Мощный отрезной станок по металлу своими руками

Отрезной станок для резки металла своими руками сделать совсем несложно. Для этого необходимы: электродвигатель, маятник, привод, рабочий стол.

Отрезной станок по металлу — незаменимый инструмент в домашней мастерской, слесарном цехе, на строительной площадке. Производится немало промышленных моделей этих инструментов, но цена их порой не доступна не только частному мастеру, но и небольшому предприятию. Выход есть — отрезной станок по металлу своими руками сделать совсем несложно. Для этого необходимы только определенные навыки работы со сварочным аппаратом, слесарным инструментом, и некоторая квалификация электрика. Из материалов тоже не понадобиться ничего дефицитного, или недоступного в свободной продаже.

Материалы и инструменты

Для работы понадобится:

• болгарка;
• сварочный аппарат;
• дрель;
• набор плашек, метчиков, гаечных ключей.

Купить придется электрический двигатель мощностью 1,5-2 кВт однофазный или трехфазный. Кроме того понадобятся два шкива, вал, подшипники 204 или 205, металлический уголок, листовая сталь толщиной 2-4 миллиметра. Когда все это будет собрано, начинается собственно изготовление станка.

В статье мы рассмотрим изготовление станка на базе электродвигателя

Чертежи можно сделать самому, используя материал из интернета, или воспользоваться готовыми, например этими. Но опыт показывает, что лучше всего адаптировать чертежи под те материалы, которые есть у вас в наличии. Как правило, конструкции сделанные своими руками, лучше всего работают тогда, когда вы их «подгоняете» под себя. Естественно, при этом следует соблюдать определенные правила и требования, которые выдвигаются к инструменту повышенной опасности, каким выступают отрезной дисковый станок или маятниковая пила, как самодельные, так и промышленные.

Большинство отрезных станков по металлу, которые изготовляются своими руками, принадлежат к маятниковому типу. Ленточные станки более сложные в изготовлении, но их можно сделать в условиях небольшой мастерской или металлообрабатывающего цеха. Пока что остановимся на наиболее удобной разновидностью отрезного станка — дисковом. Общую конструкцию можно увидеть на видео.

Он состоит из нескольких основных узлов:

• электродвигателя;
• маятника;
• механизма привода;
• отрезного диска;
• рабочего стола.

Рассмотрим их по отдельности.

Двигатель

В зависимости от требуемой мощности металлорежущего станка и сферы его использования выбираем мощность двигателя. Она должна находиться в диапазоне 1,5-3кВт. Если вы планируете использовать отрезной станок в условиях домашней мастерской, небольшого металлообрабатывающего цеха, где резка профильной трубы, арматуры, уголка или иного проката производится относительно редко, а качестве заготовок применяется тонкостенный металл, по мощности в полтора киловатта вполне хватит. Для мелкосерийного производства, работы на строительной площадке, или изготовления каркасов любого назначения потребуется более мощный двигатель.

При наличии трехфазного двигателя мощностью около 3 киловатт его можно подключить на 220 вольт, использовав место схемы «звезда» схему «треугольник». Но при этом нужно учитывать, что мощность его снизится на 25-30%. Главное, что сохранится указанное на шильдике число оборотов.

Для установки на отрезном станке по металлу двигатель должен обладать количеством оборотов равным 2500-3000 в минуту. Это связано с тем, что именно при таких оборотах оптимально работает отрезной диск.

Для самодельного отрезного станка по металлу используются круги диаметром 300-400 миллиметров. Здесь тоже нужно исходить из потребностей производства. За слишком большим диаметром диска гнаться не стоит — чем дальше от центра отстоит рабочая кромка, тем меньше усилия реза, и потребуется более мощный двигатель. Оптимальное соотношение мощности двигателя и диаметра диска — 2 киловатта при трех тысячах оборотов и 300 миллиметров диаметр.

Сделанный самостоятельно отрезной станок по металлу в первую очередь должен быть безопасным. На отрезных дисках указано максимальное количество оборотов, при которых их можно эксплуатировать. Как правило, оно не должно превышать 4400 оборотов в минуту. Если получится больше — диск может разрушаться, что небезопасно. Если же количество оборотов будет менее 3000, то скорость резки будет недостаточной, а диск будет сильно перегреваться и истираться. Именно эти цифры следует принимать в качестве исходных для расчета силовой передачи.

Привод

В качестве механизма привода удобнее всего использовать ременную передачу. Для этого придется найти два шкива одинакового диаметра. Один из них насаживается на валу двигателя, второй — на приводной вал отрезного диска. Вал диска устанавливается на двух подшипниках. Лучше всего использовать схему, когда механизм привода расположен слева облака крепления диска. Так удобнее работать, и соблюдаются правила безопасности. Прижимная гайка крепления диска не будет подвергаться риску отворачивания.

Чертеж отрезного станка по металлу

Для натяжения приводного ремня двигатель закрепляется у тыльной части маятника на 4 болтах, расположенных в продольных прорезях. Он может смещаться в направлении центральной оси станка (перпендикулярно оси вращения вала двигателя) на 5-7 сантиметров. Это позволит поддерживать необходимое натяжение ремня и предотвратить его проскальзывание. Так же легче будет произвести замену ремня, если предыдущий придет в негодность

Консоль (маятник)

Консольная часть отрезного станка по металлу — одна из самых важных. Помимо того, что она должна быть тщательно сбалансирована, надежно сварена с соблюдением всех необходимых размеров, она еще должна двигаться строго перпендикулярно рабочему столу. Основанием крепления маятника являются две вертикальные стойки с прорезями под маятниковую втулку (диаметр 10-12 мм). Сделать их лучше всего из стального квадрата 40х40 миллиметров. Высота приблизительно 80-100 миллиметров, но можно и рассчитать свой вариант.

В отверстия стоек горизонтально устанавливается вал-втулка к которому приваривается коромысло, состоящее из двух рычагов, соотношение которых один к трем. На коротком плече приваривается площадка под установку электродвигателя. На длинном плече вал привода отрезного круга. Соотношение длины рычагов приведено примерное, его нужно рассчитать так, чтобы в нерабочем положении вес двигателя перевешивал вес пильной части в собранном виде (с защитными кожухами). Для приведения диска включенного станка в соприкосновение с металлом необходимо приложить небольшое, но ощутимое усилие.

Для удобства работы к нижней части площадки двигателя прикрепляется возвратная пружина, а угол отклонения маятника вверх регулируется тросом или цепью, закрепленной одним концом к столу, а вторым — к нижней части длинного рычага.

Рабочий стол

Оптимальные размеры 700х1000х900 мм. Он сваривается из уголка 25х25 мм и покрывается стальным листом толщиной 3-4 мм, в котором сделаны прорези в зоне вращения диска. На столе закрепляется поворотный упор и струбцина с поворотным прижимом. Это позволяет выполнять резку как перпендикулярно, так и под требуемым углом. Очень интересный вариант самодельного станка показан на видео. Здесь поворачивается не заготовка, а консоль с диском и двигателем.

Смонтировать отрезной станок дискового типа для квалифицированного слесаря не представляет особой сложности. Важно придерживаться некоторых фундаментальных требований:

• правильно рассчитать скорость вращения диска;
• отрегулировать угол вращения, он должен быть строго перпендикулярным плоскости рабочего стола;
• выставить усилие подачи диска в зону реза;
• установить на рукоятке кнопку аварийной остановки;
• оснастить отрезной станок защитными кожухами диска и вращающихся частей.

Как сделать дисковый отрезной станок по металлу своими руками

Постоянные работы, связанные с резкой металлов и материалов из дерева требуют использования отрезного станка. С помощью электрического инструмента представляется возможность качественно, быстро выполнять обрез металлических конструкций. Дисковый отрезной станок используется для формирования заготовок профильной трубы, швеллера, прута и других деталей металлопроката.

Оборудование используется на крупных производственных предприятиях, для массовых работ применяются ленточные, ножовочные станки. Сложность металлической конструкции специальных станков не представляет возможности применения в ограниченных местах. Отрезной станок возможно использовать при любых условиях, что делает его популярным. За режущие работы отвечает дисковая пила.

Дисковый отрезной станок по металлу своими руками

Классификация дисковых отрезных станков

Дисковые станки по резке металла подразделяются на 4 основные категории. Универсальным инструментом, применяемым ко всем видам металлов, является дисковый станок первой категории. Дисковый элемент отрезного оборудования позволяет обрабатывать металлические изделия большими количествами. Последующие классы отличаются по мощности и производительности, отрезной станок четвертой категории применяется при бытовых целях, не оснащен полным функционалом, как профессиональное оборудование.

Существует масса разновидностей производственных, бытовых станков. Основным отличием является количество режущих кромок, предлагаются к использованию два основных вида:

1. Конструкция с одним дисковым элементом, обладает низкой мощностью и КПД. Одноголовочные станки имеют ограниченный функционал, низкую скорость резки. Применяются при выполнении резки одного элемента, позволяют нарезать рамные профили или трубы, подготовить оснастку.
2. Отрезной станок с конструкцией двух режущих элементов позволяет обрабатывать металл сразу по нескольким направлениям. Двух головочное оборудование имеет жестко закрепленную головку, второй вращающийся режущий элемент перемещается. Производительность инструмента возрастает вдвое, поэтому такой инструмент применим в крупных производствах, условиях автоматизированного процесса. При работе с рамным профилем достаточно одного прогона, что заметно экономит время.

Двухголовочный отрезной станок

Применяется несколько видов отрезных станков, также они разделяются по способу подачи инструмента. Необходимо грамотно подобрать оборудование при соответствии с требованиями к нему. Только при этом случае, возможно окупить затраты на резку металлов при последующей работе.

Классификация по способу подачи режущего элемента

В продаже имеется большое количество станков, перед приобретением, важно понять, как работает система подачи режущего элемента. Режущий элемент может подаваться следующими способами:

• фронтальная подача режущего диска;
• устройство с реализацией нижней подачи режущего элемента;
• конструкция, основанием которой происходит работа маятниковым способом.

Металлическое основание отрезного станка может быть напольным или настольным при использовании. В первом случае, устанавливается диск большего диаметра, что позволяет резать больший объем деталей. Настольное оборудование более мобильно, имеет сниженный вес.

Разновидности дисковых станков

Кроме подачи инструмента разработаны различные формы, конструкция отрезных пил. Наиболее распространенными являются абразивно — отрезные, правило — режущие и отрезные пилы. Подбор конструкции происходит в зависимости от конкретного типа задач и металлов.

Отрезные дисковые станки по металлу используются при раскрое профилей различного типа, цветных металлов. Металлическая конструкция не обладает характеристиками повышенной производительности, используется на мелкосерийных производствах, при свободных задачах. Применяется с квадратным, швеллерным металлопрокатом, в зависимости от плотности металла подбирается оптимальное количество оборотов. Станок экономично расположен к расходникам, это возможно за счёт обработки дисковой металлической конструкцией повышенными оборотами и мощности электропривода.

Абразивно – отрезной станок

Абразивно – отрезной станок способен обрабатывать металлы любого профиля и толщины. Используется для нарезки единичными заготовками под разным углом, до 45 градусов. Применяется в подготовительных цехах при разрезе длинномерных изделий металлопроката. Модели с пыле отсосом позволяют комфортно производить резку в условиях ограниченного пространства. Также более дорогими модификациями предусмотрена подача жидкости для охлаждения дискового элемента, конструкции автоматического снятия фаски.

Нарезку металлов, поставляемых бухтами, производят правило — отрезным типом станков. В упакованном виде или катушке поставляется несколько типов сталей:

• прутки различного сечения;
• проволока;
• полосы трубы;
• арматурная сталь.

Реализация устройства выполнена таким образом, что механизм захватывает начало материала, прогоняет через правило. Выровненная деталь автоматически отрезается, передается к лотку с готовыми изделиями. Отрезные станки правильного типа, вне зависимости от предназначения и габаритов, комплектуются различными размотчиками:

• приводными;
• механизированными;
• стационарными
• роликовым воздействием.

Правило-отрезной станок

Основное применение отрезные станки получили в серийном производстве, где требуется высокая точность резки, небольшая шероховатость среза. Разнообразие модификаций позволяет подобрать дисковый отрезной станок при соответствии с потребностями и объемами производства.

Устройство дискового отрезного станка

Металлические детали изготавливается из твердых стальных сплавов, для более равномерной и устойчивой работы. Платформа состоит из жесткого основания, состоящего из металла. Отрезной станок бывает стационарным и съемным, некоторые виды комплектуются тисками для надежного крепления заготовки при резке.

Диск изготавливается из твердосплавной стали или быстрорежущих элементов. В зависимости от типа конструкции применяется круг с абразивной поверхностью, позволяющий обработать фаски, края от заусенцев. На стационарных дисковых устройствах для работы по металлу применяется зубчатая передача, она обеспечивает надежное соединение и долговечную производительность.

Схема дискового отрезного станка

Ременный тип передачи механической энергии устанавливается на переносные устройства, в которых важен вес. Имеющие малую мощность конструкции четвертой категории соединяются напрямую с дисковым механизмом.

Изготовление дискового отрезного станка подготовка инструментов и

материалов

При наличии определенного слесарного опыта и места для проведения работ, любую дисковую пилу по металлу возможно изготовить самостоятельно. Дисковый отрезной станок по металлу подразумевает опасные действия режущим элементом на высоких оборотах. Важно соблюдать все конструктивные особенности дискового устройства, произвести точные расчеты перед сборкой.

Изготавливается самодельный отрезной станок для работ с металлом следующим порядком:

• Безопасность превыше всего, поэтому подготавливаются защитные кожухи к режущим элементам.
• Чтобы привести режущий диск в действие, необходимо соединить электродвигатель. Привод выбирается в зависимости от типа станка, может быть ременная или зубчатая передача.
• Шкив привода устанавливается на заранее подготовленный приводной вал. Покупной или самостоятельно изготовленный отрезной диск монтируется к маятнику. При данном раскладе верхняя часть установки выступает ролью маятника, на котором размещены двигатель и диск.
• На раме будущего станка подготавливается место для искроуловителя и заготовок.
• После установки маятника к раме, производится монтаж проводов электродвигателя.
• В конце работы производится пробный запуск и отладка узлов.

Электрический двигатель – одно из важнейших составляющих металлической дисковой конструкции. Необходимо установить схему отрезного станка кнопки пуска, а также аварийной остановки. Размещение двигателя производится таким образом, чтобы правильно подключить электрическую цепь через автомат. Фиксация двигателя происходит на раме, наилучшим материалом для соединения являются болты с гайками. Короб включателя располагается в непосредственной близости к электрической части мотора.

Методика проведения работ

Принципы изготовления станка своими руками состоят из нескольких правил, которые учитываются перед проведением любых действий. Отрезной станок изготавливается из подручных средств и материалов, поэтому важно соблюдать последовательно для получения качественного инструмента:

1. От правильного выбора передачи зависит давление режущего элемента на металл, крутящий момент двигателя. Перетянутая цепь или ремень может оборваться, застопорить резку по металлу.
2. Тиски используется во избежание воздействия вибраций, предполагают комфортную работу, безопасные условия труда.
3. Угол резки подбирается только в необходимых случаях, диапазон составляет от 45 до 90°. В стандартных ситуациях мастерами предпочитается резка металлов под прямым углом.
4. Диаметр диска отрезного станка побирается в зависимости от типа металла, который необходимо обработать. Увеличенный диаметр легко справится с толстостенными деталями. Следует рассчитывать защиту, работа без кожуха небезопасна, может нанести травмы при деформации диска.

Самодельный отрезной станок по металлу

Использование в качестве режущего инструмента угловой шлифовальной машинки возможно при работе с необъемными заготовками. Исполнение конструкции существует двумя вариациями, когда болгарка закреплена неподвижно, а также креплением заготовки. В первом случае теряется точность, т.к. деталь не крепится к станине, при ручном передвижении инструмента необходимо соблюдать правила безопасности.

Как рассчитать необходимый диаметр шкивов

Диаметр шкива привода рассчитывается при соответствии с номинальной мощностью электродвигателя и скорости. Расположение с одной стороны может привести к откручиванию гайки, поэтому шкив или инструмент станка для резки металла, располагаются на противоположных сторонах конструкции. Максимально допустимая скорость вращения маркируется изготовителем диска в инструкции по эксплуатации. К примеру, возможно взять двигатель с максимальной скоростью вращения вала 1500 об/мин, диаметр шкива, прикрепленного к валу 6,5 см. Необходимая задача – получить скорость вращения диска на выходе около 3000 об/мин, для этого рассчитывается:

• Длинна вала по периметру исчисляется из формулы 3,14 × 6,5, результатом получается 20,41 см.
• Значение умножается на необходимое количество оборотов, получается 61230 см.
• Далее результат делится на номинальные обороты электропривода, что равно 40,82, обозначает длину шкива по периметру.
• Значение делится на число π, результатом чего диаметр шкива равен 13 см.

Чертеж отрезного станка

За количество оборотов можно принять максимально допустимое значение на отрезном диске, при этом случае необходимо подобрать большую мощность электропривода.

Как рассчитать длину ремня привода

Выполнение расчетов длины ремня самодельного станка происходит из следующих параметров:

• радиус ведущего шкива, закрепляемого на приводе;
• расстояние от центральных точек двух шкивов;
• параметры величины шкива к оси.

Вычислить длину ремня не сложно, важно учитывать некоторые факторы. Отрезной станок работает под значительными нагрузками, поэтому важна степень натяжения ремня, иначе привод будет проскальзывать. Следует подбирать качественное изделие, в случае обрыва ремня, возможна порча диска или заготовки.

Рабочий стол

Стол для станка представляет собой раму, изготовленную из металлического швеллера. Существует возможность изготовить каркас из уголка, соединения производится сваркой.

На каркас устанавливается швеллер с верхней части, его предназначение состоит в направлении деталей при процессе резки. Крепление стоек выполняется болтовым соединением, при необходимости швеллер можно заменить в соответствии с работой на отрезном станке.

Мощный отрезной станок по металлу своими руками

В данном обзоре рассмотрим, как сделать своими руками мощный отрезной станок по металлу. На этот раз в качестве привода используется не УШМ, а электродвигатель на 1,5 кВт.

Самодельный станок режет сталь очень быстро, причем сама резка получается довольно точная.

Дополнительная информация:

• диаметр диска для резки металла — 355 мм;
• передаточное число шкивов 1:1.

Стойка, на которой расположена дисковая пила для резки металла, является поворотной, что позволяет резать заготовки под разным углом.

Это, несомненно, очень полезная функция.

Для надежной фиксации заготовок в процессе резки автор использует самодельные слесарные тиски. Как сделать такие тиски своими руками, читайте в этой статье.

 

Отрезной станок устанавливается на столик с колесиками, поэтому конструкция мобильна и удобна в транспортировке.

Приступаем к изготовлению стойки

Из листового металла автор вырезает две детали. Их нужно сварить вместе. Сверлим в получившейся заготовке 2 отверстия.

После этого надо будет отрезать еще две пластины. Привариваем их ранее изготовленной заготовке параллельно друг другу.

К этим пластинам автор приваривает кусок стального кругляка.

Зазоры между пластинами надо будет заварить, используя куски металла подходящего размера.

Основные этапы работ

Для основания отрезного станка автор использует листовой металл.

В нем нужно будет просверлить отверстие для крепления стойки и сделать прорезь в форме дуги, чтобы стойка могла поворачиваться.

Для фиксации стойки под заданным углом мастер использует барашковый болт.

После этого надо просверлить в основании отверстия для крепления слесарных тисков.

Из листового металла автор вырезает площадку, на которой будет располагаться электродвигатель и вал со шкивом, на котором будет находиться диск для резки металла.

На обратной стороне площадки крепим два корпусных подшипника, чтобы можно было закрепить ее на стойке.

Сборка станка

Устанавливаем отрезной диск. Вместо возвратной пружины автор устанавливает газлифт: один конец крепится к площадке с двигателем, второй — к стойке.

Обязательный элемент конструкции — защитный кожух из листового металла, который устанавливается над отрезным диском.

Дополнительно необходимо будет сделать защитный кожух для ремня.

На последнем этапе мастер изготавливает столик с колесиками, на который устанавливается отрезной станок.

Красим все элементы конструкции, и приступаем к финальной сборке.

Пошаговый процесс изготовления отрезного станка для мастерской вы можете посмотреть в авторском видеоролике.

Данная идея принадлежит автору YouTube канала Workshop From Scratch.

Мне нравитсяНе нравится

Андрей Васильев

Задать вопрос

Как сделать самодельный отрезной станок по металлу

Ведущий канала «petru781» решил поделиться конструкцией самодельного отрезного станка, маятниковой пилы для работы с металлом. Внешне это стандартный классический вариант. Единственная особенность, здесь меняется угол не заготовки, а самой пилы. Механизм простой, взято за основу торцевая пила по дереву. Два круга и с низу балт, которое заканчивается после задания углов.

Желтого цвета маховика от коленвала Москвича. Сверху крышка от вытяжки, крепление мотора. Две втулки от амортизатора.

Мотор 2,2 квт, 2850 оборотов. На на выходе 3500. Как вычислить обороты? Тут стоит диск 350. На дисках есть предел оборотов. В данном случае 4400. Это максимальные обороты. Нормальные рабочие 70%. Нехитрым вычислениям это будет 3500. На диск меньшего диаметра обороты можно увеличивать. Для чего это делать? Слишком маленькие обороты быстро изнашивается диск, слишком большие и опасные, могут разорвать его.

Струбцина простая. Стол из трубы 25 x 40.

Соорудил два шкива. 1 ремня маловато. Сделал маленьким, чтобы можно было полностью израсходовать диск. То есть от диска остается 8 см, меньше чем от маленькой болгарки.

Инструмент — самодельный станок режет отлично,качество на высоте.Почему сделал мотор, чтобы вращался под углом, они как во всех стандартных заготовках. Очень часто бывает, что нужно вырезать много детали одинакового размера. Здесь сделаны удлинители стола. На будущее — длинные трубы, на них струбцина. Рулеткой измерить нужную длину. Ограничитель, резка под шаблоном. Если нужно резать под углом, просто меняем этот параметр диска.

Конечно, если была бы возможность на 5 киловатт двигателя, было бы лучше. Но для трубы, у которой стенка не больше 5 миллиметра, он справляется отлично. Для тридцатых металлических труб проблематично.

Для удобства передвижения к ножкам стола отрезного станка привинчены колёса.

Отрезной станок по металлу своими руками: чертежи, технология создания

Для обработки разных материалов необходимо оборудовать помещение, подготовить электроинструменты, оборудование. Многие установки можно собрать самостоятельно, сэкономив деньги. Одним из таких вариантов является отрезной станок по металлу своими руками.

Отрезной станок по металлу своими руками

Классификация отрезных станков

Дисковые станки для резки металла разделяются по разным факторам. Основное разделение — по количеству рабочих частей инструментов (отрезных дисков). К ним относятся:

1. Установки с одним режущим диском. Отличаются малой мощностью, низким показателем КПД. Используется для нарезания металлических профилей, труб, арматуры, других элементов. Дорогие модели оборудуются регулятором изменения положения режущей части относительно заготовок под углами.
2. Агрегаты с двумя отрезными дисками. Отличаются высоким показателем производительности. Одна рабочая часть неподвижна, вторая закрепляется на направляющих для передвижения. Используется на крупных предприятиях для скоростного выполнения технологических процессов.

В домашних мастерских лучше использовать электроинструмент с одним режущим диском. Его достаточно для разрезания разных материалов, заготовки строительных расходников. Чтобы было удобнее работать, нужно позаботиться о покупке или изготовлении рабочего стола, на котором будет лежать длинный край заготовки.

Еще один вариант классификации отрезных установок — вариант подачи рабочей части. Среди них выделяются:

1. Фронтальная подача.
2. Нижняя подача.
3. Механизмы с маятниковым ходом диска.

Зависимо от того как подается дисковая пила, изменяется конструкция всего агрегата, появляются особенности его управления.

Конструкция отрезных станков

Перед тем как начинать сборку самодельного оборудования для разрезания металлических заготовок, требуется разобраться с тем, из каких частей состоит станок. К основным элементам относятся:

1. Станина, рама. Устойчивый каркас, на котором будут закрепляться другие детали.
2. Рабочий стол.
3. Тиски для прижима труб, арматуры.
4. Электродвигатель с защитным кожухом.
5. Ручка для изменения положения режущего диска.
6. Панель включения, выключения установки.

Остальные элементы относятся к дополнительным.

Технология создания отрезного станка из болгарки

Простой способ изготовления самодельного отрезного станка по металлу – использование старой болгарки как основы. Нужно создать основание, пластинку рабочего стола с тисками. Электроинструмент закрепить на подвижной направляющей, установить подшипник для возможности передвижения пильного диска по вертикали. Проверить работоспособность самодельного агрегата перед началом работ. Важно оставить на месте защитный щиток на болгарке, чтобы снизить риск получения травмы.

Заранее требуется подготовить инструменты, расходные материалы:

1. Металлические прутья.
2. Листовая сталь.
3. Шариковые подшипники.
4. Металлические шины.
5. Болты, гайки, саморезы.
6. Профилированные трубы.
7. Маленькая болгарка.
8. Электродрель со сверлами разного диаметра.
9. Сварочный аппарат.

Чертежи можно посмотреть в интернете. Сварочное соединение деталей более надежно, однако, если нет возможности работать с этим аппаратом, можно закреплять детали на резьбовые соединения.

Отрезной станок из болгарки

Материалы и инструменты

Чтобы сделать более мощный станок для разрезания металлических деталей, нужно использовать отдельный двигатель. Дополнительно к этому требуется подготовить чертежи устройства в сборке, инструмента для изготовления самодельного отрезного оборудования, расходные материалы. К ним относятся:

1. Металлические профиля, уголки, пластины для изготовления каркаса с рабочим столом.
2. Подшипники, вал, два шкива.
3. Электродрель, болгарка, сварочный аппарат.

Помимо этого, понадобятся крепежные элементы, оснастка на электроинструмент.

Порядок действий при самостоятельном изготовлении станка

Собрать качественный станок своими руками получится, только изучив каждый из ключевых элементов по отдельности.

Двигатель

Мощность электродвигателя зависит от того, насколько твердый вид металла будет обрабатываться, как часто будет использоваться самодельная машина. Оптимальный диапазон мощностей – от 1,5 до 3 кВт. Количество оборотов должно быть не менее 2500 за минуту. Нельзя забывать про требуемую силу тока. Для домашней мастерской лучшим вариантом подключения будет общая сеть 220 вольт. Желательно выбирать двигатель с возможности изменения количества оборотов.

Отдельно нужно поговорить про диаметр отрезных дисков. Оптимальные размеры от 300 до 400 мм. Чем больше диск по размеру, тем больше оборотов он требует для качественной обработки. Однако, на любом расходнике указывается максимальное количество вращений за минуту, которые допустимы во время разрезания. Чаще всего максимум находится на показателе 4400 оборотов за минуту.

Привод

Чтобы сделать привод, нужно использовать ременную передачу. Для ее изготовления необходимо найти два шкива, которые будут равны по диаметру. Один шкив закрепить на валу от электродвигателя. Второй устанавливается на приводном валу абразивного диска. Далее вал оснастки закрепляется на двух подшипниках. Двигатель должен быть установлен с тыльной стороны готового маятника. Для этого используются 4 болта. Крепежные элементы должны устанавливаться в прорезях, с помощью которых двигатель можно будет смещать, на 5 сантиметров. Это позволит выбирать оптимальное натяжение ремня. С передвигающимся двигателем на самодельном станке проще менять расходники, ремни.

Консоль маятник

Консоль является ключевой частью оборудования, от сборки которой зависит точность резов. Для основания маятника понадобится две втулки, которые требуется изготовить из металлического квадрата размерами 4х4 см. Их высота не должна превышать 10 см. В стойках нужно проделать отверстия, которые нужно для закрепления вала-втулки. Далее к нему приваривается коромысло. Устанавливается поверхность для закрепления электродвигателя. Рычаг для опускания диска к заготовке высчитывается зависимо от желания человека.

Рабочий стол

Принципы изготовления рабочего стола:

1. Сделать разрез, через которые будет проходить диск во время разрезания металлических заготовок.
2. Размеры выбираются зависимо от того, какой ход у маятника, диаметра оснастки.
3. Дополнительно можно соорудить механизм протяжки.
4. Установить боковой прижим, чтобы можно было зажимать заготовки во время разрезания.

Оптимальная толщина листа металла под рабочий стол — около 4 мм.

Самодельный рабочий стол

Эксплуатация самодельного станка

При использовании самодельного отрезного станка нужно соблюдать ряд эксплуатационных правил:

1. Работать в защитных очках, перчатках, чтобы уберечь себя от попадания металлической стружки.
2. Периодически смазывать подвижные элементы машинным маслом.
3. Очищать рабочие поверхности от скапливающегося мусора после проведения работ.
4. Проверять целостность оснастки перед запуском двигателя. Менять диски зависимо от того, какой металл будет разрезаться.
5. Если появились посторонние звуки, отключить агрегат от сети, не включать до выяснения причин поломки.
6. Не забывать про установку защитного кожуха. Важно сделать механизм, которые будет сдвигать его во время перемещения маятника вниз.
7. Не пытаться разрезать сверхпрочные материалы, работать длительное время на максимальных оборотах.

Самодельное оборудование не предназначено для серийного производства.

Отрезные станки по металлу используются как на промышленных предприятиях, так и в частных мастерских. Для строительства, обустройства дома, можно собрать агрегат для распила металлических заготовок своими руками. Подготовить инструменты, расходные материалы, начертить чертеж. Далее провести работы, проверить работоспособность основных элементов перед началом обработки металла.

Дисковый отрезной станок по металлу своими руками

Дисковый отрезной станок по металлу своими руками: фото и описание изготовления самодельного станка.

В этой статье, мы рассмотрим как самостоятельно изготовить дисковый отрезной станок по металлу. На фото показана конструкция всех узлов самодельного станка, а процесс его изготовления подробно описан ниже.
Изготовление дискового отрезного станка по металлу начнем из каркаса-рамы, её габаритные размеры 700*1000*900 мм.

Материалом для рамы отлично послужит уголок 25*25 мм, нарезаем болгаркой заготовки и свариваем. К верхней плоскости рамы на расстоянии 70 мм от края привариваем швеллер №10, к которому, в свою очередь, с помощью болтов крепятся две вертикальные стойки из квадрата 40*40 мм.

Стойки соединены валом Ø12 мм с одетой втулкой (во избежание торцевых движений диска соединение вал-втулка выполняется со скользящей посадкой с минимальным зазором). К этой втулке и приваривается коромысло из того же швеллера №10 размером 800 мм, причем таким образом, чтобы плечи соотносились как 1:3.

На меньшей части коромысла крепится электродвигатель, на большей – рабочий вал, передача движения будет осуществляться с помощью ременной передачи.

Теперь об электродвигателе для отрезного станка. Предпочтение следует отдать асинхронным двигателям, как более надежным и долговечным. Практика показывает, что для нормальной работы с отрезным диском Ø 400 мм идеально подходит « трёх тысячник» мощностью 2,2 кВт, питаемый от трёхфазной сети. Сгодится и полутора тысячник, но передаточное число ременной передачи необходимо выбрать так, чтобы на валу было около 6000 об/мин. В случае питания от однофазной сети, мощность двигателя следует увеличить на 30% и применить рабочий и пусковой конденсаторы.

Рабочий вал с опорами, фланцами под диск и шкивом под ремень типа «А» заказываем токарю, причём выступ фланца должен быть Ø32 мм. В этом случае на станок можно будет устанавливать как отрезной диск, так и пильной диск по дереву. И двигатель, и вал крепятся к валу с помощью болтов и гаек М10.

Ход коромысла ограничивается цепью, а со стороны двигателя для облегчения возврата устанавливаются пружины (например, от спортивного эспандера). Крепления цепей и пружин – с помощью болтов.

Стол для отрезного станка изготавливают из строганой доски 40-50 мм, и для выравнивания мелких неровностей покрывают фанерой или USB.

И еще важный момент. При установке вала следует установить пильной диск и тщательнейшим образом проверить перпендикулярность плоскостей диска и стола. При необходимости положение вала нужно выровнять, применив подкладки по опоры подшипников вала.

И наконец, последнее. НЕ ЗАБУДЬТЕ предусмотреть защиту диска!

Диск отрезного станка по металлу работает на больших оборотах, возможен вылет абразивных и металлических частиц, а в случае применения пильного диска с твёрдосплавными напайками, вылет последних. Защита диска обязательна!

Идеальный отрезной станок по металлу! — Самодельные станки

Давайте вместе создадим идеальный отрезной станок по металлу.

Здравствуйте уважаемые форумчане!

Небольшое предисловие:

Мы давно занимаемся металлоизделиями. Взяли большой заказ на резку. Понадобилась еще одна маятниковая пила.

Первым делом поехал по магазинам. Весь выбор сводился либо на 220 в ( метабо и макита) с диском на 355 или китайци с диском на 400. Поскольку опыт и в тех и в тех пилах есть, скажу о плюсах и минусах . метабо, макита, девольт, и им подобные имеют очень большой минус в конструкции. у них одна из шестеренок выточена сразу на якоре( роторе) и при закусывании диска часто ломается. и менять приходится весь якорь. по ценам на 2017 год он стоит 3500. а это оч дорого. в общем такие пилы до первого ремонта у нас ходят максимум 4-5 месяцев. ( конечно они себы оправдывают с лихвой , но не очень интересно когда станок становиться во время разгара работы) по стоимости такая пила на 2017 г в Ставропольском крае примерно от 11 000 до 16 000р.

в китайцах такого минуса нет. у них идет ременная передача, и при закусывании диска просто проскальзывает ремень.

, но есть другие недостатки: двигатель на них как правило стоит 2.2 квт, и если пилить толсту. заготовку или швелер , движок становиться. и плюс как правило станина у них из чугуна, и немного хрупковата, были случаи что у реят упал швелер и ракололась платформа. ( правда это было в соседнем цеху) по стоимости на 2017г такие пили примерно у нас 25000-35000 руб

 

 

Сами мы пользуемся на монтажаж макитами 2414 NB В цеху самодельными. По ремонту самодельная за 5 лет ни разу не поломалась . поменяли только ремни раза 4 может 5. и ВСЕ.!!!

 

Так что Давайте вместе придумаем идеальный станок, а мы его сделаем, и выложим отзыви и чертежи.

P/S/ Подобную тему буду вести на форуме ост металл . Думаю совместными усилиями мы сделаем это.

DIY Laser Cutter увеличивает капитал, вызывает озабоченность

На вопрос о комментариях Худ-Дэниел сказал: «Сначала у меня были те же мысли относительно ненадежного использования древесины для конструкции, но даже с долгими ожогами конструкции, которые были сделаны на авария при запуске запуска, зажигания не было. Возможно, вы видели некоторые из тестовых запусков, отмеченных на MDO. На поверхности был очень яркий свет, но не было зажигания. Мы также использовали MDO для проверки исходной выходной мощности трубка без перегорания.Однако обычная белая бумага сразу загорелась от этого сырого луча. В любом случае, это похоже на нет-нет, исходя из того, что я исследовал ».

Он указывает, что функция воздушной поддержки blackTooth помогает снизить риск.« Я могу вспомнить только один раз, когда у нас был очень короткий всплеск, но погас из-за воздушного ассистента, проходящего через сопло. Материал — тонкий картон. Судя по всем другим испытаниям, которые мы провели (древесина пары видов), огонь не загорелся, и я думаю, это может быть связано с тем, что наша воздушная подушка проходит через сопло.Вначале мы протестировали его с помощью спички, чтобы увидеть, сможет ли он выйти, и все прошло успешно ». Худ-Дэниел планирует провести несколько тестов и, вероятно, опубликует результаты на своей странице Kickstarter.

Эксперт по лазерной резке Крис Йерга выразил некоторые сомнения по поводу деревянного каркаса blackTooth. Он говорит: «После использования моего лазерного резака без происшествий в течение двух лет у меня недавно случился пожар. Пожар в лазерном резаке похож на землетрясение в Калифорнии. Вопрос в том, когда? нет, если.К счастью, я был очень старательным и смог потушить пожар, прежде чем он повредил лазерный резак, не говоря уже о моем доме. Страх, который вы испытываете при первом запуске лазерного резака, — это то, за что нужно цепляться. Когда-нибудь проявление усердия спасет вас ».

Один из многих лазерных экспериментов Криса Йерги.

Фото: предоставлено Крисом Йерга.

Schlessinger, владелец вышеупомянутого обожженного лазерного резака, дал более резкую оценку. «Не вижу здесь ценности. Вы уже можете получить полностью собранный лазер в металлическом корпусе за ~ 1900 долларов.Это не значит, что вы берете устройство за 15 000 долларов и делаете из него 1 200 000 долларов, как это сделал RepRap / Makerbot ».

Хотя действительно трудно найти полностью собранный лазерный резак с сопоставимыми размерами и ценой с blackTooth, но шокирующе легко найдите альтернативу с респектабельными характеристиками.Если вам нравится создавать свои собственные инструменты и поддерживать открытый исходный код, blackTooth — отличный вариант, но сделайте одолжение своим пожарным и рассмотрите этот немного меньший резак с металлической рамой — площадь резки 12,5 x 16 дюймов за 1850 долларов — тоже.

Если вы решите поддержать этот проект, будьте готовы следить за ним всякий раз, когда он будет эксплуатироваться, и подумайте о покупке нескольких огнетушителей и страхового полиса повышенной прочности — хотя, честно говоря, это верно для любого лазера, который вы покупаете. .

Сделай сам станок с ЧПУ для стали?

Привет, Люк,

Я вижу, что вы были впечатлены видео других людей, где они режут сталь на своих маршрутизаторах. Так что давайте резать дерьмо — ответ:

Если вы хотите правильно резать металл — купите или сделайте подходящий станок для резки металла.

Подробно, я записываю это в интересах тех, кто в будущем будет задаваться подобными вопросами:

— с нарисованной вами машиной было бы почти невозможно. Забудьте об алюминии, все должно быть из стали, все должно быть скреплено во всех направлениях, чем толще и тяжелее, тем лучше. Вы можете использовать алюминий, но он должен быть усилен сталью.

-Шпиндель.
Есть порез, это то, что мы называем царапанием. Этот шпиндель НЕ предназначен для резки стали.Означает, что подшипники выйдут из строя в один момент. Срок службы этих подшипников составляет 1 год, если машина работает 8 часов в день. Так утверждает китайский производитель. И этот фрезерный лес. Многие люди, в том числе и я, использовали их гораздо чаще и на таких материалах, как алюминий.

Идеальным шпинделем для небольшого станка для резки металла является шпиндель BT30 в сочетании с пневматической разблокировкой для смены инструмента и ременным приводом от серводвигателя. Это около 2000 $ из Китая. Если вы свариваете и имеете механический цех, вы можете собрать раму.Они / Китай / продают очень красивую рамку VMC для этой установки, но она стоит дорого. Это одна из причин, по которой вы не увидите много самодельных мельниц на форумах. Потому что дешевле и лучше покупать и переоборудовать старую мельницу.

— необходимая мощность
Следует отметить одну вещь: да, если у вас очень прочная установка, вы используете маленькие биты, жесткий стол, правильное охлаждение и правильно рассчитываете скорости и подачи, вы можете обрабатывать низкоуглеродистую сталь. Я не понимаю, как это произойдет, если вы не используете какое-либо программное обеспечение, такое как HSMAdvisor или Gwizard, для точного расчета того, что именно вы делаете.Отсюда вы увидите задействованные силы и силу, необходимую для этого.

Сам использую HSMAdvisor, внутри есть профиль шпинделя 3кВт 18к об / мин, используйте его, чтобы посмотреть, что происходит. Я настоятельно рекомендую приобрести 3 кВт против 2,2 кВт для металла.
Имейте в виду, что в большинстве шпинделей используются полностью или частично керамические подшипники. Существуют специальные высокоскоростные шпиндели для металла, которые стоят дороже и, как говорят, с лучшими подшипниками. Не знаю, правда ли это или китайские уловки.

— конструкция станка
Так что да, если вы пойдете по этому пути, лучше закрепить портал.Сделайте свое исследование и посмотрите раздел сборки на форуме. Обсуждаемые машины созданы именно для того, что вы говорите.

— лично мне
Я бы купил себе маленькую мельницу или переоборудовал большую. На самом деле я только заканчиваю очень прочную сборку, которая определенно могла бы сделать то, что вы хотите, но не планирую трахать мой шпиндель, режущий сталь

Надеюсь, что это поможет

PS. ниже фрагмента из HSMAdvisor: как вы видите, мощность шпинделя не является ограничивающим фактором. это будет жесткость. ползунки приспособлены для стандартной жесткой машины / фрезы /

10 лучших станков для резки DIY лазер рядом со мной и получите бесплатную доставку

ПЕРСОНАЛ

Код

0_ Фрезы, токарные станки, сверлильные станки, лазерные резаки и фрезерные станки с ЧПУ не новичок в арсенале инструментов любого производителя.Вы знаете, чего нет? Автомат для игры в скибол, сделанный своими руками. были вырезаны на ShopBot.

1_ Этот лазерный уровень имеет красный луч. В свое время Раймонд ДеВальт изобрел отрезной станок, известный как радиальная пила. Компания быстро росла и теперь известна своим производством.

2_ Наиболее очевидные изменения — это вырезанная лазером фанерная рама станка, а также удлиненная. как очень многообещающий вариант, если вам нужен дельта-принтер своими руками.

3_ включая аппараты для лазерной эпиляции в домашних условиях.Хотя, по общему признанию, немного пугающе, доктор Дебра Джалиман, сертифицированный совет директоров.

4_ Это идеальное дополнение к вечерним играм в казино. могут быть обработаны из загружаемых файлов DXF с помощью лазерного резака или ЧПУ. Оргстекло должно быть толщиной 3 мм, а его кусочки должны быть нарезаны до кромки.

5_ Самые важные новости дня доставлены на ваш почтовый ящик. Подписываясь на информационный бюллетень Mashable, вы соглашаетесь получать электронные сообщения от Mashable, которые иногда могут включать в себя.

6_ Мы находимся в Ляочэн, Шаньдун, на северо-востоке Китая.Наша фабрика оснащена современными лазерными станками и фрезерными станками с ЧПУ. Более чем 10-летний опыт производства и экспорта приносит Solistar.

7_ Стандарты и рекомендации по улучшению материалов AM Изготовление высококачественных готовых деталей методами AM и 3D-печати требует некоторых тщательно определенных стандартов и руководств для материалов и.

8_ Однако рост популярности технологий лазерной и водной резки сдерживает рост. и, как ожидается, сохранит свой статус лидера в течение прогнозируемого периода.Однако сегмент DIY есть.

9_ Компания является производителем используемого оборудования с лазерным наведением. машина для снятия опалубки, которая сокращает потери рабочего времени из-за обычных травм, полученных при снятии опалубки.

станок для резки DIY лазер

Лучшие инструменты для резки металла

Выбор лучшего инструмента для резки металла во многом зависит от типа разрезаемого металла, количества, а также от уровня вашего опыта. Несколько разрезов здесь и там требуют совсем другого инструмента, чем, скажем, объемная резка гофрированного листового металла для новой крыши.

Примите меры предосторожности

Резка металла — опасная работа. Как только режущий инструмент коснется металла, горячие острые фрагменты будут выброшены в воздух и могут порезать или обжечь вас. В дополнение к соблюдению инструкций по безопасности каждого инструмента обязательно надевать защитное снаряжение, включая защитные очки, защитную маску и защиту для ушей (резка металла может быть достаточно громкой, чтобы вызвать потерю слуха, если уши не защищены).

Носите правую передачу

Накройте руки рубашкой с длинными рукавами и наденьте брюки из огнестойкого материала s .Надевайте рабочие ботинки со стальным носком, чтобы защитить ноги, и устойчивые к проколам перчатки, чтобы защитить руки от порезов острыми краями или ожогов горячим металлом. Трение металла о металл способствует нагреванию, поэтому не прикасайтесь к металлическим предметам, пока они полностью не остынут. И не позволяйте никому находиться в этом районе, если они тоже не одеты в надлежащую одежду.

Наконец, держите легковоспламеняющиеся жидкости подальше от места, чтобы при появлении искры вы случайно не подожгли свою мастерскую или дом.

Убедитесь, что ваш металлический манометр совместим

Прежде чем начать, убедитесь, что калибр металла (толщина металла) и инструмент, которым вы собираетесь его резать, совместимы. В противном случае вы закончите тем, что сломаете лезвие или инструмент и, возможно, испортите кусок металла, который вы режете в процессе.

Металлорежущие инструменты и методы

Ножовка по металлу

Оригинальный металлорежущий инструмент, ручная ножовка, представляет собой простой и недорогой вариант для резки металла (и множества других материалов).Идеально подходящая для небольших проектов и ремонта дома, ножовка, как правило, является одним из первых инструментов, которые покупает домовладелец, благодаря ее низкой стоимости и универсальности.

Ножницы для жести

Как и ножницы, ножницы для жести — недорогой ручной инструмент, который режет прямо или, если лезвие изогнуто, режет кривые и круги. Ножницы по олову идеально подходят для резки мягких металлов, таких как алюминий и медь, и особенно полезны для резки листового металла, водостоков, металлической кровли и шпилек.Благодаря острым лезвиям ножницы для жести обычно оставляют гладкую кромку.

Как резать гофрированный металл оловянными ножницами

1. Наденьте защитное снаряжение и соблюдайте все меры предосторожности.
2. Держите ножницы для жести, как ножницы.
3. Раскройте лезвия как можно шире, а затем сделайте длинные гладкие надрезы.
4. Если одна сторона металла поднимается вверх, откатите ее назад, чтобы она не мешала вам, и продолжайте прорезать кусок, пока не закончите.

Пневматические ножницы по металлу

Этот электроинструмент, усовершенствованный по сравнению с ручными ножницами для жести, пригодится, когда ваш проект требует резки объемных или длинных металлических листов. Он не только может быстро делать много чистых резов, но также может обрабатывать более толстый металл.

Угловая шлифовальная машина с отрезным кругом

Угловая шлифовальная машина — это полезный электроинструмент, столь же универсальный, как и есть. Помимо резки камня, плитки, бетона и раствора, этот инструмент может резать различные металлы, от алюминия до стали, просто заменив отрезной круг на отрезной круг по металлу.Особенно полезно, когда вам не нужна сверхгладкая кромка, отрезной круг может довольно быстро прорезать арматуру, ограждения, ржавые болты и особо твердые металлы, такие как сталь.

Холодная пила

В отличие от отрезной пилы (которая похожа на угловую шлифовальную машину, но намного больше), холодная пила использует охлаждающую жидкость, чтобы металл, который разрезается, не подвергался трению и не был слишком горячим, обеспечивая при этом чистые и точные пропилы. Холодная пила — дорогой инструмент, но если вы регулярно обрабатываете и режете металл, это того стоит; лезвие не изнашивается так быстро, как это обычно бывает у других металлорежущих инструментов, и вам не придется менять его так часто.

Циркулярная пила с лезвием для резки металла или Циркулярная пила по металлу

Кровля, листовой металл и гофрированный металл — в основном любой металл, который обычно требует простого прямого пропила — можно разрезать циркулярной пилой с правильным лезвием. И, в зависимости от того, какое лезвие вы выберете, вы можете сложить пару частей и разрезать их все сразу, сократив время резки.

Как распилить металлическую кровлю дисковой пилой

1. Наденьте защитное снаряжение и соблюдайте все меры предосторожности.
2. Установите лезвие для резки металла в циркулярную пилу.
3. Если металлическая кровля имеет переднюю и заднюю стороны, разрежьте ее так, чтобы задняя сторона была обращена вверх.
4. Отметьте линию, на которой вы будете резать металл, и продолжайте резать линию.

Ленточные пилы

Не только отлично подходит для объемной резки труб и плоского материала, но и ленточные пилы также точны — оптимальны для резки нестандартных форм или сложных углов. Тип металла, его толщина и выбор лезвия будут влиять на скорость резки.

Как разрезать металлическую трубу ленточной пилой

1. Наденьте защитное снаряжение и соблюдайте все меры предосторожности.
2. Вставьте трубу в зажим для тисков на станке перпендикулярно лезвию.
3. Включите пилу и медленно опустите полотно, слегка надавливая на трубу.
4. Продолжайте медленно и последовательно добавлять давление, пока труба не будет разрезана.
5. Зачистите заусенцы.

Кислородно-ацетиленовая горелка

Этот инструмент смешивает кислород с ацетиленом (углеводородный газ) из резервуаров, и как только вы зажжете сопло, высокотемпературное пламя позволит вам разрезать толстые куски металла, которые иначе невозможно было бы сделать другими методами.Горелка также работает быстрее и намного тише, чем пила, но требует некоторой практики для ее правильного использования.

При правильном использовании большинство этих методов не оставляет заусенцев или острых краев. Если это так, возможно, вы режете слишком быстро или ваше лезвие стало слишком тупым. Чтобы удалить заусенцы, воспользуйтесь помощью инструмента для удаления заусенцев, металлического напильника или прикрепите к угловой шлифовальной машине откидной диск, чтобы сгладить металлические детали.

Попрощайтесь с высекательным станком

Высекальные машины — это очень эффективный способ резки всех видов непрочных материалов, будь то ткань, бумага или картон.В некоторых случаях высечка включает массовое производство определенных форм. Высечки — это высечки, сделанные с использованием штампа, которые обычно используются в художественных целях. Используется для подарков и открыток, которые часто красочны, трудно отрицать, что высекальный пресс очень полезен, но вопрос о том, как делать высечки без станка, часто возникает у тех, кто не желает покупать в высекальный пресс. На этот вопрос легко ответить, и он будет в наших следующих разделах. Ниже мы расскажем, как использовать высечку без станка и шаблонов.

Нужны ли высекальные машины для высечки?

По правде говоря, вы можете выполнять высечку без станка и помощи какой-либо сложной механики. Однако нет сомнений в том, что изготовление и использование высечки вручную займет значительно больше времени, чем это потребовалось бы для высекальной машины. Лучший и один из единственных способов ответить на вопрос о том, как сделать высечку без станка, — это метод скалки.

Метод скалки включает в себя процесс, который кажется долгим, но на самом деле оказывается быстрым, как только вы ознакомитесь с его использованием.Наряду со скалкой умирает прочная поверхность (например, стол), а также хрупкий и непрочный материал, например ткань и бумага. Матрицу следует положить на поверхность с куском материала сверху, и скалку следует прикрепить плотно, но не настолько, чтобы хрупкий материал порвался. Это можно сделать только один раз для каждого отдельного шаблона, так как вероятность того, что он сломается во второй раз, высока.

Скалка не очень надежна, некоторые части материала остаются нетронутыми, в то время как другие части можно разорвать и отрезать.Поскольку получить идеальный разрез маловероятно, можно использовать ножницы и другие острые ножи, чтобы изменить внешний вид высеченного материала. Универсальные ножи особенно полезны из-за их точности и остроты. Однако, чтобы не затупить нож, лучше всего подложить картон под разрезаемый материал. Прежде чем что-либо из этого, всегда не забывайте рисовать карандашом контур своей идеи, который можно использовать позже, когда материал будет вырезаться.

Недостатки высекальной машины

Как инструмент для резки ткани, высекальная машина — это не только развлечения и игры; у продукта есть серьезные недостатки, которые могут подтолкнуть вас к другим методам высечки.

Во-первых, стоимость высекальной машины очень высока по сравнению с продуктами, которые вы бы валяли дома и которые можно было бы использовать для изготовления того же продукта. Наряду с этим — постоянные комплименты покупаемому продукту, которые еще больше увеличивают его стоимость. Даже ручные продукты, самый дешевый из трех вариантов, стоят довольно дорого для человека.

Вы можете использовать высекальную машину и делать разрезы только тогда, когда источник питания находится поблизости, потому что этим машинам практически всегда нужен источник электричества, которым иногда могут быть батареи.

Те, у кого есть технические проблемы, столкнутся с трудностями при использовании такого оборудования, как высекальные машины. Это связано с тем, что необходимо овладеть новыми навыками для изготовления и использования высечки на станках.

Машина будет занимать много места в вашем доме.

Другой метод, который можно использовать вместо высекальной машины, — это идея с консервной банкой, что, на мой взгляд, является фантастической идеей. Это заставляет вас использовать больше своего воображения и навыков DIY намного больше, чем наш предыдущий метод.В этом методе высечки используются очень простые продукты и утилиты, которые будут валяться у вас дома.

Метод, который вы увидите, включает следующие материалы и объекты:

• Вымытая и высушенная жестяная банка, бывшая в употреблении
• Готовый дизайн, над которым можно работать
• Ножницы жестяные
• Старые, бывшие в употреблении жестяные банки
• Влажная наждачная бумага
• Специальный клей, расширяющий
• Плоскогубцы (тонкие)
• Точилка или другой шлифовальный инструмент
• Линейка 30 см
• Очень толстые перчатки
• Доска из пенопласта, которая чуть больше вашего дизайна

Метод следования

Используя ножницы для жести, вам нужно вырезать из консервной банки ровные куски жести, не более дюйма каждый.Металл в этой банке сделает наши вырубные штампы. Вы должны использовать для этого толстые перчатки, чтобы избежать травм, и убедитесь, что полосы составляют как можно ближе к 1 дюйму.

После того, как полоски были обрезаны примерно на 1 дюйм каждая, их нужно сделать более острыми, чтобы они могли легко прорезать такие материалы, как ткань. Для этого вы должны использовать инструмент для заточки или шлифования по краю ножниц для жести, пока он прочно удерживается, возможно, с помощью зажима.

После этого возьмите влажную наждачную бумагу и зашлифуйте полоски.Затем проверьте, насколько остры ножницы, на листе бумаги или другом непрочном материале.

Используя готовый дизайн, который можно сделать на компьютере, или простой рисунок, согните ножницы по форме созданного вами рисунка. Ножницы не очень крепкие или прочные, поэтому вам будет очень просто сделать это.

Используя ножницы для жести, отрежьте все жестяные полоски до точной длины, указанной в дизайне. Плоскогубцами можно даже повернуть определенную часть металла на конструкции, где это было бы трудно сделать руками.Чтобы убедиться, что полоски имеют максимально возможную длину, можно использовать линейку.

Положите пенопласт на прочную поверхность и аккуратно надавите на каждую часть конструкции. Делайте это до тех пор, пока вокруг пены не будет одинаковой длины металла, а также он не будет параллелен пене.

На этом этапе следует использовать расширительный клей, чтобы приклеить полосы к пене, одновременно с тем, чтобы пена в плите затвердела. Это следует делать с осторожностью, чтобы не повредить остроту по бокам металлических полос.

Последний шаг — использовать высечку с осторожностью и осторожностью. Делать это нужно только после полного затвердевания клея. Для вашей безопасности и защиты поверхности, на которой выполняется высечка, используйте коврик для рукоделия.

Советы и безопасность

Во время высечки можно получить множество травм. Во избежание порезов рук всегда следует надевать перчатки.Острый металл, особенно от консервных банок, может порезать вас и вызвать кровотечение, если вы не наденете защитные перчатки. Тонкие перчатки не справятся с этой задачей, вам нужны толстые перчатки, чтобы металл не проходил сквозь них.

Совет, который я предлагаю при фактическом использовании высечки, — делать это на коврике или картоне, чтобы не повредить поверхность. Поверхность может быть столом, которым вы владеете в течение многих лет, и для вас это антикварный предмет, вы бы не хотели, чтобы металл пробивал его поверхность.

Хотя ни один из используемых предметов не может нанести серьезного ущерба, нанесенного ущерба достаточно, чтобы вызвать раздражение, поскольку некоторые части ваших рук не могут быть использованы с максимальной эффективностью, и ваши поверхности могут получить необратимые повреждения.

Заключение

Высококлассные высекальные машины, машины для резки ткани и ткани слишком дороги для покупки, когда вы можете весело провести время дома, делая высечки, не тратя вообще никаких денег. У вас обязательно будет все, что есть в списке, от жестяных банок до плоскогубцев.Хотя у вас может не быть пенопласта.

Использование высечки без высекальной машины — одна из самых простых задач, независимо от того, включает ли метод нажатие или катание штифта по слабому материалу, чтобы проделать отверстие в форме штампа.

Что такого замечательного в высечках, которые делаются с нуля, так это возможность придать им любую форму. Вот почему я, как и многие другие, считаю, что высечка с нуля стоит дополнительного времени и меньших денег по сравнению с использованием готовых высечок и высекальных машин.Надеюсь, эта статья ответила, как делать высечки без станка.

Резка металла: 6 советов и приемов, которым нужно следовать

Фото: depositphotos.com

Дома вы не часто будете сталкиваться с ситуациями, требующими резки металла, но есть несколько проектов DIY, которые будут вы столкнулись с этим препятствием, и вам нужно знать, чего ожидать. Металлические изделия могут появиться при замене или ремонте воздуховодов HVAC, восстановлении металлического каркаса на крыше или при подготовке к проекту по изготовлению металла, например, при строительстве душа на открытом воздухе или создании акцентной стены.

Независимо от проекта, инструменты, используемые для резки металла, и сам материал могут представлять значительный риск для безопасности. Чтобы ваш проект оставался безопасным и успешным, запомните эти шесть полезных советов, предложений и напоминаний.

Фото: depositphotos.com

1. Убедитесь, что вы носите соответствующее защитное снаряжение.

Хотя это может показаться здравым смыслом, слишком часто случается, что профессиональный или опытный домашний мастер достаточно комфортно работает с материалами и пренебрегает средствами индивидуальной защиты (СИЗ).При резке металла следует носить перчатки, чтобы защитить руки от вибрации и чрезмерного трения, которые могут возникнуть. Вам также следует надеть защитные очки, чтобы защитить глаза и обеспечить четкую видимость, и маску для лица, чтобы не допустить выброса случайных волокон. Обувь со стальным носком никогда не является плохой идеей, а простой набор берушей убережет вас от повреждения слуха, которое начинается уже при 85 дБ. Для справки: торцовочная или отрезная пила может иметь громкость до 100 дБ. Не жертвуйте слухом ради комфорта, примите меры предосторожности.

2. Выберите подходящее лезвие для нужного материала.

Чтобы правильно прорезать нужный материал и избежать сколов, зазубрин и других опасных поломок, из-за которых металлические части могут летать через рабочую станцию, важно выбрать правильное лезвие.

Круги отрезные и шлифовальные бывают черными или цветными. Лезвия из железа идеально подходят для резки металлов, содержащих железо, например нержавеющей стали или чугуна. При резке более мягких металлов, таких как алюминий или медь, выбирайте лезвие из цветного металла.

Для достижения наилучших результатов используйте алмазный диск, рассчитанный на резку того типа металла, с которым вы работаете. Их превосходная прочность и твердость помогут вам делать более аккуратные разрезы, а ваше лезвие прослужит дольше.

Резка металла — сложный процесс, но его можно упростить, выбрав подходящий инструмент для работы. Хотя отрезная пила не является лучшим вариантом для работы с большими листами металла, это лучший инструмент в целом с точки зрения настройки, времени резки, стабильности, простоты использования, портативности и качества обработки.Разработанный для резки под тщательно отмеренными углами, вы можете легко отрегулировать лезвие, чтобы оно спускалось по прямой линии или под углом 45 градусов или меньше.

Основание позволяет вам сосредоточиться на размещении материала для идеального реза, вместо того, чтобы пытаться правильно расположить руку с помощью дисковой пилы или шлифовального станка, что может легко привести к ошибкам. Благодаря своей универсальности отрезная пила размещается на верстаке или даже на полу, обеспечивая фиксированную площадь резки для вашего проекта.

Рубильные пилы можно использовать с абразивным полотном, хотя они, как правило, быстро изнашиваются и не обеспечивают такой хорошей отделки, как полотна с твердосплавными напайками.Режущие диски из твердосплавного металла бывают разных размеров и типов, в том числе как для черных, так и для цветных металлов. Они сокращают количество искр и мусора и, как правило, служат дольше, хотя и имеют более высокую цену.

Фото: depositphotos.com

4. Выбирайте технику для качественного результата.

Для каждого типа металла требуется немного отличающаяся техника, чтобы гарантировать, что материал удерживается на месте и имеет соответствующую опору, однако существует основная формула, которой вы должны следовать, чтобы получить желаемые результаты.

• Перед тем, как начать, определитесь с типом лезвия и типом инструмента, который вы будете использовать. Выберите лезвие из черных или цветных металлов в зависимости от вашего металла и инструмент, соответствующий типу и размеру металла, с которым вы работаете.
• Не забудьте надеть СИЗ во время настройки и уборки, чтобы избежать несчастных случаев, которые могут произойти за пределами фактического разреза. После того, как вы выбрали правильный инструмент для работы, измерьте материал и отметьте область, которую вы хотите вырезать, магазинным карандашом или стираемым маркером.
• Положите материал на плоскую поверхность и закрепите его одним или несколькими зажимами, чтобы он не двигался. При использовании отрезной пилы или любого другого стационарного электроинструмента металл должен быть выровнен с лезвием, подготовленным для начала резки. Если вы используете ручной инструмент, вам нужно будет найти лучшее место для начала резки. Тщательно проверьте, где лезвие вашего инструмента будет разрезать ваш материал, и, если вы уверены, что оно совпадает с нанесенной вами ранее отметкой, вы можете приступить к резке металла.
• Не торопитесь и обратите внимание на точность пилы. Более толстые материалы требуют более медленной резки, поэтому будьте осторожны, не пытайтесь протолкнуть лезвие сквозь металл слишком быстро. Если вы свободно обрабатываете пропил с помощью угловой шлифовальной машины, лобзика или циркулярной пилы, точность, вероятно, будет вашей самой большой проблемой. При условии, что вы используете правильное лезвие, инструмент и рабочую зону для вашего материала, вы также можете лучше контролировать результат своего проекта, не забывая резать медленно, при этом следя за тем, чтобы материал не двигался.

Фото: depositphotos.com

5. Знайте, когда портативность предпочтительнее.

Хотя отрезная пила лидирует почти во всех категориях, ее использование имеет несколько ограничений. Первое — это цена, а второе — портативность. Нарезать металлическую трубу или другие длинные узкие куски металла просто отрезной пилой, но если вы работаете с листовым металлом, вам будет сложно пропустить всю ширину металла через стационарную отрезную пилу.Именно тогда в игру вступает угловая шлифовальная машина.

Угловые шлифовальные машины дешевле и портативнее, чем отрезная пила. Их легко держать в руке, и они особенно эффективны, когда используются для резки небольших и точных деталей из более крупного материала. Угловые шлифовальные машины могут быть оснащены шлифовальным кругом для более толстого металла или отрезным диском. Просто убедитесь, что вы подобрали свой железный диск к черному материалу, а цветной диск — к цветному материалу.

Фото: depositphotos.com

Для домашнего мастера, который может искать одноразовую альтернативу, которая не опустошит ваш кошелек, лучше подойдет ручная резка металла. Лучшие инструменты для ручной резки металла, которые вы найдете, — это ножницы для жести (для листового металла) и ножовка (для резки труб, трубок, уголков и т. Д.).

Ножницы для жести похожи на ножницы и работают примерно так же. Они прочные, недорогие и простые в использовании, что делает их идеальным выбором для любого домашнего мастера, работающего с листовым металлом.Однако эти удобные инструменты не подходят для резки металлов толщиной более 18. Здесь на помощь приходит ножовка.

Ножовки отлично подходят для работы в ограниченном пространстве, резки металла под необычными углами и работы с ранее существовавшими материалами, которые нельзя положить на верстак. Когда они оснащены режущим лезвием по металлу, их можно использовать для обработки стали, алюминия, меди и почти любого другого металла. Они недороги и просты в использовании, но главный компромисс, который сопровождает практически любой ручной инструмент, — это количество усилий, которые вам необходимо приложить для их использования.Будьте готовы потренироваться, если используете ножовку в течение длительного периода времени.

Лучшие станки для резки с волоконным лазером в 2021 году | Станки для резки с волоконным лазером по доступной цене

У вас есть идея сделать своими руками или купить недорогой станок для резки с волоконным лазером для изготовления металла на заказ? Ознакомьтесь с руководством покупателя лучших волоконно-лазерных резаков 2021 года для машинистов, операторов и новичков, мы предложим вам самые дешевые станки для лазерной резки 2021 года с квалифицированным обслуживанием клиентов, чтобы они соответствовали вашим индивидуальным планам, идеям или проектам резки металла.

Что такое волоконный лазерный резак?

Волоконный лазерный резак — это разновидность системы лазерной резки металла с ЧПУ с высоким качеством, высокой скоростью, высокой точностью и высокой эффективностью. Он подходит для всех видов резки металла, что станет вашим хорошим партнером по металлу. Он оснащен различной мощностью (от 1000 Вт до 15000 Вт) для резки металлических листов / пластин и металлических труб / труб из нержавеющей стали, углеродистой стали, электротехнической стали, оцинкованной стали, алюминиево-цинковой пластины, алюминия, алюминиевого сплава, титанового сплава, меди, латунь, железо и другие металлические материалы разной толщины.Волоконный лазерный резак также известен как станок для резки металла с волоконным лазером, станок для резки с волоконным лазером, система резки с волоконным лазером, оборудование для резки с волоконным лазером.

Что такое волоконный лазерный генератор?

Волоконный лазерный генератор относится к лазерному генератору, в котором в качестве усиливающей среды используется стекловолокно, легированное редкоземельными элементами. Свет накачки используется для облучения источника накачки из стекловолокна, легированного редкоземельными элементами, чтобы способствовать поглощению фотона ионом редкоземельного элемента, и возбуждаемое излучение имеет ту же частоту, что и падающий фотон, когерентный свет в направлении распространения и направление вибрации усиливается светом для генерации лазерного излучения высокой энергии.

Генераторы волоконных лазеров имеют широкий спектр применений, включая обработку материалов, связь, медицину, научные исследования и военное дело, приборы и датчики; Обработка материалов, являющаяся крупнейшей областью применения лазеров, позволила разработать лазерную маркировку, резку, сварку, плакирование и очистку, обработку поверхности и многие другие прикладные технологии, а лазерная резка стала наиболее широко используемой областью лазерных технологий.

Поскольку в качестве рабочего тела в генераторе волоконного лазера используется оптическое волокно, на его характеристики влияют переходные свойства оптического волокна.Свет накачки, входящий в волокно, обычно имеет несколько мод, тогда как фотоэлектрический сигнал может иметь несколько мод. Различные режимы накачки по-разному влияют на разные режимы сигналов, что усложняет анализ генераторов и усилителей волоконных лазеров. Распределение легирования в волокне также оказывает большое влияние на генератор волоконного лазера. Чтобы среда имела характеристики усиления, в волокно легируют рабочие ионы (то есть примеси). В целом рабочие ионы равномерно распределены в ядре.Однако распределение света накачки разных мод в волокне неоднородно. Следовательно, чтобы повысить эффективность накачки, распределение ионов и распределение энергии накачки должны быть как можно более близкими. При анализе генератора волоконного лазера, в дополнение к общему принципу работы лазерного генератора, рассмотренному выше, он также должен учитывать его собственные характеристики, вводить различные модели и применять специальные методы анализа для достижения хороших результатов анализа.

Как и традиционные генераторы твердотельных и газовых лазеров, генераторы волоконных лазеров также состоят из трех основных элементов: источника накачки, усиливающей среды и резонансной полости.В качестве источника накачки обычно используется мощный полупроводниковый лазерный генератор, а в качестве усиливающей среды используется волокно, легированное редкоземельными элементами, или обычное нелинейное волокно. Резонансная полость может состоять из различных линейных резонансных полостей, таких как волоконные решетки и элементы оптической обратной связи, или может использоваться ответвитель для формирования различных линейных резонансных полостей. Вид кольцевой полости. Свет накачки вводится в усиливающее волокно через соответствующую оптическую систему, и усиливающее волокно формирует инверсную населенность или нелинейное усиление после поглощения света накачки и генерирует спонтанное излучение.Генерируемый свет спонтанного излучения подвергается усилению возбуждения и выбору режима резонансной полости для формирования стабильного лазерного излучения.

Как работает волоконный лазерный резак?

С системой управления ЧПУ станок для резки волоконного лазера оснащен генератором волоконного лазера для легирования материала накачки в оптическое волокно, а лазер с определенной длиной волны, излучаемый полупроводниковым лазером, связан, чтобы оптическое волокно генерировало лазер. свет. Затем волоконный лазерный станок преобразует лазерный луч в пятно небольшого диаметра, чтобы сформировать луч с высокой плотностью энергии и чрезвычайно ярким светом, который воздействует на разрезаемый металл, что вызывает повышение температуры металла в точке лазерного облучения. будь резким, он повышается и мгновенно достигает температуры испарения, вызывая испарение и образование дырок.И станок с волоконным лазером использует это в качестве отправной точки, в соответствии с требованиями формы обрабатываемой детали, луч волоконного лазера и заготовка перемещаются относительно друг друга по определенной траектории, образуя прорезь. При этом для удаления шлака используется вспомогательное устройство продувки газом.

Каковы особенности волоконных лазерных резаков?

1. Волоконный лазерный станок имеет высокую эффективность электрооптического преобразования, а эффективность преобразования составляет более 30%.Маломощный волоконный лазер не требует установки чиллера. Использование воздушного охлаждения может значительно снизить энергопотребление во время работы, снизить эксплуатационные расходы и достичь максимальной эффективности производства.

2. Лазеру требуется только электрическая энергия во время работы и не требуется дополнительный газ для генерации лазера, что имеет самые низкие затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание.

3. Волоконный лазер имеет модульную полупроводниковую конструкцию с резервированием. В резонансной полости нет оптической линзы, нет времени на запуск, и он имеет преимущества, заключающиеся в отсутствии регулировки, обслуживания и высокой стабильности.Это снижает стоимость аксессуаров и время обслуживания. Лазер не имеет себе равных.

4. Выходная длина волны волоконного лазера составляет 1,064 мкм, что составляет 1/10 длины волны CO2. Выходной луч имеет хорошее качество и высокую плотность мощности, что очень способствует поглощению металлических материалов.

5. Оптическая передача всей машины осуществляется через оптическое волокно, не требуется сложной световодной системы, такой как отражающее зеркало, оптический путь прост, структура стабильна, а внешний оптический путь не требует обслуживания.

6. Режущая головка содержит защитную линзу, что снижает расход дорогих расходных материалов, таких как фокусирующие линзы, до минимума.

7. Свет распространяется через оптическое волокно, что делает конструкцию механической системы очень простой, и ее очень легко интегрировать с роботом или многомерным рабочим столом.

8. После того, как к лазеру добавлен оптический затвор, его можно использовать в нескольких станках, разделить по оптическому волокну, разделить на несколько каналов и работать одновременно, легко расширить функцию, легко и просто обновить.

9. Станок для волоконного лазера имеет небольшие размеры, легкий вес, подвижное рабочее положение и небольшую занимаемую площадь.

Для чего используется волоконный лазерный резак?

Применения:

Производство листового металла, авиация, аэрокосмическая промышленность, электроника, электрические приборы, детали метро, ​​автомобили, пищевое оборудование, текстильное оборудование, инженерное оборудование, прецизионные аксессуары, корабли, металлургическое оборудование, лифты, бытовая техника, ремесленные подарки , обработка инструмента, украшение, реклама, внешняя обработка металла, обработка посуды и другие отрасли промышленного производства.

Материалы:

Нержавеющая сталь, углеродистая сталь, легированная сталь, кремнистая сталь, пружинная сталь, алюминий, алюминиевый сплав, оцинкованный лист, алюминированная цинковая пластина, травильный лист, медь, серебро, золото, титан и другие металлические пластины и трубы.

Сколько стоит станок для лазерной резки с волоконным лазером?

Стоимость резака для волоконного лазера складывается из следующих позиций: 1. Запасные части с ЧПУ (корпус станка, генератор волоконного лазера, головка волоконного лазера, источник питания с лазерной регулировкой, водоохладитель, газовый баллон, воздушный компрессор, резервуар для хранения воздуха, охлаждение осушитель, фильтр, вытяжной вентилятор и пылеуловитель, шлакоотделитель и т. д.). 2. Система резки волоконным лазером и программное обеспечение для резки волоконным лазером. 3. Стоимость доставки. 4. налоговые ставки. 5. таможенное оформление. 6. Сервисная и техническая поддержка. Стоимость станка для резки волоконным лазером составляет от 22 500 до 260 000 долларов.

Каковы преимущества и преимущества лазерных резаков?

Волоконный лазер — это новый тип лазерной технологии, разработанный в мире, который излучает луч волоконного лазера с высокой плотностью энергии и собирает его на поверхности заготовки для мгновенного плавления и испарения области на заготовке, облучаемой ультратонким сфокусируйте пятно и переместите пятно через механическую систему с ЧПУ.Облучите позицию, чтобы осуществить автоматическую резку. По сравнению с громоздким газовым лазером и твердотельным лазером он имеет очевидные преимущества. Постепенно он превратился в важного кандидата в области высокоточной лазерной обработки, лидарных систем, космических технологий, лазерной медицины и других областях.

Устройство для резки с волоконным лазером можно использовать для плоской резки и резки под углом, края получаются аккуратными и гладкими. Он подходит для высокоточной резки металлических листов. При этом механическая рука может выполнять трехмерную резку вместо оригинальной импортной пятерки.Осевой лазер. По сравнению с обычным резаком с лазером на диоксиде углерода, волоконный лазерный станок экономит место и расход газа, а также имеет высокую скорость фотоэлектрического преобразования. Это новый продукт для энергосбережения и защиты окружающей среды, а также один из ведущих технологических станков с ЧПУ в мире.

1. Высокая точность: точность позиционирования лазерного резака составляет 0,05 мм, а точность повторного позиционирования составляет 0,03 мм.

2. Щель узкая: лазерный луч фокусируется в очень маленькое световое пятно, так что фокусная точка достигает высокой плотности мощности, и материал быстро нагревается до степени испарения, а отверстие испаряется.При относительно линейном движении балки и материала отверстие непрерывно образует щель с очень узкой шириной, и ширина щели обычно составляет 0,10-0,20 мм.

3. Поверхность реза гладкая: поверхность реза не имеет заусенцев, а шероховатость поверхности реза обычно контролируется в пределах Ra6,5.

4. Высокая скорость: скорость резки может достигать 10 м / мин, а максимальная скорость позиционирования может достигать 30 м / мин, что намного выше, чем скорость линейной резки.

5. Высокое качество: бесконтактная резка, режущая кромка практически не подвержена тепловому воздействию, термическая деформация заготовки практически отсутствует, а кромка, образующаяся во время штамповки и резки материала, полностью исключается.

6. Отсутствие повреждений заготовки: головка для лазерной резки не будет контактировать с поверхностью материала, чтобы гарантировать, что заготовка не поцарапана.

7. Не зависит от формы заготовки: лазерная обработка обладает хорошей гибкостью, может обрабатывать любую графику и может резать трубы и другие фасонные материалы.

8. Экономия вложений в пресс-форму: лазерная обработка не требует пресс-формы, не требует расхода пресс-формы, не требует ремонта пресс-формы, экономит время на замену пресс-формы, что снижает затраты на обработку и снижает производственные затраты, особенно подходит для обработки крупногабаритных изделий.

9. Экономия материала: с помощью компьютерного программирования можно разрезать изделия различной формы, чтобы максимально использовать материалы.

10. Повышение скорости доставки образцов: после формирования чертежей изделия сразу же может быть проведена лазерная обработка, и в кратчайшие сроки будет получен реальный продукт нового продукта.

11. Безопасность и защита окружающей среды: низкий уровень отходов лазерной обработки, низкий уровень шума, чистота, безопасность и отсутствие загрязнения окружающей среды, что значительно улучшает рабочую среду.

Преимущества по сравнению с резаком для лазера CO2:

1. Превосходное качество луча: меньше пятно фокусировки, тоньше линия реза, выше эффективность работы и качество обработки.

2. Чрезвычайно высокая скорость резки: мощность резака CO2-лазера в 2 раза выше.

3.Чрезвычайно высокая стабильность: используется лучший в мире станок для резки с волоконным лазером со стабильной производительностью, а срок службы основных компонентов может достигать 100 000 часов.

4. Чрезвычайно высокая эффективность электрооптического преобразования. Эффективность фотоэлектрического преобразования волоконного лазерного резака составляет около 30%, что в 3 раза выше, чем у CO2-лазера, что обеспечивает экономию энергии и защиту окружающей среды.

5. Очень низкая стоимость использования: энергопотребление всей машины составляет всего 20-30% от аналогичного CO2-лазера.

6. Очень низкие эксплуатационные расходы: нет рабочего газа лазера; оптоволоконная передача, отсутствие необходимости в отражающих линзах, экономия затрат на техническое обслуживание.

7. Удобство эксплуатации и обслуживания изделия: оптоволоконная передача, нет необходимости регулировать оптический путь.

8. Сверхгибкий световодный эффект: малый размер, компактная структура, от простых до гибких требований к обработке.

Конечно, по сравнению с лазерным резаком на диоксиде углерода диапазон резки оптического волокна относительно узок.Из-за длины волны он может резать только металлические материалы, и его нелегко поглощать неметаллами, что влияет на диапазон его резания.

Преимущества по сравнению с YAG-лазерным резаком:

1. Скорость резки: Скорость волоконного лазерного резака в 4-5 раз выше, чем у YAG-резака, что подходит для массовой обработки и производства.

2. Стоимость использования: Стоимость использования резака для волоконного лазера меньше, чем у твердотельного лазера YAG.

3. Эффективность фотоэлектрического преобразования: эффективность фотоэлектрического преобразования волоконного лазерного резака примерно в 10 раз выше, чем у YAG.

Цена соответствующего устройства для резки волоконного лазера относительно высока, поэтому цена устройства резки с волоконным лазером намного выше, чем у лазера YAG, но намного ниже, чем у устройства резки с диоксидом углерода. Но его половое соотношение действительно самое высокое из трех.

Технические параметры — Спецификации

9048 9048 9048 9048 9048 9048 9048

Марка	STYLECNC
Тип лазера	Волоконный лазер
Источник лазера	Raycus / IPG
Длина волны лазера	1064 нм
Система охлаждения	Охладитель воды
Макс.толщина резки	30 мм
Макс.скорость резки	60 м / мин
				00 — $ 260 000,00
Приложения	Листовой металл и металлические трубы

Как обслуживать станки для лазерной резки волокна?

Как использовать и обслуживать станок для резки волоконным лазером? При использовании станков с волоконным лазером для резки проектов необходимо изучить навыки использования и обслуживания, чтобы повысить эффективность оборудования и максимизировать его эффективность.

1. Часто проверяйте стальной ремень, чтобы убедиться в натяжении.В противном случае, если во время работы что-то пойдет не так, люди могут получить травмы и привести к серьезной смерти. Стальной ремень выглядит мелочью, но проблема все же немного серьезная.

2. Проверяйте прямолинейность гусеницы и вертикальность машины каждые шесть месяцев и обнаруживайте отклонения от нормы и своевременно выполняйте техническое обслуживание и устранение неисправностей. Без этого эффект резки может быть не очень хорошим, погрешность увеличится, что скажется на качестве резки. Это главный приоритет, и это необходимо сделать.

3. Используйте пылесос для удаления пыли и грязи из машины один раз в неделю. Все электрические шкафы должны быть закрытыми и пыленепроницаемыми.

4. Направляющие рельсы следует часто чистить, чтобы удалить пыль и другой мусор, чтобы обеспечить частую очистку стоек оборудования и добавить смазочное масло для обеспечения смазки без мусора. Направляющую следует часто чистить и смазывать, а двигатель также следует часто чистить и смазывать, машина может лучше двигаться во время резки, резать более точно, а качество разрезаемого продукта улучшится.

5. Головка для лазерной резки с двойным фокусным расстоянием является хрупким элементом лазерного резака. Длительное использование приведет к повреждению лазерной режущей головки.

Устройство для резки с волоконным лазером требует регулярного осмотра и обслуживания. Если есть деформация или другие формы, вы должны знать, что лазерная режущая головка в это время была немного повреждена, и вам необходимо ее заменить. Отсутствие замены повлияет на качество резки и увеличит стоимость, а некоторые продукты могут потребовать повторной обработки для снижения эффективности производства.

На что следует обращать внимание при использовании волоконных лазеров?

1. Убедитесь, что сетевая розетка находится в хорошем контакте, а заземляющий провод надежно заземлен.

2. Убедитесь, что рабочее напряжение чиллера стабильное и нормальное.

Поскольку холодильный компрессор чувствителен к напряжению источника питания, нормальное рабочее напряжение стандартной продукции нашей компании составляет 200 ~ 250 В (100 ~ 130 В для моделей 110 В). Если вам действительно нужен более широкий диапазон рабочего напряжения, вы можете настроить его отдельно.

3. Несоответствие частоты сети приведет к повреждению машины.

Пожалуйста, используйте модели 50 Гц или 60 Гц в зависимости от реальной ситуации.

4. В целях защиты циркуляционного водяного насоса работа без воды строго запрещена.

Перед упаковкой новой машины бак для воды опорожняется. Перед включением убедитесь, что резервуар для воды наполнен водой, в противном случае насос может быть легко поврежден. Когда уровень воды в резервуаре для воды ниже зеленого (НОРМАЛЬНЫЙ) диапазона указателя уровня воды, охлаждающая способность чиллера немного снизится.Убедитесь, что уровень воды в резервуаре для воды находится в зеленом (НОРМАЛЬНОМ) диапазоне указателя уровня воды. Категорически запрещается использовать циркуляционный насос для слива воды.

5. Убедитесь, что каналы для впуска и выпуска воздуха чиллера гладкие.

Воздуховыпускное отверстие над охладителем должно располагаться на расстоянии не менее 1250 пикселей от препятствия, а боковое отверстие для впуска воздуха должно располагаться на расстоянии не менее 500 пикселей от препятствия.

6. Фильтр на впуске воздуха необходимо регулярно чистить.

Воздушный фильтр необходимо регулярно снимать и чистить.Серьезное засорение воздушного фильтра приведет к неисправности чиллера.

7. Обратите внимание на влияние конденсата.

Когда температура воды ниже температуры окружающей среды и высокая влажность окружающей среды, на поверхности трубы циркуляции воды и охлаждаемого устройства будет образовываться конденсат. При возникновении вышеуказанной ситуации рекомендуется повысить температуру воды или изолировать водопроводную трубу и охлаждаемое устройство.

8.Этот тип лазерного оборудования является промышленным оборудованием, поэтому не позволяйте работать непрофессионалам.

Каковы тенденции систем резки с волоконным лазером?

Лазерная резка — одна из важнейших технологий лазерной обработки. Технологи продолжают изучать технологию обработки с помощью лазерной резки и способствуют постоянному развитию технологии лазерной резки. В то же время компаниям, занимающимся резкой для волоконных лазеров, необходимо выйти из ценовой конкуренции и практиковать внутренние навыки.Благодаря своим многочисленным преимуществам они широко используются в автомобилестроении, производстве подвижного состава, авиации, химической промышленности, легкой промышленности, в производстве электроприборов и электроники, в нефтяной и металлургической промышленности и т. Д.

С увеличением мощности лазеров для лазерной резки, Лазерная резка развивается от легкой промышленной обработки тонких листов до промышленной резки толстых листов, и благодаря усовершенствованию режима мощного лазерного луча и применению 32-битных микрокомпьютеров, это оборудование для резки с волоконным лазером.Высокая скорость и высокая точность создают благоприятные условия.

Чтобы удовлетворить потребности в трехмерной резке заготовок в автомобильной и авиакосмической промышленности, были разработаны различные пятиосевые и шестиосевые станки трехмерной лазерной резки. В настоящее время для резки стального листа на судах обычно используется газовая резка и плазменная резка. Материалы палубы и корпуса из специальных материалов не поддаются точной резке. Предприятия, занимающиеся лазерной резкой, могут захотеть попробовать высокотехнологичные операции, энергично разрабатывать инженерные сети компьютерных сетей и повышать эффективность бизнеса за счет совершенствования офисных инструментов.

В то же время высокоточный роботизированный станок для лазерной резки волокна 3D имеет важное стратегическое значение для повышения уровня оборудования для аэрокосмической техники. По мере уменьшения объема лазера мощность увеличивается, а вспомогательные устройства продолжают совершенствоваться для резки толстых листов и резки деталей большого формата. Лазерный генератор, источник питания, хост, система управления и охлаждающее циркуляционное устройство тесно объединены в полный комплект компактного лазерного резака с небольшой площадью основания и безупречным функционированием.

Укрепление тесной связи с предприятиями, занимающимися добычей и переработкой, в цепочке поставок, чтобы сформировать высококонкурентный и концентрированный бизнес-круг станков с ЧПУ для резки. Для некоторых производителей устройств лазерной резки большое значение имеет повышение их конкурентоспособности и расширение доли рынка. Сосредоточьтесь на оптимизации структуры продукции, улучшении качества продукции, освоении основных технологий и инновациях, а также на расширении влияния корпоративного бренда.

.