Самодельное точило – Как сделать заточной станок своими руками в домашних условиях

  • Home
  • Разное
  • Самодельное точило – Как сделать заточной станок своими руками в домашних условиях

Точило из двигателя от стиральной машины

Универсальное и очень доступное точило из подручных материалов. Если у вас сломалась стиральная машинка, то не стоит её сразу выкидывать. В ней много полезных вещей, из которых можно сделать что-нибудь полезное, что пригодиться в хозяйстве. К примеру, точило, о котором пойдет речь, я сделаю из двигателя от старой стиральной машинки. А точило в мастерской вещица весьма нужная и полезная.
Точило из двигателя от стиральной машины

Материалы и инструмент


Для изготовления, на понадобятся:
Инструменты:
  • Дрель.
  • Болгарка.
  • Ручные инструменты.
  • Сварочный аппарат. и т.д.

Материалы:
  • Двигатель.
  • Металлическая полоса.
  • Дощечка (основа).
  • Корпус (под электронику).
  • Крепежи (болты, гайки и т.д.).

Изготовление точила своими руками


Точило из двигателя от стиральной машины

И так поехали. Для начала сделаем замеры двигателя, для будущего крепления.
Точило из двигателя от стиральной машины
Затем при помощи тисков и молотка, изготавливаем вот такую скобу из металлической полосы.
Точило из двигателя от стиральной машины
На концах будущего крепежа просверливаем два отверстия.
Точило из двигателя от стиральной машины
На самой дощечке сверлим два отверстия под саму скобу.
Точило из двигателя от стиральной машины
Отрезок ДВП будет служить в качестве прокладки под двигатель, для гашения вибрации.
Точило из двигателя от стиральной машины
Устанавливаем двигатель.
Точило из двигателя от стиральной машины
Фиксируем при помощи скобы, и затягиваем всё это болтами, под шляпки гаек и болтов подлаживаем шайбы.
Точило из двигателя от стиральной машины
Точило из двигателя от стиральной машины
Точило из двигателя от стиральной машины

Точило из двигателя от стиральной машины
Точило из двигателя от стиральной машины
В качестве корпуса у меня будет служить коробочка. В которой делаем две прорези под провода.
Точило из двигателя от стиральной машины
При помощи штатного крепления, фиксируем конденсатор на самом корпусе.
Точило из двигателя от стиральной машины
Устанавливаем выключатель.
Точило из двигателя от стиральной машины

Подключаем электронику, здесь главное не ошибиться при подключении, лучше всего при себе иметь мультиметр, или схему (в интернете полно).
Точило из двигателя от стиральной машины
Изначально я хотел поставить регулятор оборотов, но так как двигатель мало оборотистый я подключил штатную электронику.
Точило из двигателя от стиральной машины
В корпусе делаем четыре отверстия под шурупы.
Точило из двигателя от стиральной машины
Точило из двигателя от стиральной машины

И под небольшим углом закручиваем.
Точило из двигателя от стиральной машины
Для крепления абразива нам понадобятся две важных детали, это две шайбы от старой болгарки.
Точило из двигателя от стиральной машины
Одну из шайб устанавливаем как на фото, здесь точность играет важную роль.
Точило из двигателя от стиральной машины
При помощи сварки прихватываем шайбу, и крепление почти готово.
Точило из двигателя от стиральной машины

Далее, стачиваем шайбу с двух сторон как на фото, чтоб она хорошо сидела в пазах второй шайбы.
Точило из двигателя от стиральной машины
Точило из двигателя от стиральной машины
Устанавливаем абразив.
Точило из двигателя от стиральной машины
Затем вторую шайбу.
Точило из двигателя от стиральной машины
Маленькую шайбу.
Точило из двигателя от стиральной машины

Контр-шайбу.
Точило из двигателя от стиральной машины
И затягиваем гайкой на 13.
Точило из двигателя от стиральной машины
От той же стиральной машины остался корпус от движка, из которого я сделаю защитную крышку от пыли и грязи.
Точило из двигателя от стиральной машины
Отрезаем.
Точило из двигателя от стиральной машины
Примеряем.
Точило из двигателя от стиральной машины

И устанавливаем.
Точило из двигателя от стиральной машины
Точило я буду крепить к столу на два болта.
Точило из двигателя от стиральной машины
Перед покраской зачищаем поверхности.
Точило из двигателя от стиральной машины
И красим.
Точило из двигателя от стиральной машины

Результат работы


Точило готово.
Точило из двигателя от стиральной машины
В итоге получается вот такое точило, применений очень много, по желанию можно изготовить полировочные круги, наждачные круги и т.д.
Точило из двигателя от стиральной машины
Точило из двигателя от стиральной машины

sdelaysam-svoimirukami.ru

Наждак своими руками

Уважаемые посетители сайта «В гостях у Самоделкина» из представленного автором материала вы узнаете, как можно самостоятельно сделать полноценный наждак из двигателя от стиральной машинки и установить к примеру у себя в мастерской, либо в гараже.

Для мастерового человека данный станочек просто незаменим, потому как постоянно что то нужно наточить, подточить). Покупать заводской наждак хорошего качества сегодня будет дороговато, а брать дешевый не имеет смысла, потому как век его не долог. Лучший вариант сделать наждак самостоятельно, традиция использования двигателей от стиральных машин для изготовления данного станка, пошла еще со времен СССР. Наверняка у многих еще есть такие наждаки и прекрасно работают на протяжении нескольких десятилетий)

Вот и наш автор решил сделать свой собственный точильный станок, а не тратить деньги, к тому же в гаражных запасах как раз имелся двигатель от старенькой стиральной машины.

И так, давайте рассмотрим, что конкретно понадобилось мастеру для сборки наждака?

Материалы
1. двигатель от стиральной машинки. 220 в 2826 об/мин 370 W
2. 2 конденсатора емкостью 3 мкф
3. точильный круг
4. уголок
5. проф труба квадратного сечения
6. резиновые пробки от пузырьков с антибиотиками
7. выключатель (тумблер)
8. провода
9. вилка
10. оцинкованная жесть
11. фланец для крепления двигателя
12. болты, гайки, шайбы, гровера
13. краска
14. припой
15. изолента

Инструменты
1. болгарка (УШМ)
2. сварочный аппарат
3. дрель
4. тиски
5. металлическая линейка
6. маркер
7. молоток
8. ножницы по металлу
9. отвертка
10. гаечный ключ
11. паяльник
12. плоскогубцы
13. нож
14. кисть
15. метчик

Пошаговая инструкция по сборке наждака своими руками.

Как уже было сказано выше, лучшим вариантом является использование двигателя от стиральной машинки, наверняка у многих имеются старые стиралки, которые еще жалко выбросить или сдать в металлолом) так вот снимайте мотор и делайте точило) Вот так выглядит сердце машины.

ТТХ обязательно указываются на корпусе, или же табличке прикрученной к нему.Наждак своими рукамиТочильный круг можно приобрести в магазине, но у многих запасливых хозяев, такого добра полно в гараже.Наждак своими рукамиНа вал двигателя автор сделал вот такой зажимной патрон, который надевается и контрится болтом в месте вставки шпонки.Наждак своими руками
Изготовление контр болта.Наждак своими рукамиПропиливается риска под отвертку.Наждак своими рукамиЗакручивается.Наждак своими рукамиПосле чего автор делает лекало для изготовления опор двигателя и его крепления к станине.Наждак своими рукамиПереносит контур лекало на металлический уголок.Наждак своими рукамиВыпиливает при помощи болгарки.Наждак своими рукамиПробная примерка и подгонка.Наждак своими рукамиОпорная рама точильного станка будет сделана из проф труб прямоугольного и квадратного сечения.Наждак своими рукамиЗаготовка крепится к верстаку при помощи струбцины, автор делает распил при помощи болгарки.Наждак своими рукамиПримеряет к соотношению с другой трубой.Наждак своими рукамиПримерно так это будет выглядеть в дальнейшем.Наждак своими рукамиОтрезается по краям часть металла, чтоб подошло к опорам.Наждак своими рукамиСнова примерка.Наждак своими рукамиЗатем в основании автор проделывает технологическое отверстие, под установку конденсаторов.Наждак своими рукамиДля бесперебойного пуска двигателя было взято 2 конденсатора и соединены между собой вот так.Наждак своими рукамиПробует вставить элементы на их законное место.Наждак своими рукамиВсе отлично подошло, снова собирает конструкцию для оценки.Наждак своими рукамиПоверхность металлических деталей тщательно шлифуется болгаркой и металлической щеткой.Наждак своими рукамиПосле чего мастер приступает к сварке непосредственно самой рамы станка.Наждак своими рукамиНаваривает крепление для двигателя.Наждак своими рукамиУстанавливает конденсаторы.Наждак своими рукамиДалее мастер переходит к созданию опорно — вспомогательного столика для наждака, для чего берет отрезок металла 3 мм и зажав в тисках сверлит отверстия.Наждак своими рукамиЗатем протачивает при помощи плоского напильника.Наждак своими рукамиТу же самую операцию проводит с другой стороны.Наждак своими рукамиВот такая деталь получилась в итоге. Данные отверстия служат для перемещения столика по направляющим,
а сама рабочая поверхность столика будет гладкой.Наждак своими рукамиДополнительно выпиливается стойка и сама столешня.Наждак своими рукамиСваривается в единую конструкцию.Наждак своими рукамиЗачищается.Наждак своими рукамиПробная установка.Наждак своими рукамиТак оно должно выглядеть.Наждак своими рукамиС установленным точильным кругом.Наждак своими рукамиКак вы поняли столик можно подвинуть и отодвинуть, предварительно ослабив крепление.Наждак своими рукамиПосле чего в ножках нарезается резьба, необходимая под установку резиновых пробок.Наждак своими рукамиДалее мастер переходит к покраске станины.Наждак своими рукамиЧтобы не испачкать краской верстак, необходимо подложить под окрашиваемый объект газетку)Наждак своими рукамиВот они резиновые пробочки от пузырьков.Наждак своими рукамиПрикручиваются непосредственно к ножкам.Наждак своими рукамиВот что мы получаем в итоге.Наждак своими рукамиДля включения и выключения наждака мастер подключает выключатель.Наждак своими рукамиПодсоединяет провода.Наждак своими рукамиКрепит на корпус станка.Наждак своими рукамиПосле чего из оцинкованной жести автор делает защитный кожух для корпуса двигателя стиральной машинки, дабы через отверстия внутрь не попадали искры и окалины.Наждак своими рукамиНамечает центр.Наждак своими рукамиВысверливает и примеряет.Наждак своими рукамиКрая подрезает как на фото.Наждак своими рукамиПодгибает и делает крепление.Наждак своими рукамиВот такой кожух получился.Наждак своими рукамиУстановил и притянул болтами.Наждак своими рукамиДалее автор собирает электрическую цепь, контакты паяет паяльником.Наждак своими рукамиКрепит конденсаторы.Наждак своими рукамиИ с другой стороны аналогично.Наждак своими рукамиПосле того, как все было сделано, автор сделал контрольные фотографии готового изделия.Таким вот образом, мастер обзавелся очередным бюджетным станком для своей мастерской и гаража. такой наждак под силу изготовить мастеровому человеку, который прослужит ему потом долгие годы. Так же конструкцию можно упростить и сделать станину из бруса и доски, дабы не использовать сварочный аппарат, но как говорится «Это уже совсем другая история»

На этом заканчиваю статью. Большое спасибо за внимание!
Заходите в гости почаще, не пропускайте новинки в мире самоделок!

Статья представлена в ознакомительных целях!


Источник Наждак своими руками Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Станок для заточки инструмента своими руками

Приветствую, Самоделкины!
Сегодня мы вместе с автором YouTube канала «TEXaS TV», сделаем одно полезное приспособление, которое пригодится не только ножеделам, но и каждому мастеру, и даже домохозяйке.

Это приспособление для заточки ножей и различного рода инструмента, так что, если вам эта тема интересна – погнали. За основу возьмем профильную трубу 20 на 20. Инструмент должен быть не только красивым, но и прочным.


Отрезаем заготовки, всего 4 штуки, 2 из которых 250 мм и 2 по 130 мм. Размеры произвольные и могут быть любыми, здесь все на ваше усмотрение.

Примерно вот так будет выглядеть основание.

Снимаем заусенцы и свариваем все детали в одно целое. Для эстетики сварные швы автор решил немного окультурить, и лепестковый круг справляется с этим как нельзя лучше.

На противоположной стороне сверлим отверстия диаметром 8 мм для установки закладных под регулируемую опору.


Кстати, вот так она выглядит:


Так же на лицевой стороне нужно закрепить парочку закладных, которые автор сделал из удлиненных гаек М8.


Позже автор вспомнил, что у него есть резьбовые заклепки, но было уже поздно, гайки были приварены.


Получилось вот такое основание в виде прямоугольника.


Теперь нужно сделать площадку для фиксации. Ее будем делать и 63-го уголка. Отрезаем заготовку длиной 130 мм.


Теперь эту заготовку сжимаем в тиски и отрезаем одну полку уголка.

Получилась такая деталь.


Теперь ее необходимо приварить к основанию примерно вот так:


Автор сделал небольшой уклон, хотя этого можно было и не делать. Площадка приварена, и можно немного зачистить швы, как уже говорилось ранее, для большей эстетики.


Теперь в этой площадке делаем 2 отверстия и нарезаем резьбу м8. Сюда будет крепиться прижимная пластина.

Саму пластину автор решил сделать из нержавейки. При одинаковых равных с обычной сталью она будет гораздо жестче и не будет деформироваться. После всей проделанной работы получилась вот такая пластина:


Теперь основание можно покрасить.

А пока сохнет краска мы займемся изготовлением остальных комплектующих. В удлиненной гайке м10, отступив от края примерно 12 мм, сверлим отверстие диаметром 8 мм. Здесь желательно не закосить и сделать все аккуратно.

Затем с помощью ножовки по металлу делаем вырез в гайке в виде четверти.


Таких гаек необходимо сделать 2 штучки. В итоге должно получится как-то так:


Дальше защищаем пруток диаметром 8 мм. Эту процедуру можно проделать с помощью обычной дрели. Для этого просто зажимаем пруток в патрон дрели, берем кусочек наждачной бумаге и не прилагая особых усилий получаем необходимую заготовку. Это будет штанга для крепления абразивных брусков.

Пруток готов, и теперь на одной из сторон необходимо нарезать резьбу м8, примерно 5 см.

Кстати, таких прутков нам понадобится 2 штуки, один сантиметров 40-50, а второй 20-25. Резьба готова и можно установить рукоятку и окончательно собрать штангу.

Вот так все выглядит в сборе.

Ну что, очень даже ничего. Осталось сделать еще одну деталь. В удлиненной гайке сверлим отверстие, примерно также, как делали это немного ранее.

Затем в болте м10, в заранее просверленном отверстии, нарезаем резьбу м8.

В итоге у нас получается следующая деталь с кольцом от анкера.

Основание высохло и все комплектующие уже готовы, можно приступить к сборке.

Готово. Вот такая красота у нас получилась.

Все это сделано из того, что было в гараже автора. Ну а теперь можно что-нибудь и поточить. Начнем, пожалуй, вот с этого ножика.

Режущая кромка здесь не очень, поэтому попробуем это исправить. Для начала возьмём абразив покрупнее.

Видно, как начала формироваться режущая кромка. А теперь возьмем брусок с более мелкой фракцией.


В итоге получаем вот такую заточку с хорошо выраженной и ровно режущей кромкой.
Теперь давайте заточим вот этот нож от рубанка.

Он был весь в щербинах, поэтому автор его немного станцевал и теперь нужно его заточить. Все по старой схеме, сначала крупный камень, а потом мелкий.


Опять видим, как образуется четкая граница режущей кромки. Получилось вот так:


В общем результатом автор остался доволен. Также автор сточил нож и большего размера.


И здесь все получилось отлично.
Ну и напоследок автор решил попробовать наточить топорик. Брусок покрупнее и вперед.

Спустя буквально 10 минут работы и топорик приобрел правильную режущую кромку. Итак, точилка тест прошла, и автор остался доволен сегодняшний самоделкой. Ну а на этом все. Благодарю за внимание. До новых встреч!

Видео:


Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Самодельное точило. — Самодельные станки

Подшипники 102-е, думаю оставить открытые…

1. Есть смысл. Но можно обьеденить две идеи и поставить закрытые с одной стороны (или снимите с закрытых один пыльник) открытой стороной внутрь шпинделя, будет внешняя защита и возможность смазки изнутри.

2. 102 подшипники и вал 20мм — противоречие. Уточните.

Шайбы — решение простое, но крайне неудобное, сложность при сборке избежать биений, невозможность повторяемости установки, а, соответственно, и быстрой смены кругов.

16мм вала вполне достаточно для кругов до 200мм, но преднамеренно уменьшать диаметр не стоит. Можете оставить 20мм, а для упора применить дистанционную втулку между подшипником и Вашей оправкой.

Я бы рекомендовал заложится на оправки посложнее, со своей гайкой, это позволит менять круги с большей точностью, если каждый круг будет иметь свою.

3. Для круга 200мм оправка согласно ГОСТу должна быть около 80мм (найду гост, уточню), но никак не менее 60. Представьте, что при посадке 32мм, для прижима круга останется (60-32)/2=14мм — это очень мало.

4. У Вас есть 270Вт, его и ставьте. Для доводочных работ его хватит. Позже, поработав, Вы сами себе определите, что на нем можно делать и какой мощности Вам бы хотелось.

Благо у Вас раздельная компоновка, значит замена двигателя особых проблем не составит. ИМХО, нужно будет искать двигатель от 0,5кВт.

 

интересно, какой конус можно применить в «стандарте»

Я уже заработал один минус на этом вопросе, попробую заработать еще один. 🙂

Для шлифовальных шпинделей «стандартом» является конус 1:5. Посмотрите ГОСТ-2323-76, там есть и чертежи и размеры, на будущее будете иметь пищу для размышлений. (Помните, диаметр 20мм еще может Вам сгодится).

Изменено пользователем Grinder

www.chipmaker.ru

Наждак своими руками из стиральной машины

Большое распространение получил наждак. Он может применяться для заточки режущей кромки ножа или ножниц, а также многих других режущих предметов. В продаже встречается просто огромное количество различных моделей, все они характеризуются своими определенными эксплуатационными качествами. Слишком высокая стоимость определяет то, что многие решают создать наждак своими руками. Рассмотрим особенности самодельного варианта исполнения подробнее.

Наждак своими рукамиНаждак своими руками Наждак своими руками

Принцип работы самодельного устройства

Прежде чем изготовить самодельный наждак своими руками нужно рассмотреть особенности его принципа работы. Они заключаются в нижеприведенных моментах:

  1. При изготовлении инструмента в качестве основы применяется стиральная машина и другие распространенные бытовые приборы.
  2. Основой конструкции становится электродвигатель, от которого передается вращения. Именно он запускает устройство.
  3. От электрического двигателя отходит вал, к которому подбирается наиболее подходящие насадки. Выточить их можно своими руками при наличии токарного или фрезеровального станка.
  4. На специальной насадке устанавливается наждачный круг, который будет проводить механическую обработку поверхности.
Устройство наждакаУстройство наждака

Устройство наждака

При подключении прибора к электросети двигатель начинает работать, передавая вращение наждачному кругу. Принцип работы наждака довольно прост, поэтому его создать можно своими руками при применении подручных материалов.

Выбор электродвигателя

Основным элементом рассматриваемой конструкции является электрический мотор. Собирая самодельный наждак уделяется внимание следующим рекомендациям:

  1. Чаще всего используется двигатель от стиральной машины, к примеру, «Волга» или «Сибирь». Устанавливаемые движки на этих приборах характеризуются высокой производительностью и надежностью, при этом обойдется дешево. Кроме этого, с них забирается выключатель для создания блока управления.
  2. Больше всего подходят электрические двигатели, которые имеют от 1 до 1,5 оборотов в минуту. Нельзя использовать варианты исполнения с числом оборотом более трех тысяч. При подобной нагрузке конструкция, созданная своими руками, не выдержит ее, наждачный круг может сломаться. Слишком большое количество оборотов подходит в случае, если нужно провести полировку, а не заточку поверхности.
  3. При создании наждака своими руками и использовании двигателя с большим количеством оборотов следует использовать наждачные круги высокой прочности. Только они смогут выдержать оказываемую нагрузку.
  4. Показатель мощности должен находится в пределе от 100 до 200 Вт. При желании можно повысить показатель до 400 Вт, но не более.
Двигатель для наждакаДвигатель для наждака

Двигатель для наждака

Устанавливаемый мотор может быть однофазным и трехфазным. Рекомендуется отдавать предпочтение однофазным вариантам исполнения, так как они могут питаться от бытовой сети. Трехфазные характеризуются высокой производительностью, в меньшей степени подвержены нагреву.

Подготовка фланца

Для создания рассматриваемой конструкции своими руками также потребуется фланец. При необходимости его можно выточить своими руками или обратиться к профессиональному токарю. Особенностями этого этапа назовем следующие моменты:

  1. Нужно знать диаметр посадочного отверстия используемого наждачного круга.
  2. При создании фланца учитывается диаметр вала. Фланец и вал должны обладать схожими диаметрами, слишком большой зазор может привести к серьезным проблемам.
ФланецФланец

Фланец

Подобный элемент крепится при помощи гайки, болта и шайбы. Нарезание резьбы проводится с учетом того, в каком направлении будет вращаться выходной вал. К примеру, при вращении круга по часовой стрелке, то нарезаемая резьба должны быть левой. За счет выбора противоположно направленной резьбовой поверхности снижается вероятность раскручивания гайки во время работы. Если это произойдет, то рабочая часть слетает на большой скорости, что приведет к травмам и другим повреждениям.

Если не получается изготовить фланец из заготовки, то можно использовать в качестве основы трубу с подходящим диаметром. Устранить зазор между втулкой и валом можно путем применения уплотнительного материала. Если зазор слишком большой, то используется несколько втулок различного диаметра.

Направление движения наждака

Перед изготовлением самодельной конструкции своими руками необходимо определиться с тем, в каком направлении будет двигаться ротор. Асинхронные двигатели могут менять направление движения рассматриваемого элемента в зависимости от того, как был подключен источник питания. Особенностями подобного момента назовем следующую информацию:

  1. Перед подключением источника питания определяется предназначение обоих обмоток. Измерение сопротивления проводится тестером, у рабочей оно в несколько раз ниже, чем пусковой
  2. Обмотка, предназначенная для работы устройства, подключается к источнику энергии. Пусковая подводится реле и катушке, после чего устройство включается.
Направление заточкиНаправление заточки

Направление заточки

Меняя положение проводки можно задавать требуемое направление движения ротора. От этого зависит то, по часовой стрелке или против будет вращаться наждак.

Установка устройства

После сборки наждака его крепят на основе, в качестве которой часто применяется верстак. Крепление проводится при применении обычных болтов. Важно выбрать основу, которая сможет выдержать сильную вибрацию и нагрузку. Самостоятельное изготовление опоры можно провести при использовании металлических пластин и уголков.

При точении режущей кромки может возникать сильная вибрация. Решить подобную проблему можно при использовании резиновых накладок, которые вырезаются из обычного шланга.

Установленный наждакУстановленный наждак

Установленный наждак

Техника безопасности при работе на станке

Особенности наждака, созданного своими руками, определяет то, что нужно соблюдать технику безопасности. При неправильном использовании оборудования оно может нанести вред здоровью человека. Среди особенностей техники безопасности отметим следующие моменты:

  1. Обязательно используются защитные очки, которые исключают вероятность попадания осколков в глаза.
  2. Самодельную конструкцию часто снабжают кожухом, который изготавливается из металлического листа толщиной 3 мм. Подобная защита существенно снижает степень разлета осколков.
  3. Нельзя проводить работы в перчатках и в одежде с длинными рукавами. Во время движения абразивного круга они могут зацепится, что приведет к травме.
  4. Особое внимание уделяется электричеству. При несоблюдении основных рекомендаций может возникнуть короткое замыкание, которое опасно для здоровья и жизни окружающих. Перед началом проведения работ рекомендуется осмотреть кабель и электрический двигатель, при наличии механических дефектов включать оборудование запрещается. Кроме этого, крайне не рекомендуется проводить заточку в условии повышенной влажности.
  5. Нельзя проводить обработку вблизи взрывчатых веществ. При механической обработке металла могут формироваться искры, которые воспламеняют горючие материалы.
Техника безопасности при работе на заточных и шлифовальных станкахТехника безопасности при работе на заточных и шлифовальных станках

Техника безопасности при работе на заточных и шлифовальных станках

Во всех случаях должно проверятся состояние точильного круга, так как даже незначительные дефекты могут привести к существенным проблемам. Трещины и некоторые другие дефекты делают структуру менее прочной, при эксплуатации могут откалываться отдельные части. Мастер должен быть расположен сбоку.

Самодельный наждак из двигателя стиральной машины

Стоит учитывать, что шлифовальный наждачный станок своими руками собирается не только при использовании мотора от стиральной машины, но и многого другого оборудования, у которого параметры схожие.

При сборке конструкции уделяется внимание следующим моментам:

  1. Все движущиеся элементы должны быть спрятаны в защитный корпус. За счет этого повышается безопасность проводимых работ. Изготовить его можно при использовании листового метала.
  2. Не стоит забывать о том, что обычный листовой металл подвержен воздействию ржавчины. Именно поэтому нужно предусмотреть защиты поверхности от подобного воздействия, для чего используется специальная краска или другие вещества. Время от времени обновляя защитный слой можно существенно продлить срок службы устройства.
  3. Можно предусмотреть установку нескольких фланцев, которые будут рассчитаны на наждачные круги с различными посадочными отверстиями.
  4. Электродвигатель с наждачным кругом может быть соединен жестко или через клиноременную передачу. Для этого проводится установка двух шкивов, которые предназначены для натягивания ремня. При смене диаметра шкивов можно регулировать количество оборотов, передаваемых на наждачный круг.
  5. Охлаждение осуществляется за счет активного обдува конструкции, для чего ротор передает вращение и лопастям.
  6. Стоит учитывать, что конструкция не защищена от воздействия повышенной влажности. Создавая наждак своими руками уделяется внимание тому, где именно будет устанавливаться конструкция. Для этого подходит домашняя мастерская или большой навес.
Наждак из двигателя для стиральной машиныНаждак из двигателя для стиральной машины

Наждак из двигателя для стиральной машины

Самодельный наждак сможет прослужить в течение длительного периода. При этом он не нуждается в обслуживании. Если использовать мотор с разбора и подручные материалы, создаваемая конструкция своими руками обойдется в разы дешевле в сравнении с покупными предложениями.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *