Как сделать лук своими руками из дерева в домашних условиях: Как сделать лук своими руками из дерева в домашних условиях: инструкция – Деревянный лук своими руками | Лучшие самоделки

Содержание

Деревянный лук своими руками | Лучшие самоделки

Я принимал участие в стрельбе из лука и охоте с луком на зверей, когда был моложе, у меня был снятый с вооружения колёсный лук (PSE wheel bow), и мы даже преследовали оленя по лесам Нью-Гемпшира. Но, правда, так и не удалось в него попасть. Прошло время, и меня не покидала мысль о том, чтобы сделать свой собственный лук своими руками. И вот я всё же решился его сделать на весенних каникулах, я много прочитал материалов о создании лука и теперь Вы можете повторить его вместе со мной по моей инструкции.

Деревянный лук своими руками

Шаг 1: Во-первых, признание.
Это не первый лук который я делаю. Нет, первый лук был сделан своими руками с использованием старых чертежей из журнала «Популярная механика». Тем не менее, он получился довольно слабым, его натяжение было всего 9 кг. Таким образом, после дальнейших исследований я нашел описание пирамидальных луков. Не желая создавать еще один слабый лук, я ввёл размеры из журнала «Популярная механика» в программу 3D моделирования «Solidworks» и записал смещение под нагрузкой в 9 кг. Затем я разработал новый лук в Solidworks таким образом, что при тех же размерах лука прилагаемая нагрузка составила 22 кг, что меня полностью удовлетворило.

Деревянный лук своими руками

Итак, давайте начнем создавать лук своими руками.

Шаг 2: Выбор древесины.

Самое подходящее для этого дерево для нашего проекта я считаю, будет красный дуб, это дерево достаточно доступное и возможно купить в большинстве магазинов, которые торгуют древесиной. Я выбрал доску 2,5×7,6 x243 см., выбирал, чтобы волокна шли как можно прямее с широкими годичными кольцами, также подбирал, чтобы доска имела наибольший вес изо всех, что там были. Вам придется покопаться в куче досок, даже возможно, потребуется посетить несколько магазинов, прежде чем выберете нужную по характеристикам доску но оно того стоит, из плохого дерева получиться плохой лук, что может привести даже к травмам.

Деревянный лук своими руками

Шаг 3: Разметка лука.

Начните с проверки древесины, нужно проверить на наличие сколов, трещин, сучков, если они попадутся в не зоны нашей разметки лука замечательно, если нет, то вам понадобится еще один кусок доски. Отмерьте на этой доске 172 см в длину и отпилите лишние куски ножовкой, запас длины как раз позволит вырезать нужный кусок длины, минуя огрехи древесины. Отмерьте по ширине доски центр и проведите по всей длине ровную линию. Затем также отметьте центр доски и тоже начертите её центр, чтобы две плеча лука были симметричными.

Деревянный лук своими руками

Теперь нам нужно расчертить ручку лука, она должна быть длиной 10 см., то есть по 5 см. с каждой стороны от центра доски. Ширина ручки — 2,54 см. (смотрите фото). Дальше от ручки идут «клинья», длиной — 5 см и шириной — 6.35 см. Оставшаяся длина доски, по 76 см должна сужаться к концам будущего лука, чтобы на конце лука ширина составляла 9,5 мм.

Деревянный лук своими руками

Шаг 4: Выпиливание плеч лука.

Вырежьте плечи лука, сужая к краям как по расчерченным линиям , делая небольшой запас для дальнейшей обработки рубанком. Я для этого использовал циркулярную пилу со встроенным рубанком. Но пока не вырезайте области для ручки лука, это сделаем позже.

Деревянный лук своими руками

Шаг 5: Ручка.

Так как толщина ручки довольно тонкая, то в этом месте лук может сломаться, для этого мы увеличим толщину это место с помощью бруска дерева и сделаем плавные переходы к плечам лука. И так, как Вы помните, мы купили доску гораздо длиннее и при отрезании лишнего у Вас должен был остаться кусок доски, надеюсь, Вы его ещё не выбросили? Нам нужен он, отрежьте от него 23 см. Отметьте средину доски и проведите линию. Затем я используя электрорубанок на циркулярке сделал плавные переходы с двух краёв. Далее нужно промазать этот брусок клеем и приклеить к нашему луку, так, чтобы размеченные ранее центры этих досок совпали, и лук был симметричен. Затем дайте высохнуть клею хотя бы 24 часа, а затем вырежьте уже саму ручку.

Деревянный лук своими руками

Шаг 6: Теперь переходим к самой страшной части.

На данный момент вы имеете некое подобие лука, теперь нужно скруглить все края и углы, чтобы при сгибании лука не загнать в руку занозу. После этого найдите небольшие отрезки древесины, чтобы сделать клинья и привяжите их верёвкой от 2.5 см от конца лука. Теперь сделайте длинную тетиву из какого-нибудь шнура или верёвки и сделайте первое небольшое натяжение. Теперь мы будем работать далее над нашим луком.

Шаг 7: Кущение.

Процессом, которым мы сейчас займемся, называется – кущение лука, то есть придание луку необходимого изгиба, который он затем должен держать . Вот это действительно самый страшный момент. Итак, мы начнём формировать плавный изгиб лука. Нам нужна палка кущения, я просто взял кусок доски длиной 91 см и толщиной 5 см с двух сторон, нарезал в ней «слоты» (канавки) через каждые 2.5 см, может быть этот способ не самый оптимальный, но работоспособный.
Итак, ставьте лук на эту доску и начинайте оттягивать тетиву, сначала вставляя средину тетивы в близкие канавки, а затем постепенно и медленно оттягивая всё дальше прислушиваясь к луку, если он начинает трещать, то остановитесь и вернитесь к начальной канавке.

Деревянный лук своими руками

Шаг 8: Присоединение клиньев.

Мы ранее делали временные клинья на краях лука, теперь давайте поставим постоянные. Сделайте небольшие углубления под клинья, отступая с каждого края лука по 3,2 см. Смажьте углубление клеем и приклейте клинья в них. Далее примотайте их хорошенько конопляной верёвкой пропитанной клеем Titebond (можно применить ПВА). Теперь можно натянуть тетиву.

Деревянный лук своими руками

Шаг 9: Завершение создания лука.

После завершения шлифовки лука я покрыл его всего воском, это воск предназначен для натирания деревянных поверхностей оружия. Вы также можете оплести ручку конопляной веревкой, но мне нравится ощущать в руке именно деревянную ручку. Я очень доволен результатом. Надеюсь и тот лук, который Вы сделали своими руками Вас тоже удовлетворит!

Деревянный лук своими руками

Простой клеёный лук — самостоятельное изготовление

По многочисленным просьбам, а также для самых ленивых читателей, предлагаю пошаговую инструкцию по изготовлению простого клеёного лука.

Мой (наш) реально БОЛЬШОЙ друг Саня (Слэшер) собрался замутить в родном городе Кимры клуб. Пострелять из лука, историческая реконструкция, ну и всякое такое. Если не считать самого Саньки, то в клубе уже трое (две его дочки, и одна подруга), короче батальон «белые колготки» , который к лету обязательно надо вооружить
Для начала решили вооружить их чем нибудь не сложным, а уж если понравится, и будут заниматься, тогда наделаем всякой красоты.

ИТАК: Всего луков делается четыре (пятый это не в Кимры )

Все четыре лука разной длины, и разного усилия натяжения. весь процесс изготовления будем рассматривать на одном из них. Длина этого лука 160см. Что из него получится узнаем , когда сделаем.

Первое, и самое главное: ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАКОГО ЛУКА НЕ ТРЕБУЕТСЯ ФОРМА. Склейка делается на любой ровной поверхности (доска, край стола, ит.д.)
В моем случае это стальная полоса оклееная линолеумом на краю рабочего стола.

Потихоньку двигаемся дальше

В описании процесса будут опущены такие моменты, как изготовление ламелей. Этот процесс у всех происходит по разному, ибо сильно зависит от оснащенности мастерской.
Итак, начнем рассматривать все составляющие будущего лука:

РУКОЯТЬ

В данном случае форма рукояти обусловлена только экономией материала. Дело в том, что обрезки такой формы зачастую остаются при изготовлении более сложных луков.

Длина рукояти в нашем случае составила 330мм. Это не является обязательным условием для всех луков. Экспериментируйте на здоровье
Основные моменты при изготовлении вклейки рукояти: Следует выбирать достаточно твердую древесину, достаточно прямослойную, или смотреть, чтобы слои в районе клиньев рукояти были направлены, как бы это сказать ЛОГИЧНО, что ли Обязательное условие это максимальная плавность всех линий, и тончайший сход клиньев. ОБЯЗАТЕЛЬНО В НОЛЬ!!! концы клиньев должны просвечиваться, иначе все остальные старания будут напрасны
Для удобства работы следует пометить «лицевую» сторону каждой детали лука по центру (у меня это три полоски )

Следующая деталь

Ламель для удлинения клина рукояти.
В принципе всё будет работать и без неё, но последние исследования подтверждают, что наличие этой детали обеспечивает более правильное распределение нагрузки в самом ответственном месте склейки, а также обеспечивает более красивый изгиб плеча лука. Более красивый — более правильный.
Сделать эту ламельку не составит большого труда даже при отсутствии сложного оборудования. Клин ламели является продолжением клина рукояти. Длина клина от пятидесяти мм и более.

Вот уже две детали лука готовы, и помечены:

Осталось еще всего шесть, но о них чуть позже

Поехали дальше?

Теперь два слова об основных ламелях (спина и живот). В нашем случае ламели изготовлены из дуба. Ширина 40мм, толщина почти 2,5мм

Длина ламели спины в нашем случае соответствует длине будущего лука с небольшим припуском на всякий случай.
Ламель живота делается немного длинее, поскольку она огибает вклейку рукояти.

Разница не большая, но забывать о ней не стоит.

Ламели готовы.

После изготовления основных ламелей приступаем к концевым (встречным) клиньям. В таком простом луке это тоже совсем не обязательная вещь (точнее их две), но лучше пусть будут.

Клинья также изготовлены из дуба.

Толщина от 2х до нуля мм.

ВСЕ ДЕРЕВЯННЫЕ ЧАСТИ ЛУКА ГОТОВЫ

СТЕКЛОЛАМИНАТ (когда он есть)

Ну, когда он есть, то подготовка его не составляет особого труда, и заключается в отрезании (ножницами) по размерам ламелей спины и живота, но я посоветую потратить немного больше времени, и покрыть одну сторону ламината эпоксидной смолой. Просто нанести смолу на будущую внешнюю сторону, и высушить. Смолу надо наносить металлическим, или твердым резиновым шпателем на ровной поверхности, подстелив чистый целлофан.

Эта операция не придаст ламинату волшебных свойств , но облегчит в последствии финишную отделку лука.

После полного высыхания смолы надо удалить излишки по краям, после чего рекомендую оклеить внешние поверхности ламината бумажным малярным скотчем, обрезав излишки по ширине. Это защитит поверхность от смолы при склейке, а также очень упростит процесс фронтальной разметки лука. Если есть цветной скотч — еще лучше. Он заметнее на фоне древесины, особенно светлой.

итак, все составляющие готовы, можно приступать к склейке.
Перед началом склейки готовим рабочее место (укрываем рабочую поверхность целлофаном)

Итак! Ламинат мы подготовили, и теперь он у нас выглядит вот так с одной стороны (оклеен малярным скотчем):

И вот та с другой (как и был шершавый ):

НУ ВСЁ ВЕСЬ КОМПЛЕКТ ПОДГОТОВЛЕН К СКЛЕЙКЕ

КРОМЕ ЭТОГО Нам понадобятся:

Прижимные пластины через которые мы будем обжимать склейку струбцинами. В этом случае использованы стальные пластины изготовленные из пильных полотен от пилорамы. Пластины оклеены линолеумом, и прозрачным скотчем (от прилипания). Подойдет сталь от двуручной пилы, стальные линейки. За неимением можно использовать и фанеру.

И ЕЩЕ

Две маленькие, но очень важные деревяшки!!! Они нужны для правильного расположения струбцин в самой ответственной зоне склейки. При установке струбцин через такие штуки они не будут сползать, и обеспечат правильное направление давления на склейку.
Обычно они получаются сами собой, при выпиливании заготовки рукояти. Если не получились, то сделать их можно из любой деревяхи, что попадется под руку.

ВСЕ ГОТОВО, МОЖНО КЛЕИТЬ

Готовим все необходимое для процесса:

1. Клей (эпоксидная смола). У кого какая, у меня ЕА-40
2. Чистые тряпки для обезжиривания
3. Перчатки резиновые (желательно)
4. Ацетон (для обезжиривания)
5. Растворитель (для промывки инструмента)
6. Лопатки для накладывания и перемешивания
7. Одноразовую посуду для смешивания компонентов клея
8. Шпатель для нанесения смолы (резиновый, мягкий металлический). Если нету, то кисть.

В общем, примерно вот такой натюрморт:

Обезжириваем склеиваемые поверхности
Не забудьте разложить детали так, чтобы вам было удобно последовательно намазывать, и складывать всю склейку.

Отмеряем необходимое количество компонетов:

ВЫКЛЮЧАЕМ ТЕЛЕФОН

Замешиваем смолу:
Мешать компоненты надо очень хорошо.

Приступаем непосредственно к нанесению:
Когда появится сноровка, сначала наливаем струйкой по всей длине всех деталей:

Потом размазываем шпателем, не оставляя непромазанных участков

Всё намазюкали, теперь деваться некуда, надо клеить

Аккуратно собираем всю склейку, и укладываем её на край стола (ровную доску), словом, что у кого есть ровного, подготовленного (укрытого целлофаном, или оклееного скотчем, чтоб ничего не прилипло).

Сверху накладываем прижимные пластины.

После этого склейку желательно немного зафиксировать, ОСОБЕННО ОТ РАСПОЛЗАНИЯ
Для этого можно придумать разные приспособы, не раз описанные на нашем форуме.
Я последнее время использую «быстрые» струбцины. Они удобны еще и тем, что зажимаются, отпускаются одной рукой.

Склейка зафиксирована, можно ставить нормальные струбцины, хотя эти тоже давят не плохо
УСТАНОВКУ СТРУБЦИН, И ИХ ЗАТЯЖКУ ПРОИЗВОДИМ ОТ СЕРЕДИНЫ, К КОНЦАМ ЛУКА

Вот и хитрые деревяшки пригодились

ВСЁ Можно отдохнуть.
Если есть возможность погреть склейку, то непременно ей воспользуйтесь. К примеру поставьте под неё масляный радиатор

Ну так вот. У нас есть «четверо смелых», процесс будем продолжать рассматривая самый длинный.

Для начала сделаем разметку, точнее просто проведем осевую линию.

Ширина 40 мм, ставим точки по концам лука

Когда лук прямой, то нет ничего проще провести осевую линию.
Нужна длинная линейка, или еще что то очень ровное. У меня для этих целей (на зависть всем ) есть штангенциркуль длиной 2200мм Очень удобная штука, осталась в наследство от хорошего друга.

Отступим от прямых луков. Напомню как разметить кривой:
Все тоже очень просто, вот только нужна идеально ровная поверхность, ну а дальше всё понятно из фотографии:

Можно сделать кубик с дыркой для карандаша в середине, он удобнее.

Дальше можем попробовать лук, то есть провести пробные испытания.
Устанавливаем испытательную тетиву. Способов установки очень много. Можно сделать разрезные шайбы, можно даже кожаные мешочки с петлями, а можно во так, с помощью маленькой струбцынки, и прокладок из чего нибудь:

Вот лук с тетивой:

Мне не нравится. На мой взгляд надо делать сужение примерно вот отсюда:

Итак, мы остановились на том, что сужение плеча луку не помешает.
Наша отметка начала сужения находится в 280мм от конца лука

От этой отметки размечаем сужение от полной ширины плеча до ширины 20мм на концах

Далее по металлической линейке прорезаем, и удаляем лишний скотч

Разметка закончена, но не спешите опиливать.
Давайте сначала приклеим накладки для будущих наконечников под тетиву:

Поскольку луки у нас рассматриваются простые, то и концы без особого выпендрежа делаем из чего попало. В нашем случае вязовые обрезки толщиной примерно в сантиметр (все по разному)

Отмечаем длину будущих накладок на луке (у Вас она может быть другая)

Удаляем скотч

Шлифуем поверхность. Можно просто прошкурить ламинат, а лучше немного по косой, оставив часть ламината

После этого приклеиваем наши накладки , и оставляем сохнуть до завтра. Накладки небольшого размера можно клеить на циакрин, это здорово ускоряет процесс, но под такую склейку требуется идеальная подгонка поверхностей. Циакринакрилат не эпоксидка, и никакого заполнения пустот и огрехов он не даст.

