Самодельная вертикальная ленточная пила из фанеры своими руками

При большом объеме использования пиломатериалов, рано или поздно встает вопрос о собственной пилораме. Подобные установки имеются в продаже, но стоимость их чрезмерно высока.

Поэтому многие домашние мастера изготавливают распилочный станок самостоятельно. Используются следующие варианты:

1. Дисковая пила.

   В рабочем столе находится прорезь, из которой на поверхность выходит часть зубчатого диска. Заготовка движется поперек пилы, размещенной стационарно. С точки зрения самостоятельного изготовления – самый простой вариант;

2. Цепная (как правило, бензопила).

   Бензопила устанавливается на кронштейн с направляющими, или стационарно. Оператор либо ведет инструмент вдоль заготовки, либо заготовка движется на цепь. Достаточно просто для самостоятельного изготовления, но годится лишь для чернового распила;

3. Ленточная подача.

   В такой конструкции бесконечное полотно движется по кругу, опираясь на два вала (шкива).

   Самое сложное приспособление, с точки зрения кустарного производства. Но качество работ и универсальность компенсируют все издержки.

Самодельная ленточная пила – как изготовить пилораму

Главная проблема подобной установки – ее габариты. Владельцы квартир с лоджиями могут не беспокоиться. Это приспособление не для вас. Разве что настольный вариант – заменитель ручного лобзика.

Если речь идет о роспуске кругляка на бревна – необходим просторный навес, сарай или отдельный цех. Разумеется, все это располагается во дворе частного дома.

ВАЖНО! Учитывая потенциальную опасность конструкции, и размеры заготовок – помещение подбирается с учетом свободного пространства вокруг пилорамы.

Чертежи лучше изготовить с использованием специализированных программ, например – AutoCAD. Общий вид конструкции в трехмерном изображении представлен на иллюстрации:

В данном материале описывается вертикальная ленточная пила.

Изготовление рамы

Самая ответственная часть станка – рама, или станина. Она несет на себе всю тяжесть конструкции и является опорой для рабочего стола. Можно изготовить ее из стального профиля или уголка, но с точки зрения стоимости материала – дерево предпочтительнее.

Пилорама может быть по дереву или по металлу, в зависимости от выбранного полотна. При этом правильно изготовленная станина обеспечит надежность работы с любым материалом.

Строить раму из фанеры или ДСП нежелательно. Лучшим материалом будет доска 20 мм, из которой можно собрать любую конфигурацию станины. Конструкция клеится по принципу – каждый следующий слой пересекает направлением волокон предыдущий.

Можно усилить конструкцию, применяя саморезы для скрепления слоев, однако – главным связующим материалом остается клей. Конструкция «С» образной формы получается жесткой, и в тоже время относительно упругой. То есть рама помимо несущей составляющей, выполняет роль своеобразного демпфера, что позволяет сгладить рывки полотна для ленточной пилы.

Блок верхнего шкива

Следующая ответственная часть установки – регулируемый блок верхнего колеса (шкива). Вал должен перемещаться вертикально для обеспечения натяжения полотна при его неизбежном растягивании в процессе работы. Рамка изготавливается из прочной древесины (бука или дуба).

Внутри рамки находится деревянная вставка из того же дерева, в которой непосредственно крепится вал для колеса. Вал вытачивается в соответствии с внутренним диаметром подшипника колеса.
Вставка с валом должна иметь одну степень свободы, для регулировки наклона оси.

Это потребуется при настройке натяжения ленточного полотна. Наклон регулируется шпилькой с резьбой и комплектом интегрированных в дерево гаек.

Вертикальное перемещение осуществляется с помощью винтового механизма с шестигранной головкой. Можно подтягивать блок торцевым ключом, или установить стационарную ручку для регулировки. Сама рамка блока движется по направляющим, установленным в верхней части станины.

Для этого в них предварительно фрезеруются пазы, соответствующие стойкам рамки.

ВАЖНО! Все гайки в регулировочном механизме усиливаются металлическими пластинами. При необходимости гайки можно приварить.

Вал вытачивается с фланцем, при помощи которого он закрепляется с тыльной стороны на деревянной вставке. Пример такого фланца на иллюстрации:

Изготовление колес (шкивов)

Материал для склеивания колес – фанерные круги. Вырезаются при помощи фрезерного циркуля. В зависимости от толщины материала, слоев может быть 2 или 3. Общая толщина колес порядка 30 мм. После склейки необходимо вырезать отверстие для подшипника.

Для устойчивости конструкции, подшипник лучше закрепить в муфте, выточенной из фторопласта или текстолита. Можно обойтись алюминиевой, если найдете круг подходящего диаметра.
Со стороны блока на вал надевается фторопластовая шайба.

Металл использовать нежелательно, по причине ускоренного износа. Внешняя сторона подшипника фиксируется фланцем, на иллюстрации он квадратной формы.

Беговая поверхность колес обтачивается до бочкообразной формы. В этом случае ленточная пила самоцентруется. На готовую поверхность надевается и приклеивается велосипедная камера. После окончательной сборки колеса балансируются. Это можно сделать, изменяя диаметр отверстий, которые сверлятся в диске.

ВАЖНО! При установке подшипника необходимо обеспечить перпендикулярность вала. В случае отклонения (даже незначительного), колесо будет иметь биение по плоскости, и ленточное полотно может соскакивать.

На нижнее колесо крепится приводной шкив. Вал устанавливается жестко, без возможности регулировки. Натяжение приводного ремня лучше регулировать положением двигателя, для этого его фундамент оснащается продольными пазами в местах крепления к основанию станка.

Нормальная скорость вращения колес для ленточной пилы – 700-900 об/мин. При расчете диаметров приводных шкивов необходимо учесть рабочие обороты электромотора.

Распилочный стол

Столешница вместе с основанием также делается из дерева. Основание выполняется в виде тумбы, внутри которой будет спрятан двигатель с пусковым устройством, и ящики для приспособлений и запасных частей.

Стол изготавливается из толстой фанеры, с рабочей стороны клеится текстолит. Неплохим вариантом может оказаться столешница от кухонной мебели с прочным ламинатом на поверхности.

Для удобства работы столешницу можно выполнить поворотной.

В этом случае можно будет выполнять распил под нужным углом. Механизм наклона столешницы описывать нет смысла, поскольку каждый мастер сам решит, какие степени свободы ему понадобятся.

В комплекте со столом надо изготовить параллельный упор. Конструкция самая разнообразная: от профиля с двумя струбцинами до роликовой системы направляющих.

Настройка ленточной пилы

Для начала выставляются колеса строго параллельно друг другу. Вертикальное смещение шкивов убирается при помощи фторопластовых шайб, надетых на валы. Первичный запуск осуществляется без направляющих, и делается пробный распил без нагрузки. Правильно настроенные колеса вращаются без рывков, лента не стремится соскочить со шкивов.

После настройки устанавливается блок направляющих полотна. Без него невозможно производить распил под нагрузкой. Особенность конструкции – модуль состоит из двух частей, но обе половинки должны быть выставлены строго по линии пильного полотна.

Полотна для ленточных пил

Есть мастера, которые самостоятельно изготавливают полотна для ленточной пилы. Можно приобрести заготовку в виде стальной полосы, и произвести заточку ленточной пилы по шаблону. Соединение полотна в замкнутую ленту является самым сложным этапом изготовления. Сварка ленточных пил производится контактным методом встык. Нахлеста быть не должно.

После соединения стык шлифуется.
Однако современный ассортимент полотен, позволяет купить комплект для любого материала по доступной цене.

Так что не тратьте свое время на изготовление расходных материалов – это не тот случай, когда имеет смысл применить свое мастерство.

Перед покупкой воспользуйтесь справочным материалом по подбору ширины полотна в зависимости от радиуса закругления. Возможно, вы будете выпиливать на вашей пилораме фигурные изделия из дерева.

На видео пошагово рассказано как сделать самодельную пилу по дереву из фанеры и ступицы от жигулей. После сборки, для работы на пиле применяется полотно по дереву 6TPI 3380×0,65х10 мм. от станка JWBS-18 Jet PW10.3380.6. Вообще пильную ленту необходимо подбирать по профилю зуба в зависимости от породы дерева. Например: твердые породы дерева пилят лентой шириной от 80 мм.

About sposport

View all posts by sposport

Самодельная ручная ленточная пила из фанеры с приводом от шуруповерта

Ручная ленточная пила по металлу позволяет делать очень тонкий гладкий рез, превосходящий по качеству результат от болгарки. Однако это дорогостоящий инструмент, покупка которого для рядового пользователя нецелесообразна. Для домашних нужд его можно сделать своими руками.

Основные материалы:

• фанера 3 мм, 20 мм;
  
• мелкие подшипники – 12 шт.;
  
• микро подшипники – 2 шт.;
  
• мебельные гайки для мебели М6 – 2 шт.;
  
• болты М6 – 2 шт.;
  
• автомобильная камера;
  
• стальной кругляк d9-10 мм;
  
• мини петли – 2 шт.

Изготовление пилы

Из фанеры 20 мм нужно вырезать заготовку станины пилы. В ней выпиливается 2 окна, как на фото.


Затем из фанеры вырезается 3 квадратные закладные для усиления станины под установку шкивов. Две из них склеиваются вместе. При этом нижняя делается меньшего размера. Квадрат снизу должен входить в вырез станины, но быть за него немного короче.


На станине делается разметка под установку левого шкива. По ней просверливается сквозное отверстие. Также требуется просверлить ранее сделанные закладные.
После этого нужно расширить отверстия корончатым сверлом до половины толщины фанеры, и вычистить их под установку подшипников. На сдвоенной закладной подшипники ставятся с обеих сторон.

В двойной закладной нужно просверлить 2 отверстия сверлом 9 мм. Одно делается насквозь выступа большего квадрата, второе с торца меньшего в направлении подшипника. Затем в них закручиваются самонарезающиеся мебельные гайки М6.


Далее требуется просверлить отверстие в торце станины напротив окна под регулируемый шкив. Нужно, чтобы оно совпало с отверстием в сдвоенной закладной. Затем через него закручивается болт с барашком из фанеры. Он будет регулировать натяжение пильного полотна. Такой же болт закручивается во вторую гайку. Он будет менять угол шкива.

На станине делается 2 выреза под 45 градусов по бокам центрального окна.

Также из фанеры вырезается 2 приводных шкива.

В их центре делается отверстие, в которое запрессовываются стальные пруты. Перед этим края кругляка пропиливаются вдоль. После прессовки в пропилы забиваются шканты из гвоздей. Полученные шкивы подравниваются на токарном станке, или просто вращаясь в шуруповерте.


Углы станины скругляются.

Затем на нее вклеивается левая закладная. По бокам окна для скользящей закладной делается выборка, в которую вкручиваются усиливающие стальные пластины.



Далее устанавливаются приводные шкивы с учетом размера пильной ленты. Ось левого обрезается вровень со станиной, и в ее торец закручивается болт в ранее сделанное отверстие с нарезанной резьбой. В оси второго шкива на скользящей закладной делается боковое отверстие под установку шплинта. Оба шкива перед монтажом оснащаются парой шайб, чтобы они не терлись о станину.


Из фанеры вырезаются вставки для установки на ранее сделанные под 45 градусов вырезы на станине.
Также на них приклеивается резина с обрезанной автомобильной камеры.


Они позволят подогнуть пильную ленту под правильный угол атаки. Вставки прикручиваются по месту.



Там, где по ним будет тереться лента, делается пропил. Через него нужно засверлиться сбоку и вставить внутрь микро подшипник. Затем на вставки уже сверху устанавливается по 4 обычных подшипника, которые будут исполнять функцию ограничивающих роликов.

Из тонкой фанеры и бруска изготавливается защитный кожух. Он прикручивается на станину с помощью петель. Затем устанавливается и регулируется пильное полотно.





В удобном месте к станине приклеивается рукоятка. Когда клей высохнет, можно зажать необрезанную ось шкива в патрон шуруповерта и начать пользоваться пилой.

Смотрите видео

Ленточная пила по дереву своими руками: схема, фото и видео

Существует множество различного инструмента для пиления заготовок – это и ручные пилы, циркулярные, отрезные, электролобзики и пр. Но особое место среди них занимает ленточная пила. В данной статье речь пойдет об изготовлении самодельной ленточной пилы.

Введение

В мастерской должно быть все под рукой и изобилие инструмента делает мастера по настоящему свободным в выборе методов и приемов работы. Одна из самых базовых операций в любой мастерской – это пиление заготовок. Причем пиление бывает разным – где-то нужно отпилить быстро и качество реза не важно, где-то нужен глухой пил и с этим справится циркулярка или электролобзик со специальной пилкой, где-то требуется исключительно ровный пил и так далее.

Ленточная пила по дереву, сделанная своими руками, по достоинству занимает почетное место в мастерской. Она есть далеко не у всех, тем не менее удобство ее использования не оспоримо. К ее достоинствам следует отнести следующие особенности:

1. Высокое качество пиления, так как нет возвратного движения режущего полотна.
2. Высокая скорость пиления, так как режущая лента двигается с большой скоростью.
3. Высокая маневренность при пилении из-за небольших толщин режущего полотна.
4. Высокая универсальность и гибкость использования инструмента.
5. Высокая безопасность работы.

Тем не менее ленточная пила обладает и недостатками. Перечислим их:

1. Это стационарная пила, соответственно нет возможности ее мобильного перемещения.
2. Ограниченная зона пиления из-за конструктивных особенностей.
3. Большие габариты.

Изготовление ленточной пилы

Подготовка к работе

Приступая к работе, необходимо подготовить все инструменты и материалы, а также место, на котором будет комфортно и безопасно заниматься изготовлением самодельной ленточной пилы.

Инструменты:

Базовыйинструмент	Описаниеоперация	Альтернативный инструмент
Циркулярная пила	Выполнение продольного распила заготовок	Ленточная пила с возможностью резать детали более полуметра длиной. Электролобзик. Недостаток лобзика в низком качестве пила.
Электролобзик	Выпиливание ниши, паза и верхней задвижки.Изготовление шкивов.	Ленточная пила. Ручной лобзик. Высокая трудоемкость процесса.
Струбцины	Фиксация заготовок при склейке, а также при других операциях	Достойных альтернатив нет, однако можно приспособиться и попробовать использовать столярные тиски или в качестве пресса какой-то тяжелый предмет.
Сверлильный станок (+ сверла)	Сверление отверстий	Ручная электродрель. Хуже сверлильного станка тем, что не гарантирует правильную геометрию отверстий. Процесс сверление дрелью более трудоемкий. Шуруповерт. Проблемы те же, что и у ручной электродрели. А также добавляется ограниченная мощность инструмента.
Шлифовальный станок	Шлифование поверхности заготовок и кромок	Ручная электродрель со шлифовальными насадками. Могут возникнут сложности при шлифовке под углом 90 градусов. Шуруповерт. Проблемы те же, что и у ручной электродрели. А также добавляется ограниченная мощность инструмента.

Материалы, фурнитура, крепеж

• Фанера толщиной 15 мм;
• Брусок из массива дерева;
• Болты для горизонтальной и вертикальной подстройки;
• Клей ПВА столярный;
• Барашек для болтов подстройки;
• Изолента;
• Подшипники под верхнюю ось;
• Два подшипника под ведущую ось;
• Два вала;
• Режущее полотно;
• Две втулки с внутренней резьбой;
• Саморезы, гайки, шайбы, футорка, шпильки;
• Ленты или насадки для шлифовальной машинки или шуруповерта.

Основные конструктивные элементы

Чертеж ленточной пилы будет включать следующие компоненты:

• Основание;
• Механизм натяжения ленты;
• Пильный стол;
• Шкивы;
• Пильное полотно (режущая лента).

 

Изготовление конструктивных элементов

Инструкция по изготовлению будет разбита на 5 пунктов и включать в себя шаги по производству самодельной ленточной пилы. В статье предоставлены фото и видео материалы, которые помогут вам не ошибиться при производстве.

Основание

• Так как ленточная пила должна быть крепкой, то необходимо подготовить фанеру толщиной не менее 15 мм. Отрезаем четыре заготовки длиной 550 мм и шириной 23 мм.

• Далее производим разметку по предварительно созданному трафарету или можно сделать разметку прямо на заготовке. Две пластины, располагающиеся внутри, должны иметь нишу для подстраиваемого механизма. Для наружных деталей необходимо начертить сквозной паз. Величина вертикальной регулировки будет зависеть от размеров этого паза. Далее нужно разметить сквозное отверстие для ведущего нижнего вала. Кроме того, нам потребуется поверхность для пильного стола, размеры которого по ширине стола не будут превышать 150 мм.Во всех заготовках необходимо между кругами вырезать квадрат по высоте равный 15-20 см, и не превышающий в ширине 15 см.

• С помощью электролобзика нужно выпилить необходимые детали, а также паз регулировки верхнего шкива, затем высверлить отверстие под нижний ведущий вал.

• Далее необходимо собрать будущее основание. Для сборки используется клей ПВА или любой другой столярный клей. Наносим его ровным слоем на все склеиваемые поверхности, затем прикладываем детали друг к другу, не допуская неточности. Фиксацию изделий необходимо выполнять струбцинами, так как для качественного склеивания необходимо плотное прилегание заготовок. До полного высыхания клея необходимо выдержать сутки.

• Производим установку подшипников для нижнего ведущую вала.

Механизм натяжения пильного полотна (ленты)

• Для изготовления механизма натяжения ленточной пилы нужно изготовить брусок, размеры которого будут соответствовать нише в корпусе пилы. В торце бруска высверливается отверстие для шпильки и футорки. С двух сторон вырезаются гнезда для подшипников.

• Вставляем шпильку и закрепляем ее в бруске. Она должна жестко держаться в отверстии. Для повышения прочности крепления, прежде чем вставить шпильку, на ее поверхность нанесите клей ПВА, а также дополнительно нужно зафиксировать шпильку саморезом или шурупом.

• Далее устанавливаются подшипники вала и фиксирующая футорка. 

• С помощью винта в футорке будет происходить жесткая фиксация механизма натяжения пильного полотна.

• На шпильку необходимо установить ручку, вращение которой позволит изменять глубину погружения бруска в основание, тем самым будет изменяться расстояние между шкивами – так производится натяжение ленты.

Шкивы

Пока сохнет клей основания, приступаем к изготовлению подвижных элементов, а именно шкивов. Весь процесс их изготовления отражен в приведенных фото.

• На листе фанеры толщиной 15 мм нужно произвести разметку контуров – окружности диаметром 150 мм.
• Вырезать заготовки электролобзиком по намеченным контурам и просверлить в центре окружности отверстие.

• Даже самое точное и аккуратное пиление не даст заготовке идеально правильные формы, поэтому необходимо выполнить шлифовку торцов. Для этого будет использоваться шлифовальный станок со столом под 90 градусов по отношению к обрабатываемой плоскости. Если у вас нет подходящего инструмента, есть возможность зашлифовать грань с помощью ручной шлифовальной машинки или самодельного приспособления для шуруповерта со шлифовальной насадкой.Заготовка фиксируется болтом или саморезом к некоторому основанию. Таким образом при ее подаче на шлифующий круг и вращении вокруг оси, получается идеально ровный круг.

• После обработки шкива на шлифмашинке, нужно обмотать его торцы изоляционной лентой в несколько слоев, а также можно использовать резину от велосипедных камер.

Пильный стол

Пильный стол будет шириной 15 см. Он будет устанавливаться на специальную торцовую грань основания станка между шкивами. В столе нужно сделать пропил для свободного движения пильного полотна. Размеры изготавливаемого стола зависят от потребностей и предпочтений мастера. Можно сделать небольшой стол, лишь слегка выступающий за пределы станка и экономящий место, либо сделать площадь верхней поверхности побольше, для удобства работы. Как всегда, в жизни нужно выбрать «золотую середину», поэтому окончательное решение за мастером.

Пильное полотно (режущая лента)

Лучше всего не изготавливать режущее полотно самостоятельно, а купить готовое. В магазинах можно найти самые разнообразные варианты, которые различаются по типу размеру, типу используемой стали, закалке материала, форме зубьев, их разводке и пр.

Ниже приведена таблица с некоторыми параметрами пильных полотен.

Междуна-родная маркировка	Расшифровка	Твердость тела	Твердость зубов	Особенность применения
Constant hardness	с одинаковой твердостью по всей площади	45 – 48 ед. HRc	45-48 ед. HRc	Данный вид используют на шкивах небольшого диаметра.
Flex back – Hard Edge	с высокими показателями твердости зубов, но гибким телом	30-33 ед. HRc	63-65 ед. HRc	Верхняя часть зуба подвергается закалке, в то время как остальная часть изделия – гибкая. Способна переносить большую подачу, в сравнении с предыдущим видом.
Hard Back	закаленные по всей площади полотна	48-53 ед. HRc	63-68 ед. HRc	Технология производства ленты пильной является наиболее современной и используется в промышленности. Способна выполнять больший объем работ, однако цена значительно выше. Используется полотно в профессиональных станках.

Кроме того, ленточные пилы различаются по величине зуба:

• с малым зубом
• со средним зубом
• с крупным зубом

Чем большей твердостью обладает лента – тем большую сопротивляемость к затуплению она имеет. Жесткое полотно позволяет распиливать материал на больших подачах, не снижая эксплуатационных характеристик работы.

В данном случае для нашей ленточной пилы оптимальным вариантом был выбор полотна длиной 1065 мм из углеродистой стали, имеющей маркировку Сonstant Hardness.

Сборка

• Обработка основания. После полного высыхания клея нужно снять струбцины и обработать место склейки, торцы и прочие поверхности.
• Установка механизма натяжения пильного полотна. Он устанавливается в посадочный паз, а сверху нужно расположить упорный элемент. Во время работы механизм должен быть жестко зафиксирован.

• Установку шкивов. Необходимо обратить внимание на то, чтобы устанавливаемые шкивы должны располагаться параллельно друг к другу и легко вращались вокруг своей оси, при этом ось должна быть абсолютно статична. Не допускается сильного биения кругов, так как это может привести к соскальзыванию пильного полотна со шкива и травмированию мастера. Нижний ведущий вал должен проходить корпус насквозь и иметь с обратной стороны достаточный конец, чтобы можно было его зажать в патрон дрели. Верхний шкив устанавливается в механизм натяжения пильного полотна.

• Установка режущего полотна. Пильное полотно должно быть установлено поверх торцов шкивов. Сначала оно должно свободно одеваться на эту конструкцию, а с помощью вращения ручки подстройки брусок с осью верхнего шкива перемещается вверх, увеличивая, таким образом, расстояние между центрами шкивов. При этом происходит натяжение ленты. После натяжки нужно затянуть винт a футорке для жесткой фиксации механизма натяжения.

• Установка пильного стола. Пильный стол располагается на горизонтальной поверхности основания, как показано на фото. Его площадь должна быть достаточной для комфортного процесса пиления заготовки. Необходимо заметить, что очень важна перпендикулярность стола пильному полотну, причем в двух измерениях – продольном и поперечном. Крепление стола выполняется саморезами. Хотя есть вариант его «посадить» на клей, а для прочности установить шканты.
• Установка электроинструмента. На самом последнем этапе нужно заставить эту конструкцию ожить. Для этого нужно хвостовик ведущего вала нижнего шкива зажать в патрон дрели. Как вариант можно использовать перфоратор или шуруповерт. Но мощность шуруповерта будет явно недостаточна, поэтому все-таки дрель или перфоратор.

• Настройка и наладка. Прежде чем приступать к работе, включите ленточную пилу на холостом ходе. Проследите чтобы лента не соскальзывала и ходила ровно. Проверьте ее натяжение и фиксацию механизма натяжения пильного полотна.

Правила работы на ленточной пиле

Большой объем обрабатываемых материалов требует установку на станок полотно с крупными зубами. Оптимальный вариант – использование универсальных ленточных пил.

• при большом размере обрабатываемой заготовки стоит установить на ленточную пилу с крупными зубьями; лучше использовать режущие ленты универсального типа. Так пропадет необходимость смены полотна при обрабатывании различных материалов;
• Определитесь с местом установки станка и надежно закрепите его на статичной поверхности избегая колебаний во время работы. Помещение, в котором будет установлена ленточная пила, должно быть хорошо вентилируемым.
• После окончания работы снимайте пилящую ленту и, соответственно, натягивайте ее исключительно перед работой. Это продлит срок полезного использования полотна
• Каждый два часа работы выключайте ленточную пилу и дайте двигателю, в данном примере дрели, отдохнуть, а заодно проведите проверку на наличие неисправностей. Соблюдение этого правила обезопасит работника от травм, а инструмент от перегрева.
• Время от времени проверяйте развод режущих зубьев.

Заключение

При правильной сборке и использовании, ленточная пила имеет длительный срок эксплуатации. Вам следует лишь точить ленту время от времени и следить за состоянием основных деталей.

Видео

Видео, по которому сделан данный обзор:

Вконтакте

Facebook

Twitter

Мой мир

Ленточная пила своими руками. Чертежи. Видео.

Сделать самостоятельно пилу – кропотливое и сложное, но вполне выполнимое задание. Проще всего самодельная ленточная пила собирается на деревянном каркасе – не приходится ничего варить, а столярный инструмент есть практически у каждого.

Сборка каркаса

Для каркаса лучше выбирать крепкую и твердую древесину, иначе конструкция получится ненадежной и будет вибрировать. Некоторые элементы, например рабочий стол, можно делать из фанеры, а ребра для жесткости окантовываются рейками. Самый дешевый вариант – разобрать старую мебель, пустив фанеру на шкивы и стол. Для несущей штанги подойдет кленовая балка.

Прежде всего, нужно определиться с чертежами, по которым в дальнейшем и будет собираться каркас. Так, от высоты рабочего помещения будет зависеть размер самой ленточной пилы. Необходимо заранее продумать удобную высоту стола, длину штанги и диаметр шкивов. Чертежи могут быть как условными, отражающими только общие размеры, так и детальными, как на фото.

Монтаж штанги и опор для шкивов

Самая простая ленточная пила своими руками – на деревянном С-образном каркасе, где опорная штанга сделана из бруса толщиной не менее 8х8 см, к которому с одной (условно задней) части крепятся две опоры.

На них и будут держаться шкивы. Такие опоры лучше делать из крепкого материала, допускается многослойная фанера с прочной сердцевиной.

Расстояние между опорами нужно подбирать так, чтобы туда поместились нужные для распиливания бревна. В любом случае рекомендуется делать расстояние «с запасом», чтобы в дальнейшем не было проблем.

Сборка рабочего стола

Высота стола должна быть комфортной для работы на нем, и вмещать при этом нижний шкив и шкив привода, двигатель и большое количество стружки. Сама форма может быть любой, зачастую же её делают в виде закрытой тумбы, служащей как контейнер для опилок.

Желательно предусмотреть простой способ открывания стола и поддон для отходов – так чистить пилу будет гораздо удобнее.

Столешницу можно установить непосредственно на нижнюю опору. Если же высоты нижней опоры недостаточно, делают простую подставку под всю конструкцию, поднимая её на нужную высоту.

Вырезание шкивов и крепление их на опоры

Диаметр шкивов привода ленты можно выбрать произвольный, но чем больше шкив – тем дольше и лучше работает пила. При этом нужно правильно подбирать полотна, идеальное соотношение – 1/1000 полотна к диаметру шкива. Таким образом, для сорокасантиметровых шкивов лента должна быть 4 мм. Но при правильной эксплуатации даже на узких шкивах можно спокойно работать с 6 мм полотнами.

Диаметр шкива ременного привода нужно подбирать в зависимости от диаметра основных шкивов, длины ленты и оборотов двигателя.

1. Рассчитывается длина окружности шкива пилы: Д= 3,14*диаметр шкива.
2. В среднем, скорость движения полотна должна быть 30 м/сек.
3. Определяется количество оборотов: О = 30/Д;
4. Вычисляется соотношение (С) оборотов мотора (ОМ) к оборотам шкива ременного привода: С = ОМ/О;
5. Диаметр шкива привода = Д/С.

Кромку шкивов полотна делают выпуклой, с углом в 5-10 градусов – благодаря этому пильная лента самоцентрируется и не спадает.

А вот на шкиве ременного привода лучше сделать неглубокую канавку, в которой и будет находиться ремень. Обтянуть шкивы можно обычными камерами от велосипеда или тачки.

Диаметр выбирается на один-два размера меньше шкива. Такая резиновая обтяжка предотвращает соскальзывание полотна.

Верхний шкив крепится на подвижном блоке, который должен передвигаться горизонтально, обеспечивая натяжение ленты.

Для этого предусматривается специальный подъемный механизм. Самый простой вариант – брус, расположенный под блоком и присоединенный к рычагу очень тугой пружиной. Нажимая на рычаг, брус поднимает блок со шкивом, обеспечивая требуемое натяжение.

Нужно предусмотреть способ закрепления рычага в заданном положении, например, несколькими болтами, расположенными на разных уровнях. Пружина обеспечит необходимое давление и при этом будет гасить напряжение, не давая ленте порваться.

Нижний блок состоит из закрепленных на оси двух шкивов – ведомого и ведущего.

Важно правильно сбалансировать верхний и нижний шкивы в одной плоскости, минимизировав «восьмерки» при движении колес.

Для крепления верхнего шкива удобно использовать самоцентрирующиеся подшипники, что позволит быстро снимать и надевать колеса.

Но их нужно крепить к шкивам максимально плотно, иначе подшипники очень быстро разболтаются. После закрепления колес на раме следует провести пробный запуск пилы, соблюдая максимум осторожности.

Монтаж направляющих полотна

Чтобы ленточная пила по дереву делала ровный распил и полотно не «продавливалось» распиливаемым деревом, вдоль тупого конца пилы на узком брусе монтируют направляющие.

Самый простой вариант – прикрутить к брусу три роликовых подшипника. На один опирается плоская сторона полотна, два других плотно держат ленту по бокам.

Обязательно нужно идеально выровнять направляющие в точке крепления на опоре, иначе даже микроскопическое отклонение по вертикали может вылиться в 3 мм на противоположном конце. Лучше всего отмечать положение балки при максимально натянутом полотне и уже смонтированных направляющих. Это гарантирует точное их положение относительно пильной ленты.

Вместо двух подшипников по бокам можно сделать деревянные ограничители. Также не лишним будет монтаж дополнительных направляющих под столешницей, а не только сверху.

Следует учитывать, что направляющие должны находиться как можно ближе к заготовке, в идеале – на расстоянии 3-4 см от бревна. Поэтому, если планируется распиливание разных по толщине заготовок, имеет смысл сделать регулировку высоты направляющих.

Завершающая отделка

Пила из дерева готова к эксплуатации уже после сборки, но лучше сделать кожух, закрывающий верхний шкив.

Это не столько преследует эстетические цели, сколько служит безопасности – даже при соскальзывании ленты со шкива, она задержится в кожухе.

Не лишним будет сделать и контейнер для стружки, который легко доставать и опустошать.

Ременной привод лучше вынести из-под стола, чтобы на него не попадали опилки. Для защиты двигателя рекомендуется также организовать кожух, предотвращающий проникновение пыли и других частиц.

Финальная обработка дерева лаком или краской не только продлит срок службы, но и защитит руки от неприятных скалок и щепок из необработанной древесины. Предварительно все поверхности нужно зашкурить и обработать антисептиками, предотвращающими гниение.

На видео представлен обзор самодельной деревянной пилы и рассказываются преимущества такого решения:

Вам понравится

чертежи и описание всех элементов

Владельцам загородных участков и дачникам, которые любят заниматься мастерением и ручной работой, часто приходится иметь дело с древесиной. Она всегда считалась одним из самых популярных материалов для работы своими руками. Даже сегодня, когда производители вокруг предлагают разные композитные, синтетические материалы, дерево остается актуальным.

Если намечается большая стройка, то ленточная пила «развяжет» руки при работе с деревом и пиломатериалом.

Чтобы обрабатывать пиломатериалы, приходится использовать особые инструменты. Для некоторых построек и заготовок достаточно простых инструментальных наборов, которые можно купить в любом строительном магазине. Но некоторым мастерам приходится собственноручно конструировать разные полезные приспособления, например, ленточную пилу. Даже если поначалу кажется, что это сложно, на самом деле все не так. Сделать ее достаточно просто даже в кустарных условиях.

Каркас

Для того, чтобы сделать ленточную пилу собственноручно, сначала придется освоить схему постройки каркаса. Для его конструирования стоит выбрать достаточно твердую древесину.

Основные составляющие каркаса:

• столешница;
• несущая штанга;
• шкивы;
• полотно пилы.

Чтобы сделать самодельный каркас устойчивее и прочнее, нужно сначала подготовить чертеж, по которому будет производиться вся конструкция. Чертежи лучше всего делать детальными, но при наличии некоторых знаний можно обойтись и схематическим изображением конструкции. Важно прежде всего рассчитать оптимальную длину полотна, остальные размеры можно будет подогнать.

Нужно учитывать, что готовая ленточная пила достаточно высокая и требует определенных условий в помещении, где будет установлена.

Поэтому нужно рассчитать оптимальную высоту с возможностью монтажа в мастерской или другом месте, где она будет стоять. Также рекомендуется подобрать удобную для конкретного мастера высоту столешницы. Рабочую поверхность (столешницу) можно сделать из обычной фанеры.

Для каркаса берется древесина твердых пород.

Основная несущая штанга конструкции может быть сделана из прочного бруса, например, из клена или другого дерева.

Для того, чтобы придать дополнительной устойчивости каркасу, его окантовывают с помощью реек. В некоторых случаях можно использовать даже детали от старой мебели.

Диаметр шкивов стоит подбирать таким образом, чтобы конструкция не была слишком громоздкой, но при этом обеспечивала достаточную скорость движения полотна.

Штанга и опоры под шкивы

Опорная штанга должно выдерживать 2 шкива — снизу и сверху. Поэтому лучше делать ее из бруса сечением 80х80 миллиметров или толще. Древесина должна быть прочной, достаточно сухой.

Снизу и сверху штанги крепятся опоры под шкивы. Такие опоры можно сделать из разных материалов. Один из вариантов — укрепленная фанера из нескольких слоев. Обе опоры должны находиться на достаточной высоте друг от друга, чтобы через это расстояние могли пройти самые большие бревна, с которыми будет происходить работа. Лучше оставлять некий запас с перспективой на будущее использование. Оси шкивов выбираются, исходя из характеристик полотна и мотора, о чем написано ниже.

Рабочий стол

Главные требования к рабочей поверхности — это ее оптимальная высота. Работа за столешнице для мастера должна быть удобной, поэтому она должна быть достаточно высокой, но не слишком.

Столешницу также можешь знать сделать в форме закрытой тумбы, тогда она сможет накапливать опилки, остающаяся после обработки бревен. Чтобы очистка опилко-сборника была проще, нужно сделать стол таким образом, чтобы к накопленным отходам был открыт доступ, например, с помощью дверцы.

Столешница в ленточнопильный станок по дереву, как правило, устанавливается на нижней опоре штанги и дополнительных подпорках, в некоторых случаях можно обойтись и простой дополнительной опорой или подпорками, соединенными со штангой. Главное — чтобы распределение веса было оптимальным и столешница не переворачивалась.

Шкивы

Рекомендация по подбору шкивов, как правило, касается их диаметра. Лучше использовать большие шкивы, поскольку это гарантирует для пилы более длительный срок эксплуатации. От диаметра шкива также будет зависеть толщина полотна. Обычно используется полотно толщиной в 1000 раз меньшей, чем диаметр шкива.

Шкиф для циркулярки

Таким образом для 35-сантиметрового шкива подойдет полотно толщиной 3-4 миллиметра. Эксперты утверждают, что в некоторых случаях можно взять и более толстые полотна (например, до 5 миллиметров в данном случае), при условии надлежащей эксплуатации.

Кроме этого нужно правильно подобрать шкив для ременного привода, а это зависит от размеров основных шкивов, скорости двигателя в оборотах за минуту и непосредственно длины полотна. Рассчитывают его следующим образом:

1. Сначала подсчитывают длину внешней стороны круга C, для чего его диаметр D умножают на число Пи (3,14): C=3,14*D.
2. Учитывается, что оптимальная скорость работы пилы должна быть около 28-32 метров за секунду (усредненно берут значение 30).
3. Количество нужных полных оборотов за секунду определяется делением числа 30 на полученную длину окружности O=30/C.
4. После этого нужно рассчитать число передачи, которое получают, разделив скорость работы двигателя W на нужное количество оборотов шкива O: K=W/O.
5. Передаточное число K служит делителем для определения диаметра приводного шкива, то есть диаметр приводного и рабочего шкивов соотносится с тем же числом K: d=D/K.

Ободки шкивов должны быть выпуклыми с кривизной до 10 градусов. Это позволяет полотну не слетать, центрируясь на кругах. На приводном шкиве наоборот готовят небольшое углубление, чтобы резина не выскальзывала.

Изготовленный шкив и его кромку обычно плотно обтягивают резиной, например, из велосипедного колеса (камеры).

Чтобы натяжение полотна было оптимальным и регулируемым, верхний шкив обычно крепят на блок, способный находиться в движении в горизонтальном направлении. Для этого используют крепление с помощью пружины и рычага, который воздействует на блок, поднимая его. Это обеспечивает должную амортизацию и отсутствие отдачи. При этом рычаг нужно закрепить, для чего используют болты на определенной высоте.

В нижнем блоке находится сразу два шкива — так называемый ведомый и ведущий, которые находятся на 1 оси и скреплены жестко. Если диаметры их отличаются, то учитывать в расчете числа передачи вместо ведущего надо диаметр ведомого шкива, ведь поскольку количество оборотов для них одинаковое, то передача зависит от диаметра шкива, непосредственно взаимодействующего с мотором.

При монтаже верхнего и нижнего блока крайне важно установить шкивы под полотно в одной плоскости. При этом следует избежать разбалансировки в движении каждого из них. Они должны крутится мягко и ровно.
Иногда для верхнего блока используется подшипник, который способствует центрированию, облегчая установку круга на место и его снятие.

Направляющие полотна

Для того, чтобы самодельная ленточная пила не ломалась, а лента при давлении на нее не выскальзывала и не выскакивало из шкива, под затупленный край пилы устанавливаются направляющие. Обычно это делают с помощью роликовых подшипников, которые крепят на деревянные рейки или бруски. При этом подшипники должны как направлять ленту со сторон так и удерживать ее сзади.

Установку бруска направляющих лучше проводить при самом большом натяжении ленты, подбирая лучшее место для крепления самого бруска. Это позволит избежать отклонений в ходе работы.

Иногда вместо подшипников используются деревянные брусья. Для любого варианта направляющих хорошим дополнением будет дублирование направляющих снизу под столешницей.

Чтобы избежать даже самых маленьких отклонений при работе пилы, направляющие стоит устанавливать максимально близко к обрабатываемым заготовкам. Лучшим вариантом направляющих послужит конструкция со съемными брусьями и их регулируемой высотой.

Окончание работы

Сверху шкив стоит закрыть с помощью фанеры, что позволит уберечь полотно при спадении. Благодаря этому пила задерживается в корпусе и не ранит работающих за установкой.

Ременная передача обязательно должна быть защищена защитным чехлом.

Если снизу оборудован сборник для опилок и стружки, то в него лучше поместить ведро или сделать отдельную емкость, чтобы легче было избавляться от отходов.

Крайне важно защитить от попадания разных отходов на ремень передачи. Для того, чтобы это сделать, его следует вывести наружу, подальше от стола, закрыв при этом защитным кожухом. Так же нужно сделать и с двигателем, чтобы предотвратить его загрязнение.

Деревянные поверхности можно обработать с помощью лакокрасочных материалов. Это поможет дереву дольше находиться в эксплуатации, а руки мастера убережет от заноз. Предварительная обработка пропитками, шлифовка и антисептические средства приветствуются.

Такая ленточная пила прослужит долго и поможет выполнить широчайший спектр работ. Главное — соблюдать правила безопасности, не пить алкоголь перед работой и так далее. Тогда работа по дереву превратиться в полезное, эффективное и приятное занятие для любого мастера.

Видео: как сделать ленточную пилу в домашних условиях

чертежи и советы по изготовлению

Для хорошего хозяина наличие всей необходимой техники — это счастье. Особенно важно иметь различные приспособления тем людям, которые живут в собственном доме. Например, самодельная ленточная пила существенно облегчит работу с деревянными изделиями. При этом, как уже понятно, аппарат можно соорудить самому из подручных материалов.

Сферы применения и конструкция агрегата

В принципе, устройство используется на лесопилках в промышленных или домашних условиях. Оно обладает определенными преимуществами и недостатками, однако применяется очень широко.

Устройство данного агрегата достаточно простое. На устойчивой раме крепится электродвигатель и шкивы. К ним присоединяется режущее полотно. Благодаря двигателю обеспечивается работа аппарата. В зависимости от типа полотна вы имеете возможность резать не только дерево, но и металлы, сплавы, полипропилен.

Преимущества и недостатки аппарата

Ленточная пила своими руками делается достаточно быстро. Естественно, при этом нужно соблюдать все требования чертежа и быть точным. Однако сначала следует определиться с тем, стоит ли ее делать. Для этого необходимо обязательно рассмотреть все плюсы и минусы агрегата. Итак, среди преимуществ можно выделить такие:

— Высокий уровень производительности.

— Низкая отдача тепла.

— Отличная точность работы, а также высокая скорость.

— Возможность изготавливать заготовки по индивидуальным параметрам. При этом вы можете резать не только по прямой, но и криволинейные изгибы.

— Для изготовления и использования инструмента вам не понадобится большое количество денежных средств.

— Ленточная пила, своими руками которую сделать не так уж и сложно, оставляет пропил небольшой ширины. Благодаря этому вы получаете минимум отходов. Это является очень важным для производства различных изделий из дерева.

Естественно, ленточная пила, своими руками которую можно сделать за несколько дней, не лишена недостатков. Например, таким устройством вы можете сделать только продольные распилы, так как его конструкция не позволит совершить что-то другое. В процессе работы станок может издавать сильный шум и вибрацию. Кроме того, аппарат имеет большие размеры. Если вы решили самостоятельно изготовить такой станок, то вам придется применять специальное оборудование.

Если вас не пугают недостатки, то такой аппарат может принести очень много пользы владельцу.

Какое полотно следует выбрать?

Ленточная пила своими руками может производиться из тех материалов, которые можно найти дома. Однако полотно придется покупать. Перед этим стоит определиться, какое именно оно должно быть. Для этого нужно знать, что вы собираетесь резать. Итак, существуют такие полотна:

1. Биметаллические. Они применяются для резки достаточно прочных сплавов, нержавейки. При этом вы можете быть уверены в том, что лента не лопнет.

2. Алмазные. Они используются, если необходимо обработать мрамор, гранит, кварц и другие самые твердые материалы.

3. Твердосплавные. Они могут быть применены для резки таких сплавов, которые достаточно сложны в работе.

4. Из инструментальной стали. Такие полотна чаще всего используются в домашних условиях или небольших мастерских. Они больше всего подходят для работы с простыми материалами.

Разновидности станков

Перед тем как начать изготовление ленточных пил, следует разобраться в их типах. Существует такая классификация аппаратов:

— Беззубые. Они обладают высокой производительностью и могут работать с металлом. Особенностью таких устройств является то, что они все-таки имеют небольшие зубцы. Работают они за счет трения и дополнительного нагрева.

— Зубчатые. Они могут использоваться для распила дерева или пластика. Особенностью полотен в таких устройствах является то, что они замкнутые.

— Электроисковые. Чаще всего они устанавливаются на крупных производствах, где нужно обрабатывать большое количество материала.

Какие материалы нужны для изготовления?

Нужно отметить, что не всю конструкцию можно соорудить из подручных средств. Поэтому перед тем как сделать ленточную пилу, следует собрать нужные детали:

1. Деревянные щиты, ДСП, МДФ или фанера. Из этих материалов изготавливается рама и тумба для пилы, а также шкивы.

2. Листовая сталь для производства режущего полотна или уже готовая деталь, которую можно приобрести в магазине.

3. Швеллер и стальной прут. Данные детали применяются для изготовления опорной рамы и оси, на которой будут устанавливаться шкивы.

4. Листовая резина. Она применяется для защиты древесины.

5. Прочный ремень, который будет обеспечивать вращение колес на станке.

6. Полиуретановый клей для соединения некоторых частей.

7. Крепежные элементы: саморезы, кронштейны, болты, шайбы и резиновые прокладки.

8. Втулки.

9. Электрический двигатель. Не следует покупать очень дорогую модель. Просто определитесь с тем, какую мощность должен иметь станок.

Таким образом, может быть сооружена ленточная пила своими руками. Чертежи этой конструкции следует делать, максимально точно рассчитывая каждый шаг. Естественно все схемы вы можете найти уже в готовом виде.

Необходимый инструмент

Для того чтобы начать изготовление ленточной пилы своими руками, необходимо подготовиться. Вам нужны такие инструменты:

— Сварочный аппарат.

— Резальный и точильный станок.

— Шуруповерт.

— Болгарка.

— Отвертки.

— Молоток.

Естественно, могут понадобиться и другие инструменты. Например, фрезерный станок.

Инструкция по изготовлению и сборке аппарата

Теперь следует приступить к производству представленного агрегата. Для этого придется осуществить несколько этапов:

1. Если вы решили изготовить такой агрегат, как ленточная пила, своими руками, чертежи у вас уже должны быть. Именно они — залог успеха. Начать стоит с сооружения стола и тумбы, на котором будет фиксироваться механизм. Для этого вам понадобится мебельный щит или дерево.

2. Далее изготавливаются шкивы из фанеры, которые впоследствии оклеиваются листовой резиной. Деревянные элементы необходимо отшлифовать и покрыть эпоксидной смолой.

3. Теперь можно сделать раму для сборки всего устройства. Она может иметь С-образную форму, которая обеспечивает хорошее удержание ленты. Опорная рама изготавливается из швеллера, на который надевается стальная ось.

4. Теперь разберемся со шкивами. Они должны быть надеты на ось при помощи втулок, причем на разных ее концах. Естественно, оба шкива необходимо сбалансировать.

5. Для того чтобы лента не вибрировала, необходимо применить демпфер.

6. Все движимые детали следует подсоединить к электродвигателю.

7. Также вы можете соорудить направляющий механизм, при помощи которого будет подаваться обрабатываемый материал. Для этого используются металлические уголки.

Особенности настройки аппарата

Ленточная пила по дереву самодельная должна быть тщательно подготовлена к работе. Для этого ее следует испытать и настроить. Режущая лента должна находиться строго под прямым углом. Любой незначительный перекос может остановить работу машины и стать опасным для жизни.

Учтите, что лента для резания должна быть максимально натянута. Для настройки используйте ведомый шкив. Именно при его помощи вы сможете нормально отрегулировать ваш станок. Также следует отметить, что применяемая при изготовлении сварка ленточных пил (своими руками осуществить ее достаточно просто) обеспечит хорошую прочность и устойчивость машины.

Заточка пилы

Естественно, любая техника нуждается в периодическом ремонте и осмотре. Например, заточка ленточных пил своими руками производится достаточно просто. Главное, знать ее технологию. Для работы используется специальный станок. Вся работа состоит из нескольких этапов:

1. Первоначальная заточка (устраняет появившиеся трещины, восстанавливает симметрию и профиль зубьев).

2. Очистка полотна от опилок и пыли.

3. Разводка (для восстановления заднего и переднего углов).

4. Финальная заточка. Она устраняет все искажения и придает остроту зубцам.

Если у вас нет опыта заточки пил, то все действия следует делать максимально осторожно. От этой процедуры зависит качество работы устройства. Если же вы не уверены в своих силах, то пригласите опытного специалиста.

Какие проблемы могут возникнуть во время изготовления аппарата

Прежде всего, для выполнения некоторых работ вам понадобится сложное оборудование. Например, не каждый мастер умеет пользоваться сварочным аппаратом. Не у всех есть фрезерные станки. Учтите, что вся конструкция обязательно должна быть устойчивой. При этом следует не забывать о массе того материала, который будет обрабатываться.

Не всем удается разобраться с чертежом. Учтите, что недостатком такого аппарата является достаточно широкий пропил. В общем, если вы хотите соорудить такой агрегат самостоятельно, запаситесь необходимым инструментом, материалом и терпением.

Особенности применения пилы

Даже после того как вы сможете сделать представленную конструкцию, следует научиться правильно пользоваться ей. Например, старайтесь соблюдать все необходимые правила безопасности. Учтите, что в некоторых случаях полотно может лопнуть, поэтому если вы не уверены в прочности его крепления, то не находитесь слишком близко к станку.

Соблюдайте и такие правила эксплуатации аппарата:

— Чем больше заготовка, которую надо обработать, тем крупнее зубья должны быть у пилы.

— Лучше применять универсальные режущие ленты. В этом случае вам не придется менять полотно каждый раз, когда вам нужно будет обработать какой-либо другой материал.

— Перед изготовлением аппарата нужно обязательно выбрать то место, где он будет стоять. При этом учитывается размер помещения, наличие электрической проводки. Естественно, это место должно хорошо вентилироваться.

— Перед работой старайтесь максимально натянуть режущую ленту. В противном случае станок не только не будет выполнять свои функции, но и станет опасным для здоровья.

— Агрегат не должен работать более двух часов подряд. После этого лента снимается и оставляется в покое не менее чем на сутки.

— После длительной работы станок надо смазывать. Подберите для своей машины подходящее вещество.

— Обязателен правильный развод зубьев.

Вот и все особенности изготовления и использования ленточной пилы. Учтите, что это устройство требует соответствующего ухода. Если вы видите, что оно работает неправильно, то лучше повременить с началом его эксплуатации. Будьте внимательны и осторожны.

Ленточная пила своими руками в домашних условияж

Занимаясь разработкой самодельной ленточной пилы, важно понимать, как она устроена и для каких целей будет применяться. В случае ведения частного бизнеса, можно создать ленточную пилу своими руками, способную работать не только с деревом, но и с другими материалами, включая:

1. Камень.
2. Металл.
3. Синтетику.

Из-за высокой плотности, обрабатывать такие материалы нужно специальными станками, изготовленными из усиленной стали. Стандартный металл не способен нормально резать камень или металлические заготовки. Также ему не под силу твердые породы дерева.

Сборка каркаса

Собирая каркас ленточной пилы, лучше отдавать предпочтение твердым и крепким породам дерева. В противном случае конечная конструкция не будет обладать требуемой жесткостью и начнет создавать вибрации. Отдельные элементы, включая рабочий стол, изготовляются из прочной фанеры, а ребра жесткости дополнительно усиливаются рейками. Наиболее доступный вариант — демонтировать старую мебель.

Первым делом в домашних условиях нужно составить чертежи, на основе которых будет выполняться сборка каркаса. Они создаются с учетом высоты рабочего помещения и физиологических особенностей человека, который будет работать за пилой.

Монтаж штанги и опор для шкивов

Самые примитивные ленточные пилы созданные своими руками с каркасом из фанеры или бревен, обладают опорной штангой толщиной 8х8 см. К ней прикрепляются 2 прочные опоры, которые будут удерживать шкивы. Желательно для ленточных пил создавать опоры из крепких материалов, включая многослойную фанеру с жесткой сердцевиной.

Дистанция между ними подбирается таким методом, чтобы там можно было разместить обрабатываемое бревно. Специалисты рекомендуют делать небольшой зазор, чтобы предотвратить возможные проблемы в будущем.

Сборка рабочего стола

Создавая ленточный станок для развода древесины своими руками, нужно обращать внимание на его размеры. Комфортная высота ленточной пилы выбирается в зависимости от особенностей постройки и человека. Главное, чтобы нижний и приводной шкив, силовой агрегат и большое количество стружки нормально помещались в свободном пространстве. Саму форму выбирают любую, но большинство пользователей останавливается на варианте закрытой тумбы, которая становится естественным контейнером для опилок.

На этапе монтажа рабочего стола для ленточной пилы своими руками необходимо предусмотреть удобный способ открытия и размещение поддона — это позволит удобно чистить пилу.

Столешницу устанавливают на нижней опоре. Если ее высота небольшая, понадобится создать подставку под всю конструкцию.

Вырезание шкивов и крепление их на опоры

Механизм натяжения ленточной пилы и шкивы сваривают с применением специального оборудования. Диаметр последних бывает произвольным, но чем он больше — тем дольше пила сможет прослужить без поломок. Однако важно следить за размерами полотен, выбирая соотношение 1/1000 по отношению к диаметрам шкива. Деталь длиной 40 см должна обладать диаметром в 4 мм. Но если соблюдать правила использования, можно будет применять даже узкий шкив для полотен в 6 мм.

При составлении параметров диаметра необходимо учитывать такие принципы:

• Для начала нужно рассчитать длину окружности шкива, используя следующий алгоритм: Д=3,14* диаметр шкива.
• Средняя скорость движения режущего диска не должна превышать 30 м/с.
• На следующем этапе необходимо определить число оборотов — оно составляет 0=30 м/с.
• Дальше понадобится вычислить соотношение оборотов мотора по отношению к вращениям шкива привода.
• Развод зубьев выбирается индивидуально в зависимости от назначения и сферы применения пилы.

Чтобы ленточная пила самостоятельно размещалась в центре и не спадала, кромку делают выпуклой, придерживаясь угла в 5-10°.

На шкиве привода с ремнем рекомендуется оставлять небольшую канавку, где будет находиться ремень. Сам шкив обтягивается резиной с велосипеда или автомобильных колес.

Выбранный диаметр должен на 1-2 размера быть меньше диаметра шкива, что исключит вероятность соскальзывания полотна. Верхний элемент фиксируется на подвижном блоке и перемещается в горизонтальной позиции, гарантируя нормальную степень натяжения режущей кромки. Для этого используется механизм натяжения ленточной пилы, в качестве которого может применяться брус под блоком, к которому присоединена пружина. Когда специалист нажимает на рычаг, конструкция автоматически поднимает блок со шкивом, натягивая пилу.

Еще на этом этапе сборки своими руками необходимо позаботиться о способе фиксации рычага в выбранном положении. Подобную задачу лучше решить с помощью болтов, которые находятся на разных уровнях. Посредством пружины будет обеспечиваться оптимальная степень давления, поглощающая напряжение.

В нижнем блоке закреплено 2 шкива: ведомый и ведущий. Главное — убедиться, что они достаточно сбалансированы, а вероятность появления «восьмерок» во время вращения исключена.

Чтобы закрепить верхний шкив своими руками, лучше задействовать самоцентрирующийся подшипник. Он обеспечивает возможность быстрого снятия и повторного монтажа колес. При этом сами колеса должны фиксироваться с максимальной прочностью, в противном случае подшипники начнут расшатываться.

Монтаж направляющих полотна

На следующем этапе необходимо закрепить направляющие ленточной пилы под углом 90 градусов. Это предотвратит получение неровных и неправильных заготовок с кривыми концами или дефектами.

Наиболее простым решением является прикручивание к брусу 3 подшипников: 1 фиксирует плоскую сторону, а остальные предназначены для крепления ленты по бокам.

Важным этапом монтажной работы ленточной пилы своими руками является выравнивание направляющих по отношению точки фиксации опоры. В противном случае даже маленькие отклонения приведут к большим дефектам и деформациям.

В качестве альтернативы для 2 подшипников можно использовать ограничители из дерева. Еще следует закрепить ряд направляющих под столом. Важно крепить их таким образом, чтобы они размещались поближе к заготовке, а еще лучше — на дистанции 3-4 см от бревна.

При желании работать с разными по толщине материалами рекомендуется предусмотреть возможность регулировки высоты направляющих.

Завершающая отделка, проверка и настройка

Пилу из дерева можно эксплуатировать сразу после сборки, однако специалисты рекомендуют предварительно оснастить ее кожухом, который закроет верхний шкив.

Подобные манипуляции не просто придадут конструкции эстетическую привлекательность, но и повысят степень безопасности: даже при соскальзывании ленты со шкива она остановится в кожухе. В качестве дополнительного аксессуара следует предусмотреть контейнер под стружку, к которому можно будет легко получить доступ.

Привод ремня рекомендуется вывести из-под рабочего стола, защитив его от опилок. Силовой агрегат защищается кожухом, изолированным от пыли и прочего мусора.

Финальный этап обработки древесины лаком или краской положительно сказывается на сроке службы инструмента, а еще предотвращает получение травм при контакте со сколками и щепками необработанного материала. Перед эксплуатацией все поверхности дополнительно зашкуриваются и пропитываются антисептиками — они препятствуют гниению и развитию плесени.

Как сделать ленточную пилу — блог Paoson

Это первая статья о том, как я построил свою новую ленточную пилу. Я покажу вам, как резать и обрабатывать детали, которые будут поддерживать всю структуру ленточной пилы, а также систему, которая позволяет наклонять верхнее колесо и натягивать полотно. Здесь вы найдете ленточную пилу чертежи :

Это 3D-модель SketchUp , над которой я работал последние несколько недель.Он полностью сделан из фанеры, чтобы упростить сборку. После того, как фанерные детали будут обрезаны до нужного размера, нам останется только собрать их в соответствии с планом.

Я собираюсь использовать березовую фанеру, хотя мы могли бы также использовать более легкую фанеру или МДФ. В любом случае, лучше всего использовать жесткую фанеру для несущих элементов, таких как подъемная система верхнего колеса (второе фото).

Начну с обработки этих двух деталей (третье фото). Они самые большие из группы и служат структурой для пилы.Обрезав их по размеру, я отмечаю все скидки согласно планам.

Я сниму расклинивающий нож со своей настольной пилы на мгновение, чтобы сделать внутренние пазы. Это позволит нам разрезать кусочки равномерно.

Заканчиваю работу лобзиком . Это пазы для винтов, которые будут действовать как оси вращения в подъемной системе верхнего колеса (первое фото). Теперь просверливаю отверстия, чтобы вставить калиброванный стержень нижнего колеса (второе фото).

Я обрабатываю эти отверстия с помощью фрезерного станка , одно для трубы для сбора пыли и одно для двигателя. В одной из частей мне понадобится только отверстие для сбора пыли (третье фото).

Этот винт позволит нам повернуть стол и зафиксировать его на месте. Я буду использовать такой винт, чтобы он не поворачивался при нажатии на ручку. Затем просверливаю отверстие в заднем куске фанеры для резьбовой вставки, которая позволит наклонять верхнее колесо.

Теперь я могу склеить обеих частей и частей между ними.Посыпаю солью все поверхности, чтобы детали не двигались при затягивании зажимов. Я также приклею другие детали, которые будут действовать как буфер и укрепить структуру прямо под верхним колесом.

Пока я жду высыхания клея, я обрабатываю часть, по которой будет скользить направляющая стойка пилы. Потом, отрезав под нужным углом, я могу все поставить на место (второе фото).

Еще прикручу амортизатор для нижней части ленточной пилы (третье фото).Сейчас хорошее время, чтобы сделать скидку на аварийный выключатель , а затем я могу закончить склеивание всех усиливающих буферов вместе, как раньше (четвертое фото). Пока я занимаюсь этим, я также могу отшлифовать и покрыть лаком все детали, особенно края.

Это система подъема и наклона верхнего колеса. После резки всех деталей я размечаю и вырезаю отверстие для калиброванного стержня колеса сверлом, диаметр которого на 10 мм больше диаметра стержня. Я прикреплю эту металлическую пластину к задней части, где будет вращаться винт, регулирующий наклон, чтобы не повредить доску (второе фото).

Просверливаю отверстия для шурупов, которые будут действовать как оси вращения, и скручиваю их. Я прикрепляю эту другую деталь, которая позволит нам еще немного отделить верхние подшипники (третье фото). Теперь обрабатываю другую часть подъемной системы.

Я просверливаю верхнюю часть, чтобы вставить винт, который позволит мне поднять весь комплект, и скручиваю их (четвертое фото).

Я сделал несколько уступов на головках этих винтов , чтобы облегчить их снятие после того, как они были установлены на место.Установить подъемную систему на ленточную пилу довольно просто. Сначала я поставил большую часть спереди, а другую часть сверху, вставив винты / оси. Выравниваем отверстия и вставляем саморезы.

Я собираюсь сделать крышку для верхней части ленточной пилы, склеив эти две части вместе. Я просверливаю здесь отверстие, чтобы можно было поднять верхнее колесо. При натяжении полотна эта часть изгибается и действует как пружина, предотвращая вибрацию пилы (четвертое фото).

Отмечаю положение верхнего лобового подшипника.Для этой задачи я буду использовать регулируемый бит . Сначала попробовал на другом куске фанеры. Отверстие должно быть плотным, чтобы подшипник надежно крепился к доске. Использование дешевого сверла и этого сверла усложняет задачу, но постепенно мне удается просверлить отверстие.

Затем вставляю подшипник с помощью металлической пластины. Поскольку центральная ось подшипника на несколько десятых миллиметра меньше внешнего кольца, я не повредил его. Я делаю это аккуратно, понемногу, стараясь довести до уровня фанеры (второе фото).

Наконец, я убеждаюсь, что подшипник вставлен равномерно, что необходимо, если мы хотим предотвратить вибрацию и убедиться, что пила работает правильно. Прикручиваю деталь на место. Я использую пару дюбелей для более прочного соединения.

Теперь прикреплю нижний передний подшипник. Прежде всего, я должен обрезать фанерную деталь на несколько миллиметров, чтобы она не выступала дальше верхней части. Я повторяю те же шаги, что и раньше, и после того, как поставил его на место, я могу прикрутить деталь на место.

Сейчас я использую только пару винтов. Позже я закончу его прикручивать. С помощью этой системы я смогу легче перемещать как передний, так и задний подшипники, пока колеса не выровняются.

Чтобы закончить эту статью, я прикручу ленточную пилу к подставке. Сначала я просверливаю и зенковываю винты. Саму деталь можно использовать в качестве ориентира для отметки положения резьбовых вставок на стойке , которую я построил несколькими днями ранее (вторая фотография).

Теперь прикручиваю фанерную деталь на пилу, по планам.Я также прикручиваю еще одну деталь для более прочного соединения. Затем я могу поставить ленточную пилу на подставку.

Читатели ленточных пил Проекты:

Посетите ветку ленточной пилы на форуме:

Строим ленточнопильную машину по фанере

Сборка ленточной пилы — часть 1

3 с половиной года назад я решил, что хочу построить ленточную пилу, поэтому пошел и купил чертежи у Матиаса Вандела на woodgears.ca. Это означает, что в течение 3 с половиной лет я откладывал эту сборку, потому что боялся ее забить! И, очевидно, чем больше вы откладываете то, что вас пугает, тем страшнее это становится!

Иногда, однако, нужен кто-то другой, чтобы дать вам толчок, который вам нужен, чтобы встать и сделать работу, и для меня это было наблюдение, как Ален (дятел) начал строить свою ленточную пилу несколько недель назад.Он замечательный плотник, и мне больше всего нравится смотреть его видео, где он показывает каждый шаг, был ли он успешным или нет. Увидев, что он строит тот же самый проект, который я так долго откладывал, мне стало стыдно, что я построил свой собственный.

Я далеко не первый, кто построил деревянную ленточную пилу, но я делаю вещи немного иначе, возможно, тоже не в лучшую сторону. Матиас предельно ясно дает понять, что вы не должны строить каркас из фанеры, просто он не должен быть достаточно прочным.Он предельно ясно говорит об этом. Я абсолютно уважаю этого человека, в конце концов, он разработал эту машину, но по какой-то причине я просто не могу согласиться с тем, что фанера недостаточно прочна.

Итак, делаю каркас из фанеры.

У меня есть множество других причин, почему я делаю это таким образом, и я опущу их во втором эпизоде ​​этого сериала, но пока просто предположим, что это потому, что я дурак.

Теперь, когда я начал работу над этим проектом, я очень рад продолжить.В настоящий момент пила находится в том состоянии, в котором вы видите ее в начале видео, кадр практически готов. Следующим важным шагом будет сборка и установка колес, которые я собираюсь начать завтра. Я уже купил подшипники и стальной вал, поэтому надеюсь, что смогу добиться в этом прогресса.

• Одновременно стыдно и вдохновенно. Я считаю, что следует запатентовать это слово.

14-дюймовая ленточная пила: выученные вещи

14-дюймовая ленточная пила: выученные вещи

Эта 14-дюймовая ленточная пила — моя третья самодельная ленточная пила.По большей части дизайн основан на моей 16-дюймовой ленточной пиле, но с ряд изменений для экспериментов с упрощением дизайна.

На картинке слева направо моя первая ленточная пила диаметром 18 дюймов, моя 16-дюймовая ленточная пила. ленточная пила и моя новая 14-дюймовая ленточная пила.

Не показана моя 20-дюймовая ленточная пила. и 26-дюймовая ленточная пила, которую я построил позже.

При создании собственной ленточной пилы имеет смысл построить пилу большего размера, потому что ленточные пилы большего размера гораздо дороже купить, но ленточная пила добавляет только маргинальный материал и усилие по сравнению с меньшим.я хотел эта ленточная пила должна быть относительно легкой и портативной, поэтому у нее всего 14 дюймов (35 см). размер колеса.

Крепление колеса неразъемное

Предыдущий дизайн на моей 16-дюймовой пиле

Я изменил конструкцию верхней опоры колеса, чтобы она была просто подвижным блоком. вверх и вниз и поворачивается для отслеживания корректировок. Я только когда-либо делаю очень небольшие корректировки трекинга, и я смог заблокировать оба повернуть и сдвинуть, установив стержень, который удерживает его сзади, чтобы он двигался внутрь и наружу поворотом ручки.

Это устранило необходимость в раме вокруг верхней опоры колеса, что упростило строительство. Это также освобождает место для более прочных деталей и позволяет валу опускаться ближе к балке рамы.

Недостаток в том, что он зависит от силы натяжения полотна. чтобы надежно закрепить верхнее крепление колеса на месте, так что без лезвия оно немного болтается.

Колеса МДФ

Меня часто спрашивают, можно ли сделать колеса ленточной пилы из МДФ.

Лично мне очень не нравится МДФ, но у меня там валялся какой-то МДФ, и ради этого Чтобы определить его пригодность, я решил использовать его для изготовления колес.

То, как выходили стружки, когда я просверливал отверстия, напомнил мне о том, что МДФ — это действительно просто прессованный картон. Пыль от вращать колеса тоже ужасно. Обернутый внешний край вышел очень последовательный, хотя и не плавный. Преимущество МДФ в том, что в отличие от некоторых дешевых фанера, в ней нет пустот. Еще одним приятным сюрпризом стало то, что МДФ колеса нуждались в очень небольшой балансировке.

Для гребней колес я использовал фанеру из балтийской березы. Фланцы должны иметь подшипники. запрессовать их очень плотно, и я не думал, что МДФ подойдет для этой работы.

Я не снимаю натяжение пилы, когда не использую ее, и у меня не было никаких проблем с этим пока. Итак, я пришел к выводу, что МДФ подходит для колес ленточной пилы. Хотя лично я все же предпочитаю фанеру.

Труба сантехническая как вал

Мой следующий эксперимент заключался в использовании водопроводной трубы в качестве материала вала. Иногда люди не знают, где взять валковый материал для своих самодельные ленточные пилы, поэтому я решил изучить возможность использования водопроводной трубы в качестве альтернативы. Обычная водопроводная труба имеет внешний диаметр чуть меньше 7/8 дюйма, поэтому с небольшая регулировка, плотная посадка в 7/8 дюйма (22.2 мм) подшипника. С неподвижным включением колес валов, сверхточная посадка не была такой уж критичной.

В целом с водопроводной трубой все в порядке, хотя это добавляет работы, потому что вам всегда нужно вставлять прокладки. Ищу в своем доме подходящий материал для прокладок, Я нашел несколько пластиковых контейнеров для еды, толщина пластика которых была как раз подходящей для плотное прилегание.

В целом, я думаю, что стоит приобрести подходящий материал для валков — он делает сборка намного проще. Но если вы не можете получить материал для валков и опытный мастеринг, сантехническая труба — работоспособный заменитель.

Эта неприятная ременная передача

Я решил поэкспериментировать с использованием плоского ремня для приводного ремня на этом ленточная пила. Поскольку я использовал двигатель со скоростью 3500 об / мин, мне нужно было немного понизить скорость, что означало небольшой шкив на двигателе, что, в свою очередь, означает, что клиновой ремень будет быть относительно неэффективным.

Я должен сказать, что использование плоского ремня было наименее удачным аспектом дизайна этой пилы, и мой совет: не используйте плоский ремень!

Было очень сложно заставить этот ремень правильно отслеживать.Кроме того, со шкивом диаметром всего 4 см требуется большое усилие, чтобы передать крутящий момент двигателя на колесо. Что еще хуже, если пила остановится так, что ремень проскользнет, ​​она соскользнет. на шкиве мотора. Деревянный шкив плохо проводит тепло, поэтому застрявшая лента нагревается до точки дыма в течение одной секунды после остановки (по опыту!)

Ремень, который я использую, — это старый ремень ГРМ Honda Civic, вывернутый наизнанку и с зубы сбрил стамеской.Мне было очень трудно достать этот пояс следить за шкивами с короной.

Рассматривая различные типы клиновых ремней, можно заметить, что некоторые ремни изгибаются с меньшее сопротивление, чем другие. Слева вверху — клиновой ремень меньшего размера от моего сверлильного станка. Такой пояс будет легче гнуться. Средний пояс имеет армирующее волокно только на внешнем крае. и зубы внутри. Этот пояс сгибается намного легче и, вероятно, будет работать на небольшом шкиве без такой потери мощности, как на обычном клиновом ремне (нижний пояс на картинке).

Все это проблема только в том случае, если вы используете двигатель 3500 об / мин (или двигатель 2900 об / мин. если у вас электросеть 50 Гц). Для двигателя 1750 или 1450 об / мин вы должны использовать шкив 3 или 4 дюйма (7,5–10 см) на двигателе, чтобы ремень не согнуть как можно меньшим радиусом.

В конце концов я перешел на клиновой ремень. Я использовал шкив с клиновым ремнем 2,5 дюйма, а средний из трех ремней на предыдущем рисунке. Со шкивом около 11 дюймов на колеса и двигателя 3450 об / мин, что дает 550 об / мин на колесах, или около 2040 кадров в минуту (около 10.2 метра в секунду). Это хорошая скорость с двигателем мощностью 1 л.с., хотя моя 16-дюймовая ленточная пила только работает со скоростью около 1500 футов в минуту (7,5 м / с), потому что у меня только двигатель мощностью 1/2 л.с. Привод на 16-дюймовой пиле никогда не доставлял мне хлопот. Так что клиновой ремень — это действительно путь, и в планах на эту ленточную пилу, Я рисую это как клиновой ремень.

Что касается скорости полотна, мне очень нравится моя 16-дюймовая пила с низкой скоростью 1500 кадров в минуту. гладко и тихо, и хорошо подходит для таких детализированных стрижек. Более высокая скорость лезвия лучше перепилить, но для мотора нужно больше 1/2 л.с.

Петли вместо цапф

На своей 16-дюймовой ленточной пиле я сделал деревянные цапфы, чтобы наклонять стол. Это сработало довольно хорошо, но я подумал, что они могут быть устрашающими. аспект, которым нужно заняться для некоторых.

На этой ленточной пиле я экспериментировал с петлями для крепления стола. Петли несколько упростили конструкцию.

Обратной стороной использования петель является то, что ось наклона теперь находится внизу. стола, в то время как цапфы позволяют столу наклоняться на ось на уровне верхней поверхности.Преимущество использования цапф состоит в том, что прорезь во вставке стола остается выровненной с лезвием даже как стол наклонен.

Чтобы сделать вставку, подходящую для всех углов наклона, требуется относительно большая дыра.

Вставка представляет собой прямоугольный кусок фанеры, поэтому ее легко сделать вставку под определенный угол. Но тогда есть риск забывая удалить вставку перед наклоном стола и повредить клинок.

Большинство ленточных пил поддерживают переднюю цапфу рычагом, проходящим между колесо, лезвие и стол.Но я хотел, чтобы этот стол был как можно ниже, и с 14-дюймовыми колесами не хватало места, чтобы добраться туда. Таким образом, опора для передней петли достигает правой стороны, где гораздо больше места.

С опорой на правой стороне это означает, что лезвие должно быть вставлен с левой стороны. Вставка лезвия слева оказывается не сложнее, чем делать это из право, так что изменение дизайна сработало.

Когда стол установлен как можно ниже, а верхнее крепление колеса давая больший зазор, чтобы немного приподнять верхнюю балку, я смог Получите 30 см, или почти 12 дюймов высоты ленточной пилы.Это почти как 14-дюймовая ленточная пила с подступенком, но это 14-дюймовая ленточная пила не имеет дополнительной высоты и использует только обычное полотно шириной 93,5 дюйма.

Даже используя мой импровизированный верх трюк с направляющим лезвием Из моей 14-дюймовой пилы я смог получить только 9 дюймов резкости, так что это немного больше, чем это возможно с помощью обычных 14-дюймовых ленточных пил.

Я уже нарезал этой пилой довольно много дерева. Не так много сделать шпон, но просто испытать его.

Фотография справа к сожалению не дает представления о масштабе, но самые широкие части на этой фотографии — 25 см (10 дюймов) широкий.

Переносимость

Пила, включая двигатель мощностью 1 л.с., весит 82 фунта или около 37 кг.

Это немного тяжелый подъем, но он всего на 10 фунтов больше, чем один из них. переносные строгальные станки (на фото справа) без подставки. Так что это все еще относительно управляемо. Я сделал эту пилу, чтобы было легко для передвижения и даже может использоваться как настольная ленточная пила.

Стол можно снять, сняв три болта.

Также относительно легко снимаются верхняя направляющая лезвия и все верхнее колесо. и смонтировать. Без них пила весит менее 60 фунтов. Забираем мотор off уменьшит его еще на 18 фунтов.

Лесопильный завод

Когда стол снят, а нижняя направляющая лезвия установлена ​​в нижнее положение, Направляющие находятся на расстоянии 35 см или 14 дюймов друг от друга.

И это, наконец, подводит меня к одной из главных причин создания этой ленточной пилы: Поэкспериментировать с использованием его как пилорамы для разделки досок прямо из бревен.

Хотя на этом фото я разрезал бревно поперек, потому что соседу нужно было некоторые диски отрезают конец бревна.

Я все еще экспериментирую с лесопильным аспектом этого ленточная пила.

Как сделать ленточную пилу

В марте 2010 года я начал этот проект. До этого я с интересом следил за ленточной пилой Матиаса Вандела, сборка (первая), и думал, что попробую построить свою собственную. Именно так начинаются многие проекты: источник вдохновения для стимулирования творческого процесса, и именно это и собранные ноу-хау делают сайты, подобные Woodgears.около так ценно.

Рама

Начал с рамы. Обладая способностью обрабатывать металл, я хотел сделать его из стали. При правильном изготовлении из стали можно получить прочный каркас, который не будет слишком громоздким. Я изучил некоторые коммерческие конструкции ленточных пил, в основном, на предмет габаритных размеров и деталей конструкции, и разработал базовую конструкцию рамы.
Основной опорный элемент рамы представляет собой отрезок прямоугольной трубы с толстыми стенками 2 x 3 дюйма. Это будет столб, который проходит вертикально с левой стороны рамы, и остальные компоненты рамы будут приварены к ней.Эта основная опорная стойка обеспечивает основную прочность рамы, поэтому было важно, чтобы она имела адекватный размер, чтобы выдерживать изгибающие и скручивающие силы, которые может испытывать рама.
Для большей части остальной части рамы я использовал толстостенные квадратные трубы 1 ″ x 1 ″, взятые из старой (довольно большой) садовой решетки. Ложа была грубой формы, и основным препятствием для ее использования были толстые слои краски, которые мне приходилось стачивать:

Много работы по его очистке, но преимущества двоякие: я экономлю деньги на сырье и избавляюсь от того, что больше не является полезным или привлекательным.

Здесь первый элемент рамы зажат на месте и готов к сварке:

Точное размещение всех частей рамы имеет решающее значение для сборки. Я сделал зажимное приспособление под углом 90 градусов из фанеры, чтобы удерживать деталь перпендикулярно основной стойке, и использовал другой кусок трубки, чтобы зажать ее на одной линии с лицевой стороной стойки.

При сваривании деталей я должен помнить о том факте, что тепло от сварного шва и усадка остывающего сварного шва исказят металл, выбив его из соосности.Чтобы избежать этого, я привариваю деталь на противоположных сторонах стыка, тем самым минимизируя искажение. Прикрепив деталь со всех четырех сторон, я могу завершить сварку, переходя от одной стороны к другой и проверяя выравнивание по ходу.

Нижняя часть рамки принимает форму:

И с добавлением еще трех элементов нижняя рама готова. Каким бы «деревенским» оно ни выглядело, оно очень прочное и очень аккуратное.

Добавление металлической «кожи» к нижней части рамы.Я прикрутил его саморезами для листового металла. Я не хочу рисковать исказить раму, приварив эту обшивку. Опять же, я использую переработанную сталь, на этот раз материал из оконных проемов тяжелой стальной двери:

Получение верхней части каркаса. Нижний элемент наклонен, чтобы немного уменьшить свободный пролет основной стойки и потому, что он выглядит немного лучше, чем квадрат в поперечнике. Этот угол не снижает общую режущую способность, поскольку верхняя направляющая лезвия будет свисать под элементом с правой стороны.
Плоский стержень посередине — это верхнее крепление оси колеса.

Добавлен скин и закончено крепление верхнего колеса.
Эта пила отличается от большинства других тем, что натяжение полотна регулируется путем подъема или опускания нижнего колеса / двигателя в сборе. Верхнее колесо отвечает только за отслеживание, и это достигается путем сгибания плоского стального стержня, к которому ось прикреплена, вперед и назад с помощью маховика на задней части устройства:

К этому валу будет крепиться маховик для облегчения отслеживания.Механизм очень простой — при загибании плоской планки назад ось оси выходит из горизонтального положения, вытягивая верхнее колесо из вертикального положения, и лезвие движется по направлению к задней части колеса. При сгибании стержня вперед происходит обратное: колесо вращается вперед из вертикали, и лезвие движется вперед.

Подрамник двигателя в сборе

Мотор, который я хотел использовать для этого, был одним из двух моторов беговой дорожки, которые я купил в магазине излишков. Другой я использовал в своем проекте Disk Sander.Они имеют мощность 1 л.с. и вращаются при 1725 об / мин — очень хорошо для ленточной пилы такого размера. Хотя на данный момент это еще не было проверено, я подумал, что стоит рискнуть использовать этот двигатель, так как он был очень дешевым.
Для установки двигателя я сконструировал раму с шарниром, чтобы двигатель мог качаться вверх и вниз для натяжения клинового ремня:

Затем эта рама была прикреплена к подрамнику узла основного двигателя, который здесь показан частично завершенным.

Верхняя часть подрамника поддерживает нижнюю оправку привода колеса.На этом фото агрегат в основном укомплектован, установлены шкивы нужного размера и установлен клиновой ремень нужной длины:

Ободренный такой великолепной работой, я включил его, чтобы проверить работоспособность. Именно тогда я понял, что этот двигатель вращается против часовой стрелки и не может быть реверсирован (вся проводка пусковой обмотки была внутри сварной рамы мотора, что делало невозможным перемонтаж, не разрезая раму).
Итак, у меня были варианты: либо повернуть мотор (на это указал мне Маттиас Вандел, хотя в то время было слишком поздно)
, либо получить другой мотор, тот, который был реверсивным.Поскольку эти двигатели для беговой дорожки были еще неизвестного качества, я решил приобрести новый двигатель:

.

Новый (в продаже) мотор мощностью 1 л.с., который я подключил для работы по часовой стрелке. Пришлось добавить пару деталей к опоре мотора, но это не составило особого труда. Мне также пришлось использовать более короткий ремень, поскольку новый двигатель установлен на подрамнике выше, чем двигатель беговой дорожки.

Затем я сделал монтажную раму для подрамника и прикрутил ее к раме пилы (слишком много рамок?). Между монтажной рамой и узлом подрамника двигателя я использовал направляющие ящика, чтобы узел двигателя мог перемещаться вверх и вниз для натяжения лезвия.Оглядываясь назад, могу сказать, что делать это таким образом было не очень хорошей идеей. Было бы намного проще заставить верхнее колесо двигаться вверх и вниз для натяжения лезвия:

Теперь пила готова к работе с колесами.

Говоря о колесах, я снял подрамник двигателя с пилы, чтобы «повернуть» колеса, и наложил на них корону (таким же образом я сделал и верхнее колесо). Колеса изготовлены из меламина 5/8 ″, а обод утолщен вторым слоем, чтобы колеса были толщиной 1–1 / 4 ″.Несмотря на то, что они тяжелые, они очень плоские и устойчивые:

Когда рама была готова, я покрасил ее. Это базовый слой плоской ржавой краски Tremclad (белая), поверх которой наносится прозрачный сатиновый полиуретан на водной основе. В результате получается очень прочная и долговечная отделка. Это имеет большое значение для внешнего вида, хорошо очищая его.

Подрамник двигателя в сборе я покрасил в черный цвет. Снова краска Tremclad от ржавчины, но на этот раз в баллончике:

Я сделал крышку ремня и шкива из листового металла и прикрутил ее.На этом рисунке показан монтажный фланец увеличенного размера, который я изготовил и приварил к валу оправки, чтобы лучше поддерживать нижнее колесо.

С установленными колесами:

К сожалению (или нет, кто знает) в это время в процессе сборки я «выгорел» — мне просто нужно было отдохнуть от проекта, так как я работал над ним (и думал об этом) постоянно. Я решил отложить проект на время, чтобы восстановить мотивацию, чтобы дойти до конца.
Я и не знал, сколько времени пройдет, прежде чем эта мотивация вернется.

Полтора года спустя…

Перенесемся на семнадцать месяцев вперед. Пила все это время стояла у меня в магазине, нетронутая и пылящая. К настоящему времени у меня есть этот веб-сайт, и я завершил множество других проектов, некоторые из которых представлены здесь, и я чувствую желание наконец закончить пилу.
Первый шаг — заново познакомиться с ним — соответствующие детали туманны: какой длины будет лезвие? Насколько быстро пила? Поэтому я потратил время на изготовление «лезвия» из кромочного материала общей длиной 120 дюймов.Я примеряю это на пилу и снимаю короткое видео действия:

Это подтверждает длину лезвия, и я заказываю одну из R&D Bandsaws — 3/4 ″ шириной, 3 tpi из шведского силикона. Иметь лезвие в руке — вот мотивация, на которую мне нужно надавить.

Когда он прибудет, я не могу не попробовать:

Нарезка на 6 ″ очень твердого клена. Я просто немного опасаюсь, а не в восторге от моих шансов остаться невредимым, если лезвие сломается или оторвется, поэтому я расслабляюсь.Кажется, что даже без направляющих для лезвий или шин в это время режет хорошо.
Однако эти два теста выявили некоторые проблемы: кажется, что верхнее колесо имеет шумный подшипник, 8-дюймовый шкив на приводной оправке ослаблен, и мне не нравятся подшипники для оправки — это (дешевые) смазанные втулки. подшипники, а я бы предпочел шарикоподшипники с уплотнением.

Первая проблема, которую я решаю, — это приводной стержень. Я снимаю его с подрамника двигателя и осматриваю его, обнаруживая, что установочный винт на 8-дюймовом шкиве сам ослабился.Я все очистил и использовал PL Premium в качестве фиксатора резьбы на всех установочных винтах и ​​даже между фланцем оправки, шкивом и стопорным кольцом. Я не хочу, чтобы это снова выпало!
Далее я,
, обращаюсь к подшипникам оправки. Я покупаю четыре новых герметичных подшипника и делаю две опоры, чтобы удерживать их. Первый шаг — просверлить отверстия немного меньшего размера:

Эти отверстия расположены близко друг к другу, и на моей шлифовальной станции не требуется много времени, чтобы сделать их точно подходящими:

Каждый опорный блок содержит 2 герметичных подшипника, и этого должно быть достаточно для опоры вала оправки:

Потом переустановил мотор на подрамник в сборе.

Как оказалось, натяжение лезвия вынудит двигатель в сборе наружу, в результате чего нижнее колесо выйдет из вертикального положения. Это вызвано перекосом в направляющих ящика, которые я использовал, чтобы двигатель двигался вверх и вниз. Чтобы противодействовать этому, я добавил прокладки к блоку задней подушки и позже изменил его, чтобы сделать его регулируемым. Это одна из лучших причин не делать этого. Живи и учись.

Решив проблему вала / подшипника, я перехожу к той части проекта, на которой я остановился несколько месяцев назад, — к натяжителю.
Натяжитель служит для двух целей: первое — для создания рабочего напряжения на лезвии. Во-вторых, разрешить замену лезвия. В моем случае мне пришлось сделать так, чтобы он давил на подрамник узла двигателя для натяжения лезвия, а также мог поднимать его, чтобы облегчить замену лезвия. Для этого я использовал ходовой винт 3/8 дюйма и редуктор от сломанной мини-шлифовальной машины. Передаточное число у него примерно 2: 1 (выходной сигнал медленнее, чем входной), что идеально подходит для этого.

Пружин нет, только направленная вниз сила, приложенная стержнем с резьбой 3/8 ″ между редуктором шлифовальной машины и подрамником двигателя.Это работает безупречно, просто и довольно легко сделать, как только я проработал все детали.

Имеется регулируемый ограничитель натяжения и подъема колеса при смене ножей. Для этого предназначены 2 пары двойных гаек над и под поперечиной подрамника (синие стрелки):

Я определил наилучшее натяжение полотна, затем установил нижнюю двойную гайку, чтобы остановить натяжитель в этой точке. Точно так же я повернул колесо так, чтобы можно было снять лезвие, и зафиксировал верхние гайки в этом положении.Это полезно, поскольку между верхней частью нижнего колеса и нижней стороной стола не так много места.

Затем я добавил опору на раму и маховик, чтобы ее можно было легко поворачивать.
Действие очень плавное, нет необходимости в каком-либо фиксирующем механизме — настройка остается неизменной и не будет ослабевать.
В конце концов, мои опасения по поводу этой части сборки были необоснованными.
Иногда мы можем превратить легко решаемую задачу в непреодолимую проблему, обычно слишком обдумывая ее.Лучше всего погрузиться в это, четко определить, что нужно сделать, и выяснить, как это сделать лучше всего.

Направляющие лезвия

Сначала я сделал нижнюю направляющую лезвия, так как она крепится к раме и, следовательно, ее легче построить. Я хотел использовать это, чтобы проверить свою идею: использовать пластик UHMW для направляющих блоков. Пластик со сверхвысокой молекулярной массой — это материал с низким коэффициентом трения, который используется (в деревообработке) для изготовления приспособлений и других приспособлений, которые имеют поверхности, которые должны плавно скользить.Например: направляющая планка для углового калибра или салазок с поперечным срезом, которая входит в паз настольной пилы. Я использовал кусочки этого для направляющих блоков:

Это 3/8 ″ на 3/4 ″ и около 3/4 ″ в длину. После моего тестирования на них не было никаких следов износа. По общему признанию, мой испытательный период был коротким, но он также был более напряженным для этих блоков, чем нормальная работа пилы. Я уверен, учитывая первые результаты, что они очень хорошо подходят для этой цели.

Закончив нижнюю направляющую, я обратил внимание на верхнюю.Изначально я собирался сделать и эту фиксированную — эта ленточная пила предназначена только для повторной пилы, поэтому я подумал, что подвижная верхняя направляющая лезвия неоправданна. Однако, добавив еще немного, я вернулся к этому решению и начал конструировать детали для руководства.
Начиная с пары креплений из цельного клена, они имеют толщину 1-1 / 4 дюйма и имеют в них точные отверстия 1-1 / 4 дюйма для установки направляющей стойки диаметром 1-1 / 4 дюйма верхнего направляющего узла лезвия. :

Готовые к установке болты с квадратным подголовком 4-1 / 2 ″ x 1/4 ″ крепят их к раме пилы.Нижнее крепление имеет ручку для затяжки, чтобы зафиксировать направляющую на месте.

Тщательно разложив и просверлив отверстия в раме, я использую ступенчатое сверло, чтобы увеличить пилотные отверстия:

Установленные крепления и направляющая стойка для пробной посадки.

Первая часть верхней направляющей лезвия приварена на месте, она сделана из мягкой стали толщиной 1/8 дюйма, которая полностью приварена к концу направляющей стойки и имеет выемки вокруг лезвия. Как и нижний, верхний будет использовать блоки UHMW, закрепленные таким же образом:

После добавления других стальных деталей просверливаются отверстия и нарезаются резьбы для зажимных винтов направляющего блока.Это крепежные винты # 10 x 24, они защемят зажимы держателя, закрытые вокруг пластиковых блоков.

Упорный подшипник регулируется внутрь и наружу и фиксируется стопорной гайкой:

Я снял нижнюю направляющую для покраски вместе с верхними и монтажными блоками направляющей стойки. Краска действительно улучшает внешний вид сварных деталей.

Вот вся сборка, готовая и на месте:

Пылевой желоб и задний обтекатель

Изучив несколько коммерческих моделей, я придумал конструкцию пылепровода.Большая часть работы с этого момента — это наращивание, разрезание одной детали на ранее установленную деталь. Желоб для пыли хорошо иллюстрирует это.
Первый кусок дерева вырезается так, чтобы поместиться в пространство между элементами рамы, и привинчивается сзади:

Следующий обрезается поверх первого и вкручивается в него. Он скошен для создания наклона как вперед, так и в сторону.

На следующей части сделана выемка для лопасти и ввинчивается, и на этой легче увидеть передний наклон.Эта часть съемная для замены лезвия:

И, наконец, прикручиваются последние детали. Это должно отвести большую часть пыли. Конечно, он неполный — передняя крышка составляет его часть, а вокруг паза для лезвия нужно установить резиновую шайбу, но об этом позже.

Еще раз обратим внимание на заднюю часть машины, вот некоторые детали натяжителя коленчатого вала:

«Подшипник» вала представляет собой кусок алюминиевой трубки, отрезанный немного длиннее, чем толщина блока, через который он проходит.Это позволяет ему свободно вращаться при затяжке гаек:

Добавлен пластиковый кривошип от сломанной настольной пилы. Он имеет соответствующую маркировку «вверх-вниз», и поворот его в направлении «вверх» увеличивает натяжение лезвия.

Построен и надет задний обтекатель. Сделанный в основном из фанеры 1/4 ″, он съемный для доступа к узлу двигателя:

Этот обтекатель предназначен для защиты двигателя от пыли и для внешнего вида — он улучшает внешний вид пилы.Функционально он также обеспечивает поддержку таблицы.

Стол

Стол на этой ленточной пиле неподвижный, не наклоняется. Учитывая, что эта пила в основном будет использоваться для повторной распиловки приклада, не имело смысла усложнять сборку, делая наконечник стола. В том маловероятном случае, если я захочу вырезать что-нибудь под углом с помощью этой пилы, я могу сделать пандус под правильным углом.
Что я считаю очень важным для этой пилы, так это то, чтобы стол был прочным и не двигался и не отклонялся, когда я кладу на него тяжелый кусок дерева для резки.Правильно укрепить стол намного проще, если он зафиксирован на месте.

Начав с куска фанеры из балтийской березы размером 1/2 дюйма и размером 30 x 24 дюйма, я сделал на нем надрез, чтобы он поместился вокруг основной опорной стойки и вокруг лезвия:

Я использовал 1/2 ″, чтобы максимизировать производительность повторной пилы (каждая мелочь помогает), и у меня уже была деталь такого размера. Поразмыслив, я решил, что лучший способ получить доступ к лезвию и нижней направляющей лезвия — это сделать весь этот угол стола съемным.Я бы сделал так, чтобы он скользил внутрь и наружу, удерживаясь на месте двумя болтами с ручками.
Основная часть стола прикручена к раме и имеет один винт сзади, в крышке узла двигателя.

Установив основной стол на место, я приступаю к изготовлению боковой опоры. Сделанный из массива клена, он приклеивается и прикручивается к деревянной планке на краю нижней рамы. Он должен быть максимально жестким, чтобы поддерживать эту сторону стола:

Прежде чем продолжить, я проверил, что лезвие повернуто к столу под углом 90 градусов в обоих направлениях:

Достаточно легко произвести регулировку до того, как клей застынет.К счастью, лезвие правильно ориентировано по столу, и мне не нужно ничего менять.

Для добавления дополнительных деталей в основную таблицу требуется несколько зажимов. Кромка из цельного дерева для передней части плюс кусок снизу, образующий прорезь для съемной части стола:

Съемную секцию обрезать по размеру и поставить на место. Я прорезал паз ленточной пилы. Это создает прорезь с нулевым зазором для лезвия, которая должна очень хорошо держаться.

Кромка из цельного дерева приклеена, и снятие пластиковых накладок с пружинных зажимов позволяет мне с большей точностью позиционировать усилие зажима:

Чтобы удерживать угол на месте, сзади используется болт с квадратным подголовком.

А еще один спереди помогает держать верх в очереди. Оба утоплены, ниже поверхности стола:

Выдвигание секции для снятия. На картинке вы видите язычок, который входит в прорезь сбоку.Это дает полную поддержку этой части верха.

Передняя крышка

Передняя крышка проста, но сложна. Он должен быть прочным и легким, а также преодолевать препятствия. Поэтому я подумал, что лучше всего построить его на месте, по частям.

Начиная с куска ели 2 ″ x 3 ″, я установил три обычные стыковые петли, врезавшиеся в древесину достаточно глубоко, чтобы на поверхность можно было закрепить другую створку петли на раме:

Я использовал саморезы для листового металла, чтобы прикрепить другую створку к стальной стойке.

Затем я начал добавлять детали, подгоняя их по ходу дела. Преимущество в том, что вы можете легко увидеть, если что-то не в нужном месте или попадает в другую часть пилы:

Маленькая, но важная деталь, крышка лезвия, которая устанавливается на основной опорной стойке.

Немного фанеры для утолщения крышки в нужном месте. Поскольку внешняя обшивка крышки будет изготовлена ​​из фанеры толщиной 1/4 дюйма, рекомендуется добавить элементы жесткости там, где это необходимо:

Творческий подход к зажиму.Здесь я наклеиваю направляющие планки для скользящего кожуха лезвия. Использование пружинных зажимов удобно, но их охват ограничен. Мне помогают деревянные полоски и гаечный ключ.

Нижняя половина осложнена желобом для пыли:

Его нужно сделать так, чтобы оно подходило к нему, а в закрытом состоянии закрывать милое нижнее отделение.

С прикрепленной фанерной обшивкой 1/4 ″. Я использовала клей, гвозди и зажимы, чтобы зафиксировать кожу на месте. Он был вырезан немного негабаритно цельным, из цельного листа.Это помогает придать покрытию некоторую прочность за счет устранения стыков:

Вставляется последняя деталь. Она совмещается с ограждением на стойке, чтобы закрыть зазор при закрытии крышки.

Наконец, я подрезаю края заподлицо с помощью насадки для ламината:

Готова к шлифовке и покраске.

Сборник пыли

Для меня важен эффективный пылеулавливатель, и мне нравится, чтобы он был простым. Для ленточной пилы в воздухе будет очень мало пыли — большая часть будет снята лезвием.Желоб для пыли был сконструирован таким образом, чтобы улавливать как можно больше пыли, и для этого потребуется место для его установки.
Я нашел решение, которое работает хорошо. Это длинный ящик, открытый сверху, сделанный из фанеры толщиной 1/4 дюйма. Одной из его изящных особенностей является то, что он также удерживает нижнюю половину передней крышки закрытой, зацепившись за ножку и вставив ее в положение над передней крышкой:

Вот вид сверху, показывающий, как это сделано. Боковые стороны расширяются, и это то, что удерживает переднюю крышку закрытой.Коробка просто сконструирована с помощью клея и гвоздей. Для внутренней панели был вырезан неглубокий дадо, чтобы обеспечить хорошее выравнивание.

Вот как он крепится к ноге:

Деревянный зажим удерживает его на месте. Зажим дополнительно закручивается, чтобы он мог подпружиниться и освободить коробку для опорожнения. Вся эта штука довольно плотно закрыта, когда находится на месте, и просто сидит там, заполняясь пылью.

Электрооборудование

Сделал щитки для крышки переключателя и приклеил их на место:

Это всего лишь куски фанеры толщиной 1/4 дюйма, обрезанные по размеру, отшлифованные и приклеенные, чтобы предотвратить случайное включение пилы.Мелочь, но потратить время на то, что увеличивает запас прочности, стоит потраченного времени и усилий.

Разбираем проводку. Я использую старый трехжильный удлинитель для проводки, чтобы он был аккуратным и безопасным. Проволочные гайки (marettes) плохо работают с многожильным проводом, поэтому я обмотал их изолентой, чтобы убедиться, что они не расшатываются:

Металлическая крышка для закрытия. На то, чтобы все это сделать, требуется некоторое время, но спешка по этой части не стоит риска.

Шнур выходит из пилы снизу. Я завязал на шнуре узел, чтобы его не выдернули. Шнур питания имеет длину около 12 футов, что позволяет подключать его напрямую и избегать использования удлинителей:

Выключатель на месте. Я покрасил коробку и крышку в черный цвет, чтобы они соответствовали остальной части пилы. Я использовал обычный выключатель света, и этот выключатель может со временем выйти из строя (пусковой ток для запуска двигателя превышает его номинал), но они дешевы и их легко заменить.
Пользуясь пилой несколько раз, могу сказать, что это, вероятно, идеальное место для выключателя питания. Легко добраться из положения резки.

Детали

Некоторые детали можно купить, некоторые нужно изготовить. Другие, такие как защелка, которая удерживает переднюю крышку закрытой сверху, можно купить, но они могут работать лучше, если вы сможете сделать это самостоятельно.
Я решил сделать эту деталь сам, начав с куска толстого листового металла:

Первые разрезы определяют рукоятку, а затем ее сгибают с помощью приспособления для гибки.Плоскогубцы или тиски тоже подойдут.

Остальная часть формы вырезается и просверливается отверстие для шарнира:

Обточите деталь, отшлифуя острые края.

И готовое изделие покрашено и установлено. Тот вид, который мне нужен, идеальный размер, который мне нужен, и точное функционирование:

К ножке добавлены ролики. Они позволяют мне перемещать пилу, опрокидывая ее на колеса. Затем я могу катить его там, где мне это нужно. Когда пила снова находится в вертикальном положении, колеса оторваны от пола.

Изготовлена ​​резиновая прокладка и вставлена ​​в пылесборник:

Это уменьшает количество пыли, проникающей на дно. После длительного использования он зарекомендовал себя и не показывает признаков износа.

Вид сзади готовой пилы:

Кривошип регулировки натяжения полотна.

Маховик с отслеживанием лезвия:

И готовая пила.

Большой проект, на выполнение которого потребовалось много часов.В какой-то момент, увидев его в моем магазине нетронутым более года, я почувствовал, что никогда этого не сделаю.
Рад, что ошибался.

Как сделать пластину из фанеры для ленточной пилы

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Удивительно, насколько важна плотная игольная пластина для успешного пиления на ленточной пиле. Игольная пластина с узким вырезом, аккуратно граничащим с лезвием, предотвратит заклинивание лезвия небольшими клиновидными частями, которые отделяются во время процесса пиления.

Наша ленточная пила Grizzly поставляется с пластиковой игольной пластиной с необычно широким пропилом. Эта пластина мучила нас долго, то есть пока я не решил, что пора делать замену. Я использовал фанеру и вырезал круглую пластину на ленточной пиле. Затем я придал форму пазу по окружности, чтобы он располагался заподлицо с поверхностью стола ленточной пилы. Когда пластина была готова, я разрезал пропил.

Основным преимуществом фанеры для игольных пластин является то, что ее можно легко восстановить даже после того, как пропил был расширен или удлинился по мере использования.Для этого я вынимаю пластины, наклеиваю на верхнюю поверхность полоску малярного скотча, переворачиваю ее вверх дном и заливаю эпоксидной смолой в широкий неравномерный пропил. После того, как эпоксидная смола застынет, я снова вставляю пластину в ленточную пилу и вижу — новая-старая игольная пластина родилась заново. Конечно, можно потратить несколько долларов и купить послепродажные пластиковые игольные пластины (хотя они могут не подходить к каждой модели ленточных пил), но эти пластины не подлежат восстановлению, так как, скорее всего, будет очень сложно добиться прилипания эпоксидной смолы. к пластиковой поверхности.

По этой причине я считаю, что стоит потратить некоторое время и сделать следующую пластину из МДФ или фанеры.

— Йоав Либерман

---

О правильных скоростях сверлильного станка для разных бит и о том, как настроить шкивы для соответствия. Советы по наклону и перестановке стола сверлильного станка для точного сверления. Простые шаги по сохранению резкости долот и сверл для долбления. Как правильно установить долото и долото, чтобы избежать перегрева и улучшить удаление стружки.Наконечники для продольной и торцовки листовых изделий и массивной древесины. Как улучшить качество резки с помощью подходящих лезвий. Где стоять и как расположить руки и тело для наиболее безопасного и точного выполнения. Простое обслуживание, точная настройка и многое другое!

Изучите все тонкости электроинструментов с помощью этой цифровой коллекции!

---

Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

Нужна ленточная пила? Сделай это!

Я листал (в переносном смысле, конечно) самый последний архив DVD Fine Woodworking , который включает почти все статьи и рекламные объявления из выпусков №1 — №208. Я наткнулся на статью Уильяма Корнейла, которую видел раньше, но никогда не читал: «Shopmade Bandsaw», FWW # 65, стр. 60–63. (Я искал статью о скамейке Roubo, которая была опубликована в том же номере на стр. 66.) Пила имеет 20-дюймовые колеса, изготовлена ​​из фанеры и массивной древесины, оснащена двигателем мощностью 1/2 л.с. и имеет около 12 дюймов.резопильного потенциала. Лучше всего то, что на его изготовление мистеру Корнейлу пришлось потратить всего 72 доллара.

Конечно, это было в 1987 году. Эта статья заставила меня задуматься. Я знал, что подобные статьи были опубликованы в течение многих лет (сразу пришла в голову фабричная ножовка), поэтому я решил их разыскать. Как бы то ни было, подумал я, я мог бы написать интересный пост в блоге обо всех деревообрабатывающих станках, которые мы показали вам, как их производить. А таких довольно много!

ОБНОВЛЕНИЕ — 28 апреля: краткий перечень шести наших самых популярных старинных статей, посвященных созданию самодельных инструментов, можно найти в последней записи блога Мэтта.

Магазинчик

Фактически, вы можете оборудовать магазин всем необходимым оборудованием на основе этих статей. Я перечислил их ниже, описывая каждое из них несколькими словами. К сожалению, ни один из них не доступен на нашем сайте. Я скоро опубликую PDF-файл со статьей мистера Корнейла о ленточной пиле. И где возможно, я разместил фото или рисунок машины. В остальном вам понадобится архивный DVD (подключать, подключать, подключать).

Пила и фуганка

Гален Винчип придумал, как сделать две из мастерских рабочих лошадок, столовую пилу и фуганок.Столовая пила, представленная в FWW # 41, имеет подвижный стол. Вал не наклоняется, но пила предназначена для торцовки, так что это не такая уж большая проблема. Если мистеру Винчипу нужно было сделать пропил с наклоненным лезвием, он мог бы просто использовать одну из двух изготовленных им столовых пил с наклонной оправкой. Производство пилы в 1983 году стоило около 300 долларов.

Его 6-дюймовый фуганок ( FWW # 28) столь же впечатляет. Прежде чем открыть эту статью, я ожидал увидеть ручной самолет. Я ошибался. Это промышленный фуганок из фанеры и бука, приводимый в действие двигателем мощностью 1 1/2 л.с.Его изготовление обошлось мистеру Винчипу в 350 долларов, что в то время было примерно на 1000 долларов меньше, чем 6-дюймовая фуганка, сделанная инструментальной компанией. В настоящее время вы можете получить очень хороший 6-дюймовый фуговальный станок от ряда инструментальных компаний примерно по этой цене. И у меня есть отличный старый фуганок Delta 6 дюймов за гораздо меньшую плату. Тем не менее, вы должны восхищаться смелостью и умением, необходимыми для этого. (К сожалению, у нас нет необходимых прав на фотографии, поэтому я не могу размещать их здесь.)

Строгальный станок Shopmade

Далее вам понадобится способ утолщения досок.Уильям «Грит» Ласкин и Дэвид Рен показали, как изготавливать шлифовальную машину для тонкого барабана в FWW # 85. Нет, это не рубанок, но он справится со своей задачей. Барабан имеет диаметр 16 дюймов и состоит из набора дисков из ДСП.

Пила с продольным столом только для торцовки

Если вы не хотели строить раздвижную столовую пилу г-на Винчипа, вы всегда могли выбрать торцовочную пилу с подвижным столом T.H. Ralph в FWW # 59.Честно говоря, я очень хочу сделать это. По сути, это столовая пила, которая ничего не делает, кроме торцовки. Спереди к спине стол довольно неглубокий, но очень широкий. Ход подвижного стола составляет 9 дюймов. Думаю, мне нужно около 12–18 дюймов в пути. Ничто не делает торцовку лучше, чем настоящая раздвижная пила, и это одна из них. Но я знаю, что никогда не сделаю этого. Коплю на что-нибудь вроде Фельдера. И если я выиграю в лотерею, я получу Мартина.

Сделайте свою собственную ленточную пилу
Я использую ленточную пилу практически для каждой своей детали.Я пристрастился к совпадающим доскам и кривым. FWW показал читателям, как сделать более одной ленточной пилы на протяжении многих лет. До впечатляющей 20-дюймовой ленточной пилы г-на Корнея была пила с шагающими балками Марка Уайта в FWW # 24. Это больше похоже на крупногабаритную (точнее, огромную) спиральную пилу, чем на ленточную пилу.

Три способа сделать токарный станок
За годы работы мы сделали не менее трех токарных станков. Токарный станок с педальным приводом от Честера Найта (статья написана Джимом Ричи, редактором и иллюстратором «Методы работы») в FWW # 15.Токарный станок из ясеня имеет красивые поперечные ножки. Металлическими являются только шпиндели передней и задней бабок, а также вал маховика и кривошип. В том же номере представлен токарный станок с ножным приводом Ричарда Старра под номером FWW # 15. Токарный станок Старра работает как токарный станок с пружинными полюсами, но использует колесо свободного хода велосипеда, так что шпиндели всегда вращаются в одном направлении. Вместо веревки он использует велосипедную цепь, а вместо шеста — металлическую пружину. Затем есть токарный станок Donald C. Bjorkman в FWW 31.Он имеет подвесные качели на 74 дюйма. Его также можно использовать как стандартный токарный станок с поворотом на 17 дюймов над станиной.

Сборка ударно-шлифовальной машины
Конечно, вы должны подготовить свои проекты к чистовой обработке, но барабанная шлифовальная машина не справится со всем. Итак, вы можете построить ударную шлифовальную машину A. W. Marlow в FWW # 29. Большинство энтузиастов даже не думают о приобретении ударно-шлифовальной машины, которая на самом деле представляет собой огромную ленточную шлифовальную машину. Они могут быть очень дорогими. Бьюсь об заклад, вы все равно можете сделать один гораздо дешевле, чем вы можете его купить.Для изогнутых деталей вам понадобится шлифовальная машинка с осциллирующим шпинделем, подобная той, которую построил Джозеф Э. Конкл в FWW # 87. Красивый дизайн и хорошее исполнение.

Правка барабанной шлифовальной машины на девятку

Задняя обложка Fine Woodworking всегда была местом, где можно было продемонстрировать зрелище. Задняя крышка FWW # 105 не исключение. Там вы найдете барабанную шлифовальную машинку Дэвида Кузница собственного производства. В нем есть все. Есть 300 фунтов.чугунный стол, двигатель на 7 1/2 л.с. для барабана, двигатель на 1/4 л.с. для ремня, который перемещает приклад, и двигатель на 1/6 л.с. для подъема и опускания стола (как еще 300-фунтовая железная пластина вверх и вниз?), И какое-то цифровое измерительное устройство, которое сообщает вам толщину вашей заготовки, когда она выходит из шлифовальной машины. Кузниц говорит, что сборка шлифовальной машины стоила 2000 долларов (в 1994 году). (Спасибо Dean7 за указание на это.)

Я знаю, что большинство этих машин сейчас можно купить по разумной цене.Но даже если вы даже не подумаете о его строительстве, вы должны восхищаться самодовольством, проявленным этими мастерами по дереву. Я знаю, что. Я сделал несколько ручных инструментов, и это может быть сложно. Изготовление деревообрабатывающего станка — серьезная инженерная и строительная задача. Обидел их за то, что они сделали это.

Если вы сделали деревообрабатывающий станок, расскажите о нем ниже.

Подпишитесь на избиратели сегодня и получите новейшие технологии и практические рекомендации от Fine Woodworking, а также специальные предложения.

Запустить галерею

Получайте советы по деревообработке, советы экспертов и специальные предложения на почту

×

10 Cheap & Easy Учебное пособие по изготовлению забора из ленточной пилы

Ленточные пилы отлично подходят для распиливания досок на более тонкие части. Это незаменимые инструменты, если вам нужно широко использовать древесину, потому что они превращают меньше древесины в опилки, в отличие от других пил, таких как настольные пилы.Они также подходят для более глубоких пропилов, продольной резки пиломатериалов, пропилов внахлест, шипов и т. Д.

Учитывая, что это важный инструмент для многих мастерских, было бы неплохо иметь один из них. на вашей рабочей станции, не так ли? К счастью, вам не нужно тратить слишком много денег, потому что вам не нужно будет покупать новый заводской забор, который стоит дорого.

Всего за 100 долларов вы можете сделать очень качественный забор из ленточной пилы из металлолома, который вы найдете в мастерской.Даже если вам придется делать какие-либо покупки, они все равно будут стоить не так дорого, как новый забор. Это будет забавная задача для вас, и вы получите хороший, функциональный забор из ленточной пилы в конце всего этого.

1. Простой и дешевый забор из ленточной пилы

Этот забор из ленточной пилы был сделан всего за 15 долларов! Этот забор из ленточной пилы поможет вам лучше продеть, перепилить и выполнять множество других важных строительных работ с помощью ленточной пилы. Видеоурок понятен и понятен.

Для этой конструкции вам потребуются однодюймовые строительные винты, стержни, куски МДФ, карандаши, ленточная пила и некоторые другие предметы, которые можно найти в руководстве.Дизайнер построил этот забор, чтобы изготавливать приспособления для кругов, рифленый забор и многое другое.

Инструктор проведет вас через руководство и сделает его достаточно интересным, чтобы вы могли следить за процессами. В этом руководстве нет размеров, поэтому вам, возможно, придется вычислить размеры самостоятельно, но это не должно быть слишком сложно, так как вы можете просто работать с шагами, которые вы видите в видео.

2. Быстроразъемный забор из ленточной пилы своими руками

Это письменное руководство с 11 шагами и качественными рисунками для объяснения.Для этой конструкции вам потребуются вертикальные струбцины, болты, болт с острием, фанера, дерево, ленточная пила, уровень, настольная пила, зажимы, угольник и другие, перечисленные в руководстве.

Чтобы начать эту конструкцию, вам нужно прикрепить направляющие с обеих сторон, а затем прикрепить угловой фиксатор. Затем вы измеряете паз для углового калибра и вырезаете его, а затем создаете забор. После этого вам нужно будет снять фаски на краях забора с помощью блочной плоскости.

Далее вам нужно будет прикрепить зажим и фиксатор.Вы можете найти четкие инструкции о том, как все это сделать, в учебнике. Наконец, вы завершаете работу шлифованием, отделкой и повторной установкой направляющих, прежде чем вы сможете настроить и использовать пилу.

Проверьте руководство

3. Самодельный забор из ленточной пилы своими руками

По словам дизайнера, построить этот забор из ленточной пилы было легко. В этом письменном руководстве есть 3D-планы, на которые вы можете взглянуть, прежде чем углубляться в основное содержание инструкций. Он загружен множеством картинок, которые вы можете использовать, чтобы сравнивать свои успехи во время работы.

Материалы, с которыми работал дизайнер, включают настольную пилу, винты, фанеру, столярный клей, сверло, зенковку, ленточную пилу, твердую древесину и т.д. . Он написан в удобном для понимания формате, поэтому любой может эффективно его использовать.

Перед тем, как начать, вы можете просмотреть руководство, чтобы отметить все материалы, которые вам понадобятся, чтобы вы могли подготовить их к работе. Уникальной особенностью этой ленточной пилы является система блокировки.Это позволяет легко зафиксировать его на месте во время использования.

Проверьте руководство

4. Ленточнопильный забор своими руками

Этот супер короткий, но простой видеоурок научит вас менее чем за 3 минуты, как сделать классную ленточную пилу. Как и большинство поделок, дизайнер сделал этот из обрезков ¾ фанеры. На постройку у него ушло всего около часа, и это показалось ему довольно забавным.

Для этого проекта вам понадобится ленточная пила, жесткий аккумуляторный набор, кондуктор, немного клея, плоскогубцы, пильный диск и некоторые другие предметы.Видео не требует пояснений, поэтому вам нужно только обратить внимание на этапы построения, выполняемые в учебном пособии.

5. Забор из ленточной пилы своими руками

Это еще один видео-урок, который дает вам подробное объяснение того, как построить забор из ленточной пилы. Фанера, настольные пилы, зажимы, дрель, шурупы и клей — вот некоторые из материалов и инструментов, которые он использовал во время работы.

Пила оснащена встроенным зажимом, который помогает удерживать ее на месте.Видео довольно подробное, его легко понять и следить за ним. Однако вы можете делать заметки во время просмотра, так как это немного длинновато. Вы не хотите забывать важные мелочи.

Что касается размеров и измерений, вы можете внимательно слушать во время обучения, потому что дизайнер упоминает измерения, которые он использует в процессе работы. В целом, это будет хороший забор для вашей ленточной пилы.

6. Забор из ленточной пилы DIY Unique

Многие ленточные пилы выходят из строя по одной очень важной особенности; возможность легко отрегулировать его для смещения лезвия, особенно для выполнения прямых пропилов.Если вы не можете отрегулировать ленточную пилу, будет сложно делать длинные прямые пропилы с квадратной кромкой. Это была проблема, которую хотел решить разработчик пилы.

С помощью этой пилы вы можете легко отрегулировать упор, чтобы лезвие могло смещаться. В этом уроке есть помеченные изображения, которые вы можете использовать для большей ясности. Письменное руководство разделено на четкие шаги с конкретными пунктами, которые покажут вам, как точно воссоздать подобное ограждение из ленточной пилы.

К счастью, в этом руководстве есть бесплатные изображения плана здания, четко обозначенные и дополненные размерами и размерами.В нем также есть список используемых материалов, таких как фанера, твердая древесина клена, и таких инструментов, как настольная пила, прижимная дрель, фуганок, список используемого оборудования и список резки.

Он разделен на четыре основных шага и четырнадцать простых пунктов.

См. Руководство

7. Простой дизайн забора из ленточной пилы своими руками

Подготовьте фанеру, столярный клей, винты, болт с квадратным подголовком, гайки, петлю и ленточную пилу. Остальные материалы, которые вам понадобятся, вы найдете в учебнике.Это довольно простая конструкция забора из ленточной пилы, постройка которого обошлась дизайнеру всего в 100 долларов.

Дизайнер начал со склеивания кусков фанеры вместе, чтобы создать забор, затем разорвал их под углом 45 дюймов, отрезая передние и задние направляющие рельса по размеру. С помощью болтов и гаек конструктор смонтировал забор. Вместо пластиковой ручки вам, возможно, придется построить такую ​​для себя.

Затем он использовал петлю для крепления натяжителя, а затем выровнял ленточную пилу с помощью направляющей.Этот учебник прост и понятен. Было бы довольно легко сделать себе забор из ленточной пилы, следуя инструкциям в руководстве.

См. Руководство

8. Забор из ленточной пилы Quick DIY

Для этой конструкции строитель использовал обрезок древесины с прямым краем и почти такой же длины, что и столешница из ленточной пилы. Он также использовал рулетку, зажимы, фуганок, шлифовальный станок и другие инструменты, пока строил это оборудование.

В руководстве также есть несколько советов и приемов для вашего забора из ленточной пилы, чтобы сделать его лучше.Например, он напоминает вам, что вы должны следовать темпу пильного полотна при резке, никогда не проталкивайте материал, который вы разрезаете, сквозь пилу.

В этом уроке нет изображений или планов зданий; также нет измерений, так что вам придется выяснить это самостоятельно. Вам нужно будет делать заметки по мере прохождения учебника, потому что есть некоторые важные моменты, которые он делает относительно дизайна в рамках учебника.

Ознакомьтесь с учебным пособием

9.Продольный забор для ленточной пилы своими руками

Этот дизайнер создал свой забор из фанеры и дешевого оборудования. Создав свой дизайн, вы можете адаптировать его к вашему типу ленточной пилы. В этом видеоуроке дизайнер начинает с рисования плана здания перед тем, как приступить к строительству.

Он использует фанеру разных размеров, немного столярного клея, зажимы, настольную пилу, угловой калибр, несколько болтов и шурупов. Учебник понятен, и дизайнер проработает вас на каждом этапе, чтобы вы могли легко следовать.

10.