изготовление и принцип работы механического дровокола, колун электрический для дров

Колун — разновидность топора. Используется этот инструмент для колки дров. Приспособление характеризуется своей массивностью. Его вес доходит до 5 кг. Металлическая часть насажена на длинную ручку. Если при работе с топором важна острота колющей части, то колун разваливает полено под действием собственного веса и силы удара, которая зависит от длины рукоятки.

Особенности строения колуна

Инструмент состоит из 2 частей: головы и топорища. Металлическая часть напоминает кувалду. Одна сторона ее плоская, а вторая скошена в виде лезвия с небольшим радиусом на конце.

В зависимости от метода изготовления они бывают:

• коваными;
• литыми.

Рукоятка изготавливается из дерева. Это может быть береза, ясень, вяз или клен. Существует ошибочное мнение, что хорошая рукоятка получается из дуба. Такая древесина имеет высокую прочность. Однако это не способствует гашению колебаний. Как результат, дубовая ручка быстро выходит из строя.

Характеристика параметров изделия

Инструмент выбирается в зависимости от необходимых параметров. К ним относятся:

• Масса. С одной стороны, чем тяжелее колун, тем быстрее будет раскалываться полено. Однако при продолжительной работе быстрее наступает усталость. Поэтому масса подбирается в соответствии с физическими возможностями человека. Разбег веса колуна находится в пределах 2−5 кг .
• Форма лезвия. Стандартный вариант — клиновидный. Он применяется чаще всего. Но встречается и ушастый вид. Колоть им можно только сухие поленья. В древесине с высокой степенью влажности он может застрять.
• .Материал рукоятки Основным материалом служит древесина, которая обладает способностью гасить колебания от удара. Однако дерево в процессе работы раскалывается. В качестве замены древесины используется материал — фибергласс. Он намного легче ее, а по прочностным характеристикам приближается к металлу.
• Длина рукоятки. В зависимости от нее увеличивается сила удара.

Работа с ручным приспособлением

Сначала выбирается самая большая колода, на которую ставится полено. Желательно колоть чурки с невысокой степенью влажности. Сухие поленья меньше весят. Каждая чурка разваливается на 2−8 частей. Если полено большое, от него откалываются маленькие части по бокам, а потом оно колется пополам.

Перед началом работы древесину следует просушить. Если стоит морозная погода, лучше дать дереву подмерзнуть, чтобы из него ушли рыхлость и мягкость. При наличии в полене трещины нужно стараться попасть в нее острием. Можно приставить к ней колун и сверху по нему ударить кувалдой. Если металл застрял в древесине, следует нанести сильный удар обухом колуна по плахе, предварительно перевернув его в воздухе.

Виды и изготовление дровоколов

Для того чтобы наколоть дрова ручным колуном, уходит много времени и затрачиваются большие усилия. Механизируя этот процесс, можно облегчить работу.

Покупные изделия стоят дорого. Однако их можно изготовить своими руками. Часто для этого достаточно наличия металлолома в виде уголков, труб или швеллеров. Если усложнить конструкцию и добавить двигатель, то получится колун электрический для дров.

Разновидности дровоколов бывают следующие:

• механический из труб;
• механический с применением пружины;
• дровокол с электроприводом.

Механика, сделанная из труб

Такой механический колун для колки дров имеет вид колодезного журавля, где вместо ведра крепится металлический резак. Трубы соединяются шарниром любой конструкции, который должен смазываться.

Принцип работы основан на силе инерции. Ведется нажатие на рычаг вниз, и колун под своим весом раскалывает полено. Основной минус в этой конструкции — сложность удержания приспособления, когда произошел раскол. Такой дровокол занимает много места, потому что чем длиннее рычаг, тем эффективнее будет работа.

Изготавливается устройство своими руками из труб или уголков. В качестве резака можно прикрепить топор.

Усовершенствование конструкции пружиной

При помощи пружины устраняется основной недостаток механического дровокола. Теперь удержание конструкции берет на себя пружина. Располагается она на станине, а верхняя часть упирается в перекладину, на которой закреплен колун. Главное — так подобрать ее величину, чтобы хватило сил преодолеть жесткость пружины и расколоть полено.

Внимание уделяется сочленению рамы с рычагом. Для этого ставится подшипник. Желательно провести усиление перекладины, потому что на нее идет большая нагрузка. Для усовершенствования конструкции ей добавляется мобильность. С одной стороны станины крепятся колеса, а с другой — упорные лапы.

Электропривод в качестве движущей силы

Чтобы исключить физическое напряжение изготавливается электроколун для дров. К таким моделям относятся винтовые или конусные дровоколы. Режущий элемент выполняется в виде конуса. В одном случае на него наносится винтовая резьба, а во втором — нет.

Принцип действия основан на том, что мотор передает вращение на конус, который ввинчивается в древесину и разрывает ее. В случае нанесения на конус винтовой линии затрачиваемое усилие значительно меньше. Шаг изготавливаемой резьбы равняется 7 мм, а глубина 3 мм.

Электромотор подбирается от 2 кВт мощности. Количество оборотов в минуту должно находиться в пределах 250−600. Если двигатель более мощный, то требуется установка редуктора, потому что работать на высоких оборотах опасно. Полено может вырваться из рук. В случае низких скоростей работа будет продвигаться медленно.

Располагается двигатель снизу, а винт — на уровне рабочей поверхности. Эта величина определяется из расчета удобства. Работа не должна проводиться в наклоненном положении.

Если в частном доме или на даче установлена печь, которая топится дровами, наличие дровокола облегчает заготовку топлива. Древесина горит быстро, поэтому колоть поленья приходится постоянно. Оптимальным вариантом является конструкция с электроприводом. Однако, если нет возможности приобретения такого изделия, вполне можно обойтись механическим приспособлением, которое легко изготавливается своими руками.

Колун для дров своими руками: чертежи, приспособление, самодельный

Краткое содержание

Колуны качественным образом отличаются от топора – традиционного приспособления для рубки дров. Топор считается более универсальным инструментом, а колун способен выполнять только одно задание – колоть деревянные заготовки на мелкие части. Также топоры активно используют в ювелирной работе.

Виды колунов

Винтовой электромеханический дровокол колун

Современные технологии обработки дерева ушли далеко в развитии, вследствие этого появились разные «помощники» дровосекам:

• Механический колун используется в промышленных целях, где требуется большая скорость обработки дерева. Механизм приводится в действие специальной машиной и дополнительным утяжелением (от 100 кг до 1 тонны, в зависимости от модели). Нередко механический аппарат встречается и в домашнем хозяйстве. А некоторые из них местные умельцы делают своими руками. Механизм приводится в действие пружиной, которая крепится к рабочей рукоятке. После завершающего движения пружина создает сопротивление, за счет которого противовес возвращается в исходное положение. Приспособление для колки дров приводится в действие за счет механического усилия руки.
• Механический колун с приводом. В простонародье такой тип колуна известен более, как электрический. По принципу действия ничем не отличается от вышеописанного. Единственное, что указывает на их разницу – это электродвигатель, который приводит в действие все оборудование. Механические приспособления для раскалывания дров часто делают своими руками в сельской местности или на дачах.
• Гидравлический дровокол. Этот вид механизма использует энергию сжатой жидкости. В основе действия механизма лежит принцип гидравлического пресса. Большинство моделей оснащается дополнительными лезвиями, за счет которых происходит раскалывания заготовки сразу на несколько частей.
• Дровокол на винтовой передаче. Этот тип устройства работает на винтовой передаче, то есть, его работа основывается на преобразовании вращательного движения колуна с наружным винтом в поступательное движение гайки. Такой колун для дров хорошо справляется со своей задачей. Эта модель отличается высокой производительностью и точностью работы. Своими руками сделать такое оборудование почти невозможно и даже опасно.

Гидравлический дровокол

Самостоятельное изготовление

Колун для дров своими руками

Не у всех есть возможность приобрести дорогую модель, поэтому большинство дачников и сельских жителей предпочитают самодельный рассекатель дров. Практика показала, что своими руками можно сделать много чего. Итак, приступим.

Для изготовления вам понадобятся: чертежи приспособления, толстый лист стали (примерно 10 мм), сварка, молоток и плоскогубцы. Толстый лист стали затачивается с обеих сторон под острым углом на заточном станке. В конце должно получиться лезвие с двусторонней заточкой. Стоит отметить, что на работу с заточным станком уходит слишком много времен, поэтому для ускорения работы можно использовать болгарку – отрежьте ненужные куски стали под углом. Обрезок шлифуется на заточном станке до необходимых параметров.

На самодельный колун необходимо наварить две металлические трубы с обеих сторон небольшого диаметра (30 мм вполне достаточно). Делается это для того, что устройство, сделанное своими руками, не застревало в чурках. Помните, чем надежнее закреплены заготовки, тем проще вынимать колун для дров из брусков.

Боковые пластины, которые также навариваются на стальную пластину, изготавливаются из листа нержавейки, толщиной 5 мм. Обе кромки затачиваются под углом 45 градусов. Делается это для того, чтобы в момент удара ни возникало сильного сопротивления со стороны самодельного приспособления. Для приваривания металлических пластин вам понадобится помощник, который будет держать заготовку своими руками, пока вы работаете со сваркой.

Самодельный колун для дров

Для придания дополнительной жесткости конструкции пластины можно закрепить шпилькой М8. Пластины, сделанные своими руками, накладываются на полотно под углом 45 градусов, это главное требование. На вставленную шпильку необходимо надеть жесткую пружину, которая будет выполнять роль амортизатора при ударе. Пружина крепится гайками такого же размера, что и шпилька.

Колун для дров

Колун для дров почти готов, осталось приварить проушину, в которую вставится топорище. В качестве заготовки для проушины можно использовать водопроводную трубу с диаметром 40 мм и длиной 80-100 мм. Чтобы отрезать такую толстую трубу вам понадобится помощь партнера – путь он держит своими руками трубу, пока вы режете.

Круглую трубу необходимо сплющить при помощи молота. Бить по металлической трубе необходимо до тех пор, пока она не начнет обретать овальную форму. Немного помучавшись и получив отверстие для топорища овальной формы, привариваем его к заготовке.

Что касается рукоятки, то сделать ее можно также своими руками. Особых требований к рукоятке топорища нет, главное, чтобы вам было с ней удобно работать. Длинная рукоять уменьшает точность, но увеличивает силу удара.

Принцип работы такого колуна достаточно простой: при ударе торцевой части по деревянному полотну заточка приникает острием внутрь. Стоит только полотну углубиться больше чем на 20 мм, в древесину дополнительно впиваются заточенные боковые пластины. Чем глубже колун войдет в древесину, тем сильнее раздвинутся боковые пластины, разрывая древесину на два куска. Эта модель хороша тем, что не требует от своего владельца долгой адаптации к приспособлению. Уже после нескольких ударов вы научитесь рассекать полено за один мах.

Таким образом, изготовление колуна не отличается сложностью процессов и не требует от человека особых знаний или умений в пользовании инструментами. Все, что необходимо – это четко придерживаться чертежа и внимательно перечитывать инструкции перед тем, как что-то сделать.

Видео: Механический топор – колун на пружине

Самодельный колун для дров — приспособление для колки своими руками

Необходим ли колун для дров, если в хозяйстве имеется топор? Автономное отопление, использующее древесный материал, до сих пор является приоритетным в тех населенных пунктах, где отсутствует магистральный газ и возникают перепады электроэнергии. Колун для дров отличается от топора функциональной нагрузкой. Если топор способен в значительной степени оттачивать деревянную деталь, то колун – идеальный способ для получения грубого чернового контура.

Примечание: Простыми словами, расколоть полено на несколько крупных частей за один удар гораздо проще, используя такой приспособление, как колун. Его можно изготовить своими руками.

Виды и особенности

Различаются колуны для дров на два основных типа:

• механический;

Механический колун для дров

• с электроприводом.

Колун с электроприводом для дробления дров

Механический колун, который имеет ручной привод, несложно сделать своими руками. Чертежи его просты, а принцип работы заключается в упрощенных механических движениях.

Работа механического колуна с пружиной

Самодельный колун состоит из:

• металлического клина;

Клин для дров

• пружинного механизма.

Механизм для рубки дров

Настраивается такой колун регулированием пружины. Изменяя ее положение, уменьшая или увеличивая расстояние до рабочего клина, можно обрабатывать поленья разной длины. Колун с ручным приводом используется вместе с твердым основанием. На него устанавливается полено, а работник, поднимая вверх колун, с небольшим усилием опускает на материал, раскалывая его.

Именно клин играет роль «раскалывателя». Пружина позволяет механизму возвращаться в исходное положение для следующей партии дров. Главными вспомогательными силами в работе механического колуна являются: сила тяжести и упругости стального клина.

Большое преимущество приспособления перед стандартным топором заключается в снижении нагрузки на работника при раскалывании дров. Это в значительной степени оптимизирует работу, позволяет за один и тот же промежуток времени расколоть больше поленьев, чем при аналогичных действиях топором.

Обычный колун для дров с коротким плечом

Электрический или колун с электроприводом еще больше облегчает задачу работнику. Основная функциональная деталь, после запуска электродвигателя, постоянно вращается. Оператору остается только устанавливать новую партию поленьев для раскола.

Рабочая деталь такого механизма – конус с определенным углом. Он имеет винтовую нарезку. В процессе вращения, благодаря спиралевидному конусу, элемент беспрепятственно входит в древесину. Работающая деталь в буквальном смысле разрывает волокна древесины, что упрощает расколку.

Электрический колун для дров

Электрический колун для дров имеет также рабочий вал и рубящий наконечник. На концах вала имеются пазы, в которые устанавливается шкив ременной передачи. Вал крепится к станине благодаря двум креплениям с подшипниками. Однако есть чертежи упрощенного механизма, где показан прямой монтаж конуса на вал.

Примечание: В тех случаях, когда возможен перепад напряжения или перебои в поставке электроэнергии, приспособление можно оснастить двигателем внутреннего сгорания с цепной передачей. Очень важно при работе с таким устройством знать, что на конус, при его вращении, поленья можно подавать только вертикально.

Электрический колун с двигателем от стиральной машины в действии

Гидравлика

Еще одним видом механического колуна является гидравлический дровокол. Его принцип работы основан на использовании энергии сжатой жидкости. В этом случае давление передается рабочему поршню через жидкость. Он, в свою очередь, оказывает давление на бревна.

Гидравлический колун в действии

При изготовлении такого колуна своими руками важно обратить внимание на станину. Она должна быть сделана из стального швеллера с толстыми стенками. По ней будет осуществляться ход поршня с режущим элементом. Применение такого механизма позволяет за один ход получить расколотые бревна на несколько частей. Важно при таком способе кола обзавестись дополнительными направляющими.

При выборе гидравлического колуна для дров важно обращать внимание на максимальную длину обрабатываемого полена (она должна быть до 63 см) и усилие давления (до 9 т). При таких параметрах устройство с легкостью за 2 секунды раскалывает полено в 40 см диаметром.

Винтовая передача

Еще один тип устройства, который использует передачу винт-гайка. Принципом работы такого приспособления является преобразование вращательного движения винта в поступательное движение гайки. Устройства даже небольшого размера дают возможность при минимальном физическом усилии раскалывать поленья на несколько частей.

Винтовой дровокол

Винтовой дровокол может быть нескольких типов:

• бытовые – чаще всего встречаются в частных домах; могут быть мобильными, если каркас снабжен осью с парой колес;
• промышленные – это целые комплексы, которые используются на пилораме и требуют профессионализма в обращении.

По типу установленного привода винтовые устройства делятся на:

Электровинтовой колунБензиновый колун

Электродровокол способен работать от двух типов сетей: одно­- и трехфазной. Так как провести на участок три фазы – достаточно дорогостоящее мероприятие, большинство потребителей выбирает модели на одну фазу.

По типу резьбы винтовой дровокол может быть:

• с метрической резьбой – имеет меньшую надежность, так как данный тип резьбы быстрее истирается, есть риск соскакивания полена;
• с упорной резьбой – благодаря достаточной форме и остроте она хорошо врезается в дерево, является более долговечной.

Колун и топор своими руками

Цены на колуны для дров зависят от их типа. И, естественно, с приводами устройства дороже. Тип двигателя также влияет на стоимость. В среднем колун с двигателем внутреннего сгорания дороже электрического на 15%.

Выбор

Самыми важными нюансами при выборе удобного колуна являются:

1. Материал ножа. Данная деталь должна изготавливаться из закаленной стали. Такой элемент прослужит очень долго.
2. Безопасность. Качественное оборудование должно быть оснащено двухрычажной системой, которая будет осуществлять блокировку. Это минимизирует риски травмирования при использовании колуна. Работник удерживает рычаги руками, отпуская один из них, устройство останавливается.
3. Упор. Самыми удобными агрегатами будут те колуны, в которых установлен регулированный по высоте упор. При изготовлении приспособления своими руками на эту деталь также важно обращать внимание. При такой настройке расколка дров будет происходить с минимальными нагрузками для человека, а значит, с большей производительностью.
4. Удобство. Если колун изготавливается своими руками, работник имеет возможность подогнать все параметры под личный комфорт. Если же оборудование приобретается, стоит обращать внимание на возможность его передвижения и удобство использования.

В заключение остается добавить, что своими руками проще всего сделать устройство для колки дров, используя слегка заостренный стальной клин и деревянную ручку. Но если предстоит значительный объем, например, заготовка на зиму, тогда своими руками либо приобретать устройство для колки дров нужно в полном комплекте и желательно с приводом.

Тестирование колуна в условиях российской зимы

Как смастерить простейший дровокол за полчаса

Заготовка дров на зимний период достаточно трудоемкое и хлопотное занятие, требующее к себе особого внимания. Одной распилкой дело не обходиться, необходимо дрова после этого расколоть и аккуратно сложить в сарае или в другом сухом месте. Самой сложной частью во время работы считается именно расколка. Это физически сложный процесс, который не все могут сделать. Здесь нужны сильные руки и хорошая выносливость.

Но в современном мире уже давно нашли решение данной проблемы и заменили обычный топор на дровоколы, которые позволяют существенно облегчить заготовку дров. Он экономит не только силы, но и время, упрощая жизнь.

Дровокол можно не только приобрести в магазине, но и сделать самостоятельно, что позволит существенно сэкономить денежные средства. А сборка не отнимет много свободного времени.

Принцип работы дровокола

Дыроколы не все одинаковые, они различаются по своему принципу работы, поэтому принято выделать: механические, гидравлические и дровоколы-шурупы. Они схожи только в одном – позволяют оптимизировать затраченное на раскол время и облегчить физические усилия, прилагаемые человеком.

Механические модели. Являются несложными и простыми в работе. Предназначены для раскола чурок, которые не длиннее 50 сантиметров. В основе находиться конусный шуруп. Его принцип работы в том, что ввинтится в полено, и расколоть его. Помимо этого, еще одной важной деталью является его двигатель. Используют 2 вида, которые работают на бензине и на электричестве. В быту лучше всего подойдет электрический.

Основной принцип работы заключается в следующих моментах:

• дровокол ставиться на твердое основание;
• рукоятка стопора приподымается для перемещения упора напротив лезвия самого колуна;
• полено размещается между лезвием и колуном, затем опускается упор;
• после нажатия на педаль внизу, полено с легкостью раскалывается.

 Дровокол-шуруп. Его придумал мастер самоучка. Станок набирает особую популярность благодаря своей простоте в использование. Состоит из станины, где крепится специальный двигатель. Благодаря редуктору, приводится в работу вал, который с помощью закрепленного конуса раскалывает дрова.

Важно! При работе с колунами необходимо соблюдать технику безопасности и обязательно работать в очках так, как скалки от бревен могут поранить глаза.

Гидравлические модели. Являются самыми мощными экземплярами, и в основном применяются на предприятиях. Он справляется с любым типом и породой дерева, а так же с любым размером и толщиной. Во время работы использует сжатую жидкую энергию, которая помогает ему выполнять поставленную цель.

Простой вариант колуна своими руками

Предложенный вариант создания колуна имеет некие сходства с колодезным журавлем. Разница в том, что ведро заменяет приделанная ручка. Стойку с перекладиной нужно соединить с помощью шарнира. Единственный недостаток в том, что его придется время-от-времени смазывать.

Принцип работы очень прост: чурку нужно поставит на ровную устойчивую поверхность, подставку, рычаг рывком падает вниз, а колун под воздействием силы тяжести ускоряется, что приводит к раскалыванию полена. При повторении процесса, можно получить с каждым разом более тонкие куски.

как сделать пружинный механический дровокол своими руками по чертежам

Слесарно-монтажный инструмент

Колун – полезный в хозяйстве инструмент, позволяющий расколоть большое количество древесины для зимнего отопления и многих других бытовых нужд. Если объемы заготавливаемой дров незначительные, то можно воспользоваться ручным приспособлением. Однако, если предстоит подготовить к распилу большое количество дров, то лучше всего применить дровенщик пружинного типа. Его использование позволит получить одинаковые поленья в достаточно больших количествах, сэкономив свое время и силы.

1

Как определиться с выбором подходящего дровокола?

На самостоятельную сборку приспособления для раскалывания древесины уйдет немало сил, времени и средств. Поэтому, чтобы исключить ошибки, перед началом изготовления самодельного дровенщика следует изучить преимущества и недостатки наиболее распространенных видов инструментов для колки дров.

Один из самых популярных видов инструментов – пружинный дровенщик. В число его основных преимуществ входит простота в сборке и практическом применении. Такой механический агрегат обладает достаточно высокой производительностью, что позволяет успешно использовать его для заготовки средних и больших объемов древесины.

Среди основных достоинств электрического дровокола эксперты выделяют высокую мощность и простоту в эксплуатации. Такие дровенщики зачастую используют дачники, которые нуждаются в периодичной заготовке большого количества поленьев. При необходимости электрическое оборудование можно сделать переносным, установив на него аккумуляторные батареи.

Ручной колун для дров. Такое приспособление для раскалывания древесины обладает самой простой конструкцией, из-за чего его легче всего сделать своими руками. Вместе с тем такой топор обладает минимальной производительностью, из-за чего подходит исключительно для заготовки небольших объемов древесины.

2

Сборка пружинного механического дровенщика – подготовка и самостоятельная сборка

Для изготовления пружинного дровенщика потребуются чертежи. В них должны быть указаны размеры основных деталей и место их монтажа в конструкции.

Перед изготовлением оборудования понадобится подготовить следующие материалы:

• уголки из закаленной стали;
• 2 стальных швеллера;
• металлическая пружина с высокой мощностью – подойдет рессора от автомобиля;
• пластина, играющая роль режущего ножа, – ее можно заменить лезвием от обыкновенного ручного топора;
• шарнирный механизм;
• утяжелитель;
• труба, диаметр которой будет чуть ниже диаметра используемой пружины.

После подготовки всего необходимого для работы можно приступать к изготовлению приспособления. Порядок сборки пружинного агрегата выглядит следующим образом:

1. 1. Один из швеллеров используется в качестве основания, второй приваривается к нему в перпендикулярном положении;
2. 2. После этого необходимо подготовить площадку для монтажа пружины – место для установки следует очистить от пыли и обезжирить;
3. 3. К основанию следует приварить трубу и уголки, выполняющие функцию распорок;
4. 4. При помощи болгарки на балке делается небольшой вырез, который потребуется для крепления конструкции к основанию;
5. 5. Балка приваривается, после чего ее потребуется навесить с шарнирным механизмом на опору;
6. 6. В заранее подготовленное посадочное место необходимо установить пружину и закрепить валун на поверхности подвижной балки;
7. 7. К верхней части валуна приваривается утяжелитель.

После окончания сборки самодельный дровенщик потребуется покрасить, а также нанести на поверхности его деталей автомобильное антикоррозийное средство. При эксплуатации пружинного дровенщика необходимо постоянно следить за тем, чтобы внутрь его шарнирной части не попадали опилки и мелкий мусор, В противном случае движущиеся детали оборудования могут заклинить, и чтобы устранить неисправность, агрегат потребуется разбирать.

3

Изготовление ручного дровянника – решаемая задача

Ручной инструмент для раскалывания дров подходит в случаях, когда необходимо заготовить небольшое количество древесины. Полено для применения такого приспособления должно обладать толщиной не более 20 см. Для изготовления топора потребуется подготовить следующие материалы:

• толстый стальной лист, размерами 15×60 см и толщиной 1 см – он понадобится для изготовления режущего лезвия;
• стальная пластина, размерами 20×30 см и толщиной не менее 5 мм – из нее нужно сделать основание для колуна;
• стальной прут с квадратным или круглым сечением, длиной 3 м и диаметром 2 см.

Схема и последовательность действий при изготовлении ручного инструмента максимально просты и понятны. Порядок сборки инструмента выглядит следующим образом:

1. 1. Для начала потребуется разрезать толстый стальной лист на 3 куска, первых из которых должен составлять 15×30 см, а 2 последующие – 15×15 см;
2. 2. Полученные части нужно заточить, но только с одной стороны. После этого они привариваются к металлическому основанию в форме креста;
3. 3. Используемый прут необходимо разрезать на 2 части – одна из них должна иметь длину 1 м, а вторая – 2 м. Первый кусок потребуется приварить к боковой части основания, а второй – в перпендикулярном направлении к нему;
4. 4. Второй кусок прута необходимо согнуть в окружность и приварить к первому на высоте около 30 см.

Готовый инструмент можно использовать для раскалывания дров. При эксплуатации колуна его режущую часть потребуется регулярно затачивать. Для этого понадобится использовать болгарку с мелкими абразивными кругами.

4

Особенности создания электрического колуна

Еще один вариант, не требующий больших финансовых затрат и специальной подготовки, – это сборка электрического дровенщика. При работе такой колун раскалывает древесину под действием электрического мотора, который через ременной привод передает крутящий момент на режущий элемент агрегата.

Главное условие при монтаже и использовании электрического дровенщика – выбор подходящего места. Для этого следует подобрать какую-либо возвышенность, а под сам агрегат необходимо подстелить плотный резиновый коврик, который будет гасить создаваемые электрическим двигателем вибрации и защищать мотор от промокания.

Важный фактор – это выбор двигателя для изготовления оборудования. Он не только должен обладать достаточной мощностью, но и иметь определенный ее запас, в противном случае агрегат не справится с раскалыванием крупных поленьев из твердых пород древесины. На практике для бытового использования хватает дровенщика с электрическим двигателем мощностью 3–3,5 кВт.

Помимо плюсов, такой агрегат имеет определенные недостатки. Его можно использовать только на участке, рядом с которым есть источник электрической энергии. Кабель дровенщика должен обладать ресурсом, чтобы выдержать высокие нагрузки. В связи с этим для эксплуатации следует выбирать медную проводку с крупным сечением. Работать с электрическим колуном можно только в сухую погоду, так как попадание влаги на детали мотора неминуемо приведет к короткому замыканию.

Для продления сроков эксплуатации сделанного электрического оборудования следует регулярно затачивать его режущий элемент. В противном случае при работе с незаточенным лезвием будет создаваться дополнительная нагрузка на привод, что приведет к его перегреву и поломке.