большой комплект для сборки 3D-принтера с размерами печати, аналогичными Creality CR-10, и может похвастаться объемом сборки 330 x 330 x 400. Он заявляет о повышенной точности по сравнению с оригинальным Tronxy X5SA и имеет максимальную точность 125 микрон.Это впечатляющий, надежный и один из лучших дешевых 3D-принтеров такого большого размера, поэтому тем, у кого большие идеи 3D-печати, понравится как этот, так и Creality CR-10.

На создание этого комплекта принтера у вас, вероятно, уйдет около четырех часов, но оно того стоит, когда вы начнете печатать!

7. Anycubic Vyper

Ключевой особенностью Anycubic Vyper, отсутствующей во многих принтерах в этом ценовом диапазоне, является то, что Vyper самовыравнивается.Это огромное облегчение для занятых производителей, которые предпочли бы не выравнивать уровень своего принтера каждые несколько отпечатков и которые просто хотят перейти к самой интересной части — печати! Процесс выравнивания станины по 16 точкам учитывает различия между соплом и станиной и может быть выполнен одним щелчком мыши.

32-разрядная материнская плата улучшена по сравнению с предыдущими комплектами 3D-принтеров Anycubic, предлагая бесшумную печать и повышенную стабильность. Мы протестировали Anycubic Vyper и обнаружили, что он совместим с печатью, прост в использовании с 4.Тачскрин 3 дюйма, и собрать его было невероятно просто — мы построили его за 10-15 минут.

Новый магнитный печатный стол из пружинной стали PEI может быть легко снят с платформы для легкого снятия готовых деталей, он разработан, чтобы быть устойчивым к царапинам и нагреванию и хорошо работать со стандартными волокнами, такими как PLA, ABS, PETG и ТПУ.

Vyper также оснащен инновационной новой двойной системой охлаждения с двумя вентиляторами, которая быстрее охлаждает детали и обеспечивает более быструю печать без ошибок — Vyper может комфортно печатать со скоростью 100 мм / с.

8. Creality CR-10 / V3

У Creality CR-10 есть группа страстных сторонников, которые приветствуют его как лучший комплект для самостоятельного 3D-принтера в своем ценовом диапазоне. CR-10, произведенный Creality, представляет собой фантастический комплект для сборки 3D-принтера, который можно собрать за 45 минут.

Creality CR-10 имеет точность и объем печати, которые не уступают принтерам в 5 раз дороже. Благодаря минимальной толщине слоя 0,05 мм и фантастическому объему сборки 300 x 300 x 400 мм Creality CR-10 является отличным принтером всего за 370 долларов.Он прост в использовании, что делает его идеальным 3D-принтером для начинающих.

9. Prusa i3 MK3S — лучший комплект для 3D-принтера

Prusa i3 известен как бесспорный король комплектов для DIY 3D-принтеров. Эти комплекты RepRap великолепны, они обладают впечатляющим объемом печати 250 x 210 x 210 мм и способны печатать со скоростью до 200 мм / с! Кроме того, он точен, долговечен и представляет собой полноценную рабочую лошадку с высотой слоя от 0,05 мм и гибкой поверхностью для печати, позволяющей максимально упростить удаление готовых отпечатков.

Наборы Prusa i3 MK3, доступные через USB-накопитель или SD-карту, просты в использовании, а также эффективны. Самодельный 3D-принтер Prusa i3 с разрешением слоя до 50 микрон настолько эффективен, что превосходит гораздо более дорогие 3D-принтеры. Он также может печатать более жесткие волокна, чем более дорогие принтеры, с экструдером Bondtech, который может достигать температуры до 300 ° C, что делает печать на поликарбонате, АБС, нейлоне и других сложных волокнах без проблем.

Кроме того, вы можете печатать до 5 цветов одновременно с Prusa, если приобретете их комплект для модернизации из нескольких материалов, стоимостью 300 долларов. Это упрощает печать красочных моделей и открывает возможности для гораздо более экстравагантных проектов печати.

Вы можете собрать комплект самостоятельно или купить принтер в собранном виде, хотя это стоит на несколько сотен долларов дороже. В целом, Prusa остается бесспорным королем комплектов для DIY 3D-принтеров, и его конкурентам нужно приложить немало усилий, чтобы свергнуть его.

10. Peopoly Moai SLA Kit — самодельный комплект для 3D-принтера из смолы

Peopoly Moai — единственный 3D-принтер из полимера, представленный в нашем руководстве по комплекту для 3D-принтеров, — это невероятный инженерный подвиг. Он огромный, предлагает невероятную точность и точность, и, что самое главное, вы можете создать свой собственный 3D-принтер дома с нуля.

Для тех, кто ищет эффективный 3D-принтер SLA и не хочет платить полную цену, комплект Moai может стать идеальным принтером для вас.По словам Peopoly, он настолько точен, что с его помощью можно механически печатать до поразительной высоты слоя в 5 микрон, хотя вы, вероятно, никогда не достигнете такой точности, потому что вам это не понадобится, и большинство смол или моделей не смогут этого приспособить.

Имея размер лазерного пятна 70 микрон, после того, как вы построите этот самодельный 3D-принтер, вы будете готовы создавать полимерные формы для 3D-печати ювелирных изделий, стоматологических моделей, инженерных деталей, а также прототипов для быстрого прототипирования или забавных персонажей. если вы используете Моаи как 3D-принтер для миниатюр.

Peopoly Moai открыта для использования смол сторонних производителей для тех, кто хочет сэкономить на более дешевых смолах и не возражает против небольшого снижения качества. Однако в самом принтере нет смолы, поэтому вам необходимо приобрести ее вместе с комплектом. Можно только ожидать, что на сборку Moai потребуется некоторое время, поскольку 3D-принтеры на основе смолы более сложны, чем их аналоги 3D-принтеров FDM, но большинство производителей смогут построить свой собственный 3D-принтер в течение 4 часов.

Если вам понравилась эта статья:

Подпишитесь на нашу рассылку и получайте последние новости о 3D-печати, руководства для покупателей и подарки прямо на свой почтовый ящик:

Создание 3D-принтера с нуля — Электроника — Рама — Советы и хитрости

1 февраля, 2017 6 комментариев

Итак, вы хотите построить 3D-принтер FFF / FDM с нуля? Что ж, это хорошее место для начала.Я немного расскажу о различных типах 3D-принтеров и расскажу о выборе, который я сделал в процессе.

Создание 3D-принтера с нуля

Рассмотрим два наиболее распространенных типа дизайна FFF / FDM на выбор:

Принтеры Delta

Delta работают с 3 разными двигателями с приводом от оси Z в форме треугольника, перемещающегося вверх и вниз, чтобы одновременно регулировать центральное положение по осям X, Y и Z.

Декартовы принтеры

Декартовы принтеры имеют простые оси X, Y и Z, работающие независимо друг от друга.Существует 4 основных типа: Mendel / Prusa, Darwin / Ultimaker, Corexy и H-bot.

Я построил принтер в стиле Mendel / Prusa и принтер в стиле Darwin / Ultimaker.
В этой статье я подробно расскажу о построении этих двух типов и объясню основные детали этих других типов.
Я также рассмотрю детали и то, что можно использовать дешево и для чего лучше покупать настоящие продукты.

3D-принтеры Prusa / Mendel Style

Первый тип принтера — это самый распространенный тип 3D-принтеров.Он возник как Mendel, затем Prusa Mendel, а теперь имеет форму Prusa i3. Все они имеют одинаковую механику. В целом, после калибровки и правильного набора качество печати очень хорошее.

