Ковка станки своими руками: Холодная ковка своими руками: станок, чертежи, процесс

  • Home
  • Рукам
  • Ковка станки своими руками: Холодная ковка своими руками: станок, чертежи, процесс

Содержание

Станки для холодной ковки своими руками

Один из способов украшения участков — использовать кованные изделия. Очень декоративно смотрятся заборы, скамейки, беседки, перила для лестницы и другие подобные сооружения. Причем в большинстве случаев данные изделия не есть ковка в ее традиционном понимании. Чаще всего это сделано не в кузне и не при помощи молотка и наковальни, а при помощи некоторых устройств, которые позволяют создавать из металлических полос и квадратных прутков самые различные узоры и изделия. Для изготовления подобных изделий потребуются станки для холодной ковки. Часть из них можно сделать своими руками другую проще купить. 

Содержание статьи

Какие вообще устройства используются

Для холодной ковки характерны различные завитки, изгибы, витые прутки и т.п. Почти под каждый вид делают на отдельном приспособлении — определенном станке. Привод у них может быть ручной, а может — электрический. Для небольших объемов «для себя» применяют ручные станки для холодной ковки. Они хоть и не особо производительны, но намного проще в изготовлении. Если необходимо ставить изготовление «на поток» делают аналогичные устройства, но уже с электромоторами. В этом случае работать физически почти не нужно, но сложность изготовления приспособления возрастает в разы. В нашем материале поговорим о ручных станках для холодной ковки.

Какие же устройства используют:

  • Торсионные. С их помощью четырехгранные прутки или полосы металла скручивают в продольном направлении. Получается витые столбики, которые называют еще торсионами.

    Так выглядит торсион и одноименный станок

  • Фонарик. На этом устройстве тоже скручивают пруток в продольном направлении, только еще дополнительно изгибают его и в поперечном направлении. Получается нечто похожее на фонарик. Отсюда и название устройства.

    Так делают «фонарик»

  • Твистеры или улитки. Формируют плоские завитки разного диаметра.

    Приспособление для холодной ковки улитка — для формирования завитков

  • Гибочные станки или гнутики. Позволяют изогнуть прутки или арматуру под требуемым углом в любом месте.

    Для изгиба в любом месте и на любой угол — гнутики (гибочные станки)

  • Волна. По сути это тоже гнутик, но более сложной конструкции — он позволяет менять направление изгиба, получая волнообразные детали.

    Станок «Волна» — для формирования соответствующего рельефа

  • Приспособления для обработки концов деталей — инерционно-штамповочные станки или другие самодельные устройства.

    Станки для оформления концов прутков. В данном случае — гусиная лапка

Для начинающего мастера наиболее актуальный станок для холодной ковки — улитка. Только с его помощью можно сделать множество интересных вещей — начиная от забора и калитки и заканчивая скамейкой и другими подобными изделиями. На втором месте по степени необходимости торсионный станок. Он добавляет разнообразия в детали. Все остальные можно приобретать или делать по мере совершенствования и набора мастерства.

Самодельные «Улитки»

По сути это модернизированный гибочный станок (трубогиб), но эти усовершенствования позволяют легко делать завитки из довольно толстых прутков (сечением до 10-12 мм) и повторять их с высокой степенью точности.

Один из самодельных станков для холодной ковки

Конструкций эти станки для холодной ковки имеют несколько, но проще всего в реализации вариант с круглым столом, имеющем центральную ножку. К ножке подвижно закреплен рычаг с роликами на подшипниках на конце. Они облегчают процесс гибки.

Поверхность стола можно сделать из стального листа толщиной от 10 мм и больше. Для ножки можно использовать любую толстостенную круглую трубу. Важно сделать конструкцию устойчивой, так как будут прилагаться боковые усилия, потому нужны боковые стойки, распорки, а также устойчивое основание.

Чертеж станка для холодной ковки «Улитка»

Рычаг проще делать из квадратной трубы с толстой стенкой — не меньше 2-3 мм. Сечение трубы 25*40 мм или около того. Крепление рычага к ножке можно сделать на подшипнике, а можно просто взять небольшой кусок толстостенной трубы большего диаметра, надеть ее на ножку, а снизу приварить полосу-упор — чтобы рычаг вниз не падал. Вариант с подшипником дает более легкое движение, но при наличии смазки и второй вариант рабочий.

Вариант крепления рычага

Важна еще форма рычага. Рычаг двойной, верхняя часть — рабочая, нижняя — опорная. Везде где есть соединения желательно доварить усиление, так как усилия значительные.

Рычаг должен быть надежным, с усилением

На столе закрепляется оправка или кондуктор — форма, по которой сгибаются завитки. Делают их разного диаметра — чтобы можно было делать разные по диаметру завитки. Такие оправки могут быть сборными — для формирования большего количества изгибов. В каждом таком образце должны быть стержни, которые устанавливаются в отверстия в столе. Так этот шаблон фиксируется. Также его форма должна быть разработана с таким учетом, чтобы конец прутка в ней хорошо фиксировался.

Вариант кондукторов для улитки

Часто оправки вытачивают из металлического круга подходящего диаметра при помощи болгарки, но есть варианты из металла с наваренными на него стальными пластинами, изогнутыми соответствующим образом.

Как сделать подобный станок для холодной ковки — в следующем видео. Там же неплохо описан способ доведения концов заготовки до приличного состояния — обычные необработанные края смотрятся очень грубо. Для их обработки есть специальное оборудование, но, как оказалось, можно справится и без него.

Торсионный станок

Как уже говорили эти станки для холодной ковки позволяют сделать на прутке продольные изгибы. Это относительно несложная конструкция. Основная задача — закрепить неподвижно один конец прутка, ко второму приделать рычаг, при помощи которого можно будет скручивать заготовку.

В качестве основы подойдет обрезок профилированной трубы с толстой стенкой (не менее 3 мм). Фиксатор можно сварить из тех же прутков, оставив квадратный просвет нужного диаметра. Можно использовать зажим для троса подходящего размера (можно найти в магазине такелажа). Любой из этих упоров приваривается к основанию.

Держатель для троса — отличный фиксатор для прутка

Далее надо каким-то образом обеспечить захват и кручение второй части заготовки. Можно это сделать при помощи двух подшипниковых узлов. Внутрь вставляется труба подходящего диаметра, с одной стороны к ней приваривается ручка — конструкция напоминает букву «Т». С другой стороны в трубе делают фиксатор: сверлят четыре отверстия, в них вваривают гайки под 12 или 14 болты. В результате получается неплохой фиксатор — болты закручивают после того, как вставили пруток.

Подшипниковый узел
Фиксатор для заготовки
Так выглядит конструкция в целом

Дальше — дело техники — рычагом наворачиваем нужное количество витков. Нельзя сказать, что эта работа для слабаков, но при большом рычаге все не так уж и сложно.

Еще более простой станок для изготовления торсионов методом холодной ковки в следующем видео.

Видео про самодельные  приспособления и станки для холодной ковки

 




 

 

Станок для холодной ковки своими руками (фото+видео)

Для основания собственной мастерской по обработке металла достаточно основной шестерки станков: гнутика, твистера, фонарика, объемника, улитки, и волны.

Производство металлических деталей требует специального оборудования, способного создавать усилие, формирующее конфигурацию предмета. Как вариант, можно приобрести относительно недорогие приспособления. Однако, нетрудно самостоятельно сделать практически любой станок для холодной ковки своими руками.

Что потребуется для этого мы рассмотрим по ходу нашей статьи.

Особенности оборудования


Конечно, если позволяет бюджет, можно особо не осложнять себе жизнь и приобрести универсальное оборудование для холодной ковки металла. Причем такой станок в себе совмещает все отдельные ручные приспособления. Но довольно не маленькая стоимость такого верстака делает его недоступным для многих домашних мастерских.

Какие можно сделать приспособления для холодной ковки своими руками и что на них производить?

Для основания собственной мастерской по обработке металла вполне достаточно основной шестерки станков: гнутика, твистера, фонарика, объемника, улитки, и волны.

Эти станки-самоделки способны обрабатывать основные типы материалов, использующихся в технологии холодной металлообработки: квадраты, прутки (сечением до 14 миллиметров) и стальную полосу, толщиной 3-6 мм с шириной в диапазоне 25-ти миллиметров.Приспособления, сделанные самостоятельно, осуществляют те же операции, как и заводское оборудование: гибку, кручение или прессование без потери качества.

Также на самодельном ручном станке вполне реально производить основные элементы изделий холодной ковки: завитки, волюту, корзинки,требуемые для дальнейшей сборки готовой продукции. Причем само кузнечное оборудование компактно, его можно без проблем разместить в гаражной мастерской.

Обучиться работать, имея инструмент для холодной ковки, очень просто. Здесь не требуются специальные знания о свойствах металла и его дальнейшей обработке (отжига, отпуска или закалки). Процесс обучения и производства практически безопасен, оборудование и материалы не работают с высокими температурами, а рабочие механизмы очень простые.

Единственный недостаток в холодной ковке металла и работе на ручном оборудовании — это возможность брака при допущенных ошибках. Но главная проблема заключается в том, что дефекты очень трудно исправить. Бракованные элементы можно будет подправить лишь путем разогрева металл в горне или на горелке.

Самыми простыми для самостоятельной сборки будут: улитки, гнутики и твистеры. Они не требуют наличия дорогостоящих инструментов. Потребуется лишь сварка, инструмент для резки, чертежи с материалами и немного понятия в механике.

Итак, как сделать самодельные станки для холодной ковки своими руками?

Сборка разных типов оборудования


Для начального этапа обустройства мастерской по холодной металлообработке потребуется три основных приспособления: гнутик, твистер и улитка. Какие элементы можно производить на них?

Гнутик — это устройство, намного упрощающее гибку детали и производство изгибов любой формы.

Он с легкостью обрабатывает прокат в виде стальной полосы и прутка с размерами 12×12 миллиметров. Кроме угловых деталей гнутик может создавать детали с конфигурацией в виде дуги.

Твистер служит для закручивания длинной заготовки вокруг своей оси в продольную спираль. В горячей ковке есть подобный инструмент — вороток. Твистер похож на это приспособление по своему устройству. Это станина, на которой закреплен ворот с крутящейся головкой и ползунок, ограничивающий и фиксирующий нужную длину детали. Закрученные на таком оборудовании детали — частый элемент, использующийся для сборки оконных решеток, заборов, перил и прочих видов ограждений.

Если на твистер установить дополнительные приспособы в виде вала, то он будет способен производить объемные корзинки.

Улитка, пожалуй, самый известный ручной станок для холодной ковки. На ее кондукторе производят волюту и различные закрученные вокруг оси детали. Собранное устройство состоит из своеобразной станины (круглой/квадратной) на нее закрепляют кондуктор (спираль) и ролик с ручным приводом в виде рычага. Нажимая на приводной рычаг и подавая заготовку, можно без проблем закрутить любой тип спирали.

Главное при изготовлении ручного оборудования для холодной ковки металла — соблюдение трех основных принципов:

  1. Длина рычажного привода рассчитывается так, чтобы создавалось достаточное усилие на металл.
  2. Комплектующие установок лучше всего делать сборными или подвижными, тогда можно будет без проблем регулировать размеры производимых элементов.
  3. Все детали кондукторы изготавливаются с достаточным запасом прочности, а соединения должны быть качественными.

Соблюдая такие принципы, изготовить нормальное оборудование для металлообработки с отличной работоспособностью вполне осуществимо.

Перечисленные три установки с механизмом, работающим вручную, позволяют производить большинство наименований продукции без разогрева металла.

Сборка гнутика


Такой станок для холодной ковки имеет широкое применение. С помощью его можно изгибать детали любой конфигурации. Устройство довольно простое, состоит из основы, на которой смонтированы ролики, клина (задающий изгиб) и рычагов управления. Сам станок может быть выполненным в вертикальном или горизонтальном исполнении.
Горизонтальное исполнение станка
Вертикальное исполнение гнутика

Самостоятельно проще сделать горизонтальный тип.

  • Нужно подготовить станину, в которой сверлятся посадочные отверстия под крепление роликов, клина и рычага.
  • Клин должен двигаться вдоль станины (управляется нажатием на нижний рычаг). Его положение должно быть сменным, так можно будет регулировать угол и крутизну изгиба. Для этого его лучше сделать на винтовой резьбе, ввинчивая которую меняют расстояние клина.
  • Верхний рычаг используется для придания заготовке формы дуги.

Посмотрев видео, можно понять как работает такой станок и принцип его устройства

Изготовление улитки


На фото показаны основные части приспособления холодной ковки улитки. Формирование элемента происходит за счет специального кондуктора, завитого спиралью (улитки). Эта часть, желательно, должна быть двусоставной. Изготовление станка следующее.
  • Подготавливается станина круглой, либо квадратной, формы. На ее изготовление лучше использовать металл 5-6 мм.
  • В основании сверлятся отверстия под крепление кондуктора (двух его частей) и рабочего рычага.
  • Сбоку монтируется вращающийся ролик, который будет задавать движение заготовке.
  • Рычаг должен обладать достаточной прочностью, его можно изготовить из соответствующего профиля или трубы (с толстыми стенками).
  • Кондуктор делается из толстого металла, изогнутого по спирали. В нем делают отверстия под крепежные болты.

Ниже представлены фото чертежей кондуктора и самого устройства.

Двусоставная улитка с посадочными отверстиями
Схема устройства улитка


Для более понятного принципа работы такого оборудования посмотрите предоставленное видео:

Сделанные ручные станки для холодной ковки своими руками с такой конструкцией вполне способны изгибать прутки и квадраты разного сечения вплоть до 14 миллиметров.

Стоит помнить, что большее усилие на толстую заготовку можно создать при помощи более длинного рычага, поэтому можно предусмотреть дополнительно удлинитель для такого привода.

Существуют и другие варианты улитки. Например, с приводом в виде ворота, расположенного в горизонтальной плоскости. Схематические чертежи такого устройства приведены на фото ниже.

Улитка с приводом в виде ворота

Как сделать твистер


Твистер (или торсион) имеет горизонтальное расположение частей. Состоит из станины, на которой крепят вороток с вращающейся головкой, и ползунка, жестко фиксирующий заготовку и регулирующий длину изделия.

  • Сначала нужно подготовить верстак (стол), где будет закреплено устройство.
  • Станину можно изготовить из прочной двутавровой балки или любого другого материала, обладающего достаточной прочностью. Ее длина выбирается в зависимости от параметров обрабатываемых заготовок.
  • По станине изготавливается ползунок. Его нижняя часть должна двигаться вдоль устройства и фиксироваться в нужном положении. Для крепления можно высверлить отверстия под болты. Часть, где будет вставляться заготовка, может быть выполнена под ее размер (сквозное отверстие) или изготовлена из тисков.
  • Ворот с вращающейся головкой можно также сделать под конкретную заготовку или использовать патрон от токарного станка (небольших размеров)
  • На стол установка монтируется так, чтобы край стола не мешал крутить вороток.

Как и в случае с улиткой, длина рычага определяет усилие, которое создается на обрабатываемый металл.

Если изготовить дополнительное крепление для вала, то на таком торсионе можно будет производить объемные корзинки, закручивая на шаблон пруток.


Принцип работы станка показан на видео:

Изучив информацию, можно изготовить и такие приспособления, как волна (волнообразные элементы), фонарик (корзинки) или объемник (объемные элементы с изогнутыми в разных плоскостях деталями).

Если есть возможность, то некоторые из этих станков можно сделать с электрическим приводом, установив для этого двигатель с соответствующей мощностью.

А что вы можете добавить к этому материалу из своего личного опыта по изготовлению оборудования для холодной ковки? Насколько проблемно сделать станок холодной ковки своими руками и какие материалы при этом использовать? Присоединяйтесь к обсуждению в комментариях к статье и поделитесь своими наработками.

Как сделать станок для холодной ковки своими руками

Изготовление станка для холодной ковки своими руками может понадобиться, если вы любите мастерить и не прочь изготовить что-нибудь красивое для домашнего интерьера, загородной усадьбы, для подарков родным и близким людям и просто для души.

Холодная ковка позволяет делать красивые и качественные изделия из металла своими руками.

Величественная красота изделий, выполненных способом ковки, завораживает взоры и манит изящными линиями. Во всех лучших домах непременно можно было встретить такие украшения, как ажурные металлические завитушки. Да и в наше время, когда разработано немалое количество разнообразных технологий и материалов, кованые изделия не утратили актуальности.

Изделия, полученные с использованием ковки, применяются в дизайне наряду с пластиковыми, стеклянными и другими элементами декора. Ковка металла производится горячим или холодным способом. Для выполнения работ горячим методом необходимо выполнить массу особенных условий, поэтому не так легко заниматься ей в условиях дома. Более доступным методом является холодный. Научиться ему легче, а оборудование и станки для ковки можно при желании изготовить самостоятельно.

Плюсы холодной ковки

Необходимые инструменты для холодной ковки.

При холодном способе ковки основные рабочие процессы – гнутье и пресс. Чтобы провести такие мероприятия, не понадобится сообщать металлу определенную температуру. Но некоторая термическая обработка все же должна проводиться между этапами выполнения операции.

Необязательно иметь в распоряжении полноценное оборудование для художественной ковки, многие любители самостоятельно изготавливают некоторые инструменты. С использованием самодельных приспособлений можно придавать изделиям разные причудливые формы. Необходимо лишь обзавестись некоторыми рабочими навыками. Будьте готовы к тому, что для того, чтобы согнуть нужную фигуру, потребуются усилия. Проведение работ возможно лишь с использованием сырья определенной толщины.

Изделия, полученные при помощи оборудования для холодной ковки, оказываются крепче тех, что отливаются или выполняются путем штамповки. Так происходит потому, что прутья из металла, проходящие через оснастку, прессуются одновременно с приданием им нужной формы. При таком методе ковки необходимо избегать ошибок, т.к. они почти не поддаются исправлению. С приобретением опыта вы сможете создавать в домашних условиях замечательные и привлекательные изделия.

Используя оборудование для холодной ковки металла, можно создавать такие изделия:

Оборудование рабочего места кузнеца.

  • оконные решетки;
  • элементы наподобие поручней для лестницы, балконных козырьков;
  • домашнюю мебель – кровати, стулья, столы;
  • заборы и ограды;
  • элементы, использующиеся в дизайне квартир: треноги для цветов, обрешетки каминов.

При горячей ковке мастеру потребуется не только специальное помещение, но и кузнечное оборудование, а также некоторые особые условия. При холодном методе работы не понадобится предварительно нагревать заготовку, а сам процесс получается экономичнее. При обработке целой партии однотипных элементов в домашних условиях можно делать все с помощью трафаретов. Так удается заметно сократить время изготовления и уменьшить трудозатраты. Иногда изделия приходится прогреть, нагревание выполняют в местах стыков, чтобы не получалось неровностей. Начинающим мастерам рекомендуется перед началом работ хорошо продумать план выполнения, нелишним будет сделать эскиз желаемого изделия.

Вернуться к оглавлению

Оборудование и инструменты для ковки

Ручная оснастка для выполнения операций холодной ковки включает в себя несколько элементов. Основные приспособления, которые могут понадобиться для работы:

  • улитка;
  • твистер;
  • волна;
  • гнутик;
  • фонарик;
  • глобус.

Самодельный станок улитка.

Некоторые названия могут показаться забавными, но это вполне удобные для домашнего использования приспособления.

Основным инструментом для работы является гнутик, он предназначен для изменения формы металла. Его применяют для сгиба изделия под нужным углом или сгибания дуг с разным радиусом.

Улитка применяется чаще для свивания в спирали металлических прутов. Она представляет собой оснастки для сгибания полос, прутков, квадратов не больше 12 мм, трубок и профилей до спиралевидных форм, изделий с разным радиусом и формами. При использовании такого инструмента можно не ограничивать формируемую спираль в радиусе и делать ту величину, какая необходима.

Вилка – два кондуктора для сгибания валют, применяется для горячей и холодной ковки. Толщина сырья может быть при горячем способе максимум 16 мм, при холодном – 10 мм.

Инструмент под названием «фонарик» служит для сгибания металлических элементов. С его использованием обрабатывают металлические прутья, диаметр которых 30 мм или меньше, или квадратные профили с толщиной 16 мм и меньше.

Схема гибки металла на оправке.

С помощью такого приспособления, как волна, выполняют волнообразно изогнутые элементы. Используют его и для обработки трубок, имеющих круглое или шестигранное сечение, и для трубок из профилей.

Твистер несколько напоминает фонарик, с помощью и того, и другого инструмента можно закручивать прутья вокруг продольной оси.

Глобус помогает сделать большую дугу из квадратного профиля до 12 мм толщиной. При этом концы заготовки тоже плавно загибаются. Так создают различные выпуклые декорирующие элементы.

Такого рода инструмент для холодной ковки совсем несложный, поэтому часто можно встретить и самодельный. Покупному он практически ни в чем не уступает.

Вернуться к оглавлению

Оборудование для ковки своими руками

Часто при работе изготовить самодельные станки для холодной ковки представляется более целесообразным. Далеко не каждый элемент получается полноценно обработать, используя только ручной инструмент для ковки. Да и стоимость такого оборудования немаленькая, даже если речь идет о простом станке-улитке.

Если домашний мастер изготовит какое-либо изделие на самостоятельно сделанном кондукторе, вещь получится уникальной, хотя по некоторым характеристикам и будет уступать той, что изготовлена в условиях промышленности. Когда планируется выполнять немалое количество деталей с применением холодной ковки, целесообразнее изготовить кондуктор с электродвигателем. Так можно облегчить себе рабочие задачи.

Виды ковки.

Нелишним будет предусмотреть выполнение на станке основных типов работ – закручиваний, гибки, вытяжки. Данные приспособления можно объединить при создании кондуктора собственными руками.

При операции вытяжки заготовке придается определенная форма. Для этого ее надо пропустить через пресс или валики, при этом сечение исходного материала уменьшится.

Процесс гибки заключается в том, что заготовку изгибают под нужным углом. Выполнить данную операцию можно с применением шаблонов. Их надо делать следующим образом: подготавливается эскиз детали, по которому затем выполняется шаблон. На металлическую пластину приварите завитушку, затем такой лист закрепляется на станке в держателе. Конец заготовки вставляют в прорезь, второй фиксируется (в некоторых случаях можно просто придержать). При помощи рычага оказывается воздействие на один из концов заготовки, которую следует протащить по всем изгибам по пластине, применяемой в качестве шаблона.

Создавая шаблон, сварочный шов проводить надо с наружной стороны, в противном случае он будет мешать при дальнейшем использовании изделия.

Многие мастера самостоятельно собирают не очень сложные устройства, при помощи которых можно выполнять достаточно замысловатые изделия. Здесь все зависит от рабочих навыков мастера. Можно рассмотреть одну из подобных самодельных моделей, чтобы разобраться в самом принципе работы.

Вернуться к оглавлению

Станок для ковки «Улитка»

При помощи данного устройства домашние умельцы способны выполнять разнообразные спирали и кольца, волны, завитушки. Чтобы изготовить такого рода ручной станок для холодной ковки, надо действовать по определенной технологии, включающей в себя несколько этапов.

Перед тем как сооружать любые устройства, станки для художественной ковки или просто ручные инструменты, необходимо выполнение эскизов, шаблонов, графических изображений будущего изделия. Если не получится сделать полноценные чертежи, то создайте шаблон, он поможет вам при последующих действиях.

Чтобы точнее получилась разметка, удобнее использовать миллиметровую бумагу. Начертите на ней спираль, у которой должен постепенно увеличиваться радиус витков. Между ними должно соблюдаться одинаковое расстояние. Следует заметить, что такое условие надо выполнять лишь в случаях, когда требуется симметричность узоров, поскольку понятие художественной ценности для каждого человека индивидуально. Это касается и количества витков – их обычно не больше 4 шт.

Заранее учитывайте и то, каковы будут заготовки, с которым предстоит работать. Шаг между витками сделать надо так, чтобы он слегка превышал диаметр железных прутьев, в противном случае очень сложно будет вынимать из станка готовую деталь, не повредив ее форму.

Для рабочей поверхности понадобится листовое железо. Толщины в 4 мм будет достаточно. Определение линейных размеров осуществляется на основании габаритов будущих изделий. Чтобы изготовить форму, возьмите полосовой металл с толщиной 3 мм. С таким материалом работать можно с применением ручных инструментов. Его просто сгибают в спираль по шаблону, используя обычные плоскогубцы.

Чтобы обеспечить полноценный рабочий процесс, понадобится выполнить хорошую фиксацию для одного конца заготовки. Здесь пригодится кусок прута, равный ширине полос. Для укрепления рабочей площадки можно использовать верстак. Иногда в качестве стойки применяют отрезок толстостенной трубы, при этом надо следить, чтобы укрепленная так конструкция не помешала другому виду работ. Для этого можно выбрать вариант, при котором вся сборка закрепляется в тисках. Главное – обеспечить как можно большую надежность фиксации, поскольку при холодной ковке физические усилия будут прилагаться немалые.

Вернуться к оглавлению

Сборка устройства

Только после того, как готовы все элементы, можно начинать собирать аппарат. Для того чтобы собрать любой станок для художественной ковки, существует много вариантов. Можно его сделать сплошным, монолитным или разборным. При выборе монолитного устройства части «Улитки» или устройство целиком приваривают к площадке.

По всей длине устройства можно приварить небольшие куски прутков с шагом в 4-5 см, в рабочей площадке для них надо просверлить специальные отверстия. Не забывайте как следует закреплять концы деталей, которые будете изгибать.

Особенно популярной холодная ковка является среди новичков в кузнечном деле. Для выполнения изделий данным способом не потребуется ни хорошо оборудованного помещения (можно обойтись простым сараем или гаражом), ни обладания особыми навыками, не нужны специфические знания о поведении металлов при том или ином воздействии. Что касается оборудования, то все нужные инструменты и даже станки возможно самостоятельно изготавливать в домашних условиях.

Как украсить дом такими изделиями читайте на сайте https://moidomiks.ru

Станки для художественной ковки своими руками

Декоративно-прикладное искусство, результатом которого становятся предметы искусства, получаемые методом деформирования (холодного или горячего) металла, называют художественной ковкой.
Для выполнения горячей ковки используют, предварительно разогретый в кузнечном горне металл и после этого выполняют его обработку с применением ударных и других инструментов.

Для получения изделий методом холодной ковки нет большой необходимости в использовании предварительного нагрева, но потребуется использование некоторого, специализированного оборудования.

Инструменты для художественной ковки

Как и множество лет, назад, главным инструментами кузнеца являются кузнечный горн и молот. Это типовой набор оборудования, который существует в каждой кузне.
Кузнечный горн это печь, в которой происходит разогрев заготовки до необходимой температуры.

Металлический блок, на котором куют заготовку при помощи молота, называют наковальней. Для обработки заготовок применяют молотки разного веса. Начиная от минимального в 200 гр и заканчивая кувалдами в 10 и более килограмм. Кстати, механизация коснулась и труда кузнецов. Для обработки габаритных деталей применяют молоты, которые работают на пару, гидравлике или от механического привода.
Еще один не менее важный инструмент, без которого в кузне невозможно работать – клещи. Их используют для удержания деталей в процессе обработки. У этого инструмента длинные рукояти и это помогает кузнецу работать с горячими деталями, не опасаясь ожога рук.
К вспомогательным, относят целый набор кузнечных инструментов – зубила разной длины и шириной бойка. Подбойки, подсечки и пр. Кроме того, в серьезной кузне мастера используют несколько наковален.

Для холодной ковки мастера чаще применяют такие слесарные инструменты, как – шаберы, резцы, напильники с разным размером насечек. Кроме перечисленного в кузне можно встретить инструмент, применяемый для рифления поверхности и нанесения чеканки. Кстати, на первый взгляд, набор высококлассного кузнеца, напоминает хирургический инструмент. Большая часть инструмента применяется как при изготовлении деталей для нужд домашнего хозяйства, так и для выполнения художественной ковки.

Кроме, перечисленных инструментов в современной кузнечной мастерской можно увидеть станки для выполнения художественной ковки.

Виды кузнечных работ

Ковку металла производят путем деформирования заготовки. Надо помнить, что исходя из формы заготовки, применяемого инструмента и метода обработки кузнец имеет возможность выполнения следующих работ – получение шишек, спиральных изделий, пробой отверстий или рубку.

Кованые изделия с большими размерами собирают по частям. То есть, кузнец сначала получает отдельные детали, а уже потом собирает их в единое целое. Соединение деталей может быть выполнено или с использованием хомутов, заклепок, кстати, некоторые крепежные детали можно смело назвать элементами декора. В некоторых случаях применяют сварку и кузнечную, и традиционную электродуговую.

Именно поэтому большая часть кузнечных мастерских оснащают электро- и газосварочным оборудованием.

Станки для художественной ковки

Станки, применяемые для художественной ковки, по сути, заменяет собой большое количество инструмента и приспособлений, необходимых для получения кованных изделий. То есть, кузнец получает возможность использования одной установки, в комплект поставки которой входит набор технологической оснастки, позволяющей, изготавливать довольно сложные детали.

Для этого он должен установить заготовку, требуемую оснастку и просто нажать кнопку запуска оборудования. По сути, тяжелая кузнечная работа сведена к работе станочника.
Кроме того, применение станочного оборудования этого класса, позволяет сократить время на производство одной детали. Особенно это выгодно если партия заказанных изделий носит серийный характер.
Детали выполняют с использованием лекал или с применением систему числового управления.

Использование оборудования для художественной ковки позволяет сократить площади необходимые для работы.

Кузнечные станки

На рынке можно встретить станки для горячей, холодной и универсальной ковки.
Использование холодной технологии получения кованных деталей позволяет выполнять гибку с применением лекал, завивку кольцевых и спиральных деталей. Кроме того, станки и оснастка для холодной ковки позволяет выполнять рубку заготовок. выпускать такие детали, как завитки, прутки с винтовой формой и пр. Каждый вид указанных изделий производят или на отдельном станке или специальной технологической оснастке.

Самодельные станки для художественной холодной ковки могут иметь ручной или электрический привод. Такое оборудование не отличается высокой производительностью, но достаточно просты в производстве. Использование электрического привода практически устраняет необходимости применения мускульной силы, но в то же время конструкция и изготовления такого оборудования значительно усложняются.
На практике применяют следующие группы станков:

  • торсионный — на нем выполняют скручивание прутков или полосы вдоль продольной оси. Такие винтовые детали называют торсионами.
  • фонарик — на этом устройстве выполняют две операции. На первой выполняют скручивание детали вдоль своей оси и одновременно выполняют его изгиб в нужном направлении.
  • твистер — на этом станке, возможно, получение деталей в виде улиток для художественной ковки.
  • гибочные станки, иногда их называют гнутиками, они предназначены для изгиба деталей под нужным углом.
  • волновой (волна) — он предназначен получать детали волновой формы.

Обработка концов прутков происходит на инерционно — штамповочных станка.

Изготовление станка своими руками

Многолетний опыт использования станков для холодной ковки говорит о том, что самостоятельное изготовление самодельных станков для холодной ковки — это не самая простая задача и изготовить его в условиях гаражной мастерской, без использования механической обработки и соответствующего мерительного инструмента практически не выполняемая.

Поэтому после получения на руки комплекта рабочей документации необходимо его тщательно изучить и понять какие детали необходимо заказывать на предприятии, а какие можно выполнить самостоятельно.
Поэтому имею на руках комплект рабочей документации имеет смысл разместить заказ на изготовление некоторых узлов в заводских условиях. Например, станину у торсионного станка, целесообразно выполнять с использование современного токарно-фрезерного оборудования и аппаратов промышленной сварки. Все дело в том, что смещение центров, в которых происходит крепление заготовки перед ее скручиванием, гарантированно приведет к получению некондиционной детали.

В то же время некоторые, например, станок по изготовлению улиток изготавливается исключительно на основании представлений мастера о последовательности работы станка.
Для его производства понадобятся следующие материалы прокат, который играет роль основания, листы, на которых будет выполняться получение улиток.

Сфера применения изделий художественной ковки

Изделия, которые изготовлены по технологиям художественной ковки применяют в архитектуре, дизайне интерьеров. Кроме того, такие изделия применяют для оформления внешнего вида здания. Внутри зданий устанавливают лестницы и другие предметы интерьера.

С применением кованых технологий производят предметы, которые устанавливают на улицах, в общественных местах, парках, городских садах, например, скамейки, кованые решетки (ограждения), столбы и другие предметы малой архитектуры.

С помощью этой технологии изготавливают элементы художественной ковки разного назначения, в том числе и украшение тончайшим кружевом из металла.

чертежи и видео — Обзоры оборудования для бизнеса

Изготавливать предметы холодной ковки не трудно. Нужно лишь приобрести хорошее оборудование из качественной стали, например, такое:

Кроме покупки ручного оборудования для холодной ковки многие задаются вопросом о самостоятельном изготовлении станков. Идея может оказаться удачной, если у вас есть опыт работы с металлическими заготовками, чертежами, качественным материалом для изготовления станков. В пользу самостоятельного изготовления станков для холодной ковки могут выступать и небольшие финансовые затраты на такое производство. Это позволит вам открыть свой бизнес в небольшом помещении, гараже, рядом с домом.

Для последующей работы необходим ряд станков, на которых вы будете скручивать металлические заготовки под углом, волной, улиткой, завитком, сердечком, изготавливать элементы фонарик и т.д. Чаще всего это несколько станков — улитка, гнутик, твистер, волна, объемная, фонарик. Остановимся подробнее на описании станка Твистер для холодной ковки металла и его изготовлении своими руками.

Станок твистер необходим для того, чтобы делать загиб металлической детали вдоль оси. Вот такие детали получаются на ручном станке твистер:

Также с помощью станка Твистер можно делать заготовки «Фонарик» и «Шишка»:

В данном видеоролике представлен универсальный станок для холодной ковки, который может выполнять и функцию скручивания прутка. Оборудование получилось легким и удобным в работе:

Следующее оборудование для производства «корзинок» из четырех заготовок методом скручивания, также может применяться для торсировки металлического прутка. Для работы на таком станке используются пруток металлический диаметром 6 или 8 мм, квадрат 6*6 или 8*8 мм. для изготовления «корзинок». Для торсировки применяют полосу 20*4 мм, квадрат 16*16 мм.

В данном видео вы увидите ручной станок для ковки, сделанный умельцем без токарных работ. Самодельное оборудование для ковки позволяет изготавливать «шишки», «фонарики», «корзинки». Для производства понадобится металлические пруты, уголки, трубки для вращения и скрутки.

Холодная ковка своими руками: оборудование и приспособления

Оглавление публикации:
Холодная ковка: что это такое
Что можно изготовить, используя технологию холодной ковки
Оборудование для холодной ковки: основные приспособления
Какие приспособления можно сделать своими руками
Что еще не окажется лишним в мастерской

Сделать кованый забор или решетку на окна для мастеровитого человека не так уж и сложно, и обзаводиться собственной кузней для этого не обязательно. Не придется даже приобретать всевозможные кованые элементы, хотя, по сути, они тоже не окажутся лишними. Речь идет о так называемой холодной ковке, декоративной гибке стального прутка, с которой мы и познакомимся в данной статье. Вместе с сайтом stroisovety.org мы ответим на вопросы, что такое ковка на холодную, какое оборудование для нее используется и можно ли сделать его самостоятельно.

Возможности холодной ковки фото

Холодная ковка: что это такое

На самом деле процесс изготовления ажурных завитков на холодную называется ковкой весьма условно, так как никакие кузнечные приспособления в их классическом варианте не применяются. Это процесс гибки и кручения металлического прутка с помощью различных приспособлений. По своему внешнему виду такие завитки мало чем отличаются от кованых, а сам процесс имеет несколько существенных преимуществ.

В отличие от классического кузнечного дела, ковка на холодную:

  • не требует наличия серьезно кузнечного оборудования;
  • приспособления, применяемые в этом процессе, весьма несложно изготовить самостоятельно;
  • продукция, создаваемая на холодную, имеет сравнительно низкую себестоимость;
  • сам процесс является безопасным – по крайней мере, ожогов он не предвещает.

Холодная ковка своими руками фото

Что касается недостатков, то самый главный из них заключается в том, что на холодную можно изготовить далеко не каждый декоративный элемент – для осуществления сложных проектов некоторые кованые элементы придется покупать в специализированном магазине или заказывать в кузнечной мастерской.

Что можно изготовить, используя технологию холодной ковки

Практически все самое основное:

  • декоративные завитки различной сложности и размера;
  • крученый пруток;
  • корзинки;
  • кольца;
  • даже такой элемент, как гусиная лапка, при желании можно изготовить на холодную.

Все остальное по мере необходимости придется приобретать. В принципе, возможностей холодной ковки вполне достаточно, чтобы собрать красивую решетку на окна или забор.

Приспособления для холодной ковки своими руками фото

Оборудование для холодной ковки: основные приспособления

На сегодняшний день в магазине можно приобрести несколько типов станков для ковки металла по холодной технологии:

  • Улитка – на нем изготавливают декоративные завитки. Станок может быть со съемными приспособлениями или стационарными – первый вариант предпочтительнее, так как имеет более широкие возможности.
  • Универсальный станок – используется для клепки, формирования заготовки и даже резки металла.
  • Гнутик – применяется для гибки прутка под определенным углом с сохранением плавной дуги поворота.
  • Твистер – он же торсионный станок – продольный осевой загиб готового декоративно элемента.
  • Волна – по аналогии с названием позволяет создавать волнообразные элементы металлического декора.
  • Пресс – нанесение отпечатков на изделие.
  • Станок для изготовления колец и арочных элементов.

    Улитка для холодной ковки фото

Далеко не каждый указанный выше станок легко можно изготовить своими руками. В принципе, все они и не нужны – для частного производства или для домашней мастерской понадобится парочка основных приспособлений, изготовление которых является несложным делом.

Какие приспособления можно сделать своими руками

Опять-таки, речь идет о самых основных станках, без которых процесс изготовления кованых на холодную изделий практически невозможен.

  • Улитка. Чертежей и пояснений в интернете достаточно много, как, в общем-то, и видеоматериалов с процессом сборки – углубляться в эту тему сильно не будем, а скажем только одно. Самое главное в этом станке – это улитка. Шаблон, по которому происходит процесс гибки. Шаблон крепится на жестком неподвижном основании (столе) и позволяет гнуть завитки большого размера практически руками – для мелких завитков понадобится дополнительный рычаг. Кстати, существует два варианта станков этого типа – полностью ручной и электрический, сделать который при желании вполне реально.
  • Торсион. Крученный спиральный прут – именно он позволяет создавать подобный декор. В принципе, скрутить квадрат несложно и в ручную, используя тиски и вороток, но получить таким способом ровную деталь не получается – вместе со скручиванием происходит и сгибание в разные стороны. В общем, впоследствии пруток приходится рихтовать, что весьма сложно, особенно если длина скрученного участка большая. Ровную заготовку можно получить только тогда, когда прут не имеет возможности сгибаться в сторону – то есть он должен быть немного натянут.

    Станок для холодной ковки своими руками фото

Наличие этих двух станков уже позволяет говорить о производстве любых кованых изделий – скамейки, решетки, ограждения, стулья, столы, сделанные своими руками, становятся реальными.

Что еще не окажется лишним в мастерской

Существует достаточно много изделий со специфическими деталями, изготовить которые с помощью двух указанных выше станков не получится. К примеру, простая дуга в нескольких экземплярах не может быть сделана ни на улитке, ни на торсионном станке. Поэтому чем больше различных приспособлений, тем шире возможности.

  • Трубогиб. Да, именно роликовый трубогиб, используемый для гибки профильной трубы, только в миниатюре, позволяет изготавливать не только арочные конструкции, но и делать кольца различного диаметра, как большого, так и малого. Гнуть на нем можно не только пруток, но и полосу. Единственное, что следует учесть, это универсальность – то есть настройку приспособления под определенный радиус изделия. Расстояние между неподвижными роликами должно регулироваться – только в этом случае можно будет изменять диаметр колец.
  • Штамп – ручной аналог пресса, который позволит делать такой распространенный элемент, как гусиная лапка. Он легко изготавливается из очень толстого прута (диаметр около 50 мм) с помощью болгарки – нарезки делаются на двух заготовках сразу. Предварительно расплющенный или срезанный прут укладывается между двумя цилиндрами, после чего производится несколько ударов кувалдой – и деталь готова!

    Как сделать холодную ковку фото

Несложным в изготовлении является станок для кручения корзинок, который, по сути, является некоторой модернизацией торсионного приспособления, предназначенного для скрутки прутка в спираль. Изменения в этом случае касаются исключительно зажимов. В принципе, торсион и без того должен иметь универсальный крепежный арсенал, позволяющий работать с прутками различного сечения – немного подогнать его под корзинки будет несложно.

В заключение темы, холодная ковка своими руками, остается добавить только одно – со временем арсенал различных приспособлений придется расширять. Как и говорилось выше, каждое изделие может потребовать уникального оборудования, поэтому конструкцию некоторых из них придется продумывать самостоятельно.

Автор статьи Александр Куликов

Холодная ковка станки своими руками

Холодная ковка своими руками – это тема, которая в настоящее время обсуждается достаточно часто. При этом подобный вопрос интересует не только новичков в данной области, но также специалистов, так как на данный момент присутствует достаточно стремительное развитие разнообразных технологий. Для того чтобы более подробно ознакомиться с информацией такого плана, достаточно посетить соответствующий электронный ресурс, где, как правило, представлены чертежи станков для холодной ковки.

Что такое холодная ковка металла

Если предположить, что таким вопросом, как холодная ковка своими руками интересуется не специалист, но человек, который хочет попробовать себя в данном процессе, то прежде чем изучать чертежи и делать станки своими руками, стоит узнать положительные характеристики и недостатки декоративной, холодной ковки.

Для начала важно обратить внимание, что холодная ковка не имеет ничего общего с самим процессом ковки. Но данные работы осуществляются с одной общей целью – создание привлекательной, декоративной, конструкции, украшенной художественной ковкой. Если создать своими руками самодельные станки для ковки, к которым можно смело отнести гидравлический аппарат, пресс для ковки, молот и иные комплектующие, можно создать для своего загородного дома или квартиры довольно симпатичные изделия. С их помощью можно выгодно украсить интерьер помещения и прилагаемую территорию. При этом холодная ковка своими руками, произведенная на самодельных станках для холодной ковки не потребует траты большого количества материальных средств.

Полученные умения помогут не только оформить в помещении привлекательный декор, но также появится возможность открыть свой небольшой бизнес. Здесь все достаточно просто, так как все что необходимо – изучить тщательно все чертежи, а затем на их основании создать универсальный, гидравлический или иной самодельный станок, предназначенный для художественной ковки. Именно по той причине, что подобный процесс не имеет ничего общего с обычной кузнечной ковкой, не потребуется никакого сложного оборудования. Все что потребуется – приобрести необходимые комплектующие и изготовить универсальный самодельный станок.

По сути, холодная ковка представляет собой процесс сгибания достаточно тонкого проката металла, причем предварительного нагревания для этого не потребуется. Для того чтобы осуществить данный процесс, потребуется изучить чертежи и соорудить минимум три устройства — самодельные станки. Сделать их совершенно не сложно даже тому человеку, который совершенно не имеет опыта, но знает, что представляет собой обычный металлический прут.

Что можно сделать посредством холодной ковки

Используя самостоятельно выполненный пресс, гидравлический аппарат, молот и иные самодельные станки можно изготовить такие изделия, как ажурный привлекательные, художественные решетки, заборы и иные ограждения. При открытии бизнеса данного направления можно быть уверенным в быстрой окупаемость продукции, так как стоимость сырья мала, комплектующие, пресс, молот и иные станки также по стоимости не такие дорогие.

После того, как тщательно изучены чертежи станков и иного оборудования, а также найдено помещение, где можно установить пресс, молот и гидравлический аппарат, можно начать изготавливать продукцию из металла. Кроме ограждения и заборов есть возможность производить такие вещи, как:

— элементы лестницы;

— мангалы;

— наборы для каминов;

— подставки для цветов и иные предметы, посредством которых можно оформить декор помещения.

Продукция, выполненная посредством художественной ковки во все времени будет пользоваться спросом.

Основные особенности производственного процесса

Производственный процесс, касающийся такого процесса, как художественная ковка, имеет несколько преимуществ. Прежде всего, это минимальные затраты на оборудование, потому продукция такого плана, предназначенная для того чтобы оформить декор помещения и территории, по стоимости довольно доступна. Если произвести самостоятельно такие вещи для художественной ковки, как молот, пресс, гидравлический аппарат, все примерно от недели до месяца окупится. Производственный процесс холодной ковки, который обеспечивает привлекательный декор, можно организовать в каком угодно помещении, так как нет необходимости нагревать металл. Самостоятельно выполненные станки при необходимости можно в течении одного дня транспортировать на другое место.

Для того чтобы начать выпускать продукцию, выполненную из металла, не требуется наличия определенных знаний и навыков, так как освоить пресс, молот и иной необходимый аппарат довольно просто. Также низкая стоимость является преимущественной, так как при самостоятельном изготовлении оборудовании, затраты будут примерно в 10 раз меньше, приобретенного. Достаточно изучить специальные схемы, приобрести на их основании необходимые комплектующие и сделать по ним такой аппарат, как пресс, молот и можно оформить декор не только своего помещения, но также пустить продукцию на поток, получив при этом серьезную прибыль. Холодная ковка своими руками отличается простотой, при этом декор имеет высокие показатели привлекательности, а также присутствуют высокие показатели практичности.

Похожие статьи

Сколько стоит начать кузнечное дело?

Есть много дорогих увлечений. Однако, если вы когда-нибудь задумывались о том, чтобы попробовать себя в кузнечном деле, хорошая новость заключается в том, что это не обязательно должно быть так дорого. Хотя первоклассные кузницы и высококачественное оборудование могут легко стоить вам несколько сотен долларов, если не больше, это не обязательно.

Для человека, который просто хочет начать кузнечное дело дома, вы можете получить все необходимое примерно за 300 долларов .Если вы действительно хотите сократить расходы, можно получить всего 200 долларов. Самая большая стоимость будет падать на вашу кузницу, за которой следуют уголь / газ, защитное оборудование и инструменты. Если вы знаете, что делаете, и можете построить простую кузницу самостоятельно, то вы можете начать кузнечное дело всего за 100 долларов.

Давайте разберемся, что вам нужно для начала работы и сколько это будет стоить за каждую небольшую единицу оборудования.

Кузни

Стоимость: 200-300 долларов

Самая большая статья расходов любого начинающего кузнеца — это поиск подходящей кузницы для использования.Если вы зайдете на сайты многих кузнечных принадлежностей, вы увидите, что многие кузницы стоят от 500 до 1000 долларов!

По большей части существует два разных типа кузниц; угольные и газовые кузницы. У каждого типа есть свои плюсы и минусы, и многие кузнецы верят каждому.

Coal Forge Pros;
  • Более высокие максимальные температуры
  • Более традиционные
  • Отсутствие опасных газов / проблем с вентиляцией
  • Низкий уровень шума
  • Низкое потребление топлива (на холостом ходу)
  • Можно использовать ручные нагнетатели
Угольные кузницы Минусы;
  • Потенциально грязно
  • Очень дымно
  • Плохой запах
  • Менее удобен для новичков

Как видите, угольные кузницы обычно требуют немного больше навыков для работы.Помимо того, что они более традиционные, их сложнее начать, и они могут привести к небольшому беспорядку, если вы не знаете, что делаете. Они определенно кажутся более «традиционными», но новички, возможно, не смогут начать использовать их так же легко, как опытный кузнец.

Как и следовало ожидать, газовые кузницы имеют противоположные сильные и слабые стороны.

Gas Forge Pros;
  • Чисто и просто в эксплуатации
  • Для новичков
  • Нет дымохода / дыма
  • Легко поддерживать уровни нагрева
Газовая кузница Минусы;
  • Шумно и громко
  • Более низкая максимальная температура (в зависимости от модели)
  • Излучает больше тепла наружу
  • Требуется вентиляция (опасность окиси углерода)

Хотя газовые кузницы легко запускать и эксплуатировать, по большей части, Начинающим кузнецам все равно нужно быть осторожными в обращении.Отравление угарным газом представляет собой реальный риск, если вы не будете осторожны с вентиляцией газа. Однако после запуска они не требуют особого обслуживания и могут поддерживать такую ​​же температуру без особых усилий со стороны кузнеца.

Это одна из моих любимых газовых кузниц.
Каков вердикт?

Я бы сказал, что переход на газовую кузницу лучше для новичков, в основном из-за простоты.

Что касается стоимости, относительно дешевые газовые кузницы можно найти на Amazon и даже Etsy.Одна из моих любимых — портативная пропановая горелка Hells Forge Portable Single Burner, которую компания продает на Etsy примерно за 200 долларов. Вариант с двойной горелкой, который больше по размеру, продается примерно за 300 долларов.

Эти кузницы также довольно легкие, их общая масса составляет около 25 фунтов. Это делает их чертовски портативными по сравнению с некоторыми из более тяжелых кузниц весом более 40 фунтов, имеющихся на рынке.

Однако, если вы все еще ищете качественную угольную кузницу, имейте в виду, что вы легко можете потратить на нее несколько сотен долларов.Вместо этого вы всегда можете попробовать сделать свою собственную.

Топливо для кузницы

Стоимость: 20-50 долларов

Будь то уголь или пропан, вам нужно будет потратить немного денег на то, что подпитит огонь вашей кузницы. К счастью, вы не потратите так много денег в этой области.

Если у вас есть использованный баллон с пропаном, вы можете заполнить его или обменять на заправке на предварительно залитый примерно за 20 долларов. В противном случае вы, вероятно, потратите около 50 долларов на бак и бензин.

угля стоят примерно столько же денег. Мешок весом 50 фунтов может стоить от 30 до 50 долларов в зависимости от того, какую марку угля вы покупаете. Я обнаружил, что в некоторых местных магазинах в моем районе цены ниже, чем в интернет-магазинах.

В целом, однако, это не должно стоить вам так дорого, и одного мешка с углем или баллона с пропаном хватит на месяцы, в зависимости от того, как часто вы запускаете кузницу.

Защитное оборудование

Стоимость: 20-60 долларов

Важно иметь какое-то защитное снаряжение, когда вы работаете над своим ремеслом, особенно если вы начинающий кузнец и хотите начать работу дома.Хотя может возникнуть соблазн просто попробовать, не обращая внимания на элементарные меры безопасности, это может легко привести к обратным результатам, если искра попадет прямо вам в глаз.

Прежде всего (и, возможно, наиболее важно) надеть очки во время работы. Они не должны быть причудливыми; все может. Даже пара очков для плавания при необходимости подойдет, и вы можете купить их по цене от 5 до 10 долларов за пару, если знаете, где искать.

Следующим будет основной фартук.Теперь вы можете найти на рынке кузнечные фартуки из высококачественной кожи по цене от 70 до 100 долларов. Хотя они определенно высокого качества, и вам стоит подумать о покупке их в будущем, они не являются абсолютной необходимостью для начинающих кузнецов.

Вместо этого подойдет простой фартук, который не загорится. Будьте готовы заплатить от 20 до 30 долларов за какой-нибудь дешевый негорючий фартук.

Перчатки и обувь

Нельзя забывать и о перчатках.Работая с горячим металлом, легко случайно обжечь руку. Хорошей парой огнестойких перчаток, которые я бы порекомендовал, являются кожаные перчатки для кузнечной сварки RAPICCA. Они обойдутся вам примерно в 20 долларов за пару и смогут защитить ваши руки при температуре до 662 градусов по Фаренгейту.

Хотя теоретически вы можете использовать свои местные кожаные перчатки, лежащие повсюду, главное в том, чтобы они были огнестойкими. Меньше всего вам нужно, чтобы ваши перчатки загорелись от горячей искры, вылетающей из вашего молотка.

А обувь, спросите вы? Что ж, хотя многие кузнецы порекомендовали бы хорошую пару огнеупорных ботинок, я на самом деле не думаю, что они так уж важны. Хорошая пара рабочей обуви, которая не загорится, — это все, что вам действительно нужно.

Итак, если вы работаете с большими, тяжелыми предметами или металлами, вам может потребоваться обувь строительного класса, которая защитит ваши пальцы ног, если вы что-то уроните. В противном случае я бы не стал слишком о них беспокоиться.

Если у вас есть проблемы со спиной, стоит упомянуть, что правильная обувь может облегчить вашу боль во время кузнечного дела. Хорошая пара стелек может иметь огромное значение.

Если это вы, я определенно рекомендую заглянуть в аптеку за некоторыми вкладышами или даже приобрести некоторые из них на заказ у местного врача-ортопеда.

Кузнечные инструменты

Стоимость: 50 $

Если вы думаете, что вам нужна тонна инструментов, чтобы начать кузнечное дело, вы ошибаетесь.В то время как у экспертов и профессионалов часто есть несколько типов молотков и инструментов, начинающему кузнецу на самом деле нужна всего пара молотков вместе с парой щипцов.

Стоит упомянуть несколько различных типов молотов. Существуют молотки с перекрестным ударом, также известные как кузнечные молотки, которые являются одними из наиболее распространенных типов.

Сюда входят молотки с прямым ударным ударом, а также молотки для закругления, которые в последние годы стали становиться все более популярными благодаря известным кузнецам YouTube, отстаивающим свои достоинства.Существуют также более специализированные типы, о которых вы, вероятно, не слышали раньше, например, шведские и французские молотки.

Однако новичкам не нужно слишком запутываться в разных типах и их значениях. Если вы действительно хотите просто начать и не слишком беспокоиться о различиях, подойдет даже простой молоток в вашем гараже. В общем, я бы порекомендовал перфоратор для начинающих, желающих начать.

Мне больше всего нравится Estwing Sure Strike, которая обойдется вам примерно в 20 долларов.Хотя я, как правило, не так сильно люблю деревянные молотки (раньше у меня было несколько поломок, когда я отбивал, так что я немного параноик), у деревянных молотков есть свои преимущества. Если, например, вы уроните кусок горячего металла на деревянный молоток, он не подвергнется риску расплавления. В этом отличие от молотков с пластиковыми рукоятками, которые могут начать плавиться, если на них что-нибудь капнуть.

Источник изображения: Amazon

Наконец, вам понадобится что-то, чтобы удерживать металл, с которым вы работаете, пока вы кладете его в кузницу или молотите по нему.На самом деле нет особой разницы в клещах, но вы можете легко найти пару где-нибудь за 10-15 долларов в местном хозяйственном магазине.

Разное

Стоимость: в зависимости от

Я собираюсь относить все, что не попадает в перечисленные выше разделы, как «разное». Это включает наличие поблизости огнетушителя на случай, если ваш домашний кузнечный проект по какой-то причине будет ужасно неудачным. Вы всегда должны иметь его под рукой, где бы вы ни работали с огнем.

Что-то еще, о чем вы могли не подумать, — это респираторы. Те из них технически подпадают под категорию защитного оборудования, но для начинающего кузнеца, который не делает ничего слишком сумасшедшего, я думаю, что можно обойтись без этих вещей.

Правильный респиратор для защиты от ядовитых паров может стоить вам немалых денег. Если вы не работаете с оцинкованными металлами (которые покрыты слоем цинка для защиты от ржавчины), вам не нужно беспокоиться о слишком большом количестве дыма.Просто убедитесь, что, если вы используете пропан, вы можете правильно проветрить кузницу.

Последнее, о чем я должен упомянуть, это правильные беруши. Они не стоят много, но они очень важны, если вы хотите защитить свой слух, пока работаете на наковальне. Вы не поверите, но звук удара молотка по металлу может быть довольно громким, в некоторых случаях достигая почти 90 дБ. Этого достаточно, чтобы привести к прогрессирующей потере слуха, если вы не будете осторожны.

Беруши

Basic — это все, что вам нужно по большей части, поэтому не нужно тратить деньги на модные наушники с шумоподавлением.Коробка берушей обойдется вам в 10 долларов, в то время как специальная пара наушников может стоить около 50 долларов по дешевой цене.

Общая стоимость: 290-460 долларов

Не обязательно так дорого начать заниматься кузнечным делом в домашних условиях. Хотя от 290 до 460 долларов определенно не является небольшой суммой для некоторых людей, это немного дешевле, чем то, что, по мнению многих экспертов, необходимо для начала работы.

Как упоминалось ранее, самая большая цена будет вашей кузнице.Здесь вы также можете сэкономить больше всего денег, если знаете, как построить свою собственную кузницу. Хотя самодельный подход к созданию кузницы может быть немного опасным, если вы не знаете, что делаете, это также может сэкономить вам много денег.

Если вы посмотрите на YouTube, вы можете увидеть кучу видео о том, как безопасно сделать кузницу своими руками. Если у вас есть тачка, вы можете заполнить ее землей, проделать внутри отверстие, куда вы положите несколько камней и камней, и попытаться зажечь там огонь.Затем вы кладете сверху несколько углей, и у вас есть основная кузница. Посмотрите это видео, чтобы понять, о чем я говорю.

Если вы можете сделать свою собственную кузницу, вы легко можете заплатить всего 100 долларов за все остальные необходимые материалы, чтобы начать работу. Обязательно ли я это сделаю? Возможно нет. Как новичок, начинающий пару лет назад, я думаю, что проще иметь надежную кузницу, с которой не составит труда работать.

Рекомендуемая литература:

Лучшие кузницы для начинающих

7 лучших кузнечных проектов для начинающих кузнецов

Begin to Blacksmith является участником программы Amazon Services LLC Associates, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств для получения рекламных сборов за счет рекламы и ссылок на Amazon.com. Я получаю комиссию за покупки, сделанные по ссылкам в этом посте.

Список основных инструментов, необходимых для кузнечного дела на 2021 год (обновленный)

Кузнечное дело — сложное ремесло, которое требует использования множества различных инструментов. Хотя есть некоторые основные инструменты, которыми должен владеть каждый кузнец, есть много других современных инструментов, которые можно найти в большинстве кузнечных мастерских.

Эти дополнительные инструменты могут служить очень специфическим целям, позволяя кузнецу придавать своим заготовкам более изысканные формы и размеры.Важно понимать назначение каждого инструмента, чтобы определить, подходит ли он для вашего предполагаемого применения.


Список основных кузнечных инструментов («Должен иметь»)

Основные инструменты для кузнечного дела — это инструменты, которыми, вероятно, владеет или должен владеть каждый кузнец для выполнения основных кузнечных проектов, будь то любитель или будущий профессионал.

1) Кузница

Одним из важнейших предметов оборудования кузнечной мастерской является кузница.Кузница является незаменимым элементом кузнечных процессов горячей и горячей ковки. Это основной способ, которым кузнецы нагревают свои заготовки, чтобы иметь возможность легко придать им желаемую форму. Поскольку некоторые металлы имеют очень высокие температуры деформации, наиболее практичный способ изменить их форму — это горячая ковка или теплая ковка, которые представляют собой процессы ковки, требующие какой-то ковки!

Ознакомьтесь с нашим списком рекомендуемых кузниц как для новичков, так и для экспертов!

Hell’s Forge MAX Пропановая кузница с двойной горелкой
  • USA СДЕЛАНО печи с двойной кузнечной горелкой с возможностью 2300F и ОБНОВЛЕННЫМ регулятором 0-30 psi
  • Большой размер (6 дюймов x 4.75 «x 19») обеспечивает максимальное рабочее пространство, идеальную защиту от огня «сладкое пятно»
  • Одеяло из керамического волокна толщиной 1 дюйм поставляется с огнеупорным покрытием HELLCOTE 3000 (наносится заказчиком)

2) Молотки

Молоты также являются бесценным инструментом в кузнечном деле. Они выступают в качестве мощного продолжения наших рук, облегчая формование заготовки. Хороший молоток или киянка могут позволить кузнецу эффективно получить желаемую форму заготовки, не требуя от кузнеца чрезмерных усилий.

Однако не все молотки созданы равными, существует много разных типов и форм молотков, которые могут служить различным целям, а некоторые более специализированы. Тем не менее, они повышают ценность кузнечного дела. Полный список типов молотов и то, что мы рекомендуем новичкам, можно найти в нашей подробной статье о молотах здесь.


3) Наковальня

Наковальня — еще один важный компонент многих кузнечных мастерских.Это поверхность, которая должна должным образом выдерживать силу удара молотка, действующего на заготовку, и при этом иметь достаточный отскок поверхности, чтобы сделать его эффективным.

Наковальня также имеет различные детали формы, на которых кузнец может придавать форму заготовке ударами молотка. Многие из них имеют квадратные и закругленные поверхности, которые могут служить ориентирами для различных форм.

распродажа Кованая наковальня RIDGID 69622, модель 5, сталь Peddinghaus Anvil
  • Изготовлен из штампованной высококачественной стали для максимальной прочности и долговечности.
  • Шлифованная и закаленная индукционным способом верхняя поверхность обеспечивает живую рабочую поверхность, выдерживающую сильные удары.
  • Наковальня модели 5 имеет ширину поверхности 3 дюйма, 8- дюймовая длина лица с рогом 5-1 / 2 дюйма и его общая…

4) Клещи

Щипцы — отличный кузнечный инструмент, который позволяет нам легко перемещать и захватывать наши заготовки, не захватывая их руками. Есть также много разных форм клещей для работы с деталями разной формы и даже с разным соотношением сторон. Без этого важного инструмента было бы очень трудно манипулировать ошпариваемой заготовкой при ее температуре деформации.


5) Долота

Зубила также являются важным инструментом в кузнечной мастерской.Это ручной инструмент с металлическим лезвием на одном конце. Благодаря наличию лезвия этот инструмент отлично подходит для резьбы по металлу сложной формы.

Противоположный конец инструмента обычно делается из дерева и имеет более широкую поверхность, по которой можно легко ударить молотком или киянкой, чтобы деформировать заготовку, если потребуется более мощное усилие.

Набор зубил для холодного охлаждения Mayhew Pro 60560, 6 предметов
  • Поставляется в мешочке.
  • Содержит: 10200 1/4 «долото для холодного охлаждения из оксида черного окиси, 10201 5/16» долото для холодного применения из черного оксида, 10202MAY 3/8 «…
  • 10205 1/2 «Черное оксидное долото холодного типа, 10209 5/8» Черное оксидное холодное долото, 10212 3/4 «Черное оксидное холодное долото …

6) Тиски

Тиски — очень полезный инструмент для любой слесарной мастерской. Он позволяет держать заготовку без помощи рук, почти как стационарный ключ. Он может устойчиво удерживать раскаленную металлическую деталь, пока вы с ней работаете. Хотя существуют разные типы и стили тисков, кузнечные ножные тиски или тиски с твердой коробкой являются лучшим типом тисков для кузнечного дела.Он может выдерживать постоянные нагрузки и удары, которые являются неотъемлемой частью кузнечного дела.

Одной из причин, по которым ножные тиски так устойчивы к износу, является тот факт, что они на самом деле представляют собой поковки из кованого железа и стали, усиленные в процессе кузнечного дела. Они не такие хрупкие, как чугун. Как указано в их названии, тиски для ног также состоят из «ножки», которая достигает пола или устойчивой нижней поверхности в качестве опоры. Шарнир со штифтовым соединением также позволяет тискам выдерживать нагрузку, поскольку он очень прочен и может быть легко заменен, если он со временем изнашивается.

TEKTON 8-дюймовые поворотные настольные тиски | 54008
  • Конструкция из чугуна (прочность на разрыв 30 000 фунтов на квадратный дюйм) со сменными зубчатыми стальными губками удерживает работу …
  • Поворотное основание на 120 градусов с двумя стопорными гайками позволяет позиционировать заготовку там, где она вам нужна
  • Три монтажных отверстия надежно закрепляют тиски на верстаке

Список дополнительных кузнечных инструментов

Помимо основных инструментов, которыми владеют многие кузнецы, существует множество дополнительных инструментов, которые могут помочь в процессе изменения формы металла.Эти инструменты немного более специализированы и могут не иметь многих общих целей. Несмотря на отсутствие универсальности, они могут быть очень полезны для многих проектов в зависимости от области применения и желаемой формы.

7) Шток

Кузнечный стержень, иногда называемый пробойником или стержнем, представляет собой кузнечный инструмент, который выглядит как конический стержень. Основное применение этого инструмента — увеличение отверстий. По большей поверхности стержня можно ударить молотком, чтобы загнать шток в трюм.

Коническая форма выколотки вызывает смещение нагретой металлической заготовки, когда выколотка вбивается в нее. Важно отметить, что прикладывать силу можно только к большому концу выколотки, а не к меньшему.


8) Пуансоны

Кузнечные штампы похожи на выколотки в том смысле, что они помогают создавать отверстия в заготовках. Пуансоны можно использовать как в горячих, так и в холодных процессах обработки. Они различаются по размеру, чтобы соответствовать разным приложениям.Пуансонами можно буквально пробить отверстие в заготовке.

Им часто помогает молоток, а некоторые из них могут даже иметь рукоятки, перпендикулярные пуансону из соображений безопасности. Если вы предпочитаете избегать использования ручного усилия, вы можете использовать штамповочные машины.

Некоторые стационарные типы штамповочных машин обычно предназначены для более крупных приложений, но существуют также ручные штамповочные машины, которые имеют больший рычаг, чем простой перфоратор.

Mayhew Tools 62078-MAI 045256620787, мульти, один размер
  • Сделано в США
  • Включает: 1/16, 5/64, 3/32, 1/8, 5/32, 3/16, 7/32, 1/4, 5/16, 3/8, Пробойник 7/16, 1/2 «
  • Пробойник 12 ПК

9) Проволочные щетки

Обычно используемый кузнечный инструмент — ручная кисть.Эти ручные щетки представляют собой блочные проволочные щетки, которые можно использовать на горячих поверхностях. Кузнецы часто используют ручные щетки, чтобы смахнуть лишний материал с заготовки и придать ковке более красивый вид. Лишний материал, который удаляется ручными щетками, известен как накипь. Хотя проволочные щетки предназначены для очистки поверхности заготовки, из-за своей грубости они могут оставлять отметки на поверхности заготовки.

Как и многие кузнечные инструменты, существует множество различных видов и размеров проволочных щеток для различных областей применения.Проволочные щетки обычно дороже обычных щеток, но они очень прочные.


10) Обжимные муфты

Кузнечные штампы — это инструменты, состоящие из штампов, которые придают металлической заготовке форму, выдолбленную в штампе. Пружинные зажимы на самом деле состоят из верхнего и нижнего штампов, работающих вместе, чтобы сформировать нагретую заготовку.

Обжимные блоки — это металлические блоки, которые имеют различные углубленные формы и отверстия, которые также помогают формировать металлическую заготовку.Блоки прессования могут использоваться во многих различных приложениях и могут иметь множество различных характеристик


11) Инструменты для скручивания

Использование кузнечных крутильных инструментов — отличный способ сформировать поковку. Они могут помочь вам добиться желаемого вида вашей заготовки, поскольку сгибание и скручивание являются одними из основных действий, связанных с кузнечным делом.

Ключи для закручивания можно использовать в сочетании с тисками для закручивания нагретой заготовки до нужной формы.Эти ключи могут иметь разные стили. Некоторые поворотные ключи регулируются, а другие имеют характерную z-форму. Существуют также разные виды крутильных машин для выполнения крутки разных типов. Типы скручиваний, которые можно сделать с помощью этих инструментов, включают простые скручивания, скручивание веревки, скручивание с прожилками, скручивание корзин, скручивание тесьмы, скручивание ананаса и даже скручивание лестницы.


Список защитного снаряжения для кузнечного дела

Кузнечное защитное снаряжение — очень важный аспект ремесла.Перед началом работы над проектом крайне важно принять все предлагаемые меры безопасности и меры индивидуальной защиты, необходимые для безопасной работы над вашим проектом. Средства индивидуальной защиты могут помочь предотвратить травмы и уберечь вас от опасностей. Настоятельно рекомендуется прикрывать все тело, чтобы избежать ожогов.

12) Фартуки

Многие кузнецы носят фартуки, чтобы защитить себя. Кузнечные фартуки обычно изготавливаются из кожи и покрывают большую часть тела, чтобы предотвратить серьезные ожоги и повреждение одежды.Некоторые фартуки имеют очень практичные функции, такие как карманы для хранения кузнечных инструментов, которые могут очень пригодиться при работе с несколькими инструментами над конкретным проектом.


13) Термостойкие перчатки

Кузнечные термостойкие перчатки — еще одно важное средство индивидуальной защиты, которое кузнецы должны носить при работе с горячими материалами. Хотя среди кузнецов есть некоторые споры о том, лучше ли носить перчатки в определенных ситуациях, перчатки остаются важной мерой безопасности, которая может предотвратить нанесение серьезного повреждения рукам и предплечьям.


14) Защитные очки

Защитные очки для кузнечного дела очень важны для защиты зрения при работе над кузнечными проектами. Хорошие кузнечные защитные очки обычно изготавливаются из линз из дидима, которые действуют как фильтры между вашими глазами и ультрафиолетовым светом, излучаемым перегретыми газами в пропановой кузнице, предотвращая напряжение глаз.

Если вы не соблюдаете эту меру безопасности, ваши глаза могут постоянно повреждаться при кузнечном деле с газовой кузницей.Хотя эти линзы отлично подходят для кузнечного дела, вы также можете использовать их для выдувания стекла, и они защитят вас от яркого желтого света.


Продвинутое и электрическое кузнечное оборудование

Некоторые кузнецы работают с электрооборудованием, которое может быть очень полезным для некоторых типов проектов. Важно иметь общее представление о том, как работает оборудование, прежде чем пытаться его использовать, поскольку все электрическое оборудование может быть потенциально очень опасным при неправильном использовании.

15) Пирометры

Пирометр — хороший пример электронного устройства, которое часто используют кузнецы. Это устройство может измерять температуру поверхности. В кузнечном деле эта поверхность обычно представляет собой кузницу или горячий металл.

Пирометр может дать вам представление о том, насколько горячая поверхность, не полагаясь на интуицию или прямой контакт с поверхностью. Это отличный инструмент для кузнецов любого уровня подготовки, особенно если вы новичок и хотите лучше понять работу с разными высокими температурами.

Основным недостатком этого типа оборудования является то, что оно может быть очень дорогим, поэтому любитель, возможно, не захочет вкладывать так много денег в термометр. По этой причине некоторые кузнецы создают собственные кузнечные пирометры. Если покупка пирометра или создание собственного — это не то, во что вы хотите инвестировать, вы также можете рассмотреть инфракрасный термометр, который имеет аналогичное применение.


16) Индукционные кузницы

Индукционная кузница — это тип электрической кузницы, которая может нагревать предметы за счет электромагнитной индукции.Эта кузница обычно дороже, чем кузницы других типов, но она также более энергоэффективна, чем кузницы других типов.

Он состоит из электромагнита и электронного генератора, пропускающего переменный ток на высоких частотах. Этот механизм позволяет индукционной кузнице генерировать резистивное тепло от вихревых токов. Этот нагреватель имеет металлическую спираль, которая излучает тепло и может нагревать заготовку без использования огня.

Из-за относительно высокой стоимости некоторые кузнецы на самом деле строят свои собственные индукционные кузницы, но важно понимать научные и электрические знания, лежащие в основе этого, прежде чем пытаться сделать это самостоятельно.Эти типы кузн могут достигать температуры до 1000 ° C, как и другие типы кузн.

15кВт, 30-80 кГц, высокочастотная печь с индукционным нагревателем, 220 В
  • ПРИМЕНЕНИЕ: выплавка золота, серебра, меди, алюминия и др. Массой 0,5-2 кг; барное отопление; …
  • 100% РАСЧЕТ НАГРУЗКИ: Работает круглосуточно.
  • ОСОБЕННОСТИ: Инфракрасный датчик температуры, время нагрева, изоляции и охлаждения регулируется отдельно…

17) Электропилы

Электропилы — еще один вид электрооборудования, которое используют кузнецы. Этот инструмент может быть очень полезен, когда кузнецу нужно разрезать большие куски металла на более мелкие, пригодные для обработки, не прилагая слишком больших усилий к кузнечному делу.

Однако существует много вопросов безопасности, которые следует учитывать при работе с электропилой. Всегда полезно использовать электрическую пилу с защитными приспособлениями и функциями, а также безопасную конструкцию.При резке металла электроинструментом обязательно возникнет искрение, поэтому очень важно надевать соответствующие средства индивидуальной защиты.

Нет товаров.


18) Электрические буферы

Инструменты для кузнечного дела с буфером могут создать красивую полированную поверхность ковки. Они могут сгладить любые недостатки, чтобы добиться единого дизайна. Хотя многие поковки обычно имеют деревенский вид, полировка поверхности некоторых проектов может сделать изделие более профессиональным.

распродажа Буфер для скамьи POWERTEC BF600 Heavy Duty, 6 дюймов
  • ВКЛЮЧАЕТ: 6-дюймовый настольный буферный станок
  • НАЗНАЧЕНИЕ: Простая в использовании полировальная станция, предназначенная для различных работ по полировке и полировке.
  • ОСОБЕННОСТИ: Двойные концевые колеса для одновременной полировки, удобный выключатель / включение и очень длинный мяч …

Информационный центр изготовителя ножей DIY: Ковочный пресс DIY 20 тонн: Часть 1

Бюджетный ковочный пресс 20 тонн

Имея под рукой кузницу, изготовитель ножей естественным образом переходит к производству стали, сваренной по шаблону.Эти заготовки изготавливаются из двух или более видов стали и свариваются поковкой. Одним из инструментов, который действительно помогает при прессовании стали, является гидравлический ковочный пресс. Настоящая сделка очень дорога и недосягаема для такого низкобюджетного парня, как я, но есть способы выполнить работу в рамках бюджета.

Увидев Т.А. В конструкции Толера, где он использует относительно недорогой 20-тонный домкрат для бутылок с пневматическим приводом и сварную стальную раму, я подумал, что могу внести некоторые базовые изменения в его конструкцию и немного задокументировать ее.Этот пресс отнюдь не идеален, но это хороший прочный блок, сделанный для относительно небольшого количества добычи. Я сделал это из материала, который у меня был, чтобы сэкономить.

Домкрат для бутылок представляет собой типовой 20-тонный пневмопривод. Сжатый воздух запускает привод на задней части домкрата, который заставляет подъемник подниматься. Хотя эти типы домкратов медленные и, как известно, жаждут воздуха, моя цель — получить около пяти прессов, прежде чем придется снова помещать сталь в кузницу для повторного нагрева. Пока сталь находится в кузнице, компрессор может перезарядить подачу воздуха и будьте готовы к следующим нажатиям.

Я пошел в это с системой воздушного компрессора 120 фунтов на квадратный дюйм 11 CFM с уже установленным дополнительным резервуаром для хранения воздуха. Имейте это в виду, так как у большинства воздушных компрессоров для садоводства, вероятно, не хватит мощности, чтобы с удовольствием управлять таким прессом.

Пресс должен быть небольшим, прочным и вмещать несколько различных типов матриц для выполнения множества задач. Еще одна особенность, к которой я стремился, — это ножное управление. Я хочу, чтобы обе руки были доступны для удержания заготовки при прессовании.

В отличие от T.A. В конструкции Толера я хотел разместить домкрат сверху. В этой конструкции домкрат и соответствующие воздушные шланги не должны препятствовать падению горячей окалины и всего, что может выпасть из области штампа.

Примечание. Эта информация предоставляется бесплатно только в образовательных целях. Автор или издатель не несут ответственности за использование или неправильное использование этой информации. Гидравлический пресс создает экстремальное давление, которое может быть опасным для вашего здоровья.

Базовая операция этого пресса включает в себя гидравлический домкрат, толкающий плунжер вверх, и какую-то ручку, чтобы открыть выпускной клапан, заставляя пружины тянуть плунжер обратно вниз. Поскольку я хотел, чтобы этот педальный переключатель работал, потребовались некоторые дополнительные элементы управления. Простой двухпозиционный ножной переключатель не будет работать, так как это будет означать, что гидроцилиндр движется вверх или вниз. Не было бы «стоп-позиции» или «нейтральной» позиции, в которой таран оставался бы на месте. Мы, конечно же, не хотим, чтобы шток возвращался полностью вниз при каждом нажатии, так как мы будем тратить много времени и воздуха на каждое нажатие.Мне нужно было найти способ остановить таран, когда ему явно не велено двигаться вверх или вниз.

Чтобы сделать дизайн недорогим и достаточно простым, я выбрал два ножных переключателя. Использование одного ножного переключателя означает, что одновременно может выполняться только одно действие. То есть; один переключатель поднимает подъемник, а другой — опускает. Клапан, поставляемый с домкратом, будет подъемным клапаном, а двухходовая трехходовая ножная педаль будет приводить в действие пневматический цилиндр двойного действия для управления выпускным клапаном домкрата.

Рама пресса должна выдерживать усилие в 20 тонн или 40 000 фунтов без заметного прогиба. Для дизайна я использовал полый структурный профиль (HSS) размером 2 x 0,25 дюйма. Исходя из площади поперечного сечения, две секции будут иметь предел текучести около 139 000 фунтов, рассчитанный исходя из прочности 46 фунтов на квадратный дюйм. Это коэффициент безопасности 3,5.

Матрицы должны быть недорогими, быстро заменяемыми и легко заменяемыми, если они изнашиваются или устают. Я выбрал размер 5 x 5 дюймов для штамповых пластин.Однако 6 дюймов на 6 дюймов или 4 на 4 дюйма также подойдут.

Я хотел, чтобы матрицы открывались как минимум на 4 дюйма. Если бы вы начали делать большие заготовки, например, перо Дамаск Возможно, я захочу сделать матрицы открытыми до 6 дюймов или около того, если вы выберете более длинные стойки, возможно, вам больше подойдет

ЗАКУПКА

Все детали для печати были закуплены на месте, за исключением нескольких товаров, которые я купил на eBay и Amazon.com.

РАМА
Квадратный профиль из быстрорежущей стали размером 2 дюйма (полый структурный профиль) со стенкой толщиной 1/4 дюйма.
Угол 2 «, снова 1/4»
6 «C-образный канал, длина от 18 до 20 дюймов
Плоский стержень 3/16″ x 2 «
Плоский стержень 4″ x 3/8 «
Плоский стержень 1/8″ x 1 » пруток

Вы можете получить их у любого местного поставщика стали. если ты у вас нет ленточной пилы, я бы посоветовал дать им список вырезок и иметь их нарежьте кусочки красивым квадратом. Квадратные разрезы очень важны для обеспечения рама квадратная. На этой схеме списка вырезов не показано основание. Это может быть что угодно, плоское и крупное. У меня был какой-то 6-дюймовый тяжелый канал C, но 8-дюймовый C будет работать, как и пластина 1/4 дюйма, действительно что-нибудь твердое для крепления жима на скамейке.

ШТАМПЫ
Штампы плоские 1/4 дюйма, 5 дюймов x 5 дюймов
Штампы — это все, что вы хотите разместить на пластинах, но я бы порекомендовал для начала набор чертежей от 1 до 1-1 / 2 дюйма круглый стержень и другой плоский комплект, сделанный из плоской ложи размером 1-1 / 2 дюйма. Позже мы рассмотрим матрицы более подробно.

JACK
Гидравлический домкрат 20 тонн с пневматическим приводом. Домкрат, вероятно, будет как и все, что я видел, Harbour Freight и т. д. Они обычно продаются по цене менее 100 долларов.Моя была 89 долларов. Они также поставляются с коротким отрезком (3 фута) воздушного шланга и ручным клапаном. Убедитесь, что они включены, поскольку вам понадобится клапан.

Домкрат поставляется с двумя пружинами, однако рекомендуется использовать две дополнительные пружины, чтобы ускорить время втягивания гидроцилиндра. Вспомогательные пружины, которые я использовал, — это 7-дюймовые батутные пружины, взятые со свалки.

ИНСТРУМЕНТЫ

Чтобы построить этот пресс, вам понадобятся основные инструменты для работы по металлу.

Сварщик:
Если у вас нет сварщика или вы не уверены в своих навыках сварки, я настоятельно рекомендую обратиться к услугам опытного сварщика.Если вы собираетесь сварить его самостоятельно, я бы порекомендовал сварочный аппарат на ток не менее 180 А для HSS-стали со стенкой 0,25 дюйма.

Другие инструменты:
Дисковый шлифовальный станок для очистки перед сваркой.
(Работает откидное колесо или шлифовальный диск тоже хорошо.)
Сверло (пресс) и набор бит
Квадрат сварщика
Метчик # 10-32 (NF)
Метчик 1/4 «-20 (NC)
Ножовка по металлу или ленточная пила
Набор гаечных ключей с открытым зевом
Проволочная щетка
Линейка / рулетка / квадраты и др.

Строительство

Рама


Детали рамы были вырезаны на ленточной пиле, зачищены и сняты фаски с помощью угловой шлифовальной машины.

Используя магнит и угольник, чтобы проверить, установлены ли детали под углом 90 °, сварите их прихваточным швом. Еще раз проверьте прямоугольность и закончите сварку.


Используя вторую деталь B 14 дюймов, установленную между стойками, чтобы они оставались параллельными во время сварки. В конце концов, я приварую эту деталь непосредственно под верхним элементом, чтобы создать двойную верхнюю балку.

Основание состоит из двух частей тяжелого уголка C 2 «, приваренного к куску C-образного канала 6» x 2 «. Отсюда можно привинтить или приварить дополнительные монтажные ножки.

Одна деталь D устанавливается поверх уголков и приваривается. Деталь D в моей сборке — это пластина размером 3/8 дюйма на 4 дюйма.


Стойки закрываются дополнительным уголком 16 дюймов на 2 дюйма. Это только косметическое средство, чтобы закрыть открытые концы стоек из быстрорежущей стали, поэтому калибр не имеет значения. Это также отличное место для наклеивания вашего логотипа!


Здесь я приварил две стопорные шайбы с разрезным кольцом 1/2 дюйма, чтобы прикрепить вторичные пружины к верхней части рамы.

Эти пружины работают вместе с пружинами на домкрате для увеличения скорости возврата.

Последней прикрепляемой к поперечине деталью является контактная пластина гидроцилиндра домкрата. Я сделал его из стали 1/4 дюйма и вырезал в нем отверстие с помощью кольцевой пилы диаметром 1-3 / 4 дюйма. Он приварен мертвой точкой к поперечине.


Эта направляющая предотвращает соскальзывание гидроцилиндра с поперечины.

Верхняя наковальня


Верхняя наковальня представляет собой подвижный горизонтальный элемент F, который удерживается двумя кусками стали G 3/16 дюйма. Он как бы скользит вверх и вниз по двум стойкам. Так как основная часть верхней наковальни представляет собой кусок 2-дюймовой быстрорежущей стали. , показанный как часть E.Нижняя часть домкрата сидит и прикреплена к основанию, чтобы перемещать наковальню вверх и вниз. В дополнение к части E, две части F (сталь 3/16 «x 2» x 15 дюймов) удерживают ее внутри стоек. Одна часть F приварена, а вторая часть F будет съемной для обслуживания, поэтому крепится двумя болтами 1/4 дюйма. Закрепите сталь 3/16 дюйма на 2-дюймовой HSS, отметьте и просверлите два направляющих отверстия 1 дюйм в HSS.

Используя направляющее отверстие в качестве направляющей, просверлите отверстия 13/64 дюйма и нарежьте метчиком 1/4 NC. .


Два болта 1/4 «NC x 1/2» крепят съемную пластину к опоре.

Основание домкрата имеет размеры 6 x 9 дюймов. Я использовал две части 3/16 «x 3» и приварил их к HSS.

Обратите внимание, что две части уголка 1 дюйм просверлены и приварены к верхней части опоры, чтобы принять вспомогательные пружины.



Джек готов к установке.Чтобы полностью втянуть домкрат на место, требуется немного силы, чтобы потянуть пружины вниз.
Этот простой прижим фиксирует домкрат к основанию. Шайбы используются для соответствия высоте основания домкрата, чтобы зажимы были более или менее ровными при затяжке.
В следующей части мы рассмотрим, как изготавливаются и устанавливаются штампы, а также элементы управления для подачи воздуха к домкрату.

Следите за обновлениями.

Дан

Как построить кузницу

.

POP Projects — это коллекция новых и классических проектов из более чем столетней истории Popular Mechanics . Овладейте навыками, получите рекомендации по инструментам и, самое главное, создайте что-то свое.


Если вы хотите работать с металлом, вам нужно противостоять одной вещи: вам нужно тепло. С его помощью вы можете заставить самый прочный металл подчиниться своей воле. Без него вы никогда не получите полного мастерства над этим упрямым материалом.

На протяжении многих лет меня разочаровывала моя неспособность обрабатывать горячую сталь.Я скрепил металл болтами, сварил и припаял. Но я не мог его сформировать, и такие большие участки механического царства были для меня недоступны.

Но кузнечное дело никогда не было чуждым. Мой отец — металлург, потомок кузнецов XIX века, родился в Германии в семье судостроителей, чьи кузницы разбрасывали искры по берегам реки Эльбы и Северного моря. Я вырос в сельской местности Коннектикута среди механиков-янки, которые могли что-нибудь выковать, обработать, построить что угодно, что угодно починить — и я всю жизнь пытался соответствовать стандартам тех старожилов.Было нетрудно наконец решиться сделать еще один шаг и научиться некоторым кузнечным навыкам.

Строительство кузницы

Популярная механика

Может быть, из-за того, что наша промышленность по производству дымовых труб находится в упадке, все большее число американцев чувствуют необходимость ремонтировать металлообработку в домашних мастерских. Ассоциация художников-кузнецов Северной Америки насчитывает в своем составе 4000 любителей и профессионалов. По некоторым оценкам, сегодня в этой стране больше кузнецов, чем было в 1800-х годах.И вам не придется долго копаться, чтобы найти десятки веб-сайтов, предлагающих дружелюбные — даже страстные — советы мастеров, а также оборудование, от наковальни и клещей до пневматических молотов.

Сначала мне понадобилась кузница. Я подумывал о покупке газовой модели, но дело в том, что я хотел построить свою собственную. Поэтому я остановился на дизайне, который можно реализовать днем, используя детали, купленные в домашнем центре, на складе каменной кладки и в магазине автозапчастей. Кузница будет сжигать уголь, а не газ, чтобы упростить задачу.И у дизайна было еще одно достоинство, по крайней мере, с моей точки зрения. Он был основан на планах, опубликованных в журнале Popular Mechanics в июле 1941 года.

Популярная механика

Я заручился помощью Майка Аллена, бывшего старшего автомобильного редактора журнала Popular Mechanics и опытного слесаря. Он взглянул на старые планы и сказал: «Конечно, мы можем построить это». В течение нескольких дней в доме Майка и в магазине за ним кипела активность, когда парень из UPS быстро доставил наковальню на 275 фунтов, инструменты, материалы и четыре 50-фунтовых ящика с кузнечным углем, отправленные из Пенсильвании.

Как только припасы были доставлены, мы приступили к строительству кузницы, начиная с ее стенда. Я вырезал стальные детали и передал их Майку, который разложил их в цехе, скрепил их вместе и временно сварил прихваточными швами небольшими стальными шариками.

Прикрепив подставку, он поднял маску и протянул мне сварочный пистолет: «Возьми его отсюда». Я надел маску и продолжил с того места, где он остановился. Пока я работал, Майк склонился над моим плечом и давал советы.«Получите больше сварочного металла на вертикальных поверхностях», — сказал он. «Вы получаете слишком много брызг; уменьшите скорость движения и вылет электрода». Когда мне стало трудно видеть сквозь сварочные блики и дым, он сказал: «Разбирайся с этим. Смотри на сварочную лужу, а не на дугу». За эти полчаса я узнал о сварке больше, чем за годы самостоятельного дурака.


Несколько кузнечных инструментов, которые вам понадобятся

Щипцы для челюстей для кузнецов

Кузнечный молот, 48 унций

Отвес

Шаровой молоток на 40 унций

Кузница: Раковина из нержавеющей стали с двумя раковинами служит центром нашей кузнечной установки.Один резервуар наполняется водой, образуя закалочную емкость. Другой облицован печным цементом, а затем покрыт огнеупорным кирпичом, уложенным на месте без раствора. Чугунная крышка сливного отверстия в полу, расположенная над сливом раковины, образует фурму — отверстие, через которое поток воздуха (подаваемый заводским вакуумом) входит в угольный пласт снизу.

Огнеупорный цемент, кирпич: Огнеупорная глина Ратленда Черная печь Цемент был затерт в раковину, чтобы защитить ее. Огнеупорный кирпич продается в кладочных центрах.

Forge Fuel: Penn Keystone Coal продает кузнечный уголь из битумного и антрацита чистого горения в 50-фунтовых мешках, защищенных картонной коробкой.Один фунт дает удивительные 14 373 БТЕ.

Колпак и вентиляционное отверстие: Листовой металл 20 калибра и 5-дюйм. оцинкованная дымовая труба образовывала вытяжку и вентиляционное отверстие кузницы. Материалы обычно доступны в домашних центрах.


После того, как мы закончили стенд, мы приклепали листовой металл к вытяжке и изготовили дымоход из 5-футового куска дымохода. Затем мы затерли в раковину тугоплавкий цемент (из тех, что используются в печах и обжиговых печах). Мы проложили стальные и ПВХ трубы от слива к выходному отверстию на заводском вакууме.Одна и та же линия будет подавать воздух как в раковину (для подпитки огня), так и через Y-образное соединение в другую трубу, ведущую в дымоход (чтобы помочь вытягивать дым вверх и прочь). Мы установили клапан, чтобы направлять воздух туда, куда нам нужно.

Мы также разрезали обработанные давлением пиломатериалы 4 x 4, чтобы сделать блок для наковальни, затем подняли наковальню на блок с помощью буксирного ремня, прикрепленного к электрической лебедке, установленной на потолке. Наконец, мы забили стальной плоский приклад толщиной 1/8 дюйма в ленты, чтобы прикрепить наковальню к ее блоку.Поверьте, 15 минут, потраченных на обстрел холодного оружия, могут убедить любого в необходимости кузницы.

Теперь нам просто нужно было дать цементу в печи затвердеть в течение ночи.

Поджиг угля

Я прибыл в магазин Майка рано утром и обнаружил, что он возится с чашкой кофе в руке и другой, недавно налитой, ждал меня на верстаке. «Готовы к огню?» он спросил.

Мы вынесли кузницу на улицу и при легком осеннем ветре использовали пропановую горелку, чтобы поджечь крошенную транспортную бумагу и растопку, отколовшуюся от поддона, на котором была отправлена ​​наковальня.Когда огонь стал ярким и горячим, мы уговорили его углем и с тревогой наблюдали, как он испускает слабый желто-зеленый, сернистый дым. Мы добавили еще топлива. Огонь упорно тлел, но когда мы включили мощный пылесос, порыв воздуха сбил нашу маленькую кучку угля с места. Мы оттолкнули тлеющие куски стальным стержнем и попробовали снова, но безуспешно.

Пару минут спустя мы вытащили металл наружу и обнаружили, что он просто стал светло-голубым — тепла все еще недостаточно.

Майк взял воздушный шланг и сопло из своего компрессора в магазине и слегка потянул. Теперь уголь начал светиться. Мы добавили еще топлива, и дым почти исчез. Мы снова включили магазинный пылесос. При этом из кузницы раздался впечатляющий шум, и центр угольной насыпи покраснел, как светофор. Несколько мгновений спустя ярко-желтое пламя выскочило из топлива, а затем над ним возникло призрачное синее сияние. Пока он парил, синий свет выглядел как живое существо.

Как только уголь начал хорошо гореть сам по себе, я взял кусок металлолома из цеха и затолкал сталь в вулканический горючий слой. Пару минут спустя мы вытащили металл и обнаружили, что он просто стал светло-голубым — тепла все еще недостаточно. Майк повернул клапан, чтобы весь выходящий из вакуума воздух устремился в огонь, подпитывая пламя. (Отсюда старый кузнечный термин «полный взрыв».) Мы с трепетом наблюдали, как в центре угля образовалось желто-белое свечение, а сталь потерялась в ярком свете.Свет был слишком интенсивным, чтобы смотреть на него без затемненных защитных очков.

Обработка стали

Через пару минут я взял щипцы и вынул сталь. Конец теперь светился ярко-желтым и извергал искры — температура, должно быть, была около 1900 F. Я положил металл на край наковальни и взял наш кузнечный молот весом 48 унций. Достаточно нескольких ударов, чтобы штанга получилась аккуратной.

После десятилетий борьбы с ножовками и заклепочными пистолетами я не могу передать, насколько приятно было приложить молоток к раскаленной стали и согнуть ее, как замазку.Механическое правосудие восторжествовало.

После долгого дня мы с Майком практиковали основы старинного кузнечного ремесла: сгибание, сплющивание, скручивание, сужение и опрокидывание — удары по прутку, чтобы утолщать и увеличивать его горячий конец. Мы использовали угловое железо, чтобы сформировать лучший инструмент для работы с углем, который я когда-либо видел — изогнутую кочергу, достойную кузнечного цеха верфи. И мы почувствовали себя достаточно смелыми, чтобы попробовать свои силы в изготовлении долота для сноса из прутка диаметром 3/4 дюйма из инструментальной стали, высокоуглеродистого материала, намного более прочного, чем то, что можно найти в строительных магазинах.Нам пришлось трижды дать стали пропитаться кузнечным огнем и несколько минут размахивать молотком, прежде чем она начала таять.



На закате мы остановились и дали топливному слою остыть до пепла. Мы подметали цех и складывали инструменты на ночь, уже планируя будущие проекты. Научиться кузнечному делу и основам кузнечного дела за два дня было хорошей работой. Но у Майка были планы на змеевидную железную стойку для хранения мотоциклетных шлемов, а я хотел еще раз создать свои собственные инструменты, специально разработанные для моих нужд.

Вот так, я представляю, железный век начался в доисторические времена, в кузнице, подобной той, которую археологи нашли разбросанной по всей Африке и на Ближнем Востоке. Какому-то парню понадобился инструмент получше, и он придумал, как его сделать.

Было уже темно, когда я сел в машину и направился домой. Когда я выехал на шоссе и попал в пробку, я по-новому увидел задние фонари впереди идущих машин. Только сегодня вечером они не доставляли хлопот. Они были похожи на гигантскую кровать из раскаленных углей, ожидающую своей стали.

Рой Берендсон Старший домашний редактор Рой Берендсон проработал более 25 лет в Popular Mechanics, где он писал о плотницких, каменных, малярных, сантехнических, электрических, деревообрабатывающих, кузнечных, сварочных работах, уходе за газонами, использовании бензопил и наружном энергетическом оборудовании.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты.Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

инструментов для изготовления ножей — какое оборудование вам нужно для начала?

Вы начинающий производитель ножей и пытаетесь найти свое место в новом мире изготовления ножей? Если да, то один из самых важных шагов, которые вам следует предпринять в этом путешествии, — это вооружиться правильными инструментами для изготовления ножей. Но не имея представления о том, какие инструменты использовать, вы можете почувствовать себя совершенно потерянным.

К счастью, мы здесь, чтобы предоставить вам полный список всех основных инструментов, необходимых для создания вашего первого ножа с нуля.Мы сделали этот список экономичным, поэтому вам не нужно беспокоиться о том, чтобы потратить много денег на свой первый набор инструментов для изготовления лезвий.

11 Список инструментов для изготовления ножей для начинающих:

Если вы спешите, вот краткий список инструментов для изготовления ножей для начинающих:

  1. Настольные тиски
  2. Инструменты для рисования
  3. Комбинированный квадрат
  4. Штангенциркули Digital Vernier
  5. Ножовка
  6. Файл
  7. Сверлильный пресс
  8. Наждачная бумага
  9. Точильный камень
  10. Оборудование для термообработки
  11. Защитное снаряжение

1.

Настольные тиски

Одним из важнейших инструментов, которые вам понадобятся в вашем новом цехе по изготовлению ножей, являются настольные тиски. Он действует как дополнительная пара более твердых рук, которые надежно удерживают ваш нож, делая его более безопасным и легким в работе.

При этом тиски бывают разных стилей, от настольных, передних и торцевых, в зависимости от того, как они крепятся на скамейке.

Для изготовления ножей мы рекомендуем вам приобрести настольный прибор. Этот тип тисков подходит к верхней части вашего рабочего места.Он оснащен чрезвычайно прочными губками, которые оказывают сильное зажимное давление на сталь, с которой вы работаете, чтобы вам было легче работать.

Как выбрать идеальные настольные тиски для изготовления ножей:

  • Строительный материал: Чугун — самый прочный материал, используемый для изготовления тисков, но его продукция стоит дороже. Сталь также является прекрасным и прочным материалом для изготовления тисков. Однако он имеет тенденцию деформироваться под действием экстремального давления.Большинство новичков выберут стальные тиски, потому что они более доступны, чем чугунные.
  • Размер зажима: обычно выражается как ширина зажима, размер зажима дает представление о том, сколько места предлагают тиски для зажима ножа. Различные бывают разных размеров, от 3 дюймов до 10 дюймов. Чем больше ширина челюсти, тем шире ножи, которые вы можете сделать с ее помощью. Все, что от 4 до 8 дюймов, удовлетворит ваши потребности в изготовлении ножей.
  • Глубина дроссельной заслонки: это расстояние от верха винтового механизма тисков до верха челюсти.И это показывает, насколько глубоко вы можете зажать металлический лист в тисках. Большая глубина дроссельной заслонки позволяет легко зажимать более широкие куски стали по направлению к центру, увеличивая стабильность и глубину удержания заготовки.
  • Поворотное вращение: ищите тиски с поворотным основанием на 360 градусов. В отличие от фиксированной базовой модели, это устройство дает вам некоторую универсальность, когда дело доходит до изменения ориентации вашей работы.
  • Наковальня: Тиски с наковальней — огромный плюс для вас.Вы можете использовать эту плоскую поверхность как надежное место для удара, скажем, при ударе по лезвию.
  • Quick-Release: Настольные тиски, которые позволяют быстро задвинуть их на место и надежно закрепить вашу заготовку простым поворотом ручки, значительно экономят время по сравнению с моделями, которые требуют от вас поворотов и поворотов, чтобы открыть челюсти и зажать нож.

Тем не менее, в этой теме о тисках вам также следует приобрести несколько мягких колпачков для ваших новых тисков.Это гарантирует, что ваши тиски не поцарапают и не повредят нож, когда он зажат его сильными губками. Алюминиевые и пластиковые мягкие крышки губок доступны во всех магазинах для инструментов и обойдутся вам примерно в 10 долларов.

2.

Инструменты для рисования / конструирования

Чтобы сделать нож, сначала нужно его спроектировать. Как вы уже знаете, существует множество различных стилей лезвий на выбор, и вам нужно выбрать один дизайн, который вы хотите использовать для своего ножа.

Если у вас хорошо получается рисовать, вы легко сможете придумать дизайн своих ножей.

Но большинство производителей ножей не умеют сушить вручную.

Итак, станет ли это препятствием для изготовления вашего первого ножа?

Определенно нет.

Существует множество инструментов, которые помогут вам без особых усилий придумывать красивые рисунки и дизайн ножей.

Одним из таких инструментов являются французские кривые. Они будут стоить вам около 10 долларов и должны иметь кривую для каждой кривой, необходимой для вашего ножа.

Вы также можете использовать САПР (компьютерное проектирование), чтобы облегчить рисование ножа.KnifePrint.com — одно из таких программ, специально разработанное, чтобы помочь производителям ножей легко создать желаемый дизайн ножей.

При использовании этого программного обеспечения вы можете начать с нуля или использовать настроенные существующие шаблоны. Самое лучшее в САПР — это то, что вы получите визуальное представление о том, как будет выглядеть ваш конечный продукт. Но чтобы начать пользоваться программным обеспечением, нужно научиться.

Альтернативно;

Можно пойти за готовыми шаблонами. Существует множество бесплатных шаблонов, и вам просто нужно выбрать стиль лезвия, над которым вы хотите работать.Это может стать для вас отличной отправной точкой, так как вы сможете сделать великолепно выглядящий нож, и может стать отличным ориентиром для ваших собственных дизайнов.

СОВЕТ ПРОФЕССИОНАЛА: Независимо от того, какой метод вы используете для создания дизайна ножа, мы всегда рекомендуем новичкам сохранять оригинальные шаблоны. Возможно, в будущем вы захотите сделать нож заново, и вам не захочется возиться с воссозданием дизайна по памяти или даже с плохим эскизом. Просто сохраните свои дизайны!

3.

Комбинированный угольник

Да, вам также понадобится комбинированный угольник, чтобы сделать точные отметки на вашем куске стали.

Вы быстро узнаете, насколько ценным инструментом будет комбинированный квадрат, когда вы перейдете на этап макета для своего ножа. Он поможет вам создавать идеальные углы в 45 и 90 градусов, легко измерять круглые объекты и легко определять глубину или расстояние.

Если у вас нет под рукой, вы можете легко получить новый в ближайшем магазине инструментов.

Что искать в комбинированном квадрате:

  • Качество строительства: , так как ваш комбинированный квадрат будет подвергаться частому использованию и злоупотреблениям, вам следует убедиться, что вы получаете что-то, рассчитанное на долгий срок. Ищите квадрат, сделанный из материалов, устойчивых к ржавчине, царапинам и ударам. Квадрат также должен быть очень гладким, чтобы замок легко скользил по нему.
  • Точность: идеальный комбинированный квадрат также должен иметь углы 45 и 90 градусов с высокой точностью.Для большей точности ищите более тонкие штифты. Пузырь также должен быть оптимизирован для точности. Проверьте, что говорят другие пользователи о квадратичной точности.
  • Простота использования: простой в использовании комбинированный угольник должен иметь предварительно откалиброванные лезвие и головку. Его флакон должен быть легко читаемым. Простой в использовании угольник позволит вам полностью сосредоточиться на изготовлении лезвий и улучшить качество ваших результатов.

4.

Цифровые штангенциркули

Вы также найдете цифровые штангенциркулы вернье очень полезным инструментом для изготовления ножа.Он позволяет легко и быстро получить толщину определенного куска стали, а также толщину и ровность шлифованных кромок.

Без этого важного инструмента вы просто будете много гадать при изготовлении ножа — иногда вы все делаете правильно, но в других случаях ваше лезвие выглядит слишком толстым, слишком тонким или неровным.

Причина, по которой мы предлагаем использовать цифровые штангенциркуль, заключается в том, что они, как правило, имеют размер до одной тысячной дюйма. Это помогает повысить уровень точности при проведении измерений.

Нет цифровых штангенциркулей? Не волнуйся. Краткое руководство ниже покажет вам, как выбрать лучший вариант для ваших нужд.

Как выбрать идеальный цифровой штангенциркуль:

  • Конструкционный материал: цифровые штангенциркуль изготавливаются из различных материалов, включая углеродное волокно, нержавеющую сталь и пластик. Нержавеющая сталь используется для суппортов высокого класса, поскольку она прочная, долговечная и устойчивая к пятнам. Углеродное волокно легкое и умеренно прочное, но оно не пятно и может со временем испортиться.Пластиковые суппорты — самые доступные, но их долговечность вызывает сомнения.
  • Точность: цифровые штангенциркуль обычно имеют высокую точность. Однако электрические компоненты, используемые для преобразования расстояния между внешней и внутренней челюстями, имеют большое влияние на общую точность устройства. Штангенциркули из полированной нержавеющей стали обычно позволяют выполнять более точную регулировку. Большое текстурированное ведущее колесо также позволяет легко регулировать измерения.
  • Челюсти: для обеспечения высокой точности измерений, убедитесь, что внутренние и внешние губки штангенциркуля имеют прочную и прочную конструкцию.
  • Экран дисплея: цифровой штангенциркуль с большим дисплеем облегчит считывание результатов измерений.
  • Простота использования: проведение подробных измерений может быть сложной задачей, поэтому вы должны убедиться, что вы выбираете штангенциркуль, оптимизированный с такими удобными функциями, как детали из полированной нержавеющей стали, большое и текстурированное регулировочное кольцо, стопорный винт и т. Д. и большой ЖК-дисплей, облегчающий использование.
  • Дополнительные функции, которые делают отличный цифровой измеритель, включают кнопку сброса (кнопка нуля), стопорный винт, автоматическое отключение дисплея и портал передачи данных, позволяющий загружать данные в любое специализированное приложение.

5.

Ножовка по металлу

Изготовление ножей предполагает резку листов стали. Сталь прочная, ее нелегко резать. Но качественная ножовка порежет сталь, как мечта.

Помимо резки, вы также можете положиться на ножовку, которая поможет вам придать сложным стальным деталям форму, например, сделать углы и удалить любые дефекты на лезвии.

Ножовка по металлу очень доступна по цене, а хорошая должна стоить не более 20 долларов. Мы предлагаем приобрести несколько лезвий и оставить дополнительные принадлежности в качестве запасных на случай, если вы повредите первое.

Как выбрать лучшую ножовку для ваших нужд в производстве лезвий:

  • Качество: При покупке ножовки убедитесь, что на ее упаковке есть термин «биметаллический». Этот тип лезвия известен своей чрезвычайно прочностью и долговечностью. Он рассчитан на оптимальную прочность и может легко прорезать сталь. В отличие от некачественных полотен для ножовки, которые легко трескаются при интенсивном использовании, биметаллические полотна ломаются нелегко. Они могут только гнуться, но не треснуть!
  • Длина полотна: Ножовки поставляются с полотнами разной длины от 12, 14, 16 дюймов и так далее.Мы предлагаем приобрести более длинное лезвие для резки стали, потому что оно позволяет резать сталь быстрее всего за несколько движений, чем более короткие лезвия.
  • Набор зубьев: Лучшая ножовка для резки стали должна иметь набор зубьев граблинного типа. Здесь зубья лезвия сгруппированы в три группы, что идеально подходит для резки прочного металла, такого как сталь. Набор зубцов с волнистыми зубьями может не подойти для резки стали.
  • Простота в обращении: приобретите ножовку с эргономичным лезвием, чтобы вам было проще обрабатывать режущую сталь ножом.

6.

Напильник

На протяжении многих десятилетий напильники широко использовались как важнейший инструмент для точного выполнения любых работ по металлу.

Сфера изготовления ножей — не исключение!

Напильник будет использоваться практически на каждой стадии изготовления ножа. Он понадобится вам для профилирования формы вашего лезвия и рукоятки, снятия фаски, снятия фаски и добавления декоративных элементов, таких как бороздки и спирали.

В зависимости от функций, которые вы планируете добавить к своему ножу, вам нужно будет вооружиться набором файлов, содержащих файлы разной формы.Вы можете выбрать квадратный, плоский, круглый, треугольный и даже полукруглый напильник.

Вам также нужно будет выбрать дизайн надфиля с одинарной или двойной резкой.

Одинарный напильник отлично подходит для полировки, очистки и чистовой обработки стали с лезвиями с единственной поверхностью зубьев. Напильник с двойной резкой, с другой стороны, отлично подходит для удаления материала благодаря своей конструкции с двумя зубьями. Этот файл пригодится, когда вы хотите удалить с лезвия больше материала.

Вы также можете получить ювелирный файл для добавления мелких деталей к вашему клинку.

Для облегчения изготовления ножей выберите круглый или плоский напильник; вы можете получить один с одинарной резкой, а другой с двойной резкой, чтобы помочь вам выполнить большую часть работы.

Файлы, как правило, дешевы и будут стоить менее 10 долларов. Они также доступны в любом магазине металла в вашем районе.

Файлы также хранятся годами, и годами вы заботитесь о них, поэтому вам не придется время от времени покупать новый набор файлов.

7.

Сверлильный станок (и сверла)

Вам нужно проделать круглые отверстия на лезвии из стали, дерева и других материалов, и вы не можете придумать лучшее оборудование для этой работы, чем сверлильный станок .

Если у вас нет средств на сверлильный станок, вы можете начать с электрической ручной дрели. Но проблема ручной дрели в том, что она может не дать вам такой же стабильности и точности, как сверлильный станок. Но это может стать лучше при продолжении использования.

Если у вас есть ручная дрель, вы можете найти раму сверлильного станка с зажимом, чтобы удерживать ручную дрель. Это дешевое вложение, которое поможет вам сэкономить деньги, имитируя сверлильный станок.

СОВЕТ: Если вы не можете позволить себе купить новый сверлильный станок, вы можете приобрести подержанный, который все еще находится в хорошем рабочем состоянии.Однако если у вас есть бюджет, вам будет легко приобрести новую дрель.

По мере того, как вы продолжаете совершенствоваться в своем мастерстве изготовления ножей, мы настоятельно рекомендуем вам приобрести сверлильный станок, поскольку он значительно повысит точность и качество вашего сверления.

Чтобы получить хороший прочный сверлильный станок, который действительно соответствует вашим потребностям в сверлении с ножом, следуйте простым и быстрым советам по покупке, приведенным ниже.

Хорошее сплошное сверло должно соответствовать следующим критериям:

  • Конструкция: сверлильные станки обычно бывают двух основных типов — настольные и напольные.Столешница меньше, чем напольная модель, и располагается на верстаке. Он идеально подходит для сверления легких и средних задач.
  • Качели: Качели сверла указывают на самый большой кусок металла или дерева, который данное сверло может удерживать при сверлении в его центре. Сверла с большими поворотами удерживают большие куски металла. Помните об этом, чтобы получить сверло, которое без проблем справится со всеми вашими заготовками.
  • Ход шпинделя: , также известный как расстояние хода или ход пиноли, ход шпинделя, ход шпинделя, является мерой того, насколько глубокое отверстие может проделать сверло, не останавливаясь на полпути для регулировки заготовки или стола сверлильного станка.Сверло с ходом шпинделя около 4 дюймов удовлетворит большинство ваших потребностей при изготовлении ножей.
  • Скорость: Сверло с регулируемой скоростью сверления также является большим преимуществом, поскольку позволяет легко регулировать скорость для различных материалов. с двумя скоростями (низкая скорость для металла и высокая скорость для дерева), позволяющие установить правильную скорость для лезвия и деревянной рукоятки
  • Безопасность: также стоит подумать о сверлильном станке с функциями безопасности.Вы получите устройства с функциями безопасности, такими как ключи безопасности и выключатели, чтобы обеспечить безопасность при работе с дрелью. Эти функции также могут помочь защитить ваших любопытных детишек от опасностей, связанных с тренировкой.
  • Дополнительные характеристики: Некоторые лазерные направляющие оснащены лазерными направляющими, точно указывающими место посадки сверла, что упрощает работу со сверлом. Некоторые модели также имеют выдвижные кронштейны, позволяющие легко размещать материалы различных размеров.
Сверла

Продолжая тему сверла, вам также необходимо получить подходящие сверла для использования с материалом, в котором вы планируете пробивать отверстия.

Твердосплавные и кобальтовые сверла — это самые лучшие сверла. лучше всего подходят для сверления отверстий в стали, в то время как сверла из быстрорежущей стали (HSS) идеально подходят для обработки дерева и аналогичных материалов.

8.

Наждачная бумага

Поверьте мне; вы собираетесь использовать безумное количество наждачных бумаг. Вы будете использовать их так много, что потеряете счет.

Наждачная бумага незаменима, поскольку она выполняет важную задачу по удалению канавок с напильника на вашем ноже и заставляет его сиять после термообработки и закалки. Они также понадобятся вам для обработки деревянной ручки.

Какую наждачную бумагу использовать?

Самое важное, что нужно помнить при заказе наждачной бумаги, — это размер зерна.

Для стальных лезвий используйте наждачную бумагу с зернистостью не менее 220. Вы также можете пойти немного выше — с зернистостью 400 — если хотите, чтобы ваше лезвие стало еще более гладким.Нет необходимости использовать более крупную зернистость, до 800 или 1000, если только вы не хотите придать своему лезвию зеркальный блеск.

Что касается деревянной ручки, то вам отлично подойдет наждачная бумага с зернистостью 150. Если вы не думаете, что такой размер поможет вашей ручке в хорошей форме, вы можете выбрать наждачную бумагу с зернистостью 180 или 200.

9.

Точильный камень

Заточка — важный этап любого процесса изготовления ножей. Кроме того, существует множество приспособлений для заточки, с помощью которых вы можете придать своему лезвию острую кромку.

Вам нужно будет выбрать один из 4 основных типов точильных камней: водные, масляные, керамические и алмазные камни.

Водные камни обычно делают из оксида алюминия. Они более мягкие, что приводит к более быстрой резке. Но из-за мягкости они довольно быстро изнашиваются.

Многие нефтяные камни изготавливаются с использованием новакулита, карбида кремния, но вы также можете найти некоторые с оксидом алюминия. Термин «масло» происходит от того факта, что в этих камнях используются масла для заточки ножа.Они очень доступны по цене и просты в обслуживании. К тому же они тяжелее и работают медленно.

Керамические камни творят чудеса, создавая тонкий край ножа и обеспечивая долговечность. Они обеспечивают высокую точность получения нужного уровня и редко требуют какой-либо шлифовки.

Алмазные камни — самые дорогие из всех доступных точильных камней. Они довольно гладкие и точат нож быстрее.

При поиске точильного камня следует учитывать следующее:

  • Размер зерна: чем выше уровень зернистости, тем мельче он ощущается.Если вы затачиваете очень тупые ножи со стружкой или заусенцами, вам следует выбирать камни с более низким зерном (от 120 до 140). Камень зернистостью от 700 до 2000 идеально подходит для стандартной заточки.
  • Размер: Идеальный камень также должен иметь достаточную площадь для заточки ножей разных размеров, независимо от того, точите ли вы маленький нож или большой. Ремень длиной 7 дюймов, шириной 3 дюйма и толщиной 1 дюйм будет отличным выбором.

10. Оборудование для термообработки

Сталь требует термической обработки, чтобы сделать ее более прочной и долговечной.Для этого шага вам понадобится оборудование для термообработки стали. Некоторые из лучших вариантов, которые следует рассмотреть, включают кузницу, горелку или печь для термообработки.

Кузница

По сути, это под и считается основным инструментом термической обработки для производителей ножей. Обычно он заправляется углем / коксом / древесным углем, и вы просто кладете на него лезвие, с которым работаете, всего на несколько минут и держите его зажимом или клещами для собственной безопасности. Кузница придаст вашему ножу более глянцевый вид и укрепит его.Кузницы использовались веками и очень доступны. Их также легко настроить.

Печь для термообработки

В отличие от кузницы, печь предлагает вам просторную бочку, в которую вы кладете нож для термообработки. Вы берете нож зажимами или щипцами и плотно прикрываете его теплом, чтобы обработать. использование духовки намного проще для вас и дает вам преимущество контроля температуры, так что вы можете установить температуру, при которой вы хотите обрабатывать различные стали.

Горелка

Горелка — самый доступный из всех инструментов для термообработки, он имеет меньший размер и упрощает настройку.Однако его сложнее использовать, и он не дает таких же результатов упрочнения, как кузница и печь. При использовании горелки вы должны поддерживать очень высокую температуру и поддерживать пламя на лезвии. Это означает, что нужно крепко зажать нож, а затем пропустить через него пламя горелки.

Pro Совет: Если у вас нет средств на термообработку оборудования прямо сейчас, вы можете передать термообработку на аутсорсинг. Большинство магазинов по продаже стали также предлагают услуги по термообработке. Но вам следует поработать над приобретением собственного оборудования для термообработки, если вы серьезно относитесь к своему хобби по изготовлению ножей.

11

. Не забудьте свое защитное снаряжение.

Когда вы входите в мир изготовления ножей, вы должны помнить одну вещь: вы будете работать в условиях повышенного риска — представьте, как частицы металла летают в воздухе, бушующий огонь. при экстремально высоких температурах, острых лезвиях и т. д.

Помня об этом, вам нужно будет надеть защитное снаряжение, чтобы защитить глаза, рот и руки.

Вот ваш список защитного снаряжения для изготовления ножей:

Хорошая пара кузнечных перчаток

Хорошая пара шлифовальных перчаток будет иметь большое значение для защиты вас от порезов и ожогов, которые весьма вероятны при ковке ножом .Лучшие кузнечные перчатки должны защищать вас как от металла печи для термообработки, так и от углей в дровяной печи.

Вот как вы можете легко найти идеальные перчатки для ковки ножом:

  • Ищите перчатки из кевлара в отличие от других материалов, таких как сырая кожа и ткань. Кевлар довольно хорошо справляется с влагой и теплом — двумя аспектами, с которыми вы будете иметь дело чаще.
  • Убедитесь, что перчатки устойчивы к порезам, чтобы острые предметы не попали вам в руки и не поранились.
  • Убедитесь, что перчатки плотно прилегают к рукам. В противном случае, если вы выберете большие перчатки, они будут чувствовать себя некомфортно и не будут обеспечивать лучшую защиту рук. А если вы наденете слишком тесные перчатки, они могут нарушить кровообращение вокруг ваших рук. Лучшие перчатки должны плотно прилегать к телу, чтобы обеспечивать высокую маневренность и позволять рукам чувствовать себя комфортно.
  • Прежде всего, убедитесь, что перчатки огнестойкие и жаропрочные, чтобы ваши руки оставались прохладными и безопасными при работе с оборудованием для термообработки.
Защитные очки

Вам также необходимо надеть защитные очки по очевидной причине — чтобы частицы, летящие в воздухе, не попадали вам в глаза, вызывая раздражение и, возможно, отвлекались.

На этапе шлифовки и полировки стороны и тени могут расшатываться и лететь прямо вам в глаза. Это никогда не бывает весело!

Лучшие защитные очки должны защищать ваши глаза от прямого удара, поскольку осколки от шлифовальных работ могут легко попасть вам в глаза со всех сторон.

Выбирая идеальные защитные очки для изготовления ножей, вам нужно уделять меньше внимания эстетике и больше — части защиты.

Ищите очки с идеальной посадкой, которые не соскальзывают (не болтаются и не слишком туго). Это сделано для того, чтобы они оставались включенными и обеспечивали вам максимальную защиту. Всегда полезно пробовать разные размеры, пока не найдете тот, который вам подходит.

Очки с большими линзами, боковыми щитками и подкладкой из резины / поролона для нижней части глаз обеспечат максимальную защиту нижней части глаз.

Резиновая подкладка вокруг глаз также хорошо закрепляет очки на лице.

Если вам кажется, что вы не можете найти пару защитных очков, защитная маска в сочетании со старыми защитными очками защитит вас. Щиток обеспечит еще лучшую защиту, если вы занимаетесь сваркой и тяжелой резкой рядом с мастерской по изготовлению ножей.

Пылезащитная маска

Пыль неизбежна в вашем цехе по изготовлению ножей. Вдыхание этого мелкого мусора со временем может повредить ваши легкие.Вам нужно будет защитить свои легкие от этих вредных частиц пыли, когда вы будете работать с кофемолкой, надев респиратор.

Ищите высококачественный респиратор, который справится со своей задачей, когда дело доходит до фильтрации большей части этих твердых частиц. Простая одноразовая маска N-95 подойдет новичку. Он обеспечивает плотное прилегание к лицу и отлично фильтрует большинство частиц в воздухе.

По мере того, как вы продвигаетесь по пути создания лезвий, вы можете инвестировать в респиратор более высокого класса, который не требует частой замены.Эти высококачественные респираторы обеспечивают еще лучшую герметичность вокруг носа и рта и включают сменные фильтрующие канистры для улучшенной защиты легких.

Но учтите, что более дорогие модели будут стоить дороже, чем простые маски N95.

Фартук кузнеца

Хороший фартук будет действовать как барьер, защищающий вас от искр и горячих осколков, которые могут вызвать возгорание во время ковки ножом.

Это также может быть удобный кусок ткани, чтобы вытереть грязные руки или даже протереть инструменты в магазине.

Не забывайте, что фартук придаст вам уверенности, поскольку вы чувствуете, что он защищает, и вы можете сосредоточиться на создании качественного ножа. Точно так же, как бронежилет придает уверенность солдату на линии боя, так и хороший фартук изготовителю ножей.

Если вы не знаете, с чего начать поиск идеального кузнечного фартука, вам помогут следующие советы:

  • Материал: выберите фартук из толстого и прочного материала, такого как воловья кожа, для долговечности и отличной защиты. от искр и осколков.Джинсовая ткань или вощеная ткань также являются отличным выбором.
  • Конструкция: Большинство производителей ножей жалуются на то, что их фартуки вызывают боль в шее. Чтобы этого избежать, мы советуем вам надеть фартук с Х-образным ремнем, так как он не оказывает большого давления на шею и его удобно носить в течение более длительного времени.
  • Карманы: Вы также можете рассмотреть вариант приобретения фартука с карманами. Но в основном это будет зависеть от ваших личных предпочтений. Если вы выберете один с карманами, не кладите туда телефон, особенно при работе рядом с горячей кузницей.
  • Эргономика: Хороший фартук должен облегать ваше тело, чтобы уменьшить взаимодействие с вашим движением или рабочим процессом. Это никоим образом не должно ограничивать ваши основные кузнечные движения.
  • Быстросъемные ремни, легко регулируемые ремни и легко очищаемые фартуки — это дополнительные факторы, которые следует учитывать при поиске хорошего фартука для изготовления лезвий.

А если вы разнорабочий, вы легко сможете сделать свой собственный кованый фартук, который идеально соответствует вашим ожиданиям.

Защита органов слуха

Резка стальных листов, обработка молотком, долбление и ковка — все это ключевые действия, связанные с изготовлением ножей. Они делают изготовление ножей «громким» делом.

Продолжительное воздействие этого шума может помешать вашему слуху.

Итак, как защитить слух при работе в магазине ножей?

Для новичка затычки для ушей отлично подойдут для блокировки большей части шума. Однако, если у вас есть более громкие устройства, вам могут потребоваться наушники для лучшей защиты слуха.

Опытные производители ножей даже рекомендуют надевать беруши и наушники для максимальной защиты от громких звуков.

Дополнительный инструмент: ленточно-шлифовальный станок для ножей

Ленточно-ножевой шлифовальный станок является важным инструментом для производителей ножей, и мы чувствуем, что должны упомянуть его в нашем списке.

Однако мы называем его «бонусным» инструментом, потому что он не обязателен для начинающих мастеров.

Ленточно-шлифовальный станок с ножами поможет вам создать кромку, получить зеркальную кромку, заточить лезвие и даже придать форму и сгладить рукоять — вы будете использовать этот инструмент практически на каждом этапе изготовления ножей!

Тем не менее, ленточные шлифовальные машины бывают разных размеров, но модели от 1 до 2 дюймов справятся со всеми вашими потребностями в обработке ножей и рукояток.

Ленточная шлифовальная машина 1×30 дюймов идеально подходит для начинающих и поможет вам заточить лезвие ножа и придать ему форму.

2×72, с другой стороны, считается стандартной моделью для профессиональных производителей ножей и будет работать намного лучше, чем модель 1×30. Если вы серьезно относитесь к изготовлению ножей, вам следует выбрать эту модель. Эта шлифовальная машина также будет стоить немного дороже, чем меньшая модель 1×30.

При покупке ленточной шлифовальной машины размер — лишь один из факторов, который поможет вам выбрать правильную модель.Другие факторы, которые следует учитывать, перечислены ниже.

Факторы, которые следует учитывать при выборе ленточно-ножевой шлифовальной машины:

  • Размер двигателя: Размер двигателя определяет, сколько мощности устройство выдает для заточки ножей. Чем больше размер ленты, тем больше ей требуется шлифовальной мощности. Практическое правило — 1 л.с. на каждый 1 дюйм ширины ремня при длине 72 дюйма. Таким образом, лучший размер двигателя для шлифовальной машины 2×72 дюйма — 2 л.с.
  • Скорость вращения колеса: Скорость, с которой двигатель приводит в движение ремень, выражается в футах в минуту (футы на поверхности в минуту) и является еще одним важным фактором.Наилучшая скорость для обработки стали должна находиться в диапазоне от 4100 до 7000.
  • Переменная скорость двигателя: Некоторые модели предлагают вам регулируемую скорость, которая позволяет вам контролировать скорость ленты для различных работ. Это отличная функция, потому что она может иметь большое значение для повышения точности при работе с ножом.
  • Строительный материал: вам также следует убедиться, что выбранный вами блок изготовлен из прочного материала для максимального срока службы. Самые прочные болгарки обычно имеют чугунную конструкцию.Шлифовальные машины со стальной рамой также обладают отличной прочностью и надежностью.
  • Уровень шума: Вам не нужна слишком шумная кофемолка, так как это может повредить ваш слух. Ищите более тихие модели с низким приемлемым уровнем шума.
  • Простота использования: ищите ленточную шлифовальную машину, которая проста в использовании сразу после сборки для замены ремней. Быстроразъемный рычаг и упор для инструмента помогут вам легко заменить валик, колесо и аксессуары без использования каких-либо дополнительных инструментов.
Не забывайте ремни для изготовления ножей:

Использование ленточно-шлифовального станка 2×72 дюйма потребует от вас также качественных ремней 2×72 дюйма для изготовления ножей. При выборе ремня самое важное — это размер зерна.

Мы советуем вам использовать прогрессию зернистости, которая начинается с более крупной зернистости и заканчивается более мелкой зернистостью. Вы можете начать с зернистости 36, чтобы разъедать до 80% металла. Затем переходите к ремню с зернистостью 60, если вам все еще нужно разгладить предметы с помощью ножа.И закончите с более мелкими ремнями зернистостью 100 или 120. Они обязательно очистят ваш скос и придадут ему красивый вид.

Для шлифования ручек вы можете начать с ленты из оксида алюминия с зернистостью 60 и закончить с лентой с зернистостью 220 и 400.

Окончательный вердикт

Вот и все! Полный список основных инструментов новичка, которые вам понадобятся, чтобы начать делать ножи. Все 11 инструментов, которые мы только что перечислили, вполне доступны по цене и не причинят вреда вашему кошельку.

Если у вас ограниченный бюджет, вы можете пока отказаться от оборудования для термообработки и передать эту услугу на аутсорсинг.Новичку также не понадобится шлифовальный инструмент для ленточных ножей.

Однако по мере того, как вы продолжаете совершенствоваться в своих навыках изготовления ножей, вам понадобятся эти дополнительные инструменты, поскольку они будут иметь большое значение для создания качественных ножей.

8 самодельных кузниц, которые помогут построить собственную кузницу бесплатно

Работа с металлом неполна без кузнечной кузницы , чтобы металл подчинялся вашей воле! Мы собрали 8 эффективных и эффективных самодельных кузнечных чертежей , чтобы вы могли легко и свободно работать с металлом.Имея дома собственную кузницу DIY Forge , вы можете свободно обрабатывать металл любой формы и делать из нее красивые вещи! Вместо того, чтобы покупать на рынке здоровенные металлические вещи и тратить на них столько денег, вы можете воплотить свои идеи в жизнь, используя любой из этих самодельных кузнечных чертежей!

Для работы с металлом или сталью в основном требуются три вещи. Они включают наковальню , молот и кузницу . В основном есть два типа кузниц, которые вы можете сделать: это могут быть кузницы, работающие на газе, или кузницы, работающие на угле.Если вы собираетесь практиковать это в городской местности, вам больше подойдет газовая, а точнее пропановая кузница . Он позволяет выполнить довольно простую настройку с минимальной опасностью возгорания. Наряду с кузницей мы также добавили кузнечную горелку своими руками! Итак, соберитесь вокруг своих идей или кузнечных проектов, связанных с металлом или сталью, поскольку у нас есть готовый список самодельных кузниц, чтобы начать над ними работать!

1. Постройте самодельную кузницу на пропане

Построить кузницу своими руками намного дешевле, чем ее купить! Но прежде чем строить кузницу, внимательно проанализируйте свои потребности, а затем выберите тип танка.В учебном пособии представлена ​​14-дюймовая кузница диаметром 9,5 дюйма. arscives

2. Простая самодельная кузница для атмосферного газа

Эта простая кузница для атмосферного газа построена без использования какого-либо режущего или сварочного аппарата. Он просто создается с помощью ручных инструментов, которые у вас, возможно, уже есть. Единственное, что вам может понадобиться купить, это кольцевая пила диаметром 2 дюйма для просверливания отверстия и установки держателя горелки. zoellerforge

3. Как сделать пропановую кузницу

Пропановую кузницу своими руками из этого урока можно использовать для изготовления ножей, кузнечного дела, изготовления стекла или любого другого путешествия, которое, по вашему мнению, потребует разогрева материала с довольно высокой скоростью. горячая температура.Совет: для этой кузницы DIY Forge сначала проведите тщательное исследование работы с пропаном и кузнечной кузницей. Планируйте здесь: обучающие материалы и эта кузница своими руками — наш выбор из всех других кузнечных планов!

4. Мини самодельная кузница

Как сделать самодельную кузницу своими руками при небольшом бюджете? Эта миниатюрная самодельная кузница может стать отличным источником тепла для вас, если вы любите делать украшения в домашних условиях или нагревать и смешивать небольшие кусочки металла. Однако имейте в виду, что температура в этой мини-кузнице может подниматься до 2500 градусов по Фаренгейту.thegeekpub

5. Кузница с паяльной лампой для самостоятельного изготовления огнеупорного кирпича

Если у вас мало кузницы, то эта небольшая пропановая кузница идеально подходит для нагрева и смешивания предметов. Но не забудьте внимательно проанализировать и сосредоточиться на использовании топлива. Приобретите огнеупорные кирпичи, вермикулитовую изоляцию, перфорированный стальной ангел, стержень с резьбой, паяльную лампу и топливо. manmadediy

6. Очаровательная самодельная пропановая кузница

Как дешево построить пропановую кузницу дома? Возьмите старый баллон с пропаном и снимите хомут с помощью молотка.Как только вы это сделаете, обязательно наполните его водой и не вдыхайте этот газ. Посетите учебник DIY Forge , и он проведет вас через шаги для создания идеальной кузницы DIY. imgur

7. Как построить кузницу (газ)

Для этой сверхбезопасной и эффективной кузницы вам понадобятся несколько огневых кирпичей, горелка и латунные наконечники для горелок. Вы можете выбрать один из двух вариантов кузницы, включая газовую или угольную. Однако для жилого района лучше использовать кузнечную кузницу, работающую на пропановом газе.Instructables

8. Как построить газовую кузнечную горелку

Для сборки кузнечной горелки своими руками вам понадобится дрель, набор бит и пара файлов. Для работы этой горелки вам потребуется газовый регулятор. Вы можете приобрести этот регулятор в любом местном магазине сварочных материалов. Instructables

Заключение:

Как вы, должно быть, видели, что все приведенные выше бесплатные самодельные кузницы работают на пропане. Это связано с тем, что пропан является гораздо более эффективным и действенным источником топлива для кузнечных изделий, позволяя работать на минимальном уровне на начальном этапе.

DIY Power Hammer Примечания по конструкции: anvilfire.com

С развитием кузнечного дела и кузнечного дела, занятого неполный рабочий день, возник большой интерес к созданию кузнечных машин или механических молотов. Есть две школы строительства JYH (Junk Yard Hammers) и DIY (Do-It-Yourself). Строительство JYH — это философия использования найденных и найденных материалов с минимальными затратами денег. Для этого требуются как поисковые, так и инженерные навыки. Инженерные навыки (или врожденное чувство механики) необходимы для перепрофилирования найденных или накопленных предметов, а не для очень специфических предметов.Строительство своими руками основано на планах или заранее составленном наборе деталей и материалов, полученных или бывших в употреблении. Хотя можно использовать лом, он должен соответствовать плану, а не плану, принятому для поиска материалов. Большинство мастеров по металлу могут сделать молоток своими руками, но у многих нет инженерных навыков или навыков (воображения), чтобы построить настоящий JYH.

Прежде чем строить механический силовой молот, вам необходимо понять, как они работают. Основы.

  1. Требуется двигатель и система привода.
  2. Управляйте работой контролируемо (жестко — мягко, быстро — медленно).
  3. Компенсирует изменение толщины материала И увеличивает ВОЗВРАТНУЮ энергию хода.
  4. Поглощает силы, не передавая чрезмерную вибрацию полу и зданию.
  5. Опционально
    1. Регулировка для больших изменений рабочей высоты.
    2. Отрегулируйте ход для большего контроля.
    3. Допускаются сменные матрицы

ПУНКТ 1 Двигатель и привод

Необходимый двигатель может иметь различную мощность в зависимости от размера молота и скорости его работы.Как правило, двигатель мощностью 1 л.с. будет работать с небольшим молотком весом менее 100 фунтов, а двигатель мощностью от 1,5 до 2 л.с. необходим для работы молотка мощностью 100 фунтов или больше. Могут использоваться двигатели с более высокой мощностью, и они обладают большей долговечностью, чем при работе на максимальной мощности. Молоты весом более 125 фунтов редко бывают машинами класса JYH или DIY, поэтому большие двигатели не нужны.

Обратный инжиниринг, такой как использование диаграммы справа, может быть полезным. Однако нужно понимать контекст. Little Giant использовал стандартные двигатели для промышленного использования, начиная с 1 л.с.По мере того, как размер молотов увеличивался, увеличивался и размер двигателя, но не обязательно в соответствии с потребностями.

Если бы эта диаграмма была прямо пропорциональной, для молотка 25 # потребовалось бы 1/10 HP молотка 250 #. Это будет 3/4 HP.

фунтов. Маленький гигант Фэрбенкс Брэдли МИН
25 1 л.с. 1/2 л.с. ? HP 3/4
50 2 л.с. 1 л.с. ? HP 1
75 1.5 л.с. ? HP 1
100 3 л.с. 2 л.с. ? HP 1,5
125 2 л.с. ? HP 2
200 3 л.с. ? HP 3
250 7.5 л.с. 3.5 л.с. ? HP 5
500 15 л.с. ? HP 7,5
* MIN Размеры двигателя со скругленными углами в фунтах. / 66
Эта сравнительная таблица содержит некоторые интересные данные. Фэрбенкс Хаммерс требует гораздо более низких требований к HP, чем Маленькие гиганты.Как? Почему?

Двигатели также рассчитаны по инерции. Запуск тяжелого груза требует инерции, а не лошадиных сил. Когда груз движется, для его движения требуется мощность.

Это часть разногласий между спецификациями LG и Fairbanks. Номинальные значения LG относятся к двигателям, а рейтинги Фэрбенкса — к HP с линейным валом, где пусковая инерция не принимается во внимание. Но также известно, что 50-фунтовый LG будет работать с двигателем мощностью 1 л.с., а наши 110-фунтовые молоты Anvilfire X1 будут работать с мощностью 2 л.с.Я бы не стал пытаться использовать 25-фунтовый молот на 1/2 л.с., но наш 40-фунтовый EC-JYH работал на 3/4 л.с., а экстраполированные данные Little Giant говорят, что 25-фунтовый молот должен работать на 3/4 л.с.

Скорость также является частью формулы HP, но большинство молотов работают пропорционально медленнее по мере увеличения размера. Таким образом, отношение веса плунжера к HP для механических молотов может быть довольно постоянным.

Лошадиная сила = Вес барана в фунтах / 66

Данные Фэрбенкса округлены вверх от формулы выше, за исключением 250 фунтов, которые должны составлять 4 л.с. (мы округлили до 5 ближайший стандартный двигатель): При весе 25 фунтов формула возвращает чуть более 1/3 HP, таким образом Fairbanks округляется до 1/2 HP.Мы разделили разницу между Фэрбенксом и Маленьким Гигантом, таким образом, 3/4 HP в столбце MIN. Однако есть те, кто увеличивает производительность этих небольших молотов с более тяжелыми пружинами, управляя ими намного быстрее, чем первоначально предполагалось, с двигателями с гораздо большей мощностью.

Несколько двигателей

Строителю свалки, домашнему хозяйству и владельцу домашнего магазина часто трудно найти дешевые однофазные двигатели для работы своего оборудования.В большинстве промышленных приложений требуется 3-фазная мощность, поэтому большинство машин и многие бывшие в употреблении или со скидкой двигатели мощностью более 1 л.с. являются 3-фазными. Их можно использовать с фазовым преобразователем, но не без затрат.

Для строителя своими руками вариант — поставить ДВА мотора на одну машину. Двигатели МОГУТ даже быть разных размеров! Это работает, но только при определенных условиях.

1) Двигатели должны быть одного типа (индукционные IE). 2) Номинальная частота вращения двигателя при полной нагрузке идентична.3) Метод сцепления или шкивы идентичны.

Обычные асинхронные электродвигатели работают со скоростью «скольжения» под нагрузкой, которая ниже номинальной синхронной мощности. Это означает, что двигатель со скоростью 1800 или 1200 об / мин развивает свою номинальную мощность с меньшей синхронизацией. Вот почему на паспортных табличках двигателей указаны нечетные значения частоты вращения: 1780, 1750, 1125.. и так далее. Это скорости скольжения ниже номинального значения. Если они совпадают, вы можете использовать два двигателя на одном приводе.

На EC-JYH у меня было два небольших двигателя с дробной мощностью, один на 3/4 л.с., а другой на 1/2 л.с. Эти два двигателя натягиваются на один и тот же ремень с использованием одних и тех же 2-дюймовых шкивов. В результате общая мощность составляет 1-1 / 4 л.с. Из-за необходимости большего проскальзывания ремня для снижения рабочей скорости мы отключили меньший двигатель, но оставили его на машине!

Это работает не на всех машинах и лучше всего работает, когда есть домкрат. Но можно было бы построить машину, работающую на 2, 3, 4.. моторы. Несколько двигателей мощностью 1/3 л.с. можно было объединить для получения 2/3 л.с. или трех для получения 1 л.с. Обычно это чистая свалка из-за более экономичной работы с одним двигателем с одним шкивом и одним ремнем. Но это вариант.

ударов в минуту (уд ​​/ мин или об / мин)

Стандартный двигатель вращает 1800 об / мин при мощности 60 Гц и 1200 об / мин при мощности 50 Гц. Это, в свою очередь, необходимо замедлить до максимального значения примерно от 300 до 400 об / мин для небольшого молота, от 150 до 250 для среднего молота, и медленнее, если под вопросом динамика молота.Обычно эту работу выполняют шкивы. На приводе Tire-Hammer он имеет собственный встроенный редуктор (около 6: 1).

Расчет снижения скорости прост. Большой диаметр шкива, разделенный на малый диаметр шкива, дает уменьшение (от 3 до 6 к одному). Разделите скорость мотора на уменьшение, и вы получите максимальную скорость молота в ударах в минуту. Если вы хотите быть разборчивым, вы можете использовать фактическую скорость двигателя под нагрузкой (от 1750 до 1725 для двигателя и 1800 об / мин).Но в этом приложении это не имеет большого значения.

Среднее практическое уменьшение при использовании обычных ремней и шкивов составляет 3: 1, но может быть больше. Когда требуется намного больше, используется задний вал и двойной редуктор. При расчете привода с двойным уменьшением вы берете две величины уменьшения и умножаете их на общее уменьшение. Итак, если у вас 3: 1, а вам нужно 6: 1, тогда вам понадобится второй редукционный набор 2: 1. Или, если вам нужно 5: 1, вы можете использовать 2.5: 1 и 2: 1. Просто, если вы это понимаете.

Большой шкив Малый шкив Передаточное число Ввод Выход ПРИМЕЧАНИЕ
14 дюймов (350 мм) 4 дюйма (100 мм) 3,5: 1 900 247 Входной вал первичного вала / заднего вала
14 дюймов (350 мм) 3 дюйма (75 мм) 4.67: 1 1200 257 Низкоскоростной двигатель или двигатель 50 Гц
14 дюймов (350 мм) 2,5 дюйма (64 мм) 5,6: 1 1800 321 Ремни клиновые к Flat — Extreme
14 дюймов (350 мм) 2,0 ​​дюйма (50 мм) 7: 1 1800 257 Не рекомендуется
21.5 дюймов (546 мм) 3,5 дюйма (89 мм) 6,143: 1 1800 293 Размер перфоратора
21,5 дюйма (546 мм) 3,0 дюйма (75 мм) 7.167: 1 1800 251
21,5 дюйма (546 мм) 2,5 дюйма (64 мм) 8,6: 1 1800 209

Сцепление

Нужен какой-то механизм сцепления.Исторически лучшей муфтой для силового молота была скользящая ленточная муфта. Другие типы сцепления, такие как конусное сцепление Little Giant, более сложны и не рекомендуются для постоянного проскальзывания. Последней разработкой в ​​механизме сцепления JYH / DIY является «Сцепление с запасным колесом». Все они являются фрикционными приводами и используются для управления скоростью молота, а также для его остановки и запуска. Все они натянуты рычагом механического молота (ножной педалью). На ременной передаче натяжной ролик (третий шкив) прижимается к провисающей стороне ремня, чтобы натянуть его.На шиномонтажном молотке металлическое ведущее колесо прижимается к поверхности шины.

Преимущество сцепления для запасного колеса заключается в том, что его дешево и легко собрать из запчастей со свалки. Обратной стороной является то, что компактные запчасти сложно заменить, и при износе шины может потребоваться замена всего колеса. Новые заменители дорогие, а спрос на использованные заменители для автомобилей довольно высок, даже несмотря на низкие цены.

Преимущество ременной муфты состоит в том, что типы материалов могут быть разными (хлопок, резина, кожа, нейлон), а ремень легко заменить.Обратной стороной является то, что шкивы нуждаются в направляющих кромках или ободах, чтобы предотвратить соскальзывание ремня при провисании. Обычные шкивы не изготавливаются таким образом, поэтому могут потребоваться специальные шкивы. МОГУТ использоваться клиновые ремни, но они не подходят в качестве плоских ремней для скольжения для контроля скорости ИЛИ для использования с тормозом. Они склонны к рывку и хотят бежать на полной скорости.

Конусные муфты, такие как используемые Little Giant, дороги и по сути не подходят для регулирования скорости.Конусные муфты Little Giant требуют постоянной смазки и изменения характеристик по мере отделения масляного покрытия. Несмотря на все свои затраты, они работают не лучше, чем ременное или колесное сцепление.

Ни один из этих двигателей не заботится о том, в каком направлении они вращаются. Однако, если используется натяжной ролик, он должен находиться на «слабой» стороне привода. Это сторона, противоположная натяжной или рабочей стороне привода (где ремень натягивается на ведомый шкив). На фрикционном колесе (шиномонтажный молоток) шкив двигателя хочет взбираться на ведомое колесо, а не отталкивать его.В то время как оба будут работать в противоположном направлении, они работают легче, плавнее и лучше в правильном направлении.

Компенсация, скорость поршня, возврат энергии

Поскольку все три фактора выполняются рычажным механизмом молота, это одна из наименее изученных частей механического молота. Изменения рабочей высоты должны автоматически компенсироваться между каждым ударом молотка. Для того, чтобы наносить сильный и мягкий удар, ход должен увеличиваться со скоростью. И, наконец, движение поршня вверх должно быть остановлено, а энергия, которая была бы потрачена впустую простым кривошипно-шатунным механизмом, накапливается и возвращается при движении вниз.Это делается с помощью пружин ИЛИ пружин и переключателей.

Пробивной пресс: Эти требования объясняют, почему пробивной пресс (машина с приводом от маховика с кривошипом и плунжером) нельзя использовать для механического молота. Тяга пробивного пресса отталкивает плунжер на определенное расстояние, а затем возвращается. Если плашки в плунжере не могут преодолеть сопротивление выполняемой работы, машина внезапно останавливается и ЧТО-ТО ломается. В идеале ломается сцепление, но иногда ломается рукоятка или рама.. . иногда удар или смерть взрываются. Очевидно, что это нежелательные результаты, и они являются причиной того, что каждая работа пробивного пресса должна быть спроектирована. Подобные машины (высадочные или кузнечные машины) ИСПОЛЬЗУЮТСЯ для ковки, но каждая работа должна быть тщательно спроектирована, И машины ОЧЕНЬ надежны. Это выходит далеко за рамки возможностей строителя своими руками.

Для компенсации изменений толщины заготовки необходимо учитывать два условия. Первый — это изменение рабочей высоты по мере того, как ковка становится тоньше, второй — это различная начальная высота заготовки (размер заготовки) ИЛИ инструмент.Первый требует связи с пружиной, но если необходимо учитывать большие колебания рабочей высоты, тогда связь также должна иметь механизм регулировки длины, поскольку компенсация пружины становится очень неэффективной за пределами небольшого диапазона.

Есть две основные пружинные системы. Пружинный рычаг или отбойный молоток, а также тумблер и пружина. Второй может использовать пластинчатую пружину, цилиндрическую пружину ИЛИ пружину из резинового эластомера и известен как рычажный механизм DuPont для своего изобретателя.Брэдли и некоторые другие использовали резиновые пружины, но были менее распространены, чем стальные. Тяга DuPont так или иначе использовалась почти на каждом успешном механическом молоте, построенном в Северной Америке. К ним относятся Fairbanks, Little Giant, Bradley, Champion и многие другие. Пружина была популярна в Европе и только недавно стала популярной в других странах благодаря своей простой конструкции. Каждая система имеет свои плюсы и минусы, а также работает по-разному. Существуют и другие пружинные системы, которые мы не будем обсуждать в основной части этой статьи.Пневматические молоты включены в приведенную ниже таблицу для справки, но не являются частью этой статьи.

Плюсы / минусы Пружинный молот Dupont Linkage Пневматический молот
Размер * Большая площадь Очень компактный, но более высокий Компактный, но высокий
Сложность Простой Важные детали / размеры Обычно требуются коммерческие детали
Компенсация Только пружина Геометрия пружины и переключателя Собственно широкий диапазон
Удары (жесткие / мягкие) Средняя дальность Самый широкий диапазон Средний с отводом
Увеличение хода Средний к весне Самый широкий благодаря изменяемой геометрии Дополнительные элементы управления
Обычно 100%
Энергоэффективность Высокая Самый высокий ОЧЕНЬ низкая
* При сравнении размеров необходимо учитывать глубину горловины.Машины с большой глубиной горловины будут больше, чем машины с неглубокой горловиной. Пневматические молоты, хотя и компактны сами по себе, должны учитывать пространство воздушного компрессора. Автономные воздушные молоты, которые содержат собственный воздушный компрессор, являются реальностью, требующейся для размещения пневматических молотов.

Звено DuPont

Хотя его не так просто построить, он имеет множество преимуществ. Это самый компактный из механических рычагов, самый эффективный и имеет самый широкий диапазон управления.Однако для достижения преимущества это более технический метод.

Преимущества Dupont и дуговой пружины с тумблерами заключаются в горизонтальных тумблерах. Они изменяют механическое преимущество перед пружиной от бесконечности до примерно 70%. Это средняя точка хода, когда гидроцилиндр движется благодаря очень низкой силе пружины, которая придает механизму непревзойденное действие. В то время как производители пружинных опор заявляют о том же «щелчке», что и молот с рычажным механизмом Dupont, действие совсем не то же самое.

При правильной настройке на рабочую высоту молоток с рычажным механизмом Dupont ударяет по заготовке за пределами плавающей точки до того, как на гидроцилиндр воздействует подъемная сила. Это приводит к сильному положительному удару и практически не передается на привод. В верхней части хода инерция плунжера сжимает пружину, поскольку рычаг между пружиной и плунжером постепенно увеличивается. Это изменение рычага создает гораздо большую силу на гидроцилиндр в точке остановки и ускоряет его вниз, чем обычная пружина с постоянным механическим соотношением 1: 1.

Больше рычагов Power Hammer.

м²

Энергия = масса, умноженная на квадрат скорости. Таким образом, увеличение скорости более значимо, чем увеличение массы. В механических молотках скорость определяется числом оборотов в минуту, броском и увеличением броска, а также динамикой.

Время между ударами силового молота определяет силу удара молота, а также управляемость. Молоток, который бьет слишком быстро между ударами, трудно контролировать для многих видов работ.Обычно кузнецу нужно вращать изделие на определенную величину между ударами. Если он не может угнаться за машиной, от нее будет гораздо меньше пользы.

Молотки с регулировкой длины хода могут быть короткими и быстрыми, производя более легкие удары, или длинными и медленными, с более тяжелыми ударами.

Опора — Наковальня

Чтобы понять наковальни, вам нужно представить их парящими в космосе. Если наковальня такого же размера, как и молот, при ударе молотка наковальня улетит с той же скоростью, что и удар молотка, и молот остановится (как шары для пула).Если бы между ними была работа, работа двигалась бы, но на работу уходило бы очень мало энергии. Если наковальня всего в два раза больше молотка, она отодвинется примерно на половину скорости. В работу ушло бы вдвое больше энергии. Итак, если одна из этих маленьких наковальней стоит на земле или на полу, вся эта энергия передается земле и тратится на вибрацию или шум. Если эта наковальня представляет собой конструкцию или трубу, большая часть энергии уходит на подпружинивание, отклонение и вибрацию (а также на землю).График выше начинается с этой маленькой наковальни 1: 1 и нулевой эффективности. Очевидно, что с увеличением массы наковальни эффективность работы увеличивается. Тяжелые старые машины имели соотношение наковальни и поршня от 10 до 20 к одному. КПД 15: 1 и 60% считается стандартной эффективностью. Чемберсбург считал, что КПД 20: 1 и 70% является «сверхмощным». Но у многих производителей были наковальни с соотношением 10: 1 или чуть меньше.

Человек против машины

Вверху этой таблицы представлены соотношения 50: 1 и выше, типичные для тяжелой кузнечной наковальни.Это находится в диапазоне КПД 96% и 98%. При затрачивании квалифицированных человеческих усилий желательна очень высокая эффективность. Но когда машина подает энергию, мотор, который стоит копейки в час, заменяет работу нескольких человек. Вы можете позволить себе тратить больше этой энергии, чем у мужчины. Но машина может позволить себе быть только менее эффективной, но не совсем неэффективной.

Наковальни силового молота определяют не только общую эффективность машины, но и уровень шума и вибрации, производимые машиной.Вибрация, передаваемая через пол, и шум усугубляют утомляемость рабочего. Таким образом, менее эффективная машина приводит к менее эффективному рабочему. Вибрация, передаваемая на пол, может привести к повреждению пола и здания, вызвать слетание предметов с полок и вызвать недовольство соседей.

Эргономика также играет важную роль в конструкции наковальни силового молота. Большинство современных кузнецов предпочитают, чтобы штампы были выше, чем на старых молотах, от 32 до 34 дюймов.Но также были ситуации, когда кузнец сидел на табурете, работая с молотком и выполняя производственную работу. Это возможно с низкими штамповочными молотками, но не так просто с более высокими штамповочными перфораторами.


Часть 2: Тяги силового молота

Ссылки

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *