Смола — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Смола́ — собирательное название аморфных веществ, относительно твёрдых при нормальных условиях и размягчающихся или теряющих форму при нагревании. Среди них как сложные по химическому составу органические вещества, например, природные смолы — вещества, выделяемые растениями при нормальном физиологическом обмене, — так и химически относительно простые соединения.

Природные смолы в основном состоят из смеси следующих веществ:

Природные смолы применяют в мыловарении, для проклейки бумаги, в медицине, в парфюмерии.

Синтетические смолы — многочисленная группа полимеров, среди которых наиболее известны производные фенола (фенолформальдегидные смолы) и карбамида (карбамидоформальдегидные смолы). Их конечные свойства зависят от технологии производства и вводимых в их состав различных модифицирующих компонентов.

Наиболее широкими областями применения является мебельная промышленность (плиты ДСП) и производство различных пластмасс.

Природная смола: виды, свойства, применение

В химической промышленности и бытовом использовании часто встречаются различного вида смолы. Их используют в косметических целях, при ремонте аппаратуры, в чистом виде или в составе с другими элементами. Так что же такое — природная смола?

Смола и ее состав

Смола — это субстанция, вырабатываемая некоторыми видами растений. Это сложная по своему химическому составу структура, которая при соприкосновении с воздухом затвердевает, в воде не растворяется. Зато отлично плавится в химических растворителях.

На вид природная смола представляет собой твердую субстанцию, имеющую различную окраску. В зависимости от дерева, смола может быть как прозрачной, так и темно-коричневой вплоть до черной. Она добывается из смолоносных пород деревьев. Растения вырабатывают ее при повреждениях, чтобы защитить надлом или другую рану, полученную вследствие механического повреждения.

В современное время способы добычи смолы не изменились. Как и в давние времена, ее собирают в лесных хозяйствах через специальные надрезы. Древние окаменевшие природные смолы добываются при разработке найденных залежей.

Многие смольные соединения имеют сильный древесный запах, так как в основном составе ее находятся сложные кислоты, спирты, фенолы и эфирные масла.

Древнее использование смолы

Из уроков истории мы знаем, что лучшее применение смолам нашли только египтяне. Результаты их практических опытов мы можем наблюдать до сих пор в музеях по всему миру. Природная пахучая смола, используемая древними египтянами, имела значение наравне с благовониями. Смолы измельчали и добавляли в косметику, создавали на их основе сложные составы из масел и натуральных ингредиентов. Пахучие ингредиенты обязательно использовались в ритуалах отхода ко сну, водных процедурах.

Особое значение имели ароматические смолы и благовония для совершения религиозных обрядов. В храмах по приказу Рамзеса Второго должен был дежурить человек, который следил за тем, чтобы благовония курились круглые сутки.

Особенных успехов в применении смол египетские лекари и химики достигли в медицине. Речь идет, конечно, о мумифицировании. Секреты этих процедур остались нераскрытыми тайнами. Была использована совершенно уникальная формула смешивания различных видов пахучих смол. Сначала использовались натуральные ингредиенты, однако затем они были признаны недолговечными. При бальзамировании тел стали использовать сложную смесь из смол, золы и животного сала.

Сферы использования

Свежая или ископаемая природная смола делится на несколько видов в зависимости от сферы использования: канифоль, шеллак, янтарь, копал. Эти смолы чаще всего используют в химической промышленности для изготовления лаков и строительных красок. И также могут применяться для производства различного вида клея, линолеума, сургуча. Иногда входят в состав восковых свечей.

Природные смолы, их свойства и применение распространяется на многие сферы жизнедеятельности человека. Их используют для приготовления мыла, добавляют в состав некоторых косметических препаратов, пластырей. Благодаря свойствам прозрачности смолу домешивают в составы для производства техники или предметов обихода. В некоторых случаях этот ингредиент добавляют даже в жевательную резинку.

Виды смол

Характеристики и назначение природных смол и их видов имеет четкую классификацию. Существует несколько популярных видов:

• Акароид. Эта смола добывается из австралийских деревьев. Имеет желтую или красную окраску и используется в основном в производстве лакокрасочной химической продукции.
• Даммара. Этот вид природной смолы добывается из дерева даммара, которое произрастает на островах Ява, Борнео и Суматра. Она используется для производства прозрачных лаков повышенной стойкости. Имеет неприятный резкий запах.
• Еще одной популярной смолой является канифоль. Эта смола по своим характеристикам очень хрупкая. Твердой она становится после того, как из нее удаляют летучие эфирные вещества. Канифоль широко применяется в производстве лаков и красок, но, как правило, не в чистом виде, а в составе других элементов.
• Следующим видом природной смолы являются копалы. Добывают их в основном в африканских странах: Мозамбике, Занзибаре, Анголе. Копалы имеют высокую твердость, хорошо сопротивляются высоким температурам и химически агрессивным элементам.
• Шеллак. Пожалуй, единственная природная смола, которую вырабатывают насекомые, которые паразитируют на деревьях. Такая смола может быть темной, светлой и даже прозрачной. Нерастворима в маслах, иных жирах и бензине. Интересный факт касается добычи смолы. Перед снятием с дерева ее обрабатывают горячей водой.

Таковы свойства природных смол.

Янтарь

Нельзя обойти вниманием натуральный ископаемый камень — янтарь. В современном обществе эта красота давно приобрела статус. Со школьных времен мы знаем, что янтарь — это полудрагоценный камень, изготавливаемый из отвердевших миллионы лет назад натуральной смолы. Свое применение он нашел в основном в ювелирном и галантерейном деле, в производстве бижутерии. В малых количествах янтарь используется в фармацевтике, парфюмерии и косметологии.

Натуральный янтарь довольно легко определить от подделки по нескольким критериям. При покупке обязательно надо обращать внимание на чистоту, яркость камня, а также на наличие застывших пузырьков воздуха. Их наличие говорит о том, что это не янтарь вовсе, а грубая подделка.

Копал — имитация янтаря

Все мы любим и восхищаемся красотой истинного янтаря. Но те, кто плохо понимает или вообще не разбирается в геммологии, при покупке могут допустить существенные промахи, перепутав натуральный янтарь с копалом. И это неудивительно, ведь они весьма похожи.

Копал — это ископаемая природная смола, напоминающая янтарь, очень твердая, способная перенести высокое давление и температуру. Она вырабатывается деревьями семейства бобовых и добывается в основном в Мексике. Мексиканцы до сих пор используют эту смолу как благовоние в различных церемониях. Однако сам копал, как правило, не имеет ярко выраженного вкуса и запаха.

В основном он служил для производства лака, но с развитием химической промышленности практически утратил свое назначение.

Производство клея из подручных средств

Клей на основе природной смолы в настоящее время встречается довольно редко. Однако если возникла ситуация, когда нужно сделать это вещество из подручных материалов, то без хвойных деревьев не обойтись.

Для производства клея понадобится смола хвойных деревьев. И также потребуется обычная древесная зола. Смола каждого вида дерева имеет свои консистенцию, поэтому важно определить и найти для себя именно ту, которая поможет вам решить возникшую проблему.

Далее все ингредиенты необходимо размельчить. Смолу растопить до жидкой консистенции, добавить в нее измельченную золу и сухие листья. Все тщательно перемешать, проварить. Слегка остывшую массу можно разделить на несколько частей и использовать по мере необходимости.

Промышленное производство клея

Самым распространенным промышленным клеем является старый добрый ПВА. Его изготавливают из синтетических смол и используют в мебельном производстве, в строительстве, в изготовлении музыкальных инструментов. Клей хорошо держит форму. Однако у него есть существенный недостаток. После использования на стыке деталей может образоваться эластичная пленка из полимера. В связи с этим крайне не рекомендуется оказывать давление на склеенные детали.

ПВА имеет вязкую текстуру, что позволяет наносить его в необходимом количестве аккуратно кистью даже на мелкие детали. Клеи имеют кислую среду, поэтому нужно осторожно использовать их в железных соединениях, так как могут остаться следы.

Для декоративных, облицовочных работ, для приклеивания поролона, плотной бумаги или даже железа используют другие виды клея — дисперсионные. Структура позволяет использовать их для холодной и горячей склейки. Однако надо учесть, что клей необходимо наносить вторым слоем при легком высыхании первого.

Синтетические смолы

Строение синтетических и природных смол, их характеристики и применение отличаются. И требуют отдельного рассмотрения.

Синтетические смолы и их производные широко применяются в современной промышленности для производства изоляционных материалов. В зависимости от первоначального сырья его технических характеристик и методов производства изготавливают смолы в виде вяжущих, гранулированных и жидких составов. В связи с этим условно делятся на подвиды: для изготовления материалов, которые применяются уже в готовом виде и для приготовления химических составов, которые будут использоваться в дальнейшем.

Технология обработки синтетических смол

В производстве каких-либо материалов главное внимание обращается на характеристики исходного материала, и уже от этого специалисты отталкиваются. Синтетические смолы подразделяются на термореактивные и термопластичные.

Термореактивные смолы под действием различных специальных составов отвердевают и безвозвратно теряют свои первоначальные свойства. Если такие вещества сильно нагреть, они разлагаются.

Совершенно другая ситуация происходит с термопластичными смолами. Если их нагреть, то они превращаются в вязкую текучую массу и при охлаждении восстанавливают свои истинные свойства. Обладают способностью растворяться под воздействием специальных составов, которые определяются качествами самой смолы. По мере испарения воздействующих на нее смесей восстанавливают свои первоначальные характеристики.

Применение синтетических смол

Синтетические смоляные составы вошли в обиход около столетия назад и сразу же вытеснили натуральные смолы. Таким образом, человечество решило обезопасить себя от непредвиденных обстоятельств вроде истощения ресурсов.

На сегодняшний день синтетические смолы проникли практически во все сферы жизни. Из них производят трубы отопления, горячей и холодной воды, канализационные люки. Широкое применение нашлось им в строительстве. Материалы, полученные на основе синтетических смол, обладают отличными характеристиками: не подвержены высоким и низким температурам, стойко переносят химические воздействия. Им не страшны никакие механические повреждения. Кроме того, синтетика отлично уживается с водой.

Самой популярной синтетической смолой является виниловая. Ее наносят на различные упаковки, бутылки и консервные банки, делают из нее чернила. Она отлично сохнет и не выцветает со временем.

Полиэфирная смола и эпоксидная смола: отличие, характеристики и отзывы

Эпоксидные и полиэфирные смолы, отличия которых будем рассматривать в данной статье, относятся к классу термореактивных. Это означает, что после процесса застывания их уже нельзя вернуть в жидкое состояние. Оба состава обладают разными характеристиками, что определяет сферу их применения. Для понимания назначения этих материалов полезно ознакомиться с обзором полиэфирных и эпоксидных смол.

Эпоксидная смола

Эпоксидка относится к материалам синтетического происхождения. В чистом виде она непригодна для применения, так как самостоятельно перейти в твердое состояние не способна. Для застывания в эпоксидную смолу добавляют в нужной пропорции специальный отвердитель.

Для правильного использования нужно знать плюсы и минусы эпоксидной смолы. Смола данного типа ценится за свои прочностные характеристики. Она устойчива к таким агрессивным химическим соединениям, как кислоты и щелочи. К достоинствам эпоксидки относятся: умеренная усадка, высокая стойкость к износу, а также отличная прочность. Процесс застывания происходит при широком диапазоне температур, но рекомендованным в быту является промежуток от +18 до +25 градусов. Горячий метод застывания используется при производстве изделий повышенной прочности, способных выдерживать экстремальные нагрузки.

Такой тип смол применяется как в промышленности, так и в домашних условиях. Сфера их использования становится все шире благодаря созданию новых составов с оптимизированными свойствами. Благодаря смешиванию разных типов эпоксидных смол и отвердителей можно получать конечный продукт с совершенно непохожими характеристиками.

Применение эпоксидной смолы

Смола эпоксидного типа, прежде всего, применяется как материал для склеивания поверхностей: деревянных, кожаных, металлических и других непористых. Такой состав востребован в электронике, машиностроении и авиации. Стеклопластик, активно применяемый в строительстве, также изготавливают из эпоксидки. Смолу используют для гидроизоляции пола и стен, в том числе и внешних. Готовые изделия из стеклопластика после шлифовки и дополнительной обработки популярны в украшении интерьеров помещений.

Отвердитель для эпоксидной смолы

Эпоксидный материал состоит из двух составляющих, после смешивания которых начинается процесс полимеризации. Компонент, вызывающий отвердевание эпоксидной смолы, называется отвердителем. В зависимости от применения различных смол и отвердителей можно получать совершенно непохожие эпоксидные смеси.

Пропорция отвердителя в составе может быть различной и зависит главным образом от марки смолы. Реакция полимеризации эпоксидной смолы необратима, то есть расплавить уже застывший материал возможности нет.

Ошибочно полагать, что при завышении количества отвердителя застывание пройдет быстрее. Действенный способ ускорения процесса — увеличение температуры смеси. Повышение рабочей температуры на 10 градусов позволяет ускорить процесс в 3 раза. Для этих целей в продаже имеются специальные компоненты. Также существуют эпоксидные смеси, затвердевающие при пониженных температурах.

Неверный подбор количества отвердителя пагубно сказывается на качестве готового изделия. В первую очередь уменьшается его прочность и устойчивость к химическим веществам. При малом количестве отвердителя консистенция детали становится липкой, при избытке полимер выделяется на поверхности материала. Наиболее частыми пропорциями смола/отвердитель являются 1/2 или 1/1. Перед смешиванием рекомендуется ознакомиться с инструкцией для правильного соотношения компонентов.

Полиэфирная смола

Такая смола образуется при переработке спиртов специального назначения. Основой материала служит полиэфир. Для ускорения процесса затвердевания используются специализированные растворители и ингибиторы. В зависимости от сферы применения материала, он может иметь различную структуру и свойства. Получившееся изделие нуждается в дополнительной обработке, направленной на повышение защиты от воды и ультрафиолетового излучения. Дополнительное покрытие также усиливает прочностные характеристики изделия. Полиэфирная смола, в отличие от эпоксидной, характеризуется невысокими механическими качествами. Но при этом полиэфирку отличает низкая цена, благодаря которой материал является более популярным.

Такие смолы активно применяются при строительстве зданий, в автомобилестроении, кораблестроении и процессе производства емкостей для химических составов. Полиэфирные компоненты при смешивании со стеклом образуют высокопрочные соединения. Благодаря этому получившийся материал используют в изготовлении навесов, крыш для зданий и осветительных приборов.

Полиэфирная смола также входит в состав искусственного камня. Изготовленный с применением данного компонента пластик используется в производстве подоконников, душевых кабин, перегородок и декоративных элементов. Полиэфирные смолы, в отличие от эпоксидных, легко поддаются окрашиванию.

Основные плюсы смолы полиэфирного вида

Полиэфирная смола, в отличие от эпоксидной, обладает большей практичностью. После смешивания со стеклом состав приобретает прочностные характеристики, превышающие свойства стали. Для затвердения полиэфирки не требуется специальных условий и температур. Работы с ней считаются менее трудоемкими, а сам материал обходится дешевле.

В чем разница?

Задавая вопрос: «Что лучше, полиэфирка или эпоксидка?», нужно понимать, зачем и где смола необходима. Оба материала имеют свои плюсы и минусы, и окончательный выбор зависит от условий использования, а также типа поверхности, на которую смола будет наноситься.

Эпоксидка имеет более высокую стоимость, но при этом отличается большей прочностью. Обладая отличными клеевыми свойствами, крепко соединяет различные по структуре поверхности. Эпоксидная смола отличается от полиэфирного продукта незначительной усадкой, лучшими механическими характеристиками, а также устойчивостью к износу.

При этом, в отличие от полиэфирки, эпоксидке нужно больше времени для затвердевания, что замедляет процесс изготовления деталей из этого материала. Работе с такой смолой сопутствуют повышенные меры безопасности: при работе с жидким материалом необходимо наличие перчаток, для обработки твердого изделия нужен респиратор. Опасность представляет не столько сама смола, сколько компоненты, использующиеся для придания ей твердого состояния. При затвердевании в условиях высокой температуры есть шанс потерять вязкость материала, что создает дополнительные трудности в работе.

Какая смола лучше, эпоксидная или полиэфирная? Отзывы говорят о том, что в большинстве случаев первую используют в виде клея, так как его свойства гораздо выше, чем у материала на основе полиэфира. В других ситуациях более рациональным представляется использование смолы полиэфирного вида, которая, во-первых, позволит сэкономить, а во-вторых, упростит работу.

Преимущества использования полиэфирки

Полиэфирка не выделяет токсичных элементов, удобна в применении, и специальные знания для работы с ней не требуются. Состав применяют для покрытия различных поверхностей с последующей обработкой средством, повышающим прочность. По клеевым свойствам полиэфирка значительно уступает эпоксидке, и использовать ее для склеивания поверхностей нерационально. Как материал для декоративных изделий не подходит, так как имеет невысокие механические показатели. При смешивании состава из полиэфирки применяется небольшое количество катализатора. Затвердевает материал быстро, в течение 2-3 часов.

Готовая деталь обладает эластичностью и устойчивостью к изгибу. Минусом изделия из полиэфирной смолы является горючесть. Запрещается наносить полиэфирную смолу на изделие, изготовленное из эпоксидки. Для ремонта продукта из эпоксидного материала лучше его же и использовать.

Как правильно подготовить поверхность

Смолу следует наносить только на предварительно подготовленную поверхность. Первым делом с помощью растворителя проводится обезжиривание. После устранения загрязнений и следов жира выполняется процесс шлифовки. С поверхности материала с помощью наждачной бумаги или специального инструмента снимается верхний слой. Затем проводится процесс устранения пыли. После этого можно приступать к нанесению рабочего компонента.

Техника безопасности

Для того чтобы не нанести вред здоровью при работе со смолами и отвердителями, необходимо по максимуму принять все меры предосторожности. Несоблюдение простых правил может привести к повреждениям кожи, ожогам или нарушениям работы легких при работе с эпоксидными или полиэфирными смолами. Особенности техники безопасности при работе с химическими веществами:

• Запрещается использование емкостей, предназначенных для приготовления пищи.
• Все манипуляции необходимо осуществлять в специальной одежде и перчатках. Перед проведением работ на руки следует нанести защитный крем. Шлифовку готовых изделий проводят в респираторе и специальных очках.
• В случае попадания смолы на кожу ее необходимо без промедлений вымыть с использованием мыла или очистить спиртом.

Манипуляции с эпоксидными компонентами следует проводить в хорошо вентилируемом помещении.

Древесная смола — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Смола, вытекающая из новых досок

Смо́лы — отвердевшие на воздухе продукты множества растений, образующиеся в результате нормальных или патологических процессов. Смолы являются большей частью в виде аморфных масс, при нагревании сплавляются, горят коптящим пламенем, нерастворимы в воде, большей частью легко растворимы в спирте, эфире, не прогорают, мылятся и представляют смеси разнообразных бесцветных или окрашенных, пахучих или не обладающих никаким запахом веществ.

По химическому составу чистые смолы богаты углеродом и водородом, бедны кислородом, не включают азота.

Смолы, в которых встречается камедь, образуют группу камеде-смол (гуммигут).

Если камеде-смолы содержат эфирное масло, то такие смолы называются масло-камеде-смолы. Например, ладан обыкновенный — благовонная смола, доставляемая африканским ладанным деревом Boswellia papyrifera, индийским ладанным деревом Boswellia serrata и разными видами Cistus, или ладанника; смирнский ладан, мирра; опопанакс.

Если же камедь отсутствует, а имеется лишь смесь масла и смолы, то такие смолы называют масло-смолы, а более жидкие — бальзамы, такие, как копайский бальзам, копал, аниме (курбариловая смола), сандарак, живица и др.

Если имеется чистая смола, то есть смесь сложных спиртов, эфиров, кислот и прочего, то по характеру кислот они подразделяются на собственно смолы, не обладающие запахом: бакаутовая, или гваяковая смола, даммара, канифоль, скаммоний, шеллак, янтарь, — и смолы с ароматическими кислотами: бензойной, коричной и т. п., например, росный ладан, или бензой, стиракс, перуанский бальзам, толутанский, или толуанский бальзам, причём вещества более жидкой консистенции известны под именем

бальзамов.

Смолы горные: асфальт, озокерит.

Смола даммарская — получается из распространённого в Ост-Индии, на Молуккских островах, на Калимантан, Яве и Суматре хвойного Dammara orientalis, из ствола и ветвей которого произвольно вытекает в больших количествах свежий прозрачный сок, застывающий через несколько дней в стекловидные прозрачные капли. Иногда для получения больших количеств даммарской смолы делаются надрезы в коре. Смола применяется для приготовления лаков, ценных своей прозрачностью и устойчивостью.

Синтетические смолы. Описание, виды, производство и применение синтетических смол

Описание

Синтетические смолы вошли в обиход в начале прошлого столетия. Зачем создавать искусственную альтернативу, когда есть натуральная, спросите Вы. Все просто – состав созданного человеком вещества можно контролировать и изменять по случаю. Такой плюс сделал субстанцию весьма популярной. По всему земному шару ежегодно производят примерно пять миллионов тонн смол.

Заметим, синтетическая смола полимер, который получают путем переработки нефтяных продуктов, угля, газа и т.д.. Выделенные хим. соединения имеют очень маленькую молекулярную массу. На вид это может быть порошок, гранулированная субстанция, и вязкая жидкость, которая обладает выраженной липкостью.

В затвердевшем состоянии смолистое вещество имеет отличное сцепление с бетоном, стеклом, металлом и не только. Для того, чтобы субстанция затвердела, нужна либо высокая температура (около 160 градусов), либо специальный катализатор. В отдельных случаях нужен пресс. Есть такие разновидности смолы, которым для полимеризации нужно только время.

Полученные на основе синтетических смол материалы славятся своей стойкостью. Это касается:

1. скачков температуры,
2. хим. воздействий (кислоты, щелочь, масла, бензин),
3. всяческих механических повреждений
4. и воды

Классы синтетических смол:

• Термоактивные. Плавятся при первом нагреве, после чего затвердевают
• Термопластичные. Деформируются и меняют свойства при каждом нагревании

Виды синтетических смол

• Эпоксидные
• Композитные
• Полиэфирные
• Акриловые
• Ионообменные
• Алкидные
• Аминосмолы
• Карбамидоформальдегидные
• Терпеновые
• Нефтеполимерные
• Виниловые

Самый популярные эпоксидные смолы. Изначально они могут быть как в жидком состоянии и не иметь цвета, так и в виде твердого вещества. Чтобы работа пошла, вам понадобиться отвердитель, т.к. такие смоли двухкомпонентные, баз такого катализатора эпоксидка не застынет. Хотите, чтобы полимеризация прошла быстрее, увеличьте температуру материала. Очень «цепкая» и стойкая. Клей на ее основе способен «намертво» скрепить керамику, фаянс и даже металл. Чистый продукт на вид можно сравнить с медом.

Полиэфирная смола – так же ходовой материал. Ее изготавливают путем переработки спиртов. Менее прочна, но более экономична, чем эпоксидная, еще с ней легче работать. Авто и кораблестроение, изготовление осветительных приборов – в этих сферах эта производная полиэфира весьма популярна. Душевые кабины, перегородки, подоконники – для всего этого нужна такая смоль. К тому же, она легко красится и гнется после затвердевания.

Акриловая смола входит в состав компонентов, необходимых для получения пластмасс, искусственного камня, мозаики, оснащения душевых комнат (ванны, кабинки), фонтанов и много чего еще. Быстро становится твердой, и не так токсична, как предшественники.

Полиэфирная смола

Вещество можно использовать само по себе, а можно добавить различные компоненты (песок, камень, мраморная крошка). Не «брезгует» такая «тянучка» и пигментом, потому легко выкрасится в любой цвет. Общее содержание дополнительных веществ не должно быть больше 50%.

Как и эпоксидка, требует отвердитель. После полимеризации не имеет пор, что положительно сказывается на дальнейшей эксплуатации. К примеру, столешница из искусственного камня не окрасится в цвет свёклы, или чайного пакетика. Если в состав изделия входит акриловая синтетическая смола, оно способно выдерживать, нагрев до 60-70 градусов. В качестве формы для изделий из этого материала может служить гипс, стекло, силиконы.

 

Алкидная смола не сказать, что имеет особую ценность в своем первоначальном виде. Однако, если к ней добавляют натуральные масла, или жирные кислоты, все меняется. Существуют жирные, средние и тощие алкидные смолы. Пропорции масла в них примерно 60,45 и 35 соответственно.

Если рассматривать виды синтетических смол, нельзя не упомянуть и виниловую, она сохнет без лишнего вмешательства. Ей достаточно комнатной температуры. Ее адгезия не вызывает вопросов. К тому же, она «не стареет». Хорошо переносит контакт со своими собратьями. Ее наносят на фольгу при производстве упаковки, обрабатывают ей консервные банки и бутылки, делают из нее чернила и магнитные ленты.

Производство

Есть два способа получить синт. смолу:

— полимеризация. Мономеры соединяются в сложную молекулу без побочных продуктов

— поликонденсация. Разнородные мономеры соединяются. В результате получается полимер, и выделяется побочный продукт.

Стоит отметить, что производство синтетических смол взрывоопасно. Для того, чтобы его наладить, понадобиться реактор, конденсатор, вакуумное оборудование, выплавители и напорные сборники. Линии могут работать как в автоматическом режиме, так и с использованием человеческих резервов.

В самых больших объемах синтетические смолы и пластмассы производит Китай. В России такие предприятия находятся в Москве, Казани, Волгограде, Тюмени и т.д. Крупнейший производитель в нашей стране расположился в Нижнем Тагиле.

Применение

Искусственные смолы незаменимы в медицине, beauty-индустрии, строительстве, промышленном производстве. Кроме того, применение синтетических смол наблюдается в изготовлении материалов для хобби и творчества. Такие составы используют для создания яркой бижутерии, сувениров, небольших скульптур. Не обходится без этой вязкой жидкости и производство электротехники.

Незаменима в авиастроении и даже ракетостроении. Одну из видов олигомера используют для отделки деталей автомобилей и мотоциклов, гидроизоляции бассейнов, плавательных средств. Еще одна область применения – изготовление бронежилетов. Смолью пропитывают ткани и бумагу, в результате получают слоистый пластик.

Материалы на основе синтетических смол в строительной сфере

Субстанция настолько популярна, что трудно найти строительную область, в которой бы она не применялась. Вот несколько примеров материалов на основе синт. смол:

• гидроизоляция. Если речь о кровле, то после нанесения материал выглядит как пленка. На поверхность она наносится по-разному, в зависимости от вида. Крышу могут покрыть гидроизоляцией на основе смолы при помощи валика, могут нанести шпателем, или наливным способом. В отличии от своих рулонных конкурентов, такая гидроизоляция не имеет швов, а значит нет щелей, через которые может проникнуть влага.
• монолитные напольный покрытия. Если на производстве постоянно влажно, а полы чаще всего залиты водой, синтетическая смола спасет ситуацию. Покрытия на основе смол уже долгие году популярны на фабриках пищевых продуктов, к примеру. Полученная поверхность будет глянцевой, однородной и без стыков. Не лишним будет нанести противоскользящее покрытие. А с помощью добавок из кварцевого песка цвет полов может меняться. Слой материала, как правило, достаточно толстый. Благодаря этому пользоваться полами можно без страха за их сохранность. Тяжелая техника смолистым веществам не страшна. Не исключение и домашние интерьеры. Эффектные наливные 3d-полы тоже заслуга смол, созданных человеком.

Еще один плюс: такие полы можно настелить на основание с наклоном. Оно должно быть заранее подготовлено (очищено и загрунтовано).

• искусственный камень. Привычные нам кухонные столешницы, дизайнерские раковины, детали оформления окон – все это делают из синтетических смол. Причем, полученный декор не отличить от материалов природного происхождения. Он будет служить Вам из года в год, не теряя своей притягательной внешности.
• клеи. Такой состав гарантирует прочность соединения. Вода сквозь него не проникнет. Не страшны стыку и плесень, и грибок, клей на синтетических смолах можно подобрать для любых поверхностей. Из минусов – токсичность. Поэтому работаем в спец. перчатках и периодически проветриваем помещение. Такой клей используют для устилки линолеума, декоративной настенной пленки, плинтусов. Ложится состав практически на любую поверхность, это может быть дерево и бетон. Нанесли, дайте ему время, это около 20-30 минут. Клей должен храниться в герметичной упаковке, а в помещении должно быть не ниже 10 градусов. Продается он уже в готовом виде.
• мастика на основе синтетических смол. С ее помощью укладывают плитку из полимерных материалов, ДВП, фанеру. Также мастика бывает лаковой. Она нужна для работы со спец.плиткой для облицовки печей. Субстанция твердеет после испарения растворителя. Так что, если вдруг, Ваш состав загустел раньше времени, его всегда можно разбавить тем же растворителем. Мастику готовят на месте работ в специальных барабанах. После чего работать с ней можно в течении четырех часов.
• шпатлевка. Работать с массой, в основе которой синтетические полимерные смолы, проще, чем с другими видами шпатлевок. Она водостойкая и не «садится». После того, как покрытие высохнет, его можно шлифовать и красить, не покрывая поверхность грунтовкой, что экономит и деньги, и время. Смесь поможет выровнять металлические предметы, или отремонтировать трубы ПВХ. Наносится в два слоя. Состав можно приготовить своими руками. Но нужно быть осторожным, ведь он токсичен.
• лаки, краски. Эти составы быстро сохнут, долго служат и защищают от влаги. Если говорить о водорастворимых эпоксидных смолах, то из них делают такие лакокрасочные материалы, которые могут храниться вечно. К тому же у них есть одна важная особенность – эффект электроизоляции. При этом, состав паропроницаем, эта черта незаменима при работе с деревом. Полимерной пленке мороз нипочем. Еще из достоинств – более экологичны, и не имеют резкого токсичного запаха.
• пластик, пластмасса. Композитные смолы активно применяют при изготовлении пластиковых окон. Если добавить в эпоксидную «тянучку» какой-либо наполнитель (цемент, древесную крошку, графит) и масло, на выходе получим пластмассу.
• ДСП. Формальдегидные смолы склеивают древесные частицы в таких плитах, и служат связующим компонентом.
• Абразивные материалы. К ним относят шлифовальные диски, обдиральные круги, наждачную бумагу. Благодаря своим особенностям, смоль препятствует перегреву этих материалов при работе с ними. Что незаменимо, когда оборудование вращается на больших скоростях. Такая связка придает прочность, в зависимости от выбранного типа вещества можно ее повысить. Обычно выбирают фенольные смолы. Чем больше там уротропина, тем готовое изделие будет тверже. Еще один способ повысить качество дисков – покрыть абразивные зерна силиконом, уже потом добавлять связуещее.
• Стекловолокно. Материал не пропускает тепло, воду, а также обладает свойствами к электроизоляции. Здесь действует принцип от обратного. Т.е. чем меньше добавить ролимера, тем лучше будет результат. Материал используют как утеплитель, или добавляют в строй. растворы. Из него делают стеклоарматуру, взамен традиционной.