Станки для деревообработки своими руками

Деревообрабатывающий станок употребляется не только на производстве. Если использовать его в хозяйстве, у вас есть все шансы сделать самостоятельно любой предмет фурнитуры и даже выстроить дом. О том, как сделать деревообрабатывающий станок своими руками, и пойдёт речь в нашей статье.

Устройство конструкции

Любое данное устройство состоит из главных и добавочных частей. В качестве главных элементов выступают:

• рабочая плита;
• станина;
• устройство вала;
• любой режущий инструмент,
• приспособление, отвечающее за передачу движения.

Добавочные составляющие:

• участки для ограждения небезопасного места,
• точка, которая отвечает за подачу используемого материала;
• устройство, запускающее станок;
• приспособление для смазки.

В качестве станины применяется тяжёлое сооружение, сделанное из чугуна либо из цельного железного сплава. Каждая конструктивная часть станка устанавливается на станину, которая отвечает за их расположение и за устойчивость приспособления. Чаще всего установка осуществляется на железобетонный фундамент.

Главная функция рабочего стола — это фиксация всех рабочих частей. Он производится из отшлифованного чугуна, который заранее заготавливают. Существуют два вида стола: неподвижный и подвижный.

Для фиксации режущего инструмента на данном оборудовании употребляется рабочий вал. Существует несколько видов этого приспособления. Они различаются типом режущего прибора, который непосредственно крепится к нему. Среди них выделяют:

• Ножевой;
• Шпиндельный рабочий вал;
• Пильный.

Обычно он производится из точёной стали. Главными его характеристиками является крепость, сбалансированность и наличие места для крепления режущего инструмента.

В качестве режущего прибора выступают разные детали. Они различаются функциональными и конструктивными отличительными чертами, а также формой и размером.

Для их производства используется качественная углеродная сталь. Ниже мы рассмотрим виды режущих приборов для станка:

1. На сверлильных станках по дереву используют свёрла.
2. Для шлифовальных употребляется рулонная шкурка.
3. Инструмент в форме пильной ленты используют на ленточнопильных видах станка.
4. Ножи фасонного, а также плоского типа применяют на шипорезных, фрезерных либо же строгальных конструкциях.
5. Приспособление, повторяющее вид круглого диска, используется на станках круглопильного вида.
6. Для фрезерных и шипорезных станков хорошим вариантом будет использование фрез, прорезных дисков, а также крючков.
7. На деревообрабатывающих станках циклевального вида употребляют циклевальные ножи.
8. Долбёжную цепь используют на цепнодолбежных приспособлениях.

Достоинства и сфера применения

Станок имеет много положительных сторон в отличие от ручных приборов, которые специализируются на обработке деревянных поверхностей. Быстрота работы станка гораздо выше, поэтому, используя этот аппарат, вы значительно экономите время на обработку одной составной части.

Универсальный станок по дереву обрабатывает разные составные части. Вдобавок он способен, к примеру, шлифовать, сверлить и фрезеровать.

Соблюдая технологии производства, вы сделаете устройство, которое прослужит вам не один десяток лет.

Прогрессивные станки с ЧПУ имеют улучшенные функции работы, в процессе исполнения которых человек, работающий за механизмом, не перетруждается. Довольно произвести запуск заранее записанной программы, после чего установить деталь. Таким образом, численность составных частей возрастает, а время на их обработку уменьшается. Эти станки могут работать беспрерывно круглые сутки.

Если же рассматривать устройства бытового предназначения, то в их числе тоже выделяют много плюсов:

1. Эти механизмы оснащены двигателем, средняя мощность которого составляет 2,2 кВт, что позволяет делать работу быстро и не перетруждаясь.
2. Такие станки известны неплохим качеством обработанной продукции.
3. Они не нуждаются в огромных затратах по эксплуатации и обслуживанию.
4. Вероятность установки добавочных приставок разрешает увеличить численность функций бытового прибора.
5. Главными функциями прибора считаются шлифование, распиливание, сверление и фрезеровка дерева.
6. Многофункциональность и универсальность этого оборудования даёт возможность работать с разными видами дерева, при этом выполняя различные операции.

Если обратить внимание на отзывы, то для узкоспециализированного либо бытового применения хорошим вариантом будет покупка или самостоятельная изготовка домашнего станка.

При помощи деревообрабатывающих станков производят фабричные составляющие либо заготовки, в том числе дощечки, бруски, шпон, стружку. Кроме того, на них производят составные части к изделиям из дерева либо целые деревянные системы, к примеру: мебель, лыжи, паркет, детали музыкальных приборов. Этот станок легко решает все задачи, связанные с обработкой дерева.

Разновидности деревообрабатывающих станков

В зависимости от технологического принципа обработки дерева станки делят на:

• универсальные;
• специализированные;
• узкого производства.

Оборудование универсального предназначения отличается большой известностью в связи с его многофункциональностью. Оно применяется как на различных производственных, так и на индивидуальных предприятиях.

Необыкновенность такого станка заключается в том, что с его помощью можно делать все виды обработки дерева. Хотя вместе с этим качество сделанной работы получится ниже, чем, к примеру, у специализированного.

Специализированные механизмы могут выполнять лишь одну функцию, к тому же они могут перенастраиваться и употребляются в различных отраслях.

Использование специальных станков сводится к производству конкретных элементов, иные операции на этом станке сделать невозможно.

Данные механизмы бывают таких видов:

• Шипорезного;
• Фрезерного;
• Круглопильного;
• Шлифовального;
• Продольно-фрезерного вида;
• Сверлильного;
• Сверлильно-фрезерного;
• Токарного;
• Ленточнопильного;
• Долбёжного.

Фрезерные устройства

Они выполняют такие функции:

• нарезка нестандартных элементов;
• фрезерование деталей в разных направлениях;
• производство пазов;
• фасонное производство составных частей.

Фрезерные станки для обработки дерева делят на:

1. Копировальные механизмы, которые занимаются созданием маленьких элементов на основе применения различных сложных технологий.
2. Приспособления обычного типа. Они бывают одно- и двухшпиндельными.
3. Карусельные станки делают обработку фигурного и плоского типа.

Кроме того, существуют устройства настольного типа, что также делятся на виды:

• Вертикальный;
• Горизонтальный;
• Продольный;
• Узкоспециализированный.

Токарные станки

Они могут работать с различными видами дерева как мягких, так и твёрдых пород. Обустроены копировальным устройством, которое изготавливает однотипные составные части. Сфера применения весьма широкая. Станки токарного типа производят составные части различных форм: цилиндрических, конических.

Токарные устройства делят на:

1. Лоботокарные, производящие модельные детали.
2. Круглопалочные, создающие изделия, в которых диаметр меняется по длине составной части.
3. Центровые, в которых инструмент подаётся вручную либо механизированно, они поддаются резке и созданы для производства однотипных составных частей.
4. Механизмы круглопильного типа выполняют угловое, продольное и поперечное распиливание. Существуют как механизированные, так и ручные.

Рейсмусовые станки строгают материал под плоским уклоном. Есть такие разновидности:

• Односторонние;
• Двухсторонние;
• Многоножевые.

Чтобы определить вид или тип станка для обработки дерева, есть специальные обозначения. Одна либо две первые буквы означают тип по принципу работы, а последующие — технологические характеристики станка. Чтобы выяснить число рабочих частей на узле, между этими знаками есть цифры.

В соотношении с точностью исполнения обработки составной части выделяют устройства:

1. Первого класса (О) — означающие довольно высокую точность работы.
2. Второго класса (П) — точность колеблется между 11 и 12 квалитетами.
3. Третьего класса (С) — с точностью от 13 до 15 квалитетов.
4. Четвёртого класса (Н) — с довольно низкой точностью.

Создание станка самостоятельно

Для производства универсального устройства, работающего с деревом, понадобится наличие:

• Вала;
• Станины, которая регулируется по вышине;
• Патрона для свёрл;
• Электродвигателя.

Этот механизм легко отшлифует, заточит и разрежет деревянные составные части.

Подбирая двигатель, не упустите из своего поля зрения такие характеристики:

• Мощность в промежутке от 0,6 до 1,5 кВт;
• Синхронность;
• Среднее значение вращения вала около 2500 оборотов в минуту.

Вал обязан иметь устройство для фиксации патрона под свёрла. Если такового нет, то потребуется подточить конечную часть вала при помощи напильника. Диаметр крепления обязан быть чуть больше диаметра патрона. Потом запустите двигатель и подточите патрон таким образом, чтобы он прочно закрепился на вале. При помощи притирочной пасты и надфиля подгоните патрон под необходимый размер вала. При неимении такой пасты следует потереть наждачку и развести маслом её абразив.

Обязательно просверлите отверстие и нарежьте резьбу M5 M6 в центральной части вала, это убережёт вас от нечаянного сползания патрона. Также не забудьте зафиксировать его с помощью потайной головки.

Вы можете расположить деревянную деталь в различных положениях по отношению к станку.

Особенности работы

Фиксация рамы к столу производится двумя болтами, а планки крепятся при помощи фиксирующих скоб.

Чтобы соорудить раму вам пригодиться шесть железных уголков, сечение которых должно составлять 2,5 на 2,5 см, и один уголок с сечением 4 на 4 см. Их длина составляет 30 см. Для соединения воспользуйтесь сварочным аппаратом. Обратите внимание на качество сварочных швов, так как станок в ходе работы заметно вибрирует.

Для производства столешницы вы можете использовать пластмассу, металл, фанеру либо доски.

Для установки деталей на пространстве стола вам понадобится изготовить скобы и планки. Чтобы установить в отверстие патрона фрезу, пилу либо шкиву, вам нужно дополнительно сделать втулки переходного характера, а также оправки.

Деревообрабатывающий станок используется не только в столярных или промышленных мастерских. Применяя данное устройство в хозяйстве есть возможность самостоятельно изготовить любой предмет фурнитуры и даже построить дом. О том как изготовить деревообрабатывающие станки своими руками рассмотрим далее.

Оглавление:

Устройство деревообрабатывающего станка

Каждый деревообрабатывающий станок состоит из основных и дополнительных частей. В качестве основных частей выступает:

• рабочая плита,
• станина,
• устройство вала,
• один из вариантов режущего инструмента,
• механизм, отвечающий за передачу движения.

Дополнительные элементы деревообрабатывающего станка:

• участки с ограждением опасного места,
• точка, отвечающая за подачу деревянного материала,
• приспособление для запуска станка,
• устройство для смазки.

В качестве станины используется тяжеловесное сооружение, выполненное из чугуна или из цельного стального сплава. Все конструктивные части станка устанавливают на станину. Она отвечает за их месторасположение и за устойчивость устройства. В большинстве случаев установка станины производится на железобетонный фундамент.

Основной функцией рабочего стола является фиксация всех рабочих элементов. Его изготавливают из предварительно отшлифованного чугуна. Есть два варианта стола: подвижный и неподвижный.

Чтобы прикрепить режущий инструмент к станку используется устройство рабочего вала. Есть несколько разновидностей данного устройства, которые различаются типом режущего инструмента, прикрепленного к нему. Выделяют:

• пильный,
• ножевой,
• шпиндельный рабочий вал.

Он всегда изготавливается из точенной стали, характеризуется прочностью, сбалансированностью и наличием места, на котором крепится режущий инструмент.

В качестве режущего инструмента выступают различные детали. Они различаются конструктивными и функциональными особенностями, а также формой и размерами.

Для их изготовления используется высококачественная углеродная сталь. Рассмотрим некоторые виды режущих инструментов для деревообрабатывающего станка:

• устройство в виде круглого диска применяется на станках круглопильного типа;
• инструмент в форме пильной ленты применяют на ленточнопильных станках;
• ножи плоского и фасонного типа используют на фрезерных, строгальных или шипорезных конструкциях;
• на сверлильных деревообрабатывающих станках пользуются сверлами;
• долбежную цепь применяют на цепнодолбежных устройствах;
• для ферезерных и шипорезных станков отличным вариантом станет использование крючков, прорезных дисков и фрез;
• на деревообрабатывающих станках циклевального типа используют циклевальные ножи;
• для шлифовальных станков используется рулонная шкурка.

Деревообрабатывающие станки фото:

Преимущества и сфера использования деревообрабатывающих станков

Деревообрабатывающие станки имеют большое количество преимуществ перед ручными инструментами по обработке деревянных поверхностей. Во-первых, скорость работы деревообрабатывающего станка намного выше, поэтому используя данный аппарат существенно экономится время на обработку одной детали.

Универсальный деревообрабатывающий станок способен обрабатывать различные детали, и производит несколько видов работы, например, шлифовку, фрезеровку и сверление.

При соблюдении всех технологий изготовления деревообрабатывающего станка, такое устройство способно прослужит его владельцу не один десяток лет.

Современные деревообрабатывающие станки с ЧПУ имеют усовершенствованные функции работы, в процессе выполнения которых, человек работающий на станке, практически не перетруждается. Достаточно произвести запуск, предварительно записанной программы и установить деталь. С такими темпами, количество деталей увеличивается, а время на их обработку – уменьшается. Такие станки способны работать круглосуточно и непрерывно.

Если рассматривать деревообрабатывающие станки бытового назначения, то среди них также выделяют много достоинств:

1. Такие станки оснащены двигателем со средней мощностью в 2,2 кВт, такая мощность позволяет выполнять работу быстро и не перегружаясь.

2. Такие станки обладают хорошим качеством обрабатываемой продукции.

3. Они не требуют больших затрат по обслуживанию и эксплуатации.

4. Возможность установки дополнительных приставок, позволяет увеличить количество функций бытового деревообрабатывающего станка.

5. Основными функциями такого станка является распиливание, шлифование, фрезеровка и сверление дерева.

6. Большое количество функций и универсальность такого оборудования позволяет работать с различными видами дерева, при этом выполняя разнообразные операции.

7. Если рассматривать о деревообрабатывающих станках отзывы, то для частного или домашнего использования отличным вариантом станет покупка или самостоятельное изготовление бытового станка.

Сфера использования деревообрабатывающих станков достаточно широкая, из-за их многофункциональности. Они применяются как в частной, так и в промышленной деревообработке.

С помощью деревообрабатывающих станков изготавливают полуфабличные элементы или заготовки, такие как доски, бруски, шпон, стружка. Также на них изготавливают детали к деревянным изделиям или целые деревянные конструкции, например: паркет, лижи, мебель, детали музыкальных инструментов и т.д.

Все задачи, которые связаны с обработкой дерева с легкостью решает деревообрабатывающий станок. Это устройство осуществляет не только распиливание и сверление дерева, но и его шлифовку и даже резьбу, на изготовление которой вручную требуется в десятки раз больше времени.

Основные виды деревообрабатывающих станков

В соотношении с технологическим принципом обработки дерева деревообрабатывающие станки разделяют на:

• универсальные,
• специализированные,
• узкого производства.

Станки универсального назначения отличаются широкой популярностью из-за их многофункциональности. Их используют на разнообразных как производственных, так и индивидуальных предприятиях. Особенность такого станка состоит в том, что на нем возможно выполнять практически все виды обработки дерева. Но в то же время, качество выполненной работы будет немного ниже, чем, например, у специализированного станка.

Специализированные деревообрабатывающие станки способны выполнять только одну функцию, при этом способны перенастраиваться и используются в разных отраслях.

Использование специальных станков сводится к изготовлению определенных деталей, другие операции на таком станке выполнить невозможно.

Специализированные станки бывают:

• фрезерного типа,
• круглопильного типа,
• ленточнопильного типа,
• продольно-фрезерного типа,
• сверлильного типа,
• шипорезного типа,
• сверлильно-фрезерного типа,
• токарного типа,
• долбежного типа,
• шлифовального типа.

Одним из главных видов обработки дерева являются фрезерные станки, которые выполняют функции:

• фрезерования деталей в различных направлениях,
• фасонного производства деталей,
• вырезки неординарных элементов,
• изготовления пазов.

Фрезерные деревообрабатывающие станки разделяют на:

• устройства простого типа, которые бывают одно- и двухшпиндельными;
• станки копировальные – занимаются изготовлением небольших деталей, на основе применения сложных технологий;
• карусельные станки выполняют обработку плоского и фигурного типа.

Также выделяют деревообрабатывающие станки настольного типа, которые в свою очередь разделяются на:

• станки вертикального типа,
• горизонтального типа,
• продольного типа,
• узкоспециализированного типа.

Станки токарные – работают с разными видами дерева от мягких до твердых пород. Они оснащены копировальным устройством, изготавливающим однотипные детали. Сфера использования не ограничивается художественными мастерскими. Токарные станки изготавливают детали разнообразных форм: конических, цилиндрических.

Токарные станки разделяют на:

• центровые – в них подается инструмент механизированно или вручную, которые поддается резке, предназначены для изготовления однотипных деталей;
• лоботокарные – изготавливают модельные детали;
• круглопалочные – производят изделия, в которых диаметр изменяется по длине детали.

Деревообрабатывающие станки круглопильного типа выполняют продольное, угловое и поперечное распиливание. Бывают ручными и механизированными.

Реймусовые станки строгают доски под плоским уклоном. Бывают:

• односторонними,
• двухсторонними,
• многоножевыми.

Для определения вида или типа деревообрабатывающего станка существуют специальные обозначения. Первая одна или две буквы обозначают тип по принципу работы, а следующие – технологические свойства станка. Чтобы узнать количество рабочих элементов на узле между этими буквами существуют цифры.

В соотношении с точностью выполнения обработки детали, выделяют деревообрабатывающие станки:

• первого класса (О) – обозначающие очень высокую точность обработки;
• второго класса (П) – точность составляет одиннадцать или двенадцать квалитетам;
• третьего класса (С) – с точностью тринадцать пятнадцать квалитетам;
• четвертого класса (Н) – с пониженной точностью.

Самодельные деревообрабатывающие станки – инструкция по изготовлению

Для изготовления универсального деревообрабатывающего станка понадобится наличие:

• электродвигателя,
• вала,
• патрона для сверл,
• станины, которая регулируется по высоте.

Это приспособление с легкостью заточит, отшлифует и разрежет деревянные детали.

Выбирая двигатель обратите внимание на такие параметры:

• синхронность,
• мощность в интервале от 0,6 до 1,5 кВт,
• средняя скорость вращения вала за минуту 2500 оборотов.

Вал должен иметь приспособление для крепления патрона под сверла. Если оно отсутствует требуется подточить конечную часть вала с помощью напильника. Диаметр крепления должен быть чуть больше диаметра патрона. Затем включите двигатель и подточите патрон, таким образом, чтобы он закрепился на вале. С помощью надфиля и притирочной пасты подгоните патрон под размер вала. При отсутствии такой пасты, следует потереть наждачную бумагу и ее абразив развести маслом.

В центральной части вала следует просверлить отверстие и нарезать резьбу M5 M6, чтобы уберечься от случайного сползания патрона следует произвести его фиксацию при помощи потайной головки.

Стандартное расположение станка позволяет располагать деревянную деталь в разных положениях по отношению к станку.

Чертежи деревообрабатывающего станка:

Крепление стола к раме производится при помощи двух болтов, а крепление планок – с помощью фиксирующих скоб.

Для сооружения рамы понадобится шесть металлических уголков, сечение которых составляет 2,5х2,5 см, и один уголок с сечением 4х4 см. Их длина составляет 30 см. Для соединения примените сварочный аппарат. Следите за качеством сварочных швов, так как станок в процессе работы постоянно вибрирует.

Для изготовления столешницы возможно использование пластика, металла, доски или фанеры.

Чтобы установить детали на пространстве стола потребуется изготовление планки и скобы. Чтобы устанавливать в отверстие патрона шкиву, фрезу или пилу, следует дополнительно изготовить втулки переходного характера и оправки.

Упрощенный вариант изготовления деревообрабатывающего станка

Изготовление деревообрабатывающего станка необходимо начинать с его функционального предназначения, чем меньше функций выполняет устройство, тем его легче соорудить.

Чтобы изготовить станину, возьмите металлический уголок или трубу. Сварите крепкий каркас, а затем усильте его при помощи дополнительных уголков, для снижения уровня вибрации конструкции.

Лучше установить станину в определенное место и забетонировать ее в пол.

Следующий этап сооружение или покупка деревообрабатывающего вала, который имеет ширину 30 см, который способен разместить сразу несколько ножей.

Для сооружения стола используйте прочную и ровную сталь, толщиной около 1 см. Чтобы отрегулировать толщину строгания сделайте раскладной стол, состоящий из двух отдельных частей. Таким образом, высота одной части будет регулироваться. При этом вторая часть требует жесткой фиксации.

В качестве двигателя возьмите устройство мощностью от 2 до 5 кВт, со скоростью вращения от 2000 до 3000 оборотов в минуту. Если скорость будет меньше, это скажется на качестве работы станка.

На раму установите двигатель. Натяните ремни и сделайте двигающийся уголок, который поможет регулировать длину распиливания детали. Установите еще один уголок, который будет выравнивать положение заготовки по отношению к режущему инструменту.

Владельцы частных домов и любители помастерить мечтают создать столярную домашнюю мастерскую. Они покупают интересные электроинструменты и пытаются сделать приспособления для столярных работ своими руками. Для этих целей они используют электродрель, циркулярную пилу, электролобзик.

Специалисты советуют новичкам не покупать дешёвые инструменты. Ориентироваться нужно на средние ценовые варианты. Кроме инструментов, необходимо предусмотреть полки и шкафчики для хранения материалов и разных мелочей.

Столярное оборудование

«Продвинутые» мастера имеют хорошие верстаки с тисками, редкие станки и инструменты, которые весьма необходимы для изготовления мебели:

1. Рейсмус — это электрический рубанок, закреплённый стационарно. Он позволяет строгать доски по заданной толщине. Покупная необработанная доска при помощи рейсмуса превращается в добротный материал с красивой структурой.
2. Довольно редкий агрегат — ленточнопильный станок аналог лобзика, вещь крайне удобная и нужная. Станок позволяет выполнять криволинейные резы, выпиливать необычные формы, открывает большие возможности для творчества.
3. Торцовочная пила — очень важный инструмент, нужна она, когда надо напилить большое количество одинаковых заготовок. С её помощью это делается элементарно и точно.
4. Шлифовальная машинка — очень удобная вещь. Если её прикрепить струбциной к верстаку, получается хороший шлифовальный станок.
5. Фрезер — один из основных механизмов мастерской. Если много повторяющихся операций, то им делать это не очень удобно и долго. Чтобы расширить возможности, можно закрепить его на верстак, и получится импровизированный фрезерный станок.

Вездесущая болгарка

Электроинструмент под названием болгарка имеется у каждого мужчины. На самом деле это шлифовальная машина, при помощи которой выполняют абразивную резку металла, камня, керамической плитки и других материалов. Для этого устанавливают специальный абразивный диск толщиной от 0,7 до 2,5 миллиметра. Диаметр отрезного диска от 115 до 180 миллиметров, всё зависит от твёрдости обрабатываемого материала.

Особенность этой машины — высокие обороты электродвигателя, например, Вихрь УШМ-125 имеет 11 тысяч оборотов в минуту. Именно этот показатель и небольшой вес, всего 2,5 килограмма, будоражит умы домашних умельцев приспосабливать её к выполнению несвойственных ей видов металлорежущих работ.

Самоделки из болгарки имеются в каждом гараже и домашней мастерской, причем, каждый мастер делает устройство для своих нужд.

Отрезной станок

Предлагается вариант самоделки для мастерской — отрезной станок, пригодный для резки уголка, труб, квадратного профиля, арматуры. Конструкция устройства простая:

• рабочий стол;
• скобы с возвратной пружиной;
• платформа для крепления болгарки;
• упор.

Стол изготавливается из металла. Для этого при помощи электросварки изготавливается рамка из уголка 40х40 миллиметров, на которую приваривают стальной лист толщиной 3 миллиметра. Размер стола 500 х 400 миллиметров.

К столу крепятся стойки в виде ушек с осью для подвижного крепления платформы болгарки. Сама платформа имеет такие же ушки и основание для крепления болгарки. К платформе приварены ручка длиной 400 миллиметров и возвратная пружина. На столе установлен прижим в виде уголка, приваренного параллельно линии реза.

Работает механизм следующим образом. Материал в виде трубы укладывается на стол, прижимается к упору, болгарка при помощи ручки опускается и режет материал, возвратная пружина возвращает её в первоначальное положение.

Устройство для резки труб

Если резка уголка, кругляка и труб выполняется редко, нет смысла делать сложные самоделки станки и приспособления, можно изготовить простое устройство, способное упростить работу при резке материала.

Для этого нужно изготовить из отходов столешницу размером 400 х 300 миллиметров, к ней прикрепить на шарнире стальную полосу, на которой закреплена болгарка. Для возвратного движения применить эластичный жгут, закреплённый к столешнице и ручке болгарки. В столешнице прорезать щель для выхода абразивного круга и установить упор.

Пневматический и электрический инструмент

В Канаде есть поселение староверов, которые живут по своим законам: не пользуются электричеством, не ездят на велосипедах и автомобилях. Но это не мешает им иметь столярную мастерскую и вместо электричества использовать сжатый воздух. Для этого все помещения оборудованы воздуховодами от огромного компрессора, на каждом верстаке есть точка подключения пневмоинструментов. Применяя различные столярные приспособления, канадские умельцы вполне справляются с изготовлением мебели без электроэнергии.

В мастерской огромные окна, так как электрическое освещение не применяется. Все станки работают от сжатого воздуха. Внешняя конструкция станков не меняется, только вместо электрического двигателя установлен пневматический мотор. Рабочая станция обеспечивает работу пневматических шуруповёртов, дрелей, фрезеров.

Распиловочный станок

Высокие обороты болгарки позволяют использовать её с пильным диском для обработки древесины. Без определённой защиты это очень опасно. Мастера придумали очень полезное и оригинальное устройство самоделки для столярки своими руками, позволяющее безопасно использовать болгарку в качестве распиловочного станка.

Для этого изготавливается специальная защита, подобная стандартному кожуху, которым комплектуется инструмент. Она имеет салазки, две ручки и поворотное устройство. Салазки выглядят в виде пластины размером 200 х 120 миллиметров, с прорезью для выхода пильного диска.

Пластина одной стороной крепится к кожуху на шарнире, другой к стальной полосе с прорезью шириной 9 миллиметров для скольжения по шпильке М8х1,5, которая имеется на кожухе для фиксации гайкой с барашком.

К кожуху приварены две ручки для удерживания распиловочной машинки при работе. Резать и распиливать небольшой толщины пиломатериал очень удобно, а высокие обороты машинки на столярном станке позволяют легко резать материал толщиной до 30 миллиметров.

Вертикально-сверлильная модель

Станину можно изготовить из кусков уголка 50х50 миллиметров и стального листа толщиной 5 миллиметров. Для этого по краям листа на всю длину приварить два уголка, они будут выполнять функцию ножек. Размер стола 350 х 200 миллиметров. Сверху приварить кронштейн с квадратной трубы высотой 80 миллиметров для крепления стойки.

Стойка или направляющая для дрели изготовлена из квадратной трубы толщиной три миллиметра. В верхнее отверстие вварен отрезок водопроводной трубы длиной восемь миллиметров. В неё вставляется механизм натяжения троса. Высота стойки 700 миллиметров. Стойка вставляется в кронштейн и обжимается четырьмя болтами — по два на двух гранях квадратной трубы.

Каретка — это подвижный узел, на котором крепится дрель. Она сделана из уголков 50х50, сваренных между собой, высота 170 миллиметров, проушины изготовлены из полосы толщиной три миллиметра. В проушины вставляется ось, на которую наматывается трос.

Продолжением оси является ручка, приводящая в движение каретку.

Привод каретки состоит из оси, на которую намотан трос и рукоятка. Один конец троса закрепляется на нижнем кронштейне. Верхний конец троса закрепляется в трубе на верхнем торце стойки. До каретки крепится специальный кронштейн с посадочным местом под электродрель. Сама дрель затягивается специальным зажимом, сделанным из полосы толщиной 2 и шириной 40 миллиметров.

Самодельное токарное приспособление

Самодельных конструкций токарных станков по дереву очень много, о мини-станках можно узнать в этой статье. Их объединяет наличие четырех основных узлов:

Различие только в выборе привода. У кого что найдётся из электромеханических устройств, то и устанавливают на изделие:

• электродрель;
• болгарка;
• фрезер;
• электродвигатель от стиральной машины.

Можно усовершенствовать уже сделанную металлорежущую конструкцию, добавив ей дополнительных функций. Например, можно разместить горизонтально на верстаке или столе сверлильный станок. Приводом служит электрическая дрель. Задней бабкой будет рабочий стол, в котором просверлено отверстие по оси сверла в патроне и нарезана резьба для завинчивания неподвижного центра.

Дополнительно установить подручник, закрепив его на подвижном кронштейне стойки. Заготовка крепится одним концом в трезубце, зажатом в сверлильном патроне, вторым концом в неподвижном центре. Для небольшого количества несложных деталей — вполне хороший самодельный деревообрабатывающий станок с приспособлением и оснасткой для изготовления фигурных деталей, получаемых путём точения.

Перечень инструментов и механизмов для мастерской или гаража ограничивается только площадью помещения и материальными возможностями владельца. Несмотря на то, что многие изделия изготавливаются из отходов, затраты на покупные детали и инструмент, необходимый для сборки, весьма ощутимые.

Иногда дешевле получить услугу в специализированной мастерской, чем выполнить эту работу самому.

Инструменты для обработки древесины — ручные и электрические

Дерево является универсальным материалом, используемым при выполнении строительно-монтажных работ разной направленности, а также при изготовлении мебели и предметов различного предназначения.

Инструменты для обработки древесины различаются по своей конструкции, определяющей их предназначение и способ использования, а также их виду – ручной или электрический ручной инструмент.

Виды инструмента, используемого для обработки древесины

Строгания

В зависимости от операций, которые выполняются с исходным сырьем (различные породы дерева), используемый инструмент можно квалифицировать, как используемый для:

1. Распиловки – поперечные и продольные пилы, лобзики и ножовки.
2. Раскалывания и рубки – топоры и колуны.
3. Строгания — струги, цикли и различные виды рубанков.
4. Долбления – стамески и долота.
5. Сверления – сверла различной конструкции и бурава.

Ручные инструменты

Топор

Ручной инструмент предполагает, что в качестве энергии, обеспечивающей его работу, выступает сила человека, использующего этот инструмент, он используется во всех операциях по обработке древесины.

• Ножовки, оснащенные различными типами полотен, используются для распиловки досок в различных плоскостях. Двуручными пилами заготавливают лес кругляк, и с их же помощью и с использованием лучковых пил, выполняют распиловку заготовленного леса. С использованием лобзиков изготавливают декоративные элементы оформления, а также поделки и мебель различной конструкции.
• Топор — это известный из глубины веков, строительный инструмент и боевое оружие. Топоры используют столяры и плотники при выполнении различных операций с использованием дерева (строительство домов, изготовление конструкций и отдельных элементов – окна, двери и т.д.). Колуны используются при заготовке дров.
• При изготовлении деревянных конструкций (окна, двери, лестницы и т.д.), для обработки исходного сырья, используются различные виды рубанков (шерхебели, фуганки, шпунтубели и др.).
• При изготовлении пазов и шипов, выборке отверстий, используются долота и стамески различного сечения.
• Для засверливания – используются ручные дрели и коловороты со сверлами различной конструкции (центровые, витые, ложечные), а также бурова, используемые при глубоком засверливании.
• При изготовлении мебели и различных столярных изделий используются струбцины, с помощью которых выполняется стягивание и фиксация собираемых элементов в единую конструкцию.
• Гвоздодер и клещи – является незаменимыми видами инструмента при извлечении посторонних предметов из массива дерева.

Электрические инструменты

Электрическая пила

У электрических моделей источником энергии, обеспечивающих их работу, является электрический двигатель, который в свою очередь работает от электрической сети или аккумуляторных батарей.

У подобных моделей есть определенные достоинства и недостатки в сравнении с ручными аналогами, это:

Достоинства:

• При его использовании практически не используется физическая сила человека.
• Высокий КПД использования.
• Способность выдерживать высокие нагрузки, которые не под силу человеку.
• Многофункциональность.

Недостатки:

• Зависимость от присутствия электрических сетей.
• Неудобство выполнения работ, связанное с наличием электрического провода.
• Высокая стоимость, в сравнении с ручными аналогами.
• Наличие эксплуатационных затрат, связанных с оплатой счетов за потребленную электрическую энергию.

Электрические устройства используется на всех этапах работы с древесиной.

Промышленностью выпускаются электрические цепные и дисковые пилы, а также лобзики, служащие для распиловки пиломатериалов различного типа. Электрические рубанки и дрели, используются для строгания и засверливания.

Для удобства работы с электрическим ручным инструментом, выпускаются модели, работающие от аккумуляторных батарей, что позволяет быть более мобильным при работе с их использованием. Таким инструментом являются шуруповерты.

Иногда для обработки древесины используют фрезерно-гравировальные станки по дереву, эти агрегаты отличаются высокой производительностью и точностью механической обработки деталей. Такие станки часто используются на производстве, так как их стоимость довольно высокая, но в зависимости от модели применяются и в домашних условиях.

Рабочее место для обработки древесины

Основой рабочего места для обработки древесины в домашних условиях или в условиях промышленного производства, является верстак.

Столярный верстак – это рабочий стол, на котором осуществляется обработка деревянных изделий и заготовок, оснащенный специальными приспособлениями, упрощающими работу с используемым материалом (передний и задний зажимы, лоток, отверстия под клинья).

Кроме верстака, рабочее место должно быть оснащено стулом, стеллажами и ящиками, служащими для хранения инструмента, заготовок и исходных материалов.

Кроме ручного и электрического инструмента, на рабочем месте должен находиться измерительный инструмент — линейки, угольники, циркули, транспортиры и т. д. Различные приспособления, в том числе стусло, служащее для ровного запила материала под прямым или иным определенным углом, а также строительный уровень и отвес.

Рабочее место должно быть освещено, его освещенность должна соответствовать предъявляемым требованиям к классу зрительной работы, выполняемой в плоскости верстака, быть равномерным и интенсивным.

Оборудование и инструмент должны быть исправны, а в случае использования электрических моделей – заземлены.

Общие требования к организации рабочего места, это:

• Оборудование, материалы и инструменты должны располагаться таким образом, чтобы во время работы, не было необходимости в выполнении непроизводительный движений, а поза работающего была бы правильной, не вызывающей усталости и перенапряжения.
• Верстак должен быть прочно закреплен к поверхности пола.
• Освещенность во всех зонах (рабочая, хранения, транспортировки) должна соответствовать требованиям регламентирующих документов.
• Цвет стен и прочих элементов строительных конструкций, а также оборудования и инструмента, должны не вызывать усталости и утомления работающего, а наоборот способствовать его работоспособности.
• Рабочее место должно содержаться в чистоте и порядке.

Инструменты для обработки дерева в домашних условиях можно приобрести в торговых сетях различной направленности, у официальных дилеров известных производителей, а также посредством интернет ресурсов, где представлен обширный ассортимент инструмента различного типа, вида и конструкции.

видео-инструкция как выбрать ручной электроинструмент своими руками, фото и цена

Все фото из статьи

Древесина является самым популярным материалом для изготовления огромного количества изделий, она используется повсеместно – от сооружения целых домов и других строений до устройства перегородок, использования в качестве отделочного материала, а также при изготовлении мебели, дверных и оконных блоков и многого другого.

Но, чтобы провести все эти работы, вам понадобится инструмент, именно этому аспекту и будет посвящен наш обзор, мы рассмотрим то, что должно быть под рукой у каждого домашнего мастера.

На фото: в продаже можно найти целые наборы ручного инструмента, которые специально предназначены для работ с деревом

На какие факторы следует обращать внимание при выборе инструмента

Независимо от того, какие именно приспособления вы хотите приобрести, есть ряд критериев, которым должно соответствовать любое приспособление подобного рода:

Качество материалов	Первый фактор – это качество используемых при изготовлении материалов, если инструмент с виду не внушает доверия, то скорее всего возникнут вопросы при эксплуатации. Особенно это касается ручных приспособлений, ведь они работают за счет вашего усилия – тупая стамеска или некачественные зубья ножовки существенно снизят производительность труда
Удобство приспособлений	Очень важно, чтобы инструмент хорошо лежал в руке, так как длительная работа неудобным инструментом будет вызывать повышенную усталость и негативно повлияет на качество обработки. Лучше всего, если изделия оборудованы ручками с противоскользящим покрытием и имеют эргономичную форму
Цели использования	Если вы собираетесь заниматься обработкой древесины постоянно, то целесообразно приобретать электроинструмент, если работы будут носить периодический характер, то лучше обратить внимание на ручные варианты, их цена намного ниже

Важно! Мы рекомендуем приобретать продукцию известных производителей, качество которых хорошо известно на рынке, особенно если дело касается электроинструмента, в наше время в продаже выставлено огромное количество дешевых азиатских изделий, которые очень часто выходят из строя.

Бренд Макита – превосходное решение, которое отличается надежностью и достаточно приемлемой ценой

Виды приспособлений и их особенности

Мы рассмотрим те изделия, которые используются в домашних условиях чаще всего, все их можно разделить на две большие группы – ручные и электрические.

Ручной инструмент

Самыми распространенными вариантами являются следующие:

• Топор необходим для самых разнообразных работ: рубки, раскалывания, обтесывания древесины. В старину это был основной рабочий инструмент, в наше время он в основном применяется для грубой обработки, тем не менее без него сложно представить набор плотника или столяра.
• Ножовка по дереву используется для распиливания элементов в разных направлениях. Модификации различаются по размеру, а также форме зубьев – есть универсальные варианты, а есть ножовки, которые предназначены для продольного или поперечного пиления. Кроме того, имеет значение размер зуба, чем он меньше, тем чище кромки, но и скорость работы ниже, а чем он больше, тем выше производительность, но и качество ниже.

Ножовки бывают разных размеров, поэтому выбрать нужный вариант не составит труда

• Рубанки используются для строгания поверхности и состоят из корпуса с рукоятками и режущей части, которая регулируется и при необходимости затачивается. Чтобы добиться наилучшего качества работ, необходимо строгать по направлению волокон древесины и тщательно настраивать положение лезвия, чтобы оно снимало столько, сколько необходимо.

Классический деревянный рубанок – отличный вариант для домашнего мастера

• Долото используется для выдалбливания отверстий и других углублений в дереве, чаще всего это массивное приспособление с прочным лезвием и надежной ручкой, чтобы по ней можно было бить молотком.
• Для более точной обработки используется стамеска, чаще всего целесообразно приобретать набор таких приспособлений разной ширины и конфигурации. Это позволит подобрать оптимальный вариант для любых изделий – прямых, полукруглых, вогнутых и т.д.

Стамески разной формы предназначены для точной обработки изделий из дерева

Важно! При необходимости стамески можно изготовить и самостоятельно, главное подобрать соответствующую заготовку и заточить ее под углом 45 градусов для наилучшего качества работы.

• Для того чтобы отрезать элементы под определенным углом, необходимо такое приспособление как стусло. Оно представляет собой конструкцию, в которой есть прорези под ножовку, что позволяет соблюдать идеальную геометрию кромок, что особенно важно при соединении элементов под разными углами.

Стусло – простое, но очень полезное приспособление

• Для сверления отверстий применяются сверла с ручным коловоротом. Конфигурация элементов может быть разной, чаще всего встречаются классические, а также перьевые и винтовые варианты. Для отверстий большого диаметра используются специальные коронки, которые продаются в наборах.

Приспособление для ручного сверления называется коловорот

• Не забудьте позаботиться о приобретении измерительных приспособлений – вам понадобится металлическая линейка, рулетка и угольник, для самых продвинутых подойдет транспортир с возможностью выставления определенного угла.

Регулируемый угольник с линейкой – универсальный вариант для работы

Существует и другой инструмент для ручной обработки дерева, сюда можно включить молоток, отвертки, гвоздодер, клещи, струбцины, наждачная бумага для шлифовки и многое другое. Выбирать конкретный перечень следует исходя их конкретных задач.

Электрический инструмент

Ручной электроинструмент для обработки дерева позволяет значительно упростить многие операции, поэтому если вы решили заниматься работами постоянно, то следует обратить внимание именно на эту группу изделий:

• Электролобзики используется как для прямой, так и для фигурной резки материалов толщиной до 50 мм (можно и больше при установке полотен соответствующей длины). Этот инструмент отличается простотой и функциональностью, особенно он подойдет тем, кто вырезает сложные фигуры из материалов небольшой толщины.

Такой инструмент должен быть у каждого, кто занимается обработкой древесины в домашних условиях

• Для резки толстых материалов используется либо компактная дисковая пила по дереву (так называемая паркетка), так и конструкция, установленная на станине (в простонародье – торцовка). Толщина разрезаемых материалов зависит от диаметра установленного диска, поэтому выбор конкретной модификации производится по этому параметру. Для больших элементов лучше приобрести бензо- или электропилу с цепью и шиной.

Дисковая пила – компактное и удобное приспособление для резки

• Электрорубанки используются для строгания поверхности, они могут иметь различный размер и мощность, поэтому их нужно подбирать в зависимости от особенностей выполняемых вами работ. Чтобы разобраться в особенностях настройки, необходимо ознакомиться с рекомендациями, которые дает инструкция, обязательно идущая в комплекте поставки.
• Для финишной обработки применяются шлифовальные машинки, они могут быть трех видов: ленточные для больших объемов работ, они отличаются высокой производительностью, вибрационные с прямой подошвой – достаточно мощные с неплохим качеством обработки, и планетарные – в них круглая подошва вибрирует и вращается со смещением относительно оси, этот вариант позволяет добиться наилучшего качества поверхности.

Планетарная шлифмашинка – оптимальное решение для идеальной обработки поверхности

• Если вы хотите делать рельефные изделия, то без ручного фрезера вам не обойтись, с его помощью можно придавать изделию разную форму и вырезать на ней различные узоры и орнаменты. Главный рабочий элемент в таких приспособлениях – фрезы различных размеров и форм, с их помощью можно выполнять самые разнообразные операции, важно подобрать нужный вариант.

Ручной фрезер незаменим при производстве мебели своими руками

• Электродрель нужна для сверления отверстий различного диаметра. Дополнительно приспособление комплектуется комплектом сверл и коронок, иногда целесообразно применять регулируемые конструкции, которые специалисты называют балеринками. Мощность дрели может быть разной и зависит от сложности проведения работ.

Вспомогательные приспособления

Чтобы использовать инструмент для деревообработки в домашних условиях максимально эффективно, необходимо наличие и дополнительных конструкций:

• Верстак является идеальным рабочим местом для большинства выполняемых операций. Современные варианты имеют широкий диапазон регулировок как по высоте, так и по положению рабочей поверхности. Кроме того, в конструкции присутствуют тиски для надежной фиксации обрабатываемых элементов и ящики для хранения всех приспособлений.

Верстак – идеальное решение для плотника и столяра

• Для дополнительной фиксации отдельных элементов могут понадобиться струбцины различной конфигурации, а для разметки под рукой должен быть столярный карандаш. Эти на первый взгляд мелочи значительно повышают удобство работ и позволяют проводить их более точно.
• Плоскогубцы и клещи могут понадобиться для извлечения гвоздиков и зажима мелких элементов. Для закручивания саморезов нужен шуруповерт, с его помощью можно и сверлить отверстия небольшой толщины.
• Если вы решили сделать балясины или другие элементы подобной формы, то понадобится компактный токарный станок и набор стамесок разной формы.

Вывод

Имея под рукой все необходимые приспособления, можно выполнять самые разнообразные работы даже в домашних условиях. Видео в этой статье еще лучше раскроет тему и расскажет дополнительную информацию касающуюся рассмотренных выше вариантов.

Инструмент своими руками для дома и дачи

Самодельные инструменты и приспособления

В жизни каждого человека хоть раз возникает необходимость в тех или иных инструментах, либо иных приспособлениях для выполнения определенной работы. Как правило, требующиеся инструменты можно купить в специализированных магазинах, одолжить у знакомых или, в крайнем случае, заказать их изготовление у квалифицированных специалистов. Однако бывают случаи, когда приобрести нужный инструмент невозможно, либо на его покупку элементарно не хватает денег. В таких ситуациях помогают самодельные инструменты и приспособления, изготовленные своими руками из недорогих материалов. В данном разделе сайта публикуются такие самоделки, как с инструкциями по изготовлению, так и без них. Вы также можете добавить собственные самодельные инструменты и приспособления.

Подсказка для мастера

Даже пользуясь инструментом длительное время, мы все равно часто забываем, где конкретно он висел и вешаем в итоге не на тот гвоздик. Решить данную проблему можно очень простым способом – просто обвести каждый из инструментов по контуру карандашом или маркером.

Теперь все всегда будет на своих местах.

(2 голосов, средний: 4,00 из 5) Загрузка…

Использование ПВХ труб для хранения инструмента

Из ПВХ труб среднего и большого диаметра можно изготовить некое подобие органайзера для хранения инструмента. Трубы срезаются под одинаковым углом и крепятся к стене или к деревянному стенду.

(далее…)

(6 голосов, средний: 4,17 из 5) Загрузка…

Приспособление для стирки кроссовок

Сетка одевается на дверцу стиральной машины и под нее просовываются кроссовки. Это дает возможность им стираться, не болтаясь по всему барабану.

По идее такой способ стирки кроссовок должен спасти их от порчи, но это в теории, как будет на практике неизвестно.

(3 голосов, средний: 4,00 из 5) Загрузка…

Мини тиски из металлической петли

Если вам понадобились небольшие тиски, а под рукой их нет – попробуйте изготовить для струбцину их металлической петли, болта и барашковой гайки.

(далее…)

(6 голосов, средний: 4,50 из 5) Загрузка…

Нож из лезвия для бритья

Лезвия для бритья тонкие и острые, благодаря чему ими можно успешно резать различные материалы, если под рукой нет нормального канцелярского ножа.

Однако это не совсем удобно, плюс всегда есть высокий риск порезать руку. Но выход есть, можно сделать лезвие более безопасным и удобным.

Для этого достаточно вставить его в металлическую петлю и закрепить болтами.

(далее…)

(7 голосов, средний: 4,14 из 5) Загрузка…

Самая простая мышеловка в мире

Для того чтобы поймать поселившуюся в доме мышь вовсе не обязательно покупать мышеловку. Можно изготовить ее самому буквально за минуту из ведра и цилиндра от туалетной бумаги.

(далее…)

(13 голосов, средний: 3,92 из 5) Загрузка…

Удобное хранение пильных кругов от циркулярной пилы

Диски для циркулярной пилы не отличаются компактностью, поэтому часто возникают трудности с их хранением, особенно если дисков много и все они предназначены под какие-то свои материалы. Небольшой навесной деревянный шкаф, показанный на фотографии ниже, помогает избежать данных трудностей.

(далее…)

(12 голосов, средний: 3,67 из 5) Загрузка…

Полезная модернизация молотка

Работая молотком в неудобном месте, часто приходится брать с собой гвозди в кармане или даже в зубах. Согласитесь в этом мало приятного.

Установив на ручку молотка небольшой, но мощный магнит можно хотя бы частично решить данную проблему. Модернизированный молоток будет сам переносить гвозди и вы сможете смело работать, не держа следующий гвоздь в зубах. Это удобно, да и зубы не портятся.

(15 голосов, средний: 4,07 из 5) Загрузка…

Самодельная подставка под паяльник своими руками

Во многих оффлайн и онлайн магазинах продаются неплохие и довольно удобные подставки под паяльники, причем недорого. Но при желании можно их изготовить и своими руками.

Получится дешевле, плюс можно адаптировать подставку под собственные нужды.

Идей по изготовлению много, поэтому мы решили не ограничиваться одной, а сделать подборку наиболее интересных на наш взгляд самодельных подставок под паяльник, сделанных своими руками.

(далее…)

(15 голосов, средний: 4,40 из 5) Загрузка…

Крепление ложки к кастрюле

Уверен, что у каждого из вас случалась ситуация, когда вы, помешав варящийся суп или кашу, не могли найти место, куда пристроить грязную ложку. Я прав?!

Тогда вам будет полезна следующая самоделка.

(далее…)

(9 голосов, средний: 4,11 из 5) Загрузка…

Переносной ящик для пива

Удобный переносной ящик облегчит транспортировку пива на рыбалку или пикник, плюс защитит бутылки от случайного разбития.

(5 голосов, средний: 5,00 из 5) Загрузка…

Подставка для наушников своими руками

Ранее мы уже рассматривали самодельный держатель для наушников из дерева (смотрите здесь). На этот раз решили собрать больше интересных идей по изготовлению подставки под наушники своими руками.

(далее…)

(10 голосов, средний: 5,00 из 5) Загрузка…

Открытый шкафчик для хранения сверл

Достаточно простой в изготовлении открытый шкаф для хранения сверл, бит, фрез и прочих насадок для сверлильных инструментов (дрели, перфоратора, шуруповерта и т.д.).

(далее…)

(7 голосов, средний: 4,29 из 5) Загрузка…

Интересная конструкция мангала

Отличная идея для мангала! Можно равномерно прожаривать мясо, не тратя при этом много времени.

(42 голосов, средний: 4,14 из 5) Загрузка…

Самодельная пневматика

Самоделка от нашего читателя Александра, у которого есть собственная группа вконтакте, посвященная самоделкам. Заходите, смотрите, в ней много всего интересного.

Описание самодельной пневматики: Сидел вечером делать было нечего, и вдруг в голове идейка образовалась пневматику сделать. Залез в инет нечего путнего не нашёл везде что то надо покупать но из за времени суток сделать я этого не мог. Ну ладно, включил мозг начал перебирать варианты ну что есть в пневматике, ну камера со сжатым воздухом поискал нашёл пустой баллон от освежителя воздуха теперь в него надо закачать воздух вырезал из старой камеры ниппель, ножницами в дне баллона сделал дырку и вставил ниппель туда, закрепил супер клеем и оставил сохнуть, теперь нужен какой-то клапан вот с ним голова поболела часа 1.5 ну вот нет дома нечего подобного, и тут на глаза попался шприц на 3куб/см,отрезал примерно 1.5см от кончика носика (куда надевают иглу) и ещё через 1см вырезал отверстие в корпусе куда приклеил кусочек неизвестного шланга потом всю эту конструкцию вклеил в боковую стенку баллона. Теперь самое лёгкое ствол, он у меня просто был от каковото игрушечного пестика.

(далее…)

(30 голосов, средний: 3,67 из 5) Загрузка…

samodelki.org

Инструменты, материалы, секреты умельцев. / Самоделка.net — Сделай сам своими руками | Самоделки. Полезные советы и рекомендации домашнему умельцу

91 читатель, 67 топиков

Инструменты, материалы, различные приспособления для работы — инструции по их самостоятельному изготовлению и применению. Секреты умельцев и мастер классы.

• Создан 28 января 2011
• Топиков 67
• Подписчиков 91
• Рейтинг 0.00

Администраторы (1) admin

Модераторы (0)

Модераторов здесь не замечено   Сделал мини циркулярную пилу. Размеры стола 250 на 250 мм. Высота 170 мм. Диаметр диска 85 мм. Фото + видео прилагаю

Читать дальше →

Сделай и себе такое приспособление из обычного паяльника! Как из бытового паяльника сделать резак для пластика который справится и с бутылкой и с трубой и с другими изделиями из пласмассы.

Читать дальше →

Наверное повторюсь, я не кровельщик. Заинтересовался этой темой в силу того, что в голову пришла интересная идея, а именно для изготовления из алюминиевых банок шашек (пластин со специальными загибами) с целью их использования для кровли. Занялся (немного) изучением этого вопроса. И в конце концов (для достижения своей цели) придумал приспособление, конструкцией которого хочу с вами поделиться.

Читать дальше →

Сегодня попробую рассказать, своими, так сказать словами, какие саморезы или шурупы или винты бывают, для чего и как я применяю их в своих проектах. Вообще я как самодельщица часто использую шуруповерт с саморезами, можно сказать это мои любимые инструменты. если нужно скрепить деревянные детали. Конечно бывает я работаю и с другими материалами…

Читать дальше →

Попробуем сделать торцовочную пилу с протяжкой на основе болгарки. Кажется так называется такой отрезной станок в котором отрезной круг не только наклоняется, но и сдвигается при распиловке материала.      Эта торцовочная пилка была собрана в гараже из имеющихся в наличии материалов. По времени весь процесс постройки станка занял не более пяти часов, подробности сморим в видео:

Благодарю за просмотр, Ребята!

Если бы мне понадобился еще один молоток или делюсь свои скромным опытом. Молоток очень важный инструмент для самодельщиков и не важно мужчина мастерит или девушка. Но сегодня мы поговорим именно с женской точки зрения, какой ударный инструмент нам выбрать.

Читать дальше →

Сегодня расскажу, точнее покажу как сделать шаблон для быстрого поиска центра круга или квадрата. Мы сделаем центроискатель который наверняка пригодится при работе самодельщикам.

Читать дальше →

Записать видео с хорошим звуком — актуальный вопрос как для блогеров, так и для любителей домашнего видео. Запись качественного видео невозможна без использования внешнего микрофона. Как лучше применить петличный микрофон, отходя от камеры на любое расстояние и потратив всего 2-3 доллара и используя старый телефон.

  Бывает, что при работе монтажная пена пачкает какой-либо материал, будь то двери, окна и т.д., а так же и одежду. Что делать? Выход есть всегда. На помощь нам приходит жидкость, которая заменяет нам очиститель пены и закрывает этот вопросы: чем очистить пену, чем отмыть пену и как удалить пену.

Внимание! Используйте перчатки! В ролике я без них и это не очень хорошо!

Зима, как говорится, не за горами и я хочу поделиться хорошей инструкцией по утеплению деревянных окон, а точнее заделки швов на их рамах.

Читать дальше →

samodelka.net

Как сделать самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Приятно посмотреть, когда человек сделал всю мебель и другие предметы быта собственными руками. Чтобы упростить процесс резки металла или выпилки элементов из дерева, сооружают самодельные станки и приспособления для домашней мастерской. Такое решение экономит не только время на изготовление изделий, но и деньги на покупку готового инструмента. Несколько практичных и интересных вариантов рассмотрим ниже.

Станок для гибки труб своими руками

Как использовать самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Применение самодельных станков и приспособлений для домашней мастерской направлено на решение нескольких задач:

• Упрощение процесса обработки металла. В ходе создания предметов быта нередко требуется резчик по металлу или пресс.
• Усовершенствование обработки древесины. Даже чтобы построить небольшой сарай или сделать деревянную полочку для дома, необходима электропила и другие деревообрабатывающие приспособления.

Токарный станок своими руками

Покупать готовый инструмент довольно дорого, поэтому использование самодельных станков и приспособлений для гаража становится с каждым днем все актуальнее. Среди самых распространенных вариантов домашнего инструмента выделяют:

• столярный верстак;
• приспособление для быстрой заточки ножей;
• устройство для заточки металлических сверл;
• сверлильные станки;
• пресс;
• отрезные дисковые станки.

Самостоятельно собранный сверлильный станок

Вот несколько фото инструментов и приспособлений своими руками от «самоделкинов»:

Практичные полки для инструментов своими руками

Перед созданием устройств и инструментов для работы своими руками определите место хранения всех приспособлений, чтобы потом не искать по всей мастерской или гаражу, где что лежит. Сделать полочку под инструменты своими руками несложно, главное, определиться с ее габаритами и материалом изготовления.

Отличный вариант для ключей и отверток

Самый простой способ сделать полки – собрать их из дерева. Не забывайте о необходимости покрывать готовую конструкцию защитным лаком или краской, чтобы не допустить гниения и разбухания древесины.

Деревянная полка-шкаф

Можно сотворить комбинированный вариант стеллажа из металлической опоры и деревянных полок. Вот подробная инструкция по созданию такой самодельной модели:

Изображение	Последовательность действий
	Собираете каркас. Для этого приготовьте две боковые рамы, состоящие из 4-ех уголков. Соединяете элементы при помощи саморезов. Затем, стягиваете 2 рамы между собой, используя 4 уголка.
	Когда каркас полностью собран, переходите к изготовлению полочек. Их можно сделать из дерева или металла, а также из других подручных плотных материалов. Достаточно вырезать полотна подходящего размера и закрепить их на металлическую основу.
	При желании можно сделать стеллаж подвижным, закрепив четыре небольших колесика. Или прочно установить его в отведенное место в гараже.

Можно найти другие интересные проекты и чертежи по изготовлению полочек для инструментов. Посмотрите видеоматериал по теме:

А также сделать своими руками полезные приспособления для домашнего хозяйства:

Делаем столярный верстак своими руками по чертежам: видео-инструкция и фото-примеры

Среди распространенных приспособлений для столярной мастерской своими руками выделяют верстак. Прочный и габаритный стол, позволяющий надежно закрепить заготовку, полезен для качественной резки древесины и создания из нее различных элементов.

Пример столярного верстака

В комплектацию устройства входят:

1. Рабочая поверхность. Для нее используют твердую древесину, чтобы увеличить срок эксплуатации приспособления. Толщина должна быть не менее 6 см.
2. Опоры. Собирают из деревянных балок или металлических пластин. Главная задача – обеспечить устойчивость всему механизму.
3. Тиски для закрепления изделия. Если стол будет длинным можно установить сразу двое тисков.
4. Ящичек для инструментов. Полезное углубление или выдвижная конструкция, обеспечивающая быстрый доступ к необходимым небольшим деталям.

Покупной складной верстак для работы

Чтобы самостоятельно собрать столярный верстак для своей мастерской, стоит выбрать чертеж, закупить материал для работы.

Чертежи столярного верстака своими руками

Перед покупкой материалов для сборки собственного верстака, стоит задуматься о подробном чертеже. В него должны входить размеры самого станка, желательно отметить габариты используемых материалов и их количество.

Например, готовый чертеж складного верстака своими руками может выглядеть так:

Пример чертежа складного верстака

Какую бы модель для создания вы ни выбрали, учитывайте несколько особенностей рабочего стола, обеспечивающие удобство резки древесины:

• рост и длина рук мастера: от этих параметров зависит высота и ширина столешницы;
• какая рука рабочая: располагать тиски справа или слева;
• какие заготовки будут изготавливаться: выбор формы стола;
• какую площадь в помещении отводите для верстака.

Учитывая все эти параметры, вам будет легче определиться с чертежами столярного верстака и размерами станка. Вот несколько интересных примеров:

Вариант с размерамиС установкой тисковПодробное описание к чертежуУниверсальный домашний верстак

Инструкция по сборке деревянного верстака своими руками

Можно купить верстак деревянный в магазине или через интернет-каталоги, но дешевле сделать его самостоятельно. Возьмем за основу простой вариант с типовыми размерами столешницы: длина – 150-200 см, ширина 70-120 см.

Работа по изготовлению будет включать несколько этапов:

Изображение	Что надо сделать
	Верхнюю крышку делаете из толстых досок, чтобы получился щит шириной от 70 до 200 см. Скрепляете элементы на длинные гвозди, причем вбивать их надо с внешней стороны, а с внутренней тщательно загибать. Рабочая поверхность верстака делается только из древесины или ДСП.
	Обшейте крышку по нижнему периметру брусом 5 на 5 см. Так будет удобнее крепить вертикальные опоры. От размера столешницы зависит расположение опор. Их лучше изготовить из толстого прямоугольного бруса минимум 120 на 120 мм.
	Установить столярный верстак надо правильно. Обязательно прочно его закрепите. Если он будет смонтирован на улице под навесом, то выкопайте ямки для опор. В помещении используйте другие способы крепежа.

Когда конструкция собрана, установите на нее тиски. Чтобы полностью понять, как собрать столярный верстак своими руками, посмотрите видеоматериал:

Изготовление столярных тисков для верстака своими руками

Профессиональные «самоделкины» собирают не только столы для работы, но и тиски своими руками по чертежам. В любую конструкцию такого зажима будут входить несколько элементов:

1. Опоры, где каждая приходитсягубкой для зажима.
2. Двигающаяся зажимная губка.
3. Направляющие из металла. По ним двигается губка.
4. Ходовой винт, для перемещения элементов.
5. Воротка. Необходима для вращения винта.

При изготовлении самодельных тисков своими руками можно использовать различные подручные материалы. Например, есть вариант конструкции из профильной трубы. Для этого приготовьте несколько отрезков трубы разного размера, стальную шпильку с крупной резьбой и гайки двойные.

Инструкция по созданию верстальных тисков из профильной трубы:

Изображение	Что надо сделать
	Самая большая труба выступает в роли корпуса. К ней снизу припаиваются опоры. С тыльной стороны надевается фланец из стали 3-4 мм. В центре просверливается отверстие для ходовой гайки, а напротив передней опоры приваривается губка задняя.
	На внутреннюю подвижную деталь приваривается передний стальной фланец. В нем монтируется шпилька, с закрепленными на ней стопорными гайками. С двух сторон фланца надеваются упорные шайбы. Последний элемент – подвижная трубка, закрепленная на передней губке.

А также посмотрите видео «тиски своими руками в домашних условиях»:

Чертежи слесарного верстака своими руками из металла

Столярный металлический верстак больших отличий от слесарного не имеет. В основе жесткий металлический, а не деревянный каркас. К нему крепятся тиски, а весь верстак рассчитан на выдерживание силы удара кувалдой.

Вариант домашнего металлического верстака

Металлические верстаки своими руками могут иметь одну, две или три тумбы, а также не иметь полочек и ящичков для мелких деталей. По прочности для работы в гараже можно сделать обычный стол из металла толщиной до 5 мм и усиленную конструкцию, где применимы листы от 10 до 30 мм.

Вот несколько полезных чертежей для изготовления металлического верстака для своей мастерской:

Простой вариант слесарного верстакаГабариты самодельного инструментаСовмещение верстака и стола для работыЗакрепленные тиски

Как сделать приспособление для заточки ножей своими руками: чертежи и фото-примеры

Без ножа на кухне не обходится ни один дом. Правильную заточку без специальных приспособлений сделать довольно сложно: необходимо соблюсти нужный угол и добиться идеальной остроты лезвия.

Вариант домашнего устройства для заточки лезвий

Для каждого ножика необходимо соблюдать определенный угол заточки:

1. Бритва и скальпель требуют угол в 10-15⁰.
2. Ножик для нарезания хлебобулочных изделий – 15-20⁰.
3. Классические многофункциональные ножи – 25-30⁰.
4. На охоту и в поход берут прибор с углом лезвия от 25 до 30⁰.
5. Если хотите нарезать твердые материалы, то сделайте заточку под углом в 30-40⁰.

Таким способом можно регулировать угол заточки

Чтобы обеспечить нужный угол, стоит купить или сделать приспособление для заточки. Например, можно собрать точило из двигателей от стиральных машин своими руками.

Самодельный точильный станок из мотора стиральной машины«Если будете пользоваться заточкой не каждый день, то достаточно 1000 оборотов в минуту для качественного результата и длительного срока эксплуатации приспособления.»

Для сборки такого станка пригодится мотор от «стиралки» мощностью в 200 Вт. Полностью для создания точило из двигателя от стиральной машины приготовьте:

• сам мотор;
• металл для кожуха с толщиной от 2 до 2,5 мм;
• трубочка для фланца;
• камень для заточки;
• гайки;
• пусковой механизм;
• кабель для подключения к электросети;
• уголок из металла или брус из дерева для станины.

Пошаговое описание изготовления станка можете посмотреть в видеоматериале:

Существуют несложные заточные станки своими руками без двигателей. Например, можно сделать приспособление из брусков. Для этого приготовьте два абразивных бруска одинакового размера и камень для заточки.

Легкий вариант точила от «самоделкиных»

Ход работы по созданию такого простого приспособления будет следующим:

• Отшлифуйте бруски из дерева наждачной бумагой, убрав заусенцы. Сделайте разметку в зависимости от нужного угла.

Материалы для работы

• К прочерченной линии прикрепите камень для придания лезвию остроты. Для этого приложите его к бруску и отметьте его ширину. Затем, на разметках сделайте пропилы, глубиной до 1,5 см.
• В полученные выемки закрепляете абразивные бруски, чтобы пазы совпадали. Потом, устанавливаете камень для заточки, закручивая его на болты.

Вариант готового точила

Способов изготовления домашнего точила для ножей много. Вбирайте подходящий и пробуйте создать удобный и полезный инструмент для дома.

Как сделать приспособление для заточки сверла по металлу своими руками

Самостоятельно делают не только точило для лезвий, но и станок для заточки сверл по металлу. Вот несколько чертежей, полезных для работы:

Удобный вариант для повседневного использованияРазвернутый чертежГотовый домашний станокДругой удобный вариант

Чтобы понять, как правильно по чертежам собрать собственный станок для заточки сверл, посмотрите видеоматериал по теме:

Делаем сверлильный станок для домашней мастерской

«Самоделкины» мастерят своими руками и сверлильный станок. Самодельное приспособление прекрасно справится с изготовлением различных отверстий в вашей домашней мастерской, причем качество получится на высоте, если правильно собрать оборудование.

Вариант домашнего сверлильного станка

Самый простой и распространенный вариант такого оборудования для гаража – это переоборудованная дрель. Для работы понадобятся:

• станина для основания;
• механизм вращения;
• вертикальная стойка.

Для стойки обычно используют ДСП или доски. Масса дрели небольшая, поэтому нет необходимости использовать металл. При этом станину надо делать массивной, чтобы уменьшить вибрации в процессе работы устройства.

Можно сделать корпус металлическим

Чтобы правильно соединить станину и вертикальную стойку, а также собрать все оборудование в один целый станок, обратите внимание на видео-инструкцию:

Чертежи с размерами для сверлильного станка своими руками

Чтобы правильно сделать любой станок или практичное устройство для частного использования, вначале стоит сделать чертеж с размерами. Только потом приступать к подготовке материалов и сборке устройства.

Вот несколько примеров чертежей сверлильных станков из дрели своими руками:

С подробным описаниемСхематическое изображение с необходимыми размерамиДругой вариант сборкиПростая схема устройства

А также можно сделать самодельные тиски для сверлильного станка. Ниже приведена видео-инструкция по сборке такого приспособления:

Статья по теме:

Станки по дереву для домашней мастерской. Их можно приобрести в специализированном магазине или сделать самостоятельно из подручных материалов. Поговорим более подробно о втором методе обустройства собственного уголка для работы.

Варианты прессов для гаража своими руками

Самодельные прессы для гаража позволяют обрабатывать различные изделия и материалы под воздействием давления. Конструктивно оборудование состоит из цилиндров. В гараже такой станок пригодится для рихтовки или скрепления различных элементов, а также для сгибания листов металла или прессовки картона.

Пример самодельного пресса

Для частного применения достаточно производительности в 10-15 тонн. Чаще всего применяют бутылочный домкрат с предусмотренным ручным насосом, который выступает в роли основного элемента конструкции.

Вот несколько интересных вариантов прессов для гаражей от «самоделкиных»:

Вариант из подручных материаловРельсы тоже пригодятсяГотовая покупная модельУдобный самодельный пресс

Пресс своими руками из домкрата: чертежи и варианты изготовления

Создать самодельный пресс из домкрата можно двумя способами:

• зафиксировать устройство на основании станины, чтобы осуществлять давление вверх;
• установка домкрата ближе к верху станины для давления вниз.

Вот несколько полезных чертежей для создания собственного домашнего пресса:

Простой вариант конструкции с размерамиС описанием элементовПодробный чертеж будущего прессаПример готового устройства

Чтобы правильно подобрать модель и габариты будущего пресса, необходимо учитывать несколько моментов, связанных с самим домкратом:

• его габариты;
• величину рабочего хода штока;
• толщину стола;
• высоту заготовок для прессовки.

Посмотрите, как правильно собрать пресс из домкрата своими руками в видеоматериале:

Делаем своими руками отрезные дисковые станки по металлу для домашней мастерской

Станки дисковые – полезные приспособления в домашнем хозяйстве. С их помощью можно быстро разрезать любые металлы под углом в 45 или 90⁰. Монтировать такое устройство обязательно на жесткое основание. Если поставить другой диск можно работать со всевозможными материалами, а не только с металлическими листами. Покупать готовую установку достаточно дорого, поэтому легче и интереснее сделать станок своими руками.

Готовый вариант станка для резки

В простом варианте создания самодельного дискового отрезного станка понадобятся следующие материалы и инструменты:

• угол металлический №25;
• швеллер №10;
• вал и профильная труба;
• сварочный аппарат;
• подшипник;
• электромотор и коробка для проводов;
• пусковой механизм, катушка и дрель.

После подготовки всех инструментов и материалов для собственного станка необходимо выбрать подходящий чертеж самодельного отрезного станка по металлу. Своими руками можно сделать приборы по следующим схемам:

Вариант подробного чертежаСхема станкаЧертеж несложного устройстваСамодельная маятниковая пила

Собрат станок для резки металлических листов на основе болгарки несложно, если вы умеете работать с различным инструментом и готовы вырезать заготовки. Ход работы по сборке собственного отрезного станка следующий:

1. Из уголка нарежьте заготовки для рамы, размеры которой должны быть 40*60*120см. Сварите элементы в общий каркас. А в качестве направляющей приварите швеллер.
2. На швеллер прикрепите пару стоек в вертикальном положении при помощи болтов. Из трубы необходимо сделать раму 45 на 60 см для установки мотора и вала.
3. На задней части рамы устанавливаете пилу с двигателем. Лучше подобрать асинхронный мотор, мощностью от 1,5 до 3 кВт. Затем, сделайте вал с фланцами, шкивом и опорами. При этом фланец выступает только на 3,2 см.
4. Закрепите подшипник на вал, там же закрепите шкив и опоры. Смонтируйте коробку с электросхемами снизу рамы. Затем, на длинную часть коромысла закрепляете инструмент, а на короткую монтируете мотор. Соединяете мотор и вал с помощью ременной передачи, и ваше устройство готово.

Готовый вариант после соединения всех элементов

Чтобы полностью понимать всю последовательность действий, посмотрите видео, как сделать отрезной станок из болгарки своими руками:

Статья по теме:

Чтобы изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками – изучите подробные инструкции, видео, фото, чертежи из данного обзора. С помощью этих материалов реализовать соответствующий проект не сложно.

Немного рекомендаций

Домашняя мастерская или укомплектованный гараж – гордость любителя работать руками. Чтобы сделать приборы и приспособления своими руками надо правильно выбрать чертежи и материалы изготовления.

Самодельный окучник для огорода

Среди самых распространенных вариантов домашнего оборудования можно встретить не только точило для ножей, пресс или станок для резки металла, но и другие варианты:

• устройства для загиба труб;
• станки для работы с деревом;
• много приспособлений для огорода;
• соковыжималки для больших объемов винограда и многое другое.

Стол с циркулярной пилой для безопасной работы с древесиной

Какой вариант для обустройства своего гаража вы бы не выбрали, стоит задуматься о полочках для инструментов или ящиков для оборудования. Главное, чтобы использовать приспособления, сделанные своими руками, было удобно, легко и безопасно.

Домашняя пилорама из бензопилы

Не бойтесь экспериментировать и превращать подручные материалы и инструменты в настоящие полезные станки для домашней мастерской и гаража.

ВОЗМОЖНО ВАМ ТАКЖЕ БУДЕТ ИНТЕРЕСНО:

housechief.ru

Рубрика: Самоделные инструменты

Обзор и инструкции самодельных электромеханических помощников.

12.11.201712.11.2017 Автор: Mik22 Рубрика: Для сада и огорода, Самоделные инструментыМетки: из ПВХ труб пенопласт резак для пены своими руками сделай сам трансформатор 5 комментариев 29.10.201729.10.2017 Автор: SterAK Рубрика: Самоделные инструментыМетки: металлообработка сверлильный станок Оставить комментарий 24.10.201724.10.2017 Автор: alexlevchenko Рубрика: Для сада и огорода, Из мусора, Самоделные инструментыМетки: для мастерской из фанеры коронка по дереву наждачная бумага поделки самоделки сверлильный станок своими руками сделай сам шлифовальная машинка шлифовальный барабан шлифовка Оставить комментарий 18.10.201718.10.2017 Автор: alexlevchenko Рубрика: Для сада и огорода, Идеи для ДОМА, Самоделные инструментыМетки: в мастерскую дерево деревообработка идеи для мастерской лайфхаки советы справочник мастера 1 Комментарий 03.10.2017 Автор: alexlevchenko Рубрика: Самоделные инструменты, Электронные самоделкиМетки: 3d принтер Backlight CNC router engraver LED backlight LED подсветка mini drill гравер мини-дрель подсветка ЧПУ фрезер 1 Комментарий 28.09.201703.10.2017 Автор: alexlevchenko Рубрика: Из мусора, Поделки из дерева, Самоделные инструментыМетки: DIY своими руками дерево зажим застежка из дерева из мусора инструмент клей корд лента ЛикБез лобзик ПВХ труба прижим ручной инструмент струбцина труборез 6 комментариев 17.09.201717.09.2017 Автор: alexlevchenko Рубрика: Для сада и огорода, Самоделные инструментыМетки: at home can cans DIY from cans grating nichrome own hands power supply screws solder soldering tin блок питания в домашних условиях винты выпаивание из консервных банок консервная банка нихром олово припой распайка решетка своими руками сделай сам 2 комментария 03.09.201704.09.2017 Автор: alexlevchenko Рубрика: Идеи для ДОМА, Креативные самоделки, Самоделные инструментыМетки: bits blade epoxy adhesive food film hacksaw hotmelt LENS lipstick magnetic adapter multitool nail protractor ruler scalpel surge thermoplastic биты гвоздь губная помада лезвие линейка линза магнитный переходник мультитул наборной скальпель ножовка пищевая пленка сургу термоклей термопластик транспортир эпоксидный клей Оставить комментарий 30.08.201730.08.2017 Автор: Biocos Рубрика: FAQ!? (вопрос/ответ), Самодельные ЧПУ станки, Собираю командуМетки: собираю команду станок с ЧПУ 4 комментария 25.08.2017 Автор: alexlevchenko Рубрика: Для сада и огорода, Поделки из дерева, Самоделные инструментыМетки: from wood holder shelves shelving tool organizer tool storage workplace держатель из дерева органайзер инструмента полки рабочее место своими руками стеллаж хранение инструмента 1 Комментарий 22.08.2017 Автор: alexlevchenko Рубрика: Для сада и огорода, Самоделные инструментыМетки: aluminum rod band saw belt clamp conductor electric jigsaw grinding grinding drum sandpaper screwdriver алюминиевый прут кондуктор ленточная пила ленточный наждачная бумага струбцина шлифовальный барабан шлифовка шуруповерт электролобзик Оставить комментарий 13.08.2017 Автор: alexlevchenko Рубрика: Самоделные инструментыМетки: clothespin measuring measuring instrument multimeter probes soldering iron voltage измерения измерительный прибор мультиметр напряжение паяльник прищепка щупы 1 Комментарий 11.08.2017 Автор: alexlevchenko Рубрика: Самоделные инструменты, Электронные самоделкиМетки: altium Arduino Pro Mini measurement precision measurement prototyping board temperature sensor TSYS01 датчик температуры измерения макетная плата прецизионное измерение 1 Комментарий 05.08.2017 Автор: alexlevchenko Рубрика: Идеи для ДОМА, Самоделные инструментыМетки: blade CG-90 cutting tool Goi paste grinding machine knives sharpening sharpening device wood crown заточка заточной станок коронка по дереву лезвие ножи паста Гои приспособление для заточки режущий инструмент 4 комментария 04.08.201704.08.2017 Автор: alexlevchenko Рубрика: Для сада и огорода, Идеи для ДОМА, Самоделные инструментыМетки: brass caliper grinding machine knife metal hardening metal release own hands sharpening sharpening device shoe knife steel wood дерево закалка металла заточка заточной станок из латуни нож отпуск металла приспособление для заточки сапожный нож своими руками сталь штангенциркуль Оставить комментарий

mozgochiny.ru

Инструмент по дереву, его применение и особенности

Испокон веков древесина являлась приоритетным строительным материалом, сырьем для изготовления бытовой утвари, декора. Появление новинок в этой сфере не мешает дереву сохранять высокую популярность, оставаться востребованным. Одним из важных качеств этого природного материала является простая обработка. Это позволяет не только опытным мастерам, но и любителям, людям творческим создавать уникальные элементы декора, строительные конструкции. Специальные инструменты для работы по дереву являются незаменимыми помощниками в таких операциях.

Основные типы инструмента

Профильные специалисты отлично знают, какие приспособления, механизмы могут пригодиться в различных работах с деревом. Новичку разобраться в огромном ассортименте достаточно сложно. Для того чтобы создать свой универсальный арсенал, позволяющий выполнять любые операции, нужно познакомиться с классификацией инструментов, их типами и особенностями.

В данной продукции есть изделия профессиональные и бытовые, универсальные и специфические. В категории инструмента для обработки дерева можно выбрать:

• механические ручные изделия;
• электрические приборы;
• станочное оборудование.

Простые ручные инструменты есть у большинства хозяев, предпочитающих самостоятельно заниматься ремонтом, строительством. Применение различных электрических устройств сетевых и мобильных упрощает процесс, позволяет удобно и качественно выполнить сложные операции.

Электрические инструменты по дереву значительно упрощают процесс

Станки, предназначенные для обработки дерева, устанавливаются не только на специализированных предприятиях. В модельном ряду оборудования есть и бытовые варианты, обладающие компактными габаритами, отличающиеся простотой в эксплуатации.

к оглавлению ↑

Ручные приспособления для домашнего мастера

В ряду механического инструмента по дереву есть много универсальных приспособлений, которые применяются в самых разных работах. Они должны быть в запасе у каждого умельца. Наличие данного инструмента предоставляет возможность выполнять массу дел по дому, на участке. У практичного хозяина должны быть:

• пила ножовка;
• топор;
• стамеска;
• молоток;
• рубанок;
• коловорот.

Ручной инструмент по дереву

Это основные помощники плотника, без которых невозможно обойтись в строительстве, ремонте. Ножовкой называется инструмент, состоящий из пластиковой или деревянной ручки и металлического полотна с зубьями. Пилы выпускаются в большом ассортименте, отличаются размерами, величиной зубьев. Инструмент предназначен для разделения целой части на элементы, устранения излишков. В выполнении мелких операций используется специальное приспособление лобзик с тонким полотном. Колуны и топоры применяются для раскалывания, рубки, обтесывания.

Лобзик с тонким полотном для мелких операций

Металлическая стамеска, состоящая из рабочей части и рукояти, пригодится в снятии фасок, формировании углублений и др. В работе с этим инструментом используется специальный молоток, который называется киянка. Сделать поверхность ровной, придать идеальную геометрию доске поможет рубанок. При необходимости пользоваться им регулярно стоит приобрести электроинструмент по обработке дерева. Есть несколько разновидностей приспособлений этого типа: шпунтубели, фуганки и др. В образовании отверстий в деревянных материалах используется коловорот, работающий с различными видами сверл.

Рубанок поможет сделать поверхность ровной

В работе мастеру потребуются и специальные материалы для обработки, позволяющие создать идеально ровную, гладкую поверхность. В таких операциях используется наждачная бумага. Нужно запастись материалом с различной величиной абразивов, чтобы выполнять черновые и финишные работы.

Наждачная бумага для финишных работ

к оглавлению ↑

Электрический инструмент в работе с деревом

Квалифицированные специалисты и многие домашние умельцы предпочитают обзавестись электрическим оборудованием, позволяющим оперативно, качественно выполнить различные виды работ. Этот инструмент для работы по дереву предлагается в большом ассортименте. К самым востребованным устройствам относятся электрические:

• рубанки;
• дрели;
• цепные, дисковые пилы;
• шуруповерты;
• шлифовальные машины и др.

Электрический рубанок существенно упрощает процесс придания идеальных показателей деревянной поверхности. При помощи дрели создаются отверстия требуемой величины. Можно использовать этот аппарат и в установке крепежей, замешивании растворов.

Электрический рубанок существенно упрощает процесс

Высокой популярностью у профессионалов и любителей пользуются электрические шлифовальные машины. На производствах используются ленточные модели, предназначенные для больших объемов работ. В быту, ремонтах применяются вибрационные, планетарные инструменты для шлифовки дерева.

Цепная или дисковая пила является незаменимым оборудованием для мастера, которому приходится выполнять работы по дереву в больших объемах. Современные многофункциональные модели выполняют целый ряд операций.

Дисковая пила по дереву является незаменимым инструментом

Домашнему умельцу, специалисту, который занимается изготовлением сложных конструкций, пригодится фрезерное устройство. Механический, электроинструмент по обработке дерева позволяет создавать фигурные элементы, лестницы и рамы для окон, мебель.

Не только ручные лобзики используются в создании мелких элементов, в работе, требующей особой точностью. Можно приобрести и электрический инструмент для вырезания по дереву.

Электрический лобзик выполнит работы, требующие особой точности

К преимуществам электрических приборов относится оперативность выполнения операций, отсутствие необходимости затрачивать много сил. Для стационарных работ целесообразно приобретать модели, работающие от сети. Мобильные устройства с аккумуляторными батареями позволяют выполнять операции в любом месте.

к оглавлению ↑

Дополнительные приспособления

Кроме основного инструмента в работе с деревом используются и дополнительные приспособления. Домашнему мастеру пригодятся:

• рабочий верстак с тисками;
• клещи и плоскогубцы;
• струбцины;
• линейки и рулетка;
• столярные карандаши;
• уголок и транспортир;
• отвес.

Верстак гарантирует удобство в работе

Наличие верстака гарантирует удобство в работе. Эта конструкция используется для выполнения большого количества операций. Она оснащается выдвижными ящиками, в них хранятся различные мелочи, которые всегда должны быть под рукой у мастера. При помощи плоскогубцев, клещей можно легко удалить метизы, быстро провести демонтаж. Струбцины разных конфигураций пригодятся для фиксации элементов.

к оглавлению ↑

Несколько рекомендаций по выбору инструмента

Можно грамотно выбрать необходимый инструмент по дереву в большом ассортименте, не затрачивая лишних средств. Опытные мастера дают несколько рекомендаций:

• При выборе ручного инструмента особое внимание необходимо уделять качеству, надежности рабочей части. В работе с ним приходится использовать усилие. Прочные, отлично заточенные изделия позволят затрачивать меньше сил, времени.
• Любой инструмент должен быть удобным. Рукоятки, конфигурации, габариты оборудования, приспособлений выбираются с учетом личных особенностей. Комфортные модели позволят исключить неудобства, усталость, обеспечивают безопасность.
• Домашним умельцам, которые инструментом для обработки дерева пользуются редко, при необходимости, стоит отдать предпочтение ручным видам. Это существенно сэкономит затраты на закупку оборудования. Если такие работы выполняются регулярно, лучше приобрести электрические аналоги.

Для регулярных работ приобретите электрический инструмент по дереву

Необязательно иметь в своем арсенале все виды инструментов. Можно ограничиться несколькими видами универсальных приспособлений, если работа с деревом не является профессиональной деятельностью, любимым увлечением.

к оглавлению ↑

Помощники в резьбе по дереву

Во все времена высоко ценилось мастерство резьбы по дереву. Изысканные фигурные элементы украшают фасады домов, мебельные предметы, домашнюю утварь. Появление станков с ЧПУ, выполняющих эту операцию на высоком уровне, не сделало менее популярной ручную резьбу. Она остается одним из самых популярных увлечений для творческих людей. Специальные инструменты для резки по дереву позволяют каждому освоить это мастерство.

Резьба по дереву остается одним из самых популярных занятий для творческих людей

Существует несколько видов этого искусства. Техника плоской резьбы используется в создании силуэтов с неглубокими контурами. В рельефном способе декор выступает над утопленным фоном. Для геометрических узоров используется методика заглубления линий. В выполнении ажурной резьбы выпиливаются просветы. При помощи этого искусства можно создавать объемные изображения в формате 3D.

Специалист по резьбе пользуется большим количеством различных приспособлений. Они выбираются в зависимости от вида работ. В арсенале мастера есть универсальные изделия, которые применяются во многих операциях с деревом. К ним относятся ножовки, стамески, фрезеры. Есть и специфический инструмент:

• ножи;
• граверы;
• резцы.

Инструмент по дереву выбирается в зависимости от вида работ

к оглавлению ↑

Ножи для резьбы

Создать искусную резьбу мастеру помогают ножи. Есть много видов этого ручного инструмента. К самым популярным вариантам можно отнести:

• татьянку;
• богородский;
• косяк.

Ножи по дереву для создания искусной резьбы

Нож татьянка отличается длинной ручкой. Скошенное лезвие при работе находится в 2-х сантиметрах от руки мастера, что позволяет создавать мелкие элементы. Богородские ножи выпускаются в нескольких моделях, ими можно выполнять черновую и тонкую резьбу. У этого инструмента ручка имеет полукруглый контур, лезвия имеют частичную заточку, аналогично перочинному ножику. Косяк по строению идентичен сапожному профессиональному инструменту. Его лезвие скошено под углом 45°, заточка односторонняя.

Богородские ножи для тонкой резьбы

В процессе работы инструмент для резки по дереву тупится, требуется регулярная заточка. У мастера должны быть под рукой специальные приспособления, позволяющие поддерживать необходимую остроту лезвия. Для этого используются:

• бруски с поверхностями различной зернистости;
• тканевые шкурки нескольких номеров;
• кожаные ремни и специальная шлифовальная паста.

Инструмент для резки по дереву нуждается в регулярной заточке

к оглавлению ↑

Стамески в резьбе по дереву

Важным рабочим инструментом является стамеска. Эти приспособления также имеют несколько видов. Мастера используют приспособления:

• прямые,
• обратные,
• уголковые,
• изогнутые,
• клюкарзы.

Стамески отличаются формами профиля, создают канавку нужной конфигурации. В работе с инструментом используется киянка. Острая рабочая часть позволяет обходиться без силовой нагрузки. Есть в современном ассортименте электрические стамески, которые могут работать от сети или от аккумулятора.

Стамески отличаются формами профиля

В выборе инструментов необходимо руководствоваться предназначением:

• электролобзики и стамески используются в изготовлении скульптур;
• деревянные столбы, балясины украшаются ножовкой, фрезером;
• сделать орнаменты на наличниках, планках, мебели поможет гравер, резцы.

к оглавлению ↑

Граверы в создании резьбы

Популярным инструментом резчика является гравер. Он является отличной заменой традиционного резца, быстрее и качественнее выполняет сложные операции. Есть несколько видов таких приспособлений. В работе может использоваться:

• ручной гравер с набором рабочих насадок;
• гибкий вал;
• лазерный аппарат.

Ручной гравер качественно выполняет сложные операции

Ручные граверы могут устанавливаться на шуруповерт или дрель, заточной станок. Такая комплектация является удобным электрическим инструментом для выполнения орнаментов, ажура, фигурной или накладной резьбы.

Гибкие валы оснащены патронами для фиксации на стандартной дрели. Рабочими инструментом может быть сверло, фреза, бор. Желательно иметь в наличие заточной станок, который позволит регулярно править оснастку, обеспечивать остроту рабочих лезвий.

Заточной станок обеспечит остроту рабочих лезвий

На производствах, где налажен массовый выпуск резных деревянных элементов, используются лазерные станки. Сейчас такие устройства можно приобрести и для бытовой эксплуатации. Оборудование работает под руководством компьютерной программы, исключается неточность, дефекты. Есть модели, работающие от аккумулятора, от сети. В комплектации этих устройств имеются не только насадки различных типов, но и инструмент для шлифовки дерева. Многофункциональность превращает станок в идеального помощника мастера.

Лазерный станок для бытовой эксплуатации

к оглавлению ↑

Выжигание по дереву

Не только резьба способна идеально украшать предметы из древесины. Создать оригинальное панно, интересный декор позволяет выжигание. Этот вид творчества доступен для каждого Современные инструменты для выжигания по дереву имеют высокую степень безопасности, пользоваться ими могут дети школьного возраста.

Электрические выжигатели предлагаются в большом ассортименте. Конструкция всех приборов аналогичная, работают они от сети с напряжением 220В. Рабочим инструментом является игла из металла. При подаче тока она разогревается, прожигает деревянную поверхность. На рынке есть модели с твердыми и проволочными рабочими инструментами. У приборов с твердыми перьями есть несколько недостатков:

• при длительной работе рукоятка перегревается;
• сложно создавать мелкие детали;
• не позволяют выполнить декор на твердых сортах древесины;
• риск перегорания во время длительной эксплуатации.

Электрические выжигатели предлагаются в большом ассортименте

Выжигатели с проволочной иглой лишены таких неудобств. Эти приборы:

• нагреваются быстро;
• могут использоваться в работе с любыми видами деревянных поверхностей;
• предоставляют возможность наносить рисунки любой сложности.

К недостаткам аппаратов можно отнести более высокую стоимость, дорогой ремонт в случае поломки, необходимость в частой замене перегорающих игл.

В специализированных магазинах есть готовые наборы, в которых имеются дощечки для выжигания с рисунком. Можно реализовать собственную творческую идею, использовать для этого доски, древесные плиты, фанеру, бруски. Материал должен быть хорошо высушен, качественно отшлифован. Новичкам, осваивающим инструмент для выжигания по дереву, не стоит начинать с создания сложных композиций.

Готовый набор для выжигания по дереву

к оглавлению ↑

Инструмент в прививке плодового дерева

Специальные приспособления нужны не только для строительства, ремонта и творчества. Садоводу необходим инструмент для прививки плодовых деревьев, позволяющий грамотно провести эту непростую операцию.

В работе используется нож, имеющий специфическую конструкцию. Это может быть копулировочное приспособление, оснащенное прямым, длинным клином. Если проводится прививка с использованием почки, применяется окулировочный инструмент. Чистый срез позволяет сделать лезвие с заострением на конце.

Специальный нож для прививки плодового дерева

В заточке специального инструмента для прививки плодовых деревьев потребуются:

• крупнозернистый брусок;
• мелкозернистый оселок;
• кожаный ремень и специальная паста.

При выборе ножа убедитесь, что он имеет удобную форму ручки, оснащен прочным, надежным лезвием.

к оглавлению ↑

Видео

 

 

 

---

Автор: Михаил Бонд

---

Рейтинг:
Загрузка…

---

Понравился пост? Поделись с друзьями!

Стол для фрезера своими руками 1000 фото, чертежи, пошаговые инструкции

стол для ручного фрезера своими руками

Можно много говорить о достоинствах и необходимости для каждого мастера такого инструмента как фрезер, но это итак понятно. Просто оглянитесь – дверцы шкафчиков, коробы дверей, деревянные плинтусы, рамы для окон и еще множество вещей были изготовлены с помощью этого инструмента. Лучше рассмотрим, для чего нужен фрезерный стол.

 

Для мастера это не вопрос, если приходится работать ручным фрезером, без вспомогательных приспособлений обойтись очень тяжело. Чтобы купить хороший стол для фрезера, нужно порядка 150 долларов, можно и дешевле, но мы говорим про хороший стол. Поэтому практичней сделать стол для фрезера своими руками, тем более это не так и сложно, зато вы будете иметь конструкцию, размер и опции, которые подходят именно вам.

В статье вы сможете узнать, как сделать своими руками:

1. Стационарный стол для фрезера
2. Стол для фрезера портативный
3. Стол для ручного фрезера и лобзика
4. Самодельный стол для фрезера и циркулярки
5. Горизонтальный стол верстак для фрезера
6. Фрезер из дрели
7. Лифт для фрезера
8. А также монтаж пластины и упора в стол для фрезера

Стационарный стол для фрезера

Как сделать стол для фрезера

Фрезерование — это процесс обработки различных поверхностей путем подачи заготовки на вращающийся резец, содержащий несколько режущих кромок. Работать ручным фрезером на специальном столе удобнее и эффективнее. Поэтому обладатели инструмента рано или поздно задумываются о покупке стола или изготовлении его своими руками. На пошаговых фото показано, как сделать стол для фрезера, стационарный вариант. Для изготовления вам понадобятся циркулярная пила, дрель и шлифмашинка. Если на фото что-то не понятно, подробности можете узнать на сайте, ссылка на который находится под галереей.

Источник фото www.scottmoore.net/projects/router/

Фрезерный стол для ручного фрезера

Суть конструкции фрезерного стола для ручного фрезера не только надежность, важно, чтобы вам удобно было им пользоваться. Тогда увеличится точность обработки деталей, и работать будет легче. В данном случае представлен очень простой вариант, рабочая поверхность представляет отдельную плиту, размещенную на двух тумбах.

Такой стол можно сделать буквально за несколько часов и без особых материальных затрат. Начните с подбора материала и изготовления столешницы. Ниже представлены схемы раскроя и определения расположения отверстия для рабочей поверхности.

 

 

На пошаговых фото представлены чертежи отдельных деталей, а так же подписано, что куда крепить и где сверлить. Если у вас это не первый опыт в столярных работах, то легко разберетесь.

Источник фото www.rmnt.ru/story/instrument/1087479.htm

Самодельный фрезерный стол

Фрезер, замечательный инструмент, открывающий перед мастером широкие возможности и незаменимый помощник для обработки древесины и не только. Только проблема в том, что ручным фрезером не всегда удобно пользоваться, особенно если во время работы приходится придерживать обрабатываемую деталь.

Поэтому самодельный стол под фрезер будет надежным дополнением к инструменту. Надо только не торопиться, точно размечать и вырезать заготовки, продумывая каждый шаг. Следуйте пошаговым фотографиям, и такой стол вы сможете изготовить за один день.

Источник фото www.crestonwood.com/router.php

Стол для ручного фрезера своими руками

В этой конструкции стола для ручного фрезера используется встроенный лифт для фрезера, в правом углу расположены зубчатая передача и резьбовой стержень, чтобы поднимать ручной фрезер вверх и вниз. Здесь также используется шпилька для вертикального движения, но передаточное отношение 24:12, вместо 20:12, как в шахте. Это означает, что два винта поворачивается на кривошипе, поднимая узел на 3 мм по часовой стрелке поворотом рукоятки.

 

Поскольку передача и шпилька будут точно по центру, трудно поставить фиксатор в центре, поэтому сделаны две фиксирующих ручки с обеих сторон. Две черные пластиковые ручки фиксируют фрезер на месте. Малые шестерни сделаны из оргалита, но здесь есть и минус, плата получилась слишком тонкой, чтобы использовать Т-гайку. Фрезер зажат между двумя блоками из дерева, а не хомутами, как делается в большинстве случаев. Шланг для удаления стружки подсоединен к отверстию в шкафу, когда передняя дверь шкафа плотно закрыта, воздух всасывается через это отверстие, эффективно высасывая всю пыль и стружку.

Источник фото woodgears.ca/reader/router_table.html

Здесь показано, как сделать лифт, подъемный механизм для фрезера. Устройство компактное и полностью автономное, только необходимо правильно закрепить к опорной структуре стола. Нижняя шестерня сделана из 6 мм оргалита. Для прочности погрузите ее на ночь в уретан в и как просохнет в течение дня, будет иметь консистенцию прочного пластика. Всего 2 шестерни, одна на передней панели имеет рукоятку и приводит в действие другую на дне. Нижняя шестерня поворачивает резьбовой шток, который поднимает и опускает фрезер. Здесь используется соотношение 1: 2, так что для каждого полного поворота передней шестерни, фрезер будет повышаться или понижаться на 3 мм. Два ручных винта блокируют механизм после того, как регулировка завершена.

Источник фото www.ibuildit.ca/router-table-1.html

Мобильный стол для фрезера

 

Вот такой симпатичный мобильный стол для фрезера предлагает изготовить автор одного популярного англоязычного сайта. Первая галерея показывает все ракурсы и возможности, на самом деле очень удобная конструкция, видно, что автор немалое внимание уделил именно дизайну стола. Все продумано, включая выдвижные ящики, колесики, выключатели и размещение проводки.

Дальше показан порядок сборки стола в схемах. Замечание автора, салазки нужно закрепить заранее, потому что у вас будет слишком маленькое пространство, чтобы сверлить и крепить после того, как все будет готово. Также чтобы разделить роутер с ящиками, прикрепите квадратный дюбель к шкафу, а затем прикрепите тонкую фанеру к квадратному штырю.

Источник фото www.ana-white.com/2012/07/plans/patrick039s-router-table

Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками

Чтобы с помощью ручного фрезера изготовить деревянные изделия, которые по качеству не будут уступать аналогичным продуктам, сделанным на специальных станках, необходим фрезерный стол для ручного фрезера. 

Конструкции бывают разными по сложности, но это зависит от того, какие задачи вы перед собой ставите. Данный вариант довольно прост в изготовлении. Слева представлен чертеж, на основании которого вы самостоятельно можете подобрать материалы и инструменты, а так же рассчитать предполагаемые затраты.
Для этой модели использовалась фанера и обрезки ДСП, так же вам понадобятся деревянные бруски, стальная пластина толщиной 6 мм, металлический профиль и алюминиевые направляющие.

 

Далее порядок сборки смотрите на пошаговых фото. На что нужно обратить внимание:

• в качестве каретки-упора можно использовать направляющую от старой пилы.
• при установке стальной пластины, необходимо проследить, чтобы края не выступали над рабочей поверхностью;
• фрезер необходимо крепить не к столу, а к пластине;
• вместо ручек, которые необходимо снять, прикрутите алюминиевые направляющие.

Источник фото o-builder.ru/frezernyj-stol-dlya-ruchnogo-frezera-svoimi-rukami/

Стол верстак для фрезера

Этот стол верстак для фрезера включает в себя все лучшие функции аналогичных промышленных моделей, который можно изготовить с минимальными затратами. Вы сэкономите достаточно, чтобы купить себе новый фрезер! В основе любой системы фрезерных столов лежит хорошо продуманный упор. В этом варианте есть все нужные функции, упор легко устанавливается без инструментов и его легко регулировать. Простые встраиваемые подборы можно отрегулировать для фрезы любого размера или использовать для создания отверстий с нулевым зазором. Простые настройки ограждения становятся возможными благодаря использованию специальных профилей. Для тонкой настройки оставьте один фиксатор плотным, чтобы создать опорную точку для упора. Также предусмотрен пылесборник и Т-образная направляющая для крепления фурнитуры. Большой, простой в сборке корпус, изготовленный из поглощающего вибрацию МДФ, идет вместе с стыковыми швами и винтами. Он достаточно вместительный, имеет дверцы на передней и задней панели, которые уменьшают шум и предоставляют вам доступ к фрезеру с любой стороны стола. Внешний выключатель питания упрощает и повышает безопасность эксплуатации фрезера. Это очень удобно, потому что не надо возиться под столом, чтобы включить фрезер и безопаснее в аварийной ситуации.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Начинайте сборку снизу вверх, начиная со шкафа, который служит прочным фундаментом для рабочих частей верстака. Порядок работы с подсказками можете видеть на пошаговых фото, правда надписи на английском, но там все просто, cut – разрез, offset – смещение, length – длинна, slip stick – скользящая штанга, в общем, разобраться можно.

Источник фото www.popularwoodworking.com/projects/american-woodworker-router-table

Верстак для фрезера на основе письменного стола

 

С помощью ручного фрезера даже в домашней мастерской можно изготавливать изделия, доступные ранее только профессиональным мебельным мастерским. Стол верстак для фрезера еще больше увеличивает возможности, позволяя изготавливать сложные соединения, делать канавки, прорезать пазы, обрабатывать кромки и т.д. Сегодня на рынке представлен большой ассортимент деревообрабатывающего оборудования, хотя самостоятельно сделать простой фрезерный стол не проблема. Например, если у вас есть старый, но достаточно прочный письменный стол, его легко можно переделать в верстак для фрезера. Ниже представлена таблица, со списком деталей и материалов.

В галерее можно посмотреть фото чертежей и схемы сборки

Источник фото o-builder.ru/frezernyj-stol-dlya-ruchnogo-frezera-svoimi-rukami/

Стол под фрезер своими руками

Здесь показан простой вариант, как сделать стол под фрезер своими руками. Сам столик, не проблема, вся фишка в столешнице. Основные детали, упор и монтажная пластина для фрезера. Также необходима выемка для лифта, крепить сам лифт лучше на поверхности из пластика или дерева. На столешнице крепятся профили для направляющих и принадлежностей. Вкладышей с отверстиями под фрезу нужно делать несколько, на все случаи. Устанавливаете пластину, в данном случае она закреплена саморезами, что, конечно, неудобно, лучше крепить винтами. Ползунки можно сделать из того же материала, что и пластина, в этом случае из стеклотекстолита. Вертикальный упор изготовлен из опалубочной фанеры. Устанавливаете коробку для пылесоса. Створки для упора регулируются в зависимости от фрезы, тогда зазор будет минимальным, и стружка будет хорошо вытягиваться пылесосом. С-профиль к упору сажаете на жидкие гвозди. Как то так, если вкратце. Подробней можно посмотреть на сайте, ссылка под галереей.

Источник фото oborud.jofo.me/303983.html

Стол для фрезера своими руками с чертежами

Стол для фрезера Рудольфа Баумеллера, не знаю, кто это, но столик получился красивый, сразу видно, человек неплохо поработал над дизайном. Ниже показаны чертежи с размерами в дюймах (1 дюйм 2,54 см).

Источник фото woodgears.ca/router_table/plans/printer.html

Но Рудольф не только сделал стол для фрезера, он еще и придумал специальный подъемник. Даже со всеми выдвижными ящиками, загруженными инструментами, он легко поднимается и с помощью специальных ручек может вращаться. Жалко, на сайте нет инструкции, как его изготовить, но ведь главное, это идея.

Источник фото woodgears.ca/router_table/rudolf.html

Стол для фрезера из фанеры своими руками

 

Если вы часто занимаетесь столярными работами, со временем у вас обязательно появится желание приобрести собственный стол для фрезера. Но не торопитесь с покупкой, можно самостоятельно сделать простую конструкцию и она будет отлично работать. Автор этого фото предлагает простой и экономный вариант маленького фрезерного стола, изготовленного из обрезков фанеры. Самый большой плюс самодельной конструкции, можно полностью настроить размеры под себя. Начните с ножек, фанерные заготовки автор скрепил винтами и склеил столярным клеем. Если необходимо, для мобильности добавьте колесики. Столешница 80 на 50 см сделана из куска клееной фанеры и покрыта толстым листом меламина. Этот материал из слоистого пластика гладкий и прочный, поэтому идеально подходит для рабочей поверхности. Правда у него есть один недостаток, при сверлении и распиле крошатся кромки, нужен специальный диск. В принципе меламин можно заменить МДФ, это тоже неплохой вариант. Сам фрезер крепится к съемной средней секции, весь процесс смотрите на пошаговых фото.

Источник фото www.oneprojectcloser.com/how-to-build-a-router-table/

Самодельный фрезерный стол по дереву

Здесь предлагается стационарный вариант самодельно фрезерного стола по дереву на металлических ножках. Впрочем, главное, это рабочая поверхность, а ножки можно сделать из дерева или металла и такой высоты, какая больше вам подходит. Основное требование к столешнице, поверхность должна быть ровной и гладкой, это необходимо учитывать, когда будете подбирать материал.

Также очень важно правильно выбрать  материал для монтажной пластины, с учетом, что толщина должна быть не больше 8 мм. В большинстве случаев используют металл, но подойдет и текстолит, фанера, меламин и т.п. В данном случае рабочая поверхность изготовлена из фанеры, закрепленная на металлическом каркасе. Порядок изготовления на пошаговых фото.

Источник фото 6sotok-dom.com/instrumenty/frezernyj-svoimi-rukami.html

Портативный стол для фрезера

Фрезерный стол для ручного фрезера

Причиной, чтобы сделать фрезерный стол для ручного фрезера является то, что он превращает портативный электроинструмент в стационарный и, таким образом, расширяет его возможности. Простой, портативный стол для ручного фрезера можно сделать с небольшими затратами и без ущерба для функциональности. Подобный портативный вариант очень удобный, если вы не очень часто используете фрезер или приходится работать вне мастерской. Как изготовить эту простую конструкцию, смотрите на пошаговых фото.

 

Источник фото www.popularwoodworking.com/projects/100-router-table

Чертеж фрезерного стола и особенности сборки

Здесь представлен чертеж стандартного портативного стола для фрезера

 

 

 

 

 

 

 

Из материалов понадобится: фанера или доски, регулировочные болты с гайками, саморезы, оси для крепления фрезера, алюминиевая направляющая и металлический уголок для каркаса. Слева приведена таблица с размерами.

 

 Чертежи деталей

Источник фото o-builder.ru/frezernyj-stol-dlya-ruchnogo-frezera-svoimi-rukami/

Самодельный стол для ручного фрезера Калибр ФЭ-650Е

 

Небольшой столик высотой 35 см (45, если с угловым упором) отлично подходит для маленькой мастерской. Основной материал – ламинированная фанера. В боковом упоре предусмотрены специальные пазы, легко перемещается и фиксируется двумя барашками. Над ножками из ДСП имеется немного свободного места, этот отступ нужен, если понадобится что-то прикрепить к краю столешницы, например струбцины. Также предусмотрен эффективный забор стружки, шланг от пылесоса крепится непосредственно к коробке, где собирается стружка. При помощи специального винта можно регулировать глубину. Порядок сборки показан в галерее на пошаговых фото, есть даже фото набора фрез, если нужны подробности с комментариями автора этого стола, ссылка на сайт под галереей.

Источник фото markellov.livejournal.com/139746.html

Функциональный фрезерный стол

 

Этот простой и надежный столик сделан из обрезков 27мм фанеры. Каркас собран помощью конфирматов 50х7. Пластина под фрезер 350х250 толщиной 6 мм, поперечный упор использовался от циркулярной пилы. Чтобы крепить конструкцию струбцинами, в нижней части ножке предусмотрены специальные выступы. Преимущество данного стола в том, что фрезер будет крепиться к пластине со съемными кольцами-вставками под разные диаметры фрез.

Источник фото littlehobby.livejournal.com/15082.html

Фрезерный стол своими руками с чертежами

Здесь представлены подробные пошаговые фото с чертежами изготовления стола для фрезера своими руками. На фотографиях есть надписи с дополнительными подсказками, подробная инструкция на сайте первоисточника, ссылка под галереей. Несколько советов:

• Производя разметку деталей с помощью рулетки, легко допустить ошибку, так как часто номинальная толщина фанеры отличается от реальной.
• Если хотите добиться большей точности, используйте обрезки или сами детали в качестве шаблона.
• Чтобы ускорить склейку деталей, используйте шурупы, тогда не нужно будет ждать, пока высохнет клей, чтобы крепить следующую деталь.

Источник фото stroyboks.ru/cvoimi-rukami/mebel-dlya-masterskoy/frezernyiy-stol-svoimi-rukami.html

Стол для ручного фрезера и лобзика

У универсального стола с несколькими функциями, несомненно, много преимуществ, к тому же это легкая и портативная конструкция, что облегчает транспортировку и хранение. Но есть и другая сторона медали, легкий упор не обеспечивает достаточной жесткости, а складывающиеся ножки делают стол менее устойчивым. Впрочем, требования к своему рабочему месту у всех разные, некоторых, возможно, вполне устраивает и такой вариант. Если вам подходит, порядок изготовления смотрите на пошаговых фото.

Источник фото domsnachala.ru/stol-frezer-lobzik/

Стол для фрезера и циркулярки своими руками

Фрезер и циркулярная пила, одни из самых востребованных инструментов в деревообработке. Покупать стол или верстак для каждого из них получится накладно, к тому же они будут занимать много места. Автор предлагает сделать универсальный стол для фрезера и циркулярной пилы, на фото вы видите то, что у него получилось, не воплощение элегантности, но вполне функциональная конструкция. Несомненные преимущества, это простой дизайн, компактные размеры, дает возможность разместить даже в небольшом помещении, например, гараже. Достаточно большая рабочая поверхность плюс оборудование легко снимается в случае необходимости. Хорошее качество при достаточно низких затратах на изготовление.

Особенность крепления фрезера, он установлен без монтажной пластины. Нужно просто снять опорную плиту с неподвижным основанием и разметить отверстия на нижней стороне многослойной платы MDF. По утверждению автора, так его легче снимать и регулировать. Главный недостаток – регулировки приходится проводить под столом.  По такому же принципу крепится и циркулярная пила, хотя это будет немного сложнее.

Источник фото thinkingwood.blogspot.in/2012/12/project-2-diy-portable-3-in-1-workbench.html

Станок для мини фрезера с ЧПУ

Если вам необходим миниатюрный фрезерный станок для обработки пластмассовых деталей и создания небольших точных отверстий. То предложенная самодельная модель, возможно, вас заинтересует. Станок спроектирован так, чтобы его можно было преобразовать в ЧПУ для обработки печатных плат и выполнения повторяющихся операций. Также в зависимости от используемого двигателя он способен обрабатывать пластик, воск, дерево и цветные металлы. Многим начинающим мастерам изготовление своими руками станка для фрезера с ЧПУ пожалуй покажется каким-то фантастическим проектом, но не забывайте, за окном двадцать первый век. Конечно, станок с ЧПУ, это не книжная полка, но если есть необходимый чертеж, подходящие инструменты и материал, то все реально.

 Концептуальна такая конструкция выглядит приблизительно так.
Ниже представлены пошаговые фото с чертежами и размерами, правда, с англоязычного сайта. Если вам интересны различные нюансы, а их не мало, можете перейти по ссылке, которая находится под галереей.

 

 

 

 

 

Источник фото www.instructables.com/id/Make-a-mini-milling-machine

Фрезер из дрели своими руками

Нужно сделать паз в ДСП или обработать неровно вырезанную деталь? Для этого вам нужен специальный инструмент, автор предлагает сделать фрезер из дрели своими руками, это не дорого и тогда вы без проблем сможете выполнять вышеперечисленные работы.

Что понадобится: 10 мм фанера, небольшие шурупы с шайбами, M8 резьбовой стержень, два соединительных и пять регулируемых гаек, два болта М3, два Т-образных болта с гайками. Порядок изготовления смотрите на пошаговых фото. Принцип работы очень простой. На шпиндель надевается рабочая фреза, включаете дрель и вперед. Только не забывайте, что это фреза, надо быть осторожным со скоростью подачи и делать проходку очень медленно, чтобы предотвратить повреждение оборудования.

Источник фото www.instructables.com/id/MK-DIY-Milling-Table-for-Drill-Press/?ALLSTEPS

Столик для ручного фрезера

О необходимости стола для фрезера наверно задумывался каждый счастливый владелец этого прекрасного инструмента. Наличие стационарной установки значительно повышает возможности обработки, в особенности небольших деталей и заготовок. Но проблема обычно в элементарной нехватке места, ведь не у всех есть гараж или собственная мастерская, некоторые обустраивают свое рабочее место на балконе или в кладовке городской квартиры. Поэтому представленный здесь маленький столик для ручного фрезера, который можно закрепить к обычному столу, или в лучшем случае к столярному верстаку, если у вас такой имеется, это отличный выход из ситуации.

Для изготовления подойдет любой материал достаточной жесткости, но не очень толстый, чтобы не уменьшать выход фрезы. Также главное не забыть про коробку для забора стружки, особенно это актуально в небольшом помещении. Порядок изготовления можете посмотреть в небольшой галерее. Что еще не помешает, это сделать внешний выключатель для экстренной остановки работы фрезера и защитный экран.

Источник фото woodarchivist.com/1890-bench-mounted-router-table-plans/

Вот еще один вариант компактного приставного столика для ручного фрезера

Источник фото domsnachala.ru/stol-dlya-ruchnogo-frezera/

Настенный стол для фрезера

 

Если у вас проблема со свободным местом в мастерской, то по достоинству оцените этот проект. Настенный стол для фрезера  представляет небольшую столешницу, вделанную в навесной шкафчик, прикрепленный к стене, и опирающийся на скобу 2х4. Конечно, возникает много вопросов на счет прочности и надежности, но и так понятно, что на столике можно выполнять только простые работы с небольшими заготовками.

 

Конструкция оснащена полноразмерной многослойной столешницей размером 60 x 80 см, которая опирается на пару съемных опорных кронштейнов во время использования. Когда он не нужен, столик насаживается и укладывается в шкаф глубиной всего 32 см. Также можно легко адаптировать любой упор, который у вас есть, или сделать подходящего размера. Упор монтируется на T-треках, болты проходят через длинные слоты в столешнице. Вам даже не нужно убирать упор, чтобы закрыть стол, просто сдвиньте его назад, зафиксируйте на месте, он будет входить прямо в тумбочку в шкафу. Центральная часть стола покрыта пластиковым ламинатом.

Источник фото www.rockler.com/how-to/building-wall-mounted-router-table/

Мини столик для ручного фрезера

 

Небольшие детали часто требуют точной обработки, которую просто не безопасно делать вручную. Чтобы решить эту проблему, автор этого проекта Чак Мидлтон сделал этот мини столик для фрезера. Начните с зажимных блоков, подогнав размер под размер корпуса фрезера. Линия внутри криволинейной поверхности выравнивается пеной, которая позволяет разместить инструмент между блоками без трещин корпуса при затягивании блоков. Потом необходимо вырезать площадку, концевые опоры в размерах, показанных на рисунке. Соберите конструкцию. Отметьте местоположение отверстия, необходимое для самой крупной фрезы и просверлите. Установите стол на место. Зажмите мини — таблицу верстака, как показано на фото выше , или слайд один из выступающих концов обратно в заподлицо тиски.

Источник фото www.woodmagazine.com/woodworking-plans/routing/mini-router-table/

Как сделать простой столик для фрезера

Здесь показано, как из листа фанеры, небольшого бруска и нескольких винтов сделать простой столик для фрезера буквально за один час. Сначала открутите подошву у вашего ручного фрезера, обычно они закреплены тремя винтами. Просверлите в листе фанеры (ближе к краю, как на фото) отверстие для фрезы. Установите фрезер так, чтобы фреза проходила в отверстие. Используйте шило и молоток, чтобы отметить три отверстия для винтов, которые крепят основание к ручному фрезеру. Так как головки винтов будут находиться на верхней стороне фанеры, вы должны обеспечить, чтобы они были установлены непосредственно под поверхностью. Затем прикручиваете фанеру  к углу или краю рабочего стола. Устанавливаете упор, просто прижав его зажимами. Конечно, много чего на таком столике не сделаешь, но если вы делаете коробки или другие небольшие изделия, этот способ работает просто отлично.

Источник фото www.startwoodworking.com/post/how-build-simple-router-table

Тюнинг фрезерного стола «Корвет-80»

 

Даже если вы не отважились сделать фрезерный стол своими руками, а решили приобрести готовый в магазине, все равно возникнет необходимость как-то его модернизировать. Здесь вы можете посмотреть, как можно сделать удобную тумбочку подставку для готового столика. Для удобной работы столешница должна находится приблизительно на высоте 850 мм, у столика Корвет-80 высота 350 мм, соответственно тумбочка должна быть где-то полметра высотой.

 

 

Материал для тумбочки можно брать любой, в данном случае использовалось ЛДСП – разновидность ДСП, представляющая собой ламинированную меламиновыми пленками плиту. Как изготовить тумбочку, смотрите на пошаговых фото, мастер класс расписан очень подробно.

Конструкция получилась не тяжелая, но довольно устойчивая, напоминает этажерку. Дальше, собственно, сам тюнинг. Здесь тоже все сфотографировано и пронумеровано. Если хотите прочитать подробные инструкции, ссылка на сайт первоисточника находится под галереей.

Источник фото master-forum.ru/izgotovlenie-stola-dlya-frezernogo-stanka-svoimi-rukami/
Автор: Игорь Калинин

Установка вертикального фрезера Triton в универсальный фрезерный стол

Ручной фрезер, конечно, штука хорошая, но тяжелая. Если требуются точность, работать на «на весу» с этим инструментом довольно затруднительно. Идеальный вариант, купить стационарный фрезерный станок, но тут и своих минусов хватает, мало того, что покупка влетит вам в копеечку, так еще и для небольшой мастерской установка не очень подходящая – тяжелые и места много занимают. Впрочем, все зависит от типа работ, которые вы планируете. Здесь показано, как в универсальный фрезерный стол Jet JRT-2 установить вертикальный фрезер Тритон. Порядок установке на пошаговых фотографиях, если нужны инструкции, ссылка под галереей.

Источник фото master-forum.ru/ustanovka-vertikalnogo-frezera-triton-tra001-v-universalnyj-frezernyj-stol-jet-jrt-2/
Автор: Максим Грибоедов

Подставка для фрезерного столика

Небольшой фрезерный стол можно установить на верстак или даже комод, главное, чтобы вам было удобно на нем работать. Автор предлагает изготовить своими руками функциональную тумбочку, или как он ее назвал, инструментальную подставку примерно такого же размера, в комплекте с колесами. Тумбочка изготовлена специально под фрезерный столик, хотя ее можно использовать для любого оборудование, которое на нем может поместиться. Проблема возникла, как стол от скольжения на этой подставке. Очевидным решением было бы просто привинтить к подставке, но автору просто жалко было портить хорошую поверхность, в расчете на перспективу, что тумбочку можно будет использовать и в других целях. Поэтому он просверлил два отверстия в верхней части подставки и нижней части установки фрезера. То есть фрезерный столик просто вставляется в аккуратно сделанные пазы. Тумбочка такого же размера, как и фрезерная установка, чтобы он занимал минимальную площадь, когда откатывается в угол.

Источник фото woodgears.ca/tool_stand/index.html

Горизонтальный стол для ручного фрезера

Чтобы сделать соединение шип-паз, существует много приспособлений, такие общеизвестные, как долбежник (benchtop mortiser), Festool Domino и другие. Многие выполняют эту работу вручную или путем высверливания, понятно, что в этом случае тяжело добиться большой точности. Автор предлагает сделать приспособление для выбора пазов на основе фрезера, используя проект относительно простого пазовальника из сборника Woodsmith «Bookcases, Shelves and Cabinets». Порядок изготовления на пошаговых фото, с некоторыми интересными нюансами, например, шаблон из плексигласа. Возможно, это не лучший вариант, возникают сложности с тонкой регулировкой высоты фрезы над столом, но проект полностью не завершен, так что можете вносить свои изменения.

Источник фото www.ayukov.com/woodworking/tools/horizontal-mortiser.html

Можете попробовать еще такой вариант горизонтального фрезерного стола для установки Mortiser

Источник фото woodgears.ca/slot_mortiser/horizontal_router.html

Лифт для фрезера своими руками

Механизм поворота лифта фрезера

Оригинальная конструкция лифта сделанная своими руками дает возможность не только регулировать вылет, но и достаточно точно менять угол наклона. Интересное решение по изготовлению привода червячного механизма шпильки – регулятора высоты. Шестерни сделаны по методу «ласточкин хвост», что дает сразу несколько плюсов: во-первых, мягкая регулировка и так как шестерни будут находиться снаружи, нет необходимости их смазывать. Здесь показана базовая конструкция скользящего механизма. Квадратный канал на одной стороне обеспечивает правильное выравнивание, в то время как скошенный контур с другой стороны всегда сдвигает ползунок в одну сторону, что обеспечивает согласованность. Чтобы сделать квадратные каналы, проведите серию разрезов на столешнице. Вряд ли стоит вставлять лезвие, когда делаешь только одну часть. Сделав отдельные порезы, вы сможете отрегулировать ширину выступа, которую можно сократить, просто изменяя упор, вместо того, чтобы возиться с прокладками для каждой регулировки. При разрезе квадратного канала, проверяйте величину бокового зазора. Скользящая часть лифта подталкивается вверх и вниз с помощью Т-образной гайки на резьбовом стержне. Когда стержень поворачивается, гайка завинчивается вверх или вниз. Как сделать угловые передачи и закрепить фрезер, смотрите на пошаговых фото.

Источник фото woodgears.ca/router_lift/build.html

Как сделать узел наклона фрезера

Приспособление из МДФ позволяет сделать ось вращения на уровне плоскости столешницы. Один оборот винта с двухзаходовой резьбой дает перемещение 6 мм, что при наклоне 45-90° дает возможность линейного перемещения головы 66мм, вылет цанги над поверхностью стола 27мм. Фиксаторы наклона и внешняя часть полукруглых направляющих изготовлены при помощи того самого фрезера, для которого механизм и предназначен методом «ласточкин хвост», скос кромок 14°. Ниже смотрите мастер класс с основными нюансами на пошаговых фото

Источник фото http://forum.woodtools.ru/index.php?topic=104.msg786919#msg786919

Как сделать столешницу для фрезерного стола

 

Для фрезерного стола главное, это рабочая поверхность, поэтому, если у вас есть подходящая база, не обязательно делать полностью стационарную конструкцию. Здесь показано, как сделать столешницу для фрезерного стола своими руками. Начните с листов МДФ. Используя гири и зажимы, склейте их вместе клеем для дерева.

Распределите клей равномерно с помощью пластикового ножа. Потратьте время, чтобы используя зажимы выровнять ширину до 60 см. Не переживайте о длине, обрезать до нужного размера можно в любой момент. Если вы используете более широкие листы МДФ, скажем, 64 на 84 см, то не беспокойтесь о том, чтобы стороны были идеально выровнены. Чтобы сделать поверхность гладкой, используйте несколько капель DuPont, антипригарную смазку и отполируйте ее. Сделайте шаблон для пластины фрезера. Поместите пластину на плоскую поверхность и разместите кусочки, как показано на рисунке. Вставьте тонкий картон между кромкой листа и деревом в качестве прокладок. Убедитесь, что вырезанная вставка будет немного больше, чем пластина фрезера. Если вы этого не сделаете, она просто не поместится в отверстие, вырезанное в столе. Теперь используйте крепежные винты для сборки шаблона и прикрепите его к столу. Обратите внимание, чтобы пластина находилась в самом центре стола. После прокладки канавки просверлите 60 мм отверстие в углу и вырежьте центр с помощью пилы, оставляя губу 1 см. Все, теперь шаблон зажат.

Источник фото workshopprojects.blogspot.com/2011/09/making-router-table.html

Пластина для фрезера в стол

Всем известно, что фрезер является невероятно универсальным инструментом. Сегодня огромный выбор разнообразных фрез, упоров и направляющих, так что возможности для обработки заготовок бесконечные.  Но, чтобы расширить возможности вашего фрезера, в магазин ходить не обязательно. Здесь показано, как сделать три базовые пластины, изготовление каждой из них занимает около получаса. Порядок работы на фото, возможно, показан не очень подробно, но вы можете перейти по ссылке под галереей на сайт и узнать все нюансы.

Источник фото https://www.wwgoa.com/article/shop-made-router-base-plates/

Изготовление пластины и упора для фрезерного стола

 

Изготовленные на заводе столы для фрезера часто имеют концентрические вставки для обработки различных размеров фрез. Так как своими руками их слишком трудно сделать, автор предлагает самостоятельно изготовить упрощенный вариант вставок с различными размерами отверстий.

Вставка поддерживается двумя выступами, привинченными к нижней части столешницы по левой и правой стороне. Для того, чтобы удерживать вставку, делается выступ, который скользит под столом на ближней стороне, и удерживается магнитом, который нужен для того, чтобы поток воздуха из передней панели не приподнимал вставку. Получить правильную форму для всех дополнительных вставок очень сложно, поэтому лучше сделать одно большое квадратное отверстие и подобрать форму отверстия для каждой пластины отдельно.

Упор крепится к верхней части столешницы, удерживается двумя винтами, которые входят в Т-гайки на нижней стороне стола. Ручками служат шестигранные болты. Головки болтов установлены в отверстиях, тоже шестиугольных, чтобы соответствовать головкам винтов. Я также приклеен небольшой шайбу. В нижней части ручки приклеена небольшая шайба. Упор крепится относительно просто. База в переднюю часть, а две распорки штифтов в передний только с одной шпонкой, и встык к основанию. Стыковые швы не самое прочное соединение, но если не давать слишком больших нагрузок, будет держать.

Источник фото woodgears.ca/router_lift/table.html

Еще один вариант оборудования рабочей поверхности стола для фрезера с использованием металлического профиля.

Источник фото lumberjocks.com/mafe/blog/19200

Самодельный фрезерный стол

Здесь в картинках вы можете посмотреть, как своими руками изготовить самодельный фрезерный стол. Это не конкретный пример, а скорее общее руководство. Самодельные столы обычно изготавливаются из фанеры или МДФ-панелей, конечно, лучше, если они будут покрыты пластиком, гладкая поверхность играет большую роль при точной обработке деталей. На фото показано, как производить монтаж, делать раскрой стола, производить разметку и вырезание отверстий. Также в список работ входит фрезерование фальца под крепежную пластину, изготовление и установка крепежной пластины. Изготовление и крепление упора и прижимов, настройка фрезы. Кроме этого существуют различные принадлежности для безопасной работы. Это специальные салазки, скользящую в пазе под усовочный упор, вспомогательная направляющая, опоры с валиками. Все подробные инструкции вы можете узнать на сайте, ссылка на который находится под галереями с фото.

Здесь несколько фото примеров работы с настольным фрезером. В этом деле нельзя спешить, очень легко испортить заготовку. Лучше сделать несколько лишних проходов не прилагая больших усилий и снимать материал тонкими слоями. На фото показано использование фрез с направляющим подшипником, как обрабатывать кромки и делать декоративный профиль. Использование фрез с направляющими подшипниками. А также фрезерование пазов с использованием:

• бокового упора;
• регулируемого упора;
• глухих пазов;
• «ласточкин хвост».

Фрезер, установленный в стол необходим для фрезерования профилированных соединений в паз и шиповых соединений, здесь также показано, как проводить работу  использования рамочных фрез.

На фото показано устройство фрезерной стойки, а также как самостоятельно изготовить самодельную фрезерную стойку, для чего можно использовать обычные деревянные колодки. Через колодки необходимо пропустить штанги для упора фрезера, для чего просверливаются специальные отверстия. Для регулировки высоты необходимо изготовить еще и дистанционные колодки. Затем все крепится на рабочей поверхности и стягивается гайками с барашками. В заключении необходимо изготовить упор с полукруглым отверстием под фрезу.

 

 

Радиальная пила является одним из самых нужных инструментов, который присутствует в большинстве домашних мастерских. Если у вас мало места, вы легко можете переделать стол для пилы в универсальную фрезерную стойку. Для этого просто необходимо вместо пильного диска с кожухом установить узел крепления фрезера. На фото показано, как настроить радиальную пилу перед фрезерованием, выставлять фрезер под нужным углом и сделать тыльный упор. На переделанном столе можно выполнять практически все работы, фрезеровать кромки, профили, пазы, наружные фигурные кромки, внутренние кривые и глухие и поперечные пазы.

Источник фото http://fi-com.ru/technics/routing/jacksonday/kapitel7.php

Фрезерный стол чертежи

Фрезерные столы своими руками 200 фото

 

Самоделки и приспособления в деревообработке. Надежные самодельные инструменты и приспособления

Для работы по дому или в гараже необходимы профессиональные инструменты. Но в некоторых случаях целесообразнее сделать оборудование своими руками. За основу можно взять заводские модели, адаптированные для выполнения конкретного типа работ в мастерской.

Станки для обработки металлов

Самыми востребованными являются станки и оборудование для обработки металлических изделий. Они применяются не только для изготовления и ремонта, но и во время обслуживания другого инструмента.

Помимо ручных приспособлений для комплектации ремонтной базы частного гаража или мастерской понадобятся мини-станки различных типов, сделанные своими руками. Речь идет не о профессиональном заводском оборудовании, а о его аналоге меньшей производительности. Однако несмотря на это она должна обладать оптимальным набором функций для осуществления всех типов работ.

Точильное оборудование

Станком первой необходимости считается точильное оборудование. Оно предназначено для обработки металлических поверхностей — заточка, шлифовка, полировка.

Для его изготовления своими руками потребуется минимум инструментов и комплектующих. Конструкция состоит из силового агрегата (электродвигатель) и точильных камней. Оптимальным вариантом станка является наличие двухстороннего вала. Это позволит установить два точильных круга для различных типов обработки.

Комплектующие для изготовления мини-оборудования для гаража:

• электродвигатель мощностью от 0,8 до 1,5 кВт. Оптимальная частота оборотов — 800 об/мин;
• основание. Это может быть заводская станина или изготовленная самостоятельно. Важно чтобы она обеспечила устойчивость конструкции;
• блок крепления наждака. Заточные круги могут быть установлены на вал двигателя или в отдельном блоке.

Важно правильно подобрать виды наждака и другие приспособления. Для заточки инструментов, изготовленных из специальных сортов стали, чаще всего применяют корундовые или алмазные круги.

Для устойчивости самодельная конструкция должна иметь монтажные элементы, с помощью которых заточной станок будет крепиться на рабочий стол.

Фрезерный (сверлильный) станок по металлу

Другой разновидностью работы является сверление отверстий на поверхности металлических изделий. Для выполнения потребуется фрезерный станок. За основу можно взять чертеж заводской модели, которую в дальнейшем адаптируют для изготовления своими руками в мастерской.

Так как приспособление будет выполнять ряд определенных функций — рекомендуется продумать компоновку инструмента. Чаще всего в качестве силового агрегата выбирают электродрель. Она устанавливается на съемный монтажный элемент и в случае надобности может быть оперативно демонтирована для выполнения других работ.

• в качестве подъемного механизма можно использовать рулевую рейку. Согласно его размерам рассчитываются остальные компоненты оборудования;
• для увеличения функциональности делают . После закрепления на нем детали он сможет смещаться относительно режущей части;
• дополнительно можно установить механизм углового фрезерного сверления.

Если потребуется сверление с помощью вышеописанного станка заготовок большой толщины — лучше всего использовать мощный электродвигатель вместо дрели. Тогда обязательно устанавливается блок передачи крутящего момента.

Некоторые производители предлагают фрезерный стол с опорной стойкой, специально предназначенные для монтажа дрели.

Самодельные станки по дереву

Для работы по дереву необходимы три типа станков: отрезной, шлифовальный и токарный. При их наличии можно осуществлять все типы работ в домашних условиях. Однако следует учитывать конструктивные отличия, характерные для каждого типа оборудования.

Перед выбором оптимальной модели следует определиться с видом выполняемых работ. На параметры будущей конструкции оказывают влияние размеры заготовки, необходимая степень ее обработки, породы древесины. Оптимальным вариантом инструмента будет изготовление универсального инструмента своими руками исходя из выполненного анализа и габаритов места в мастерской.

Отрезные станки по дереву

Самая простая модель мини-отрезного оборудования для обработки древесины — электро или бензопила. С ее помощью можно делать резы различной точности и конфигурации. Однако из-за относительно больших физических нагрузок время работы будет ограничено. Поэтому для обработки больших объемов древесины рекомендуется делать пилорамы своими руками.

Подобные станки могут быть нескольких видов:

• дисковая. Самый простой вариант приспособления, состоящий из опорного стола, режущего диска и силовой установки. Может применяться для реза листовых материалов, брусков и досок;
• . Предназначена для обработки стволов. Применяется для формирования досок и брусьев. Отличаются относительно небольшой сложностью изготовления;
• ленточная пилорама. Имеет те же функции, что и конструкции из бензопилы. Различие заключается в скорости обработки бревна.

Для фигурного реза можно использовать электролобзики. Однако изготовить этот инструмент своими руками будет проблематично.

При изготовлении самодельной пилорамы необходимо учитывать максимальный размер бревна — диаметр ствола и его длину. Исходя из этого рассчитывается оптимальный размер и характеристики приспособления.

Шлифовальное оборудование для обработки дерева

Для шлифовки дерева можно применять станки, сделанные своими руками, аналогичные устройствам для обработки металлов. Разница будет заключаться в абразивном материале, а также площади обработки.

Самая простая модель приспособления состоит из рабочего стола, двигателя и вертикального шлифовального вала. Последний может иметь лезвие либо монтажные элементы для установки абразивной ленты. С помощью этого оборудования можно обрабатывать торцевые края деревянных заготовок, выполнять их шлифовку.

В видеоматериале показан оптимальный набор инструментов для работы по дому своими руками:

Примеры чертежей станков

Приятно посмотреть, когда человек сделал всю мебель и другие предметы быта собственными руками. Чтобы упростить процесс резки металла или выпилки элементов из дерева, сооружают самодельные станки и приспособления для домашней мастерской. Такое решение экономит не только время на изготовление изделий, но и деньги на покупку готового инструмента. Несколько практичных и интересных вариантов рассмотрим ниже.

Применение самодельных станков и приспособлений для домашней мастерской направлено на решение нескольких задач:

• Упрощение процесса обработки металла. В ходе создания предметов быта нередко требуется резчик по металлу или пресс.
• Усовершенствование обработки древесины. Даже чтобы построить небольшой сарай или сделать деревянную полочку для дома, необходима электропила и другие деревообрабатывающие приспособления.

Покупать готовый инструмент довольно дорого, поэтому использование самодельных станков и приспособлений для гаража становится с каждым днем все актуальнее. Среди самых распространенных вариантов домашнего инструмента выделяют:

• столярный верстак;
• приспособление для быстрой заточки ножей;
• устройство для заточки металлических сверл;
• сверлильные станки;
• пресс;
• отрезные дисковые станки.

Вот несколько фото инструментов и приспособлений своими руками от «самоделкинов»:

1 of 4

Практичные полки для инструментов своими руками

Перед созданием устройств и инструментов для работы своими руками определите место хранения всех приспособлений, чтобы потом не искать по всей мастерской или гаражу, где что лежит. Сделать полочку под инструменты своими руками несложно, главное, определиться с ее габаритами и материалом изготовления.

Самый простой способ сделать полки – собрать их из дерева. Не забывайте о необходимости покрывать готовую конструкцию защитным лаком или краской, чтобы не допустить гниения и разбухания древесины.

Можно сотворить комбинированный вариант стеллажа из металлической опоры и деревянных полок. Вот подробная инструкция по созданию такой самодельной модели:

Изображение	Последовательность действий
	Собираете каркас. Для этого приготовьте две боковые рамы, состоящие из 4-ех уголков. Соединяете элементы при помощи саморезов. Затем, стягиваете 2 рамы между собой, используя 4 уголка.
	Когда каркас полностью собран, переходите к изготовлению полочек. Их можно сделать из дерева или металла, а также из других подручных плотных материалов. Достаточно вырезать полотна подходящего размера и закрепить их на металлическую основу.
	При желании можно сделать стеллаж подвижным, закрепив четыре небольших колесика. Или прочно установить его в отведенное место в гараже.

Можно найти другие интересные проекты и чертежи по изготовлению полочек для инструментов. Посмотрите видеоматериал по теме:

А также сделать своими руками полезные приспособления для домашнего хозяйства:

1 of 4

Делаем столярный верстак своими руками по чертежам: видео-инструкция и фото-примеры

Среди распространенных приспособлений для столярной мастерской своими руками выделяют верстак. Прочный и габаритный стол, позволяющий надежно закрепить заготовку, полезен для качественной резки древесины и создания из нее различных элементов.

В комплектацию устройства входят:

1. Рабочая поверхность. Для нее используют твердую древесину, чтобы увеличить срок эксплуатации приспособления. Толщина должна быть не менее 6 см.
2. Опоры. Собирают из деревянных балок или металлических пластин. Главная задача – обеспечить устойчивость всему механизму.
3. Тиски для закрепления изделия. Если стол будет длинным можно установить сразу двое тисков.
4. Ящичек для инструментов. Полезное углубление или выдвижная конструкция, обеспечивающая быстрый доступ к необходимым небольшим деталям.

Чтобы самостоятельно собрать столярный верстак для своей мастерской, стоит выбрать чертеж, закупить материал для работы.

Чертежи столярного верстака своими руками

Перед покупкой материалов для сборки собственного верстака, стоит задуматься о подробном чертеже. В него должны входить размеры самого станка, желательно отметить габариты используемых материалов и их количество.

Например, готовый чертеж складного верстака своими руками может выглядеть так:

Какую бы модель для создания вы ни выбрали, учитывайте несколько особенностей рабочего стола, обеспечивающие удобство резки древесины:

• рост и длина рук мастера: от этих параметров зависит высота и ширина столешницы;
• какая рука рабочая: располагать тиски справа или слева;
• какие заготовки будут изготавливаться: выбор формы стола;
• какую площадь в помещении отводите для верстака.

Учитывая все эти параметры, вам будет легче определиться с чертежами столярного верстака и размерами станка. Вот несколько интересных примеров:

Инструкция по сборке деревянного верстака своими руками

Можно купить верстак деревянный в магазине или через интернет-каталоги, но дешевле сделать его самостоятельно. Возьмем за основу простой вариант с типовыми размерами столешницы: длина – 150-200 см, ширина 70-120 см.

Работа по изготовлению будет включать несколько этапов:

Изображение	Что надо сделать
	Верхнюю крышку делаете из толстых досок, чтобы получился щит шириной от 70 до 200 см. Скрепляете элементы на длинные гвозди, причем вбивать их надо с внешней стороны, а с внутренней тщательно загибать. Рабочая поверхность верстака делается только из древесины или ДСП.
	Обшейте крышку по нижнему периметру брусом 5 на 5 см. Так будет удобнее крепить вертикальные опоры. От размера столешницы зависит расположение опор. Их лучше изготовить из толстого прямоугольного бруса минимум 120 на 120 мм.
	Установить столярный верстак надо правильно. Обязательно прочно его закрепите. Если он будет смонтирован на улице под навесом, то выкопайте ямки для опор. В помещении используйте другие способы крепежа.

Когда конструкция собрана, установите на нее тиски. Чтобы полностью понять, как собрать столярный верстак своими руками, посмотрите видеоматериал:

Изготовление столярных тисков для верстака своими руками

Профессиональные «самоделкины» собирают не только столы для работы, нотиски своими руками по чертежам. В любую конструкцию такого зажима будут входить несколько элементов:

1. Опоры, где каждая приходитсягубкой для зажима.
2. Двигающаяся зажимная губка.
3. Направляющие из металла. По ним двигается губка.
4. Ходовой винт, для перемещения элементов.
5. Воротка. Необходима для вращения винта.

При изготовлении самодельных тисков своими руками можно использовать различные подручные материалы. Например, есть вариант конструкции из профильной трубы. Для этого приготовьте несколько отрезков трубы разного размера, стальную шпильку с крупной резьбой и гайки двойные.

Инструкция по созданию верстальных тисков из профильной трубы:

Изображение	Что надо сделать
	Самая большая труба выступает в роли корпуса. К ней снизу припаиваются опоры. С тыльной стороны надевается фланец из стали 3-4 мм. В центре просверливается отверстие для ходовой гайки, а напротив передней опоры приваривается губка задняя.
	На внутреннюю подвижную деталь приваривается передний стальной фланец. В нем монтируется шпилька, с закрепленными на ней стопорными гайками. С двух сторон фланца надеваются упорные шайбы. Последний элемент – подвижная трубка, закрепленная на передней губке.

А также посмотрите видео «тиски своими руками в домашних условиях»:

Чертежи слесарного верстака своими руками из металла

Столярный металлический верстак больших отличий от слесарного не имеет. В основе жесткий металлический, а не деревянный каркас. К нему крепятся тиски, а весь верстак рассчитан на выдерживание силы удара кувалдой.

Металлические верстаки своими руками могут иметь одну, две или три тумбы, а также не иметь полочек и ящичков для мелких деталей. По прочности для работы в гараже можно сделать обычный стол из металла толщиной до 5 мм и усиленную конструкцию, где применимы листы от 10 до 30 мм.

Вот несколько полезных чертежей для изготовления металлического верстака для своей мастерской:

Как сделать приспособление для заточки ножей своими руками: чертежи и фото-примеры

Без ножа на кухне не обходится ни один дом. Правильную заточку без специальных приспособлений сделать довольно сложно: необходимо соблюсти нужный угол и добиться идеальной остроты лезвия.

Для каждого ножика необходимо соблюдать определенный угол заточки:

1. Бритва и скальпель требуют угол в 10-15⁰.
2. Ножик для нарезания хлебобулочных изделий – 15-20⁰.
3. Классические многофункциональные ножи – 25-30⁰.
4. На охоту и в поход берут прибор с углом лезвия от 25 до 30⁰.
5. Если хотите нарезать твердые материалы, то сделайте заточку под углом в 30-40⁰.

Чтобы обеспечить нужный угол, стоит купить или сделать приспособление для заточки. Например, можно собрать точило из двигателей от стиральных машин своими руками.

Для сборки такого станка пригодится мотор от «стиралки» мощностью в 200 Вт. Если не каждый день будете пользоваться заточкой, то достаточно 1000 оборотов в минуту для качественного результата и длительного срока эксплуатации приспособления.

Полностью для создания точило из двигателя от стиральной машины приготовьте:

• сам мотор;
• металл для кожуха с толщиной от 2 до 2,5 мм;
• трубочка для фланца;
• камень для заточки;
• гайки;
• пусковой механизм;
• кабель для подключения к электросети;
• уголок из металла или брус из дерева для станины.

Пошаговое описание изготовления станка можете посмотреть в видеоматериале:

Существуют несложные заточные станки своими руками без двигателей. Например, можно сделать приспособление из брусков. Для этого приготовьте два абразивных бруска одинакового размера и камень для заточки.

Ход работы по созданию такого простого приспособления будет следующим:

• Отшлифуйте бруски из дерева наждачной бумагой, убрав заусенцы. Сделайте разметку в зависимости от нужного угла.

• К прочерченной линии прикрепите камень для придания лезвию остроты. Для этого приложите его к бруску и отметьте его ширину. Затем, на разметках сделайте пропилы, глубиной до 1,5 см.
• В полученные выемки закрепляете абразивные бруски, чтобы пазы совпадали. Потом, устанавливаете камень для заточки, закручивая его на болты.

Способов изготовления домашнего точила для ножей много. Вбирайте подходящий и пробуйте создать удобный и полезный инструмент для дома.

Как сделать приспособление для заточки сверла по металлу своими руками

Самостоятельно делают не только точило для лезвий, но и станок для заточки сверл по металлу. Вот несколько чертежей, полезных для работы:

Чтобы понять, как правильно по чертежам собрать собственный станок для заточки сверл, посмотрите видеоматериал по теме:

Делаем сверлильный станок для домашней мастерской

«Самоделкины» мастерят своими руками и сверлильный станок. Самодельноеприспособление прекрасно справится с изготовлением различных отверстий в вашей домашней мастерской, причем качество получится на высоте, если правильно собрать оборудование.

Самый простой и распространенный вариант такого оборудования для гаража – это переоборудованная дрель. Для работы понадобятся:

• станина для основания;
• механизм вращения;
• вертикальная стойка.

Для стойки обычно используют ДСП или доски. Масса дрели небольшая, поэтому нет необходимости использовать металл. При этом станину надо делать массивной, чтобы уменьшить вибрации в процессе работы устройства.

Чтобы правильно соединить станину и вертикальную стойку, а также собрать все оборудование в один целый станок, обратите внимание на видео-инструкцию:

Чертежи с размерами для сверлильного станка своими руками

Чтобы правильно сделать любой станок или практичное устройство для частного использования, вначале стоит сделать чертеж с размерами. Только потом приступать к подготовке материалов и сборке устройства.

Вот несколько примеров чертежей сверлильных станков из дрели своими руками:

А также можно сделать самодельные тиски для сверлильного станка. Ниже приведена видео-инструкция по сборке такого приспособления:

Статья

• Заточка для пил своими руками: рекомендации
• Самодельное устройство для сгибания листового металла

При проведении ремонтных, строительных или слесарных работ нередко появляется необходимость использовать определенные инструменты. Но что делать, если таковых не имеется под рукой, а возможности приобрести их нет? В таком случае можно смастерить самодельные инструменты и приспособления. Обычно они монтируются из доступных всем материалов.

Некоторые предметы легко видоизменяются, совершенствуются, в итоге получаются изделия лучшего качества. Так, износившиеся и ненужные вещи приобретают новые характеристики с увеличенным эксплуатационным сроком.

Методы трансформации отдельных предметов

1. Сверло небольшого диаметра легко производится из спицы велосипеда.
2. Трубы разного калибра, плотно соединенные друг с другом, легко трансформируются в устройства для высверливания боковых пазов. Их стержни приобретают разные показатели сечения. Толщина внешней стальной трубы приравнивается 0,5 мм, внутренние основы производятся из железных пластин.
3. При изготовлении фрезы используются ножи от электрических бритв. Их фиксируют в патроне дрели таким способом, каким ставят ролики от зажигалки.
4. Наковальня делается из остатков старых рельсов с помощью автогена. С его помощью устройство приобретает облик утюга.
5. Ненужный флакон, оставшийся после бензиновых зажигалок, легко видоизменяется в масленку. Старый стержень от шариковой ручки с отрезанной пишущей частью позволяет проделать отверстие в крышке взятой емкости, затем он приклеивается на это место. Такая масленка предназначается для подачи масла небольшими порциями.
6. Надфили и напильники делаются из баллончиков для заправки сифона. Такие приспособления крепятся в этой емкости, плотно обхватывая горловину.
7. Пустой тюбик после использования зубной пасты может быть преобразован в удобное приспособление для хранения смазочного вещества. Дно старой емкости расклеивается, промывается и тщательно просушивается. После этого колпачок откручивается и тюбик заполняется содержимым. Затем дно вальцуется, крышка ставится на место. Чтобы обеспечить максимальное удобство, колпачок можно просверлить.
8. Вышедший из употребления мяч станет удобным сосудом для размешивания любого состава. Такая емкость не нуждается в отмывании: после проведения работ она легко выворачивается, от эластичных стенок отходит раствор.
9. Старый двигатель от стиральной машинки или пылесоса можно видоизменить привариванием крепления и фиксацией вала, на который ставится шлифовальное приспособление.
10. Сделать удобный пылесборник можно, взяв его из обычного пылесоса. В него вставляется сетчатый фильтр, позволяющий защищать его от порчи. При использовании в нем магнита мельчайшие частички не окажутся внутри, а будут все на щетке. Таким образом, свалившиеся гайки, шайбы, шурупы не потеряются.
11. Исправный мотор вышедшего из применения вентилятора или миксера можно использовать для изготовления важного в хозяйстве инструмента. Берется наждачный диск сечением в 4-6 см или круг из древесины, на который надевается обычная наждачная шкурка. Также поверхность можно обтянуть фетром, эта ткань позволит произвести шлифовку небольших по размеру деталей, полировку режущей кромки.
12. Из непригодной для использования пластиковой бутылки легко делается уровень. В нее наливается вода, крышка туго закрывается. Сделав калибровку на горизонтальной поверхности, при помощи маркера наносят положение водного пузыря.

Самодельный инструмент имеется практически у каждого мастера. Качественно сделанный механизм сказывается на итоге проведенных работ. Так, в металлических изделиях с режущей частью важным признаком становится острота лезвия. Она важна для пилы, топора, стамески. В процессе работ их края быстро теряют прежние показатели, поэтому такие изделия приходится периодически затачивать.

Вернуться к оглавлению

Процесс наточки заметно облегчится, если для этого использовать самодельные приспособления. Они способствуют повышению качества осуществляемых действий. Важной частью такого устройства является зажим, складывающийся из прижимных и опорных планок. Эти элементы должны быть одинаковых размеров.

Для этого нужно взять:

• обрезки древесины;
• шурупы, гвозди.

Такие приспособления производятся из древесины любых твердых сортов. В качестве аналога берется многослойная фанера. В подготовленных деталях, недалеко от торцевой части, делаются прорези. Пазы должны быть одинаковыми – 50×9 мм. Опорная рейка при помощи карточных петель объединяется с основанием.

Длина главной части этого инструмента будет больше на 10 см, учитывая, что протяженность выступов с каждой из сторон соответствует 5 см. Устройство при помощи этих элементов фиксируется струбцинами на крышку стола. Чтобы обеспечить механизм наклоном, удобным для затачивания ножей, нужно в точку соединения зажима и основания поставить брусок. Его можно закрепить шурупами или гвоздями.

Одна из близкорасположенных граней бруска состругивается, ей придается нужная величина угла. Чтобы заточить ножовку, нужно уложить ее в пространство между опорой и планками зубцами вверх и зажать болтами. Полотно следует выставить таким образом, чтобы острие пилы на 20 мм выступало над зажимной частью.

Итак, основные работы по изготовлению затачивающего инструмента проведены. Можно немного поработать над улучшением его внешнего вида, после этого он пригоден к использованию.

Ручные столярные инструменты

При выполнении столярных работ применяются различные инструменты, которые подразделяются на основные и вспомогательные. К основным инструментам относятся: ручные пилы, инструменты для плоского и фигурного строгания (рубанок, фуганок, шерхебель, зензубель, шпунтубель, фальцгобель, галтель, калевка, карнизик), инструменты для сверления и долбления отверстий и гнезд (коловорот, дрель, бурав, долота, стамески).

Пилы

Лучковые пилы по назначению подразделяются на поперечные, распускные, мелкозубные и выкружные для фигурного выпиливания. Зубья пил показаны на рис. 3.

Поперечные пилы (рис. 4, 1) имеют длину 750-800 мм, ширину 20-25 мм и толщину 0,4-0,7 мм. Зубья их имеют форму равнобедренного треугольника высотой 5-6 мм, размер шага 4-5 мм и косую заточку с углом заострения 65-80°.

Распускные пилы в отличие от поперечных имеют ширину полотна 45-55 мм, форму зубьев — наклонный треугольник с углом прямой заточки в 40-50°.

Мелкозубные пилы имеют толщину полотна 0,4-0,5 мм и форму зубьев прямоугольного треугольника с углом косой заточки в 60-85°.

Ножовки (рис. 4, 2) бывают широкие и узкие с шириной полотна у ручки 120-35 мм и толщиной полотна до 1,5 мм. Широкие ножовки применяют в основном для грубого пиления.

Ножовка с обушком (рис. 4, 3) применяется для неглубокого пиления и подгонки изделий при их сборке. Длина ножовки — 300-350 мм, ширина полотна — 70-100 мм, толщина — 0,5-0,8 мм у верхняя часть полотна усилена стальной шиной — обушком.

Наградки (рис. 4, 4) служат для несквозного запиливания пазов для шпонок и узких шпунтов в щитах. Они имеют полотно толщиной 0,4-0,7 мм. Пиление производится движением на себя. Высота пропила регулируется специальным бруском, закрепленным на оправе полотна.

Инструменты для ручного строгания

Шерхебель (рис. 5, а) применяется для первоначального грубого строгания досок и заготовок.

Одинарный рубанок (рис. 5, б) применяется для первоначального ровного, но недостаточно гладкого строгания поверхности. Углы железки во избежание задирания древесины заоваливают. Одинарный рубанок можно использовать вместо шерхебеля.

Двойной рубанок (рис. 5, в) дает совершенно гладкую поверхность. Отличается от одинарного тем, что имеет вторую железку (горбатик), являющуюся стружколомателем, который устанавливается параллельно режущей кромке железки на расстоянии 0,5-2 мм.

Шлифтик (рис. 5, г) представляет собой укороченный двойной рубанок, используемый для весьма тщательной зачистки поверхности.

Фуганок (рис. 5, д) с двойной железкой (горбатиком) предназначен для окончательного гладкого строгания, для выравнивания больших поверхностей, для прифуговки отдельных деталей с длинными кромками.

Полуфуганок предназначен для выравнивания коротких поверхностей. Колодка его короче колодки фуганка.

Цинубель (рис. 5, е) представляет собой рубанок с зазубренным резцом. При обработке поверхности цинубелем на ней остаются следы в виде мелких борозд.

Горбач (рис. 5, ж) служит для строгания вогнутых и выпуклых поверхностей.

Инструменты для отборки сопряжений

Зензубель (рис. 5, з), фальцгобель (рис. 5, и) и гратобель применяют для отборки с зачисткой четвертей и фальцев на кромках деталей. Железка у зензубеля может быть одинарной или двойной, а у фальцгобеля и гратобеля — только одинарной. Угол скоса железки гратобеля — 75-80°.

Шпунтубель (рис. 5, к) применяется для выстрагивания на кромках или пласти детали прямоугольного паза — шпунта. Железки шпунтубеля имеют различную ширину.

Инструменты для отборки профилей

Галтель (рис. 5, л) служит для выстрагивания полукруглых желобков, выемок различной ширины, глубины и различного радиуса закругления.

Калевка (рис. 5, м) предназначена для отборки разных фигурных профилей на рейках, кромках досок и на карнизах багетов для рамок. Подошва колодки калевки и лезвие железки имеют форму, обратную профилю заданной отборки.

Инструменты для сверления и долбления

Для ручного сверления служат коловороты (рис. 6, а), дрели, буравчики (рис. 6, б) и бурав (рис. 6, в). По виду режущие части сверла разделяются на ложечные (перовые), центровые и спиральные (винтовые).

Ложечное сверло (рис. 6, г) имеет ложечную форму и снабжено внизу пером.

Перовое центровое сверло (рис. 6, е) имеет стержень, сплющенный в нижней части в виде лопатки, оканчивающийся горизонтальным резцом треугольной формы.

Сверла винтовые (рис. 6, ж) имеют на конце винт с мелкой резьбой. Работают они очень чисто, и стружка сама удаляется вверх по винту.

Спиральные сверла применяются для неглубокого и глубокого сверления поперек и вдоль волокон. Поверхность, обработанная этими сверлами, получается чистой.

Для выборки гнезд, проушин, пазов, сквозных и несквозных отверстий используют долота (рис. 6, з) и стамески (рис. 6, и). Стамески бывают плоские и полукруглые.

Вспомогательные инструменты и приспособления

При обработке древесины, кроме основных инструментов, необходимы еще и вспомогательные — отвертки, молоток, клещи, набор точильных камней, тиски, нож.

Для сборки, склеивания и подгонки деталей под углом часто приходится прижимать детали друг к другу. В этих случаях пользуются всякого рода клиньями, подкладками и т. п. Вместо этого сделайте себе простое приспособление — тиски, состоящие из двух винтов с подпятниками и с отверстиями в ручках для рычагов и полукруглой скобы с фигурным пазом (рис. 7). Перемещая в этом пазу гайку, вы сможете наклонить подвижной винт под любым углом. Для склеивания и сборки щитов также нужны струбцины и цвинги.

Струбцина (рис. 8) состоит из П-образной березовой или дубовой рамки, крепко связанной шипами, и из зажимного винта с ручкой, проходящей недалеко от конца одного из поперечных брусков. Устройство цвинги с клиньями простое и вполне понятно из рис. 9.

Клеянку для варки клея можно сделать из двух консервных банок. Для этого одна из них должна быть побольше, чтобы вторая легко входила в нее, а между стенками могла бы поместиться вода (рис. 10).

Молоток (столярный) должен быть призматической формы с ровной ударной поверхностью бойка, как показано на рис. 11, а. Ручки к молоткам изготовляют из вязкой древесины кизила, березы, граба и др.

При выполнении обойных работ неоценимую услугу может оказать молоток с сердечником из постоянного магнита (рис. 11, е). Работая им, у вас как бы прибавится еще одна рука.

Киянка (рис. 11, б) — деревянный молоток — изготовляется из карагача, вяза, граба или свилеватой березы. Киянки бывают различных форм. Их делают сечением 70 X 120 мм. Длина ручки — 390 мм.

Отвертка (рис. 11, в). Стержни отверток вставляют в патрон коловорота или дрели, чтобы ускорить ввертывание шурупов.

Напильники (рис. 11 г, д) применяются для зачистки деталей в местах, недоступных для других инструментов, а также для заточки сверл или пил. Они бывают прямоугольные, треугольные и полукруглые. По крупности насечки их подразделяют на рашпили, личные и бархатные.

Чтобы предохранить насечку от загрязнения, напильники перед употреблением протирают мелом или древесным углем. Их чистят проволочной щеткой или погружают на несколько минут в кипящую воду.

У хорошего хозяина всегда есть собственная мастерская, которую он наполняет оборудованием и приспособлениями под свои нужды. Что-то покупается, а что-то можно соорудить собственноручно. И нельзя забывать про гараж, ведь там тоже должны быть все необходимые приборы.

Всё, что может когда-либо понадобиться предусмотреть невозможно. Поэтому рассмотрим, самые основные станки и механизмы, которые могут пригодиться при работе с деревом или металлом.

Как сделать универсальный станок своими руками

Существует огромное количество разного рода оборудования, многие из которых в том или ином виде можно изготовить самостоятельно. Умельцы научились даже совмещать несколько функций в одном приспособлении.

К примеру, можно изготовить универсальный механизм из обычной дрели, который будет работать как:

• циркулярная пила;
• шлифовальный;
• отрезной;
• точило;
• токарный.

Для его изготовления необходимо на станину закрепить дрель. В качестве основы выбирают доску, толщина которой составляет 20–25 мм. Дрель фиксируют за ту часть корпуса, которая предназначена для крепления ещё одной рукоятки.

Место фиксации на столешнице выбирают исходя из размеров циркулярного диска, круга для шлифовки, фрезы, камня для заточки.

Чтобы закрепить дрель используют жёстко зафиксированную резьбовую шпильку и гайку. Жёсткость фиксации достигается использованием эпоксидного клея и как дополнение, штифта 2 мм в диаметре. Сооружаем движущуюся подошву и всё, основа готова.

Чтобы получить самодельный циркулярный станок, устанавливаем пильный диск диаметром 15 см на патрон дрели и делаем щель для него в станине. Диск пилы должен быть защищён металлическим кожухом.

Если предполагается использование плоской фрезы вместо диска, нужно дополнительно сделать прямоугольную щель либо расширить отверстие для пилы.

Из этой «циркулярной» пилы можно соорудить отрезной механизм. Для этого на жёстко фиксированной поверхности устанавливаем поворотный кронштейн, столярное стусло, задающее угол распила, направляющие и приспособления, закрепляющие обрабатываемую деталь.

Совмещаем это с дисковой пилой на станине. По этому же принципу собираются шлифовальный и токарный станки.

Видео: самодельная циркулярка+рубанок

Изготовление циркулярки со станиной

Если вы хотите иметь отдельный циркулярный станок, то его легко соорудить из ручной циркулярки, купленной в магазине. Такой самодельный механизм не рассчитан на слишком большие нагрузки, но для периодического использования в хозяйстве подойдёт.

Берём подходящую по размеру станину и закрепляем на ней ручную циркулярку, делаем максимальный пропил и оставляем в таком положении. Переворачиваем основу циркуляркой вниз и устанавливаем устойчиво на каркас с ножками.

Делаем направляющую и всё готово к работе. Обратите особое внимание на высоту станка, вам должно быть удобно за ним работать, а его высота соразмерна вашему росту.

Также в мастерской возможно понадобится трубогиб. Это приспособление, позволяющее гнуть трубы практически из любого металла, а также полоски. Гнутые трубы требуются, когда человек решает сделать, например, теплицу или парник или ещё что-то в этом же роде.

Виды трубогибов, скажем так, сделанные самостоятельно, бывают разные. Есть совсем простые, а есть приближенные по конструкции к заводским, их изготовить сложнее.

Самый простой вариант самодельного трубогиба получим, выпилив доску с одной стороны полукругом. Затем эта заготовка крепится к устойчивой поверхности и рядом монтируется ограничитель — деревянная деталь, имеющая пространство до полукруглой заготовки, в которое и вставляется один конец трубы.

Видео: оборудуем мастерскую самостоятельно

Особенности самодельных приспособлений и оборудования

Рассказывать о том, какое оборудование для своей мастерской можно сделать собственноручно можно долго. Но у каждого свои потребности и возможности. Кроме самодельных приспособлений, должны быть места для хранения инструмента, а также верстак.

Подходить к изготовлению верстака следует серьёзно. Нужно продумать, что будет к нему крепиться, где он будет стоять, из каких материалов его соорудить. Можно столешницу сделать из металла, можно деревянную.

Можно сразу прикрепить циркулярный станок, например, или электролобзик, разного рода тиски, фиксаторы и так далее. Всё зависит от вашей задумки и потребности в том или ином оборудовании. Но верстак должен быть нужной удобной высоты, устойчивым и хорошо сделанным.

Также в рабочем помещении очень пригодятся разного рода шкафчики, пеналы для размещения и хранения имеющегося инструмента, которые можно собрать своими руками. Можно оборудовать отдельные места для хранения крупного инструмента и отдельно для мелкого, например, отдельный открытый шкаф для свёрл.

От того как вы организуете рабочее пространство, зависит удобство работы, то насколько быстро вы сможете найти необходимый инструмент или деталь и, в конце концов, ваше комфортное самочувствие.

Видео: токарный станок по дереву

Что можно сделать для гаража

Часто, гараж становится не только местом для хранения машины, но и для множества необходимых инструментов, а иногда и мастерской одновременно. Поэтому здесь необходимо иметь:

1. Инструменты для ремонта машины.
2. Вместительные стеллажи для их размещения.
3. Гаражный верстак.
4. Крючки.
5. Полки или кронштейны для шин.
6. Светильники и обогреватели.

Эти приспособления нетрудно собрать собственными руками. Организация гаражного пространства должна быть хорошо продумана. Всё должно размещаться удобно и не занимать много места. Подумайте, нужен ли вам верстак и где его поставить, каких размеров он будет и в каких местах разместить стеллажи и полки.

Верстак будет нужен, если вы сами ремонтируете свой автомобиль. Обычно, все инструменты располагаются на полках и стеллажах рядом с верстаком. Запасные шины хранят либо на специальном стеллаже, либо вешают на кронштейны по стенам.

На отдельном стеллаже разместите все горюче-смазочные материалы. Чаще всего возникают некоторые трудности с хранением мелких деталей: шурупов, гаек и тому подобного. Можно взять для этого небольшие стеклянные банки с завинчивающимися крышками.

Прикрутите крышку к полке снизу, рассортируйте все мелочи по отдельным банкам. Так можно и место сэкономить и порядок навести, да и поиски нужного шурупа, сверла или гайки теперь будут сведены к минимуму.

Для этих целей можно выбрать другой вариант. Вам потребуется магнитная лента, небольшие прозрачные пластиковые контейнеры с прочными крышками и металлические плоские шайбы. Магнитную ленту закрепляете вертикально в нужном вам месте.

Ко дну контейнеров прикрепляете металлические шайбы. Сортируете весь мелкий крепёж по готовым контейнерам и вешаете их на магнитную полосу.

Для ремонта вам также понадобится смотровая яма. А если нет возможности её оборудовать, то можно соорудить две эстакады для подъёма передней или задней, или боковой части авто. Это вполне позволит полноценно выполнять все ремонтные операции. Эстакады выполняются из бруса и прочных досок или из металла по возможности.

Ну и, в конце концов, для гаража очень важно хорошее освещение. Оно может быть общим и как дополнение переносные и локальные светильники. И позаботьтесь о том, чтобы в гараже была не одна розетка. Если вы сами будете заниматься ремонтом машины, то нужно подумать и о вентиляции помещения.

Видео: 29 самоделок для гаража

Руководство для начинающих по основным инструментам для деревообработки

Перейти к: Пилы | Напильники, строгальные станки и шлифовальные инструменты | Инструменты для сборки | Инструменты измерения | Прочие предметы первой необходимости

Деревообработка для разных людей означает разные вещи. Многие плотники создают полезные и долговечные изделия, снимающие стресс и тренирующие свои творческие мускулы. Они любители, которые знают, что опилки полезны для души. Другие становятся профессионалами. Им щедро платят за умение создавать желанную мебель.Но независимо от того, являетесь ли вы мастером своего дела или мастером-любителем, вам понадобятся инструменты, необходимые для работы по дереву. Прочтите это руководство для получения информации об этих инструментах. Вкратце, к обязательным инструментам для обработки дерева относятся следующие:

• Электропилы
• Пилы ручные
• Самолеты
• Сандерс
• Файлы
• Молот
• Молоток
• Сверло
• Пистолет
• Рулетка
• Площадь
• Пилорамы
• Верстак

Многие начинающие деревообработчики чувствуют себя ошеломленными огромным набором инструментов, доступных на рынке.Вы легко найдете в своем магазине дорогие деревообрабатывающие инструменты на тысячи долларов. Однако большинство инструментов для начинающих плотников не обязательно должны быть сложными и дорогими. Инструменты для деревообработки для начинающих должны начинаться с основ, чтобы вы могли почувствовать простоту, которая является основой отличной работы.

Есть пять классов основных деревообрабатывающих инструментов. Это инструменты для резки, отделки, сборки, измерения и удержания деревянных деталей, превращая сырье в завершенные проекты.Эти группы инструментов охватывают все, что нужно начинающему плотнику для создания простых и сложных предметов. Чтобы помочь расставить приоритеты в том, что должно быть в вашем базовом наборе инструментов, вот руководство для начинающих по необходимым инструментам для деревообработки.

ПИЛЫ ДЛЯ ДЕРЕВООБРАБОТКИ

Почти каждый компонент в проекте деревообработки начинается с резки материалов. Лучшие и самые интересные изделия начинаются с грубой древесины. Будь то древесина твердых пород, например дуб, или древесина хвойных пород, например сосна, древесину необходимо распилить и распилить, чтобы она начала формироваться.Пилы — это ответ, но они бывают разных форм и размеров. Они также предназначены для различных задач по резке. Вот что вам нужно, чтобы начать создавать свою коллекцию пил.

Циркулярная пила

Если в каждой коробке новичка есть по одной пиле с механическим приводом, то это циркулярная пила. Существует бесконечное количество брендов, но все они имеют общую черту. Это круглое или круглое лезвие с острыми зубьями, проникающими сквозь дерево. Все дисковые пилы электрические, хотя бывают разной мощности.Большинство из них — это сетевые инструменты, работающие от бытового тока, но в области аккумуляторных циркулярных пил произошли большие успехи.

Некоторые считают дисковые пилы более идеальными для грубых столярных работ, чем для точной обработки дерева. Это совсем не так. В правильных руках дисковые пилы прорезают прямые, чистые линии. Многое зависит от того, какое лезвие вы используете.

Пильные полотна бывают трех типов:

• Режущие диски: Продольная резка материала вдоль волокон или вдоль волокон
• Лезвия для поперечной резки: Для поперечной резки
• Комбинированные полотна: Предназначены как для продольной, так и для поперечной резки

Разница между лезвиями заключается в конструкции зубьев.Режущие лезвия имеют равномерно расположенные зубья, а поперечные — смещенные. Комбинированные лезвия имеют обе схемы расположения зубьев. Если вас беспокоит бюджет, лучше всего приобрести одно хорошее комбинированное лезвие с твердосплавными зубьями. Также необходимо понимать диаметр лезвия. Круглые лезвия начинаются с 7 ½ дюйма, хотя обычно используются лезвия 10 дюймов, а диаметр 12 дюймов доступен для крупногабаритной резки дерева.

Циркулярные пилы доступны в двух различных исполнениях. Один из них — это прямой привод, при котором лезвие устанавливается под углом 90 градусов к двигателю и непосредственно на оправке.Прямые приводы — самые распространенные и наименее дорогие циркулярные пилы. Дисковые пилы с изношенным приводом предназначены для тяжелых работ. Они по-прежнему имеют такую ​​же конструкцию лопастей, но с зубчатым приводом перед двигателем.

Головоломка

Каждый начинающий плотник должен вложиться в хороший лобзик. Их также называют сабельными пилами из-за их возвратно-поступательного саблевидного лезвия. Эти электроинструменты предназначены для выполнения сложных разрезов, которые могут быть прямыми, изогнутыми или извилистыми. Подумайте о линиях головоломки, и вы поймете, на что она способна.

Лобзиковые пилы полностью отличаются от циркулярных пил. Вместо вращающихся лезвий лобзик режет вперед-назад или вверх-вниз. Лезвия различаются по количеству зубьев и составу. Их используют для резки металла и пластика, а также дерева. Полотна с мелкими зубьями используются для распиливания винира, а полотна с крупными зубьями — для грубой и быстрой работы.

Лобзиковые пилы легко управляются одной рукой. Это позволяет вам надежно удерживать работу другой рукой. Лобзики красиво режут небольшие замысловатые детали.Одно из лучших применений лобзика — это внутренние разрезы, такие как внутренний круг или прямоугольник. Вы просто просверливаете пилотное отверстие и вставляете лезвие. Приобретя некоторую практику, вы скоро научитесь делать врезные пропилы лобзиком.

Многослойная торцовочная пила

Наборные торцовочные пилы — это шаг вперед по сравнению с обычными циркулярными пилами. Они по-прежнему используют те же продольные, поперечные и комбинированные полотна, что и дисковые пилы. Однако они закреплены в рычаге или гусенице так же, как пилы с радиальным рычагом, которые они почти заменили.Обычные диаметры полотна — 10 и 12 дюймов, но на составные торцовочные пилы можно установить и меньший размер 7 ½ дюйма. Для торцовочной пилы всегда следует использовать качественное полотно для торцовки.

Эти электрические пилы — исключительно универсальный инструмент. В большинстве магазинов они заменили стандартную угловую коробку и ножовку. Новички обнаруживают, что механические торцовочные пилы делают гораздо более точные пропилы под углом, скосами и составными углами. Их легко установить на стандартные углы, такие как 22 ½, 45 и 90 градусов, но их можно отрегулировать для любого угла между ними.Это включает в себя левый и правый разрезы.

Механизированные торцовочные пилы произошли от стандартной отрезной или отрезной пилы. Теперь они доступны в моделях со скользящими рычагами, которые увеличивают длину стрижки. Их силовые головки также наклоняются в разные стороны, что позволяет выполнять резку под углом и под углом. С помощью сложной торцовочной пилы можно распилить практически любую серию углов.

Настольная пила

Большинство начинающих плотников вкладывают средства в настольную пилу в самом начале игры. Настольные пилы производят пропилы, которые нелегко выполнить с другими типами пил.Они сконструированы как перевернутые циркулярные пилы, у которых лезвие выступает из-под стола пилы или рабочей поверхности. Глубина лезвия и углы легко регулируются для обеспечения точности.

Существует три основных версии настольной пилы. Все три подходят для начинающих мастеров по дереву. Это зависит от объема работы, которую вы будете выполнять, и от местоположения. Возможно, вам понадобится стационарная настольная пила, которая остается в одном месте магазина, или переносная пила, которую можно хранить отдельно. Ваш выбор настольных пил:

• Настольные пилы для шкафов тяжелые и устойчивы. Название происходит от их двигателей, заключенных в нижний шкаф, а лезвие приводится в движение ремнем и шкивом. Они отлично подходят для универсальных работ — от распиловки пиломатериалов до распиловки панелей. Многие новички выбирают циркулярную настольную пилу в качестве главного предмета своей мастерской.
• Настольные пилы более легкие. Они созданы для переноски, поэтому идеально подходят для перемещения между локациями, а также для удобного хранения, когда ими не пользуются. Большинство настольных пил с прямым приводом.Это позволяет им оставаться компактными, но, как правило, шумными.
• Настольные пилы Contractor — это самые плотные конструкции. Строительные подрядчики предпочитают их за быструю и легкую резку на стройплощадках, где время и пространство не имеют большого значения. Настольные пилы Contractor также экономичны, что делает их хорошим выбором для начинающих, изучающих свои задачи.

Для настольной пилы, также известной как разделочная пила или разделочная пила, всегда следует использовать качественное полотно, такое как комбинированные полотна с твердосплавными наконечниками или полотна для продольных пил от Luxite Saw.

Ленточная пила

Нет ничего лучше ленточной пилы для резки грубого материала или выполнения сложных криволинейных пропилов. Эти электроинструменты представляют собой комбинацию дисковых пил и сабельных пил, в которых зубья закреплены на плоской стальной ленте с непрерывной петлей и вращаются вокруг верхнего и нижнего шкивов. Между шкивами установлен плоский стол, который наклоняется для резки под углом.

Ленточные пилы

бывают разных размеров. Это зависит от размера заготовки, которую вы собираетесь разрезать, и от того, насколько сложной вы хотите сделать разрезы.Следует помнить о двух основных характеристиках ленточной пилы, каждая из которых определяет ваш выбор размера пилы:

• Допустимая глубина — это расстояние между шкивами ленточной пилы . Это также называется торцевым отверстием и варьируется от 4 дюймов для небольших ленточных пил до 12 дюймов и более для больших станков. Это определяет толщину вашей емкости для материала.
• Глубина зева измеряется от зубьев лезвия до задней части опорной рамы . Это определяет, насколько широким может быть ваша ложа.Благодаря большой емкости сужения легче выполнять криволинейные пропилы там, где работа требует поворота на столе.

Зубья ленточной пилы бывают крупнозернистые для быстрого реза и мелкие зубья для плавного и медленного резания. Ширина полотна важна для ленточных пил. Широкие лезвия более устойчивы при рыхлении, а тонкие лезвия облегчают резку изогнутых поверхностей.

Для оптимальной эксплуатации не забудьте также приобрести качественные шины для ленточной пилы.

Ручные пилы

В каждой столярной мастерской всегда найдется место для ручных пил.Ручные пилы настолько просты и удобны в использовании для быстрой работы или там, где требуются детализированные и точные пропилы. Ручные пилы хороши тем, что в них нет громоздкого веса, неуклюжих шнуров или умирающих батарей. Ручные пилы всегда готовы к работе, и они не дорогие.

Ручные пилы существуют уже сотни лет. По сути, это стальные зубчатые лезвия с деревянной ручкой, которые могут скользить вперед и назад, сокращая работу. Но ручная пила — это гораздо больше, чем думает большинство новичков.Вот несколько дизайнов ручной пилы, которые стоит рассмотреть:

• Пилы для продольной распиловки: Распил по дереву
• Ручные пилы для поперечной резки: Распил по древесине
• Комбинированные пилы: Может выполнять как продольные, так и поперечные распилы
• Обратные пилы: Имеют прямоугольные лезвия с упором на тыльной стороне для резки под углом
• Ножовки для туш: Пилы большего размера и большей прочности
• Копирующие ручные пилы: Как лобзики и ленточные пилы для криволинейных пропилов
• Ножовые пилы «ласточкин хвост»: Для тонких работ по соединению «ласточкин хвост»
• Ручные пилы с замочной скважиной: Для вырезания внутренних отверстий

Начинающим деревообработчикам следует вкладывать средства в ножовки самого высокого качества, которые они могут себе позволить.Большинство разочарований при ручном пилении возникают из-за дешевых или тупых лезвий. Острое лезвие с отличными зубьями может резать дерево почти так же быстро и точно, как электрическая пила.

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ ПИЛКИ, СТРОКИРОВАНИЯ И ШЛИФОВАНИЯ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В ДЕРЕВООБРАБОТКЕ

После того, как деревянным деталям придана грубая форма, им потребуется дополнительная работа, чтобы придать им привлекательный законченный вид. Независимо от того, насколько хорошо у вас пильное полотно и насколько хорошего качества, вам все равно понадобятся какие-то принадлежности для опиливания, строгания и шлифования. Вот во что стоит инвестировать начинающим плотникам:

Самолеты

Рубанки — это скорее режущие инструменты, чем абразивные шлифовальные машины.На всех типах рубанков используется фиксированное лезвие для стрижки древесных волокон, позволяя им принимать форму и постепенно становиться более гладкими. Размер и глубина лезвия являются ключевыми переменными в том, сколько материала можно удалить за раз.

Вы услышите несколько названий самолетов, которые звучат несколько странно, если не забавно. И рубанки с зазубринами, и рубанки для домкратов бреют дерево, но их применение существенно различается. Вы также услышите такие термины, как фуганки, блоки и бритвы. Кроме того, вы услышите, что они называются цифрами.Это все типы ручных рубанков, которые должны изучить начинающие плотники. Вот диапазон ручных самолетов, которые вам могут понадобиться:

• Самолет подъемника: Эти инструменты удаляют большое количество материала за один проход. Это универсальный инструмент, потому что доступны как изогнутые, так и прямые кромки — для сглаживания или стыковки соответственно.
• Самолеты блока: Эти самолеты меньше и крепче. Они лучше всего подходят для плотных работ, где необходимы очень гладкие стыки.
• Соединительные плоскости: Подобны домкратам, за исключением того, что они предназначены для сглаживания краев и соединения деталей вместе. Обычно фуганки имеют длинные рамы.
• Плоскости с зазубринами: Используется для нарезания канавок под прямым углом вдоль волокон кромки доски. Эти суставы называются зазубринами, которые отличаются от внутренних канавок, называемых дадо.
• Плоскости-скребки: Предназначены для соскабливания тонких волокон с деревянных поверхностей для получения сверхгладкой отделки. Эти плоскости иногда называют скребками для шкафов.
• Угольники: Ручные рубанки, предназначенные для криволинейных поверхностей. Первоначально они предназначались для спиц колес телеги, но нашли свое применение для всех деревообработчиков.

Орбитальная шлифовальная машина

Если вы собираетесь купить один электрический инструмент для отделки древесины, то это должна быть орбитальная шлифовальная машинка. Эти быстродействующие машины избавляют от необходимости вручную шлифовать шлифовальные машины и делают это намного быстрее. Орбитальные шлифовальные машины отличаются от линейных инструментов, таких как ленточные шлифовальные машины. Они используют подушечки из наждачной бумаги, вращающиеся по кругу или по орбите.

Обычные орбитальные шлифовальные машины берут круговой диск с наждачной бумагой и вращают его по кругу. Хотя они быстро удаляют материал, они, как правило, оставляют вихревые следы, которые трудно удалить. Случайная орбитальная шлифовальная машинка — ваша лучшая покупка. Они не циркулируют. Скорее, они колеблются случайным образом, оставляя поверхность древесины шелковистой и гладкой, без следов.

Напильники

Часто нет лучшего инструмента, чем ручной напильник для придания формы и гладкости дереву. Ручные напильники недороги и служат долго, если покупать их из качественной стали.Если ручные напильники затупились, их лучше заменить, чем пытаться их затачивать. Вот ваш выбор основных файлов:

• Рашпили — это инструменты с грубой кромкой и крупными зубьями. Они используются для удаления большого количества древесины для общей формы, а затем позволяют более тонким файлам взять верх.
• Полукруглые напильники имеют плоскую поверхность с одной стороны и изогнутую поверхность с другой. Это позволяет обрабатывать их как на прямых, так и на криволинейных поверхностях.
• Напильники плоские с обеих сторон. У них обычно грубые зубы с одной стороны и мелкие с другой. Напильники также имеют зубчатые кромки для работы в ограниченном пространстве.

Роторные фрезы похожи на ручные файлы, за исключением того, что они сконструированы как электродрели. Вы помещаете их в сверлильный патрон и позволяете вращающемуся абразивному действию удалить материал. Ротационные напильники доступны с различными формами и зернистостью.

Напильники

также используются для заточки других лезвий и бит для деревообработки. Металлические напильники обычно имеют очень мелкие зубья и состоят из высококачественной стали.Как и в случае с любым другим инструментом, вы обычно получаете то, за что платите, и стоит инвестировать в высококачественные ручные файлы.

МОНТАЖНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ДЕРЕВООБРАБОТКИ

Резка и шлифовка дерева — это только часть вашего общего процесса деревообработки. Как только ваши компоненты будут иметь правильный размер и достаточно гладкие для отделки, их все равно нужно будет собрать. Успешная сборка столярных изделий зависит от двух вещей. Вам нужны точные соединения, которые подходят. Вам также понадобятся подходящие инструменты, чтобы собрать и надежно закрепить их.

Это основные монтажные инструменты для начинающих плотников:

Молот

Универсального молотка для деревообработки не существует.Возможно, плотницкий молоток очень близок к универсальному молотковому инструменту, но существуют и десятки различных видов их. От молотков по дереву обычно требуется выполнение двух задач. Вот и колотить и любопытствовать. Насколько хорошо они это делают, зависит от нескольких вещей:

• Конструкция головки, включая размер и вес торца. Некоторые головки гладкие, как у чистовых молотков. У некоторых есть зубчатые поверхности для захвата гвоздей и застежек, как у молотков.
• Конструкция когтя, включая длину и изгиб. Молотки для чистовой обработки имеют длинные и четко очерченные когти, в то время как в инструментах для обрамления используется более прямая кромка, используемая для раскалывания материалов.
• Состав ручки имеет решающее значение для комфорта. Большинство начинающих плотников предпочитают деревянную или композитную рукоять молотка. Они наносят меньше шока при ударе. Фреймерам нравятся стальные ручки. Ударов больше, но сталь увеличивает вес, поэтому движущей силы больше. Стальные ручки также нелегко ломаются.
• Общий вес важен. Вес молотка измеряется в унциях. Легкие молотки от 8 до 10 унций. Промежуточные молотки весят от 16 до 20 унций, а тяжелые — от 24 до 32 унций.

Молотки различаются по назначению и составу. У начинающих плотников есть множество вариантов, и перед покупкой им необходимо определить, для чего они будут использовать свои молотки. Это основные виды деревообрабатывающих молотов:

• Молотки чистовые универсальные. Это должна быть ваша первая покупка, так как они очень удобны.
• Молоты для обрамления крепкие. Тем не менее, для большинства деревообрабатывающих проектов они немного излишни.
• Молотки для гвоздей похожи на отвертки. Они предназначены для небольших работ и обычно имеют головы двух разных размеров без когтей.

Молоток

Не путайте молотки с молотками. Оба являются поразительными инструментами, но имеют совершенно разные применения. Молотки обычно имеют стальную поверхность, но некоторые из них сделаны из латуни или пластика. Молотки имеют большие деревянные или кожаные головки и съемные ручки для приспособления к головкам разного размера.

Разница между молотками и киянками заключается в их поразительном ударе и впечатлении от поверхности. Молотки намного мягче, чем молотки, и поглощают удары, а не наносят их. Они также оставляют минимальные заметные следы, что делает молотки идеальными для соединения деревянных швов.

Начинающие плотники должны понимать, что никогда, никогда не используйте стальной молоток для стамески. Удар стальных молотков заставляет долото колоть или колоть дерево, оставляя шероховатую поверхность. Однако простукивание долота молотком позволяет им плавно прорезать древесину с постоянным давлением.

Электродрель

Электродрели могут стать лучшим другом начинающего плотника. Лишь немногие мастера-ремесленники до сих пор используют скобу и сверло или ручную дрель. Электродрели так часто используются в мастерских и по многим причинам. Они не только для сверления отверстий. Вы можете купить всевозможные насадки, чтобы превратить вашу электродрель в другие инструменты.

Если вы покупаете свою первую электродрель, серьезно подумайте о приобретении сетевой модели. Дрели, работающие на токе 110/120 В, обладают значительно большим крутящим моментом и долговечностью, чем аккумуляторные дрели.Некоторым могут мешать шнуры, но они никогда не подведут вас со слабым зарядом.

Если вы предпочитаете аккумуляторные дрели, они рассчитаны на номинальное напряжение. Ранние модели были 7,5 вольт, но их быстро модернизировали. Аккумуляторные дрели на 18 В — отличный выбор для новичков. Они не намного дороже 14-вольтовых дрелей и обладают значительно большей прочностью.

Дрели

также классифицируются по размеру патрона — патроны 3/8 дюйма являются обычными патронами среднего размера, а патроны для тяжелых условий эксплуатации — 1/2 дюйма.Сверла доступны в моделях с ключом или без ключа, что упрощает замену сверл.

Винтовой пистолет

Саморезы — лучший крепеж для деревообработки. Они держатся плотно и могут быть удалены при разборке, выполнении временных соединений или в случае ошибок. Вы, конечно, не захотите остаться без стандартных ручных отверток, но покупка шуруповерта с электроприводом делает заворачивание винтов быстрее и проще. Шуруповерты особенно ценны при работе с несколькими винтами.

Шуруповерты являются продолжением семейства электродрелей. Большинство шуруповертов теперь беспроводные, что делает их удобными. Основное отличие настоящего шуруповерта от дрели — внутренняя форма патрона. Шуруповерты предназначены для вставки шестигранных или шестигранных хвостовиков бит. Это исключает проскальзывание.

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ И УГЛОВ

Говорят, отмерь дважды и отрежь один раз. Этот старый совет плотника — лучший из существующих. Еще один совет — покупать качественное измерительное оборудование, которое будет точным и легко читаемым.Ниже приведены основные инструменты для измерения и проверки угла, которые могут понадобиться начинающему плотнику:

Квадраты

Создание достойных проектов по деревообработке без набора квадратов практически невозможно. Хорошие квадраты позволяют создавать и проверять всевозможные углы. На поверхности большинства квадратов также выгравированы метки измерения. Это позволяет им выполнять функции измерительных правил. Вот те квадраты, которые у вас должны получиться:

• Квадрат для обрамления: Большой инструмент под прямым углом для больших рабочих поверхностей
• Попробуйте квадраты: Меньшие устройства под прямым углом для быстрой проверки прямоугольности
• Комбинированные угольники: Используются для точной проверки углов и расстояний
• Углы скорости: Позволяют быстро проверять углы 90 и 45 градусов
• Угловые углы: Лучше всего подходят для угловой резки под углом
• Квадраты скоса : позволяют воссоздать существующий угол и шаблоны переноса

Делители, циркули и глубиномеры технически не являются квадратами, но представляют собой простые и бесценные инструменты для деревообработки.Они переходят в другое семейство рулеток и правил.

Рулетки

Каждый плотник должен иметь на поясе хотя бы одну рулетку.

Было бы сложно прикрепить к себе все рулетки, потому что их очень много. Вот основные рулетки, которые следует учитывать:

• Выдвижные стальные ленты: Это наиболее распространенные измерительные инструменты. Они бывают длиной от 12 до 30 футов.
• Гибкие ленты на катушке: Вы можете получить их из ткани или стали длиной более 100 футов.
• Правила складывания: Обратите внимание, что они не называются линейками. Это жесткие мерные стержни для высокой точности. Большинство правил складываются в несколько разделов.
• Марки и прямые кромки: Они относятся к семейству линейок и удобны для быстрого взлета и прокладки прямых линий.

Другие факторы, необходимые для успешных проектов в области деревообработки

Теперь, когда у вас есть представление о том, какие начальные инструменты вам понадобятся для резки, отделки, сборки и измерения деревянных конструкций, вам понадобится способ удерживать их во время работы.Прижимные устройства незаменимы в деревообрабатывающих цехах. Два лучших удерживающих инструмента — это козлы и ваш качественный рабочий стол:

Пилорамы

Пилорамы — одно из первых вложений, которое вы должны сделать как плотник. Это простые четвероногие существа, которые прекрасно уравновешивают и поддерживают длинные пиломатериалы и тяжелые веса. Пилорамы обычно используются парами, но у многих плотников есть полдюжины козлов.

Вы можете сделать свои собственные жесткие козлы из дерева.Это экономичный способ использования подручных материалов. Но существует так много коммерческих козлов, которые сделаны из стали, стекловолокна и пластика. Возможно, вам не стоит тратить время на изготовление козлов, если вам не нужна практика.

Качественный рабочий стол

Если у начинающего плотника есть одна реальная статья расходов, так это приобретение качественного верстака.

Да, вы можете сделать свои собственные из 2х4 и фанеры, но вы никогда не получите той полезности, которую получите с профессиональным качественным верстаком.Вы будете использовать его для каждого проекта и всегда. Вот особенности, которые следует искать в качественном верстаке:

• Массивная конструкция из твердых пород дерева
• Регулируемое основание для точного нивелирования
• Два тиски разного размера
• Большая рабочая поверхность со встроенными упорами
• Нижние ящики для хранения инструментов
• Отдельно стоящая с доступом на 360 градусов

Инвестируйте в качественные деревообрабатывающие инструменты

Последний совет начинающему плотнику, который стоит вам оставить, — это инвестировать в качественные инструменты.В этом вся суть продукции Luxite Saw.

Наши шины для ленточных пил и полотна получили пять звезд. Все наши продукты производятся в США, и наши лезвия производятся нашей командой специалистов по лезвиям. Наши полотна стоят немного больше, чем обычные полотна для торцовочной или настольной пилы, но мастера клянутся их долговечностью и износостойкостью.

Мои любимые деревообрабатывающие инструменты своими руками

Когда я начал заниматься деревообработкой и изготовлением мебели своими руками, мне пришлось вложить деньги в инструменты для деревообработки.Моя цель при покупке инструментов — всегда найти инструмент лучшего качества по разумной цене. Кроме того, я стараюсь, чтобы это был инструмент, которым я буду часто пользоваться, и он будет очень полезным. Ниже я собрал свои любимые инструменты для деревообработки своими руками, которые я люблю все время использовать в своих строительных проектах и ​​рекомендую для большинства проектов по деревообработке!

Обратите внимание, этот пост содержит некоторые партнерские ссылки. Для получения дополнительной информации см. Мои раскрытия здесь.

1. Торцовочная пила

Моя торцовочная пила, которую иногда называют отрезной пилой, значительно облегчает мою строительную и деревообрабатывающую жизнь! Вы можете распиливать древесину старомодной пилой, но если вы собираетесь выполнять какие-либо работы по дереву, торцовочная пила необходима для выполнения точных, быстрых и чистых пропилов по дереву.Я использую свою торцовочную пилу практически для каждого проекта по деревообработке, и это определенно один из лучших инструментов для покупки. Эта торцовочная пила великолепна, потому что я могу делать все, от простых прямых пропилов до необычных, угловых, резов для лепки, и она легко прорезает древесину на многие глубины, в том числе 4×4, и лазер тоже отлично работает.

Я рекомендую заменить стандартное лезвие, которое поставляется с любой торцовочной пилой, на лезвие с более мелкими зубьями, подобное этому, так как оно сделает ваши пропилы еще более гладкими и тонкими!

2.Мини-комбинированная торцовочная пила

Я знаю, что только что перечислил торцовочную пилу в инструменте № 1 выше, но я также купил торцовочную пилу mini от Ryobi, когда мы переехали в нашу квартиру, потому что мне нужна была торцовочная пила, которую было легко перемещать (поскольку я сейчас нет заднего двора или гаража) и легко поместится в нашем маленьком дворике-сарае. Я настоятельно рекомендую начать с этой мини-пилы, если у вас мало места, у вас ограниченный бюджет, вы просто занимаетесь легкой деревообработкой или по любой другой причине, которую может предоставить мини-более дешевая торцовочная пила.Он режет древесину размером до 2 × 4, поэтому он по-прежнему очень удобен для многих моих небольших проектов.

3. Циркулярная пила

Каждый раз, когда я строю что-то, что требует разрезания (резки) фанеры или выполнения какого-либо более длинного пропила, слишком широкого для моей торцовочной пилы, я достаю циркулярную пилу, чтобы выполнить эту работу.

4. дрель

Электродрель — еще один незаменимый инструмент для большинства проектов своими руками. Я использую эту дрель уже несколько лет, и она дает мне мощность, необходимую для всех моих потребностей в сверлении и завинчивании.На самом деле это первое упражнение, которым я научился пользоваться! Мне тоже нравится удобная сумка, в которой она идет!

5. Приманка Kreg

Я даже не могу сказать вам, насколько хороша Kreg Jig для обработки дерева (если вы еще не знаете)! Это один из моих любимых инструментов! Есть много способов собрать мебель и соединить деревянные части вместе, но приспособление для крага позволяет сделать это очень легко, а также создает прочное соединение за счет использования карманных отверстий. Это позволило мне создавать действительно простые и действительно сложные элементы, и я использовал его в большинстве своих строительных проектов.

6. Маршрутизатор

Маршрутизаторы

— действительно классные инструменты! Возможно, он вам не понадобится так часто, как некоторые другие инструменты из этого списка, но они могут делать все, от вырезания нестандартной формы, обрезки краев и канавок в дереве, вырезания узоров, создания деревянных столярных изделий и многого другого. Маршрутизаторы — очень универсальные инструменты, и вы можете использовать их в забавных передовых методах обработки дерева, и им действительно несложно научиться пользоваться.

7. Направляющая с прямой кромкой Rip Cut

Когда Брэндон и я только начинали работать с деревом, нам приходилось делать большие продольные пропилы с помощью нашей циркулярной пилы для нескольких проектов, где требовалось распиливать длинные куски дерева или фанеры.Конечно, они должны были быть идеально прямых и разрезов! У нас не было места или бюджета для настольной пилы, поэтому мы фактически создали нашу собственную прямую направляющую из дерева своими руками. Однако позже я обнаружил этот Kreg Rip Cut, который представляет собой очень удобный и простой инструмент для обеспечения точных продольных разрезов (и стоит он меньше 30 долларов). Мы по-прежнему используем нашу прямую кромку DIY, поскольку она тоже отлично работает, но если бы я знал о Kreg Rip Cut в то время, я бы купил ее немедленно и избавил бы нас от хлопот, связанных с ее самостоятельной сборкой, что потребовало много времени и усилий.

8. Зажимы

Нет ничего более разочаровывающего, чем попытка построить что-то, а ваш проект или заготовка продолжает двигаться не с места. Решение: зажимы! Зажимы Irwin с быстрым захватом отлично работают и значительно облегчают жизнь дома. Я рекомендую начать хотя бы с нескольких меньших размеров и в конечном итоге создать коллекцию с более крупными размерами.

9. Угловой шлифовальный станок

Когда мне нужно быстро и легко отшлифовать, я беру угловую шлифовальную машинку для кошек без шнура.Это также действительно полезно для быстрой обработки краев, когда я заканчиваю свои работы по обработке дерева.

10. Брэд Нейлер

Гвоздодер — еще один функциональный инструмент, который я часто использую для прикрепления небольших кусочков деревянной отделки или молдингов, чтобы завершить свои проекты. Я также использую его всякий раз, когда мне нужно прикрепить к моему проекту более легкий кусок дерева (например, фанерные основы толщиной 1/4 дюйма). Этот беспроводной гвоздезабиватель от Ryobi великолепен, потому что мне не нужно беспокоиться о каких-либо шнурах или подключении его к шумному воздушному компрессору.

11. Легкая шпаклевка / шпатлевка

Хорошо, поэтому я знаю, что шпатлевка и шпатлевка на самом деле не инструменты, но они являются прекрасным решением для сокрытия любых недостатков в моих сборках для деревообрабатывающих проектов. Если есть отверстия от гвоздей, трещины в дереве или зазоры в лепке, которые я не хочу показывать, я заполняю их светлой шпаклевкой, если крашу проект, или шпаклевкой для окрашивания древесины, если окрашиваю деталь.

Надеюсь, этот список был вам полезен, и я буду продолжать обновлять его по мере необходимости! У вас есть любимый инструмент для обработки дерева, которого нет в этом списке? Не стесняйтесь делиться в комментариях ниже! Вы можете следить за моими последними проектами и за кулисами в Instagram и Pinterest!

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Поделиться — это забота!

Пять инструментов для начала работы с деревом — {Примерно за 500 долларов!}

Если вы когда-нибудь хотели начать заниматься деревообработкой, но не знаете, какие инструменты вам ДЕЙСТВИТЕЛЬНО нужны, этот пост для вас.Сегодня мы говорим об инструментах — пяти основных инструментах, необходимых для начала работы с деревом. И вы можете купить все пять примерно за 500 долларов !!

Я поделюсь с вами точными инструментами, которые я использовал для начала работы, плюсами и минусами, а также тем, что я использую сейчас.

,

Прежде чем я дам вам свой список, я предполагаю, что у вас уже есть рулетка, отвертка и молоток — эти основные инструменты, которые каждый должен иметь при себе в доме. Если у вас их нет, они стоят несколько долларов каждый, и ХОРОШО стоит вложенных средств.Обязательно сначала возьмите их, а затем перейдите к следующему 🙂

.

В порядке (на мой взгляд) важности вот пять основных инструментов, которые принесут вам наибольшую отдачу от вложенных средств, когда вы только начнете. Этот пост содержит партнерские ссылки для вашего удобства. Я размещаю ссылки только на продукты, которые использую и рекомендую лично. См. Более подробную информацию в политике раскрытия информации.

1. Лобзик

Первым электроинструментом, который я купил, был лобзик.Я не жалею об этом. Если кто-нибудь когда-нибудь спросит, какой инструмент ему следует купить в первую очередь, я всегда рекомендую лобзик. Он дешевый, универсальный, и вы удивитесь, что можно сделать с помощью молотка, гвоздей и лобзика. Я купил самый дешевый, который смог найти, и у него были хорошие отзывы. Это то, с чего я начал, и он служил мне много лет.

Самым первым моим проектом было изготовление вещей из поддонов. Я вырезал доски по размеру с помощью лобзика. Это не так эффективно, как торцовочная пила, но на какое-то время мне удалось добиться достаточных результатов.Даже сейчас, когда у меня есть торцовочная пила, я все еще использую свою лобзиковую пилу ОЧЕНЬ много, чтобы делать насечки или вырезать забавные рисунки, такие как , этот листовой знак.

Если порезы кажутся слишком опасными для резки торцовочной пилой, я воспользуюсь лобзиком. Это ОТЛИЧНЫЙ инструмент для новичков, и он намного безопаснее, чем мощные пилы.

.

Хотя я все еще настоятельно рекомендую свою первую лобзиковую пилу, с тех пор, как обновился до версии с батарейным питанием, я также настоятельно рекомендую ее, если вы хотите обновить или отказаться от проводных инструментов. Эта лобзиковая пила (только инструмент) более дорогая, но с ней действительно приятно не беспокоиться о шнурке, и она кажется более мощной для резки твердых пород дерева и более толстого материала, чем моя старая.

Вот несколько забавных проектов с использованием лобзика:

]]>

2. Хорошая дрель

Так же, как молоток и рулетка, сверло — это то, что многие люди уже держат под рукой для небольших домашних работ. Я начал с СУПЕР дешевой дрели и быстро понял, что это не то, что дешево.Если вы планируете много работать с деревом, купите качественное сверло. Это не обязательно должно быть лучшим из лучших, но, по крайней мере, нужно получить упражнение среднего класса.

Я использовал дрель Dewalt 20V ГОД. Стыдно, как сильно я любил это упражнение. Я так привык к дерьмовому, что как только у меня появился хороший, я на него подсел. Пока вы берете дрель, не забывайте сверла. Не дешево на них. Поверьте мне. Вы будете использовать дрель почти в каждом проекте, так что вложения определенно того стоят.

Я по-прежнему поклонник DeWalt (хотя я поклонник нескольких брендов), и недавно они выпустили новую компактную дрель , которая является моим абсолютным фаворитом. Я заменил свою старую дрель на эту меньшую и более легкую версию , и она мне очень нравится. Я честно рекомендую любой из них, но эта дрель — мой текущий выбор.

Если вас интересует дрель И драйвер, я рекомендую покупать в комплекте , так как это дешевле, чем покупать оба по отдельности.(PS на случай, если вам интересно, в чем разница, сверло предназначено для сверления отверстий — оно также может закручивать винты. ОДНАКО, иногда лучше использовать отвертку для заворачивания винтов, поскольку она предназначена для вращения и с меньшей вероятностью выйдет из строя)

Проекты, в которых используется сверло:

]]>

3. Приспособление Kreg для отверстий в карманах

На самом деле это был не один из моих первых инструментов, но, оглядываясь назад, я бы хотел, чтобы это было так. Как только я получил свой Kreg Jig и понял, как его использовать, я смог сделать намного больше проектов, чем мог раньше.

Существует множество вариантов приспособлений для карманных отверстий Kreg — от маленьких до больших настольных приспособлений. Версия R3, с которой я начинал, находится на один шаг снизу вверх. Но с тех пор Kreg выпустил новый 320 джиг , который я определенно рекомендую вместо R3 примерно по той же цене. Я рекомендую начать с одной из этих небольших приспособлений, чтобы убедиться, что она вам понравится — она ​​проста в использовании и не занимает много рабочего места.

В настоящее время я использую в магазине my 320 jig и a K5 .Я использую эти приспособления для сверления отверстий в карманах, чтобы быстро и легко собрать свои проекты ( ознакомьтесь с этой деревянной тележкой, сделанной своими руками, для получения дополнительной информации ). По сути, эти приспособления позволяют просверливать так называемые «карманные отверстия» в торцах досок, чтобы вы могли вбить в них винт, чтобы скрепить два куска дерева вместе.

.

Проекты, в которых используется зажимное приспособление для карманного отверстия:

]]>

4. Торцовочная пила

Торцовочная пила — мой самый часто используемый инструмент.Я упомянул, что начинал на лобзике. Он отлично справился со своей работой без больших вложений, НО торцовочная пила определенно изменила правила игры. Разрезы были более прямыми, быстрыми и чище, чем при использовании моей лобзиковой пилы.

Когда я купил свою первую торцовочную пилу, я не стал покупать самую дешевую, но я не хотел тратить кучу денег. Я начал с маленького Hitachi. (PS этой пилы больше нет в наличии, но это ее замена) Она отлично поработала. Тем не менее, мне очень жаль, что у меня для начала не было большего.Вот в чем дело. Я мог разрезать доску размером 1 × 6 за один проход на торцовочной пиле. Но если я разрезал что-то большее, мне приходилось перевернуть доску и снова разрезать с другой стороны. Это означает, что если я делаю что-то размером 1×8 или шире, мне приходилось делать вдвое больше разрезов.

.

Я использовал эту пилу в течение нескольких лет, но в конце концов нашел в продаже эту большую торцовочную пилу Ridgid в Черную пятницу и решил обновить ее. Я не жалею, что начал использовать пилу меньшего размера, но я также не жалею о модернизации. Эта пила позволяет резать доски шириной до 16 дюймов за один проход. Я также сделал стойку для торцовочной пилы для него , и это было отличной установкой для меня.

Проекты с использованием торцовочной пилы:

]]>

5. Пистолет для гвоздя

И последнее, но не менее важное — это пистолет для гвоздей. Что касается забавы, то это, наверное, мой любимый. Вы можете не использовать его в каждом проекте, но тем, в которых вы его используете, вы будете ОЧЕНЬ рады, что он у вас есть.

Я начал использовать , этот комбинированный комплект Bostitch с воздушным компрессором, степлером и двумя пистолетами для гвоздей. Некоторое время это служило мне хорошо, но компрессор, шнур и воздушный шланг СУПЕР раздражали, когда приходилось таскать за собой все время. Так что я обновил этот самолет Ryobi Air Strike до и никогда не оглядывался назад. Я НАСТОЯТЕЛЬНО рекомендую отказаться от шнура с этим и сразу перейти к аккумуляторному пистолету для ногтей. Но это всего лишь мои два цента

🙂

Проекты с использованием гвоздя:

]]>

Итак, сложим эти затраты:

Exact Tools, с которого я начал работать: (цены действительны по состоянию на февраль.2020)

.

Инструменты, которые я использую сейчас:

Итак, инструменты, которые я использовал для начала, стоят около 500 долларов. Но с годами я обновлялся, и некоторые из этих инструментов немного дороже, кроме пистолета для гвоздей… он был дешевле, и я определенно рекомендую использовать его вместо комбинированного набора Bostitch.

.

Так вот, я не безумно богатый или что-то в этом роде. Я знаю, что это все еще большие деньги, но вы сможете сделать так много всего с помощью только этих пяти инструментов, что вы серьезно не поверите.А если вы только начинаете, просто купите один инструмент и попробуйте его. Вы удивитесь, сколько всего можно заработать с помощью лобзика, молотка, гвоздей и отвертки. Я сделал кучу всего! Все, что вам нужно сделать, это начать … там, где есть желание, есть способ. 🙂

.

Это только основы и, безусловно, мои наиболее часто используемые инструменты. Если у вас уже есть все вышеперечисленные инструменты, ознакомьтесь с некоторыми из моих обзоров инструментов , чтобы узнать, что вы, возможно, захотите подобрать дальше.

Лучшие инструменты для деревообработки: что вам нужно для вашего деревообрабатывающего цеха своими руками

При таком большом количестве вариантов определить лучшие инструменты для деревообработки непросто.В этой краткой статье мы надеемся пролить свет на лучшие инструменты для деревообработки для деревообрабатывающей мастерской своими руками.

Определенно есть несколько ключевых инструментов, которые вам понадобятся для создания надлежащего, функционального, современного деревообрабатывающего цеха.

Еще одна опасность, которую следует учитывать, заключается в том, что чем больше инструментов вы накопите, тем больше вы будете полагаться на , , на мастера, а не на , как на . Вы можете потратить все деньги в мире на лучшие деревообрабатывающие инструменты, но, в конце концов, ничто не может заменить умение владеть каждым инструментом.

В этой статье мы постараемся составить небольшой список самых необходимых / важных инструментов, которые вам понадобятся для создания недорогого, но полнофункционального деревообрабатывающего цеха.

Кроме того, мы рассмотрим несколько небольших, но незаменимых ручных инструментов, которые также понадобятся вам для завершения вашего магазина.

Инструменты: что вам нужно и чего нет

В конце концов, вам действительно понадобится всего несколько инструментов, чтобы делать все, что описано выше, и делать их хорошо. И, по нашему мнению, вам гораздо лучше научиться делать все с помощью одного или двух инструментов (т.е. настольная пила), а не покупать отдельный инструмент для каждой конкретной мелочи.

(Если вы нам не верите, посмотрите это видео, в котором показаны различные варианты его использования).

Jigsaw

Оттуда вы захотите инвестировать в лобзик.

Хотя вы не будете использовать лобзик почти так же часто, как настольную пилу, они действительно необходимы, поскольку они могут делать определенные вещи, которые не может выполнять настольная пила, наиболее важной из которых является их способность резать кривые.

Рубанок

Далее, любой уважающий себя плотник должен знать основы строгания деревянного бруса.Это означает, что нужно перевести его из грубого, неотшлифованного состояния в полностью плоское, квадратное и готовое к превращению в предмет мебели.

Есть несколько способов сделать это, и ни один из них не является на самом деле правильным или неправильным. Самым удобным способом было бы использовать фуганок и строгальный станок, но это большие и дорогие станки, которые не слишком практичны для начинающего плотника. (Ознакомьтесь с нашей статьей о различиях между фуганком и строгальным станком).

Учитывая все обстоятельства, самый простой и практичный способ строгать кусок неотфрезерованной древесины — это использовать фрезер.Вы можете купить себе приличный роутер довольно недорого, и хорошая вещь в том, чтобы инвестировать в него, состоит в том, что на самом деле нет предела тому, что вы можете с ним делать — строгание куска дерева — это лишь одна из миллиона разных вещей, которыми может быть роутер. используется для.

Циркулярная пила

Кроме того, прежде чем мы забудем или пойдем дальше, мы чувствуем, что нам нужно поговорить о циркулярной пиле. Как и настольная пила, циркулярная пила — еще один бесценный электроинструмент, которым вы будете постоянно пользоваться.

Вам, , нужен и стол, и циркулярная пила? Нет.Станет ли ваша жизнь работы с деревом и своими руками намного удобнее, если вы будете иметь и то, и другое? да. И вам ни в коем случае не нужно идти и покупать самые дорогие пилы, которые вы можете получить — если вы будете покупать с умом, вы легко сможете купить и циркулярную пилу, и настольную пилу примерно за 300 долларов.

Шлифовальный станок

Наконец, вам понадобится что-нибудь, чтобы закончить работу по дереву и подготовить их к покраске, окраске или тому, чем вы собираетесь их обрабатывать.

Для этого лучше всего подойдет эксцентриковая шлифовальная машинка двойного действия.Существуют и другие варианты (ленточная шлифовальная машина, орбитальная шлифовальная машина, шлифовальная машина для деталей и т. Д.), Но случайная орбита, безусловно, лучший универсальный выбор. (И для любых краев / сложных углов, которые вы не можете решить с помощью RO, вы всегда можете просто отшлифовать вручную).

Ручной инструмент

Итак, что касается больших инструментов. Однако вам все равно понадобится несколько небольших ручных инструментов, чтобы завершить работу вашего цеха и превратить его в полноценное деревообрабатывающее предприятие.

Долото

Во-первых, вам понадобится хорошее долото, а еще лучше — хороший набор зубил.Если у вас только один, выберите ¾ ”для лучшего универсального использования. Однако, поскольку долота — это дешевое вложение, вы, вероятно, захотите пойти дальше и получить набор из трех частей, большинство из которых будут иметь ½ дюйма, ¾ дюйма и 1 дюйм.

Вы не будете использовать долото все время, но когда придет время, когда оно вам действительно понадобится, им ничто не заменит — вы можете использовать их для вырезания углублений и выемок, вырезания столярных пазов, резки углов, грубой стрижки поверхности, а также соскабливание клея и герметика. Абсолютно обязательная покупка для любого деревообрабатывающего цеха.

Квадрат для выравнивания и скорости

Вам также понадобится уровень и правильный угольник для разметки прямых краев, линий разметки и т. Д. (Вы также можете использовать точку поворота на квадрате скорости и превратить его в транспортир для разметки углов и кривых).

Практическое применение каждого инструмента

Подводя итог, давайте вернемся к нашему списку основных вещей, которые вы будете делать в деревообрабатывающем цеху, и дополним его инструментами, которые вам понадобятся для выполнения каждой работы. :

Руководство по покупке лучших деревообрабатывающих инструментов: наш лучший выбор

Для большинства этих инструментов мы уже написали подробные руководства по покупке.Поэтому вместо того, чтобы вдаваться в подробные обзоры каждого из наших лучших решений, мы просто рассмотрим наш выбор №1 для каждого инструмента.

Несмотря на то, что производительность имеет огромное значение, конечная цель этого списка — помочь вам создать лучший деревообрабатывающий цех с максимальной отдачей.

• Настольная пила: мы рекомендуем 7491RS от DeWalt. Это немного дороговато, но это настоящая жемчужина. (Чтобы ознакомиться с полным обзором и нашим полным руководством по покупке настольной пилы, нажмите здесь). Кроме того, для более дешевой настольной пилы этот Craftsman Evolv 10 ”довольно приличный по фантастической цене, хотя он не может сравниться с DeWalt.

Лучший ручной инструмент для деревообработки

• Набор зубил: (Для справки, мы ЛЮБИМ зубила… мы не можем выбрать только один набор, поэтому вот несколько разных вариантов, чтобы вы могли обдумать)

Резюме / Bottom Line

Итак, помните, что цель создания вашего первого деревообрабатывающего цеха — попытаться иметь как можно меньше инструментов и в то же время убедиться, что у вас есть все необходимое для выполнения всех основных задач.

Большая часть ваших инвестиций будет зависеть от вашего бюджета: если деньги (и пространство) не являются большой проблемой, смело вкладывайте средства, например, в фуганок, строгальный станок, фрезерный станок, настольную пилу, спиральную пилу, ленту видел, и все прочие вкусности.

Тем не менее, для подавляющего большинства людей, которые пытаются организовать качественную мастерскую с ограниченным бюджетом, все, что вам нужно на самом деле , — это настольная пила, лобзик, что-то для строгания и что-то, чем можно закончить. Это, на наш взгляд, лучшие инструменты для деревообработки для вашего магазина DIY.

26 Основные деревообрабатывающие инструменты для начинающих

Итак, вы решили заняться деревообработкой. Один из первых вопросов, который должен прийти вам в голову, — какое оборудование вам нужно для вашего нового хобби? Одна ошибка, которую делают многие новички, — это постоянно тратить деньги и покупать кучу ненужных вещей.Это особенно верно для электроинструментов, которые, по их мнению, необходимы для того, чтобы стать «настоящим» мастером по дереву.

«Приманка« ласточкин хвост »? Заткнись и возьми мои деньги!»

Два года в деревообработке, и вы понимаете, что потратили сотни долларов на инструмент, который использовали только дважды. В этой статье я сделаю краткое изложение некоторых основных инструментов и оборудования, которые, на мой взгляд, необходимы для любого деревообрабатывающего цеха. Давай займемся этим.

Резка

Большая часть стрижки будет выполняться с использованием электроинструментов.В то время как вы можете стать неандертальцем и работать исключительно с ручными инструментами, современные электроинструменты сделают ваше хобби по деревообработке намного более приятным. И вам совсем не обязательно тратить целое состояние, чтобы их получить. Для некоторых из них вы легко найдете малобюджетные альтернативы. Вы также можете попросить распилить древесину в магазине, в котором вы ее покупаете.

Если вы решили выполнять всю резку самостоятельно, вот основные инструменты, которые вам понадобятся для оснащения своей мастерской:

Торцовочная пила

Торцовочная пила — хороший инструмент для начала создания базовых проектов.Вы будете использовать торцовочную пилу, чтобы делать повторяемые поперечные и угловые пропилы. Составная торцовочная пила также позволяет выполнять резку со скосом и под сложным углом.

Торцовочная пила — очень удобный инструмент для изготовления мебели, напольных покрытий, ремонта, быстрой обрезки и выполнения обычных работ.

Циркулярная пила

Хорошая циркулярная пила необходима, если у вас нет настольной пилы и вы планируете работать с листовыми материалами, такими как фанера или МДФ. Кроме того, у более дешевой настольной пилы может не хватить мощности, чтобы разрезать большие листы, и здесь может пригодиться циркулярная пила.

Для тех, у кого более высокий бюджет, вы можете выбрать гусеничную пилу. Это даст вам более чистые и точные разрезы. Расклинивающий нож также снижает риск отдачи и защемления лезвия.

Головоломка

Вы, вероятно, захотите вырезать несколько кривых, и лобзик — лучший инструмент для этой цели. Также можно использовать ленточную пилу, но она не такая маневренная, как лобзик. Кроме того, лучшие ленточные пилы будут иметь более высокую цену.

Лобзик

даст вам много денег, поскольку это очень доступный и универсальный инструмент.Вы можете выбрать аккумуляторный лобзик, если работаете на улице, где нет розетки.

Настольная пила

Настольная пила — центральный элемент любого деревообрабатывающего цеха. Настольная пила позволяет делать точные пропилы, невозможные с помощью других инструментов. Более того, вы можете делать продольные распилы и перепиливать пиломатериалы с помощью настольной пилы.

Как выбрать лучшую настольную пилу? Делая покупки, ищите надежную систему забора. Многие настольные пилы поставляются с забором, который оставляет желать лучшего. Скорее всего, вы захотите купить послепродажный забор для своей пилы.

Также убедитесь, что продольная способность вашей настольной пилы достаточна для проектов, которые вы будете выполнять. Если вы будете работать с большими листами дерева, убедитесь, что у вас есть достаточно места между полотном и забором настольной пилы. Например, для распиловки больших листов фанеры вам потребуется не менее 24 дюймов продольной оси.

Распространенное заблуждение состоит в том, что настольная пила должна стоить целое состояние. Хотя это, как правило, верно для стационарной пилы более высокого класса, вы можете получить хорошую настольную пилу менее чем за 300 долларов.Переносные настольные пилы отлично подходят для тех, у кого мало места в мастерской.

Маршрутизатор

Маршрутизатор — еще один инструмент, который вам пригодится. С его помощью проделывают дырочки, пайетки, орнаменты, вырезают фигурные края.

Есть два типа роутеров: погружные и стационарные. Некоторые производители предлагают комплекты фрезерных станков как со стационарной, так и с врезной базой. Вы можете спросить себя, нужны ли мне и то, и другое? Я бы сказал да. Возможно, вы не сразу найдете применение им обоим, но, скорее всего, они вам понадобятся когда-нибудь в будущем.Вот руководство, которое поможет вам выбрать лучший фрезерный станок по дереву.

Ручная пила

Всегда пригодится, когда вам нужно сделать быстрый и точный пропил. Хотя существует несколько разновидностей ручных пил, универсальная ручная пила позволит вам делать как продольные, так и поперечные пилы.

Формовка, сглаживание и чистовая обработка

Чтобы придать дереву изысканный и эстетичный вид, вам нужно будет строгать и шлифовать его. Сэкономьте на шлифовании, и любые дефекты усугубятся после нанесения финишного покрытия.Вот что вам понадобится:

Самолеты

Рубанок используется для сглаживания, выравнивания или уменьшения толщины древесины путем проталкивания лезвия по поверхности древесины. Как и в случае с другими инструментами, вас может смутить тот факт, что существует несколько разных типов ручных рубанков.

Первый самолет, который вы должны получить, — это домкрат № 5-1 / 2. При достаточной практике домкрат можно использовать в качестве выравнивающего и фуговального. Позже вы можете подумать о расширении своей коллекции ручных плоскостей плоскостями, специально разработанными для сглаживания (№Для этого отлично подходит самолет 4-1 / 2) и стыковка (самолет № 7 или № 8).

У меня есть целое руководство, в котором объясняется все, что вам нужно знать о ручных самолетах, поэтому обязательно ознакомьтесь с ним.

Эксцентриковая шлифовальная машина

Много времени в мастерской уйдет на шлифование. Наличие случайной орбитальной шлифовальной машины имеет первостепенное значение, если вы не хотите полностью шлифовать вручную и чувствовать себя совершенно несчастным.

Орбитальная шлифовальная машинка

с питанием от сети будет лучшим вариантом, чем аккумуляторная, потому что вы не хотите перерывов в шлифовании.Опять же, шлифование может быть довольно долгим. Дольше, чем может выдержать батарея. В орбитальных шлифовальных машинах используются круговые диски из наждачной бумаги.

Если вы сочтете проводной вариант непрактичным, убедитесь, что у вас есть хотя бы 1 запасной аккумулятор для шлифовальной машины.

Детальная шлифовальная машина поможет вам добраться до мест и углов, в которые не подходят другие большие шлифовальные машины. Однако я бы не рекомендовал покупать шлифовальную машинку для абсолютного новичка. Для начала, случайной орбитальной шлифовальной машины должно быть более чем достаточно.

Шлифовальные диски

Всегда стоит иметь в магазине несколько лишних упаковок шлифовальных дисков. Как только вы откроете последнюю коробку шлифовальных дисков, добавьте их в список покупок.

Не нажимайте на шлифовальную тарелку до предела. Как только вы почувствуете, что он потерял твердость, выбросьте его. И избегайте соблазна приберечь их на потом. Просто выбрось это. Они не дорогие, и нет смысла тратить время на диск, который давно потерял зернистость.

Зернистость бывает разных размеров. Для любого дерева вы захотите начать с диска с зернистостью 120 и перейти к зернистости 220. Вы, вероятно, захотите нанести отделку позже, поэтому я не вижу причин, по которым вы захотите подняться выше 220.

Листы наждачной бумаги

Хотя вы будете использовать орбитальную шлифовальную машинку для 90% шлифовки, вы не сможете достичь с ее помощью некоторых поверхностей. Вы можете использовать наждачную бумагу, чтобы стереть края, углы или другие поверхности, недоступные с помощью электрической шлифовальной машины.

Минеральный спирт

Вы должны очень старательно удалять пыль после шлифования, так как она испортит любую поверхность, которую вы наносите. Сначала удалите пыль щеткой или пылесосом. Затем возьмите кусок ткани, нанесите на него немного минерального спирта и протрите им отшлифованное дерево, чтобы оно стало как можно более чистым. Только после этого приступайте к нанесению отделки.

Отделка под дерево

Отделка придает дереву изысканный вид и защищает его от вредных воздействий окружающей среды.Вы можете быть поражены множеством вариантов отделки. Однако выбор отделки для дерева не должен быть сложным. А именно, есть две основные категории отделки: слоистая и масляная.

Многослойная отделка прилипает к поверхности дерева и обеспечивает дополнительную защиту. Покрытие на масляной основе проникает в древесину и придает ей более естественный вид, но не обеспечивает должной защиты.

Ниже приведены некоторые из основных готовых решений, которые вы будете использовать чаще всего:

• Краска — отличная долговечность.
• Полиуретан — самый популярный, но нанесение занимает много времени, так как вам потребуется как минимум 3 слоя. Между слоями его также необходимо шлифовать. Полиуретан может быть на масляной или водной основе.
• Лак — придает древесине великолепный вид и очень быстро сохнет. Лак не требует шлифовки между слоями. Можно наносить щеткой, опрыскивать HVLP или распылять из баллончика. Лак имеет очень сильный запах, поэтому обязательно используйте респиратор при работе с ним. Придает дереву более искусственный пластиковый вид.
• Льняное масло — достаточно двух слоев льняного масла.
• Тунговое масло — наносится намного дольше, так как оно высыхает дольше, чем льняное масло, и для него потребуется больше слоев. Положительным моментом является то, что тунговое масло оказывает более сильный гидрофобный эффект, чем льняное масло.
• Датское масло — золотая середина между маслом и финишем. Обеспечивает меньшую защиту, чем многослойная отделка, и придает дереву более искусственный вид, чем масло.

Разбавитель лака

Используется для эффективного растворения или отделения таких веществ, как лак, лаки, масла и краски, с поверхностей, кистей и других инструментов.

Малярная лента

Малярная лента изготовлена ​​из очень тонкой бумаги, которую легко рвать и снимать. Вы можете использовать его для создания зажимов или маскировки любых участков, которые не должны быть окрашены или покрыты лаком. Еще одно отличное применение ленты — избежать разрывов при резке поперек волокон. Вы найдете малярный скотч очень удобным, так что покупайте его оптом.

Сборка

Сверло

Это не должно вызывать удивления, но при работе с деревом вам придется просверлить много отверстий.Хорошая дрель имеет первостепенное значение в любой мастерской. Обязательно купите набор сверл самых разных размеров и форм.

Ударная отвертка

Вы можете спросить, зачем вам ударный шуруповерт, если у вас уже есть дрель? Хороший вопрос.

Вы не можете использовать ударный шуруповерт для сверления отверстий. Но дрель не может производить внезапные толчки вперед. Ударные отвертки предназначены для закручивания винтов и болтов с большей мощностью. Ударная отвертка обеспечивает больший крутящий момент для закручивания шурупов в такие твердые материалы, как древесина твердых пород.

Этот инструмент действительно окупается при вождении в тяжелых условиях. Бита отвертки не выскочит из головки винта и не оставит вмятин на дереве, что может произойти при использовании дрели. Вы обнаружите, что многие дрели идут в паре с ударными гайками.

Шурупы по дереву

Какой смысл владеть ударным отверткой, если у вас нет шурупов для вбивания дерева, верно? Вы можете испугаться, когда войдете в секцию крепежа в хозяйственном магазине, так как вы можете выбрать из сотен винтов.

Приобретите винты с плоской головкой и квадратным или звездообразным хвостовиком. Хотя они стоят дороже, они избавят вас от многих разочарований. Вы найдете очень удобными шурупы размером 1-1 / 4 дюйма, если вы работаете с большим количеством дерева диаметром 3/4 дюйма. Винты 1-1 / 4 отлично подходят, чтобы соединить две такие доски вместе, не заходя на них полностью.

Молоток

Молоток очень похож на молот, но его головка сделана из дерева. Он сделан таким образом, что его голова будет поглощать часть силы удара.

Молоток обычно используется для удара по деревянным предметам, не деформируя их, и для более точного забивания долота. Кожаные ремешки также могут быть добавлены к краям головы для большей амортизации.

Клей

Вы можете подумать, что использование шурупов или гвоздей — самый надежный способ соединения деревянных частей. Это не обязательно так. Вы можете быть удивлены, узнав, что склейка на самом деле является самым прочным материалом для соединения дерева.

Клей хорошего качества может быть даже прочнее, чем сама древесина, которую он скрепляет.Желтый клей, также известный как «столярный клей», — лучший выбор для большинства плотников.

Зажимы

Хомутов не бывает много. Вы найдете зажимы, необходимые для самых разных целей. Зажимы очень универсальны. Они используются для удержания материалов на месте при склеивании, завинчивании шурупов или любых других соединительных работах.

Как и все, разнообразие зажимов на рынке ошеломляет. Зажимы быстросъемные, зажимы c. Зажимы в стиле f… Очень быстро сбивает с толку.Убедитесь, что вы покупаете зажимы, которые подходят для ваших целей и будут служить вам долгие годы.

Измерение

Как гласит старая пословица, дважды отмерь, один раз отрежь. Чтобы сделать точный пропил, вам непременно нужно оснастить свою деревообрабатывающую мастерскую инструментами, которые описаны ниже:

Набор карандашей

Довольно простые вещи. Если вы похожи на меня, карандаши у вас будут лежать повсюду. Их легко потерять, а осмотр, когда вам нужно быстро сделать отметку, может раздражать.Приобретите в магазине несколько запасных карандашей.

Квадраты

Наличие угольника абсолютно необходимо для проверки угла на доске или калибровки настольной пилы. Есть много разных типов квадратов. Для новичка достаточно 12-дюймового комбинированного квадрата.

Рулетка

Как и любое деревообрабатывающее оборудование, множество вариантов рулеток могут свести вас с ума. Хорошо, что они не дорогие. Убедитесь, что ваша рулетка точная и нанесена исчерпывающая маркировка.

Защита

Безопасность всегда должна быть приоритетом номер один при деревообработке, особенно при работе с механизмами. Не попадайтесь в ловушку мысли, что обработка дерева должна быть опасной. Один из способов уберечься от опасности — это надеть защитное снаряжение, перечисленное ниже:

Очки защитные

Это, безусловно, самая важная часть защитного снаряжения, которую вы должны носить при работе с электроинструментом. Вы не захотите попасть в глаз летящим осколком или пылью при работе, скажем, настольной пилой.Все защитные очки имеют такие особенности, как боковые экраны и прочные ударопрочные линзы.

Средства защиты органов слуха

Всегда надевайте средства защиты органов слуха при работе с шумным оборудованием, таким как пилы, фрезерные станки или рубанки. Чтобы избежать шума в ушах, ухудшения слуха или необратимой потери слуха, возьмите в мастерской пару берушей или наушники.

Пылезащитная маска

Ношение респиратора необходимо при ручном нанесении или распылении лаков с высоким содержанием ЛОС, работе с уайт-спиритом или ацетоном, а также при работе с шлифовальной машиной или пилой.Известно, что древесная пыль представляет собой очень опасную опасность на рабочем месте. Длительное воздействие переносимой по воздуху пыли может привести к всевозможным респираторным заболеваниям, таким как бронхит, аллергический ринит, астма и даже рак.

Например, MDF

известен тем, что действительно вреден для вашего здоровья. Он не только выделяет смесь пыли из древесины хвойных и твердых пород. МДФ также содержит формальдегид, который считается канцерогенным.

Заключение

Надеюсь, этот список оборудования пригодится вам в следующий раз, когда вы пойдете в универмаг, чтобы купить инструменты и оборудование для вашего нового хобби.Я думаю, что все перечисленные здесь инструменты необходимы для того, чтобы ваша работа с деревом была безопасной, приятной и беспроблемной.

Вы согласны с этим списком? Есть ли какие-то другие инструменты, которые, по вашему мнению, я должен добавить сюда? Может быть, вы думаете, что некоторые инструменты, перечисленные здесь, излишни? Пожалуйста, дайте мне знать в комментариях ниже!

7 основных деревообрабатывающих инструментов для начинающих

Эти 7 основных деревообрабатывающих инструментов для начинающих помогут вам начать работу в кратчайшие сроки. Вам не нужно вкладывать деньги в дорогие инструменты, чтобы создать потрясающую мебель! Я покажу вам точные инструменты, которые я использовал в первые несколько лет создания мебели!

Вам также понравятся Мои любимые помощники в мастерской и Легкие проекты из лома древесины

СВЯЗАННО: 7 Основные материалы, необходимые для покраски мебели

Один из вопросов, которые мне часто задают, — какие инструменты вам абсолютно необходимы, чтобы начать работу по дереву.

Когда вы посмотрите на всех мастеров-мастеров и деревообработчиков, демонстрирующих свои мастерские, это может очень быстро стать по-настоящему устрашающим.

На самом деле, для начала вам не нужно много инструментов. Вышеупомянутый набор инструментов — мои самые используемые и ЕДИНСТВЕННЫЕ инструменты, которые у меня были примерно год назад.

В течение очень долгого времени у меня было 3 основных электроинструмента, которые помогли мне создавать довольно большие проекты!

С годами моя коллекция медленно пополнялась. Хотя некоторые инструменты действительно добавляют возможности, большая часть из них предназначена для повышения эффективности.

Прежде чем мы начнем, обязательно подпишитесь на меня в Instagram, Facebook, YouTube и Pinterest, чтобы быть в курсе всех моих последних сборок и проектов!

Нажмите здесь, чтобы подписаться на мой канал YouTube и смотреть больше отличных видео!

Инструмент деревообрабатывающий для начинающих

*** Этот пост содержит партнерские или реферальные ссылки. Это способ зарабатывать на этом сайте рекламные сборы за счет рекламы или ссылки на определенные продукты и / или услуги. Пожалуйста, прочтите мое полное раскрытие здесь ***

Инструменты для деревообработки для начала работы

1.Аккумуляторная дрель

Аккумуляторная дрель на сегодняшний день является наиболее часто используемым электроинструментом — не только для деревообработки, но и для простых домашних работ. В каждой семье должна быть аккумуляторная дрель!

У меня есть 2 аккумуляторные дрели — Milwaukee Tools и Ryobi One +. Мы владеем буровой установкой Milwaukee Tools почти 10 лет, и она пользуется успехом! Дрель Ryobi One + находится в моем арсенале около года. Мне он немного больше нравится, потому что он более легкий. Тем не менее, я полностью рекомендую иметь под рукой 2 сверла.Благодаря этому мои проекты стали намного быстрее! Больше не нужно менять долота между бурением и забивкой!

2. Торцовочная пила

Многие люди считают торцовочную пилу промежуточным звеном перед продвинутым инструментом, но, по правде говоря, я думаю, что это самая простая в использовании пила. Это был один из первых инструментов, который я добавил в свою мастерскую.

Он может выполнять идеальные разрезы — прямые, угловые или скошенные для любого проекта. Конечно, максимальная ширина пиломатериала, которую он может разрезать, зависит от размера пилы, но если у вас есть бюджет, торцовочная пила с раздвижным соединением — это почти все, что вам нужно, чтобы делать потрясающие пропилы!

У меня есть составная торцовочная пила Ryobi 10 дюймов, похожая на эту (моя больше не продается).Это длилось 8 лет, и только сейчас я начал спорить о том, чтобы получить новую большую скользящую версию. Это тот, который я рассматриваю.

3. Крег Джиг

Это! Если вы планируете собирать мебель, вам НЕОБХОДИМО иметь приманку Kreg Jig! Kreg Jig K4 была первой вещью, которую я купил, когда решил, что хочу собрать для детей стол. У меня тогда не было даже торцовочной пилы! Я велел строительному магазину рубить пиломатериалы для меня.

С помощью приспособления Kreg Jig очень легко создавать идеальные и прочные соединения.У меня есть полное руководство, объясняющее, как именно использовать Kreg Jig, с видео и множеством советов и приемов.

4. Эксцентриковая шлифовальная машина

Самым важным этапом обработки дерева является подготовка мебели к окрашиванию или покраске. Подготовительные работы определяют, насколько хорошо будет выглядеть ваш готовый проект. Шлифовка древесины для создания идеально гладкой поверхности имеет решающее значение. Вам наверняка понадобится электрическая эксцентриковая шлифовальная машинка.

Конечно, вы можете отшлифовать его вручную, но поверьте мне, ваши руки будут благодарны вам за электрическую шлифовальную машинку.К тому же это намного быстрее!

Я пользуюсь этой шлифовальной машинкой Bosch с регулируемой скоростью около 5 лет, и мне она очень нравится. До этого у меня был гораздо более дешевый, который не только прослужил недолго, но и собирал пыль на нем совсем не лучшим образом.

5. Циркулярная пила

Циркулярная пила отлично подходит для резки больших досок.

Я получил его только через год, когда начал заниматься сборкой мебели. Раньше я просто рубил доски в магазине пиломатериалов.

Теперь у меня есть два из них — Skil Saw и Ryobi One +. Мне они оба нравятся для разных целей. Пила Skil с питанием от сети очень мощная, и я использую ее, когда мне нужно разрезать огромные листы фанеры. Ryobi One + беспроводной и легкий, он идеально подходит для быстрого стрижки.

Совет. Мне нравится использовать их с продольной резкой Kreg для быстрой и безупречной точной резки, особенно когда мне нужно сделать одинаковые несколько разрезов.

---

Эти два инструмента, представленные ниже, полезно иметь, поскольку один увеличивает вашу эффективность, а другой — ваши возможности.

6. Лобзиковая пила

Лобзик — это простая пила, с помощью которой можно вырезать изогнутые линии. Это открывает огромные возможности в дизайне, который вы можете создавать — от простых кругов до сложных завитков.

У меня есть сетевой лобзик Ryobi, который отлично проработал около 5 лет.

7. Брэд Нейлер

Ryobi One + Brad Nailer — один из моих любимых инструментов!

По сути, это гвоздодер с электроприводом. Однако на самом деле это не самый важный инструмент. Вы можете полностью использовать простой молоток и гвозди — что я делал еще 18 месяцев назад.Но с тех пор, как я купил это, все проекты стали намного проще И быстрее!

Вот и все! Это все инструменты, которые вам понадобятся для начала работы с деревом!

Купи мои дизайны футболок —

Включите JavaScript для просмотра содержимого

Сводный перечень деревообрабатывающих инструментов для начинающих

Я добавил ссылки, чтобы купить их на Amazon или The Home Depot, чтобы вы могли оценивать покупки и покупать там, где вам удобно .

1. Аккумуляторная дрель — Купить на Amazon / Home Depot
2. Торцовочная пила для компаунда — Купить на Amazon / Home Depot
3. Kreg Jig — купить на Amazon / Home Depot
4. Случайная орбитальная шлифовальная машина — Купить на Amazon / Home Depot
Циркулярная пила
5. — Купить на Amazon / Home Depot
Пазл
6. — Купить на Amazon / Home Depot
7. Brad nailer — Купить на Amazon / Home Depot

С помощью приведенного выше списка инструментов вы сможете построить практически все!

Фактически, это единственные электроинструменты, которые у меня были несколько месяцев назад.С помощью этих инструментов я построил почти все свои проекты по деревообработке.

См. Полный список моих любимых инструментов здесь.

Вам также понравятся эти изделия для начинающих по деревообработке —

Инструменты DIY для плотника

E Даже если вы с большей вероятностью увидите эти инструменты в кузове пикапа, чем в деревообрабатывающей мастерской, не спешите отказываться от них. По нашему опыту, эта недооцененная продукция весьма кстати для решения конкретных задач деревообработки.

Избавьтесь от проблем

Помимо сглаживания сварных швов и резки арматуры, угловая шлифовальная машина может работать с абразивными дисками и кругами для шлифования различных материалов. Для придания формы деревянным контурам, например сиденью стула, установите на угловую шлифовальную машину шлифовальный круг из карбида вольфрама, как показано на рисунке над .

Показано: Milwaukee
Угловая шлифовальная машина 4½ «,
№ 6141-30, $ 99,
milwaukeetool.com;
Формовочное колесо Куцалля, №DW4120230, $ 55,
kutzall.com

Рабочий стол на ходу

V-образный вырез, проходящий по всей длине края каждой губки, захватывает цилиндрические детали, такие как дюбели, трубы или металлические стержни.

Переносной верстак обеспечивает дополнительную рабочую поверхность или временную подставку для инструментов, где бы она вам ни понадобилась. У большинства из них есть зажимные губки и собачьи отверстия, чтобы можно было резать, сверлить или шлифовать. Широкая стойка стоп обеспечивает устойчивость скамьи.И почти все модели легко складываются для хранения или транспортировки.

V-образный паз, проходящий по длине края каждой губки, захватывает цилиндрические детали, такие как дюбели, трубы или металлические стержни.

Показано: Black & Decker
Workmate 225, 72 доллара США,
blackanddecker.com

Двигайтесь быстро и избегайте расколов

Гвоздезабиватель, работающий от небольшого воздушного компрессора, пригодится для сборки проектов в цехах или приспособлений.

Старший брат гвоздезабивателя, финишный гвоздезабиватель, снимает большие и длинные застежки от 1 ¹ ⁄ ₄ «до 2 ¹ ⁄ ₂ «в длину. Пневматические гвоздезабиватели доминируют на рынке, но версии с батарейным питанием обеспечивают портативность без шума компрессора или волочения шланга за хвост.

Используйте гвоздодер для отделки, когда вам требуется больше удерживающей силы, чем могут предложить штифты или штифты, например, при установке отделочных материалов или строительных проектах, таких как стеллажи, тележки или приспособления.Быстрое действие гвоздезабивателя приводит к меньшему раскалыванию древесины и отсутствию ямок от случайного удара молотком.

Показано: Makita
Гвоздезабиватель с отделкой 15-го калибра, № AF635, 184 доллара,
makitatools.com

Выход из затруднительного положения

Оснащенный пильным полотном, мультитул может прорезать отверстие в середине панели.

Колеблющийся мультиинструмент режет или шлифует быстрым возвратно-поступательным движением, а не вращением.Съемные головки позволяют использовать мультитул для шлифования, шлифования, пиления, соскабливания или полировки, что делает его швейцарским армейским ножом среди портативных электроинструментов.

Если у вас есть колеблющийся мультитул, вы найдете для него самые разные применения: от шлифования в труднодоступных местах, например, в углу шкафа или между планками стульев и шпинделями, до вырезания отверстия внутри шкафа для проводки. .

Показано: Осциллирующий многофункциональный инструмент DeWalt ,
No.DCS354D1, $ 139,
dewalt.com

Инструмент для крупногабаритных макетов

По сути, это Т-образный квадрат на стероидах, этот большой алюминиевый квадрат используется установщиками гипсокартона для разметки разрезов. Но он также хорошо работает с фанерой или другими листовыми изделиями, ускоряя процесс верстки. Храните его у стены, чтобы он не занимал много места. Некоторые производители предлагают регулируемые углы, чтобы можно было раскладывать углы.

Показано: Квадрат для гипсокартона Johnson,
no.JTS48, $ 16,
johnsonlevel.com

Трудно найти хорошую шпильку

Перемещайте искатель гвоздей по поверхности стены, пока не загорится дисплей, указывая на наличие гвоздика.

Если вам нужно повесить шкаф или другой тяжелый предмет на стену, не превращайте стену в швейцарский сыр в поисках гвоздика. Используйте инструмент для поиска шпилек, чтобы найти шпильки для монтажных винтов или элементы торсионной коробки за слоем фанеры. Стоит потратить дополнительные деньги на модель, которая обнаруживает изменения плотности внутри стены.Некоторые версии также могут помочь вам найти (и избежать) трубы и электрические провода.

Показано: Цирконовый датчик на шпильке ,
No.