Гибка проволоки на производстве и в домашних условиях

Гибка проволоки дала возможность придавать изделиям любые формы. Как это происходит на производстве и как согнуть проволоку своими руками — об этом далее.

Трудно сказать, где сегодня не нашли применение изделия из проволоки, которая представляет собой металлическую нить или тонкий пруток. Гибка проволоки дала возможность придавать изделиям любые необходимые формы. Как при помощи как ручного инструмента, так и механических воздействий на специальном оборудовании.

С физической точки зрения, процесс сгибания проволоки заключается в одновременном сжимании внутренних и растягивании внешних слоев металла проволоки. Процесс также может сопровождаться и продольным смещением этих слоев, если при этом происходит скручивание. Такая технология работы с металлической проволокой широко используется как во многих отраслях промышленности, так и в ювелирном деле.

Способы гибки металлической проволоки

Существует несколько основных способов придания металлической проволоке необходимой формы готового изделия, так можно выделить:

• ручной способ сгибания проволоки с помощью специальных инструментов и простых приспособлений. Он применяется для проволоки диаметром до 3 мм при изготовлении несложных изделий в подсобном производстве или домашнем хозяйстве. Как правило, не требует практически никаких денежных вложения и специальных знаний;
• ручной способ изготовления ювелирных изделий из проволоки до 2 мм в диаметре. Требует специальных инструментов и приспособлений, а также определенных знаний и навыков для работы с драгоценными металлами;
• гибка проволоки из бухты, в основе которого используется специальное приспособление, которое называют размотчиком;
• сгибание проволоки из металлического прутка;
• сгибание методом обкатки проволоки;
• сгибание металлической проволоки методом проталкивания.

Проволокогибочные станки

Механические станки для массового изготовления деталей и готовых изделий из металлической проволоки широко применяются в промышленном производстве. В зависимости от способа технологии придания формы готовому изделию, различают:

• Проволокогибочный станок, выполняющий изготовление деталей непосредственно из бухты. Является наиболее производительным и экономичным вариантом массового производства изделий из проволоки. Происходит это за счет того, что бухту с проволокой устанавливают в специальное приспособление — размотчик, из которого металлическая нить поступает в правильный блок. Там она подвергается воздействию роликового или плоскостного механизма, в результате чего на выходе приобретает форму ровного и прямого прута. После этого проволока попадает в гибочный блок станка, где с помощью механических приспособлений ей придается необходимая форма готового изделия. По окончании процесса производится отрезание механическими ножницами готовой детали. Как правило, такой проволокогибочный станок может выпускать одну разновидность готового изделия, которая определяется заранее установленными механическими приспособлениями и ограничивается возможностью манипуляции подающего механизма. Поэтому формы изделий, выпускаемые на таких станках, не очень сложные по конфигурации, так как количество операций сгибания ограничено числом пять.
• Проволокогибочный станок для сгибания проволоки из металлического прутка является более технологичным способом, который имеет ряд преимуществ по сравнению с работой из бухты. Особенно это необходимо, когда готовому изделию необходима дополнительная обработка. Это может быть нарезка резьбы или штамповка, которую при этом можно выполнить лишь до придания готовой формы изделию. Недостаткам такого станка является его потребность в дополнительном сложном механизме подачи заготовок и сравнительно невысокой общей производительности.
• Проволокогибочный станок для сгибания проволоки методом обкатки служит в основном для изготовления различных деталей округлой формы и разных видов круглых пружин. К примеру, такой станок для гибки проволоки путем обкатки работает за счет того, что проволока подается через направляющие ролики на вал заданного радиуса, где, вследствие своего вращательного движения, огибает палец заданное количество раз. При этом проволока скручивается по заданному радиусу, который имеет гибочный палец и обкаточные ролики. За счет положения обкаточных роликов относительно центрального вала можно задавать и регулировать угол сгибания или шаг пружины. Станок для гибки проволоки путем обкатки, как и другие аналогичные механические приспособления, способны выпускать только один вид изделия за операцию. Для смены ассортимента выпускаемой продукции требуется как замена гибочных приспособлений, так и пусконаладочные работы.
• Проволокогибочный станок для сгибания металлической проволоки методом проталкивания. Для определенных деталей из проволоки при их изготовлении требуется придавать им сложные формы определенных геометрических фигур, таких как переменные радиусы, дуги неправильной формы, спиралевидный вид и тому подобное. Путем обкатки это выполнять не очень эффективно, а иногда даже технологически просто невозможно. Отсюда, единственно возможный способ — это применение метода проталкивания проволоки. Принцип работы заключается в поступательном движении металлической проволоки через трехвалковый профилегибочный блок или специальное пружинонавивочное приспособление, в котором за счет положения обкатывающих роликов и придается форма готовому изделию. В итоге можно получать любую заданную кривизну или плавное изменение размера радиуса. Основное отличие обкатки от других методов гибки — это более сложное устройство оборудования, требующее при наладке и обслуживании специальных знаний.
• Рихтовочные станки используются как дополнительное устройство в технологических линиях изготовления различных металлических проволочных сеток для правки проволоки и придания ей определенной формы. Здесь применяются две технологии: правка методом вращения с помощью рамки и правка с помощью двухплоскостного правильного блока. Двухплоскостной блок правит не очень идеально, но не скручивает при этом проволоку. А вот вращающаяся правильная рамка имеет более сложную конструкции, но многие производители станков все-таки предпочитают ее классической конструкции правильного блока.

ЧПУ станки

Развитие станкостроения позволило выпускать станки для гибки проволоки с одной или двумя гибочными консолями. Они могут изготавливать готовые изделия не только плоской 2D формы, но и пространственные 3D модели.
Передача управления производственными процессами промышленному компьютеру дала возможность станку с ЧПУ обеспечивать поворот гибочных консолей в трехмерном пространстве в любой заданной последовательности.

Гибка проволоки ЧПУ станками не только позволяет обеспечивать более высокую производительность, но и наладить выпуск разных по форме изделий всего лишь путем смены производственной программы.

Приспособления для сгибания проволоки «своими руками»

В любом домашнем хозяйстве широко применяется металлическая проволока, точнее, различные изделия из нее.

Гибка проволоки с помощью ручного слесарного инструмента своими руками позволяет изготавливать достаточно большое количество необходимых в хозяйстве изделий, такие как:

• хомуты,
• кронштейны,
• вешалки и т. п.

Но для этого приходиться использовать наиболее мягкие и пластичные виды проволоки, так чтобы можно было с легкостью сгибать металл в нужную нам форму.

Так, для работы с проволокой до 3 мм в диаметре, подойдут круглогубцы, плоскогубцы и слесарные тиски, а разрезать проволоку можно кусачками или бокорезами.
Такого набора вполне достаточно для придания металлической проволоке нужной формы и ее последующей обработки.

Работа же с проволокой большого диаметра имеет определенные трудности. А вот если она еще и жесткая, то для ее сгибания вручную понадобиться использовать специальные приспособления для гибки.

Конечно, можно купить готовое приспособление для гибки, но вполне по силам сделать инструмент своими руками. Как сделать своими руками приспособление для гибки проволоки из доступных деталей можно посмотреть на фото.

Как согнуть проволоку в кольцо ровно

Для того, чтобы согнуть проволоку в кольцо и оно при этом получилось правильной формы, необходимо воспользоваться либо заранее изготовленной деревянной болванкой нужного диаметра, либо использовать кусок металлической трубы подходящего диаметра. На шаблон навиваем не менее двух витков и делаем отметки, при этом не забываем взять поправку на толщину реза. Далее, разрезаем проволоку и свариваем ровное кольцо.

Если кто-то знает другие способы получения сложных форм из проволоки, можете поделиться ими в блоке комментариев.

Приспособа для гибки проволоки из болта и гайки

При помощи данного самодельного приспособления можно гнуть в домашних условиях мягкую стальную, а также латунную, алюминиевую и медную проволоку разного диаметра под определенным углом.

Например, используя эту простую приспособу, собранную из болта и гайки, можно без проблем согнуть проволоку в квадратные рамки или сделать зигзагообразные детали.

Конечно, чтобы согнуть проволоку из мягкой стали или цветного металла, можно использовать и простые плоскогубцы. Но данная самоделка вполне может применяться в качестве альтернативного варианта. Тем более, что сделать ее своими руками очень просто — потребуется лишь болгарка и электродрель.

Основные этапы работ

1

Читайте также: Простое приспособление для стягивания досок

Первым делом вкручиваем болт в гайку, после чего необходимо просверлить сквозное отверстие с помощью электрической дрели, зажав заготовку в тисках, или на сверлильном станке. Важно следить за тем, чтобы сталь не перегревалась. Поэтому сначала нужно будет просверлить отверстие маленьким сверлом, а потом большим.

Затем при помощи угловой шлифмашинки с отрезным диском нужно отрезать от верхней части шестигранной гайки примерно ½ часть. Для этого предварительно необходимо выполнить разметку поверхности маркером.

Затем определенные манипуляции нужно будет проделать и с самим болтом — для этого можно использовать или болгарку, или бормашинку.

1

Читайте также: Самодельная боковая рукоятка для бормашины

На последнем этапе работ привариваем к гайке рукоятку из стальной пустотелой трубки (или же можно использовать круглый пруток подходящего диаметра). Процесс изготовления самоделки можно посмотреть в видеоролике на сайте.

Мне нравитсяНе нравится

Андрей Васильев

Задать вопрос

проволокогибочный станок с ЧПУ и другие приспособления, 3D-гибка и другие варианты, ручная гибка проволоки своими руками

Гибка проволоки – востребованный технологический процесс, с помощью которого удается придать изделию требуемую форму. Процедура подразумевает изменение конфигурации посредством сжатия внутренних волокон металла и растяжения наружных слоев. Стоит подробнее рассмотреть, что представляет собой процесс, и с помощью какого оборудования его проводят.

Основные правила гибки

Гибка проволоки не представляет ничего сложного. Однако для достижения лучшего результата следует принимать во внимание несколько правил.

1. При выполнении поставленной задачи и работе с инструментом следует использовать перчатки из плотной ткани для предотвращения травм.
2. Для работы подходят только исправные инструменты или автоматические машины. Перед началом гибки металла следует проверить технику на наличие повреждений или деформаций.
3. Если для проведения операции необходимы тиски, следует предварительно убедиться в том, что заготовка надежно зафиксирована.
4. Перед началом работы необходимо выровнять положение заготовки.
5. Если действия с инструментом проводятся одной рукой, вторую стоит держать подальше от того места, где планируется сделать сгиб. Объясняется это тем, что плоскогубцы или другой инструмент способны сорваться и поранить руку.
6. Не рекомендуется размещать на краю рабочего стола при проведении процедуры тяжелые инструменты. В противном случае при выполнении гибки их можно задеть и уронить на ноги, что обернется травмой.

Учет этих правил позволит добиться надежного результата и избежать брака изделий или ранений, если произойдет резкое высвобождение материала.

Дополнительно в процессе гибки рекомендуется обратить внимание на целостность проводки и организацию заземления, когда речь заходит об использовании электрических станков. Стоит отметить, что выполнение ручной гибки позволяет работать с небольшими объемами материалов. Объясняется это тем, что у процедуры высокая трудоемкость, что неблагоприятно сказывается на состоянии человеческого организма.

Обзор оборудования

При больших объемах работы используют различные автоматы для гибки металла. Необязательно применять только ручной способ изменения формы материала. В ход можно пустить станки или другие машины, способные повысить показатели производительности. Стоит подробнее рассмотреть ассортимент инструментов и техники для сгибания проволоки.

Для ручной гибки

Металлическая проволока востребована в быту. Преимущественно для изменения конфигурации используют ручное слесарное оборудование. Это позволяет добиться получения таких элементов:

• хомуты;
• кронштейны;
• вешалки.

Чтобы достичь нужного результата, следует использовать мягкие и пластичные виды проволоки.

Это снизит усилия, которые потребуется приложить при ручном способе гибки, а также заметно ускорит процесс.

Дома для изменения формы металлических элементов принято использовать:

• круглогубцы;
• плоскогубцы;
• слесарные тиски.

Если проволоку необходимо разрезать, можно использовать кусачки или приобрести специальные бокорезы. Такого инструмента достаточно для обеспечения необходимого результата по приданию проволоке требуемой формы. Трудности возникают, когда появляется необходимость сгиба изделий больших диаметров. Для этого потребуется приобрести особые приспособления. Также их можно изготовить самостоятельно.

Станки

Когда становится необходимым изготовить большое количество металлических изделий из проволоки разных диаметров, о ручном способе гибки не может быть речи. Для реализации операции используют специальное оборудование и особые методики. Востребованным считается бухтовый способ изменения конфигурации металла. При использовании такой технологии выполняют следующие этапы.

1. Проволоку наматывают на специальные бухты и подают на станок с роликами, в котором дополнительно предусмотрено две плоскости. Они обеспечат выравнивание изделия.
2. После этого материал подают на станок, который проведет формирование требуемой конфигурации изделия.
3. Сформированную проволоку отрезают, чтобы снова приступить к первому этапу.

Такой процесс позволяет автоматизировать процедуру гибки, что повышает производительность. Проволокогибочный станок – это статичный шаблон. В конструкции станка предусмотрены прижимные ролики, обеспечивающие намотку проволоки вокруг шаблонной формы. С помощью таких приспособлений удается добиться любой конфигурации, а также обеспечить изгиб даже самого маленького радиуса. Последнее не способна предоставить ручная гибка.

В некоторых станках установлены специальные валики, способствующие сгибу изделий.

В таком оборудовании использован принцип проталкивания обрабатываемого материала для дальнейшего изменения формы. Конец проволоки перед проведением операции соединяют с проводом. Он тянет ее через валики, которые и придают материалу нужную форму, установленную программой. Отдельный станок используют и для выравнивания проволоки. В роли рабочих органов, обеспечивающих достижение нужного результата, могут быть:

• рамки правильной формы;
• блоки с двумя плоскостями.

Первые отличаются высокой эффективностью, поэтому востребованы на производстве, где требуется плавное и качественное проведение процедуры. Современные технологии в сфере станкостроения позволили приступить к выпуску станков, оборудованных несколькими гибочными консолями. Такой тип оборудования называют ЧПУ станки. Они предназначены для изготовления плоских и 3D изделий.

Гибка проволоки с применением подобной фигурной техники позволяет увеличить производительность заводских мощностей, а также наладить выпуск изделий разнообразной формы. Для проведения процедуры достаточно задать необходимые параметры в программе, станок самостоятельно справится с поставленной задачей.

Как согнуть?

Чтобы согнуть проволоку небольшого диаметра в домашних условиях, потребуется отыскать и подготовить тиски, молоток или плоскогубцы. Однако использование перечисленных инструментов требует много времени и сил для проведения процедуры.

Если хочется ускорить процесс, стоит задуматься об изготовлении более надежного приспособления.

Таким инструментом является ручной пруткогиб, который позволит гнуть проволоку. Для его изготовления потребуется взять:

• два отрезка профильной трубы;
• болгарку;
• сварочный аппарат.

Конструкция пруткогиба включает ручку и рабочую часть. Чтобы ее собрать, необходимо будет сделать следующее.

1. Зарезать край длинного отрезка под углом 45 градусов с помощью болгарки.
2. Из короткой части вырезать деталь П-образной формы.
3. Сварить оба элемента между собой под определенным углом.
4. Отбить шлак и зачистить поверхность с помощью щетки.
5. Отшлифовать инструмент.

Когда все этапы будут выполнены, инструмент будет готов к использованию. При необходимости его можно покрасить. Работа с пруткогибом не представляет ничего сложного. Приспособление действует по типу рычага. Для осуществления сгиба необходимо вставить проволоку в рабочую часть и надавить на ручку.

Самый популярный вопрос – как сделать из проволоки кольцо своими руками. Для этого потребуется воспользоваться болванкой из дерева требуемого диаметра или использовать небольшой кусок стальной трубы.

В случае с трубой также потребуется заранее подобрать необходимый диаметр изделия.

Когда требуемые материалы и заготовки будут найдены или сделаны, необходимо навить на шаблон не менее двух витков проволоки и сделать отметки. После выполненных приемов останется снять проволоку с трубы или болванки и сварить ровное кольцо по готовым отметкам.

Обзор станка для гибки проволоки в видео ниже.

Олень из проволоки своими руками — душевное украшение для оформления дома и сада

Когда звучат слова «Новый год» и «Рождество», какие персонажи первыми всплывают в воображении? Конечно добрячок Санта и его преданные помощники — северные олени. Без этих грациозных животных вообще трудно представить зимние праздники. Они — сверкающие и переливающиеся — встречаются повсюду. Украшают магазины, клубы, кафе. Вызывают улыбки прохожих на улицах. Дарят радость дома.

Олень из проволоки своими руками: поэтапный инструктаж

Светящийся олень из проволоки — традиционный рождественский аксессуар: нарядный, трогательный и эффектный. Конечно, очаровательных Рудольфа, Виксена, Доннера, Денсера или Кьюпида можно купить. Вариантов масса. Но что если… приберечь деньги на презенты и новогодний стол, а роскошного «быстроногого» сделать самим? Идея отличная. Давайте попробуем.

Олени из проволоки: готовим материалы

Для творческого процесса нужны вполне обычные «ингредиенты»:

1. Проволочка, желательно жесткая. Мы ведь не хотим, чтобы наш гордый Рудольф перекосился или печально опустил голову прямо во время вечеринки.
2. Световые декорации — гирлянды, светодиодные нити, мини-фонарики. Подойдут любые аксессуары — креативу нет предела. Но все же для комнатных фигурок лучше выбрать модели на батарейках, чтобы длинноногие красавцы были мобильными. А если вы собираетесь сделать оленя из проволоки для беседки, веранды или площадки перед домом, то присмотритесь к гирляндам с влагозащитой (она маркируется буквами IP).
3. Краска в баллончике с распылителем — белоснежная, золотая, серебристая. Все зависит только от вашей задумки, как именно должен выглядеть будущий олененок.
4. Декоративные элементы — разноцветные ленточки, миниатюрные стеклянные шарики, елочные бусы, джутовые веревочки…

Итак, у вас в голове уже готов шикарный образ украшения. Необходимые материалы куплены и дожидаются своего часа. Пора приступать к творчеству.

Шаг №1 — рисунок

Каждой художественное произведение начинается с эскиза. Поэтому нарисуйте хозяина снежной тундры на большом листе ватмана. Не нужно писать детальное живописное полотно, ведь на выставку оно все равно не попадет. Достаточно очертить контуры животного. Чем проще будет изображение, тем легче пройдет работа.

Совет: если с рисованием у вас совсем туго, просто найдите готовый эскиз в Интернете и перенесите его на бумагу.

Шаг №2 — заготовка

Делаем корпус. Здесь есть два пути:

Первый вариант: для небольшой комнатной статуэтки можно свить силуэт из единого куска проволоки. Для этого просто копируйте рисунок. Чтобы он получился максимально приближенным к эскизу, прикрепите шаблон прямо к ватману с изображением — и повторяйте линию за линией. Тогда поделкавыйдет аккуратной. Отдельно сформируйте рога. Каждой заготовки должно быть по 2 штуки — то есть 2 туловища, 2 копии рогов.

Затем соедините детали. У мордочки и хвостика вплотную — стык в стык. По периметру — на расстоянии 10-15 см. Взгляните, конструкция уже стала очень похожа на олененка. Осталось примотать рожки и добавить зверьку объема. Просто произвольно закручивайте проволоку в районе головы и лап. Только не забывайте оставлять отверстия: на стадии декорирования они пригодятся про продевания гирлянд, ленточек и других украшений.

Второй вариант — конструировать каждую деталь отдельно. Сначала туловище, затем шею и мордочку, в завершении — ноги и рожки. Таким способом легко изготовить большую фигуру для уличной площадки.

Совет: если проволока сложно гнется, набейте ее на лист фанеры и используйте плоскогубцы.

Следите за симметричностью элементов, чтобы Рудольф или Денсер не выглядели «хромоножками».

Что ж, «скелет» будущего сияющего красавца готов. Он уверенно держится на длинных ногах, доволен грациозным телом и раскидистыми рогами. Настало время вдохнуть жизнь в любимого рождественского персонажа — добавить ему трепетного нрава, дружелюбного характера.

Шаг № 3 — покраска

Чтобы изысканный зверь выглядел по-зимнему свежо и ярко, ему нужен цвет. Самые актуальные оттенки — серебряный, белый и золотистый. Первый напоминает искрящийся иней, второй — свежевыпавший снег, ну а золото — традиционный рождественский тон, который всегда смотрится богато.

Такая палитра — лишь рекомендация. Вы вольны сделать своего оленя таким, каким видит его ваша фантазия. Огненно-красным, изумрудным в цвет праздничной елочки или оранжевым — как ароматный мандарин. Почему нет? Ведь это украшение должно приносить тепло и уют в ваш дом, дарить радость вашей семье.

Совет: с краской в баллончике лучше работать на воздухе. Так вы убережете мебель от случайных пятен, а себя — от головокружения и химического запаха.

Взглянем, что получилось? Новогодний олень своими руками из проволокиуже смотрится здорово: ничуть не хуже покупных фигурок. Остался финальный этап — самый интересный и захватывающий.

Шаг № 4 — декорирование

Способов придать украшению оригинальности — множество. И выбор декора зависит только от вкусов художника, то есть от вашего творческого видения. Вот лишь несколько вариантов оформления:

• Подберите колоритные шелковые или полупрозрачные ленточки из органзы и повяжите пышные банты на раскидистые оленьи рога. Пусть сказочный герой почувствует себя настоящим «гвоздем программы». Подойдут яркие клетчатые или тематические рисунки со звездами, снежинками, еловыми шишками. Чем больше красок — тем лучше.
• Голову и шею обитателя заснеженных просторов можно обвить блестящими бусами или увенчать венком из хвойных веточек. Выйдет атмосферно — в истинно рождественском духе.
• Если фигурка большая, на ней необычно будут смотреться стеклянные елочные шарики. Только они не должны быть массивными: это «утяжелит» образ. А вот несколько миниатюрных подвесок — то, что нужно.
• Хотите, чтобы комнатная декорация выглядела по-новогоднему свежо? Используйте искусственный иней. Просто брызните пару раз из баллончика — и готова имитация только что закончившегося снегопада.
• Разноцветный дождик или мишура добавят блеска. В рождество его мало не бывает.

Ну и куда же олень из проволоки своими руками без выразительной гирлянды. Яркое свечение — главный атрибут самодельного украшения. Любите классику? Сверкающие тонкие нити с холодными белыми лампочками, напоминающими камельки росы,сделают фигурку ослепительной.Хотите добавить озорных ноток? Возьмите гирлянду с плафонами в форме симпатичных зверят, фруктов или звездочек. Образ получится необычным и запоминающимся. Вам нравится натуралистичный декор? Пусть у оленя появится не только чарующие сияние, но и подобие пушистой «шубки». Поможет световая композиция с воздушными перьями.

Совет: крепить светодиодные нити лучше специальными пластиковыми или металлическими скобками. Можно использовать люрекс или декоративные веревки. Даже клей и скотч подойдут. Главное, чтобы фигурка была аккуратной.

Теперь вы в курсе, как сделать оленя из проволоки своими руками. Включайте воображение, призовите на помощь фантазию и дерзайте! Вложенные старания с лихвой окупятся сказочной атмосферой праздника и радостным блеском глаз ваших домочадцев.

Посмотреть полную коллекцию светящихся оленей.

Советуем вам также почитать:

Новогодние олени. Рождественское чудо своими руками

Висящая елка — креативный акцент в новогоднем декоре помещения

Перевернутая елка — модный тренд новогоднего сезона от eli.ru

как гнуть ПВХ трубы техническим феном в домашних условиях

При прокладке или ремонте коммуникаций легко столкнуться с трудностями при изгибе трубопровода. Такой маневр можно осуществить с помощью специальных фитингов, однако чрезмерное использование соединительных деталей повышает риск протечки. Вместо этого элемент изгибают в нужном направлении: сделать это можно с помощью популярных методов.

Свойства пластикового трубопровода

Все пластиковые трубы можно поделить по материалу их изготовления: они производятся из полимеров, полиэтилена, поливинилхлорида. Перечисленные материалы обладают хорошими гигиеническими показателями, поэтому отлично применяются для обустройства сети теплоснабжения, а также для организации водопровода в квартире.

Не всегда получается самостоятельно согнуть материал, поэтому приходится использовать популярные методы

Чтобы согнуть самостоятельно пластиковую трубу необходимо подробнее узнать о ее свойствах:

1. Кольцевая жесткость. Высокие показатели жесткости ПВХ позволяют выдерживать атмосферное давление в 120 атмосфер.
2. Стойкость к нагреванию. Пластик устойчив к нагреву, поэтому его применяют для обустройства водопровода с горячей и холодной водой, а также для организации трубопровода с отоплением. При нагреве пластик удлиняется только на 5%.
3. Низкая устойчивость к морозу. Из-за малой сопротивляемости морозу, материалы не выдерживают температуру ниже -15 градусов, поэтому требуют дополнительной термоизоляции.
4. Высокая проницаемость свет. Окрашенная в различные цвета ПВХ труба устойчива к ультрафиолету.

Изделия из ПВХ для обустройства трубопровода выпускаются в различных диаметрах

При нагревании пластиковую трубу можно аккуратно согнуть, потому, как она обладает хорошими показателями эластичными.  Изделия из гнущегося поливинилхлорида при производстве могут изначально сматывать в кольца – в таком виде они поступают в продажу.

Условия для сгиба ПВХ трубы

*

Пластик отлично сгибается, если на него воздействовать определенными показателями температуры. Важно соблюсти несколько условий для изгиба:

• разогревание участка до 75 градусов в том месте, где будет произведен изгиб;
• воздействие на элемент с помощью парообразных веществ.

Чтобы не покупать массу ненужных фитингов, которые требуют внимательности при установке, мастера зачастую используют различные методики изгиба. При работе с нагретым воздухом, который будет воздействовать на пластик, следует проявлять осторожность: можно не только полностью сжечь место нагрева, но и обжечь руки. В данном деле важно производить манипуляции аккуратно и постепенно.

Полипропилен и поливинилхлорид отлично поддаются сгибанию

Бывает сложно добиться идеального изгиба, поэтому перед тем, как приступить к работе, рекомендуется тщательно продумать все будущие повороты трубопровода. Заранее стоит потренироваться сгибать изделие на небольшом отрезке.

Основные методы сгибания изделий из ПВХ

Использование трубогиба необходимо лишь в тех случаях, когда согнуть пластиковую трубу самостоятельно не получается. Это касается изделий большого диаметра, которые предназначены для обустройства канализации.

Вот, что может случиться, если действовать не по правилам: такой материал нельзя использовать для трубопровода

Современные мастера успешно пользуются методом нагрева с помощью фена, применяют песок, проволоку и оправу для создания необходимых поворотов в конструкции трубопровода.

Использование фена

*

Температура плавления изделий из ПВХ стартует от 140 градусов Цельсия, однако такие показатели могут полностью расплавить элемент, лишив его целостности и основных технических характеристик. Чтобы этого не произошло, рекомендуется использовать строительный фен для постепенного нагрева изделия из ПВХ. Полипропиленовые трубы также подвергаются плавлению при высоких температурах, следовательно, их можно согнуть аналогичным методом:

1. Создание шаблона для изгиба. Перед тем как осуществить ответственную процедуру, рекомендуется создать шаблон для изгиба: его лучше делать из прочного материала. Можно приобрести готовые уголки, с их помощью делать повороты.
2. Наполнение сыпучим материалом. Чтобы отрезок не расплавился и принял правильную форму, мастера советуют предварительно наполнить его солью или речным песком. Сделать это можно с помощью воронки: на 3 метра трубы диаметром 20 мм потребуется меньше одного ведра песка.
3. Нагрев участка феном. Для разогрева материала используют технический фен. Сначала выбирается участок нагрева, после этого выставляется температура на приборе и осуществляется разогрев.
4. Изгиб изделия. Как только элемент прогреется до состояния, когда он может спокойно гнуться – его необходимо переложить на шаблон и аккуратно обогнуть по форме.

Нагревание до определенной температуры делает материал пластичным и податливым

Важно не допустить сильного плавления и нагрева до температуры 170 градусов. В таком случае пластик станет расплавленным и непригодным для дальнейшего использования. После остывания трубы на шаблоне ее монтируют в трубопровод.

Применение песка для сгиба трубы

При использовании песка не потребуется применять строительный фен. Суть методики заключается в разогреве соли или речного песка на противне. Происходит разогрев до нужной температуры, с помощью черпака состав засыпают в трубу. Вся процедура выглядит так:

• разогретый песок с помощью черпака насыпают в пластиковую трубу через воронку;
• с обратной стороны устанавливается металлическая заглушка, чтобы тепло не выходило;
• минимальная температура нагрева песка или соли в противне должна составлять не менее 140 градусов и не более 170 градусов.

Использование заглушки – обязательный пункт при гибке с помощью песка

Когда сыпучее вещество, разогретое до необходимой температуры, поместили внутрь, оно начинает воздействовать на жесткость пластика. Постепенно происходит плавление, поэтому сгибание происходит легко. Здесь также желательно применять специальный шаблон для изгиба, чтобы поворот получился ровным. Если результат не соответствует требованиям, использовать такой элемент нельзя по безопасности.

Сгибаем пластиковую трубу с помощью проволоки

*

Изгибать трубопроводы можно с помощью металлической проволоки. В данном случае используется два варианта работы:

• применение кусочков проволоки;
• применение металлической пружины.

Чтобы согнуть трубу ПВХ для отопления или водопровода в домашних условиях с помощью проволоки, необходимо вооружиться отрезками металлического материала по длине отрезка трубы. Заготовленные кусочки вставляются внутрь, полностью заполняя ее внутренний диаметр. Если не закрыть все отверстие проволокой, будет создавать ненужное давление, провоцирующее неправильный изгиб. Таким способом можно согнуть материал только при условии наличия опоры.

Необходимо использовать толстую и прочную проволоку – тогда пластик легче согнется

Применение металлической пружины подразумевает ее помещение внутрь трубы, поэтому диаметр пружины должен совпадать с диаметром элемента. Перед тем как согнуть изделие с помощью пружины, ее необходимо привязать проволокой, чтобы дальнейшее извлечение было легким.

Нюансы изгиба трубы с помощью оправы

Данная процедура выполняется в несколько этапов. Изгибать трубопроводы с помощью оправы, необходимо следуя всем правилам; для работы лучше приобрести или взять в аренду формовочную машинку. Этапы процедуры выглядят так:

1. Изготовление оправы. Самостоятельно сделать оправу можно из древесноволокнистой плиты. Такое приспособление необходимо чтобы создать правильный по форме изгиб.
2. Силиконовая оболочка. Это приспособление необходимо для предотвращения царапин, дефектов и вмятин. Чтобы создать изгиб пластиковой трубы лучше применить формовочную машину.
3. Процедура сгибания. Изделие вставляется в силиконовую оболочку, закрепляется в оправе из ДВП. Конструкцию помещают в формовочную машинку, в месте предполагаемого изгиба происходит нагрев, пластик начинает гнуться по форме оправы.

Извлекать трубу необходимо через 10 минут. После того, как она остыла, ее можно использовать для конструирования трубопровода.

Типичные ошибки при работе

Чтобы водопровод или отопительная система не дала сбой, рекомендуется не допускать ошибок в процессе изгиба. Профессионалы всегда работают согласно заранее продуманному плану, если же человек делает трубопровод для себя, не лишним будет тщательно подготовиться к созданию конструкции.

Типичные ошибки при попытках согнуть изделие из пластика:

1. Пытаться изогнуть материал с помощью разогретого воздуха сразу в нескольких местах: материал поддается изгибу только на том участке, который разогревается с помощью строительного фена.
2. Применять газовую горелку с повышенной температурой плавления: в таком случае материал просто расплавится и деформируется.
3. Осуществлять сгибание канализационных труб, не соблюдая правила: канализационные изделия сгибать не рекомендуется, лучше приобрести комплект фитингов и с помощью крепежей установить уголки нужного поворота.

При выборе любого метода сгибания ПВХ стоит соблюдать все рекомендации, чтобы не деформировать материал

Важно не сильно нажимать на трубу при холодном способе сгибания. Чтобы проверить допустимый угол, необходимо умножить величину диаметра трубы на 8 – это будет максимальный радиус изгиба.

Перечень инструментов, необходимых для изгиба: рекомендации мастеров

*

Изготовители полипропиленовых и труб ПВХ настоятельно не рекомендуют самостоятельно сгибать изделия в домашних условиях. Однако иногда эта процедура необходима: для этого стоит запастись специальными инструментами. Для работы потребуется строительный фен с хорошей мощностью и возможностью регулировки температуры. Также будет нужна формовочная машинка, если было решено гнуть материал с помощью оправы.

Строительный фен обязательно должен иметь регулировку температуры

При условии отсутствия строительного фена, может пригодиться газовая горелка, но работать с ней нужно аккуратно, не допуская переплавления трубы. Если элемент будет сгибаться с помощью проволоки, необходимо подготовить кусачки для ее нарезки.

Нагревать изделие необходимо только в месте изгиба

Несколько рекомендаций от профессионалов помогут справиться с задачей:

• при использовании технического фена необходимо тщательно прогреть именно верхнюю часть того участка, где будет сделан изгиб;
• для изготовления одинаковых изгибов лучше подготовить самодельный шаблон;
• используя песок, его стоит засыпать до полного заполнения просвета, однако заталкивать сыпучее вещество сильно не нужно;
• для заглушки лучше применять металлические изделия;
• сгибание должно происходить медленно, от рывков стоит отказаться.

Указанные методы сгибания ПВХ являются самыми проверенными и зачастую используются мастерами, у которых нет трубогиба. Правильные, ровные повороты трубопровода предотвратят использование фитингов, следователь, риск протечек будет минимальным.

Гнем режем и вяжем арматуру своими руками (фото и видео) | Своими руками

Прежде чем приступить к заливке бетона при изготовлении фундамента, будь то лента, плита или ростверк, надо изготовить арматурный каркас. Новичку пригодятся несколько советов, которые помогут упростить работу на этом ответственном этапе.

Арматура в фундаменте не позволяет бетону разрушиться и принимает на себя основную нагрузку при изгибе или растяжении. Поэтому, прежде чем в опалубку заливать бетон, внутрь устанавливают арматурный каркас. При его изготовлении для соединения стержней арматуры между собой используют сварку или связывают их проволокой.

Некачественная сварка может привести к снижению прочности арматурного каркаса, и под нагрузкой соединение может треснуть. В этом случае предпочтительнее скреплять арматурный каркас вязальной проволокой.

Непрофессионалу такую работу приходится выполнять нечасто, поэтому тратиться на дорогостоящий специализированный инструмент не имеет смысла – всегда можно обойтись минимальным набором инструмента, который есть в дачном хозяйстве. А если самостоятельно изготовить ряд простых приспособлений, то этот процесс можно значительно облегчить и ускорить.

---

Читайте также: Монтаж арматуры для умывальника своими руками

---

Изготавливаем хомуты

Наиболее распространённый способ вязки арматурного каркаса при изготовлении ленточных фундаментов, колонн, балок и ригелей – использование хомутов, позволяющих предохранить арматуру от смещения при укладке бетона. Шаг установки хомутов – 30-50 см, так что их понадобится немало. При этом они должны быть одинаковыми по форме и размерам.

Проволоку сначала надо разрезать на куски, равные по длине периметру хомута плюс 10 см. Если проволока свёрнута в бухте, то удобно сделать полукруглый шаблон по форме бухты из первого отрезка и нарезать остальные куски проволоки, не разматывая её. Полученные изогнутые куски проволоки нужно выправить молотком на деревянном бруске.

Гнём и режем арматуру своими руками

При изготовлении арматурных каркасов часто возникает потребность согнуть арматуру под тупым углом (например, при изготовлении ленточного фундамента под эркер) и под углом 90° (стандартный крюк для анкеровки арматуры). Некоторые “Строители- используют для гибки арматуры сварку, нагрев автогеном или надрез болгаркой 8 месте сгиба. Это категорически недопустимо!

Существуют нормативные документы, регламентирующие радиус изгиба арматурных прутков, но строго соблюдать их в дачном строительстве не очень получается. Создавать более-менее постоянный радиус изгиба можно, если использовать в качестве оправки отрезок водопроводной трубы, прикреплённый к неподвижному основанию.

Связываем прутья арматуры своими руками

Диаметр вязальной проволоки, используемой для вязки арматуры, зависит от диаметра прутьев. Как правило, для вязки применяют проволоку 0 1,2-1,4 мм. Прутья толщиной 8-14 мм очень удобно вязать проволокой 0 1,2 мм, а для более толстой арматуры проще применить и более толстую проволоку, хотя конкретных ограничений нет.

Расход проволоки можно примерно рассчитать, исходя из условия, что длина одного вязального проволочного элемента – 0,3-0,5 м (в зависимости от диаметра арматуры). Как правило, его определяют опытным путём.

Проволоку легко резать ножницами по металлу или кусачками. Перед началом работы следует нарезать достаточное количество отрезков проволоки.

Для вязки арматуры можно использовать шуруповёрт, зажав в его патроне насадку в виде крючка, которую легко сделать самому.

---

Читайте также: Армирование и вязка арматуры своими руками и использование арматуры в строительстве

---

Вязка и резка арматуры своими руками – мастер класс

1. Для изготовления кондуктора для гибки хомутов понадобилось 5 саморезов 0 6 мм с широкой шляпкой и кусок деревянного бруса сечением 100 * 100 мм.

2. Крайние саморезы задают длинную сторону хомута. Проволоку 0 6 мм легко резать небольшими болторезными ножницами.

3. Правый и средний саморезы отвечают за формирование короткой стороны хомута. При использовании для изготовления хомутов проволоки 0 6 мм её можно гнуть вручную.

4. Нехитрое приспособление позволяет значительно сэкономить время и изготовить хомуты одинакового размера и в нужном количестве.

5. Арматуру обезжиривают, очищают от краски, масла, отслаивающейся ржавчины и грязи. Неотслаивающаяся ржавчина на арматуре допустима: она, по мнению специалистов, увеличивает силу сцепления с бетоном.

6. Две стальные трубы, надетые на прут, позволяют аккуратно и без особых усилий согнуть прут диаметром до 14 мм…

7. Получить более плавный радиус изгиба можно, меняя диаметр второй трубы.

8. Если в хозяйстве нет болторезов, способных в одно мгновение перекусить закалённую арматуру нужного диаметра, то отрезать прутья необходимой длины поможет болгарка с отрезным диском по металлу.

9. …и на угол 90° без использования специальных дорогих станков и приспособлений.

10. В качестве вязальной проволоки применяют низкоуглеродистую отожжённую сталь. После термической обработки она становиться более гибкой. Вязальная проволока практически не тянется, что придаёт узлу дополнительную прочность.

Удобный способ вязать арматуру – видео

© Автор: А. Заводсков, г. Химии, Московской обл.

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

---

Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

как своими руками согнуть профильную трубу своими руками (видео)

Как согнуть профильную трубу в домашних условиях?

Если вы заняты тем, что решили обустроить дачный домик или участок, вам хотя бы раз приходилось сталкиваться с необходимостью придавать трубам нужный изгиб для постройки, например, теплицы или ограды. Своими руками такое сделать под силу с применением особого оборудования после изучения несложной теоретической части.

Профильные трубы для теплицы выглядят намного выигрышнее и практичнее, если сравнить с другими подобными конструкциями. Они прочнее, функциональнее и, конечно же, красивее. Но если круглую трубу можно согнуть трубогибом, то хорошую теплицу из профильной трубы с применением такого инструмента не сделаешь.

Методы изменения формы профильных труб

Самым первым методом в данном случае является использование специальных машин и механизмов для изменения формы трубы. Такие машины называются трубогибами и применяют для изготовления опор теплиц. Однако, стоимость такого станка дне назовешь низкой, поэтому его можно взять в аренду или отнести материал в мастерскую.

Если же у вас время от времени возникает потребность делать детали теплиц или прочие округлые конструкции, можно найти ручные трубогибы, которые стоят дешевле и подойдут как для профильных, так и для труб с круглым сечением. Минус такого инструмента в том, что для его применения понадобятся усилия.

Такой инвентарь поможет избежать:

• получения окружности неподходящего радиуса;
• повреждения трубы;
• нанесения порчи своему имуществу;
• нанесения вреда самому «мастеру», который не знает как согнуть трубу в домашних условиях.

Учитывайте, что без применения особого оборудования не получится согнуть металлическую трубу в конструкцию большого радиуса, что и нужно для изготовления теплицы.

Как согнуть трубу с применением трубогибов

Перед тем, как начинать гнуть, нужно выяснить следующее:

• площадь сечения;
• плотность стенок;
• особенности материала;
• радиус;
• точность результатов изгиба;
• качество работы.

Не всякую трубу можно изогнуть в изделие определенного радиуса. Он будет зависеть от плотности стенок и площади сечения. Если не учесть эти параметры, то труба может сплющиваться и заламываться, а это отрицательно влияет на прочность конструкции. С квадратной трубой ситуация обстоит сложнее: по малому радиусу стоит производить сгиб ближе к концам, так как в средней это будет сделать сложнее.

Как выполнить изгиб трубы своими руками

Самый простой способ – применить трубогиб. Он поможет избежать таких неприятностей как искривление и появление волны на сгибе. Происходит это из-за того, что труба изгибается по изначально спроектированному шаблону, а растяжение происходит равномерно.

Вся процедура занимает несколько этапов:

• Деталь зажимают в специальных зажимах (разные машины применяются для трубы как с круглым, так и с квадратным сечением)
• На края трубы надевают пробки, делая пространство внутри герметичным
• Труба заполняется жидкостью
• Выполняют изгиб с помощью специального шаблона

Эта работа производится под внутренним гидростатическим давлением, поэтому деталь теплицы не повреждается. В одиночку произвести все манипуляции довольно сложно. Однако вы можете работать в паре.

Как согнуть профильную трубу с применением болгарки и сварки

Если у вас нет дорогостоящего оборудования или вам нужно выполнить разовую работу по монтажу теплицы, воспользуйтесь подручными материалами. Гибка вполне возможна, если есть болгарка и сварочный аппарат.

Последовательность действий при гибке такая:

• Рассчитать радиус, каким будет закругляться труба
• По длине участка, который нужно изогнуть, выполнить поперечные надрезы с трех сторон
• Гнуть трубу, не применяя особой физической силы
• Сварить места пропилов
• Шлифовать место сварки

Если все сделано правильно, швы после шлифовки и покраски будут незаметными. Посмотрите видео с подробным описанием этого простого, но действенного метода.

Как согнуть трубу с использованием средств внутреннего противодействия

Одним из средств, позволяющих гнуть профильную трубу, является специально изготовленная пружина. Она применяется в тех случаях, когда сохранение целостности стенок конструкции является принципиальным.

• Для работы берут стальную проволоку с радиусом 0,2 сантиметра. Чем плотнее стенки, тем толще должна быть применяемая проволока
• При помощи полнотелого эталона навить пружину с квадратом в поперечном сечении. Площадь сечения зависит от размера профилированной трубы: она должна свободно помещаться в трубу
• Пружину помещают вовнутрь трубы в ту область, где предполагается изгиб
• Деталь прогревается специальной паяльной лампой.
• В это время нужно деформировать дугу нужного радиуса, а пружина, находящаяся внутри, сохранит профильную трубу от излома

Эта методика трудоемка, зато изготовленная раз пружина будет служить многократно. Весь технологический процесс можно увидеть на видео, которых достаточно много в сети (по запросу «как согнуть профильную трубу в домашних условиях», например). Если же вы не уверены, что сможете правильно согнуть металлическую профильную трубу для теплицы своими руками, то лучше обратиться за помощью специалистов. Найти опытного мастера можно на сайте YouDo – здесь зарегистрированы высококлассные специалисты, которые легко решают такие задачи.

Основы применения функций гибки

Рис. 1. При расчете допуска на изгиб всегда используется дополнительный угол.

Когда деталь из листового металла изгибается, она физически становится больше. Окончательно сформированные размеры будут больше, чем сумма внешних размеров детали, как показано на распечатке, если не учитывать некоторый припуск на изгиб. Многие скажут, что материал «растет» или «растягивается» при сгибании в листогибочном прессе.Технически металл не делает ни того, ни другого, но вместо этого удлиняет . Оно делает это потому, что нейтральная ось смещается ближе к внутренней поверхности материала.

Нейтральная ось — это область внутри изгиба, где материал не претерпевает физических изменений во время формовки. С внешней стороны от нейтральной оси материал расширяется; внутри нейтральной оси материал сжимается. Вдоль нейтральной оси ничего не меняется — ни расширения, ни сжатия.Когда нейтральная ось смещается к внутренней поверхности материала, больше материал расширяется снаружи, чем сжимается изнутри. Это основная причина упругого возврата.

Допуск на изгиб (BA)
BA = [(0,017453 × внутренний радиус) + (0,0078 × толщина материала)] × угол изгиба, который всегда является дополнительным

Длина нейтральной оси рассчитывается как припуск на изгиб, взятый из 50 процентов толщины материала.В справочнике Machinery, , К-фактор для мягкой холоднокатаной стали с пределом прочности при растяжении 60 000 фунтов на квадратный дюйм равен 0,446 дюйма. Этот K-фактор применяется как среднее значение для большинства расчетов допуска на изгиб. Существуют и другие значения для нержавеющей стали и алюминия, но в большинстве случаев 0,446. дюйм работает с большинством типов материалов.

Если вы умножите толщину материала на коэффициент K (0,446), вы получите положение перемещенной нейтральной оси: например, 0,062 × 0,446 = 0,027 дюйма. Это означает, что нейтральная ось перемещается от центра материала к локация 0.027 дюймов от поверхности внутреннего радиуса изгиба. Опять же, нейтральная ось не претерпевает никаких физических структурных или размерных изменений. Он просто движется по направлению к внутренней поверхности, вызывая удлинение.

Обратите внимание на два фактора, указанные в формуле допуска на изгиб: 0,017453 и 0,0078. Первый фактор используется для обхода круга или частей круга, а второе значение применяет среднее значение K-фактора к первому фактору. 0,017453 — это частное от π / 180. Значение 0,0078 получается из (π / 180) × 0.446. Обратите внимание, что для припуска на изгиб угол изгиба всегда измеряется как дополнительные (см. Рисунок 1 ).

Внешний отступ (OSSB)
OSSB = [Касательная (угол изгиба / 2)] × (Внутренний радиус изгиба + толщина материала)

Внешний отступ — это размерная величина, которая начинается от касательной к радиусу и плоскости ножки и измеряется до вершины изгиба (см. Рисунок 2 ). При 90 градусах не имеет значения, используете ли вы включенный или дополнительный угол; вы по-прежнему получаете 45 градусов и получаете тот же ответ OSSB.

Для углов изгиба (щелкните здесь, чтобы увидеть рисунок 3) обычно используют дополнительный угол. Для углов изгиба (острого изгиба) либо могут использоваться включенные или дополнительные углы. Выбор за вами, но он влияет на то, как вы применяете данные к развертке.

Уменьшение изгиба (BD)
BD = (Внешнее понижение × 2) — Допуск на изгиб

Рис. 2: Внешний отступ (OSSB) — это размерная величина, которая начинается от касательной к радиусу и плоскости ножки и измеряется до вершины изгиба.

Вычет изгиба (BD) — это значение, вычитаемое из плоской заготовки для каждого изгиба в детали, и их может быть больше одного. Допуски на изгибы различаются в зависимости от самой детали, разных углов изгиба и / или внутреннего радиуса. Обратите внимание, что при чрезмерном изгибе и выполнении расчета OSSB с использованием включенного угла изгиба вы можете рассчитать отрицательное значение для вычета изгиба. Вам нужно будет взять отрицательное значение во внимание при расчете плоской заготовки, как обсуждается в следующем разделе.

Разработка макета плоской заготовки

Есть два основных способа разложить плоскую заготовку, и какой из них будет зависеть от информации, с которой вам дано работать. Для первого способа нужно знать размеры ножек. Ветвь — это любая плоская область детали, находится ли она между радиусами изгиба или между кромкой и радиусом изгиба. Для второго метода вам необходимо знать размер от края (сформированного или вырезанного) до вершины . изгиба или пересечения, созданного обеими плоскостями, которые проходят параллельно внешним поверхностям формованного материала.

1. Плоская заготовка = размер первой опоры + размер второй опоры + припуск на изгиб

2. Плоская заготовка = размер до вершины + размер до вершины — вычет изгиба

Есть другой способ взглянуть на второй вариант. Как упоминалось ранее, если вы используете включенный угол для OSSB, вычет изгиба может иметь отрицательное значение. Как вы, возможно, знаете, для вычитания отрицательного значения необходимо прибавить: например, 10 — (-5) = 15. Если вы работаете с формулой на своем калькуляторе, он автоматически произведет правильные вычисления.Если вы работаете по формуле Построчно, вам нужно будет отслеживать знак ответа и его положительный или отрицательный характер.

Следующие примеры проведут вас через методы плоской разработки. Они применяют функции изгиба к простой детали с одним изгибом, изогнутой более чем на 90 градусов, чтобы показать, как дополнительные или входящие углы применяются в OSSB и, в конечном итоге, в макете.

Деталь на рис. 4 изогнута под углом 160 градусов.Он имеет толщину материала 0,250 дюйма и радиус внутреннего изгиба 0,250 дюйма. Каждая полка имеет размер по 1000 дюймов, а размер до вершины (между краем детали и вершиной изгиба) составляет 3,836 дюйма. Обратите внимание, что в формулах ниже Ir представляет внутренний радиус изгиба, а Mt представляет толщина материала. Для всех методов мы рассчитываем припуск на изгиб одинаково:

Допуск на изгиб (BA)
BA = [(0,017453 × Ir) + (0,0078 × Mt)] × Угол изгиба, дополнительный
BA = [(0.017453 × 0,25) + (0,0078 × 0,25)] × 160
BA = [0,00436325 + 0,00195] × 160
BA = 0,00631325 × 160
BA = 1.010

Отсюда мы выполняем различные вычисления в зависимости от используемой развертки плоской заготовки. По первому способу разрабатываем плоскую заготовку, добавляя две ножки сгиба и припуск на сгиб.

Расчет плоской заготовки
Расчетная длина плоской заготовки = Нога + Нога + BA
Расчетная длина плоской заготовки = 1.000 + 1.000 + 1.010
Расчетная длина плоской заготовки = 3,010

Рис. 4: Эта деталь толщиной 0,250 дюйма изогнута на 160 градусов, дополняя ее внутренним радиусом изгиба 0,250 дюйма. На чертеже указано, что размер от края до вершины составляет 3,836 дюйма.

Во втором примере развертки плоской заготовки складываются два измерения (от края до вершины) и вычитается уменьшение изгиба. В этом случае в расчетах используется дополнительный угол для OSSB, а размеры называются от края до вершины — опять же, как указано на рис. 4 .

Внешнее понижение (OSSB)
OSSB = [Касательная (дополнительный угол изгиба / 2)] × (Mt + Ir)
OSSB = [Касательная (160/2)] × (0,25 + 0,25)
OSSB = [Касательная 80] × 0,5
OSSB = 5,671 × 0,5
OSSB = 2,836

Уменьшение изгиба
BD = (OSSB × 2) — BA
BD = (2,836 × 2) — 1,010
BD = 5,672 — 1,010
BD = 4,662

Расчет плоской заготовки
Расчетная плоская заготовка = Размер до вершины + Размер до вершины — Вычет изгиба
Расчетная плоская заготовка = 3.836 + 3,836 — 4,662
Расчетная длина плоской заготовки = 3,010

В этом последнем примере расчет плоской заготовки складывает размеры, а затем вычитает отрицательное значение изгиба (опять же, вы добавляете при вычитании отрицательного числа). В этом случае мы используем включенный угол для OSSB, и размеры по-прежнему называются от края до вершины.

Внешнее понижение (OSSB)
OSSB = [Касательная (угол изгиба с учетом / 2)] × (Mt + Ir)
OSSB = [Касательная (20/2)] × (0.25 + 0,25)
OSSB = [Касательная 10] × 0,5
OSSB = 0,176 × 0,5
OSSB = 0,088

Снижение изгиба (BD)
BD = (OSSB × 2) — BA
BD = (0,088 × 2) — 1,010
BD = 0,176 — 1,010
BD = -0,834

Расчет плоской заготовки
Расчетная плоская заготовка = Размер до вершины + Размер до вершины — Вычет изгиба
Расчетная плоская заготовка = 1,088 + 1,088 — (-0,834)
Расчетная длина плоской заготовки = 3.010

Вы можете видеть, что независимо от метода достигается один и тот же ответ. Убедитесь, что вы рассчитываете эти значения на основе фактического радиуса, достигаемого в физической части. Возможно, вам придется учесть множество смягчающих обстоятельств. Лишь немногие из них — это метод формовки (воздушная формовка, дно или чеканка), тип изгиба (острый, радиусный или глубокий радиусный изгиб), инструмент, которым вы пользуетесь. использование, а также многократный обрыв заготовки при гибке большого радиуса. Кроме того, чем дальше вы пройдете 90 градусов, тем меньше станет физический внутренний радиус.Вы можете рассчитать большинство из них, и мы обязательно рассмотрим это в будущих статьях.

Первая работа с деталью

Существует множество различных путей для обхода поворота с использованием либо включенных, либо дополнительных углов. Мы можем легко вычислить эти значения; учитывается приложение результатов. Однако, если вы знаете, как и где применяется информация в данной ситуации, разложить развертку проще простого.

Так зачем же рассчитывать все эти значения? Потому что иногда вам придется обходить изгиб отпечатка, и у вас может не быть всей информации, необходимой для завершения развертки. По крайней мере, теперь вы можете рассчитать все различные части изгиба, правильно их применить и сделать это правильно с первого раза.

Более чем один способ снять шкуру с кошки

Специалисты по листогибочным прессам

могут использовать различные формулы для расчета функций изгиба. Например, в этой статье мы использовали следующее для внешнего отступа: OSSB = [Касательная (угол изгиба / 2)] × (Толщина материала + Внутренний радиус).Однако некоторые могут использовать другую формулу: OSSB = (толщина материала + внутренний радиус) / [касательная (угол изгиба / 2)]. Так что правильно? Оба. если ты используйте дополнительный угол изгиба в первом уравнении и включенный угол во втором уравнении, вы получите тот же ответ.

Рассмотрим деталь с дополнительным углом изгиба 120 градусов, толщиной материала 0,062 дюйма и внутренним радиусом 0,062 дюйма. Допуск на изгиб (BA) рассчитывается как 0,187, а длина плеч равна 1.000 дюймов. Чтобы получить размер до вершины, добавьте OSSB к опоре. Как видите, обе формулы OSSB дают один и тот же результат и приводят вас к одному и тому же вычету изгиба для расчета плоской поверхности. пустой.

Первая формула OSSB
OSSB = [Касательная (дополнительный угол изгиба / 2)] × (Толщина материала + внутренний радиус)
OSSB = [Касательная (120/2)] × (0,062 + 0,062)
OSSB = [Касательная (60)] × 0,124
OSSB = 1,732 × 0,124
OSSB = 0.214

Вторая формула OSSB
OSSB = (толщина материала + внутренний радиус) / [касательная (угол изгиба с учетом / 2)]
OSSB = (0,062 + 0,062) / [Касательная (60/2)]
OSSB = 0,124 / [Касательная (30)]
OSSB = 0,124 / 0,577
OSSB = 0,214

Вычитание изгиба (BD)
BD = (OSSB × 2) — BA
BD = (0,214 × 2) — 0,187
BD = 0,428 — 0,187
BD = 0,241 дюйма

Расчет плоской заготовки
Расчетная длина плоской заготовки = Размер до вершины + Размер до вершины — Вычет изгиба
Расчетная длина плоской заготовки = (OSSB + Leg) + (OSSB + Leg) — вычет изгиба
Расчетная длина плоской заготовки = (0.214 + 1.000) + (0,214 + 1.000) — 0,241
Расчетная длина плоской заготовки = 1,214 + 1,214 — 0,241
Расчетная длина плоской заготовки = 2,187 дюйма

Для углов изгиба (см. Рисунок 3) исходная формула — OSSB = [Касательная (дополнительный угол изгиба / 2)] × (толщина материала + внутренний радиус) — также может быть записана с использованием включенного угла изгиба. Но опять же, когда вы получаете отрицательное значение вычета изгиба, вам необходимо принять это во внимание при расчете плоской заготовки.

Работая с включенным углом изгиба 60 градусов, толщиной материала 0,062 дюйма, внутренним радиусом изгиба 0,062 дюйма и допуском на изгиб (BA) 0,187 дюйма, вы получаете отрицательный вычет изгиба. Это означает, что вы вычитаете отрицательный BD (опять же, то же самое, что и добавление) при выполнении вычисления с плоским бланком. Как видите, тот же результат расчета размера плоской заготовки:

Внешнее понижение (с использованием включенного угла)
OSSB = [Касательная (угол включенного угла изгиба / 2)] × (Толщина материала + внутренний радиус)
OSSB = [Касательная (60/2)] × (0.062 + 0,062)
OSSB = [Касательная (30)] × 0,124
OSSB = 0,577 × 0,124
OSSB = 0,071

Снижение изгиба (BD)
BD = (OSSB × 2) — BA
BD = (0,071 × 2) — 0,187
BD = 0,142 — 0,187
BD = -0,045

Расчет плоской заготовки
Расчетная длина плоской заготовки = Размер до вершины + Размер до вершины — Вычет изгиба
Расчетная длина плоской заготовки = (Leg + OSSB) + (Leg + OSSB) — BD
Расчетная длина плоской заготовки = (1.000 + 0,071) + (1,000 + 0,071) — (-0,045)
Расчетная длина плоской заготовки = 1,071 + 1,071 — (-0,045)
Расчетная длина плоской заготовки = 2,187 дюйма

Как сделать куклы амигуруми и вязаные крючком позирующими

Я помню тот день, когда я был еще новичком в амигурумисе, я делал симпатичную куклу по выкройке… Мне она нравилась, инструкции были очень четкими, все получалось очень хорошо… До этого единственного предложения в части сборки : «Если вы хотите сделать куклу позируемой, вы можете добавить проволоку в руки и ноги [точка]».Я перевернул страницу, стал искать больше объяснений или картинок, а затем понял, что этот период на самом деле был полной остановкой, и что моя маленькая кукла, к сожалению, останется вялой навсегда, потому что я понятия не имел, как это сделать.

После этого первого опыта мне всегда было немного страшно использовать проволоку в своей работе. Мне это казалось действительно сложным и совершенно рискованным.

Затем, мало-помалу, я попробовал еще раз. И должен признать, я знал горькие неудачи. Вот как я узнал, что лучше держать провод подключенным, потому что кусок провода в правой руке, а кусок в левой руке? Они просто не остаются там, где должны! И если ваша цель не в том, чтобы снять анимационный фильм, в котором вашу куклу внезапно ударит кол… Это не то, что вам нужно.

Теперь, когда я делаю выкройки, где задействована проволока, я изо всех сил стараюсь проиллюстрировать процесс шаг за шагом, используя столько изображений, сколько необходимо, в зависимости от выкройки.

Сегодня я хочу показать вам метод, который можно применить практически к любой кукле, которую вы будете делать.

1. Материал

► Простой провод или электрический провод: Я предпочитаю использовать их оба, поскольку они оба имеют свои преимущества.

— простая проволока тоньше, поэтому поможет на небольших участках.Однако имейте в виду, что он хрупкий, поэтому будет менее устойчивым. Вы можете найти его в другом размере.

— электропровод выполнен из меди в пластиковой оболочке. Он толще и прочнее. Он существует во множестве разных цветов, что здорово, потому что вы можете использовать цвет, соответствующий вашей кукле, если вы немного связали ее крючком. Найти его можно в любом строительном магазине.

► Кусачки: особенно удобны для обрезки электрического провода до нужной длины.

► плоскогубцы: не обязательны, но очень полезны для загибания концов.

2. Создайте каркас провода

— Начните с того, что согните один конец проволоки по размеру ноги куклы.

— Вставьте его в первую ногу, рассчитайте длину, которая вам понадобится для второй ноги, и отрежьте ее (другую сторону пока не сгибайте).

— Вставьте проволоку в нижнюю часть туловища для ног (руки см. Ниже).

Теперь ваша кукла должна выглядеть так:

— Теперь загните второй конец проволоки по размеру второй ножки.

— И вставьте.

— Затем пришейте ножки на месте.

Что касается рычагов, действуйте так же. Однако, поскольку вам придется проходить через тело из стороны в сторону, это может быть немного сложнее. Проволока вытолкнет начинку и придаст ей форму.Чтобы этого избежать, подготовьте путь иглой перед тем, как вставлять проволоку.

При необходимости удвойте провод. Не забывайте загибать конец.

Проделайте то же самое для второй руки, что и для второй ноги, и пришейте на месте.

Вы могли заметить, что я не говорил о начинке. На это есть причина: я их не ставил.

Когда кусочки, в которые нужно укладывать проволоку, слишком тонкие, может быть очень сложно вставить начинку.Если вы поместите его перед проволокой, у вас будут проблемы со вставкой проволоки. Если вы сначала поместите провод, вам придется набивать его вокруг, следя за тем, чтобы провод оставался посередине.

Сделайте это, если ваши кусочки достаточно большие, но тонкие, просто отрегулируйте размер проволоки и не беспокойтесь о начинке. Посмотрите сами, заметили бы вы, что руки и ноги намдолла не были чем-то вроде?

3. Играть!

И все!

(Будьте осторожны, не кладите проволочный каркас в куклы, предназначенные для маленьких детей!)

Выкройка: Бат Намдолл

До скорой встречи!

Расчет допуска на изгиб, уменьшения изгиба и коэффициента К

В моем предыдущем посте я говорил о К-факторе, допуске на изгиб и уменьшении изгиба и о том, что они означают при проектировании листового металла.Теперь давайте посмотрим, как мы можем получить эти значения для конкретного листа.

Как я уже упоминал в своем последнем посте, вам нужно провести несколько тестов, чтобы вычислить эти значения для конкретного листа. Эти испытания включают изгиб некоторых образцов, а затем выполнение некоторых измерений и расчетов.

Рассмотрим лист толщиной 20 мм и длиной 300 мм, как показано на рисунке 1. Мы собираемся рассмотреть три сценария изгиба с тремя разными углами изгиба; 60, 90 и 120, и мы рассчитаем для них К-фактор, допуск на изгиб и вычет изгиба.Инструмент для гибки имеет радиус 30 мм, что означает, что наш внутренний радиус изгиба (R) составляет 30 мм. Начнем с изгиба на 90 градусов, что является наиболее простым сценарием.

Рисунок 1: Плоский лист

Угол изгиба 90 градусов

На рис. 2 показан лист, изогнутый с углом изгиба 90 градусов. Начнем с расчета допуска на изгиб. Отсюда мы можем рассчитать K-фактор и вычет изгиба. После сгибания листа нам нужно провести некоторые измерения, как показано на рисунке 2.

Рисунок 2: изгиб на 90 градусов

Мы можем рассчитать длину ноги 1 и 2 следующим образом:

На нейтральной оси имеем:

В этой формуле начальная длина равна 300 мм. Заменив исходную длину, длину ножки 1 и 2 в приведенном выше уравнении, мы можем рассчитать допуск на изгиб следующим образом:

Мы знаем, что BA — длина дуги на нейтральной оси. Длину дуги для этого сценария можно рассчитать как:

Где R ’- радиус дуги на нейтральной оси.Подставляя значение допуска на изгиб в приведенное выше уравнение, мы получаем:

Теперь, если мы вычтем R из R ’, мы сможем найти расстояние от нейтральной оси (t) до внутренней поверхности:

Из уравнения К-фактора имеем:

Объявление службы Javelin SOLIDWORKS

Наши специалисты SOLIDWORKS могут настроить вашу среду так, чтобы ваша команда использовала полный набор шаблонов , таблиц и библиотеки инструментов формования

Углы изгиба менее 90 градусов

Для нашего второго сценария мы собираемся обсудить расчеты для углов изгиба менее 90 градусов.В качестве примера мы будем использовать угол изгиба 60 градусов. Мы снова должны выполнить некоторые измерения, как показано на рисунке 3. Затем мы должны рассчитать длину ноги 1 и длину ноги 2.

Рисунок 3: изгиб 60 градусов

Начнем с вычисления длины ноги 1. Из рисунка 3 мы знаем, что

Где R — внутренний радиус изгиба, который в этом примере равен 30 мм. Мы можем рассчитать длину ноги 1 с помощью нескольких простых уравнений, как показано ниже:

Теперь посчитаем длину ноги 2:

.

Теперь, когда у нас есть длина опоры 1 и 2, мы можем снова использовать следующее уравнение для расчета допуска на изгиб:

Чтобы вычислить R ’, который представляет собой радиус дуги на нейтральной оси, мы можем использовать следующее уравнение:

A — это угол изгиба в приведенном выше уравнении, поэтому

Чтобы рассчитать расстояние нейтральной оси от внутренней грани (t), мы можем вычесть внутренний радиус изгиба из R ’:

Имея t и толщину листа (T), мы можем вычислить K-фактор следующим образом:

Углы изгиба более 90 градусов

Как и в предыдущих сценариях, давайте начнем с вычисления длины ноги 1.

Рисунок 4: изгиб 120 градусов

На основании рисунка 4 имеем:

Далее рассчитываем длину ноги 2:

Теперь мы можем рассчитать допуск на изгиб:

Имея BA, мы можем рассчитать K-фактор:

Расчет вычета изгиба

Как объяснялось в моем первом посте, уменьшение изгиба можно рассчитать с помощью следующего уравнения:

Где OSSB — внешняя неудача.OSSB определяется, как показано на рисунке 5, для различных углов изгиба и может быть рассчитан с использованием следующего уравнения:

Где A — угол изгиба, T — толщина листа, а R — радиус изгиба.

Рисунок 5: Внешнее понижение (OSSB) при разных углах изгиба

В следующем посте мы поговорим о таблицах сгибов и размеров в SOLIDWORKS и о том, как мы можем использовать вычисленные здесь числа для создания наших собственных таблиц сгибов и размеров.

Изготовление пряжи для вешалок Dog

Ремесло: пряжа для вешалок из переработанной проволоки Dog

Harlean
Бронзовая почтовая медаль на все времена! 148 сообщений

9 ноября 2006 г.

Это то, что я сделал для своих детей, когда они были маленькими, и теперь делаю для своих правнуков.

Материалы:

• легкая проволочная вешалка для пальто
• светлый картон для шаблона
• моток около 1 4 унции 4-слойная пряжа по выбору цвета
• 30 дюймов ленты
• 3/4 дюйма черный помпон для носа
• 2 изогнутых глазка 15 MM
• Белый липкий клей или горячий клей
• небольшой кусок красного фетра для язычка

Инструкции:

1. Согните вешалку, руководствуясь фотографией. Сначала вытяните его, затем согните в соответствии с показанными размерами.Эти измерения не критичны, но убедитесь, что «ножки» устойчивы. Хвост должен быть выше спины.
2. Вырежьте шаблон шириной 2 1/2 дюйма и длиной 4 дюйма. Сделайте прорези по краю примерно на дюйм от верха.

Чтобы сделать завязки, оберните пряжу по длинной стороне 20 раз, затем разрежьте по низу. Это сделает 8-дюймовые стяжки. Повторите то же самое для остальных завязок. Вам понадобится примерно 135-150 галстуков.

3. Проденьте галстук через прорези на шаблоне и сделайте 20 витков вокруг длинной стороны уха.Потяните галстук вверх, снимите картон и плотно завяжите сверху двойным узлом. Повторите то же самое для второго уха.
4. Для основных частей оберните 20 раз короткую сторону шаблона. Осторожно снимите картон и положите галстук под середину пачки. Плотно обвяжите узел двойным узлом. Вам понадобится около 135-150 телесных связок. Это может варьироваться в зависимости от того, насколько плотно вы их упаковываете, когда привязываете их к раме. Показанная собака использовала 137 связок плюс два уха.
5. Для сборки начнем с круга для головы. Начиная с нижней передней части круга, свяжите около 8 пучков, завяжите ушки, а затем завершите заполнение круга пучками. Далее начинаем завязывать пучки на передних лапах. Проще всего работать с обеих сторон, продвигаясь от передней части к задней части собаки, заканчивая в верхней части ее хвоста. Просто свяжите их и продолжайте сдвигать вместе, когда идете. Вырежьте прямоугольник из красного фетра и скруглите один конец. Нанесите немного клея на квадратный конец и заправьте его на место, прижимая петли пряжи к нему, чтобы удерживать на месте.Добавьте помпон для его носа и извивающиеся глаза, используя фотографию в качестве ориентира.
6. Завяжите ему шею бантом и сделайте ему небольшую «стрижку», подрезав торчащие концы завязок.

Я забываю отсчитывать время, когда делаю поделку, но считаю, что на выполнение этого проекта уйдет около 3 часов.

Автор Harlean из Хот-Спрингс, Арканзас

Подробнее Комментарии

Вопросы

Задайте вопрос Вот вопросы, которые задают члены сообщества.Прочтите, чтобы увидеть ответы, предоставленные сообществом ThriftyFun, или задайте новый вопрос.

Вопрос: Ищете инструкции для пряжи для собак?

Ищу инструкцию, как сделать лохматую собачку из пряжи.

Автор: Эшли из Форт-Драм, Нью-Йорк

Ответы

10 февраля 2014 г. 3 нашел это полезным

У меня есть один, но я его еще не сделал. Это узор в виде красного сердца. Если хотите, я с удовольствием отправлю его вам по электронной почте.
Jacki

15 июля 20141 нашел это полезным

Мне тоже очень хотелось бы получить копию вашего рисунка! Вы можете разместить это здесь?

20 сентября 2015 г. 1 нашел этот полезный

Я тоже хотел бы получить этот шаблон, если бы вы отправили его мне по электронной почте, спасибо

20 апреля 20180 г. нашел это полезным

Я бы хотел получить шаблон, если кто-то может отправить его по электронной почте я был бы очень признателен за это

5 июня 2010 г. нашел это полезным

Я видел фото твоей лохматой собаки на сайте Thrifty fun. Мне бы хотелось, чтобы шаблон, если бы вы могли отправить его мне по электронной почте, я был бы очень признателен.

Ответьте на этот вопрос

Вопрос: Изготовление пряжи «Собака» или «Кошка»?

29 января 2016 г.

Как сделать пряжу собак и кошек на вешалках из 60-х годов?

Answers

Harlean
Бронзовая почтовая медаль за все время! 148 Сообщений

31 января, 20160 нашел это полезным

Выполните поиск. Подробно выкладывал выкройку несколько лет назад. Фактически, когда я публикую это, есть ссылка на него в правой части этой страницы в разделе «Связанные руководства.

Harlean из Арканзаса

Примечание редактора: Вот ссылка на проект Harlean.

www.thriftyfun.com/ tf21304871.tip.html

Аноним

13 февраля 20160 нашел это полезным

Я использую 3-дюймовую карточку = 20 раз оберните пряжей — свяжите посередине, затем привяжите к раме. Возьмите минимум 2 мотка пряжи. Я помню кошек, но не могу понять, как была сделана рама, и не могу ее найти.

Ответьте на этот вопрос

Вопрос: Изготовление проволочной вешалки?

3 февраля 2012 г.

I нужны инструкции, как сделать проволочную форму для вешалки для одежды.Лошадь и кошка тоже очень милые.

Кэрол из MT

Ответы

21 июня 20141 нашел это полезным

Я никогда не видел лошадей и кошек. Может ли кто-нибудь прислать мне картинку, мне бы понравились выкройки для них, но без провода, потому что они были бы для детей. Спасибо

Ответьте на этот вопрос

Изготовление лохматой собачки из пряжи

Это симпатичный проект, который вы можете сделать без вязания крючком и правильным узором из пряжи.Это страница о том, как сделать лохматую собаку из пряжи.

Архив

ThriftyFun — одно из старейших сообществ экономной жизни в Интернете. Это архивы старых обсуждений.

Архив: Вешалка для пряжи Собака

Добрый день всем, надеюсь, все в порядке! Ищу выкройку лохматой собачки из пряжи. Я хотел бы иметь это на нашем церковном рождественском базаре. У меня были книга и выкройка, но, видимо, я потерял их, большое спасибо!

Подробнее…

Реклама

Факты о рисунках, размерах и калибрах рыболовных крючков

В мире рыболовных снастей существует поразительное множество рыболовных крючков, многие из которых очень похожи, а многие сильно различаются, а количество рисунков и размеров впечатляет и сбивает с толку. Вот факты о выкройках и размерах, которые помогут вам при выборе и использовании крючка.

Изгиб / узор

Шаблон — это название, под которым известен стиль крючка, и это функция его изгиба, который представляет собой изогнутый участок между острием и стержнем.Изгиб во многом зависит от прочности крючка. В идеале крюк должен сопротивляться изгибу до такой степени, что он почти сломается, предпочтительно изгибаться, а не ломаться.

Устойчивость к давлению прямого вытягивания зависит от типа и размера крючка, в значительной степени зависит от ковки и зависит от прикуса и зазора. Зазор — это расстояние между кончиком острия и хвостовиком. Расстояние от вершины изгиба до щели называется укусом или горлом. Большинство крючков имеют глубокий или относительно глубокий поклев и довольно широкую щель, которые обеспечивают большую безопасность пойманной рыбы, чем неглубокая или узкая щель.

Большинство крючков не имеют острого угла к изгибу и таковы, что начальная стадия изгиба является постепенной, а конечная стадия изгиба выражена. Его на самом деле сложнее согнуть, чем симметрично круглую конструкцию.

Популярные паттерны и их атрибуты

• Шестерня: прямая; популярен среди мух и приманок.
• Kirby: смещение острия предотвращает соскальзывание крючка; подходит для ловли на приманку.
• О’Шонесси: изгиб наружу до кончика острия; тяжелая проволока; много приложений.
• Aberdeen: лёгкая проволока, с круглым изгибом, подходит для гольянов; будет гнуться перед тем, как сломаться.
• Карлайл: сильнее Абердина; используется с приманкой; длинная голень не дает рыбе проглотить крючок.
• Siwash: толстая проволока; сверхдлинная точка обеспечивает хорошее удерживание; используется для крупной активной рыбы.
• Яйцо лосося: короткая голень; скрывается небольшой приманкой.
• Коготь или Клюв: острие смещено и загнуто внутрь для облегчения проникновения; часто используется с приманкой.
• Лимерик: длинный стержень; широкий изгиб обеспечивает дополнительное пространство для крючка.

Конечно, есть еще много шаблонов, и многие из них связаны с очень специализированными приложениями. Рыболовы на пресноводного окуня, например, так любят ловить на мягкие приманки, особенно на червяков, что существует целый жанр так называемых червячных крючков (которые не следует путать с ловлей на естественных червей), имеющих различные неровности и изгибы. хвостовиков, а также различные изгибы и усовершенствования червячной оснастки.

Одним из наиболее специализированных продуктов является круговой крючок, который стал очень популярным в ловле на наживку.Круглый крючок имеет широкий изгиб и длинную внутреннюю часть, что на первый взгляд заставляет задуматься, как он вообще мог воткнуть рыбу, но это не только так, он также не очень легко вытаскивается под давлением удочки, поэтому большее количество пойманной рыбы. Что еще более важно, круглый крючок особенно хорош для ловли рыбы в уголке рта, а не глубоко в горле, сводя к минимуму вред и делая его менее опасным для рыбы, которая будет выпущена.

Размер / калибр / темпера

Независимо от рисунка, все крючки обозначаются по размеру, который в принципе является шириной зазора.Однако это всего лишь относительное обозначение, а не абсолютное. Ширина зазора может быть разной для разных семейств крючков, и производители не имеют единообразия в размерах, поэтому вопрос обозначения размера зависит от конкретных производителей и конкретных моделей.

Размеры указываются целыми числами в меньшем конце спектра и в виде «чистых» дробей по мере их увеличения. Самые маленькие крючки в зависимости от производителя — № 32, 30 или 28; самые большие крючки варьируются от 14/0 до 19/0.

Хотя это не отражается в обозначениях размеров, диаметр проволоки, используемой для изготовления крючка, влияет на его характеристики и правильное использование. Этот диаметр достигается при изготовлении, если взять стальную катанку и уменьшить ее до калибра, необходимого для конкретного рисунка. Проволока протягивается через серию постоянно сужающихся отверстий, что уменьшает диаметр, иногда на 90 процентов.

Различают тонкую, среднюю и толстую проволоку, соответствующую относительному диаметру.Тяжелая проволока используется для изготовления крючков для самых прочных целей и там, где это выгодно для быстрого погружения крючка (например, большие мокрые мухи или ловля крупной наживки). Тонкая проволока используется для изготовления крючков для легкой лески, ловли на мелкие и деликатные приманки, а также при медленном погружении или плавании. Для крючков общего назначения используется проволока среднего размера.

Производственный процесс

В процессе производства вытянутой проволоке придают форму, а затем закаляют.Закалка — это процесс закалки, который придает материалу прочность в этой форме. Это критическая операция, так как чрезмерная закалка приводит к получению мягких крючков, которые не обладают достаточной сопротивляемостью изгибу, а недотпуск приводит к жестким крючкам, не имеющим гибкости. Идеальный вариант — это крепкий крючок, который будет умеренно гнуться; если под нагрузкой нет прогиба, крюк защелкнется при меньшей нагрузке. (Между прочим, за исключением некоторых крючков из легкой проволоки, таких как Aberdeen, когда крючок изгибается и не возвращается назад, он деформируется навсегда, и его следует выбросить.)

Некоторым крючкам также придается дополнительное усиление за счет ковки, при которой стороны штампуются. Хотя это увеличивает сопротивление изгибу при прямом натяжении, это не помогает противостоять боковому крутящему моменту и по этой причине часто не встречается на крюках со смещенными точками, поскольку смещенные точки не сопротивляются боковому давлению, а также прямые точки.

Как подключить перекресток Y-образной ветви

Электромонтаж — это фундаментальная техника бонсай. Это помогает нам направлять новый рост и перестраивать существующий рост.Его применение может быть трудным, и даже отсоединение провода от веток может быть проблемой, когда мало места для работы.

Электромонтаж тоже может доставлять массу удовольствия. Когда мы проводим телеграмму, мы придаем ей немного себя, и с практикой эта техника может стать нашей второй натурой.

Начинающие студенты часто находят подключение к телеграмме пугающим, и на то есть веские причины. Ресурсов, подробно описывающих, как это сделать, мало, а для улучшения навыков обычно требуются хорошие инструкции и много практики.

Каждый раз, когда мы садимся, чтобы изменить местоположение данной ветви, нам, по сути, дается проблема, которую мы можем решить с помощью проводов.В качестве введения в разводку я хотел бы начать с подходов к одной дискретной проблеме — как подключить ветвь, которая делится на две меньшие ветви.

Как подключить Y-образную ветвь к пересечению

Подключить прямую ветвь относительно просто — мы продолжаем закручивать проволоку по спирали, пока не дойдем до конца ветки. Однако чаще всего ветви разделяются на более мелкие ветви, которые образуют Y-образную форму.

Y-образное пересечение ветвей

Здесь пригодится основной принцип подключения бонсай: как правило, старайтесь соединить две ветки одинакового размера одним проводом.

Я могу добавить к этому второй основной принцип: при соединении двух ветвей одним проводом начинайте проводку там, где они встречаются.

Есть несколько способов сделать это, и есть веские причины, по которым можно предпочесть один подход другому. На сегодняшний день я хотел бы начать с самого простого подхода. При соединении двух ветвей на Y-образном пересечении одним проводом есть две отличные отправные точки. Вы можете начать с размещения провода поверх Y и добавления спиралей оттуда, или вы можете разместить провод под Y и разводить оттуда наружу.Оба подхода приемлемы.

Вот как это выглядит, если начать с провода поверх Y.

Размещение провода поверх Y

Разветвления с проводом

А вот как выглядит процесс в начале с провода ниже Y.

Размещение провода ниже Y

Проводные ответвления — начальная точка находится ниже Y

Прежде чем двигаться дальше, обратите внимание на форму провода, соединяющего две ветви.Хотя редко бывает, что головоломки с подключением можно решить так просто, этот шаблон будет очень полезен.

Не хватает анкерного троса.

Когда мы соединяем две ветви одинакового размера, мы часто обнаруживаем, что изгиб одной проволоки заставляет обе ветви двигаться. Когда проволока закреплена должным образом, мы можем сгибать каждую ветвь независимо.

Я расскажу больше о привязке в следующем посте, а пока я расскажу о наиболее простом методе закрепления проводов, соединяющих пересечение Y-образной ветви.

Как закрепить провод, соединяющий ветви в Y-образном пересечении

Когда мы проводим разветвление, которое разделяется на две части, у нас есть три основных варианта навигации по пересечению. Мы начинаем с проволоки справа от Y, в середине Y или с левой стороны от Y. Вот как это выглядит.

Провод на правой стороне Y

Провод в середине Y

Провод на левой стороне Y

Давайте посмотрим, что произойдет, когда анкерный провод начинается слева .

Анкерный трос на левой ветви

Обратите внимание, что анкерный трос продолжается по двум спиралям после разделения ответвления. Как правило, анкерные тросы должны продолжаться от 1 1/2 до 2 спиралей после пересечения ответвлений, чтобы они были эффективными.

Установив анкерную проволоку, мы можем добавить проволоку, которая соединит две ветви.

Как и выше, потенциально есть две хорошие отправные точки — одна с проводом выше Y, а другая с проводом ниже Y.Однако только один из этих двух вариантов будет работать, потому что мы хотим, чтобы провод хорошо совпадал с анкерным проводом. Легко определить, какой вариант лучше всего, если закрепить провод и посмотреть, как они совпадают. Давайте попробуем начать с провода ниже Y.

Начнем с провода ниже Y

Провод на месте

В этом случае правильным вариантом было начать с провода ниже Y, поскольку провода подходят друг к другу хорошо.

Давайте посмотрим, что произойдет, если мы начнем с провода поверх Y.

Начало с провода над Y

Неправильно проложенное пересечение ответвления

Как видно из фотографии выше, начинать с провода над Y было неправильным вариантом в данном случае. Почему? Пересечение проводов не так эффективно, как проводов, которые не пересекаются, а перекрещивание проводов с большей вероятностью приведет к более быстрому разрезанию ответвления. Пересечение проводов тоже выглядит ужасно. По всем этим причинам мы можем сформулировать еще один базовый принцип подключения: в общем, избегайте пересечения проводов.

Итак, мы проложили ветвь до пересечения ветвей и немного дальше, а затем применили второй провод, который аккуратно соединил две ветви. Есть ли место для улучшения? да.

При выборе ответвления для анкерного провода лучше всего выбрать более толстый из двух. Во многих случаях обе ветви будут одинакового размера, но в этом случае правая ветвь будет более значительной. Вот как выглядит ветвь с анкерным тросом на правой ветке.

Анкерный провод на правом ответвлении

Теперь мы можем снова удерживать следующий провод на месте, чтобы определить, следует ли нам начинать сверху Y или ниже Y.

Удерживание провода над Y

Когда анкерный провод в этом примере находится справа, лучшей отправной точкой является провод над Y.

Проводная ветвь

Видна та же ветвь снизу

Типичные ошибки

Есть несколько типичных ошибок, когда дело доходит до разводки ответвлений, которые разделяются на Y. Одна из самых распространенных — оставлять анкерный провод слишком коротким. Если анкерный трос останавливается до разделения ответвлений, он никак не может закрепить второй трос на месте.

Анкерный провод не доходит до пересечения ответвлений

Результат короткого замыкания анкерного провода — анкерный провод не удерживает меньшие ветви на месте

Результат тот же, когда анкерный провод проходит через пересечение, но не продолжается на полных 1 1/2 — 2 спиралях.

Анкерный трос слишком короткий для поддержки последующих тросов

Продолжение анкерного троса более чем на 2 спирали, безусловно, приведет к закреплению меньших тросов, но это приведет к потере проволоки и неприглядному виду.

Другая распространенная проблема возникает, когда оба провода скручены в правильном направлении, но между ними есть зазор.

Зазор между проводами

Хотя меньший провод может быть хорошо закреплен, проводка выглядит некрасиво, и это может привести к осложнениям, если дополнительные провода должны пройти через это пересечение.

Последняя ошибка возникает, когда спирали меняют направление на пересечении ветвей.

Провод меняет направление на пересечении ответвлений

Многие люди, которые плохо знакомы с проводкой, не замечают, когда это происходит, пока они не попытаются соединить две меньшие ветви и не обнаружат, что описанные выше подходы не работают.Если у вас нет веской причины для этого, удалите все провода, которые следуют этому шаблону, и постарайтесь удерживать спирали в одном направлении через пересечения ветвей.

Научиться ориентироваться на перекрестках Y — отличный метод для начинающих энтузиастов бонсай. Как только основной подход будет хорошо понят, будет относительно легко научиться ориентироваться в более сложных перекрестках или понять связанные методы, такие как выбор наиболее эффективного направления для спиралей.

Далее, часть 9: Советы по закреплению провода

Подпишитесь на бонсай сегодня вечером

Новые сообщения, доставляемые каждый вторник и пятницу

Успех! Теперь проверьте свою электронную почту, чтобы подтвердить подписку.

Сгибание проволоки в крючки плененной новокаледонской вороном. (A) …

В последнее время наблюдается всплеск исследований когнитивных функций с использованием систем нептичьих рептилий. Как разнообразная группа животных, нептичьи рептилии [черепахи, туатары, крокодилы и чешуйчатые (ящерицы, змеи и амфисбениды)] являются хорошими модельными системами для ответа на вопросы, связанные с когнитивной экологией, с точки зрения роли окружающей среды в мозге. , поведение и обучение, о том, как социальные факторы и факторы жизненного опыта коррелируют со способностью к обучению.Более того, учитывая их изменчивую социальную структуру и степень социальности, исследования рептилий показали, что групповая жизнь не является предварительным условием для социального обучения. Прошлые исследования показали, что нептичьи рептилии способны не только к инстинктивным реакциям и базовым знаниям. Несмотря на их способность давать ответы на фундаментальные вопросы когнитивной экологии и растущий объем литературы, систематического обобщения исследований в этой группе в последнее время не проводилось. Здесь мы систематически и всесторонне рассматриваем исследования по обучению рептилий.Мы выявили 92 новых исследования, посвященных обучению рептилий, не включенных в предыдущие обзоры по этой теме, что дает уникальную возможность предоставить более глубокий синтез существующей работы, ее таксономического распределения, типов протестированных когнитивных областей и использованных методологий. . Таким образом, наш обзор представляет собой серьезную обновленную информацию о нашем текущем состоянии знаний и связывает коллективные данные в рамках девяти зонтичных исследовательских областей: (i) привыкание к поведению, (ii) дрессировка животных с помощью кондиционирования, (iii) избегание отталкивающих стимулов, (iv) пространственное обучение и память, (v) обучение во время поиска пищи, (vi) качественная и количественная дискриминация, (vii) реакция на изменения, (viii) решение новых проблем и (ix) социальное обучение.Важно отметить, что мы выявляем пробелы в знаниях и предлагаем темы, которые открывают важные возможности для будущих исследований, включая то, как когнитивные способности могут влиять на физическую форму и выживаемость, тестирование познания в экологически значимых ситуациях, сравнение познания в инвазивных и неинвазивных популяциях видов и социальное обучение. Чтобы продвинуть эту область вперед, будет чрезвычайно важно основываться на описательном подходе к проверке того, может ли вид изучить задачу с помощью экспериментальных исследований, выясняющих причинные причины когнитивных вариаций внутри и между видами.