Ось X и ось Z

Принтеры этого типа имеют плавающую ось X (портал), которая поднимается и опускается по оси Z, в то время как печатающая головка (хот-энд) перемещается вперед и назад по оси X. Портал перемещается вверх и вниз с помощью двух ходовых винтов, приводимых в действие двумя двигателями, работающими параллельно.Наилучшие результаты имеют ходовые винты, когда они соединены как можно ближе к подшипнику и линейной направляющей.

Ось Y

Только с этими двумя осями можно печатать только плоскую стену. Вот здесь-то и вступает в действие их движущийся слой. Ось Y включает в себя весь слой и перемещается вперед и назад перпендикулярно оси X. Работая вместе, они могут печатать 3D-объекты.

Выравнивание станины

Большинство грядок выравниваются с помощью 3 или 4 фиксированных точек, закрепленных на пружинных болтах.В последнее время ручное выравнивание станины по большей части превзошло автоматическое выравнивание станины. Хотя это удобно, все же рекомендуется выровнять кровать как можно лучше, чтобы исключить излишнее перемещение оси Z.

Платформа для печати

Принтеры такого типа могут иметь, а могут и не иметь подогреваемую печатную платформу. Я настоятельно рекомендую иметь кровать с подогревом. Отсутствие подогреваемой кровати очень затрудняет печать в противном случае, и это минимальные вложения в принтер. И почти всегда, имея подогреваемую кровать, рекомендуется закаленное стекло, а не алюминий.Стекло имеет меньше шансов на постоянное деформирование и гораздо более устойчиво к износу.

Ремни и ходовые винты

Для осей X и Y используются ремни GT2, а для оси Z обычно используются ходовые винты 8 мм.

Плюсы принтеров в стиле Prusa:

• Эти принтеры относительно просты в сборке, и их исходный код почти всегда полностью открыт.
• Их легко устранить, имея общее представление о 3D-печати.
• Доступно / не закрыто больше открытой территории.
• Сравнительно недорого.

Минусы принтеров в стиле Prusa:

• У принтеров этого типа обычно есть проблемы с колебанием оси Z, которое показывает отпечаток ходовых винтов на конечной поверхности печати.
• Трудно выровнять станину из-за того, что необходимо регулировать ходовые винты портала.
• Более медленная печать из-за большого перемещения станины.

3D-принтеры Ultimaker / Darwin Style

Второй тип принтеров известен как Ultimaker или Darwin.Это принтеры с высоким рейтингом, так как они имеют очень хорошее качество печати. Их намного сложнее построить, поскольку в них много движущихся частей.

Ось X и ось Y

У этих принтеров есть хотэнд, который перемещается по осям X и Y одновременно или независимо. Обе оси X и Y имеют линейный рельс, по которому они движутся. Ось X и Y прикреплены к принтеру и не перемещаются вверх или вниз. Представьте, что вы смотрите вниз на одну ось. Это будет выглядеть как H. Центральная часть H — это то, что движется вверх и вниз, а другая ось будет точно такой же, за исключением бокового.Хотенд соединен с обоими центральными рельсами в фиксированной точке. Если вы перемещаете обе оси одновременно от одного конца к другому, хотэнд будет двигаться по диагонали. В противном случае каждая ось будет перемещать хотэнд по своему пути, если перемещается только она.

Имеется по 2 ремня для осей X и Y. Они связаны между собой подвижным стержнем, который вращается вместе с этой осью движения. На обоих концах стержня подсоединяется GT2 Gear. На противоположной стороне ремней есть подшипники, которые позволяют ремням свободно перемещаться.Ремни соединяются в точке движения подшипника оси по линейному рельсу. Таким образом, стержень или рельс перемещаются с обоих концов одновременно, что приводит к равномерному перемещению. Исключается любое изгибание, которое может возникнуть только на одном конце рельса. Этот изгиб закончился бы ужасно деформированными отпечатками.

Ось Z

В то время как оси X и Y имеют много движений и довольно сложны, ось Z довольно проста.
Обычно ось Z состоит только из одного ходового винта и двух линейных направляющих, закрепленных на одном конце.Это возможно только за счет жесткости основания кровати. В противном случае для более крупных принтеров или принтеров с более слабым креплением на станине потребуется комбинация линейной направляющей и ходового винта на двух противоположных сторонах принтера.

Платформа для печати

Эти принтеры обычно всегда имеют подогреваемую кровать. Однако первые итерации этого не сделали. Они, как правило, имеют оргстекло, закаленное стекло или алюминиевую пластину.

Плюсы Принтеры Ultimaker / Darwin Style:

• Превосходное качество печати при правильной калибровке и настройке.
• Станину легче выровнять.
• Более быстрая печать.

Минусы Принтеры Ultimaker / Darwin Style:

• Должен быть заключен в конструкцию в форме куба.
• Трудно устранить неполадки, если возникают проблемы.
• Дороже из-за необходимых деталей.

3D-принтеры CoreXY и H-bot Style:

Эти принтеры похожи на принтеры Ultimaker / Darwin. Hotend перемещается по осям X и Y и прикреплен к принтеру и не перемещается вверх и вниз, но механизмы управления намного сложнее.

Ось X и ось Y

Оси X и Y управляются двумя двигателями, работающими в унисон, чтобы перемещать хотэнд вперед и назад по оси Y и влево и вправо по оси X. Это сложная система ременного привода, которая требует, чтобы оба ремня двигались для любого движения. Если оба двигателя вращаются в одном направлении, хотэнд будет двигаться по оси X. Если они повернутся в противоположном направлении, портал оси X будет перемещаться вдоль оси Y.

Ось Z

Ось Z точно такая же, как у принтеров Ultimaker / Darwin.

Плюсы Принтер CoreXY и принтеры H-bot:

Минусы Принтер CoreXY и принтеры H-bot:

• Они выглядят невероятно сложными для устранения неисправностей с большим количеством механических деталей, которые могут иметь точки отказа.

3D-принтеры Delta Style:

Delta уникальны и довольно сложны, но в то же время изящно просты.

Три или шесть лиц

Эти принтеры обычно имеют цилиндрическую форму с тремя или шестью гранями.Как они работают, сильно отличается от принтеров других стилей.

Оружие

К 3 сторонам принтера прикреплены линейный рельсовый и ленточный механизмы. К каждому ремню, который скользит по линейной направляющей, прикреплен рычаг. Руки каждой из трех сторон встречаются посередине, где соединяется хотенд. Когда одна рука движется вертикально вверх, хотенд перемещается в направлении этой направляющей. Когда он опускается, он уходит. Если двое движутся вверх, хотенд перемещается к центру между двумя направляющими и наоборот, когда движется вниз.Все 3 оси перемещаются вместе, создавая ровные плоские слои.

Никаких других движущихся частей оси не задействовано. Кровать неподвижна и находится в нижней части принтера.

Плюсы Delta Printers:

• Может достигать высоких скоростей
• Возможна большая область печати

Минусы Дельта-принтеры:

• Ограничение движения создает коническую область печати, которая мала по сравнению с размером принтера.
• Сложно устранить / откалибровать.

