Как снизить вязкость смолы, чтобы с ней было удобнее работать

Консистенция эпоксидной смолы ощутимо влияет на результат работы. Более жидкая смола проще и ровнее наносится кистью или валиком, легче льётся, быстрее пропитывает стеклоткань и лучше проникает в пористые поверхности. Особенно важно это для изготовления декоративных изделий и покрытий. Как сделать имеющуюся смолу менее вязкой, чтобы работать было удобнее, а результат соответствовал ожиданиям?

Самый очевидный ответ на данную потребность — приобрести более жидкую смолу. Например, ЭД-20 легко заменить смолой YD-128  (вязкость 12-14 по сравнению с 13-20 у ЭД-20), а если речь идёт о декоративных изделиях, лучше приобрести специальную  смолу для литья.

Другим очевидным способом снижения вязкости смолы является её разбавление. Однако этот способ следует применять с осторожностью. Для застывшей разбавленной смолы характерна более пористая структура, что не видно невооружённым глазом, но заметно сказывается на прочности и твёрдости.

Испарение растворителя при застывании может вызвать усадку и растрескивание. Всего 5% разбавление смолы растворителем для лаков снижает вязкость на 60%, при этом прочность застывшего состава падает на 35%.

Допустимым способом разбавления можно считать добавление  пластификатора, предпочтительно  ДЭГ, хуже — ДБФ, которые не ухудшают свойства смолы.

Если этого недостаточно, то можно использовать разбавители (предпочтительно бензиловый спирт или ксилол), но добавлять их лучше в пропорции 3-5%, если важно, чтобы смола осталась прочной и долгоживущей.

Нагрев является надёжным способом повышения текучести смолы. После полимеризации такой состав не будет отличаться по свойствам от состава, отверждённого при обычной температуре. Как правило, нагревают по отдельности отвердитель и смолу, после чего смешивают два компонента. Можно нагреть поверхность, подлежащую обработке. Этот способ обычно применяют при работе с древесиной, особенно если целью работы является пропитка древесины: нагретая древесина прекрасно впитывает смолу. При этом важно устранить источник нагрева перед работой и наносить состав на остывающую поверхность. 

Температура нагрева не должна быть высокой. Стенки нагретой ёмкости не должны обжигать кожу (это соответствует температуре около 50°). Более сильный нагрев приводит к порче состава.  Самый распространённый в быту способ нагрева — «водяная баня», когда плотно закрытые ёмкости со смолой ставят в теплую воду на 10-20 минут.

При использовании нагрева следует тщательно спланировать работу: тёплый состав застывает гораздо быстрее, чем тот же состав при комнатной температуре. И ещё: при любых работах с электроприборами и источниками пламени в первую очередь позаботьтесь о пожарной безопасности.

В обоих способах снижения вязкости нужно помнить, что процесс работы с эпоксидной смолой при понижении вязкости состава будет значительно отличаться от привычного (в первую очередь скоростью отверждения). Есть смысл попробовать выбранный способ на небольшом объёме состава, прежде чем воплотить его в жизнь. 

Назад в справочник 
В раздел «Эпоксидные смолы» 
В раздел «Руководства» 

Смола для рисования 1,5 кг (жидкая), Art Blong smola-gidka Art Blong

Жидкая, подходит заливки финишных слоев и отливок в формы, для рисования путем «раскатывания» смолы по холсту. Обладает кристальной прозрачностью. Смолой можно заливать готовые картины маслом или акрилом, поталь или предварительно просушенную рельефную поверхность (например, из гипса), сообщая ей художественную глубину (так, например, можно создавать многоцветные рельефы морского дна с кораллами и гротами). Также акриловыми, масляными, аэрозольными красками можно наносить изображения на застывшие слои смолы. Поверх наливается новый прозрачный слой, таким образом получают оригинальные 3D-изображения, глубина которых ограничена только высотой бортиков заливаемого бокса.

Преимущества:

• идеальна для создания картин, панно, арт панелей в технике Resin Art;
• время застывания 12 часов;
• время жизни состава 40 минут;
• до полного отвердения 24 часа;
• набор прочности 50 часов;
• разработана специально для художественного применения;
• практически не имеет запаха;
• ровное и глянцевое покрытие;
• прозрачная, не имеет примесей;
• имеет защиту от УФ-излучения;
• высоко прочная;
• можно полировать;
• возможность заливать слой до 1 сантиметра за одну технологическую операцию;
• не содержит растворителей.

Инструкция по применению: После соединения компонентов тщательно перемешивайте состав 3 минуты, тщательно собирая по стенкам и дну пластикового стакана. Состав должен стать прозрачным. По завершению рекомендуем перелить в чистый стакан и дополнительно помешать для избежание случайного непромеса. Полученную смесь не рекомендуем хранить в большом объеме (более 0,5) дольше 40 минут, возможен сильный разогрев и полимеризация смолы. После соединения двух компонентов происходит необратимая реакция полимеризации. Важно строго соблюдать пропорции обоих компонентов смеси, так как это влияет на свойства конечного материала. Поставив изделие на батарею отопления, вы сократите продолжительность застывания эпоксидной смолы. Обеспечьте не слишком сильное повышение температуры, чтобы состав не закипел с образованием множества пузырьков.

Температура отверждения: соединение смолы с отвердителем должно производиться при температуре 20-22°С. Чем ниже температура воздуха,тем медленней протекает процесс отверждения и тем больше потребуется времени. При уменьшении температуры на 10°С время отверждения может увеличиться в 2 раза. Также при повышенном температурном режиме процесс полимеризации ускоряется.

Толщина заливки: рекомендуемая толщина покрытия не более 10 мм за один технологический подход.

Меры предосторожности:

избегайте контакта незащищенной кожи и слизистых оболочек со смолой, отвердителями и пылью, образующейся в процессе шлифовки. При работе с эпоксидной смолой используйте защитную одежду и резиновые перчатки. Не вдыхайте пыль от шлифовки, при механической обработке готового изделия дополнительно используйте респиратор и защитные очки. Не используйте растворители для удаления эпоксидной смолы с кожи. В случае контакта кожи со смолой, отвердителями, пылью, от шлифовки, незамедлительно удалите смолу сухими салфетками или полотенцем, после чего промойте место контакта теплой водой с мылом. В случае, если при работе появляется кожная сыпь, приостановите работу со смолой. Если при возобновлении работы с материалом проблема повторяется, прекратите работу с ним и обратитесь к врачу. В случае попадания смолы или отвердителя в глаза, немедленно промойте глаза водой на протяжении 15 минут и обратитесь к врачу. Избегайте проглатывания материалов. Тщательно мойте руки после работы, особенно перед едой. Если Вы проглотили эпоксидную смолу, пейте большое количество воды и немедленно вызовите врача. При использовании продукции не курить, не пить, не принимать пищу. Возможны индивидуальная непереносимость материала и аллергические реакции, в случае их проявления незамедлительно прекратите работу с материалом и обратитесь к врачу.

Чтобы предотвратить негативные последствия необходимо придерживаться следующих правил:

• Избегайте прямого контакта с отвердителями, эпоксидной смолой, пылью от шлифовки, так как это может вызвать раздражение средней тяжести или сильное раздражение кожи.
• Обеспечьте себя защитной одеждой, респиратором, нитриловыми перчатками, защитными очками, шапочкой или косынкой, нарукавниками, фартуком.
• Для дополнительной безопасности рекомендуется применять защитные крема и мази.
• Для удаления смолы с кожи не рекомендуется применять растворители. Если в процессе работы на кожу попала эпоксидная смола, отвердители или пыль от шлифовки, используйте детские влажные салфетки и/или промойте пораженное место теплой водой с мылом.
• После мытья руки следует обсушить бумажным полотенцем одноразового использования, а затем смазать их мягкой жирной мазью на основе ланолина, вазелина или касторового масла.
• Лишь в случае значительного загрязнения рук эпоксидной смолой для их очистки разрешается использовать минимальное количество ацетона. Не допускаются для этой цели различные токсичные растворители.
• Если какой-либо из компонентов или пыль от шлифовки попала вам в глаза, немедленно промойте их теплой водой. Если после этого вы ощущаете боль, жжение в глазах, обратитесь за помощью ко врачу.
• Если при работе с эпоксидными смолами, смесями и отвердителями у вас на коже появилась сыпь, приостановите на некоторое время работу с этими материалами.
• Если при повторном контакте проблема появится вновь, обратитесь за медицинской помощью.
• Избегайте проглатывания эпоксидной смолы или пыли от шлифовки.
• После работы очень тщательно мойте руки, в особенности перед едой.

Условия хранения: эпоксидную смолу хранят в плотно закрытой таре, в темном месте, при температуре не выше 30°С, на расстоянии не менее 1 метра от нагревательных приборов. Исключить контакты с влагой и летучими веществами других химических компонентов. В быту хранить отдельно от пищевых продуктов, в месте, недоступном для детей.

Утилизация: не допускается попадание жидких смол или их растворов в канализационные системы, водостоки или любые водоемы, включая реки, ручьи или озера. Пустую сухую тару передать на утилизацию. В случае отсутствия этой возможности вывозить на свалку.

Возрастные ограничения: детям нельзя, 18 +

Прозрачная эпоксидная смола для заливки своими руками

Популярность эпоксидной смолы в наше время достигла невероятных высот. Ее используют как в профессиональном производстве, строительстве, так и в домашнем хозяйстве. И все дело в том, что она обладает просто потрясающими свойствами и при этом не требует специализированного оборудования в работе. Прозрачная эпоксидная смола имитирует стекло, может создавать эффект воды или льда. Благодаря отличным диэлектрическим показателям можно получить прозрачный корпус для лампы или любого другого механизма – такой «фишкой» могут похвастаться не многие компаунды. При нагревании эпоксидная смола размягчается, но не плавится, и это значительно расширяет сферу ее применения. Прежде чем купить эпоксидную смолу, нужно определиться с потребностями.

Несмотря на простоту использования эпоксидной смолы, важным условием является соблюдение пропорции смешивания основы и отвердителя. Что произойдет, если этим пренебречь? В процессе химической реакции останутся вакантные атомы водорода или кислорода (в зависимости от того, какого компонента буде не хватать), что скажется на финальной твердости материала и его свойствах. Поэтому точные весы – неотъемлемый инструмент в работе со смолами. Если вы торопитесь, увеличенное количество отвердителя не поможет ускорить реакцию, вы просто-напросто испортите изделие. Реакция отверждения прозрачной эпоксидной смолы для заливки – экзотермическая: в процессе полимеризации состава выделяется тепло и скорость напрямую зависит от температуры смеси. Чем выше температура – тем быстрее отверждение. Поэтому повышение температуры всего на 10 С ускорит реакцию аж в 2 раза! На этой фразе может показаться, что выход найден, система сломана и нагрев смолы до … поможет всего через пару часов получить полностью твердое изделие. К сожалению, нет. Нагревать ее можно до 50 – 60 С, иначе она закипит, выдаст вам в результате кучу пузырьков и деформируется. Кстати, если вы хотите получить прозрачную эпоксидную смолу без пузырьков — выбирайте специализированные составы, они подобраны под конкретные цели и задачи, поэтому не пожелтеют со временем и не расслоятся. Производитель тщательно подбирает отвердитель, ведь он не служит катализатором (катализаторы способствуют реакции, но сами не являются частью финального продукта), а является важным компонентом, задающим финальные свойства продукта.

Частью химической реакции эпоксидной смолы для заливки является процесс желатинизации (гелеобразования). Чем жиже смола – тем выше температура и скорость реакции. Если рассмотреть весь механизм подробнее, то эпоксидная смола из жидкого состояния переходит в липкое гелеобразное (набирает 60-80% прочности), потом постепенно, теряя липучесть, набирает твердость. Стадия желатинизации важна для послойной заливки эпоксидной смолы для рукоделия: ведь именно в этот момент жидкая смола не разобьет нижний слой, а на верхнем уровне смешается с ним, что позволит избежать видимых стыков в изделии.

Эпоксидную смолу разделяют на 3 категории:

1. Прозрачная ювелирная эпоксидная смола для заливки украшений. Такая смола выпускается в небольших емкостях и полностью затвердевает за 18-48 часов (в зависимости от марки и производителя). Чем меньше времени ей нужно, тем тоньше максимальную толщину слоя ей можно создать. Если у вас не конвейер по выпуску бижутерии, то такого объема вам вполне хватит на долгое время до истечения срока годности смолы. Ювелирная смола для заливки может быть жидкой или вязкой для создания купола. Первый вариант лучше подойдет для заливки сложных предметов, где важно проникнуть во все полости и не оставить пустот, но при этом жидкий состав будет растекаться и купол им создать не получится. Единственным выходом может быть: подождать какое-то время, пока эпоксидная смола не наберет вязкость и не будет менее текучей.
2. Прозрачная эпоксидная смола для заливки столешниц и других объемных изделий. Чаще всего такой материал имеет приличное время отверждения: от 2 дней (для менее объемных заливок) до 2 недель и выпускается в большой таре. Поэтому прежде чем купить эпоксидную смолу, определитесь с толщиной будущей заливки. Медленный процесс полимеризации не позволяет большому объему смолы резко набрать температуру и закипеть. Да и пузырьки в такой толще обычно выходят за это время сами. Эпоксидная смола для стола позволяет создавать достаточно толстые слои без послойного способа. Более быстрая эпоксидная смола для заливки без пузырьков подходит также для техники Pour Paint. Чем толще слой при создании Пур Пэинт – тем круче 3D эффект. Очень важно добиться кристальной прозрачности эпоксидной смолы и отсутствия пузырьков в толще – иначе это испортит весь эффект. В качестве красок используются спиртовые чернила.
3. Эпоксидная смола для рисования по технике Resin Art – одно из наиболее популярных направлений в наше время. Даже если вы не умеете держать в руке карандаш и вместо человечка с листа бумаги на вас смотрит Губка Боб – не отчаивайтесь, эпоксидная смола для рисования + пара колеров сделают из вас последователя Джексона Поллока. Эпоксидная смола Resin Art достаточно вязкая и послушная, что позволяет формировать четкие границы узора и смешивать цвета только при необходимости. Если вы будете пробовать рисовать представителем жидкого семейства, цвета просто смешаются и получится однотонный грязного цвета бассейн.

Лайфхак. Если рисовать на специальном силиконовом молде с невысокими краями и поймать момент, когда смола уже будет твердой и не липкой, но не наберет еще всю прочность, она будет податлива к искажениям. Достаньте ее из молда и положите/оберните на предмет нужной формы. Помогите себе горячим феном. Аккуратно зафиксируйте упаковочной пленкой или изоляционным скотчем. Дождитесь полной полимеризации. Готово! Эпоксидная смола приняла нужную форму!

Дерево и эпоксидная смола.
Наиболее часто встречающиеся работы мастеров это дерево + эпоксидная смола для заливки. Неровности и горный пейзаж чаще всего создается именно из этих материалов. Деревяшки легко ломаются и острые волокна имитируют пики. Если хочется создать более плавные естественные холмы, подойдет очень красивый, но более дорогой и редкий материал – кап. Из-за пористости дерева, в толще эпоксидной смолы могут образоваться пузырьки, поэтому если по задумке их быть не должно, лучше либо предварительно покрыть место стыка лаком/самой смолой, либо загрунтовать акриловыми красками.

Эпоксидная смола цена.
На рынке представлено огромное количество вариантов, где вы можете купить прозрачную эпоксидную смолу для заливки. Приобрести ее можно даже на строительном рынке или попробовать использовать клей. Но для каждой сферы применения подходит материал определенного качества, в который заложены нужные свойства. Дешевая смола сильно пахнет, изначально имеет желтоватый оттенок и еще сильнее желтеет от попадания солнечных лучей, тк она просто не предназначена для создания, например, стола из эпоксидной смолы. Специализированные же материалы обладают кристальной прозрачностью, не желтеют со временем и практически не имеют запаха (что очень важно при работе в домашних условиях). Будет очень неприятно потратить силы на создание красивой вещи, которая потом испортится из-за неподходящего выбора материала. Берегите свое время!

Прежде, чем купить эпоксидную смолу, определитесь со своими потребностями и желаемым результатом. И у вас все получится!

FINISH для творчества жидкая – Калейдоскоп

Описание

Двухкомпонентная эпоксидная смола (смола + отвердитель)

Данная смола имеет более жидкую консистенцию и идеально подходит для финишных заливок и работы с пигментами в технике ResinArt

Наносить допускается только на подготовленную поверхность: отшлифованную и обезжиренную.

Время жизни 40-60 минут

Период полной полимеризации до 24 часов

Без резкого запаха

Без пузырьков воздуха и идеально глянцевая.

Внешний вид товара и форма упаковки может отличаться.

Эпоксидные составы возврату и обмену не подлежат.

Примечание: Товар разных партий может отличаться по цвету как друг от друга, так и от образца, представленного на фото товара.
Обратите внимание, что цветопередача каждого устройства (монитор, экран телефона/телевизора/планшета) индивидуальная, и не может гарантировать реальный цвет товара.

Все измерения размеров проводятся вручную, вследствие чего допустимы отклонения (погрешность рулетки/линейки).

Инструкция

Эпоксидная композиция «Epoxy Resin Finish»

Описание:

Двухкомпонентный эпоксидный состав пониженной вязкости на основе модифицированной
эпоксидно-диановой смолы и циклоалифатического аминного отвердителя с добавлением
светостабилизатора. Компоненты А и В композиции – бесцветные прозрачные жидкости.

Свойства композиции:

– высокая влагостойкость отвержденных покрытий
– эффектный однородный глянцевый блеск
– высокая эластичность и ударопрочность
– малая усадка

Рекомендации к применению:

– наносить допускается только на подготовленную поверхность: отшлифованную и обезжиренную.
– использование в качестве связующего компонента для полимерной шпаклевки,
– художественные работы,
– заливка финишных слоев толщиной не более 6 мм

Рекомендации по колеровке:

Отличные показатели совместимости с органическими и неорганическими пигментными пастами
и порошковыми пигментами. Колеруется компонент А, затем добавляется компонент В. При
колеровке сложных цветов по палитре RAL с применением нескольких пигментных паст,
рекомендуется разжижить компонент А путем его нагрева до 40 градусов. После колеровки
компонент остужается до рабочей температуры, во избежание снижения времени
жизнеспособности композиции.

Подготовка смеси:

На 100 гр. компаунда (Компонент А) добавляется от 60 гр. отвердителя (Компонента В) и
тщательно перемешивается в течение 10 минут механическим способом на невысоких оборотах.
Во избежание непромеса рекомендуется перемешанный состав перелить в чистую тару и
произвести повторное замешивание в течение 3 – 5 минут.

Отверждение композиции:

– Жизнеспособность композиции при температуре 20 ° С, после замеса, составляет от 30 минут до
1 часа и зависит от процентного содержания отвердителя
– Время желатинизации от 2 до 4 часов
– Время высыхания, составляет от 4 до 6 часов
– Время полного высыхания от 10 до 12 часов
– Механическая обработка рекомендуется не ранее чем через 34 часа
– После полной полимеризации, при соблюдении тех.процесса, изделие перед использованием следует продержать минимум 14 суток. Для обеспечения формирования прочных связей внутри состава.

Техника безопасности:

Место проведения работ должно хорошо проветриваться, курение запрещено. Рекомендуется
использовать средства защиты: защитные очки или маску, резиновые перчатки, закрытую обувь,
респиратор, перчатки. После проведения работ следует тщательно вымыть руки и лицо. При
попадании состава в глаза – незамедлительно промыть проточной водой и немедленно
обратится за медицинской помощью.
Средства пожаротушения – углекислотные и порошковые огнетушители, вода, инертный газ,
асбестовое полотно, песок.

Упаковка и транспортировка:

Состав поставляется в пластиковой таре небольших объемах и в металлических ведрах и бочках
объемами от 50 кг. Производитель оставляет за собой право менять норму упаковки, объем и
материал тары.
Хранить состав рекомендуется в сухом тёмном помещении при температуре до +30 °C.

Советы от мастера

тут будут добавляться различные рекомендации от мастеров, которые работают используя наши материалы.

Сравнение ювелирных эпоксидных смол

Я создаю серьги, броши, кулоны и другие украшения из прозрачной ювелирной эпоксидной смолы. Занимаюсь этим уже 3 года. Имею два аккаунта в инстаграме @anna.tulskaya и @frozen_rainbow_jewelry, более десятка тысяч подписчиков, сотни клиентов. Успешно езжу на выставки. Через мои руки прошло много ювелирных смол. Ведь творчество это всегда поиски, метания, эксперименты.

В отличие от других публикаций я не буду распыляться на освещение всех возможных применений прозрачных эпоксидных смол. Очевидно, к смолам для заливки «линз» с высоким куполом и составам для объемных «рек» в столешницах, имитации воды должны предъявляться различные требования. Я рассмотрю применение ювелирной смолы только в одной области, самой популярной в среде хэндмэйд. Это получение качественных объемных покрытий на плоских поверхностях и небольших отливок (до 3 см толщиной). Недавно появилась публикация @ordinary_miracle1 на эту же тему в отношении трех марок из исследованных мною смол и мне приятно, что наши данные практически совпадают.

Под разбор попали 6 марок ювелирных смол, большинство из которых появились на рынке относительно недавно:

1. ПЭО-510КЭ-20/0 от СПбГТИ(ТУ), Санкт-Петербург

2. Magic Crystal 3D от украинской фирмы Эластоформ, Киев

3. EpoxyCrystal PLUS   от ООО «ЭПОКСИМАКС», Санкт-Петербург

4. Poly Glass от PolyMax (ИП Гончаров М.А.), Санкт-Петербург

5. D-lineCrystal Epoxy   от ООО «Д-Лайн», Иваново

6. Artline Crystal Epoxy от Artline Creativity (ИП Алексеев А.В.), Владимир 

Сравнивать будем по следующим критериям:

— удобство смешивания и попадание пузырьков,

— реакцию на водяную баню, удобство дегазации, 

— степень густоты, время первичного загустения, время полного отверждения,

— оптическую прозрачность в шарах и текучесть на плоских отливках, удобство шлифовки и полировки. 

1. Удобство и пропорции смешивания 

ПЭО-510КЭ-20/0

Одна из первых отечественных ювелирных смол, предложенная СПб технологическим институтом на замену импортной Crystal resin. Производитель выпускает 7 марок прозрачных ювелирных эпоксидных смол для заливки, но я чаще использую ПЭО-510КЭ-20/0 как наиболее подходящую для моего творчества. Смола поставляется в двух бутылках, на каждой написано, что внутри. Эпоксидная основа густая, отвердитель жидкий, как вода, оба компонента кристально прозрачные. Размешивается в пропорции 4:1 по весу. Достаточно удобно, легко запомнить, при сложении двух компонентов всегда выходит число, кратное пяти. Из-за вязкости смолы размешивание компонентов надо начинать аккуратно, иначе жидкий отвердитель может выплеснуться из низкого стакана. Перемешивать нужно тщательно, проходиться по дну и использовать технику второго стакана. При аккуратном размешивании пузыри не набиваются. В итоге смола получается жидкой и удобной для работы.

 

 Magic Crystal 3D

Я долго пользовалась этой смолой из-за ее невысокой стоимости. Поставляется она в двух бутылках. Мешается в пропорции 2:1, очень удобно. Практически невозможно перепутать. Смола и отвердитель густые. Промешивать надо тщательно, обязательна техника «второго стакана». Из-за густоты пузыри легко набиваются даже при аккуратном перемешивании. Неудобно заливать шары с мелким наполнением. К работе с этой маркой надо приноравливаться.

 

Epoxy Crystal PLUS

Относительно новая смола на рынке, быстро набравшая популярность за счет соотношения «цена-качество». Поставляется в двух бутылках в картонной коробке, с перчатками и инструкцией. Мешается в пропорции 10:3,5 по весу. Лично мне очень неудобно. Долго привыкала, и считаю до сих пор. Густая смола и жидкий отвердитель. Если мешать малый объем или интенсивно, то набиваются пузыри. Обязательно второй раз смешивать в новом стакане, потому что есть вероятность не промешать до конца у дна.

 

Poly Glass

Смола с практически такими же характеристиками, как у Epoxy Crystal PLUS. Только еще гуще. В моем случае это минус. Двойное смешивание и множество пузырей.

 

D-line Crystal Epoxy

Очень интересная смола, новинка на рынке. Приезжает в двух бутылках. Так как брала пробник, приехало просто перемотанное стрейчем. Очень жидкие смола и отвердитель. При перемешивании становятся еще жиже, фактически как вода. Из-за такой консистенции практически не набиваются пузыри даже при интенсивном размешивании. Промешивается отлично в одном стакане, но я по привычке все равно смешиваю во втором.

 

Artline Crystal Epoxy

Смола идентичная D-line Crystal Epoxy. Возможно, что производитель один и тот же. Мешается 2:1, очень жидкая, хорошо промешивается, пузыри не набиваются.

2. Реакция на водяную баню, удобство дегазации

После размешивания я обязательно ставлю стакан на водяную баню, это облегчает выход пузырьков.

 ПЭО-510КЭ-20/0

Хорошо реагирует на водяную баню. Если нет дегазатора, то подержав на водяной бане подольше, можно добиться хорошего результата по выходу пузырьков. При дегазации в вакуумной камере вскипает умеренно, дегазируется быстро и легко.

 Magic Crystal 3D

Самая густая из всех образцов. Перестала пользоваться этой смолой после того, как несколько последних партий приехали мутными. При прогреве на батарее мутность пропадала, но видимо была нарушена какая-то технология производства, потому что смола не дегазировалась в вакуумной камере даже при предварительном прогреве на водяной бане. Покрывалась кучей мелких пузырей, пеной, но результата не было.

 Epoxy Crystal PLUS

Смола средней густоты, у меня вечно выходит набить в нее пузырей. Но после прогревания на водяной бане в вакуумной камере все выходит почти идеально. Вскипает сильно, поэтому объем стакана должен быть значительно больше объема смолы.

 Poly Glass

Смола гуще Epoxy Crystal PLUS, но жиже Magic Crystal 3D. Дегазируется средне, после водяной бани пузырей много. После вакуумной камеры тоже остаются пузыри.

 D-line Crystal Epoxy

С этой смолой был интересный опыт. Так как она очень жидкая, я один раз ее просто прогрела на бане, и она стала идеально дегазированная. Вторую партию я поставила в дегазатор. Дегазировалась она за 10 секунд идеально. А третий раз я сначала прогрела, потом поставила в камеру. И тут был сюрприз. Смола очень разогрелась, почти закипела, в толще жидкости возникла куча мельчайших пузырьков и она сразу начала застывать. Через час была уже полностью отвердевшая. Никогда с таким не сталкивалась. Отливку я выкидывать не стала, в итоге застывший образец был опалесцирующий, с молочной белизной. Ни о какой прозрачности речи не шло. Отправила результат производителю. Они сказали, что возможно я применила двойное воздействие на образец. Больше я не рисковала и эту смолу не брала. Мне не нужны сюрпризы.

 Artline Crystal Epoxy

Несмотря на то, что по моим подозрениям эта смола-близнец D-line Crystal Epoxy, она выдержала двойное воздействие «баня+дегазатор» и дала отличные результаты за счет своей изначальной жидкости.

3. Степень густоты, время первичного загустения, время полного отверждения

 
 ПЭО-510КЭ-20/0

Это была моя первая смола. Комфортно жидкая, не как вода, но жиже киселя. При прогревании становится еще более жидкой. Дает достаточно времени для подготовки к заливке, время жизни при 28 °С часа три до начала загустения. Время первичного гелеобразования примерно 3-4 часа, после чего еще 2-4 часа (в зависимости от температуры) с ней можно работать. В загустевшем состоянии получаются хорошие линзы, а в жидком — отлично подходит для заливки шаров с мелким наполнением. Полностью застывает за 48 часов. Лично мне это неудобно, так как у меня большие объемы. Для меня это единственный минус при работе с ней. Решение этой проблемы — проведение отверждения при температуре Т=30-40 °С или переход на более «быструю» марку ПЭО-610КЭ-20/0.

 Magic Crystal 3D

Как я уже говорила, самая густая из всех. После разведения по консистенции, как кисель. Было крайне неудобно сначала с ней работать, трудно делать заливки в шар со сложным наполнением. Время жизни у этой смолы всего около 30 минут. Это тоже было неприятным сюрпризом после ПЭО-510КЭ-20/0. Надо торопиться, потому что смола начинает набирать вязкость почти сразу. И через полчаса это уже густая субстанция, с которой почти невозможно работать. Но существенный плюс — она полностью застывала за 12 часов: вечером залил, с утра можно доставать. По этой причине я пользовалась ей больше года.

 Epoxy Crystal PLUS

Среднегустая, отлично переносит водяную баню + вакуумную камеру. Дегазируется достаточно легко, если теплая. Если не прогревать, остается пена на поверхности. Немного, но остается. Вскипает достаточно сильно. Время первичного гелеобразования примерно час-полтора. Потом начинает постепенно густеть, и еще примерно пару часов можно работать. Застывает за 24-36 часов в зависимости от температуры окружающей среды.

 Poly Glass

Из-за густоты плохо отреагировала на водяную баню, и так же плохо дегазировалась в камере. Пришлось долго прогревать, после чего дегазировалась до нормального состояния. Пользовалась только 1 раз, не помню точно, как застывала. Кажется по схеме смолы Epoxy Crystal PLUS.

 D-line Crystal Epoxy

Если не брать в расчет тот случай, когда вышла накладка, то поведение смолы очень интересное. Она очень жидкая вначале, как вода. Но густеет за примерно 40 минут, иногда даже быстрее. Работать надо быстро, иначе все превратится в желе еще в процессе заливки)) Производитель указывает время полного отверждения 18 часов, но у меня ни разу так не получалось. По моим данным выходило 20-24 часов на полное отверждение.

 Artline Crystal Epoxy

Эта смола действует по схеме смолы D-line Crystal Epoxy. Очень жидкая, набирает густоту за 30-40 минут, застывает за 24 часа полностью.

 

4. Оптическая прозрачность, плоская заливка, механическая обработка и безопасность

 ПЭО-510КЭ-20/0

Отличные характеристики прозрачности после застывания. Смола не желтеет! У меня есть отливки трехгодичной давности, они не желтые. Я считаю, это прекрасные показатели. Я приноровилась заливать плоские элементы, не дожидаясь загустения. В плоских заливках не растекается, держит форму, застывает без ряби. Стачивается крупными хлопьями, не пылит, почти не пахнет. Шлифуется хорошо, в меру твердая, полируется до зеркально блеска и эффекта стекла. Безопасность подтверждена проведенной независимой токсикологической экспертизой: в отвержденном состоянии смола безвредна для здоровья.

 Magic Crystal 3D

С двумя последними партиями была накладка. До смешивания она была прозрачная, после смешивания набирала пузыри, не дегазировалась даже после водяной бани. После застывания была молочно белая, опалесцирующая. При этом экзотермической реакции не было, она не грелась. Я отсылала эти партии обратно на производство, после экспертизы мне было сказано, что «если смолу прогреть до 80 °С, то она не будет опалесцировать». Странный ответ. Мне казалось, что смолу надо купить, смешать и заливать, а не танцевать вокруг нее с бубнами и банями. В итоге мне вернули деньги за одну партию. Смола пожелтела через полгода. Очень неприятный сюрприз, так как мне начали писать покупатели по этому поводу. В плоских заливках ведет себя хорошо, но в итоге тоже желтеет. Стачивается мелкой пылью с сильным запахом. Пылью покрыто все вокруг. И снова минус. Без респиратора работать невозможно.

 Epoxy Crystal PLUS

Отличные показатели прозрачности после застывания. Работаю немногим больше года, пока жалоб не было. Производитель утверждает, что она не желтеет,…осталось подождать ещё год-два, чтобы сравнить с ПЭО. Надо сказать, что аналогичная ситуация в отношении устойчивости к пожелтению и у трех других смол Poly Glass, D-line Crystal Epoxy, Artline Crystal Epoxy. Epoxy Crystal PLUS хорошо ведет себя в плоском виде, не убегает, застывает без ряби, загустения для заливки я не жду. Стачивается средне крупными хлопьями, почти не пылит, почти не пахнет. Шлифуется легко, полируется до зеркально блеска и эффекта стекла.

 Poly Glass

После застывания оптически прозрачна, без проблем. Моих личных данных о пожелтении нет. Достаточно густая для заливки плоских образцов, но у меня застыла с рябью и ячейками, просматриваемыми под определенным углом. Об этом я сообщила производителю, но ответа не получила. Заливала один раз, шлифовать-полировать не приходилось.

 D-line Crystal Epoxy

Оптически полностью прозрачная. В плоской отливке ведет себя хорошо, за счет быстрого набора вязкости не убегает. Стачивается мелкой пылью с сильным запахом, работать рекомендую только в респираторе.

 Artline Crystal Epoxy

Все характеристики, как у D-line Crystal Epoxy. Небольшое отличие — застыла в плоской отливке с чуть заметной ячеистостью.

 

Резюме

Я попыталась оценить каждый из рассматриваемых технологических параметров смол в диапазоне от 1 (плохо) до 5 (отлично). Скажу сразу, дело это оказалось непростым, сильно зависящим от предпочтений мастера. Одному хочется, чтобы время первичного загустения было как можно больше (оценка 5), но тогда сильно увеличится время полного отверждения (оценка 1), для другого наоборот в приоритете быстрое отверждение (5) и малое время жизни (1). Со степенью густоты и удобством дегазации такая же ситуация: если одно «тянет» на 5, то второе на 1. Мое компромиссное решение было таким:
 Примечание к таблице. Знак <= отражает неопределенность по параметру стойкости смол к пожелтению.

 

Первое место разделили между собой смолы ПЭО-510КЭ-20/0 и Epoxy Crystal PLUS.  У ПЭО-510КЭ-20/0 мне не хватает скорости застывания, у Epoxy Crystal PLUS — более жидкой консистенции. Но это я уже придираюсь. Обе смолы идеальные, смело можно рекомендовать любую из них и мастеру, и новичку.

Второе место разделили между собой «близнецы» D-line Crystal Epoxy и  Artline Crystal Epoxy. Если бы не непредсказуемое поведение и странности с дегазацией, могли бы быть идеальными.

На третьем месте Magic Crystal 3D и Poly Glass. Первая – из-за непонятного поведения последних партий и желтизны, вторая – из-за густоты и разводов в плоских отливках.

 

Источник

Некоторые тонкости работы с эпоксидной смолой

В этой статье мы подробнее расскажем о некоторых тонкостях работы с эпоксидной смолой, что будет полезно и новичкам, и опытным мастерам. Мы разберем стадии застывания смолы, ответим на вопросы — к чему не прилипает смола, как ускорить застывание, какова техника безопасности, как правильно хранить эпоксидную смолу.

В этой статье мы подробнее расскажем о некоторых тонкостях работы с эпоксидной смолой, что будет полезно и новичкам, и опытным мастерам. Мы разберем стадии застывания смолы, ответим на вопросы — к чему не прилипает смола, как ускорить застывание, какова техника безопасности, как правильно хранить эпоксидную смолу.

Содержание: 

Начнем нашу статью с рассмотрения свойств смолы на разных стадиях застывания и тем, что на них можно сделать. Те, кто имеет опыт работы с эпоксидной смолой, наверняка уже эти свойства замечали или даже пользовались ими. Сейчас все упорядочим и расскажем подробнее.

Условные стадии застывания эпоксидной смолы, и что удобно делать на каждой из них

1. Начальная жидкая стадия 

После того, как вы перемешали смолу с отвердителем и дали ей немного постоять для выхода пузырьков, смолой можно начинать пользоваться. Если говорить о Crystal 6 и 7, то в начале они достаточно жидкие, и их можно использовать для заливки в силиконовые молды. Если у вас сложная форма, то отлично подойдет Crystal 6, которая, являясь самой жидкой из наших смол, хорошо заполняет все уголки. 

Смолой Crystal 9 в начальной стадии можно покрывать заготовки, заливать поверхности, но будьте осторожны, так как она может стечь с заготовки вниз.

2. Жидкий мёд

Процесс полимеризации у эпоксидной смолы смолы идёт, и она постепенно густеет, через какое-то время после смешивания компонентов начиная походить на жидкий мёд. В этой стадии она хорошо подходит для создания высокой линзы. Если вы хотите залить смолу в состоянии жидкого мёда в молд, то стоит выбирать наиболее простые формы.

3. Густой мёд

Смола в этой стадии уже не годится для заливки, так как стала слишком густой, но ее можно использовать для склеивания, приклеивания деталей друг к другу (что, например, используется в моделировании), корректировки брака у заготовок. Будьте внимательны, если не хотите образовать пузырьков — в этой стадии смолы они уже сами не выходят, и достать их очень сложно.

4. Еще более густая стадия

В эту стадию смола переходит, когда ее становится проблематично отделить от основной массы, но она еще липкая. Пользоваться ей для склейки еще можно, но не очень удобно из—за ее густоты. В этой стадии можно попробовать создать какой-нибудь рельеф, но учтите, что смола все еще будет давать усадку, а также уже не будет ложиться ровной глянцевой поверхностью.

5. Резиновая смола

Через некоторое время наступает следующая стадия: смола перестает липнуть и по своим свойствам напоминает резину — гнется, мнется и восстанавливается, если на нее не слишком сильно надавить. Если вы хотите поэкспериментировать и создать что-то из смолы в таком состоянии, то закрепляйте ваше изделие, чтобы резиновая смола не распрямилась обратно.

6. Твердая, последняя стадия

Когда смола окончательно застывает, она становится твердой, как пластик, не продавливается и не гнется. Если же смола этого так и не достигла, и по прошествии нескольких дней так и осталась в резиновой стадии, то тут уже нужно говорить о нарушении пропорций, если вы этого не задумывали. Когда же она полностью застыла, то изделие можно шлифовать, полировать и доводить до конечного вида.

 

Что не прилипает к эпоксидной смоле?

Поговорим теперь о другом свойстве смолы — адгезии. Эпоксидная смола прилипает к большинству материалов. Выше мы уже упоминали о том, что на одной из стадий густоты ее можно использовать в создании моделей, склеивая ею детали. Это можно делать и тогда, когда смола пребывает в более жидких состояниях. 

Но к чему же смола не прилипает?

Это очень важно знать, чтобы понимать, какие формы можно использовать для заливки эпоксидной смолой. Про силикон всем уже известно, так как это самый распространенный материал для создания молдов — эпоксидная смола от него легко отслаивается. Также смола не липнет к полиэтилену, полипропилену и резине.

Также эпоксидная смола не прилипает к жирным поверхностям. Используйте вазелин, силиконовые смазки, восковые и маслосодержащие смазки. Если ничего этого нет под рукой, можете смазать обычным маслом любую форму из материалов, к которым эпоксидная смола обычно липнет, и залить смолу в нее. Но сначала проверьте, как смола будет реагировать на это масло, чтобы избежать неприятных сюрпризов. Также смазки можно использовать, чтобы достать трудновытаскиваемое изделие из молда.

Как ускорить застывание эпоксидной смолы?

Скорость застывания эпоксидной смолы во многом зависит от температуры воздуха. Если температура в помещении, где расположено залитое изделие, низкая, то смола будет застывать медленнее. 

Соответственно, если температура воздуха будет выше, то и скорость полимеризации смолы будет быстрее. Добиться этого легко — можно просто поставить изделие на теплую батарею. Если вы будете использовать какие-то другие способы, то будьте осторожны — смола ни в коем случае не должна закипеть. Также не перегревайте изделие, если у вас на нем высокая линза — она может потечь.

Есть одно распространенное заблуждение, связанное с отвердителем. Обратите внимание: избыточное количество отвердителя не помогает затвердеванию! Это только может испортить ваше изделие, так как результат абсолютно непредсказуем — смола может, например, не застыть совсем, или остаться резиновой. Чтобы не было никаких неприятностей, следуйте инструкции и добавляйте только необходимое количество отвердителя, не превышайте его.

Не забывайте, что эпоксидная смола крайне не любит воду. Не стоит работать со смолой при высокой влажности воздуха, так как изделие может плохо застыть. 

Меры предосторожности при работе с эпоксидной смолой

Работайте со смолой в хорошо проветриваемом помещении или, по возможности, под вытяжкой. Обычно при работе с ювелирной смолой используются небольшие объемы, которые не могут повредить, но лишним это точно не будет. Если вы чувствительны к запахам или много шлифуете, то лучше приобрести респиратор с фильтром от паров органических веществ, для шлифовки нужен также дополнительный противопылевой фильтр. 

Защищайте глаза от контакта со смолой, отвердителем и пылью от шлифовки с помощью специальных очков.

Используйте при работе со смолой перчатки. Старайтесь, чтобы смола не попадала на кожу, если вдруг это случилось — вытрите ее салфетками, можно также использовать спирт, после этого вымыть руки теплой водой с мылом. 

После окончания работ очистите рабочее место и одежду, проветрите помещение и тщательно вымойте руки.

Не рекомендуется работать со смолой лицам до 18 лет или имеющим медицинские противопоказания.

Хранение эпоксидной смолы Crystal

Для того, чтобы эпоксидная смола долго сохраняла свои первоначальные качества, следует придерживаться следующих простых правил:

• хранить эпоксидную смолу и отвердитель в темном и прохладном месте, защищенном от попадания прямых солнечных лучей;

• плотно закрывать баночки с веществами;

• хранить смолу в тех емкостях, в которые она была разлита изначально;

• не допускать попадания посторонних веществ в эпоксидную смолу и отвердитель;

• избегать резких перепадов температуры; 

• следить за сроком годности материала.

Добавим еще один важный пункт, связанный с низкими температурами. Если вы хранили смолу на холоде, либо еще по каким-то причинам она переохладилась, то смола может побелеть, и внутри могут появиться крупинки белого цвета. Это нормальный процесс кристаллизации. Чтобы вернуть смолу в первоначальное состояние, прогрейте бутылочку с ней при температуре не выше 60 градусов в течении 15 минут. После этого смола станет прозрачной и вернет свои свойства.

Нельзя пытаться развести загустевшую смолу растворителями любых видов.

Если исходное сырье имеет небольшую просрочку, то состав может быть пригоден для применения. При этом возможно появление помутнения, появление оттенков и т.п.

Надеемся, что данная статья вам помогла и восполнила некоторые пробелы в знаниях, чтобы вы смело пошли ловить вдохновение за хвост и создавать прекрасные вещи 🙂

Удачного творчества! У Вас обязательно все получится!

Эпоксидная смола ResinArt №1 для рисования белая (жидкая)

Прозрачная двух компонентная эпоксидная смола для рисования. 

Смола №1 это самая жидкая смола в линейке питерского производителя ResinArt. Для создания рисунка с помощью смолы она должна растекаться по холсту, либо отливать в формочки или заливать финальным слоем.

Преимущества:

• Изделия из этой смолы имеют допуск к холодными пищевыми продуктами
• Разработано для создания искусства в стиле Resin Art ручной работы;
• Не имеет запаха;
• Абсолютно прозрачная;
• Высокая прочность;
• Полируется;
• Устойчива к ультрафиолету.

Инструкция по использованию:
— Перемешать пропорции 2:1 по весу в отдельной таре. Перемешая 5 мин.
— Подготовить тары для каждого цвета и смешать с красителем. Время жизни готовой смеси составляет 40-60 минут.
— Заливать ровную поверхность.
— После окончания работы удалить пузырьки газовой горелкой.
— Накрыть листом или крышкой неплотно. Оставить на сутки в тепле.
— Через 3 суток можно шлифовать/полировать/использовать по назначению.

Меры предосторожности:
Избегайте контакта с кожей и слизистой оболочкой глаз. При механической обработке используйте защитные очки от пыли. При работе рекомендуется использовать защитную одежду, нейлоновые перчатки и респиратор. Для удаления смолы с кожи, удалите ее сухими салфетками или полотенцем, промойте теплой водой с мылом. Не используйте растворители. В случае покраснения кожи или возникновения сыпи немедленно прекратите работу со смолой. При повторении реакции обратитесь к врачу. При попадании смолы в глаза тщательно промойте их теплой водой в течение 15 минут и обратитесь к врачу.
После работы с компаундом тщательно мойте руки.
Возможна индивидуальная непереносимость материала и аллергические реакции, в случае их проявления незамедлительно прекратите работу с материалом и обратитесь к врачу.

Условия хранения:
Хранить при 10-30 гр в темном месте. В недоступном месте от нагревательных приборов, продуктов питания, влаги и детей.

Срок хранения: 1 год.

Amazon.com: Набор эпоксидной смолы Deep Pour Кристально чистое жидкое стекло 2-4 дюйма 3 GL, самовыравнивающийся эпоксидный набор, прозрачный эпоксидный наполнитель для дерева, прозрачная текучая эпоксидная смола для литья, эпоксидная смола River Table 2: 1: искусство, ремесла и Швейное

Часто задаваемые вопросы

В: Как лучше всего это смешать?

О: Вы должны убедиться, что у вас есть 2 части базовой смолы и 1 часть отвердителя, отмеренные точно по объему.Вылейте каждый в ведро для смешивания, и мы рекомендуем использовать лопастной миксер для перемешивания в течение как минимум 6-8 минут или до полного перемешивания. Не беспокойтесь о пузырьках в смеси, они все исчезнут сами.

В: Сколько времени нужно, чтобы застыть, и при какой температуре я могу его заливать?

О: Оптимальный диапазон температуры окружающей среды составляет 72–84 ° F в чистой среде с контролируемой температурой.В этом температурном диапазоне гель начнет образовываться через 8–14 часов, а твердеть — от 48 до 72 часов. Температура ниже 70 ° еще больше замедлит процесс отверждения, и чем ближе вы подойдете к 60 °, тем процесс отверждения остановится. При температуре выше 85 ° начнется ускоренное отверждение, что приведет к растрескиванию, усадке и другим отрицательным результатам.

В: Соответствует ли ваша эпоксидная смола требованиям FDA?

A: Короткий ответ — да.Как только наша эпоксидная смола затвердеет, она становится безопасной в соответствии с кодом FDA, 21CFR175.300, который гласит: «Смолистые и полимерные покрытия могут безопасно использоваться в качестве поверхности контакта с пищевыми продуктами для изделий, предназначенных для использования при производстве, производстве, упаковке, переработке, подготовке и т. Д. обработка, упаковка, транспортировка или хранение пищевых продуктов »и может использоваться в качестве« функционального барьера между пищевым продуктом и субстратом »и« предназначенного для повторного контакта с пищевыми продуктами ».

В: Когда я смогу снять форму?

О: Оптимальный диапазон температуры окружающей среды составляет 72–84 ° F в чистой среде с контролируемой температурой.В этом температурном диапазоне вы можете извлекать из формы от 36 до 48 часов, а ее оптимальная работоспособность будет через 72 часа. Через 72 часа он будет шлифовать и строгать так же легко, как дерево!

В: Можно ли вылить жидкое стекло на пятно?

A: Совершенно верно, но есть кое-что, что нужно учесть. Во-первых, дайте пятну полностью высохнуть. дайте ему пару дней, чтобы он впитался и высох. Когда он высохнет, слегка отшлифуйте поверхность, затем очистите всю грязь и излишки пятна, оставшиеся на поверхности, с помощью 99% изопропилового спирта.Убедитесь, что поверхность очень чистая. Если останется какое-либо не высохшее пятно, независимо от того, насколько мало, эпоксидная смола либо не застынет, либо не пристанет к вашей древесине.

В: Могу ли я использовать это на мебели, предназначенной для улицы?

О: Хотя наша эпоксидная смола желтеет меньше в течение длительного периода времени по сравнению со всеми другими эпоксидными смолами, под прямыми солнечными лучами на открытом воздухе любая эпоксидная смола желтеет намного быстрее. Это оставляется на усмотрение пользователя, но это должно быть хорошо в сильно затененных областях, защищенных от прямых солнечных лучей.

В: Сколько слюды или пигмента я могу использовать?

О: Мы предлагаем использовать только цветные пигменты на основе эпоксидной смолы (например, жидкие пигменты Supercolor), порошок слюдяного пигмента, спиртовые чернила и красители. С учетом сказанного, 12% — это предел цвета, который может быть добавлен до того, как будет нарушен процесс отверждения. Помните, что чем выше процент красителя, тем меньше шансов на полное излечение. Если вы заберетесь слишком высоко, ваш проект не вылечит.Наш предел для жидкого стекла составляет 12%, что более чем достаточно для создания непрозрачного покрытия, но также позволяет меньший процент для достижения полупрозрачного покрытия.

Amazon.com: Набор эпоксидной смолы Deep Pour Кристально чистое жидкое стекло 2-4 дюйма 1½ GL, самовыравнивающийся эпоксидный набор, прозрачный эпоксидный наполнитель для дерева, прозрачная текучая эпоксидная смола, эпоксидная смола River Table 2: 1: искусство, рукоделие и Швейное

Часто задаваемые вопросы

В: Как лучше всего это смешать?

О: Вы должны убедиться, что у вас есть 2 части базовой смолы и 1 часть отвердителя, отмеренные точно по объему.Вылейте каждый в ведро для смешивания, и мы рекомендуем использовать лопастной миксер для перемешивания в течение как минимум 6-8 минут или до полного перемешивания. Не беспокойтесь о пузырьках в смеси, они все исчезнут сами.

В: Сколько времени нужно, чтобы застыть, и при какой температуре я могу его заливать?

О: Оптимальный диапазон температуры окружающей среды составляет 72–84 ° F в чистой среде с контролируемой температурой.В этом температурном диапазоне гель начнет образовываться через 8–14 часов, а твердеть — от 48 до 72 часов. Температура ниже 70 ° еще больше замедлит процесс отверждения, и чем ближе вы подойдете к 60 °, тем процесс отверждения остановится. При температуре выше 85 ° начнется ускоренное отверждение, что приведет к растрескиванию, усадке и другим отрицательным результатам.

В: Соответствует ли ваша эпоксидная смола требованиям FDA?

A: Короткий ответ — да.Как только наша эпоксидная смола затвердеет, она становится безопасной в соответствии с кодом FDA, 21CFR175.300, который гласит: «Смолистые и полимерные покрытия могут безопасно использоваться в качестве поверхности контакта с пищевыми продуктами для изделий, предназначенных для использования при производстве, производстве, упаковке, переработке, подготовке и т. Д. обработка, упаковка, транспортировка или хранение пищевых продуктов »и может использоваться в качестве« функционального барьера между пищевым продуктом и субстратом »и« предназначенного для повторного контакта с пищевыми продуктами ».

В: Когда я смогу снять форму?

О: Оптимальный диапазон температуры окружающей среды составляет 72–84 ° F в чистой среде с контролируемой температурой.В этом температурном диапазоне вы можете извлекать из формы от 36 до 48 часов, а ее оптимальная работоспособность будет через 72 часа. Через 72 часа он будет шлифовать и строгать так же легко, как дерево!

В: Можно ли вылить жидкое стекло на пятно?

A: Совершенно верно, но есть кое-что, что нужно учесть. Во-первых, дайте пятну полностью высохнуть. дайте ему пару дней, чтобы он впитался и высох. Когда он высохнет, слегка отшлифуйте поверхность, затем очистите всю грязь и излишки пятна, оставшиеся на поверхности, с помощью 99% изопропилового спирта.Убедитесь, что поверхность очень чистая. Если останется какое-либо не высохшее пятно, независимо от того, насколько мало, эпоксидная смола либо не застынет, либо не пристанет к вашей древесине.

В: Могу ли я использовать это на мебели, предназначенной для улицы?

О: Хотя наша эпоксидная смола желтеет меньше в течение длительного периода времени по сравнению со всеми другими эпоксидными смолами, под прямыми солнечными лучами на открытом воздухе любая эпоксидная смола желтеет намного быстрее. Это оставляется на усмотрение пользователя, но это должно быть хорошо в сильно затененных областях, защищенных от прямых солнечных лучей.

В: Сколько слюды или пигмента я могу использовать?

О: Мы предлагаем использовать только цветные пигменты на основе эпоксидной смолы (например, жидкие пигменты Supercolor), порошок слюдяного пигмента, спиртовые чернила и красители. С учетом сказанного, 12% — это предел цвета, который может быть добавлен до того, как будет нарушен процесс отверждения. Помните, что чем выше процент красителя, тем меньше шансов на полное излечение. Если вы заберетесь слишком высоко, ваш проект не вылечит.Наш предел для жидкого стекла составляет 12%, что более чем достаточно для создания непрозрачного покрытия, но также позволяет меньший процент для достижения полупрозрачного покрытия.

Поставщик смолы для ремонта лобового стекла — Смола для ремонта трещин

Смола

Ремонт трещины в лобовом стекле или скол в автомобильном стекле не так уж и трудоемок. Обычно вы можете заставить трещину или скол на лобовом стекле или стекле исчезнуть за считанные минуты.Это также несложная работа, если у вас есть подходящие инструменты и расходные материалы. В частности, вам понадобится высококачественная прозрачная смола для ремонта стекла, чтобы отремонтировать лобовое стекло или окно с трещиной или сколом. Liquid Resins International может предоставить вам большой выбор смол для ремонта лобового стекла, чтобы помочь вам выполнить свою работу. От смолы для лобового стекла, предназначенной для заполнения трещин, до наполнителя ямы для лобового стекла, мы можем отправить вам прозрачную смолу для ремонта трещин и ямок, которая вам понадобится, чтобы мгновенно улучшить внешний вид автомобильного стекла, сделав его прочным.

Что такое смола для ремонта лобового стекла?

Смола для ремонта лобового стекла — это вещество, используемое для заполнения трещин и сколов на лобовом стекле или другом автомобильном стекле. Смола для ремонта стекла от Liquid Resins International бывает разной вязкости, и вам нужно выбрать смолу для лобового стекла с правильной вязкостью, чтобы получить наилучшие результаты. Наполнитель ямок ветрового стекла с низкой вязкостью идеально подходит для засыпки мелких стружек и ямок на лобовом стекле. Между тем, высоковязкая смола для ремонта стекла лучше подходит для более глубоких сколов и трещин.Профессиональный мост для лобового стекла и инжектор также следует использовать, чтобы вставить смолу для лобового стекла в трещину или скол, прежде чем дать ему затвердеть, чтобы трещина или скол исчезли.

Liquid Resins International предлагает несколько вариантов смол для ремонта стекла. Позвоните нам по телефону 800-458-2098, если вам нужна помощь в поиске смолы для ремонта лобового стекла, подходящей именно вам, или если у вас есть какие-либо вопросы о том, как использовать такой продукт, как наполнитель ямки для лобового стекла.

---

Сортировать по: DefaultName (A — Z) Имя (Z — A) Цена (Low> High) Цена (High> Low) Модель (A — Z) Модель (Z — A)

Показано с 1 по 12 из 12 (1 страниц)

Что такое жидкая смола? (с иллюстрациями)

Жидкая смола — это синтетическая жидкость, которая при смешивании с отвердителем быстро высыхает и превращается в чрезвычайно прочное твердое вещество.Некоторые из наиболее распространенных жидких смол — это эпоксидная смола, полиуретан, силикон и полиэстер. Благодаря своим пластичным свойствам и конечной твердости эти смолы находят множество применений. Их используют, например, для изготовления напольных покрытий, корпусов для электроники и даже декоративных скульптур. Однако одним из самых популярных применений жидкой смолы является литье.

Литье из смолы — это процесс, в котором жидкая смола смешивается с отвердителем, а затем заливается в форму.Когда отвердитель встречается со смолой, возникает химическая реакция, в результате которой смесь нагревается, а затем быстро затвердевает, сохраняя форму формы, в которую она была залита. После полного затвердевания отливка удаляется из формы и, в зависимости от потребностей литейщика, может быть отшлифована, окрашена или присоединена к другим отформованным компонентам.

Этот процесс обычно используется для изготовления зубных отливок, макетов промышленных изделий и игрушек.Расходные материалы для литья из жидкой смолы довольно недорогие, и процесс можно легко выполнить в домашней мастерской. В результате он также широко используется ремесленниками и любителями для производства ювелирных изделий и масштабных моделей автомобилей, самолетов и т. Д.

Формы, используемые для литья из смолы, обычно изготавливаются из гибкой резины и могут быть изготовлены пользователем, приобретены в специализированном магазине или по специальному заказу.Эти формы могут быть сделаны так, чтобы включать высокий уровень мелких деталей, передаваемых на отливку, что делает литье из смолы привлекательным вариантом для тех, кто хочет производить сложные и точные детали. Однако, поскольку химические вещества, содержащиеся в жидкой смоле, в сочетании с выделяемым ею теплом могут быть разрушительными, литейные формы обычно начинают разрушаться при длительном использовании. Таким образом, литье из смолы обычно не подходит для крупномасштабного производства.

Расходные материалы для литья и жидкие смолы широко доступны в строительных и ремесленных мастерских, а также на веб-сайтах и ​​в каталогах любителей.После затвердевания смолы обычно не опасны. Однако в жидком состоянии они могут вызывать раздражение глаз и кожи, а их пары могут вызывать чувство болезни при вдыхании в больших количествах. Пользователи должны соблюдать меры безопасности при работе с жидкой смолой. Рекомендуется прочитать все инструкции к продукту, носить перчатки и защитные очки и избегать работы в закрытых, непроветриваемых помещениях.

Liquid Resin — обзор

1.3.1 Препрегирование

Препреги создаются путем пропитки слоя волокна жидкой смолой. Распределение смолы, степень насыщения слоя волокна и свойства фаз волокна и смолы обычно оптимизируются, чтобы уравновесить технологичность со свойствами и характеристиками изготовленной детали.

Препреги можно производить с использованием процессов растворения, горячего плавления или прямого нанесения покрытия. Пропитка раствором заключается в насыщении слоя волокна путем его погружения в ванну, содержащей матрицу смолы и маловязкий растворитель, и нагревании после погружения для удаления испаренного растворителя.Пропитка раствором может обеспечить полное насыщение слоя волокна, но остаточный растворитель может привести к образованию пустот во время отверждения.

Пропитка из расплава начинается с производства пленок из смолы с точной однородной толщиной. Затем эти пленки наносят на одну или обе стороны волоконного слоя и заставляют пропитывать через нагретые уплотняющие валки. Разделив производство полимерной пленки от пропитки, процесс горячего плавления позволяет точно контролировать содержание смолы и степень пропитки.Как поясняется ниже, большинство препрегов OOA производится с использованием процесса горячего плавления.

Наконец, препреги можно производить путем прямого покрытия волоконного слоя. Сначала смола распределяется на нагретый валик для нанесения покрытия с помощью ракельного ножа, используемого для регулирования толщины. Затем валик используется для переноса смолы на волокнистый слой. Прямое покрытие — это простой одностадийный процесс, не требующий ни растворителей, ни изготовления промежуточной пленки. Однако характер распределения смолы зависит от топологии поверхности волоконного слоя, и точный контроль содержания смолы может быть сложной задачей.По этой причине для препрегов аэрокосмического качества обычно используются методы горячего плавления или растворителя.

Предполагается, что препреги для автоклавов полностью пропитаны. Отверждение в автоклаве зависит от высокого давления консолидации (0,3–0,8 МПа) для предотвращения образования пустот и их роста. Таким образом, для автоклавных препрегов полное насыщение снижает вероятность появления сухих пятен и других дефектов, возникающих из-за недостаточного потока смолы, и способствует формированию высококачественной микроструктуры с низким уровнем дефектов. Кроме того, полное насыщение также снижает объемный фактор (разницу между конечной и начальной толщиной) препрега, особенно если не ожидается растекания, улучшая маневренность и драпируемость, а также снижая риск образования складок в областях с высокой кривизной.

Напротив, препреги OOA обладают частично пропитанной микроструктурой, которая включает как сухие, так и богатые смолой области (рис. 1). Максимальное давление консолидации, доступное во время отверждения OOA (0,1 МПа), недостаточно для предотвращения зарождения и роста пустот. Следовательно, обработка деталей с низким уровнем дефектов требует удаления захваченного воздуха, испаренной влаги и / или других летучих веществ, присутствующих в ламинате, до гелеобразования смолы. Сухие области исходной микроструктуры препрега образуют проницаемую внутреннюю сеть, которая обеспечивает транспортировку газа на начальных, низкотемпературных стадиях отверждения.Затем при высокой температуре они пропитываются смолой из внешних богатых смолой областей.

Рис. 1. Схема парадигм пропитки однонаправленных (UD) (A) автоклавных препрегов и (B) препрегов OOA, и (C) СЭМ-микрофотография четырехслойного ламината неотвержденного UD препрега (Cytec Cycom 5320-1 , Т40-800Б).

Несколько имеющихся в продаже препрегов были проанализированы с использованием оптических методов, включая рентгеновскую компьютерную микротомографию и световую микроскопию. ^1–4 Результаты показывают, что для препрегов на основе тканых материалов каналы сухого вакуумирования состоят из сердцевин волоконного жгута, в то время как ленты UD имеют сухую промежуточную плоскость внутри каждого слоя (рис.1 (B) и (C)).

Жидкое стекло, эпоксидная смола — текучая пластиковая смола

Для чего используется жидкое стекло?

Вы когда-нибудь задумывались, откуда в ресторанах достаются СУПЕР ГЛЯНЦЕВЫЕ барные столешницы и столешницы? Эти столешницы и столешницы выглядят почти так, как если бы древесина была покрыта жидким стеклом. Это именно то, для чего используется жидкая эпоксидная смола для стекла. Часто эпоксидная смола состоит из двух частей: основной смолы и отвердителя. При смешивании они образуют жидкую формулу, похожую на пластик, которую можно заливать мебелью, барными стойками, столешницами, столешницами и т. Д.Процесс отверждения варьируется в зависимости от марки, но обычно эпоксидная смола застывает в течение 24 часов и полностью затвердевает в течение семи дней.

Популярные эпоксидные смолы

Проекты крышек для бутылок

Барные столешницы

Столешницы

Бокалы из эпоксидной смолы с блестками

Арт. Столешницы Projects

Они особенно популярны, потому что эпоксидная смола оставляет колпачки, которые выглядят так, как будто они подвешены в стекле.Проекты крышек для бутылок чрезвычайно популярны для изготовления барных крышек, досок для кукурузных ям, мужских пещер и многого другого. Однако есть несколько подводных камней, которые могут сделать работу над проектами такого типа головной болью.

Неудивительно, что крышки от бутылок могут содержать много песка и грязи. Домашние мастера могут купить эти бейсболки в Интернете, спросить в местном баре / ресторане или просто сэкономить сверхурочные. В целях безопасности, независимо от происхождения колпачков (и даже если продавец утверждает, что они были вымыты / очищены), колпачки должны быть тщательно очищены и высушены.Колпачки, содержащие песок, сажу и масла, могут вызвать завихрение эпоксидной смолы или загрязненной смеси.

После того, как крышки будут очищены и высушены, их можно прикрепить к проекту. Заглушки должны быть прикреплены к проекту ДО заливки эпоксидной смолы. Если крышки не закреплены и крышки заливаются эпоксидной смолой, воздух, попавший под крышку, заставит крышку плавать и двигаться. Колпачки можно закрепить клеем или очень тонким слоем эпоксидной смолы. При использовании эпоксидной смолы сначала следует залить эпоксидную смолу, дать ей «схватиться», а затем можно вдавить колпачки в мягкую эпоксидную смолу.Любой из них будет удерживать колпачки на месте для защиты от наводнения.

Барные верхние части из эпоксидной смолы

Барные верхние части бывают всех форм, размеров и материалов. Наибольшей популярностью пользуется деревянная барная столешница, но все большую популярность приобретают окрашенные и герметизирующие конструкции. У каждого вида древесины свой уровень пористости. Некоторые породы дерева более пористые, чем другие. На всякий случай лучше начинать с очень тонкого герметизирующего слоя. начальный слой должен быть достаточно толстым, чтобы покрыть поверхность.Это позволит эпоксидной смоле заполнить поры дерева и воздуху будет легко выходить на поверхность. Это поможет избавиться от пузырей позже в проекте.

Если тонкий герметизирующий слой не нанесен и в затвердевшем проекте остаются пузырьки, их обычно можно отшлифовать. Поскольку большинство эпоксидных смол самовыравниваются, следующий слой должен покрыть потертости от шлифовки. Пузыри большего размера можно высверлить, а затем залить следующим слоем. Обязательно держите под рукой тепловой пистолет или фонарик при каждой заливке, чтобы избавиться от пузырей.Не оставляйте источник тепла слишком близко к поверхности или в одной области надолго, так как это часто может привести к БОЛЕЕ пузырьков. Это обычная проблема, возникающая из-за нагрева древесины (если тепло остается слишком близко или слишком долго в одном месте) и, в конечном итоге, выброса еще большего количества воздуха.

Проекты с барной стойкой распространены на открытых площадках. Однако большинство эпоксидных смол не предназначены для использования на открытом воздухе или прямого УФ-излучения. УФ-излучение со временем приведет к пожелтению эпоксидных смол. Поэтому, если штанга находится на открытом воздухе, ее следует притенять от воздействия ультрафиолета.

Countertop Resin Projects

Эпоксидная смола может быть отличным способом украсить старые столешницы. Однако это может оказаться очень большой задачей, особенно для тех, кто не привык работать с эпоксидной смолой. Те, кто хочет покрыть свои кухонные столешницы эпоксидной смолой, должны иметь соответствующий опыт работы с эпоксидной смолой. Особенно сложно правильно покрыть вертикальные поверхности, такие как фартук. Самовыравнивающаяся эпоксидная смола чувствительна к гравитации (см. Рисунок) и стекает по вертикальной поверхности.

Многие домашние мастера также озабочены безопасностью для пищевых продуктов или одобрением FDA отвержденной эпоксидной смолы. Хотя есть много эпоксидных смол, которые утверждают, что они соответствуют требованиям FDA, на самом деле конечный потребитель в конечном итоге смешивает и заливает эпоксидную смолу; и поэтому каждая заявка должна оцениваться индивидуально.

ПРИМЕЧАНИЕ. Большинство эпоксидных смол НЕ являются жаропрочными эпоксидными смолами. Поэтому горячие кастрюли, сковороды, кофейные кружки и т. Д. Нельзя ставить непосредственно на столешницу с эпоксидным покрытием. Мы рекомендуем всегда использовать подставки под горячее, подставку для посуды и т. Д.

Как сделать стаканы с блестками из эпоксидной смолы

Как и в случае со столешницами, проблема номер один при использовании эпоксидной смолы для стаканов — является ли это безопасным для пищевых продуктов для конечного пользователя. К сожалению, многие эпоксидные смолы рекламируют свой материал как пищевой. Однако каждая заявка должна оцениваться индивидуально . В конечном итоге конечный пользователь смешивает, заливает и отверждает эпоксидную смолу, что оставляет место для ошибки. При этом многие эпоксидные смолы могут быть одобрены FDA, но это будет зависеть от производителя и надлежащим образом выполненных указаний.

Большинство эпоксидных покрытий являются самовыравнивающимися, что может стать проблемой для тех, кто хочет покрыть барабаны. После нанесения эпоксидной смолы неотвержденная эпоксидная смола стечет по чашке и образует лужу на дне. Чтобы компенсировать гравитацию и самовыравнивание эпоксидной смолы, мастера-тумблеры используют вертел для чашек. Поворотный механизм для эпоксидной смолы позволяет эпоксидной смоле равномерно распределяться по мере ее отверждения.

Искусство эпоксидной смолы

Искусство смолы принимает множество форм и форм.Некоторые художники просто используют эпоксидную смолу, чтобы покрыть произведение искусства, а другие фактически используют эпоксидную смолу для создания своих произведений искусства. Тем, кто покрывает свои художественные проекты эпоксидной смолой, необходимо уделять пристальное внимание материалу, на который они будут заливать. Эпоксидную смолу нельзя заливать на бумагу. Бумага впитает эпоксидную смолу и существенно испортит бумагу / искусство. Кроме того, холст представляет собой разный набор проблем в зависимости от того, как он установлен. Затвердевшая эпоксидная смола может быть тяжелой, что может привести к провисанию холста. Каждый художник должен протестировать свои материалы, чтобы узнать, как эпоксидная смола будет реагировать на отдельные произведения искусства.

Стремительно набирает популярность искусство из цветной смолы. В этом виде искусства используются разные цвета, блестки, оттенки и т. Д. Эпоксидной смолы. Часто эпоксидную смолу подкрашивают красителями, слюдяными пигментами или дисперсионными пигментами. Творения этого вида искусства бесконечны. Как и в случае с проектами эпоксидной смолы для столешниц, это требует времени и острого зрения.

Журнальный столик из эпоксидной смолы

Журнальные столики и торцевые столики — идеальные проекты с эпоксидной смолой. Некогда унылые и скучные предметы мебели могут снова засиять.Этот тип проектов особенно популярен среди тех, кто занимается продажей ненужной и выброшенной мебели в стиле «шебби-шик» или скаутом. Варианты настройки журнального или торцевого столика безграничны (каламбур). Один из самых популярных проектов — стол для реки. Это можно сделать с помощью нового куска дерева или заполнения пустот, вмятин и царапин цветной эпоксидной смолой.

Поскольку журнальные столики и торцевые столики часто встречаются в гостиной, где большинство из них будет развлекаться, это идеальные проекты для «говорящих».«Те, кто ищет более индивидуальный предмет мебели, могут использовать эпоксидную смолу для инкапсуляции картин, сувениров и других мелких предметов. Как и в случае с крышками для бутылок, при инкапсулировании предметов в эпоксидную смолу все, что инкапсулируется, должно быть правильно подготовлено. Даже самые маленькие куски могут задерживать / улавливать воздух, который может попасть в эпоксидную смолу.

Как использовать и смешивать эпоксидные смолы

Каждый набор смолы немного отличается. Первым и наиболее важным фактором, который следует учитывать, являются пропорции смешивания.В большинстве эпоксидных покрытий используется смесь 1: 1 по объему. Это соотношение легко измерить, особенно при использовании градуированных емкостей для смешивания. Смолы для литья часто намного тоньше, чем смолы для покрытий, и часто составляют 2: 1 по объему.

Различия в соотношении компонентов

Эпоксидное покрытие

• T Вязкость по Гикеру
• Время разжижения разбавителя (1/16 «-1/2 ’32 (1/16» -1/4 ‘) -24 часа)
  
• Смесь: обычно 1: 1 по объему
  

Литейные смолы

• Вязкость для разбавителя
• Толстые 902 МЕДЛЕННОЕ время отверждения (24-36 часов)
  
• Смесь: часто 2: 1 по объему

Соотношение смешивания — именно то, на что это похоже… сколько каждой части использовать. Эпоксидные смолы часто бывают на основе смолы, которая обычно имеет более высокую вязкость и является отвердителем. Оба должны быть точно измерены в соответствии с указанными направлениями, чтобы правильно реагировать и связываться. Неправильная пропорция смешивания — одна из самых распространенных проблем , с которыми сталкиваются пользователи. Неправильное соотношение смешивания почти наверняка приведет к проблемам с отверждением. Если использовать слишком много отвердителя / активатора, отвержденная эпоксидная смола будет казаться мягкой и эластичной. Если использовать слишком много смолы, эпоксидная смола не застынет должным образом.

Смола для литья по сравнению с эпоксидной смолой

Эпоксидные смолы для покрытий часто имеют более высокую вязкость, поэтому они затвердевают быстрее, чем смолы для литья. Эпоксидные смолы для покрытий требуют тонких заливок, часто 1/16 «-1/4 ‘на одно нанесение. Если заливка более толстая, чем рекомендованная глубина заливки, может возникнуть ускоренная реакция, которая может пожелтеть, потрескаться или» рыбьего глаза «отвержденного продукта. Эпоксидные смолы для литья более тонкие (по сравнению с Эпоксидные смолы для покрытий часто становятся жесткими на ощупь в течение 12-24 часов, в то время как смолы для литья отверждаются гораздо дольше — через 24-36 часов.Однако и то, и другое может потребовать гораздо больше времени для ПОЛНОГО ЛЕЧЕНИЯ. Например, для полного отверждения некоторых эпоксидных покрытий может потребоваться целая неделя. Поскольку смолы для литья тоньше и медленнее реагируют, их часто можно заливать толще. Некоторые смолы позволяют заливки толщиной до 2 дюймов. Это делает литейные смолы идеальными для отливки статуэток, цветочных композиций, украшений и заполнения больших пустот в дереве, например, речных столов.

ПРИМЕЧАНИЕ: Оставление больших количеств (сверх рекомендуемой максимальной глубины заливки) в контейнере для смешивания может привести к ускоренной реакции.Это может вызвать нагрев эпоксидной смолы, пожелтение, растрескивание и т. Д.

Подготовка вашего проекта

Неподготовленная поверхность, форма или проект почти наверняка могут стать причиной проблем с отверждением. Эпоксидную смолу следует смешивать, заливать и отверждать в чистой, сухой, непыльной среде. Понимание поверхности и того, как эпоксидная смола будет реагировать на нее, имеет решающее значение для успешного проекта. Очень важно протестировать небольшой образец или образец лома более крупного проекта ПЕРЕД заливкой проекта. Тестирование участка / куска образца позволит пользователям понять, как эпоксидная смола будет реагировать на отдельные проекты.Кроме того, разные зерна, разрезы, пористые участки могут реагировать по-разному, даже если они являются частью более крупного проекта / куска дерева.

Пятна на масляной основе

Большинство эпоксидных смол не рекомендуют заливать пятна на масляной основе. Полное отверждение пятен на масляной основе может занять очень много времени. Если пятно на масляной основе не затвердеет на 100%, эпоксидная смола может броситься в глаза. При окрашивании или окрашивании поверхности, которая будет покрыта эпоксидной смолой, используйте краску на водной основе или морилку. У вас уже есть проект по нанесению морилки на масляной основе? Пятна на масляной основе можно покрыть прозрачным слоем на водной основе, дать им высохнуть, а затем можно нанести эпоксидную смолу.

Шлифовка между приложениями

Поскольку эпоксидные покрытия требуют тонкой заливки, многие пользователи желают нанести несколько слоев для создания проекта. Дополнительный слой обычно можно нанести, если предыдущий слой липкий на ощупь. Часто это может составлять 4-8 часов, в зависимости от температуры. Если выдержка между слоями выдерживается более 24 часов, часто рекомендуется отшлифовать застывшую эпоксидную смолу перед нанесением дополнительного слоя. Наждачная бумага с зернистостью 320 хорошо подходит для зачистки поверхности при подготовке к нанесению дополнительного слоя.

НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ воду

Шлифовка между слоями или подготовка поверхности может оставить после себя много пыли и частиц. Некоторые пользователи могут быть склонны взять влажную тряпку и протереть поверхность. Однако эпоксидная смола и вода не смешиваются. Малейшее количество влаги может привести к загрязнению эпоксидной смолы. Для очистки поверхности многие производители рекомендуют изопропиловый спирт 99% или денатурированный спирт.

Как окрасить эпоксидную смолу краской и пигментом — эпоксидная смола для жидкого стекла

Эпоксидная смола обычно прозрачна, как стекло, и многие люди предпочитают ее именно так.К сожалению, даже самая лучшая эпоксидная смола со временем желтеет, и то, что когда-то было гладким стеклоподобным покрытием, становится некрасивым и старым. Цветные эпоксидные смолы не страдают от этого эффекта пожелтения, поэтому они стареют лучше, чем прозрачные эпоксидные.

Цветные эпоксидные смолы также могут создавать потрясающие произведения искусства, которые столь же функциональны, как и красивы. Быстрый поиск изображений по запросу «стол с рекой» покажет вам, какую визуальную привлекательность могут иметь цветные эпоксидные смолы. Однако это далеко не единственное, что вы можете сделать.Вы можете использовать цветную эпоксидную смолу, чтобы заполнить трещины и зазоры в старом столе, создав совершенно уникальный дизайн. Вы также можете использовать разные цветные эпоксидные смолы, наносимые на разных этапах, для создания разноцветных рисунков.

Цветные эпоксидные смолы использовались для создания предметов мебели, которые продаются за тысячи долларов в Интернете, но правда в том, что их очень просто сделать и использовать дома. Вы можете сделать свою собственную дизайнерскую мебель за небольшую часть стоимости.

Что можно сделать с цветной эпоксидной смолой?

Столы River — самый распространенный пример того, для чего сейчас используется цветная эпоксидная смола.Если вам нравится внешний вид этих столов, но вы не хотите тратить деньги, вам повезло. Столы River — одни из самых простых проектов из цветной эпоксидной смолы, которые вы можете взять на себя. Все, что вам нужно, это деревянный стол хотя бы с одной деревянной стороной (или просто деревянный стол, если вам нравится цветовая гамма, но не заботитесь об эффекте реки).

Что вам нужно сделать, так это смешать партию синей эпоксидной смолы и нанести ее на центр стола. Вы можете создать идеально прямую синюю линию, если хотите, используя небольшие кусочки дерева или пластика, чтобы выровнять центр стола.Если вам нужна более нестандартная конструкция, часто называемая живой кромкой, вам понадобятся деревянные плиты неправильной формы. В этом случае цветная эпоксидная смола является одновременно декоративной и клеящей для скрепления дерева.

Цветную эпоксидную смолу можно также использовать для украшения стаканов из нержавеющей стали, создания уникальной отделки на столешнице или столе, а также для создания произведений искусства, которые можно повесить на стену. Чаще всего его используют в качестве украшения кусков дерева неправильной формы. Он красиво заполняет пробелы и создает совершенно уникальные произведения искусства.Однако его можно использовать везде, где вы бы использовали прозрачную эпоксидную смолу.

Использование цветной эпоксидной смолы вместо прозрачной предотвращает пожелтение эпоксидного покрытия. С прозрачной эпоксидной смолой со временем возникает пожелтение, и это плохо выглядит. Цветная эпоксидная смола стареет намного лучше, чем прозрачная.

Как добавить пигмент в эпоксидную смолу

Добавить пигмент в эпоксидную смолу несложно. Следуйте обычным инструкциям по смешиванию эпоксидной смолы. После смешивания добавьте пигмент и перемешайте. Вот и все. Однако тип пигмента, который вы выберете, имеет большое значение.Существует много разных типов пигментов, но не все они подходят для эпоксидной смолы.

Краски на водной / масляной основе

Если у вас уже есть какие-то краски, может возникнуть соблазн просто использовать их для добавления цвета эпоксидной смоле. Не делайте этого. Краски на водной или масляной основе вызовут проблемы с отверждением и могут испортить эпоксидную смолу. Помните, что ваша эпоксидная смола основана на точной химической формуле, и добавление к ней чего-либо может спровоцировать химическую реакцию, которая приводит к образованию эпоксидной смолы.

Важное примечание: эпоксидная смола и вода / масло НЕ смешивать! Использование красок на водной или масляной основе может вызвать реакцию эпоксидной смолы, которая может испортить ваш проект, или привести к нагреву, задымлению, растрескиванию эпоксидной смолы и т. Д.

Эти краски также не будут эффективно окрашивать вашу эпоксидную смолу. Они не предназначены для разбавления, и использование их в эпоксидной смоле потребует большого разбавления, что приведет к тусклым цветам.

Жидкие эпоксидные пигменты

Вероятно, это самый популярный выбор, потому что их легко смешать равномерно.Вы можете добиться отличных результатов и получить красивую ровную окраску. К сожалению, поскольку они жидкие, вы получите даже окраску. Ваша эпоксидная смола будет одного цвета и будет равномерно окрашена по всей поверхности. Если это то, что вы хотите, то они идеальны. Если вы хотите большего разнообразия в раскраске, продолжайте читать.

Пигментные порошки

Пигментные порошки обеспечивают насыщенные, глубокие цвета. Они не смешиваются так же легко и равномерно, как жидкие пигменты, что звучит плохо, но на самом деле это не так.Он создает небольшие вариации окраски, которые могут добавить визуального интереса к готовому продукту. Вместо идеального ровного синего цвета вы получите синий, интенсивность которого варьируется от одного пятна к другому, переходя от яркого к темному, королевского к голубому и т. Д.

Пигментные порошки слюды

Обычно это лучший способ окрасить вашу эпоксидную смолу. Слюда — это природный минерал с металлическим блеском. Эти порошки состоят из измельченной слюды с добавлением пигмента. С ними вы получаете все преимущества пигментной пудры — насыщенные цвета и приятные вариации — вместе с великолепным металлическим покрытием, которое действительно заставляет эпоксидную смолу сиять.

Сколько пигмента использовать

Помните, что для изготовления эпоксидной смолы требуется химическая реакция, а добавление слишком большого количества любого вещества может отбросить эту реакцию и помешать правильному отверждению эпоксидной смолы. Это одна из причин, почему пигменты намного лучше красок или красок; они очень концентрированные, и вам нужно совсем немного, чтобы получить желаемый цвет. Общее правило состоит в том, что количество пигмента должно составлять от 2% до 6% от веса смеси. Лучше всего это измерить с помощью цифровых весов.

Менее 2%, возможно, эпоксидная смола не окрасится должным образом. Более 6%, и вы, вероятно, помешаете реакции отверждения эпоксидной смолы. Начните ближе к 2% и добавьте больше, если хотите больше цвета.

Заключение

Это очень обобщенные инструкции, потому что для каждой марки эпоксидной смолы и пигмента могут быть немного разные инструкции для вас. Хотя они вряд ли будут сильно отличаться от перечисленных здесь, всегда используйте рекомендации производителей, если они отличаются от наших.