Как смягчить искусственную кожу? Расскажем как размягчить кожзам самостоятельно

Перед людьми нередко встает вопрос, как размягчить искусственную кожу. Чаще всего такая проблема возникает после покупки новой обуви. Вы меряете туфли в магазине, вам кажется, что с ними все в порядке, но при ношении выясняется, что они слишком жесткие. Настолько жесткие, что вам неудобно, у вас появляются мозоли, и хочется размягчить кожу обуви. Как это сделать?

Некоторые сапожники предлагают такую услугу. Но с задачей можно справиться и самостоятельно, в домашних условиях.

Что можно купить в магазине для растягивания искусственной кожи

В продаже можно встретить разнообразные средства, способные помочь тем, кому жмет обувь из кожзама. Это может быть:

• паста;
• крем;
• аэрозоль.

Пользоваться ими просто: обработайте тот участок, который нужно растянуть, а потом наденьте сапоги или туфли и походите в них по комнате в течение 30-40 минут.

Для того, чтобы справиться с жестким, неподатливым кожзамом, можно воспользоваться колодками. Это специальное приспособление, имеющее форму человеческой ступни. Его длину и ширину можно регулировать, поэтому нужно вставить его в туфли, установить необходимый размер и немного подождать. При этом не помешает дополнительная обработка кремом или спреем, размягчающим искусственную кожу. Важная особенность этого способа заключается в том, что вам не нужно надевать туфли и ходить в них.

Альтернатива колодкам – старые газеты. Набейте ими туфли и оставьте на ночь. Но в этом случае нужно следить за тем, чтобы обувь не деформировалась.

Используем народные средства, чтобы сделать кожзам мягче

С давних пор используется простой метод. Все, что вам понадобится – это вода. Смочите туфли изнутри и походите в них по комнате. Можно поступить немного по-другому: намочить толстые носки, надеть их, а уже поверх них надеть туфли, ботинки или сапоги. Правда, этот способ борьбы с жестким кожзамом вызывает дискомфорт, но лучше испытывать не очень приятные ощущения в течение примерно получаса, чем постоянно страдать от мозолей.

Вместо воды можно использовать спирт. Он тоже способен смягчить кожу, а спиртовый запах быстро выветриваются. Подойдут также спиртосодержащие жидкости, например, одеколон.

Еще один действенный народный способ позволяет сделать кожзам мягче с помощью хозяйственного мыла. Вам нужно:

• натереть или мелко нарезать мыло;
• развести его водой до консистенции пасты;
• получившуюся пасту нанести на внутреннюю поверхность туфель;
• оставить на несколько часов;
• не дожидаясь полного высыхания, удалить пасту;
• надеть туфли на ноги для полного разнашивания.

Для того, чтобы туфли или ботинки из жесткого кожзама сделать более мягкими, многие перечисленные выше способы можно комбинировать. Например, после обработки струей горячего воздуха из фена нанесите на внутренние поверхности пасту или спрей, а уже после этого разнашивайте.

Самый простой способ – натереть задники туфель парафиновой свечой. Это тоже работает.

Как видите, есть немало способов, позволяющих смягчить искусственную или натуральную кожу. Многие из них используются для ухода не только за туфлями, сапогами или ботинками, но и за куртками или сумками и другими подобными изделиями. Например, нагрейте куртку из искусственной кожи с помощью фена или намочите ее, а затем наденьте поверх толстого свитера и разнашивайте в течение некоторого времени.

Однако будьте внимательны и аккуратны. Вещи из кожзама могут деформироваться, и нужно следить за тем, чтобы их форма не изменялась. 

Как разгладить складки на кожзаме в домашних условиях?

Вещи из искусственной кожи сегодня есть у каждого человека. Естественно, они активно используются, изнашиваются, деформируются. Иногда сминаются и так хочется вернуть первоначальный красивый внешний вид любимой крутке, которая уже всегда выглядит слишком помятой. Можно ли это сделать, не прибегая к профессиональной помощи?

Без утюга

Как показывает практика — разгладить искусственную кожу в домашних условиях вполне реально. И для этого не нужен будет утюг или что-то похожее. И для этого понадобится сделать следующее:

1. Вывернуть куртку или любой предмет одежды из кожзама наизнанку и повесить его на вешалку;

2. Осторожно смачиваем внутреннюю поверхность водой, ладонями расправляя складки;

3. Оставляем одежду на вешалке сохнуть. Сушить можно только природным методом, без использования фена или обогревателя;

4. Выворачиваем одежду назад, после того, как она высохла.

Идеальным вариантом будет использование в данном случае манекена. С его помощью будет намного легче и разгладить одежду, и высушить — она примет форму человеческого тела. Может случиться, что складки не пожелают разглаживаться или процесс будет идти очень медленно. В этом случае в воду добавляется глицерин — он способен смягчить искусственную кожу и сделать ее более податливой.

Кстати, таким образом можно расправить не только предметы одежды. По сути, это практически единственный вариант разгладить рюкзак из кожзама. Нужно только правильно его повесить, а для этого может понадобиться не только вешалка, но и специальные распорки.

С помощью утюга

Самый безопасный и простой способ глажки искусственной кожи — с помощью воды и под ее собственным весом. Однако этот процесс занимает очень много времени, а иногда именно его и не хватает. Что можно сделать в этом случае? Идеально простой вариант — воспользоваться утюгом. Но ведь это опасно?

Нет, если помнить о специальных правилах:

• Гладить изделия из кожзаменителя можно только с изнанки, иначе можно легко и быстро испортить вещь — полимеры нагревать напрямую нельзя. Да и в этом случае между подкладкой и утюгом должен присутствовать промежуточный материал — тонкая ткань или марля хорошо подойдут;

• Инструмент важно настроить правильно — включается самый низкий из существующих температурных режимов, а подача пара полностью отключается. Раскаленный пар, устраняющий клещей в обычной одежде, портит кожзам;

• Допустим, вещь ну никак не получается разгладить, а время поджимает. В этом случае можно включить подачу пара, но делать это нужно на расстоянии от подкладки. И обработав таким образом материал, отключить пар и продолжить разглаживание;

• Также, если вы желаете разгладить дермантин на рукавах куртки, то придется поднапрячься. Это самое сложное место и понадобиться гладильная доска. Возьмите обычное махровое полотенце, сверните его в трубочку и засуньте внутрь обрабатываемого рукава. После прогладьте его со всех сторон.

Интересные секреты

Есть несколько способов расправить конструкционно сложные вещи, если вам надоели складки на кожзаме. Можно использовать обычную ванную и горячую воду. Если конкретнее — изделие помещается над ванной, а в нее подается очень горячая вода. Поднимающийся пар будет проникать в материал и расправит все образовавшиеся складки. Этот способ требует времени, но проходит безопасно для изделия — только следует убедиться, что оно не свалиться в ванную.

Есть и другой способ, хорошо работающий с одеждой или рюкзаками. На улице идет дождь? Одевайте предмет и выходите на прогулку. Сначала материал намокнет, потом расправиться под собственным весом. Останется только вернуться домой и просушить изделие. Дождя не предвидится, к тому же на улице довольно жарко? В этом случае процесс повторяется, только необходимый предмет нужно смочить водой перед тем, как выходить на улицу.

Допустим, вы не боитесь использовать разные химические средства. В этом случае разгладить сумку из кожзама будет чуточку проще. Или же сложнее, смотря как посмотреть. Понадобится уксус (3%), вода и кондиционер. Все разводится в пропорции «один к одному», а полученный раствор заряжается в пульверизатор и равномерно наносится на изделие из кожзаменителя. Все существующие вмятины разгладятся за несколько минут. При этом не следует боятся использовать уксус — его запах относительно быстро выветривается, да и следов никаких на одежде не остается.

Полезные советы

Конечно, изделия из искусственной кожи в стиральных машинках лучше не стирать. Но если у вас стильная юбочка или любой похожий небольшой предмет, то это сделать можно. Только важно выбирать бережный отжим (или вообще стирать без него), а после развесить одежду — она и просохнет, и разгладится. Не забудьте, что вешать нужно вертикально, иначе могут образоваться складки.

Сумки или одежду, изготовленную из винила стирать вообще запрещено. Ведь температура негативно влияет на этот материал — он теряет форму и восстановлению после такого небрежного отношения уже не подлежит.

В любом случае, перед попыткой разгладить складки, обязательно изучайте этикетку. Там указывается, что можно применять, а что категорически запрещено. Ведь испортить новую куртку очень просто, а вот восстановить — крайне сложно. И если вы боитесь повредить его — лучше сразу отдайте в химчистку.

Искусственная кожа: устойчивая альтернатива или маркетинговый ход?

Сегодня мы ответим на вопросы, связанные с таким неоднозначным материалом, как «искусственная кожа».

А вы в свою очередь сможете сделать выводы о том, стоит ли выбирать этот материал при покупке одежды, аксессуаров и обуви.

В 2019 году 10% всех парниковых газов пришлись на индустрию моды. Среди всей модной индустрии текстильная промышленность – это главный загрязнитель окружающей среды. Поэтому многие модные бренды стали экспериментировать с разными материалами и тканями. Искусственная кожа стала итогом этих экспериментов.

Кожаные сумки, обувь, аксессуары и даже одежда из кожи – всё это до сих пор остаётся трендами. Но экосознательные покупатели понимают всю жестокость производства натуральной кожи. Поэтому большинство дизайнеров представляют более гуманную альтернативу — искусственную кожу. Однако её экологичность подвергается большим сомнениям.

Изначально искусственная кожа — это полимерное плёночное покрытие, нанесённое на трикотажное, тканевое или нетканое полотно. Наиболее распространённым полимером до недавнего времени был поливинилхлорид (пвх), верхний слой которого не был воздухопроницаемым.

Однако благодаря инновационным технологиям сейчас есть возможность создать более современную и благоприятную для экологии искусственную кожу.

От предшественников современную искусственную или же «экокожу» отличает то, что она воздухопроницаема и изготовлена без использования поливинилхлорида. Плёнку на ней образует полиуретан. В процессе эксплуатации из полимерной плёнки не выделяется вредных веществ. Она экологична. Также её буквально пронизывают микропоры, поэтому экокожа пропускает воздух и водяные пары. Таким образом миф о некомфортных ощущениях при носке обуви из искусственной кожи может развеян.

Первостепенная задача искусственной кожи — уберечь наших четвероногих друзей от боли и мучений.

Я уже давно слышала о том, что продукция модной индустрии обрекает несчастных зверушек на мучительную смерть. Но не осознавала это в полной мере. Как однажды моя преподавательница по предмету «Текстиль» поделилась опытом работы на заводе по производству тканей. Её рассказ об участи несчастных четвероногих созданий в текстильной промышленности очень тронул меня. Зачастую животных не убивают перед сборкой меха или кожи, а просто парализуют. Они чувствуют всё, что с ними происходит, но совершенно не могут двигаться. Это позволяет снять кожу с минимальными потерями для её качества. Страшно даже представить, в каких мучениях умирают животные, чтобы гарантировать это качество.

После этого рассказа я поняла, что хотя искусственная кожа не полностью безвредна для окружающей среды; то, что ни одно животное не пострадало в процессе её производства – большая разница.

Кроме того производство натуральной кожи — очень токсичный процесс. При ее обработке часто используют вредные дубильные вещества и синтетические красители. Пары от этих соединений вдыхают рабочие. Затем всё это впитывается в почву и попадает в грунтовые воды.

Поэтому натуральная кожа наносит вред и животным, и людям, и окружающей среде.

Насколько искусственная кожа экологически вредна или безвредна? Это до сих пор открытый вопрос.

Как уже говорилось выше, один из самых распространенных полимеров для мягкой искусственной кожи — это поливинилхлорид. Для придания эластичности в него вводят добавки — пластификаторы (различные эфиры фталиевой кислоты) — до 60% массовой доли. Эти добавки  загрязняют окружающую среду в глобальном масштабе. К тому же при постоянном использовании продукции этого вида искусственной кожи, в организме человека накапливаются вредные вещества, приводящие к возникновению различных заболеваний.

Есть более современная альтернатива — экокожа. Но и здесь есть свои минусы. Экокожа в процессе разложения выделяет фталевую кислоту. Кислота проникают в почву и грунтовые воды, а затем попадает в пищевую цепь. Поэтому процесс утилизации экокожи приносит значительный вред окружающей среде.

Пальмовые листья

Было предложено эффективное и удобное решение многочисленных этических и экологических проблем – «кожа», сделанная из листьев пальм.

Новый материал тестировался в сотрудничестве со многими фабриками – сначала в Голландии, потом в Индии. Остановили свой выбор на Доминиканской Республике, так как фабрика, находящаяся здесь, имеет опыт работы с экологическими инициативами и обеспечивает достойный контроль качества.

Хотелось бы также отметить невероятный узор, который создаёт природная форма пальмовых листьев. Именно это придаёт изделиям неповторимый вид. Также все вещи из пальмовых листьев очень прочные и могут прослужить очень долго.

Эвкалиптовые листья

Некоторые модные бренды предлагают заменить натуральную кожу листьями эвкалипта. Эвкалиптовые волокна выращиваются без использования пестицидов. Также производство этого материала не требует расхода большого количества воды и энергии. А сам материал обладает невероятной прочностью. Как мы знаем, прочность один из ключевых факторов изделий устойчивой моды.

Однако изделия из эвкалипта не подходят для широкомасштабного производства, так как изготавливаются исключительно вручную. Но зато такие вещи будут сделаны эксклюивно под ваши предпочтения и вкус.

Ирландский дизайнер Кармен Хиеса во время командировки на Филиппины увидела, какой вред окружающей среде приносит производство кожи. Она предложила разработать альтернативную кожу из натуральных растительных волокон ананасов, которые растут там в изобилии. После пяти лет разработок, было запущено производство экокожи Pinatex из волокон ананаса.

Piñatex® —  вид инновационного натурального текстиля, изготовленного из листьев ананаса. Листья являются побочным продуктом уже существующего сельского хозяйства, их использование создает дополнительный поток дохода для фермерских общин и не требует ресурсов для производства.

Количество компаний, шьющих из «ананасовой кожи» обувь, сумки и другие аксессуары стремится к сотне. Среди них и всем известный Hugo Boss, использовавший заменитель кожи для коллекции мужских теннисных туфель.

К сожалению, изделия из экоматериалов очень сложно найти в привычных магазинах одежды. Но, смотря на прогресс модной индустрии, я уверена, что в скором времени вещи из органических материалов окажутся в гардеробе каждого из нас.

Информация для статьи взята из открытых источников

Фото: pixabay

 Читайте также статью об экотканях тут

Подписывайтесь на поток экоинформации:

Instagram @livingasia.online

Facebook @livingasiaonline

Youtube @livingasia.online

Telegram-канал об этичных продуктах бьюти индустрии

Искусственную кожу и биоэлектроды используют в медицине — Российская газета

Исследователи из Корнельского университета недавно представили новое изобретение — эластичную «кожу» на основе светоизлучающих конденсаторов. Она растягивается вшестеро и может менять цвет. Разработчики уверены, что их изобретение имеет большое значение для медицинской отрасли, транспортировок и связи.

Кожа изготовлена из слоев эластомерного материала, чередующихся со слоями гидрогелевых электродов. Эластомер способен сохранять заряд при деформациях и светиться. Из шести таких конденсаторов исследователи изготовили мягкого робота. Затем они провели эксперимент — поочерёдно наполняя его камеры воздухом и сдувая их, робота заставляли перемещаться.

По мнению исследователей, в эластичную кожу можно будет, к примеру, одеть домашнего робота-сиделку, который мог бы отображать жизненные показатели пациента и менять цвет, чтобы создать успокаивающее освещение.

Аналитики Juniper Research недавно опубликовали прогноз о том, что к 2020 году как минимум в каждой десятой американской семье появится робот. Создатели эластичной кожи отмечают, что такие роботы могли бы реагировать на людей изменением цвета.

Говоря о растяжимой и светящейся «коже», российские специалисты отметили, что это действительно важная инновация. «Эта идея вдохновлена кожей осьминога, которая детектируя падающий свет и сокращая мышцы, может быстро менять цвет и текстуру, чтобы совпасть с окружающей средой, — отметил профессор Сколтеха, руководитель Лаборатории интеллектуальной космической робототехники Дмитрий Тетерюков.- Такой вот защитный камуфляж придумала природа». По его словам, применение технологии может быть разнообразным: гибкие роботы-гусеницы, дисплеи, которые можно растянуть и сложить.

По мнению исследователей, на основе искусственной кожи можно будет также создавать носимые устройства, адаптирующиеся к размерам носителя, например, умные наручные часы с растяжимым браслетом. «Я вижу применение такой технологии в качестве гибкого цифрового интерактивного градусника-тонометра, — рассказал Дмитрий Тетерюков.- Когда пользователь надевает его на запястье, задает критическую температуру/давление путем нажатия на тактильный эластомер. Электролюминесцентная кожа покажет, как ртутный градусник, уровень температуры/давление причем градиент цвета будет показывать безопасную и критическую зону». Применение технологии в качестве кожи для человекоподобных и мобильных роботов, по мнению специалиста, вполне предсказуемо. «Это может быть, например, робот хамелеон который меняет цвет с изменением среды или от прикосновения к человеку или предмету с различной температурой», — добавил Дмитрий Тетерюков.

Еще одной важной инноваций стало появление  чувствительных к прикосновению эластомеров. Их демонстрировали уже неоднократно, но недавно специалисты из Федеральной политехнической школы Лозанны провели испытание — подсоединили биоэлектронный палец к пациенту с ампутированной рукой. Впервые в истории человек с ампутированной рукой смог различать шершавые и гладкие поверхности с помощью искусственного пальца, соединенного через имплантированные электроды с нервными волокнами в плече.

По признанию самого пациента, ощущения в процессе испытаний были очень реалистичными — он чувствовал текстуру кончиком указательного пальца своей фантомной руки. Испытуемый верно различал гладкие и неровные поверхности в 96% случаев. В предыдущем исследовании с участием того же пациента имплантированные электроды соединили с протезом руки, оснащенным датчиками, с помощью которых удавалось распознавать форму и пластичность предметов.

Эксперимент с распознаванием текстуры поверхностей был также проведен на здоровых людях, которым вместо имплантации электродов временно ввели иглы, касающиеся срединного нерва. После этого участникам удавалось верно распознавать текстуру, до которой дотрагивался искусственный палец, в 77 процентов случаев. По электроэнцефалограммам исследователи удостоверились в том, что ощущения при ощупывании поверхности искусственным и реальным пальцами совпадают, а это означает, что теперь испытывать бионические протезы станет проще.

В России сейчас есть аналогичные разработки. Например, в Лаборатории интеллектуальной космической робототехники разрабатывается протез руки LightHand, пальцы которой меняют цвет от силы нажатия, от зеленого до красного. «Это даст человеку с ампутированной рукой возможность визуально оценивать силу сжатия хрупкого предмета, поскольку у него отсутствует обратная тактильная связь и он не может контролировать силу сжатия», — пояснил профессор Сколтеха.

Что лучше искусственная кожа или ткань?

При изготовлении подушек, сидений, матрасов в катерах, яхтах, на летней веранде, кресел возле бассейна Вы не можете определиться, что предпочесть ? искусственную кожу или диванную ткань? Постараемся помочь Вам сделать выбор.

Искусственная кожа:

Сразу оговоримся, что мы будем вести речь об искусственной коже для водного транспорта, т.е. той, которая имеет защиту от ультрафиолета.

1. Искусственная кожа неприхотлива в уходе, достаточно время от времени протирать диван влажной губкой.

2. Благодаря современным технологиям, искусственные материалы, имитирующие кожу, внешне максимально приближены к своим натуральным аналогам, но при этом значительно дешевле.

3. Искусственная кожа может быть выкрашена в любой цвет и иметь любую фактуру.

4. Имеет высокую прочность.

Минусы:

1. Искусственная кожа не дышит, т.е. не пропускает воздух, что предполагает риск возникновения прений внутри дивана.

2. Малая устойчивость к внешним воздействиям, подвержена воздействиям жары, холода и перепадам влажности: вероятность того, что материал потрескается или деформируется в экстремальных условиях гораздо выше, чем в случае с тканью.

3. Быстро нагревается на солнце. Поэтому для обивки сидений на открытом воздухе лучше выбирать светлые цвета искусственной кожи.

4. Если у вас есть домашние животные, лучше сделать выбор в пользу другого материала обивки — трещины и царапины с искусственной кожи удалить практически невозможно.

Диванная ткань:

Ассортимент обивочной ткани с каждым годом увеличивается, однако для пошива чехлов на диваны в катерах, яхтах, а также для уличной мебели должна быть использована специализированная ткань, отвечающая строгим критериям прочности, износостойкости и высоким эксплуатационным параметрам. Среди наиболее популярных обивочных материалов можно выделить ткань Sunbrella Cushion компании Dickson .

Ткань Sunbrella Cushion безусловно ведущий бренд в экстерьере/интерьере водного транспорта, садовой мебели, террас, беседок, бассейнов.

1. Sunbrella Cushion является прямым конкурентом и заменой искусственной кожи, так как она намного комфортнее.

2. Уникальная технология производства позволяет превосходно пропускать воздух через ткань при отличной водонепроницаемости, что противостоит накоплению избыточного тепла или воды внутри подушек или под зонтом; Ткань остается мягкой, удобной и приятной на ощупь.

3. Sunbrella Cushion имеет отличную стойкость цвета, устойчива к воде, жирам и ультрафиолетовым лучам.

4. Ткани Sunbrella Cushion специально созданы для круглогодичного использования на открытом воздухе. Они успешно прошли тесты на обеспечение оптимальной сопротивляемости экстремальным погодным условиям без потери своих изначальных достоинств.

5. Sunbrella Cushion имеет большое многообразие расцветок и фактур.

1. Дорого стоит.

2. Если обивка подверглась загрязнениям, то следует в течение небольшого периода времени очистить ее с помощью мягкой губки и моющего средства, не позволяя грязи проникнуть в структуру ткани.

Что лучше — искусственная кожа или диванная ткань — зависит от Ваших личных предпочтений и особенностей эксплуатации. Выбор за Вами!

Новая искусственная кожа воссоздает чувство осязания

Ученые из Федеральной политехнической школы Лозанны (EPFL, Швейцария) разработали мягкую, эластичную искусственную кожу из силикона со встроенными электродами. Она может воспроизводить чувство осязания и поможет в реабилитации пациента, который перенес нарушение проприоцепции (потерю ощущения своих мышц и ощущения своего тела в пространстве). Также разработка станет полезным инструментом для VR-технологий, сообщается на сайте EPFL. Работа ученых опубликована в журнале Soft Robotics.

Система мягких датчиков и исполнительных механизмов позволяет искусственной коже точно повторять, например, форму запястья пользователя и запускает тактильную «обратную связь» в виде давления и вибрации, воссоздавая чувство осязания. Датчики деформации непрерывно измеряют деформацию кожи, так что тактильная «обратная связь» может быть скорректирована в режиме реального времени, чтобы создать ощущение осязания, которое будет максимально реалистичным.

Искусственная кожа содержит мягкие пневматические приводы, которые образуют мембранный слой. Этот слой можно надуть, накачав в него воздух. Приводы могут быть настроены на различные давления и частоты (до 100 Гц, или 100 импульсов в секунду). Кожа вибрирует, когда мембранный слой быстро надувается и спускается. Сенсорный слой расположен поверх мембранного слоя и содержит мягкие электроды, изготовленные из смеси жидкого и твердого галлия. Эти электроды непрерывно измеряют деформацию кожи и отправляют данные в микроконтроллер, который использует эту обратную связь для точной настройки ощущения, передаваемого пользователю в ответ на его движения и изменения внешних факторов.

Искусственную кожу можно растянуть, увеличив ее длину в четыре раза по сравнению с первоначальной длиной. Эту «процедуру» можно повторять до миллиона раз, что делает изобретение особенно привлекательным для многих приложений. На данный момент ученые проверили его на пальцах пользователей и продолжают совершенствовать технологию.

«Следующим шагом будет разработка полностью носимого прототипа для приложений в реабилитации и виртуальной и дополненной реальности, – говорит руководитель исследования Харшал Сонар (Harshal Sonar). – Прототип также будет испытан в нейробиологических исследованиях, где он может быть использован для стимуляции человеческого организма, в то время как исследователи изучают динамическую активность мозга в экспериментах с использованием МРТ».

[Фото: EPFL]

Процесс производства синтетической кожи и синтетической кожи из нее

Изобретение относится к усовершенствованному способу изготовления синтетической кожи. В частности, изобретение относится к синтетической коже с использованием водных дисперсий полиуретана.

Синтетическая кожа или искусственная кожа — тканый или нетканый текстильный материал, пропитанный полимером, таким как полиуретан, который может иметь на себе пористый полимерный слой покрытия (поромер).

Синтетическая кожа обычно изготавливается путем пропитки нетканого текстиля полиуретаном, чтобы связать материал и придать ему механические свойства и ощущение (на ощупь), схожие с натуральной кожей.Обычно синтетическая кожа изготавливается с использованием органического растворителя путем влажной или сухой коагуляции. В процессе влажной коагуляции ткань пропитывается полиуретаном, растворенным в летучем органическом растворителе, таком как диметилформамид (ДМФ), и полиуретан коагулируется в нерастворителе, таком как вода, и растворитель экстрагируется водой. В процессе сухой коагуляции текстиль пропитывают, например, полиуретаном, растворенным в органическом растворителе, а затем пропитанный текстиль сушат.Благодаря органическому растворителю при коагуляции образуется пористая гибкая структура, в результате чего получается гибкий кожеподобный материал.

Эти методы, даже несмотря на то, что они дают полезную синтетическую кожу, требуют чрезмерного количества летучих органических растворителей, которые выбрасываются в окружающую среду, или требуют дорогостоящих систем восстановления. Кроме того, поскольку удаление и распределение растворителя, вызывающего пористую структуру, трудно контролировать, полученный синтетический слой обычно не имеет четко определенной пористой структуры, что приводит к вариациям синтетической кожи.

Для решения этих проблем были предприняты попытки заменить процессы на основе растворителей с использованием водных полиуретановых дисперсий для пропитки текстиля и создания пористого слоя покрытия, когда это необходимо. Ранние примеры, такие как Патент США В №№ 4,171,391 и 4,376,148 описаны внутренне стабилизированные полиуретановые дисперсии (например, анионные, стабилизированные изнутри с использованием 2,2-ди (гидроксиметил) пропионовой кислоты), пропитанные тканью. Эти дисперсии коагулировали с использованием слабой кислоты, такой как уксусная кислота, чтобы избежать загрязнения и неудовлетворительной коагуляции.Следовательно, время коагуляции было большим, например, от 5 до 10 минут. Синтетическая кожа, которая была сформирована, была жесткой, напоминающей целлюлозный картон. Внешне стабилизированных полиуретановых дисперсий избегали из-за необходимости использования больших количеств поверхностно-активного вещества, которое оказывало вредное воздействие на синтетическую кожу.

Другой пример, патент США No. В US 4496624 описаны анионные внутренне стабилизированные полиуретановые дисперсии, смешанные с другими полимерными дисперсиями (например, сополимером винилхорида / винилиденхлорида), пропитанными текстильными изделиями и коагулированными с использованием силикофторида натрия и горячей воды (например,г., 200 ° F). Затем пропитанный лист сушили. Высушенный пропитанный лист был картонным. Затем высушенный лист прессовали при повышенной температуре (например, 275 ° F). Нагретый и прессованный лист был мягким и податливым.

Недавний пример, Патент США No. В US 6231926 также описана пропитка текстильного материала стабилизированной изнутри водной полиуретановой дисперсией до тех пор, пока текстильный материал не будет полностью пропитан. Пропитанный текстиль сушат. Высушенный пропитанный текстильный материал подвергают воздействию щелочного раствора для удаления некоторого количества полиуретана, пропитанного текстильным материалом, для достижения удовлетворительного результата.

Другой недавний пример, WO 02/33001, описывает анионный внутренне стабилизированный полиуретан, импрегнированный в текстиль, и образование пористого слоя. Для этого метода требуется пеногаситель и водоотталкивающий агент для пропиточной дисперсии. Время коагуляции составляло 5 минут и более.

Соответственно, было бы желательно предоставить синтетическую кожу и способ ее формования, которые позволили бы избежать одной или нескольких проблем предшествующего уровня техники, таких как одна из описанных выше (например,g., использование органических растворителей, медленное время коагуляции, использование опасных или едких химикатов для коагуляции, использование дорогих добавок и дополнительных технологических операций, таких как щелочное выщелачивание).

Первым аспектом изобретения является способ изготовления пропитанной текстильной синтетической кожи, включающий:

(a) пропитку нетканого или тканого текстиля полиуретановой дисперсией, состоящей из неионизируемого полиуретана и внешнего стабилизирующего поверхностно-активного вещества. ; и

(b) воздействие на пропитанный текстиль водой, содержащей коагулянт, в течение времени коагуляции, достаточного для коагуляции дисперсии.

В этом улучшенном способе изготовления синтетической кожи используется водная дисперсия полиуретана, которая может быстро коагулироваться, например, простым добавлением нейтральной соли. В частности, в способе предпочтительно использовать полиуретановую дисперсию, которая стабилизирована исключительно снаружи. Добавление нейтральной соли не только может коагулировать полиуретановую дисперсию, но может реагировать с одной или несколькими добавками (например, поверхностно-активными веществами), заставляя добавку образовывать нерастворимое в воде соединение.Неожиданно было обнаружено, что использование такого способа позволяет быстро производить синтетическую кожу, имеющую хорошее качество изготовления и мягкость благодаря развитой микроструктуре. Кроме того, полученное нерастворимое в воде соединение может придавать синтетической коже желаемые свойства, такие как водоотталкивающие свойства.

Вторым аспектом изобретения является способ изготовления синтетической кожи с пористым слоем на ней, включающий:

(а) нанесение на ткань, пропитанную полимером, вспененную водную дисперсию полиуретана, водную дисперсию полиуретана. имеющий внешнее стабилизирующее поверхностно-активное вещество; и затем

(b) нагревание до температуры, достаточной для сушки и отверждения продукта стадии (а) с образованием синтетической кожи, имеющей пористый слой.

Было обнаружено, что способ второго аспекта позволяет формировать пористый слой на пропитанном текстиле, который имеет однородную пористую структуру, которая имеет хороший внешний вид и внешний вид. Неожиданно синтетическая кожа может быть сформирована с использованием полиуретановой дисперсии, содержащей внешнее стабилизирующее поверхностно-активное вещество, путем простого нагревания без использования добавленного коагулянта. В частности, было обнаружено, что использование водной полиуретановой дисперсии, содержащей внешнее стабилизирующее поверхностно-активное вещество, позволяет, например, выщелачивать высушенную синтетическую кожу с образованием синтетической кожи, которая имеет отличные характеристики и свойства и не блестящий внешний вид.

Третий аспект изобретения представляет собой синтетическую кожу, состоящую из текстиля, имеющего множество волокон, причем текстильный материал содержит полиуретан и многовалентный катион, по существу, нерастворимую в воде соль органической кислоты. «Существенно нерастворимый в воде» означает, что соединение не более чем слабо растворимо в воде (например, менее 1% растворимо в воде). Предпочтительно соединение нерастворимо.

Четвертый аспект изобретения представляет собой синтетическую кожу, состоящую из текстиля, имеющего пористый слой, состоящий из полиуретана на нем, где синтетическая кожа содержит, по меньшей мере, следовые количества поверхностно-активного вещества, самое большее примерно 4% от веса поромерного слоя, и адгезия во влажном слое, по крайней мере, около 1.5 кг / см, как определено описанным здесь способом. В предпочтительном варианте четвертого аспекта текстильный материал пропитан полимером, таким как тот, который образован в первом аспекте изобретения.

Синтетическая кожа и процесс ее изготовления могут использоваться для производства синтетической кожи для любых применений в коже или синтетической кожи. Конкретные примеры включают обувь, сумки, ремни, кошельки, одежду, обивку мебели и автомобилей, а также перчатки.

