Как сделать вагонку самому – как сделать изделие в домашних условиях, как делают вагонку на циркулярке, ножи для изготовления материала

  • Home
  • Разное
  • Как сделать вагонку самому – как сделать изделие в домашних условиях, как делают вагонку на циркулярке, ножи для изготовления материала

Содержание

как сделать изделие в домашних условиях, как делают вагонку на циркулярке, ножи для изготовления материала

В настоящее время вагонка из дерева пользуется большим спросом в сфере отделки помещений. Учитывая растущую популярность продукции, ее изготовлением начинают заниматься все только специализирующиеся торговые марки. Чтобы сэкономить материальные средства, многие принимают решение сделать вагонку своими руками. При наличии базовых навыков, сырья и инструментов это вполне возможно. В этой статье пойдет речь о том, как сделать в домашних условиях надежный и стильный отделочный материал.

Особенности

Прежде чем приступать к описанию процесса изготовления, необходимо разобраться, что собой представляет этот товар.

Вагонка – это вид облицовочного материала, представляющий собой продукт переработки натурального дерева. Его используют для оформления как простых (прямолинейных) так и сложных конструкций. В зависимости от технических характеристик продукцию используют для наружной или внутренней отделки. Внешне это плоские панели, имеющие по краям специальные соединения.

В сфере производства вагонки используются различные сорта древесины, как лиственные, так и хвойные: ольха, кедр, ясень, сосна, бук и многое другое.

Продукция делится на отдельные сегменты с учетом различных характеристик. Одна из них – форма профиля: панель, евровагонка, «штиль», «американка», блок-хаус.

Деревянная отделка сочетает в себе отменные эксплуатационные и эстетические качества. За счет этих характеристик отделка получила широкое распространение. Вагонку используют для наружной и внутренней облицовки.

Преимущества вагонки:

  • эстетичный внешний вид;
  • богатый ассортимент продукции, отличающийся по окрасу, фактуре и эксплуатационным характеристикам;
  • это экологически чистый продукт, безопасный для здоровья и окружающей среды;
  • качественный материал обладает отменной практичностью и износостойкостью;
  • отделочный материал из дерева – это классика, которая всегда актуальна и востребована;
  • простой процесс монтажа;
  • натуральная отделка создает в помещении комфортную атмосферу.

Недостатки:

  • высокая цена;
  • требует тщательный уход.

Технология производства

Информация, указанная в данном разделе, обязательно пригодится, если вы решили изготовить вагонку самостоятельно. Процесс изготовления обшивки делится на такие этапы.

Поэтапный процесс:

  • Изготовление доски. Стволы деревьев распиливают на доски при помощи дисковых или ленточных пилорам. Толщина варьируется от 15 до 25 миллиметров, ширина – от 100 до 150 миллиметров.
  • Сушка. В специальных камерных сушках материал обрабатывается под действием высоких температур. После этого риск растрескивания и кручения досок становится минимальным.
  • Сортировка. В зависимости от качества сырья материал тщательно сортируется. В сфере производства вагонки используются доски, качество которых не ниже второго сорта.
  • Изготовление. Сам отделочный материал изготавливают на специальном оборудовании. Компании используют четырехсторонний строгальный станок. Всего за один проход происходит обработка всех плоскостей панели благодаря подбору ножей и фрез. В процессе происходит создание необходимого профиля.
  • Обработка. Для сохранения натуральной красоты древесины и продления срока службы отделки проводится обработка панелей. Вагонку покрывают масловоском или специальными лаковыми и эмалевыми составами. Еще один способ – браширование. Методику используют, когда необходимо придать продукту эффект старины.
  • Проверка. В конце готовый продукт проверяют на прочность, износостойкость, надежность и другие технические характеристики.

С чего начать?

Для начала необходимо найти отдельное помещение для проведения работ. Помните, что станки и деревообрабатывающее оборудование в процессе работы производят много мусора и шума. Также необходимо учесть состояние электрической проводки. Она должна быть в состоянии выдержать длительные нагрузки. В противном случае проводка может попросту сгореть.

Эксперты уверяют, что при наличии технической базы, определенных умений и расходного материала можно изготовить вагонку различного типа, отличающуюся по форме, размеру и типу соединений.

Общие требования

Независимо от сложности выполнения работы, а также функциональности и мощности оборудования, необходимо соблюдать указанные ниже требования.

Расходный материал, используемый при изготовлении облицовки, должен соответствовать таким характеристикам: одинаковые размеры (толщина и ширина), исключительно обрезные доски. Широкие элементы рекомендуется пропускать через рейсмус хотя бы один раз с каждой стороны. С этой задачей отлично справится двухсторонний рейсмус. Если его нет под рукой, используйте стандартный фуговальный станок.

Специалисты уверяют, что для отменного результата можно использовать лишь доски с показателем относительной влажности не больше 24%. Если данное значение выше нормы, следует провести сушку материала. Делают это в проветриваемой комнате или размещая доски под навесом. Чтобы процесс занял меньше времени, обеспечьте между штабелями крупные зазоры.

Для сушки складывайте древесину аккуратно, чтобы не допустить искривление формы. Не забудьте надежно прижать верхний ярус, используя любой крупный груз.

Важно полное соблюдение техники безопасности. Статистика указывает на что, что именно оборудование для обработки дерева является самым опасным в эксплуатации. Использование специальной рабочей одежды и защитных средств обязательно. Приобрести все необходимое можно в строительных магазинах.

Проверьте оборудование на исправность. Использование поломанной техники чревато негативными последствиями. Если вы обнаружили нарушения в работе, обязательно вызовите специалистов по ремонту или наладьте его самостоятельно при наличии должного опыта.

Вышеуказанные аспекты помогут вам провести работу по изготовлению облицовочного материала правильно.

Этапы работ

Подробнее рассмотрим распространенный вариант производства облицовки на дому, используя циркулярку.

Работа начинается с подготовки расходного сырья и уборки рабочего пространства. Необходимо точно определиться с количеством пиломатериала. Для изготовления нужны строганые доски, ширина которых не превышает 10 сантиметров, а толщина составляет от 1,5 до 2 сантиметров. Использовать более крупные доски не рекомендуются из-за типа соединения вагонки между собой.

В процессе работы располагайте пиломатериал с одной стороны циркулярной пилы, а готовый продукт – с другой. Это поможет поддержать порядок и чистоту в помещении.

Все доски должны иметь одинаковую длину. Если это не так, материал обязательно следует подровнять. Также внимательно осмотрите доски и оцените состояние их поверхности. При наличии гнилых, черных сучков отправьте сырье в мусорку. Избавиться от таких дефектов в домашних условиях не выйдет.

Особое внимание уделите складированию заготовок. Следите не только за направлением древесных волокон, а также за расположением различных дефектов природного материала. Каждый специалист скажет, что это самые трудные в обработке элементы.

В работе размещайте материал как, чтобы расположение волокон и изъянов совпадало с ходом вращения режущего прибора. Если не соблюсти это правило, чистота поверхности материала будет неудовлетворительной.

Пришло время выставлять циркулярную пилу. При расхождении в ширине досок необходимо обязательно выровнять пиломатериал. Чтобы провести данную процедуру, разместите линейку пилы на необходимом расстоянии от зубьев и надежно зафиксируйте элемент.

Важно: линейка обязательно должна располагаться параллельно пиле. Для самодельных станков необходимо использовать специальный угольник. Заводские установки обладают такими метками. Также настройки оборудования необходимо проверить при помощи небольшого отрезка доски.

Стандартная вагонка оснащена соединением в «четверть». Оформить такое сцепление можно, используя обычную циркулярную пилу. Необходимо настроить высоту стола и расстояние до линейки. Крепление второго элемента необходимо опустить и подвинуть к пиле. При работе внимательно следите за тем, чтобы плоскости располагались параллельно. Расстояние – 1 сантиметр. Линейка должна быть закреплена прочно и надежно.

Настройте положение стола так, чтобы зубцы циркулярной пилы размещались на высоте в сантиметр в максимальной точке. В итоге высота пилы и ее расстояние до линейки должны насчитывать 10 миллиметров. Проверьте правильность параметров, используя часть доски. Откорректируйте положение элементов, если в этом будет необходимость.

Далее нужно оформлять вышеуказанный тип соединения. Проводится первый проход – доска размещается плашмя, боковая плоскость прижимается к линейке максимально плотно. Если все сделано верно, то пропил характерного типа должен появиться по всей длине изделия.

Ни в коем случае не прижимайте пиломатериал вручную. Используйте для этого отдельный деревянный брусок, иначе это чревато травмой. Также запрещается облокачиваться на торец доски.

После разместите материал на ребро. Пропил оформляется со стороны линейки. Таким образом вы выпиливаете «четверть», необходимую для соединения панелей. Отрезанные части убирайте с рабочей поверхности сразу, чтобы не захламлять рабочее пространство.

Для финального оформления соединений разверните доску на 180° и проделайте вышеуказанную процедуру уже с другой стороны. «Четверти» на вагонке должны размещаться зеркально, то есть с одной стороны панели углубления находятся сверху, а с противоположной – снизу. При монтаже отделочного материала соединения крепятся внахлест, перекрывая стыки между собой.

Мастера рекомендуют обработать видимые боковые грани вагонки, используя ручной фрезер. Оборудование, необходимое вам – это стандартный фрезерный станок.

Для работы следует подобрать профиль, вертикально его установить, зафиксировав вагонку, и пройтись по ней инструментом.

Советы

  • Даже во время работы за станком не снимайте с пилы специальную защиту (клин и кожух). Многие ошибочно считают, что эти элементы необходимы для защиты глаз от опилок. Их основное предназначение – не допустить обратного вылета деревянной панели. Сила удара способна не просто навредить мастеру, а даже пробить брюшную полость.
  • Чтобы не отвлекаться во время работы на лишние предметы и мусор, уберите все лишнее не только со стола, а также с пола. Все внимание должно быть полностью сосредоточено на рабочем оборудовании или инструменте.
  • Если длина досок больше метра, проводить работу одному не рекомендуется. В этом случае вы рискуете не только своим здоровьем, но и качеством вагонки. Если не прижать материал к линейке достаточно крепко, нарушается линейность фрезеровки.

О том, как сделать вагонку своими руками, смотрите в следующем видео.

Как сделать вагонку своими руками?

Вагонка широко применяется в строительстве, и все знают о ее преимуществах и качестве. Многие люди тратят на приобретение этого материала лишние деньги, так как не знают, как сделать вагонку из простых, необтесанных досок. Ниже будет описана технология, с помощью которой можно это сделать, используя минимальное количество времени и инструментов.

Самодельная вагонка.

Из какого материала можно сделать вагонку?

Для этого подойдет древесина самых разных сортов. Все зависит от сферы применения полученного материала. Например, для обшивки стен бани подходит липа или ольха, так как вагонка из этих пород дерева хорошо переносит высокую температуру воздуха и не портится от влаги. Если для изготовления вагонки применена сосна или ель, то таким материалом можно покрывать внутреннюю часть помещения, где влажность невысока, а температура колеблется от -3°С до + 27°С.

Необтесанные доски покупают на строительном рынке или в специализированном магазине. Желательно выбрать просушенный материал — от этого в большой степени зависит качество полученной вагонки.

Разновидности деревянной вагонки.

Длина покупаемой доски не должна превышать 2 м, иначе ее будет трудно обрабатывать. Но если вы уверены в своих силах и качестве имеющегося инструмента, то можете приобрести и более длинные доски.

Ширина полученной вами вагонки зависит от соответствующего параметра необтесанного материала. Если исходная доска узка, то из нее выйдет лишь одна единица готовой продукции. При большой ширине из одной необтесанной доски можно сделать 2 узкие вагонки. Для практических целей лучше всего подходит готовый материал с шириной 6-10 см. Если вся вагонка используется для обшивки одного помещения, ширина отдельных досок должна быть одной и той же. Срок службы изготовленной самостоятельно вагонки достигает 12 лет.

Надо отметить, что если человек делает этот материал сам, то у него остаются отходы, которые можно превратить в рейки и также использовать по мере надобности.

Самостоятельное изготовление вагонки

Схема доски вагонки.

Технология этого процесса следующая:

  1. Чертят прямую линию, по которой будет обрабатываться боковая часть доски. Для этого лучше всего использовать карандаш зеленого или синего цвета, так как линия будет плохо видна на сыром или посиневшем материале.
  2. Если для работы используется ручное фрезерно-отрезное приспособление, то начинают распиливание, хорошо закрепив изделие на ровной, горизонтальной поверхности, с соблюдением правил безопасности. При использовании настольного деревообрабатывающего станка работа значительно упрощается. Доску кладут на стол приспособления, упираются телом в один ее конец и толкают туловищем (но не руками) в направлении пилы. При этом надо стараться вести материал как можно ровнее — по начерченной линии распила. Для удобства надо приобрести пилу большого диаметра и следить, чтобы изделие при движении ее не зажимало.
  3. Для распила другой стороны надо перестроить станок. Его линейку устанавливают на нужную ширину и пилят вторую сторону доски. Если делать эту работу на глаз, то у вагонки получится разная ширина.
  4. Для изготовления материала с одинаковыми размерами в качестве линейки используем уже распиленную с 2-х сторон доску.
  5. Последовательно нарезаем нужное нам количество вагонки.
  6. Теперь переходим к их фугованию для получения ровной и гладкой поверхности: перестраиваем станок и строгаем доски с одной стороны. Для получения материала с одинаковой толщиной надо посчитать, сколько раз вы провели доску по станку и придерживаться этой цифры для всей изготовляемой партии.
  7. Для проделывания в торцах готовых вагонок пазов можно использовать фрезу с нужной толщиной. Ее устанавливают на станке вместо пилы и поднимают стол приспособления, устанавливая нужную глубину пазов, которые делаются с 2-х сторон на всех полученных досках. Материал ведут на фрезу по линейке, тогда пазы получатся на равном расстоянии от обструганной части. Если нет дисковой фрезы, но есть торцовая нужной толщины, то можно зажать ее в патрон электрической дрели и проделать пазы в досках, хотя это будет несколько сложнее.
  8. Из остатков материала можно напилить рейки, которые используют при соединении отдельных досок при сборке. Их длина может не совпадать с длиной вагонки, так как их практически не будет видно при обшивке стен. Стругать их не нужно, достаточно нарезать приблизительно одной длины. Если применяемая для работы пила высокого качества, то рейки и так получатся достаточно гладкими.

Какие материалы и инструменты нужны для работы?

Характеристики вагонки.

  • неотесанные доски длиной 1,5-2 м, шириной 10-2- см;
  • настольный деревообрабатывающий станок или ручное фрезерно-отрезное приспособление;
  • пила циркулярная большого диаметра;
  • фреза дисковая нужной толщины;
  • цветной карандаш зеленого или синего цвета.

Если вагонку обработать специальными составами для защиты от плесени, насекомых и гнилостных бактерий, то она может прослужить 30-40 лет.

Ее изготовление своими силами принесет значительную экономию финансовых средств и поможет любому помещению приобрести привлекательный вид.

Вагонка своими руками. Как сделать вагонку из необрезной доски? Фото

Вагонка своими рукамиЭта статья для тех, кто располагает свободным временем, имеет много терпения и устойчивости. Вы узнаете в мельчайших подробностях, как из необрезной доски сделать вагонку, сэкономив при этом приличную сумму денег, так как ценовая разница вагонки и необрезной доски очень существенна (от необрезной доски даже приличных дров не получится, не то, что отходов). Поэтому использование ее в качестве вагонки — очень удачное решение.

Где применяется вагонка?

Наверное, нет смысла рассказывать обо всех преимуществах и качествах вагонки. На современном рынке строительных материалов это один из самых популярных видов декоративной отделки стен и потолков, применяемый для внутренних и внешних работ.

Вагонка может быть изготовлена из самых различных сортов древесины, и от этого зависит сфера ее применения. Так, вагонка из липы или ольхи используется для обшивки стен бани, так как не боится влаги и высокой температуры воздуха. Сосновая и еловая вагонка применяется для внутренних помещений с невысокой влажностью и температурой от -2 до +30 градусов.

Сегодня мы сами научимся изготовлять вагонку из дешевого материала и докажем, что самодельная вагонка ничем не уступает магазинной, да еще и экономит наши деньги.

Прежде, чем взяться за эту работу, необходимо взвесить свои силы – работа очень трудоемкая и скучная.

Инструмент для работы

Станок для изготовления вагонки

В первую очередь определимся с инструментами. Очень важно правильно подобрать станок для работы. Он должен быть большой и мощный. Правильней всего работать сразу на двух станках, так как даже самые мощные станки сильно перегреваются и им полезно отдохнуть и остыть. Поэтому нужно дружить с соседями, чтобы в нужный момент всегда можно было одолжить второй станок и, пока один остывает, можно работать на втором, ведь человеческий организм выносливее техники и не подвержен перегреву, потому не так часто требует таких перерывов в работе.

Станок должен иметь мощность не менее 1.1 кВт. Если вы решили купить новый станок, не берите дешевый! Лучше взять дороже, тысяч за 15. Поверьте, эти затраты очень быстро окупятся. Станок должен выполнять две основные функции – пилить и фуговать, это главное требование. При выборе обратите внимание на наличие люфтов в деталях, которые регулируются. Фуговальный вал не должен превышать ширину 15-20 см. Шире он абсолютно не нужен. Качественно должны быть выполнены линейки. Также большое значение имеет система охлаждения двигателя.

Важные мелочи при выборе деревообрабатывающего станка

Желательно не выбирать станок, имеющий алюминиевый стол и такую же линейку. Алюминий оставляет на дереве черные полосы. Такие же полосы оставляет лобзиковая пила. В результате это отрицательно влияет на внешний вид обработанного материала, и готовое изделие приходится красить, а можно было бы просто скрыть бесцветным лаком. Для пилы предназначается специальный кожух, который надевается на основание пилы, чтобы не испачкать дерево, а вот на стол и линейку ничего не наденешь. Но здесь можно придумать такой выход: положить на поверхность стола органическое стекло, а вместо линейки использовать обыкновенный металлический угол шириной 4 см. В таком случае дерево останется чистым.

Размеры вагонки

Размеры вагонки

Длина вагонки. Для начала подберем не очень длинный отрезок необрезной доски. Длина вагонки определяется, исходя из средней длины имеющихся в наличии досок, а также от затребованной длины. Вагонку длинней 2-х метров тяжелее обрабатывать, поэтому такая длина не очень выгодна. Но для терпеливого мастера нет ничего невозможного! Любую длину можно с толком использовать. Опираясь на личный опыт, можно сказать, что даже из самой короткой досочки, фактически из мусора, можно сделать замечательный самодельный паркет, который сэкономит уйму денег, а будет выглядеть ничуть не хуже купленного в магазине!

Ширина вагонки. Определимся с шириной будущей вагонки. Если доска узкая, из нее получится широкая вагонка из расчета одна вагонка из одной доски. Если доска широкая, из нее получится две узкие вагонки. Исходя из опыта, нужно сказать, что намного практичнее использовать вагонку шириной 7-10 см. Важно помнить, что вся вагонка, используемая в одном помещении, должна быть одинаковой ширины.

Процесс изготовления вагонки своими руками

Итак, начнем изготовление вагонки.

Пилим одну сторону доски

Разметка доски

Прочерчиваем прямую линию, по которой будет пилиться боковина доски. Нужно использовать цветной цанговый карандаш (зеленый или синий). Если взять не цветной, то линию будет плохо видно, особенно если доска сырая или начала синеть.

Пилим доску

Начнем пилить. Для этого доску кладем на стол станка и настраиваем ее таким образом, чтобы линия будущего распила была ровной. Упираемся туловищем на уровне пояса в конец доски и толкаем ее туловищем (а не руками) вперед на пилу. В процессе вы сами почувствуете, как у вас получается ровнее – наклоняя туловище вперед или двигая доску поясом. Главное в этом деле не спешить и не сворачивать с намеченной линии распила. Для удобства нужно приобрести пильный круг большого диаметра. Обязательно внимательно следите за доской, чтобы она не зажимала круг.

Соблюдайте правила техники безопасности

Помните о технике безопасности! Не надевайте одежду с развевающимися деталями, обязательно наденьте защитные очки, а на пилу должен быть надет кожух с расклинивателем, который обеспечивает дополнительную безопасность и удобство при распиле, поэтому его использование обязательно!

Отпиленная доска

Отпиливая доски, смотрите, чтобы мотор не перегрелся! Чтобы не перенастраивать станок, сразу нужно нарезать много досок по одной стороне. В этой работе есть определенная опасность отпилить нечаянно что-нибудь не то, попав под усыпляющее действие монотонной работы.

Пилим вторую сторону доски по линейке

Пилим вторую сторону доски по линейке

Чтобы отпилить другую сторону досок, перестраиваем станок. Устанавливаем линейку на нужную ширину. Кстати, намного удобнее от фирменной линейки использовать угол на двух струбцинах.

Пилим вторую сторону досок по линейке. Берегите руки! Слегка раненый палец не столько болит, сколько пугает фонтаном крови и очень долго заживает.

Если боковину пилить без линейки она получится уже той, которая пилилась под линейку. Откладываем такие доски в отдельную кучу, будем делать из нее рейки.

Как угадать нужную ширину рейки?

Хороший вопрос: «Как мы угадаем ширину рейки, когда продолжим работу на следующий день?». Ничего сложного — просто поставим небольшой кусок уже отпиленной вагонки и используем ее в качестве линейки. До миллиметра вымерять не будем, плотники такими мелочами не занимаются!

Фугование досок

Фугование досок

Следующим этапом работы будет фугование досок. Это очень важная процедура, в результате которой доски стают ровными и гладкими.

Для этой цели опять перестраиваем станок. Строгаем доски опять все с одной стороны. Если доска при строгании свернулась в спираль, выбрасываем сразу — из нее уже ничего не получится. Чтобы все доски были одинаковыми по толщине, нужно считать, сколько раз вы провели каждой доской по столу и повторить это же количество раз с каждой следующей доской с таким же усилием. А с другой стороны, небольшая разница в толщине почти не заметна, ее никто кроме вас не увидит, да и вы вряд ли обратите внимание.

Струганная доска своими руками

Вот такой результат у нас получился.

Выпиливание пазов

Маленький пильный круг

Нам осталось сделать заключительную операцию — проделать в досках пазы. Это можно сделать фрезой, а можно обойтись и без нее. В этом случае берется маленький пильный круг и устанавливается наискось. В результате получается так называемая «пьяная пила». Такой метод используется, когда нет фрезы. Он намного сложнее в настройке и используется, когда нет другого выхода. Лучше все же приобрести фрезу.

Выпиливаем пазы

Устанавливаем линейку. Поднимая или опуская стол, устанавливаем нужную глубину паза. Выпиливаем пазы с обеих сторон доски. Следите за тем, чтобы доска все время касалась линейки, тогда пазы будут на одинаковом расстоянии от струганной стороны. Пазы не обязательно должны быть посередине доски, можно сделать их немного ближе к поверхности. В таком случае создается визуальное ощущение, что вагонка тоньше от ее реальной толщины.

Самодельная вагонка

Такая вагонка у нас получилась в результате.

Рейки из остатков досок

Из оставшихся отходов можно напилить реек, для соединения вагонки при сборке. Рейки совсем не обязательно должны быть одной длины с вагонкой. Их длина не имеет значения, потому что места стыков реек никому не видны, так как они находятся за вагонкой. Рейки должны быть тоньше пазов вагонки. За счет своей кривизны они будут хорошо держаться в пазах. К тому же их не нужно строгать, достаточно распилить. При наличии хорошей пилы она и так будет гладкой.

Чтобы изготовленная вагонка приобрела лучший вид, можно поднапрячься и снять с обеих сторон маленькие фаски, но на это уйдет уйма времени. Если время вас не поджимает, сделайте это и сразу увидите, насколько приятнее станет ее вид.

Потолок из самодельной вагонки

На картинке видно потолок погреба, выложенный вагонкой. Так как доски посинели, желательно потолок покрасить, это намного улучшит внешний вид. Сама по себе синева совсем не влияет на качество досок, просто это не очень красиво выглядит.

Вид вагонки с торца

Срок службы вагонки составляет приблизительно 15-20 лет, а если ее обрабатывать специальными защитными средствами от грибков, насекомых, гниения, то срок ее службы заметно увеличится.

Изготовленная вагонка своими руками сэкономит вам деньги, а также облагородит и украсит любое помещение, даже если до этого оно имело весьма неприглядный вид. Все в ваших руках! Дерзайте!

Как сделать качественную вагонку самому? — Вся вагонка

Деревянная вагонка представляет собой уникальный строительный материал, который может применяться для различных отделочных работ. Обшивка вагонкой приемлема для жилых помещений и мансард, для балконов, террас, а представить сегодня сану и баню на даче без обшивки этим материалов довольно трудно. Стоимость вагонки не самая низкая, особенно если необходим большой ее объем. Поэтому многие умельцы предпочитают делать деревянную вагонку своими руками, используя для этого специальный станок. Перед тем как сделать вагонку самостоятельно, необходимо правильно выбрать древесину для работы.

Вагонка из дерева

Вагонка является отличным материалом для отделки помещений. Однако она не достаточно экономична, поэтому многие умельцы берутся изготовить ее своими руками.

Для работы по созданию вагонки используется специальный деревообрабатывающий станок. Стол из алюминия брать не стоит, как и рабочую линейку для него. Если не соблюдать такое простое условие, то на древесине останутся черные полосы, а это отрицательно скажется на качестве отделочного материала.

Также читайте: Все о строительных инструментах от А до Я.

Длина и ширина вагонки

Снятие замеров помещения

Прежде чем начать изготовление вагонки, снимите замеры помещения (высоту, ширину) для того, чтобы определить необходимый размер доски.

Перед тем как начинать работы, необходимо правильно определить размеры будущей доски, так как от этого зависит расход материала, характеристики будущего покрытия. Для такого самостоятельного изготовления лучше использовать длину в 2 м, больший размер будет трудным в обработке. В заводских условиях можно получить любой размер, но в условиях домашней мастерской это сделать проблематично. Пазы и толщина могут получиться разными, а это скажется на качестве обшивки.

Для уточнения количества досок нужно предварительно провести замеры в том помещении, где будет производиться обшивка стен или потолка. В таком случае можно избежать перерасхода материала. Ширина будущей доски во многом зависит от того, какой исходный материал применяется для обработки. Нельзя из заготовок с шириной в 10 мм получить вагонку в 15 мм. Если необходим именно такой материал, требуется заранее побеспокоиться о покупке необрезного дерева с такими характеристиками. Кроме того, стоит учесть, что во время обработки часть ширины будет потеряна. Оптимальным значением для обшивки является ширина в 7-10 см, тогда поверхность будет привлекательной и красивой.

Вернуться к оглавлению

Последовательность изготовления вагонки

Процесс изготовления материала в домашних условиях — процесс довольно длительный, требуется запастись терпением. Нужна масса необрезной доски, она послужит сырьем для будущей вагонки. Если все этапы соблюдать в точности, то в результате получится прочная и привлекательная доска, отлично подходящая для обшивки фасада дома. Чтобы сделать вагонку самостоятельно, необходимо следовать таким этапам:

Необрезная доска

Необрезная доска служит сырьем для изготовления вагонки.

  1. Станок используют универсальный, мощность которого будет достаточная для обработки большого количества досок толщиной примерно в 20 мм. Но есть один момент, о котором забывать нельзя. При слишком больших объемах мотор может сильно нагреваться, работу придется периодически прерывать. Если есть возможность, то необходимо подготовить еще один станок, чтобы электродвигатель не сгорел. Позволить себе такое количество оборудования может не каждый, но в таком случае надо сразу предусмотреть, что работы по производству вагонки своими руками займут много времени.
  2. Рекомендуется делать панели, длина которых не будет превышать 2 м, так как обработка большей длины будет трудной. Для самостоятельного изготовления применять большие размеры нежелательно, в обработке такие панели проблематичны, качество от этого пострадает. Лучше всего сразу перед началом изготовления доски рассчитать минимальные и максимальные размеры. Это ускорит обработку, сделает ее более качественной.
  3. Для подготовки надо взять металлическую длинную линейку и яркий карандаш для дерева, которым будут выполняться отметки на поверхности доски. После этого на поверхности заготовок проводится линия, показывающая участок отпила боковой части.

Вернуться к оглавлению

Как проводится распил доски?

Схема неправильного расположения доски на станке для распила.

Схема неправильного расположения доски на станке для распила.

Заготовка укладывается на рабочий стол станка, при этом необходимо диск расположить так, чтобы он строго шел по отмеченной линии. Во время работы сдвигать доску будет уже нельзя, поэтому следует сразу предусмотреть все крепления. Когда заготовка расположена на рабочей поверхности правильно, надо начать распил, но спешить нельзя, если опыта в такой работе маловато. Распил должен осуществляться строго по отмеченной линии. Во время работы надо следить, чтобы пильный диск не оказался зажатым древесиной, так как это может привести к его поломке.

Сначала заготовки отпиливаются только по одной стороне. Чем большее их количество будет подготовлено, тем быстрее будут организованы работы в дальнейшем. Во время распила необходимо соблюдать осторожность, чтобы не произошло травм. Обработка досок проводится с двух сторон. Вся масса досок обрабатывается аналогичным образом.

Отходы можно не выбрасывать, а оставлять для изготовления реек.

Схема фугования доски.

Схема фугования доски.

Они понадобятся в дальнейшем для устройства обрешетки во время монтажа вагонки. Это позволит избежать финансовых расходов на покупку такого материала.

Когда все заготовки есть, надо самому станок переустановить для выполнения фугования. Работать можно будет только в одном направлении. Количество проходов по рабочему столу и усилий для нажима должно быть одинаковым в процессе всего фугования. Только так можно будет получить одинаковую толщину для всего изделия. Если это простое условие не соблюдать, то крепление досок во время обшивки будет затруднено, само покрытие получится крайне непривлекательным.

Когда доски обработаны со всех сторон, можно делать замковые пазы. Деревянная вагонка может иметь пазы разной формы и глубины, поэтому еще до начала работ следует предусмотреть форму и размеры пазов, учесть, как именно будут проводиться работы по обработке. Для изготовления пазов можно воспользоваться пильным кругом или фрезой. При этом круг надо ставить с небольшим перекосом. Чтобы пазы получились одинаковыми, заготовка постоянно должна касаться линейки. Тогда все отверстия получатся симметричными и ровными, монтаж станет простым. Глубина должна быть тщательно отрегулирована, рекомендуется постоянно проверять полученные размеры, чтобы при необходимости станок можно было перенастроить.

Последний этап изготовления не является обязательным, но он позволяет придать доске эстетичность. Для этого с двух сторон можно снять фаски небольшого размера, после монтажа поверхность получится красивой и стильной. После того как доска готова, ее можно обработать специальными антисептическими средствами. Для обеспечения гладкой декоративной поверхности надо готовые доски отшлифовать.

Вагонка — материал, который сегодня получил распространение в отделки помещений разного назначения. Это доска, обработанная особым образом, она крепится на обрешетку при помощи скоб, гвоздей или кляммеров. Сделать такую вагонку своими руками вполне возможно, но необходимо сразу запастись терпением, так как работа эта займет много времени.

Производство вагонки: весь процесс

Введите ваш запрос для начала поиска.

В статье мы расскажем о технологии изготовления вагонки. Как происходит производство, материалы, применяющиеся для этого.

Вагонкой называют довольно популярную обрезную доску, предназначенную для внутренней и наружной отделки стен, потолков различных домов, дач, бань или саун. О том, как обшить вагонкой стены и как выбрать вагонку мы рассказывали ранее, и поэтому пропустим эти моменты. Свое название она получила за то, что раньше часто использовалась в качестве обшивки транспортных вагонов. Это название вошло в обиход и используется в качестве него до сих пор. Такая ровная и красивая доска является лидером среди остальных деревянных облицовочных материалов, в том числе и ДСП.

Технология изготовления вагонки

Блок: 1/3 | Кол-во символов: 744
Источник: https://stroy-masterden.ru/texnologiya-izgotovleniya-vagonki.html

Особенности

Прежде чем приступать к описанию процесса изготовления, необходимо разобраться, что собой представляет этот товар.

Вагонка – это вид облицовочного материала, представляющий собой продукт переработки натурального дерева. Его используют для оформления как простых (прямолинейных) так и сложных конструкций. В зависимости от технических характеристик продукцию используют для наружной или внутренней отделки. Внешне это плоские панели, имеющие по краям специальные соединения.

В сфере производства вагонки используются различные сорта древесины, как лиственные, так и хвойные: ольха, кедр, ясень, сосна, бук и многое другое.

Продукция делится на отдельные сегменты с учетом различных характеристик. Одна из них – форма профиля: панель, евровагонка, «штиль», «американка», блок-хаус.

Деревянная отделка сочетает в себе отменные эксплуатационные и эстетические качества. За счет этих характеристик отделка получила широкое распространение. Вагонку используют для наружной и внутренней облицовки.

Преимущества вагонки:

  • эстетичный внешний вид;
  • богатый ассортимент продукции, отличающийся по окрасу, фактуре и эксплуатационным характеристикам;
  • это экологически чистый продукт, безопасный для здоровья и окружающей среды;
  • качественный материал обладает отменной практичностью и износостойкостью;
  • отделочный материал из дерева – это классика, которая всегда актуальна и востребована;
  • простой процесс монтажа;
  • натуральная отделка создает в помещении комфортную атмосферу.

Недостатки:

  • высокая цена;
  • требует тщательный уход.

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 1787
Источник: https://dekoriko.ru/vagonka/sekrety-izgotovleniya/

Изготавливаем вагонку

производство вагонки в домашних условияхЦена сырья доступна каждому

На сегодняшний день есть огромный выбор сырья, из которого изготавливается вагонка.

Давайте рассмотрим каждый из них, выявим все достоинства и недостатки той или иной древесины для вагонки:

  • Породы хвойные. К ним относятся: секвойя, сосна, кедр, лиственница. Такие породы древесины могут подойти для отделки как внутри помещения, так и снаружи. Приятные ощущения придаёт отделочному помещению смолистая древесина, узор на панелях очень необычный и замысловатый.
  • Породы лиственные. Это – липа, осина, ясень. Такие породы древесины отлично подходят для отделки внутреннего типа. Для внешней облицовки такое сырьё не подходит, если вы хотите, чтобы возводимая конструкция служила вам долгие годы.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 743
Источник: https://beaver-news.ru/izgotovlenie/177-proizvodstvo-vagonki-razbiraemsya-v-texnologii/

Промышленная технология производства

Вагонка - что это за материал

Вагонка — что это за материал

Эти знания вам понадобятся для того, чтобы самостоятельно принимать оптимальные решения во время изготовления вагонки в домашних условиях. Процесс промышленного изготовления вагонки состоит из нескольких этапов.

  1. Изготовление досок. Хлысты распиливаются на ленточных или дисковых пилорамах на обрезную доску заданных параметров. Толщина доски находится в пределах 15-25 мм, ширина 100-150 мм. Конкретные размеры зависят от сорта вагонки.
  2. Сушка пиломатериалов. Процесс происходит в камерных сушках, за счет чего уменьшается количество отходов, минимизируются риски кручения и растрескивания досок.
  3. Сортировка. Пиломатериалы сортируются в зависимости от качества. Для изготовления вагонки отбираются доски не ниже второго сорта.
  4. Изготовление вагонки. Процесс происходит на мощном четырехстороннем строгальном станке. За счет подбора различных фрез и ножей за один проход обрабатываются четыре плоскости, на них сразу создается нужный профиль.

    Линия по производству вагонки

    Линия по производству вагонки

  5. Проверка качества и складирование продукции.

Складирование вагонки

Складирование вагонки

Вот и вся технология, ничего сложного нет, современное оборудование позволяет по максимуму автоматизировать производство. В домашних условиях такого достичь невозможно, придется терять намного больше времени для изготовления выгонки.

Таблица. Классы вагонки и их описание.

Класс или сорт Описание

Экстра

Экстра

Без трещин, сучков и других дефектов. Поверхность идеально гладкая, ровная.

А или 1

А или 1

Поверхность гладкая или чуть шероховатая. Есть по 1 здоровому сучку на 1 погонный метр (диаметр сучка не более 1,5 см). Могут быть трещины: волосяные – длиной не более ½ панели, несквозные – длиной менее 9,5 см (выход трещин направлен в торец панели), появившиеся при сушке – величиной не более ширины панели. Могут быть засмолки и смоляные карманы по 2 шт. на 1 м п.

В или 2

В или 2

Много сучков, из них выпадающих не может быть больше 2 шт. на 1 м п. Могут быть сквозные трещины шириной до 1 мм и длиной до 15-30 см, допускаются волосяные трещины по всей длине доски. Допускается присутствие червоточин (3 шт. на 1 м п.) и гнили (не более 1/10 часть панели). Вагонка сорта В подходит для окрашивания.

С или 3

С или 3

Качество низкое. Много различных дефектов. Такая вагонка подходит для обивки технических помещений или черновых работ.

Классификация вагонки

Классификация вагонки

Цены на вагонку

Вагонка

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 2360
Источник: https://fasad-exp.ru/vidy-materialov-dlya-otdelki-fasadov/derevo/vagonka-svoimi-rukami.html

Перечень минимального набора инструментов и оборудования

Прежде всего, у вас должно быть специальное отдельное помещение для производства работ, деревообрабатывающие станки создают очень много шума и пыли. Придется выполнять требования санитарных органов. Еще одно условие – электрическая проводка должна выдерживать дополнительные нагрузки, а они, в зависимости от марки станков и их количества, могут значительно возрастать.

На заметку! Своими рукам и можно делать как самую простую, так и довольно сложную вагонку, мы рассмотрим оба варианта изготовления. Но для всех вариантов есть несколько предварительных условий.

Изготовление вагонки своими руками

Изготовление вагонки своими руками

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 658
Источник: https://fasad-exp.ru/vidy-materialov-dlya-otdelki-fasadov/derevo/vagonka-svoimi-rukami.html

Где используется вагонка?

Нет необходимости перечислять все положительные стороны вагонки. В магазинах строительных материалов она является самым востребованным материалом для декоративно-отделочных работ со стенами и потолком, применяется как внутри, так и снаружи. Вагонка производится из разных сортов дерева, с чем связано ее дальнейшее применение. Например, липовая или ольховая эксплуатируется в обшивке стен саун из-за влагонепроницаемых свойств и устойчивости к резким колебаниям температуры.

Вагонка из ели и сосны используется преимущественно для внутренней отделки в связи с низкой влажностью и устойчивой температурой от двух до тридцати градусов.

Блок: 3/8 | Кол-во символов: 845
Источник: https://stroy-podskazka.ru/vagonka/svoimi-rukami/

С чего начать?

Для начала необходимо найти отдельное помещение для проведения работ. Помните, что станки и деревообрабатывающее оборудование в процессе работы производят много мусора и шума. Также необходимо учесть состояние электрической проводки. Она должна быть в состоянии выдержать длительные нагрузки. В противном случае проводка может попросту сгореть.

Эксперты уверяют, что при наличии технической базы, определенных умений и расходного материала можно изготовить вагонку различного типа, отличающуюся по форме, размеру и типу соединений.

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 716
Источник: https://dekoriko.ru/vagonka/sekrety-izgotovleniya/

Необходимое оборудование

Для начала требуется выбрать и подготовить для работы большой и мощный станок. Практичным приобретением будет второй станок. Вследствие того, что даже самый мощный станок через какой-то промежуток времени начнет перегреваться, дать возможность ему передохнуть и остыть будет обязательным рабочим моментом. Необходимой характеристикой станка является мощность не ниже, чем один киловатт. От него требуется выполнение двух основных функций – это распил и фугование, то есть выравнивание деревянной поверхности.

Отдавая предпочтение какой-либо модели, заострите внимание на наличие люфта – зазора, в местах, где регулируются детали. Качественный деревообрабатывающий станок, например, американка, не превышает ширины в пятнадцать – двадцать сантиметров. Но также качественными должны быть линейки и система охлаждения.

Не стоит отдавать предпочтение станку с алюминиевым столом и линейкой.

Алюминий имеет склонность оставлять на древесине черные отметки. Есть вероятность нанести полосы на готовое изделие лобзиковой пилой. В итоге дефекты неблагоприятно влияют на внешний вид материала после обработки, и готовую вагонку необходимо покрасить, когда можно было обойтись бесцветным лаком. Для работы пилы предназначен специализированный кожух, надевающийся на основание пилы для того, чтобы не запачкать древесину, когда как стол и линейка не имеет защитных приспособлений.

Изготовить вагонку из ольхи ручным способом можно, например, фрезером или на циркулярке. Фрезерный способ более качественный.

Изготовленный таким способом самодельный материал имеет хорошие технические показатели.

Изготовление вагонки своими руками

Изготовление вагонки своими руками

Блок: 4/8 | Кол-во символов: 2088
Источник: https://stroy-podskazka.ru/vagonka/svoimi-rukami/

Общие требования

На каких станках и какой бы сложности вы ни пробовали делать вагонку, нужно соблюдать следующие требования.

  1. Качество пиломатериалов. Доски должны быть только обрезными, с одинаковой толщиной и шириной. Широкие плоскости нужно пропускать через рейсмус минимум с одной, а желательно с двух сторон. Для этих целей лучше иметь дома двухсторонний рейсмус, а если его нет, то хотя бы элементарный фуговальный станок.

Фуговальный станок

Фуговальный станок

Двухсторонний рейсмус

Двухсторонний рейсмус

Если таких станков нет, то можно работать ручным электрическим рубанком. Работы эти довольно трудные и долгие, а качество всегда будет намного ниже, чем во время обработки пиломатериалов на станках.

Практический совет! Настоятельно рекомендуем не заниматься строганием досок ручным электрическим рубанком. Намного выгоднее отвезти пиломатериалы к знакомому, имеющему двухсторонний рейсмус, за час-два работы вы пропустите 1-2 м3 досок — такого количества достаточно для отделки небольшого деревенского домика. Вручную придется их строгать не один день, при этом, как мы уже упоминали, качество будет никаким. Такую вагонку можно использовать только для отделки вспомогательных помещений.

  1. Сушка. Работать можно только с пиломатериалами, имеющими не более 24% относительной влажности. Если показатели выше, то доски просушите под навесом или в проветриваемом помещении. Чем больше зазор будет между штабелями, тем быстрее пиломатериалы избавятся от излишков влаги. Складывайте их аккуратно, не допускайте появления искривлений, правильно укладывайте прокладки, верхний ярус обязательно прижимайте грузом.

    Сушка вагонки

    Сушка вагонки

  2. Работа. Беспрекословно соблюдайте правила техники безопасности. Как свидетельствует статистика, деревообрабатывающие станки считаются наиболее травмоопасным оборудованием. Причем травмы очень тяжелые и нередко становятся причиной инвалидности. Это не значит, что станков нужно бояться, но относиться к ним следует с уважением. Что касается использования рукавиц, то к этому вопросу нужно подходить с умом. Рукавицы предохраняют руки от заноз, это верно. Но верно и то, что во время попадания рукавицы под режущий элемент затягивается кисть или рука, травмы намного опаснее.

Станок для изготовления вагонки

Станок для изготовления вагонки

Какие нужно станки и оборудование для изготовления вагонки своими руками, мы будем рассказывать по ходу статьи. Дело в том, что есть большое количество технологий с учетом существующих станков, описать все в одной статье невозможно. Начнем с изготовления самой простой вагонки — такие работы доступны большинству неопытных мастеров.

Цена на модельный ряд фуговальных станков

Фуговальный станок

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 2588
Источник: https://fasad-exp.ru/vidy-materialov-dlya-otdelki-fasadov/derevo/vagonka-svoimi-rukami.html

Размеры вагонки

В первую очередь требуется подобрать нужный размер необрезанной доски. Нужная длина устанавливается, опираясь на среднюю длину тех досок, которые есть в вашем распоряжении, и от требующейся длины. Вагонку длиною более двух метров крайне тяжело обрабатывать, в связи с этим такого рода длина экономически невыгодна. Но по большому счету любая длина может быть использована с толком.

Самая незатейливая с виду доска, которая иногда отправляется прямиком в мусор, может преобразиться в прекрасный паркет, сделанный своими руками. Он убережет ваш карман от лишних затрат и будет радовать ваш глаз не хуже приобретенного в магазине. Затем необходимо определить ширину вагонки. При узенькой доске вагонка выйдет широкая, то есть одна вагонка – одна доска. При широкой доске – две узенькие вагонки.

Многие специалисты утверждают, что использование вагонки шириной в семь – десять сантиметров в разы практичнее. Не стоит забывать и о том, что вагонка, которую вы используете, должна быть одинаковой по ширине.

Качественный материал производится, например, таким методом. как браширование.

Станок для изготовления вагонки

Станок для изготовления вагонки

Блок: 5/8 | Кол-во символов: 1442
Источник: https://stroy-podskazka.ru/vagonka/svoimi-rukami/

Изготовление евровагонки на фрезерном станке

Это более сложные работы, понадобится солидный опыт работы с деревообрабатывающими станками. Мы расскажем о технологии, а размеры вагонки и профили лицевых поверхностей подбирайте самостоятельно с учетом наличия инструментов и личных предпочтений.

Конструкция станка достаточно сложная. В обязательном порядке к такому оборудованию должна быть приложена полноценная инструкция

Конструкция станка достаточно сложная. В обязательном порядке к такому оборудованию должна быть приложена полноценная инструкция

Мы видим пример самодельного станка для изготовления вагонки, его составляющие и детали

Мы видим пример самодельного станка для изготовления вагонки, его составляющие и детали

Мы видим ещё один пример самодельного станка для производства вагонки в домашних условиях

Мы видим ещё один пример самодельного станка для производства вагонки в домашних условиях

Чем отличается евровагонка от обычной?

  1. Соединение шип/паз более глубокое. За счет этого исключаются риски просвечивания швов во время значительного уменьшения ширины досок, упрощается монтаж обшивки. В глубокий паз проще вставлять метизы для крепления.
  2. Обратная сторона имеет одну или две прорези – поверхности стен могут дышать, уменьшаются статические усилия во время изменения линейных размеров вагонки. Именно в результате сильных статических усилий обшивка дома может коробиться.

Фото - евровагонка категории В

Фото — евровагонка категории В

За исходные данные принимаем, что доски нужных размеров уже подготовлены, материал отсортирован и сложен в надлежащем месте.

Шаг 1. Установите на станок фрезу для проделывания паза и боковой декоративной фаски, отрегулируйте глубину. Для этого освободите линейку, приставьте торец доски к ножу и, подвигая линейку ближе или дальше, найдите нужное положение. С большим усилием закрепите фрезерную головку и линейку.

Фрезы, используемые при изготовлении пиломатериала

Фрезы, используемые при изготовлении пиломатериала

Для того чтобы правильно выставить все ножи на головке, нужно на пробу прострогать отрезок доски. Далее опять приставьте ее к фрезе и, медленно вращая головку в обратную сторону, проверяйте, все ли ножи работают. Узнать это можно по звуку, если все нормально, то количество незначительных касаний о доску должно отвечать числу фрез. К примеру, если головка имеет четыре ножа, а вы почувствовали только три касания, то это значит, что один нож не работает. Найдите, какой именно, отрегулируйте его положение. Делать это довольно сложно, понадобится несколько попыток. Следите, чтобы распорные клинья ножей были сильно прижаты к головке.

Ножи

Ножи

Несколько различных ножей-насадок на самодельный станок для изготовления вагонки позволят создавать различные изделия из дерева

Несколько различных ножей-насадок на самодельный станок для изготовления вагонки позволят создавать различные изделия из дерева

Шаг 2. Закрепите верхние и боковые прижимные упоры, установите нужное расстояние. Такие упоры намного облегчают процесс фрезеровки, улучшают качество и повышают безопасность труда. Пропустите с одной стороны все доски.

Шаг 3. Поменяйте фрезу на новую, она должна вырезать паз и снимать декоративную фаску. Прижимы повторно регулировать не нужно, ширина всех досок одинакова и во время первого прохода не изменялась.

Шаг 4. Снимите фрезу для боковых поверхностей, освободите линейку и прижимы. Установите фрезу для проделывания углублений с внутренней стороны вагонки. Размеры и количество канавок значения не имеют, подбирайте их по своему усмотрению.

Изготовление евровагонки на фрезерном станке

Изготовление евровагонки на фрезерном станке

Практический совет! Если у вас нет специальных ножей для пропиливания канавок – не проблема, можете использовать те же, которые применялись для пропиливания паза. Приподнимите головку с таким расчетом, чтобы нож для паза располагался посредине доски. Нож паза длиннее, чем ножи для фасок, выставьте расстояние до линейки таким образом, чтобы работал только он. Глубина паза в этом случае будет примерно 3-5 мм, чего вполне достаточно для канавки.

Цены на популярный модельный ряд фрезеров

Фрезер

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 3546
Источник: https://fasad-exp.ru/vidy-materialov-dlya-otdelki-fasadov/derevo/vagonka-svoimi-rukami.html

Изготовление вагонки своими руками

Техника безопасности – это первое, о чем стоит упомянуть. Ни в коем случае не рекомендуется надевать одежду с декоративными деталями. Удобная простая роба без лишних элементов – лучший вариант. При возможности наденьте защитные очки. Пила должна быть в специальном кожухе с расклинивателем, которые упростят вам распил и при этом обезопасят вас при пользовании станком. Монотонная работа зачастую усыпляет бдительность рабочего, и в этом случае появляется вероятность случайно распилить не то, что требовалось. Поэтому будьте внимательны к перегреву мотора.

Для этого нарезайте доски партиями сначала с одной стороны, а уже потом беритесь за другую.

Сам процесс начинается с прочерчивания прямых линий, по которым в дальнейшем будут распиливаться боковые стороны досок. Рекомендуется использовать карандаши зеленого или синего цвета, это необходимо для того, чтобы линии были хорошо видны, в случае, если древесина сырая и начинает синеть. Для распила доски укладываем ее на столешницу станка таким образом, чтобы отмеченные ранее линии были ровными. На конец доски сделайте упор телом и проталкивайте ее прямиком на лезвие пилы. Пильный круг многие приобретают для того, чтобы упростить процесс распила, отдавая предпочтение кругам с большим диаметром.

При этом важно следить за доской, она не должна зажимать круг.

Изготовление евровагонки на фрезерном станке

Изготовление евровагонки на фрезерном станке

Для распила другой стороны доски, станок необходимо перенастроить. Для этого установите линейку на требующуюся ширину. Обычным делом является использование двух струбцин, для фиксирования в процессе обработки. Затем распиливается вторая сторона доски по настроенной линейке, при распиле боковой стороны без использования линейки на выходе появятся распиленные под линейку. Отложите их в отдельное место, они пригодятся нам для реек.

Для тех, кто интересуется, как определить ширину реек, ответ прост, для этого ставится отпиленная вагонка, которая и будет использована вместо линейки.

Выяснять ширину до миллиметра нет смысла, так как на качестве вагонки это не отразится.

Изготовление евровагонки на фрезерном станке

Изготовление евровагонки на фрезерном станке

Блок: 6/8 | Кол-во символов: 2717
Источник: https://stroy-podskazka.ru/vagonka/svoimi-rukami/

Советы

  • Даже во время работы за станком не снимайте с пилы специальную защиту (клин и кожух). Многие ошибочно считают, что эти элементы необходимы для защиты глаз от опилок. Их основное предназначение – не допустить обратного вылета деревянной панели. Сила удара способна не просто навредить мастеру, а даже пробить брюшную полость.
  • Чтобы не отвлекаться во время работы на лишние предметы и мусор, уберите все лишнее не только со стола, а также с пола. Все внимание должно быть полностью сосредоточено на рабочем оборудовании или инструменте.
  • Если длина досок больше метра, проводить работу одному не рекомендуется. В этом случае вы рискуете не только своим здоровьем, но и качеством вагонки. Если не прижать материал к линейке достаточно крепко, нарушается линейность фрезеровки.

Изготовление евровагонки на фрезерном станке

Изготовление евровагонки на фрезерном станке

О том, как сделать вагонку своими руками, смотрите в следующем видео.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 1097
Источник: https://dekoriko.ru/vagonka/sekrety-izgotovleniya/

Фугование доски

Доска становится ровной и гладкой после процедуры фугования. Это крайне важный этап и требует не меньшей внимательности и сосредоточенности. Для этого вновь необходимо перенастроить станок. Строгаются доски одна за другой, строго с одной стороны. Доски, которые свернулись в процессе строгания в спираль, сразу выбрасываются, потому как, они уже не подлежат дальнейшей эксплуатации. Для получения ровных и одинаковых досок по ширине, считайте сколько раз вам потребовалось провести по станку и повторяйте это же число с каждой новой доской, прилагая то же усилие.

При работе с другой стороной незначительные отличия в толщине будут незаметны.

Изготовление евровагонки на фрезерном станке

Изготовление евровагонки на фрезерном станке

В заключение обработки доски требуется сделать пазы. Получают их, используя фрезы или небольшого диаметра пильный круг, но необходимо установить его наискосок. Использовать его стоит, только если у вас нет в наличии фрез, так как метод довольно трудоемкий, требуется дополнительная настройка оборудования.

Первое, что требуется сделать – это настроить линейку, для этого поднимите и опускайте стол до тех пор, пока не установите необходимую глубину для паза. После этого выпиливаете пазы по обе стороны доски. Нет необходимости выпиливать пазы строго посередине доски, делая паз чуть ближе к поверхности – зрительно появляется ощущение более тонкой вагонки, чем она в действительности является.

Изготовление евровагонки на фрезерном станке

Изготовление евровагонки на фрезерном станке

Блок: 7/8 | Кол-во символов: 1827
Источник: https://stroy-podskazka.ru/vagonka/svoimi-rukami/

Реализация остатков в рейки

Отложенные ранее нереализованные доски, будут трансформированы в рейки, которые будут задействованы для фиксации вагонки при ее монтаже. Будучи стыковочным материалом, рейка не обязана быть той же длины, что и вагонка. Длина в этом случае не играет роли, так как место стыка скрыто за вагонкой. Но рейка должна быть меньше, чем паз.

Благодаря кривизне рейка прекрасно будет фиксироваться в пазах, в связи с этим ее не строгают, при качественной пиле рейка получается достаточно гладкой.

Изготовление евровагонки на фрезерном станке

Изготовление евровагонки на фрезерном станке

Если внешний вид стоит для вас на первом месте, снимите по обе стороны доски небольшого размера фаски. Это займет большое количество времени. Но сделав это, результат сразу будет бросаться в глаза. Срок эксплуатации вагонки ориентировочно от пятнадцати до двадцати лет. При условии обработки ее специализированным защитным средством от грибка, гнили и насекомых долговечность вагонки в разы увеличивается.

Изготовление евровагонки на фрезерном станке

Изготовление евровагонки на фрезерном станке

Произведенная вагонка в домашних условиях сбережет ваш карман от лишних трат, придаст помещению более эстетичный и привлекательный вид. Не стоит забывать и о том, что вагонка – это материал с высоким показателем теплопроводности и является экологичным материалом, а значит при высоких скачках температуры не будет выделять вредные токсические вещества.

Дополнительную информацию по этому вопросу вы можете узнать, посмотрев видео немного ниже.

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 2019
Источник: https://stroy-podskazka.ru/vagonka/svoimi-rukami/

Кол-во блоков: 19 | Общее кол-во символов: 34079
Количество использованных доноров: 5
Информация по каждому донору:
  1. https://dekoriko.ru/vagonka/sekrety-izgotovleniya/: использовано 3 блоков из 7, кол-во символов 3600 (11%)
  2. https://fasad-exp.ru/vidy-materialov-dlya-otdelki-fasadov/derevo/vagonka-svoimi-rukami.html: использовано 5 блоков из 7, кол-во символов 13103 (38%)
  3. https://beaver-news.ru/izgotovlenie/177-proizvodstvo-vagonki-razbiraemsya-v-texnologii/: использовано 3 блоков из 4, кол-во символов 5694 (17%)
  4. https://stroy-podskazka.ru/vagonka/svoimi-rukami/: использовано 6 блоков из 8, кол-во символов 10938 (32%)
  5. https://stroy-masterden.ru/texnologiya-izgotovleniya-vagonki.html: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 744 (2%)

Как изготовить вагонку в домашних условиях: инструкция с видео и фото

производство вагонкипроизводство вагонкиВагонка класса Экстра

Производство вагонки в домашних условиях требует денег  и желания заниматься этим процессом. Ничего особенного для такой работы не нужно. Сегодня дерево является одним из самых распространённых отделочных и строительных материалов, потому что это экологично, натурально и безумно красиво, помимо всего прочего древесина обладает и лечебными свойствами, такой момент тоже упускать нельзя.

Важно! Тепло в доме и комфорт очень просто создаются именно благодаря такому материалу как дерево. Синтетические аналоги и рядом не стояли с натуральной древесиной.

Изготавливаем вагонку

производство вагонки в домашних условияхпроизводство вагонки в домашних условияхЦена сырья доступна каждому

На сегодняшний день есть огромный выбор сырья, из которого изготавливается вагонка.

Давайте рассмотрим каждый из них, выявим все достоинства и недостатки той или иной древесины для вагонки:

  • Породы хвойные. К ним относятся: секвойя, сосна, кедр, лиственница. Такие породы древесины могут подойти для отделки как внутри помещения, так и снаружи. Приятные ощущения придаёт отделочному помещению смолистая древесина, узор на панелях очень необычный и замысловатый.
  • Породы лиственные. Это – липа, осина, ясень. Такие породы древесины отлично подходят для отделки внутреннего типа. Для внешней облицовки такое сырьё не подходит, если вы хотите, чтобы возводимая конструкция служила вам долгие годы.

Методы изготовления вагонки

оборудование для производства вагонкиоборудование для производства вагонкиИзготовление вагонки в домашних условиях возможно лишь с применением технологичного оборудования

 

Идея промышленного изготовления вагонки достаточно прибыльная и удобная, но не стоит забывать, что для этого необходимы большие вложения денежных средств, которых, у простого гражданина просто нет. Если вы захотите попробовать организовать изготовление вагонки на дому, вам всё равно придётся приобретать оборудование для изготовления вагонки.

Если вы никогда ранее не сталкивались с процессом изготовления пиломатериалов, не стоит бояться, потому что в процессе изготовления панелей нет ничего сложного, так что вы сможете всё сделать самостоятельно своими руками.

Изготовление промышленного типа

Пошаговая инструкция изготовления материала:

  1. Изготавливаем обрезную доску. Такой материал запросто может быть изготовлен из материала обрезного типа.
  2. Просушиваем панели, это можно делать как на природе, то есть на воздухе открытом или же в тёплом невлажном помещении.
  3. Придаём доске нужную нам форму, строгать доску необходимо по лицевой стороне.
  4. На оборудовании специального назначения производим такие процессы как шпунтовка и фальцовка.
  5. Проверяем доску на наличие на ней дефектов, трещин, различных деформаций.
  6. Чистим панели от грязи и пыли, снимаем фаски с доски.
  7. Сортируем изготовленный материал по качеству.

Изготовление материала дома

Как вы сами поняли, что оборудование для производства вагонки жизненно важно, и нам просто в этом деле без него никак не обойтись. Помимо оборудования понадобятся специальные детали и инструменты.

производство вагонкапроизводство вагонкаФрезы, используемые при изготовлении пиломатериала

Самым лёгким вариантом является изготовление из доки обрезного типа:

  1. Первое, что мы делаем — обрезаем доску.
  2. Вытачиваем паз, причём с двух сторон
  3. Отшлифовываем лицевую сторону панели, не забываем обрезать фаску.
  4. Паз должен быть толще, чем рейка.
  5. Сделанная рейка является соединительной частью между планками.
изготовление вагонки в домашних условияхизготовление вагонки в домашних условияхФото фрезы напаянной

Станок, на котором изготавливают деревянные панели

оборудование для изготовления вагонкиоборудование для изготовления вагонкиКонструкция станка достаточно сложная. В обязательном порядке к такому оборудованию должна быть приложена полноценная инструкция.

Теперь вопрос о том, как изготовить вагонку становится просто неактуальным, потому как благодаря этому оборудованию проблема разрешима. Такой станок имеет возможность совершать обработку доски полностью, то есть, со всех четырёх сторон.

Пропуская материал через этот агрегат, вы получаете на выходе уже готовую единицу. Не нужно быть профессионалом, чтобы справится с управлением этого оборудования. Но для точной уверенности в своих силах, просмотрите видео, где подробно будет описано и показано, как работает эта машина.

Важно! Не забывайте о технике безопасности, какой бы простой в управлении не была машина, необходимо учитывать и тот факт, что все электрические элементы такого оборудования должны быть полностью прикрыты защитными элементами. Если много пыли и грязи накопится на электрических элементах, вам придётся выкинуть много денег для ремонта такого агрегата.

Виды станков:

  • Станки, нагрузка которых небольшая. Сечение изготовления материала небольшое, соответственно, мощность агрегата тоже небольшая.
  • Станки, нагрузка которых достаточно большая. Здесь всё просто – за короткий промежуток времени выполняется большой объём работ.

На рынке оборудования рассматриваемого типа очень много, поэтому каждый найдёт агрегат себе по вкусу. Если налажено производство: вагонка будет качественной.

Вагонка поливинилхлоридная

как изготовить вагонкукак изготовить вагонкуПВХ вагонка

Помимо деревянной вагонки, существует ещё панели из поливинилхлорида. Для изготовления такого материала вам также понадобится специальное оборудование.

Механизм работы таких приборов одинаковый:

  • В приёмный бункер поступает сырьё.
  • Сырьё поступает в цилиндр путём передачи дозатора.
  • Цилиндр нагревается.
  • Масса под высоким давлением начинает продавливаться через специальные формы. Начальная форма материала готова.
  • В калибраторе масса присасывается к форме, происходит охлаждение материала.
  • Обрезка профиля.

Вывод

Если вы решили изготавливать вагонку у себя дома, тогда вам необходимо будет приобрести специальное оборудование и не важно, будет ли это деревянная вагонка или же вагонка из ПВХ. Правила техники безопасности должны соблюдаться в любом случае. Внимательно нужно следить за работой острых деталей, все механизмы электрического типа должны быть прикрыты, не должно быть перепадов в электрической сети.

Обратите внимание! Не стоит самостоятельно придумывать новые способы изготовления пиломатериала, всё уже придумано за вас. Такие фантазии могут привести к негативным последствиям, потому как оборудование нужно использовать строго по инструкции, и  никак больше.

Вагонка из ПВХ прекрасно подходит для отделки как наружной, так и внутренней. Используется такой материал повсеместно, он крепкий, прочный, морозо- и влагоустойчивый, так что прослужит вам долгие годы, не изменив при этом свой первоначальный вид, и качественные характеристики при этом тоже не поменяются.

Изготовление вагонки своими руками: видео как делать

Если вы планируете самостоятельно отделать свои постройки деревянным покрытием, если у вас завались времени, а денег недостаточно, то вагонка, сделанная своими руками – просто находка для вас.

Сделать вагонку или шалевку своими руками может любой, кто обладает упорством, терпением и для кого творчество приносит всегда радость.

Изготавливаем сами вагонку

Конечно, можно приобрести готовые образцы шалевки, но иногда качество такого товара на рынке не очень устраивает. «Своя» вагонка получается, как правило, толстой, около 20 мм. Такой материал по прочности не уступает купленному, да и при изготовлении шалевки вы постараетесь выбрать почти идеальную доску, без сучков, дефектов. Экономия тоже будет играть не последнюю роль: от необрезной доски не останется почти никаких отходов, даже на дрова, а полученная вагонка окажется в разы дешевле купленной.

Технология изготовления шалевки

Прежде чем приступить к изготовлению шалевки нужно определиться, какие у вас есть инструменты в наличии. Самое главное – подобрать станок для работы, который должен быть больших размеров и обладать отличной мощностью.

Не стоит обращать внимание на дешевые станки, конечно, хороший станок обойдется вам в тысяч 15, но эти деньги окупятся быстро, а у вас останется отличный механизм, с помощью которого вы сделаете не одно полезное дело. При покупке станка обязательно выбирайте правильно способы охлаждения двигателя, так как он быстро нагревается. В идеале по этой причине лучше работать на двух станках, взяв один на прокат. Проверенно на практике: станок нагревается быстрее, чем устает человек.

Не стоит напрягаться и выбирать многофункциональный станок, главное, чтобы он пилил и фуговал. Наличие алюминиевых деталей плохо сказывается на внешнем виде шалевки, так как на ней остаются полоски от этого металла.

К выбору материала нужно подходить тоже с расчетом. Лучше делать вагонку по размеру имеющейся у вас необрезной доски. Опытные мастера предупреждают, что не стоит самостоятельно браться за вагонку длинною в два метра- очень тяжело, да и это не выгодно.

Расчет ширины шалевки тоже определяется размерами доски. Просмотрите все доски и выберите самую наименьшую ширину из них, это будет ширина вашей шалевки. С узких досок выйдет один широкий элемент шалевки, с достаточно большой по ширине доски выйдет аж две шалевки.

Посмотреть, как делать вагонку можно в интернете, где выбрать фото станка, материала, посмотреть этапы работы не проблематично.

Размеры

Процесс производства

В начале производства нужно правильно подготовить сырье, сделав из необработанной доски фугованные заготовки. Нужно убрать пока одну боковину, для этого карандашом разметьте отметку, смело начертите линию сбоку на будущей вагонке и пилите по отметке. Вместо линейки подойдет любой длинный элемент с ровными краями, в качестве которого очень часто выступает готовый образец шалевки (фото).

Если вы впервые пилите, то эта инструкция для вас:

  • Укладываем деревянную деталь на стол станка, нацеливаясь пилить по очерченной линии.
  • Упираемся на конец доски туловищем. Толкание будущей панели делается не руками, а туловищем.
  • В идеале лучше работать вдвоем. Один будет подавать доску, другой принимать. Работая вдвоем можно проследить за всем процессом распила: один смотрит за выходом доски, чтобы она была расположена точно в пазах станка, другой присматривает за материалом, который движется непосредственно во время строгания.
  • Итак, соблюдая все правила по технике безопасности, отпиливаем с одной стороны определенное количество досок. Лучше побольше, потому что не придется часто перенастраивать станок. Главное сильно не увлекаться, так как монотонный труд может спровоцировать травмы.

Самодельный станок

  • При фуговании миллиметровой точности в ширине особо не получится, но можно добиться одинакового размера, считая количество проходов по фрезе. Трудно повторить ту же ширину доски на следующий день, но специалисты советуют оставлять кусок готовой детали, используя ее на завтра для повторной установки линейки.
  • После того, как наша доски отпилены с одной стороны, приступаем к обработке второй стороны. Придется перенастраивать станок, устанавливая линейку на необходимую ширину. По линейке и будем отпиливать вторую сторону доски.
  • При пилении остаются обрезки, которые пойдут на соединительные рейки.
  • После того, как доски обработаны с двух сторон, наступает подготовка к фугованию материала. Перенастраиваем механизмы станка для фугования – выравниванию длинных поверхностей деревянных заготовок.
  • Как и раньше, обрабатываем, строгаем доску пока односторонне. Иногда доска может свернуться – смело избавляйтесь от нее, хорошего материала с такого образца не получится.

Заключительный этап

Заключающий этап – это пазы в наших досках. Облегчить весь процесс возможно, воспользовавшись инструментом для фрезерования, небольшим кругом для пиления. Устанавливаем элементы линейки, планируемую глубину паза, опуская или поднимая стол. И начинаем проделывать пазы с каждой боковой стороны нашей доски. После такой обработки мы получим по кромке паз, в который мы будем закреплять каждую последующую деталь шалевки.

Как только будет готова наша замечательная вагонка, приступаем к обработке отходов, делая из них своими руками рейки, которые просто пилятся.

Можно смело утверждать, что без специального оборудования заниматься изготовлением шалевки своими руками не представляется возможным. Так, что если хотите заняться собственноручным производством шалевки, учитесь работать на станке.

Смотрите также:

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *