Новый дачный стол из старых досок

Лето – время дачного отдыха. А какой отдых без застолья? Можно конечно обзавестись приобретенным в супермаркете пластиковым столиком, легким, ажурным. Однако у такого стола, как у любой вещи, тоже есть недостатки. Например, он может колыхнуться от порыва ветра в самый неподходящий момент. Но все поправимо, если на даче имеется старый пиломатериал. Сделанный своими руками стол выглядит эффективнее и надежнее, служит дольше, он не лопнет от перепада температур и не треснет под высоким давлением груза. Стоимость такого столика – полчаса времени!

Материалы для работы:
• Старый брус размером 10 х 15 – 4 высоты ножек стола;
• Доска толщиной 40 мм – 2 ширины + 2 длины столешницы;
• Обрезная доска – 1 шт. длиной 5 метров;
• Гвозди длиной 120 мм – 16 штук;
• Гвозди длиной 40 мм – 20 штук;
• Пила, молоток, кисточка, краски.

Этапы выполнения работы:

Первый этап: формируем основу.

Берем старый подоконник, брусок, пару толстых досок. Для придания устойчивости будущему столику в настоящем мастер-классе использованы брусок и старый подоконник. Подоконник удобен уже выпиленными выемками. Но его легко можно заменить брусом и использовать только его.

На подоконнике отмеряем 65 сантиметров.

Отпиливаем две части, каждая из которых длиной 65 сантиметров.


Ножки будущего стола сделаны из бруса, на котором отмеряем 60 сантиметров.

Отпиливаем две части одинаковой длины.

Устанавливаем куски подоконника — основы на небольшом расстоянии друг от друга. Сделав небольшой отступ от края основы, на впадины подоконника устанавливаем ножку – брус.

В ножку – брус вбиваем по гвоздю (длиной 120 мм) с каждой стороны, соединяя стыки ножки с частями подоконника. Гвозди вбиваем под наклоном (наискосок).

С противоположной стороны устанавливаем вторую ножку – брус, аналогично соединяя ее стыки с частями подоконника гвоздями.


Для укрепления соединения частей столика, переворачиваем получившуюся конструкцию и забиваем гвозди по прямой, закрепляя стык ножки – бруса и основы – подоконника.

Основа стола готова.

Второй этап: делаем столешницу.

Отпиливаем две толстые доски (половые), соединяем ими верх ножек – брусков. Прибиваем гвоздями длиной 120 мм, используем 4 штуки.

К незакрытым бокам ножек – брусков крепим две толстые доски. Длина досок равна длине столешницы (в данном мастер-классе она составляет один метр). Крепим гвоздями длиной 120 мм, используем 4 штуки.


Для лицевой стороны столешницы используем гладкую обрезную доску.

Пилим 5 отрезков длиной 90 сантиметров.


Кладем нарезку обрезной доски поверх прибитых метровых кусков толстой доски (располагая их поперек).

Гвоздями длиной 40 миллиметров прибиваем нарезку обрезной доски к двум метровым кускам толстой доски (забивая гвозди по обе стороны). Используем с каждой стороны столешницы по 10 гвоздей (20 штук всего: по 2 гвоздя в каждую досочку с каждой стороны).


Под столешницей спиливаем торчащий угол толстых поперечных досок (к которым крепится лицевая часть столешницы).

Вот такой симпатичный столик получается.

Этап третий: работаем над дизайном.

Чтоб столик радовал нас даже в дождливую погоду, красим его красками разных цветов.

Вот и готов замечательный стол. Его не сдует порыв сильного ветра, он не завалится на бок, если пятилитровую кастрюлю с шашлыком поставить на самый край, а ножки не треснут под весом пляшущих на нем гостей. Приятного застолья!

sdelaysam-svoimirukami.ru

выбираем из половой, необрезной и дубовой, изучаем чертеж, вырезаем и делаем лучше, чем на фото

В современном интерьере часто встречается деревянная мебель – она добавляет уют, такая мебель экологична и, при правильной обработке поверхности, легка в уходе.

Стол сам по себе – изобретение чрезвычайно функциональное, востребованное и на кухня, и в мастерской, и в кабинете.

Стол из дерева совмещает в себе функционализм, экологичность и эстетику. Такой предмет интерьера можно сделать своими руками.

Материал

При намерении собрать стол самостоятельно первое, на что стоит обратить внимание – это материал изготовления. Очень редко в качестве подручного материала используется срез дерева целиком, гораздо чаще – деревянные доски. Преимущества этого материала: их можно распилить по нужным размерам на любой строительной базе; довезти до места сборки их тоже легко, если есть личный автомобиль.

Из минусов можно назвать только возможные сложности, которые могут возникнуть при монтаже, а еще то, что стоит обращать внимание на правильную обработку материала – иначе доски могут разойтись и долго не прослужат.

Половая

Этот материал используется для половых покрытий, для обшивки зданий и помещений и, согласно теме этой статьи, для изготовления предметов интерьера. Преимущества такого материала заключаются в следующем:

• у большинства половых досок имеется паз, так как таким образом они и скрепляются между собой.

  Это позволяет без лишних проблем скрепить доски в столешницу, при этом стыки будут одинаковые и эстетически красиво смотреться;

• большая часть обрезных досок уже подверглась обработке, поэтому после сборки стола можно не прибегать к дополнительной покраске или обработке лаком изделия;
• даже если половая доска является обыкновенной обрезной, то она все равно стыкуется с другими досками лучше, чем остальные.

Но у половой доски есть и недостатки. Например, за вскрытую лаком доску покупатель может отдать большую сумму, чем за обыкновенную с последующим самостоятельным покрытием. Половая доска имеет ограниченный размер, то есть ее размер будет диктовать размер столешницы, либо придется подгонять по длине самостоятельно.

Важно. Из половой доски невозможно изготовить ножки, только столешницу. Это означает, что для ножек придется подбирать другой материал.

Необрезная

Эта доска имеет неровные края с корой, так как она изготавливается путем продольного разреза ствола дерева. Такие доски дешевле, с их помощью можно достигнуть оригинальных дизайнерских решений. Но при этом они требуют дополнительной обработки, и стыковать их довольно тяжело.

Дубовая

Отличаются уникальной прочностью, плотностью и устойчивостью ко многим биологическим и физическим воздействиям. Очень дорогая, но в пересчете на срок службы, этот материал полностью окупается.

Чертеж

Чертеж необходим, так как благодаря ему стол точно впишется в помещение. Также чертеж позволит рассчитать объем необходимого материала. Но обо всем по порядку. Какие же задачи позволит решить чертеж?

1. Габариты. Если это кухонный стол, а кухня нестандартных размеров, и стол, соответственно, будет отличаться от стандартов.
2. Модель. Несмотря на то, что в общем представлении стол – это четыре ножки и столешница, существует огромное количество вариантов того, как его смастерить. Моделей стола, видов столешниц и ножек очень много.
3. Расчет расходного материала. Обладая начальными математическими навыками из готового чертежа можно вычислить объем необходимого материала. Чтобы после покупки доски не оказалось, что остается много обрезков, или что материала не хватило.

Совет. Можно скачать готовый чертеж из интернета и доработать его под свои нужды.

Инструменты

Для выполнения работ могут понадобиться следующие инструменты, которые стоит подготовить заранее:

• молоток;
• стамеска;
• ножовка;
• дрель;
• рубанок;
• гвоздодер;
• пила.

Совет. Если дальнейшая работа с инструментом не планируется, то его можно не покупать, а взять в аренду.

Как сделать?

После того, как выбран материал, подготовлен чертеж и все необходимые инструменты, можно приступать к сборке. При составлении чертежа стола были выделены все составляющие его элементы, а так же крепления. В первую очередь вырезаются и вытачиваются все необходимые элементы в соответствии и с размерами, указанными в чертежах. Затем, после сверки и замера после изготовления, можно переходить к сборке деталей.

Важно. Инструменты могут нанести повреждения. Соблюдайте технику безопасности.

Порядок сборки достаточно простой, можно выделить общие шаги вне зависимости от того, какую модель стола планируется собрать. Шаги сборки следующие:

1. Сборка ножек. Ножки стола, нарезанные согласно чертежу, скрепляются балками с помощью саморезов или гвоздей. Для большей надежности места крепления стоит обработать клеем, уже потом стянуть саморезами.

2. К конструкции ножек крепится столешница. Для этого на столешнице намечаются планки, скрепляющие ножки, затем с помощью саморезов, гвоздей, шурупов или креплений столешница прикрепляется к конструкции ножек.

3. Установка горизонтальной стяжки. Многие модели столов предполагают стяжку между ножками стола, чтобы они не разъезжались.

Финишная обработка

После того, как изделие собрано, его необходимо обработать. Обработка нужна для того, чтобы изделие было устойчиво к воздействию внешней среды и прослужило в разы дольше, чем без обработки.

Обработка изделия означает его шлифовку и последующее вскрытие лаком. Чаще всего шлифовка и вскрытие лаком производятся несколько раз для большей надежности.

Фото

Предлагаем полюбоваться возможными результатами трудов:

Полезное видео

Все этапы изготовления можно посмотреть на следующем видео

Заключение

Стол из деревянных досок, изготовленный своими руками – прекрасный элемент интерьера, который радует глаз и обеспечивает комфорт в доме.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

samodel.guru

Столик в спальню из старых досок

Когда в хозяйстве пылятся обрезки старых досок, самое время заняться изготовлением мебели из натурального дерева. Нередко начинающие мастера опасаются использовать натуральную древесину, особенно если до этого им приходилось иметь дело с МДФ, ДСП и фанерой. Однако работать с деревом — одно удовольствие. Приступайте к делу, — и убедитесь в этом сами.

Автор использовала дерево одной породы. Но если у вас найдется несколько досок разного оттенка и разной текстуры — смело экспериментируйте! Такая мебель довольно популярна и смотрится превосходно. Однако при изготовлении каркаса старайтесь использовать древесину примерно одинаковой плотности. Например, клен, ясень, дуб или липа, ольха, тополь. Сосна в данном случае более универсальна.

Итак, для того, чтобы сделать столик в спальню своими руками вам понадобится:

Материалы:
— короткие обрезки бруска прямоугольного сечения для каркаса;
— 4 бруска квадратного сечения для изготовления ножек;
— широкие доски толщиной 25-35 мм для обвязки каркаса по периметру;

— доски 15-20 мм для каркаса выдвижного ящика;
— лист фанеры 6-10 мм на дно ящика;
— несколько массивных досок для изготовления столешницы;
— ручка ящика;
— масло или специальный жидкий воск для обработки дерева;
— клей мебельный;
— гвозди;
— шурупы или саморез;
— фурнитура для выдвижного ящика.

Инструменты:
— торцовочная пила;
— шлифовальная машина;
— электродрель;
— пневматический гвоздострел;
— ручная циркулярка или электролобзик;
— мочалка для нанесения масла и ткань без ворса;
— угольник или линейка, строительная рулетка, карандаш.

Шаг первый: предварительная подготовка древесины и чертеж
Для изготовления мебели прекрасно подходят обрезки досок. Если поверхность древесины приобрела серый оттенок или есть следы развития грибков, ее следует построгать и предварительно прошлифовать.

Проведите разметку тех деталей, размеры которых заведомо известны. Все срезы прошлифуйте. Для распиливания дерева автор использует торцовочную пилу. Так она может быть уверенна, что даже без тщательной разметки детали плотно прилегают друг к другу.
Подготовьте чертеж стола по вашим размерам.

Шаг второй: изготовление каркаса
Для сборки деталей каркаса автор использует смещенное соединения стык в стык. Короткие отрезки бруска в углах являются основой для крепления деталей обвязки заподлицо.

Каркас собран с помощью мебельного клея, саморезов и гвоздей. Благодаря клею конструкция прослужит гораздо дольше, а изделие в конечном счете будет прочней.

Для того, чтобы древесина не раскалывалась при вкручивании саморезов предварительно просверлите отверстия.
Соберите две боковины так, как показано на фото. Уже на этом этапе вы можете прикрутить направляющие для ящика.
Соедините боковины задней перемычкой. Конструкция пока не слишком устойчива. На этом этапе так и должно быть.

Шаг третий: сборка и установка ящика
Из досок меньшей толщины соберите каркас ящика из 4-х деталей.

С помощью ручной циркулярки или лобзика вырежьте кусок фанеры по форме дна ящика. Закрепите ее, используя клей и небольшие гвозди.

Прикрутите саморезами выдвижную фурнитуру и поместите ящик на место. Если все собрано правильно, переходите к следующему этапу.

Шаг четвертый: заключительная сборка
Ящик внутри стола обеспечит вам ровную геометрию, пока вы будете прикручивать столешницу, поэтому оставьте его там.
Доски для столешницы должны быть предварительно прошлифованы со всех сторон.

Для надежной фиксации обязательно используйте клей. Шурупы или саморезы не обязательны, гвоздей хватает с головой.
Закрепите переднюю доску столешницы и проверьте плавность хода ящика. Прикрутите остальные доски.

Шаг пятый: заключительная обработка прикроватного столика
Если качество шлифовки вас не устраивает, самое время пройтись шлифмашинкой там, где это необходимо.
Удалите пыль с поверхности дерева и приступайте к покраске.

Автор использовала быстросохнущее масло фирмы Varathane. Помимо масла оно содержит растворители и воски, благодаря которым древесина приобретает надежную защиту от влаги, а также особенный шелковистый блеск. Такие покрытия полностью высыхают в течении 12-24 часов. Если требуется поверхность идеального качества, древесину вновь шлифуют зерном не менее 220-240 и для закрепления результата используют жидкий или полужидкий мебельный воск. Благодаря этому приему поверхность дерева приобретает плотность кости.

Итак, нанесите масло кухонной мочалкой, плотным поролоном или просто тканью. Остатки обязательно удалите. Дайте маслу высохнуть при комнатной температуре согласно инструкции.

Осталось лишь прикрутить ручку выдвижного ящика, и прикроватный столик в спальню готов!
ватный столик в спальню готов!


Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

старое дерево никогда не подводит

---

мебель
старое по новому

---

старая доска в новых настроениях

---

 

Здесь и сейчас, и надеюсь что это будет длится долго, мы будем знакомить Вас с новой мебельной Историей Мастерских, которая на Ваших глазах будет появляться на этих страницах, в лучших наших традициях, качествах и заворотах.

На протяжении своей долгой творческой жизни, Мастерские никогда не позволяли и не желали находиться в рамках чьих то чужих желаний, возможностей, и часто в своих Красивых и Сложных Проектах конструировали и создавали нужную для этих Проектов, отвечающую нашему вкусу и ощущениям

Мебель. И это всегда получалось.

Теперь видимо пришло Время заняться этим чудесным делом профессионально, и посвятить ему вторую половину жизни.

Речь здесь пойдет об умелых и тонких творческих Процессах создания Коллекций Мебели из старой вторичной древесины, в которых их художественная и ремесленная составляющая тесно соприкасается с Темой wood recycled, давно популярной во всем мире как своей ЭКОлогичностью, так и возможностью создавать из старой, отслужившей свой Земной срок древесины, удивительные по своим ощущениям, и неповторимые Предметы.

 

   Стол из старых дубовых балок для проекта А.Бродского Чайка Ласточка. 2017 г.

Столы из старой амбарной доски в знаменитой рюмочной ПроливProliv. 2017г.

 стол продаётся  

Основные разделы страницы слегка перемешиваются с текстами, объясняющими как философию и видение нами мира, так и содержат некоторые краткие технические повествования, которые иногда весьма полезны.

Объединяет эти разделы то, что всю мебель мы делаем из старой древесины, более века назад обработанной плотником в тот или иной формат — доску, балку, столб, лафет, прослужившей человеку всё это время в стенах, потолках или полах какого то городского здания или скромного деревенского дома или амбара (на фото — старый амбар, XIX век, юг РФ, разбираемые местными жителями на дрова, и которые Мастерские с большим трудом используют для создания своей уникальной мебели).
Итак, мебель Мастерских из старых балок и досок.

Внизу — фотографии старых дубовых амбаров  

А это то, что из этого всего получается:
Столешница из старой дубовой балки, некогда составлявшей
стену одного из таких крестьянских амбаров на юге России

н и ж е  р а з д е л ы
в них можно смело переходить
_______________________

Все фотографии активные, открывайте  
И листайте внимательно вниз  

Раздел I 
мебель для жизни дома 

данный стол продаётся  

 

---

 оригинальная  качественная  красивая

профессиональная
м е б е л ь

для ресторанов, баров, кафе и кондитерских

отдельный раздел

из старых дубовых досок и балок
и сосновой серой амбарной доски

от столярных мастерских Братьев немцеВ
* с п е ц и а л ь н а я   п р о г р а м м а
______________________________________

Раздел II
мебель
ресторанов и кафе

из старого дерева
и чёрного железа

в рамках проекта
GASTRO table

ПЕРЕХОД В РАЗДЕЛ

---

отдельной строкой

мебель жизни
для важных процессов

в рамках Проекта запуска
нового пространства
театра наций на Страстном

мебельный MINIMALISTO
в лакированной фанере,
железе и старых дверях
ф о т о э к с к у р с и о н

ПЕРЕХОД В РАЗДЕЛ

---

Фотографии активные  Открывайте  
И листайте внимательно вниз  

Древесина крепкая и полностью пригодна к обработке,
которой она поддается с большим упрямством и неохотой.
Пройдя в Мастерских цикл восстановления*,старое дерево обретает облик современных, красивых и уже нужных Предметов.
Это мы и постараемся Вам здесь наглядно показать.

_______________________________

Итак, мебель из настоящей старой доски
иногда с элементами обработанного Железа

---

---

Столы из амбарной доски

Отдельный раздел
переходите здесь

---

Листайте внимательно вниз  
Все фотографии активны  

Посетите раздел
мебель для ресторанов
столы из амбарной доски и старого дуба

ПЕРЕХОД В РАЗДЕЛ   

 

---

 н и ж е :

— массивные столешницы из старой доски пола
— столы из старого дуба

Листайте внимательно вниз  
Все фотографии активные  

Обеденный стол (фрагмент)
Амбарная доска,фанера,акрил,лак
прочное железное подстолье
Размер стола 1300 х 800 мм
Представлен в Мастерских на Страстном
Мастерские в соавторстве со Стасом Наделявым

Листайте внимательно вниз  
Все фотографии активные  

2. Столешницы из старой доски пола :

Формы столов так же могут быть, и бывают любыми
Длины до 4 метров. Толщина столешницы после оработки 40-45мм
Доски обрабатываются вручную, без сострагивания верхнего исторического израненного слоя, подгоняются друг к другу, и крепко накрепко склеиваются друг с другом, образуя очень прочную верхнюю основу для всех будущих чаепитий.
Обработка поверхности — воск или лак, в зависимости от агрессивности среды, для которой этот Стол предназначен.
Для домашнего использования, достаточно протереть маслом и наслаждаться старой древесиной.

---

Листайте внимательно вниз  
Все фотографии активные  

3. Столы и Мебеля из старого дуба

Посетите раздел
мебель для ресторанов

мебель из старых дубовых балок
много иногда случается интересного

ПЕРЕХОД В РАЗДЕЛ  

 

 

---

Материал этого раздела, удивительный в своей красоте и прочности — массивная дубовая доска — напиливается нашими Мастерами из очень старых дубовых балок и бревен, входивших в стены деревенских сараев и домов, построенных еще в XIX веке в южных районах России.
В веке нынешнем, видимо они уже утратили свою жизненную нужность, и владельцы этих построек охотно идут на встречу: некоторые из этих относительно крепких и еще прочных, но уже совсем никому не нужных сараев, удается у прежних хозяев выкупить, и аккуратно разобрав, перевезти в Москву.
Из-за мягких климатических условий, дуб в тех краях рос когда-то в изобилии, и исторически все постройки в южных российских землях строились именно из дуба.
За век своей службы, эти тесаные балки и бревна, прекрасно сохранились, и покрывшись снаружи столетней патиной, внутри своего прочного и здорового тела, до сих пор скрывают неожиданные загадки и сюрпризы Природы, разворачиваясь порой в удивительно красивую и замысловатую картину, до селе невидимую человеком.

Пример доски, получившейся при распиле старой дубовой балки
Доска отшлифована, отполирована и покрыта натуральным воском

По приезду в Москву, старые балки тщательно сортируются, под большим давлением моются водой, что позволяет максимально очистить дерево от прежних глиняных обмазок, или просто от векового слоя пыли, которая не позволяет качественно распилить эту старую окаменевшую дубину, балки сушатся, и происходит их точный распил, в нужные толщины, возможные длины, и согласно поставленной внутри задаче. И на свет появляется очень красивая и натурально старая дубовая доска, имеющая неподражаемы натуральный цвет,  и которая после сушки и обработки, переходит в руки Мастеру, что бы вновь стать Частю чего-то нужного, важного и красивого. Хорошо и надолго.

______________________________

  столы из восстановленного массива старого дуба

 и д е а л ь н ы
  
  для ресторанов, баров, пабов, кондитерских и кафетериев

Мастерские изготавливают столы и мебеля из старого дуба
во многие рестораны Москвы, СПб, России и в другие страны
(наши старые красивые столы — в маленьком ресторанчике Лондона)

_________________________________________

Образец старого сарая

Старые Балки с разобранных сараек

То, что получается после распила старых бревен
н и ж е: столы из Старого Дуба

Столы и столешницы из старого дуба
от мастерских Братьев немцеВ

Листайте внимательно вниз  
Все фотографии активные  

 

Доски есть очень красивые и они ждут своего Стола

Раздел в процессе наполнения, что регулярно происходит
Следите за новостями и обращайте на нас внимание

 

artkamin.com

Стол и лавка из цельной доски

Сделанный на заказ обеденный комплект из ореховой доски с не обрезными краями, светодиодной подсветкой, стеклянными вставками и металлическими ножками.





Работа над столом доставила массу удовольствия. Заказ у моей заказчицы был особенный (и интересный). А в качестве стимула – бюджет. Ее запрос включал такие пункты:

• — Столешница с не обрезными краями с двух сторон, состоящая из двух отдельных ореховых досок.
  
• — Множество узоров и контрастность.
  
• — Полости посередине для коллекции агатов.
  
• — Для освещения агатов в полости должна стоять светодиодная подсветка.
  
• — Полости накрываются съемными вставками из стекла.
  
• — Размеры столешницы 100 см в ширину и 210 см в длину.
  
• — Сделанные на заказ стальные ножки (затемненные).
  
• — Одна скамейка в похожем стиле.
  
• — Срок изготовления не более месяца.

Я постарался задокументировать каждый этап процесса, но сроки были довольно сжатыми, и иногда у меня не было возможности сделать фотоснимок. Простите за отсутствующие фотографии; эти шаги я постараюсь описать более подробно…

Поиск материала

Не считаю этот этап основным, но он может длиться довольно долго. Значительная часть времени, энергии и бензина были потрачены на посещение различных лесопилок и складов с деревом в поисках подходящего материала. Это походило на подвиг, учитывая установленные требования по ширине. Мне нужно было найти две доски с необработанными краями, и, положив их рядом, суммарная ширина должна составлять необходимые 100 см. Их форма должна была образовывать пустоты для размещения коллекции агатов заказчицы. Доски должны иметь характерные выраженные узоры. Были еще стандартные требования: доски высушивались в печи или в течении пары лет на воздухе, имеют приятный вид, плоскость без лишних скручиваний, короблений, надрубов (всего, что потребует снятия слоя по толщине). И, конечно, стоимость должна быть разумной.

Поиск обычно начинается с сайтов электронных объявлений в разделе «строительные материалы». Часто местные мастера выставляют на продажу лишние доски по умеренным ценам. Объявления могут размещать и магазины, пытаясь таким образом привлечь больше клиентов. Я нашел несколько достойных вариантов поблизости, но не было ничего, что удовлетворяло бы всем требованиям. После этого я заглянул к некоторым местным лесорубам, которые распиливают бревна на доски. У этих ребят часто есть собственные пилорамы, и они продают доску по хорошей цене, потому что бревна им достаются дешево или бесплатно, и качество не всегда самое высокое. Но этот вариант тоже не сработал, поэтому мне пришлось двигаться дальше в магазины и склады. Очевидно, что здесь уже появился выбор, но по очень высокой цене.

Наконец я нашел то, что мне было нужно в местном магазине. Не совсем в магазине. Оказалось, что у его владельца есть собственная пилорама и склад, на котором полно досок с необрезными краями. У него было несколько штабелей ореха из которых можно было сделать выбор. Здесь я и нашел то, что искал. У досок была идеальная ширина, выпилены из одного бревна (сохранялась симметрия), сушились в правильных условиях на протяжении 3-х лет, красивые и плоские, а цена была относительно недорогой. К ним прилагался бонус. Так как их обработали широким рубанком, то мне не нужно было устранять шлифованием неровно выпиленную поверхность. У меня нет рубанка шириной в 60 см …

Во время поиска я отправлял фотографии заказчице, чтобы получить ее одобрение. Мы оба остановили выбор на этих двух. Наконец можно было приступать к следующему этапу проекта!

Разработка и утверждение дизайна

Прежде чем взяться за инструмент, почти каждый мой проект начинается с разработки дизайна в системе автоматизированного проектирования (САПР). С необработанными краями это сделать немного сложнее, так как трудно добиться их повторения в САПР. Я решил проблему поставив высокую лестницу и сделав фото досок по всей длине. Потом импортировал снимки в программу и обвел контуры. На фотографии была видна измерительная лента, чтобы более точно масштабировать графику.

После проектирования электронных моделей, я наложил на них реальный снимок поверхности досок, чтобы заказчице было проще представить, что я собираюсь делать. После того, как мы определились с дизайном, я спроектировал разные элементы, то как они будут взаимодействовать и крепиться друг к другу.

Для этого проекта я рисовал вектором разные проекции модели для всевозможных целей. Нарисовал очертания центральных полостей и экспортировал их в файл DXF, который затем отправил в стекольную компанию, чтобы они мне вырезали такие же формы. Этот же файл я использовал для изготовления шаблона с очертанием полости, по которому можно будет вырезать поликарбонатные пластины, которые будут крепится с нижней стороны столешницы. Шаблоны и поликарбонат я вырезал на своем самодельном фрезерном станке с ЧПУ. Еще я вырезал шаблон для фиксации частей металлических ножек, чтобы правильно их приварить. Я даже лазером вырезал профили различных металлических частей, которые мне будут помогать резать детали ножек под правильным углом. Спроектировав полную модель в САПР можно начинать работу, или по крайней мере с ней работать будет намного легче.

Подготовка досок (шпаклевка трещин, фиксация сучков, шлифовка)

В большинстве случаев мне нравится, когда все сучки, трещины, пустоты фиксируются и заполняются черной эпоксидной смолой, особенно при работе с орехом. Черный цвет чаще всего выглядит естественно, а иногда придает контрастность. Так как в досках то тут, то там были довольно глубокие трещины, я использовал смолу с долгим временем застывания; это позволит ей хорошо впитаться и поможет действительно зафиксировать трещины, а не создать иллюзию заполнения. Недостаток этого метода в том, что почти всегда приходится снова наносить смолу второй, а бывает и третий раз. Иногда для повторной обработки я использую смолу с быстрым временем отвердения. Я заполнил все пустоты на обеих сторонах досок, чтобы их можно было надежно фиксировать. Наносить эпоксидную смолу лучше с «горочкой», чтобы при шлифовке не обнаружились пузыри (так они поднимутся выше плоскости доски).

После заполнения всех пустот я обработал выступающие части эпоксидной смолы абразивом с зерном P60.

Придание формы в местах соединения

К сожалению этот этап я не особо задокументировал. По существу, я положил одну доску на другую в необходимом положении, и разметил область для удаления. Непосредственно для работы я использовал электролобзик, угловую щлифмашину (с диском-фрезой и лепестковым диском), и там, где необходимо, ручные инструменты для резьбы по дереву. На этом этапе было много тонкой работы и подгонки. По всей длине между досками я оставил шов толщиной примерно в 4 миллиметра. Я подумал, что так стол будет выглядеть более выразительно. С другой стороны, бесшовная подгонка оставляет углы, что не очень хорошо выглядит. Толщина шва будет сохранятся благодаря шпонке «ласточкин хвост». Затем я выровнял края стола с помощью дисковой пилы.

Во время этого этапа я скобелем очистил необработанные края от остатков коры как на столе, так и на скамейке. Затем я прошелся по ним еще угловой шлифовальной машиной с лепестковым диском, чтобы необрезные края стали более гладкими.

В скамейке одну необработанную сторону я обрезал дисковой пилой. Я согласовал с заказчицей, что у скамейки одна сторона будет прямой.

Соединение досок при помощи шкантов и шпонок

Для соединения центральных частей я использовал шканты. Они служат для фиксирования двух досок в одной плоскости (по отношению друг к другу). На шпонки и ножки стола ляжет основная нагрузка по фиксации столешницы. В отличии от шпонок, которые мне довелось встречать, эти я сделал толщиной почти равной толщине досок.

Материал для шпонок был сделан из склейки листа ореха между двумя листами махагони, а станок с ЧПУ вырезал форму. Еще я сделал шаблон, который поможет вырезать пазы для шпонки с помощью ручного фрезера.

После выравнивания шва между досками, я зафиксировал их к столу при помощи струбцин. Затем, используя шаблон, я фрезером вырезал пазы. Там, где фрезер оставил паз округлым мне пришлось поработать стамеской. Можно было сделать «ласточкин хвост» с округлением, но мне нравится вид ровных углов.

Когда пазы для шпонки были готовы, я осторожно попробовал вставить «ласточкин хвост» (чтобы убедиться, что он не застрянет!) и приступил к склеиванию. Шпонки были сделаны немного толще, чем пазы, поэтому были зашлифованы вровень со столешницей.

После того, как данный этап был закончен, я зашлифовал все поверхности переходя от зерна P60 к P180. Финальная шлифовка зерном P220 была проведена непосредственно перед полированием.

Вставка стекла, поликарбоната и LED-освещения

Я использовал модель САПР для создания вставок для стекла и поликарбонатной пластины. Двусторонний скотч отлично подошел для временной фиксации заготовок на поверхности стола. Затем я снова воспользовался ручным фрезером для создания пазов на обоих сторонах досок. Для более точной работы я использовал зензубель и стамеску, пока стекло не легло ровно и фиксировалось без колебаний. Стекло вынималось и вставлялось много раз, для этого я использовал присоски.

Вставки из поликарбонатного листа были подготовлены с помощью станка с ЧПУ и торцевой фрезы. Здесь мне нужно было принять решение, как более надежно зафиксировать пластиковые вставки на дне столешницы. Мне хотелось, чтобы их легко можно было снять, например, для замены из-за царапин. Я решил, что флажки-фиксаторы, выполненные из ореха, будут в самый раз. Поэтому я вырезал их лазерным резаком из имеющегося у меня материала.

Прежде чем вставлять пластик, мне нужно было разобраться со светодиодной подсветкой. Для более изысканного эффекта я решил разместить LED-освещение по периметру пластика. Этот прием еще поможет скрыть провода. Я приобрел тонкую светодиодную ленту с клеящейся стороной, которую можно легко приклеить по углублению, которое я делал ранее вокруг нижней части полости. Я должен был собрать две отдельные электрические цепи в виде Y, которые затем должны входить в отдельный диммер. Диммер с одной стороны соединяется с аккумуляторной батареей и с другой с 12-вольтовым блоком питания. Это позволяет лампам светиться как от батареек, так и от сети. Идея заключается в том, чтобы хозяева подсоединяли зарядное устройство, когда не пользуются столом, и можно было бы убирать провода, когда они им будут мешать. Провода и батарея были закреплены на дне столешницы при помощи хомутов и анкеров. Я рассматривал вариант встраивания батареи и проводов в дерево, но окончательно решил, что лучше не стоит, так как все эти компоненты когда-то придется заменять. В конце концов этот стол должен стать семейной ценностью, которая переживет меня, клиента и светодиодные лампы. Говорят, что LED-лампы могут служить довольно долго, но, если возникнет желание, их можно будет заменить на что-то подобное.

После примерки пластика и проверки работы освещения я отложил пластины в сторону. Запирающие флажки и пластик можно прикреплять после полировки.

Полировка

Заказчик пожелал использовать полировочный материал, который сохранит естественный вид дерева, сделает его стойким, но не будет выглядеть, как лак. Поэтому я остановился на OSMO PolyX. Этот продукт задуман для деревянного пола, но и для мебели он хорошо подходит. В нем низкое содержание летучих органических веществ, и высокое содержание твердых, так как в основном он состоит из воска и натуральных масел. Его легко применять. Для достижения хорошего результата достаточно двух слоев.

Я не делал фотографий этого процесса, так как на мне постоянно были резиновые перчатки, вымазанные в полировочную пасту. Прежде чем наносить слои, я еще раз прошелся по поверхностям и краям абразивом с зерном P220.

Чтобы равномерно нанести OSMO на поверхность я использовал шпатель. Им легко было полностью увлажнить дерево и пастой покрыть все мелкие неровности. На краях мне пришлось использовать ткань. После увлажнения я удалил остатки пасты безворсовой тканью. На этом этапе важно хорошенько проработать поверхности, но полностью удалить излишки. Я покрыл верх, низ и все края стола и скамейки, и дал им просохнуть день или два, затем проделал все еще раз. Достаточно только два слоя, и на самом деле, если нанести больше, это может привести к нежелательному глянцевому эффекту.

В итоге обработка деревянных частей была завершена, я уложил поликарбонатные пластины на свои места и закрепил их флажковыми фиксаторами.

Создание ножек и их установка

Ножки делались из прямоугольной стальной трубы размером 3,8 х 7,6 см и 3,8 х 3,8 см железного уголка. Чтобы облегчить процесс, я вырезал лазерным резаком шаблоны для фиксации необходимых компонентов и заготовки, которые помогут все сложить под правильным углом. Давным-давно я был прекрасным сварщиком, но шли годы и без достаточной практики у меня все еще остались функциональные навыки, но варить декоративными швами я разучился. Чтобы сгладить этот недостаток, я воспользовался угловой шлифовальной машиной, чтобы сточить излишки металла и придать поверхности более аккуратный вид.

По завершению сварочных работ, я обработал все металлические поверхности угловой шлифмашиной с лепестковым диском, чтобы у них была однородная фактура и блеск. В угловом металле я вырезал продолговатые отверстия для крепления столешницы, чтобы в случае сжатия или расширения древесины не возникло никаких проблем. Нижние части ножек я заварил железными пластинами, чтобы потом просверлить в них отверстия и установить механизм регулировки высоты.

Заказчица пожелала, чтобы ножки были черными. Мы немного поразмыслили над вопросом, как лучше это будет сделать. Вместо краски мы решили использовать средство для воронения стали, так результат будет более стойким и лучше скроет недостатки. Я использовал продукт с названием presto black. Нанесение производилось через распылитель, пока все поверхности не были покрыты веществом, а затем нейтрализовали его действие с помощью раствора пищевой соды, чтобы метал не начал окисляться (ржаветь). После удаления средства для воронения, я высушил метал при помощи компрессора, и покрыл поверхность матовым полиуретаном, чтобы он не ржавел по дороге.

Для присоединения ножек я использовал мебельные гайки и болты, что позволит снимать и устанавливать ножки снова и снова. В скамейке ножки я закрепил крупными шурупами по дереву, так как она не больших размеров и ее можно перемещать не снимая ножек.

Доставка и установка

Заказчица живет в трех часах езды от меня, поэтому при перевозке стола было важно его правильно упаковать. Я отсоединил ножки от скамьи и стола, каждый компонент отдельно обернул и заклеил в пластиковый упаковочный материал. Важно оборачивать и упаковывать детали в порядке разборки, потому что потом, когда вы будете их обратно собирать, они будут находиться нужным образом. Так будет проще. Например, когда я доехал до дома, где жила клиентка, первым, что мне довелось сгрузить с фургона, была столешница. Я разместил ее в доме вверх ногами на полу. Следующими доступными деталями были ножки, которые я прикрепил к столешнице. Затем скамейка, ножки скамейки и так далее. Это может казаться здравым смыслом, но увлекшись упаковыванием можно легко обо всем забыть. Этот процесс я не снимал, но уверен, что его довольно просто представить.

Заказчице обеденный комплект очень понравился, и теперь в освещаемых выемках лежит ее коллекция агатов, посередине стоит букет по сезону, а вокруг специально подобранный набор стульев. Это есть на фотографии. Стол может придать оживление и без того милому помещению. Я рад, что это творение попадет в прекрасный дом, где им будут любоваться и заботиться о нем.

Спасибо за внимание!
Original article in English

sdelaysam-svoimirukami.ru

Мебель своими руками из досок

В наши дни производителями предлагается настолько широкий ассортимент мебели и предметов интерьера, что особых проблем с выбором подходящего варианта даже у самых взыскательных потребителей нет. К тому же существует возможность разместить заказ на сборку по собственным эскизам. Однако собственноручное изготовление конструкций, несмотря на всю трудоемкость процесса, позволяет получить в итоге эксклюзивные изделия, зачастую выглядящие, как настоящие шедевры искусства.

Мебель своими руками из досок

Изготовление мебели своими руками — полезное хобби

Желая освежить убранство жилища, добавить в интерьер новые, интересные акценты или просто изготовить необходимый в хозяйстве предмет, многие задумываются о самостоятельном изготовлении мебели. Удобные и привлекательные конструкции можно произвести из различных материалов: металла, стекла, пластика, дерева и их комбинаций. Чаще всего выбор осуществляется исходя из стилистики интерьера и собственных предпочтений.

Материалы для кухонной мебели

Основные виды материалов для мебели

Однако и раньше, и в настоящее время самым популярным материалом для изготовления предметов мебели является древесина. Это легко объяснить.

1. Материал относится к наиболее доступным.
2. Брус и доска отлично поддаются любым видам обработки, из них можно произвести любые конструкции: начиная от стульев и стеллажей и заканчивая кроватями и стенками.

   Самодельный стеллаж на четыре полки

3. Дерево отличается прочностью и стойкостью к механическим воздействиям.
4. Сегодня многих заботит проблема экологии. Применение новых, технологичных материалов часто вызывает вопросы относительно их воздействия на окружающую среду. Древесина — натуральна и экологична, она не выделяет вредные для здоровья человека и природы вещества и не вызывает аллергии.

   Кровати из бруса

5. Тактильные свойства материалов также важны при контакте с предметами. Изделия из дерева очень приятны на ощупь.
6. Древесина оказывает положительное воздействие на психоэмоциональное состояние человека.

   Журнальный стол из старых досок

7. Деревянная мебель отлично сочетается практически со всеми стилями оформления помещений.
8. Дерево привлекательно на вид. Разнообразие текстур различных пород позволяет подобрать интересные с точки зрения дизайна варианты.

   Образцы пород древесины

Основным недостатком деревянных изделий является подверженность деформациям и разрушению вследствие воздействия внешней среды. Но с этой проблемой позволяют справиться представленные в широком ассортименте средства, содержащие антисептики, для обработки древесины.

Мебель из паллет на даче

Мебель может быть изготовлена из различных материалов: массива, щита, МДФ, фанеры, ДСП, ДВП. Самый доступный и популярный — цельные обрезные или клееные доски. Их можно приобрести специально или использовать подручные средства — материал, оставшийся от демонтажа конструкций, паллеты и т. д. При подготовке необходимых для создания конструкции материалов в первую очередь необходимо учитывать их влажность. Доски должны быть высушенными. Показатель влажности древесины, из которой собирается мебель, не может превышать 8%.

Область применения клееного мебельного щита

Для сборки предметов интерьера можно использовать различные виды дерева, различающиеся текстурой, оттенком и характеристиками. Все они подразделяются на 3 класса.

1. Мягкие – большая часть хвойных пород, липа, ольха.
2. Твердые – лиственница, ясень, дуб, бук.
3. Очень твердые – тис, самшит, акация. Эти виды древесины редко используются при самостоятельном изготовлении предметов интерьера.

Породы древесины

При выборе материала необходимо учитывать, что мягкое дерево легче обрабатывать, но оно отличается меньшей стойкостью к износу. А мебель, например, из дуба будет долго служить. Однако он и значительно дороже.

С мягким деревом проще работать

Что нужно, чтобы своими руками изготовить мебель?

1. Желание.
2. Свободное время.
3. Уверенность в своих возможностях, минимальные навыки работы с древесиной.
4. Чертеж изделия, набор необходимого инструмента, материал и фурнитура.
5. Наличие места для проведения работ. В идеале это должна быть мастерская, которую можно оборудовать на даче или, например, в гараже.

Потребуется специально обустроенное рабочее место

Изготовление мебели может длиться не один месяц, но результат обязательно оправдает ожидания. Своими руками можно изготовить мебель для квартиры, дачного дома, беседки, сада и т. д.

Изделия для бани могут быть достаточно простые

Цены на доски строительные

Доски строительные

Вешалка в прихожую

Одно из самых простых изделий, которые можно сделать самостоятельно, даже начинающему мастеру — вешалка для одежды.

Шаг 1. Готовится чертеж конструкции. Этот этап — чрезвычайно важен для расчета необходимых материалов и правильного изготовления сооружения.

Чертеж вешалки

Шаг 2. Подготавливаются комплектующие: доски (4 основных и 2 перекладины), крючки для одежды и сумок (четыре больших и 2 маленьких), саморезы для крепления конструкции и крючков. Доски могут быть цельными или склеенными из ламелей.

Доски и крючки для одежды

Шаг 3. Понадобятся инструменты: пила, лобзик, паяльная лампа, шлифовальная машинка (можно обойтись наждачной бумагой), шуруповерт. Помимо этого, нужно подготовить клей ПВА, лак и кисть для его нанесения (или распылитель).

Края нужно закруглить лобзиком

Цены на популярные модели электролобзиков

Электролобзик

Шаг 4. Планки отпиливаются по размеру. Для большей эстетичности рекомендуется закруглить края лобзиком.

Шаг 5. Древесина дочерна обжигается при помощи паяльной лампы. Такая технология позволяет значительно повысить долговечность дерева и стойкость к неблагоприятным воздействиям (климата, огня, насекомых). Помимо улучшения функциональных характеристик древесины, обжиг помогает сделать ее более выразительной, так как более четко проявляется структура дерева.

Обжиг древесины паяльной лампой

Важно! Обжиг можно начинать, когда огонь приобретет лиловый оттенок (обжиг желтым пламенем приведет к образованию сажи). При воздействии огонь должен быть направлен перпендикулярно к планке. При работе с открытым пламенем необходимо следить за пожарной безопасностью.

Бензиновая паяльная лампа

Цены на различные виды газовых горелок и паяльных ламп

Газовые горелки и паяльные лампы

Бока планок можно не обжигать, в таком случае конструкция будет более привлекательной.

Шаг 6. Обожженные доски обрабатываются наждачной бумагой или шлифуются.

Шлифовка обожженных досок

Шаг 7. Все элементы конструкции готовы к сборке.

Все элементы готовы к сборке

Шаг 8. Доски фиксируются саморезами. Места стыка для большей прочности обрабатываются клеем.

Доски собраны в единую конструкцию

Шаг 9. Наносится лак. Для этого используют распылитель или обычную кисть. Рекомендуется наносить несколько слоев с обязательным высыханием каждого предыдущего.

Нанесение лака

Шаг 10. Готовая вешалка крепится к стене. Фиксируются крючки для одежды.

Готовая вешалка на стене

Шаг 11. В нижней части двух планок закрепляются небольшие крючки, на которые можно вешать ключи или сумки.

Внизу небольшие крючки для ключей и сумок

Представленный вариант вешалки — один из наиболее простых. Можно дополнить конструкцию полкой для шапок.

Результат потраченных усилий — налицо. Получился удобный предмет интерьера, отлично подходящий по стилю и цвету к дизайну прихожей.

Простая вешалка в прихожую

Кровать из досок

Этот предмет мебели также совсем несложно изготовить самостоятельно. Предлагается вариант сборки двуспальной кровати размером 200 х 160 см.

Таблица. Что для работы потребуется.

Материалы, инструмент, крепеж	Фото
Доски и мебельный щит различного размера: · доски для ножек: 38 х 10 х 5 см — 4 шт.; · клееный щит для боковин: 200 х 20 х 1,8 см — 2 шт., 160 х 20 х 1,8 — 1 шт., 160 х 40 х 1,8 — 1 шт.; · рейки для упора обрешетки: 7 х 3 см — по две штуки длиной 200 и 160 см; · перемычки: 200 х 7 х 3 см — 2 шт.; · планки для обрешетки: 160 х 10 х 2,5 см — 16 шт.	Доски и мебельный щит
Саморезы разного размера	Саморезы
Болты 6 х 80 мм (с шайбой и гайкой) — 30 шт.	Болты
Металлические уголки: 40 х 40 х 80 мм — 4 шт., 30 х 30 х 30 мм — 4 шт., 70 х 70 мм — 8 шт.	Металлический уголок
Алкидно-уретановый лак, жидкие гвозди	Яхтный лак
Лобзик, шуруповерт, шлифовальная машинка	Необходимые инструменты

Цены на угловые шлифмашинки (болгарки)

Угловые шлифмашинки (болгарки)

Пошаговая инструкция по производству

Шаг 1. В соответствии с размерами нарезаются комплектующие:

Ножки для будущей кровати

Боковины

• рейки для упора обрешетки, перемычки, планки для обрешетки.

Все детали должны быть обработаны защитной пропиткой.

Шаг 2. При помощи болтов ножки соединяются с боковинами.

Ножки соединяются с боковинами

Шаг 3. К ножкам прикручиваются металлические уголки.

Прикрученный металлический уголок

Шаг 4. К боковинам монтируются рейки, на которые будет опираться обрешетка. При этом, помимо метизов, рекомендуется использовать клеевое соединение (можно воспользоваться жидкими гвоздями). Это повысит прочность и минимизирует риск появления в будущем скрипа.

Закреплены рейки для обрешетки

Шаг 5. Собираются все четыре стороны кровати.

Процесс сборки кровати

Шаг 6. К спинкам кровати прикручиваются рейки. В них необходимо сделать пропилы под перемычки.

Видны пропилы под перемычки

Шаг 7. В пропилы укладываются перемычки и фиксируются.

Перемычки зафиксированы

Шаг 8. К перемычкам прикручиваются уголки, предназначенные для установки дополнительных ножек. На каждую планку следует установить по две ноги.

Перемычки оснащены дополнительными ножками

Шаг 9. Монтируется обрешетка. В планках предварительно сверлятся отверстия под саморезы. Размер зазора между элементами обрешетки определяется индивидуально. Если доски не были отшлифованы ранее, их следует обработать после установки.

Смонтирована обрешетка

Шаг 10. Конструкция покрывается лаком. Видов лаков много. Материал обязательно должен быть предназначен для проведения работ внутри помещений. Для этих целей лучше всего подойдут акриловые, эпоксидные, полиуретановые или алкидно-уретановые составы.

Шаг 11. После этого осталось подобрать подходящий матрас и кровать можно использовать по назначению.

Внешне собранная кровать выглядит немного аскетично, но после размещения матраса, белья и красивого покрывала она будет смотреться совсем иначе. Для дачного дома она точно подойдет. Если же использовать некоторые столярные навыки, сделать линии более плавными и обработать поверхность декоративным составом, такой предмет интерьера может вписаться и в дизайн квартиры.

Кровать из дерева

Кровать из старых досок

Табурет из ненужных досок

Часто приходится сталкиваться с ситуацией, когда на даче валяются ненужные доски, которые никому не нужны. Вместо того, чтобы выбросить хлам или сжечь его, можно поступить по-другому.

Старые доски можно использовать с пользой

Из валяющихся старых досок выкраиваются четыре детали: сидение, боковины и перемычка.

Боковина будущего стула

Получившиеся заготовки необходимо обработать — на помощь придет наждачная бумага. Также для повышения эстетичности рекомендуется скруглить кромки.

Все детали обрабатываются наждачной бумагой

Теперь из гладких деталей без неровностей и заусенцев можно собрать стульчик.

Собранный стульчик из старых досок

Конструкцию остается обработать защитной пропиткой. При желании ее можно покрыть декоративным составом. Приложив совсем немного усилий и потратив минимум времени, можно изготовить простой, но надежный стульчик, сидя на котором, можно и шашлыки пожарить, и грядки прополоть.

Помимо предложенных вариантов самостоятельного изготовления мебели, которые довольно просты, можно замахнуться и на более сложные конструкции: комоды, шкафы-купе и даже кухню.

Шкаф своими руками — фото

Довольно часто в наших домах встречаются предметы интерьера, которые потеряли свой внешний вид, но выбросить их жалко. Вооружившись терпением, фантазией и нужными материалами, мебель можно отреставрировать.

Как дать новую жизнь старой столешнице из досок

Старая столешница из досок

Столешница изготовлена из сосновых досок. Большой плюс — они в достаточно хорошем состоянии, не растрескались, лишь потеряли внешнюю привлекательность. В таком состоянии стол, которому более 100 лет, использовать вряд ли кому-то понравится, если только не прикрыть его красивой скатертью. Как можно поступить?

1. Следует удалить старое покрытие: можно воспользоваться средством для удаления слоя лака, но проще просто отшлифовать детали.

   Шлифовка столешницы

2. Столешница фрезеруется.

   Деталь после фрезеровки

3. На столешницу и ножки наносится специальное паркетное масло повышенной твердости (белого цвета) предназначенное для финишной отделки отшлифованных поверхностей из дерева. Оно используется для нанесения на конструкции внутри помещений. В рецептуру состава входят натуральные масла, обогащенные смолами, воск и пигменты, устойчивые к свету. Наносить средство можно в 1 или 2 слоя.

   Паркетное масло нужно нанести двумя слоями

4. К столешнице прикручиваются ножки.

   Прикручены ножки

После реставрационных работ получился стол, который в состоянии украсить любой интерьер.

Как видно, старому, видавшему виды предмету интерьера, изготовленному из досок, можно дать новую жизнь. Какие же способы применяются при реставрации мебели?

Методы восстановления внешнего вида мебели

Восстановить и вернуть привлекательность деревянным конструкциям можно несколькими способами.

1. Механический метод. При помощи шлифовки (сначала насадкой с крупным абразивом, затем — с мелким) можно снять верхний слой древесины со следами биопоражений и износа, удалить старое покрытие и придать поверхности гладкость. После проведения обработки изделие обязательно следует защитить средством с антисептиком, иначе оно долго не прослужит. Лакокрасочное покрытие удаляется и строительным феном.

   Антисептик для древесины

2. Составы для реставрации. В зависимости от состояния поверхности могут понадобиться: шпаклевка по дереву (для ликвидации трещин и сколов), ретуширующие карандаши (для маскировки мелких потертостей), восковой наполнитель (для устранения царапин).

   Ретуширующие карандаши

3. Декоративные средства. Обновить и придать поверхности новый облик можно при помощи лака, краски, пропитки, морилки, политуры, масла, воска и т. д.

   Виды морилок

4. Состаривание древесины. К этому, довольно популярному в последнее время, способу изменения внешнего вида деревянных изделий и покрытий относятся: браширование, которое заключается в обработке поверхности грубыми металлическими щетками с целью обнажить рельеф древесины и покрытии специальными составами, кракелюр (нанесение на детали средства, после высыхания которого доски покрываются сеткой трещин), обжиг открытым пламенем (он применялся при изготовлении вешалки) и обработка едкими химическими жидкостями, которые разъедают мягкие волокна досок.

   Состаренная мебель на кухне

Использование всех приемов и средств позволяет кардинально изменить внешний облик мебели, особенно потерявшей привлекательность.

Цены на различные виды морилок

Морилки

Видео — Деревянная мебель своими руками. Мастер-класс по изготовлению декоративной балки

mebel-expert.info

Простой рабочий стол из старых мебельных щитов

Свободной горизонтальной поверхности на легкодоступном уровне всегда не хватает. Это аксиома. Добавлю – особенно у людей деятельных. Добавлю еще – особенно в мастерской. Здесь, стол сделан взамен импровизированного, из нескольких кусков листа ДСП на опорах. Все это было сомнительной устойчивости и красоты, разного уровня. Словом, пришла пора.

Несколько общих моментов при проектировании. Стол для сидячей работы – высота его, около 750 мм. Столешница должна быть непременно ровной, набор из досок симпатичнее, но в данном случае не годится – предполагаются работы с декоративным стеклом (витраж, мозаика), резка стекол, раскрой больших листов. При работах такого типа не допускается мелких прогибов, ям, неровностей. Небольшие плавные прогибы поверхности допустимы, мы работаем с нетолстым стеклом, оно способно немного гнуться. Исходя из задачи, подобрал материалы для крышки стола – детали старой, отечественной «стенки». Среди небольших щитов, нашлись и несколько, солидных размеров, с зеркальной лаковой отделкой, от крышек широких нижних тумб. Размер их оказался 580х890мм. Задействовал три таких щита.

Стенка мебельная недавних времен, в народе просто «стенка». Несмотря на квадратно-гнездовой дизайн — статусная мебель времен СССР, на них были очереди, в которых стояли годами, и сколько там было зависти и интриг, вспомнят только очевидцы. Все сделано из ДСП окультуренного шпоном или даже бумагой с имитацией дерева. Покрыто лаком.

В дополнение к поверхности основной, весьма пригодится и полка под столом. Настил ее тоже решено было сделать из фрагментов бывшей мебели, но поуже, попроще. Высота полки такая, чтобы удобно помещались среднего размера картонные коробки, высота от пола – чтобы можно было забраться раструбом пылесоса и веником. Остальные элементы стола сделаны из нетолстых струганных сосновых досок. Соединения простейшие – шурупы-саморезы потребной длины и столярный клей. Практика показывает, что для прочности этого вполне достаточно. При аккуратном исполнении вид получается вполне приличный. Деревянные элементы не имеют декоративного покрытия.

Итак. Что было использовано при работе. Инструменты, оборудование, материалы.
Набор столярного инструмента, инструмент измерительный, разметочный. Очень ускоряет работы и делает ее аккуратнее, электрический инструмент и простые станки. Здесь были использованы пила ручная дисковая, электрический лобзик, универсальный строгально-пильный станок, пила торцовочная маятниковая. Шуруповерт аккумуляторный (сверлить-крутить).

В качестве заготовок использованы помянутые старые мебельные щиты, доска сосновая обрезная 30мм толщиной.

После того как определился с крышкой стола и ее размерами (проистекает из размеров имеющихся щитов), в первую очередь сделал детали и собрал раму стола, его ноги.
Заготовки отрезал небольшой ручной дисковой пилой. Из имеющихся досок (сухая сосна, 4м х140мм х30мм) выбирал места попрямослойнее, без крупных сучков.

Ширина силовых деталей стола принята 100 мм. Это и достаточно прочно и на стол торцовочной пилы хорошо ложится и выглядит не громоздко. Строганные доски шириной 140 мм распилил на циркулярной пиле, до заготовок шириной 100 мм.

Не поленился перенастроить станок на строгание и обработать пиленые торцы. Пристроил и параллельный упор, чтобы поперпендикулярнее было.

В размер по длине детали обрезал на маятниковой пиле, никакое стусло не сравнится, превосходный инструмент!

Ноги. Ноги нашего текущего стола сделаны из двух заготовок-досочек скрепленных желобом. V-образно.

Здесь надо сказать, что любой неспрятанный крепеж, пусть даже и самой невзыскательной наружности, выглядит аккуратно, если разместить его равномерно, с равными интервалами или симметрично, единообразно. Дополнительного времени на разметку при некотором навыке это занимает самую малость, выглядит однако, готовое, много выигрышнее.

Несколько простых используемых приемов.

Осевую линию для ряда крепежа получил непосредственно по второй приделываемой детали – сдвинул край снизу, сделал отметку посредине, сдвинул край сверху, еще одна отметка. Под линейку прочертил ось. Сильно малевать не стоит, особенно если вдруг предполагается прозрачная отделка – с душой прочерченные линии трудно сошкурить.

Равномерность немаскируемых шляпок получаю так – отмеряю равные расстояния от краев, отмечаю шилом (сверлить удобнее, причем и сверлом по металлу), это точки 1. Отмечаю середину 2. Промежутки делю на две-три части, это одна или две точки. Делать это можно на глаз – точки 3.

При отсутствии необходимости очень точной разметки, можно использовать удобный и быстрый прием деления большого отрезка напополам. Линейка или рулетка прикладывается между меток так, чтобы получилось число удобное для деления на 2. Небольшие выступы концов линейки за метки или недостающие концы легко выровнять с обеих сторон визуально. Например, на фото выше тридцати сантиметровый участок рулетки положен посредине между красных меток. Края легко выровнять, их неодинаковость хорошо видно. Точка деления напополам, понятно, отметка «15» на рулетке.

Все места для завинчивания саморезов в верхней детали сверлю. Это позволяет плотно и без больших усилий собрать элементы. Сверлить удобно сверлом чуть меньшего диаметра, чтобы саморез легко вкручивался в отверстие пальцами, но именно вкручивался. При этом, деталью с «наживленным» крепежом можно размахивать как угодно, не боясь салюта из шурупов, на которые так неприятно наступать и так неудобно искать в стружках и опилках на полу или земле.

На место соединения плюхаю немного столярного ПВА (стал дорогой зараза!) и свинчиваю детали. Ну вот, у нашего стола уже есть четыре ноги, как у кошки.

Подкрышная рама. Свинтил ее на ровном месте. В качестве такового использовал будущую крышку стола. Все соединения встык, на клей и шурупы. Получается весьма прочно, кроме того, углы усиливаются «уголковыми» ножками.

Установил и ножки (клей, шурупы). Пока конструкция в удобном положении, примерился и сделал крепления и для нижней полки. Относительно легкую раму занес в мастерскую и приступил к «обшиванию».

Полка. Подобрал из разобранной «стенки» пару щитов близкого размера. Щит оказался чуть шире – сузил его ручной дисковой пилой, зубчатые края для плотной установки на место выпиливал электрическим лобзиком.

Для крепления верхней крышки ненасквозь пришлось сделать дополнительные элементы. Подобрал подходящие брусочки (отпиленные от широких досок остатки), строганием подогнал ширину, привинтил их с клеем к верхнему краю рамы стола. Ширина брусков не должна позволять имеющемуся крепежу выступать из крышки стола. Здесь, подбирать можно и длину саморезов, если магазины близко.

Три части крышки стола положены на место и тщательно выровнены относительно рамы. Снизу, карандашиком отметил места прилегания к раме. Каждый фрагмент аккуратно, чтобы не потревожить соседа, снимался, места прилегания зачищались от лака крупной шкуркой. Обратная поверхность вовсе не напоминала рояль, и под лаком обнаружился, отнюдь не шпон, но этакий картон.

На торцы рамы наносил клей и аккуратно пришлепывал подготовленный щит. Снизу привинчивал его шурупами. Процедуру повторить еще два раза.

Лакированная поверхность не особенно хорошо подходит для мастерской – быстро замурзается, исцарапается. Поверх мы положили и обрезали в размер кусок старого нетолстого и неутепленного линолеума. Это хорошее, недорогое покрытие для рабочего стола, при необходимости, прожженное и изрезанное легко заменяется.

Babay Mazay, октябрь, 2019 г.

Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru