Быстрозажимные струбцины ваймы своими руками
Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!Практически каждый из Вас использует при различных видах работ струбцины. Также существует их разновидность, и она именуется ваймами. С помощью такого инструмента удобно зажимать деревянные щиты при их склеивании.
В данной статье, автор YouTube канала «Tool and hands» расскажет Вам, как он изготовил этот инструмент из квадратной профильной трубы.
Такой инструмент достаточно прост в повторении, однако потребуется небольшой объем сварочных работ.
Материалы.
— Стальные профильные трубы 25Х25 и 30Х30 мм.
— Пружины, болты, гайки М8
— Пластиковые заглушки
— Аэрозольная краска, грунтовка
— Машинное масло.
Инструменты, использованные автором.
— Болгарка
— Отрезной и лепестковый зачистной диски
— Струбцины
— Шуруповерт
— Магнитный уголок для сварочных работ
— Сварочный аппарат
— Линейка, белый маркер, керн.
Процесс изготовления.
Итак, автор размечает и нарезает заготовки для вайм. Особенностью конструкции будет то, что одна направляющая будет ходить внутри второй, поэтому для внутренней автор использует квадратную трубу 25Х25 мм, а для внешней 30Х30 мм. Обе они имеют одинаковую длину в 500 мм. Длину заготовок для губок следует подбирать под собственные задачи.
Далее автор приваривает дальнюю губку к внешней направляющей, и зачищает сварной шов лепестковым диском.
С другой стороны, посередине той же детали, приваривается вторая губка.
К торцу внутренней направляющей приваривается двухсторонняя губка в форме буквы T.
Возле краев направляющих мастер сверлит отверстия ступенчатым сверлом для болтов М8. При сверлении нужно использовать машинное масло, иначе такие сверла могут быстро выйти из строя.
Часть тонкой направляющей, которая будет ходить внутри внешней, защищается малярной лентой, а остальные поверхности покрываются грунтовкой.
После высыхания грунтовки, автор наносит слой эмали.
Сердцем этого инструмента будет вот такая пружина, она имеет длину около 350-400 мм. Если такую пружину будет затруднительно приобрести, то Вы можете сделать подходящие пружины самостоятельно, прочитав про это статью.
Второе ушко нужно подцепить крючком из стальной проволоки.
Направляющие собираются воедино, затем край проволоки вытаскивается с другой стороны. Натянув пружину, автор также фиксирует второе ушко, и удаляет крючок.
Во все открытые торцы труб забиваются пластиковые заглушки. Инструмент готов к испытаниям.
Как Вы уже догадались, эта вайма двухсторонняя, и позволяет фиксировать щиты разных размеров. Первым автор стягивает большое количество брусков. В этом случае максимальный размер ширины щита составит 900 мм. Сила сжатия заготовок достаточна даже для обработки торцов ручной циркулярной пилой.
Также мастер проверил и «короткую» сторону инструмента. Здесь размеры могут варьироваться от 250 до 650 мм.
Конечно же, размеры как губок так и направляющих можно изменить под свои цели и задачи. Также на поверхность губок следует наклеить полоску резины, кожи, или наждачной бумаги.
Благодарю автора за простую конструкцию быстрозажимной струбцины-ваймы!
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!
Авторское видео можно найти здесь.
Источник
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
самодельные струбцины в домашних условиях из дерева. Как сделать из профильной трубы для склейки щитов? Чертежи с размерами
Профессионалы знают, что при проведении столярных работ на необорудованной территории неизбежно возникает ряд проблем. В основном это касается подготовки заготовок, которые невозможно обработать, если они не закреплены, поскольку перемещаются по верстаку.
Устройство и принцип работы
Струбцина – без сомнения, полезный инструмент, часто используемый в различных областях жизни. Его основная задача – производить качественную фиксацию элементов на рабочей поверхности или любой другой опорной части. По чертежу такой инструмент должен обязательно иметь как минимум два элемента в конструкции.
Размеры изготавливаемого своими руками агрегата зависят от потребностей пользователя. В арсенале профессионального мастера всегда есть маленькая, длинная и большая струбцина. Этот небольшой арсенал позволяет работать с заготовками, что могут быть различного диаметра и длины.
Кроме опорной поверхности, в конструкции струбцины присутствует подвижная губка, которую обязательно оборудуют механизмом фиксации.
Чтобы губка двигалась, предусмотрен рычаг или винт. Они дают возможность увеличить усилие, прилагаемое при сжатии, и предотвращают обратное движение элемента при обработке заготовки. Со стороны струбцина очень напоминает тиски.
Свое применение инструмент нашел и у столяров. Там его используют
Металлическая
Если подробно рассмотреть конструкцию агрегата, то в ней всегда присутствуют такие элементы, как:
- рычаг;
- рама;
- зажим;
- подвижная губка.
Преимущество подобного агрегата в его долговечности, поскольку металл долгое время сохраняет свои свойства. При помощи инструмента можно осуществлять плотную стяжку, не беспокоясь о прочности агрегата. Если сравнивать с обычными тисками, то подобная струбцина, изготовленная своими руками, не обладает большим весом, поэтому ее легко возить с собой.
Если есть необходимость, то можно изготовить стационарную конструкцию.
Металлические элементы конструкции обеспечивают максимальный захват заготовки. Благодаря этому ни о каком повороте в момент обработки и речи быть не может. Мастер уверен, даже работая с электрическим инструментом заготовка не выпадет или соскользнет. Изготавливая конструкцию по современным чертежам, возможно получить универсальный инструмент, который можно использовать с деталями, изготовленными из разных материалов, в том числе металла, пластика, дерева.
Форма заготовки может быть как плоской, так и объемной, это никак не сказывается на качестве фиксации. Длина может меняться от нескольких до десятков сантиметров. Каждый тип инструмента имеет свои особенности. К примеру, винтовые струбцины встречаются чаще всего. Они стали востребованы благодаря простоте конструкции и небольшой себестоимости при изготовлении.
Готовый инструмент так же стоит недорого.
Такие агрегаты имеют вид металлической скобы. Опорная часть располагается с одной стороны, а резьбовое ушко – с другой. Регулировочный винт располагается во второй части.
В части винта, что называется рабочей, устанавливается губка. Рукоять устанавливается с внешней стороны. Эффективнее всего использовать инструмент при обработке крупных и тяжелых деталей, которые не обладают сложной формой. Если говорить об универсальности, то в работе мастера таковыми являются быстрозажимные F-образные агрегаты. Опорная часть такой струбцины закрепляется на стержне большой длины. Рабочий элемент с губкой скользит по нему.
Фиксация заготовки осуществляется при помощи вспомогательного винта. На некоторых моделях вместо него можно встретить нажимной механизм шагового типа. Осуществлять качественную фиксацию больших заготовок так же помогает трубный вариант инструмента.
В конструкции такого агрегата присутствуют две основные части: губка и опорная площадка с зажимом.Когда требуется совместить заготовки, причем обязательно должен быть соблюден угол 90 градусов, стоит воспользоваться угловым инструментом. У него две опорные и рабочие поверхности, благодаря которым можно ровно склеить две детали перпендикулярно друг другу.
Сложно найти в магазине готовый инструмент, позволяющий скреплять между собой элементы под острым или тупым углом. Но такой агрегат можно при желании изготовить. Есть еще один вид струбцин – ленточный. В его конструкции имеется один гибкий элемент, то есть стержень, по которому передвигаются несколько губок. Когда пользователь размещает губки в разных местах и настраивает степень натяжения, он создает инструмент, способный обрабатывать детали сложной формы.
Струбцина, где предусмотрено две шарнирно-соединенных части и распорная пружина, называется клещевой. Такой инструмент используется нечасто, потому что качество стыка не отличается надежностью. Однако есть и одно из существенных преимуществ – заготовку можно как быстро устанавливать, так и снимать, что существенно экономит время.
Если говорить об изготовлении инструмента в домашних условиях, то чаще всего используют чертежи на три первых описанных типа. С их помощью можно решить большинство бытовых задач. При этом инструмент не слишком требователен к материалу.
Выбор конструкции по назначению
Самодельные струбцины по своему функционалу ничем не отличаются от изготовленных на производстве. Их можно использовать для склеивания досок, сборки мебели, склейки щитов. Для столярки используют различный инструмент, в том числе зажимную, F-образную, настольную струбцины. В зависимости от назначения стоит правильно выбирать агрегат, учитывая его конструктивные особенности. К примеру, для рамок и для эхолота мебельная и эксцентриковая струбцины будут между собой отличаться. Каждая из них призвана выполнить соответствующую задачу и не является универсальным инструментом.
Если планируется фиксировать крупные заготовки, тогда лучшим вариантом станет трубная конструкция. Ее преимущество в том, что длину можно легко изменить. Однако, такой агрегат обладает сложным механизмом работы. В столярном деле часто используется угловой вариант инструмента. С его помощью легко удается сводить между собой деревянные бруски под прямым углом. Иногда такие струбцины применяют для ламината. Также столяры используют ленточные инструменты.
По своему виду пружинные агрегаты напоминают прицепку. У прижимной струбцины этого типа усилие создается благодаря установленной пружине. С таким инструментом очень просто работать, не задействуя вторую руку. Используется агрегат в том случае, когда не требуется большое сжатие, и напротив, это условие обязательно должно соблюдаться, иначе может пострадать заготовка, поскольку она была изготовлена из хрупкого материала. Есть струбцины с зажимом и автоматического типа. Изготовить такую самостоятельно сложно, но возможно, если есть навыки работы с электроникой. Такой тип относят к быстрозажимным конструкциям. Принцип работы агрегата прост и понятен.
Очень важно для направляющей шины, с какой силой производится сжатие. У некачественно сделанных и недорогих инструментов фиксация слабая. Торцевые модели нашли свое применение в мебельной промышленности. Там их используют при работе с накладками на столешницы. Есть еще один бюджетный вариант струбцины – G-образный. Чтобы работать с таким агрегатом, его потребуется сначала закрепить на столешнице или любой другой плоскости. Струбцина станет незаменимым помощником при работе по склейке, шлифовке или заточке заготовок.
Ее преимущество – в больших возможностях по регулировке направляющей. Можно поменять ширину, поэтому и обрабатываемые детали могут быть разной толщины.
Из чего можно сделать?
Существует множество вариантов того, из чего и как можно самостоятельно изготовить струбцину. Чаще всего пользователь берет подручные материалы. Неплохое оборудование получается из:
- профильной трубы;
- толстой фанеры;
- старых подшипника;
- железной мясорубки;
- квадратных труб различного сечения.
Этапы изготовления
Если найти все необходимое и подробно изучить чертеж, то в домашних условиях можно сделать неплохой инструмент. Струбцина из металла, изготавливаемая своими руками – агрегат, который отличается надежностью. В этом ему будет существенно уступать деревянный агрегат. Для изготовления потребуется не только материал, но и сварочное оборудование, а также некоторый инструмент, используемый в слесарном деле.
Многие мастера предпочитают делать струбцину из швеллера, арматуры, из уголка или из шпильки. Все эти металлические элементы прекрасно подойдут для этого.
Из металла
Лучше всего использовать металлическую трубу. В результате получится трубчатая конструкция. Можно сделать инструмент другого типа.
Стоит всегда помнить, что струбцина, используемая для решения бытовых задач, должна быть простая и быстрая, чтобы не приходилось тратить много времени на работу с деталью.
Дополнительно потребуются металлические кольца в количестве трех штук. Их внутренний диаметр обязательно должен совпадать с внешним у трубы. Допускается использовать в конструкции металлический стержень вместо трубы. Для создания инструмента используется сварочный аппарат.
Алгоритм работы следующий.
- Опорные площадки приваривают к двум кольцам. Их изготавливают из металлического уголка. Лучше, если он будет стальным.
