Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Изготовление своими руками различных поделок, мебели, самостоятельный ремонт автомобиля, популярны не только по причине врожденной способности наших людей к созиданию. Это еще и неплохая экономия семейного бюджета.

Однако подобное хобби требует наличия специального оборудования. В любом доме есть элементарные ручные инструменты, в том числе электрические. Дрель, шуруповерт, болгарка, ручная дисковая пила, электролобзик.

Эти приспособления облегчают труд домашнего мастера, но с их помощью невозможно выполнять работу профессионально. Домашняя мастерская должна быть оборудована компактными станками.

Обзор самодельных станков для домашней мастерской — видео

Такая техника в изобилии предлагается специализированными магазинами.

Оснастив рабочее место таким арсеналом, вы сможете изготовить все, что угодно. Но высокая стоимость инструмента сводит на нет экономию при производстве поделок.

Остается одно – изготовить станки своими руками. Самодельное оборудование может работать ничуть не хуже заводского. К тому же, можно внести конструктивные ноу-хау для расширения возможностей.

Самодельные станки для домашней мастерской по дереву

Токарный станок по дереву

Его можно сделать из уже имеющихся инструментов. Достаточно крепкого стола, или просто массивной доски, установленной на ножки. Это будет станина.

Зажимной шпиндель для деревянных заготовок не обязателен. Равно как и отдельный двигатель привода. Есть простое комплексное решение – электродрель.

Если имеется регулятор оборотов – вообще замечательно. В патрон закрепляется перьевое сверло по дереву. Его необходимо доработать: заточить рабочую кромку в виде трезубца.

Следующий обязательный элемент – задняя бабка. В токарных станках по металлу, она необходима для поддержки длинных болванок. При обработке дерева на станке без зажимного шпинделя, задняя бабка является фиксирующим элементом. Она прижимает болванку к трезубцу, и поддерживает ее на оси вращения.

Типовая конструкция задней бабки на иллюстрации.

Резец в таком станке не закрепляется в суппорте. Деревянные заготовки обрабатываются ручной стамеской, которая опирается на подручник.

Самодельные фрезерные станки по дереву

Сложность инструмента зависит от вида производимых работ. Для элементарной торцевой обработки достаточно просто установить ручной фрезер под ровную столешницу.

Электроинструмент крепится вверх ногами, рабочая насадка выступает над поверхностью. Такие самодельные станки широко распространены среди домашних мастеров.

Важно! Промышленные инструменты проектируются и создаются с учетом мер безопасности. Вращающийся фрезер может нанести серьезную травму, поэтому крепление должно быть надежным, а зона обработки иметь защиту от попадания конечностей оператора.

Если кронштейн для ручного фрезера снабдить устройством изменения высоты, вы получите полупрофессиональное оборудование.

Есть и более сложные конструкции. Если установить надежный подвес для ручного фрезера, вы сможете выполнять сложную фигурную обработку, в том числе и по шаблонам.

Самодельные сверлильные станки. Есть удобные приспособления для дрели, которые превращают ручной инструмент в стационарное оборудование. Но такие стойки опять же стоят денег.

Подобные приспособления несложно сделать своими руками. Один из вариантов – использование направляющих для мебельных ящиков. В сверлильном станке, главная задача обеспечить прямолинейное движение патрона по оси вращения.

Самый простой станок представляет собой направляющее приспособление, а перемещение осуществляется без дополнительных рычагов.

Одной рукой станок прижимается к заготовке, а второй – дрель опускается по направляющим. Для работы с деревом, такие станки самоделки подходят. Для обработки толстого металла, понадобится более тяжелая техника.

Как сделать самодельный сверлильный станок смотрите в этом видео

Наши «кулибины», научились использовать в качестве механизма сверлильного станка рулевые рейки от «Жигулей». Можно использовать ручную дрель, если закрепить хомутовый зажим на точках крепления рулевых рычагов.

Если вам нужен по-настоящему мощный станок, придется использовать отдельный электромотор. За основу берется та самая рулевая рейка, только вместо хомута и ручной дрели монтируется станина с патроном, ременным приводом, и мощным двигателем. Силовую установку можно взять от старой стиральной машинки, или мощного вентилятора.

Основание станка должно быть массивным, чтобы тяжелый мотор не опрокинул конструкцию. Установив на патрон и электромотор шкивы нескольких диаметров, можно регулировать скорость вращения.

Важно! Меняя коэффициент передаточного числа шкивов, вы не только снижаете скорость. Одновременно увеличивается крутящий момент.

Пользуясь этим секретом, вы сможете использовать мощные сверла при наличии среднего мотора.

Кроме работы с прикладными инструментами, часто возникает необходимость выполнять механические работы при обслуживании автомобиля. При этом вовсе не обязательно закупать оборудование для автосервиса.

Самодельные приспособления для гаража

Пресс из гидравлического домкрата

Пожалуй, самый распространенный станок для гаража – это самодельный пресс. Вещь более чем необходимая. Есть типовая регламентная операция, за которую приходится платить автосервисам.

Запрессовка (извлечение) сайлентблоков. Процедура несложная, но требует усилия в сотни килограмм. Достаточно сварить из старого профиля рамку, и вы получаете мощный пресс с усилием, равным грузоподъемности домкрата.

Достаточно обзавестись кусочками труб разного диаметра (отлично подходят обоймы от подшипников), и профессиональный съемник для сайлентблоков готов.

Простой и наглядный пример пресса из домкрата для гаражных работ

Важно! Подобное оборудование может нанести травму. Приложенное усилие 2-10 тонн, незаметно «на глазок». Если криво поставленная деталь выскочит из рамки под давлением – беды не избежать.

Еще один несложный помощник – опора, или «фиксированный домкрат». Все автолюбители знают, что работать под автомобилем, когда он опирается на домкрат, опасно.

Поэтому следует подставлять опоры, предварительно подняв кузов домкратом. Чтобы не тратить средства на покупку, приспособление можно изготовить самостоятельно.

Необходима качественная труба квадратного сечения, и болты-шпильки прочностью не ниже 8,0. Иначе их срежет под весом автомобиля.

Съемник шаровых опор

Из куска трубы и обрезков стального листа, можно изготовить самодельный съемник шаровых опор. Вещь для гаража просто незаменимая.

А для правки сверл, отверток и ножей, можно изготовить самодельные заточные станки.

Съемник шаровых опор столь необходимая вещь в гараже. Подробности изготовления в этом видео.

Просто берем небольшой электромотор (для точила мощность не нужна), подбираем подходящую станину, и крепим подручник. Опора должна обеспечивать доступ, как к радиальной, так и к торцевой части наждачного круга.

На подручник можно закрепить любой кондуктор для заточки. Для сверл и отверток – это направляющий желоб. Для ножей – плоскость с фиксируемым углом наклона.

Итог:
Для изготовления любого станка или приспособления, не понадобится много времени. Могут понадобиться аналогичные обрабатывающие станки. Их можно взять напрокат, или попросить у знакомых мастеров.

About sposport

View all posts by sposport

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Любой хозяин мастерской, даже если она не имеет отдельного помещения и просто организована в гараже, стремится оснастить ее всем необходимым для комфортной, производительной и, главное – качественной работы. Вот только на ручном инструменте в наше время далеко не «уедешь». На помощь приходит великое многообразие электроинструмента, различных многофункциональных или узкопрофильных станков, вспомогательного оборудования. Проблем с предложением нет – основная сложность в том, что качественные изделия стоит немалых денег, и не всем это по карману.

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Но народные умельцы находят выход из положения, изготавливая самостоятельно такие станки и приспособления, некоторые из которых вполне могут конкурировать с заводскими моделями. Причем, для создания подобного оборудования идут в ход вполне доступные материалы, зачастую просто пылящиеся в сарае. А в качестве приводов широко используются ходовые электроинструменты, обычно имеющиеся в любой мастерской.

В этой публикации будут рассмотрены лишь некоторые самодельные станки и приспособления для домашней мастерской. Следует правильно понимать, что охватить все имеющееся многообразие подобного оборудования – попросту невозможно в рамках одной статьи. Здесь впору отводить такой теме вообще отдельный сайт. Так что будет дан в основном общий обзор. Но изготовление двух моделей, весьма важных, наверное, для любой мастерской – маятниковой пилы и заточного станка для режущего инструмента, рассмотрим пошагово, со всеми нюансами, от первых наметок до проведения испытаний.

Основа основ – удобный верстак и организованное хранение инструментов и принадлежностей

Комфортность работы в мастерской зависит от многих важных условий. Если вынести «за скобки» вопросы отопления, вентиляции и освещения (это – темы для отдельного рассмотрения), то на первый план всегда выходит рациональная, удобная организация основного рабочего места.

Речь идет о верстаке и о продуманной системе хранения необходимых для работы инструментов, принадлежностей, расходного материала и прочей мелочи.

Верстак подбирается или изготавливается самостоятельно в зависимости от основного направления работ в мастерской.

Столярный верстак «классического» исполнения

Если хозяин больше нацелен на обработку древесины, то ему потребуется столярный верстак. Существует давно используемая и всесторонне проверенная общая концепция такого рабочего места. Наверное, и при самостоятельном изготовлении верстака имеет смысл ее придерживаться.

Конструкция «классического» столярного верстака

Верстак базируется на мощных деревянных ножках (поз. 1), которые снизу, в основании, обычно попарно связаны опорами-перемычками (поз. 2). Сверху располагается крышка – верстачная доска (поз. 3). Как правило, предусматривается углубленный участок – так называемый лоток (поз. 4), чтобы в ходе работы необходимые под рукой инструменты или комплектующие не падали на пол.

Обычно с правой стороны располагается боковой иди задний зажим (поз. 5). По сути, это винтовые тиски, в который предусмотрен выдвигающийся вверх клин (поз. 6). По линии этого клина вдоль верстачной доски расположен ряд гнезд (поз. 7) для аналогичных клиньев (они могут прятаться в этих гнездах или храниться отдельно и вставляться по мере необходимости). Это позволяет жестко закрепить для обработки деревянную заготовку между клиньями стола и боковых тисков.

Для фиксации длинномерной детали, которая не может быть закреплена между крайними клиньями, используется передний зажим (поз. 8). Это тоже винтовые тиски, которые способны зажать заготовку между передним торцом верстака и подвижной деревянной губкой. А для того чтобы длинная деталь имела необходимые точки опоры снизу, из торца верстака выдвигаются спрятанные там в пазах пальцы или выдвижные опоры (поз. 9).

Нижняя область верстака называется подверстачьем (поз. 10). Как правило, здесь расположены мощные перекладины (проножки), связывающие попарно ножки верстка в продольном направлении. На этих перекладинах часто организуются полки для хранения инструмента или заготовок, или даже, как показано в демонстрируемой схеме – закрытый шкафчик.

Ниже будет представлен чертеж верстака. Тот, кто умеет читать схемы и владеет навыками столярных работ, вполне сможет изготовить такую модель самостоятельно.

Для начала — общая монтажная схема столярного верстака с размерами.

Общий сборочный чертеж верстака.

Теперь – ряд чертежей по отдельным деталям и узлам конструкции.

Для изготовления деталей подверстачья (основания) используется, как правило, качественная древесина хвойных пород с остаточной влажностью не более 12%.

Стойки, верхние и нижние перекладины-опоры – размеры, принцип сборки и крепления.Схема соединительного узла проножий.

Верстачную доску (крышку) преимущественно изготавливают из древесины твердых пород – это может быть бук или дуб, ясень или клен. Изготовить самостоятельно столь массивную габаритную панель – задача крайне непростая, поэтому часто в столярной мастерской заказывается или приобретается уже готовый клееный щит. Вряд ли это покажется слишком дорогим решением, учитывая и стоимость материала, и трудоемкость процесса. Так что выгоднее приобрести готовое изделие, а потом его уже доработать под верстачный стол.

Кстати, при выполнении различных обрабатывающих операций, так или иначе, поверхность рабочего стола будет повреждаться. Чтобы максимально продлить срок эксплуатации верстака, крышку нередко закрывают фанерным или ДВП-листом (естественно, по размерам стола и со всеми необходимыми пазами и гнездами). По мере износа такого покрытия его можно будет заменить на новое – это не столь трудно и недорого.

Чертеж крышки верстака. В данной модели лоток не предусмотрен, но его при необходимости можно на свободной участке выбрать фрезером.

Особую сложность обычно приставляет монтаж переднего и заднего (бокового) зажимов. Чтобы получились действительно работоспособные и удобные приспособления, сам винтовой механизм тисков лучше приобрести в готовом, собранном виде. В продаже представлено немало подходящих для этой цели моделей.

Вот такой готовый механизм для столярных тисков можно приобрести в магазине. Потребуется две штуки.

Для сборки этих зажимных узлов можно руководствоваться следующим чертежом:

Сборочный чертёж переднего и заднего зажимов верстака.

Губки для тисков должны изготавливаться исключительно из древесины твердых пород, размеры и расположение отверстий показаны на чертеже. (Следует правильно понимать, что расположение и диаметр отверстий должны соответствовать приобретённому винтовому механизму).

Чертеж губок для передних и задних (боковых) тисков верстака.

И, наконец, последняя схема демонстрирует способ крепления задних неподвижных губок обоих тисков к крышке верстака.

Задняя кубка передних тисков крепится снизу стола, боковых тисков – по торцу стола.

Безусловно, здесь показан пример, причем, он может подойти многим в «чистом виде», то есть без изменений. Но если требуются иные размеры (исходя, например, из имеющегося места), то можно составить свой чертеж, взяв продемонстрированные схемы в качестве образца сборки тех или иных узлов. Принцип все равно остается тем же. При необходимости – никто не мешает внести свои усовершенствования, которые, конечно, не должны негативно влиять на прочность конструкции.

Видео: слесарный верстак своими пуками

Если мастер планирует в основном заниматься слесарными операциями, то ему потребуется уже совершенно иной верстак, предназначенный именно для таких целей. Здесь, в отличие от столярной «классики» – неисчислимое количество возможных вариантов. как правило, для изготовления используются стальные профили (уголки, швеллеры, профильные трубы) и листы. Один из вполне достойных вариантов показан в видеосюжете ниже:

Важной составляющей комфорта работы в мастерской всегда является оптимизированная расстановка и система хранения инструментов и принадлежностей. Но на этом останавливаться не станем, так как на страницах нашего портала такой теме отведена отдельная статья.

Как сделать мастерскую максимально комфортной для работы?

Удобно, когда знаешь, где что лежит и когда необходимый инструмент – всегда под рукой. Так что стоит обратить пристальное внимание на систему шкафов, стеллажей, тумб, разумно организованных мест хранения расходных материалов. Особенно это важно в тех случаях, когда размеры помещения не дают «разгуляться». Вопросам оптимизации пространства в домашней мастерской на нашем портале отведена специальная публикация.

Самодельные станки и оборудование

Как уже говорилось, разнообразие самодельных станков – чрезвычайно велико, и о всех рассказать попросту невозможно. Поэтому в этом разделе статьи читателю будет предложено несколько видеообзоров. И, кроме того, в подробностях, пошагово будет рассмотрено изготовление двух моделей станков.

Видео — миниатюрный токарный станок по дереву на базе электродрели

В хозяйстве частенько возникает необходимость выточить ту или иную деревянную деталь круглого сечения. Если не заниматься этим профессионально, то приобретать настоящий токарный станок – совершенно нерентабельно. Да и места он займёт немало. А вот иметь в своём распоряжении миниатюрный станок, который можно хранить в шкафу и собирать по мере надобности – никогда не помешает. Тем более что его изготовление – не столь сложное дело.

В этом можно убедиться, посмотрев предлагаемый видеосюжет. Несмотря на то что автор говорит по-английски, все его действия подробно показаны и вполне понятны. И такой станочек, руководствуясь это видео-подсказкой, по силам сделать каждому.

Видео — циркулярный станок на базе ручной вертикальной электрической пилы

Если возникает необходимость заготовки немалого количества деревянных деталей одного размера, то ничего лучше стационарной циркулярной пилы не придумать. И вполне можно изготовить такой станок, причем, опять же — в разборном варианте, который по ненадобности вообще не занимает практически нисколько места.