Выбор стиля сборки принтера:

Теперь, когда вы познакомились с различными типами принтеров, пора решить, какой из них вам подойдет лучше всего.
Если вы новичок или хотите тратить как можно меньше, я бы порекомендовал выбрать принтер в стиле Prusa.
Если вы немного разбираетесь в 3D-печати и хотите заняться чем-то более сложным, я бы порекомендовал использовать принтер в стиле Ultimaker / Darwin.
Если вы рассматриваете принтер в стиле Delta, CoreXY или H-bot, эта статья не для вас. Я могу построить их позже.

После того, как вы определились, какой стиль вы хотите создать:

Хорошо, с чего мы теперь начнем, когда у нас есть общее представление о том, чего мы хотим.

Перво-наперво — бюджет

Важно понимать и знать, какой у вас бюджет и какую качественную машину вы хотите построить.

Моя первая сборка принтера была Prusa i3 Style, которую я построил примерно за 220 долларов, когда самый дешевый принтер на рынке стоил около 500 долларов.Вскоре после этого цены на принтеры в течение этого года сильно упали, так как общие детали стали более доступными.

Я бы порекомендовал для приличного принтера в стиле Prusa, вы будете искать детали для сверхдешевого, но эффективного принтера стоимостью не менее 250 долларов. Если вы хотите, чтобы у вас было меньше головной боли, сделайте минимум 350-400 долларов. (Я объясню почему позже).

Секунда — кадр

Какой тип рамы вы хотите иметь?
Какие инструменты у вас есть?

Я построил свою первую раму из дерева.Я выбрал более мягкую древесину. Тополь — с ним было легко работать и он был прочным.

Виды материалов:

• Дерево — Легко придавать форму и манипулировать. Может быть дорого для древесины твердых пород.
• Алюминий — Готовая рейка с Т-образным пазом. Достаточная цена. Алюминиевая пластина обычно стоит дорого.
Сталь
• — Можно купить в виде стального уголка и приварки или в виде стержня с резьбой и закрепления гайками. Очень недорого.

Не забывайте, какие инструменты у вас есть и с чем вы сможете работать.

Третий — Размер

Какой размер вы хотите выбрать?
Куда ты собираешься его поставить?

Размер не всегда имеет значение. Логичнее выбрать стандартный размер, а не необычный.

Наиболее распространенным размером является область печати 200 x 200 мм. Высота по Z варьируется, но обычно также составляет около 200 мм. Некоторые принтеры имеют большую высоту Z, но это зависит от вас, дизайнера. Это не совсем стандартизованная переменная.

Четвертый — Первичная электроника

Вот здесь выбор становится несколько трудным.

Платы и mosfets
Моей первой платой была плата Ramps 1.4 с Arduino Mega в качестве мозгов. Я пошел дешевым путем и купил обе части из Китая на Ebay. У меня были проблемы с перегревом и отключением мосфета с подогревом. Я даже заказал мощный МОП-транзистор, который некоторое время работал, но в конечном итоге поджарил следы на плате, потому что он не справлялся с мощностью.Поэтому я заказал новую плату, и она некоторое время работала, но термодатчик был необычно маленьким и продолжал перегреваться. Поэтому я взял обычный размер со старой платы и припаял его к новой плате вместе с хорошим МОП. Какое-то время это тоже работало. Я боялся, что у меня снова возникнут проблемы с платой, поэтому я пошел с реле для включения и выключения питания. Какое-то время это работало отлично, но становилось необычно жарко, поэтому в конце концов я выбрал твердотельное реле.

TL; DR; Купил несколько дешевых досок Ramps, которые в итоге стоили столько же, сколько и оригинал.

Поэтому я рекомендую приобрести подлинные мозги для вашего 3D-принтера с минимумом оригинальных запчастей.

Выбор:

Рампы 1.4 + Arduino Mega 2560

Плюсы Ramps 1.4 + Arduino Mega 2560:

• Дешевые
• Простота использования
• Легко модифицируется
• Может использовать цифровые или аналоговые драйверы
• Широко доступен.

Минусы Ramps 1.4 + Arduino Mega 2560:

• Много подделок, часто бывают слабые МОП-транзисторы, которые выходят из строя или перегреваются
• Возможно потребуется охлаждение
• Громоздкий

Другое:

• Использует прошивку Marlin или Repetier
• Доступно на Ebay / Amazon

Гладкая доска

Плюсы Smoothieboard:

• Одноплатная
• Более высокое разрешение
• Цифровые драйверы
• Много возможностей и универсальность
• Рекомендовано Томасом Санладерером

Минусы Smoothieboard:

Другое:

Различные другие платы
Рэмбо, Румба, Мельци, Сангвинололу и многие другие.
Существуют десятки других плат на выбор, но две основные, на которых я сосредоточился, я бы порекомендовал. Просто помните, изучите свои вложения перед покупкой.

Пятая — Мощность

Какой блок питания вы хотите использовать?

Доступны два распространенных типа источников питания.

1. Автономный источник питания 12 В постоянного тока (обычный для коммерческих принтеров)
2. Простой выход только 12 В (обычно 3 комплекта), тонкий дизайн.

Плюсы Автономный источник питания 12 В постоянного тока:

• Простой выход только 12 В (обычно 3 комплекта)
• тонкий дизайн.

Минусы Автономное питание 12 В постоянного тока:

• Без переключателя (может быть установлен в линию с сигналом переменного тока — необходимы электроника и пайка)
• Максимальная мощность составляет около 360 Вт.

Плюсы Блок питания ATX (питание ПК):

• Автоматическое выключение питания, управляемое платой принтера
• Физический выключатель (обычно)
• Высшая мощность

Минусы Блок питания ATX (питание ПК):

• Требуется умеренная модификация (рекомендуется заменить провод непосредственно на печатной плате — требуются знания в области электроники и аннулируется гарантия)

Я лично рекомендую использовать блок питания ATX, потому что он относительно дешев для блока питания ПК мощностью 500 Вт и может быть легко включен и выключен.

Шестой — Моторы

В большинстве принтеров используются шаговые двигатели, которые называются двигателями NEMA 17. Это должен быть 4-х проводный вариант.

В зависимости от размера вашего принтера вы можете выбрать NEMA 15 или NEMA 23.

Для вашего принтера среднего размера подойдет NEMA 17.
Первыми двигателями, которые я купил, были двигатели NEMA 15 из Китая. Они были б / у и очень дешевы. Они отлично поработали, за исключением того, что стали очень горячими. В конце концов двигатель экструдера вышел из строя, и мне пришлось его заменить.Так что я выбрал NEMA 17 большего размера. Он сработал потрясающе. У меня больше не было проблем с подачей нити или нагревом. Мотор мне достался от Stepper-Online с Ebay. После этого я купил еще два для X и Y. Все они по-прежнему в хорошем состоянии и отлично работают (все еще нужно обновить моторы Z). Я также снова пошел с ними для своей большой сборки принтера. 6 Всего по X, Y, Zx2, E0, E1.

Седьмой — Хотенд

Есть довольно много различных типов хотэндов на выбор.

Самым распространенным в настоящее время является E3D-V6.

Я не пробовал других, поэтому не знаю, что еще порекомендовать или использовать. Этот стиль просто работает.

Сейчас я использую клоны E3D-V6, которые я купил на Aliexpress из Китая. Я не видел никаких серьезных проблем, как я видел, как люди пишут на Reddit. Мои немного изменены с 3-миллиметровым горлом с 3-миллиметровым внешним диаметром. x 2 мм I.D. Вставка трубки из ПТФЭ (вырезана из имеющейся у меня длины, и я не планирую печатать что-либо, кроме PLA, на этом конкретном принтере — так что никаких высоких температур).У них очень редко возникают проблемы с засорением, и они отлично печатают.

Это также моральная дилемма качества над количеством. Вы можете получить дешевые клоны или получить качественные детали от самих E3D, что также включает поддержку клиентов. Вероятно, это одна из тех частей, на которые вы не хотите дешеветь, поскольку это сердце машины. И они подешевели.

Восьмой — Боудену или не Боудену

Следующее решение — использовать прямой привод или трубку Боудена.Давайте посмотрим на различия.

Связанная история

Гибкая нить для 3D-печати

Плюсы прямой привод:

• Быстрый ответ на хотенд
• Меньше вероятность засорения форсунки

Минусы прямого привода:

• Утяжеляет узел хотэнда, вызывая большую инерцию и требуя большей мощности для оси
• Филаментное сопротивление

Плюсы Bowden:

• Более легкий хотэнд обеспечивает более высокую скорость печати
• меньше вероятность сопротивления нити

Минусы Боудена:

• Вялый отклик на хотенд
• Отходы нити при устранении засора

Лично я предпочитаю конструкции Боудена, потому что их проще использовать с точки зрения конструкции экструдера, и вам никогда не придется сильно нажимать на узел хотэнда.

Недавно появилось изобретение, в котором используется конфигурация Боудена с прямым приводом. Он имеет обычную трубку Боудена, на которой установлен узел экструдера. Механизм червячной фрезы приводится в движение поворотным тросом от шагового двигателя. Тот же тип троса, который используется с инструментами dremel или тросами спидометра. Это просто уменьшенная версия, предназначенная для привода червячной передачи на ведущую шестерню.

Девятая — линейные рельсы

Для линейных направляющих чаще всего используются стальные стержни диаметром 8 мм.Обычно они закалены снаружи, чтобы предотвратить чрезмерный износ. Наряду с ними идут линейные подшипники LM8UU. Со временем они изнашиваются на стержнях, образуя неровности и липкие пятна. Дешевая и легкодоступная альтернатива еще не реализована, но есть и другие варианты.

Это одна из самых важных частей принтера, требующая принятия множества решений. Подумайте об этом несколько раз и всегда возвращайтесь к этому, прежде чем принять окончательное решение.

Давайте посмотрим на все варианты.

Штанги Pros с подшипниками LMXUU (только метрическая система):

• Очень распространено и доступно (сложно в США — приходится импортировать)
• легко подогнать по длине
• Подшипники дешевы, если покупать оптом
• Отличная перпендикулярная устойчивость.

Минус-стержни с подшипниками LMXUU (только метрическая система):

• Износ — проблема со временем
• Сложно купить в США

Штанги Pros с роликоподшипниками (метрические размеры или размеры SAE):

• Размер не имеет значения
• Можно использовать стандартные размеры SAE вместо метрических
• Легко подогнать под длину
• Подшипники дешевы, если покупать оптом

Минус-стержни с роликоподшипниками (метрические размеры или размеры SAE):

• Сложные подшипниковые узлы, требующие очень жестких допусков
• Требуется дополнительное оборудование, которое увеличивает стоимость
• Слабая перпендикулярная устойчивость

Шатуны со втулками (метрические или SAE):

• Наименее дорого
• Есть в наличии

Минусы стержней с втулками (метрические или SAE):

• Требует регулярной очистки и смазки
• Ограниченная плавность движения
• Может изнашиваться со временем

Профи фиксированные стержни с половинными подшипниками LMXUU:

• Очень точный механизм
• Очень плавный ход

Минусы фиксированные стержни с половинными подшипниками LMXUU:

• Дорого
• Может изнашиваться со временем

Pros плоская линейная направляющая с опорным блоком:

• Очень точный механизм
• Очень плавный ход
• Низкий износ

Минусы плоская линейная направляющая с опорным блоком:

Плюсы Алюминиевая направляющая с роликоподшипниками:

• Алюминий недорого
• Типично очень прямая.

Минусы Алюминиевый рельс с роликоподшипниками:

• Аппаратное обеспечение может быть дорого

Для своего первого принтера я использовал стержни 8 мм с подшипниками LM8UU. По прошествии года на шатунах втыкаются канавки от подшипников. Он по-прежнему довольно прилично печатает, но, вероятно, их стоит заменить.

Мой второй большой принтер, я сделал свои собственные роликовые подшипники в виде двух треугольников, расположенных на расстоянии полутора дюймов друг от друга. Они работают на удивление хорошо и работают очень тихо.На них ушло много времени на проектирование и много мелких подшипников. Это были подшипники 4x8x3 мм (ширина 4 мм, диаметр 8 мм и отверстие 3 мм). 6 на конец штока x 4 = 24 подшипника. На сборке хотенда я использовал 12x — 3x8x4 мм (я заказал не те, и все равно использовал их). Все они катятся на стержнях диаметром 12 мм и длиной 600 мм. Ось Z имеет 4 стержня с подшипниками 24 — 5x14x5 мм.

В заключение о линейных рельсах я бы порекомендовал вам то, что вы можете себе позволить, а также размер. Стандартные размеры являются очень ограничивающим фактором для ценообразования.Приличные удилища наконец-то по хорошей цене. Что бы вы ни выбрали, вам придется учитывать допуски. Я расскажу об этом позже на примере.

Десятый — Ремни

Стандарт почти для всех 3D-принтеров — пояс размера GT2. Обычно он доступен в метровой длине. В зависимости от размера вашего принтера, большей длины метрового размера будет более чем достаточно.

Ремень GT2 легко режется ножом, ножницами или любым другим режущим инструментом с острой режущей поверхностью.

Если вы собираете принтер большего размера, лучше покупать оптом, так как трудно найти длины, превышающие 1 непрерывный метр.

Альтернатива ремням — Ходовые винты. Вместо ремня можно использовать ходовые винты, но их характеристики обычно не такие быстрые, как у систем с ременным приводом. Тем не менее, они все равно будут работать достаточно хорошо.

Одиннадцатое — Метизы (гайки и болты…. И прочее)

Детали, которые скрепляют все вместе. Аппаратное обеспечение. Когда у вас будут все идеи о том, какой стиль принтера вам нужен, его размер, форма и т. Д., Вы захотите начать думать о том, как вам все это собрать.

Прежде чем даже спроектировать все соединительные элементы вместе, лучше всего иметь представление о том, с чем вы будете работать.

Гайки и болты

Для более крупных структурных элементов я рекомендую использовать болты не менее M5.

В зависимости от толщины деталей конструкции и способа их соединения будет определена необходимая длина. Я предлагаю не менее 5 мм на любой части, которая соединяется с другой частью. Поэтому, если у вас есть две соединительные детали, соединенные вместе, между гайкой и болтом должно быть не менее 10 мм.

Хорошее практическое правило — учитывать, по крайней мере, толщину болта под головкой и от края стены до края детали. Это ограничит преждевременное растрескивание и слабость.

Комплектующие головки типа

Вы можете выбрать любой тип головки болта, какой захотите. Но я настоятельно рекомендую использовать головку под шестигранный ключ. Независимо от типа головки, это лучшее решение для правильного натяжения болта.
Для небольших деталей я предпочитаю использовать болты M3 разной длины.Это довольно распространенный размер и довольно сильный для их размера.

Всегда берите по крайней мере столько гаек, чтобы соответствовать болтам, и всегда берите дополнительные болты. Лучше покупать оптом.

Шайба

Шайбы тоже важно заполучить. Они необходимы для болтов всех размеров. Они не нужны везде, но необходимы в сочетании с подшипниками и любыми другими поверхностями, которые должны свободно перемещаться или нуждаются в пространстве для этого.

Подшипники

Наиболее распространенным типом подшипников, используемых в 3D-принтерах, является 608ZZ.Это подшипники для скейтбордов, которые очень распространены и поэтому недороги.

Их можно использовать для натяжных роликов ремня на другом конце шкива. Но я бы рекомендовал приобрести пару подшипников 605ZZ или 685ZZ для каждого конца. Это 5 мм ID, которые подходят для размера M5.

Вы также можете приобрести промежуточные шкивы, которые также являются подшипниками, они тоже отлично подойдут. Они поставляются с зубьями или без них размером M5. Однако они немного дороже обычных подшипников.

Инструменты

Потребуется пара разных инструментов.Основным инструментом будет набор небольших гаечных ключей с несколькими насадками. Все, что вам нужно, чтобы соответствовать рисунку головки болта. Настоятельно рекомендуется использовать небольшой гаечный ключ в виде полумесяца. (Кажется, я никогда не найду свою)

Набор плоскогубцев, плоскогубцев и угловых плоскогубцев.

Какие бы инструменты вы ни считали нужными.

Возможно ножовка для резки деталей рамы по длине.

Тиски для прижатия деталей друг к другу.

Двенадцатая — Вторичная электроника

Вентиляторы

Ваш хотэнд должен быть оснащен вентилятором, который требует постоянного источника питания 12 В.Вам понадобится второй вентилятор на узле хотэнда для охлаждения нити во время печати. (в основном PLA)

Есть два варианта получить:

Тип вентилятора: Большой воздушный поток для отличного охлаждения, но шумный

Тип коробки: Тихо, но обычно не хватает необходимого воздушного потока без повышения напряжения.

Еще один вентилятор, который я бы порекомендовал приобрести, — это вентилятор для плат первичной электроники. Это полезно для охлаждения МОП-транзисторов и предохранителей из полимера, а также для плат шаговых драйверов.

Единственные другие дополнительные вентиляторы, которые могут потребоваться, — это сами шаговые двигатели. Иногда они становятся горячими и их нужно охладить. Обычно с подключенным радиатором и вентилятором. Для начала рекомендуется убедиться, что у вас есть достаточно мощные шаговые двигатели. Им не нужно охлаждение.

Упоры

Вам понадобится как минимум 3 конечных остановки. Это просто микровыключатели, как в кнопке мыши, но с рычажным действием. Довольно часто они припаяны к маленькой плате, которая вставляется в концевой упор на основной плате.

Один для минимальной точки оси Y, один для минимальной точки оси X и один для минимальной точки Z. Вы также можете прикрепить еще 3 к максимальным точкам, но это не обязательно.

Вместо использования упора по оси Z можно использовать автоматическое выравнивание станины. Для этого потребуется датчик для определения расстояния хотэнда от кровати.

Автоматическое выравнивание станины — это довольно сложная установка, и я рекомендую сделать это позже, когда вы больше разбираетесь в тонкостях принтера в целом.Вы должны сконцентрироваться на ручном выравнивании, чтобы сначала правильно настроить его.

Переключение питания

Если вы используете плату Ramps, я настоятельно рекомендую использовать реле или транзистор Mosfet для включения питания подогреваемой кровати. Плата Ramps, похоже, не очень хорошо справляется с силой тока и может сильно нагреться и перегреет поли-предохранитель, MOSFET на плате, сожжет входной кабель питания или приведет к появлению следов на самой плате.

Использование вторичного коммутационного устройства снижает нагрузку на плату Ramps.Температура будет колебаться немного больше, но не экстремально, всего 1С или около того.

Я лично рекомендую использовать твердотельное реле, рассчитанное как минимум в 4 раза больше, чем ваша кровать будет потреблять для силы тока. У меня есть реле на 40 А, и оно очень сильно нагревается. Тот, который рассчитан на большую мощность, не станет таким горячим.

Вы также можете реализовать встроенный Mosfet для переключения с основного выхода из основного Mosfet.

Тринадцатый — Крепление на кровать

Независимо от того, какой тип принтера вы сделаете, вам понадобится то, на что можно будет установить кровать.Есть несколько различных материалов, которые вы можете использовать для крепления на кровать.

Чаще всего используется алюминий, поскольку он термостойкий и очень жесткий. Оба отличных качества.

Другой распространенный — дерево. Он простой и прочный, а также устойчив к нагреванию.

Сначала я использовал дерево на своем первом принтере. Некоторое время он работал отлично, но был слишком хлипким. (Я использовал слишком тонкий кусок)

Позже я модернизировал его до плексигласа, который я получил из старого бывшего в употреблении ЖК-монитора.Я сократил его до нужного размера и просверлил монтажные отверстия, которые подходили бы для трубки из ПТФЭ 4 мм / OD 3 мм / ID для подогреваемой кровати. Я использовал винты M3. ПТФЭ изолирует любое тепло, которое может попасть в оргстекло. Для крепления к подшипниковому узлу я просто использовал обычные болты без изоляции.

Вы можете использовать любой жесткий материал, который выдерживает нагревание и не является гибким.

Четырнадцатый — Кровать с подогревом

Если у вас возникли проблемы с созданием собственного принтера, вам определенно следует использовать кровать с подогревом.

Самая распространенная кровать с подогревом — это кровать для печатной платы MK2A. Она красного цвета и обычно стоит около 15 долларов или около того.

Более новая версия — алюминиевая версия MK3. Проводка такая же, но она сделана из негибкого алюминия и кажется очень жесткой. У меня есть один из них для моей следующей сборки принтера, но я еще не тестировал его. Я пока использовал только MK2A, и они, кажется, работают хорошо.

Я бы также рекомендовал изолировать нагретую кровать чем-то, что может отталкивать тепло под кроватью, чтобы протолкнуть его вверх через верх, а не излучать излучение снизу.

Есть несколько различных типов материалов, которые вы можете использовать, от пробки, кузнечного изоляционного ватина до того, что я использую, под названием аэрогель. Это очень хороший изолятор, выдерживающий экстремальные температуры. Это немного излишне, но работает хорошо.

Пятнадцатый — Дизайн 3D-принтера

Это, вероятно, самый важный и полезный шаг во всем процессе.

Теперь, когда вы определились с типом принтера, который хотите построить. Создайте его виртуально.Узнайте точные размеры всех компонентов, которые вы планируете использовать. Воссоздайте эти компоненты и поместите их вместе. Это отличный способ не только для моделирования, но и для того, чтобы вы могли изготавливать 3D-печатные детали, которые вам понадобятся. Их не нужно детализировать, вплоть до работы внутренних компонентов, таких как подшипники. Это могут быть простые цилиндры. Но если вы хотите отрендерить его, сделайте его как можно более детальным. Разместите все в нужном месте, чтобы увидеть, сработает ли ваша идея.

Это особенно полезно, если у вас нет принтера. Вы можете передать файлы кому-нибудь для печати для себя или даже заказать распечатку деталей. Единственная проблема с этим заключается в том, что иногда детали необходимо переделывать, и временная задержка может быть длительной. Не каждый дизайн работает с первого раза. Это всего лишь часть процесса.

