Секреты столяра: Секреты столярного дела | Журнал Ярмарки Мастеров – 10 секретов столяра. Правила успешной работы с деревом

  • Home
  • Разное
  • Секреты столяра: Секреты столярного дела | Журнал Ярмарки Мастеров – 10 секретов столяра. Правила успешной работы с деревом

10 секретов столяра. Правила успешной работы с деревом

10 секретов столяра. Правила успешной работы с деревом

Правила успешной работы с деревом

 

1. Не спешите

Не тратьте напрасно время и нервы в попытках спасти испорченные детали, если их размеры оказались меньше, чем требуется, или если ваше оборудование не позволяет повторить наши действия. Вы сможете избежать проблем, внимательно изучая список материалов, заготовки для которых выпиливаются с припуском. Если хотите применить в проекте другую фурнитуру, будьте готовы внести изменения в конструкцию изделия. В любом случае, планируя использовать рекомендованную фурнитуру или заменить ее по своему вкусу, приобретайте ее до начала работы над проектом.

 

 

2. Подготовьте материалы

Если вам нужны прямые и плоские детали (например, для рамы или щита), острогайте все доски с одной стороны, а затем пропустите их через рейсмусный станок. Строгальный станок выравнивает и делает плоской одну пласть доски, а после обработки на рейсмусном противоположная пласть становится параллельна первой и также выравнивается. До изготовления деталей и их сборки откалибруйте все заготовки по толщине, не изменяя настройки рейсмусного станка.

Подготовка древесины

 

3. Подберите текстурный рисунок

Новички обычно не придают значения рисунку текстуры и считают все доски равноценными, но специалист может лучшим образом выявить свойства каждой доски. Выбирайте доски с интересным рисунком для привлекательной крышки шкатулки или дверной филенки. Отложите отдельно прямослойные доски для щитовых заготовок и деталей рам. Перед склейкой щита потратьте немного времени на подбор лучшего сочетания делянок, при котором рисунок соседних деталей совпадает, а стыки становятся менее заметными.

Выбор текстурного рисунка

 

4. Оставляйте небольшой припуск по ширине

Распиливая доски вдоль на отдельные детали, оставляйте припуск около 1 мм по ширине. Чтобы довести ширину до окончательной, сделайте один-два легких прохода на строгальном станке для удаления следов пиления.

Распиливая доски вдоль, оставляйте небольшой припуск по ширине

 

5. Проверяйте толщину листовых материалов

Прежде чем выпиливать фальцы или пазы для вставки панелей из фанеры или других листовых материалов, дважды проверьте толщину окончательно отшлифованных деталей и сделайте пробные пропилы на обрезках. Не слишком доверяйте заводским ярлыкам и штампам — фактическая толщина материала может отличаться от заявленной.

Проверяйте толщину листовых материалов

 

6. Начните с упоров

В большинстве проектов приходится изготавливать две и более одинаковые детали или несколько деталей одинаковой длины. Чтобы гарантированно добиться точного соответствия, используйте простейшие упоры. Во многих случаях достаточно закрепить струбциной обрезок бруска или доски на параллельном или угловом упоре пильного станка, торцовочной пилы или фрезерного стола, как показано на фото.

Используйте простейшие упоры

 

7. Шлифуйте и тонируйте по порядку

Не откладывайте шлифовку и тонирование отдельных деталей до окончания сборки изделия. Например, лучше заранее отшлифовать внутренние края рамы и профильную часть филенки, прежде чем приступить к сборке дверцы. Если собираетесь тонировать изделие, нанесите морилку на филенку до сборки, чтобы исключить появление неокрашенных полос, если филенка впоследствии усохнет.

Шлифуйте и тонируйте по порядку

 

8. Проверяйте сухой сборкой

Избегайте обескураживающего разочарования, когда в середине процесса сложной сборки обнаруживается, что две детали не подходят друг к другу. Проверяйте каждое соединение сразу после его изготовления. Затем соберите изделие целиком, фиксируя детали только струбцинами. Если это неудобно, то соберите насухо, а затем склейте отдельные сборочные узлы и подгоните их до полного соответствия для окончательной сборки.

Проверка сухой сборкой

 

9. Склеивайте аккуратно

Если с ты к и всех соединений испачканы выдавленным клеем, значит, вы наносите клей слишком обильно. Смазывайте тонким слоем клея только одну из деталей каждого соединения. При нанесении оптимального количества клея он лишь немного выдавливается из стыка в виде маленьких капелек или тонкого валика после сжатия струбцинами. Примерно через полчаса, когда клей начнет подсыхать, становясь резиноподобным, удалите его излишки с помощью скребка для краски. Чаще очищайте скребок бумажной салфеткой, чтобы не размазывать клей по поверхности изделия.

Склеивайте аккуратно

 

10. Наберитесь терпения

При температуре +20 °С соединению, склеенному столярным клеем, требуется часовая выдержка в зажатом состоянии и еще день для достижения максимальной прочности склейки. Но если вы работаете в холодном гараже, следует удваивать время выдержки в струбцинах для каждых 10° ниже +20 °С. Хотя современный клей может работать при температуре около +5 °С, температура древесины оказывается важнее температуры воздуха. Если доски всю ночь лежали на морозе, не надейтесь, что они быстро согреются до оптимальной температуры с помощью обогревателя.

Выдержка в зажатом состоянии

 

 

 

 

Что бы еще почитать?

ТОП 10 ошибок начинающего столяра

Самое важное для начинающего мастера — получить полезный совет от опытного специалиста. Рекомендации старших товарищей способны помочь новичкам избежать множества ошибок в начале пути и способствовать более быстрому развитию в ремесле. Где же можно получить такие советы? Конечно на Фестивале Столярного Дела! За основу данной заметки взято одно из лучших выступлений на ФСД в Москве (21-22 апреля 2018 года) — лекция Сергея Клейна. Сергей — преподаватель курса «Классическое столярное дело» в Столярной Школе Rubankov в Санкт-Петербурге, имеет обширный опыт в столярном деле. Сергей четко и емко сформулировал типичные ошибки начинающих мастеров в своем выступлении. Читайте далее конспект его лекции с моими комментариями.

выступление Сергея Клейна на Фестивале Столярного Дела 2018

Типичные ошибки начинающего столяра:

1. «Какой инструмент купить начинающему мастеру?»

Это типичный вопрос, который можно услышать от новичка в столярном деле на тематических форумах или даже в магазине. На самом деле такая постановка вопроса в корне не верна. Правильно действовать наоборот — сначала определиться с изделием, которое вы собираетесь изготовить. Затем выяснить каким образом такое изделие можно сделать. А уже потом разобраться какие для этого нужны материалы и инструменты. Например: вы решили изготовить стул, выяснили, что существует несколько способов его изготовить. Вы остановили свой выбор, например, на способе изготовления «на шканты». И уже имея эскиз изделия и понимание необходимого инструмента, вы пошли в магазин и приобрели доску нужной толщины, а также электро лобзик и дрель. Такой подход позволит сэкономить ваше время на поиски инструмента непонятно для какой цели, а также деньги на приобретение ненужного вам инструмента.

2. Бесцельный поиск информации

С первого взгляда кажется, что чем больше вы читаете книг, статей, форумов и смотрите видео в интернете, тем больше вы получаете полезных знаний и прогрессируете в мастерстве. Это ощущение обманчиво! На самом деле вы тратите уйму своего времени впустую на поглощение бессмысленной для вас информации. Так же как в предыдущем пункте, во главе стоит конкретная задача, которую вы решаете в данный момент. Именно о ней вам стоит искать информацию, а не обо все подряд. Если вы планируете изготовить стул — читайте и смотрите о том как изготовить стул. Не распыляйте свои усилия и время на изучение не прикладных в данным момент знаний. Впрок изучить все невозможно. Здесь, как и во многих других сферах, действует правило: теория бессмысленна, пока не применяешь ее на практике. Ищите информацию под конкретную задачу!

3. Чрезмерная масштабность проекта

Начинающему мастеру рисковано начинать с большого изделия. Есть риск допустить ошибки, которые будет сложно исправить, испортить материал. Самое дурное возможное последствие такого подхода — новичок может посчитать, что «это не для него» и бросить занятия ремеслом. Правильное решение — начать с небольшого изделия (тот же стул, простая тумба и т.д.). Цена ошибки здесь несравнимо ниже, чем на масштабном проекте. В качестве первого изделия идеально подойдет копирование уже существующего предмета мебели. Как пример, многие начинающие мастера выбирают стул или табурет из каталога ИКЕА. В дальнейшем, с развитием своего мастерства вы сможете перейти к более сожным изделиям, но важно соблюдать принцип постепенного усложнения проекта.

4. Изменение проекта находу

Очень распространенная проблема у начинающих мастеров, кстати говоря для меня тоже актуальная. Когда первое изделие вроде начинает получаться, возникает непреодолимое желание его как-то украсить, усложнить, отойдя от первоначального проекта. Не поддавайтесь этому чувству, старайтесь продумать все детали изделия изначально, на этапе проектирования. В процессе работы четко следуйте изначальному плану, чертежу. В противном случае можно «перестараться» и испортить изделие, либо заготовка отправиться в брак, либо получится безвкусица — нагромождение несочетаемых элементов.

5. Маркировка деталей

Думаю, что не ошибусь, если скажу, что маркировкой деталей пренебрегает 95% начинающих мастеров при изготовлении своего первого изделия. Казалось бы, чего проще: вот у меня правая ножка, а вот левая — можно и так запомнить! А вот и нет, даже при простейшем столярном соединении «на шканты» правая и левая ножки не являются взаимозаменяемыми. Что уж говорить о более сложных столярных соединениях?! Нет ничего обиднее, чем запутаться где какая деталь должна быть, в момент склейки, когда клей уже нанесен. Избежать такого конфуза более чем легко — возьмите за правило маркировать 

каждое соединение.

6. Допуски

Вопросы вроде «Действительно ли прямой угол равен 90 градусов?» совсем не философские, а очень даже прикладные. И также степень «ровности» выструганной поверхности может быть разной. Ошибочно полагаться лишь на свои ощувщения. Желательно, на начальном этапе, иметь возможность проконсультироваться с более опытным товарищем по вопросам, типа «достаточно ли ровной получилась поверхность«. Ну и само собой необходим проверенный измерительный инструмент — как минимум линейка и угольник.

7. Системные ошибки

Зачастую, особенно новички-самоучки выполняют какую-либо операцию неправильно, мотивируя это тем, что «им так удобнее строгать, пилить и т.д.». Вполне может быть, что на данном конкретном изделии, действительно «удобнее» делать так, а не иначе. Однако в долгосрочной перспективе, неправильно сформированные навыки могут сыграть с мастером злую шутку. Ведь переучиваться намного сложнее и зачастую болезненнее, чем сразу учиться делать правильно. Вывод — сразу учитесь выполнять каждую операцию верно, даже если это кажется вам неудобно или излишне сложно на каком-то конкретном изделии.

8. Порядок на рабочем месте

«Порядок на рабочем месте — порядок в голове!» С практической точки зрения, доказано на опыте множества мастеров: по затратам времени и сил, намного выгоднее постоянно поддерживать порядок в мастерской. Посчитайте сами: вернуть инструмент на свое место после каждого ипользования занимает 5 секунд, а вот поиски нужного в условиях беспорядка могут отнимать куда больше времени.

9. Технка безопасности

Тут все понятно — ТБ необходимо соблюдать при любых обстоятельствах. Помните: незакрепленная заготовка — это либо травма, либо брак. Подробнее о технике безопасности можно прочитать в одной из прошлых заметок.

10. Правильная мотивация

Еще до того, как вы начали заниматься столярным делом, необходимо спросить себя: «Зачем мне это нужно?«. Как это ни странно, может оказаться, что вам это совсем и не нужно. Например, если вам необходима какая-то мебель для дома, то возможно проще и дешевле ее купить, чем делать самому? Помимо этого, от ответа на вопрос «зачем вам это«, могут зависеть ваши дальнейшие действия. Если вы хотите научиться изготовливать какое-то конкретное изделие, например деревянные двери, то вам лучше всего постараться устроиться на работу на призводство именно дверей. Большинство, начинающих мастеров ставят перед собой цель обучиться мастерству. В таком случае логично пойти в школу столярного дела или обучаться самостоятельно, но вот работать на производстве дверей в данном случае вам не слишком поможет в достижении вашей цели.

Еще раз благодарю Сергея Клейна за замечательное выступление на Фестивале Столярного Дела, за идеи и вдохновение для написания этой заметки. Сайт столярной школы Рубанков.

Если заметка вам понравилась, обязательно нажмите «лайк».

Удачи в ремесле!


Читайте новые заметки раньше всех – подписывайтесь на канал в Телеграм!

Общайтесь и задавайте вопросы автору блога ВКонтакте!

Столярные хитрости: секреты работы с деревом

В каждом деле есть свои хитрости, которые знают опытные мастера. Мы выбрали несколько интересных советов при работе с деревом, которые могут быть Вам полезны в ремонте, строительстве.

Как пилить фанеру без сколов

Если на вашем электролобзике есть маятниковый ход, то его нужно выключить. Иначе будут сколы:

Противоскольный вкладыш для лобзика предотвратит сколы лицевой поверхности при распиле фанеры.

Если такого вкладыша нет, то воспользуйтесь следующим способом.

Возьмите скотч и наклейте его там, где хотите распилить фанеру. Отличия между вкладышем и применением скотча практически нет.

Промазать место пропила ПВА клеем и дать высохнуть. Затем начать пилить фанеру. Этот способ так же хорош и избавит от сколов.

Увеличить диаметр отверстия

Иногда необходимо отверстие чуть больше. Исправить ситуацию поможет кусок наждачной бумаги. Заверните наждачку в трубочку (диаметр под отверстие).

Далее надо зажать наждачку в шуруповерт. Теперь расшлифовать отверстие на медленных оборотах.

Скрыть щели

После соединения внешние углы не плотно прилегают. Возьмите любой твердый, гладкий предмет и пройдитесь вдоль щели. Этот способ используют опытные столяры.

Заполнить зазоры

Приготовьте смесь эпоксидного клея с пылью от той же древесины. Заполнить зазоры и зашлифовать.

Смотрите еще: универсальная пропитка для дерева своими руками.

Декор стены щепками — 3D мозаика из щепок.

Идеально перпендикулярное отверстие

Соедините между собой 2 бруска. Угол между брусками будет направлять сверло.

Если нужно просверлить идеально горизонтальное отверстие, воспользуйтесь этим способом:

Склейка дерева без струбцины

Прочность склейки зависит больше от точности подгонки. Можно использовать малярную ленту для стягивания небольших деталей.

Канал РемонтДом — zen.yandex.ru/remonts желает качественного ремонта и хорошего дня! Поставьте лайк, подпишитесь – будем благодарны Вам!
  • Выращиваем сахарную кукурузу через рассаду
  • Лук сажаем под зиму
Категория: Дача


Столярные хитрости и лайфхаки

Малоизвестные и полезные столярные лайфхаки + фото и видео

Сегодня предлагаем вам поговорить о том, какие существуют лайфхаки для столярной мастерской. Такие хитрости упростят и ускорят создание любых деревянных изделий.

Лайфхак  по шлифовке наждачной бумагой. Чаще всего мы применяем не особый наждачный блок, а обычную наждачную бумагу. Это даст возможность сглаживать острые края, а еще проникать в узкие щели и прочие труднодоступные места. Но учтите тот факт, что чем выше уровень зернистости, тем тоньше будет бумага, которая будет выступать в качестве основы.

В итоге получится, что наждачная бумага с более высокой степенью зернистостью рвется еще до того, как начнет стираться зерно. Чтобы такого избежать, следует проклеить обратную сторону наждачной бумаги стандартным или армированным скотчем. Такая наждачная бумага будет служить дольше и станет достаточно гибкой, чтобы сглаживать края с небольшим радиусом.

Лайфхаки столярам

Как избавиться от вмятин на дереве

Вмятины на древесине – это достаточно неприятная вещь. Но не волнуйтесь – от них есть возможность избавиться! Следует смочить тряпку в воде и немного встряхнуть, чтобы убрать излишек воды. Положите влажную тряпочку на вмятину. Вода начнет попадать в волокна древесины, и это правильно. Так при помощи утюга, который выставлен на максимальную температуру, следует прогладить тряпочку, и проводить утюгом вперед, назад и круговыми движениями.

Следует плотно прижимать утюг к поверхности и продолжайте гладить до тех пор, пока не просохнет тряпка (учтите, что на этом не потребуется много времени). Волокна дерева будут впитывать воду и расправятся, примут свою первоначальную форму. Эту процедуру следует повторить снова и снова, добавляйте больше воды, пока не расправятся вмятины.

Столярные лайфхаки при полировке

Вы можете прекрасно отполировать поверхностьВы можете прекрасно отполировать поверхность при помощи наждачной бумаги и полировальной пасты, но на это потребуется больше времени. Кроме того, к поверхности постоянно прилипает определенное количество пыли прежде, чем успевает высохнуть покрытие. Что уж говорить о тех покрытиях, которые достаточно долго просыхают!

В таком случае для вас идеальным вариантом будет использовать почтовой или даже крафт-бумаги, которая сложена в несколько раз. Однако она будет иметь сильные  абразивные свойства, чтобы сровнять пыль, которая прилипла к покрытию, и при этом недостаточно грубой, чтобы его повредить (при условии, что все высохло). Если пыли не очень много и частицы не очень большие, то такой лайфхак с крафтовой бумагой поможет вам сделать поверхность собственного изделия гладкой, и результат точно вас впечатлит!

Резак для наждачки

Разрезать наждачную бумагу – это самый надежный способ для того, чтобы затупить лезвие на ножницах или даже канцелярском ноже. Вместо этого предлагаем вам пробовать наш лайфхак с лезвием от ножовки, которое будет закреплено на торце рабочего стола.

Следует подложить шайбочки под лезвие с каждой стороны. В таком случае наждачная бумага будет легко и без усилий проходить между лезвием и столом. Следует сложить кусок наждачки так, чтобы сгиб проходил по линии желаемого реза – так, как показано на фото.

Исправление соединения под 45 градусов

Столярные хитрости позволяют исправить много недочетов, которые часто совершают новички во время работ. Как же здорово, когда две детали, которые скошены под углом в 45 градусов, идеально соединяются друг с другом и создают внешний угол, который будет ровным, на 90 градусов!

Но, к несчастью, так бывает не всегда. Предлагаем вам маленький лайфхак, который пригодится, если между двумя скошенными деталями остается небольшой зазор. Следует прижать стержень отвертки к стыку под углом к двум поверхностям одновременно, и пройтись таким образом по всей длине ребра. После этого никто, кроме вас, не будет даже знать о том, что стык был не так уж и идеален!

Делаем зажим из баллона для герметиков

Возможно, вы и не знали, что баллон для герметиков часто используют в роли зажима? Он идеально подходит для того, чтобы склеивать изделия небольшого размера, к примеру, разделочные доски. Для этого вам нужно будет подложить несколько кусков древесины или даже картона с двух сторон и нажать на курок, чтобы получилось давление.

Гибкий наждачный блок – изготовление своими руками

Выполнять шлифование криволинейных поверхностей на самом деле не так уж простоВыполнять шлифование криволинейных поверхностей на самом деле не так уж просто, как может показаться на первый взгляд. Иногда для этого может потребоваться наждачный блок, который будет гибким и прочным одновременно. Для этого вам прекрасно подойдет никто иное, как обычная толстая тетрадка.

Следует обернуть вокруг нее наждачную бумагу, а после согнуть тетрадь и придать ей арочную форму с требуемым вам радиусом. Далее сгибаем край наждачной бумаги и вставляем его между страницами, чтобы она не начала скользить. Обязательно попробуйте такой лайфхак, когда в следующий раз вы будете работать  с криволинейной поверхностью.

Делаем горячий клей без пистолета

Да, запомните раз и навсегда, что нужно быть готовыми ко всему, и даже к тому, что для мгновенной починки в любой момент может потребоваться горячий клей. Но не всегда под рукой есть розетка, в которую можно подключить универсальный клеевой пистолет.

По этой причине следует всегда держать в своем наборе инструментов стержни для клеевых пистолетов и самую простую зажигалку (в крайнем случае, можно обойтись коробком спичек) на тот случай, если нужно будет импровизировать. Обычно в большинстве случаев достаточно лишь капли клеевого столбика. Расплавляйте немного клея при помощи зажигалки и капните им на нужное вам место.

Лайфхак при шлифовке гладкой поверхности

При помощи шлифовальной машинки и наждачной бумаги вы сможете получить идеально гладкую поверхность вашего деревянного изделия. Перед тем, как шлифовать соединение кромки и поверхности, следует нарисовать при помощи карандаша зигзагообразную линию вдоль соединения. Если кромка будет выступать над поверхностью доски, которая с ней стыкуется, то проведенная линия поможет это определить.

В таком случае вы точно и наверняка будете знать, что следует продолжить шлифование, и не будете стирать фанерную облицовку. Более того, вы сможете определиться, выступает ли кромка над поверхностью даже при помощи своего же ногтя. Для этого следует провести ногтем  без сильного нажима по стыку перпендикулярно. Если поверхность ровная, то ноготь точно не «застрянет» в стыке.

И еще немного хитростей

Шпаклевка для древесины

Еще один столярный лайфхак. Если у вас закончилась шпаклевка по дереву, но она вам срочно нужна, то можно сделать ее своими руками. Для этого смешиваем клей ПВА, мелкую стружку (или же пыль после шлифования) от древесины и совсем немного воды. Если же добавить в смесь немного мела, то шпаклевка получится куда пластичнее и не начнет «комкаться». Кстати, подобная шпаклевка не только помогает прекрасно закрывать трещинки, но даже  хорошо стягивает древесину.

Как скрыть сколы и трещины

Спрятать от глаз скол или трещину в древесине можно при помощи шпаклевки, а можно и с эпоксидной смолой. Последний вариант материла очень твердый и успешно справляется с такой ролью. Все той же смолой вы сможете «починить» заготовку, если случайно ее испортите.

Правильно вбиваем гвозди

Настоятельно не рекомендуется забивать гвозди на одной линии очень близко друг к другу, потому что есть огромная вероятность того, что доска треснет. По этой причине следует забивать гвозди в шахматном порядке.

Определение влажности древесины

Если вам нужно определить степень влажности древесины, а специального прибора для этого у вас нет, то стоит отпилить небольшой контрольный кусок от древесины и взвесить. Запишите вес кусочка, а после хорошенько его просушите в духовом шкафу на температуре 100 градусов.

Время от времени (1 раз в час) доставайте тестовый материал из духового шкафа и взвешивайте. Древесину можно будет считать сухой, когда перестанет изменяться ее вес, потому что из нее вышла вся влага. А далее работает простая математика. По измерениям материал до сушки весил 50 грамм, а после 45 грамм.

  • 50-45=5;
  • 5/45=0,111111111;
  • 0,1111111*100%=11,1%.

Получается, что влажность вашей древесины (непросушенной) 11,1%.

Маленькие столярные хитрости | Cтолярничество

Как рассчитать стоимость столярного изделия.Как рассчитать стоимость столярного изделия.

       Часто меня спрашивают, как рассчитать стоимость столярного изделия? На этот вопрос очень трудно ответить. Сначала расскажу Вам одну притчу, которую услышал от продавца обуви.     — Стоят на рынке два продавца обуви и торгуют одинаковым товаром. Только у одного туфли стоят 40 у.е., а у другого — 120. Этот,у которого обувь дешевле спрашивает у […]

Читать далее Принципы изготовления столярных изделий (мебели)Как рассчитать стоимость столярного изделия.

        При изготовлении мебели необходимо руководствоваться не только интуицией, но и соблюдать определённые принципы расчёта и разработки этой мебели. Очень часто мы в повседневной жизни сталкиваемся с тем,  что купив в магазине красивое кресло, не можем в нём долго находиться — быстро устаём, сидя за столом в ресторане или кафе , вдруг чувствуем , что […]

Читать далее ШухлядкиКак рассчитать стоимость столярного изделия.

    Перефразируя Остапа Бендера могу сказать, что я знаю достаточно много способов изготовления шухлядок. Но сначала по порядку. Что такое шухлядка (или «шуфлядка») ? Слово шухлядка пришло к нам из немецкого языка ещё во времена Петра Великого. И обозначает оно выдвижной ящик. Без шухлядок мы не представляем себе окружающую обстановку. Практически в любой мебели присутствуют  […]

Читать далее Приспособление для изготовления ящичного соединения » ласточкин хвост»Как рассчитать стоимость столярного изделия.

        Для меня лично наиболее подходящим методом изготовления шухлядок и некоторых других изделий является соединение деталей на так называемый «ласточкин хвост». Но не на тот, который выпиливается пилкой и выдалбывается стамеской, а тот, который можно сделать быстро и красиво с помощью верхней фрезы по шаблону. В этой небольшой заметке я опишу саму «гребёнку», по которой […]

Читать далее Ещё раз о деревянных столешницахКак рассчитать стоимость столярного изделия.

     В предыдущих своих заметках я рассказывал о том, как я делаю столешницы из массива и какие методы применяю для того, чтобы их не покоробило и не разорвало. Но один вопрос так и остался неосвещённым. А как быть со столешницами из массива для столов, у которых нет царг? Где нельзя применить «плавающий » способ крепления […]

Читать далее

Столярные хитрости и приспособления (плюс видео)

Для приятной работы особенно полезны столярные хитрости, которыми щедро делятся бывалые мастера. Это самодельные, как правило, приспособления. В этом видео уроке речь пойдет о шаблонах. Как их сначала начертить и потом выпилить. Это простой метод. Берем рейку, зажимаем. Зависимости от того, насколько сильно его тянет, дуга получится пологая или более крутая.

В этом китайском магазине раздолье для столяров. 

шаблон для дуги

Похожим методом делаем смычок из тоненькой рейки.

Чем хороша эта столярная хитрость? Мы можем путем истончения одной стороны регулировать изгиб.
Можно применить экзотический столярный метод. Забить два гвоздика. Сделать таким образом несложное приспособление. А потом очень точно прорисовываются различные изгибы. Этот метод хорош для больших изгибов. Также имеются фирменные вещи. Шаблоны. Синяя гнущаяся штука – особенно удобный инструмент. Сгибаешь его, например, вокруг какой-то бочки.

А потом его можно немножко разогнуть. Получаются интересные формы. Есть еще интересная штука. Там закручиваются самореза. Получается сразу как отдельный шаблон. Также можно нарисовать дугу с помощью 2 забитых гвоздиков.
Это хорошо для кресел качалок, больших овалов.

Геометрическая столярная методика

Как сделать правильный овал или яйцо. Изготовим приспособление. Рисуется треугольник. Рисуется две боковые стенки яйца. А потом маленький радиус сверху. Нам нужен овал, то же самое можем проделать снизу. Получится идеальный овал. Можно сделать еще проще. Особенно этот метод хороший, когда нет большого циркуля. Опять же забиваются гвоздики. Путем регулировки их разбежки, длины веревки, можно делать разные овалы. Чем длиннее веревка, тем больше фигура будет приближаться к окружности.

На видео показано, как столяр делает приспособления – шаблоны. Они необходимы, когда нужно изготовить 2 и более идентичных деталей.

Первую сторону проклеиваем по-простому. А потом нужно использовать маленькую хитрость. Здесь есть фокусы как сделать шаблон одинаковой ширины. Можно поставить кусок пластика или деревяшки. И просто опираясь на него на ленточной пиле очень получается быстро и аккуратно. Поставил 4,7 миллиметра, так и получилось. Как вы видите, поверхность среза абсолютно ровная. Конечно, необходимо ее обработать на шлифмашинке. Но потребуется совсем небольшая работа. Ширина будет одинаковая с точностью 0,5-1 миллиметр.
1

Далее показаны некоторые работы, которые мастер изготовил в столярной мастерской с использованием шаблонов, котрые иногда находятся вокруг нас и их даже не нужно создавать. Например, столик сделан с использованием лопасти от пропеллера. С его стороны с использованием шаблона пропилены.
На стойке для накидок обе ножки должны быть идеально одинаковыми. Если бы были небольшие перекосы, то получилась бы не красивая вещь.
На столике сначала была сделана 1 часть, а потом была добавлена по ней вторая.

Приспособление – вайма струбцина для склейки щитов

В этом видео канала “Александ Столяр” рассмотрены варианты струбцин, основной принцип действия которых основан на идее использования фрагментов этого инструмента, как зажима. Сделаны они будут на скорую руку. Через некоторое время будут представлены рабочие варианты.

Основная часть приспособления из заготовки – сосновой доски. Новички, у которых нет деревообрабатывающего станка, могут купить готовый брус 50 x 50 или 50 x 40. Понадобится буковый кругляк на 25 какого числа, можно взять полипропиленовую трубу такого же диаметра.

Во втором случае для прочности столярного изделия применим хитрость – забьем вовнутрь какие-то палки. Желательно иметь обрезок доски твердой породы. Потребуется также небольшая струбцина, рашпиль, шуруповерт со сверлом. Обрезок стальной трубы 3/4 дюйма. Болгарка или ножовка по металлу.

Отрезаем заготовку длиной 70 сантиметров. Рабочая часть струбцины 60 сантиметров. Измеряем длину рабочего хода. С чуть меньшим шагом делаем разметку, отступив от края 5 сантиметров для будущего сверления.

Размечаем торец, где будет находиться зажимной механизм. Наклоняем немного к нему, то есть не под 90 градусов, а с небольшим завалом на 3-4 градуса. Сверлим отверстие. Глубина сверления, чтобы слегка показался носик. У трубы диаметр 26,5 миллиметра. Поэтому она в отверстия не входит. Надо расширить рашпилем.

Продолжение на видео с 3 минуты о столярных хитростях и полезных приспособлениях.

Мир самоделок — Советы начинающиму столяру

stolyarСегодня мы поговорим о том, как работать с деревом. Разумеется, охватить в одной статье весь арсенал приемов и способов обработки деревянных деталей мы не сможем, поэтому коснемся только тех советов, которые пригодятся вам в столярной мастерской.

Пазы для шурупов (РИС. 1). В наиболее ответственных деревянных конструкциях склеенные торцами или под углом детали укрепляют для прочности еще и шурупами. Многие начинающие умельцы в этих случаях, не мудрствуя лукаво, просто накалывают в деталях отверстия и загоняют в них длинные шурупы. Головка шурупа остается снаружи.
Но уважающий себя мастер вряд ли воспользуется таким приемом — головка портит внешний вид изделия. Да и эффект от этого соединения небольшой. Обычно опытные столяры пользуются таким приемом.
К подготовленной для склейки детали струбцинами они приклеивают отрезок доски со срезанной под углом 75° стороной. Выставляют на требуемый уровень ограничитель сверления (если работают не дрелью, а на станке) и подобранным по размерам головки шурупа сверлом просверливают неглубокое глухое отверстие — в результате получается аккуратный «кармашек». Затем меняют сверло на более тонкое (по диаметру шурупа) и сверлят сквозное отверстие.

ris-1

Склеенные детали соединяют шурупами, а отверстия в деталях замазывают шпаклевкой.

Как сделать косой срез (РИС. 2). Чтобы отпилить под углом длинную сторону доски, нужны твердая рука и точный глаз. Но небольшая хитрость, используемая иногда краснодеревщиками, поможет освоить эту операцию всем.

ris-2

На верхней поверхности обрабатываемой доски, рядом с линией разреза, укрепляют струбцинами брусок 50х100 мм — на него будет опираться ножовка. При распиловке ножовку держат под углом и следят за тем, чтобы зубья шли точно по разметке. Нужный скос получается автоматически (см. рис. 2).

Как просверлить большое отверстие (РИС. 3). Опытные мастера сверлят его в два приема: сначала с одной стороны до середины, затем с другой — до конца. Получаются чистые и ровные отверстия.

ris-3

Наждачная бумага увеличивает трение (РИС. 4). Чтобы брусок, конец которого отпиливается под углом, не скользил по упору, находчивые мастера приклеивают на опорную поверхность наждачную бумагу.

ris-4

Как обрезать деталь под углом 45° (РИС. 5). Если вам придется делать прямоугольные рамки, не поленитесь и изготовьте для этой работы несложное приспособление.

ris-5

Посередине фанерного листа с направляющими на циркулярной пиле сделайте пропил (зависит от ширины обрабатываемых заготовок) и, отступив от него на 5 — 6 мм, прибейте две склеенные под прямым углом планки, Упор закрепляйте так, чтобы каждая планка его находилась точно под углом 45° к линии пропила. Опорные поверхности оклейте наждачной бумагой, чтобы детали не скользили, и приступайте к работе.

Метка для точности (РИС. 6). Метка, нанесенная на столе в 10 — 15 см от пилы, поможет вам с большой точностью установить, а потом и отрезать заготовку.

ris-6

Два варианта изготовления укосов (РИС. 7 и 20). Эти советы хороши, если приходится делать несколько одинаковых деталей с косыми спилами или укосами, как их называют плотники.
Первое приспособление еще удобно и тем, что позволяет автоматически определить нужный укос. Например, вам нужно получить укос 25×300 мм. Установите ножки приспособления так, что бы около отметки расстояние между ними было 25 мм. Теперь прижмите деталь к приспособлению, как показано на рисунке, и распилите ее: получите укос со сторонами 25 и 300 мм.

ris-7

Второе приспособление (рис. 20) намного упрощает дело, когда нужно изготовить детали с одинаковыми укосами со всех сторон, например ножки стола.
На рисунке видно, как обрезаются ножки в Этом приспособлении. Деталь устанавливают на первую ступеньку и обрезают одну сторону, противоположную сторону же обрабатывают на второй ступеньке.

Как обрезать и выровнять тонкий материал (РИС. 8 и 9). Даже опытным мастерам порой бывает трудно ровно отрезать большой лист тонкого материала без специальных приспособлений. Поэтому многие из них, чтобы не искушать судьбу, пользуются в таких случаях бруском-упором. Они прикрепляют материал струбцинами к упору и, упираясь им в край стола, обрезают лист.

ris-8 9

А вот, если нужно выровнять разные по величине обрезки тонкого материала, столяры пользуются уже другим приспособлением — доской с направляющей и упором. Они сразу кладут три-четыре заготовки на доску, выравнивают их с одной стороны и обрезают другую, ведя приспособление по пазу в столе циркульной пилой.

Подогнать деталь можно и на барабане (РИС. 10). Детали для сферической поверхности обычно подгоняют полукруглым Напильником. А если попробовать сделать это на шлифовальном барабане? Уверены — будет и быстрее и лучше.

ris-10

Призмы для склейки (РИС. 11). Известно, что склеиваемые поверхности лучше соединяются, если их плотно сжать. Но как сжать две планки, склеенные под прямым углом? Можно зажимами с шипами. А можно и более простым способом. Его вы видите на рисунке.

ris-11

Чтобы призмы не соскальзывали с планок, оклейте их наждачной бумагой или, закрепляя струбцинами на деталях, капните на них по капельке клея.

Изготовление прямоугольных пазов (РИС. 12). Широкие лазы в одинаковых деталях можно сделать стамеской и молотком. Но уж коль у вас есть циркулярная пила, используйте ее для таких работ.

ris-12

Из обрезка фанеры или доски изготовьте несложный упор со «ступеньками». «Ступеньки» в доске выпиливайте так, чтобы ширина каждой из них равнялась ширине пилы. Расстояние между первой и последней «ступеньками» — это ширина паза. Устанавливая поочередно заготовку на каждую из «ступенек» и делая пропилы, вы получите ровный прямоугольный паз.

«Окантовка» деревянного круга (РИС. 13). Кромки деревянного круга для прочности обычно укрепляют металлическими ободьями. Обод накладывают сверху на рабочую поверхность круга, а чтобы он не выступал, его утапливают, то есть выбивают в дереве по периметру круга неглубокую канавку, по ширине равную ободу.

ris-13

Для этой операции используют нередко довольно сложные специальные приспособления. Но оказывается, что можно сделать точно такой же уступ по краю диска гораздо проще, например, прямо на циркульной пиле (см. рис.). Чтобы работа пошла быстрее, обрабатывать круг советуем на упоре.

Как сверлить диск (РИС. 14). Сверление деревянных дисков намного упростится, если использовать для упора доску с треугольным вырезом. Причем располагать ее на столе нужно так, чтобы сверло находилось точно на биссектрисе угла-выреза.

ris-14

Чтобы не испортить фанеровку (РИС. 15). При подгонке больших планшетов, отделанных фанеровкой, первым делом мастер задумывается: во-первых, как бы не испортить поверхность детали (не отщепить фанеровку) и, во-вторых, как бы поровнее сделать срез. Обе проблемы сразу отпадут, если взять на вооружение способ, показанный на рисунке. Как видите, все просто: снизу к планшету прикрепляется струбцинами отрезок доски — фанеровка остается целой, да и распил легче сделать ровным.

ris-15

Стяжка склеенных планшетов (РИС. 16). Если склеить планшет из отдельных досок и не учесть при этом некоторых особенностей дерева, то работу можно непоправимо испортить.
Первая заповедь: склеивая заготовки, располагайте доски так, чтобы направление волокон дерева чередовалось. Вторая: зажимы располагайте с обеих сторон, чередуя через один.

ris-16

Как отрезать доску (РИС. 17). Распилить широкую доску острой пилой несложно. Но и острая пила не поможет вам, если в столярном деле вы новичок. Поэтому на первых порах, пока не окрепнет рука, используйте при пилении подставку — брусок.

ris-17

Изготовление полукруглых выемок (РИС. 18). Мастера знают, какая это сложная, утомительная работа. Но ее можно упростить, если использовать все ту же циркульную пилу, Минимум приспособлений: упор со струбцинами и небольшая мерная рамка, и вы обладатель простой и удобной оснастки для изготовления нужных вам выемок.

ris-18

На рисунке видно, что ширина пропила зависит от угла, под которым устанавливается заготовка по отношению к пиле. Для определения этого угла и служит специальная мерная рамка.

Шаблон для одинаковых деталей (РИС. 19). Нетолстые одинаковые детали, например, из фанеры, можно отпиливать по одной, размечая каждую деталь в отдельности, а можно и вместе: в пакете по шаблону. Опыт показывает, что второй способ гораздо удобнее, особенно когда нужно изготовить детали с большой точностью.

ris-19

Чтобы шаблон не соскальзывал с заготовок, снизу в него вбивают тонкие гвозди, кусачками откусывают шлепки и остро затачивают стержни.

 

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *