Почвенная коррозия: причины, процесс, защита трубопровода

Когда металл помещается в почву, он оказывается во враждебной среде, способной спровоцировать появление коррозии.

Если не защитить металл, столкнетесь с проблемой разрушения, потерей целостности стальных опор и другими сложностями.

В этой статье мы подробно расскажем, что такое почвенная коррозия металла, как появляется и какие факторы способны усугубить положение. Также мы затронем и вопросы защиты, позволяющей свести к минимуму негативное воздействие агрессивной среды.

Что такое почвенная коррозия и как появляется

Как понятно из названия, это явление представляет собой стремительное ржавение металлических изделий при постоянном контакте с грунтом. По статистике, не менее 4% металла в мире ежегодно приходит в негодность под действием такого процесса.

Особенно сложно приходится с трубопроводами, подземными герметичными резервуарами, опорами металлоконструкций – их сложно проверить на целостность.

Иногда проблему обнаруживают слишком поздно, когда возникает обрушение или выявляется протечка транспортируемого по трубам вещества.

Процесс почвенной коррозии связан с самим составом и структурой грунта. Он может быть пористым, легко проводить воздух и воду – опасные факторы распространения коррозии на открытом воздухе.

Риск увеличивает особый химический состав почвы, а также использование специальных удобрений.

Особенно высокий уровень опасности представляют глинистые почвы, в которых влага задерживается надолго. Меньше всего риска при закапывании металла в песчаный грунт.

Не стоит также сбрасывать со счетов и вероятность контакта с водой и водоносными пластами, залегающими близко к поверхности.

Факторы развития почвенной коррозии

Чтобы лучше понять специфику защиты от коррозийного процесса, нужно понять, что его вызывает и как он развивается.

Есть 7 факторов, влияющих на высокую опасность.

Влага

Сама структура почвы такова, что она зачастую наполнена влагой. Вода остается после дождя и искусственного орошения, просачивается из грунтовых пластов. В атмосфере опасным считается уровень влажности выше 50% — при нем начинает появляться ржавчина. В почве этот показатель уже 15-25% в зависимости от состава.

Ученые говорят о том, что в грунте вода может быть в трех основных состояниях. Капиллярная скапливается в порах, связанная сохраняется в виде специальных соединений. Есть и еще одно состояние – гравитационное. Оно обеспечивает подвижность и часто доставляет воду напрямую к металлоконструкции.

Пористость

На открытом воздухе постоянный доступ кислорода и его контакт с металлом становятся дополнительными факторами риска. Есть грунты с высокой, средней и малой воздухопроницаемостью.

На это влияет влажность, плотность и другие показатели. Чем больше воздуха поступает к металлу, тем более агрессивной считается среда.

Опасность воздуха заключается в его способности стимулирования процесса коррозии, а также в примесях, содержащихся в составе.

Сложность добавляет и то, что те же трубопроводы на своем пути проходят через разные почвенные зоны и для каждой их них нужно предусмотреть меры защиты.

Кислотность

Сам по себе грунт – это агрессивная среда. Уровень кислотности варьируется в диапазоне 6,0-7,5 и обозначается как рН. Есть виды почв, в которых кислотность сильно негативно отражается на состоянии металла.

К ним относятся чернозем, суглинки, подзол, болотистые грунты, торф, щелочные солончаки. В них сталь и другие материалы начинают портиться в 2-5 раз быстрее, в зависимости от состава.

Электропроводность

Этот показатель связан с составом почвы. Указывается в Ом на метр. Соленые грунты отличаются лучшими параметрами электропроводности.

Это напрямую влияет на анодные и катодные процессы, так что материал портится быстрее. Это актуально для таких видов сырья, как чугун и сталь.

Минералогический состав

Этот параметр влияет на степень сопротивления грунта, а также на его электропроводность. Стандартные показатели минерализации на уровне 10 – 300 мг/л.

Но использование некоторых видов удобрений приводит к росту таких параметров, а также стимулирует появление гальванопар. Они сильно ускоряют почвенную коррозию.

Температура

Во многом здесь такое же соотношение, как и в случае с ржавением под влиянием атмосферы. На максимальные температуры почвы влияет ее состав и другие характеристики. При высоких температурах коррозия протекает быстрее, а воздействие влаги становится намного более агрессивным.

Зимой процесс замедляется, потому что жидкость из пустот в капиллярном состоянии уже оказывает влияния на состояние металла.

Говоря о температуре, стоит также упомянуть риск появления термовальганических пар. Проблема характерна для трубопроводов с большой протяженностью прокладки – у них на разных участках уровень температуры отличается.

Почвенные микроорганизмы

Не стоит забывать о том, что почва является домом для большого количества различных микроорганизмов. Она заселена как аэробными, так и анаэробными формами жизни.

Жизнедеятельность таких организмов и приводит к тому, что в почве накапливается много веществ, негативно влияющих на состояние металла.

Протекание и особенности почвенной коррозии

Как и другие коррозийные процессы, такой вид порчи материала относится к электрохимическому типу процессов.

В зависимости от типа грунта, протекают как катодные, так и анодные процессы. Они отличаются по принципу развития. Там, где затруднен доступ для воздуха, протекает катодный контроль, в то время как анодный характерен для грунтов с высокой степенью влажности. 

От первоисточника и характера зависит, к какой категории относится коррозийный процесс. Он может быть вызван самой почвой или наличием в ней блуждающих токов. Вторая ситуация значительно более опасна и оказывает серьезное разрушительное воздействие.

При развитии такого процесса металл начинает постепенно разрушаться, теряет свою прочность. Для почвы характерно появление на изделии язвенных поражений – очагов, в которых процесс проявляется особенно сильно.

Также специалисты наблюдают возникновение макро и микропар.

Как не допустить появления почвенной коррозии

Здесь мы подходим к важному вопросу – к защите от почвенной коррозии. Современные методы позволяют значительно увеличить качество такого процесса и создать хороший уровень безопасности от коррозийных поражений.

Рассмотрим наиболее распространенные варианты защиты. Отметим также, что некоторые из них можно использовать не только для профилактики, но и чтобы затормозить развивающийся процесс или сделать его значительно медленнее.

Использование специальных покрытий или дополнительных изоляционных материалов

Это один из самых распространенных методов, используемых для блокировки почвенной коррозии газопроводов и других протяженных подземных коммуникаций.

При использовании покрытия удается ограничить доступ всем потенциальным разрушительным факторам к металлу. Среди требований к разным типам покрытия – монолитность по всей длине.

Если слой потрескался и поцарапался, в этом месте может появиться и распространиться даже ржавчина. Также в обязательном порядке нужна защита от агрессивных химических сред и перепадов температур.

Вне зависимости от окружающей обстановки состав не должен менять своих характеристик.

Сами материалы могут быть двух типов:

• Мастичные . Это составы на основе каменного угля или битума. Легко намазываются на поверхность трубы, ложатся ровным слоем и максимально долговечны.
• Полимерные. Основаны на полимерных соединениях. Они могут быть как в виде эмали, так и специальных лент.

Высокие требования предъявляются и к качеству нанесения материалов на трубы. Не должно быть непроработанных участков. Также соблюдается и максимальная толщина.

Для битумных вариантов она должна составлять не менее 3 мм. На особенно опасных участках – до 9 мм.

Хорошо себя показывает и полимерная изоляция, созданная в виде специальной внешней скорлупы.

Ее легко установить на трубу для защиты газопровода от почвенной коррозии, а на теплотрассу – от потери тепла.

Нагнетание искусственной атмосферы

Метод практикуется на длинных, ответственных трубопроводах, которые особенно важно сохранить в целости. Так как на пути прокладки могут встречаться разные виды грунтов, металл засыпается землей с нужными показателями.

Это достаточно дорогостоящий процесс, но в сочетании с другими методами защиты он показывает себя с лучшей стороны.

Электрохимическая защита

При таком методе удается создать специальную поляризацию – либо катодную, либо анодную, в зависимости от текущих условий эксплуатации инженерных коммуникаций.

Для того, чтобы заработала катодная защита, металлу нужно передать отрицательный потенциал. В таком случае окисление будет сильно затруднено, во многих видах почв позволит полностью избавиться от коррозии или сильно замедлить ее.

Устанавливается как протекторная защита, так и катодная.

Правильная укладка

Большое значение имеет и обустройство самой трассы прокладки. Так для теплотрасс можно устанавливать не только внешнюю изоляцию, но и специальную скорлупу из бетона и плит с высоким уровнем герметизации.

Таким образом, к металлу не просочится грунтовая вода.

Оцинковка как эффективный метод защиты

Стоит также помнить и о предварительной защите – использовании метода цинкования металлических деталей для высокого уровня защиты от развития коррозии. Наша компания предоставляет именно такие услуги.

При оцинковке, на поверхности появляется тонкий защитный слой. Он отличается высоким уровнем стойкости и ограждает материал от влияния неблагоприятных внешних факторов. При этом, в почве оцинкованное покрытие не так подвержено механическим повреждениям, служит намного дольше.

Оно также может использоваться в сочетании с другими методами, описанными в этой статье.

Наша компания занимается оцинковкой продукции для надземного и подземного использования с 2007 года. Гарантируем всем заказчикам высокий уровень качества проведения работ, отвечаем на все интересующие вопросы.

Среди наших преимуществ:

• Возможность работы даже с крупными партиями товаров.
• Три цеха горячего цинкования для увеличения скорости и соблюдения сроков.
• Самая глубокая ванная для оцинковки в ЦФО, дающая возможность работы с любыми видами деталей.

Мы предлагаем клиентам удобные условия работы и готовы рассмотреть даже срочные заказы. Чтобы узнать подробности, звоните нам или оставляйте заявку на сайте.

Вернуться к статьям

Поделиться статьей

Защита от коррозии. Противокоррозионные грунтовки и грунт-эмали ГФ-021, ГФ-0163, ФЛ-03к, ЭФ-065, ЭП-0199, ХВ-0278

    Коррозия металла

Коррозия в переводе с латыни означает «разъедание», это легко объясняет природу данного понятия. Коррозия металла, по своей сути, является самопроизвольным процессом разрушения металлов, вследствие химических и физико-химических взаимодействий с окружающей средой. Причиной этого является отсутствие термодинамической устойчивости металла при воздействии агрессивных веществ, которые находятся в контактирующей с ним среде (влага, промышленные газы, кислоты и щелочи и т.д.). Коррозия, воздействуя на металл, может привести к его полному разрушению. Поэтому предотвращение и борьба с возникающей коррозией является важной задачей. 

Коррозию металла можно классифицировать по следующим признакам: 

• по типу агрессивной среды:  газовая, атмосферная, надземная, 
• подземная, биокоррозия, коррозия в неэлектролитах, под воздействием блуждающих токов;
• по характеру разрушения: сплошная, равномерная, неравномерная, избирательная, местная, язвенная, точечная коррозия, сквозная, коррозия пятнами;
• по механизму протекания процесса: химическая,  электрохимическая 
• химическое сопротивление металла;

Методы защиты от коррозии

Как мы видим, виды коррозии представлены широко, а вот методы защиты от коррозии  не так многочисленны: 

• электрохимический метод – позволяет уменьшить разрушительный процесс на основе закона гальваники; 
• уменьшение агрессивной реакции производственной среды;
  
• защита поверхности металла от неблагоприятного воздействия окружающей среды.

Электрохимическая защита металла от коррозии основана на действии электрического тока, под его постоянным воздействием коррозия прекращается.

Внедрение ингибиторов в агрессивную среду, контактирующую с металлом, позволяет снизить скорость коррозийных процессов.

Химическое сопротивление и защита поверхности относятся к пленочным способам сохранения. Они уже могут применяться как на стадии изготовления металлоизделий, так и в момент эксплуатации.

Антикоррозионное покрытие как способ защиты от коррозии.

 Наиболее популярный способ защиты от коррозии — использование лакокрасочных материалов. Лакокрасочное покрытие создает защитный антикоррозионный слой, который препятствует воздействию агрессивной среды на металлоконструкцию или изделие. 

При правильном подборе ЛКМ и способа нанесения обеспечивается достаточно надежная защита металлических конструкций от коррозии в атмосфере и ряде коррозионных сред (например – окраска речных и морских судов, водонапорных баков, нефтяных танков, промышленных металлоконструкций и мостов и др.) 

Основными достоинствами антикоррозионных покрытий являются: 

• сравнительная дешевизна;
• относительная простота нанесения;
• легкость восстановления разрушенного покрытия;
• сочетаемость с другими способами защиты, например протекторной защитой, фосфатными и оксидными покрытиями;
• возможность получения покрытий различных цветов, обладающих наряду с защитными еще и декоративными свойствами.

Основным недостатком лакокрасочных покрытий при борьбе с коррозией является их сравнительно невысокие механическая прочность, стойкость в водной среде, низкая термостойкость.

Предельная температура эксплуатации покрытия составляет 150 – 200ºС (исключение составляют покрытия на основе кремнийорганических ЛКМ).

Эффективность применения лакокрасочных покрытий целесообразна при условии долговечности эксплуатации не более 10 лет. Если требуется повышение долговечности эксплуатации металлического изделия, то следует применять комбинированные покрытия. Например, оцинковка плюс лакокрасочное покрытие. Такое покрытие позволяет увеличить срок защиты до 30 лет.

Защитное действие лакокрасочного покрытия заключаются в создании на поверхности металлического изделия сплошной пленки, которая препятствует агрессивному воздействию окружающей среды и предохраняет металл от разрушения. В первую очередь это достигается за счет увеличения длины пути коррозионных агентов к металлической подложке – т.е. уменьшения проницаемости лакокрасочного покрытия. 

Существенное влияние на проницаемость пленки покрытия оказывает форма частиц пигмента в ЛКМ. Наибольшим барьерным эффектом обладают прокрытия, содержащие частицы пигмента чешуйчатой формы (слюда, алюминиевая пудра, железная слюдка, некоторые марки микроталька и др.).Эти частицы располагаются в покрытии параллельно подложке, перекрывая ее подобно черепице и затрудняя доступ коррозионных агентов.

Антикоррозионные пигменты для защиты металла

 Кроме пассивной барьерной защиты, снижающей скорость диффузии коррозионных агентов к металлической подложке, ЛКМ могут препятствовать появлению коррозии при помощи входящих в их состав компонентов – антикоррозионных пигментов и ингибиторов коррозии.

Антикоррозионные пигменты по механизму защиты можно подразделить на пигменты – ингибиторы анодного процесса коррозии и ингибиторы катодного процесса.  

Первые предотвращают процесс ионизации металла, выделяя ионы, образующие на анодных участках пассивные пленки, изолирующие поверхность (хроматы и фосфаты металлов, свинцовый сурик, ферриты). 

Вторые – пигменты-ингибиторы катодного процесса – снижают скорость диффузии коррозионных агентов к подложке за счет повышения рН на границе «лакокрасочное покрытие – подложка», в результате чего образуются плотные слои нерастворимых солей, изолирующих катодные участки. К таким пигментам можно отнести пигменты, обладающие основными свойствами – крона, цинковые и свинцовые белила, карбонаты. 

Замедление скорости диффузии коррозионных агентов достигается также за счет уплотнения и ориентации пленкообразователя вблизи поверхности частиц пигмента при их взаимодействии с пленкообразователем. Такой способностью обладают пигменты содержащие окисляющие и комплексообразующие ионы – крона, цинксодержащие пигменты и ряд других. 

Пигменты, обладающие более высокой растворимостью, обеспечивают антикоррозионную защиту в начальный период эксплуатации лакокрасочного покрытия. Малорастворимые пигменты способствуют сохранению антикоррозионных свойств покрытий в ходе его длительной эксплуатации. Поэтому на практике в рецептурах антикоррозионных ЛКМ используют смеси пигментов разной растворимости. 

Кроме того, ряд пигментов могут связывать коррозионно-активные газы и жидкости за счет физико-химического или химического взаимодействия с ними (технический углерод, оксид цинка, диоксид титана, цинковые крона и ряд др.). В состав грунтовки или грунт-эмали может входить ингибитор коррозии – вещество, которое, адсорбируясь на поверхности металла, делает её потенциал положительнее, тем самым замедляя процесс коррозии. Т.е. механизм действия ингибиторов коррозии имеет электрохимическую природу. 

Известно большое количество веществ, которые можно рассматривать в качестве ингибиторов коррозии. Наиболее четко ингибиторное действие выражено у аминов (например – циклогексиламина), соединений, тиолов, мочевины сульфидов, альдегидов и др. ЛКМ для защиты от коррозии 

ЛКМ для защиты от коррозии

Как уже было сказано выше, для защиты от коррозии применяются два типа ЛКМ – грунтовки и грунт-эмали. 

Среди грунтовок следует упомянуть следующие наиболее популярные марки: 

• Грунтовка ГФ-021 – алкидная грунтовка красно-коричневого цвета. Одна из самых недорогих и, как следствие, не самых лучших противокоррозионных грунтовок. Входящий в ее состав красный железоокисный пигмент – довольно слабый противокоррозионный компонент, поэтому защита от коррозии достигается только лишь за счет барьерного эффекта, т.е. удлинения пути и снижения скорости движения агрессивных агентов (влаги, промышленных газов) к металлической подложке. Аналогичными свойствами обладает и грунтовка ГФ-0163. 
• Грунтовка ФЛ-03К – грунтовка коричневого цвета на основе фенол-формальдегидной смолы. Содержит в своем составе противокоррозионные пигменты, поэтому наряду с барьерной защитой ингибирует катодный процесс коррозии. В связи с этим она является более предпочтительной в плане защиты от коррозии по сравнению с ГФ-021. К тому же, время высыхания грунтовки ФЛ-03К в три раза ниже. 
• Грунтовка ЭФ-065 красно-коричневая – эпокси-эфирная грунтовка, в рецептуру которой также входят противокоррозионные пигменты. Используется с судостроении и судоремонте, для окраски тепло- и электровозов, пассажирского и грузового подвижного состава и др. Время высыхания грунтовки ЭФ-065 – не более 5 часов. 
• Грунтовка ЭП-0199 и другие эпоксидные грунтовки. Это двухупаковочные системы, состоящие из основы и отвердителя, смешиваемых перед нанесением. Эти грунтовки обладают временем высыхания 24 часа и гарантируют надежную защиту от коррозии как за счет входящих в их состав противокоррозионных пигментов, так и благодаря типу пленкообразователя – эпоксидным смолам, обеспечивающим образование прочной, твердой пленки, стойкой к действию различных агрессивных сред и обладающей высокой адгезией к металлической поверхности. Срок службы эпоксидных покрытий может доходить до десяти лет. 
• Грунт-эмаль ХВ-0278 – быстросохнущая противокоррозионная грунт-эмаль различных цветов на основе поливинилхлоридной хлорированной смолы, применяемая для окраски как по чистым, так и по прокорродировавшим металлическим поверхностям. В ней реализуются сразу три защитных механизма от коррозии: барьерный, защита посредством противокоррозионных пигментов и ингибиторов коррозии. При нанесении в два слоя сочетает в себе свойства противокоррорзионной грунтовки и эмали. 
• Алкидно-уретановые грунт-эмали (АУ-1-201, АУ-1417, АУ-1356, АУ-1522, «Металл-Протект», «Ярфаст» и многие другие). Аналогично грунт-эмали ХВ-0278 использует все три механизма защиты от коррозии (барьерный, пигменты и ингибитор коррозии). При этом покрытие на его основе – гладкое, ровное, полуглянцевое и обладает повышенной прочностью и атмосферостойкостью. Время высыхания алкидно-уретановых грунт-эмалей составляет от 1 до 4 часов. 
• Полиуретановые грунтовки и грунт-эмали – УР-0442, УР-0173 (цинкнаполненная), УР-1-202, имеющие время высыхания 5 – 6 часов, обладающие отличной адгезией и повышенной стойкостью к агрессивным средам.
• Отдельную группу представляют антикоррозионные ЛКМ на основе кремнийорганических соединений – эмали КО-174, КО-198, ОС-11-07, ОС-12-03, ОС-82-03 и другие. Как правило, все они обладают малым временем высыхания, покрытия на их основе – твердые, атмосферостойкие, с хорошей адгезией. 

Особенностью кремнийорганических ЛКМ является практически полная их несовместимость с другими лакокрасочными материалами (в том числе и старыми покрытиями, перекрываемыми поверх).

Видео на тему: 
««Защита от коррозии. Противокоррозионные грунтовки и грунт-эмали» «

Вместе с этим читают: 

Грунтовки и грунт-эмали по ржавчине для наружных работ по металлу.

Грунтовка и эмаль серии «Антикор» — надежная защита от коррозии.

Защита металла от коррозии.

Совместимость грунтовки ГФ-021 с эмалями (ГФ, ПФ, ЭП, МС, МЛ, АУ).

Защита металла от коррозии материалами ВМП, Антикоррозионная защита

Чтобы посмотреть
представительство
в Вашем регионе,
перейдите в раздел контакты.

ВМП в социальных сетях:

Материал
быстросохнущий

Материал
атмосферостойкий

Материал
термостойкий

Материал
толстослойный

для нанесения при
отрицательных
температурах

Материал
одноупаковочный

Степень подготовки
поверхности St 2, St 3

для эксплуатации в
морской и пресной
воде

для эксплуатации в
контакте с нефтью
и нефтепродуктами

Материал
цинкнаполненный

Материал содержит
антикоррозионные
пигменты

Материал содержит
ингибитор коррозии

Материал c
антистатическими свойствами

Для надежной защиты металла от коррозии ВМП предлагает системы антикоррозионной защиты покрытий, разработанные на основе современных антикоррозионных материалов.

Широкий выбор продукции позволяет решать разнообразные задачи по защите металла от коррозии. ВМП осуществляет производство материалов на разных основах: полиуретановой, эпоксидной и винилово-эпоксидной, кремнийорганической и других.

Антикоррозионная защита металлоконструкций покрытиями ВМП

Для создания покрытий с высокими сроками службы холдингом разработаны материалы, содержащие эффективные антикоррозионные пигменты:

• цинковый порошок, обеспечивающий протекторную защиту металла от коррозии;
• фосфат цинка, применяемый для ингибирующей защиты металла от коррозии;
• алюминиевая пудра и «железная» слюдка, создающие барьерную защиту металла от коррозии.

Покрытия ВМП предназначены для антикоррозионной защиты металлоконструкций с разной подготовкой поверхности: абразивоструйной, механической или ручной очисткой.

Система покрытия, применяемая для антикоррозионной защиты от коррозии, может состоять из одного либо нескольких слоев лакокрасочных материалов. Совместимость материалов между собой указана в подробных описаниях.

Квалифицированную помощь по подбору системы антикоррозионной защиты металла от коррозии Вам могут оказать специалисты холдинга ВМП:
+ 7 343 357-30-97, 8-800-500-54-00, On-line запрос.

Каталог. Материалы для защиты металла от КОРРОЗИИ

Термостойкая кремнийорганическая композиция с алюминиевой пудрой

Полиуретановая композиция с алюминиевой пудрой

Композиция на основе высокомолекулярного синтетического полимера и алюминиевой пудры

Водоотталкивающая грунтовка

Грунт-эмаль на основе полиакриловых смол

Грунт-эмаль винилово-эпоксидная

Винилово-эпоксидная грунтовка

Винилово-эпоксидная эмаль

Винилово-эпоксидная эмаль

Эпоксидная грунтовка

Эпоксидная эмаль

Эмаль противообрастающая

Винилово-полиэфирная грунт-эмаль

Эпоксидная грунт-эмаль

Эпоксидная грунтовка

Грунт-эмаль термостойкая

Грунт-эмаль алкидная

Эпоксидная эмаль

Эпоксидная эмаль с отвердителем полиамидного типа

Эпоксидная эмаль

Эпоксидная грунт-эмаль

Эпоксидная грунт-эмаль

Эпоксидная грунт-эмаль

Эпоксиуретановая композиция

Эпоксидная грунт-эмаль

Эпоксидная эмаль c «железной» слюдкой

Межоперационная эпоксидная грунтовка

Межоперационная эпоксидная грунтовка

Эпоксидная грунтовка с фосфатом цинка и «железной» слюдкой

Толстослойная эпоксидная композиция

Эпоксидная грунтовка

Эпоксидная эмаль

Акрилуретановая эмаль

Полиуретановая композиция с «железной» слюдкой

Пенетрирующая полиуретановая грунтовка

Цинкнаполненная эпоксидная грунтовка

Термостойкая цинкнаполненная кремнийорганическая композиция

Цинкнаполненная полиуретановая композиция

Цинкнаполненная композиция на основе высокомолекулярного синтетического полимера

Цинкнаполненная композиция на основе высокомолекулярного синтетического полимера

Цинкнаполненная этилсиликатная грунтовка для межоперационной защиты

Композиция защитно-фрикционная

Цинкнаполненная композиция на основе этилсиликатного связующего

Межоперационная грунтовка (shop-primer)

Грунт-эмаль на основе модифицированного акрилата

Шпатлевка эпоксидная

защита металла от коррозии, коррозия железа и стали, алюминия, чугуна, корозия метал

Обеспечение долговечности конструкций — понятие, включающее в себя как технологические, так и конструктивные требования.

Защита металла от коррозии — одна из главных проблем в решении этого вопроса. Под влиянием разрушительных атмосферных воздействий и агрессивных сред металлические конструкции постепенно утрачивают первоначальный внешний вид и теряют свои качества. В таких случаях очень остро встаёт вопрос о защите металла от коррозии.

Коррозия металла

Коррозией называется разрушение поверхности металлов под влиянием химического и электрохимического воздействия внешней среды. Коррозия разъедает металл, делая непригодным его дальнейшее использование и эксплуатацию. С течением времени это приводит к снижению прочности, а в ряде случаев и к разрушению металлических изделий.
Быстрота коррозионных процессов зависит от условий, в которых изготовляются и эксплуатируются изделия. Поскольку устранить атмосферное воздействие на металлические конструкции практически невозможно, то и коррозию следует признать вечным спутником металла. Процесс коррозии включает в себя четыре основных элемента. Это – катод (или электрод, на котором происходит катодная реакция), анод (или электрод, на котором происходит анодная реакция), проводник электронов (металл, проводящий электрический ток) и проводник ионов (проводящая электрический ток жидкость или электролит).

Электроды (катод и анод) являются электронными проводниками, которые соприкасаются с проводниками ионов. В проводнике ионов (электролит) возникает соответствующий электродный потенциал или электродное напряжение. Когда электроды соприкасаются между собой, то разность между электродными потенциалами действует как возбудитель коррозионной реакции. В результате образуется коррозионная пара, в которой один из электродов (анод) и разъедает металл. Все меры по защите металла от коррозии направлены на то, чтобы ослабить или не допустить образования коррозионных пар.

Важнейшим способом защиты металла от коррозии является покраска поверхности металлов специальными антикоррозионными составами.

Есть ли защита от коррозии?

Для любых металлических конструкций и условий их эксплуатации наиболее простым и доступным способом защиты от коррозии является применение специальных лакокрасочных материалов для металла.
Лакокрасочные покрытия имеют ряд преимуществ по сравнению с другими видами защитных покрытий:
• простота нанесения составов;
• возможность получения покрытия любого цвета;
• возможность обработки металлоконструкций больших габаритов и сложной конфигурации;
• дешевизна по сравнению с другими видами защитных покрытий.

Долговечность защиты металла от коррозии зависит от типа и вида применяемого лакокрасочного материала. Кроме этого, срок службы металла зависит от тщательности подготовки поверхности металла под окраску.

Защита металла от коррозии

Существует множество различных состояний поверхности металла, требующих защиты от коррозии. Возраст объекта и его расположение, качество поверхности, степень разрушения металла, количество дефектов, тип предыдущих и будущих агрессивных условий, свойства старого покрытия — все эти факторы влияют на подготовку поверхности и выбор системы защиты металла от коррозии.

Компания КрасКо предлагает целую серию лакокрасочных материалов, специально предназначенных для защиты металла от коррозии.

Нержамет — краска по ржавчине, антикоррозионная эмаль «три в одном». Эмаль наносится прямо на ржавчину. Предназначается для окраски как чистых, так и ржавых металлических поверхностей, ржавого металла.

Полимерон — износостойкая спецэмаль, антикоррозионное покрытие. Эмаль специально разработана для защиты металлических поверхностей в условиях тяжёлой промышленной атмосферы.

Сереброл — алюминиевая краска, серебристо-белая антикоррозионная эмаль. Применяется для окраски любых металлоконструкций, эксплуатирующихся во влажной атмосфере, в условиях морской и пресной воды.

Нержалюкс — антикоррозионная эмаль для цветных металлов. Применяется для окраски алюминиевых и оцинкованных поверхностей, любых других поверхностей из цветных металлов.

Цикроль — краска для крыш, краска по оцинковке. Краска применяется для окраски оцинкованной кровли, оцинкованного металла, кровельного железа, кровельной жести, металлочерепицы, водостоков, желобов, перил и других оцинкованных поверхностей.

Нержапласт — эмаль жидкая пластмасса. Образует на поверхности декоративное покрытие с эффектом пластика (жидкий пластик).

Молотекс — кузнечная краска, декоративная краска с рисунчато-молотковым эффектом.

Полиуретол — маслобензостойкая грунт-эмаль, полиуретановая двухкомпонентная эмаль.

Фосфогрунт — фосфатирование металла, антикоррозионный грунт для чёрных и цветных металлов.

Цинконол — цинконаполненный грунт, антикоррозионный грунт-протектор. Холодное цинкование металла.

Фосфомет — преобразователь ржавчины, фосфатирующий модификатор ржавчины.

Грункор — антикоррозионный быстросохнущий грунт по металлу (с фосфатом цинка).

Выбор системы защиты от коррозии

Выбор схемы защиты металла от коррозии (включая марку ЛКМ, количество наносимых слоёв и общую толщину покрытия) следует осуществлять с учётом климатических условий конкретного региона, характеристики среды эксплуатации металлической конструкции, а также с учётом условий при нанесении материала и технико-экономической эффективности данного ЛКМ. Декоративные свойства (внешний вид) системы антикоррозионной защиты определяется финишным (верхним) слоем.

Антикоррозионная защита металла и металлоконструкций — на сайте krasko.ru.

На сайте представлено множество разделов, посвященных защите металлов от коррозии (коррозия металла, коррозия железа и стали, коррозия чугуна и алюминия), которые помогут Вам осуществить правильный выбор системы защиты металла и антикоррозионного покрытия.

Специалисты Компании КрасКо внимательно выслушают все Ваши требования и подберут оптимальный вариант системы для защиты металла от коррозии на Вашем объекте.

Коррозия металлов в грунте. | ЯрСовТех

Металлические поверхности подвергаются коррозии. Коррозия – это разрушение металла (или других веществ) под воздействием окружающей среды. Наша организация производит различные металлоконструкции, и вопросы защиты металла от коррозии являются приоритетными при проведении любых работ. Производимые нами винтовые сваи широко используются в качестве фундаментов под различные сооружения, поэтому мы стремимся обеспечить максимальную защиту свай от коррозии в грунте.

Существуют два типа коррозий – химическая и электрохимическая. Первый тип коррозии происходит в атмосфере – под действием воды и кислорода появляется соль железа, называемая ржавчиной. Второй тип коррозии происходит как в атмосфере, так и в грунте. Последствия химической коррозии незначительны. После начала разрушения, металл покрывается окисной плёнкой, препятствующей доступу кислорода и процесс коррозии значительно замедляется. К тому же химическая коррозия происходит в доступных местах, её можно обнаружить и принять меры по устранению. Электрохимическая коррозия более опасна. Процесс электрохимической коррозии аналогичен физическому процессу, протекающему на гальванических элементах. В случае гальванического элемента используются два металла с различными физическими свойствами, соединённых электролитом. Электролит обеспечивает протекание электрического тока, при этом происходит разрушение одного металла и оседание элементов из электролита на другом металле. В случае электрохимической коррозии, разрушаемым элементом является железо, в качестве электролита выступает атмосферная или грунтовая влага, а вторым элементом является атмосфера или грунт.

Электрохимическая коррозия в грунте опасное явление. Скорость коррозии металлов в грунте зависит от многих факторов и условий. В первую очередь на неё влияют показатель PH грунта и электрическое сопротивление грунта. Перед принятием решения об использовании металлоконструкций в грунте, следует сделать анализ состава грунта. Особенно это важно при применении винтовых свай. Винтовые сваи – это опора будущего сооружения и от надёжности и долговечности свай зависит надёжность всего сооружения. Если лабораторное заключение покажет высокую агрессивность грунта к стали (железу), то не следует в данном месте использовать металлоконструкции и тем более винтовые сваи.

Свойства многих грунтов позволяют размещать в них металлические конструкции. По заключениям зарубежных учёных скорость коррозии в некоторых грунтах (сухой песок, плотная сухая глина) составляет всего 0,02 – 0,05мм в год. Применительно к винтовым сваям это означает, что при толщине витка в 5мм срок службы сваи составит не менее 50 лет.

Для защиты металлоконструкций, находящихся как в атмосфере, так и в грунте, наша организация использует современные лакокрасочные препараты на основе эпоксидных смол. Такая защита даёт прекрасные результаты и обеспечивает дополнительную сохранность, в частности винтовых свай, до 10 лет. Комплексный подход к защите металла может свести до минимума возможные негативные последствия от коррозии в грунте.
Материал подготовлен специалистами ООО “Ярсовтех”.

Почвенная коррозия и защита от нее

 Энциклопедия технологий

Проблема

Трубопровод, погруженный во влажный грунт, оказывается в агрессивной среде, которая способствует развитию коррозии. Прежде всего это связано с наличием воды, кислорода и различных веществ, растворяемых водой, что делает грунт средой, в которой проходят активные электрохимические реакции. 

В отличие от атмосферной коррозии, почвенная коррозия характеризуется крайней неоднородностью — слабо корродирующие участки могут соседствовать с участками, где коррозия идет крайне активно. Это связано с влажностью грунта, его пористостью, воздухопроницаемостью и наличию в нем тех или иных веществ. 

Решения

Наиболее радикальный и вместе с тем наиболее дорогой способ избавления от коррозии — это использование труб из нержавеющих сплавов или иных некорродирующих материалов. Однако такие сплавы дороги и применяются в ограниченном объеме. Можно также изменить окружающую среду трубопровода, например вместо погружения в грунт поместить его в особый бетонный короб или установить короб над ним. Старейшим и наиболее распространенным способом является нанесение на трубопровод гидроизолирующего покрытия. 

Для этих целей применяют всевозможные мастики, которыми покрывают очищенные от загрязнений трубы, а затем укутывают их специальными пленками. Трубы могут гидроизолироваться как на месте их укладки, так и на заводе, что предпочтительнее. В заводских условиях есть возможность покрыть трубы специальными эмалями или пластиком, что обеспечит защиту металла на долгие годы. В ряде случаев, например при укладке трубопроводов по дну акваторий, трубы покрываются бетонной рубашкой. В полевых условиях будет необходимо заизолировать только зону сварного стыка.

Еще один способ борьбы с коррозией трубопроводов — это электрохимическая защита. Она решает комплекс задач не только по борьбе с почвенной коррозией, но и с коррозией, вызванной блуждающими токами. 

Так называемая «протекторная» защита обеспечивается установкой вместе с трубопроводом в той же среде болванок из металла, обладающего более электроотрицательными свойствами, чем железо, например из магния. В результате взаимодействия в электропроводящей среде разрушаться начнет именно он, а коррозия на поверхности стальных труб значительно замедлится. Более электроотрицательный металл называется «протектором», и этот метод широко применяется для защиты корпуса морских судов и конструкций. 

Более интенсивным методом защиты трубопровода является принудительная катодная поляризация с применением внешних источников постоянного тока. Защищаемый трубопровод подключается в качестве катода к так называемой «станции катодной защиты». В свою очередь в грунт погружаются анодные элементы, которые и будут подвергаться анодному растворению. Этот метод отличается высокой эффективностью и может применяться как постоянно, так и периодически. 

В свою очередь, трубопроводы могут сами оказаться в зонах, где распространены так называемые блуждающие токи, образующиеся в результате утечек от различных источников — в частности электропроводящих рельсов электротранспорта. Для противодействия этому процессу, который приводит к крайне интенсивной коррозии трубопроводов, весьма распространенному в индустриальных зонах, применяется электродренажная защита, которая призвана предупредить возникновение блуждающих токов, и защитить сам трубопровод от их воздействий.

Защита металла от коррозии

В строительстве да и в других отраслях железо (в обиходе металл) используется повсеместно и защита металла от коррозии стоит на первом месте. В статье мы расскажем об одном из таких материалов, способном предотвратить разрушение металла, защитить его и другие сплавы.

Блок: 1/4 | Кол-во символов: 346
Источник: https://stroyveda.ru/zashchita-metalla-ot-korrozii.html

Виды и защитные свойства

Современные грунтовочные составы используются с единственной целью — подготовить поверхность к последующему окрашиванию. Благодаря грунтованию повышаются адгезивные показатели поверхности, а это улучшает сцепление с нею краски. Если говорить о грунтовках для металлических поверхностей, то им приходится не только выполнять роль подготовительного слоя, но и брать на себя функцию первичного защитного барьера металла от отрицательных воздействий внешней среды. Есть особые виды грунтовок, наносимые в несколько слоев, которые допускается применять и в качестве краски. К ним можно отнести грунт-лаки, грунт-эмали и грунт-краски.

По типу вещества, входящего в состав грунтовки, их можно классифицировать на несколько видов:

• масляные;
• водные;
• смешанные.

Грунтовки по ржавчине различаются между собой и свойствами. На основании этого признака их можно разделить на следующие виды:

• Пассиваторы. Главным компонентом в составе являются соли хромовой кислоты, которые при попадании на поверхность металла лишают его способности вступать в активное взаимодействие с кислородом, что делает невозможным его окисление. Подобными составами обрабатывают преимущественно металлические конструкции, которые планируется эксплуатировать в условиях повышенной влажности.
• Протекторы. Их базовым компонентом выступает краска или эмаль, содержащая растворенные мельчайшие металлические частицы. После высыхания грунтовки на поверхности возникает тонкая прочная пленка, обеспечивающая металлу надежную защиту от любых внешних воздействий. Подобные составы получили наибольшее распространение при обработке металлоконструкций, которые постоянно находятся в воде.
• Изолирующие. У них основой являются суриковые белила. После нанесения на поверхности образуется плотная плёнка, предотвращающая проникновение воды и кислорода к поверхности металла. Эти составы предназначены для наружных работ.
• Двухкомпонентные фосфатирующие. Эти грунтовки для металла по ржавчине делают с применением ортофосфорной кислоты, предварительно добавляя в неё активные пассивирующие вещества. Грунтовки этого типа можно использовать для обработки любых металлов, в том числе и оцинкованной стали, на которую многие лакокрасочные составы очень плохо ложатся. Применение этих составов позволяет существенно уменьшить расход эмали или краски с одновременным усилением их защитных свойств.
• Ингибирующие грунты. Главной их особенностью является способность обеспечить максимальный уровень защиты металла от коррозии. Имеются у них и другие достоинства — после нанесения они образуют на металлической поверхности грунт-эмаль — особое покрытие, обладающее свойствами грунтовки и эмали. Подобные грунтовки антикоррозийные по металлу применяются в самых различных областях и с каждым годом становятся все более востребованными.
• Грунты с преобразователем ржавчины. Предназначены для обработки конструкций, уже имеющих следы коррозии. Содержат в качестве базового компонента ортофосфорную кислоту, которая за счет активного взаимодействия с оксидами железа образует фосфат железа. Благодаря им можно частично восстановить пораженную коррозией поверхность и обеспечить определенную защиту путем создания на ней защитной пленки.

Подходящими составами для обработки металлических поверхностей с признаками коррозии являются грунтовки последнего типа.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 3333
Источник: https://tokar.guru/metally/gruntovka-po-metallu-vidy-zaschitnye-svoystva-nyuansy-vybora.html

Целесообразность приобретения грунтовки

Грунтовка для металлических поверхностей имеет в своем составе ингибиторы. Их функция в данном случае — максимальное задерживание или подавление физико-химических процессов, т.е. развития коррозии. Влияние влаги и кислорода обычно становится основной причиной, требующей заблаговременно обеспечивать наружную защиту металлических конструкций от неминуемого разрушения. Всякая поверхность поддается негативному внешнему воздействию, кроме правильно обработанной.
Нанесение любых видов грунтовки гарантирует преобразование эмульсионного состава в бесцветную пленку, которая защищает изделие. Этот процесс должен предшествовать финишной декоративной обработке поверхности. Его основные задачи:
·        обеспечение адгезии между наружными металлическими поверхностями и отделкой. Благодаря грунтованию декоративный материал не будет расслаиваться, осыпаться;
·        антисептическая обработка. В составе грунтовки имеются вещества, угнетающие грибок и распространение плесени;
·        защита от коррозии. Грунтовка предупреждает появление ржавчины;
·        уменьшение расхода декоративного покрытия.
Грунтовка по металлу для наружных работ должна грамотно выбираться, что позволит снизить ее расход, получить ожидаемый качественный результат. Ее смело можно назвать незаменимой основой декоративной отделки, бюджетным способом защиты металла от коррозии.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1405
Источник: https://accorel.ru/gruntovki/gruntovka-dlya-metalla-pod-pokrasku

Преобразователь ржавчины

• на основе ортофосфорной кислоты, применяется там, где коррозия уже имеет место. Грунтовка марки ЭП-0199, ХВ-0278, преобразует ржавчину в  нерастворимый фосфат железа, создавая при этом полимерную пленку.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 229
Источник: https://stroyveda.ru/zashchita-metalla-ot-korrozii.html

Состав и технические характеристики

Основные компоненты, из которых состоит грунтовка по ржавчине:

1. Растворитель.
2. Вещество, служащее связующим элементом.
3. Пластификаторы для улучшения адгезии, эффективности защиты поверхности металла и т.д.
4. Красящий пигмент.

Именно от компонентов зависят характеристики грунтовок, в том числе продукции, наносимой на ржавчину. Основные качества таких веществ – условная вязкость, доля нелетучих ингредиентов, эластичность на изгиб, устойчивость к ударному воздействию, твердость, адгезия в баллах, стойкость к температурным перепадам.

Расход на 1 м2

Данный показатель зависит от состояния металлической детали, которую предстоит обрабатывать, количества пятен коррозии, глубины поражения ржавчиной и других нюансов. Средние показатели расхода грунтовки для металла по ржавчине:

• Первичное грунтование, за исключением составов на основе эпоксидной смолы – 150-350 мл на квадратный метр.
• Обработка грунтовкой для ржавчины на основе эпоксидной или алкидной смолы – 110-160 г на квадрат.
• Использование универсального состава – 80-140 мл на метр поверхности.

Важно! Указанные цифры могут варьироваться, поэтому при расчете количества вещества для обработки поверхности лучше округлить результат в большую сторону. Покупка грунтовки по ржавчине с запасом позволит избежать неприятной ситуации, когда продукции не хватило в самый разгар обработки.

Блок: 3/9 | Кол-во символов: 1372
Источник: https://VsyaKraska.ru/gruntovka/po-metallu-i-rzhavchine-dlya-naruzhnyh-rabot/

Виды грунтовок по ржавчине

Правильный выбор грунтовки для покрытия металла, пораженного коррозией, сделает его более долговечным в использовании. Грунтовочные смеси, предназначенные для защиты металла, отличаются соотношением входящих в них ингредиентов. Приобретая грунтовку по ржавчине, необходимо обратить внимание на следующие моменты:

• какой вид металла подвергается обработке – цветной или черный;
• в каких условиях влажности и под воздействием каких атмосферных явлений будет эксплуатироваться изделие;
• технические характеристики грунтовки;
• время высыхания состава.

По составу

В зависимости от состава грунтовки разделяются на следующие виды:

• На водной основе.

Кроме того, различают еще и следующие виды грунтовок по ржавчине:

Эти виды материала используются для самостоятельного окрашивания перед нанесением финишного слоя краски. Выбирая грунт-смесь, нужно также учитывать такие факторы:

• для наружных или внутренних работ предназначен материал;
• присутствие ржавчины на металле;
• токсичность грунтовки;
• экономичность расхода.

От верного выбора зависит адгезия лакокрасочного покрытия с поверхностью металлических изделий, надежная защита и долговечность обрабатываемой конструкции.

Существуют также смеси, которые можно применять на любых материалах, в том числе и по ржавчине. Универсальной грунтовкой по металлу, пораженному ржавчиной, является ГФ-021. Материал одинаково пригоден для внутренних и внешних работ, и наносить его можно ручным и механическим способом. В своем составе эта суспензия содержит алкидный лак, минералы, пигменты для окраски и другие составляющие.

По свойствам

В зависимости от своих свойств, составы бывают:

• Изолирующими, образующими надежную пленку на обрабатываемой поверхности.
• Пассивирующими, преобразующими окислы на металлической поверхности, замедляющими процесс коррозии.
• Двухкомпонентными фосфатирующими, снижающими расход краски для эмали. Выпускаются эпоксидные и алкидные.
• Протекторы, состоящие из мельчайших частиц, растворенных в эмали или в краске. Высыхая, образуют прочную пленку, защищающую металл от природных воздействий.
• Грунты с преобразователем ржавчины, изготовленные на основе ортофосфорной кислоты, вступающей в химическую реакцию оксидом железа и образующей надежную защитную пленку на металлической поверхности.

Из существующих видов грунтовок материал с преобразователем ржавчины является наиболее востребованным у потребителей.

На сегодняшний день на рынке продаж имеется несколько видов антикоррозийных грунтовок:

• Первичная, преобразовывающая окислы в защитную пленку.

• 2 в 1 – выполняющая функции первичного грунта и наполнителя.

• 3 в 1 – первичная и вторичная грунтовки, а также финишное покрытие.

Хорошего результата обработки металла удается достигнуть, если использовать эмали 3 в 1. Такая универсальная грунтовка избавляет от необходимости поэтапной антикоррозийной обработки металла.

На видео: тест на пригодность преобразователя ржавчины.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 2981
Источник: https://GidPoKraske.ru/gruntovanie/vidy-gruntovok/grunt-po-rzhavchine.html

Грунтовка для цветных металлов

Фосфатирующая грунтовка используется как для черных так для цветных металлов. Этой грунтовкой можно подготовить цинковую поверхность для последующей обработки любой эмалью.

Для окрашивания цветных металлов, таких как цинк, алюминий, медь, и различных сплавов очень важна предварительная грунтовка для повышения сцепления краски с поверхностью. Грунтовки на строительном рынке представлены в огромном ассортименте для различных поверхностей.

Защита металла от коррозии в различных производствах производится специальными грунтовками. Например, в судостроении используются грунтовки, которые обеспечивают прекрасное сцепление краски с поверхностью, предотвращают коррозию металла в агрессивной морской воде. Грунтовка на основе эпоксидных смол ЭП-0261 чаще других используется в судостроении.

Применение грунтовки в винных бочках

Для металлических резервуаров, в которых хранится и транспортируется вино, используется специальная грунтовка, так называемая упаковочная грунтовка на основе виниловых смол.  Ее наносят на внутреннюю поверхность емкости, затем – эмаль.

Применение грунтовки в газопроводах

Грунтовки, которые применяются для защиты труб газопроводов, обладают повышенной химической стойкостью. Это специальная грунтовка марки ЭП-0259, увеличивает срок службы трубопровода на десятки лет.

Применение грунтовки для гаражей и садового инвентаря

Чтобы сохранить металлическую крышу дома или гаража, различный садовый инвентарь так же используют специальную грунтовку, которая создает хорошую водонепроницаемую пленку и защитит имущество от коррозии. Для этих целей подойдет грунтовка марки ЭФ-065. Эта грунтовка предотвратит появление плесени и грибка, распределение краски по грунтовке будет более равномерным.

В любых случаях перед окраской поверхностей, защита металла от коррозии и любых сплавов, включает в себя обработку грунтовкой. Грунтовка — это залог долголетия любой поверхности и содержания ее в прекрасном состоянии.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 2056
Источник: https://stroyveda.ru/zashchita-metalla-ot-korrozii.html

Выбор грунтовки по металлу

Для обеспечения максимальной защиты металлических конструкций, в том числе и тех, что эксплуатируются на улице, важно правильно выбрать грунтовку. Для решения этой задачи можно использовать различные смеси, которые могут различаться между собой составом и соотношением базовых компонентов.

Это могут быть как уже готовые к нанесению составы, так и концентраты, требующие предварительной подготовки.

Чтобы не ошибиться с выбором грунтовочного состава, необходимо обращать внимание на следующие моменты:

• Качество металлической поверхности. Есть составы, предназначенные для нанесения на чёрную сталь, цветной металл и различные сплавы.
• Условия эксплуатации металлоконструкций. Последние могут функционировать внутри здания или на улице. Обязательно следует учитывать перепады температуры и влажности.
• Особенности антикоррозионного средства. Помимо содержащихся в нём, компонентов необходимо обращать внимание на характер образования пленки, совместимость с определенными лакокрасочными материалами.
• Время полного высыхания. Для наружных работ обычно применяют алкидные смеси, а для внутренних — акриловые.
• Присутствие продуктов коррозии на поверхности металлического изделия и особенности их расположения.
• Токсичность грунтовочной смеси. Для наружных работ часто приходится применять более токсичные составы. Поэтому обязательно необходимо позаботиться о защите кожи, органов дыхания и глаз.
• Экономичность. Предварительно следует рассчитать количество грунтовочной смеси, необходимое для нанесения на один квадратный метр поверхности.

Чтобы защитить поверхность металлического изделия со следами коррозии от появления новых, лучше всего приобрести грунтовки-модификаторы. Они избавят вас от необходимости проводить дополнительные операции. Благодаря им вы сразу укрепите ослабленные ржавчиной участки и одновременно создадите подготовительный антикоррозионный слой для последующего окрашивания.

Следует иметь в виду, что в каждом случае срок службы нанесенного слоя грунтовки будет отличаться. Это зависит от нескольких факторов — марки состава, назначения, условий эксплуатации металлического изделия, площади поражения поверхности коррозией. В среднем этот срок может составлять от 12 месяцев до 15 лет.

Главной угрозой для металла является коррозия. Именно поэтому еще на стадии производства все металлические изделия, в особенности те, что будут эксплуатироваться в агрессивных условиях, обрабатывают особыми защитными составами. Однако такая необходимость может возникнуть и уже в процессе эксплуатации металлоконструкций. Подобрать подходящий грунтовочный состав для изделия, которое уже имеет на своей поверхности продукты коррозии — непростая задача.

Важно, чтобы приобретаемая смесь не только создала на поверхности защитное покрытие, но и укрепила уже пораженные коррозией участки. Именно эти характеристики необходимо учитывать в первую очередь при выборе грунтовки. В то же время нужно не забывать о том, в каких именно условиях планируется эксплуатировать конкретную металлическую конструкцию. Ведь для обработки обычного бака под воду на дачу и металлоконструкции, которая будет использоваться в агрессивных условиях промышленного производства, придется приобрести совершенно разные грунтовочные смеси.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 3272
Источник: https://tokar.guru/metally/gruntovka-po-metallu-vidy-zaschitnye-svoystva-nyuansy-vybora.html

Как правильно выбрать грунтовку по металлу

Для того чтобы эффективно защитить металлические конструкции, особенно находящиеся на улице, необходимо правильно подобрать грунтовку. Все смеси, используемые для этого, различаются по составу и соотношению компонентов.

Они могут выпускаться как виде составов, готовых к использованию, так и в виде концентратов.

При покупке грунтовки нужно учитывать следующее:

• Качественный состав металла – черная сталь, цветной металл, характеристика сплава.
• Условия, в которых функционирует конструкция – внутри здания или на улице, возможности перепадов температуры и влажности.
• Особенности самого антикоррозионного состава – состав, характер образования поверхностной пленки, совместимость с предполагаемым лакокрасочным покрытием.
• Время полного высыхания грунтовки – для наружных работ чаще используют алкидные грунтовки, а для внутренних – акриловые.
• Наличие следов коррозии на поверхности и ее равномерность.
• Токсичность выбранного состава – для наружных работ обычно используются более токсичные грунтовки, поэтому необходимо приобрести средства защиты кожи, органов дыхания и глаз.
• Экономичность состава – сколько грунта потребуется для нанесения на 1 кв. м поверхности.

Таким образом, при необходимости создания защитного слоя на поверхности металлических конструкций, уже имеющих следы коррозии, лучшим вариантом является использование грунтов-модификаторов. Это позволит не тратить время на дополнительные операции, а сразу укрепить покрытые ржавчиной участки поверхности, создав одновременно подготовительный антикоррозионный слой для последующей окраски (или вместо нее в случае нанесения грунта в 2-3 слоя, если он для этого предназначен).

Максимальная долговечность слоя грунта зависит от многих параметров: его марки, назначения, условий эксплуатации конструкции, интенсивности уже имеющейся коррозии. В различных ситуациях этот срок может варьироваться от 12 месяцев (в агрессивной среде промышленного предприятия) до 15 лет (если это, к примеру, водяной бак для полива огорода или металлический забор на приусадебном участке).

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 2093
Источник: http://remontiks.com/materialy/ogruntovat-metall-s-rzhavchinoj.html

Что еще важно знать?

Даже учитывая высокие качественные характеристики этого материала, не стоит наносить его прямо на ржавую поверхность, поскольку ожидаемого эффекта достигнуть не удастся. Преобразователь ржавчины не способен проникать слишком глубоко в обрабатываемую поверхность, поэтому сильно пораженные ржавчиной участки полностью избавить от нее не получится. А вот предварительная зачистка обрабатываемой поверхности может усилить действие грунт-эмали по ржавчине.

Грунт-эмаль подходит для окраски металлических конструкций, находящихся на открытом воздухе. Лучше обработать их, когда они еще чистые или незначительно подвержены коррозии. Именно на таких поверхностях действие антикоррозийных грунтовок наиболее эффективно. Если же поверхность обрабатываемого изделия слишком долго находилась без защиты под воздействием атмосферных явлений, то для ее обработки грунт-эмали будет явно недостаточно.

Так что давать стопроцентную гарантию на удаление следов ржавчины с металлической поверхности, обработанной грунт-эмалью, не приходится. Все зависит от степени поражения ржавчиной обрабатываемого материала. А вот своевременная обработка на ранней стадии появления коррозии таким составом даст положительные результаты. Иными словами, чем меньше площадь и степень поражения металла ржавчиной, тем проще будет предотвратить процесс развития коррозии на его поверхности.

Обзор известных грунтовок (2 видео)

Разные грунт-смеси по ржавчине (20 фото)

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 1516
Источник: https://GidPoKraske.ru/gruntovanie/vidy-gruntovok/grunt-po-rzhavchine.html

Подготовка к грунтованию

Защитные грунтовочные смеси имеют некоторые отличительные особенности и нуждаются в тщательной подготовке к грунтованию металлических оснований. Такие подготовительные работы включают в себя следующие действия:

1. Поверхность материала очищают от пыли и ржавчины.
2. При повторном окрашивании убираются следы старого материала, используется специальный размягчитель.
3. Очищенную поверхность зачищают до блеска и гладкого состояния наждачной бумагой.
4. Затем поверхность моют и просушивают.
5. Далее металл необходимо обезжирить с помощью бензина или уайт-спирита.

Подготовив поверхность металла, можно приступать к нанесению грунтовки. Проще всего для этой цели использовать аэрозольные баллончики, которые равномерно распыляют материал по поверхности металла. Обработка грунтовкой может также проводиться с помощью следующих инструментов:

• Валики различных размеров — быстро и экономно наносят грунт на металлическую поверхность.

• Кисти — ими удобно обрабатывать сварные швы.

• Краскопульт — с его помощью можно быстро и легко грунтовать большие площади.

Нанося первый тонкий слой грунтовки, удается заполнить трещины и устранить неровности. Последующая обработка проводится более толстым слоем. Грунтование позволяет улучшить качество покраски металлических поверхностей и значительно продлевает срок их эксплуатации.

Работа с грунтовкой требует соблюдения правил защиты, поэтому исполнителю понадобятся перчатки, респиратор и прочие средства индивидуальной защиты.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 1480
Источник: https://GidPoKraske.ru/gruntovanie/vidy-gruntovok/grunt-po-rzhavchine.html

Вывод

Грамотный выбор грунтовки, проведение необходимых подготовительных работ и правильное нанесение эмульсионного состава — залог обеспечения качественной антикоррозийной защиты наружных металлических конструкции. Благодаря грунтованию можно существенно увеличить срок эксплуатации обработанного изделия.

Видео: В этом видео обзоре смотрим тест грунтов для металла и пластика

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 375
Источник: https://accorel.ru/gruntovki/gruntovka-dlya-metalla-pod-pokrasku

Грунтовка 3 в 1 по ржавчине

Одним из наиболее популярных вариантов считается грунтовочный состав 3 в 1: он представляет собой продукцию, которая выполняет функции первичной, вторичной грунтовки и эмали. Такие вещества подходят для быстрой обработки металла, при их использовании не нужно дополнительно обрабатывать поверхность лакокрасочными материалами.

Важно! Если металлическая деталь обработана грунтовкой 3 в 1 не поэтапно, а в один слой, защита от ржавчины продержится максимум 5 лет. После этого покрытие придется обновлять.

Для таких средств необходима дюза размером до 2 мм, в состав добавляется разбавитель до 5% от общего объема, чтобы обеспечить ему нужную вязкость. Нанесение выполняют тем же способом, что и для первичной грунтовки по ржавчине, однако толщина каждого слоя должна составлять 40 мкм. Достаточно положить 2-3 слоя, каждый должен сохнуть в течение 60-80 минут. Полное высыхание занимает порядка 4 часов.

Блок: 7/9 | Кол-во символов: 931
Источник: https://VsyaKraska.ru/gruntovka/po-metallu-i-rzhavchine-dlya-naruzhnyh-rabot/

Обзор популярных производителей

Наибольшей популярностью пользуются грунтовки по ржавчине следующих фирм:

1. ЭВА. Под этим брендом выпускаются преобразователи, компоненты которых нужно смешивать в пропорциях 3 к 100 перед нанесением.
2. Нержамет Грунт. Это алкидный состав, который подходит для нанесения на коррозийные пятна, обеспечивает повышенную влагостойкость и хорошо изолирует поверхность.
3. ВД. Грунтовка по ржавчине образует плотную пленку, имеет матовую поверхность.
4. Короед. Этот производитель выпускает эффективную продукцию 3 в 1, удобную в применении и сравнительно недорогую.

Существуют и другие производители, предлагающие средства, различающиеся по составу, цене и свойствам. Выбор зависит от предпочтений покупателя и параметров детали, подлежащей обработке.

Блок: 9/9 | Кол-во символов: 829
Источник: https://VsyaKraska.ru/gruntovka/po-metallu-i-rzhavchine-dlya-naruzhnyh-rabot/

Кол-во блоков: 17 | Общее кол-во символов: 27626
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:

1. https://stroyveda.ru/zashchita-metalla-ot-korrozii.html: использовано 3 блоков из 4, кол-во символов 2631 (10%)
2. https://tokar.guru/metally/gruntovka-po-metallu-vidy-zaschitnye-svoystva-nyuansy-vybora.html: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 6605 (24%)
3. http://remontiks.com/materialy/ogruntovat-metall-s-rzhavchinoj.html: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 3746 (14%)
4. https://GidPoKraske.ru/gruntovanie/vidy-gruntovok/grunt-po-rzhavchine.html: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 5977 (22%)
5. https://VsyaKraska.ru/gruntovka/po-metallu-i-rzhavchine-dlya-naruzhnyh-rabot/: использовано 5 блоков из 9, кол-во символов 6887 (25%)
6. https://accorel.ru/gruntovki/gruntovka-dlya-metalla-pod-pokrasku: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 1780 (6%)

Введение в коррозию почвы

Почва, как и любая другая среда, может вызывать коррозию. В инженерии коррозии это становится проблемой, потому что самые разные конструкции, от которых зависят люди и промышленность, находятся под землей, например, сосуды, резервуары для хранения и трубопроводы.

Хотя коррозия почвы может привести к финансовым потерям и разрушению конструкции, существуют меры, которые могут быть реализованы на протяжении всего процесса проектирования и производства, чтобы предотвратить ее.Для этого важно развить фундаментальное понимание способности почвы вызывать коррозию.

Что такое коррозия почвы?

Коррозия почвы — это очень сложное явление, которое включает несколько переменных. Это может включать химические реакции с определенными элементами, которые происходят в почвах. Например, переменные характеристики и свойства грунта могут иметь огромное влияние на коррозионную активность подземных сооружений.

Например, реакция углеродистой стали на коррозию в почве в основном зависит от природы почвы и других факторов окружающей среды, таких как кислород и влажность.Такие факторы могут оказывать сильное влияние с точки зрения скорости коррозии и силы воздействия. В худшем случае закопанное судно может пробить отверстие в течение года.

Итак, каковы ключевые факторы коррозии почвы? Как правило, коррозионная почва будет определяться следующим образом:

Есть много других факторов, которые следует учитывать, когда дело доходит до коррозии почвы, и они должны быть очень тщательно изучены, чтобы предотвратить экстремальные атаки.

Коррозия почвы обычно происходит в резервуарах для хранения, которые хранятся под землей, в кабелях, фундаментах, а также в распределительных и передающих трубопроводах.Но тогда любые конструкции, которые соприкасаются с землей, считаются подверженными разрушительному воздействию коррозии почвы.

Проблема коррозии почвы

Коррозия может привести к расходам в миллиарды долларов. Наиболее значительная часть потерь, связанных с коррозией, связана с коррозией металлических или стальных конструкций, находящихся в почве. Металлы, контактирующие с такими материалами, как почва, могут вызвать коррозию. В большинстве случаев скорость коррозии может быть настолько высокой, а серьезность — настолько высокой, что приводит к разрушению конструкции.

Таким образом, необходимо знать механизм коррозии почвы, а также стратегии, которые следует применять, чтобы избежать или смягчить коррозию металла при его контакте с почвой. По сути, есть основные проблемы, которые имеют большое значение для коррозии почвы. Это следующие:

• Коррозионная активность почвы может быть связана с уровнем аэрации, содержанием солей, влагоудержанием и кислотностью почвы, а также наличием в почве ионных частиц.
• Гальванические процессы, происходящие при контакте металлов с почвой.
• Стратегии смягчения последствий, которые используются в практике современного машиностроения.
• Использование расходуемых анодов для защиты.

Итак, давайте углубимся в эти основные факторы.

Аэрация
Аэрация описывается как количество воздуха, задержанного в почве. Это очень важный фактор, когда речь идет о коррозии, так как он также влияет на испарение и скорость удержания воды. Почва, которая хорошо аэрируется, менее подвержена коррозии, поскольку имеет более высокую скорость испарения и меньшее удержание воды.Градация и размер частиц почвы также играют важную роль в определении степени аэрации.

Например, песчаные почвы более благоприятны, так как они имеют более крупные частицы, которые обеспечивают более быстрое испарение и лучшую аэрацию после введения воды в почву. Быстрый способ классифицировать почвы в соответствии с их аэрацией — это посмотреть на цвет. Желтые, коричневые и красноватые почвы имеют хорошую аэрацию, а серые считаются неблагоприятными.

Удельное сопротивление и влагосодержание
Коррозионная активность почвы в значительной степени зависит от влажности почвы по сравнению с любыми другими переменными.Вода считается одним из основных элементов, необходимых для процесса электрохимической коррозии, наряду с другими компонентами, такими как металл и кислород. По сути, коррозия не произойдет, когда почва полностью высохнет. Согласно различным исследованиям, более высокое содержание влаги может снизить удельное сопротивление почвы, что, в свою очередь, может увеличить вероятность коррозии. Имейте в виду, что когда почва достигнет точки насыщения, дополнительная влажность практически не повлияет на удельное сопротивление.

Кислотность или pH
Почвы обладают различным уровнем кислотности, начиная с pH от 2.5 и 10. Когда уровень pH достигает 5 или ниже, вероятно возникновение быстрой коррозии, а также ранней точечной коррозии в стальных или металлических конструкциях. PH 7 или нейтральный является благоприятным, поскольку он может свести к минимуму возможность повреждения из-за коррозии. Обратите внимание, что на собственный pH почвы могут влиять другие факторы, такие как осадки.

Редокс-потенциал
Редокс или окислительно-восстановительный потенциал относится к активности или силе окислителей и восстановителей в зависимости от их концентрации.Окислители принимают электроны, а восстановители теряют электроны. Высокий окислительно-восстановительный потенциал имеет тенденцию означать высокую концентрацию кислорода (O ₂ ), низкую активность электронов и «окислительные» условия, в то время как низкая концентрация O ₂ означает низкий окислительно-восстановительный потенциал, высокую активность электронов и «восстановительные» условия.

Существование ионных частиц
Хлорид-ионы вредны для металлов и играют непосредственную роль в анодном растворении металлов. Присутствие хлорид-ионов в почвах может привести к снижению удельного сопротивления.Хлорид-ионы естественным образом присутствуют в почвах из-за геологического дна моря и солоноватых грунтовых вод, но они также могут появляться в результате внешних источников, таких как противообледенительные соли.

По сравнению с ионами хлора сульфаты менее агрессивны к металлическим конструкциям. Дело в том, что сульфаты могут превращаться в сульфиды, которые очень агрессивны из-за действия анаэробных бактерий, которые могут восстанавливать сульфат.

Как контролировать коррозию почвы

Коррозия почвы затрагивает почти все строения на Земле.Таким образом, отрасли промышленности, особенно инженеры-конструкторы, должны принимать правильные меры, чтобы избежать или, по крайней мере, предотвратить ущерб, который может вызвать коррозия. По сути, существует три основных способа борьбы с коррозией почвы:

1. Катодная защита
   Катодная защита — это метод контроля коррозии, который обычно используется для борьбы с коррозией металла, превращая его в катод в электрохимической реакции или ячейке. (Для дальнейшего чтения см. Катодная защита и Анодные засыпки.)
2. Жертвенные аноды
   Использование гальванических анодов — один из наиболее эффективных способов защиты различных стальных конструкций от вредного воздействия коррозии. Хорошим примером являются цинковые аноды, которые обладают высокой способностью обеспечивать гальваническую защиту металлов, контактирующих с почвой.
3. Использование защитных покрытий
   Использование защитных покрытий на металлических конструкциях, находящихся под землей или в контакте с ней, может значительно предотвратить возникновение коррозии почвы, в зависимости от уровня защиты.(Более подробная информация доступна в статье «Введение в коррозию трубопроводов и покрытия».)

Как правило, коррозия почвы может иметь место практически во всех конструкциях, которые подвергаются воздействию почвы. Даже в этом случае точный дизайн, благоприятная производственная среда и адекватный уровень защиты могут предотвратить вредное повреждение, которое может быть вызвано коррозией почв. (Дополнительную информацию можно найти в документе «Предотвращение коррозии подземных трубопроводов».)

Подземная коррозия — снижение рисков

08.23.18 Роберт К. Рабелер, ЧП | Еще от этого автора

Подземная коррозия — снижение рисков

Установка металлических конструкций ниже уровня земли всегда сопряжена с риском возникновения проблем с коррозией. Как мы выяснили в этой серии блогов, такие проблемы могут возникать из-за проблем с аэрацией, гальванической коррозии, pH почвы, а также по другим причинам.

Итак, что можно сделать, чтобы уменьшить проблемы с коррозией при установке инженерных сетей, резервуаров или других металлических конструкций ниже уровня земли?

Есть несколько подходов, которые можно использовать в разных ситуациях.Перед использованием этих опций обязательно получите профессиональное мнение специалиста по подземной коррозии.

Лучший способ предотвратить коррозию — просто избегать установки металлических конструкций ниже уровня земли. Рассмотрите возможность подвешивания или даже использования другого материала, кроме металла.

ПОДВЕСКА
Трубопроводы могут быть проложены над землей или в тоннелях.

МАТЕРИАЛ
Вместо металла можно использовать другие материалы, такие как бетон или стекловолокно. Бетон нельзя использовать, если уровень pH почвы ниже 5.5 и если присутствуют высокие концентрации сульфата. Кроме того, если фитинги являются металлическими, может потребоваться покрытие этих фитингов и использование катодной защиты.

Если установка металлических конструкций ниже уровня земли неизбежна, рассмотрите следующие варианты:

ТОЛЩИНА
Толщина металла может быть увеличена для продления срока службы конструкции.

МАТЕРИАЛ
Вместо металла можно использовать другие материалы, такие как бетон или стекловолокно.Бетон не следует использовать, если уровень pH почвы ниже 5,5 и присутствует высокая концентрация сульфатов. Кроме того, если фитинги являются металлическими, может потребоваться покрытие этих фитингов и использование катодной защиты.

ЗАПОЛНЕНИЕ
Для снижения вероятности коррозии вокруг заглубленного металла можно использовать специальные засыпки. Закопанный металл, полностью окруженный однородным хорошо дренированным песком, скорее всего, прослужит долго. Будьте осторожны, чтобы в засыпке не было посторонних материалов, таких как органический грунт или шлак / шлак.

ПОКРЫТИЯ
Защитные покрытия могут использоваться для защиты заглубленного металла. Покрытия, такие как цемент, строительный раствор, битумные покрытия и пластмассовые или полиэтиленовые рукава, доказали свою эффективность. Однако имейте в виду, что использование покрытия может привести к более сильной точечной коррозии в местах разрывов (пропусков) покрытия.

ОЦИНКОВАННЫЙ МЕТАЛЛ
Оцинкованный металл (цинковое покрытие стали) сочетает в себе желаемый эффект антикоррозийного покрытия с защитой небольших участков неизолированного металла, делая их катодными по отношению к большим участкам цинкового покрытия.При начальной коррозии образуется оксидное покрытие, которое снижает скорость коррозии. Степень катодной защиты, обеспечиваемой цинком, зависит от проводимости окружающей среды. Для цинковых покрытий на стали в среде с низкой проводимостью небольшие дефекты покрытия могут привести к коррозии. Однако в средах с высокой проводимостью цинковое покрытие защищает большие площади непокрытой стали.

КАТОДНАЯ ЗАЩИТА
Катодная защита обеспечивает внешний ток, поэтому у ионов металлов отсутствует (или незначительна) тенденция покидать структуру и перемещаться в окружающую среду.Катодная защита может применяться для стали, меди, свинца и латуни. Катодная защита также может использоваться для предотвращения точечной коррозии нержавеющей стали или алюминия, устранения коррозионного растрескивания под напряжением, устранения коррозионной усталости большинства металлов и предотвращения межкристаллитной коррозии.

Существует два типа катодной защиты: оцинкованная катодная защита с использованием искусственных анодов и катодная защита наложенным током.

ЖЕРТВНЫЕ АНОДЫ
Оцинкованная катодная защита с использованием расходуемых анодов является одним из методов защиты от коррозии.Обычно магниевые или цинковые аноды помещают через частые промежутки времени рядом с заглубленной трубой и электрически соединяют медным проводом с заглубленной сваей с покрытием, как показано ниже:

При правильной конструкции покрытый металл становится катодным по отношению к магнию или цинку и, таким образом, защищается от коррозии. Для этого типа системы не требуется какой-либо источник питания, но аноды необходимо заменять, когда они изнашиваются.

ВПЕЧАТАННЫЙ ТОК
Системы катодной защиты с постоянным током также широко распространены.Выпрямители (преобразующие переменный ток в постоянный) используются для выработки нужного количества постоянного тока, протекающего от анодов к конструкции (например, к трубопроводу), как показано ниже:

Системы катодной защиты, особенно системы с подаваемым током, могут вызывать паразитные токовая коррозия на близлежащих незащищенных металлических конструкциях. По этой причине в густонаселенных районах нежелательно использовать системы постоянного тока.

Катодная защита обычно используется в сочетании с трубой с покрытием. Покрытие улучшает распределение тока по трубопроводу, снижает требуемый ток и уменьшает необходимое количество анодов.

Обычной практикой является уменьшение электрического сопротивления почвы, окружающей анод. Обычно используются специальные засыпные материалы. Обратная засыпка пропускает часть тока и снижает потребление анода. Иногда анод погружают в русло реки или озера, и тогда специальной засыпки не требуется.

Расстояние между анодами зависит от расчетного срока службы конструкции, размера конструкции, ожидаемого разряда тока на анод, размера анода и наличия смежных инженерных сетей или заглубленных металлических предметов.

Для получения дополнительной информации или помощи в решении проблемы подземной коррозии обращайтесь к Бобу Рабелеру.

Понимание коррозии и способы защиты от нее

Ежегодно корродированные машины, здания и оборудование обходятся американской промышленности примерно в 7 миллиардов долларов. Коррозия — дорогостоящая проблема. Но, понимая его коренные причины, можно предпринять эффективные шаги для предотвращения и борьбы с ним.

Существует несколько видов затрат на коррозию, которые необходимо учитывать рабочим завода:

• Прямая потеря или повреждение металлических конструкций из-за коррозии.Примером может служить резервуар для горячей воды, который подвергся коррозии и должен быть утилизирован.

• Затраты на техническое обслуживание, связанные с коррозией. Любая металлическая поверхность, которую необходимо красить каждые несколько лет для предотвращения коррозии, попадает в эту область.

• Косвенные потери в результате коррозии. Эти потери могут возникнуть в результате утечки и пожара. Взрывы, связанные с утечкой, отключениями электроэнергии, остановкой оборудования и потерями рабочей силы, также косвенно являются результатом коррозии.

Первый шаг к контролю этих затрат требует понимания того, что такое коррозия и что ее вызывает.

Что такое ржавчина?

При коррозии железа или стали образуется оксид железа или то, что мы называем ржавчиной. Сталь в основном состоит из железной руды. В естественном состоянии железная руда очень похожа на ржавчину: темно-красная, мелкозернистая, со способностью удерживать влагу.

Железная руда является стабильным веществом до тех пор, пока не превратится в железо или сталь, естественно более слабые элементы. Когда сталь подвергается воздействию влаги и кислорода, она сразу же начинает возвращаться в свое естественное состояние. Несмотря на то, что были приняты защитные меры, большая часть стали, произведенной в этом столетии, уже превратилась в оксид в своем естественном состоянии.

Для существования коррозии необходимы три элемента: защищенный металл, корродированный металл и токопроводящая среда между ними. Когда два разнородных металла соприкасаются, один становится защищаемым металлом, а другой — корродированным. Операторы установки могут распознать экологические ситуации, способствующие коррозии.

Например:

• Если на стальных трубах используются оцинкованные фитинги, оцинкованные (цинковые) фитинги подвергаются коррозии, а сталь остается защищенной.

• Сталь или другие металлы, находящиеся под напряжением, подвергаются коррозии, в то время как ненапряженная сталь защищена от коррозии. Это причина того, что на стали появляются язвы ржавчины.

• Свежесрезанная сталь быстрее подвергается коррозии. Резьба, нарезанная на трубе, всегда сначала ржавеет.

Даже если кусок стали не соприкасается с другим металлом, не находится под напряжением и не только что разрезан, он будет ржаветь под воздействием погодных условий. Это связано с тем, что сталь не совсем однородна по составу — небольшие изменения плотности и состава будут происходить внутри одного куска стали, что приводит к коррозии.

Третий ингредиент, необходимый для коррозии стали, — это электролит. Обычно это жидкое или водосодержащее вещество, которое проводит ток коррозии от защищаемого металла к корродированному металлу. Самым распространенным токопроводящим веществом является вода. Дождь, роса, влажность в воздухе и т. Д. Служат эффективными проводниками электричества. Сталь очень медленно разъедает в пустынном климате, где влажность низкая, а дожди редки. В местах с высокой влажностью и частым дождем защита стали имеет решающее значение.Операторы установки узнают некоторые из следующих сред, в которых используются электрические токи для ускорения процесса коррозии:

• Добавление соли в воду значительно увеличивает ее токопроводящую способность. Таким образом, сталь, подвергающаяся воздействию морской воды или солевого тумана, будет корродировать быстрее, чем сталь в пресной воде. Атмосферная коррозия сильнее в районах около океанов из-за воздействия соленого воздуха. Концентрированные солевые растворы, например, используемые в пищевой промышленности, вызывают сильную коррозию.

• Промышленный дым и пары содержат кислоты, щелочи и другие химические вещества, которые служат проводниками тока. Следовательно, атмосферная коррозия в промышленных районах более серьезна, чем в сельской местности.

• Почва, глина и земляные материалы также являются хорошими проводниками электричества. Трубопроводы и другая сталь, закопанная в землю, будут подвержены коррозии, если не будут защищены. Подобно тому, как почва значительно различается по составу, она также различается по своей электропроводности: одни почвы вызывают более сильную коррозию, чем другие.

Контроль коррозии

Чтобы сделать использование стали и других металлов практичным в строительстве и производстве, необходимо применять некоторые методы защиты от коррозии. В противном случае срок службы стали и других металлов будет ограничен, что снизит эффективность и увеличит стоимость обслуживания. Есть несколько эффективных способов остановить коррозию:

1. Подаваемый ток. Используя подходящее генерирующее ток оборудование и средства управления, можно воспроизвести ток, равный по силе корродирующему току, но текущий в противоположном направлении.Этот тип защиты обычно ограничивается трубопроводами, заглубленными резервуарами и т. Д. И требует тщательного проектирования и компоновки. При неправильном использовании приложенный ток может вызвать коррозию.

2. Жертвенные металлы. Сталь может быть защищена путем размещения рядом с другим металлом. Например, если цинк или магний находятся в непосредственном контакте со сталью, они защищают сталь от коррозии. Здесь цинк и магний служат жертвенными металлами, которые не только защищают область непосредственного контакта, но и защищают за пределами металла во всех направлениях.Защита от ржавчины с помощью жертвенных металлов обычно используется в нескольких формах:

• Цинковые или магниевые блоки часто используются для защиты корпусов судов, внутренних поверхностей резервуаров для воды и других погруженных поверхностей.

• Часто выполняется полное покрытие стали жертвенным металлом. Например, оцинкованная сталь — это сталь, покрытая цинком. Цинк жертвенный и защитит стальную основу.

• Покрытия с высоким содержанием цинка могут наноситься на стальную поверхность для обеспечения катодной защиты.Покрытия с высоким содержанием цинка содержат от 85% до 95% металлического цинка в подходящем связующем. Частицы цинка, нанесенные при окраске, защищают сталь.

3. Грунтовки. Грунтовки и готовые покрытия защищают металлические поверхности, создавая барьер между сталью и корродирующими элементами. Они также предотвращают попадание влаги на поверхность стали. Пленка покрытия защищает нижележащие металлические подложки тремя способами:

• Покрытия могут замедлять скорость диффузии воды и кислорода из окружающей среды к металлической поверхности.Это замедляет процесс коррозии.

• Пленка краски может замедлить скорость диффузии продуктов коррозии с металлической поверхности через пленку краски. Это также замедляет процесс коррозии.

• Антикоррозионные пигменты, содержащиеся в качественных грунтовках, изменяют поверхностные свойства основного металла. В результате металл приобретает высокое электрическое сопротивление. Разные пигменты по-разному осуществляют эту реакцию. Грунтовки поглощают и связывают влагу, поэтому она не вступает в реакцию со сталью.

Как выбрать антикоррозийное покрытие

Рассмотрение следующих критериев может выявить наиболее эффективный тип антикоррозионного покрытия, необходимый для конкретного проекта.

Качество покрытия / нанесения — Какой уровень антикоррозийной краски требуется? Насколько важно, чтобы краска была стойкой к выцветанию и / или истиранию? Как часто вы планируете перекрашивать? Есть ли предпочтения по нанесению: кисть / валик или распылитель?

Эстетика — Какие материалы будут покрыты? Насколько важно, чтобы лакокрасочный слой выглядел привлекательно? Важно ли сохранять цвет?

Цена — Как правило, более качественная краска увеличивает цену.Учитываются ли заявки на подкрашивание при оценке затрат на техническое обслуживание? Какова стоимость выбранной краски? Как часто нужно будет перекрашивать?

Экологические нормы — Каковы местные экологические нормы для красок и покрытий? Соответствует ли краска этим стандартам? Как процесс покраски повлияет на близлежащее окружение? С июня 2002 года правительство США примет постановление о снижении количества загрязняющих веществ в краске для повышения защиты окружающей среды.Новые пределы содержания летучих органических соединений (ЛОС) упадут до 450 г / л краски. Более жесткие ограничения будут введены в Калифорнии, Аризоне, Нью-Йорке и Нью-Джерси, сведя к минимуму твердые объемы до уровня всего 340 г / л.

Покрытия

Существует три основных типа покрытий, используемых при ремонтной окраске. Исходя из требований к качеству, цене, применению и эстетике, операторы установки могут выбрать подходящее покрытие из следующего:

• Алкидные эмали — Алкидные эмали предназначены для внутренних и наружных поверхностей в умеренных и тяжелых условиях.Это покрытие обеспечивает надежную коррозионную стойкость на срок до 3-5 лет. Алкидные эмали обеспечивают глянцевый цвет, устойчивы к выцветанию и могут наноситься валиком или распылителем. • Эпоксидные покрытия — Эпоксидные покрытия используются для внутренних и наружных поверхностей в промышленных условиях, где сохранение цвета и блеск не важны. Качество покрытия будет лучше, чем у алкидной эмали, поскольку она выдерживает суровые промышленные условия. Эпоксидные покрытия лучше всего наносить распылением, но также можно использовать кисти и валики.

• Полиуретановые покрытия — Полиуретановое покрытие является краской наилучшего качества из всех трех вариантов. Он выдерживает самые суровые условия окружающей среды и может прослужить до 10 лет. Он обеспечивает сильное сохранение цвета и блеска и устойчив к истиранию. Полиуретановые покрытия наносятся распылением.

Заключение

Краски работают, потому что они замедляют коррозию, уменьшая скорость протекания тока в процессе электрохимической коррозии. Понимая, что такое коррозия, операторы установок могут предсказать, где может возникнуть ржавчина, и распознать факторы окружающей среды на своем предприятии, которые способствуют коррозии.Хорошая новость заключается в том, что, хотя коррозия может быть дорогостоящей, это не обязательно. Краски — это экономичное средство защиты от коррозии. Регулярное техническое обслуживание операторами установки может минимизировать появление и последствия коррозии.

Защита от коррозии | Американская ассоциация гальванизаторов

Дом » Горячее цинкование » Зачем указывать цинкование? » Защита от коррозии

Экстремальная коррозия Сталь

— это эффективный строительный материал в большом количестве, обеспечивающий свободу выбора при проектировании.Однако для проектов, подверженных воздействию атмосферы и других суровых условий окружающей среды, критически важно покрыть сталь для защиты от коррозии. Часто в крупных строительных проектах расчетный срок службы составляет 50–100 лет, что подчеркивает необходимость надежной и долговечной защиты от коррозии. Существует бесчисленное количество примеров, демонстрирующих доказанную защиту горячего цинкования в некоторых из самых суровых условий окружающей среды.

Причиной широкого использования горячего цинкования (HDG) является тройная защитная природа покрытия.В качестве барьерного покрытия он обеспечивает прочное цинковое покрытие с металлургической связью, которое полностью покрывает стальную поверхность и защищает сталь от коррозионного воздействия окружающей среды. Кроме того, жертвенное поведение цинка защищает сталь даже там, где происходит повреждение или незначительное нарушение сплошности покрытия. Наконец, естественное старение покрытия приводит к появлению на поверхности дополнительного слоя защиты.

Барьерная защита

Барьерная защита, пожалуй, самый старый и наиболее широко используемый метод защиты от коррозии.Он действует, изолируя основной металл от окружающей среды. Как и краски, горячеоцинкованное покрытие обеспечивает барьерную защиту стали. Пока барьер не поврежден, сталь защищена и коррозия не возникает. Однако если преграда будет нарушена, начнется коррозия.

Поскольку барьер должен оставаться неповрежденным для обеспечения коррозионной стойкости, двумя важными свойствами барьерной защиты являются адгезия к основному металлу и стойкость к истиранию. Плотно связанный, непроницаемый характер цинка делает цинкование очень хорошим барьерным покрытием.Кроме того, цинк вызывает коррозию примерно от 1/10 до 1/40 скорости стали в зависимости от окружающей среды, что делает скорость коррозии тонкого цинкового покрытия эквивалентной скорости коррозии гораздо более толстой стальной детали. Покрытия, такие как краска с отверстиями для штифтов, подвержены проникновению элементов, вызывающих быстрое распространение коррозии под пленкой.

Катодная защита

В гальванической серии металлов (справа) металлы и сплавы перечислены в порядке убывания их электрической активности.

Катодная защита — более эффективный метод сопротивления коррозии.Это требует изменения элемента цепи защиты от коррозии путем введения нового элемента защиты от коррозии, что гарантирует, что основной металл становится катодным элементом схемы.

Горячее цинкование обеспечивает катодную защиту стали аналогично методу протекторного анода. В основном, металл (цинк), анодный по отношению к основному металлу (стали), помещается в цепь для коррозии вместо основного металла. Гальванический ряд металлов — это список металлов, упорядоченный по их электрохимической активности в морской воде (электролите).Такое расположение металлов определяет, какой металл будет анодом и катодом, когда они будут помещены в электролитическую ячейку. Металлы, расположенные выше в списке, анодны по отношению к металлам, расположенным ниже, что означает, что они обеспечивают катодную или защитную защиту, когда они соединены.

Из списка очевидно, что в случае горячего цинкования цинк защищает преимущественно от коррозии, чтобы защитить нижележащую стальную основу. Фактически, катодная защита HDG гарантирует, что даже если покрытие будет повреждено до такой степени, что обнажится оголенная сталь (до дюйма в диаметре), коррозия не начнется до тех пор, пока не будет израсходован весь окружающий цинк.

Цинк горячеоцинкованного покрытия пожертвует собой ради защиты основной стали до тех пор, пока весь окружающий цинк не будет израсходован.

Цинк Патина

В отличие от барьерной и катодной защиты, которые противостоят коррозии самой стали, цинковая патина защищает цинковое покрытие. Цинк, как и все металлы, начинает разъедать при контакте с атмосферой. Таким образом, только что оцинкованная сталь подвергается естественному выветриванию, когда она подвергается влажным и сухим циклам окружающей среды.

Когда оцинкованные покрытия подвергаются воздействию свободного потока воздуха, образование цинковой патины начинается с тонкого слоя оксидов цинка. Затем, когда изделие подвергается воздействию влаги (дождь, роса, влажность), частицы оксида цинка вступают в реакцию с водой с образованием пористого гелеобразного гидроксида цинка. Затем во время сухих циклов диоксид углерода реагирует с гидроксидом цинка и превращается в тонкий, плотный и плотно прилегающий слой карбоната цинка.Скорость образования патины варьируется в зависимости от условий окружающей среды, но обычно для полного развития требуется примерно 6-12 месяцев.

Полностью проявившаяся патина — это пассивная, стабильная пленка, которая прилипает к цинковой поверхности и не растворяется в воде, поэтому не смывается дождем или снегом. Из-за этого цинковая патина очень медленно корродирует и защищает гальваническое покрытие под ней, замедляя скорость коррозии примерно до 1/30 скорости стали в той же среде.По мере развития цинковой патины оцинкованное покрытие приобретает матово-серый цвет.

Образование цинковой патины имеет решающее значение для длительной коррозионной стойкости горячего цинкования. Поскольку образование патины зависит от естественных влажных и сухих циклов в окружающей среде, результаты испытаний в солевом тумане, которые основаны на постоянном влажном воздействии, неточны для прогнозирования срока службы оцинкованных покрытий в реальных условиях.

в почве | Американская ассоциация гальванизаторов

Дом » Горячее цинкование » Как долго действует HDG? » в почве

Другой распространенный контакт для горячеоцинкованной стали — частичное или полное засыпание грунтом.В Северной Америке выявлено более 200 различных типов почв, поэтому эффективность горячего цинкования в почве неоднородна, и ее трудно предсказать. Даже в непосредственной близости почвенные условия могут значительно варьироваться.

Основными факторами, определяющими коррозионную активность почвы, являются влажность, уровень pH и хлориды. На эти почвенные условия влияют дополнительные характеристики, такие как аэрация, температура, удельное сопротивление, текстура или размер частиц. Общее практическое правило — цинкование хорошо работает на коричневых песчаных почвах, а не на серых глинистых почвах.Это связано с тем, что почва с более крупными частицами быстрее отводит влагу от поверхности, поэтому оцинкованная деталь меньше подвержена воздействию влаги.

Первым шагом к оценке эффективности горячеоцинкованной стали в почве является ее классификация. Скорость коррозии стали в почве может колебаться от менее 0,2 микрон в год в благоприятных условиях до 20 микрон в год и более в очень агрессивных почвах. Таким образом, высококоррозионные грунты диктуют необходимость в надежной системе защиты от коррозии, такой как горячее цинкование, для обеспечения долговременной защиты.

Поскольку почва меняется даже на небольшом участке, а ее коррозионная активность может сильно варьироваться, неправильная классификация почвы может привести к непредсказуемым результатам. AGA разработало диаграмму для оценки характеристик HDG в почве на основе реальных данных о коррозии. В этом случае срок службы определяется как общий расход покрытия плюс 25% и является показателем того, когда конструкция должна быть заменена.

Существует четыре различных (под) диаграммы, основанных на классификации почвы.Используя таблицу (ниже), первая классификация проводится по содержанию хлоридов — диаграммы 1 и 2 (верхний ряд) используются для почв с высоким содержанием хлоридов (> 20 PPM), а диаграммы 3 и 4 (нижний ряд) используются для почв с низким содержанием хлоридов. хлориды (<20 частей на миллион). После того, как вы определили содержание хлоридов, есть вторая классификация, чтобы определить правильную диаграмму для использования. Для почв с высоким содержанием хлоридов вторым определением будет содержание влаги. Почвы с низкой влажностью (<17,5%) попадают на диаграмму 1, а почвы с высокой влажностью (> 17.5%) попадают в Таблицу 2. Для низкого содержания хлоридов второе определение — это уровень pH. Почвы с высоким уровнем pH (> 7,0) попадают на диаграмму 3, а почвы с низким уровнем pH (<7,0) - на диаграмму 4.

Синяя линия на всех четырех диаграммах представляет собой среднее значение для почв, исследованных в этой группе характеристик. Зеленая линия представляет лучшую почву в отобранной категории, а красная линия представляет худшую почву в категории из исследования.Заштрихованные области показывают, как изменения pH и влажности влияют на расчетный срок службы. Предполагая, что минимальная толщина HDG, закопанного в почву, составляет 3,5 мил, диаграмма показывает, что средняя продолжительность жизни в самых суровых почвах (редких) составит примерно 30 лет, а в лучших почвах — более 120 лет.

Новая карта почв основана на данных двух крупных исследований. Во-первых, Corrpro Companies проводит исследование для Национальной ассоциации гофрированных стальных труб (NCSPA) совместно с Американским институтом черной металлургии (AISI).Второе исследование было проведено еще в 1970-х годах доктором Уорреном Роджерсом, которое помогло определить четыре переменных (хлориды, влажность, pH и удельное сопротивление), которые оказывают наиболее сильное влияние на скорость коррозии в почвах.

Защита ваших труб с помощью коррозионно-стойких наружных покрытий

Автор: Эверетт Дж. Прескотт, 25 сентября 2015 г., 13:05

Когда вы имеете дело с коррозионно-стойкими почвами, как вы можете гарантировать, что ваша труба из высокопрочного чугуна защищен от коррозии и точек преждевременного выхода из строя? Как и любой другой естественный аспект окружающей среды, почвы сильно различаются и могут быть очень агрессивными, вызывая проблемы с вашими системами трубопроводов, если не будут приняты надлежащие меры предосторожности.Но как решить, что нужно делать? Вот некоторая дополнительная информация о коррозионных почвах, о том, как уменьшить коррозионную активность почвы и какой тип покрытия труб лучше всего подходит для решения проблемы.

Что такое коррозионные почвы?

Когда дело доходит до растений и животных, коррозия почвы — это просто то, к чему они приспосабливаются, как и к любой другой форме эволюции. Однако искусственные конструкции, такие как канализационные канализационные системы, не могут развиваться для удовлетворения этой потребности.Чтобы избежать финансовых затрат и точек отказа, вызванных коррозионными почвами, смягчение последствий должно происходить в процессе проектирования, строительства и обслуживания системы. Когда происходит процесс подготовки установки, изменения в почве могут кардинально изменить ее состояние.

Как их можно уменьшить?

При работе с почвой возникает целый ряд условий, которые могут привести к тому, что она станет более или менее коррозионной. Аэрация, которая включает в себя способность воздуха перемещаться через почву, влияет на удержание воды и ее испарение, но хорошо аэрированные почвы обеспечивают более низкий уровень коррозии, поскольку вода может перемещаться из почвы в воздух.Тип почвы играет большую роль в этом вопросе, поскольку песчаные почвы обеспечивают лучший дренаж, а глинистые — худшее. Хорошо аэрированные почвы обычно имеют красный, желтый или коричневый оттенок, а плохо аэрируемые почвы имеют серый цвет. Низкий pH почвы — еще один индикатор, который приводит к коррозии, а более кислые почвы с pH ниже 5 приводят к серьезной коррозии. Уровень pH также может изменяться во время сильных дождей или засухи. Это связано с тем, что влажность почвы может сильно повлиять на коррозию.Влажные почвы обеспечивают необходимый компонент, воду, для начала процесса коррозии. Температура также играет важную роль: температура, приближающаяся к 32 ° F, увеличивает сопротивление коррозии, которая начинает быстро расти после достижения точки замерзания, а температура продолжает снижаться. Уровни сульфатов и солей также более подвержены коррозии.

Какие виды покрытий для труб наиболее эффективны против коррозионных почв?

Если у вас нет другого выбора, кроме как иметь дело с агрессивной почвой, потому что невозможно поддерживать ее в сухом и хорошо вентилируемом состоянии, можно использовать покрытия для труб, которые помогут защитить ваши трубы.Один из наиболее распространенных методов — это цинкование внешней поверхности трубы. Используемый более 50 лет с хорошими результатами, он обеспечивает отличную защиту по достаточно экономичной цене, чтобы сделать его доступным для большинства коммунальных служб или заводских установок. Он достаточно реактивен, чтобы действовать как катод в почве, не разрушаясь полностью и не оставляя ваши трубы открытыми для коррозии. По сравнению с первоначальным покрытием 130 граммов на квадратный метр, изменение в начале 1980-х годов на 200 граммов на квадратный метр обеспечивает оптимальные характеристики в агрессивных почвах.

Если вы планируете установить железную трубу в агрессивных почвах, следование этим рекомендациям — эффективный способ защитить ваши инвестиции и обеспечить долгую надежную работу. Если у вас все еще есть вопросы или вам нужна дополнительная информация для принятия решения, свяжитесь с командой EJP сегодня для получения более подробной информации. Мы всегда рады помочь вам найти идеальное решение ваших проблем с водопроводом.

Бесплатная американская брошюра!

AMERICAN с гордостью представляет последние достижения в области контроля коррозии железных труб с цинковым покрытием.Внутри вы найдете:

• Краткая история
• Общие вопросы
• Технические характеристики и особенности

Prevent Corrosion — обзор

9.8.2 Язвенная коррозия в присутствии сульфидов и полисульфидов

Для предотвращения коррозии сладкие системы, которые содержат очень мало или совсем не содержат H ₂ S, можно легко обработать с помощью ингибиторов коррозии. Однако уменьшить коррозию в системах с высокими уровнями H ₂ S и CO ₂ сложно.Это связано с тем, что эти системы могут производить элементарную серу и полисульфиды. Эти химические вещества, как правило, вызывают локальную и точечную коррозию, а не общую коррозию.

Для эффективной разработки ингибиторов коррозии необходимо понимать различные условия, которые контролируют поток в выкидных линиях, условия, вызывающие коррозию, а также различные экологические ограничения и ограничения безопасности для использования химикатов в различных частях мира.

Коррозия возникает, когда частицы серы непосредственно контактируют с поверхностью металла и проявляют те же основные характеристики, что и коррозия, вызванная H ₂ S.Наблюдается коррозия, подобная щелевой коррозии [72]. Однако, когда элементарная сера находится в контакте с H ₂ S, образуются различные разновидности полисульфида водорода общей формулы H ₂ S _{x + 1} (x ≥ 1). Эти полисульфидные частицы считаются стабильными только тогда, когда сера и H ₂ S вступают в прямой контакт, то есть в непосредственной близости от частиц серы [73]. Наиболее заметный механизм заключается в том, что полисульфиды водорода образуют катодную часть окислителя в реакции коррозии.Считается, что перенос сульфид-ионов к поверхности сульфида железа происходит через полисульфидные частицы, и для ускоренного процесса коррозии предлагается следующая схема реакции:

(9.iv) H ₂ S + S _x → H ₂ S _{x + 1}

(9.v) xFe → xFe ²⁺ + 2xe ⁻¹ (анодный)

(9.vi) h3Sx + 1 + 2xe− → h3S + xS (ad) 2− (катодный)

(9.vii) xFe2 ++ xS (ad) 2− → xFeS

Добавление реакций с (9.v) по (9.vii), общая реакция ускоренной коррозии принимает вид

(9.viii) xFe + H ₂ S _{x + 1} → xFeS + H ₂ S

H ₂ S, образующийся в реакции (9 .vi) далее соединяется с большим количеством элементарной серы с образованием большего количества полисульфидов в соответствии с реакцией (9.iv).

Добыча высокосернистого газа на нефтяных месторождениях увеличивает коррозию выкидных трубопроводов [74,75].

Механизм коррозии в водном растворе, содержащем CO ₂ , сильно отличается от механизма коррозии в системах с высокосернистым газом.В коллекторах высокосернистого газа элементарная сера, полисульфиды, вода и CO ₂ существуют вместе с сероводородом. Таким образом, элементарная сера может быть получена с сероводородом путем растворения в H ₂ S или путем химического связывания с газообразным сероводородом в виде H ₂ S _x . Элементарная сера, растворенная в высокосернистом газе, может выделяться (осаждаться) в виде элементарной серы при изменении температуры и давления. Когда элементарная сера откладывается в выкидных трубопроводах, эти трубопроводы закупориваются, и в присутствии воды происходят быстрые локальные коррозионные атаки.Таким образом, контроль осаждения элементарной серы так же важен, как и уменьшение коррозии в выкидных линиях. Элементарная сера существует в виде стабильной короны при температуре ниже 95 ° C (203 ° F). При температуре выше 114 ° C (237 ° F) циклооктасера ​​(S ₈ ) полимеризуется с образованием зигзагообразных цепей со связями SS. Длина связи 0,24 нм.

В кислых газах растворимость серы увеличивается с повышением температуры и давления и пропорционально увеличивается по мере увеличения количества алканов и концентрации сероводорода в системе.Низкое содержание сероводорода в высокосернистых газах (менее 5 мол.%) Приводит к меньшему закупориванию элементарной серой, что легко регулируется [76]. Элементарная сера реагирует с H ₂ S в системах высокосернистого газа и образует полисульфиды при высоких температурах (см. Реакцию 9.iv). Считается, что образование полисульфидов имеет большее значение при более высоких уровнях сероводорода в высокосернистых газах, что оказывается доминирующим механизмом, с помощью которого переносится элементарная сера во флюидах с высоким содержанием высокосернистого газа.