Заточка токарных резцов по металлу — инструмент, угля и порядок заточки резцов

Заточка резца необходима для придания требуемой формы и угла рабочей поверхности. Производится она при превышении допустимых параметров износа резца, или перед началом работы новым инструментом. Данная операция позволяет значительно продлить срок эксплуатации оснастки, но требует строго соблюдения технологии работ.

Когда необходима заточка резца

В процессе точения происходит трение стружки о переднюю поверхность инструмента и обрабатываемой детали о заднюю в зоне реза. При одновременном значительном повышении температуры происходит постепенный износ детали. 

При превышении максимально допустимой величины износа резец не может быть использован для дальнейшего проведения работ и требует заточки и доводки по передней и задней поверхности.

Допустимая величина износа указана в таблице ниже

Инструмент для заточки

Для абразивной заточки резца может быть использован заточной или токарный станок. Для твердосплавного инструмента используется зеленый карборунд средней твердости. Для первичной обработки абразив круга должен составлять 36-46, при завершении процесса – 60-80. Для высокого качества заточки необходим целый круг, без дефектов и нарушения геометрии. 

Для заточки токарных резцов широко применяются и алмазные круги, что обеспечивает высокую чистоту режущих поверхностей. В сравнении с карборундовыми кругами чистота поверхности резца повышается на два класса, увеличивается производительность работ. Применение алмазных кругов увеличивает и ресурс работы инструмента – возможное количество переточек резца увеличивается на 20-30%. Но следует учесть, что экономически целесообразно применение заточки алмазным инструментом при припуске не более 0,2 мм. При большем значении рекомендует предварительная заточка карборундовым кругом. 

Порядок и особенности 

В зависимости от характера износа и конструкции оснастки производится заточка по передней, задней или обеим поверхностям. На рисунке ниже указаны все поверхности токарного резца

Для стандартных резцов, как правило, применяется заточка по всем режущим поверхностям. При незначительном износе восстанавливается геометрия только задней поверхности. Оснастка для многорезцовых станков восстанавливается только по задней поверхности, фасонная – только по передней.

Стандартный порядок заточки:

• Основная задняя поверхность.
• Вспомогательная задняя поверхность.
• Передняя поверхность.
• Радиус закругления конца.

Параметры заточки задней поверхности указаны на рисунке ниже

На рисунке (а) указана задняя поверхность с одной плоскостью заточки, на рисунке (б) – с несколькими. При напайке твердосплавных пластин задняя поверхность имеет три плоскости:

• по фаске высотой не меньше чем 1,5 мм под углом а;
• по оставшейся высоте под углом а+3°;
• по державке под углом а+5°.

Заточка передней поверхности твердосплавных резцов имеет гораздо большее количество разновидностей (см. рис. ниже).

Основные формы:

• Плоская с положительным передним углом (а).
• Плоская с отрицательным углом (б).
• Криволинейная с отрицательным углом (в).
• Плоская с отрицательным углом для черновой обработки (г).
• Криволинейные с отрицательным углом для нержавеющих сталей (д), и других материалов (е) 

В процессе заточки необходимо чтобы режущая кромка обрабатываемого инструмента располагалась на линии центра заточного станка или ниже не более чем на 3-5 мм. Направление вращения круга должно обеспечить прижим пластинки к державке, т. е. идти на пластинку. В процессе работы желательна непрерывная подача охлаждающей жидкости. При периодическом охлаждении возможно перенапряжение структуры материала и появление микротрещин.

При заточке необходим легкий нажим и постоянное перемещение вдоль поверхности круга для формирования ровной поверхности. После завершения заточки геометрия инструмента проверяется с помощью шаблонов или специальных приборов. 

Доводка инструмента

После заточки необходима последовательная притирка рабочих поверхностей в том же порядка, как производилась заточка. При доводке необходимо удалить все шероховатости и отполировать поверхность до зеркального блеска. Чем чище поверхность, тем ниже трение при точении и выше стойкость инструмента.

Доводка осуществляется с помощью абразивных паст карбида бора на вращающемся чугунном диске (не более 2 м/с). Может использоваться паста ГОИ или другие специальные материалы для полировки. Для полировки паста наносится на диск. Далее, при вращении диска, резец прижимается и зерна абразивной пасты сглаживают имеющиеся шероховатости. Таким образом, полностью восстанавливается геометрия и первоначальная чистота рабочей поверхности резца, обеспечивается его пригодность к дальнейшей эксплуатации.

Как заточить токарные резцы по металлу: особенности, углы, доводка

Просмотров 318 Опубликовано 02.08.2017 Обновлено 07.09.2017

Из всех технологических процедур, выполняемых над металлическими деталями, точение считается самой популярной. Ввиду этого заточка токарных резцов по металлу имеет большое значение. Ее нужно осуществлять правильно. Порядок проведения заточки токарных резцов зависит от материала, из которого сделан инструмент, назначения резца (фасонный, проходной, для нарезки резьбы, для расточки).

Как сила резания зависит от угла затачивания

Сила резания зависит от углов заточки, в особенности от переднего. Чем больше данный угол, тем меньше сила резания и тем проще отделять металлическую стружку. Однако это не означает, что передний угол возможно неограниченно увеличивать. При чрезмерном увеличении надежность резца по металлу уменьшается. Его кромка подвергается сильному износу, выкрашиванию. Ввиду этого, когда подбирают величину переднего угла, стараются не только уменьшить силу резания, но и получить прочную кромку, стойкий к износу металлорежущий инструмент.

Иногда используют токарные резцы с отрицательным передним углом (от — 5 до -10 градусов). Обычно такие инструменты используются при обточке твердых либо закаленных металлов.

Особенности затачивания

Есть некоторые особенности, которые необходимо принимать во внимание, осуществляя затачивание резцов для токарного станка своими руками. Задняя часть инструмента обрабатывается за 3 шага:

1. Сначала выполняют обработку задней части под углом, который равен заднему углу державки. Обычно он больше, чем задний угол резания (примерно на 5 градусов).
2. На втором шаге осуществляют обработку задней части режущей пластинки. Ее затачивают под углом, который превышает задний угол резания на 2 градуса.
3. Теперь нужный угол формируется посредством доводки. Процедура выполняется на узкой фаске, которая прилегает к рабочей кромке.

За несколько шагов затачивается и передняя часть инструмента для токарного станка. Сначала затачивание осуществляется на угол, который равен углу режущей пластинки. Угол резания, формируемый на передней части инструмента, создают посредством чистового затачивания либо доводки.

Заточка резца облегчается, если применять особые накладки, устанавливаемые промеж опорной поверхности и станочного стола. Для того чтобы точно и качественно заточить инструмент, можете изменить конструкцию стола, добавить возможность регулировать его по высоте и поворотному углу. После подобного изменения использовать накладки будет не нужно.

Для заточки резца рабочая кромка должна быть расположена на одной линии с серединой абразивного круга. Стоит принимать во внимание, в каком направлении вращается точило. Так вы сведете к минимуму шанс того, что режущая пластинка оторвётся от резцовой державки. При вращении точила пластинка должна быть прижата к державке, а не оторвана от нее.

Разумеется, что по окончании затачивания резца нужно выполнять проверку правильности исполнения. Легче всего проделывать это особым шаблоном. Можете сделать его либо купить в магазине. Если будете изготавливать шаблон собственноручно, используйте листовую сталь.

Большая твердость подобного трафарета, которую он приобретет после закаливания, позволит применять его продолжительный срок. Делая шаблон, нужно вырезать на нем отверстия, которые соответствуют ходовым углам затачивания. Лишь после создания отверстий трафарет закаливают. Стоит учесть, что от того, насколько точно изготовлен подобный шаблон, зависит правильность затачивания режущего инструмента.

Для выполнения доводки применяют оселки из меди, присадочные элементы. Для доводки инструментов из твердых сплавов используют особую пасту, борный карбид, который смочен керосином. Для инструментов из иных металлов применяют оселки с малым уровнем абразивности. Их смачивают автомобильным маслом либо керосином.

Типы затачивания

Крупные предприятия, занимающиеся обработкой металлов обязательно располагают необходимыми для затачивания инструментов специалистами и оборудованием. Владельцы небольших мастерских выполняют заточку собственноручно.

Заточка резцов может быть выполнена одним из следующих методов:

• Абразивный (на шлифовочном круге).
• Механико-химический (выполняется обработка специальными средствами).
• С помощью особых приборов.

Абразивное затачивание выполняется на заточном, токарном устройстве либо на шлифовочном брусочке. Вручную трудно наточить резец, соблюдая требуемые углы. Дополнительную сложность создает нагрев металла, приводящий к потере свойств. Ввиду этого качество затачивания прямо зависимо от навыков рабочего.

Резцы из твердых сплавов точат на зеленом карборунде. Инструменты из разных видов стали проходят обработку шлифовочными кругами, сделанными из среднетвердого корунда. Начальное обрабатывание осуществляется оселками с абразивом 36-46, завершающее – 60-80. Перед тем как устанавливать круг на станочное устройство, нужно удостовериться в том, что он целостен. При обработке он может сломаться, травмировать токаря, изменить углы токарного резца.

Механико-химический способ дает возможность эффективно и быстро заточить резец, предотвращает образование сколов, трещинок. Данный метод используется для заточки больших инструментов из твердых сплавов. Они проходят обработку купоросным раствором. В результате химической реакции образуется тончайшая защитная пленка, смываемая частичками абразива, которые присутствуют в растворе. Процедура выполняется в станочном устройстве, которое оборудовано резервуаром с передвижным шлифовальником. Зафиксированный инструмент перемещается возвратно-поступательно. Кроме того, резец прижимается к абразиву (150 г на кв. см).

Заточку алмазных резцов выполняют на специальном оборудовании электрокорундовыми/кремниевыми кругами.

Углы затачивания

Далее будет приведен список углов заточки для всех распространенных материалов. Первая дробь указывает на задний угол при черновом обрабатывании, вторая – на задний угол при чистовой обработке. Третья дробь показывает величину переднего угла. В числителе указываются углы для резцов, которые точат и растачивают детали, а в знаменателе – для инструментов, строгающих заготовки.

• Сталь (твердость меньше восьмисот Мегапаскалей) – 8/6, 12/8, 15/12.
• Сталь (твердость больше восьмисот Мегапаскалей) – 8/6, 12/8, 10/10.
• Сталь (твердость больше тысячи Мегапаскалей) – 8/6, 12/10, 10/8.
• Серый чугун (твердость по Бриннелю меньше двухсот двадцати) – 6/6, 10/10, 12/8.
• Серый чугун (твердость по Бриннелю больше двухсот двадцати) – 6/6, 10/10, 8/5.
• Ковкий чугун – 8/8, 10/10, 8/8.

Основной угол в плане должен составлять 30 — 45 градусов. Ширина фаски зависит от сечения резцовых стержней.

Какие абразивные круги используются для затачивания токарных инструментов
Затачивание проходного инструмента по державке и под углом 5 градусов выполняется кругом из электрокорунда, имеющим зернистость сорок — пятьдесят, твердость СМ1/2. Окружная скорость круга составляет 25 м/с.

Подготовительное затачивание осуществляется изделиями из черного кремниевого карбида, имеющими зернистость двадцать пять — сорок, твердость М3-СМ1. Финальное затачивание отрезного инструмента выполняется кругами из зеленого кремниевого карбида, имеющими зернистость шестнадцать — двадцать пять, твердость М3-СМ1.

Параметры точильных кругов для стальных и твердосплавных резцов прописаны в таблице режимов затачивания. Там же можно посмотреть окружные скорости кручения.

В настоящее время финальное затачивание рекомендуется проводить посредством алмазного круга. В особенности это актуально для пластин из твердых сплавов. Окружная скорость круга при подготовительном/финальном затачивании не должна превышать двенадцать — пятнадцать метров в секунду.

Проведение доводки

После затачивания инструментов их доводят борным карбидом на диске из чугуна, вращающемся со скоростью 1-2 м/с. Диск должен вращаться по направлению от опоры инструмента к рабочей кромке.

При выполнении доводки лезвия и поверхности инструмента последовательно притираются. Кроме того, удаляются неровности, резцы доводятся до блеска.

Для чего проводить доводку? Дело в том, что при токарном обрабатывании инструмент изнашивается и затупляется по причине трения пластины о стружку и заготовку. Чем ровнее пластина, тем слабее трение, медленнее изнашивание инструмента.

Доводка осуществляется абразивными пастами, состоящими из борного карбида. Намочите диск для доводки керосином. Нанесите на него пасту (зигзагообразно), поднесите инструмент к диску. При использовании керосина можете применять пасту ГОИ. В случае если вы применяете современную пасту, смачивать диск керосином необязательно.

Стол подручника должен стоять так, чтобы резцовые лезвия находились чуть ниже либо на одной линии с серединой диска. Диск должен вращаться направлено к резцовой пластине.

При прижатии инструмента и выполнении доводки частички пасты измельчаются. Когда они проходят через кромки, на резце не появляется сколов, потертостей. Зерна пасты обеспечивают устранение неровностей с резцовой поверхности.

Для того чтобы более подробно изучить процедуру доводки, можете посмотреть обучающее видео. Помните, что качественно сделанная доводка обеспечит продолжительную эксплуатацию резца без повторного затачивания.

углы, станки, видео, своими руками

Технологические операции, проводимые на токарном станке с заготовками при помощи специальных приспособлений, связаны с получением в итоге изделия нужной конфигурации, представленной на чертеже. А чтобы точение было рациональным, точным необходима заточка токарных резцов по металлу, которая выполнит необходимый профиль, углы требуемой величины и соответствующие параметры рабочей части. Подготовке такого средства придается серьезное значение.

Заточка токарного резца по металлу

Назначение резца, конструкция, виды

Для получения деталей из слитка металла при точении на токарном оборудовании используют специальный инструмент. Изготавливают из стали, причем твердость материала выше, чем этот показатель у обрабатываемой заготовки. Стержень-державка и рабочая головка, главные элементы конструкции резца из металла, за счет первого инструмент закрепляется на токарном станке.

Функция второй составляющей, заключается в срезании слоя поверхности металла при обработке. Стержень-державка или тело резца в сечении квадратной формы или прямоугольной. Основная режущая кромка рабочей головки в сечении фасонная (клин) иди прямая. Режущей части из металла при эксплуатации требуется регулярная заточка. В современных условиях существует достаточный выбор резцов.

Токарные резцы для обработки металла со сменными пластинами

Подбирая снасть, следует учесть такой показатель, как углы. Классификация видов выглядит следующим образом:

• проходные;
• отрезные;
• подрезные;
• расточной;
• фасонные;
• канавочные:
• фасочные;
• упорный;

Проходные, этим типом устройства обрабатывают цилиндрические болванки. Инструмент отрезного вида используют для обрезки прутков. Обрезка выполняется под заданным углом. Приспособление отрезного типа служит и для прорезания в них канавок различного назначения. Подрезные, данный тип приспособлений используют для торцевания болванок и уменьшения уступов. Расточной, это средство используют для обработки отверстий нужного диаметра в заготовках или деталях токарном станке.

Канавочный — назначение такого устройства состоит в формировании внутренних и наружных канавок на цилиндрической поверхности, выдерживая нужные углы. Иногда требуется функция отрезного типа, когда необходимо убрать часть металла заготовки. Резьбонарезные, этим устройством на токарных станках нарезают резьбу. Фасонный — предназначение этого резца состоит формировании выступов и канавок на обрабатываемой болванке, при это получаются углы с требуемыми параметрами.

Фасочные — этим устройством после заточки выполняют внутренние и наружные фаски на изделии. Упорный используют для точения деталей из металла с уступами небольших размеров. Для снижения вибрации при работе на токарном станке требуется выверять его положение. Упорный применяют для нежестких деталей.

Виды резцов подразделяют еще по направлению обработки токарном оборудовании на левые и правые, по материалу, из которого они изготовлены, по способу присоединения режущей части к державке и другим параметрам.

Порядок и правила заточки инструмента

Для предупреждения появления сколов и задиров на обрабатываемых деталях, поломки и других нежелательных факторов при работе на токарном агрегате, требуется правильная заточка резца. Эта процедура выполняется при изготовлении нового или износе старого устройства. Сам процесс заточки резцов заключается в придании требуемой формы и необходимого угла затупившемуся или новому приспособлению.

Восстановить режущую часть, можно применяя специальное оборудование по металлу при достаточном уровне мастерства и знаний работника. Ведь от правильной заточки токарных резцов зависит трудоемкость и производительность. На крупных предприятиях созданы подразделения занятые подготовкой оснастки. На малых заточка выполняется токарем.

На данный момент существуют следующие способы заточки токарных резцов:

1. абразивный;
2. химико-механический;
3. с использованием специальных приспособлений;

Углы заточки в зависимости от вида точения стали и чугуна

Абразивная заточка резца выполняется на специальном заточном агрегате или стандартном наждаке. При использовании последнего варианта трудно выдержать нужные углы при обработке приспособления. Агрегаты для заточки имеют два круга. Абразив из белого электрокорунда используют для точения резца из быстрорежущей стали. Заточка устройств из твердых сплавов выполняется кругом из карбида кремния зеленого цвета.

Алмазным диском делают финишную шлифовку на токарном или другом агрегате. Химико-механический способ подразумевает точение в специальном составе. Точность заточки проверяют шаблонами.

Заточка резца для токарного станка. Основные способы заточки

Представленное в настоящем каталоге токарное оборудование по металлу пригодно для совершения разных производственных операций. Любой токарный станок является универсальным. С его помощью можно нарезать резьбу, проделать отверстия, улучшить форму и характеристики поверхности рабочих заготовок. Для осуществления таких операций в качестве рабочих орудий применяются режущие изделия разного формата, изготовленные из стального закаленного материала.

Главными особенностями резца, определяющими его предназначение, являются основные и вспомогательные заточные углы. Заточить резец необходимо для того, чтобы привести его в функциональное состояние.    

Способы заточки

Крупные предприятия, которые занимаются обработкой металлов, имеют в своем штате персонал, специализирующийся на том, чтобы затачивать резцы, для чего применяются определенные токарные станки. В небольших мастерских эти операции осуществляются силами обычных мастеров.   

Чтобы заточить резец токарного станка, используются такие методы:

• абразивный – при помощи шлифовальных кругов;
• механико-химический – заключается в обработке металла определенными веществами;
• при помощи специализированного оборудования.

Заточить резец абразивным способом можно при помощи заточного токарного станка или используя только лишь шлифовальный брусок. Ручной способ не отличается высоким качеством, поскольку трудно выдержать необходимые углы. Кроме того, при разогреве металлом утрачиваются первоначальные качества, из-за чего результат будет целиком зависеть от навыков и знаний мастера.

Резцы из твердых сплавов обрабатываются посредством зеленого карборунда. Стальные рабочие элементы обтачивают с участием шлифовальных деталей вращения, обладающих умеренной твердостью. 

Первоначальные операции осуществляются с применением точильных брусков, абразив которых составляет от 36 до 46, а заключительные – с абразивом в пределах 60-80. Перед монтажом элемента вращения на оборудование нужно проверить его цельность. В процессе работы шлифовальные круги иногда разламываются, нанося травмы операторам и смещая угол заточки.    

Механико-химический способ отличает высокая оперативность и результативность, при этом создается идеальная по характеристикам поверхность без трещин и разломов. Метод используется для того, чтобы заточить большие резцы из твердых сплавов. Предварительно на них необходимо нанести медный купорос, обеспечивающий внешнюю защиту. Удаление вещества происходит с помощью присутствующих в нем же абразивных включений. Для осуществления данного способа пригоден токарный станок, укомплектованный вместилищем с динамичным шлифовальщиком. Зафиксированный режущий инструмент осуществляет цикличные перемещения, придавливаясь под давлением к абразивной плоскости.      

Что необходимо учитывать, чтобы заточить заготовку

Режущее орудие специализированного токарного станка может перемещаться как параллельно, так и перпендикулярно центру вращения обрабатываемого инструмента резки. Станок, осуществляющий такие операции, должен предельно соответствовать производственным нормам, для чего при выборе этого оборудования необходимо учесть такие параметры:

• диаметр обработки;
• длину рабочей детали;
• интервал между центрами;
• параметры шпиндельного проема;
• мощность двигателя.

Для небольшого производства подойдут компактные настольные типы токарных станков. Цена такой техники существенно ниже оборудования для больших предприятий. При этом необходимо учитывать, что универсальность станка увеличивается пропорционально его цене. Чем дороже стоимость устройство, тем выше его функциональность.

В первую очередь нужно заточить главную заднюю плоскость, затем вспомогательную заднюю плоскость, после – лицевую поверхность и в заключение – концевое закругление.

Для получения идеальной гладкой поверхности необходимо регулярное перемещение инструмента параллельно шлифовальной плоскости. Это способствует равномерному износу и долговечности шлифовального круга.

В процессе работы резец, который нужно заточить, обрабатывают водой, чтобы снизить температуру нагрева.

Ручная доводка осуществляется:

• малозернистым оселком с применением масляных и керосиновых растворов или стальных приспособлений;
• медным кругом с помощью борного карбида и масла.

Доводка осуществляется только для резцов с кромочной шириной не выше трех миллиметров. Лучше доводить резцовый инструмент с помощью токарного станка с чугунным оселком. Это несложно и не займет много времени, зато будет существенно увеличен срок применения и повышен уровень работоспособности изделия. Кроме того, чтобы удачно заточить инструмент, необходимо четко выдерживать требуемые углы.

Заточка резцов для станка по металлу: способы, технология, видео

Эффективность и безопасность токарных работ напрямую зависят от вида и качества заточки используемого инструмента, во избежание ошибок важно уметь правильно его выбирать и подготавливать. В промышленных масштабах эти действия проводятся с помощью специальных станков, в остальных случаях резцы приходится заострять своими руками. Несмотря на простую последовательность, работы по заточке требуют опыта и учета многих нюансов: от материала инструмента до его типа и назначения.

Оглавление:

1. Особенности
2. Классификация резцов
3. Технология заточки
4. Рекомендации по выполнению работ и видео уроки

Конструктивные особенности токарных резцов

Этот инструмент имеет простое исполнение и состоит из двух элементов: стержня, удерживающего его в станке, и рабочей головки с режущей частью, непосредственно обрабатывающей металлы и твердые материалы и нуждающейся в периодическом затачивании. Фиксирующая часть как правило имеет геометрическое (квадратное или прямоугольное) сечение, снижающее риски проворачивания, смещения или выбивания резца из токарного станка, и вытянутую форму. Режущая часть (рабочая) отличается более сложным исполнением, она формируется из нескольких смежных кромок и плоскостей с разными углами затачивания.

Головка резца имеет 2 поверхности: переднюю, отводящую стружку, и задние стороны, обращенные к детали и разделяемые на основные и вспомогательные. Это же относится к режущим кромкам, главная из которых образуется при пересечении передней поверхности и задней основной. Углы их заточки определяют назначение резца и считаются важной характеристикой: в зависимости от месторасположения они разделяются на заострения, задние главные и такие же передние, их сумма с отклонениями от соответствующей оси резания всегда равняется 90°. Конструкцию рабочей головки резца также определяют углы между плоскостью обработки и передней поверхностью, проекциями кромок, направлением подачи и отображением главной линии реза.

Виды инструментов для токарного оборудования

Классификация резцов условная, ассортимент включает изделия с разным направлением подачи (левые и правые), конструктивным исполнением (прямые, отогнутые с отклонением оси головки влево или вправо, изогнутые, оттянутые и имеющие уникальную форму), сечением (круглые, квадратные или прямоугольные), способом изготовления (цельные и составные, с режущей частью в виде пластины) и установкой (радиальные и тангенциальные). Соответственно токарные резцы используются при разных работах: от черновых до шлифовальных, в зависимости от целевого назначения и способа обработки заготовки выделяют следующие разновидности:

• Проходные, предназначенные для снятия основной массы припуска с поверхности заготовки вдоль ее оси вращения. Как правило, их режущая часть имеет форму пластины и изготавливается из быстрорежущего металла, а стержень – из стали 45 или 50.
• Подрезные, используемые при черновой обработке деталей, точении наружных поверхностей и торцевании. Особенностью этих резцов является наличие криволинейного профиля передней части, способствующего завиванию стружки, и фаски, упрочняющей режущую кромку. Эту разновидность изготавливают как из легированных сталей, так и из особо твердых сплавов металлов.
• Расточные, для обработки готовых глухих или сквозных отверстий, полученных путем сверления, отливки или штамповки. Эти операции считаются более сложными в сравнении с наружным обтачиванием, при выборе и заточке этой разновидности учитывается, что размер поперечного сечения токарного резца всегда должен быть меньше диаметра прохода.
• Канавочные или прорезные, относящиеся к многофункциональным, и используемые при формировании канавок на деталях со сложной конфигурацией (включая цилиндрические и конические), выполнения осевой проточки, порезки торцов и других токарных операций. Размеры и форма режущей кромки у этой разновидности подбираются исходя из ширины формируемой борозды, в зависимости от требуемой радиальности канавки их заточка бывает прямо- и криволинейной.
• Фасонные, относящиеся к нестандартным, и устанавливаемые при необходимости высокоточной обработки сложных деталей, в большинстве случаев их изготавливают под конкретные типоразмеры и формы.
• Резьбонарезные, используемые для создания с помощью токарных станков внутренних и внешних резьб с разным шагом и профилем. Они воздействуют на заготовку всеми точками кромки и совершают относительно нее винтовое движение.
• Фасочные, предназначенные для снятия фасок, чаще всего под углом в 30 и 45°.

В зависимости от материала основы и режущей части все токарные резцы разделяются на:

• Изготовленные из разных марок инструментальной стали: углеродистой (оптимальные при ведении обработки на малых скоростях), легированной (имеющие средние показатели теплостойкости и прочности) и быстрорежущей (характеризующиеся повышенной производительностью).
• Твердосплавные, используемые при высоких скоростях реза, и устанавливаемыми на токарных станках по металлу, работающими с особо твердыми и прочными заготовками или выполняющими высокоточные операции.
• Металлокерамические, представляющие собой композиты на основе вольфрама, титана, тантала или их смесей, цементируемые кобальтом.
• Минералокерамические (технический глинозем), отличающиеся повышенной теплостойкостью, но из-за хрупкости не используемые при необходимости ударных работ и массового выпуска изделий на токарном оборудовании.
• Керметовые, представляющие собой сплавы минералов, металлов и карбидов и обладающие более высокой стойкостью к механическим воздействиям в сравнении с предыдущей разновидностью.
• Алмазные токарные резцы, используемые в автоматических линиях с крупносерийным и массовым производством однородных изделий с первым и вторым классом точности, и высокой чистотой поверхностей. Эти изделия оказывают минимальное влияние на структуру материала заготовки вне зависимости от его степени твердости и не нуждаются в заточке.
• Эльборовые, представляющие собой резцы с пластинами из сверхтвердого синтетического материала.

Правила заточки токарного инструмента, нюансы и схемы

В данной процедуре нуждаются все резцы за исключением имеющих сменные твердосплавные пластины, при отсутствии специальных станков токарь проводит ее своими силами. Среди практикуемых и проверенных временем способов выделяют:

• Абразивную заточку режущего инструмента, выполняемую на станке с шлифовальным кругом или с помощью бруса. Материал оселок подбирают исходя из твердости обрабатываемого металла или композита. Разновидности из твердых сплавов советуют заточить на зеленом корунде, из обычных сталей – на белом.
• Химико-механическую обработку, заключающуюся в нанесении на режущую кромку раствора медного купороса с последующим смывом его абразивными составами с шлифованием подвижным элементом. Такие действия позволяют качественно и быстро заточить крупный инструмент из закаленной стали и твердых сплавов с одновременным увеличением его трещиноустойчивости, способ ценится за эффективность и обеспечение гладкой поверхности.
• Заточку резцов на специализированном оборудовании со сменными или разными кругами, включая алмазные доводочные.

При выполнении работ своими руками чаще всего выбирается абразивный способ, как более доступный и простой. При его реализации придерживаются четкой последовательности действий: первой следует заточить основную заднюю грань, следующей идет задняя вспомогательная и только потом передняя. Работы завершаются затачиванием радиуса закругления, на всех этапах режущий инструмент прижимают к абразивному камню с постоянным смещением вдоль поверхности, как с целью сокращения износа круга, так и во избежание перегрева резца. Вне зависимости от вида обрабатываемой плоскости, в ходе абразивной заточки избегают как отрыва, так и чрезмерного придавливания.

Проверить насколько хорошо заточен ваш резец помогают специальные трафареты. Их можно купить или сделать самому из листа металла, вырезая в нужных местах шаблон, соответствующий ходовым линиям и углам заточки. Впоследствии такую заготовку рекомендуют закалить и использовать как при проверке правильности подготовки резца, так и с целью оценки его состояния. Сверке подлежат все углы, чем выше требования к качеству изделий, получаемых на токарных станках, тем точнее должен быть сделанный своими руками шаблон.

Заточить инструмент на крупном абразиве недостаточно, завершающим этапом является доводка небольших участков поверхностей резца, примыкающих к его режущим граням. Для этих целей на край круглого диска наносится абразивная паста на основе борных карбидов или полировальные составы ГОИ, после чего к нему прижимается нужной стороной токарный резец и запускается процесс вращения с направленностью к пластине.

Этот этап несложно выполнить самостоятельно, при такой обработке мелкие зерна устраняют малейшие неровности, что в конечном итоге увеличивает ресурс инструмента. При доводке составами с низкой абразивностью или заточке твердосплавных резцов поверхность круга рекомендуется дополнительно намазать керосином или аналогичным веществом, при использовании современных паст или круга из меди в этом нет необходимости.

Советы

Заточка резцов для токарного станка требует постоянного внимания, для достижения оптимального результата рекомендуется:

• Охлаждать инструмент водой или делать перерывы в работе.
• Использовать для заточки станки с возможностью регулировки высоты и угла поворота шлифовального круга или размещать под них специальные подкладки. В идеальном варианте уровень режущей кромки и центральной оси точила совпадают или смещается не более чем на 3-5 мм вниз.
• Отслеживать углы заточки, абразивность шлифовального круга и скорость его вращения в зависимости от материала инструмента и вида обработки (чистовой или черновой) с помощью соответствующих таблиц режимов затачивания.
• Контролировать направление движения круга. При заточке токарных резцов своими руками основную опасность представляют отлетающие пластины, при придавливании их точилом этот риск минимальный, и наоборот.

Угол заточки

Заточка резца и угол заточки

Не будем брать примеры из учебников, так как на самом деле в практике все по другому. Расскажу, как применить тот или иной режущий инструмент и предложу варианты заточки резцов.

Существует обработка внутренних и наружных поверхностей и для обработки необходимы определенные виды резцов например: внутренние расточные, подрезные, прорезные, отрезные, фасонные, резьбовые и много какие еще виды. Умение затачивать и применять на практике режущий инструмент приходит с опытом.

На рисунке 1 показан передний угол, его заточка должна быть от 2 до 15 градусов при этом не желательно уменьшать тело, иначе пластина будет висеть как бы в воздухе (возможен скол режущей кромки при точении детали).

На рисунке 2 показаны варианты канавок.

Рисунок 2а – канавка служит для чистовой отделки.
Рисунок 2б – такая канавка как (совковая лопата) применяется на отрезных резцах и резцах черновой обработки, с большой глубиной резания.
Рисунок 2в – такой вид канавки применяется при скоростном точении заготовок.
Рисунок 2г – применяется такая канавка для разного вида точения, другими словами это классический вид заточки. На рисунке 3 показан угол наклона режущей кромки. Рисунок 3а прямая режущая кромка и стружка при такой заточке будет сходить ровно по канавке. Рисунок 3 б,в режущая кромка делается с наклоном, стружка при точении будет сходить вправо или лево относительно пластины резца.

Рисунок 4 это вид сверху. Такая заточка режущей кромки применяется на отрезных резцах. Этот вид заточки применяется в зависимости от обрабатываемых материалов.

Острые кромки необходимо притуплять или делать не большой радиус до 0.3, но режущая кромка должна быть острой. Притупление режущей кромки применяется при обдирке.

Резцы бывают быстрорежущие — применяются для точения мягких сталей или материалов например: алюминий, второпласт, текстолит и некоторые другие. Быстрорежущий отрезной резец можно применять при отрезании заготовок из стали и в некоторых случаях нержавейку. Марки быстрорежущих резцов бывают: Р18, Р6М5К5, Р9К5 и другие.

Резцы твердосплавные – применяются для точения более твердых и прочных материалов например: нержавейка, бериллиевая бронзы, каленые стали и другие. Марки твердосплавных резцов бывают: ВК8, ВК6, ВК6М, ВК6ОМ, ВК10ХОМ и другие. Более хрупкие твердосплавные резцы применяются для точения сырых сталей Ст20, Ст40, Ст45 и другие. Марки резцов: Т5К10, Т15К6, Т10К5 и другие.

Попробуйте заточить резец по образцу и попробуйте его в работе. По стружке можно определить, правильно ли заточен резец или нет. При правильной заточке стружка будет сходить сливная (завитая, плотная, а не хаотичная).

Заточка резцов производится на заточных станках. Заточные станки оборудованы кругами из электрокорунда (белый цвет круга), применяется при заточке быстрорежущих резцов. Круг зеленого цвета (карбида кремния), применяется при заточке твердосплавных резцов. Алмазные круги служат для доводки режущего инструмента.

В теории много не понятного и сложного для восприятия. Конечно же теория не заменит практику, но и без теории ни куда. Ознакомившись с первоначальными навыками теории можно приступать к практическим упражнениям. Для молодых специалистов порекомендую больше пробовать различных заточек резцов, таким образом вы быстро вникните в процесс работы и поймете правильность заточки режущего инструмента.

что это такое, виды, геометрия, заточка, установка

Резец токарный: конструкция и разновидности. Основные элементы: державка, плоскости, кромки и углы. Виды токарного инструмента и их назначение. Заточка лезвия: правила и используемые абразивы. Настройка при установке на станок.

Точение различных изделий на токарном оборудовании выполняют посредством инструмента, который носит обобщающее название резец токарный. Резцовый инструмент классифицируется главным образом по функциональному назначению, от которого напрямую зависят конструктивные особенности отдельных видов, конструкция и конфигурация их лезвий. Другие классифицирующие признаки относятся к его ориентации во время рабочего процесса, виду режущей части, а также материала, из которого он изготовлен. Кроме токарных станков для металлообработки, существует аналогичное оборудование для точения изделий из дерева, резцы которого имеют отличную конструкцию и пригодны только для работы с древесиной и пластиками. Чтобы различать их с резцовым инструментом для токарной обработки металлов, в названии последнего часто употребляют словосочетание «резец по металлу». Типоразмеры и конструктивные характеристики токарных резцов регламентируются государственными и международными стандартами и в виде специального кода указываются на их маркировке.

Конструктивные элементы токарного резца

Основная часть токарного резцового инструмента имеет примерно одинаковую компоновку и конфигурацию основных частей. В основном они отличаются геометрией режущей части, что связано с функциональным назначением конкретного типа резцового инструмента. Кроме того, существует несколько технологий сочленения державки и режущей части, от которых зависит базовая конструкция токарных резцов. Тем не менее все модели имеют примерно одинаковый набор рабочих плоскостей и граней головки резца, участвующих в процессе резания. Кроме основных, непосредственно реализующих процесс снятия припуска, к ним также относятся элементы, ответственные за направленный отвод слоя удаленного металла, формирование и ломку стружки и пр. На рисунке ниже представлены классические элементы резца и их расположение на режущей части.

Одной из особенностей токарной обработки является то, что горизонтальное продольное движение резцового инструмента может осуществляться в двух направлениях: от шпинделя (вправо) и по направлению к нему (влево). Смена направления движения требует изменения ориентации режущих поверхностей, поэтому инструментальная промышленность производит токарный инструмент в обоих вариантах. Чтобы определить, правый это или левый резец, нужно поместить на него правую ладонь пальцами в сторону лезвия. Если большой палец будет справа от вершины, то это правый, а если нет — левый.

Плоскости резания

Угловые параметры резцового токарного инструмента рассчитываются с помощью системы координатных плоскостей, среди которых базовыми являются основная, резания и главная секущая. Их взаимный наклон формирует углы заточки режущей части, обеспечивающие токарную обработку на расчетных режимах. Таким образом определяются следующие углы: главный передний (γ), главный задний (α), угол заострения (β), а также ряд других углов (см. правый рис. ниже).

Углы резца

Работа токарного инструмента в процессе резания определяется угловыми параметрами передней и задней поверхностей. Поэтому основные углы резца — это главный передний (γ) и главный задний (α). При увеличении первого снижаются затраты мощности на выполнение резания, улучшается стружкоотвод и снижается шероховатость. С другой стороны, при увеличении переднего угла снижается толщина лезвия, что приводит к ухудшению его прочностных характеристик, усилению выкрашивания и уменьшению скорости отвода тепла. Основное назначение заднего угла — это снижение трения между поверхностью резания и главной задней. Кроме главных по функциональности углов α и γ при расчете определяется еще несколько углов, чьи величины влияют на класс чистоты токарной обработки, процесс формирования стружки и другие технические характеристики.

Виды резцов для токарного станка и их назначение

При описании видов токарного инструмента обычно применяют несколько классифицирующих признаков. По конструктивному исполнению он делится на две разновидности: цельный и сборный. В первом случае все изделие выполнено в виде монолитного бруска металла. А во втором в роли лезвия выступают съемные или паяные твердосплавные пластинки. По технологическому назначению токарные резцы делят на специальные, которые используют для обработки различных профилей и резьбонарезания, и изделия общего назначения, применяемые для наружного и внутреннего точения, отрезки и торцевой подрезки. Еще один различительный признак токарного инструмента — это конфигурация режущей части, которая зависит от его режимов эксплуатации и вида токарных работ. Для токарной обработки труднодоступных мест обычно используют изогнутый резец, имеющий несколько разновидностей, отличающихся длиной режущей части, формой изгиба, заточкой и назначением (петушковые, отогнутые, обратные резцы и прочие).

Еще один вариант классификации — это деление токарного инструмента по принципу чистоты обработки. Здесь обычно выделяют два класса: черновой и чистовой. Первый предназначен для обдирочных работ или предварительной токарной обработки, а второй — для финишных операций. Если черновой инструмент, за редким исключением, довольно однотипен, то среди чистового существует ряд разновидностей с собственными названиями. В качестве примера можно привести лопаточный и радиусный резцы с дугообразным лезвием, назначением которых является точное чистовое точение. Еще один отдельный вид — это алмазный резец, применяемый для токарных работ по сверхтвердым материалам. Ни на что не похожую конструкцию имеет чашечный токарный резец с круговой режущей поверхностью, который может работать долгое время без переточки.

Кроме стандартной классификации, существует множество названий специфического токарного инструмента, как правило, отражающего особенности его конструкции или технологии применения. К таким относится пружинный резец с изогнутой в виде волны резцовой частью, которая пружинит во время токарной обработки жестких и неровных материалов.

Отдельной категорией резцовых изделий для токарных станков являются строгальные резцы. При токарных операциях с их использованием подача осуществляется на неподвижную деталь. При этом припуск не срезается, как при вращении, а удаляется строганием. В такой конфигурации токарный станок выполняет ту же функцию, что строгальный или долбежный.

Проходные прямые, отогнутые и упорные

Самая распространенная токарная операция — это обточка внешних частей цилиндрических заготовок. При этом используют три базовые разновидности резцового инструмента, представленные на рисунке ниже.

Упорный резцовый инструмент предназначен для обточки длинных и нежестких изделий, т. к. его конструкция способствует меньшему изгибанию детали. Отогнутый резец имеет лезвие, расположенное под углом к державке, поэтому им можно работать на продольной подаче. Все резцы этого типа фиксируются в резцедержателе так, чтобы их вершина находилась напротив главной оси вращения станка. Одна из разновидностей прямого типа — пружинный резец, который имеет удлиненную и изогнутую режущую часть, пружинящую в процессе обработки. Проходной резцовый инструмент является наиболее массовым и универсальным, поэтому часто изготавливается неразборным из быстрорежущей инструментальной стали.

Подрезные резцы

Основное предназначение данного инструмента — подрезка торцов и формирование уступов на вращающихся заготовках. Подрезные резцы работают на обоих направлениях подачи и поэтому могут формировать уступы под различными углами. Конструктивно это чаще всего быстрорежущие резцы сборного типа. На фото ниже — подрезка торца бронзовой заготовки.

Отрезные резцы

Этот вид токарного инструмента относится к группе канавочных и отрезных резцов. От проходных и подрезных его отличает специфическая форма режущей части. На ее лезвии по бокам от основной рабочей кромки располагаются две вспомогательные, обеспечивающие резание боковых плоскостей канавки. Помимо этого для снижения трения о боковые поверхности прорезаемого паза режущая часть имеет трапецеидальную форму с сужением в сторону державки. Головка такого инструмента, как правило, имеет усиленную форму, часто выгнутую вверх (т. н. петушковый резец). Отрезку рекомендуется производить как можно ближе к зажимному патрону, при этом режущая кромка должна устанавливаться точно против оси вращения, а корпус инструмента — строго перпендикулярно к плоскости резания. Отрезные работы выполняются на меньших скоростях, чем обточка, а при резании стали и твердых металлов в зону обработки обязательно должна подаваться СОЖ. На фото ниже — отрезка.

Резьбонарезные внутренние и внешние резцы

Если при токарной обработке необходима высокая точность соотношения оси резьбы с другими плоскостями изделия, то в этом случае рекомендовано использовать резьбонарезные резцы. Технология нанесения резьбы резцовым инструментом основана на точном соответствии геометрических параметров его режущей части и резьбового профиля изделия. Независимо от вида резьбы при таких операциях подача должна быть обязательно синхронизирована с оборотами шпинделя. Конструктивно резцовый инструмент, используемый для наружной резьбы, является прямым, а для внутренней — отогнутым. На фото ниже — внешнее резьбонарезание.

Расточные резцы

Этот вид инструмента предназначен для токарной обработки внутренних цилиндрических поверхностей с целью достижения точной соосности с осью вращения детали. При токарной расточке затруднены стружкоудаление, отвод тепла и применение СОЖ, поэтому инструмент находится в более сложных условиях, чем при выполнении наружной обточки. Вследствие этого такое точение производится на меньших скоростях и небольших глубинах. Существует две основных разновидности резцового расточного инструмента: упорные и проходные. Первые предназначены для тупиковых отверстий, а вторые — для сквозных. Для расточки больших диаметров обычно используют инструментальные державки различной конфигурации, в которые в том числе могут устанавливаться и расточные резцы. На фото ниже — расточка.

Сборный инструмент

Конструктивно токарные резцы выпускаются в двух основных разновидностях: цельнометаллическими и сборными. В первом случае все изделие выполнено из единого металлического бруска, на торце которого затачивается лезвие. Во втором цельнометаллическим является все, кроме лезвия, которое в таком изделии представляет собой режущую пластинку, зафиксированную на торце головки инструмента. Режущие пластинки в этом виде токарного инструмента могут крепиться напайным или механическим способом. В первом случае ее фиксируют с помощью пайки или сварки, а во втором — различными механическими приспособлениями, среди которых самые распространенные — это резьбовые элементы, прижимы и эксцентрики. Напайки и пластины для резцов изготавливают из специальных режущих материалов, среди которых основные — это инструментальная сталь, твердотельные сплавы и порошковые композитные материалы.

Главные правила при выборе токарного резца по металлу

При выборе токарного инструмента в первую очередь нужно четко представлять, для каких целей его предполагается использовать и на каких режимах он будет эксплуатироваться. Кроме того, важным критерием является и производственное назначение, от которого зависит и его стоимость. Инструмент, используемый при разовых токарных работах в ремонтном цехе, и тот, что применяется в серийном производстве, обладают разными эксплуатационными характеристиками и, соответственно, имеют разную цену.

Однако при прочих равных ключевым параметром все-таки является стойкость резца, которая зависит от материала его лезвия. Токарные резцы со сменными пластинами во многих случаях имеют самые лучшие характеристики, но при выходе из строя лезвия оно не точится, а подлежит замене. Цельнометаллический инструмент в этом отношении практичнее, т. к. износ резца ведет только к его переточке. Кроме того, форму режущей кромки у такого изделия можно задать по своему желанию.

Когда требуется заточка резца

Необходимость в заточке резцов для токарного станка возникает в двух ситуациях: при изготовлении нового инструмента и в случае его износа в процессе эксплуатации. Работать изношенным или неправильно заточенным резцовым инструментом нельзя, т. к. это ведет к резкой потере точности токарной обработки и снижению качества поверхности детали. Другими следствиями проблем с заточкой являются вибрация и избыточный нагрев.

Правила выполнения заточки

Целью заточки токарных резцов является приведение их поверхностей к заданным геометрическим характеристикам и придание надлежащей остроты режущим кромкам. Чтобы правильно заточить токарный инструмент, необходимо соблюдать технологию заточки и применять соответствующие материалу изделия абразивные круги. Также важно, чтобы заточной станок был оборудован регулируемым подручником, позволяющим фиксировать затачиваемый инструмент под необходимыми углами. Порядок заточки токарного резца выглядит следующим образом: первыми выводятся углы обеих задних поверхностей, а после их проверки и замера затачивается передняя. Последней операцией является доводка участков всех поверхностей в тех местах, где они прилегают к режущей кромке лезвия.

Применяемые инструменты

На станке для заточки токарных резцов должны быть установлены два шлифкруга с разными абразивами: из электрокорунда и зеленого карбида кремния. Первый предназначен для заточных работ по инструментальной стали, а второй круг применяют при заточке твердосплавных материалов. Притирка и доводка, которая является финишной операцией, производится на отдельном точильно-шлифовальном станке с минимальными биением и высокими оборотами. Здесь абразивным инструментом служат эльборовые или алмазные шлифкруги.

Как установить резец на станке

Токарный инструмент крепится на каретке подвижного суппорта с помощью одинарного или многопозиционного резцедержателя. Чтобы правильно установить резец, его необходимо точно выверить относительно главной оси станка в перпендикулярном и параллельном направлениях. Режущая кромка большинства токарных резцов должна находиться строго напротив оси вращения, что требует настройки инструмента по высоте. Для этого обычно используют пластины из мягкой стали разной толщины, которые подкладывают под его основание. Важным условием установки также является жесткая фиксация резца, поэтому он должен зажиматься без люфтов и зазоров.

Если кто-нибудь из читателей имеет опыт работы на токарном станке, подскажите, пожалуйста, сколько токарного инструмента и какого типа необходимо иметь в домашней мастерской. Ждем вашего ответа в комментариях к этой статье.

Как затачивать твердосплавные фрезы — основы токарной обработки дерева

Примерно 3 года назад вы могли бы найти 2 или 3 парня, снимающих видео о том, как делать инструменты для токарной обработки древесины с твердосплавными фрезами. Теперь… должно быть около 100 учебных пособий или видео по токарным фрезерным инструментам с кабиной.

Вы можете сделать свои собственные твердосплавные токарные инструменты по дереву. ЩЕЛКНИТЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ, чтобы увидеть фрезы

Итак … секрет в том, как создать свой собственный режущий инструмент с твердосплавными пластинами, начните с твердосплавной фрезы, куска квадратного стального прутка 1/2 дюйма или больше, поверните деревянную ручку, медную проволоку, эпоксидную смолу, сверло и набор для метчиков.

Конечно, вы можете купить профессиональный набор твердосплавных инструментов в Easy Wood и насладиться профессионально сделанным токарным инструментом, который режет дерево как масло.

Существуют и другие бренды, но Easy Wood Tools, вероятно, один из лучших. Особенно, если вы ищете качественный инструмент для долбления

Или набор профессиональных токарных инструментов с твердосплавными фрезами , лучше, чем инструменты Easy wood, вы не найдете лучшего из-за качества твердосплавных фрез и размера стального вала.На мой взгляд, они лучшие для любого токаря по дереву, особенно если вы только начинаете токарное дело.

Что касается меня, я использую твердосплавные инструменты, когда токарная обработка становится немного шероховатой 🙂 вы можете делать врезные надрезы, вы можете брить, вы можете резать чисто и вы можете делать полые в зависимости от инструментов. Кривая обучения короткая, и вы можете безопасно превратить проект, если вы любитель токарных работ по дереву.

Эти инструменты рекламируют тот факт, что их не нужно затачивать . Это большой плюс для токарных инструментов по дереву, потому что вам понадобится шлифовальный станок, дорогие шлифовальные круги и дорогое шлифовальное приспособление….Теперь, когда у вас есть все это, вам нужно знать, как им пользоваться. Смело смотрите кучу видео, но это не имеет значения, пока вы не попробуете!

Вот небольшой секрет по поводу твердосплавных фрез .

Вы можете изменять форму и затачивать их, не прилагая особых усилий и используя оборудование для заточки.

Верно, вас учат избавляться от твердосплавных фрез, как только они затупятся, и ставят новую. Ничего страшного, если у тебя есть деньги, чтобы сжечь. Но если вы хотите вдохнуть больше жизни в свои твердосплавные фрезы, вы можете заточить их с помощью алмазной карты для заточки и небольшого количества смазочно-охлаждающей жидкости.

Чтобы заточить твердосплавные фрезы, достаточно потереть верхнюю часть фрезы (наибольшую площадь поверхности) алмазной картой для заточки, протереть ею до тех пор, пока суспензия не станет черной… взгляните на нее и затем попробуйте.

Заточка твердосплавных пластин

для токарных инструментов

Заточка твердосплавных фрез

Часто квадратные фрезы скалываются на концах, и в этом случае они становятся бесполезными… если вы не измените форму фрезы и не заточите твердосплавные фрезы с помощью твердосплавной карты.

Посмотрите это видео о восстановлении формы и заточке твердосплавных фрез .

Как точить токарный инструмент по дереву

Если вы токарь по дереву и еще не открыли для себя Tormek, есть большая вероятность, что вы будете удивлены, увидев, насколько сильно хорошо заточенная кромка может повлиять на конечный результат на токарном станке. Как вы знаете, чувство контроля и потока на токарном станке начинается с острых инструментов.

Меньше резкости — больше повороты!

Способ заточки Tormek отличается от других методов заточки, таких как высокоскоростные настольные шлифовальные машины и ленточные шлифовальные машины. Tormek проводит четкое различие между формованием и заточкой. Как только инструменту придана правильная форма, при заточке удаляется лишь минимальное количество стали — вы просто поправляете край. Важным преимуществом минимального снятия стали является быстрая заточка, кроме того, ваши драгоценные инструменты прослужат намного дольше.

С запатентованным наладчиком токарного инструмента TTS-100 все аспекты настройки просты, и вы можете быть уверены, что будете получать точно такую ​​же форму вашего инструмента при каждой заточке, независимо от того, меняется ли диаметр камня с годами.

Высокий уровень контроля в процессе заточки в сочетании с превосходным результатом резкости заставили многих новых пользователей сообщить, что их токарная обработка улучшилась после перехода на систему заточки Tormek. Недавно заточенные канавки и перекосы при токарной обработке позволяют создавать самые деликатные детали и оставлять максимально чистые разрезы без необходимости шлифования или шлифования.И, что немаловажно, вы можете быть уверены, что ваш инструмент будет вести себя на токарном станке все время одинаково и предсказуемо. Благодаря прекрасной поверхности заточки, полученной с помощью точильного камня Tormek с водяным охлаждением и шлифовального круга для кожи, лезвие дольше остается острым. В итоге вы потратите меньше времени на заточку и получите больше времени на точение!

Разница между формованием и заточкой

При формовании инструмента вы удаляете сталь, чтобы получить желаемую форму и угол кромки.При заточке вы просто поправляете край существующей формы, чтобы восстановить резкость. Сила метода Tormek заключается в заточке, которая выполняется с точным воспроизведением формы и угла кромки. Поскольку удаляется так мало стали — достаточно подкрасить край — метод Тормека очень быстр.

Если у вас есть новый инструмент и изначально необходимо значительно изменить форму, вы можете сэкономить время, используя высокоскоростной настольный шлифовальный станок вместе с монтажным набором для настольного шлифовального станка Tormek BGM-100.Это позволяет использовать одни и те же приспособления для токарной обработки древесины Tormek и настройки на протяжении всего процесса заточки. После того, как вы создали желаемую форму на настольном шлифовальном станке, оставьте инструмент в зажимном приспособлении и просто переключитесь на заточный станок Tormek для окончательной заточки и хонингования. После этого будущая заточка станет легкой работой, где вам просто нужно подправить лезвие точилки Tormek с водяным охлаждением.

Видео: Заточка строжки — от заводской шлифовки до высочайшей резкости

Заточка системой Tormek

Сколько времени нужно для заточки токарного долота?
Когда вы знаете свои настройки, это занимает от 30 секунд до минуты.

Почему кромка Tormek режется легче?
Заточка камня Tormek и заточка шлифовального круга для кожи позволяет получить очень тонкую поверхность на кромке. Чем тоньше поверхность кромки, тем острее кромка, которая легче врезается в древесину.

Почему заостренная кромка Tormek оставляет более гладкий пропил на древесине?
Поскольку кромка Tormek более острая, она режет древесные волокна более чисто и оставляет более гладкую поверхность. После заточки вам не потребуется столько шлифовки, в некоторых случаях наждачная бумага вообще не нужна!

Как кромка Tormek может дольше оставаться острой?
Есть две причины.Кромка, полученная с помощью высокоскоростной сухой шлифовальной машины, является шероховатой, в то время как заостренная кромка Tormek намного тоньше. Более тонкая кромка более устойчива к износу. Кроме того, кромка Tormek никогда не перегревается и не теряет твердость.

Что делает метод Тормека таким быстрым?
Ответ — быстрая установка приспособлений и то, что вы можете получить точную повторяемость. Вы просто поправляете существующий край, и нужно удалить лишь небольшую часть стали. Используя подходящее оборудование для заточки, вы можете сэкономить много времени.Это миф, что система Тормек работает медленно. Она возникла из-за того, что токари не сделали четкого различия между формованием и заточкой. После того, как вы отшлифовали инструмент до нужной формы, что обычно нужно делать только один раз, можно быстро подправить и отточить край до превосходной резкости.

Как может точильный камень Tormek прослужить так долго?
Поскольку вы просто подкрашиваете край при каждой заточке, износ камня ограничен. А поскольку вы получаете прочную резкость, вы реже затачиваете Tormek.Большой диаметр камня 250 мм (10 дюймов) и большая ширина 50 мм (2 дюйма) также имеют значительно больший объем заточки по сравнению с меньшим шлифовальным кругом с ограниченным сроком службы.

Нужно ли использовать брусочки после заточки?
№. Тонкий точильный камень и шлифовальный круг для кожи обеспечивают превосходную резкость без скольжения. Внутренняя часть выемок отшлифована и отполирована на шлифовальном круге для профилированной кожи LA-120.

Видео: Сколько времени потребуется на затачивание стамески?

Видео: Заточка черновой строжки

Инструмент для придания формы

Сколько времени нужно, чтобы сформировать выемку и перекос?
Формовка инструмента на станке Tormek занимает от 10 до 20 минут в зависимости от исходной формы инструмента и от того, сколько стали нужно удалить.Дополнительные минуты, которые вы можете потратить на Tormek, — это инвестиция в обеспечение максимальной производительности вашего дорогостоящего инструмента; Вы можете быть уверены, что кромка не будет размягчена из-за перегрева и это не повлияет на долговечность резкости. Имейте в виду, что обычно вы формируете инструмент только один раз.

Нужна ли мне быстрая настольная шлифовальная машина (сухая шлифовальная машина)?
Не обязательно. Если у вас уже есть такой доступ, вы можете использовать его, чтобы сэкономить время шлифования при первоначальной черновой формовке.Если это так, аккуратно отшлифуйте, чтобы край не обгорел. Перейдите к камню Tormek с водяным охлаждением, чтобы сделать окончательную форму и кончик края.

С установочным комплектом для настольного шлифовального станка BGM-100 теперь вы можете использовать приспособления для токарной обработки древесины Tormek SVD-186, SVS-50 и SVD-110 при формировании инструментов на настольном шлифовальном станке. Поскольку запатентованный наладчик токарного инструмента TTS-100 работает со всеми диаметрами камня, форма и угол кромки точно воспроизводятся, даже когда вы переходите с меньшего круга настольного точильного станка на большой точильный камень Tormek.

Почему Tormek, пионер в области заточки с водяным охлаждением, представил свои приспособления также для настольных шлифовальных машин?
Мы считаем, что станок Tormek с водяным охлаждением лучше всего подходит для заточки практически любого режущего инструмента в вашей мастерской. Однако не секрет, что если речь идет о токарных инструментах по дереву, начальную формовку можно сделать быстрее на настольном шлифовальном станке. Мы знаем, что некоторые токарные станки, предназначенные для Tormek, также имеют доступ к настольному шлифовальному станку и используют его для первой черновой обработки.Его трудно контролировать вручную, и легко удалить больше стали, чем необходимо. Теперь вы можете использовать одни и те же точные кондукторы Tormek на протяжении всего процесса заточки. Для получения нужной формы на настольном шлифовальном станке больше не нужно методом проб и ошибок. Вы можете извлечь выгоду из быстрого удаления стали на настольном шлифовальном станке, а также получить лучшую поверхность на точильном камне Tormek с водяным охлаждением и на шлифовальном круге для кожи — все в одной зажимной системе.

Если у вас еще нет станка Tormek, вы все равно можете воспользоваться преимуществами точной кондукторной системы Tormek на вашем настольном шлифовальном станке и легко получить желаемую форму и угол кромки.Поскольку система Tormek контролирует эти факторы, инструменты на токарном станке все время будут вести себя точно так же предсказуемо. Принцип настройки формы и угла кромки одинаков независимо от того, какую машину вы используете. Если позже вы решите добавить Tormek в свой магазин, у вас уже будут приспособления, необходимые для токарных инструментов.

Может ли высокоскоростное сухое шлифование повлиять на кромку из быстрорежущей стали?
Да. Хорошо известно, что углеродистая сталь легко повреждается при перегреве.Это также относится к стали HSS, но критическая температура намного выше. Самый тонкий конец наконечника может легко нагреться до температуры, которая повлияет на характер. Вы можете ограничить нагрев, охладив инструмент в воде, но тогда есть риск появления микротрещин, которые не видны глазу.

Устранит ли низкоскоростной (4-полюсный) настольный шлифовальный станок риск перегрева кромки?
Нет. Эта шлифовальная машина работает без водяного охлаждения, и скорость вращения все еще слишком высока, даже если она составляет половину об / мин обычной двухполюсной шлифовальной машины.

---

«Я использую систему Tormek для всех своих инструментов. Мои кондукторы установлены постоянно, и заточка занимает около минуты.

Как производственный токарь, я ценю короткий период времени, который мне нужно потратить на заточку, что дает мне больше времени на токарную обработку. Кромки служат намного дольше, чем когда я использовал настольный шлифовальный станок и шлифовальные камни ».

Курт Йоханссон
Профессиональный резчик по дереву, Швеция

---

«Я перешел на Tormek после многих лет использования обычной системы сухого шлифования для заточки токарных инструментов. Я обнаружил, что получаю более резкую кромку за меньшее время, при этом удаляя меньше металла при каждой заточке.

Чем острее лезвие, тем дольше работает любой инструмент. Лезвие режет древесину быстрее и легче, оставляя на ней более гладкую поверхность. В качестве бонуса мне больше не нужно иметь дело с искрами или шлифовальной пылью в магазине ».

Bill Grumbine
Professional Woodturner, США

---

Несколько советов при заточке на станке Tormek

Если вы привыкли к заточке на высокоскоростном сухом шлифовальном круге, то при использовании точильного камня с водяным охлаждением есть несколько отличий.Вот несколько простых, но полезных советов:

1. Подайте давление. Не бойтесь давить на камень, это ускорит заточку, и ничто не может повредить инструмент. Такое же высокое давление измельчения на высокоскоростной шлифовальной машине вызовет перегрев. Нажмите пальцами близко к краю для лучшего контроля, и вы почувствуете, где будет происходить заточка. Ваши пальцы не подвергаются риску, так как камень вращается со скоростью 90 об / мин.

2. Переместите инструмент .Старайтесь использовать всю ширину камня, перемещая инструмент вбок, и камень будет изнашиваться равномерно и без бороздок. При переходе к новому месту на камне ослабьте давление или поднимите инструмент для плавного перехода.

3. Обновите поверхность камня. При формовании инструмента с большой скошенной поверхностью низкое давление шлифования замедляет шлифование. Вы можете ускорить работу, повторно активировав камень несколько раз во время измельчения с помощью грейдера для камня SP-650.

Список покупок для начинающих токарных инструментов и заточного инструмента — Деревообработка | Блог | Видео | Планы

После того, как я купил свой первый токарный станок, я начал покупать токарные инструменты.Я купил набор инструментов из быстрорежущей стали (HSS) в магазине по почте. Набор включал в себя черновую канавку шпинделя 3/4 ″ (19 мм), канавку для чаши 1/2 ″ (13 мм), канавку для шпинделя 3/8 ″ (10 мм), отрезной инструмент в форме ромба, скребок с круглым концом, и перекос в 1 дюйм (25 мм). Поскольку я плохо разбирался в поворотах, я использовал их для начала. После присоединения к AAW я прочитал много статей об инструментах и ​​их использовании. Если бы мне пришлось делать все это сегодня, я бы купил отдельные инструменты (вместо набора), чтобы получить большую гибкость и выбор за деньги.В этой статье описываются различные инструменты, которые я бы порекомендовал для нового токаря.

Традиционно токарные инструменты изготавливались из углеродистой стали, и их нередко можно найти на гаражных распродажах, аукционах и в раздаче с бывшими в употреблении токарными станками. Почти все токарные инструменты, продаваемые сегодня, изготовлены из быстрорежущей стали, которая прочнее углеродистой стали и дольше держит лезвие. Однако не вся сталь HSS одинакова: разные производители и поставщики отличаются по качеству. Эти различия обсуждаются в статье Алана Ласера ​​AW 2008 года «Испытания стали в токарных инструментах.«Большинство токарных инструментов сегодня производится в Англии или Китае. Ищите инструменты, обозначенные как сталь M2. M2 HSS содержит вольфрам и молибден, которые придают ему прочность и износостойкость. Ласер в своей статье подразумевает, что лучше придерживаться авторитетных поставщиков и производителей, а не покупать более дешевые инструменты, часто доступные на сайтах онлайн-аукционов. Но он также отмечает, что некоторые инструменты от продавцов со скидками соответствуют стандартам качества более дорогих версий.

Токарный инструмент

Какие токарные инструменты вам нужны? Это зависит от того, что вы планируете превратить.Если вы собираетесь вращать только ручки, приобретите набор инструментов для вывертывания. Тем не менее, для общего использования для всего, от шпинделей до чаш, я выскажу свое мнение и объясню, почему я выбрал эти инструменты, предпочтительно из M2 HSS.

1 ″ Шпиндель для черновой строжки

Черновая канавка шпинделя используется для черновой обработки углов квадратных заготовок шпинделя с целью придания им круглой формы, формирования цилиндров и конусов, а также выполнения гладких строгальных пропилов. Этот инструмент относительно легко освоить с практикой.

Указание по безопасности : Как следует из названия, черновая канавка шпинделя должна использоваться только для работы шпинделя — когда деталь устанавливается между центрами, при этом зерно идет параллельно токарному станку. Его никогда не следует использовать на чаше или другой заготовке, установленной так, чтобы зерно двигалось перпендикулярно станине токарного станка. Хотя этот инструмент имеет относительно большую режущую кромку, он также имеет короткий и слабый выступ (деталь, вставленная в рукоятку инструмента). Обработка поперечного зерна, такая как чаши, представляет собой торцевое зерно на режущей кромке, а черновая канавка шпинделя не выдерживает соответствующих сил.Хвостовик может сломаться, что приведет к серьезной травме.

Резец для шпинделя 3/8 ″

Это универсальный инструмент для шпиндельной работы. Мелкая канавка инструмента помогает формировать бортики, углубления и V-образные канавки с четкими углами и переходами.

Чаша для выдавливания 3/8 ″

Универсальный инструмент, используемый в основном для обработки торцевого зерна (с направлением зерна перпендикулярно станине токарного станка), но также подходит для некоторых задач по токарной обработке шпинделя.Как следует из названия, выемка для чаши обычно используется для придания формы внешней части чаши и полого внутри нее. Его глубокая канавка и более длинные, загнутые назад крылья (вариант шлифования, обычно встречающийся на выемках чаш) позволяют удалять много древесины за один проход. Если вы планируете переворачивать много чаш, вы также можете приобрести долото для чаши 1/2 дюйма для более крупной работы.

Скребки с квадратным и круглым концом 3/4 ″

Скребки используются, главным образом, для сглаживания следов инструмента и продольной обработки торцевого зерна.Традиционная шлифовка плоская по всей верхней поверхности со скосом от 40 ° до 45 °.

Я затачиваю чистики с «отрицательным углом наклона», что означает, что вторичный скос шлифуется на верхней поверхности вниз, чтобы он соответствовал первичному скосу. Многие токарные станки теперь выбирают скребки с отрицательным углом наклона, ссылаясь на лучшее качество резки с меньшим отрывом.

Инструмент для отрезки

Универсальный инструмент, используемый не только для отрезки на токарном станке, но также для выполнения галтелей и формирования шипов для удержания работы в спиральном патроне.Есть много типов, форм и толщин отрезных инструментов, но чаще всего я использую инструмент с плоской стороной, шириной 1/8 дюйма (3 мм) и высотой 3/4 дюйма.

3/8 ″ Бедан

Бедан обычно не продается как часть набора инструментов, но, тем не менее, эффективен для черновой обработки шпинделей и вырубки небольших ящиков. Вал инструмента отшлифован до трапециевидной формы с верхней поверхностью шире нижней, что придает рельефность при входе в прямой рез. Его можно использовать как косой инструмент для строгания надрезов, как отрезной инструмент для формирования шипов, а также как режущий инструмент или скребок.Этот универсальный инструмент работает так же, как твердосплавный инструмент с квадратным наконечником.

Долото косое

Наклон — это традиционный инструмент для токарной обработки веретен, который используется во многих из тех же целей, что и строжка шпинделя. Он особенно полезен для строгания пропилов и формирования цилиндров и конусов, но также может использоваться для черновой обработки и быстрого удаления большого количества материала с помощью лущения. Этот инструмент имеет репутацию сложного в освоении, но стоит потраченного времени.

Наклон

бывает разных размеров и конфигураций, но перекос на 3/4 дюйма — универсальный выбор.

Заточное оборудование

Токарные инструменты не всегда поступают предварительно формованными или заточенными, когда вы их покупаете. Некоторые продавцы предлагают заточить их за дополнительную плату. Если вы начинающий токарь, это хорошая идея, так как вы получите инструмент, готовый к использованию, и вы будете знать, как он должен выглядеть. Тем не менее, когда-нибудь вам придется затачивать инструменты, и вам понадобится система для заточки.

Инструменты с твердосплавными пластинами

Заточка токарных инструментов может быть утомительной и сложной задачей для многих начинающих токарных станков.Некоторые поставщики отреагировали, предложив инструменты с предварительно заточенными сменными твердосплавными режущими пластинами. Многие опытные токари не рекомендуют твердосплавные инструменты, потому что традиционные инструменты обычно обеспечивают лучшую поверхность реза на древесине, большую гибкость при выборе различных типов пропила и более низкую стоимость в долгосрочной перспективе.

Но для нового токаря твердосплавные инструменты могут быть хорошим выбором для начала работы. Я обучаю многих начинающих токарных станков, и мне нравится идея, что, используя твердосплавные инструменты, они могут научиться точить и завершать проект с первого раза.Я показываю им разницу между резками, которые можно сделать твердосплавными инструментами и традиционными инструментами. Традиционные инструменты почти всегда дают лучшую поверхность реза, поэтому многие мои ученики переходят от твердосплавных инструментов к обычным инструментам в течение серии занятий.

Настольный шлифовальный станок с приспособлением для заточки

Наиболее распространенным способом заточки токарных инструментов является настольный шлифовальный станок. Вы можете заточить свои новые инструменты вручную, используя подставку для инструментов, которая идет в комплекте с шлифовальным станком, но для этого потребуется опытная рука, и не так-то просто воспроизвести существующую заточку (форма и размер скоса).Чтобы помочь с этой задачей, регулируемое приспособление для заточки, изготовленное в магазине или имеющееся в продаже, удерживает инструмент в нужном положении, чтобы постоянно воспроизводить форму инструмента.

Новым токарям, покупающим традиционные токарные инструменты из быстрорежущей стали, я рекомендую низкоскоростной (1725 об / мин), 8 ″ (20 см) шлифовальный станок с колесами из оксида алюминия. Высокоскоростные (3450 об / мин) шлифовальные машины с кругами из карбида кремния не рекомендуются для заточки инструментов из быстрорежущей стали. Круги из нитрида бора (CBN) особенно хорошо подходят для заточки HSS с очень небольшим тепловыделением, но они дороги и не нужны для начинающего токаря.

Если у вас есть настольный шлифовальный станок с колесами из оксида алюминия, вам понадобится недорогой станок для чистки колес, который периодически используется для очистки режущей поверхности круга.

Бриллиантовые насадки

Я рекомендую вам приобрести набор алмазных лопаток или алмазную хонинговальную карту. Алмазные шлифовальные круги используются для быстрого обновления кромки инструмента из быстрорежущей стали без возврата к шлифовальному станку. Всего пара движений хонингованием имеет большое значение для того, насколько хорошо инструмент режет.Хонирование также можно использовать для обновления кромки твердосплавных инструментов.

Обратите внимание, что предпочтения токарных станков в отношении заточки скребков сильно различаются. Многие предпочитают вообще не затачивать, а использовать небольшой заусенец, образованный шлифовальным кругом.

Обратиться за помощью

Выбор токарных инструментов и обучение их правильному использованию и заточке — необходимые шаги для того, чтобы стать токарщиком по дереву. Помощь опытного токарного станка по дереву, безусловно, ускорит процесс обучения.Местные отделения AAW заполнены токарями, которые будут рады вам помочь. Вы найдете множество мнений и методов, так что послушайте множество разных токарь и подумайте, что может быть лучше для вас.

Уолт Вейджер живет в Монтичелло, Флорида, и является членом AAW в течение семнадцати лет. Он преподает в мастерской по токарной обработке в деревообрабатывающей студии Камелота в магазине King Arthur’s Tools в Таллахасси. Его сайт — waltwager.com.

Инструмент для заточки токарных станков для деревообработки

Первый шаг к овладению любым навыком деревообработки — это начать с правильных инструментов, и, как обычно, лучший инструмент для начала — острый.Профессиональный мебельный мастер и инструктор Дэвид Дуярд начинает процесс заточки на тихоходной шлифовальной машине, оснащенной приспособлением Wolverine. Хотя это не является абсолютно необходимым, кондуктор Wolverine позволяет быстро и легко шлифовать первичные фаски — и, что более важно, воспроизводимо. Оттуда Дэвид использует алмазные лопатки или свои точильные камни, чтобы создать микрокаскос на самом краю долота или канавки.

Подпишитесь на избиратели сегодня и получите новейшие технологии и практические рекомендации от Fine Woodworking, а также специальные предложения.

Получайте советы по деревообработке, советы экспертов и специальные предложения на почту

×

Видео из серии

• 2 апреля 2019 г.

  Если вы хотите успешно вращать шпиндели, вам нужно начать с острых инструментов

• 9 апреля 2019 г.

  Дэвид Дуярд показывает Аниссе и Бену, как использовать рабочую лошадку токарной обработки, черновую строжку

• 16 апреля 2019

  Дэвид демонстрирует, как найти центры на расколотой заготовке и начать процесс безопасного формования необработанного куска дерева

• 23 апреля 2019 г.

  Косое долото — еще один мультитул для токарной обработки древесины в руках опытного токаря.Но как насчет того, чтобы быть в руках Бена и Аниссы?

• 30 апреля 2019 г.

  Все становится реальностью, когда Дэвид Дуярд учит Аниссу и Бена использовать косое долото для добавления декоративных V-образных канавок и бусинок

• 7 мая 2019 г.

  Теперь, когда Анисса и Бен знают, как формировать детали, им нужно уметь правильно определять их размер и создавать точные столярные изделия.

• 14 мая 2019 г.

  Дэвид Дуярд бросает любителей и демонстрирует один из своих любимых практических проектов — молоток для резьбы по дереву.

Как затачивать токарные инструменты

Пожалуй, одна из самых больших проблем при первом изучении основ токарной обработки древесины — это получить хорошо заточенные инструменты. Большинство из нас часто упускают из виду важность острого инструмента, и без правильного руководства процесс заточки может быть разочаровывающим. Однако в этой статье мы представим вам простой способ начать работу.

Правильно заточенные токарные инструменты часто приводят к меньшему количеству сломанных перьев, меньшему количеству рабочих трещин и общему совершенству пера.Короче говоря, вы станете гораздо более счастливым токарщиком по дереву, и этот токарный станок, который вы тщательно исследовали и купили, будет стоить времени и денег!

Обтачиваете ли вы ручку или работаете над чем-то другим, процесс заточки токарных инструментов практически не отличается.

Раскрытие информации : Мы можем получать комиссионные, когда вы переходите по нашим ссылкам и совершаете покупки. Это не влияет на наши обзоры и сравнения. Все мнения являются нашими собственными, мы гордимся тем, что наши статьи справедливы и сбалансированы.Для получения дополнительной информации см. Наше заявление о раскрытии информации.

Что вам нужно

Однако, прежде чем мы сможем перейти к процессу заточки, важно определить инструменты, которые вам понадобятся для получения плодотворного результата. Вот что вам понадобится для заточки токарных инструментов:

Шлифовальный станок
Шлифовальный станок — это, безусловно, первый инструмент, который вам понадобится для заточки токарных инструментов. В этом случае лучше всего подойдет 6- или 8-дюймовая шлифовальная машина, которая быстро и эффективно изменит форму или заточит ваши инструменты.Затем вам нужно будет установить кофемолку на доску, верстак или на столешницу, которую вы предпочитаете.

Что касается настольных шлифовальных машин, мы рекомендуем DEWALT DW756.

Эта машина представляет собой 6-дюймовую тяжелую шлифовальную машину, которая имеет прочную чугунную конструкцию в дополнение к мощному двигателю, который может развивать скорость до 3450 об / мин. Настольный шлифовальный станок можно использовать как в домашних, так и в промышленных целях. Его продуманная конструкция позволяет ему работать с минимальной вибрацией и низким уровнем шума для комфортного использования.

В продаже — сэкономьте 68,05 $ Настольный шлифовальный станок DEWALT, 6 дюймов (DW756)

• Мощный асинхронный двигатель настольной шлифовальной машины мощностью 5/8 л.с. предназначен для тяжелых шлифовальных работ
• Основание из промышленного чугуна и корпус двигателя 6-дюймовой настольной шлифовальной машины обеспечивают долговечность и продлевают срок службы
• Двигатель настольной шлифовальной машины работает на 3450 об / мин для высокоскоростного съема материала
• Прецизионно обработанные алюминиевые упоры для инструментов позволяют пользователю точно позиционировать работу
• Задние выпускные отверстия в ограждениях колес для более плавной работы

Защита глаз
Это помогает предотвратить попадание металлических пломб в глаза.

Резиновые перчатки
Резиновые перчатки — еще один важный элемент для заточки токарных инструментов, поскольку они помогают поглощать вибрацию станка, а также защищают руки от ссадин.

Правка круга
Большинство шлифовальных кругов нуждаются в периодической правке, а Т-образный стержень с несколькими алмазами лучше всего работает с небольшими усилиями.

Шаблоны для заточки
Шаблоны очень важны для начинающих и опытных шлифовальных станков, поскольку они помогают обеспечить постоянный угол скоса для лучших результатов заточки.

Прочие предметы
Токарный инструмент, сухая ткань, чаша и вода.

Заточка токарных инструментов на настольном шлифовальном станке

Вот как затачивать токарные инструменты.

Начните с основной подготовки

Первым шагом к приобретению острых токарных инструментов является установка правильного защитного снаряжения. Для начала наденьте защиту для глаз, например, защитные очки, потому что в процессе заточки мелкие металлические фрагменты часто разлетаются в воздух.Защита рук также важна, поэтому обязательно надевайте защитные перчатки.

Вы также должны убедиться, что ваш настольный шлифовальный станок полностью неподвижен (в идеале закреплен на верстаке), прежде чем начинать какие-либо операции по заточке. В этом случае вам нужно будет правильно настроить опору для инструмента. Если вы используете шлифовальный станок на верстаке, убедитесь, что он надежно закреплен зажимами.

Некоторые другие меры безопасности, которые следует соблюдать при использовании кофемолки:

• Используйте средства защиты органов дыхания
• Не располагайте токарный инструмент прямо под центром колеса.
• При использовании платформы для заточки убедитесь, что она находится достаточно близко, чтобы токарный инструмент не застрял между колесом и платформой.

Правка шлифовального круга

Когда дело доходит до заточки, шлифовальный круг является основным инструментом, поэтому ему необходимо уделять должное внимание. Это в основном подразумевает подготовку шлифовального круга к предстоящей работе.

Подготовка — это критически важный вид деятельности, поскольку на большинстве шлифовальных кругов образуется разумное нарастание металлических фрагментов, которые могут повлиять на его общую производительность, т.е.е. его способность заточки.

При использовании настольного шлифовального станка рекомендуется использовать алмазный заточный инструмент для правки круга. С помощью алмазного заточного инструмента вы должны потереть внешние края круга, чтобы избавиться от мусора и выровнять его.

Правильный угол заточки

Прежде чем вы сможете приступить к реальной заточке, вы должны понять, что разные токарные инструменты имеют разные углы, под которыми они режут. В результате углы заточки будут разными, особенно на канавках шпинделя и углублениях чаш, в зависимости от уровня навыков пользователя и типа выполняемой токарной обработки.Следует иметь в виду, что чем меньше угол заточки, тем больше контроля над инструментом (навыков) требуется для управления токарным инструментом без каких-либо заеданий. Таким образом, можно начать с более крутого угла (возможно, 60 градусов, а не 55 на выемке чаши) и постепенно уменьшать угол по мере улучшения контроля над инструментом.

Угол заточки токарного инструмента

Вот краткое описание различных инструментов и их прямых углов заточки:

• Черновая строжка. Этот инструмент часто используется для черновой обработки шпиндельной заготовки, а не для обработки стаканов. Лучше всего шлифовать под углом 45 градусов, но 35 градусов лучше всего подойдут для мягкой древесины. И если вы будете затачивать с V-образным карманом, будьте осторожны с кончиком инструмента, так как он будет находиться прямо над средней линией колеса.
• Чаша долбежная. Существует множество вариантов углов, но самая безопасная начальная точка — от 50 до 60 градусов. По мере улучшения контроля над инструментом вы можете переходить на более низкие углы, например, 45 и 40 градусов.
• Строжка шпинделя. Этот инструмент не только используется для точения выступов и бортов на шпинделе, но и во многих случаях при проделывании отверстий в небольших отверстиях и токарной обработке чаш. Этот инструмент может быть заточен в зависимости от уровня квалификации от 45 градусов (гораздо легче управлять) и 35 градусов (требуется более тонкий контроль инструмента).
• Инструмент для отрезки (плоский). Отрезные инструменты часто используются для отрезки шпиндельной бабки и некоторых других операций. 45 градусов — хороший угол заточки.Края должны быть под углом 90 градусов, чтобы инструмент располагался перпендикулярно кругу.
• Алмазный отрезной инструмент. Этот токарный инструмент разработан для облегчения удаления опилок при распиловке древесины. Угол в 45 градусов подойдет для этого инструмента.

Обеспечьте правильный контакт

После того, как вы ознакомитесь с углами заточки, вам необходимо установить правильный контакт для получения желаемых углов заточки. В этом случае желательно, чтобы вы поместили свой токарный инструмент на специальный упор, прежде чем выполнять какие-либо действия.

Выполняйте эту операцию, пока ваш инструмент не коснется колеса. Убедитесь, что лезвие не прижимает к шлифовальному кругу — контакт с шлифовальным кругом должен быть минимальным. Если ваш угол неправильный или вы слишком сильно нажимаете на токарный инструмент, есть вероятность, что лезвие будет подпрыгивать или создавать чрезмерные вибрации, которые могут ослабить ваш захват, после чего вы потеряете контроль над инструментом.

Первый этап шлифования

Теперь все готово для повышения резкости.Слегка прижмите инструмент к колесу и ограничьте контакт инструмента не более чем на 10 секунд. На этом этапе вы должны увидеть несколько искр, если угол и уровень контакта правильный. Попробуйте осторожно перемещать токарный инструмент из стороны в сторону при его заточке. Проверьте узор, по которому вспыхивают искры, и, если вы все делаете правильно, они должны быть видны по краю.

Вторая фаза шлифования

Этот 10-секундный интервал повышения резкости следует повторить несколько раз.Если токарный инструмент кажется достаточно острым, окуните его в таз с водой для охлаждения. Шлифовка может привести к чрезмерному нагреву инструмента из-за сильного трения. Когда ваш инструмент остынет, повторите процесс с противоположной стороной. Перед установкой на колесо убедитесь, что поверхность инструмента высохла. Следите за тем, чтобы не переточить какую-либо сторону инструмента, так как это увеличит риск сделать ваш инструмент слабым и склонным к растрескиванию.

Если у вас нет электрического шлифовального станка, вы можете заточить свои токарные инструменты вручную.В этом случае вам понадобится шлифовальный камень зернистостью около 1000. Для заточки нужно держать камень одной рукой и располагать токарный инструмент под углом 45 градусов. Слегка надавливая, проведите инструментом по шлифовальному камню взад и вперед.

В целом, заточка станков по дереву поможет вам более эффективно выполнять свою работу по деревообработке. А когда заточка выполняется в домашних условиях, это может обеспечить преимущество рентабельности.

Как часто следует затачивать токарный инструмент

Если вы хотите заняться токарной обработкой древесины, возможно, вы слышали, что вам нужно много затачивать инструменты.Но вопрос в том, как часто вам нужно затачивать токарные инструменты, чтобы они оставались острыми? Я лично новичок в деревообработке, и сам задавался вопросом, поэтому я провел много исследований.

Вы должны рассчитывать на то, что затачиваете свои инструменты примерно раз в 15–30 минут, если вы используете один и тот же инструмент и непрерывно в течение этого времени точите. Однако то, как часто вы затачиваете свои токарные инструменты, во многом зависит от того, насколько тверда древесина, с которой вы работаете, есть ли в ней какие-либо дефекты, тип инструмента, который вы используете, и от того, изготовлен ли он из высококачественного материала. Давайте рассмотрим эту тему немного глубже, чтобы увидеть, как вы определяете, что вам нужно заточить инструмент, и то, что определяет, насколько быстро ваши инструменты затупятся.

Как часто вы затачиваете токарный инструмент

Чтобы узнать, сколько времени нужно на заточку токарного инструмента, я покопался на многих форумах, чтобы узнать, какие токарные станки по дереву используют, чтобы определить, затупились ли их инструменты, и сколько времени им потребуется, прежде чем им понадобится заточить свои инструменты.

Я обнаружил, что существует множество факторов, определяющих, насколько быстро ваши инструменты затупятся, но среднему квалифицированному токарю по дереву потребуется примерно дважды заточить свои инструменты, если они поворачивают чашу.Если на стандартную чашу уходит от 30 минут до часа, а инструменты затачиваются примерно дважды, то это означает, что инструмент затупится через 15-30 минут.

На этот раз нет точной науки, так как на него влияет очень много переменных. Используйте его просто как указатель того, сколько времени вы ожидаете потратить на точение, прежде чем заточка, но вы должны использовать другие факторы, чтобы сказать вам, нужно ли вам затачивать инструмент или нет.

Как определить, затупился ли токарный инструмент

Во время исследования этой детали я обнаружил, что определение момента заточки токарного инструмента — это навык, требующий времени, опыта и понимания самой токарной обработки.

Однако следующие условия указывают на вероятность того, что ваш инструмент затупился и нуждается в заточке.

Изменение звука

Когда инструмент начинает затупляться, звук, который он издает на токарном станке, немного изменяется, что указывает на то, что инструмент борется с волокнами древесины, а не режет ее гладко.

Когда токарный инструмент перестает плавно резать

Когда токарный инструмент перестает плавно резать, и вам требуется больше времени, чтобы разрезать сечение, чем раньше, возможно, вы имеете дело с тупым токарным инструментом.

Вы начнете чувствовать, что инструмент режет не так быстро, как раньше, и поверхность дерева не гладкая

Стружка вместо прядей

Когда инструмент затупляется, он начинает производить стружку вместо прямых срезов, которые отрываются, как пряди. Это признак того, что инструмент борется с деревом, и инструмент больше теряет, чем выигрывает.

Принуждение инструмента к резке

Если вам нужно прижать инструмент к дереву при токарной обработке, вероятно, вы имеете дело с тупым инструментом, и вам необходимо его заточить.Во время токарной обработки ваша рука должна удобно лежать на инструменте и не прижимать ее к дереву, чтобы вы могли сделать рез. Срез должен быть маслянисто-гладким, чтобы вы не давили на дерево.

Одним из основных недостатков нагрузки на деревянную доску является то, что она может оторваться от кулачка и задней бабки. Это будет опасная опасность полета, которая может травмировать вас или кого-либо еще в магазине.

От чего зависит, насколько быстро древесина тускнеет при повороте?

Скорость затупления инструмента будет зависеть от ряда факторов, влияющих на более высокую или медленную скорость резкости.Эти факторы:

Породы обрабатываемой древесины

Если вы обрабатываете твердую древесину с большим количеством сучков, инструменты быстро затупятся. Однако, если вы точите еще не высохшую древесину или древесину с небольшими дефектами, вам потребуется больше времени на точение, прежде чем вам понадобится заточить инструмент.

Тип инструмента

В вашем наборе инструментов есть инструменты, которые затупляются быстрее других при токарной обработке дерева. Можно ожидать, что черновая канавка затупится быстрее, чем другие токарные инструменты, поскольку она выполняет всю тяжелую работу по сглаживанию детали, когда вы начинаете ее вращать.Новая древесина, как правило, более дефектна, и для ее скругления потребуется более сильный инструмент.

Марка инструмента

Во время своего исследования я видел много людей, критикующих инструменты из быстрорежущей стали за очень быстрое затупление и необходимость постоянной заточки.

Другие хвалили t за отличное качество, позволяющее выдерживать длительное использование без затупления.

Есть ли способ заточки, уменьшающий затупление?

Я провел здесь небольшое исследование, и единственное, что я нашел, как способ защитить ваши инструменты от затупления, — это избегать использования токарных инструментов для вещей, которые могут делать другие инструменты, такие как пилы: например, удаление углов, которые в противном случае были бы удалены с использованием черновой канавки.

Кроме этого, я не нашел других вещей, которые помогли бы вам уменьшить износ вашего инструмента.

Думайте о своих инструментах как о наждачной бумаге

Мне пришла в голову интересная мысль: думать о ваших инструментах как о предметах, которые тратятся, как наждачная бумага. Это заставит вас не бояться слишком частой заточки инструментов. Это повысит ваши навыки в заточке инструментов и, как результат, вы получите более качественную работу при токарной обработке дерева.

Ваши инструменты быстро изнашиваются, но новый навык станет дополнительным преимуществом, которое сэкономит вам много времени и денег и сделает вашу работу лучше.

Как дольше сохранять токарный инструмент острым

Есть несколько вещей, которые вы можете сделать, чтобы уменьшить количество раз, которое вам нужно затачивать ваши токарные инструменты.

1. Используйте высококачественные инструменты : Использование высококачественного инструмента означает, что он будет изготовлен из более прочного материала, который рассчитан на более длительный срок службы, прежде чем его нужно будет затачивать.Во время своего исследования я наткнулся на токарные инструменты Thomson Tools, которые считаются отличным качеством, которые не тускнеют быстро.
2. Отрежьте лишние куски: Если вы можете отрезать кусок дерева с помощью пилы, не повредив токарную работу, сначала вырежьте его, чтобы ваш инструмент разрезал меньше древесины, чтобы добраться до готовой продукции.
3. Очистите вашу древесину: Грязная древесина, в которой есть грязь и посторонние предметы, приведет к более быстрому затуплению ваших инструментов.Перед поворотом очистите его и удалите кору и другие посторонние предметы.
4. Используйте древесину хорошего качества: Вам нужно будет с умом выбрать древесину, прежде чем ее обточить. Вот отличное видео, которое я нашел, которое иллюстрирует важность правильного выбора древесины при токарной обработке древесины.

Фундаментальный № 1; Видео 4: Curly & Burl Wood с направлением волокон от SB Tools на Vimeo.

Можно ли обрабатывать затупившийся инструмент

Так можно ли повернуть таз, если у вас тупой инструмент? Это выполнимо и желательно?

Вам нужно избегать поворота, когда ваш инструмент затупляется, потому что это представляет для вас некоторые опасности, если вы продолжаете вращать затупившимся инструментом.Поскольку при использовании тупого инструмента вам нужно будет приложить некоторые усилия, чтобы удалить с него стружку, вы, скорее всего, выбьете древесину из токарного станка и отправите ее в полет.

Заточка токарных инструментов

Позвольте мне завершить эту статью уроком о том, как затачивать деревянные инструменты. Я подумал, что это видео является отличной иллюстрацией этого, и поэтому использовал его.

Служба заточки токарных / резьбовых инструментов по дереву (Drop-Off, Mail-In, VA, US, Worldwide)

Уход за режущими кромками для режущих кромок

E mail: info @ fastsharp.com

$ 10.00
$ 10.00
$ 10.00 $ 10.00 $ 10.00
$ 10.00
$ 10.00
$ 10.00
$ 10.00
$ 10.00

Все рабочие заказы любого типа обслуживаются в порядке очереди.

Авторские права © 2010-2021 fastsharp.com — Все права защищены

$ 10.00
$ 10.00
$ 10.00
$ 10.00
$ 10.00
$ 10.00
$ 10.00
10,00
10,00
10,00

Оплатите заказ на работу с помощью Zelle:

Получатель: Стивен Бирджеллс
Электронная почта: [email protected]

9l Gougeing

Bowl Gougeing
Скребок
Инструмент для отрезки
Инструмент для затачивания
Прямое косое долото
Изогнутое косое долото
Токарные фрезы
Полые инструменты

Скорость заточки токарного и резьбового инструмента

Все заказы на выполнение работ по монтажу должны быть назначены для записи

Авторские права © 2010-2018 fastsharp.com Все права защищены.

Услуги по заточке лезвий для машинок для стрижки

Информация и прием заявок Телефон: 540-308-9895

Ремонт

Повреждено Инструменты со стружкой и сколами
Скорость повторной шлифовки и профилирования

От черновых канавок до косых долот, геометрия ваших токарных и резьбовых инструментов может быть сохранена острой как бритва благодаря моей заточке.

Когда вы заказываете мои услуги по заточке ваших токарных и резных инструментов по дереву, они проходят влажную шлифовку и шлифуются вручную, чтобы обеспечить сохранность температуры. Срок службы и функциональность инструмента поддерживаются и максимально увеличиваются за счет минимального количества удаляемого материала при сохранении эффективной геометрии инструмента.

Никогда не используются высокоскоростные шлифовальные круги, и никогда не достигается чрезмерных температур, способных разрушить настроение ваших дорогих инструментов.