Подготовка рубанка к работе

В тисках верстака зажимается нож и выставляется стружкол, и далее затягивается винтом для фиксации его в данном положении. А после расклинивания фиксация стружкола осуществляется благодаря его само пружинистости. Следом устанавливают нож в леток инструмента и затягивают рукой клин в направляющих.

Для определения корректности выставления ножа, переворачиваем рубанок, сравниваем параллельность поверхностей лезвия и подошвы. Если замечаете, что необходимо произвести регулировку ножа, то приосвобождаете клин и устанавливаете нож в нужном положении и потом опять фиксируете.

Во время строгания ножом толщь снимаемой стружки должна быть равномерной. Чтобы обеспечить это необходимо произвести стружколом регулировку рубанка. Функции стружкола можно понять из его названия, и он должен вплотную прилегать к лезвию и располагаться на 1-2 мм над ним.

Далее нож со стружколом, закрепленным на нем ранее, устанавливают в колодку в леток и немного расклинивают. После при помощи молотка аккуратными постукиваниями устанавливают нож таким образом, дабы его острие располагалось параллельно подошве с небольшим выступом. Только потом нож фиксируется клином при помощи кулачкового или винтового механизма.

Для правильной работы с рубанком необходимо чтобы мастер находился сбоку от заготовки. Это позволит ему правильно и без особых усилий производить поступательные движения рубанком по обрабатываемой детали.

Во избежание опрокидывания при строгании необходимо придавливать вначале движения на его переднюю ручку, а ближе к концу – на заднюю.

Прецизионный рубанок

В современных экземплярах металлических рубанков с колодкой фиксация ножа чаще всего осуществляется винтом. А вторым винтом рубанка настраивается, с точностью до 10 микрометров, толщ снятия стружки.

Также они снабжены регулятором уклона ножа, которая делает возможным производить настройку установки лезвия ножа одним движением рычажка.

Сгорание кромок

Залог успеха при строжке кромок является равномерность нажатия на инструмент по всей его плоскости. Рекомендуется также при строжке не допускать разрыва стружки, производя движения рубанком вдоль волокон древесины.

Если попалась заготовка с неоднородной или тонкой структурой (такая, как корневая часть), то рекомендуем использовать особо сотрые ножи для ручного рубанка и непрерывно вращать заготовку во время строгания.

Узкую кромку строгать проще приложив единовременно несколько таких тонких досок. Благодаря этому увеличиться поверхность опоры рубанка, и будет проще контролировать правильность положения рубанка относительно обрабатываемой поверхности. Ведь в случае когда рубанок будет уходить от параллели с обрабатываемой поверхностью, то кромка получится закругленной.

Советы:

• Если необходимо снимать стружку большей толщины воспользуйтесь шерхебелем.
• Торец деревозаготовки проще строгать когда рубанок расположен под углом к его пластям.
• Прикрепив струбциной к кромкам обрабатываемой детали деревянные элементы вы исключите появления сколов.
• Постоянно производите поверку поверхности стальным угольников.
• Для обработки длинных заготовок используйте фуганок. Им можно производить строгание даже против волокон.

Строгание пластей

Для избавления от шероховатости на ровной поверхности хватит и обработки шлифтиком с фуганком. Шлифтик, рубанок с наклоном ножа до 60, предназначен для чистовой обработки древесины.

Для избавления от больших неровностей необходимо использовать шерхебель. Такой инструмент оснащается узким выпуклым резаком с лезвием в форме овала. Он может срезать стружку до 3 мм в толщь за одно прохождение. После обработки шерхебелем пласть необходимо обработать шлифтиком и фуганком для чистовой отделки.

Зачистка торцов

Для зачистки торцов необходимо проводить рубанком «от себя», краткими толчками. Благодаря такому принципу обработки волокна древесины будут разрезаться поперек и потребуется приложить меньше усилий.

Во избежания сколов по краям с них необходимо заранее снять фаску. А еще лучшим вариантом будет обработка вначале от одного конца до середины, а потом от другого конца до середины.

Лезвие портится больше даже не во время работы, а во время его взаимодействия с другими предметами, во время его не использования. При перерывах необходимо рубанок укладывать не на лезвие, а боком. При долговременном хранении или во время транспортировки нож необходимо задвигать во внутрь колодки.

Выбор рубанка

Принимая во внимания все вышеизложенное тип рубанка, который Вам необходим зависит от поставленных целей:

• шерхебель предназначен для грубого строгания с возможностью снятия стружки большой толщины;
• фуганка – для чистового строгания длинных заготовок;
• шлифтик – для особо чистого строгания.

Фото ручного рубанка

Также рекомендуем посетить:

Виды рубанков и их назначение

Даже сейчас сложно представить себе выполнение каких-либо частных столярных работ без применения специализированных инструментов, по типу рубанка, фуганка, шерхебеля и прочих специальных приспособлений. Каждый из таких видов инструмента имеет свой уникальный характер. Да, сейчас этот инструмент уходит в прошлое, на смену ему приходит массовое производство, где всем заправляют автоматизированные линии, врят ли кто-то из вас делает табуретки в своём гараже, но пора вспомнить уроки труда, и отдать должное старым, добрым рубанкам!

Основными частями рубанка выступают: железко (нож), колодка и клин. В зависимости от размеров, предназначения и оснащения дополнительными приспособлениями рубанки могут разделяться на множество подвидов и типов.

Среди существующих модификаций выделяют:

• ручные (механические) – производятся из пластмассы, металла, дерева или их комбинаций – по своим функциональным возможностям мало чем отличаются, но технические характеристики напрямую зависят от материала изготовления корпуса строительного инструмента;
• электрические – благодаря дополнительному оснащению электрическим двигателем позволяют выполнять большие объемы работ при высокой скорости обработки.

Наибольшую популярность при обработке дерева в домашнем обиходе получили деревянные рубанки.

Первопроходцы в деревянных заготовках

Наиболее яркими представителями ручного столярного инструмента являются:

• Шерхебель – настоящая «тяжелая артиллерия» среди всего разнообразия столярных инструментов. Он широко применяется при строгании древесины, которая ранее не подвергалась обработке. Это достаточно массивное и тяжелое устройство с металлическим корпусом. Основное назначение – грубая первичная обработка с получением изделий необходимого размера (формы) и строгание на большую глубину для снятия толстого слоя древесины. Добиться ровной и гладкой поверхности с помощью шерхебеля не получится. Для этих целей зачастую применяют иные виды рубанков. Конструкция инструмента напоминает внешний вид обычного рубанка, но железко шерхебеля устанавливается под углом в 45 градусов по отношению к подошве и имеет закругленное лезвие. За один раз инструмент снимает слой до 3мм. При этом в местах обработки шерхебеля остаются глубокие ложбины, которые требуют дальнейшего выравнивания. Благодаря оснащению шерхебеля овальной режущей кромкой можно строгать древесину поперек ее волокон без предварительного продольного разрыва. В зависимости от твердости обрабатываемой древесины угол заточки шерхебеля может отличаться;

Чем отличается шерхебель от рубанка?

По сути шерхебель это тот же рубанок, только предназначенный для грубой обработки дерева. От рубанка шерхебель отличается полукруговой заточкой лезвия, а также его шириной – у шерхебеля лезвие меньше, чем у рубанка. При этом оно выступает из колодки на 2-3мм.

• Фуганок – ручной рубанок с двойным резцом. Предназначение устройства – окончательная и точная обработка дерева при выравнивании плоскости значительного объема за счет более длинной колодки, а также для прифуговки кромок. В среднем длина колодки может превышать в 2-3 раза размера стандартного рубанка. Нож фуганка снабжен стружколомателем и ручкой для облегчения работы с устройством. Фуганок может выпускаться, как с одиночным, так и двойным ножом.

Чем отличается фуганок от рубанка?

Главным отличием фуганка от рубанка является количество лезвий: у рубанка – одно, а у фуганка – два. Само строение конструкции фуганка мало чем отличается от рубанка, но его корпус значительно длиннее. Благодаря этому с помощью фуганка можно обработать гораздо большую площадь за меньшее количество времени, чем рубанком.

Согласно существующей классификации столярный инструмент для обработки древесины условно подразделяют на:

• рубанки плоского строгания;
• рубанки фигурного строгания

Основные виды рубанков плоского строгания

• Полуфуганок – укороченная версия фуганка, поскольку значительно уступает его размерам. Колодка или подошва полуфуганка достигает 60см, а ширина резца – до 8см, как и фуганка. Его назначение – обстругивание крупных деталей из дерева.

• Медведка – в отличие от обычных типов рубанков имеет парные боковые поперечные ручки, большую ширину и длину. Железко в  таком инструменте удерживается специальным клином. С медведкой, как правило, работают два человека, одновременно держась вдвоем за ручки. Применяется такая медведка при выстругивании больших площадей древесины, например, доски наружной обшивки домов, потолков или пола. Медведка снимает слой древесины в 1мм.

• Шлифтик – предназначен для завершающей зачистки деревянных поверхностей и исправления дефектов, возникших после предыдущего обстругивания. С помощью шлифтика проводят зачистку мест вокруг сучков, торцов, неправильного строения древесины и др. Нож в таком рубанке устанавливается двойной со стружколомом и прямолинейным лезвием с углом присадки ножа в 60 градусов.

• Цинубель – используется для придания обрабатываемым деревянным поверхностям небольшой  шероховатости, а также для обстругивания свилеватой древесины. Это позволяет при обустройстве клеевого соединения деталей улучшать уровень их сцепления. На ножах цинубеля размещены бороздки, которые при заточке образуют зубчики. Благодаря размещению ножа в колодке под углом в 80 градусов даже свилеватую древесину можно обрабатывать без появления задиров. В цинубеле устанавливаются одинарные ножи с прямолинейным зазубренным лезвием. Средняя длина колодки составляет 20см, ширина – 6,5см и высота – 6,5см.

• Рубанок торцовый – применяют при строгании небольших поверхностей древесины с путаным строением, а также для обработки торцов.
• Рубанок одиночный – используют для вторичного строгания древесины. При работе стружка образуется без излома, а на поверхности древесины могут оставаться небольшие отколы или задиры.
• Рубанок двойной – помимо установленного ножа имеет стружколом, который улучшает качество строгания.

Виды рубанков фигурного строгания

• Зензубель – предполагает наличие двойного ножа, в связи, с чем качество обрабатываемых поверхностей становится достаточно высоким. Инструмент используют для зачистки четвертей и обстругивания перпендикулярных поверхностей. Ширина ножа колеблется в пределах 33мм, а его форма напоминает лопатку. Находится в «ближайшем родстве» с фальцебелем.

• Федергубель – выполняет продольные выступы по кромке деревянных заготовок. Отличается особой формой лезвия, которое образует прямоугольный выступ вдоль кромки изделия.

• Фальцебель – осуществляет зачистку четвертей. Оснащен одинарными ножами прямой или косой формы. Рубанок имеет ступенчатую подошву, которая в некоторых моделях бывает съемной. Это позволяет подбирать фальцы необходимого профиля и размера под форму дерева.

• Штабгобель или штабгалтель – придает деревянным деталям закругленную форму за счет установки ножей вогнутой формы.

• Шпунтубель – осуществляет продольные пазы по кромкам заготовок. Рубанок состоит из двух колодок, которые соединяются между собой специальными железными винтами. Одна из колодок является направляющей, а другая – закрепляющей и удерживает собой ножи.

• Калевка – основное назначение данного рубанка: фигурная обработка дерева и придание особенной формы заготовкам. Чаще всего используется при производстве карнизов из дерева, багетов или дверных проемов. Такой тип рубанка имеет особые резцы с фигурными кромками  и многоступенчатую подошву, устанавливаемую в зависимости от формы профиля, который нужно получить.

• Грунтубель – проводят выстругивание пазов поперек волокон трапециевидного сечения. Представляет собой колодку, в которую сбоку вставлен заостренный крючок в виде резца.

• Горбач – имеет криволинейную колодку, позволяющую обрабатывать поверхности выпуклой или вогнутой формы с внутренними и внешними диаметрами.

В столярном деле редко можно обойтись одним видом рубанка. Ведь при обработке деревянных заготовок приходится выполнять не один тип операций с использованием различных строительных инструментов. Так, некоторыми рубанками работают только  в паре, например федергубель и шпунтубель. Или же рубанки применяются последовательно: при черновой обработке – шерхебель, а при финишной – фуганок.

https://www.youtube.com/watch?v=wQBeB9LevpQ

Что такое рубанок?

Но любой инструмент из дерева не может быть долговечным. И рубанок – тоже. Вот почему его конструкция совершенствовалась. А материалом для изготовления рубанка стал металл. Совершенствование инструмента привело к тому, в настоящее время рубанки бывают не только ручные, но и электрические. Второй тип рубанков появился не так уж давно, и некоторые уже отдают предпочтение электрическому рубанку, а не ручному. 

В ручном рубанке обработка материала ведется за счет железного ножа, который установленный в специальную щель. От того, насколько хорошо заточен металлический резец, а также от того, каков у него угол наклона, зависит качество обработки древесины. Меньший угол наклона инструмента требует меньших затрат сил на строгание.

Неправильный угол наклона резца приводит к заломам стружки и к плохому качеству обработки. Чем шире щель с лезвием, тем выше качество. Необходимо также помнить, каждый тип обработки предполагает свои резцы и углы наклона. 

Разновидности рубанка

У рубанка есть «родные братья». Например, шерхебель. Он необходим для первичной обработки после распилки древесины. У него полукруглое лезвие. И если у рубанка длина 27-30 см, и он обрабатывает подпорченные пилой поверхности, то у шерхебеля длина порядка 30 см. 

Полуфуганок – это такой же рубанок, но он для того, чтобы выравнивать очень длинные поверхности. И его длина – порядка 60 см, а ширина 8 см. Зензубель и фальцгобель необходим для выборки четверти. Малые рубанки необходимы при выполнении очень тонких работ. Ими также можно подправить некоторые ошибки, которые были допущены ранее.

Электрический рубанок, понятно, не потребует больших физических усилий. Все потому, что нагрузку берут на себя через зубчатый ремень электромотор и барабан, на который закреплены ножи. 

Электродвигатель с мощностью 700-1000 Вт может хорошо обработать древесину, даже если у нее различное направление волокон. Если мощность двигателя меньше, то могут возникнуть проблемы с качеством обработки. 

Подошва рубанка из литого алюминия. Задняя ее часть неподвижна. Она передвигается по обработанной поверхности. Передняя часть — по необработанной поверхности. У нее есть возможность выбирать, какой быть глубине обработки. 

У электрического рубанка две ручки. Они же органы управления. На одной ручке – тумблер включения и выключения. Вторая ручка – это регулятор толщины стружки. Может менять положение на ходу.

Виды рубанков по дереву и как правильно пользоваться инструментом

Конструктивные особенности рубанков

Начать необходимо с рассмотрения предназначения инструмента. А предназначен он для строгания древесины, то есть, чтобы придать деревянной поверхности нужную форму, устранив при этом различные неровности, шероховатости и прочие дефекты. Составными элементами прибора являются:

• Корпус из дерева или металла — колодка с подошвой
• Стальной нож, железко или резец — основной режущий элемент
• Клин
• Рукоятка

Более детальная конструкция ручного рубанка для древесины представлена на фото ниже.

Основу этого инструмента представляет резец, который имеет вид прямоугольной пластины с заостренным концом. Пластина размещается в проеме колодки под соответствующим углом. Специальный регулировочный механизм позволяет устанавливать нож на необходимое расстояние. Это расстояние выставляется для того, чтобы настроить глубину реза и толщину снятия стружки. По стандарту лезвие имеет определенный угол заточки, но если инструмент используется профессионалом, то мастер самостоятельно затачивает резец в зависимости от того, какой тип древесины предстоит обрабатывать.

Не менее важный элемент в конструкции инструмента — рукоятка. Причем ручной рубанок состоит из двух рукояток, одна из которых является направляющей, а вторая упорная. Направляющая рукоятка имеет изогнутую конструкцию, посредством которой обеспечивается захват инструмента рукой. Упорная рукоятка позволяет создавать необходимое усилие при выполнении работ.

Корпус имеет гладкую поверхность, из которой выступает острый резец. Главное условие, предъявляемое к инструменту — идеально ровная и гладкая подошвенная часть. Если подошва будет не ровной, то произвести точную обработку попросту не получится. Корпус инструмента изготавливается из дерева или металла. Предпочтение домашние мастера отдают деревянным рубанкам, которые стоят дешевле. Столяры же предпочитают работать металлическими рубанками, основание которых изготавливается из серого чугуна.

Несмотря на то, что рассматриваемый ручной инструмент имеет типичную конструкцию, сегодня известно более 10 разновидностей этих деревообрабатывающих устройств. Для начала надо отметить, что все разновидности рубанков делятся на две основные группы по типу привода — ручные и электрические.

Это интересно! Электрические рубанки вытесняют ручные инструменты, но при необходимости строгания древесины домашние мастера отдают предпочтение второму варианту.

Виды ручных рубанков и их назначение

Инструмент для обработки древесины по предназначению делится на такие виды:

1. Чистовая обработка
2. Фигурная резка
3. Грубая обработка или для общего применения

К рубанкам, предназначенным для заключительной обработки, относятся следующие инструменты:

• Шлифтик — инструмент, посредством которого осуществляется чистовая отделка деревянных поверхностей. С его помощью мастер удаляет неровности и дефекты, которые остались от применения предыдущего инструмента. В основе прибора лежат два острых ножа, угол заточки которых составляет 60 градусов. Дополнительный элемент шлифтика — стружколом. Стружколом — это опорная пластинка, которая располагается над режущей пластиной
• Цинубель — прибор, который относится к разряду инструментов для чистовой обработки. Посредством этого устройства осуществляется придание деревянным поверхностям шероховатости. Такая шероховатость является подобием грунтовой поверхности (адгезия), что необходимо для повышения качества сцепления, например, при нанесении лака. Резцы располагаются под углом 80 градусов, и имеют борозды. В конструкции цинубеля применяются одинарные ножи с лезвием, имеющим зазубрины на конце
• Торцовый рубанок — используется при необходимости обработки древесины малых размеров. Название прибора говорит не о конструкции, а применении, то есть используется он для строгания торцевых поверхностей заготовок
• Одиночный — служит для повторной обработки дерева. Применение устройства позволяет получать чистую стружку без изломов, но при этом на обрабатываемом материале формируются сколы и задиры. Именно поэтому после применения одиночного рубанка, понадобится доработка шлифтиком
• Двойной рубанок — оснащается резцом и стружколомом, что повышает качество выполнения строгальных работ. После этого прибора также понадобится обработать древесину шлифтиком

Если возникает необходимость выполнения чистовой обработки деревообрабатывающих материалов, то выше представлен полный перечень таковых устройств. Их также еще называют приборами для плоского строгания. После обработки поверхности шлифтиком, переходят к применению наждачной бумаги, посредством которой осуществляется шлифовка.

Инструменты для фигурной резки или рубанки для получения сложной геометрии

Отдельная категория деревообрабатывающих приборов, при помощи которых производится изготовление деталей со сложными геометрическими формами. Конструктивно они схожи с классическим рубанком, однако имеют соответствующие отличительные особенности. Различают следующие виды рубанков для фигурной резки:

1. Зензубель — инструмент с двойным ножом, применение которого позволяет достичь высокого качества обрабатываемой поверхности. Эффективен при строгании перпендикулярных поверхностей и зачистке четвертей. Нож прибора в ширину достигает 33 мм, а по форме он больше схож с лопатой. Зензубель является близким родственником фальцебеля
2. Федергубель — служит для проделывания продольных выступов на заготовках. Имеет специальную конструкцию лезвия, посредством которой осуществляется соответствующая пазовая обработка
3. Фальцебель — лучший прибор для зачистки четвертей. В конструкции прибора присутствуют прямолинейные и косые резцы, а подошва ступенчатой конструкции. Ступенчатая конструкция позволяет подобрать фальцы, соответствующие нужному профилю и размерам
4. Штабгобель — имеет закругленный формат лезвия, посредством которого осуществляется быстрая и эффективная обработка вогнутых деталей. Этот инструмент еще называют штабгалтель, что собственно связано с его конструкцией
5. Шпунтубель — прибор имеет две колодки, которые соединяются между собой посредством двух винтов. При помощи устройства производится создание продольных пазов на кромках. Одна часть выступает в качестве направляющей, а вторая оснащена ножами, и осуществляет необходимые манипуляции
6. Калевка — это один из главных инструментов для выполнения фигурной резки по древесине. Свое применение инструмент нашел при производстве деревянных карнизов, багетов и дверных откосов. Оснащается устройство режущими ножами с кромкой фигурной формы. Многоступенчатая подошвенная часть выбирается в зависимости от того, что необходимо получить в конечном результате
7. Грунтубель — колодка, на которой сбоку установлен трапециевидный резец. Позволяет выточить паз в детали в продольном направлении расположения волокон. Имеет две рукоятки, а также регулировочный механизм, посредством которого устанавливается глубина получаемого паза
8. Отборник — предназначен для профильного строгания древесины
9. Горбач — имеет соответствующую названию конструкцию. Криволинейная форма инструмента обеспечивает возможность осуществлять обработку поверхностей заготовок круглой формы. Причем обработка проводится не только наружного, но и внутреннего диаметра заготовок

В гараже хватит одного ручного рубанка, а вот в столярной мастерской должны присутствовать все вышеперечисленные инструменты. Некоторые из них хотя и являются взаимозаменяемыми, но для выполнения качественных работ требуется использовать только правильные приборы.

Приборы общего применения или как выполнить грубую отделку детали

Отдельная категория рубанков — это универсальные приборы для грубой и финишной очистки. С их помощью можно выполнять не только грубую, но и чистовую отделку поверхностей. Одним из самых главных инструментов плотника является шерхебель. С его помощью мастер осуществляет начальное строгание древесины, то есть снятие коры. Более детально о том, какие виды рубанков общего назначения бывают, рассмотрим далее.

1. Шерхебель — имеет вид обычного рубанка в металлическом корпусе. Главная задача рассматриваемого инструмента — придать заготовке необходимую форму для последующей ее обработки. Инструмент позволяет снимать кромку толщиной до 3 мм. Получить ровную поверхность при помощи шерхебеля практически нереально, поэтому после работы понадобится выполнить чистовую обработку другими инструментами. Отличается шерхебель от обычного рубанка тем, что режущая часть с закругленным лезвием располагается под углом 45 градусов. Наличие закругленного лезвия дает возможность выполнять строгание древесины в поперечном направлении
2. Медведка — получила свое название за счет схожести по форме с одноименным насекомым. Схожесть обусловлена конструкцией продолговатых ручек с боковыми выступами. Используется для выравнивания больших по объему поверхностей. Специальные выступающие ручки обеспечивают простое применение инструмента, что одинаково удобно как для правшей, так и для левшей. Медведка также предназначена для парного применения двумя людьми. Металлический режущий инструмент фиксируется клином. Резак выступает из подошвы на 1 мм, что позволяет осуществлять снятие соответствующего слоя древесины
3. Фуганок — прибор оснащается двумя резцами, поэтому в отличие от шерхебеля и медведки, он используется для финишного или завершающего выравнивания соответствующих поверхностей из древесины. Отличительная особенность фуганка — большая длина, посредством чего за один проход можно снять стружку с большой по площади поверхности. В конструкции инструмента может применяться не только два, но и одно лезвие
4. Полуфуганок — аналог фуганка, который имеет укороченную длину до 60 см. В конструкции используется двойной резак, а служит инструмент для завершающей отделки поверхности материала небольших размеров

При помощи этих четырех инструментов можно осуществить полноценную обработку материала от начала и до конца, то есть от снятия коры до изготовления требуемого размера и формы детали. Стоит понимать, что этими инструментами получить идеально ровную поверхность не получится, поэтому при необходимости понадобится воспользоваться дополнительными приборами для чистовой и фигурной обработки.

Когда применяется электрорубанок

Достоинством электрического рубанка является выполнение различных работ по обработке древесины с минимальными усилиями. Электрорубанком можно осуществлять грубую, финишную и фигурную отделку поверхностей. Инструмент эффективен при необходимости выполнения больших объемов работ в столярных мастерских или при проведении ремонтных и строительных работ. Главный недостаток инструмента в том, что он стоит достаточно дорого, и поэтому для домашнего использования его не выгодно покупать, если планируется единичное использование прибора.

Конструктивно инструмент представляет собой массивный рубанок, который оснащен электрическим двигателем, а также специальными ножами. Ножи посредством редуктора приводятся в действие от электромотора. Электрический инструмент имеет функцию регулировки глубины строгания, максимальное значение которой достигает 82-100 мм в зависимости от марки и мощности. Есть у электрорубанка еще некоторые недостатки:

• Шумность при работе
• Пыльность — этот недостаток легко устраняется за счет применения специального мешка или подключения шланга от пылесоса

Однако на фоне таких преимуществ, как быстрое и эффективное удаление стружки с поверхности заготовки, рассматриваемые устройства пользуются популярностью. Альтернативная замена электрического рубанка — болгарка со специальной насадкой. Такая насадка называется рубанком на болгарку для обработки дерева.

Как отличить шерхебель и фуганок от рубанка

Некоторые разновидности рубанков имеют одинаковую внешнюю конструкцию, от чего возникает вопрос об их различии. К примеру, какое отличие между шерхебелем и обычным рубанком? Шерхебель в отличие от рубанка предназначен исключительно для грубой очистки поверхности древесных материалов. Конструктивно он отличается по форме резца, который имеет полукруглый вид. Кроме того, ширина режущей части у шерхебеля меньше, чем на рубанке, но зато оно выступает на 2-3 мм, в отличие от рубанка, где его выступ составляет до 1-2 мм.

Одинаковую внешнюю конструкцию с рубанком имеет еще один вид деревообрабатывающего инструмента — фуганок и полуфуганок. Однако отличие все же имеется, и заключается оно в размерах этих инструментов. Фуганок от рубанка отличается по количеству лезвий, которых на первом инструменте два (в зависимости от модели). Фуганок предназначен для выполнения аналогичных задач с рубанком, но за счет двух лезвий и большой длины, с его помощью осуществляется финишная обработка поверхностей больших объемов.

Это интересно! Несмотря на одинаковую внешнюю конструкцию, рубанок, фуганок и шерхебель имеют свои соответствующие предназначения.

Особенности правильного выбора инструмента или что надо знать

Обычный ручной рубанок наверняка присутствует в арсенале среди инструментов у каждого мастера. Однако при необходимости его приобретения, надо знать некоторые особенности, которые помогут не только сэкономить средства, но еще и подобрать эффективный деревообрабатывающий прибор.

1. Подошва — первым делом надо осмотреть нижнюю часть инструмента, которая должна быть идеально ровной, гладкой и без видимых повреждений и сколов. Это касается всех разновидностей рубанков. Визуально определить максимальную ровность не получится, но если основание массивное, то даже незначительные неровности можно будет удалить при подготовке инструмента к работе
2. Нож — это рабочий элемент, от качества которого зависит не только эффективность работы, но еще и срок службы инструмента. Нужно выбирать такие модели, на которых ножи изготавливаются из инструментальной стали. Такой материал помимо того, что долго остается острым, он еще и не подвергается износу. Заводские рубанки имеют лезвие, которое фиксируется жестко к корпусу без каких-либо люфтов
3. Рукоятки — при выборе нужно взять инструмент в руки и опробовать его. Если ручки маленького размера, то лучше выбрать рубанок с большими рукоятками. Ведь от того, как удобно будет лежать рубанок в руке, зависит его применение и, соответственно, качество выполнения работ

Немаловажно уделить внимание вопросу о том, кто является производителем рубанков. Самыми популярными являются японские фирмы Sigma и Stanley, но есть и другие модели. Надо также отметить, что сегодня намного проще найти электрорубанок, чем ручной инструмент.

Как работать рубанком по дереву

При необходимости строгания рубанком возникает вопрос, как им пользоваться. Если уроки трудов в школе уже проходили давно, то не составит большого труда освоить применение строгального прибора. Однако не все так просто, как может показаться на первый взгляд. Перед тем, как пользоваться рубанком, его нужно подготовить. Подготовка выполняется следующим образом:

1. Разобрать инструмент, чтобы осуществить проверку ровности подошвы
2. Затем необходимо удалить защитное покрытие с подошвы. Для этого используется ацетон и материя, которыми осуществляется тщательное истирание лака с подошвы и боковых поверхностей
3. Надо отметить, что не все рубанки имеют лаковое покрытие, а только качественные инструменты от известных производителей. Лак наносится для того, чтобы исключить появление коррозии на поверхности серого чугуна
4. Проверить качество заточки лезвия. Для этого нужно извлечь железко из инструмента, после чего испробовать его на куске древесины
5. Проверяется плоскость подошвы. Она должна быть идеально ровной. Для этого прикладываем к поверхности подошвы металлическую линейку, и направляем ее на свет. Между подошвой и линейкой не должен быть просвет. Если он имеется, значит подошва имеет неровности. Произвести высокоточную обработку таким устройством не получится, но для домашнего использования вполне сойдет
6. При необходимости произвести выравнивание подошвы. Для этого используется наждачная бумага по металлу с шероховатостью Р1000 и более. Бумагу нужно расположить на идеально ровной поверхности (например, стекло), после чего в одном направлении от себя производить движения рубанком
7. Проверить лезвие на отсутствие зазубрин. При наличии таковые, лезвие подлежит дополнительной обработке
8. После этого собрать инструмент. Как это делается, подробно описано в видео материале

После этого можно приступать к выполнению соответствующих работ. После того, как инструмент подготовлен к работе, его необходимо настроить. Для настройки выполняются следующие действия:

1. Процедура предусматривает выставление железко из подошвы на соответствующее расстояние
2. Первоначально необходимо соединить стружколом с железко. Для этого совмещаются концы элементов точно друг с другом, и фиксируются стяжным винтом
3. После установки на место отрегулированных режущих элементов, понадобится зафиксировать их при помощи прижимной пластины
4. Произвести проверочное прохождение рубанком по заготовке. На основании полученных результатов выполнить более точную настройку при помощи специального регулировочного рычага
5. Выполнить более точную регулировку по вылету железко из подошвы. Резец должен выступать одинаково с обоих сторон, чтобы обеспечить эффективное снятие стружки с заготовки

После этого можно приступать к применению инструмента по назначению. Для этого необходимо зафиксировать обрабатываемую деталь струбцинами или в тисках, что зависит от размеров. После этого приступать к совершению манипуляций. Для этого рубанок нужно держать двумя руками, и прикладывать одинаковое усилие от начал и до конца. После этого необходимо вернуться в начальное положение, и произвести прохождение повторно.

Подводя итог, надо отметить, что рубанок является уникальным инструментом, который пользуется популярностью в сфере деревообработки и строительства мебели. Покупать целый набор разных видов рубанков для дома не имеет смысла, если только не планируется заниматься изготовлением мебели и т.п. А вот начинающим столярам будет интересно узнать о предназначении тех или иных видов рубанков по дереву.

Публикации по теме

деревянные и металлические модели. Особенности устройства и назначение инструмента. Как выбрать?

Ручной рубанок – специальный инструмент, предназначенный для обработки деревянных поверхностей различных элементов и конструкций. Строгальным прибором пользуются плотники и столяры, а также любители работы с древесиной.

Посредством работы рубанка удается придать деревянной поверхности требуемую форму и добиться прямых линий и нужных параметров. Инструмент позволит улучшить внешний вид обрабатываемого материала.

Особенности и назначение

Рассмотрение уникального деревообрабатывающего агрегата следует начать с его особенностей. Рубанок используют для строгания древесины, а именно: для придания деревянной поверхности требуемой формы. В процессе работы рубанок удаляет различные неровности и шероховатости, а также избавляет поверхность материала от дефектов, способных испортить привлекательный внешний вид элемента, производит выборку четверти.

Ключевая особенность рубанков заключается в возможности их использования как профессиональными мастерами, так неопытными людьми, которым необходимо срочно обработать деревянную поверхность. А также некоторые модели содержат отборник.

Из чего состоит?

Устройство рубанка подразумевает использование нескольких элементов в конструкции. С каждым следует познакомиться поближе.

1. Резец. Основа инструмента. Представляет собой прямоугольную пластину, конец которой заострен. Резец устанавливают в проеме колодки, соблюдая определенный угол для организации более качественной резки. Дополнительно для регулировки положения ножа предусмотрен регулировочный механизм. Он позволяет установить лезвие на требуемое расстояние. Посредством правильно выверенного расстояния удается настроить глубину реза и толщину снимаемой с материала стружки. Согласно стандартам у ножа имеется определенный угол заточки. Однако в случае использования рубанка мастерами, специалист может самостоятельно обрабатывать поверхность резца.
2. Рукоятка. Не менее важный элемент схемы. Стоит отметить, что ручной рубанок содержит две рукоятки. Одна используется для направления инструмента, а вторая сделана для упора. У первой – конструкция более изогнутая, что позволяет обеспечить надежный захват инструмента. Упорная рукоятка предоставляет возможность для создания необходимого усилия в процессе обработки поверхности материала.
3. Корпус. Отличается гладкой поверхностью, в которой расположен резец. Подошвенная часть корпуса идеально ровная, что обеспечивает качественное скольжение рубанка по древесной поверхности и не деформирует обрабатываемый материал. Для изготовления корпуса используют стальные или деревянные материалы. Первый вариант пользуется большей популярностью. Мастера аргументируют это тем, что стальным рубанком работать легче. Столяры выбирают металлические агрегаты, в качестве материала для создания которых используют серый чугун.

Сегодня известно свыше 10 разновидностей ручного рубанка. Производители регулярно улучшают конструкцию инструмента и выпускают новые модификации.

Поэтому типичная конструкция ручного рубанка не является помехой для возникновения большого количества моделей.

Виды инструмента

Рубанки имеют несколько классификаций. Если рассматривать их деление на виды, то существуют инструменты для обработки следующих видов:

• чистовой;
• фигурной;
• черновой или грубой.

Последние используются для общего применения и подходят для неквалифицированных мастеров. Чистовая обработка, в свою очередь, подразумевает деление рубанков на несколько модификаций.

• Шлифтик. Посредством данного инструмента осуществляется заключительная отделка дерева. Рубанок отлично справляется с неровностями и дефектами, устраняя их с поверхности, замечая даже мелкие элементы, оставшиеся после обработки предыдущим инструментом. Конструкция шлифтика содержит два ножа повышенной остроты. Угол заточки ножей не опускается ниже 60 градусов. А также предусмотрен стружколом – пластинка, расположенная над режущим лезвием.

• Цинубель. Прибор, придающий поверхности декоративную шероховатость. Она чем-то напоминает грунтовую поверхность, и ее преимуществом является улучшения сцепления. Лак на дерево при такой обработке наносится быстро и легко впитывается. Резцы инструмента острые, на их поверхности предусмотрены борозды. А также конструкция цинубеля включает ножи с лезвием, на конце которого имеются зазубрины.

• Торцовочный рубанок. Инструмент применяют в случае обработки небольших поверхностей – в основном торцевых. Собственно, об этом и говорит название.

• Одиночный. Предназначен для проведения повторной проходки по поверхности дерева. Посредством работы этим инструментом удается получить чистую стружку без изломов, однако в процессе использования на дереве появляются сколы и задиры. Поэтому его используют совместно со шлифтиком.

• Двойной рубанок. Конструкция инструмента оснащена резцом и стружколомом, что улучшает качество обработки. Однако даже в этом случае потребуется дополнительная проходка шлифтиком по деревянной поверхности.

При возникновении необходимости чистовой обработки предпочтение отдают перечисленным инструментам. Такие рубанки также называют приборами для плоского строгания.

Примечательно, что после их использования поверхность материала дополнительно шлифуют, используя наждачную бумагу.

Рейтинг лучших моделей

Сегодня производители выпускают огромное количество ручных рубанков самой разной конструкции и исполнения. Чтобы при покупке не разбегались глаза, стоит привести топ-5 популярных моделей рубанков, с помощью которых удастся качественно обработать деревянную поверхность.

Stanley 1-12-034

Популярная модель, которую активно используют на стройках. Фирма занимается изготовлением рабочего обрабатывающего инструмента уже более 170 лет, поэтому не возникает никаких сомнений в качестве оборудования.

Рубанок отлично справляется с поставленной задачей. Его можно использовать для обработки поверхности любых видов древесины, включая твердые сорта. Конструкция инструмента предусматривает установку специального механизма. С его помощью удается добиться точной регулировки угла лезвия, что позволяет быстро решить конкретную задачу.

Плюсы модели:

• прочная конструкция;
• долгий срок службы;
• литые и удобные ручки инструмента.

Рубанок буквально создан для комфортной работы.

Pinie 51 мм

Особенность модели в использовании первоклассных пород дерева при изготовлении рубанка. Инструмент предназначен для проведения завершающей обработки, а также для прифуговки кромок различных деталей.

Преимущества:

• повышенная прочность лезвия;
• эргономичная ручка, удобная в использовании;
• стружкосниматель.

Примечательно, что древесина, задействованная для изготовления данной модели, прошла предварительную сушку.

«Станкосиб шерхебель 21065»

Инструмент предназначен для проведения начальной или грубой обработки поверхностей. Его особенность заключается в расширенном лезвии. Вкупе с удобной подошвой рубанок позволяет добиться качественного съема первичного слоя дерева и устраняет любые неровности или дефекты.

Плюсы модели:

• надежная конструкция;
• отсутствие деформации агрегата даже при сильном нагружении;
• регулировка угла лезвия для качественной обработки.

В конструкции используются прочные лезвия, выполненные из стальных заготовок.

Sparta 210785

К особенностям рубанка относят возможность выстрагивания лишней древесины с поверхности. Посредством такой обработки удается получить гладкие плоскости даже на самых маленьких деталях. Корпус инструмента выполнен из чугуна, поэтому никак не деформируется даже при сильных рабочих нагрузках.

Достоинства:

• наличие настраиваемой функции центровки ножа;
• использование высококачественной стали для лезвия;
• наличие фальшножа маленьких размеров.

Последний используется в качестве стружколома, что позволяет провести окончательную обработку плоскости деревянной поверхности.

«Станкосиб 21043»

Рубанок имеет небольшие размеры, поэтому пользуется популярностью как среди профессионалов, так и среди любителей. Основное назначение инструмента – заключительная подчистка фальцев, которые идут в торец препятствию.

Корпус рубанка собран из стали высокого качества. Производитель задействует марку Ст3, что обеспечивает устойчивость к любым нагрузкам и снижает риск деформации. В конструкции предусмотрен механизм, позволяющий регулировать угол среза.

Преимущества:

• компактные размеры;
• возможность обработки труднодоступных мест;
• прочный нож.

Лезвие изготавливают из быстрорежущей стали. Поэтому оно длительное время остается острым и снимает требуемый слой древесины.

Советы по выбору

Выбор ручного рубанка – сложный и ответственный процесс, подходить к которому нужно с умом. Перед тем как выбрать инструмент, рекомендуется внимательно изучить ассортимент и обратить внимание на ряд параметров.

1. Угол заточки. Является основным критерием для выбора. Он определяет качество обработки древесины, а также скорость проведения работ. При выборе инструмента рекомендуется также учитывать, чтобы в его конструкции был предусмотрен механизм, способный регулировать угол заточки.
2. Подошва. Она сильно влияет на то, как будет выглядеть результат. Подошва должна быть гладкой. Только так можно добиться идеальной ровности обрабатываемой поверхности.
3. Толщина снимаемой стружки. Подразумевает собой возможность изменения этого показателя. Заточка рубанков – не самый удобный вариант, поэтому следует предусмотреть, чтобы производители оборудовали модель данной функцией.

Дополнительно при выборе инструмента рекомендуется обратить внимание на производителя, стоимость и возможность использования любителями. Например, нет никакого смысла покупать дорогой профессиональный рубанок, если речь идет о его использовании в качестве хобби.

Смотрите видео о том, как выбрать ручной рубанок.

Ручной рубанок. Виды и устройство. Применение и как выбрать

Ручной рубанок – это строгальный деревообрабатывающий инструмент, используемый плотниками и столярами. Он применяется для придания поверхности древесины требуемой формы с прямыми линиями. С помощью этого инструмента проводится обработка заготовок под требуемые параметры, а также создаются различные столярные соединения, такие как шип-паз и выборка четверти.

Конструкция рубанка

Ручной рубанок является довольно простой конструкцией, которая состоит из колодки с ровной подошвой. Она может быть выполнена из древесины или металла. На ее концах устанавливаются ручки. Передняя предназначена для хвата и удержание рукой, а задняя обеспечивает удобный захват для толкательных движений. Ближе к задней рукояти инструмента имеется зажим, в который устанавливается нож из твердой стали. Колодка имеет сквозную прорезь, сквозь которую выдвигается нож.

Существуют как более сложные, но легко настраиваемые конструкции рубанков, так и простейшие, в которых в качестве зажима для ножа применяется деревянный клинышек, забивающийся молотком. При правильной настройке подобные инструменты обладают одинаковыми характеристиками реза. Главными критериями, которые ставятся к рубанкам, являются острота ножа и материал изготовления. Угол заточки лезвия подгоняется под определенный материал, который необходимо строгать. Это связано с тем, что различные породы древесины обладают разной твердостью.

Особо важным критерием является ровность подошвы. В деревянных рубанках со временем она деформируется в результате стирания. Кроме того, при намокании подобный инструмент может выгнуться, что сделаете его непригодным для дальнейшего применения. Металлические колодки в этом плане значительно лучше, но в большинстве случаев их делают из стали, которая подвержена коррозии. В результате продолжительного неиспользования инструмента он покрывается слоем ржавчины, возникающей даже при контакте с влажным воздухом. Как следствие при работе происходит пачканье заготовок.

Большим недостатком металлических колодок является наличие ошибок при литье. Если подошва сделана винтообразной, то обеспечить идеально ровное строгание невозможно. В связи с этим перед покупкой важно внимательно оценить гладкость и ровность поверхности подошвы, чтобы не приобрести плохой инструмент. В случае с деревянными рубанками наличие дефектов подошвы можно решить, поработав напильником.

Разновидности рубанков

Стоит отметить, что ручной рубанок, в отличие от подавляющего большинства прочего столярного инструмента, имеет множество разновидностей. Конструкция каждой модификации подогнана для выполнения специализированных задач. Не существует полностью универсальной конструкции, которая позволит проделать любую работу. Всего разделяет 2 группы рубанков:

• Прямого строгания.
• Фигурного строгания.
Ручной рубанок плоского строгания

К категории рубанков плоского строгания относят:

• Одинарные.
• Двойные.
• Шерхебели.
• Шлифтики.
• Фуганки.
• Цинубели.
• Обдирочные.

Одинарный ручной рубанок предназначен для выравнивания поверхности древесины для получения идеальной плоскости. Он снабжает прямым лезвием, у которого слегка закругленная кромка. Благодаря отсутствию острых углов, на концах рабочей поверхности лезвия, при движении на заготовке не остаются канавки. Такой инструмент позволяет исправить грубую обработку после пилы или топора.

Двойной имеет похожую конструкцию с одинарным, но снабжается дополнительным ножом, который ломает стружку. Он применяется для финишного выравнивания и позволяет достигнуть более гладкой поверхности, которая практически не нуждается в затирании шкуркой.

Шерхебели имеют закругленные лезвия, которые устанавливаются под углом 45 градусов к боковой стороне подошвы. Овальная кромка позволяет проводить строгание поперек волокон. Также к особенностям данного инструмента можно отнести довольно широкий зазор для вывода стружки, который в зависимости от модификации составляет 3-5 мм. Такой инструмент превосходно подходит для грубой обработки. Он обеспечивает быстрый съем стружки, но при этом получаемая поверхность будет обладать шероховатостью и зазубринами, требующими дополнительной обработки.

Шлифтики представляют собой рубанки, в которых лезвие расположены под углом 50 градусов. Такой инструмент оснащается двойным лезвием, а также стружколомом. При снятии древесины создается очень качественная гладкая поверхность, которая не нуждается в дополнительной доработке. Шлифтики обычно применяют после того как заготовка обрабатывается более грубыми инструментами. Задача таких рубанков в доведении до идеально гладкой.

Фуганок – это инструмент для чистовой обработки, который применяется для снятия стружки на больших поверхностях. Для него характерна длинная колодка, поэтому он эффективно снимает выступающие части древесины, при этом обходит углубления. Фактически чем длиннее фуганок, тем на более идеальные результаты можно рассчитывать после окончания работы. Фуганок самая распространенная разновидность рубанка, которую можно встретить в любой мастерской, где занимаются профессиональной обработкой древесины.

Цинубели имеют одинарный зубчатый нож, который в отличие от обычного инструмента создает рифленую поверхность, обычно применяемую для склеивания заготовок. Просто подготовив две части древесины с помощью цинубеля, можно увеличить непосредственную площадь контакта при прилегании. Благодаря этому повышается прочность склеивания. С эстетической точки зрения, создаваемые борозды не несут особой привлекательности, поэтому данный инструмент не применяется для других целей.

Обдирочный ручной рубанок представляет собой совершенно отличительную конструкцию от классической. Его подошва представляет собой металлическую терку. Инструмент не имеет ножа. Его применяют исключительно для выравнивания торцов гипсокартона. Такая терка позволяет исправить дефекты, которые были допущены при раскройке гипсокартонных листов перед их сборкой в различные конструкции.

Рубанки для фигурного строгания

Данная категория инструмента предназначена для создания пазов, а также обработки выступов и кромок. С развитием электрического инструмента и появлением ручных фрезеров подобный инструмент отошел на второй план, но по-прежнему встречается в мастерских.

К фигурным рубанкам можно отнести:

• Зензубели.
• Кантенхобели.
• Шпунтубели.
• Федергубели.
• Калевки.
• Фальцгебели.
• Штапы.

Зензубель представляет собой узкий рубанок, с помощью которого можно выбрать четверть. Также благодаря его узким габаритам можно снять торец заготовок, чтобы получить паз. Существуют различные модификации данного инструмента, предназначенные для работы с древесиной вдоль и поперек волокон. В большинстве случаев данный инструмент выбирают для проведения чистовой обработки по уже сформированной грубой поверхности.

Кантенхобель – это довольно компактный ручной рубанок, который применяется для снятия фаски. С его помощью обрабатывают торцы, придавая им более приятную поверхность. Данный инструмент имеет трапециевидную форму лезвия. Обычно кантенхобель имеет один режущий нож, но могут быть и два. Режущая кромка располагается под углом к боковой поверхности подошвы. С помощью такого орудия проводится чистовая обработка, которая требует минимальной поправки с помощью шкурки или напильника.

Шпунтубель – это специализированный ручной рубанок, с помощью которого выбирается паз. Инструмент является легко узнаваемым благодаря двойной подошве. Одна колодка служит для направления траектории движения, а с помощью второй крепится лезвие. Такой рубанок можно регулировать, меняя расстояние между двумя колодками, тем самым подгоняя расстояние до обрабатываемой кромки.

Федергубель – это торцевой инструмент, с помощью которого обрабатываются продольные выступы заготовок. Он имеет особую форму лезвия с подъемом по центру. В результате обработки торца доски можно получить продольный шип, применяемый для склеивания с другой деталью, в которой предварительно проделан паз аналогичного размера.

Калевка одни из самых необычных рубанков, который позволяет проводить фигурную обработку заготовок. Он применяется для производства карнизов, а также багетов и оформления дверных проемов. Подошва клевки имеет ступенчатую форму, которая в зеркальном отображении передается заготовке.

Фальцгебель – это также узкоспециализированный рубанок, с помощью которого можно сформировать полосу по краю заготовки, без предварительной разметки. Фальцгебель имеет похожую подошву на калевку.

Штап – это небольшой ручной рубанок, предназначенный для закругления кромок. Его лезвие имеет полу закругленное заглубление. Кроме этого, узнать подобный инструмент можно по вогнутой подошве. Данная конструкция подошвы и ножа позволяет делать с торцов закругленную форму.

Настройка рубанка

Регулировка рубанка заключается в настройке высоты выхода острия лезвия сквозь подошву. Чем больше выступает режущая кромка, тем толще снимаемая стружка и ниже качества получаемой поверхности. При недостаточном выходе лезвия снимается слишком тонкая стружка, поэтому на обработку уходит много времени. В том случае если установлен чрезмерно большой зазор, могут повреждаться древесные волокна заготовки, в результате чего образовываются сколы, особенно при недостаточной остроте ножа.

Величина выхода ножа отличается в зависимости от модификации рубанка. Если необходима грубая обработка, то устанавливается вылет на уровне 0,5 мм. Если проводится регулировка инструмента для чистовой обработки, то этот показатель уменьшается.

Для того чтобы выдвинуть нож необходимо ослабить крепление и немного забить его вниз с помощью киянки или придавить пальцами. При этом нужно учитывать, что в случае чрезмерного выхода режущей кромки со стороны подошвы возвращать его ударами по острой части нельзя, поскольку это повредит заточку. В таком случае потребуется полностью освободить регулировочный винт и вытащить лезвие обратно.

Похожие темы:

РУБАНОК ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ – Критерии выбора электрического рубанка. Устройство и принцип работы инструмента. 

Впервые миру стало известно о таком необходимом инструменте, как электрический рубанок в далеком 1958 году, когда его впервые увидели на рынке. С того дня прошло уже много лет, если посмотреть фото электрического рубанка, то можно заметить, что внешне оно даже стало чуть другим, добавился функционал, которого ранее не было в виде электронного управления.

Современный двигатель стал более усовершенствованным: отличается большей мощностью и меньшим весом. Однако значимых изменений никаких замечено не было.

Как и прежде основным назначением прибора остается производительное приспособление для выполнения обработки различного рода поверхностей из дерева и выбора фальца.

На сегодняшний день рынок предлагает огромный ассортимент изделий, и перед покупателем все чаще встает вопрос какой рубанок лучше всего приобрести?

Бренды электрических рубанков

Строительный инструмент, отличающийся высоким качеством, всегда имеет или немецкие, или японские корни. Если нет желания и времени вникать в каждую из особенностей электрических рубанков, то можно остановить свой выбор на электрорубанке таких фирм, как Skil, Makita, DeWalt или известной всем Bosch.

При этом стоит иметь в виду, что у всех перечисленных выше компаний широкое разнообразие моделей инструмента, так что немного изучить его возможности и характеристики все же придется, хотя бы в целях экономии денежных средств, поскольку чем больше различных функций у инструмента, тем соответственно выше его стоимость.

Критерии выбора электрического рубанка

Основное предназначение данного инструмента заключается в создании выровненной гладкой поверхности древесины. Для достижения необходимого результата, рубанок должен обязательно отвечать следующим требованиям:
• Глубина строгания должна регулироваться;
• Частота, с которой вращаются лезвия, должна быть высокой;
• Мощность у мотора должна обеспечивать стабильную работу даже с сырой древесиной.

Чем быстрее будет скорость вращения ножей, тем чище в итоге поверхность. Обратите внимание, что лучшие электрические рубанки – это те, где скорость вращения ножевого барабана равна или более 10000 оборотов в минуту и не снижается при нагрузке.

Толщина снимаемой древесины за один проход инструментом зависит от того, насколько высоко над конкретным уровнем литой поверхности выступают резаки.

Если глубина у погружения достаточно большая, то в таком случае и внимание стоит обратить на производителей электрических рубанков с большей мощностью.

Еще одной важной характеристикой, которую стоит учесть при покупке является качество ремней в приводе и ножей.

Если хочется избежать долгих уборок после завершения всех работ, то ищите рубанок с пылесборником.

Подошва любого строительного инструмента должна быть обязательно ровной, но на ней должны быть углубления, необходимые для снятия фасок.

Стоит также перед покупкой рубанка обязательно уточнить в компании, есть ли возможность покупки различных расходных материалов для выбранной марки вроде ремней или, например, ножей в вашем городе.

Устройство и принцип работы инструмента

Все электрические рубанки работают по одному принципу — электродвигатель посредством ременной передачи приводит в движение вал, в котором зажаты рабочие ножи. Вал вращается в противоположном направлении относительно движения инструмента, за счёт чего происходит строгание обрабатываемой заготовки. Рубанки имеют две опорные площадки, первая регулируется по высоте, за счёт чего определяется толщина снимаемого материала. Вторая находится в одной плоскости с режущими ножами и обеспечивает стабильное движение инструмента по уже обработанной поверхности.

В принципе все инструкции по использованию рубанка приблизительно одинаковые. Тем не менее, есть отличие от привычной большинству механической версии, в которой все зависит исключительно от силы продольного ведения, а также вертикального давления, оказываемого со стороны человека.

Качественный электрический рубанок позволит в короткий срок выполнять вам и выборку четверти, и строгание и многое другое.

На практике чаще всего инструмент применяется после выполнения грубой обработки любого дерева. Почти все стволы распускаются в большинстве случаев на пилораме, как следствие поставляются уже в виде немного распиленных брусьев или же совершенно неотесанных досок.

После сушки вся лишняя влага удаляется и, как следствие, плоскость видоизменяется. Все неровности древесины с грубой структурой волокон всегда нуждаются в последующей обработке, помощником в которой служит электрический рубанок нового поколения.

На финальном этапе изделие уже просто шлифуется при помощи машинки с лепестковыми кругами и готово для последующей лакировки или покраски.

Данная статья призвана помочь разобраться в устройстве и помочь с выбором нужного инструмента. 

Лучшие варианты настольных строгальных станков для деревообработки

Фото: amazon.com

Древесина может иметь естественную красоту, но для того, чтобы проявить ее в мебели и других тонких столярных работах, плотники должны работать с жесткими допусками, пытаясь достичь машинного цехового типа. фурнитура из их столярных изделий. Настольный строгальный станок — очень полезный инструмент для достижения такого уровня мастерства.

Настольные строгальные станки, также известные как строгальные станки, представляют собой электроинструмент коробчатой ​​формы с вращающимися лезвиями внутри, которые позволяют регулировать толщину куска дерева.Пропуская древесину через строгальный станок, два или три высокоскоростных лезвия внутри станка срезают крошечные слои с поверхности заготовки. Регулируя высоту реза, вы можете снимать слой за раз, пока древесина не будет соответствовать вашим требованиям.

Наличие постоянной толщины позволяет создавать ровные столешницы, столярные изделия и другие более качественные проекты. Использование настольного строгального станка также позволяет раскрыть красоту текстуры, скрывающейся внутри старого, обветренного куска дерева — одно из самых значительных преимуществ лучших настольных строгальных станков.Продолжайте читать, чтобы понять, какие функции следует искать в качественном настольном строгальном станке, и узнайте, почему следующие модели вошли в наш список выбора.

1. НАИЛУЧШИЙ В ЦЕЛОМ: DEWALT 13-дюймовый строгальный станок
2. RUNNER UP: CRAFTSMAN Настольный строгальный станок
3. ОБНОВЛЕНИЕ: Двухскоростной строгальный станок DEWALT со стойкой для строгального станка
4. НАИЛУЧШАЯ ШИРИНА ПРОМЫШЛЕННОСТИ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ Настольный строгальный станок с 2 лезвиями
5. НАИЛУЧШАЯ ТОЛЩИНА: Makita 2012NB 12-дюймовый строгальный станок

Фото: amazon.com

Что следует учитывать при выборе лучшего настольного строгального станка

Настольный строгальный станок очень специфичен для использования, то есть он служит только одной цели, и, как пони с одним трюком, это не самый распространенный инструмент, имеющийся в среднем цех. Если вы хотите приобрести такой, но у вас нет большого опыта работы с этим инструментом, при выборе лучшего настольного строгального станка, отвечающего вашим потребностям, помните о следующих факторах и особенностях.

Двигатель

Двигатель настольного строгального станка требует мощности, достаточной для выполнения работы.Сколько будет достаточно, зависит от проектов, над которыми вы, скорее всего, возьметесь.

Если вы работаете в основном с более мягкими породами древесины, такими как сосна, кедр и ель, например, для создания мебели в загородном стиле или скворечников, вам может подойти менее мощный двигатель в диапазоне от 1 до 1 1/2 лошадиных сил. Рубанку не нужно много сока, чтобы сбрить слой с поверхности этих материалов.

Однако, если вы занимаетесь столярными изделиями или столярными изделиями типа декоративно-прикладного искусства, вы, вероятно, будете работать с такими породами, как дуб, клен и даже орех.Для стрижки этих твердых материалов потребуется больше от строгального станка, поэтому ищите строгальный станок мощностью 2 лошадиные силы.

Независимо от мощности вашего строгального станка, убедитесь, что вы выбрали двигатель с 15-амперным двигателем. Рубанки могут потреблять много энергии, а двигатель на 15 А помогает гарантировать, что они смогут справиться с поставленной задачей без поломки.

Лезвие

Лезвия для строгальных станков, также известные как ножи, бывают двух типов: прямые и спиральные. У каждого есть свои плюсы и минусы.

• Прямые ножи похожи на длинные безопасные бритвы. Они прикрепляются болтами к режущей головке (вращающемуся цилиндру внутри строгального станка), чтобы срезать слои материала за один быстрый проход. Одним из недостатков строгального станка с прямым ножом является то, что он дает несколько грубые и непостоянные результаты. Поскольку большая площадь поверхности соприкасается с деревом одновременно, трение может замедлять двигатель при каждом ударе, вызывая волнение и рябь, которые впоследствии необходимо отшлифовать с поверхности.Большинство строгальных станков с прямым ножом дешевле, чем станки со спиральными лезвиями.
• Спиральные (или винтовые) ножи работают по-другому. Вместо одного длинного прямого лезвия спиральные режущие головки имеют несколько меньших ножей, смещенных друг относительно друга по спирали вокруг режущей головки. Строгальные станки со спиральным ножом дают более стабильные результаты, чем строгальные станки с прямым ножом. Кроме того, лезвия являются обратимыми, когда они затупились, и если вы наткнетесь на заблудший гвоздь или винт с помощью строгального станка, он повредит только одно лезвие, а не весь нож.Неудивительно, что строгальные станки со спиральными ножами часто значительно дороже, чем модели с прямыми ножами.
Глубина резания

Глубина резания означает, сколько материала строгальный станок может удалить за один проход. Как правило, чем мощнее строгальный станок, тем больше материала он может удалить за один проход и тем больше глубина резания. Однако куски дерева, которые намного тоньше, чем максимальная мощность, с которой может справиться строгальный станок (по ширине), могут меньше потреблять двигатель, позволяя лезвиям снимать больше материала точно и плавно, чем если бы кусок был очень широким.

Рубанки, которые могут снимать до дюйма за раз, как правило, лучше всего подходят для повышения скорости, так как вы можете удалить большое количество материала за несколько проходов. Если ваш проект требует от вас удаления большего количества материала, вероятно, будет быстрее пропустить ваш материал через ленточную пилу или настольную пилу, чтобы удалить как можно больше материала, а затем использовать строгальный станок, чтобы удалить последний кусок и принести его. до желаемой толщины.

Припуск

Производительность или припуск вашего строгального станка является основным фактором, определяющим его возможности.Хотя производители маркируют большинство строгальных станков диапазоном от 12 до 13 дюймов (достаточно для большинства любителей деревообработки), этот показатель не дает полной картины. Например, 12-дюймовый строгальный станок может обрабатывать доску шириной 12 дюймов, но это не говорит о том, с какой толщиной деревянное полотно может справиться строгальный станок. Эта метрика может быть весьма полезной, поэтому ищите строгальный станок, который может обрабатывать материалы, такие тонкие (по высоте), как 1/4 дюйма и толщиной от 5 до 6 дюймов, чтобы получить максимальную отдачу от вашего строгального станка.

Бекас

Бекас — это линия, иногда очень заметная, оставленная на передней или задней части заготовки, где строгальный станок удалил больше материала, чем по всему полю доски.Это неприглядный элемент, который многие настольные строгальные станки оставляют на заготовках, проходящих через них.

Поскольку бекас — это вопрос рычага, избежать его может быть сложно. На строгальных станках перед и после фрезерной головки используются подвесные ролики, чтобы удерживать заготовку как можно более плоской, одновременно давая фрезерной головке что-то для совмещения с доской. Эти ролики невероятно хорошо работают в середине доски, но не так хорошо в передней или задней части, когда только один ролик касается дерева.Из-за силы тяжести длинный конец доски может вызвать достаточный рычаг, чтобы слегка приподнять секцию внутри строгального станка в режущую головку, удаляя больше материала, чем вы планировали.

Бекас может быть в некоторой степени неизбежным, но некоторые рубанки справляются лучше, чем другие, чтобы минимизировать его эффект. Лучший способ избежать появления зазубрин на готовом изделии — оставить доски на время строгания дольше, чем необходимо, чтобы можно было обрезать заостренные концы перед тем, как использовать их в своем проекте.

Измеритель и ограничитель глубины

Срезание заданного количества древесины с ваших заготовок может быть утомительным.Например, для получения доски из твердой древесины толщиной от 1 дюйма до 5/8 дюйма может потребоваться пять или шесть проходов. Вы можете измерять толщину доски перед каждым проходом и регулировать режущую головку с помощью рулетки или комбинированного угольника — это трудоемкий процесс. Лучшим вариантом является использование встроенного измерителя и ограничителя глубины, чтобы быстрее достичь желаемой толщины.

Рубанки со встроенными калибрами позволят вам быстро определить высоту режущей головки от деки строгального станка.Этот показатель показывает, какой толщины будет кусок дерева после того, как он пройдет через строгальный станок. Ограничитель глубины позволит вам зафиксировать это измерение, затем поднять режущую головку и пропустить через нее несколько досок, опуская режущую головку между проходами, пока вы не достигнете желаемой толщины. Он не опустится ниже допустимого предела глубины.

Пылеуловитель

Строгальные станки создают много пыли. Эти машины отрывают и выплевывают крошечные деревяшки, а пол под строгальным станком после нескольких досок будет напоминать детскую песочницу.

Лучшие настольные рубанки имеют отверстия для пыли, которые подключаются к магазинному пылесосу или системе сбора пыли, чтобы свести к минимуму беспорядок. Эти системы сбора также хорошо справляются с удалением пыли из машины до того, как она успеет осесть в режущей головке, помогая поддерживать срок ее службы и скорость резания.

Скорость

Настольный строгальный станок имеет несколько различных скоростей: скорость режущей головки, скорость резания и скорость подачи.

• Скорость фрезерной головки означает, насколько быстро двигатель вращает фрезерную головку.Многие рубанки используют шкивы и ремни от двигателя для вращения режущей головки. Для достижения наилучших результатов ищите скорости выше 8000 об / мин.
• Скорость резания означает, сколько раз лезвия ударяют по поверхности доски в минуту. Например, скорость фрезерной головки 8000 на режущей головке с двумя лезвиями обеспечит скорость резания 16000 резов в минуту.
• Скорость подачи означает скорость, с которой доска проходит через строгальный станок. Некоторые производители позволяют увеличивать или уменьшать скорость подачи, регулировка, которая изменяет количество ударов лезвия о доску на каждом дюйме.Чем выше скорость подачи, тем реже лезвия будут сталкиваться, что приведет к более грубому конечному результату. Чем ниже скорость, тем ровнее будет выходить доска.
Наш лучший выбор

Теперь, когда вы знаете, как работают эти станки и на что обращать внимание при выборе лучшего настольного строгального станка для вашего столярного цеха, обратите внимание на следующие продукты. Эти рубанки считаются одними из лучших в своих категориях.

Фото: amazon.com

Если вы ищете высокопроизводительный строгальный станок с множеством функций, обратите внимание на этот 13-дюймовый строгальный станок от DEWALT.DEWALT может обрабатывать материалы шириной до 13 дюймов и высотой 6 дюймов. Двигатель на 15 ампер вращает прямую режущую головку с тремя лезвиями со скоростью 10 000 об / мин. Он может срезать до 1/8 дюйма материала за проход и оснащен легко читаемым датчиком съема материала. Вы также можете выбрать одну из двух скоростей: 96 резов на дюйм и 179 резов на дюйм.

Одной из лучших особенностей этого строгального станка является литое алюминиевое основание 19 3/4 дюйма. Это не только гладкая поверхность, по которой можно перемещать материалы, но и вдвое более жесткая, чем у некоторых других моделей.Это уменьшает количество бекасов и дает гораздо более стабильные результаты. Кроме того, строгальный станок DEWALT оснащен дополнительными крыльями стола подачи и разгрузки. Инструмент использует выталкивание стружки с помощью вентилятора, чтобы удалить стружку с поверхности материала и выбросить ее из порта для сбора пыли, что делает его более эффективным, чем у некоторых конкурентов.

Фото: amazon.com

CRAFTSMAN — недорогой строгальный станок, способный работать с досками до 12 дюймов. Он оснащен двигателем на 15 ампер, который обеспечивает скорость режущей головки до 8000 об / мин.Благодаря конструкции с двумя лезвиями это обеспечивает 16 000 резов в минуту, что достаточно для большинства легких хобби-работ.

Если вы не будете часто пользоваться настольным строгальным станком и у вас мало места, вы можете оценить складывающиеся столы подачи и разгрузки, которые немного упрощают хранение. Однако эти столы немного жертвуют жесткостью по сравнению с цельными литыми основаниями. МАСТЕР может обрабатывать материалы шириной до 12 дюймов и толщиной до 6 дюймов. Для досок до 8 дюймов максимальная глубина пропила составляет до 3/32 дюйма.Более 8 дюймов глубина резания будет отличаться.

Фото: amazon.com

Этот 13-дюймовый двухскоростной строгальный станок от DEWALT оснащен двигателем на 15 А, который обеспечивает скорость фрезерной головки 10 000 об / мин и двумя скоростями подачи (96 и 179 резов в минуту). Он имеет ширину 13 дюймов и высоту 6 дюймов. Инструмент имеет режущую головку с тремя лезвиями и функцию выброса стружки с помощью вентилятора DEWALT для подключения к вашей системе пылеулавливания.

Если вы не используете рубанок в достаточной мере, чтобы выделить на скамейке запасное место, вы можете оценить его стойку шириной 24 дюйма и длиной 22 дюйма, которая находится на высоте 30 дюймов от пола.Он имеет набор блокируемых роликов, что позволяет вам зафиксировать его на месте при подаче тяжелых материалов, а затем свернуть этот тяжелый инструмент в сторону, когда закончите.

Фото: amazon.com

Настольный строгальный станок POWERTEC заслуживает внимания, если вам нужен строгальный станок среднего класса. Этот строгальный станок имеет ширину доски 12,5 дюймов и максимальную толщину 6 дюймов. Дополнительная полудюймовая ширина обеспечивает немного больше места по сравнению с некоторыми из 12-дюймовых моделей. Он имеет 15-амперный двигатель мощностью 2 лошадиные силы, который развивает до 9400 оборотов в минуту на режущей головке с двумя лезвиями, и имеет глубину пропила 3/32 дюйма для досок шириной менее 5 дюймов; выше этого глубина резания уменьшается до 1/32 дюйма.

POWERTEC имеет складные подающие и отводящие столы для облегчения хранения. Главный недостаток этой модели — отсутствие встроенного порта для сбора пыли, хотя его можно купить отдельно.

Фото: amazon.com

Если вам нужен строгальный станок, обеспечивающий дополнительную максимальную толщину — например, для деревянных стоек почтовых ящиков или тяжелой мебели — обратите внимание на 12-дюймовый строгальный станок 2012NB от Makita. Эта машина имеет максимальную толщину выше среднего 6 3/32 дюйма, что может помочь вам избежать бега назад и вперед к ленточной пиле; на самом деле, вы можете пропустить толстую заготовку и полностью избежать ленточной пилы.

Этот строгальный станок оснащен двигателем на 15 А, который развивает 8 500 об / мин. Он имеет режущую головку с двумя ножами и глубину резания до 1/8 дюйма. Зажим головки Interna-Lok удерживает заготовку на месте лучше, чем стандартные ролики, сводя к минимуму удар. Хотя 2012NB не имеет встроенного порта для сбора пыли, вы можете купить насадку отдельно.

Часто задаваемые вопросы о вашем новом настольном строгальном станке

Настольный строгальный станок может принести дополнительную пользу деревообрабатывающему цеху, но у вас могут возникнуть вопросы о том, как лучше всего использовать этот инструмент.Впереди ответы на некоторые из самых распространенных вопросов о настольных строгальных станках. Если у вас все еще есть вопросы о настольном строгальном станке, обратитесь к руководству пользователя или обратитесь к производителю.

В. Для чего используется настольный строгальный станок?

Настольные строгальные станки уменьшают толщину доски. Вы можете использовать их для создания одинаковой толщины на нескольких досках для деревообработки или для раскрытия красоты, скрытой под регенерированной древесиной.

В. Как использовать настольный строгальный станок?

При выключенном настольном строгальном станке опустите режущую головку на доску, чтобы получить начальную точку.Снимите доску, включите станок и пропустите доску через строгальный станок. Строгальный станок удалит очень небольшую часть толщины доски при первом проходе, поэтому вам, вероятно, придется снять доску с разгрузочного стола, немного опустить режущую головку и пропустить доску обратно. Продолжайте опускать режущую головку на каждом проходе, пока не обрежете доску до желаемой высоты.

В. Чем отличается фуганок от строгального?

Строгальные станки регулируют толщину доски, а фуганки обеспечивают ровность доски по ширине и длине с одной стороны.Вы можете использовать фуганок, чтобы отрегулировать толщину доски, хотя это будет менее точно и, возможно, займет больше времени, чем настольный строгальный станок. Однако вы не можете использовать настольный строгальный станок для выравнивания доски по всей длине.

В. Сколько весит строгальный станок?

Рубанки могут быть одними из самых тяжелых инструментов в вашем магазине. Настольные рубанки в среднем весят от 60 до 100 фунтов, поэтому может быть разумнее держать его на столе, а не перемещать.

Рубанок — Боб Вила

Фото: dewalt.com

Строгальный станок — это инструмент для плотников, которым требуется большое количество строганного инвентаря и которые выбирают его для черновой резки. Пару проходов через строгальный станок и получается гладкая, строганная заготовка, часто за небольшую часть стоимости фрезерованных досок, продаваемых на лесном складе вашего района. Этот инструмент также известен как строгальный станок.

(Обратите внимание, однако, что для успешного строгания черновой заготовки доска должна иметь одну истинную поверхность. Если ни одна из сторон не является истинной, можно использовать фуганок / строгальный станок для сглаживания одной грани, тогда другая сторона может быть Строган параллельно первой на строгальном станке.)

Отдельностоящий строгальный станок является ближайшим родственником фуговального / строгального станка. Он тоже режет с помощью фрезерной головки, но строгальный станок сглаживает поверхность гораздо более широкой ложи. Настольные модели будут строгать ножи шириной двенадцать дюймов, но некоторые отдельно стоящие модели будут строгать детали шириной тридцать шесть дюймов и более. Размер станка определяется толщиной ложа, которое он будет строгать. Большинство двенадцатидюймовых рубанков подходят для рубанков толщиной до шести дюймов; Для 18-дюймовых рубанков требуется приклад толщиной девять дюймов.Рубанки таких размеров обычно имеют мощность от полутора до трех лошадиных сил.

Резка выполняется сверху, а не снизу. Заготовка подается в станок вручную, одной стороной к подающей платформе. Пара роликов, один спереди и один сзади машины, затем перемещает приклад через машину с постоянной скоростью. Между роликами находится режущая головка с закрепленными на ней несколькими ножами. Ножи выполняют фактическое строгание при помощи пары стержней, которые опираются на ложу, когда она проходит через строгальный станок.

Первый пруток называется стружколомом, он помогает предотвратить вырывание зерна. Вторая, называемая прижимной планкой, удерживает массу на одном уровне с подающим слоем. Конструкция станка с режущей головкой, полностью размещенной в корпусе станка, означает, что, в отличие от фуганка / строгального станка, с которым этот станок имеет много общих элементов дизайна, строгальный станок относительно безопасен в использовании.

Обработка поверхности. Строгальный станок должен быть настроен в соответствии со строгаемым припуском.Станина подачи отрегулирована на нужную высоту, так что за один проход можно строгать не более шестнадцатой дюйма. У большинства машин есть колесо управления подачей, которое регулирует скорость, с которой материал скользит мимо режущей головки.

При установке строгального станка обязательно измерьте толщину заготовки по углам и в средней точке детали. Установите строгальный станок на поверхность заготовки на одну шестнадцатую меньше максимальной толщины.

Если приклад сужается, ведите его самым тонким концом.Подавая прикорм, стойте в стороне. Поддерживайте приклад так, чтобы его вес не давил на режущую головку его верхней поверхностью. После того, как строгальный станок проделает примерно половину длины заготовки, перейдите на другую сторону станка и поддержите ее там. Или, еще лучше, попросите помощника принять его, когда он появится.

Опять же, имейте в виду, что если вы планируете обрабатывать черновую заготовку (доски, которые не были строганы гладко, но имеют зубчатую поверхность, оставленную большими лезвиями на фрезерном стане), вы должны быть уверены, что у них есть одна истинная поверхность (или сделайте одну точную фуганком) перед строганием поверхности.

Если вы строгаете тонкую заготовку (древесина толщиной менее трех восьмых дюйма), вам понадобится несущая доска. Подойдет кусок фанеры толщиной три четверти дюйма; сделайте его шириной равной ширине строгального станка и немного длиннее, чем обрезанный приклад. При установке высоты компенсируйте добавленные три четверти дюйма и подайте несущую доску и заготовку вместе. Обязательно отложите несущую плату для использования в будущем.

Большинство строгальных станков не используют длину менее двенадцати дюймов (расстояние между роликами).Если вам нужно строгать более короткие детали, добавьте к более коротким куском такой же толщины, которая составляет двенадцать дюймов или больше. Он протолкнет короткую.

PhotoPills | Сделайте легендарные фотографии

Все в одном приложении

Неважно, какой тип фотографии вы любите: пейзаж, Млечный Путь, Луна, Восход, Закат, Архитектура, Звездные тропы, Дрон, Метеоритные дожди, Солнечное затмение, Лунное затмение, Промежуток времени, Свадьба, Портрет или Путешествие …

PhotoPills — ваше приложение для планирования фотографий.Это поможет вам ПЛАНИРОВАТЬ фотографии заранее… Таким образом, вы всегда находитесь в нужном месте и в нужное время, чтобы сделать лучший снимок.

• Планировщик

  Простое планирование изображений, которые никто не делал раньше

• Виджеты

  Путешествуете? Наслаждайтесь всей ежедневной информацией о Солнце, Луне и Млечном Пути одним касанием

• 2D Млечный Путь

  Спланируйте любой снимок Млечного Пути, который вы можете удобно представить на карте

• Дополненная реальность

  Сделай это правильно! Визуализируйте положение и путь Солнца, Луны и Млечного Пути

• Награды

  Место, где ваши фотографии чествуют, награждают (6600 долларов) и делят с миром

• Расположение и планы

  Исследуй и управляй своим местоположением.И никогда больше не пропустите уникальную сцену, сохраните свои фото-планы

• Вс

  Все, что нужно знать о Солнце, сумерках и волшебных часах

• Луна

  Время восхода и захода, календарь, фазы и даты Суперлуны

• Воздействие

  Простой расчет эквивалентной экспозиции с фильтрами при слабом освещении и ночью

• DoF

  Решите, что вы хотите, в фокусе и расскажите свою историю

• Промежуток времени

  Быстрое вычисление параметров, необходимых для сбора последовательностей неподвижных изображений для создания замедленного видео

• +10 эксклюзивный бонус

  Откройте для себя еще много уникальных преимуществ!

Лучший настольный строгальный станок — прямой рейс

Лучший настольный рейсмусовый станок

Настольный строгальный станок — незаменимая часть оборудования для любого деревообрабатывающего цеха.Эти строгальные станки — отличный вариант для небольших домашних столярных мастерских и подрядчиков, которым нужен портативный вариант. Настольные строгальные станки, не большие и мощные, чем полноразмерные строгальные станки, по-прежнему способны эффективно строгать широкий спектр изделий из дерева. Строгальные станки позволяют пользователям приобретать более широкий ассортимент древесного сырья (часто по более низким ценам) и фрезеровать древесину до точных размеров, необходимых для проекта.

Строгальные станки выполняют 3 важные задачи для деревообработки и столярных работ:

• Выравнивание черновой заготовки
• Делаем грани доски параллельными
• Доведение заготовки до постоянной и определенной толщины

Строгальные станки — это в первую очередь инструмент деревообработчика , однако они также часто используются плотниками по отделке и отделке в магазине, а иногда и в полевых условиях.С острыми ножами поверхность строганной доски часто бывает достаточно гладкой для окраски или даже для бесцветной отделки. Для нашего тестирования мы выбрали следующие строгальные станки (перейдите по ссылкам на страницу производителей на каждом строгальном станке):

Для этого прямого теста мы сосредоточились на строгании нескольких различных пород древесины, обработке поверхности, мощности и цене. Ниже приводится подробное обсуждение нашего тестирования и оценки.

Характеристики и характеристики

Переносные строгальные станки должны выделять много энергии на небольшую площадь, которую можно разумно перемещать по цеху или на стройплощадку.Но даже в рамках этого ограничения есть некоторые существенные различия в размерах и весе протестированных нами машин. Но каждая машина способна строгать доски шириной от 12 до 13 дюймов и высотой 6 дюймов. Специфика и различия показаны в списках ниже.

Процедуры испытаний и оценки строгального станка

Для этой оценки мы использовали несколько видов древесины, чтобы получить хорошее представление об эксплуатационных характеристиках. В нашем тестировании мы использовали следующие доски:

• 1 × 4 Настил из красного дерева
• 1 × 6 Белый дуб
• 1 × 6 Твердый клен
• Тополь 1 x 8

Для настольной строгальной головки Вместе мы оценили несколько категорий, в том числе:

• Предварительный осмотр и регулировка — мы посмотрели, насколько выровнены подающие и отводящие столы, отрегулировали их и отметили, насколько простым или сложным был этот процесс.
• Скорость подачи (скорость) — Мы измерили скорость подачи холостого хода каждого строгального станка и сравнили ее со скоростью подачи под нагрузкой для различных типов материала. По нашему мнению, это дает представление о мощности двигателей.
• Максимальная глубина пропила — Для этой оценки мы измерили тягу усилителя для каждого строгального станка при строгании под нагрузкой нескольких различных типов древесины. Опять же, на наш взгляд, это помогает сравнить силу двигателей во время процесса строгания.
• Точность глубины резания — для этой оценки мы хотели посмотреть, насколько точно строгальные станки удаляют заданную глубину.У каждого строгального станка есть циферблат, который при повороте на определенную величину теоретически удаляет заданную глубину за один проход. Мы сравнили, насколько точно каждый рубанок смог удалить фиксированную глубину в зависимости от циферблата.
• Бекас Оценка — Бекас довольно распространен для строгальных станков, особенно настольных моделей, подобных тем, что в этой оценке. Мы сравнили длину бекаса для каждого рубанка и типа материала.
• Оценка шероховатости поверхности — В конечном итоге качество поверхности действительно важно, особенно если отделка сокращает время на подготовку заготовки для окраски, морилки и / или прозрачной отделки.Мы нанесли синий мел на поверхность досок, чтобы улучшить визуальный осмотр в сочетании с физическим осмотром (ощупывание поверхности), чтобы оценить качество поверхности каждого строгального станка.
• Оценка замены лезвия — Наконец, мы измерили время, необходимое для замены лезвия на этих рубанках. Замена лезвий — необходимая задача для любого строгального станка, поэтому мы хотели посмотреть, как они сравниваются.
• Гарантийное покрытие — Мы суммировали все гарантии.
• Цены — Мы указываем текущие цены на момент публикации.

Предварительный осмотр и регулировка

Перед днем ​​испытаний мы распаковали настольные строгальные станки и установили оборудование с коллекторами для сбора пыли (если таковые имеются) и надели аксессуары. В частности, мы отрегулировали подающий и отводящий столы, чтобы они находились на одном уровне со станиной строгального станка.

Чрезвычайно важно, чтобы таблицы подачи и выдачи были выровнены, чтобы обеспечить единообразие и репрезентативность тестов.Точность столов при поставке различалась для разных моделей. Мы настраивали столы подачи и разгрузки отдельно, а затем проверяли уровень по всей машине. Наихудшее измеренное вертикальное отклонение от плоскости на краю разгрузочного стола почти на 1/8 дюйма над поверхностью строгального станка. Все машины, кроме DEWALT DW735X, нуждались в незначительных регулировках для достижения ровной поверхности.

Большинство строгальных станков используют болт для регулировки стола по вертикали с помощью зажимной гайки, чтобы удерживать регулировочный болт на месте.У всех блоков была одинаковая регулировка стола, кроме одной. Мы были очень впечатлены рубанком Makita и его регулировкой с помощью установочного винта. У станка Makita был, безусловно, самый простой способ регулировки из всех строгальных станков. К четырем установочным винтам было легко добраться, и мы обнаружили, что легко произвести правильную регулировку.

Мы не будем ранжировать эту категорию, так как считаем, что такой инструмент для настольных магазинов, как этот, всегда требует некоторой настройки и тонкой настройки. Из 8 строгальных станков у Makita определенно есть лучшая система для выполнения этих регулировок.

Уборка пыли

Хотя мы не оценивали улавливание пыли, его стоит кратко обсудить. Строгальные станки производят большое количество древесной стружки и пыли, вероятно, больше, чем любой другой инструмент в деревообрабатывающей мастерской. Все рубанки (за исключением одного) поставляются с пылезащитным кожухом, поэтому рубанки можно прикрепить к пылесборнику. Porter-Cable не поставляется с кожухом (подписчик на нашем канале YouTube говорит, что он доступен для ПК от Delta, номер детали Delta 50-359, так что, возможно, вы сможете его найти).Таким образом, любой, кто заинтересован в этой модели, должен запланировать много уборки после строгания. Все остальные тестируемые рубанки хорошо работали при подключении к цеху для сбора пыли с небольшими различиями в производительности между разными моделями.

Скорость подачи (скорость) — Победитель DEWALT DW735X

Мы записали скорость подачи без нагрузки для каждого строгального станка. Для этого мы отрегулировали глубину каждого строгального станка до тех пор, пока он не коснулся древесины, но не достиг глубины, на которой лезвия фрезы ударяют по дереву.Чтобы записать скорость подачи без нагрузки для секции дерева длиной 45 дюймов (такая же длина образцов, которые мы пропускали через строгальный станок), мы использовали более длинную доску (60 дюймов) с двумя отметками на каждом конце, которые находились на расстоянии 45 дюймов. Это позволило нам визуально измерить время прохождения 45-дюймовой секции относительно контрольной точки на строгальном станке. Для каждого строгального станка мы провели этот тест трижды и использовали среднее из этих значений для сравнения между скоростью подачи холостого хода и полной загрузкой каждого станка.

На приведенном выше графике показана скорость подачи холостого хода для каждой машины, а также скорости подачи каждой машины для каждого образца древесины.Мы искали, какие строгальные станки обладают достаточной мощностью для поддержания скорости подачи холостого хода на разных строгальных досках.

Выше вы можете увидеть график, показывающий соотношение между скоростью подачи холостого хода и средней скоростью подачи с загрузкой (средняя скорость подачи для материалов, которые мы строгали). Это просто хорошее относительное сравнение того, как двигатели работают под нагрузкой. DEWALT 735X и Triton TPT125 смогли поддерживать скорость подачи намного ближе к скорости холостого хода по сравнению с остальным полем.

Мы классифицировали эту категорию, так как это отличный способ оценить мощность рубанков. В тройку лидеров вошли DEWALT 735X, Triton TPT125 и Delta 22-590.

Максимальная глубина резания Производительность

Мы хотели знать, как каждая машина работает при максимальных нагрузках (что является результатом резания на максимальной глубине за один проход, рекомендованной производителем). В частности, мы хотели знать, какой строгальный станок потребляет больше мощности (максимальное потребление тока), а какой из них имеет лучшую производительность подачи по сравнению с состоянием холостого хода.

Во время этого теста мы устанавливали для каждого строгального станка максимальную глубину резания (в соответствии с рекомендациями производителя) — обычно 3/32 дюйма. Мы пропустили четыре породы древесины через строгальный станок и записали время пропила и профиль силы тока для каждого пропила. Каждый образец древесины для каждой машины имел длину 45 дюймов. Это была такая же длительность теста скорости холостого хода. Наша команда установила записывающий амперметр FLUKE 3001 FC, который измерял значения с интервалом в одну секунду и отправлял данные по беспроводной связи на наш компьютер для последующего анализа.

Образцы древесины, которые мы использовали в этом тесте, представляли собой настил красного дерева 1 × 4, тополь 1 × 8, дуб 1 × 6 и клен 1 × 6. Мы знали, что тополь 1 × 8 при максимальной глубине пропила потребует мощности этих рубанков. Мы также хотели посмотреть, как разные лиственные породы будут использовать возможности строгания.

Хотя мы не ранжируем эту категорию, мы считаем, что данные интересны и информативны. Как вы можете видеть выше, DEWALT DW735X под нагрузкой тянет несколько серьезных ампер. Это указывает на гораздо более мощный двигатель в этом устройстве.Разница в мощности была очевидна во время операций по строганию, поскольку, похоже, не волновало, через что мы ее пробегаем. Но важно отметить, что если вы собираетесь купить DEWALT DW735X, у вас ДОЛЖНА быть выделенная цепь на 20 А, поскольку она не будет хорошо работать в цепи 15 А.

Точность глубины резания — Winner DEWALT DW734

Настольные строгальные станки имеют диск, используемый для перемещения режущих головок вверх и вниз для установки глубины резания. На каждой модели циферблат показывает, насколько головки перемещаются вверх и вниз за один оборот циферблата.Мы использовали штангенциркуль для измерения средней толщины каждого образца древесины до и после прохода, чтобы удалить 3/32 дюйма. Затем мы сравнили, насколько точно каждый строгальный станок смог это сделать, и составили среднее отклонение от 3/32 дюйма.

Как вы можете видеть выше, DEWALT DW734 показал лучшие результаты со средним отклонением от 3/32 ″ чуть менее 2 тысячных долей дюйма. DEWALT DW735X занял второе место с показателем чуть более 4 тысячных дюйма, за ним следует Ridgid R4331 с чуть более 5 тысячных долей дюйма.На последнем месте оказался Triton со средним отклонением чуть более 3 сотых дюйма.

Оценка бекасов

Мы проверили, сколько материала «потеряно» при стрельбе из бекасов. Мы уже отрегулировали столы каждого строгального станка, чтобы они были плоскими и ровными по отношению к станине строгального станка, перед испытанием на бекас.

Команда TBB выбрала древесину клена для теста на бекас. Мы думали, что более светлый цвет и плотная структура волокон клена могут лучше показать расположение и глубину любых бекасов, чем другие породы дерева.Для этого теста мы установили все строгальные станки на одинаковую глубину 3/32 дюйма. Каждый кусок дерева запускали на первом валке строгального станка, и мы убирали руки с образца, пока он не остановился за выходным валком. Затем нанесли порошок синего мела на последние 6 дюймов доски, чтобы визуально выделить бекас. Наконец, мы отметили «гребешок» каждого бекаса, чтобы можно было измерить количество материала, которое каждый строгальный станок произвел на отходы, если бы бекасы были отрезаны для использования материала одинаковой толщины.

Что интересно в этих данных, так это то, насколько хорошо длина дуги коррелирует с расстоянием между роликами внутри строгального станка и режущими головками. Длина бекаса на всех протестированных нами моделях почти соответствует этому расстоянию. Приятно то, что снайпер должен быть предсказуемым для каждой модели и позволять пользователям планировать соответственно. Пользователи DEWALT DW735X в конечном итоге «потратят впустую» больше материала в течение срока службы строгального станка. Однако, поскольку все рубанки имеют относительно одинаковое количество снарядов, мы не оцениваем эту категорию, а, скорее, позволяем вам увидеть, как все они сравниваются.

Оценка качества поверхности — Победитель DEWALT DW735X

Еще одним фактором, который следует учитывать при оценке характеристик настольного строгального станка, является качество поверхности. Настольные строгальные станки используют набор вращающихся лезвий для «стрижки» поверхности строгаемой доски. В результате вращательного движения лезвия куски «небольшого размера» удаляются, когда каждое лезвие соприкасается с поверхностью, в результате чего на поверхности строганной доски могут оставаться очень небольшие гребни (часто называемые следами фрезерования).

Строгальные станки также могут отрывать небольшие куски (гребешки) с поверхности. Между отметками фрезерования и гребешками доску может потребоваться большее или меньшее шлифование, чтобы создать законченную поверхность, которая хорошо впитается краской, морилкой или прозрачной отделкой.

Мы нанесли синий мел на поверхность, чтобы выделить следы фрезерования и гребешки для визуального осмотра. Мы также оценили гладкость, просто ощупывая поверхности. Хотя это очень субъективно, мы оценили строгальные станки на основе образцов Maple, показанных ниже.

В то время как все строгальные станки давали «гладкую» поверхность на ощупь, наблюдались значительные различия в гладкости из-за следов фрезерования и гребешков. DEWALT DW735X был, безусловно, лучшим отделочным материалом из всех подготовленных нами образцов. Амплитуда следов фрезерования была постоянно меньше, и на поверхности было очень мало «зубцов» по ​​сравнению со всеми другими строгальными станками. Вероятно, это связано с мощным мотором и отличными лезвиями. Кроме того, e735 имеет три лезвия в режущей головке.На втором месте оказался Triton TPT125, а на третьем — Ridgid R4331. И Тритон, и Риджид показали похожие результаты. На 4-м месте оказалась Delta 22-590 с минимальными следами фрезерования, но заметно более зубчатыми.

Оценка замены лезвия

Легко или сложно заменить лезвие на любой данной машине? Наша бригада взяла каждую машину и, вооружившись инструкциями и инструментами в нашей мастерской, заменила каждое лезвие на каждой машине. Очевидно, что на строгальные станки с тремя ножами потребуется больше времени, чем на станки с двумя ножами.Но на одних машинах этот процесс проще, чем на других?

Как вы можете видеть выше, время, необходимое для замены лезвий на строгальных станках, варьировалось от чуть более 11 минут до немногим более 25 минут. Реальность такова, что пользователь может менять лезвия один или два раза в год (два раза было бы интенсивно использовать), поэтому разница от 11 до 25 не кажется достаточной, чтобы гарантировать, почему вы можете купить одну модель вместо другой. Поэтому мы не будем ранжировать эту категорию, просто поделитесь данными, чтобы вы могли убедиться, что изменения лезвий не слишком сложны.

Гарантия

Гарантии действительно важны для некоторых пользователей, и многие из вас просили нас включить их в наши обзоры. Ниже приводится список гарантий, применимых к тестируемым нами рубанкам. Хотя ранжирование гарантий может показаться простым, мы решили просто перечислить их, а не ранжировать. В конечном счете, гарантии могут быть сложной проблемой, и то, насколько легко вы можете получить гарантийное обслуживание, вероятно, будет так же важно, как и то, сколько лет это покрытие. Мы дадим вам возможность самостоятельно определить, какая гарантия вам подходит.

Оценка цены — Winner Porter-Cable PC305PT

Цена часто является важной частью уравнения при определении того, какой инструмент лучше всего подходит для вас. В этом тесте очень большая разница в ценах: от 300 до 600 долларов. Мы ранжируем их от наименьшего к высшему с ценами, доступными на момент публикации. Мы понимаем, что существует «ценностное» предложение, на которое многие обратят внимание, но оно будет влиять на наш общий рейтинг при объединении цены и других категорий.Лучшая цена — Porter-Cable PC305PT за 320 долларов, а самый дорогой — Makita 2012NB за 650 долларов.

Абсолютный победитель, лучший настольный строгальный станок — DEWALT DW735X

Здесь мы снова пытаемся ранжировать инструменты в нашей личной встрече и назвать победителя. Чем больше мы их делаем, тем больше узнаем, и в этой оценке мы использовали несколько иной подход. Некоторые категории, которые мы намеревались оценить, мы решили не включать в окончательный рейтинг.Тем не менее, мы предоставили информацию из этой категории, так как считаем ее ценной для некоторых читателей.

Кроме того, чем больше мы делаем это, тем больше некоторые люди комментируют, как они будут по-разному оценивать разные категории. Это все отличные отзывы, в конечном итоге нам нужно найти победителя (нашего победителя), но каждый из вас может взять данные, которые мы представили, и взвесить результаты по-разному, чтобы наилучшим образом соответствовать вашим потребностям, и определить своего собственного победителя.

Ниже приведена таблица, показывающая, как каждый из 8 строгальных станков попал в 4 категории, которые мы учли в нашей окончательной оценке.Первое место с большим отрывом занял DEWALT DW735X. Это не было сюрпризом для нас, так как некоторые из нас использовали этот строгальный станок в течение довольно долгого времени, и это, без сомнения, лучший настольный строгальный станок на рынке. Что нас удивило, так это 2-е и 3-е места Triton TPT125 и Ridgid R4331. Если вы ищете недорогой строгальный станок с хорошими эксплуатационными характеристиками, стоит обратить внимание на Triton. У Ridgid есть хорошая линейка деревянных инструментов, которые часто остаются незамеченными, и было приятно видеть, что они так хорошо работают в этой категории.

Хотя Delta 22-590 финишировала ближе к концу этой оценки, команда сочла, что это также хороший рубанок. Makita — это очень качественный строгальный станок с некоторыми хорошими характеристиками, но цена была не такой конкурентоспособной, а качество обработки поверхности, по крайней мере, на тестируемых нами материалах, было не так хорошо, как у некоторых других моделей.

Лучшие настольные строгальные станки — видеообзор прямой встречи

Выбор и использование ручного строгального станка

Было время, когда ручной рубанок был незаменимым инструментом, который использовался для сглаживания, придания формы и выпрямления почти каждого куска дерева в доме.Типичный плотник таскал с собой целый ящик самолетов, каждый из которых выполнял свою особую функцию. Сегодня электроинструменты — фрезерные станки, фуганки, ленточно-шлифовальные станки и строгальные станки — выполняют те же задачи намного быстрее, оставляя многие старые самолеты на полках коллекционеров. Их не так много, как когда-то, но ручной самолет еще далек от исчезновения.

Когда бы вы использовали ручной строгальный станок? Фото Keller & Keller

Ручной строгальный станок может отрезать только тонкий кусок дерева. Нет лучшего инструмента для стрижки края застрявшей двери, снятия фаски с угла доски или правки скрученной или деформированной доски.Вот почему большинство плотников до сих пор кладут в свои ящики для инструментов один или два рубанка.

Приличный новый самолет в строительном магазине будет стоить 40 долларов и выше. Каталоги по деревообработке предлагают более широкий выбор. Но не упускайте из виду множество прекрасных подержанных самолетов, которые продаются на блошиных рынках и в антикварных магазинах. Эти старинные инструменты были созданы, чтобы служить долго, и в них еще много жизни.

Типы плоских инструментов Строгание с волокном
Повернув рабочую кромку вверх, осмотрите сторону доски, чтобы увидеть, в какую сторону поднимается волокно (на этой фотографии она наклонена вверх вправо) и плоскость в этом направлении.Если волокна рвутся, попробуйте строгать в противоположном направлении или наклонять плоскость по диагонали, когда вы толкаете. Фото Keller & Keller
Самолеты

Обычные скамейки имеют длину от 9 до 22 дюймов и более. Чем длиннее плоскость, тем лучше она будет выпрямлять кромку, потому что длинные мосты тела опускаются и поднимаются на поверхности доски. Лезвие, или железо, рубанка наклонено под углом 45 градусов скошенной стороной вниз. Железный колпачок укрепляет лезвие и направляет стружку изо рта.

Фуганок

Фуговальный станок с шириной 22 дюйма и более является самой большой плоской рабочей площадкой и лучшим выбором для обрезки, квадратной резки и правки краев дверей или длинных досок.

Домкрат

До появления строгальных станков домкрат шлифовал и придавал квадратную форму необработанной древесине. Подходит для правки длинных досок и удаления коробления или перекручивания. От 12 до 17 дюймов он более универсален, чем фуганок большего размера.

Гладкая

Разработанный для выравнивания и сглаживания лицевой стороны доски, этот рубанок длиной от 9 до 10 дюймов идеально подходит для выравнивания выступов и для общего строгания.Лучший универсальный стендовый самолет, если у вас только один.

Блочные плоскости

Карманный рубанок для блоков идеально подходит для обрезки небольших участков, но он слишком короткий, чтобы править доски. Лезвие расположено скосом вверх; У лучших моделей есть регулируемая горловина для супертонкого бритья. Самолеты бывают двух видов: стандартные, с углом наклона лезвия 20 градусов, и малоугловые, с углом наклона 12 градусов.

Низкоугловая блочная плоскость

Низкоугловой блочный рубанок легко режет торцевые волокна и удобно лежит в одной руке, что делает его идеальным для укладки черепицы, быстрой стрижки углов вздутых дверей и точной настройки косых разрезов на отделке.

Варианты самолетов

Самолеты предназначены для использования только по дереву и могут тускнеть от других строительных материалов. Для придания формы стеновым плитам, пластику или изделиям из дерева, содержащим клей, например фанере, выберите один из этих вариантов.

Плоскость со сменным лезвием

Двусторонние лезвия одноразовые, поэтому их можно использовать на фанере, ДСП и ДВП средней плотности, которые испортят хороший рубанок. Они также хороши, если вы не хотите возиться с заточкой.

Плоскость для формовки

Лезвие похоже на терку для сыра и не производит длинную стружку, а удаляет материал. Подходит для быстрого придания формы гипсокартону, ПВХ или пластиковому ламинату, но оставляет шероховатую поверхность на дереве.

Техническое обслуживание ручного самолета Фото Keller & Keller
Заточка лезвия

Рубанок не будет резать должным образом, если лезвие не будет острым как бритва.Даже новый самолет нужно отточить перед тем, как его использовать. Чтобы получить приемлемое преимущество, вам не нужны изящные инструменты; подойдет точильный камень или наждачная бумага. Часть, которая требует небольшой практики, — это удерживать утюг устойчиво под постоянным углом от 25 до 30 градусов, не раскачивая его, поддерживая устойчивое давление вниз прямо над скосом. (Если все это вам не по силам, купите хонинговальную направляющую, которая зажимает лезвие под идеальным углом.)

Заточите сначала влажный водный или масляный камень со средней зернистостью или влажную / сухую наждачную бумагу с зернистостью 220, помещенную на абсолютно ровную поверхность, такую ​​как стеклянная или мраморная плитка.Повторите процесс с мелким камнем или наждачной бумагой с более мелким зерном. Поглаживайте его круговыми движениями, пока не почувствуете заусенец на обратной стороне лезвия, затем переверните утюг, чтобы удалить заусенец, потерев его тыльной стороной о камень, оставив чистый острый край. Наконец, держите утюг острым, когда он не используется, кладите рубанок на бок и счищайте смолу с древесины мягких пород тряпкой, смоченной скипидаром или растворителем для краски.

Регулировка плоскости Строгание длинной кромки
Прикладывайте равномерное давление обеими руками, нажимая на переднюю ручку вниз и вперед задней ручкой.Для облегчения стрижки наклоните плоскость так, чтобы противоположные по диагонали углы низа или подошвы совпали с одним краем. Периодически проверяйте кромку угольником, регулируя лезвие в боковом направлении, если вы не работаете. Фото Keller & Keller

Слишком большой надкус рубанком может заклинить инструмент или вырвать зерно. Начните с набора утюга для неглубокого стрижки и постепенно увеличивайте глубину стрижки, пока вы не сможете добиться непрерывного, непрерывного бритья.

Чтобы установить глубину реза, поверните колесо регулировки глубины (1) до тех пор, пока режущая кромка утюга (2) не будет немного выступать под подошвой (3).(Если колесо слишком туго затянуто, слегка отвинтите винт (4), удерживающий крышку рычага (5) и утюг (6) на месте. Используйте рычаг боковой регулировки (7), чтобы расположить режущую кромку параллельно режущей кромке уст.

Некоторые блочные самолеты имеют ручку регулировки рта для изменения ширины ротового отверстия. Узкое отверстие обеспечивает более тонкое бритье и лучше всего подходит для чистовой обработки. Более широкое отверстие обеспечивает более глубокий прикус и более быстрое удаление древесины, но увеличивает вероятность разрыва волокон.

---

Где найти

Плоскость малоугловая

Irwin Tools
www.irwin.eu

Плоскость формирования поверхности

Surform Plane
Stanley Tools Product Group
New Britain, CT
800-262-2161
www.stanleytools.com

Сглаживающие плоскости

220 Pro от Rali Swiss Handplane
Advanced Machinery
New Castle, DE
302-322-2226
www.advmachinery.com

Извините, у нас возникли технические трудности.

Повторите попытку позже.


Перезагрузить страницу

{{#header.last}} / {{/ last}} {{/ languageKeys}} {{/ toggleEditPanel}} {{#makeStock}}

{{{значок}}} {{#name}} {{{name}}} {{/ name}}

{{/ makeStock}}

{{#уменьшить}} {{{значок}}} {{#name}} {{{name}}} {{/ name}} {{/уменьшить}} {{#увеличить}} {{{значок}}} {{#name}} {{{name}}} {{/ name}} {{/увеличить}} {{#Сковорода}} {{{значок}}} {{#name}} {{{name}}} {{/ name}} {{/Сковорода}} {{#toggleHD}} {{{значок}}} {{#name}} {{{name}}} {{/ name}} {{/ toggleHD}}

{{#toggleLayerList}} {{{значок}}} {{#name}} {{{name}}} {{/ name}} {{/ toggleLayerList}} {{#toggleOutlines}} {{{значок}}} {{#name}} {{{name}}} {{/ name}} {{/ toggleOutlines}} {{#toggleBeforeAfter}} {{{значок}}} {{#name}} {{{name}}} {{/ name}} {{/ toggleBeforeAfter}} {{#togglePristineEffect}} {{{значок}}} {{#name}} {{{name}}} {{/ name}} {{/ togglePristineEffect}} {{#toggleHotspots}} {{{значок}}} {{#name}} {{{name}}} {{/ name}} {{/ toggleHotspots}} {{#clearAllProducts}} {{{значок}}} {{#name}} {{{name}}} {{/ name}} {{/ clearAllProducts}}

2D 3D

{{#measurements}}

{{{значок}}} {{#name}} {{{name}}} {{/ name}}

{{/ измерения}} {{#область}} {{{значок}}} {{#name}} {{{name}}} {{/ name}} {{/область}} {{#snapshots}} {{{значок}}} {{#name}} {{{name}}} {{/ name}} {{/ снимки}}

{{#спасти}} {{{значок}}} {{#name}} {{{name}}} {{/ name}} {{/спасти}} {{#сохранить как}} {{{значок}}} {{#name}} {{{name}}} {{/ name}} {{/сохранить как}} {{#скачать}} {{{значок}}} {{#name}} {{{name}}} {{/ name}} {{/скачать}} {{#downloadZip}} {{{значок}}} {{#name}} {{{name}}} {{/ name}} {{/ downloadZip}} {{#Распечатать}} {{{значок}}} {{#name}} {{{name}}} {{/ name}} {{/Распечатать}}

{{#Поделиться}} {{{значок}}} {{#name}} {{{name}}} {{/ name}} {{/Поделиться}} {{#screenShare}} {{{значок}}} {{#name}} {{{name}}} {{/ name}} {{/ screenShare}} {{#помощь}}

{{{значок}}} {{#name}} {{{name}}} {{/ name}}

{{/помощь}} {{/ действия}} {{/ visualizerToolbar}}

{{{lang.visualizer.panBlanket}}}

Ph360 Строгально-калевочный станок | Строгально-калевочные станки | ЛОГОСОЛ

Ph360 строгально-калевочный станок Добавить в цитату Смотреть видео Изображений

LOGOSOL Ph360 — это строгальный станок в сборе для большого количества людей на досуге, столярных и строительных работ.Изготовление деревянных карнизов своими руками — это выгодная форма обработки древесины для большинства строительных проектов. С Ph360 у вас есть все необходимое для того, чтобы приступить к столь востребованному производству. Эта машина проста в использовании и проста в эксплуатации. Вы можете строгать и формовать брус со всех четырех сторон за одну операцию. В каталоге инструментов LOGOSOL есть сотни различных стандартных профилей на выбор. Вы также можете заказать собственный дизайн или воспроизвести старые профили, которые могут оказаться очень ценными, если вы, например, захотите отремонтировать старый дом.

Пособия

✔ Точная настройка. Четкие шкалы с шагом 0,1 мм.

✔ Нержавеющая сталь, требует минимального ухода.

✔ Может быть оснащен колесиками для облегчения перемещения.

✔ Большая смотровая панель в крышке. Легко контролировать процесс.

✔ Шпиндели 30 мм. Широкий ассортимент профилей. Установка ножей во все режущие головки занимает всего 10-20 минут.

✔ Отдельные двигатели для каждой фрезы. Из любого дерева можно сделать всевозможные лепные украшения!

Прибыльность с первого дня!

✔ Готово к работе. С первого дня вы можете производить до 720 погонных метров в час.

✔ Устойчивая конструкция. Прочный чугунный стол станка, на котором установлены нижний и боковой ножи.

✔ Настройки для различных обрабатываемых изделий логичны и просты для понимания. Вы сразу получаете хороший результат!

Ph360 ECO — Новый уникальный 4-х сторонний строгальный станок

Уникальный четырехсторонний строгальный станок / калевочный станок, в наличии в новом ценовом диапазоне.