как сделать циркулярную пилу по чертежам своими руками? Изготовление ручной мини-пилы
Почти в каждом частном строении имеется подсобное помещение хозяйственного назначения. В нём чаще всего хранятся строительные материалы и инструменты, инвентарь и сельхозтехника.
В этой статье речь пойдёт о том, как из подручных средств, оставшихся после ремонта, самостоятельно изготовить циркулярную пилу на основе двигателя из болгарки.
Особенности конструкции
Осуществить работу по трансформации одного вида пилы в другую можно с использованием старых, оставшихся от ремонта элементов. Обладая слесарными навыками и смекалкой, вы без особых усилий справитесь с этой задачей.
Если у вас есть старая болгарка, то двигатель лучше всего снять с неё и использовать как сердцевину будущей пилы. Подойдёт также двигатель от стиральной машинки.
Любая циркулярка имеет несколько основных компонентов:
- самодельный стол в качестве устойчивого каркаса;
- станину для пилы;
- двигатель из УШМ;
- упор скольжения;
- штангу для регулировки высоты пропила;
- редуктор, пильный диск.
Такой станок подойдёт для распила небольших деревянных брусьев. Когда планируется обработка древесины в больших количествах и крупных габаритов, то лучше приобрести готовое производственное оборудование. Стоимость его велика, однако, для бизнеса данная покупка станет идеальным решением.
Чтобы проводить безопасно работу на циркулярной пиле, следует с особым вниманием подобрать для неё диск. Болгарка является сложным инструментом и использовать диск с неё для распила деревянных изделий нельзя. В любой момент может произойти его заклинивание.
Вращаясь на очень высокой скорости, такой элемент способен раскрошить дерево в щепки, от которых можно получить травмы. Это происходит потому, что при обработке на диск идет высокая температурная нагрузка.
Если циркулярку закреплять на полу, то каркас следует зафиксировать крепежными элементами (уголками), чтобы обеспечить его устойчивость. Для изготовления станины можно взять ненужный шкаф или несколько листов ДСП. Однако надёжнее делать её из металла.
Основную рабочую поверхность столешницы лучше выполнять из фанеры или ламинированной древесно-стружечной плиты. Стол должен стоять очень прочно на полу, чтобы его вибрация была незначительной.
Диск на пилу устанавливают меньшего диаметра, чем использовавшийся для болгарки – это не даст двигателю перегреваться. Купить его можно как в магазинах автозапчастей, так и в специализированных строительных маркетах. Мощность двигателя болгарки, из которой делается циркулярка, не должна быть меньше 1600 вт.
Более сложный вариант подразумевает установку дополнительных элементов: системы шкивов, ременной передачи. При таком способе изготовления самодельная конструкция приобретёт вид производственного станка. Наличие ремня позволит снизить скорость дискового вращения.
Необходимый инструментарий
Для работы вам понадобятся инструменты, строительные материалы или куски частей сборочных деталей старой мебели.
Нужны будут:
- плоскогубцы, отвертка, разводные ключи, молоток;
- лист металла, уголки, гайки, болты, шурупы, крепежи;
- болгарка и электродрель, выключатель и розетка;
- шуруповёрт, линейка.
Пошаговая инструкция
Процесс изготовления циркулярки из болгарки своими руками включает ряд этапов:
- прежде всего, нужно сделать стол-основу;
- установить саму болгарку и диск;
- прикрепить упорную планку;
- подвести электричество;
- провести проверочный запуск.
Основным элементом как мини-образца, так и стационарного варианта циркулярки является стол-каркас. Сделать его можно, используя чертежи, или соорудить по своему вкусу, соблюдая основной принцип изготовления такой части пилы. Всё будет зависеть от размеров древесного материала, который собираетесь в дальнейшем распиливать.
Мы расскажем о том, как переделать болгарку в миниатюрную циркулярку. С её помощью можно пилить бруски, небольшие доски, рейки, используемые при ремонте или в частном хозяйстве.
Стол выглядит в форме верстака, основание которого чаще всего делается из пиломатериала.
- Вначале берут листы ДСП и сколачивают из них миниатюрный стол, ножки которого выполняют на такой высоте, чтобы под станину помещалась болгарка. Крепят их к рёбрам жёсткости. Те, в свою очередь, изготавливаются из небольших досок и закрепляются по краю столешницы на расстоянии 7-10 см с нижней её стороны при помощи саморезов.
- Верхнюю рабочую поверхность желательно сделать из ламинированной фанеры. Когда столешница (станина) готова, её переворачивают вниз лицевой стороной и проводят разметку под установку болгарки и пилочного диска. За основу берут элемент с болгарки, по нему делают замеры для прорези под новый диск. На его концах карандашом отмечают крайние границы будущего отверстия (прорези). Затем берут сверло и просверливают сформированные точки.
- После этого при помощи линейки соединяют края образованных отверстий, проведя две параллельные линии на их ширине. Часть столешницы внутри таких линий вырезают при помощи болгарки. Прорезь под диск готова.
- Затем следует приобрести новый диск в магазине. Оптимальным вариантом станет покупка образца для работ по дереву размером 125 мм с твердосплавными зубьями – их может быть 24, 36, 48.
- Под рабочей поверхностью стола прикручивается планка, к которой крепят болгарку, используя струбцины. Зафиксировать её можно при помощи хомутов, сделанных самостоятельно, и затягивающих гаек. Одновременно в столе (в вырезанном отверстии) делают установку самого диска. Он должен располагаться так, чтобы большая его часть находилась на поверхности. Желательно провести крепление защитного козырька. Его продают в любом строительном магазине, поэтому купить такой элемент можно без труда. Крепят его обычно на петли, давая возможность козырьку откидываться.
- Из металлического уголка или из пластикового обрезка старого плинтуса изготавливают упорную планку
- Обрабатываемая доска или брусок должны полностью помещаться на столешнице, поскольку при движении диска на высокой скорости пиломатериал подвергается вибрации. Удержать пиломатериал на весу невозможно – есть вероятность получить серьёзные травмы.
- На следующем этапе работ с внутренней стороны мини-стола делают крепление электрической розетки, через которую пускают провод и затем осуществляют установку выключателя. Обычно его фиксация проводится с наружной стороны одного из рёбер жёсткости. Провод от выключателя направляют к источнику питания – таким образом электричество подводят к циркулярке.
Когда пила готова, делают проверочный запуск и распил небольших брусков, обращая внимание на скорость вращения диска.
На этом работа закончена.
Народные умельцы, чтобы не изготавливать стол для циркулярки, в качестве опорного каркаса используют тиски. В самом начале делают зажим болгарки с диском на краю обычного стола, сняв защиту и открутив ручку болгарки. Затем берут фанеру или ДСП для формирования станины, в которой делают отверстие под диск. Крепят её путём просверливания отверстия, в него вставляется болт. Оно должно совпасть с отверстием на болгарке, где крепится ручка. Болт затягивают до упора, используя ключ.
Из подручных материалов изготавливают упорную планку или ограничитель. Крепят её болтами на концах станины с помощью обычных саморезов. Под весом болгарка может наклоняться вперед и цеплять диском саму столешницу. В этом случае нужна ручка. Её можно выкрутить из старого закаточного ключа и завинтить в болгарку, сделав подпорку для двигателя.
Работает такая миниатюрная самодельная конструкция чётко, распил реек и брусьев производит качественно.
Правила эксплуатации
Использование при обработке древесины таких конструкций, как самодельные пилы, оснащённые дисками, накладывает на их владельцев определённые обязанности.
Помимо хорошо закреплённого на полу стола и защитного кожуха на диске, необходимо организовать подачу лесопильного материала в обе стороны: справа налево и обратно. Доски и рейки передвигать по станине во время работы циркулярки нельзя руками, для этого следует использовать брусок или его аналог из дерева. Не рекомендуется быть вблизи вращающегося диска на расстоянии меньшем, чем 25-30 см. Нельзя держать близко к пиле руки – можно повредить пальцы.
Включать и выключать циркулярную пилу нужно посредством кнопки, расположенной либо сбоку, либо спереди агрегата. Когда вращается диск, то стоять за ним или впереди него запрещено.
Меры безопасности
Во избежание попадания в глаза мелкой древесины при распиливании, а также щепок обязательно необходимо проводить работу в очках. Следует позаботиться о том, чтобы распиловка выполнялась в хорошо освещённом помещении или циркулярка стояла бы на открытой для солнечных лучей площадке.
При работе с материалом для распила нужно следить за тем, чтобы в нём не было гвоздей или больших сучков. Это обстоятельство может спровоцировать поломку диска или изменение направления движущегося бруска или рейки. В лучшем случае двигатель может быть испорчен, а диск – затуплен. В худшем варианте вырвавшийся из рук строительный материал причинит увечья тому, кто занимается распиловкой или людям, находящимся рядом.
Нельзя производить включение циркулярной пилы мокрыми руками. Категорически запрещено проводить работы в нетрезвом состоянии. Обрезки распиленного материала можно удалять с рабочей поверхности станины только при полной остановке режущего диска.
Таким образом, изготовить циркулярку в домашних условиях сможет любой человек, умеющий работать строительными инструментами и имеющий навыки изготовления деревянных или металлических конструкций. Нужно соблюдать правила эксплуатации агрегата. Такая пила в дальнейшем станет вашим помощником и значительно снизит трудовые затраты на обработку пиломатериалов, используемых в личном хозяйстве.
О том, как сделать циркулярку из болгарки своими руками, смотрите в следующем видео.
Циркулярка своими руками в домашних условиях – из болгарки, чертежи, фото, видео
Циркулярка – один из инструментов, при помощи которого значительно упрощается процесс работы с древесиной. Необязательно приобретать циркулярку в специализированном магазине. Ее можно соорудить своими руками в домашних условиях.
Назначение циркулярной пилы
Домашние умельцы стремятся наполнить свои мастерские разнообразными полезными устройствами, оборудованием. Имея в наличии циркулярную пилу, будет легко выполнить работы по дереву, не затрачивая много времени и не прилагая особых физических усилий. Например:
- распилить доску;
- обработать заготовку, строго выдерживая размеры, указанные в чертеже;
- напилить дрова.
Конструкция инструмента проста в изготовлении, чем и привлекает внимание умельцев, стремящихся создавать полезные устройства своими руками.
Циркулярная пила состоит из таких элементов:
- станины;
- столешницы;
- режущего инструмента;
- двигателя, обеспечивающего вращение вала, а вслед за ним и вращение режущего инструмента.
[stextbox id=’info’]Принцип работы циркулярки заключается в том, что после запуска электродвигателя его вал начинает совершать вращательные движения, приводя в движение режущий инструмент. В качестве режущего инструмента выступает диск с острыми зубьями.[/stextbox]
Диск закрепляют так, чтобы его середина находилась ниже уровня столешницы. В результате над поверхностью выводится лишь отдельный сегмент диска.
Заготовку подносят именно к вращающемуся диску, зубья которого врезаются в дерево, создавая идеально чистый срез строго по чертежу.
Циркулярку можно дополнить следующими элементами:
- толкателем, продвигающим деревянную заготовку в направлении вращающегося диска;
- подъемными механизмами, обеспечивающими глубину распила.
Используя готовые чертежи и схемы, домашние мастера могу собрать инструмент на основе:
- болгарки;
- двигателя стиральной машины;
- бензопилы;
- дрели.
Пила на основе болгарки
Домашние мастера стремятся иметь в наличии болгарку. Этот инструмент занимает достойное место в мастерской. Болгарка позволяет:
- резать металл;
- зачищать сварные швы.
Иногда мастера приобретают новую болгарку в то время, когда старый инструмент еще находится в рабочем состоянии. Чтобы он зря не пылился на полках в мастерской, его можно взять за основу при изготовлении паркетки, а дополнив станину столом, удается соорудить стационарную циркулярную пилу.
Прежде чем приступить к работе, необходимо подготовить материалы и инструменты. Во время работы понадобятся листы фанеры, деревянные бруски, провода, внешние выключатели. Выполнять действия будет проще, если мастер будет иметь возможность пользоваться дрелью, молотком, лобзиком, плоскогубцами.
Сама болгарка понадобится при раскройке материалов для изготовления циркулярной пилы. Когда все материалы и инструменты будут подготовлены, можно переходить к практической работе:
- Из фанеры вырезают четыре прямоугольных листа со сторонами 40 и 80 см.
- Все четыре листа соединяют, чтобы получить короб с основанием 80х80 см.
- Для облегчения процесса соединения в углах фиксируют четыре небольших брусочка (они не только облегчат сборку, но и придадут дополнительную прочность, надежность конструкции).
- Полый короб накрывают столешницей (самый простой вариант можно вырезать из фанеры, но профессионалы рекомендуют использовать материал, обладающий ламинированной поверхностью).
- В подготовленной столешнице выпиливают узкое пространство, через которое будет выходить режущий инструмент.
- По обеим сторонам пропила высверливают отверстия, обеспечивающие надежную фиксацию инструмента.
- Болгарку располагают под столешницей, надежно фиксируя ее крепежными материалами (болгарка должна быть закреплена так, чтобы во время работы она не изменяла своего положения).
- В любом электроинструменте имеется кнопка включения, ее необходимо заблокировать, поскольку в дальнейшем циркулярка будет включаться через внешний выключатель.
Следуя этой пошаговой инструкции можно собрать рабочую модель пилы, как на фото.
[stextbox id=’info’]Рекомендуется также соорудить подвижную каретку, в которую вбивают гвоздь, а затем при помощи плоскогубцев откусывают его шляпку. В результате получается важный элемент конструкции – эксцентрик, на который надевается заготовка. С его помощью при вращении детали удается точно срезать углы, превращая прямоугольные заготовки в закругленные детали.[/stextbox]
Аналогичным способом сооружается циркулярка и на основе дисковой пилы. При этом во многом процесс заметно упрощается, так как инструмент будет гораздо проще прикрепить к столешнице.
Читайте также: Как сделать фрезерный станок по дереву для домашней мастерской
Циркулярная пила из двигателя стиральной машины
При наличии в хозяйстве старой стиральной машины, исчерпавшей свой рабочий ресурс, можно воспользоваться ее деталями. Двигатель от стиралки может дать жизнь новому инструменту.
Если имеется выбор, то двигатель нужно брать с высоким уровнем мощности. Если же выбора нет, тогда за основу берут тот двигатель, который имеется в наличии.
Изначально нужно подготовить мотор для будущей циркулярки. При помощи омметра определяется катушка с наибольшим сопротивлением. Проверке подлежат:
- подсоединения на выходах щетки и коллектора;
- провода датчика скорости.
Далее необходимо соединить каждый из двух выходов коллектора с двумя контактами катушки. После соединения делается пробный запуск, устройство подключается к электросети.
Если поменять контакты местами, вращательные движения будут совершаться в обратном направлении.
Можно повысить функциональность самодельной циркулярной пилы, если оснастить ее приспособлением, обеспечивающим снижение или увеличение скорости вращения диска.
Для этого можно взять за основу гашетку от ручного электроприбора или диммер. Их подключают в такой последовательности:
- один из контактов катушки соединяется с контактом якоря;
- второй контакт выводится на сетевое питание;
- оставшийся выход якоря через диммер выводится аналогично на сетевое питание.
После того как мотор полностью подготовлен, можно переходить к дальнейшему сооружению циркулярного станка.
[stextbox id=’info’]В качестве станины лучше взять сварной металлический каркас, в нижней части которого закрепляют мотор. На следующем этапе предстоит изготовление модуля движения.[/stextbox]
Режущий инструмент (диск с зубьями) приходит во вращательное движение через ремень привода, который зафиксирован на запрессованном меньшем шкиве. На шкиве важно сделать насечки, которые будут препятствовать скольжению поликлинового ремня.
Для предупреждения соскальзывания петли привода на краю большего шкива специально наваривают небольшой выступ. Перед запуском циркулярки важно проверить надежность крепления диска и самого двигателя. Если в процессе работы диск соскочит, он может нанести серьезную травму, представляющую в отдельных случаях даже смертельную опасность.
Циркулярная пила из обычной дрели
Изначально сооружается подобие стола. К столешнице прикрепляют четыре ножки. На поверхности столешницы размечается прорезь, из которой будет выступать режущий диск.
С обратной стороны столешницы на небольшом удалении от прорези для диска закрепляют прямоугольный брусок с вырезанным внутри круглым отверстием. Его диаметр должен быть равен диаметру патрона используемой дрели. При помощи лобзика вырезается намеченная прорезь.
[stextbox id=’info’]Аналогично вырезается прорезь на другом листе фанеры, а параллельно этой прорези вырезается еще одна прорезь, ширина которой должна быть равна ширине подготовленного деревянного бруска. Второй лист фанеры накладывается на первый так, чтобы прорези для диска совпали.[/stextbox]
Во вторую прорезь укладывают деревянный брусок, к нему под прямым углом приклеивают прямоугольный лист фанеры, внешне напоминающий бортик. Именно он будет выступать в качестве направляющей. Все деревянные элементы приклеивают и обязательно фиксируют при помощи болтов.
Читайте также: Самодельная зернодробилка из подручных материалов
С нижней стороны столешницы надежно закрепляют дрель, не забывая о том, что ее патрон должен входить в закругленный элемент, заранее установленный с обратной стороны столешницы.
Можно дополнительно посмотреть видео, в котором продемонстрирован процесс сооружения циркулярки в домашних условиях. Каждый мастер сможет своими руками создать полезный инструмент для работы с деревом. Но не забывайте соблюдать все правила безопасности, чтобы избежать ненужных травм при работе с циркулярной пилой.
ручной мини-станок и стационарная конструкция
Стационарная циркулярная пила – это тот станок, который должен быть в мастерской каждого умельца, работающего с древесиной. С ее помощью можно быстро и без особых усилий распилить доску, вырезать заготовку необходимых размеров, напилить дров.
Домашний мастер просто обязан обзавестись подобным станком. Его необязательно покупать, самодельная циркулярка гарантированно справится с объемом работ домашней мастерской, при этом обойдется в значительно меньшую сумму.
Не забудь поделиться с друзьями!Содержание статьи
Устройство циркулярной пилы
Являясь действительно полезным инструментом, циркулярка имеет достаточно простую конструкцию. Основные ее узлы:
- станина – рама, на которой смонтированы основные агрегаты;
- столешница с прорезью под диск;
- двигатель с системой передачи вращения;
- режущий инструмент, диск с зубьями.
Опционально устройство может быть дополнено толкателем, обеспечивающим поступательное продвижение заготовки к диску, и различными подъемными механизмами, регулирующими глубину распила.
Принцип действия циркулярной пилы (циркулярки) состоит в том, что вращение вала электродвигателя передается на режущий инструмент, диск с остро заточенными зубьями. Центр диска располагается ниже уровня столешницы, из нее выведен лишь его сегмент. К вращающемуся диску подводится заготовка, зубья вгрызаются в древесину, создавая ровный распил.
Простая циркулярка из болгарки или дисковой пилы
Углошлифовальная машинка (болгарка) – один из самых востребованных инструментов домашнего мастера, с ее помощью несложно резать металл, зачищать сварные швы. Кроме того, используя вместо штатного абразивного диска диск для дерева, болгарку можно превратить в ручную дисковую пилу (ее называют также паркеткой), а изготовив станину со столиком – в стационарную циркулярку.
Необходимые принадлежности
Для работы понадобится:
- многослойная фанера толщиной 10 мм и более;
- выключатель и провод;
- болты со шляпкой под потай;
- шурупы;
- деревянный брусок 40х40 мм.
Также надо подготовить дрель или шуруповерт, молоток, отвертку, плоскогубцы, линейку и карандаш. С помощью этих инструментов предстоит сделать своими руками циркулярку.
Конечно, надо не забыть саму болгарку или ручную дисковую пилу. На первом этапе она поможет раскроить материал, а после займет место в качестве рабочего органа циркулярки.
Последовательность действий
Первым делом изготавливается корпус циркулярки. Для этого отлично подойдет толстая фанера, можно использовать любые прессованные древесные плиты. Потребуется вырезать четыре прямоугольных листа, размер 40 х 80 см. Из них собирается короб с квадратом 80 х 80 см в основании. В углах для простоты сборки и надежности конструкции устанавливают четыре бруска.
Сверху полученный короб закрывается столешницей. Ее можно изготовить из той же фанеры, но лучше использовать какой-либо листовой материал с ламинированным покрытием. Это гарантирует долговечность станку, обеспечит удобство эксплуатации самодельной циркулярки.
В столешнице делают пропил для выхода диска, по бокам от него сверлят отверстия для крепления инструмента.
Болгарку необходимо надежно зафиксировать под столешницей. Конструкция фиксатора может быть самой разнообразной, все зависит от конфигурации самой машинки. Основное требование к креплению – оно должно надежно удерживать болгарку, не позволяя ей смещаться.
Простейшее крепление может выглядеть так: два металлических угольника, между ними стальным хомутом фиксируется болгарка.
Для дополнительной прочности рекомендуется задействовать резьбу боковой рукояти, в нее ввинчивается болт с подходящей резьбой.
В верхних полках угольников, удерживающих болгарку, сверлят по два отверстия. Конструкцию с помощью болтов с потайными головками крепят снизу к столешнице. Останется только заблокировать кнопку включения, подключить болгарку через внешний выключатель.
Таким же образом можно изготовить своими руками циркулярку из дисковой пилы. В данном случае работа заметно упрощается благодаря тому, что не нужно придумывать крепление. Достаточно сделать вырез под диск, просверлить отверстия по отверстиям плиты ручной дисковой пилы.
Миниатюрный станок из двигателя от стиральной машины
Циркулярка отличается крайней простотой и доступностью материалов для ее изготовления. Пожалуй, единственная дорогостоящая ее деталь – электродвигатель. Стационарные станки оборудуют мощным асинхронным двигателем, который обеспечивает распил толстой древесины любых пород, но в домашней мастерской можно ограничиться и меньшей мощностью.
Обратите внимание! Для распиловки досок средней толщины достаточно изготовить своими руками циркулярный стол с приводом от двигателя стиральной машины.
Данная конструкция имеет ряд преимуществ. Двигатель от старой стиральной машины стоит недорого, более того, подобный агрегат наверняка найдется в хозяйстве домашнего умельца. Подключение данного двигателя не отличается особой сложностью, нет необходимости искать схемы, заниматься пайкой. При всем при этом мощности такого агрегата вполне достаточно для большинства видов работ.
Схему станка можно максимально упростить, исключив ременную передачу. В таком варианте режущий инструмент будет крепиться непосредственно на вал двигателя. Станиной настольного мини-станка послужит рама, собранная из бруска сечением 40 х 40 мм. При желании ее можно сварить из уголка или профильной трубы.
В качестве подставки (столешницы) циркулярки идеально подойдет часть корпуса старого телевизора, ДСП с покрытием. Как показывает практика, данная деталь отличается достаточной прочностью, а благодаря лаковому покрытию не препятствует скольжению обрабатываемой заготовки.
В столешнице электролобзиком перпендикулярно вырезу под диск делают два параллельных пропила. По ним будет скользить подвижный угольник, играющий роль бокового упора. Он поможет делать ровный распил, при необходимости, под заданным углом.
Стационарный станок
Тем, кто планирует серьезно заниматься деревообработкой, стоит задуматься об изготовлении полноценной стационарной циркулярной пилы. Это должен быть отдельный агрегат, установленный на верстак, оборудованный мощным двигателем, с возможностью быстрой замены диска. На изготовление своими руками такой циркулярки придется затратить время, но она точно себя окупит.
Несмотря на видимую простоту данного устройства, до начала работы стоит создать чертеж станка. Это позволит наглядно увидеть будущий агрегат, выбрать оптимальную его конфигурацию.
Станина
Основа любого станка – станина, рама, на которой монтируются все основные детали. Станина циркулярки должна быть устойчивой и надежной, поэтому она изготавливается из металла. Предпочтительнее использовать профильную трубу или толстостенный угольник. Для соединения деталей используется сварка. Если задумана разборная конструкция, подойдет соединение на болтах.
Купить подходящий материал не составит особого труда, в любом специализированном магазине металлопроката можно подобрать и трубы, и угольник. Желающим сэкономить можно порекомендовать обратиться к скупщикам металлолома. У них можно купить то же самое, только дешевле.
Столешница
Лучшим материалом для изготовления столешницы профессиональной циркулярки является металл. Отлично подходит сталь и сплавы на основе алюминия. Для бюджетного варианта можно ограничиться толстой многослойной фанерой, обитой листовым железом. В любом случае поверхность столешницы должна быть гладкой, стойкой к трению и не прогибаться под весом до 50 кг.
В столешнице делают паз под диск. Его можно проделать двумя способами. Можно сделать пропил в цельном листе, а можно собрать столешницу из двух половин. Второй способ предпочтителен для металлической столешницы, пропил в которой сложно проделать в домашних условиях.
На столешницу крепится параллельный упор. Лучший материал для этого, независимо от материала стола, – стальной уголок. Для его крепления делают пазы или используют мощные струбцины.
Мотор
Двигатель будущей циркулярки выбирается в зависимости от имеющегося диска. Если планируется работать с маленькими дисками, диаметром 150-170 мм, можно ограничиться электродвигателем мощностью около 0,5 кВт. Для дисков диаметром от 350 мм надо искать агрегат 1 кВт и более.
При желании можно изготовить распиловочный станок для работы вне мастерской, для этого достаточно предусмотреть возможность установки бензинового двигателя небольшой мощности, он может быть съемным.
Передача вращения
Оптимальный привод циркулярки – клиноременная передача. Используются два шкива, один на двигателе, второй – на приводном вале. Это удобно и безопасно. Нет прямой связи между ротором двигателя и диском, в случае заклинивания инструмента ремень начнет проскальзывать, сигнализируя о необходимости отключить питание. Кроме того, используя шкивы с несколькими ручьями, разных диаметров, можно регулировать обороты пилы, выбирая оптимальный режим для различной древесины.
Вращение от ротора двигателя передается на вал. Это одна из самых ответственных деталей циркулярки. Изготовить вал самостоятельно вряд ли удастся, лучше купить готовый или заказать у токаря.
Вал устанавливается на подшипники. Они должны быть закрытого типа: циркулярка – место пильное и открытые долго не прослужат.
Станок с маятниковой подвеской двигателя
Тем, кто может похвастаться умением работать с металлом, можно посоветовать изготовить циркулярку с маятниковой подвеской двигателя. Основная особенность устройства состоит в том, что двигатель, вал и режущий диск установлены в одной общей рамке. С одной стороны она шарниром закреплена на станине, вторая удерживается винтом с возможностью регулировки высоты. Изменяя длину винта, можно регулировать высоту выхода диска из столешницы.
Данная система позволяет регулировать высоту распила, а также пользоваться дисками разного диаметра. Если же вместо регулировочного винта использовать щуп, выведенный на столешницу, можно обзавестись простеньким копировальным станком. Щуп позволит регулировать глубину распила по некоторому шаблону. Эта достаточно простая доработка превратит простую циркулярную пилу в настоящий деревообрабатывающий станок. Таким устройством можно не только разрезать доску на необходимые заготовки, но и выполнять точные пропилы, делать различные выборки.
Как Сделать Циркулярку из Болгарки Своими Руками
Станки и инструменты /06-ноя,2017,09;38 / 8436При строительстве сарая потребовалось отрезать много досок различной толщины. Чтобы облегчить процесс, переоборудовал свою угловую шлифовальную машину.
Пошагово из болгарки в циркулярку
1. Снял с болгарки шлифовальный круг и на его место установил пильный диск d 150 мм, предварительно выточив посадочную гайку (фото 1 п. 1) под его отверстие. так как изначально оно было больше диаметра вала инструмента.
2. Чтобы резать доски было удобно и безопасно,закрепил на болгарке съемный стол, который изготовил из листовой нержавеющей стали толщиной 3 мм.
3. Вырезал прямоугольную пластину нужного размера и выпилил в ней вульфом паз под диск.
4. К кромке длинной стороны столика приварил под прямым углом две стойки (2) так, чтобы при закреплении пластины на кожухе паз совпадал с диском. В верхних концах каждой стойки просверлил отверстия для крепежных болтов.
5. Зафиксировал приспособление на инструменте потайными болтами (3)
6. Чтобы во время работы стол не вибрировал, увеличил жесткость его крепления дополнительным винтом с потайной головкой (фото 2). Вкрутил винт в отверстие для другого положения ручки, просверлив в нужном месте пластину.
7. На столике напротив диска выпилил прорезь (фото 3). Она нужна для точного распила детали по намеченной линии.
Важно!
Пильный диск в паз должен входить свободно и иметь зазор не менее 1 мм с каждой стороны, чтобы при резке пила не цепляла стол и не портились зубья.
Циркулярка из болгарки готова, не хитрыми манипуляциями из инструмента по металлу превращается в станок по дереву. Не лишним будет добавить о технике безопасности: проверяйте надежность крепления кожухов и направляющих, сетевой шнур не должен попадать под пилу, пользуйтесь защитными очками.
Владимир Дикунов, д. Хачковичи Могилевской обл. Фото Николая Головачёва
Циркулярная пила своими руками чертежи с размерами. Циркулярная пила своими руками – надежно, практично, дешево! Простая циркулярка из болгарки или дисковой пилы
Сейчас довольно часто встречаются самодельные пилы. Следует знать, что циркулярка своими руками изготавливается несложно. Для сооружения подобного изделия нужно иметь лишь начальные навыки работы с металлическими приборами. Все манипуляции должны выполняться аккуратно. Нужно заметить, что подобный самодельный инструмент является полезной вещью.
Для полноценных работ по распилу будет необходим стол с циркулярной пилой, который можно изготовить своими руками.
Чертежи стационарной и ручной циркулярной пилы можно увидеть на рис. 1 и рис. 2.
Пилу подобного типа есть смысл изготавливать, когда в наличии имеются какие-то из этих материалов: кусочки стального уголка, нерабочий двигатель или элементы от болгарки. Если электромотора нет, то можно его купить в строительном супермаркете.
Рисунок 1. Схема компоновки стационарной циркулярной пилы.
Циркулярная пила своими руками может быть произведена, когда в наличии есть болгарка. Для выполнения всех работ понадобится подготовить такие элементы:
- алюминиевый уголок;
- болгарка;
- труба из металла или пруток;
- гайки;
- полоса металла.
Также своими руками надо будет дополнительно сделать такие изделия:
- упор для скольжения;
- осевая рукоятка.
Как сделать упор и отверстия?
Первым делом следует соорудить упор и подготовить нужные отверстия. Данная конструкция собирается из небольших кусочков металлического уголка. Они будут расположены по две стороны от рабочего элемента, которым в этом случае будет выступать диск с зубчиками, используемый вместо абразивного круга. С каждой стороны нужно сделать углубления примерно по 2-5 мм. Горизонтальные кромки следует сгладить в нижней части, чтобы они не соприкасались с разрезаемой деталью. Уголки понадобится скрепить поперечными связками спереди и сзади. В качестве крепежных элементов рекомендуется применять болты с гайками. Углубление можно будет сделать при помощи установки нескольких шайб.
Рисунок 2. Устройство ручной переносной циркулярной пилы.
На корпус приспособления следует надеть хомут, который изготавливается из металлической полоски. Стяжку хомута нужно размещать в нижней части изделия. Обязательно потребуется надежно зафиксировать жестяную или стальную полоску, которая складывается вдвое. Затем надо подготовить отверстие под задний крепеж для упора, за счет которого будет происходить скольжение. Упор следует закреплять в задней части приспособления. Чтобы это сделать, нужно подобрать полоску из металла толщиной 1,2-1,6 мм. Путем перемещения шайб можно получить идентичные щели между диском с зубчиками и боковыми упорами.
В корпусе редуктора изделия надо будет высверлить несколько углублений с резьбой под элементы для крепежа маленьких размеров. Сначала понадобится разобрать редуктор, чтобы определить места, где можно разместить отверстия. Углубления нужны для того, чтобы можно было закрепить осевую рукоятку. Если планируется использовать обыкновенную боковую рукоять болгарки, то выполнить правильный пропил не сможет даже квалифицированный мастер с соответствующим опытом работы.
Изготовление рукоятки и штанги для регулировки
Осевая рукоятка может быть сооружена из трубки или прутка в виде рога, который направляется вверх. Можно применить и узкую поперечную скобу. Крайние части, которыми она будет крепиться к редуктору, расплескивать не требуется. В этих частях следует подготовить углубления под элементы для крепежа. Если будут расплескиваться концы крепежей, то рукоятка может выгнуться от усилий во время работы.
Если рукоятка имеет вид рога, то дальнюю его сторону следует расплескать в горизонтальной плоскости и проделать углубление под ось с запасом 2,5-3 мм. В углубления, которые размещаются в редукторе, следует вставить кусочек прутка или трубы, торчащей вперед. Крайнюю часть элемента надо расплескать и проделать в ней углубление. Между прутком и скобой нужно обеспечить расстояние примерно в 10 см.
Далее нужно взять кусочек прутка из алюминия 3-4 мм. Одну его часть понадобится загнуть в виде петли, немного расплескать и высверлить углубление под передний болт для упора. Путем подкладки шайб на переднюю часть упора надо будет сделать равномерную ширину зазора по всей длине приспособления. Если в планах использовать штангу 6 мм, то надо будет подготовить несколько шайб маленькой толщины.
На задней части штанги надо вырезать резьбу. Элемент должен войти в углубление на рукоятке. На него надо предварительно надеть одну гайку в процессе сборки и еще одну в конце. Потребуется отпускать и постепенно зажимать гайки, чтобы можно было выполнять регулировку глубины распила. На этом этапе инструмент готов к работе.
Настольная пила маленьких размеров
Следует знать, что ручную циркулярку своими руками можно легко переделать в настольное приспособление маленьких размеров. Для этого нужно соорудить из трубки или прутка 16-22 мм станину и присоединить рычажок. Нижняя часть столика должна быть изогнута в направлении распила, после этого элемент крепится к столу саморезами. Для устойчивости конструкции рекомендуется предусмотреть монтаж откосов.
Стоит заметить, что для подобного самодельного инструмента нужен устойчивый столик. Его раскачивание в процессе работ может стать опасным. Можно использовать обыкновенный кухонный столик из деревянного бруса и металлопрофиля.
На поперечину следует надеть прокручивающийся рычажок из Т-образной трубки. Поперечная часть детали разрезается на несколько фрагментов. Когда монтаж конструкции будет произведен, элементы следует соединить хомутами. К крайней вертикальной части с помощью хомута понадобится притянуть ручной инструмент, который был сделан ранее.
Такое приспособление может использоваться и в качестве инструмента для резки. Нужно лишь вставить в болгарку обыкновенный круг для резки. Однако в этом случае толщина пропила будет составлять менее 75-80 мм. Если планируется обрабатывать древесину большой толщины, то будет необходима полноценная самодельная циркулярная пила.
Как сделать стационарную пилу?
Чтобы соорудить станок подобного типа, будут необходимы чертежи. Отличается стационарная пила от настольной лишь высотой станины.
Важная часть станины – это ровное и широкое основание с прорезью для пилки. Его можно соорудить из оргстекла, ДСП или железного листа. Толщина крышки, на которой в такой конструкции закрепляется провод, определяется исходя из нагрузок. Крышка станины должна быть съемной, чтобы можно было с легкостью получить доступ ко всем компонентам станка.
Первый компонент конструкции, который понадобится изготовить самостоятельно, это стол. Его следует покрыть листом из жести или стали. Дерево трется о дерево или пластмассу, в связи с чем появляется лунка небольших размеров. Следовательно, выполнить качественный пропил не получится. Поперечные связки столика нужно будет делать из алюминиевого уголка 60-70 мм.
Если планка будет скользящей, то крышка столика должна иметь строго параллельные стороны.
Салазки можно изготовить из алюминиевого уголка, который позволит беспрепятственно скользить по краю без потери угла.
Следует позаботиться о том, чтобы диск с зубчиками не выступал над основанием столика больше чем на 1/3 диаметра, иначе инструмент будет опасным. Если нужно выполнить распил бруска 10 см, то диаметр диска должен составлять 35 см или больше. Для привода диска понадобится электромотор мощностью минимум 1 кВт.
Прежде всего нужно сопоставить мощность подготовленного электродвигателя с личными потребностями. Для деталей 15 см и больше сделать инструмент для распила самостоятельно очень сложно.
Если нет возможности сделать циркулярку своими руками с электродвигателем большой мощности, то можно использовать ручную дисковую пилу, болгарку или электродрель.
На любой из данных элементов можно насадить отрезную круглую пилку. Они имеют небольшие размеры и могут использоваться в качестве электропривода для распила досок небольшой толщины. Подобные приспособления рекомендуется закреплять снизу крышки столика.
Качественный упор с возможностью регулировки можно сделать из кусочка уголка 7-8 см, при этом его длина должна быть на 3,5-4 см больше длины столика. Далее надо обрезать с обеих сторон полочку так, чтобы остаток равнялся длине столика. Задние части загибаются вниз. В нижних полочках надо будет подготовить углубления под резьбу элементов для крепежа. После этого следует надеть на столик упор и скрепить его в нужном положении болтами. Упор следует выставить по шаблону, который предварительно нужно установить между ним и рабочим элементом приспособления.
Особое внимание необходимо обратить на вал. Лучше всего применить готовую деталь с местом для установки диска. Его можно купить в любом магазине по продаже строительных материалов и инструментов.
Обязательно нужно использовать подшипники. Их можно смонтировать своими руками. Цапфы должны быть укомплектованы крышками. Данные элементы позволяют защитить конструкцию от попадания опилок.
Следует предусмотреть клиноременную передачу. Электродвигатель можно взять, к примеру, от неиспользуемой стиральной машинки. Конденсаторы следует выбирать бумажные или масляные. Другие детали не смогут выдержать реактивной мощности, которая будет циркулировать в цепи.
Если планируется выполнять торцевание деталей, то пригодится каретка. Данный элемент состоит из направляющих брусков, которые крепятся к фанере.
Сооружение дисковой пилы в домашних условиях не является сложным процессом, понадобится лишь подготовить все нужные элементы, выбрать подходящий тип конструкции и следовать данной инструкции.
Сегодня достаточно часто можно встретить самодельные циркулярные пилы. Циркулярка своими руками может быть изготовлена в случае, если у мастера имеются хотя бы минимальные навыки работы с металлом. Для изготовления конструкции также понадобятся некоторые приспособления. Все работы нужно производить аккуратно.
Рисунок 1. Схема стационарной циркулярной пилы.
Изготавливать подобное приспособление самостоятельно целесообразно в случае, если имеются в наличии какие-либо из следующих материалов: куски уголка из стали, профильная труба прямоугольной формы, двигатель или болгарка. Если мотора нет, его можно приобрести на строительном рынке.
Ручная конструкция циркулярки
Ручную циркулярку можно с легкостью сделать своими руками в случае, если в наличии имеется болгарка. Понадобится сделать следующие простые приспособления: упор для скольжения и осевую ручку.
Необходимые детали:
- Металлический уголок.
- Шайбы.
- Болты.
- Гайки.
- Полоска металла.
- Болгарка.
- Металлическая труба или прут.
Изготовление упора и подготовка необходимых отверстий
Упор для скольжения изготавливается из нескольких кусков небольшого уголка из металла, которые располагаются по обе стороны от рабочего элемента. Стоит заметить, что рабочим элементом является диск с зубцами, который используется вместо абразивного круга. Щель с каждой стороны должна составлять приблизительно 3-4 мм. Горизонтальные кромки уголков понадобится закруглить в нижней части, чтобы они не цеплялись за разрезаемую заготовку. Уголки нужно будет соединить поперечными связями в передней и задней части. Для этого лучше всего использовать болты с гайками, щель можно сделать с помощью использования пакета шайб.
На корпус инструмента понадобится надеть хомут из полосы металла. Винтовая стяжка хомута должна размещаться в нижней части конструкции. Понадобится жестко закрепить сложенную вдвое полосу из жести или оцинкованной стали с отверстием под задний упорный болт для скольжения. Упор должен быть закреплен в задней части конструкции. Хомут с задней упорной стойкой могут составлять единую конструкцию, однако толщина металлической полосы в таком случае должна быть приблизительно 1-1,5 мм. Перемещая шайбы, которые обеспечивают зазор, можно добиться одинаковых щелей между рабочим элементом и боковыми частями упора.
В корпусе редуктора инструмента понадобится просверлить 2-4 отверстия с резьбой под крепежные элементы небольших размеров. Редуктор первым делом нужно будет разобрать и выявить места, где есть возможность произвести сверление. Отверстия предназначаются для того, чтобы была возможность зафиксировать самодельную осевую ручку. Если используется стандартная боковая ручка болгарки, то произвести ровный пропил будет достаточно сложно даже мастеру с большим опытом работы.
Изготовление ручки и регулировочной штанги
Осевая ручка изготавливается из трубы или прута в виде рога, который направлен вверх. В данном случае может использоваться и поперечная скоба небольшой ширины. Концы, которыми она будет закрепляться к редуктору, не нужно расплескивать. В данных частях нужно будет просверлить отверстия под крепежные элементы. Если расплескаются крепежные концы, то ручка погнется от усилий в процессе работы.
Если ручка имеет вид рога, то дальнюю его часть надо расплескать в горизонтальной плоскости и просверлить в нем отверстие под ось 4-5 мм с запасом. Если ручкой будет скоба, то в отверстия, которые располагаются в редукторе, понадобится установить кусок прута или трубки, торчащей вперед. Конец элемента нужно расплескать и просверлить в нем отверстие. Между прутом и скобой должно быть небольшое расстояние – приблизительно 100 мм.
Далее понадобится взять кусок прута из стали 4-5 мм, который будет использоваться в качестве регулировочной штанги. Одну ее часть нужно загнуть в виде петли, слегка расплескать и досверлить отверстие под передний упорный болт. Подставляя шайбы на передней части упора, нужно добиться равномерной ширины щели по всей длине конструкции. Если используется штанга 6 мм, то понадобится подготовить несколько шайб небольшой толщины.
На задней части штанги нужно нарезать резьбу. Элемент будет входить в отверстие на ручке. На него нужно предварительно накрутить одну гайку, а по завершении сборки – вторую. Понадобится отпускать и по очереди затягивать гайки, чтобы была возможность производить регулировку глубины пропила. На данном этапе ручная циркулярка будет готова к работе.
Настольная небольшая циркулярка
Ручную циркулярку можно с легкостью переделать в настольную конструкцию небольших размеров.
Для этого нужно изготовить из трубы или прута 15-20 мм станину П-образной формы и прикрепить рычаг. Нижнюю часть станины нужно изогнуть вдоль направления распила до горизонтальности, после чего закрепить к столу самонарезающими винтами. Чтобы конструкция была устойчивой, можно дополнительно установить откосы.
На горизонтальную поперечину понадобится надеть вращающийся рычаг из трубы Т-образной формы.
Поперечную часть элемента нужно будет разрезать на две части. После того как конструкция будет установлена, элементы понадобится скрепить хомутами. К концу вертикальной части хомутом нужно притянуть ручную пилу, которая была изготовлена.
Подобную конструкцию можно использовать и в качестве отрезного устройства, для чего понадобится установить в болгарку стандартный отрезной круг. Однако в данном случае толщина пропила не будет превышать 70-80 мм, все будет зависеть от диаметра рабочего элемента. Чтобы была возможность производить обработку пиломатериалов большой толщины, понадобится полноценная циркулярная пила.
Полноценная стационарная циркулярка
Сделать циркулярки подобного типа можно лишь в случае, если иметь схему конструкции. Разница между стационарной и настольной циркуляркой состоит в высоте станины. Схема конструкции подобного типа изображена на рис. 1.
Первый элемент, который следует изготовить, стол. Он покрывается жестяным или оцинкованным листом. Дерево будет тереться о дерево или пластик, в результате чего появится небольшая лунка. В таком случае произвести качественный пропил не удастся. Поперечные соединения стола делаются из металлического уголка 70-80 мм.
Рабочий элемент не должен выступать над основанием стола более чем на 1/3 диаметра – в противном случае пила будет опасной. Следовательно, если понадобится распилить брус 100 мм, то диаметр диска должен быть 350 мм или более. Для привода подобного диска необходим мотор мощностью 1 кВт или более.
Понадобится первым делом сопоставить мощность приобретенного двигателя с личными потребностями. Для заготовок 150 мм и более изготовить циркулярку самому достаточно сложно.
Качественный регулируемый упор можно изготовить из куска уголка 70-80 мм, длина его должна быть на 350-400 мм больше длины стола. Одну из полок понадобится обрезать с двух сторон, чтобы остаток был равен длине стола. Задние части нужно изогнуть вниз. В нижних полках понадобится просверлить отверстия под резьбу крепежных элементов. После этого нужно будет надеть на стол упор и закрепить его в необходимом положении болтами. Упор выставляется по шаблону, который прокладывается между ним и диском инструмента.
Понадобится использовать шариковые подшипники, которые самостоятельно устанавливаются. Цапфы с подшипниками должны быть с крышками, которые смогут защитить от опилок.
Рекомендуется использовать клиноременную передачу. Двигатель подойдет от старой стиральной машинки. Конденсаторы могут быть бумажными или масляно-бумажными. Другие элементы не смогут выдерживать реактивной мощности, которая циркулирует в цепочке.
Сделать циркулярку самому достаточно просто, если знать технологию и иметь в наличии все необходимые элементы.
Циркулярная пила, сделанная своими руками, отличный инструмент, позволяющий решить большое количество бытовых и иных задач. По сути, самостоятельно изготовить это устройство не трудно даже в той ситуации, если у вас нет никаких специальных навыков, самое главное хотя бы немного понимать принцип обработки металлических сплавов.
Материалы, необходимые для работы, можно найти в домашней мастерской или в гараже. Итак, циркулярка из дисковой пилы своими руками делается из следующих элементов:
- уголок из крепкой стали;
- прямоугольная профильная труба;
- двигатель.
Готовую циркулярную пилу можно расположить на верстаке. Если у вас его нет, придется делать стол самостоятельно. Двигатель можно взять от старого мотоблока или стиральной машины.
Циркулярка из угловой шлифовальной машины
Если у вас есть собственная «болгарка» , это очень хорошо. Для создания «циркулярки» нужно сделать осевую рукоять и скользящий упор к агрегату. В конструкцию скользящего упора входит пара отрезков стального уголка, размещенных по сторонам распилочного диска. С помощью гаек и болтов они соединяются поперечной связкой, а зазор между рабочей частью и боковинами конструкции будет обеспечиваться шайбочками.
На «болгарке» нужно заранее натянуть ленточный хомут из металла винтовой стяжкой вниз. Затем нужно прикрепить сложенную вдвое металлическую полоску к отверстиям для скользящего упора. Стойку и хомут можно объединить, но в этой ситуации металлическая полоска получится слишком толстой.
Затем в редукторе будущего инструмента нужно будет сделать несколько отверстий для болтов. Для этой цели корпус разбирается, и обозначаются точки, где будет происходить сверление. С помощью сделанных отверстий закрепляется осевая рукоять, потому что «штатная» ручка не даст сделать хороший пропил, даже если у мастера очень сильные руки.
Рукоять создается из металлической трубки или прута . Конструкции можно придать форму рога или скобы. Концы элемента, с помощью которых она будет прикрепляться к редуктору, нужно снабдить отверстиями для установки крепежей.
Также нужно сделать штангу, которая будет регулировать процесс. Для этой цели нужно взять кусок металлического прута, из одного его конца сделать петлю, слегка ее расклепать и сделать отверстие для переднего упорного болта.
С другого конца штанги нужно сделать резьбу , которая позволит соединить ее с рукоятью. Заранее на эту резьбу следует накрутить одну крепкую гайку, а после того, как конструкция будет собрана, вторую. Опуская и подтягивая их, можно регулировать глубину распила. Кстати, если вместо болгарки воспользоваться дрелью, можно изготовить аналогичный инструмент.
Таким образом можно самостоятельно сделать из обыкновенной болгарки хорошую циркулярную пилу, с помощью которой можно разрезать различные материалы.
Компактный настольный станок
Выше говорилось о том, как собрать ручную циркулярку. Теперь расскажем, как превратить это устройство в стационарное. Этот процесс предполагает изготовление станины П-образной формы из трубы, а также установку поперечного рычага. Нижние концы конструкции должны изгибаться горизонтально по направлению распила. К столу они крепятся с помощью болтов. Устойчивость обеспечивается дополнительными опорам.
Подвижность рычага обеспечивается посредством распила горизонтального сегмента на две одинаковых части, которые фиксируются между собой хомутами. Диск для распила крепится к вертикальному элементу станину хомутами.
Стационарная установка
Станок, похожий на заводские модели, нуждается в грамотном отношении в процессе сборки, поэтому нужно заблаговременно позаботиться обо всех мелочах. Настольный вариант «циркулярки» отличается от стационарного лишь высотой станины, что определяется особенностями работы и размерами будущих заготовок. Разовую обработку можно произвести и с помощью обыкновенной настольной пилы, которую после работы можно с легкостью убрать в кладовую или сарай. А вот мастеру, который постоянно имеет дело с древесиной, потребуется стационарная установка. Следовательно, ему нужно сделать стол для циркулярной пилы своими руками.
Циркулярный станок имеет следующие преимущества:
- Такое оборудование позволяет делать более качественные и глубокие распилы.
- Станок гораздо удобнее ручного оборудования.
Из вышесказанного можно сделать вывод, что циркулярные пилы, изготовленные самостоятельно, обладают вполне понятной и простой конструкцией, а чертежи, которые можно отыскать на просторах Всемирной паутины, значительно упростят процесс сборки оборудования. Перед самостоятельным изготовлением «циркулярки» следует по отдельности рассмотреть все необходимые элементы, чтобы понимать нюансы функционирования и установки самодельного оборудования.
Стационарная циркулярная пила – это тот станок, который должен быть в мастерской каждого умельца, работающего с древесиной. С ее помощью можно быстро и без особых усилий распилить доску, вырезать заготовку необходимых размеров, напилить дров.
Домашний мастер просто обязан обзавестись подобным станком. Его необязательно покупать, самодельная циркулярка гарантированно справится с объемом работ домашней мастерской, при этом обойдется в значительно меньшую сумму.
Устройство циркулярной пилы
Являясь действительно полезным инструментом, циркулярка имеет достаточно простую конструкцию. Основные ее узлы:
- станина – рама, на которой смонтированы основные агрегаты;
- столешница с прорезью под диск;
- двигатель с системой передачи вращения;
- режущий инструмент, диск с зубьями.
Опционально устройство может быть дополнено толкателем, обеспечивающим поступательное продвижение заготовки к диску, и различными подъемными механизмами, регулирующими глубину распила.
Принцип действия циркулярной пилы (циркулярки) состоит в том, что вращение вала электродвигателя передается на режущий инструмент, диск с остро заточенными зубьями. Центр диска располагается ниже уровня столешницы, из нее выведен лишь его сегмент. К вращающемуся диску подводится заготовка, зубья вгрызаются в древесину, создавая ровный распил.
Простая циркулярка из болгарки или дисковой пилы
Углошлифовальная машинка (болгарка) – один из самых востребованных инструментов домашнего мастера, с ее помощью несложно резать металл, зачищать сварные швы. Кроме того, используя вместо штатного абразивного диска диск для дерева, болгарку можно превратить в ручную дисковую пилу (ее называют также паркеткой), а изготовив станину со столиком – в стационарную циркулярку.
Необходимые принадлежности
Для работы понадобится:
- многослойная фанера толщиной 10 мм и более;
- выключатель и провод;
- болты со шляпкой под потай;
- шурупы;
- деревянный брусок 40х40 мм.
Также надо подготовить дрель или шуруповерт, молоток, отвертку, плоскогубцы, линейку и карандаш. С помощью этих инструментов предстоит сделать своими руками циркулярку.
Конечно, надо не забыть саму болгарку или ручную дисковую пилу. На первом этапе она поможет раскроить материал, а после займет место в качестве рабочего органа циркулярки.
Последовательность действий
Первым делом изготавливается корпус циркулярки. Для этого отлично подойдет толстая фанера, можно использовать любые прессованные древесные плиты. Потребуется вырезать четыре прямоугольных листа, размер 40 х 80 см. Из них собирается короб с квадратом 80 х 80 см в основании. В углах для простоты сборки и надежности конструкции устанавливают четыре бруска.
Сверху полученный короб закрывается столешницей. Ее можно изготовить из той же фанеры, но лучше использовать какой-либо листовой материал с ламинированным покрытием. Это гарантирует долговечность станку, обеспечит удобство эксплуатации самодельной циркулярки.
В столешнице делают пропил для выхода диска, по бокам от него сверлят отверстия для крепления инструмента.
Болгарку необходимо надежно зафиксировать под столешницей. Конструкция фиксатора может быть самой разнообразной, все зависит от конфигурации самой машинки. Основное требование к креплению – оно должно надежно удерживать болгарку, не позволяя ей смещаться.
Простейшее крепление может выглядеть так: два металлических угольника, между ними стальным хомутом фиксируется болгарка.
В верхних полках угольников, удерживающих болгарку, сверлят по два отверстия. Конструкцию с помощью болтов с потайными головками крепят снизу к столешнице. Останется только заблокировать кнопку включения, подключить болгарку через внешний выключатель.
Таким же образом можно изготовить своими руками циркулярку из дисковой пилы. В данном случае работа заметно упрощается благодаря тому, что не нужно придумывать крепление. Достаточно сделать вырез под диск, просверлить отверстия по отверстиям плиты ручной дисковой пилы.
Миниатюрный станок из двигателя от стиральной машины
Циркулярка отличается крайней простотой и доступностью материалов для ее изготовления. Пожалуй, единственная дорогостоящая ее деталь – электродвигатель. Стационарные станки оборудуют мощным асинхронным двигателем, который обеспечивает распил толстой древесины любых пород, но в домашней мастерской можно ограничиться и меньшей мощностью.
Обратите внимание! Для распиловки досок средней толщины достаточно изготовить своими руками циркулярный стол с приводом от двигателя стиральной машины.
Данная конструкция имеет ряд преимуществ. Двигатель от старой стиральной машины стоит недорого, более того, подобный агрегат наверняка найдется в хозяйстве домашнего умельца. Подключение данного двигателя не отличается особой сложностью, нет необходимости искать схемы, заниматься пайкой. При всем при этом мощности такого агрегата вполне достаточно для большинства видов работ.
Схему станка можно максимально упростить, исключив ременную передачу. В таком варианте режущий инструмент будет крепиться непосредственно на вал двигателя. Станиной настольного мини-станка послужит рама, собранная из бруска сечением 40 х 40 мм. При желании ее можно сварить из уголка или профильной трубы.
В качестве подставки (столешницы) циркулярки идеально подойдет часть корпуса старого телевизора, ДСП с покрытием. Как показывает практика, данная деталь отличается достаточной прочностью, а благодаря лаковому покрытию не препятствует скольжению обрабатываемой заготовки.
В столешнице электролобзиком перпендикулярно вырезу под диск делают два параллельных пропила. По ним будет скользить подвижный угольник, играющий роль бокового упора. Он поможет делать ровный распил, при необходимости, под заданным углом.
Стационарный станок
Тем, кто планирует серьезно заниматься деревообработкой, стоит задуматься об изготовлении полноценной стационарной циркулярной пилы. Это должен быть отдельный агрегат, установленный на верстак, оборудованный мощным двигателем, с возможностью быстрой замены диска. На изготовление своими руками такой циркулярки придется затратить время, но она точно себя окупит.
Несмотря на видимую простоту данного устройства, до начала работы стоит создать чертеж станка. Это позволит наглядно увидеть будущий агрегат, выбрать оптимальную его конфигурацию.
Станина
Основа любого станка – станина, рама, на которой монтируются все основные детали. Станина циркулярки должна быть устойчивой и надежной, поэтому она изготавливается из металла. Предпочтительнее использовать профильную трубу или толстостенный угольник. Для соединения деталей используется сварка. Если задумана разборная конструкция, подойдет соединение на болтах.
Купить подходящий материал не составит особого труда, в любом специализированном магазине металлопроката можно подобрать и трубы, и угольник. Желающим сэкономить можно порекомендовать обратиться к скупщикам металлолома. У них можно купить то же самое, только дешевле.
Столешница
Лучшим материалом для изготовления столешницы профессиональной циркулярки является металл. Отлично подходит сталь и сплавы на основе алюминия. Для бюджетного варианта можно ограничиться толстой многослойной фанерой, обитой листовым железом. В любом случае поверхность столешницы должна быть гладкой, стойкой к трению и не прогибаться под весом до 50 кг.
В столешнице делают паз под диск. Его можно проделать двумя способами. Можно сделать пропил в цельном листе, а можно собрать столешницу из двух половин. Второй способ предпочтителен для металлической столешницы, пропил в которой сложно проделать в домашних условиях.
При желании можно изготовить распиловочный станок для работы вне мастерской, для этого достаточно предусмотреть возможность установки бензинового двигателя небольшой мощности, он может быть съемным.
Передача вращения
Оптимальный привод циркулярки – клиноременная передача. Используются два шкива, один на двигателе, второй – на приводном вале. Это удобно и безопасно. Нет прямой связи между ротором двигателя и диском, в случае заклинивания инструмента ремень начнет проскальзывать, сигнализируя о необходимости отключить питание. Кроме того, используя шкивы с несколькими ручьями, разных диаметров, можно регулировать обороты пилы, выбирая оптимальный режим для различной древесины.
Вращение от ротора двигателя передается на вал. Это одна из самых ответственных деталей циркулярки. Изготовить вал самостоятельно вряд ли удастся, лучше купить готовый или заказать у токаря.
Вал устанавливается на подшипники. Они должны быть закрытого типа: циркулярка – место пильное и открытые долго не прослужат.
Станок с маятниковой подвеской двигателя
Тем, кто может похвастаться умением работать с металлом, можно посоветовать изготовить циркулярку с маятниковой подвеской двигателя. Основная особенность устройства состоит в том, что двигатель, вал и режущий диск установлены в одной общей рамке. С одной стороны она шарниром закреплена на станине, вторая удерживается винтом с возможностью регулировки высоты. Изменяя длину винта, можно регулировать высоту выхода диска из столешницы.
Данная система позволяет регулировать высоту распила, а также пользоваться дисками разного диаметра. Если же вместо регулировочного винта использовать щуп, выведенный на столешницу, можно обзавестись простеньким копировальным станком. Щуп позволит регулировать глубину распила по некоторому шаблону. Эта достаточно простая доработка превратит простую циркулярную пилу в настоящий деревообрабатывающий станок. Таким устройством можно не только разрезать доску на необходимые заготовки, но и выполнять точные пропилы, делать различные выборки.
Наличие в домашнем хозяйстве необходимого минимума инструмента для несложных работ вполне оправдывает необходимость иметь в обиходе небольшой ящик с самыми простыми инструментами.
А вот когда возникает необходимость провести простой ремонт или реализовать давнюю мечту о небольшом хобби, вот тогда и возникает необходимость в покупке или самостоятельном изготовлении несложного, но очень нужного столярного инструмента – стационарной циркулярной пилы.
Практическое применение подобного рода инструментов у разных мастеров проходит по-разному, в одном все сходятся однозначно, это то, что такой станок просто необходим в парке домашнего инструмента.
В практическом плане стационарная циркулярная пила необходима:
- для продольного роспуска древесины;
- для обрезки краев не обрезной доски для получения ровных сторон;
- для получения одинаковых по размерам планок, реек, досок;
- для выборки части доски (четверти) для создания плотного соединения досок в щит.
- в чисто хозяйственном плане циркулярка, просто необходима для резки дров из отходов деревообрабатывающего производства.
Вместе с тем в случае если к вопросу оборудования станка подойти творчески и приложить немного больше усилий, то в результате может получиться станок с целым набором универсальных функций:
- пиления;
- шлифования;
- строгания;
- сверления;
- заточки инструмента.
Как и при изобретении велосипеда, здесь однозначного ответа нет, в каждом отдельном случае это свой непроторенный путь поисков и открытий.
Но, в основном на вопрос как сделать циркулярную пилу мастера предпринимают попытки в нескольких направлениях:
- усовершенствование существующих ручных инструментов, приспособив их в качестве основных частей – электродвигателя и дисковой пилы;
- усовершенствование промышленно изготовленного инструмента под особенности применения;
- сборка станка из отдельных элементов – вала, двигателя, станины;
- самостоятельное изготовление всех частей конструкции, ну, разве что, кроме электродвигателя.
Ручная конструкция циркулярки
Наиболее простым и относительно недорогим способом изготовление стационарного станка для распила древесины с помощью будет переделка ручной монтажной дисковой пилы в стационарную. Суть переделки заключается в создании для промышленно изготовленного образца стандартной модели стационарной станины и рабочего стола.
Такая доработка позволит прикрепить пилу вверх станиной инструмента, закрепить ее на рабочем столе, и таким образом, использовать в качестве небольшой циркулярки. Направляющая для распила планок делается из стального уголка 25х25 мм, она крепится на рабочий стол.
Сама станина сваривается из уголков 25х25 мм, учитывая, что наибольший стандартный размер дисковой пилы составляет 230 мм, то такой станины достаточно для создания легкой, переносной но стационарной пилы, основное применение которой небольшие работы, не требующие долгого напряжения электродвигателя.
Такой вариант использования реализован в некоторых моделях отечественных и зарубежных производителей электроинструмента, в котором в качестве основы станка используется любая твердая поверхность, а сама монтажная пила крепится к основанию с помощью струбцин.
Такой вариант предусматривает изготовление корпуса станка из дерева или железного уголка или профильной трубы, с учетом того что размещение инструмента будет в настольном варианте. Поскольку основание будет небольшим, то использование такого инструмента открывает новые возможности. Такая деревообрабатывающая машина позволяет проводить работы в любом удобном месте.
Принцип создания такой машины похож на то, как создается ручная циркулярная пила – для основания изготавливается корпус, верхняя плита, устройство фиксации монтажной пилы или болгарки, в случае использования в качестве двигателя болгарку.
Отдельно, для соблюдения максимальной безопасности нужно предусмотреть кнопку включения и выключения электропитания инструмента, и механизм блокировки кнопок включения на самой пиле или болгарке.
Для удобства работы рекомендуется направляющую планку изготовить с направляющими для фиксации упора в корпус основания, тем самым повысив надежность крепления. Для зажима здесь рекомендуется использовать болты с гайками-барашками, таким образом, дополнительно создав удобство в работе.
Особенностью такой, полноценной дисковой пилы является ее полноразмерное изготовление корпуса, возможность более точной регулировки положения пилы, более мощный двигатель и соответственно более продолжительный режим работы.
Изготовление упора и подготовка необходимых отверстий
Для стационарной пилы, предназначенной для более продолжительного режима работы, наличие надежного упора для фиксации толщины стандартно распускаемых досок, важное и необходимое условие.
Сам упор делается из металла или с применением металлической основы и отдельных деталей из дерева.
Наиболее приемлемый вариант это создание упора из уголка 100х100 мм, с приваренными к нему металлическими пластинами толщиной не менее 5 мм с прорезями по длине. Длина упора должна быть не меньше чем длина рабочей плиты циркулярки. Длина пластин должна соответствовать ширине рабочей поверхности плиты.
В корпусе через рабочую плиту просверливаются отверстия:
- на краю через раму станка;
- посередине рабочей плиты.
Отверстия должны образовывать правильный прямоугольник вершинами в центре отверстий.
Отверстия необходимы для того чтобы с внутренней стороны станка в этих местах на усиленных полосой металла толщиной 5-6 мм полос были приварены гайки для фиксации зажимных болтов упора.
При изготовлении упора и сверлении отверстий нужно учитывать, что упор должен быть параллелен плоскости пилы.
Регулировка глубины пропила или высота выхода пилы над рабочей плитой регулируется на станине двумя способами:
- созданием подъемного механизма рабочей плиты;
- созданием регулировочного механизма подъема и опуская оси дисковой пилы и двигателя с ременной передачей.
Подъемный механизм плиты можно сконструировать посредством закрепления металлической плиты на раме станка с помощью длинных болтов. Подъем, будет проводится путем подкручивания стопорных и фиксирующих гаек на каждом болту.
Подъемный механизм второго типа можно представить в виде:
- направляющих по которым происходит движение каретки с валом и двигателем;
- регулировочной штанги с фиксирующими гайками;
- рукояти с нанесенной шкалой регулировки.
Саму регулировочную штангу можно заменить стандартной металлической шпилькой с резьбой. Такой вариант даже более выгодный, чем изобретение новых способов.
Регулировочную рукоять можно сделать приварив к концу шпильки металлическую пластину. На расстоянии 4-5 мм от центра пластины, совмещенной с центром шпильки просверливаются отверстия под саморезы.
Для удобства работы на конец пластины приваривается стержень с таким расчетом, чтобы за него можно было вращать всю конструкцию.
В качестве шкалы можно использовать круглую шайбу из многослойной фанеры или пластмассы – ее одевают на шпильку и фиксируют, с одной стороны, саморезами, с другой – дожимают гайкой.
Собрав весь механизм подъема, опытным путем на фанеру наносится шкала, соответствующая определенной высоте подъема рабочей плиты.
Для комфортной работы со станками необходимо предусмотреть кроме уже упомянутых элементов еще и другие, необходимые для нормальной работы инструменты и приспособления:
- на рабочей плите для удобства рекомендуется нанести сантиметровую шакалу, «0» которой соответствует стороне диска пилы;
- для защиты от случайных сколов и щепок рекомендуется над диском предусмотреть установку защитного экрана из прозрачного пластика;
- для облегчения распила, когда необходимо дополнительное усилие для прижимания доски рекомендуется продумать установку прижимного валика или деревянных прижимных пластин;
- для облегчения работы и недопущения обратного срыва доски нужно предусмотреть установку упорных пластин.
Для правильного и надежного соединения деталей, создания жесткой конструкции, способной выдерживать большие нагрузки понадобятся:
- инструменты:
- болгарка с отрезными кругами;
- сварочный аппарат;
- молоток;
- дрель с набором сверл;
- разметочный инструмент – рулетка, метр, угольник, чертилка, керн;
- расходные материалы – электроды, щетки по металлу;
- струбцины, тиски
- материалы:
- уголки металлические или профильная труба;
- металлический лист для рабочей плиты;
- болты, шайбы, гайки, шпильки;
- полоса металлическая;
- доски из дерева твердых пород;
Как сделать циркулярку из болгарки своими руками
Меры безопасности и настройка
Прежде чем сооружать импровизированную циркулярку, стоит помнить, что она может представлять серьезную опасность для здоровья самого владельца. Дабы работа на ней не завершилась отрезанием конечностей или поражением осколками разорванного режущего диска, меры безопасности необходимо предусмотреть еще на стадии создания конструкции. Самые основные из них:
- Выключатель должен быть расположен на боковой поверхности, а не на крышке столика.
- Смотровое окошко в крышке козырька должно быть сделано из толстого плексигласа или бронестекла, а не из обычного стекла.
- Сам столик должен быть надежно привинчен к полу, а не просто стоять на нем.
Схема проверки работоспособности циркулярной пилы.
Дело в том, что скорость вращения болгарки обычно от 8000 до 11000 оборотов в минуту, что превышает такие же показатели у стандартной циркулярной пилы. Поэтому дисковая пила обычно рассчитана на 6500, максимум 7200 оборотов. Разорваться стальной диск из-за превышения скорости, скорее всего, не сможет, однако фрагменты напайки отлететь могут легко, что на такой скорости превратит их в смертоносные осколки, подобные аналогам от ручных гранат. Добиться синхронизации можно, подобрав правильную систему блоков и шкивов. Допустимая скорость вращения обычно указана прямо на поверхности дисковой пилы. У болгарки такие показатели указаны в техническом паспорте. В результате она должна давать не более 6000 оборотов в минуту. В идеале нужно для этой цели брать инструмент с регулируемой скоростью вращения и мощностью электродвигателя не менее 1600 Вт.
Все элементы конструкции нужно располагать так, чтобы удобно было подавать материал для резки справа налево, если только владелец не левша
В довершение, при работе на таком инструменте, как циркулярная пила, а тем более самодельная, нужно неукоснительно соблюдать элементарную осторожность: никогда не становиться на линию вращения режущего диска и ни в коем случае не приближать руки к нему ближе чем на 20 см. При такой скорости вращения пальцы отрезаются очень легко и в первые секунды почти безболезненно
Простая циркулярка из болгарки или дисковой пилы
Углошлифовальная машинка (болгарка) – один из самых востребованных инструментов домашнего мастера, с ее помощью несложно резать металл, зачищать сварные швы. Кроме того, используя вместо штатного абразивного диска диск для дерева, болгарку можно превратить в ручную дисковую пилу (ее называют также паркеткой), а изготовив станину со столиком – в стационарную циркулярку.
Необходимые принадлежности
Для работы понадобится:
- многослойная фанера толщиной 10 мм и более;
- выключатель и провод;
- болты со шляпкой под потай;
- шурупы;
- деревянный брусок 40х40 мм.
Также надо подготовить дрель или шуруповерт, молоток, отвертку, плоскогубцы, линейку и карандаш. С помощью этих инструментов предстоит сделать своими руками циркулярку.
Конечно, надо не забыть саму болгарку или ручную дисковую пилу. На первом этапе она поможет раскроить материал, а после займет место в качестве рабочего органа циркулярки.
Последовательность действий
Первым делом изготавливается корпус циркулярки. Для этого отлично подойдет толстая фанера, можно использовать любые прессованные древесные плиты. Потребуется вырезать четыре прямоугольных листа, размер 40 х 80 см. Из них собирается короб с квадратом 80 х 80 см в основании. В углах для простоты сборки и надежности конструкции устанавливают четыре бруска.
Сверху полученный короб закрывается столешницей. Ее можно изготовить из той же фанеры, но лучше использовать какой-либо листовой материал с ламинированным покрытием. Это гарантирует долговечность станку, обеспечит удобство эксплуатации самодельной циркулярки.
В столешнице делают пропил для выхода диска, по бокам от него сверлят отверстия для крепления инструмента.
Болгарку необходимо надежно зафиксировать под столешницей. Конструкция фиксатора может быть самой разнообразной, все зависит от конфигурации самой машинки. Основное требование к креплению – оно должно надежно удерживать болгарку, не позволяя ей смещаться.
Простейшее крепление может выглядеть так: два металлических угольника, между ними стальным хомутом фиксируется болгарка.
Для дополнительной прочности рекомендуется задействовать резьбу боковой рукояти, в нее ввинчивается болт с подходящей резьбой.
В верхних полках угольников, удерживающих болгарку, сверлят по два отверстия. Конструкцию с помощью болтов с потайными головками крепят снизу к столешнице. Останется только заблокировать кнопку включения, подключить болгарку через внешний выключатель.
Таким же образом можно изготовить своими руками циркулярку из дисковой пилы. В данном случае работа заметно упрощается благодаря тому, что не нужно придумывать крепление. Достаточно сделать вырез под диск, просверлить отверстия по отверстиям плиты ручной дисковой пилы.
Миниатюрный станок из двигателя от стиральной машины
Циркулярка отличается крайней простотой и доступностью материалов для ее изготовления. Пожалуй, единственная дорогостоящая ее деталь – электродвигатель. Стационарные станки оборудуют мощным асинхронным двигателем, который обеспечивает распил толстой древесины любых пород, но в домашней мастерской можно ограничиться и меньшей мощностью.
Обратите внимание! Для распиловки досок средней толщины достаточно изготовить своими руками циркулярный стол с приводом от двигателя стиральной машины.
Данная конструкция имеет ряд преимуществ. Двигатель от старой стиральной машины стоит недорого, более того, подобный агрегат наверняка найдется в хозяйстве домашнего умельца. Подключение данного двигателя не отличается особой сложностью, нет необходимости искать схемы, заниматься пайкой. При всем при этом мощности такого агрегата вполне достаточно для большинства видов работ.
Схему станка можно максимально упростить, исключив ременную передачу. В таком варианте режущий инструмент будет крепиться непосредственно на вал двигателя. Станиной настольного мини-станка послужит рама, собранная из бруска сечением 40 х 40 мм. При желании ее можно сварить из уголка или профильной трубы.
В качестве подставки (столешницы) циркулярки идеально подойдет часть корпуса старого телевизора, ДСП с покрытием. Как показывает практика, данная деталь отличается достаточной прочностью, а благодаря лаковому покрытию не препятствует скольжению обрабатываемой заготовки.
В столешнице электролобзиком перпендикулярно вырезу под диск делают два параллельных пропила. По ним будет скользить подвижный угольник, играющий роль бокового упора. Он поможет делать ровный распил, при необходимости, под заданным углом.
Стационарный станок
Тем, кто планирует серьезно заниматься деревообработкой, стоит задуматься об изготовлении полноценной стационарной циркулярной пилы. Это должен быть отдельный агрегат, установленный на верстак, оборудованный мощным двигателем, с возможностью быстрой замены диска. На изготовление своими руками такой циркулярки придется затратить время, но она точно себя окупит.
Несмотря на видимую простоту данного устройства, до начала работы стоит создать чертеж станка. Это позволит наглядно увидеть будущий агрегат, выбрать оптимальную его конфигурацию.
Станина
Основа любого станка – станина, рама, на которой монтируются все основные детали. Станина циркулярки должна быть устойчивой и надежной, поэтому она изготавливается из металла. Предпочтительнее использовать профильную трубу или толстостенный угольник. Для соединения деталей используется сварка. Если задумана разборная конструкция, подойдет соединение на болтах.
Купить подходящий материал не составит особого труда, в любом специализированном магазине металлопроката можно подобрать и трубы, и угольник. Желающим сэкономить можно порекомендовать обратиться к скупщикам металлолома. У них можно купить то же самое, только дешевле.
Столешница
Лучшим материалом для изготовления столешницы профессиональной циркулярки является металл. Отлично подходит сталь и сплавы на основе алюминия. Для бюджетного варианта можно ограничиться толстой многослойной фанерой, обитой листовым железом. В любом случае поверхность столешницы должна быть гладкой, стойкой к трению и не прогибаться под весом до 50 кг.
В столешнице делают паз под диск. Его можно проделать двумя способами. Можно сделать пропил в цельном листе, а можно собрать столешницу из двух половин. Второй способ предпочтителен для металлической столешницы, пропил в которой сложно проделать в домашних условиях.
На столешницу крепится параллельный упор. Лучший материал для этого, независимо от материала стола, – стальной уголок. Для его крепления делают пазы или используют мощные струбцины.
Мотор
Двигатель будущей циркулярки выбирается в зависимости от имеющегося диска. Если планируется работать с маленькими дисками, диаметром 150-170 мм, можно ограничиться электродвигателем мощностью около 0,5 кВт. Для дисков диаметром от 350 мм надо искать агрегат 1 кВт и более.
При желании можно изготовить распиловочный станок для работы вне мастерской, для этого достаточно предусмотреть возможность установки бензинового двигателя небольшой мощности, он может быть съемным.
Передача вращения
Оптимальный привод циркулярки – клиноременная передача. Используются два шкива, один на двигателе, второй – на приводном вале. Это удобно и безопасно. Нет прямой связи между ротором двигателя и диском, в случае заклинивания инструмента ремень начнет проскальзывать, сигнализируя о необходимости отключить питание. Кроме того, используя шкивы с несколькими ручьями, разных диаметров, можно регулировать обороты пилы, выбирая оптимальный режим для различной древесины.
Вращение от ротора двигателя передается на вал. Это одна из самых ответственных деталей циркулярки. Изготовить вал самостоятельно вряд ли удастся, лучше купить готовый или заказать у токаря.
Вал устанавливается на подшипники. Они должны быть закрытого типа: циркулярка – место пильное и открытые долго не прослужат.
Станок с маятниковой подвеской двигателя
Тем, кто может похвастаться умением работать с металлом, можно посоветовать изготовить циркулярку с маятниковой подвеской двигателя. Основная особенность устройства состоит в том, что двигатель, вал и режущий диск установлены в одной общей рамке. С одной стороны она шарниром закреплена на станине, вторая удерживается винтом с возможностью регулировки высоты. Изменяя длину винта, можно регулировать высоту выхода диска из столешницы.
Данная система позволяет регулировать высоту распила, а также пользоваться дисками разного диаметра. Если же вместо регулировочного винта использовать щуп, выведенный на столешницу, можно обзавестись простеньким копировальным станком. Щуп позволит регулировать глубину распила по некоторому шаблону. Эта достаточно простая доработка превратит простую циркулярную пилу в настоящий деревообрабатывающий станок. Таким устройством можно не только разрезать доску на необходимые заготовки, но и выполнять точные пропилы, делать различные выборки.
Как Сделать Циркулярку из Болгарки Своими Руками
Станки и инструменты /06-ноя,2017,09;38 / 8436При строительстве сарая потребовалось отрезать много досок различной толщины. Чтобы облегчить процесс, переоборудовал свою угловую шлифовальную машину.
Пошагово из болгарки в циркулярку
1. Снял с болгарки шлифовальный круг и на его место установил пильный диск d 150 мм, предварительно выточив посадочную гайку (фото 1 п. 1) под его отверстие. так как изначально оно было больше диаметра вала инструмента.
2. Чтобы резать доски было удобно и безопасно,закрепил на болгарке съемный стол, который изготовил из листовой нержавеющей стали толщиной 3 мм.
3. Вырезал прямоугольную пластину нужного размера и выпилил в ней вульфом паз под диск.
4. К кромке длинной стороны столика приварил под прямым углом две стойки (2) так, чтобы при закреплении пластины на кожухе паз совпадал с диском. В верхних концах каждой стойки просверлил отверстия для крепежных болтов.
5. Зафиксировал приспособление на инструменте потайными болтами (3)
6. Чтобы во время работы стол не вибрировал, увеличил жесткость его крепления дополнительным винтом с потайной головкой (фото 2). Вкрутил винт в отверстие для другого положения ручки, просверлив в нужном месте пластину.
7. На столике напротив диска выпилил прорезь (фото 3). Она нужна для точного распила детали по намеченной линии.
Важно!
Пильный диск в паз должен входить свободно и иметь зазор не менее 1 мм с каждой стороны, чтобы при резке пила не цепляла стол и не портились зубья.
Циркулярка из болгарки готова, не хитрыми манипуляциями из инструмента по металлу превращается в станок по дереву. Не лишним будет добавить о технике безопасности: проверяйте надежность крепления кожухов и направляющих, сетевой шнур не должен попадать под пилу, пользуйтесь защитными очками.
Владимир Дикунов, д. Хачковичи Могилевской обл. Фото Николая Головачёва
Циркулярная пила своими руками чертежи с размерами. Циркулярная пила своими руками – надежно, практично, дешево! Простая циркулярка из болгарки или дисковой пилы
Сейчас довольно часто встречаются самодельные пилы. Следует знать, что циркулярка своими руками изготавливается несложно. Для сооружения подобного изделия нужно иметь лишь начальные навыки работы с металлическими приборами. Все манипуляции должны выполняться аккуратно. Нужно заметить, что подобный самодельный инструмент является полезной вещью.
Для полноценных работ по распилу будет необходим стол с циркулярной пилой, который можно изготовить своими руками.
Чертежи стационарной и ручной циркулярной пилы можно увидеть на рис. 1 и рис. 2.
Пилу подобного типа есть смысл изготавливать, когда в наличии имеются какие-то из этих материалов: кусочки стального уголка, нерабочий двигатель или элементы от болгарки. Если электромотора нет, то можно его купить в строительном супермаркете.
Рисунок 1. Схема компоновки стационарной циркулярной пилы.
Циркулярная пила своими руками может быть произведена, когда в наличии есть болгарка. Для выполнения всех работ понадобится подготовить такие элементы:
- алюминиевый уголок;
- болгарка;
- труба из металла или пруток;
- гайки;
- полоса металла.
Также своими руками надо будет дополнительно сделать такие изделия:
- упор для скольжения;
- осевая рукоятка.
Как сделать упор и отверстия?
Первым делом следует соорудить упор и подготовить нужные отверстия. Данная конструкция собирается из небольших кусочков металлического уголка. Они будут расположены по две стороны от рабочего элемента, которым в этом случае будет выступать диск с зубчиками, используемый вместо абразивного круга. С каждой стороны нужно сделать углубления примерно по 2-5 мм. Горизонтальные кромки следует сгладить в нижней части, чтобы они не соприкасались с разрезаемой деталью. Уголки понадобится скрепить поперечными связками спереди и сзади. В качестве крепежных элементов рекомендуется применять болты с гайками. Углубление можно будет сделать при помощи установки нескольких шайб.
Рисунок 2. Устройство ручной переносной циркулярной пилы.
На корпус приспособления следует надеть хомут, который изготавливается из металлической полоски. Стяжку хомута нужно размещать в нижней части изделия. Обязательно потребуется надежно зафиксировать жестяную или стальную полоску, которая складывается вдвое. Затем надо подготовить отверстие под задний крепеж для упора, за счет которого будет происходить скольжение. Упор следует закреплять в задней части приспособления. Чтобы это сделать, нужно подобрать полоску из металла толщиной 1,2-1,6 мм. Путем перемещения шайб можно получить идентичные щели между диском с зубчиками и боковыми упорами.
В корпусе редуктора изделия надо будет высверлить несколько углублений с резьбой под элементы для крепежа маленьких размеров. Сначала понадобится разобрать редуктор, чтобы определить места, где можно разместить отверстия. Углубления нужны для того, чтобы можно было закрепить осевую рукоятку. Если планируется использовать обыкновенную боковую рукоять болгарки, то выполнить правильный пропил не сможет даже квалифицированный мастер с соответствующим опытом работы.
Изготовление рукоятки и штанги для регулировки
Осевая рукоятка может быть сооружена из трубки или прутка в виде рога, который направляется вверх. Можно применить и узкую поперечную скобу. Крайние части, которыми она будет крепиться к редуктору, расплескивать не требуется. В этих частях следует подготовить углубления под элементы для крепежа. Если будут расплескиваться концы крепежей, то рукоятка может выгнуться от усилий во время работы.
Если рукоятка имеет вид рога, то дальнюю его сторону следует расплескать в горизонтальной плоскости и проделать углубление под ось с запасом 2,5-3 мм. В углубления, которые размещаются в редукторе, следует вставить кусочек прутка или трубы, торчащей вперед. Крайнюю часть элемента надо расплескать и проделать в ней углубление. Между прутком и скобой нужно обеспечить расстояние примерно в 10 см.
Далее нужно взять кусочек прутка из алюминия 3-4 мм. Одну его часть понадобится загнуть в виде петли, немного расплескать и высверлить углубление под передний болт для упора. Путем подкладки шайб на переднюю часть упора надо будет сделать равномерную ширину зазора по всей длине приспособления. Если в планах использовать штангу 6 мм, то надо будет подготовить несколько шайб маленькой толщины.
На задней части штанги надо вырезать резьбу. Элемент должен войти в углубление на рукоятке. На него надо предварительно надеть одну гайку в процессе сборки и еще одну в конце. Потребуется отпускать и постепенно зажимать гайки, чтобы можно было выполнять регулировку глубины распила. На этом этапе инструмент готов к работе.
Настольная пила маленьких размеров
Следует знать, что ручную циркулярку своими руками можно легко переделать в настольное приспособление маленьких размеров. Для этого нужно соорудить из трубки или прутка 16-22 мм станину и присоединить рычажок. Нижняя часть столика должна быть изогнута в направлении распила, после этого элемент крепится к столу саморезами. Для устойчивости конструкции рекомендуется предусмотреть монтаж откосов.
Стоит заметить, что для подобного самодельного инструмента нужен устойчивый столик. Его раскачивание в процессе работ может стать опасным. Можно использовать обыкновенный кухонный столик из деревянного бруса и металлопрофиля.
На поперечину следует надеть прокручивающийся рычажок из Т-образной трубки. Поперечная часть детали разрезается на несколько фрагментов. Когда монтаж конструкции будет произведен, элементы следует соединить хомутами. К крайней вертикальной части с помощью хомута понадобится притянуть ручной инструмент, который был сделан ранее.
Такое приспособление может использоваться и в качестве инструмента для резки. Нужно лишь вставить в болгарку обыкновенный круг для резки. Однако в этом случае толщина пропила будет составлять менее 75-80 мм. Если планируется обрабатывать древесину большой толщины, то будет необходима полноценная самодельная циркулярная пила.
Как сделать стационарную пилу?
Чтобы соорудить станок подобного типа, будут необходимы чертежи. Отличается стационарная пила от настольной лишь высотой станины.
Важная часть станины – это ровное и широкое основание с прорезью для пилки. Его можно соорудить из оргстекла, ДСП или железного листа. Толщина крышки, на которой в такой конструкции закрепляется провод, определяется исходя из нагрузок. Крышка станины должна быть съемной, чтобы можно было с легкостью получить доступ ко всем компонентам станка.
Первый компонент конструкции, который понадобится изготовить самостоятельно, это стол. Его следует покрыть листом из жести или стали. Дерево трется о дерево или пластмассу, в связи с чем появляется лунка небольших размеров. Следовательно, выполнить качественный пропил не получится. Поперечные связки столика нужно будет делать из алюминиевого уголка 60-70 мм.
Если планка будет скользящей, то крышка столика должна иметь строго параллельные стороны.
Салазки можно изготовить из алюминиевого уголка, который позволит беспрепятственно скользить по краю без потери угла.
Следует позаботиться о том, чтобы диск с зубчиками не выступал над основанием столика больше чем на 1/3 диаметра, иначе инструмент будет опасным. Если нужно выполнить распил бруска 10 см, то диаметр диска должен составлять 35 см или больше. Для привода диска понадобится электромотор мощностью минимум 1 кВт.
Прежде всего нужно сопоставить мощность подготовленного электродвигателя с личными потребностями. Для деталей 15 см и больше сделать инструмент для распила самостоятельно очень сложно.
Если нет возможности сделать циркулярку своими руками с электродвигателем большой мощности, то можно использовать ручную дисковую пилу, болгарку или электродрель.
На любой из данных элементов можно насадить отрезную круглую пилку. Они имеют небольшие размеры и могут использоваться в качестве электропривода для распила досок небольшой толщины. Подобные приспособления рекомендуется закреплять снизу крышки столика.
Качественный упор с возможностью регулировки можно сделать из кусочка уголка 7-8 см, при этом его длина должна быть на 3,5-4 см больше длины столика. Далее надо обрезать с обеих сторон полочку так, чтобы остаток равнялся длине столика. Задние части загибаются вниз. В нижних полочках надо будет подготовить углубления под резьбу элементов для крепежа. После этого следует надеть на столик упор и скрепить его в нужном положении болтами. Упор следует выставить по шаблону, который предварительно нужно установить между ним и рабочим элементом приспособления.
Особое внимание необходимо обратить на вал. Лучше всего применить готовую деталь с местом для установки диска. Его можно купить в любом магазине по продаже строительных материалов и инструментов.
Обязательно нужно использовать подшипники. Их можно смонтировать своими руками. Цапфы должны быть укомплектованы крышками. Данные элементы позволяют защитить конструкцию от попадания опилок.
Следует предусмотреть клиноременную передачу. Электродвигатель можно взять, к примеру, от неиспользуемой стиральной машинки. Конденсаторы следует выбирать бумажные или масляные. Другие детали не смогут выдержать реактивной мощности, которая будет циркулировать в цепи.
Если планируется выполнять торцевание деталей, то пригодится каретка. Данный элемент состоит из направляющих брусков, которые крепятся к фанере.
Сооружение дисковой пилы в домашних условиях не является сложным процессом, понадобится лишь подготовить все нужные элементы, выбрать подходящий тип конструкции и следовать данной инструкции.
Сегодня достаточно часто можно встретить самодельные циркулярные пилы. Циркулярка своими руками может быть изготовлена в случае, если у мастера имеются хотя бы минимальные навыки работы с металлом. Для изготовления конструкции также понадобятся некоторые приспособления. Все работы нужно производить аккуратно.
Рисунок 1. Схема стационарной циркулярной пилы.
Изготавливать подобное приспособление самостоятельно целесообразно в случае, если имеются в наличии какие-либо из следующих материалов: куски уголка из стали, профильная труба прямоугольной формы, двигатель или болгарка. Если мотора нет, его можно приобрести на строительном рынке.
Ручная конструкция циркулярки
Ручную циркулярку можно с легкостью сделать своими руками в случае, если в наличии имеется болгарка. Понадобится сделать следующие простые приспособления: упор для скольжения и осевую ручку.
Необходимые детали:
- Металлический уголок.
- Шайбы.
- Болты.
- Гайки.
- Полоска металла.
- Болгарка.
- Металлическая труба или прут.
Изготовление упора и подготовка необходимых отверстий
Упор для скольжения изготавливается из нескольких кусков небольшого уголка из металла, которые располагаются по обе стороны от рабочего элемента. Стоит заметить, что рабочим элементом является диск с зубцами, который используется вместо абразивного круга. Щель с каждой стороны должна составлять приблизительно 3-4 мм. Горизонтальные кромки уголков понадобится закруглить в нижней части, чтобы они не цеплялись за разрезаемую заготовку. Уголки нужно будет соединить поперечными связями в передней и задней части. Для этого лучше всего использовать болты с гайками, щель можно сделать с помощью использования пакета шайб.
На корпус инструмента понадобится надеть хомут из полосы металла. Винтовая стяжка хомута должна размещаться в нижней части конструкции. Понадобится жестко закрепить сложенную вдвое полосу из жести или оцинкованной стали с отверстием под задний упорный болт для скольжения. Упор должен быть закреплен в задней части конструкции. Хомут с задней упорной стойкой могут составлять единую конструкцию, однако толщина металлической полосы в таком случае должна быть приблизительно 1-1,5 мм. Перемещая шайбы, которые обеспечивают зазор, можно добиться одинаковых щелей между рабочим элементом и боковыми частями упора.
В корпусе редуктора инструмента понадобится просверлить 2-4 отверстия с резьбой под крепежные элементы небольших размеров. Редуктор первым делом нужно будет разобрать и выявить места, где есть возможность произвести сверление. Отверстия предназначаются для того, чтобы была возможность зафиксировать самодельную осевую ручку. Если используется стандартная боковая ручка болгарки, то произвести ровный пропил будет достаточно сложно даже мастеру с большим опытом работы.
Изготовление ручки и регулировочной штанги
Осевая ручка изготавливается из трубы или прута в виде рога, который направлен вверх. В данном случае может использоваться и поперечная скоба небольшой ширины. Концы, которыми она будет закрепляться к редуктору, не нужно расплескивать. В данных частях нужно будет просверлить отверстия под крепежные элементы. Если расплескаются крепежные концы, то ручка погнется от усилий в процессе работы.
Если ручка имеет вид рога, то дальнюю его часть надо расплескать в горизонтальной плоскости и просверлить в нем отверстие под ось 4-5 мм с запасом. Если ручкой будет скоба, то в отверстия, которые располагаются в редукторе, понадобится установить кусок прута или трубки, торчащей вперед. Конец элемента нужно расплескать и просверлить в нем отверстие. Между прутом и скобой должно быть небольшое расстояние – приблизительно 100 мм.
Далее понадобится взять кусок прута из стали 4-5 мм, который будет использоваться в качестве регулировочной штанги. Одну ее часть нужно загнуть в виде петли, слегка расплескать и досверлить отверстие под передний упорный болт. Подставляя шайбы на передней части упора, нужно добиться равномерной ширины щели по всей длине конструкции. Если используется штанга 6 мм, то понадобится подготовить несколько шайб небольшой толщины.
На задней части штанги нужно нарезать резьбу. Элемент будет входить в отверстие на ручке. На него нужно предварительно накрутить одну гайку, а по завершении сборки – вторую. Понадобится отпускать и по очереди затягивать гайки, чтобы была возможность производить регулировку глубины пропила. На данном этапе ручная циркулярка будет готова к работе.
Настольная небольшая циркулярка
Ручную циркулярку можно с легкостью переделать в настольную конструкцию небольших размеров.
Для этого нужно изготовить из трубы или прута 15-20 мм станину П-образной формы и прикрепить рычаг. Нижнюю часть станины нужно изогнуть вдоль направления распила до горизонтальности, после чего закрепить к столу самонарезающими винтами. Чтобы конструкция была устойчивой, можно дополнительно установить откосы.
На горизонтальную поперечину понадобится надеть вращающийся рычаг из трубы Т-образной формы.
Поперечную часть элемента нужно будет разрезать на две части. После того как конструкция будет установлена, элементы понадобится скрепить хомутами. К концу вертикальной части хомутом нужно притянуть ручную пилу, которая была изготовлена.
Подобную конструкцию можно использовать и в качестве отрезного устройства, для чего понадобится установить в болгарку стандартный отрезной круг. Однако в данном случае толщина пропила не будет превышать 70-80 мм, все будет зависеть от диаметра рабочего элемента. Чтобы была возможность производить обработку пиломатериалов большой толщины, понадобится полноценная циркулярная пила.
Полноценная стационарная циркулярка
Сделать циркулярки подобного типа можно лишь в случае, если иметь схему конструкции. Разница между стационарной и настольной циркуляркой состоит в высоте станины. Схема конструкции подобного типа изображена на рис. 1.
Первый элемент, который следует изготовить, стол. Он покрывается жестяным или оцинкованным листом. Дерево будет тереться о дерево или пластик, в результате чего появится небольшая лунка. В таком случае произвести качественный пропил не удастся. Поперечные соединения стола делаются из металлического уголка 70-80 мм.
Рабочий элемент не должен выступать над основанием стола более чем на 1/3 диаметра – в противном случае пила будет опасной. Следовательно, если понадобится распилить брус 100 мм, то диаметр диска должен быть 350 мм или более. Для привода подобного диска необходим мотор мощностью 1 кВт или более.
Понадобится первым делом сопоставить мощность приобретенного двигателя с личными потребностями. Для заготовок 150 мм и более изготовить циркулярку самому достаточно сложно.
Качественный регулируемый упор можно изготовить из куска уголка 70-80 мм, длина его должна быть на 350-400 мм больше длины стола. Одну из полок понадобится обрезать с двух сторон, чтобы остаток был равен длине стола. Задние части нужно изогнуть вниз. В нижних полках понадобится просверлить отверстия под резьбу крепежных элементов. После этого нужно будет надеть на стол упор и закрепить его в необходимом положении болтами. Упор выставляется по шаблону, который прокладывается между ним и диском инструмента.
Понадобится использовать шариковые подшипники, которые самостоятельно устанавливаются. Цапфы с подшипниками должны быть с крышками, которые смогут защитить от опилок.
Рекомендуется использовать клиноременную передачу. Двигатель подойдет от старой стиральной машинки. Конденсаторы могут быть бумажными или масляно-бумажными. Другие элементы не смогут выдерживать реактивной мощности, которая циркулирует в цепочке.
Сделать циркулярку самому достаточно просто, если знать технологию и иметь в наличии все необходимые элементы.
Циркулярная пила, сделанная своими руками, отличный инструмент, позволяющий решить большое количество бытовых и иных задач. По сути, самостоятельно изготовить это устройство не трудно даже в той ситуации, если у вас нет никаких специальных навыков, самое главное хотя бы немного понимать принцип обработки металлических сплавов.
Материалы, необходимые для работы, можно найти в домашней мастерской или в гараже. Итак, циркулярка из дисковой пилы своими руками делается из следующих элементов:
- уголок из крепкой стали;
- прямоугольная профильная труба;
- двигатель.
Готовую циркулярную пилу можно расположить на верстаке. Если у вас его нет, придется делать стол самостоятельно. Двигатель можно взять от старого мотоблока или стиральной машины.
Циркулярка из угловой шлифовальной машины
Если у вас есть собственная «болгарка» , это очень хорошо. Для создания «циркулярки» нужно сделать осевую рукоять и скользящий упор к агрегату. В конструкцию скользящего упора входит пара отрезков стального уголка, размещенных по сторонам распилочного диска. С помощью гаек и болтов они соединяются поперечной связкой, а зазор между рабочей частью и боковинами конструкции будет обеспечиваться шайбочками.
На «болгарке» нужно заранее натянуть ленточный хомут из металла винтовой стяжкой вниз. Затем нужно прикрепить сложенную вдвое металлическую полоску к отверстиям для скользящего упора. Стойку и хомут можно объединить, но в этой ситуации металлическая полоска получится слишком толстой.
Затем в редукторе будущего инструмента нужно будет сделать несколько отверстий для болтов. Для этой цели корпус разбирается, и обозначаются точки, где будет происходить сверление. С помощью сделанных отверстий закрепляется осевая рукоять, потому что «штатная» ручка не даст сделать хороший пропил, даже если у мастера очень сильные руки.
Рукоять создается из металлической трубки или прута . Конструкции можно придать форму рога или скобы. Концы элемента, с помощью которых она будет прикрепляться к редуктору, нужно снабдить отверстиями для установки крепежей.
Также нужно сделать штангу, которая будет регулировать процесс. Для этой цели нужно взять кусок металлического прута, из одного его конца сделать петлю, слегка ее расклепать и сделать отверстие для переднего упорного болта.
С другого конца штанги нужно сделать резьбу , которая позволит соединить ее с рукоятью. Заранее на эту резьбу следует накрутить одну крепкую гайку, а после того, как конструкция будет собрана, вторую. Опуская и подтягивая их, можно регулировать глубину распила. Кстати, если вместо болгарки воспользоваться дрелью, можно изготовить аналогичный инструмент.
Таким образом можно самостоятельно сделать из обыкновенной болгарки хорошую циркулярную пилу, с помощью которой можно разрезать различные материалы.
Компактный настольный станок
Выше говорилось о том, как собрать ручную циркулярку. Теперь расскажем, как превратить это устройство в стационарное. Этот процесс предполагает изготовление станины П-образной формы из трубы, а также установку поперечного рычага. Нижние концы конструкции должны изгибаться горизонтально по направлению распила. К столу они крепятся с помощью болтов. Устойчивость обеспечивается дополнительными опорам.
Подвижность рычага обеспечивается посредством распила горизонтального сегмента на две одинаковых части, которые фиксируются между собой хомутами. Диск для распила крепится к вертикальному элементу станину хомутами.
Стационарная установка
Станок, похожий на заводские модели, нуждается в грамотном отношении в процессе сборки, поэтому нужно заблаговременно позаботиться обо всех мелочах. Настольный вариант «циркулярки» отличается от стационарного лишь высотой станины, что определяется особенностями работы и размерами будущих заготовок. Разовую обработку можно произвести и с помощью обыкновенной настольной пилы, которую после работы можно с легкостью убрать в кладовую или сарай. А вот мастеру, который постоянно имеет дело с древесиной, потребуется стационарная установка. Следовательно, ему нужно сделать стол для циркулярной пилы своими руками.
Циркулярный станок имеет следующие преимущества:
- Такое оборудование позволяет делать более качественные и глубокие распилы.
- Станок гораздо удобнее ручного оборудования.
Из вышесказанного можно сделать вывод, что циркулярные пилы, изготовленные самостоятельно, обладают вполне понятной и простой конструкцией, а чертежи, которые можно отыскать на просторах Всемирной паутины, значительно упростят процесс сборки оборудования. Перед самостоятельным изготовлением «циркулярки» следует по отдельности рассмотреть все необходимые элементы, чтобы понимать нюансы функционирования и установки самодельного оборудования.
Стационарная циркулярная пила – это тот станок, который должен быть в мастерской каждого умельца, работающего с древесиной. С ее помощью можно быстро и без особых усилий распилить доску, вырезать заготовку необходимых размеров, напилить дров.
Домашний мастер просто обязан обзавестись подобным станком. Его необязательно покупать, самодельная циркулярка гарантированно справится с объемом работ домашней мастерской, при этом обойдется в значительно меньшую сумму.
Устройство циркулярной пилы
Являясь действительно полезным инструментом, циркулярка имеет достаточно простую конструкцию. Основные ее узлы:
- станина – рама, на которой смонтированы основные агрегаты;
- столешница с прорезью под диск;
- двигатель с системой передачи вращения;
- режущий инструмент, диск с зубьями.
Опционально устройство может быть дополнено толкателем, обеспечивающим поступательное продвижение заготовки к диску, и различными подъемными механизмами, регулирующими глубину распила.
Принцип действия циркулярной пилы (циркулярки) состоит в том, что вращение вала электродвигателя передается на режущий инструмент, диск с остро заточенными зубьями. Центр диска располагается ниже уровня столешницы, из нее выведен лишь его сегмент. К вращающемуся диску подводится заготовка, зубья вгрызаются в древесину, создавая ровный распил.
Простая циркулярка из болгарки или дисковой пилы
Углошлифовальная машинка (болгарка) – один из самых востребованных инструментов домашнего мастера, с ее помощью несложно резать металл, зачищать сварные швы. Кроме того, используя вместо штатного абразивного диска диск для дерева, болгарку можно превратить в ручную дисковую пилу (ее называют также паркеткой), а изготовив станину со столиком – в стационарную циркулярку.
Необходимые принадлежности
Для работы понадобится:
- многослойная фанера толщиной 10 мм и более;
- выключатель и провод;
- болты со шляпкой под потай;
- шурупы;
- деревянный брусок 40х40 мм.
Также надо подготовить дрель или шуруповерт, молоток, отвертку, плоскогубцы, линейку и карандаш. С помощью этих инструментов предстоит сделать своими руками циркулярку.
Конечно, надо не забыть саму болгарку или ручную дисковую пилу. На первом этапе она поможет раскроить материал, а после займет место в качестве рабочего органа циркулярки.
Последовательность действий
Первым делом изготавливается корпус циркулярки. Для этого отлично подойдет толстая фанера, можно использовать любые прессованные древесные плиты. Потребуется вырезать четыре прямоугольных листа, размер 40 х 80 см. Из них собирается короб с квадратом 80 х 80 см в основании. В углах для простоты сборки и надежности конструкции устанавливают четыре бруска.
Сверху полученный короб закрывается столешницей. Ее можно изготовить из той же фанеры, но лучше использовать какой-либо листовой материал с ламинированным покрытием. Это гарантирует долговечность станку, обеспечит удобство эксплуатации самодельной циркулярки.
В столешнице делают пропил для выхода диска, по бокам от него сверлят отверстия для крепления инструмента.
Болгарку необходимо надежно зафиксировать под столешницей. Конструкция фиксатора может быть самой разнообразной, все зависит от конфигурации самой машинки. Основное требование к креплению – оно должно надежно удерживать болгарку, не позволяя ей смещаться.
Простейшее крепление может выглядеть так: два металлических угольника, между ними стальным хомутом фиксируется болгарка.
В верхних полках угольников, удерживающих болгарку, сверлят по два отверстия. Конструкцию с помощью болтов с потайными головками крепят снизу к столешнице. Останется только заблокировать кнопку включения, подключить болгарку через внешний выключатель.
Таким же образом можно изготовить своими руками циркулярку из дисковой пилы. В данном случае работа заметно упрощается благодаря тому, что не нужно придумывать крепление. Достаточно сделать вырез под диск, просверлить отверстия по отверстиям плиты ручной дисковой пилы.
Миниатюрный станок из двигателя от стиральной машины
Циркулярка отличается крайней простотой и доступностью материалов для ее изготовления. Пожалуй, единственная дорогостоящая ее деталь – электродвигатель. Стационарные станки оборудуют мощным асинхронным двигателем, который обеспечивает распил толстой древесины любых пород, но в домашней мастерской можно ограничиться и меньшей мощностью.
Обратите внимание! Для распиловки досок средней толщины достаточно изготовить своими руками циркулярный стол с приводом от двигателя стиральной машины.
Данная конструкция имеет ряд преимуществ. Двигатель от старой стиральной машины стоит недорого, более того, подобный агрегат наверняка найдется в хозяйстве домашнего умельца. Подключение данного двигателя не отличается особой сложностью, нет необходимости искать схемы, заниматься пайкой. При всем при этом мощности такого агрегата вполне достаточно для большинства видов работ.
Схему станка можно максимально упростить, исключив ременную передачу. В таком варианте режущий инструмент будет крепиться непосредственно на вал двигателя. Станиной настольного мини-станка послужит рама, собранная из бруска сечением 40 х 40 мм. При желании ее можно сварить из уголка или профильной трубы.
В качестве подставки (столешницы) циркулярки идеально подойдет часть корпуса старого телевизора, ДСП с покрытием. Как показывает практика, данная деталь отличается достаточной прочностью, а благодаря лаковому покрытию не препятствует скольжению обрабатываемой заготовки.
В столешнице электролобзиком перпендикулярно вырезу под диск делают два параллельных пропила. По ним будет скользить подвижный угольник, играющий роль бокового упора. Он поможет делать ровный распил, при необходимости, под заданным углом.
Стационарный станок
Тем, кто планирует серьезно заниматься деревообработкой, стоит задуматься об изготовлении полноценной стационарной циркулярной пилы. Это должен быть отдельный агрегат, установленный на верстак, оборудованный мощным двигателем, с возможностью быстрой замены диска. На изготовление своими руками такой циркулярки придется затратить время, но она точно себя окупит.
Несмотря на видимую простоту данного устройства, до начала работы стоит создать чертеж станка. Это позволит наглядно увидеть будущий агрегат, выбрать оптимальную его конфигурацию.
Станина
Основа любого станка – станина, рама, на которой монтируются все основные детали. Станина циркулярки должна быть устойчивой и надежной, поэтому она изготавливается из металла. Предпочтительнее использовать профильную трубу или толстостенный угольник. Для соединения деталей используется сварка. Если задумана разборная конструкция, подойдет соединение на болтах.
Купить подходящий материал не составит особого труда, в любом специализированном магазине металлопроката можно подобрать и трубы, и угольник. Желающим сэкономить можно порекомендовать обратиться к скупщикам металлолома. У них можно купить то же самое, только дешевле.
Столешница
Лучшим материалом для изготовления столешницы профессиональной циркулярки является металл. Отлично подходит сталь и сплавы на основе алюминия. Для бюджетного варианта можно ограничиться толстой многослойной фанерой, обитой листовым железом. В любом случае поверхность столешницы должна быть гладкой, стойкой к трению и не прогибаться под весом до 50 кг.
В столешнице делают паз под диск. Его можно проделать двумя способами. Можно сделать пропил в цельном листе, а можно собрать столешницу из двух половин. Второй способ предпочтителен для металлической столешницы, пропил в которой сложно проделать в домашних условиях.
При желании можно изготовить распиловочный станок для работы вне мастерской, для этого достаточно предусмотреть возможность установки бензинового двигателя небольшой мощности, он может быть съемным.
Передача вращения
Оптимальный привод циркулярки – клиноременная передача. Используются два шкива, один на двигателе, второй – на приводном вале. Это удобно и безопасно. Нет прямой связи между ротором двигателя и диском, в случае заклинивания инструмента ремень начнет проскальзывать, сигнализируя о необходимости отключить питание. Кроме того, используя шкивы с несколькими ручьями, разных диаметров, можно регулировать обороты пилы, выбирая оптимальный режим для различной древесины.
Вращение от ротора двигателя передается на вал. Это одна из самых ответственных деталей циркулярки. Изготовить вал самостоятельно вряд ли удастся, лучше купить готовый или заказать у токаря.
Вал устанавливается на подшипники. Они должны быть закрытого типа: циркулярка – место пильное и открытые долго не прослужат.
Станок с маятниковой подвеской двигателя
Тем, кто может похвастаться умением работать с металлом, можно посоветовать изготовить циркулярку с маятниковой подвеской двигателя. Основная особенность устройства состоит в том, что двигатель, вал и режущий диск установлены в одной общей рамке. С одной стороны она шарниром закреплена на станине, вторая удерживается винтом с возможностью регулировки высоты. Изменяя длину винта, можно регулировать высоту выхода диска из столешницы.
Данная система позволяет регулировать высоту распила, а также пользоваться дисками разного диаметра. Если же вместо регулировочного винта использовать щуп, выведенный на столешницу, можно обзавестись простеньким копировальным станком. Щуп позволит регулировать глубину распила по некоторому шаблону. Эта достаточно простая доработка превратит простую циркулярную пилу в настоящий деревообрабатывающий станок. Таким устройством можно не только разрезать доску на необходимые заготовки, но и выполнять точные пропилы, делать различные выборки.
Наличие в домашнем хозяйстве необходимого минимума инструмента для несложных работ вполне оправдывает необходимость иметь в обиходе небольшой ящик с самыми простыми инструментами.
А вот когда возникает необходимость провести простой ремонт или реализовать давнюю мечту о небольшом хобби, вот тогда и возникает необходимость в покупке или самостоятельном изготовлении несложного, но очень нужного столярного инструмента – стационарной циркулярной пилы.
Практическое применение подобного рода инструментов у разных мастеров проходит по-разному, в одном все сходятся однозначно, это то, что такой станок просто необходим в парке домашнего инструмента.
В практическом плане стационарная циркулярная пила необходима:
- для продольного роспуска древесины;
- для обрезки краев не обрезной доски для получения ровных сторон;
- для получения одинаковых по размерам планок, реек, досок;
- для выборки части доски (четверти) для создания плотного соединения досок в щит.
- в чисто хозяйственном плане циркулярка, просто необходима для резки дров из отходов деревообрабатывающего производства.
Вместе с тем в случае если к вопросу оборудования станка подойти творчески и приложить немного больше усилий, то в результате может получиться станок с целым набором универсальных функций:
- пиления;
- шлифования;
- строгания;
- сверления;
- заточки инструмента.
Как и при изобретении велосипеда, здесь однозначного ответа нет, в каждом отдельном случае это свой непроторенный путь поисков и открытий.
Но, в основном на вопрос как сделать циркулярную пилу мастера предпринимают попытки в нескольких направлениях:
- усовершенствование существующих ручных инструментов, приспособив их в качестве основных частей – электродвигателя и дисковой пилы;
- усовершенствование промышленно изготовленного инструмента под особенности применения;
- сборка станка из отдельных элементов – вала, двигателя, станины;
- самостоятельное изготовление всех частей конструкции, ну, разве что, кроме электродвигателя.
Ручная конструкция циркулярки
Наиболее простым и относительно недорогим способом изготовление стационарного станка для распила древесины с помощью будет переделка ручной монтажной дисковой пилы в стационарную. Суть переделки заключается в создании для промышленно изготовленного образца стандартной модели стационарной станины и рабочего стола.
Такая доработка позволит прикрепить пилу вверх станиной инструмента, закрепить ее на рабочем столе, и таким образом, использовать в качестве небольшой циркулярки. Направляющая для распила планок делается из стального уголка 25х25 мм, она крепится на рабочий стол.
Сама станина сваривается из уголков 25х25 мм, учитывая, что наибольший стандартный размер дисковой пилы составляет 230 мм, то такой станины достаточно для создания легкой, переносной но стационарной пилы, основное применение которой небольшие работы, не требующие долгого напряжения электродвигателя.
Такой вариант использования реализован в некоторых моделях отечественных и зарубежных производителей электроинструмента, в котором в качестве основы станка используется любая твердая поверхность, а сама монтажная пила крепится к основанию с помощью струбцин.
Такой вариант предусматривает изготовление корпуса станка из дерева или железного уголка или профильной трубы, с учетом того что размещение инструмента будет в настольном варианте. Поскольку основание будет небольшим, то использование такого инструмента открывает новые возможности. Такая деревообрабатывающая машина позволяет проводить работы в любом удобном месте.
Принцип создания такой машины похож на то, как создается ручная циркулярная пила – для основания изготавливается корпус, верхняя плита, устройство фиксации монтажной пилы или болгарки, в случае использования в качестве двигателя болгарку.
Отдельно, для соблюдения максимальной безопасности нужно предусмотреть кнопку включения и выключения электропитания инструмента, и механизм блокировки кнопок включения на самой пиле или болгарке.
Для удобства работы рекомендуется направляющую планку изготовить с направляющими для фиксации упора в корпус основания, тем самым повысив надежность крепления. Для зажима здесь рекомендуется использовать болты с гайками-барашками, таким образом, дополнительно создав удобство в работе.
Особенностью такой, полноценной дисковой пилы является ее полноразмерное изготовление корпуса, возможность более точной регулировки положения пилы, более мощный двигатель и соответственно более продолжительный режим работы.
Изготовление упора и подготовка необходимых отверстий
Для стационарной пилы, предназначенной для более продолжительного режима работы, наличие надежного упора для фиксации толщины стандартно распускаемых досок, важное и необходимое условие.
Сам упор делается из металла или с применением металлической основы и отдельных деталей из дерева.
Наиболее приемлемый вариант это создание упора из уголка 100х100 мм, с приваренными к нему металлическими пластинами толщиной не менее 5 мм с прорезями по длине. Длина упора должна быть не меньше чем длина рабочей плиты циркулярки. Длина пластин должна соответствовать ширине рабочей поверхности плиты.
В корпусе через рабочую плиту просверливаются отверстия:
- на краю через раму станка;
- посередине рабочей плиты.
Отверстия должны образовывать правильный прямоугольник вершинами в центре отверстий.
Отверстия необходимы для того чтобы с внутренней стороны станка в этих местах на усиленных полосой металла толщиной 5-6 мм полос были приварены гайки для фиксации зажимных болтов упора.
При изготовлении упора и сверлении отверстий нужно учитывать, что упор должен быть параллелен плоскости пилы.
Регулировка глубины пропила или высота выхода пилы над рабочей плитой регулируется на станине двумя способами:
- созданием подъемного механизма рабочей плиты;
- созданием регулировочного механизма подъема и опуская оси дисковой пилы и двигателя с ременной передачей.
Подъемный механизм плиты можно сконструировать посредством закрепления металлической плиты на раме станка с помощью длинных болтов. Подъем, будет проводится путем подкручивания стопорных и фиксирующих гаек на каждом болту.
Подъемный механизм второго типа можно представить в виде:
- направляющих по которым происходит движение каретки с валом и двигателем;
- регулировочной штанги с фиксирующими гайками;
- рукояти с нанесенной шкалой регулировки.
Саму регулировочную штангу можно заменить стандартной металлической шпилькой с резьбой. Такой вариант даже более выгодный, чем изобретение новых способов.
Регулировочную рукоять можно сделать приварив к концу шпильки металлическую пластину. На расстоянии 4-5 мм от центра пластины, совмещенной с центром шпильки просверливаются отверстия под саморезы.
Для удобства работы на конец пластины приваривается стержень с таким расчетом, чтобы за него можно было вращать всю конструкцию.
В качестве шкалы можно использовать круглую шайбу из многослойной фанеры или пластмассы – ее одевают на шпильку и фиксируют, с одной стороны, саморезами, с другой – дожимают гайкой.
Собрав весь механизм подъема, опытным путем на фанеру наносится шкала, соответствующая определенной высоте подъема рабочей плиты.
Для комфортной работы со станками необходимо предусмотреть кроме уже упомянутых элементов еще и другие, необходимые для нормальной работы инструменты и приспособления:
- на рабочей плите для удобства рекомендуется нанести сантиметровую шакалу, «0» которой соответствует стороне диска пилы;
- для защиты от случайных сколов и щепок рекомендуется над диском предусмотреть установку защитного экрана из прозрачного пластика;
- для облегчения распила, когда необходимо дополнительное усилие для прижимания доски рекомендуется продумать установку прижимного валика или деревянных прижимных пластин;
- для облегчения работы и недопущения обратного срыва доски нужно предусмотреть установку упорных пластин.
Для правильного и надежного соединения деталей, создания жесткой конструкции, способной выдерживать большие нагрузки понадобятся:
- инструменты:
- болгарка с отрезными кругами;
- сварочный аппарат;
- молоток;
- дрель с набором сверл;
- разметочный инструмент – рулетка, метр, угольник, чертилка, керн;
- расходные материалы – электроды, щетки по металлу;
- струбцины, тиски
- материалы:
- уголки металлические или профильная труба;
- металлический лист для рабочей плиты;
- болты, шайбы, гайки, шпильки;
- полоса металлическая;
- доски из дерева твердых пород;
Как сделать циркулярку из болгарки своими руками
Меры безопасности и настройка
Прежде чем сооружать импровизированную циркулярку, стоит помнить, что она может представлять серьезную опасность для здоровья самого владельца. Дабы работа на ней не завершилась отрезанием конечностей или поражением осколками разорванного режущего диска, меры безопасности необходимо предусмотреть еще на стадии создания конструкции. Самые основные из них:
- Выключатель должен быть расположен на боковой поверхности, а не на крышке столика.
- Смотровое окошко в крышке козырька должно быть сделано из толстого плексигласа или бронестекла, а не из обычного стекла.
- Сам столик должен быть надежно привинчен к полу, а не просто стоять на нем.
Схема проверки работоспособности циркулярной пилы.
Дело в том, что скорость вращения болгарки обычно от 8000 до 11000 оборотов в минуту, что превышает такие же показатели у стандартной циркулярной пилы. Поэтому дисковая пила обычно рассчитана на 6500, максимум 7200 оборотов. Разорваться стальной диск из-за превышения скорости, скорее всего, не сможет, однако фрагменты напайки отлететь могут легко, что на такой скорости превратит их в смертоносные осколки, подобные аналогам от ручных гранат. Добиться синхронизации можно, подобрав правильную систему блоков и шкивов. Допустимая скорость вращения обычно указана прямо на поверхности дисковой пилы. У болгарки такие показатели указаны в техническом паспорте. В результате она должна давать не более 6000 оборотов в минуту. В идеале нужно для этой цели брать инструмент с регулируемой скоростью вращения и мощностью электродвигателя не менее 1600 Вт.
Все элементы конструкции нужно располагать так, чтобы удобно было подавать материал для резки справа налево, если только владелец не левша
В довершение, при работе на таком инструменте, как циркулярная пила, а тем более самодельная, нужно неукоснительно соблюдать элементарную осторожность: никогда не становиться на линию вращения режущего диска и ни в коем случае не приближать руки к нему ближе чем на 20 см. При такой скорости вращения пальцы отрезаются очень легко и в первые секунды почти безболезненно
Подавать материал нужно с помощью двух толкающих деревянных брусков, а не голыми руками. Тогда циркулярка, даже импровизированная, станет надежным помощником в домашнем ремонте, а не причиной инвалидности.
Поэтапное изготовление циркулярки
Чтобы из циркулярки сделать болгарку, необходимо следовать инструкции:
- Изготовление станины. Каркас основания под стационарную из болгарки дисковую пилу выполняется из металла, а столешница – из МДФ или фанеры, которая покрывается металлическим листом. В столешнице нужно сделать прорезь под режущий диск, а каркас желательно прикрутить к полу для устойчивости конструкции.
- Установка болгарки. Болгарка крепится под столешницей к специальной планке. Для фиксации используют струбцины для УШМ или самодельные хомуты, притягивающиеся гайками. Все резьбовые соединения скрепляются фиксаторами. Режущий диск устанавливается таким образом, чтобы над уровнем столешницы выступала максимальная его часть. Над диском необходимо установить защитный козырек, который можно приобрести в любом строительном магазине. Его нужно прикрепить на петли так, чтобы он откидывался. Защитный козырек ручной циркулярки из болгарки можно сделать и самостоятельно, используя фанеру или ДСП. Сверху лучше оборудовать смотровое окошко, чтобы следить за процессом распила. Эта важная деталь существенно повысит безопасность инструмента во время работы.
- Изготовление упорной планки. Упорная планка устанавливается параллельно режущей кромке, изготавливается из металлического уголка. Она должна быть скользящей, поэтому не крепится непосредственно к столешнице, а устанавливается на отдельную фанеру. Пластина с упорной планкой крепится к столешнице струбцинами для УШМ.
- Проводка электричества. Провода выводятся на левую переднюю ножку станины, подключаются к удлинителю с кнопкой включения. Для удобства во время работы провода можно закрепить под столешницей строительным степлером.
Пила на основе болгарки
Домашние мастера стремятся иметь в наличии болгарку. Этот инструмент занимает достойное место в мастерской. Болгарка позволяет:
- резать металл;
- зачищать сварные швы.
Иногда мастера приобретают новую болгарку в то время, когда старый инструмент еще находится в рабочем состоянии. Чтобы он зря не пылился на полках в мастерской, его можно взять за основу при изготовлении паркетки, а дополнив станину столом, удается соорудить стационарную циркулярную пилу.
Прежде чем приступить к работе, необходимо подготовить материалы и инструменты. Во время работы понадобятся листы фанеры, деревянные бруски, провода, внешние выключатели. Выполнять действия будет проще, если мастер будет иметь возможность пользоваться дрелью, молотком, лобзиком, плоскогубцами.
Сама болгарка понадобится при раскройке материалов для изготовления циркулярной пилы. Когда все материалы и инструменты будут подготовлены, можно переходить к практической работе:
- Из фанеры вырезают четыре прямоугольных листа со сторонами 40 и 80 см.
- Все четыре листа соединяют, чтобы получить короб с основанием 80х80 см.
- Для облегчения процесса соединения в углах фиксируют четыре небольших брусочка (они не только облегчат сборку, но и придадут дополнительную прочность, надежность конструкции).
- Полый короб накрывают столешницей (самый простой вариант можно вырезать из фанеры, но профессионалы рекомендуют использовать материал, обладающий ламинированной поверхностью).
- В подготовленной столешнице выпиливают узкое пространство, через которое будет выходить режущий инструмент.
- По обеим сторонам пропила высверливают отверстия, обеспечивающие надежную фиксацию инструмента.
- Болгарку располагают под столешницей, надежно фиксируя ее крепежными материалами (болгарка должна быть закреплена так, чтобы во время работы она не изменяла своего положения).
- В любом электроинструменте имеется кнопка включения, ее необходимо заблокировать, поскольку в дальнейшем циркулярка будет включаться через внешний выключатель.
Следуя этой пошаговой инструкции можно собрать рабочую модель пилы, как на фото.
Рекомендуется также соорудить подвижную каретку, в которую вбивают гвоздь, а затем при помощи плоскогубцев откусывают его шляпку. В результате получается важный элемент конструкции – эксцентрик, на который надевается заготовка. С его помощью при вращении детали удается точно срезать углы, превращая прямоугольные заготовки в закругленные детали.
Аналогичным способом сооружается циркулярка и на основе дисковой пилы. При этом во многом процесс заметно упрощается, так как инструмент будет гораздо проще прикрепить к столешнице.
Установка болгарки на основание
Изготовление циркулярной пилы из болгарки своими руками практически завершено. Остался только завершающий этап — прикрепление болгарки к упору. Эту работу следует производить только при обесточенном инструменте для избежания травм.
С помощью пластиковых хомутов или иным надежным способом корпус болгарки фиксируется на плоскости упора.
Кромка защитного кожуха не должна при этом выступать за край рабочей поверхности. Сам кожух должен плотно прилегать без щелей и зазоров к боковой поверхности.
Убедившись в этом, можно производить окончательную сборку самодельной циркулярной пилы с рабочим пильным диском.
Путем смещения корпуса болгарки вдоль упора выставляется требуемая глубина пропила, и корпус жестко фиксируется при помощи скоб и шурупов.
Еще раз осторожно проверяется ход пильного диска при обесточенном инструменте. После этого производится кратковременный пуск, чтобы убедиться в отсутствии биений и посторонних вибраций
Убедившись в исправности самодельного инструмента можно приступать к работе. Периодически стоит проверять температуру двигателя, чтобы избежать его перегрева и выхода из строя.
Не стоит давать долговременную нагрузку, так как двигатель и редуктор болгарки не рассчитаны на такой режим использования.
Кроме того, при применении самодельного инструмента повышенное внимание следует уделять технике безопасности. При подозрении на неисправность инструмента работу следует немедленно прекратить
Любые работы по устранению поломок или перенастройке инструмента следует проводить только на полностью обесточенном оборудовании, разъединенном с электрической сетью.
Кроме того, не следует использовать пильный диск, на котором отсутствует хотя бы один зуб.
Тщательно выполненная сборка и наладка могут обеспечить надежность его использования.
Но кроме соблюдения правил техники безопасности, при работе с электроинструментом следует соблюдать общие правила безопасности: не пить содержащие алкоголь жидкости, не допускать захламление территории, прилегающей к рабочему месту, своевременно удалять стружки и опилки, чтобы избежать возгорания.
Следует уделить внимание и одежде: та не должна иметь свисающих концов, которые могут быть захвачены инструментом
Как правильно работать и советы по применению
Применение болгарки в качестве цркулярки вовсе не делает этот инструмент более безопасным, именно поэтому работы необходимо выполнять строго в защитном обмундировании, и соблюдать технику безопасности. При работе на самодельной циркулярке нужно учитывать следующие рекомендации:
- Работы начинать проводить только после того, как инструмент наберет рабочую частоту вращения шпинделя
- Продолжительность непрерывной работы не должна быть более 15-20 минут, чтобы не допустить перегревания мотора
- Болгарка должна использоваться только с защитным чехлом, даже несмотря на то, что основная ее часть располагается под столешницей
- Если частота вращения шпинделя электроинструмента выше 10 000 оборотов в минуту, то от такой скорости в линии реза будет возникать задымление древесины, и как результат, порча внешнего вида и даже возгорание. Чтобы исключить возникновение такого недостатка, скорость вращения шпинделя необходимо уменьшить при помощи специального устройства для снижения напряжения. Снижая напряжение, падает количество оборотов
- Если в процессе пиления происходит снижение скорости или полная остановка режущего круга, то надо оперативно убрать заготовку, освободив диск от контакта. Если пренебречь этой рекомендацией, то на болгарке может сгореть мотор
https://youtube.com/watch?v=bwipOVxvONw%3F
Из болгарки сделать циркулярку своими руками не трудно, и для достижения результата понадобится минимум вложений и максимум воображения. Готовый инструмент можно использовать для распиливания досок, брусьев, бревен, ДВП, ДСП и фанеры. С таким помощником в хозяйстве, можно быстро исключить необходимость применения ручной ножовки.
Публикации по теме
Ножи из напильника делаем в домашних условиях
Изготовление кожуха на болгарку для подключения пылесоса
Старая ручная дрель — что можно из нее сделать своими руками
Делаем из шуруповерта ледобур простая инструкция
Что понадобится для переделки болгарки под циркулярку
Принцип изготовления стационарного станка для распиливания древесины из болгарки заключается в том, что электроинструмент необходимо жестко зафиксировать, закрепив его к основанию стола или верстака. Реализовать это не составит большого труда, но для этого понадобятся следующие инструменты и расходные материалы (в зависимости от схемы):
- УШМ или болгарка. Причем для этого рекомендуется брать мощный электроинструмент, так как от этого параметра будут зависеть способности стационарного станка. Если используется маленькая болгарка, то пилить ею можно только тонкие материалы, поэтому следует это учитывать еще на этапе изготовления устройства
- Дрель — нужна для проделывания отверстий, при помощи которых будет выполняться фиксация кронштейнов, удерживающих электроинструмент
- Сварочный аппарат для соединения металлических пластин
- Плиты ДСП
- Хомуты, а также крепежные соединения
На болгарку необходимо установить специальный диск для резки древесины. Использовать диск от циркулярки на болгарку не получится, так как он не подойдет по внешнему и внутреннему диаметру. Диск, устанавливаемый на болгарку для резки древесины, должен соответствовать диаметру посадочного отверстия. Кроме того, наружный диаметр должен иметь выступы — зубья, количество которых напрямую зависит от самого инструмента.
С выбором подходящего диска на болгарку не возникнет никаких трудностей, так как они продаются под соответствующие модели УШМ. Кроме УШМ с кругом для резки древесины, понадобится также подготовить столик, на котором будет фиксироваться электроинструмент. В качестве такого столика подойдет даже каркас или верстак, к которому предъявляется главное требование — это устойчивость.
Это интересно! Углошлифовальная машинка создает вибрации при работе, поэтому для повышения безопасности, основание или станина должны обладать высокой устойчивостью.
Если есть готовый стол, то к нему необходимо только прикрепить электроинструмент. Если стола нет, то его можно сделать из подручных средств. В качестве столешницы можно использовать доски или ДВП. Столешница также выступает в качестве упора.
Чтобы обеспечить неподвижность электроинструмента, надо сделать соответствующее крепление, используя для этого бруски, доски или металлические пластины. Кронштейн для болгарки может быть подвижным или неподвижным, что отражается на качестве применения инструмента. Подвижное крепление позволяет регулировать размер режущего круга. Если кронштейн неподвижный, то регулировать глубина распиливания не получится. В качестве фиксаторов можно использовать хомуты, металлические пластины и прочие материалы, которыми осуществляется надежное и эффективное закрепление УШМ к основанию.
После того, как будет выполнена установка болгарки на основание, останется только последнее действие — проверить работу самодельного инструмента в действии. Для этого выполняется пробный кратковременный пуск, по которому выявляются все дефекты и недостатки конструкции. Если таковых нет, то можно выполнить пробный распил древесины.
Особенности конструкции
Осуществить работу по трансформации одного вида пилы в другую можно с использованием старых, оставшихся от ремонта элементов. Обладая слесарными навыками и смекалкой, вы без особых усилий справитесь с этой задачей.
Отличительные особенности такого вида приспособлений состоят в том, что существуют циркулярные пилы из болгарки в качестве самодельного станка или ручного приспособления, закреплённого на столе или другой основе.
Любая циркулярка имеет несколько основных компонентов:
- самодельный стол в качестве устойчивого каркаса;
- станину для пилы;
- двигатель из УШМ;
- упор скольжения;
- штангу для регулировки высоты пропила;
- редуктор, пильный диск.
Такой станок подойдёт для распила небольших деревянных брусьев. Когда планируется обработка древесины в больших количествах и крупных габаритов, то лучше приобрести готовое производственное оборудование. Стоимость его велика, однако, для бизнеса данная покупка станет идеальным решением.
Вращаясь на очень высокой скорости, такой элемент способен раскрошить дерево в щепки, от которых можно получить травмы. Это происходит потому, что при обработке на диск идет высокая температурная нагрузка. Лучше всего приобрести новое изделие специально для циркулярной пилы.
Если циркулярку закреплять на полу, то каркас следует зафиксировать крепежными элементами (уголками), чтобы обеспечить его устойчивость. Для изготовления станины можно взять ненужный шкаф или несколько листов ДСП. Однако надёжнее делать её из металла.
Диск на пилу устанавливают меньшего диаметра, чем использовавшийся для болгарки – это не даст двигателю перегреваться. Купить его можно как в магазинах автозапчастей, так и в специализированных строительных маркетах. Мощность двигателя болгарки, из которой делается циркулярка, не должна быть меньше 1600 вт.
Более сложный вариант подразумевает установку дополнительных элементов: системы шкивов, ременной передачи. При таком способе изготовления самодельная конструкция приобретёт вид производственного станка. Наличие ремня позволит снизить скорость дискового вращения.
Дисковая электропила своими руками: самый простой способ изготовления
Для того, чтобы начать сборку самоделки, понадобятся:
- металлические хомуты;
- электродрель;
- зубчатый диск;
- несколько штук металлического уголка;
- болтовые стяжки модификаций М3 или М5;
- исправный редуктор;
- прутья из высокопрочной стали;
- гаечный ключ.
В качестве силовой базы будущего конструктива выступит двигатель от бытовой болгарка.
Ход работ пошагово
- с болгарки предварительно демонтируют диск, установленный до этого;
- берется диск с зубцами для деревообработки, который стягивается уголками. Оставляется зазор в несколько миллиметров, которые регулируются стяжкой из болтов;
- корпус болгарки – будущей электропилы обтягивают хомутами. В нижней части инструмента пропускается двойная металлическая лента с толщиной не менее 1,5 мм;
- редуктор болгарки предварительно разбирается. В нем нужно сделать отверстия для крепежа ручки. Последняя деталь может быть выполнена из металлической трубки, форма которой должна быть слегка закругленной;
- для регулировки промежутков между боковым упором и базовой поверхностью в редукторе сверлится 4 отверстия для вкручивания болтов;
- болтами к редуктору крепится рукоять. Ее выдающемуся наружу электропилы окончанию придают горизонтальное положение, просверливают отверстия и подают ось. В случае, если рукоять будет D-ной формы, между ручкой и редуктором устанавливается переходник – трубка из толстостенного металла;
- пруты режут на 6 см заготовки, которым придают петлеобразную форму;
- спереди упора закрепляются шайбы, чем корректируется зазор;
- ручка присоединяется к корпусу с электромотором.
При дополнении такой электропилы из болгарки своими руками стационарным основанием из ДСП или устойчивой фанеры, можно изготовить стационарную дисковую электропилу для верстака или рабочего стола.
В обоих вариантах очень важно не ошибиться с выбором диска и правильно рассчитать передаточное число. Желательно ориентироваться на однофазные асинхронные моторы, которыми комплектуются большинство углошлифовальных машинок
Трехфазные моторные системы, которые тоже могут иметь место в подобной конструкции, применять без дополнительных конденсаторов не стоит. В качестве пускового конденсатора может быть выведена отдельная кнопка. В таком варианте потребуется продумать дополнительное заземление и проверить электробезопасность самоделки.
Пошаговая инструкция
Процесс изготовления циркулярки из болгарки своими руками включает ряд этапов:
- прежде всего, нужно сделать стол-основу;
- установить саму болгарку и диск;
- прикрепить упорную планку;
- подвести электричество;
- провести проверочный запуск.
Мы расскажем о том, как переделать болгарку в миниатюрную циркулярку. С её помощью можно пилить бруски, небольшие доски, рейки, используемые при ремонте или в частном хозяйстве.
Стол выглядит в форме верстака, основание которого чаще всего делается из пиломатериала.
- Вначале берут листы ДСП и сколачивают из них миниатюрный стол, ножки которого выполняют на такой высоте, чтобы под станину помещалась болгарка. Крепят их к рёбрам жёсткости. Те, в свою очередь, изготавливаются из небольших досок и закрепляются по краю столешницы на расстоянии 7-10 см с нижней её стороны при помощи саморезов.
- Верхнюю рабочую поверхность желательно сделать из ламинированной фанеры. Когда столешница (станина) готова, её переворачивают вниз лицевой стороной и проводят разметку под установку болгарки и пилочного диска. За основу берут элемент с болгарки, по нему делают замеры для прорези под новый диск. На его концах карандашом отмечают крайние границы будущего отверстия (прорези). Затем берут сверло и просверливают сформированные точки.
- После этого при помощи линейки соединяют края образованных отверстий, проведя две параллельные линии на их ширине. Часть столешницы внутри таких линий вырезают при помощи болгарки. Прорезь под диск готова.
- Затем следует приобрести новый диск в магазине. Оптимальным вариантом станет покупка образца для работ по дереву размером 125 мм с твердосплавными зубьями – их может быть 24, 36, 48.
- Под рабочей поверхностью стола прикручивается планка, к которой крепят болгарку, используя струбцины. Зафиксировать её можно при помощи хомутов, сделанных самостоятельно, и затягивающих гаек. Одновременно в столе (в вырезанном отверстии) делают установку самого диска. Он должен располагаться так, чтобы большая его часть находилась на поверхности. Желательно провести крепление защитного козырька. Его продают в любом строительном магазине, поэтому купить такой элемент можно без труда. Крепят его обычно на петли, давая возможность козырьку откидываться.
- Из металлического уголка или из пластикового обрезка старого плинтуса изготавливают упорную планку. Крепить её можно на фанеру или ДСП. По длине эта планка должна быть такой же, как и рабочая поверхность стола. Прикручивают планку (ограничитель) на расстояние не менее 2 см от зубьев пильного диска. На концах рейки делают два отверстия и проводят фиксацию в столе при помощи болтов или обычных саморезов.
- Обрабатываемая доска или брусок должны полностью помещаться на столешнице, поскольку при движении диска на высокой скорости пиломатериал подвергается вибрации. Удержать пиломатериал на весу невозможно – есть вероятность получить серьёзные травмы.
- На следующем этапе работ с внутренней стороны мини-стола делают крепление электрической розетки, через которую пускают провод и затем осуществляют установку выключателя. Обычно его фиксация проводится с наружной стороны одного из рёбер жёсткости. Провод от выключателя направляют к источнику питания – таким образом электричество подводят к циркулярке.
На этом работа закончена.
Народные умельцы, чтобы не изготавливать стол для циркулярки, в качестве опорного каркаса используют тиски. В самом начале делают зажим болгарки с диском на краю обычного стола, сняв защиту и открутив ручку болгарки. Затем берут фанеру или ДСП для формирования станины, в которой делают отверстие под диск. Крепят её путём просверливания отверстия, в него вставляется болт. Оно должно совпасть с отверстием на болгарке, где крепится ручка. Болт затягивают до упора, используя ключ.
Из подручных материалов изготавливают упорную планку или ограничитель. Крепят её болтами на концах станины с помощью обычных саморезов. Под весом болгарка может наклоняться вперед и цеплять диском саму столешницу. В этом случае нужна ручка. Её можно выкрутить из старого закаточного ключа и завинтить в болгарку, сделав подпорку для двигателя.
Работает такая миниатюрная самодельная конструкция чётко, распил реек и брусьев производит качественно.
Миниатюрный станок из двигателя от стиральной машины
Циркулярка отличается крайней простотой и доступностью материалов для ее изготовления. Пожалуй, единственная дорогостоящая ее деталь – электродвигатель. Стационарные станки оборудуют мощным асинхронным двигателем, который обеспечивает распил толстой древесины любых пород, но в домашней мастерской можно ограничиться и меньшей мощностью.
Данная конструкция имеет ряд преимуществ. Двигатель от старой стиральной машины стоит недорого, более того, подобный агрегат наверняка найдется в хозяйстве домашнего умельца. Подключение данного двигателя не отличается особой сложностью, нет необходимости искать схемы, заниматься пайкой. При всем при этом мощности такого агрегата вполне достаточно для большинства видов работ.
Схему станка можно максимально упростить, исключив ременную передачу. В таком варианте режущий инструмент будет крепиться непосредственно на вал двигателя. Станиной настольного мини-станка послужит рама, собранная из бруска сечением 40 х 40 мм. При желании ее можно сварить из уголка или профильной трубы.
В качестве подставки (столешницы) циркулярки идеально подойдет часть корпуса старого телевизора, ДСП с покрытием. Как показывает практика, данная деталь отличается достаточной прочностью, а благодаря лаковому покрытию не препятствует скольжению обрабатываемой заготовки.
В столешнице электролобзиком перпендикулярно вырезу под диск делают два параллельных пропила. По ним будет скользить подвижный угольник, играющий роль бокового упора. Он поможет делать ровный распил, при необходимости, под заданным углом.
Процесс переделки + (Видео)
Если быть точным, то это трудно назвать переделкой, это доработка или расширение функционала болгарки. Можно разделить доработку по стадиям или по шагам выполнения работы. Для начала определимся с основными задачами. Необходимо сделать стол под установку циркулярной пилы. Он может быть из любого доступного материала, но предпочтительнее будет основа из стального уголка.
Болгарка должна безболезненно устанавливаться и сниматься, поэтому крепление ее к столу должно быть открытым и доступным. Режущий диск будет установлен прямо на вал болгарки. Он должен иметь регулировку по высоте или менять высоту режущего диска над плоскостью стола.
На столе должна быть регулируемая направляющая. С ее помощью можно будет выставлять толщину отреза доски. Как частный случай можно установить угловую направляющую, если в этом есть потребность.
Итак, конструктивно делаем станок под имеющуюся болгарку с регулировкой по высоте режущего круга. Для простоты конструкции применим древесину:
Делаем в столешнице из доски прорезь под пилу. Если это будет мебельная плита или лист фанеры, то желательно ее укрепить дополнительной планкой вдоль положения режущего круга;
Заднюю часть конструкции станка крепим на шарнире. Затем закрепляем болгарку. Для ее крепления потребуется короткий болт с контргайкой. Болт будет вворачиваться вместо ручки, и крепить болгарку к шарнирной части станка;
Со стороны ручки болгарки делаем зажим с пропиленной регулировочной планкой. Это п-образная скоба, в которую ручка дрели должна плотно входить. Для плотности можно вклеить резиновые полосы. К этой же п-образной пластине будет крепиться регулировочная полоса с пропилом.
Шарнир и регулировочную планку закрепляем снизу к столешнице так, чтобы режущий круг ровно входил в пропил столешницы;
Устанавливаем столешницу на основание из стального уголка или деревянных брусков;
Подводим электричество. Необходимо выполнить условия электробезопасности. Лучше выполнить подключение с помощью кабеля, который не боится случайного падения на него отрезка доски;
Делаем пробный пуск. Диск пилы должен вращаться, не цепляя за края прорези. Если это не так, то надо изменить положение крепления шарнира или п-образной пластины. Подача на режущий круг материала не должна вызывать смещение или вибрации болгарки.
И болгарка, и ручная циркулярка – это очень удачный съемный привод для стационарной циркулярной пилы.
Из болгарки несложно сделать ручную циркулярную пилу. Для этого надо переделать защитный кожух, чтобы закрывался почти весь диск пилы. А на рабочий сектор диска необходимо установить подвижную защиту, которая будет сдвигаться во время работы. Еще на кожух желательно установить патрубок для пылесоса, если пила будет использоваться в помещении.
В передней части необходимо установить дополнительную изогнутую ручку из тонкостенной трубы. С этой ручкой будет надежней и безопасней фиксировать положение циркулярки во время работы.
https://youtube.com/watch?v=X2wZSBFQ4o4
Возможно, у вас возникнут трудности с созданием стационарной циркулярки из болгарки или ручной циркулярки. На строительных сайтах и форумах вы сможете отыскать требуемые чертежи несложных конструкций.
Простая циркулярка из болгарки или дисковой пилы
Углошлифовальная машинка (болгарка) – один из самых востребованных инструментов домашнего мастера, с ее помощью несложно резать металл, зачищать сварные швы. Кроме того, используя вместо штатного абразивного диска диск для дерева, болгарку можно превратить в ручную дисковую пилу (ее называют также паркеткой), а изготовив станину со столиком – в стационарную циркулярку.
Необходимые принадлежности
Для работы понадобится:
- многослойная фанера толщиной 10 мм и более;
- выключатель и провод;
- болты со шляпкой под потай;
- шурупы;
- деревянный брусок 40х40 мм.
Также надо подготовить дрель или шуруповерт, молоток, отвертку, плоскогубцы, линейку и карандаш. С помощью этих инструментов предстоит сделать своими руками циркулярку.
Конечно, надо не забыть саму болгарку или ручную дисковую пилу. На первом этапе она поможет раскроить материал, а после займет место в качестве рабочего органа циркулярки.
Последовательность действий
Первым делом изготавливается корпус циркулярки. Для этого отлично подойдет толстая фанера, можно использовать любые прессованные древесные плиты. Потребуется вырезать четыре прямоугольных листа, размер 40 х 80 см. Из них собирается короб с квадратом 80 х 80 см в основании. В углах для простоты сборки и надежности конструкции устанавливают четыре бруска.
Сверху полученный короб закрывается столешницей. Ее можно изготовить из той же фанеры, но лучше использовать какой-либо листовой материал с ламинированным покрытием. Это гарантирует долговечность станку, обеспечит удобство эксплуатации самодельной циркулярки.
В столешнице делают пропил для выхода диска, по бокам от него сверлят отверстия для крепления инструмента.
Болгарку необходимо надежно зафиксировать под столешницей. Конструкция фиксатора может быть самой разнообразной, все зависит от конфигурации самой машинки. Основное требование к креплению – оно должно надежно удерживать болгарку, не позволяя ей смещаться.
Простейшее крепление может выглядеть так: два металлических угольника, между ними стальным хомутом фиксируется болгарка.
Для дополнительной прочности рекомендуется задействовать резьбу боковой рукояти, в нее ввинчивается болт с подходящей резьбой.
В верхних полках угольников, удерживающих болгарку, сверлят по два отверстия. Конструкцию с помощью болтов с потайными головками крепят снизу к столешнице. Останется только заблокировать кнопку включения, подключить болгарку через внешний выключатель.
Таким же образом можно изготовить своими руками циркулярку из дисковой пилы. В данном случае работа заметно упрощается благодаря тому, что не нужно придумывать крепление. Достаточно сделать вырез под диск, просверлить отверстия по отверстиям плиты ручной дисковой пилы.
Правила эксплуатации
Использование при обработке древесины таких конструкций, как самодельные пилы, оснащённые дисками, накладывает на их владельцев определённые обязанности.
Помимо хорошо закреплённого на полу стола и защитного кожуха на диске, необходимо организовать подачу лесопильного материала в обе стороны: справа налево и обратно. Доски и рейки передвигать по станине во время работы циркулярки нельзя руками, для этого следует использовать брусок или его аналог из дерева. Не рекомендуется быть вблизи вращающегося диска на расстоянии меньшем, чем 25-30 см. Нельзя держать близко к пиле руки – можно повредить пальцы.
Стойка для УШМ своими руками +Видео
Отличия различных моделей
Видео про выбор болгарки
Многие индивиды стараются сделать универсальный станки для болгарок своими руками, в котором будут задействованы различные узлы, позволяющие увеличить способности УШМ в разы, но не у всех это выходит. Основные отличия таких моделей:
- наличие/отсутствие станины – массивной металлической, деревянной пластины или каркаса;
- устройство подачи (каретка) для инструмента или материала – вперед/назад;
- наличие передающего узла – ременная передача на роликах;
- узлы для наклона, смещения материала или болгарки на некоторый угол;
Мы постараемся охватить разные приспособления и рассказать вам о большинстве из них. Конструкции некоторых устройств разработаны недавно и пока не опубликованы во всемирной сети.
Самая простая модель
Она представляет держатель для болгарок своими руками. Служит для облегчения работы с инструментом и выполняется обязательно из металла или из металла+текстолит. Деревянная модель такого узла не выдержит нагрузок и разлетится в щепки.
Само устройство представляет собой разномерные пластины, скрепленные между собой:
- сваркой, если устройство выполнено из металла;
- винтами (болтами), если применяются металл и текстолит.
Первая пластина служит своеобразной передвижной платформой и выполнена их дюралевого, алюминиевого или стального 2-3мм листа 35*12 (15) см. Ее можно выполнить из текстолита, но тогда придется доставать 5-6 мм кусок.
Вторая пластина представляет упор. Он должен выполняться обязательно из 4 (или больше) мм отрезка стали 125*50 (60) мм. На него приходится основная нагрузка, поэтому не стоит брать тонкий материал, во избежание травм.
На одной половине пластины своими руками делают 3-4 отверстия сверлом 4,2-4,5 мм для закрепления ее на платформе, а посредине второй половины – одно сверлом 8 мм. В самой платформе также выполняют отверстия и рассверливают их с обратной стороны, для потайных винтов.
Вместо второй пластины можно применить обычный 4 мм уголок примерных размеров и просверлить его соответственно. Затем пластина (уголок) прикручивается или приваривается к основной платформе с расчетом, чтобы отрезной диск инструмента находился в 3-5 мм от края станины.
Уголок сгибают под 60о к станине. Отрезной электроинструмент укрепляют на верхнюю его часть болтом с контргайкой, необходимой для избежания проворачивания болта во время неизбежной вибрации при работах. Устройство собрано и готово к работе.
Дополнительные узлы к устройству
- Первый вариант
Для облегчения работы и более точной резки (по линии) и приспособление дополняется двумя угольниками металлическими и двумя деревянными брусками, размеры которых:
- 30*30*420 мм;
- 55*30*80 мм;
- 27*30*35 мм;
- 120*60*25 мм соответственно.
Отмеряют от конца длинного угольника 12 см и сгибают его буквой «Г». В нем и в основной платформе сверлят соответствующие отверстия, которые рассверливают для шурупов с потайной шляпкой. Совмещают угольник и пластину, накладывают на него бруски и прикручивают шурупами.
Совет: Для облегчения работы установите дополнительную ручку
- Второй вариант
Применяют самодельный универсальный ограничитель-направляющую, который изготавливают своими руками из следующих деталей:
- 2 полосы металлических 75-100 см;
- 1 угольник 30-70 см;
- 2 роликовых узла от выдвижных ящиков.
Он собирается так:
- На основную платформу укрепляют направляющие от ящиков.
- Сверху привинчивают 2 полосы, следя, чтобы их концы были равноудалены от основной пластины.
- На концы полос укрепляют угольник, загибом вниз.
Для фиксации роликовых узлов применяют обычные струбцины или специальный винтовой зажим. Он состоит из металлической 5-8 мм пластины длиной с основную платформу, шириной 5-8 см и 5-6 см винта (болта) М5-М8.
- посредине станины сверлят углубление или отверстие и метчиком делают резьбу под винт М8-М10 длиной около10 см;
- вкручивают его снизу;
- фиксатор посредине «дырявят» сверлом на 0,5-1 мм больше калибра винта;
- надевают его на винт, накладывая на движущиеся элементы роликового механизма;
- фиксируют барашковой или обычной гайкой.
- Таким станком для болгарки можно разрезать крупногабаритные предметы: двери, щиты.
Отрезной станок своими руками
Для распиливания малогабаритных деталей, швеллеров, угольников, труб, арматуры применяют самодельный отрезной маятниковый станок. Если применить соответствующие камни, то им можно шлифовать вещи, отрезать кафель, керамику.
Отрезной станок выполнен своими руками из нижеописанных частей:
- станина – сделана из толстого металла и четырех угольников:
- стойки для узла качения, выполнены из того же металла;
- качающийся механизм, на котором укрепляют болгарку;
- направляющая сделанная из отрезка угольника;
- ручки (для удобства) и ограничителя опускания узла качания.
Станина – пластина (металл не менее 5 мм) с прорезями. В качестве ножек приварены или привинчены обычные угольники. Если у вас нет соответствующего куска – возьмите несколько полос толстого металла и прикрепите их к уголкам-ножкам. Тогда не придется делать прорези.
Стойки выполнены из профильных труб, но легче привинтить прямоугольные пластины из металла 10 мм и больше, высверлить в них сбоку отверстия и вставить узел качания на оси. В качестве нее применяют длинный болт с гайкой и контргайкой.
Узел качания выполняют из полос, свинченных друг с другом, или вырезают заготовку из листа. На расстоянии одной трети длины закрепляют 10 мм ось или длинный болт. В задней части укрепляют ось поменьше или кольцо для пружины возврата. Спереди подсоединяют ручку и узел крепления УШМ
Совет: Чтобы случайно не получить травму, надежно приварите этот узел своими руками/
Ограничитель и направляющий упор – обычные отрезки угольников. Первый приваривается снизу к узлу качания. Упор устанавливают на станине. Сзади к ней приваривается кольцо для возвратной пружины.
Но такой отрезной станок немного опасен. Деталь в нем приходится держать одной рукой, а другой нажимать на ручку. Для безопасной работы необходимы или два человека (один удерживает изделие, второй жмет ручку) или установка обычных тисков на станину.
Отрезание деталей под углом
Видео про отрезание деталей под углом
На конструкции описанной выше невозможно выполнять другие операции, например, резать деталь под нужным углом или прорезать деталь до определенной величины. Несложные доработки превратят отрезной аппарат в универсальный станок.
Для отрезания под углом можно применить 2 вида приспособлений:
- Стационарное – жестко закрепленное.
- Универсальное поворотное приспособление.
Первое из них изготовить легко из нескольких обычных угольников. Они привинчиваются на станину под строго определенным углом к оси резания, являясь своеобразными направляющими для разрезаемых деталей.
Второе изготовить сложнее. Это фактически поворотное устройство. Обычно его выполняют в форме круга, но можно применить и квадрат. Он укрепляется на основной станине. В ней проделывают отверстие с резьбой М10 и вкручивают снизу болт, выполняющий функцию оси.
На болт надевают круг и закручивают гайкой со стопором или с контргайкой, чтобы зазор был не менее 0,5 мм. На круг устанавливают какой-либо зажим, уголок (направляющий) или тиски. Последний вариант предпочтительнее из-за универсальности тисков.
Разработано три варианта фиксации угла при повороте:
- Дырочно-стопорный.
В кругу проделывают ряд отверстий под общеупотребительные углы. Устанавливают и прямо через диск сверлят еще одно в станине (ближе к диску инструмента), второе – через отверстие напротив. Затем метчиком выполняют резьбу М8-М10 или оставляют, как есть (для вставок-шплинтов).
Работа устройства:
- прокручивая диск, совмещаем отверстия круга и станины;
- в них закручиваем болты (винты) с головкой-барашек или вставляем шплинт.
- С помощью специальных прорезей и зажимов.
Обладает большими возможностями. Можно поворачивать своими руками на любой угол 20о-160о. Он отличается от первого наличием в диске специальных полукруглых прорезей.
- С помощью поворотных или накидных планок.
Универсальность третьего варианта очевидна. Он разворачивается на все 360о. При необходимости можно несколько раз полностью повернуть круг с тисками и обрезаемой деталью вокруг оси.
Круг зажимается обычными металлическими планками. В станину снизу вкручены 4 винта (болта) М8-М10, застопоренные (для надежности) гайками. Два из них, расположенные у инструмента, считаются основными.
- На круг устанавливают планки, следя, чтобы болты зашли в их отверстия.
- На основные винты закручивают гайки. Как только гайка достигнет планки, делают еще один-два оборота и стопорят контргайкой.
- На остальные два винта навинчивают «барашки».
Работа с зажимом такова. Скручиваете «барашки», освобождая планки. Снимаете их с резьбы и разводите в стороны. Разворачиваете круг, накидываете и зажимаете планки. Лишний оборот гайки обеспечивает надежный прижим круга.
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!Чаша для теста своими руками с использованием электроинструментов
Всем привет! Мистер Чудесный приходит к вам с моим самым первым постом в блоге. Кимберли все время говорила мне, что она собиралась заставить меня писать сообщения, а я продолжал говорить ей отрицательные слова. Вы можете увидеть, кто выиграл эту битву. Возможно, меня обманом заставили сделать это с помощью этой миски для теста, сделанной своими руками, и я начинаю видеть, что у нее есть генеральный план, который я, возможно, пока не заинтересован.
Кимберли видела миски для теста, влюбилась и сразу спросила, могу ли я помочь ей в этом предприятии.Первым препятствием в моей голове было найти кусок твердой древесины такого размера, который дополнял бы видение, которое было у нее в голове. Проведя поиск в Интернете, я обнаружил, что эти миски для теста бывают разных размеров. Если я получу несколько более крупных кусков дерева, я смогу сделать несколько тестовых мисок, прежде чем создавать grand mama jama в ее голове.
* В этом посте есть ссылки на продукты, которые я использую или похожие на продукты, которые я использую. Если вы покупаете что-то по одной из этих ссылок, я могу взять небольшую комиссию (без дополнительных затрат для вас) с покупки.Я не буду рекомендовать то, что бы себе не купил. Спасибо за поддержку моего блога!
Звонок другу, у которого был парень, и я занималась бизнесом. Мне доставили ствол ясеня примерно 26 дюймов в диаметре и 44 дюйма в длину. Диаметр 26 дюймов был разрезан на 3 секции с толщиной средней секции 10 дюймов. Я решил поработать одну из боковых секций толщиной около 8 дюймов для своего первого тестового образца. Это сделало бы чашу более мелкой, но на ней было бы неплохо потренироваться.
Оказавшись в деревянной мастерской, я решил, что лучше всего начать с того, чтобы посмотреть, какой будет моя рабочая ширина этого проекта. Я положил прямой край (в данном случае уровень 4 дюйма) на лицевую поверхность дерева прямо внутри коры, которую я собирался удалить, и провел линию по всей длине. Затем я измерил поперек дерева (перпендикулярно этой линии) до коры на противоположной стороне. Я скопировал это измерение на каждый конец дерева, чтобы мои предполагаемые стороны были параллельны. Оттуда я поднял циркулярную пилу на максимальную глубину (как капитан подводной лодки) и резал по этим линиям.Его ширина составляла всего 13 дюймов.
Я посмотрел на кору со стороны заготовки и начал задаваться вопросом, как легко отрезать поверхность коры для прямоугольной части заготовки. Первоначально я просил, чтобы это отрезал парень с бензопилой, но так оно и получилось. Как я мог быть хоть немного недоволен этим красивым деревом для моего проекта? Так продолжалась мыслящая шапка. Теперь бензопила могла легко использовать это, но обсуждались другие планы. Первоначально объявив об этом проекте соседу, он предложил использовать старинную пилу для двоих, которую подарил ему дедушка в законе.Подобную возможность нельзя упускать. Я надела свою лучшую фланель из дровосека и принялась за работу.
Я поставил пару направляющих рядом с деревом, как показано на фото, и начал распиливать по длине. Опять же, если вам удастся сделать этот порез парнем из бензопилы, вы будете счастливее, и у вас будет меньше боли в плече. Хотя, сделав это сокращение, я чувствую, что теперь я сделал все возможное, чтобы выполнить все требования, чтобы заработать свою «Man Card». Я продолжаю следить за тем, чтобы Рон Свонсон оставил это.
Наконец, квадратные концы дают мне кусок дерева, чтобы начать макет. Затем я начал округлять дно своей миски, что означало для меня: «Что останется, когда я удалю кору?» Я примерно подумал, что рисование нескольких параллельных линий на 4 дюйма с каждой стороны позволит мне скруглить длинные края и оставить мне хорошую основу для чаши, на которой можно сесть.
Вот где моя покупка идеального инструмента для этой работы должна была получить некоторую пользу.Теперь вы, возможно, думаете о том, как делали миски для теста без инструмента, подобного тому, о котором я собираюсь рассказать в ближайшее время. Позвольте мне сказать, что я также обратил внимание на инструменты типа чашеобразного топора, используемые людьми, делающими их без электроинструментов. Хотя я завидую их мастерству, я еще больше завидую своим пальцам и их нынешнему положению.
После множества поисков в Интернете я наткнулся на видео, в котором сравнивалось множество различных дисков в сочетании с ручной шлифовальной машиной, которые могли эффективно вырезать эту чашу с минимальными затратами. Это была всего лишь просьба моей жены, а не новое предприятие, поэтому меньшие инвестиции выиграли.Оказалось, что один из лучших дисков для резьбы по дереву был самым дешевым. Это было для меня сногсшибательно. Твердосплавный колесный круг размером 4½ дюйма с зернистостью 24 было именно тем, что искал этот «грант мечты». Это упростило работу по закруглению дна в сочетании с моей новой ручной шлифовальной машиной.
Я должен сделать шаг назад и сообщить любому из вас, что при работе с электроинструментом вы всегда должны читать руководство, чтобы гарантировать правильное использование. Это шлифование приводит к образованию большого количества пыли, поэтому помимо защиты органов слуха необходима защита глаз и органов дыхания.
Когда благоговение смягчилось после того, как я стал свидетелем удивительной работы, которую проделал этот набор инструментов, я приступил к работе над вершиной. Это моя первая чаша, я ошибся в консервативности и измерил 1,5 дюйма от длинных краев и 3,5 дюйма от коротких. Я использовал ведро объемом 5 галлонов в качестве ориентира, чтобы получить красивый круг на концах. Установив его на отметку 3,5 дюйма, я центрировал его между длинными краями и провел линию. Я подумал, что создание углубления, которое превратится в чашу, будет первой задачей, которую нужно выполнить.
Твердосплавным диском было легко управлять, так как я просто стачивал по краю своей направляющей. Я немного волновался по этому поводу, потому что диск выглядит неприятно, и я не хотел заниматься этим, поэтому действовал с осторожностью. Использование двух зацепов дало мне необходимое влияние, чтобы превратить этот блок в шедевр (даже если только в моей собственной голове). Первый раунд в основном оставил меня с глубиной около ⅛ дюйма, но этого было достаточно, чтобы я продолжил и углубил чашу.
Скруглить это углубление было так же просто, как просто перетащить вращающийся твердосплавный диск по контуру под разными углами, чтобы получить желаемую кривизну. Я действительно не торопился с этой частью, так как не хотел заходить слишком далеко. Я обнаружил себя в том, что, по моему мнению, могло быть достаточно глубоким, но обнаружил, что могу и должен идти еще глубже. В конце концов я получил желаемую форму чаши, и все внимание переключилось на дно.
Вернемся в Интернет для дальнейшего исследования того, как должны выглядеть концы.Поговорив об этом с Кимберли, мы остановились на том, что ей нравится, и я вернул циркулярную пилу. Я скучал по этому поводу, но я был человеком, полным мотивации, и любая женщина, читающая это, будет знать, что сейчас самое подходящее время, чтобы заставить этого человека работать. Я отметил линию на 1 дюйм вниз от вершины. 1 дюйм будет толщиной ручек. Я перевернул кусок дерева и установил циркулярную пилу на максимальную глубину.
Я решил, что глубины хватит на длину ручек на обоих концах.С этой глубины я нашел смещение того места, где разрез под углом 45 ° снизу переходил в разрез, который я сделал для ручек. Я знал, что это оставит короткий отрезок с помощью ручной пилы, и меня это устраивало.
Я видел трещины на одном конце блока, и после разрезания ручек одна из них стала очень заметной. К счастью, Кимберли это понравилось. Она сказала, что ей понравился его внешний вид, и она думала, что это делает чашу больше похожей на старинную. Я принял полный кредит и двинулся дальше.
Вы можете увидеть, что концы / ручки кажутся тоньше 1 дюйма, и вы будете правы. Кимберли не понравился вес ручек, и я использовал твердосплавный диск и сузил ручку изнутри к краю, где теперь она ближе к ¾ ”. Кроме того, ширина верхних сторон в 1,5 дюйма была немного больше, чем должен был выглядеть конечный продукт. Я снова занялся ручной кофемолкой, протягивая вращающийся диск по длине внутренней части чаши, чтобы уменьшить толщину верхнего края чаши.
Я начал шлифовать чашу, чтобы сгладить грубую работу шлифовального диска и закруглить любую твердую кромку. Вы не поверите, но изначально я думал о том, чтобы вырезать внутреннюю часть чаши с помощью шлифовального диска на ручной шлифовальной машине. Если бы я придерживался этого курса, я бы все еще работал над этим. Еще остались следы от бензопилы, но мы решили, что они нам нравятся. Это добавило «потрепанному» виду чаши для теста.
Мы протестировали несколько вариантов отделки днища.Кимберли хотела, чтобы он выглядел как антиквариат, поэтому мы попробовали морилку из уксуса / стальной ваты, как мы использовали на нашей корзине для табака своими руками, чтобы получить вид состаренного дерева. Очевидно, это не очень хорошо работает с древесиной ясеня, потому что она получилась серой. И не хороший, винтажно-серый. Итак, мы попробовали несколько разных пятен, которые были у нас в шкафу.
Мы выбрали морилку Fruitwood, которая казалась немного светлой, но в наши планы входило нанести 2 слоя поликрила, а затем использовать краситель с ява-гелем для искусственного старения, который мы использовали для этой цели в других проектах.Я перешел от нанесения поликрила кистью на распыление с помощью распылителя Critter. Кимберли уговорила меня купить это для предыдущих проектов, и я был уверен, что это не сработает. Теперь, когда я использовал его для опрыскивания нашей отделки и шкафов, я должен признать, что это потрясающе!
Чаша для теста действительно начала оживать с нанесенным атласным финишем. После того, как время высохло в соответствии с инструкциями, я приступил к реализации плана. С носком на руке я взял очень небольшое количество пятна геля java, чтобы втереть его в разные части, чтобы обеспечить дополнительный контраст.Сначала мы протестировали небольшой участок, прежде чем нанести его на всю чашу, на случай, если он нам не понравился. После короткого промежутка времени для высыхания были нанесены еще 2 слоя поликрила и дали высохнуть.
Теперь я передам это Кимберли, чтобы рассказать вам, как она использует и планирует использовать этот предмет в своем украшении. Мистер В. уходит.
Что вы все думаете? Довольно круто, правда! Мне это очень нравится! Он идеально подходит для этого консольного стола в нашей семейной комнате.Подумать только, это была всего лишь тренировка! 😉
Я буду любить украшать это для разных сезонов. А пока я просто добавил в него несколько моховых шариков, но даже это выглядит прекрасно. Поскольку это был довольно длинный пост, я не буду рассказывать о том, насколько он хорош, я просто покажу вам то, что вы хотите увидеть … еще несколько фотографий готового продукта!
Великий «мама джама» вроде Mr.Замечательно, о чем упоминалось ранее, будет большая и глубокая миска для теста, которую можно поставить на обеденный стол. Я могу закончить его по-другому, потому что хочу, чтобы отделка больше походила на антиквариат. Есть ли у кого-нибудь предложения по этому поводу? С нетерпением жду этого, особенно учитывая, насколько хорошо получилось это! Хотя это может занять некоторое время, я полагаю, мне нужно дать мистеру В. небольшой перерыв. 🙂 Кроме того, в настоящее время мы находимся в процессе переоборудования одной из наших комнат в офис / гостевую комнату, поэтому мы были заняты. Скоро я поделюсь с вами всей нашей работой.
9 планов курильщиков своими руками для создания собственного курильщика: от новичка до опытного
Создание собственного курильщика — отличный проект для любого питмастера, который любит делать все своими руками и хочет получить удовольствие от знания, что они не просто приготовили еду, они построили коптильню, в которой она была приготовлена!
Первое, что вам нужно сделать перед тем, как приступить к работе, — это решить, какого типа курильщик вы собираетесь построить.
Чтобы помочь вам начать работу, мы составили список из 9 сборок для курильщиков, сделанных своими руками.
Есть множество различных видов самодельных курильщиков. Чтобы помочь вам сузить круг вопросов, мы включили инструменты, которые вам понадобятся, и ссылки, где вы можете найти пошаговые инструкции по процессу сборки.
Приступим.
Щелкните, чтобы сразу перейти к каждой теме
1) Создайте свою собственную уродливую курильщицу для бочек
Popular MechanicsУродливый барабан-курильщик настолько прост и прост в сборке, насколько это возможно. План состоит в том, чтобы превратить пищевую бочку емкостью 55 галлонов в коптильню всего за несколько часов с минимальными усилиями и без сварки.
Первое, что вам нужно сделать, это установить источник вашего барабана. Вы можете купить новую бочку емкостью 55 галлонов примерно за 150 долларов или подержанную примерно за 20 долларов.
При покупке барабана убедитесь, что на него не нанесено эпоксидное покрытие для предотвращения ржавчины. Эпоксидная смола плохо отреагирует на нагрев, и последнее, что вам нужно, — это коптить мясо в токсичных парах.
Получив барабан, его нужно очистить, а затем отполировать изнутри мелкой наждачной бумагой.Остальная часть конструкции так же проста, как прикрепить четыре воздухозаборника с помощью легко доступных сантехнических материалов, построить пожарную корзину из просечно-вытяжной металлической сетки и прикрепить ручку к крышке.
После того, как вы соберете детали и инструменты, вы сможете построить свою уродливую барабанную коптильню своими руками за полдня, и, что самое главное, вам не нужно будет ничего сваривать.
Если вам нравится идея уродливой барабанной курильницы, но у вас нет места или инструментов, необходимых для ее сборки самостоятельно, 18 от компании PitBarrel Cooker Company.5 ″ Classic Pit Barrel Cooker — отличная готовая к использованию альтернатива.
Необходимые основные материалы
- Бочка для пищевых продуктов объемом 55 галлонов без эпоксидной смолы с крышкой
- 4 трубы с резьбой ¾ дюйма длиной 24 дюйма
- Колено 90 градусов с резьбой ¾ дюйма
- Кусок расширенной металлической сетки размером 12 x 48 дюймов
- Мелкая наждачная бумага
- Различные приспособления (см. Пошаговое руководство)
Возможно, вам будет удобнее заказать самодельный барабан для копчения, подобный этому, у Big Popp Smokers.
Необходимые инструменты
- Угловая шлифовальная машина
- Сверло
- Тиски
- Гаечный ключ
- Стол для резки
Требуемые навыки
Пошаговое руководство
Зайдите на сайт popularmechanics.com, чтобы получить полную информацию об этой сборке, включая исчерпывающий список всех необходимых частей, и посетите сайт howtobbqright.com, чтобы получить бесплатные планы CADD в формате PDF для вашего уродливого курильщика барабанов.
У нас также есть руководство по лучшим барабанным курильщикам, которые вы можете купить, если вам не нравится делать это своими руками.
2) Курильщик для горшков своими руками
Если у вас внезапная тяга к копченому мясу, но у вас нет курильщика, не паникуйте. Вы всего в одной быстрой поездке в местный садовый центр до того, как сделать свой собственный из пары глиняных цветочных горшков.
Ага, вы не ослышались.
Первое, что вам нужно сделать, это просверлить отверстия для вентиляции в ваших глиняных горшках.Чтобы сделать это, не треснув горшок, начните с сверла меньшего размера и доведите его до нужного размера.
Чтобы контролировать поток воздуха в кастрюле, срежьте пару винных пробок, чтобы они вошли в отверстия для воздуха.
Один из ваших глиняных горшков будет служить держателем для угля. Поместите кирпич на дно этого горшка и поставьте сверху на кирпич небольшую решетку для барбекю, чтобы удерживать угли.
Ваш верхний горшок будет тем, что держится в дыму. Обе кастрюли могут стать довольно горячими, поэтому лучше всего снабдить верхнюю кастрюлю ручкой, выполнив простой метод просверливания двух отверстий в нижней части и установки стандартного U-образного болта.
После завершения сверления и стружки пробки можно приступать к работе. Если у вас есть доступ к рулону уплотнительной ленты для барбекю, вы можете использовать его для лучшего уплотнения между горшками, но это еще не конец света, если вы этого не сделаете.
Положите начатые угли на решетку на дно кастрюли и добавьте размоченную древесную стружку. Поместите пищу над ней на обычную круглую решетку для барбекю и поставьте верхнюю кастрюлю сверху, чтобы закрыть ее.
Работа сделана!
Необходимые основные материалы
- Две глиняные горшки для цветов
- Прокладка BBQ
- U-образный болт (с гайками и шайбами)
- Винные пробки
- Круглая решетка для гриля
- Маленькая решетка для барбекю на древесном угле
Необходимые инструменты
Требуемые навыки
Пошаговое руководство
В блоге belairdirect есть простое руководство по сборке курильницы для цветочных горшков, и вы можете посмотреть, как они собирают ее в режиме реального времени на YouTube.
3) Офсетный курильщик, использующий старый бензобак
Эта сборка немного сложнее, но если у вас есть навыки и оборудование, это, безусловно, бюджетный способ заработать себе курильщика.
Старый бензобак, о котором идет речь, образует варочную камеру офсетного коптильня, а часть DIY добавляет раму и топку.
Слово предупреждения. В отличие от уродливого курильщика барабана или курильщика цветочного горшка, это сложная сборка, требующая специальных инструментов, навыков и изрядного количества времени.
Вам нужно будет разрезать и сварить стальные коробчатые секции, чтобы сделать каркас, стальную пластину, чтобы сделать топку, и стальную трубу, чтобы сделать дымоход.
Есть также достаточно сложные металлические конструкции, необходимые для того, чтобы собрать все части вместе и убедиться, что нет утечек и что воздушный поток правильно циркулирует дым в камере для приготовления пищи.
Однако, если вы человек, который любит сложные задачи и имеет мастерскую, это отличный способ переработать старый бензобак во что-то полезное.
Необходимые основные материалы
- Старый бензобак
- Стальные коробчатые профили
- Стальная обшивка
- Стальная труба
Необходимые инструменты
- Токарный станок
- Угловая шлифовальная машина
- Сварочная горелка
- Сверло
- Тиски
Требуемые навыки
- Сварка
- Сверление
- Использование токарного станка
- Современные слесарные работы
Пошаговое руководство
Вы можете увидеть полное видео о создании такого типа курильщиков на канале TJMake на YouTube и гораздо более крупную версию, создаваемую Taste of Texas Bar барбекю.
4) Курильщик для картотеки своими руками
По сравнению со сборкой офсетного коптильня из старого бензобака, эта сборка настолько проста, насколько это возможно. Все, что вам нужно, — это старый металлический шкаф для папок, дрель и немного свободного времени.
Вам понадобится неокрашенный шкаф для папок, потому что, как и в случае с уродливым барабанным курильщиком, эпоксидная краска, нанесенная на окрашенные, предотвращает выделение токсинов ржавчиной при нагревании.
Как только у вас будет шкаф для документов, который вы можете получить примерно за 110 долларов за новый или примерно за 60 долларов из вторых рук, вам нужно будет покрыть его термостойкой краской для барбекю.
Как только вы это сделаете, просверлите отверстия для воздуха в верхней части шкафа и в нижней части вытяжек. Затем прикрепите к новому курильщику два датчика температуры сбоку: один вверху, другой посередине.
Самый нижний лоток будет действовать как ваша топка, и вы можете поставить стандартные решетки для барбекю в другие лотки, чтобы хранить свою еду. Время сборки этого проекта составляет около 30 минут, если что.
Необходимые основные материалы
- Неокрашенный шкаф для папок
- Стойки для барбекю
- Два датчика температуры
- Термостойкая краска
Необходимые инструменты
Требуемые навыки
Пошаговое руководство
Вам действительно не нужно много инструкций по сверлению отверстий в шкафу для документов, но если вы хотите увидеть такого курильщика в действии, посмотрите это видео Брока Якина.
5) Коптильня своими руками из поддонов
В отличие от многих курильщиков из этого списка, этот проект очень большой и полностью сделан из дерева.
Строительная часть этого проекта довольно проста.
Вы разбираете старые деревянные поддоны, чтобы получить сырье для постройки простой конструкции надворной постройки, которую затем покрываете прочной алюминиевой фольгой.
Древесина поддонов и алюминиевая дверная перегородка используются для изготовления полок, на которых размещаются продукты, а дно — это топка из алюминиевого оклада.
Вы можете купить бывшие в употреблении поддоны для этого проекта, также можно найти бесплатные поддоны для проектов из вторичной древесины. Если вы можете получить свои поддоны бесплатно, вы можете быстро превратить их в коптильню, достаточно большую, чтобы коптить целую тушу животного, менее чем за 100 долларов.
Необходимые основные материалы
- 20-30 поддонов, в разобранном виде
- Винты 2 1/2 дюйма
- Винты 1 1/4 дюйма
- Алюминиевый оклад
- Крыша из гофрированной жести (4’x3 ‘) * это должен быть необработанный металл, не оцинкованный
- Сверхпрочная оловянная фольга
- Рулон алюминиевого экрана
- Ручка (для двери)
- Петли (3)
Необходимые инструменты
- Сабельная пила с биметаллическим лезвием (используется для разборки поддонов)
- Сверлильный пистолет, желательно аккумуляторный
- Сверла 1/8 бит и коронка с зенковкой
- Измерительная лента
- Ножницы по металлу / олову
- Универсальный нож
- Ленточная пила или настольная пила
- Пистолет для степлера
- Защитные очки
- Рабочие перчатки
Необходимые навыки
Пошаговое руководство
Вы можете найти подробное руководство о том, как разобрать поддоны и как собрать их обратно в коптильню, на проектах своими руками.com.
На сайте также есть видео из трех частей, показывающее, как это делать в режиме реального времени.
6) Мусорный бак для курильщика
CruftboxКурильщик для мусора — отличный способ превратить имеющуюся в продаже электрическую плиту и алюминиевый мусорный бак в полностью исправный электрический курильщик.
Вы просто прорезаете отверстие в стене мусорного ведра, чтобы шлейф от горячей плиты мог куда-то деваться.
Затем вы кладете конфорку на дно мусорной корзины, а ящик для стружки — на нее.
Стандартная круглая решетка для гриля-барбекю удерживает пищу в верхней части мусорного ведра, и когда дрова начинают дымиться, вы закрываете крышку.
Вам нужно будет просверлить несколько отверстий для воздуха в крышке, чтобы улучшить циркуляцию, и отверстие сбоку для датчика температуры, но весь процесс займет у вас около 30 минут и стоит менее 50 долларов!
Необходимые основные материалы
- Мусорный бак с крышкой
- Электрическая плита
- Решетка
- Ящик для стружки
- Датчик температуры
Необходимые инструменты
- Сверло с высечным наконечником по металлу
Требуемые навыки
Пошаговое руководство
Вы можете найти полное пошаговое руководство на Cruftbox.com, однако, поскольку вы просто просверливаете несколько отверстий в мусорном ведре, он может вам и не понадобиться.
7) Коптильня из шлакоблоков
atcnick на https://www.smokingmeatforums.com/Если вы хотите построить что-то более долговечное, чтобы коптить пищу, коптильня из дерева и шлакоблоков позволит вам сделать место для курения большого размера, не нарушая при этом денег.
Конструкция этого проекта представляет собой основу из шлакоблока с деревянным курительным шкафом наверху.Дым идет из небольшой топки, выложенной тепловым кирпичом, которая отделена от коптильного шкафа.
Преимущество постройки коптильни из дерева и шлакоблоков заключается в том, что ее быстро и легко построить, а когда вы закончите, у вас будет постоянное место для курения с большим количеством места в нем.
Это дополнительное пространство идеально подходит для копчения целых туш, огромных звеньев колбас, больших кусков ветчины или говядины, а также колбасных изделий.
Необходимые основные материалы
- Мусорный бак с крышкой
- Электрическая плита
- Решетка
- Ящик для стружки
- Датчик температуры
Необходимые инструменты
- Кедр 2 x 4
- Черная труба для печи
- Дверь печи
- Бетонные блоки
- Глиняный кирпич
- Огненный кирпич
- Огненный глиняный раствор
- Болты
- Дверные петли 9014b
- Замок
- Дверная ручка 2 Палубные винты 1/2 дюйма
- Шурупы по дереву
- Три части стальных пластин 16 калибра
- Металлическая сетка
Необходимые навыки
Пошаговое руководство
Вы найдете подробный отчет о том, как подобного рода проекты развиваются вместе на форуме Smokingmeatforums, а также множество полезных советов от авторов других форумов.
8) Курильщик своими руками на бюджет
Некоторые из проектов самодельных курильщиков в нашем списке быстро строятся и стоят менее 50 долларов, но для самых недорогих самодельных курильщиков вот как вы можете создать один за пять минут примерно за 10 долларов.
Все, что вам нужно для этой сборки, — это две формы для выпечки из алюминиевой фольги, несколько охлаждающих решеток из нержавеющей стали, древесные гранулы, зажимы типа «бульдог» и немного прочной алюминиевой фольги.
Курильщик состоит из двух противней из алюминиевой фольги, установленных друг на друга и скрепленных зажимами типа «бульдог».Внутри кастрюль находятся стеллажи для охлаждения из нержавеющей стали, которые идеально опираются на удобный кирпич.
Оберните древесные гранулы фольгой, пока не получите буррито из гранул. Затем вы прорезаете отверстие для воздуха в боковой части нижней кастрюли и в верхней части верхней.
Зажгите буррито на гранулах паяльной лампой и поместите его в нижнюю кастрюлю рядом с воздушным отверстием сбоку. Поставьте еду на стальные решетки, скрепите сковороды вместе, и готово!
Необходимые основные материалы
- 2 формы для выпечки из алюминиевой фольги
- Охлаждающая решетка из нержавеющей стали или решетки для обжига
- Кирпичи (опция)
- Зажимы Bulldog
- Гранулы гикори
- Алюминиевая фольга для тяжелых условий эксплуатации
Необходимые инструменты
Необходимые навыки
Пошаговое руководство
Вы можете найти быстрое и легкое руководство для этого простого курильщика на канале Sous Vide Everything вместе с отличным рецептом копченых гамбургеров.
9) Изготовление коптильни из баллона с пропаном
Это отличный пример того, как вы можете взять то, что обычно выбрасывают, например, пропановый баллон с истекшим сроком годности 100 фунтов, и превратить его в домашнего брата всегда популярного курильщика Weber Smokey Mountain
Первое, что вам нужно сделать, это добавить немного воды в пропановый баллон через вентиль. Необязательно должно быть много воды, достаточно, чтобы она находилась внутри резервуара, в котором вы сверляете или режете, и предотвращала возгорание или остаточный пропан.
Просверлите отверстие в дне резервуара, затем заполните весь резервуар водой через клапан, чтобы вытеснить оставшийся пропан. Когда он полностью наполнится, просто дайте ему стечь.
С помощью угловой шлифовальной машины срежьте верхнюю часть бака с клапаном на ней. Затем вам нужно вытянуть две двери: одну для топки, а другую — для полок для мяса. К вырезанным частям нужно будет просто приварить петли, а затем снова прикрепить их к дверям.
Вам нужно вырезать воздухозаборник в передней части дверцы топки и снять клапан в верхней части резервуара, заменив его дымоходом из стальной трубы.
Решетки могут быть стандартными круглыми решетками для барбекю, если вы можете найти подходящие, или они могут быть изготовлены из просечно-вытяжной металлической сетки. Затем все, что вам нужно сделать, это вырезать отверстие для датчика температуры, и все, в основном, готово.
Оригинальные строители предлагают использовать круглую металлическую пластину и большую миску для воды над дровами, чтобы защитить мясо, а также сохранить и снизить внутреннюю температуру.
Необходимые основные материалы
- Пропановый бак с истекшим сроком годности
- Стальная труба
- Расширенная металлическая сетка
- Петли
- Термостойкие ручки
- Датчик температуры
Необходимые инструменты
- Машина для точечной сварки
- Угловая шлифовальная машина
- Сверло
Необходимые навыки
Пошаговое руководство
У Эндрю В. есть отличное пошаговое руководство по превращению выброшенного баллона с пропаном в курильщика на YouTube, и он даже добавляет свой рецепт ребер, приготовленных в его самодельном устройстве.
Завершение
Как видно из приведенного выше списка, курильщик не должен быть дорогим. Вы можете сделать его из мусорного ведра, цветочных горшков или даже просто алюминиевых кастрюль и некоторых канцелярских принадлежностей.
У вас есть самодельный курильщик, которым вы хотите похвастаться? Может быть, вы построили один из перечисленных нами, и у вас есть несколько советов для других питмастеров? Нам бы очень понравилось, если бы вы сообщили нам об этом в комментариях ниже!
17 планов самодельных кофемолок, которые можно легко сделать своими руками
Изображение: Lucky BellyДля истинных ценителей кофе покупка молотого кофе — большой запрет — вам нужно использовать свежеобжаренные зерна, которые вы измельчаете сами перед тем, как начать заваривать.Но, к сожалению, топовые болгарки могут стоить дорого.
Однако можно сделать кофемолку самостоятельно — и даже если вы не сделаете такую, которая соответствует характеристикам дорогой модели, это может быть интересным проектом. А для тех, кто хочет попробовать, вот 17 чертежей кофемолок своими руками, которые можно сделать дома.
1. Домашняя кофемолка для заусенцев для кофе
МельницаBurr является золотым стандартом в мире кофе, и ее использование — единственный способ гарантировать идеально однородный помол, необходимый для самого лучшего кофе.К сожалению, они также намного дороже, чем другие типы, что делает их изготовление своими руками особенно привлекательным вариантом. В этом плане вы узнаете, как это сделать с помощью миксера Kitchenaid и некоторых других предметов. Хотите увидеть как? Тогда проверьте это!
Подробности руководства
2. Как сделать кофемолку в домашних условиях
В этом видео мы наблюдаем, как этот суперквалифицированный пользователь YouTube создает высокопрофессиональную электрическую кофемолку с нуля.Кроме того, это видео очень хорошо сделано, поэтому его приятно смотреть — он приложил немало усилий, чтобы сделать его максимально приятным. Наша единственная жалоба заключается в том, что нет списка необходимых материалов, но любой, кто обладает достаточным уровнем самостоятельной работы, должен иметь возможность скопировать его, сделав видео, которое стоит посмотреть.
3. Как измельчить кофейные зерна без кофемолки: 6 простых способов
Даже если у вас дома нет кофемолки, измельчить фасоль можно и без нее.На самом деле существует несколько способов измельчения кофейных зерен без мельницы своими руками, и в этом блоге рассказывается о шести из них. Как объясняет писатель, вы не сможете приготовить качественный кофе из таких молотых зерен — но по крайней мере это лучше, чем вообще без кофе, верно?
Подробности руководства
4. Кофемолка своими руками
Если вы ищете простой проект в области деревообработки, этот учебник по сборке кофемолки должен вас заинтересовать.Обладая базовыми навыками DIY, любой сможет скопировать этот план и построить дома ручную кофемолку в старинном стиле. Идея проста, а результат функциональный, но привлекательный, поэтому, если вам нравится несложный дизайн, этот план для вас.
5. Я сделал кофемолку из мусора
Не все проекты «сделай сам» нужно начинать с нуля, и если у вас есть старые ломы, имеет смысл перепрофилировать их и превратить во что-то даже лучшее, чем оригинал.Это то, о чем идет речь в этом видео, потому что в нем этот ютубер берет сломанную старую кофемолку с ручным приводом и воссоздает ее в супер-крутую автоматическую. Это наш любимый вид DIY-проекта, и если вы хотите сделать что-то подобное, этот урок расскажет вам, как это сделать.
6. Превратите кофемолку за 10 долларов в кофемолку за 50 долларов
В некотором смысле концепция этого видео схожа с тем, что было в №5, за исключением того, что кофемолка, с которой он начал, не сломана.Вместо этого этот YouTuber показывает нам, как он накупил дешевую кофемолку за 10 долларов и превратил ее в нечто, что легко могло бы конкурировать с чем-то, что стоит 50 долларов или больше. Это простой и недорогой прием, который позволяет производить гораздо более однородный молотый кофе, что делает его видео, которое стоит посмотреть.
7. Как измельчить фасоль без кофемолки
Введение к этой записи в блоге забавно, поскольку описывает ситуацию, с которой столкнулись многие любители кофе.Возможно, вы не являетесь знатоком кофе, но вы наслаждаетесь ежедневным завариванием кофе, как и все остальные, поэтому, когда вы открываете пакет и обнаруживаете, что купили зерна вместо молотого кофе, если у вас нет кофемолки, это просто катастрофа! За исключением того, что это не так плохо, как вы думаете, потому что есть способы измельчения кофейных зерен без кофемолки — и этот блог научит вас эффективному способу сделать это своими руками.
Подробности руководства
8.Как измельчить кофе без кофемолки и других инструментов
Если вы оказались с кофейными зернами и без кофемолки, это видео научит вас другому методу помола кофе, на этот раз без каких-либо инструментов. Этот ютубер утверждает, что его метод прост, быстр и не создает беспорядка — так что это должна быть техника, которую стоит изучить, верно?
9. 4 способа измельчения фасоли без кофемолки
Изготовление кофемолки своими руками может быть интересным и полезным проектом, но вам нужно будет потратить определенное количество времени и усилий, чтобы завершить его, так что если вам просто нужно измельчить кофейные зерна в короткие сроки, и у вас нет кофемолки, чтобы рука, каковы ваши варианты? В этом блоге вы узнаете еще о четырех методах измельчения своими руками, для которых не требуется кофемолка, что, по крайней мере, позволит вам варить пиво, пока вам не удастся найти кофемолку в следующий раз.
Подробности руководства
10. Изготовление кофемолки в старинном стиле
В этом видео этот ютубер демонстрирует, как он построил старинную кофемолку, используя набор. В коробке он получил сам болгарку и подробные планы изготовления деревянного корпуса. Это отличная идея для всех, кто любит строить вещи самостоятельно, и нам нравится кофемолка в старинном стиле, которую он производит. Отличный вариант для тех, кто хочет сделать кофемолку самостоятельно, но кому-то в этом нужна небольшая помощь.
11. Как измельчить кофейные зерна без кофемолки
Если вам когда-нибудь понадобится уметь что-нибудь делать, WikiHow — это всегда отличное место. На сайте вы можете найти хорошо написанные инструкции для широкого круга вопросов, и неудивительно, что есть еще одно, рассказывающее, как измельчать кофейные зерна без кофемолки. В этой WikiHow вы научитесь трем различным техникам, поэтому, если вы неожиданно обнаружите, что у вас есть бобы, а не кофемолка, помощь всегда под рукой!
Подробности руководства
12.Использование элементов долларового дерева для создания старинной кофемолки
Для тех, кто любит старинный вид, это отличный план, потому что он учит, как сделать самодельную кофемолку в винтажном стиле, используя только принадлежности для долларового дерева. Есть только один недостаток — эта кофемолка вообще не работает! Однако из старых кофемолок получаются отличные декоративные элементы, даже если вы ими не пользуетесь, и если вы хотите, чтобы что-то подобное украсило вашу полку, не тратя много денег, этот план предоставит вам всю необходимую информацию.
13. Как помолить кофе без кофемолки
Вот еще один информативный блог, в котором подробно описаны пять способов помола кофе без кофемолки. У вас есть варианты: использовать пестик и ступку, блендер, скалку, молоток или нож, поэтому даже без специального оборудования вы все равно сможете найти способ измельчить фасоль до измельчения и приготовить варево. .
Подробности руководства
14.Восстановление ржавой старой кофемолки
Еще один вариант для тех, кто не хочет делать кофемолку своими руками с нуля, — это восстановить старую, которой просто требуется небольшая обработка, чтобы вернуть ей былую славу. Кофемолки можно легко купить на барахолках или в гаражах, и как только вы найдете подходящего кандидата, этот видеоурок расскажет вам все, что вам нужно знать, чтобы превратить кусок старого барахла в нечто полезное и привлекательное.
15.Как измельчить кофейные зерна без кофемолки: введение
Как мы уже видели из некоторых планов, есть простые способы изготовления основных кофемолок и более сложные способы изготовления более продвинутых версий. Однако самое простое решение для помола кофе своими руками — это сделать это вообще без кофемолки — и вот еще один урок, который научит вас методам, которые вам нужно знать для этого.
Подробности руководства
16.Видеоурок по измельчению кофейных зерен без кофемолки
Это интересное видео. Мы уже упоминали несколько способов измельчения кофейных зерен своими руками без кофемолки, но большинство методов довольно грубые, в результате чего получается неравномерный кофе, из которого получится в лучшем случае посредственная чашка. Однако это видео представлено профессиональным консультантом по кофе, поэтому он явно не из тех, кто соглашается на пиво низкого качества. Это означает, что если и есть кто и может раскрыть секреты измельчения без шлифовальной машины, так это он.Проверьте это, чтобы узнать, что он говорит!
17. Изготовление кофемолки
Как объясняет этот блоггер, изготовление кофемолки — это небольшой сложный проект, требующий использования ряда инструментов и методов — и вам, вероятно, также придется покупать готовую измельчительную деталь. Однако, если вы готовы, это может быть интересно попробовать, и если вы хотите попробовать, этот план дает вам руководство, необходимое для создания своего собственного.
Подробности руководства
Множество идей, которые стоит попробовать
Как видите, идей есть множество, от черновых импровизированных версий до качественных самодельных моделей.
Нам понравилось найти эти планы для вас, поэтому мы надеемся, что вам тоже понравилось читать и смотреть их — и, прежде всего, мы надеемся, что вы нашли вдохновение, необходимое для создания собственной кофемолки.
6 способов измельчения кофейных зерен без кофемолки (кто угодно может это сделать!)
Итак, вы дома, купили пакет кофе и не можете дождаться, чтобы почувствовать сладкий, свежий аромат вашего дома, пока варится кофе. Вы открываете свой пакет с кофе, смотрите вниз….и паника. Вы купили кофейные зерна вместо кофейной гущи! о нет!
Вы хотите свою утреннюю чашку кофе (или две) и хотите ее сейчас, но это единственный кофе, который у вас есть! У вас нет кофемолки, так как же нам приготовить молотый кофе?
К счастью для вас, мы написали подробное руководство по измельчению кофейных зерен без кофемолки. Мы также кратко обсудим различные типы помола кофе и то, для чего они чаще всего используются. Имейте в виду, что разные методы дадут разные результаты; у одних будет более мелкая кофейная гуща, а у других — более грубая.
Очевидно, что если у вас есть кофемолка, просто воспользуйтесь ею. Но всем остальным, продолжайте читать ниже! Не забудьте взять с собой немного смазки, твердости и терпения — некоторые из этих методов немного трудозатратны!
Способы механического измельчения фасоли
Подавляющее большинство из нас может иметь блендеры или кухонные комбайны. Если у вас есть один из них, помол кофейных зерен — довольно простая задача.
Но вы не можете просто засунуть зерна и перемешать их так, как если бы вы смешивали смузи; ознакомьтесь с нашей стратегией ниже.
Используйте блендер
Использование блендера — простой способ измельчить бобы до хорошей консистенции.
Но имейте в виду: нельзя сделать основания одинакового размера. Тем не менее, вы все равно получите удобную консистенцию.
Некоторые блендеры могут иметь настройку «помол», но если нет, не беспокойтесь! Убедитесь, что вы используете настройку «пульс» или вручную смешиваете бобы.
Смешивание создает тепло и часто приводит к «свариванию» бобов, пока вы их смешиваете, чего вы не хотите! Зерна могут подгореть, поэтому важно, чтобы весь процесс измельчения занимал около 20 секунд, возможно, 30 секунд, если вам это действительно нужно!
Как измельчить бобы с помощью блендера
- Выберите настройку «средний-высокий» или настройку «кофемолка», если в вашем блендере она есть.
- Залейте в блендер желаемое количество кофе (от ¼ чашки до ½ чашки зерен. идеально) и закройте крышку.Убедитесь, что он надежно закреплен!
- Используя настройку импульса, измельчите зерна за 3-5 секунд.
- Повторите этот процесс максимум 6 раз в течение максимум 30 секунд.
- При необходимости наклоните блендер в сторону во время измельчения, чтобы помол был однородным.
Кухонный комбайн
Как и блендер, это один из лучших вариантов. Конечно, это будет не так хорошо, как обычная кофемолка, но когда вы в затруднении, этот метод вам подойдет!
Вы получите результат, аналогичный результату блендера, но вам потребуется больше зерен, поскольку окружность кухонного комбайна обычно шире, чем у блендера.
Удвоение количества кофе должно помочь — и, если вас всего двое, у вас уже будет основание на завтра! Только не забудьте хранить остатки гущи в герметичном пластиковом пакете.
Как измельчить бобы с помощью кухонного комбайна
- Залейте в кухонный комбайн желаемое количество кофе (от ½ чашки до 1 чашки зерен) и убедитесь, что крышка плотно закрыта.
- Используя настройку импульса, измельчите зерна в течение 3-5 секунд.
- Повторяйте процесс, пока не будет достигнута желаемая консистенция, общее время до 30 секунд.
- При необходимости наклоните кухонный комбайн, чтобы гуща была примерно одинакового размера.
Способы измельчения зерен вручную
Теперь, если у вас нет блендера или кухонного комбайна, измельчение кофейных зерен вручную — лучший вариант. Вы не только без кофемолки, но и не пользуетесь другими электроприборами. Этот метод — все, что вам нужно.
Блендеры и кухонные комбайны унесут вас далеко, и ни один из этих методов не сделает вашу помолу очень мелкой, именно здесь в игру вступает помол бобов вручную.
Просто помните, что эти процессы могут занять больше времени, чем кухонный комбайн и блендер. Для их достижения потребуется немного упорства и упорства.
Скалка
Кофе также можно измельчить с помощью скалки. Этот метод лучше всего подходит для кофе во френч-прессе, так как гуща лучше, если она грубее, чем для капельного кофе. Это также немного трудозатратно, но в кратчайшие сроки даст вам нужные результаты.
Самый простой способ измельчить кофейные зерна с помощью скалки — это положить их в пластиковый пакет.Таким образом, вы не будете летать бродячими бобами по кухне, пока вы их измельчаете.
Попробуйте эту доступную по цене и прочную скалку от Amazon для измельчения кофейных зерен.
Как измельчить зерна скалкой
- Поместите желаемое количество кофейных зерен в пакет Ziploc — обязательно выдавите воздух, чтобы пакет не лопнул!
- Чтобы начать процесс, раздавите бобы скалкой, как молотком.
- Осторожно, но уверенно проведите скалкой по пакету с кофе, надавливая на зерна в пакете.Соберите остатки до середины и повторите.
- Измельчить до желаемой консистенции. Потерпи; этот процесс трудоемкий!
- Повторяйте процесс столько, сколько необходимо, чтобы получить желаемый тип кофейной гущи.
Совет: Если вы хотите перемолоть много кофейных зерен на неделю вперед, вы можете хранить кофейную гущу в сумке для морозильной камеры до месяца. Но не оставляйте их в морозилке слишком долго; это может привести к ожогу в морозильной камере.
Я все время использую эти пакеты для заморозки от Amazon дома; нажмите на ссылку, чтобы посмотреть их.
Ступка и пестик
Измельчение ступки и пестика также потребует больших затрат труда и времени. Вы должны убедиться, что используете только от only до mort емкости раствора, чтобы остановить перелива и предотвратить выскакивание бобов.
Этот метод также дает меньшее количество гущи, чем метод скалки, поэтому при необходимости не забывайте делать больше!
Используя ступку и пестик, можно получить более мелкую гущу для капельного кофе или кофе чемекс, а также более грубую гущу, используемую для приготовления кофе во френч-прессе.Все зависит от того, как долго и насколько сильно вы измельчаете фасоль. Обязательно измельчайте фасоль в небольших количествах, чтобы смесь получилась более однородной!
Как измельчить фасоль с помощью ступки и пестика
- Заполните небольшую ступку примерно на фасоли и заполните большую ступку на.
- Держите пест сильной рукой, а ступку другой рукой для максимальной эффективности.
- Прижмите пест к бобам, используя его как молоток, прежде чем начать вращательное движение.
- После измельчения бобов перемещайте пестик по кругу, чтобы измельчить бобы еще больше, чтобы получить более мелкое зерно, или пока не получите желаемую консистенцию.
- Если вам нужно приготовить еще кофе, удалите всю гущу и начните снова с шага 1.
Используйте молоток
Использование молотка — удобный способ обеспечить хорошее измельчение зерен. Это тоже не занимает много времени. По мере того, как вы измельчаете бобы, помол становится все мельче и мельче.
Подобно технике скалки, поместите бобы в пакет и разбейте их.Используйте давление от низкого до среднего, чтобы мешок не лопнул при измельчении бобов. Вы не должны быть ударить сумку, как гвоздем.
Для этого не потребуется специальный молоток; попробуйте этот, лучший продукт Amazon!
Как измельчить бобы молотком
- Поместите желаемое количество зерен в пакет, аналогично методу скалки.
- Раздавите бобы молотком, но не ударяйте по ним, как по гвоздю.Вместо этого используйте тот же метод, что и скалку, сильно надавливая на молоток.
- Непрерывно перемещайте измельченные бобы к одной стороне мешка, чтобы обеспечить мелкий помол.
- Если молотка нет, используйте более толстую сторону (а не лезвие) большого ножа, чтобы измельчить молотый.
Ручная мясорубка или чесночный пресс
Этот метод сильно отличается от измельчения зерен с помощью кофемолки, но он довольно прост. Фасоль помещается в место, где находится чеснок, мясо или другая еда, а затем сильно выдавливается.
Одна из очевидных проблем здесь заключается в том, что отверстия обычно довольно большие, что приводит к более крупной и грубой поверхности. Возможно, вам придется повторить этот процесс или объединить его с методом скалки или молотка.
Используя ручную мясорубку, вы можете измельчать только небольшое количество зерен за раз. Пропустите несколько целых кофейных зерен через мясорубку или пресс, а затем соберите молотый и пропустите их через мясорубку или нажмите во второй раз, или столько раз, сколько вам нужно, чтобы получить нужный тип гущи.
Если вы хотите опробовать эту стратегию, вот ручная мясорубка с сотнями высоких оценок от Amazon.
Как измельчить бобы с помощью ручной мясорубки или чесночного пресса
- Поместите небольшое количество бобов в мясорубку или пресс.
- Сильно сожмите инструмент, пока не пройдут все остатки кофейных зерен.
- Непрерывно повторяйте шаги 1 и 2.
- Ваше основание может быть слишком большим и грубым для некоторых методов, поэтому вы можете снова пропустить его через пресс, пока не получите желаемый тип основания.
Надеюсь, эти шесть методов помогли вам научиться измельчать кофейные зерна без кофемолки. Как видите, помол кофейных зерен без кофемолки может быть трудоемким. Но мы хотим, чтобы вы могли насладиться чашечкой кофе независимо от того, есть у вас кофемолка или нет.
Перед тем, как уйти, узнайте больше о различных типах кофейной гущи ниже.
Удалите запах пара и кофе с профессиональной вытяжкой.
Профессиональная вытяжка сохраняет воздух на кухне чистым и свежим.Вытяжка — красивое и функциональное дополнение вашей кухни. Когда вы перемалываете кофейные зерна и завариваете, запах крепкого кофе не должен заполнять дом. Это делает приготовление пищи — и приготовление кофе — намного более приятным. Купите ниже.
4 различных типа кофейной гущи
Обычно для заваривания используется четыре типа кофейной гущи, и каждый из этих методов может привести к одному или нескольким типам гущи, если вы достаточно повторили процесс.Вы можете получить четыре различных типа помола:
- Крупный помол
- Средний помол
- Тонкий помол
- Сверхтонкий помол (также называемый «порошкообразным»)
Каждый из приведенных выше методов помола дает один этих смесей. Самый распространенный помол для капельных кофеварок в домашних условиях — средний помол, хотя в некоторых случаях можно использовать и мелкий помол.
Ниже вы найдете различные типы методов, которые мы описали, и какие типы измельчения вы можете достичь с помощью каждого из этих методов!
Примечание : Для экономии энергии все эти методы позволяют производить грубый помол.
- Блендер — крупный, средний
- Кухонный комбайн — крупный, средний
- Скалка — крупный, средний, мелкий
- Ступка и пестик — крупный, средний, мелкий крупный, средний, мелкий Молоток — грубый, средний
- Ручная мясорубка или чесночный пресс — крупный, средний
Часто задаваемые вопросы
Можно ли измельчить кофейные зерна без кофемолки?
Да, измельчить кофейные зерна можно без кофемолки.Вы можете использовать блендер или кухонный комбайн, если не хотите измельчать их вручную. Чтобы измельчить фасоль вручную, используйте молоток, ступку с пестиком, ручную мясорубку или скалку. С помощью каждого из этих методов вы можете сделать помол настолько мелким или грубым, насколько захотите.
Можно ли измельчить кофейные зерна блендером?
Да, для измельчения кофейных зерен можно использовать блендер. При использовании блендера не вся кофейная гуща будет одинакового размера. Но у некоторых блендеров есть настройки помола или пульсации, которые отлично работают.Не измельчайте фасоль более 30 секунд; смешивание создает тепло, которое может сварить бобы.
Чем можно измельчать кофейные зерна?
Есть несколько способов измельчения кофейных зерен. Вот список.
- Блендер
- Кухонный комбайн
- Ручная мясорубка
- Пресс для чеснока
- Скалка
- Молоток
- Ступка и пестик
Можно ли измельчить кофейные зерна пулей?
Да, блендер Magic Bullet отлично подходит для измельчения кофейных зерен.Просто загрузите ингредиенты в чашку и надежно прикрепите поперечное лезвие. Затем совместите выступы на чашке и основании блендера, прежде чем надевать чашку на блендер.
Чтобы измельчить кофейные зерна, все, что вам нужно сделать, — это надавить. Надавите и поверните чашку, чтобы она встала на место.
Ознакомьтесь с блендером Magic Bullet от Amazon прямо здесь.
Как лучше всего измельчать кофейные зерна?Для измельчения кофейных зерен лучше всего использовать жерновую кофемолку.Он будет измельчать кофейные зерна равномерно, настолько грубо или мелко, насколько вы хотите. Лучшие шлифовальные машины имеют несколько скоростей; Лучше всего использовать более низкую скорость, чтобы не выделялось дополнительное тепло. Если у вас нет кофемолки, воспользуйтесь блендером. Или измельчите фасоль вручную скалкой, молотком или чесночным прессом.
Для достижения наилучших результатов держитесь подальше от лезвийных кофемолок, которые могут измельчать кофейные зерна неравномерно.
Попробуйте этот шлифовальный станок от Amazon; это бестселлер!
Будет ли Starbucks измельчать ваши кофейные зерна?
Starbucks не перемалывает ваши кофейные зерна.Они постоянно используют все свои кофемолки и не хотят смешивать ароматы двух кофейных зерен. Смесь масел в двух кофейных зернах может ухудшить вкус кофе Starbucks.
Можно ли перемолоть кофейные зерна в ниндзя?
У большинства блендеров Ninja более чем достаточно мощности для измельчения кофейных зерен. Поищите блендер мощностью не менее 500 Вт для постоянного измельчения цельных кофейных зерен. Вам не нужно использовать более высокие настройки для измельчения кофейных зерен с помощью блендера Ninja.Просто используйте его в более низком или импульсном режиме.
Кофе в зернах лучше молотого?
Да, по возможности купите цельные кофейные зерна и измельчите их прямо перед тем, как заварить кофе. Это гарантирует, что вы получите самую свежую чашку. Молотый кофе довольно удобен, но сложно сказать, сколько времени он пролежал на полках. Вы не можете гарантировать, что оно будет свежим.
Можно ли приготовить взбитый кофе волшебной пулей?
Да! Взбивайте взбитый кофе в течение 2-4 минут в Magic Bullet.Если вы взбиваете кофе вручную, взбивайте около 8-10 минут, пока кофе не станет пышным. Если вы не видите пиков, продолжайте смешивать!
Если у вас есть лишний взбитый кофе в конце, вы можете зачерпнуть его на пергаментной бумаге и заморозить. Узнайте больше о том, как приготовить взбитый кофе Dalgona в Magic Bullet.
Что делает кофе Dalgona воздушным?
Сахар в кофе Dalgona помогает создать воздушные пики во взбитом кофе. Кофе Dalgona готовят из растворимого кофе, воды, молока и сахара.
Можно ли использовать молотый кофе для взбитого кофе?
Да, вы можете использовать молотый кофе для взбитого кофе, но обязательно добавьте достаточно сахара. Вам понадобится примерно равное количество молотого кофе и сахара, чтобы взбитый кофе стал пышной консистенцией.
Как называется сливочный кофе?
Сливочный кофе называется мокко. Мокко готовят из эспрессо и вареного молока. Иногда его тоже покрывают взбитыми сливками.
Как вы называете кофе с молоком?
Кофе с молоком называется латте, что в переводе с итальянского означает молоко.Латте готовят из эспрессо и вареного молока. Обычно латте состоит из одной или двух порций эспрессо, а остальная часть напитка — это молоко, приготовленное на пару.
Что такое грязный кофе?
Грязный кофе приготовлен из холодного молока и двойной порции эспрессо. Цвет — темно-коричневый, отсюда и название «грязный кофе».
Спасибо, что заглянули и прочитали нашу статью о том, как измельчать кофейные зерна без кофемолки. Надеюсь, вам удалось сохранить свое утро и измельчить немного кофейной гущи, даже если это было необычным способом.
Покажите своей семье и друзьям, чтобы вы все могли насладиться чашечкой кофе!
Статьи по теме
Как партнер Amazon, мы зарабатываем на соответствующих покупках.
Как сделать измельчитель пней — Удаление деревьев
Есть много способов освободить красивый двор от неприглядного пня. Хотя многие выбирают профессиональные услуги по удалению, есть и те, кто предпочитает шанс сделать проект своими руками. Хотя многие компании, специализирующиеся на небольших двигателях, предлагают аренду, бывают случаи, когда самодельная измельчитель пней является лучшим вариантом.Приступая к работе над этим веселым и полезным проектом, следует учесть несколько моментов.
Основные сведения о измельчителе пней
Чтобы разработать полнофункциональную самодельную версию, полезно иметь четкое представление о том, как работает стандартный измельчитель пней. Головка измельчителя пней изготавливается из стального диска толщиной не менее одного дюйма. Желательно, чтобы он был сделан из гибкого твердого сплава для обеспечения отличного качества резки, которое не повреждает оборудование в процессе. Он работает как пильный диск, но включает стальные биты, прикрепленные к диску.Зубцы лезвия расположены в шахматном порядке, чтобы создать несколько зон удара, вызывая жевательный эффект на культю.
При переоборудовании существующего оборудования в самодельный измельчитель пней помните, что лезвие измельчителя пней ориентировано вертикально, что делает некоторые стартовые машины неподходящим выбором. Кроме того, прочная машина с возможностью шага или сзади обеспечит максимальный комфорт и безопасность при работе с оборудованием.
Газонокосилки часто рассматриваются в качестве первого выбора для преобразования в измельчитель пней.Однако это не лучший и даже не самый простой вариант. Имейте в виду, что большинство валов и двигателей косилок не предназначены для работы с таким прочным материалом, как дерево. Кроме того, нож для газонокосилки ориентирован горизонтально, что делает его непригодным для крепления ножа для пней.
Прежде чем приступить к использованию любой модели измельчителя пней, упростите работу, используя цепную пилу, чтобы срезать пень как можно ниже до земли. Цепная пила также может быть удобным инструментом, если конечной целью является полное удаление корней.
Готовый вариант
Для тех, кто уже владеет Bobcat или другим бортовым погрузчиком, эти и другие подобные компании предлагают приспособления для измельчения пней, совместимые с их машинами. Это отличный вариант для тех, кто хочет сделать измельчитель пней своими руками с гибкостью готовой регулируемой насадки. В зависимости от стиля погрузчика с бортовым поворотом, возможно, можно будет выполнить шаги самостоятельного выполнения, чтобы создать самодельное навесное оборудование для погрузчика с бортовым поворотом.
Вариант «Сделай сам»
Это отличный выбор, когда нужно удалить только видимую часть культи. Единственное необходимое оборудование — это мотоблок, два полотна циркулярной пилы и два разводных ключа. Для достижения наилучших результатов используйте высококачественные пильные полотна.
Проверка безопасности и сборка
Для начала убедитесь, что на обрезной станок не подается питание. Если он электрический, просто вытащите вилку из розетки. Однако газовые кромкообрезные станки потребуют отсоединения провода свечи зажигания.Обязательно используйте диск для циркулярной пилы, который на 1-1 / 2 дюйма меньше, чем лезвие обрезного станка.
Сейчас:
- Снимите лезвие и все шайбы спереди или сзади.
- Используйте разводной ключ, чтобы зафиксировать приводной вал, и ослабьте гайку на передней части лезвия рукой или другим ключом.
- Наденьте одну шайбу на приводной вал, а затем диск циркулярной пилы.
- Добавьте вторую шайбу и второе лезвие, затем третью шайбу и гайку.
- Сначала затяните гайку вручную, но закончите закрепление гаечным ключом.
- После повторного включения источника питания положите работающие лезвия этого самодельного измельчителя пней на любые поверхностные корни или пни и наблюдайте, как они исчезают.
Создание барабанного круглошлифовального станка / Sudo Null IT News
Введение, Предпосылки
Хочу рассказать о процессе проектирования и изготовления деревообрабатывающего станка. Опишите сам процесс комплексно, со всеми нюансами, с небольшими вставками по специализации по каждой из затронутых областей знаний (дизайн, инженерия, электротехника, производство и т. Д.)). Не углубляясь в излишнюю эмоциональность и процесс, и в то же время без сухих научных фактов и теоретизирования. Акцентирую внимание на научно-популярном изложении, но не без деталей и субъективного мнения)
Предыстория такая: одно время я занимался деревообработкой и мне нужно было шлифовать и плавно рисовать криволинейные поверхности на заготовках из твердой древесины. Я начал этот путь с напильником и ножовкой, но быстро понял, что ручной труд хорош только в школе, а для производства необходимо использовать энергию электричества.
Работал с родственником в гараже над первой такой машиной, вторую сделал сам, сейчас представляю вам третью реализацию этого продукта.
Назначение станка, особенности эксплуатации
Такие станки предназначены для выполнения основных и вспомогательных операций по шлифованию поверхностей изделий из дерева, пластмасс и цветных металлов на производстве и в быту. А проще говоря — барабан (с закрепленной на нем шлифовальной тканью) крутится, и, поднеся и повернув к нему заготовку, можно получить именно то, что требуется.Наличие стола (опары для рук и заготовок) позволяет стрелять не менее 0,05-0,1 мм за проход. Или, если вам нужна большая установка — нажмите сильнее — удалите до 0,6 — 1 мм за проход (например, дерево, такое как дуб, клен). Скорость подачи не менее важна.
Эксплуатационная — проще попробовать самому, чем описывать словами. По сравнению с другим деревообрабатывающим оборудованием этот тип станка достаточно безопасен (фреза, циркулярная пила): все движения легко контролируются, есть опора для заготовки, ем сравнительно небольшой, нет острых вращающихся деталей.
Требования и ограничения
Мы устанавливаем следующие требования для конечного продукта:
- Машина должна быть максимально мобильной и небольшой. Перемещение оборудования с места на место, путешествия — все эти факторы ставят во главу угла минимизацию веса и габаритов.
- Пылеуловитель должен присутствовать в изделии «из коробки». При шлифовании образуется мелкая пыль, которая совершенно не приносит пользы здоровью. Для реализации этого пункта в конструкции предусмотрен принудительный отсос пыли через зазор между диском и рабочим столом.Сзади есть отверстие для подключения штатного шланга от пылесоса.
- Мощность двигателя должна быть достаточной для измельчения мелких и средних изделий. Необоснованное увеличение мощности двигателя приведет к увеличению массогабаритных характеристик машины. Берем однофазный двигатель мощностью 250 Вт.
- Посадка инструмента на вал двигателя VS разъединение привода и инструмента. Наш продукт все же больше относится к бытовому (нежели к проф.Инструмент), мощность двигателя невелика — поэтому смело можно выбирать схему с посадкой инструмента на вал мотора. Хотя разделение привода и инструмента может сразу дать бонус в виде регулировки скорости вращения (через шкивы) и снижения вибраций. Но это приведет к удорожанию и усложнению конструкции, изготовления и сборки.
- Эргономика использования. Стол не должен быть слишком большим и в то же время не слишком маленьким. Важна высота рабочей поверхности (если шлифовать более 20-30 минут в день).Характеристики подбираются индивидуально.
- Освещение рабочей зоны должно быть, свет должен падать сверху. Потолок должен иметь возможность двигаться и фиксироваться в широких пределах.
- Барабан должен быть сменным, с возможностью легкой замены шлифовальной ленты.
- Реверс. Барабан должен вращаться как по часовой стрелке, так и против (требуется для облегчения шлифования деталей).
Немного о компьютерном моделировании и этапах разработки
Создание чертежей деталей для переноса их в работу — это последний этап работы.Вначале долго обдумываю изделие, «крутю» в голове, составляю элементы и т. Д. Затем бумажный этап — наброски, эскизы, наброски. Прикидываю возможность реализовать все нарисованное, переделываю — и так по кругу. Затем идет этап рабочих чертежей с реальными размерами (еще на бумаге). Опять же, необходимо согласовать и учесть все размеры и детали между собой. Это самый сложный этап. Так как компьютерной модели нет, все в голове — еще есть ошибки.
Дальше все проще: в программе 2D CAD я рисую детали для лазерной резки, фрезерования, токарной обработки и т. Д. Я использую DraftSight — эта программа бесплатна для некоммерческого использования и имеет практически полную функциональность AutoCAD для 2D. рисунок + сохраняет файлы в форматах * .dxf, * .dwg.
Рисование на этом этапе — самая простая работа без намека на творчество, просто нужно быть внимательным и аккуратным до введенного размера. Какие-то чертежи отдельных деталей я вообще рисую на бумаге — и проще и быстрее.ЕСКД не соблюдает (а я знаю лишь частично), но токари, как правило, все понимают и делают все, что требуется 🙂
Я осознаю излишнюю простоту и халатность при оформлении документации. Собираюсь внести изменения в этот процесс.
Как минимум планирую сделать сборочную модель изделия в программе 3D моделирования. Предварительная визуализация продукта намного проще, быстрее и дешевле, чем создание прототипа и внесение корректировок постфактум.
Я перепробовал много программ (бесплатных) и остановился на SketchUp. Можно быстро изготовить прототип (с точными размерами): посмотреть результат, превратить изделие в 3D, проверить на наличие ошибок и т. Д. Да, это не твердотельное моделирование, а всего лишь каркас из плоскостей, но на данном этапе это мне достаточно. Ближайший аналог (из бесплатных) — FreeCAD, но эта программа все еще находится в стадии бета-тестирования.
В целом наиболее перспективным подходом является создание твердотельной 3D модели, а затем с ее помощью мы получаем какие-то чертежи, разрезы, разрезы, тестовые нагрузки и т. Д.Но всему свое время, к этому нужно дорасти (иметь время и силы на освоение, на этом принципе делать большой проект).
Например, в этом станке я ошибся в двух местах (некритичных) при заказе фрезерования фанеры. Обе ошибки были быстро устранены, но я понял, что надо осваивать предварительную сборку деталей в 3D (чтобы в будущем не было подобных явлений и упростить себе работу).
Производственный процесс
Двигатель и барабан у меня уже были (остались от предыдущей версии этой машины).Срочно заказал фанеру (на почту, детали доставили через почтовую службу — ящик забрал в ближайшем отделении).
Электротехническая часть — что-то было в наличии, что-то куплено на рынке. Все инструменты были доступны. Схему нарисовал, провода порезал, прижал, все собрал, проверил — работает, крутится, переключается. Соединения проводов и кнопок все разъемные, скрученные, припаяны и обжаты. Сначала припаял провода к кнопкам, но потом перешел на автомобильные разъемы — так легче собирать и эксплуатировать.
Барабан требует балансировки. Если он не сбалансирован, машина при включении буквально «прыгнет» на стол. У меня есть отдельное устройство для этой операции.
Обратной стороной такой конструкции является то, что двигатель «плотно» закреплен в корпусе машины. Но, подшипники смазаны, двигатель надежный, в корпусе есть отверстия для охлаждения — будем надеяться на длительную эксплуатацию изделия.
Сейчас я бы, конечно, купил бы промышленные асинхронные двигатели: у них по умолчанию «фланец» и «ножки», а роторы в них сбалансированы лучше, чем в двигателях от стиральных машин.
В качестве дополнительной опции хотел поставить в корпус вентилятор охлаждения (от компа, на 5-12 вольт). Но потом отказался от этой затеи — надо было бы вставить блок питания, вырезать отверстие под вентилятор в корпусе, сделать для него кнопку включения и т. Д.
Я тоже не вставлял термореле для защиты мотора типа РТ-10.
Также (теоретически) освещение рабочего места можно было запитать от единственного блока питания, расположенного в корпусе машины.Это усложнило бы электрическую схему и установку (вместе с реле и вентилятором), но резко повысило бы уровень продукта и профессиональное развитие. В качестве освежающей лампы можно выбрать бытовой или промышленный (лампа на 36 вольт) экземпляр. Светодиодная подсветка напрашивается сама собой, но мне ближе обычная лампа накаливания (по всему спектру). Выбор системы освещения — отдельная тема для обсуждения.
Для подключения пылесоса в задней части корпуса есть специальное отверстие диаметром 40 мм.Те. туда можно будет подключить трубу D40 мм напрямую или шланг от бытового пылесоса D32 мм через переходник. Те. Еще на этапе проектирования были использованы стандарты для выбора диаметра отверстия для подключения системы пылеудаления.
Сборка — механика
Из вырезанных фанерных заготовок приклейте корпус.
Установите коробку пылесборника. Пылесос будет всасывать воздух через зазор между барабаном и рабочим столом. Теоретически пыль, образующаяся при полировке, удаляется вместе с воздухом.
Электрика монтируется в корпусе.
Балансируем шлифовальный барабан на специальном приспособлении.
Подшипники используются для обеспечения вращения балансировочного вала.
Балансировка выполняется путем сверления отверстий в корпусе диска.
Все детали готовы к покраске.
Полученный результат.
У меня были шильдики с соотв. надписи. Применял их на этой машине (набор с заклепками).Получилось довольно красиво и познавательно.
На тыльной стороне корпуса видна розетка для штатного силового кабеля и отверстие (с установленными втулками сантехники) для пылесоса.
Монтаж — электрика
Нарисуйте принципиальную схему.
Обрежьте провода, правильно обожмите концы.
Используем специализированный инструмент.
Собираем все компоненты вместе.
Все вмонтировано в корпус.
Проверка на работе
Аппарат для испытаний показал довольно хорошее удаление пыли при шлифовании. Двигатель греется, но немного, как и положено. Плоскость барабана перпендикулярна столу (не более нескольких градусов). Аппарат достаточно мобильный и легко переносится. Остановить барабан, прижимая к нему заготовку, не удалось (сильно не давил). Вибрации машины при работе минимальны (но все же присутствуют).
Результат
В итоге у нас есть машина со следующими характеристиками :
- вес: 8.5 кг. пылеуловитель: +
- съемный барабан (с возможностью замены шлиф. шкур): +
- вращение реверсивное шлиф. барабан: +
Недостатки , возможные доработки:
- освещение рабочей зоны
- принудительное охлаждение двигателя
- установка теплового реле для защиты двигателя
- сменный шлиф.барабаны разного диаметра
- инструмент регулировки оборотов
- ограничение самопроизвольного запуска двигателя в ситуации, когда мощность «ушла и снова появилась»
Выводы и выводы
Создавать его сложно и легко. Создание по-настоящему качественного, продуманного и проработанного продукта в мелочах — долгий процесс с множеством итераций (повторений).
Буду рад услышать ваши мысли, комментарии, предложения.
Приготовление эспрессо дома — это своего рода кошмар
В течение долгого времени моим главным жизненным фокусом было управление Wirecutter, которое я основал в 2011 году с друзьями.Три года назад, когда компанию возглавила The New York Times, мне понадобилось новое хобби. Несмотря на то, что в то время я не был постоянным любителем кофе, я решил начать варить эспрессо.
Меня предупредили, что это плохая идея. Мэтт Бьюкенен, исполнительный редактор Eater, написавший для Wirecutter раннее руководство по оборудованию для приготовления кофе и автор статей о кофе для The New Yorker, говорит: «Никто не должен варить эспрессо дома, оставьте его в магазинах; это кроличья нора стоимостью в несколько тысяч долларов, из которой ты, возможно, никогда не выберешься.
Я не слушал. Изначально я начал исследовать домашний эспрессо для руководства Wirecutter. Потом я стал немного одержим — меня зацепило. Прошло несколько лет, и я собрал приличное оборудование, немного обучения и немного опыта. На данный момент я чувствую себя комфортно, готовя эспрессо, и предпочитаю свои напитки тем, что готовят в большинстве кафе.
И теперь я согласен с Бьюкененом — я не думаю, что большинство людей должны заниматься приготовлением эспрессо дома, не зная, для чего они нужны.От сложности и стоимости машин до способа заваривания зерен и их измельчения — это самый дорогой и сложный метод приготовления кофе.
Если вы хотите приготовить по-настоящему отличный домашний эспрессо, вам понадобится качественная кофемашина и много практики. Вот уроки, которые я извлек на собственном горьком опыте из многих ошибок, и советы профессионалов.
Домашний эспрессо — безумно дорогое удовольствие
Приготовление эспрессо дома дорого по сравнению с другими видами кофе.Даже рекомендованная Wirecutter кофемашина для начинающих, Breville Bambino Plus, в сочетании с хорошей кофемолкой стоит около 700 долларов. А если вам нужна машина, на которой можно действительно расти, вам придется потратить больше.
Домашняя установка автора: шлифовальный станок KafaTek Monolith Max (слева) и La Marzocco GS3 MP (справа). Фото: Брайан ЛамПо моему опыту и по мнению профессионалов Clive Coffee (специализирующихся на оборудовании для домашнего эспрессо), установка, способная не отставать от напитков кофейного качества, легко будет стоить около 1000 долларов за одну только кофемашину, и несколько сотен дополнительных за болгарку.Эти кофемашины имеют полноразмерные портафильтры (часть, которая удерживает корзину, в которой находится кофе), насосы, которые не подавятся большим количеством прекрасного кофе, необходимого для крепкого эспрессо, и нагревательные элементы, которые являются последовательными, настраиваемыми и достаточно мощными, чтобы точная настройка экстракции и многократное приготовление отличного кофе.
Домашний эспрессо — это сложно (так что тренируйтесь)
Самое важное, что нужно понять, прежде чем приступить к домашнему эспрессо, — это то, что его приготовление — заноза в заднице. Сделать приличные снимки намного сложнее, чем налить кофе или налить его каплями.Джеймс Хоффманн, один из моих любимых обозревателей кофейного оборудования и экспертов по кофе, сказал: «Мы установили нереалистичные ожидания в отношении соотношения усилий и вознаграждения в кофе, и в этом-то и заключаются разногласия с домашним эспрессо».
Если это вас не отговаривает, отлично. Чтобы начать накапливать значительный объем знаний, необходимых для приготовления хорошего домашнего эспрессо, и лучше понять, насколько сложен этот процесс, в идеале вы должны научиться лично. В большинстве городов есть по крайней мере один местный ростовщик или кафе, где преподают уроки приготовления эспрессо, так что вы можете испытать это на себе и быть готовыми использовать свою кофемашину.Конечно, сейчас это практически невозможно, когда действуют правила социального дистанцирования.
В краткосрочной перспективе любопытный может учиться в Интернете, например, на YouTube или Barista Hustle, но вы получите только теорию, лежащую в основе приготовления хорошего кофе. Практический опыт ничем не заменит, потому что вам придется пробовать и настраивать напитки под крылом профессионала, чтобы понять, что меняющиеся переменные, такие как размер помола, зерна, температура, время экстракции и давление, могут сделать с вашим кофе.
Чтобы начать накапливать значительный объем знаний, необходимых для приготовления хорошего домашнего эспрессо, в идеале вы должны научиться лично.
Мне кажется безумием не заниматься самообразованием и владеть кофемашиной для приготовления эспрессо, но это обычное дело. У меня есть друг, у которого дома есть одна из самых мощных машин, и он не знает, как ею пользоваться. Он не знает, как регулировать грубость кофе, регулировать температуру или изменять давление во время рюмки, чтобы отрегулировать вкус своих напитков.Он просто пьет любую коричневую жидкость, которая выходит из машины, и покрывает ее красивыми молочными узорами. Он упускает из виду нюансы вкуса и способность делать напитки на вкус так, как он хочет, будь то темнее, светлее, сильнее, кислее или что-то еще. И он в основном использует свою машину за 8000 долларов в пределах и возможностях машин за 1000 долларов, что является пустой тратой большой машины.
Я обнаружил эту досадную привычку у нескольких человек, но любой может стать жертвой мысли, что единственное, что вам нужно для приготовления хорошего эспрессо, — это дорогая кофемашина.Даже профи.
К сожалению, большинство профессиональных кофеварок, владельцев магазинов, ютуберов и писателей, которые не проходят обучение, не проходят обучение. Вы тоже заметите этих людей, когда пойдете на занятие. И вы сможете приготовить напитки лучше, чем большинство из них, если захотите.
Теория важна при приготовлении эспрессо, потому что кофе — это разные пакеты, и даже один и тот же кофе меняется изо дня в день с возрастом. Если вы не понимаете, как извлекается кофе, вы не сможете отреагировать на эти изменения.Вы должны корректировать рецепт почти каждый — если не каждый — день. Это делают в хороших кафе.
И вы тоже сможете, если найдете учителя (цифровым или личным).
Ручная кофемашина может научить вас большему — и прослужит вам вечно
Итак, если вы полны решимости заняться домашним эспрессо и хотите приготовить отличный кофе, как начать с относительного бюджета без огромных компромиссов? у младших эспрессо-машин есть? Я рекомендую покупать ручные рычажные машины, такие как Cafelat Robot.Им труднее пользоваться, чем автоматом, но это лучший выбор для изучения основ приготовления эспрессо. И стоит он всего около 300 долларов (вот хороший обзор и видео-демонстрация работы робота от Джеймса Хоффмана).
Cafelat Robot может приготовить эспрессо почти как в кафе по умеренной цене. Для этого просто требуются дополнительные навыки и осторожность. Фото: CafelatВы, вероятно, никогда не слышали о роботе, потому что он сделан не гигантской корпорацией с огромным рекламным бюджетом, а известным энтузиастом Полом Праттом, который восстанавливает старые кофемашины для хобби.Вундеркинды на Home-Barista.com (лучшее место для общения с лунатиками домашнего эспрессо) действительно уважают то, что он может сделать для новичков, а те, у кого есть опыт, считают, что он может делать снимки так же хорошо, как и любой более дорогой аппарат.
Однако это не для всех. Есть много вещей, которые делают его неудобным в использовании (и почему что-то подобное не подходит для большинства людей).
В машине нет насоса или бойлера, и от ваших рук будет тянуть за рычаги, а от чайника — нагреть воду.Эта дополнительная суета означает, что приготовление напитков может занять около десятка минут (включая время, чтобы вскипятить немного воды на плите и измерить ее температуру), по сравнению с минутой при использовании автоматической машины. Это не идеальный вариант для напряженного утра или позднего завтрака на выходных для полудюжины друзей.
И в нем нет встроенного вспенивателя молока. Так что вам понадобится вспениватель молока, такой как пароварка Bellman Stovetop за 100 долларов, которую, чтобы использовать, просто еще одна вещь, для которой вам придется кипятить воду.
Если вы пользуетесь машиной с ручным рычагом, вам также понадобится пароварка, например, от Bellman, если вы хотите молочные напитки.Фото: Bellman. Вам также понадобятся небольшие весы для взвешивания выстрелов по мере их появления, но независимо от того, какую машину вы выберете, у вас, вероятно, будут весы, которые вы используете для взвешивания бобов.
Извините, я знаю, что не привожу здесь убедительных доводов, но потерпите меня. Есть и положительные стороны.
Контролируя собственную горячую воду, мощность нагревательного элемента не ограничивается, как в других машинах для начинающих, поэтому вы можете уменьшить или увеличить температуру с помощью термометра для регулировки вытяжки.По моему опыту, вы можете попробовать любой градус изменения температуры, когда более горячая вода увеличивает экстракцию и крепость кофе. Аналогичным образом, если кофе на вкус слишком крепкий или пепельный, вы можете уменьшить температуру, чтобы сделать его более мягким на вкус. Я также рекомендую предварительно нагреть пустой металлический портафильтр и корзину кипятком непосредственно перед заполнением их свежим помолом, чтобы они не теряли тепло от вашего кофе. На что, к сожалению, уходит немного больше времени.
А поскольку кофе извлекается механическим путем с помощью рычагов и ваших мышц, а не насоса, вам на самом деле нужно быть сильным, чтобы использовать его.Что раздражает первым делом по утрам. Но дешевых моторов, ограничивающих процесс, нет. Вы можете контролировать кривую давления, ослабляя удар, а затем увеличивая давление, как в более дорогих машинах с программируемыми или управляемыми вручную профилями давления и настройками предварительной инфузии, которые предварительно смачивают шайбу, чтобы выстрел проходил более плавно.
Робот также имеет полноразмерную 58-миллиметровую корзину портафильтра, как и в профессиональных машинах, так что вы можете получить полную двойную порцию и почти тройную в своем напитке, что составляет от 14 до 18 граммов. ассортимент, который обслуживают самые приличные кафе.
Безусловно, кофе из робота был намного лучше, чем напитки, которые я готовил на большинстве автоматов для начинающих. Просто потребовалось гораздо больше опыта и времени. Но каждый раз, когда вы проделываете долгий путь, вы накапливаете свои знания и опыт, поэтому считайте это дополнительным временем вложением в свои собственные навыки. Вот почему я считаю, что робот — лучшая машина — даже с учетом всех вышеперечисленных оговорок — для новичка, который знает, что собирается стать поклонником домашнего эспрессо. (Однако, если вы действительно уверены, что собираетесь пойти на это, я рекомендую сразу перейти к промежуточной модели стоимостью более 1000 долларов, которая позволит создавать напитки профессионального качества.)
Безусловно, кофе из робота был намного лучше, чем напитки, которые я готовил на большинстве автоматов для начинающих. Просто потребовалось гораздо больше опыта и времени.
Через некоторое время вы научитесь регулировать свой кофе и, в конечном итоге, сможете приготовить гораздо лучшие напитки с помощью робота, если потратите время. Вы узнаете, были ли напитки недостаточно крепкими, и увеличьте огонь, увеличьте дозу или увеличьте степень помола.
Последнее, что я скажу о роботе, так это то, что он сделан полностью из металла и силикона, без каких-либо электронных или пластмассовых деталей, которые можно было бы сломать.Скорее всего, он прослужит вечно, и за ним легко ухаживать и ремонтировать. И он обладает развитыми возможностями, достаточными для того, чтобы вы никогда не переросли его, даже если в конечном итоге получите электрическую машину более высокого класса. Также приятно использовать. Покупать вещи на всю жизнь — это хорошо, но лучше покупать вещи, которые вы можете передать своим детям.
Качество воды имеет значение
На самом деле никто не говорит об этом новичкам, но всякий, кто заботится о приготовлении кофе, думает о качестве своей воды.Я говорю не только о фильтрации воды. Или даже размягчить его, чтобы избежать накопления накипи, которая в конечном итоге может разрушить машины. Вода влияет на вкус.
Разве это не очевидно, теперь, когда я это сказал? Кофе — это в основном вода, поэтому вода влияет на вкус. И что вас может удивить, так это то, что из чистой воды получится не самый вкусный кофе.
Я не ученый, но некоторые из моих учителей — Крис Нгуен, химик, а также владелец и бариста Tulip House, объяснил мне, почему чистая вода не идеальна для приготовления кофе: «Поскольку в нем нет минералов или ионов / катионов, не с чем связывать ароматические соединения, поэтому в пиве будут выходить только ароматические соединения, извлеченные при нагревании.Короче говоря, и в моих собственных последовательных тестах воды, которая была чистой по сравнению с минерализованной, с использованием одних и тех же зерен, кофе был более мягким, менее сладким и менее сложным в чистой воде.
Вам интересно, как получить приличную воду для хорошего кофе, верно?
К сожалению, я не могу рассказать вам, как оптимизировать воду, и любой, кто говорит, что может порекомендовать средство «серебряная пуля» для всех, вероятно, ошибается, потому что вода у всех разная.
Во-первых, прежде чем вы сможете настроить воду, вы должны знать, с чем вы имеете дело, и убедиться, что это безопасно для вашей машины (если это не робот Cafelat, у которого нет деталей, которые могут накалиться, засориться или коррозировать в бойлере. ).Может быть, с вашей водопроводной водой все в порядке; возможно, он имеет слишком большую жесткость, что может привести к образованию накипи, хлора или соли. Может быть, pH слишком кислый. Я не знаю. В этой статье не входит слишком углубляться в тему, и, опять же, я не химик.
Я точно знаю, что вы начнете с теста на воду. Прочтите руководство и обратитесь к производителю машины за советом. У каждого производителя есть свои рекомендации, и они сильно различаются. Я слышал плохие советы от розничных продавцов и некоторых технических специалистов, но производители всегда меня правили.И ученые.
Помимо безопасности воды, качество воды влияет на вкус кофе. Информацию найти сложно. Некоторые фанаты домашнего эспрессо, которым вода из-под крана не подходит для приготовления кофе, рекомендуют использовать воду в бутылках. Я знаю, что это звучит безумно, и это так, но я попробовал. Вода была достаточно мягкой, чтобы не повредить мою машину, но на уровне моей собственной водопроводной воды, которую я обработал (см. Ниже).
Один из авторов форума на home-barista.com даже рекомендовал воду Crystal Geyser — но только из калифорнийских заводов по розливу — после проведения серии тестов.Чтобы избежать пластиковых отходов, вы можете использовать воду, которая разливается по бутылкам и доставляется местными компаниями, которые арендуют или продают кулеры для воды с бутылками емкостью от 3 до 5 галлонов, которые собирают, перерабатывают и повторно используют бутылки. Но для большинства людей это, наверное, излишне. Это было для меня.
В моей местной водопроводной воде было в пять раз больше соли, чем разрешено La Marzocco, производителем моей машины. Умягчитель, который мне продавал в магазине, не помог, и я подвергал бойлеры своей машины риску коррозии.Поразмыслив над этим некоторое время, я решил начать с чистой воды — из системы обратного осмоса, расположенной под противотоком, в которой используется мелкопористая мембрана, которая пропускает воду, но задерживает растворенные минералы и другие вещества — и снова добавлять минералы, с использованием пакетов с минералами из воды Третьей волны. Я попробовал пакет кофе, который был на полпути и с которым мне хорошо знаком, и который я пил сначала с умягченной водопроводной водой, затем с чистой водой обратного осмоса и, наконец, с водой обратного осмоса с минеральными добавками.На вкус кофе с добавками Третьей волны был намного лучше, чем с чистой водой обратного осмоса в течение нескольких дней, как для меня, так и для тех, кто участвовал в моей группе тестирования. Это было похоже на день и ночь.
Любой может использовать этот метод для очистки воды, не проверяя ее, но вы говорите о том, чтобы потратить несколько сотен долларов на систему, когда тесты, которые вы можете провести, могут сказать вам, что все, что вам нужно, — это ничего или умягчитель / фильтр. Итак, опять же, начните с теста и двигайтесь дальше. И если все, что я сделал, это запутал вас, я подумал, что это 17-минутное видео Хоффмана о воде было отличным, легким для понимания итогом, ну, ну, недель исследований, которые я провел самостоятельно.
Грязная машина делает отвратительный кофе, поэтому чистите ее — часто
Эспрессо-машины не похожи на айфоны. Эспрессо-машины нуждаются в тщательной очистке и обслуживании — ежедневная обратная промывка системы заваривания, еженедельная глубокая очистка головок групп, паропроводов и резервуаров, а также ежегодная замена прокладок и / или профессиональное обслуживание. Это заноза в заднице, и выхода нет. Моя машина просит меня тратить 20 минут каждое воскресенье вечером на ее чистку. Навсегда! В общем, все машины с насосом / котлом требуют какой-либо очистки и обслуживания.
Что происходит с машинами, которые не подвергаются регулярной чистке? Прогорклый кофейный помол накапливается в водопроводе моей кофемашины, превращаясь в напитки, делая их на вкус грязью и сводя на нет все попытки приготовить отличный кофе дома. Также отвратительно пить напитки, приготовленные из накипи прогорклого помола. Недавно я увидел, как машина вскрылась после семи лет без очистки. В кофемашину была встроена кофемолка, а вместе со старым молотым кофе было много плесени — и были тараканьи лапки, и некоторые пластиковые кусочки кофемолки определенно попали в жернова и оказались в чьей-то выпивке.
Используйте отличные зерна, иначе вы зря теряете время
Эспрессо, как правило, проще и лучше из свежих зерен. В своих тестах я решил, что мне нравятся зерна эспрессо возрастом от пяти до 15 дней, что более или менее соответствует профессиональному консенсусу.
Я знаю богатого парня — человека, который помогает управлять большой кофейной компанией — с машиной за 8000 долларов, который каждые несколько недель перемалывает зерна в кафе. Это противоречит цели иметь хорошую машину. Окисление и газовыделение происходят быстро после измельчения, ускоряя старение.Для получения идеального домашнего эспрессо вам необходимо измельчить его в домашних условиях. Как только этот человек получил домашнюю кофемолку, он описал ее как «изменившую жизнь».
Хранение бобов немного спорно. Большинство фанатов кофе рекомендуют хранить их в герметичных контейнерах в прохладном сухом шкафу. Избегайте холодильника, где кофе может впитать влагу и запахи, и не храните кофе в горячих, сырых или солнечных местах. Если в вашей кофемолке есть бункер, старайтесь не заполнять его большим количеством зерен, чем вы будете использовать в этот день, поскольку старение в бункере будет происходить быстрее, чем в контейнерах для хранения (я предпочитаю герметичные стальные контейнеры Airscape).
А если вам нужно сохранить бобы свежими на время отпуска, разбейте их на небольшие пакеты и заморозьте. Вакуумная герметизация — это хорошо. Так они прослужат несколько месяцев, но как только они оттают (запечатаны, чтобы избежать конденсации), часы снова начнут работать. В моих экспериментах фасоль будет приемлемой после разморозки, но все обстоит не так.
Перебрав несколько десятков видов зерен и ростеров, оставив то, что мне и моим друзьям понравилось больше всего, я остановился в основном на кофе Олимпия и кофе Оникс, как на моих любимых на этом корабле.Но покупка на месте — лучший способ, если это возможно, по цене и свежести.
Шлифовальный станок важнее станка
Честно говоря, за пределами определенного уровня мне все равно, какой станок у вас в итоге получится. Но я думаю, что кофемолка действительно важна.
В целом кофемашины эспрессо стоимостью от 1000 до 2000 долларов лучше, чем более дешевые машины, с дополнительным контролем температуры и более последовательными и мощными компонентами заваривания. Но помимо этого, по словам моего любимого продавца бытовой техники для приготовления эспрессо, Clive Coffee, наблюдается уменьшение прибыли и стоимости.В этой статье о том, как выбрать кофемолку, говорится: «Любая кофемашина эспрессо стоимостью более 2000 и менее 8000 долларов работает примерно так же».
Но болгарка имеет большое значение. У лучших шлифовальных машин есть большие заусенцы, что соответствует более равномерному размеру частиц. Это, в свою очередь, означает, что кофейные экстракты извлекаются более равномерно, избегая чрезмерного извлечения части вашей партии кофе, которая может быстро превратить напиток в горький. В моих тестах лучшие кофемолки приравнивались к лучшим напиткам. У меня были кофемолки за 200, 600, 1200 и 1700 долларов, и более качественные кофемолки позволяли мне готовить более крепкие напитки без увеличения горечи.
Clive Coffee рекомендует потратить 40 процентов вашего бюджета на кофемолку, и я в основном согласен. Но так как вы можете перерасти машину для новичков, но ваша кофемолка будет тем, что вы можете использовать гораздо дольше, я лично был бы в порядке, если бы кто-то сказал мне, что они потратили большую часть своего первоначального бюджета на измельчитель. Это не безумие. Это прочное долгосрочное мышление.
У меня были кофемолки на 200, 600, 1200 и 1700 долларов, и лучшие кофемолки позволяли мне готовить более крепкие напитки без увеличения горечи.
Даже при том, что я мог бы использовать эспрессо-машину меньшего размера, я бы не отказался от кофемолок, от которых я сошел с ума. Я начал с Baratza Virtuoso, выбрал Eureka Mignon с заусенцами 55 мм, Macap m7d с заусенцами 68 мм, а затем Eureka Atom 75 мм, шлифовальный станок с плоскими заусенцами, с которым у меня нет проблем. Недавно я обновился до KafaTek Monolith Max, 98-миллиметрового фрезерного станка (чтобы получить его, мне пришлось поставить себя в список ожидания), созданного талантливым энтузиастом. Они слишком дороги и велики для большинства людей, которые хотят пить домашний эспрессо, но есть несколько хороших вариантов, которые стоят намного дешевле.
Рекомендации Wirecutter по кофемолке для начинающих — это лишь верхушка айсберга в том, что хорошо подходит для приготовления эспрессо, где точность, постоянный размер помола и прохладность являются главными критериями. Другими словами, это хороший совет для начала, если цена ниже 500 долларов, но некуда идти, кроме как вверх.
Помимо этого уровня, я бы доверился руководству Clive Coffee по покупке кофемолок (именно здесь я купил свои машины, и они ответили на десятки электронных писем, полных вопросов от меня за несколько месяцев), чтобы помочь вам решить, что работает в вашем бюджете. если вы хотите что-то более дорогое, чем рекомендует Wirecutter.Я думаю, что сочетание шлифовальных машин за 500–800 долларов с станками за 1000 долларов или роботом — это шаг вперед по сравнению с выбором для новичков Wirecutter, если вы хотите изменить его. Я также слышал отличные отзывы о Niche Zero, модели, финансируемой из краудфандинга, которая фактически выполнила свои обещания по обеспечению высококачественного измельчения по более высокой цене, чем у большинства других кофемолок. Он примерно в этом ценовом диапазоне, но работает как более дорогие шлифовальные машины. Лучший обзор этого — неудивительно — Джеймс Хоффманн (видео).
Вы уверены?
Если вы сомневаетесь насчет домашнего эспрессо, еще не поздно внести залог.Шон Стейман, писатель и ученый, имеющий докторскую степень в области тропических растений и почвоведения (с акцентом на кофе), предлагает несколько более простых и дешевых вариантов крепкого кофе: «Большинство людей, которые хотят пить напитки из эспрессо-машины, на самом деле хотят молока. выпить — возьми горшок для мока и ручной вспениватель молока, ты сможешь приготовить хороший молочный напиток ». Это будет стоить около 50 баксов.
Сказав это, если вы все это прочитали и вас не отговорили, скорее всего, вы останетесь довольны настройкой домашнего приготовления эспрессо.