как изготовить станок для уплотнения старых изделий из ПЭТ и другого пластика, технология сборки, материалы

В эпоху, когда идеи для создания бизнеса рождаются с нуля, особенно актуальной является работа с различного рода пластиковыми отходами, например, с бутылками.

Их перерабатывают в различные изделия, а иногда просто останавливаются на этапе сбора и сбыта пустой использованной тары.

Но в любом случае актуальным остается вопрос их транспортировки и хранения.

Облегчить различные манипуляции с этой объемной тарой может помочь пресс для пластиковых бутылок.

Его не обязательно покупать, можно изготовить самостоятельно.

Технология и материалы

Прежде чем определиться с конструкцией и, соответственно, с количеством необходимых материалов, нужно понимание, где пресс будет стоять. От высоты потолка в помещении напрямую зависят габариты оборудования.

Нет смысла самому изготавливать высокомощные прессы для пластика, поскольку цена работы и закупаемых запчастей практически приравнивается к стоимости промышленного станка.

Преимущества самостоятельной сборки:

• экономия денежных средств: иногда очень актуальна, особенно в организации небольшого бизнеса;
• доступные материалы, которые есть даже в самых отдаленных городах;
• нет расходов по транспортировке и установке тяжелого оборудования, он собирается непосредственно на месте;
• пресс изготавливается строго под свои задачи, размер и плотность упаковки кипы зависит от пожелания.

Если нет опыта в работе с металлом и сваркой, лучше обратиться к специалисту, поскольку в профессиональных мастерских есть весь необходимый инструмент.

Ниже рассмотрим технологию сборки пресса для пластиковых бутылок с ручным управлением, но с достаточной мощностью загрузки до 30 кг.

Технические характеристики

Вот основные из них:

1. Высота — определяющий типоразмер. Он зависит от размера рычага гидроцилиндра. В данном исполнении он может варьироваться от 1,5 до 3-х метров.
2. Размер плит и, следовательно, остальных габаритов зависит от ширины плит пресса.
3. Площадь станины — ориентировочно составляет от 1 до 1,5 метров.
4. Мощность электродвигателя. Целесообразно установить движок 380 Вольт, но можно и 220 Вольт. Мощность определяет скорость сведения-разведения плит пресса.
5. Вес кипы или брикета. В принципе, количество загружаемого материала зависит напрямую от физических возможностей оператора, какой конкретно вес способен поднять человек в постоянном режиме работы. Данная модель предполагает упаковку кипы бутылок массой до 25 кг.
6. Размеры кипы — зависят от размеров плит. Оптимальное значение по ширине — 300-400 мм. Толщина зависит от веса. Бутылки — не очень удобный материал для прессования, они скользят и выпирают. Поэтому брикет может выглядеть раздутым и неаккуратным.

Необходимые материалы

Вот то, без чего не обойтись при создании пресса для пластиковых бутылок своими руками:

1. Узел гидравлики. Из чего он будет состоять, зависит от предполагаемой мощности и габаритов. Если это мини-пресс, то достаточно просто гидравлического цилиндра от домкрата. Но в таком случае качество спрессованного материала будет зависеть от силы рук оператора, поскольку он не существенно увеличивает усилие ручного труда. Если пресс нужен более мощный, то потребуется: насос масляный, соединительные трубки, масляный распределитель и цилиндры.
2. Электроника. Двигатель (можно взять даже модель б/у), пускатель и небольшой щиток управления.
3. Листовой металл и балки (швеллеры, уголки и т.д.).

Оборудование для работы

Понадобятся такие агрегаты:

• дрель электрическая;
• болгарка и набор дисков по металлу;
• сварочный аппарат и комплект электродов.

Может возникнуть проблема с подключением электронной системы управления двигателем, поэтому, если нет соответствующего опыта, лучше найти опытного КИПовца. Для него это работа пяти минут.

Чертеж и схема изготовления

Для того чтобы начать работу, необходимо определиться с тем, как установить гидроцилиндры. То есть, какая из плит будет подвижной — верхняя или нижняя. От этого зависит место крепления гидравлического узла и, собственно, чертеж.

Ниже приведена схема с классическим (и более простым) расположением цилиндра.

Этапы сборки пресса для ПЭТ бутылок своими руками:

1. Изготовление станины. Целесообразнее первым изготовить именно каркас, к которому затем будут крепиться остальные узлы. Металлические уголки желательно выбирать с существенным запасом по прочности, поскольку помимо веса остальных элементов, каркасу необходимо выдерживать и постоянные нагрузки при спрессовывании брикетов. Основание выполняется плоским прямоугольной формы. Для усиления конструкции его можно дополнительно укрепить стальными или чугунными плитами. В габаритах рамки определяющим размером является высота. Она складывается из размеров гидравлического цилиндра, толщины ходовой плиты и неподвижной части (стола), а также от предполагаемого размера подъема верхней части плиты.
2. Крепление гидравлического узла. Согласно чертежу, цилиндр или домкрат установлен на основании корпуса. Подвижная часть цилиндров закрепляется снизу на подвижной плите, через нее передавая усилие смыкания на материал. На одинаковом расстоянии по обе стороны закрепляют пружины. Их задача — плавное возвращение пресса в исходное состояние.
3. Подвижная часть стола. Она изготавливается из подвижного основания, которое по ширине исполняется чуть меньше расстояния между опорами станины. Через трубку оно приваривается (или закрепляется) к штоку домкрата. Сверху к основанию закрепляется плита подвижной части стола. Ее можно усилить рамной конструкцией.
4. Неподвижная часть (плунжер). По своим габаритам равна движущейся части, приваривается на закрепленную рамку в верхней части станины.
5. Электродвигатель и пускатель. Устанавливаются на подвижном столе. Крепление пускателя определяется местом положения поршня. Двигатель перекачивает масло, то есть приводит в движение масляный насос.
6. Дополнительные отверстия на раме. Выполняются для регулирования положения неподвижной плиты. То есть, передвигая ее вверх или вниз, можно увеличивать или уменьшать размер прессуемой кипы.

Сферы применения

Помимо работы с ПЭТ бутылками, такие самодельные прессы могут применяться для уплотнения:

Они могут быть полезны в:

1. Магазинах и кафе. Количество упаковочного материал в этих объектах колоссально. Необходимо решение для организации их хранения.
2. Небольших цехах. Различные товары и сырье упаковывается в коробки и пакеты, которые тоже нужно как-то складывать и перевозить.
3. Пунктах приема макулатуры, ветоши и другого объемного вторсырья.

Когда необходим промышленный пресс?

Если речь идет о небольших объемах ПЭТ бутылок, которые необходимо спрессовать, то  вполне достаточно самостоятельно изготовленного станка.

Для крупных промышленных предприятий и пунктов приема пластиковых бутылок такой станок вряд ли будет подходящим, поскольку они отличаются небольшой производительностью и высокой степенью задействования рабочей силы.

С большим потоком материала он просто не справится, поскольку здесь уже необходимо выгодное соотношение между скоростью работы и количеством спрессованного материала.

Также фактором, который способен склонить выбор в пользу промышленного оборудования, является запас прочности. Несомненно, качество сварных швов и прочность металла напрямую определяют срок службы станка.

Прочитать о прессах для пластиковых отходов промышленного производства вы можете в здесь.

Полезное видео

В данном видео автор показывает, как изготовить пресс для старых бутылок и картона своими руками:

Итог

Пресс не относится к сложному и наукоемкому оборудованию, поэтому для его изготовления вполне достаточно простых материалов, доступных по цене.

Схем для его изготовления предложено масса и их можно найти в свободном доступе. Поэтому изготовление пресса своими руками — это действительно путь к экономии материальных ресурсов. Польза от его установки вполне очевидна.

Возможно, вас также заинтересует информация о переработке ПЭТ бутылок в домашних условиях.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

Как сделать очень простой и компактный гидравлический пресс из шприцов своими руками!

Всем доброго времени суток! В сегодняшней статье я бы хотел поделиться с вами очень интересной и даже возможно кому-то полезной самоделкой, а именно сегодняшняя статья будет посвящена гидравлическому прессу своими руками! Данный пресс хоть и очень простой и ни имеет ни какой электроники, но он все равно очень эффективный. Имея небольшие размеры его можно использовать в быту для своих нужд. К примеру этот пресс может спокойно расколоть грецкий орех или сдавить алюминиевую банку. Самоделка очень интересная так что не будем тянуть.

И так просто гидравлического пресса понадобится:
-ровные деревянные доски, толщиной 2-3 см
-капельница
-три разветвителя для капельницы
-две маленькие трубочки
-6 шприцов
-двойник для капельницы
-палочки от мороженого

-болты

Из инструментов также понадобится:
-термо клей
-электро лобзик
-канцелярский нож
-скотч
-шестигранник
-электро дрель

И так первым делом необходимо сделать разметку на доске таким образом чтобы получилось 3 квадрата по 15 см с каждой стороны и 2 прямоугольника со сторонами 38 см и 15 см. После его берём электролобзик и вырезаем заготовочки следующим образом:

Возьмём электро дрель и с помощью сверла под ваши винты или саморезы сверлим 18 отверстий на расстоянии 3,5 мм в общем так как показано на фото:

Теперь меняем обычное сверло на перьевое и делаем 8 сквозных отверстий так как показано на фото:

Начинаем сборку конструкции.
Для этого с помощью саморезов скрепляем две длинные и одну квадратную дощечку следующим образом:

Берём два шприца и у одного с помощью канцелярского ножа отрезаем переднюю часть, а у второго заднюю часть:

Соединяем оба шприца с помощью скотча, можно все это дело укрепить с помощью холодной сварки или супер клея, главное чтобы было герметично и крепко:

Теперь для «мега» шприца нужно сделать поршень аналогичным способом: у одного отрезаем переднюю часть, а у второго заднюю, соединяем обе половинки с помощью термо клея и делаем укрепление места соединения кусочками от палочки от мороженого:


Тестируем. Герметичность очень важна!

Берём трубочку от капельницы и отрезаем от неё отрезок длиной 10 см, после его надеваем на «носик» мега шприца:

Всего нужно сделать 4 таких вот заготовочек, после чего вставляем их в квадратную дощечку с самыми большими отверстиями:

На поршни наносим термо клей и на них приклеиваем небольшой брусочек как можно ровнее, тем самым получается единый большой поршень который и будет выступать в роли давящего поршня:

Возьмём другую квадратную дощечку и вставим «мега» поршень тонкими трубочками в неё вот таким вот образом:

После чего вставляем его в предыдущую заготовку, так чтобы совпали отверстия под саморезы, вставляем уже упомянутые саморезы в отверстия и закручиваем с помощью шестигранника:

Теперь необходимо взять два разветвителя для капельницы и надеть их так как показано на фото:


Затем нужно сделать два клапана:
Берём маленькую бусинку такого размера чтобы она была чуть больше диаметра «носика» шприца, после чего берём оставшиеся передние части шприцов и склеиваем их в месте так как показано на фото, заранее положив внутрь бусинку:


Теперь необходимо собрать всю гидравлику, для этого соединяем капельницу с клапанами и шприцом через разветвитель вот таким вот образом:

Берём два небольших брусочка и склеиваем их так как показано на фото:

Приклеиваем шприц поршнем вверх, как можно ровнее:

Теперь берём стакан с обычной водой и окрашиваем в тот цвет который вам нравится, автор видео покрасил в голубой, как по мне этот цвет смотрится лучше всего:

Один конец гидравлики опускаем в стакан с покрашенной водой, а второй конец в пустой стакан:

Заполняем всю эту конструкцию водой с помощью шприца, стакан который в начале был пустой должен наполниться, после его наполнения нужно перелить жидкость обратно в первый стакан:

Берём обе конструкции и соединяем трубочки от капельниц всё тем же разветвителей, должно получиться так как показано на фото, после этого можно украсить пресс подписав его:


Ну вот и все! Самодельный мини гидравлический пресс готов и осталось только его протестировать, для этого кладём к примеру орех под поршень и начинаем перекачивать воду с помощью маленького шприца в мега поршень, при этом он начинает двигаться и сдавливает орех. После чего просто отодвигаем поршень назад и достаем орешек. Также данный пресс спокойно может раздавить алюминиевую банку из под газировки. Можно экспериментировать и с другими предметами и даже подсчитать его мощность и силу давления на предмет главного поршня.
Думаю можно увеличить мощность пресса путем увеличения количества «мега» шприцов либо увеличением объема этих самых шприцов.

Вот подробное видео от автора по сборке и испытанным данной самоделки:

Ну и всем спасибо за внимание! Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

разновидности, технология процесса, стоимость наиболее популярных моделей

На крупных предприятиях по вторичной переработке пластиковых отходов, на сортировочных заводах и даже в небольших цехах постоянно возникает вопрос хранения и транспортировки пластикового вторсырья.

Особенно это касается ПЭТ бутылок, канистр и другой объемной тары.

Они занимают много места, достаточно накладны в перевозке и существенно ухудшают санитарные условия.

Поэтому прессование является актуальным технологическим решением для уплотнения пластиковой тары.

В данной статье пойдет речь о прессовом оборудовании, его актуальной стоимости и особенностях работы с ним.

Предназначение прессов для ПЭТ бутылок

По своему функционалу прессы для пластиковых бутылок мало чем отличаются от остальных. Но есть существенное отличие – это наличие камеры для защиты от выпадения сырья из рабочей зоны.

Иногда можно встретить агрегаты с прямоугольными или округлым защитным корпусом.

Основные функции:

• формируют кипы и брикеты;
• экономят место для хранения;
• облегчают транспортировку;
• экономят деньги на перевозке и хранении.

Виды

Прессы для ПЭТ бутылок можно разделить по нескольким параметрам.

По способу сжатия

По способу приложения сжимающего усилия на плиты прессы бывают:

1. Горизонтального исполнения. Основное преимущество — это возможность установки данного типа оборудования с высокой производительностью в помещениях с невысокими потолками. Помимо пластиковых бутылок, подходит для уплотнения всех основных видов вторичного сырья — ветошь, бумага, картон, алюминий, пленки и т.д. Размеры кип уплотненного материала зависят от габаритов агрегата и его производительности. Горизонтальные прессы для ПЭТ бутылок, как правило, устанавливаются на высокопроизводительных линиях сортировки отходов. Они удачно вписываются в технологическую цепочку благодаря возможности автоматического управления процессом прессования.
2. Вертикального исполнения. Более распространенный вариант благодаря широкой вариации габаритных размеров и способов исполнения управления приводным механизмом. Такого типа пресс можно встретить и на кустарном мини-заводе, и на крупном предприятии. Агрегаты такого вида отличаются относительной доступностью и удобством работы. Объем и масса упакованного материала зависит от габаритов плит и от усилия смыкания.

По виду привода

Бывают такими:

1. Механический. Подходят для уплотнения небольших брикетов, где требуется небольшое усилие замыкания и короткое время его приложения.
2. Гидромеханический. Плиты приводятся в движение рычажным механизмом. Он позволяет реализовать плавный ход пресса. На старте, когда это необходимо, скорость плит большая, а сила замыкания маленькая. И наоборот, в рабочем цикле скорость сведения плит небольшая при значительных усилиях.
3. Гидравлический. Самый распространенный вид. Их основное преимущество перед первыми двумя видами заключается в том, что сила давления плит не зависит от скорости их движения. Они позволяют получать кипы любого размера и формы, в зависимости от габаритов и производительности.

По типу управления

Виды:

1. Ручное. Применяется исключительно в оборудовании с механическим приводом и при небольшом усилии прессования.
2. Полуавтоматическое. Достаточно распространенный тип для оборудования с ручной загрузкой. После заполнения камеры агрегата сырьем оператор приводит в движение плиты машины.
3. Автоматическое. Такое исполнение можно встретить на заводах с большим потоком. Прессы в таком случае оборудуются автоматической загрузкой с конвейера.

По производительности

Здесь деление очень условное, поскольку размеры готовых брикетов и их вес напрямую зависят от размеров оборудования и усилия его смыкания.

Главный ориентир при выборе пресса для пластиковых бутылок – это планируемый объем перерабатываемого вторичного сырья.

То есть на стадии закупки оборудования должно быть понимание примерного потока сырья. Для мусороперерабатывающих заводов и пунктов сбора отходов оптимальным значение является вес кипы от 90 до 300 килограмм.

Необходимо закладывать небольшой коэффициент запаса по мощности (примерно 25%).

Технология процесса

Итак, как прессуют ПЭТ-бутылки? На первый взгляд ничего сложного здесь быть не может. Но на практике все же возникают некоторые трудности. Основная проблема – это закрытые крышками ёмкости. При сжимании воздуху просто некуда деться.

Если речь идет о крупном заводе с мощным прессовым оборудованием, то проблем нет. Усилие смыкания плит настолько велико, что бутылка просто разрывается.

Но если же предстоит работать на маломощном агрегате, то следует провести подготовку:

1. Проткнуть ножом или острым предметом тару. Такая операция подходит для станков, которые имеют малую производительность и загружаются в ручную.
2. Полностью удалить крышки с бутылок. Трудоемкий процесс. Актуален только при наличии большого количества дешевой рабочей силы. Некоторые переработчики при приемке сырья заведомо оговаривают наличие или отсутствие крышек на бутылках. Есть интересный ход – только частично открутить крышку, буквально на 2-3 оборота, для выхода воздуха.
3. Установка дополнительного оборудования – перфоратора. Эта машина представляет из себя прокатные ролики, оборудованные шипами. При прохождении через них бутылка прокалывается в нескольких местах, через которые затем выходит воздух.

В кустарных цехах по сбору вторичного пластика рабочие перед загрузкой пресса дополнительно сжимают бутылки, наступив на них ногой. Так загрузка машины увеличивается, а на прессах с ручным управлением таких нехитрым способом можно повысить плотность упаковки отходов.

Как изготовить пресс своими руками?

Для организации работы небольшого цеха по сбору пластиковых бутылок можно самостоятельно изготовить пресс.

Для этого потребуются следующие материалы:

• металлические балки для изготовления рамной конструкции и опор;
• гидравлический насос — подойдет даже обычный домкрат;
• плиты металлические для изготовления рабочей части станка;
• электрический двигатель;
• листовой металл для изготовления корпусной части.

Принцип работы такого пресса основан на усилении ручного воздействия при помощи гидравлического цилиндра и поршня.

Производительность такого станка будет определятся силой сжимания, которую обеспечивает гидроцилиндр.

Размер брикета определяют геометрические параметры камеры. В интернете можно найти массу схем по сборке пресса самостоятельно. В частности, статья об изготовлении пресса для пластиковых бутылок своими руками есть на нашем сайте.

Стоимость

Изготовление прессов не относится к высокотехнологичным производствам, поэтому очень удачные модели можно встретить и у российских производителей. К тому же, зачастую такие станки очень массивные и тяжелые, транспортировка из зарубежных стран может быть накладной.

Ниже рассмотрим цену наиболее популярных моделей прессов для пластиковых бутылок с гидравлическим управлением:

Кроме того, можно найти объявления о продаже б/у оборудования на соответствующих платформах.

Видео по теме

Предлагаем посмотреть, как прессуют ПЭТ бутылки на специальном оборудовании:

Вывод

Пресс — это простое, но в то же время необходимое оборудование, которое помогает существенно упростить работу с объемными пластиковыми бутылками.

При относительно небольших денежных вложениях экономия достигается колоссальная.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

Как создать простой станок для переработки пластика своими руками

Экология потребления. Дизайнер Дэйв Хэккенс запустил необычный эко-проект под названием Precious Plastic, в рамках которого был разработан ряд самодельных станков и открыт виртуальный магазин, покупающий использованные пластиковые бутылки и создающий из них что-то новое и полезное.

Дизайнер Дэйв Хэккенс (Dave Hakkens) запустил необычный экопроект под названием Precious Plastic (рус. «драгоценный пластик»), в рамках которого был разработан ряд самодельных станков и открыт виртуальный магазин, покупающий использованные пластиковые бутылки и создающий из них что-то новое и полезное.

Бутылки и другой пластмассовый мусор сначала сортируются по типу пластика и измельчаются, а затем превращаются в предметы декора, ювелирные изделия, предметы одежды, игрушки или даже нити для 3D-принтера.

Машины, разработанные в рамках проекта интересны тем, что созданы с полностью открытым исходным кодом, который означает, что любой желающий сможет своими руками создать все необходимые инструменты для вторичной переработки пластмассы благодаря чертежам и открыть свою собственную «пластиковую» мастерскую.

Достоинством этих «станков» является то что, они имеют модульную структуру и легко приспосабливаются к локальным особенностям, а пошаговая инструкция по их сборке максимально облегчит задачу создания «зеленого» производства. К тому же, они имеют низкое энергопотребление и для их питания может подойти любой возобновляемый источник энергии.

Дэйв Хэккенс инициировал свой проект для того, чтобы приобщить к рециклингу пластика людей по всему миру, тем самым уменьшить количество отходов, загрязняющих окружающую среду. опубликовано econet.ru 

ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ на НАШ youtube канал Эконет.ру , что позволяет смотреть онлайн, скачать с ютуб бесплатно видео об оздоровлении, омоложении человека. Любовь к окружающим и к себе, как чувство высоких вибраций — важный фактор оздоровления — econet ru

Ставьте ЛАЙКИ, делитесь с ДРУЗЬЯМИ! 

https://www.youtube.com/channel/UCXd71u0w04qcwk32c8kY2BA/videos

Подпишись -https://www.facebook.com/econet.ru/

P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление — мы вместе изменяем мир! © econet

Присоединяйтесь к нам в Facebook , ВКонтакте, Одноклассниках

видео, технология, оборудование для утилизации, применение вторичного ПЭТ сырья

Пластиковые бутылки — это не просто тара для упаковки напитков и жидкостей.

Бутыли из ПЭТ — это уникальный материал, который даже после использования может иметь массу ценных применений.

Ежедневно они выбрасываются сотнями тысяч единиц. Люди и не догадываются, что это не просто мусор, а ценный сырьевой ресурс.

Из них  можно изготовить множество полезных вещей и даже организовать мини-производство по переработке пластиковых бутылок в домашних условиях.

Особенности и преимущества рециклинга

Подавляющее большинство тары, которую мы используем для напитков и прочих жидкостей, изготовлено из полиэтилентерефталата (ПЭТ).

Этот материал легко узнаваем, он имеет следующие отличительные характеристики:

1. Идеальная прозрачность. Упаковка из полиэфира отличается отличным светопропусканием.
2. Жесткость. Несмотря на очень малую толщину стенки, материал не деформируется.
3. Легкость. Изделия имеют малый вес по сравнению с объемом.
4. Цвет. Классические цвета: светло-голубой, коричневый, зеленый, прозрачный.

Обратите внимание, что крышки и укупорочные кольца выполнены из другого пластика — полиэтилена или полипропилена.

В промышленности отходы ПЭТ идут на вторичную переработку. Технология рециклинга полиэфира достаточно проста.

Главное преимущество состоит в том, что полиэтилентерефталат имеет очень короткую зону плавления.

То есть для того, чтобы его расплавить, необходимо приложить минимальные усилия и небольшое время нагревания. Он плавится быстро и не выделяет вредных и токсичных веществ.

Кроме того, ПЭТ быстро застывает в обычной воде, то есть для его охлаждения не требуется специального оборудования. А самое главное преимущество — он практически не теряет своих полезных качеств.

Применение вторично переработанного ПЭТ:

• щетки и другие ворсистые изделия;
• нити для 3D-принтеров и ручек;
• волокна, веревки и нити;
• связующее для абразивов и т.д.

Этот очень небольшой список, куда можно применить переработанный ПЭТ из бутылок.

Адаптация переработки к домашним условиям

В переработке отходов тары ПЭТ нет каких-то трудностей.

Но зато есть очень важные ключевые этапы, которые следует неукоснительно соблюдать:

1. Сортировка — самый важный момент. Пластик необходимо отсортировать по цветам, так качество вторичного материала будет намного выше. Крышки, кольца и этикетки нужно полностью удалить.
2. Предварительная мойка. Если это тара из-под воды, то эту стадию можно пропустить. Упаковку из-под молочной продукции и напитков желательно промыть изнутри. Это можно сделать проточной водой.
3. Измельчение бутылок. Идеально подходят роторные дробилки с длинными острыми ножами. Промышленное оборудование очень дорогостоящее, поэтому для дома подойдут самодельные устройства. Варианты конструкций описаны ниже.
4. Мойка. Для отмывки бутылок подойдут обычные тарные емкости (тазы, ведра, баки). Для не сильно загрязненных бутылок достаточно мойки в обычной теплой воде. Для удаления остатков пищи можно использовать трехстадийную мойку: замачивание в содовом растворе, мойку с применением средств для мытья посуды, ополаскивание в проточной воде.
5. Сушка. Можно использовать духовой шкаф. Температура сушки 100-120°С, время 2 часа. Дробленые куски желательно периодически переворачивать.
6. Экструзия. Поскольку предполагается использование исключительно самодельного устройства (описание ниже), то возможны варианты изготовления либо гранулы, либо жгута или нити.

Оборудование для утилизации своими руками

В домашних условиях можно обойтись без некоторых единиц оборудования и максимально упростить технологию. Но все же без дробилки и экструдера (гранулятора) работа будет невозможна.

В интернете можно найти массу советов по сборке и необходимым материалам. Рассмотрим наиболее подходящие и универсальные схемы.

Дробилка

На сайте есть статья с подробным описанием проекта «Дробилка для пластика своими руками«.

Для измельчения ПЭТ лучше подобрать комплект ножей с разными формами зубчиков. Это позволит повысить качество дробленого материала.

Экструдер

Поскольку полиэтилентерефталат быстро переходит в состояние расплава, то стоит рассматривать простейшие схемы агрегата. Потребуются следующие расходные материалы:

1. Металлическое сверло для дрели самого большого диаметра. Это будет импровизированный шнек. Он будет толкать материал к выходу, попутно помогая пластику быстрее расплавиться.
2. Обрезок металлической водопроводной трубы. По длине он должен соответствовать сверлу. Диаметр трубы следует выбирать с небольшим зазором.
3. Мотор-редуктор. Это самая затратная часть. Если не удается найти б/у вариант, то стоит выбрать новый с частотой вращения от 10 до 100 оборотов в минуту.
4. Нагревательный элемент. Для обмотки металлической части можно использовать нагреватель в форме прутка.
5. Теплоизоляционный материал — стальной лист для изготовления бункера загрузки.
6. В качестве формующей части (фильеры) изготавливается металлическая заглушка с отверстием в центре.

Для подключения нагревателя и элемента управления вращением электродвигателя лучше воспользоваться услугами опытного электронщика.

В управлении экструдер  достаточно прост. Температуру лучше подбирать опытным путем, ориентируясь на начальный диапазон от 180°С.

Для охлаждения жгута расплавленного материала чаще всего достаточно воздуха, но иногда может потребоваться дополнительное остывание в воде.

Для этого жгут помещают в ванну прямоугольной формы с охлаждающей водой, которую в процессе можно менять по мере нагревания.

Готовый жгут можно наматывать либо в ручную, либо приспособить для этого тянущие ролики (например, от старой стиральной машины).

Применение вторичного ПЭТ

Очень интересным  и экономически оправданным является изготовление нитей для 3D-печати. Особенно это актуально для тех, кто постоянно пользуется этими материалами в работе.

ПЭТ — это материал, из которого изготовлено большинство продаваемых сейчас нитей для трехмерной печати. Можно самостоятельно добавлять красители для придания  желаемого оттенка изделию.

Кроме этого, можно изготовить:

• волокна и прутки для кустарного производства щеток и метелок;
• абразивные материалы — для этого абразив замешивается вместе с дробленым материалом и подается в экструдер;
• шпагат или упаковочная лента — изменив отверстие в фильере, можно придать любую форму готовому изделию.

Альтернативное использование пластиковых бутылок

Бутылки ПЭТ — отличный материал для изготовления садовых скульптур. Он не разлагается на солнечном свете и может прослужить долгое время. Дизайн конструкции можно выбрать на свой вкус, все ограничивается лишь полетом фантазии.

Более интересны схемы практического использования пластиковых бутылок.

Из прозрачной тары можно построить теплицу. Для этого используют чистые неокрашенные бутыли с крышками. Ведь воздух — это самый лучший теплоизоляционный материал. Пустые емкости отлично подойдут и для утепления фундамента тепличной конструкции.

Очень эффективной схемой может оказаться отопление такой теплицы пиролизными газами, получаемыми при сжигании этих же бутылок. Схема перспективная, поскольку затраты на теплоноситель будут минимальные. Сырье для отопления в буквальном смысле добывается из мусора.

Вопросу изготовления различных поделок и вещей из бутылок посвящена отдельная статья. Также читайте, что можно сделать из крышек.

Видео по теме

Из данного видео вы сможете узнать, как выглядит и как работает самодельный экструдер для утилизации пластиковых бутылок:

Итоги

Пластиковые бутылки в наше время не стоит рассматривать только как отходы. Данная статья убедительно доказывает, что даже при минимальных вложениях можно получать экономически интересные продукты.

Сырье — это мусор, который буквально лежит под ногами. Пустая пластиковая бутылка может быть переработана в полезную вещь, которая обретет вторую жизнь.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

как его делают, какую макулатуру используют для переработки

Дома в мастерской пресс просто необходим. За долгие годы скапливается большое количество использованных газет и бумаг. Они занимают много места. Захламляют помещение. Устройство для прессования макулатуры делают обычно небольшой мощности. Оно компактно, работает от электрической сети, поглощает минимум электроэнергии. Такое оборудование станет незаменимым при спрессовывании ненужной макулатуры, газет, картона.

С помощью этого устройства можно легко уменьшить в размерах большую кипу бумаги. Этот агрегат работает под давлением. С его помощью можно прессовать не только бумагу, но и пластиковые бутылки, банки из жести.

Сегодня промышленность изготавливает устройства для прессования бумаги, картона, жестяных банок разного вида и мощности. Стоит такой аппарат недёшево, поэтому выгоднее изготовить его дома своими руками. Оборудование можно смонтировать самостоятельно, используя нужные для работы материалы. Это устройство не займёт много места. Его устанавливают в удобном для работы месте. Для этого подойдёт мастерская, гараж, другие помещения. Для прессования макулатуры используют устройство, работающее с усилием нажима в 10 тонн. При сборке следует учитывать основные характеристики пресса:

1. габаритные размеры;
2. его вес;
3. ход поршня;
4. манометр;
5. размеры станины.

Для нагнетания давления в цилиндре применяют гидравлический насос ручного или встроенного типа. Это напрямую зависит от типа оборудования для сборки пресса. Самой простой, легкой является конструкция пресса, смонтированного с использованием домкрата гидравлического вида. Это устройство имеет форму бутылки. В конструкцию которого встроен ручной насос.

Перед началом работы нужно определиться с типом устройства. С каким усилием оно должно работать. Затем подбираем для него домкрат подходящего типа. Чтобы грамотно изготовить пресс своими руками нужно использовать чертежи. Их можно найти на сайтах. К любому устройству прилагаются подробные чертежи изделия. Они рассчитаны с учётом используемых материалов и оборудования.

Создание чертежа своими руками

Перед началом работы нужно выбрать схему работы пресса. В одних прессах домкрат монтируют на станине. В этой конструкции движение пресса происходит вверх. В других устройствах домкрат установлен в верхней части станины. Он перемещается вниз и давит на груз. Итак, вы определились с типом оборудования, которое вы хотите смонтировать. Теперь займёмся расчётами размеров других частей конструкции.

Типы конструкций пресса

Затем делают расчёты параметров станины. Это такая рама, внутри которой устанавливают домкрат. Он производит давящие движения на макулатуру. Станина изготовлена из толстого металла. Её прочности должно хватать на давящее движение домкрата. Для изготовления рамы используют толстый металл. Пресс при движении давит вверх и вниз на раму, он как бы старается разорвать её. Прочным должно быть и основание станины. Оно делается устойчивым. Хорошую устойчивость имеет станина, изготовленная в виде платформы.

Ширину рамы нужно рассчитывать исходя от размера домкрата. Она должна превышать размеры установленного на ней оборудования для прессования макулатуры. Высота изделия определяется в зависимости от размера домкрата. При работе должен быть обеспечен его свободный ход. При определении высоты конструкции учитывают толщину рабочей поверхности стола. Он подвижен, используется для обработки объектов.

В зависимости от конструкции и режима работы домкрат крепят на основание. Верх рамы будет упором для деталей. Усилие от движения штока передаётся через рабочий стол, а затем на обрабатываемый объект. Рабочий стол крепят над домкратом на станину. Он должен свободно двигаться вверх-вниз.

Роль пружин в конструкции пресса

Пружины играют главную роль при сборке гидравлического пресса. Они монтируются с двух сторон от домкрата. Пружины оттягивающего типа. Они крепятся одной стороной к основанию рамы, а другой к рабочей поверхности стола. Они выполняют роль сжатия домкрата. С помощью пружин он возвращается в исходное положение.

Существует и другая схема работы гидравлического пресса. В такой конструкции упором для деталей служит основание рамы. Гидравлический домкрат монтируют сверху на поверхность рабочего стола. Стол двигается, монтируется к верхней части станины. Он крепится на пружинах, которые способны оттягиваться при движении стола. Далее монтируют гнездо, которое располагают на узле сопряжения. Он может находиться снизу или сверху подвижной части станины. В качестве гнезда можно использовать кусок металлической трубы. Итак, как вы видите, сделать гидравлический пресс своими руками совсем несложно. Вам только нужно приобрести основные материалы для работы:

1. домкрат;
2. металлическую раму;
3. трубу из металла;
4. оттягивающие пружины;
5. пульт управления;
6. электрические провода.

Не так и много потребуется для работы материалов, зато вы существенно сэкономите, сделаете гидравлический пресс своими руками не хуже заводского. Собранный своими руками пресс всегда можно модернизировать, усовершенствовать его конструкцию. Устройство для прессования бумаги занимает мало места. Оно работает быстро и эффективно. За 5-10 минут можно спрессовать большую кипу бумаги.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Переработка пластика в домашних условиях: способы, оборудование, видео

Пластмассовые изделия стали неотъемлемой частью нашей жизни, поэтому сегодня тема переработки пластика в домашних условиях приобрела особую значимость. Рециклинг пластмасс, даже осуществляемый в собственном доме, вносит свою лепту в защиту окружающей среды от огромных куч почти не разлагаемых пластиковых (полимерных) отходов.

Какой пластик можно переработать самому?

Основа всех пластиков – полимеры (соединения, имеющие высокую молекулярную массу и состоящие из мономеров). Возможность переработки пластмасс зависит от типа сырья, из которого сделано пластиковое изделие. В наши дни существует множество видов пластика, которые, однако, можно объединить в две большие группы:

1. Термопластик. Из этого материала производится примерно 80% пластиковой продукции. Включает виды: ПНД, ПВД, ПЭТ, ПП, ПС, ПВХ и др.
2. Термореактивный пластик. Представлен полиуретаном, эпоксидной, фенольными смолами и т.д.

Переработать второй тип пластмасс в домашних условиях невозможно, т.к. термореактивный пластик не поддается повторному плавлению (в некоторых случаях на предприятиях он подвергается измельчению и использованию в виде наполнителя).

Термопластики же при нагревании плавятся без потери начальных свойств и, охлаждаясь, вновь приобретают исходную форму. Именно поэтому «дома» можно осуществлять переработку только термопластичных пластмасс с помощью специального, но «нехитрого» оборудования и получать из таких пластиковых отходов новые полезные изделия и материалы.

Наиболее распространенным перерабатываемым сырьем являются ПЭТ-бутылки и другая пластмассовая тара.

Каждый пластик уникален по своему, от структуры до утилизации. На нашем сайте про каждый вид пластика, как отход, написаны исчерпывающие статьи, почитать, которые можно по следующим ссылкам: полиэтилен низкого давления, полиэтилен высокого давления, полиэтиленовая пленка, полиэтилентерефталат, полипропилен, полистирол, поливинилхлорид, поликарбонат.

Чтобы понять, из какого вида пластика выполнено изделие, нужно обратить внимание на маркировку, нанесенную на его поверхности (часто на дне). Она имеет форму треугольника, внутри которого стоит цифра, соответствующая виду полимера. Также под треугольником ставят буквенное обозначение разновидности пластика. Рекомендуем почитать интересную статью про маркировку всех видов упаковки знаками утилизации.

Что нужно для переработки в домашних условиях?

Промышленные аппараты, перерабатывающие пластик, дорогие и требуют больших площадей. Безусловно, такие агрегаты не подходят для реализации идеи переработки пластмассовых отходов в домашних условиях. Чтобы получать из ненужной пластмассы новые изделия кустарным способом, потребуется самостоятельно сконструировать несколько специальных машин.

Следуя проекту Precious Plastic

Для переработки пластика «своими руками» понадобятся следующие устройства (или одно из них в зависимости от поставленной цели):

1. Шредер. Измельчает полимерные отходы с получением крошки заданного размера, которая затем подвергается дальнейшей обработке. Аппарат включает несколько основных компонентов: измельчающую часть, загрузочную воронку, станину и источник тока. Наиболее трудоемким этапом в изготовлении устройства является производство измельчающего элемента, состоящего из вала с «нанизанными» на него лезвиями. Загрузочный бункер делается из листового металла (здесь также могут идти в ход отходы, например, старые автомобильные части). Нужный размер получаемой пластиковой фракции задается с помощью сетки, установленной под измельчающую часть.
2. Устройство для сжатия (пресс). На пластиковую крошку, загружаемую в аппарат, воздействуют большое давление и высокая температура, результатом процесса является получение новых спрессованных пластмассовых изделий самых разных форм. Основные элементы устройства: печь, станина, пресс и электроника.
3. Инжектор («впрыскиватель»). Принцип работы данного устройства заключается в том, что под воздействием высокой температуры пластиковая крошка плавится до текучей массы, которая затем впрыскивается в какую-либо форму. После того, как пластмассовая масса остывает, получаются новые твердые предметы небольших размеров.
4. Экструдер. Нагретая пластиковая масса подвергается продавливанию через канал устройства, в результате процесса пластик выходит из аппарата в форме нитей. С помощью экструдера можно получать пластиковые гранулы.

Линия по переработке пластика от проекта Precious Plastic.

Чертежи для сборки всех этих устройств можно скачать бесплатно на сайте preciousplastic.com. Там же можно просмотреть видео-инструкции, в которых наглядно и доступно рассказывают о технологиях создания аппаратов, необходимых материалах и последовательности действий.

Проект Precious Plastic является международным. Его создатель Дейв Хаккенс усовершенствовал найденные в Интернете чертежи устройств по переработке полимеров и, применив свои знания, сконструировал эффективные аппараты, позволяющие легко получать новые изделия из пластмассовых отходов. Проект помогает простому человеку создавать машины, перерабатывающие пластик, и с их помощью извлекать выгоду не только для себя, но и для окружающей среды.

Также рекомендуем почитать интересную статью про виды оборудования для переработки пластмасс в промышленных масштабах. В статье подробно рассмотрены все основные типы оборудования, от дробилок и шредеров до целых линий по переработке пластика в гранулы. А также раскрыт такой важный вопрос, как выбор необходимого оборудования для начала бизнеса на пластиковых отходах.

Простой механизм для резки бутылок из пластика

Суть работы данного резака заключается в том, что он отрезает от края пластиковой бутылки (по ее окружности) нити, имеющие определенную толщину. Результат достигается благодаря зафиксированному лезвию, скользящему по изделию из пластика. Процесс не требует электрической энергии, устройство состоит лишь из держателя и непосредственно резака.

Из полученных своими руками пластиковых нитей можно создавать различные предметы интерьера, корзинки и иные объекты, на которые у человека хватит фантазии.

Несколько слов о технике безопасности

Переработка пластмассы в домашних условиях не требует сверхъестественных знаний по технике безопасности. При плавлении пластика стоит вооружиться огнеупорными перчатками (можно использовать сварочные краги), чтобы избежать ожогов.

Также при работе с пластиковыми изделиями важно знать, что их нельзя подвергать сжиганию, т.к. некоторые виды пластмасс, сгорая, выделяют в среду токсичные соединения.

Безусловно, лучше, если измельчение пластмассовых отходов, их плавление и т.д. будет происходить в специально отведенном для этого месте, например в гараже. Не стоит забывать и о безопасности во время изготовления устройств по переработке пластикового сырья. Здесь также необходимо использовать индивидуальные средства защиты:

• специальные очки при резке металла;
• сварочную маску при сварке;
• брезентовые или кожаные перчатки.

Как расплавить пластик в домашних условиях?

Расплавить отходы пластмасс в домашних условиях можно с помощью одного из описанных ранее устройств (пресса, инжектора, экструдера). Однако их создание требует определенных навыков и времени.

Можно прибегать к плавлению пластмассы, используя более примитивные способы. Например, для получения пластикового винтового барашка можно соорудить металлический шприц и твердую пресс-форму.

Описание процесса

В качестве сырья можно использовать полипропилен (маркировка «РР»).  Измельченный материал закладывается в изготовленный шприц и утрамбовывается металлическим поршнем. Наполненный пластиком шприц помещается в обычную духовку примерно на 30 мин при температуре 220-240оС.

Затем расплавленная пластмассовая масса выдавливается из шприца в подготовленную пресс-форму, при этом в течение некоторого времени нужно произвести выдержку материала под давлением. После остывания из формы можно извлекать готовое изделие.

Полезное видео о переработке

Умельцы производят из ненужного пластика самые разные изделия. О том, как может осуществляться литье пластмассы в условиях дома с получением винтового барашка, смотрите в данном видео:

Расплавить несколько пластиковых крышек от бутылок можно с помощью строительного фена. Процесс формовки полезных небольших изделий из пластика представлен в следующем видео:

Выгода

Основная выгода самостоятельной переработки пластика состоит в том, что из ненужных и дешевых материалов получаются новые изделия, имеющие широкое применение в быту и других сферах нашей жизнедеятельности.

Соорудив специальное оборудование, можно организовать небольшой бизнес, основанный на изготовлении и продаже материалов для последующей обработки (например, флекса) или готовых к употреблению предметов (пластиковой посуды, плетеной мебели и т.д.).

Промышленная утилизация пластика связана с решением множества задач. Переработать пластмассовые отходы в домашних условиях значительно легче. Важно лишь поставить себе цель и определиться с направлением переработки. А сконструировать перерабатывающие пластик устройства любой сложности можно с помощью «всезнающего» Интернета.