чертежи и видео — Обзоры оборудования для бизнеса

Самостоятельно изготовленные станки для холодной ковки окупятся довольно быстро, ведь при их изготовлении чрезмерных затрат не потребуется. Это поможет вам в короткие сроки организовать свой небольшой бизнес — мастерскую по производству изделий холодной ковки. Если возможности сделать оборудование для ковки своими руками у вас нет, тогда можно купить готовое:

Но? если вы все-таки решили самостоятельно своими руками сделать оборудование для холодной ковки, то какие же станки вам потребуются для работы:

1. Улитка
2. Гнутик
3. Твистер
4. Фонарик
5. Волна
6. Объемная

В этой статье мы более подробно остановимся на оснастке Гнутик — как самостоятельно изготовить данный станок.

Оснастка Гнутик для холодной ковки — важный элемент всей работы. С его помощью происходит сгибание металла, причем угол сгиба мастер может выбирать самостоятельно. Также Гнутик применяется для сгибания дуг с разными радиусами. Станок Гнутик представляет собой основание с ползуном. На ползуне Гнутика закреплены упоры — с углом и цилиндрические неподвижные упоры. Для сгибания металлического прутка под углом нужно переместить ползун и угловой упор. Для того чтобы сделать дугу необходим третий цилиндр, расположенный напротив углового упора.

На фото, расположенном ниже, представлен чертеж нижней планки оснастки Гнутик.

Более «полный» чертеж оснастки Гнутик для холодной ковки представлен в видеоролике «Чертеж Гнутика своими руками». По словам мастера, в данный чертеж станка Гнутик внесены изменения по улучшению качества оснастки.

Следующее видео показывает работу станка Гнутик, сделанного своими руками. На станке изготавливают различные геометрические фигуры — змейку, ромб, квадрат, элемент сердечко, элемент кольцо, заготовку для элемента хомут и другие.

Оборудование для гибки различного проката представлено на следующем видеоролике. По словам автора, оборудование гнет квадрат до 14 мм, круг и арматуру до 16 мм, полосу до 30 мм.

Станок для холодной ковки улитка своими руками чертежи

Станок Улитка для холодной ковки своими руками: чертежи, размеры, фото

Станок «Улитка» для холодной ковки своими руками используется большинством мастеров в работе над оригинальными изделиями из проката. Кузнечный бизнес чаще всего основан на изготовлении кованых изделий, где присутствуют детали в виде оригинальных петель.

Входные ворота в стиле XVII-XIX веков невозможно представить без завитков, вензелей и других оригинальных элементов. Они не только украшают, умелые мастера могли создавать из металла письменные приветствия. Сложные изогнутые фрагменты используются в качестве усилителей на заборах, входных группах, перилах ограждений и других декоративных изделиях. Сложные профили придают ажурность конструкциям.

Приспособления для изгибания металлических элементов «Улитка»

Чтобы производить изгибы заготовок по определенным параметрам используют вспомогательные кондукторы, получившие название «Улитка». Они служат в качестве специального шаблона, позволяющего воспроизвести десятки, а при необходимости и сотни однотипных деталей. Станок «Улитка» для холодной ковки гнет детали без дополнительного прогрева.

Работа основана на деформировании металла по определенному принципу. Чтобы выполнить гиб, приходится прикладывать значительные усилия. Поэтому мастера довольно часто приспособления «Улитка» оснащают электроприводом. Моторы-редукторы помогают развивать значительные усилия при ограниченном плече приложения силы. Крутящий момент в зоне обработки может достигать нескольких десятков килограммов.

Если выполнять подобную работу только за счет физической силы кузнеца, то работник довольно быстро устанет. Его производительность снизится до нуля. А при наличии вспомогательного механического помощника, можно производить сотни заготовок за смену.

Нужно учитывать, что гибка заготовок – это промежуточный этап в изготовлении сложных конструкций. Их еще нужно установить в нужном месте и приварить. Только тогда будет получен промежуточный результат. Потом потребуется окраска и монтаж изделия по месту заказа. На все операции потребуется не только время, н и физическая сила мастера.

Конструктивно приспособление может быть:

• Неразборным, тогда на нем будет производиться изгибание деталей только на определенные длины. Получаемая спираль имеет определенные ограничения в использовании.
• Сборным (присутствуют дополнительные фрагменты для увеличения продолжительности гиба), и на приспособлении можно производить догибание длинных деталей. Будут получены крупноразмерные детали.

Для работы с деталями из профильной трубы небольших номеров некоторые изготавливают приспособления с ручным исполнением. В них предусматривают использование рычагов, помогающих продвигать заготовку вокруг оправки. Готовые детали снимают с торца, слегка ослабив натяжение.

Чаще всего в подобных случаях использую квадратный прокат □8…12. Некоторые мастера вручную гнут профильные трубы 15·15 мм со стенкой 1,5 мм. Для более крупных изделий необходим механический привод.

Технология изготовления приспособления «Улитка»

Упрощенно технологический процесс изготовления станка «Улитка» своими руками можно представить в виде ряда последовательных операций.

1. На листе бумаги вычерчивается профиль изделия, который требуется изготовить. При вычерчивании выдерживаются размеры изделия. Чертеж нужен только для получения профиля самой детали. Внимание! При проработке учитываются толщина заготовки. Нужен зазор не менее 3…4 мм, тогда изделия можно снять после его изгибания в приспособлении.
2. Для большинства станков изготавливают центральный упор. В нем будет фиксироваться начало.
3. Разные мастера используют свои приемы фиксации, поэтому изделия у них можно отличить по почерку.
4. Из стального листа вырезается опорная пластина. К ней будет привариваться центр, а также спираль. Толщина пластины должна быть не менее 3 мм, так как будут прилагаться значительные усилия. Размер пластины в будущем определит и параметры завитка.
5. Пользуясь чертежом спирали, изгибается из полосы заготовка. При ее гибке контролируются параметры. Чем точнее будет изготовлен этот элемент, тем проще будет выполнять изготовление элементов для кузнечных изделий. Внимание! При необходимости изготовления завитков с количеством витков более одного нужно срезать полосу спирали по диагонали. Поэтому используют полосу значительно ширины. Минимальный размер соответствует высоте профиля, который собираются гнуть на станке.
6. Приспособление размещают на специальной стойке, чтобы легче формировать готовые изделия. Для небольших по размеру деталей удобно размещать на вертикальной стойке.
7. Чтобы проще выполнять работу приваривают ручку. Ее устанавливают с обратной стороны, чтобы не мешала устанавливать и снимать заготовки.

Пошаговое изготовление малогабаритного ручного станка для изготовления завитков

Небольшой станок предназначен для изготовления завитков из полосового проката шириной 20…30 мм. Его несложно сделать самому.

Центр

Сначала изготавливается центр. Для этого отпиливается небольшой фрагмент из кругляка. Заготовку фиксируют в тисках, размечают линию реза. С помощью отрезного диска и углошлифовальной машинки (УШМ) отпиливается заготовка.

Она имеет диаметр 38 мм. Боковая поверхность дополнительно не обрабатывается.

Длина центра составляет 28 мм. Можно и немного больше, но для изгибания полосы шириной 30 мм этого достаточно.

На сверлильном станке сверлится отверстие Ø 8 мм. Его располагают эксцентрично. Такое положение обусловлено тем, что нужно изготовить фиксатор для конца заготовки.

Прорисовывается профиль, который следует удалить с помощью отрезного и зачистного дисков, устанавливаемых на болгарке. Заготовку крепят в тисках и удаляют излишки металла.

Лепестковыми дисками поверхность защищается так, чтобы осуществлялся плавный переход между разными поверхностями фиксатора.

Чтобы в дальнейшем проще фиксировать конец заготовки, нужно просверлить отверстие. Его располагают на радиальной поверхности центра. Сверлится отверстие под резьбу М10.

С помощью набора метчиков нарезается внутренняя резьба. Здесь будет использоваться винт без головки. После фиксации заготовки он спрячется внутри металла центра.

К опорной пластине толщиной 4 мм приваривается центр. На этом работа с его изготовлением завершается.

Изготовление приспособления

Для удобства работы с приспособлением к обратной стороне пластины приваривается вал. Вращая его в специальной оправке, будут вращать улитку.

Наружную поверхность нужно обточить, чтобы сварные швы не мешали свободному облеганию будущих заготовок.

Будущая спираль прорисовывается на пластине. Создается контур, куда ее в дальнейшем приварят.

Из полосы толщиной 4 мм изгибают спираль. Она должна соответствовать проекту.

После проверки спирали по шаблону излишки обрезаются, а саму спираль приваривают к пластине и к центру.

В качестве стойки используется профильная труба 40·40 мм со стенкой 3 мм. На ней сверлят отверстия для крепления элементов станка. С помощью опорных площадок фиксируют подготовленные части.

С обратной стороны видна ручка. Ее закрепили к валу с помощью подшипника. Подготовленная «Улитка» может вращаться.

Проводится проверка работоспособности. За ручку выполняется поворот спирали вокруг оси центра.

Изготовление простейшей детали на станке

Отрезают заготовку из полосовой стали в нужный размер. Этот размер обычно уточняют, прорисовывая готовое изделие и его составляющие элементы.

Свободный конец устанавливают в центр спирали. С помощью внутреннего винта производится фиксация заготовки.

Выполняется поворот «Улитки». Заготовка плотно прижимается к направляющим. Тут требуется прилагать определенные усилия, чтобы получать нужный профиль изделия.

Проворачивая приспособление дальше, осуществляют изготовление завитка. При необходимости вставляют другой конец заготовки и производят изготовление замкнутого или разомкнутого завитка.

Обычно другой конец не остается прямым. Его тоже изгибают. Поэтому различают внутренние и наружные обратные завитки. На самом приспособлении с помощью маркера или мела делают отметки. По ним ориентируются, когда изготавливают завитки с требуемыми параметрами.

Как видно из пошагового руководства, используя простой набор инструментов, самодельный станок для изготовления завитков несложен в изготовлении. Сколько он стоит? Его цена определяется стоимостью заготовок. Часто цена минимальная.

Как гнуть профильную трубу на станке «Улитка»?

Если попытаться изгибать профильную трубу без специальной подготовки, то сварной шов разойдется. Получится брак.

Кузнецы с большим опытом работы изготавливают более сложные станки для изготовления своих изделий. Они дополнительно оснащают «Улитку» съемными элементами.

Пошаговый технологический процесс изготовления обратного завитка на станке «Улитка»

На прокатных роликах производится последовательный обжим трубы. Образуются выступающие ребра, а сварной шов остается внутри слоя, смещенного к центру.

На параллельных эксцентричных вальцах выполняется обжатие концов трубы. Она  становится похожей на полосу. В таком виде ее проще фиксировать на станке.

В специальном приспособлении формируется хвостовик. Теперь заготовки будут фиксироваться на станке одним движением.

Заготовку фиксируют в центре. Там имеется паз, который закрепляет хвостовик. Видно, что спираль имеет равномерный спуск по высоте.

После фиксации хвостовика включается электродвигатель. Начинается формование детали.

Петля образуется при касании заготовки в специальный опорный элемент. Его чаще называют опорным валом. Чтобы снизить усилие, его оснащают подшипником. Деталь свободно проворачивается вокруг опоры.

Часть спирали образована. Но при необходимости обрабатывать на большую длину, будет установлен съемный элемент.

Формируется заготовка и с другого конца. Здесь мастер определяет, в какую сторону производить изгибание детали.

Для продолжения работы устанавливается съемный элемент сборной «Улитки».

Теперь можно формировать загиб деталей большого размера.

Даже длинные заготовки легко изгибаются по заданным размерам. На рабочих элементах делают метки. По ним ориентируются, сколько нужно гнуть.

С обратной стороны выполняют дополнительный изгиб детали.

Дорабатывается изделие с обеих сторон.

Готовая деталь имеет законченный вид. Если нужно, то хвостовики будут спилены. Тогда никто не догадается, как выполнялась фиксация заготовок.

Если нужно изготовить маленькую деталь, то используют другую «Улитку». У опытных мастеров их несколько штук.

Примеры изделий с завитками

Оригинальный козырек над входом в здание:

При оформлении французского балкона оригинальные завитки придают ажурный вид всему изделию.

На лестничном пролете завитки выглядят весьма оригинально.

Используя одни завитки, изготавливают опоры для скамьи, а также в том же стиле создают решетку для камина.

На винтовой лестнице видна рука отличного мастера. Не всякий сумеет сделать подобное изделие.

В створке ворот присутствуют элементы, изготовленные на станке «Улитка». Тяжелое изделие прибрело особую легкость.

Легкая лестница в стиле Хай-тек. Она может украсить не только загородный дом. Современные дворцы при минимализме конструкции могут иметь отличный вид.

Простор для творчества не ограничен. Многие кузнецы являются настоящими художниками. Они украшают мир вокруг себя.

Видео: “Улитка” – холодная ковка своими руками.

Заключение

• Метод холодной ковки, в котором используются станки «Улитка», позволяет изготавливать оригинальные завитки.
• Своими руками можно изготовить простейший станок. На нем можно изготавливать профессиональные заготовки.
• Сложный станок со съемными элементами позволит изготавливать большие пространственные детали.
• Использование завитков при изготовлении кузнечных изделий открывает широкие возможности для творчества.

Тайваньская штамповочная машина для холодной штамповки с ЧПУ

Деталь машины

Инновационные особенности

1. Система подачи серводвигателя

2. Встроенные подшипники-вкладыши

2. Все в одном 3. Механизм с двумя ползунами

Application

Application

— В настоящее время он широко используется в Construction, Автомобилестроение, Мебель, Электроника, Машинное оборудование, Aerospace, Национальная оборонная промышленность ect.

—Не можно использовать только для изготовления обычных гаек, таких как шестигранная гайка, фланцевая гайка, квадратная гайка, гайка

, заклепочная гайка, а также шплинт мотоцикла, винт масляной пробки, соединение труб, цепной ролик, опорный ролик,

кольцо подшипника Expansion якорь, втулка втулки, велосипедов и мотоциклов в форме запчасти, автомобильные запчасти

частей, в форме гайки и различные фасонные части формы и нестандартных изделий, ЭСТ.

На следующем рисунке только образец детали, наша машина также может производить другие изделия, поэтому, если у вас есть какие-либо потребности, пожалуйста, отправьте мне чертеж продукта.

Наши услуги

1. Предоставление послепродажного обслуживания, включая работу профессионального инженера за рубежом, гарантию на один год и в соответствии с вашими потребностями.

2. Проектирование станка и пресс-формы в соответствии с чертежами и образцами продукции клиентов.

3. Предложение технической поддержки и прежних документов в соответствии с вашими потребностями.

4. Предоставить профессионального инженера, обучающего клиентов работе с машинами.
5. Ответим вам в течение 24 часов, мы ответим вам как можно скорее.

Упаковка и отгрузка

1. Каждый комплект обернут стретч-пленкой и упакован в деревянный ящик. Или в зависимости от обстоятельств и необходимости.

2. Доставка после получения оплаты или лучшая доставка выбирается для вас соответственно.

Выставка

Наша компания приняла участие в Cnaton Fair, Бейцзян, Шанхай, Вьетнам, Индонезия

и другие выставки.

FAQ

В: Вы торговая компания или производитель?

A: Мы фабрика.

Q: Сколько времени занимает доставка?

A: После получения оплаты.

В: Будете ли вы поставлять установку?

A: Да, мы будем.

В: Каковы ваши условия оплаты?

A: FOB, TT и другие.

.

Гидравлический пресс для холодной штамповки

Гидравлический пресс для холодной штамповки

Описание продукта

Genaral Введение

Устройство имеет черно-белое управление и ПЛК управляет двумя видами электрической системы управления. Регулировка, ручной и полуавтоматический три режима работы могут реализовывать постоянное давление и принимать решения по двум направлениям.

При постоянном формировании давления, после подавления есть гарантии при прокатке и автоматическом возврате в движение.В рабочий стол загружается идет против рассрочки, кроме того идет против продукта. Все еще допустимое использование в качестве прокладки для давления жидкости вместо растяжения рабочей заготовки, ее рабочее давление и график движения могут, в зависимости от необходимости, регулироваться в соответствии с установленной областью применения.

Техническая производительность

1. Конструкция из трех балок и четырех колонн

2. Три сварных балки сварены с помощью отпускной обработки

3.Гидравлическая система с патронным клапаном: долгий срок службы, меньшее гидравлическое воздействие и уменьшение точки утечки

4. Гидравлическая система оснащена устройством предварительного расцепления для уменьшения воздействия гидравлического усилия

5. Централизованное управление кнопкой управления и оборудован регулировочной и полуавтоматической моделью

6. Оборудован функцией постоянного хода и давления

7.Рабочие функции и устройства: световая завеса, датчик смещения, ход и давление и цифровое отображение, регулируемая скорость

Применение

4-контактный волочильный пресс обычно используется для формования пластичных материалов и порошковых изделий; коррекция вала и других подобных деталей; прессование электрических деталей; обработка листового металла, штамповка и волочение; алюминиевые пряжки, встроенный потолок и так далее. Эта машина применяется в станкостроении, автомобилестроении, автомобильной промышленности, кондиционированных корпусах, механических подшипниках, порошковой металлургии и пластиковой промышленности.

• Автозапчасти: детали кузова, тормоза, топливные баки, ходовая часть, картер моста, бампер;
• Бытовая техника: стиральная машина, телевизор, холодильник, кондиционер, рисоварка и другие комплектующие;
• Кухонные принадлежности: мойка, чайный набор и другие виды посуды.

Главным образом компоненты

Назначение Y32 4-канальный чертежный пресс

Упаковка и доставка

Гидравлический пресс для холодной штамповки

Тип упаковки: деревянная упаковка или может быть отрегулирована для безопасности машины.

Контейнерная упаковка: завернутый в пластик для защиты от намокания.

Подробности упаковки:

1) перед упаковкой станок в течение 48 часов проводит испытания, чтобы убедиться, что все оборудование соответствует требованиям 100%.

2) перед загрузкой, стабильная упаковка, профессиональный и опытный грузчик уменьшают повреждение продукта при транспортировке.

3) после погрузки наши профессиональные сотрудники, работающие с документами, будут выполнять заказ до тех пор, пока товар не выйдет из порта.

Деталь поставки: 30 дней

Наши услуги

Гидравлический пресс для холодной штамповки

• Служба запросов и консультаций : круглосуточное реагирование в течение 2 часов, предоставление решения в течение 2 часов один день и решить жалобу в 2 дня.
• Техническая служба : Инженеры могут обслуживать зарубежные машины. Мы отправляем техника на фабрику заказчика для установки и предварительной эксплуатации машин.(клиентам нужно только оплатить авиабилет и гостиницу)
• Гарантия качества Sevice : Мы предоставляем 5 лет гарантии . Мы подписываем договор с подробными техническими данными.
• Другие услуги : Скидка на долгое сотрудничество и приветствуется ваш визит на наш завод.

Информация о компании

Гидравлический пресс для холодной штамповки

О LVD-CNC

LVD-CNC полностью сосредоточен на предоставлении линейки продуктов и поддержки для максимизации производительности листового металла техник.

Уже более 16 лет LVD-CNC специализируется на листогибочных прессах с ЧПУ, гильотинной и лазерной резке и штамповке, чтобы обеспечить цех полного производства листового металла и повысить точность производительности.

Компания имеет глобальную сеть из более чем 15 назначенных дистрибьюторов, обученных продавать и обслуживать станки LVD-CNC.

Станки LVD-CNC изготавливаются в соответствии с нашим строгим набором стандартов проектирования и качества на современных производственных мощностях.

Конструкции изделий LVD-CNC сочетают в себе точность, скорость, гибкость, долговечность, надежность и передовые технологии, чтобы поставлять станки с самым высоким соотношением производительности и цены в отрасли.

Другие продукты LVD-CNC

1.

. Станок холодной ковки для холодной штамповки Производитель Тайвань Цена

$ 12500.00 — $ 185 000,00 / Устанавливать | 1 компл. (Минимальный заказ)

Перевозка:

Служба поддержки Морские перевозки

Время выполнения:

Количество (Наборы)	1 — 1	> 1
Est.Время (дни)	38900	Торг

Персонализация:

Индивидуальный логотип (Мин.Заказ: 1 комплект)

Индивидуальная упаковка (Мин. Заказ: 1 комплект)

Подробнее

Настройка графики (Мин.Заказ: 1 комплект) Меньше

Образцы:

,

Станок для холодной ковки своими руками: чертежи самодельного

Кузнечное дело – это хобби, которое может приносить существенную прибыль. Как минимум, с помощью такого мужского дела можно создавать красивый интерьерный и приусадебный декор. В настоящее время повсеместно используется технология холодной ковки, которая подразумевает придание определенной формы металлической заготовке методом механического усилия.

Художественная ковка

В продаже можно найти электрический и ручной станок для холодной ковки металла, но даже в механическом исполнении набор кузнечного инструмента стоит не менее 1,5 тыс. долларов. Возникает целесообразный вопрос, можно ли такое оборудование сделать самостоятельно? На практике, оказывается, – да.

Ручное и электрооборудование для холодной и горячей ковки

Что представляет собой конструкция оборудования? Это каркас, который позволяет жестко зафиксировать заготовку, поддающуюся механическому воздействию (ее просто гнут) по заданной форме.

Существует множество элементов и вариантов изгибания металлического профиля, уголка, квадрата или трубы. Самыми популярными являются завитки, улитки, скрученный металлический прут. Это проделывается с помощью специальных сменных форм – улиток, которые крепятся на ручной или электромеханический инструмент в качестве основы.

В самом распространенном случае станок, изготовленный своими руками, должен иметь:

•  приспособление для крепления улиток;
•  конструкцию для жесткого крепления заготовок;
•  радиальную конструкцию для скручивания.

Виды ковки

Основное конструкционное решение должно обеспечивать концентрированное механическое усилие с минимальными трудозатратами для рабочего. Очевидно, что изготовление декоративных изделий из железа требует часто богатырских усилий, особенно, если не усовершенствована механика. По этой причине применяются инструменты с электрическим приводом, что позволяет минимизировать трудовые усилия.

Конструкция станков

Довольно простая реализация может подразумевать целый ряд самодельных конструкционных решений и часто принципиально разные чертежи.

Из них можно всегда выбрать максимально оптимальную модель, отличающуюся:

•  низким уровнем трудоемкости и простотой использования;
•  низкой стоимостью реализации и простотой;
•  небольшими габаритами;
•  универсальностью (возможностью использования для нескольких операций).

Насадки для станков

Станки выполняются из черного проката – уголка, листа и профиля, отдельные элементы соединяются с помощью сварки. Оборудование может устанавливаться на стол и иметь тяжелую раму, предварительно закрепленную опору, или подразумевать крепления, которые фиксируются своими руками при установке оборудования на стол.

Изначально стоит начинать с простых станков, затем всегда можно продолжить и конструировать полупрофессиональные станки, которые позволят выполнять больший объем работ. Их достоинством является не только производительность. С помощью электропривода можно прикладывать большее механическое усилие к заготовке, что существенно расширяет возможности ковки и выполнения массивных изделий. При этом улитки могут использоваться на разных типах оборудования, если только позволяют заданные габариты. Обычно эти приспособления можно приобрести в магазинах, поэтому они выполняются стандартных размеров, подходящих под стандартные размеры металлических заготовок.

Самодельные станки для ковки металла – усовершенствованные:

Самодельный станок

Профессиональное оборудование для холодной и горячей ковки металла:

Горячая ковка

Конструкции и чертежи станков холодной ковки для начинающих

«Гнутик» для гибки металлического прута

Рассмотрим станок холодной ковки для гибки профиля – в дополнении к приспособлениям, с помощью которых изготавливаются завитки (с помощью улиток разных форм). С этим приспособлением выполняется целый ряд видов декоративных элементов – от балконных ограждений, до перил внутренних лестниц, козырьков или решеток.

В работе станок выглядит так, как показано на фото:

Чтобы выполнить самодельный вариант, потребуется объемный и обычный чертеж (модель).

Этот вариант холодной ковки фигурных элементов отличается универсальностью, при установке оснастки можно гнуть не только дуги, но и зубцы.

Выполните станок для холодной ковки по чертежам, вы получите внешний вид приспособления как на фото.

«Твистер» для скручивания прутков

«Твистер» – это специальное приспособление, позволяющее скручивать металлические изделия по оси. Используется для квадратных прутков. Модифицированная версия применяется для изготовления декоративных корзинок из металла.

«Твистер» потребуется, чтобы сделать решетки, оградки и мебель. На фото показан самодельный вариант с электроприводом, который также может использоваться вручную.

Для скручивания завитков при помощи улиток

Чертеж для скручивания завитков выглядит следующим образом. Это самый простой в реализации инструмент, который позволит делать необходимый минимум операций, чтобы изготавливать большинство кованых украшений.

В итоге инструмент будет выглядеть так. Он рассчитан на изготовление завитков определенного типа и размера и не отличается универсальностью.

Данный самодельный станок для холодной ковки позволяет изгибать пруты улиткой с поперечным размером до 12 мм.

Описанные варианты кузнечных приспособлений, включая станок-улитка для холодной ковки, позволят самостоятельно изготавливать широкий ассортимент кованых изделий с минимальными затратами на расходные материалы. При желании можно выполнять работу на заказ, так хобби станет прибыльным делом, когда красивый декор можно сделать не только для себя, но и других.

Станок холодной ковки улитка своими руками чертежи

Очень популярными благодаря своей красоте и изысканности давно стали изделия из металла, сделанные при помощи ковки. Такие декоративные элементы достаточно дорогостоящие и не всегда есть возможность заказать себе все желаемые украшения в интерьер или загородный дом. Но, помимо горячего вида ковки, которая нужна для того, чтобы создавать металлические декоративные конструкции, есть холодная ее разновидность. Последний вариант можно реализовать самостоятельно, для этого понадобиться соорудить станок для холодной ковки своими руками, после чего можно будет приступить к реализации всех задумок и идей.

Станок для ходолной ковки своими руками

Разновидности станков

В основном все приспособления, которые предназначены для изготовления деталей из металла при помощи ковки холодного типа характеризуются ручным приводом. По принципу электропривода работают немногие из них, хотя соорудить такую конструкцию можно с каждым из приспособлений. Единственный вопрос относительно привода – это целесообразность, потому как затраты на энергоресурс, который питает агрегат и сложность процесса установки механизма могут не оправдывать себя, если соотносить их с количеством выполняемой работы и ее регулярностью.

В таблице указаны все приспособления, которые работают за счет привода ручного типа, относящиеся к процессу холодной ковки.

Устройство	Краткое описание
Твистер	При помощи такого устройства происходит закручивание металла, формирование спиралей и завитков, имеющих узкую сердцевину.
Станки торсионного типа	При помощи такого станка происходит закручивание прутов винтового типа, а также возможно изготовление спиралей большой величины и филаментов (корзинок, фонариков и луковиц).
Инерционно-штамповочные станки	Предназначаются для того, чтобы изготавливать соединительные части меду декоративными составляющими, делать узорные наконечники и различный мелкий рисунок и рельеф.
Станки для гибки	Существует несколько разновидностей таких станков: нажимного, протяжного и комбинированного типов. Первая разновидность нужна для того, чтобы получать волнообразные изгибы или зигзагообразно изогнуть прут. Протяжная разновидность востребована, когда необходимо изготовить кольцо, завиток или спираль, имеющую широкую сердцевину. Используя комбинированную разновидность можно соорудить любой из перечисленных элементов.

Справка: очень часто в некоторых источниках можно встретить название станков, предназначенных для кручения также как и для станков, которые делают навивку — твистеры. Однако это не совсем верно, станки, которые закручивают металл – это станки торсионного типа.

Видео по изготовлению станока для холодной ковки своими руками.

Отличия холодной ковки

Существует такое понятие как «штамповка», которое иногда путают с холодным типом ковки. Сама же холодная ковка имеет 2 принципа, по которому может происходить этот процесс. В таблице указаны различия процессов.

Процесс	Описание
Штамповка	Процесс штамповки можно описать как выдавливание определенных фигур при помощи пуансона, который работает при высоком уровне давления. Примером процесса штамповки служит алюминиевая банка. Нагрев металла при этом не используется. Возможность применить такую технологию дома вряд ли возможно, поскольку невозможно создать для этого необходимые условия.
Холодный тип ковки (наклепывание)	Такая разновидность холодной ковки, по сути, есть наклеп, а именно проводится в процессе определенное число ударов очень большой силы, что позволяет структуре металл изменяться и становиться необходимых параметров по размеру и форме. Такая манипуляция проводится при помощи молота, который также можно соорудить своими руками.
Холодный тип ковки (гнутье)	Иная разновидность – это гнутье. При такой технологии металл по структуре остается прежний, не меняя своих характеристик. Этот тип ковки возможен для использования дома, для него лишь нужно заняться созданием станка для холодной ковки своими руками.

Ковкой холодного типа, которая проводится по принципу гнутья заниматься довольно просто, особенно если имеется специальное оборудование стационарного типа, которое облегчает существенно процесс. Преимуществом такой разновидности является и то, что собрать практически любой станок для холодной ковки своими руками можно без больших затрат на это.

Видео обзор ручного станка для ковки металла

Устройство станков для ковки по холодному типу

Каждое приспособление для того, чтобы можно было заниматься холодной ковкой, имеет свои особенности и параметры. Чтобы беспрепятственно можно было сделать станок для холодной ковки своими руками, необходимо разобраться, что представляет собой каждый из них.

Станок		Устройство
Гибочные станки		Конструция этого устройсвта такова, что при помощи изменения роликов и клиньев меняется размер волн и изгибов. Им возможно изгибать прутья до 16 мм. Единственный нюанс этого устройства- его нельзя сделать самостоятельно, потому как требуется обрабатывать и вытачивать много деталей точного размера. Стоимость такого приспособления невелика.
Твистер		Работает агрегат благодаря оснащению его специальным шаблоном, к которому придавливается обрабатываемый кусок металла. Давление при этом должно быть очень большим, поэтому те, кто работают на твистере, должны обладать достаточной силой для этого. Кроме этого, сохранность самого шаблона обеспечена наличием упорного рога (концевого). Что касается серединного рога, который иначе назван обводящим, то его следует делать таким образом, чтобы он мог менять свое положение и быть в нем зафиксирован. От этого зависит эффективность работы, особенно для тех, кто приступает к процессу впервые.
Основание с проставками		Такой агрегат позволит сделать узоры абсолютно любых вариаций. Сама по себе конструкция очень проста и представляет собой пластину из прочного и надежного материала, в которую вкручены проставки на определенном расстоянии. Для таких целей можно использовать болты с размерами от м8 до м24. Толщина металла при этом зависит только от мастерства того, кто работает на станке. В основном такое приспособление хорошо подходит для металла с толщиной 6 мм.
Улитки Станок-твистер	С воротом	Такая установка представляет собой пластину-основу, на которой находится специальный виток. Такой виток используется в качестве шаблона для будущего изделия. Особенность станка в том, что «улитка»-шаблон разделена на несколько частей, которые закреплены между собой при помощи специальных соединительных элементов, что позволяет во время работы шаблону варьировать по форме, чем и создаются различного рода волны и изгибы. Минусы в такой конструкции тоже есть, поскольку для того, чтобы изготовить такой станок для холодной ковки своими руками необходимо подбирать очень прочный материал, которой не согнется со временем. Также продумывать соединительные петли, которые достаточно уязвимы, учитывая величину силы, с которой происходит весь процесс сгибания металла.
	Рычажного типа	В таком типе станка «улитка» шаблон прикреплен очень прочно к основанию. Производительность у него за счет такого факта меньше, однако, надежность больше. при помощи специального рычага осуществляется прижим металлической пластины к шаблону, одновременно в процессе необходимо перемещать передвижной ролик. Чтобы сделать такой станок для холодной ковки своими руками можно использовать стальной материал, который отличен свей прочностью, а ролик можно выполнить из обычного роликового подшипника. В целом конструкция схожа с трубогибом.
Торсионный станок		Такое устройство хорошо поможет в винтовом скручивании прутьев. Такой станок делается из основы цилиндрической формы из металла и двух крепежных и одновременно скручивающихся элементов. Желательно оснастить такую конструкцию специальной парой лап, которые не будут давать обрабатываемому металлу гнуться не так как необходимо. Принцип работы на станке таков, что прут помещается в удерживающие его элементы, с одного конца зажимается, а с другого конца с помощью вращающегося шпинделя закручивается до нужного размера винтовой волны.

Оснащение электроприводом торсионного станка для холодной ковки

Для того, чтобы повысить не только эффективность работы на агрегате для холодной ковки, закручивая в винтовую волну прутья, но и увеличить скорость, а также обеспечить стабильность и не подвергаться переутомлению, можно установить привод электрического типа.

Работая вручную достаточно непросто сделать все элементы декорирования из металлических прутьев одинаковыми, поскольку равномерность вращательного момента при такой ситуации будет сильно варьировать. Для того чтобы избежать ошибок при изготовлении изделий можно воспользоваться:

• полуосью от автомобиля, которая установлена на ведущем мосту;
• также понадобится зубчатая пара дифференциала;
• для защиты стоит воспользоваться кожухом.

Из перечисленных приспособлений можно соорудить электрический привод к торсионному станку. Такой двигатель лучше чтобы не превышал показатели мощности в 900 об/мин и 3 кВт.

Построение завитка для станка своими руками

Прежде чем приступать к созданию станка для холодной ковки своими руками необходимо уметь рассчитывать параметры шаблонной спирали, потому как специальных программ для таких целей практически нет. Такой шаблон должен быть не только грамотен со стороны технической, но еще и иметь привлекательный вид.

В основе расчетов такого шаблона положена логарифмическая спираль. Некоторые нюансы при построении можно выделить в следующий список:

• начало построения берется в точке R0;
• радиус поворота будет равен фиксированному углу;
• показатель длины такого угла должен быть умножен на расхождение витка;
• расхождение в стандартном варианте в основном берется равное 1,2;
• для простоты расчетов, а также сохранения точности угол изгиба лучше всего брать угол в 45 градусов;
• если есть необходимость построить шаблон, который будет иметь более плотную спирать, то следует прибавлять к величине радиуса 8ую часть (s) единичного расстояния от спирали;
• что касается r0, то он должен быть равен по величине поперечного сечения размера диаметра, которым обладает заготовка для спирали.

Важно: r0 может принимать любое значение, все зависит от того, каких характеристик для заготовки металл используется, а именно от его плотности.

Учитывая все нюансы можно приступать к изготовлению «улитки»-шаблона, для этого лучше всего уметь решать уравнения, имеющие кубическую степень и выше. Точной формулы для расчетов такого устройства не имеется, но то, которое позволяет добиться оптимального результата, есть. Последовательность при построении спирального шаблона может быть такой:

• первостепенно определяется начальная точка r0;
• витки, которыми будет обладать шаблон, берутся произвольно, их количество может быть любым;
• используя табличные данные, следует произвести расчет поперечника (b), при этом следить за тем, чтобы он был меньшим по ширине в проеме под шаблон;
• пользуясь формулой, проводится расчет радиуса R;
• последний шаг – это перенос всех полученных точек в соответствии с масштабом, после чего можно приступать непосредственно к построению. В процессе допустим подгонять пользуясь аналогичной формулой радиус R в окончательном варианте.

Справка: если появится необходимость провести расчеты промежуточных значений, то делается это в соответствии с геометрической пропорцией.

Сооружение станка для холодной ковки

При составлении чертежа для дальнейшего создания шаблона для станка лучше всего позаботиться о том, чтобы он имел максимальное количество различных вариаций касаемо изгибов и волн. Имея такие заготовки можно создать станок для холодной ковки с множеством сменных насадок, что будет давать возможность изготавливать различные узоры и вензеля.

Последовательность действий при создании устройства:

• Изначально понадобиться металлическое полотно, размер которого будет зависеть от количества узоров, размещаемых на нем. Размещать сами шаблоны следует таким образом, чтобы было место для изготовления изделий, потому как в процессе материал с насадок может смещаться из-за нехватки места. Также при недостаточном удалении друг от друга шаблонов, могут возникнуть осложнения в работе.
• Что касается самих вариаций шаблонов, то они могут быть как простыми, так и содержать не один поворот вензеля. Можно сделать подобную улитку лемешного типа и продумать конструкцию изгибов в разобранном и собранном состоянии. При этом стоит быть внимательными при подборе материала для фиксации раздвигающихся частей – он должен быть максимально прочным.
• Смену насадок можно обеспечить, сделав прорезь прямоугольной формы, в нее можно будет вставлять сменные шаблоны для ковки. Прикреплены они все должны быть к металлическим пластинам, имеющим форму прямоугольника. Крепление таких насадок обеспечено будет при помощи болтов.

Видео инструкция

Сборка устройства

Такой вариант станка используется для примера по причине его простоты. Зная основные принципы и последовательность конструирования оборудования, его можно модернизировать по своему желанию. Чтобы собрать все части оборудования в единое целое, необходимо будет воспользоваться:

• дрелью с твердосплавным типом сверл;
• аппаратом для сварки;
• пилой, разрезающей металл, либо ножовкой;
• металлическим полотном выбранного размера;
• круглой трубой из металла;
• прутом металлическим;
• разной величины подшипниками;
• болтами размером м8.

Чтобы собрать станок для холодной ковки своими руками необходимо воспользоваться проверенной последовательностью действий:

1. Изначально необходимо собрать стойку, которая будет служить опорой. Для этого все ее составляющие (отрезы трубы одинакового размера и сочленения между ними с верхнего и нижнего краев) необходимо соединить в единое целое. Конструкция по внешнему виду может напомнить табуретку. Соединение проводить при помощи аппарата для сварки, а нарезаются отрезки пилой.
2. Следующим шагом является нарезка листов из металла. Должны получиться круги равных диаметров и четыре треугольника, имеющих равные стороны. Элементы треугольной формы необходимо приварить на низ соединенной конструкции труб таким образом, чтобы подучилось нечто подобное пирамиде. Основание, которое имеет более широкую площадь необходимо приварить в центральной точке вырезанной окружности.
3. Четыре планки, которые расположены горизонтально необходимо присоединить к кругу с уже приваренным элементом. Произвести это следует, используя болты, для этого понадобится дрель, чтобы проделать отверстия.
4. Следующий шаг – сооружение рукояти. Чтобы это сделать нужно воспользоваться двумя прутьями различной длины. Определить их размеры можно, соотнеся их с диаметром круга. Один прут должен быть соизмерим с диаметром, другой немного превышать его размер. Сгибая первый прут, следует соблюдать угол в 30 градусов при этом. Оба прута после этого приварить друг к другу, после чего в нижнюю часть вварить еще один прут. Также должна быть перемычка между первыми двумя отрезками, к которой присоединяется сваркой рычаг, который должен сохранять направление в сторону сооружения из прутьев.

Подшипник для будущей вариабельности направлений в устройстве необходимо прикрепить к концу присоединенного рычага, а также к отрезку, находящемуся внизу конструкции. Верхний отрез служит креплением для катушки из металла, устанавливать которую необходимо горизонтально – она дает возможность загибать металл. С нижней стороны отрезка, где имеется свободный конец, следует проделать отверстие, равное по диаметру размеру сечения трубы.

Последнее действие в алгоритме действий при сооружении станка для холодной ковки своими руками будет соединение сконструированной рукояти с частью устройства похожей на «пирамиду». Фиксация этих элементов после одевания рукояти производится гайкой широкого диаметра, к которой предварительно необходимо приварить металлический круг, который позволит крепить сам шаблон для станка. Далее «улитка»-шаблон присоединяется сваркой.

Кто решил всерьез заняться ковкой и сделать станок для холодной ковки своими руками, следует быть очень скрупулезными на этапе создания чертежей и расчетов. В остальном процесс создания достаточно прост, а разобравшись в принципе конструкции оборудования, можно придумывать ему различного рода вариации, которые помогут совершенствовать изделия.

Оснастка «Улитка» для холодной ковки — обязательный ручной инструмент любого мастера, который занимается изготовлением кованых изделий без нагрева металла. «Улитка» предназначена для изгибания металлического прутка при холодной ковке металла. Сделать «Улитку» для холодной ковки своими руками не так уж и сложно.

При помощи самодельных станков для холодной ковки можно изготовить множество ажурных изделий из металла. Кованые заборы, ограды, ворота, калитки, перила, скамейки поражают интересными очертаниями, округлыми плавными линиями. Именно изогнутые формы кованых изделий изготавливаются с помощью «улитки» — станка для холодной ковки металла.

Изготовление оснастки «улитка» проходит в несколько этапов.

• Вначале необходимо начертить Архимедову спираль (см. рисунок ниже), шаг у витка равен 20 мм. Рисунок необходимо поделить на четыре зоны.

Из металлической полосы необходимо сделать спирали, каждая следующая спираль должна заканчиваться на новой отметке, но начинаться всегда от центра. Эти спирали будут улитками.

Из стального листа нужно вырезать четыре пластинки размером 20*20 см.

Следующими элементами, которые понадобятся в работе по изготовлению улитки будут отрез трубы 20 см и четыре металлических прутка по 2 см.

Далее все детали нужно соединить — электродуговой сваркой к центру стальной пластины приварить улитку; ближе к центру приварить прутки для удержания заготовки в таком положении. В центре зафиксировать трубу. Необходимо следить, чтобы сварной шов на протяжении стыков не прекращался.

В следующем ролике можно посмотреть, как умелец своими руками сделал самодельную «улитку», а также, как и какие заготовки можно изготовить на таком оборудовании для холодной ковки.

В данном видео представлен еще один интересный вид самодельной «улитки», на которой удобно сгибать поковки в завитки и волюты. По словам мастера, «на этом станке все делается удобнее и легче».

Следующий видеоролик содержит чертеж и описание устройства «улитка» и необходимые материалы для изготовления станины и лекала для производства кованых завитков.

Главная страница » улитки для холодной ковки

На данной странице вы найдете сведения по теме “улитки для холодной ковки”, а также ссылки на другие страницы нашего сайта, которые связаны с данной темой. Читайте подробную информацию ниже, чтобы узнать больше, переходите, пожалуйста, по интересующим вас ссылкам, в конце страницы дан список страниц с этой меткой.

Для оформления внутреннего интерьера помещений и придомовой территории часто используются завитки из металлических прутков. Станок улитка для холодной ковки — это устройство, с помощью которого создаются узоры закруглённой формы (завитки, волюты). Своими руками из металлических листов делаются шаблоны для дальнейшего использования.

Данная статья посвящена назначению станков улитка, их устройству и области применения в целом, не разделяя на самоделки и промышленные. О самодельных устройствах этого типа на сайте существует отдельная статья.

Принцип работы и устройство

Станок улитка позволяет изготавливать закруглённые фигурные элементы с нагревом или без него. Мастер работает вручную или использует электрический привод (такой метод применяется при необходимости выполнения больших объёмов работ).

Станок улитка может быть сконструирован разными способами:

• В форме шаблона, который приварен к основанию;
• В виде отдельных разборных элементов (сегментов), которые закрепляются на основании.

Станок для холодной ковки типа Улитка Stalex SBG-30. Фото КовкаПРО

Простой ручной привод применяется путём наматывания прутка на шаблон при помощи рук или рычагов. Для работы на станке с электрическим приводом рычаг присоединяется к ножке станины и двигается при помощи подшипника, который перемещается по основанию улитки. В приспособлениях со сложной конструкцией вращения совершает кондуктор, крепящийся на ось вала. Двигают его при помощи рычагов либо электроприводом.

Разновидности

Среди станков улиток существует несколько основных разновидностей:

• Ручная монолитная неразборная. В ней применяется неподвижный металлический шаблон.
• Ручная съёмная конструкция. При её использовании метал сгибается вокруг сегментов, которые вставляются в отверстия на плите. Пригодится для создания разнообразных деталей с необычной формой. Сечение металлического прута ограничено.
• Разборные модели с вращением. Используются с применением механической силы, позволяют получить одинаковые изделия со сложной формой. Работают за счёт рычагов.
• Горизонтальные и вертикальные модели. Позволяют гнуть метал в удобном положении, упрощают работу.

Станок типа улитка PROMA/ Фото ВсеИнструменты.ру

Если работа проходит на монолитном кондукторе, то конечные детали имеют одинаковую форму. А при использовании съёмных конструкций завитки получаются более разнообразными. Зато надёжность закрепления шаблона при таких условиях ниже, чем у неразъемного. Резьбовые соединения придётся постоянно подкручивать, иначе они быстро ослабеют.

Другое оборудование: универсальное, шаблоны, лекала и прочее

Приспособления для холодной ковки используются для сгибания по дуге, под углом или скручивания. Ниже приведены основные разновидности оборудования.

• Универсальные станки используются для производства значительных объемов элементов, поэтому применяются сотрудниками крупных и средних компаний. С помощью универсальных машин производятся разные по форме элементы: завитки, корзинки, кольца, торсированные прутки и т.д.

Станок для ковки Ажур-1М. Фото КовкаПРО

• Станки для холодной ковки бывают как ручными, так и электрическими. К подобным устройствам относится улитка, а также: гнутик, твистер (фонарик), волна, глобус.

К станкам также можно отнести:

• Штамповый пресс. При помощи этого устройства на металл наносят определённый рисунок путём отпечатывания его с шаблонов под давлением.
• Механический узел. Устройство, помогающее выгибать прут в форму круга с разным диаметром.
• Приспособления для ковки, к которым относятся шаблоны, оправки, кондукторы используются индивидуальными мастерами, которые не гонятся за количеством произведенных элементов.
• Ручные инструменты: клещи, вилки, тяжелый молоток или кувалда также чаще используются индивидуальными мастерами.

Популярные производители и модели

Станки для холодной ковки металла легко приобрести в магазине. Самые распространённые модели перечислены ниже:

1. НК-1 — это универсальный вальцовочный станок для холодной ковки. Он является многофункциональной металлообрабатывающей установкой с несколькими блоками. Позволяет производить самые распространённые элементы: завитки, кольца, волюты, гусиные лапки, скрученные прутки, а также может наносить рисунок вдавливанием на полосу, профильную трубу, кругляк и квадрат. Подробнее о станке тут.

Станок делает компания «Нова Кузня», существующая на рынке более 10 лет. Фирма отличается широким разнообразием выбора моделей как для больших производств, так и для малых цехов.

Универсальный станок НК-1

2. BlackSmith UNV2 является универсальным станком для профессиональной ковки. Умеет выполнять следующие операции: сгибание углов, продольное скручивание прутков, изгиб труб, сгибание завитков и волн, создание корзин и шишек. Есть возможность программирования операций. О нем больше информации здесь.

Станок производится в Китае на предприятии BlackSmith с 40-летним опытом работы. Компания экспортирует товары в Россию, Германию, Италию, США, Англию и другие страны.

Универсальный станок для ковки Blacksmith UNV2. Фото ВсеИнструменты.ру

3. Декор-3 — это гидравлический пресс, который способен выполнять как холодную, так и горячую ковку металла. Для обслуживания станка достаточно одного работника, время изготовления одной детали — 7-8 секунд. Узнать о нем больше.

Пресс производится в России на фабрике «Декор», которая работает более 10 лет. Существует возможность персонального изготовления станков и комплектующих.

Как сделать своими руками, размеры и другие важные сведения

Станок улитка для холодной ковки возможно изготовить своими руками. Для этого действуют по следующей схеме:

• Перед началом работы на бумаге создаётся чертёж будущей модели. В этот момент нужно определиться с размерами материалов, которые планируется обрабатывать. Чем больше диаметр предполагаемых прутков, тем шире следует выбирать шаг станка. Обычно витки располагают на расстоянии не менее 12-13 мм., чтобы в паз поместился 10-мм. прут.
• Для создания рабочей поверхности берут металлический лист толщиной минимум 4-5 мм. Из него вырезается круг диаметром 80 см. Площадь листа также зависит от моделей, которые будут изготавливаться.

• Для производства формы берётся металлический лист толщиной 3 мм. На будущем устройстве края заготовки должны фиксироваться, для этого применяются прижимные валы. Вместо них берут обрезанный прут, который равен по длине полоске заготовки.
• Сама улитка делается из металлического прута, согнутого в нужном направлении. Вместо него берут лист металла, а затем вырезают из него сегменты и закрепляют их при помощи болтов.
• В качестве дополнительного устройства делают рычаг из прута с сечением 2 см. и подшипником.

Кроме этого, существует возможность самостоятельного изготовления и других станков для холодной ковки: фонарик, волна и другие.

Купить

Если возможности не позволяют сделать станок собственными руками, его легко можно приобрести в магазине. На нашем сайте существует специальный раздел с подборкой надёжных компаний, продающих готовые устройства.

Кроме столь востребованного у клиентов устройства типа улитки, производители предлагают также купить и другие станки для холодной ковки: ручные и электрические.

Приобретение устройств позволит выполнять проекты по холодной ковке своими руками.

Универсальный станок для художественной ковки BlackSmith UNV2

Станок BlackSmith UNV2 предональную металлообрабатывающую установку с электроприводом. Позволяет изготавливать элементы художественной ковки с помощью операций: сгибание углов, продольное скручивание прутка и полосы, изгиб круглых и профильных прямоугольных труб, гибка завитков и волн, изготовление «шишек» и.

Универсальный станок для холодной и горячей ковки НК-1

Станок для художественной ковки НК-1 представляет собой многофункциональную металлообрабатывающую установку, которая укомплектована несколькими блоками и позволяет выполнять множество операций, а также производить основные элементы художественной ковки — кольца, завитки, волюты, «гусиные лапки», скрученные прутки и т.д.

Холодная ковка своими руками станки чертежи фото

Элементы в виде завитков, выполненные из прутков, широко применяются в дизайне придомовых территорий и интерьере жилых помещений. Для их изготовления используется специальные приспособления. Одно из них — это улитка. Домашние мастера часто конструируют это устройство из подручных материалов сами. Если вы также хотите знать, как изготавливается улитка для холодной ковки своими руками, то эта статья для вас. Из нее вы узнаете принцип работы этого устройства, его преимущества и разновидности, простейшие чертежи и технологию самостоятельного монтажа.

Виды, устройство и принцип работы «Улитки»

Улитка для холодной ковки — это приспособление для создания узоров в виде завитков из металлических прутков путем их деформационного загиба по контуру шаблона. Деформация происходит за счет жесткой фиксации рабочего прутка к шаблону. Для этого нужно прикладывать силу. Обеспечивается это ручным усилием или электрическим приводом. При самостоятельном изготовлении устройства целесообразность применения электрического привода должен определить сам мастер. Он необходим в случае большого объема работ. В основном используется ручное усилие.

Улитка (кондуктор) может иметь разную конструкцию. Она может быть выполнена:

• в виде стабильно приваренного к рабочему основанию шаблона;
• в виде разборных съемных частей, которые крепятся на основание.

По-разному может быть организован и ручной привод.

В самой примитивной конструкции пруток наматывают на шаблон простым усилием рук или с использованием в качестве рычага любого подходящего приспособления.

Также рычаг может входить в конструкцию станка и крепиться к ножке станины и приводиться в движение с помощью подвижного подшипника, перемещающегося по основанию улитки.

В более сложных устройствах вращается сам кондуктор, который крепится на ось вала. Она приводится в движение с помощью трех рычагов.

Вы должны заранее определить конструкцию станка, исходя из целесообразности и удобства использования.

Монолитный кондуктор имеет определенную форму шаблона, которая служит единственным вариантом завитка. Это является недостатком такой конструкции, но зато ее сделать самим совсем несложно.

Съемный вид конструкции удобен тем, что на таком станке можно изготавливать фигурные завитки разных размеров и форм. Но конструирование самого станка более сложное. Кроме того, у съемного устройства надежность фиксации частей шаблона хуже, чем у монолитного вида. Вам потребуется постоянное подкручивание резьбовых соединений, т. к. они при работе могут ослабеть.

Изготовление простой улитки своими руками

Если вы остановились на упрощенной монолитной конструкции, то знаете, что в этом устройстве применяют простое наматывание прутка усилием рук или с помощью рычага на жестко приваренную к рабочей поверхности форму. Такой станок можно использовать для создания завитков на прутках небольшого сечения (менее 12 мм).

Монолитная неразборная улитка

Изготавливается она так:

• Сначала вырисовывается схема на листе бумаги будущего шаблона с нужными размерами (иногда схема шаблона наносится непосредственно на основание кондуктора). К этому нужно подойти ответственно, т. к. после приваривания готовой формы исправить ошибки не получится. Толщина очертаний формы на чертеже должна быть такой же, как толщина используемой для ее изготовления металлической полосы. Минимально она должна составлять 3мм. Витки нужно размещать на расстоянии 12–13 мм друг от друга, чтобы между ними в паз умещался деформируемый пруток в 10 мм.
• Из стального листа толщиной не менее 4 мм вырезается основание улитки (лучше круглое), размер диаметра которого определяется соразмерно величине шаблонной спирали и быть больше размера улитки. Обычно диаметр основания бывает в пределах 70 см.
• В соответствии с чертежом из металлической полосы толщиной 3мм изготавливается нужная форма завитка. Для этого заготовку лучше прокалить, чтобы она легче поддавалась механической обработке. После изготовления формы лишний конец полосы отрезается, а кромки улитки подрезаются на конус и зачищаются.
• Готовая форма приваривается к основанию, которое крепится на станине. Иногда шаблон, приваренный к основанию, фиксируют на станине с помощью тисов, установленных на ней. Для этого к обратной стороне основания формы приваривают отрезок бруса для захвата тисами.

При варианте фиксации кондуктора в струбцине тисов можно легко менять шаблоны и получать различные формы завитков, если изготовить несколько видов, монолитно приваренных к основанию устройств.

Съемная конструкция

• На рабочем основании сначала прорисовывают контур улитки с отметкой вдоль контура мест нанесения отверстий для крепления шаблона.

• По эскизу из стальной толстой полосы изготавливается шаблон и в нем просверливаются отверстия. Он крепится к основанию на болты.

Ковку витой формы нужно начинать от центрального завитка. Конец заготовки вставляется в паз первого завитка формы и плотно к нему прижимается. Для надежности фиксации можно использовать небольшой зажимной инструмент. С усилием свободная часть прутка накручивается на шаблонную форму с помощью приспособления — рычага. Для усовершенствованных конструкций используется рычаг, приводимый в движение с помощью подвижного подшипника, закрепленного на нем. Рычаг изготавливают из прутка диаметром 20 мм.

Посмотреть изготовление такого устройства можно в видеоролике:

Разборные улитки с вращением

Шаблон улитки может состоять из нескольких частей, а деформация прутка происходить путем вращения кондуктора. Такой станок состоит из следующих элементов:

• толстого металлического основания в виде диска или квадрата;
• разборного шаблона, закрепленного на площадке основания;
• вала вращения;
• рычага для привода вала в движение.

Рабочее основание изготавливается из металла, толщиной от 4 до 10 мм.

Сборный шаблон может состоять из нескольких частей, которые соединяются между собой шарнирными штифтами, вставленными в отверстия проушин, приваренных к концам элементов. Вместе они составляют контур улитки.

Для крепления такой улитки к рабочему основанию в нем нужно просверлить отверстия для ее фиксации к поверхности в определенном положении. Меняя положение сборных частей на основании, можно получать разную кривизну завитков и их форму. Величина дуги формы регулируется специальными винтами, закрепленными на соединительные шарниры.

Составную улитку на шарнирных соединениях самостоятельно изготовить довольно сложно. Обычно, мастера приобретают изготовленный в промышленных условиях штамп и крепят его на станину.

Самим можно изготовить более простое устройство разборного шаблона без использования шарниров. Для этого нужно сделать эскиз сборных частей улитки с местами отверстий. Если подготовить несколько эскизов и, в соответствии с их контурами, просверлить отверстия в основании в разных местах, то можно крепить шаблоны с разными радиусами на одном основании. Для этого потребуется закреплять на болты сегменты контура в местах совмещения отверстий шаблона и основания.

Например, можно выполнить такой вариант:

Устройство со съемными частями улитки и вращающимся цилиндрическим валом, приводимым в движение с помощью рычага, показано в видеоролике:

Чертежи улитки для ковки

Начинающие мастера часто обходятся без чертежа, нанося контуры улитки на само основание без всяких расчетов. Для первого раза это допустимо, но, если вы хотите сделать качественный станок улитку для холодной ковки, то нужно, все-таки, пользоваться чертежами, в которых рассчитаны все параметры. В зависимости от выбранного вида конструкции улитки существуют разные варианты их чертежей, по которым изготавливают эти приспособления. Например, схема устройства улитки, изображенной на фото, показана ниже.

На схеме также описан принцип работы такого станка, в котором использован привод с помощью трех рычагов, вращающих вал и улитку.

Изгиб осуществляется после жесткого закрепления конца заготовки за первый завиток шаблонной формы с помощью фиксатора и последующего наматывания прутка вокруг вращающегося спиралевидного шаблона при вращении вала.

Познакомившись с устройством разных видов «Улитки» и особенностями их применения, а также посмотрев видео с примерами самостоятельного изготовления этого приспособления, вы можете приступать к созданию выбранной вами конструкции станка. А если у вас есть опыт в изготовлении таких устройств, то вы можете поделиться им в комментариях к этой статье и дать советы начинающим мастерам.

Кованая настенная вешалка-полка, украшенная листьями и завитками. Фото Царская Ковка

Кованые завитки являются универсальными декоративными элементами, применяющимися для дополнения дизайна разнообразных по форме изделий. Для изготовления деталей подобного типа используется механизированное оборудование, а также ручные инструменты и приспособления. Некоторое оснащение продается по достаточно высоким ценам. Но существует также возможность изготовления (сборки) оборудования своими руками.

Изготовление самодельных вертикальных устройств из металла, профтрубы и других материалов, видео

Производство станков любого типа своими руками представляет собой сложное дело. Изготовление составных частей устройства, а также сборку следует осуществлять внимательно. Корректность гарантирует качество изготовляемых элементов и предметов из металла.

Как сделать улитку с электропроприводом и без, для холодной ковки и гибки завитков, волют, запятых

• Стол выполняется из стали, к нему с нижней части приваривается труба, к которой в свою очередь крепится подвижный рычаг, сделанный из профильной трубы 45х25, толщина стенок — 1,5 мм.
• Данная часть станка крепится к ножкам, опорам.
• К рычагу крепится дополнительная регулируемая часть, дополнительно усиленная угольником.
• В ровной поверхности, где предварительно сделаны отверстия, крепятся оправки (кондукторы), выполненные из квадратного прутка с сечением в 10 мм. и полосы.
• Изготовление оправок осуществляется по рисунку.
• Несколько отверстий позволяют располагать оправки разным образом, что позволяет гнуть элементы разных конфигураций и размера.
• Мастер демонстрирует процесс изготовления элементов.

Ручные инструменты и приспособления для изготовления кованых завитков

Изготовление ручных инструментов требует меньших затрат времени и расходных материалов. Подобные приспособления имеют более простое строение.

Матрица

• Для изготовления приспособления потребуется кусок швеллера длиной 25 см.: покупная или выточенная самостоятельно петля с диаметром 22 м. с втулкой из двух видов труб и элемента сложной формы, а также еще одной петли.
• Лекало подобного типа позволяет производить волюты разных размеров.

Кондуктор

• Для изготовления кондуктора потребуется полоса длиной 60 см. и шириной — 4 см.; кусок жести 16 на 16 см., толщина — 3 мм.; кусок угольника; небольшие вырезанные из рессоры элементы с закругленными углами и снятыми фасками. Из малых деталей сваривается деталь с углом в 90 градусов, для крепления заготовок при гибке.
• На полосе прорисовывается наклонная линия, часть заготовки позже будет удаляться.
• Полоса слегка гнется, к ней приваривается малый угольник, после этого гибка продолжается.
• Спираль крепится к основанию, к куску жести.
• Кондуктор фиксируется в тисках, лишняя часть обрезается болгаркой.
• С нижней части основания приваривается угольник, обеспечивающий крепление изделия в тисках.

Другое оборудование для ковки

Весь перечень оснащения для холодной ковки следует разделять на четыре отдельные категории, критерием для классификации выступает уровень автоматизации.

• Универсальное оборудование представляет собой автоматические или в некоторых случаях ручные установки, позволяющие обрабатывать заготовки с разным сечением. Такие многофункциональные машины служат заменой целому набору ручных устройств, использующихся для гибки профильных труб, квадратных и круглых прутков. Важным достоинством подобных машин является возможность выпуска различных по форме элементов.

Станок для ковки Ажур-1М. Фото КовкаПРО

• Станки для холодной ковки предназначены для облегчения ручного труда. В перечень устройств кроме улитки входят гнутик, волна, твистер, глобус. Каждый агрегат предназначен для изготовления определенного вида элементов. Рычажное (ручное) управление позволяет снизить трудозатраты, но не исключить их совсем. Ручные станки применяются мастерами, которые занимаются ковкой в качестве хобби, так как производительность данных устройств не слишком высока. Для улучшения технических характеристик необходимо оснастить агрегат электродвигателем.

Станок для холодной ковки типа Волна

• Инструменты представляют собой простые предметы, ковка выполняется вручную, посредством применения силы. К инструментам относятся тяжелый молоток (кувалда), клещи, вилки.

• Приспособления являются более сложными предметами, представляют собой механизмы, к которым относятся кондуктор, шаблоны, лекала, оправки.

Самодельные модели, изготовление, как сделать, размеры

Кроме устройства типа улитка возможно также изготовить самостоятельно и другие станки для холодной ковки: фонарик, волна и прочие, в том числе и электрические. Приспособления в большинстве случаев делают своими руками. Самодельные модели разных видов и размеров позволяют осуществлять процесс холодной ковки своими руками и выпускать элементы необходимых конфигураций.

Купить

Исполнители, не уверенные в собственных навыках, имеют возможность приобрести станки для ковки заводского производства. Предприятия предлагают широкий выбор моделей ручных устройств: улитки, волны, фонарики, твистеры, прессы, гнутики, а также универсального оснащения.

Станок «Улитка» для холодной ковки своими руками используется большинством мастеров в работе над оригинальными изделиями из проката. Кузнечный бизнес чаще всего основан на изготовлении кованых изделий, где присутствуют детали в виде оригинальных петель.

Входные ворота в стиле XVII-XIX веков невозможно представить без завитков, вензелей и других оригинальных элементов. Они не только украшают, умелые мастера могли создавать из металла письменные приветствия. Сложные изогнутые фрагменты используются в качестве усилителей на заборах, входных группах, перилах ограждений и других декоративных изделиях. Сложные профили придают ажурность конструкциям.

Приспособления для изгибания металлических элементов «Улитка»

Чтобы производить изгибы заготовок по определенным параметрам используют вспомогательные кондукторы, получившие название «Улитка». Они служат в качестве специального шаблона, позволяющего воспроизвести десятки, а при необходимости и сотни однотипных деталей. Станок «Улитка» для холодной ковки гнет детали без дополнительного прогрева.

Если выполнять подобную работу только за счет физической силы кузнеца, то работник довольно быстро устанет. Его производительность снизится до нуля. А при наличии вспомогательного механического помощника, можно производить сотни заготовок за смену.

Нужно учитывать, что гибка заготовок – это промежуточный этап в изготовлении сложных конструкций. Их еще нужно установить в нужном месте и приварить. Только тогда будет получен промежуточный результат. Потом потребуется окраска и монтаж изделия по месту заказа. На все операции потребуется не только время, н и физическая сила мастера.

Конструктивно приспособление может быть:

• Неразборным, тогда на нем будет производиться изгибание деталей только на определенные длины. Получаемая спираль имеет определенные ограничения в использовании.
• Сборным (присутствуют дополнительные фрагменты для увеличения продолжительности гиба), и на приспособлении можно производить догибание длинных деталей. Будут получены крупноразмерные детали.

Для работы с деталями из профильной трубы небольших номеров некоторые изготавливают приспособления с ручным исполнением. В них предусматривают использование рычагов, помогающих продвигать заготовку вокруг оправки. Готовые детали снимают с торца, слегка ослабив натяжение.

Технология изготовления приспособления «Улитка»

Упрощенно технологический процесс изготовления станка «Улитка» своими руками можно представить в виде ряда последовательных операций.

1. На листе бумаги вычерчивается профиль изделия, который требуется изготовить. При вычерчивании выдерживаются размеры изделия. Чертеж нужен только для получения профиля самой детали. Внимание! При проработке учитываются толщина заготовки. Нужен зазор не менее 3…4 мм, тогда изделия можно снять после его изгибания в приспособлении.
2. Для большинства станков изготавливают центральный упор. В нем будет фиксироваться начало.
3. Разные мастера используют свои приемы фиксации, поэтому изделия у них можно отличить по почерку.
4. Из стального листа вырезается опорная пластина. К ней будет привариваться центр, а также спираль. Толщина пластины должна быть не менее 3 мм, так как будут прилагаться значительные усилия. Размер пластины в будущем определит и параметры завитка.
5. Пользуясь чертежом спирали, изгибается из полосы заготовка. При ее гибке контролируются параметры. Чем точнее будет изготовлен этот элемент, тем проще будет выполнять изготовление элементов для кузнечных изделий. Внимание! При необходимости изготовления завитков с количеством витков более одного нужно срезать полосу спирали по диагонали. Поэтому используют полосу значительно ширины. Минимальный размер соответствует высоте профиля, который собираются гнуть на станке.
6. Приспособление размещают на специальной стойке, чтобы легче формировать готовые изделия. Для небольших по размеру деталей удобно размещать на вертикальной стойке.
7. Чтобы проще выполнять работу приваривают ручку. Ее устанавливают с обратной стороны, чтобы не мешала устанавливать и снимать заготовки.

Пошаговое изготовление малогабаритного ручного станка для изготовления завитков

Небольшой станок предназначен для изготовления завитков из полосового проката шириной 20…30 мм. Его несложно сделать самому.

Центр

Сначала изготавливается центр. Для этого отпиливается небольшой фрагмент из кругляка. Заготовку фиксируют в тисках, размечают линию реза. С помощью отрезного диска и углошлифовальной машинки (УШМ) отпиливается заготовка.

Она имеет диаметр 38 мм. Боковая поверхность дополнительно не обрабатывается.

Длина центра составляет 28 мм. Можно и немного больше, но для изгибания полосы шириной 30 мм этого достаточно.

На сверлильном станке сверлится отверстие Ø 8 мм. Его располагают эксцентрично. Такое положение обусловлено тем, что нужно изготовить фиксатор для конца заготовки.

Прорисовывается профиль, который следует удалить с помощью отрезного и зачистного дисков, устанавливаемых на болгарке. Заготовку крепят в тисках и удаляют излишки металла.

Лепестковыми дисками поверхность защищается так, чтобы осуществлялся плавный переход между разными поверхностями фиксатора.

Чтобы в дальнейшем проще фиксировать конец заготовки, нужно просверлить отверстие. Его располагают на радиальной поверхности центра. Сверлится отверстие под резьбу М10.

С помощью набора метчиков нарезается внутренняя резьба. Здесь будет использоваться винт без головки. После фиксации заготовки он спрячется внутри металла центра.

К опорной пластине толщиной 4 мм приваривается центр. На этом работа с его изготовлением завершается.

Изготовление приспособления

Для удобства работы с приспособлением к обратной стороне пластины приваривается вал. Вращая его в специальной оправке, будут вращать улитку.

Наружную поверхность нужно обточить, чтобы сварные швы не мешали свободному облеганию будущих заготовок.

Будущая спираль прорисовывается на пластине. Создается контур, куда ее в дальнейшем приварят.

Из полосы толщиной 4 мм изгибают спираль. Она должна соответствовать проекту.

После проверки спирали по шаблону излишки обрезаются, а саму спираль приваривают к пластине и к центру.

В качестве стойки используется профильная труба 40·40 мм со стенкой 3 мм. На ней сверлят отверстия для крепления элементов станка. С помощью опорных площадок фиксируют подготовленные части.

С обратной стороны видна ручка. Ее закрепили к валу с помощью подшипника. Подготовленная «Улитка» может вращаться.

Проводится проверка работоспособности. За ручку выполняется поворот спирали вокруг оси центра.

Изготовление простейшей детали на станке

Отрезают заготовку из полосовой стали в нужный размер. Этот размер обычно уточняют, прорисовывая готовое изделие и его составляющие элементы.

Свободный конец устанавливают в центр спирали. С помощью внутреннего винта производится фиксация заготовки.

Выполняется поворот «Улитки». Заготовка плотно прижимается к направляющим. Тут требуется прилагать определенные усилия, чтобы получать нужный профиль изделия.

Проворачивая приспособление дальше, осуществляют изготовление завитка. При необходимости вставляют другой конец заготовки и производят изготовление замкнутого или разомкнутого завитка.

Обычно другой конец не остается прямым. Его тоже изгибают. Поэтому различают внутренние и наружные обратные завитки. На самом приспособлении с помощью маркера или мела делают отметки. По ним ориентируются, когда изготавливают завитки с требуемыми параметрами.

Как гнуть профильную трубу на станке «Улитка»?

Если попытаться изгибать профильную трубу без специальной подготовки, то сварной шов разойдется. Получится брак.

Кузнецы с большим опытом работы изготавливают более сложные станки для изготовления своих изделий. Они дополнительно оснащают «Улитку» съемными элементами.

Пошаговый технологический процесс изготовления обратного завитка на станке «Улитка»

На прокатных роликах производится последовательный обжим трубы. Образуются выступающие ребра, а сварной шов остается внутри слоя, смещенного к центру.

На параллельных эксцентричных вальцах выполняется обжатие концов трубы. Она становится похожей на полосу. В таком виде ее проще фиксировать на станке.

В специальном приспособлении формируется хвостовик. Теперь заготовки будут фиксироваться на станке одним движением.

Заготовку фиксируют в центре. Там имеется паз, который закрепляет хвостовик. Видно, что спираль имеет равномерный спуск по высоте.

После фиксации хвостовика включается электродвигатель. Начинается формование детали.

Петля образуется при касании заготовки в специальный опорный элемент. Его чаще называют опорным валом. Чтобы снизить усилие, его оснащают подшипником. Деталь свободно проворачивается вокруг опоры.

Часть спирали образована. Но при необходимости обрабатывать на большую длину, будет установлен съемный элемент.

Формируется заготовка и с другого конца. Здесь мастер определяет, в какую сторону производить изгибание детали.

Для продолжения работы устанавливается съемный элемент сборной «Улитки».

Теперь можно формировать загиб деталей большого размера.

Даже длинные заготовки легко изгибаются по заданным размерам. На рабочих элементах делают метки. По ним ориентируются, сколько нужно гнуть.

С обратной стороны выполняют дополнительный изгиб детали.

Дорабатывается изделие с обеих сторон.

Готовая деталь имеет законченный вид. Если нужно, то хвостовики будут спилены. Тогда никто не догадается, как выполнялась фиксация заготовок.

Если нужно изготовить маленькую деталь, то используют другую «Улитку». У опытных мастеров их несколько штук.

Примеры изделий с завитками

Оригинальный козырек над входом в здание:

При оформлении французского балкона оригинальные завитки придают ажурный вид всему изделию.

На лестничном пролете завитки выглядят весьма оригинально.

Используя одни завитки, изготавливают опоры для скамьи, а также в том же стиле создают решетку для камина.

На винтовой лестнице видна рука отличного мастера. Не всякий сумеет сделать подобное изделие.

В створке ворот присутствуют элементы, изготовленные на станке «Улитка». Тяжелое изделие прибрело особую легкость.

Легкая лестница в стиле Хай-тек. Она может украсить не только загородный дом. Современные дворцы при минимализме конструкции могут иметь отличный вид.

Простор для творчества не ограничен. Многие кузнецы являются настоящими художниками. Они украшают мир вокруг себя.

Видео: “Улитка” – холодная ковка своими руками.

Станок для холодной ковки своими руками: видео, фото, чертежи

Сделать станки для холодной ковки можно из подручных материалов.

Так как универсальные приспособления от производителей имеют достаточно высокую стоимость, собственноручно выполненный станок для холодной ковки металла станет отличным решением для людей, занимающихся изготовлением кованых изделий.

Сегодня металлические конструкции с уникальным дизайном и смелыми архитектурными формами применяют для обустройства домов в коттеджных поселках.

Фигурно изогнутые кованые элементы ворот, заборов и калиток вносят непривычный образ в ландшафтный дизайн усадьбы.

На предложенных фото можно увидеть, какой необычный художественный вид создают металлоконструкции.

Какие детали можно выполнить на станке для холодной ковки

Холодная ковка, в отличие от горячей технологии, проста и безопасна. Этот процесс не требует применения раскаленного металла и точного соблюдения рабочей температуры.

Сделать станок для холодной ковки своими руками можно специально для изготовления определенного типа деталей.

Фото:

Также самодельный станок позволит решать самые разнообразные задачи, поэтому он будет просто универсальный.

С помощью самодельного станка удастся добиться идеальной геометрии элементов металла для индивидуальной дизайнерской идеи и сделать самому оригинальные детали с узором.

В процессе холодной декоративной ковки, как правило, применяют мягкий металл — это могут быть никелевые и магниевые сплавы, сталь, медь или латунь.

В остальном ассортимент производимых изделий на станке будет ограничиваться только фантазией и возможностью мастера.

По желанию, своими руками можно сделать ажурные элементы для лестниц, ворот и ограждений.

Использование декоративных деталей позволит украсить камины и мангалы, красиво оформить наружные стены дома и беседку, сделать оригинальные треноги для цветов, как на фото.

Фото:

Виды оборудования для холодной ковки

Существующие виды станков могут эксплуатироваться с участием электрического двигателя или ручной силы.

Первый вариант приспособления дает возможность выполнять работу быстрее, чем ручные станки, но при этом требует от мастера определенных навыков.

Кузнечные станки для ковки разделяют на типы:

• улитка – станок с отдельными снимающимися деталями или цельнолитой — он используется при выполнении спиралевидных отдельных частей;
• универсальное приспособление – применяют для резки, клепки и приданий объема изделию;
• гнутик – с его помощью можно сделать дуговую гибку металла или изгибание деталей под определенным углом;
• приспособление для формирования колец;
• твистер – позволяет выполнить загиб изделия вдоль оси;
• пресс – для образования матричного отпечатка на изделии;
• волна – для получения из металлических прутьев волнообразных элементов.

Изготовление станка «Улитка»

Далее в статье рассмотрим чертежи, фото и видео материалы, с помощью которых станет намного проще сделать в домашних условиях станок для холодной ковки.

Используя нижеприведенный список инструментов и металлических деталей, можно собрать станок цельной улитки.

Видео:

Для работы понадобятся:

• металлические прутья;
• листы и полосы из стали;
• профильная стальная труба;
• сварка, плоскогубцы, болгарка.

Чертежи и пошаговая схема, а также просмотр тематического видео, позволит получить качественное приспособление с нужными параметрами:

• Используя лист бумаги, нанесите на него изображение спирали с тремя витками. Далее сверьте размеры так, чтобы в результате армированный прут с диаметром 10 мм помещался в резьбу;
• С помощью болгарки вырежьте из стального листа две пластины. Первая должна иметь параметры 100х100 мм, вторая – 130х130 мм;
• Возьмите 3-х см прут и три стальные полосы. Края срезов всех используемых деталей нужно зачистить наждаком, чтобы избавиться от заусениц;
• Плоскогубцами выполните изгиб стальных полос по шаблону, в результате у вас появятся три спиральных детали с разной длиной;
• С помощью сварки все элементы станка приваривают по схеме, сварочные работы рекомендуется проводить качественно, так как именно от них будет зависеть срок эксплуатации инструмента;
• Стальная труба приваривается в последнюю очередь снизу в центре станка.

В результате проведенных работ должно получиться оборудование для холодной ковки металла, как на фото.

Трубогибочный станок

Если при оформлении каких-либо элементов интерьера с нарезанием профильных труб трудностей никто не испытывает, то при необходимости выполнить их изгиб, наоборот, все усложняется.

Качественно и быстро провести такую работу позволят специальный гибочные станки для труб, которые заранее можно сделать своими руками.

Чертежи для изготовления данного вида оборудования могут применяться разные, в зависимости от того, какие материалы будут использоваться в работе.

Собрать станок производственного типа для холодной ковки металла, как на фото, на первый взгляд сложно.

Но если мастер, работая с металлом, уже успел набраться опыта, для него нет ничего невозможного. Главное подобрать прочную устойчивую основу под будущую конструкцию.

Например, это может быть массивный металлический стол, выполненный на основе труб или профиля.

Так как сгибание металла будет происходить за счет присутствующих в конструкции валов, необходимо подобрать три таких элемента.

Каждый из них представляет собой металлический цилиндр с толстыми стенками и осью вращения. Два цилиндра фиксируются немного выше стола, а третий – центральный, помещается над ними.

От расстояния двух крайних цилиндров зависит, под каким углом будет осуществляться изгиб трубы.

Чтобы иметь возможность изменять при необходимости положение цилиндров, нужно в чертежи конструкции внести дополнения в виде стопперов и роликов, которые позволят сделать эту часть регулируемой.

После того как цилиндры зафиксированы, необходимо организовать для них систему передачи вращения.

С этой целью используют цепной механизм от старого автомобиля, который можно отыскать на рынке запчастей.

Лучше, если механизм будет укомплектован шестернями, если нет, тогда их придется покупать отдельно.

Шестерни монтируют на два крайних цилиндра и натяжитель, помещенный ниже валов, в центре. Затем один из крайних цилиндров оснащается ручкой, с целью создания вращающего усилия.

Станок для холодной ковки металлических изделий готов. Дополнить вышеизложенный материал подробностями поможет следующее видео.

Видео:

 

Как изготовить станок торсион

Станок для холодной ковки изделий типа торсион используют для закручивания металлических спиралей в виде змейки.

Вручную работать таким приспособлением тяжело, поэтому, чаще всего для изготовления торсиона применяют чертежи с электрическими вариантами станков.

Для того чтобы правильно собрать торсион, предлагаем просмотреть видео и ознакомиться с нижеизложенным руководством.

Видео:

Инструменты и материалы для сборки станка:

• стальной лист;
• двутавровая балка;
• тиски и крепежные элементы;
• редуктор, электромотор, цепь;
• болгарка;
• сварка.

Схема последовательности действий:

• За основу будет служить двутавровая балка, к одной стороне которой необходимо приварить стальной лист;
• Затем к стали крепят тиски, приваривают и фиксируют болтами с гайками;
• Чтобы при натяжении металлическое изделие не выскакивало из станка, к тискам снизу и сверху крепят пластины;
• Другую сторону двутавровой балки оснащают роликами, на которые, впоследствии, монтируется платформа;
• На поверхность полученной конструкции крепятся другие тиски с подвижными основными элементами. При этом обе конструкции, расположенные по краям двутавра, должны будут располагаться на одном уровне;
• Далее конструкция оснащается стальной ручкой, выполненной из прута, за счет ее вращения будет загибаться изделие;
• Используя болты, соединяют понижающий редуктор и двигатель. Обод штурвала оснащается цепью;
• Конструкция закрывается стальным кожухом.

В результате проведенных действий получается станок с двумя блоками — подвижным и неподвижным.

Самодельные станки и приспособления для холодной художественной ковки без нагрева: чертежи, инструмент, лекало

Придать приусадебному участку респектабельный вид можно без затрат больших денежных средств. Для этого достаточно установить кованые металлические элементы ограды, смонтировать кованые садовые скамейки, закрепить фонари и светильники, выковать подставки под вазоны, мангалы, детали для беседки. Дешевым способом изготовления предметов интерьера и экстерьера является холодная ковка в профессиональной или бытовой кузне.

Производство фигурных элементов

Для кустарных мастерских изготовление художественных элементов вполне доступно, если в наличии имеется оборудование для холодной ковки, к основным компонентам которого относится станок специальной конструкции. Кованые металлические детали можно изготавливать в домашней кузне, если имеются чертежи станков для холодной ковки, своими руками умельцы способны собрать от 3 до 5 вариантов из доступных компонентов.

Прежде чем собирать самодельные станки и приспособления для холодной ковки, специалисты рекомендуют изучить технологический процесс и приемы изготовления фигурных элементов без применения оборудования и оснастки. Научиться создавать красивые вещи своими руками просто, достаточно получить минимальные навыки по работе с арматурой и листовым материалом.

Что такое холодная ковка

От горячей гибки холодная художественная ковка отличается способом обработки заготовки. Сделать красивую поделку при помощи горячей поковки можно только после предварительного разогрева металла. Холодную деталь наклепывают серией ударов молотом с протяжкой по длине полосы. Физическое воздействие изменяет структуру материала, увеличивает прочность верхнего слоя, оставляя сердцевину эластичной и устойчивой к излому.

Ускорить производственный процесс помогают списанные рельсы, колесные бандажи и буфера железнодорожных вагонов, используемых при изготовлении гибочного приспособления «улитка». Простой чертеж «улитки» для холодной ковки поможет из подручных материалов собрать приспособление с экономным и безопасным ручным приводом. Простая конструкция состоит из следующих компонентов:

1. гибочного рычага;
2. ворота или поворотного лемеха;
3. лекала;
4. обводного ролика.

К положительным свойствам станка-твистера «улитка» относятся следующие факторы: оборудование может устанавливаться в любом месте, вертикальная компонента обладает минимальной рабочей нагрузкой, горизонтальная нагрузка передается на опору из стального профиля. Поворот лемеха можно осуществлять одной рукой, вторая рука поджимает прут арматуры или полосу металла.

Простые механические станки для ковки металла позволяют сгибать спирали с числом витков до 5 шт. Чтобы правильно собрать станок «улитка», необходимо изучить принцип действия оборудования и способ сборки основных узлов, среди которых основными является:

1. каркас из металлического уголка и швеллера или трубы с толстыми стенками;
2. столешница из двух круглых стальных плит толщиной более 4 мм;
3. основной вал, закрепленный в центральной части станка между кругами столешницы с помощью согнутых под прямым углом треугольников. Для вала можно использовать толстостенную трубу;
4. рычаг для сгибания прутка, закрепленный к валу кольцом.

Рычажная «улитка» обладает уникальным свойством, благодаря которому получают завитки с ограниченным в размерах ядром из полосы металла, уложенного плашмя. Избежать образования вертикальной волны на заготовке помогает установка вертикального ролика с ребордой. Рабочий процесс требует затраты времени, рычаг должен подаваться короткими подвижками.

Монтаж деталей «улитки»

В зависимости от квалификации кузнеца в рабочем процессе могут принимать участие станки для ковки одного из трех вариантов приспособлений.

Вариант первый относится к простым устройствам, в котором контур спирали протачивается или приваривается на поверхности столешницы.

Вариант второй предусматривает изготовление «улитки» из разборных частей. По длине контура кузнечной разметки устраиваются отверстия с внутренней резьбой, по шаблону вырезаются металлические накладки с отверстиями под болты. Для закрепления сегментов на столешнице применяются болты или упоры, конструкция позволяет изготавливать заготовки с разным радиусом завитков «улитки» не используя нагрев прутка.

Третий вариант станка состоит из разборных сегментов для производства модулей с разным вариантом спирали. Модули выполняются из отдельных фрагментов металла с наваренными частями «улитки».

Независимо от варианта исполнения станки холодной ковки монтируются одинаковым способом. В начальном этапе необходимо оборудовать место под каркас, ножки которого бетонируются в специально подготовленном фундаменте.

На следующем этапе по контуру каркаса приваривается основной круг столешницы, с помощью треугольников монтируется вал, закрепляется вращающийся рычаг. К верхнему отделу вала приваривается второй круг столешницы, на которую устанавливаются сегменты спирали «улитки».

«Гнутик» в качестве приспособления

В техническом словаре «гнутиками» называются все гибочные станки для холодной ковки металла. Меняя в станке с ручным управлением ролики и клинья, можно регулировать угол загиба металла, шаг и высоту волны. Шаблон для ковки завитков строятся по принципу математической спирали, основанной на формах природного происхождения: раковина улитки, скрипичный ключ, гриф скрипки и пр.

«Гнутик» промышленного производства позволяет изготавливать детали, которые на станке домашней сборки ковать не представляется возможным. Комплектующие детали оборудования и сменный инструмент должны изготавливаться по точным размерам и обрабатываться на профессиональном оборудовании.

Профессиональные кузнецы рекомендуют купить готовый «гнутик». Такое приспособление управляется просто, пригодится для производства сварных конструкций из труб небольшого диаметра, прутка, арматуры, стальной полосы в домашних условиях.

Простейшим приспособлением для художественной ковки холодным способом также является доска с проставками, в качестве которых могут служить болты М24. Устройство легко справляется с металлической полосой толщиной до 6 мм

Originally posted 2018-07-04 07:43:44.

Чертежи станков для холодной ковки. Чертежи станков для холодной ковки своими руками

Станки для холодной ковки пригодятся тем, кто любит мастерить и разбирается в таком оборудовании. Многие используют ткацкие станки для создания усадеб, интерьеров и подарков. Изделия, изготовленные методом холодной ковки, используются в качестве украшения наряду с другими элементами декора. Холодная ковка требует больших усилий. Дома это сделать сложно. Самый простой способ — художественная холодная ковка.

Чтобы сделать обычное изделие своими руками, вам потребуются инструменты и чертежи.Эти изделия снижают затраты и сокращают время производства. В некоторых случаях детали нагревают, чтобы на стыках не было кривизны. Перед тем, как создать самодельный станок для холодной ковки, нужно заняться дизайном. Чтобы делать точные разметки, вам нужно использовать миллиметровую бумагу.

Для начала нужно нарисовать спираль, которая будет постепенно увеличиваться, соблюдая при этом симметрию узоров. Расстояние витков нужно размещать так, чтобы оно было больше диаметра стержней и можно было брать изделие, изготовленное из станка.При создании рабочей поверхности нужно использовать листовой металл. Размеры определяются на основе размеров и используемых деталей. Для создания формы понадобится листовой металл в виде полос.

Перед началом работы всем новичкам необходимо ознакомиться с видеороликами по оборудованию для холодной ковки своими руками.

Инструменты и материалы для холодной ковки :

Самым главным крепежом всегда был гнутик для работы.Используется при изменении формы металла. Основная функция сгиба — сгибать деталь под разными углами.

Улитка применяется для манипуляции по спирали. Это инструмент для гибки различных изделий, профилей и т. Д. При работе с этим инструментом можно не ограничивать спираль по радиусу и вносить желаемое значение.

Требуется фонарик для гибки металлических материалов. С помощью фонарика обрабатываются металлические прутья. Благодаря волновому устройству вы можете создавать волны и изогнутые детали.Волна применяется при обработке труб круглого сечения.

Твистер имеет подобие фонарика. С его помощью можно крутить стержни.

Globe помогает создать большую дугу из профиля толщиной до 12 мм. В конце также загибают заготовки. Это самый легкий инструмент, и его часто делают вручную.

Станок холодной ковки своими руками, чертежи

По размеру конструкции можно сваривать небольшие отрезки прутьев с расстоянием 5-6 см.В конструкции необходимо проделать отдельные отверстия. Если лень разбираться, как правильно собрать станок для холодной ковки, всегда можно посмотреть обучающее видео. При возведении кондуктора своими руками нужно обращать внимание на виды основных работ: вытяжка, гибка и скрутка. Все эти механизмы можно объединить в один. В процессе рисования изделию создается желаемая форма. Лучше всего пропускать продукт через ролики или пресс, из-за этого может уменьшиться сечение исходного материала.Основной процесс гибки состоит из гибки детали под определенным углом. Вы можете выполнить эту операцию с помощью шаблона.

Это делается следующим образом:

• подготовка чертежа;
• создание шаблона из чертежа;
• приваривание завитка к стальной пластине;
• лист должен быть закреплен на машине в держателе;
• создание паза и окончательная фиксация.

При создании шаблона необходимо выполнить специальный шов снаружи, чтобы он не мешал работе материала в дальнейшем.

Виды машин холодной ковки

Машины холодной ковки бывают нескольких типов:

Как сделать ковочный станок своими руками?

Из-за дороговизны станков для холодной ковки, а также зависимости цен от производителей, многие прибегают к изготовлению таких станков своими руками.

При создании самодельного станка Улитка » вам понадобится:

• прутки металлические;
Стальных
• листов в виде полос;
• труба специальная;
• сварка, плоскогубцы, болгарка.

Базовая схема для создания станка:

• Возьмите обычный лист, нанесите на него спиральный узор, проверьте размеры на резьбу;
• с помощью болгарки нужно сделать из пластины два отдельных листа;

Первый с параметрами 100×100 мм, второй 130×130 мм.

№

• взять пруток и полосы из стали, очистить края надрезов от заусенцев;
№
• плоскогубцами изогнуть стальную полосу согласно схеме;
• сварных элементов;
• приварить стальную трубу снизу.

Вот весь простой процесс создания кузнечного станка из разных материалов.

Чертежи для создания станка можно использовать совершенно разные, все зависит от материалов, используемых в работе.

Как создать ковочный станок для торсиона ? Этот станок используется при скручивании спиралей змеевидной формы из металла.

Инструменты для создания:

• лист стальной;
• балка;
• тисков и застежек;
• редуктор, цепной или электродвигатель;
• болгарский;
• сварка.

Схема действий при создании станка для холодной ковки:

Вот основные способы создания самодельных машинок своими руками. Главное желание и трудолюбие, тогда все получится. Приобрести оборудование и аксессуары для холодной штамповки можно в любом специализированном магазине.

Какие технологии и приемы используются при холодной штамповке, что нужно знать о производственных операциях? Об этом подробнее говорится в нашем материале.

Сегодня получили распространение небольшие домашние мастерские по обработке металла. Это и хобби, и дополнительный доход в семейный бюджет. Чаще встречается холодная ковка своими руками. Эта технология не требует больших затрат на начальном этапе, а изделия ручной работы высоко ценятся.

Какие технологии и приемы используются при этом способе обработки металлов, что нужно знать о производственных операциях? Об этом подробнее говорится в нашем материале.

Холодный процесс применяется в основном для обработки проката в форме прутков, квадратов, кругов, полос или листов.

Для производства используются специальные приспособления и инструменты, зачастую узкоспециализированные и не пригодные для работы в других сферах.

Нагрев заготовок до температуры ковки не предусмотрен технологией, в которой используется одно из основных свойств металла — пластичность. Нагрев возможен лишь частично в местах сгибания некоторых изделий (например, если металл исходного материала слишком толстый).

Холодная ковка металла применяется для изготовления решеток, заборов, ворот, ворот (и отдельных элементов их декора), мебельных каркасов и различных декоративных деталей.

При этом в процессе изготовления этих изделий металл поддается прессованию и изгибу, что делает изделие даже более прочным, чем при горячей ковке, так как свойства металла не меняются, а кристаллическая решетка на наоборот, усиливается за счет сжатия.

Холодная ковка в домашних условиях — достаточно простой, но в то же время сложный технологический процесс, требующий опыта. Что нужно знать о такой металлообработке, а также что необходимо для изготовления изделий без нагрева материалов?

Холодная ковка своими руками

Весь процесс создания изделий методом холодной ковки можно разделить на несколько этапов.

• Чертеж или схема готового изделия.
• Подборка материалов.
• Обработка металлов и изготовление деталей.
• Сборка и отделка.

Чертеж

Гибка — практически основной процесс, на котором построена холодная ковка. Перечисленные выше машины (кроме твистера и фонарика) работают по такому же технологическому принципу. Чаще всего используется улитка, которая образует большой список всевозможных завитков (вензеля, завитки, спирали и т. Д.)).

Кручение основано на свойстве металла — пластичности и способности сохранять заданную форму. При такой обработке заготовка закручивается под действием силы вокруг своей оси. Обычно процедура проводится на твистере. Однако такие предметы, как корзины, производятся с фонариком. Он умеет скручивать несколько заготовок, формируя при этом объемный элемент.

Обычно всю обработку проводят холодным способом, однако иногда необходимо нагреть определенные точки на заготовке.Это делается при сгибании или скручивании толстых деталей или когда нужно исправить дефектные детали. Нагрев может осуществляться в кузнечных кузницах или газорезом до температуры 200-300 градусов, что значительно ниже температуры ковки.

Также при холодной обработке металлов используются стандартные методы: резка, рубка, шлифование и другие. Для этого используются болгарки, отрезные круги, болгарки, гильотины, стамески и другие.

Сборка и отделка

Эти два этапа завершают процесс холодной штамповки.

Сборка деталей в единую комбинацию осуществляется несколькими способами:

1. На заклепках.
2. На зажимах.
3. Сварка.

Самый простой и быстрый способ сборки изделия — электрическая или газовая сварка (последняя применяется реже).

Однако некоторые детали крепятся к зажимам и заклепкам, если это предусмотрено стилем.

Раньше применялась кузнечная сварка, которая сегодня потеряла актуальность из-за трудоемкости процесса.

Отделка включает шлифовку, очистку металлических поверхностей, а также нанесение декоративного покрытия (лакокрасочного или любого другого). После этого работа считается завершенной и по мере необходимости проводится установка готового изделия.

Что вы можете добавить к материалу этой статьи из личного опыта? Делитесь им в обсуждениях и оставляйте свои комментарии.

Металлические завитки, изготовленные методом холодной ковки, используются для украшения элементов экстерьера.

Продукция пользуется популярностью у владельцев загородных коттеджей и коммунальных служб, занимающихся архитектурным обустройством мест общего пользования.

Также можно использовать эти элементы при изготовлении индивидуальных приспособлений — уличной мебели и даже посуды.

Такой декор, а особенно готовые изделия, стоит очень дорого. Даже стандартные комплекты, поставляемые в поток и продаваемые в магазинах, имеют недоступную цену. Что уж говорить о товарах на заказ.

Поэтому многие домашние мастера стараются создать такие творения своими руками. К тому же «холодная ковка своими руками» не предполагает классической кузнечной технологии.Материал заготовки обрабатывается без нагрева и работы ковочным молотком. Значит, это можно делать дома.

Однако для таких работ потребуется специальный инструмент — гибка для холодной штамповки. Оборудование предлагается в магазинах или изготавливается на заказ в мастерских. Набор для универсальной обработки металла — это целый комплекс различных аксессуаров.

Во-первых, это поистине уникальный инструмент, позволяющий создавать высокохудожественные изделия без молотка, кузницы и наковальни.

Во-вторых, такие устройства не из простого металла, иначе машина выйдет из строя при первой нагрузке. Поэтому качественная и прочная сталь увеличивает цену.

Рассмотрим различные самодельные инструменты для холодной ковки.

Начнем с того, как работает инструмент:
Заготовка (металлический круг, квадрат или полоса) устанавливается в станок между направляющими. С помощью рычажного ручного или зубчатого электропривода изменяется геометрическая форма.

Доступно несколько стандартных шаблонов для холодной штамповки.

Устройство «Гнутик».

Это улучшенный аналог. С его помощью заготовка изгибается под запрограммированным углом. Он может быть как одиночным, так и образовывать геометрические фигуры. Декоративный элемент может быть плоским или объемным, и все это делается одним инструментом. С помощью загиба из прямой заготовки можно сделать дугу.

Крепление Twister.

С его помощью заготовка стягивается винтом.Работает по принципу шпинделя токарного станка или сверлильного патрона. Часть заготовки жестко зажимается в стационарных тисках, а другая закручивается с помощью ручки или электропривода.

Особенность конструкции — фиксированные тиски должны иметь возможность перемещаться в продольном направлении.

Деталь при скручивании уменьшается в длину и может выскочить из крепления.
Если вместо одного стержня вставить в станок пучок проволоки, можно получить объемную стальную фигуру, так называемую корзину. Его изготовление требует особого мастерства.

Самым популярным устройством является улитка.

Самый распространенный шаблон для холодной обработки металла. С его помощью создаются локоны любой формы и с разным количеством витков. Его конструкция одновременно проста и сложна. Недостаточно просто создать шаблон желаемой формы.

Давайте рассмотрим типы светильников и формы, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас рисунки и тематические видеоролики.Так же рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

Если вы просто собираетесь организовать цех холодной ковки и хотите избежать больших затрат, то изготовление собственных станков и приспособлений поможет вам создать свой малый бизнес без лишних затрат.

Основные приспособления и станки

Машины для холодной штамповки в основном предназначены для дуговой или угловой гибки и скручивания. Они могут быть ручными или электрическими.

Основные виды станков и оснастки для холодной ковки:

• «Гнутик»
• «Твистер»
• «Улитка»
• «Глобус»
• «Волна»
• «Фонарь»

Аппарат «Гнутик»

Купленный или изготовленный самостоятельно «Гнутик» — это универсальный прибор, позволяющий получить из стержня дугу или угол.Представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90 ° или другой, если необходимо) и два цилиндрических неподвижных упора. Перемещая ползунок и угловой упор, стержень изгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, который вращается со стороны, противоположной угловому упору.

Устройство может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия прибора «Гнутик» — вертикальное расположение

Для масштабирования размеров вот чертеж нижней планки этого «Гнезда».

Нижняя планка

Устройство универсальное. С помощью насадок можно не только гнуть, но и вырезать и пробивать дырочки. Но это уже будет следующий шаг.

Получение дуги на «Гнутик»

Получение угла на «Гнутик»

Так выглядит самодельный «Гнутик»:

Устройство «Твистер»

«Твистер» — инструмент для скручивания прутков, чаще всего квадратного сечения, по продольной оси.Это незамысловатое устройство может быть ручным или электрическим. Принцип работы: оба конца стержня фиксируются, затем одна застежка начинает вращаться, закручивая металл до необходимой формы.

Внешний вид купленного портативного «Твистера»

Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного на бывшем в употреблении электрооборудовании:

Для изготовления «Фонарей» и «Конусов» есть специальный станок, но для начала можно использовать «Твистер», как показано на видео (англ., Но все очень понятно).

Видео 1. Как сделать заготовку для «Фонарика» на «Твистер»

Аппарат «Улитка»

Инструмент Улитка предназначен для создания завитков (или спиралей) и валют (S-образных частей). Существуют различные конструкции.

Один из вариантов конструкции: 1 — улитка; 2 — основание станка; 3 — прижимной ролик; 4 — рычаг управления прижимным роликом; 5 — крепление основания; 6 — штифт для фиксации лемехов; 7 — паз под прижимной ролик; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина прижима ролика; 10 — зажим для заготовки; 11 — ведущая доля улитки; 12 — главная ось; 13 — рычаги

Результат должен быть такой:

Еще одна облегченная конструкция для гибки проката до 12 мм:

1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрический; 3 — ручка; 4 — база; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — бегунок; 8 — осевая гайка; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — ведущий мост; 12 — эксцентриковая направляющая; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашек эксцентричный; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — регулировочный винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки

Часто устройство «Улитка» изготавливают на подставке, особенно если вам нужно гнуть толстый прокат.

Несколько полезных видеоматериалов по самодельным машинам «Улитки».

Вариант с твердым основанием на опоре:

Видео 2. Изготовление цоколя

Видео 3. Изготовление улитки

Видео 4. Работа станка

Опция настольного крепления:

Видео 5.Часть 1

Видео 5.Часть 2

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Аппарат «Глобус»

Такое устройство похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестиугольника.Сначала один конец заготовки фиксируется загибом, затем загибается по всей длине по шаблону. Принцип работы чем-то похож на работу закаточной машины по консервации.

Внешний вид устройства

Видео 6. Работа на «Глобусе»

Используя чисто мускульную силу, большую дугу можно создать на шаблоне, привинченном или приваренном к верстаку. На нем хорошо гнуть полосу, тонкостенную трубу и т. Д.

Шаблон

Аппарат «Волна»

На аппарате «Волна» можно получить волнистые изделия из заготовки круглого, квадратного, шестиугольного сечения или трубы.Деформация заготовки происходит между вертикальными валками путем прокрутки.

Светильник Wave и полученные изделия

Видео 7. Устройство в действии

Устройство «Фонарик»

На данной машине изготавливаются заготовки элементов «Фонари» или «Конусы», которые могут состоять из 4, 6, 8 и более стержней. В принципе, станок аналогичен Twister, но здесь заготовки загибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

Устройство «Фонарик»

Видео 8. Работа устройства для изготовления «Фонарик»

Приспособление для холодной ковки элемента «Хомут»

Элемент холодной ковки «Зажим» предназначен для скрепления между собой других элементов конструкции.

Устройство для гибки «Зажим» может быть изготовлено по прилагаемым чертежам.

Принадлежности для выполнения «гусиные лапки»

«Гусиная лапка» — расплющивание с нанесением красивых зазубрин на концах заготовок для придания элегантности рисунку или уменьшения толщины различных стыков.

Торцы элементов декорированы «гусиной лапой»

Эту операцию можно выполнить с помощью станка с матрицей или насадкой и тяжелым кузнечным молотком на опоре. В видеоматериалах мы предоставляем оба варианта.

Видео 9. Станок для изготовления «гусиных лапок»

Видео 10. Фурнитура для ковки «гусиные лапки»

Видео 11. Детальный процесс изготовления штампа

Ниже показан прокатный станок для выполнения той же операции.

Станок прокатный (расстояние между роликами регулируется) .Материалы прокатного стана: шестерни и валы — запчасти от комбайна бывшего в употреблении

Принцип действия

Делаем «улитку» с приводом

Улитка с электрическим приводом облегчает изготовление локонов и валют. Это особенно ценно, когда работа идет не «по душе», а для изготовления большого количества подобных изделий на потоке при работе на заказ.

Ниже представлены этапы сборки станка для гибки прутка с максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 кВт / 1000 об / мин работает на пределе своих возможностей. Совершает 6 оборотов вала в минуту. Сегменты спирали выточены из круглой заготовки Ст.45 без термообработки, высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка установлена ​​на валу на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Опорный ролик жестко закреплен в пазу. Между мотором и коробкой передач установлены шкивы.

Ниже представлены рисунки сегментов улитки.

Элемент улитки 1

Элемент улитки 2

Элемент улитки 3

Центральный элемент улитка

Для более массивной штанги (от 12 мм) мощность двигателя должна быть больше киловатта. На фотографиях ниже показана машина с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об / мин, обеспечивающим выходную мощность на валу около 10 об / мин. Это уже машина для профессионального использования.Используется б / у редуктор, матрица вырезается из заготовки толщиной 30 мм — процесс наиболее трудоемкий.

Для холодной ковки также потребуются наковальня и молоток. Кузница не нужна, она нужна только для горячей ковки.

Совет! Перед началом работы нарисуйте эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет вам подогнать элементы и не запутаться при сборке.

Для изготовления кованых изделий используются два метода — холодная и горячая обработка.Первый способ отличается малой трудоемкостью, но требует специального инструмента. В большинстве случаев можно сделать станок для холодной ковки своими руками, руководствуясь стандартными чертежами.

Принципы холодной ковки металлов

Для производства кованых металлических изделий необходимо обеспечить процесс их контролируемого деформирования. При этом следует учитывать структуру материала, его технические и эксплуатационные свойства.

Принцип холодной ковки основан на воздействии внешних факторов на кристаллическую решетку материала.Он состоит из зерен неправильной формы. В результате деформации конструкции машины для холодной штамповки заготовка уплотняется и меняет конфигурацию. Поскольку одним из условий является сохранение свойств детали, необходимо подбирать чертежи для изготовления станков.

Особенности холодной ковки металла, требования к комплектующим для этого:

• можно обрабатывать только низкоуглеродистые стали, обладающие высокой степенью пластичности;
В качестве заготовок использовано
• прутков различного сечения;
• предварительный расчет габаритов готовой продукции.В процессе их изготовления требуется постоянный контроль геометрических параметров;
• использование различных машин для формирования желаемой конфигурации.

В настоящее время для художественной обработки металлов методом холодной ковки применяется ряд специальных инструментов. Некоторые из них можно сделать самому. Но для этого необходимо предварительно изучить чертежи и специфику производства.

Кованые изделия могут одновременно выполнять несколько функций — эстетических и эксплуатационных.Это касается барьерных конструкций различной конфигурации, например, волновой.

Улитка холодной ковки

Самыми распространенными и востребованными являются самодельные станки для холодной ковки улитки. С их помощью формируются спиральные заготовки. Конструкция оборудования позволяет изготовить его самостоятельно.

Чертеж станка «улитка» может быть адаптирован для производства определенного вида художественной ковки. Для этого нужно знать следующие параметры:

• минимальный и максимальный радиус кривизны заготовки;
• геометрических параметров и формы исходного материала;
Плановое исполнение
• .

Для массового производства необходимо изготовить электрический кузнечный станок. Если вы планируете работать дома, подойдут ручные модели.

В качестве основы для проектирования улитки необходимо использовать стальной лист толщиной не менее 3 мм. Это позволит сгибать профили большого размера.

Для формирования разных углов требуется ручной изгиб — одно из самых необходимых приспособлений для холодной ковки металла. Он состоит из стальной пластины, на которой расположены два опорных вала и подвижный упор.

Заготовка помещается между опорными валами и клином. Последний имеет механизм перемещения в сторону упоров. В результате этого действия возникает худоба. обработка стального прутка. Таким способом можно изготавливать кованые изделия различной формы.

Особенности использования связки, необходимые для правильного составления ее чертежа:

• предварительный расчет угла деформации;
• в конструкции может быть предусмотрена дополнительная гибочная часть.Для этого установите еще один вращающийся вал;
• монтажный узел для крепления к столу.

Для изготовления гнутки необходимо использовать инструментальную сталь. Это связано с высокими нагрузками при эксплуатации. Дополнительно на нем можно собирать элементы типа «волна», но для этого нужно модернизировать исходный рисунок.

Минимальный и максимальный радиус изгиба для тонкой поковки должен быть рассчитан на основе геометрических параметров заготовки.

Крутильная машина для холодной ковки

Современную художественную ковку сложно представить без винтовых элементов. Для производства аналогичных тонких. Предназначен твистер деталей — самодельный станок для холодной ковки.

Особенностью этого инструмента является разматывание стержня по оси. Конструктивно чертеж станка состоит из двух частей — крепежной и подвижной. Деталь крепится между ними, и ее информация выполняется с помощью поворотной ручки.

Производительность устройства:

• расчет прижимного рычага для минимизации усилий по изготовлению заготовок;
• возможность изменения расстояния между фиксирующими элементами инструмента. Это позволит изготавливать детали разной длины;
• следует учитывать, что формирование спирали происходит со стороны фиксации.

Благодаря твистеру можно изготавливать кованые элементы оконных решеток, стальных ограждений и т. Д.

Это основной перечень машин холодной ковки. Но кроме них используется различное оборудование, предназначенное для создания действительно тонких. продукты.

На видео представлены примеры станков для холодной ковки металлов в домашних условиях:

станков для холодной ковки своими руками. Выкройка для кованых локонов чертеж

Благодаря своей красоте и изысканности изделия из металла, изготовленные с помощью ковки, давно стали очень популярными. Стоят такие элементы декора довольно дорого, и не всегда можно заказать все нужные украшения для интерьера или загородного дома.Но, помимо горячего вида ковки, которая нужна для создания металлических декоративных конструкций, существует ее холодный вариант. Последний вариант можно реализовать самостоятельно, для этого нужно своими руками построить станок для холодной ковки, после чего можно приступать к реализации всех своих задумок и задумок.

Разновидности машин

В основном все устройства, предназначенные для изготовления металлических деталей методом холодной ковки, характеризуются ручным приводом.Немногие из них работают по принципу электропривода, хотя такую ​​конструкцию можно построить с каждым из устройств. Единственный вопрос по приводу — целесообразность, потому что стоимость энергоресурса, питающего агрегат, и сложность процесса установки механизма могут быть неоправданными, если соотнести их с объемом выполняемой работы и ее регулярностью.

В таблице показаны все приспособления, работающие с ручным приводом, связанные с процессом холодной штамповки.

Устройство	Краткое описание
Твистер	С помощью такого приспособления закручивается металл, происходит образование спиралей и завитков с узкой сердцевиной.
Машины торсионного типа	С помощью такого станка скручивают стержни винтового типа, а также можно изготавливать большие спирали и нити (корзины, фонарики и лампочки).
Машины инерционные штамповочные	Предназначен для изготовления соединительных деталей для меда с декоративными элементами, для изготовления узорчатых наконечников и различных мелких узоров и рельефов.
Гибочные станки	Есть несколько типов таких станков: толкающие, протяжные и комбинированные. Первая разновидность нужна для того, чтобы получить волнообразные изгибы или зигзагообразные изгибы стержня. Протяжная разновидность востребована, когда необходимо сделать кольцо, завиток или спираль с широкой сердцевиной. Используя комбинированное разнообразие, можно построить любой из перечисленных элементов.

№

Справка: очень часто в некоторых источниках можно встретить наименование машин, предназначенных для скручивания, а также машин, которые наматывают — крутильные машины.Однако это не совсем так, машины, скручивающие металл, относятся к торсионным машинам.

Видео своими руками по изготовлению станка для холодной ковки.

Отличия холодной ковки

Есть такое понятие, как «штамповка», которую иногда путают с холодной ковкой. Сама холодная ковка имеет 2 принципа, по которым может происходить этот процесс. В таблице показаны различия между процессами.

Процесс	Описание
Штамповка	Процесс штамповки можно описать как выдавливание определенных форм с помощью штампа, который работает при высоком уровне давления.Примером процесса штамповки является алюминиевая банка. Металлический обогрев в этом случае не используется. Возможность применить эту технологию в домашних условиях вряд ли возможна, так как создать для этого необходимые условия невозможно.
Холодная штамповка (клепка)	Этот вид холодной ковки, по сути, является наклепом, а именно в процессе выполняется определенное количество ударов очень большой силы, что позволяет структуре металла изменяться и приобретать необходимые параметры по размеру и форме.Осуществляется такая манипуляция с помощью молотка, который также можно построить своими руками.
Холодная штамповка (гибка)	Другой вид — гибка. При такой технологии металл остается неизменным по структуре, не меняя своих характеристик. Этот вид ковки возможен и для домашнего использования, для этого достаточно приступить к созданию станка для холодной ковки своими руками.

Холодная ковка, которая осуществляется по принципу гибки, справиться довольно просто, особенно если есть специальное оборудование стационарного типа, значительно облегчающее процесс.Преимущество этого типа в том, что на нем можно собрать практически любой станок для холодной ковки своими руками без больших затрат на это.

Видеообзор ручного ковочного станка по металлу

Строительство станков холодной ковки

Каждое устройство для холодной ковки имеет свои характеристики и параметры. Чтобы вы могли беспрепятственно изготовить станок для холодной ковки своими руками, необходимо разобраться, что из себя представляет каждая из них.

Станок		Устройство
Гибочные станки		Конструкция этого устройства такова, что при смене роликов и клиньев изменяется размер волн и изгибов.Они могут гнуть стержни до 16 мм. Единственный нюанс этого приспособления в том, что его нельзя изготовить самостоятельно, ведь требуется обработать и отшлифовать многие детали точного размера. Стоимость такого устройства невысока.
Твистер		Агрегат работает благодаря оснащению специальным шаблоном, к которому прижимается обрабатываемый кусок металла. Давление в этом случае должно быть очень высоким, поэтому у тех, кто работает на твистере, должно быть достаточно сил для этого.Кроме того, сохранность самого шаблона обеспечивается наличием упорного рожка (торца). Что касается среднего рога, который иначе называют выходом на поверхность, то он должен быть выполнен таким образом, чтобы он мог менять свое положение и фиксироваться в нем. От этого зависит эффективность работы, особенно для тех, кто запускает процесс впервые.
Основание с проставками		Такой агрегат позволит изготавливать выкройки абсолютно любой вариации.Сама конструкция очень проста и представляет собой пластину из прочного и надежного материала, в которую на определенном расстоянии ввинчиваются распорки. Для таких целей можно использовать болты размером от м8 до м24. Толщина металла в этом случае зависит только от мастерства того, кто работает на станке. В основном такое устройство хорошо подходит для металла толщиной 6 мм.
Машина для скручивания улиток	С воротником	Такая установка представляет собой опорную плиту, на которой располагается специальный змеевик.Такой поворот используется как шаблон для будущего изделия. Особенность станка в том, что «улитка» — шаблон разделен на несколько частей, которые крепятся друг к другу с помощью специальных соединительных элементов, что позволяет шаблону изменять форму в процессе работы, что создает различные виды волны и изгибы. У такой конструкции есть и минусы, так как для того, чтобы сделать такой станок для холодной ковки своими руками, нужно подбирать очень прочный материал, который со временем не будет гнуться.Также подумайте о соединительных петлях, которые довольно уязвимы, учитывая величину силы, с которой происходит весь процесс изгиба металла.
	Тип рычага	В машинах этого типа «улитка» шаблон очень прочно прикреплен к основанию. Из-за этого производительность у него меньше, но надежность выше. с помощью специального рычага металлическая пластина прижимается к шаблону, при этом в процессе необходимо перемещать подвижный валик.Для изготовления такого станка для холодной ковки своими руками можно использовать стальной материал, который отличается своей прочностью, а ролик можно сделать из обычного роликоподшипника. В целом конструкция похожа на трубогиб.
Торсионный станок		Такое приспособление хорошо поможет при закручивании стержней. Такой станок состоит из цилиндрической основы из металла и двух скрепляющих и одновременно скручивающих элементов. Такую конструкцию желательно оснастить специальной парой лап, которые не позволят обрабатываемому металлу гнуться не так, как нужно.Принцип работы на станке таков, что стержень помещается в удерживающие его элементы, одним концом зажимается, а другим концом с помощью вращающегося шпинделя закручивается до нужного размера. спиральная волна.

Оснащен торсионным электрическим станком для холодной штамповки

Для повышения не только эффективности работы на агрегате холодной штамповки, закручивания стержней в спиральную волну, но и для увеличения скорости, а также для обеспечения устойчивости и отсутствия перегрузки может быть установлен привод электрического типа. .

Сделать вручную все элементы декора из металлических стержней довольно сложно, так как равномерность крутящего момента в такой ситуации будет сильно различаться. Во избежание ошибок при изготовлении изделий можно использовать:

• полуось от автомобиля, который установлен на ведущий мост;
• вам также понадобится зубчатая пара дифференциала;
• для защиты стоит использовать кожух.

Из перечисленных устройств можно построить электропривод торсионного станка.Такой двигатель лучше не превышать номинальную мощность 900 об / мин и 3 кВт.

Построение локона для станка своими руками

Перед тем, как приступить к созданию станка для холодной ковки своими руками, нужно уметь рассчитать параметры шаблонной спирали, ведь специальных программ для таких целей практически нет. Такой шаблон должен быть не только грамотным с технической стороны, но и иметь привлекательный вид.

Расчет этого шаблона основан на логарифмической спирали.Некоторые конструктивные нюансы можно выделить в следующем списке:

• начало строительства принято в точке R0;
• радиус поворота будет равен фиксированному углу;
• показатель длины такого угла нужно умножить на расхождение поворота;
• расхождение в стандартной версии принято равным 1,2;
• для простоты расчетов, а также сохранения точности угол изгиба лучше всего брать под углом 45 градусов;
• , если необходимо построить шаблон с более плотной спиралью, то к значению радиуса следует прибавить 8-ю часть (части) единичного расстояния от спирали;
• , что касается r0, он должен быть по размеру равным размеру поперечного сечения диаметра, который имеет заготовка для спирали.

Важно: r0 может принимать любое значение, все зависит от того, какие характеристики металл используется для заготовки, а именно от его плотности.

Учитывая все нюансы, можно приступить к созданию шаблона «улитка», для этого лучше всего уметь решать уравнения с кубической степенью и выше. Точной формулы для расчета такого устройства нет, но есть такая, позволяющая добиться оптимального результата. Последовательность построения спирального узора может быть такой:

• в первую очередь определяется начальная точка r0;
• витки, которые будет у шаблона, взяты произвольно, их количество может быть любым;
• по табличным данным следует рассчитать сечение (b), убедившись, что оно меньше по ширине в проеме для шаблона;
• по формуле рассчитывается радиус R;
• Последний шаг — перенести все полученные баллы в соответствии со шкалой, после чего можно переходить непосредственно к строительству.В процессе, давайте по аналогичной формуле скорректируем радиус R в финальной версии.

Справка: если возникает необходимость провести расчеты промежуточных значений, то это делается в соответствии с геометрической пропорцией.

Строительство станка холодной ковки

При составлении чертежа для дальнейшего создания шаблона для станка лучше всего убедиться, что он имеет максимальное количество различных вариаций в отношении изгибов и волн.Имея такие заготовки, можно создать станок для холодной ковки с множеством сменных насадок, что даст возможность изготавливать различные лекала и монограммы.

Последовательность действий при создании устройства:

• Изначально вам понадобится металлический лист, размер которого будет зависеть от количества размещенных на нем выкроек. Сами шаблоны следует размещать таким образом, чтобы было место для изготовления изделий, ведь в процессе работы материал из форсунок может сместиться из-за нехватки места.Также, если шаблоны будут расположены недостаточно далеко друг от друга, в работе могут возникнуть сложности.
• Что касается вариаций самих узоров, то они могут быть как простыми, так и содержать более одного поворота монограммы. Можно сделать аналогичную улитку-плуг и продумать конструкцию отводов в разобранном и собранном состоянии. В то же время при выборе материала для крепления выдвижных частей следует быть внимательным — он должен быть максимально прочным.
• Смену форсунок можно осуществить, сделав прямоугольную прорезь, в нее можно будет вставить сменные шаблоны для ковки.Все они должны быть прикреплены к металлическим пластинам в форме прямоугольника. Крепление таких форсунок будет обеспечиваться болтами.

Видеоинструкция

Сборка прибора

Эта версия машины использована в качестве примера из-за ее простоты. Зная основные принципы и последовательность построения оборудования, его можно модернизировать по желанию. Для сборки всех частей оборудования в единое целое потребуется:

• сверло с твердосплавными сверлами;
• сварочный аппарат;
• пила по металлу, или ножовка по металлу;
• металлическое полотно выбранного размера;
• труба металлическая круглая;
Металлический стержень
• ;
• подшипников разных типоразмеров;
• размер болтов М8.

Для сборки станка для холодной ковки своими руками нужно использовать проверенную последовательность действий:

Заключение

Кто решил серьезно заняться ковкой и сделать станок для холодной ковки своими руками, тот должен очень скрупулезно относиться к этапу создания чертежей и расчетов. В остальном процесс создания довольно прост, и, поняв принцип построения оборудования, вы можете придумывать различные варианты, которые помогут улучшить продукт.

Станки для холодной ковки пригодятся тем, кто любит мастерить и знаком с таким оборудованием. Многие используют машины для создания усадеб, интерьеров и подарков. Изделия, изготовленные методом холодной ковки, используются в качестве украшения наряду с другими элементами декора. Холодная ковка требует больших усилий. Дома это сделать сложно. Самый простой способ — художественная холодная ковка.

Чтобы сделать обычное изделие своими руками, вам потребуются инструменты и чертежи.Эти изделия снижают затраты и сокращают время производства. В некоторых случаях детали нагревают, чтобы на стыках не было кривизны. Перед тем, как создать самодельный станок для холодной ковки, нужно заняться дизайном. Чтобы делать точные разметки, вам нужно использовать миллиметровую бумагу.

Для начала нужно нарисовать спираль, которая будет постепенно увеличиваться, соблюдая при этом симметрию узоров. Расстояние витков нужно размещать так, чтобы оно было больше диаметра стержней и чтобы можно было вынуть изготовленное изделие из станка.При создании рабочей поверхности нужно использовать листовой металл. Размеры определяются на основе размеров и используемых деталей. Для создания формы понадобится листовой металл в виде полос.

Перед началом работы всем новичкам необходимо ознакомиться с видеороликами по оборудованию для холодной ковки своими руками.

Инструменты и материалы для холодной ковки :

Самым главным приспособлением всегда был гнутик для работы.Используется при изменении формы металла. Основная функция сгиба — сгибать деталь под разными углами.

Улитка применяется для манипуляции по спирали. Это инструмент для гибки различных изделий, профилей и т. Д. При работе с этим инструментом можно не ограничивать спираль по радиусу и вносить желаемое значение.

Требуется фонарик для гибки металлических материалов. С помощью фонарика обрабатываются металлические стержни. Благодаря насадке с волнами можно создавать волны и изогнутые детали.Волна применяется при обработке труб круглого сечения.

Твистер имеет подобие фонарика. С его помощью можно крутить стержни.

Globe помогает создать большую дугу из профиля толщиной до 12 мм. В конце также загибают заготовки. Это самый легкий инструмент, и его часто делают вручную.

Станок холодной ковки своими руками, чертежи

По размеру конструкции можно сваривать небольшие отрезки прутьев с расстоянием 5-6 см.В конструкции необходимо проделать отдельные отверстия. Если лень разбираться, как правильно собрать станок для холодной ковки, всегда можно посмотреть обучающее видео. При возведении кондуктора своими руками нужно обращать внимание на виды основных работ: вытяжка, гибка и скрутка. Все эти механизмы можно объединить в один. В процессе рисования изделию создается желаемая форма. Лучше всего пропускать продукт через ролики или пресс, из-за этого может уменьшиться сечение исходного материала.Основной процесс гибки состоит из гибки детали под определенным углом. Вы можете выполнить эту операцию с помощью шаблона.

Это делается следующим образом:

• подготовка чертежа;
• создание шаблона из чертежа;
• приваривание завитка к стальной пластине;
• лист должен быть закреплен на машине в держателе;
• Создание паза и окончательная фиксация.

При создании шаблона необходимо выполнить специальный шов снаружи, чтобы он не мешал работе материала в дальнейшем.

Виды машин холодной ковки

Машины холодной ковки бывают нескольких типов:

Как сделать ковочный станок своими руками?

Из-за дороговизны станков для холодной ковки, а также зависимости цен от производителей, многие прибегают к изготовлению таких станков своими руками.

При создании самодельного станка Улитка » вам понадобится:

• прутки металлические;
Стальных
• листов в виде полос;
• труба специальная;
• сварка, плоскогубцы, болгарка.

Базовая схема для создания станка:

• Возьмите обычный лист, нанесите на него спиральный узор, проверьте размеры на резьбу;
• с помощью болгарки нужно сделать из пластины два отдельных листа;

Первый с параметрами 100×100 мм, второй 130×130 мм.

№

• взять пруток и полосы из стали, очистить края надрезов от заусенцев;
№
• плоскогубцами изогнуть стальную полосу согласно схеме;
• сварных элементов;
• приварить стальную трубу снизу.

Вот весь простой процесс создания кузнечного станка из разных материалов.

Чертежи для создания станка можно использовать совершенно разные, все зависит от материалов, используемых в работе.

Как создать ковочный станок для торсиона ? Этот станок используется при скручивании спиралей змеевидной формы из металла.

Инструменты для создания:

• лист стальной;
• балка;
• тиски и крепежные детали;
• редуктор, цепной или электродвигатель;
• болгарский;
• сварка.

Схема действий при создании станка для холодной ковки:

Вот основные способы создания самодельных станков своими руками. Главное желание и трудолюбие, тогда все получится. Оборудование и аксессуары для холодной штамповки можно приобрести в любом специализированном магазине.

Этот вид работы с металлами более популярен у «домашних» мастеров хотя бы потому, что не предусматривает их термообработку и, как следствие, установку печи.И дело это и посложнее, и хлопотнее. А технология изготовления различных узорчатых деталей намного проще, так как нет такого понятия, как «перегретый» или «переохлажденный» материал.

В принципе, холодная ковка также может выполняться ручным инструментом — не всегда требуется специальное оборудование. Все, что вам нужно, это наковальня и молоток. Таким образом, вы можете работать практически с любой заготовкой — листовым металлом, металлической полосой, прутком или трубой. Все зависит от сложности детали и навыков мастера.Кстати, как вариант — обычный, умеющий много чего.

Но в большинстве случаев, особенно для энтузиастов, или если бизнес поставлен на поток, рекомендуется использовать станок для холодной ковки, пусть и самодельный, так как не каждый образец можно обработать ручным инструментом. И спектр возможностей значительно расширяется. В продаже есть много соответствующих устройств, но цены на них «кусаются».

Например, стоимость самого дешевого универсального агрегата (ковка и гибка) составляет около 120 000 рублей… И это без учета устройств, которые в зависимости от комплектации будут стоить еще 7-10 тысяч. Даже самую простую машину для «улитки» дешевле 65000 не найти.

Самостоятельно можно собрать простые механизмы, которые, тем не менее, позволяют получить самые замысловатые выкройки. Все дело в навыках человека, который собирается работать. Рассмотрим одну из моделей, и без указания используемого материала, габаритов и прочих тонкостей.Главное понять принцип устройства, а все остальное домашний мастер подберет сам. Тем более, что человеку, не имеющему склонности заниматься подобным «строительством», это не будет интересно.

Станок «Улитка»

Из него можно делать кольца, спирали, «волны» и различные «завитки». Процесс изготовления станка включает несколько этапов.

Образец

Для более точной разметки рекомендуется использовать миллиметровую бумагу.На нем рисуется спираль, причем с постепенным увеличением радиуса витков. Условие — расстояние между ними (шаг) должно быть одинаковым. Но это в том случае, если требуется симметрия рисунка (хотя у каждого человека свое представление о «художественной ценности» произведения). То же касается и количества витков (как правило, их не больше 4).

Надо учесть, и с какими заготовками вам придется работать. «Ступенька» должна быть немного больше диаметра стержня (полосового железа), иначе вытащить готовую деталь из станка, не повредив «форму» после завершения операции, вряд ли удастся.

Рабочая поверхность

Используется кусок листового металла. Его достаточная толщина — 4 мм. Линейные размеры определяются исходя из расчетных размеров изготавливаемых деталей.

«Форма»

Для него можно взять, например, полосу металлическую толщиной 3 мм. Это позволит вам работать с ним ручным инструментом. Он сгибается в спираль по разметке шаблона. Это легко сделать с помощью плоскогубцев.

Элементы дополнительные

Для обеспечения рабочего процесса вам нужно будет закрепить один конец заготовки. Следовательно, вам понадобится кусок бруска (равный ширине полосы). Кроме того, рабочее место нужно будет чем-то закрепить (например, на верстаке). В качестве такой стойки можно подготовить 10-сантиметровый кусок трубы (естественно, толстостенный). Хотя вариантов здесь много, поскольку установленная таким образом конструкция может мешать другим видам работ.

Например, предусмотреть закрепление всей сборки в «мощных» тисках. Поэтому вместо трубы можно взять шестигранник (гайку большого диаметра или что-то подобное). Главное — надежность фиксации, учитывая, что при холодной ковке придется приложить немалые усилия.

Сборка станка

Здесь тоже много вариантов. Он может быть как «монолитным», так и разобранным на составные части. В первом случае «улитку» (или отдельные ее части) из полосы просто приваривают к площадке.Например, в этой позиции:

Кусочки бруса (по 1 см) можно «сварить» по всей длине с интервалом 4 — 5 см и просверлить под них монтажные отверстия в рабочей площадке.

Главное не забывать о надежном креплении конца гнутой детали.

Мы рассмотрели только один из самых простых вариантов. Чтобы иметь более полное представление обо всех возможностях устройств для изготовления «улиток» и подобных изделий, желательно ознакомиться с соответствующим промышленным оборудованием.А как сделать необходимое приспособление своими руками, из подручного материала, всегда разберется сообразительный человек. Интересный вариант показан на видео:

На практике часто приходится сгибать заготовки в «змейку», но сделать это вручную довольно сложно. Такие машины называют «торсионами». Помимо значительных усилий, необходимо поддерживать равномерное вращение. Это значит, что такие устройства для холодной ковки придется оборудовать электроприводом.Вы можете найти полный перечень оборудования для холодной ковки.

— это универсальные декоративные элементы , используемые для дополнения дизайна изделий различной формы. Для изготовления деталей этого типа используется механизированное оборудование , а также ручной инструмент и приспособления … Часть оборудования продается по достаточно высоким ценам. Но также есть возможность изготовления (сборки) оборудования своими руками.

Изготовление самодельных вертикальных устройств из металла, профтрубы и других материалов, видео

Изготовление станков любого типа своими руками — дело сложное.Изготовление составных частей устройства, а также сборка должны осуществляться аккуратно. Правильность изготовления гарантирует качество изготовленных элементов и металлических предметов.

Как сделать улитку с электроприводом и без него, для холодной ковки и гибки завитков, завитков, запятых

• Стол стальной, к нему снизу приварена труба, к которой, в свою очередь, крепится подвижный кронштейн из профильной трубы 45х25, толщина стенки — 1,5 мм.
• Эта часть станка крепится к ножкам, опорам.
• К рычагу прикреплена дополнительная регулируемая деталь, дополнительно усиленная угольником.
• На ровной поверхности, где предварительно проделаны отверстия, крепятся оправки (проводники), выполненные из стержня квадратного сечения сечением 10 мм. и полосы.
• Оправки изготавливаются по чертежу.
• Несколько отверстий позволяют расположить оправку по-разному, что позволяет изгибать элементы разной конфигурации и размеров.
• Мастер демонстрирует процесс изготовления элементов.

Инструмент ручной и приспособления для изготовления кованых завитков

Изготовление ручного инструмента требует меньше времени и расходных материалов. Такие устройства имеют более простую конструкцию.

Матрица

• Для изготовления устройства понадобится отрезок швеллера длиной 25 см: покупная или самостоятельно обработанная петля диаметром 22 м с гильзой из двух видов труб и элементом сложной формы, а также одна больше петли.
• Шаблон этого типа позволяет изготавливать улитки разных размеров.

Проводник

• Для изготовления понадобится полоса длиной 60 см и шириной 4 см; кусок листового металла 16 на 16 см, толщиной — 3 мм; кусок квадрата; вырезанные из пружины мелкие элементы со скругленными углами и фаской. Из мелких деталей сваривается деталь под углом 90 градусов, для закрепления заготовок при гибке.
• На полосе проведена наклонная линия, часть заготовки позже будет удалена.
• Полоса слегка изгибается, к ней приваривается квадратик, после чего гибка продолжается.
• Спираль прикреплена к основанию, к куску жести.
• Шаблон фиксируется в тисках, лишняя часть отрезается болгаркой.
• Снизу основания приваривается угольник, фиксирующий изделие в тисках.

Кузнечное оборудование прочее

Весь перечень оборудования должен быть разделен на четыре отдельные категории, критерием классификации является уровень автоматизации.

• Универсальное оборудование — это автоматическая или, в некоторых случаях, ручная установка, позволяющая обрабатывать детали с различным сечением. Эти многофункциональные машины служат заменой целому ряду ручных гибочных станков для квадратных и круглых прутков. Важное преимущество — возможность изготавливать элементы различной формы.

Станок ковочный Ажур-1М. Фото

• предназначены для облегчения ручного труда. Помимо списка устройств есть гнутик, вейв, твистер, глобус.Каждый агрегат предназначен для изготовления элементов определенного типа … Рычажное (ручное) управление позволяет снизить трудозатраты, но не исключить их полностью. их используют умельцы, которые занимаются ковкой в ​​качестве хобби, так как производительность этих устройств не очень высока. Для улучшения технических характеристик необходимо оборудовать агрегат электродвигателем.

Станок холодной ковки типа Волна

• Инструменты простых деталей , ковка производится вручную с применением силы.В комплекте тяжелый молот (кувалда), плоскогубцы, вилки .

Ковочные станки

— хороший инструмент для творческих и творческих людей, которые хотят создать в своем доме что-то красивое и индивидуальное, чтобы выделить интерьер, или могут стать хорошим подарком своими руками для важных людей. Ковать металл можно двумя способами. Чтобы выковать что-либо методом горячей ковки, необходимо произвести множество приготовлений и действий, поэтому в домашних условиях ручную ковку проще всего выполнить методом холодной ковки.Период обучения такому процессу не занимает много времени, к тому же есть реальная возможность сконструировать машину своими руками.

Начало холодной ковки на самодельных станках.

Холодная ковка своими руками требует двух обязательных этапов — прессования и гибки. Для выполнения всех этих действий нет необходимости придавать металлу определенную температуру, но проводить термическую обработку все же необходимо.

Чтобы сконструировать что-то своими руками, уже не нужно иметь специальные станки для художественной ковки, теперь можно создавать станки для ковки металла в домашних условиях.Но без опыта работы с такими инструментами все равно не справиться. Чтобы все работы прошли успешно, нужно использовать металлы определенной толщины.

Самодельный станок для холодной ковки можно легко использовать для создания конструкций, которые будут значительно прочнее, чем те, что были сделаны штамповкой. Кованые изделия своими руками бывают качественными, когда все сделано правильно и без ошибок, ведь исправить их очень сложно. После нескольких работ, благодаря накопленному опыту, вы можете приступить к созданию превосходных конструкций, используя самодельные станки и приспособления для холодной ковки.

При изготовлении большого количества одинаковых металлоконструкций лучше всего использовать заранее подготовленные чертежи. Чертежи на станки для холодной ковки своими руками готовятся заранее. В некоторых случаях деталь будет лучше прогреть, чтобы в будущем избавиться от дефектов. Тем, кто недавно начал пользоваться самодельными станками для холодной ковки, для начала стоит продумать план работы, а также приобрести необходимые навыки. Здесь не будут лишними помощь различных видеоуроков в Интернете, а также спецкурсов.

Детали машин и необходимый инструмент.

Ковочный станок своими руками состоит из определенных приспособлений. Среди которых обязательно должно быть:

1. гнутик;
2. улитка;
Волна
3. ;
4. глобус;
5. твистер;
6. Фонарь;

Эти устройства лучше всего использовать. Улитка для холодной ковки своими руками нужна для плетения стальных прутьев. Вы можете увидеть фото, чтобы лучше увидеть структуру и пример деталей.Немаловажную роль в работе играет кузнечно-прессовое оборудование для холодной ковки металла. Основным инструментом при работе будет гнут. Это очень простой элемент.

Для обработки труб с шестигранным и круглым поперечным сечением используется «волна». Металлические стержни гнутся «фонариком», и твистер чем-то на него похож, очень удобное приспособление. Большая дуга из профильных прутков делается глобусом.

Станки для холодной ковки выгоднее изготовить самому, потому что не все можно обработать ручным инструментом, а цена на станок для художественной ковки очень высока.Когда мастер, используя свои навыки с помощью своего оборудования, создает сооружение, оно будет уникальным и особенным, хотя в некоторых отношениях не будет таким качественным, как заводское. При изготовлении большого количества деталей правильным будет создание на электродвигателе индуктора. Это облегчает рабочий процесс.
Станок для холодной ковки своими руками следует приспособить для таких видов работ, как гибка, скрутка и волочение.

В процессе рисования конструкция принимает определенную форму.Следовательно, он должен пройти через пресс, после чего сечение первичного материала станет меньше. Гибкость означает создание изгиба под нужным углом. Для этого вам понадобятся шаблоны. Заранее готовится фото чертежей кованых изделий своими руками, по которому будет изготовлен шаблон. Завиток прикреплен к стальной пластине, а сам лист закреплен в держателе станка. На конце заготовки делается прорезь, а другой конец фиксируется на месте.С помощью рычага воздействуют на торец конструкции, которое необходимо проводить по каждому изгибу плиты, которая используется как шаблон.

Видео самодельной фальцевальной машины балясин.

Многие опытные производители собирают простые механизмы своими руками для создания уникальных конструкций. На это влияет стаж работы. Чертежи на станки холодной ковки своими руками можно найти в достаточном количестве в Интернете, как и фотографии изделий холодной ковки, которые можно получить в результате.Фотография такого оборудования позволяет мастеру сделать рисунок с нуля, если у него есть опыт.

Можно рассматривать автомат «Улитка». С его помощью можно создавать различные спирали или волны. Для создания такого станка необходимо иметь чертежи на станок холодной ковки такого типа своими руками, а также делать все в соответствии с технологией. Рабочая поверхность должна быть из листового металла. Толщина 4 мм будет достаточно. Размеры устанавливаются исходя из размеров детали.Для профилирования требуется листовой металл толщиной 3 мм и в виде полос. Он загибается плоскогубцами по выкройке и получается спираль.

Для нормального рабочего процесса нужно хорошо закрепить один конец детали. В этом поможет стержень, равный ширине полосы. Вам понадобится верстак, чтобы закрепить платформу. Основная цель всего — придать детали максимальную неподвижность, ведь при холодной ковке нужно приложить большие усилия.

Перед тем, как приступить к изготовлению любого станка для холодной штамповки ручного инструмента, необходимы шаблоны, эскизы и различные чертежи, в том числе чертеж на оборудование для холодной штамповки своими руками.

Вы можете повысить точность разметки, используя миллиметровую бумагу. На нем нужно нарисовать спираль, где повороты по радиусу будут увеличиваться. Между ними необходимо правильно выдерживать равное расстояние. Это условие потребуется только для создания симметричных узоров.

Конструкция станка.

Для создания любой машины можно использовать несколько вариантов на выбор — разборная, монолитная или цельная. Небольшие стержни рекомендуется приваривать по всей длине станка.Для этого стоит на рабочем месте просверлить специальные отверстия. Требуется хорошо закрепить концы деталей, которые будут гнуться.
Этот способ ковки очень популярен среди новичков в кузнечном деле.

На станке для холодной ковки металла, сделанном вручную, неопытный мастер сможет изготовить кованые балконные навесы, поручни для лестниц, различные решетки для окон, заборы, многочисленную домашнюю мебель, заборы, различные кованые аксессуары и предметы декора, дополняющие интерьер помещений, по подобию каминных решеток.Это хороший вариант для новичков.

Сборник чертежей на станки холодной ковки.

Рисунок улитки с лемехом.

На чертеже изображено устройство гибочной улитки с лемехом и правила работы с ним.

Детальный чертеж машины-улитки.

Устройство волочильное для гибки «Хомут».

Чертеж устройства Гнутик.

Видео оборудования холодной ковки для малого бизнеса.

• Плюсы холодной ковки
• Ковочный станок «Улитка»
• Сборка устройства

Изготовление станка для холодной ковки своими руками может понадобиться, если вы любите мастерить и не прочь сделать что-нибудь красивое для домашнего интерьера, загородной усадьбы, для подарков родным и близким, а также просто для души.

Холодная ковка позволяет изготавливать красивые и качественные изделия из металла своими руками.

Величественная красота кованых изделий завораживает взгляд и манит изящными линиями.Во всех лучших домах непременно можно было найти такие украшения, как ажурные металлические завитки. И в наше время, когда разработано немалое количество различных технологий и материалов, кованые изделия не утратили своей актуальности.

Изделия, полученные с помощью ковки, используются в дизайне наряду с пластиком, стеклом и другими элементами декора. Ковка металла бывает горячей или холодной. Для выполнения работ горячим методом необходимо выполнение ряда особых условий, поэтому сделать это в домашних условиях не так-то просто.Более доступный метод — холодный. Выучить его легче, а оборудование и станки для ковки можно сделать самому, если захочется.

Плюсы холодной ковки

При холодной штамповке основными рабочими процессами являются гибка и прессование. Для проведения подобных мероприятий не нужно сообщать металлу определенную температуру. Но между этапами операции все же необходимо проводить некоторую термическую обработку.

Необязательно иметь в своем распоряжении полноценное оборудование для художественной ковки, некоторые инструменты многие любители изготавливают самостоятельно.С помощью самодельных инструментов можно придавать изделиям разные причудливые формы. Вам просто нужно приобрести рабочие навыки. Будьте готовы к тому, что для того, чтобы согнуть желаемую фигуру, потребуется усилие. Проведение работ возможно только с использованием сырья определенной толщины.

Изделия, изготовленные на оборудовании для холодной штамповки, прочнее литых или штампованных. Это связано с тем, что металлические стержни, проходящие через инструмент, прижимаются одновременно с приданием им желаемой формы.При таком способе ковки следует избегать ошибок, потому что их практически невозможно исправить. Имея опыт, вы сможете создавать прекрасные и привлекательные изделия в домашних условиях.

Используя оборудование для холодной ковки металла, можно создавать следующие изделия:

• оконные решетки;
• элементов типа перил для лестниц, балконных навесов;
• мебели для дома — кровати, стулья, столы;
• заборов и ограждений;
В дизайне квартир использовано
• элементов: штативы для цветов, обрешетка камина.

При горячей ковке мастеру потребуется не только специальное помещение, но и кузнечное оборудование, а также особые условия. При использовании метода холодной обработки заготовку не нужно предварительно нагревать, а сам процесс более экономичен. При обработке целой партии однотипных элементов в домашних условиях все можно делать по трафаретам. Таким образом, можно значительно сократить время производства и снизить трудозатраты. Иногда изделия приходится прогревать, в местах стыков проводят прогрев, чтобы неровностей не получилось.Начинающим мастерам рекомендуется хорошо продумать план выполнения перед началом работы; Нелишним будет сделать эскиз желаемого изделия.

Вернуться к содержанию

Оборудование и инструмент для ковки

Ручной инструмент для операций холодной штамповки состоит из нескольких элементов. Основные аксессуары, которые могут вам понадобиться для работы:

• улитка;
• твистер;
Волна
• ;
• гнутик;
• Фонарь;
• глобус.

Некоторые названия могут показаться забавными, но они очень удобны для домашнего использования.

Основным инструментом для работы является хлыст, он предназначен для изменения формы металла. С его помощью можно сгибать изделие под нужным углом или гнуть дуги разного радиуса.

Улитку чаще всего используют для скручивания металлических стержней по спирали. Это инструмент для гибки лент, прутков, квадратов не более 12 мм, труб и профилей до спиральных форм, изделий разного радиуса и формы.При использовании такого инструмента можно не ограничивать образовавшуюся спираль по радиусу и делать то количество, которое необходимо.

Вилка — два проводника для гибки валюты, используются для горячей и холодной ковки. Толщина сырья может быть максимум 16 мм при горячем способе и 10 мм при холодном.

Инструмент «фонарик» используется для сгибания металлических элементов. С его использованием обрабатываются металлические прутки диаметром 30 мм и меньше, либо квадратные профили толщиной 16 мм и меньше.

С помощью такого устройства, как волна, изготавливают волнообразные изогнутые элементы. Также применяется для обработки труб круглого или шестиугольного сечения, а также труб из профилей.

Твистер чем-то напоминает фонарик, с помощью обоих инструментов можно крутить стержни вокруг продольной оси.

Глобус позволяет сделать большую дугу из квадратного профиля толщиной до 12 мм. В этом случае плавно загибаются и концы заготовки.Так создаются различные выпуклые элементы декора.

Такой инструмент для холодной ковки совсем несложный, поэтому часто можно встретить и самодельные. Он практически ничем не уступает покупному.

Вернуться к содержанию

Кузнечное оборудование своими руками

Часто при работе кажется более целесообразным изготавливать самодельные станки для холодной ковки. Не каждый элемент можно полностью обработать только ручными инструментами для ковки. Да и стоимость такого оборудования немаленькая, даже если речь идет о простом автомате-улитке.

Если домашний умелец изготовит какое-либо изделие на самодельном кондукторе, вещь получится уникальной, хотя по некоторым характеристикам будет уступать изготовленной в промышленных условиях. Когда планируется выполнить значительное количество деталей методом холодной штамповки, целесообразнее изготовить кондуктор с электродвигателем. Таким образом, вы можете облегчить свои рабочие задачи.

Не лишним будет предусмотреть выполнение на станке основных видов работ — скручивания, гибки, волочения.Эти приспособления можно комбинировать при создании кондуктора своими руками.

В процессе вытяжки заготовке придается определенная форма. Для этого его нужно пропустить через пресс или ролики, при этом сечение исходного материала уменьшится.

Процесс гибки означает, что заготовка изгибается под желаемым углом. Вы можете выполнить эту операцию с помощью шаблонов. Делать их следует следующим образом: готовится эскиз детали, по которому затем выполняется шаблон.Завиток приварить к металлической пластине, затем такой лист закрепляется на станке в держателе. Конец заготовки вставляется в прорезь, второй фиксируется (в некоторых случаях можно просто подержать). С помощью рычага воздействуют на один из концов заготовки, который следует протащить по всем изгибам вдоль пластины, используемой в качестве шаблона.

При создании шаблона сварной шов необходимо выполнять снаружи, иначе он помешает дальнейшему использованию изделия.

Многие мастера самостоятельно собирают не очень сложные устройства, с помощью которых можно изготавливать довольно замысловатые изделия. Все зависит от рабочих навыков мастера. Вы можете рассмотреть одну из таких самодельных моделей, чтобы понять сам принцип работы.

Самодельный станок для холодной ковки может пригодиться, если вы любите мастерить и не прочь сделать своими руками что-нибудь красивое для загородной усадьбы, домашнего интерьера, для подарков родным и близким или просто для души.

Величественный вид кованых изделий привлекает изящными линиями и завораживает взгляд. Издавна во всех лучших домах непременно можно было увидеть такой орнамент, как металлические ажурные завитки. Даже сегодня, когда разработано огромное количество различных материалов и технологий, кованые изделия не утратили своей актуальности.

Кованые изделия используются в дизайне наряду со стеклом, пластиком и другими элементами декора. Ковка металла происходит холодным или горячим способом.Для проведения процесса горячей ковки должны быть выполнены многие особые условия , потому что ей очень трудно учиться дома. Художественная холодная ковка — более доступный способ. Выучить его намного проще, а при желании можно сделать самодельные станки для холодной ковки своими руками.

Холодная штамповка требует двух основных процессов:

Чтобы выполнить эти действия, вам не нужно сообщать металлу какую-либо температуру. Но между этапами работы все же должна проводиться определенная термическая обработка.

Необязательно иметь в своем распоряжении полноценные станки для художественной ковки, часто любители делают инструменты своими руками. С помощью самодельного оборудования можно придать заготовкам всевозможные причудливые формы. Вам просто нужно приобрести определенные рабочие навыки. Поэтому будьте готовы к тому, что для того, чтобы согнуть нужную фигуру, потребуются чертежи и немалые усилия. Выполнение работ возможно только с использованием сырья необходимой толщины.

Изделия, изготовленные на самодельном станке для холодной ковки, намного прочнее, чем изделия, изготовленные или отлитые методом штамповки. Это связано с тем, что металлические стержни, проходящие через инструмент, прижимаются друг к другу, чтобы придать им необходимую форму. При таком способе ковки нужно , чтобы избежать ошибок , так как они практически непоправимы. С приобретением навыков вы сможете создавать привлекательные и чудесные изделия своими руками.

На самодельном станке для холодной ковки можно изготавливать такие изделия как:

• элементов типа балконных навесов, перил для лестниц;
• решеток на окнах;
• заборов и ограждений;
• мебель для дома — столы, стулья, кровати;
В оформлении дома использовано
• элементов: обрешетка камина, треноги для цветов.

При горячей ковке мастеру требуется не только отдельное помещение, но и оборудование для кузнечного дела, а также особые условия. При холодном методе нет необходимости предварительно нагревать заготовку, а сам процесс намного экономичнее.

При обработке крупной партии однотипной продукции своими руками все можно сделать по трафаретам и рисунку. Таким образом, можно значительно снизить трудозатраты и сократить время производства.Иногда детали нужно нагреть, нагрев делают на стыках, чтобы не было кривизны. Новичкам рекомендуется перед выполнением работы внимательно изучить план производства, будет излишним провести видеоурок и сделать чертеж будущего изделия.

Инструменты и оборудование

Ручной станок для холодной штамповки включает в себя ряд элементов. Необходимые аксессуары, которые понадобятся для работы:

• твистер;
• улитка;
• гнутик;
Волна
• ;
• глобус;
• Фонарь.

Многие имена покажутся забавными, но они очень удобны для домашнего использования.

Основным инструментом для работы будет гайка, которая используется для изменения формы металла. Его функция — изгибать деталь под нужным углом или изгибать дуги разного радиуса.

Улитка используется, как правило, для намотки стальных прутков. Это инструмент для гибки прутков, полос, труб, квадратов и профилей до спиральной формы, изделий различной формы и радиуса. При использовании этого инструмента вы не можете ограничить созданную спираль радиусом и сделать необходимое количество.

Инструмент фонарик нужен для сгибания металлических деталей. С его помощью обрабатывают металлические прутки сечением менее 30 мм или квадратные профили сечением менее 16 мм.

С помощью такого устройства, как волна, изготавливают волнообразные изогнутые элементы. Применяют его и для обработки труб , имеющих шестиугольное или круглое сечение.

Твистер чем-то похож на фонарик. С помощью этих двух инструментов вы можете крутить стержни вокруг оси.

С помощью глобуса можно сделать большую дугу из профильного прутка толщиной до 12 мм. Причем концы заготовки тоже плавно загибаются.

Инструмент для холодной ковки абсолютно несложный, поэтому часто можно встретить и самодельные. Он почти ни в чем не уступает заводскому.

Ковочные станки

Часто при работе кажется гораздо целесообразнее изготовить станки для холодной ковки своими руками. Ведь не каждый элемент можно полностью обработать только на ручном ковочном оборудовании.Да и у цена этого оборудования у довольно высока, даже если речь идет о самой простой улитке машинки.

Если на самодельном проводнике мастер сделает какое-то изделие, то вещь будет уникальной, хотя по некоторым параметрам будет уступать изготовленной на заводе. Если вы планируете изготавливать большое количество деталей методом холодной ковки, то лучше всего сделать кондуктор с электродвигателем. Это упростит ваш рабочий процесс.

Целесообразно предусмотреть производство на станке основных видов работ — волочения, гибки и кручения.Эти приспособления можно комбинировать при создании кондуктора своими руками.

В процессе рисования изделию придается определенная форма. Для чего его нужно пропустить через валки или пресс, и сечение исходного материала уменьшится.

Процесс гибки заключается в гибке детали под необходимым углом. Вы можете выполнить эту операцию с помощью шаблонов. Делаются они таким образом: готовится чертеж изделия, по которому потом изготавливается шаблон. Приварите завиток к стальной пластине, затем этот лист прикрепляется к машине в держателе.Конец заготовки устанавливается в паз, другой конец фиксируется. С помощью рычага воздействуют на один конец изделия, который необходимо протягивать по всем изгибам пластины, используемой в качестве шаблона.

При изготовлении шаблона сварочный шов необходимо выполнять снаружи, иначе он будет мешать дальнейшей эксплуатации изделия.

Мастера часто сами собирают нехитрые приспособления, с помощью которых можно изготавливать весьма оригинальные изделия.Все зависит от опыта мастера. Рассмотрим одну из таких самодельных моделей, чтобы понять сам принцип.

Станок ковочный улитка своими руками

С помощью станка домашние мастера делают всевозможные кольца и спирали, завитки, волны. Чтобы изготовить такую ​​машину, нужно действовать по чертежам и технологии , которая включает в себя ряд этапов.

Перед изготовлением каких-либо приспособлений, ручных инструментов или художественных кузнечных машин необходимо выполнить графические изображения, шаблоны, эскизы, чертежи будущего приспособления.

Для получения более точной разметки лучше всего использовать миллиметровую бумагу. Нарисуйте на нем спираль, которая постепенно увеличивает радиус витков. Между поворотами должен соблюдаться одинаковый шаг. Надо сказать, что это условие нужно соблюдать только в тех случаях, когда требуется симметрия узоров, как правило, делается не более 4 штук.

Также продумайте, с какими заготовками вам нужно работать. Расстояние между витками нужно делать так, чтобы оно немного превышало диаметр металлических стержней, иначе будет сложно достать готовое изделие из станка.

Для рабочей поверхности потребуется листовой металл. Достаточно толщины в четыре миллиметра. Калибровка производится исходя из габаритов необходимых деталей. Для изготовления формы понадобится листовой металл в виде полос толщиной три миллиметра. С этим материалом можно обращаться с помощью ручных инструментов. Его просто сгибают по спирали с помощью плоскогубцев.

Для создания полноценного рабочего процесса необходимо надежно закрепить один конец изделия. Здесь вам понадобится кусок стержня, равный ширине полосы.Для крепления платформы требуется верстак. Часто в качестве подставки используют кусок толстостенной трубы. Главное — обеспечивают максимальную фиксацию , так как при холодной ковке усилия довольно большие.

Сборка станка

Существует множество вариантов изготовления любого станка для холодной ковки. Его можно сделать разборным, монолитным или цельным. При монолитной конструкции все устройство или части «Улитки» привариваются к площадке.

По длине конструкции можно приварить небольших кусков прутьев с расстоянием 5-6 см, для которых необходимо проделать специальные отверстия в рабочей площадке.Не забывайте тщательно закреплять концы изделий, которые будете загибать.

Холодная ковка особенно популярна у начинающих кузнецов. Для изготовления изделий таким способом вам не потребуется ни хорошо оборудованная мастерская (можно обойтись гаражом или сараем), ни обладая большим опытом, вам не понадобятся специальные знания о поведении металлов. Что касается устройств, то все необходимые станки и инструменты можно сделать своими руками в домашних условиях.

Давайте рассмотрим типы светильников и формы, которые можно получить с их помощью.Мы подготовили для вас рисунки и тематические видеоролики. Так же рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

Если вы просто собираетесь организовать цех холодной ковки и хотите избежать больших затрат, то изготовление станков и приспособлений своими руками поможет вам создать свой небольшой бизнес без лишних затрат.

Основные приспособления и станки

Машины для холодной штамповки в основном предназначены для дуговой или угловой гибки и скручивания. Они могут быть ручными или электрическими.

Основные виды машин и устройств для холодной ковки:

• «Гнутик»
• «Твистер»
• «Улитка»
• «Глобус»
• «Волна»
• «Фонарь»

Аппарат «Гнутик»

Купленный или самодельный «Гнутик» — универсальный прибор, позволяющий получить из стержня дугу или угол. Представляет собой основание с суппортом, на котором закреплен упор с углом (90 ° или другой, если необходимо) и два цилиндрических неподвижных упора.Перемещая ползунок и угловой упор, стержень изгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на стороне, противоположной угловому упору.

Устройство может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия прибора «Гнутик» — вертикальное расположение

Для масштабирования размеров вот чертеж нижней планки этого «Гнезда».

Нижняя планка

Устройство универсальное.С помощью насадок можно не только гнуть, но и вырезать и пробивать дырочки. Но это уже будет следующий шаг.

Получение дуги на «Гнутик»

Получение угла на «Гнутик»

Так выглядит самодельный «Гнутик»:

Устройство «Твистер»

«Твистер» — инструмент для скручивания прутков, чаще всего квадратного сечения, по продольной оси. Это простое устройство может быть ручным или электрическим.Принцип работы: оба конца стержня фиксируются, затем одна застежка начинает вращаться, закручивая металл до необходимой формы.

Внешний вид купленного портативного «Твистера»

Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного на бывшем в употреблении электрооборудовании:

Для изготовления «Фонарей» и «Конусов» есть специальный станок, но для начала можно использовать «Твистер», как показано на видео (англ., Но все очень понятно).

Видео 1. Как сделать заготовку для «Фонарика» на «Твистер»

Аппарат «Улитка»

Инструмент Улитка предназначен для создания завитков (или спиралей) и валют (S-образных частей). Существуют различные конструкции.

Один из вариантов конструкции: 1 — улитка; 2 — основание станка; 3 — прижимной ролик; 4 — рычаг управления прижимным роликом; 5 — крепление основания; 6 — штифт для фиксации лемехов; 7 — паз под прижимной ролик; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина прижима ролика; 10 — зажим для заготовки; 11 — ведущая доля улитки; 12 — главная ось; 13 — рычаги

Результат должен быть такой:

Еще одна облегченная конструкция для гибки проката до 12 мм:

1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрический; 3 — ручка; 4 — база; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — бегунок; 8 — осевая гайка; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — ведущий мост; 12 — эксцентриковая направляющая; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашек эксцентричный; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — регулировочный винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки

Часто устройство «Улитка» изготавливают на подставке, особенно если вам нужно гнуть толстый прокат.

Несколько полезных видео по самодельным машинам для улиток.

Вариант с твердым основанием на опоре:

Видео 2. Изготовление цоколя

Видео 3. Изготовление улитки

Видео 4. Работа станка

Опция настольного крепления:

Видео 5.Часть 1

Видео 5.Часть 2

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Светильник «Глобус»

Такое устройство похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестиугольника.Сначала один конец заготовки фиксируется загибом, затем загибается по всей длине по шаблону. Принцип работы чем-то похож на работу закаточной машины по консервации.

Внешний вид устройства

Видео 6. Работа на «Глобусе»

Используя чисто мускульную силу, лук большого диаметра можно сделать на шаблоне, привинченном или приваренном к верстаку. Хорошо гнуть полосу, тонкостенную трубу и т. Д.в теме.

Аппарат «Волна»

На аппарате «Волна» можно получить волнистые изделия из заготовки круглого, квадратного, шестиугольного сечения или трубы. Деформация заготовки происходит между вертикальными валками путем прокрутки.

Светильник Wave и полученные изделия

Видео 7. Устройство в действии

Устройство «Фонарик»

На данной машине изготавливаются заготовки элементов «Фонари» или «Конусы», которые могут состоять из 4, 6, 8 и более стержней.По принципу работы станок аналогичен «Твистеру», но здесь заготовки загибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

Устройство «Фонарик»

Видео 8. Работа устройства для изготовления «Фонарик»

Приспособление для холодной ковки элемента «Хомут»

Элемент холодной ковки «Зажим» предназначен для скрепления между собой других элементов конструкции.

Устройство для гибки «Зажим» может быть изготовлено по прилагаемым чертежам.

Принадлежности для выполнения «гусиные лапки»

«Гусиная лапка» — расплющивание с нанесением красивых зазубрин на концах заготовок для придания элегантности рисунку или уменьшения толщины различных стыков.

Торцы элементов декорированы «гусиной лапкой»

Эту операцию можно выполнить с помощью станка с матрицей или насадкой и тяжелым кузнечным молотком на опоре.В видеоматериалах мы предоставляем оба варианта.

Видео 9. Станок для изготовления «гусиных лапок»

Видео 10. Фурнитура для ковки «гусиные лапки»

Видео 11. Детальный процесс изготовления штампа

Ниже показан прокатный станок для выполнения той же операции.

Станок для вальцовки «гусиная лапка» (расстояние между роликами регулируется). Материалы для прокатного стана: шестерни и валы — запчасти от комбайна

б / у.

Принцип действия

Делаем «улитку» с приводом

Улитка с электрическим приводом облегчает изготовление локонов и валют.Это особенно ценно, когда работа идет не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.

Ниже представлены этапы сборки станка для гибки прутка с максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 кВт / 1000 об / мин работает на пределе своих возможностей. Совершает 6 оборотов вала в минуту. Сегменты спирали выточены из круглой заготовки Ст.45 без термообработки, высотой 25 мм и толщиной 20 мм.Улитка установлена ​​на валу на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Опорный ролик жестко закреплен в пазу. Между мотором и коробкой передач установлены шкивы.

Ниже представлены рисунки сегментов улитки.

Элемент улитки 1

Элемент улитки 2

Элемент улитки 3

Центральный элемент улитка

Для более массивной штанги (от 12 мм) мощность двигателя должна быть больше киловатта.На фотографиях ниже показана машина с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об / мин, обеспечивающим выходную мощность на валу около 10 об / мин. Это уже машина для профессионального использования. Используется б / у редуктор, из заготовки толщиной 30 мм вырезается матрица — самый трудоемкий процесс.

Для холодной ковки еще понадобятся наковальня и молоток. Кузница не нужна, она нужна только для горячей ковки.

Совет! Перед началом работы нарисуйте эскиз будущей конструкции в натуральную величину.Это поможет вам подогнать элементы и не запутаться при сборке.

Из подручных материалов можно изготовить станки для холодной ковки.

Поскольку универсальные приспособления от производителей имеют достаточно высокую стоимость, самодельный станок для холодной ковки металла станет отличным решением для людей, занимающихся изготовлением кованых изделий.

Сегодня металлические конструкции с уникальным дизайном и смелыми архитектурными формами используются для отделки домов в коттеджных поселках.

Фигурно изогнутые кованые элементы ворот, заборов и калиток вносят необычный образ в ландшафтный дизайн усадьбы.

На предложенных фото видно, какой необычный художественный вид создают металлические конструкции.

Какие детали можно изготовить на станке холодной ковки

Холодная штамповка, в отличие от горячей технологии, проста и безопасна. Этот процесс не требует использования горячего металла и точного соблюдения рабочей температуры.

Станок холодной ковки можно сделать своими руками специально для изготовления определенного вида деталей.

Также самодельная машинка позволит решать самые разные задачи, поэтому будет просто универсальной.

С помощью самодельного станка можно будет добиться идеальной геометрии металлических элементов по индивидуальной дизайнерской задумке и самостоятельно изготовить оригинальные детали с выкройкой.

В процессе холодной декоративной ковки, как правило, используется мягкий металл — это могут быть никелевые и магниевые сплавы, сталь, медь или латунь.

Остальной ассортимент выпускаемой на станке продукции будет ограничиваться только фантазией и способностями мастера.

При желании можно своими руками изготовить ажурные элементы для лестниц, ворот и заборов.

Использование декоративных деталей позволит украсить камины и мангалы, красиво украсить внешние стены дома и беседку, сделать оригинальные треноги для цветов, как на фото.

Виды оборудования для холодной ковки

Существующие типы станков могут работать с электродвигателем или ручным приводом.

Первая версия устройства позволяет выполнять работу быстрее ручных станков, но при этом требует от мастера определенных навыков.

Ковочные станки для ковки делятся на типы:

• улитка — станок с отдельными съемными частями или цельный — применяется при изготовлении спиральных отдельных частей;
• универсальное приспособление — используется для резки, клепки и придания объёма изделию;
• гнутик — с его помощью можно производить дуговую гибку металла или гибку деталей под определенным углом;
• устройство для формирования колец;
• твистер — позволяет гнуть изделие по оси;
Пресс
• — для формирования матричного оттиска на изделии;
• wave — для получения волнообразных элементов из металлических стержней.

Изготовление станка для улиток

Используя следующий список инструментов и металлических деталей, вы можете собрать цельную спиральную машину.

Для работы вам понадобится:

• прутки металлические;
• листов и полос стальных;
Труба стальная фасонная
• ;
• сварка, плоскогубцы, болгарка.

Чертежи

и пошаговая схема, а также просмотр тематического видео позволят получить качественный прибор с необходимыми параметрами:

• Используя лист бумаги, нарисуйте на нем трехвитковую спираль.Далее проверьте размеры, чтобы в результате в резьбу вошел армированный стержень диаметром 10 мм;
• С помощью болгарки вырежьте две пластины из стального листа. Первый должен иметь параметры 100х100 мм, второй — 130х130 мм;
• Возьмите стержень длиной 3 см и три стальных полосы. Края секций всех используемых деталей необходимо отшлифовать, чтобы избавиться от заусенцев;
• С помощью плоскогубцев согните стальные полосы по шаблону, в результате у вас получатся три спиральные части разной длины;
• С помощью сварки свариваются все элементы станка по схеме, сварочные работы рекомендуется проводить качественно, так как именно от них будет зависеть срок службы инструмента;
• Стальная труба приваривается последней снизу по центру машины.

В результате проведенных работ должно получиться оборудование для холодной ковки металла, как на фото.

Если при декорировании каких-либо элементов интерьера резкой профильных труб никто не испытывает затруднений, то при необходимости их гнуть, наоборот, усложняется.

Качественно и быстро такие работы выполнят специальные трубогибочные станки, которые можно сделать заранее своими руками.

Чертежи для изготовления данного вида оборудования можно использовать по-разному, в зависимости от того, какие материалы будут использоваться в работе.

На первый взгляд собрать станок производственного типа для холодной ковки металла, как на фото, сложно.

Но если мастер, работающий с металлом, уже успел набраться опыта, для него нет ничего невозможного. Главное — выбрать прочный, устойчивый фундамент для будущего сооружения.

Например, это может быть массивный металлический стол на основе труб или профиля.

Поскольку изгиб металла будет происходить за счет присутствующих в конструкции валов, необходимо выбрать три таких элемента.

Каждый из них представляет собой металлический цилиндр с толстыми стенками и осью вращения. Два цилиндра закреплены немного над столом, а третий, центральный, расположен над ними.

Расстояние между двумя крайними цилиндрами определяет угол, на который будет изгибаться труба.

Для того, чтобы можно было при необходимости изменять положение цилиндров, необходимо внести в конструкторские чертежи дополнения в виде стопоров и роликов, которые сделают эту деталь регулируемой.

После закрепления цилиндров необходимо организовать для них систему передачи вращения.

Для этого используют цепной механизм от старого автомобиля, который можно найти на вторичном рынке.

Лучше, если механизм будет укомплектован шестернями, если нет, то их придется покупать отдельно.

Шестерни установлены на двух крайних цилиндрах, а натяжитель расположен под валами в центре. Затем один из внешних цилиндров снабжен ручкой для создания вращающей силы.

Станок для холодной ковки металлических изделий готов. Дополнить приведенный выше материал деталями поможет следующее видео.

Как сделать торсион

Станок для холодной штамповки торсионных изделий предназначен для скручивания металлических спиралей в виде змейки.

С таким приспособлением сложно работать вручную, поэтому чаще всего для изготовления торсиона используют чертежи с электрическими вариантами машин.

Для того, чтобы правильно собрать торсион, предлагаем посмотреть видео и ознакомиться с приведенной ниже инструкцией.

Инструменты и материалы для сборки станка:

• лист стальной;
• двутавр;
• тиски и крепежные детали;
• КПП, электродвигатель, цепь;
• болгарский;
• сварка.

Блок-схема:

• Основой будет двутавр, к одной стороне которого нужно приварить стальной лист;
• Затем к стали прикрепляют тиски, приваривают и фиксируют болтами и гайками;
• Чтобы металлическое изделие не выскакивало из станка при натяжении, снизу и сверху к тискам прикрепляют пластины;
• Другая сторона двутавровой балки оборудована роликами, на которые впоследствии устанавливается платформа;
• К поверхности полученной конструкции прикреплены другие тиски с подвижными основными элементами.При этом обе конструкции, расположенные по краям двутавра, должны располагаться на одном уровне;
• Далее конструкция снабжена стальной ручкой из стержня; за счет его вращения изделие будет гнуться;
• Болтами соединить редуктор и двигатель. Обод колеса снабжен цепью;
• Конструкция закрыта стальным кожухом.

В результате проведенных действий получается станок с двумя блоками — подвижной и неподвижной.

Кузнечное дело для начинающих | Искусство мужественности

150 лет назад большинство записей переписи населения показало, что пятая часть респондентов указали свою профессию кузнецом, включая моего третьего прадеда Роджера Фаррера. Я не знаю, что дедушка Фаррер придумывал каждый день, но, если он был похож на большинство кузнецов, он делал всего, . Подковы были небольшой частью работы. Скорее всего, он изготавливал или ремонтировал сельскохозяйственный инвентарь, изготовлял оборудование, такое как петли или шкивы, или даже что-то столь приземленное, как гвозди.Коробку с гвоздями, которую мы покупаем в хозяйственном магазине за несколько долларов, когда-то делали по одному — вручную. Посетите место, где живет живая история, и вокруг кузнеца будет толпа. Это втягивает людей… Как он это делает?

Методы, которые использовал дедушка Фаррер, практически не изменились. Я называю их «Три человека»: «Отопление, удержание и удары», .

Поскольку большинство людей не знают кузнецов, я получаю много вопросов о ремесле. Даже незнакомцы, проходящие мимо моего магазина (половина моего гаража), останавливаются при звуке ударов молотков по стали и робко ждут, когда я их увижу, поскольку на мне средства защиты органов слуха.Я обычно останавливаюсь и отвечаю на вопросы, особенно если в группе есть дети.

«Где уголь?»

Многие кузнецы до сих пор используют уголь, и на то есть веские причины. Вы можете получить быстрый нагрев, а опытный кузнец может управлять нагревом по длинному куску стали. Обратной стороной является то, что уголь грязный, и это нормально, если у вас есть отдельный магазин. Я использую пропан, потому что он чистый, относительно недорогой, а соседям с подветренной стороны респираторы не нужны.

«Где взять сталь?»

С безменого двора.У нас есть лесные склады для пиломатериалов и безмены для стали. В то время как лесные склады довольно распространены в большинстве мест, безмены труднее найти, поскольку они редко обслуживают широкую публику, в основном потому, что никто из широких слоев населения не хочет 20-футовый кусок горячекатаного стального прутка A36 диаметром 5/8 дюйма. . Обычно их можно найти в индустриальных парках и тому подобном. Мой — семейный бизнес в четвертом поколении, и они удивительно добрые к парню, который тратит там немного денег по сравнению с водителем грузовика, загружающим платформу тоннами стальных труб.

«Насколько жарко?»

Очень жарко. 1400 градусов, большая F. Я могу сделать жарче или холоднее, но обычно держу его прямо там. Для горячей сварки и инструментальной стали может потребоваться больше тепла.

Затем есть утверждение: «Держу пари, это действительно хорошо, когда вы изгоняете все свои разочарования…»

Нет, действительно. Тяжелые удары — это часть уравнения, но точные удары важнее. Если кузнец расстроен, ему следует пробить мешок, пока он не переборщит, а затем приступить к работе на наковальне.Подробнее об этом позже.

Ниже я расскажу об основах кузнечного дела. Вы, вероятно, не сможете начать кузнечное дело сразу после прочтения этого, но, надеюсь, это вызовет у вас достаточно интереса, чтобы подробнее изучить это мужское мастерство и ремесло. Сначала мы рассмотрим основные инструменты, которые вам понадобятся, чтобы начать кузнечное дело. В конце мы покажем вам три основных способа удара по горячему металлу, чтобы придать ему форму.

Инструменты

Вам понадобятся четыре основных вещи: вещь, которая нагревает вашу работу, вещь, которая удерживает вашу работу, вещь, которую можно положить под вашу работу, и вещь, которая прикладывает силы к вашей работе.

Устройство для обогрева вашей работы

Вот моя маленькая кузница.

Вы нагреваете свою работу кузницей. Кузням нужно топливо и воздух, и очень много. Будь то кузница для кокса (кокс — это материал, сделанный из угля) с сильфоном или кузница для пропана с вентилятором, основная идея состоит в том, чтобы нагреть кусок металла. Пропан дает немного больше контроля, хотя мастер-кузнец может заставить коксовую кузницу нагреть работу до идеальной температуры. Многие (как и я) используют пропан из-за его удобства и чистоты.

С кузницей меньшего размера можно сделать многое. Он тратит меньше энергии и быстрее нагревается. Коксовая кузница имеет здесь преимущество, так как ее можно легко масштабировать, делая огонь больше или меньше в зависимости от вашей работы.

Кузнец 18-го ^{-го и} годов убил бы ради ацетиленовой горелки. Техника применения тепла на небольших участках с помощью кузницы требовала удивительных навыков и нескольких помощников, помогающих расположить и охладить работу там, где тепло было нежелательно. Хороший резак, как для резки, так и для нагрева, имеет решающее значение.Кончик бутона розы на моей ацетиленовой горелке выделяет 40 000 БТЕ. Для справки, наша печь тушит 60000 на обогрев всего дома. Так что да… много тепла в небольшом помещении. Это значительно упрощает изоляцию декоративных скручиваний в металле.

Ацетиленовая горелка в действии. Я нагреваю металл горелкой, чтобы сделать скрутку.

То, что поможет вам в работе

Вы держите вещи щипцами, тисками или зажимами. Как сказал мой дорогой наставник Ларри: «Если ты не можешь удержать его, ты не сможешь ударить его.Клещи являются первичными, и в хорошей кузнице (место, где работают кузнецы) есть много щипцов для удерживания различных форм. Щипцы, подходящие для квадратного стержня ½ дюйма, выйдут из строя, если вы попытаетесь удержать круглый стержень дюйма. Для того, чтобы держать плоский кусок ложа, нужен другой щипец.

Различные типы клещей для удержания металла различной формы.

Хорошие тиски — это находка. Если вы купите тиски в Home Depot, я гарантирую, что они развалятся в течение пяти минут после того, как я обрушился на мой Welton. Инструменты недешевы и не должны быть дешевыми.В данном случае я держу долото для льда, сделанное для друга.

Зажимы также важны, особенно при сварке чего-либо, что должно быть квадратным и плоским. Удерживать что-то квадратное или плоское сложно без большой устойчивой поверхности и метода ее стабилизации.

Чем заняться в вашей работе

То, что находится под работой, обычно является наковальней. Хорошая наковальня имеет решающее значение для успешной работы. Есть наковальни за 200 долларов, и они хороши как якорь для лодок или что-то, что можно бросить на дорожные бегуны.

Моя наковальня стоила больше всех инструментов, которые у меня есть, кроме сварочного аппарата Miller 251, и в этом плане она была близка. Сделанный в Америке, Rat Hole — инструмент фантастической конструкции. На нем есть два отверстия: притчел и выносливый (иногда харди).

Притчель используется для пробивания куска металла, так как вам нужно место для пули, когда вы выполняете работу. Он стабилизирует основную часть работы, поэтому он не слишком сильно искажается, когда вы начинаете пробивать.

Hardy содержит несколько крутых инструментов, таких как V-образный блок, который можно использовать для изгиба заготовки, например, изгиба листа и т.д. ложа или надрез на плоской заготовке.

На задней стороне есть блок для высадки (очень приятная особенность) и, конечно же, рог, который является заостренной частью, используемой для гнутья металла.

Вещь, которая пригодится вам в работе

Мы говорим здесь о молотках.Вы можете сэкономить на инструментах в разных местах, и вам всегда будет жаль, но это вдвойне верно для молотков и наковальней. Вскоре станет очевидным разнообразие форм, веса и стилей головы.

Есть еще много инструментов, которые делают жизнь проще и продуктивнее, но это лишь введение. В будущем появятся новые технические детали, например, силовые молоты. Я люблю силовые молотки.

Shaping Metal

Лучшая аналогия, которую я использовал при работе со сталью, заключается в том, что при нагревании металл становится очень похожим на глину.Ваша задача — придать ему форму, как глину. Чтобы сделать вещи длинными и тонкими, можно взять кусок глины и растянуть его, и он просто сломается. К сожалению, чтобы растянуть кусок металла, требуется немного больше усилий. Сталь — это не глупая шпатлевка.

Вы используете основные силы для перемещения вашего металла. Чтобы сделать длинный тонкий кусок из короткого толстого, нужно сжать металл по бокам и повернуть изделие. Если вы возьмете квадрат из глины и несколько раз сожмете его с четырех сторон, он в конечном итоге превратится в длинный тонкий многоугольник.

Есть три основных способа применения силы (опять же, их больше, но мы сохраняем простоту).

Вытяжка . Это основная идея куба из глины. Ударьте по металлу с четырех сторон снова и снова, и он вытянется в более длинный кусок. Одно из типичных применений этого метода — сделать острие гвоздя, где вы создаете четырехгранную пирамиду, многократно ударяя и поворачивая свою работу, но используя молоток, чтобы наклонить кончик, а не ударять по нему плашмя.Так делали гвозди старые кузнецы.

Расстраивает . Это приложение силы к концу детали, чтобы «размять» металл, чтобы придать детали объем. Если вы делаете кусок, который требует утяжеления на конце, например, широкое долото, вы можете использовать высадку.

Пейнинг . Это приложение силы для перемещения металла в определенном направлении. Вы можете перемещать металл в одном направлении или можете разложить его во всех направлениях. Если вы каратэ рубите кусок глины, он выходит из вашей руки параллельно оси вашей руки.Если взять кулак и ударить его, он разлетится во все стороны.

Маленький шарик на тыльной стороне вашего молотка называется шариком. Он предназначен для перемещения металла во всех направлениях. Видеть? Полезный. Я использую небольшой молоток с шариковой ручкой, чтобы клепать два куска металла, чтобы связать их вместе. Маленький грибок, который вы видите на металлической заклепке, — это результат вытаскивания шарика.

Существуют и другие типы пинов, например крест-пин, для распределения металла по одной оси — как в карате, рубящем этот кусок глины.Если я делаю лист на куске заготовки, я часто перекручиваю его, чтобы лист был больше ширины. Лист ивы: крестообразный. Лист осины: междурядный.

Давайте применим некоторые из этих простых сил. Вот несколько примеров.

Рисунок:

Начнем с кусочка квадратного ложа 3/8 дюйма. Разогрейте.

Сначала мы расстроили, используя плоский молоток, довольно тяжелый, весом 1000 г или 2,2 фунта. Чем больше молоток, тем больше сила, прикладываемая за удар.Сани легко справятся с задачей. Бросьте десятифунтовый груз на кусок глины: раздавите. Я масштабирую молоток по размеру работы.

Нарисуем острие гвоздя.

Я уже внес изюминку в эту работу: пока не обращайте на нее внимания. Здесь я работаю на краю наковальни, чтобы дать мне возможность поставить точную точку в работе. Затем я повернул работу на 45 градусов и добавил еще один край, чтобы получился восьмиугольник. Уберите края восьмиугольника, и у вас будет 16 граней. Продолжайте, и у вас есть конус, но здесь я оставил края, чтобы подчеркнуть скручивание.

Иногда требуется несколько нагревов, а это означает, что вам придется повторно нагревать металл в кузнице, чтобы вы могли продолжать его формование. Не беритесь за работу, когда холодно … это может вызвать холодный шунт, который ослабит работу. Холодный шунт — это место, где горячая и холодная части срезаются и создают слабое место. Это не буэно.

Upsetting:

Здесь мы добавляем объем к концу, чтобы начать что-то вроде долота. Это немного сложнее, потому что инструментальная сталь требует больше тепла и тверже при более низких температурах.Достаточно просто использовать вес предмета. Вы также можете опрокинуть край наковальни, отгоняя металл на себя. Маленькие, а не огромные удары перемещают металл лучше и под большим контролем. Видите, как он начинает расти?

Peining:

Здесь я разворачиваю концы заготовки, чтобы сделать набор вытяжек для ящиков для моей жены. Многие карнизы для штор, ящики для ящиков и подсвечники в моем доме были сделаны в магазине, и она хотела, чтобы у нее были карнизы для ванной.Здесь я использовал шариковый молоток, чтобы сдвинуть металл, а затем зачистил его плоской стороной молотка.

Затем переворачиваю край, делаю несколько изгибов в работе и вуаля, выдвижной ящик.

—

Еще несколько примечаний:

Суть кузнечного дела — это не столько сила, сколько контроль. Да, иногда вам нужно «разогреться и сильно ударить», особенно при работе с большими объемами, но хитрость заключается в том, чтобы ударить по металлу там, где вы хотите, с такой силой, с которой вы хотите, и с такой точностью, с какой вы хотите.Когда я впервые начал работать с металлом более десяти лет назад, мой наставник нарисовал X на наковальне. «Ударьте, переместите свою работу». Погоня за своей работой приведет к испорченному предмету или, по крайней мере, к некоторым следам от порезов, вызванных ударами краем молотка, а не лицом.

В обладании такой силой и в то же время таким контролем есть красота дзен. Как и все стоящее, это приходит со временем и практикой. Если ваш разум захламлен, выключите кузницу, очистите магазин и вернитесь в дом.Чистый ум означает хорошую работу. Я могу сказать, когда что-то делаю, если я отвлекся. Он отправляется в мусорное ведро еще на день. Что приводит меня к…

Ошибок нет . В отличие от древесины, которую можно разрезать три раза, но она все еще слишком короткая, металл пригоден для вторичной переработки. Если вещь испорчена, подождите и дайте ей еще один шанс.

Однажды я сделал приводной крюк, комбинированный гвоздь и крюк, на который жители бревенчатых хижин вешали свои вещи. Когда я закончил, я понял, что гвоздь направлен к крючку.Бесполезно, я бросил его на землю и вышел на прохладный ночной воздух. Я ругал себя за недостаток внимательности. Мой мудрый и любящий наставник Ларри вышел из дома и какое-то время постоял со мной. «Здесь нет ошибок», — сказал он своим прекрасным протяжным голосом из Алабамы. Мы вошли внутрь, он нагрел крючок горелкой и несколько раз закрутил, в конце концов гвоздь указал в нужном направлении. На самом деле он был красивее оригинала.

Ошибок нет .И есть вторые шансы, в металле и у мужчин.

П.С. На некоторых фотографиях здесь изображен беспорядок. Не обращай на это внимания, пожалуйста. Так бывает не всегда. Мой магазин заканчивается у наковальни.

P.P.S Как я уже сказал в начале, это был очень простой грунт. Я планирую уточнить детали в следующих публикациях. То есть, если всем интересно.

Руководство по ковке Глоссарий терминов

ВОЗРАСТНОЕ УПЛОТНЕНИЕ : процесс повышения твердости и прочности сплава путем выделения частиц фазы из перенасыщенного твердого раствора сплава.Цикл закалки обычно состоит из нагрева или отжига при температуре, достаточно высокой для сохранения твердого раствора; быстрое охлаждение или резкое охлаждение для сохранения перенасыщенного твердого раствора и последующий нагрев при температуре ниже, чем отжиг раствора, чтобы вызвать осаждение.

СПЛАВ : Вещество с металлическими свойствами, состоящее из двух или более элементов, по крайней мере, один из которых является металлом.

ОТЖИГ : Процесс, включающий нагрев и охлаждение, предназначенный для осуществления: (1) размягчения холоднодеформированной структуры путем рекристаллизации или роста зерна или того и другого; (2) размягчение сплава, упрочненного старением, за счет почти полного выделения второй фазы в относительно крупнозернистой форме; (3) размягчение некоторых упрочняемых сплавов путем растворения второй фазы и достаточно быстрого охлаждения для получения перенасыщенного раствора; (4) снятие остаточного напряжения.

КАК ИЗДЕЛИТЬСЯ : Состояние металлического изделия, полученного в результате горячей экструзии, — мягкое, не очищенное, не вытянутое или не прокатанное до нужного размера. См. «ЭКСТРУЗИЯ»

ВЫПЕЧЕНА : Состояние поковки, при котором смазка обугливается на поверхности поковки.

ОТДЕЛКА БИХРОМАТА : См. «ОТДЕЛКА»

BILLET : заготовка, вырезанная из стержня для нагрева и ковки.

ВЕС ГОЛОВКИ : Вес готовой заготовки, распиленной и очищенной от заусенцев, или заготовки, вырезанной из кованого материала.

БЛОКЕР : Матрица или слепок преформы, используемые, когда деталь не может быть изготовлена ​​за одну операцию.

BOSS : выступ, выходящий из основной части поковки.

НИЖНЯЯ ШТАБКА : Стационарная полуматика.

РАЗБИВ : Предварительная ковка.

ЯРКАЯ ОТДЕЛКА : См. «ОТДЕЛКА»

ПРОБКА : Метод удаления металла путем строгания его с помощью ряда зубцов, движущихся по прямой линии, так что каждый зуб по мере продвижения удаляет определенное количество металла.

BUFFING : Обработка металлических поверхностей составом, нанесенным на гибкое колесо, которое вращается с высокой скоростью. Окрашивание и резка — это два типа полировки.

BURR : Тонкий гребень или шероховатость, оставшаяся в результате операции резки, такой как продольная резка, резка, вырубка или распиловка.

УГЛЕРОД : Применительно к поковкам углеродистый остаток, образовавшийся в результате пригорания смазки на поверхности заготовки, вырезанной из кованого материала или прессованной детали.

CAST : Заливка расплавленного свинца или серы в полость штампа для определения формы поковки.

ПОЛОСТЬ : Оттиск в верхней или нижней матрице.

ФАСА : скошенная поверхность, обычно под углом от 150 до 450, для разрушения острого угла или кромки.

CHOKE : Уменьшение площади для замедления потока металла.

ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬНЫЙ ИЛИ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬНЫЙ ПРЕСС : Машина, используемая для резки, а не пиления заготовок, вырезанных из кованого материала.

ЗАЖИМНАЯ ПРОШИВКА : Проушина или выступ, добавленный к поковке, так что обработка и формовка «по центру» могут выполняться с одной установкой или зажимом. Этот выступ обрабатывается или вырезается на готовом изделии.

ЗАЖИМ : для удаления вспышки.

ЗАЖИМ И БРИТЬЕ : Двойная операция, при которой одна режущая поверхность в обжимном штампе устраняет заусенец, а затем поковка проталкивается дальше другой кромки, которая обрезает и определяет размер всего контура или внешней поверхности поковки.

ОБРЕЗАТЕЛЬНЫЙ КРАЙ : Где подрезается или отсекается вспышка.

МОНЕТА : См. «ХОЛОДНАЯ МАРКА»

COLD SHUT : На поковке — часть поверхности, отделенная оксидом от основной части металла.

ХОЛОДНАЯ ПЕЧАТЬ : Для повторной обработки холодной штамповки с целью соблюдения более жестких допусков, заострения углов или контуров, уменьшения толщины профиля, выравнивания определенной поверхности, увеличения твердости или добавления букв.

ПРОФИЛЬНАЯ ПОВКА : Обычная штамповка, производимая по специальной технологии, которая предусматривает горизонтальное действие штампа в сочетании с вертикальным действием кузнечного пресса. Это приводит к образованию полостей, невозможных при стандартных процедурах ковки.

НАЧАЛЬНИК : скашивание устья отверстия или полости таким образом, чтобы при просверливании отверстия не оставалось заусенцев, или для увеличения части отверстия, сужающейся под определенным углом и до определенного диаметра.

ПРОБКА С ЗАСАСЫВАНИЯМИ : Пробка, с которой удалены заусенцы.

ПЛОТНОСТЬ : Вес на единицу объема.

ШТАБКИ : Металлические блоки, имеющие полости такой формы, чтобы придать желаемую форму металлической заготовке, когда штампы собраны вместе.

БЛОК ДЛЯ МАТЕРИАЛА : Стальной блок, на котором вырезан или утоплен слепок.

ДЕРЖАТЕЛИ ДЛЯ МАШИН : Стальные блоки, используемые для удержания пуансона или матрицы.

DIE SET : Держатели для автономного набора матриц, в которых выравнивание пуансона и матрицы поддерживается без помощи пресса.

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ПЛАСТИНЫ : Отпечаток верхнего штампа не совмещен с оттиском нижнего штампа, а также величина смещения.

DRAFT : Конус на вертикальной поверхности для облегчения снятия поковки с матрицы или пуансона.

ФОРМА НА РИСУНКЕ : Приготовление заготовки к окончательным размерам путем холодной вытяжки через матрицу, независимо от состояния или предшествующих операций.

DRILL CENTER : Углубление, созданное для облегчения запуска сверла.

ECCENTRIC : Полость или любая часть поковки с центром, который не совпадает с центром основной детали.

УДЛИНЕНИЕ : Постоянное удлинение образца, который был растянут до разрыва при испытании на растяжение. Удлинение в процентах является показателем пластичности. См. «ИСПЫТАНИЕ, НАПРЯЖЕНИЕ»

КОНЕЧНЫЙ ПРОЦЕНТ : поправка на потерю концов стержней.

ТРАВЛЕНИЕ :
(1) Применительно к металлопрокатным изделиям и поковкам — воздействие коррозионных сред, приводящее к питтингу, мясистости или очертанию структурных деталей металла.
(2) В металлографии — процесс выявления структурных деталей с помощью преимущественное воздействие реагентов на металлическую поверхность.

EXTRUDED BAR : Акция доведена до финала

СТЕРЖЕНЬ ЭКСТРУДИРОВАННАЯ : Размеры путем выдавливания.

ВЫДЕРЖАННАЯ ФОРМА : См. Также «В КАЧЕСТВЕ ВЫДЕРЖАННОГО»

ЭКСТРУЗИЯ : Процесс придания металлу выбранной непрерывной формы путем продавливания его через фильеру соответствующей формы. См. «КАК ВЫДЕРЖАНО»

ПЕРО ИЛИ НАКОНЕЧНИК : Тонкий выступ, образующийся на поковке, когда металл под давлением проникает в микротрещины, вызванные нагревом и износом штампов или образующиеся в результате стрижки.

FILLET : Изогнутый внутренний угол для увеличения прочности объекта в углу и улучшения внешнего вида. Также важно, так как увеличивает срок службы штампа.

ОТДЕЛКА : Состояние поверхности продукта, полученное с помощью обычных или специальных процедур фрезерования. Могут быть произведены несколько типов отделки, в том числе:
(1) Бихроматная отделка окунанием — полуматовая отделка, приближающаяся к истинному цвету металла, полученная путем погружения в водный раствор бихромата натрия и серной кислоты для удаления накипи и оксидов.
(2) Яркое покрытие окунанием — яркое покрытие, имеющее истинный цвет металла, полученное путем погружения в водный раствор серной и азотной кислот.

ВЕС ОТДЕЛКИ : Вес обрезанной или обработанной поковки.

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ : Устройство, используемое для удержания работы во время обработки.

ФЛАНЕЦ : выступающий обод для крепления или придания жесткости.

FLASH : Избыток металла, вытекающий между верхним и нижним штампами, который требуется для достижения желаемой формы ковки.

РАСШИРЕНИЕ ВСПЫШКИ : Количество металла, выходящего за пределы детали на линии вспышки.

FLASH LINE : Строка, на которой происходит вспышка.

ПЛОСКОСТЬ : Предварительная операция, выполняемая на заготовке, вырезанной из кованого материала, для позиционирования металла для окончательной штамповки, или выполняемая на готовой штамповке для устранения эффектов коробления.

ПЛАВАЮЩАЯ МАСКА : Тип конструкции, в которой матрица поддерживается пружинами.Обычно используется для формирования глубоких полостей.

ПОТОКОВЫЕ ЛИНИИ : Рисунок зернистой структуры металла, обнаруженный на полированном и протравленном участке горячего или холодного формованного изделия, который раскрывает способ деформации металла для заполнения и повторения контура штампа.

FOLD : см. «LAP»

ПОВКОВКА : Производство полуфабрикатов из кованых металлических заготовок в горячих или холодных формах в закрытых штампах путем внезапного резкого удара. См. Разделы «КОВКА МОЛОТКА» и «КОВКА ГОРЯЧИМ ПРЕССОМ»

.

ДИАПАЗОН КОВКИ : Диапазон температур, в котором заготовка, вырезанная из деформируемого материала, должна быть нагрета для обеспечения оптимальных условий ковки.

РАЗМЕР ЗЕРНА : Средний диаметр зерен, обычно определяемый микроскопически, на протравленной плоской поверхности металла, как описано в стандартном методе ASTM E112.

GRIND : процесс черновой чистовой обработки деталей с помощью вращающегося абразивного круга.

Желоб : Небольшое углубление, окружающее полость в матрице, для сброса давления и управления потоком мгновенного выброса.

HAMMER FORGING : Процесс ковки, при котором деталь деформируется многократными ударами.

ТВЕРДОСТЬ : Сопротивление металла пластической деформации вдавливанием. Распространенными методами измерения являются методы Роквелла, Бринелля, склероскопа и Виккерса.

ТЕПЛОВАЯ ПРОВЕРКА : Мелкие трещины в штампах, вызванные чрезмерным нагревом или длительным использованием без полировки. Схема этих «тепловых проверок» воспроизведена на кованой детали.

ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА : Комбинация операций нагрева и охлаждения, применяемая к металлу или сплаву в твердом состоянии для получения желаемых свойств.См. Также «ВОЗРАСТНАЯ ЗАКАЛКА», «ОТЖИГ» и «ЗАКАЛКА»

.

КОВКА ГОРЯЧИМ ПРЕССОМ : Метод формовки деталей путем прессования нагретой заготовки, вырезанной из кованого материала, в закрытой штамповке.

УДАР : Удар двух соприкасающихся штампов.

ВЫДВИЖЕНИЕ УДАРА : Образование трубчатого затвора путем быстрого приложения силы через пуансон к металлической заготовке, при этом металл течет вверх вокруг пуансона, образуя трубчатую секцию.

IMPRESSION : Полость в штампе, которая формирует форму поковки.

ВКЛЮЧЕНИЯ : Частицы посторонних материалов (обычно стружка, грязь, углерод, оксиды), которые механически удерживаются на металле или внутри него.

ВСТАВИТЬ : Сборная секция, позволяющая сэкономить на использовании дорогой стали, за исключением тех мест, где это действительно необходимо.

КЛЮЧ . Штифт, как правило, с квадратным коническим поперечным сечением, используемый для фиксации штампов в штамповых блоках и т. Д.

КЛЮЧЕВОЙ ПУТЬ : выемка, в которую вставляется ключ для фиксации двух элементов вместе.

LAP : Поверхностный дефект, проявляющийся в виде шва, вызванный складыванием горячего металла, ребер или острых углов, а затем прокаткой или ковкой, но без приваривания их к поверхности.

LOCK : Состояние, при котором линия вспышки не вся в одной плоскости.

СМАЗКА : Нанесение на штампы смазки или распыление на них смазки для облегчения начального потока и облегчения выталкивания поковки.

MASTER : Стандартная форма или шаблон, используемый для дублирования полостей матрицы.

MISMATCH : Несоосность поковки на линии разрыва, вызванная расположением матрицы или полости. (Несоответствие не должно превышать допустимых отклонений.)

МОДЕЛЬ : Форма из латуни, дерева, гипса и т. Д., Служащая шаблоном для вырезания штампа.

ОТКРЫТЫЕ ШТАБЫ : Металл не ограничен.

РАЗЪЕДИНЯЮЩАЯ ЛИНИЯ : Линия, где плашки сходятся, и вспышка удаляется.

PICKLING : Жидкий процесс удаления поверхностных оксидов и окалины с металла, подвергшегося горячей обработке.

PILLAR SET : Автономный набор штампов; тот, который не зависит от пресса для правильного выравнивания.

СТОЛБЫ : Направляющие стойки, используемые в наборе столбов.

ПОЛИРОВКА : Обработка металлических поверхностей составом, пропитанным составом, покрытым твердой тканью, вращающимся с высокой скоростью.См. Также «BUFFING»

PREFORM : см. «BREAKDOWN»

ПРЕСС : См. «ГОРЯЧИЙ ПРЕСС»

НАГРУЗКА ДАВЛЕНИЕМ : Давление, необходимое для изготовления поковки, обычно выражается в тоннах.

ПУАНСОН : Обычно верхний элемент набора инструментов, который определяет конструкцию верхней стороны поковки.

ЗАКАЛКА : Процесс быстрого охлаждения от повышенной температуры при контакте с низкотемпературными жидкостями, газами или твердыми телами.

ОБСЛУЖИВАНИЕ ОТЖИГА : См. «ОТЖИГ»

RELIEVE : Процесс уменьшения размеров, чтобы одна деталь подходила к другой.

Грубый вес : Вес брутто.

SCALING : Сильное окисление поверхности металлов, вызванное нагреванием на воздухе или в другой окислительной атмосфере.

НАКЛАДКА ОТ НАКИПОВ : Процесс удаления накипи до «Яркого погружения».

БРИТЬЕ : Процесс проталкивания поковки через штамп с манжетой для более точного формирования или определения размера.

УСИЛЕНИЕ : Усадка, возникающая при охлаждении поковки.

РАКОВИНА : для вырезания оттиска на штампе.

SLUG : Заготовка, вырезанная из кованого материала, из которой сделана поковка, см. «БИЛЕТ».

РАЗДЕЛЬНАЯ МАШИНА : Тип конструкции матрицы, в которой две части разделены вертикально, чтобы сделать возможной ковку форм с полостями или деталями с подрезом.

НАПРЯЖЕНИЕ : Приложенная сила на единицу площади, обычно выражается в фунтах на квадратный дюйм (psi).
(1) Приложенное напряжение — напряжения, которые возникают и существуют в теле во время приложения внешней нагрузки.
(2) Остаточное напряжение — напряжения, которые остаются в теле в результате пластической деформации.

ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ : значение, полученное путем деления максимальной нагрузки, наблюдаемой при растяжении, на площадь поперечного сечения образца перед деформацией. Также называется «Абсолютная сила».

ИСПЫТАНИЕ :
(1) Удар — испытание для определения устойчивости металлов к разрушению при внезапной ударной нагрузке.(См. ASTM E23.)
(2) Растяжение — испытание для определения одного или нескольких из следующего: предел прочности на разрыв, предел текучести, удлинение и уменьшение площади. (См. ASTM E8.)

ДОПУСК : Величина, на которую любые характеристики, такие как размерные, химические, физические или механические свойства, могут отличаться от указанных.

ОТДЕЛКА : см. «ЗАЖИМ»

ОБРЕЗАТЬ И БРИТЬСЯ : См. «ОБРЕЗАТЬ И БРИТЬСЯ»

ПЕРЕВОЗКА : Катание во вращающемся контейнере для удаления острых краев и улучшения отделки.

WASH OUT : Износ штампов из-за потока металла.

WEB : Тонкая часть металла, остающаяся на дне полости или углубления в поковке. Полотно может быть удалено прошивкой или механической обработкой.

Предел текучести : Предел текучести, обычно применяемый к меди и сплавам на ее основе, представляет собой напряжение, которое обеспечивает удлинение на 0,5% под нагрузкой. Он известен как «предел текучести» (удлинение 0,5 процента). См. «ИСПЫТАНИЕ, НАПРЯЖЕНИЕ» и ASTM E8.

Устранение неполадок домашнего мороженого — ложки мечты

Иногда дела идут не по плану. И, к сожалению, это может происходить довольно часто, когда мы начинаем делать собственное мороженое. Особенно, если мы экспериментируем. Что, конечно же, является одним из лучших преимуществ собственного производителя мороженого!

Но если у вас возникли проблемы, то вы обратились по адресу.Потому что на этой странице я помогу вам разобраться, что именно не так. и покажут вам, как это исправить.

Прежде всего, почему домашнее мороженое доставляет нам столько проблем? Что ж, приготовление мороженого — это не только искусство, но и наука. Это очень деликатное вещество с тремя состояниями (твердое, газообразное и жидкое) в идеальном балансе. И если мы нарушим этот баланс, все может пойти очень быстро, очень быстро!

Но когда что-то делает идет не так, нам следует искать только три места:

1. наш рецепт
2. наше приготовление
3. наше мороженое

И в этом порядке тоже.Почему? Что ж, когда наше мороженое оказывается плохим, есть естественная склонность обвинять производителя мороженого, особенно если мы только начинаем и, возможно, используем новую машину.

Не всегда виноват производитель мороженого!

Но хотя приготовить действительно хорошее мороженое с помощью домашней машины всегда сложно, и производители мороженого нередко выходят из строя сразу после покупки, это последнее место, на которое мы должны обратить внимание.

Каждый отечественный производитель мороженого способен приготовить очень хорошее мороженое , если мы используем хороший рецепт и правильно готовим его и машину.Так что, если у нас возникли проблемы, давайте сначала посмотрим на эти вещи, чтобы исключить их, прежде чем мы начнем обвинять машину.

Имея это в виду, вот некоторые из наиболее распространенных проблем, которые могут возникнуть с домашним мороженым …

Мое мороженое ледяное

Это, вероятно, самая распространенная проблема с домашним мороженым. Причина в том, что при замерзании в смеси образуются большие кристаллы льда.

Клубничное мороженое часто получается ледяным из-за высокого содержания воды.

Крупные кристаллы льда обычно являются результатом либо слишком большого количества воды в смеси, либо слишком длительного времени замораживания.Или часто и то, и другое, так как много воды означает, что смеси также потребуется больше времени, чтобы замерзнуть.

Почему в смеси слишком много воды? Либо рецепт несбалансирован, либо он был приготовлен неправильно. Давайте сначала посмотрим на рецепт.

Несбалансированные рецепты

Рецепты могут быть несбалансированными по многим причинам. Но в данном случае мы говорим о рецептах, которые содержат слишком много «свободной» воды, то есть воды, которая может перемещаться без препятствий для других ингредиентов.

Если в смеси слишком много «свободной» воды, при замерзании все вместе образует более крупные кристаллы.

Вода в мороженом состоит из жидких ингредиентов: молока и сливок. Твердые ингредиенты: сахар, сухое обезжиренное молоко, стабилизаторы и яйца (которые затвердевают при нагревании) препятствуют свободному перемещению воды.

Густая смесь мороженого содержит меньше свободной воды

Это можно увидеть визуально. Когда твердых частиц больше и, следовательно, меньше свободной воды, смесь выглядит гуще . Это потому, что он содержит меньше воды, которая может беспрепятственно перемещаться.

Итак, помните: больше твердых частиц означает меньше свободной воды. А меньше свободной воды означает меньшие кристаллы льда и меньшее количество ледяного мороженого!

Если мы используем рецепт из уважаемой книги или приличного веб-сайта, он уже должен быть хорошо сбалансирован. Проблемы часто начинаются, когда мы хотим поэкспериментировать с меньшим количеством сахара или жира в наших рецептах. Эти корректировки приведут к увеличению количества свободной воды и более крупных кристаллов льда.

Рецепты Jenis хорошо сбалансированы и без яиц!

Итак, мой совет: начните с хорошо отработанных, сбалансированных рецептов.Если вы хотите начать экспериментировать, пропустите свой новый рецепт с помощью калькулятора мороженого, сделав необходимые настройки, чтобы убедиться, что он сбалансирован!

Плохо приготовленные рецепты

Даже если мы используем хорошо сбалансированный рецепт, мы все равно можем все испортить, не приготовив его должным образом!

Убедитесь, что вы правильно следуете рецептам.

Ингредиенты должны быть правильно отмерены. Поэтому убедитесь, что ваши весы точны.

Если мы используем порошковые стабилизаторы, особенно десны, есть несколько причин, по которым что-то может пойти не так.Жевательная резинка невероятно сильнодействующая, поэтому мы стараемся использовать ее в очень малых количествах. Вам понадобятся весы с точностью не менее 0,1 г, чтобы получить правильные значения.

Кухонные весы 0,1 г

Жевательные резинки также будут слипаться, если их сразу смешать с жидкостью. И когда они слипаются, они не работают должным образом. Поэтому мы всегда должны очень тщательно смешивать их с сахаром (и любыми другими сухими ингредиентами) , прежде чем мы добавляем молоко и сливки.

Различные стабилизаторы активируются при разных температурах.Большинство требует обогрева. И если мы не будем использовать термометр для измерения температуры наших смесей, мы никогда не будем уверены, что достигли температуры, при которой их силы проявятся в полной мере!

Убедитесь, что вы нагрели смесь до нужной температуры.

То же самое и с яйцами. Чтобы яйца были максимально эффективными, их нужно нагреть. Обычно до 170 ° F (77 ° C). Если мы сделаем это неточно, мы не можем быть уверены, что они ограничат движение воды так, как нам хотелось бы.

Время заморозки Lonnnggg

Найти хорошие, хорошо сбалансированные рецепты легко. А немного попрактиковавшись, большинство из нас сможет правильно им следовать! Поэтому я думаю, что чаще всего ледяное мороженое сводится к тому, что отечественным производителям мороженого может потребоваться много времени, чтобы заморозить наши смеси.

Почему при более длительном замораживании получается более ледяное мороженое? Что ж, помните, проблема в больших кристаллах льда. В машине образуются кристаллы льда. И чем дольше смесь находится в машине для мороженого, тем больше растут кристаллы льда.

Breville Smart Scoop может занять более 40 минут, чтобы заморозить наше мороженое

Но почему отечественные производители мороженого так долго замораживают наши смеси? Потому что большинство из них недостаточно мощно. У них слабые моторы, которые очень медленно вращают тупые пластиковые лопасти. Но это еще не все …

Если они используют миски, предварительно замороженные в наших морозильных камерах, эти миски начинают нагреваться, как только их вынимают из морозильника, поэтому они постепенно теряют свою замораживающую способность. И даже если они используют встроенные морозильные камеры для постоянного охлаждения, компрессоры не будут достаточно мощными, чтобы охладить смесь очень быстро.

Чаша начинает нагреваться, как только она выходит из морозильной камеры.

Если мы не купим отечественный производитель мороженого высшего класса, мы ничего не сможем поделать с замораживающей способностью нашей машины. Тем не менее, мы можем упростить задачу для нашего производителя мороженого, сделав все как можно более холодным, прежде чем мы начнем сбивать.

Под все, я имею в виду 1) смесь для мороженого, 2) чашу, в которой оно будет замораживаться, и 3) контейнер, в котором будет храниться готовое мороженое.

Охлаждение смеси

После приготовления смеси мы должны как можно больше охладить ее, прежде чем она попадет в машину для мороженого. Я люблю оставлять приготовленные смеси в холодильнике на ночь. Но если вы спешите, вы можете положить его в сумку с замком на молнии и использовать ледяную баню, чтобы снизить начальную температуру, прежде чем поместить его в холодильник еще на пару часов.

Ледяная баня с застежкой-молнией — самый быстрый способ охладить смесь.

Даже сырые смеси можно хранить в холодильнике в течение часа или около того.

Идея состоит в том, чтобы смесь была как можно более холодной. Большинство холодильников имеют температуру около 4 ° C (39 ° F), и, честно говоря, это самая теплая наша смесь для мороженого, когда она помещается в машину. Я бы рекомендовал использовать термометр для измерения фактической температуры, когда вы только начинаете.

Иногда я даже кладу смесь в морозильную камеру на час или около того, тщательно взбивая с помощью ручного блендера, чтобы разбить любые кристаллы льда, которые могли образоваться, прежде чем я наливаю ее в мороженицу.

Охлаждение дежи

Чаша, в которой будет взбиваться смесь, также должна быть как можно более холодной, прежде чем мы начнем.

Если вы используете машину с миской, предварительно замороженной в морозильной камере, она должна быть там не менее 12 часов (желательно на ночь), чтобы полностью заморозить.

Миска должна находиться в морозильной камере не менее 12 часов.

Эти чаши покрыты жидким гелем, который замерзает. Итак, один из способов узнать, готов ли он, — это встряхнуть миску.Если через 12 часов вы все еще слышите плеск геля, значит, он еще не готов!

Если у вас есть морозильная камера с регулируемой температурой, рекомендуется установить как можно более низкую температуру, когда вы добавляете чашу, чтобы она остыла как можно холоднее.

Если вы используете машину со встроенной морозильной камерой, включите ее как минимум на 15 минут, чтобы предварительно охладить чашу, прежде чем добавлять смесь.

Всегда предварительно охлаждайте машину в течение как минимум 15 минут, прежде чем добавлять смесь.

У большинства этих морожениц нет надлежащей функции предварительного охлаждения.Так что это всего лишь случай добавить к таймеру еще 15 минут и запустить его. Компрессор и двигатель запустятся одновременно, поэтому лопасть будет вращаться в пустой чаше, но это не проблема.

Итак, ваша смесь максимально холодная, а дежа вашей кофемашины максимально холодная. Теперь, когда вы добавляете смесь в миску, это дает вашей машине настоящую фору: она быстрее замораживает смесь, поэтому она будет проводить в машине гораздо меньше времени, а кристаллы льда будут меньше.

Следите за тем, чтобы дежа остыла!

При работе с компрессорными машинами для мороженого мы должны быть уверены, что машина постоянно охлаждается во время взбивания. В противном случае смесь начнет нагреваться и не замерзнет.

На некоторых машинах, если вы нажмете кнопку остановки, чтобы приостановить взбивание (возможно, чтобы проверить консистенцию или температуру мороженого), компрессор также выключится и не сразу включится снова, когда вы снова начнете сбивать. .

Фактически, перезапуск компрессора может занять несколько минут, и со временем произойдет значительное плавление.Это, очевидно, увеличит общее время замораживания, что отрицательно скажется на гладкости мороженого.

Никогда не позволяйте машинам останавливаться, пока не закончится ледяная пачка!

Точно так же, если таймер достигает нуля, машина автоматически останавливается, и даже если вы немедленно включите ее снова, компрессор не запустится снова сразу же, хотя он начнет взбивать.

Итак, когда смесь находится в машине и сбивается, не останавливайте машину, пока мороженое не будет готово к извлечению! Если вы видите, что таймер истечет до того, как мороженое будет готово, добавьте больше времени, пока оно еще работает, а не дожидайтесь его остановки.

На Breville Smart Scoop возникает аналогичная проблема, если вы забыли запустить машину после того, как она предварительно остыла. Ближе к концу цикла предварительного охлаждения машина все равно вращает лопасть. Поэтому, как только звуковой сигнал говорит вам добавить смесь, легко забыть, что машина еще не запустилась, просто налить смесь и уйти.

Через несколько минут предварительное охлаждение закончится, и машина выключится (потому что вы на самом деле не запустили машину).Даже если вы сразу же нажмете кнопку «Пуск», чтобы начать взбивание, компрессор не включится снова в течение нескольких минут, в течение которых будет сильное нагревание, и весь процесс предварительного охлаждения станет пустой тратой времени!

Итак, не забывайте: когда машина издает звуковой сигнал в конце цикла предварительного охлаждения, вам нужно добавить смесь и нажать кнопку запуска, чтобы начать приготовление мороженого!

Охлаждение контейнера

Последнее, что вы можете сделать, это предварительно охладить контейнер, в который вы будете переливать мороженое.Даже 20 минут нахождения в морозильной камере во время взбивания мороженого уменьшат количество таяния, которое происходит при перемещении мороженого из машины в морозильную камеру. А меньшее таяние означает меньшее повторное замораживание, что означает меньшие кристаллы льда и менее ледяное мороженое!

Мое мороженое не гладкое

Я могу придумать три возможных причины, по которым ваше мороженое не гладкое. И чтобы понять, какое именно, нужно подумать, в чем именно мороженое не гладкое! …

1. грубая, с шероховатостью, которая тает во рту
2. песчаная, с шероховатостью, которая не тает во рту
3. комковатая, с крошечными шариками, которые уступают место языку

грубая текстура

если он грубый с шероховатостью, которая тает во рту, ваш язык, вероятно, обнаруживает большие кристаллы льда. Это самый частый дефект домашнего мороженого.

Рост кристаллов льда с течением времени

Это может быть вызвано низким содержанием твердых веществ в вашем рецепте, недостаточным (или неправильным типом) стабилизаторов или чрезмерным временем замораживания в машине для мороженого.Для получения дополнительной информации и пошаговых инструкций, как это исправить, ознакомьтесь с разделом «Мое мороженое ледяное!» раздел выше.

Песчаные текстуры

Если у вашего мороженого песочная текстура, которая не тает сразу во рту, ваш язык, вероятно, обнаруживает лактозу, которая выкристаллизовалась во время замораживания. В домашнем мороженом это обычно вызвано слишком большим количеством сухого обезжиренного молока (SMP) в смеси.

Если вы добавили SMP, и он поднял уровни сухих обезжиренных веществ молока (MSNF) в смеси выше 16%, очень вероятна кристаллизация лактозы.

Хорошая новость: это действительно легко исправить! Просто добавьте меньше SMP. Хорошая идея — пропустить свой рецепт через мой калькулятор мороженого, так как он заранее сообщит вам уровни MSNF.

Неровная текстура

Если вы можете обнаружить крошечные бугристые шарики, которые уступают место под давлением языка, то, вероятно, произошла чрезмерная дестабилизация жира во время сбивания. Чрезмерное что ?!

Не углубляясь в науку, когда мы сбиваем мороженое, нам нужно, чтобы некоторые частицы жира в молоке и сливках слипались вместе, образуя длинные нити, которые будут защищать пузырьки воздуха, попадающие под лопатку.

Нитки жировых шариков (FC), поддерживающие воздушный пузырь (A)

Это называется дестабилизацией жира (или частичным слиянием), и это хорошо. Однако, если слишком много жировых частиц слипается вместе, шарики становятся достаточно большими, чтобы их можно было обнаружить языком. Также называется «смазывание маслом», это плохо!

Что заставляет слишком много жировых шариков слипаться? Хорошо, если в рецепте слишком много молочного жира. Или просто достаточно высокое содержание жира, а затем слишком много взбивания.А если вы используете эмульгаторы, их слишком много также приведет к чрезмерной дестабилизации жира.

Так что это тоже легко исправить. Используйте меньше сливок и больше молока, чтобы снизить содержание жира в смеси. Вы можете проверить свой уровень жира с помощью моего калькулятора мороженого.

Вы также можете попробовать взбивать мороженое меньше времени. Чем дольше вы взбиваете смеси с высоким содержанием жира, тем больше шансов на это «смазывание маслом». А если вы используете эмульгаторы, просто используйте меньше!

Мое мороженое слишком мягкое

Я освещаю эту проблему в разделе «Мое мороженое вообще не замерзает!» раздел ниже.Обычно это оправдывается необоснованными ожиданиями …

Отечественные производители мороженого производят мягкую консистенцию порций

Большинство отечественных производителей мороженого не способны производить мороженое тяжелее мягкой ложки. Как только смесь достигнет этой консистенции в мороженице, ее следует перелить в морозильную камеру для дальнейшего затвердевания.

Мое мороженое слишком твердое

Это обычная жалоба на домашнее мороженое. И это правда, когда мы достаем его из морозилки, чтобы поесть, он обычно твердый как камень, и его невозможно зачерпнуть!

Это может быть вызвано несколькими факторами.Домашнее мороженое обычно содержит намного меньше воздуха, чем то, что вы покупаете в магазине. Воздух сохраняет мороженое мягким. Таким образом, чем меньше, тем тверже ваше мороженое.

Это также может быть вызвано низким содержанием жира или сахара. Жир не замерзает. А сахар снижает температуру замерзания воды в наших смесях. Таким образом, они оба сохраняют наше мороженое мягким. Но по причинам, связанным со здоровьем, мы часто хотим уменьшить количество жира и сахара в домашнем мороженом, и, к сожалению, это усложняет задачу.

Довольно сложно добавить в мороженое больше воздуха, хотя вы можете попробовать взбить смесь, прежде чем добавлять ее в машину.А может быть, вы не хотите добавлять в свои рецепты больше сахара или жира?

Даже самое твердое домашнее мороженое размягчается через 10 минут вне морозильной камеры!

Я бы посоветовал просто вынуть мороженое из морозильной камеры за 15 минут до того, как вы захотите его съесть, чтобы оно немного размякло! Если вы положите его в холодильник, а не на столешницу, хотя для размягчения потребуется больше времени, оно будет более формальным, так что вы не получите растопленное мороженое по краям контейнера, пока оно еще остается. тяжело посередине.

В качестве альтернативы вы можете добавить спирт в свои смеси! Так же, как сахар (и соль), алкоголь снижает температуру замерзания воды. Поэтому, если вы добавите одну или две столовые ложки водки (или любого другого 40% -ного ликера) на литр смеси, вы обнаружите, что ваше мороженое в морозильной камере остается немного мягче.

Водка хороша, если вы не хотите портить вкус мороженого. Но вы можете использовать любой ликер с концентрацией 40%, если его аромат дополняет другие ингредиенты!

Мое мороженое на вкус конфеты

Иногда мороженое может иметь очень сладкий, почти карамельный вкус, напоминающий мне конфеты.Кажется, это происходит, если я нагреваю смесь, содержащую сухое обезжиренное молоко (SMP).

Если вы перегреете сухое обезжиренное молоко, оно придаст вашему мороженому конфетный вкус.

Этот вкус, вероятно, является более сильной версией вкуса вареного молока, который появляется, когда мы перегреваем молоко. Готовя смесь без SMP, а затем подмешивая ее немного позже, когда смесь немного остынет, я могу полностью избавиться от этого аромата.

Мое мороженое жирное на вкус

Если у вашего мороженого жирный вкус и во рту остается неприятно приторная пленка, то содержание жира, вероятно, слишком высокое.Попробуйте использовать меньше сливок и больше молока. И проверьте содержание жира с помощью моего калькулятора мороженого.

Мое мороженое слабое и водянистое на вкус

Слабое водянистое мороженое может не содержать достаточного количества твердых частиц. Попробуйте добавить немного сухого обезжиренного молока (SMP). Или можно поэкспериментировать со стабилизаторами. Немного соли также может усилить аромат!

Мое мороженое тает слишком быстро

Это еще одна распространенная проблема с домашним мороженым. Но опять же, обычно это связано с несколькими проблемами, включая количество воздуха, жира, твердых веществ и стабилизаторов в мороженом.

Домашнее мороженое часто очень быстро тает!

Мороженое, содержащее много воздуха и жира, имеет тенденцию медленно таять. Почему? Что ж, воздух изолирует мороженое от нагревания, а жир стабилизирует структуру мороженого.

Но домашнее мороженое обычно содержит гораздо меньше воздуха, чем то, что мы покупаем в магазине. И по причинам, связанным со здоровьем, мы часто пытаемся уменьшить жир, когда делаем мороженое дома.

Мороженое с высоким содержанием твердых ингредиентов и стабилизаторов также имеет тенденцию медленно таять.Это связано с тем, что твердые вещества и стабилизаторы загущают смесь, что помогает ей сопротивляться таянию в замороженном состоянии.

Но во многих домашних мороженых не используются стабилизаторы (помимо яиц) и не добавляются твердые частицы.

Чем больше жира и твердых веществ, тем медленнее тает

Таким образом, чтобы попытаться предотвратить быстрое таяние мороженого, вы можете попробовать несколько вещей:

1. увеличить содержание жира
2. добавить дополнительные твердые вещества в виде сухого обезжиренного молока ( SMP)
3. добавить еще яиц
4. использовать другие стабилизаторы

Мое мороженое вообще не замерзает!

Одна вещь, которую мы должны прояснить: отечественный производитель мороженого никогда не будет производить мороженое с такой же твердой текстурой, как то, что вы покупаете в магазине.Это невозможно.

Фактически, большинство отечественных производителей мороженого не могут сделать мороженое более твердым, чем консистенция мягкой порции. Когда вы достигли этой текстуры, машина действительно выполнила свою работу, и пришло время перенести ее в морозильную камеру для дальнейшего отверждения.

Итак, если, когда вы говорите «мое мороженое совсем не замерзает», вы имеете в виду, что оно не замерзает выше консистенции мистера Уиппи, то у вас нет проблем, у вас нереалистичные ожидания! Потому что этого никогда не произойдет.

Если через 40 минут он все еще выглядит как суп, у вас большие проблемы!

Однако, если ваше мороженое все еще имеет консистенцию суповой после 40 минут в машине, то у вас определенно проблема и совершенно обоснованная претензия! Но мы должны легко установить, что это за проблема, путем устранения …

Может быть, это рецепт?

Первое, что нужно посмотреть — это рецепт. Вы добавили слишком много сахара, соли или алкоголя? Они понизят температуру замерзания смеси.И слишком много любого из этих ингредиентов может полностью остановить замораживание мороженого.

Хороший рецепт важен!

Вы можете использовать мой калькулятор мороженого, чтобы проверить сбалансированность вашего рецепта. Но я советую начать с рецепта из уважаемой книги или веб-сайта и следовать ему до буквы.

Вы правильно охлаждаете смесь?

Если у вас все еще есть проблемы, возможно, проблема в том, как вы готовите смесь. Вы полностью охлаждаете смесь перед тем, как добавить ее в мороженицу?

Если вы добавите теплую смесь в машину для мороженого, она не очень хорошо замерзнет, ​​если будет вообще.Смесь должна быть при температуре холодильника (4 ° C / 39 ° F) или ниже. Может быть, использовать термометр, чтобы убедиться, что это так!

Вы правильно охлаждаете чашу?

Если смесь достаточно холодная, возможно, чаша в машине не такая. Если вы используете машину с морозильной камерой, вы уверены, что полностью заморозили чашу? Встряхните. Если вы слышите плескание жидкости внутри стенок миски, значит, она недостаточно долго остыла.

Чаша должна быть полностью заморожена

Но даже если вы не слышите плескания незамерзшей жидкости, это не обязательно означает, что чаша полностью заморожена! Проверьте температуру сторон чаши с помощью термометра.Она должна быть той же температуры, что и ваша морозильная камера. Температура в морозильной камере должна быть около 0 ° F (-18 ° C). Вы уверены, что ваша морозильная камера работает правильно ?!

Если вы используете компрессор для мороженого, вы предварительно охлаждаете чашу? Вы всегда должны стараться, чтобы пустая чаша остыла в машине не менее 15 минут, прежде чем добавлять смесь.

Предварительно охладите машину ПЕРЕД добавлением смеси

На большинстве машин это означает лишь включение на 15 минут раньше. В этом случае весло будет вращаться в пустой чаше.Но мороженицы Musso позволяют запускать компрессор независимо от лопасти. И Breville Smart Scoop имеет функцию автоматического предварительного охлаждения, которая позаботится обо всем!

Как бы вы это ни делали, важно то, что вы не добавляете смесь в миску с комнатной температурой.

Это неисправный мороженица?

Но что, если вы используете хороший рецепт и готовите его правильно? И он полностью охлаждается перед тем, как добавить его в мороженицу, которая также была предварительно охлаждена? Если вы делаете все это, и через 40 минут он все еще выглядит как суп, возможно, ваша машина неисправна!

Поиск и устранение неисправностей в морозильной камере для мороженого

Если вы используете машину для морозильной камеры и уверены, что она полностью заморожена до температуры около 0 ° F (-18 ° C) или ниже, когда она выходит из морозильной камеры, то, возможно, он слишком быстро нагревается.

Моя чаша Cuisinart выходит из морозильной камеры при температуре около -9 ° F (-23 ° C) и после 20 или 30 минут взбивания все еще имеет приличную температуру 12 ° F (-11 ° C). Если у вас намного теплее, это может быть проблемой.

Поиск и устранение неисправностей компрессорных аппаратов для мороженого

Если вы используете компрессорную машину, возможно, морозильная камера не работает должным образом. Компрессорные машины должны иметь возможность предварительно охлаждать свои чаши как минимум до -15 ° F (-26 ° C).

Некоторые машины показывают текущую температуру на своих ЖК-дисплеях, и по моему опыту они более или менее точны.Если вы сомневаетесь в них или у вас нет прибора, который отображает температуру, вы всегда можете проверить их с помощью дешевого инфракрасного термометра.

Как только смесь добавляется в чашу, температура повышается, и компрессору всегда требуется некоторое время, чтобы снова понизить ее.

По моему опыту, они никогда не опускаются до -15 ° F (-26 ° C). Вместо этого они будут колебаться около -2 ° F (-19 ° C). Но этого должно быть достаточно, чтобы работа была выполнена должным образом. Если ваша машина показывает значительно более высокую температуру, то, вероятно, проблема в этом.

Конечно, если ваша машина не отображает температуру, трудно понять, что происходит! Но опять же, вы всегда можете измерить температуру с помощью инфракрасного термометра. Возможно, вам придется остановить машину во время перемешивания, и это может испортить вашу партию, но, по крайней мере, вы получите некоторое представление о том, что происходит.

С ним плохо обращались при транспортировке?

Если ваш компрессор не замерзает должным образом со дня доставки мороженицы, велика вероятность, что проблема возникла во время транспортировки.», но занятые или неосторожные курьеры не всегда видят или не соблюдают инструкции!

Если мороженица стоит на боку или вверх ногами, охлаждающая жидкость будет стекать из компрессора в другую часть машины, и она

Но если это произошло, еще не все потеряно! Вам просто нужно оставить мороженое в вертикальном положении примерно на 24 часа, чтобы охлаждающая жидкость стекала обратно в компрессор.

Теперь, даже если мороженица доставлена ​​вам в нужном направлении, вы не имеете ни малейшего представления о том, была ли она правильной на протяжении всего пути.Поэтому рекомендуется распаковать его, разместить там, где вы собираетесь его использовать, а затем оставить на 24 часа, прежде чем включить, чтобы убедиться, что охлаждающая жидкость находится в компрессоре.

Потому что, если вы включите его, когда охлаждающая жидкость не в компрессоре, он не только не замерзнет должным образом, но может также повредить компрессор, так что даже когда жидкость слилась обратно, он не будет работать должным образом.

Итак, мой совет — обязательно оставьте вашу новую компрессорную мороженицу в вертикальном положении на 24 часа, прежде чем опробовать ее, на всякий случай!

Если в конце концов вы решите, что ваша машина неисправна, немедленно свяжитесь с производителем.

Завершение

С домашним мороженым есть много чего, что может пойти не так. И это может быть довольно неприятно, когда мы только начинаем. Потому что не всегда понятно, почему что-то не работает!

Но важно помнить, что, хотя (если мы не потратим целое состояние) мы всегда будем сражаться с недопроизводителями мороженого, все домашние машины способны изготавливать восхитительное мороженое.

Все, что нам нужно сделать, это немного помочь им. Это означает использование хорошо сбалансированных и хорошо подготовленных рецептов, получение максимально холодных смесей перед добавлением их в машину и обеспечение тщательного предварительного охлаждения машины.

Если все это сделать, то во многих случаях наши проблемы исчезнут! Однако, если предлагаемые здесь решения не работают для вас или у вас возникли проблемы, о которых я не рассказываю на этой странице, дайте мне знать в комментариях ниже, и я сделаю все возможное, чтобы помочь вам разобраться в них. !

Как работает автомобильная формовка металла

Одно из самых важных свойств металла — это то, что он может подвергаться пластической деформации . Это не означает, что металл сделан из пластика, но он может делать одно из того, что может делать пластик: он буквально может принимать практически любую форму, которую мы можем себе представить.

Процесс деформации начинается с заготовки , количества металла в некоторой основной форме, которая претерпевает изменение формы. Заготовка становится заготовкой — куском металла, который нужно изменить — в процессе обработки металла. Для автомобильной штамповки металла заготовка часто изготавливается из листового металла, который можно штамповать, вырезать или сгибать, придавая ему форму, необходимую для кузова автомобиля. В качестве альтернативы, это может быть цельный металлический блок кубической или линзовидной формы. Вот несколько способов деформирования металлической заготовки в процессе производства автомобилей:

Гибка: При гибке к заготовке из листового металла прикладывается сила для создания кривизны поверхности.Гибка обычно используется для создания простых изогнутых поверхностей, а не сложных. Пресс с механическим приводом направляет пуансон в листовой металл, заставляя его попасть в простую матрицу с давлением, достаточным для постоянного изменения формы металла. Уровень давления важен. Если приложить недостаточное давление, металл может просто вернуться в свою первоначальную форму. Если нанести слишком много, он может сломаться.

Чертеж: На чертеже листовой металл прижимается к матрице, вырезанной в трехмерной, часто изогнутой форме, которую должен принимать листовой металл.Фактически, матрица используется как пресс-форма для металла. Этот метод позволяет создавать относительно сложные формы. И снова к заготовке прикладывают давление с помощью пуансона с гидравлическим или механическим приводом. Существует ряд опасностей не столько для людей (поскольку процесс в значительной степени механизирован), сколько для самого металла. Он может треснуть от слишком сильного давления или сморщиться от взаимодействия с матрицей. Можно использовать смазку, чтобы металл плавно скользил по матрице, избегая образования складок.Как вариант, складчатые края можно отделить от металла отдельной операцией. Этот метод обычно используется для изготовления деталей кузова автомобилей и топливных баков.

Штамповка: При штамповке используется устройство, называемое штамповочным прессом, с серией штампов для резки и формовки металла различной формы. Это обычно используется для изготовления автозапчастей, таких как колпаки и крылья.

Экструзия: Экструзия может использоваться для производства длинных металлических предметов, таких как стержни и трубы. Металлическая заготовка вдавливается в матрицу с отверстием на противоположном конце.Металл выдавливается через отверстие, чтобы сформировать форму. Экструзию можно использовать для изготовления важных деталей трансмиссии автомобиля или анкеров, удерживающих ремни безопасности на месте.

Ковка: В процессе ковки используется молоток или пресс, который по сути является механизированной версией молотков, используемых древними кузнецами. Металл ударяется о поверхность, которая служит наковальней. Его можно многократно ковать молотком, чтобы сформировать сложные формы. Это можно использовать как альтернативу процессу рисования.

Вышеупомянутые процессы обычно используются с холодным металлом. Также можно использовать горячий металл, иногда при достаточно высоких температурах, чтобы расплавленный металл можно было вылить в матрицу. Для этого требуются очень дорогие штампы, которые могут выдерживать нагрев и должны выполняться быстро, чтобы свести к минимуму воздействие расплавленного металла на штамп.

На следующей странице мы рассмотрим, как современные технологии обработки металлов давлением продвигают автомобилестроение в будущее.

металлургия | Определение и история

Использование металлов в настоящее время является кульминацией долгого пути развития, продолжающегося примерно 6 500 лет.Принято считать, что первыми известными металлами были золото, серебро и медь, которые находились в самородном или металлическом состоянии, причем самыми ранними из них, по всей вероятности, были самородки золота, найденные в песках и гравии русел рек. Такие самородные металлы стали известны и ценились за их декоративные и утилитарные ценности во второй половине каменного века.

Ранняя разработка

Золото можно агломерировать в более крупные куски холодным молотком, а самородная медь — нет, и важным шагом на пути к эпохе металлов было открытие, что металлам, таким как медь, можно придавать форму путем плавления и литья в формах; Среди самых ранних известных изделий этого типа — медные топоры, отлитые на Балканах в IV тысячелетии до нашей эры.Следующим шагом стало открытие возможности извлечения металлов из металлосодержащих минералов. Они были собраны, и их можно было отличить по цвету, текстуре, весу, цвету пламени и запаху при нагревании. Заметно больший выход, полученный при нагревании самородной меди с соответствующими оксидными минералами, мог привести к процессу плавки, поскольку эти оксиды легко восстанавливаются до металла в угольном слое при температурах выше 700 ° C (1300 ° F) в качестве восстановителя. , окись углерода, становится все более стабильной.Чтобы осуществить агломерацию и отделение расплавленной или плавленной меди от связанных с ней минералов, необходимо было ввести оксид железа в качестве флюса. Этот дальнейший шаг вперед можно объяснить присутствием госсановых минералов оксида железа в выветрившихся верхних зонах месторождений сульфида меди.

Во многих регионах медно-мышьяковые сплавы, превосходящие медь по свойствам как в литой, так и в деформируемой форме, были произведены в следующем периоде. Сначала это могло быть случайным из-за сходства цвета и цвета пламени между ярко-зеленым минералом карбоната меди малахитом и продуктами выветривания таких минералов сульфида меди и мышьяка, как энаргит, и, возможно, позже за этим последовал целенаправленный отбор. соединений мышьяка из-за запаха чеснока при нагревании.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

Содержание мышьяка варьировалось от 1 до 7 процентов, до 3 процентов олова. Медные сплавы, практически не содержащие мышьяка, с более высоким содержанием олова — другими словами, настоящая бронза — появились между 3000 и 2500 годами до нашей эры, начиная с дельты Тигра и Евфрата. Ценность олова могла быть открыта благодаря использованию станнита, смешанного сульфида меди, железа и олова, хотя этот минерал не так широко доступен, как основной минерал олова, касситерит, который, должно быть, был конечным источником металла.Касситерит поразительно плотный и встречается в виде гальки в аллювиальных отложениях вместе с арсенопиритом и золотом; в определенной степени это также встречается в упомянутых выше госсанах из оксида железа.

Несмотря на то, что бронза могла развиваться независимо в разных местах, наиболее вероятно, что культура бронзы распространилась через торговлю и миграцию народов с Ближнего Востока в Египет, Европу и, возможно, Китай. Во многих цивилизациях производство меди, мышьяковистой меди и оловянной бронзы продолжалось некоторое время вместе.Возможное исчезновение медно-мышьяковых сплавов трудно объяснить. Производство могло быть основано на минералах, которые не были широко доступны и стали дефицитными, но относительный дефицит оловянных минералов не препятствовал существенной торговле этим металлом на значительных расстояниях. Возможно, что в конечном итоге предпочтение было отдано оловянной бронзе из-за вероятности отравления мышьяком от паров, образующихся при окислении минералов, содержащих мышьяк.

По мере того, как выветрившиеся медные руды в данных местах разрабатывались, более твердые сульфидные руды под ними добывались и плавились.Используемые минералы, такие как халькопирит, сульфид меди и железа, нуждались в окислительном обжиге для удаления серы в виде диоксида серы и получения оксида меди. Это потребовало не только более высокого металлургического мастерства, но и окисления тесно связанного железа, что в сочетании с использованием флюсов оксида железа и более жесткими восстановительными условиями, создаваемыми улучшенными плавильными печами, привело к более высокому содержанию железа в бронзе.

Невозможно провести резкое разделение между бронзовым и железным веками.Небольшие куски железа могли быть произведены в медеплавильных печах, поскольку использовались флюсы оксида железа и железосодержащие сульфидные руды меди. Кроме того, более высокие температуры печи создали бы более сильные восстановительные условия (то есть более высокое содержание монооксида углерода в топочных газах). Первый кусок железа, найденный на железнодорожных путях в провинции Дренте, Нидерланды, был датирован 1350 годом до н. Э., Датой, обычно считающейся средним бронзовым веком для этой местности. С другой стороны, в Анатолии железо использовалось еще в 2000 году до нашей эры.Есть также случайные упоминания о железе и в более ранние периоды, но этот материал имел метеоритное происхождение.

После того, как была установлена ​​связь между новым металлом, обнаруженным в медных расплавах, и рудой, добавленной в качестве флюса, естественно последовала работа печей для производства одного железа. Конечно, к 1400 г. до н. Э. В Анатолии железо приобрело большое значение, а к 1200–1000 гг. До н. Э. В довольно широких масштабах превратилось в оружие, первоначально лезвия кинжалов.По этой причине 1200 г. до н.э. был принят за начало железного века. Свидетельства раскопок указывают на то, что искусство производства железа зародилось в горной стране к югу от Черного моря, в районе, где преобладали хетты. Позже это искусство, по-видимому, распространилось среди филистимлян, поскольку в Гераре были обнаружены неочищенные печи, датируемые 1200 годом до н. Э., Вместе с рядом железных предметов.

Плавка оксида железа с древесным углем требовала высокой температуры, и, поскольку температура плавления железа 1540 ° C (2800 ° F) была недостижима в то время, продукт представлял собой просто губчатую массу пастообразных шариков металла, смешанных с полужидкий шлак.Этот продукт, позже известный как блюм, вряд ли можно было использовать в том виде, в каком он стоял, но многократный повторный нагрев и обработка горячим молотком удалили большую часть шлака, создав кованое железо, гораздо более качественный продукт.

На свойства железа сильно влияет присутствие небольшого количества углерода, при этом значительное увеличение прочности связано с содержанием менее 0,5%. При достижимых в то время температурах — около 1200 ° C (2200 ° F) — при восстановлении древесным углем получалось почти чистое железо, которое было мягким и имело ограниченное применение в оружии и инструментах, но когда соотношение топлива к руде было увеличено и вытяжка печи усовершенствованный с изобретением более совершенного сильфона, железо поглотило больше углерода.Это привело к появлению блюмов и продуктов из железа с различным содержанием углерода, что затруднило определение периода, в течение которого железо могло быть намеренно упрочнено за счет науглероживания или повторного нагрева металла в контакте с избытком древесного угля.

Углеродсодержащее железо имело еще одно большое преимущество, заключающееся в том, что, в отличие от бронзы и безуглеродистого железа, его можно было сделать еще более твердым путем закалки, то есть быстрого охлаждения путем погружения в воду. Нет никаких доказательств использования этого процесса закалки в раннем железном веке, так что он, должно быть, был либо неизвестен тогда, либо не считался выгодным, поскольку закалка делает железо очень хрупким и должно сопровождаться отпуском или повторным нагревом в более низкая температура для восстановления прочности.То, что, кажется, было установлено на раннем этапе, — это практика многократной холодной ковки и отжига при температуре 600–700 ° C (1100–1300 ° F) — температуре, которая достигается естественным путем при простом огне. Эта практика распространена в некоторых частях Африки даже сегодня.

К 1000 году до нашей эры железо стало известно в Центральной Европе. Его использование медленно распространилось на запад. Производство железа было довольно широко распространено в Великобритании во время римского вторжения в 55 г.