Не забудьте попытаться сделать каждую деталь, напечатанную на 3D-принтере, легко заменяемой. Также сделайте их достаточно прочными, чтобы выдерживать все возможные нагрузки.Будут части, которые не так сильны, как вы ожидали. Мне пришлось переделать несколько вещей. В частности, крепления для двигателей, экструдеры и все, что имеет большой крутящий момент.

Это, вероятно, непростая задача, но она может быть интересной и познавательной. Если вам нужна ссылка, у меня есть серия видеороликов, в которых я проектирую готовый принтер с помощью Blender. Вы можете найти его здесь: Руководства по проектированию 3D-принтеров от inventimark.

(Несколько примечаний к руководству — я не сделал детали легко заменяемыми, как я рекомендовал, и я внесу изменения в конструкцию позже в видео.Я никогда не делал этот принтер. Это была просто образовательная практика моделирования на основе идеи создания принтера. После сборки моего большого принтера (на основе этой конструкции) я понял, что мне следовало сделать некоторые детали легко заменяемыми.)

Создание принтера в стиле Prusa

Итак, теперь строим.

Первое, что вам нужно сделать, это собрать раму. Какой бы дизайн вы ни выбрали, вам нужно получить базовую форму.

Затянуть все плотно, но не до конца. Как только вы получите все, что нужно, вы, наконец, сможете все настроить и даже нанести немного замков на болты, чтобы убедиться, что они не расшатываются.

Следующее, что нужно сделать, это установить линейные направляющие на место.

Прежде чем мы поместим их в принтер, убедитесь, что у вас есть соответствующие подшипники / втулки на каждом стержне, если вы их используете. Или, если вы используете тройные подшипники, как у меня, наденьте собранный подшипник.

Давайте сначала рассмотрим детальную сборку принтера в стиле Prusa.

Итак, мы собрали раму. Я бы предложил использовать ось Y в качестве первой части, которую нужно собрать.

Соберите линейные направляющие вместе и установите их на раму.

Затем вы можете установить каретку Y на подшипники. После того, как вы установили это, вы можете установить кронштейн на Y-образную каретку. В качестве последнего шага мы поставим подогреваемую кровать.

Для оси X мы можем собрать все, что на ней идет, кроме хотенда и мотора.

Когда ось X с кареткой собрана, мы можем прикрепить ее к подшипникам и гайке на оси Z.

Затем мы устанавливаем линейные направляющие для оси Z через узел оси X и закрепляем их в раме.

Как только мы установим их, мы уже можем сказать, что стойкость принтера значительно увеличилась.

Когда у нас все это вместе, у нас должна быть кровать, которая свободно перемещается вперед и назад с минимальным трением, ось X, которая свободно перемещается вперед и назад, а также без какого-либо трения, а ось Z должна двигаться вверх и вниз. без привязки.Ось Z может быть затруднена, если у вас есть ходовые винты, которые будут немного покрыты.

Если все движется свободно, без трения, мы можем полностью затянуть раму. Если он заедает, вам нужно что-то отрегулировать или затянуть раму, чтобы все двигалось параллельно.

После того, как у нас будет хорошее движение вокруг, мы можем установить моторы и ремни.

Сначала мы хотим смонтировать все моторы. Двигатель оси Y должен быть установлен и полностью закреплен шкивом, установленным на валу.Обязательно полностью затяните установочные винты. На противоположном от двигателя конце нам нужно будет установить подшипниковый узел с другой стороны оси Y.

Как только мы вставим эту деталь, мы сможем соединить ремень. Вам, вероятно, придется снова поставить компьютер. При опрокидывании будьте осторожны, чтобы удерживать кровать, чтобы она не ударилась о рабочую поверхность. Сначала подсоедините один конец ремня к Y-образной каретке. Обычно он связан вокруг чего-то круглого, а ремень загибается на себя с помощью стяжки-молнии, которая плотно прижимает его к себе.Оберните ремень вокруг шкива или подшипника и оберните его вокруг другой стороны каретки, убедившись, что ремень не перекручен. Прикрепите ремень к другой стороне каретки Y. Оберните петлю вокруг себя и завяжите галстук-молнию. (Пока не затягивайте застежку-молнию полностью). Слегка затяните застежку-молнию и двумя парами плоскогубцев затяните ремень как можно туже. (Попросите кого-нибудь помочь вам, если сможете). Затем затяните застежку-молнию, пока ремень находится в натянутом состоянии.Если вы хорошо спроектировали принтер, должен быть способ натяжения ремня, который не допускает его упругости. Я использую винты M3, которые позволяют натянуть ремень сколько угодно. Ремень нужно обучать, но не настолько, чтобы он ограничивал движения.

Верните принтер в нормальное положение и проверьте движение оси Y. Он должен двигаться плавно, но иметь сопротивление от вращения двигателя.

Затем мы запустим ось Z и запустим ее. Сначала установите двигатели.Затем установите муфты для ходовых винтов. Если у вас еще не установлены ходовые винты, сейчас самое время. Пропустите их через ось X и подсоедините к муфтам. Теперь вы можете затянуть установочные винты на муфте и убедиться, что все они затянуты. Вы должны иметь возможность вращать ходовые винты вместе, а ось X должна плавно перемещаться вверх и вниз. Переместите ходовые винты так, чтобы ось X находилась в удобном положении для работы.

Теперь о ремне оси X. Сначала установите двигатель и шкив, как на оси Y.Затем подшипник с другой стороны оси X (возможно, вы уже это сделали). Теперь сделайте то же самое, что и с кареткой Y, и установите ремень на место. Он должен иметь такое же ощущение движения, что и ось Y. Гладкая, но немного устойчивая от мотора.

Теперь мы можем установить хотэнд в каретку оси X. Убедитесь, что он полностью собран и готов к установке. Как только вы его загрузите, вы можете установить вентилятор для распечаток. (В хотэнде уже должен быть установлен вентилятор). Если вы используете прямой привод, сейчас также хорошее время для установки узла экструдера на каретку x.Если вы используете стиль Боудена, это можно будет сделать позже.

Затем мы можем соединить все концевые упоры и расположить их так, чтобы они работали, когда любая ось, с которой вы работаете, находится в крайнем перемещении. Если смотреть на переднюю часть принтера, то упор оси X должен быть установлен с правой стороны. Концевой упор оси Y должен быть установлен на задней панели принтера, а концевой упор оси Z должен быть установлен внизу оси Z.

Если вы собираетесь использовать установку Боудена, сейчас самое время собрать экструдер и установить его на раму со всем установленным, включая двигатель, только не с трубкой Боудена.

Теперь самое время проложить все провода к тому месту, где вы будете устанавливать основную плату электроники.

Было бы неплохо установить и главную плату. (не устанавливайте его полностью, если ваш принтер не находится рядом с компьютером с прошивкой на нем. Это потому, что вы, вероятно, будете вносить изменения в Arduino Mega или другую плату и регулярно загружать прошивку. Вы только окончательно подключите это когда будет установлена ​​ваша финальная прошивка)

Здесь мы можем проложить все провода так, чтобы не было перекрестных помех от проводов, идущих параллельно.В некоторых местах это неизбежно, например, в хотэнде. Есть сетчатая трубка, которую я бы рекомендовал получить, которая отлично подходит для обертывания проводов. Использование этого на проводах хотэнда предотвратит их замыкание, но сохранит их в одной связке.

Теперь вы можете подключить все провода к материнской плате. Обязательно сориентируйте все в правильном порядке.

Одним из последних дел перед подключением к сети является установка горячей кровати.

Первое, что нам нужно сделать, это подключить горячую кровать соответствующими проводами.Прикрепите термистор к нижней части платы через отверстие посередине. Если вы собираетесь утеплить кровать, самое время это сделать. У меня мой просто сидит на креплении на моем маленьком принтере. Как только вы это сделаете, вы можете прикрепить кровать к креплению. Обычно это делается с помощью пружин между ними с помощью болтов, проходящих через обе доски, и гайки на другом конце. Вы можете расположить их в любом положении, но я рекомендую начинать сверху. Вы можете приклеить горячим клеем или закрепить болты на горячей кровати сверху.Чтобы отрегулировать его, достаточно повернуть болты внизу, чтобы отрегулировать уровень кровати. Теперь подключите кровать к основной плате и через реле. Отрегулируйте высоту кровати, чтобы она была настолько ровной, насколько вам кажется, с достаточным пространством в каждом углу, чтобы ослабить или затянуть каждую на определенную величину. Теперь вы можете поставить стакан на кровать. Я использую простые зажимы для бумаги, чтобы прижать его к кровати по всем 4 углам.

Теперь мы можем отрегулировать упор по оси Z так, чтобы сопло почти касалось стекла, а упор щелкал.Он вообще не должен касаться стекла. Концевой упор оси Z должен легко регулироваться каким-нибудь винтом. Перейдите к последнему сегменту, чтобы приступить к печати!

Создание принтера Ultimaker / Darwin

Сборка этого принтера немного отличается от стандартного принтера i3 Style… так что давайте начнем.

После того, как рама собрана, первое, что нам нужно сделать, это собрать сборку осей X и Y.

Начните с двух центральных стержней и соедините их с кареткой XY.В каретке уже должны быть вставлены подшипники. Собрав все вместе, мы можем проверить движение, взяв конец каждого стержня в любую руку и сдвигая руки вместе и в стороны, каретка должна двигаться вперед и назад с небольшим сопротивлением плавным движением.

Теперь, когда у нас есть все вместе, пришло время установить подшипниковые узлы на концах каждого стержня.

После того, как все они будут на месте, возьмите одно из угловых креплений стержня и вставьте в него один стержень.Поместите один конец подшипниковых узлов на стержень центральной каретки в сборе, убедившись, что стержень правильно совмещен с этой направляющей.

Затем возьмите еще один стержень и проденьте стержень через перпендикулярный подшипник в сборе и присоедините стержень к тому же углу.

Теперь мы можем соединить следующие два угловых крепления. Вставить следующую штангу через концевой подшипниковый узел центральной детали в соседний угол. Сделайте то же самое для другого углового крепления.
Последняя часть этой сборки самая сложная.Нам нужно надеть окончательную угловую опору на стержни. Это может потребовать некоторого неудобного скручивания всего, но все должно идти вместе без особых хлопот, просто ничего не ломайте!

Когда мы соберем все это вместе, мы сможем проверить это, вручную толкая каретку по кругу и вокруг, чтобы увидеть, плавно ли она движется. Он будет несколько гибким, так что будьте осторожны. Если он не двигается плавно, пора заняться устранением неполадок.

Теперь мы можем прикрепить всю эту сборку к раме.После закрепления на раме он должен быть очень прочным и двигаться с минимальным сопротивлением.

Мы можем установить стержни оси Z с нижним креплением двигателя и верхним креплением оси Z, убедившись, что подшипники находятся на месте перед установкой стержней. (иначе придется снова разбирать)

После того, как штанги будут на месте, мы можем прикрепить опору станины к подшипникам. После того, как мы это сделаем, сборка кровати должна свободно перемещаться вверх и вниз без какого-либо сопротивления.

Следующим шагом будет прикрепление двигателей к XY узлу.

В зависимости от того, как вы его настроили, двигатели должны быть соединены со шкивами и закреплены установочными винтами.

Теперь мы можем соединить стержни рельсов X и Y. Это гарантирует, что обе стороны каждой оси перемещаются вместе без каких-либо отклонений. У них должны быть шкивы на обоих концах между рамами, а также по одному шкиву для каждого двигателя. Убедитесь, что установочные винты затянуты. Также подсоедините подшипники на противоположных концах шкивов.

Теперь вы можете подсоединить петельные шкивы двигателей к шкивам на стержнях.На петлевых ремнях должно быть какое-то натяжение, чтобы их постоянно учили. Я использую роликовый подшипник, но вы можете сконструировать его так, чтобы двигатели двигались, сохраняя натяжение.

Теперь мы можем соединить ремни. Их будет четыре. По два на каждую ось.

Начните с ремня, прикрепленного к подшипниковому узлу. Обычно пояс соединяется вокруг чего-то круглого, а пояс загибается на себя с помощью стяжки-молнии, которая плотно прижимает его к себе. Оберните ремень вокруг шкива или подшипника и оберните его вокруг другой стороны подшипникового узла, чтобы завершить петлю, убедившись, что ремень не перекручен.Прикрепите ремень к другой стороне узла подшипника штока. Оберните петлю вокруг себя и завяжите галстук-молнию. (Пока не затягивайте застежку-молнию полностью). Слегка затяните застежку-молнию и двумя парами плоскогубцев затяните ремень как можно туже. (Попросите кого-нибудь помочь вам, если сможете). Затем затяните застежку-молнию, пока ремень находится в натянутом состоянии. Если вы хорошо спроектировали принтер, должен быть способ натяжения ремня, который не допускает его упругости. Я использую винты M3, которые позволяют натянуть ремень сколько угодно.Ремень нужно обучать, но не настолько, чтобы он ограничивал движения.

Повторите это для остальных 3 петель для ремня.

Теперь, когда все ремни пристегнуты, поиграйте с кареткой XY, и она должна двигаться с сопротивлением двигателей, не заедая где-либо. Если это так, вам нужно будет отрегулировать натяжение и выровнять его.

Теперь мы можем подключить двигатели Z к раме / креплениям двигателя внизу. После подключения мы можем подключить муфту к двигателям и протянуть ходовые винты через гайку на станине.Затяните установочные винты и закрепите ходовые винты и вал двигателя так, чтобы они двигались вместе.

Если вы еще этого не сделали, сейчас самое время установить крепление для кровати. Закрепите его на подшипниках и гайках ходовых винтов. Кровать должна перемещаться вверх и вниз при повороте стержня (-ов). Если вы используете более одного стержня, постарайтесь расположить их как можно ровнее, чтобы они проходили параллельно, а платформа была плоской.

Затем мы можем соединить все концевые упоры и расположить их так, чтобы они работали, когда любая ось, с которой вы работаете, находится в крайнем перемещении.Если смотреть на переднюю часть принтера, то упор оси X должен быть установлен с правой стороны. Концевой упор оси Y должен быть установлен на задней части принтера, а концевой упор оси Z должен быть установлен в любом месте на раме или на креплениях, где упор будет активирован, когда станина будет поднята на самый верх прямо перед тем, как станина коснется насадки со стеклом. При необходимости вы можете сделать это позже, когда все будет установлено.

Теперь мы можем установить хотенд (ы) в каретку XY.Убедитесь, что он полностью собран и готов к установке. После того, как вы его загрузите, вы можете установить вентилятор для отпечатков (в хотэнде уже должен быть установлен вентилятор). Если вы используете прямой привод, то теперь также хорошее время для установки узла экструдера на каретку. Если вы собираетесь использовать установку Боудена, сейчас самое время собрать экструдер и установить его на раму со всем установленным, включая двигатель, только не с трубкой Боудена.

Теперь самое время проложить все провода к тому месту, где вы будете устанавливать основную плату электроники.

Было бы неплохо установить и главную плату. (не устанавливайте его полностью, если ваш принтер не находится рядом с компьютером с прошивкой на нем. Это потому, что вы, вероятно, будете вносить изменения в Arduino Mega или другую плату и регулярно загружать прошивку. Вы только окончательно подключите это когда будет установлена ​​ваша финальная прошивка)

Здесь мы можем проложить все провода так, чтобы не было перекрестных помех от проводов, идущих параллельно. В некоторых местах это неизбежно, например, в хотэнде. Есть сетчатая трубка, которую я бы рекомендовал получить, которая отлично подходит для обертывания проводов.Использование этого на проводах хотэнда предотвратит их замыкание, но сохранит их в одной связке.

Теперь вы можете подключить все провода к материнской плате. Обязательно сориентируйте все в правильном порядке.

Одним из последних дел перед подключением к сети является установка горячей кровати.

Первое, что нам нужно сделать, это подключить горячую кровать соответствующими проводами. Прикрепите термистор к нижней части платы через отверстие посередине. Если вы собираетесь утеплить кровать, самое время это сделать.У меня мой просто сидит на креплении на моем маленьком принтере. Как только вы это сделаете, вы можете прикрепить кровать к креплению. Обычно это делается с помощью пружин между ними, с помощью болтов, проходящих через обе доски, и гайки на другом конце. Вы можете расположить их в любом положении, но я рекомендую начинать сверху. Вы можете приклеить горячим клеем или закрепить болты на горячей кровати сверху. Чтобы отрегулировать его, достаточно повернуть болты внизу, чтобы отрегулировать уровень кровати. Теперь подключите кровать к основной плате и через реле.Отрегулируйте высоту кровати, чтобы она была настолько ровной, насколько вам кажется, с достаточным пространством в каждом углу, чтобы ослабить или затянуть каждую на определенную величину. Теперь вы можете поставить стакан на кровать. Я использую простые зажимы для бумаги, чтобы прижать его к кровати по всем 4 углам.

Теперь мы можем отрегулировать упор по оси Z так, чтобы сопло почти касалось стекла, а упор щелкал. Он вообще не должен касаться стекла. Концевой упор оси Z должен легко регулироваться каким-нибудь винтом. К печати!

Ваш первый отпечаток

Мы собрали все вместе, что теперь?

Теперь, когда все подключено и подключено, мы можем подключить питание и включить принтер.Еще без подключения принтера к компьютеру.

Если синего дыма и искр нет, а главные вентиляторы загорелись, значит, успех.

Теперь, когда он работает, мы можем подключить его к компьютеру.

Когда ваше программное обеспечение открыто и принтер подключен, первое, что нужно сделать, это переместить оси, чтобы проверить, правильно ли они перемещаются.
Сначала попробуйте ось Y и посмотрите, попадет ли она в нулевое положение и остановится ли она на концевом упоре. Будьте готовы нажать кнопку аварийной остановки в программном обеспечении или отключить питание, если что-то случится.

Если все правильно, отлично! Если нет, пора устранять неполадки.

Затем проверьте ось X и посмотрите, работает ли это. То же, что и ось Y.

Теперь посмотрим, работает ли ось Z и находится ли она в правильной точке. Во-первых, нам нужно получить уровень оси X. Хороший способ сделать это — поднять ось X до самого верха, позволить ей выровняться и выпрямиться. При необходимости вы можете переместить одну сторону вручную, чтобы выровнять ее. Затем верните ось Z в исходное положение. Он должен остановиться там, где вы установили хотенд, прямо над стеклом, но не касаясь его.(особенно важно быть готовым к отключению электроэнергии с помощью этого теста)

Если все это работает, мы можем перейти к тестированию работы хотенда и подогреваемой кровати.

Установите начальный нагрев хотэнда примерно на 180 или около того, чтобы посмотреть, правильно ли он нагревается. Это не должно занять много времени. Хотэнды обычно очень хорошо нагреваются. Теперь самое время затянуть насадку и убедиться, что все плотно затянуто, не ломая ее. Также проверьте нагретую кровать, что-то около 60C должно быть хорошо.Если они не работают или произошла ошибка, пора заняться устранением неполадок. В противном случае пора выровнять кровать и проверить отпечаток!

Теперь мы знаем, что все работает так, как должно быть, теперь мы можем выровнять кровать.

Установите всю ось в исходное положение, выключите принтер и дайте ему остыть.

Выравнивание станины
Теперь мы можем выровнять станину, убедившись, что между панелью и стеклом по всем 4 углам остается не больше ширины бумаги. Отрегулируйте каждую гайку внизу так, чтобы бумага едва хваталась за нее.Как только все станет ровным, обойдите и снова проверьте каждый угол. Повторяйте этот процесс, пока не будете на 100% уверены, что каждый угол правильный. Это когда мы можем нанести Loctite на регулировочные гайки, чтобы они оставались на месте. Нам не придется снова регулировать уровень кровати. (По крайней мере теоретически или мы что-то облажаемся — бывает)

Теперь мы можем включить принтер и загрузить нить. Установите температуру около 200 ° C. Обычно вам нужно начать с первой настройки PLA, так как это самый простой способ.Если у вас установлена ​​трубка Боудена, сейчас самое подходящее время для ее подсоединения. Загрузите нить после достижения температуры хотэнда. С помощью боудена вы можете повернуть шестерню и вручную пропустить нить через хотэнд, она должна вытекать с постоянной скоростью с небольшим сопротивлением. С прямым приводом вы сможете ослабить натяжение натяжителя и протолкнуть нить напрямую. Если это не сработает, вам нужно устранить проблему.

Теперь, когда все загружено, мы можем опробовать наш первый отпечаток….. После того, как мы выясним, что мы будем делать для прилегания к постели.

Сначала я использовал клей для дерева для адгезии, но теперь я использую средство для снятия лака с ногтей. Не чистый ацетон, а простая дешевая жидкость для снятия лака. Он отлично работает на стекле с PLA. Другим нравится использовать клей для наращивания, пей, лак для волос, полиэтиленовую пленку, клейкую ленту или синюю малярную ленту.

Наконец, мы можем загрузить распечатку и все протестировать. Если вы правильно выполнили расчеты и указали правильные шаги на мм в прошивке, все должно быть примерно правильно напечатано.Я рекомендую 20-миллиметровый куб для первого отпечатка, это простой и удобный тест для базовых измерений.

Нажмите «Печать» и посмотрите, что произойдет. Если он вообще печатает, то все, что вам нужно, это калибровка и досадно забавная часть 3D-печати. Еще калибровка и миллион распечаток Benchy… кстати о Benchies… но это случается…. Распечатайте и получайте удовольствие!

Спасибо, что посмотрели.
Удачи!

Связанная история

Обновите свой 3D-принтер с помощью лазеров Endurance

Связанная история

Создание керамического 3D-принтера с помощью Taekyeom Lee

Связанная история

Дешевые 3D-принтеры до 250 долларов США

Связанная история

Купить 3D-принтер