Самодельный токарный станок по дереву своими руками видео: Токарный станок по дереву своими руками

  • Home
  • Рукам
  • Самодельный токарный станок по дереву своими руками видео: Токарный станок по дереву своими руками

Содержание

Токарный станок по дереву своими руками

В доме и на даче найдется большое количество работ, требующих обработки древесины. Для выполнения задачи понадобится токарный станок. Готовая производственная техника – дорогое удовольствие, поэтому многие мастера предпочитают изготавливать оборудование самостоятельно из подручных средств. Варианты создания разных токарных станков описаны в статье.

  1. Целесообразность изготовления токарного станка по дереву своими руками
  2. Конструктивные элементы токарного станка
  3. Как сделать токарный станок по дереву своими руками
  4. Токарный станок из двигателя от стиральной машинки
  5. Мини токарный станок по дереву своими руками
  6. Изготовление токарно-копировального станка
  7. Особенности изготовления токарно-фрезерного станка по дереву своими руками

Целесообразность изготовления токарного станка по дереву своими руками

Автоматизированное оборудование повышает эффективность деревообработки, что особо актуально при организации производственного процесса или при выполнении бытовых задач.

Современные модели позволяют выполнять обработку не только деревянных изделий, а и целого ряда мягких металлов (алюминия, бронзы и меди). Из ассортимента техники можно выбрать любое изделие – профессиональные станки с широким функционалом или оборудование для домашнего применения.

Единственный минус покупного токарного станка – его стоимость. Для экономии бюджета возможны три варианта решения проблемы: приобретение аналога китайского производства, покупка старой советской техники и ее последующий ремонт, или изготовление станка собственноручно.

Если техника предназначается для бытового использования и оттачивания столярного мастерства в рамках хобби, то самодельный токарный станок по дереву своими руками – отличная альтернатива дорогому оборудованию. Конечно, в такой модели не будет предусмотрено различных «примочек» заводского оборудования, но ее функций вполне хватит для создания небольших поделок из древесины мягких пород.

Конструктивные элементы токарного станка

Независимо от модели главные составляющие узлы токарного станка для обработки дерева остаются неизменными.

  1. Станина – основа конструкции. Платформа изготавливается из металла или нескольких соединенных балок. Более предпочтительно металлическое основание, повышающее устойчивость оборудования.
  2. Поперечная балка П-образной формы.
  3. Электрический двигатель, задающий вращение обрабатываемой заготовке. Обычно в заводских моделях установлены трехфазный электропривод, требующий для работы соответствующей линии электроснабжения. Максимальная частота вращения электромотора – 1500 об./мин. В самодельных изделиях часто применяют однофазные моторы с мощностью 200-400 Ватт.
  4. Токарный патрон.
  5. Опора для задней бабки.
  6. Вращающийся элемент.
  7. Упор для размещения инструмента или заготовки.
  8. Опора для подручника.
  9. Направляющая балка.
  10. Стойка для задней бабки.
  11. Обоймы.
  12. Металлические пластины под упор узловых соединений.
  13. Поперечная направляющая.
  14. Винты для фиксации.
  15. Опорная ось.

Главные исполнительные детали токарника – задняя и передняя бабки. Между рабочими элементами устанавливается деревянная заготовка. Через переднюю бабку изделию передается вращение от электрического движка. Задняя бабка, по сути, только удерживает изделие, оставаясь статичной. Передвижение бабки происходит посредством ручного привода.

Функциональность токарного станка получится несколько разнообразить, оборудовав технику дополнительными приспособлениями:

  • балясиною – центровая опора, поддерживающая заготовки большой длины; этот конструктивный элемент предупреждает провисание обрабатывающей детали;
  • трезубцем – патрон с зубцами заменяет обычный шпиндель, если возникли проблемы с прокруткой изделия во время обтачки;
  • копиром – для изготовления нескольких однотипных деталей; элемент направляет резец по необходимому пути, обеспечивая идентичность размеров/конфигурации изделий.

Как сделать токарный станок по дереву своими руками

Стандартные габариты оборудования

Фото. Токарный станок по дереву своими руками: чертеж. 

Типичные размеры самодельного станка составляют:

  • длина – 80 см;
  • ширина – 40 см;
  • высота – 35 см.

Техника с такими габаритами справится с деревообработкой заготовок до 20 см в длину и до 25 см в диаметре. Эти параметры указаны без использования центровки посредством задней бабки. Фиксация детали происходит через специальную планшайбу. Если применяется задняя бабка, то длина заготовки увеличивается до 40 см.

Подбор материалов и подготовка инструментов

При выборе материалов для создания токарного оборудования понадобятся следующие материалы:

  1. Старое электроточило под заточку двух камней. Инструмент будет выполнять функцию передней бабки. Агрегат уже оборудован четырьмя металлическими шайбами. Две из них используются для фиксации разных в диаметре сменных дисков, преставление которых ведет к ускорению/замедлению скорости вращения. Для фиксации болванки на другой стороне устанавливается спецпланшайба.
  2. Запчасти электродрели подойдут под роль задней бабки.
  3. Металлопрофиль  (швеллер) для изготовления станины токарного станка по дереву руками.
  4. Разные по диаметру шкивы осуществляют вращение со скоростью 800-3000 об./мин.
  5. Для компоновки конструкции пригодятся:
    • металлический уголок;
    • трубы разного диаметра;
    • полосы из стали шириною по 2 см и 4 см;
    • крепежи;
    • приводной ремень.

Из инструментов в работе будут задействованы:

  • электрическая дрель;
  • напильники;
  • болгарка;
  • сварочный аппарат и электроды.
Изготовление элементов и сборка станка

Последовательность выполнения работ можно разбить на несколько этапов:

  1. Создание станины:
    • два уголка расположить на ровной плоскости полками друг к другу;
    • для сохранения параллельности между уголками расположить вкладыши с промежутком в 5 см;
    • скрепить направляющие в торцах двумя уголками;
    • закрепить детали струбцинами и приварить;
    • станину закрепить к колоде или верстаку.                                                                                                                     
  2. В корпусе подготовить прорезь для дрели и стягивающего болта. В отверстие установить дрель и стянуть ее крепко винтами.
  3. Центровая часть бабки изготавливается из металлостержня, с одного края сужающегося в конус. За 1,5 см до конца стержня напилить резьбу и накрутить гайку.
  4. Подготовка задней бабки:
    • из закаленной стали подготовить заготовку;
    • вытачать внутри детали втулку с резьбою с параметрами М14*1,5;
    • с торцевой стороны подготовить отверстие для стопорного болта;
    • с края втулки сделать резьбу М24*3 для размещения гайки;
    • подобрать маховик с водопроводного крана;
    • из металлической полосы размером 6-10 мм изготовить скобу;
    • диаметр цилиндрической оправки – около 1,5 см; края скобы закрепить сваркой к трубе;
    • на стойке закрепить болтами упор в форме уголка.
  5. Резцы для работы можно сделать самостоятельно из полотна инструментальной стали.                                         

Токарный станок из двигателя от стиральной машинки

Порядок изготовления станка:

  1. Подготовить основу под размещение всех элементов конструкции. Балки соединить поперечинами и дополнительно зафиксировать сверху двумя уголками.
  2. Двигатель от стиральной машинки прикрепить к передней бабке.
  3. Основу задней бабки составляет крутящийся центр, прикрепленный к опоре.
  4. Упор под заднюю балку изготовить из уголка. Обойму нанизать на опорную ось и приварить конструктивный элемент к направляющим балкам – основе станка. Упор и задняя бабка – подвижные механизмы.
  5. Для фиксации подвижных элементов подготавливаются предварительные отверстия.
  6. Сначала подготовленные детали скрепляются точечной сваркой, а потом – соединяются окончательно сварочными швами.

Мини токарный станок по дереву своими руками

Соорудить маленький токарный станок по дереву своими руками, размеры которого не превышают 20-30 см, получится из моторчика  и блока питания от советской магнитолы. Мини-токарник справится с обработкой различных мелочей из дерева (рукоятки, брелки и т.д.).

Алгоритм сборки:

  1. Из металлического листа (1-2 мм) подготовить коробку под движок. Пластине придать П-образную форму и подготовить отверстие под вал.
  2. Из древесного бруса (2-3 см в толщине) сделать несущий каркас, упоры под компактный движок и заднюю бабку.
  3. Нарезать деревянные квадратики и сложить их в стопку. Для фиксации можно использовать обычный клей ПВА.
  4. Закрепить полученную «башню» четырьмя саморезами.
  5. Прямой металлический пруток подставить к шкиву движка и наметить точку размещения держателя (самореза).
  6. В качестве ответного держателя со стороны мотора устанавливается планшайба.

Мини-токарник отличается простотою сборки. Его компактные габариты составляют около 22-х см. Конечно, для выполнения серьезных задач подобная техника не годится, но для обработки мелких деталей из дерева, олова и алюминия он вполне подойдет.

Изготовление токарно-копировального станка

Готовый токарный станок дополнительно можно оборудовать копиром, который пригодится для формирования однотипной резьбы и создания одинаковых деталей.

Под основу копира подойдет ручной фрезер. Деталь укладывают на фанеру толщиною 1,2 см площадью 20*50 см. Далее делают отверстия под крепежи и монтируют опорные небольшие брусья для установки фрезы. Резец разместить между фиксаторами и закрепить саморезами.

На токарнике устанавливается брусок – в дальнейшем на него крепятся шаблоны. Размер бруска – 70*30 мм. Элемент закрепляется саморезами к вертикальным опорам, а сами подставки – к основанию станка.

Если использовать копир необходимости нет, то брус демонтируется, и оборудование применяется для простой обтачки деталей.

Токарно-копировальный станок по дереву своими руками имеет некоторые недостатки:

  • рабочую зону с фрезером придется передвигать вручную – в процессе обработки подвижную часть может заклинивать;
  • техника пригодна для копирования простых элементов;
  • для повышения универсальности конструкции фрезу лучше заменить циркуляркой.

Особенности изготовления токарно-фрезерного станка по дереву своими руками

Конструкция токарно-фрезерного оборудования включает такие основные компоненты:

  1. Станина. Для создания берутся деревянные брусья, из которых изготавливают решетчатую конструкцию. Передняя бабка фиксируется неподвижно. Расположение задней может меняться благодаря передвижению установочной панели по ребрам металлическим ребрам станины.
  2. Электрический движок и система передачи вращения. Для ускорения работы на вал двигателя насаживается маленький диск, а на вал передней балки, наоборот – большого размера. Сопряжение деталей посредством ремня.
  3. Фрезер ручного типа. Монтируется вверху станины на платформу, которая перемещается относительно заготовки вдоль направляющих.

Токарный станок по дереву своими руками: видео

Токарный станок по дереву своими руками: чертежи видео фото

Токарный станок открывает большие возможности перед мастером, и, прежде всего, это создание различных заготовок округлых форм, созданных при вращении самой заготовки вокруг некоторой оси вращения. В настоящей статье мы опишем один из вариантов токарного станка, выполненного на базе обычной дрели.

Введение

На токарном станке по дереву можно изготовить различные заготовки и готовые изделия – это и различные палочки, цилиндры, тарелки, бочонки и пр., которые могут быть использованы в строительстве, ремонте, при изготовлении различных декоративных изделий, моделировании и пр. Покупка большого токарного станка – дело хлопотное и дорогостоящее. Ниже представлен вариант самостоятельного изготовления такого станка из подручных материалов. Весь процесс создания разбит на операции и по каждой из них приведены комментарии фото, а в конце есть полное видео всего процесса. Изготовление самодельного токарного станка по видео существенно упростит понимание идеи и технологических решений. В конце статьи приведены чертежи токарного станка сделанного своими руками.

Оригинальная идея

Оригинальность идеи заключается в том, что наш самодельный токарный станок будет делаться на базе ранее описанного сверлильного станка (см. статью «Самодельный сверлильный станок из дрели (шуруповерта). Описание, чертежи, видео.»), а также на базе того же сверлильного можно создать еще два других станка, которые описаны в статьях:

В них также подробно расписаны все технологические операции создании, есть фото и видео. Таким образом, получается, что все четыре станка имеют одну общую базу – это довольно удобно, универсально и унифицировано.

В случае необходимости, имея под рукой все комплектующие, можно по мере надобности собирать или разобрать нужный в данный момент станок.

Подготовка к работе

К работе нужно подготовиться, чтобы не получилось, что дойдя до половины всех работ, выяснится, что что-то забыто, упущено или отсутствует. Поэтому рекомендуем сначала ознакомиться с материалом данной статьи и проверить наличие всех необходимых материалов, инструментов и технологических оснасток. Для этого при описании процесса изготовления все детально расписано и разобрано по операциям.

Инструмент

Для изготовления токарного станка по дереву из дрели потребуется следующий инструмент:

  1. Распиловочный станок или циркулярная пила.
  2. Электролобзик.
  3. Болгарка (если по правильному, то углошлифовальная машинка (УШМ).
  4. Шуруповерт или дрель.
  5. Шлифовальный станок.
  6. Ручной инструмент: струбцины, отвертка, молоток, угольник, разметочный карандаш и пр.

Материал и комплектующие

Для изготовления станка по дереву своими руками потребуется следующие материалы и комплектующие:

  1. Фанера 15 мм.
  2. Сосновый массив;
  3. Крыльчатая гайка;
  4. Крепеж: болт М6, саморезы различной длины.

 

Основные конструктивные элементы

Конструкция самодельного токарного станка на базе дрели состоит из деталей:

  1. Основание:
    • Рама;
    • Шпиндельная коробка;
  2. Передняя бабка и задняя бабка;
  3. Подручник с кареткой;
  4. Дрель.

Изготовление токарного станка

Для описания всего процесса создания токарного станка по дереву своими руками, мы выделим несколько этапов и сгруппируем работы по конструктивным элементам. В настоящем описании будут фото и видеоматериалы.

Основание (рама и шпиндельная коробка)

Как уже было сказано выше, то часть конструктива использовано от ранее описанного сверлильного станка. Поэтому в данном материале мы не будем этого делать заново, и просто предлагаем открыть статью «Самодельный сверлильный станок из дрели (шуруповерта). Описание, чертежи, видео.» – там все подробно описано.

Таким образом, считаем, что рама и шпиндельная коробка готовы и имеют следующий вид.

Передняя и задняя бабки

Обе бабки являются силовыми элементами, поэтому им потребуется большая прочность. Чтобы ее обеспечить, необходимо склеить даже не два, а три слоя фанеры для одной заготовки. Габаритные размеры обеих бабок составляет 120 х 160 мм.

Далее нужно придать требуемую форму заготовкам, чтобы получились полноценные детали. Чертежи всех деталей собраны в разделе «Заключение / Чертежи заготовок». Это можно сделать либо на циркулярной пиле, либо на любом другом распиловочном станке. В итоге получаются вот такие детали.

Теперь нужно к ним собрать направляющие размером 100 х 40 х 30 мм, а именно приклеить и усилить соединение саморезами. Лучше всего разметку и выравнивание сделать «по месту», то есть берем два бруска указанных размеров, устанавливаем в среднюю часть рамы, наносим клей и устанавливаем на них бабки, выравниваем и фиксируем струбцинами.

После высыхания клея фиксируем место соединения дополнительно тремя саморезами.

Теперь нужно установить бабки и зафиксировать. Для этого нужно просверлить в направляющих отверстия под винт, установить их в проектное положение, вставить снизу винт, установить прижимающую планку и затянуть винт сверху гайкой. Гайка может быть крыльчатой с небольшой рукояткой.

Далее сверлим по месту отверстия в обоих деталях, но в одной бабке сверлим отверстие под центр (простое сквозное отверстие), а в другой бабке кроме простого сквозного отверстия, делаем перьевым сверлом (можно использовать сверло Форстнера) посадочные места (не сквозные!!!) для двух подшипников с обеих сторон заготовки.

После чего запрессовываем подшипники в посадочные места.

Теперь необходимо сделать центр и шпиндель. Для изготовления обеих деталей будем использовать резьбовую шпильку M8 или M10. Для изготовления как центра, так и шпинделя, шпильку нужно заточить.

Для изготовления шпинделя нужно взять удлиняющую гайку и сточить болгаркой окончание так, чтобы получились цепляющие зубцы.

Затем собираем шпиндель – накручиваем контргайку, затем удлиняющую гайку, которой мы придали специальный вид коронки и контрим их так, чтобы края зубцов удлиняющей гайки были на одном уровне с острием заточенной шпильки (вала шпинделя). Потом устанавливаем шпильку в подшипники и одним концом в патрон дрели.

Для исключения произвольного выхода шпильки из посадочного места нужно установить две законтренные гайки на участке от патрона до первого подшипника. Причем эти гайки должны быть вплотную к подшипнику.

Теперь приступаем к изготовлению центра для задней бабки. Как было сказано выше, ее конец мы заострили. Для ее подачи (вращения) можно сделать небольшой круг из фанеры, например с помощью корончатого сверла (коронки) и запрессовать крыльчатую гайку.

В нее вкручиваем шпильку и контрим гайкой.

Далее такую же крыльчатую гайки запрессовываем на задней бабке и устанавливаем центр в бабку.

Устанавливаем бабку в проектное положение на раму.

Подручник

Подручник служит для опоры режущего инструмента (резцов). Важна его прочность, а также простота и гибкость в изменении положения для большего удобства в работе.

Подручник состоит из четырех основных деталей:

  • Ложе;
  • Каретка;
  • Брус с прорезью;
  • Прижимная планка с болтом.
Изготовление деталей

Для изготовления ложе нужно взять заготовку из фанеры размерами 160 х 100 мм и выпилить на лобзиковом станке необходимую форму.

Каретка делается из цельного бруска размерами 70 х 40 х 40 мм. В центре по продольной оси сверлится отверстие под крепежный винт, который позволит в дальнейшем поворачивать ложе.

Брус с прорезью изготавливается из бруска размерами 230 х 40 х 30 мм. Прорезь необходимо сделать на лобзиковом станке длиной 105 мм.

Прижимная планка с болтом используется от сверлильного станка – она там фиксировала сверлильный стол, поэтому описывать ее не будем.

Сборка

Каретка и ложе должны быть соединены очень прочно между собой, поэтому используем несколько саморезов и клей.

Соединение их с брусом с прорезью делается подвижным на винте для обеспечения возможности поворота ложе относительно вертикальной оси.

Таким образом, получаем подручник в сборе.

После его установки, наш самодельный токарный станок готов.

… и можно приступать к работе на станке.

Заключение

Итог

Мы своими руками сделали сверлильный станок из дрели, приложили фото всех технологических операций! Если следовать всем инструкциям, описанным выше, то получиться незаменимый инструмент, который по праву займет свое достойное место в Вашей мастерской.

Габаритные размеры станка

Приведем таблицу с габаритными размерами самодельного токарного станка из электродрели:

Параметр Значение
Длина 290 мм
Высота 240 мм
Ширина 600 мм

Чертежи заготовок

Приведем чертеж деталей самодельного сверлильного станка, описанного выше.

 

Видео

Видео, по которому делался этот материал:

Вконтакте

Facebook

Twitter

Мой мир

Токарный станок по металлу своими руками – чертежи, видео, фото

Многие домашние мастера задумываются о том, как самостоятельно изготовить токарный станок по металлу. Такое желание объясняется тем, что при помощи подобного устройства, стоить которое будет совсем недорого, можно эффективно выполнять большой перечень токарных операций, придавая заготовкам из металла требуемые размеры и форму. Казалось бы, намного легче приобрести простейший настольный станок и использовать его в своей мастерской, но учитывая немалую стоимость такого оборудования, есть смысл потратить время на то, чтобы сделать его своими руками.

Самодельный токарный станок — это вполне реально

Использование токарного станка

Токарный станок, который одним из первых появился в линейке оборудования для обработки деталей из разных материалов, в том числе из металла, позволяет изготавливать изделия различных форм и размеров. С помощью такого агрегата можно выполнять обточку наружных и внутренних поверхностей заготовки, высверливать отверстия и растачивать их до требуемого размера, нарезать наружную или внутреннюю резьбу, выполнять накатку с целью придания поверхности изделия желаемого рельефа.

Серийный токарный станок по металлу — это габаритное устройство, управлять которым не так просто, а его стоимость очень сложно назвать доступной. Использовать такой агрегат в качестве настольного оборудования нелегко, поэтому есть смысл сделать токарный станок для своей домашней мастерской самостоятельно. Используя такой мини-станок, можно оперативно производить обточку заготовок, выполненных не только из металла, но также из пластика и древесины.

На таком оборудовании обрабатываются детали, имеющие круглое сечение: оси, рукоятки инструментов, колеса, конструктивные элементы мебели и изделия любого другого назначения. В подобных устройствах заготовка располагается в горизонтальной плоскости, при этом ей придается вращение, а излишки материала снимает резец, надежно зафиксированный в суппорте станка.

Проточка тормозного диска на самодельном токарном станке

Несмотря на простоту своей конструкции, такой агрегат требует четкой согласованности движений всех рабочих органов, чтобы обработка выполнялась с предельной точностью и наилучшим качеством исполнения.

Пример самодельного токарного станка с чертежами

Рассмотрим подробнее один из рабочих вариантов собранного собственными силами токарного станка, довольно высокое качество которого по праву заслуживает самого пристального внимания. Автор данной самоделки даже не поскупился на чертежи, по которым данное устройство и было успешно изготовлено.

Конечно, далеко не всем требуется настолько основательный подход к делу, зачастую для домашних нужд строятся более простые конструкции, но в качестве донора для хороших идей данный станок подходит как нельзя лучше.

Токарный станок, сделанный своими руками

Конструкционные узлы

Любой, в том числе и самодельный, токарный станок состоит из следующих конструктивных элементов: несущей рамы — станины, двух центров — ведущего и ведомого, двух бабок — передней и задней, шпинделя, суппорта, приводного агрегата — электрического двигателя.

Конструкция малогабаритного токарного станка про металлу

На станине размещают все элементы устройства, она является основным несущим элементом токарного станка. Передняя бабка — это неподвижный элемент конструкции, на котором располагается вращающийся шпиндель агрегата. В передней части рамы находится передаточный механизм станка, с помощью которого его вращающиеся элементы связаны с электродвигателем.

Именно благодаря такому передаточному механизму вращение получает обрабатываемая заготовка. Задняя бабка, в отличие от передней, может перемещаться параллельно направлению обработки, с ее помощью фиксируют свободный конец обрабатываемой заготовки.

Простая схема узлов самодельного станка по дереву подскажет простой вариант изготовления станины, передней и задней бабок

Самодельный токарный станок по металлу можно оснастить любым электродвигателем даже не слишком высокой мощности, но такой двигатель может перегреться при обработке крупногабаритных заготовок, что приведет к его остановке и, возможно, выходу из строя.

Обычно на самодельный токарный станок устанавливают электродвигатели, мощность которых находится в пределах 800–1500 Вт.

Даже если такой электродвигатель отличается небольшим количеством оборотов, проблему решают при помощи выбора соответствующего передаточного механизма. Для передачи крутящего момента от таких электродвигателей обычно используют ременные передачи, очень редко применяются фрикционные или цепные механизмы.

Токарные мини-станки, которыми оснащаются домашние мастерские, могут даже не иметь в своей конструкции такого передаточного механизма: вращающийся патрон агрегата фиксируется непосредственно на валу электродвигателя.

Станок с прямым приводом

Существует одно важное правило: оба центра станка, ведущий и ведомый, должны располагаться строго на одной оси, что позволит избежать вибрации заготовки в процессе ее обработки. Кроме того, необходимо обеспечить надежную фиксацию детали, что особенно важно для моделей лобового типа: с одним ведущим центром. Решается вопрос такой фиксации при помощи кулачкового патрона или планшайбы.

По сути, токарный станок своими руками можно сделать и с деревянной рамой, но, как правило, для этих целей применяют профили из металла. Высокая жесткость рамы токарного станка обязательна для того, чтобы на точность расположения ведущего и ведомого центра не оказывали влияние механические нагрузки, а его задняя бабка и суппорт с инструментом беспрепятственно перемещались вдоль оси агрегата.

Использование швеллеров при изготовлении рамы и передней бабки станка

Собирая токарный станок по металлу, важно обеспечить надежную фиксацию всех его элементов, обязательно учитывая нагрузки, которым они будут подвергаться в ходе работы. На то, какие габариты окажутся у вашего мини-станка, и из каких конструктивных элементов он будет состоять, станет оказывать влияние и назначение оборудования, а также размеры и форма заготовок, которые на нем планируется обрабатывать. От этих параметров, а также от величины планируемой нагрузки на агрегат будет зависеть и мощность электродвигателя, который вам необходимо будет использовать в качестве привода.

Вариант исполнения станины, передней бабки и привода

Для оснащения токарных станков по металлу не рекомендуется выбирать коллекторные электродвигатели, отличающиеся одной характерной особенностью. Количество оборотов вала таких электродвигателей, а также центробежная сила, которую развивает обрабатываемая заготовка, резко возрастают при уменьшении нагрузки, что может привести к тому, что деталь просто вылетит из патрона и может серьезно травмировать оператора.

Такие электродвигатели допускается использовать в том случае, если на своем мини-станке вы планируете обрабатывать некрупные и нетяжелые детали. Но даже в таком случае токарный станок необходимо оснастить редуктором, который будет препятствовать бесконтрольному увеличению центробежной силы.

Асинхронный трехфазный электродвигатель, подключаемый к сети 220 Вольт через конденсатор

Уже доказано практикой и конструкторскими расчетами, что для токарных агрегатов, на которых будут обрабатываться заготовки из металла длиной до 70 см и диаметром до 10 см, лучше всего использовать асинхронные электродвигатели мощностью от 800 Вт. Двигатели такого типа характеризуются стабильностью частоты вращения при наличии нагрузки, а при ее снижении в них не происходит ее бесконтрольного увеличения.

Если вы собираетесь самостоятельно сделать мини-станок для выполнения токарных работ по металлу, то обязательно следует учитывать тот факт, что на его патрон будут воздействовать не только поперечные, но и продольные нагрузки. Такие нагрузки, если не предусмотреть ременную передачу, могут стать причиной разрушения подшипников электродвигателя, которые на них не рассчитаны.

Если использовать ременную передачу нет возможности, и ведущий центр устройства напрямую соединяется с валом электродвигателя, то можно предусмотреть ряд мер, которые защитят его подшипники от разрушения. Подобной мерой может стать упор, ограничивающий продольное перемещение вала двигателя, в качестве которого можно использовать шарик, устанавливаемый между корпусом электродвигателя и задним торцом его вала.

В задней бабке токарного станка располагается его ведомый центр, который может быть неподвижным или свободно вращаться. Наиболее простую конструкцию имеет неподвижный центр: его несложно сделать на основе обычного болта, заточив и отшлифовав под конус ту его часть, которая будет соприкасаться с заготовкой. За счет вкручивания или откручивания такого болта, перемещающегося по резьбовому отверстию в задней бабке, можно будет регулировать расстояние между центрами оборудования, тем самым обеспечивая надежную фиксацию заготовки. Обеспечивается такая фиксация и за счет перемещения самой задней бабки.

Чтобы обрабатываемая деталь беспрепятственно вращалась в таком неподвижном центре, заостренную часть болта, которая с ней соприкасается, нужно будет смазывать машинным маслом перед началом работы.

Самодельная задняя бабка для настольного токарного станка

Советы по изготовлению простейшего станка

Сегодня не представляет сложности найти чертежи и фото токарных станков, по которым можно самостоятельно изготовить такое оборудование. Более того, несложно найти различные видео, демонстрирующие процесс их изготовления. Это может быть мини-станок с ЧПУ или очень простое устройство, которое, тем не менее, даст вам возможность оперативно и с минимальными трудозатратами изготавливать изделия из металла различной конфигурации.

Стойки простейшего токарного станка по металлу можно изготовить из древесины. Их необходимо будет надежно закрепить на станине агрегата при помощи болтовых соединений. Саму станину, если есть возможность, лучше изготовить из металлических уголков или швеллера, что обеспечит ей высокую надежность, но если их нет под рукой, можно также подобрать толстые деревянные бруски.

На видео ниже представлен процесс самостоятельного изготовления суппорта для токарного станка.

В качестве узла на таком станке, на котором будет фиксироваться и перемещаться режущий инструмент, выступит подручник, изготавливаемый из двух деревянных дощечек, соединенных под углом 90 градусов. На поверхности дощечки, где будет размещаться инструмент, необходимо зафиксировать лист металла, который защитит древесину от деформирования и обеспечит точное расположение резца по отношению к обрабатываемой детали. В опорной поверхности горизонтальной дощечки, перемещаемой по станине агрегата, необходимо сделать прорезь, за счет которой такое перемещение будет достаточно точным.

Для изготовления передней и задней бабки вашего самодельного токарного станка, необходимо будет подобрать металлические цилиндры соответствующего размера, которые размещают в подшипниковых узлах, установленных в деревянные стойки. Вращение, совершаемое обрабатываемой деталью, будет передаваться ей через передний центр, соединенный ременной передачей с электродвигателем. Таким образом, заготовка, надежно зафиксированная между передним и задним центром, обрабатывается при помощи резца, установленного в подручнике оборудования.

Еще один вариант самодельного станка (нажмите для увеличения)

Не должно возникнуть никаких проблем и с поиском электродвигателя, которым следует оснастить токарный мини-станок. Даже если вам не удалось найти двигатель требуемой мощности (500–1000 Вт — для обработки мелких деталей, 1500–2000 Вт — для крупногабаритных заготовок), то вполне подойдет бывший до этого в употреблении агрегат, ранее установленный на бытовой швейной машинке. Кроме того, в качестве привода для компактных токарных станков допустимо применять электродрели или шлифовальные машины.

В итоге таких несложных манипуляций вы получите в свое распоряжение станок, способный выполнять самые распространенные токарные операции по металлу. При желании агрегат можно модернизировать, расширяя его функциональные возможности. Конечно, станок с ЧПУ из подобного устройства сделать сложно, но выполнять на нем расточку, сверление, шлифование, нарезание резьбы и ряд других технологических операций по металлу вполне возможно.

Токарный станок по дереву своими руками -из дрели и не только

Деревянные изделия выглядят всегда интересно, особенно точеные, когда вырисовывается красивая и неповторимая структура древесины. Даже, если элементы при точении получаются идентичными по форме и размеру – двух одинаковых вы не найдете.

Известно, что одним из увлечений Петра I была работа на токарном станке, возможно таком.

Поэтому «не царским» это дело не назовет никто, а сделать токарный станок по дереву своими руками по силам многим, и вариантов простых решений здесь – масса. Мы предложим вам несколько удачных, на наш взгляд, реализованных проектов.

Из чего можно сделать токарный станок по дереву

Сделать такой станок не так уж и сложно. Для начала рассмотрим его принципиальную схему.

Передняя бабка на станине крепится жестко. В ней может находиться либо электродвигатель, либо устройство со шкивами, на которое передается крутящий момент от внешнего двигателя. Это может быть самоцентрирующийся патрон, коронная шайба или планшайба с конусным резьбовым стержнем. Задняя бабка может передвигаться вдоль станины и имеет устройство центрирования и поджима заготовки. Упор также подвижен относительно станины в 3-х плоскостях.

Станину самодельного токарного станка по дереву можно изготовить как из металла, так и из самого дерева или толстослойной фанеры. Исключительно из металла должны быть изготовлены либо целиком, либо как минимум основные элементы передней и задней бабки.

Чаще всего для изготовления металлической станины используют уголки – в них проще всего осуществлять затяжку и крепление подвижных элементов станка и они имеют высокую степень стабильности размеров. Но можно использовать швеллер или профильную трубу.

Иногда для подвижных элементов в швеллере фрезеруют паз.

Конструктивные решения передней и задней бабки могут быть разными, но главное условие – идеальная соосность их центров, должно быть соблюдено неукоснительно. Если роль передней бабки выполняет сам электродвигатель, то высота задней бабки подгоняется под него.

Это самый простой способ привода токарного станка, но параметры двигателя должны быть близки к универсальным:

  • частота вращения 1500 об/мин;
  • мощность – от 120 ватт.

Выходной вал такого двигателя может быть проточен под конус Морзе для крепления трехкулачкового патрона от электродрели, в котором в свою очередь зажимаются либо резьбовая шпилька, либо коронка. Реже на валу двигателя через планшайбу, которую надо выточить отдельно, устанавливается большой самозажимной патрон.

Деревянные полноразмерные токарные станки умельцы изготавливают скорее не из практических соображений, а из любви к самому материалу и для демонстрации его конструктивных возможностей, хотя это могут быть полнофункциональные устройства, ничем не уступающие в практическом плане своим стальным собратьям.

Правда времени на изготовление такого красавца уйдет раза в 2 больше, чем на производство металлического, но это компенсируется разницей в стоимости материалов.

Металлический токарный станок по дереву своими руками: чертеж

Для не желающих изобретать велосипед мы предлагаем чертеж универсального, с точки зрения габаритов обрабатываемых деталей, токарного станка по дереву, созданного на основе стальных уголков 50х50.

В чертеже не указан диаметр отверстия для центрального вала передней бабки, т.к. он будет зависеть от выбранного типа привода, а указано только расстояние до его центра. Также, если в передней бабке будет устанавливаться вал со шкивами, то именно эту деталь нужно будет изготовить в двух экземплярах и второй установить в задней части передней бабки. Конечно, в ней можно установить и трубку с подшипниками, на которых вращается центральный вал с выведенными за пределы передней бабки шкивами.

На таком станке можно будет изготовить ножки столов и даже балясины. Если же вам потребуются более длинные точеные изделия, то станину нужно будет удлинить. Все остальные детали делайте указанных размеров, разве что также немного увеличьте длину упора.

Режущий инструмент для токарного станка по дереву можно купить или изготовить самостоятельно.

Главными резцами являются: рейер – проходной или обдирочный резец (на фото 2 и 3 справа) и мейсель – отделочный резец (на фото – 2 средних резца). Остальные служат для получения острых углублений различной формы (слева) и скругленных углублений (правый).

Небольшой металлический токарный станок можно изготовить так, как показано на видео, в нем же приведены размеры всех деталей:

Но для точения большого числа, особенно длинных, однотипных деталей стоит задуматься об изготовлении станка с копиром.

Токарный станок по дереву с копиром своими руками: видео

Собственно сам станок может быть и таким, как предложен выше, только его конструкцию нужно будет доработать, и в качестве режущего инструмента использовать один из универсальных деревообрабатывающих электроинструментов – чаще это болгарка.

Шаблоном для изделия правильной цилиндрической формы, выточенным при помощи копира, служит ровная рейка. Если же нужно получить сложную многоступенчатую форму, то ее профиль вырезается на плоском шаблоне. Он может быть металлическим, фанерным, деревянным, пластиковым и.т.п. и устанавливаться в разных местах, зависящих от особенностей конструкции станков.

Рассмотрим строение одного из таких станков.

Заготовка в данном станке зажимается между коронкой передней бабки и неподвижным конусом задней. Фиксация конуса задней бабки осуществляется контргайкой.

Копир закреплен на поворотном валу на 2-х подшипниках и натяжном ролике от автомобильного привода ГРМ, позволяющих ему свободно перемещаться вдоль вала.

Вал же, в свою очередь установлен на основании так же на подшипниках, дающих ему легко вращаться вокруг оси.

На копире жестко закреплена болгарка, с установленными на ней с небольшим смещением спаренными дисками, позволяющими производить более качественное и чистое точение.

Пилы нужно брать с победитовыми напайками и большими зубьями, способствующими лучшему отведению стружки.

Шаблон можно крепить в удобном месте, не мешающем точению. От шаблона к копиру рисунок профиля передается при помощи поводка, а вот его форма и длина обязательно согласуются с этим местом. Чем тоньше будет кончик поводка – тем точнее он передаст форму от шаблона заготовке, но при этом он должен быть достаточно твердым и жестким.

Интересен вариант, когда роль шаблона выполняет эталонная деталь. Предложенная автором следующего видеоролика система, обеспечивает именно такую возможность, а регулировки ее крепления позволяют вносить некоторые коррективы в толщину тиражируемых точеных деталей.

Использование вместо болгарки ручной циркулярной пилы, с размещением шаблона спереди – тоже довольно прогрессивный вид токарного станка по дереву с копиром. Он позволяет сделать его более компактным, но совмещение ручки управления с поводком не позволяет сделать его достаточно тонким, поэтому очень точной передачи формы при такой компоновке не произойдет.

А дисков на пилу также следует ставить два.

Токарный станок по дереву из дрели своими руками

Безусловно, самым простым будет изготовление токарного станка по дереву с использованием стандартного электроинструмента, в первую очередь – дрели, хотя существуют приспособления и заводского изготовления.

Желательно, чтобы дрель имела достаточную мощность, кнопку фиксации во включенном положении и регулировку оборотов.

Рассмотрим несколько схем и начнем с самой простой, когда не требуется использование задней бабки. Это возможно при изготовлении небольших по диаметру и не очень длинных изделий.

В этом случае достаточно удобным способом закрепить саму дрель, в патроне дрели установить отрезок резьбовой шпильки или резьбовую часть мощного самореза, а в заготовке засверлить под них отверстие соответствующего диаметра. В качестве упора сгодится любой, соответствующий по высоте брусок.

А вот и подходящее видео:

Если же без задней бабки не обойтись, то ее функцию частично могут выполнить слесарные тиски, просто дрель при закреплении нужно будет позиционировать относительно них.

И все же наиболее распространены самодельные токарные станки на основе дрелей, имеющие деревянную станину и, как минимум, примитивные задние бабки.

Кстати, роль коронки, закрепляемой в самозажимной патрон дрели, с успехом может выполнить перьевое сверло по дереву. Чтобы оно не начало снимать стружку с торца заготовки при подведении инструмента, на этом торце нужно сделать прорезь под крылья сверла и засверлить центр.

Показанный же на видео токарный станок из мощной дрели, мало чем уступает стационарным станкам, рассчитанным на обработку деталей таких же габаритов, а его возможность получения более высоких, чем у них оборотов, позволяет произвести более качественную финишную обработку изделий.

Для создания домашнего токарного станка можно использовать не только дрель, но и угловую шлифмашинку.

Правда, желательно, чтобы она имела регулировку оборотов, потому что 10 и более тыс. об/мин для таких станочков – многовато.

Для домашних мастеров, умеющих и предпочитающих работать с металлом, предлагаем такую конструкцию токарного станка из электродрели.

А вот самозажимной патрон в качестве задней бабки может быть применен и в любой другой конструкции.

И маленькое видео напоследок. Может показаться, что это игрушечный станок, но с его помощью реально изготовить достаточно большой перечень полезных вещей: от дверных ручек и рукояток к ручному инструменту до шахматных фигур.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Рекомендуем другие статьи по теме

Токарный станок своими руками (по дереву)

Когда хочется добавить в дом чего-то теплого и очень красивого сразу же вспоминается дерево. Но, когда приезжаешь в магазин или на рынок то глаза от цен на лоб лезут. Особенно если это какие-то точеные элементы декора. Из этой ситуации есть один прекрасный выход – сделать токарный станок своими руками (по дереву). На первый взгляд это кажется очень сложным, но полистав немного литературы и поискав в интернете можно с легкостью его собрать.

Основным элементом токарного станка по дереву будет трехфазный электрический двигатель, потому к вашему дому должен подходить трехфазный электрический кабель, иначе постоянно будет выбивать пробки. Частота оборотов – не более 1500 в минуту. Различные типы двигателей подключают по-разному: «звездой» или «треугольником».

Основной сложностью в этом деле будет подбор нужного конденсатора.

На вал двигателя надевается планшайба для крупных деталей и сменная для мелких. Второй конец заготовки закрепляется уголком. На планшайбе находятся специальные пики, на которые заготовка набивается молотком.

После всего заготовку центрируют и фиксируют контршайбами. Потом запускают двигатель и подставляют первый резец, который можно сделать с обычной стамески. Он начинает снимать первый слой толщиной 1-2 мм. После этого заготовка стает похожей на нужный предмет, но она все еще толще на 1 мм, в это время вступает следующий чистовой резец, который и придаст настоящую красоту вашему изделию.

Контроль каждой детали можно делать с помощью шаблона или же замерять микрометром. Различные вырезы и контуры делаются острым концом первого резца, а отшлифовку – чистовым резцом.

Можно также шлифовать деталь прямо на станке с помощью наждачной бумаги. А полируют ее с помощью древесной стружки, зажимая в руке и прислоняя к заготовке.

Еще несколько вариантов изготовления станков:

Видео токарный станок своими руками (по дереву)

Токарный станок по дереву — своими руками!

Раньше я никогда не мастерил станок для деревообработки, но видел много собранных станков и инструкций по их сборке. Я задавался вопросом как изготовить токарный станок по дереву своими руками и мне сильно помог в этом 73-ий выпуск журнала ShopNotes, в котором представлена инструкция по сборке токарного станка. Мой опыт работы с деревом довольно ограничен, но мне все же удалось завершить этот проект без особых проблем. Наряду с отсутствием опыта у меня также нет большого запаса пиломатериалов. Я построил весь токарный станок из обрезков фанеры толщиной 3/4 дюйма. Единственные детали, которые мне пришлось купить — это более длинный клиновой ремень и несколько больших гаек и болтов.

В конце инструкции я приложил видео сборки моего токарного станка, если письменных инструкций будет не хватать, пожалуйста обратитесь к этим видеозаписям.

Примечание: данная инструкция является переводом.

Шаг 1: Основание станка

Ядро токарного станка — это основание. Оно должно быть очень прочным и тяжелым, чтобы противодействовать вибрациям, и прочным, чтобы преодолевать различные силы, действующие на основание во время токарной обработки. В планах было склеить два куска березовой фанеры 3/4 дюйма, но в итоге я использовал три куска еловой фанеры 1/2 дюйма. Я склеил их с помощью строительного полиуретанового клея. Важно отрезать кусочки немного большего размера, а после того, как они будут склеены, обрезать их до окончательной ширины.

Я использовал все струбцины, которые у меня были при склеивании досок, и даже учитывая это строительный клей немного расширялся, что в некоторых местах образовало зазоры в фанере.

Шаг 2: Соединение паз-гребень и ласточкин хвост

Верхняя рейка прикреплена к основанию двумя полосами фанеры, которые вложены в пазы с обеих сторон. Я просто пропустил тяжелый кусок дерева через пилу несколько раз, чтобы получить идеальную ширину.

Верхняя рейка имеет форму длинного ласточкиного хвоста, а боковые стороны наклонены под углом 20°. Мне пришлось приклеить еще два куска фанеры, чтобы у меня получилась нужная толщина. После того, как все детали были вырезаны, я склеил все вместе с помощью столярного клея для дерева.

Шаг 3: Передняя бабка, часть 1

Первым делом при изготовлении передней бабки, было изготовление опор подшипников. Если следовать спецификациям в планах, все пройдет без проблем. В планах было два слоя фанеры с каждой стороны, но болт, который у меня был, не был достаточно длинным, чтобы справиться с этим, поэтому мне пришлось использовать вместо него кусок дуба. Я нашел старое перовое сверло, размер которого немного превышал размер подшипника, слегка заточил его и просверлил отверстие.

Шаг 4: Передняя бабка, часть 2

Следующим шагом было изготовление опорного блока. Это было так же просто, как приклеить кусок фанеры и отшлифовать её заподлицо.

Шаг 5: Передняя бабка, часть 3

Следующая часть, вероятно, самая сложная часть сборки, но также, вероятно, самая важная. По сути, это два деревянных бруска с двумя болтами, пропущенными через встроенные гайки с обеих сторон. Когда вы поворачиваете болт, он упирается в полоску металла, которая движется наружу, и фиксирует каретку против скольжения. Планки также разрезаются под углом 20 градусов.

Шаг 6: Передняя бабка, часть 4

Чтобы завершить эту часть сборки, вырезается еще один кусок фанеры, просверливается для шурупов и прикручивается к блокирующим блокам. Затем на него накручиваются подшипниковые опоры и опорный блок. Мне пришлось просверлить несколько отверстий в опорном блоке, так как у меня не было достаточно длинных винтов.

Как только это будет закончено, можно будет добавить оборудование и сделать кожух ремня из фанеры толщиной 1/4 дюйма.

Шаг 7: Упор для инструмента и задняя бабка

Подставка для инструмента получилась в точности так, как было указанно в планах, и это было не очень интересно. С задней бабкой все получилось по-другому…

Я хотел иметь подвижный центр (точку, которая удерживает заготовку и вращается вместе с ней), поэтому мне пришла в голову идея использовать старый патрон для сверла, чтобы удерживать металлический наконечник. Я использовал патрон от старой дрели Milwaukee, которую разобрал прошлым летом. На ней был один большой подшипник, и оказалось, что конец вала был идеального размера, чтобы справиться с небольшим подшипником для скейтборда.

Наличие сверлильного патрона в качестве центра позволяло мне вставлять сверла, так что я мог высверливать материал при изготовлении чаши или чего-то подобного.

Я разработал конструкцию, которая удерживала подшипники на месте, и установил ее на другой дорожке, которая могла двигаться по направляющей (к тому времени я уже довольно хорошо умел их делать!), И закрепил подшипники эпоксидной смолой.

Центр не совсем «по центру», но, в конце концов, это не имело значения. Кроме того, вы можете видеть, в каком беспорядке была моя мастерская на этом этапе сборки.

Шаг 8: Монтаж двигателя и отделка

Двигатель был прикручен к куску фанеры толщиной 3/4 дюйма, который крепился на петлях к основанию. В итоге я использовал две петли, чтобы сделать его более жестким. Ремень натягивается весом мотора, который в конечном итоге оказался очень натянутым.

Чтобы закончить токарный станок, я покрасил его в белый и серый цвета по бокам и краям. После покраски наносится несколько слоев лака на водной основе. Не стоит окрашивать направляющую так как она станет липкой.

Шаг 9: Токарный станок готов!

После высыхания токарный станок готов! У меня до сих пор нет токарных инструментов, но с большим трудом я смог использовать несколько верстачных долот, чтобы обработать деревянный брусок.

Я (плохо) приварил шайбу к болту и просверлил в нем несколько отверстий, чтобы получилась небольшая лицевая панель. Затем я сварил две гайки вместе, нарезал зубья на одном конце и ввернул стержень с резьбой, чтобы получился приводной центр. Обе детали легко навинчиваются на вал и снимаются с него.

Я надеюсь данная инструкция поможет вам сделать токарный станок по дереву и в процессе вы получите много опыта и удовольствия от процесса сборки.

Видео сборки данного токарного станка:

Самодельный токарный станок по дереву своими руками: чертежи, видео

Содержание статьи:

Для обработки деревянных изделий цилиндрической или конусной формы понадобится токарный станок. Опытные домашние мастера предпочитают не покупать дорогое заводское оборудование, а делают его аналог своими руками. При этом самодельная конструкция будет иметь аналогичные технические и эксплуатационные характеристики.

Функциональные возможности токарного станка по дереву

Заводская модель токарного станка

Конструкция самодельного токарного станка по дереву может быть предельно проста. Но для получения желаемого результата следует детально разобраться с его спецификой и особенностями применения.

Для выполнения минимального набора операции схема оборудования должна включать в себя раму, два вида бабок (заднюю и переднюю), электропривод, блок регулирования скорости оборотов, ведомые и ведущие фиксаторы. Для точной обработки необходим упор для резцов различной конфигурации. С целью выполнения сложных работ должны быть предусмотрены компоненты для смещения заготовки относительно центра оси вращения.

Общие инструкции по эксплуатации самодельного токарного станка по дереву, сделанного своими руками.

  1. Установка заготовки. Выполняется с помощью крепежа на ведущем шпинделе и пиноли задней бабки.
  2. Выбор оптимального числа оборотов.
  3. Обработка деревянной заготовки с помощью резцов.
  4. Периодическая проверка фактических размеров деталей до достижения нужной формы.

На практике для работы на оборудовании этого типа требуется большое количество опыта. Достаточно одного неловкого движения, чтобы испортить деревянную заготовку.

Для уменьшения трудоемкости изготовления можно сделать станину своими руками, использовав эту часть от старого оборудования.

Токарный станок по дереву: пример №1

Самодельный токарный станок по дереву

Оптимальным вариантом изготовления надежной конструкции будет применение комплексного подхода к каждой детали оборудования. В первую очередь это касается станины, так как от нее зависит не только устойчивость, но и работа остальных компонентов.

Основание делается из толстостенного стального профиля. Для надежности оно состоит из двух опор, на которые устанавливается станина. Соединение элементов выполняется через пазы. Отдельно своими руками изготавливаются опорные платформы для передней и задней бабки токарного станка по дереву.

Перечень компонентов для самодельной конструкции:

  • силовой агрегат. Оптимальным вариантом является установка электродвигателя от стиральной машины или насоса;
  • передняя бабка. Лучше всего приобрести заводской шпиндель с тремя или четырьмя штифтами. Это позволит смещать заготовку относительно оси вращения;
  • задняя бабка. Специалисты рекомендуют установку головки от мощной дрели;
  • шкив. Он будет соединять валы электродвигателя и передней бабки;
  • опорный стол для резцов. Конфигурация выбирается из личных соображений. Главным условием является удобство дальнейшей эксплуатации.

Система шкивов для изменения скорости оборотов

Недостатком этой конструкции является трудоемкость изменения числа оборотов. Для этого необходимо изготовить своими руками дополнительные шкивы различного диаметра. В качестве альтернативы можно рассмотреть установку готовой конструкции ременной передачи, которая адаптируется для конкретной модели самодельного токарного станка по дереву, изготовленного своими руками.

Для работы на станках подобного типа рекомендуется приобрести готовые резцы. Если же есть возможность и соответствующее оборудование — их можно сделать самостоятельно. Но для этого следует использовать заготовки из специальной инструментальной стали.

Выбор оптимальной частоты вращения вала зависит от размера заготовки и породы древесины. Для расчета рекомендуется воспользоваться стандартными графиками зависимостей этих параметров. Скорость вращения может колебаться от 800 до 3000 об/мин.

Токарный станок по дереву из дрели: пример №2

Токарный станок по дереву из дрели

Альтернативным вариантом является изготовление самодельного токарного станка по дереву своими руками с использованием дрели. Это будет оптимальным способ сделать пробную конструкцию при небольшой практике работы своими руками.

Стоит отметить, что подобная установка рассчитана для обработки небольших изделий. Станину можно изготовить из деревянных брусьев. Функцию обратной бабки может выполнять конструкция из опорного подшипника и вала, установленного на него. Для фиксации заготовки понадобится соответствующая насадка для дрели.

Недостатки:

  • низкая степень надежности;
  • отсутствие возможности обработки больших заготовок;
  • велика вероятность погрешности фрезеровки.

Но эта схема может быть использована в качестве основы для изготовления более совершенных токарных станков по дереву своими руками. Главное – определиться с требуемыми техническими и эксплуатационными качествами.

Детально ознакомиться с подробностями изготовления оборудования можно посмотрев видео инструкцию:

Примеры чертежей и конструкций

9 планов самодельных токарных станков по дереву, которые можно легко сделать своими руками

Токарные станки по дереву могут быть очень интересными в использовании, а создание собственных ручек, шахматных фигур, деревянных украшений или самодельных мисок может подарить вам чувство гордости и достижений. Проблема в том, что цена даже на многие токарные станки начального уровня настолько высока, что это может оказаться дорогостоящим хобби.

Однако одно решение — если у вас есть необходимые навыки — это создать собственное. Если вы из тех, кто не уклоняется от задач, связанных с самоделкой, вы можете построить собственный токарный станок дома за небольшую плату.Если вы хотите попробовать, мы искали в Интернете планы на 9 самодельных токарных станков по дереву , которые вы можете легко сделать своими руками.

1. История токарных станков и план изготовления

Если вы ищете план, как сделать деревянную рейку своими руками дома, это отличное место для начала. Владелец этой страницы не спешит сразу знакомиться со схемами и инструкциями — во-первых, он находит время, чтобы представить концепцию токарного станка и дать вам краткое описание его истории на протяжении многих лет.

Как только это будет решено и вы будете готовы приступить к работе, вы найдете подробные инструкции по сборке токарного станка, список материалов, которые вам понадобятся, и информацию о том, где их купить. Вы также найдете множество четких фотографий и диаграмм, точно показывающих, что вам следует делать на каждом этапе.

Подробности смотрите здесь

2. Станок токарный деревянный из дерева

Вот еще один замечательный проект, которым хотел поделиться один домашний мастер.Он задумал построить токарный станок по дереву, используя дерево в качестве основного материала. Для эксперимента он даже использовал дерево для подшипников, хотя объясняет, что их можно заменить на шарикоподшипники, если хотите.

Как он объясняет во введении к проекту, одна из проблем при изготовлении токарного станка по дереву по дереву заключается в том, что он вибрирует намного сильнее, чем тяжелая чугунная версия. Однако, как он предлагает, вы можете в некоторой степени уменьшить это, закрепив его на твердом верстаке.

Есть несколько разделов, в которых вы можете прочитать о том, как построить токарный станок, как владелец сайта улучшил его с течением времени, а также некоторые примеры объектов, которые он использовал для изготовления токарного станка.

Все очень четко объяснено с множеством изображений, чтобы продемонстрировать, что он сделал — и что вам нужно сделать, если вы хотите попытаться скопировать это. Впечатляющая конструкция своими руками и очень полезный ресурс.

Подробности смотрите здесь

3. Мини токарный станок от электродрели

Вот гениальная идея от очень креативного мастера. Если вы хотите сделать простой мини токарный станок по дереву в домашних условиях, вам не нужно сложное оборудование — все, что вам нужно, это обычная дрель.

Это не даст вам инструмент, который можно использовать для переворачивания больших мисок или изготовления домашней мебели. Однако, если вы хотите попробовать свои силы в токарной обработке древесины и у вас нет денег, чтобы потратить их на дорогой готовый токарный станок, это может быть решением, которое позволит вам попробовать его, не прожигая дыры в кошельке.

Все инструкции взяты из видео на YouTube — текста нет. Как объясняет парень на видео, у него нет токарного станка и он никогда даже не был в собственности, но он просто решил, что все равно хочет попробовать сделать такой.

Идея настолько проста, что любой, кто считает себя даже немного удобным, должен легко воспроизвести дизайн. Это еще один умный способ сделать небольшой токарный станок из материалов и оборудования, которые, вероятно, уже есть у вас дома.

4. Самодельный токарный станок старшеклассника

Вот тот, который посрамит многих любителей DIY. Это большой, сверхмощный токарный станок по дереву, сделанный старшеклассником из кусков металлолома и прочего хлама, лежащего у него дома.

Как он объясняет в своем вступлении, после того, как вы купили различное оборудование, которое вам нужно — например, патроны для токарных станков по дереву , опоры для токарных станков по дереву , и т. Д. — многие токарные станки DIY не работают намного дешевле, чем некоторые токарные станки можно купить. Вместо этого автор этой статьи решил сделать токарный станок, который не требовал бы фрезерования или литья и не требовал бы от него покупки каких-либо дорогостоящих компонентов.

Как он продолжает объяснять, этот план является скорее объяснением его мыслительных процессов, чем пошаговым руководством.Он надеется, что если кто-то еще захочет использовать его идеи таким образом, его будет легче адаптировать к индивидуальным обстоятельствам и доступным материалам.

В целом, это явно очень впечатляющий человек, у которого впереди долгая карьера DIY. Молодец!

Подробности смотрите здесь

5. Учебное видео по деревянному токарному станку

Вот еще одно видео, которое мы нашли на YouTube, и которое покажет вам все, что нужно знать, чтобы сделать высококачественный токарный станок из дерева.Нам нравится, как снято видео — все грамотно объяснено и наглядно продемонстрировано. Темп видео также примерно правильный, чтобы вас заинтересовать и сосредоточить.

Что особенно умно в этом плане, так это то, что после измерения досок для резки вам не нужно снова измерять, потому что все сочетается друг с другом. Это похоже на сборку плоской мебели, за исключением того, что вы сами ее сделали.

Когда вы углубитесь в видео, вы увидите, что это еще один токарный станок с приводом от дрели, что делает его недорогим в сборке, поскольку вам не нужно покупать дорогой двигатель для его работы.Затем он также продолжает объяснять, как он улучшил дизайн, давая вам полезные советы, которые стоит принять во внимание, даже если вы не совсем следуете его дизайну.

Отличное видео и хорошо сделанный токарный станок. Нам понравилось это.

6. Прокат токарного станка своими руками с чертежами

Вот еще одно видео на YouTube, демонстрирующее, как построить токарный станок в вашей мастерской. Как видите, для этого токарного станка требуется определенное количество специального оборудования, чтобы придать форму дереву, но результаты являются исключительными.

В видео нет разговоров — просто кто-то демонстрирует все, что вам нужно сделать (немного ускорено, чтобы вам не скучно было смотреть!). Тем не менее, чертежи этого токарного станка также доступны для загрузки, поэтому, если объединить планы и видео, все должно быть легко отслежено.

Если у вас есть доступ к необходимому дереворежущему оборудованию и необходимый опыт для выполнения работы, это план, который предоставит вам высококачественный токарный станок по дереву за небольшую часть цены, которую стоило бы купить один в хранить.

7. Токарный мини-станок простой

Вот еще одно видео, которое мы нашли, которое должно дать вам еще несколько идей и немного вдохновения для того, как сделать токарный станок по дереву в домашних условиях. Для этого вам нужно будет купить несколько деталей — например, двигатель. Но ничто из этого не должно стоить слишком дорого по сравнению с тем, что вам нужно было бы заплатить за купленный в магазине токарный станок.

Это еще одно видео без слов, но все очень наглядно продемонстрировано, поэтому за ним будет достаточно легко следить, если вы хорошо разбираетесь в мастерской.Единственное, что мы можем сказать об этом видео, это то, что мы не так уверены в выборе музыки…

8. Видео и планы токарного станка по дереву

В этом видео вы увидите, как вырезать части из фанеры и построить собственный токарный станок. Опять же, все наглядно продемонстрировано и легко отслеживается — а планы доступны на веб-сайте ниже.

Это еще одно видео, которое нам понравилось, и нам тоже понравились результаты. Это видео демонстрирует, как с помощью соответствующего оборудования и небольшого ноу-хау, сделанного своими руками, можно построить высококачественный и эффективный токарный станок по дереву, не тратя целое состояние.

9. Станок опытный из обрезков

В то время как некоторые из приведенных выше видео могут противоречить духу настоящего DIY в том, что проекты слишком профессиональные, это видео как раз наоборот. Здесь у нас есть видео, демонстрирующее, как кто-то сделал экспериментальный токарный станок исключительно из обрезков, которые они нашли в своей мастерской.

Хорошо, так что это могут быть не те части, которые вы так часто валяете дома, но практически все, что используется в видео, — это утилизированный мусор.Конечно, это зависит от того, как вы относитесь к DIY и что это на самом деле означает, но многие люди одобрят то, как эти ребята спасают много старого лома и перерабатывают его во что-то совершенно новое.

Более того, в результате получился впечатляющий токарный станок, который, похоже, отлично справляется с работой. Посмотрите видео и убедитесь в этом сами.

Вдохновляющие планы, видео и идеи

Когда мы зашли в Интернет, чтобы посмотреть, что делают другие люди, мы обнаружили, что есть много людей с большим творчеством и некоторыми серьезными навыками.Вы можете решить скопировать один из этих токарных станков шаг за шагом или попытаться объединить идеи во что-то новое. Однако, что бы вы ни делали, есть множество вариантов, которые обойдутся намного дешевле, чем покупка дорогого токарного станка в магазине.

Не забудьте прикрепить!

Как построить токарный станок по дереву

Построить токарный станок по дереву не так сложно, как кажется, с правильным руководством, инструментами и материалами под рукой вы сможете его сделать. Это может занять некоторое время, но конечный продукт полностью окупит потраченное время.

В этой статье мы собрали 20 чертежей токарного станка по дереву своими руками, которые покажут вам, как построить свой собственный токарный станок по дереву. Вы готовы его построить? Ознакомьтесь с планами ниже и сделайте свой выбор.

1. Мини-токарный станок по дереву своими руками

При изготовлении токарного станка основной частью токарного станка является основание. Основа этого дерева сделана из трех ½-дюймовой еловой фанеры, соединенной полиуретановым строительным клеем. Две доски скрепляют друг с другом, чтобы дать им высохнуть.Затем сделайте дадо и переднюю бабку. Используемые материалы включают листы фанеры, полиуретановый строительный клей, рулетку, настольную пилу и наждачную бумагу.

Щелкните для получения более подробной информации

2. Самодельный токарный станок по дереву своими руками

Материалы, необходимые для этого самодельного токарного станка по дереву, включают тополь, сосну, двигатель переменного тока, подшипниковый блок, длинные болты, гайки, шайбы, шкивы, винты, и клиновой ремень. Начните с изготовления основы токарного станка, вырежьте и соберите по 2 куска тополевой и сосновой досок так, чтобы у вас было две направляющие и две ножки.Затем установите опору для инструмента, переднюю и заднюю бабки.

Щелкните для получения более подробной информации

3. Как построить токарный станок по дереву

Самостоятельное изготовление электроинструмента — это очень удивительно. Повышает навыки работы с деревом. Вот еще один мощный инструмент, который очень важен в области деревообработки. Соберите материалы и инструменты, необходимые для проекта, затем вырежьте детали для корпуса и передней бабки. Соберите основу, и все готово.

4.DIY сверлильный пресс токарный станок по дереву

Он изготовлен из твердой древесины, болтов с резьбой, тройников, длинных толстых болтов, сверлильного станка, ножовки, напильника, отвертки, винтов, подшипников, измерительной ленты, зажимов, настольного наездника и шайб. Сначала соберите шпиндель, снимите одно колесо с валом подальше от ступичного подшипника. После этого соберите приводной центр и выровняйте их, и все готово.

Щелкните для получения более подробной информации

5. Как сделать токарный станок по дереву

Материалы, необходимые для изготовления токарного станка по дереву, включают металл, старый велосипед, дрель, паяльник, рулетку и пилу.Разберите старый велосипед и снимите с него металлический фиксатор. Затем соберите другие материалы и начните строить токарный станок. Это очень просто и дешево, потому что большинство материалов — это переработанные предметы.

6. Деревянный токарный станок «сделай сам»

Он изготовлен из дерева, столярного клея, винтов, дисковой шлифовальной машины, зажимов для прутка, рабочего стола 3in1, кулачка Cosmos, длинных C-образных зажимов, сверлильного станка, направляющей сверла. , деревянные ручки и тиски. Начните с резки всех необходимых кусков дерева.Сделайте на основной детали насечки и приклейте на нее перекладины купола. Соберите переднюю и заднюю бабки, и все готово.

7. Самодельный токарный станок по дереву

Этот токарный станок по дереву изготавливается из фанеры, дерева, шурупов, сверла, шлифовального станка и клея. Начните с двух отверстий в фанере, затем прорежьте отверстия, чтобы получилось более длинное отверстие. Затем прикрутите два длинных деревянных бруска к обеим сторонам фанеры. Сделайте похожую, но небольшую коробку, как крепление для дрели.Просверлите отверстия в деталях, которые окружают сверло, и прикрепите деревянный кирпич перед сверлом в качестве держателя.

8. Как сделать мини-токарный станок

Он сделан из дерева, приклеенных винтов, сверла, болта, шайб, гаек, подшипников для скейтборда, маркера, торцовочной пилы и коробки для резки. Начните с резки всех кусков дерева, необходимых для основания и подставки для инструмента. Затем соберите основание и подставку для инструмента. Соберите переднюю бабку и прикрепите ее к токарному станку. Это очень просто и понятно.

9. Стойка для токарного станка по дереву «сделай сам»

Материалы, необходимые для этой подставки для токарного станка «сделай сам», включают фанеру, клен, фиксирующие ролики, винты, токарный станок JET, параллельные зажимы JET, зажимное приспособление для карманных отверстий, зажимное приспособление для петель, циркулярную пилу, настольную пилу. , эксцентриковая шлифовальная машинка, фрезерный станок и аккумуляторная дрель. Для этого проекта очень важен четко определенный план. Однако вы можете скачать план этого стенда токарного станка, перейдя по ссылке ниже. Как только вы получите план, начните со сборки шкафа для подставки, а затем сделайте выдвижной ящик для хранения.

Щелкните для получения более подробной информации

10. Как сделать свою собственную пену из дерева

Она сделана из сосны, тополя, болтов, шайб, гаек, шкивов, подшипникового блока и двигателя. Сначала сделайте основание токарного станка, затем опору для инструмента, заднюю бабку и переднюю бабку.

Щелкните для получения более подробной информации

11. Изготовление токарного станка по дереву своими руками

Начните с изготовления основы токарного станка. Соедините две-дюймовые березовой фанеры, но в качестве альтернативы вы можете использовать еловую фанеру толщиной 3 ½ дюйма.Выберите любой из вариантов и соедините детали вместе с помощью строительного клея. Затем установите опору для инструмента, заднюю бабку, переднюю бабку и другие части токарного станка.

Щелкните для получения более подробной информации

12. Мини-токарный станок по дереву своими руками

Для этого вам понадобится МДФ, длинные болты, винты, гайки, шайба, ремень, шкивы, дрель, наждачная бумага с зернистостью и рулетка. Сделайте основание для токарного станка, сделайте упор инструмента и заднюю бабку. Как только это будет сделано, сделайте переднюю бабку, и все готово.

Щелкните для получения более подробной информации

13. Токарный станок для дерева своими руками

Изготовлен из металла, паяльника, электрической шлифовальной машины и краски. Начните с разрезания металла на куски, затем соберите рамку для основания и прикрутите их вместе с помощью паяльника. После этого приступайте к сборке машины на базе.

14. Самодельный мощный токарный станок

Этот токарный станок по дереву изготавливается из дерева, металла, паяльника, торцовочной пилы, клея, электрической шлифовальной машины и шурупов.Разрежьте дерево на куски и прикрутите стальной стержень к основанию. Приклейте подставку для инструмента к основанию перед металлическим стержнем. После этого прикрепите другие компоненты, и все готово.

15. Токарный станок по дереву DIY

Материалы, необходимые для изготовления этого токарного станка по дереву, включают фанеру, ножовку, шкивы, двигатель, шлифовальный станок, дрель, винты и стальной стержень. Начните со сборки крепления для мотора. Сделайте из деревянных брусков кабину для мотора, затем соберите шкив и скрепите все вместе.

16. Как сделать токарный станок

Этот токарный станок состоит из металла, паяльника, составных зажимов и комплектов для пайки. Начните с разрезания металлического стержня на куски, затем просверлите отверстия на обоих краях металлических деталей. Прорежьте отверстия паяльником, чтобы получилось одно длинное и широкое отверстие. Соберите другой компонент токарного станка на металлическом стержне, и все готово.

17. Самодельный токарный станок по дереву

Материалы, необходимые для изготовления большого дерева своими руками, включают дерево, старый двигатель и зубчатые кольца.Начните с изготовления основы токарного станка, затем сделайте дадо и заднюю бабку. Соберите переднюю бабку и скрепите все вместе.

Щелкните для получения дополнительной информации

18. Как построить токарный станок по дереву

Материалы, необходимые для этого, включают в себя деревянный брус, металлический стержень, винты, сверло, деревянную доску и двигатель. Его очень просто и быстро настроить, на сборку уходит до 30 минут. Просверлите отверстия в центре нижней части деревянного блока, затем соберите два блока на деревянной доске с помощью шурупов с обоих краев.Пропустите металлический стержень через отверстия в третьей детали, которая является самой высокой, затем проденьте металлический стержень через отверстия в блоке с обоих краев доски.

Щелкните для получения более подробной информации

19, Как сделать токарный станок по дереву с нуля

Материалы, необходимые для этого токарного станка по дереву своими руками, включают шкивы, ремни, двигатель, фанеру из балтийской березы, винты, дюбеля, клей , болты, гайки, шайбы и торцовочная пила.

Склейте 3 куска фанеры для шкива перед двигателем, просверлите большое отверстие в центре и проденьте его через двигатель, сделайте канавку вокруг него и поместите ремень в канавку.

Затем просверлите два отверстия рядом друг с другом на 4 листах фанеры и скрепите их дюбелями через отверстия. После этого проделайте большое отверстие в центре шкива и прикрепите их к задней части мотора. Руководство по созданию этого с нуля можно найти по ссылке ниже.

20. Как сделать мини-токарный станок за 3 минуты

Этот мини-токарный станок очень прост в настройке. Его делают из куска деревянной доски, деревянного лома, дрели, наждачной бумаги и дюбелей.Заранее прикрепите к краям досок два деревянных кирпича. Затем проследите форму сверла на противоположной стороне доски. Плотно прикрутите сверло к форме и приклейте перед ним один деревянный кирпич. Вот так вот, у вас есть токарный станок по дереву.

Заключение

Мы подошли к концу этой статьи о планах токарных станков по дереву своими руками, не стесняйтесь выбирать из нашего списка. Если у вас есть какие-либо вопросы или предложения, вы можете использовать раздел комментариев ниже, чтобы связаться с нами. Спасибо, что зашли!

19 самодельных деревянных планов чаш, которые можно легко сделать своими руками

Изображение: Lucky Belly

Деревянные чаши отлично подходят как для начинающих, так и для опытных мастеров.Они могут быть очень простыми или сложными, как вам нравится, и станут отличным подарком для семьи или друзей.

Есть много способов сделать миски из дерева, поэтому мы посмотрели в Интернете, что пробуют другие люди, и вот 19 планов мисок своими руками, которые вы можете сделать дома.

1. Изготовление чаши без токарного станка

Для начала вот забавный пост для чтения. В нем мы узнаем, как этой блоггере было предложено сделать чашу без токарного станка, и она приняла этот вызов, даже не подозревая, как она это собирается делать.Однако она разработала это, и этот план вы тоже можете скопировать — так что проверьте его, чтобы увидеть, как ей это удалось!

Проверить это руководство

2. Миска для теста своими руками с помощью электроинструментов

Конечно, использование токарного станка упрощает создание чаш, но если у вас его нет, вы все равно можете добиться отличных результатов, обратившись к тем видам электроинструментов, к которым будет доступ большинство энтузиастов DIY. Если это похоже на то, что вы хотели бы попробовать, этот план покажет вам, как это сделать — и, как вы можете видеть на фотографиях, результаты очень впечатляющие.

Проверить это руководство

3. Миска в деревенском стиле своими руками

Вот видео, которое нам очень понравилось. В нем вы увидите, как этот опытный мастер берет старое бревно и превращает его в красивую деревенскую чашу без использования токарного станка. Никаких инструкций, только покадровое видео о том, как он завершил проект, но если у вас есть достаточные навыки самостоятельного изготовления и доступ к основным инструментам, это идея, что у вас не должно возникнуть проблем с копированием.

4. Секретная деревянная чаша «Сделай сам»

Чаша в этом блоге показывает, как приготовить, почти потрясающая, и она, без сомнения, одна из наших любимых. Фактически, чаша в этом уроке была вдохновлена ​​кольцами, сделанными этим мастером-мастером с добавлением эпоксидной смолы, и этот проект — ее попытка использовать ту же технику для создания чего-то большего. Результат потрясающий, и если вы хотите попробовать что-то подобное, этот урок покажет вам, как это сделать.

Проверить это руководство

5.От дров в чашу (первый проект токарной обработки древесины)

Если у вас есть токарный станок и вы ищете несколько простых проектов, которые позволят вам развить свои навыки, создание чаши — очевидное место для начала, и из этого руководства вы узнаете, как это сделать. Нам нравится, как он выглядит, когда он закончен, и если вы приложите все усилия и немного потренируетесь, вы сможете создать что-то подобное.

6. Супер простой способ сделать деревянную чашу без токарного станка

В этом блоге мы узнаем, как сделать чашу, используя простые электроинструменты, но не токарный станок.Как объясняет этот блоггер, в Интернете существует довольно много планов по производству чаш без токарного станка, но он счел некоторые из них весьма опасными. Его решение состояло в том, чтобы создать свою собственную версию, ориентированную на безопасность, и результатом стал этот учебник.

Проверить это руководство

7. Резьба чаши ручным инструментом без токарного станка

Этот план должен заинтересовать всех, кто хочет попробовать сделать деревянную чашу без токарного станка или каких-либо электроинструментов.Как сообщает YouTube, при вырезании чаши вручную предмет, который вы делаете, отражает каждый штрих и каждую отметку, которую вы делаете, создавая что-то более органичное и с гораздо большим характером. Это простой проект, который может попробовать любой, так почему бы не попробовать самому?

8. Изготовление деревянной чаши без токарного станка

Вот интересная идея сделать чашу без токарного станка — вместо токарного станка в этом руководстве показано, как использовать настольную пилу аналогичным образом, чтобы «повернуть» чашу.Это отличный способ, если вы хотите попробовать сделать миски, но не хотите вкладывать деньги в дорогостоящее оборудование, и мы уверены, что многие люди захотят попробовать.

Проверить это руководство

9. Сделайте чашу за 20 долларов за 20 минут

Как объясняет этот YouTuber, если вы хотите немного заработать на своих мисках, ключевым моментом является сокращение количества затрачиваемого вами труда — если вы можете изготовить миску за более короткий промежуток времени, вы можете превратить ее в прибыльный предприятие.Затем он показывает вам, как сделать миски, которые можно продать за 20 долларов всего за 20 минут, что позволит вам немного заработать на своем хобби.

10. Как сделать самодельную деревянную миску для теста

Существует много различных способов изготовления деревянных чаш без токарного станка, и в этом уроке показано, как это сделать с помощью бензопилы и других инструментов. Это может показаться немного экстремальным, но похоже, что это работает хорошо, так что это еще один метод, который стоит попробовать.

Проверить это руководство

11. Изготовление деревянной миски своими руками

Нам нравится смотреть подобные видео, потому что всегда приятно видеть, как квалифицированные плотники делают свое дело. Мы всегда получаем много идей из подобных руководств, и мы уверены, что большинство людей тоже смогут почерпнуть несколько советов. Также интересно наблюдать, как чаша обретает форму, и это видео, которое дает нам желание сделать ее самим.

12. Вырежьте деревянную миску всего за 4 часа

Предлагаем вашему вниманию проект для тех, кто хочет создать чашу, которую по праву можно назвать произведением искусства, а не просто функциональным предметом для еды. Как говорит нам этот блоггер, иногда необходимо отойти от повседневной работы и просто создать что-то красивое — и если это то, что вам хочется делать, это план для вас.

Проверить это руководство

13.Резьба по деревянной чаше своими руками без токарного станка

Этот учебник должен понравиться всем, кто хочет сделать миску ручной работы, не требующую каких-либо передовых инструментов или методов. В нем этот ютубер показывает нам, как он вырезал деревянную чашу в подарок своей матери, и мы думаем, что это выглядит великолепно. Нам нравится, что это такая личная вещь, поэтому, если вы ищете идеи для подарков, это стоит посмотреть.

14. Сделайте деревянную чашу из бревна

Даже если у вас нет продвинутых навыков самостоятельного изготовления, вы все равно можете создавать привлекательные предметы с правильным планом, и если вам нужен стимул для уверенности, вы найдете это руководство воодушевляющим.В нем этот блогер рассказывает, как она научилась делать миску из бревна, несмотря на очень ограниченный опыт работы в домашних условиях. И если она может это сделать, то можете и вы — так почему бы не попробовать?

Проверить это руководство

15. Узнайте, как сделать резную деревянную миску ручной работы

Как этот ютубер объясняет в начале своего видео, этот урок посвящен изготовлению мисок старомодным способом с использованием старых инструментов. Этот метод может занять немного больше времени, чем использование электроинструмента или токарного станка, но у таких чаш гораздо больше характера, и в этом видео показано все, что вам нужно знать, чтобы попробовать его самостоятельно.

16. Резьба по чаше

Если вы хотите сделать простую чашу, процесс относительно несложный, но для более амбициозных проектов вам, вероятно, понадобится немного больше помощи. Это то, что дает вам это сообщение в блоге, поскольку в нем много деталей о том, как вырезать красивую чашу, которую вы будете гордиться изготовлением. Есть видео с четкими инструкциями, так что, если вы хотите попробовать более продвинутую обработку дерева, этот план вам понравится.

Проверить это руководство

17. Деревянная миска своими руками

Вот короткое и простое видео, в котором показано, как вырезать миску вручную. Это всего лишь короткое видео, но оно показывает вам осторожную технику, которую использует этот ютубер для создания привлекательной чаши, и, как следует из введения под видео, наблюдать за его работой завораживает. Можно многое сказать о том, чтобы сделать что-то, используя такие кропотливые методы, как этот, вместо того, чтобы обращаться к электроинструментам, и, если вы согласны, вы можете попробовать создать такую ​​миску.

18. Винтажная деревянная миска DIY

Если вы не хотите делать миску самостоятельно, вы всегда можете воспользоваться ярлыком и переделать старую миску, которая у вас есть. Если это больше похоже на ваше дело, на этот план стоит взглянуть. В нем мы видим, как этот блогер превратил уставшую старую деревянную миску в красивый арбуз! Посмотрите, как это обернулось.

Проверить это руководство

19.Как сделать деревянную миску в форме листа

Вот оригинальный дизайн деревянной миски, которая, мы уверены, понравится многим — в форме листа. На странице блога вы найдете список инструментов, которые вам понадобятся для копирования плана, а также ссылку на видео, в котором показано, как это сделать. Итак, если вы чувствуете себя креативным и любящим приключения, почему бы не посмотреть, сможете ли вы сделать что-то подобное?

Проверить это руководство

Множество творческих идей для копирования

Как видите, существует множество творческих идей, которые вы можете скопировать для изготовления деревянных чаш с использованием различных инструментов и техник.

Нам очень понравилось собирать для вас эти планы, поэтому мы надеемся, что вам тоже понравилось их читать и смотреть — и, прежде всего, мы надеемся, что помогли вам найти вдохновение, необходимое для того, чтобы приступить к созданию своей миски своими руками. собственный.

Стенд токарного станка по дереву с ящиком для хранения

Построение мобильной стенда токарного станка с хранилищем

  1. Построить шкаф стенда токарного
  2. Сборка ящиков полного выдвижения для хранения
  3. Установить ящики и дверцу шкафа
  4. Сборка верха для стенда токарного станка
  5. Установить верх и добавить хранилище токарного инструмента

1.Построить шкаф стенда токарного станка

Стенд токарного станка изготовлен в основном из 2 листов фанеры ¾ ”. Я разбил фанеру на подъездной дорожке на удобные куски согласно схеме раскроя, прежде чем принести ее в магазин. Планы мобильных токарных стендов включают схему резки и подробные пошаговые инструкции для этого проекта.

Я обрезаю нижнюю и боковые стороны подставки токарного станка сначала по ширине, а затем по длине. Я разработал шкаф высотой 30 дюймов, но его можно легко изменить на несколько дюймов вверх или вниз в зависимости от типа колесиков или ножек, которые вы используете.

Поскольку центральный разделитель опирается на дно, а стороны — нет, я использовал части вместе, чтобы обозначить длину разделителя. Я буду использовать этот эталонный метод измерения вместо рулетки на протяжении всей сборки, чтобы все было идеально выровнено.

Затем я разорвал полосы для верхних опор, которые будут удерживать вместе боковые стороны и центральную перегородку. Шкаф токарного станка имеет боковые панели 19 ”ящиков слева и 13 ½” ящиков и дверцу справа.Сначала я обрезал верхние опоры по размеру для левой стороны.

Затем я использовал кусочки, чтобы разметить вырез для правой боковой опоры, чтобы он подошел как раз.

Я использовал приспособление для карманных отверстий, чтобы сделать соединения для корпуса, как и для большинства магазинов мебели. Я зажал детали на месте и прикрепил стороны к основанию с помощью клея и шурупов.

Затем я положил верхние опоры на нижнюю часть шкафа, чтобы разместить и удерживать центральный разделитель на месте, пока я прикрепляю его к основанию.

Затем я прикрепил верхние опоры к бокам и центральному разделителю. И в качестве примечания, убедитесь, что отверстия карманов на левой и правой опорах смещены в том месте, где они встречаются с центральным разделителем.

Я использовал спину из фанеры толщиной ¾ дюйма, чтобы придать стойке вес и прочность. Это также дало мне ссылку на то, чтобы вытянуть корпус в квадрат, пока я работал вокруг шкафа, ввинчивая винты.

2. Постройте ящики полного выдвижения для хранения

Завершив базовую часть, я перешел к ящикам.Стенд токарного станка имеет четыре ящика высотой 4 дюйма и один базовый ящик высотой 7 дюймов. Я начал с того, что разорвал все части ящика на пилу по ширине. Все ящики имеют глубину 18 дюймов, поэтому я обрезал каждую из сторон до нужной длины с одинаковыми настройками.

Чтобы получить точный размер передней и задней части ящиков, я измерил левый боковой проем шкафа. Я вычел 1 дюйм для толщины направляющих ящика и установил упор торцовочной пилы чуть менее 20 дюймов. Затем я кладу два куска фанеры до упора, чтобы обозначить толщину сторон.Теперь я могу вырезать, используя эту настройку, и получить точную ширину, которая мне нужна.

Я отнес детали в шкаф для тестирования, и все получилось отлично. Я обрезал оставшуюся переднюю и заднюю часть для левой стороны, затем повторил те же шаги, чтобы вырезать переднюю и заднюю часть для правого ящика.

Отрезав все части ящика по размеру, я вернулся к столовой пиле, чтобы вырезать канавки для нижней панели ¼ дюйма. Я начал с поднятым лезвием на 3/8 ″ и забором ″ и прошел через все передние и боковые стороны.Я сдвинул забор вправо, чтобы получить паз, который подходил бы к фанере, затем снова пропустил все лицевые и боковые стороны.

Что касается спинок ящиков, я оставил ограждение на той же конечной настройке и поднял лезвие, чтобы разрезать всю деталь. Это позволит мне задвинуть нижнюю панель сзади во время сборки.

Чтобы собрать ящики, я склеил стороны, затянул зажимы и закрутил пару шурупов с каждой стороны.

Я собрал все пять ящиков, затем вернулся и вырезал нижние панели по размеру на столовой пиле.Затем я закончил работу над выдвижными ящиками, сдвинув панели сзади и прикрепив каждый из них винтами с полукруглой головкой.

Перед установкой ящиков я прикрепил к тележке 3-дюймовые ролики. Вы также можете использовать регулируемые ножки, если вам не нужна мобильность.

3. Установите ящики и дверцу шкафа

Я использовал 18-дюймовые направляющие полного выдвижения для ящиков. Чтобы установить их, я использовал несколько проставок, которые мне помогли. Для первого слайда внизу я использовал распорку ⅜ дюйма вместе с большой распоркой 3 ⅜ дюйма, чтобы расположить ползунок ящика.Я предварительно просверлил и прикрепил слайды прилагаемыми винтами.

После этого я использовал большую прокладку 3-3 / 8 ″ поверх слайда, который я только что установил, чтобы расположить следующие 3 слайда.

Вставив направляющие, я прикрепил ящики, начиная с проставки ⅜ ”, чтобы снять нижний ящик с основания.

Я вытащил ящик и ползун, прикрепил первый винт, затем вытащил его дальше и прикрепил винт посередине.

Двумя винтами ползун был зафиксирован на месте, поэтому я снял ящик и закрепил третий винт сзади.

Я использовал распорку размером 1 ⅛ ”, чтобы установить следующий ящик, и повторял процесс до тех пор, пока все ящики не были вставлены.

Для ящика справа я зацепился за несколько опор и расположил ползунок и ящик так же, как и левый.

Затем я вырезаю фальшивые фасады ящиков. Я вырезал кусок пленки по размеру передней части шкафа, затем вырезал каждый отдельный ящик и дверцу, чтобы они выглядели сплошной текстурой.

Чтобы установить фасады ящиков, я просверлил отверстия большого размера в каждом ящике. Я хотел, чтобы вокруг ящиков был выступ ⅛ ”, поэтому я вырезал еще одну распорку, чтобы помочь мне. Я использовал распорку ⅛ ”, чтобы установить переднюю часть нижнего ящика, затем зажал деталь на месте и закрепил ее двумя винтами. Я повторил тот же процесс на всем протяжении шкафа, пока не прикрепил все 4 фасада ящиков.

Я использовал скрытые петли, чтобы установить дверь на стойку токарного станка. Вы можете использовать шаблоны, прилагаемые к оборудованию, для установки петель, но я использовал скрытый зажим для петель, чтобы немного быстрее сверлить чашки для петель.

Я установил петли на дверь, предварительно просверлил боковые стороны и прикрепил петлю и дверь к шкафу. И да, у меня было по крайней мере 10 минут возиться с дверью, чтобы определить расстояние и раскрыть как следует.

Мне очень нравится эта сплошная текстура, настолько, что я не мог выбрать тяги ящика, поэтому я добавлю их в какой-то момент в будущем. Пришло время для вершины.

4. Построить верх стенда токарного станка

Я сделал столешницу из двойной слоистой фанеры ¾ ”.Я вырезал части по размеру, оставив нижний лист примерно на дюйма больше верхнего со всех сторон. Чтобы ламинировать детали, я использовал обычный столярный клей и равномерно распределил его по нижней части, а затем нанёс на верхнюю часть.

Затем я схватил все, что не было прикручено, и бросил сверху, чтобы утяжелить простыню. Я также накинул туда несколько зажимов для хорошей меры. Оглядываясь назад, я бы оставил верхнюю часть слишком большого размера и прикрепил нижнюю часть к верху винтами, которые я мог бы потом при необходимости открутить.

После того, как клей высох, я снял верхнюю часть снаружи и обрезал нижнюю часть даже с верхом, используя фрезерную насадку заподлицо.

Чтобы обрезать верхнюю часть, я разрезал кусок клена на полоски шириной 1 ½ дюйма. Я отрезал полосы до нужной длины на торцовочной пиле, но оставил переднюю и заднюю части немного длинными, чтобы их можно было обрезать позже.

Я обрезал короткие стороны по размеру, затем склеил и скрепил все вместе. Дополнительная пара рук, дюбели или печенье было бы неплохо для размещения концевых деталей, но после нескольких беспокойных минут я все это зажало.

Когда клей высох, я отрезал выступающую планку даже с помощью пилы для резки заподлицо. Я отшлифовал верхнюю кромку там, где это было необходимо, а также нанёс небольшой скруглитель по краям.

5. Установите верх и добавьте хранилище токарного инструмента

Я подобрал основание таким образом, чтобы у него был свес со всех сторон для некоторых дополнительных принадлежностей. Я расположил верх, закрепил на месте и прикрутил к основанию через верхние опоры.

Я разложил там, где хотел токарный станок JET 1221, и просверлил монтажные отверстия, используя размеры из руководства.Потом закрепил снизу болтами.

Чтобы держать токарные инструменты, я взял кусок оставшегося клена и просверлил отверстия для твердосплавных инструментов и паз для моего отрезного инструмента. Сейчас это будет отлично работать, и я всегда могу сделать новый в будущем, если мои инструменты или потребности изменятся.

Я загрузил ящики некоторыми из моих токарных принадлежностей и заготовок. Я вернусь в следующем видео и сделаю несколько разделителей и органайзеров для всего.

Если вы хотите увидеть другие проекты магазинов, например, мою тележку для инструментов Flip Top или передвижную стойку для торцовочной пилы, вы можете увидеть их на моей странице «Проекты магазинов».

Youtube Как сделать деревянный молоток — Основы токарной обработки дерева

У меня есть отличный проект по токарному станку как для новых, так и для старых токарных станков!

Вам когда-нибудь приходилось бить что-нибудь в магазине и знать, что металлический молоток просто повредит и разорвет ваш проект. Может, тебе нужен резиновый молоток? … Или как насчет деревянного молотка ?

Изготовление деревянных молотков


другой конструкции

Мне нравится делать собственные токарные инструменты. Я делал несколько деревянных молотков для себя и на продажу.Я просто так и не успел закончить видео! Головки киянки я сделал из ветки, а ручки из разных пород дерева. Я хотел увидеть, как я могу массово производить твердые, нерушимые деревянные молотки. Я заболел и просто так и не закончил собирать проект, так что части готовы, видео разбито на части и должно быть отредактировано, и все, что мне нужно сделать, это собрать их воедино … что я надеюсь сделать в ближайшее время. Но до тех пор… .У меня есть отличное видео, в котором показано, как вы можете повернуть базовый деревянный молоток , чтобы вы могли посмотреть.

Хотя мои деревянные молотки более традиционной формы и очень полезны в магазине. Вы можете победить практически все в магазине и не испортить все, что попадете. Черт возьми, ты можешь использовать мою модель, чтобы сделать вырезку на кухне!

Однако я только что наткнулся на видео от Mike Peace на , делающего деревянный молоток на вашем токарном станке, который можно использовать практически для чего угодно, например, для резьбы по дереву, обработки инструмента, ослабления заблокированного патрона и т.

Как повернуть молоток на токарном станке по дереву

Майк Пис из Mike Peace Woodturing подготовил видео по теме «Как повернуть молоток на токарном станке по дереву»

Идеально подходит для начинающих токарных станков или если вам просто нужен деревянный молоток в мастерской. Так что, если у вас его нет, сделайте его, потому что они действительно пригодятся. Майк обсуждает дизайн, выбор дерева и то, как использовать ваши инструменты, чтобы получить желаемую форму.

Что я использовал до того, как у меня был деревянный молоток

Вы не поверите ……

До того, как у меня был деревянный молоток , я использовал ответвление, трубу или что-нибудь еще, лежащее вокруг магазина….Так как я сделал несколько деревянных молотков , я всегда им пользуюсь! Фактически, я поместил в магазине пару деревянных молотков в специальные держатели, поэтому я всегда знаю, где их найти … Проблема в том, что я просто не кладу вещи туда, где я их нашел 🙂

Easy Turn Изготовление деревянного молотка в качестве токарного станка для начинающих

деревянный молоток проект по токарной обработке дерева

Как я уже сказал, токарная обработка деревянного молотка — это хороший проект для начинающих. Майк Пис дает вам несколько планов, он даже показывает, как преобразовать или создать молоток для глухого удара с помощью свинцовой дроби или BB.Вам понравится этот проект токарного станка по дереву, и вы найдете в нем то, что сможете подарить своим товарищам по дереву или даже продать им.

Что вам понадобится для токарного станка по дереву

Лучшая часть — это все, что вам нужно, это бревно размером 12 или 14 дюймов, он дает вам профиль, и все, что вам нужно сделать, это положить его между центрами. Вам понадобится канавка для черновой обработки шпинделя , может быть, отрезной инструмент *******, и вам пригодится канавка ********* *********.Когда вы просыпаетесь, это тот тип инструмента, который вам действительно не нужно наносить на него, но если вы хотите нанести один или два слоя минерального масла, подойдет … Думаю, я нанесла сок OB shine на свои молотки ***** **

Спасибо, Майк, отличное видео и очень хороший проект!

#woodturningproject #mallet #deadblowmallet

Стенд для токарного станка

Ultimate | Популярный журнал Woodworking

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Создайте устойчивую, прочную и тяжелую стойку профессионального качества.

Хороший стенд так же важен, как и хороший токарный станок.

Серьезная говядина. Двойная и тройная толщина фанеры 3/4 дюйма, плюс 120 фунтов. песка, обеспечьте достаточную массу для поглощения вибрации.

Как профессиональный токарь, я не могу не подчеркнуть, насколько важно иметь устойчивую, прочную и тяжелую подставку, особенно для поворота дежи.

Стабильная стойка.

Эта подставка отвечает всем этим требованиям и лучше многих стальных подставок, но при этом просто сделана из фанеры. У постройки собственного стенда есть еще одно важное преимущество: вы можете настроить его высоту.

Ноги расходятся в обоих направлениях.

Включение подставки подходящей высоты позволяет намного легче управлять своими инструментами, а также снижает утомляемость. Время сделать это!

Рис. Покомпонентное изображение

Рис. B Деталь ноги, вид с торца

Рис.Детали ноги C, вид спереди

Рис. D Деталь соединения

Список вырезов

Часть

Имя

Кол.

Материал

Толщина x Ш x Д

Верх

2-1 / 8 ″ x 14 ″ x 34 ″

А

Интерьер

1

3/4 ″ фанера балтийская береза ​​

2-1 / 8 ″ x 13 ″ x 33 ″ (b)

В

Кромка передняя и задняя

2

Дуб

1/2 ″ x 2-1 / 4 ″ x 34 ″ (в)

С

Концы кромкооблицовочные

2

Дуб

1/2 ″ x 2-1 / 4 ″ x 13 ″ (в)

База

33-7 / 8 ″ В x 38-7 / 8 ″ Ш x 18-7 / 8 ″ Г (a)

D

Ноги

2

3/4 ″ фанера балтийская береза ​​

1-3 / 8 ″ x 33-1 / 8 ″ x 18-3 / 4 ″ (d)

E

Верхние направляющие

2

3/4 ″ фанера балтийская береза ​​

1-3 / 8 ″ x 3-1 / 2 ″ x 30-3 / 4 ″ (d)

Ф

Нижняя задняя направляющая

1

3/4 ″ фанера балтийская береза ​​

1-3 / 8 ″ x 3-1 / 2 ″ x 35-1 / 4 ″ (d)

G

Нижняя передняя направляющая

1

3/4 ″ фанера балтийская береза ​​

1-3 / 8 ″ x 3-1 / 2 ″ x 35-1 / 4 ″ (d) (e)

H

Верхняя полка

1

3/4 ″ фанера балтийская береза ​​

1-3 / 8 ″ x 15 ″ x 32-1 / 8 ″ (d)

Дж

Нижняя полка

1

3/4 ″ фанера балтийская береза ​​

1-3 / 8 ″ x 13 ″ x 34-5 / 8 ″ (d)

К

футов

4

Дуб

3/4 ″ x 1-1 / 2 ″ x 4 ″

м

Крепление двигателя

1

3/4 ″ фанера балтийская береза ​​

3/4 ″ x 12 ″ x 12 ″

N

Разделители инструментов

5

Дуб

1/2 ″ x 1-1 / 4 ″ x 14-1 / 2 ″

Медные трубы

16

3/4 ″ i.d. x 1-1 / 2 ″

квартал

Держатель штанги выталкиваемый

1

Дуб

1 ″ x 2 ″ x 6 ″

a) Размеры зависят от размера станка и вашего роста b) Три слоя фанеры балтийской березы 3/4 дюйма

c) Отрежьте негабарит, затем обрежьте

d) Две толщины фанеры балтийской березы 3/4 ″

e) Не наклоняйте верхнюю и нижнюю части передней направляющей

Изготовить детали

Сначала определите высоту и длину подставки (см. «Выбор подставки» ниже).Эта стойка предназначена для человека ростом около 5 футов 8 дюймов и токарного станка длиной 28 дюймов с осью на 9 дюймов над основанием. (Я построил эту стойку для Vicmarc VL100.) При необходимости отрегулируйте список резки, чтобы он соответствовал вашему росту и размерам вашего токарного станка.

1. Склейте два листа фанеры балтийской березы лицом к лицу, чтобы получились ножки. Используйте торсионные балки или другие большие уплотнители, чтобы сплющить фанеру и обеспечить равномерное давление.

Большинство деталей из фанеры состоит из двух частей, склеенных лицом к лицу.Отрежьте части для этих деталей немного большего размера (рис. A, детали A, D, E, F, G, H и J). Склейте их между собой ( фото 1 ).

2. Отрежьте угол 5 ° сверху и снизу каждой ножки. Этот угол создает поперечное смещение.

Обрежьте верхнюю внутреннюю часть (A) до окончательного размера. Приклейте кромочную ленту со всех четырех сторон (B и C, рис. A). Обрежьте кромку заподлицо с внутренней частью.

Двусторонние ножки — ключ к устойчивости основания (рис. B и C). Используйте столовую или циркулярную пилу, чтобы обрезать верхний и нижний концы ножек под углом 5 ° (, фото 2, ).Прежде чем отрезать каждую ногу, убедитесь, что эти углы наклонены одинаково, а не в противоположных направлениях. Разложите и обрежьте конусы на длинных сторонах ножек ( фото 3 ).

3. Используйте направляющую для пилы и циркулярную пилу, чтобы сузить ножки.

Разрежьте направляющие (E, F и G) и полки (H и J) до окончательной ширины. Обрежьте кусочки по длине, обрезая их концы под углом 5 ° в противоположных направлениях. (Пока оставьте верхнюю полку очень длинной, чтобы вы могли при необходимости отрегулировать ее положение позже.) Кроме того, обрежьте передний и задний края полок, а также верхние края направляющих под углом 5 °.На нижней полке оставьте передний край квадратным. (Обратите внимание, что передняя нижняя направляющая не наклонена, чтобы соответствовать конусу ножек. Она отведена назад, чтобы вы не ударились о лодыжки.) Сделайте разделители для инструментов (N) и прикрепите их к верхней полке.

Система крепления

4. Просверлите отверстия под углом 5 ° для болтов, соединяющих подставку. Сделайте направляющие из многослойной фанеры, затем обрежьте их концы под углом 5 °. Временно соберите основание с помощью хомутов.

Чтобы сделать стыки, сначала сделайте отверстия под болты в ножках (рис.C и D). Наклоните стол сверлильного станка на 5 °, вставьте сверло 3/8 ″ в патрон и просверлите отверстия (, фото 4, ). Используйте забор, чтобы все отверстия находились на одинаковом расстоянии от сужающихся краев ножек. Переустановите ограждение для отверстий передней нижней направляющей.

5. Просверлите направляющие через отверстия в стойках. Разобрать основание.

Временно скрепите вместе ножки и все четыре направляющих. Используя ручную дрель и ту же коронку 3/8 ″, проденьте каждое отверстие под болт в соответствующую направляющую (, фото 5, ).Разобрать основание. При необходимости просверлите эти отверстия глубже.

6. Вставьте то же сверло в направляющие. Используя скользящую фаску, перенесите угол фрезы на поверхность рельса. Это позволит вам найти точный центр отверстий для медных трубок, которые будут удерживать гайки.

Выложите отверстия для медных трубок, которые будут удерживать гайки, прямо из отверстий, которые вы только что просверлили. Сначала нарисуйте центральную линию через каждое отверстие. Вставьте бит 3/8 ″. Отрегулируйте скользящую фаску так, чтобы она была параллельна сверлу (каждое отверстие может наклоняться под немного другим углом).Поместите фаску рядом с центральной линией отверстия и проведите линию вниз по лицевой стороне направляющей (, фото 6, ). Отметьте центр отверстия для медной трубки на этой линии (рис. D).

7. Просверлите отверстия для медных трубок с помощью сверла Форстнера 7/8 ″. Точность важна для прочного соединения и легкой сборки.

Установите стол сверлильного станка на 90 ° и просверлите отверстия для медных трубок через направляющие, используя сверло Форстнера 7/8 ″ ( Фото 7 ).

8. Вставьте медные трубки, сделанные из медной трубки, в отверстия.Просверлите концы направляющих и трубы, чтобы закончить соединение.

Отрежьте отрезки длиной 1-1 / 2 дюйма с внутренним диаметром 3/4 дюйма. медную трубку (P) и вбейте их в каждое отверстие ( Фото 8 ). Вставьте сверло 3/8 ″ обратно в сверло. Вставьте сверло в каждое отверстие под болт и просверлите ближнюю сторону каждой медной трубки.

Определение размера подставки

«Один размер подходит всем» не подходит для токарного стенда — его высота должна соответствовать вашему росту.

Чтобы рассчитать высоту подставки, вам понадобятся два измерения.Во-первых, если вы собираетесь использовать напольный коврик, встаньте на него. Согните руку в локте так, чтобы получился угол 90 °. Измерьте расстояние от пола до кончиков пальцев. Во-вторых, измерьте расстояние от центра шпинделя токарного станка до нижней части его основания. Вычтите это расстояние из высоты вашей руки — это идеальная высота для вашей стойки.

Длина станины зависит не только от длины токарного станка. Вам понадобится достаточно места на левом конце подставки, чтобы ваши ноги не упирались в ее ножку.Когда вы определяете размеры подставки, проведите воображаемую отвесную линию от торца патрона до пола. Оставьте около 10 дюймов между отвесом и внутренней стороной ножки.

Соберите подставку

Просверлите отверстия в верхних направляющих для шурупов, которыми крепится верх. Снова соедините ножки и все поручни вместе. Вставьте болт в каждое отверстие. Вставьте гайку в медную трубку, прижмите ее к болту отверткой с плоским лезвием и затяните болт.

Закрепите полки и ножки (K) шурупами с потайной головкой. Точное положение верхней полки будет зависеть от длины приводного ремня двигателя. Определив правильную высоту верхней полки, отрежьте ее до нужной длины. Чтобы закрепить верхнюю полку, отметьте ее положение, а затем переверните основание. Полка останется на месте, потому что ее концы сужаются. Проденьте винты через ножки в полку.

Прикрепите верх. Установите токарный станок на подставку. (Если у вашего токарного станка есть отдельный двигатель, поместите его на верхнюю полку примерно там, где он будет работать.Совместите шкив токарного станка со шкивом двигателя.) Отметьте монтажные отверстия токарного станка. Отметьте проходное отверстие для ремня (Рис. A). Прикрутите двигатель к креплению двигателя (M) и прикрепите крепление двигателя к верхней полке с помощью петель.

Снимите токарный станок и вырежьте отверстие для ремня. Предварительно просверлите отверстия под болты подвески, которыми станок будет крепиться к стойке. Установить подвесные болты и смонтировать токарный станок. Наконец, прикрутите заглушку держателя штанги (Q) и крючок для гаечного ключа. При желании нанесите финиш.

Особая благодарность Биллу Халлу из Norman, OK, который помог спроектировать мою оригинальную подставку более 20 лет назад — она ​​до сих пор остается в силе!

Список покупок

• Шестнадцать болтов с шестигранной головкой 3/8 ″ x 4 ″

• Шесть шестигранных винтов 1/4 ″ x 4-1 / 2 ″

• Шестнадцать плоских шайб 3/8 ″

• Шестнадцать шестигранных гаек 3/8 ″

• Четыре подвесных болта 1/4 ″ x 1-1 / 2 ″

• Десять плоских шайб 1/4 дюйма

• Четыре шестигранные гайки 1/4 ″

• Одна пара стыковых петель 2-1 / 2 ″

• Один кусок 3/4 ″ i.d. x 24 ″ медная труба

• Три листа фанеры из балтийской березы размером 3/4 ″ x 5 ’x 5’

• Два бд. футов древесины твердых пород


Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

Изучите методы токарной обработки поддонов с помощью этого видео своими руками! • 1001 поддон

Развивайте свои навыки обработки поддонов БЕЗОПАСНО, изучая методы токарной обработки поддонов.Создавайте уникальную мебель из поддонов с деревянными опорными ножками ручной работы, изготавливайте нестандартные балясины для лестниц и многое другое!

Изучите технику токарной обработки поддонов по дереву и создайте индивидуальный декор для дома!

Безопасность является обязательным условием, и токарная обработка древесины может быть опасной (но НАСТОЛЬКО ВЕСЕЛО)! Прежде чем приступить к выполнению любого подобного проекта, обязательно ознакомьтесь со своим токарным станком по дереву и прочтите руководство. Убедитесь, что у вас есть защитные очки (не солнечные или обычные), отсутствие свободной одежды или волос, средства защиты органов дыхания и долота, за которыми следует ухаживать.

При использовании строгального станка тщательно проверьте все доски настила поддонов на предмет гвоздей и скоб. Прочтите руководство и соблюдайте все рекомендации по безопасности.

Полезный совет: Самый простой способ проверить клеевые линии — это приложить зубило к клеевой линии и ударить по ней молотком. Правильно склеенный шов древесины нелегко развалиться.

И наконец, когда вы создаете собственный проект по токарной обработке поддонов, РАЗМЕЩАЙТЕ ЕГО!

Удалив все гвозди и скобы, выровняйте доски настила.Это обеспечивает максимальный контакт между досками. Нанесите качественный столярный клей и равномерно распределите его. Используйте водостойкий клей для наружных работ. Выровняйте доски и прижмите их друг к другу. Зафиксируйте доски на месте.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.