- На оставшееся кольцо ставят гайку, а его приваривают к концу стержня или трубы, смотря что используется.
- На шляпку используемого блинного болта устанавливают рукоятку, а болт вкручивают в кольцо.
- В свободном конце проделывают отверстие, куда будут установлены фиксирующие штифты.
Такой агрегат обязательно пригодится, если приходится работать со сборкой мебели. Кроме того, в строительно-монтажных работах без него также не обойтись.
Если под рукой имеется арматура, ее можно использовать для сборки струбцины. Процесс выглядит следующим образом:
- на первом этапе арматуру потребуется нарезать;
- затем изготавливается скользящая часть, устанавливается гайка, которую прикрепляют к рычагу;
- на третьем этапе готовят винт и подставку, что будет поворачиваться;
- в стержне потребуется нарезать резьбу, после сделать плечо;
- на последнем этапе делают ручку и панель на челюсть.
Из дерева
Из древесины тоже можно самому сделать струбцину. Таким инструментом удобнее всего работать с деревянными заготовками. Это может быть фанера, листы ДВП или ДСП, брус или доски, только они должны быть небольшой толщины. Изготавливая деревянный инструмент по данной технологии, стоит придерживаться следующей последовательности.
- Сначала создается шаблон на картоне будущих деревянных заготовок.
- Шаблоны переносят на древесину в соответствии с выбранным масштабом.
- Лучше не использовать доски, изготавливаемые из сосны. Древесина должна быть твердой, тогда агрегат прослужит долго.
- Каждую часть будущей струбцины выпиливают при помощи лобзика.
- Чтобы форма была четкой, края подправляют напильником.
- Поверхность обязательно шлифуется.
- В челюстях сначала намечают отверстие для болта, а потом просверливают. Его длина должна быть для осевого болта не менее 1.5 от диаметра болта.
- В детали, что будет играть роль ручки, тоже просверливают отверстие для гайки.
- Гайка устанавливается на клей. Он может быть эпоксидным или цианакриловым.
- Теперь можно собирать инструмент. Осевой болт фиксируется на клеевой состав. Задняя петля устанавливается на шурупы.
- Устанавливается верхняя челюсть, после подкладывается шайба и ставится рукоятка.
Из древесины можно изготовить и быстрозажимной вариант струбцины. Единственный недостаток этой технологии – требуется больше времени, однако в момент выполнения работы удается его сэкономить. Процесс выглядит следующим образом.
- Сначала макет будущих деталей переносится на пиломатериал, затем из досок вырезают элементы будущей струбцины.
- Лобзиком делают прорези для осевой пластины. Они необходимы в подвижной губке.
- На следующем этапе используется стамеска. Для кулачкового рычага делается паз.
- Для установки штифтов просверливают отверстия.
- Внешнюю и внутреннюю поверхность обязательно обрабатывают сначала напильником, чтобы убрать грубые выступы, а потом наждачной бумагой.
- Осевая пластина вырезается из металла. Ее также потребуется качественно зашлифовать, а потом высверлить отверстия, куда необходимо установить штифты.
- На последнем этапе производится сборка инструмента.
Специалисты советуют проверить работоспособность собранного агрегата. Если необходимо, то расположение элементов придется подкорректировать.
Из домкрата
Бывает так, что старый домкрат перестал приносить пользу, но выкинуть его жалко. Из него можно сделать неплохой инструмент. В результате получается надежный агрегат, который прослужит еще очень долго. Ширина захвата у такого инструмента будет составлять около 15,5 см, поэтому использовать его можно при работе с профильной трубой большого диаметра. Сначала домкрат разбирают, затем удаляют ненужные части при помощи болгарки. Когда два главных элемента будут подогнаны, их между собой сваривают.
Шпильки изготавливают в количестве четырех штук. Их так же вырезают болгаркой, соблюдая размеры по чертежу. После потребуется приварить их к прижимным частям. Всю конструкцию зачищают, удаляя следы сварки. Можно покрыть ее краской, так металл будет дольше защищен от негативного воздействия влаги. Подойдет для этого аэрозольная краска. Винт, что был установлен в конструкции домкрата, требуется обрезать по длине. После приступают к завершающему этапу: устанавливают ручку. Неплохая рукоять получается из арматуры или куска стального стержня. Для удобства по краям приваривают гайки. Прекрасно подойдут шестигранники.
Такая струбцина отличается от других внушительной шириной захвата. Кроме того, у нее большая прижимная сила.
Из тормозных колодок
Тормозные колодки также используются для сборки вручную струбцины. Сначала их нужно соединить так, чтобы со стороны конструкция напоминала серп или молодой месяц. Потребуется иметь под рукой сварочный аппарат, которым сваривают между собой два элемента. Зачистить швы удастся только болгаркой. Для этого на нее устанавливают лепестковый круг. Дополнительно под рукой должны находиться две гайки типа М12 и шпилька, диаметр которой 1.2 см, а длина – в соответствии с чертежом. Гайки накручивают на шпильку и приваривают с краев.
Гайку с пресс-шайбой закрепляют и рассверливают, увеличивая диаметр до необходимого. В отверстие вставляют винт типа м6, поверх устанавливается простая шайба. Все вместе обваривается. На следующем этапе с одного конца шпильки делают отверстие, затем нарезается резьба. Она должна подойти под М6. Небольшой отрезок шпильки потребуется срезать болгаркой, потом к нему приварить гайку. Когда все элементы готовы, можно приступать к сборке.
Полезные рекомендации
Струбцина, как и любой другой инструмент, должна лежать в отведенном для этого месте. Можно использовать для этого полку в гараже или ящик с инструментами. Если нет времени делать инструмент, тогда можно воспользоваться собственной смекалкой. Круглую заготовку просто зафиксировать на кольцах, что предварительно набивают на раму. Самая простая струбцина выглядит как пара брусков, обмотанных скотчем. В таком инструменте можно зажать трубу или металлический прут.
О том, как сделать быстрозажимные струбцины своими руками, смотрите в следующем видео.
Быстрозажимная струбцина из дерева своими руками
Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!Практически каждый из Вас знает, насколько важным инструментом для мастерской являются струбцины. Их разновидностей существует великое множество.
В данной статье Джон, автор YouTube канала «John Heisz — I Build It», расскажет Вам про изготовление деревянных быстрозажимных струбцин.
Одной из отличительных черт задуманной модели струбцин будет отсутствие выступающих прижимных приспособлений. Вместо них, для фиксации струбцины, будет применяться специальный клинышек.
Материалы.
— Ясеневый брус
— Листовая сталь
— Стальная шпилька
— Мебельная гайка, саморезы по дереву
— Двухкомпонентный эпоксидный клей
— Полиуретановый лак на водной основе
— Малярная лента
— Клей ПВА, наждачная бумага.
Инструменты, использованные автором.
— Ленточная пила
— Циркулярная пила
— Ленточный шлифовальный станок
— Болгарка, отрезной диск
— Торцовочная пила, рейсмус
— Нейлер аккумуляторный
— Сверлильный станок
— Сверла Форстнера
— Столярные тиски Моксона, верстак, наковальня
— Нож, карандаш, угольник, линейка, стамеска, отвертка.
Процесс изготовления.
Для этого проекта подойдёт любая твёрдая порода дерева. В данном случае это будет ясень. Из досок мастер подготавливает детали для будущих струбцин.
Также нарезаются мелкие элементы для губок.
Для того, чтобы отрезать заготовку клина под углом, автор сооружает простое приспособление из обрезка фанеры, и фиксирует заготовку при помощи малярной ленты.
Чтобы достичь жесткой фиксации клина с направляющей, он отрезает и приклеивает кусочек наждачной бумаги, используя полиуретановый клей. Но для этого можно применить двухкомпонентную эпоксидную смолу, или секундный клей. Важно, чтобы и клей, и абразивная бумага были довольно прочными. Обычная наждачная бумага (на бумажной основе) для этой цели не подойдёт нужна только наждачка на тканевой основе.
Далее автор приступает к изготовлению элементов подвижной губки. Он сверлит отверстие по диаметру прижимного винта в нижней накладке подвижной лапки.
И ещё одно отверстие в теле лапки, используя сверло Форстнера.
Теперь мастер зажимает заготовку одной из будущих рукоятей в деревянных тисках для сверлильного станка, и сверлит глухое отверстие для шпильки на глубину примерно 5 см от торца.
Конечно, ручку можно оставить в её первичной прямоугольной форме, но Джон намерен придать ей более удобную форму. При этом вся работа по обтачиванию рукояти осуществляется на ленточном шлифовальном станке.
Теперь внутрь ручки можно вклеивать хвостовик прижимного винта. Как видно на фотографии, этот конец стержня заглажен. Именно он пойдёт внутрь ручки. Тогда сцепление обоих материалов будет значительно лучше. Автор снова использует полиуретановый строительный клей, но также можно применить эпоксидную смолу.
Далее Джон собирает фиксированную и подвижную губки.
Неподвижную губку от составляет из двух элементов, крепящихся с верхней и нижней сторон направляющей планки. С помощью малярной ленты мастер закрепляет все элементы в нужной позиции, проклеивает стыки.
Затем накладывает ещё одну цельную пластинку поверх всей конструкции, которая призвана стянуть все элементы воедино. И тут не обойтись без струбцины: чтобы сделать струбцину, нужна другая струбцина…
Теперь очередь за сборкой подвижной губки. Автор вгоняет в древесину несколько гвоздей при помощи нейлера, чтобы удержать все части вместе: они не должны быть подвижными относительно друг друга. И снова тщательное проклеивание.
Далее фиксация заготовки в струбцинах. В таком положении заготовка оставляется на всю ночь.
На следующий день автор обрабатывает все плоскости подвижной губки на орбитальном шлифовальном станке, за исключением внутренней стороны крепления. Она трудно достижима.
Мастер фиксирует направляющую с неподвижной губкой в самодельных тисках Моксона, и обрабатывает нижнюю часть губки стамеской соскабливая древесину.
Следующий этап работы осуществляется по желанию: автор обрезает верхнюю крайнюю часть неподвижной губки под углом при помощи торцовочной пилы. Это может оказаться полезным, если губку понадобится вставить в какое-то узкое пространство. Кроме того, такая форма не влияет на максимальное прижимное усилие струбцины.
И снова возвращаемся к подвижной губке. Теперь мастер сверлит отверстие для прижимного винта. Причём верхнюю треть этого отверстия Джон проходит сверлом на 11 мм (сюда войдёт шейка мебельной гайки). Тогда как оставшуюся часть отверстия он просверлит сверлом на 9 мм.
Чтобы вставить мебельную усовочную гайку, мастер сверлит ещё 4 малых отверстия для её шипов. В противном случае, при забивании гайки, они могут расколоть древесину. Но прежде, путём надавливания гайки, Джон размечает те места, в которых следует делать отверстия.
Затем гайка забивается на свое место молотком.
Вставленную гайку мастер дополнительно фиксирует маленьким саморезом.
Далее идёт сборка подвижной губки. Сначала вкручивается ручка.
Затем через ранее просверленное отверстие на стержень нанизывается и приклеивается фиксатор, который не позволит выскочить прижимному винту из подвижной губки.
Чтобы закрепить гайку на конце прижимного винта, автор несколько раз сильно бьёт по ней молотком, деформируя ее.
Другой способ — приклеить гайку на эпоксидный или секундный клей. Самый конец стержня автор смазывает вазелином (это может быть и машинное масло).
Вкладывает внутрь отверстия в лапке шайбу, и соединяет все элементы вместе, накручивая подвижную губку на прижимной винт. При этом мастер внимательно проверяет, чтобы стержень был не перекошен, входил в отверстие свободно и нигде не застревал.
От стального листа отрезается полоска по ширине клина.
Далее к верхней части клинышка прикручивается металлическая пластина, которая выполняет сразу две функции: во-первых, она делает клинышек более долговечным; во-вторых, благодаря загнутому концу пластины клинышек надёжно закрепится внутри подвижной губки.
Затем Джон намечает контуры выемки под палец, используя в качестве шаблона шайбу.
А нужную форму клинышек приобретает вот таким образом. Подшипник оказался как раз нужного диаметра.
Излишки материала удаляются.
Далее все шероховатые поверхности обрабатываются на шлифовальном станке, а выемка шлифуется вручную.
Последний этап сборки — это приклеивание подкладки к неподвижной губке.
В конце автор покрывает все деревянные поверхности готовой струбцины двумя слоями полиуретанового лака на водной основе, проводя шлифовку после каждого слоя.
Принцип работы механизма очень прост. Достаточно отвести клин вниз, и подвижную губку можно сдвигать. Фиксация происходит наоборот.
Ну и напоследок немного испытаний.
Чертежи этих струбцин можно найти по следующей ссылке.
Благодарю Джона за весьма необычную конструкцию быстрозажимной струбцины!
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!
Авторское видео можно найти здесь.
Источник
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.Струбцина-прищепка из пластиковой трубы своими руками
Уважаемые посетители сайта «В гостях у Самоделкина» из представленного автором мастер-класса вы узнаете, как можно самостоятельно сделать струбцины из обычной водопроводной пластиковой тубы и двух отверток.Данный вид самодельных струбцин-прищепок предназначен в основном для зажима небольших деталей и вещей, к примеру при склеивании подошвы обуви можно качественно зафиксировать склеиваемую поверхность на тот срок пока клей высохнет. Так же прищепкой можно скрепить листы фанеры, бумаги, кожи итд.
Бюджетный вариант и простой в изготовлении, берется пластиковая труба отпиливается небольшой отрезок, затем делается продольный распил ножовкой по металлу и сверлятся два отверстия по обе стороны от распила, основная часть готова) Потом в отверстия следует вставить отвертки и сжать как плоскогубцы, за счет чего раскроется пропил и можно делать зажим необходимой Вам поверхности.
Все Гениально просто)
Итак, давайте рассмотрим, что конкретно понадобится для изготовления струбцины?
Материалы
1. пластиковая водопроводная труба
2. отвертка 2 шт (для разжатия струбцины)
Инструменты
1. ножовка по металлу
2. дрель
3. отвертка
4. линейка
5. маркер
Пошаговая инструкция по созданию струбцины из пластиковой трубы своими руками.
Первым делом следует подготовить весь необходимый материал и инструменты, чтоб в процессе изготовления все находилось под рукой.
Далее отмеряем от трубы необходимый по длине отрезок, отмечаем маркером и отпиливаем ножовкой по металлу, предварительно зажав пластиковую трубу в тисках (таким образом пилить будет гораздо удобнее.
Отпиливаем сразу несколько заготовок (про запас)
Делаем продольный распил в заготовке.
Пол дела сделано))
После чего с обеих сторон распила сверлятся отверстия.
Отверстия необходимы для того чтоб вставить в них отвертки.
Отвертка выполняет роль рычага, вставляем их в просверленные отверстия.
Сдвигаем отвертки и тем самым разжимаем губки струбцины.
Зажимать этими прищепками можно отклеившуюся подошву, чтобы заклеить ее.
Промазали клеем и зажали струбцинами.
Оставляем до полного высыхания клея.
Снимаем точно так же как и установили, при помощи двух отверток.
Вот собственно такие простые и бюджетные струбцинки получились)
Так же автор снял видео своего мастер класса для лучшей наглядности и соучастия в процессе изготовления.Как видите все просто и понятно, а главное бюджетно потому как кусок пластиковой трубы можно раздобыть совсем бесплатно.
На этом все, до новых самоделок. Всем Большое спасибо!
Заходите в гости почаще и не пропускайте новинки в мире самоделок!
Источник
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.