Изготовление формы, видео:

Создание искусственного камня из гипса

Материалы

Технология изготовления искусственного камня из гипса является самой популярной. На предварительном этапе для его создания требуется подготовить следующие материалы с инструментами:

• гипс в белом цвете;
• ангидрид;
• теплая вода;
• речной песок;
• пластиковая емкость, необходимая для смешивания всех элементов между собой;
• поддон;
• матрица;
• электрическая дрель;
• рифленое стекло;
• красящие вещества на водной основе.

Чтобы производить искусственный камень из гипса не потребуется большой площади. Вполне достаточным будет считаться несколько квадратов. Для начала стоит внимательно отнестись к обустройству рабочего места, все стеллажи и необходимые полки должны быть под рукой. Следующий шаг работы – подготовка гипсового раствора.

Технология изготовления

После подготовки рабочего места и создания силиконовых форм можно начинать его создание. Для этого ниже приведена инструкция:

• Для экономии требуется подготовить количество раствора, которое равняется числу форм. Гипсовое тесто не получится оставить для использования в следующий раз, так как оно быстро застывает и становится непригодным.
• Пропорции воды с гипсом требуется определить самостоятельно.
• После добавления воды в специально подготовленную для этого емкость нужно насыпать гипс. Добавлять его нужно небольшими порциями. Это позволит получить гипсовое тесто с нормальной густотой. Раствор по своей консистенции должен быть густоват. Жидкая смесь дольше сохнет и отличается низкой прочностью.
• Получить более твердый материал удастся с добавлением 10% песка в смесь.
• Следующий шаг – смазка рабочих форм и их поверхностей. При этом используются воск и скипидар. Подобная процедура является необходимой, без неё сложно вынуть застывший камень из формы.
• Изготовление данной смеси осуществляется на водяной бане. Она дает возможность раствориться воску. После вещество наносится тоненьким слоем на поверхность формы.
• При высыхании на камне могут образоваться раковины. Для предохранения от них рекомендуется нанести на рабочее место гипс в жидком виде. Укладывать камни лучше всего на поддон.
• Для получения камня определенного цвета требуется смешать краску с гипсом. Это рекомендуется делать на этапе замешивания гипсового теста. Для выполнения цели лучше всего применять отдельные емкости.
• После требуется выполнить заливку основной части камня в специальную форму. С использованием шпателя аккуратно разровнять смесь.
• Формы накрываются длинным рифленым стеклом, далее проводится вибрация. Это необходимый этап работы для равномерной укладки. Проведение этого процесса займет около двух минут.
• Застывание гипса занимает около двадцати минут. Стекло с легкостью отделяется от формы, поэтому никаких трудностей с этим занятием не будет. Достаем полученное изделие и досушиваем до полного высыхания на открытом воздухе. Тепловая обработка не рекомендуется, так как она сильно портит эксплуатационные качества декоративного камня, изготовленного из гипса.
• По завершении процесса камень требуется покрасить. Необходимо подготовить кисть вкупе со специальной краской. Для покраски требуется убрать пыль и подобную грязь с поверхности камня, далее равномерно распределить красящий состав. После окончательного высыхания рекомендуется нанести еще несколько слоев, это позволит получить необходимый оттенок.

Искусственный камень из цемента

Полистиролбетон своими руками. — здесь больше полезной информации.

Необходимые материалы и инструменты

Изготовление искусственного камня дома может проходить не только из гипса, но и из цемента. Для этого процесса потребуются следующие инструменты и материалы:

• Цемент. Его можно заменить портландцементом;
• Теплая очищенная вода;
• Шпатель;
• Емкость, в которой будет происходить приготовление цементного раствора;
• Песок с маленькими фракциями, предварительно просеянный;
• Специальный состав, необходимый для разделения;
• Кисти и краски в разнообразных оттенках и формах;
• Формы для изготовления и сетка, позволяющая сделать камень более прочным.

Все инструменты вместе с материалами требуется подготовить заранее. Это позволит сэкономить время, а также быстро и оперативно выполнить процесс, связанный с изготовлением камня для фасада.

Вас заинтересует эта статья — Плюсы и минусы газобетонных блоков.

Искусственный камень из цемента, видео:

Процесс изготовления

После завершения подготовки формы осуществляется несколько следующих этапов работы.

• Первым шагом смешивается песок с цементом. Это необходимо для первого слоя. Наносить его требуется на силиконовую форму. Соотношение цемента к песку будет выглядеть следующим образом 1:3.
• Далее требуется добавить определенное количество воды. Масса должна быть схожа с консистенцией густой сметаны.
• При намерении окрасить уже готовый искусственный камень, не потребуется добавления никаких компонентов. Если уже необходимо придать оттенок будущему изделию, то добавлять красители рекомендуется на этом этапе в количестве 2,5% от общего объема раствора. Количество красителя стоит варьировать в зависимости от желаемого цвета и его яркости.
• В результате полученная смесь должна быть выложена в готовую форму, но только до половины.
• Далее вырезается сетка из наружной формы. Она необходима для упрочнения камня. Сетку требуется положить на смесь, после долить её силиконом.
• По окончании процесса заливки нужно на верхнем слое провести острым элементом для образования канавки. Это позволит получить отличное сцепление с поверхностью.

Видно, технология отличается простотой и не требует использования дополнительного оборудования. Камень рекомендуется извлекать из формы только по истечении 12 часов, и после оставить снова на две недели сохнуть. За этот срок материал окончательно наберет необходимую прочность. После завершения работы форму требуется тщательно промыть.

Если в процессе изготовления в состав не были добавлены красящие компоненты, то окраску можно завершить уже при изготовлении камня. Для этого нужно очистить его поверхность от пыли и грязи. С использованием кисти нанести равномерно краску. Для создания оттенков рекомендуется применять краску с более темной основой.

Искусственный камень может использоваться для многих целей. Это украшение интерьера, придание ему особенной изюминки и выразительности. Создать его в домашних условиях – не принесет трудностей, но в итоге удастся получить отличный облицовочный материал.

Силиконовая форма для изготовления искусственного камня

Форма для изготовления камня

Содержание статьи:

Единственное что для этого нужно кроме самого гипса, так это форма, которую можно сделать из крахмала и силиконового герметика. Сегодня в продаже можно найти китайские варианты форм для заливки искусственного камня. Мы же расскажем в этой статье строительного журнала samastroyka.ru, как можно легко и просто сделать такую же форму, но, самостоятельно.

Что нужно будет из материалов для изготовления формы

Чтобы сделать форму для изготовления искусственного камня понадобится оригинал — подходящий камень, который можно было бы взять за основу. Для этих целей можно приобрести готовые варианты камня в магазине или же использовать природный камень. Здесь все во многом зависит от личных предпочтений.

Также потребуется кусок ЛДСП, силиконовый герметик, гипсокартонный профиль, саморезы по дереву, крахмал. Данный компонент нужен в качестве заполнителя, он будет смешиваться при изготовлении формы для искусственного камня, с силиконом.

Чтобы легко можно было бы отделить форму от камня, потребуется мыльная вода. Рассмотрим по порядку процесс изготовления силиконовой формы для искусственного камня.

Форма для изготовления искусственного камня своими руками

Итак, в первую очередь понадобится приклеить образец нашего камня, по которому будет изготавливаться форма для заливки, к куску ЛДСП. Для приклеивания камня используем всё тот же силиконовый герметик.

Далее необходимо будет сделать вокруг приклеенного камня, рамку. Она изготавливается из металлического профиля, который используется для крепления гипсокартонных листов.

Просто берём и нарезаем куски профиля по размеру приклеенного камня к фанере, после чего прикручиваем его саморезами по дереву. Важно примечание! Между профилем и камнем должен быть выдержан зазор, не менее чем в 5 мм, со всех сторон. Зазор нужен будет для нормального изготовления формы.

После этого можно приступать к завершающему этапу изготовления, а именно, к заливке рамки. Для этого будет использовать силиконовую массу, которая делается из герметика и крахмала. Берём и смешиваем силикон с крахмалом до тех пор, пока не получится эластичная масса. Смесь не должна сильно растекаться, но и слишком твёрдая для этих целей не подойдёт.

На заключительном этапе нужно будет заполнить рамку силиконовой массой, которая после застывания превратится в форму для изготовления искусственного камня. Для этого сначала смазываем наш образец камня мыльной водой, после чего заполняем рамку силиконовой массой.

Действовать нужно аккуратно, стараясь заполнить рамку силиконом и крахмалом как можно плотней. Лишнюю силиконовую массу, которая будет выступать за пределы рамки, рекомендуется сразу же срезать острым канцелярским ножом.

На этом всё, теперь нужно дать силикону с крахмалом полностью застыть. Времени на это уходит примерно около суток, после чего можно извлекать готовую силиконовую форму и пользоваться ею для изготовления искусственного камня. Чтобы весь процесс пошёл быстрей, рекомендуется сделать сразу несколько форм.

Как сделать искусственный камень

Сегодня очень распространена отделка фасадов зданий натуральным камнем. Однако такой камень достаточно дорогой. В качестве альтернативы можно использовать решение, которое заключается в собственноручном изготовлении искусственного камня. Следует заметить, что камень, изготовленный в кустарных условиях, в результате не будет уступать натуральному камню, а вы неплохо сэкономите. Используя искусственный камень для отделки фасадов можно создавать уникальный дизайн. При всем при том, самостоятельное изготовление искусственного камня не такая уж и сложная задача.

Преимущества искусственного камня

Согласно некоторым проведенным исследованиям, при правильном изготовлении искусственного камня он может превосходить натуральный по механическим свойствам и стойкости. Выделяются следующие характерные преимущества:

• Можно производить тонкими плитками. Это позволит уменьшить вес объекта, на который камень будет монтироваться.
• Можно изготавливать камни разных фактур и цветовых решений.
• Есть возможность производить искусственный камень непосредственно на месте будущего монтажа, так что нет необходимости дополнительно затрачивать деньги на доставку.
• Чтобы избежать полировки, шлифовки и распиловки можно изготовить сразу гладкие до блеска плитки.
• Возможно изготовление бутового камня неправильной формы.

Обратите внимание! Если создавать имитацию полимерного связующего, изделие будет термопластичным. Соответственно после заготовку можно будет формировать, изгибать и соединять бесшовно.

Виды искусственного декоративного камня

Искусственный камень своими руками может изготавливаться по разным технологиям:

Керамический.

Керамический

При изготовлении камень обжигается при необходимом температурном режиме. Данный вид камня необходимо изготавливать на больших площадях, поэтому в домашнего производства он не подходит.

Гипсовый.

Гипсовый

Такой камень можно производить в домашних условиях. Гипсовый искусственный камень используется только для внутренней отделки интерьера.

Бетонный формовой.

Бетонный формовой

Ресурс форм для производства камня из бетона значительно меньше, в отличие от форм, предназначенных для отливки гипсового камня. По себестоимости бетонный камень обойдется немного дороже гипсового, но такой камень также можно изготовить дома.

Бетонный армированный.

Его производство осуществляется поштучно. При этом изготовление происходит непосредственно на месте. Благодаря свободной формовке можно сделать булыжники, искусственные валуны и плиты, впоследствии создав, например, сад камней.

Полиэфирный искусственный камень с минеральным наполнителем горячего отверждения.

Такой камень имеет выдающиеся механические и декоративные свойства. Однако для домашнего производства он не подходит, так как для его затвердевания необходимо создать специальные условия.

Литой акриловый холодного отверждения.

Акриловый

Возможно его кустарное производство. Условия изготовления сходны с условиями, необходимыми для производства гипсового камня. После изготовления форму камня можно изменять, что никак не влияет на качество готового изделия.

Жидкий камень на гелиевом акриловом связующем – гелькоуте.

Гелькоут

Что касается его механических свойств, то он уступает только литому. Все дело в том, что в гель может вводиться меньшая часть минерального наполнителя. В домашних условиях можно изготавливать камни довольно сложной конфигурации.

Итак, какой именно выбрать метод изготовления искусственного камня, выбираете вы сами. Если вы хотите изготовить камень для внутренней отделки, то отдайте предпочтение акрилу и гипсу. Что касается наружных отделочных работ, то здесь необходим материал, не боящийся влаги. Поэтому лучшим будет состав на цементной основе. Если говорить о цене, то самый дорогой по себестоимости акриловый камень, затем бетонный камень и гипсовый. Чтобы качество готовой продукции было высоким, в смесь можно добавить наполнители: песок, мраморную крошку, щебень мелкой фракции. Кроме всего прочего, это позволит сэкономить на исходном материале. Для увеличения прочности дополнительно добавляется фиброволокно. Этот продукт предотвращает появление микротрещин на готовой продукции. Рекомендуется использовать и пластификатор. Так можно повысить плотность искусственного камня, так как количество воды в растворе минимизируется.

Как достичь желаемого цвета

Чтобы придать красивый вид искусственному камню, предварительно можно его покрасить. Как это сделать? Для окраски используются специальные пигменты. Например, их можно наносить на форму непосредственно перед заливкой в них раствора. При этом форму нужно закрашивается частично, что позволяет создать имитацию натурального камня.

Обратите внимание! Крайне важно использовать не просто колер для красок, а качественный пигмент. Они представляют собой железооксидные неорганические красители.

Чтобы краска не трескалась и не смывалась, ее перемешивают со свежим раствором и предварительно наносят на форму. Впоследствии она проникнет вглубь камня примерно на 3 мм. А этого достаточно, чтобы краска не смывалась. Что касается объема и количества пигмента, то его удельная доля определяется методом пробы. Для этого можно изготовить несколько экспериментальных плиток и после полного их высыхания посмотреть, какой получится цвет. Только так можно добиться именно того цвета, который нужен.

Рассмотрим три метода изготовления камня: из гипса, акрила и цемента.

Изготовление искусственного камня из гипса

Методика изготовления искусственного камня из гипса считается наиболее востребованной. Для производства гипсового камня потребуется набор следующих материалов:

• белый гипс,
• ангидрид,
• теплая вода,
• песок мелкой фракции,
• емкость для смешивания ингредиентов,
• матрица,
• поддон,
• рифленое стекло,
• краска на водной основе.

Много рабочего места не потребуется, но, несмотря на это, рабочая площадь должна быть хорошо обустроена. Рядом неплохо иметь стеллажи или полки, на которые будут выкладываться заготовки. Все рабочие инструменты должны быть под руками. Весь процесс работы проходит по следующему плану:

• При замешивании гипса не следует делать запас. Гипс очень быстро затвердевает, поэтому постарайтесь точно высчитать необходимое количество гипсового раствора. Большой проблемы, конечно, не будет, если останется немного гипса.
• Гипс вы приобретете в сухом виде, поэтому его следует смешать с водой, пропорцию определите самостоятельно на глаз.
• В процессе замешивания добавляйте гипс постепенно, так легче добиться однородной массы. Сама масса по консистенции должна быть густоватой.
• Чтобы придать будущей заготовке крепости, необходимо добавить песок в размере 10% от общего объема смеси.
• На следующем этапе форму следует смазать воском и скипидаром. Если этот этап проигнорировать, то вы не сможете вынуть заготовку из формы. Чтобы воск растворился, сделайте водяную баню. Так вы сможете тонким слоем нанести воск на поверхность формы.
• В процессе высыхания в заготовке могут образовываться раковины. Чтобы их ликвидировать можно заливать жидкий гипс.
• Если вам необходимо придать цвет камню, добавляйте пигмент в процессе замешивания гипса. Как это правильно делать, мы говорили выше.
• Когда смесь вылита в форму, шпателем необходимо разровнять ее и тщательно утрамбовать.
• Чтобы гипс равномерно распределился по форме, на поверхность кладется рифленое стекло, и выполняется процесс вибрации в течение двух минут.
• Сам гипс будет застывать в течение 20 минут. Затем стекло без особых проблем отделяется от формы. Сама форма снимается. Когда все заготовки изъяты, их необходимо положить на свежий воздух, где они полностью высохнут.
• После высыхания гипса дополнительно можно нанести краску в несколько слоев.

После окончания всех этих действий искусственный камень из гипса готов к укладке. При налаженной работе в течение дня можно изготовить много камней.

Изготовление искусственного камня из акрила

Акриловый камень небольшого размера можно изготовить в течение трех часов. В его составе должны присутствовать следующие компоненты:

1. Отвердитель 2-4%.
2. Акриловая смола 25%.
3. Композитный материал или другой наполнитель 70%.
4. Пигмент.

Процесс работы достаточно прост и не требует соблюдения особой технологии.

1. Первым делом тщательно перемешиваются все вышеперечисленные компоненты.
2. После смесь заливается в подготовленную форму.
3. Процесс застывания должен проходить при температуре 25 °С. Это идеальные условия.

Обратите внимание! Акриловая смола имеет свойство прилипать. Поэтому необходима форма, к которой она не липнет: металл, стекло, полиэтилен.

Весь процесс высыхания акрилового камня может занять около двух часов. Если достаточно форм, то можно изготавливать их с небольшим промежутком, при этом каждая партия должна хорошо просохнуть, и только потом ее можно будет вынуть из формы.

Изготовление искусственного камня из цемента

Чтобы сделать искусственный камень из цемента вам потребуется предварительно подготовить следующий инструмент и материал:

1. Портландцемент.
2. Теплая вода, желательно очищенная.
3. Шпатель.
4. Емкость для замеса цемента.
5. Песок мелкой фракции.
6. Состав для разделения.
7. Формы для камня.
8. Сетка для придания прочности камню.

Итак, когда все у вас находится под руками, можно приступать к процессу изготовления.

1. Для первого слоя необходимо сделать замес песка с цементом, в соотношении 3:1. Распределять раствор следует в силиконовой либо полиуретановой форме.
2. После добавления воды и тщательного перемешивания масса должна напоминать по консистенции сметану.
3. Что касается добавления краски, то делать это лучше всего на этом этапе.
4. Итак, когда смесь готова, ее выкладывают до половины формы.
5. Затем нарезается необходимого размера сетка, которая будет укладываться следующим слоем. Она позволит сделать камень прочным. После выкладывания ее на смесь, остаток заливаете силиконом.
6. По завершении заливки по поверхности проводите острым предметом, чтобы получилась канавка она обеспечит лучшее сцепление с поверхностью.

После всего этого камень должен хорошенько просохнуть. После двенадцати часов заготовки изымаются и кладутся на свежем воздухе до полного высыхания.

Обратите внимание! Независимо из чего вы будете делать искусственный камень, формы по окончании работ необходимо тщательно промыть. Это позволит в будущем повторно их использовать при необходимости.

Где взять форму для искусственного камня?

Без такого простого предмета, как форма, невозможно сделать искусственный камень. Более того, его качество напрямую зависит от самой формы. Самый простой выход, пожалуй, пойти в строительный магазин и купить уже готовые формы. Однако если говорить о разнице между магазинными формами и сделанными самостоятельно, то особенно сэкономить вы не сможете.

Единственный плюс самостоятельного изготовления, это уникальность формы. Можно сэкономить, если изготавливать сразу несколько форм разных размеров. Формы можно изготовить из дерева и силикона.

Изготовление деревянной формы

На первый взгляд вариант изготовления форм из дерева может показаться примитивным. Но на самом деле это не так. Для основы вам не придется покупать дорогостоящий материал. Достаточно нескольких старых досок и реек для изготовления бортиков. Чтобы лицевая часть камня имела неповторимый внешний вид, возьмите старые доски, которые могут быть даже слегка битыми. Но что касается бортиков, то они должны быть ровными. То же касается и перегородок внутри формы. Это позволит в процессе кладки соблюсти ровность швов. Хотя можно задать форму любого размера и вида. Все зависит от вашей фантазии и креативности. Вся заготовка сбивается гвоздями. Важно уплотнить ее до такой степени, чтобы из нее не вытекал раствор. Вот так очень просто и достаточно быстро можно сделать форму для искусственного камня. Заливка осуществляется по выбранной вами технологии.

Этот вариант можно назвать бюджетным. Так сказать, на случай, когда других доступных вариантов нет. Как показывает практика, работать с такими формами проблематично, но вполне реально. Сегодня существуют другие технологии, которые позволяют изготавливать более удобные формы для заливки камня, например, из силикона.

Изготовление силиконовой формы

Что касается этой технологии изготовления формы, то она потребует от вас большего времени. Необходимо будет приобрести расходный материал.

Для начала необходимо собрать образцы для формы. В большей степени это будет зависеть от форм и размеров, которые вы хотите получить в конечном результате. Например, остановить свой выбор можно на природном камне. Более того, его можно разбивать на осколки или обтачивать/срезать края камня. Далее, вам потребуется изготовить форму для отливки. Для этого необходимо воспользоваться старым деревянным ящиком. Если его нет, тогда можно сколотить самостоятельно. Каждая заготовка должна хорошо скрепляться между собой, чтобы в процессе заливки ящик не рассыпался. Затем на дно ящика выложите приготовленные камни. При этом кладите их ровной стороной вниз. Между камнями должно оставаться несколько сантиметров.

Обратите внимание! Чтобы силикон не затек под образцы, дно коробки можно промазать жидким пластилином и сверху него положить камень.

Теперь пришло время приготовить силикон. Здесь нет нечего сложного. Самое главное точно придерживаться инструкции по его приготовлению. Все компоненты должны быть тщательно перемешаны при помощи миксера. Когда масса готова, дайте ей настояться около тридцати минут. По истечении этого времени можно начинать заливку.

Непосредственно перед заливкой силикона убедитесь в том, что камни лежат правильно и каждый на своем месте. Чтобы силикон лег равномерно его постоянно необходимо трамбовать, это предотвратит образование пустот. Силикон следует заливать до тех пор, пока он не накроет поверхность камней на 50 мм. После заливки форму с залитым силиконом положите в темное место на двое суток. В зависимости от внешних факторов, процесс застывания может затянуться и до одной недели. Когда форма застыла, необходимо снять боковые бортики коробки и аккуратно отсоединить готовую силиконовую форму от камня. Силиконовая форма готова! Также можно сделать форму из полиуретана.

Теперь вы знаете, как сделать искусственный камень и формы для его производства.

Смотрите также:

Как клеить декоративный камень на стену

Как сделать каменную кладку

Изготовление искусственного камня своими руками видео

Искусственный камень многие из нас считают новым материалом, однако, он известен людям с незапамятных времен. Обычный глиняный кирпич, цементный, гипсовый и известковый растворы являются разновидностями искусственного камня.

Популярность этого материала стала расти после того, как появились новые полимерные составы и формы, позволяющие использовать его для отделки помещений и ландшафтного дизайна.

В частности, из искусственного камня можно делать плитку для облицовки стен и пола, ступени и другие элементы лестниц.

Он используется для изготовления столешниц, декоративной лепнины и скульптурных композиций, бордюров и тротуарной плитки.

По прочности и долговечности некоторые виды искусственного камня не уступают природному, превосходя его по простоте обработки и удобству отделки. Данный материал можно изготовить очень тонкими плитками, что снижает его вес и уменьшает стоимость. Для природного камня такая толщина недостижима по причине высокой хрупкости.

Не уступая натуральному материалу по цветовой гамме и разнообразию фактур поверхности, искусственный камень выгоднее использовать по нескольким причинам:

• его можно сразу изготовить идеально гладким, что исключает дорогостоящие операции по распиловке, шлифовке и полированию;
• транспортировать его не нужно, поскольку данный материал можно сделать своими руками на месте применения;
• количество отходов минимально, поскольку нет потерь на транспортировку и обработку;
• кроме прямоугольной формы его можно сделать фигурным или фасонным, что позволяет отделывать поверхности точно по месту без дополнительной подгонки.

Виды искусственного камня

Рассматривая вопрос, из чего делают искусственный камень, нетрудно выбрать технологию, приемлемую для использования в домашних условиях.

В зависимости от исходного сырья и способов его обработки искусственный камень делится на такие виды:

— Керамический (изразцы) – процесс изготовления требует создания высокой температуры для обжига сырья и превращения его в монолитный конгломерат.

— Гипсовый (литой). Его можно сделать в домашних условиях. Затраты на исходное сырье и производство минимальны, однако, такой камень пригоден лишь для внутренней отделки, поскольку не стоек к морозу.

— Бетонный формовой. По стоимости производства дороже гипсового, поскольку ресурс форм для литья бетона меньше. Пригоден для самостоятельного изготовления. Морозостоек.

— Бетонный армированный свободного формования. Этот искусственный камень изготавливают штучно, как правило, на месте использования (искусственные булыжники, валуны, плиты).

— Полиэфирный горячего твердения. По своим механическим и декоративным характеристикам превосходит некоторые виды природного камня, но твердение синтетического компаунда идет только в вакууме при повышенной температуре. Для домашнего производства он не подходит.

— Литой акриловый камень холодного твердения. Пригоден для домашнего изготовления. В температурном диапазоне от +175 до 210 термопластичен, поэтому после отливки допускает дополнительную формовку.

Как сделать искусственный камень своими руками?

Для этого нужны две базовые составляющие: форма и литьевая смесь. Домашняя технология изготовления искусственного камня может быть реализована как на заводской полиуретановой форме, так и на самодельной силиконовой. Здесь все зависит от общего метража отделки и бюджета, выделенного на эту работу.

Полиуретановая матрица довольно дорогая, но зато позволяет изготовить несколько сотен качественных слепков. Силиконовая форма больше подходит для мелкоштучного производства камня и домашних скульптурных поделок. Ее ресурс обычно не превышает 20-30 отливок.

Для изготовления своими руками формы из силикона набор природного камня или плитки выкладывают на горизонтальную устойчивую и ровную поверхность, предварительно застелив ее полиэтиленом. После этого на нее ставят рамку из деревянной рейки или пластика. Высота ее бортов должна быть на 1-2 сантиметра выше высоты копируемого материала.

Поверхность плитки и внутреннюю часть бортиков промазывают солидолом либо циатимом. Силикон можно взять самый дешевый — кислотный. Из тубы его выдавливают внутрь формы по спирали, начиная от центра к бортикам до заполнения.

Для исключения образования пузырей, силикон разглаживают широкой флейцевой кистью. Ее нужно макать в раствор моющего средства для посуды. Мыльный раствор здесь не годится, поскольку он щелочной и может испортить кислотный силикон. После заполнения поверхность будущей формы заглаживают шпателем, также смочив его в моющем средстве.

Сушат формы для изготовления искусственного камня при комнатной температуре в проветриваемом помещении. Скорость сушки силиконового состава составляет примерно 2 мм в сутки.

Литьевые смеси

Гипсовый искусственный камень

Смесь для гипсового камня готовят из гипса марок Г5 – Г7. Делают ее небольшими порциями, рассчитывая их на одновременную заливку не более двух форм, поскольку время схватывания этого вяжущего не превышает 10 минут.

Состав смеси: гипс, лимонная кислота для замедления затвердевания (0,3% от веса гипса), вода – 60-70% от объема гипса. Пигмент берут из расчета от 2 до 6% от веса гипса. Дозировку красящего вещества подбирают на пробных образцах отливок.

Бетонный камень

Недорого и качественно сделать искусственный камень своими руками можно из бетона. В отличие от строительства, здесь исходный состав компонентов несколько иной: на 1 часть песка берут 3 части цемента. Пропорции пигмента (нужно использовать стойкий к щелочной среде!) такие же, как и для гипсового камня.

Добавление полимерных присадок снижает хрупкость этого материала и повышает его стойкость к истиранию.

Акриловый камень холодного твердения

Данный материал делают на базе акриловой смолы и отвердителя. Рекомендуемый объем минерального наполнителя к акрилу составляет 3:1. Количество пигмента берут в зависимости от общего веса наполнителя (в среднем от 2 до 6%).

В качестве недорогого наполнителя можно брать гравий, каменную крошку или гранитный отсев. Перед приготовлением смеси наполнитель промывают гелем для посуды, затем прокаливают на огне и ополаскивают чистой водой.

Процесс приготовления состоит из трех этапов: сначала пигмент размешивают с наполнителем. Затем акриловую смолу перемешивают с отвердителем и добавляют в нее наполнитель с пигментом.

Время, в течение которого акриловая смесь должна быть залита в форму (от момента введения отвердителя в смолу) составляет не более 20 минут. Время схватывания смеси длится от 30 до 40 минут. Для полного затвердевания изделию требуется 24 часа.

Если вас интересуют столешницы из искусственного камня, то лучшими материалами для их изготовления является бетон или акрил. Бетонное изделие получается тяжелее и не позволяет создать такие же разнообразные по рисунку поверхности, как при использовании акриловой смолы. Однако, низкая стоимость исходного сырья и простота процесса отливки частично компенсируют этот недостаток.

Составы-разделители

Для разных видов искусственного камня применяют различные составы для отделения формы от изделия.

Для гипсового камня оптимален раствор, состоящий из искусственного или натурального воска в скипидаре в пропорции 1:7. Для этого в скипидар, разогретый на водяной бане до +50 — +60 С, небольшими порциями, помешивая, добавляют восковую стружку.

Для бетонного камня используют обычные консистентные смазки (литол, эмульсол, циатим). Перед заливкой акриловой композиции форму смазывают раствором стеарина в стироле (пропорция 1 к 10) или циатимом.

При использовании самодельной силиконовой матрицы ее необходимо защитить от деформирования, которое происходит при нагреве твердеющего гипсового камня и акриловой смолы. Для этого перед заливкой рабочей смеси ее нужно поставить в поддон с мелким сухим песком так, чтобы толщина его слоя составляла от 2/3 до 3/4 от высоты формы.

Полезное видео по теме:

Многие тысячелетия декоративный камень оставался лучшим строительным и отделочным материалом. Декоративный камень обходится дорого, поэтому изготовление камня в домашних условиях освоили многие мастера, например, легкий гипсовый камень или более тяжелый и недорогой – на основе бетона.

Из чего делают декоративный камень.

В 60-х годах ХХ века искусственный камень стали активно применять на Западе – стены и фундамент органично смотрятся в каменных джунглях мегаполиса. Идею изготовления декоративного камня и декорирования строений подхватили архитекторы и дизайнеры интерьеров, подтолкнув к развитию целый сегмент предпринимательства. Забытый стройматериал снова популярен.

Древние мастера давно научились обрабатывать камень, они отличали его по типу применения, как:

• строительный или тесаный;
• отделочный или декоративный;
• поделочный для ювелирных работ.

В прежние века, в застывающий гипс примешивали песок и каменную крошку, тертую пемзу и ракушку, известь и мел. Красители брали натуральные:

В наше время, камень и его аналог пришли в современное строительство и обустройство альпинариев, и сегодня трудно представить современный дом без них. Декоративный камень, фото которого представлено в статье, наглядно демонстрирует возможности этого строительного материала.

Декоративный камень своими руками сегодня делают на разной основе, и есть доступные в быту технологии. Формы готовят самостоятельно или приобретают заводские модели. Рецептуры, технологии и комплектующие тоже известны – их предлагают специализированные фирмы.

В основе простых смесей – вода, цемент и мелкий, добавлен пигмент. Материал получается достаточно прочный, похож на камень природный, имеет отличные декоративные свойства. Вариант, близкий древним методикам – из гипса, а сегодня полимерные материалы применяют в качестве связующего вещества.

Фактура дикого камня имеет разную поверхность:

• мелкозернистую и гладкую,
• слоистую и бугристую,
• колотую и ребристую.

Природный камень крошится и расслаивается при соприкосновении с инструментом, а искусственному не требуется обработка. Ему сразу придают требуемую форму. Наиболее распространенные разновидности:

• бутовый, похож на природный валун;
• колотый, неровный, напоминает сколы от удара;
• пиленый, с гладкими и ровными краями;
• дикий камень, природная форма;
• декоративный произвольной формы, с наплывами, складками или буграми, отражает любые фантазии дизайнеров.

Преимущемтва и недостатки искусственного камня.

Преимущества:

• возможность литья на месте укладки для сокращения транспортных расходов и лома, образующегося в доставке;
• делают небольшими тонкими пластинами для уменьшения веса готовой конструкции;
• его прочность не зависит от величины и формы плитки;
• добавляемый в смесь пигмент дает нужный оттенок;
• есть возможность получить камень прямой и произвольной формы;
• позволяет сделать размеры плиток, соответствующие месту установки, даже с учетом кривизны и неровностей;
• выпускаемые готовые формы дают возможность получить крупнозернистую и гладкую фактуру, почти полированную;
• несложно сделать материал любой неправильной формы и ломаной лицевой поверхности;
• некоторые технологии дают возможность получить более прочный аналог хрупкого природного камня;
• полимеры дают пластичность, и даже после изготовления можно придать новую форму или продумать край для бесшовного соединения;
• искусственный материал нередко имеет лучшие декоративные свойства;
• отличается от натурального камня простотой укладки, благодаря гладкой тыльной стороне;
• незаменимый огнеупорный стройматериал для декора печей, мангалов, грубы и каминов;
• достаточно влагостойкий, подходит для влажных помещений типа бассейна или винного погреба;
• цена на искусственный декоративный камень меньше, чем на естественный аналог, требующий технологичной распиловки и обработки;
• не нуждается в особом уходе, долго и надежно служит;
• всевозможные варианты формы, оттенка и фактуры позволяют искусственному камню вписаться в интерьеры любого стиля.

Недостатки:

• некоторые декоративные виды имеют сложную технологию изготовления, повышающие стоимость материала;
• не каждая стена подходит для отделки диким камнем из-за его высокого удельного веса, исключение — гипсовые аналоги;
• иногда требует дополнительных затрат на транспортировку и высокотехнологичную укладку;
• безупречный стык отдельных блоков фантазийной формы не всегда можно обеспечить, требуется оформление просветов.

Виды декоративного камня.

Для гарантии качества, отделочные стройматериалы делаются в точном соответствии с рецептурой и технологией производства. Компоненты и технология выпуска дают возможность получить декоративный камень разных наименований и свойств.

1. Бетонный армированный камень, так называемый монументальный, материал свободной формовки, он делается поштучно вручную там, где устанавливается. Это технология для булыжников, валунов и плит искусственного гранита.

Основа для формового замеса – цементно-песчаный раствор:

• на 3 части цемента по пропорции – 1 сухого песка;
• 2-6% пигмента от массы раствора;
• добавить полимерные присадки.

2. Подобный материал – камень формовой из той же цементно-песчаной смеси. Пригоден для строительства и отделки. Отличается повышенной прочностью и морозоустойчивостью. Его делают в ангарах, цехах и гаражах в прохладное время года.

3. Керамический – наиболее дорогой материал, требующий обжига или закалки при определенной температуре. Его производство требует связано с большими энергозатратами и наличием большой свободной отапливаемой площади. Кроме того, нужен обученный рабочий персонал.

4. Гипсовый литой декоративный камень – простейшая технология и минимум оборудования. Делают при комнатной температуре, но он годится только для работ по внутренней отделке, не любит перепадов температур. Смесь быстро становится вязкой.

Ее делают небольшими порциями и сразу заливают в подготовленную форму, но не позже 3-4 мин от старта замеса. Нужна лимонная кислота до 1,3% веса сухого гипса, она замедлит затвердевание, пигмент – 2-6% по массе гипса плюс вода. Лучше изготовить несколько пробных образцов, чтобы подкорректировать пропорции.

5. Декоративный полиэфирный из синтетического материала. Делается путем горячей закалки с добавлением минеральных наполнителей. Превосходит многие натуральные аналоги, но технология затвердевания требует вакуума, делают в цеховых условиях.

6. Жидкий камень на гелькоуте. Уступает по твердости литому камню, гель принимает меньше минеральных наполнителей. Смесь пригодна для выпуска сложных по конфигурации изделий, типа каменных пазлов, но камень на гелево-акриловой основе дороже.

Есть 2 состава – грунтовочный и лицевой, отличаются процентом наполнителя и составом. Грунтовочный состав: гелькоут – 20%, микрокальцит – 73%, отвердитель – 1% и ускоритель – 6%. Лицевой состав: гелькоут – 40% ускоритель и отвердитель – как 1-м составе, тыльный состав – наполнитель плюс пигмент до 6% от массы раствора. Состав схватывается примерно за полчаса, через сутки камень можно укладывать.

7. Литой акриловый камень холодного затвердевания на основе акриловой смолы. Прост для изготовления, требует строгого выполнения инструкции и дополнительного оборудования, типа вибростенд. По многим свойствам превосходит другой искусственный материал. При высокой температуре до +210°С можно менять его форму без изменения качества.

Совет: Отсутствие пор и устойчивость к химреактивам акрилового камня в отделке обеспечивают безупречную гигиену, поэтому он годится в помещения, где возможны частые загрязнения и чистка поверхностей – прихожая, кухня, веранда и крытая терраса. Материал также известен своей невысокой теплопроводностью, дарит ощущение тепла – это наилучший выбор для ванны, санузла или бассейна.

Формы для декоративного камня.

Есть немало методов изготовить формы для камня самостоятельно по избранной методике, но проще купить готовые.

Существует около десятка видов форм для производства искусственного камня своими руками, но чаще всего используют 3 типа:

1. Готовые полиуретановые, для небольшого производства, они предлагаются фирмами по выпуску оборудования и продаже технологий дикий камень, удобны и долговечны, но стоят немало.

2. Глиняные формы на выплавляемой с использованием воска модели, подходят для лепки и художественного литья.

3. Силиконовые формочки, годятся для домашнего изготовления плитки поштучно, их хватает на десятки отливок, со временем деформируются.

Совет: Песчаная подушка требуется для силиконовых форм, при вибрациях и нагреве их распирает. Перед литьем форму углубляют в песок в поддоне до 3/4 высоты, чтобы снизить деформацию, а горизонтальность погружения проверяют водяным уровнем.

Дополнительные материалы.

1. Пигмент для строительных смесей предлагается в каталогах и магазинах для стройматериалов в разной форме выпуска: жидкость, паста и порошок. Синтетический пигмент-порошок равномерно вводят в гипс или другой сухой наполнитель, паста-пигмент вводится в приготовленный замес. Кстати, благодаря пигментной пасте проще получить неровную окраску – слоистую или пятнистую, она вводится шприцем прямо в замес в завершении замешивания.

2. Разделители бывают разного типа:

• для литого акрилового;
• для бетонного раствора;
• для гипсового состава;
• для жидкого камня.

Они продаются с готовой инструкцией и подробной рецептурой. Можно также использовать высококачественную смазку – циатим, фиол.

3. Термопистолет – это приспособление типа небольшого строительного фена с сильной струей разогретого воздуха.

4. Вибростенд – основной станок для изготовления камня своими руками, гарантирующий высокое качество конечной продукции, обеспечивает однородность застывающей смеси.

Совет: такой стенд можно сделать самому – в интернете есть подробные инструкции и видео, например, по изготовлению декоративного камня на цементной основе с использованием самодельного вибростенда.

Простейшая технология.

1. Песок смешивают с цементом для первого слоя 3:1 до однородной массы, для колорирования добавляют подходящий краситель около 2-3% относительно цемента, замешивают водой до густоты сметаны, жидкий пигмент предварительно разводится водой.

2. Готовая смесь равномерно выкладывается в форму до половины, уплотняется и распределяется встряхиванием и постукиванием. Для армирования камня на 1-й слой помещают металлическую сетку, заливают 2-й слой без пигмента и чиркают гвоздем крестообразные канавки для адгезии во время укладки.

3. Через 10-12 часов готовый камень можно извлечь из формы и укладывать для полной просушки. Форму после этого нужно очистить и промыть с Fairy после каждой заливки.

4. В процессе монументальной формовки крупной глыбы, основу формируют на болванке, овитой арматурной сеткой и проволокой, куда слоями выкладывают густые лепешки без красителя. Когда основа немного схватится, готовят раствор с добавкой пигмента нужной консистенции и делают окончательную форму. Искусственные валуны при застывании, примерно на месяц, прикрывают пленкой от дождя.

Изготовление камня из гипса.

В домашних условиях декоративный камень делают несколькими способами. Остановимся на описании проверенного на практике.

1. Рекомендуется приобрести пару готовых образцов дикого камня и по ним сделать формы по размерам камня, например, из фанерного ящика в виде трапеции – для удобства выемки.

2. В него равномерно выдавливается 1 литр силиконового герметика на уксусной кислоте, слой смазывают солидолом или другим разделителем, чтобы готовый камень не прилип.

3. Камень-образец вдавливают в ящик с силиконом до тех пор, пока тот полностью в нем не утопится, вплоть до тыльной поверхности, излишек силикона нужно счистить, форма подсыхает пару суток.

4. После полного высыхания, образец аккуратно извлекают из ящика для формы. Готовый силикон мягкий и эластичный.

5. Гипсовую смесь по рецептуре замешивают до густоты сметаны с пигментом, и выливают в форму, смазанную солидолом. После первого слоя, плитку желательно армировать мелкой металлической сеткой, заливается 2-слой без красителя, потряхиванием добиваются выравнивания и оставляют подсыхать. Если гипс быстро схватывается, мешая процессу армирования, смесь разбавляют молоком – тогда она дольше густеет.

6. Форму лучше утопить в песок на поддоне, для сохранности силиконовой формы, а сверху придавить гипс рифленым стеклом, чтобы неровная тыльная поверхность лучше крепилась к стене.

Совет: Существуют трудоемкие методики изготовления камня, типа кварцевого, позволяющие получить наиболее качественный и прочный стройматериал для облицовки. Овладев некоторыми методиками, можно открыть собственный бизнес.

Укладка декоративного камня.

1. Готовый декоративный камень крепится на любые сухие поверхности с дополнительной обрешеткой. Монтаж, с расшивкой швов или без них, делается на цементный раствор, строительный клей, камень режется болгаркой на малых оборотах с диском по бетону.

2. Перед началом монтажа лучше сделать эскиз готовой работы или воспользоваться картинкой с похожим материалом. Камни выкладывают по рисунку на поверхности для наиболее красивого размещения и подгонки фрагментов.

Дополнительное декорирование.

С давних пор камень не только широко применяли в архитектуре, японцы украшали им сады тобииси. Сегодня для особых дизайнерских целей камень дополнительно красят или грунтуют часть его поверхности, чтобы в альпинарии скорее образовалась зеленая поросль. Натирают охрой с сажей, состарив, а выпуклости на южной стороне — железным суриком для получения видимости загара и выветривания.

Когда-то производство камня казалось невозможным. В наше время человек не только научился создавать материал, подобный природному камню, но и использовать его в своих целях с большим успехом, чем настоящий.

форма для изготовления искусственного камня своими руками

Первый искусственный камень возник путем обжига глины, но сегодня его изготовление куда более сложный процесс. Так как он может служить для разных целей – облицовки фасада, отделки интерьера, производства декоративной мебели, бордюров, тротуарной плитки и т. д. – то и его составляющие различны. Для того чтобы создать камень определенной текстуры, расцветки или формы, специалисты смешивают исходное сырье в нужных пропорциях. Некоторые изготовители тщательно берегут свои «рецепты» производства искусственного камня, как, бывает, виноделы поколениями хранят секрет своего фирменного вина.

Для создания камня, не уступающего по внешнему виду и практичности натуральному, нужен белый или серый цемент и песок. Причем песок может быть либо обычным, либо, что также возможно в наше время, искусственным. Кроме того, по необходимости используется гравий, гранит или другой тщательно измельченный камень, что придаст будущему изделию прочность и определенную фактуру. Достичь желаемого цвета можно с помощью красящих пигментов. Плюс к тому, для некоторых видов изделий используются различные добавки, такие как глина, смола и многие другие.

Технология изготовления искусственного камня: исходные продукты тщательно перемешиваются механическим способом, иногда в вакуумном миксере, до тех пор, пока не станут однородной вязкой массой. Затем эту массу заливают в специально приготовленные формы (еще несколько поколений назад эти формы изготовлялись из дерева, ныне, чаще всего — металл), где она остывает и превращается в твердый материал. Как мы видим производство продукта относительно просто и не требует огромных затрат на оборудование и сырье, по крайней мере пока объемы работ не становятся чересчур велики.

При работе нужно обязательно следить за тем, что бы смесь не потеряла свойств, присущих природному камню. Если выполнить все условия изготовления, получится искусственная синтетическая продукция для использования и в строительстве, и в отделке. Искусственный камень – превосходный материал нового тысячелетия, возможности которого в промышленных и декоративных целях практически безграничны.

Декоративный камень своими руками, простой способ. | Домовой

Автор Александр Сильченко На чтение 10 мин.

Многие тысячелетия декоративный камень оставался лучшим строительным и отделочным материалом. Декоративный камень обходится дорого, поэтому изготовление камня в домашних условиях освоили многие мастера, например, легкий гипсовый камень или более тяжелый и недорогой – на основе бетона.

Содержание:

1. Из чего производят.
2. Преимущества и недостатки.
3. Виды.
4. Формы для изготовления.
5. Необходимый инструмент.
6. Технология из бетона.
7. Технология из гипса.
8. Метод укладки.
9. Декорирование и видео.

Из чего делают декоративный камень.

В 60-х годах ХХ века искусственный камень стали активно применять на Западе – стены и фундамент органично смотрятся в каменных джунглях мегаполиса. Идею изготовления декоративного камня и декорирования строений подхватили архитекторы и дизайнеры интерьеров, подтолкнув к развитию целый сегмент предпринимательства. Забытый стройматериал снова популярен.

Древние мастера давно научились обрабатывать камень, они отличали его по типу применения, как:

• строительный или тесаный;
• отделочный или декоративный;
• поделочный для ювелирных работ.

В прежние века, в застывающий гипс примешивали песок и каменную крошку, тертую пемзу и ракушку, известь и мел. Красители брали  натуральные:

• сажа;
• цветная глина;
• окислы металлов.

В наше время, камень и его аналог пришли в современное строительство и обустройство альпинариев, и сегодня трудно представить современный дом без них. Декоративный камень, фото которого представлено в статье, наглядно демонстрирует возможности этого строительного материала.

Декоративный камень своими руками сегодня делают на разной основе, и есть доступные в быту технологии. Формы готовят самостоятельно или приобретают заводские модели. Рецептуры, технологии и комплектующие тоже известны – их предлагают специализированные фирмы.

В основе простых смесей – вода, цемент и мелкий, добавлен пигмент. Материал получается достаточно прочный, похож на камень природный, имеет отличные декоративные свойства. Вариант, близкий древним методикам – из гипса, а сегодня полимерные материалы применяют в качестве связующего вещества.

Фактура дикого камня имеет разную поверхность:

• мелкозернистую и гладкую,
• слоистую и бугристую,
• колотую и ребристую.

Природный камень крошится и расслаивается при соприкосновении с инструментом, а искусственному не требуется обработка. Ему сразу придают требуемую форму. Наиболее распространенные разновидности:

• бутовый, похож на природный валун;
• колотый, неровный, напоминает сколы от удара;
• пиленый, с гладкими и ровными краями;
• дикий камень, природная форма;
• декоративный произвольной формы, с наплывами, складками или буграми, отражает любые фантазии дизайнеров.

Преимущемтва и недостатки искусственного камня.

Преимущества:

• возможность литья на месте укладки для сокращения транспортных расходов и лома, образующегося в доставке;
• делают небольшими тонкими пластинами для уменьшения веса готовой конструкции;
• его прочность не зависит от величины и формы плитки;
• добавляемый в смесь пигмент дает нужный оттенок;
• есть возможность получить камень прямой и произвольной формы;
• позволяет сделать размеры плиток, соответствующие месту установки, даже с учетом кривизны и неровностей;
• выпускаемые готовые формы дают возможность получить крупнозернистую и гладкую фактуру, почти полированную;
• несложно сделать материал любой неправильной формы и ломаной лицевой поверхности;
• некоторые технологии дают возможность получить более прочный аналог хрупкого природного камня;
• полимеры дают пластичность, и даже после изготовления можно придать новую форму или продумать край для бесшовного соединения;
• искусственный материал нередко имеет лучшие декоративные свойства;
• отличается от натурального камня простотой укладки, благодаря гладкой тыльной стороне;
• незаменимый огнеупорный стройматериал для декора печей, мангалов, грубы и каминов;
• достаточно влагостойкий, подходит для влажных помещений типа бассейна или винного погреба;
• цена на искусственный декоративный камень меньше, чем на естественный аналог, требующий технологичной распиловки и обработки;
• не нуждается в особом уходе, долго и надежно служит;
• всевозможные варианты формы, оттенка и фактуры позволяют искусственному камню вписаться в интерьеры любого стиля.

Недостатки:

• некоторые декоративные виды имеют сложную технологию изготовления, повышающие стоимость материала;
• не каждая стена подходит для отделки диким камнем из-за его высокого удельного веса, исключение — гипсовые аналоги;
• иногда требует дополнительных затрат на транспортировку и высокотехнологичную укладку;
• безупречный стык отдельных блоков фантазийной формы не всегда можно обеспечить, требуется оформление просветов.

Виды декоративного камня.

Для гарантии качества, отделочные стройматериалы делаются в точном соответствии с рецептурой и технологией производства. Компоненты и технология выпуска дают возможность получить декоративный камень разных наименований и свойств.

1. Бетонный армированный камень, так называемый монументальный, материал свободной формовки, он делается поштучно вручную там, где устанавливается. Это технология для булыжников, валунов и плит искусственного гранита.

Основа для формового замеса – цементно-песчаный раствор:

• на 3 части цемента по пропорции – 1 сухого песка;
• 2-6% пигмента от массы раствора;
• добавить полимерные присадки.

2. Подобный материал – камень формовой из той же цементно-песчаной смеси. Пригоден для строительства и отделки. Отличается повышенной прочностью и морозоустойчивостью. Его делают в ангарах, цехах и гаражах в прохладное время года.

3. Керамический – наиболее дорогой материал, требующий обжига или закалки при определенной температуре. Его производство требует связано с большими энергозатратами и наличием большой свободной отапливаемой площади. Кроме того, нужен обученный рабочий персонал.

4. Гипсовый литой декоративный камень – простейшая технология и минимум оборудования. Делают при комнатной температуре, но он годится только для работ по внутренней отделке, не любит перепадов температур. Смесь быстро становится вязкой.

Ее делают небольшими порциями и сразу заливают в подготовленную форму, но не позже 3-4 мин от старта замеса. Нужна лимонная кислота до 1,3% веса сухого гипса, она замедлит затвердевание, пигмент – 2-6% по массе гипса плюс вода. Лучше изготовить несколько пробных образцов, чтобы подкорректировать пропорции.

5. Декоративный полиэфирный из синтетического материала. Делается путем горячей закалки с добавлением минеральных наполнителей. Превосходит многие натуральные аналоги, но технология затвердевания требует вакуума, делают в цеховых условиях.

6. Жидкий камень на гелькоуте. Уступает по твердости литому камню, гель принимает меньше минеральных наполнителей. Смесь пригодна для выпуска сложных по конфигурации изделий, типа каменных пазлов, но камень на гелево-акриловой основе дороже.

Есть 2 состава – грунтовочный и лицевой, отличаются процентом наполнителя и составом. Грунтовочный состав: гелькоут – 20%, микрокальцит – 73%, отвердитель – 1% и ускоритель – 6%. Лицевой состав: гелькоут – 40% ускоритель и отвердитель – как 1-м составе, тыльный состав – наполнитель плюс пигмент до 6% от массы раствора. Состав схватывается примерно за полчаса, через сутки камень можно укладывать.

7. Литой акриловый камень холодного затвердевания на основе акриловой смолы. Прост для изготовления, требует строгого выполнения инструкции и дополнительного оборудования, типа вибростенд. По многим свойствам превосходит другой искусственный материал. При высокой температуре до +210°С можно менять его форму без изменения качества.

Совет: Отсутствие пор и устойчивость к химреактивам акрилового камня в отделке обеспечивают безупречную гигиену, поэтому он годится в помещения, где возможны частые загрязнения и чистка поверхностей – прихожая, кухня, веранда и крытая терраса. Материал также известен своей невысокой теплопроводностью, дарит ощущение тепла – это наилучший выбор для ванны, санузла или бассейна.

Формы для декоративного камня.

Есть немало методов изготовить формы для камня самостоятельно по избранной методике, но проще купить готовые.

Существует около десятка видов форм для производства искусственного камня своими руками, но чаще всего используют 3 типа:

1. Готовые полиуретановые, для небольшого производства, они предлагаются фирмами по выпуску оборудования и продаже технологий дикий камень, удобны и долговечны, но стоят немало.

2. Глиняные формы на выплавляемой с использованием воска модели, подходят для лепки и художественного литья.

3. Силиконовые формочки, годятся для домашнего изготовления плитки поштучно, их хватает на десятки отливок, со временем деформируются.

Совет: Песчаная подушка требуется для силиконовых форм, при вибрациях и нагреве их распирает. Перед литьем форму углубляют в песок в поддоне до 3/4 высоты, чтобы снизить деформацию, а горизонтальность погружения проверяют водяным уровнем.

Дополнительные материалы.

1. Пигмент для строительных смесей предлагается в каталогах и магазинах для стройматериалов в разной форме выпуска: жидкость, паста и порошок. Синтетический пигмент-порошок равномерно вводят в гипс или другой сухой наполнитель, паста-пигмент вводится в приготовленный замес. Кстати, благодаря пигментной пасте проще получить неровную окраску – слоистую или пятнистую, она вводится шприцем прямо в замес в завершении замешивания.

2. Разделители бывают разного типа:

• для литого акрилового;
• для бетонного раствора;
• для гипсового состава;
• для жидкого камня.

Они продаются с готовой инструкцией и подробной рецептурой. Можно также использовать высококачественную смазку – циатим, фиол.

3. Термопистолет – это приспособление типа небольшого строительного фена с сильной струей разогретого воздуха.

4. Вибростенд – основной станок для изготовления камня своими руками, гарантирующий высокое качество конечной продукции, обеспечивает однородность застывающей смеси.

Совет: такой стенд можно сделать самому – в интернете есть подробные инструкции и видео, например, по изготовлению декоративного камня на цементной основе с использованием самодельного вибростенда.

Простейшая технология.

1. Песок смешивают с цементом для первого слоя 3:1 до однородной массы, для колорирования добавляют подходящий краситель около 2-3% относительно цемента, замешивают водой до густоты сметаны, жидкий пигмент предварительно разводится водой.

2. Готовая смесь равномерно выкладывается в форму до половины, уплотняется и распределяется встряхиванием и постукиванием. Для армирования камня на 1-й слой помещают металлическую сетку, заливают 2-й слой без пигмента и чиркают гвоздем крестообразные канавки для адгезии во время укладки.

3. Через 10-12 часов готовый камень можно извлечь из формы и укладывать для полной просушки. Форму после этого нужно очистить и промыть с Fairy после каждой заливки.

4. В процессе монументальной формовки крупной глыбы, основу формируют на болванке, овитой арматурной сеткой и проволокой, куда слоями выкладывают густые лепешки без красителя. Когда основа немного схватится, готовят раствор с добавкой пигмента нужной консистенции и делают окончательную форму. Искусственные валуны при застывании, примерно на месяц, прикрывают пленкой от дождя.

Изготовление камня из гипса.

В домашних условиях декоративный камень делают несколькими способами. Остановимся на описании проверенного на практике.

1. Рекомендуется приобрести пару готовых образцов дикого камня и по ним сделать формы по размерам камня, например, из фанерного ящика в виде трапеции – для удобства выемки.

2. В него равномерно выдавливается 1 литр силиконового герметика на уксусной кислоте, слой смазывают солидолом или другим разделителем, чтобы готовый камень не прилип.

3. Камень-образец вдавливают в ящик с силиконом до тех пор, пока тот полностью в нем не утопится, вплоть до тыльной поверхности, излишек силикона нужно счистить, форма подсыхает пару суток.

4. После полного высыхания, образец аккуратно извлекают из ящика для формы. Готовый силикон мягкий и эластичный.

5. Гипсовую смесь по рецептуре замешивают до густоты сметаны с пигментом, и выливают в форму, смазанную солидолом. После первого слоя, плитку желательно армировать мелкой металлической сеткой, заливается 2-слой без красителя, потряхиванием добиваются выравнивания и оставляют подсыхать. Если гипс быстро схватывается, мешая процессу армирования, смесь разбавляют молоком – тогда она дольше густеет.

6. Форму лучше утопить в песок на поддоне, для сохранности силиконовой формы, а сверху придавить гипс рифленым стеклом, чтобы неровная тыльная поверхность лучше крепилась к стене.

Совет: Существуют трудоемкие методики изготовления камня, типа кварцевого, позволяющие получить наиболее качественный и прочный стройматериал для облицовки. Овладев некоторыми методиками, можно открыть собственный бизнес.

Укладка декоративного камня.

1. Готовый декоративный камень крепится на любые сухие поверхности с дополнительной обрешеткой. Монтаж, с расшивкой швов или без них, делается на цементный раствор, строительный клей, камень режется болгаркой на малых оборотах с диском по бетону.

2. Перед началом монтажа лучше сделать эскиз готовой работы или воспользоваться картинкой с похожим материалом. Камни выкладывают по рисунку на поверхности для наиболее красивого размещения и подгонки фрагментов.

Дополнительное декорирование.

С давних пор камень не только широко применяли в архитектуре, японцы украшали им сады тобииси. Сегодня для особых дизайнерских целей камень дополнительно красят или грунтуют часть его поверхности, чтобы в альпинарии скорее образовалась зеленая поросль. Натирают охрой с сажей, состарив, а выпуклости на южной стороне — железным суриком для получения видимости загара и выветривания.

По материалам: stroiremdoma.ru

Изготовление формы для искусственного камня своими руками: материалы, технологии

До недавнего времени для облицовки внутренних и внешних поверхностей зданий использовался только натуральный камень. Естественно, из-за дороговизны материала такое украшение было по карману далеко не каждому. С появлением на строительном рынке искусственного камня любой желающий может украсить им свой дом. Он прочный, недорогой, визуально ничем не отличается от натурального материала, но главное, что вы можете сделать его самостоятельно.

В этой статье мы расскажем о том, как сделать форму для искусственного камня своими руками. Также мы рассмотрим, какие материалы можно использовать в этом случае и каковы их характеристики. Но для начала разберемся, из чего состоит искусственный камень.

Поддельный алмаз

Природные строительные материалы всегда были дорогими. В первую очередь это связано с их производством и транспортировкой. Предприимчивые торговцы стройматериалами однажды решили эту проблему, заменив камень образцами аналогичных размеров и текстуры, сделанными из строительных смесей.

Искусственный камень получают путем заливки определенных форм растворов на основе гипса или цемента. Замороженные образцы окрашиваются для придания им цвета натурального материала. По своим физическим свойствам искусственный камень ничем не уступает натуральному, а в некоторых случаях даже превосходит его. И поверьте, даже профессионал часто не может их отличить визуально.

Требования к формам

Производство искусственного камня начинается с изготовления специальных форм (матриц), в которые впоследствии на определенной основе будет заливаться раствор.Они нужны для придания будущим образцам размеров и фактуры натурального материала.

Форма для производства искусственного камня должна:

• обладать высокой механической прочностью;
• обладают хорошей стойкостью к истиранию;
• Сопротивляйтесь химическому воздействию веществ в растворе.
  
  

Из каких форм делают

В домашних условиях формы можно изготовить из:

• дерева;
• силикон;
• полиуретан.

В продаже чаще всего встречаются пластиковые, резиновые и полиуретановые матрицы. Рассмотрим достоинства и недостатки каждого из этих материалов.

Формы деревянные

Изготовление формы для искусственного камня своими руками из дерева — не лучший вариант. Каркас деревянной матрицы собирается из досок, которые придают определенную форму. Дно матрицы также выполняется из досок или ДВП. Естественно, ни о какой фигурной геометрии здесь не может быть и речи.

Необходимая текстура достигается либо за счет использования специальной тисненой пластмассовой подложки, либо за счет использования в качестве дна старой доски с множеством дефектов.

Преимущества деревянных форм:

• низкая стоимость;
• простота изготовления.

Недостатки деревянных форм:

• плохая герметичность;
• короткая жизнь;
• Невозможность изготовления фигурных изделий.

Силиконовые формы

Силиконовые формы для искусственного камня обладают наибольшей эластичностью.Это позволяет быстро и без лишних проблем удалить готовое изделие с матрицы. Для изготовления форм используется силикон высшей вязкости.

Преимущества силиконовых форм:

• высокая эластичность;
• идеальна в качестве формы для гипса;
• отличная прочность на разрыв;
• относительно недорого сделать самому.

Недостатки силиконовых форм:

• низкая химическая стойкость;
• Образование пузырьков воздуха при изготовлении матрицы, в результате чего в ней могут быть дефекты.

Где взять силикон?

Силиконовые формы для искусственного камня изготавливаются из силикона, который сегодня свободно можно купить в строительных магазинах. Он продается в комплекте, состоящем из максимально жидкого силикона и отвердителя, изменяя концентрацию которого можно регулировать плотность полученного материала. Стоимость силикона в магазинах начинается от тысячи рублей за килограмм, что, согласитесь, не так уж и дешево, но если форма получится, то отработает втрое.

Немного сэкономить можно, если приготовить силикон самостоятельно из диоксида кремния (жидкое стекло) и кислотного отвердителя или обычного спирта.Такой силикон, конечно, не будет отличаться особым качеством, однако в крайнем случае его можно использовать для изготовления форм. Следует отметить, что раствор на основе жидкого стекла очень быстро загустевает, поэтому все работы нужно проводить очень быстро.

Формы полиуретановые

Изготовление формы для искусственного камня своими руками из полиуретана — самый распространенный и недорогой вариант. Полиуретан обладает всеми необходимыми свойствами для создания эластичной и прочной матрицы, которая прослужит более одного года.Его лучшие качества:

• высокая стабильность размеров;
• стабильность;
• химическая стойкость к маслам, растворителям, кислотам;
• низкая температура стеклования;
• низкая инертность;
• высокая стойкость к истиранию.

По сравнению с силиконом жидкий полиуретан также обладает высокой текучестью. Это позволяет точно воспроизвести мельчайшие фактурные узоры, присутствующие на поверхностях натурального камня.

Что такое полиуретан?

Полиуретан — полимерный материал, состоящий из полиола и изоцианата.Варьируя соотношение этих компонентов, вы можете получить твердый, мягкий, гибкий или даже вспененный материал. Это делает его полностью универсальным для наших целей. Формы для гипса, например, лучше всего делать из мягкого полиуретана; для цемента больше подходит жесткая структура материала. В среднем полиуретановая форма выдерживает 1500-2000 отливок, а качественные заводские матрицы выдерживают до 4-5 тысяч таких процедур.

Купить полиуретан можно в хозяйственных магазинах. Также он продается в комплекте, состоящем из двух компонентов: рабочей массы и отвердителя.Цена за килограмм полиуретана 700-1000 руб.

Что еще нужно?

Следующий вопрос, как сделать форму, и что для этого нужно, кроме материала? Для начала необходимо получить мастер-форму, т.е. образец камня, который мы хотим изготовить. И, конечно же, ни одного. Обычно изготовление формы для искусственного камня своими руками предполагает заливку нескольких исходных образцов. Мастер-форм может быть пять или десять, в зависимости от их размера и площади кадра.

Образцы можно купить на рынке или в одном строительном магазине, причем в одной матрице можно размещать камни разной конфигурации и фактуры.

Далее переходим к опалубке, так как только с ее помощью можно сделать квадратную форму для камня. Каркас лучше всего делать из ЛДСП или МДФ. Он состоит из четырех стен, высота которых превышает верхнюю точку самого большого мастера как минимум на несколько сантиметров. Низ опалубки может быть выполнен из ДВП или из той же ЛДСП.Каркасная конструкция собирается на саморезах. Если в результате монтажа между стенками опалубки образовались трещины, залейте их акриловым герметиком.

Когда материал для формы и образцы камней закуплены, а опалубка собрана, можно переходить непосредственно к изготовлению матрицы.

Исправляем мастер-формы правильно

Поместите в мастер-рамку текстурированной стороной вверх так, чтобы между ними было расстояние не менее одного сантиметра.Теперь с помощью обычного строительного силикона закрепите каждую из них, нанеся на дно образца несколько капель. Между нижней частью опалубки и мастер-формами не должно быть зазоров. В противном случае они будут заполнены силиконом или полиуретаном, и образцы не удастся удалить.

Изготовление форм для искусственного камня своими руками

Чтобы матрица имела правильную геометрию, перед заливкой убедитесь, что опалубку можно установить на ровной горизонтальной поверхности. Это, например, может быть стол или даже ровный пол.

Теперь переходим к подготовке материала для матрицы. Изготовление силиконовой формы для искусственного камня (или полиуретана) начинается со смешивания компонентов. Делать это нужно строго придерживаясь пропорций, указанных в инструкции. Любое изменение приведет к тому, что форма станет либо слишком жесткой, либо, наоборот, совсем не затвердеет. Компоненты смешиваются с помощью узкой лопатки или обычного миксера. Размешав раствор, не спешите заливать его в опалубку.Дать постоять несколько минут, чтобы пузырьки воздуха поднялись на поверхность. Чтобы ускорить этот процесс, емкость с раствором можно нагреть феном.

Пока выходят пузырьки воздуха, с помощью кисточки для пятен смажьте образцы камней, а также неиспользованную нижнюю поверхность и боковые стенки разделительным составом, чтобы форма могла легко отделиться от опалубки. В качестве сепаратора можно использовать обычное моторное масло, но ни в коем случае не получится. Смазывать поверхности рекомендуется в несколько слоев, чтобы пористые поверхности камня можно было пропитать маслом.Если этого не сделать, силикон или полиуретан проникнут в поры, в результате чего поверхность формы будет иметь соответствующие изъяны.

После этого заполните опалубку ровным слоем раствора силикона или полиуретана, пока мастер-формы не покроются слоем не менее одного сантиметра. Оставьте будущую форму застывать примерно на сутки. Лучше, если застывание будет происходить при температуре +20 ° С.

Оцениваем результат своей работы

Через сутки форму можно снимать с опалубки.Лучше сначала разобрать каркас. Так будет легче отделить матрицу как от стен, так и от камней. Если форма в некоторых местах прилипает слишком плотно, подденьте ее канцелярским ножом. Отделив матрицу, переверните ее вверх дном и дайте высохнуть еще несколько часов. Затем протрите чистой тканью без сильного давления.

Первая матрица, конечно, может оказаться несовершенной. Но не переживайте слишком сильно, потому что опыт — это приобретенный бизнес, и для производства достаточного количества искусственного камня вам понадобится как минимум пять таких форм.

Изготовление формы для искусственного камня своими руками: материалы, технология

До недавнего времени для облицовки внутренних и внешних наружных поверхностей зданий использовался исключительно натуральный камень. Естественно, что такое украшение из-за дороговизны материала было по карману далеко не каждому. С появлением на строительном рынке искусственного камня любой желающий может украсить им свой дом. Он прочный, недорогой, визуально ничем не отличается от натурального материала, но главное, что его можно изготовить своими руками.

В этой статье мы поговорим о том, как сделать форму для искусственного камня своими руками. Также мы рассмотрим, какие материалы можно использовать и каковы их характеристики. Но сначала разберемся, что такое искусственный камень.

Поддельный алмаз

Натуральные стройматериалы всегда дорого. Это, в первую очередь, связано с их добычей и транспортировкой. Предприимчивые торговцы строительными материалами в свое время решили эту проблему, заменив камень образцами аналогичных размеров и фактуры из строительных смесей.

Искусственный камень получают путем заливки определенных форм растворов на основе гипса или цемента. Замороженные образцы окрашивают для придания им цвета натурального материала. По своим физическим свойствам искусственный камень ничем не уступает натуральному, а в некоторых случаях даже превосходит его. И поверьте, профессионалу зачастую невозможно отличить их визуально.

Требования к формам

Производство искусственного камня начинается с подготовки специальных форм (матриц), в которые впоследствии будет заливаться раствор на определенной основе.Они нужны для придания будущим образцам размера и фактуры натурального материала.

Форма для производства искусственного камня должна:

• иметь высокую механическую прочность;
• обладают хорошей стойкостью к истиранию;
• , чтобы противостоять химическому воздействию веществ в растворе.

Из чего делают формы

В домашних условиях формы можно изготовить из:

• дерева;
• силикон;
• полиуретан.

В продаже в основном пластиковые, резиновые и полиуретановые матрицы.Рассмотрим достоинства и недостатки каждого из перечисленных материалов.

Формы деревянные

Формы для искусственного камня руки из дерева — не лучший вариант. Каркас деревянной матрицы собирается из досок, которые сбиваются в определенную форму. Дно матрицы также выполнено из картона или ДВП. Естественно, ни о какой фигурной геометрии речи здесь не может быть и речи.

Необходимая фактура достигается либо за счет использования специальной рельефной пластиковой основы, либо за счет использования в качестве дна старой доски с множеством дефектов.

Преимущества деревянных форм:

• низкая стоимость;
• Простота в изготовлении.

Недостатки деревянных форм:

• плохая герметичность;
• малый срок службы;
• невозможность изготовления фигурных изделий.

Силиконовые формы

Силиконовые формы для искусственного камня обладают наибольшей эластичностью. Это позволяет быстро и без лишних проблем удалить готовое изделие с матрицы.Для изготовления форм используется самый вязкий силикон.

Преимущества силиконовых форм:

• высокая эластичность;
• Идеально подходит в качестве формы для гипса;
• отличная прочность на разрыв;
• относительно недорого при самостоятельном изготовлении.

Недостатки силиконовых форм:

• низкая химическая стойкость;
• Образование пузырьков воздуха при изготовлении матрицы, вследствие чего в ней могут быть дефекты.

Где взять силикон?

Силиконовые формы для искусственного камня изготавливают из силикона, которые сегодня свободно можно купить в строительных магазинах. Он продается в комплекте, состоящем из максимально жидкого силикона и отвердителя, изменением концентрации которого можно регулировать плотность получаемого материала. Стоимость силикона в магазинах начинается от тысячи рублей за килограмм, что, согласитесь, не так уж и дешево, но если форма получится — отработает свою втрое.

Вы можете немного сэкономить, если готовите сам силикон из диоксида кремния (жидкое стекло) и кислотного отвердителя или обычного спирта. Особого качества такой силикон, конечно, не будет, однако в крайнем случае его можно использовать для изготовления слепка. Следует отметить, что раствор на основе жидкого стекла очень быстро загустевает, поэтому все работы нужно проводить очень быстро.

Формы полиуретановые

Изготовление форм для искусственного камня своими руками из полиуретана — наиболее распространенный и недорогой вариант.Полиуретан обладает всеми необходимыми свойствами для создания эластичной и прочной матрицы, которая прослужит долгие годы. Его лучшие качества:

• высокая формоустойчивость;
• стабильность;
• химическая стойкость к маслам, растворителям, кислотам;
• низкая температура стеклования;
• малая инерция;
• высокая стойкость к истиранию.

По сравнению с силиконом жидкий полиуретан превосходит еще и благодаря высокой текучести. Это позволяет точно воспроизвести мельчайшие крохотные текстуры, которые присутствуют на поверхностях натурального камня.

Что такое полиуретан?

Полиуретан — полимерный материал, состоящий из полиола и изоцианата. Варьируя соотношение этих компонентов, вы можете получить твердый, мягкий, гибкий или даже вспененный материал. Это делает его полностью универсальным для наших целей. Формы для гипса, например, лучше делать из мягкого полиуретана, для цемента больше подходит жесткая структура материала. В среднем полиуретановая форма выдерживает 1500-2000 отливок, а качественные заводские матрицы выдерживают до 4-5 тысяч подобных процедур.

Купить полиуретан можно в строительных магазинах. Также он продается в комплекте, состоящем из двух компонентов: рабочей массы и отвердителя. Цена за килограмм полиуретана 700-1000 руб.

Что еще нужно?

Следующий вопрос, как правильно придать форму и что для этого нужно, кроме материала? Для начала нужно получить мастер-форму, т.е. образец камня, который мы хотим изготовить. И, конечно же, ни одного. Обычно изготовление слепка для искусственного камня своими руками подразумевает заливку нескольких исходных образцов.Мастер-форм может быть пять или десять, в зависимости от их размера и площади кадра.

можно купить на рынке или в одном строительном магазине, более того, в одной матрице можно размещать камни разной конфигурации и фактуры.

Далее переходим к опалубке, так как сделать квадратную форму для камня можно только с ее помощью. Каркас лучше всего делать из ЛДСП или МДФ. Он состоит из четырех стен, высота которых превышает верхнюю точку самого большого мастера как минимум на несколько сантиметров.Низ опалубки может быть изготовлен из ФЭМ или из той же ЛДСП. Конструкция каркаса собрана на саморезах. Если в результате монтажа между стенками опалубки образовались трещины, заполняем их акриловым герметиком.

Когда материал для формы и образцы камней закуплены, а опалубка собрана, можно переходить непосредственно к изготовлению матрицы.

Правильно закрепите мастер-формы

Поместите в рамку мастер-форму текстурной стороной вверх так, чтобы между ними было не менее одного сантиметра.Теперь с помощью обычного строительного силикона закрепите каждую из них, нанеся несколько капель на нижнюю часть образца. Между низом опалубки и мастер-формами не должно быть щелей. В противном случае они будут заполнены силиконом или полиуретаном, и образцы не будут извлечены.

Изготовление формы для искусственного камня своими руками

Чтобы матрица имела правильную геометрию, убедитесь, что перед заливкой опалубку можно установить на ровной горизонтальной поверхности.Это, например, может быть стол или даже ровный пол.

Теперь переходим к составлению форматной матрицы материала. Изготовление силиконовой формы для искусственного камня (или полиуретана) начинается со смешивания компонентов. Делайте это, строго придерживаясь пропорций, указанных в инструкции. Любое изменение приведет к тому, что форма станет слишком жесткой или, наоборот, совсем не застынет. Смешивание компонентов осуществляется узкой лопаткой или обычным миксером. Размешайте раствор, не спешите заливать его в опалубку.Дайте ему несколько минут, чтобы он осел, чтобы пузырьки воздуха поднялись на поверхность. Чтобы этот процесс ускорился, емкость с раствором можно нагреть феном.

Пока пузырьки воздуха выходят наружу, с помощью малярных щеток смажьте образцы камней, а также неиспользованную поверхность дна и боковых стенок разделительным составом, чтобы форма могла легко отделиться от опалубки. В качестве сепаратора можно использовать обычное моторное масло, но ни в коем случае это не доработка. Смазывать поверхности рекомендуется в несколько слоев, чтобы пористые поверхности камня можно было пропитать маслом.Если этого не сделать, силикон или полиуретан проникнут в поры, в результате чего поверхность формы будет иметь соответствующие изъяны.

После этого залить опалубку ровным слоем раствора силикона или полиуретана, пока мастер-формы не будут покрыты слоем не менее одного сантиметра. Оставьте будущую форму замороженной примерно на сутки. Лучше, если застывание будет происходить при температуре +20 ° С.

Оцениваем результат своей работы

Через сутки форму можно будет извлечь из опалубки.Лучше сделать это путем предварительного демонтажа каркаса. Так будет легче отделить матрицу как от стен, так и от камней. Если форма в некоторых местах слишком тугая, проткните ее канцелярским ножом. После отделения матрицы переверните ее рабочей поверхностью вверх дном и дайте высохнуть еще несколько часов. После протрите чистой тканью без сильного давления.

Первая матрица, конечно, может оказаться неидеальной. Но особо не переживайте, ведь опыт — дело прибыльное, и для производства достаточного количества искусственного камня вам понадобится как минимум пять таких форм.

Формы для облицовки камнем из бетона, облицовки камнем, плиткой, кирпичом и брусчаткой.

Искусственный мрамор своими руками из цемента. Как сделать мрамор из бетона

Отделочные работы натуральным камнем — удовольствие очень дорогое. Подобрать натуральный мрамор соответствующего тона достаточно проблематично. Освоить производство искусственного мрамора своими руками не очень сложно.Важный момент при изготовлении искусственного мрамора — правильно сделанная форма для литья.

По сути, искусственный мрамор, технология изготовления которого описана в данной статье, представляет собой сплав акриловых смол и минеральных наполнителей … Такой материал имеет достаточную прочность, и при изготовлении искусственного мрамора своими руками ему можно придать требуемая форма. Это может быть столешница для кухни или для барной стойки, ступеньки, мойка, мойка или оригинальная ваза для дачи.

Состав и особые свойства искусственного мрамора

Основным компонентом литого мрамора являются полиэфирные смолы и пигментные минеральные красители и отвердители. Овладев техникой смешивания, можно получить полосы и разводы, практически неотличимые от разводов и прожилок на натуральном мраморе.

1. Материал негорючий и диэлектрический, т.е. не держит электричество, поэтому его можно использовать для любых отделочных работ без границ.Устойчивость к щелочным агентам и химическим растворителям способствует гигиене и может использоваться в качестве столешниц и кухонных раковин.
2. Состав литого мрамора имеет однородную структуру, не расслаивается, устойчив к коррозии и экологичен. чистый материал … Наружная поверхность литого мрамора покрыта гелькоутом, выполняет декоративные и защитные функции. В качестве наполнителя используется полиэфирная смола, смешанная с минеральной разноцветной крошкой и пигментными красителями. Добавляется отвердитель для получения плотной массы.
3. Более простые методы изготовления искусственного мрамора предполагают использование цементно-бетонной смеси и щебня. Часто используются галька, кварцевый мелкий гравий и цветной песок.

Технология изготовления искусственного мрамора с бетонным наполнителем

Метод очень простой и доступный как по технологии изготовления, так и по стоимости. В связи с этим этот метод пользуется большой популярностью. Столешницы и кухонные доски отличаются высокой прочностью и изготовлены из экологически чистых материалов.

1. В первую очередь вам понадобится форма (матрица) из полиуретана, пластика, гипса или другого подходящего материала … Можно сделать каркас из уголка или дерева, а нижнюю часть сделать из стекла. Важно, чтобы поверхность формы была идеально гладкой и сухой, а рама была съемной, для облегчения снятия готового изделия. Форму можно заказать в мастерской, но это довольно дорого.
2. Внутренняя поверхность формы покрыта гелькоутом. Гелькоуты различаются по цвету и условиям использования.Выбирайте влагостойкий гелькоут и только после его полного высыхания можно заливать форму бетонным или гипсовым раствором — шпатлевкой. Гашеная известь или глина используется как пластификатор, наполнитель.
3. Приготовить наполнитель для основной массы изделия. Для этого смешать песок и цемент в соотношении 2: 1, в качестве наполнителя добавить щебень или гальку и пластификатор. Тщательно перемешайте, желательно в миксере, до однородной массы. Пигментный краситель добавляется в разные секторы емкости с наполнителем неравномерными порциями и перемешивается до образования полос и пятен.
4. Форма выставляется в строго горизонтальном положении и небольшими порциями заливается масса искусственного жидкого мрамора. Убедитесь, что все пустоты матрицы заполнены. Излишки раствора удаляют шпателем, сверху накрывают заливку полиэтиленовой пленкой … В зависимости от толщины искусственный мрамор сохнет от 24 часов в естественных условиях и при положительных температурах. Высушенную пластину вынимают из формы, обрабатывают болгаркой и прозрачной полировкой.

Мрамор литейный на основе полиэфирных смол

Этот способ несколько дороже, но в результате получается красивая текстура.внешнее покрытие … Материал очень прочный и легкий, устойчивый к внешним механическим и химическим воздействиям.

1. Первый вариант — готовится полимербетон. Возьмите 20-25% полиэфирной смолы и 80-75% наполнителя. В этом качестве можно использовать кварцевый песок или другой минерал нейтрального цвета, мелко измельченный в крошку.
2. Во втором случае вместо полиэфирной смолы можно использовать смесь бутакрила с АСТ-Т в соотношении 50х50 и добавить 50% щебня или кварцевого песка.Окрашивание проводится пигментами на акриловой основе.
3. Форма заполняется и выравнивается шпателем по поверхности матрицы. В качестве наполнителя можно использовать ДСП, обрезанный на 5 см меньше контура формы. Его вдавливают в массу, а выступающие излишки разглаживают по обратной стороне отливки.
4. Высохший и затвердевший продукт вынимается из формы и легко обрабатывается. Подходит для шлифовки, сверления и других видов механической обработки.

Производство искусственного мрамора из гипса

Изготовление искусственного мрамора из гипса в домашних условиях — процесс доступный и не требует особых затрат.

1. Для начала готовится вода, в нее добавляется сухой гипс, столярный клей и смола растворяются в горячей скипидарной ванне. К тщательно перемешанной смеси добавляют акриловые красители или пигмент и перемешивают до получения полосок и полос.
2. Для получения искусственного мрамора молочного цвета на 200 грамм белого гумилакса добавляют 1000 технического спирта и 50 сухих гипсов. Оранжевый гумилакс используется для коричневых или кофейных тонов. Анилиновая краска используется для получения черного лака.
3. Жидкая масса выливается в пластмассовую или полиуретановую форму.Для удаления лишней воды и более быстрого схватывания массу сверху присыпают сухим гипсом. Через 8-10 часов изделие можно вынуть из формы. Для создания водонепроницаемой лицевой поверхности ее обрабатывают силикатом калия.
4. Можно погрузить в ванну или обильно почистить щеткой с обеих сторон. После высыхания поверхность шлифуется мягким фетром или аналогичным абразивным средством с добавлением полироли нужного оттенка. Поверхность обработана для получения идеально гладкой зеркальной поверхности.

Вам понадобится

• — формы и полуформы для заливки;
• — разделительный состав;
• — гелевое покрытие;
• — пигменты;
• — отвердители;
• — песок кварцевый с кварцевой мукой;
• — смолы ненасыщенные стиролсодержащие полиэфирные ПН-12.

Инструкции

Подготовить форму для заливки литья под давлением мрамор a. В зависимости от типа разливаемого продукта эта форма может состоять из множества половинок формы.Нанесите разделительный состав на половинки формы. Покройте формы специальным гелем: он придаст блеск поверхности инъекции мрамор a.

Приготовить полимербетонную массу. Замесить смесь следующих компонентов: кварцевый песок в сочетании с кварцевой мукой, ненасыщенные стиролсодержащие полиэфирные смолы ПН-12, пигменты и отвердители. Причем выбирайте пигменты и отвердители в зависимости от цвета, вида и назначения будущего продукта. Также при выборе отвердителей ориентируйтесь на температуру в производственном помещении и влажность воздуха.Хорошо перемешайте всю приготовленную смесь.

Подготовленную полимербетонную смесь залить в подготовленные формы. Затем потрясите форму: это необходимо сделать, чтобы удалить воздушные прослойки в отливке мрамор e. Дайте мрамору высохнуть: как правило, затвердевание длится от получаса до двенадцати часов.

Сбросить давление: снять половинки формы и вынуть из нее готовый продукт. Затем при необходимости производят доработку отливки мрамора а.

Вы действительно хотите сделать облицовку похожей на мрамор , но у вас нет мрамора? Можно попробовать искусственный мрамор. Такой мрамор можно использовать не только для ремонтных работ, но и для изготовления скульптур и различных украшений. Настоящий мрамор обрабатывается с помощью пил и долот, а искусственный правую часть можно заливать. По внешнему виду и твердости искусственный мрамор мало отличается от натурального, но он намного дешевле, поэтому широко применяется в различных отраслях промышленности.

Вам понадобится

• Углекислая известь
• Серная известь
• Дистиллированная вода
• Магнезит
• Сульфат магния
• Ультрамарин
• Киноварь
• Белый песок
• Канифоль
• Строительный раствор
• Пестик
• Перчатки
• Посуда для смешивания

Инструкции

Измельчить в ступке 80 частей по весу гипса и 20 частей по весу извести и перемешать. Сделайте еще одну смесь из 1080 частей по весу сульфата извести и 1000 частей по весу дистиллированной воды.Смешайте оба получившихся компонента. Замесите их, как тесто, пока пузырьки воздуха не исчезнут, не придут формы и не высохнут. Из этого «теста» можно сделать облицовочную плитку и плиты.

Мрамор — это материал, который на протяжении многих веков используется в дизайне интерьеров и экстерьеров домов. Тем более, что позволить себе такую ​​отделку может далеко не каждый. Мрамор — довольно редкий и дорогой материал, его месторождения находятся высоко в горах, где крайне сложно поднять необходимое оборудование … Добыча, обработка и доставка этого материала значительно удорожают его стоимость.Кроме того, добыча мрамора влечет за собой уничтожение ограниченных запасов.

Применение новейших технологий в строительной индустрии значительно расширило ассортимент материалов и дало возможность изготавливать мрамор из бетона, причем делать это в домашних условиях своими руками без использования дорогостоящего оборудования.

Материалы, которые потребуются для изготовления мрамора:

• цемент М400 или М500,
• полиуретановая форма,
• пластификатор С-3,
• вода,
• песок мелкозернистый,
• полиэтилен,
• пигмент нерастворимый в воде,
• наполнитель (мелкий щебень),
• дрель с насадкой-миксером,

Пошаговая инструкция, как сделать мрамор из бетона своими руками:

• Шаг 1. Поместите цемент, мелкозернистый песок, гравий и пигмент в чистую емкость. Необязательно добиваться равномерного окрашивания состава. Смесь должна иметь неравномерный цвет — одно из главных условий. Тогда в готовом виде на материале появятся пятна и полосы, как у натурального мрамора.
• Шаг 2 … Поставьте емкость на вибростол и удалите лишний воздух из смеси. Если у вас нет вибростола, просто встряхните его несколько раз.
• Шаг 3 … Добавить воду и пластификатор (предварительно разводим пластификатор в небольшом количестве теплой воды) примерно 80% от общего количества. Тщательно перемешать до получения однородного состава. Затем добавьте оставшийся пластификатор и воду. Перемешайте смесь с помощью дрели с миксером.
• Шаг 4 … Полученный раствор разлить в подготовленные высушенные полиуретаном формы и накрыть формы полиэтиленом. Чтобы увеличить прочность искусственного мрамора, укрепите его проволокой — после того, как смесь разольется в формы, опустите в них проволоку.Подождите, пока он полностью не затвердеет.

Бетонный мрамор широко применяется в ландшафтном дизайне, внешней отделке, при изготовлении балюстрад, колонн, тротуаров, обрамлении фонтанов, ваз, цветочниц и т. Д.

Неоспоримые преимущества бетонного мрамора

• Основным преимуществом искусственного мрамора является его доступность массовому потребителю.
• Легкость по сравнению с натуральным материалом позволяет облицовывать стены и поверхности, расположенные под углом.Бетонный мрамор не требует дополнительной обработки … В зависимости от требований изначально задается форма и толщина плитки. Кроме того, с помощью этого материала можно воссоздать рельефную поверхность без потери ее безупречной гладкости. Например, фасадная часть может быть стилизована под морскую рябь, дерево, кирпич.
• Соединение плиток осуществляется по принципу пазла, что создает все условия для хорошего сцепления между элементами и обеспечивает высокую надежность всего слоя.Помимо множества форм, искусственный мрамор может иметь самые разные цвета.

В последнее время большую популярность приобрела технология изготовления изделий из бетона с цветными пятнами, имитирующими мрамор. Этому есть вполне логичное объяснение, ведь мрамор может придать престиж и изысканность фасадам зданий или украсить помещения изнутри. Кроме того, к достоинствам этой технологии можно отнести то, что из бетона можно сделать мрамор в домашних условиях.

Общая информация

Технология производства искусственного мрамора из бетона довольно проста, благодаря чему изготовить такой материал может каждый. домашний хозяин … Впрочем, кое-какие знания все же необходимо иметь.

При правильном выполнении работы материал окажется настолько похожим на мрамор, что рядовой прохожий вряд ли догадается. какой, например, искусственный камень использовали для забора.

Кроме того, этот материал имеет ряд преимуществ:

• Экологичность;
• Отличные физико-механические свойства;
• Технология мрамора из бетона своими руками безотходная, что является немаловажным фактором;
• Легкость восстановления;
• Цена на порядок дешевле натурального мрамора;
• Хорошая влагостойкость;
• Возможность получения любого цвета и любой формы материала.

Технология искусственного мрамора

Материалы (править)

Перед тем, как приступить к изготовлению камня, необходимо подготовить определенный набор материалов:

• Песок;
• Марка цемента М500;
• Пигмент — для этих целей нужна качественная масляная краска;
• Пластификатор — это особый состав, который при добавлении в бетон значительно увеличивает его характеристики.

Кроме того, вам понадобятся еще формы, в которые будет наливаться раствор.Для этих целей лучше всего использовать специальные полимерные формы. Если вы не можете их найти, то можете использовать любые другие формы из пластика.

Например, если вы хотите сделать подоконники из бетона под мрамор, вам следует искать подходящие пластиковые поддоны. В крайнем случае, вы можете сделать формы самостоятельно, скрепив пластиковые панели между собой.

Также желательно наличие вибростола, который можно сделать своими руками. Если вы будете заниматься производством мрамора разово, то можете обойтись без него, взболтав смесь вручную.Вибрация позволит уплотнить раствор и, как следствие, получить более плотный материал.

Надо сказать, что полимербетон можно производить по той же технологии.

Единственное, что вместо цемента в данном случае в качестве связующего используются термореактивные смолы:

• Фенольные;
• фуран;
• Эпоксидная смола и др.

Примечание!
При изготовлении полимербетона в состав добавляют большее количество наполнителя, чем в обычный бетонный раствор.

Изготовление мрамора

После того, как все материалы подготовлены, можно приступать к работе. Производство искусственного мрамора и полимербетона начинается с приготовления раствора.

Бетонный раствор замешивается в стандартной пропорции — 1: 3. В этом случае лучше всего использовать в качестве наполнителя карбонат кальция или другие аналогичные нейтральные наполнители.

Если смешивается полимербетон, то раствор следует выполнять в соотношении 1: 4. В качестве наполнителя используются крупнозернистые наполнители.

В частности, для этих целей подходят дробленый в виде гравия или крупнозернистого песка:

• Известняк;
• Кварц;
• Песчаник;
• Доломит.

Дальнейшая инструкция следующая:

• После того, как раствор будет готов, нужно добавить краситель … Надо сказать, что не нужно усердно размешивать состав до получения однородной смеси. Чтобы получить сходство с мрамором, лучше делать это небрежно, чтобы получить характерные пятна.
  Можно поэкспериментировать, например, добавив несколько капель краски. разные цвета … В целом этот этап можно назвать творческим процессом, позволяющим почувствовать себя художником и проявить свою фантазию.
• После того, как раствор окрасится, встряхните емкость или поместите ее на вибростол. … Если уделить время изготовлению этого устройства, то в будущем он может пригодиться при изготовлении тротуарной плитки, шлакоблока и других стройматериалов.
• Далее полученный раствор разлить по подготовленным и хорошо просушенным полиуретановым формам и накрыть полиэтиленовой пленкой.Для увеличения прочности материала его следует армировать проволокой. Для этого после того, как смесь разольется по формам, в нее необходимо утопить проволоку.

• После финальной полученные изделия вынуть из форм и отшлифовать поверхность. Для этих целей понадобится угловая шлифовальная машина и алмазные диски-чашки. После выполнения этой операции поверхность станет гладкой, максимально напоминающей мрамор.

Это, пожалуй, весь состав производства искусственного мрамора из бетона.Надо сказать, что есть и другие технологии изготовления. искусственный камень … Более того, некоторые из них еще проще и не требуют финишной шлифовки.

Однако в домашних условиях рассматриваемый способ является наиболее доступным.

Примечание!
Так как полученный материал будет достаточно прочным, его можно обработать только алмазным инструментом, в частности, помимо вышеупомянутого шлифования, эффективным методом является резка железобетона алмазными кругами, а также алмазное сверление отверстий в бетоне.

На фото — искусственный мрамор в ванной

Варианты использования искусственного мрамора

Чаще всего искусственный мрамор используют для отделки заборов снаружи. Однако такой материал может стать прекрасной альтернативой. керамическая плитка, например, в ванной. Кроме того, «бетонный мрамор» можно использовать в качестве столешницы на кухне.

Еще он может стать прекрасным украшением каминов, которые являются не только домашним уютом домашнего очага, но и признаком роскоши. в классическом стиле материал можно использовать как напольное покрытие.

В любом случае, где бы вы ни нанесли мрамор, его использование будет признаком хорошего вкуса и роскоши!

Выход

Смотрите видео в этой статье, чтобы узнать больше о том, как сделать искусственный мрамор в домашних условиях.

Комментарии:

• Использование бетонного мрамора
• Как сделать иллюзорный мраморный бетон

Бетонный мрамор — это простой в производстве материал, который удобно использовать для различных целей. Не все понимают, зачем нужно делать материал, имитирующий натуральный камень удивительной красоты, поэтому для начала следует объяснить, почему он так ценен.

Что такое мрамор и где его используют

Мрамор — уникальный материал, который на протяжении многих веков используется в отделке зданий и интерьеров. Но позволить себе такую ​​отделку может не каждый, так как мрамор — материал не только редкий, но и довольно дорогой в финансовом отношении.

Месторождения качественного мрамора находятся в труднодоступных местах, а его добыча осуществляется с помощью специального оборудования, которое необходимо поднимать в горы и устанавливать.Как добыча, так и доставка и обработка материала увеличивают его стоимость на порядок.

Благодаря использованию новых технологий, которые постоянно развиваются в строительной отрасли, значительно расширился ассортимент материалов для строительства. Теперь можно сделать мрамор из бетона своими руками и сделать это в обычных домашних условиях, без использования недешевого оборудования.

Для изготовления мрамора из бетона потребуются следующие материалы:

• цемент марки М400 и выше;
• вода;
• пластификатор С-3;
• полиуретановая форма;
• песок мелкозернистый;
Пленка полиэтиленовая
• ;
• пигментная добавка;
• мелкий щебень в качестве заполнителя;
• насадка для дрели и миксера.

Натуральный мрамор стоит дорого. Поэтому искусственный мрамор из бетона иногда преподносят как практичный и выгодный вариант. Чтобы получить хорошую имитацию, очень похожую на натуральный камень, существует множество технологий, подходящих для домашнего использования.

Вернуться к содержанию

Получение искусственного мрамора

Натуральный мрамор — камень неоднородного цвета, зернистая структура, с прожилками, пронизывающими всю толщину.Камень может быть розовым, голубым или белым, серым или черным. Встречаются и другие цвета: зеленый, красный, желтый, фиолетовый. Из гипса можно создать материал, имитирующий мрамор: получается плотная масса, лишенная пор. Но этот способ не подойдет, если изделие планируется использовать в помещении с повышенной влажностью … Можно рассмотреть альтернативные методы, позволяющие сделать мрамор своими руками.

Самая простая технология — бетонный мрамор отливают в формы из смеси песка и цемента.Он получается очень прочным, непроницаемым для влаги и внешне сильно напоминает настоящий. Но следует учитывать, что тонкая плитка будет хрупкой, а если сделать ее толще, они получатся слишком тяжелыми. Из такого имитационного камня можно сделать, например, столешницу, но мебель должна иметь массивный корпус, который позволит выдержать немалый вес плиты. Также можно сделать тонкий вариант, взяв за основу деревянную столешницу.

Чтобы в итоге получилась литая плита, неотличимая от настоящего камня, нужно заранее запастись материалами и инструментами, необходимыми для работы.Необходимо иметь форму из полиуретана или другого материала, красителей и пластификаторов, которые нужно будет смешать с цементной смесью … Для строительного миксера вам понадобится миксер и насадки для сверления, а также короткое правило, шпатель. .

Вернуться к содержанию

Пошаговая инструкция по изготовлению мрамора из бетона

По какой технологии лучше сделать мрамор из бетона, решать нужно в зависимости от конкретных условий использования.Основные принципы такие же. Изготовление искусственного мрамора в домашних условиях будет выглядеть так:

1. Первый этап подготовительный. Форму (или формы) необходимо тщательно промыть и высушить. Он может быть любого размера: например, вы можете подогнать его под нужные значения для кухонной стены. Для приготовления раствора нужно смешать до однородности сухие ингредиенты: песок, гальку и цемент. После получения состава вливаем почти всю воду, добавляем пластифицирующий ингредиент.Продолжайте замешивать, пока смесь не станет максимально однородной.
2. Добавьте остальную воду, затем краситель — вводить его нужно порциями, разными по размеру, обязательно на разную вместимость участков. Таким образом достигается неравномерное смешение раствора и цвета, что дает большее сходство искусственного материала с натуральным камнем.
3. Заполнение формы раствором. Когда краситель тонкими полосами диспергируется через цементную массу, можно считать, что состав наконец готов.Теперь можно переходить к самому важному этапу технологического процесса … Форма должна быть установлена ​​на гладкую поверхность — это поможет исключить прогиб стенок и днища. Влейте в него раствор. С помощью шпателя края формы очищаются от излишних прогибов, которые могут повлиять на внешний вид и гладкость поверхности плиты, затем поверхность, как правило, выравнивают и покрывают полиэтиленом.

Чем больше по размеру выходит плита из искусственного камня, тем больше вероятность того, что она может сломаться из-за появления пустот внутри.Поэтому не стоит пренебрегать использованием вибростола, который поможет сделать конструкцию более прочной. При его отсутствии, невозможности его использования следует стараться не вынимать миксер из массы во время перемешивания — так образуется меньше пузырьков воздуха.

Вернуться к содержанию

Как получить законченный мрамор или «мраморный бетон»

Залитая в форму масса застывает около десяти дней. Не стоит вмешиваться в процесс, как это делается при выполнении некоторых других работ с цементом.Например, не потребуется регулярного увлажнения поверхности: раствор накроют полиэтиленовой пленкой, материалом, который исключит слишком быстрое выделение жидкости из толщины бетонной массы. После того, как тарелка полностью застынет, ее нужно поднять, перевернуть, затем вынуть из формы, как крышку.

Для увеличения прочности бетона можно дополнительно армировать его проволокой. Для этого его погружают в формы после заливки в них цементно-песчаной смеси.Замораживание содержимого форм должно быть полным.

Не стоит думать, что технология должна быть особенно сложной, чтобы получить качественный бетон.

Фактически в городской квартире можно произвести все необходимые действия.

На выходе — материал с низкой пористостью, устойчивый к воздействию средств бытовой химии, влагостойкий. При необходимости плиту можно отполировать: для этого ее поверхность нужно будет поочередно обработать спиртом, прозрачной полиролью, а затем еще раз спиртом.Спирт следует использовать только после того, как слой лака высохнет, но его не нужно сушить.

главная »Отделочные работы» Искусственный мрамор своими руками из цемента. Как сделать мрамор из бетона

Какие бывают полиуретановые формы для искусственного камня. Формы из полиуретана своими руками

Натуральный камень — ценный материал для внутренней отделки. Однако цена его высока.Качественно смоделированный искусственный камень для обычного человека в большинстве случаев неотличим от натуральных изделий. При этом он стоит дешевле, меньше весит и может иметь самые разные текстуры. Современные полиуретановые формы и инновационные цветовые технологии позволяют превратить обычный бетон или гипс в эксклюзивный материал, по внешнему виду и качеству практически уступающий натуральному продукту.

Материал для форм

Для производства качественных форм, способных с точностью передать текстуру натурального материала, недавно использовался полиуретановый каучук.Этот уникальный материал отличается износостойкостью, эластичностью, коррозионной стойкостью, выдерживает значительные механические нагрузки.

Полиуретановые формы изготавливаются методом холодной полимеризации. Сырьем для форм служат двухкомпонентные полиуретановые составы. Несмотря на кажущуюся простоту технологического процесса, для изготовления матриц требуется большой опыт, ведь от формы зависит качество готового продукта.

Стоимость готовой формы в разы превышает стоимость сырья для изготовления матрицы.Качественно сделанный слепок способен с невероятной точностью скопировать даже отпечаток человеческого волоса.

Производители полиуретана

На сегодняшний день в мире производится более двухсот различных полиуретановых компаундов. Для производства искусственного камня необходимы формы, сочетающие оптимальную плотность, прочность, эластичность и консистенцию отливки.

Двухкомпонентные компаунды Эком могут обладать средней текучестью (консистенцией жидкого меда), подходят для производства искусственного камня с небольшими отрицательными углами.Компаунды относительно недорогие и подходят для небольших тиражей бетонных изделий с простым рельефом.

Полиуретаны серии VytaFlex отличаются большей эластичностью, хорошей износостойкостью, широким выбором прочностных характеристик. Использование матриц из таких составов делает процесс разборки изделий простым и быстрым даже без использования разделительных составов.

Полиуретановые формы Duramould и компаундыLEPTA-108 CX подходят для гипсовых отливок, выдерживают щелочные среды бетона, адаптированы для ручного изготовления форм без использования вакуумной дегазации.

Преимущества полиуретановых форм

Полиуретановые формы для искусственного камня обладают рядом преимуществ. Благодаря эластичности позволяют легко снимать готовые отливки с минимальными отходами. По сравнению с пластиковыми формами, бетонные изделия в упругих формах хранятся вдвое быстрее.

Благодаря точной деталировке лицевой поверхности Скопированный образец можно использовать для достижения сходства готового изделия с фактурой коры дерева, окаменелой кости, старинной фрески и других материалов.Формы долговечны, даже при интенсивном режиме производства их запаса прочности хватает на 2 — 3 года эксплуатации.

Вы можете расширить ассортимент выпускаемой продукции, используя в качестве сырья бетон и модифицированный гипс. Способность полиуретана удерживать на поверхности формы частицы красителя сочетает процесс окрашивания с заполнением матрицы формовочным материалом.

Выбор формы

Полиуретан — материал капризный. Чтобы гарантировать качество формы такого материала, необходим немалый опыт изготовления штампов, также необходимо знать тонкости технологического процесса, соблюдать режимы полимеризации, использовать в производстве проверенные составы от ведущих производителей формованных полиуретанов. .

Выбор — купить готовую матрицу или сделать ее самому — зависит от многих факторов. Сделать идеальные полиуретановые формы для камня в домашних условиях без опыта довольно сложно. Поскольку сырье недешевое, лучше не экспериментировать, а приобрести готовую матрицу. Такой вариант подойдет, если есть уверенность в профессионализме производителей.

С другой стороны, изготовление форм позволяет самостоятельно приобретать необходимый опыт с течением времени и не зависеть от имеющегося ассортимента готовой продукции, но легко расширять его за счет производства новых видов отделочных материалов, которых у конкурентов не будет.

Изготовление матрицы своими руками

Для изготовления полиуретановых форм своими руками необходим искусственный камень или образцы из природного материала и двухкомпонентный литьевой полиуретан. Для изготовления каркаса необходимо подготовить ровный кусок МДФ или ДСП по размеру формы и отрезки досок для боковин.

На поверхность пластины с санитарным силиконом прикреплены реплицированные образцы камней. Расстояние между ними и от образцов до боковых стенок не должно быть меньше одного сантиметра.Далее монтируется опалубка из досок. Стыки каркаса заделаны силиконом. Образцы и опалубку обрабатывают разделительным составом.

Полиуретан готовят следующим образом: компоненты отмеряют в отдельных емкостях в соответствии с инструкциями и смешивают без пенообразования до получения однородной массы с помощью низкооборотной дрели с насадкой. Готовый раствор заливают поверх образцов на 1–3 см выше уровня камней. После отстаивания в течение 24 часов опалубку разбирают, образцы вынимают из формы и дают отстояться на необходимое время процесса.

Формы промышленного производства

Организовать промышленное изготовление пресс-форм пробовали неоднократно, но сложность детализации поверхности копируемого материала делала попытки малоэффективными. Тем не менее массовое производство форм для искусственного камня на станках было налажено.

Этот процесс освоила компания «Зикам Стоун». Полиуретановые формы, произведенные по его технологии, по стоимости почти в два раза ниже аналогичных импортных матриц. По отдельным характеристикам форма даже превосходит образцы от ведущих производителей, работающих методом холодной полимеризации.

Формы, изготовленные машинным способом, отличаются штамповкой на обратной (черновой) поверхности матрицы. Обычные литейные формы можно маркировать только на лицевой или боковой поверхности.

Выбор качественной матрицы

Если принято решение о приобретении промышленных полиуретановых форм для производства искусственного камня, особое внимание следует уделить их обратной стороне. В качественной матрице она должна быть гладкой без малейшей пористости.

Следы выходящих пузырьков воздуха будут указывать на насыщение воздуха по всей матрице.Такая форма просуществует недолго. Для определения прочности можно попробовать отщипнуть от матрицы кусок материала — качественный полиуретан этому будет активно сопротивляться. Отрезать тонкую полоску из образца матрицы при растяжении оторванной с усилием.

Имеет смысл при покупке матрицы настоять на тестовой заливке в присутствии продавца быстротвердеющего состава. Литой образец должен иметь четкий рельеф натурального камня без полированной гладкости и блеска. Чрезмерно толстые перемычки и боковины (до 3-5 см) будут свидетельствовать о замене полиуретана на аналогичный материал со схожими свойствами.

Полиуретановые формы от «Zick Stone»

Тротуарная плитка под бутовый камень, имитационный мрамор, известняк, песчаник, композиты сланца, декоративный кирпич и каменный шпон — все это возможно с технологией изготовления полиуретановых форм Zika Stone, изготовленных специалистами. этой компании идеально подходят для производства искусственного камня на основе цемента. Из гипса можно сделать оригинальную лепнину, мозаику, лепнину и барельефы.

Для желающих попробовать свои силы в производстве Искусственный камень «Зикам Стоун» предлагает материалы для домашнего производства полиуретановых матриц.Доступны комплекты эконом-класса, которые содержат, помимо основных полиуретановых литейных форм, подробное руководство по процессу, модифицирующие добавки и пигментные пигменты. Марка класса «Стандарт», помимо перечисленных материалов, имеет еще один образец для покраски и дополнительное технологическое оборудование. В премиум-комплектацию дополнительно входят профессиональный аэрограф и поддоны для штампов.

Качественная полиуретановая форма «Зика» даже в небольшой частной мастерской дает возможность наладить производство искусственного камня.При должном качестве продукции и приемлемых ценах такой бизнес может составить конкуренцию даже заводскому производству.

форм для искусственного камня своими руками: из дерева, силикона, достоинства и недостатки, технология изготовления — Инструкция

ёёёёёё На сайте уже размещалась статья о том, как сделать искусственный камень для дачи своими руками.Интересных подробностей довольно много, кроме одной — , как сделать формы для этого материала. Об этом прямо сейчас.

Невозможно сделать качественный камень без форм, в которые необходимо залить раствор определенным составом. О некоторых рецептах мы также упоминали ранее, а также о самой технологии производства, поэтому сегодня мы поговорим только о формовании тары.

Где взять форму для искусственного камня

По большому счету, это самый простой вопрос на данный момент.Почему? Да только по той причине, что такая продукция продается в любом строительном супермаркете. Проблема только в том, что не у всех есть поблизости такой супермаркет или не всегда можно быстро добраться до него. Но и в этом случае проблема также не решается, потому что для получения материалов для изготовления формы, если вы захотите сделать это самостоятельно, вам также придется поискать аналогичный супермаркет.

То есть вопрос только в одном — купить форму или сделать самому.Сразу скажем, что самостоятельное производство ни в коем случае не дешевле, ну может копейки, да и то, если делать сразу несколько товаров. Тогда зачем, как говорится, заморачиваться? Это дело чести для дачника, который готов к полной самостоятельности, ну или просто решил в будущем сделать камни именно той формы, которая ему наиболее интересна (ведь в супермаркете все продукты стандартные ).

Готовая модель может дать вам максимум несколько видов готовой продукции в производстве.Форм, сделанных своими руками, бывают даже десятки, в зависимости от вашей фантазии и исходных материалов для создания макета.

Деревянные формы

Деревянные модели — не самый удачный пример, но стоит указать на него, потому что производство камня с их помощью происходит. Как идет изготовление модели для облицовочного материала?

Здесь все довольно просто — для создания деревянной модели выбирается несколько старых досок, желательно с максимумом дефектов, а также ровные рейки.Дно модели выполнено из досок, а боковые поручни — из реек. Берем старые и битые доски, чтобы верхняя, декоративная часть камня имела уникальную форму, с своеобразным рисунком. Борта должны быть ровными, а внутри формы должны быть дополнительные перегородки, чтобы можно было сохранить одинаковое расстояние между камнем во время кладки. Хотя, если камень сделан по хаотичному узору, все можно делать по собственному усмотрению, форма может быть даже нестандартной кривой, перегородки могут рисовать самые замысловатые узоры и формы.

Модель отделывается гвоздями, хорошо фиксируется и уплотняется, чтобы будущий раствор из нее никуда не пропадал. По размерам решение остается только за вами, так как мы не можем решить для каждого дачника, для каких характеристик ему нужен материал.

Далее все технологии — приготовление раствора, пигмент, армирование, покрытие формы или укладка полиэтилена, заливка с перемешиванием или утрамбовкой, сушка раствора и получение готового материала.

Мы просто не можем сказать о практичности или высоком качестве такой модели для производства камня. Нет, конечно, опыт работы с такими конструкциями есть, но не лучший, а уж тем более сегодня есть более уверенные технологии, дающие достойный результат.

Силиконовые формы для камня

Изготовление такого дизайна займет у вас некоторое время, к тому же будет неудобно ехать в супермаркет для покупки расходных материалов, а также возникнут некоторые расходы.Но в результате вы получите поистине эксклюзивный камень, которого нет ни у кого, если, конечно, вы не справитесь с производственным процессом с первого раза.

Подбираем образцы для изготовления форм

Пожалуй, самый простой шаг в процессе — это когда нужно определить, какой тип и размер материала вы хотите получить позже. Для отбора пробы можно взять натуральный образец, его фрагменты, что-то сделать самостоятельно, разбивая камни или отрезая и шлифуя их края.

Делаем форму для прилива модели

Здесь нам понадобится опыт в производстве деревянных ящиков и ящиков, что в целом очень просто. За основу можно взять предмет старой мебели, например квадратный или прямоугольный лист ЛДСП. Далее нужно прибить к боковому листу такую ​​же высоту, как и толщина, которую планируется сделать модели. Все должно быть плотно и достаточно надежно, можно даже все детали промазать клеем, а потом закрутить саморезами или сбить гвоздями.

Каменная кладка

Тщательно разложите образцы, найденные на даче или сделанные с помощью инструмента. Обязательно соблюдайте между ними определенное расстояние, несколько сантиметров. Укладывая камень на дно ящика, промазываем стыки пластилином, чтобы жидкий силикон не протекал под образцами.

При подготовке камня следует понимать, что одна его сторона должна быть плоской, это необходимо для удобной упаковки в ящик, а также для получения качественного материала для работы, одна сторона который сможет упираться в обрабатываемую поверхность.

Изготовление силикона для изготовления форм

В приготовлении материала нет ничего сложного — нужно только работать по инструкции, добавить отвердитель и катализатор в необходимых пропорциях, все тщательно перемешать миксером.

После приготовления силикона дайте ему постоять около получаса и переходите к следующему этапу.

Заполнение формы

Камни проверяются на правильность установки в ящике, покрываются солидолом или другой смазкой, и силикон заливается в ящик с камнями.Во время этого процесса силикон нужно постоянно уплотнять, чтобы он лежал ровно. Также это предотвратит образование ненужных пустот в будущей форме. Заполните силикон, пока он не покроет около 5 см самый высокий камень в коробке.

Теперь силиконовые формы нужно поместить в темное и сухое место и дать им хорошо высохнуть. В некоторых случаях продукт готов через 36-48 часов, но иногда приходится ждать неделю. Здесь все зависит от материала и условий производства и сушки.

В конце периода сушки боковые стороны коробки удаляются, и готовая форма аккуратно отделяется от образцов камней. Теперь он полностью готов к использованию для производства материала.

Как сделать форму искусственного камня

Формы для искусственного камня помогут вам в производстве качественного облицовочного материала, который можно использовать для отделки снаружи и внутри, укладки дорожек, украшения клумб и др. работа на даче.

Благодарим каждого читателя за потраченное время, а также приглашаем принять участие в обсуждении данной темы.

DIY Life Литые бетонные руки — Made by Barb

Позвольте мне сказать вам; Лайф-кастинг — это волшебная вещь! Раньше я экспериментировал с ним, но на этот раз целью было сделать «мастер» для бетонной формы; DIY Life Литые бетонные руки. В этом уроке много шагов, но в итоге у вас будет самая уникальная и индивидуальная бетонная скульптура!

Мне пришлось ждать, пока я найду подходящий предмет; кто-то, кто позволил бы мне использовать свои руки.Я не могу сделать обе части сам. Так что, когда моя дочь пришла на ужин, расплатой за нее стала частичка ее рук Жизни!

Принадлежности для мастер-кастинга:

Жизнь в руках:

Практикуйте форму, на которую вы надеетесь, стараясь не иметь слишком много лишних пустот. Альгинат — это материал, который используется в стоматологической промышленности для быстрого и безопасного литья ротовой полости для изготовления ретейнеров и т.д. формы как руки.Однако это считается средством одноразового кастинга.

Всегда полезно провести небольшой тест, чтобы в дальнейшем избежать дорогостоящих ошибок. Если вам действительно интересно, как работает альгинат; сделайте крошечный тестовый слепок из пальца. Время работы будет зависеть от вашей марки и типа альгината, но в целом оно ДЕЙСТВИТЕЛЬНО быстрое, поскольку оно создано для детей в стоматологическом кабинете. У некоторых даже есть изменение цвета, чтобы вы знали, что он готов к распаковке. Я бы посоветовал найти ближайшее стоматологическое место, чтобы заказать здесь или здесь.

Я предполагал, что дно не имеет большого значения, так как в конце концов оно будет плоским. Мне нужна была миска, чтобы держать смесь вокруг рук, так как она довольно жидкая при заливке. После установки вы можете просто осторожно пошевелить пальцами и вытащить руки. У него неплохая «игра», поскольку он гибкий. Чаша вертикальная, так как форма схлопнется, если руки не будут удерживать середину, это сохранит ее форму.

Заливка гипса:

Альгинат лучше использовать сразу (а не на следующий день), так как он высохнет.Смешайте простой гипс и вылейте его в форму, стараясь «размять» ее, чтобы она попала во все полости для пальцев. Оловянная фольга была моей попыткой заполнить лишнее, так как у меня закончился гипс. (вот что происходит, когда вы волнуетесь)

Штукатурка нагреется и схватится. Как только это станет твердым, вы можете очистить и разрушить альгинат.

Какое удовольствие видеть детали. Не беспокойтесь о мелких недостатках, у вас есть шанс их исправить. Вы будете поражены тем, как этот Life Casting подбирает каждую морщинку на коже! Опять же, это легко может стать зависимостью.Я весело проводил время с детьми, отливавшими в гипсе неглубокие отпечатки своих ступней и рук и помещая их в рамку из теневого ящика.

Я визжал от радости, когда вырывался…

Несколько пузырей, но ничего страшного! Все пальцы были на месте!

Успех! Штукатурка может быть еще влажной и ее необходимо просохнуть. Из-за нетерпения я сразу убрал некоторые мелкие детали, но будьте осторожны, чтобы не сломать пальцы!

Штукатурка достаточно мягкая, чтобы в ней можно было вырезать любые мелкие детали или ногти.Я также залил некоторые пузыри смешанным гипсом. Да, я знаю, я перфекционист…

Это этап, на котором я решил, как они будут сидеть, плоское дно. Я отрезал и сбрил низ и закончил концы запястий. Дно будет заливным отверстием для новой формы.

Это последняя гипсовая повязка; довольно удивительно, не правда ли ?! Теперь вы можете остановиться на этом, но тогда у вас будет только один…

Гипс пористый, и я боялся, что мой любимый литейный материал прилипнет, поэтому нанёс кистью смесь воска и вазелина.

Принадлежности для изготовления пресс-формы:

• «Ваши удивительные гипсовые руки»
• Пистолет для уплотнения 100% силикона
• сосуд / чаша для смешивания
• кукурузный крахмал
• нож острый xacto / матовый
• Разделительный агент (вазелин или смесь воска и вазелина)

Используйте острый предмет, чтобы проткнуть внутреннюю часть трубки или прикрепленную к ней заглушку на пистолете для уплотнения. Не забывайте об этом … так как вы лопнете трубку, если попытаетесь, не ткнув ее предварительно! (Не спрашивайте, откуда я знаю)

Это довольно большая пресс-форма, поэтому потребуется пробовать всю трубку, но все же она довольно недорогая.

Перчатка и покрытие кукурузным крахмалом. Старайтесь держать кукурузный крахмал между пальцами и конопаткой; меньше прилипания. Продолжайте добавлять кукурузный крахмал, пока не заметите, что он не прилипает и не превращается в более жесткий формовочный материал.

Слепите из него шар, а затем расплющите так, чтобы немного растянуть по форме. Вставьте форму и получите ровное покрытие. Если штукатурка слишком тонкая, вы почувствуете, как сквозь нее протыкает штукатурка. Эта форма уникальна тем, что в ней есть углубление в середине рук, поэтому она должна быть ровной и внутри.Чем толще стены; тем меньше гибкости форма должна удалить. Дайте ему настояться примерно на 30 минут или до тех пор, пока он не перестанет «размяться».

Я полагаю, что лучший способ открывания — это разрез посередине вокруг «чаши». Осторожно резать, пока не коснется штукатурки. Эта смесь силикона и кукурузного крахмала прекрасно режет!

Если вы сможете достать его сейчас, вы сможете достать бетон позже для этих бетонных рук Life Cast.

Чтобы вытащить центр, потребовалось немало усилий.При необходимости вырежьте форму, чтобы она была более гибкой. ТАДА! Форма готова!

Заливка бетона:

Я ИЗОБРЕЛ новый способ подготовки формы для литья. Да, резинки отлично работают, удерживая снаружи вместе, но мне нужно было что-то получше для других областей. У профессиональных пресс-форм есть язычки и зажимы, которых здесь нет.

Я тестировал длинные штифты для квилтинга, они не оставляют дырок; т.е. они сами себя «исцеляют» — отлично! Идеально подходит для временного крепления.

Принадлежности для заливки бетона:

«X» Приколите стороны, удерживающие внутреннюю часть «чаши». Только протыкайте материал формы, а не пустоты.

Все выровнены и закреплены

Переверните и закрепите снаружи резинками.

Теперь все готово; смешайте Rapidset Cementall. Он схватывается очень быстро и довольно сильно.

Эта смесь использует меньше воды и быстро растворяется.

Для дополнительной уверенности добавьте волокна. Если у вас их нет, просто будьте более осторожны при снятии форм. У меня не было перелома пальцев ни с, ни без. Для лучшего потока используйте эту смесь более жидкой консистенции.

Заполните форму (отверстие внизу) и хорошо постучите / встряхните. У вас будет много пальцев и деталей в этих бетонных руках, сделанных своими руками!

Выровняйте форму и оставьте на 1 час или более (полюбите этот быстрый набор!)

Все готово и еще тепло.

Вынуть штифты и резинки. Откройте переднюю часть формы и отогните ее, чтобы обнажить стороны.

Центр вытащить немного сложнее, продолжайте аккуратно обрабатывать его, пока он не отпустит.

Здесь есть поднутрения, из-за которых требуется гибка формы. Это будет зависеть от вашей точной формы. (Приятная вещь; у вас есть оригинальная гипсовая повязка, которую можно восстановить, если это не сработает)

Из-за небольшой утечки может образоваться несколько линий шва.

Используйте напильник или прочную наждачную бумагу, чтобы разгладить швы или кусочки. Сделайте это до того, как оно застынет за 24 часа.

Мне нравится, насколько простоватыми получились эти руки из бетона DIY Life Cast. Вы можете видеть детали кожи, но она не похожа на пластик! Птица просто случайно оказалась там. Если вы новичок в этом процессе изготовления литейных форм, возможно, вы хотели бы начать с лепки птицы, а затем попрактиковаться в литье формы.

Это может быть сеялка или кормушка для птиц, или сменный держатель, или ключница… Но это будет «конкретное» напоминание об этом особенном человеке!