Определения

Внутренне стабилизированная полиуретановая дисперсия — это дисперсия, которая стабилизируется за счет включения ионно или неионно-гидрофильных боковых групп в полиуретан частиц, диспергированных в жидкой среде.Примеры неионных внутренне стабилизированных полиуретановых дисперсий описаны в патентах США No. №№ 3 905 929 и 3 920 598. Ионно-стабилизированные изнутри полиуретановые дисперсии хорошо известны и описаны в кол. 5, строки 4-68 и столбец. 6, строки 1 и 2 патента США. № 6,231,926. Обычно дигидроксиалкилкарбоновые кислоты, такие как описанные в патентах США No. № 3412054 используются для получения анионных внутренне стабилизированных полиуретановых дисперсий. Обычным мономером, используемым для получения анионной внутренне стабилизированной полиуретановой дисперсии, является диметилолпропионовая кислота (DMPA).

Внешне стабилизированная полиуретановая дисперсия — это дисперсия, которая по существу не имеет ионных или неионных гидрофильных боковых групп и, таким образом, требует добавления поверхностно-активного вещества для стабилизации полиуретановой дисперсии. Примеры внешне стабилизированных полиуретановых дисперсий описаны в патентах США No. №№ 2 968 575; 5 539 021; 5,688,842 и 5,959,027.

РИС. 1 представляет собой СЭМ-микрофотографию синтетической кожи по настоящему изобретению, где текстиль был пропитан водной полиуретановой дисперсией, которая была коагулирована примерно за 5 секунд с использованием 10% -ного по массе водного раствора нитрата кальция.

РИС. 2 представляет собой СЭМ-микрофотографию синтетической кожи по настоящему изобретению, в которой полиуретановая дисперсия коагулировалась в течение примерно 5 минут с использованием 10 мас.% Водного раствора хлорида натрия.

РИС. 3 представляет собой СЭМ-микрофотографию синтетической кожи по настоящему изобретению, где полиуретановая дисперсия была коагулирована в течение примерно 5 секунд с использованием хлорида натрия и водного раствора уксусной кислоты.

Синтетическая кожа, мягкая на ощупь (рука), изготавливается путем пропитки нетканого или тканого текстильного материала водной полиуретановой дисперсией с последующим воздействием на пропитанный текстильный материал воды, содержащей коагулянт, в течение времени коагуляции, достаточного для коагуляции дисперсии.Дисперсия полиуретана состоит из неионизируемого полиуретана и внешнего стабилизирующего поверхностно-активного вещества, дополнительно описанного ниже.

Текстиль может быть тканым или нетканым. Предпочтительно текстильный материал представляет собой нетканый текстильный материал. Текстиль может быть изготовлен любым подходящим способом, например, известным в данной области техники. Текстиль может быть изготовлен из любого подходящего волокнистого материала. Подходящие волокнистые материалы включают, но не ограничиваются ими, синтетические волокнистые материалы и натуральные или полусинтетические волокнистые материалы и их смеси или смеси.Примеры синтетических волокнистых материалов включают полиэфиры, полиамиды, акрилы, полиолефины, поливинилхлориды, поливинилиденхлориды, поливиниловые спирты и их смеси или смеси. Примеры натуральных полусинтетических волокнистых материалов включают хлопок, шерсть и коноплю.

Водную дисперсию полиуретана пропитывают любым подходящим способом, например, известным в данной области техники. Примеры включают окунание, распыление или нанесение лопатки. После пропитки из пропитанного текстильного материала может быть удалена избыточная дисперсия или вода, чтобы оставить желаемое количество дисперсии внутри текстильного материала.Обычно это может быть достигнуто путем пропускания пропитанной ткани через резиновые валики.

Водная дисперсия полиуретана — это дисперсия, в которой дисперсия практически не содержит органических растворителей. Органический растворитель означает органические соединения, обычно используемые в качестве растворителей. Обычно органические растворители обладают повышенной воспламеняемостью и давлением пара (т.е. более 0,1 мм рт. Ст.). «Практически не содержит органических растворителей» означает, что дисперсия была получена без какого-либо преднамеренного добавления органических растворителей для получения форполимера или дисперсии.Это не означает, что некоторое количество растворителя может присутствовать из-за непреднамеренных источников, таких как загрязнение в результате очистки реактора. Обычно водная дисперсия составляет не более 1 процента по весу от общей массы дисперсии. Предпочтительно водная дисперсия имеет самое большее около 2000 частей на миллион по массе (ppm), более предпочтительно самое большее около 1000 ppm, еще более предпочтительно самое большее около 500 ppm и наиболее предпочтительно самое большее следовое количество растворителя. В предпочтительном варианте осуществления органический растворитель не используется, и водная дисперсия не содержит обнаруживаемого органического растворителя (т.е.е. «практически не содержит» органического растворителя).

Повторюсь, полиуретановая дисперсия состоит из неионизируемого полиуретана и внешнего стабилизирующего поверхностно-активного вещества. Неионизируемый полиуретан — это полиуретан, не содержащий гидрофильной ионизируемой группы. Гидрофильная ионизируемая группа — это группа, которая легко ионизируется в воде, например DMPA. Примеры других ионизируемых групп включают анионные группы, такие как карбоновые кислоты, сульфоновые кислоты и их соли щелочных металлов. Примеры катионных групп включают реакцию солей аммония третичного амина и сильных минеральных кислот, таких как фосфорная кислота, серная кислота, галогенводородные кислоты или сильные органические кислоты, или взаимодействие с подходящими квартинизирующими агентами, такими как C1-C6 алкилгалогениды или бензилгалогениды (например.g., Br или Cl).

Неионизируемая полиуретановая дисперсия может быть смешана с другими дисперсиями при условии, что дисперсия легко и быстро коагулируется, как описано ниже. Неионизируемая дисперсия может даже быть смешана с внутренне стабилизированной полиуретановой дисперсией при условии, что вся дисперсия легко коагулируется, например, подвергая дисперсию воздействию воды, содержащей нейтральную соль. Другие полимерные дисперсии или эмульсии, которые могут быть полезны при смешивании с неионизируемой полиуретановой дисперсией, включают полимеры, такие как полиакрилаты, полиизопрен, полиолефины, поливиниловый спирт, нитрильный каучук, натуральный каучук и сополимеры стирола и бутадиена.Наиболее предпочтительно использовать неионизируемую дисперсию отдельно (т.е. не смешанную с какой-либо другой полимерной дисперсией или эмульсией).

Обычно неионизируемый полиуретан получают путем взаимодействия форполимера полиуретан / мочевина / тиомочевина с удлинителем цепи в водной среде и в присутствии стабилизирующего количества внешнего поверхностно-активного вещества. Форполимер полиуретан / мочевина / тиомочевина может быть получен любым подходящим способом, например хорошо известным в данной области техники. Форполимер преимущественно получают контактированием высокомолекулярного органического соединения, имеющего, по меньшей мере, два активных атома водорода, с достаточным количеством полиизоцианата и в таких условиях, чтобы гарантировать, что форполимер оканчивается, по меньшей мере, двумя изоцианатными группами.

Полиизоцианат предпочтительно представляет собой органический диизоцианат и может быть ароматическим, алифатическим или циклоалифатическим, или их комбинацией. Типичные примеры диизоцианатов, подходящих для получения форполимера, включают диизоцианаты, раскрытые в патентах США No. № 3294724, столбец 1, строки с 55 по 72 и столбец 2, строки с 1 по 9, включенные в настоящий документ посредством ссылки, а также патент США No. № 3410817, столбец 2, строки с 62 по 72 и столбец 3, строки с 1 по 24, также включены в настоящий документ посредством ссылки.Предпочтительные диизоцианаты включают 4,4′-диизоцианатодифенилметан, 2,4′-диизоцианатодифенилметан, изофорондиизоцианат, п-фенилендиизоцианат, 2,6-толуолдиизоцианат, полифенилполиметиленполиизоцианат, 1,3-полифенилполиметиленполиизоцианат, 1,4-диизоцианат (изоцианатоцианат) бисианат (изоцианатоцианат) , гексаметилендиизоцианат, 1,5-нафталиндиизоцианат, 3,3′-диметил-4,4′-бифенилдиизоцианат, 4,4′-диизоцианатодициклогексилметан, 2,4′-диизоцианатодициклогексилметан и 2,4-толуолдиизоцианат или их комбинации из них.Более предпочтительными диизоцианатами являются 4,4′-диизоцианатодициклогексилметан, 4,4′-диизоцианатодифенилметан, 2,4′-диизоцианатодициклогексилметан и 2,4′-диизоцианатодифенилметан. Наиболее предпочтительными являются 4,4′-диизоцианатодифенилметан и 2,4′-диизоцианатодифенилметан.

Используемый здесь термин «активная водородная группа» относится к группе, которая реагирует с изоцианатной группой с образованием группы мочевины, тиомочевинной группы или уретановой группы, как показано на общей реакции:

• • где X представляет собой O, S, NH или N, а R и R ‘представляют собой соединительные группы, которые могут быть алифатическими, ароматическими или циклоалифатическими, или их комбинациями.Органическое соединение с высокой молекулярной массой, по меньшей мере, с двумя активными атомами водорода, обычно имеет молекулярную массу не менее 500 Дальтон.

высокомолекулярное органическое соединение, имеющее по меньшей мере два активных атома водорода, может быть полиолом, полиамином, политиолом или соединением, содержащим комбинации аминов, тиолов и простых эфиров. В зависимости от желаемых свойств полиол, полиамин или соединение политиола может быть, прежде всего, диолом, триолом или полиолом, имеющим более активную водородную функциональность, или их смесью.Также понятно, что эти смеси могут иметь общую активную водородную функциональность, которая немного ниже 2, например, из-за небольшого количества монола в смеси полиолов.

В качестве иллюстрации предпочтительно использовать высокомолекулярное соединение или смеси соединений, имеющих активную водородную функциональность около 2 для пропиточной полиуретановой дисперсии, тогда как более высокая функциональность обычно более желательна для полиуретановой дисперсии, используемой для получения поромерной дисперсии. слой.Органическое соединение с высокой молекулярной массой, имеющее по крайней мере два активных атома водорода, может быть полиолом (например, диолом), полиамином (например, диамином), политиолом (например, дитиолом) или их смесями (например, спиртом-амином, тиоламин или спирт-тиол). Обычно соединение имеет средневесовую молекулярную массу, по меньшей мере, около 500.

Предпочтительно высокомолекулярное органическое соединение, имеющее, по меньшей мере, два активных атома водорода, представляет собой простой эфир или тиоэфир полиалкиленгликоля, или сложный полиэфирполиол, или политиол, имеющий общую формулу:

, где каждый R независимо представляет собой алкиленовый радикал; R ‘представляет собой алкиленовый или ариленовый радикал; каждый X независимо представляет собой S или O, предпочтительно O; n — целое положительное число; и n является неотрицательным целым числом.

Обычно высокомолекулярное органическое соединение, имеющее по меньшей мере два активных атома водорода, имеет средневесовую молекулярную массу по меньшей мере примерно 500 дальтон, предпочтительно по меньшей мере примерно 750 дальтон и более предпочтительно по меньшей мере примерно 1000 дальтон. Предпочтительно средневесовая молекулярная масса составляет самое большее примерно 20 000 дальтон, более предпочтительно самое большее примерно 10 000 дальтон, более предпочтительно самое большее примерно 5000 дальтон и наиболее предпочтительно самое большее примерно 3000 дальтон.

Полиалкиленэфиргликоли и полиэфирполиолы предпочтительны, например, для получения полиуретановой дисперсии для пропитки текстиля.Типичными примерами полиалкиленэфиргликолей являются полиэтиленгликоли, поли-1,2-пропиленэфиргликоли, политетраметиленэфиргликоли, поли-1,2-диметилэтиленэфиргликоли, поли-1,2-бутиленэфиргликоль и полидекаметиленэфиргликоли. Предпочтительные полиэфирполиолы включают полибутиленадипат, полиэфирполиол на основе капролактона и полиэтилентерефталат.

Предпочтительно соотношение NCO: XH, где Х представляет собой О или S, предпочтительно О, составляет не менее 1,1: 1, более предпочтительно не менее 1.2: 1, а желательно не более 5: 1.

Полиуретановый форполимер может быть получен периодическим или непрерывным способом. Полезные методы включают такие методы, как известные в данной области техники. Например, стехиометрический избыток диизоцианата и полиола можно вводить отдельными потоками в статический или активный смеситель при температуре, подходящей для контролируемой реакции реагентов, обычно от примерно 40 ° C до примерно 100 ° C. катализатор может быть использован для облегчения реакции реагентов, таких как оловоорганический катализатор (например,g., октоат двухвалентного олова). Реакцию обычно по существу проводят в смесительном резервуаре с образованием форполимера.

Внешнее стабилизирующее поверхностно-активное вещество может быть катионным, анионным или неионогенным. Подходящие классы поверхностно-активных веществ включают, но не ограничиваются ими, сульфаты этоксилированных фенолов, такие как соль поли (окси-1,2-этандиил) α-сульфо-ω (нонилфенокси) аммония; соли жирных кислот щелочных металлов, такие как олеаты и стеараты щелочных металлов; полиоксиалкиленовые неионные соединения, такие как полиэтиленоксид, полипропиленоксид, полибутиленоксид и их сополимеры; алкоксилаты спиртов; эфиры этоксилированных жирных кислот и этоксилаты алкилфенола; лаурилсульфаты щелочных металлов; лаурилсульфаты аминов, такие как лаурилсульфат триэтаноламина; четвертичные аммониевые поверхностно-активные вещества; алкилбензолсульфонаты щелочных металлов, такие как разветвленные и линейные додецилбензолсульфонаты натрия; аминоалкилбензолсульфонаты, такие как додецилбензолсульфонат триэтаноламина; анионные и неионные фторуглеродные поверхностно-активные вещества, такие как фторированные алкиловые эфиры и перфторалкилсульфонаты щелочных металлов; кремнийорганические поверхностно-активные вещества, такие как модифицированные полидиметилсилоксаны; и мыла щелочных металлов из модифицированных смол.

Предпочтительно внешнее стабилизирующее поверхностно-активное вещество представляет собой такое поверхностно-активное вещество, которое может реагировать с многовалентным катионом, присутствующим в нейтральной соли, с образованием нерастворимого поливалентного катиона, нерастворимого в воде соли органической кислоты. Примеры предпочтительных поверхностно-активных веществ включают октадецилсульфосукцинимат динатрия, додецилбензолсульфонат натрия, стеарат натрия и стеарат аммония.

Полиуретановая дисперсия может быть получена любым подходящим способом, например хорошо известным в данной области техники. (См., Например, U.С. Пат. № 5539021, столбец 1, строки с 9 по 45, идеи которых включены в настоящий документ посредством ссылки.)

При приготовлении полиуретановой дисперсии форполимер может быть расширен только водой или может быть расширен с использованием удлинителя цепи, такого как известные в искусстве. При использовании удлинитель цепи может представлять собой любой реакционноспособный по отношению к изоцианату диамин или амин, имеющий другую реакционноспособную по отношению к изоцианату группу и молекулярную массу от примерно 60 до примерно 450, но предпочтительно выбран из группы, состоящей из: аминированного простого полиэфирдиола; пиперазин, аминоэтилэтаноламин, этаноламин, этилендиамин и их смеси.Предпочтительно удлинитель аминовой цепи растворяют в воде, используемой для приготовления дисперсии.

В предпочтительном способе получения неионизируемой полиуретановой дисперсии текущий поток, содержащий форполимер, объединяется с текущим потоком, содержащим воду, с достаточным усилием сдвига для образования полиуретановой дисперсии. Некоторое количество стабилизирующего поверхностно-активного вещества также присутствует либо в потоке, содержащем форполимер, либо в потоке, содержащем воду, либо в отдельном потоке. Относительные скорости потока, содержащего форполимер (R2), и потока, содержащего воду (R1), предпочтительно таковы, что полидисперсность эмульсии HIPR (отношение среднеобъемного диаметра и среднечислового диаметра частиц или капель, или Dv / Dn) составляет не более примерно 5, более предпочтительно не более примерно 3, более предпочтительно не более примерно 2, более предпочтительно не более примерно 1.5 и наиболее предпочтительно не более примерно 1,3; или средний объемный размер частиц составляет не более примерно 2 мкм, более предпочтительно не более примерно 1 мкм, более предпочтительно не более примерно 0,5 мкм и наиболее предпочтительно не более примерно 0,3 мкм. Кроме того, предпочтительно, чтобы водная дисперсия полиуретана была приготовлена ​​непрерывным способом без обращения фаз или ступенчатого распределения внутренней фазы на внешнюю фазу.

Поверхностно-активное вещество иногда используется в воде в виде концентрата.В этом случае поток, содержащий поверхностно-активное вещество, предпочтительно сначала объединяют с потоком, содержащим форполимер, с образованием смеси форполимер / поверхностно-активное вещество. Хотя полиуретановую дисперсию можно приготовить на этой единственной стадии, предпочтительно, чтобы поток, содержащий форполимер и поверхностно-активное вещество, был объединен с потоком воды для разбавления поверхностно-активного вещества и создания водной полиуретановой дисперсии.

Дисперсия может иметь любую подходящую загрузку твердых частиц полиуретановых частиц, но обычно содержание твердых веществ составляет от примерно 1% до примерно 30% твердых веществ от общего веса дисперсии для облегчения пропитки текстиля.Предпочтительно содержание твердых веществ составляет, по меньшей мере, около 2%, более предпочтительно, по меньшей мере, около 4% и наиболее предпочтительно, по меньшей мере, около 6%, предпочтительно, не более, чем около 25%, более предпочтительно, не более, чем около 20% и наиболее предпочтительно, не более, чем около 15%, масса.

Дисперсия может также содержать модификатор реологии, такой как загустители, которые повышают способность дисперсии удерживаться в текстиле перед коагуляцией. Может быть использован любой подходящий реологический модификатор, такой как модификатор, известный в данной области. Предпочтительно реологический модификатор представляет собой такой модификатор, который не вызывает нестабильность дисперсии.Более предпочтительно, модификатор реологии представляет собой водорастворимый загуститель, который не ионизируется. Примеры полезных реологических модификаторов включают эфиры метилцеллюлозы, набухающие щелочью загустители (например, нейтрализованные натрием или аммонием полимеры акриловой кислоты), гидрофобно модифицированные щелочно-набухающие загустители (например, гидрофобно модифицированные сополимеры акриловой кислоты) и ассоциативные загустители (например, гидрофобно модифицированный оксид этилена. блок-сополимеры на основе уретана). Предпочтительно модификатор реологии представляет собой простой эфир метилцеллюлозы.Количество загустителя может быть любым полезным. Обычно количество загустителя составляет, по меньшей мере, от около 0,1% до около 5% по весу от общего веса дисперсии. Предпочтительно количество загустителя составляет от около 0,5% до около 2% по весу.

К полиуретановой дисперсии могут быть добавлены другие добавки, такие как известные в данной области, для придания некоторых желаемых характеристик, таких как повышенная мягкость или улучшенная устойчивость к ультрафиолетовому излучению.

Обычно дисперсия имеет вязкость, которая легко пропитывает текстиль, а также легко удерживается в текстиле.Обычно вязкость составляет от по меньшей мере примерно 100 сантипуаз (сП) до максимум примерно 10000 сП. Предпочтительно вязкость составляет от, по меньшей мере, примерно 500 сП до, самое большее, примерно 5000 сП. Более предпочтительно вязкость составляет от, по меньшей мере, примерно 1000 сП до, самое большее, примерно 3000 сП.

После того, как текстильный материал пропитан водной полиуретановой дисперсией, дисперсия коагулируется, подвергая пропитанный текстильный материал воздействию воды, содержащей коагулянт, в течение времени коагуляции, достаточного для коагуляции дисперсии.Текстильный материал может подвергаться воздействию воды, содержащей коагулянт, любым подходящим способом, например, методами, известными в данной области техники.

Предпочтительно пропитанный текстильный материал погружают в водяную баню с растворенным коагулянтом на время коагуляции, достаточное для коагуляции полиуретановой дисперсии в текстиле. Достаточно коагулируется, как правило, когда дальнейшие промежутки времени приводят к коагуляции в текстиле в лучшем случае небольшого количества большего количества полиуретана. В качестве иллюстрации, достаточно коагулируется, когда дальнейшая коагуляция приводит к увеличению количества полиуретана в текстиле не более чем на 10% по весу.

Удивительно, но время коагуляции составляет порядка секунд по сравнению со многими минутами для внутренне стабилизированных полиуретановых дисперсий с использованием более жестких химикатов и условий. Обычно времени коагуляции 60 секунд более чем достаточно для коагуляции полиуретановой дисперсии при типичных условиях окружающей среды или близких к ним. Предпочтительно время коагуляции составляет самое большее примерно 30 секунд, более предпочтительно самое большее примерно 20 секунд, даже более предпочтительно самое большее примерно 15 секунд и наиболее предпочтительно самое большее примерно 10 секунд.

Коагулянтом может быть любое соединение, такое как одновалентная или многовалентная нейтральная соль, которое способно растворяться в воде и заставляет неионизируемую водную дисперсию полиуретана коагулировать, как описано в предыдущем абзаце (коагулировать при комнатной температуре менее чем за 60 секунд). Предпочтительно коагулянт представляет собой нейтральную соль, которая, по меньшей мере, частично реагирует с внешне стабилизирующим поверхностно-активным веществом с образованием нерастворимой соли органической кислоты. Желательно, чтобы нерастворимая соль образовывалась в результате реакции поливалентного катиона, замещающего, например, одновалентный катион поверхностно-активного вещества, с получением таким образом нерастворимой в воде соли поливалентного катиона органической кислоты.Примеры нейтральных солей включают хлорид натрия, хлорид серебра, бромид серебра, йодид серебра, хромат серебра, карбонат бария, фторид бария, карбонат кальция, карбонат магния, нитрат серебра, сульфат меди, нитрат магния, нитрат кальция, нитрат стронция и нитрат бария. Предпочтительно коагулянт представляет собой соль щелочноземельного металла. Более предпочтительно коагулянт представляет собой нитрат щелочноземельного металла. Наиболее предпочтительно коагулянт представляет собой соль кальция, такую ​​как нитрат кальция.

После коагуляции ткань можно мыть / выщелачивать, например, водой для удаления излишков солей и других соединений, таких как загустители.Перед выщелачиванием текстильного материала избыток жидкости можно удалить, например, пропуская текстильный материал через валики таким же образом, как описано ранее. Затем текстиль можно выщелачивать любым подходящим способом, например, погружая его в водяную баню на время примерно от 1 секунды до 20 минут. Предпочтительно время составляет от примерно 1 минуты до примерно 10 минут.

Наконец, из выщелоченного, коагулированного, пропитанного текстиля снова может быть удалена лишняя жидкость с помощью валков с последующей сушкой синтетической кожи.Сушку можно проводить при любой подходящей температуре и времени при условии, что температура не настолько велика, что синтетическая кожа начинает разлагаться. Обычно температура составляет от примерно 50 ° C до примерно 200 ° C. Предпочтительно температура составляет от примерно 75 ° C до примерно 150 ° C.

В предпочтительном варианте полученная синтетическая кожа состоит из текстиля. имеющий множество волокон, в котором текстиль содержит полиуретан и многовалентный катион, по существу нерастворимую в воде соль органической кислоты (например,g., сульфонаты, сульфаты и карбоксилаты). Примеры нерастворимых в воде солей многовалентных катионов включают соли многовалентных катионов органических кислот, выбранных из группы, состоящей из масляной кислоты, гексановой кислоты, октановой кислоты, декановой кислоты, додекановой кислоты, лауриновой кислоты, миристиновой кислоты, пальмитиновой кислоты, олеиновой кислоты, линолевой кислоты, стеариновая кислота, линоленовая кислота, жевательная канифоль, древесная канифоль, талловая канифоль, абиетиновая кислота, окисленный полиэтилен, содержащий группы карбоновых кислот, сополимеры этилена и акриловой кислоты, сополимеры этилена и метакриловой кислоты, полиолефины, привитые ненасыщенными карбоновыми кислотами, полиолефины, привитые ангидридами, метакриловая кислота, малеиновая кислота, фумаровая кислота, акриловая кислота и алкилбензолсульфоновая кислота.

Другие примеры включают многовалентные катионы, вступившие в реакцию с лаурилсульфатами щелочных металлов; лаурилсульфаты аминов, такие как лаурилсульфат триэтаноламина; четвертичные аммониевые поверхностно-активные вещества; алкилбензолсульфонаты щелочных металлов, такие как разветвленные и линейные додецилбензолсульфонаты натрия; аминоалкилбензолсульфонаты, такие как додецилбензолсульфонат триэтаноламина; анионные и неионные фторуглеродные поверхностно-активные вещества, такие как фторированные алкиловые эфиры и перфторалкилсульфонаты щелочных металлов; кремнийорганические поверхностно-активные вещества, такие как модифицированные полидиметилсилоксаны; и мыла щелочных металлов из модифицированных смол.Предпочтительно, водонерастворимая соль многовалентного катиона представляет собой соль, в которой катион представляет собой щелочноземельный металл, который прореагировал с динатрия октадецилсульфосукциниматом, додецилбензолсульфонатом натрия, стеаратом натрия и стеаратом аммония.

Многовалентный катион предпочтительно представляет собой катион щелочноземельного металла. Более предпочтительно многовалентный катион представляет собой Ca, Mg или Sr. Наиболее предпочтительно многовалентный катион представляет собой Ca.

Количество поливалентного катиона, остающегося в синтетической коже, может варьироваться в широком диапазоне, но обычно составляет от 10 до 20 000 частей на миллион по массе синтетической кожи.Предпочтительно количество поливалентного катиона в синтетической коже составляет, по меньшей мере, около 20, более предпочтительно, по меньшей мере, около 50 и наиболее предпочтительно, по меньшей мере, около 100 частей на миллион, предпочтительно, самое большее, около 10000 частей на миллион, более предпочтительно, самое большее, около 5000 частей на миллион и наиболее предпочтительно. максимум около 2500 частей на миллион синтетической кожи. Количество многовалентного катиона можно определить известными методами, такими как нейтронно-активационный анализ.

Синтетическая кожа может использоваться как есть или может использоваться в качестве поддерживающего слоя для синтетической кожи с пористым слоем на ней.При использовании в качестве поддерживающего слоя наносимый пористый слой может быть любым полимером, подходящим для изготовления поромерных слоев синтетической кожи, таким как полиуретан, поливинилхорид, этиленвинилацетат, нитрильный каучук, стирол-бутадиен, стирол-изопрен, метилакрилат. , бутилакрилат, октилакрилат, 2-этилгексилакрилат, латекс натурального каучука, эластомерный полиолефин и их смеси. Поромерный слой можно наносить и формировать любым подходящим способом, например, известным в данной области техники.Предпочтительно поромерный слой формируется путем механического вспенивания полимерной дисперсии и нанесения ее с использованием подходящего метода, такого как ракельное лезвие.

При изготовлении синтетической кожи с пористым слоем неожиданно было обнаружено, что водная дисперсия полиуретана может быть использована для образования синтетической кожи с пористым слоем, имеющей превосходную стойкость, внешний вид и свойства. Для изготовления такой синтетической кожи вспененную водную полиуретановую дисперсию наносят на текстильный материал, который предпочтительно пропитан полимером, причем водная полиуретановая дисперсия содержит внешне стабилизирующее поверхностно-активное вещество.Нанесенную вспененную водную дисперсию полиуретана затем нагревают до температуры, достаточной для высыхания и отверждения вспененной дисперсии с образованием синтетической кожи, имеющей пористый слой.

Для улучшения внешнего вида и свойств поромерный слой должен быть сформирован путем нагревания для сушки и отверждения поромерного слоя без каких-либо коагулянтов после его нанесения. Очень важно закрепить поромерный слой путем нагревания, чтобы сохранить однородную сферическую пористость пены, чтобы добиться желаемого внешнего вида и свойств.

Водная дисперсия, используемая для изготовления поромерного слоя, может быть внутренне стабилизированной или внешне стабилизированной полиуретановой дисперсией при условии присутствия внешнего поверхностно-активного вещества. Понятно, что внешнее поверхностно-активное вещество, присутствующее во внутренне стабилизированной дисперсии, используется для стабилизации пены, тогда как во внешне стабилизированной полиуретановой дисперсии оно используется не только для стабилизации пены, но и самих полиуретановых коллоидных частиц. Для изготовления пропитанной текстильной синтетической кожи предпочтительно использовать внешне стабилизированную полиуретановую дисперсию, описанную здесь, из-за ее способности не содержать органический растворитель.Это контрастирует с внутренне стабилизированными полиуретановыми дисперсиями, которые неизменно требуют использования некоторого количества органического растворителя из-за вязкой природы форполимеров, необходимых для их изготовления.

При изготовлении поромерного слоя предпочтительно использовать по крайней мере два внешних стабилизирующих поверхностно-активных вещества в водной полиуретановой дисперсии, чтобы способствовать образованию пены. Предпочтительно, чтобы одно из поверхностно-активных веществ было амфотерным. Предпочтительно амфотерное поверхностно-активное вещество представляет собой бетаин, такой как кокамидопропилбетаин.Другие поверхностно-активные вещества, пригодные для приготовления поромерного слоя, такие же, как описано ранее.

Водную дисперсию полиуретана можно вспенивать любым подходящим способом, но предпочтительно вспенивают механически, например, способами, известными в данной области. Вспененная внешне стабилизированная дисперсия может быть нанесена на текстильный материал любым подходящим способом, например, известным в данной области техники (например, лопаточным лезвием). Предпочтительно текстильный материал представляет собой пропитанный текстильный материал, такой как те, которые известны в данной области техники для изготовления синтетической кожи.Предпочтительно пропитанный текстильный материал представляет собой пропитанную текстильную синтетическую кожу, описанную здесь.

После нанесения вспененной водной дисперсии полиуретана на ткань ее нагревают в течение времени, достаточного для ее высыхания и отверждения. Обычно нагревание происходит настолько быстро, насколько это практически возможно, чтобы зафиксировать желаемую структуру ячеек, описанную ниже. Температура может быть любой подходящей до тех пор, пока сохраняется желаемая структура ячеек и ни один из компонентов синтетической кожи не разлагается.Например, температура обычно составляет от по меньшей мере примерно 50 ° C до максимум примерно 250 ° C. Предпочтительно температура составляет по меньшей мере примерно 75 ° C, более предпочтительно по меньшей мере примерно 100 ° C и наиболее предпочтительно по меньшей мере примерно 110 ° C. От ° С до, предпочтительно, самое большее примерно 225 ° С, более предпочтительно, самое большее примерно 200 ° С и наиболее предпочтительно, самое большее примерно 150 ° С. Желательно, чтобы время нагревания было как можно более коротким. Типичное время нагрева колеблется от секунды до 1 часа. Можно использовать любой подходящий способ нагрева или источник энергии нагрева, такой как конвекционная печь, нагревательные плиты, инфракрасная печь, микроволновое нагревание или их комбинация.

Неожиданно оказалось, что поромерный слой синтетической кожи может иметь однородную сферическую морфологию по сравнению с поромерными слоями, изготовленными с использованием коагулянта или с использованием растворителя. Например, поромерный слой содержит от 2000 до 300000 ячеек на квадратный сантиметр, если смотреть в поперечном сечении слоя. Обычно сферическая морфология означает, что аспектное отношение клеток обычно меньше или равно примерно 5. Предпочтительно, поры имеют аспектное отношение максимум примерно 4,5, более предпочтительно максимум примерно 4 и наиболее предпочтительно максимум примерно 3.5. Соотношение сторон определяется путем измерения самой короткой и самой длинной длины клеток, по меньшей мере, примерно 100 ячеек, например, с использованием программного обеспечения для анализа изображений на микрофотографии SEM. Подходящее программное обеспечение включает, например, «Leica QWin», Leica Microsystems AG, Вецлар, Германия.

Обычно средний размер пор составляет примерно 300 мкм от ² до максимум примерно 49000 мкм ² , как определено путем измерения площади примерно 100 пор случайным образом с использованием метода (ов), описанного в предыдущем абзаце.Предпочтительно средний размер пор составляет, по меньшей мере, около 500 мкм2, более предпочтительно, по меньшей мере, около 1000 мкм ² , наиболее предпочтительно, по меньшей мере, около 2000 мкм2, предпочтительно, самое большее, около 30000 мкм2, более предпочтительно, самое большее, около 25000 мкм2 и наиболее предпочтительно, около 20000 мкм ² по номеру.

В предпочтительном варианте синтетическая кожа, имеющая пористый слой, выщелачивается после нагревания. Неожиданно было обнаружено, что выщелачивание поромерного слоя просто водой увеличивает адгезию влажного слоя синтетической кожи, улучшая при этом внешний вид и эластичность.Например, адгезия влажного слоя перед выщелачиванием обычно составляет самое большее примерно 0,8 кг / см, тогда как после выщелачивания адгезия влажного слоя составляет, по меньшей мере, примерно 1,5 кг / см. Предпочтительно адгезия во влажном слое составляет, по меньшей мере, около 2 кг / см, более предпочтительно, по меньшей мере, около 2,5 кг / см, еще более предпочтительно, по меньшей мере, около 2,7 кг / см, наиболее предпочтительно, по меньшей мере, около 3,0 кг / см.

Обычно для улучшения адгезии влажного слоя необходимо удалить не менее 10% по весу поверхностно-активного вещества. Более предпочтительно, по меньшей мере, около 50% по весу поверхностно-активного вещества удаляется, и наиболее предпочтительно, по меньшей мере, около 70% по весу поверхностно-активного вещества удаляется из поромерного слоя.Количество удаленного поверхностно-активного вещества может быть определено известными методами, такими как жидкостная хроматография и масс-спектроскопия.

Обычно количество поверхностно-активного вещества, присутствующего в поромерном слое, составляет самое большее около 4% от веса поромерного слоя. Предпочтительно количество поверхностно-активного вещества в поромерном слое составляет самое большее примерно 3%, более предпочтительно самое большее примерно 2,5%, даже более предпочтительно самое большее примерно 1,5% и наиболее предпочтительно самое большее примерно 1% от веса поромерного слоя.

Выщелачивание проводят любым подходящим методом контактирования поромерного слоя с водой.Например, синтетическая кожа с пористым слоем может быть погружена в воду или опрыскана водой. Время выщелачивания может быть любым, подходящим для достижения внешнего вида, внешнего вида и свойств, таких как описано выше. Например, время выщелачивания может составлять от нескольких секунд до часа или двух. Предпочтительно время выщелачивания составляет от пары минут до 10 или 20 минут.

Для любой полиуретановой дисперсии настоящего изобретения могут использоваться другие известные наполнители, такие как наполнители и пигменты.Кроме того, синтетическая кожа может иметь другие слои, такие как слой защиты от ультрафиолета, слой модификации тактильного (на ощупь / на ощупь) и слой против старения.

Нетканый текстильный материал полностью погружали в водную дисперсию полиуретана примерно на 5 секунд, затем удаляли, давая возможность излишкам жидкости стечь из погруженного текстильного материала. Ткань представляла собой смесь 80:20 полиэфирного волокна 1,5 денье и полиамидного волокна 2,0 денье, образованного иглопробивным способом. Текстильный материал имел толщину около 1 мм и вес около 213 г / м ² .

Полиуретановая дисперсия представляла собой внешне стабилизированную полиуретановую дисперсию, которая была получена по методике и материалам, описанным в Примере 4 WO 00/61651 (US Ser. No. 09/548,822), ранее доступном под торговой маркой INTACTA 1000 (The Dow Chemical Company, Мидленд, штат Мичиган), который был разбавлен водой с образованием дисперсии, содержащей 10% по весу частиц полиуретана. Эта водная дисперсия полиуретана, полученная способом, практически не содержащим какого-либо растворителя. Перед разбавлением дисперсия содержала около 45 мас.% Твердых частиц полиуретана.

Разбавленную дисперсию загустили путем добавления 10 частей по массе METHOCEL® 228 (The Dow Chemical Company, Мидленд, штат Мичиган) к 1000 частям по массе разбавленной полиуретановой дисперсии, pH которой был доведен до pH от примерно 8 до 10 с использованием гидроксида аммония. Загущенная дисперсия имела вязкость примерно 1500 сантипуаз.

Пропитанный текстиль затем пропускали через прижимные ролики с резиновым покрытием со скоростью примерно 6 м / мин при давлении ролика примерно 2 бара.Затем текстильный материал с зажимом полностью погружали примерно на 5 секунд в 10% -ный по весу раствор нитрата кальция при комнатной температуре для коагуляции полиуретановой дисперсии внутри текстильного материала. Текстильный материал после коагуляции снова пропускали через резиновые прижимные ролики с той же скоростью и давлением, которые были описаны ранее. Затем пропитанный коагулированный текстильный материал погружали в водяную баню примерно на 5 минут для выщелачивания водорастворимых компонентов из текстильного материала. После того как избыток воды стечет, выщелоченный текстиль снова пропускали через резиновые прижимные ролики, как и раньше.Наконец, после выщелачивания текстильный материал помещают в печь при 130 ° C до тех пор, пока текстильный материал не достигнет температуры 110 ° C, определяемой инфракрасным пирометром, с образованием пропитанной синтетической кожи.

Синтетическая кожа имеет содержание полиуретана около 35 г / м ² . Синтетическая кожа имела отличную мягкость, эластичность и удобство. Разработанная микроструктура показана на фиг. 1. Количество Са, оставшегося в синтетической коже, составляло 500 ч. / Млн по массе, что было приписано взаимодействию поверхностно-активного вещества с образованием додецилбензолсульфоната кальция.

Для формирования пропитанной синтетической кожи использовали ту же процедуру, что и в примере 1, за исключением того, что в качестве коагулирующей ванны использовали 10% -ный водный раствор NaCl и время коагуляции составляло около 5 минут.

Синтетическая кожа имеет содержание полиуретана около 32,3 г / м ² . Синтетическая кожа имела отличную эластичность, мягкость и удобство. Микроструктура этой пропитанной синтетической кожи показана на фиг. 2.

Для получения пропитанной синтетической кожи использовали ту же процедуру, что и в примере 1, за исключением того, что 10% -ный водный раствор NaCl и уксусной кислоты имел pH около 3.6 использовали в качестве коагулирующей ванны.

Синтетическая кожа имеет содержание полиуретана около 32,3 г / м ² . Синтетическая кожа имела отличную эластичность, мягкость и удобство. Микроструктура этой пропитанной синтетической кожи показана на фиг. 3.

Пропитанную синтетическую кожу получали с использованием способа, описанного в Примере 1. На пропитанную синтетическую кожу наносили полиуретановый поромерный слой следующим образом.

Пенящаяся полиуретановая дисперсия была приготовлена ​​смешиванием 180 частей по массе внешне стабилизированной полиуретановой дисперсии (DYL 100.01 Развитая полиуретановая дисперсия, доступная от The Dow Chemical Company) с добавками, описанными в следующем абзаце. Дисперсию DYL 100.01 готовили, как описано в Примере 1 патента США No. № 6,271,276.

Пенящаяся полиуретановая дисперсия имела содержание твердых веществ около 55% по весу с 3 частями по весу (мас.ч.) стеарата аммония (STANFAX 320, Para-Chem Standard Division, Дальтон, Джорджия), 1 мас.ч. 318, Para-Chem), 1 мас.ч. кокамидопропилбетаина (STANFAX 590, Para-Chem), 10 мас.ч. диоксида титана (Ti-Pure® R-706, DuPont, Wilmington, Del.) и 0,8 мас.ч. загустителя из сополимера акриловой кислоты (ACUSOL 810A, Rohm and Haas, Филадельфия, Пенсильвания), так что дисперсия содержала около 46 мас.% воды. PH вспенивающейся полиуретановой дисперсии составлял около 10, а вязкость — около 14 300 сантипуаз.

Для изготовления синтетической кожи, имеющей пористый слой, пропитанная синтетическая кожа прикреплялась к штифтовому каркасу. Вспенивающуюся полиуретановую дисперсию вспенивали с использованием пенообразователя Model 2MT1A (E.T. Oakes Corp., Hauppauge, N.Y.) работают со скоростью 800 об / мин, расходом воздуха 0,06 ст. / Мин и расходом дисперсии 240 г / мин. Плотность влажной пены составляла около 840 г / л. Пену наносили на пропитанную синтетическую кожу с помощью Labcoater типа LTE-S (Werner Mathis AG, Конкорд, Северная Каролина). Докторский нож располагался примерно на 0,78 мм над пропитанной синтетической кожей. Распыляли вспененную дисперсию, и ракель срезал лезвие для образования покрытия из вспененной полиуретановой дисперсии на пропитанной синтетической коже. Затем пропитанную синтетическую кожу с покрытием помещали в печь при 80 ° C., которую затем нагревали до 150 ° C в течение примерно 11 минут с образованием синтетической кожи, имеющей на ней поромерный слой.

Синтетическая кожа имела адгезию во влажном слое около 0,8 кг / см.

Адгезию мокрого слоя определяли следующим образом. Кусок синтетической кожи размером 5 дюймов на 6 дюймов был вырезан из большого листа синтетической кожи и затем приклеен к резиновой пластине такого же размера с использованием полиуретанового клея на основе растворителя. Резина была низкого удлинения. Толщина резины была примерно 2.5 мм. После отверждения клея в течение ночи при комнатной температуре для тестирования вырезали два куска склеенных образцов синтетической кожи размером 1 дюйм × 6 дюймов. Перед испытанием каждый образец размером 1 ″ × 6 ″ погружали в контейнер с деионизированной водой на десять минут. Затем образец вынули из емкости для воды. Излишки воды на образцах осторожно удалили бумажным полотенцем. Затем образец устанавливали на две рукоятки машины Instron для испытаний (Instron 5581, Instron Corporation, Кантон, Массачусетс). Скорость вытягивания машины Instron составляла 2 дюйма / мин.Регистрировали силу разделения двух слоев синтетической кожи. Наименьшие силы, зарегистрированные на каждом 2-дюймовом интервале разделения между двумя слоями, были усреднены для получения адгезии влажного слоя в кг / см.

Синтетическая кожа, имеющая пористый слой на ней тем же способом, что и в Примере 4, за исключением того, что после сушки / отверждения синтетической кожи ее погружали в воду при температуре примерно 70 ° C примерно на 4 минуты для выщелачивания. удаление растворимых компонентов, таких как поверхностно-активные вещества, из поромерного слоя.Выщелоченную синтетическую кожу пропускают через прижимные ролики в тех же условиях, что и в Примере 1, а затем сушат в печи при 130 ° C.

Синтетическая кожа с пористым слоем на ней имела адгезию во влажном слое около 2,8 кг / см. .

Пропитанную синтетическую кожу изготавливали с использованием той же процедуры, что и в примере 1, за исключением того, что полиуретановая дисперсия представляла собой внутренне стабилизированную полиуретановую дисперсию WITCOBOND W-290H, доступную от Witco Corporation, Perth Amboy, N.J.

Дисперсия не коагулирует, и в текстиле не остается полиуретана.

Пропитанную синтетическую кожу изготавливали с использованием той же процедуры, что и в примере 2, за исключением того, что дисперсия полиуретана была такой же, как и в сравнительном примере 1.

Дисперсия не коагулировала, и полиуретан не оставался в текстиле.

Пропитанную синтетическую кожу изготавливали с использованием той же процедуры, что и в примере 3, за исключением того, что дисперсия полиуретана была такой же, как и в сравнительном примере 1.

Синтетическая кожа имела содержание полиуретана 0,15 г / м ² . Из этого числа легко очевидно, что дисперсия не коагулирует.

Пропитанная синтетическая кожа была изготовлена ​​с использованием той же процедуры, что описана в сравнительном примере 3.

Синтетическая кожа имела содержание полиуретана 1,2 г / м ² . Из этого числа легко видно, что дисперсия только начала коагулировать.

Из результатов легко очевидно, что неионизируемый полиуретан, имеющий внешнее стабилизирующее поверхностно-активное вещество, как в примерах, коагулирует за время порядка секунд, тогда как внутренне стабилизированным полиуретановым дисперсиям требуется 5 или более минут для коагуляции в той же степени.

процесс производства синтетической кожи — BZ Leather Company

Дорогие друзья, обычно многие задаются вопросом, что такое синтетическая кожа и чем синтетическая кожа лучше натуральной?

сегодня я поделюсь с вами некоторой информацией о синтетической коже.

сначала позвольте мне проинформировать вас о процессе производства синтетической кожи

включает: искусственную кожу, кожу ПВХ, кожу из микрофибры и силиконовую кожу

Процесс производства кожи из ПВХ

как произвести виниловую ткань из кожи ПВХ?

обычно есть 2 способа для изготовления кожи ПВХ

1. Первый способ каландрирования.

, поэтому сначала мы должны смешать исходный материал ПВХ и пигмент и т. Д., Чтобы получить материал хорошей твердой формы.

, затем мы нанесли смешанный материал на ткань, до тех пор, пока эта процедура не завершилась, и полуфабрикат мы называем основным материалом.

, поэтому основным материалом, включающим 2 слоя: слой ПВХ на поверхности и основу, является ткань.

, то основной материал будет отправлен в вспенивающую машину, которая представляет собой длинную производственную линию с высокой температурой, смешанный материал будет вспениваться здесь, поэтому ПВХ будет толще, толщина слоя ПВХ может быть вдвое больше, чем базовый слой ПВХ. .

после вспенивания материал будет тиснен с текстурой, здесь мы используем валик для тиснения, который имеет текстуру на валике, вы можете думать это как форма, текстура на валике будет перенесена на поверхность слоя ПВХ, тогда мы можем получить разная текстура.

, то мы проведем обработку поверхности, например, отрегулируем цвет или напечатаем рисунки на поверхности.

ниже показан производственный поток кожи ПВХ

2: второй путь — отсек для бумаги

антиадгезионная бумага — это один из видов специальной бумаги, которая имеет текстуру на бумаге, поэтому она может передавать текстуру антиадгезионной бумаги на слой ПВХ, когда бумага отделяется от слоя ПВХ.

сначала мы смешали материал в хорошей текучей форме, затем нанесли материал на защитную бумагу.

иногда нужно вспенивание, иногда нет вспенивания, после нанесения на антиадгезионную бумагу мы получили слои ПВХ,

, затем мы нанесем клей на слои ПВХ, и, наконец, слои ПВХ будут нанесены на ткань, клей приклеит слой ПВХ к ткани основы. Затем мы разделяем защитную бумагу со слоем ПВХ, и мы получили готовую кожу из ПВХ.

Процесс производства искусственной кожи

как производить искусственную кожу?

есть также 2 способа изготовления искусственной кожи

1: первый способ — метод производства влажной искусственной кожи

отличается от процесса производства кожи из ПВХ,

искусственная кожа не имеет процесса вспенивания и каландрирования,

сначала ткань-основу будет пропускать воду, чтобы она намокла.

во-вторых, мы будем использовать смешанный полиуретановый материал для покрытия влажной ткани.

, в-третьих, полиуретан, покрытый тканевым материалом, проходит через раковину, в состав которой входит материал DMF

(N, N-диметилформамид), DMF превратит жидкую полиуретановую кожу в твердую форму, он затвердеет полиуретановый материал.

, так как ДМФ токсичен, тогда нам нужно очистить ДМФ путем промывки, затем мы высушим его, пока в результате этой процедуры мы не получим основной материал полиуретана.

, то нам нужно сделать поверхностный слой полиуретана.Метод заключается в нанесении полиуретанового материала на защитную бумагу, этот полиуретановый слой наполовину сухой,

, чтобы он был липким, мы наносим этот полусухой слой полиуретана непосредственно на основной материал и отправляем его в печь для выпечки, наконец, мы разделяем антиадгезионную бумагу с материалом первого слоя полиуретана, мы получили полиуретановую кожу.

2: второй способ производства сухой искусственной кожи

сухой способ производства полиуретана не требует растворителя ДМФ.

1: нанесите смешанный полиуретановый материал на антиадгезионную бумагу

2: высушить материал последней процедуры

3: снова нанести смешанный полиуретановый материал на антиадгезионную бумагу

4: снова высушить материал последней процедуры

5: снова нанести смешанный полиуретановый материал на антиадгезионную бумагу

6: нанесите вышеуказанный материал на ткань

7: разделите полиуретановый материал с помощью антиадгезионной бумаги

тогда мы получили искусственную кожу.

Процесс производства кожи из микрофибры

как производить кожу из микрофибры?

— это основа из микрофибры с полиуретановым покрытием, а не основа из полиуретана, поэтому производственный процесс такой же, как и у искусственной кожи.

Процесс производства силиконовой кожи

как производить силиконовую кожу?

— это силиконовое покрытие на ткани.

процедура аналогична методу производства сухой искусственной кожи.

Силиконовая кожа становится популярной для всех проектов обивки, таких как чехлы на автомобильные сиденья, морские суда, мебель, особенно для детских товаров.

1: что такое синтетическая кожа

синтетическая кожа не является натуральной кожей и не включает кожу животных. В настоящее время

также называется искусственной кожей, искусственной кожей, искусственной кожей или искусственной кожей.

полностью отличается от натуральной кожи. синтетическую кожу по категории материала можно разделить на 4 вида:

1: искусственная кожа, изготовленная из полиуретана (ПУ), также называется полиуретановой тканью или полиуретановой кожей.это полиуретан с покрытием из полиэстера или другой ткани, поэтому он имеет 2 слоя, можно сказать, первый слой — это полиуретан, а второй слой — ткань.

2: ПВХ-кожа, изготовленная из поливинилхлорида, также известного как виниловая ткань или ткань с виниловым покрытием

3: кожа из микрофибры на нейлоновой основе, покрытая полиуретаном.

4: силиконовая кожа — ткань с силиконовым покрытием.

так почему я предпочитаю синтетическую кожу.

1. Я хочу защитить животных и нашу окружающую среду, вы знаете, что у нас только один мир, животные и люди тесно связаны друг с другом, из Коронавируса мы можем многому научиться, что мы должны защищать окружающую среду и животных, или мы будем пострадать от самих себя.так что прекратите убивать животное, мы можем заменить натуральную кожу синтетической кожей. во время производства натуральной кожи для нее требуется много воды, и эта вода загрязнена хромовым дубителем, это вредно для окружающей среды. и тепловыделение Скорость фабрики натуральной кожи очень высока.
Синтетическая кожа
2. нетоксична, при производстве нашей синтетической кожи нам не нужна вода, и мы не используем тяжелые металлы, такие как хром, а поскольку наша производственная линия проста и эффективна, мы выделяем очень мало тепла и углекислого газа.наш продукт не содержит ДМФА, БФА, фталатов, эти материалы наносят огромный вред нашему здоровью. наши материалы проходят испытания REACH и Rohs или CPSIA, даже самые строгие стандарты безопасности материалов, которые мы можем пройти. наш материал может использоваться для детской мебели, игровых ковриков и т. д., поэтому он абсолютно не токсичен, не имеет неприятного запаха.
Синтетическая кожа
3. долговечна, устойчива к гидролизу, УФ-излучению, воздухопроницаема, например, наша силиконовая кожа может использоваться для уличной мебели, коммерческих уличных сидений, поскольку она водонепроницаема, устойчива к УФ-излучению, не отслаивается и не выцветает. , физическая работоспособность превосходна.и наша силиконовая кожа пригодна для вторичной переработки. проверьте ссылку ниже для подтверждения https://www.ecousarecycling.com/procedures-for-silicone-cookware-recycling
Синтетическая кожа
4. экономически эффективна. Вы знаете, что натуральная кожа стоит дорого, и скорость использования невысока, это приведет к появлению большого количества обрезков, которые нельзя использовать для кожаных изделий. в то время как уровень использования синтетической кожи составляет почти 100%, на поверхности нет дырок, нет отходов.

выше причин, по которым я предпочитаю синтетическую кожу.ниже — другая полезная информация о синтетической коже.

как отличить искусственную кожу, кожу ПВХ и кожу из микрофибры?

подкладка из искусственной кожи, ПВХ кожа отличается от кожи из микрофибры,

, потому что кожа из микрофибры имеет основу из микрофибры , как показано на рисунке ниже

кожа из микрофибры

, однако, искусственная кожа из ПВХ имеет основу из полиэстера или хлопка, как показано на рисунке ниже: белая ткань

а как отличить кожу pu и кожу пвх?

проще всего сжечь, когда вы сожжете, искусственная кожа будет выделять белый дым,

, однако, кожа из ПВХ выделяет черный дым с сильным запахом.

Тестовое видео силиконовой кожи

что такое кожзам

что такое искусственная кожа

почему я предпочитаю экокожу

Как сделать искусственную кожу дома

Если вы являетесь поклонником чайного гриба или даже время от времени пьете этот шипучий ферментированный напиток, вы, вероятно, знаете, что он приготовлен с использованием живой пробиотической культуры под названием SCOBY (Симбиотическая колония бактерий и дрожжей).СКОБИ — слегка отвратительное на вид и на ощупь гелеобразное скользкое вещество. В зависимости от того, кто вы есть, держать СКОБИ в руках может быть как отвратительным, так и восхитительным занятием. Теперь, помимо того, что он используется для приготовления этого замечательного газированного уксусного напитка, у SCOBY есть еще несколько интересных применений, одно из которых — веганская, микробная кожа. Ученые из Университета штата Айова, Университета Квинсленда и некоторые технологи в области биотекстиля во всем мире независимо друг от друга баловались и экспериментировали с микробной кожей, что дало очень успешные результаты.Байкерский жилет, оснащенный носимой технологией SCOBY, кто-нибудь?

Я впервые наткнулся на эту блестящую идею, когда читал об экологичных альтернативах коже, и тут я наткнулся на Сюзанну Ли из BioCouture. Сюзанна — модельер и биологический фокусник — она ​​в основном изучает способы устойчивого производства тканей с использованием микроорганизмов. Она создала интригующую одежду в лабораториях, используя микробную целлюлозу (или SCOBY). Дизайнеры и любители из других стран создают сумки, обувь, украшения и многое другое, используя микробную кожу.

Я решил попробовать это на себе. Я не был уверен, каким будет конечный продукт или его использование, но я определенно хотел сделать кожу с самого начала, и я это сделал. Я выполнил процедуру, описанную ниже, чтобы вырастить и собрать собственный компактный лист кожи дома. Моя дорогая сестра принесла мне закваску из Пондичерри (SCOBY редко доступен в Хайдарабаде, если только какой-нибудь пивовар комбуча не решит поделиться с вами одним или двумя дисками SCOBY из своего репертуара). Я использовал часть этой культуры для приготовления чайного гриба, а часть — для выращивания кожаного коврика.Процесс, по большому счету, остается прежним. Вот как можно сделать этот революционный продукт прямо у себя дома:

Шаг 1 Заварите основу чая

Вскипятите 2 литра воды и сделайте обычный чай, как обычно (БЕЗ МОЛОКА). Это может быть зеленый или черный чай, либо их комбинация. Вы можете использовать чайные пакетики, но не забудьте выбросить их после того, как заварка застынет. На партию в 2 литра хватит 2 пакетиков чая.

Добавьте в заварку около 200 г сахара и перемешивайте, пока он не растворится.Если хотите, можете заменить сахар неочищенным сахаром. Дайте жидкости остыть.

Шаг 2 — Перенос и добавление культуры:

Когда жидкость будет теплой или комнатной температуры, переложите ее в тщательно очищенный и высушенный стакан из стекла / пластика / керамики или ванну. Если возможно, выберите прозрачную емкость, чтобы вы могли время от времени следить за ней, не нарушая жидкости. Избегайте металлических контейнеров. Кожаный материал примет форму контейнера, в котором вы его выращиваете.Я выбрал квадратный прозрачный контейнер из волокна.

Добавьте СКОБИ в эту жидкость. Если у вас есть чайный гриб, вы также можете добавить чашку его в варево. Вы также можете добавить в него яблочный уксус (по желанию). Накройте емкость марлей или любой легкой дышащей тканью; Не закрывайте крышкой, так как вашему SCOBY нужен кислород для нормального развития. Вы можете закрепить ткань сверху резиновыми лентами или булавками.

Обеспечьте полную гигиену на протяжении всего процесса и при работе со SCOBY. Загрязнение может вызвать появление плесени.

Шаг 3 — Отложить для брожения

В зависимости от сезона и преобладающей температуры климата в вашем регионе процесс ферментации может занять от 10 дней до 3 недель или дольше, в зависимости от толщины целлюлозы, которую вы хотите получить. Мой кожаный коврик набрал толщину 2 см за 3 недели, после чего я его собрал. Чтобы обеспечить безопасную и быструю ферментацию, храните емкость в теплом месте, вдали от солнечного света, где вы вряд ли ее потревожите.Вы узнаете, что брожение началось, когда увидите пузырьки и прозрачный слой, образующийся наверху.

Шаг 4

Заготовка кожи: Когда целлюлоза достигнет желаемой толщины, вы можете собирать ее. Достаньте его из емкости и тщательно промойте холодной водой. На нижней стороне целлюлозного мата можно найти дрожжевые пряди и слизистую коричневую субстанцию, которую можно убрать во время стирки.При необходимости используйте мыло, но будьте осторожны. Скорее всего, вы найдете старую культуру / СКОБИ на дне контейнера. Если он в хорошем состоянии, вы можете сохранить его для использования в будущем. Прочтите информацию об отеле и обслуживании SCOBY, чтобы узнать больше.

Если вы хотите покрасить кожу, просто окуните ее в красящую жидкость, пока она не впитает пигмент. Я использовал красный цвет, что, вероятно, было не лучшим выбором, учитывая жуткое сходство изображения с плотью.

Высушите мат на деревянной поверхности.На этом этапе можно подвергать его воздействию солнечного света. Процесс сушки может занять до нескольких часов. Вы обнаружите, что высохший коврик становится намного тоньше после того, как он потеряет всю воду. И вот! Теперь ваша микробная кожа готова! Невероятно (и жутко?), Насколько он похож на кожу.

В то время как кожа SCOBY на удивление эластична и эластична, она не является водонепроницаемой или водостойкой (о-о). Это означает, что в случае воздействия влаги, пота или воды он теряет свою структурную целостность.Эту проблему можно решить с помощью смазывания маслом и воском, но для правильного выполнения этого процесса может потребоваться несколько попыток.

Сделайте свою собственную микробную кожу! Если вы ищете вдохновения для творчества, его можно найти в большом количестве в Интернете. Прямо здесь, в видео Ted Talk , вы увидите, как Сюзанна Ли надевает одно из своих кожаных творений SCOBY. Я не уверен насчет вас, но я в восторге! Чистый блеск.

Нравится?

Прочтите: Кожа, сделанная из фруктовых отходов? Да, пожалуйста!

Подробнее: #VeganStories: Моя любовь к животным превзошла мою любовь к обуви!

* Изображение предоставлено Shutterstock

Из чего сделана искусственная кожа?

После изменения 17.09

Мы видим его в сотнях магазинов в виде ремней, обуви, кошельков, кошельков и многих других товаров.Так что же такое искусственная кожа? Из чего он сделан? Как оно создано? У нас есть ответы ниже.

Как создается искусственная кожа

Искусственная кожа, также известная как синтетическая кожа, начинается с тканевой основы, такой как полиэстер. Затем ткани придают отделку и текстуру из искусственной кожи с использованием воска, красителя, поливинилхлорида (ПВХ) или полиуретана.

Что такое искусственная кожа?

Искусственная кожа, очевидно, создана так, чтобы выглядеть как настоящая кожа, но поверхность синтетической кожи однородна.(Очень регулярный узор с ровной текстурой — признак того, что это изделие машинного изготовления.) Искусственная кожа также кажется холодной и неестественной даже по сравнению с настоящей кожей. Когда вы нажимаете пальцем на поверхность искусственной кожи, вместо того, чтобы растягиваться или морщиться, как настоящая кожа, синтетический материал просто вдавливается под ваш палец, сохраняя при этом свою форму. Из-за химических веществ, используемых при ее производстве, искусственная кожа также может пахнуть пластиком. (Если вы почувствуете химический запах пластика, можете поспорить, что это синтетическая кожа.)

Хотите узнать больше о разнице между искусственной кожей и натуральной кожей? Узнайте о различиях в нашем блоге.

Долговечность искусственной кожи?

Искусственная кожа долговечна не так долго, как натуральная кожа, и, к сожалению, когда она начинает изнашиваться, она не изнашивается привлекательно. Однако она намного дешевле натуральной кожи, и это хорошо, потому что вы будете регулярно ее заменять.

Какая лучшая альтернатива искусственной коже?

Не хотите возиться с кожзаменителем? Мы вас не виним.Натуральная кожа не только долговечна, но и имеет уникальный деревенский вид, который невозможно воспроизвести. Узнайте больше о натуральной коже и о том, почему это отличное вложение. В отличие от искусственной кожи, наши изделия из натуральной кожи можно обрабатывать и чистить, чтобы прослужить им десятилетия. Щелкните здесь, чтобы просмотреть нашу коллекцию сумок из натуральной кожи и многое другое.

Статьи по теме

Искусственная кожа и натуральная кожа

Что такое веганская кожа?

Как отличить искусственную кожу?

ПОДЕЛИТЬСЯ ЛЮБОВЬЮ

Поделитесь этой записью в Интернете или отправьте ее другу

Синтетическая кожа — что может сделать ее отличным выбором для вас

При выборе материала для кожаного проекта есть случаи, когда синтетическая кожа (искусственная кожа) действительно может работать лучше, чем натуральная кожа.

Синтетическая кожа — это материал, который внешне напоминает натуральную кожу и часто изготавливается из пластика. Он доступен в широком разнообразии текстур, цветов, отделки, а иногда и запахов. Синтетическая кожа чаще всего используется в одежде, обуви, багаже, чехлах и обивке.

Так чем же синтетическая кожа отличается от натуральной кожи? Когда вы сочтете это полезным материалом? Давайте изучим.

Синтетическая кожа — это материал, который выглядит как настоящая кожа.Натуральная кожа является довольно дорогостоящей в производстве, изготовлении из нее и от животных. Синтетические кожи в основном получают из пластмасс и полимеров. Это позволяет им быть намного дешевле, проще в производстве и проще в уходе, чем за натуральной кожей. Синтетическая кожа — это, по сути, разновидность пластиковой ткани.

Леггинсы и обувь из синтетической кожи

Поскольку это искусственный материал, синтетическая кожа может быть произведена для удовлетворения различных потребностей в различных отраслях промышленности.Также материалы могут изготавливаться очень больших размеров, даже в рулонах. В этом отличие от большинства натуральных кож, размер кожи которых ограничен. Синтетические кожи могут изготавливаться на тканевой основе или на гибкой пластиковой основе (например, полиэфирной).

Синтетическая кожа также обладает некоторыми качествами натуральной кожи, хотя и незначительными. Как правило, он прослужит всего несколько лет и начнет ослабевать и трескаться при использовании в товарах, которые подвергаются частым сгибаниям и изгибам (например, обувь).Однако его преимущества делают его довольно популярным материалом и основным продуктом на современном рынке.

История синтетической кожи

Этот материал является разработкой более поздних веков, что, как правило, обусловлено доступностью пластмасс на нефтяной основе и пластмассовых изделий. Это помогает сделать производство пластмасс и синтетической кожи простым и экономичным.

Давайте рассмотрим некоторые ключевые инновации, которые привели к созданию синтетической кожи, с которой мы наиболее знакомы.Вот краткая справочная таблица с более подробной информацией о каждом:

Presstoff

Presstoff — это материал, изготовленный из древесной пульпы и внешне напоминающий натуральную кожу.Он был разработан в Германии, и его наиболее популярное использование было замечено во время Второй мировой войны. Эта синтетическая кожа помогла уменьшить дефицит натуральной кожи. В целом, он работал хорошо, только ухудшался при частом сгибании или воздействии сырости и влаги.

Наугахайд

Этот тканевый материал из синтетической кожи был разработан в 1914 году на заводе по производству каучука США. Сам завод располагался в городке Наугатук в штате Коннектикут. Таким образом, при его названии часть названия города «Науга» вошла в материальное название «Науга» хайд.

Naugahyde в основном использовался для обивки, больших коммерческих приложений и популярного маркетингового животного по имени Nauga; это была комедийная кампания, в которой предполагалось, что синтетический материал был получен из шкур этого мультяшного животного, как способ связать его с более натуральной кожей, полученной из шкур животных.

Фабрикоид

Fabrikoid — это синтетическая кожа, произведенная компанией DuPont в 1915 году. Она состоит в основном из:

• Пигмент
• Этилацетат
• Бензол
• Касторовое масло
• Нитроцеллюлоза

Это тканевая основа, покрытая пироксилиновым желе.Для получения дополнительной информации щелкните здесь, чтобы просмотреть патент Fabrikoid, который был одобрен в 1920 году. Fabrikoid широко использовался для изготовления личных аксессуаров и товаров, багажа, переплета книг и обивки автомобилей.

DuPont Fabrikoid Patent — синтетическая кожа

Поливинилхлорид (ПВХ)

ПВХ — это хорошо известный пластик, который сегодня широко используется для изготовления труб. В 1872 году ПВХ был первоначально разработан Ойгеном Бауманом, немецким химиком. Позже исследователь B.F. Goodrich использовал ПВХ и с некоторыми дополнительными изменениями разработал материал под названием винил.Его зовут Уолдо Семон.

Винил стал очень популярным, его использовали для изготовления многих коммерческих товаров, включая одежду, обивку, аксессуары, обувь, багаж и сумки. Он начал расти после Второй мировой войны, стал популярным в 1960-х и 1970-х годах, и даже в 21 веке он стал относительно популярным и широко доступным материалом.

Корфам

Corfam был ранним и популярным типом синтетической кожи, который относительно быстро потерял свои позиции на рынке.Он был представлен DuPont на выставке обуви в Чикаго в 1963 году. Он очень напоминал сегодняшнюю лакированную кожу; Если вас заинтересовала моя статья о преимуществах лаковой кожи, нажмите здесь. Корфам устойчив к воде и легко сохраняет свой блеск.

Однако к 1971 году Корфам перестали продаваться. Это не был ожидаемый большой успех, хотя, безусловно, был частью истории развития синтетической кожи. Для получения более подробной информации о Корфам, нажмите здесь, чтобы посетить архивы c&en, они отлично смотрят на материал.

Синтетическая кожа — это хорошо?

Да, синтетика может быть хорошей в зависимости от того, как ее используют и что из нее делают. Например, сумочка для повседневного использования может прослужить всего 2-3 года, прежде чем будет выглядеть потрескавшейся, изношенной и вообще непригодной для использования. В то время как сумка из натуральной кожи может прослужить 10-20 лет при минимальном уходе и обслуживании, прежде чем она будет выглядеть очень изношенной. В этом случае кожзаменитель — не самый лучший вариант, который будет использоваться в течение долгих периодов времени или десятилетий.

Кроме того, есть варианты использования, в которых синтетическая кожа может быть невероятным выбором. Мы также можем рассмотреть другое применение, например, обивку лодок и морских судов, где материал все время намокает. В этом случае необработанная натуральная кожа быстро испачкается, намокнет и быстро испортится. Синтетическая кожа сохранит чистоту поверхности, будет водонепроницаемой и выдержит годы ежедневного использования. В этом случае отлично подойдет кожзаменитель.

В общем, его эффективность будет зависеть от обстоятельств и конкретного использования.Также этот материал, как правило, намного дешевле натуральной кожи. Таким образом, в зависимости от необходимости, более низкая стоимость и свойства материала могут сделать его отличным выбором.

Из чего сделана синтетическая кожа?

Синтетическая кожа сделана из пластика. Обычно используемые пластмассы — это полиуретан (ПУ) и поливинилхлорид (ПВХ), также называемый винилом. Поскольку каждый из них является промышленным материалом, в процессе производства можно смешивать множество красителей и добавок.Это позволяет добавлять различные варианты цвета, а также различные защитные средства, такие как устойчивость к ультрафиолетовому излучению.

Сиденья для аэропортов из синтетической кожи

Как делают синтетическую кожу

Интересный процесс производства синтетической кожи состоит из нескольких основных этапов. Могут быть внесены изменения в производство, основанные на конкретном типе производимой синтетической кожи, хотя чаще всего это включает следующие этапы.

1.Смешивание

Смешивают и готовят пластический состав для синтетической кожи. Элементы в этой густой жидкой смеси могут несколько отличаться в зависимости от предполагаемого конечного использования тканевого материала. Например, могут быть добавлены добавки, защищающие материал от солнца и ультрафиолетовых лучей. Кроме того, на этом этапе в смесь могут быть добавлены антипирены.

Цветной пигмент — еще один важный элемент, добавляемый на этом этапе. Синтетическую кожу можно сделать практически любого цвета, который только можно вообразить, что делает ее универсальной.В надлежащих количествах пигментные красители добавляются в большие бункеры для механического смешивания, и цветной пигмент равномерно смешивается с пластиками и другими добавками. В результате получается густая жидкая смесь, готовая к следующему этапу процесса производства синтетической кожи.

В некоторых случаях цвет будет добавлен позже в качестве дополнительного слоя в процессе экструзии. Пластмассы, обычно используемые в этом процессе, — это полиуретан (ПУ) и поливинилхлорид (ПВХ), также широко известный как винил.

2. Экструзия

После смешивания жидкость из синтетической кожи выдавливается на плоскую основу. Экструзия может осуществляться под действием силы тяжести и разливки или с помощью машин, которые очень равномерно выталкивают материал на основу.

Материал основы необходим, так как синтетическому материалу необходимо безопасное место для сушки и прилипания, чтобы принять окончательную плоскую форму. Материал основы обычно состоит из бумаги или волокна (например, хлопка, полиэстера и т. Д.).). Подложка также может быть сделана из мелкой сетки (такой как волокно, пластик или металл). Эта сетка обеспечивает большую площадь захвата для равномерного прилипания смеси. После того, как пластиковая жидкость будет выдавлена ​​на основу гладким, ровным слоем, ее оставляют для высыхания.

Выбор материала основы часто зависит от предполагаемого использования готового продукта. Например, переплетные устройства могут использовать склеенную кожаную поверхность с бумажной или тканевой основой. Работники обивки могут использовать синтетическую кожу на основе из полиэфирного материала.Этот полиэстер обеспечивает материалу гибкую основу, на которой он может формироваться, как это видно на мебели и изгибах сидений в дизайне продукта.

Для ускорения процесса сушки можно использовать тепло. Этот контролируемый метод может быть как равномерным, так и быстрым, что делает процесс производства синтетической кожи более эффективным. Кроме того, если предпочтителен более толстый материал, на первый можно экструдировать дополнительные слои. это можно повторить по мере необходимости, а затем снова нагреть и дать остыть.

3.Тиснение / тиснение / печать

После окрашивания предпочтительным пигментом синтетическая кожа может иметь текстуру поверхности, чтобы добавить еще больше уникальности. Этот процесс можно использовать, чтобы сделать материал похожим на натуральную текстуру натуральной кожи. Его также можно использовать для печати предпочтительного дизайна, который выглядит привлекательно или представляет бренд.

В то время как тиснение рисунка на натуральной коже иногда используется для скрытия дефектов поверхности, тиснение синтетической кожи с рисунками поверхности является чисто косметическим подходом по причинам отделки.Поверхность синтетической кожи обычно гладкая благодаря процессам экструзии, поэтому любая текстура обычно применяется по выбору.

В конечном продукте могут быть предпочтительны различные текстуры, в зависимости от того, в каких предметах он будет использоваться и для каких целей. Поскольку это искусственный материал, синтетическая кожа дает возможность очень легко создавать стильные и функциональные текстуры, включая тиснение.

Также на искусственной коже могут быть нанесены краски.Это можно сделать для придания поверхности «античного» или винтажного вида. Он также может включать логотип или дизайн или любой предпочтительный стилистический и визуальный акцент. Часто на поверхность синтетической кожи наносится отделка, которая защищает печать, текстуру и цвет от повседневного использования и потенциальных повреждений.

4. Чистовая

После того, как материал проштампован / тиснен, можно приступать к отделке синтетической кожи. Этот шаг часто выполняется с использованием синтетического средства для защиты поверхности.Он может придать коже блестящий или глянцевый вид. Обработка поверхности также может служить защитным слоем для находящегося под ней материала. Как правило, эти покрытия представляют собой прозрачный полимер, устойчивый к воде и царапинам / истиранию. Так что они не очень заметны, но полезны. Некоторые виды отделки могут также включать ароматы, которые помогают придать синтетической коже такой же запах, как и некоторые натуральные кожи.

Поскольку нижележащий материал (пластиковая основа) и поверхностные защитные средства являются искусственными, они могут придать синтетической коже множество различных эксплуатационных характеристик.Кроме того, поскольку отделка и материал сами являются пластиковыми, они обычно очень водостойкие / водонепроницаемые.

Это видео демонстрирует полезное пошаговое руководство по процессу производства синтетической кожи:

https://youtu.be/DT4yN6yIzGQ

Синтетическая кожа — натуральная кожа?

Нет, синтетическая кожа — это не натуральная кожа. Это искусственный материал на основе пластика, который выглядит, ощущается, а иногда даже пахнет, как настоящая натуральная кожа.Она не такая воздухопроницаемая и долговечная, как натуральная кожа, хотя часто дешевле и гораздо более водостойкая. Синтетическая кожа обычно изнашивается всего через несколько лет использования и за это время может начать разлагаться.

Синтетическая кожа лучше, чем искусственная?

По сути, они одинаковы. Искусственная кожа — это просто еще один термин, используемый для обозначения синтетической кожи. Если вы задаетесь вопросом «как называется синтетическая кожа?», Вот список названий, которые обычно используются для обозначения искусственной и синтетической кожи:

• Искусственная кожа
• Кожа
• Кожа PU
• Искусственная кожа
• Искусственная кожа
• Кожаный заменитель
• Искусственная кожа
• Синтетическая кожа
• Кожа виниловая
• Искусственная кожа
• Веганская кожа
• Кожаный заменитель
• Полиэтиленовая кожа
• Кожа ПВХ
• Полиуретановая кожа

Связанные темы

Долго ли синтетическая кожа?

Синтетическая кожа обычно имеет срок службы около 2-4 лет.За это время он может начать трескаться, отслаиваться и разрушаться. Кроме того, поверхность может потускнеть и изнашиваться. Если говорить о мебели, одежде или личных аксессуарах, это относительно короткий период, чтобы иметь предмет или кожу, пригодную для использования.

С учетом этого непродолжительного использования изделия из искусственной кожи, как правило, дешевле, чем изделия из натуральной кожи. Таким образом, в основном все сводится к предпочтениям и бюджету. Менее дорогие изделия из синтетической кожи можно покупать повторно каждые несколько лет.В качестве альтернативы, более дорогой предмет из натуральной кожи можно купить один раз и прослужить десятилетия, если за ним ухаживать и ухаживать.

Сиденье для тележки из синтетической кожи

Можно ли стирать синтетическую кожу?

Да, синтетическую кожу можно стирать. Поскольку он обычно сделан из пластика с пластиковым защитным покрытием, его можно стирать вручную. В зависимости от материала и прочности некоторые виды синтетической кожи можно стирать в стиральной машине. Для сушки большинство из них следует сушить на воздухе, так как любое сильное нагревание от сушилки может привести к изменению поверхности синтетической кожи или самого материала.

Является ли синтетическая кожа экологически чистой?

Как правило, синтетическая кожа не является экологически чистой. Производство пластмасс, которые используются в большинстве синтетических кож, часто представляет собой относительно энергоемкий процесс с химическим наполнением, который также приводит к значительным отходам. Кроме того, синтетическая кожа служит всего несколько лет, и ее трудно повторно использовать или переработать. Таким образом, хотя она обычно дешевле натуральной кожи, она не очень экологична. Начинают разрабатываться синтетические кожи, в которых используются в основном натуральные волокна, например пинатекс, который изготавливается из волокон ананаса.В них используется меньше пластика и они несколько более экологичны. Чтобы ознакомиться с моей подробной статьей о коже ананаса и ее преимуществах, нажмите здесь.

Трещины на сиденьях из кожзаменителя?

Кожзаменитель обычно не трескается от использования, если только на него не нанесено толстое покрытие поверхности (например, декоративное или защитное покрытие), которое со временем высыхает и начинает разрушаться. Часто вид искусственной кожи, называемой склеенной кожей, обычно трескается. Он обычно используется в обивке мебели и диванов.

Эти склеенные кожи имеют основу из натуральной кожи с защитным слоем пластика по поверхности. Таким образом, когда кожаная основа смещается, перемещается и растягивается во время сидения и движения, натуральная кожа сгибается, а пластиковая защитная поверхность — нет. Поскольку он не может сгибаться и сгибаться, как слой кожи под ним, пластиковая поверхность начинает изнашиваться и показывать трещины.

Поскольку кожзаменитель обычно представляет собой пластиковый состав по всему материалу, у него нет кожаной основы, которая могла бы растягиваться.Таким образом, подстилающий материал и поверхность остаются вместе, и материал обычно не образует трещин.

Поверхность дивана из синтетической кожи

Является ли синтетическая кожа водонепроницаемой?

Вообще-то да, синтетическая кожа является водонепроницаемым материалом. Поскольку он чаще всего состоит из пластикового основного слоя с пластиковым покрытием, он будет противостоять проникновению воды. Это делает его отличным выбором для применений, где он будет подвержен сильному воздействию влаги и влажности, например, в обивке морской / водной техники и обивки сидений мотоциклов, которые иногда подвергаются воздействию внешних элементов и дождя.

Как долго прослужит искусственная кожа?

Кожа PU, тип частично синтетической кожи, имеющей базовый слой из натуральной кожи с пластиковым покрытием, служит примерно 2-4 года. Когда используются изделия из искусственной кожи, базовый слой из натуральной кожи прогибается при движении, сидении, ношении и т. Д. Пластиковое покрытие не так легко сгибается, и со временем оно начинает ослабевать и трескаться.

Долго ли синтетическая кожа?

Синтетическая кожа обычно служит около 2-5 лет.Фактическое использование может сильно различаться в зависимости от используемого предмета, условий, в которых он используется, а также частоты и интенсивности использования. Однако синтетическая кожа обычно начинает изнашиваться, портиться, высыхать, обесцвечиваться и трескаться уже через несколько лет постоянного или ежедневного использования.

Синтетическая кожа дешевая?

В целом да, синтетика дешевая. Большинство синтетических кож делают из пластика, который является относительно недорогим материалом для производства и покупки.Хотя это дешево, синтетическая кожа изнашивается быстрее натуральной. Таким образом, при долгосрочном использовании общая рентабельность будет зависеть от покупки нескольких изделий из синтетической кожи или одного изделия из натуральной кожи.

Как обрабатывать синтетическую кожу?

Синтетическая кожа, как правило, не поддается легкой обработке после изготовления. Поскольку он обычно изготавливается из пластика с нанесенным слоем пластикового покрытия, через поверхность невозможно нанести какой-либо уход, кондиционер или масло.Один из вариантов обработки поверхности — покрасить ее эластичной акриловой краской. Это даст возможность немного изменить цвет или текстуру в зависимости от типа краски и способа ее нанесения.

Синтетика лучше кожи?

В значительной степени зависит от предполагаемого использования, чтобы помочь определить, лучше ли синтетическая кожа, чем натуральная. Натуральная кожа, как правило, намного прочнее, долговечнее, отлично выглядит, уникальна на ощупь и очень хорошо функционирует. Однако синтетическая кожа обычно дешевле и водонепроницаема.Для товаров, которые будут подвергаться воздействию влаги и сырости, синтетическая кожа обычно является лучшим вариантом.

Откуда берется синтетическая кожа?

Синтетическая кожа в большинстве случаев изготавливается из пластмасс. Их смешивают, прессуют, обрабатывают, а затем дают высохнуть в длинную, широкую, плоскую ткань из пластика, которая используется для изготовления самых разных готовых изделий, которые должны выглядеть, а в некоторых случаях ощущаться и пахнуть как натуральная кожа.

Примеры текстур синтетической кожи

Подходит ли синтетический материал для обуви?

Синтетическая кожа подходит для изготовления обуви из-за ее низкой стоимости, устойчивости к истиранию и водонепроницаемости.Как правило, они не «дышат» так, как натуральная кожа, но могут быть подходящим вариантом для самых разных видов обуви.

Согревает ли искусственная кожа?

Искусственная кожа может согреться, поскольку это пластиковый слой, который помогает удерживать тепло тела. Поскольку пластик, как правило, не пропускает воздух, в некоторой степени как натуральная кожа, он также может держать кого-то слишком теплым, поскольку под ним сохраняется поток воздуха и тепло.

Дышащая ли синтетическая кожа?

Как правило, синтетическая кожа не пропускает воздух.Пластиковый состав создает барьер для воздуха и влаги. Это хорошо, так как может удерживать воду, но также ограничивает поток воздуха, что делает его не пригодным для дыхания. В материале можно сделать вентиляционные отверстия, чтобы улучшить воздухопроницаемость, хотя это в основном будет дизайнерским решением.

Является ли синтетическая кожа экологически чистой?

Синтетическая кожа не очень экологична. Хотя может сложиться мнение, что синтетическая кожа не производится от животных и, следовательно, более экологична, производственный процесс является относительно химическим и энергоемким, что приводит к отходам, которые не так вредны для окружающей среды.Кроме того, поскольку большая часть синтетической кожи сделана из пластика, она часто разрушается за несколько лет, не может быть легко переработана и обычно не прослужит десятилетие или дольше, чем ухоженная натуральная кожа.

Тем не менее, на рынке появляются некоторые новые материалы из синтетической кожи, в которых используется больше возобновляемых волокон. Это поможет с устойчивостью. Одним из примеров является пинатекс, синтетическая кожа, частично сделанная из волокон ананаса.

Что означает синтетика в обуви?

Когда говорят об обуви, туфлях и кроссовках, под синтетикой обычно понимают пластик.Эти материалы, в том числе синтетическая кожа, выглядят и работают так же, как натуральная кожа, но при меньших затратах. Таким образом, они используются во многих коммерческих товарах, включая обувь.

Сиденья поезда из синтетической кожи

Является ли синтетическая кожа водонепроницаемой?

Да, синтетическая кожа обычно водонепроницаема. Благодаря тому, что он состоит из пластика и иногда имеет пластиковый защитный поверхностный слой, он отталкивает влагу и воду. Это делает его отличным выбором для применений, где возможно воздействие влаги, например, для обивки лодок и обивки для массового транспорта.

Какова обычная цена на синтетическую кожу?

Синтетическая кожа обычно стоит около 12 долларов за кусок площадью 20 кв. Футов. Для сравнения, высококачественная натуральная воловья кожа площадью 20 кв. Футов растительного дубления может стоить около 150 долларов.

Уход и уход за синтетической кожей

При правильном обращении, хорошем уходе, периодической чистке и хранении синтетическая кожа может хорошо выглядеть и служить в течение нескольких лет.

Как чистить синтетическую кожу

Благодаря тому, что синтетическая кожа имеет законченную и часто гладкую поверхность, ее можно аккуратно очищать влажной тканью или салфеткой из микрофибры.Убедитесь, что на ткани нет свободных волокон или ворса, которые легко переносятся на поверхность. Кроме того, сначала проверьте небольшую площадь, чтобы убедиться, что ткань не окрашивает поверхность изделия из синтетической кожи (кошелек, сумка, диван, диван и т. Д.).

Если предмет нуждается в дополнительной очистке, можно использовать очень мягкую щетку, чтобы удалить грязь, сажу и прилипший мусор. Слегка намочите его, затем нанесите на кожу, стараясь не надавливать на нее слишком сильно. Щетинки кисти должны делать большую часть работы на протяжении всего этого процесса.После этого его можно протереть влажной тканью, чтобы удалить оставшуюся грязь / пыль / сажу. Дайте предмету хорошо просохнуть перед использованием или хранением.

Если то, что вы пытаетесь очистить, является более важным, чем просто пыль / грязь, возможно, пятно от чего-то, может потребоваться дополнительный уход. Во-первых, подумайте, какое это может быть пятно. Знание вещества поможет сначала определить, как лучше всего его очистить. Если это что-то обычное и легко снимаемое, подойдет мягкое чистящее средство или моющее средство.

Если что-то более серьезное или трудно удаляемое, поищите средства для чистки, специально предназначенные для синтетической кожи, и того типа вещества, которое вы удаляете. Они будут обрабатывать пятно, а также помогать поддерживать чистоту поверхности должным образом. Как и в случае с большинством чистящих средств, всегда сначала тестируйте на небольшом незаметном участке, чтобы убедиться, что он не обесцветит предмет или поверхность. Определенно не хочу оставлять второе пятно, пытаясь очистить первое 🙂

Обработка синтетической кожи

Поскольку синтетическая кожа имеет защитную поверхность или полностью пластиковая, ее не нужно кондиционировать.А функционально это действительно не так. Обработка поверхности защищает материал под ней, который обычно является пластиком, поэтому никакие кондиционеры не могут легко проникнуть в материал.

К счастью, защитную поверхность очень легко чистить влажной тканью. Это простой способ сохранить великолепный внешний вид изделий из синтетической кожи. Если поверхностный слой начинает стираться, можно в некоторой степени нанести дополнительное защитное средство, которое поможет немного восстановить его с течением времени.

В зависимости от продукта, некоторые из них можно наносить с помощью ткани или аппликатора, а другие распылять и вытирать.Обязательно ознакомьтесь с прилагаемыми инструкциями к любому финишу, который вы планируете нанести, и сначала протестируйте на небольшом участке (чтобы убедиться, что он не обесцветится или не вступит в химическую реакцию с поверхностью) перед нанесением на весь предмет.

Как исправить царапину на синтетической коже

Исправить царапину на изделии из синтетической кожи обычно так же просто, как нанести базовый комплект для ремонта кожи. Поскольку синтетическая кожа — это пластик, потребуется замена поцарапанного материала.

Обычно комплекты для ремонта кожи содержат жидкость соответствующего цвета, которую заливают в трещину. Возможно, его потребуется выровнять, нагреть, нанести рисунок волокон (чтобы он соответствовал существующему материалу) и / или дать ему высохнуть, а затем царапина должна быть заполнена и выглядеть великолепно.

Как исправить и восстановить слезы на синтетической коже

Слезы на синтетической коже исправить сложнее, чем царапины, поскольку они проникают глубже. Поскольку синтетическая кожа представляет собой смесь пластиков, для устранения разрывов может потребоваться ремонтный комплект, включающий наполнитель.Пространство, созданное слезой, может потребоваться заполнить, чтобы оно выглядело еще раз.

В зависимости от размера надрыва это можно сделать тканью, гибким клеем или жидкостью соответствующего цвета, которая входит в ремонтный комплект. Поскольку изделие, скорее всего, будет сидеть или носить, и его нужно будет изгибать во время использования, материал, используемый в качестве наполнителя, также должен быть гибким после высыхания. В зависимости от размера и желаемого вида готовой ткани можно также пришить отрыв.

Когда разрыв будет заполнен, просто исправьте оставшуюся царапину, которая видна над ней.Залейте в трещину жидкость соответствующего цвета или подкрасьте акриловой краской. Возможно, его потребуется выровнять, нагреть, нанести зернистый узор и / или дать высохнуть, а затем царапину следует заполнить и в идеале даже не заметить.

Как хранить синтетическую кожу

Шкаф для хранения кожи

Синтетическую кожу следует хранить в прохладном, сухом месте, вдали от прямых солнечных лучей. Это очень важно, так как солнце может изменить цвет защитного покрытия и даже сделать его желтым.

Если у вас есть одежда из синтетической кожи или личные аксессуары, лучше всего их хранить в шкафу или ящике. Ключ к успеху — держать их подальше от сильной жары и солнечного света.

Некоторые специализированные синтетические кожи, например, те, которые используются в обивке автомобилей и транспортных средств общественного транспорта, обработаны защитными средствами, уменьшающими повреждение от солнца. Это позволяет им подвергаться воздействию ультрафиолетовых лучей, не повреждая их так же быстро, как те, которые не были обработаны этими специальными покрытиями. В общем, помните, какие типы отделки кожи, которые вы используете, может быть на них, так как это может помочь определить, что является оптимальным для ухода и использования.

При покупке нового кожаного изделия или выборе материала, который лучше всего подойдет для вашего следующего кожаного проекта, синтетическая кожа, безусловно, является материалом, который стоит рассмотреть. Чтобы узнать обо всех типах кожи, щелкните здесь, чтобы перейти к моей обзорной статье о них.

Связанные вопросы

Можно ли стирать синтетическую кожу?

Да, синтетическую кожу можно стирать. Поскольку он часто имеет пластиковую отделку или полностью пластиковый, он обладает высокой водоотталкивающей способностью / устойчивостью.Таким образом, как правило, его легко мыть вручную, чтобы облегчить и удалить грязь / мусор и очистить его.

Является ли синтетическая кожа веганской?

Да, синтетическая кожа веганская. Его получают не из шкур животных, а в результате производственного процесса, в котором для изготовления тканевого материала использовался пластик. Таким образом, это считается веганской кожей.

Fabric Focus — Искусственная (синтетическая) кожа

Обычно используется для производства широкого спектра изделий, для которых традиционно использовалась кожа, например.грамм. одежда, обувь и обивка. Часто он дешевле кожи, но может быть не такого хорошего качества. Ее также называют кожзаменителем, кожзаменителем и веганской кожей.

Синтетическая кожа была создана в начале 1900-х годов, но она была жесткой и не дышала, поэтому не подходила для продуктов, которые могли контактировать с кожей. В 1960-х годах компания DuPont® производила пористую искусственную кожу, которая постоянно улучшалась, в результате чего получился материал, который хорошо циркулирует воздух и удобен в использовании.

Есть два основных типа:

• Поливинилхлорид (ПВХ) : производится путем добавления пластификаторов и красителей к ПВХ, чтобы сделать его более гибким и придать ему цвет. Он не пропускает воздух, поэтому его лучше всего использовать для вещей, не связанных с одеждой.

• Полиуретан (PU) : Изготовлен путем покрытия ткани (например, хлопка или полиэстера) гибким полимером. Затем он окрашивается / тиснится и т. Д., Чтобы он выглядел как шкура животного. Более воздухопроницаемый, чем ПВХ, и более мягкий, гибкий и прочный, поэтому его чаще используют для изготовления быстроизнашиваемых товаров, таких как чемоданы или одежда.

Сравнение искусственной кожи и натуральной кожи

Искусственная кожа выглядит, ощущается и пахнет иначе, чем натуральная кожа. Натуральная кожа обычно имеет видимые поры неправильной формы, неровные края и в сложенном виде образует узор из пересекающихся линий. Он также имеет характерный запах. На искусственной коже обычно есть поры, напечатанные на ней повторяющимся узором, края прямые, и она ощущается и пахнет как пластик или винил.

Преимущества искусственной кожи

• Можно придать любой цвет и текстуру, он ровный и однородный.

• Обычно более доступный, чем натуральная кожа.

• Легко чистится (необходимо время от времени протирать влажной тканью) и часто устойчиво к пятнам / воде.

• Может быть очень прочным.

• Обычно устойчивы к выцветанию.

• Не содержит продуктов животного происхождения.

Недостатки искусственной кожи

• Легко порвать / проколоть и часто имеет более короткий жизненный цикл, чем натуральная кожа.

• Царапины (например, на обуви) покрыть непросто, так как полироль / красители плохо действуют на искусственной коже.

• Часто выглядит некачественно.

• Не имеет характера, так как внешне однороден.

• Искусственный запах не нравится многим.

Уход за кожзаменителем

Искусственная кожа обычно требует протирания влажной мыльной тканью, чтобы она оставалась чистой. Если у вас одежда из искусственной кожи, инструкции по уходу будут указаны на этикетке.

Однако защита от пятен — хороший способ защитить искусственную кожу от грязи.

Если искусственная кожа загрязняется, очиститель для кожи должен удалить грязь, но не забудьте провести тест на исправление, чтобы проверить, подходит ли очиститель для вашего продукта. Если вы все-таки чистите искусственную кожу, после этого нанесите кондиционер, чтобы она не стала слишком сухой.

Обеспечение более экологичного способа изготовления искусственной кожи

Сегодня не только модные предметы, такие как сумки, обувь и одежда, но и предметы повседневного обихода, такие как автомобильные сиденья и мебель, часто изготавливаются из искусственной кожи на основе полиуретана (ПУ) в качестве экологически чистой альтернативы натуральной коже.Он прочен, устойчив к атмосферным воздействиям, легко чистится и универсален как по цвету, так и по дизайну.

Хотя процесс производства искусственной кожи на основе полиуретана более экологичен, чем процесс производства натуральной кожи, он все же не очень экологичен. Искусственная кожа в основном состоит из пористого слоя полиуретана, который наносится на ткань и затем покрывается верхним слоем, и до сих пор производители зависели от процесса, в котором используется диметилформамид (ДМФ) в виде органического растворителя.Согласно европейскому регламенту REACH по химическим веществам, этот растворитель вызывает очень серьезную озабоченность, что заставляет многих производителей искать альтернативное экологически безопасное решение.

На протяжении многих лет Evonik находится в авангарде разработки экологически безопасных решений для производства искусственной кожи. На Всекитайской выставке кожи (ACLE) 2019 с 3 по 5 сентября, крупнейшей и наиболее важной выставке кожи в Китае, Evonik продемонстрирует свои экологически чистые решения для искусственной кожи на основе полиуретана.

Подразделение сшивателей Evonik обеспечивает высококачественное сырье для повторной окраски кожи PUD, значительно улучшая характеристики водоразбавляемых систем с высоким содержанием сухого остатка 1K / 2K.

• VESTANAT® IPDI / h22MDI , Циклоалифатический диизоцианат для производства светостойких эластомеров PUR, смол PUR и PUD.
• VESTAMIN® IPD , Диаминовый удлинитель цепи для высокоэффективных полиуретановых смол и PUD
• VESTAMIN® A95 , удлинитель сульфонатной цепи для PUD с высоким содержанием твердых частиц
• 2К алифатический полиуретан для клеевого слоя.

Подразделение «Комфорт и изоляция» Evonik разработало серию добавок, специально предназначенных для производства полиуретановых кож на водной основе и без растворителей.

• ORTEGOL® P серии , включая инновационные стабилизаторы пены, которые обеспечивают быстрое нарастание пены, выдающуюся мелкую структуру пены и превосходную стабильность пены. Кроме того, эти продукты имеют гораздо меньшую тенденцию к миграции, они обладают низким уровнем эмиссии и обеспечивают высокую совместимость системы.
• Диспергаторы и загустители ORTEGOL® PD и PV оптимизированы для вспенивания PUD для достижения наилучших свойств пленки.
Серия
• TEGOSTAB® предлагает широкий спектр силиконовых поверхностно-активных веществ , обеспечивающих многочисленные преимущества, такие как оптимизированная структура ячеек, улучшенное смачивание подложки или улучшенное выравнивание.

• POLYCAT®, DABCO® и KOSMOS® предоставляют широкий спектр стандартных и замедленных аминовых катализаторов, а также металлических катализаторов, не содержащих олова, для полного контроля реакционной способности полиуретанового покрытия.

В настоящее время около 90 процентов мировой искусственной кожи на основе полиуретана производится в Китае.В соответствии с решительным стремлением правительства Китая создать экологически чистое общество, Evonik фокусируется на разработке экологически чистых и высокопроизводительных решений, которые решительно поддерживают экологические инициативы в Китае.