Началось в колхозе утро

Размечаем продолжение сужения на приклееных концах, и опиливаем плечо вместе с накладками на циркулярке с небольшим припуском на чистовую шлифовку.

Доводим плечо до разметки на шлифстанке (тут кто чем богат, можно и руками)

Теперь можно еще разок проверить лук

Ну вроде поинтереснее. Дальше мучать не буду, поскольку лучшее враг хорошего.

Можно заняться выпиливанием концов. Тут я ничего не буду навязывать. У каждого будут свои предпочтения, свои идеи, которые несомненно станут украшением вашего лука. Главное, чтобы это не шло в ущерб прочности. Просто покажу, что из совершенно одинаковых накладок получились совсем разные наконечники.

Делаем рукоятку

На таком луке у нас два варианта: Можно оставить спину рукояти вровень со спиной лука, а можно «надуть» немного, или даже много вперед. На лонгах смотрится на мой взгляд не очень, но за то удобно.
Если рукоять предполагается прятать под кожу, то материал для передней накладки вообще не имеет значения. Рекомендую МДФ. Достаточно прочный, хорошо обрабатывается, и кстати, при полноценной доводке и пропитке выглядит не плохо.

Размечаем на луке место для накладки, удаляем скотч, прошкуриваем, и обезжириваем.

Поскольку рукоять под кожу, то нет необходимости делать плавный переход накладки в спину. Следовательно можем использовать клеи попроще, и быстрее эпоксидки.

Клеим

Рисуем боковой профиль накладки

Естественно я не даю размеры, они призвольные.

После разметки обрабатываем накладку

Теперь можно сделать фронтальную разметку.
Удобно использовать дырявую линейку, и лекала.

Форма рукояти может быть разной, на Ваш вкус, я приведу лишь один из способов разметки.
Фото без комментариев

Перед дальнейшей обработкой желательно прорезать скотч по разметке, и аккуратно удалить лишний.

Далее грубо обрабатываем на станке (если есть) после чего доводим рукоять напильниками, и наждачками до требуемого результата

Рукоятки выпилены:

Да и луки готовы:

Дальше отделка. Тут у каждого свои предпочтения и возможности

ЖЕЛАЮ УДАЧИ В САМОСТОЯТЕЛЬНОМ ИЗГОТОВЛЕНИИ!

автор Александр Мартынюк.

Внимание: при использовании материалов данной статьи ссылка на сайт oruzheynik.com, а так же указание автора статьи ОБЯЗАТЕЛЬНЫ!

Так же Вы можете прочитать и прокоментировать эту статью на Нашем форуме

Изготовление деревянного лука: подбор древесины и ее правильная сушка

интерес к оружию доходит до той стадии, что единственно верным решением является его изготовление своими руками, важно вникнуть во все нюансы, чтобы получить идеальный результат. Качество лука зависит от состояния древесины, из которой он выполнен. А состояние в свою очередь зависит от того, как производилась просушка.

Уменьшение содержания влаги до 8% за 7 дней с сушилкой для древесины ФлексиХИТ

Сделать деревянный лук под силу каждому, кто проявляет такое желание. Но действовать нужно постепенно. Если хочется абсолютно все выполнить самостоятельно, нужно запастись терпением, потому что процесс занимает несколько месяцев.

В целом создание лука осуществляется в несколько этапов:

выбор древесины;
заготовка древесины;
сушка материала;
придание дуги;
первичная обработка;
формирование лицевой части;
подбор тетивы.

Рассмотрим все, что касается подбора и сушки древесины.

Подбор и заготовка древесины для изготовления лука

Для жителей России, да и почти всего постсоветского пространства, выбор древесины не представляет сложности. Большая часть деревьев и даже кустов подходит для создания лука.

В зависимости от того, что растет в конкретном регионе, можно взять можжевельник, клен, орешник, ясень, березу, вяз, кедр или дуб.

Дальше начинается все самое интересное. Желательно озаботиться заготовкой материала в зимнее время. Оптимальная температура для спиливания: -10…-15 градусов. Спиленное зимой дерево обладает повышенной гибкостью и эластичностью, что является первостепенно важным для традиционного лука.

Лучше всего присмотреть для спила ветку заранее (до наступления зимы), достаточно ровную, возможно, с легким изгибом. Количество сучков на ней должно быть минимальным. Оптимальный диаметр: 8…10 см. Оптимальная длина: длина будущего лука + 30 см на дополнительную обработку (возможно появление трещин в торцах после просушки).

Ветка опиливается с двух сторон, чтобы осталась только заготовка нужной длины. Ее торцы покрываются масляной краской. После высыхания последней торцы обматываются полиэтиленом.

Все, заготовка подготовлена к просушке.

Внимание! Сушка древесины осуществляется в коре, ее снимать не нужно. Кора — естественный регулятор скорости процесса. Если ее снять, «голое» дерево при высыхании буквально через несколько дней идет трещинами, часто довольно крупными. Это делает заготовку непригодной к созданию лука.

Правильная сушка древесины для изготовления лука

Сушка — это самый длительный этап, причем к нему предъявляется максимум требований. Соблюдение всех условий очень важно, так как правильная сушка является гарантией того, что лук будет иметь необходимую гибкость, в нем не появятся трещины и он прослужит достаточно долго.

Естественная сушка

Оптимальное время сушки составляет от 2 до 5 месяцев. При этом влажность древесины должна снизиться с исходных 40-50% до оптимальных 8-10%. Для определения данного показателя используется игольчатый или бесконтактный влагомер. Если данного оборудования нет, используются методики взвешивания. При этом необходимо знать исходную влажность используемой древесины в соответствующей климатической зоне.

Наилучшим местом для высушивания заготовки является проветриваемое помещение с нормальной сложностью 40-65%. Сухой воздух нежелателен, так как дерево пересыхает и теряет свою эластичность. В нем могут появиться трещины и оно становится ломким.

Заготовка размещается вертикально в месте, на которое не падают прямые солнечные лучи. Не должно быть перепадов влажности, так как резкое высушивание повреждает структуру материала, нарушая его целостность.

Через 2 месяца после начала сушки замеряется влажность. Если она выше 8-10%, заготовка досушивается до нужной кондиции.

Ускоренная сушка

Так как мы живем в век технологий, вполне закономерно, что процесс естественной сушки можно ускорить. Это позволяет гораздо быстрее приступить к последующим этапам изготовления лука.

Ускоренная сушка может осуществляться несколькими методами, каждый из которых обладает своими тонкостями.

Вываривание/вымачивание

Данная методика хотя и быстрее дает результат, чем естественная сушка, все также требует немало времени, хотя и в разы меньше.

Предварительно все равно в естественных условиях осуществляется высушивание заготовки до 18-20%. При этом дерево все также остается в коре.

Когда уровень влажности достигает указанной цифры, осуществляется вымачивание/вываривание в воде. Данная методика использовалась еще в средние века, предупреждая растрескивание и гниение.

Затем заготовка притягивается к брусу струбцинами до полного высыхания. Оно происходит существенно быстрее, чем при естественной сушке.

Процесс занимает несколько недель.

Инфракрасная сушка

Если ждать так долго нет возможности, существует еще один вариант — инфракрасная сушка. Для этого достаточно всего одного термомата/термокассеты с инфракрасным нагревателем, который в домашних условиях может использоваться как бытовой обогреватель.

Заготовка укладывается непосредственно на термомат и оставляется на просушку. В зависимости от типа древесины, процесс займет 3-7 дней. При этом результат будет соответствовать естественному высушиванию. Материал достигнет необходимого уровня влажности, сохранив свою эластичность, избежав появления трещин.

Советы опытных любителей

Изготовление лука своими руками — процесс сложный и часто непредсказуемый, поведение дерева не всегда можно угадать. Даже опытные любители, которые не один год занимаются таким делом, говорят, что ошибки случаются всегда. От них никуда не деться, да и древесина — материал капризный. Результат редко бывает именно таким, как представляется.

Важно! Рекомендуется для создания одного лука иметь от 5 до 10 заготовок. Хотя бы одна из них будет высушена правильно и без дефектов, что позволит создать хороший лук.

Уменьшение содержания влаги до 8% за 7 дней с сушилкой для дерева ФлексиХИТ

10 ЧЕРТЕЖЕЙ (размеры и схемы)

Лук можно сделать практически из чего угодно, было бы желание. Но самый нестандартный материал – автомобильная рессора. Для изготовления лука из рессоры своими руками, понадобится наждак, рессора, тетива, по возможности точильный станок. Отверстие по центру послужит для установления стрелы. Концы рессоры надо заузить и пропилить небольшие надрезы для тетивы. Рукоять можно сделать из поролона, чем-нибудь попутно примотав. Плюсом к использованию лука будет отличная возможность тренировки мышц рук и груди. И спортом занялся и перед друзьями есть чем похвастаться.

Чертёж лука из рессоры.

Силу в 20+ кг выдаст за милую душу.

Процесс изготовления лука со всем необходимым набором инструмента.

Примерка держателя для стрел и по совместительству ручки.

Готовый результат поражает, особенно его брутальность. Пять баллов мастеру.

Охотничья модель.

Музейная экспозиция в США.

Осталось только покрасить, но владельца видимо и так всё устраивает.

Читать полностью (ссылка)

Мишень для стрельбы из лука можно сделать практически из чего угодно. Людей в их качестве лучше не рассматривать, т.к. они кричат, шевелятся и просто жуткие. Мишени можно сделать из: спрессованных листов поролона, из резиновых плит тренажерного зала, совмещая с ДСП подложкой, из войлока с гофрокартом, на плите ДСП.

Дома, при наличии желания и материалов, можно сделать блочной стрелоулавливатель. Такому позавидуют все знакомые лучники.

Мишень формой напоминающей подушку. Попросить типографию набить на ней лицо недруга и сразу можно попадать в «яблочко».

Мишень из мягкого ДВП. Недорого, практично, экологично.

Несколько слоёв листов пеноплекса, относительно бюджетно и практично.

Обычная древесина и немного краски тоже неплохо.

Один из древних вариантов – солома.

Не обязательно делать её громоздкой, можно обойтись и компактным вариантом.

Если совсем кардинально подходить к вопросу, то можно из железных труб и растительности собрать неплохую мишень.

Читать полностью (ссылка)

Чтобы сделать лук из ПВХ трубы своими руками, нужно подобрать трубу именно из поливинилхлорида (ПВХ), а не ПП или подобного. Для самой простой модели понадобится маркер для разметки, полипропеленовая верёвка для тетивы, производственный фен, энтузиазм, терпение, труба ПВХ(в магазинах обычно продают по 3 м.) и стол, где и будет происходить изготовление.

Процесс изготовления лука из нецельных кусочков и затяжек. Готовая модель выдаёт силу натяжения 13 кг, что не мало, учитывая что магазины по силе почти все аналогичны.

Сила натяжение такой модели – 14,5 кг, что разрешено законом.

В принципе, можно обойтись и без фена, но тогда предстоит задача, сделать так, чтобы ПВХ труба держала изгиб.

Но с феном можно сделать такую красоту.

Та самая модель, о которой говорилось в начале статьи. Сила натяжения – 19 кг.

С таким луком при зомби апокалипсисе цены мастеру не будет.

Улучшение? Ремонт? Всё сделаем. С помощью чёрной изоленты.

Гаражные мсье явно оценят такой творческий подход к делу.

Читать полностью (ссылка)

Лук из пластиковых лыж своими руками неплохое решение, так сказать вторая жизнь ненужным или устаревшим лыжам. Удобная конструкция, одинаковая длина плеч и готовые изогнутые концы – чем не привлекательная основа? Для изготовления лука своими руками, понадобится примерный набор инструментов:

Лыжи. Небольшие бруски. Шайбы, болты.
2. Нейлоновая нить. Струбцина. Ножовка.
3. Ручная дрель. Молоток. Стамеска.
4. Напильник. Наждачка. Клей.
Одно из преимуществ такого лука – его легкая возможность сборки и компактность.

Еще один возможный набор материалов и инструментов.

Вот так выглядит после сборки.

Лук из лыж в действии.

Один из этапов изготовления лука.

Всё хорошо. И живописный пейзаж Екатеринбурга и сама модель.

Если брать за основу белые лыжи и сложную рукоятку, подключив при этом пару дней, можно получить нечто подобное.

Осталось только тетиву натянуть по-человечески и можно отправляться на охоту.

Читать полностью (ссылка)

Лук с блочной системой натяжения тетивы — неплохое метательное оружие. Сделать его своими руками можно, но достаточно сложно, потому как нужно применять токарный, фрезерный станки, а главное многолетний опыт с толковыми чертежами. Блоки можно сделать из дюралевых пластинок, которые свободно можно купить на любом промышленном рынке. Вот примерные шаблоны блоков: