Столешница из спилов дерева в смоле: Упс… Кажется такой страницы нет на сайте

Содержание

Стол из спила дерева — лучшие идеи + пошаговые инструкции!

Уникальные дизайнерские и необычные вещи пользуются и будут продолжать пользоваться большим спросом. Все дело в их неповторимости – только своими руками или руками умелого дизайнера можно воплотить в жизнь то, чего не будет ни у кого.

К таким вещам относится и стол из спила дерева, который можно сделать самостоятельно. И несмотря на то, что очень многие уже воплощали в жизнь эту идею, такой стол все равно будет уникальным и единственным в своем роде, ведь рисунок внутренней части дерева природа уж точно не повторит.

Стол из спила дерева

Содержание статьи

Чем хорош стол из спила?

Прежде чем мы поговорим о том, как сделать такой стол самостоятельно, следует понять, почему вообще нужно обратить на него внимание. Итак, в первую очередь, нужно отметить, что мебель, выполненная из дерева – это экологически чистое и натуральное изделие. Для изготовления такого столика потребуется лишь столешница, роль которой выполнит именно торцевой спил толстого древесного ствола, а также то, что будет играть роль ножек. Это могут быть металлические опоры либо опоры, изготовленные из дерева.

Столик из спила дуба

На заметку! Иногда можно взять целую подходящую по параметрам корягу и сделать стол прямо из нее, где корневая часть будет служить подобием опоры, а сам ровный спил можно задекорировать и сделать столешницей.

Стол из спила береста

Еще одним неоспоримым преимуществом стола из спила является то, что он способен вписаться в ряд различных интерьеров. Так, он неплохо будет смотреться в экологическом стиле, стиле кантри, отлично впишется и в кухню или гостиную, ну а уж на даче он станет оптимальным дополнением дома.

Журнальный столик из спила дерева

Также стоит понимать, что рисунок дерева, хоть и будет схож с другими спилами, все равно останется уникальным и неповторимым. Да и у разных деревьев он все равно будет разным.

Сделать стол из спила дерева самим достаточно просто – тут можно не прибегать к помощи мастеров и дизайнеров. Достаточно выделить немного времени и приложить некоторые усилия, и в доме появится уникальное и неповторимое, необычное и красивое одновременно изделие.

Сделать стол из спила дерева самим достаточно просто

Важно! Такой стол в некоторых интерьерных стилях будет смотреться дико. Так что нужно обязательно решить, в какой комнате он будет стоять и впишется ли в ее стиль, если было принято решение делать такой стол.

Немного о формах и параметрах

Первым делом нужно решить, какой формы будет изготавливаться стол. От этого во многом будет зависеть, какой формы спил нужно будет отыскать, и как будет производиться сама работа непосредственно. Так, что касается столешницы, то она может быть:

круглой, которая потребует достаточно много пространства вокруг стола. Но смотрится такая мебель здорово. Однако важно учесть, что для изготовления такого стола потребуется отыскать или очень большой в диаметре спил, или же понадобится очень много торцевых спилов более скромных параметров. Лучше всего такие столы смотрятся в просторных помещениях;

Столик журнальный из натуральной древесины

овальной, которая отлично подойдет для использования в большой семье. За овальной столешницей удобно сидеть, а также ввиду ее больших размеров на ней можно расположить очень много всего;
прямоугольной, а значит, стол прекрасно расположится у стены и займет меньше места, чем круглый. Но в этом случае спилы придется брать не торцевые, а продольные. Хотя можно сделать такую столешницу и из множества небольших спилов, подобрав оптимальную форму. Аналогично можно сказать и о квадратных столах.

Журнальный столик из дерева

На заметку! Не обязательно делать из спила большой обеденный стол. Можно ограничиться и маленьким журнальным или кофейным. Тут все зависит от желаний и возможностей того, кто будет делать мебель и потом пользоваться ей.

Также сразу «на берегу» нужно подумать и о количестве ножек. Так, круглые, квадратные и прямоугольные столы обычно имеют по 4 опоры. Но есть вариации и с использованием трех ног, расположенных под определенным углом, или же вовсе одной опоры, но имеющей широкое устойчивое основание. Как ни крути, но самым устойчивым вариантом все равно останется стол на 4-х ногах.

Стол из поперечного спила дуба

Где взять спил?

Определившись с основными параметрами будущего стола, нужно подготовить необходимые материалы. И самый главный материал, который будет играть в процессе решающую роль – это хороший качественный подходящий по размерам спил дерева. Кажется, что тут все просто – пошел в лес, взял первое попавшееся бревно да отпилил от него кругляш. Но на деле все куда сложнее.

Техника безопасности при работе бензопилой

Спилы заготовить не совсем просто. Во-первых, нужно найти хорошее дерево необходимого диаметра, а также качества. Во-вторых, во время отпиливания нельзя допускать ошибок. Малейший промах – и придется искать новое дерево и проводить всю работу по новой.

Деревянные спилы

Для изготовления столешницы почти непригодны (за исключением определенных случаев) спилы с трещинами. Также дерево требуется обязательно обработать перед использованием. Проще всего купить готовые спилы – оказывается, они продаются, но найти поставщика не так уж и просто.

Стол из спилов и эпоксидной смолы

Если же заготовка спилов производится самостоятельно, то нужно искать тот, который будет иметь красивый древесный цвет, будет не потрескавшимся, с красивым рисунком. Если для столешницы будут использоваться несколько спилов, то важно учесть, чтобы рисунок у них был похож, или же, как минимум, применять спилы от одного вида дерева.

Важно! Рисунок дерева на спиле – это изюминка будущего стола. И поэтому к подбору древесных узоров нужно отнестись со всем вниманием.

Спилы дерева

Лучше всего для изготовления стола брать спилы уже сухие, притом они должны быть изготовлены из той породы дерева, которая меньше, чем другие, боится влаги. Лучше подобрать те, которые не имеют сучков и прочих дефектов, которые со временем могут отколоться и испортить изделие. Спилы должны иметь достаточную толщину, не быть слишком тонкими или слишком толстыми.

Таким образом, только на этапе подготовки спилов уже можно застопориться. Но дело того стоит – созданный своими руками уникальный стол из спила может стать изюминкой интерьера. К тому же, как правило, такие столы получаются очень прочными и способны служить долгие годы без нареканий.

Журнальный стол из спила дерева

Материалы и инструменты

Помимо того, что потребуются древесные спилы как основа для столешницы, также понадобятся и другие материалы, ну и, конечно, инструменты. Но тут многое будет зависеть от того, какая технология изготовления стола была выбрана. Так, стол из спила может изготавливаться как с использованием эпоксидной смолы, так и без оной, может потребоваться лак, уголки и различные крепежные элементы. Из инструментов пригодится шлифовальная машинка, рубанок, пила (лучше бензопила), а также дрель, сверла, кисти и т. д.

На заметку! Для фиксации ножек не стоит использовать гвозди – соединения, которые получаются в этом случае, не отличаются надежностью. Лучше всего купить саморезы.

Стол из спила дерева своими руками

Таблица. То, без чего не обойтись.

Материал, инструмент	Пояснения
Спил	Спилы для столешницы могут быть как торцевыми, так и продольными – все зависит от выбранной модели стола и его внешнего вида. Стол можно сделать из одного большого по диаметру спила, а также соединить воедино множество спилов поменьше при помощи эпоксидной смолы или шпатлевки по дереву. Тут все зависит только от фантазии мастера, но важно выбрать качественные спилы, речь о выборе которых шла выше.
Клей столярный	Это вещество может понадобиться для ремонта/крепления различных деревянных элементов.
Эпоксидная смола	Вещество, активно применяемое в строительных и ремонтных работах, а также для создания всевозможных изделий. Оно необходимо, чтобы заполнить пустые пространства в случае, если стол изготавливается из массы маленьких спилов, также может пригодиться при заделке выемок. Смолу нужно смешивать с отвердителем.
Шлифовальные инструменты	Материалы нужно обязательно шлифовать, и лучший помощник – это шлифовальная машинка. Впрочем, если ее нет, но есть время и терпение, то можно ограничиться бруском и наждачной бумагой.

Как сделать небольшой столик для кофе из спила?

Посмотрим, как сделать простой небольшой журнальный либо кофейный столик из среднего по диаметру торцевого спила. Как мы помним, для изготовления столов можно использовать много спилов сразу, однако в этом случае будет применяться один, но большой, который и станет полноценной столешницей.

Шаг 1. Первым делом нужно добыть непосредственно сам спил. Проще всего купить готовый, но в этом случае мастер решил отправиться в лес и заготовить его самостоятельно. Лучше всего делать спил летом в очень сухую погоду. «Зимние» срезы могут деформироваться при сушке или пойти трещинами. Итак, нужно найти большое по объему и красивое дерево – орех либо дуб и т. д. А затем требуется бензопилой отпилить нужной толщины срез от ствола в толстой его части. Цепь пилы должна быть острой, а дерево – не трухлявым. Сам срез требуется хорошо просушить в течение некоторого времени и только потом приниматься за создание стола.

Режется подходящее дерево

Подготовка спила дерева

Шаг 2. Далее нужно произвести грубую общую обработку спила. Требуется рубанком стесать все неровности с поверхности, снять кору.

Грубая обработка спила

Снимается кора

Шаг 3. После черновой обработки нужно хорошо отшлифовать поверхность будущего стола.

Шлифовка спила

Шаг 4. На спиле могут быть трещины, и по идее такой спил не используется. Но все же иногда решить проблему можно – трещины нужно просто укрепить. Для этого требуется приобрести небольшой кусочек деревянной доски и вырезать из него «бабочек», как показано на картинке.

Размечается бабочка

Затем ее необходимо вырезать

Шаг 5. Далее бабочек нужно приложить к спилу в районе трещин так, чтобы обе стороны дерева относительно трещины получились как бы соединенными бабочками, а затем нужно обрисовать их карандашом.

Бабочка обрисовывается карандашом

Шаг 6. Теперь нужно на самом спиле вырезать выемки для бабочек.

На спиле нужно вырезать выемки

Еще одно фото процесса

Шаг 7. Остается вставить бабочек на подготовленные для них места и спилить их верхнюю часть так, чтобы она не выступала над поверхностью спила (при необходимости).

Спиливаются излишки бабочки

Шаг 8. Теперь нужно закрепить бабочек при помощи эпоксидной смолы. Также можно приклеить их любым клеем для дерева.

Фиксация бабочки эпоксидной смолой

Шаг 9. После этого столешницу нужно еще раз тщательно отшлифовать до идеальной гладкости.

Повторная шлифовка столешницы

Шаг 10. Далее требуется покрыть дерево слоем лака либо эпоксидной смолы. Наносить можно кисточкой. После нанесения лакокрасочного материала его слой нужно хорошо высушить перед проведением дальнейших работ.

Дерево покрывается лаком

Шаг 11. Теперь в столешнице с изнаночной стороны нужно просверлить отверстия для фиксации ножек. Разметку нужно нанести в соответствии с расположением отверстий на креплении для ножек.

В столешнице сверлятся отверстия

Шаг 12. Завершающий этап – крепление самих ножек для столика. В этом случае использовались металлические. Их нужно прикрутить к столешнице, и столик готов.

Сюда будет крепиться ножка

Крепление ножек

Как сделать стол из нескольких торцевых спилов?

Выше приведена инструкция по изготовлению стола из одного большого торцевого спила. А сейчас посмотрим, как можно сделать стол из множества небольших спилов при помощи эпоксидной смолы.

Шаг 1. Первым делом нужно сделать основание, на котором будет выкладываться узор из торцевых спилов. Для этого можно взять лист фанеры или ДСП и нарисовать на нем форму будущей столешницы. Рисуется два контура – внешний и внутренний. Внутренний должен быть такого размера, как и итоговая столешница, внешний – чуть больше.

Рисуется будущая столешница

Шаг 2. Теперь основание нужно выпилить при помощи лобзика по нанесенной разметке (по внешнему контуру).

Основание вырезается электролобзиком

Шаг 3. Также из ДВП нужно вырезать несколько полос небольшой высоты для создания бортов вокруг основания для столешницы.

Вырезаются полосы для бортов вокруг основания

Шаг 4. К основанию столешницы нужно прикрепить бортики из ДВП, используя клей и мелкие гвозди. Таким образом, получится своеобразная форма для столешницы. Места стыков лучше проклеить скотчем.

Крепление бортиков

Бортики закреплены

Шаг 5. Внутрь формы нужно уложить много торцевых спилов различного диаметра так, чтобы получился нужный узор. Спилы укладывать требуется плотно друг к другу – это повлияет на расход эпоксидной смолы.

Выкладываются спилы различного диаметра

Спилы располагаются максимально плотно

Шаг 6. Теперь требуется приготовить саму смолу, смешав ее с отвердителем, и нанести ее на торцевые спилы, а также залить в форму и обязательно максимально разровнять.

Смола наносится на спилы

Результат работы

Шаг 7. Столешницу нужно оставить в покое до полного высыхания смолы.

Смола должна полностью высохнуть

Шаг 8. Требуется удалить бортики из ДВП. Они больше не нужны.

Удаляются бортики

Шаг 9. Далее необходимо хорошо отшлифовать поверхность столешницы при помощи шлифовальной машинки, убрав все неровности.

Шлифовка столешницы

Шаг 10. Требуется обрезать столешницу по внутреннему контуру, используя электрический лобзик.

Обрезка столешницы

Шаг 11. Края столешницы требуется скруглить.

Края скругливаются

Шаг 12. Далее необходимо оклеить малярным скотчем столешницу по периметру. Это необходимо для того, чтобы в процессе покрытия ее с изнаночной стороны лаком или эпоксидной смолой составы не попали на торцевые части.

По периметру клеится малярный скотч

Шаг 13. Остается покрыть столешницу с изнанки краской или другим составом, хорошо просушить и прикрутить к ней ножки. Стол готов к использованию.

Покраска столешницы

Видео – Стол из спила

Видео – Стол из торцевых спилов и эпоксидной смолы

Столешница из спилов дерева может вполне получиться у каждого, так как работы по ее изготовлению хоть и занимают немало времени, но довольно просты. А такой стол украсит практически любое помещение и способен вполне стать настоящей изюминкой интерьера.

Стол из спилов и эпоксидной смолы в Екатеринбурге

Эпоксидная смола – отличный помощник в создании дизайнерской модели. Столешницы из сочетания этого материала с древесиной уже несколько лет не выходят из моды. Одним из самых простых вариантов (и в то же время очень оригинальных) выступает стол из спилов и эпоксидной смолы. Наша столярная мастерская с радостью выполнит для вас подобный заказ в течение пары дней.

Как проходит изготовление данной мебели?

Стол из спилов и эпоксидной смолы создают в несколько этапов, поскольку жидкий раствор не терпит спешки:

Сначала древесину подготавливают. Ее надо хорошо подсушить, отшлифовать и избавить от разных трещин, рыхлых волокон по краю спила, больших фрагментов коры. Заранее также надо подготовить бортики для будущего стола.
Разбавленную отвердителем эпоксидную смолу в нужной консистенции заливают в специальную заготовку для столешницы (где уже лежит древесина), а также могут дополнительно заполнять ею неровности спилов. В качестве основания может использоваться и готовая столешница, если спилы будут просто крепиться на нее сверху с помощью клея.
Когда смола затвердевает окончательно (а застывать она должна после каждого залитого слоя более суток), можно вытащить столешницу из формы и покрыть ее финишным слоем специального лака, а также отполировать воском. К готовой основе приделывают ножки для стола. Они могут быть как металлическими, так и деревянными.

Каждый этап создания столешницы осуществляют в специальном помещении (проветриваемом и чистом) с определенным уровнем температуры и влажности во избежание появлений пузырьков в смоле. Во время высыхания стола рекомендуется размещать заготовку под тентом, чтобы пыль и грязь не прилипли к не отвердевшей до конца смоле.

Точное количество и размеры требуемых спилов определяются желаемым диаметром и продуманным рисунком стола. Можно сочетать несколько пород дерева, чтобы сделать узор более интересным. Считается, что круглые спилы удобнее выкладывать от крупных к маленьким, чтобы получился более плотный слой. Средняя толщина древесины при этом составляет порядка 1 см, но если не используется другая столешница как заготовка, этот параметр может быть и больше.

Особенности деревянной столешницы со смолой

Стол из спилов и эпоксидной столы делают, преимущественно, из прозрачного раствора с эффектом 3-D, поскольку цветная эпоксидка может перекрыть красивый природный узор древесины.
Преимущество материалов в том, что им можно придавать любую форму, поэтому столешница по вашему желанию может иметь обтекаемые линии, четкие углы, небрежную асимметрию. Кроме того, стол может быть маленьким (на 1-2 человека) или большим (для общения целой семьи).
Для столешницы могут быть использованы как продольные спилы благородных древесных пород, так и поперечные (с демонстрацией годовых колец). В случае с последним вариантом можно создавать целые шахматные композиции, чередуя спилы по размеру или оттенку.
Мебель с естественными спилами идеально впишется в эко-стиль, хай-тек или минималистический интерьер городской квартиры или загородного дома. Такой стол можно использовать не только как обеденный, но и как журнальный, письменный, прикроватный.

Стол из спилов и эпоксидной смолы в Екатеринбурге от мастерской Treelogia

Наша столярная мастерская «Treelogia» принимает заявки на изготовление столов из спилов и эпоксидной смолы каждый день. Вы можете связаться с нашим менеджером по телефону +79024447128 или же напрямую посетить нашу компанию в Екатеринбурге по адресу: ул. Куйбышева, 80/2, оф. 103. Также мы всегда готовы ответить на ваши вопросы и оказать подробнейшую консультацию в социальных сетях.

Стол из спилов и эпоксидной смолы в Екатеринбурге — столярная мастерская Treelogia

Стол из эпоксидной смолы и спилов дерева. Столешница – заказать на Ярмарке Мастеров – G77DZRU

*** Ответы на часто задаваемые вопросы есть в ПРАВИЛАХ МАГАЗИНА ***

Возврата и обмена НЕТ !!!

“Без Т.З. – результат Х.З.”
© Дмитрий Потапенко

Т.З. – техническое задание
Х.З. – хрен знает
Дмитрий Потапенко — предприниматель, один из самых успешных представителей отечественного ритейла.

Поэтому СРАЗУ указывайте ВАЖНЫЕ для вас детали заказа в заявке.
Нужно говорить об этом ДО заказа, а не после (когда спилы уже готовы)!

Важна идеально круглая форма спила – так и пишите
Важна текстура / цвет — пишите
Важны кора / трещины — пишите
Чем больше информации от вас, тем больше вероятность, что вы останетесь довольны.

Пока нет возможности купить спилы в 1клик / синхронизировать через приложение мысли заказчика и исполнителя заказа.
Спилы на кажущуюся простоту очень сложный продукт / товар.

Был один странный персонаж, кстати весной )):
8 дней думал какие спилы ему нужны, и после предупреждения, что за оставшееся время качественных спилов не получится, согласился с размерами в том числе. А потом угрожая налоговой, прокуратурой, судами, лесной охраной, стандартами пороков древесины заявил что нужно срочно решать его проблему. За мой счет!
Вы, говорит, меня подвели!

Что интересно!
Очень интересная техника ведения переговоров. На прямые вопросы – где указанные в заявке детали заказа, которые вас не устраивают?
Количеством слов человек берет!
Уводит тему разговора от прямого вопроса и продолжает разговор в совершенно не относящейся к данной ситуации теме.Только потом это понял)

Были несколько раз спорные ситуации – человек если нормально попросит, чего ему не помочь?
А такие люди удивляют — вы мою проблему решите ЗА СВОЙ СЧЕТ, а то мне думать и описывать детали заказа некогда. Вы свое время еще раз потратьте — переделайте БЕСПЛАТНО, а то я на вас в суд подам. Я же клиент, я прав. Закон о защите прав потребителей на моей стороне.

Думать ему некогда даже судя по тому, что в данных для отправки свою фамилию он написал с ошибкой… (такое я вообще ни где не встречал )))

Повторюсь:
“Без Т.З. – результат Х.З.”

Необычный стол из эпоксидной смолы – тренд 2020 года. Подробный МК с видео

Плюсы и минусы

Стол из эпоксидки можно приобрести у мастеров, сделать на заказ или создать самостоятельно. Подробнее узнать о мебели из эпоксидной смолы поможет описание её особенностей, но в конечном итоге определяющим фактором для большинства людей являются её эстетические качества и эксклюзивность.

Достоинства	Недостатки
Стол с добавлением смолы не боится механических повреждений, не царапается от посуды.	Высокая цена исходного материала.
Устойчив к влаге и прост в уходе: гладкую поверхность можно просто протереть мокрой тряпкой.	При изготовлении необходимо четко следовать инструкции, так как даже малейшее отклонение может привести к дефектам изделия.
Не выцветает на солнце.	Эпоксидная смола неустойчива к низким температурам, на морозе материал расслаивается.
Материал не дает усадки после заливки.	При нагревании выделяет токсичные вещества (впрочем, в жилом помещении вредность эпоксидки минимальна, так как воздух в квартире не нагревается до опасных температур).
Легко декорируется, обладает эстетическим внешним видом и дает возможность реализовать любые дизайнерские задумки.	На стол с эпоксидной смолой не допускается ставить горячие кастрюли и сковородки, иначе материал расплавится.

Виды эпоксидных столов

Разнообразие моделей позволяет выбрать стол на любой вкус, при этом каждое изделие имеет свои особенности. Чаще всего используются природные материалы, наличие которых делает мебель неповторимой.

Стол из эпоксидной смолы с подсветкой

Светящиеся модели столов, оснащенные светодиодной лентой, обладают волшебным эффектом. Вместо диодов некоторые мастера предпочитают использовать люминофор. Вещество смешивается в пропорции 1 к 3 (ложка люминофора на три ложки эпоксидной смолы), затем состав заливается в углубления деревянной столешницы. Также смолой можно покрыть всю поверхность, либо соединить прозрачным составом слэбы из дерева. В темное время суток люминесцентное свечение придает интерьеру магическое настроение.

На фото стол с подсветкой из эпоксидной смолы. Раствор с люминофором заполняет трещины, превращая неровную столешницу в яркий эксклюзивный предмет мебели.

Стол из эпоксидной смолы и камня

Основой служит плита или слэб природного камня. Такое массивное изделие выглядит дорого и впечатляюще, но имеет высокую стоимость и вес. Устойчивость столешнице придает каменное основание, поэтому столы получаются тяжелыми и низкими. Полировка поверхности позволяет раскрыть всю красоту изделия: живописные перепады каменной породы, её фактуру и рисунок.

На фото низкий столик из камня. Эпоксидная смола, залитая в форме волны, придает холодной каменной породе мягкости и изысканности.

Журнальный столик из дерева из эпоксидной смолы

Древесина обладает множеством достоинств и является идеальным решением для производства мебели с эпоксидной смолой. Это податливый материал, которому можно придать любую форму. Деревянные заготовки обладают прочностью, небольшим весом, с ними удобно работать. Но самое главное, необработанные края спилов легко заполняются жидкой смолой, создавая живописные узоры.

Если столешницы из эпоксидной смолы не имеют деревянного основания, то конструкции не выдерживают высоких нагрузок. Таким способом производят только маленькие декоративные столы.

На фото круглый журнальный стол из эпоксидной смолы и дерева на металлической опоре.

Стол-река из эпоксидной смолы

Основой конструкции выступают две древесные плиты, между которыми заливается раствор. Чаще всего применяются дуб, ясень, карагач. Застывший состав повторяет неровности слэба, имитируя реку и два берега. Сходство с водой достигается не только за счет формы, но и прозрачности состава, в который часто добавляют голубой краситель.

В последнее время стол-река стал очень популярным, и не зря: глянцевая поверхность выглядит завораживающе, а срезы раскрывают текстуру натурального дерева. Стол можно поставить на кухне, в гостиной или кабинете. Роскошное изделие украсит любую обстановку и гармонично впишется в лофт, арт-деко, фьюжн и эко-стиль.

На фото прямоугольный стол из слэба и эпоксидной смеси с добавлением зеленого красителя.

Стол из спила и эпоксидной смолы

Каркас конструкции могут составлять не только доски, но и древесный спил. Обычно заготовки имеют трещины, неровности и даже сквозные отверстия. Благодаря залитой и застывшей смоле эти недостатки превращаются в достоинства, придавая изделию уникальный дизайн. Для небольшого столика подойдет широкий спил толщиной 6-8 см: фигурные края придадут конструкции особую форму, а прозрачный состав добавит изделию элегантности.

Небольшие спилы от бревен или пеньков также используются в качестве декора: на основание раскладываются овальные и круглые детали различных размеров и заливаются жидким составом.

На фото древесный спил из полого бревна, которому подарили вторую жизнь, создав великолепный журнальный столик.

Стол из эпоксидки с декоративным наполнением

С помощью смолы создается новая мебель, и реставрируется старая. В качестве украшения для вставок используются всевозможные элементы растительного мира: мох, цветы, листья, шишки.

Эпоксидка, похожая на застывшую воду, является идеальным материалом для поддержания морской тематики: в качестве наполнения подойдут ракушки, галька, искусственные водоросли. Особого внимания заслуживают шедевры с ручной росписью. Чтобы создать объемное изображение, заливка смолы проходит поэтапно, а краска наносится между слоями.

На фото необычный стол, который состоит из ЛДСП и вставки с имитацией морского дна.

Ещё более интересный вариант дизайна стола – использование фотографий. Чтобы декорировать старую столешницу, необходимо очистить её от загрязнений и отшлифовать, затем распределить снимки по поверхности. Можно взять личные фотографии и создать коллаж, либо распечатать готовые изображения. Снимки должны быть закреплены клеем, а стол должен иметь временные бортики (опалубку). Начинать заливку смолы следует от центра к краям, равномерно распределяя её шпателем.

На фото декорированная столешница из эпоксидной смолы с росписью в виде рыбок.

С добавлением красителя в смолу

Зачастую при изготовлении столов из эпоксидной смолы профессионалы используют специальные подкрашивающие вещества: цвет помогает придать изделию особый характер, сделать его более запоминающимся и подчеркнуть задумку автора. Белая поверхность из застывшей смолы, по цвету похожей на молоко, смотрится оригинально и позволяет вписать стол в любой интерьер. Черный краситель придает изделию строгости и делает его ещё более респектабельным. Мебель с разноцветными разводами становится изюминкой дома, а неповторимый узор обеспечивает ей эксклюзивность.

На фото столик, окрашенный разноцветными колерами по специальной технологии с применением фена.

Как сделать стол из эпоксидки?

Мы составили подробную инструкцию о том, как изготовить стол из древесного материала и эпоксидной смолы, и рассмотрели несколько популярных продуктов для заливки столешниц.

Что нужно для изготовления?

Для создания конструкции из эпоксидной смолы понадобятся:

Слэбы или грубые доски с неровными краями.
Эпоксидная смола (ее количество зависит от размеров конструкции).
Электролобзик.
Шлифовальная машина.
Наждачная бумага различной степени зернистости.
Кисть.
Мебельный степлер.
Упаковочная пленка.
Перчатки, респиратор, защитные очки.

Какую эпоксидную смолу лучше использовать?

В первую очередь необходимо правильно подобрать исходный материал. При изготовлении столов из дерева и эпоксидной смолы специалисты выбирают дорогие составы, поскольку излишняя экономия может привести к непоправимым последствиям. Дешевая смесь со временем становится мутной и желтой.

Наиболее популярными марками являются:

Crystal Glass. Качественная текучая смола, которую удобно применять при декорировании. Благодаря этим свойствам легко заполняет неровности, хорошо проникает между мелкими предметами (ракушками, галькой, гербарием).
QTP-1130. При застывании становится похожа на стекло, лучше всего подходит для заливки тонким слоем. Страна-производитель Россия.
ПЭО-610КЭ. Качественная смола средней стоимости, остается прозрачной даже при длительном воздействии солнечных лучей.
CHS Epoxy 520. При покупке можно сразу приобрести отвердитель, который смешивается с основным составом по инструкции. Состав позволяет заливать слои до 5 см без образования трещин.
«Арт-Эко». Прозрачный состав отечественного производства. Та же фирма выпускает колеры, которые можно применить для более интересного результата.

Какую густоту эпоксидной смолы использовать для столов? Жидкое средство, свободно стекающее с палки, отлично пропитывает дерево, заполняя все впадины. Но нужно быть внимательнее при герметизации формы, чтобы смесь не вытекла из микроскопических отверстий. Полужидкая консистенция подходит для заливки столов и соединения деревянных деталей, а вот густая смола уместна только при реставрации мебели из массива и создания ювелирных украшений.

Пошаговая инструкция

При создании стола из эпоксидной смолы важно соблюдать технологию. Порядок действий:

В первую очередь необходимо выбрать слэбы: это может быть горбыль с выпуклой стороной, несколько спилов с неровностями или грубые доски. Дерево должно быть сухим.
На следующем этапе необходимо обработать заготовки: устраняем лобзиком неровности, которые образовались при спиле. Покрываем доски тонким слоем эпоксидки с помощью малярной кисти. Состав пропитывает дерево, запечатывая поры: впоследствии это поможет защитить заливную столешницу от возникновения пузырьков.
После обработки древесины изготавливаем форму для самодельного стола. Раздвижную опалубку можно сделать из ДСП, фанеры или деревянных реек. Размеры формы должны соответствовать будущему столу. Тщательно закрепляем пленку. Лучше всего выбирать специальный материал, который не мнется и легко отклеивается.
Подготавливаем эпоксидную смолу в соответствии с инструкцией. Для этого требуется две емкости. Раствор смешиваем медленно, при желании добавляем колер. После его нагревания на водяной бане до 30-40 градусов вливаем отвердитель. Доводим смесь до однородности, затем аккуратно заливаем заготовки тонкой струей. Лить нужно в одну точку. Сначала заполняем пространство между досками, а после застывания целиком заливаем площадь стола. При необходимости поверхность выравниваем шпателем. Пузырьки выдуваем феном.
Лучше всего смола затвердевает в теплом помещении. Обычно процесс занимает около двух суток. После этого устраняем излишки смолы и неровности шлифовкой. Для защиты покрываем столешницу полиуретановым лаком.
Закрепляем ножки для стола из эпоксидной смолы. Подойдут деревянные опоры из дуба, лиственницы, бука или металлические из алюминия или стали.
Квадратный стол своими руками из эпоксидной смолы и дерева готов:

Видео инструкция своими руками: мастер-класс для начинающих

В домашних условиях создать уникальную мебель довольно сложно, но интересно – необходимы навыки работы с деревом и наличие инструментов. О том, как сделать стол из эпоксидной смолы, подробно показано в этом видеоуроке:

Идеи столов в интерьере

Мебель из эпоксидки не только красива, но и прочна, к тому же не боится влаги. Столешница может послужить кухонной рабочей поверхностью или местом для компьютерной техники. Также смола поможет увековечить ценную коллекцию, как в примере с барной стойкой, поверхность которой задекорирована разноцветными пивными крышками.

На фото узкий высокий столик с прозрачной вставкой, который украсит любую прихожую.

Столы с применением эпоксидной смолы выглядят легко и воздушно: если на кухне мало места, прозрачная поверхность поможет визуально разгрузить пространство.

На фото удобный и внешне привлекательный обеденный стол на металлической опоре.

Некоторые мастера не останавливаются на достигнутом и придумывают всё новые разновидности столов. Особую ценность представляют «космические» столешницы. Их создают с помощью нескольких видов колера, смешивая красители прямо во время заливки и создавая замысловатые узоры феном.

Фотогалерея

Восхитительные дизайнерские изделия украсят любой интерьер и внесут в обстановку элемент роскоши. При должном упорстве и старании можно самостоятельно сделать стол или консоль из эпоксидной смолы: главное, соблюдать технику безопасности, строго следовать инструкции и учитывать рекомендации специалистов.

примеры, как изготовить, инструменты и оснащение

Фото обзор «Арсенал Мастера РУ»*: варианты обработки слэбов и изготовления изделий из них: примеры, технологии, инструменты и оснащение.
Если Вам этот обзор полезен — пожалуйста напишите отзыв!

Пока у нас всего 2 отзыва (Спасибо за отзывы!):

Удачи Вам в делах Благих!
Комментарий: Сверхполнейший обзор который реально встретить в сети. Большая благодарность автору за проделанный труд.
Михаил Espacio-X

Хорошая статья.
Комментарий: Статья весьма свежая. Автор неплохо просканировал интернет по данной теме. Респект.

СЛЭБЫ из дерева (от английского slab — плита) — это широкие спилы цельного участка ствола. Древесина в своём первозданном виде всегда популярна у мастеров, производителей и покупателей. Каждый слэб из спила дерева неповторим по умолчанию. Поэтому массивные плиты из разных пород используют для изготовления авторской, оригинальной и самобытной мебели и декоративных изделий.
В этот обзор специалисты «Арсенал Мастера РУ» включили множество примеров готовых изделий, пошаговые технологии как их сделать и полезные приспособления и инструменты.

* Данный фотообзор создан в ознакомительных целях и не является товаром, Вы можете распечатать данную страницу самостоятельно и совершенно бесплатно.

Краткое содержание фотообзора (быстрые ссылки вниз — навигация по странице):

Также посмотрите новую статью
Идея бизнеса: Продажа СЛЭБов и изготовление деревянных изделий из них

Термин «слэб» пришел от каменщиков, где им называют тонкий спил камня с уникальным узором. Деревянные слэбы характеризуются особым способом обработки древесины, при котором на изделии остаются участки коры, естественные трещины и бороздки волокон древесины. Неровности не скрываются, а наоборот подчеркиваются. Этот стиль называется «LIVE EDGE», то есть «живой край», он отличается естественностью и природными линиями. Слэбы делают из ценных пород древесины и стоят они недешево. Использование деревянных слэбов считается главным трендом в современном дизайне.

Мебель из слэбов дерева прочная и массивная, прослужит много лет и поможет сэкономить Владельцу деньги в будущем, поскольку ее долго не придется менять.

Такая мебель — это один из самых долговечных видов мебели для улицы и дома, который можно купить, при этом каждое изделие будет 100% уникально.

Для начала, на примере спила из акации, рассмотрим «кратко» процесс изготовления.
На фото заготовка для будущего изогнутого стола из акации. Его делают из из 9 ‘- 14’ плит. Эти деревянные плиты идеально подходят для барных стоек, компьютерных и обеденные столов с «живой» кромкой.

Древесина лиственных пород, которая производится из деревьев акации, отлично подходит для изготовления долговечных предметов мебели и предметов домашнего обихода для дома и офиса. Это прочный, водостойкий и высокоустойчивый к грибку материал. Низкое содержание влаги в древесине этого типа значительно снижает вероятность усадки. Его золотисто-коричневый оттенок также добавляет теплые нотки в любой дом. Как одно из самых быстрорастущих деревьев в мире, акация, безусловно, являются популярной древесиной для изготовления мебели из слэбов.

И далее на фото уже готовый образец — деревянный стол для кабинета руководителя, из акации отделки экстра — класса, покрытый экологически чистым маслом и пчелиным воском (посмотрите по ссылке Натуральные масла с воском). Согласитесь, столешница из «живой» древесины конечно лучше «мертвой» пластмассы или стальной столешницы. Теплый цвет и маленькие трещины привносят характер в изделие и делают его уникальным.

При производстве стола на фото выше использовались промышленные станки с ЧПУ для получения плоской поверхности. Производитель тщательно отбирал древесную плиту, выбирая только дерево с уникальными узорами. При этом он участвует в местных программах лесопосадок. В процессе производства сначала происходила воздушная сушка для всех выбранных плит, чтобы стабилизировать внутреннюю структуру древесины.После 2 месяцев сушки на воздухе, древесные плиты помещались в сушильную печь на 3 недели, чтобы достичь 12% содержания влаги внутри и на поверхности древесины.

При этом, даже идеально высушенная древесная плита по-прежнему ведет себя как живой организм, зависящий от окружающей среды в доме. Если среда слишком сухая, столешница может образовывать трещинки. Для предотвращения этого необходимо использовать средства для ухода за древесиной.

Гранд-Каньон на вашем столе!
Натуральное дерево похоже на горы Аризонской достопримечательности, а стекло или смола передают рельеф горной реки:

Наиболее распространенными материалами для изготовления мебели из слэбов являются: карагач, дуб, мореный дуб, лиственница, шелковица, клен, груша, тополь, бук, акация, ясень, горный орех, ольха. Но могут использоваться и береза, и даже сосна.

КАРАГАЧ

Спилы имеют желто-коричневый или светло коричневый цвет с прожилками красно-коричневого или коричневого цвета. По мере высыхания древесина меняет цвет, становясь более темной. Расположение волокон у карагача прямое или слегка волнистое. Древесина имеет характерный блеск и особую муаровую текстуру.

Работая деревом Карагач, следует учитывать, что его мелкопористая структура создает определенные сложности на этапах шлифовки и нанесения отделки.

ДУБ

Спил имеет благородный цвет в диапазоне оттенков от светло-коричневого до желтовато-коричневого; заболонь более светлая. Текстура волокон преимущественно прямая, что позволяет легко нарезать и обрабатывать поверхность плиты.

Дубовый слэб хорошо клеится, отделывается тонировочными составами и финишными покрытиями.

КЛЕН

Спил имеет светлый бледно кремовый цвет. Заболонь и зрелая древесина отличаются слабо. Текстура волокон клена тонкая и ровная, но может быть и довольно волнистой.

ЛИСТВЕННИЦА

В зависимости от возраста древесины спилы лиственницы имеют характерный золотисто-желтый или темно-желтый цвет и коричневые или светло-коричневые прожилки. Высокое содержание эфирных масел улучшает эксплуатационные характеристики древесины, но создает дополнительные сложности на этапах отделки.

ВИШНЯ

Древесина отличается своей декоративностью. Зрелое дерево вишни имеет мягкий розово-коричневатый цвет, со временем склонный к потемнению. Структура преимущественно ровноволокнистая.

Для производства слэбов используют разные породы древесины – как ценные, так и не очень, обычно предпочтение отдается прочной, плотной древесине. Главное, чтобы спил имел яркую текстуру и неповторимый рисунок. Чем больше сучков, отверстий, трещин, сколов (которые были бы изъянами в других обработках древесины), то в слэбе, чем больше таких изъянов, тем он интереснее для дизайнера.

Красивые поперечные слэбы получаются из древесины яблони, можжевельника, груши, карельской березы, самшита.
Продольные спилы делают из лиственницы, ясеня, дуба, карагача, сосны, палисандра, тика и платана, кедра, ореха и других.

СПИЛЫ по породам древесины

Фото круглых спилов кольцесосудистых лиственных пород деревьев:

Фото круглых спилов рассеянососудистых лиственных пород деревьев:

Фото круглых спилов хвойных пород деревьев:

Толщина слэбов бывает от 5 до 20 см, ширина зависит от диаметра ствола. Чем шире слэб, тем выше он ценится.
Если слэб делать из части дерева ближе к корням, то диаметр может достигать полутора метров и более.

Слэб по своей сути — полуфабрикат, заготовка, с которой можно производить дальнейшие действия. Он великолепно сочетается с любыми другими материалами — металлом, натуральным камнем, стеклом — это свойство используют дизайнеры для создания дорогой авторской мебели. Благодаря значительной толщине изделия славятся прочностью и долговечностью.

Слэбы изготавливаются как из свежесрубленных деревьев, так и из валежника, пролежавшего на открытом воздухе. Для этого нужно мощное оборудование, например ленточная пилорама, и первый этап изготовления часто проходит прямо на делянке в лесу. Ствол распускают на нужное количество заготовок.
Затем заготовки сушат. Происходит этот процесс двумя способами – естественным и камерным (в специальных сушилках). Время и длительность сушки зависит от многих факторов: начальной влажности древесины, толщины и длины спила, породы древесины, ее плотности и смолистости. Это крайне важный этап, от него зависит итоговое качество материала и его цена.
Когда заготовка высохла, ее шлифуют, края либо оставляют в коре либо очищают и обрабатывают. После шлифовки поверхность полируют и пропитывают защитными составами против гниения. В дальнейшем, при производстве разных изделий поверхность могут покрыть полиуретановым лаком, эпоксидной смолой, натуральным маслом, воском, что увеличит износостойкость и придаст изделию эффектный вид.

На фото спил из канадского черного ореха:

Транспортировка от мест заготовки до места продажи и хранения требует также грамотной укладки слэбов:

Хранят слэбы обычно «подобное с подобным», по породам дерева, типоразмерам, формам:

Слэбы продаются как в необработанном, полуобработанном и полностью обработанном виде.
На фото склад слэбов, готовых к продаже:

Деревянные раковины из окаменевшего тика ручной работы в Индонезии:

Slab showroom — шоу-румы для продажи слэбов:

На фото ниже дизайнерский выставочный зал по продаже столов из цельного дерева и аксессуаров:

Слэбы очень любят дизайнеры, за то, что все изделия из них – это эксклюзив, второго «ровно такого же» не бывает. Изделия из слэбов часто становятся стилеобразующим и центральным предметом интерьера.

Этот громадный стол из сосны и стальной рамы великолепно смотрится в индустриальном интерьере:

На фото ниже южнокорейский скульптор — художник Jae-Hyo Lee превращает куски дерева в притягивающие внимание произведения искусства, которые одновременно элегантны и функциональны. Эти невероятно гладкие скульптуры являются результатом кропотливой работы Jae-Hyo Lee: собрав различные куски дерева, он их поджигает, а затем тщательно шлифует и полирует их, чтобы создать визуальный контраст и гладкую поверхность:

С 2018 г. в мире активно развивается новое направление в сфере изготовления изделий из слебов: художественное рисование эпоксидной смолой разных цветов. Ниже представлено фото с имитацией морского берега на поверхности слэба:

Посмотрите в каталоге нашем эпоксидные смолы, красители, пигменты, разделители Artline Creativity для заливки пустот и полостей, для выравнивания поверхностей у слэбов и столешниц, наборы для творчества.

Прежде чем мы рассмотрим примеры технологии работы со слэбами — важный акцент — Как выбрать слэб при покупке?
Необходимо помнить: перед обработкой слэб дерева должен быть тщательно просушен. Идеальная влажность для него считается 12%.
При этой влажности уходят все внутренние напряжения и можно не боятся, что уже на готовом изделии слэб «загнет винтом» по прошествии какого-то времени. Поэтому рекомендуем, покупая слэб, прихватите с собой влагомер.
Или можно упростить себе задачу купив загодя сушилку и сделав сушильную камеру для того, чтобы уже самостоятельно доводить влажность древесины до нужного уровня. Тогда и купить ее получится дешевле.

Итак имея слэб необходимого нам качества и внешнего вида, приступаем к обработке.

1. Берем фрезерованный с лицевой стороны слэб и разрезаем его сначала на 2 части (на фото используется лобзик Festool PS 420) :

2. Разрезаем еще пополам и получаем 4 заготовки.

3. Разворачиваем их на 180 градусов.

4. Очищаем торцы от коры с помощью шуруповерта и специальной насадки.

5. Устанавливаем слэбы в раму. Наиболее красиво смотрится рама склеенная на ус под 45 градусов. Для склейки применяется клей Titebond III.

6. Далее фрезерование угловой выборки пазовой фрезой для установки стекла. Сборка и покрытие маслом для столешниц.

7. Установка заранее вырезанного по контуру фрезерования цветного стекла.

Столик готов.

Еще варианты таких столов:

Интерес к изделиям с

эпоксидной смолой последнее время вырос значительно. Как сделать стол — реку , столешницу доску с заливкой смолой — один из популярных вопросов.

Поэтому мы рассмотрим пошаговую технологию изготовления столешницы из слэба с эпоксидной заливкой. По сути это распространенная технология создания готовых изделий из слэбов.

1. Подрезка торцов дисковой циркулярной пилой.

2. Очистка «живого» края от коры (если необходимо).

3. Фрезерование поверхности слеба.

4. Разметка и изготовление каркаса рамы для заливки эпоксидной смолы.

5. Обработка силиконовым герметиком мест стыка короба (рамы) и основы, в которую будет залита эпоксидка и нанесение разделительного слоя на внутреннюю поверхность короба (как правило это состав на базе восков или силикона).

6. Размещение слеба (или его частей) в коробе.

7. Установка прижимных брусков.

8. Прижим слэба быстрозажимными струбцинами с помощью металлической распорной планки и брусков.

9. Приготовление эпоксидной смолы.
ВАЖНО: замешивайте оба компонента эпоксидной смолы ровно в тех пропорциях, как указано в инструкции с точным предварительным взвешиванием.
Только это дает возможность получить чистый и прозрачный слой без пузырьков.

10. Чистая посуда и тщательное перемешивание двухкомпонентного состава эпоксидки — залог качественного результата.

11. Промазываем тщательно торцы слэба и помогаем пламенем горелки (или фена) равномерно распределиться эпоксидке по всем неровностям, одновременно разгоняя возможные пузырьки.
ВАЖНО: не перегревать слой эпокидной смолы более 40 градусов.

12. Аккуратная заливка эпоксидки в форму (короб).

13. Заливать эпоксидную смолу в короб нужно неторопливо и равномерно. При этом выливать достаточно в одном месте. Эпоксидка сама разольется равномерным слоем.

14. Тщательное распределение эпоксидной смолы по всей поверхности основания короба. При больших объемах заливайте послойно. 1 слой: 1-1,5 см.

15. Обработка пламенем горелки после нанесения состава. Пламя помогает равномерно распределиться смоле по всей поверхности. И как ранее было сказано: выводятся одновременно пузырьки воздуха.

16. Заделка небольших углублений и трещин.

17. Выравнивание с помощью циклевочного ножа

Посмотреть в каталоге эпоксидные смолы, красители, пигменты и др. Artline Creativity

18. Разборка короба после отверждения.

19. Отсоединяем боковины с помощью тонкого гвоздодера и шпателя.

20. Повторное фрезерование

21. Разметка и обрезка в размер. Для прямоугольной столешницы используем угольник 500 на 250 мм.

22. Фрезерование кромки кромочным фрезером. Кромка может быть обычной радиусной, фасочной и фигурной. Соответственно используем необходимые фрезы: радиусные, фасочные и профильные.

23. Шлифование поверхности слэба шлифмашинкой

24. Очистка столешницы от пыли.
ВАЖНО: Обязательный этап! В том числе после шлифования каждым видом зерна. Все это — для получения глубокого, чистого и прозрачного эффекта на поверхности.

25. Нанесение финишного слоя

26. И его равномерное распределение пластиковым скребком.

27. Финишная очистка и полировка.
ВАЖНО: Поледнее не всегда обязательно. Результат будет зависеть от качества выполнения КАЖДОГО этапа.

28. Установка подсветки.

29. Проверка на чистоту эпоксидного слоя.

30. А теперь можно и полюбоваться на результат.

Можно создать неповторимый цвет, добавляя цветные порошковые пигменты, на фото голубая и медная «река» из эпоксидной смолы. На фото ниже, кроме всего, использован люминесцентный пигмент для создания эффекта свечения в темноте.

Посмотрите Все красители / пигменты Артлайн

ЦИРКУЛЯРНЫЕ ПИЛЫ

Для подрезки слэба используют циркулярные пилы с глубиной пропила достаточной чтобы пропилить его за один проход.
Мы рекомендуем использовать погружную пилу Festool TS 75 с шиной-направляющей для получения чистого среза без сколов. Срез практически не требует доработки (шлифовки), что существенно снижает себестоимость изготовления изделия из слэба дерева.

Рекомендуем Полезное, советы и доработки профессионалов, нестандартные решения: погружные пилы FESTOOL TS 55 и 75, аккумуляторная TSC 55

Пильные диски CMT с различной формой зубьев, специально подобранные для производительного пиления без сколов и отщеплений на инструменте FESTOOL и др

ФРЕЗЕРЫ

Для фрезерования поверхности слэба необходим сбалансированный и желательно мощный фрезер, как минимум на 1,4 кВт.
Из нашего ассортимента из бюджетных вариантов можем предложить фрезеры CMT-7 или Triton.
Но самым лучшим выбором по мнению Мастеров для фрезерования слебов являются фрезеры Festool: OF 1400 и OF2200.
Наилучшая среди всех фрезеров сбалансированность («стоит как вкопанный» и не «бегает» на холостом ходу по поверхности стола) и надежные цанги позволяют делать высококачественный результат с гораздно меньшим обьемом шлифовки. А также делает работу максимально безопасной!

Доказательством этому служит выбор известного столяра — блогера Михаила (HeARTwood).
На фото фрезер FESTOOL OF 2200.

Благодаря технике послойного фрезерования, можно добиться вот такого эффекта глубины:

Такое фрезерование может выполняться не только на станке с ЧПУ, но и вручную.

ФРЕЗЫ

Для фрезерования поверхности слэба ручным фрезером до недавнего времени Мастерами использовались только фрезы с торцевым зубом: монолитные и со сменными ножами:

Благодаря острым углам на стыке торцевой и боковой граней такие фрезы обеспечивают возможность фрезеровать сразу дно и боковую стенку заготовки.
В дальнейшем появились фрезы со скошенным углом — фаской, что предпочтительнее с точки зрения снижения нагрузки на фрезер и увеличения срока службы ножей и самой фрезы.

На данный момент мы предлагаем целое семейство фрез для слэбов под цанги 8 и 12 мм (первые рекоммендуем использовать только для небольших изделий) как с монолитными зубьями, так и со сменными ножами.

Сделаем пару акцентов на используемых фрезах для обработки слэбов.

На монолитных шестизубых фрезах Dimar (Израиль) и всех фрезах CMT (Италия) используется зуб с широкой торцевой режущей частью. Это обеспечивает большую производительностьСнимается сразу много материала, но с другой стороны при проходах такая фреза «подымает лохмотья» в месте ступеньки материала. Но выйдя на край она их срезает. Поверхность благодаря этой фрезе выходит как бы с паралельными «ребрами» или «волнами». После — их надо тщательно вышлифовывать.

Димаровская фреза 51209709 со сменными ножами (на фото ниже) имеет гораздо лучший результат фрезерования за счет повернутых на 45 градусов ножей. Стружка срезается, а не задирается. Что еще и снижает нагрузку на фрезер. А четыре рабочих грани сменных ножей значительно увеличивают срок службы фрезы и «ходимость».

В 2019 году просьбам Мастеров (спасибо российскому представительству DIMAR за быструю реакцию на их пожелания) вышла модификация этой фрезы с уменьшенным диаметром 59 мм для фрезера MAKITA — артикул 51210129.

Опять же благодаря настойчивости Мастеров и быстрой реакции DIMAR появилась фреза 8073219 — немного короче чем фреза 512 серии — 66 мм. В остальном это та же фреза. Она предпочтительна во всех случаях, когда длины хвостовика и соответственно вылета фрезы достаточно для обработки материала. Особенно это важно для работы с ручным фрезером, так как центр тяжести ближе к обрабатываемой поверхности, а значит и нагрузка на фрезер меньше. Соответственно эта фреза более безопасна при работе с ручным фрезером.

Видео 1: Стол из слэбов с эпоксидной смолой. В работе фреза Dimar 1600059 (сейчас фреза доработана / усовершенствована и ее новый артикул — 1601059), фрезер Festool OF 1400 часть 1

Видео 2: Стол из слэбов с эпоксидной смолой. В работе фреза Dimar 1600059 (обновленный лучший аналог фреза 1601059), фрезер Festool OF 1400 часть 2

Видео 3: Стол из слэбов с эпоксидной смолой. часть 3

Рекомендуем:
СМТ (Италия): Все о фрезах

СМТ — это стабильное высокое качество для деревообрабатывающего производства по всему миру. Новое поступление CMT из Италии: фрезы спиральные, радиусные, цанги высокоточные др.

Фрезы, диски DIMAR (Израиль) — профессиональная работа с деревом

Для обеспечения срезания материала фрезой на точно заданной высоте фрезеру необходимо приспособление, которое бы обеспечивало при этом легкое перемещение фрезера над всей поверхностью слэба. То есть нужна каретка свободно перемещающаяся вместе с фрезером.
За неимением серийного промышленного образца Мастерам приходится выискивать свои варианты решения этого вопроса. Ближе всего к этому подошел Festool. У него в ассортименте есть суппорт — так называемое «корыто», которое может использоваться как каретка. В качестве направляющих можно использовать их же алюминиевые профиля от шаблона.

Далее представлены самодельные варианты приспособлений для фрезерования слэбов.
Большинство из них конечно же не дают хорошей точности. Поэтому без шлифовки в конечном итоге никак не обойтись!

Алюминиевые каретки и направляющие — профили дают лучшую точность обработки.

Металлические сварные каркасы обеспечивают еще более жесткую фиксацию и чистое фрезерование.

Ниже эскиз примера блока с кареткой для самостоятельного изготовления с применением станочных направляющих и установкой прямо на верстак или сборочный стол.

ШЛИФМАШИНКИ

Для шлифования слэбов можно использовать ротационные и эксцентриковые шлифмашинки. Если фрезер и фреза со своей задачей справились плохо, то придется делать немалый съем материала. А значит можно использовать шлифмашинку с большим диаметром эксцентрика. 5 мм — среднеоптимальное значение для универсальности выполняемых работ от грубого шлифования до финишного.
Поэтому чаще всего используют или машинки MIRKA DEROS 650 или FESTOOL ETS 150/5.

Рекомендуем MIRKA DEROS — электрическая шлифмашинка с впечатляющими возможностями

Мастера с успехом используют для своих целей Эксцентриковую шлифовальную машинку с редуктором FESTOOL RO 150 ROTEX

зверюга FESTOOL ROTEX 150

Достоинства:

Работаю ротаксом уже два года и ни разу он меня не подвел и не разочаровал. Брал для шлифовки слэбов. В машине реализовано два движения — вращательное и эксентриковое. Поэтому можно и шлифовать от грубого до финишного состояния, да еще и полирнуть в завершение. Для изготовления слэбов, особенно залитых эпоксидкой, лучший вариант. Переходы идеально шлифует. Результат всегда отличный! Еще Ротакс — единственная машина, которая справляется с любой шлифовальной пылью. Чего только за это время я им не перепробовал шлифовать — от обычной сосновых полов до ржавчины на гараже и старой краски на стенах в ванной. Редуктор и мотор очень надежные. Никакая пыль их не берет. Сделано немцами на совесть. Очень грамотная конструкция корпуса с наплывом — удобно контролировать инструмент. Боковой болгарочной рукояткой ни разу не пользовался. Когда брал порекомендовали взять рукоятку, которая крепится прямо над шлифовальной тарелкой — сколько раз я консультанта за это благодарил про себя — не счесть.

Недостатки: вес, но если работать только по горизонтальным плоскостям — недостаток исчезает
Комментарий: рекомендую. Да. И берите в родном систейнере. С одной стороны шкурка под рукой. С другой стороны инструмент не валяется на объекте абы где а лежит на своем месте.
06 февраля 2020 Макс

Для шлифовки поверхности слэба используют абразивные материалы зернистостью от 80 грит. Если слэб предварительно хорошо отфрезерован, то можно шлифовать от 120, а то и 150 грит.
Далее — шаг может быть не более 100. Но для качественного результата лучше делать более редкий шаг. к примеру: 80, 120, 180, 240.
Под покрытие натуральным маслом можно остановиться и на 180.

Отлично себя зарекомендовали на СЛЭБАХ и старые добрые шлифовалки: ROTEX RO 150 и ETS 150/5:

СРЕДСТВА ДЛЯ ПОКРЫТИЯ И УХОДА

На фото ниже баночки с колерованным маслом, оно не заливает поры, а впитывается в само дерево. Натуральное масло великолепно проявляет текстуру дерева, тонирует его в разнообразные оттенки и придает защитные свойства.

Посмотрите по ссылке Натуральные масла с воском

Покраска, уход и защита деревянных поверхностей Osmo и Borma

Для деликатного и качественного ухода за деревянными полами, мебелью, покрытыми маслом применяют современные решения: Моющие средства, средства для удаления краски, очистители Osmo и Borma.

Посмотрите полезную статью — про успешную американскую компанию
Идея бизнеса: Продажа СЛЭБов и изготовление деревянных изделий из них

Деревянные слэбы, как уже писали выше, это продольные и поперечные спилы ценных пород древесины, которые используют для изготовления предметов интерьера и мебели.

СЛЭБЫ вызывают колоссальный интерес благодаря неповторимости каждого среза (спила). Не существует деревьев с одинаковым рисунком ствола. Поэтому все древесные спилы уникальны! Это благодатный материал для создания эксклюзивных предметов мебели и интерьера.
Из слэбов изготавливают: роскошные столы и тумбы, барные стойки, стулья и лавки, изголовья кроватей, полки и подоконники, межкомнатные двери, светильники, панно и многие другие декоративные элементы интерьера.
Рассмотрим их поочередно. И начнем конечно же с самого распространенного изделия из слэба — стола.

СТОЛЫ

Стол, сделанный из красивой сосновой плиты с синим эпоксидным потоком, текущим посередине, имеет отличную стойкость к царапинам и нагреву, обеспечивая длительный срок службы. Для ухода и очистки поверхности от пыли и т.д. достаточно мягкого полотенца или безворсовую ткань, при необходимости рекомендуется мыть теплой водой с мылом.

Рабочие и компьютерные столы

Фото примеры рабочих столов с деревянными столешницами:

На фото красивая столешница офисного стола из слэба дерева и прозрачной эпоксидной смолы.

На фото ниже офисный современный стол: целая плита из акации, красивое натуральное дерево с гладкой поверхностью, также впечатляет мощная опора из черного металла.

Мебель для кабинетов и переговорные столы

Еще фото столов для кабинетов, рабочего и делового пространства:

Стол для дегустации вина и из половины дерева:

Столы кухонные и столовые, барные стойки

Деревянная мебель из цельного дерева является подходящим видом мебели для кухни и столовой, потому что имеет стиль, экологичность, долговечность.

Если столы и предметы интерьера из слэбов с эпоксидной смолой наполнить — камнями, ракушками, цветами, листьями — то к уникальности добавляется художественная выразительность.

Оригинальный столовый гарнитур:

На фото стол Ben Mann’s Stained Glass — он имеет уникальный дизайн с нисходящим изгибом в форме водопада. Глянцевый и гладкий стол — отличный образец декоративной эксклюзивной мебели.

На фото ниже — мебель от Мастерской «RYNTOVT DESIGN» — подробнее про нее и технологии изготовления в Обзоре Идея бизнеса: Столярная творческая мастерская без компромиссов

Барная стойка, радующая глаз сочетанием фактур и «теплым» оттенком:

Добавление слэба на фото ниже придает индивидуальность кухне и добавляет контрастности. Столешница из спила высокогорного карагача под итальянским маслом с глубокой брашировкой и сохраненным природным краем.

Кухонные острова из целого куска дерева:

Деревянный стол примыкает к металлической барной стойке — стильно, контрастно, лаконично:

Акцентная барная стойка — стол из массивной необрезной доски в небольшой кухне:

На фото ниже стол с потрясающей природной энергетикой из спила диаметром 1000 мм индонезийского суара возрастом более 200 лет, под авторским финишем команды WoodMood Москва:

Круглый стол экслюзивного дизайна и исполнения: для гостиной, сделан из дерева ореха, залит смолой:

Красивая столешница из целого куска дерева для кухонного острова:

Еще фото обеденных столов из слэбов дерева со контрастными вставками (больше примеров в Обзоре 50 примеров Соединения «Ласточкин хвост. НОВИНКА 2020»)

Круглый стол с неровным спилом дерева под стеклом в окружении стульев, обитых коровьей шкурой создают яркий «деревенский» стиль:

Круглый спил светлого дерева красиво контрастирует в сочетании с черным акрилом:

На фото ниже деревенский обеденный стол (Modern Rustic Live Edge Table): основание изготовлено из металла со вставкой из корня тикового дерева, а столешница — из роскошного черного ореха с живым краем.

На фото все сошлось — дизайн, мебель и вид из окна!

Журнальные, чайные и кофейные столики

Великолепный массивный журнальный столик из 100-летнего спила горного ореха (Армения), пропитан натуральным маслом, когда все поры остаются открыты, в тоже время дерево защищено, что создает бархатный эффект:

Журнальные столики из круглого спила дерева:

Столик для сугубо мужского отдыха с чашечкой кофе из спила горного каштана с акриловой заливкой, финишная обработка маслом черного цвета.

Еще необычные журнальные столики из смолы и спилов или веток дерева:

Мебель для гостиной сделана вручную из прямоугольно обтесанных бревен дерева:

Еще вариант handmade столика, но уже «под стеклом»

На фото ниже — брутальный вариант консольного стола, сделан российской компанией Woodmood, с эффектом «водопада» (текстура дерева переходит из одной плоскости в другую), с 3D заливкой жидким стеклом, с потрясающе подчеркнутой структурой дерева.

Столешница из орехового дерева с контрастными вставками:

Шикарные стойки из древесины для настоящих ценителей хорошего вина:

Великолепные образцы кофейных столиков:

Двери и лестницы

Деревянная дверь с контрастной черной вставкой:

Раздвижные slab — двери по индивидуальному заказу сделаны вручную с красивым контрастом светлого фактурного дерева и черной эпоксидной «реки»:

Дверь с венецианской доской (bricola veneziana), вставленной в прозрачную эпоксидную смолу:

Все про баню — в нашем обзоре «Идеи для Бани«

На фото лестницы из целых кусков дерева, еще больше примеров в нашем обзоре «Идеи для вашей лестницы«

Лампы и светильники

Эти красивые и стильные светильники подходят для спален, верхней части лестницы, над кухонной раковиной. На фото слева с отделкой из оливкового дерева, на фото справа — высохшая ветвь вычищена и красиво обработана.

На фото примеры светильников из древесины и смолы с долговечными светодиодными лампами: cветодиоды с длительным сроком службы обычно имеют 50 000 часов использования, это примерно 20 лет службы по 6 часов в день.

Полки
На фото красивые полки — арт-объекты изготовлены вручную из цельного куска дерева и крепятся к стене. Неровные края создают неповторимость, изделия получаются единственными в своем роде.

Полочка из спила карагача оживлят пространство и придает «фишку» интерьеру мини — кухни на фото ниже:

Полки из дерева с неровными краями оживят атмосферу ванной:

а также гостинной и кухни:

Магнитная стойка для ножей — изготовлена из виноградной лозы в Калифорнии:

На фото: прекрасная композиция предметов интерьера из разных пород дерева! Голова лошади висит на плите из вишневого капа, полка сделана и «изъеденного» бука и уникальное зеркало.

Декор для ванной комнаты

Превосходные естественные домашние идеи декора для ванной комнаты:

Обугленный контрастный «живой» край подчеркивает узорчатый рисунок древесины:

Каждое новое утро в этой ванной на фото ниже начинается с природной энергетики натурального дерева и камня:

Кровати и изголовья

На фото SLAB BED — кровать из цельного дерева. Материал: изголовье — единый слэб дерева суар, каркас — старый тик, дерево махагони, полки из корня тикового дерева. Изголовье: 250х110 см. Сделано в Индонезии.

На фото изголовье кровати — высушенный в печи поперечный разрез дерева грецкого ореха:

Деревянная кровать из слэба с росписью в кантри — стиле:

Авторские изделия

Еще необычные «натуральные» столы, которые удивляют и приводят в восторг:

На фото ниже — деревянные спилы в руках Мастеров превращаются в предметы мебели и интерьера как арт-объекты и даже произведения искусства:

Картины из спилов, веток и шишек:

Часы из спилов деревье:

На фото ниже — деревянные столы из ольхи Брента Комбера в Ванкувере, Канада. Небольшие красиво срезанные ветки ольхи сгруппированы вместе, чтобы создать массивную столешницу, которая для практичности накрыта стеклом:

Изделия с корой:

Эти подносы ручной работы выглядят как настоящая морская волна, разбивающаяся о берег.

Далее фото примеры подставок, подносов, разделочных досок из дерева со смолой: все сделано вручную, каждое изделие будет хоть незначительно, но отличаться, а значит является по-настоящему оригинальным и идеально подходят для дома, офиса или подарков.

Целый магазинчик для продажи такой продукции:

Чудо мастерство из веток и коряг — такой простой натуральный материал превращается в умелых руках в дизайнерские предметы мебели и интерьера:

Фото идеи использования веток и коряг, чтобы по-новому взглянуть на старую древесину:

Оригинальные кресла из дерева:

Дизайнерское оформление стен и пола из дерева:

Примеры авторской мебели из древесины и эпоксидной смолы:

(по материалам Festool)
Стильное, необычное, экстравагантное изделие заняло достойное место в гостиной!

Процесс изготовления:
Вдохновленный идеей распиленного на СЛЭБы дерева немецкий Мастер решил создать свое изделие — ТУМБУ-СЕРВАНТ — в подобном стиле:

Вначале ствол был распилен на отдельные доски заданной толщины. Доски очистили от коры и отшлифовали с помощью эксцентриковой шлифмашинки Festool ETS EC 150.

На следующем этапе доски для обшивки тумбы-серванта были обрезаны по длине с помощью настольной пилы FESTOOL CS 70.

На фото слева — верхняя крышка очищена от коры с помощью скобеля.
На фото справа — пазы для соединения с каркасом тумбы были отфрезерованы с помощью фрезера FESTOOL OF 1400 .

Стоит отметить, что пылесос Festool MIDI обеспечивал чистоту в процессе работы, а значит, Мастер давно забыл, что такое «глотать пыль».
В итоге обработанные доски были закреплены на торцах коробки тумбы для создания рельефа дерева.

У Мастера получилась массивная ТУМБА-СЕРВАНТ, дверки которой пришлось укрепить дополнительными петлями для надежности.

И в заключении обзора, фото оригинального грузовичка с деревянным кузовом для доставки Слэбов клиентам:

Надеемся этот обзор был Вам полезным и расширил Ваш кругозор и возможности!

У Вас есть интересные фото? Вы можете их прислать для размещения в этом обзоре (желательно с пояснением к фото и Ваши данными, как автора) через форму обратной связи или e-mail: [email protected].
В отзывах к данной странице можете написать свои комментарии.

Источники: открытые источники в интернете, поисковые системы, соц-сети, фото и видео партнеров, коллег и покупателей.

Работаем профессионально,
Команда «Арсенал Мастера РУ»

Посмотреть Весь ассортимент инструмента в Каталоге и Что мы предлагаем для оснащения Мастерской

а также Эпоксидные смолы Artline Creativity для заливки пустот и полостей, для выравнивания поверхностей у слэбов и столешниц, наборы для творчества.

Стол из эпоксидной смолы, мастер-класс по созданию в домашних условиях

Необычные дизайнерские решения все чаще встречаются в современных квартирах. Кроме стандартных материалов, для изготовления используются и такие, что позволяют воплотить в жизнь самые интересные идеи. Очень эффектно смотрится стол из эпоксидной смолы, который можно сделать своими руками. В комбинации с деревом этот материал позволяет создавать настоящие шедевры.

Дизайн и особенности конструкции

Столы из эпоксидной смолы характеризуются уникальным дизайном и могут вписаться в любой интерьер. Чаще всего их используют в кухнях и гостиных, при этом нет строгих требований к стилевому решению. Эпоксидка используется не только для изготовления новых изделий, но и для восстановления старой мебели. Многие модели производятся при помощи комбинирования нескольких материалов.

Особенность смолы в том, что она почти не усаживается после затвердевания, поэтому длительное время сохраняет свою изначальную форму. Кроме того, ее можно по-разному декорировать. Столы со смолой бывают нескольких типов конструкций:

Комбинированные. В этом случае синтетический материал чередуется с элементами древесины.
С присутствием опоры. Смолой заливают только верхний слой. Дополнительно используются различные декоративные элементы: листочки, монеты, цветы.
Без присутствия опоры. Тут присутствует только эпоксидка. Таким способом изготавливаются небольшие журнальные столики. Они не предназначены для значительных механических нагрузок.

Изделие может быть прозрачным, одноцветным или комбинированным. Чаще всего используются светлые бирюзовые, голубые оттенки. Нередко конструкция снабжается дополнительной подсветкой или люминесцентным порошком. Столы ручной работы имеют высокую стоимость, но такую мебель можно изготовить и самостоятельно. Преимуществом процесса является снижение стоимости модели. Есть и другие плюсы: возможность проявить фантазию, восстановление старой мебели оригинальным способом.

Комбинированный С присутствием опоры Без присутствия опоры

Свойства эпоксидной смолы

Эпоксидная смола – синтетический материал-олигомер. В чистом виде он не используется. Для получения твердого фрагмента смолу нужно полимеризировать при помощи отвердителя. Разные пропорции компонентов позволяют создать материалы с неодинаковыми физическими и механическими свойствами. Смола обладает такими качествами:

прочность и устойчивость к воздействию химических веществ;
отсутствие неприятного запаха при работе с эпоксидкой;
процесс полимеризации происходит при температуре от -15 до + 80 градусов;
незначительная усадка после затвердевания материала, его стабильная структура;
слабая влагопроницаемость;
высокая устойчивость к механическим повреждениям и абразивному износу;
отсутствие потребности в дорогостоящем уходе.

При использовании дополнительных защитных компонентов такой стол становится невосприимчивым к воздействию прямых солнечных лучей.

Смола имеет и некоторые недостатки: при воздействии высоких температур она способна выделять вредные вещества. Для работы с веществом необходимо иметь определенные навыки и полностью соблюдать технологию применения. Такой материал имеет высокую стоимость.

Прочность и устойчивость к воздействию химических веществ Отсутствие неприятного запаха при работе с эпоксидкой Незначительная усадка после затвердевания материала Слабая влагопроницаемость Высокая устойчивость к механическим повреждениям и абразивному износу Отсутствие потребности в дорогостоящем уходе

Выбор элементов каркаса

Стол из эпоксидной смолы, как и все другие модели, состоит из столешницы и опоры. Для их изготовления могут применяться совершенно разные материалы. Выбрать подходящий тип конструкции можно исходя из ее предназначения.

Столешница

При изготовлении стола из дерева и эпоксидной смолы необходимо выбрать, из каких именно элементов будет состоять верхняя часть. Отлично смотрится как залитый массив, так и отдельные его куски. Если материал мягкий, то следует использовать более жидкую смолу.

Чтобы сделать деревянный стол с эпоксидкой, можно использовать поперечно разрезанные доски, ветки, древесину с выемками, крупные спилы дерева. Причем сорт и твердость материала в одном изделии могут отличаться. С необработанными фрагментами работать сложнее, но изделие получается более красивым. Если конструкция делается из цельной доски, то тут производится заливка верхнего слоя смолой вместо лакирования поверхности.

Прозрачные столешницы тоже пользуются популярностью. Технология их изготовления предусматривает создание формы из фанеры или стекла. Наполнитель бывает совершенно разным: каменная засыпка, искусственный жемчуг, песок, ракушки, шишки.

Интересно смотрится вариант стола из эпоксидной смолы с объемными изображениями или диорамами внутри. А светящуюся модель можно вписать в любой интерьер, сделав обстановку более романтичной. Также можно соорудить эпоксидный стол из нескольких слоев застывшего материала, склеив их между собой.

Разрезанные доски Ветки Древесина с выемками Спилы дерева Каменная засыпка Искусственный жемчуг Песок и ракушки Шишки

Основание

Чаще всего ножки, на которые устанавливаются столы из эпоксидной смолы, изготавливаются из дерева или металла. Каждый материал имеет свои особенности. Выбирать его нужно исходя из эксплуатационных параметров стола и общего интерьера.

Тип	Характеристики
Деревянные	Смотрятся естественно, стильно, основательно. Они долговечны и практичны. Для изготовления опор лучше брать древесину дуба, бука или лиственницы. Они обеспечивают максимальную устойчивость изделию, отлично подходят для классического стиля оформления интерьера.
Металлические	Даже если нужно изготовить стол из массива дерева с эпоксидной смолой, такие ножки станут устойчивой опорой. Ассортимент материалов шире: сталь, чугун, алюминий. Окрашивать опоры необязательно. Если металл используется в бытовых условиях, то он не требует дополнительной обработки. Железо является более прочным, чем дерево, остается устойчивым к механическим повреждениям.

Что касается формы, то основание может быть сделано в виде отдельных ножек, квадратных или прямоугольных рам. В круглых моделях изумительно выглядит одна опора, сделанная из дерева или металла и зафиксированная по центру.

Деревянное Металлическое

Технология работы

Для изготовления стола эпоксидная смола и дерево должны быть правильно выбраны. Не стоит отдавать предпочтение слишком дешевым составам, так как они быстро мутнеют и желтеют. Лучшим типом эпоксидки на стол является CHS Epoxy 520. Продается она обычно сразу с отвердителем. Смешивать эти вещества необходимо в пропорциях, указанных в инструкции.

Чтобы приготовить раствор, требуется 2 емкости. Сначала замешивается смола. При необходимости изменения ее цвета в вещество добавляется колер. После этого смесь нагревается до 30 градусов и тщательно размешивается. Теперь добавляется нужное количество отвердителя. Масса перемешивается до однородного состояния. Если в ней появились пузырьки, то их следует выдуть феном.

Чтобы сделать столы из дерева и эпоксидной смолы, нужно добиться правильной густоты состава. От этого зависит конечный результат. Существуют такие степени вязкости:

Жидкая. Масса легко стекает с палочки. Она хорошо пропитывает древесину, проникая во все выемки, поры, уголки.
Полужидкая. Такая форма состава используется при заливке круглого стола из эпоксидной смолы и дерева. Еще она применяется для изготовления декоративных деталей.
Густая. Для производства заливки она не подходит. Применяется такой состав, если нужно отреставрировать стол из дуба. Еще такая консистенция используется для изготовления украшений.

Перед началом основной работы происходит первичная обработка без использования вспомогательного короба. Заливать надо все трещинки и отверстия, затем эти участки прогревают, чтобы ушли воздушные пузырьки. После просушки эти зоны надо отшлифовать, чтобы они были вровень с поверхностью доски. Далее требуется покрыть тонким смоляным слоем всю доску, выгнав воздух из пор, и основательно высушить.

Для изготовления столика из эпоксидной смолы своими руками требуется подготовка формы. С этой целью обычно применяется стекло, которое нужно хорошо очистить и обработать обезжиривателем. Нужно обращать внимание на наличии сколов, трещин, качество стыков.

Стол из эпоксидной смолы своими руками смастерить нетрудно, важно соблюдать технологию. Слой вещества не должен превышать 5-6 мм. Лить средство надо тонкой струей при помощи палочки. Для выравнивания смолы используется шпатель. Чтобы удалить пузырьки воздуха, нужно проколоть их иглой или продуть феном. Готовый стол из массива дерева и эпоксидной смолы нужно накрыть полиэтиленом, исключить попадание пыли и мусора.

После застывания изделия его нужно отшлифовать, отполировать и покрыть лаком. Грубый абразив для стола из эпоксидной смолы использовать нельзя. Шлифовка производится медленно, а на поверхность периодически наливается вода, чтобы она не перегревалась. После завершения процесса стол покрывается лаком.

Так как сделать стол с эпоксидной смолою нужно технологически правильно, важно соблюдать нюансы работы с составом. Смола быстро застывает в теплом помещении. Сверху греть слой нельзя, так как он деформируется. Кроме того, есть и другие особенности:

во время застывания слоя нельзя допускать попадания прямого солнечного света на него, так как смола пожелтеет;
при работе с составом нужно использовать средства защиты;
замешивать смолу нужно медленно.

Если мастер занимается заливкой в зимнее время, не стоит оставлять столик из слэба на морозе, иначе смола расслоится. Изделие после высыхания может выделять токсины, поэтому на него нужно нанести защитный лак.

Чтобы работать с заливными материалами, нужно правильно рассчитать, сколько сырья понадобится. Тут следует воспользоваться такой формулой: V = А (длина) х В (ширина) х С (толщина). Так как смола плотнее воды, то нужно учитывать коэффициент и пользоваться такой формулой: V х 1,1. Стандартный расход вещества на 1 квадратный метр площади составляет 1,1 литра, если толщина слоя 1 мм.

Приготовить раствор При необходимости изменения цвета в вещество добавить колер Добиться правильной густоты состава Подготовить форму Обработать древесину Залить материал Снять форму Отшлифовать, отполировать и покрыть лаком Прикрепить к основанию

Пошаговый мастер-класс

Теперь можно рассмотреть, как сделать стол из эпоксидной смолы самостоятельно. Каждая модель имеет свои особенности изготовления. Изначально подготавливается инструмент и материал.

Журнальный столик из спила с рекой

Для изготовления лучше использовать дуб или вяз. Мягкие породы не рекомендуются. Мастер-класс по созданию журнального столика:

Подготовка спила. Он должен быть хорошо отшлифован.
Изготовление формы. Она должна иметь бортики с герметичными соединениями.
Выкладывание фрагментов спила. Так как стол изготавливается с рекой, то между частями древесины оставляется ниша заданной формы и ширины.
Колеровка и заливка смолы.
Изготовление подстолья.

Конструкцию нужно накрыть полиэтиленом и дать застыть. Через 2-3 часа бортики можно снять. Далее производится финишная отделка изделия.

Подготовка спила Изготовление формы Выкладывание фрагментов спила Заливка смолы Изготовление подстолья Демонтаж бортиков Финишная отделка изделия Стол готов

Обеденный из слэба

Тут нужно сделать чертеж с указанием точного размера столешницы. Для такой модели тоже нужно приготовить форму. Работа выполняется пошагово:

Выбирается подходящий фрагмент древесины.
Так как изделие делается из слэба дерева, то материал надо очистить от пыли, фрагментов гнили.
Изготовление формы и укладка материала.
Приготовление и заливка смолы.
Производство и фиксация ножек.

Если используется несколько слэбов, то нужно избежать протечки смолы. После застывания излишки эпоксидки надо убрать при помощи шлифовальной машины. В последнюю очередь поверхность покрывается бесцветным лаком.

Выбирается подходящий фрагмент древесины Очищение материала от пыли, фрагментов гнили Изготовление формы и укладка материала Приготовление и заливка смолы Излишки эпоксидки убрать при помощи шлифовальной машины Производство и фиксация ножек Покрыть поверхность бесцветным лаком

Из массива с добавлением люминесцентной краски

Для работы нужна эпоксидка, светящаяся краска и доска, которая должна быть с трещинами. Потребуется 3 фрагмента заданной длины. Далее производятся такие этапы работ:

Формирование столешницы. Доски склеиваются между собой и оставляются на ночь для просушки.
Очистка трещин от пыли и мусора.
Шлифовка поверхности дерева. Перед заливкой смолы при помощи акриловой пленки и скотча надо защитить боковые и торцовые части массива.
Подготовка эпоксидки. На этом этапе добавляется фотолюминесцентная краска: на 2 литра смолы используется 100 г красителя.
Заливка трещин на поверхности дерева. Процедура проводится не менее 10 раз через равные промежутки времени. После этого массив должен просохнуть в течение ночи.
Устранение пленки, скотча, остатков смолы.
Шлифовка поверхности и нанесение полиуретановой краски с глянцевым блеском.

В последнюю очередь производится крепление ножек к столешнице при помощи анкерных пластин и болтов.

Чтобы стол светился, его нужно поставить на хорошо освещенное место. Только в этом случае поверхность вберет достаточно света.

Формирование столешницы Очистка трещин от пыли и мусора Шлифовка поверхности дерева Подготовка эпоксидки Заливка трещин на поверхности дерева Устранение пленки, скотча, остатков смолы Шлифовка поверхности Нанесение краски Крепление ножек к столешнице Готовый стол

Обновление старого стола эпоксидной смолой

Даже если стол обветшал с течением времени и под влиянием негативных факторов, его можно не просто обновить, но и сделать оригинальным предметом мебели. Для декорирования можно использовать фотографии, пуговицы или монеты. Работа предусматривает такие этапы:

Устранение гнилых и поврежденных участков, старой краски. Нужно тщательно высушить поверхность.
Укладка декоративных элементов. Если они легкие, то их лучше приклеить к основанию, иначе они могут всплыть.
Нанесение смолы. Процедуру повторяют несколько раз с промежутком в 2-3 дня.

Высохший слой следует отшлифовать и залакировать. Реставрация или изготовление столов из эпоксидной смолы не является технологически простым процессом. Но при соблюдении всех нюансов работы можно самостоятельно создать настоящий шедевр.

Видео

Столешница из эпоксидной смолы – как самостоятельно создать шедевр

Делаем самостоятельно столешницу

Поскольку столешницу из эпоксидки можно сделать с основой или без нее, то рассмотрим оба варианта – каждый имеет свои особенности.

Столешница, выполненная только из эпоксидной смолы без основы, смотрится очень эффектно благодаря своей прозрачности и вкраплениям декоративных элементов. При определенных навыках такую столешницу можно сделать с самыми замысловатыми очертаниями и оригинальным 3D рисунком в массиве застывшей смолы.

Делают прозрачную столешницу, используя в качестве формы стекло:

нужных размеров и формы стекло тщательно очищают, высушивают и обезжиривают ацетоном;
перед заливкой поверхность стекла натирают восковой мастикой, которую после застывания полируют сухой ветошью;
в качестве бортиков для формы используют полированные алюминиевые уголки, внутреннюю поверхность которых обрабатывают парафиново-скипидарной смесью — это позволит без проблем вынуть застывшую столешницу из формы;
уголки крепятся к нижней поверхности стекла с помощью оконной замазки.

Возможен и другой вариант, когда полностью изготовленная из эпоксидной смолы столешница вставляется затем в рамку из подходящего по стилю изделия материала.

Для того, чтобы заливка застыла должным образом, должно пройти 2-3 дня. До этого снимать столешницу с формы нельзя.

Совет

Чтобы не пришлось сверлить отверстия в застывшей смоле для крепления ножек, предусмотрите это заранее, наметив места будущих креплений и укрепив в форме небольшие отрезки трубы необходимого диаметра. После застывания отрезки вынимаются, а на их место вкручиваются крепления для ножек.

Столешницу на деревянной основе сделать проще, поскольку смола для столешниц заливается на уже подготовленную поверхность. При этом, как и в случае со стеклянной формой, по краям столешницы делаются бортики – они могут быть впоследствии сняты. А можно применить вариант, когда деревянные бортики являются частью столешницы, а образовавшаяся «ванна» заливается смолой.

Очень красиво смотрятся столешницы, где деревянные части чередуются с прозрачными вставками. Для этого также можно воспользоваться стеклом в качестве основы, на котором выкладываются деревянные фрагменты, а расстояния между ними заливаются эпоксидной заливкой.

Если планируется использовать в качестве основы старую доску, то работу нужно провести в два этапа: сначала в доске немного углубляются уже имеющиеся каверны и трещинки, которые затем заливаются подкрашенной жидкой эпоксидной смолой. После застывания первого слоя заливается уже вся столешница, при этом залитые ранее углубления красиво выделяются на прозрачной поверхности.

После того, как работа по заливке окончена, необходимо защитить поверхность на время застывания от попадания влаги, пыли и насекомых – они могут существенно испортить всю работу. Для этого над столешницей следует натянуть полиэтилен, укрепленный на заранее подготовленном каркасе.

После полной кристаллизации материала поверхность полируется и покрывается защитным лаком.

Как сделать стол из нарезанных веток

Шаг 1

Шаг 1. Обрежьте раму

Отрежьте уголок до нужной длины, в данном случае 16 дюймов. Затем сделайте L-образные надрезы на обоих концах двух частей.

Этот шаг начинается на видео в 1:18.

Шаг 2

Шаг 2: Отрежьте ноги

Отрежьте пруток круглого сечения до длины, в данном случае 16 дюймов.

Этот шаг начинается в видео в 2:03.

Шаг 3

Шаг 3: Приварите раму

Приварите уголок к раме. Зачистите сварные швы болгаркой.

Этот шаг начинается в видео в 2:44.

Шаг 4

Шаг 4: приварить ножки

Приварите пруток диаметром ¾ дюйма к раме как ножки.

Этот шаг начинается в видео в 3:24.

Шаг 5

Шаг 5: Вырежьте основу из МДФ

Вырежьте кусок МДФ по размеру металлического каркаса.Отшлифуйте небольшой кусок четырех углов, чтобы обеспечить плотное прилегание к сварным швам.

Этот шаг начинается в видео в 3:29.

Шаг 6

Шаг 6: Установите MDF

Поместите МДФ в лоток. Он должен быть утоплен как минимум на дюйма, чтобы оставалось место для ломтиков.

Этот шаг начинается в видео в 3:43.

Шаг 7

Шаг 7: Разделите ветви

Нарежьте ветки деревьев небольшими ломтиками на ленточной пиле.Обязательно срезайте ветки самого разного диаметра.

Этот шаг начинается в видео в 3:51.

Шаг 8

Шаг 8: приклейте зазор

Заделайте зазор между МДФ и металлическим каркасом горячим клеем.

Этот шаг начинается в видео в 4:22.

Шаг 9

Шаг 9: заливка эпоксидной смолы

Налейте большое количество двухкомпонентной эпоксидной смолы поверх МДФ и распределите ее до тех пор, пока верх не будет полностью покрыт.

Этот шаг начинается в видео в 4:31.

Шаг 10

Шаг 10: Расставьте кусочки дерева

Поместите деревянные ломтики на стол. Дайте столу застыть в течение двух часов.

Этот шаг начинается в видео в 4:37.

Шаг 11

Шаг 11: Отшлифуйте стол

Как только эпоксидная смола застынет, отшлифуйте стол с помощью ленточной шлифовальной машины, а затем пальмовой шлифовальной машины.

Этот шаг начинается в видео в 5:11.

Шаг 12

Шаг 12: Нанесите верхнее эпоксидное покрытие

Обработайте верхнюю часть двухкомпонентной эпоксидной смолой. Нанесите кистью и дайте высохнуть в течение 24 часов.

Этот шаг начинается в видео в 5:41.

Шаг 13

Шаг 13: Отшлифуйте раму

Слегка отшлифуйте металлический каркас и ножки и протрите их ацетоном с помощью ветоши.

Этот шаг начинается в видео в 7:29.

Шаг 14

Шаг 14: Нанесите Blackener

Нанесите химический чернил на ноги с помощью губчатой кисти.

Этот шаг начинается в видео в 7:55.

Шаг 15

Шаг 15: Завершите таблицу

Обработайте металлический каркас и ножки аэрозольным лаком. Заклейте малярный скотч на верхней части среза, чтобы защитить его во время распыления.

Этот шаг начинается в видео в 8:09.

Шаг 16

Шаг 16. Получите удовольствие от конечного продукта

Как сделать столешницу из эпоксидной смолы River River [9 шагов, лучшее руководство]

Столы из эпоксидной смолы

становятся все более популярными благодаря своей способности создавать роскошный стиль и современность. В этой статье мы объясним пошаговый процесс , как сделать из эпоксидной смолы речной столик верх .

При использовании подходящих материалов и оборудования эта техника проста и достижима.

Что нужно для изготовления столешницы из эпоксидной смолы для дерева River

Если вы хотите узнать , как сделать столешницу из эпоксидной смолы , это самые важные вещи, которые вам нужны.

1. Эпоксидная смола для литья

Литейная смола предназначена для создания реки. Лучшая эпоксидная смола для стола реки должна иметь низкую вязкость для облегчения заливки в форму.

Это также гарантирует, что смола покрывает небольшие зазоры и труднодоступные участки древесины. Лучшая эпоксидная смола для литья включает:

НЕВЕРОЯТНЫЕ РЕШЕНИЯ Прозрачная пластиковая литьевая смола

Это прозрачная жидкость. Это лучшая эпоксидная смола для начинающих , но ее могут использовать и профессионалы. Он производит кристально чистое лечение.

НЕВЕРОЯТНЫЕ РЕШЕНИЯ Прозрачная литьевая смола для глубокой заливки

Это лучшая эпоксидная смола для толстых заливок .Он производит толстый слой до 2 дюймов. Он содержит ингибиторы УФ-излучения, предотвращающие пожелтение смолы.

Он также имеет низкую вязкость и хорошо сочетается с пигментами и красителями.

2. Эпоксидная смола для окончательного покрытия

После завершения заливки стола из эпоксидной смолы на столешницу необходимо нанести последний слой.

Этот защитный слой герметизирует эпоксидную смолу и делает ее долговечной, чтобы предотвратить пожелтение. Выбирайте верхнее покрытие, содержащее ингибиторы ультрафиолетового излучения.

Лучшая эпоксидная смола для финального покрытия включает:

НЕВЕРОЯТНЫЕ РЕШЕНИЯ Эпоксидная смола для столешниц

Для блестящей и прозрачной столешницы из эпоксидной смолы это лучший выбор.Покрытие прочное и устойчивое к ультрафиолетовому излучению, поэтому оно не желтеет.

Комплект эпоксидной смолы STONE COUNTERTOPS

Это лучший набор для стола из эпоксидной смолы , если вы хотите получить каменную отделку на своей столешнице. Он также кристально чистый и застывает в течение 24 часов.

SUMERBOX Clear-Cast-Epoxy-Resin-Kit, литая смола 13,8 унции, 32 порошка слюды разных цветов, мерные чашки, флаконы с аппликатором наконечников, перчатки, пипетки, палочки для смешивания, прозрачные ложки

Набор для смешивания эпоксидной смолы: деревянные палочки для рукоделия отлично подходят для смешивания смолы, краски, чернил и других жидкостей.Силиконовые градуированные чашки позволяют легко измерять и перемешивать, а затем легко оторвать эпоксидную смолу после ее высыхания. Размещение смолы разного цвета в пластиковых стаканчиках упрощает нанесение.

3. Правильная древесина

Для достижения наилучших результатов вам необходимо выбрать лучшую древесину для эпоксидного стола . Древесина должна быть хорошо просушенной при влажности менее 12%, также должна быть натуральная древесина.

Подготовка древесины

Вы можете заготовить древесину самостоятельно или купить готовую древесину у плотника.Если вы делаете это самостоятельно, убедитесь, что у вас есть циркулярная пила и строгальный станок

Деревянная панель разрезается на две равные части необходимой длины и угла. Используйте циркулярную пилу, чтобы распилить лес.

Древесина должна быть ровной по толщине, и обе деревянные доски должны быть плоскими. Для проектов из эпоксидной древесины для начинающих купить уже подготовленную древесину проще.

Создайте подходящие условия труда

Эпоксидная смола является чувствительным материалом, поэтому необходимо создать правильные условия работы, так как внешний вид и характеристики могут зависеть от таких условий, как высокая температура, влажность или пыль.

Помещение должно быть хорошо вентилируемым, сухим и чистым. Идеальная температура составляет 20 ° C на протяжении всего процесса.

Избегайте хранения эпоксидной смолы на полу, так как там всегда холоднее, чем в комнате. Это может привести к образованию пузырьков воздуха в смоле, которые испортят весь стол из эпоксидной смолы.

Пошаговое руководство по изготовлению столешницы из эпоксидной смолы для дерева River

1. Удаление коры и шлифовка

Удалите остатки коры и отшлифуйте края вручную.Эпоксидная смола лучше прилипает к древесине, чем к коре.

Зашлифуйте всю древесину с помощью орбитальной шлифовальной машинки. Начните с 80–220 зерен и убедитесь, что вы вытирали пыль после каждого зерна.

Тщательно вытрите древесину пылесосом и протрите салфеткой из микрофибры, чтобы удалить все остатки пыли.

2. Заполнение трещин и герметизация древесины

Используйте прозрачную эпоксидную смолу для заполнения всех трещин и неровностей. После высыхания заделайте всю древесину смолой и дайте ей высохнуть не менее 5 часов при температуре от 18 ° C до 24 ° C.

После отверждения внутренние края следует придать шероховатость. Это обеспечит идеальное сцепление смолы с краями.

3. Постройте опалубку для столешницы из смолы

Используйте плиты МДФ для изготовления формы для столешниц из смолы . Доска должна быть по длине и размеру желаемой столешницы. Закройте края прозрачным санитарным силиконом.

Для облегчения снятия столешницы в дальнейшем нанесите разделительный состав на готовую форму.

Поместите форму на хорошо уравновешенную поверхность, чтобы смола не искривилась или не протекла.

4. Прикрепите дерево к форме

Закрепите деревянную доску в том месте, где вы хотите, на готовом столе. Используйте параллельные зажимы, чтобы зафиксировать его. Нанесите санитарный силиконовый барьер по краям реки.

Держите расстояние от 0,4 до 0,8 дюйма от края, чтобы смола была налита чисто.

5. Смешивание эпоксидных смол

Чтобы узнать необходимое количество эпоксидной смолы, воспользуйтесь калькулятором эпоксидной смолы. Калькулятор выдаст общую требуемую сумму и их соотношения.

Используйте ведро для смешивания смолы и убедитесь, что вы придерживаетесь рекомендованных соотношений. Удалите пузырьки воздуха с помощью сушилки с горячим воздухом.

6. Смоляное окрашивание и создание эффекта воды

Используйте специальную эпоксидную смолу, так как можно заливать одну отливку. Для окраски выберите цветную эпоксидную смолу для дерева по вашему выбору.

Для создания эффекта воды залить смолу в две емкости и одновременно вылить их в форму.

Когда закончите, используйте палку, чтобы изменить узор по своему вкусу.Дайте ему хорошо застыть.

7. Дизайн из кристально чистой смолы

Различные конструкции стола из эпоксидной смолы можно изготовить из кристально чистой смолы. Добавьте первый слой кристально чистой смолы между деревянными досками и распределите термофеном.

Не нагревайте смолу в течение 3 секунд на одном месте, в результате может получиться обгоревший стол из эпоксидной смолы .

Залейте второй слой, когда первый слой еще липкий. Во второй слой добавляются любые украшения в виде кристаллов.

Заполните слой смолы чуть выше края и дайте ему полностью затвердеть.

8. Снятие крышки с формы и шлифовка

Снимите литой столешницу с формы, открутив все винты и зажимы и используя долото и пластиковый молоток, чтобы ослабить ее.

Отшлифуйте поверхность стола, чтобы убедиться, что на древесине нет смолы.

9. Чистовая

Для получения естественного матового вида столешница отполирована полировальной пастой.Это обеспечивает шелковистость.

Для небольших деревянных проектов из эпоксидной смолы просто используйте полотенце и отполируйте вручную. Для получения лучших результатов на больших поверхностях потребуется полировальная машина.

Как использовать эпоксидную смолу для дерева — Эпоксидная смола для дерева

Убедитесь, что вы заклеили края скотчем, чтобы смола не капала.
Залейте и распределите эпоксидную смолу для дерева по всей деревянной поверхности
Удалите все образовавшиеся пузырьки воздуха.
Если вы заметили изменение вязкости, прекратите процесс
Всегда тренируйтесь с небольшими поверхностями.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q: Сколько стоит сделать стол из пластмассы?

A: Стоимость будет зависеть от размера стола, необходимого количества эпоксидной смолы, стоимости древесины и наличия необходимых инструментов. Например, обеденный стол из эпоксидной смолы может стоить более 500 долларов.

Q: Из какого дерева изготавливают столы из полимера?
A: Используйте самую плоскую древесину с живыми кромками, например тис, дуб или черный орех для уникальной и естественной отделки. Древесина должна быть хорошо просушена и иметь влажность менее 12%.
Q: Что мне нужно, чтобы сделать стол из пластмассы?
A: Вам понадобится прозрачная эпоксидная смола, дерево, пигменты, лента, полировальная паста и масла, абразивы, разбрасыватель и палочки для смешивания, чашки и ведра для смешивания, защитное оборудование и пистолет для расплавления клея.

Заключение
Мы попытались дать вам четкое пошаговое руководство по , как идеально сделать столешницу из эпоксидной смолы и дерева . Теперь вы готовы сделать свою собственную столешницу из эпоксидной смолы , руководствуясь данной инструкцией и руководством. Итак, подготовьте материал и сделайте стол из эпоксидной смолы своими руками .
С праздником деревообработки!
Возможно, вам также будет интересно почитать:
1. Как легко сделать самодельную портативную настольную станцию для торцовочной пилы
2.Как работать с деревом в квартире — Мастерская по работе с деревом
3. Как сделать забор для настольной пилы своими руками — простое руководство и планы
4. Как сделать простую деревянную рамку для картин из дерева своими руками
Чтобы узнать больше о деревообработке и плотницких работах, посетите iSaw Guide Home. Проект
: стол Live Edge River
Загрузите версию этого плана в формате pdf для печати.
Этот стол был сделан из сушеной в печи сосновой плиты вместе с тремя различными системами эпоксидной смолы, доступными в Rockler. Проникающая эпоксидная смола для герметизации древесины, Table Top Pro для основного цветного слоя (по желанию), эпоксидная смола Deep Pour для речного канала и завершение Table Top Pro в качестве последнего прозрачного покрытия. См. Шаги ниже для более подробного описания.
Для начала нужно сделать форму из плиты меламина или МДФ. Форма должна быть сформирована таким образом, чтобы она подходила к древесной плите с острой кромкой.После того, как форма будет вырезана, вам нужно будет наложить на внутреннюю часть формы изоляционную ленту, которая позволит эпоксидной смоле высвободиться. Вставьте винты со всех сторон в основание и нанесите силикон на все внутренние края, чтобы форма не протекала.

Шаг 1. Нанесите проникающие эпоксидные герметики

Используя MAS Penetrating Epoxy Sealer, смешайте правильно в соотношении 2: 1 (две части смолы: одна часть отвердителя) в чашку и перемешивайте в течение 2-3 минут. Нанесите смешанную эпоксидную смолу на древесину и нанесите на деревянную плиту со всех сторон малярной кистью или втирая ее в древесину вручную в резиновых перчатках.Этот шаг создаст барьер, который устранит любые пузыри или пенообразование при контакте эпоксидной смолы с деревом. После того, как все стороны будут покрыты эпоксидной смолой, поставьте их на пластиковые чашки, чтобы эпоксидная плита не приклеивалась к вашему рабочему пространству. Для этого подойдет любая пластиковая или силиконовая поверхность. Дайте эпоксидной смоле застыть в течение ночи.
Шаг 2: Шлифованная деревянная плита

После затвердевания проникающей эпоксидной смолы с помощью эксцентриковой шлифовальной машинки зашлифуйте все края наждачной бумагой с зернистостью 80–180 и вручную отшлифуйте живую кромку.Основное внимание при этом должно быть уделено тому, чтобы верх, боковые и нижние части были плоскими, а рабочий край был слегка потертым. Перед помещением в форму убедитесь, что с деревянной плиты удален весь шлифовальный мусор.
Шаг 3. Поместите деревянную плиту в форму

Для этого стола с рекой мы хотели добавить цвета, но не слишком много, чтобы он скрывал красоту плиты с живыми краями и ее уникальный характер. Используя Table Top Pro, мы добавили пигментный порошок двух цветов, чтобы получить желаемую цветовую схему — синий / серый цвет.Этот первый слой эпоксидной смолы с пигментом также закрепит плиты на месте, когда они начнут отверждаться, поэтому нам не нужно было зажимать, привинчивать или силиконовать плиту к форме.
Шаг 4: Смешайте и разлейте Table Top Pro с пигментом

Измерьте Table Top Pro, используя правильное соотношение смеси 1: 1, добавьте примерно 1 чайную ложку красителя на чашку, перемешайте эпоксидную смолу в течение 5 минут. НЕ заливайте на этом этапе 1/4 дюйма эпоксидной смолы. Имейте в виду, что если вы смешиваете с помощью дрели, чем быстрее будет вращаться миксер, тем больше пузырьков воздуха вы добавите в смесь.При смешивании используйте контролируемую скорость. После смешивания эпоксидной смолы оставьте ее в чашке на 5-10 минут, чтобы пузырьки воздуха поднялись на поверхность.

Залейте эпоксидную смолу в канал формы и подождите 10-15 минут. Используя пропановую горелку, подайте тепло на высоте 6 дюймов над поверхностью медленными волнообразными движениями, чтобы выпустить пузырьки воздуха. После того, как вы зажжете горелку, вы можете начать создавать свой собственный узор, используя палочку для смешивания, чтобы перемешать эпоксидную смолу. Это самая интересная часть, и вы можете создать интересный узор для базового слоя.Повторяйте этот процесс в течение первых 30 минут, пока эпоксидная смола не начнет превращаться в гель. Как только эпоксидная смола приобретет консистенцию, похожую на сироп, перемешайте ее и в последний раз нагрейте и накройте кусок, чтобы пыль не осела.
Шаг 5: Смешайте эпоксидную смолу Deep Pour и нанесите

После того, как базовый слой Table Top Epoxy затвердеет примерно на 12 часов, можно приступить к нанесению Deep Pour Epoxy поверх первого слоя. С помощью нашего удобного калькулятора смолы измерьте размеры речного русла, которое необходимо залить, и калькулятор подскажет вам точное количество эпоксидной смолы, которое вам понадобится для этого слоя.Мы смешали полный набор 1,3 галлона эпоксидной смолы Deep Pour и вылили в русло реки толщиной 0,5 дюйма. Эпоксидная смола Deep Pour чувствительна к массе и температуре.

Форма была 42 дюйма в длину и 20 дюймов в ширину. Однако ширина рабочей кромки между плитами варьировалась от 6 до 20 дюймов. Заливка при температуре 0,5 дюйма при рабочих условиях 70F позволит эпоксидной смоле должным образом застыть и не будет перегреваться, что может вызвать усадку, пожелтение и растрескивание. Через 12 часов мы нанесли последний 0,5 дюйма раствора Deep Pour поверх этого слоя. залил два.5-дюймовые слои с интервалом в 12 часов друг от друга, слои соединяются вместе, обеспечивая отливку толщиной 1 дюйм без каких-либо линий слоев.
Шаг 6: Разобрать форму

Как только эпоксидная смола полностью затвердеет через 24 часа, можно начинать разбирать форму. Используя дрель, открутите винты со всех сторон формы. Затем, используя киянку или молоток, постучите по внутреннему краю формы, чтобы освободить края. Как только все стороны будут удалены, вам нужно будет снять основание со стола. Используя стамеску или клин, поместите край между эпоксидной смолой и формой и постучите по ручке, чтобы отделить стол от дна.Продолжайте делать это со всех сторон, пока стол не выйдет из формы.
Шаг 7: Стол Sand River

Теперь, когда мы разобрали стол для ривера, следующий шаг — отшлифовать все стороны стола. С помощью эксцентриковой шлифовальной машины с наждачной бумагой зернистостью 80 отшлифуйте поверхность и края стола. После того, как вы полностью отшлифуйте поверхность, протрите поверхность денатурированным спиртом и чистой тряпкой. Использование воздушного компрессора помогает сдуть любые мелкие частицы пыли, чтобы обеспечить чистую поверхность.В этом столе мы пошли еще дальше и использовали ручной строгальный станок по бокам, чтобы удалить липкую ленту или следы силикона. Это значительно упростило процесс шлифования, но если у вас нет ручного строгального станка, шлифование будет работать нормально, просто потребуется немного больше времени. Мы также обработали верхние края, чтобы придать столу скошенный вид.
Шаг 8: Очистите поверхность для окончательного верхнего покрытия

Протрите поверхность чистой тряпкой денатурированным спиртом. Обязательно протрите все стороны, чтобы поверхность была чистой.Последний раз продув поверхность воздушным компрессором, можно полностью очистить поверхность от пыли.
Шаг 9: Нанесите последний слой Table Top Pro

С помощью нашего удобного калькулятора смолы введите размеры поверхности с покрытием 1/8 дюйма, и калькулятор точно скажет вам, сколько эпоксидной смолы вам нужно будет смешать. Как только у вас будет необходимое количество, смешайте Table Top Epoxy в правильном соотношении 1: 1.

Один из наконечников, который помогает на этапе смешивания, — это нагревание бутылки со смолой части А в течение примерно 5 минут.Вы можете поместить запечатанную бутылку в горячую воду, это повысит прозрачность и уменьшит количество пузырьков воздуха при перемешивании. НЕ разогревайте детали A и B.

После того, как вы отмерили эпоксидную смолу, вы можете начать перемешивание с помощью дрели или палочки для смешивания в течение 5 минут. Как только эпоксидная смола полностью смешана, вы можете оставить эпоксидную смолу на 5 минут. Вы заметите, что пузырьки воздуха поднимутся на поверхность за это время. После того, как эпоксидная смола застынет, вы можете вылить ее на поверхность и распределить эпоксидную смолу по всем краям с помощью зубчатого шпателя или пластикового шпателя.Когда эпоксидная смола выходит за край, вы можете использовать палец в резиновой перчатке и протереть эпоксидную смолу по краям. Дайте эпоксидной смоле выровняться в течение 10 минут, когда она распределится по поверхности. Как только все будет готово, вы можете начать нагреть с помощью пропановой горелки или теплового пистолета, чтобы выпустить пузырьки воздуха. Подключайте тепло каждые 10 минут в течение первых 30 минут после того, как эпоксидная смола выровняется. Продолжайте протирать края пальцем, чтобы удалить потеки.
Шаг 10: Дайте эпоксидной смоле застыть

После того, как вы удалили пузырьки на поверхности, вы можете накрыть стол куском картона или какой-либо защитной поверхностью, которая защитит кусок от пыли, оседающей на эпоксидной смоле во время ее застывания.Через 12 часов эпоксидная смола затвердеет при температуре 70F. Поверхность полностью затвердеет и будет готова к использованию через 7 дней. НЕ ставьте на него предметы и не используйте его до истечения 7 дней. Это может привести к образованию колец от чашек или царапинам на поверхности. Примените основу к столу и готово. Вы сделали свой собственный ривер-стол!
River Table Материалы:
Сухая и плоская плита из дерева
Набор 1,5 Qt проникающего эпоксидного герметика
Комплект на 4 галлона эпоксидной смолы Deep Pour
Набор эпоксидной смолы Table Top Pro на 1 галлон
Порошок слюды или чернила Mixol (дополнительно)
Чашки, палочки или лопастной миксер
Резиновые перчатки
Пропановая паяльная лампа
Орбитальная шлифовальная машина
Наждачная бумага с зернистостью 80-180
Спирт денатурированный
Зубчатый шпатель
Материалы пресс-формы:
Меламин или МДФ для пресс-формы
Винты 1/2 «
Прозрачный силикон (DAP)
Стандартный пистолет для герметика 185 мл
Лента для обшивки
Ножницы или лезвие бритвы
Электродрель
уровень
Циркулярная пила
Зажимы
Защитные очки
Загрузите версию этого плана в формате pdf для печати.
Как построить стол с эпоксидной смолой с живым краем «Reverse River» — Мастерская
Как вы можете видеть, эпоксидная смола заполнила всю нижнюю часть столешницы, что на самом деле сработало, поскольку она придавала столешнице немного дополнительной толщины.
После удаления силикона настал момент истины: пропустить верхнюю часть через строгальный станок, чтобы обнажить окончательный вид верха.
Теперь, к счастью, у меня есть 20-дюймовый строгальный станок, но, если вы этого не сделаете и хотите сделать такой стол, вы можете либо использовать салазки для маршрутизатора, чтобы сплющить столешницу, либо найти местный магазин шкафов, который был бы готов проденьте свой топ через их широкую ленточную шлифовальную машину, что я и сделал для своего речного изголовья.Это на удивление дешево и сэкономит вам массу времени на шлифовку.
Как бы то ни было, мой строгальный станок был достаточно большим для этой детали, поэтому я просто сделал несколько неглубоких проходов, пока не получил ровную поверхность, и мне очень понравилось, как он выглядел.
После строгания я немного прогнал его через барабанную шлифовальную машину, но понял, что есть несколько небольших участков, которые не были полностью отверждены, поэтому мне нужно было дать эпоксидной смоле снова на ночь, но я не мог не бросить немного уайт-спирита, чтобы посмотреть, как будет выглядеть готовое изделие, что меня очень взволновало.
Поскольку мне все равно нужно было дождаться полного высыхания эпоксидной смолы, я пошел дальше и заполнил эти маленькие отверстия в верхней части большим количеством эпоксидной смолы, на этот раз используя высокопроизводительную эпоксидную смолу TotalBoat, поскольку она застывает намного быстрее. Я просто смешал его в соответствии с инструкциями, добавил еще немного черного металлического пигмента, а затем заполнил все отверстия для штифтов и любые другие дефекты в плите, которые проявились после строгания.
Я позволил эпоксидной смоле застыть на ночь, а на следующий день я смог очистить плиту, так как к этому моменту вся эпоксидная смола полностью затвердела.
Чтобы удалить большую часть излишков высокопроизводительной эпоксидной смолы, я вытащил свой низкоугловой домкрат и строгал по диагонали поперек столешницы. Я действительно предпочитаю строгать излишки эпоксидной смолы, а не шлифовать ее, поскольку эпоксидная пыль действительно склеивает наждачную бумагу и создает ужасную мелкую пыль. Кроме того, строгание вручную сохраняет ваше оружие в отличном виде, даже если вы не ходили в спортзал несколько лет.
В любом случае, после строгания я пропустил верхнюю часть через барабанную шлифовальную машинку, чтобы удалить всю излишнюю эпоксидную смолу, а затем я смог отрезать плиту до окончательного размера.
Для этого я использовал комбинацию моей гусеничной пилы и настольной пилы, сначала отрезав одну прямую контрольную кромку гусеничной пилой. Я обнаружил, что пилы, как правило, оставляют лучшую поверхность, чем строгальный станок или фуганок с эпоксидной смолой, поэтому я использовал здесь гусеничную пилу, а не фуганок.
Одним чистым краем я обрезал столешницу до окончательной ширины на настольной пиле, зачищая другой край.
Шаг 10: скашивание кромки эпоксидного стола для литья под давлением
Эпоксидная смола для разделочных досок, просто скажите нет.
Эпоксидная смола для разделочных досок, просто скажите №
С появлением и популярностью сайтов продаж DYI для хобби мы в Todd Alan Woodcraft стали свидетелями того, как многие любители дерева своими руками продают разделочные доски с эпоксидным покрытием или с эпоксидной смолой, залитой в древесину рядом с режущей поверхностью. Как профессиональная деревообрабатывающая компания, мы чувствовали себя призванными разобраться, почему это плохая идея, и вы действительно должны — просто сказать «нет» эпоксидным режущим поверхностям.
Мы никогда не используем эпоксидную смолу на наших разделочных досках или блоках для разделки мяса по разным причинам, о которых я расскажу ниже.
Прежде всего, пищевая эпоксидная смола безопасна при правильном нанесении на режущие поверхности, не предназначенные для резки, или на легкие режущие поверхности, такие как сервировочные доски, доски для мясных блюд или сервировочные подносы, поэтому эпоксидная смола действительно имеет свое место на кухне или в столовой.
На нашем сайте можно найти множество красивых колбасных изделий и сервировочных досок с использованием пищевой эпоксидной смолы.
Этот пищевой уровень эпоксидной смолы отличается от класса FDA, который вы обычно видите на столешницах, скамейках и т. Д.и, к сожалению, многие любители DIY могут быть не в курсе того, какие продукты безопасны, а какие небезопасны для использования на поверхности, контактирующей с пищевыми продуктами.
Существует так много продуктов, предназначенных для домашних мастеров, которые производятся за пределами США, где, возможно, некоторые из соединений не перечислены, и не говоря уже о тысячах «руководств» от профессионалов и других любителей, существует много противоречивой информации о направление и использование для эпоксидной смолы. Чрезвычайно важно, чтобы, если вы любитель DIY, продающий свой продукт и читающий этот блог, убедитесь, что вы ищете бренды, которые имеют высокие рейтинги и соответствуют стандартам FDA.Также не менее важно, чтобы вы научились правильно измерять, смешивать, заливать и отверждать любую эпоксидную смолу.
Когда дело доходит до покупки разделочной доски или блока для разделки мяса, чрезвычайно важно, чтобы он не содержал эпоксидной смолы на поверхности резки или рядом с ней — пищевой или нет.
Когда вы используете тесак или кухонный нож на деревянной поверхности, древесина имеет естественный способ самовосстановления с течением времени, и несколько исследований показали, что многие разновидности более твердой древесины обладают естественными антибактериальными и антимикробными свойствами из-за ее пористой целебной природы. .Дерево притягивает бактерии, улавливая и убивая их в процессе сушки после очистки.
Ниже приведены некоторые из проблем, связанных с эпоксидной смолой как средним и тяжелым режущим материалом, и почему мы не используем ее: при покрытии эпоксидной смолой или контакте с эпоксидной смолой древесина реагирует по-разному и не самовосстанавливается после того, как вы » Я сломал эпоксидную смолу до уровня дерева.
Эпоксидная смола со временем может собирать бактерии, прячущиеся под глубокими царапинами и порезами на разделочной доске ваших ножей, даже если ее тщательно очистить.Кровь и соки могут высыхать и создавать на поверхности бактерии.
Эпоксидная смола может со временем разрушиться при использовании ножа, а также сколов и осколков при использовании в качестве разделочной поверхности или поверхности для резки средней и большой толщины. Мелкие частицы могут попасть в пищу и, таким образом, попасть в пищеварительную систему.
Эпоксидная смола представляет собой твердую пластиковую поверхность, которая тверже на ножах и ножах, из-за чего они быстрее затупляются.
И, наконец, эпоксидная смола со временем при измельчении и разделке, а также при интенсивной очистке в конечном итоге будет выглядеть ужасно из-за потертостей или помутнения, тем самым разрушая любую семейную реликвию или художественную ценность вашей доски.
Когда вы планируете приобрести разделочную доску или блок для разделки мяса, мы в Todd Alan Woodcraft предлагаем приобрести деревянную доску без эпоксидной инкрустации, закупаемую и производимую в США профессиональным и опытным мастером по дереву.

Вы можете найти нашу полную линию разделочных досок Todd Alan Woodcraft здесь.
Стол River из эпоксидной смолы — Как сделать столешницу из смолы
Эпоксидная смола — это материал, который покорил мир благодаря своей универсальности и общему эстетическому виду.Один из самых популярных проектов с использованием эпоксидной смолы — создание столешницы из смолы, которая выглядит так, как будто через нее протекает река. Однако вам не нужно быть профессионалом, чтобы добиться такого вида, поскольку мы подготовили пошаговое руководство, которое точно покажет вам, как создать собственный стол из пластмассы и дерева!
Почему стол из эпоксидной смолы так популярен?
В последнее время социальные сети наполнились фотографиями и видео людей, создающих столешницы из эпоксидной смолы.Хотя в основном эпоксидная смола используется для покрытия деревянной мебели, эта тенденция изменила это обычное использование, превратив повседневный предмет мебели в произведение искусства.
Стол из смолы с рекой имитирует вид с высоты птичьего полета на текущую реку, которая находится между двумя набережными. Эти дизайнерские столы представляют собой идеальное сочетание деревенского стиля и современности, что делает их идеальным функциональным произведением искусства для дома любой эстетики.
Возможности создания стола из эпоксидной смолы своими руками открывают бесконечный поток творчества, поскольку ни один стол не может выглядеть одинаково.Вы можете создать свой стол таким образом, чтобы он соответствовал вашим личным интересам и стилю, чтобы он был уникальным представлением вас!
Лучшая эпоксидная смола для проектов столов реки
При покупке эпоксидной смолы для стола из смолы и дерева можно выбрать один из самых разных производителей. Важно выбрать продукт высокого качества, который соответствует вашим конкретным потребностям, чтобы гарантировать получение наилучших результатов.
Какая эпоксидная смола лучше всего подходит для заливки моей столешницы из смолы
Процесс литья вашего стола из эпоксидной смолы River относится к тому, когда вы заливаете жидкую смолу в форму для вашей столешницы.Здесь важно учитывать вязкость или текучесть смолы.
Смола для жидкого стекла FGCI
Высококачественная кристально чистая смола для литья .
Одна заливка приведет к получению слоя толщиной от 2 до 4 дюймов.
Без запаха
Без летучих органических соединений
Устойчивость к УФ-лучам
Высококачественная кристально чистая смола Castin Resin от FGCI
Заливные формы толщиной 2–4 дюйма
Идеально подходит для эпоксидных столов и форм для глубокой смолы
Посмотреть на Amazon
КАМЕННОЕ ПОКРЫТИЕ Super Cast Epoxy
Эпоксидная смола плотной консистенции.
Каждое заливное покрытие размером от 3 до 4 дюймов.
Прозрачные результаты.
Можно смешивать с цветными пигментами и красителями.
Идеально подходит для эпоксидных столов и заполнения глубоких форм из смолы.
Прочная эпоксидная смола для обработки дерева / столешницы
Устойчивость к царапинам и УФ-излучению
Обеспечивает чистую и блестящую поверхность
Посмотреть на Amazon
Какую эпоксидную смолу я должен использовать для окончательного покрытия стола со смолой?
Необходимо нанести последний слой на стол, чтобы защитить как смолу, так и дерево от повреждений.
НЕВЕРОЯТНЫЕ РЕШЕНИЯ Crystal Clear Tabletop Epoxy
Прозрачная, устойчивая к царапинам поверхность.
Хорошее удаление воздуха и высокая устойчивость к ультрафиолетовому излучению.
Может использоваться для покрытия всех типов поверхностей, таких как столы и картины из смолы.
Эта эпоксидная смола для столешниц отверждает ультра-прозрачный и не желтеющий
Идеально подходит для столешниц, барных стоек и столешниц
Покрытие, устойчивое к пятнам, воде, ультрафиолету и ударам
Посмотреть на Amazon
Настольная эпоксидная смола FGCI Super Clear
Полностью прозрачная смола, используемая для покрытия поверхностей и для смолы арт.
Идеально подходит для покрытия речных столов, произведений искусства из смолы и ювелирных изделий, а также столешниц с твердыми поверхностями.
Чрезвычайно высокая стойкость к ультрафиолетовому излучению.
Производство с низким содержанием летучих органических соединений.
Без растворителей.
Супер прозрачная эпоксидная смола для столешниц для дерева
Разработано для речных столов, барных стоек и столешниц
Наивысшая стойкость к ультрафиолетовому излучению, низкое содержание летучих органических соединений и не содержит растворителей
Посмотреть на Amazon
Выбор правильной древесины для стола River из смолы
Важно выбрать правильную древесину для стола из пластмассы, так как этот материал станет основным компонентом вашего конечного продукта.Определенно стоит потратить немного больше на высококачественную древесину, так как вполне вероятно, что вы потратите значительное количество времени и усилий на создание своего шедевра. Таким образом, если вы потратите больше на эти материалы, вы получите изделие, которое не только будет красиво выглядеть, но и прослужит долго.
Лучше всего использовать как можно более натуральный кусок дерева, где эстетика «естественной кромки» с кусочками коры является популярным и стильным выбором. Вы можете найти эту древесину у местного плотника или в Интернете.Другой вариант — купить две деревянные доски в любом магазине для рукоделия, хотя для этого вам потребуется вырезать слегка изогнутую форму на одной стороне дерева. Независимо от того, откуда берется древесина, ее необходимо хорошо просушить. В куске дерева не должно быть более 12% влаги.
Подготовка доски из пластмассы и дерева
Есть два способа подготовки древесины.Первый вариант — подготовить древесину самостоятельно, для чего вам потребуются циркулярная пила и строгальный станок, так как эти инструменты помогут вам разрезать древесину на нужную длину и толщину, разделив древесину на две равные половины.
В качестве альтернативы, те, у кого практически нет опыта в обработке древесины, могут предпочесть купить две предварительно подготовленные деревянные доски или поручить профессионалам разрезать и строгать деревянные доски. Этот вариант также избавляет от необходимости покупать дорогие дереворежущие инструменты и оборудование и гарантирует, что ваши деревянные доски подготовлены правильно.
Независимо от того, решите ли вы подготавливать древесину самостоятельно или заниматься этим профессионально, вы должны убедиться, что соблюдаются следующие условия, прежде чем продолжить:
Две ваши деревянные доски идентичны по длине и толщине.
Деревянные доски должны быть полностью плоскими.
Убедитесь, что боковые края древесины обрезаны под углом 90 градусов к сторонам внешней части древесины.
Лучшие условия работы для вашего стола из пластмассы
Использование эпоксидной смолы может быть затруднительным, поскольку этот материал очень чувствителен к внешним факторам, таким как резкие температуры и другие погодные условия.Таким образом, совершенно необходимо выбрать рабочее место с хорошей вентиляцией и контролем температуры. Это пространство должно быть сухим, очищенным от пыли и мусора и хорошо вентилируемым, чтобы избежать вдыхания паров, которые могут выделяться.
При изготовлении стола из смолы оптимальная температура, при которой следует обрабатывать эпоксидную смолу, — это постоянная минимальная температура 20 градусов Цельсия. При хранении стола следует учитывать температуру в рабочем пространстве, так как температура в любой комнате значительно упадет у пола.Таким образом, идеальная комнатная температура может составлять 20 градусов, а на уровне пола может быть всего 15 градусов.
Хранение стола из эпоксидной смолы River на полу может вызвать образование нескольких крошечных пузырьков внутри смолы. Эти пузыри очень сложно удалить, независимо от того, используется ли горячий фен. Таким образом, предпочтительнее хранить стол на верстаке или на полке.
Пошаговые инструкции для стола из эпоксидной смолы DIY
Теперь, когда вы подготовили все материалы, необходимые для вашего стола из эпоксидной смолы, вы можете приступить к выполнению этих простых шагов, чтобы создать свой шедевр!
Шаг 1. Удалите кору и отшлифуйте древесину
Прежде чем вы сможете приступить к изготовлению стола из пластмассы, вам необходимо подготовить древесину. Во-первых, вам следует тщательно удалить кору зубилом или аналогичным инструментом. Хотя кору часто оставляют позади, чтобы придать ей более деревенский вид, это может затруднить формирование связующей основы для эпоксидной смолы. После удаления коры возьмите наждачную бумагу и вручную обработайте края, чтобы древесина и смола могли правильно соединиться.
Теперь отшлифуйте большие поверхности дерева, пока они не станут гладкими. . Для достижения наилучших результатов вы можете сделать это с помощью электрической шлифовальной машины, начиная с зернистости 80, которая постепенно увеличивается до 220.Вы должны удалять пыль после каждого измельчения и обрабатывать стороны наждачной бумагой и шлифовать ее вручную.
Очистите древесину от остатков пыли и других остатков. Наиболее эффективным средством очистки древесины от мусора является использование пылесоса. Затем вы можете использовать мягкую ткань из микрофибры, чтобы удалить все оставшиеся более мелкие частицы пыли.
Шаг 2. Выровняйте древесину и сделайте ее герметичной
На этом этапе вы должны заполнить все неровности, трещины и другие пористые участки, чтобы полностью выровнять поверхность древесины. Это можно сделать, просто заполнив участки прозрачной бесцветной эпоксидной смолой. Поскольку края могут быть трудно выровнять, мы рекомендуем вам заранее заклеить эти края прочной липкой лентой, так как это предотвратит вытекание смолы через края в дальнейшем.
После того, как смола, которую вы использовали для заполнения отверстий, полностью высохнет, используйте кристально чистую смолу, чтобы полностью запечатать дерево. Обильно и равномерно распределите эту прозрачную смолу по всей деревянной поверхности, так как это предотвратит выделение газа из древесины на более позднем этапе.Выделение газов — это явление, при котором некоторые предметы мебели медленно выделяют газы, известные как ЛОС.
Стоит вкладывать деньги в щетку, которая не оставляет волосков. Использование кисти для нанесения кристально чистой смолы может привести к тому, что волосы кисти останутся позади и застрянут в смоле, и удалить их практически невозможно. Дайте полимерному герметику полностью высохнуть примерно на 5 часов при оптимальной температуре от 18 до 24 градусов Цельсия.
После того, как герметик затвердел, используйте наждачную бумагу, чтобы слегка придать шероховатость внутренним краям стола. Сосредоточьтесь на краях, которые позже будут соприкасаться с литьевой смолой, так как шлифовка ее поможет сформировать основу, которая идеально подходит для сцепления смолы с этими деревянными краями.
Шаг 3. Создайте форму или каркас для столешницы из пластмассы
Здесь вы построите формованный каркас, соответствующий необходимой длине и размеру стола. Для этого можно использовать древесноволокнистую плиту средней плотности (плита МДФ), при этом вы должны убедиться, что эти плиты измерены и вырезаны в соответствии с точными спецификациями.Было обнаружено, что плиты МДФ толщиной 16 мм как для нижней стороны, так и для боковых панелей идеально подходят для этой цели.
Боковые панели этой формы должны быть длиннее стола для смолы примерно на 15 мм. Чтобы соединить нижнюю панель с боковыми панелями, вы можете либо скрутить каждую отдельную часть вместе, либо склеить их горячим клеем.
Используйте прозрачный санитарный силикон, чтобы закрепить края формы. Вы должны быть очень осторожны при нанесении этого герметика, так как жизненно важно, чтобы форма была полностью закрыта.В противном случае жидкая смола будет вытекать.
Наконец, нанесите разделительный состав на готовую форму, чтобы предотвратить прилипание смолы к плитам МДФ. Если смола прилипнет к доскам формы после высыхания, будет почти невозможно разделить их, не повредив. Вы можете предотвратить это, обернув всю форму липкой лентой или жидким антиадгезионным воском. Вы также можете опрыскать форму тефлоновым спреем или силиконовым спреем, хотя последний необходимо нанести в несколько слоев, чтобы получить гладкую поверхность.
Шаг 4: Добавьте древесину в форму
Убедитесь, что поверхность, на которой вы устанавливаете форму, полностью сбалансирована, чтобы предотвратить перекос и утечку. Теперь вы можете поместить древесину стола в форму, просто вставив доски в положение, в котором они будут находиться после того, как стол будет готов. Закрепите дерево несколькими параллельными зажимами или, если вы работаете с небольшими кусками дерева, вы можете использовать тяжелые предметы, такие как камни, чтобы удерживать дерево на месте.Однако важно помнить, что любой используемый здесь предмет может соприкоснуться со смолой.
Мы предлагаем вам создать своего рода барьер между пространством канала для смолы и остальной частью стола, чтобы избежать попадания смолы в нежелательные области. Это можно сделать, нанеся санитарный силикон вдоль внутренних краев канала на расстоянии примерно 1-2 см друг от друга.
Шаг 5: Смешайте эпоксидную смолу
Рассчитайте необходимое количество эпоксидной смолы для эпоксидной смолы River Table Поскольку это может быть довольно сложно сделать, мы предоставили вам более простой способ расчета правильного количества эпоксидной смолы для использования:
Смешайте эпоксидную смолу .На этом этапе вы должны надеть защитные очки, маску со встроенным фильтром, а также нитриловые перчатки.
Убедитесь, что вы соблюдаете рекомендованную производителем пропорцию смешивания и тщательно смешиваете жидкую смолу и отвердитель. Вы можете убедиться, что два элемента правильно смешаны, используя дрель с насадкой-миксером.
От пузырьков воздуха можно избавиться с помощью горячего фена или горелки. Хорошее практическое правило в этом случае — использовать столько, сколько необходимо, но как можно меньше, чтобы смола не повредилась под воздействием тепла.
Найдите ведро, достаточно объемное, чтобы вместить все количество смолы, или хотя бы первый слой смолы. Это ведро должно быть шире, чем высота, чтобы не выделялось слишком много тепла.
Поскольку смола является таким чувствительным материалом, определенное количество и толщина могут привести к ее перегреву, кипению, а затем стать мутным или непригодным для использования. Поэтому очень важно заливать смолу в несколько слоев. Максимальное количество и высота слоя будут зависеть от указаний производителя, а также от толщины столешницы.
Шаг 6: Добавьте цвет к смоле для создания эффекта воды
Для придания смоле водянистого вида необходимо добавлять желаемый цветной пигмент в эпоксидную смолу только после того, как два компонента будут правильно смешаны вместе. Чтобы добавить цветной пигмент, разделите смесь смолы на две емкости с немного разным соотношением размеров. Для эффекта воды добавьте металлический пигмент, например бирюзовый, в большую емкость и матовый цвет, например синий, в меньшую емкость.Вы можете использовать любой цвет по вашему выбору, чтобы создать этот образ!
У вас есть два варианта заливки эпоксидной смолы в форму канала. Вы можете заливать смолу из двух емкостей по отдельности в форму или одновременно заливать ее с разных сторон. Мы рекомендуем вам использовать небольшие круговые движения, особенно при заливке металлической смолы, так как это приведет к тому, что окончательный вид будет более динамичным.
Окончательный узор можно откорректировать с помощью деревянной палочки или аналогичного инструмента. Теперь вам нужно оставить смолу в покое, чтобы она полностью затвердела.
Шаг 7. Превратите эпоксидный стол River в искусство с помощью прозрачной смолы
Хотя эстетика, напоминающая воду, является популярным выбором для многих людей, пытающихся сделать стол из эпоксидной смолы своими руками, есть много других способов превратить свой стол из эпоксидной смолы в шедевр. Одним из таких методов является создание стола реки из кристально чистой эпоксидной смолы, в который украсили насыпью таких предметов, как галька или кристаллы.
Чтобы создать такую конструкцию, следует начать с заливки начального слоя прозрачной смолы в канал, образованный между двумя деревянными досками . Делать это нужно быстро и аккуратно. Затем вы можете обработать смолу горячим феном, чтобы она схватилась, хотя здесь следует проявлять особую осторожность. Нагревание куска смолы более чем на несколько секунд вызовет горение материала и может привести к появлению на смоле желтоватого оттенка.
Этот следующий шаг известен как «этап B», на котором вы будете наносить второй слой смолы. При заливке второго слоя убедитесь, что первый слой не высох полностью и все еще остается липким на ощупь. . Это важно, так как слои не смогут соединиться должным образом, если первый из них еще не будет немного липким.
Если первый слой уже полностью высох, нужно подождать, пока он затвердеет. Затем вы можете отшлифовать поверхность смолы с помощью шлифовальной машины с зернистостью 220, тщательно вымыть ее и затем нанести второй слой.
Вы можете добавить любые декоративные элементы, которые будут встраиваться во второй слой , так как они не могут опускаться на дно.
В завершение можно залить последний слой смолы чуть выше края двух деревянных досок. Дайте смоле высохнуть, пока она полностью не затвердеет.
Шаг 8: Снимите столешницу для смолы с формы и начните шлифование
Теперь, когда смола вашего стола затвердела, вы можете вынуть отливку из формы. Чтобы снять столешницу с каркаса, просто открутите все винты и параллельные зажимы, а затем осторожно используйте долото или пластиковый молоток, чтобы ослабить пластмассовую поверхность стола.
После того, как пластиковая поверхность стола была удалена из формы, вы можете отшлифовать поверхность вручную . Однако вы можете использовать шлифовальный станок, такой как орбитальная шлифовальная машинка, для выполнения этого шага. Мы предлагаем вам начать с мелкой зернистости 80, которую затем увеличивают до 400. В конце этого шага на дереве не должно быть смолы.
Если вы хотите добиться идеально гладких кромок, вы можете обработать их фрезером перед шлифовкой .Вы можете обнаружить, что вам нужно снова отрезать или строгать края циркулярной пилой, хотя это необязательный шаг. В целом можно предположить, что поверхность стола из смолы будет светлее при использовании наждачной бумаги с более высокой зернистостью.
Шаг 9: Последние штрихи
Последние шаги включают полировку и очистку стола для достижения желаемого эффекта.
Полировка и смазка стола из смолы River
Вы должны отделать дерево так, чтобы защитить его. Вы можете выбрать между более естественным, матовым или более глянцевым, полированным.
Чтобы создать матовый вид, необходимо тщательно отполировать столешницу (уделяя особое внимание рекам смолы) с помощью полировальной машины и пасты. Так вы удалите все следы шлифовки и получите шелковисто-гладкую поверхность. Затем вы равномерно нанесете масло на столешницу с помощью мягкой ткани, таким образом запечатывая дерево за один раз.
Использование кристально чистой смолы
Чтобы добиться более глянцевого покрытия, вы можете покрыть поверхность стола кристально чистой смолой вместо .Прежде чем вы начнете это делать, вам нужно обернуть прочную липкую ленту вокруг нижней части стола до самого верха, свисая на 1-2 см. Использование этой ленты поможет предотвратить растекание смолы по бокам.
После того, как лента будет наложена, вылейте и равномерно распределите кристально чистую смолу по всей поверхности стола . Для этого можно использовать пластиковый шпатель, после чего следует воспользоваться горячим феном, чтобы избавиться от пузырьков. Дайте смоле полностью затвердеть.
Поскольку первоначальный слой смолы образует только основу, вам потребуется дополнительный слой. Еще раз, вы должны слегка отшлифовать первый слой, чтобы убедиться, что два слоя успешно соединяются.
После того, как смола полностью затвердела, вы можете снять оставшуюся часть липкой ленты. Следующий шаг — обклеить край окрашенной изнанки на ширину не менее 5 см. Затем вы можете перевернуть столешницу и положить ее на флис, чтобы защитить смолу.Вы должны убедиться, что столешница полностью выровнена и сбалансирована, чтобы вы могли залить кристально чистой смолой эту сторону стола. Используйте пластиковый шпатель, чтобы равномерно распределить смолу и дать ей полностью высохнуть.
После высыхания вы можете удалить оставшуюся ленту и отшлифовать любые острые края куском мелкой наждачной бумаги.

Профессиональное напыление полиуретанового лака
Некоторые люди могут предпочесть совершенно идеальную и гладкую поверхность, как стекло зеркала. Для этого вам потребуется нанять профессионала для нанесения слоя полиуретанового лака , так как этот метод требует специального оборудования, навыков и довольно дорогостоящий. Однако преимущество этого типа отделки состоит в том, что она очень прочная и нечувствительна к царапинам и царапинам. Поскольку создание собственного проекта эпоксидной смолы для стола реки приводит к получению изделия такого высокого качества, возможно, стоит инвестировать в высококачественную отделку.
Шаг 10: прикрепите ножки к эпоксидному столу River
Теперь, когда ваша столешница готова, вам нужно только прикрепить ножки! Там, где деревянные ножки могут создать более классический деревенский вид, использование металлических ножек стола может превратить вашу стильную столешницу в современный эффектный предмет мебели.
Речные столы из эпоксидной смолы сделают вашу столовую необычным элементом интерьера. Эти столы интересно делать, и они выглядят потрясающе. Приведенное выше руководство должно подготовить вас ко всему, что вам нужно знать для создания своего собственного.
Маленькие планы боковых столиков для улицы со столешницей из блестящей эпоксидной смолы!
Ищете небольшие планы приставных столиков на открытом воздухе? Я делюсь бесплатными печатными планами сборки милого столика, который я сделал для нашего патио.Он разработан для столешницы из эпоксидной смолы, поэтому я также включаю советы по работе со смолой, в том числе о том, как мраморную смолу и лопать пузырьки воздуха! Этот пост спонсируется ETI, моей любимой компанией по производству смол!
Небольшие планы бокового столика для улицы со столешницей из блестящей эпоксидной смолы
Привет всем, я очень рад поделиться планами маленьких столиков на открытом воздухе, которые я спроектировал из древесных отходов в нашем гараже! Каждый самодельный блогер на планете сетует на высокие цены на пиломатериалы в последнее время, но даже если бы пиломатериалы не были сверхдорогими, проекты по утилизации древесного лома все равно оставались бы лучшими.
Я ненавижу отходы и стараюсь минимизировать их при покупке и раскройке для проектов, но это не всегда практично. Но на самом деле этот проект был основан в основном на стеллаже под лестницей, который я построил для хранения краски.
Я уже не так много рисую, как раньше, поэтому отдал много красок и снял стеллажи, чтобы освободить место для других хранилищ. Древесина была незаконченной, поэтому я просто обрезал концы отверстий кармана и добавил их в кучу древесных отходов.
Как построить столешницу для укладки из смолы
Но я не хотел, чтобы это был просто любой уличный столик .Я хотел добавить в него смолу. Это означало, что мне нужно было построить столешницу для укладки, чтобы удерживать смолу. Но как это сделать?
Сначала я пробегусь по расходным материалам, которые использовал для этого проекта, а затем я расскажу о том, как залить столешницу из эпоксидной смолы, чтобы получить великолепный вид галактики под мрамор, используя эпоксидную смолу ETI Pour-On High-Gloss Epoxy Resin!
Вот список поставок:
Расходные материалы для сборки стола:
Принадлежности для смол
А вот и мои маленькие планы бокового столика на открытом воздухе… включая столешницу из эпоксидной смолы!
Шаг 1: Вырежьте все детали и просверлите отверстия в карманах для конструкции бокового столика
Сначала вырежьте все части в соответствии со списком вырезов в планах для печати.Планы внизу этого поста — ищите мою картинку в форме регистрации. Просверлите отверстия в карманах, как указано на схемах.
Шаг 2. Соберите верхнюю часть бокового столика и заделайте ее герметиком
Я работал с несколькими меньшими кусками обрезков дерева, которые я хотел соединить вместе, чтобы сформировать столешницу. Поскольку я знал, что смола покроет почти все недостатки, я не особо беспокоился о ее совершенстве.
Я соединил все панели столешницы вместе с помощью отверстий для карманов и винтов с отверстиями для карманов.Несколько зажимов были здесь полезны, так как я работал один, но вы можете отказаться от зажимов, если у вас есть вторая пара рук.
Затем добавьте выступ по краям стола, чтобы удерживать смолу. Мне нужно было что-то толще дюйма, так как это была толщина столешницы. В итоге я выбрал сосну толщиной 1 ½ дюйма, которая немного шире, чем я хотел. Но все закончилось отлично.
Приклейте и закрепите на месте с помощью пистолета для ногтей. Затем зашпаклевать все швы, чтобы закрыть зазоры и скрыть недостатки.Это очень важно — если не замазать, смола просочится и попадет повсюду. Даже если шов выглядит плотным, заделайте его!
Шаг 3. Соберите ножки и основание бокового стола
Я поставил ножки стола под небольшим углом, как на маленький детский столик своими руками, над которым я работал со своей подругой Аникой! Затем я просто использовал простой метод фартука, чтобы прикрепить ноги друг к другу.
Я считаю, что проще всего сначала создать две «козлы», а затем прикрепить их друг к другу в последнюю очередь.После того, как я закончил всю основу, я перевернул стол вверх дном, расположил основание и прикрепил его с помощью винтов с отверстиями для карманов.
Шаг 4: Покрасьте боковой столик
Как видите, я рисовал в несколько разных шагов, чтобы ускорить процесс. Вы можете покрасить верх и низ отдельно, а можете подождать и покрасить после того, как он будет полностью собран.
Древесина необработанная, поэтому ее необходимо защитить при использовании на открытом воздухе. Я использовал морилку и герметик для наружных работ Behr непрозрачного серого цвета.Он остается как краска, хотя и называется пятном.
Это та же отделка, которую мы использовали для небольшого сарая на заднем дворе, игрового стола для воды «Сделай сам» Рамоны, нашего игрового ящика «Сделай сам» в стиле рок и многого другого. Обожаю этот материал! Очень хорошо выдерживает элементы. Мыло и водоочистка. Матовая отделка.
Шаг 5: Залить столешницу блестками из эпоксидной смолы
Теперь пора залить столешницу эпоксидной смолой! Все трещины заделываются и заделываются, и вся деталь окрашивается.Итак, у вас есть отличная основа для заливки смолой. Я сделал свой изнутри, чтобы не было проблем с дождем и ветром.
Однако не забывайте всегда работать в хорошо проветриваемом помещении при работе со смолой. Открытые окна. Я работал прямо у открытого окна и раздвижной стеклянной двери, а когда закончил, включил потолочные вентиляторы.
Если вы новичок в работе со смолой, знайте: она настраивается БЫСТРО. У вас будет примерно 20–30 минут рабочего времени. Так что подготовьте все к работе, прежде чем приступать к работе.Это означает защиту рабочего места (я положил пластиковые мешки для мусора), принадлежности для смешивания, запасные одноразовые перчатки, красящие порошки, а также тепловую пушку или фен.
Несколько примечаний по смешиванию смолы ETI…
Как я уже упоминал, для этого проекта я работаю с эпоксидной смолой ETI Pour-On High-Gloss Epoxy Resin. С этой смолой очень легко работать, потому что она поставляется в двух бутылках, которые просто нужно смешать в соотношении 1: 1.
Есть несколько различных подходов к смешиванию смолы.Я смешивал в чашках меньшего размера на 8 унций, но смешивал по две партии за раз. Так, например, процесс проходил примерно так:
Разложите несколько чашек для смешивания
Налейте четыре унции смолы в две чашки; добавьте порошок смолы PolyColor и тщательно перемешайте.
Добавьте четыре унции отвердителя в чашки и тщательно перемешайте.
Перемешайте палочкой. Вы также можете перелить эту смесь в другую чашку, чтобы лучше перемешать, но не переносите смолу дальше этого. Если вылить его в несколько чашек для смешивания, могут образоваться излишки пузырьков.
Залейте сразу в столешницу для укладки
Повторите — быстро!
Первые 16 унций покрыли очень хорошо, но я сделал дополнительные 16 унций для прочности. (Имейте в виду, что эта смола очень хорошо самовыравнивается — примерно до 1/16 дюйма.)
Остальные 16 унций были разделены на более мелкие наливки разных цветов с мерцанием и блеском для акцентов. Gold Metallic Dust очень блестит и выглядит ШИКАРНО.
Я бы сказал, что я потратил около 5 минут на смешивание и заливку около 80% своих красок.Я всегда оставляю немного в чашке для смешивания, чтобы заполнить пробелы и ошибки.
Хотите больше проектов со смолой? Взгляните на мои крошечные кашпо из смолы, мои поделки из эпоксидной краски для рисования для начинающих и мои простые шестиугольные подставки из эпоксидной смолы!
Как наносить мрамор на эпоксидную смолу на столешницу с помощью эпоксидной смолы Pour-On High Gloss ETI
Как только я налил свои первые 16/20 унций, я схватил тепловую пушку. По мере оседания смолы начали появляться пузыри, и я хотел лопнуть их и начать раздувать цвета.
Количество смешивания и мраморности, которое вы делаете, полностью зависит от вас, но я хотел получить сильно смешанный и мраморный вид галактики. Поэтому я использовал свою тепловую пушку на среднем огне, вентилятор на высокой, чтобы обдувать смолу и перемешивать ее.
На самом деле нет правильного или неправильного способа сделать это, просто не забывайте работать быстро. В некоторых местах я очень близко подходил к смоле, чтобы действительно раздуть ее и перемешать. Другие области я просто скользнул, чтобы лопнуть пузырьки воздуха.
Указание по безопасности: Не забывайте всегда носить перчатки при работе со смолой и работать в хорошо вентилируемом помещении.Соблюдайте все инструкции по безопасности для вашего продукта.
Затем я быстро добавил оставшуюся смолу, пока все еще готовилось. Это были мерцающие смеси и остатки смолы от первых заливок, чтобы заполнить пустые места или создать больше разнообразия в узорах и цветах.
Затем я схватил тепловую пушку и начал обдувать их и снова перемешивать. Не смешивайте слишком много — бывает сложно понять, когда и когда сказать! Я остановился, как только понял, что смолу не так легко обдуть, и начал схватываться.Это было примерно через 10 минут после первой заливки. Я отступил и поставил тепловую пушку.
Пока вы обтекаете смолу и перемешиваете, чтобы создать узоры, вы можете использовать один из миксеров, которые вы использовали для смолы, или просто зубочистку, и протащить ее по смоле, чтобы сделать несколько завихрений или прожилок.
Подождал еще 5 минут, чтобы следить за появлением пузырьков воздуха, которые я выдул с помощью теплового пистолета. А потом я просто отложил его в сторону и дал ему начать лечить! Примерно через 24 часа на ощупь стало трудно.Я ждал 48 часов, чтобы установить его снаружи.
Последние штрихи к столику из пластмассы для улицы…
Это было почти готово, но я взял небольшую кисть и закрасил некоторые области серой краской. Тогда я решил взять очень тонкое сверло и просверлить прямо в один из углов.
Да, просверлил угол этой великолепной смолы на всем протяжении дерева. Это потому, что это будет внешний стол, и я хотел облегчить быстрый дренаж после дождя.
Яму можно пропустить, просто знайте, что после дождя вам нужно будет сбросить верхнюю часть стола. Он может удерживать приличное количество воды, оставив оставшуюся кромку по бокам.
А вот и мой законченный план небольшого внешнего столика со столешницей из блестящей эпоксидной смолы!
Разве это не великолепно? Я ТАК горжусь тем, что получилось. Тем более что я рыскал по гаражу и делал что-то из обрезков дерева. Это будет прекрасное маленькое дополнение к нашему дому.🙂
Помните, что смола, скорее всего, будет ощущаться «сухой» или «нелипкой» на ощупь через 8–12 часов, но полное отверждение составляет 72 часа. Также имейте в виду, что если вы работаете в среде с высокой влажностью, это может занять немного больше времени.
ПРИОБРЕСТИ САМОЛЕТ ЗДЕСЬ!
Вы можете получить этот бесплатный план сборки в моей библиотеке деревообрабатывающих чертежей Dropbox. Просто напишите письмо ниже.
Спасибо!
Пожалуйста, нажмите на ссылку в письме, которое я только что отправил вам — мне просто нужно подтвердить, что это действительно вы, чтобы предотвратить спам 🙂
Прикрепите мои маленькие планы бокового столика на открытом воздухе к столешнице с блестками из эпоксидной смолы! .

Ноябрь 2024
Пн	Вт	Ср	Чт	Пт	Сб	Вс
				1	2	3
4	5	6	7	8	9	10
11	12	13	14	15	16	17
18	19	20	21	22	23	24
25	26	27	28	29	30