Шлифовальный станок своими руками для дерева: Очень просто шлифовальный станок из доступных материалов

  • Home
  • Рукам
  • Шлифовальный станок своими руками для дерева: Очень просто шлифовальный станок из доступных материалов
Изготовление шлифовального станка по дереву своими руками

В процессе работы с изделиями из дерева наступает момент, когда нужно сделать поверхность идеально гладкой и убрать некоторые дефекты. Для этого используются специальные шлифовальные станки. В целях непрофессионального использования можно сделать шлифовальный станок своими руками. Инструмент для дерева такого плана может иметь разноплановые конструкции, которые можно сформировать самостоятельно. При этом каждая конструкция предполагает работу с определенными видами (длина, плотность, форма) деревянных деталей.

Шлифовальный станокШлифовальный станок

Содержание

Конструктивные особенности и принцип работы станка

Устройство шлифовального станка по дереву не отличается сложностью, так как основная задача любой модели заключается в том, чтобы обработать тот или иной вид деревянной детали, формируя нужные параметры поверхности для финишной отделки. Благодаря обработке шлифовальной машинкой поверхность древесины становится идеально гладкой, и дополнительно калибруются параметры заготовки.

На производствах используют устройство такого типа, которое оснащено диском, лентой, станиной (для обработки под наклоном). У самодельных приспособлений функционал не такой широкий, но этого обычно достаточно для обработки деталей из дерева. Есть несколько вариантов относительно того, как устроены шлифовальные самодельные деревообрабатывающие станки.

Обычно самодельные шлифовальные станки изготовляют посредством использования подручных приспособлений. Но в любом случае нужна либо ось для крепления шлифовального круга, либо 2 вала, между которыми будет натягиваться шлифовальная лента. Чтобы привести в движение основу со шлифовальным элементом, нужно дополнительно подготовить мотор мощность не более 1 кВт.

Устройство шлифовлаьного станка

Устройство шлифовлаьного станка

Шлифовальный станок для дерева, сделанный своими руками, имеет следующий принцип работы – за счет использования ленты с разным абразивным напылением происходит нужная обработка поверхности. Если используется ленточный абразивный элемент, то его фиксация производится методом натягивания между двумя барабанами. Для закрепления круглого абразива требуется жесткая основа.

Виды шлифовальных станков

При плотной работе с деревянными деталями и предметами, мастеру нужно знать, какие бывают шлифовальные станки по дереву, чтобы подбирать наиболее оптимальный вариант устройства для себя.

По принципу устройства виды шлифовальных станков по дереву делятся на 3 типа: ленточный (гриндер), дисковый, барабанный.

  • Ленточный станок считается самым распространенным. Лента с абразивным покрытием крепится на двух валах, которые приводит в действие асинхронный мотор. При этом шлифовальный элемент может располагаться в горизонтальном или вертикальном положении. В процессе работы лента не провисает, а обрабатывает древесину без возникновения большой силы трения. Такая конструкция может использоваться при обработке деталей с большой длиной.
    Ленточный самодельный шлифовальный станокЛенточный самодельный шлифовальный станок
  • Дисковой агрегат, или как его называют еще тарельчатый шлифовальный станок, обустроен осью, к которой крепится абразивный круг. В процессе работы диск начинает вращаться вокруг своей оси. В процессе работы можно регулировать скорость работы круга с абразивным покрытием без уменьшения оборотов самой оси.
    Дисковый шлифовальный станокДисковый шлифовальный станок
  • Барабанный станок устроен таким образом, что абразивные ленты в виде спирали наматываются на рядом стоящие валики. В свою очередь эти элементы отдалены на определенное расстояние от ровной поверхности (столешницы). Посредством регулировки данного расстояния можно производить калибровку деревянных деталей.

Барабанный шлифовальный станокБарабанный шлифовальный станок

Есть и другие типы переносных шлифовальных станков. Часто дрели и шуруповерты оснащаются специальными насадками с абразивным напылением.

Устройство и принцип работы в каждом варианте отличается друг от друга. При этом и древесина будет обрабатываться по-разному.

Проще всего создать тарельчатый шлифовальный станок. Но точильно-шлифовальный станок, сделанный своими руками, где в основе лежит ленточная конструкция, будет намного функциональней и востребованный в домашней мастерской, чем любой другой.

Пошаговая инструкция по изготовлению

Изначально нужно подготовить чертеж шлифовального станка по дереву своими руками. Без базового эскиза создать полноценно функциональный станок не получится. Чертеж должен быть точным – должны быть указаны все параметры и размеры. Пример такого чертежа:

Чертеж шлифовального станкаЧертеж шлифовального станка

Предварительно стоит рассчитать мощность мотора, которой будет достаточно для работы. Сделать это можно, используя такую формулу:

P=q×S×(K+k)×U:1000×n

Расшифровка обозначений, которые использованы в данной формуле:

q — давление площади детали из дерева на плоскость полотна (N на каждый квадратный сантиметр).

S — участок детали, которая взаимодействует с абразивом, измеряемая в см².

K — показатель рабочей части абразива относительно детали. Здесь учитывается плотность древесных волокон и зернистость абразива. Показатели могут колебаться в пределах 0,2-0,6.

k — коэффициент трения изнаночной части абразива по рабочей поверхности.

U — скорость вращения абразивной ленты (м/с).

n — КПД всей системы.

Если рассчитать все эти показатели и грамотно построить чертеж, то можно получить эффективный и функциональный самодельный шлифовальный станок. Чтобы изготовить шлифовальный станок своими руками, стоит подобрать необходимые инструменты и материалы, определиться с тем, как, и при каких условиях будет использоваться устройство.

Выбор материала

Для того, чтобы получить шлифовальный станок любой конструкции нужна основа (станина) – это корпус, на котором будет устанавливаться конструкция для абразивной детали и выделяться место под установку мотора. Заготовка основы может быть деревянной или металлической. Для самодельного агрегата достаточно таких габаритов станины: 50×18 см с толщиной 2 см.

Лучше всего делать основу из металла. Такая конструкция будет более надежной, использоваться дольше, не будет поддаваться деформациям разного вида. Но в рамках домашнего использования оптимальным вариантом станет и деревянный станок, тем более, если модель будет не стационарной (иногда будет переноситься или транспортироваться).

Кроме материала для изготовления станины, нужны и другие приспособления – мотор, ролики, абразивный элемент.

Изготовление дискового шлифовального станка

Изготовить дисковый шлифовальный станок своими руками в домашних условиях проще всего. Обычно формируется корпус, а в качестве основной детали, которая приводит в действие абразивный круг, используется болгарка или дрель. Но может использоваться и асинхронный мотор из старой машинки.

Можно использовать моторы нового поколения, которые соответствуют нужным параметрам, но стоит готовиться к тому, чтобы щетки на нем быстро износятся.

Если же все будет создаваться «с нуля», то следует действовать по такому плану:

  1. Подготовить приблизительный чертеж для создания дискового шлифовального станка.
    Чертеж дискового шлифовального станкаЧертеж дискового шлифовального станка
  2. После тщательных измерений и составления чертежей, стоит приступить к работе. Формируется основа из вертикальной и горизонтальных частей, которые должны неподвижно между собой скрепляться, посредством металлических строительных уголков. В вертикальной части вырезается круглое отверстие, куда будет выводиться шкив мотора. «Двигающий элемент» должен также плотно прикрепиться к горизонтальной части основы.
    Установка электродвигателя
    Установка электродвигателя
  3. Следующим этапом станет крепление дискообразной детали к подвижной части мотора. Сделать диск можно из фанеры и присоединить к шкиву мотора с помощью болтов. При этом болты должны полностью совпадать с поверхностью диска.

Крепление электродвигателяКрепление электродвигателя

Останется из полотна абразива вырезать круг нужного диаметра и прикрепить его к дисковой части. Такой станок может работать от сети. При желании можно усложнить конструкцию, продумав кнопочную панель управления.

Как сделать ленточный шлифовальный станок

Гриндер – это ленточный шлифовальный станок универсального применения (шлифовка дерева, металла, углепластика) имеет небольшой размер и функциональную конструкцию, которую легко транспортировать при необходимости.

Изготавливать такие ленточные шлифовальные станки своими руками достаточно просто, работая по такому алгоритму:

  1. Изначально нужно подготовить чертеж для ленточного наждака своими руками. В нем нужно максимально точно проработать все параметры и указать размеры. При этом стоит учитывать, какие именно функции чаще всего будет выполнять устройство.
    Чертеж ленточного шлифовального станка
    Чертеж ленточного шлифовального станка
  2. После создания подробного и понятного чертежа, стоит подготовить все необходимые инструменты и материалы для работы: ДСП (металл), винты, болты и гайки, пропиленовые трубы, подшипники и строительный уголок. Важным этапом станет именно выбор подходящего двигателя, который должен иметь мощность не более 1 кВт и работать от сети 220 В. Если мотор не соответствует параметрам, то это существенно может усугубить принцип использования устройства в целом. Самым подходящим вариантом является мотор от старой стиральной машинки.
    Мотор для самодельной шлифмашинкиМотор для самодельной шлифмашинки
  3. Из ДСП или металла, изготавливается основной корпус, который будет своей конструкцией соответствовать заданным на чертеже параметрам. К основанию производится крепление мотора с помощью болтов и гаек, а также крепится строительный уголок. Именно последний элемент будет ограничителем для ленты.
    Сборка каркаса шлифовального станкаСборка каркаса шлифовального станка
  4. Далее формируются валики под ленту нужно полипропиленовую трубу с диаметром 20 мм вставить в трубу с диаметром 32 и дополнительно в меньшую основу вставить еще и трубочку из жести для более надежной фиксации. Конструкцию надеть на шлицевую деталь мотора. По такому же принципу, но с использованием подшипников собирается ведомый вал.
    Формирование валиковФормирование валиков
  5. Последним этапом станет крепление абразивной ленты.

Крепление абразивной лентыКрепление абразивной ленты

Теперь станок для шлифовки дерева можно использовать, включая его в обычную розетку. Если изготавливать корпус из металла, то получится приблизительно такая модель:

Шлифовальный ленточный станок своими рукамиШлифовальный ленточный станок своими руками

Чтобы еще больше упростить принцип изготовления (сделать только корпус) ленточной модели, можно использовать дрель, шуруповерт или болгарку. Чтобы использовать болгарку для шлифовки дерева, не нужно делать каркас, на котором будет крепиться инструмент. А вот дрель должна фиксироваться в корпусе хотя бы из дерева. Такие конструкции будут иметь следующий вид:

Шлифовальный станок из дрелиШлифовальный станок из дрели

Изготовление шлифовальных станков разноплановых конструкций и мощностей в домашних условиях не является сложным. Достаточно построить точный и правильный чертеж, выбрать правильный двигатель и соорудить конструкцию-основу для крепления абразивных элементов. В результате такое устройство станет просто незаменимым при работе с деревянными деталями. Функциональность таких приборов немного отличается от заводских моделей, но эта характеристика компенсируется эффективностью и простотой дизайна (доступностью) прибора.

Шлифовальный станок своими руками — 100 фото как сделать ленточную модель из подручных материалов

Самый простой способ обработки дерева – использование шлифовального станка. Но оборудование заводской сборки стоит недёшево. Поэтому, если вам предстоит работать с древесиной, рациональнее сделать агрегат для шлифования своими руками.

Содержимое обзора:

Достоинства самодельных шлифовальных станков

  • Возможность в короткий срок добиться идеальной ровности заготовок.
  • Экономия средств.
  • Многофункциональность.
  • Простота использования.

Типы оборудования для деревообработки

При помощи самодельного шлифовального станка можно выполнять самые разнообразные действия с деревом.

Кроме того, такой агрегат может иметь разное конструкционное исполнение и назначение. Вы можете выбрать как модель с узкой специализацией, так и остановиться на универсальном варианте.

Чертежи шлифовального станка по дереву сегодня легко отыскать в Интернете. Главное, точно представлять, чего вы хотите.

Как видно на фото шлифовальных станков, сделанных своими руками, они могут быть:

  • дисковыми;
  • ленточными;
  • барабанными.

Дисковый станок

Его отличительная черта – рабочая поверхность представлена металлическим диском с закреплённым на нём а

виды конструкций, работа с самодельным комбинированным станком

Как собрать шлифовальный станокКак собрать шлифовальный станокВсе материалы в любом производстве, помимо изготовления, требуют ещё дополнительной и финишной обработки. Яркими примерами таких обработок можно назвать шлифовку и полировку изделия. Эти два вида механического воздействия на поверхность детали, доводят её внешний вид до совершенства. Однако всем известно, чтобы выполнить эти операции руками, уйдёт много времени и сил, да и равномерность обработки может обеспечить разве что очень опытный мастер. Для облегчения такого рода работ, человек придумал себе в помощь различные приспособления и механизмы. О некоторых из них и пойдет речь дальше.

Общее назначение и виды станков

Станок предназначается для окончательной обработки деталей и заготовок из разных материалов путём воздействия на них поверхностью с абразивным или алмазным напылением. Станок, его составляющие механизмы и приспособления позволяют соблюдать точность размера и форму, а также обеспечивают создание идеальной поверхности детали или заготовки.

С помощью станка можно обработать плоские детали, поверхности снаружи и внутри, детали различной геометрической формы, шлифовать или полировать резьбу и зубья зубчатых колёс. По своим характеристикам шлифовальные станки делятся на:

  • Круглошлифовальные.
  • Внутришлифовальные.
  • Бесцентрово-шлифовальные.
  • Плоскошлифовальные.
  • Специальные станки (для шлифовки резьб, зубчатых колес).

Процесс шлифования

Как собрать шлифовальный станокКак собрать шлифовальный станокШлифованием называется процесс снятия верхнего слоя с поверхности обрабатываемой детали с помощью применения абразивов или алмазной крошки. Они собраны в общую массу на рабочей поверхности и скреплены связующим составом. Они образуют в итоге шлифовальный круг или ленту.

Во время работы абразивной поверхности придаётся круговое движение при помощи электрического двигателя. При соприкосновении поверхности заготовки с абразивом и происходит процесс обработки. Есть расхожее мнение, что шлифование абразивами — это обработка трением. Однако, это неверно.

Каждая абразивная частица имеет острые грани, при касании с материалом (металл, пластик, дерево, камень) работает, как режущий инструмент и снимает стружку, как скажем фреза или сверло. Если учитывать немалую скорость вращения шлифовальных кругов, а также возникновение стружки, как продукта шлифования, необходимо учитывать и возможность травмирования этой самой стружкой.

Меры безопасности во время работы

При работе на станке требуется соблюдать следующие правила техники безопасности:

  • Как работать на станкеКак работать на станкеДля защиты органов зрения все работы у станка выполнять в защитных очках или маске.
  • Проверять перед началом работы абразивные круги на предмет трещин и повреждений.
  • Количество оборотов двигателя не больше установленных производителем.
  • Изменять положение детали и удерживающих её приспособлений в процессе работы — запрещено.
  • Шлифовальные круги на всех станках должны быть оборудованы соответствующей защитой.
  • На верстачных шлифовальных станках стол подачи заготовки закреплять на 1,5−3 мм от круга.

Необходимость на производстве и в быту

Применение шлифовального станкаПрименение шлифовального станкаСегодня в производственных цехах шлифовальные станки используются постоянно. В зависимости от масштабов производства может быть установлен как один станок, так и все его разновидности по сложности и габаритам.

Однако и в быту этому оборудованию всегда есть применение. У одних — в гараже имеется верстачный наждачный станок для обработки металла. У других — в мастерской установлены несколько разных по конструкции шлифовальных машин по дереву. У третьих — во владении стоит универсальный, комбинированный станок. Есть электроинструменты для ручной шлифовки: барабанного типа, лентошлифовального, ленточнопильного, маленькие машинки или большие станки. И все они востребованы.

На рынке представлен довольно широкий ряд всевозможного подобного оборудования от многих производителей. И цены на них достаточно приемлемы. Но это — машины общего назначения. А если человек занимается собственным делом, или у него есть хобби, то нужен станок особой специализации. Здесь цена уже вырастает в несколько раз.

По этой причине или исходя из собственных желаний многие умельцы изготавливают самоделки. В основном для обработки дерева, пластика и металла, реже для резки и шлифовки камня. И, в общем, это правильно. Ведь даже простую заточку кухонных ножей проще и быстрее сделать на станке, чем вручную используя оселок. Благо к созданию своими руками самодельного станка для дерева располагает и его совсем нехитрая конструкция.

Изготовление шлифстанка своими руками

Как устроен шлифстанокКак устроен шлифстанокШлифовальный станок своими руками для дерева собрать совсем несложно. В народе его ещё называют просто — наждак.

Основным составляющим элементом является двигатель. Наверняка у многих в хозяйстве найдется старая стиральная машина. Её мотор для этой цели вполне подойдёт. Если нет, новый движок на рынке обойдётся довольно дорого, а вот на любой барахолке можно отыскать б/у в рабочем состоянии. Электродвигатель должен быть сильным от 750 Вт до 2 кВт, не скоростным от 1500 до 3000 об/мин, если трёхфазный, то всегда можно адаптировать под 220 В. Также понадобятся толстая фанера, саморезы, клей ПВА, ну и инструмент, конечно.

Задача простая: сделать жёсткий диск, на который наклеится наждачная бумага. Для этого вычерчиваем на фанере круг диаметром 150−170 мм, если фанера достаточной толщины, чтобы скрыть зажимную гайку, достаточно одной заготовки. Если нет, склеиваем две одинаковых заготовки клеем ПВА. Зажимная гайка шпинделя двигателя должна быть утоплена в диск заподлицо с его рабочей плоскостью.

Из той же фанеры 15−24 мм нужно изготовить несколько деталей:

  • Станину, к которой будет крепиться двигатель.
  • Стол подачи с направляющими для изменения угла наклона.
  • Конструкцию дисковой защиты.
  • Основание для крепления всего станка к верстаку.

Принцип работы станкаПринцип работы станкаЗащиту для диска можно сделать в виде арки с прямыми углами или усечёнными. Она, как и стол подачи, крепится к станине. Из дополнительных приспособлений можно установить на столе подачи упор-транспортир, который позволит подавать заготовку под фиксированным, горизонтальным углом.

Отдавая дань эстетике, желательно каждую деталь перед сборкой отшлифовать. Но это по желанию, а вот со столом подачи это необходимо сделать тщательно. Гладкая поверхность обеспечит равномерное и непрерывное движение детали вдоль рабочей поверхности диска.

Плоскошлифовальный станок

Конструкция станка для обработки дереваКонструкция станка для обработки дереваНазначение этого станка открывается в самом его названии — плоскошлифовальный, то есть для шлифовки плоских поверхностей деталей и заготовок. Он может быть дисковым, барабанным (по типу рейсмуса) или ленточным. При этом его рабочая поверхность может располагаться вертикально, горизонтально или регулироваться.

Отдельные конструкции станков делают полностью регулируемыми. Но это индивидуально. Самодельные машины каждый делает под себя, чтобы удобнее было работать. Конструкции с полной регулировкой изготовить сложнее. У них регулируется прижим барабана или ленты, то есть, другими словами, существует возможность фиксированного передвижения рабочей поверхности по вертикальной оси. И подручник имеет механизм движения в двух направлениях, как каретка держателя резцов на токарном станке.

По словесному описанию трудно представить себе, как это выглядит. И тем более трудно понять, как оно работает. Но сегодня у нас есть интернет. Там можно найти ролики, где бывалые мастера делятся своим опытом, подробно объясняют и показывают, как изготовить подобное оборудование. Предоставляются подробные чертежи и схемы с точными размерами и указаниями, какой материал использовать для сборки. В общем, если есть затруднения с самостоятельным конструированием, то всегда можно просто изготовить чью-нибудь копию.

Ленточный шлифовальный станок

Какие есть виды станковКакие есть виды станковЭтот станок придумали для обработки длинных деталей. Абразивная лента имеет в своей основе прочную матерчатую ткань, скреплённую в кольцо. Размеры существуют разные. Приводится в движение всё тем же электродвигателем с аналогичными характеристиками. Но некоторые умельцы заменяют двигатель дрелью. Хорошая дрель — универсальный по многим параметрам инструмент. Однако такая замена больше актуальна для небольшого размера настольных станков, как правило, такими пользуются моделисты.

Как собирается ленточная шлифмашина своими руками? Лента натягивается между двумя валами или барабанными роликами. Один из которых — ведущий (он крепится на шпиндель двигателя), а второй — ведомый (он обеспечивает натяжение шлифовальной ленты). Чтобы лента не соскакивала с барабанов, к их торцам крепятся шайбы-стопоры. Получается нечто вроде текстильной катушки. При незначительных перекосах износ ленты происходит быстрее, чем разрушаются края ленты, трущиеся о стопорные шайбы. Так что эта идея вполне жизнеспособна и себя оправдывает.

Также между барабанами с тыльной стороны ленты устанавливается экран-опора, который обеспечивает плотный прижим всей плоскости заготовки к поверхности ленты. Чтобы снизить силу трения, экран тщательно шлифуется. Изготовить его можно как из лёгкого металла, так и из твердых пород дерева.

Ведущий валик необходимо обрезинить или изготовить из жёсткой резины. Это обеспечит невозможность проскальзывания ленты по поверхности валика. Всю конструкцию при необходимости можно располагать по-разному: вертикально, горизонтально или под углом. К общей станине, как и на всех подобных станках, крепится подручник жёсткий, под углом 90 градусов, либо регулируемый. Расстояние между лентой и краем подручного стола не должно быть больше 3 мм. Ввиду того что разрыв ленты не способен нанести значимые телесные повреждения, защиту делают лишь для удаления продуктов шлифования.

Самодельный гриндер

Как собрать станок для дереваКак собрать станок для дереваГриндер — это высокоскоростная лентошлифовальная машина или универсальный станок. Рабочие поверхности — диск и лента. Двигатель используется такой же, как и на всех станках. А высокая скорость достигается при использовании шкивов разного диаметра. Шкив большого диаметра монтируется на шпиндель двигателя и является ведущим. Малый шкив — натяжной.

На универсальном станке на шпиндель крепится ещё и диск. Можно установить и дополнительный передающий ролик, опорные крепления которого будут подпружинены. Делается это для быстрой смены абразивной ленты.

От остальных шлифовальных машин гриндер отличается скоростью обработки и универсальностью. Используя сменные ленты для разных материалов, можно быстро обрабатывать поверхности даже высоколегированной стали.

Как сделать ленточный шлифовальный станок: чертежи, фото
Станки и инструменты /04-янв,2018,01;19 / 20146 ленточный шлифовальный станок
Ленточный шлифовальный станок (гриндер) своими руками задумывался для такой задачи как финишная шлифовка, полировка деталей из разных материалов. С его помощью можно обрабатывать, полировать, шлифовать поверхности из дерева, и к другим различным покрытиям. Это устройство, в основном, используются при производстве мебели, а также в кузнечных мастерских.
Такой станок будет полезен и в домашней мастерской, однако модели заводского производства, как правило, достаточно дороги для обычного любителя слесарного дела. Значительно более выгодное и реалистичное решение – это изготовление шлифовального станка своими руками. Он собирается из электродвигателя 550 Вт, 2400 об/мин, с лентой 15 м/с, что является очень неплохим результатом. В основе станка используется рама из швеллера 120 мм, также применяются стандартные колеса шириной 30 мм. Для изготовления подпружиненной штанги-держателя берется профильная труба с квадратным сечением. Пружиной натягивается шлифовальная лента.

Список используемых материалов:
• электрический двигатель 550 Вт, 2400 об/мин;
• швеллер 120 мм;
• колесо, ширина 30 мм – 2 шт.;
• подшипник;
• шлифовальная лента.

Список инструментов:
• сварочный аппарат;
• болгарка;
• гаечные ключи;
• отвертка.

Пошаговое описание работ по изготовлению гриндера (шлифовального станка)

ленточный шлифовальный станок схема 1
ленточный шлифовальный станок схема 2
ленточный шлифовальный станок схема 3
чертежчертеж
Чертежи, схемы, прототипы, которые взятые за основу.Растачиваем фланец на электрическому двигателю
Растачиваем фланец на электрическому двигателю
Растачиваем фланец на электрическому двигателю, используя токарный станок.Берем швеллер 120 мм, свариваем раму
Берем швеллер 120 мм, свариваем раму
Берем швеллер 120 мм, свариваем раму.Алюминиевый защитный кожух для проводов
Алюминиевый защитный кожух для проводов
Алюминиевый защитный кожух для проводов
Алюминиевый защитный кожух для проводов
Алюминиевый защитный кожух для проводов.

Рабочая площадка шлифовального станка
Рабочая площадка шлифовального станка
Рабочая площадка шлифовального станка
Рабочая площадка шлифовального станка
Рабочая площадка шлифовального станка4
Рабочая площадка шлифовального станка
Рабочая площадка шлифовального станка.Устанавливаем колесо
Устанавливаем колесо
Устанавливаем колесо
Устанавливаем колесо
Устанавливаем колесо
Устанавливаем колесо
Устанавливаем колесо
Устанавливаем колесо.Устанавливаем колесо
Результат – надежный и эффективный станок.
Шлифовальный станок из дрели руками. Шлифовальный станок по дереву своими руками чертежи видео

Вращение на ведущий вал ленточного станка передается от электродвигателя, который соединен с ним при помощи ременной передачи. Скорость движения ленточного механизма можно регулировать, тем самым изменяя режимы обработки деталей. Лента плоскошлифовального станка может располагаться горизонтально или вертикально, а также под определенным углом, что допускают некоторые модели оборудования данной категории.

Выбирая модель ленточного шлифовального станка для обработки той или иной детали, важно учитывать длину поверхности, которую необходимо подвергнуть шлифовке. Намного удобнее обрабатывать на таких станках детали, длина поверхности которых меньше, чем длина абразивной ленты и рабочего стола. При соблюдении таких условий и качество обработки будет намного выше.

Ленточный шлифовальный станок может иметь различное конструктивное исполнение: с подвижным и неподвижным рабочим столом, со свободной лентой. К отдельной категории относится широколенточное оборудование, особенность которого заключается в том, что их рабочий стол, являющийся одновременно и элементом подачи, изготовлен в форме гусеницы. В тех моделях оборудования, в конструкции которых предусмотрен рабочий стол, абразивная лента расположена в горизонтальной плоскости, а в оборудовании со свободной лентой, в котором рабочего стола не предусмотрено, она может иметь различное пространственное положение.

Обязательным конструктивным элементом любого ленточного шлифовального станка, в том числе и настольного, является вытяжное устройство, которое необходимо для удаления пыли, в большом количестве образующейся в процессе обработки. Как профессиональный, так и любой самодельный шлифовальный станок, использующийся в домашней мастерской или гараже, приводится в действие от электрического двигателя.

Принцип работы

К основным параметрам работы ленточного шлифовального станка относятся скорость подачи и усилие, с которым лента прижимается к обрабатываемой детали. Такие параметры, как степень зернистости абразивной ленты, следует выбирать в зависимости от того, из какого материала изготовлена обрабатываемая деталь, а также от степени шероховатости, которой должна обладать поверхность обработанного изделия.

Характеристики обрабатываемого материала, в частности, его твердость, в первую очередь влияют на то, с какой зернистостью следует выбирать абразивную ленту. Режимами обработки, которые напрямую связаны между собой, являются скорость подачи и усилие прижима ленты. Так, если проводить шлифование на большой скорости, но с незначительным усилием прижима абразивной ленты, то некоторые участки поверхности детали могут оказаться необработанными. Если же, наоборот, увеличить усилие прижима и снизить скорость подачи, то можно столкнуться с тем, что на отдельных участках обрабатываемой поверхности могут появиться прожоги и почернение материала.

Еще одна вариация станка — вид со стороны рабочей поверхности ленты

На результаты шлифовки оказывает влияние и то, насколько качественно склеена абразивная лента. Чтобы получить высокое качество обработки и не столкнуться со сбоями в работе ленточного станка, не следует использовать абразивные ленты, которые склеены неправильно или имеют надорванные края. При надевании ленты на валы оборудования следует располагать ее так, чтобы конец шва, лежащий внахлест, не задирался об поверхность обрабатываемой детали, а проскальзывал по ней. Подробнее о склеивании ленты в видео ниже.

Любой, в том числе ручной шлифовальный станок должен предусматривать возможность регулировки натяжения ленты, что обеспечивается за счет перемещения подвижного вала, который не является приводным. Натяжение ленты — очень важный параметр, при выборе которого следует руководствоваться правилом «золотой середины». Если ленту шлифовального станка натянуть слишком сильно, то это может привести к ее разрыву в процессе работы, а слишком слабое ее натяжение является причиной проскальзывания и, как следствие, ее чрезмерного нагрева. Основной характеристикой для определения степени натяжения ленты является стрела ее прогиба, которую замеряют при легком нажатии на ее поверхность в натянутом состоянии.

Ручной ленточный станок шлифовальной группы может обслуживаться одним оператором, который перемещает рабочий стол с обрабатываемой деталью и проворачивает его так, чтобы подвести под абразивную ленту все участки ее поверхности.

Как сделать ленточно-шлифовальный станок

Многие домашние мастера и профессионалы задаются вопросом, как изготовить шлифовальный станок своими руками. Причина возникновения такого вопроса достаточно проста: высокая стоимость серийного шлифовального оборудования, окупить которое при нерегулярном использовании не всем под силу. Для того чтобы сделать такое оборудование, понадобится несколько основных составляющих: электродвигатель, катки и надежная станина. Естественно, не будут лишними чертежи такого устройства или его фото. Также в конце статьи можно посмотреть ролики по сборке ленточного станка своими силами.

Двигатель для ленточного шлифовального оборудования найти несложно, его можно снять с отслужившей свой срок стиральной машинки. Станину придется сделать самостоятельно, для этого можно использовать лист металла с размерами 500х180х20 мм. Одну сторону станины следует обрезать очень ровно, так как к ней необходимо будет крепить площадку, на которой будет смонтирован электродвигатель. Площадку для электродвигателя также следует сделать из листа металла с размерами 180х160х10 мм. Такую площадку нужно закрепить к станине очень надежно при помощи нескольких болтов.

Еще один вариант исполнения станины

Эффективность ленточного шлифовального станка напрямую зависит от характеристики электродвигателя, который на нем установлен. Если вы собрались сделать шлифовальный станок своими руками, то вам вполне подойдет электродвигатель с мощностью 2,5–3 кВт, развивающий порядка 1500 оборотов в минуту. Для того чтобы при использовании такого двигателя шлифовальная лента перемещалась со скоростью 20 м/с, барабаны должны иметь диаметр порядка 200 мм. Что удобно, если подобрать двигатель с такими характеристиками, то вам не потребуется делать редуктор для своего шлифовального станка.

Ведущий вал соединяется с валом электродвигателя напрямую, а второй — ведомый — должен свободно вращаться на оси, которую устанавливают в подшипниковые узлы. Чтобы абразивная лента более плавно касалась поверхности обрабатываемой детали, участок станины, на котором устанавливается ведомый вал, следует выполнить с небольшим скосом.

Сделать валы для ленточного шлифовального станка с минимальными финансовыми з

Руководство по шлифовке деревянных полов при полировке

Шлифовка деревянных полов и их отделка определенно сэкономят деньги , и даже неопытный домовладелец, скорее всего, справится с работой лучше, чем мастер с самыми низкими ставками, который цитирует его. Как только вы поймете основы, качественный конечный результат на вашем деревянном полу — это больше терпение, чем все остальное.

В конечном счете, как только все ребра между досками будут удалены, чтобы вы не споткнулись, все дело в эстетике.Когда вы закончите, ваш пол станет произведением искусства, которым вы сможете похвастаться и чем гордиться, потом зайдут ваши дети или ваша собака, и это снова будет деревянный пол, который вы моете или чистите пылесосом раз в неделю.

Подготовка пола, первый шаг к идеальному деревянному полу

Прежде чем пытаться отделать деревянный пол, знайте, что вы решаете в первую очередь. Является ли ваш пол старые половые доски, которые были покрыты ковром? Они достаточно хороши для шлифования и отделки? Ты уверен? Сначала вы сняли все стержни захвата, которые удерживали ковер на месте — потому что иногда они используют гвозди и гвозди, и это создает беспорядок, так как доски часто ломаются, когда вы пытаетесь их снять.Нет ничего хуже, чем надрезать идеальную отделку деревянного пола, только если вы будете бродить по нему очень скоро после того, как вы потрете пол босой ногой однажды вечером после нескольких пинт и вонзите осколок под ноготь на пальце ноги.

Является ли пол сплошной или спроектированной древесиной? Некоторые инженерные полы могут быть отшлифованы и отшлифованы, но не все — в общем случае, прежде чем начинать шлифовку и шлифовку, нужно несколько тысяч ламинатов, возможно, сначала попробуйте спрятать участок, например, в нижней части шкафа.Если на полу лежат твердые деревянные доски, поздравляю, с вами должно быть все хорошо. Но, одно слово предостережения, потому что я видел, как кто-то пробовал это, убедитесь, что ваш пол не очень реалистичный ламинат, прежде чем арендовать шлифовальную машину на выходные … это абсолютно не работает.

После всего этого и отодвинуть все со всего пола, чтобы отшлифовать, подмести и пропылесосить везде, затем протереть его слегка влажной тканью, а затем высушить, снова пропылесосить, особенно по краям. Забудьте всех из комнаты, потому что самое страшное — это получить большой кусок песка, застрявший в вашей шлифовальной пластинке, диске или ремне, и нанести огромную стружку по всему драгоценному деревянному полу, который вы должны делать красивым.

Затем опуститесь на руки и колени, и, если это старый дощатый пол, очень осторожно проведите рукой по всему полу, чтобы проверить, не торчат ли выступающие головки гвоздя или кусочки песка, застрявшие в суставах.

Как только вы убедитесь, что ваш пол подходит, что он безупречно чистый, а когда вам нечего делать на выходных, пришло время решить, какую шлифовальную машину взять напрокат. Но сначала подумайте о безопасности!

Прежде чем даже начать шлифовать пол, безопасность прежде всего!

Все эти шлифовальные машины будут производить пыль, а вы будете использовать шумные машины — поэтому защита слуха является обязательным условием.Расщепление — определенная вероятность, поэтому ношение перчаток — тоже хороший план. Рекомендуется защита глаз и подходящая маска для лица, если вы не любите блокировать пазухи старым токсичным лаком и пепельной древесной пылью, которая также может быть довольно токсичной в зависимости от типа твердой древесины.

Пока вы это делаете, вы также можете получить пару таких одноразовых многофункциональных устройств, как на CSI, в комплекте с надеваемыми пинетками для того, чтобы после того, как пол уже подготовлен, чтобы убедиться, что вы ничего не перетащите над ним из сада.Как только вы все это включите, вам станет слишком жарко, и / или природа позвонит — так что вы, вероятно, в конечном итоге будете выполнять работу без защиты и будете страдать неделями после синусита. Он не большой, и глупо игнорировать людей, предупреждающих о безопасности, — и теперь вы не можете сказать, что я вас не предупреждал … так что, с вашей стороны!

Шлифовальные станки для пола, какие варианты?

Буровые шлифовальные машины работают круговыми движениями , это та же самая машина, которая часто используется для полировки и очистки промышленных и коммерческих полов.Если вы использовали его в любом другом приложении, вы можете попробовать его, но шлифовка полов может быть не лучшим местом для изучения. У них очень чувствительный баланс, и они будут взлетать по полу, дико вращаясь и обматывая трос вокруг ваших ног, если они еще не имеют волшебного прикосновения. И если вам даже нужно спросить «я?» — нет.

Если вы решите, что все равно достаточно смелы, (правда?) Вам нужно будет купить несколько разных круп бумаги и несколько прокладок. Они доступны на стойке аренды, и кто-то может помочь вам определить, сколько из них вам понадобится, основываясь на квадратных метрах вашей работы, но купите несколько дополнительных, поскольку они обычно могут вернуться назад.Это обычная практика, и вы все равно вернетесь, чтобы вернуть машину, чтобы не было неудобств или бесполезной поездки — лучше иметь слишком много колодок, чем недостаточно — и поймать только один гордый гвоздь на старой паркетной доске, которую вы не делали обратите внимание, прежде чем очень быстро рвет подушку — которая идет прямо в мусорное ведро.

Подушка выступает в роли амортизатора, обеспечивая плавное движение шлифовального инструмента и равномерное удаление материала. Через некоторое время (пару часов или около того) прокладка сжимается и изнашивается и требует замены.

Установка бумаги и прокладок довольно проста. Бумага прилипает к подушке, затем вы просто опускаете ее на пол (да, верно, стороной для бумаги вниз), затем садите шлифовальную машину на подушку, которая останется просто из-за трения и веса машины.

Старые шлифовальные диски можно разрезать и перераспределить в отличные скрубберы для пола.

Квадратный вибрационный шлифовальный станок — самый простой в использовании и самый сложный в использовании. Вы можете арендовать один в большинстве крупных магазинов домашнего строительства, и, как и в случае с буферами, вам нужно будет купить прокладки и бумагу.Это действительно лучший вариант, если вы раньше не шлифовали полы, но мы надеемся, что это просто пол для уборной — серьезно, он должен быть небольшим, чтобы этот вариант работал.

Буферы и квадратные шлифовальные машины подойдут довольно близко к стенам, но вам также понадобится небольшая орбитальная шлифовальная машинка для рук по краям. Для новых полов, имейте в виду, что ваши плинтусы, вероятно, будут занимать хорошие от 1/2 до 3/4 дюймов от стены.

Для использования буфера или квадратной шлифовальной машины процесс такой же.Вы начинаете с очень грубой бумаги, которая сгладит любые ребра между досками и даст вам однородную поверхность. Оттуда каждая отдельная крошка бумаги предназначена для удаления гребней с бумаги прежде, поэтому не беспокойтесь, если первый проход повсюду оставит все кружащиеся линии, они постепенно исчезнут.

Бумаги будут идти последовательно, начиная с 36 или 40, затем до 60, 80, 100 и 120. Вы можете поднять до 180 или 220, но прежде чем сделать это, я бы подумал о ручном шлифовании двух образцов и нанесении масла.Если вы действительно можете определить разницу между 120 и 180, тогда сделайте это. Я бы сделал это для платящего клиента просто потому, что будет начальный осмотр пола, но для моих собственных этажей я останавливаюсь на 120.

Барабанные шлифовальные машины — о боже, это то, где все немного по-другому, и ставки идут прямо, до . Если шлифование пола в первый раз было похоже на обучение вождению, выбор барабанной шлифовальной машины был бы похож на выбор смены палки вместо автоматической.С большого холма начинается. С завязанными глазами и с металлической струей на 12 томе.

Барабанные шлифовальные машины

имеют вращающийся ремень и выполняют быструю и относительно чистую работу в опытных руках. Но их может быть довольно сложно выучить, и у них гораздо больше шансов нанести ущерб, если вы сделаете это неправильно. Как огромные борозды, везде. Страшный сон! Если это машина, которую вы выбираете, убедитесь, что вы начинаете в месте, которое не будет хорошо видно. Как темная сторона луны.

Существует два типа барабанных шлифовальных машин; шлифовальные машины с наконечниками и рычажные шлифовальные машины, оба из которых работают с лентами наждачной бумагиИз двух вы, скорее всего, столкнетесь с шлифовальной машиной, так как их легче всего изучить и использовать, условно говоря. У них есть два колеса, на которые вы наклоняете машину назад, чтобы изменить направление, в то время как шлифовальный станок механически поднимает и опускает барабан.

Важно запустить машину с бумагой ОТ пола. Как только вы наклоните его вниз, и наждачная бумага коснется дерева, он мгновенно начнет тянуть вас. Это заставляет оператора переключать действия с толкания на вытягивание — как правило, глаза выскакивают, когда вы напрягаете каждую мышцу в руках, пытаясь остановить ее падение по полу. и через стену напротив.Эти вещи являются жестокими, и вытащите руки из их гнезд.

Для всех типов шлифовальных машин (особенно барабанных шлифовальных машин), если вы надеетесь на достойную отделку деревянного пола, важно поддерживать работу машины. Если вы останетесь в одном месте, вы начнете копать себе дыру (в буквальном смысле), которую будет трудно исправить с помощью следующего песка. Очень, очень трудно, если это ламинат, и вы шлифуете прямо сквозь него!

Техника для шлифования деревянных полов

Во-первых, идите с зерном, alwyas, во-вторых, после каждого этапа, быстро осмотрите вокруг, чтобы увидеть, что у вас есть все царапины от перевала до .После того, как вы сделали 120 зернистых проходов, для действительно гладкой поверхности вы можете смачивать ее (которая поднимает все волокна), затем подождать, пока она высохнет, и сделать быстрый проход с экраном 120. Золотое правило заключается в том, что если вы видите следы, завихрения и царапины, продолжайте идти, двигайтесь лучше, продолжайте идти снова. Потому что, если вы сможете увидеть его до того, как он закончится, после …

будет выглядеть хуже

Пропуск шага может показаться экономией времени и материала, но это не так. Если вы выберете зернистость от 60 до 100 и не наберете 80, вы потратите много времени, пытаясь стереть гряды с бумагой, которая слишком хороша для работы и часто засоряется, прежде чем разрезать поверхность.

Действительно, единственный шаг, который вы можете пропустить, — это исходная бумага, которую вы выберете. Если недавно установленный пол достаточно равномерный, вы можете начать прямо с 60. Сколько времени вы проведете на полу, действительно зависит от того, насколько хорошо он установлен и сколько времени потребуется на ваш первый проход, чтобы добраться до точки где ты счастлив.

Единственная вещь, которая может действительно выставить срезанные углы, будет, если вы решите испачкать пол. Пятно на полу сделает любые царапины и дефекты намного более заметными.

И, как я уже сказал, обязательно наденьте соответствующую защиту от вдыхания частиц пыли, особенно если вы ремонтируете старые полы с отделкой на них. Маленькие бумажные маски защищают вас немного, но не сильно. Несмотря на потную боль при ношении в жаркую погоду, ношение респиратора является действительно умной идеей для защиты легких.

Будьте готовы с метлой и пылесборником, а в идеале — пылесосом в магазине. Обязательно используйте вакуумные насадки с мягкой щетиной, твердый пластик может оставлять линии по полу.Кроме того, если вы пылесосите зерно, меньше шансов оставить какие-либо видимые следы. Удалите как можно больше пыли, если ваш пол покрыт прибитыми досками, убедитесь, что гвоздевые головки находятся под поверхностью (в противном случае они со временем ржавеют и оставляют пятна.

Итак, пол отшлифован и чист, выходные закончились, ваши руки и спина пульсируют и болят, и вы наполовину глухи, но эй — по крайней мере, теперь у вас есть веселая история на званом обеде, которой вы можете поделиться, и вы действительно цените профессионала, которому вы платите, чтобы сделать это в следующий раз!

И, наконец, вы готовы к нанесению нового покрытия пола , предпочтительно выбирая что-то долговечное и нетоксичное, которое легко наносить, см. Здесь для получения более подробной информации — из EcoHome Green Building Guides

,

Как отшлифовать гипсокартон без пыли

photo of a shop vac sanding block

Когда дело доходит до шлифования сухих швов, у вас будет много пыли. А поскольку он такой легкий, пыль будет плыть по воздуху и попадать на каждую открытую поверхность. Это может быть самой трудной частью ремонта стен или подвешивания нового гипсокартона для некоторых людей.

Хорошая новость заключается в том, что существует способ значительно уменьшить пыль, образующуюся при шлифовании швов. Плохая новость в том, что вам может понадобиться купить новый инструмент или два, чтобы сделать это.Если у вас уже есть хороший магазин, вы на полпути. Если нет, вы можете арендовать его или использовать пылесос старого дома, если вы не против его испачкать или повредить мотор. Проверьте в нижней части этой страницы видео, демонстрирующее, как использовать магазинный пылесос для шлифовки швов.

photo of a shop vac sanding kit

Когда ваш пылесос готов, вторая часть этой системы представляет собой насадку, которая позволяет пылесосу отводить пыль во время работы, делая работу намного менее затратной и грязной. На рынке есть несколько подобных систем, и большинство из них состоит из блока, шлифовальной сетки, шланга и пары адаптеров.В пластиковом блоке имеются отверстия для подачи на выпускную трубку и резиновая основа, которая подходит для шлифовальной сетки. Выпускная труба имеет регулируемое кольцо для регулирования давления и помещается в прилагаемый шестифутовый шланг. Шланг из комплекта соединяется с шлангом вашего пылесоса, чтобы обеспечить досягаемость около 12 футов. Все это очень легко, поэтому использовать его так же легко и просто, как шлифование вручную.

Хотя такой установки достаточно для большинства работ по дому, если вы устанавливаете все новые гипсокартонные плиты на высокие стены и потолки или выполняете капитальный ремонт штукатурки, вы также можете получить опору для столбов, которая облегчит выполнение этих больших работ.

Использование Sander

Перед началом работы убедитесь, что соединение полностью высохло. Загрузите экран на блок и затяните его так, чтобы он располагался по центру и ровно над отверстиями. Согните края экрана вверх по сторонам блока, чтобы сформировать квадрат для выполнения углов. Зацепите шланги и прикрепите их к пылесосу. Включите пылесос и начните работать в углу или на краю ремонта, прежде чем двигаться в центр. Приложите только достаточное давление, чтобы начать удаление поверхности соединения соединения, но не достаточно, чтобы выкопать и выколоть его с экраном.Идите достаточно медленно, чтобы позволить вакууму делать свою работу.

Если блок не двигается, поверните кольцо на выпускном отверстии, чтобы отрегулировать давление, пока вы не сможете легко перемещать его вперед и назад. Слегка пройдитесь по поверхности, искривленными штрихами, чтобы удалить достаточно соединения, чтобы выровнять поверхность и удалить выступы и царапины. Используйте край блока со сложенным экраном, чтобы попасть в углы стен и вдоль потолков. Слегка обведите края шовного соединения, уделяя пристальное внимание смешиванию поверхности окружающей стены и сухого раствора в плавном переходе.

Используйте хороший вакуумный фильтр

Поскольку составная пыль очень мелкая, вам понадобится хороший фильтр в пылесосе для ее удержания. Это означает, что ваш магазин должен иметь плиссированный фильтр, а не пенопластовый или бумажный фильтр. Если вы не используете хороший фильтр, пыль, несомненно, попадет в воздух и, вероятно, испортит двигатель пылесоса. Если вам нужно много шлифовать, вам придется чистить фильтр, так как он забивается пылью. Если вакуум начинает звучать напряженно, проверьте фильтр и при необходимости очистите его.Если у вас есть большая работа, у вас должен быть запасной фильтр, чтобы вам не пришлось останавливаться посередине, чтобы очистить пылесос.

Фильтр для воды — это еще одна деталь, которую можно добавить в пылесос для улавливания большей части пыли до того, как она достигнет вакуумного фильтра. Это большое ведро с герметичным верхом и наполовину заполненное водой. Верхняя часть имеет два порта для подключения вакуумных шлангов, один для входа и один для выхода. Когда пыль поднимается, она падает в воду, проходя через ведро, оставляя в основном чистый воздух для дальнейшего проникновения в пылесос.Эти системы могут устранить проблему с грязным фильтром и удержать практически всю пыль в воздухе, но это ограничит ваше движение.

Очистка пыльного магазина Vac

Чтобы почистить пылесос в цеховом пылесосе, по возможности выньте его снаружи, так как это грязная работа. Снимите фильтр и немедленно поместите его в большой пластиковый пакет для мусора. Закройте верхнюю часть сумки вокруг руки, все еще держась за фильтр, чтобы удержать пыль. Встряхните фильтр внутри пакета и слегка постучите им по твердой поверхности, чтобы удалить пыль и выбить ее.Будьте осторожны, чтобы не постучать по щекам, чтобы не сломать складки или не сломать резиновую раму фильтра.

После удаления большей части пыли, выньте фильтр из пакета и поместите в новый. Закройте первую сумку, чтобы удержать пыль. Работайте с фильтром в новой сумке и используйте отвертку и ручную метлу или кисть, чтобы ослабить и удалить застрявшую пыль между складками. Выньте фильтр из пакета и удалите остатки пыли жесткой щеткой. Если у вас есть вентилятор или сжатый воздух, вы можете использовать его для удаления еще большего количества пыли, если вы работаете на улице.Вы можете промыть фильтр, опрыскивая его садовым шлангом и оставляя сохнуть на ночь. Если это не вариант, вы можете просто стряхнуть пыль и переустановить ее в магазине пылесоса.

Соединение для ручной шлифовки

photo sanding joint compound by hand with a sheet of sandpaper

Перед тем, как начать, убедитесь, что все шовные материалы полностью высохли, вы испортите бумагу и восстановите ее, если будете шлифовать, пока она еще влажная. Готовая смесь может полностью высохнуть в течение 12 часов. Тип схватывания высыхает намного быстрее, в зависимости от скорости схватывания и глубины ремонта, который он может высохнуть от 10 минут до часа.

Подготовьте наждачную бумагу, разорвав лист размером 8×11 дюймов пополам. Вы можете разорвать его, сложив пополам вдоль и обжимая шов, чтобы ослабить подложку. Откройте его обратно, а затем разорвите пополам вдоль сгиба.

Сложите одну из частей и держите ее в стороне от себя. Размахните пальцами, чтобы приложить равномерное давление и слегка коснуться. Начните с одной стороны ремонта и обведите широкие дуги по всей области, чтобы постепенно сгладить недостатки.

Будьте осторожны, работая по краям на ремонтных участках, особенно при работе с гипсокартоном. Вы можете копать и разрушать окружающую поверхность, пытаясь сгладить неровные края. Используйте легкое давление, чтобы создать плавный переход между двумя поверхностями. Чтобы сделать углы стены и потолка, снова сложите бумагу пополам, откройте ее до 90 ° и используйте ее для шлифования обеих сторон угла одновременно.

Использование правильной наждачной бумаги для шовного соединения может сделать разницу между гладким законченным ремонтом и царапинами и следами от инструментов.Соединение является относительно мягким материалом и легко царапается. Не требуется много абразива, чтобы удалить его очень быстро. Лучший общий сорт наждачной бумаги для этой работы — 120 грит, особенно если вы шлифуете шпатлевку. Для готовой смеси лучший выбор — 220 грит, потому что состав намного мягче.

Вы можете купить небольшую упаковку из 10 листов наждачной бумаги разной крупы в любом доме или магазине краски, и это может быть хорошим выбором, если у вас есть ремонт стен и отделка молдинга для работы.Но если вы имеете дело только с соединительным составом, вы сможете использовать только средний слой из такой упаковки. Фактически, для большинства проектов вокруг дома 120 зернистости — это хороший выбор, поэтому стоит сделать пакет с этим зернистостью вместо нескольких пакетов.

Независимо от того, какой песок вы выберете, вы должны хранить неиспользованную бумагу в картонной упаковке, в которую она входит, чтобы она была чистой и сухой. Кроме того, обязательно храните упаковку в сухом месте, например, в деревянном ящике, и не храните ее во влажных местах, например в подвале, где она будет впитывать влагу и со временем разрушаться.

Соединение для мокрого шлифования

Вы можете удалить практически всю пыль от шлифовки гипсокартонного раствора, используя влажную губку для выравнивания поверхности. Это может быть сложно и требует немного практики, чтобы не испортить ваш ремонт или совместное плавание. Вы должны начать с в основном гладкой поверхности, чтобы сделать шлифование мокрым, потому что вы не можете удалить гребни или другие неровности с помощью влажной губки, не удаляя при этом слишком много смежных областей. Это может создать провалы и тонкие пятна на общей поверхности ремонта.

Для смачивания песка используйте большую целлюлозную губку для гипсокартона и ведро с чистой водой, чтобы часто полоскать его во время работы. Отожмите губку, чтобы она была влажной, но не капала водой, и обведите сухой грязью широкими, легкими движениями. Избегайте слишком сильного давления и не задерживайтесь в одном месте слишком долго, иначе грязь станет слишком увлажненной и начнет размазываться.

Обойдите края грязи, начиная с недавно промытой губки. Старайтесь как можно меньше касаться края губкой, очень легко удалить слишком много грязи и создать ребро вокруг границы, где поверхность стены встречается с соединительным участком соединения.Чтобы получить плавный переход с губкой, для начала требуется практически плавный переход, лучшее, что можно сделать с помощью влажной губки, — это удалить поверхностные частицы, не удаляя слишком много грязи и не оставляя разводов на поверхности.

Изготовление шлифовального блока

photo homemade sanding blocks using sanding belts

Шлифовальный блок может пригодиться для любого количества работ по дому, и они необходимы для сохранения квадратной, плоской поверхности при удалении выступов на деревянной отделке или поверхностях стен. Большой блок с крупной зернистостью 80 или 50 может уменьшить усилие, необходимое для износа шероховатой поверхности, поскольку он может очень быстро удалить много материала.Для специальных работ, таких как сглаживание декоративной отделки, 2 или 3 специальных деревянных блока позволяют получить доступ ко всем сложным деталям профиля. Кроме того, шлифовальная губка может сделать сглаживание контуров декоративной отделки легче и эффективнее. Гибкая природа губки позволяет с помощью одного инструмента достичь всех уровней поверхности профиля.

Чтобы сделать деревянный шлифовальный блок для формовки, отрежьте кусок фанеры толщиной в полдюйма шириной около 3 дюймов и длиной несколько дюймов.Сделайте разрез под углом 45 ° вдоль одного края доски и оберните вокруг него кусочек наждачной бумаги. Используйте его, чтобы попасть в углы профиля и одним плавным движением протолкните вниз триммер. Кроме того, попробуйте короткий кусок полукруглой формы, чтобы сгладить формы бухты вдоль деревянной отделки.

Чтобы сделать хороший шлифовальный блок общего назначения, используйте ремень из ручной ленточной шлифовальной машины и наденьте его на кусок доски 1×3 или 1×4. Вы можете сделать несколько блоков с различной крупой или поменять ремни для разных работ.

Чтобы сделать блок для быстрой шлифовки, разорвите лист бумаги 8х11 пополам и оберните один из кусков вокруг доски 1х3 длиной около 5 дюймов.Держите бумагу рукой, пока вы работаете, или вы можете использовать аэрозольный клей, чтобы приклеить бумагу к дереву. Кроме того, если у вас есть шлифовальные диски с клейкой подложкой, вы можете просто приклеить один к деревянному блоку.

Об абразивных материалах в наждачной бумаге

photo of various types of sandpaper and abrasives

Термин наждачная бумага относится к ряду различных типов абразивов, которые могут иметь несколько различных типов вспомогательных материалов и иметь несколько различных форм. Независимо от того, какую работу вы должны выполнить, вы можете найти специально изготовленный абразив, чтобы помочь.Некоторые из этих продуктов, которые вы можете найти в вашем местном домашнем магазине, включают: шлифовальные ленты, ленты, диски, цилиндры, листы и абразивные губки, которые изгибаются в соответствии с контурами декоративного литья и других неровных поверхностей.

В США для изготовления наждачной бумаги используется несколько различных абразивов: альмандит, природный минерал красного цвета, оксид алюминия серо-коричневого цвета и карбид кремния, переливающийся черным и самый твердый из трех. Альмандит — это красный гранат, а изготовленные из него абразивы иногда называют гранатовой бумагой.Этот тип абразива используется на мягких материалах, таких как дерево, но он недостаточно тверд, чтобы резать такие материалы, как металл. Используйте бумагу из оксида алюминия для металлических и других твердых поверхностей, карбид кремния для металлов, камней и мокрого шлифования.

оценки

Шкурка

рассчитана исходя из размера используемого абразива. Двадцать два размера экрана используются для сортировки зерен в диапазоне от 12 отверстий на квадратный дюйм до 600. Размер зерен определяет грубость наждачной бумаги.Эти рейтинги не всегда используются производителем для маркировки своей продукции для продажи. Термины «тонкий», «средний» и «грубый» часто являются единственной оценкой, используемой для определения плотности зерна на упаковке. Вообще говоря, термин мелкий используется для абразивов с зернистостью от 150 до 220, для сред с зернистостью от 80 до 120 и с крупными от 36 до 50 или 60 зерен.

В то время как размер зерна определяется размером экрана, плотность абразивных зерен на квадратный дюйм может варьироваться между открытым и закрытым покрытием. Шкурка с открытым покрытием имеет от 30 до 50 процентов открытого пространства без зерен абразива.Это открытое пространство уменьшает тенденцию пыли собираться между зернами. Закрытая мелованная бумага имеет очень малое пространство между зернами и очень быстро засоряется или «загружается» пылью. Наждачная бумага с открытым слоем является достаточно абразивной, даже с меньшим количеством зерен, и ее можно использовать в большем количестве случаев, чем с закрытым слоем, так что это лучший выбор для поделки. К счастью, открытый слой — это наиболее распространенный тип, который вы найдете у поставщика краски.

Материалы основы

Подкладочные материалы для абразивов являются еще одним соображением при выборе наждачной бумаги.Основа, используемая для изготовления абразивов, может быть из бумаги, ткани или волокна. Бумага доступна в четырех весах: A, C, D и E, причем A — самый легкий и, следовательно, самый тонкий. На некоторые диски и бумагу для шлифовальной машины на полу нанесена самая плотная бумага класса Е. Для работы с деревом наилучший вес бумаги — это C, обеспечивающий долговечную основу, которая будет выдерживать эту тяжелую работу. Вес очень тонкий и хорошо подходит для абразивов из карбида кремния, используемых для мокрого шлифования. Подложка D weight используется с очень крупной крупой от 40 и ниже, а также для дисков и шлифовальных листов промышленного класса.Ремни изготавливаются с использованием тканевой основы, которая является одновременно гибкой и долговечной.

Больше нравится на Do-It-Yourself-Help.com
,
Правильное использование барабанной шлифовальной машины — The Wood Whisperer

Эта статья была вдохновлена ​​вопросом Рика. Он пишет:

Меня интересует, как вы используете свою барабанную шлифовальную машину в магазине. Вы используете его для шлифования или финишного шлифования? Как это вписывается в ваш рабочий процесс при изготовлении мебели. Какой песок вы оставляете на барабане и меняете ли вы его или просто придерживаетесь? Вам повезло, если вы шлифуете большие столешницы через консольный шлифовальный станок в два прохода? Мне посчастливилось приобрести барабанную шлифовальную машину и хочу максимально использовать ее возможности.Я понимаю, как большинство деревообрабатывающих станков вписывается в рабочий процесс, но это больше загадка. Спасибо за ваше понимание.

Барабанная шлифовальная машина НЕ строгальный станок

При использовании барабанной шлифовальной машины в первый раз очень заманчиво думать о ней, как о фуговальном станке. Ведь машина в значительной степени работает точно так же. Но, вероятно, лучше всего, если вы только рассматриваете барабанную шлифовальную машину как инструмент для окончательной шлифовки. Удаление слишком большого количества материала за один раз приведет к огромному накоплению тепла, сгоревшей наждачной бумаге, перегоревшим предохранителям и обломанному дереву.

надеть крупу

В большинстве случаев на барабане лежит бумага размером 80 или 120 штук. Этот песок идеально подходит для удаления следов фрезерования от строгального станка. И хотя я рекомендую против большой толщины, эта более низкая крупа, безусловно, позволит вам подобрать именно ту толщину, которую вы ищете. Если вы плотник по дереву, это воплощение мечты! Вы можете остановиться на этих более низких показателях, если хотите, и переместиться вправо к своему произвольному орбиту для окончательного сглаживания.Но если у вас есть куча деталей для подготовки, стоит потратить время, чтобы сменить бумагу на 180 или 220 и получить преимущество при чистовой шлифовке. Просто помните, что барабанная шлифовальная машина довольно агрессивна. Поэтому, когда я отшлифую 220 зернистостью на барабанной шлифовальной машине, я вернусь к 180 зернистости с моей случайной орбитальной шлифовальной машиной. Канавки, созданные барабаном, шлифуют и глубже, чем вы думаете.

Другие использует

Другое распространенное применение барабанной шлифовальной машины в моем магазине — изготовление очень тонкой заготовки (для прокладок или кромок).Поэтому в любое время, когда мне нужно сделать что-то толщиной менее 1/4 дюйма, барабанная шлифовальная машина жизненно необходима. Это также означает, что я могу сделать свою собственную фанеру. Я беру тонкие ломтики 1/8 ″ прямо с ленточной пилы и пропускаю через барабанную шлифовальную машину, чтобы сгладить шероховатость и довести ее до толщины 3/32 ″.

Что касается выполнения очень широких фигур, делая два прохода, я не имею привычки делать это. Практически всегда существует необходимость справиться с трудностями, независимо от того, насколько хорошо откалибрована машина. Конечно, это может быть просто проблемой со мной и моей настройкой.

Барабанная шлифовальная машина — невероятно полезный инструмент, который окажет огромное влияние на ваш рабочий процесс. Это также откроет вам кучу дверей, особенно когда дело доходит до домашнего распиленного шпона. Хотя они и не являются недорогими, я считаю, что они стоят инвестиций.

,

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *