Самодельный колун для дров — приспособление для колки своими руками

Необходим ли колун для дров, если в хозяйстве имеется топор? Автономное отопление, использующее древесный материал, до сих пор является приоритетным в тех населенных пунктах, где отсутствует магистральный газ и возникают перепады электроэнергии. Колун для дров отличается от топора функциональной нагрузкой. Если топор способен в значительной степени оттачивать деревянную деталь, то колун – идеальный способ для получения грубого чернового контура.

Примечание: Простыми словами, расколоть полено на несколько крупных частей за один удар гораздо проще, используя такой приспособление, как колун. Его можно изготовить своими руками.

Виды и особенности

Различаются колуны для дров на два основных типа:

• механический;

Механический колун для дров

• с электроприводом.

Колун с электроприводом для дробления дров

Механический колун, который имеет ручной привод, несложно сделать своими руками. Чертежи его просты, а принцип работы заключается в упрощенных механических движениях.

Работа механического колуна с пружиной

Самодельный колун состоит из:

• металлического клина;

Клин для дров

• пружинного механизма.

Механизм для рубки дров

Настраивается такой колун регулированием пружины. Изменяя ее положение, уменьшая или увеличивая расстояние до рабочего клина, можно обрабатывать поленья разной длины. Колун с ручным приводом используется вместе с твердым основанием. На него устанавливается полено, а работник, поднимая вверх колун, с небольшим усилием опускает на материал, раскалывая его.

Именно клин играет роль «раскалывателя». Пружина позволяет механизму возвращаться в исходное положение для следующей партии дров. Главными вспомогательными силами в работе механического колуна являются: сила тяжести и упругости стального клина.

Большое преимущество приспособления перед стандартным топором заключается в снижении нагрузки на работника при раскалывании дров. Это в значительной степени оптимизирует работу, позволяет за один и тот же промежуток времени расколоть больше поленьев, чем при аналогичных действиях топором.

Обычный колун для дров с коротким плечом

Электрический или колун с электроприводом еще больше облегчает задачу работнику. Основная функциональная деталь, после запуска электродвигателя, постоянно вращается. Оператору остается только устанавливать новую партию поленьев для раскола.

Рабочая деталь такого механизма – конус с определенным углом. Он имеет винтовую нарезку. В процессе вращения, благодаря спиралевидному конусу, элемент беспрепятственно входит в древесину. Работающая деталь в буквальном смысле разрывает волокна древесины, что упрощает расколку.

Электрический колун для дров

Электрический колун для дров имеет также рабочий вал и рубящий наконечник. На концах вала имеются пазы, в которые устанавливается шкив ременной передачи. Вал крепится к станине благодаря двум креплениям с подшипниками. Однако есть чертежи упрощенного механизма, где показан прямой монтаж конуса на вал.

Примечание: В тех случаях, когда возможен перепад напряжения или перебои в поставке электроэнергии, приспособление можно оснастить двигателем внутреннего сгорания с цепной передачей. Очень важно при работе с таким устройством знать, что на конус, при его вращении, поленья можно подавать только вертикально.

Электрический колун с двигателем от стиральной машины в действии

Гидравлика

Еще одним видом механического колуна является гидравлический дровокол. Его принцип работы основан на использовании энергии сжатой жидкости. В этом случае давление передается рабочему поршню через жидкость. Он, в свою очередь, оказывает давление на бревна.

Гидравлический колун в действии

При изготовлении такого колуна своими руками важно обратить внимание на станину. Она должна быть сделана из стального швеллера с толстыми стенками. По ней будет осуществляться ход поршня с режущим элементом. Применение такого механизма позволяет за один ход получить расколотые бревна на несколько частей. Важно при таком способе кола обзавестись дополнительными направляющими.

При выборе гидравлического колуна для дров важно обращать внимание на максимальную длину обрабатываемого полена (она должна быть до 63 см) и усилие давления (до 9 т). При таких параметрах устройство с легкостью за 2 секунды раскалывает полено в 40 см диаметром.

Винтовая передача

Еще один тип устройства, который использует передачу винт-гайка. Принципом работы такого приспособления является преобразование вращательного движения винта в поступательное движение гайки. Устройства даже небольшого размера дают возможность при минимальном физическом усилии раскалывать поленья на несколько частей.

Винтовой дровокол

Винтовой дровокол может быть нескольких типов:

• бытовые – чаще всего встречаются в частных домах; могут быть мобильными, если каркас снабжен осью с парой колес;
• промышленные – это целые комплексы, которые используются на пилораме и требуют профессионализма в обращении.

По типу установленного привода винтовые устройства делятся на:

Электровинтовой колунБензиновый колун

Электродровокол способен работать от двух типов сетей: одно­- и трехфазной. Так как провести на участок три фазы – достаточно дорогостоящее мероприятие, большинство потребителей выбирает модели на одну фазу.

По типу резьбы винтовой дровокол может быть:

• с метрической резьбой – имеет меньшую надежность, так как данный тип резьбы быстрее истирается, есть риск соскакивания полена;
• с упорной резьбой – благодаря достаточной форме и остроте она хорошо врезается в дерево, является более долговечной.

Колун и топор своими руками

Цены на колуны для дров зависят от их типа. И, естественно, с приводами устройства дороже. Тип двигателя также влияет на стоимость. В среднем колун с двигателем внутреннего сгорания дороже электрического на 15%.

Выбор

Самыми важными нюансами при выборе удобного колуна являются:

1. Материал ножа. Данная деталь должна изготавливаться из закаленной стали. Такой элемент прослужит очень долго.
2. Безопасность. Качественное оборудование должно быть оснащено двухрычажной системой, которая будет осуществлять блокировку. Это минимизирует риски травмирования при использовании колуна. Работник удерживает рычаги руками, отпуская один из них, устройство останавливается.
3. Упор. Самыми удобными агрегатами будут те колуны, в которых установлен регулированный по высоте упор. При изготовлении приспособления своими руками на эту деталь также важно обращать внимание. При такой настройке расколка дров будет происходить с минимальными нагрузками для человека, а значит, с большей производительностью.
4. Удобство. Если колун изготавливается своими руками, работник имеет возможность подогнать все параметры под личный комфорт. Если же оборудование приобретается, стоит обращать внимание на возможность его передвижения и удобство использования.

В заключение остается добавить, что своими руками проще всего сделать устройство для колки дров, используя слегка заостренный стальной клин и деревянную ручку. Но если предстоит значительный объем, например, заготовка на зиму, тогда своими руками либо приобретать устройство для колки дров нужно в полном комплекте и желательно с приводом.

Тестирование колуна в условиях российской зимы

Колун для дров своими руками: чертежи, приспособление, самодельный

Краткое содержание

Колуны качественным образом отличаются от топора – традиционного приспособления для рубки дров. Топор считается более универсальным инструментом, а колун способен выполнять только одно задание – колоть деревянные заготовки на мелкие части. Также топоры активно используют в ювелирной работе.

Виды колунов

Винтовой электромеханический дровокол колун

Современные технологии обработки дерева ушли далеко в развитии, вследствие этого появились разные «помощники» дровосекам:

• Механический колун используется в промышленных целях, где требуется большая скорость обработки дерева. Механизм приводится в действие специальной машиной и дополнительным утяжелением (от 100 кг до 1 тонны, в зависимости от модели). Нередко механический аппарат встречается и в домашнем хозяйстве. А некоторые из них местные умельцы делают своими руками. Механизм приводится в действие пружиной, которая крепится к рабочей рукоятке. После завершающего движения пружина создает сопротивление, за счет которого противовес возвращается в исходное положение. Приспособление для колки дров приводится в действие за счет механического усилия руки.
• Механический колун с приводом. В простонародье такой тип колуна известен более, как электрический. По принципу действия ничем не отличается от вышеописанного. Единственное, что указывает на их разницу – это электродвигатель, который приводит в действие все оборудование. Механические приспособления для раскалывания дров часто делают своими руками в сельской местности или на дачах.
• Гидравлический дровокол. Этот вид механизма использует энергию сжатой жидкости. В основе действия механизма лежит принцип гидравлического пресса. Большинство моделей оснащается дополнительными лезвиями, за счет которых происходит раскалывания заготовки сразу на несколько частей.
• Дровокол на винтовой передаче. Этот тип устройства работает на винтовой передаче, то есть, его работа основывается на преобразовании вращательного движения колуна с наружным винтом в поступательное движение гайки. Такой колун для дров хорошо справляется со своей задачей. Эта модель отличается высокой производительностью и точностью работы. Своими руками сделать такое оборудование почти невозможно и даже опасно.

Гидравлический дровокол [ads-mob-1][ads-pc-1]

Самостоятельное изготовление

Колун для дров своими руками

Не у всех есть возможность приобрести дорогую модель, поэтому большинство дачников и сельских жителей предпочитают самодельный рассекатель дров. Практика показала, что своими руками можно сделать много чего. Итак, приступим.

Для изготовления вам понадобятся: чертежи приспособления, толстый лист стали (примерно 10 мм), сварка, молоток и плоскогубцы. Толстый лист стали затачивается с обеих сторон под острым углом на заточном станке. В конце должно получиться лезвие с двусторонней заточкой. Стоит отметить, что на работу с заточным станком уходит слишком много времен, поэтому для ускорения работы можно использовать болгарку – отрежьте ненужные куски стали под углом. Обрезок шлифуется на заточном станке до необходимых параметров.

На самодельный колун необходимо наварить две металлические трубы с обеих сторон небольшого диаметра (30 мм вполне достаточно). Делается это для того, что устройство, сделанное своими руками, не застревало в чурках. Помните, чем надежнее закреплены заготовки, тем проще вынимать колун для дров из брусков.

Боковые пластины, которые также навариваются на стальную пластину, изготавливаются из листа нержавейки, толщиной 5 мм. Обе кромки затачиваются под углом 45 градусов. Делается это для того, чтобы в момент удара ни возникало сильного сопротивления со стороны самодельного приспособления. Для приваривания металлических пластин вам понадобится помощник, который будет держать заготовку своими руками, пока вы работаете со сваркой.

Самодельный колун для дров

Для придания дополнительной жесткости конструкции пластины можно закрепить шпилькой М8. Пластины, сделанные своими руками, накладываются на полотно под углом 45 градусов, это главное требование. На вставленную шпильку необходимо надеть жесткую пружину, которая будет выполнять роль амортизатора при ударе. Пружина крепится гайками такого же размера, что и шпилька.

Колун для дров

Колун для дров почти готов, осталось приварить проушину, в которую вставится топорище. В качестве заготовки для проушины можно использовать водопроводную трубу с диаметром 40 мм и длиной 80-100 мм. Чтобы отрезать такую толстую трубу вам понадобится помощь партнера – путь он держит своими руками трубу, пока вы режете.

Круглую трубу необходимо сплющить при помощи молота. Бить по металлической трубе необходимо до тех пор, пока она не начнет обретать овальную форму. Немного помучавшись и получив отверстие для топорища овальной формы, привариваем его к заготовке.

Что касается рукоятки, то сделать ее можно также своими руками. Особых требований к рукоятке топорища нет, главное, чтобы вам было с ней удобно работать. Длинная рукоять уменьшает точность, но увеличивает силу удара.

Принцип работы такого колуна достаточно простой: при ударе торцевой части по деревянному полотну заточка приникает острием внутрь. Стоит только полотну углубиться больше чем на 20 мм, в древесину дополнительно впиваются заточенные боковые пластины. Чем глубже колун войдет в древесину, тем сильнее раздвинутся боковые пластины, разрывая древесину на два куска. Эта модель хороша тем, что не требует от своего владельца долгой адаптации к приспособлению. Уже после нескольких ударов вы научитесь рассекать полено за один мах.

Таким образом, изготовление колуна не отличается сложностью процессов и не требует от человека особых знаний или умений в пользовании инструментами. Все, что необходимо – это четко придерживаться чертежа и внимательно перечитывать инструкции перед тем, как что-то сделать.
[ads-pc-2][ads-mob-2]

Видео: Механический топор – колун на пружине

Главный редактор сайта. Профессиональный печник со стажем 8 лет.

Колун механический пружинный своими руками

Механический колун (пружинный дровокол) своими руками

Дровокол становится все более популярным, поскольку значительно облегчает процесс подготовки топлива для дровяных печей, тем самым экономит время и физическую силу человека.

Особенности рабочего процесса

Облегчение раскола поленьев с помощью дровокола достигается за счет использования тяжеловесного клинообразного топора с тупым лезвием. Быстрое выполнение такой работы, не отягощенной большими физическими усилиями, не идет в сравнении с необходимостью колоть огромное количество поленьев человеком, из которого за время рабочего процесса сойдет не один пот. При этом наблюдается тенденция к росту производительности без изнеможения работника, чего не скажешь об использовании исключительно ручного труда. По этой причине в домашнем хозяйстве часто встречаются устройства как заводского, так и самодельного изготовления.

Чтобы правильно настроить дровокол, нужно отрегулировать положение пружины, в частности, проверить расстояние от нее до колуна. Такой способ позволяет максимально удобно выполнять раскол полена любой длины. Главное – создать твердую опору для установки обрабатываемых отрезков бревна.

Использование дровокола возможно с задействованием только одной руки, когда работник, слегка приподняв колун, тут же опускает его на установленную заготовку. В результате простого действия клин раскалывает полено пополам, а механизм с помощью пружины возвращается в исходное положение. Таким образом, принцип работы пружинного дровокола основывается на использовании двух физических величин: силы упругости стали и силы тяжести.

Самостоятельное изготовление

Как сделать механический колун своими руками? Существует несколько вариантов создания такого агрегата. В каждом из них задействованы различные приспособления и методики изготовления. Но для наглядности мы предлагаем внимательно изучить чертеж механического дровокола, а лучше сохранить его у себя на компьютере и распечатать на листе бумаги, чтобы можно было подсматривать при работе над устройством.

Вариант 1

Для того чтобы соорудить механический колун для дров своими руками, нужно выполнить следующие действия:

1. Бетонируется вертикальная стойка либо закрепляется в стоячем положении готовый бетонный столбец.
2. На подготовленную опору горизонтально навешивается металлическая балка с размещенными на ней шарнирным узлом и амортизатором.
3. Другой конец конструктивного элемента оснащается короткой стойкой, сверху оборудованной утяжелителем, а снизу – клином.
4. Требуется также установка колоды, выступающей в качестве основания для обрабатываемых поленьев.

Вариант 2

Для изготовления механического пружинного дровокола своими руками используется домкрат, но прежде требуется создать опорную балку. С одного конца перекладины, изготовленной методом сварки из стальной полосы толщиной 10 мм и швеллера, закрепляется шарнирный узел, а с другого – оснастка. Расстояние между ними используется в качестве ложа для размещения полена.

Конструкция такого гидравлического устройства должна получиться довольно мощной, способной выдерживать усилия в сотни килограмм. Хоть балка специально создается такой прочной, к ней требуется присоединение крепкого клина, консольно приваренного к куску швеллера большей ширины. Необходимо обеспечить фиксацию этого отрезка для удобства работы с чурбаками разной длины.

Наступила очередь установки домкрата, который с помощью опор горизонтально крепится к балке. К передней поддержке, похожей на букву М, присоединяется хомут, охватывающий корпус гидравлического домкрата. Задняя опора изготавливается из двух пластин с прикреплением к ним пружин, которые обеспечивают возвращение штока в прежнее положение после снижения в цилиндре давления масла.

По завершении установки готового дровокола на рабочем верстаке можно приступать к рубке древесины. На ложе укладывается полено, к которому подводится оснастка. После нескольких раскачиваний клин нажимает на обрезок бревна и раскалывает его. С помощью рукоятки сброса снимается давление масла в цилиндре. Теперь со станка можно убирать готовые дрова. В это время за счет сжатия пружин шток с клином принимает исходное положение.

Вариант 3

В этом случае изготовление пружинного колуна своими руками предусматривает использование минимального количества деталей.

Для создания подобия сваебойной машины требуются следующие материалы:

• шток, обеспечивающий перемещение оснастки;
• клин, приваренный к скользящей по цилиндрическому стержню втулке;
• утяжелитель, которым оснащается еще один шток, закрепленный в верхней части клина.

В отверстие рабочей колоды, выступающей в качестве ложа для размещения поленьев, устанавливается шток. После закладки чурбака приподнимается утяжелитель, приводя в движение стержень с клином.

Более эффективный раскол полена достигается также за счет расщепления древесины с нижней стороны, где имеется режущая кромка нижней поверхности перемычки, соединяющей втулку с клином.

Заключение

Рассмотренные выше конструкции удобны в пользовании, но характеризуются низкой производительностью. К тому же требуется прилагать небольшие физические усилия. Однако для мангалов, бань и каминов такие устройства вполне подойдут. Мы надеемся, что чертежи механического колуна значительно облегчат вашу работу. Легкой рубки дров вам!

Как сделать дровокол

Заготовка дров требует значительных усилий: их нужно распилить, наколоть, сложить в дровник для просушки. Больше всего сил уходит на то, чтобы дрова наколоть. Облегчить и ускорить процесс может дровокол. Представлены они в достаточном количестве, но стоят солидных денег. В тоже время, сделать простейший дровокол своими руками можно из металлолома — труб, уголков и т.п. На все потребуется буквально несколько тысяч — если нет металла, его придется купить.

Механические дровоколы

Если объемы заготовки дров небольшие, с ними легко справится механический дровокол. Отличаются они простотой конструкции, минимальным количеством сложных узлов, а также тем, что затраты минимальны, даже если в хозяйстве нет подходящих железяк.

Самый простой и безопасный вариант. Жаль только производительность низкая. Зато безопасно

Простой дровокол своими руками: механика

Самый простой механический дровокол напоминает колодезный журавль. Конструкция один к одному, только вместо ведра закреплен резак и ручки. Соединение стойки (стоек) и перекладины можно сделать самым простым — шарнирным. Потребуется только хорошая смазка.

Принцип работы, наверное всем понятен. Чурбак ставят на подставку, резко тянут вниз рычаг, за счет силы инерции резец набирает значительную силу и раскалывает чурбак. Процесс повторяется до тех пор, пока не получатся поленья требуемой толщины.

Самый простой дровокол собрать своими руками можно из нескольких труб

Такой механический дровокол своими руками собрать просто, причем, буквально, из того, что есть — трубы, уголок любого размера, в качестве резака можно использовать даже топор. К тому же такую конструкцию можно сделать разборной — чтобы была возможность его переносить.

Минусов немало. Колка дров требует значительных усилий. Причем больше усилий прикладывается чтобы остановить ход колуна после того, как полено развалилось. Второй минус — подобный дровокол занимает солидную площадь, ведь чем длиннее рычаг, тем меньше усилий надо прикладывать. Тем не менее, даже такое примитивное механическое приспособление намного снижает трудоемкость процесса.

Один из вариантов — колун приварен к квадратной трубе, залитой бетоном

В данной конструкции колун должен быть тяжелым. Потому само лезвие приваривают к цельнометаллической болванке. Более доступный вариант — приварить к трубе (круглой или квадратной) и залить ее бетоном. Согласитесь, сделать такой дровокол своими руками по силам любому, кто умеет обращаться со сварочным аппаратом.

Пружинный дровокол

Есть доработанная конструкция ручного механического дровокола, которая, при меньших размерах, колет дрова лучше, требует меньших усилий. В этой модели основной рабочий узел — пружина, которая закреплена на станине, а верхняя ее часть упирается в стационарную перекладину, на которой закреплен колун.

Конструкция пружинного дровокола

В этой конструкции основное усилие — удержать колун после того как полено раскололось — принимает на себя пружина. Соответственно, главное — подобрать пружину и упор так, чтобы прилагались минимальные усилия, но они были достаточными для того чтобы расколоть даже сложные, суковатые чурбаки. Упор под пружину можно сделать подвижным. Тогда можно подстраивать параметры под конкретные условия. Реально же «перенастройка» требуется под конкретного человека. Если работать с орудием будет один человек, то можно делать все стационарно, подобрав высоту опытным путем.

Не менее важно сделать подвижное сочленение рамы и рычага, на котором закреплен колун. Лучший вариант — подшипники. Они должны быть качественными, желательно — самовыравнивающиеся.

Готовый самодельный пружинный дровокол

Минимальная высота самодельного дровокола — около 800 мм. Но тогда или придется работать наклонившись, или устанавливать станок на стол/станину. Более комфортный вариант, требующий минимальных усилий, — сделанный под свой рост. Определяете, на какой высоте вам удобно чтобы стояло полено, к этой цифре добавляете высоту самого чурбака, получаете высоту станины. В этом случае тоже придется наклоняться, но только когда устанавливаете чурку на подставку, а не каждый раз, как опускается колун.

Чтобы добавить конструкции мобильности, варят станину, с одной стороны которой закреплены колеса, на второй приварены упоры. Сделать такой дровокол своими руками несколько сложнее, но, если есть пружина и подшипники — это такая уж и сложная задача.

Дровокол инерционный вертикальный

Еще один несложный вариант для самостоятельного изготовления. Чтобы сделать такой дровокол своими руками нужны две трубы большего и меньшего диаметра. Еще потребуется тяжелая пластина — основание, и, собственно, колющая часть — резак/колун.

Конструкция — одна из самых простых, усилия требуются небольшие. На массивной платформе закрепляется толстостенная труба, а лучше — штырь. Высота — около метра. Это ведущая труба. По ней свободно движется колун, который приварен к кольцам трубы чуть большего диаметра, чем ведущая труба. Колет дрова он следующим образом: поднимаете вверх колун и отпускаете его. Можно немного придать ускорение вниз. За счет силы тяжести полено раскалывается.

Но этот механический дровокол сразу раскалывает далеко не все чурбаки. Чтобы увеличить его эффективность, на колун можно сделать утяжелитель. Его можно «добавлять» при необходимости. Второй вариант — ударить пару раз по колону молотком. Этот способ хорош, если резец застрял в древесине. Альтернатива — поднять вместе чурбаком вверх и резко опустить. Но молотком махнуть легче.

Дровоколы с электроприводом

Ручной дровокол, конечно, облегчает заготовку дров, но все равно требует солидных физических усилий. Не столько, сколько их расходуют махая обычным колуном, но все-таки… Сделать усилия еще меньшими помогает электромотор. На его основе делают дровоколы различных конструкций. Но сделать такой дровокол своими руками сложнее. Тут и устройство более сложное, и требуется хоть минимальные знания электрики -желательно подключать мотор через пускатель, причем с кнопками «старт» и «пуск».

Винтовой (конусный)

Одна из самых распространенных моделей — конусный или винтовой дровокол. Отличие между ними только в отсутствии/наличии резьбы на колющем элементе, который в данной модели выполнен в виде конуса.

Конусный дровокол ускоряет заготовку дров

Чурбаки раскалываются за счет того, что вращаемый мотором конус врезается в древесины, постепенно разрывая на части. У больших чурбаков откалывают сначала края, затем разрывают середину.

Параметры конуса и резьбы

Сначала режущую часть вытачивали в виде гладкого конуса. Если использовать гладкий конус, при работе приходится довольно сильно налегать на чурбак, чтобы цилиндр «вгрызался» в древесину. Намного легче идет процесс, если на его поверхности нарезана резьба. В таком случае чурбак как-бы накручивается на винт, а потом раскалывается.

Чертеж с размерами конуса с резьбой для винтового дровокола

Основное — правильно сделать конус с резьбой. Если есть токарный станок и опыт работы можно попытаться сделать самостоятельною. Если нет — придется заказывать. Резьбу делают разной, но оптимальными признаны такие параметры: шаг 7 мм, глубина 3 мм (минимум — 2 мм). Еще важный момент — глубина посадочного места на редуктор мотора — не менее 70 мм.

Винт для дровокола

Если есть конус с нарезанной резьбой, изготовить этот дровокол своими руками не составит особого труда.

Электромотор и редуктор

Нужен электромотор достаточно мощный (2 кВт и выше или 5-9 л/с), но с небольшой частотой вращения: 250-600 об/мин. При 250 оборотах и ниже колет очень медленно, а если обороты больше 500 — работать опасно, та как может вырвать полено из рук.

Дровокол с винтом, надетым непосредственно на коленвал

Если удалось найти движок с такими параметрами, можно сделанную пику (винт) насадить непосредственно на коленвал (на фото выше). Если оборотов больше, надо ставить понижающий редуктор или делать цепную или ременную передачу для снижения частоты вращения.

Соотношение высчитываете в зависимости от оборотов движка. Например, есть двигатель на 900 оборотов. Сделав редуктор 1:2 получим 450 оборотов/мин. Как раз оптимальный вариант.

Понижающий редуктор для винтового дровокола

Передачи могут быть ременные или цепные. Цепные работают в разы громче, требуют постоянной мазки, да и выточить звездочки с нужными параметрами стоит, обычно, дороже. Ременная передача желательна двойная (как на фото выше). В этом случае меньше будет проскальзываний.

Где расположить мотор

Если конструкция предусматривает наличие передачи, мотор лучше поставить внизу, а сам винт закрепить на рабочей поверхности. Высоту рабочей поверхности выбираете под свой рост, чтобы не пришлось работать в наклоне.

Более безопасная модель. Сделать такой дровокол своими руками — значительно облегчить себе жизнь

Есть еще такой параметр, как высота расположения винта над рабочей поверхностью. Зазор от стола до цилиндра должен быть в районе 8-20 см. Выше располагать не стоит — может повернуть чурбаки малого диаметра. Оптимальное расстояние — 8-12 см. Даже маломерные чурбаки не поворачиваются.

Гидравлический дровокол

Гидравлический дровокол — самый мощный, но и самый сложный и дорогой в изготовлении. Кроме станины, двигателя и режущих ножей, нужен гидравлический цилиндр достаточной мощности. Стоят они стоят недешево. К тому же нужны еще масляный бак и насос.

Устройство гидравлического колуна

Гидравлический колун для дров развивает солидные усилия, потому при его изготовлении используется металл значительной толщины — 6-10 мм в зависимости от мощности привода. Развиваемого усилия вполне хватает чтобы за один раз развалить чурку на 6-8 поленьев. Потому ножи изготавливают в виде «звездочки».

Колун с гидравлическим приводом оснащают сложным резаком, Который разваливает чурбак на несколько поленьев сразу

При изготовлении ножей их разносят друг от друга на несколько сантиметров. Так, чтобы в работе был только один. Например, сначала — горизонтальный, затем — вертикальный, потом — правый и в конце — левый. При этом каждый из ножей усиливайте, приваривая сзади усиливающие пластины. Сталь желательно использовать жесткую, предварительно ее заточив по тому же принципу, что и на колунах.

Видео по теме

Механический пружинный колун с ручным приводом

В данном обзоре автор поделится с нами полезной идеей, как собрать механический пружинный колун с ручным приводом для колки дров.

Конструкция хороша тем, что с ее помощью можно с легкостью раскалывать даже колоды большого диаметра.

За счет упругости «спаренной» пружины сила удара получается намного больше, чем если колоть дрова вручную.

Самодельный механический пружинный колун конструктивно состоит из нескольких основных элементов:

• стойка;
• рычаг;
• пружина;
• колун.

Рекомендуем вам также прочитать на досуге: как сделать растворомешалку из бочки и старого велосипеда.

Основные этапы работ

Сначала нужно сделать утяжелитель. Для этого автор отрезает два куска уголка и сваривает их вместе.

Также можно использовать кусок швеллера, приварив к нему пластину. А можно и профильную трубу взять с толстыми стенками.

Один торец завариваем. Затем привариваем колун. По возможности колун лучше сделать из куска рессоры.

Усиливаем колун двум металлическими пластинами по бокам. Сварные швы зачищаем болгаркой.

Чтобы утяжелитель справлялся со своей задачей, нужно залить внутрь олово или свинец, предварительно расплавив их.

Из металлических пластин и отрезков круглой трубы автор изготавливает пару упоров (верхний и нижний) для пружины.

Далее изготавливаем стойку, к которой привариваем площадку для пружины, и рычаг. Рычаг крепится к стойке с помощью шарнира.

Сборка и установка конструкции

В земле выкапываем лунку. Вставляем в нее профильную трубу и бетонируем ее.

После этого устанавливаем стойку. Затем крепим к стойке рычаг.

На конце рычага крепим колун с утяжелителем. К корпусу утяжелителя прикручивается ручка. Затем останется только установить две пружины.

Подробно о том, как сделать механический пружинный колун с ручным приводом, можно посмотреть в авторском видеоролике. Идеей поделился автор YouTube канала TSAGEDAR.

Пружинный дровокол – все гениальное просто

Дровокол пружинный

Заготовка дров на зиму – тяжелый ежегодный труд, с которым приходится сталкиваться жителям сел и обитателям частного сектора небольших городов во многих регионах страны. Конечно же его не назовешь неблагодарным, поскольку от того насколько постараешься летом, насколько велика окажется поленница дров во дворе, будет зависеть тепло и уют домашнего очага в долгие зимние вечера.

Изобретательская мысль, подстегиваемая ленью, всегда стремилась облегчить человеческий труд, где бы он ни был востребован. Острый сучок с ладонями со временем заменила лопата, она постепенно уступила пальму первенства экскаватору, словом любой вид труда, на протяжении веков и тысячелетий использовавший мускульную силу, сегодня помогают человеку выполнять механические помощники.

В попытках облегчить такой прозаический труд как колка дров Кулибины добрались и до колуна, который и сам оказался плодом эволюции обыкновенного клина, обретшего за счет топорища плечо силы. Сегодня рынок механических дровоколов представлен изделиями на всякий вкус, различной производительности и с любыми силовыми установками, самым простым представителем среди них является пружинный ручной дровокол.

Дровокол пружинный своими руками

Это бесхитростное устройство можно встретить во многих дворах, правда попытка найти два одинаковых, что могло бы намекнуть на серийное производство, вряд ли увенчается успехом. Конечно же, механический дровокол пружинного типа или как его еще называют маятниковый дровокол, выпускается в заводских условиях, однако его устройство настолько просто, что большинство хозяев предпочитают изготовить пружинный колун своими руками.

Внешне механический колун с пружиной напоминает обыкновенный шлагбаум. К неподвижному основанию со стойкой на шарнирном соединении крепится рычаг с утяжеленным до нескольких десятков килограмм ножом колуна на конце. Рычаг вместе с колуном уравновешиваются стальной пружиной, необходимой упругости, установленной недалеко от шарнирного крепления. Для удобства работы на колуне необходимо предусмотреть рукоятки. Вот и вся конструкция.

Пружинный дровокол

Нетрудно сообразить, что такой механизм можно собрать из любого бросового материала: трубы, швеллера, уголка, который найдется в любом подсобном хозяйстве, единственной сложной деталью можно считать пружину. Если человек дружит со сварочным аппаратом, то собрать пружинный дровокол своими руками получится практически даром, в случае, когда электрическая дуга ему не подвластна, все затраты ограничатся оплатой услуг сварщика (иными словами магарычом).

Помимо простоты и дешевизны изготовления маятниковый механический колун обладает рядом неоспоримых преимуществ, он:

• прост в использовании, не сложнее обычного колуна;
• относительно безопасен, при условии соблюдения необходимых мер;
• надежен, поскольку в нем просто нечему ломаться;
• облегчает и ускоряет колку дров.

Из недостатков можно разве что упомянуть низкую эстетику, да ограничения по длине чурбаков, однако они вряд ли могут составить достоинствам сколь либо серьезную конкуренцию.

Как использовать пружинный дровокол

Главное достоинство пружинного дровокола заключается в простоте использования. Раскалываемый чурбак ставится под нож колуна на устойчивую прочную поверхность, например чурбак большего диаметра. Колун за ручки подымается и с усилием толкается на торец чурбака, кинетической энергии тяжелого колуна достаточно, чтобы колоть любую, даже сучковатую древесину. Пружина, принимает на себя остатки энергии и возвращает колун в исходное положение.

Конечно же такой колун не исключает использования мускульной силы, однако ее затраты уменьшаются в разы.

Пружинный дровокол

Дровокол своими руками: как облегчить заготовку и колку дров

Если вы живете в своём доме с автономной отопительной системой, перед вами возникает вопрос заготовки дров.

Заниматься этим трудоёмким и муторным занятием, тратя драгоценное время, не рентабельно, поэтому пора задуматься и сделать дровокол своими руками. Здесь мы рассмотрим все возможные конструкции: от простейших, на изготовление которых уйдёт два дня, и до сложных конструкторских решений, над которыми придётся потрудиться.

• Классификация дровоколов
• Схема сборки ручного устройства
• Изготовление пружинного дровокола
• Винтовой (конусообразный) станок
• Гидравлический дровокол ручной сборки
• Реечный вариант устройства

Классификация дровоколов

Чтобы составить представление о дровоколах, обратимся к одной из их типизаций. По методу закладки поленьев бывают:

• горизонтальные — на станину выкладываются бревна и либо лезвие двигается им навстречу, либо чурка надвигается на нож;
• вертикальные — колун надавливает на полено сверху, но в таком случае деревянную заготовку нужно будет зафиксировать руками, или придумать конструктивный элемент, выполняющий эту функцию.

По приводному типу выделяют следующие механизмы для заготовки дров:

• механические дровоколы — простые и надёжные, идеально подходят для малого объёма работы;
• электрические — стационарно размещённые, ограниченные местом подключения к сети, средней мощности, поэтому не слишком производительны;
• бензиновые или дизельные — относительно автономные, имеющие наибольший потенциал выработки.

Схема сборки ручного устройства

Этот тип только облегчает процесс раскалывания поленьев, так что потрудиться всё-таки придётся.

Для изготовления нам понадобятся:

• материалы, которые уже имеются у вас, или придётся их докупить;
• чертежи, видеоуроки практиков, фото готовых экземпляров и рабочего процесса — найти эти материалы в интернете не так сложно;
• инструменты — болгарка, сварочный инвертор;
• навыки сварщика, умение составить и рассчитать схему и смекалка, ведь любую готовую схему надо будет приспособить к имеющимся у вас в наличии деталям.

Варится круглая рама, которая своим диаметром немного превышает диаметр чурок (приблизительно 23 см). Для этого необходимо взять круглую, толстую металлическую заготовку и приварить к ней две трубы, высота которых должна составлять 35 см. Чтобы закончить раму, сверху ещё потребуется приварить кольцо. Внизу устанавливается остриём наверх нож, а в основе проделываются отверстия для крепежей.

На нож устанавливается полено и сверху ударяется кувалдой. Однако стоит помнить, что такой дровокол подходит только для мягких пород деревьев.

Изготовление пружинного дровокола

Вам понадобятся:

• отрезок швеллера;
• уголки;
• автомобильная пружина;
• пластина-нож;
• отрезок трубы;
• шарнирный узел;
• рельса-утяжелитель.

Сперва варим опору для будущего дровокола, готовим площадку под пружину. Следующим шагом будет приваривание трубы, распорок и площадки к опоре. Вырезаем место под крепление балки к опоре. Саму балку с шарнирным узлом навешиваем на опору и привариваем, сохраняя её подвижность. Прикрепляем балку с колуном в горизонтальном положении. Привариваем рельсу и ручку к нашему станку для колки дров.

Опускаясь на чурку, колун раскалывает её и возвращается в исходное положение — вот и весь принцип действия.

Винтовой (конусообразный) станок

Распространённой моделью для заготовки дров в небольших объёмах, является станок с конусным колуном, на который может быть дополнительно нарезана резьба, движителем является электро- или бензомотор. Чурки такой аппарат раскалывает за счёт вращающегося конуса, разрывающего древесину, и механического давления, оказываемого на заготовку человеком.

Режущую часть можно купить или самому выточить, если у вас есть навыки токаря. Помните, что наличие резьбы облегчит вам работу с дровоколом, поэтому желательно её нарезать (рекомендуем левую нарезку). Глубина резьбы 2−3 мм, шаг 6−7 мм. Нос у конуса должен быть острозаточенным. Место посадки на редуктор должен иметь глубину не менее 70 мм.

Двигатель должен быть мощностью 1,5−2 кВт, напряжение — от 380 В. Количество оборотов 250−500 в минуту, скорость ниже 250 об/мин сильно замедлит процесс заготовки дров, а выше 500 об/мин — присутствует опасность вырывания поленьев из рук. Если двигатель с данным количеством оборотов у вас есть в наличии, можно насадить «морковку» на коленвал. Если обороты зашкаливают, придётся монтировать понижающий редуктор или делать ременную либо цепную передачу для снижения частоты вращения.

Станина — стол на который будут класться чурбаки. Изготавливается либо из листовой стали, либо из толстых деревянных досок, ножки к нему должны быть металлические 40 см длинной.

Расстояние от стола до колуна — 8−20 см, если его увеличить, возникнет опасность переворота чурок небольшого диаметра. Установка полена — вертикальная, иначе дерево застрянет между «морковкой» и столом и, скорее всего, погнёт вал. Заготовки должны быть не длиннее 0,5 м и не превышать диаметр 0,6 м. Для этого дровокола не брать породы деревьев с переплетёнными волокнами (берёза, дуб и т. п. ). Для безопасной работы оденьте кожух на двигатель и цепь (ремень).

Гидравлический дровокол ручной сборки

Если количество дров для заготовки очень велико, стоит задуматься над сооружением более сложного агрегата для их переработки. Гидравлический дровокол изготовить труднее, но вполне возможно. Вот принцип его действия: чурбан, под давлением цилиндра, по платформе скользит к ножам, где раскалывается на части. В зависимости от конструктивных особенностей ножа, чурка может разделяться на 2, 4, 6, 8 частей.

Собирая дровокол, нужно учитывать следующие параметры:

• горизонтальное или вертикальное расположение чурбана;
• наибольший размер заготовляемых при помощи механизма чурок;
• сила раскалывания полена, зависящая напрямую от размера гидроцилиндра и мощности двигателя.

Вам понадобятся гидравлический цилиндр, масляный бак, насосное оборудование, узел управления потоками жидкости, блок управления, двигатель.

Сначала нужно будет сделать раму, если в будущем вы собираетесь перемещаться на другое место заготовки дров, заранее подумайте о колёсном варианте дровокола. На раму прикрепляете часть сборки с гидравликой. Чтобы соединить в рабочую цепь эти элементы, лучше пригласить хорошего гидравлика.

Конструкция может быть более упрощённой: крестообразный нож заменяется колуном, а гидроцилиндр — домкратом, соответственно. Если вы использовали домкрат движущим элементом, то запомните, давление в нём создаётся только с одной стороны поршня, и обратный ход обеспечивается пружинами. В гидроцилиндре масло может создавать давление с разных сторон, благодаря подаче масла за или перед цилиндром. Это значительно ускоряет ход в обратную сторону.

Реечный вариант устройства

В основе такого агрегата — закреплённый на рейке толкатель, двигающийся за счёт зубчатой передачи. Механизм задействуют нажатием на специальную ручку, которая сцепляет шестерни. Толкатель двигает бревно на закреплённый нож и последний разделяет заготовку на части. Отвод ручки назад возвращает толкатель в первоначальное положение. Движение обеспечивается мотором, который передаёт вращательный момент на шестерню при помощи клиновой ременной передачи.

В основном настраивать при сборке дровокола приходится ход рейки. Безопасность обеспечивается плавным наращиванием мощности усилия в ременной передаче. При перегрузке ремень пробуксовывает, предотвращая поломку двигателя.

Дровокол состоит из двигательного привода, шкива ременной передачи на выходном валу, ответного шкива, большего по диаметру, на вторичном валу вращающегося на подшипниках, зубчатой шестерни на вторичном валу, подпружиненной рейки, рамы, ножа, ручки управления.

Сначала собирается станина. Рама для неё делается из двутавра, швеллера или профильной трубы. Устанавливается толкательный механизм, нож, мотор и редуктор. Шестерёнка должна возвышаться над станиной на 4−6 см и находиться на расстоянии двух брёвен от ножа. На каретке устанавливается шарнир, позволяющий поднимать и опускать рейку, и делается крепление для пружины, позволяющее поднимать рейку выше шестерни. Смонтируйте возвратную пружину и установите ручку прижимающую рейку к шестерне. Если надо, обрежьте рейку, её длина должна быть меньше расстояния от подающей пластины до ножа.

Как вы убедились, сделать дровокол не так-то и трудно, если у вас есть рабочие навыки. Просто внимательно изучите выбранную вами схему, соберите нужные составляющие, во время сборки придерживайтесь правил безопасности и, наконец, обратите особое внимание на электрическую часть своего аппарата.

Пружинный механический колун для дров – самостоятельное изготовление оборудования по чертежам

Колун – полезный в хозяйстве инструмент, позволяющий расколоть большое количество древесины для зимнего отопления и многих других бытовых нужд. Если объемы заготавливаемой дров незначительные, то можно воспользоваться ручным приспособлением. Однако, если предстоит подготовить к распилу большое количество дров, то лучше всего применить дровенщик пружинного типа. Его использование позволит получить одинаковые поленья в достаточно больших количествах, сэкономив свое время и силы.

Колун – полезный в хозяйстве инструмент, позволяющий расколоть большое количество древесины для зимнего отопления и многих других бытовых нужд. Если объемы заготавливаемой дров незначительные, то можно воспользоваться ручным приспособлением. Однако, если предстоит подготовить к распилу большое количество дров, то лучше всего применить дровенщик пружинного типа. Его использование позволит получить одинаковые поленья в достаточно больших количествах, сэкономив свое время и силы.

Как определиться с выбором подходящего дровокола?

На самостоятельную сборку приспособления для раскалывания древесины уйдет немало сил, времени и средств. Поэтому, чтобы исключить ошибки, перед началом изготовления самодельного дровенщика следует изучить преимущества и недостатки наиболее распространенных видов инструментов для колки дров.

Один из самых популярных видов инструментов – пружинный дровенщик. В число его основных преимуществ входит простота в сборке и практическом применении. Такой механический агрегат обладает достаточно высокой производительностью, что позволяет успешно использовать его для заготовки средних и больших объемов древесины.

Среди основных достоинств электрического дровокола эксперты выделяют высокую мощность и простоту в эксплуатации. Такие дровенщики зачастую используют дачники, которые нуждаются в периодичной заготовке большого количества поленьев. При необходимости электрическое оборудование можно сделать переносным, установив на него аккумуляторные батареи.

Ручной колун для дров. Такое приспособление для раскалывания древесины обладает самой простой конструкцией, из-за чего его легче всего сделать своими руками. Вместе с тем такой топор обладает минимальной производительностью, из-за чего подходит исключительно для заготовки небольших объемов древесины.

Сборка пружинного механического дровенщика – подготовка и самостоятельная сборка

Для изготовления пружинного дровенщика потребуются чертежи. В них должны быть указаны размеры основных деталей и место их монтажа в конструкции.

Перед изготовлением оборудования понадобится подготовить следующие материалы:

• уголки из закаленной стали;
• 2 стальных швеллера;
• металлическая пружина с высокой мощностью – подойдет рессора от автомобиля;
• пластина, играющая роль режущего ножа, – ее можно заменить лезвием от обыкновенного ручного топора;
• шарнирный механизм;
• утяжелитель;
• труба, диаметр которой будет чуть ниже диаметра используемой пружины.

После подготовки всего необходимого для работы можно приступать к изготовлению приспособления. Порядок сборки пружинного агрегата выглядит следующим образом:

1. Один из швеллеров используется в качестве основания, второй приваривается к нему в перпендикулярном положении;
2. После этого необходимо подготовить площадку для монтажа пружины – место для установки следует очистить от пыли и обезжирить;
3. К основанию следует приварить трубу и уголки, выполняющие функцию распорок;
4. При помощи болгарки на балке делается небольшой вырез, который потребуется для крепления конструкции к основанию;
5. Балка приваривается, после чего ее потребуется навесить с шарнирным механизмом на опору;
6. В заранее подготовленное посадочное место необходимо установить пружину и закрепить валун на поверхности подвижной балки;
7. К верхней части валуна приваривается утяжелитель.

После окончания сборки самодельный дровенщик потребуется покрасить, а также нанести на поверхности его деталей автомобильное антикоррозийное средство. При эксплуатации пружинного дровенщика необходимо постоянно следить за тем, чтобы внутрь его шарнирной части не попадали опилки и мелкий мусор, В противном случае движущиеся детали оборудования могут заклинить, и чтобы устранить неисправность, агрегат потребуется разбирать.

Изготовление ручного дровянника – решаемая задача

Ручной инструмент для раскалывания дров подходит в случаях, когда необходимо заготовить небольшое количество древесины. Полено для применения такого приспособления должно обладать толщиной не более 20 см. Для изготовления топора потребуется подготовить следующие материалы:

• толстый стальной лист, размерами 15×60 см и толщиной 1 см – он понадобится для изготовления режущего лезвия;
• стальная пластина, размерами 20×30 см и толщиной не менее 5 мм – из нее нужно сделать основание для колуна;
• стальной прут с квадратным или круглым сечением, длиной 3 м и диаметром 2 см.

Схема и последовательность действий при изготовлении ручного инструмента максимально просты и понятны. Порядок сборки инструмента выглядит следующим образом:

1. Для начала потребуется разрезать толстый стальной лист на 3 куска, первых из которых должен составлять 15×30 см, а 2 последующие – 15×15 см;
2. Полученные части нужно заточить, но только с одной стороны. После этого они привариваются к металлическому основанию в форме креста;
3. Используемый прут необходимо разрезать на 2 части – одна из них должна иметь длину 1 м, а вторая – 2 м. Первый кусок потребуется приварить к боковой части основания, а второй – в перпендикулярном направлении к нему;
4. Второй кусок прута необходимо согнуть в окружность и приварить к первому на высоте около 30 см.

Готовый инструмент можно использовать для раскалывания дров. При эксплуатации колуна его режущую часть потребуется регулярно затачивать. Для этого понадобится использовать болгарку с мелкими абразивными кругами.

Особенности создания электрического колуна

Еще один вариант, не требующий больших финансовых затрат и специальной подготовки, – это сборка электрического дровенщика. При работе такой колун раскалывает древесину под действием электрического мотора, который через ременной привод передает крутящий момент на режущий элемент агрегата.

Главное условие при монтаже и использовании электрического дровенщика – выбор подходящего места. Для этого следует подобрать какую-либо возвышенность, а под сам агрегат необходимо подстелить плотный резиновый коврик, который будет гасить создаваемые электрическим двигателем вибрации и защищать мотор от промокания.

Важный фактор – это выбор двигателя для изготовления оборудования. Он не только должен обладать достаточной мощностью, но и иметь определенный ее запас, в противном случае агрегат не справится с раскалыванием крупных поленьев из твердых пород древесины. На практике для бытового использования хватает дровенщика с электрическим двигателем мощностью 3–3,5 кВт.

Помимо плюсов, такой агрегат имеет определенные недостатки. Его можно использовать только на участке, рядом с которым есть источник электрической энергии. Кабель дровенщика должен обладать ресурсом, чтобы выдержать высокие нагрузки. В связи с этим для эксплуатации следует выбирать медную проводку с крупным сечением. Работать с электрическим колуном можно только в сухую погоду, так как попадание влаги на детали мотора неминуемо приведет к короткому замыканию.

Для продления сроков эксплуатации сделанного электрического оборудования следует регулярно затачивать его режущий элемент. В противном случае при работе с незаточенным лезвием будет создаваться дополнительная нагрузка на привод, что приведет к его перегреву и поломке.

Похожие материалы: Загрузка…

Как сделать самодельный механический дровокол своими руками

Если Вам надоело колоть дрова вручную, тогда стоит изготовить самодельный механический дровокол своими руками. Данное устройство поможет сберечь большое количество времени и сил, затрачиваемых на заготовку дров на зимний период.

Создание самодельного механического дровокола своими руками

Человеческое желание прикладывать наименьшее количество усилий и получать при этом максимальную выгоду привело к созданию такого механизма как дровокол. Используя природные силы, можно за несколько мгновений расколоть бревно любых размеров на удобные части.

Для заготовки дров в промышленных объемах применяются специальные станки, а для домашнего использования можно изготовить дровокол своими руками.

На сегодняшний день преобладают четыре вида дровоколов, использующих различные принципы работы:

• Механические. Наиболее простой в сборке и дешевый дровокол. В работе не используется двигатель.
• Конусные или винтовые. Благодаря своей форме и вращению, конус внедряется в бревно и раскалывает его на части. Для придания вращения необходим электрический, бензиновый или дизельный двигатель.
• Гидравлические. Наиболее мощный дровокол. Использует мощность гидравлического насоса для раскалывания бревна об режущую часть. Собрать такой дровокол своими руками достаточно тяжело из-за дороговизны комплектующих.
• Реечные. Колющая часть механизма закреплена на рейке, которая движется при помощи зубчатой передачи. Многие модели заводского производства основаны на данном принципе работы.

Разберем каждый тип более детально.

Механический тип

 

Изготовить самодельный механический дровокол своими руками достаточно просто. Выполняются следующий порядок действий:

• Подготавливается опора. Для этого в землю бетонируется металлическая или бетонная стойка. На ней будет держаться вся конструкция, поэтому она должна выдерживать дополнительный вес без изменения своего положения.
• На опору одевается горизонтальная часть. Обе части скрепляются между собой шарнирным механизмом. В качестве возвратного механизма можно использовать простую пружину.
• На отдаленной от крепления части горизонтальной балки размещается утяжелитель и режущий клин.
• На участке раскола бревен устанавливается надежная опора. Например, деревянная колода большего диаметра.

Пользователь, немного приподняв колун, опускает его на поверхность бревна. В результате такого воздействия, под действием силы тяжести в точке удара бревно раскалывается. Пружина возвращает механизм в исходное положение.

Важная информация! Чтобы все работало правильно, необходимо произвести точные расчеты, а после сборки конструкции, окончательно отрегулировать все части – силу пружины, высоту до бревна, вес утяжелителя.

Конусный тип

Основным элементом данной конструкции является конус. Его необходимо заранее выточить на токарном станке. Если сделать это своими руками нет возможности, рекомендуется обратиться к специалистам.

Подготовленный наконечник соединяется с валом вращения. Следует заранее предусмотреть возможность отдельного снятия конуса, так как в случае заклинивания его в бревне, решить эту проблему без частичного демонтажа дровокольного станка будет невозможно. Очень часто используется соединение штифтом.

Вращать вал будет двигатель. Частота вращения двигателя должна быть в интервале от 250 до 600 оборотов в минуту. При низкой частоте процесс колки дров будет долгим и утомительным, а с высокой частотой повышается вероятность нанесения себе травм.

Если в хозяйстве есть неиспользуемый мотоблок с мощностью не менее 6 лошадиных сил, то можно использовать его. При сборке самодельного механического дровокола своими руками, от мотоблока отделяется двигатель и части его управления.

Двигатель и вал вращения конуса соединяются между собой ремнем двигателя или цепью внатяжку. Обе части надежно закрепляются на подготовленной надежной поверхности, чтобы исключить вероятность отделения деталей в процессе работы.

Принцип работы следующий. Благодаря резьбе, конус легко входит в дерево, а его форма раскалывает даже особо прочные виды древесины. Работая с самодельным механическим дровоколом необходимо всегда соблюдать осторожность и технику безопасности во избежание несчастных случаев.

Гидравлический тип

Такой дровокол собрать очень тяжело. Изготовить гидронасос в домашних условиях практически невозможно, а покупка такого устройства может оказать серьезное влияние на бюджет. Однако такая модель показывает наивысшую мощность.

При помощи гидравлики бревно подается на ножи и раскалывается на несколько частей. Их количество зависит от количества ножей и их размещения.

Силовую установку следует выбирать из расчета мощности в 6 лошадиных сил или более. Например, использовать для этой цели двигатель от мотоблока.

Важная информация! При раскалывании бревна основное напряжение приходится на заднюю опору гидравлического цилиндра. При проектировке аппарата следует предусмотреть дополнительное укрепление данного узла.

Реечный тип

Принцип действия реечного дровокола во многом схож с работой гидравлической системы. Однако вместо дорогостоящей гидравлики используется менее затратная и более доступная в изготовлении зубчатая передача. Изготовление такого самодельного дровокола своими руками обойдется значительно дешевле гидравлики, но потребуются продвинутые знания в механике и принципах работы подобных устройств.

Бревно кладется в специальный желоб. После активации устройства, механизм зубчатой передачи подает рейку вперед, толкая бревно прямо на нож. Сила подачи устройства зависит от мощности силовой установки, но даже при использовании электродвигателя на 1.5 кВт можно достичь силы раскола более 10 тонн.

Отличие самодельных дровоколов от заводских аппаратов

Любой дровокол, изготовленный в промышленных условиях, будет существенно дороже самодельных. Такие дровоколы имеют привлекательный внешний вид, удобный и эргономичный дизайн. Также в преимущество заводских изделий следует отнести их готовность. Вам нужно лишь включить их и использовать по назначению, никаких дополнительных сборок и расчетов проводить не нужно.

Модели, сделанные своими руками, стоят дешевле, так как могут собираться из подручных материалов. Они удобны в настройке мощности, размерах получаемого после колки материала, используемых механизмов. Всегда есть возможность изменить принцип работы механизма.

Показанные на видео самодельные механические дровоколы своими руками сможет сделать каждый человек. Для этого необходимо иметь правильно составленные чертежи, комплектующие материалы и желание сделать мощный аппарат для колки дров.

Фев 2, 2018Геннадий

изготовление своими руками, видео инструкция и виды дровоколов

В старину для отопления своего жилища люди использовали дрова, которые рубили вручную. Основным инструментом для этого был специальный топор – колун. На сегодняшний день появилось большое количество механических, электрических и гидравлических помощников человека, с помощью которых можно без особых усилий справиться с заготовкой дров на зиму. Приспособления имеют различный вид, но принцип их работы один и тот же – они сразу раскалывают полено на несколько частей. Но не каждый собственник частного дома способен позволить себе купить такое устройство. Однако для домашнего пользования самые простые модели колунов можно изготовить своими руками.

Разновидности приспособлений для колки дров

Все дровоколы можно разделить на два типа:

1. Устройства для домашнего использования , которые применяются только для раскалывания дров.

2. Профессиональные станки, с помощью которых можно обрабатывать целые бревна. Такие устройства, в отличие от домашних, более крупные, мощные и дорогие.

В свою очередь, дровоколы для домашнего пользования различаются по принципу работы и по типу источника их питания.

Ручное приспособление – колун

Инструмент дровосека предназначен для колки дров. Чтобы колун служил долго, он должен быть кованным и хорошо закаленным.

Самая лучшая и удобная ручка инструмента – деревянная. Колуном, оснащенным металлической и пластиковой ручкой работать сложнее. При неверно направленном ударе такая рукоятка может даже лопнуть.

Вес колуна и длина ручки должны подбираться индивидуально. Так как приспособлением придется махать очень много раз, его нужно выбрать таким, чтобы держать его можно было уверенно.

В качестве «рабочего места», где будут рубиться дрова с помощью колуна, рекомендуется выбрать самую широкую и большую колоду. Ее нужно поставить на ровное место, вокруг которого не должно быть ничего, что бы можно было задеть во время замаха дровоколом. И, конечно, при рубке дров обязательно необходимо соблюдать технику безопасности.

Механические дровоколы

Такие устройства представляют собой подобие станков, на которых фиксируется чурбак.

Достаточно большой массы колун приводится в действие с помощью рычагов, что значительно облегчает процесс колки поленьев. Нагрузка на дровосека снижается за счет пружинного механизма, который облегчает управление и компенсирует тяжесть удара.

С помощью таких приспособлений чаще всего возможна колка поленьев различной длины. Для этого нужно отрегулировать положение пружины, изменив расстояние от нее до рабочего органа.

Зафиксировав чурбак, одной рукой нужно поднять дровокол вверх и опустить его на полено. Колун разрубит подготовленную заготовку, а пружина возвратит механизм в первоначальное положение. Усилия при такой работе прикладываются совсем небольшие, поэтому, производительность увеличивается.

Приспособления могут иметь различный вид и принцип действия. Некоторые делят полено сначала только на две части, а некоторые сразу на несколько. В домашних хозяйствах можно встретить заводские механические колуны и их аналоги, изготовленные своими руками.

Колун гидравлический

Такое приспособление для колки дров устроено по принципу предыдущего, однако, усилие в нем создает гидравлический домкрат. Принцип его действия в нагнетаемом через жидкость давлении, которое передается на осуществляющий на полено давление рабочий поршень. Более наглядно механизм работы такого приспособления можно посмотреть по видео ролику.

Конструкция гидравлического колуна:

• рабочий поршень;
• многолезвийный режущий инструмент;
• направляющие, которые используются для обеспечения прямолинейного передвижения заготовки вдоль станины;
• станина, на которую устанавливается режущий инструмент и по которой передвигается поршень.

Станина в такой конструкции должна быть изготовлена из достаточно толстого стального швеллера.

Гидравлические дровоколы могут быть разной комплектации и различной мощности. Их выбор в магазинах довольно большой.

Электрический дровокол своими руками. Видео

По видео ролику можно посмотреть, как без топора легко можно колоть дрова. Делается это с помощью конуса, который вкручивается в полено и раскалывает его. Самую простую модель такого электроколуна достаточно просто изготовить своими руками.

Всех сложнее в таком приспособлении изготовить конус. Его, согласно чертежу, который можно найти в интернете, необходимо выточить на токарном станке. Кроме этого, на конусе нужно нарезать левую упорную резьбу.

При отсутствии токарного станка можно воспользоваться болгаркой из металла, насадив ее на шкиф электрического двигателя. После того как болгарка начнет свободно вращаться, со всех сторон одинаково следует снимать металл.

Кроме конуса, для конструкции еще понадобится:

• блок ведущего вала;
• электрический двигатель;
• металлические листы и уголки.

Сделав своими руками конус, можно начинать собирать конструкцию:

1. Из металлических уголков сваривается рама, к которой привариваются нужных размеров стальные листы. Должен получиться столик с полкой внизу.
2. На нижний уровень рамы устанавливается электродвигатель и крепится на болты.
3. На вал насаживается малого диаметра шкиф.
4. На обточенный стальной прут вставляются подшипники, которые крепятся на коробке в гнездах. Коробку можно сделать из толстого железа или взять от старых репродукторов и приварить к станине.
5. Собранный узел проверить на легкость вращения ручкой.
6. Установить шкиф большого диаметра на второй конец вала.
7. Надеть ремни и опять проверить легкость вращения.
8. На выходной вал надеть винтовой корпус.
9. К двигателю подвести питающий кабель.

Конусный дровокол готов. При его изготовлении необходимо учитывать некоторые рекомендации:

• цепная или ременная передача должна быть оснащена защитным кожухом;
• для большей производительности конструкции насадка должна вращаться со скоростью от 250 оборотов в минуту;
• нельзя соединять насадку с двигателем напрямую, так как из-за большого количества оборотов это опасно;
• все связанные с электричеством работы лучше доверить специалисту.

Кроме этого, не стоит забывать, что при работе с электрическим дровоколом следует соблюдать технику безопасности. Травма может быть гарантирована даже при одном неверном движении.

С механическим, гидравлическим или электрическим колуном можно не беспокоиться о заготовке дров на зиму. С его помощью это будет сделать достаточно легко. А если еще приспособление для рубки дров сконструировать своими руками, то в семейном бюджете можно сэкономить немало средств.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Колун для дров своими руками: приспособление для колки дров

Когда приходится заготавливать большое количество дров, колун своими руками становится тем приспособлением, которое позволяет сэкономить физические силы и массу времени. Известно много разных вариантов таких устройств, которые имеют различные принципы действия, но выполняют одну задачу: облегчить труд человека в домашнем хозяйстве. Конечно, колуны реализуются в готовом виде и считаются надежными установками, однако самостоятельное изготовление поможет избавиться от лишних затрат, при этом обеспечивая достижение поставленной цели.

Сущность приспособления

Под термином «колун» понимается приспособление для заготовки дров раскалыванием достаточно больших элементов ствола дерева. В свою очередь, раскалывание представляет собой разрыв древесных волокон при резком внедрении острого клина в продольном направлении по отношению к волокнам.

Таким образом, колун, или дровокол, — это устройство , позволяющее колоть дрова ручным или механизированным способом. Чаще всего под такое понятие попадает специальный ручной топор. Чем он отличается от обычного топора? При всей внешней похожести они различаются по принципу действия. Обычный топор предназначен рубить дерево, т.е. внедряться в древесину, срезая ее ткани. Для этого он обладает достаточно тонкой и острой рабочей частью. Однако разрубить им большую колоду на дрова очень трудно — его постоянно заклинивает в толще материала.

Колун в отличие от обычного топора имеет клиновидную рабочую часть с заостренной кромкой. Такая конструкция, с усилием вводимая между волокнами, раздвигает их, что и приводит к разрушению древесины. Эффективность и раскалывающая способность напрямую зависят от интенсивности воздействия, а именно от силы удара — физических данных человека и массы рабочей части. Раскалывание может осуществиться одним ударом, но чаще приходится обеспечить несколько махов.

С древних времен для заготовки дровяных запасов использовался ручной колун. Однако его масса для раскалывания крупных колод порой превышает 5-6 кг, а количество взмахов на приготовление достаточного количества дров может достигать 90-100. Естественно, что такая процедура становится настоящим физическим испытанием человека.

Проблема решается при механизации процесса. Используя различные виды привода, можно создать аппарат для колки дров, которым не придется взмахивать, то есть затрачивать усилия. Известно несколько вариантов таких систем: дровокол механический, дровокол гидравлический, электро-станок и винтовое приспособление для колки дров.

Ручной колун

Рабочая часть ручного колуна представляет собой металлический клин массой порядка 4-6 кг. Кромку не обязательно слишком остро затачивать — режущая часть предназначена для внедрения между волокнами, а дальнейшее продвижение происходит не за счет остроты грани, а массы развиваемого усилия.

Важное отличие колуна состоит в ручке. Если для плотницкого топора важна точность работы — а потому топорище имеет небольшую длину — то ручной дровокол своими руками должен развивать при ударе максимальную силу, для чего требуется удлиненная прочная ручка. При изготовлении такого топорища предпочтение отдается вязким разновидностям древесины (например, клен, вяз). При невозможности их применения можно взять березу.

Ручной колун

В хозяйстве с достаточно большой потребностью в дровах, как правило, имеется как минимум 2 колуна: клиновидный топор с укороченной ручкой и мощный колун с длинным топорищем. Первый вариант используется при колке свежесрубленного дерева и сырой древесины. Более мощный дровокол пригодится при работе с сухим материалом и раскалывании больших деревянных колод.

Механические устройства

Для облегчения ручного труда разработано много конструкций, в которых мощный удар дровокола обеспечивается малоинтенсивным ручным приводом. Усиление нагрузки достигается пружинным механизмом. Такая система позволяет значительно увеличить массу колуна, при этом снижая мышечную нагрузку человека.

Оборудование с механизацией можно сделать своими руками в нескольких вариантах:

1. Колун устанавливается на балке, горизонтально закрепленной на вертикальной опоре. Собирается такое устройство для рубки дров следующим образом. На небольшом бетонном фундаменте монтируется опора в виде столба из деревянной балки, металлического профиля (трубы) или железобетона. На опоре подвижно крепится балка, причем один ее торец имеет пружинный амортизатор, а на другом неподвижно на кронштейне укреплен рабочий орган — клинообразный топор. Под рабочим органом устанавливается колода для фиксации деревянного элемента, который требуется расколоть.
2. Колун, работающий по принципу механического станка для забивания свай. Задача — поднять утяжеленную клинообразную рабочую часть на определенную высоту и обеспечить ее свободное падение в заданную точку. Для этого устанавливаются направляющие и шток, на котором закреплен колун. Для подъема штока монтируется рычажный механизм.
3. Раскалывание снизу. Достаточно эффективным способом раскалывания древесины считается воздействие с нижней стороны чурбака. Сделанные на таком принципе устройства имеют рабочий клин на нижнем основании, а раскалываемое полено поднимается вверх и резко опускается на острие колуна.

Использование гидравлики

Гидравлический дровокол своими руками — это достаточно популярный механизированный колун. Как и любой гидравлический инструмент, такое устройство использует энергию сжатой жидкости, т.е. принцип действия гидравлического пресса. В этом варианте сжатая жидкость поступает на поршень, на котором крепится рабочий орган. В свою очередь, он внедряется в древесину и раздвигает волокна.

Наиболее простой способ объединяет механический и гидравлический принципы. Для реализации его используется домкрат. Как сделать дровокол механическо-гидравлического типа? На вертикальной стойке закрепляется автомобильный домкрат сверху и основание для установки деревянного чурбака снизу. К площадке домкрата приваривается клин колуна. Для раскалывания древесины острие рабочего органа совмещается с поленом, после чего приводится в действие домкрат, который вдавливает колун в дерево, раздвигая его волокна.

Чисто гидравлический колун изготавливается из гидравлического пресса. Несущим элементом такого дровокольного станка является станина, собираемая из прочного стального швеллера. Вдоль станины движется поршень с приваренным к нему колуном. Наиболее рационально рабочую часть изготавливать из нескольких режущих клиньев, что обеспечивает раскалывание деревянной колоды на несколько частей за 1 заход. Важно в таком станке обеспечить четкое прямолинейное движение поршня, для чего устанавливаются соответствующие направляющие.

Колуны с электрическим приводом

Наиболее современно и практично смотрится электростанок для колки дров. Использование электродвигателя при проведении такой операции позволяет в значительной степени автоматизировать процесс. Наиболее простой вариант основывается на внедрении в древесину конусообразного вращающегося элемента. Конусное исполнение органа позволяет расколоть бревно, но для этого надо практическим путем правильно подобрать угол конусности.

Электрический колун включает такие основные элементы: электро-двигатель и основной вал. На валу должны быть шпоночные пазы для монтажа ведущего шкива. Крутящий момент на рабочий орган может передаваться через ременную передачу. При изготовлении электрического станка важно обеспечить вхождение вращающегося конуса в древесину строго в вертикальном направлении. Любое боковое смещение не допускается, т.к. может привести к поломке колющей части или вылету полена из гнезда, что опасно для обслуживающего персонала.

Типичным представителем электрических колунов считается реечный дровокол своими руками. В его конструкции использованы следующие особенности:

• от шестерни выходного вала двигателя движение передается подвижной рейке с зубчатым зацеплением;
• с другой стороны рейка неподвижно соединена со станиной, куда укладывается деревянная колода;
• для обеспечения зацепления рейки с шестерней в конструкции предусматривается ручка управления;
• колун закрепляется прочно на раме станка;
• при движении рейки бревно подается на неподвижный колун и раскалывается.

Винтовой принцип

Еще один вариант механизированного колуна базируется на использовании винтовой (червячной) передачи. В таком устройстве происходит изменение вращательного движения на поступательное. В принципе, для раскладывания древесины не нужны большие скорости и огромные усилия — важно обеспечить внедрение в материал клинообразного или конусного колуна. Именно поэтому интерес представляет инструмент винтового типа.

Вращательное движение от любого источника (электрический или бензиновый двигатель) обеспечивается на валу, расположенном горизонтально. Конец вала выполнен в виде винта. На него насажена своеобразная гайка с приваренным к ней штоком. Он при вращении винта приобретает поступательное движение. Если на шток закрепить клин рабочего органа, то он способен колоть древесину.

При заготовке дров в большом количестве процесс колки требует значительных трудозатрат. Облегчить труд помогают различные механизмы. Изготовить механизированный колун можно своими руками, выбрав нужную его конструкцию и принцип действия.

Механический дровокол своими руками из пружины амортизатора

Механический дровокол своими руками из пружины амортизатора

Проживая в частном доме, часто приходится сталкиваться с зимней заготовкой дров. И если вам надоело постоянно работать топором, то обязательно присмотритесь к устройству механического дровокола, который можно легко сделать своими руками.

Данная самоделка достаточно проста в изготовлении, однако для этого понадобится сварка.

Подготовка материалов для изготовления дровокола

Чтобы сделать, механический дровокол своими руками, понадобятся:

• Металлические трубы, швеллера и балки. Подробно о том, как варить швеллер, можно узнать на сайте mmasvarka.ru;
• Кусок рельсы;
• Старый автомобильный амортизатор. От него потребуется всего лишь одна часть, это пружина.

Из инструментов при изготовлении этой самоделки не обойтись без сварочного аппарата и болгарки.

Можно, конечно же, резать металл и электродами, однако дело это затратное и долгое, поэтому лучше всего будет воспользоваться УШМ с отрезными дисками по металлу.

Как сделать механический дровокол

Сам процесс изготовления механического дровокола начинается со сварки основания и вертикальной стойки. Для этого берётся кусок швеллера, к которому приваривается вертикальная стойка.

Чтобы механический дровокол устойчиво стоял на земле, по бокам швеллера необходимо будет приварить по куску труб, отведённых в разные стороны под небольшим углом.

Требует усиления и вертикальная стойка, к которой будет приделана подвижная балка с колуном для дров. Поэтому сбоку, стойка распирается двумя кусками швеллера.

После сварки откосных, в нижней части дровокола нужно приварить металлическую платформу под пружину от амортизатора. Для этого берётся кусок швеллера, в котором вырезается внутренняя часть, при помощи болгарки. Затем швеллер приваривается к вертикальной стойке.

Обязательно по центру платформы нужно будет приварить небольшой кусок трубы, чтобы пружина не соскакивала в момент колки дров.

Чтобы установить пружину понадобится сделать обратную часть механического дровокола, ту, на которой будет располагаться колун.

Для этого в вертикальной балке делается отверстие под шарнирный механизм. В качестве такого можно использовать кусок трубы, приваренный к подвижной части дровокола.

Сама подвижная часть, на краю которой располагается колун для дров, также изготавливается из небольшого куска швеллера. Для того чтобы соединить её с вертикальной стойкой, необходимо будет вырезать внутреннюю часть, как на картинках, после чего продеть трубу через отверстие в вертикальной стойке, а затем приварить её к швеллеру.

После этого с краю подвижной балки приваривается сам колун, который предназначен для раскалывания дров. Сделать его можно из куска толстого металла или из другого, прочного металлопроката. Впоследствии нужно будет лишь установить пружину от амортизатора и приделать рукоять к подвижной части механического дровокола.

Таким образом, можно легко колоть дрова каждый год, затрачивая на это минимум своего времени и сил.

Поделиться в соцсетях

Как сделать тесак своими руками? Виды приспособлений для колки дров: чертежи, инструкция

Для хозяина загородного или частного дома незаменимым приспособлением является тесак. Он может быть механическим или ручным. Вы можете купить подобное приспособление в магазине, но механические приспособления стоят дорого, поэтому не каждый может себе это позволить, хотя они могут значительно облегчить процесс заготовки дров.

Прежде чем совершить такую ​​дорогую покупку, нужно подумать о том, что такие конструкции не сложны, поэтому их можно изготовить самостоятельно.Но для начала определитесь, будет ли тесак механическим, или лучше дополнить его двигателем. В последнем случае придется где-то искать запчасти, а также воспользоваться услугами токаря. Хорошо, если вы сами обладаете такими навыками.

Разновидности приспособлений для колки дров: топор со смещенным центром

В продаже сегодня можно найти топор-топор со смещенным центром. За модель Vipukirves Leveraxe придется заплатить 16 000 рублей. С помощью инструмента за короткое время можно будет колоть большое количество дров.Это возможно благодаря изогнутой ножке, расположенной в верхней части лезвия. Она цепляется за остальные элементы бревна и образует рычаг. В результате инструмент не скользит после удара, а ноги остаются в целости и сохранности. Конструкция в данном случае предполагает свободный хват топора.

Топор изготовлен из финской березы, способной поглощать ударные импульсы. Зимой ручка не промерзнет, ​​не скользит в руках даже в дождливую погоду. Благодаря тому, что конструкция такого топора уникальна, лезвие не застревает в дереве, потому что смещенный центр тяжести моментально уводит топор в сторону, поэтому при одном ударе отрезок бревна отламывается.Толщина клинка 8 см, вес 3 кг. В качестве материала используется сталь, а в сложенном виде размеры инструмента составляют 91 х 23 х 9 см.

На что обратить внимание перед изготовлением

Перед тем, как выполнять тесак, важно подумать о том, что махать им придется не несколько, а много раз. Отсюда следует вывод, что вес инструмента должен соответствовать физической форме человека. Например, в продаже можно найти тесаки, вес которых варьируется от 2 до 5 кг.Однако с помощью легкого инструмента можно будет расколоть только небольшие поленья, поэтому необходимо учитывать и размер дров.

Рукоять орудия, называемого топором, должна быть деревянной по типу вяз или клена, в крайнем случае это может быть береза. Ведь неточные и сильные удары приведут инструмент в негодность. Также важно учитывать длину топора — она ​​не должна быть слишком короткой. Если вы решили сделать тесак своими руками, удобнее будет иметь два инструмента.Один из них должен быть мощным топором с длинной рукоятью, а другой — классическим тесаком клиновидной формы. Последний подойдет для свежих рубленых дров с повышенной влажностью, а другой справится с сухими бревнами. Разные породы дерева будут вести себя по-разному. А если у вас под рукой окажется два тесака, вы сможете найти к ним подход.

Наконечники для тесака

Перед тем, как выполнять нож для ножа своими руками, следует выбрать подходящую конструкцию. Самодельные инструменты бывают гидравлические или винтовые, последние еще называют коническими.Наиболее распространены самодельные винтовые или заводские варианты. Основная часть — конус с большой резьбой, который приводится в движение электродвигателем. Мастеру останется только переместить колоду к конусу, как последний начинает в него вкручиваться.

Конусный разделитель имеет соответствующую форму, в результате чего древесина разделяется на 2 части. Если мы говорим о гидравлических сплиттерах, то они будут иметь более высокую производительность по сравнению с вышеперечисленными, но их сложнее изготовить. Принцип работы останется таким же, как у гидравлического пресса.Древесина будет продавливаться через специальную форму, которая раскалывает элемент на бревна нужного размера. Механизмы машины представляют собой гидравлический привод, который работает от бензинового или электрического двигателя. Конус-кола будет удобнее при заготовке дров по сравнению с обычным топором. Сделать такие инструменты несложно, но в продаже можно найти уже готовые наборы для сборки таких устройств.

Изготовление ножа для шуруповерта

Если вы задумываетесь о том, как сделать нож для ножа, то для начала необходимо подготовить следующие материалы и детали:

• электродвигатель; Шкивы
• ;
• ремень приводной;
• листовой металл:
• пластина для крепления двигателя;
• вал с подшипниками;
• рабочий конус;
• трубы профильные;
• металлические уголки.

Выбирая электродвигатель, нужно обращать внимание на тот, который имеет мощность 2 кВт. Листовой металл должен иметь толщину 3 мм.

Советы специалиста

Самодельный измельчитель дров можно сделать намного проще, если вы найдете тихоходный мощный электродвигатель, который будет развивать скорость 500 об / мин. При этом ременная передача не требуется, и на ее вал можно надеть конус.

Число оборотов двигателя в принципе может быть любым, но необходимо рассчитывать ременные шкивы таким образом, чтобы скорость была 500 оборотов в минуту.На рынке можно купить готовый вал с подшипниками для электрического скалывателя, а вот шкивы и резьбовой конус можно сделать, связавшись с токарщиком.

Методика работы

Если вы решили сделать тесак своими руками, то материалом для конуса выступит углеродистая сталь, лучше использовать марку Ст45. При подготовке резьбы нужно учитывать, что она должна состоять из двух проходов. Шаг 7 мм, высота витков 2 мм.

Шкивы могут изготавливаться из обычной стали марки Ст3, а размеры канавок будут зависеть от выбранного ремня.Вместо ременной передачи специалисты используют цепную передачу. Он надежнее, но сложнее в производственном процессе. Важно выбрать размер звездочек, что не очень удобно. Для того чтобы собрать тесак своими руками, нужно сварить станину, установив под столешницу пластину для крепления мотора. На нем должен располагаться вал с подшипниками. На нем закреплены шкив и конус. Далее мастер оденет и натянет пояс. На следующем этапе выполняется подключение мотора к сети, далее можно переходить к испытаниям.

Изготовление гидравлического ножа

Гидравлический нож имеет конструкцию, отличную от предыдущей. Привод и рабочая часть, которая используется для раскалывания материала, действуют как элемент. Станина имеет другую форму, правда, она сварена из уголков, труб и листового металла. Пресс-раскладчик работает за счет гидроцилиндра, давление в нем обеспечивается масляным насосом. Этот элемент необходимо установить на одном валу с электродвигателем, при этом узел может располагаться отдельно от станины, однако он должен быть соединен с цилиндром с помощью шлангов.

Нюансы работы

Если вы решили сделать гидравлический нож, то для начала вам следует найти все детали и позаботиться об изготовлении пресс-формы. Он сделан из металла, а его основой будет выступать крестообразная форма. Его размеры можно подбирать индивидуально, поскольку нет четких ограничений. Главное условие для этого — мощность цилиндра достаточна, чтобы колоть дрова слишком большого размера.

Форма должна быть закреплена на станине, ее поперечная ось должна совпадать с валом гидроцилиндра.Его устанавливают вдоль рамы и подключают к насосу, при этом следует использовать форсунки. Такой механический тесак может быть мобильным; для этого колеса следует укрепить к раме.

Гидравлический тесак для чертежей дров своими руками. Виды, особенности, рекомендации по выбору тесака для дров

Многие для дачных построек работают на дереве. В 19 веке рубку дров производили вручную, но с созданием механических дровоколов человеческий труд стал заметно легче.Самые ранние устройства были на паровой тяге и не могли быть построены дома. В настоящее время можно собрать дровокол своими руками. Рисунки, фото, инструкции помогут вам в этом без проблем.

Такое устройство позволяет справиться даже с большими журналами и журналами

Читайте в статье

Как выбрать дровокол: особенности товара

Если в хозяйстве нужен дровокол, то важно решить, покупать ли готовое изделие или собрать своими руками.При реализации последнего варианта потребуются определенные навыки. Например, вы можете ознакомиться с каталогом комплектующих для шурупов и конусных дровоколов от любого производителя и самостоятельно собрать надежный и производительный агрегат.

Остальные варианты оборудования работают по принципу — двигатель перемещает специальные ножи на бревно, при приложении давления бревно раскалывается. Для создания качественного изделия стоит изучить информацию о том, как сделать дровокол своими руками и какой тип устройства лучше выбрать.

Установок, работающих по этому принципу, очень много, и они отличаются друг от друга по индивидуальным характеристикам:

• методом штабелирования бревен. Существуют вертикальные и горизонтальные механизмы. Устройства вертикального типа считаются более мощными и могут работать с толстыми бревнами, но для изогнутого бревна стоит выбрать горизонтальный прибор;
• максимально возможные значения уложенных дров. В зависимости от этого фактора оборудование делится на промышленное и бытовое;
• типы приводов. Для бытового использования достаточно использовать электроагрегат мощностью около 2,5 кВт.

Кроме того, имеет значение вес бытового инструмента. Вы можете сами сконструировать подобное изделие.

Классификация дровоколов

Чтобы разобраться в чертежах, фотографиях и инструкциях, созданных своими руками, следует знать, какие бывают типы этих устройств.

Классификация дровоколов основана на типе привода:

• простой вариант на бензине или дизельном топливе, автономный и высокоэффективный;
• механические устройства рекомендуются для небольших объемов;
К стационарным опциям
• относятся модели, работающие от электричества.

По конструктивным особенностям и принципу колки дровокол бывает следующих типов:

• дровокол электрический с вертикальным расположением бревен;

• винт очень мощный;

Для бытового использования следует выбрать гидравлический и винтовой варианты дровокола своими руками. На видео показано, как самому сделать такие изделия.

Характеристики моделей с конусным ножом

В электрических и дизельных устройствах используется конусообразный нож, который раскалывает ствол за счет механического давления и движения кончика ножа.При этом не затрачивается больших усилий, а расход топлива минимален.

Аппарат состоит из следующих частей:

• двигатель мощностью 1,5 кВт, числом оборотов около 400 и напряжением не более 380;
• кровать — поверхность рабочего стола, куда складываются дрова;
• редуктор используется для регулирования скорости.

Если вы решили изготовить такой дровокол своими руками, то чертежи, фото, инструкции к нему будет несложно найти на внутренних страницах, а все комплектующие можно будет найти по доступной цене.Подобные устройства используются для малых, и.

Характеристики дровокола гидравлического

С помощью гидравлической модели можно переработать значительное количество сырья за очень короткое время. Работа аппарата осуществляется двигателем и гидрооборудованием.

При сборке такой модели стоит учесть некоторые особенности:

• расположение бревен по вертикали или горизонтали;
• допустимые размеры;
• размеры цилиндра и характеристики двигателя, влияющие на расщепляющую способность сырья;
• мощность мотора.

Такой узел построить сложнее, чем винтовой продукт. Это устройство обладает более высокими характеристиками, его можно использовать не только в бытовых целях, но и в коммерческих целях.

Нюансы реечной передачи

В зубчатом реечном устройстве скалыватель закреплен на рейке, которая перемещается с помощью зубчатой ​​передачи. Бревно устанавливается между упорным устройством и тесаком. Раскол бревна осуществляется нажатием на специальную ручку оборудования.После этого шестерни плотно входят в зацепление, и рейка с тесаком выдвигается к бревну.

Обратное движение перемещает нож в исходное положение, и расколотое бревно удаляется. Такое устройство работает от электродвигателя и не требует сложного обслуживания.

Для стеллажа важными считаются следующие параметры:

• возможная длина полотна;
• вид тесака;
• сила, приложенная к заготовке.

Комментарий

Специалист по подбору инструмента «ВсеИнструменты.ру»

Задайте вопрос

«Реечный делитель можно приобрести на заводе. Конические или винтовые модели в сборке не доступны. Отдельно вам можно найти конус из стали, а остальные детали собраны из подручных средств.

»

Пошаговая инструкция: особенности сборки

В домашних условиях можно собрать любой дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции помогут сделать это правильно.Каждая модель требует разного подхода.

Как собрать реечный дровокол своими руками: наглядные чертежи, инструкция и фото

Из описания понятно, что стеллажную конструкцию можно собрать своими руками. Для этого стоит придерживаться определенных рекомендаций и последовательности работ:

Реечный блок лучше оборудовать устройством горизонтальной укладки, которое выполнено в виде желоба.

Особенности установки гидравлического дровокола своими руками: простая инструкция, чертежи и фото

Сборка гидравлической модели сложна из-за механизма.Вам потребуется найти маслобак, специальный баллон, блок управления расходом жидкости и т.д.

В первую очередь делается рама. Лучше всего установить на колесах или шасси, чтобы переместить устройство в нужное место. Основная гидравлическая часть прикреплена к раме. Вместо ножа приспособлен конический клин, который перемещается к бревну с помощью центрального винта.

Скалыватели с двигателями отличаются большей производительностью. Для их установки необходимы гидроцилиндр, масляный бак, блок управления и электродвигатель.Такое устройство работает быстрее, чем механизм с домкратом. Это требует меньше усилий.

С помощью кнопки управления на распределительное устройство передается команда на подачу жидкости в полость цилиндра. В результате упорная пятка движется в нужном направлении.

Данная конструкция не отличается высокой скоростью работы, но имеет определенное удобство.

Полезная информация! Чаще всего гидроагрегат снимается с трактора.Также используется бензиновый двигатель.

Как построить модель самореза дровокол своими руками: чертежи

Самый простой способ — собрать винтовой блок самостоятельно. Для этого нужно купить конус шурупа для дровокола. Также вам понадобится мощная прочная рама, редуктор и вал.

В первую очередь на раму монтируются двигатель и редуктор. К валу прикреплен конус, а сам механизм соединен с редуктором с помощью мотора.При сборке следует учитывать следующие важные моменты:

• форсунку нельзя устанавливать непосредственно на двигатель;
• если нет навыков электрика, то электрические механизмы должен производить высококвалифицированный специалист;
• ременная и цепная передачи защищены специальным кожухом;
• Минимальная скорость вращения скалывателя 250-300 об / мин.

Дровоколы этого типа работают с вращающимся металлическим конусом, который разбивает бревна специальной резьбой.При сборке шнековой модели с конусообразным делителем необходимо правильно подобрать конус в зависимости от используемых поленьев. Основание устройства представляет собой рабочую площадку с закрепленным валом делителя. К столу приварен киль, чтобы частицы не попадали под вращающийся механизм. Установлены силовые опоры, и нож установлен в рабочее положение. Затем подключается мотор.

Популярная модель дровокол с двигателем от. Могут использоваться три типа двигателей: асинхронные, щеточные или с электронным управлением.Асинхронные двигатели считаются наиболее распространенным вариантом. Старые модели имеют отдельную обмотку для запуска.

Дровокол на дачном участке — решение огромной проблемы. Рубить топором большой объем дров — задача сложная и трудоемкая. Поэтому многие жители загородных поселков сегодня пользуются дровоколами. Правда, готовый заводской станок стоит больших денег, поэтому мастера изготавливают это оборудование сами, используя детали и узлы от других станков или бытовой техники.

Сегодня существует два типа дровоколов, в основе которых лежат два разных рабочих органа. Это тесак (острый, в виде ножа, вертикально установленная пластина), на который толкатель с усилием толкает деревянный брусок. Такой дровокол называется реечной. И конус, на котором нарезана резьба. Сделать своими руками (по чертежам) и тот, и другой дровокол — не проблема. Главное найти все необходимые детали, главными из которых являются двигатель и рабочий орган.

Дровокол с шурупом

Из двух вышеупомянутых конструкций самым простым является дровокол с шурупом. Если вы посмотрите на картинку ниже, то поймете, из чего он собран и как работает. На самом деле это простая конструкция без сложных узлов. В его состав входят электродвигатель, винтовой конус, пара подшипников, вал и редуктор. Кстати, последняя может быть в виде ременной передачи, цепи, может использоваться заводской зубчатый редуктор.

Что касается мотора, то лучший вариант — электрический, хотя можно установить и бензиновый, если собирается большой дровокол.Кстати, для маленькой машинки можно использовать двигатель от старой стиральной машины, работающий от напряжения 220 вольт. Он хоть и маломощный, но установив хорошую коробку передач, можно увеличить ее мощность в два-три раза. Здесь главное правильно выбрать оба элемента. Например, на вал двигателя можно установить небольшой шкив, а на валу, на котором установлен конус, установить шкив большого диаметра. И чем больше разница диаметров шкивов, тем мощнее будет дровокол.

Внимание! Очень важный показатель — скорость вращения рабочего тела. Оно не должно превышать 500 об / мин. Следовательно, необходимо правильно выбрать редуктор для электродвигателя.

Теперь о выборе подшипников. В принципе подойдут любые, главное, чтобы сделанный для них вал соответствовал действующим на него нагрузкам. На мелкие дровоколы можно установить вал диаметром 25-30 мм. Соответственно для него подбираются подшипники с внутренним диаметром, соответствующим наружному диаметру самого вала.

Сами подшипники устанавливаются на дровокол в специальном чугунном или стальном корпусе. Корпус может быть отдельным для каждого подшипника или одним на два сразу. Можно заказать шкаф для токаря, но лучше приобретать конструкции б / у, которые всегда можно найти на любой свалке металлолома.

Подшипники крепятся к станине болтами. Сама рама на месте установки должна быть очень прочной, поэтому именно в местах крепления под корпусами подшипников устанавливается металлический профиль (уголок, швеллер), который приваривается к раме дровокола электросваркой.Сама основа станка собирается из труб или уголков.

А самый главный элемент шуруповерта с двигателем 220 вольт — конус. Начнем с того, что он изготовлен из инструментальной стали, которая очень прочная. Поэтому сделать его самостоятельно даже токарю в домашних условиях непросто. Но в этом нет необходимости, ведь винтовые конусы сегодня продаются свободно. Важно выбрать для него правильный размер, потому что это будет зависеть от того, какие куски можно разрезать. Вот отношение размеров конуса к размеру распиливаемых бревен при той же длине инструмента.

• Диаметр -70 мм, размер фаски — 1.1. При этих параметрах глубина раскола составит 450 мм.
• Диаметр — 80 мм, фаска — 1,2, глубина колки — 550 мм.
• Диаметр — 100 мм, фаска — 1,5, глубина колки — 750 мм.

На фото выше показаны размеры конуса, а также описаны показатели резьбы винта. Обратите особое внимание на направление заправки резьбы. Ее надо оставить. То есть при вкручивании конуса он должен врезаться в бревно, при этом притягивая его к себе.Фактически с помощью резьбы выполняется дополнительное движение заготовки — поступательное. С тем, как вращается сам рабочий орган. Это очень важно для бытовых дровоколов конусного типа (220 вольт), потому что в них не будет узла подачи. Все будет сделано вручную. Именно такой вариант создаст условия, при которых не нужно будет сильно надавливать на распиленный брусок.

Выбор конуса зависит от его конструкции. Их два: с хвостовиком и с внутренним отверстием.В первом случае в валу, на который будет устанавливаться конус, проверяется отверстие с торца на соответствие размеру диаметра хвостовика. Последний вставляется в отверстие вала и закрепляется в нем установочным винтом, который ввинчивается сбоку вала. Во втором случае сам вал вставляется в расточку конуса, где фиксируется двумя стопорными винтами (болтами). На фото ниже показана вторая конструкция винтового конуса.

Размеры дровокола

Расположение узлов и частей дровокола может быть произвольным.Здесь нет строгих ограничений. Главное — простота использования, поэтому высота машины должна соответствовать росту человека. Однако есть средние рекомендуемые размеры, которые можно взять за основу при сборке.

• Длина станка — 85 см.
• Высота — 65 см.
• Ширина — 45 см.

Специалисты также рекомендуют устанавливать двигатель под столом, на котором будут распиливаться дрова. Во-первых, это уменьшит длину дровокола, а во-вторых, стол должен защитить мотор от стружки и стружки, летящих в процессе резки.Если в конструкции оборудования есть открытые вращающиеся части (ремни, цепи, полумуфты, соединяющие вращающиеся элементы двух агрегатов), то они должны быть закрыты. Это требования безопасности.

Что касается материала, из которого изготовлен дровокол, то для этого лучше всего использовать металлические уголки размером 40х40 мм и листовую сталь толщиной 1 мм.

Кстати, такая конструкция дровокола позволяет не использовать электрический или бензиновый двигатель. От мотора можно вообще отказаться, используя человеческую силу.Для этого к коробке передач нужно будет прикрепить ручку, которой нужно будет крутить вал. Такой механический дровокол прост, но неудобен в эксплуатации, ведь в рубке дров придется участвовать два человека: один крутит ручку, второй кормит комья.

Упрощенная конструкция шуруповертого дровокола

Как вы сами видите, сделать шуруповерт своими руками несложно. Конечно, если удастся найти все вышеперечисленные детали для машины.Но есть вариант попроще. Не нужно использовать редуктор и подшипники, промежуточный вал и сложную станину. Все, что вам нужно, это мотор и винтовой конус. Чтобы вы понимали, о чем идет речь, взгляните на фото ниже, на котором изображен этот простой разделитель бревен.

То есть на вал двигателя насаживается конус, который крепится к нему двумя стопорными винтами. Их концы входят в паз вала. И это очень надежное крепление. Единственное, на что нужно обратить внимание, это на сам электродвигатель.

• Его мощность должна быть в пределах 4 кВт. Более мощного не надо.
• Скорость вращения вала должна быть в пределах 750 об / мин, желательно меньше.

Размеры мотора значения не имеют, он может быть небольшой, но мотор можно поднять, поставив под него небольшую рамку или металлические круглые подставки. На фото выше видно, что двигатель наоборот был занижен, потому что высота вала была очень большой.

Гидравлический дровокол, сделанный своими руками по приведенным ниже чертежам, фото и инструкции, поможет хозяину с минимальными усилиями рубить пиломатериал.Бревна имеют площадь в несколько раз больше обычных блоков, вырезанных из бревна. Их можно использовать для заполнения топки (большой деревянный брусок нельзя засунуть в узкое пространство печи).

Дрова, нарубленные летом, хранятся на поленницах до начала отопительного сезона. Находясь в нем, бревна сохнут намного быстрее: древесина контактирует с окружающим воздухом гораздо лучше, чем это можно наблюдать с обрывками ствола дерева.

Обзор конструкций механических дровоколов

В торговой сети продается несколько видов механических устройств для колки дров.Основными узлами являются:

1. Станина, неподвижные и подвижные элементы закреплены на ней. Попутно на станину ставится станина, в нее укладываются распиленные заготовки.
2. Стационарный топор — это заостренная пластина, установленная перпендикулярно поверхности блока.
3. Подвижная часть — исполнительный механизм. Обычно снабжен толкателем, с помощью которого обломок бревна перемещается на лезвие ножа.
4. Приводной механизм и энергетическое устройство, создающее силу для выполнения основной работы.

Принято классифицировать устройства по принципу действия:

• Вращающиеся конусы — Эти механизмы ввинчиваются в древесину. Конус, проникая в корпус блока, раздвигает волокна. Конструкция разрушается, и заготовка распадается на несколько бревен.
• Динамическое действие — приводное устройство выполнено на базе маховика. В этой конструкции момент инерции, накопленный при вращении массивного тела, передается толкателю в нужный момент.Он подталкивает фрагмент к режущей кромке.
• Реечный — преобразование вращения в поступательное движение происходит в реечном механизме. Толкатель совершает возвратно-поступательное движение.
• Гидравлический привод позволяет получить значительное усилие на привод при небольшой мощности двигателя.
• Рычажный механизм позволяет прилагать большие усилия из-за разной длины рычагов. При нажатии на длинный рычаг на коротком рычаге достигается большее усилие, чем первоначально приложенное.

В зависимости от расположения бревна на дровоколе:

1. Вертикальная ориентация позволяет устанавливать компактную конструкцию в ограниченном пространстве. Часто небольшие дровяные дровоколы устанавливают рядом с каминами или печами, где их топят.
2. Горизонтальное расположение кровати позволяет класть большие бруски из дерева. Даже заготовки сложной формы будут разбиты на отдельные элементы.

Насосы для привода дровоколов от гидравлики трактора применяются на мобильных установках.Их используют на расстоянии, где нет возможности подключиться к электросети.

На объектах с электроснабжением используются устройства на базе электродвигателей.

Разработка принципиальной схемы дровокола

Самодельный гидравлический дровокол выполняется по определенной схеме. Он должен содержать основные элементы: 1 — нож с острым лезвием; 2 — толкатель; 3 — шток гидроцилиндра; 4 — бак; 5 — насос; 6 — распределитель; 7 — гидроцилиндр; 8 — спальная.

Из бака 4 перекачивается рабочая жидкость (масло) 5. Гидравлический распределитель 6 направляет потоки в разные полости гидроцилиндра 7. При подаче жидкости извне шток 3 цилиндра перемещает толкатель 2 в направлении лезвия 1.

Если в это время на станине 8 есть фрагмент, который необходимо расколоть, он переместится на лезвие 1 ножа и расколется.

Чтобы приступить к изготовлению установки для механической колки дров своими руками, необходимо собрать основные элементы на грядке.

Сам каркас должен быть изготовлен из катаного профиля (двутавров или швеллеров). Поскольку усилие будет развиваться довольно значительным, то выбираются элементы профиля с цифрами от 14 до 20 (цифра — размер по высоте, выраженный в сантиметрах).

Станина устанавливается на шасси горизонтально. Такое решение оправдано тем, что в будущем дровокол можно перемещать по дворам на небольшие расстояния. В период осадков агрегат можно катать под крышей.

Для удобного размещения лаг на грядке монтируется грядка. Он сделан из листа металла. Установите профиль так, чтобы заготовка была самоцентрирующейся.

Рубленые бревна выходят за пределы ножа. На выходе монтируются стойки. Из них удобно брать дрова и перекладывать их на поленницы.

Возможно изготовление станка с полуавтоматическим режимом работы. Оператор подает только заготовки и удаляет разбитые фрагменты. Но такие конструкции целесообразны при организации бесперебойной подачи заготовок на сруб.Нужны вспомогательные механизмы для транспортировки пиленого бревна и его ориентации перед подачей на стол.

Автоматический дровокол оправдан при организации вывоза колотых дров на место хранения.

Намного проще собрать конструкцию, в которой оператор контролирует каждое движение толкателя. Производственный цикл осуществляется в следующем порядке:

• Партия заготовок поступает на дровокол.
• Каждое бревно определенного размера укладывается на кровать.
• Распределитель переключается на подачу масла во внешнюю полость гидроцилиндра.
• Нажмите толкатель, чтобы сдвинуть его под давлением на заготовку. Она трескается, когда ударяет ножом.
• Рубленые бревна перемещаются на стойки за пределами ножа.
• Оператор переключает гидрораспределитель, чтобы изменить движение толкателя.
• Пока привод возвращается в исходное положение, оператор вынимает древесину из установки.
• Далее цикл раскалывания бревен повторяется до тех пор, пока доставленная партия заготовок не будет полностью обработана.

Выбор оборудования к самодельному дровоколу гидравлическому

Выбор оборудования возможен только после оценки прочностных характеристик колотых брусков. Также необходимо выбрать гидронасос в зависимости от производительности и давления жидкости в гидросистеме.

В Московском государственном лесном университете в начале 90-х годов проводились научно-исследовательские работы по обоснованию параметров топора для механических устройств для колки дров.В таблице приведены результаты экспериментов для разных пород деревьев.

Сила раскалывания древесины при движении ножа со скоростью 2,4 м / с (4 см / с)

Порода древесины	Среднее усилие на ноже, кН
	Диаметр бревна, мм
	200	300	400
	Угол при вершине 15 °
Дуб	17	27	44
Береза ​​	11	24	41
Сосна	5	13	21
Ель	8	15	23
Вяз	20	32	55
Ясень	11	21	36
Осина	7	14	22
липа	2	3	5
Клен обыкновенный	11	22	39
Клен	13	24	42
	Угол при вершине 20 °
Дуб	24	33	51
Береза ​​	16	29	48
Сосна	8	15	24
Ель	11	18	26
Вяз	28	39	65
Ясень	15	25	42
Осина	10	17	26
липа	3	4	6
Клен обыкновенный	16	27	45
Клен	18	30	49
	Угол при вершине 25 °
Дуб	26	38	56
Береза ​​	18	34	52
Сосна	8	18	26
Ель	12	21	29
Вяз	31	44	70
Ясень	17	29	46
Осина	11	19	28
липа	3	5	6
Клен обыкновенный	17	31	49
Клен	20	34	52

Из таблицы видно, что сила варьируется от 2 кН (0.02 т) для липы (диаметр бревна 200 мм) до 70 кН (7,0 т) для вяз (диаметр круглого леса 400 мм). Усилие при использовании разделителя с шириной лезвия 200 мм, предельное значение на приводе должно быть около 31 кН (около 3,1 т).

Если попадаются бревна с большим количеством сучков, то нужно рассчитывать на увеличение нагрузки в 2 … 3 раза.

Какой двигатель нужен для привода, можно рассчитать, указав исходные данные. Ориентируйтесь на оборудование, которое можно приобрести в розничной сети или заказать в интернет-магазинах.

При использовании шестеренчатого насоса НШ-50 и гидроцилиндра диаметром 100 мм и создаваемого давления 130 кг / см² будет обеспечено усилие 11 т (110 кН). Скорость перемещения штанги составит около 2 см / с. Для привода потребуется электродвигатель мощностью 2,2 … 2,8 кВт при частоте вращения вала 1450 об / мин.

При использовании электродвигателя со скоростью 2850 об / мин стержень с максимальной силой будет двигаться со скоростью 4 см / с.

Многих мастеров-любителей интересует вопрос: «Как сделать самодельный гидравлический дровокол своими руками?» Можно ли создать устройство для использования в помещении, отапливаемое индивидуальной печью? «

Пошаговое руководство по изготовлению дровокола на основе гидравлического домкрата

Из гидравлического домкрата домашний мастер может самостоятельно изготовить простую конструкцию.Вам потребуются:

1. Балка двутавровая №16, она будет использоваться для изготовления станины и опор.
2. Лист стальной толщиной 8 … 10 мм. Из него можно сделать усилители, кронштейны и нож.
3. Пружины растяжения длиной 250 … 300 мм (2 шт.). Они понадобятся для автоматического возврата толкателя в исходное положение.
4. Домкрат гидравлический до 6 т.

Вам понадобится инструмент:

• угловая шлифовальная машина с отрезными и лепестковыми дисками;
• сварочный аппарат;
• измерительный инструмент;
• электродрель с набором сверл.

Технология изготовления дровокола

По габаритам гидроцилиндра и длине сегментов бревна подбираются габариты будущего устройства.

С помощью угловых шлифовальных машин вырезаются заготовки, рассчитанные по эскизному проекту.

Необходимые детали подсчитываются перед началом сварки. При проектировании разрабатывается спецификация всех элементов, используемых в конструкции.

Предварительная стыковка фрагментов для уточнения правильности предварительных расчетов и проектирования.

Подготовлены опоры для кровати. Для придания качества все швы и поверхности зачищаются после завершения приварки элементов друг к другу.

Во избежание сбоев основные узлы закрепляются на ровной поверхности.

При необходимости после прихватывания можно повернуть свариваемые детали, чтобы убедиться, что все швы сварились.

Лезвие будущего ножа изготовлено из листовой стали. В конструкции нож будет состоять из двух пластин, установленных под углом друг к другу.

Элементы ножей соединяются сваркой. Устанавливается прямо на кровать.

Домкрат примеряется на месте его будущего нахождения.

Фиксация осуществляется с помощью хомутов, изготовленных на месте.

Производство толкателей. Используется пластина 10 мм.Чтобы шток не смещался в сторону, используется кольцо, сделанное из подходящего отрезка трубы.

Примерка пружин, проработка крепления к толкателю и задней опоре.

После изготовления петель их приваривают к толкателю, а также к задней опоре. Крепление осуществляется с помощью крючков с резьбой, чтобы упростить регулировку натяжения пружин.

Сначала изделие покрывается грунтовкой.

Далее окрашен черной краской.

Дровокол в процессе сборки.

Затем он крепится на стене.

Бревно устанавливается на кровать. Увеличивая давление на домкрат, они добиваются раскалывания.

Видео: гидравлический дровокол своими руками.

Теперь автомобильный гидравлический домкрат готов к работе. Он прост по конструкции и надежен в эксплуатации. Прослужит не один год.

Дровокол — это современная машина, предназначенная для заготовки дров как в малых, так и в больших объемах. Помимо своей основной функции, дровоколы выполняют функцию обрезки древесины. Колка дров происходит достаточно быстро, удобно и безопасно. Всего за 3-4 часа можно сделать недельный запас натурального материала.

Самодельный дровокол активно применяется на дачном участке или дачном участке, а более сложные конструкции можно встретить на промышленных предприятиях.

1 Разновидности дровоколов

Все дровоколы делятся на:

1. Бытовые. Это может быть как самодельный дровокол, так и покупной агрегат, имеющий невысокие характеристики. Самостоятельно можно сделать реечного или гидравлического типа.
2. Профессиональный. К ним относятся дровоколы и станки, которые обладают большим количеством функций и высокой производительностью.

В зависимости от положения бревен, их можно разделить на:

1. Горизонтального типа.Бревно размещается на горизонтальном желобе. Во время работы станка само бревно может двигаться к ножу или наоборот.
2. Вертикального типа. Бревно устанавливается вертикально, а сверху на него давит винтовой нож, разделяя на поленья. Обычно такая колка присуща профессиональным станкам.
3. Смешанный тип. Он сочетает в себе два способа размещения журналов. Обычно такой механизм содержит дровоколы.

По типу питания делятся на модели:

1. С электродвигателем.Их работа основана на действии гидравлического насоса. Это самые простые в использовании реечные конструкции, которые устанавливаются даже в помещении. Вы также можете сделать их самостоятельно. Единственная особенность — это необходимость доступа к сети.
2. С бензиновым двигателем. Это более мощные и серьезные модели, которые используются как в промышленной сфере, так и для личного пользования.
3. Конструкции на тракторной тяге. Их используют в фермерских хозяйствах, лесозаготовительных и других предприятиях.
4. С комбинированными двигателями.

Работу можно разделить по принципу:

1. Гидравлический тип, который можно сделать своими руками. Он приводится в действие специальным гидравлическим насосом, нажимающим на нож. Он, в свою очередь, оказывает огромную силу на блок, раскалывая его на части.
2. Конического типа. Пиление дров производится конусом с резьбой, который в процессе вращения врезается в бревно, разделяя его на части. Как и зубодробитель с зубчатой ​​рейкой, его довольно просто сделать самостоятельно.Единственный нюанс — это необходимость более мощного двигателя.

По возможности все подвижные конструкции подразделяются на стационарные станки, — это целые деревообрабатывающие и распиловочные линии промышленного назначения и мобильные устройства с колесами (гидравлические, винтовые, конусные и реечные).

1.1 Дровокол своими руками

Самодельный дровокол с гидравлическим приводом — это возможность самостоятельно изготовить агрегат, способный обрабатывать большие объемы древесины.В нем силовым элементом выступает цилиндр. Его шток выдвигается в результате внутреннего давления жидкости. Здесь важную роль играют двигатель и насос.

Самым сложным этапом является создание гидравлической части. В его состав входят следующие элементы:

• цилиндр толкателя;
• насос;
• блок управления гидравлической жидкостью;
• масляный бак;
• двигатель, приводящий в действие насос.

Все эти детали можно приобрести самостоятельно или снять с вышедшей из строя тракторной техники.Каркас дровокола должен быть металлическим. Для этого можно использовать уголки, профильные трубы или швеллеры. Самодельный гидравлический дровокол может быть передвижного типа, при креплении к раме с колесами или шасси.

Нет четких схем, как сделать винт, реечный или гидравлический вид. Это связано с большим количеством нюансов, которые необходимо учитывать в процессе производства. К тому же у каждого мастера разные возможности по наличию комплектующих для кустарного производства.Для простоты процесса можно рассчитывать на примерные конструкции готовых агрегатов.

1.2 Самодельный дровокол (видео)

1.3 Пошаговая инструкция

При минимальных знаниях чертежей и технологии обработки металла можно изготовить дровокол за 1-2 дня. Для этого вам нужно будет пройти несколько этапов:

1. Простая конструкция включает в себя вертикальный металлический каркас, который устанавливается на платформу, и домкрат.
2. Верх рамы используется для хранения дров, поэтому ее необходимо расколоть.Это означает, что значения диаметра и длины будут отличаться.
3. Простая конструкция (винтового или реечного типа) предполагает использование автомобильного домкрата. В то же время для более сложного дровокола потребуется гидравлический домкрат. Как правило, его устанавливают на кровать мобильного или стационарного типа.
4. К другой части станины прикреплен клиновидный нож, который будет рубить дрова. Они могут быть разных размеров, так как нож фиксируется в нескольких положениях.
5. В середине дровокола установлена ​​станина, предназначенная для складирования дров.В процессе вращения рукоятки домкрата упорная часть стержня будет давить на древесину, и нож их рассечет.
6. Через ручку давление масла в цилиндре будет сброшено. Сам стержень с помощью пружин примет исходное положение.

2 Правила использования дровокола

Винт, зубчатая рейка и другой тип бытовой техники, которая используется в личных целях, довольно проста в использовании. Для рубленых бревен просто поместите дрова в желоб, который сожмёт их и подтолкнет к ножу.Разделенный продукт собирается в специальный лоток, который заменяется в процессе розлива.

Реечный дровокол, как и любое другое оборудование, требует соблюдения мер безопасности при использовании. Они включают следующие рекомендации:

• исключите свободную одежду, которая может попасть между деталями. Он должен быть достаточно плотным;
• Необходимо использовать все средства защиты (очки, перчатки и т. Д.). Их использование обезопасит сам процесс;
• невозможно начать работу агрегата в состоянии алкогольного опьянения;
• процесс колки дров можно начинать после того, как все провода и соединения будут тщательно изолированы;
• Агрегат не используется под дождем или в помещениях с повышенной влажностью.Влага может вызвать необратимую работу двигателя.

• дровокол устанавливается на ровной поверхности;
• рабочее место должно быть достаточно свободным, без посторонних предметов;
• Все типы дровоколов имеют рекомендуемый диапазон рабочих температур. Узнать их можно, изучив инструкцию;
• прибор используется только по прямому назначению;
• сломанные или изношенные детали необходимо своевременно заменять. Выявить их можно, регулярно проверяя общее состояние;
• В случае возникновения непредвиденной ситуации в устройстве есть кнопка аварийного отключения, которая может приостановить работу.

В целом дровоколы незаменимые помощники, как на дачном участке, так и в сфере промышленного производства. Для себя вы можете изготовить их самостоятельно, соблюдая все этапы изготовления. В результате получился экономичный и чрезвычайно полезный агрегат.

Для владельца загородного или частного дома тесак — незаменимый прибор. Он может быть механическим или ручным. Вы можете купить подобное приспособление в магазине, но механические приспособления стоят дорого, поэтому не всем это может позволить себе, хотя они могут существенно облегчить процесс заготовки дров.

Прежде чем совершить такую ​​дорогую покупку, нужно подумать о том, что такие конструкции не сложные, поэтому их можно изготовить самостоятельно. Но для начала определитесь, будет ли тесак механическим, или лучше дополнить его двигателем. В последнем случае вам придется где-то искать запчасти, а также воспользоваться услугами токаря. Хорошо, если вы сами обладаете такими навыками.

Разновидности дровоколов: топор со смещенным центром

В продаже сегодня можно найти топор колющий со смещенным центром.За модель Vipukirves Leveraxe придется отдать 16000 рублей. С помощью инструмента в короткие сроки можно будет колоть большое количество дров. Это возможно благодаря изогнутой ножке, расположенной в верхней части лезвия. Он цепляется за остальные элементы бревна и образует рычаг. В результате инструмент не скользит после удара, а ноги остаются в целости и сохранности. При этом конструкция предполагает свободный хват топора.

Рукоять изготовлена ​​из финской березы, способной поглощать ударные импульсы.Зимой ручка не промерзнет, ​​не скользит в руках даже в дождливую погоду. Благодаря тому, что конструкция такого топора уникальна, лезвие не застревает в дереве, потому что смещенный центр тяжести моментально уводит топор в сторону, поэтому одним ударом ломается часть бревна выключенный. Лезвие имеет толщину 8 см и вес 3 кг. Используемый материал — сталь, а в сложенном виде размеры инструмента составляют 91 х 23 х 9 см.

На что следует обратить внимание перед изготовлением

Перед выполнением скалывателя важно подумать о том, что их придется раскачивать не несколько, а очень много раз.Отсюда следует, что вес инструмента должен соответствовать физической форме человека. Например, в продаже можно найти тесаки, вес которых варьируется от 2 до 5 кг. Однако с помощью легкого инструмента можно расколоть только небольшие деревянные бруски, поэтому необходимо учитывать и размер древесины.

Рукоять инструмента, называемого топором, должна быть из дерева, такого как вяз или клен, в крайнем случае это может быть береза. Ведь неточные и сильные удары приведут инструмент в негодность.Также важно учитывать длину ручки — она ​​не должна быть слишком короткой. Если вы решили сделать тесак своими руками, то удобнее будет иметь два инструмента. Один из них должен быть мощным топором с длинной рукоятью, а другой — классическим тесаком клиновидной формы. Последний подойдет для свежей рубленой древесины с повышенным содержанием влаги, а другой справится с сухими бревнами. Разные породы дерева будут вести себя по-разному. А если у вас есть под рукой два тесака, вы сможете найти к ним подход.

Перед тем, как сделать тесак своими руками, следует выбрать подходящую конструкцию. Самодельные инструменты бывают гидравлические или винтовые, последние еще называют коническими. Наиболее распространены самодельные винтовые или заводские варианты. Основная часть — конус с крупной резьбой, который приводится в движение электродвигателем. Мастеру останется только переместить колоду к конусу, как последний начинает в него вкручиваться.

Конусный разделитель имеет соответствующую форму, древесина разделяется на 2 части.Если мы говорим о гидравлических скалывателях, то они будут иметь более высокие характеристики по сравнению с вышеперечисленными, но их сложнее изготовить. Принцип работы останется таким же, как и в случае с деревом. Древесина будет продавливаться через специальную форму, которая раскалывает элемент на поленья необходимого размера. Механизмы машины представляют собой гидравлический привод, который работает от бензинового или электродвигателя. Дровокол конусный будет удобнее по сравнению с обычным топором.Сделать такие инструменты несложно, но в продаже можно найти готовые комплекты для сборки таких устройств.

Изготовление ножа для шурупов

Если вы думаете, как это сделать, то для начала подготовьте следующие материалы и детали:

• электродвигатель; Шкивы
• ;
• ремень приводной;
• листовой металл:
• пластина крепления двигателя;
• вал с подшипниками;
• рабочий конус;
• трубы фасонные;
• металлические уголки.

Выбирая электродвигатель, нужно обращать внимание на тот, который имеет мощность 2 кВт. Листовой металл должен быть толщиной 3 мм.

Самоделку можно сделать намного проще, если найти тихоходный мощный электродвигатель, способный развивать скорость 500 об / мин. В этом случае это не требуется, но на его вал можно надеть конус.

Число оборотов двигателя в принципе может быть любым, но необходимо рассчитывать шкивы ременной передачи таким образом, чтобы скорость равнялась 500 оборотам в минуту.На рынке можно купить готовый вал с подшипниками для электрического скалывателя, а вот шкивы и резьбовой конус можно сделать, связавшись с токарщиком.

Методы работы

Если вы решили сделать тесак своими руками, то материалом для конуса выступит углеродистая сталь, лучше использовать марку Ст45. Готовя нить, нужно учитывать, что она должна состоять из двух заходов. Шаг 7 мм, высота витков 2 мм.

Шкивы можно будет шлифовать из обычной стали марки Ст3, причем размеры канавок будут зависеть от выбранного ремня.Специалисты используют цепную передачу вместо ременной. Он надежнее, но сложнее в производственном процессе. Важно выбрать размер звездочек, что не очень удобно. Для того, чтобы собрать тесак своими руками, нужно сварить станину, установив пластину для крепления мотора под столешницей. На нем должен располагаться вал с подшипниками. На нем закреплены шкив и конус. Далее мастеру предстоит надеть и затянуть пояс. На следующем этапе выполняется подключение мотора к сети, после чего можно переходить к тестированию.

Изготовление гидравлического ножа

Гидравлический нож отличается от предыдущего. Особенностью является привод и рабочая часть, с помощью которой раскалывается материал. Станина имеет другую форму, правда, она сварена из уголков, трубы и листового металла. Пресс-подборщик работает за счет подачи в него давления с помощью масляного насоса. Этот элемент необходимо установить на одном валу с электродвигателем, при этом агрегат может располагаться отдельно от станины, но он должен быть соединен с цилиндром с помощью шлангов.

Нюансы работы

Если вы решили сделать гидравлический нож, то для начала нужно найти все детали и позаботиться о изготовлении формы. Он сделан из металла, а крестообразная форма будет выступать в качестве основы. Его размер можно подобрать индивидуально, поскольку нет четких ограничений. Главное условие в этом случае — мощность цилиндра достаточна для колки дров слишком большого размера.

Форма должна быть закреплена на станине, ее поперечная ось должна совпадать с валом гидроцилиндра.Его устанавливают вдоль рамы и подключают к насосу, при этом необходимо использовать трубы. Такой механический разветвитель может быть передвижным; для этого колеса должны быть усилены к раме.

Заготовка дров требует значительных усилий: их нужно распилить, нарезать, сложить для просушки. Большая часть энергии уходит на рубку дров. Дровокол может облегчить и ускорить процесс. Они представлены в достаточном количестве, но стоят больших денег. При этом из металлолома можно сделать простейший дровокол своими руками — трубы, уголки и т. Д.На все уйдет буквально несколько тысяч — если металла нет, придется его покупать.

Дровокол механический

Если объемы дров небольшие, их легко обработает механический дровокол. Они отличаются простотой конструкции, минимальным количеством сложных узлов, а также тем, что затраты минимальны, даже если в хозяйстве нет подходящих железок.

Дровокол простой своими руками: механика

Самый простой механический дровокол напоминает колодезный кран.Конструкция один в один, вместо ведра крепится только резак и ручки. Соединение стойки (стоек) и перекладины может производиться самым простым — шарнирным. Требуется только хорошая смазка.

Принцип работы наверное всем понятен. Блок ставится на опору, рычаг резко опускается вниз, за ​​счет силы инерции резец приобретает значительную силу и раскалывает блок. Процесс повторяется до получения бревен необходимой толщины.

Собрать такой механический дровокол своими руками несложно, а буквально из того, что есть — трубы, уголки любого размера, в качестве резака можно использовать даже топор. Кроме того, такую ​​конструкцию можно сделать разборной — чтобы ее можно было носить с собой.

Минусов много. Рубить дрова требует больших усилий. Кроме того, прилагаются больше усилий, чтобы остановить ход тесака после того, как бревно развалилось. Второй минус — такой дровокол занимает прочную площадь, ведь чем длиннее рычаг, тем меньше усилий нужно приложить.Тем не менее даже такое примитивное механическое устройство значительно снижает трудоемкость процесса.

Один из вариантов — скалыватель приваривается к квадратной трубе, залитой бетоном

В этой конструкции тесак должен быть тяжелым. Поэтому сам клинок приваривается к цельнометаллической заготовке. Более доступный вариант — приварить его к трубе (круглой или квадратной) и залить бетоном. Согласитесь, сделать такой дровокол своими руками под силу каждому, кто умеет обращаться с

.

Дровокол пружинный

Имеется модифицированная конструкция ручного механического дровокола, который при меньших размерах лучше колет дрова, требует меньших усилий.В этой модели основным рабочим узлом является пружина, которая закреплена на станине, а ее верхняя часть упирается в неподвижную перекладину, на которой закреплен тесак.

В этой конструкции основное усилие — удерживать нож после раскола бревна — берет на себя пружина. Соответственно, главное подобрать пружину и упор так, чтобы прилагались минимальные усилия, но их хватило, чтобы расколоть даже сложный, узловатый брусок. Пружинную опору можно сделать подвижной.Затем вы можете настроить параметры для конкретных условий. На самом деле «переналадка» нужна конкретному человеку. Если с инструментом будет работать один человек, то все можно делать стационарно, эмпирически подобрав высоту.

Не менее важно сделать подвижное соединение между рамой и рычагом, на котором закреплен тесак. Оптимальный вариант — подшипники. Они должны быть качественными, желательно самовыравнивающимися.

Минимальная высота самодельного дровокола — около 800 мм.Но тогда придется либо работать, наклоняясь, либо установить станок на стол / кровать. Под ваш рост сделан более удобный вариант, требующий минимальных усилий. Определите, на какой высоте вам удобно стоять бревно, к этой цифре прибавляете высоту самого блока, получаете высоту кровати. В этом случае вам также придется наклониться, но только тогда, когда вы установите подушку на подставку, а не каждый раз, когда нож будет опускаться.

Можно работать одной рукой или придумать зажим для установки бревен (безопаснее) Подвижный узел шарнира и пружинное крепление — несколько вариантов

Для придания конструкциям подвижности приваривается рама, с одной стороны которой закреплены колеса, с другой привариваются упоры.Сделать такой дровокол своими руками несколько сложнее, но при наличии пружины и подшипников это такая непростая задача.

Дровокол инерционный вертикальный

Еще один простой вариант для самостоятельного изготовления. Чтобы сделать такой колокол своими руками, вам понадобятся две трубы большего и меньшего диаметра. Также вам понадобится тяжелая пластина — основа, и, собственно, пробивающая часть — резак / тесак.

Конструкция одна из самых простых, не требует особых усилий.На массивную площадку закрепляют толстостенную трубу, а лучше — шпильку. Высота — около метра. Это ведущая труба. По нему свободно движется скалыватель, который приваривается к кольцам трубы с диаметром чуть большим, чем ведущая труба. Он рубит дрова следующим образом: поднимите тесак и отпустите его. Можно немного ускориться. Под действием силы тяжести бревно раскалывается.

Тяжелый тесак — залог успеха этой модели.

Но этот механический дровокол не сразу раскалывает все брусочки.Для повышения его эффективности на тесак можно сделать утяжелитель. Его можно «добавить» по мере необходимости. Второй вариант — пару раз ударить по колонне молотком. Этот способ хорош, если фреза застряла в дереве. Альтернатива — поднять вместе с блоком вверх и резко опустить. А вот молотком размахивать проще.

Дровокол электрические

Ручной дровокол, конечно, облегчает заготовку дров, но все же требует больших физических усилий.Не то чтобы они махали обычным тесаком, но все же … Электродвигатель помогает делать усилия еще меньше. На его основе изготавливают дровоколы различной конструкции. Но сделать такой колокол своими руками сложнее. Здесь устройство более сложное, и требуются хотя бы минимальные знания в области электротехники — желательно.

Винт (конический)

Одна из самых распространенных моделей — конусный или винтовой дровокол. Разница между ними только в отсутствии / наличии резьбы на прокалывающем элементе, который в данной модели выполнен в виде конуса.

Чурбакс раскалывается из-за того, что вращаемый мотором конус врезается в древесину, постепенно разрывая ее на части. У больших бревен сначала скалываются края, затем раздирается середина.

Варианты конуса и резьбы

Сначала режущую часть превратили в гладкий конус. Если вы используете гладкий конус, вам придется во время работы достаточно сильно опираться на блок, чтобы цилиндр «врезался» в древесину. Процесс намного проще, если на его поверхности нарезать резьбу.В этом случае блок как-то навинчивается на саморез, а потом трескается.

Главное правильно сделать конус с резьбой. Если у вас есть токарный станок и опыт работы, можно попробовать сделать самому. В противном случае вам придется заказать. Нить изготавливается по-разному, но оптимальными признаны следующие параметры: шаг 7 мм, глубина 3 мм (минимум — 2 мм). Еще один важный момент — глубина посадочного места на мотор-редукторе была не менее 70 мм.

Если есть конус с резьбой, сделать этот дровокол своими руками не составит труда.

Электродвигатель и коробка передач

Требуется электродвигатель достаточно мощный (2 кВт и выше или 5-9 л / с), но с небольшой скоростью: 250-600 об / мин. При 250 об / мин и ниже он очень медленно раскалывается, а при более 500 об / мин работать опасно, так как может вырвать полено из рук.

Если вам удалось найти двигатель с такими параметрами, вы можете надеть изготовленную насадку (винт) прямо на коленчатый вал (на фото выше).Если оборотов больше, необходимо установить редуктор или сделать цепную или ременную передачу для снижения скорости.

Рассчитайте передаточное отношение в зависимости от частоты вращения двигателя. Например, есть двигатель на 900 об / мин. Сделав коробку передач 1: 2, получаем 450 об / мин. Самый лучший вариант.

Коробка передач

может быть ременной или цепной. Цепи работают во много раз громче, требуют постоянных ходов, и обычно дороже вырезать звездочки с необходимыми параметрами.Желательна двойная ременная передача (как на фото выше). В этом случае проскальзывания будет меньше.

Цепной привод более шумный, но более надежный Удлинитель гребного винта — чтобы рабочая зона не приближалась к двигателю или ремням / цепям

Где разместить двигатель

Если конструкцией предусмотрено наличие трансмиссии, мотор лучше поставить внизу, а сам винт закрепить на рабочей поверхности. Выбирайте высоту рабочей поверхности под свой рост, чтобы вам не приходилось работать на наклоне.

Более безопасная модель. Изготовление такого кола для дерева своими руками значительно облегчит вам жизнь.

Есть еще такой параметр, как высота шурупа над рабочей поверхностью. Зазор от стола до баллона должен быть в районе 8-20 см. Его не стоит ставить выше — он может вывернуть деревянные бруски небольшого диаметра. Оптимальное расстояние 8-12 см. Даже небольшие деревянные бруски не поворачиваются.

Гидравлический дровокол

Гидравлический дровокол — самый мощный, но при этом самый сложный и дорогой в изготовлении.Помимо станины, двигателя и режущих ножей необходим гидроцилиндр достаточной мощности. Стоят они недешево. Кроме того, вам также понадобится маслобак и помпа.

Гидравлический колокол для дров развивает солидные усилия, поэтому при его изготовлении используется металл значительной толщины — 6-10 мм в зависимости от мощности привода. Развитого усилия вполне достаточно, чтобы разбить подушку на 6-8 поленьев за раз. Поэтому ножи делаются в форме «звездочки».

При изготовлении ножей их разделяют на несколько сантиметров. Так что в работе только один. Например, сначала — по горизонтали, потом — по вертикали, потом — вправо и в конце — слева. При этом укрепите каждый из ножей, приварив усиливающие пластины с обратной стороны. Желательно использовать твердую сталь, предварительно заточив ее по тому же принципу, что и на тесаках.

Видео по теме

Раньше люди топили дома дровами, которые рубили вручную.Основным инструментом для этого был специальный топор — тесак. Сегодня появилось большое количество механических, электрических и гидравлических помощников человека, с помощью которых можно без особых усилий справиться с заготовкой дров на зиму. Устройства имеют другой вид, но принцип их действия одинаковый — они сразу разбивают бревно на несколько частей. Но не каждый владелец частного дома может позволить себе купить такое устройство. Однако для домашнего использования простейшие модели тесакок можно изготовить своими руками.

Все дровоколы можно разделить на два типа:

В свою очередь, дровоколы для дома различаются по принципу действия и типу своего источника питания.

Устройство ручное — тесак

Инструмент дровосека предназначен для рубки древесины. Чтобы тесак прослужил долго, он должен быть кованым и хорошо закаленным.

Самая лучшая и удобная ручка инструмент — деревянный. С тесаком, оснащенным металлической и пластиковой ручкой, работать сложнее.При неверно направленном ударе такая ручка может даже лопнуть.

Вес скалывателя и длину ручки необходимо подбирать индивидуально. Поскольку устройством придется столько раз махать, его нужно подбирать так, чтобы можно было уверенно держать.

As «Workplace », там, где дрова будут рубить топором, рекомендуется выбирать самое широкое и крупное бревно. Его необходимо поставить на ровное место, вокруг которого не должно быть ничего, чего можно было бы коснуться во время качания. с дровоколом.И, конечно же, при рубке дров в обязательном порядке необходимо соблюдать технику безопасности.

Такие устройства аналогичны станкам, на которых закреплен блок.

Достаточно большая масса тесака приводится в движение рычагами, что значительно облегчает процесс колки бревен. Нагрузка на лесоруба снимается подпружиненным механизмом, который облегчает обращение и компенсирует силу удара.

С помощью таких приспособлений чаще всего можно нарубить бревен разной длины … Для этого нужно отрегулировать положение пружины, изменив расстояние от нее до рабочего органа.

Закрепив брус, нужно одной рукой приподнять дровокол и опустить его на бревно. Скалыватель прорежет подготовленную заготовку, а пружина вернет механизм в исходное положение. Усилий при такой работе очень мало, поэтому производительность увеличивается.

Устройства могут иметь разный тип и принцип работы. Кто-то делит бревно сначала только на две части, а кто-то сразу на несколько частей.В хозяйстве можно встретить заводские механические ножи и их аналоги ручной работы.

Гидравлический нож

Устройство для колки дров устроено по принципу предыдущего, но усилие в нем создается гидравлическим домкратом. Принцип его действия заключается в нагнетаемом через жидкость давлении, которое передается на рабочий поршень, оказывающий давление на бревно. Более наглядно механизм работы такого устройства можно увидеть в видеоролике.

Гидравлический нож для ножа:

Станина в этой конструкции должна быть сделана из стального швеллера достаточной толщины.

Гидравлические дровоколы доступны в разных комплектациях и разной мощности … Их выбор в магазинах довольно большой.

Дровокол электрический своими руками. Видео

Из видеоролика видно, как легко рубить дрова без топора. Делается это с помощью конуса, который вкручивается в бревно и раскалывает его.Самую простую модель такой электрической луны достаточно легко сделать своими руками.

Сделать конус в таком устройстве сложнее. Его, согласно чертежу, который можно найти в Интернете, нужно обточить на токарном станке. Кроме того, на конусе необходимо нарезать левую упорную резьбу.

При отсутствии токарного станка можно использовать шлифовальный станок по металлу , поместив его на шкив электродвигателя. После того, как болгарка начнет свободно вращаться, металл следует удалить равномерно со всех сторон.

Кроме конуса, для постройки вам понадобятся:

• блок карданного вала;
• Электродвигатель;
• металлических листов и уголков.

Сделав конус своими руками, можно с приступить к сборке конструкции:

Конусный разделитель готов. При его изготовлении необходимо учесть некоторые рекомендации:

• цепная или ременная передача должна быть снабжена защитным кожухом;
• для большей производительности конструкции сопло должно вращаться со скоростью 250 об / мин;
• не подключайте форсунку к двигателю напрямую, так как это опасно из-за большого количества оборотов;
• все работы, связанные с электричеством, лучше доверить специалисту.

Кроме того, не забывайте, что при работе с электрическим дровоколом необходимо соблюдать меры безопасности. Даже одно неверное движение может быть гарантировано.

С механическим, гидравлическим или электрическим тесаком вам не нужно беспокоиться о заготовке дров на зиму. С его помощью это будет сделано довольно легко. А если еще и сконструировать приспособление для рубки дров своими руками, то можно неплохо сэкономить в семейном бюджете.

Для некоторых рубить дрова — старинное русское развлечение. И во многих регионах необъятной России это способ выжить и не замерзнуть зимой. А в более цивилизованных регионах в стране есть печи и камины. Покупая готовые дрова — вы экономите время, но не деньги.

Чтобы облегчить это хлопотное занятие, русские «левши» стали мастерить дровокол своими руками. Такие устройства продаются в магазинах, но 90% сельских жителей с печным отоплением используют самодельные гаджеты.

Виды инструментов для колки бревен

Принцип действия — толкатель с приводом от гидропривода подает бревно в клиновую систему. Для работы необходим компрессор. Он может быть электрическим или собранным на внутреннем топливе. Конструкция достаточно эффективна и надежна, так как механических деталей мало. В обслуживании нуждается только сама гидравлика.

Сделать самому довольно проблематично, разве что получить гидропривод от списанной сельхозтехники.

На видео показан пример работы самодельного дровокола. Как видно из видео, ничего сверхсложного в его конструкции нет. Ход главного гидроцилиндра от шнека комбайна 50 см.

Толкатель приводится в движение парой зубчатая рейка, механизм понятен из рисунка. Привод может быть электрическим или бензиновым. Крутящий момент от вала электродвигателя умножается на редуктор.

С помощью рычага зубчатая рейка прижимается к вращающемуся тяговому механизму, подавая толкатель на бревно.Затем пружина возвращает механизм в исходное положение. Такой дровокол не такой мощный, как гидравлический.

Впрочем, для домашнего использования вполне годится. Стоимость устройства вполне доступная. Недостаток — быстро изнашивается рабочая шестерня и требуется замена пары.
Такой прибор можно сделать своими руками.

В этом видеоролике представлен самодельный делитель зубчатой ​​рейки и шестерни с ременным приводом. Ничего особенного, простая и эффективная конструкция, производительность выше, чем у гидравлического дровокола.

Дровокол шуруп (конический)

Самый популярный дизайн этого устройства. Доступны в различных размерах и ценовых диапазонах. Принцип работы прост — бревно подается на вращающийся конус, выполненный в виде архимедова кардана.

Конус ввинчивается в заготовку и, благодаря клиновидной форме, раскалывает ее. Простота конструкции позволяет изготавливать такие устройства самостоятельно.

ВАЖНО! Скорость вращения вала с подвесом не должна превышать 500 об / мин.В противном случае устройство становится травмоопасным.

Многие мастера пренебрегают коробкой передач и надвигают конус прямо на вал двигателя. В этой конструкции вы должны добавить устройство для удержания бревна или поставить его вертикально.

Коробку передач лучше сделать зубчатой, так как усилие на оси велико, и шкив может проскальзывать. Поэтому в ременной передаче сделано двойное усиление.

Как сделать дровокол своими руками, и какая конструкция практичнее

Имеет простую конструкцию, поэтому просто приводим чертежи и рассматриваем элементы конструкции:

• Двигатель должен быть надежно закреплен, так как сила на валу велика, особенно когда конус заклинивает;
• Редуктор изготавливается на 200-300 об / мин;
• Конусный вал установлен на мощных подшипниках;
• Желательно установить дополнительный клин под кардан.Поможет расколоть бревно и зафиксирует его от проворачивания.

Изготовить реечный дровокол своими руками намного сложнее. Однако такая конструкция позволяет работать с более сложными и крупными кусками дерева. К тому же качество распиливания бревна выше.

Станина сварена из швеллера толщиной не менее 4 мм. Особое внимание к установке раскалывающего клина. К нему прилагается основное усилие, поэтому есть смысл приварить его постоянно.Для заточки режущего рубанка можно использовать «болгарку» с наждачным кругом.

Сам нож изготовлен из остатков сельхозтехники на той же угловой шлифовальной машине.

Пара реечных шестерен использовалась из-за сломанного рулевого механизма какого-то списанного грузовика. Изношены несколько зубцов, поэтому при большом усилии рейка иногда соскальзывает. Эксцентриковый рычажный механизм сварен из стального листа толщиной 3 мм.

Электродвигатель от системы вентиляции советского производства, 2кВт.Комплект шкивов вместе с ремнем снят с ржавого комбайна с целины.

Толкатель просто скользит по каналу. Смазка не используется, так как она сразу забивается опилками.

Возвратные пружины можно взять от чего угодно, например, от тех, что раньше использовались в качестве доводчика.

Стоимость такой конструкции стремится к нулю, особенно если вы используете комплектующие из старого хлама или снятого с эксплуатации оборудования.

Видео как сделать шуруповёрт своими руками

Часть первая

Процесс изготовления рабочей части самореза дровокол из металлолома своими руками.
Из этого видео вы узнаете все размеры вала, снятого с гидроцилиндра. Размеры вспомогательных втулок и фланцев, а также как сэкономить на изготовлении шпоночного соединения. Как сделать своими руками шкив, корпус подшипника и основную рабочую часть — «морковку».

Часть вторая

Из второй части этого видео вы поймете, как сделать ложе для дровокола своими руками, как закрепить рабочую часть на кровати.Вы узнаете особенности изготовления и размеры основания для дровокола, а также мощность двигателя и способ передачи крутящего момента.

Зима близко, а значит, о дровах нужно задуматься уже сейчас. Оставим вариант ручного труда в прошлом веке и обратим взор на гидравлический (и не только!) Дровокол. Это устройство станет отличным подспорьем, если вам нужно нарубить десяток кубиков дров. Также мы рассмотрим 4 принципиальные схемы самодельных дровоколов.

Кратко об устройстве дровокола и принципе его работы

Основными элементами стандартного гидравлического дровокола являются рама с навесным ножом, гидравлический поршень и привод. Нож играет роль острия того же тесака, которым нужно размахивать при отсутствии рассматриваемого здесь оборудования. Необходимая сила создается работой двигателя совместно с гидравлическим поршнем, который толкает заготовку на нож.Все довольно прозаично и выглядит примерно так, как на видео ниже.

Подавляющее большинство фабричных изделий работает по этому принципу. При изучении информации вы можете встретить так называемые винтовые (конические, морковные и др. Названия) тесаки. Они приобрели большую популярность благодаря простому устройству и возможности изготовления своими руками. Подробно об особенностях конструкции таких дровоколов мы поговорим в последней части статьи.

Как выбрать гидравлический дровокол

Основные характеристики современных дровоколов и их описание представлены в небольшой таблице ниже.

Критерий выбора	Разновидности и возможности аппаратов
Тип конструкции	Наибольшей популярностью пользуются гидравлические дровоколы, в которых усилие создается двигателем и гидравлическим поршнем, за счет чего заготовка прижимается к ножу. Шуруповёрт (дровокол-морковь) — еще одно распространенное решение, так как его можно изготовить вручную. Ось привода приводит во вращение конус шурупа, который при подаче заготовки буквально ввинчивается в нее и ломает слои древесины.Реечный делитель прост в использовании, но довольно опасен. В таком скалывателе заготовка толкается за счет силы, передаваемой на рейку от вращающейся шестерни. Если все вышеперечисленные варианты оснащены приводом, то инерционный или подпружиненный делитель уже требует некоторого ручного усилия. Благодаря большому плечу и пружине он модернизирует подход к традиционному шпагату.
Привод	Применяются устройства на базе электродвигателей (220 В / 380 В) и бензиновых двигателей.Выбор определяется исключительно удобством и условиями работы.
Максимальное усилие раскалывания	Определяет величину силы давления поршня на заготовку — типично для гидравлических и реечных дровоколов. В частном порядке достаточно использовать модели усилием от 4 до 6 тонн. Более мощные модели подходят для работы с длинными бревнами и в промышленных масштабах.
Рабочее положение	Определяет положение оси детали во время работы.Скалыватели бывают с горизонтальным, вертикальным и комбинированным положением. Первый вариант наиболее распространен для частного использования и применяется в большинстве гидротехнических и реечных конструкций для удобства и безопасности.
Размеры бревен	Длина бревен при использовании гидравлического колочного станка ограничена ходом поршня и максимальной силой раскалывания. Обычно это значение ограничивается 0,52 м. Толщина заготовок может варьироваться от 0,25 до 0,5 м в зависимости от модели делителя.В решениях с реечной передачей длина бревна определяется размерами стойки и, опять же, создаваемой силой. Применение дровоколов с шурупом позволяет использовать колодки большего диаметра — до 0,7 м, но при этом усложняется работа.
Опции	Регулировка высоты. Данная опция положительно сказывается на удобстве работы, но при этом увеличивает стоимость изделия; его отсутствие можно компенсировать самодельной подставкой. Колеса , желательно большие. Обеспечивают удобство транспортировки. Система безопасности , обычно двухрычажного типа, в которой оператор должен одновременно держать обе руки на консоли, является неотъемлемой частью всех современных заводских продуктов.

Конечно, скорость его работы тоже можно рассматривать как параметр при выборе помощника в дровяном деле, но считается, что даже минимальных значений более чем достаточно.

ТОП-10 решений для дома

Общие рекомендации по выбору бытового разветвителя включают следующие требования: электрогидравлическое устройство с горизонтальным расположением заготовки и максимальным усилием до 5 тонн.Обратите внимание на безопасность агрегата, желательно, чтобы модель была оборудована системой запирания с двумя рычагами. Однако могут быть расхождения с общепринятым подходом, о чем свидетельствует наш выбор лучших дровоколов.

1. Чемпион LSH5000 — от 17500 руб.

Прочная стальная рама, покрытая специальным антикоррозийным покрытием, высокая мощность двигателя и колеса делают электрический дровокол Champion LSH5000 надежным, долговечным и мобильным решением для сезонных лесозаготовок.Это устройство предназначено для горизонтальной загрузки бревен и является одним из самых популярных для личного пользования. Сам бренд Champion — хороший Китай, торговая марка принадлежит петербургской компании Wald.

Оценить работу этого компактного устройства вы можете на следующем видео. Среди подобных решений можно также назвать такие модели, как RedVerg RD-LS 25-37E, PATRIOT CE 5322 и др.

.

2. AL-KO KHS 5204 — от 19 000 руб.

AL-KO KHS 5204 — еще один представитель электрических дровоколов, по сути, с теми же характеристиками, что и рассмотренный ранее товар, но выполнен в несколько ином исполнении.Рама расположена выше (регулируется по высоте), что, с одной стороны, делает работу с устройством более удобной, с другой стороны, при использовании больших бревен может сказаться на балансировке тесака. Эта модель произведена известной немецкой компанией, поэтому за ее надежность и долговечность можно не беспокоиться.

Предлагаем вам взглянуть на этот гидравлический сплиттер в действии на примере аналогичной модели с индексом 5200.

3. Texas 520 H — от 20 000 руб.

Еще одно относительно недорогое, но прочное и мощное устройство для своих скромных размеров — это тесак Texas 520 H от датского производителя. Это вариант для тех, кто никуда не торопится и, прежде всего, ценит безопасность работы. При малой мощности электродвигателя устройство выдает усилие до 5 тонн, колет клинья длиной до полуметра. По словам владельцев, модель находится в эксплуатации более 3-х лет, легко модифицируется (устанавливается на подставку), защитный кожух снимается.

Предлагаем вам ознакомиться с возможностями данного агрегата на следующем видео.

4. Raptor t700 — от 25000 руб.

Шнек конусный 250х80 из стали 45, электродвигатель АИР 80В2, блок управления, маховик и стойка — это макет мелкосерийного шнекового делителя Raptor t700. По сравнению с гидравлическими устройствами это более производительное решение, эффективность которого во многом определяется быстротой рабочего.Отсутствие гидравлики делает агрегат более простым и долговечным. При этом немного страдает безопасность работы и качество колки. Подушечки подаются перпендикулярно их оси.

Как выглядит работа с ножом для шурупов Raptor t700 можно посмотреть на видео ниже.

5.AL-KO KHS 3704 — от 19000 руб.

Мощное компактное решение, адаптированное для рубки дров для каминных топок. Те. При всей мобильности и небольших габаритах электрического дровокола AL-KO KHS 3704 существуют некоторые ограничения по используемому сырью — колодки до 0.37 м в длину. Конструкция отличается высокой степенью устойчивости за счет низкой посадки.

KHS 3704 в основном разработан для сезонного использования и для колки небольших объемов. Если дрова — основной вид топлива для круглогодичного проживания, то стоит присмотреться к другим агрегатам.

6. PROFI PLS 700E — от 19 500 руб.

Российский электрический скалыватель PROFI PLS 700E китайского производства выполнен в классической компактной конструкции: конструкция отличается небольшой высотой, с горизонтальным рабочим положением и колесной парой для транспортировки.Он укомплектован специальной насадкой, благодаря которой его можно разделить на четыре части. По отзывам, отличается неприхотливостью и значительным усилием, за счет чего раскалываются даже прочные породы дерева.

Что это за электрический тесак в работе — судите сами, посмотрев видео ниже.

7. Texas 600VG — от 55 000 руб.

Модель Texas 600VG отличается от всего вышеперечисленного, прежде всего, тем, что это автономное решение, требующее только качественного бензина, бревен и прямых рук.Это мощный вертикальный операционный блок от известного датского производителя (и, как и многие другие устройства, он производится в Китае). Если рабочий один, то вертикальная конструкция намного удобнее горизонтальной. Однако он занимает больше места и тяжелее.

Как проводятся работы с бензиновым дровоколом Texas 600VG? Вы можете узнать это, посмотрев небольшой видеоролик ниже.

8. ЧЕМПИОН LSV6000 — от 38 000 руб.

Еще одна модель с вертикальной подачей подушек CHAMPION LSV6000, но уже с питанием от сети 220В.Как и в случае с Texas 600VG, можно дополнительно использовать насадки для ножей для разделения бревен сразу на четыре части. Устройство надежное и безопасное, обеспечивает высокую скорость работы и не требует специальных навыков. Просто перенесите агрегат в удобное место и уже через час сможете любоваться впечатляющим результатом!

9. Горыныч 6Т — от 120 000 руб.

Самая младшая модель в серии отечественных гидравлических колоторов «Горыныч» — агрегат с индексом 6Т.Особенностью этого агрегата является быстрый ход поршня, что обеспечивает высокую производительность. Это может пригодиться в масштабах заготовки дров на продажу — в нормальных условиях переплачивать за скорость не рекомендуется. И в целом конструкция рассчитана на практически непрерывную работу, что делает ее незаменимой при больших объемах. Положение ножа регулируется, поэтому оператор может быстро выбирать между резкой двух или четырех бревен за один проход.

Модельный ряд «горных» представлен еще тремя весьма популярными моделями.Все они рассчитаны на максимальную силу в 9 тонн, отличаются только массой агрегатов, длиной колотых бревен, мощностью и типом двигателя (бензиновый, 380 или 220 В соответственно) и ценой. О том, что делает дровокол Горыныч в действии, можно узнать из следующего видео.

10. MTD LS 550 — от 220 000 руб.

Тем, кто задумывается о приобретении для себя серьезного автономного агрегата или заготовке дров в промышленных объемах, подойдет модель дровоколы MTD LS 550.Как вы уже догадались из преамбулы, это довольно крупный агрегат с бензиновым двигателем. Более того, в нашем обзоре он самый мощный — он способен развивать усилие до 25 тонн. Среди конструктивных особенностей необходимо сказать о двух возможных рабочих положениях: вертикальном и горизонтальном. На самом деле это удобное решение, позволяющее варьировать работу агрегата в зависимости от условий. Рама установлена ​​на оси с двумя большими колесами, дровокол приспособлен для транспортировки на автомобиле.

Вы можете узнать об особенностях MTD LS 550 из небольшого англоязычного видео.

Выбор редакции

Все представленные агрегаты хороши, но редакция остановила свой выбор на двух моделях: и. Первый дровокол хорош своими компактными размерами, возможностью регулировки положения рабочей плоскости, достаточной мощностью, которой хватает на ежегодную заготовку топлива. Вторая модель более универсальна, она позволит рубить дрова не только себе, но и соседям — открывает возможности для заработка.Плюс не забывайте об аренде устройства. Таким образом, всего за один сезон вы сможете окупить стоимость снаряжения.

О самоделках

При ознакомлении с заводской продукцией у кого-то может возникнуть совершенно естественная мысль: «А почему бы не сэкономить и не сделать что-нибудь подобное самому?» С правильными руками и умной головой возможно все. Предлагаем вам ознакомиться с наиболее интересными схемами дровоколов, которые действительно можно сделать своими руками.

Это эволюционный шаг в развитии классических ножовщиков. Использование подпружиненного дровокола требует использования мышечной силы, но в меньшей степени из-за пружинного механизма, большого плеча и дополнительного веса. На схеме это выглядит так.

Конструкция такого самодельного изделия включает в себя металлическую трубку или профиль (это будет наш упрочняющий плечик с лезвием на конце), металлическую опору и шарнир между ними.Возвратный механизм пружинного типа, можно использовать старый амортизатор. На видео ниже показан пример работы с таким механизмом.

«Морковь»

Механизм с таким незамысловатым названием также не требует использования высокотехнологичных деталей. Для его изготовления понадобится привод, простой редуктор с ременной передачей, пара подшипников, вал, резьбовой конус и стол-рама. Привод мощностью более 2 кВт хоть от старой стиральной машины найти не проблема.Как ни парадоксально, но самая сложная часть системы — это конус. Его нужно либо купить в готовом виде, либо заказать у опытного знакомого фрезерного станка. Схема скалывателя винтов показана на рисунке ниже.

Подушки раскалываются путем ввинчивания в конус, так что древесные волокна буквально рвутся на части. Главное, не зарабатывать на кормлении бревен — это довольно небезопасное сооружение, и морковь так же удачно может прикрутить рукав вашей одежды.Как это работает — в следующем видео.

Стеллажная

При всей своей эффективности делитель зубчатой ​​рейки — спорное решение. И в первую очередь это касается безопасности. Необходимо тщательно рассчитать скорость вращения шестерни, усилие от которой передается на рейку. Как правило, колка на таком дровоколе происходит очень быстро. Прижимая рейку к шестерне, нажимая на ручку, оператор приводит ее в движение. При отпускании рукоятки контакт с шестерней уменьшается за счет пружины, срабатывает возвратный механизм и рейка возвращается в исходное положение.Рейку необходимо поставить на каретку, которая будет перемещаться по станине. Собственно, закрепить на нем пластину толкателя необходимо. Схематично это выглядит так.

Получается, что нужно уделять максимум внимания оправе, то есть ее устойчивости, а также качеству рейки — без специальных навыков вырезать не получится. В остальном поможет хоть какой-то опыт сварки и использования электроприводов. Конечный результат может выглядеть так, как этот ремесленник из видео.

Гидравлический нож

На наш взгляд, это наиболее технически сложное решение, а также самое безопасное. Вооружившись законом Паскаля, гидроцилиндром, приводом, насосом и масляным баком, с помощью опытной гидравлики вы можете создать систему, развивающую усилие от 5 тонн и более. Схематично устройство такого изделия выглядит следующим образом.

Человек из видео мог это сделать, ты тоже можешь?

Вместо вывода

Если у вас нет необходимых материалов и деталей для постройки дровокола, то подумайте несколько раз, стоит ли их покупать и тратить драгоценное время на «изобретение велосипеда».Ведь за достаточно адекватную сумму можно сразу приобрести готовый заводской продукт, безопасно и с гарантией!

Поделитесь статьей с друзьями:

Похожие статьи

Как сделать тесак своими руками? Виды устройств для колки дров: чертежи, инструкция

Для хозяина дачи или частного дома Незаменимый прибор — тесак.Он может быть механическим или ручным. Вы можете купить подобное приспособление в магазине, но механические приспособления стоят дорого, поэтому не каждому по карману, хотя они могут существенно облегчить процесс заготовки дров.

Перед тем, как совершить такую ​​дорогостоящую покупку, нужно подумать о том, что такие конструкции несложные, поэтому можно сделать самому. Но для начала определитесь, будет ли тесак механический, или лучше дополнить его двигателем. В последнем случае придется где-то искать запчасти, а также воспользоваться услугами токаря.Хорошо, если вы сами обладаете такими навыками.

Виды приспособлений для колки дров: топор со смещенным центром

В продаже сегодня можно найти топор-тесак со смещенным центром. За модель Vipukirves Leveraxe необходимо заплатить 16000 рублей. С помощью инструмента в короткие сроки можно будет колоть большое количество дров. Это возможно благодаря изогнутой ножке, расположенной в верхней части лезвия. Он цепляется за остальные элементы бревна и образует рычаг.В результате инструмент не скользит после удара, а ноги остаются в целости и сохранности. Конструкция предполагает свободный хват топора.

Топорище изготовлено из финской березы, которая способна поглощать ударный импульс. Зимой ручка не промерзает, в руках не скользит даже в дождливую погоду. Благодаря тому, что конструкция этого топора уникальна, лезвие не застревает в дереве, поскольку смещенный центр тяжести моментально уводит ось в сторону, поэтому одним ударом часть бревна отламывается.Толщина клинка 8 см, а вес 3 кг. В качестве материала используется сталь, а в сложенном виде размеры инструмента составляют 91 х 23 х 9 см.

Что нужно учесть перед изготовлением

Перед тем, как приступить к работе с тесаком, важно подумать, что им придется несколько раз махать, но много раз. Отсюда следует вывод, что вес инструмента должен соответствовать физической форме человека. Например, в продаже можно найти колуны, вес которых варьируется от 2 до 5 кг.Однако с помощью легкого инструмента можно будет расколоть только небольшие бревна, поэтому нужно учитывать размер дров.

Рукоять инструмента, называемого топором, должна быть изготовлена ​​из таких пород дерева, как вяз или клен, в крайнем случае это может быть береза. Ведь неточные и сильные удары приведут к тому, что инструмент придет в негодность. Важно также учитывать длину рукояти топора — она ​​не должна быть слишком короткой. Если вы решили изготовить тесак своими руками, удобнее будет иметь два инструмента.Один из них должен быть мощным топором с длинной рукоятью, а другой — классическим тесаком клиновидной формы. Последний подойдет для свежих рубленых дров, которые имеют повышенную влажность, а другой справится с сухими бревнами. Разные породы дерева будут вести себя по-разному. А если у вас есть под рукой два тесака, вы сможете найти к ним подход.

Советы по изготовлению тесака

Перед тем, как выполнить тесак своими руками, следует выбрать подходящую конструкцию. Самодельные инструменты бывают гидравлические или винтовые, последние еще называют коническими.Наиболее распространены самодельные винтовые или заводские варианты. Основная часть — конус с большой резьбой, который приводится в движение электродвигателем. Мастеру останется только переместить колоду к конусу, так как последний начнет в него вкручиваться.

Конусный разделитель соответствующей формы, в результате чего древесина распадается на 2 части. Если речь идет о гидравлических ножах, то они будут отличаться более высокой производительностью по сравнению с вышеперечисленными, но их сложнее изготовить. Принцип работы останется таким же, как у гидравлического пресса.Древесина будет продавливаться через специальную форму, которая разбивает элемент на бревна нужного размера. Механизмы машин представляют собой гидравлический привод, который работает от бензинового или электрического двигателя. При заготовке дров будет удобнее колоть конус по сравнению с обычным топором. Изготовить такие инструменты несложно, но на рынке можно найти готовые комплекты для сборки таких устройств.

Изготовление ножа для шуруповерта

Если вы задумываетесь о том, как сделать нож для ножа, то для начала подготовьте следующие материалы и детали:

• электродвигатель; Шкивы
• ;
• ремень приводной;
• листовой металл:
• пластина для крепления двигателя;
• вал с подшипниками;
• рабочий конус;
• трубы профильные;
• металлические уголки.

Выбирая электродвигатель, нужно обратить внимание на тот, который имеет мощность 2 кВт. Листовой металл должен иметь толщину 3 мм.

Совет специалиста

Самодельный тесак для дров можно сделать намного проще, если вы найдете тихоходный, мощный электродвигатель, способный развивать скорость 500 об / мин. При этом ременная передача не требуется, и на ее вал можно надеть конус.

Обороты двигателя в принципе можно, но для расчета ременных шкивов необходимо, чтобы частота вращения была 500 об / мин.На рынке можно купить готовый вал с подшипниками для электрического скалывателя, а вот шкивы и резьбовой конус можно изготовить, связавшись с токарщиком.

Методы работы

Если вы решили изготовить тесак своими руками, то материалом для конуса выступит углеродистая сталь, лучше использовать марку Ст45. При подготовке резьбы нужно учитывать, что она должна состоять из двух подходов. Шаг 7 мм, высота витков 2 мм.

Из обыкновенной стали марки Ст3 можно выточить шкивы, причем размеры канавок будут зависеть от выбранного ремня.Специалисты вместо ременной передачи используют цепную. Это надежнее, но сложнее в производственном процессе. Важно выбирать звездочки по размеру, что не очень удобно. Для того чтобы собрать тесак своими руками, необходимо сварить каркас, установив пластину для крепления мотора под столешницей. Он должен иметь вал с подшипниками. К нему крепятся шкив и конус. Далее мастер оденет и натянет пояс. На следующем этапе двигатель подключается к сети, после чего можно переходить к испытаниям.

Производство гидравлического скалывателя

Гидравлические скалыватели имеют конструкцию, отличную от предыдущей. В качестве элемента выступает привод и рабочая часть, которая используется для раскалывания материала. Основание имеет другую форму, правда, сварено из уголков, труб и листового металла. Нажим скалывателя работает за счет гидроцилиндра, давление в нем обеспечивает масляный насос. Этот элемент необходимо установить на единый вал с электродвигателем, при этом агрегат может располагаться отдельно от станины, но должен быть соединен с цилиндром с помощью шлангов.

Нюансы работ

Если вы решили сделать гидравлический нож, то для начала вам следует найти все детали и позаботиться о изготовлении формы. Он изготовлен из металла, а его основой будет выступать крестовидная форма. Его размеры можно подобрать индивидуально, ведь четких ограничений нет. Главное условие здесь — мощность цилиндра достаточна для раскалывания дров при слишком больших их размерах.

Форма

должна быть закреплена на раме, ее поперечная ось должна совпадать с валом гидроцилиндра.Устанавливается вдоль рамы и соединяется с насосом с помощью насадок. Такой механический тесак может быть мобильным, для этого следует закрепить колеса на раме.

p>

весь процесс от распила топора до заточки лезвия

Несомненно, людям, которые живут в частном доме или часто ходят в походы, нужен такой незаменимый инструмент, как топор. Чтобы его приобрести, нужно просто пойти на рынок.

Если у вас возникли вопросы по качеству купленного топора, вы можете изготовить его самостоятельно. Более того, это можно сделать очень легко, если воспользоваться инструкциями и советами по его изготовлению.

Классификация осей

Оси бывают следующих типов:

1. Столярные. Легкие, маленькие топоры с острым лезвием. Предназначен для подрезки и точной работы с деревом.
2. Столярные универсальные. Топоры разного веса. У них нет большой ручки. Их применяют при неаккуратной обработке дерева.
3. Топор лесоруба. Используется для колки дров, имеет широкое лезвие и длинную рукоять.
4. Ледоруб. Используется в альпинизме. Состоит из шипа, головки, лезвия и ручки, заостренной в основании. Внешне он похож на кирку.
5. Тесак. Топор конической формы с большим весом. Форма и вес помогают раскалывать твердую древесину.
6. Кузнец. Таким топором можно рубить металлические материалы … Топором прикладывают к месту, где надо отрубить, и бьют молотком по обухе.
7. Потес. С его помощью спиливают дерево. У топора есть закругленное лезвие для эффективности.
8. Поварская. Топор с укороченной рукоятью и тяжелой острой режущей поверхностью.
9. Пазник. Используется для прорезания канавок с выступом на лезвии. Режущая часть расположена перпендикулярно ручке.
10. Пожарный. Топор с металлической ручкой, которая изолирована, чтобы выдерживать напряжение 1000 Вт. Его особенность в том, что на обухе есть шип, которым прорезают щебень.
11. Штурмовой пожарный. Массивный топор с длинной рукоятью. В случае пожара с его помощью разрушаются тяжелые конструкции.
12. Турист. Маленький топор с короткой ручкой. Его можно комбинировать с ножом или пилой. В целях безопасности поставляется с крышкой.
13. Цалда. Лезвие топора в форме серпа используется для расчистки территории от небольших кустов.

Самостоятельное изготовление

Порядок работ следующий:

Топорикорезные работы

Перед началом работ необходимо сделать поперечные сечения сверху и снизу бруса.Глубина пропила не должна доходить до линии топора на 2-3 мм. Лишний слой древесины удаляется стамеской. С помощью рашпиля вырежьте места, где нужны углы и переходы. В конце топорик шлифуется наждачной бумагой.

Выбор протыкающей части

В домашних условиях металлический лист не может быть изготовлен, поэтому вам нужно знать, на что обращать внимание при выборе его на строительном рынке:

• в идеале сталь должна иметь маркировку согласно ГОСТу;
• ушко должно иметь форму конуса;
• лезвие не должно иметь вмятин, изгибов и зазубрин;
• Если смотреть на обух, то его концы должны быть перпендикулярны клинку.

Посадка топора на топор

Это можно сделать, выполнив следующие несложные операции:

1. На топоре в верхней части делаются поперечный и продольный надрезы.




2. Вырежьте 5 клиньев из твердых пород дерева.




3. Пропитанная смолой марля наматывается на ручку для более плотного проникновения в ушко.




4. Забейте топор в ушко топора.




5. Забейте клинья в надрезы.




6. После высыхания выступающие части клиньев срезаются.

Заточка лезвия

Хорошая работоспособность топора обеспечит правильную заточку лезвия. В зависимости от вида выполняемых работ следует выбирать угол заточки.

Например, таежный топор точат под углом 25-30 градусов. Если необходимо распилить свежую древесину, ее необходимо заточить под углом 25 градусов.

При использовании шлифовального круга стык должен находиться под углом 45 градусов. Все движения выполняются плавно, без рывков.

Как видите, имея в своем арсенале небольшой набор инструментов, инструкцию по изготовлению топора, сделать его по своим размерам и потребностям совсем не сложно.

Посмотрите видеоинструкцию по изготовлению таежного топора своими руками:

Он настоящий «король» столярных инструментов. Он истинное спасение для заблудившихся в лесу.Он верный помощник, если нужно рубить дрова для бани, строить дом или мясную дичь. Хорошо заточенный топор можно использовать в десятках других ситуаций, но факт остается фактом. Средство пригодится в любом загородном хозяйстве.

Единственная сложность, которая может возникнуть у делового человека, — это покупка добротного качественного топора. Все чаще убеждаешься, что построить топор своими руками намного проще и надежнее. Итак, рассмотрим весь процесс изготовления, начиная от заготовки топора и заканчивая заточкой.

Пошаговое изготовление топора

Процесс создания топора своими руками всегда проходит в строгой последовательности. Сначала изготавливается рукоять инструмента, называемого топориком. При правильном подборе длины и формы ручки инструмент буквально «горит», демонстрируя высокую производительность и удобство использования.

Попробуйте взять палку правильного круглого сечения и воткнуть на железную основу. Вы быстро устанете, ведь при длительном удерживании такого инструмента рука испытывает сильнейшее напряжение.Другое дело, когда рукоять топора имеет изогнутую форму, хвост расширен и немного загнут вниз. Благодаря такой конструкции топоры надежно держатся в руках даже при сильных ударах.

Традиционный топор состоит из клиньев (2 и 9), лезвия (3) и обуха (1), носка (4), фаски (5) и пятки на лезвии (6), зазубрины ( 7) и собственно рукоять топора (8). Цифра 10 указывает на заточку.

Подготовка материала и вырезание первого шаблона

Так как нам нужно сделать топор из дерева, мы возьмем этот материал за основу.Лучше всего зарекомендовали себя конструкции из березы и дуба, ясеня и клена.

Деревянный топор можно изготовить в любое время года, но материал для него лучше заготавливать осенью, еще до наступления морозов. Заготовки хранятся на чердаке не менее года; некоторые специалисты советуют сушить их пять и даже больше лет.

Понятно, что если таежный топор, подаренный вашим дедом, сломался собственноручно о неприступное бревно, можно взять и свежее дерево.Этот вариант все равно будет временным, потому что после усадки объем древесины уменьшается. Обух топора начнет раскачиваться, держитесь менее крепко.

Для заготовки желательны хорошие шаблоны чертежей будущего изделия.

При наличии картонного шаблона гораздо проще перенести контуры проектируемого изделия на елку. За основу берется готовая рукоять топора, с которой вам комфортно работать. Он намечается простым карандашом на листе картона и вырезается.

Подготовка к работе штанги

От заготовки штанги до тщательного долбления топора

• Перед тем, как сделать топор, необходимо из засохшей чурки высечь брусок. Учтите, что длина деревяшки должна превышать запланированный размер. готовое изделие примерно на 10 см. Что касается ширины спереди (закрепленной на полотне), то в идеале она превышает диаметр металлической петли на 2-3 мм.
• Наложите готовый шаблон на блок и перенесите его контуры.Оставьте припуск 1 см спереди, и 9 см в хвосте заготовки. Прежде чем надеть топор на топор, вы нанесете не один десяток ударов по рукоятке. Припуск в «хвосте» нужен, чтобы избежать раскола. Когда окончательная сборка будет окончена, ее можно будет без проблем отрезать.
• Приступим к основной части работы с топориком. В верхней и нижней частях планки делаются поперечные надрезы глубиной, не доходящей до контуров 0,2 см. Стамеской обрезают лишнюю древесину вдоль пропилов, а окончательный пропил делается рашпилем.
• Используйте обычный напильник или рашпиль для скругления углов, сглаживания кривых и переходов. Наждачная бумага поможет с окончательной шлифовкой.
• Стальной лист еще рано сажать — древесина пропитана хорошим водостойким составом. Подходит льняное масло, олифа обладает прекрасными свойствами. Нанесите на ручку не большинство веществ, дайте высохнуть. Затем наносится следующий слой. Процедура повторяется до тех пор, пока изготовленный вами инструмент не перестанет ее впитывать.
• Самая большая ошибка — покрыть деревянную основу лаком или масляной краской… Однако ничто не мешает добавить в олифу немного красителя (красного, желтого). Яркий инструмент никогда не затеряется в густой траве.

Как наши предки выбирали лезвие для топора?

Прошло несколько сотен лет, но способ покупки хорошего холста не изменился. Наши предки знали, как сделать топор из дерева и какую металлическую основу использовать. Всегда обращали внимание на:

• Качество стали. Кстати, сегодня этот вопрос решается просто.Ищите на товаре значок ГОСТа — это будет показатель отличного качества. Никаких ОСТов и ТУ!
• Лезвие. Идеальное лезвие не имеет трещин и вмятин и очень гладкое.
• Задняя часть. Они строго перпендикулярны лезвию.
• Форма глаз. Лучше, когда он будет выполнен в виде конуса.

Как посадить топор на топор (видео)

При выборе полотна возникает совершенно закономерный вопрос: как правильно посадить топор на топор и добиться «мертвого» крепления? Начните с рисования осевых линий в конце.Их будет два — перпендикулярный и продольный. Паз на глубину проушины необходимо вырезать по контуру продольной линии. Пил пригодится для заклинивания топора.

Доводя торец до конца, нарисуйте на нем контуры петельки — средние линии будут ориентиром. Обрежьте седло топора ножом или рубанком. Важно, чтобы ручка не выступала более чем на 1 см за край петельки.

Удобно посадить полотно ударами молотка.Делайте это аккуратно, с усилием, но без особого давления. Вы же не хотите, чтобы дерево треснуло от ваших ударов? Как только конец перешагнул границы, проверяем стойкость кроя, смотрим, как сидит полотно. Он не должен соскальзывать.

Клин клин методом выбивания или заклинивания

Крепление металлической детали можно усилить расклиниванием. Для этого в торец вбивается небольшой клин, сделанный из твердых пород дерева — например, дуба. Из-за этого размер посадочной части увеличивается, и она фиксируется «плотно».

Некоторые мастера используют не одну, а две или даже пять клиньев. Но как показывает практика, вполне достаточно даже одной дополнительной фиксации.

Топор расклинивающий. Чертеж

Проверенный способ заточки лезвия топора

Заточка топора — это начальная задача после того, как ваш инструмент сделан и готов к использованию. Только в этом случае изделие будет выполнять свою основную функцию.

Для работы со свежесрезанной древесиной угол заточки идеального инструмента составляет 20 градусов, сухой древесины — от 25 до 30 градусов.Не менее важна ширина фаски.

Ручная заточка топора

Как точить топор обычной электрошлифовальной машиной

Заранее запаситесь тарой, в которой вы будете охлаждать металл. Тогда сделайте это:

• Держите изделие так, чтобы лезвие было направлено против вращения диска. Держим приклад под углом сорок пять градусов. это оптимальный угол заточки вне зависимости от типа инструмента, его особенностей.
• Для заточки топор плавно перемещается по окружности.Фаска шлифуется, угол выполняемой заточки затачивается.
• Окончательная заточка топора всегда производится специальной планкой для заточки. Время от времени его нужно смачивать в воде для охлаждения металла.
• Если нет возможности заточить топор бруском, его заменяют на кусок фанеры, который оклеивают наждачной бумагой.

Не забывайте, что работать острым инструментом всегда приятно, а тупой топор — это больше дополнительных и совершенно ненужных усилий, быстрое утомление и не лучший результат. После завершения работ по изготовлению и заточке топора на лезвие надевается чехол. Это продлит срок службы изделия, и его нужно будет реже затачивать. Чехол изготавливается из кожи, бересты или другого подходящего материала.

Чемодан для топора

Бытует мнение, что инструмент можно хранить в бревне. Это большое заблуждение. Состоящий из прочной стали и самодельного топора, топор становится «продолжением» рук мастера.Попробуйте рубить дрова самодельным инструментом — и вам больше не захочется возвращаться в магазин.

Деревянная ручка для топора (топора) — изделие ответственное, поэтому при его изготовлении учитывается многое — материал (сорт и влажность древесины), направление волокон, тип топора (столярный, столярный или тесак). ) Безопасность и эргономичность готового топора зависят от правильного изготовления.

Для столярных и столярных топоров топор изготавливается в зависимости от веса железяки.Для топоров весом до килограмма длина ручки составляет 40-60 сантиметров, полтора килограмма и более — 55-65 сантиметров.

Наиболее подходящая древесина для топоров — береза, дуб, ясень, клен. Любое дерево для топора сушат не менее года в естественных условиях (не в сушилках) в тени хорошо проветриваемого помещения.

У нас нет дуба, ясеня или клена, о качестве топоров из них говорить не будут. Но из березы я сделал не один десяток топориков, и я расскажу об этом.Кстати, те, кто работал топорами из древесины разных пород, говорят, что только береза ​​не «сушит» руку рабочего из-за вязкости волокон.

Заготовка березы на рукоятки топоров, молотков, ножей и прочего ручного орудия ведется в зимний период в крайнем случае ранней весной перед началом сокодвижения.

Используется корневая (стыковая) часть дерева. Березовый блок разбивается на блоки. Расщепляется, а не режет по длине, чтобы видеть естественное направление волокон, и в соответствии с этим в дальнейшем делать заготовки.

Из блоков выдолблены прутки сечением около 70-80 мм. на 120-150 мм. и уберите сушиться. В процессе сушки береза ​​просохнет поперек волокон и заготовка станет меньше. Заготовки сушат не менее двух лет в проветриваемом помещении без попадания солнечных лучей (обычно это чердак)

Фуга — хорошо просушенная заготовка с одной стороны, посмотрите, нет ли трещин. Если все в порядке, выводим общую толщину в два слоя по 45 миллиметров.

Ставим заготовку на лицевую сторону и ориентируем шаблон относительно волокон

Узоры осей, их размеры — длина, толщина, сечение в основных точках, также различаются назначением самих осей —

На торцевой части заготовки очерчиваем карандашом форму ушка топора по его внутренней части, совмещая с выходом фиксирующей детали по шаблону.

Выполняет черновую обработку детали по шаблону.Это можно сделать другим топором и широким зубилом, я просто вырезаю лобзиком по контуру. И сколов меньше, на дереве нет нагрузки от ударов, и выглядит более культурно.

Закругляем углы ручки, в верхней ее части полукругом, а к низу немного по конусу. Именно эта форма «перевернутой капли» наиболее удобна для руки. Теперь насадим на топор железку.

Приставка топора производится «в натяг» Топор предварительно пропиливается под клин (клинья) на глубину 2/3 ширины проушины со сквозным отверстием в конце прокола, по пропилу.

Клин, лично для березового топора делаю из сосновой смолы. Держится отлично. Одного клина хватит, если березовая ручка очень хорошо просохла и больше не пересыхает.

Посадив топор, покрутите его в руках, удалите большим напильником те места, где топор неудобно лежит в ладони. Не волнуйтесь, что вы отклонитесь от «стандартов» и «шаблонов», если сделаете топор для себя. Пусть он будет хоть трижды некрасиво, но если он идеально ложится в руку, то вы будете меньше уставать и продуктивность повысится, а настроение от работы с топором, являющимся продолжением руки, будет хорошим.

После того, как топор будет готов и посажен. Обработайте его льняным маслом, предварительно нагревая. Я промокла только от столярных топоров. Столяры почти всегда находятся в помещении. Я просто несколько раз протираю ручки ножа легким трансформаторным маслом.

Конечно, каждый плотник и столяр со временем вырабатывает для себя наиболее оптимальную форму ручки, с желаемым расположением центра тяжести, длины и толщины ручки. Вариантов очень много, как и мастеров.Однако ГОСТ не обошел стороной и этот самый правильный инструмент —

.

Среди столярных и садовых инструментов топор всегда является одним из самых востребованных. Более универсального инструмента, скорее всего, не найти. За несколько сотен лет, с тех пор как топор превратился в современный топор, сложилась целая традиция изготовления топора со специальной заточкой, подготовки и исправления топора для определенного вида работ.

Как сделать топор эффективным и универсальным инструментом

Есть несколько вариантов современного дизайна:

К сведению! На особом счету тесак с очень прочным массивным прикладом и коротким клинком.Таким резцом сложно выполнить полный удар, поэтому его можно отнести к вспомогательным видам инструментов.

Как сделать универсальный топор для себя

Основная проблема, которую необходимо решить при конструировании инструмента под свои задачи и потребности, — правильно выбрать лезвие при покупке.

Как правильно выбрать металл

Считается, что такой звук может издавать только хорошая пружинистая сталь с глубокой закалкой лезвия. Фактически, для режущей кромки важны прочность и ударная вязкость стали, а не способность заточить лезвие до острого, как бритва, состояния.Именно последнее говорит о перегреве и перенасыщении металла углеродом. Таким экземпляром можно сделать два-три демонстративных удара, чтобы продемонстрировать остроту, которая при повторной заточке на четвертом ударе расколется режущей кромкой.

Гораздо удачнее будет топор из ковкой марганцевой стали 50ХГА. Такой инструмент изготовить сложнее, но прослужит он гораздо дольше, и работать с ним намного удобнее.

Универсальный вариант топора

Если вы профессионально не занимаетесь строительством срубов, где большую часть бруса нужно делать столярным топором, купите себе качественный товар, произведенный в Республике Беларусь.На некоторых предприятиях до сих пор выпускаются конверсионные топоры с отличными характеристиками. Осталось только решить, как сделать ручку для топора. Лучшим вариантом будет ручка из дерева, выбирайте вяз или старую акацию. Из обрезков можно сделать деревянный футляр для топора.

Кованый клинок считается лучшим, но найти достойный советский экземпляр не так уж и просто. На большинстве старых лезвий есть много скрытых трещин, поэтому, если вы найдете подходящий, не стесняйтесь несколько раз ударить ближайшую коноплю.Следы трещин обязательно появятся на режущей кромке.

Самый простой способ сделать выбор — это наличие штампа на щеке. Бренд должен быть читаемым. Хорошие инструменты делали на кузнечном оборудовании старых послевоенных заводов.

Как сделать рукоять топора удобной

Положение рукоятки полностью зависит от индивидуального строения рук, и прежде всего ладоней. Есть три способа правильно ухватиться за рукоять:

1. Для работы одной рукой в ​​столярной манере хват должен производиться на 2/3 конца топора.При таком захвате инструмент в руке должен быть полностью сбалансирован и сбалансирован. Для работы с бруском плотника длину топора нужно выбирать исходя из длины рук;
2. Ширина ручки в точке захвата ладонью должна быть такой, чтобы большой палец и четыре других пальца почти касались захвата;
3. Угол наклона лезвия к топору должен составлять 70-75 °, если приходится работать в вертикальном валке, и 90 °, если необходимо подрубать или разрезать горизонтальные поверхности.

Правильно сделайте чехол для топора

Самый простой вариант — это чехол на кожаной или деревянной подкладке с застежкой на обух. Это закрывает режущую кромку и позволяет безопасно переносить инструмент.

Более стильный футляр для топора может быть выполнен в стиле кобуры для имитации боевого оружия. Чаще всего такие варианты выполнены из кожи или ее имитации с заклепками и орнаментом. Этот вариант предполагает даже ношение инструмента на ремне.Чем сложнее конфигурация лезвия, тем больше усилий нужно приложить, чтобы устроить чехол для топора.

Качество ручного инструмента — один из важных критериев его оценки при выборе. Практичный, удобный и надежный инструмент значительно увеличивает производительность труда, облегчает сам процесс и исключает возможность получения травм. Особенно это актуально для такого инструмента, как топор.

Его использование предусматривает наличие интенсивной динамической нагрузки, характеризующейся особой травмоопасностью.При неумелом обращении с инструментом топор часто слетает с рукояти и травмирует рабочего. Чтобы этого не происходило, необходимо сначала научиться садить топор на топор.

О разновидностях

Сегодня существует около десяти видов режущих инструментов. И прежде чем надеть топор на топор, необходимо определить, к какому типу он относится: столярный, боевой, туристический или же это инструмент дровосека. Хотя все топоры состоят из рукоятки и металлической детали, каждый тип инструмента имеет свое назначение и конструктивные особенности… К каждому дается особая рекомендация, как правильно установить топор на топор. На фото ниже, например, показаны особенности крепления металлической детали к ручке у столярного топора. В других типах инструментов все немного иначе.

Как крепятся оси?

Есть несколько способов прикрепления ручки к металлической части:

• Сварка. Обеспечивает надежность и долговечность инструмента.
• Изготовление топора в виде цельного орудия.Он отличается жесткостью и сильной отдачей.
• Метод склеивания в специальной камере с использованием эпоксидных материалов. Для топориков используются полимерные материалы, которые очень сложно склеить в домашних условиях. Для такой работы необходимы сушильные камеры.
• Установка металлической части на ручку с дальнейшим расклиниванием. Этот способ подключения считается наиболее идеальным для домашнего использования.

Для успешного выполнения работы нужна хорошая квалификация, время и представление, как посадить топор на топор.Самомус справится с этим, если у вас есть навыки и необходимые инструменты … В случае выхода из строя, если металлическая рубящая часть не надежно прилегает к ручке или конструкция со временем расшаталась, процедуру вставки и заклинивания следует повторить снова.

Как поставить топор на топор?

Несмотря на кажущуюся простоту подключения проталкиванием и заклиниванием, выполнить эту работу непросто. В нем есть свои нюансы, которые следует учитывать. Чтобы облегчить процесс, профессиональные плотники рекомендуют следовать пошаговой инструкции, которая содержит следующие шаги:

• подготовка к работе;
• производство стальных и деревянных изделий для расклинивания;
• вставка и расклинивание.

Старт. Подготовительный этап

Перед началом работ необходимо:

1. Приобрести топор. В качестве материала для его изготовления, по мнению опытных плотников, идеально подойдет сушеная береза. Это дерево очень популярно, так как обладает всеми необходимыми для этого свойствами. При выборе ручки нужно учитывать толщину изделия и его форму.
2. Рекомендуется проверить рукоятку на удобство захвата. Игнорирование этого аспекта приведет к необходимости выполнения при валке неестественных компенсирующих силовых движений, а это, в свою очередь, чревато быстрым утомлением.
3. Подгоните приобретенный топор под ушко топора. Задача состоит в том, чтобы обрезать ручку до желаемой формы (прямой или конической) с помощью ножа или другого деревообрабатывающего инструмента. Конические люверсы считаются лучшими, потому что они обеспечивают очень надежную посадку.
4. Сделайте надрез в верхней части ручки. эта работа выполнена в конце. Пила представляет собой продольную бороздку, при выполнении которой можно сделать один (по торцу) или несколько надрезов (три боковых и один продольный). Это зависит от того, как мастер решит посадить топор.По мнению профессионалов, наиболее эффективным считается продольный распил с четырехсторонним надрезом. Важным нюансом на этом этапе считается ширина и глубина реза. Образовавшийся паз обязательно нужно спрятать в проушине, иначе при заклинивании или работе топора его рукоять может расколоться. Ширина должна соответствовать толщине клиньев. Но при этом они не должны входить в пропилы ни слишком легко (процедура пропила теряет смысл), ни слишком плотно, так как это может привести к расколу топора.
5. Перед тем, как поставить топор на топорик, нужно совместить ось лезвия и ось рукояти в одной плоскости.

Изготовление клиньев

Надежное закрепление рубящего элемента с рукояткой возможно при правильной установке клиньев. Для этого мастеру потребуются деревянные и металлические клинья.

Вы можете купить их в хозяйственном магазине или сделать самостоятельно. Форма и размер клиньев должны соответствовать типу пропила и материалу, из которого изготовлен топорик.Для деревянного клина подойдет сушеная береза. Для металлического изделия подойдет твердая плита (лопата).

Ковка

Часто начинающие домашние умельцы задают вопросы: как правильно посадить топор на топор, как забить деревянные и стальные клинья?

Вождение автомобиля — это простой процесс. К этой работе следует приступать, если ручка и клинья уже полностью подготовлены.

Первый продольный удар молотка выполняется легкими ударами молотка. Сильный стук нежелательно, так как это может сплющить древесину, снизив устойчивость соединения.После того, как клин заполнит пропил, остатки нужно аккуратно срезать ножовкой … Работа считается успешной, если во время испытания закрепленный на рукоятке топор держится крепко и не шатается.

Клинья

Новичок считает, что деревянные клинья должны быть из того же дерева, что и ручка. Но это не так.

• Прежде всего, древесина должна быть прочной.
• Также необходимо учитывать направление волокон. Он должен быть параллелен конусу клина.Это направление предотвратит поломку последнего при въезде в пропил. Сломанный клин не обеспечивает качественного разведения топора в стороны. Успешной заклиниванием считается ситуация, когда клин полностью заполнил все пространство пропила и удалить его невозможно.
• При изготовлении клиньев важно, чтобы размеры поперечных изделий соответствовали размеру проушины.
• В некоторых случаях выступ может иметь зазоры. Закрепить их можно марлей или бинтом, пропитанный материалом предохраняет древесину от намокания и выполняет армирующую функцию.Для выполнения армирования необходимо перед прикреплением топора обернуть верхнюю часть ручки несколькими слоями марли. Смола заливается в прорези и заполняет все имеющиеся пустоты и трещины. После застывания клинья забиваются. При этом сначала забиваются деревянные клинья, а после — железные. Расстояние между ними должно быть не менее 0,3 см. Железный клин на конце загнут одним краем, чтобы закрыть деревянный.

С какой стороны ставить топор на топор?

Особенности размещения топора зависят от его формы.Для стандартных изделий советского производства характерна коническая форма измельчающей части. Это улучшает его заклинивающие свойства и исключает ошибки при установке на ручку.

По правилам надевать топор нужно так, чтобы клин и обух рукояти выступали на 0,5 см за ушко. Это возможно, если поставить топор узкой частью к клину, а широкой — к топору. С помощью этой вставки рабочий может при необходимости задвинуть оторвавшуюся рубящую часть на место, ударив топором о что-нибудь твердое.После этого нужно повторно вбить клин, но глубже.

В столярном деле часто применяется обратная посадка топора. Это необходимо в тех редких случаях, если топор используется не как основной инструмент, а как вспомогательный инструмент, чтобы что-то повесить или взбить. Обратный метод в основном используется для кувалд и тесак. Клинья для них не предусмотрены. Вся нагрузка ложится на крайнюю часть рукояти, удерживающую металлическую часть топора.

В заключение

В зависимости от формы металлической рубящей части решается, с какой стороны ставить топор на топор, важно, чтобы инструмент был удобным и эргономичным.

Следуя пошаговой инструкции, вы сможете быстро подготовить топор к работе самостоятельно.

Clinique Pop Splash Lip Gloss Hydration Travel унция в размере бесплатная доставка .05

Clinique Pop Splash Lip Gloss Hydration Travel унция в размере бесплатная доставка .05

$ 6 Clinique Pop Splash Lip Gloss Hydration Travel Size .05 унций в красоте Личная гигиена Макияж для губ Clinique Pop Splash Lip Gloss Hydration Travel Ounce в размере бесплатная доставка .05 holliscountrykitchen.com, .05, Clinique, 6 долларов США, Блеск, Личная косметика, Макияж, Губы, Размер, Губа, Всплеск, Унция, Поп, / kingcup15.html, in, Путешествия, Увлажнение. 6 долларов США Clinique Pop Splash Lip Gloss Hydration Travel Size .05 Унция красоты Личная косметика Макияж для губ holliscountrykitchen.com, 0,05, Clinique, 6 долларов США, Блеск, Личная косметика, Макияж, Губы, Размер, Губа, Всплеск, Унция, Поп, / kingcup15.html, in, Travel, Hydration Clinique Pop Splash Lip Gloss Hydration Travel Ounce в размере, бесплатная доставка 0,05

$ 6

Блеск для губ Clinique Pop Splash Hydration Travel Size.05 унций

• Ультра-увлажняющий, нелипкий блеск для губ, который обеспечивает яркий цвет с сенсационным блеском, в удобном размере для вашей сумочки или кармана джинсов
«Ли» Основные ингредиенты: Экстракт плодов арбуза Экстракт плодов чечевицы Экстракт плодов яблони «Ли» Нанесите на чистые голые губы. Можно носить отдельно или с карандашом для губ. «Ли» Философия Clinique: никаких парабенов. Без фталатов. Никакого аромата. Просто счастливая кожа.

|||

Блеск для губ Clinique Pop Splash Hydration Travel Size.05 унций в

Миссия Департамента садоводства и ландшафтной архитектуры включает образование и открытия. Наш факультет занимается обучением и консультированием студентов и пользуется всемирной репутацией в области исследований, связанных с садовыми культурами. Наша цель — предоставить студенту необходимую техническую информацию, чтобы добиться успеха в области садоводства. Кроме того, мы стремимся предоставить студентам аналитические навыки, необходимые для интерпретации новой информации, поскольку мир садоводства продолжает меняться.

Различные инструменты для колки дров и растопки

И дрова, и растопка представляют большую ценность для тех, у кого есть дровяная печь. Независимо от того, является ли камин вашим единственным источником тепла в течение зимнего сезона или просто резервным, наличие дров и растопки, готовых к использованию, является главным приоритетом. Как получить эти дрова и растопку различается от человека к человеку, но, поскольку вы находитесь на этой странице, я готов поспорить, что вы относитесь к тому типу людей, которые сами рубят дрова; или, по крайней мере, вы об этом думаете.

Необходимость и новаторство несут ответственность за то, что открывают нам множество возможностей, когда дело доходит до инструментов, которые мы используем для колки бревен и растопки. Это именно то, о чем эта страница; всевозможные инструменты и приспособления для колки дров. Независимо от того, являетесь ли вы традиционным человеком, ищущим топор, или вам нужно что-то безопасное и легкое в использовании для вашей семьи, я вам помогу.

13 устройств для разделения бревен или зажигания

Я не буду вдаваться в подробности о каждом устройстве.Вместо этого я дам вам некоторую общую информацию и изображения. Я уже подробно рассказал о некоторых из них, поэтому дам вам ссылку на другую страницу, где вы можете узнать больше, если вам интересно.

Kindling Cracker

Kindling Cracker — потрясающее изобретение, созданное девушкой по имени Айла, когда ей было всего 13 лет. Однажды после того, как ее мать порезала себе растопку на пальце, Айла решила создать безопасный инструмент для этой задачи. Это сверхпрочная конструкция, сделанная из чугуна.Единственный реальный недостаток — ограниченный размер бревен, которые можно разместить через верхнее кольцо. Диаметр бревна должен быть достаточно маленьким, чтобы проходить сквозь верх.

Сказав это, я считаю, что в настоящее время есть два разных размера для Kindling Crackers; один маленький и один большой. Использовать один просто; проденьте бревно в кольцо так, чтобы оно опиралось на изогнутый режущий диск. Ударьте по концу бревна резиновым молотком, пока бревно не расколется. Выньте каждую часть и продолжайте раскалывать дрова, пока у вас не будет достаточно растопки.

Так как мы сейчас обсуждаем тему расщепления растопки, для меня важно упомянуть, что у меня есть отдельная страница, на которой я перечисляю 5 лучших устройств для растопки. Итак, если вам нужен инструмент для растопки; не пропустите!

Дровоколы с скользящим молотком

Молотковидный дровокол — довольно гениальное устройство. Он работает так же, как и другие ударные инструменты, в которых утяжеленное кольцо прикреплено к столбу. Когда вы ударяете по утяжеленному кольцу, оно создает направленную вниз силу.Тогда, конечно же, на конце инструмента будет клин. Поскольку сила направляет отбойный молоток вниз, остальную работу выполняет клин.

Признаюсь, я не умею объяснять, как все работает, поэтому я добавляю видео в этот раздел, чтобы вы могли лучше понять. В любом случае, эти ручные разветвители хороши по нескольким причинам. Во-первых, вам не нужно размахивать острым краем, поэтому это относительно безопасно. Во-вторых, он не требует газа или электричества, поэтому вы можете использовать его где угодно и когда угодно. И, в-третьих, движущихся частей очень мало, поэтому шансы на то, что дровокол с скользящим молотком сломаются, невелики.

Но есть и недостатки. У них много работы. Намного больше работы, чем при использовании обычного топора. Кроме того, они немного шумные. Обязательно купите себе беруши, если собираетесь их использовать. Если вы подумываете об этом дровоколе, загляните на мою страницу о верхних дровоколах с скользящим молотком. В этом посте я рассмотрю лучшие инструменты и даю рекомендации, исходя из того, зачем они вам нужны.

Stikkan Kindling Maker

Stikkan Kindling Maker входит в пятерку моих лучших устройств для растопки.Это умное изобретение, которым может воспользоваться почти каждый. Просто прикрутите Stikkan к прочной стене или дереву, возьмите несколько бревен и начните раскалывать. Он состоит из нескольких этапов, с помощью которых вы можете перемещать бревно во время надрезов. Каждая выемка позволяет глубже врезаться в бревно. Повторяйте процесс, пока не получите столько растопки, сколько вам нужно.

Shingle Froe

Фотография предоставлена ​​сотрудниками парка штата Вирджиния / Википедия

Shingle Froe — чрезвычайно удобный инструмент, о котором большинство людей не знает. Дело в том, что в настоящее время их мало используют, потому что их первоначальное предназначение состояло в том, чтобы делать деревянную черепицу.Это и сейчас у нас есть электроинструменты. Режущая кромка обращена к нижней части инструмента. Просто поместите режущую кромку на круглую дощечку и с помощью резинового молотка проткните фури через древесину. Это определенно трудоемкое устройство, но, на мой взгляд, оно того стоит.

Колка, топор и топор

Я знаю, что вы все знаете, что такое топор. Но факт в том, что без них эта страница была бы неполной. Поскольку они не нуждаются в объяснении, я постараюсь поделиться полезной информацией, которую не все знают.Например, есть разница между топором и колой. Видите ли, топор-колун тонкий и легкий, весит около 4-5 фунтов. С другой стороны, молоток для колки большой и тяжелый, весит 6-8 фунтов или больше.

Топор-колун обычно используется для рубки большей части дров. Если вы случайно натолкнетесь на закрученную, упорную древесину, с которой не справится ваш топор, тогда вы потянетесь за своей колющей булавой. Что касается топорика, то он больше подходит для колки растопки.

Размахивание топором может быть опасным, поэтому многие люди выбирают более безопасные методы. В любом случае, загляните на эту страницу, если вам нужен отличный топор. Если вам нужна колка, нажмите здесь.

Гидравлический разделитель бревен

Фотография предоставлена: Tomwsulcer / Wikipedia

Использование гидравлического разделителя бревен, вероятно, является самым простым способом расколоть бревна. Они бывают ручными, электрическими или газовыми и являются одними из самых дорогих товаров на этой странице. Их цены сильно различаются в зависимости от продукта.

Руководство

Ручные гидравлические дровоколы — самые дешевые из всех. Они используют гидравлику, но вы — изначальный источник энергии. Обычно они работают двумя ручками, которые выступают вверх от режущего конца. Просто поместите бревно на разделитель между клином и гидравлическим удлинителем. Потяните за ручки по очереди, чтобы подтолкнуть руку к бревну. Со временем рука выдвинется достаточно далеко, чтобы расколоть бревно на клин.

Электрический

Большинство гидравлических дровоколов работают точно так же, за исключением источника питания.Электрические хороши тем, что делают работу еще проще. Все, что вам нужно сделать, это загрузить журнал и нажать несколько кнопок. Конечно, они стоят дороже, но они облегчают жизнь и обычно могут обрабатывать бревна немного большего размера и прочнее.

Gas

Вы можете использовать их где угодно, если у вас есть место для хранения и бензин для работы. Многие из этих устройств могут создавать усилие от 7 до 25 тонн и более, что делает их отличным вариантом для колки практически любых видов древесины. Я бы сильно упростил ситуацию, сказав, что это рычаг, но обычно вы вытягиваете руку, которая толкает бревно в клин.

Одна из замечательных особенностей газовых гидравлических дровоколов — клин; Вы можете получить клин в форме буквы «X». Таким образом, вместо того, чтобы разделять бревно на две части, вы можете разделить их на четыре части. Это еще один способ сэкономить время и работу.

Клин для колки

Клин для колки — дешевый и удобный инструмент для обработки сучковатой древесины твердых пород. Это то, что вы можете сломать, когда ваш топор не справляется. Вам понадобится молоток, чтобы ударить по концу клина; другой вариант — использовать молотковый конец колки.

Kindle Jack Jr. Дровокол

Это устройство очень похоже на Kindling Cracker, но у него нет защитного кольца над режущей кромкой и вокруг нее. По сути, это лезвие топора, которое крепится к круглому дереву. Передний край указывает вверх. Вы устанавливаете бревно на острый режущий край и ударяете по нему молотком вниз. Я не рекомендую их людям с маленькими детьми.

Самодельные дровоколы

Люди — новаторы, и там, где есть потребность в устройстве, экономящем время, обычно есть кто-то, кто готов его изготовить.Эти самодельные дровоколы различаются по конструкции от вещей, похожих на Kindling Cracker, до полноценных гидравлических систем. Один парень даже прикрепил клин к автомобильному колесу, что, вероятно, действительно опасно. Мне больше всего нравится тот, что показан на видео выше. Это просто, но эффективно.

Итак, если вы относитесь к тому типу людей, которые любят создавать свои собственные гаджеты и у вас есть для этого средства, я рекомендую потратить некоторое время на YouTube. Поищите другие самодельные дровоколы, чтобы получить некоторые идеи, но, пожалуйста, будьте осторожны.

Лучший дровокол для дров

Иметь под рукой дровокол — отличная идея, если вы хотите заменить дрова обычным топором. Вы можете не решаться тратить деньги на более крупные инструменты, потому что не знаете, сколько времени это сэкономит вам. Факт в том, что колоть дрова — очень трудоемкая работа, которая наносит большой вред вашему телу. Качественный разделитель бревен поможет снизить уровень усталости, высвободив время, которое можно потратить в другом месте. Вы можете разделить столько журналов, сколько вам нужно, но существует так много разных брендов, размеров и стилей, что сложно найти лучший вариант.

Вот почему я проделал всю работу за вас и посмотрел на несколько разных разделителей журналов. Я выбрал 10 бревен разных производителей, которые я рассмотрю, чтобы вы могли сравнить их рядом. Посмотрев на них, вы сможете использовать руководство по покупке, чтобы сделать окончательный выбор, прежде чем он будет доставлен прямо к вашей двери. Имея это в виду, приступим!

Умение колоть и запасаться дровами необходимо всем, у кого есть дровяная печь или кто любит разжигать костер, когда развлекается.Однако его покупка может быть дорогостоящей, а дровокол поможет вам разрезать более крупные пни на удобные куски, чтобы использовать их всю зиму.

1. WEN 56207 Электрический дровокол

Первым в списке лучших дровоколов является компания Wen, и эта мощная машина позволяет быстро и легко раскалывать достаточно дров, чтобы заполнить решетку для дров и сохранить тепло в доме или патио. Вы получаете очень мощный двигатель на 15 ампер, который дает вам давление более 13000 фунтов, чтобы аккуратно разбивать бревна на более мелкие и более управляемые части.Он поставляется на 34-дюймовой подставке, чтобы вы могли колить бревна, не наклоняясь и не напрягая тело, но вы можете легко снять эту подставку, если не хотите использовать ее во время работы. Вы можете раскалывать бревна диаметром до 10 дюймов и длиной до 20,5 дюймов без остановки делителя.

Ручка-тяга на этом бревенчатом станке позволяет очень легко запустить его и поддерживать в рабочем состоянии, чтобы обеспечить бесперебойный рабочий процесс от начала до конца. Есть также 5,5-дюймовые никогда не плоские колеса, которые позволяют легко перемещать этот инструмент с места на место, когда вы работаете без особых дополнительных усилий.Он работает на электричестве, а это означает, что нет выбросов угарного газа и бензина, что делает его более безопасным для окружающей среды. Эта электрическая конструкция также может сократить общие расходы на техническое обслуживание, которые необходимо выполнять, чтобы поддерживать ее в отличном состоянии.

Преимущества:

• Без вредных выбросов
• Имеет съемную стойку
• Колеса позволяют легко перемещаться

Недостатки:

• Пусковой рычаг
• Элементы управления трудно увидеть во время работы
• Колеса хлипкие

2.Гидравлический дровокол Sun Joe

Это еще один мощный дровокол от Sun Joe, который обеспечивает впечатляющую 10-тонную движущую силу с помощью гидравлического RAM. Он имеет немного большую емкость, что позволяет быстро и легко без проблем раскалывать большие бревна длиной до 18 дюймов и шириной 8 дюймов. Возвратная пружина RAM позволяет очень быстро и легко переустанавливать разделитель между заданиями, чтобы ваша работа продолжалась до тех пор, пока вы не закончите свой проект. Нет никаких шнурков питания, о которых нужно беспокоиться, когда вы его запускаете, а также нет газа или масла, о которых следует беспокоиться, потому что он работает на электричестве.Это делает его более здоровым выбором для работы во дворе.

Этот дровокол имеет очень прочный стальной каркас, устойчивый к ржавчине и коррозии, что может помочь ему выдержать интенсивное использование в различных погодных условиях. При покупке этого продукта вы получаете обещание клиента и гарантию Sun Joe, которая защищает вас от дефектов или повреждений. Гарантия будет действовать в течение полных двух лет с даты покупки, и они вышлют вам новый продукт, если что-то случится, без каких-либо вопросов, если вы свяжетесь с ними.Команда обслуживания клиентов очень отзывчива.

Преимущества:

• Обеспечивает 10-тонную движущую силу
• Может раскалывать бревна немного большего размера
• Двухлетняя гарантия прилагается

Недостатки:

• Очень медленно работает
• Возможно, придется закончить раскол на больших бревнах
• Не подходит для больших объемов работ

3. Дровокол для наружного силового оборудования Southland

Если вы все еще пилите дерево бензопилой, но хотите перейти на что-нибудь более мощное, попробуйте дровокол Southland Outdoor Power Equipment.Вы получаете асинхронный двигатель на 15 ампер, который имеет мощность 1,75 лошадиных сил, чтобы с легкостью разрезать более толстые бревна, и он также очень хорошо работает в самых суровых условиях, которые вы можете на него бросить. Этот сплиттер имеет короткое 18-секундное время цикла, которого достаточно, чтобы помочь вам справиться с большими нагрузками по проекту без необходимости замедляться или останавливаться на полпути. Он имеет ярко-красную цветовую схему, что позволяет очень легко увидеть и отслеживать, когда вы берете его на свой рабочий сайт.

Любой, кто хочет разрезать небольшие бревна, может воспользоваться встроенной функцией ограничителя хода на этом разделителе бревен.Вы устанавливаете его на необходимую длину, чтобы легко отрегулировать ход, чтобы разрезать бревна меньшего размера. На этом продукте есть семидюймовые колеса, которые позволяют легко перемещаться из точки A в точку B. Кроме того, этот продукт настраивается в вертикальное положение, чтобы облегчить маневрирование в ограниченном пространстве и хранить там, где вы хотите, когда вы закончите использовать это.

Преимущества:

• Время цикла 18 секунд
• Регулируется для колки небольших бревен
• Можно складывать вертикально для удобного хранения

Недостатки:

• Очень низко к земле
• Мануал может сильно сбивать с толку
• Переключатель очень хлипкий

4.Компактный газоразделитель Champion

Дровокол

Champion имеет немного более компактный дизайн, что очень удобно, если у вас мало места для хранения между использованиями. Это семитонный бревенчатый станок со встроенной опорой для бревен с очень низким профилем, что делает его погрузку и разгрузку простой и безопасной. В этом продукте есть мощный 80-кубовый двигатель, который без труда прорезает бревна длиной до 19 дюймов и весом до 50 фунтов, не останавливаясь и не прорезая все насквозь. Он действительно работает с помощью газа и нефти, поэтому вам нужно обязательно следить за ним, чтобы убедиться, что у вас достаточно газа для завершения вашего проекта.

Существует 20-секундный таймер цикла с автоматическим возвратным клапаном, который помогает сократить время вашей работы и не отставать от больших и малых проектов. Перекошенный клин на этом колокольне повышает уровень эффективности, обеспечивая чистый срез каждый раз, когда вы пропускаете через него новое бревно. При покупке этого продукта на него предоставляется ограниченная двухлетняя гарантия для защиты от механических повреждений. Кроме того, Champion предоставит вам пожизненную техническую поддержку без дополнительных затрат.

Преимущества:

• Отличается более компактным дизайном
• Встроенная люлька для бревен
• Время цикла 20 секунд

Недостатки:

• Рычаг возврата пластиковый
• Возможна утечка гидравлической жидкости
• Двигатель глохнет на крупных проектах

5. Дровокол Kindling Cracker

Иногда приятно иметь в наличии ручные дровоколы для тяжелых условий эксплуатации, потому что в них нет движущихся частей, которые могут сломаться при многократном использовании.Как только вы закончите разбивать бревна, вы можете загрузить их в тачку и отнести на стеллаж для хранения. Это простой и безопасный способ расколоть бревна небольшого и среднего размера без движущихся лезвий или заостренных предметов, проходящих через ваши руки. Вы сможете колоть дрова с меньшим усилием, чем при использовании обычного топора, и это поможет снять часть стресса и напряжения с вашего тела при выполнении этого проекта.

Верхнее кольцо имеет диаметр 6,5 дюймов, и этот размер определяет, насколько большими могут быть бревна, которые вы хотите разделить.Этот выбор практически не требует обслуживания благодаря простой конструкции и прочным материалам. Он изготовлен из высококачественного австралийского чугуна. Чугун очень устойчив к ржавчине и коррозии, что позволяет использовать его во влажных или влажных условиях без его разрушения. Вы получаете очень устойчивую основу, которая гарантирует, что она не опрокинется, когда вы приложите силу, необходимую для раскалывания бревен.

Преимущества:

• Чугун для корпуса
• Практически не требует обслуживания
• Очень устойчивая и прочная конструкция

Недостатки:

• Не поддерживает большие куски дерева
• Дорого за то, что получаете
• Дизайн немного короче для полных разделов

6.Дровокол инерционный

Следующий разделитель журналов в списке — это второй ручной вариант от Inertia. Это безопасный и эффективный способ вручную расколоть любую древесину, не беспокоясь о том, чтобы порезаться об острые края. Также снижается вероятность того, что вы повредите руки, когда воспользуетесь им. Все, что вам нужно сделать, это поместить бревно в разделитель и позволить металлической рейке удерживать его в правильном положении, чтобы вы могли ударить по нему молотком и прогнать его через внутренний край, чтобы аккуратно разделить его на растопку.Вы можете использовать его одной рукой, а отверстие позволяет разделять как более мелкие, так и более крупные бревна, не сталкиваясь с проблемами.

Этот разделитель бревен весит всего 10 фунтов, и это делает его достаточно легким, чтобы его можно было легко брать и переносить из кучи бревен в груду бревен, чтобы ваш рабочий процесс продолжался бесперебойно. Вы даже можете взять его с собой в поход. К этому продукту прилагается 100% гарантия удовлетворения, и компания отправит вам возврат, не задавая вопросов, если у вас возникнут проблемы с этим.Это замечательно, если вы хотите попробовать ручной разветвитель и обнаружите, что предпочитаете автоматический вариант.

Преимущества:

• Очень удобный дизайн
• Имеет прочный чугун для материала
• Очень легкий и портативный

Недостатки:

• Дерево может застрять внутри
• Придется приложить много усилий, чтобы использовать
• Слегка узкое основание

7.Дровокол SPEED FORCE

Дровокол

Speed ​​Force имеет очень безопасную конструкцию, исключающую раскачивание топора, которое может случайно поранить вас. Если вы хотите получить больше силы, вы можете легко купить базовое лезвие и использовать этот продукт для уборки двора. Вы получаете мощное лезвие молотка в форме очень толстого клина, которое при ударе раскроет бревно на аккуратные части. Наденьте рабочие перчатки и аккуратно сложите недавно расколотую древесину в удобное для вас место для хранения.Общий вес машины составляет 25,3 фунта, что позволяет относительно легко переходить от одного проекта к другому.

Вы получите давление раскалывания до 14 тонн с этим дровоколом, который с легкостью сломает даже самые твердые бревна. Он разработан, чтобы быть очень прочным и безопасным, и он может выдерживать интенсивное использование, не ломаясь и не имея проблем. Максимальная высота деревянных кусков, которые могут поместиться в этот сплиттер, составляет 22 дюйма, и это дает вам огромный спектр возможностей, когда дело доходит до уборки вашего двора или сада.Ярко-оранжевую окраску очень легко увидеть, и у нее очень удобный дизайн, который позволяет вам выйти и использовать его, как только вы его получите.

Преимущества:

• Легко справляется с большими бревнами
• Обеспечивает 14-тонное давление раскола
• Удобная и безопасная конструкция

Недостатки:

• Инструкции сбивают с толку
• Нужно покупать отдельно основание отвала
• Более длительное время резки каждой детали

8.Разветвитель Logosol Smart-Splitter

Дровокол

Logosol — это очень эффективный продукт, который может использовать любой член вашей семьи, поскольку он отличается превосходным дизайном, ориентированным на безопасность. Он ударит по бревну точно в нужное место с 14-тонным давлением позади него, что даст вам очень аккуратный и чистый раскол на всем пути до дна. Он выдерживает раскалывание древесины максимальной длиной 55 сантиметров, а рекомендуемая длина древесины составляет 40 сантиметров. Возможности ширины древесины не ограничены, и это дает вам возможность резать маленькие и большие бревна без остановки или остановки.

Этот высококачественный дровокол избавит от работы по расколу древесины, и это поможет снизить нагрузку на шею и спину при выполнении больших работ по расколке древесины. В нем используются прочные материалы, которые гарантируют, что он легко выдержит длительное использование, не ломаясь и не показывая большого износа. Он имеет очень тонкий профиль, что позволяет легко хранить его в перерывах между использованием, а также упрощает транспортировку в вашу хижину или кемпинг, когда вы идете. Он весит менее 20 фунтов.

Преимущества:

• Легкий и портативный
• Очень безопасно использовать
• Снижает нагрузку на тело

Недостатки:

• Установка требует много времени
• Очень громко
• Делает несколько проходов для разделения бревна

9. YARDMAX YS0552 Электрический дровокол

Любой, у кого есть комплект для бревенчатой ​​хижины, которому необходимо расколоть бревна для завершения проекта, должен взглянуть на эту бревенчатую машину Yardmax.Этот продукт поставляется с 5-тонным двигателем RAM Force, который поможет вам завершить ваш проект вовремя без каких-либо больших задержек, и он поставляется с двумя руками, которые помогают повысить безопасность оператора при его использовании, одновременно снижая риски несчастные случаи. При покупке этого продукта вы получаете ограничитель хода, который позволяет безопасно и эффективно разрезать бревна меньшего размера, а также он поставляется с лотком для бревен и подставкой для быстрой и простой загрузки, разгрузки и использования.

Этот дровокол может работать с бревнами диаметром до 10 дюймов и диаметром до 20 дюймов.5 дюймов в длину. Короткое 16-секундное время цикла позволяет вам раскалывать десятки бревен по инерции, не останавливаясь и не тратя часы за один раз. Это отличная новость для людей, которым нужно разбить много журналов, но у них нет часов на это. Прочная подставка дает этому продукту прочную основу для работы, а подставку можно сложить под машиной, что упростит хранение или транспортировку.

Преимущества:

• Имеет складную подставку
• Управление двумя руками
• 5-тонная RAM Force

Недостатки:

• Колесные пальцы хлипкие
• Краска быстро отслаивается
• Может прекратиться раскалывать полное бревно

10.Дровокол Hi-Flame

Последний разделитель журналов в списке принадлежит Hi-Flame, и это еще один простой ручной продукт, который вы можете легко использовать для небольших проектов. Его вес составляет всего девять фунтов и 9,5 дюймов в высоту, и эти размеры делают его сверхпортативным проектом, который аккуратно поместится в вашем автомобиле или грузовике для транспортировки или в вашем сарае для удобного хранения между использованиями. Вы можете прикрепить его к любой плоской поверхности, например, к деревянному бруску, используя четыре отверстия для болтов, чтобы придать вам большую устойчивость, но вам придется поставлять болты самостоятельно, если вы решите пойти по этому пути.Поскольку ваши руки не касаются зоны среза, это очень безопасный вариант.

Этот дровокол имеет привлекательный дизайн с ярко-оранжевой окраской, что обеспечивает высокий коэффициент видимости, когда вы берете его в лес, чтобы использовать. Весь продукт имеет сталь с порошковым покрытием, чтобы сделать его более долговечным. Он не ржавеет и не подвергается коррозии, а порошковое покрытие помогает герметизировать стальной корпус, не допуская попадания влаги. В свою очередь, этот продукт может служить годами при интенсивном использовании, не показывая большого износа.

Преимущества:

• Очень легкий и яркий
• Удобный ручной дизайн
• Может крепиться к плоской поверхности

Недостатки:

• Не подходит для больших кусков дерева
• Область лезвия тупая и тонкая
• Не будет полностью разделен на

Руководство по покупке бревна

Когда приходит время покупать новый разделитель бревен, вы должны учесть несколько вещей, чтобы гарантировать, что вы получите качественный продукт, который будет работать на нужном вам уровне, не ломаясь.Вы можете использовать это краткое руководство, чтобы решить, какой продукт лучше всего подойдет для ваших желаний и потребностей.

Размер журнала

Одна из первых вещей, которую вы хотите рассмотреть, это то, насколько велико большинство журналов, с которыми вы хотите использовать разделитель журналов. Древесина содержит в себе волокнистые и долгоживущие клетки, которые бегут внутри дерева. Они поднимаются и опускаются по ветвям дерева и стволу, и это то, что вы видите в древесине, когда врезаетесь в нее. Дробилка оказывает давление, чтобы расколоть бревна вдоль волокон, потому что это легче, чем резать по ним.

Чем больше и толще бревно, тем большее усилие придется приложить сектору, чтобы раздвинуть зерна. Таким образом, бревна клена большего диаметра нуждаются в большем давлении, чтобы расколоть их. Для 24-дюймового ствола потребуется как минимум 20-тонный разделитель, в то время как четырехтонный разветвитель будет иметь достаточно силы, чтобы расколоть шестидюймовые ветки.

Для расколки больших бревен потребуется гораздо больше усилий, чем для более мелких, поэтому рекомендуется знать приблизительный размер древесины, которую вы хотите разделить, прежде чем покупать этот продукт.Если вы этого не сделаете, вы можете позже столкнуться с проблемами из-за нехватки силы, чтобы полностью разделить бревно от конца до конца.

Дровокол тип

После того, как вы решите, какой размер бревен будет наиболее распространенным для вашего дровокола, вам нужно будет выбрать тип. Это поможет вам сузить круг выбора, когда вы начнете делать покупки, и сделает его менее сложным.

• Электрический — Электрический разветвитель работает от аккумулятора или от электричества.Их приятно иметь дома, потому что они могут дать вам постоянный источник энергии, не производя никаких выбросов, чтобы вы могли дышать. Они не очень портативны, но это то, чем вы жертвуете ради энергии.
• Газ — Газовые делители более традиционны, потому что дают возможность брать их практически куда угодно. Вы должны взять с собой дополнительные газ и нефть, но они могут работать часами на одной заправке. Они выделяют продукты, которые могут нанести вред окружающей среде.
• Руководство — Последний тип разветвителя в списке — ручной вариант. Чтобы расколоть древесину, необходимо использовать тупую силу. Обычно вы вкладываете бревно в металлическое кольцо и ударяете по нему молотком или молотком, чтобы прижать его к лезвию и расколоть. Это медленнее, но они не так легко сломаются, потому что в них нет движущихся частей.

Выбор правильного типа разветвителя для ваших нужд поможет в долгосрочной перспективе снизить уровень разочарования.Вы хотите адаптировать свой выбор в соответствии со своими потребностями и возможностями, поэтому подумайте, где вы планируете работать, и масштаб проектов, которые вы имеете в виду.

Материал

Не торопясь, чтобы выбрать разветвитель, который больше всего поможет вам в вашем дворе или саду, вы должны внимательно изучить строительные материалы. Например, вы не стали бы покупать пластиковую лопату для работы во дворе, так зачем вам покупать разветвитель с множеством пластиковых компонентов? Ваш сплиттер должен быть из нержавеющей стали с порошковым покрытием или из чугуна.Эти два материала могут выдерживать интенсивное использование, не разрушаясь, и они очень хорошо противостоят ржавчине и коррозии.

Хранилище

Вы не будете использовать этот товар каждый день, поэтому у вас должно быть место для его хранения, когда он не используется. Посмотрите, не складывается ли какая-либо часть вашей машины, чтобы ее было легче хранить. Некоторые складываются вертикально, а у некоторых есть подставки, которые складываются, чтобы придать ему очень низкий профиль. И то, и другое поможет сэкономить место в сарае или гараже, а также упростит складывание и транспортировку с работы на работу.

Итог

Выбор высококачественного разделителя бревен не должен вызывать стресса. Мой список 10 лучших и короткие обзоры дают вам отличную отправную точку, которую вы можете использовать, чтобы увидеть, какие варианты у вас есть.