Потребуется всего лишь лист фанеры, несколько брусков и саморезов. А главным элементом конструкции становиться ручная вертикальная пила

В показанном сюжете мастер удаляет часть защитного ограждения ручной циркулярки. Это – не всегда обязательно. Вполне возможно, что свободного выхода пилы и так будет достаточно, если предполагается распил не слишком толстых заготовок.

Маятниковая пила из «болгарки» — самостоятельное изготовление пошагово

При нарезке заготовок или древесины или металла, в том числе – и профильных или круглых труб, нередко требуется высокая точность. Причем точность не только в линейных размерах, но и в величине угла среза. Характерный пример — когда необходимо точно нарезать заготовки для какой-либо рамы, в которой стыковка деталей идет или строго перпендикулярно, или под углом 45 градусов.

Принцип устройства маятниковой пилы

Выполнить такую операцию позволяет маятниковая пила. На схеме выше в упрощенном виде показан принцип ее устройства и работы.

В любом случае имеется надежное основание (станина, рама), обеспечивающее устойчивость станка (поз. 1). Во многих моделях поверх станины организован рабочий стол с системой направляющих, упоров и струбцин, позволяющих точно выставлять обрабатываемую заготовку. Обязательно имеется прорезь (поз. 2), точно в которую опускается вращающийся круг или пила.

На станине жестко крепится опора (поз. 3) качающейся части станка. Она оснащена блоком подшипников и осью (поз. 4), относительно которой проворачивается качающаяся платформа—коромысло (поз. 5). На этой платформе размещен электропривод (поз. 6), передающий вращение напрямую или через систему передачи (поз. 7) на режущий инструмент – отрезной круг или круглую пилу (поз. 8). Предусматривается рычаг (поз. 9) или рукоятка, с помощью которого мастер может плавно опускать отрезной диск вниз, на закрепленную на рабочем столике над прорезью заготовку.

Узнайте, как подключить трехфазный электродвигатель в сеть 220 В, из нашей новой статьи на нашем портале.

Обязательно предусматривается механизм возврата режущей части в исходное верхнее положение. Так, в показанном примере это обеспечивается массивностью привода, который выступает в роли противовеса. Но часто подобная функция возложена на пружинный механизм.

Маятниковая (отрезная, торцовая) пила заводского изготовления

В продаже представлено немало моделей подобных пил разной степени сложности, но стоимость у них – немалая. И если домашнему мастеру часто приходится иметь дело с точной нарезкой деревянных или металлических заготовок, то ему стоит рассмотреть возможность самостоятельного изготовления подобного станка. Причем, в качестве привода и режущего блока в нём может закрепляться обычная углошлифовальная машинка – «болгарка».

«Болгарку» необходимо использовать большую – с кругом на 240 мм, иначе особого смысла «заморачиваться» и не видно. Но удобство в предлагаемой модели в том, что шлифмашинку всегда можно снять, чтобы использовать в «ручном» варианте – как будет видно в дальнейшем, установка ее в станок времени много не занимает.

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Начнутся работы с изготовления кронштейна, в котором будет закрепляться «болгарка». Для этого сначала со шлифмашинки снимается круг, рукоятка и ограждение.
	С трех сторон «болгарки» имеются резьбовые отверстия М8 для установки рукоятки. Ими и воспользуемся для системы крепления инструмента в кронштейне.
	Сам кронштейн будет состоять из трех стальных пластин толщиной 3÷4 мм, размещенных П-образно. То есть он будет охватывать корпус редуктора «болгарки» с трех сторон.
	По результатам «примерки» проводится подгонка пластин в нужные размеры.
	На каждой из пластин должно быть отверстие, строго соосное резьбовому гнезду на шлифмашинке. Две пластины – симметричные, и их можно просверлить «пакетом».
	Центральная пластина размечается и сверлится индивидуально. После этого с помощью болтов пластины устанавливаются так, как они будут стоять в конструкции кронштейна. Сначала подгоняется центральная…
	…а затем к ней стыкуются и обе боковые. После точного выставления «коробочки» фиксирующие болты затягиваются.
	Следующим шагом по стыкам пластин сначала выполняются прихватки…
	…а затем – они свариваются сплошным швом. После очистки шва от шлака этот узел пока убирается в сторону.
	Переходим к изготовлению рамы-станины. Она будет монтироваться из профильной трубы 40×20 мм. Отрезается четыре заготовки – две длиной 400 мм, и две – по 300 мм.
	Размеры были выбраны, если честно, интуитивно, из соображения обеспечения, с одной стороны, устойчивости станка, с другой – максимальной компактности.
	Важно – необходимо сделать раму в форме правильного прямоугольника. Пары деталей должны быть точно одного размера. Углы тщательно контролируются, временно фиксируются магнитными держателями, а затем прихватываются сваркой.
	То же самое проделывается и на второй паре углов. После этого рама окончательно сваривается швами по внутренним вертикальным стыкам деталей.
	Можно переходить у монтажу шарнирного узла, обеспечивающего качание коромысла станка. Для его изготовления будут использоваться вот такие два подшипниковых блока заводского производства.
	Эта пара укомплектована осью, уже подогнанной под внутренний диаметр подшипников.
	Блоки подшипников будут крепиться на стойках, изготовленный из той же профильной трубы 40×20 мм. Длина стоек – 150 мм. В них сразу размечаются и просверливаются отверстия для крепления блоков. Очень важно, чтобы стойки были совершенно идентичны, особенно по расположению отверстий, иначе станок при работе начнет допускать перекосы реза.
	Производится предварительная сборка этого узла – для того, чтобы наметить места приваривания стек к раме.
	При выставлении стойки требуется проявить максимум внимания и аккуратности. Она должна занять строго перпендикулярное раме положения, без малейшего заваливания в какую бы то ни было сторону.
	После того как стойка точно зафиксирована в идеальном положении, она сначала прихватывается, а затем, после контроля – окончательно приваривается к раме.
	Аналогичные действия повторяются и со второй стойкой. После проведения сварочных операций швы зачищаются.
	Можно переходить к изготовлению качающегося коромысла – опять из трубы 40×20 мм. В трубе на расстоянии 250 мм от края просверливается сквозное отверстие, в которое заводится ось, идущая в комплекте с подшипниковыми блоками. И вновь – очень важно расположить ось так, чтобы она была строго перпендикулярна трубе, во всех плоскостях. Торопиться не надо – следует добиться идеального ее положения.
	Поле этого ось прихватывается, и после проверки – окончательно приваривается к трубе.
	Следующий шаг – к трубе струбциной прижимается сваренный ранее кронштейн для крепления шлифмашинки – так, как показано на иллюстрации. Наклон по отношению к оси трубы – примерно 45 градусов. Расстояние от оси до крайней точки пересечения кронштейна с трубой – 200 мм. Затем кронштейн приваривается к трубе сплошным швом.
	Далее, трубу необходимо обрезать ровно по линии пересечения с коробчатым кронштейном. В итоге получилось вот такое коромысло – качающийся узел, на котором будет крепиться «болгарка».
	Чтобы убедиться в том, что все выполнено правильно, проводится проверочная сборка конструкции.
	Пока что это выглядит вот так – общие черты уже явно «прорисованы». Но еще есть, чем заняться…
	Прежде всего, необходимо усилить раму, и одновременно тем самым создать подобие рабочего стола, на котором будет крепиться упор-направляющая для обрабатываемых заготовок. Для этого отдельно была сварена П-образная конструкция из трубы 20×20 мм.
	При установке этой рамы в основную (по центру) важно добиться и перпендикулярности сторон, и того, чтобы верхний край обеих рам оказался строго в одной плоскости.
	После этого производится прихватка, а затем – приваривание.
	Упором-направляющей будет служить отрезок уголка 25 мм. Коромысло с блоками подшипников пока лучше снять – чтобы он не мешали в работе.
	В уголке с одной стороны неподалёку от края просверливается отверстие под болт М8.
	Упор устанавливается на станину, так, как он будет задействоваться в работе. Намечается центр отверстия в правой перемычке.
	Так как планируется предусмотреть возможность установки упора в три положения (перпендикулярный рез и ± 45°), креплению с этой стороны необходимо предоставить определённую степень свободы при перенастройке. Поэтому здесь будет на круглое отверстие, а щелевидное, длиной порядка 30 мм.
	В крайних точках сверлятся сквозные отверстия.
	Края отверстий соединяются линиями разметки.
	Затем рама надежно зажимается в тисках…
	…и по проведенным линиям производится рез с помощью электрического лобзика с установленной на нем пилочкой по металлу.
	После этого прорезанное окошко зачищается сверху и снизу с помощью шлифмашинки, чтобы не было заусенцев, способных помешать свободному перемещению болта вдоль этой щели.
	Снизу, через шайбу, продевается болт М6, и сверху уголок прихватывается гайкой. Одна точка крепления (подвижная) есть. теперь надо сделать еще три – для трех разных положений направляющей. Для этого в перпендикулярном положении уголка намечается центр отверстия – он должен находиться на расстоянии 5 мм от края второй перемычки – как показано стрелкой.
	Просверливается отверстие под болт М6.
	В это отверстие наживляется болт М6 с гайкой снизу. Затем очень точно выставляется положение направляющей под углом 45 градусов. Точное положение фиксируется струбцинами.
	Гайка наживлённого болта прихватывается сваркой к направляющей. Таким образом задана вторая, неподвижная точка фиксации положения упора.
	Вот как эта гайка будет выглядеть сверху после приваривания и зачистки.
	Теперь в любой момент можно с помощью болта зафиксировать направляющую ровно под углом +45°.
	Аналогичный порядок действий – и для положения направляющей под углом — 45°.
	Две точки фиксации готовы – осталось сделать последнюю – для перпендикулярного реза заготовки.
	Все практически то же самое – точное выставление положения направляющей по угольнику, с последующей фиксацией струбциной…
	…а затем – приваривание гайки к перемычке рамы. С этим закончено – «рабочий стол» готов.
	Осталось изготовить возвратный механизм. Коромысло с установленной шлифмашинкой довольно хорошо сбалансировано, и противовеса, получается, нет. Значит, устанавливаем пружину. Обратите внимание – для верхнего конца пружины на краю коромысла была приварена небольшая стойка из трубы 20×20 мм. К этой стоке и к раме приварены гайки, которые в данном случае выполняют роль проушин для закрепления колец пружины.
	При опускании коромысла вперед (при выполнении реза) пружина растягивается и стремиться вернуть все в исходное положение. Что от нее и требуется. Пружину придется подобрать по ее силе. Не исключено, что появится необходимость устанавливать и парочку пружин.
	В принципе – все детали станка готовы. Можно провести полную разборку конструкции, чтобы покрасить прочной антикоррозионной краской. Наконечники оси коромысла заклеены малярным скотчем. А на всю остальную поверхность из аэрозольного баллончика наносится краска.
	Производится окрашивание станины.
	После того, как краска высохнет, можно начинать окончательную сборку станка. Для начала – устанавливается один блок подшипников, крепится болтами, гайки затягиваются ключом.
	В установленной блок заводится одна сторона оси коромысла.
	Затем на ось надевается второй блок…
	…и крепится болтами к своей стойке.
	Станок после сборки качающегося маятникового узла.
	Для любителей эстетики – зияющие торцы профильных труб можно закрыть вот такими заглушками – они продаются в магазинах на трубы разного сечения.
	Легкий удар резиновым молотком – и заглушки становятся на свои места.
	Устанавливается на место возвратная пружина. Сначала зацепляется ее нижний конец…
	…а затем, в крайнем нижнем положении задней части коромысла, с помощью плоскогубцев цепляется за проушину и верхнее кольцо.
	Пришла пора установить и сам режущий инструмент – шлифмашинку. Обратите внимание – она в обязательном порядке должна быть с ограждением! «Болгарка» фиксируется в своем кронштейне с помощью трех болтов
	Кстати, еще один интересный нюанс, верхний болт быт несколько доработан. К нему приварен пруток диаметром 8 мм длиной 300 мм.
	А на противоположном конце прутка приварена гайка М8, в которую вкручивается штатная рукоятка от шлифмашинки. Получился очень удобный рычаг для перемещения маятниковой пилы вниз – для реза заготовки.
	Всё, сборка закончена. Остается поменять отрезной круг на новый – и переходить к испытаниям станка.
	Упор-направляющая на станине — в положении для перпендикулярного реза.
	В станок устанавливается заготовка, выставляется линией реза под плоскость круга (Кстати – это можно отдельно предусмотреть, например, дополнительно прикрутив к раме с правой стороны пластину, левый край которой как раз и будет наглядно демонстрировать линию реза). Затем заготовка прижимается к упору-направляющей с помощью струбцины.
	Включается шлифмашинка. (Кстати, это тоже может стать проблемой – большинство моделей «болгарок» не имеют фиксации клавиши во включенном положении – просто по соображениям безопасности. Поэтому – будет над чем подумать. Например, клавиша удерживается в нажатом положении какой-то скобой или затяжкой-хомутом, на подача питания на шлифмашинку прервана на удобно расположенном для пользователя выключателе или кнопке). Усилием на рычаге коромысло с закреплённой болгаркой плавно опускается вниз – производится рез заготовки.
	Поле реза питание привода обязательно отключается. Можно проверить качество реза – контроль с помощью угольника показывает, что рез выполнен строго перпендикулярно трубе.
	Второй опыт – упор переведен в положение реза под углом +45 градусов. Заготовка притянута к уголку струбциной.
	Итоги реза – требуемый угол 45 градусов.
	На этом – всё. Станок готов, и у хозяина появился надежный помощник для проведения точных операций раскроя заготовок.

Как уже говорилось, в зависимости от типа установленного круга (пилы), такой станок позволяет проводить работы с металлом, древесиной, пластиком. Если устанавливается диск с корундовым или алмазным напылением – можно резать керамическую плитку или керамогранит.

Схема, как видно – незамысловатая, надежная, и широко открытая для усовершенствования. В частности, некоторые умельцы изготавливают самодельные каретки на рабочем столе станка, позволяющие точно выставлять любой угол реза.

Видео — самодельный фрезерный стол из фанеры

Для любителей изготавливать из древесины какие-то более-менее серьезные вещи, ручной фрезер превращается в один из главнейших инструментов по обработке заготовок. Эта универсальная «машинка» способна на многое, если попала в умелые руки.

Ручной фрезер – как выбрать качественный инструмент по своим запросам?

Ассортимент предлагаемых в продаже моделей – очень широк, и начинающему мастеру, который готовиться освоить ручной фрезер – недолго запутаться. Чтобы хоть немного «подковаться» теоретически, предлагаем ему ознакомиться со специальной публикацией нашего портала, посвященной выбору ручного фрезера.

Но возможности этого инструмента станут неизмеримо шире, если изготовить для него специальный фрезерный стол. Один из вариантов такого самодельного станка – в предлагаемом видео.

Самодельный станок для заточки режущего инструмента – пошагово

И в мастерской, и на кухне, и просто по хозяйству используется масса режущего инструмента, нуждающегося в регулярной заточке. Ходовые дисковые точилки для ножей дают очень непродолжительный эффект остроты режущей кромки, так как снимают металл вдоль кромки лезвия, а по всем канонам требуется – перпендикулярно ей. При заточке вручную с помощью брусков или на вращающемся точиле очень сложно точно выдержать оптимальный угол, тем более, чтобы он был равным по все длине лезвия. Кстати, этот полный угол заточки – отличается для различных типов режущего инструмента – на эту тему немало отдельных публикаций в интернете.

Значит, чтобы качественно заточить, например, нож, требуется приспособление, которое позволяло бы прикладывать усилие с поступательным направлением плоского абразива перпендикулярно режущей кромке последовательно по всей ее длине с единым, предварительно вставленным углом наклона. И чтобы обеспечивался визуальный контроль за ходом формирования и заточки этой режущей кромки.

Станок для качественной заточки ножей. Это – выпускаемая промышленностью модель. Но подобное приспособление вполне можно изготовить и своими силами.

Таких приспособлений предлагается в продаже немало. Но если есть желание, то аналогичный станок вполне можно изготовить и самостоятельно, используя для этого материалы, которые, возможно, отыщутся в мастерской или гараже. Да если и приобретать необходимое – то выйдет совсем недорого. Пример пошагово показан в таблице ниже.

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Вся конструкция станка, все его детали и узлы будут так или иначе крепится на основании – станине (раме). Для ее изготовления хорошо подойдет профильная труба квадратного сечения 20×20 мм …
	…с толщиной стенки в 2 мм. Как будет понятно дальше, никаких строгих пропорций размеров нет – исходят из соображений здравого смысла, прочности создаваемой конструкции, наличия тех или иных материалов.
	Из профильной трубы шлифмашинкой нарезаются заготовки для рамы: две штуки длиной 250 мм, и еще две – 130 мм.
	В рассматриваемом примере мастер будет подгонять стыкующиеся стороны рамы под углом в 45 градусов. Для этого требуется точный рез, так что лучше выполнять его с помощью отрезного станка. Если его нет – ничто не мешает сделать раму попроще, то есть расположить ее стороны встык. Тогда вместо 130 мм малые детали будут всего 90 мм, так как встанут между большими. На функциональности заточного станка это никак не скажется — единственное, будет некоторая потеря эстетичности.
	Вот такая рама получилась после подготовки деталей.
	Срезанные края можно слегка подогнать, зачистить от заусенцев, зачистить небольшую фаску под сварной шов.
	Затем рама собирается, с одной стороны и по коротким вертикальным стыкам проваривается сплошным швом. Швы очищаются от шлака и зашлифовываются «болгаркой».
	Сваренный угол рамы после зачистки. Можно, безусловно, сразу проваривать и с обеих сторон, но просто мастер решил дополнить раму регулируемыми по высоте ножками-подставками. Операция необязательная – станок вполне допустимо устанавливать и просто рамой на ровную поверхность. Но с подставками, конечно, интереснее.
	Вот эта регулируемая ножка с гайкой – такие несложно найти в любом магазине мебельной фурнитуры. Гайки как раз и будут ввариваться по углам рамы.
	По углам сверлятся отверстия, в которые будут посажены гайки перед их обвариванием.
	Гайки вставлены в отверстия – эта операция проводиться на всех четырех углах станины.
	Теперь с одной стороны станины (по малой ее стороне) требуется вварить гайки, куда будет вкручиваться вертикальная стойка станка. Для этого на равном расстоянии от углов, вначале тонким (3÷4 мм)…
	— а затем – сверлом диаметров в 10 мм просверливается верхняя стенка станины.
	Здесь важна устойчивость, стабильность крепления узла, то есть несколькими витками резьбы – не отделаться. Поэтому в проделанные отверстия будут ввариваться удлинённые гайки М8. Их нижний край желательно предварительно проточить под цилиндр , так, чтобы он плотно вошел в высверленные отверстия.
	По сути, для монтажа станка требуется лишь одно такое гнездо. Но лучше предусмотреть два симметричных – как знать, возможно для пользователя в ряде случаем удобнее будет переставить стойку в другое положение. Это займет не более пары минут.
	После этого все гайки обвариваются. При прихватке необходимо следить, чтобы гайки не сместились и стояли ровно. Для этого их можно придерживать временно вкрученной длинной шпилькой, контролируя ее перпендикулярное плоскости станины положение. Кроме того, эта мера надежно предохранить резьбу гайки от попадания на нее брызг металла.
	Вот что получилось: с верхней стороны рамы – две вваренные гайки под стойки…
	…с нижней – четыре вваренные гайки по углам для вкручивания регулируемых опор. Кстати, если в распоряжении мастера будут резьбовые заклёпки нужного диаметра (М6 под опоры, и М8 под стойку), то можно обойтись и ими, то есть уйти от операции приваривания гаек.
	Следующий шаг – изготовление полки, на которой будут фиксироваться прижимной пластиной режущие инструменты. Можно ее изготовить из толстой стальной пластины. Но мастер решил придать ей небольшой обратный уклон, поэтому вырезает ее из уголка с полкой 63 мм. Длина детали – по ширине станины, то есть 130 мм.
	Сначала отрезается нужный фрагмент уголка. Потом он зажимается в тиски, чтобы ровно срезать шлифмашинкой одну полку.
	Вот таким образом эта площадка будет привариваться к станине.
	После приваривания – тщательно зачищается шов.
	Ножи и другие режущие инструменты будут фиксироваться на этой площадке прижимной пластиной. А для этого необходимо подготовить два отверстия с резьбой М8. Желательно их расставить пошире, чтобы можно было, например, зажимать между ними ножи от рубанка и иные режущие детали подобного плана. Сначала сверлятся отверстия сверлом малого диаметра – 3 или 4 мм.
	Затем – сверлом под резьбу М8, то есть диаметром 6.7 мм.
	После этого – метчиком нарезается резьба.
	Следующая операция – изготовление прижимной пластины. Для нее лучше взять толстую, 3÷4 мм, нержавейку. Она меньше подвержена деформации, нежели обычная углеродистая сталь. Пластина по размерам должна соответствовать размерам опорной площадки.
	Край, который будет обращен в сторону режущей кромки инструмента, шлифуется на скос, чтобы исключить задевание его абразивом во врем я заточки. Далее, на пластине сверлятся два отверстия под винты М8 – строго совпадающие по осям с резьбовыми отверстиями в опорной площадке. Эти отверстия под винты можно доработать «под потай».
	Станина полностью готова, и ее после зачистки и обезжиривания можно покрыть краской из аэрозольного баллона. Пока краска буде сохнуть – можно заняться другими узлами и деталями станка.
	Для стойки и рабочей штанги станка будет использоваться стальной прут диаметром 8 мм. Для начала его нужно хорошенько зачистить – отполировать наждачной бумагой. Мастер предложил вот такой вариант – с зажатием прута в патрон дрели и с удержанием бумаги в руке. Скажем честно – не вполне безопасный способ.
	Прут после полировки. Он разделяется на два отрезка – один длиной 450÷500 мм, второй — 250÷300 мм.
	С одного конца каждого из прутков нарезается резьба М8. На коротком прутке резьбовой участок длиной примерно 20 мм – это для вкручивания во вваренную гайку станины.
	На длинном прутке – резьба длиной 40÷50 мм. Она необходима для накручивания рукоятки.
	Следующий шаг – изготовление фиксаторов, которые будут удерживать на штанге абразивный брусок. Изготавливаются они из удлиненных гаек М10. Для начала нужно керном наметить центр сквозного отверстия, с отступом 12 мм от края.
	Затем очень аккуратно, строго перпендикулярно оси гайки сверлится сквозное отверстие диаметром 8 мм.
	С другого края гайки необходимо срезать четверть. Это выполняется ножовкой по металлу в два приёма. Сначала делается поперечный надрез до центра…
	…а затем – продольный. Таких гаек необходимо подготовить две штуки.
	В гайки вкручиваются короткие стопорные болты М10 – и фиксаторы готовы. Вот так они будут выглядеть.
	После этого фиксаторы надеваются на штангу. Между ними в вырезанные четверти укладывается точильный брусок, и вся эта сборка фиксируется прижимными болтами. Всё, штанга собрана, можно переходить к следующему узлу станка.
	На стойке должен располагаться узел, который обеспечивает верхнюю точку опоры для штанги. При этом должно обеспечиваться поступательное движение штанги вперед-назад, и степень свободы влево-вправо. Одним словом, это своеобразный шарнир, высота расположения которого на стойке как раз и будет задавать угол заточки режущей кромки. Изготавливаться этот узел будет опять же на базе удлинённой гайки М10. Для начала в ней сверлится сквозное отверстие диаметром 8 мм – точно так же, как на гайках, который пошли на фиксаторы.
	Затем – следует довольно сложная операция. Необходимо через головку болта М10 сначала просверлить отверстие диаметром 6,7 мм, а затем – нарезать в нем резьбу М8. Сам болт будет вкручиваться в гайку, а в отверстие вкрутится кольцо от анкера. Это кольцо как раз и станет выполнять роль шарнира.
	Вот так этот узел выглядит в сборе. Со стороны сквозного отверстия в гайку вкручен болт М10, с помощью которого узел будет фиксироваться на вертикальной стойке.
	Надо сказать, что такой шарнир в «лайт-варианте» – не самый удачный, и оправдывает его только доступность деталей. Но у рабочей штанги получается довольно солидный люфт, что может сказаться на точности выдерживания единого угла заточки по всей режущей кромке ножа. Более совершенным решением моет стать использование готового шарнира типа «рыбий глаз» — такие детали в большом ассортименте представлены в интернет-магазинах, и стоимость их не столь высока. Вполне можно, наверное, обойтись и без сложной операции высверливания отверстия в голове болта с последующей нарезкой резьбы – если повезет приобрести шарнир с подходящей резьбовой частью. Тогда для соединения можно будет обойтись и короткой шпилькой. Но пока рассматриваем так, как предложил мастер.
	Все детали готовы – можно переходить к сборке станка.
	Снизу станины прикручиваются ножки-опоры. Сразу регулируется их высота, чтобы станок стоял устойчиво — на всех четырех точках.
	Вкручивается вертикальная стойка.
	На стойку надевается шарнирный узел и фиксируется на определенной высоте зажимным болтом.
	На опорную площадку укладывается прижимная пластина. Наживляются два винта, которыми будет осуществляться фиксация режущего инструмента в этом зажиме.
	Осталось продеть свободный конец рабочей штанги в кольцо шарнира – и можно считать, что станок готов.
	Мастер решил сразу испробовать его в работе. Для начала – заточить вот этот нож с совершенно «убитой» режущей кромкой.
	Нож размещается между опорной площадкой и прижимной пластиной. Режущая кромка – примерно параллельна короткой стороне станины. Фиксация проводится затяжкой двух винтов.
	Рабочая штанга вставляется в шарнир. Сам шарнир выставляется по высоте тек, чтобы обеспечивался требуемый угол заточки. Начинается процесс заточки – сначала первым, крупным бруском. По ходу работы можно наблюдать, как формируется единообразная режущая кромка по всей длине лезвия.
	Затем брусок можно сменить на другой, с мелким абразивом, чтобы довести заточку до максимальной остроты режущей кромки.
	Результат работы – сначала визуально…
	…а теперь – с демонстрацией степени заточки режущей кромки. Ненатянутый лист бумаги легко режется полосками.
	Изменив высоту расположения шарнирного узла, аналогичным образом можно заточить железку рубанка…
	…или даже лезвие топора. Сам станок при временной ненадобности несложно разобрать, сняв штангу и выкрутив стойку. В таком виде он займет совсем немного места в шкафу или на полке.

Имеет смысл добавить еще несколько штрихов.

• Многие модели заводского изготовления оснащаются шкалой, по которой выставляется необходимый угол заточки режущей кромки. Несложно придумать и самому подобное приспособление, например, такое, как показано на иллюстрации. Перпендикулярная плоскости опорной площадки пластинка, и съемная линейка с прикрученным к ней транспортиром.

Самодельный угломер для выставления точного угла заточки режущего инструмента.

После зажатия ножа в струбцине достаточно приложить линейку к режущей кромке и к точке шарнира, совместить центральную риску транспортира с платиной, и по той же платине снять показания угла, отсчитывая его от 90 градусов.

Важно – полный угол заточки составляется из углов с обеих сторон лезвия. То есть если требуется угол в 30°, то заточка с одной стороны должна вестись под углом 15°.

Поступают и иначе – вместо транспортира можно закрепить сектор, на котором заранее сделаны подписанные отметки, например, «кухонный нож», «столовый нож», «стамеска», «рубанок» и т.п. То есть достаточно будет выбрать высоту шарнира так, чтобы планка совпала с нанесенной отметкой.

Еще один вариант – это отметки на вертикальной стойке. Правда, в этом случае требуется единообразие в размещении ножей в струбцине – чтобы режущая кромка выступала всегда на одном расстоянии от края. Не вполне удобно.

А самый простой вариант – сделать несколько шаблонов из плотного картона или тонкой фанеры, подписав их, для какого режущего инструмента этот угол предназначен.

Одним словом, проявив сообразительность несложно значительно упростить приведение станка в нужное рабочее положение.

• Можно сделать замечание и по креплению брусков. Если предполагается их смена по ходу заточки, то они обязательно должны иметь одинаковую толщину, иначе изменится угол. Многие мастера советуют и иные подходы. Вместо брусков у них подготовлено несколько стальных пластин одинакового размера. На пластины наклеивается абразивная бумага. Две стороны – это уже два разных уровня зернистости. То есть можно подготовить комплект на все стадии заточки: от грубого формирования режущей кромки — до ее полировки.

Некоторые мастера делают комплект сменных «брусков» даже из склеенных стеклянных пластин.

Еще одна интересная идея на этот счет – не пластина, а отрезок профильной квадратной трубы 20×20 мм. Четыре стороны – это четыре разных абразива. В ходе работы — только переворачивай нужной стороной…

• Еще один нюанс: не помешает обеспечить себе и безопасность в работе. Будет очень неприятно, если при поступательном движении вперед рука сорвется – и в аккурат пальцами по режущей кромке. Так что здесь не помешает какая-то защитная гарда, придумать которую можно на свой вкус.

Есть мастера, отдающие предпочтение вертикальному расположению рабочей рукоятки.

Сделанный собственноручно станок для заточки инструмента наверняка окажется очень полезным в любом хозяйстве.

*  *  *  *  *  *  *

Можно сказать, что мы в этой статье лишь слегка «копнули» тему самодельных станков и приспособлений. Будем рады, если читатели пришлют свои пожелания: какой бы из инструментов они хотели увидеть с подробностями – постараемся удовлетворить их заявки. А еще лучше – если кто-то из самодеятельных мастеров поделится своими секретами на страницах нашего портала. Опубликованные обзоры от посетителей – в обязательном порядке оплачиваются.

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Порядок в доме зависит не только от того, находится ли каждая вещь на своем месте. Каждое жилище нуждается в периодическом обслуживании. Если каждый механизм в доме работает как часы, то можно сказать, что хозяин полностью выполняет свои обязанности. Чтобы поддерживать порядок не обойтись без мастерской и инструментов. Некоторые из них можно изготовить самостоятельно. В статье будет рассказано о процессе сборки инструментов, которые позволят оборудовать мастерскую.

Что можно собрать своими руками

При должной сноровке можно собрать практически любой станок, который понадобится для обработки древесины или металла. Они будут отличаться от заводских способом сборки, а также габаритами. Чаще всего для домашнего использования не требуется больших агрегатов. Нет проблем в том, чтобы самостоятельно соорудить фрезерный станок, с помощью которого можно красиво оформлять различные рейки. Другим нужным станком, который можно собрать в домашних условиях является сверлильный. Без него не обойтись, если возникает необходимость в сверлении точных отверстий в небольших заготовках. В некоторых случаях сборка станка подразумевает изготовление держателя для ручного инструмента, в других его можно собрать с нуля, используя двигатели от других приборов.

Перед тем как приступить к сборке каких-либо изделий для домашней мастерской, необходимо четко определить, какие задачи поставлены перед мастерской и какой размах работ будет выполняться. С одной стороны, это позволит решить, какие потребуются станки, а с другой, – даст возможность узнать, хватит ли доступной площади или мастерскую необходимо разместить в другом помещении. Хорошо, если это будет отдельное помещение, т. к. шум от работающих станков может раздражать жильцов. Проще всего сооружать мастерскую в частном доме, где можно использовать подвал или гараж. У хорошего мастера все организовано и находится на своих местах, поэтому важно позаботиться о практичных стеллажах.

Элементы хранения

Практически любую поверхность в домашней мастерской можно использовать для хранения инструмента. По месту расположения органайзеров можно выделить такие виды:

• настенные полки;
• стеллажи;
• щиты;
• напольные органайзеры;
• потолочные полки.

Их все можно расположить в одной мастерской, что даст возможность значительно расширить общую площадь помещения.

Настенные полки

Эта конструкция для домашней мастерской является наиболее распространенной и часто используемой. Соорудить настенные полки не составит труда. Первым делом необходимо определить стену, где их размещение будет самым практичным. Например, это может быть стена, возле которой невозможно будет расположить стеллаж. Не стоит размещать настенный полки в мастерской там, где планируется сооружение щита для подвешивания ручного инструмента. В некоторых случаях настенная полка может быть размещена под самым потолком. Так как полки в домашней мастерской предназначены для хранения тяжелых предметов, а не мягких игрушек, то и прочность конструкции должна быть выше, чем у тех, которые применяются в домашних условиях. Для сборки потребуются:

• уголок 40×20 мм;
• доска или ДСП;
• болгарка;
• сварочный аппарат;
• рулетка;
• инструмент для разметки.

Первым делом составляется эскиз-чертеж с указанием точных размеров конструкции для мастерской, которые определяются исходя из свободного пространства на стене. На эскизе также указывается количество ярусов, которые будет иметь одна полка. Следующим шагом выполняется подготовка отрезков уголка для сборки каркаса. Аккуратнее будет смотреться полка для домашней мастерской, в которой торцы стоек будут обрезаны под 45 градусов. Добиться этого можно использованием угольника или специального держателя для болгарки. Первым делом производится сборка боковых граней полки для мастерской, которые могут быть представлены прямоугольниками или квадратами. Все зависит от выбранной формы полки.

Элементы должны быть абсолютно идентичными, чтобы конструкция полки для домашней мастерской получилась без искривлений. После этого боковины соединяются между собой четырьмя горизонтальными перекладинами. При этом размещать уголок необходимо таким образом, чтобы часть с длиной в 20 мм оказалась внизу. Она будет служить опорой для доски. Во время сварки каркаса для полки в мастерскую нет необходимости спешить. Начать стоит с прихваток, чтобы конструкцию не повело, а после проварить цельным швом. Отличным помощником при сборке каркаса послужат угловые струбцины, которые позволят сохранить угол прямым.

Когда каркас готов, необходимо определить, каким образом он будет крепиться к стене в домашней мастерской. Это можно сделать, просверлив отверстия в уголке или приварив специальные ушки. Первый вариант является более надежным. Далее выполняется зачистка швов конструкции в мастерскую и покраска металлической основы, чтобы исключить коррозионное разрушение. Последним шагом вырезаются деревянные подставки, которые укладываются внутрь. Полка фиксируется на своем месте в мастерской и готова к использованию.

Стеллажи

Стеллажи для мастерской могут быть собраны несколькими способами. Все зависит от используемого материала, а этом может быть:

• металл;
• древесина.

Каждый из этих материалов является по-своему практичным. При правильном подходе древесина способна выдерживать значительное давление и вес, но габариты у такого стеллажа в мастерской будут больше, чем у аналогичного из металла. Сборка всей конструкции в домашнюю мастерскую начинается с чертежа. При этом необходимо правильно определить глубину стеллажа. Удобной считается такая глубина, при которой есть возможность дотянуться до края полки в мастерской, просто вытянув руку. Обычно этот размер не превышает 50 см. Если стеллаж в мастерскую будет иметь высоту до потолка, то уместным будет наличие небольшой стремянки, которая позволит безопасно доставать необходимые инструменты с верхних полок.

Обратите внимание! В продаже можно найти готовые стеллажи для мастерской, которые имеют модульную конструкцию.

Это означает, что количество полочек можно варьировать в зависимости от потребностей. Часто их покупка обходится дешевле, если учесть не только стоимость материалов для самостоятельной сборки, но и время, которое для этого будет затрачено.

Количество и высота полок стеллажа в домашнюю мастерскую определяется тем, что на них будет храниться. Каждая полка может иметь свое назначение. Например, на нижних можно разместить приборы или заготовки с большим весом. Если это будет электроинструмент, тогда есть смысл сделать высоту выше самого высоко элемента, который будет храниться на полке. Принцип сборки схож с тем, который используется для настенных полок в мастерскую. В этом случае для стоек лучше использовать уголок с большими размерами, чтобы прочность была большей. При этом важно правильно рассчитать ширину стеллажа для домашней мастерской, чтобы при использовании для полок уголка с меньшими размерами, они не прогибались.

Щиты

Щиты являются одними из самых удобных элементов, которые можно использовать в домашней мастерской. Преимущество перед другими способами хранения заключается в том, что каждый элемент имеет свое место и находится на виду. Недостатком такой системы является только неэффективное использование пространства. По сравнению с полками его требуется больше, а инструмента помещается меньше. Именно поэтому щиты лучше всего подходят для хранения инструмента, который используется чаще всего. Преимуществом щитов для мастерской можно считать их определенную универсальность. На щите можно расположить не только крючки для подвешивания, но и различные небольшие ящички для хранения.

В продаже есть готовые щиты для мастерской, по образцу которых можно собрать собственный вариант. Для этого можно использовать:

• листовой металл;
• фанеру.

Принцип сборки в каждом из этих случаев схож, отличается лишь способ работы с материалом. Если в качестве основы была выбрана фанера, то поступить можно несколькими способами. Первым делом производится разметка листов, которые будут использованы в домашней мастерской. После этого они раскладываются на поверхности и выкладывается инструмент, который будет висеть на щите. Под каждый инструмент прикручивается крепление в виде самореза или он обводится по контуру, чтобы впоследствии было легче сориентироваться. Далее лист фиксируется к стене посредством саморезов. Для крепления лучше использовать болты с шестигранными головками и зажимать листы через шайбы.

Есть и другой вариант щита для домашней мастерской, в котором используются крючки вместо саморезов. Такую конструкцию можно считать более универсальной, т. к. ее конфигурацию можно изменить в зависимости от потребностей. Лучшим решением будет заранее приобрести металлические крючки, которые используются для щитов в мастерских. В зависимости от того, на каком расстоянии находятся фиксирующие усики у крючков, выполняется разметка листа. В отмеченных точках сверлятся отверстия. Щит фиксируется на стене в домашней мастерской на небольшом расстоянии от стены, чтобы можно было свободно вынимать и ставить крючки на свое место.

Металлический щит собирается по образцу второго варианта деревянного. В этом случае работа также сводится к сверлению отверстий по указанным точкам. При этом лучше использовать металл с толщиной стенки в 0,8 мм. Под весом инструмента металл может выгибаться. Решить проблему можно несколькими способами. Одной из них является установка дополнительных распорок в виде уголков на обратной стороне стеллажа. Можно также собрать несколько отдельных щитов меньшего размера и установить их рядом.

Потолочные полки

Определенные зоны в домашних мастерских практически не используются, либо высота потолка превышает 2,5 метра, что позволит свободно разместить элементы для хранения на потолке. Проще всего и удобнее закрепить контейнеры, в которые можно сложить мелочевку. Сделать это довольно просто. Для реализации всего проекта в мастерской потребуется изготовить деревянные ящики произвольного размера. Проще всего будет приобрести пластиковые контейнеры, которые прекрасно подойдут для этих целей. Кроме пластиковых контейнеров, понадобятся металлические двутавровые балки. Если таких не окажется в наличии, то для мастерской можно использовать П-образный профиль. В крайнем случае можно удалить одну стенку у квадратной трубы, чтобы добиться требуемого результата.

У пластиковых контейнеров для домашней мастерской есть специальные бортики по краям, за которые может быть осуществлена фиксация. Поэтому достаточно просто прикрепить подготовленный профиль к потолку в мастерской на таком расстоянии, чтобы контейнеры помещались между ними. Такая конструкция не подойдет для хранения тяжелых предметов, но много материала или инструмента, который используется редко можно разместить именно там, освободив место на полочках и стеллажах.

Обратите внимание! Напольные органайзеры для мастерской могут быть представлены обычными ящиками, в которых будут вставки, разделенные на определенное количество ячеек. В таких вставках удобно хранить крепежные элементы. Но при достаточном количестве полок и стеллажей в мастерской, напольные органайзеры не понадобятся.

Верстак

Эта конструкция является неотъемлемой для любой домашней мастерской. Именно на верстаке происходит вся магия по ремонту и сооружению каких-либо изделий. Верстак для мастерской лучше делать универсальным, т. к. потребуется обработка не только древесины, но и металла, но если площадь мастерской позволяет, тогда можно сделать два отдельных верстака, что будет удобнее, т. к. древесина требует максимально аккуратного обращения, а к металлу часто требуется приложить силу. Процесс изготовления деревянного верстака для домашней мастерской будет подробно описан в нескольких видео, которые приведены ниже. Стоит сразу отметить, что для сборки такой конструкции для домашней мастерской потребуется определенный навык работы электроинструментом. Готовый верстак для мастерской будет поддерживать работу с различными системами крепления.

Более простую, но не мене функциональную конструкцию для домашней мастерской можно собрать из металла. При этом на нем проще соорудить дополнительные держатели для полочек и ящичков. Выше приведен чертеж, который можно взять за основу. Размеры корректируются в зависимости от того, какое пространство доступно в мастерской. Высота верстака для домашней мастерской подбирается индивидуально, но чаще всего хватает 80 см, что позволяет работать с предметами на уровне пояса. Лучше, если верстак будет надежно закреплен к полу. Также стоит выставить его по уровню. Если на металлическом верстаке в мастерской планируется обработка древесины, то дополнительно монтируются специальные столярные тиски там, где это будет удобно. Можно использовать переносной вариант тисков, который фиксируется прижимными струбцинами.

Совет! Отличным вариантом будет изготовление деревянной столешницы в домашнюю мастерскую, но металлом ее можно повредить.

Чтобы защитить деревянную поверхность верстака, сверху можно укладывать металлический лист через прокладку из плит ОСБ. Толщина металла, который будет использоваться как накладка не должен быть меньше 1 мм.

Станки для мастерской

Ниже будет описан общий принцип сборки станков для мастерской, который можно взять за основу, а сборку производить из доступных материалов.

Токарный по дереву и металлу

Стоит сразу сказать, что на таком токарном станке в домашней мастерской можно будет обрабатывать только небольшие металлические заготовки. Важной частью станка для мастерской, которая будет обеспечивать стабильность обработки, является станина. Ее можно изготовить самостоятельно или использовать заводскую. Для самостоятельного изготовления можно использовать профилированную трубу или прочный уголок. Два элемента размещаются на подходящем расстоянии и надежно закрепляются между собой поперечными элементами. Примеры конструкций станков для домашней мастерской видны на фото выше и ниже.

В качестве двигателя, который будет вращать деталь можно использовать агрегат от старой стиральной машины, насоса или какого-либо станка. В качестве задней бабки можно использовать мощный патрон для дрели. В этом случае в него можно будет вставлять конус или сверло, если это потребуется при обработке. Переднюю бабку можно приобрести заводскую или изготовить по образцу на фото.

В этом случае потребуется металлическая ось, лучше, если она будет изготовлена из закаленной стали. Необходимо два держателя с подшипниками под ось. С одной стороны фиксируется шкив, а с другой патрон, в который будет зажиматься заготовка. Двигатель на такой станок для мастерской устанавливается рядом с передней бабкой, а усилие передается через ремень. Скорость можно варьировать частотным модулем или перекидкой ремня по шкиву. Потребуется также опорный элемент, который изготавливается по схематическому рисунку, приведенному ниже.

Видео о самостоятельной сборке токарного станка по дереву есть ниже.

Фрезерный станок

Фрезерный станок для домашней мастерской также собрать довольно просто. Одним из вариантов является использование готового ручного фрезера, который является незаменимым для хозяина, который любит что-то делать из древесины в своей мастерской.

Для ручного станка можно изготовить специальный верстак в домашнюю мастерскую. На фото показан пример такого стола. По своей сути это небольшой стол, в котором есть отверстие для фрезы и крепление для самого фрезера. При желании сделать это в мастерской можно и на готовом верстаке. Важно подобрать наиболее удобное место для фиксации фрезера. Во время крепления необходимо правильно рассчитать максимальный вылет фрезы. При работе таким способом потребуется полностью поднимать заводскую опору на ручном фрезере. Включение и выключение можно реализовать через удлинитель с выключателем. Недостатком такого метода является необходимость ручной регулировки оборотов непосредственно на самом фрезере. Видео о самодельном фрезерном станке есть ниже.

Совет! При наличии двигателя требуемой мощности и частотного преобразователя можно соорудить стационарный фрезерный станок в мастерской.

Для этого двигатель закрепляется к нижней части стола. На вал двигателя монтируется патрон для фрезы. Подключение осуществляется через частотник, который будет варьировать обороты.

Сверлильный станок

В качестве сверлильного станка в мастерской можно использовать дрель. Но для этого ее необходимо правильно зафиксировать. Сделать это можно посредством держателя, который может быть стационарным для мастерской или переносным. Есть множество различных вариантов сборки такого держателя дрели для мастерской. Один из них приводится в видео ниже. Для сборки потребуются материалы, которые есть в шаговой доступности в каждом строительном магазине.

Циркулярная пила

Стационарную циркулярную пилу для мастерской можно изготовить похожим образом, как и держатель для ручного фрезера. Достаточно изготовить в столешнице прорезь для полотна плиты и монтировать ее, когда это потребуется. Единственным недостатком такого решения является уменьшение глубины реза. Исправить это можно установкой на металлическую столешницу, которая меньше по толщине. Видео о сборке такой конструкции есть ниже.

Резюме

Как видно, в мастерскую можно собрать большое количество различных приспособлений своими руками. На перечисленных в статье дело не ограничивается. Дополнительными идеями о самоделках для мастерской можно поделиться в комментариях к статье. Отличным решением для мастерской является система удаления стружки, которую можно соорудить, используя садовый или обычный пылесос. Если правильно развести воздуховоды и сделать возможность их перекрытия, то можно использовать систему удаления стружки для каждого станка в мастерской. Не стоит также забывать и о хорошей подсветке в домашней мастерской, которую можно соорудить, используя светодиодные прожекторы.

Самодельные инструменты для работы. Надежные самодельные инструменты и приспособления. Инструменты для отборки профилей

Для работы по дому или в гараже необходимы профессиональные инструменты. Но в некоторых случаях целесообразнее сделать оборудование своими руками. За основу можно взять заводские модели, адаптированные для выполнения конкретного типа работ в мастерской.

Станки для обработки металлов

Самыми востребованными являются станки и оборудование для обработки металлических изделий. Они применяются не только для изготовления и ремонта, но и во время обслуживания другого инструмента.

В декабре идут большие шаги, а вместе с ним и возможность отпраздновать и одарить следующие подарки. Если вы находитесь на стадии завершения домашней мастерской, вы можете ожидать приятных сюрпризов, потому что инструменты — отличная и недорогая идея подарка.

Складной сантиметровый ковш — может быть из дерева, пластика или металла. Рулетка — она ​​находится в кармане, вы также можете прикрепить ее к ремню. Цена от около 5 злотых за 5 метров измерительной ленты. Вы сами решите, какие инструменты вам нужны. Уровень — это очень полезно, и когда дело доходит до отделки, как остекление, это очень необходимо. Плоская щетка — используется в основном для небольших работ для обоев и ремонта лакокрасочных покрытий.

Помимо ручных приспособлений для комплектации ремонтной базы частного гаража или мастерской понадобятся мини-станки различных типов, сделанные своими руками. Речь идет не о профессиональном заводском оборудовании, а о его аналоге меньшей производительности. Однако несмотря на это она должна обладать оптимальным набором функций для осуществления всех типов работ.

Карпентерский карандаш — отлично рисует древесину, полезен для изготовления мебели, укладки пола и т.д. связывание связующего — необходимо для обоев, но также полезно для ремонтных и ремонтных работ. Металлический шпатель — полезен для очистки старой краски и обоев, для нанесения и сглаживания заполняющих заполняющих полостей. Присоединяйтесь к нам и следите за обновлениями.

Отвертки, простые и крестообразные, используются для завинчивания и скручивания винтов. Изолированная отвертка — необходима для электропроводки. Изоляционные ленты — для электромонтажных работ. Куб для подключения электрических проводов. Настенные монтажные штыри — полезны для подвешивания полки, шкафов и т.д. горячий клей. Абразивные лезвия — необходимы для точного шлифования поверхностей при ремонтных работах стен и мебели. Абразивная бумага — используется для шлифования. Стоит иметь документы разной градации.

Точильное оборудование

Станком первой необходимости считается точильное оборудование. Оно предназначено для обработки металлических поверхностей — заточка, шлифовка, полировка.

Для его изготовления своими руками потребуется минимум инструментов и комплектующих. Конструкция состоит из силового агрегата (электродвигатель) и точильных камней. Оптимальным вариантом станка является наличие двухстороннего вала. Это позволит установить два точильных круга для различных типов обработки.

Цена около 0, 20 злотых за лист. Универсальные плоскогубцы — полезны при ремонте и ремонте. Плоские угловые гаечные ключи — для винтов и скручивания винтов с шестигранной головкой. Трубчатый регулируемый ключ — полезен для работы с водой или отопления. Даже большие винтовые соединения легко удерживаются или отвинчиваются. Поскольку он захватывает довольно резко, он не заменит гаечный ключ, так как он повреждает гайки. Универсальный регулируемый гаечный ключ — используется для затяжки винтов; Благодаря регулировке расстояния он заменяет набор клавиш.

Комплектующие для изготовления мини-оборудования для гаража:

• электродвигатель мощностью от 0,8 до 1,5 кВт. Оптимальная частота оборотов — 800 об/мин;
• основание. Это может быть заводская станина или изготовленная самостоятельно. Важно чтобы она обеспечила устойчивость конструкции;
• блок крепления наждака. Заточные круги могут быть установлены на вал двигателя или в отдельном блоке.

Важно правильно подобрать виды наждака и другие приспособления. Для заточки инструментов, изготовленных из специальных сортов стали, чаще всего применяют корундовые или алмазные круги.

Инструменты для ручного строгания

Плоскогубцы — они полезны не только для рисования гвоздей. Этот многофункциональный инструмент — держит, захватывает и тянет. Цена от около 4 злотых. Пресс для плотника — сгладит склеенные поверхности, обеспечивая прочное соединение. Есть файлы, разорванные, полутрек и трекпад. Они имеют разные формы: полукруглые, треугольные, плоские или квадратные. Они будут работать на многих больших и малых предприятиях. Благодаря им вы можете ремонтировать двери, шкафы и книжные полки, а также делать что-то с нуля — садик, встроенную гардеробную стену или сборку кухонной мебели.

Для устойчивости самодельная конструкция должна иметь монтажные элементы, с помощью которых заточной станок будет крепиться на рабочий стол.

Фрезерный (сверлильный) станок по металлу

Другой разновидностью работы является сверление отверстий на поверхности металлических изделий. Для выполнения потребуется фрезерный станок. За основу можно взять чертеж заводской модели, которую в дальнейшем адаптируют для изготовления своими руками в мастерской.

Древесные инструменты — это основа

Все необходимые инструменты можно легко собрать на ближайшей строительной площадке за небольшую плату. Мы всегда начинаем с планирования. Сначала вы должны сделать эскиз, а затем определить порядок работы. После завершения деревянного здания элементы должны быть выложены плиткой до требуемого размера. Вам нужен карандаш и металлическая или деревянная отделка для направления линии резки. Когда мы используем угловую планку, мы также рисуем ее под прямым углом. Это базовые столярные инструменты.

Плотницкий инструмент: пороки, плоскогубцы и зажимы плотника

Будет полезен набор пороков. Они помогут стабилизировать деревянные элементы для резки, сверления, шлифования. Также сожмите два склеенных куска для времени склеивания. Распиловка была одним из самых важных инструментов в мастерской. Доступно несколько типов. плательщиками, скважинами, лопатами и пилами и скобами. Перед покупкой необходимо проверить свои зубы, потому что это зависит от того, как они организованы и закончены. Тонкие, плотно разнесенные зубы обеспечивают более точный и точный срез, чем большие, большие расстояния.

Так как приспособление будет выполнять ряд определенных функций — рекомендуется продумать компоновку инструмента. Чаще всего в качестве силового агрегата выбирают электродрель. Она устанавливается на съемный монтажный элемент и в случае надобности может быть оперативно демонтирована для выполнения других работ.

• в качестве подъемного механизма можно использовать рулевую рейку. Согласно его размерам рассчитываются остальные компоненты оборудования;
• для увеличения функциональности делают . После закрепления на нем детали он сможет смещаться относительно режущей части;
• дополнительно можно установить механизм углового фрезерного сверления.

Если потребуется сверление с помощью вышеописанного станка заготовок большой толщины — лучше всего использовать мощный электродвигатель вместо дрели. Тогда обязательно устанавливается блок передачи крутящего момента.

Зубила для дерева — необходимо выталкивать

Последнее, однако, делает процесс распиловки намного быстрее, хотя и менее точным. Форма зубов определяет, подходит ли пила для поперечной резки к древесным волокнам или продольным волокнам. Лучшая древесина — это пила с закаленными зубами. Деревянное долото — это не только инструмент для скульптора. Он также используется мастерами-умельцами и плотниками для вырезания канавок, отверстий неправильной формы, совместных столярных работ. Блейд — металлическая рабочая часть долота — может иметь трапецеидальное, прямоугольное или поперечное сечение.

Некоторые производители предлагают фрезерный стол с опорной стойкой, специально предназначенные для монтажа дрели.

Самодельные станки по дереву

Для работы по дереву необходимы три типа станков: отрезной, шлифовальный и токарный. При их наличии можно осуществлять все типы работ в домашних условиях. Однако следует учитывать конструктивные отличия, характерные для каждого типа оборудования.

Его ширина составляет от 4 до 40 мм. Зубило направлено под углом к ​​поверхности дерева и ударяется молотком в конце рукоятки. С точным оврагом, так называемым. сбор, молот не понадобится. Прежде чем мы начнем вытирать, сделаем вертикальное долото с долотом вокруг запланированного углубления. Не забудьте сделать разрезы с интервалом 1-2 мм от обозначенной линии. Это запас, который мы удалим позже. В то время как строжка, это хорошая идея сделать равномерно разрезанные разрезы той же глубины, сформированные под углом, а затем отрезать результирующие чешуйки, ударив долото с противоположной стороны.

Перед выбором оптимальной модели следует определиться с видом выполняемых работ. На параметры будущей конструкции оказывают влияние размеры заготовки, необходимая степень ее обработки, породы древесины. Оптимальным вариантом инструмента будет изготовление универсального инструмента своими руками исходя из выполненного анализа и габаритов места в мастерской.

Самоделки для мастерской

Чтобы разрезать тонкую полоску дерева, понадобится самолет, обычно называемый пяткой. Мы разглаживаем лес, по краям, удаляем старый поврежденный слой, мы сделаем паз. Наиболее важным в струе является съемный нож. Скребок с сглаживающим валиком, прямолинейный профилировщик с профилированным скребком. Ножи можно обменять на определенную работу. Режущая кромка регулируется. Чем больше мы их вытаскиваем, тем толще древесина будет срезана. Перед строганием мы должны убедиться, что гвозди, скобы или винты не торчат из дерева.

Отрезные станки по дереву

Самая простая модель мини-отрезного оборудования для обработки древесины — электро или бензопила. С ее помощью можно делать резы различной точности и конфигурации. Однако из-за относительно больших физических нагрузок время работы будет ограничено. Поэтому для обработки больших объемов древесины рекомендуется делать пилорамы своими руками.

Как сделать приспособление для заточки сверла по металлу своими руками

Вам нужно удалить их, иначе они уничтожат клинок. Мы управляем плоскостями вдоль волокон — «с волосами». Они не будут измельчены, и поверхность станет гладкой. При работе плоскость должна быть хорошо прижата к материалу. Когда мы начинаем планировать с края элемента, акцент делается на передней части плоскости, и по мере приближения к краю мы увеличиваем противодавление. Чтобы сделать нас здоровыми, нож должен быть заточен. Резкий, вы можете легко недооценивать — в то время как строгание звучит отчетливым громким звуком.

Подобные станки могут быть нескольких видов:

• дисковая. Самый простой вариант приспособления, состоящий из опорного стола, режущего диска и силовой установки. Может применяться для реза листовых материалов, брусков и досок;
• . Предназначена для обработки стволов. Применяется для формирования досок и брусьев. Отличаются относительно небольшой сложностью изготовления;
• ленточная пилорама. Имеет те же функции, что и конструкции из бензопилы. Различие заключается в скорости обработки бревна.

Для фигурного реза можно использовать электролобзики. Однако изготовить этот инструмент своими руками будет проблематично.

Сверление по дереву — инструменты для плотницкого бурения

Дерево — довольно мягкий материал, и сверление в нем не составляет труда. Обычно используется для этой электрической дрели или даже ручного сверла. Однако наиболее важными являются взаимозаменяемые сверла и отвертки. Стоит выяснить, чем они служат. Если сверло не имеет центрирующего штыря, лучше всего сделать небольшую выемку в точке, где расположено отверстие для сверления, например, пуансон или гвоздь. При сверлении убедитесь, что отверстие не забито чипами. Удалим их, поскольку их накопление может вызвать растрескивание в отверстии, а иногда даже повреждение сверла, особенно при бурении во влажной, твердой или закаленной древесине.

При изготовлении самодельной пилорамы необходимо учитывать максимальный размер бревна — диаметр ствола и его длину. Исходя из этого рассчитывается оптимальный размер и характеристики приспособления.

Шлифовальное оборудование для обработки дерева

Когда мы удаляем сверло из отверстия, оно все равно должно двигаться. Если мы бурим в узкой плите или доске, и мы боимся, что сверло может сломать ее, то мы сжимаем часть в тисках между двумя деревянными блоками и начинаем бурение. Когда есть страх, что край дыры уродливый на другой стороне отверстия, давайте поместим там тонкий кусок дерева и надавим на него тиском. Затем мы сверляем отверстие через элемент и через блок одновременно. Открытие будет идеально с каждой стороны. Если мы пробурим толстый кусок дерева, а сверло слишком короткое, мы должны точно определить точки сверления с обеих сторон.

Для шлифовки дерева можно применять станки, сделанные своими руками, аналогичные устройствам для обработки металлов. Разница будет заключаться в абразивном материале, а также площади обработки.

Самая простая модель приспособления состоит из рабочего стола, двигателя и вертикального шлифовального вала. Последний может иметь лезвие либо монтажные элементы для установки абразивной ленты. С помощью этого оборудования можно обрабатывать торцевые края деревянных заготовок, выполнять их шлифовку.

Инструменты для шлифования древесины

Шлифовка — это последнее тянущееся дерево, которое закрашивает древесину перед покраской или лакировкой. Соответствующая гладкость достигается с помощью шлифовальной бумаги различной градации. Его листы можно поместить в ручные или электрические шлифовальные инструменты. Дешевая ручная шлифовальная машина будет создана, когда деревянный блок повернут с наждачной бумагой. Лучше осмотреть пластиковый абразивный шпатель, желательно для электрического шлифовального станка. Абразивная бумага или проволочные щетки и шлифовальные круги будут полезны для удаления старой краски, лака или другой древесины из дерева.

В видеоматериале показан оптимальный набор инструментов для работы по дому своими руками:

Примеры чертежей станков

Изготовление своими руками различных поделок, мебели, самостоятельный ремонт автомобиля, популярны не только по причине врожденной способности наших людей к созиданию. Это еще и неплохая экономия семейного бюджета.

Перед повторным шлифованием мы также наносим лакированную или окрашенную поверхность наждачной бумагой. Мы также придадим ему более резкость, что указано перед склеиванием. Для измельчения также используйте файлы и тары, чтобы изменить форму дерева, например, закруглить края. Мы ценим их особенно за небольшие или нерегулярные элементы. Тарки имеют небольшие всплески, а файлы — параллельные разрезы. Оба могут иметь разные формы: плоские, треугольные, дуговые, круглые.

Изготовление современного верстака

Ручные инструменты относятся к основному оборудованию каждой службы. Точный, прочный ключ в руках опытных и компетентных механиков является гарантией гладкой и безошибочной работы. Высокий уровень мастерства мастера — это не только свидетельство его навыков, но и инструменты, которые он использует. В конце концов, разные задачи требуют использования соответствующего оборудования. Вопрос о том, какие инструменты используются профессионалами и являются ли они всегда очень дорогими решениями? Оснащая головные уборы, мы можем стать владельцами надежных лифтов, ключей или электроинструментов, не перегружая ваш домашний бюджет.

Однако подобное хобби требует наличия специального оборудования. В любом доме есть элементарные ручные инструменты, в том числе электрические. Дрель, шуруповерт, болгарка, ручная дисковая пила, электролобзик.

Эти приспособления облегчают труд домашнего мастера, но с их помощью невозможно выполнять работу профессионально. Домашняя мастерская должна быть оборудована компактными станками.

Как выбрать автоподъемник?

Автомобильные лифты являются незаменимым компонентом каждой мастерской. Профессиональные услуги включают специализированные модели: колонны, пол или ножницы, а также переносные гидравлические подъемники. Эти последние не могут отсутствовать и в домашней комнате инструментов. Это незаменимый инструмент в любой ситуации, когда вам нужно поднимать автомобиль и ремонтировать тормоза, заменять подшипники или просто менять колесо. — Эти устройства доступны во многих вариантах. Они позволяют легко помещать устройство под машину, а когда вы устанавливаете его в нужное место, поднимите автомобиль, — добавляет эксперт.

Обзор самодельных станков для домашней мастерской — видео

Такая техника в изобилии предлагается специализированными магазинами.

Оснастив рабочее место таким арсеналом, вы сможете изготовить все, что угодно. Но высокая стоимость инструмента сводит на нет экономию при производстве поделок.

Остается одно – изготовить станки своими руками. Самодельное оборудование может работать ничуть не хуже заводского. К тому же, можно внести конструктивные ноу-хау для расширения возможностей.

Самодельные станки для домашней мастерской по дереву

Токарный станок по дереву

Его можно сделать из уже имеющихся инструментов. Достаточно крепкого стола, или просто массивной доски, установленной на ножки. Это будет станина.

Зажимной шпиндель для деревянных заготовок не обязателен. Равно как и отдельный двигатель привода. Есть простое комплексное решение – электродрель.

Если имеется регулятор оборотов – вообще замечательно. В патрон закрепляется перьевое сверло по дереву. Его необходимо доработать: заточить рабочую кромку в виде трезубца.

Следующий обязательный элемент – задняя бабка. В токарных станках по металлу, она необходима для поддержки длинных болванок. При обработке дерева на станке без зажимного шпинделя, задняя бабка является фиксирующим элементом. Она прижимает болванку к трезубцу, и поддерживает ее на оси вращения.

Типовая конструкция задней бабки на иллюстрации.

Резец в таком станке не закрепляется в суппорте. Деревянные заготовки обрабатываются ручной стамеской, которая опирается на подручник.

Самодельные фрезерные станки по дереву

Сложность инструмента зависит от вида производимых работ. Для элементарной торцевой обработки достаточно просто установить ручной фрезер под ровную столешницу. Электроинструмент крепится вверх ногами, рабочая насадка выступает над поверхностью. Такие самодельные станки широко распространены среди домашних мастеров.

Важно! Промышленные инструменты проектируются и создаются с учетом мер безопасности. Вращающийся фрезер может нанести серьезную травму, поэтому крепление должно быть надежным, а зона обработки иметь защиту от попадания конечностей оператора.

Если кронштейн для ручного фрезера снабдить устройством изменения высоты, вы получите полупрофессиональное оборудование.

Есть и более сложные конструкции. Если установить надежный подвес для ручного фрезера, вы сможете выполнять сложную фигурную обработку, в том числе и по шаблонам.

Самодельные сверлильные станки. Есть удобные приспособления для дрели, которые превращают ручной инструмент в стационарное оборудование. Но такие стойки опять же стоят денег.

Подобные приспособления несложно сделать своими руками. Один из вариантов – использование направляющих для мебельных ящиков. В сверлильном станке, главная задача обеспечить прямолинейное движение патрона по оси вращения.

Самый простой станок представляет собой направляющее приспособление, а перемещение осуществляется без дополнительных рычагов.

Одной рукой станок прижимается к заготовке, а второй – дрель опускается по направляющим. Для работы с деревом, такие станки самоделки подходят. Для обработки толстого металла, понадобится более тяжелая техника.

Как сделать самодельный сверлильный станок смотрите в этом видео

Наши «кулибины», научились использовать в качестве механизма сверлильного станка рулевые рейки от «Жигулей». Можно использовать ручную дрель, если закрепить хомутовый зажим на точках крепления рулевых рычагов.

Если вам нужен по-настоящему мощный станок, придется использовать отдельный электромотор. За основу берется та самая рулевая рейка, только вместо хомута и ручной дрели монтируется станина с патроном, ременным приводом, и мощным двигателем. Силовую установку можно взять от старой стиральной машинки, или мощного вентилятора.

Основание станка должно быть массивным, чтобы тяжелый мотор не опрокинул конструкцию. Установив на патрон и электромотор шкивы нескольких диаметров, можно регулировать скорость вращения.

Важно! Меняя коэффициент передаточного числа шкивов, вы не только снижаете скорость. Одновременно увеличивается крутящий момент.

Пользуясь этим секретом, вы сможете использовать мощные сверла при наличии среднего мотора.

Кроме работы с прикладными инструментами, часто возникает необходимость выполнять механические работы при обслуживании автомобиля. При этом вовсе не обязательно закупать оборудование для автосервиса.

Самодельные приспособления для гаража

Пресс из гидравлического домкрата

Пожалуй, самый распространенный станок для гаража – это самодельный пресс. Вещь более чем необходимая. Есть типовая регламентная операция, за которую приходится платить автосервисам.

Запрессовка (извлечение) сайлентблоков. Процедура несложная, но требует усилия в сотни килограмм. Достаточно сварить из старого профиля рамку, и вы получаете мощный пресс с усилием, равным грузоподъемности домкрата.

Достаточно обзавестись кусочками труб разного диаметра (отлично подходят обоймы от подшипников), и профессиональный съемник для сайлентблоков готов.

Простой и наглядный пример пресса из домкрата для гаражных работ

Важно! Подобное оборудование может нанести травму. Приложенное усилие 2-10 тонн, незаметно «на глазок». Если криво поставленная деталь выскочит из рамки под давлением – беды не избежать.

Еще один несложный помощник – опора, или «фиксированный домкрат». Все автолюбители знают, что работать под автомобилем, когда он опирается на домкрат, опасно.

Поэтому следует подставлять опоры, предварительно подняв кузов домкратом. Чтобы не тратить средства на покупку, приспособление можно изготовить самостоятельно.

Необходима качественная труба квадратного сечения, и болты-шпильки прочностью не ниже 8,0. Иначе их срежет под весом автомобиля.

Съемник шаровых опор

Из куска трубы и обрезков стального листа, можно изготовить самодельный съемник шаровых опор. Вещь для гаража просто незаменимая.

А для правки сверл, отверток и ножей, можно изготовить самодельные заточные станки.

Съемник шаровых опор столь необходимая вещь в гараже. Подробности изготовления в этом видео.

Просто берем небольшой электромотор (для точила мощность не нужна), подбираем подходящую станину, и крепим подручник. Опора должна обеспечивать доступ, как к радиальной, так и к торцевой части наждачного круга.

На подручник можно закрепить любой кондуктор для заточки. Для сверл и отверток – это направляющий желоб. Для ножей – плоскость с фиксируемым углом наклона.

Итог:
Для изготовления любого станка или приспособления, не понадобится много времени. Могут понадобиться аналогичные обрабатывающие станки. Их можно взять напрокат, или попросить у знакомых мастеров.

Самодельные станки и приспособления | Мастер Винтик. Всё своими руками!

Простые настольные станки для домашней мастерской

Когда у домашнего мастера есть станки, тиски, различные приспособления и конечно, весь необходимый инструмент — то и работу выполнять приятней и быстрее. Поэтому сегодня речь пойдёт именно о них — наших помощниках! 🙂

 Настольные тиски

Первыми подверглись модернизации настольные тиски, их крепление к столу при помощи струбцины не очень удобно, да и мебель такое крепление «коцает» изрядно.

Тем более что для меня основное использование этих тисков — «третья рука» при пайке проводов к платам, разъемам и т.д.

Основанием послужила пластина из металла толщиной 20 мм размером 8×12 см., на которой были и закреплены тиски.  Снизу на пластину приклеил две полоски тонкой резины, что бы не скользили по столу, и не царапали мебель. Пользоваться тисками стало намного удобнее.

Возможность крепления при помощи струбцины тоже сохранилась, нужно просто скрутить тиски с подставки и вместо винта крепления к подставке вкрутить винт струбцины.

Самодельный сверлильный станок

Далее настал черёд «сверлилки» для печатных плат, раньше платы сверлил шуруповертом, что было не очень удобно (скажу больше очень неудобно).

Решил сделать небольшой  настольный сверлильный станочек.

Конструкцию подсмотрел в интернете. Двигатель нашел в своих залежах, цанговый патрон купил в магазине, остальное из подручных материалов.

Получилось вот такой сверлильный станочек.

Размеры станка (Д.Ш.В.) 15×7х22 см.

Самодельное точило

Следующим пунктом было изготовление небольшого точила для заточки сверл, правки отверток, заточки ножей и т.д.

Здесь основная проблема была в поисках двигателя. Двигатель нашел от устройства считывания перфолент — мощностью 250вт 900 об/мин. Корпус изготовил из текстолита, насадку для крепления точильного камня выточил знакомый токарь.

Размеры 17×15х12 см. Работа точила мне понравилась, небольшие обороты двигателя позволяют затачивать мелкие инструменты не пережигая металл.

В. Болдырев (сайт:FOTOTANK.RU)

ПОДЕЛИТЕСЬ С ДРУЗЬЯМИ

П О П У Л Я Р Н О Е:

• Установка металлических дверей своими руками

Сегодня многие избавляются от старых деревянных входных дверей, устанавливая новые металлические. Это, конечно очень кропотливая работа. Дверь необходимо поставить правильно, хорошо закрепить и загерметизировать. Давайте подробнее рассмотрим установку дверей своими руками.

Подробнее…

• Простейшая антенна для USB модема

Простая пассивная GSM антенна для мобильного 3G/4G модема своими руками

Многие, кто пользуется мобильным модемом для выхода в Интернет сталкивались с такой ситуацией, когда не хватает мощности принимаемого сигнала. Для этого нужно купить удлиняющий USB кабель и пробовать приподнять модем повыше к окну.

Но бывает и этого не достаточно, тогда придётся сделать антенну. В статье, ниже рассмотрим простой вариант изготовления антенны, которую можно сделать всего за несколько минут!

Подробнее…

• Какой выбрать кондиционер?

Выбор кондиционера (сплит системы) по мощности

Скоро лето, а лето — жаркая пора! Сейчас самое время подумать заранее о кондиционере (сплит системе). Установка в это время дешевле, чем летом. Давайте в доступной форме рассмотрим, каким же образом с практической точки зрения самому сделать оптимальный, а самое главное правильный подбор кондиционера по мощности для своей квартиры, дома или офиса. Итак, какой же выбрать кондиционер?

Подробнее…

Популярность: 55 006 просм.

Морской флот —

description

bookmark access_time2 годыназад personadmin chat_bubble0

Для особо сильно нагруженных узлов с большим крутящим моментом, применяются эвольвентные шлицевые соединения. Они способны выдерживать динамические нагрузки и работать …

description

Отвертка — простейший инструмент, который всегда должен быть под рукой: дома, на даче, в гараже, ведь трудно представить какое-либо изделие, …

description

После заливки бетонного пола на его поверхности обычно появляются различные неровности, которые могут стать причиной некачественного монтажа напольного покрытия. Чтобы …

description

Современные угловые шлифмашины, более известные как приборы под названием «болгарки», используются для различных технологических процессов при строительстве и ремонте. Подбирая …

description

Шлифовка придаёт внутреннему пространству дома из бруса красоту и завершённость. Даже строганый брус после усушки покрывается ворсом, это свойство присуще …

description

Когда деталь готова, ее поверхность следует тщательно отшлифовать. У деталей из цельного дерева принято сглаживать спилы или удалять следы клея, …

description

Какие преимущества ручной шлифовки? Шлифование дерева вручную хоть и требует больших трудозатрат, но взамен обеспечивает ряд важных преимуществ: менее агрессивную …

description

При проведении различного типа ремонта, на момент производства мебели или деревянных вещей нередко приходится проводить шлифование древесины. Существует довольно много …

description

Рекомендованные сообщения Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий Создать аккаунт Зарегистрируйтесь …

description

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек – в наличии на складе! Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность …

Самодельные станки и инструменты

Новая подборка отличных самодельных станков и новых инструментов.

Ходули для мастеров отделочников

1. Ходули – очень нужные и полезные вещи для отделочников и электриков. Если у вас нет желания отваливать за них 15000-20000, можно сделать почти бесплатную версию. Стоит только оглянуться вокруг и обязательно найдется подходящий хлам, который еще не успели выбросить. Выбрасывать на них скорее всего не стоит, но для работы этот инструмент – самое то!

Чертеж строительных ходулей https://yadi.sk/d/fGIOtTVBp7T3D

Опрыскиватель на акб

2. Кто пользовался ручным опрыскивателем, знает, это отличное crossfit упражнение, когда накачиваешь воздух. Также понадобятся 12 вольтный кислотно-свинцовый аккумулятор, остаётся только установить автомобильный ниппель. Как вариант, всё это хозяйство может расположиться в рюкзачке.

Распродажа: с 23 августа 10:00 по 28 августа 09:59 (МСК) Посмотрите товары для изобретателей. Ссылка на магазин.

3. В этом сезоне обязательно модернизируйте свой опрыскиватель.

Тележка для мастерской

4. Странная на первый взгляд тележка. Для перевозки листового материала – это малогабаритная простая штука. В отличие от устройство для переноски гипсокартона и других листовых материалов, здесь не требуется прикладывать большие физические усилия, чтобы удерживать на весу предметы. Гораздо приятнее перекатывать на тележке.

Захват для листов фанеры

5. Если сделать подобный вариант держателя для листов, то будет удобно их переносить. Нет нужды выворачивать руки, чтобы удобно захватить лист гипсокартона или фанеры.

6. Интересное приспособление для заточки ножей рубанков, стамесок и другого режущего инструмента. Конструкция простая. При желании сможет сделать каждый.

Нотчер

7. Классный вариант торцевателя или, как его называют, нотчера. Позволит просто сделать врезку в трубу или быстро заторцевать конец трубы. Сила прижима регулируется при помощи болта. Вставляем хвостовик в дрель или шуруповёрт и получаем ровное отверстие.

Самодельный инструмент – ножовка

Автор канала “A-QX: Club” показал, как сделать из отходов ножовку. Это старый образец, переделанный на новый лад. В данной самоделке использованы небольшие досочки и шпильки. Были небольшие куски, просверлил отверстия диаметром 5 миллиметров, крутил шпильку диаметром 6. Зажал гайкой. Также с другой стороны. Длина планки 23,3 сантиметра. Размер другой планки – 27,5. Третья – 18,5.

В заготовках сделал дырку глубиной 3 сантиметра. Посередине вырез. Овальное отверстие под шпильку. С другой стороны вырез, углубление, отверстие.

Начинаем собирать ножовку. Планка собирается посередине. Вставляем ножовочное полотно. Берём заклепки для удержания полотна. Детали с резьбовыми шпильками устанавливаем сверху.

Нарезка видео про самодельные станки

Самодельные инструменты для металлообработки — HomemadeTools.net

Самодельные инструменты для металлообработки В категории «Металлообработка» на сайте
HomemadeTools.net есть огромное количество инструментов для самостоятельной обработки металла, включая самодельные металлические инструменты для обработки, сварки, любителей автомобильной промышленности и всех, кто любит делать самодельные инструменты для металлообработки.

Если вы хотите изготавливать инструменты для металлообработки, ознакомьтесь с нашими списками различных инструментов для металлообработки, включая бортовые ролики, тормоза для листового металла, английские колеса, трубогибы, труборезы и бесчисленное множество других самодельных инструментов для работы с металлом своими руками.

Вы ищете конкретные планы для своих металлических инструментов DIY? Многие из наших самодельных инструментов для металлообработки включают бесплатные планы обработки металлов и проектные идеи. Сюда входят идеи сборки шлифовальных инструментов, сварочных инструментов, разверток, кольцевых роликов и множество других сборок с фотографиями, видео и деталями для различных самодельных инструментов для мастерских по металлу. У нас также есть планы металлообработки для изготовления многих видов металлообрабатывающих станков.

Хотите сделать специальный инструмент для обработки металла своими руками, чтобы облегчить некоторые из ваших домашних проектов по работе с металлом? Если да, ознакомьтесь с нашими планами проектов по металлообработке для работы с металлами своими руками.У нас есть идеи для спиральных формовочных приспособлений, металлических гибочных станков и роликов, обжимных блоков, формующих приспособлений, термоусадочных станков, формовочных машин, гибочных станков для плоских стержней, крутильных машин, зуборезов и множество других идей для самодельных инструментов для изготовления металла.

Если вы не уверены, какие самодельные инструменты для обработки металла вы хотели бы построить, просмотрите наши списки, чтобы найти бесконечные инструменты для изготовления металла для любителей и профессионалов. У нас есть много идей, деталей проекта и подробных планов для инструментов для самостоятельной работы по металлу, включая граверы, ножницы, пробойники, токарные станки по металлу, станки для снятия заусенцев, скребки, отрезные инструменты, планы металлообработки для столов, пилы для продольной резки, накатные накатки и сотни различных видов ручной работы по металлу. инструменты, которые может создать каждый.

Вам нужно изготавливать собственные металлообрабатывающие инструменты для уникального проекта? Если вы ищете труднодоступные инструменты для металлообработки, ознакомьтесь с нашими деталями сборки и планами проектов по металлообработке для разделителей, высечных станков для листового металла, усадочных штампов, крутильных машин, напильников, резаков для катушек, направляющих лезвий и многих других ручных инструментов, приспособлений и машин для Металлические работы своими руками.

Независимо от того, какой инструмент для металлообработки вы хотите создать и нужны ли вам идеи или конкретные бесплатные проекты и планы в области металлообработки, вы найдете все необходимое прямо здесь, в категории «Металлообработка» на сайте HomemadeTools.сеть.

Дюжина наших лучших проектов самодельных инструментов

Вы когда-нибудь делали собственные инструменты? Это может быть одна из тех вещей, которые вы не сможете полностью оценить, пока не сделаете это, но это действительно углубляет ваши отношения с инструментом, когда он пришел из ваших собственных рук, а не из большого магазина. Попробуйте и убедитесь.

Вот двенадцать инструментов, которые мы представили на Make: , которые вы можете сделать сами. Некоторые из этих проектов, такие как точеный латунный резец для работы с металлом и плоский молоток для кузнечного дела, представляют собой инструменты, которые, вероятно, будут у вас под рукой до конца своих дней.Если вы хотите с легкостью освоить самодельное изготовление инструментов, попробуйте свои силы в фонарике из мусорного проекта (а затем скажите мне, что вы не думаете про себя: «Я сделал это!» Каждый раз, когда используете его).

Сделайте свой собственный магазин суппортов

В этом проекте вы делаете набор умных деревянных и металлических суппортов из магазинной линейки и нескольких деревянных кусков.

Создание собственной блочной плоскости

Дэвид Пиччиуто из Make Something создает прекрасный деревянный блочный самолет из кокосовой пальмы.

Превратите свой молот в многофункциональный инструмент

Легко превратите свой повседневный молоток в мультитул, в который добавлены линейка, открывалка для бутылок, 2 насадки для отвертки и магнитный держатель для гвоздей.

Сделайте фонарик из кухонного мусора

Сделайте этот удобный и красивый «мусорный фонарь» из немного больше, чем банка содовой и коробки хлопьев (и, конечно же, батареи и лампочки).

Превратите микроволновую печь в аппарат для точечной сварки

Давний производитель Мэтью Боргатти недавно завершил работу над самодельным сварочным аппаратом, построенным из использованной микроволновой печи и некоторых других деталей.Этот проект амбициозен и немного опасен, но результаты говорят сами за себя.

Поверните резчик по металлу из латуни

Токарная обработка вашего собственного инструмента для разметки металла — отличный первый проект по включению токарного станка по металлу. А скрайбер становится незаменимым инструментом в любом механическом цехе (а также для многих других видов производства).

Как сделать свои собственные биты для вращающихся инструментов

Насадки для инструментов Dremel могут быть дорогими, ограниченными в выборе и быстро изнашиваются. Вот популярная статья, которую я написал несколько лет назад о том, как сделать свои собственные.

Ледоруб DiResta 2.0

В этом эпизоде ​​сериала DiResta Джимми создает версию своего ставшего культовым ледоруб с привинчивающейся оболочкой. Кстати: Джимми скоро предложит подписанную, изготовленную версию своего оригинального ледоруба на своем веб-сайте. У меня есть одна из его рукотворных работ, и я тянусь за ней почти ежедневно. Я обязательно получу некоторые из них в качестве рождественских подарков.

Основы кузнечного дела: создайте свою лесть

Изучите основы кузнечного дела, выковывая собственный более плоский молоток.Представьте, сколько гордости и радости вы получите от ежедневного использования такого красивого инструмента, как этот, который вы выковали и выковали сами.

Как сделать пружинные зажимы из пластиковой трубы

Если вам понадобится много зажимов для работы в мастерской, вы можете легко собрать их, разрезав кусок пластиковой трубы на грубые, но эффектные зажимы. Как говорится в магазине, зажимов никогда не бывает достаточно. Вот быстрый и недорогой способ увеличить усилие зажима в вашем магазине.

Как напечатать собственные штампы для обработки кожи на 3D-принтере

Знаете ли вы, что можно спроектировать и напечатать на 3D-принтере свои собственные штампы для инструментов для кожи? Это проще, чем ты думаешь.

Создайте свой собственный маршрутизатор Trammel

В этой модели : проект Шон Майкл Раган показывает вам, как построить собственное фрезерное приспособление для резки круглых дисков или растачивания круглых отверстий в листовой заготовке.

Создайте свои собственные инструменты | Популярный журнал Woodworking

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки.Однако это не влияет на наши рекомендации.

Деревообработчики имеют репутацию тех, кто берет дело в свои руки. Что вы делаете, когда что-то работает не так, как вы хотите? Вы идете в магазин и строите что-нибудь, что будет. Вероятно, поэтому сайт StumpyNubs.com так популярен. Коротышка (настоящее имя Джеймс Гамильтон) ставит перед собой задачу решать проблемы и оптимизировать рабочий процесс в магазине, создавая машины с нуля. Вы можете найти планы гениальных машин Гамильтона на его веб-сайте, а также в его книге «Самодельная мастерская.В этом отрывке из книги он предлагает немного своей философии создания собственных инструментов.

Зачем создавать собственные инструменты? Вот несколько причин, по которым я думаю, что самодельные машины для вашего магазина — лучший вариант.

Дополнительные функции
Многие из наиболее распространенных машин практически не изменились на протяжении поколений. Давайте возьмем ленточную пилу в качестве примера. Сегодняшние новые модели очень похожи на старые музейные машины с ременным приводом. Тем временем парень по имени Белл изобрел коробку с микрофоном, которая превратилась из телефона-подсвечника в телефонные линии для вечеринок, тональный набор, беспроводные телефоны, сотовые телефоны и теперь видеосвязь через Интернет — и мы все еще используем тот же дизайн ленточной пилы!

Где встроенный скользящий стол для поперечной резки, интегрированный пылеуловитель, который фактически собирает пыль, или компактная конструкция, которая дает вам глубину горловины более 14 дюймов, не требуя 10-дюймовой машины с гигантскими колесами?

Собирая его самостоятельно, вы решаете, какие функции важны для вас.Немного подумав, вы можете создавать машины, которые на световые годы опережают те, которые продаются в магазинах.

Меньше затрат
Создание собственных деревообрабатывающих станков — отличный способ сэкономить деньги, если вам нравятся подобные вещи. (Который я.)

Давайте снова рассмотрим пример ленточной пилы. Я счастливый обладатель ленточной пилы мощностью 1 л.с., 14 дюймов, которая считается довольно «премиальной» моделью. Это обошлось мне в 1000 долларов. Вы можете купить менее дорогие пилы, но не с функциями, которые входят в этот ценовой диапазон.Еще у меня есть самодельная пила собственной разработки. У него есть все функции, которые есть у моей пилы за 1000 долларов, а также многое другое. Его строительство обошлось мне примерно в 100 долларов, включая подержанный мотор. Но это еще не все. Моя самодельная пила имеет емкость 24 дюйма. Ленточная пила диаметром 24 дюйма на коммерческом рынке обойдется вам на несколько тысяч долларов дороже.

У меня также есть самодельный горизонтальный фрезерный станок, барабанная шлифовальная машина, фрезерный станок для столярных работ, станок в форме ласточкиного хвоста и всякое другое оборудование, которое редко когда-либо можно найти в небольшом магазине, потому что коммерческие версии намного превышают финансовые возможности среднего плотника. .Мой магазин оборудован намного лучше, чем многие профессиональные магазины, по одной простой причине: я делал свои собственные инструменты.

Greater Access
Тысячи плотников построили станки, которые мы проектируем на StumpyNubs.com, чем я очень горжусь. Но лучшая часть моей работы — это чтение электронной почты от плотников, которые живут в районах, где деревообработка оборудование либо трудно найти, либо его импорт непомерно дорог. Многие в Европе, Африке и Азии обнаружили, что создание собственных машин — это единственный способ, которым они могут когда-либо надеяться получить некоторые инструменты, которые другие легко найти.

Эта ленточная пила, которая в США стоит 1000 долларов, в два или три раза больше, чем в некоторых странах. Другие просто не могут найти коммерческую версию в продаже. Хотя доступность не является проблемой для всех, для некоторых это серьезная причина создавать собственные инструменты.

Право на хвастовство
Однажды в мой магазин зашел сосед, чтобы показать мне сделанную им разделочную доску. Он очень гордился своей работой, как и все, когда создают что-то своими руками. Я хвалил его и болтал об этом, пока он не упомянул, что ему еще нужно закончить шлифование.Я, как хороший сосед, предложил сделать это за него, перевернув самодельную барабанную шлифовальную машинку. У него отвисла челюсть, когда я протянул ее, стараясь отрегулировать каждую ручку и кривошип, как если бы это была машина времени Герберта Уэллса.

Первое, чему должен научиться каждый плотник: ничто так не впечатляет ваших друзей, как самодельные станки. Проведите быструю экскурсию по своему цеху с приятелями, и вы навсегда станете хозяином вселенной деревообработки! Но самодельные машины предназначены не только для того, чтобы произвести впечатление на ваших друзей.Представьте себе удовлетворение, которое вы получите, когда закончите проект. А теперь представьте, что вы делаете этот проект с помощью инструментов, которые вы сделали сами! Это чувство будет возвращаться каждый раз, когда вы воспользуетесь самодельной машиной.

Планы станков Hamilton можно найти на сайте stumpynubs.com/homemade-tools.html. Его книга «Домашняя мастерская» теперь доступна на ShopWoodworking.com.

---

Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине.Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

Фрезерный станок для свалки

получает работу в рамках бюджета

Что купить в первую очередь, токарный или фрезерный станок? Это сложный вопрос для начинающего домашнего машиниста с ограниченными средствами, которые можно потратить на станки, но, конечно, правильный ответ — токарный станок. Нам говорят, что с помощью токарного станка можно построить все другие станки, включая фрезерный.Конечно, это могло быть небольшое преувеличение , но [Maximum DIY] все еще мог использовать свой бюджетный токарный станок, чтобы сделать приличный фрезерный станок в основном из лома.

Подробностей в сообщении на форуме немного, но там и в видео после перерыва достаточно, чтобы произвести сильное впечатление на сборку. В отличие от многих самодельных заводов, которые в основном представляют собой модифицированные сверлильные станки, [Maximum DIY] начинался с таких вещей, как сломанный пьедестал настольного точильного станка и излишки стальных труб. Двигатель шпинделя от краскораспылителя, а подача мощности по оси Z — это двигатель наклона беговой дорожки.Составной стол было слишком сложно сделать, поэтому купленный стол был снабжен электропитанием двигателя стеклоочистителя.

В этом заключается, пожалуй, самый хитрый прием в этой сборке: использование простой старой глубокой 19-миллиметровой головки в качестве сцепления для подачи питания. 12-гранное гнездо скользит по квадратному валу электродвигателя стеклоочистителя и входит в зацепление с приводным винтом составного стола — простой и пуленепробиваемый.

Безусловно, готовая мельница далека от совершенства. Похоже, ему нужна большая масса, чтобы подавить вибрацию, а эти открытые ведущие шкивы немного напрягают нервы.Но, похоже, это работает хорошо, и действительно, любая мельница лучше, чем никакая. Конечно, если у вас слишком много наличных и вы хотите купить мельницу, а не производить ее, это руководство для покупателя должно помочь.

Самодельные инструменты для листогибочного пресса — хорошая идея?

Следует ли при гибке в значительной степени полагаться на самодельные инструменты? Это зависит от обстоятельств, — пишет гуру листогибочного пресса Стив Бенсон. При правильном изготовлении и для правильного применения самодельные листогибочные инструменты могут быть очень удобными и практичными, как инструменты заводского изготовления. Изображения предоставлены

Q: Я устроился на новую работу руководителем листогибочного пресса в крупной мастерской. На моей предыдущей работе мы время от времени использовали самодельные инструменты, но не стали повседневной практикой. На моей новой работе я обнаружил, что компания не только разрешает, но даже поощряет изготовление самодельных инструментов в цехах. Наш отдел контроля качества даже использует несколько самодельных инструментов для проверки деталей. На мой взгляд, такая практика не может быть правильной.

У меня было несколько дискуссий с менеджерами о достоинствах высококачественных инструментов измерения, и я подробно изложил все причины, по которым я считаю, что это плохая практика.У них всегда есть разумный контрапункт, но я все равно не верю ему. Продолжаются ежедневные дебаты.

Надеюсь, вы поможете прояснить это: кто прав, когда дело доходит до того, что в значительной степени полагается на самодельные инструменты? Это хорошая идея? Ваши взгляды на эту тему могут иметь большое значение для нас. Спасибо за уделенное время. Я читаю вашу колонку каждый месяц и многому научился. С вашими знаниями листового металла вы казались идеальным человеком, чтобы спросить.

A: Самодельные инструменты делятся на три категории.Первый включает в себя рабочие и калибровочные инструменты, которые помогут вам выполнить операцию — например, боковой упор. Второй тип помогает измерить или квалифицировать деталь, чтобы убедиться, что работа и деталь соответствуют спецификациям. Сюда могут входить измерители угла радиуса или зенковки. В-третьих, это рабочие инструменты, которые помогают в работе машины, например, крепления для циферблатных индикаторов и специальные инструменты.

Измерительные инструменты

Калибры для пальцев . Они измеряют фланец от элемента до линии изгиба — немного мастерства старой школы, которое все еще ценно сегодня (см. , рис. 1, ).Когда вызываемый размер находится от элемента до линии сгиба, и вы выходите за пределы элемента, чтобы определить местоположение сгиба, размер сохраняется, и любая ошибка возникает между элементом и кромкой. Измерьте расстояние от края до линии сгиба, и любая ошибка обнаружится в названном размере.

Боковой упор . Боковой упор — это правый или левый упор вдоль станины или ось Z тормоза. Деталь прижимается к заднему упору, чтобы удерживать размер, в то время как боковой упор удерживает предыдущие фланцы, тиснения, крепеж и другие детали под пуансоном.

Датчик линии изгиба . Это помогает совместить нарисованную линию изгиба с центром радиуса пуансона (см. , рис. 2, ). Его можно сделать из квадратного токарного станка, установленного на его кромку и отрезанного с одного конца. При размещении на V-образной матрице сокращенная часть калибра образует вертикальную линию, которую оператор использует для совмещения линии разметки сгиба с центром сгиба.

Измерительные инструменты

Вы можете довольно легко изготовить различные измерительные инструменты, если у вас есть доступ к лазеру.Фактически, все, кроме одного из следующих примеров, можно легко вырезать самостоятельно.

Радиусный калибр . После того, как вы создадите свою первоначальную программу для резки измерителя радиуса на лазере, вам нужно только масштабировать вашу лазерную программу вверх или вниз, чтобы создать измеритель радиуса, который вам нужно измерить. Во многих отношениях это лучше, чем покупать набор измерительных приборов стандартных британских или метрических размеров. Большинство из нас в наши дни изгибают воздухом, и когда мы формируем заготовку воздухом, внутренний радиус создается как процент от отверстия матрицы.Этот плавающий радиус редко будет одним из фиксированных значений из приобретенного набора датчиков. Создав собственные калибры для радиуса, вы можете точно согласовать их с радиусом, который вам нужно произвести в детали (см. , рис. 3, ).

Правило . Используя лазер, вы можете вырезать линейку по точному размеру и нанести точные отметки, будь то британские или метрические. Это так же точно, как и обычные правила магазина. Возможно, он не так точен, как инструмент для проверки, но он позволяет вам приблизиться ко многим ситуациям в цехе (см. , рис. 4, ).

Рис. 1. Этот штифтовой калибр изготовлен из листового металла и вставлен в стойку из ПЭМ.

Шарики стальные . Для снятия фаски с отверстия можно использовать стальные шарикоподшипники разных размеров, немного изменив его диаметр. Независимо от того, является ли отверстие слишком большим или немного не по размеру, эти стальные шарики могут оказаться тем инструментом, который вам понадобится для сохранения прототипа детали (см. , рис. 5, ).

Угловой калибр с зенковкой . Опять же, их просто вырезать лазером и просто использовать.Как и нестандартные калибры радиуса, вы можете отрезать их до точного угла зенковки, который вам нужно измерить (см. , рис. 6, ).

Операционные инструменты

Крепление индикатора часового типа . Допустим, вы хотите проверить задний упор на точность и повторяемость, или вам нужно отрегулировать задний упор вручную на станке без ЧПУ. Циферблатный индикатор — это как раз подходящий инструмент, но для его установки на станину листогибочного пресса потребуется другой нестандартный, хотя и очень простой инструмент. Это не что иное, как установочный штифт, приваренный к болту, который входит в любое из множества резьбовых отверстий на большинстве станины листогибочного пресса (см. , рис. 7, ).

Малый пуансон и матрицы . Если вы формируете очень тонкий материал и вам нужно очень узкое отверстие в матрице, например 0,035 дюйма, у вас могут возникнуть проблемы с его поиском. Рисунок 8 показывает 0,500 дюйма. квадратная планка с двумя узкими V-образными канавками, образующая миниатюрную двойную V-образную матрицу, которая защелкивается в специальном держателе. Держатель изготовлен из твердого уретана и предназначен для установки на монтажную рейку европейского типа.

Вероятно, вы также не найдете пробойник для этой работы в каталоге инструментов.Здесь я использовал тонкую режущую линейку, предназначенную для придания формы картонным коробкам (см. , рис. 9, ), эффективно создавая пуансон с нулевым радиусом. Вы можете обрезать правило до нужной длины и даже можете добавить ушки, вырезы и другие детали, необходимые для формирования детали. Вам также потребуется изготовить пуансон, напоминающий европейский клиновой блок, или специальный держатель для строгального станка.

Центрирование такого маленького пуансона на такой маленькой матрице требует исключительно точной регулировки, гораздо более тонкой, чем средний процесс центрирования.Вы можете сделать это, снова сделав держатель, который крепится к станине листогибочного пресса и удерживает микрометрическую головку, которая прикреплена к самодельному инструменту, который зажимает направляющую для крепления штампа. Это позволяет вам перемещать рельс внутрь и наружу с шагом 0,0001 дюйма. приращения (см. Рисунок 10 ).

Но подождите … это еще не все. У вас есть инструмент, крепления и регуляторы, но вы по-прежнему не видите пуансон и штамп, когда центрируете инструменты. Опять же, вы можете обратиться к самодельному ответу.

Как центрировать пуансон с радиусом 0 в центре 0.V-образная матрица шириной 035 дюймов? Конечно, нельзя класть голову между кроватью и бараном. Но вы можете получить увеличительную линзу с правильным фокусным расстоянием для процесса центрирования. Вам понадобится пара блоков, нарезанных для установки на европейскую направляющую (или на любую другую, которая у вас есть), чтобы удерживать небольшую веб-камеру. Теперь, с помощью нескольких мониторов для просмотра, вы можете центрировать инструмент (см. Рисунок 11 ).

Плашки уретановые . Вы можете сделать небольшой набор уретановых инструментов в комплекте с отклоняющими стержнями и воздушным каналом под подушкой, чтобы уменьшить формовочный тоннаж (см. Рисунок 12 ).

Инструмент для косынки . Допустим, вам нужно сформировать косынку — ребро жесткости, перпендикулярное изгибу. Этот маленький драгоценный камень поможет вам создать складчатые изгибы, просто поместив его между двумя частями инструмента. Небольшие прокладки с обеих сторон позволяют материалу вытекать из косынки. Инструмент для косынки на рис. 13 изготовлен из нержавеющей стали. Просто обрежьте его на размер немного меньше высоты инструмента, и он готов к работе.

Рисунок 3.Самодельный измеритель радиуса можно вырезать так, чтобы он точно соответствовал радиусу, который вам нужно сформировать в вашей детали.

Помните о нагрузке, которой будет подвергаться инструмент для косынки во время использования. Тоннаж будет сосредоточен на кромке косынки и может врасти в монтажную шину или станину станка. Лучше всего подложить защитную полосу под обе стороны штампа по всей его длине, приподняв инструмент, чтобы защитить его.

Калибровочные блоки . Если вы используете традиционные строгальные инструменты, вам нужно будет использовать калибровочные блоки для калибровки заднего упора по центру изгиба во время настройки (см. Рисунок 14, ).

Просто образец

Надеюсь, я дал вам несколько идей, которые вы можете использовать, когда возникает потребность в творчестве. Представленные здесь идеи — лишь малая часть того, что самодельные инструменты могут сделать для вашего магазина. Некоторые самодельные инструменты могут быть недостаточно хороши для контроля качества, но некоторые, безусловно, достаточно хороши для производственного цеха.

Хорошая идея — полагаться на самодельные инструменты? Это зависит от того, как работают ваши операторы, от требуемого уровня точности и от того, насколько хорошо изготовлены самодельные инструменты.При аккуратном изготовлении такие инструменты вполне работоспособны.

Ручное и заводское производство: сравнение времени и стоимости

Ни для кого не секрет, что цифровая трансформация и Индустрия 4.0 меняют производственные операции, равно как и тот факт, что найти квалифицированных производственных талантов становится все труднее. Согласно исследованиям Deloitte, к 2028 году останутся незаполненными 2,4 миллиона рабочих мест, возникает вопрос: какие таланты и навыки нужны производителям, чтобы добиться успеха на заводе будущего?

Здесь мы рассмотрим пять рабочих мест на производстве и их ожидаемое развитие.Мы подчеркиваем критически важные новые навыки, необходимые для этих рабочих мест, которые производителям необходимо будет развивать, чтобы лучше нанимать, обучать и повышать квалификацию работников.

Общей чертой для всех нижеперечисленных должностей является тенденция к тому, что «человеческие способности» — или навыки межличностного общения — становятся столь же важными, как технические и производственные навыки. Например, по мере того, как искусственный интеллект (ИИ) снижает потребность людей в менее ценной ручной работе, работники все больше нуждаются в возможности брать на себя новые обязанности в таких областях, как решение проблем, общение, интерпретация, дизайн-мышление. и взаимодействие с клиентами.

Пять ролей, которые становятся умнее

Некоторые производственные роли меняются из-за технологических инноваций. Мы выбрали пять нижеприведенных ролей, чтобы выделить их, поскольку эти роли переживают особенно высокий уровень развития в эпоху умных фабрик и отражают дальнейшее развитие производственных рабочих мест.

Планировщик производства

Планировщики производства перейдут от реактивного управления проблемами цеха к гораздо более проактивным ролям, в которых они регулярно анализируют данные, управляют исключениями и определяют возможности для постоянного улучшения.Они перейдут от использования ручных процессов для мониторинга позиций поставок и запасов к использованию прогнозной аналитики и цифровых двойников для создания оптимизированных графиков производства и упреждающего управления проблемами поставок.

Требуются новые навыки, в том числе повышенная деловая хватка, постоянное совершенствование (бережливое производство и методы шести сигм), анализ и визуализация данных, а также принятие решений на основе данных для интерпретации идей и закономерностей из производственных данных. Им также необходимо научиться использовать цифровых двойников для планирования и понять, как более широкое использование таких технологий, как робототехника и датчики Интернета вещей, позволяет создавать производственные линии.

Промышленный инженер

Промышленные инженеры будут все чаще использовать цифровых двойников и другие киберфизические системы, в дополнение к другим методам автоматизации, для создания большей связи между производственными процессами и оптимизации производственных операций. Они сосредоточатся на оптимизации взаимодействия человека с машиной и станут мостом между OT и их коллегами из ИТ.

Требуются новые навыки, в том числе интеллектуальное любопытство, чтобы оставаться в курсе технологических и производственных тенденций; аппетит к риску, инновациям и экспериментам; более высокая техническая хватка и понимание того, как сотрудничать с Agile / DevOps IT-командами для экспериментов и тестирования новых технологий оптимизации в производственном цехе.Промышленным инженерам также потребуются навыки в области проектирования для обеспечения технологичности, обработки данных, Python, R и других языков программирования, а также внедрения технологий, включая совместных ботов, датчики Интернета вещей, цифровых двойников и носимых устройств.

Оператор

Сегодняшние операторы, как правило, специализируются на одной машине или линейке продуктов и полагаются на институциональные знания, инструкции супервизора и личное суждение при надзоре за машинами и процессами, оставляя место для человеческой ошибки.В будущем операторы будут использовать цифровые инструменты, такие как цифровые двойники и поддержка «механизма рекомендаций» искусственного интеллекта, для упреждающего выявления и решения проблем. Они будут обучены как универсалы, которые могут работать с разными машинами и производственными линиями.

Для получения новых навыков им потребуется уметь использовать 3D-модели для производства на основе моделей, понимать методы прогнозного и предписывающего технического обслуживания, иметь мышление непрерывного совершенствования, уметь интерпретировать и действовать на основе идей, полученных от цифровых двойников, и уметь работать совместно с роботами на автоматизированных производственных линиях.

Линейный руководитель

Линейный руководитель перейдет от ручной работы и реактивного решения проблем к упреждающему выявлению и предотвращению проблем с помощью автоматизированных процессов и инструментов.

В будущем им потребуются навыки в области коучинга, управления командой, постоянного улучшения и использования производственных данных в реальном времени для определения основных причин и предотвращения повторяющихся проблем. Им также необходимо будет хорошо разбираться в прогнозирующем и предписывающем обслуживании и развитии технологий в областях Интернета вещей, цифровых двойников, робототехники и автоматизированного оборудования.

Инженер по качеству

Современные инженеры по качеству часто вносят изменения в стандарты в ответ на жалобы клиентов, неоптимальный выход продукции или дефектную продукцию. В будущем они смогут отслеживать процессы в режиме реального времени, прогнозировать проблемы с качеством до того, как они возникнут, а также быстро отслеживать и диагностировать любые проблемы с помощью цифровых двойников, моделей машинного обучения, расширенной аналитики и возможности встраивать средства контроля качества. .

В дальнейшем им потребуются более высокие навыки аналитического мышления; возможность использования 3D-моделей для модельного производства; понимание того, как сотрудничать во время итераций дизайна в рамках гибкой команды; понимание больших данных, науки о данных и машинного обучения; и способность создавать, манипулировать и интерпретировать данные, полученные на основе виртуальных моделей производственных процессов, таких как цифровые двойники.

Умное предприятие: где человек + машина = успех

Помимо пяти вышеупомянутых рабочих мест, многие другие производственные рабочие места также подлежат автоматизации, но это не должно быть угрозой для производственных талантов. Фактически, автоматизация дает возможность талантливым специалистам развиваться и оттачивать новые наборы навыков. Помимо очевидной потребности в талантах, чтобы лучше освоиться с новыми технологиями и иметь гораздо более высокий уровень цифровой проницательности, существует также критическая потребность в человеческих навыках, которые машины не могут воспроизвести.Невозможно переоценить важность навыков в таких областях, как концептуальное мышление, принятие решений, решение проблем, интерпретация, инновации и дизайн. Еще больше недоступны для машин такие возможности, как командное управление, эффективные коммуникации, разрешение конфликтов и построение отношений.

Умная фабрика будущего идеально сочетает человеческие способности с технологиями. Производители могут двигаться вперед прямо сейчас, понимая, как будут развиваться важные производственные роли и как нанимать, обучать и повышать квалификацию для этих ролей.Правильный подход к развитию талантов в конечном итоге отделит лидеров от отстающих.

Стивен Лапер (Stephen Laaper) — руководитель и руководитель Smart Factory в Deloitte Consulting LLP. Аси Кляйн — управляющий директор Deloitte, Future of Work in Manufacturing.

онлайн инструменты для станков с ЧПУ

Интернет-магазин станков

: бывшие в употреблении станки с ЧПУ и XYZ …

Британский дистрибьютор MACH, мы поставляем вам станки xyz, бывшие в употреблении станки с ЧПУ и многое другое оборудование для мастерских.Свяжитесь с нами сегодня.

Станки с ЧПУ: продажа и покупка бывших в употреблении станков и оборудования с ЧПУ

Станки с ЧПУ — ваш партнер по продаже и покупке бывших в употреблении станков с ЧПУ, станков и станков Fabri ion от ведущих брендов, таких как Haas, Mazak и DMG Mori.

Machine Tools Online: цифровая торговая площадка для …

Ресурс для профессионалов в области механической обработки — информация о режущих инструментах, обрабатывающих центрах, токарных центрах, абразивной обработке и многом другом.

Machine Tools Online

Продажа станков — новые и б / у.Покупайте новые качественные станки, такие как гидравлические листогибочные прессы с ЧПУ, гидравлические гильотины с ЧПУ, плазменные резаки с ЧПУ …

Станки XYZ: токарные станки с ЧПУ, фрезерные станки и многое другое

В XYZ мы специализируемся на поставках станков высшего качества , с лучшими мощными, но простыми в использовании системами ЧПУ.

MachineTools.com, Металлообрабатывающие станки и инструменты …

MachineTools.com — это ведущий мировой рынок промышленного оборудования нового и бывшего в употреблении металлообрабатывающего оборудования, производственного оборудования, станков, инструментов и т. Д…

Станки с ЧПУ I Системы управления с ЧПУ // Okuma Europe GmbH

Станки с ЧПУ от Okuma, ведущего мирового поставщика из одного источника: станки с ЧПУ, приводы, двигатели, энкодеры, шпиндель и система ЧПУ OSP.

Лучшее программное обеспечение для моделирования ЧПУ онлайн и офлайн All3DP

2020/7/6 … Программное обеспечение для моделирования ЧПУ — отличный инструмент. … производственных станков, как традиционных обрабатывающих инструментов, так и новейшего аддитивного производства …

Онлайн-услуги по обработке с ЧПУ Ценовое предложение на детали на заказ…

Индивидуальная обработка с ЧПУ легко. Мы исключаем медленные и устаревшие процессы с помощью средств автоматизированного проектирования, чтобы помочь вам сократить циклы разработки и увеличить …

Станки с ЧПУ Станки Инструменты Hurco CNC

Станки с ЧПУ Hurco, такие как наши фрезерные станки с ЧПУ и токарные станки с ЧПУ, рассчитаны на длительный срок и оснащены с самым гибким ЧПУ в отрасли.

Лучшее программное обеспечение для моделирования ЧПУ онлайн и офлайн All3DP

2020/7/6 … Программное обеспечение для моделирования ЧПУ — отличный инструмент…. производственных станков, как традиционных обрабатывающих инструментов, так и новейшего аддитивного производства …

Tormach — доступные станки с ЧПУ, инструменты и аксессуары …

Станки с ЧПУ Tormach расширяют возможности людей, которые делают вещи. Универсальный магазин для всего, что связано с ЧПУ, с полным набором инструментов и принадлежностей.

Milltronics — ЧПУ без проблем

От исследования машин до онлайн-расчета цен на машины и опции, мы хотим … Milltronics USA является членом группы станков Hurco Companies.

Перепродажа станков с ЧПУ — бывших в употреблении станков с ЧПУ и бывших в употреблении Mazak

Мы предлагаем возможность продажи вашего оборудования через наши безопасные розничные платформы. Наши интернет-аукционы. Независимо от того, является ли ваша цель покупка или продажа одного предмета или вашего …

Обучение работе с ЧПУ Онлайн-инструмент U-SME

Наши онлайн-классы по ЧПУ подготовят оператора с ЧПУ для работы на фрезерном и токарном станке. Курсы Tooling U-SME охватывают как базовые станки, так и расширенное программирование с ЧПУ.

Knuth Machine Tools

Global Player Minimax производит продукцию для пожаротушения и противопожарной защиты с помощью токарных станков Roturn 400 C с ЧПУ с наклонной станиной от KNUTH Machine Tools.

GURUTZPE machine tool — Многофункциональный токарный станок с ЧПУ

Передовые станки, специализирующиеся на многофункциональных токарных станках с ЧПУ для таких секторов, как аэрокосмическая, железнодорожная, энергетическая, военно-морская промышленность и т. Д.

CMZ: Токарный станок с ЧПУ для обработки крупных деталей

At CMZ мы производим токарные станки с ЧПУ. У наших клиентов есть эффективная служба поддержки, соответствующая их потребностям. Найдите токарный станок с ЧПУ, который вы ищете

FEELER Профессиональный токарный станок с ЧПУ, Обрабатывающий центр …

2021 Тайбэй Интернет-выставка TIMTOS FEELER.2021-03-15 · Сборная по станкостроению. 2020-10-20 · Новое поколение New Choice VMX Series · Новое поколение New …

Star CNC: CNC Machines New York Swiss-Type Automatic …

Мировой лидер в области станкостроения более 65 лет, мы полностью осознаем, что успех наших клиентов — это наш успех. Станки с ЧПУ Star устанавливают …

Продажа станков онлайн: бывшие в употреблении станки с ЧПУ и XYZ …

Британский дистрибьютор MACH, мы поставляем вам станки xyz, бывшее в употреблении оборудование с ЧПУ и многое другое оборудование для мастерских.Свяжитесь с нами сегодня.

Станки с ЧПУ: продажа и покупка бывших в употреблении станков и оборудования с ЧПУ

Станки с ЧПУ — ваш партнер по продаже и покупке бывших в употреблении станков с ЧПУ, станков и станков Fabri ion от ведущих брендов, таких как Haas, Mazak и DMG Mori.

Machine Tools Online: цифровая торговая площадка для …

Ресурс для профессионалов в области механической обработки — информация о режущих инструментах, обрабатывающих центрах, токарных центрах, абразивной обработке и многом другом.

Станки XYZ: токарные станки с ЧПУ, фрезерные станки и др.

Компания XYZ специализируется на поставках станков высочайшего качества с лучшими мощными, но простыми в использовании системами ЧПУ.

Smart Machine Tool — токарный станок с ЧПУ и станки с ЧПУ

Токарный станок с ЧПУ и станки с ЧПУ. Имя, которое вы знаете, технология, которой вы доверяете. Изучите Smart Machine Tool и получите быстрое предложение сегодня

Станки с ЧПУ I Управление с ЧПУ // Okuma Europe GmbH

Станки с ЧПУ от Okuma, ведущего мирового поставщика с единым поставщиком: станки с ЧПУ, приводы, двигатели, энкодеры, шпиндель и ЧПУ управление OSP.

MachineTools.com, Металлообрабатывающие станки и инструменты …

MachineTools.com является ведущим мировым промышленным рынком нового и бывшего в употреблении металлообрабатывающего оборудования, производственного оборудования, станков, инструментов и …

Станки с ЧПУ Станки Инструменты Hurco CNC

Станки Hurco с ЧПУ, такие как наши фрезерные станки с ЧПУ и токарные станки с ЧПУ, рассчитаны на долговечность и оснащены самой гибкой системой ЧПУ в отрасли.