Шредер своими руками: Дробилка для пластика — своими руками! [Чертежи прилагаются]

  • Home
  • Рукам
  • Шредер своими руками: Дробилка для пластика — своими руками! [Чертежи прилагаются]
alexxlab Рукам

Содержание

Дробилка для пластика — своими руками! [Чертежи прилагаются]

Меня никогда не привлекали дорогие вещи и гаджеты. Одна из причин в том, что я не всегда мог себе их позволить, а другая, что я увлекался конструированием и созданием вещей для себя из обрывков и так называемых «отходов». В этом проекте я хотел создать что-то полезное и что-то такое, что принесет пользу обществу. Ежедневно читая в газетах о различных случаях вредного воздействия пластика, пересекая мусорные свалки и общие отходы по дорогам в Нойде, некоторые из них — от упаковки «дорогих гаджетов», я задавался вопросом, смогу ли я что-то сделать с этим. Я зашел в Интернет, провел небольшое исследование и наткнулся на веб-сайт под названием preciousplastic.com, где пара людей из Нидерландов обнародовала дизайн и план «Машины для разливки пластика». Они создали сообщество с целью повышения осведомленности о загрязнении пластиком, а их машина является очень полезным способом переработки пластика для лучшего использования. Итак, я решил использовать свое творчество и самому сделать измельчитель для пластика с целью уменьшения загрязнения пластиком в моем городе.

Примечание: данная статья является переводом.

Шаг 1: Материалы

Для этого проекта вам потребуется:

  • Лист из нержавеющей стали AISI 304 3 мм, 5 мм и 6 мм;
  • Шестигранный стержень 27 мм;
  • Круглый стержень 25 мм;
  • Подушка подшипника ID 20 мм;
  • 10 мм резьбовой стержень;
  • Сетка;
  • Металлический лист для бункера 1 мм;
  • 3-фазный двигатель мощностью 2 л.с.;
  • 70 об/мин коробка передач 2 л.с.;
  • 1,25-дюймовая квадратная труба для основания;
  • Угол размерами 1,25 дюйма x 4 мм;
  • Переключатель прямого и обратного хода.

Шаг 2: Конструирование и раскрой

Следующее, что вам нужно сделать, это разрезать все части для измельчителя, вы можете использовать лазерный станок. В конце статьи вы можете найти файлы САПР, которые вы можете отправить их в ближайший цех лазерной резки. После того, как все части будут вырезаны, вам нужно сгладить края с помощью шлифовальной машины, чтобы она полностью совпала. Эти кусочки похожи на пазл, и я сварил 3-миллиметровых кусочка, как показано на рисунке. Это основной элемент нашего проекта, который творит чудеса, превращая маленькие бутылки в маленькие хлопья.

Вам также необходимо сузить отверстия в 6-миллиметровом листе, чтобы освободить место для головки болта. Для этого я использовал сверло диаметром 20 мм.

Шаг 3: Ось для измельчителя

Скруглите шестигранный стержень с концов. Расстояние между лезвиями составляет 145 мм. Вы можете следовать схеме, чтобы расположить лезвия, используя присутствующие на нем точки. Вам поможет видео. Вы также можете использовать другую конфигурацию.

Шаг 4: Сборка

Отрежьте 4 куска стержня с резьбой по 8 дюймов и расположите лезвия, как показано. Посмотрите это видео, чтобы получить более полное представление.

Убедитесь, что все работает без сбоев. Затяните болты и приварите стыки для листа толщиной 3 мм. Вам понадобится небольшая сетка, которая определяет производительность измельчителя.

Шаг 5: Двигатель

Следующее, что вам понадобится, это двигатель и коробка передач, которые будут обеспечивать энергией наш измельчитель. Я использую трехфазный двигатель мощностью 2 л.с., 1400 об/мин, что является минимальным требованием. Коробка передач имеет пропорцию 1:20, поэтому мы получим 70 об/мин. Я сделал вал и муфту, чтобы соединить его с измельчителем. Я не поделился спецификациями, так как вы должны сделать свои в соответствии с вашими требованиями и типом коробки передач.

Шаг 6: База

Сделайте основу из квадратной трубы 1,25 дюйма и постарайтесь сделать ее низкой, чтобы она была стабильной во время процесса. Технические характеристики моего основания — 40 дюймов на 15 дюймов и 30 дюймов в высоту. Для крепления измельчителя и мотора к основанию я использовал угол длиной 2 дюйма и толщиной 4 мм.

Шаг 7: Бункер

Следующее, что нужно сделать, это сделать бункер, через который будет проходить пластик, и сделать его квадратным, чтобы мы могли создать небольшое давление сверху. Я использовал лист размером 4x6x17 дюймов и согнул его с одного конца, чтобы прикрутить к измельчителю. После этого я чисто и красиво его сварил.

Шаг 8: Финал

После покраски и подключения электричества он был готов к измельчению пластика. Я пробовал измельчить бутылку Cocola без сетки, и результаты неплохие. Сделайте шаг, чтобы спасти нашу планету.

Если вам понравилась данная статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!

Чертежи для сборки измельчителя:

Дробилка для дерева своими руками: чертежи

Содержание статьи:

Дробилка древесных отходов используется на приусадебных участках и производственных цехах. Переработка тонких веток, коры и некондиции является источником сырья для изготовления некоторых стройматериалов. Дробилку можно сделать своими руками или купить, избавив себя от необходимости жечь костры на приусадебном участке, обеспечить печным топливом или сырьем для компоста.

Назначение дробилки

работа на такой дробилке безопасна

Обработка древесины, начиная от заготовки и кончая получением готовой продукции, происходит с выделением обилия отходов. Используя дробилку, можно получить прибыль буквально из мусора. А окружающая среда будет спасена от выделения сажи и канцерогенных веществ во время сжигания.

Дробилка для дерева превратит его в сырье для изготовления прессованных плит, бумаги или картона, брикетов.

В частном хозяйстве дробилка тоже полезна: это простой и экономичный способ своими руками утилизировать многочисленный мусор, появляющийся после обрезки и корчевания деревьев, строительства.

В зависимости от типа, измельчение происходит:

  • до крупной фракции — от 100 до 300 мм;
  • средней фракции — от 25 до 100 мм;
  • мелкой фракции — до 25 мм.

Дробилка может работать от электросети или дизельного двигателя (мобильные модели).

Максимальные размеры сырья, которое можно своими руками загружать в бункер измельчителя:

  • диаметр — до 18 см;
  • ширина не более 22 см;
  • длина — любая.

Производительность оборудования зависит от вида сырья и его плотности, в среднем она составляет 2 — 4,5 тонны в час.

Виды дробилок

стационарная дробилка

В продаже можно найти как стационарные, так и мобильные аппараты, которые делятся на группы:

  • дисковая дробилка древесных отходов — хороша для работы с кругляком, кусками бревна и большими сучками. Она очень легко управляется, выдает качественную продукцию. Измельчение происходит вращающимся диском с напаянными ножами. Есть модели с диском в форме конуса или плоским, может быть различное количество резаков. Малоножевые дробилки подготавливают сырье для дальнейшей обработки, а многоножевые выдают готовую продукцию;
  • барабанный измельчитель — используется для дробления кругляка, выдает достаточно крупные щепки, из которых можно делать прессованную плиту или использовать в качестве топлива;
  • шредер для дерева или роторный измельчитель — предназначен для переработки древесных отходов, содержащих металлические включения, например, скобы, шурупы. На роторе наварены острые резаки, которые могут располагаться в форме лесенки или каскада, косого ножа или ласточкиного хвоста. Используется для переработки шпал, обломков ящиков, мебели, кабельных барабанов, поддонов. Качество конечного продукта достаточно низкое;
  • молотковая дробилка — измельчает крупную щепу на более маленькие частички, идущие на производство прессованных плит. Дробление происходит маятниковыми молотками, вращающимися на скорости до 1500 оборотов в минуту.

Кроме этого выделяют:

  • валковые;
  • конусные;
  • роторные с вертикальным или горизонтальным расположением вала;
  • комбинированные — сочетают качества молоткового и роторного устройства.

Самодельные дробилки для дерева

готовая самодельная дробилка

Чтобы изготовить шредер для древесины своими руками пригодятся слесарные навыки. Предварительно следует набросать простенький чертеж. Устройство модели перенимаем от бытовой электромясорубки. Чтобы конструкция получилась работоспособной, важно подобрать правильный мотор, корпус, ножи, крепления.

Понадобятся следующие материалы и инструменты:

  • двигатель;
  • пилы дисковые 15 — 20 штук;
  • подшипники;
  • шкив и ремень, шкив можно взять от генератора легковушки;
  • шпилька М20, гайки и шайбы;
  • труба металлическая для каркаса;
  • металлический лист для корпуса;
  • пластиковые шайбы до 25 штук;
  • болгарка;
  • сварочный аппарат;
  • краска в баллончике.

Двигатель. Своими руками можно собрать дробилку на основе дизельного или электромотора. Плюсы и минусы есть у каждого варианта. Так, электромотор работает только при наличии источника питания. Зато не выделяет зловонные выхлопные газы, поэтому его можно установить в сарае или гараже. Бензиновый более мощный и производительный, эксплуатируется только на улице.

Подбирая мотор, необходимо учитывать мощность: для дробления сырья диаметром до 4 см подойдет мотор на 3 — 4 киловатта. Чтобы измельчать отходы толщиной до 15 см, нужен двигатель на 6 киловатт.

готовый вал с ножами

Ножи. Заводские модели оснащаются дисковыми ножами, фрезами или дисковыми фрезами. В самодельной конструкции используются резаки попроще: двухваловый механизм с ножами, дисковые пилы или конструкция из ножей и дисков. Самые удобные и простые в изготовлении своими руками — пилы дисковые. В заводских станках пакет ножей имеет толщину около 3 см. Чтобы выполнять качественную резку, сделаем нож толщиной 7 — 10 см.

Подбирая подходящие дисковые пилы, лучше взять с твердосплавными зубцами, которые будут тупиться намного реже.

Корпус придется сварить своими руками: каркас из металлических труб, в него монтируем электромотор. Желательно установить конструкцию на колесики. А кожух выполняем из металлического листа. Готовый корпус зачищается и покрывается краской. Чертеж кожуха также необходимо заготовить заранее.

Ход работ.

  1. На ось (шпилька М20) устанавливаем диски, между которыми прокладываем пластиковые шайбы. Их должно быть на 1 меньше, чем число дисков.
  2. На шпильку надеваем шкив (от помпы или генератора легковушки). Чтобы ось вращалась, надеваем ее на подшипники (2 шт) от промежуточного вала легковушки с посадочным диаметром 2 см.
  3. Собираем конструкцию на раме.

Себестоимость такого оборудования с лихвой покроет временные затраты на изготовление своими руками.


Несколько видеороликов с моделями самодельных дробилок:

Измельчитель веток своими руками: 3 вида конструкций

Vadim

12525 0 0

Любой садовый участок немыслим без периодической обрезки веток. Выбрасывать их как мусор нецелесообразно, ведь это готовое удобрение и нужно только превратить их в щепу. Купить заводской шредер не всем по карману, а вот сделать измельчитель веток своими руками вполне реально и дальше мы разберем 3 варианта изготовления подобных приспособлений.

При помощи измельчителя обрезки веток можно превратить в хорошее удобрение.

Основные узлы агрегата

Разновидностей механизмов существует много и цена на модели разная, но как заводские, так и самодельные состоят из одних и тех же узлов, разница лишь в размерах и компоновке:

  • Основу составляет металлическая несущая рама, зачастую она делается либо из уголка, либо из профильной трубы;
  • Сердце любого агрегата — энергоустановка. Здесь это электрический или бензиновый двигатель, реже используется дизель;
  • Самый важный узел — это режущая часть;
  • В зависимости от конструкции может быть передаточный механизм. Чаще он ременной, но на мощных агрегатах встречаются цепные и шестереночные передачи;
  • Горловина для подачи материала;
  • Бункер для сбора щепы;
  • Защитные приспособления и кожухи.

Общая конструкция всех измельчителей похожа.

Распивать все узлы нереально, поэтому я расскажу об основных, то есть о видах энергоустановок и режущем блоке.

Виды энергоустановок

Главное и единственное достоинство измельчителей с двигателями внутреннего сгорания — это их автономность. Цена таких аппаратов на порядок выше, плюс эти двигатели довольно громоздкие и тяжелые. При монтаже своими руками чаще всего используется привод для мотоблока.

Мощность двигателя внутреннего сгорания для шредера должна быть не менее 6 лошадиных сил.

Шедер с двигателем внутреннего сгорания полностью автономен.

Гораздо удобней делать измельчители на основе электродвигателей. Ассортимент этого товара сейчас огромен, да и дома почти всегда найдется бесхозный двигатель. Самые мощные полустационарные шредеры обычно делаются из циркулярки, а если вас интересует легкий аппарат для травы и мелких веток, то делайте из болгарки.

Электродвигатель для домашнего измельчителя подбирается по мощности.

При выборе электродвигателя для самодельного измельчителя следует учитывать его мощность, здесь все зависит от того, какие ветки вы собираетесь шинковать.

  • Если на вашем участке диаметр веток не превышает 2 см, значит, смело берите двигатель на 1,3–1,5 кВт. Сломанная дрель, пылесос или болгарка вполне могут стать донорами;
  • Для молодого сада, где толщина материала до 4 см уже придется искать двигатель порядка 3–4 кВт. Здесь обычно берется циркулярка, кстати и станину также можно использовать от нее;
  • Чтобы измельчить серьезные ветки толщиной до 15 см, мощность энергоустановки должна быть не менее 6 кВт. В бытовом секторе такие машины используются редко, эта аппаратура ближе к профессиональной.

Виды режущих блоков

Именно от устройства режущего блока зависит диаметр веток, которые можно измельчать на шредере. В традиционных заводских агрегатах используется 3 вида конструкций.

ИллюстрацииРекомендации
Дисковый блок. Такой блок представляет собой диск с несколькими ножами. Работает он по принципу электрорубанка.

В изготовлении считается самым простым, но измельчать на нем можно только траву и ветки до 2 см.

Фрезерный блок. Довольно мощная система, на которой можно измельчать ветки до 8 см.

Сделать такой блок своими руками можно, инструкция доступная, но к нему нужен хороший шестеренчатый редуктор, а он стоит дорого, поэтому данная конструкция используется редко.

Фрезерным шредером можно измельчать только сухие ветки, в противном случае вал забивается сырыми волокнами.

Шнековый и турбинно-фрезерный блок.

Эти 2 вида режущих блоков похожи. Данные конструкции считаются универсальными, при должной мощности двигателя на них можно резать любую древесину.

Проблема в том, что режущую головку в домашних условиях сделать практически невозможно. Там особо прочный металл и нестандартная конфигурация.

Три вида самодельных измельчителей

В домашних условиях шнековый и турбинно-фрезерный шредер сделать сложно, поэтому умельцы предпочитают собирать конструкции дискового типа, двухвальные шредеры, а также измельчители из дисковых пил.

Вариант № 1. Шредер двухвального типа

Среди самоделок это самый мощный аппарат, но и повозиться с ним придется изрядно. Два круглых вала центруют и размещают на коробчатой раме вертикально. На каждом из валов установлено несколько съемных ножей. Чем больше по периметру валов будет ножей, тем мельче щепу вы получите на выходе.

Двухвальный агрегат позволяет измельчать ветки диаметром до 8 см.

  1. Горловина;
  2. Несущая рама;
  3. Каркас режущего блока;
  4. Режущий вал;
  5. Передаточный вал;
  6. Передаточный ремень;
  7. Двигатель;
  8. Площадка.

Чертежи двухвального измельчителя на раме.

Двухвальный шредер — аппарат довольно мощный, он рассчитан на большие объемы и толстые ветки. Если вам нужно измельчать мелкий кустарник, то лучше обратить внимание на дисковую систему. Для тех, кого интересует мощность, внизу на видео в этой статье показано как сделать своими руками двухвальный шредер.

Вариант № 2. Шредер с режущим диском

Дисковый измельчитель — самый простой в изготовлении, здесь главное правильно сделать ножевой диск и не скупиться на качестве самих ножей.

Чертеж дискового шредера с ременным передаточным механизмом.

Если у вас двигатель мощностью от 3 кВт, то диск можно крепить непосредственно на вал двигателя. Для менее мощных аппаратов используется передаточный механизм.

С мощным двигателем режущий диск можно крепить прямо на вал.

Вариант № 3. Диски от циркулярки

Шредер из дисковых пил от циркулярки в изготовлении также довольно прост. Вам нужно заказать токарю вал, на который будут нанизываться диски, и приобрести набор самих дисков.

Чертеж режущего узла шредера из дисковых пил.

При сборке есть пара важных моментов. Во-первых, диски нанизываются на вал не вплотную, а через шайбы толщиной 7–10 мм. Во-вторых, зубья соседних дисков не должны находиться на одной линии, их нужно компоновать либо хаотично, либо по диагонали.

Зубья в дисковых резаках лучше компоновать по диагонали.

Вывод

При сборке садового измельчителя своими руками отталкиваться нужно от того, какие ветки вы планируете резать на нем. Дисковые варианты подходят для мелких и средних веток, а для серьезных объемов лучше двухвальная конструкция. Если остались вопросы пишите в комментарии, постараюсь помочь.

Самодельный шредер — хорошее подспорье в хозяйстве.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен 3 октября 2017г.

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора — добавьте комментарий или скажите спасибо!

Садовый измельчитель своими руками

Для переработки веток деревьев, ботвы огородных культур и другой зеленой растительности придумали отличный механический помощник – шредер. За несколько минут из кучи отходов получится сырье для компоста или подстилка домашней птице на зиму. Агрегат заводского изготовления очень дорогой, поэтому умельцы научились собирать его самостоятельно. Тем, кому это интересно мы предлагаем рассмотреть, как сделать садовый измельчитель своими руками с минимальными затратами.

Основные узлы шредера


Измельчитель травы и веток состоит из трех основных узлов: мотор, режущий механизм – чиппер, загрузочный бункер. Все это расположено на стальной раме и для безопасности закрыто кожухом. Некоторые модели шредеров заводского изготовления могут комплектоваться дополнительным бункером для сбора измельченной массы. Во время работы с измельчителем используют дополнительные приспособления: толкатель для органики и сито, помогающее отделять мелкие фракции. Просеянные крупные отходы при надобности загружают в бункер для повторной переработки.

Шредеры заводского изготовления оснащены валковыми, фрезерными, молотковыми и другими чипперами. Самодельные садовые измельчители обычно работают с режущим механизмом, изготовленным из набора ножей или дисковых пил.

Привод шредера


Любой измельчитель травы и веток работает от привода. Здесь существует только два варианта: электродвигатель или бензиновый мотор. Электрические шредеры намного слабее по мощности и больше предназначены для перемалывания мелкой органики. Измельчители, работающие от ДВС, намного мощнее. Они способны справиться с ветками толщиной до 8 см.

При изготовлении садового измельчителя своими руками, электродвигатель можно снять с отслужившей техники. Желательно чтобы его мощность была не менее 1,1 кВт. У кого есть мотоблок, шредер можно подключить с помощью ременной передачи к ДВС. При отсутствии любого мотора, свой измельчитель придется комплектовать купленным в магазине агрегатом.

Совет! Цена нового двигателя достигает большей части стоимости шредера заводского изготовления. При такой постановке вопроса выгода от самодельного измельчителя будет маленькая.

Измельчители мягкой органики могут, вообще, быть без привода. В действие человек их приводит силой рук. Варианты таких механизмов представлены на фото.

Чертежи разных моделей шредеров


Чтобы изготовить измельчитель травы, нужно иметь под рукой точные чертежи. Мы предлагаем рассмотреть несколько вариантов схем шредеров.

Измельчитель с молотковым чиппером считается универсальным. Механизм справится с мягкой зеленой массой, ветками деревьев, толстой ботвой огородных культур и даже зерном.

Важно! Молотковая конструкция для самостоятельного изготовления довольно сложная. Требуется очень много токарных работ.

Проще всего режущий механизм для веток и травы собрать из дисковых пил. Для такого чиппера не нужны даже чертежи. Дисковые пилы в количестве от 15 до 30 штук насаживают на вал, стягивают с обеих сторон гайками, набивают подшипники, после чего всю конструкцию крепят на стальной раме.

Двухвалковый измельчитель тоже прост в изготовлении. В этом можно удостовериться по представленному чертежу. Чиппер состоит из двух валов, на которые сверху закреплены стальные ножи. В домашнем изготовлении их делают из рессор грузового автомобиля и ставят по 3–4 штуки. Валы на оси и подшипниках закреплены параллельно друг другу так, чтобы при вращении ножи не цеплялись.

Внимание! Приводом двухвалкового шредера может выступать только мощный мотор, имеющий пониженные обороты.

На видео представлен самодельный измельчитель с шестернями:

Инструкция по сборке разных моделей шредеров


Собирать самодельный садовый измельчитель начинают после того, как подготовлены все детали согласно чертежу. Независимо от выбранной конструкции, работы включают: изготовление рамы, загрузочного бункера, чиппера и подключение двигателя.

Конструкция из дисковых пил


Состоит такой садовый измельчитель веток из собранных в единую конструкцию дисковых пил. Их придется купить в магазине. Количество пил определяется индивидуально. Обычно ставят от 15 до 30 штук. Здесь важно учесть один нюанс. От большего количества пил увеличивается ширина чиппера, а, значит, потребуется мощнее привод.

Насаживают дисковые пилы на вал, причем между каждой ставят промежуточную шайбу толщиной 10 мм. Уменьшать зазор нельзя, иначе рабочая область уменьшится. Толще шайбы ставить тоже не желательно. В больших зазорах между пилами будут застревать тонкие ветки.

Вал вытачивают на токарном станке. Нужно предусмотреть резьбы под гайки для зажимки набора пил и рабочего шкива. С обоих концов на валу вытачивают посадочные места для подшипников.

Внимание! Перед тем как зажать гайками на валу набор пил, нужно удостовериться, что их зубья не стоят на одной линии. Оптимально хаотичное расположение зубьев. От этого снижается нагрузка на чиппер измельчителя и двигатель.

Для привода лучше использовать электродвигатель. Если собранный садовый электрический своими руками шредер будет работать от сети 220 вольт, то он сможет перемалывать только тонкие ветки и зеленую массу. Для переработки толстых веток потребуется трехфазный электродвигатель. Как вариант измельчитель можно приспособить для подключения ремнем к шкиву мотора мотоблока.

Раму измельчителя сваривают из стального профиля, швеллера или уголка. Сначала делают прямоугольную основу под чиппер. Здесь важно ровно закрепить гнезда подшипников, чтобы не было перекоса, а ось электродвигателя и вала с дисковыми пилами должны находиться в параллельных плоскостях. К готовому основанию для чиппера приваривают опорные стойки, которые исполнят роль ножек измельчителя.

Бункер шредера изготавливают из листовой стали толщиной не менее 1 мм. Тонкую жесть брать не стоит, так как она будет деформироваться от ударов разлетающихся щепок. Высоту бункера делают больше длины рук. Это нужно для личной безопасности.

Сделанный из набора пил шредер справится с любой органикой. Однако чиппер придется частенько чистить.

Сборка измельчителя с ножевым диском


Этот шредер с ножами способен перерабатывать только мягкую органику. Он больше предназначен для приготовления зеленого корма домашней птице и животным. Бункер выгибают из жести. Можно приспособить оцинкованное ведро или корпус от старой техники, например, вентилятора. Бункер получится гибкий, но большая прочность здесь не нужна. Ведь ветки измельчитель травы молотить не будет.

Чиппер изготавливают из листовой стали толщиной 3–5 мм. На диске болгаркой вырезают 4 прорези. Далее, берут кусок автомобильной рессоры, затачивают ее и сверлят 2 отверстия. Таких ножей тоже делают 4 штуки, после чего их вставляют в прорези на диске и крепят болтами. По центру диска сверлят отверстие. В него вставляют резьбовой конец вала, после чего прочно затягивают гайкой. Сам вал с подшипниками крепят к раме, а на другой конец надевают шкив.

Чтобы резать траву, достаточно измельчитель соединить с электродвигателем мощностью 1 кВт.

Сборка двухвалкового измельчителя


Собирать двухвалковый измельчитель веток садовый начинают с рамы. Сначала сваривают прямоугольную конструкцию. Внутри рамы к боковым элементам приваривают четыре крепежа для валов. Их располагают так, чтобы режущие барабаны выставились ровно.

Совет! Если хотите сделать шредер передвижным, сразу к раме приварите оси для колес.

Далее, по представленной схеме изготавливают 2 вала с режущими барабанами. Для трех ножей потребуется найти круглую заготовку. Под 4 ножа используют стальной квадрат. В любом случае края валов затачивают круглой формы под подшипники.

Ножи изготавливают из автомобильной рессоры. На каждом элементе сверлят два крепежных отверстия под болты. Каждый нож затачивают под углом 45о, прикладывают к валу и отмечают места крепления. Теперь осталось просверлить по меткам отверстия, нарезать резьбу и прикрутить болтами все ножи. Режущие барабаны готовы.

Следующим этапом выполняют сборку чиппера. Для этого в противоположных стенках стального коробка сверлят отверстия. Вокруг них из стальной полосы формируют гнезда, куда вставляют подшипники вместе с валами. Барабаны при вращении не должны цепляться ножами друг за друга.

На каждый вал насаживают шестерни. Они нужны для синхронизации движения. Готовый чиппер крепят болтами к четырем внутренним элементам, приваренным на раме. Бункер сваривают из листовой стали толщиной 1–2 мм. На валы режущего барабана и двигателя надевают шкивы ременной передачи. Можно применить цепную передачу. Тогда вместо шкивов ставят звездочки.

Двухвалковый шредер может работать от трехфазного электродвигателя или мотора мотоблока. В этом случае мощности хватит для переработки веток толщиной до 8 см.

Заключение


При изготовлении самодельных измельчителей, умельцы применяют болгарки, дрели, пылесосы и даже стиральные машины. Конечно, такие шредеры получатся слабенькие, но порубить траву на корм птице получится.

Дробилка для пластика своими руками для утилизации

Полимерные материалы прочно вошли в современную жизнь, и нет ни одной отрасли, где бы их не применяли, начиная от производства тары и заканчивая космическими технологиями. Каждый год на планете производится около 180 миллионов тонн различных пластиков. Большинство из них не могут самостоятельно разложиться на простые составляющие и самостоятельно утилизироваться.

Это приносит непоправимый ущерб природе и может вызвать экологическую катастрофу. Положительной чертой практически любого полимера (пластика) является возможность вторичной переработки, благодаря чему старые вещи из пластмассы могут получить «новую жизнь» в качестве полезных предметов. Переработанный пластик немного уступает по прочностным характеристикам первичному полимеру, но при известных пропорциях изделия из вторичного пластика практически не отличаются от изначального.

Разновидности измельчителей

Перед производством вторсырья, любой пластик должен быть измельчен. Для этого существуют специальные аппараты – дробилки. В зависимости от физических качеств помещаемого в них полимера, аппараты можно классифицировать по нескольким категориям:

  • для измельчения ПВХ пленки, нейлона или акрила. Конструкция напоминает большие ножницы с лезвиями «V» – образной формы;
  • для крупных пластиковых отходов. Наиболее часто применяются на комбинатах вторсырья или заводах по производству пластмасс. Бывают по конструкции молотковые, щековые или конусные. С их помощью измельчают оконные профиля и крупные детали и корпуса;
  • для ПЭТ бутылок и тонкостенных пластиков. Наиболее распространенный вариант измельчителя, конструктивно называется роторным.

Необходимый тип аппарата можно приобрести либо сделать самому. Речь идет о небольшом бытовом приборе из третьей категории. Дробилка для пластика своими руками делается довольно легко и не требует серьезных знаний и специализированного инструмента, кроме сварочного аппарата.

Более подробно о роторном измельчителе

Наиболее распространенной конструкцией является роторная дробилка. Она состоит из ротора, на котором неподвижно закреплены ножи. Под действием движущей силы – от дизельного, бензинового двигателя или электромотора, ось с ножами приходит в движение и быстрыми ударами измельчает попавшее под ножи сырье. В зависимости от назначения существуют низкооборотистые машины и скоростные агрегаты.

На дне рабочей камеры устанавливается сито или решетка с определенным размером ячейки, в зависимости от необходимого качества и диаметра полученной фракции. Сырье циклически обрабатывается ножами и постепенно проходит сквозь сито.

Особое внимание уделяют качеству металла, из которого изготавливаются ножи – это должна быть хорошая каленая сталь, которая препятствует быстрому износу и обеспечивает поддержание заточки длительное время.

Изготавливаем дробилку самостоятельно

Существует несколько наиболее популярных разновидностей измельчителей пластика, которые изготавливают в домашних условиях. Для того, чтобы собрать своими руками этот аппарат понадобится немного терпения и минимальные навыки. В качестве специального инструмента потребуется лишь сварочный аппарат или бытовой инвертор.

Дробилка для пластика своими руками, схема которой будет немного отличаться в зависимости от уровня мастерства изготовителя и его фантазии, имеет следующие общие элементы:

  • привод. Наиболее часто используют электродвигатель. Благодаря большому выбору и доступным ценам можно подобрать модель необходимой мощности. Кроме того, дробилка на основе электропривода обладает более тихим ходом и ее можно использовать как на открытом воздухе, так и внутри помещения;
  • дисковые пилы. Это будет основой нашего аппарата. Следует подобрать достаточное их количество и различную конфигурацию зубьев для более качественного измельчения отходов. Оптимальное число пил на оси – около 20;
  • ось, на которой будут крепиться пилы;
  • металлический профиль или труба для изготовления опорной рамы и каркаса дробилки;
  • защитный кожух и бункер подачи. Их можно самостоятельно изготовить в домашних условиях из листовой оцинковки при помощи ножниц по металл, молотка и тисков;
  • шкив, два подшипника и специальный ремень, при помощи которого создается взаимодействие между электродвигателем и ротором;
  • крепежные элементы (гайки, шайбы и саморезы по металлу).

Когда все необходимые материалы и инструменты подготовлены, можно приступать к изготовлению агрегата.

В первую очередь необходимо соорудить режущий блок. Для этого на подготовленную ось надеваем дисковые пилы. Диаметр оси и посадочного места пилы должен совпадать. Между импровизированными ножами должно оставаться минимальное расстояние, которое обеспечивают обыкновенные металлические шайбы. На концах пилы должны быть хорошо зафиксированы с помощью гаек. Затем устанавливаем ось на шкив и используем два подшипника для того, чтобы конструкция свободно вращалась.

Следующий шаг – изготовление опорного каркаса. Из металлического уголка, профиля или трубы при помощи сварки делаем прямоугольную раму. Затем к ней привариваем ножки необходимой высоты. Прикрываем каркас листом металла, который привариваем к раме. В листе прорезаем отверстие, равное размеру режущего блока. На небольшом расстоянии от ножей крепим двигатель.

После того, как каркас готов, можно приступать к финальной стадии сборки нашего аппарата. Для этого надеваем защитный кожух на ножи и сверху устанавливаем бункер для подачи сырья. В кожухе необходимо предусмотреть отверстие, через которое ось будет соединена со шкивом. При помощи специального ремня соединяем вал мотора и режущий блок. Наша наиболее простая конструкция дробилки для пластика готова.

Полезные советы

Люди, имеющие большой опыт при изготовлении всевозможных агрегатов своими руками рекомендуют в первую очередь составить чертеж будущей конструкции. Таким образом, можно избежать несоответствия размеров или пропустить какой-то узел или деталь.

Перед приобретением двигателя стоит определиться с его мощностью и выдаваемыми оборотами. Для нечастого использования и при невысоких нагрузках достаточно компактного электромотора невысокой мощности. Чем более активно будет использоваться дробилка, тем мощнее и «оборотистей» должен быть мотор.

Дисковые пилы лучше выбирать легкосплавные. Они несколько дороже стандартных изделий, но гораздо лучше сохраняют заточку, что убережет вас от регулярного и частого снимания режущего блока для заточки пил. Саму конструкцию стоить продумать таким образом, чтобы можно было без труда добраться до любого ее узла.

Для большего удобства можно изготовить специальную емкость, где будет находиться переработанное сырье. Контейнер крепится непосредственно под пилами дробилки. Если вам необходимо получать переработанный пластик различного размера, следует озаботиться об изготовлении и монтаже под дисками специальной сетки или решетки с нужным размером ячейки.

Небольшие выводы

Дробилка для пластика является инструментом, который поможет не только бороться с загрязнением природы, но и принесет владельцу некоторый доход. Измельченный пластик можно по весу сдать на пункты переработки и заработать немного денег. Кроме того, в зависимости от конструкции режущего блока и мощности мотора, аппарат можно использовать для измельчения листьев и веток – а это уже серьезное подспорье любому дачнику или владельцу частного дома.

Сборка агрегата не представляет особых сложностей, а благодаря собственным разработкам, вы сможете усовершенствовать конструкцию. Собранная самостоятельно, дробилка ничуть не будет отличаться от производимых серийно измельчителей для бытовых нужд, а по надежности будет превосходить дешевые китайские аналоги. Один из вариантов, какой может быть дробилка для пластика – видео сюжет прилагается.

Измельчитель веток садовый электрический своими руками:виды ножей,фото

Основные узлы шредера

Измельчитель травы и веток состоит из трех основных узлов: мотор, режущий механизм – чиппер, загрузочный бункер. Все это расположено на стальной раме и для безопасности закрыто кожухом. Некоторые модели шредеров заводского изготовления могут комплектоваться дополнительным бункером для сбора измельченной массы. Во время работы с измельчителем используют дополнительные приспособления: толкатель для органики и сито, помогающее отделять мелкие фракции. Просеянные крупные отходы при надобности загружают в бункер для повторной переработки.

Шредеры заводского изготовления оснащены валковыми, фрезерными, молотковыми и другими чипперами. Самодельные садовые измельчители обычно работают с режущим механизмом, изготовленным из набора ножей или дисковых пил.

Устройство и принцип работы садового измельчителя

Садовые измельчители существенно облегчают процесс ухода за участком. При описании механизма, помимо привычного названия, встречаются еще и синонимы – чиппер или шредер. Они обладают достаточно простой конструкцией. Основные составляющие механизма:

  • рабочий вал, оснащенный ножами;
  • мотор;
  • приемный короб;
  • металлическая рама с защитным кожухом;
  • в отдельных моделях предусмотрен бункер для измельченной органики;
  • сито, регулирующее фракцию щепы;
  • проталкиватель .

Помимо основных элементов, существует множество других мелких деталей. Для удобного перемещения вся конструкция базируется на двухколесной основе. Принцип работы садового измельчителя заключается в следующем:

  • Цепь или ремень служат передаточным звеном для движения вала за счет вращения мотора.
  • В этот момент ветви или другие отходы подаются в приемный короб.
  • Ножи рабочего вала измельчают внесенный растительный материал.

Полученное сырье можно отправлять на компост. Работа измельчителя садового сродни действию мясорубки.

Замечание! Переработка отходов, особенно твердых, проводится с мерами предосторожности. Кожаные перчатки и очки – обязательные средства индивидуальной защиты.

Привод шредера

Любой измельчитель травы и веток работает от привода. Здесь существует только два варианта: электродвигатель или бензиновый мотор. Электрические шредеры намного слабее по мощности и больше предназначены для перемалывания мелкой органики. Измельчители, работающие от ДВС, намного мощнее. Они способны справиться с ветками толщиной до 8 см.

При изготовлении садового измельчителя своими руками, электродвигатель можно снять с отслужившей техники. Желательно чтобы его мощность была не менее 1,1 кВт. У кого есть мотоблок, шредер можно подключить с помощью ременной передачи к ДВС. При отсутствии любого мотора, свой измельчитель придется комплектовать купленным в магазине агрегатом.


Совет! Цена нового двигателя достигает большей части стоимости шредера заводского изготовления. При такой постановке вопроса выгода от самодельного измельчителя будет маленькая.

Измельчители мягкой органики могут, вообще, быть без привода. В действие человек их приводит силой рук. Варианты таких механизмов представлены на фото.

Преимущества использования измельчителя

Главной особенностью садового измельчителя являются его размеры. Небольшие габариты позволяют разместить его в любом удобном месте.

Продукты измельчения в будущем можно использовать в качестве удобрения. Растительный мусор в конечном состоянии быстро поддается гниению.

Не менее значимым плюсом можно назвать небольшое потребление аппаратом энергии. Надо упомянуть, что существуют измельчители как электрического, так и бензинового типа. Но что одни, что другие не требуют больших расходов.

Чертежи разных моделей шредеров

Чтобы изготовить измельчитель травы, нужно иметь под рукой точные чертежи. Мы предлагаем рассмотреть несколько вариантов схем шредеров.

Измельчитель с молотковым чиппером считается универсальным. Механизм справится с мягкой зеленой массой, ветками деревьев, толстой ботвой огородных культур и даже зерном.

Важно! Молотковая конструкция для самостоятельного изготовления довольно сложная. Требуется очень много токарных работ.

Проще всего режущий механизм для веток и травы собрать из дисковых пил. Для такого чиппера не нужны даже чертежи. Дисковые пилы в количестве от 15 до 30 штук насаживают на вал, стягивают с обеих сторон гайками, набивают подшипники, после чего всю конструкцию крепят на стальной раме.

Двухвалковый измельчитель тоже прост в изготовлении. В этом можно удостовериться по представленному чертежу. Чиппер состоит из двух валов, на которые сверху закреплены стальные ножи. В домашнем изготовлении их делают из рессор грузового автомобиля и ставят по 3–4 штуки. Валы на оси и подшипниках закреплены параллельно друг другу так, чтобы при вращении ножи не цеплялись.

Внимание! Приводом двухвалкового шредера может выступать только мощный мотор, имеющий пониженные обороты.

На видео представлен самодельный измельчитель с шестернями:

Назначение

Машина для измельчения разной древесины – полезный станок. С его помощью проходит переработка веток в опилки. В этом процессе из более-менее крупных веток получается щепа, которую применяют в производстве топливных брикетов, строительных материалов, бумаги и картона. Также есть не одно производство, где перерабатывается железнодорожная шпала и другие «грязные» виды дерева.

В зависимости от типа станка, для переработки могут использоваться как ветки, так и большие части древесины. Дробление превращает весь древесный материал в стружку, которая потом применяется в хозяйстве.

Также при помощи дробилки процесс утилизации проходит бытовой мусор. Измельчение превратит отходы в удобрения для огорода, или просто сделает их удобными для перевозки.

Дробилка обеспечивает:

  1. Переработку. Некоторые материалы после измельчения можно использовать в хозяйстве.
  2. Чистоту. После уборки и измельчения всего мусора, двор станет гораздо чище.

Еще один плюс дробилки – она может быстро себя окупить. Измельчением заинтересуются соседи, поэтому технику можно одалживать или сдавать в аренду.

Инструкция по сборке разных моделей шредеров

Собирать самодельный садовый измельчитель начинают после того, как подготовлены все детали согласно чертежу. Независимо от выбранной конструкции, работы включают: изготовление рамы, загрузочного бункера, чиппера и подключение двигателя.

Конструкция из дисковых пил

Состоит такой садовый измельчитель веток из собранных в единую конструкцию дисковых пил. Их придется купить в магазине. Количество пил определяется индивидуально. Обычно ставят от 15 до 30 штук. Здесь важно учесть один нюанс. От большего количества пил увеличивается ширина чиппера, а, значит, потребуется мощнее привод.

Насаживают дисковые пилы на вал, причем между каждой ставят промежуточную шайбу толщиной 10 мм. Уменьшать зазор нельзя, иначе рабочая область уменьшится. Толще шайбы ставить тоже не желательно. В больших зазорах между пилами будут застревать тонкие ветки.

Вал вытачивают на токарном станке. Нужно предусмотреть резьбы под гайки для зажимки набора пил и рабочего шкива. С обоих концов на валу вытачивают посадочные места для подшипников.

Внимание! Перед тем как зажать гайками на валу набор пил, нужно удостовериться, что их зубья не стоят на одной линии. Оптимально хаотичное расположение зубьев. От этого снижается нагрузка на чиппер измельчителя и двигатель.

Для привода лучше использовать электродвигатель. Если собранный садовый электрический своими руками шредер будет работать от сети 220 вольт, то он сможет перемалывать только тонкие ветки и зеленую массу. Для переработки толстых веток потребуется трехфазный электродвигатель. Как вариант измельчитель можно приспособить для подключения ремнем к шкиву мотора мотоблока.

Раму измельчителя сваривают из стального профиля, швеллера или уголка. Сначала делают прямоугольную основу под чиппер. Здесь важно ровно закрепить гнезда подшипников, чтобы не было перекоса, а ось электродвигателя и вала с дисковыми пилами должны находиться в параллельных плоскостях. К готовому основанию для чиппера приваривают опорные стойки, которые исполнят роль ножек измельчителя.

Бункер шредера изготавливают из листовой стали толщиной не менее 1 мм. Тонкую жесть брать не стоит, так как она будет деформироваться от ударов разлетающихся щепок. Высоту бункера делают больше длины рук. Это нужно для личной безопасности.

Сделанный из набора пил шредер справится с любой органикой. Однако чиппер придется частенько чистить.

Удобство

При выборе агрегата надо ориентироваться и на его удобство эксплуатации. Необходимо смотреть на его высоту. Есть модели, где воронка установлена слишком высоко. Это может вызвать трудности при работе. Также расположение ручек для перевозки измельчителя должны быть удобным именно для хозяина.

Если на участке большую часть занимает трава, то на устройстве должны быть широкие шины. Это упростит транспортировку. Ведь не всегда получается везти его по дорожкам.

Главным критерием должен быть вес. В случае, если Вы приобрели тяжелую модель, работа может только усложниться. Также это чревато различными травмами.


Все эти мелочи влияют на нормальный опыт эксплуатации. К ним необходимо прислушаться и исходить из своих потребностей.

При выборе садового измельчителя для ветвей и зелени не надо стремиться к самым мощным моделям. Мощность аппарата должна напрямую зависеть от площади участка. Поэтому к покупке необходимо подходить с умом и учесть все рекомендации.

Сборка измельчителя с ножевым диском

Этот шредер с ножами способен перерабатывать только мягкую органику. Он больше предназначен для приготовления зеленого корма домашней птице и животным. Бункер выгибают из жести. Можно приспособить оцинкованное ведро или корпус от старой техники, например, вентилятора. Бункер получится гибкий, но большая прочность здесь не нужна. Ведь ветки измельчитель травы молотить не будет.

Чиппер изготавливают из листовой стали толщиной 3–5 мм. На диске болгаркой вырезают 4 прорези. Далее, берут кусок автомобильной рессоры, затачивают ее и сверлят 2 отверстия. Таких ножей тоже делают 4 штуки, после чего их вставляют в прорези на диске и крепят болтами. По центру диска сверлят отверстие. В него вставляют резьбовой конец вала, после чего прочно затягивают гайкой. Сам вал с подшипниками крепят к раме, а на другой конец надевают шкив.

Чтобы резать траву, достаточно измельчитель соединить с электродвигателем мощностью 1 кВт.

Сборка двухвалкового измельчителя

Собирать двухвалковый измельчитель веток садовый начинают с рамы. Сначала сваривают прямоугольную конструкцию. Внутри рамы к боковым элементам приваривают четыре крепежа для валов. Их располагают так, чтобы режущие барабаны выставились ровно.

Совет! Если хотите сделать шредер передвижным, сразу к раме приварите оси для колес.

Далее, по представленной схеме изготавливают 2 вала с режущими барабанами. Для трех ножей потребуется найти круглую заготовку. Под 4 ножа используют стальной квадрат. В любом случае края валов затачивают круглой формы под подшипники.

Ножи изготавливают из автомобильной рессоры. На каждом элементе сверлят два крепежных отверстия под болты. Каждый нож затачивают под углом 45о, прикладывают к валу и отмечают места крепления. Теперь осталось просверлить по меткам отверстия, нарезать резьбу и прикрутить болтами все ножи. Режущие барабаны готовы.

Следующим этапом выполняют сборку чиппера. Для этого в противоположных стенках стального коробка сверлят отверстия. Вокруг них из стальной полосы формируют гнезда, куда вставляют подшипники вместе с валами. Барабаны при вращении не должны цепляться ножами друг за друга.

На каждый вал насаживают шестерни. Они нужны для синхронизации движения. Готовый чиппер крепят болтами к четырем внутренним элементам, приваренным на раме. Бункер сваривают из листовой стали толщиной 1–2 мм. На валы режущего барабана и двигателя надевают шкивы ременной передачи. Можно применить цепную передачу. Тогда вместо шкивов ставят звездочки.

Двухвалковый шредер может работать от трехфазного электродвигателя или мотора мотоблока. В этом случае мощности хватит для переработки веток толщиной до 8 см.

Измельчитель веток своими руками: чертежи

За основу берут готовое техническое решение, чертеж строят с учетом размеров имеющихся в наличии деталей. Чтобы сократить трудозатраты на подгонку узлов, на схеме указывают размеры, крепежные отверстия, сварные швы.

Дробилка древесных отходов своими руками изготавливается по таким чертежам:

  1. Схема простого самодельного шредера, работающего от электрического двигателя.

  2. Стационарный измельчитель роторного типа. У данной модели функции режущего инструмента выполняет дисковая фреза с 4 ножами.

  3. Чертеж двухвалкового шредера. В этом изделии реализована функция самозахвата. При вращении валов, установленные на них ножи, легко перерубают ветки. Размер отходов 2-8 см.

  4. Устройство для перемалывания травы. Чертежи траворубки и схема устройства в сборе.

Измельчитель картона своими руками: самодельный шредер для бумаги

Измельчитель картона своими руками

СОБЕРИ САМ

Редакция THG, 14 августа 2005

Введение

Как известно, лазерные принтеры печатают на бумаге, а не уничтожают её. Но как насчёт того, чтобы, при необходимости, превратить принтер в самый, что ни на есть, настоящий уничтожитель бумаг?

Причиной зарождения нашего проекта оказались слишком часто встречающиеся заедания бумаги у старого принтера в быстро растущей программистской компании, которой владеет мой друг. У него появилось много конфиденциальных документов, постоянно скапливающихся стопкой рядом со стандартным уничтожителем бумаг. Плюс к этому, недавно он умудрился совершить роковую ошибку.

Владельцы компаний из сферы малого бизнеса не всегда технически подкованы и порой не подозревают, что лазерный принтер может перегреться. После нескольких попыток распечатать документ на новой специальной пластиковой бумаге, посылая листок за листком, из которых ни один так и не вышел из принтера, мой друг понял, что появилась проблема. После внимательного осмотра принтера оказалось, что несколько страниц специальной бумаги расплавились в принтере и полностью вывели его из строя.

В это же время я решил подобрать ему автоматический уничтожитель бумаг. Конечно, на рынке присутствует множество моделей, но цены на них меняются от $3000 до $12 000. Но что только не придумают наши талантливые люди! После серьёзного мозгового штурма мне в голову пришла идея, как использовать остатки лазерного принтера для создания уничтожителя бумаг (шредера).

Поскольку уничтожитель будет рассчитан на определённый объём листов, нам нужно надёжное и добротное решение с приличной скоростью. Компания Xerox построила свою репутацию на качестве и скорости своих принтеров. Так неужели при такой репутации компании уважающий себя моддер не сможет немного изменить назначение её продукта?

Комплектующие и материалы

Собрать уничтожитель бумаг очень просто. Большая часть времени (и не меньшая часть удовольствия) пришлась на разборку принтера, чтобы удалить «печку» и избежать любых опасностей возгорания. С поиском комплектующих никаких проблем не возникло.

Принтер: основное устройство для сборки уничтожителя бумаг. Мы использовали версию XEROX 3450/B, которая способная выводить 25 страниц в минуту. Нижний отсек имеет ёмкость 500 листов бумаги. Верхний отсек с ёмкостью 100 страниц лучше справляется с толстой бумагой. Розничная цена принтера составляет около $500, но на eBay и других интернет-аукционах можно купить подержанные модели за $200 — $400.

Мотор: для простоты мы заменим существующий мотор в принтере. Дело в том, что оригинальный мотор является ступенчатым, поэтому он более медлителен, стоит дороже, да и контроллер для него собирать сложнее. Проще подключить обычный мотор постоянного тока. Мы взяли мотор от блока уничтожения бумаг (см. ниже). Его ведущий вал построен на червячной передаче, аналогичной оригинальному мотору принтера.

Блок питания: одними из причин нашего выбора принтера (за исключением того, что он достался бесплатно) были стандартная механика и простота его работы. Недостатком оказалась необходимость удаления всей имеющейся электроники, за исключением трёх соленоидов. Нам потребуется блок питания с постоянным током около 5 В для их питания.

Комплектующие и материалы, продолжение

По случаю у нас завалялся блок питания Samsung на 4,75 В. Нам понравился его размер, поскольку его можно легко скрыть под кожухом принтера. Подобный блок питания можно купить где-то за $5.

Блок уничтожения бумаг (2 шт): мы пробовали большое количество блоков, прежде чем нашли лучший. Верите или нет, но мы выбрали блок уничтожения за $15: Aurora 5 Sheet Strip-Cut Paper Shredder. В него встроен резак только по полоскам, но для наших нужд он вполне подойдёт. Кроме того, блок имеет защиту от перегрева мотора и выключит себя при неблагоприятных условиях.

Контроллер соленоида: это ключевой элемент нашего устройства. Перед нами простая светодиодная «мигалка», но вместо светодиодов она будет подавать ток на соленоиды. Скорость мигания (или подачи тока в данном случае) можно задать с помощью резистора и конденсатора. После работы с макетной платой мы создали простую схему для питания соленоидов со скоростью, которая не перегружала бы блок уничтожения бумаг. Мы создали две независимые схемы для соленоидов верхнего и нижнего отсеков, что позволяет отдельно выставлять скорости подачи.

Примечание по технике безопасности: будьте аккуратны! Прежде, чем пользоваться каким-либо инструментом, прочитайте инструкцию. Конечно, никакие бумаги не заменят личного опыта, но лучше учиться на чужих ошибках, а не на своих. Если вы не знаете, что делаете, лучше обратитесь к кому-либо за помощью. Помните лозунг: «Технику безопасности я знаю, как свои три пальца».

Разборка и подготовка

Приступаем к работе отвёрткой! Этот раздел носит описательный характер, поскольку вряд ли вы будете работать с той же самой моделью принтера, что и мы. Но принципы для любого принтера общие: ролики двигают бумагу, а скорость подачи бумаги зависит от соленоидов и реле.

Основных целей у разборки две. Во-первых, снять всё, что нам не нужно, дабы освободить место для модификации. Во-вторых, предотвратить возможность возгорания. У лазерных принтеров много деталей с очень высокой температурой, которые потенциально могут вызвать возгорание или плавление (это узнал мой друг на собственной ошибке, обошедшейся в $600). Лучше всего удалить ВСЕ ненужные детали. Начнём с простого. Удалим панель заднего доступа и «печку» принтера. Как известно, «печка» закрепляет тонер на бумаге термическим способом.

Затем следует удалить боковые панели принтера. Там следует убрать несколько компонентов: плату с процессором принтера, блоки питания и, в данном случае, шаговые двигатели. Что нам нужно оставить, так это реле и соленоиды. В нашем принтере используется три соленоида, но в некоторых моделях он только один.

Разборка и подготовка, продолжение

Затем перейдём к другой стороне принтера. Она отвечает за активное охлаждение. Там же находятся контакты с высоким напряжением для картриджа. Удаляем.

Сняв верхнюю крышку, мы можем добраться ещё глубже. Мы обнаружим лазерный блок, а также различные провода. Всё это нужно снять. Картридж, конечно, тоже нужно удалить, если вы ещё не сделали это раньше. У данной модели принтера в картридж встроен ролик подачи бумаги, который нам понадобится, так что не будем убирать картридж далеко.

Удалив картридж и лазерный блок, можно заняться снятием всех плат и проводов, чтобы у них не было возможности попасть в систему подачи бумаги.

Удалите все вентиляторы, платы и провода и с боковых панелей. Снимите плату с главным процессором и соответствующими проводами.

Сборка

Итак, на данном этапе мы полностью «раздели» принтер. Теперь можно приступать к сборке.

Возьмите второй блок уничтожения бумаг, снимите с него мотор, обрежьте провода (оставьте достаточно провода для работы), после чего аккуратно прикрепите мотор к ведущему механизму — вместо старого шагового двигателя. Для этого, возможно, придётся просверлить отверстия, а закрепить мотор можно будет винтами, которые остались при разборке блока уничтожения бумаг.

Теперь обрежьте конец кабеля питания, который раньше обеспечивал ток оригинальному блоку питания принтера. Зачистите концы кабеля. Сделайте то же самое с концами кабелей питания мотора, 5-В блока питания и блока уничтожения бумаг. Соедините нужные провода вместе с помощью обжимного контакта или другим способом, не забыв после этого тщательно изолировать контакты, — ведь мы имеем дело с напряжением 220 В. Если вы не уверены в себе, пригласите на помощь человека, знакомого с электроникой. Установите блок питания внутрь корпуса с помощью суперклея.

Здесь приведена наша схема. Мы использовали простой осциллятор на основе 3909. Мы взяли две старые микросхемы LM 3909, которые лежали без дела, и два 100-UF — электролитических конденсатора на 6 В. Как можно видеть, схема очень простая. Два осциллятора нужны для независимого управления двумя системами подачи бумаги. Схему можно взять и другую, важно лишь подобрать нужные значения параметров.

Сборка, продолжение

Найдите место для нашего контроллера соленоидов и закрепите его в корпусе. В нашей модели мы установили контроллер в свободное место в передней части корпуса сбоку. Аккуратно припаяйте провода от существующих соленоидов к плате и не забудьте о питании. Кроме того, протестируйте схему мультиметром. Наконец, установите переключатель отсека подачи бумаги в легко доступное место. Мы установили переключатель на заднюю панель принтера, сделав это с максимальной пользой для эстетического вида (не считая мотора, выступающего из боковой части корпуса, конечно).

Если вы использовали мотор и принтер, как в нашем примере, то двигатель будет выступать примерно на сантиметр за пределы корпуса. Поэтому придётся проделать в стенке отверстие. Так как щётки мотора физически выставляются, придётся защитить его решёткой. Мы взяли решётку от 80-мм вентилятора.

Теперь в задней части принтера следует установить блок уничтожения бумаг. На данном этапе, как мы подразумеваем, ваша схема уже работает. Поэтому вы можете заправить в принтер бумагу, а на выходе правильно подобрать высоту и расположение уничтожителя бумаг. Кроме того, мы добавили две направляющих, формирующих своего рода воронку, чтобы у подаваемой бумаги была определённая свобода хода. Нам ведь не нужно, чтобы бумагу заело?

Наконец, установите боковые панели. К ним мы будем крепить блок уничтожения бумаг. Это можно легко сделать с помощью винтов. Отверстия мы проделали с помощью обычного гвоздя, нагрев его на огне, после чего мы сделали четыре отверстия на блоке уничтожения бумаг и на панелях. (Конечно, можно было взять и дрель, но с огнём интереснее). Убедитесь, что всё прочно закреплено, так как блок уничтожения бумаг будет вибрировать во время работы, и винты могут со временем ослабнуть.

Всё готово. Основная часть работы закончена. Теперь осталось только протестировать наш анти-принтер.

Тестирование

Тут никаких сложностей возникнуть не должно. Мы загрузили принтер листочками с секретными документами (на что намекает фраза «Top Secret»). Затем, с помощью установленного сзади переключателя (он выбирает тот или иной соленоид — помните нашу светодиодную «мигалку»?) мы выбираем нижний отсек и включаем «принтер». Если всё собрано правильно, то уничтожитель бумаг заработает без проблем. Кроме того, если вы установили потенциометр вместо обычного резистора, можно отрегулировать скорость подачи бумаги. Убедитесь, что блок уничтожения бумаги справляется с установленной вами скоростью подачи.

Теперь выберите верхний отсек с помощью переключателя, загрузите в него сотню листков и проверьте скорость подачи. Как мы обнаружили, скорость подачи здесь другая, и с другими принтерами, скорее всего, дело обстоит так же. Мы использовали другой резистор, чтобы установить меньшую частоту пульсации, — и всё прекрасно заработало. Если вы припаяли потенциометр, то можно провести тонкую настройку.

А вот что получается на выходе. Единственное, что мы не учли, — лоток для сбора резаной бумаги. Мы взяли большую мусорную корзину, а сверху закрыли её фанерным листом с отверстием для бумаги. Мы не рекомендуем крепить корзину (или пакет) напрямую к блоку уничтожения бумаги, поскольку он довольно сильно нагревается во время работы.

Заключение

Мы превратили сломанный принтер в уничтожитель бумаг. Занятие интересное и увлекательное. Кроме того, наша модель оказалась дешевле промышленного решения и неплохо показала себя в работе. Наш проект можно доработать. К примеру, оставить блок печати, и распечатанные листки будут поступать прямо в уничтожитель бумаг. Конечно, устройство получится бесполезным, зато каким забавным!

Себестоимость нашего решения оказалась весьма привлекательной — вы потратите намного меньше, чем на готовое решение. Так что если у вас запылился сломанный или устаревший принтер, его можно легко «модернизировать».

Источник: http://www.thg.ru/howto/20050814/onepage.html

Маленький мини-измельчитель с двумя валами своими руками — Diloya

Небольшой мини-измельчитель с двумя валами, который в основном используется в промышленности по переработке отходов, применяется в быту, больницах, супермаркетах, торговых центрах, гостиницах и небольших центрах переработки, он состоит из трех секций: шредера, лезвия и главного вала.

Принцип работы: Пластиковый лом загружается в измельчитель людьми или конвейером, затем ротор с меньшей скоростью разрезает отходы на хлопья небольшого размера, и размер хлопьев можно регулировать, меняя сито под измельчителем. .

Мы не только производим вышеуказанные машины, у нас также есть другие гидравлические пресс-подборщики, гидравлические ножницы, измельчители металл / пластик лома и гранулятор / дробилка для пластиковых отходов, такие как коммерческие измельчители вторичной переработки пластика, пакетировочный пресс для кукурузных початков, прессование металлической стружки. Изготовитель блоков, Пресс-подборщик для картонных коробок для отходов, Sinoshredder, Niylon plstic shreder Машина для измельчения АБС-пластика , Australia Scrap Baler 135, Ирландия Пресс-подборщик для переработки измельченной или тримедированной бумаги, измельчитель Zerma, Крокодиловые ножницы для металлолома, Гидравлические ножницы для резки аллигатора из Новой Зеландии , SSI Shredder, Гидравлический пресс-подборщик для скребковой бумаги, Исландия Различные типы картонных прессов, Сингапурский пресс-подборщик для металлолома Цена, Шредер Enerpat, Гидравлические ножницы для металлических крокодилов, Шредер для рисовой шелухи в Швеции, Малайзия, Изготовление брикетов из древесной стружки, Измельчитель MG Machinery, Пресс-подборщик для измельчения соломы, упаковочный пресс для древесной стружки, Норвегия, международная Индонезия onal baler machine paper, Weima Shredder, Горизонтальный пресс-подборщик для макулатуры с конвейером, Италия Пластиковый инструмент для обвязки тюков для одежды, Олимпийский пресс-подборщик для картона в Таиланде, измельчитель Wanrooetech, Ручной мини-пресс для силоса, Как построить пресс для картона, Японская машина для переработки картонных отходов, Mooge технический измельчитель, Упаковка бывшей в употреблении одежды, Вертикальный гидравлический пресс-подборщик для волокна, Корейская машина для измельчения АБС-пластика, Шредер Untha, Пресс-подборщик для живого мусора, Дешевый пресс-подборщик для кокосового волокна, Автоматический компрессор для металлолома в Турции, Шредер TCM, Пресс для протирочных тряпок, Ватный шариковый пресс США, США Высокоскоростная упаковочная машина для тряпок, Гидравлический пресс для лома 25–50 кг, Британский гидравлический пресс-подборщик для лома, Мобильный измельчитель пластиковых труб из полиэтилена высокой плотности , Автоматическая машина для упаковки волокон в баллоны, Англия, машина для переработки старой ткани, Стоимость оборудования в отходах Пресс-подборщик для бумаги, Пресс-подборщик для скорлупы арахиса, Пресс-подборщик стеклоочистителя Tcm Франция, Экструзионный измельчитель толстых труб, Упаковочная машина для ткани In Chi na, Немецкая автоматическая машина для прессования порошкового металла, машина для упаковки силоса в индейке, пресс-подборщик для бритья Daytech, пресс-подборщик для стружки древесины в Австрии Переработка пакетировочных машин для бывшей в употреблении одежды, пакетирование и пакетирование пряжи в текстиле, Станки для резки лома стали Horiozntal в Южной Африке, мощные измельчители и т. д. машина в соответствии с вашими особыми требованиями, пожалуйста, свяжитесь с нами, если у вас есть какие-либо требования.

Параметр

Модель

Диаметр ротора (мм)

Конечный размер (мм)

Мощность (кВт)

220

> 10 мм

3

MDS400

280

> 10 мм

5.5

MDS500

280

> 10 мм

5.5X2

MDS600

320

9002> 10 мм

Если у вас есть какие-либо особые требования, мы сделаем все в соответствии с вашими особыми потребностями.

Advantage

1. Использует материал лезвия японской марки SKD-11, прочный и надежный, может измельчать больше пластиковых отходов, чем обычные лезвия.

2. Автоматическое управление ПЛК, очень простое в эксплуатации и обслуживании.

3. Микрокомпьютерная технология, включающая изменения скорости ротора с функциями запуска, остановки и реверса.

4. Датчики автоматического реверса для интеллектуальной защиты машины от перегрузки и заклинивания.

5. Двигатель Siemens и электрические компоненты Schneider для обеспечения бесперебойной работы измельчителя и продления срока его службы.

6. Принимает международный бренд Siemens PLC, простой в обслуживании и присоединении к вашей собственной системе PLC.

7. Окончательный размер хлопьев и размер грохота могут быть настроены в соответствии с вашими требованиями.

8. Более низкая цена при высоком качестве и экономичных решениях для вашего бизнеса, это идеальный измельчитель для вашего крупного бизнеса.

Приложение

Измельчитель может измельчать обрезки ниже:

FAQ

1. Как выбрать подходящий измельчитель кускового материала?

Во-первых, вам нужно подтвердить, какой окончательный размер вам понадобится после измельчения и измельчения? Что касается этой проблемы, вы можете провести исследование на своем рынке и выяснить, какой тип окончательного размера популярен, а затем вы можете легко выбрать подходящее ведро с краской для измельчения; затем проведите расследование, чтобы узнать, сколько из этих пластиковых отходов вам понадобится. измельчать и измельчать за 8 часов, таким образом, это очень важно для выбора правильного и подходящего механизма измельчения бумаги; наконец, после подтверждения этих проблем, мы можем предложить вам наиболее подходящий Одновальный измельчитель среднего размера. лучшее предложение соответственно.

2. Вы производитель или продавец труб из ПВХ для измельчения?

Мы являемся истинным производителем машин для измельчения пластмасс, у нас есть собственный завод, собственная команда разработчиков и разработчиков, и у нас есть многолетний опыт производства гидравлических пакетировочных машин, и мы сердечно приглашаем вас в гости. наш завод лично.

3. Каков гарантийный срок бытового измельчителя пластмасс?

Гарантийный срок на машину для измельчения пленки LDPE / HDPE составляет 12 месяцев, это наш обычный гарантийный срок, если вы хотите продлить гарантийный срок, мы можем взимать с вас более низкую цену, чем у других поставщиков.И в течение гарантийного срока мы несем ответственность за машину для измельчения ящиков в случае возникновения каких-либо проблем, кроме неправильного использования людьми.

4. Несете ли вы ответственность за установку машины для измельчения нетканых пакетов?

Да, конечно, мы несем ответственность за измельчение клочков бумаги из рафии, и такой пресс-подборщик очень прост в установке, просто нужно подключить к источнику питания, а затем начать тестировать машину, потому что гидравлическая система и электрическая часть полностью улажены при отгрузке, а также мы можем помочь вам установить и протестировать машину с помощью видеозвонка, это очень популярно сейчас, одним словом, будьте уверены, что мы всегда с вами все время.Мы также можем отправить нашего инженера к вам, чтобы помочь вам установить измельчитель отходов одежды, обрезков кожи, и вам нужно будет заплатить некоторые сборы за авиабилеты и зарплату инженеру.

5. Каковы условия оплаты измельчителя картона?

Срок оплаты шредера для тяжелых условий эксплуатации: T / T, L / C, D / P, и он может быть гибким в зависимости от конкретного случая, потому что некоторые страны просто принимают аккредитив, а некоторые страны принимают другие условия оплаты.

6. Есть ли у вас сертификат CE или другой сертификат на двухвальный измельчитель биологических отходов с одним двигателем?

Да, у нас есть сертификат CE на измельчитель труб LDPE HDPE, у нас также есть другие сертификаты, такие как SGS, IOS, TUV, а также есть наши собственные многочисленные патенты на измельчитель-гранулятор.

7. В какие страны вы экспортировали измельчитель поддонов?

Мы экспортировали кондиционер Shredding еще в 100 стран, таких как Япония, Таиланд, Малайзия, Сингапур, Индонезия, Индия, Пакистан, Шри-Ланка, Ирак, Иран, Катар, Кувейт, Оман, Турция, Финляндия, Швеция, Норвегия. , Исландия, Дания, Россия, Польша, Чехия, Германия, Австрия, Великобритания, Ирландия, Нидерланды, Бельгия, Франция, Греция, Румыния, Болгария, Албания, Словения, Хорватия, Италия, Испания, Португалия, Египет, Чили, Аргентина, Эквадор , Канада, Америка, США, Австралия, Новая Зеландия, Южная Африка, Мексика и другие страны.

8. Есть ли у вас агент или дистрибьютор двухвального измельчителя в нашей стране?

У нас нет агента или дистрибьютора дешевой машины для измельчения комков LDPE HDPE. Мы напрямую экспортируем пресс-подборщик вам, потому что таким образом мы можем оставить вам больше места для прибыли, и это также Причина, по которой цена на наши пресс-подборщики более конкурентоспособна, чем у других поставщиков производителей jiangyin, потому что мы являемся настоящим производителем, у нас есть собственный завод, техническая команда и много технологического оборудования.

Измельчитель пищевых отходов своими руками | Машина для компоста с приводом от велосипеда

Загрузить проектную документацию / Сводку

Компост для роста растений можно легко сделать из пищевых отходов, что помогает избавиться от пищевых отходов, а также получить бесплатный компост для растений. Что ж, есть только одно препятствие в этом процессе — измельчение отходов для производства компоста. Измельченные пищевые отходы разлагаются намного быстрее, чем цельные продукты.

Итак, мы разрабатываем измельчитель пищевых отходов, который измельчает пищевые отходы за считанные секунды.Более того, не каждое место может позволить себе большое количество энергии, необходимое для работы измельчителя отходов. Поэтому мы сделали измельчитель машиной с приводом от велосипеда, чтобы он был портативным и не потреблял никакой энергии.

Измельчитель органических отходов имеет следующие преимущества

  • Эффективное измельчение органических отходов
  • Никаких пищевых отходов на улицах и в окружающей среде
  • Электроэнергия не требуется, с приводом от велосипеда
  • Портативная система для использования где угодно
  • Простота использования

В измельчителе компоста с приводом от велосипеда для достижения желаемых результатов используются измельчающие лезвия, ремни, валы и ролики.Шредер приводится в действие велосипедными педалями. Система обеспечивает подъем заднего колеса велосипеда для установки на него.

Крепление предназначено для удержания заднего колеса велосипеда прижатым к ролику измельчителя. Энергия ролика передается на другой вал через ременной шкив. Верхний вал теперь используется для привода 2 вращающихся лезвий измельчителя для достижения желаемого измельчения.

Лезвия измельчителя заключены в коробку из металлических пластин с прямоугольным верхом воронкообразного типа.Воронка, как и верхняя часть, позволяет легко подавать пищевые отходы или другие органические отходы на лезвия измельчителя. Это позволяет использовать портативный измельчитель пищевых отходов в любом месте.

Примечание: В этот комплект не входит велосипед.

  • Компоненты
  • Лезвия для измельчителя
  • Шкив и ремень
  • Стержни опорной рамы
  • Контактный ролик
  • Рама лезвия
  • Вал и подшипники
  • Крепления и муфты
  • Опорная рама
  • Винты и болты

Блок-схема





Проекты оборудования, Механические проекты. постоянная ссылка.

Сборка измельчителя компоста

Компост — один из самых универсальных союзников садовода. Этот богатый питательными веществами перегной не только не содержит органических веществ и , но также может служить в качестве удобрения, средства для обработки почвы или биоразлагаемой мульчи для борьбы с почвой и сорняками.

Проблема, конечно, в том, что процесс разложения, ответственный за превращение мусора в сокровище, может занять месяцев. Однако это долгое ожидание может быть сокращено до нескольких дней, если органическое сырье подготовлено должным образом.И ключ к этой подготовительной процедуре — это измельчение всего, что попадает в компостную кучу. Видите ли, измельчая материал измельчителем компоста и увеличивая его открытую площадь поверхности, вы можете улучшить действие бактерий. . . и в конечном итоге способствуют скорости и качеству разложения.

Теперь серьезные садовники имеют , которые, как известно, выходят и тратят более 1000 долларов на измельчители / измельчители для выполнения своих работ по компостированию.. . но вы можете достичь почти тех же результатов, потратив 40 или 50 долларов из своего кармана, просто внося незначительные изменения в бывшую в употреблении газонокосилку!

Вам понадобится рабочая самоходная роторная косилка (с малым валом отбора мощности (ВОМ) сбоку от двигателя). . . немного листового металла (подойдет «кожа» от старой стиральной машины или сушилки). . . звездочку, цепь и ограждение от старого велосипеда. . . небольшую звездочку, подходящую для вала отбора мощности двигателя.. . 15-дюймовый стержень 1/2 дюйма. . . два напольных фланца 1/4 дюйма … пара электрических металлических трубок длиной 1/2 дюйма на 25 дюймов … и некоторое крепежное оборудование (если вы просто не можете найти хороший с автоматическим приводом) косилкой, подойдет обычная роторная модель, хотя вам придется аккуратно загружать материала вручную при использовании устройства.)


Начните свой проект с косилки и убедитесь, что на ее деке достаточно места, чтобы вы могли добавить желоб для корма спереди.Если возникла проблема, попробуйте повернуть двигатель на 180 ° на платформе и снова установить его. Как только правильное положение установлено, прорежьте отверстие 4 1/2 «X 8 1/2» в верхней части деки, центрируя его прямо перед силовой установкой. Затем, используя листовой металл, сформируйте 16-дюймовый высокий, широкогорлый (11 1/2 «X 13») конический бункер, с 3-дюймовым экраном вверху и некоторыми монтажными выступами внизу. . . используя нашу иллюстрацию в качестве руководства.

После сборки желоба прикрутите его прямо к отверстию деки и поддержите его двумя скобами кабелепровода (просто расплющите и загните их концы, и закрепите опоры между задней частью бункера и задней частью платформы косилки).Затем вы можете закрепить маленькую звездочку на валу отбора мощности двигателя, после чего натянуть цепь на оба зубчатых колеса. Путем натягивания звеньев можно приблизительно определить подходящее место для вала подающей лопасти, которое должно располагаться посередине между передней и задней стенками бункера, но достаточно высоко, чтобы обеспечить полный зазор большой звездочки.

После того, как это место установлено и размечено, прикрутите фланцы пола болтами к отметкам вала и просверлите отверстия 1/2 дюйма для установки оси лопасти.После прикрепления звездочки к валу путем приваривания хомута между двумя частями, вставьте весь узел на место и отметьте его для сверления. Затем вокруг него и сквозь него могут быть закреплены толстые металлические пластины подходящего размера. (Эти лопасти подачи должны иметь такой размер, чтобы они могли свободно вращаться внутри желоба, с зазором примерно в полдюйма по всему периметру.)

После того, как лопасть установлена, вы можете измерить цепь и связать ее на месте, закрепив ограждение между декой и боковой стороной бункера.Вы также можете заменить стандартное лезвие косилки на модель с большим подъемом. . . который имеет поднятые вверх наконечники, которые улучшают измельчение машины, удерживая компостный материал на пути измельчителей в течение более длительного периода времени.

Сделав это усовершенствование, вы создадите недорогого, но впечатляющего садового помощника, который не только мобильный (что позволяет вам смешивать индивидуальные компостные смеси в соответствии с конкретными потребностями различных участков, почв или выращиваемых растений), но и пригоден в кроме того, для измельчения и очистки уже компостированного материала для специальных применений.

Первоначально опубликовано: март / апрель 1984 г.

7 способов избавиться от конфиденциальных документов без шредера

Это сообщение может содержать партнерские ссылки. Если вы нажмете одну из этих ссылок и сделаете покупку, я могу получить комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас. Кроме того, как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках. —

У нас с женой недавно украли личные данные, поэтому сохранение конфиденциальности нашей личной информации стало для нас приоритетом.В обоих наших случаях кража личных данных была вызвана национальными нарушениями.

Тем не менее, это все же проливает свет на то, как легко информация может попасть в чужие руки.

В детстве мои родители всегда использовали бумагорезательные машины для уничтожения конфиденциальной информации. Мы сделали то же самое в нашем доме, но после того, как двигатель сгорел на паре измельчителей, нам пришлось искать альтернативы, чтобы выжить.

Мы просто не готовы выложить более 100 долларов на приличный домашний измельчитель, который не справится с объемом, который мы хотели бы на него набросить.

Если у вас дома нет измельчителя, не волнуйтесь; вы все равно можете избавиться от конфиденциальных документов и без них. В этой статье я покажу вам несколько альтернативных способов безопасного удаления ваших конфиденциальных и личных документов без использования шредера.

Какова цель измельчения документов?

Прежде чем мы рассмотрим различные способы уничтожения документов без использования шредера, важно прежде всего охватить основные причины уничтожения документов.

В конце концов, если альтернативы не обеспечивают такой же уровень защиты от кражи личных данных, действительно ли они вообще являются альтернативами?

Основной причиной уничтожения документов является защита информации, которая на них напечатана. С учетом сказанного, измельчение не обязательно предотвращает попадание информации в чужие руки.

Типы измельчителей

Существует два основных типа измельчения: полосовая резка и поперечная резка. При измельчении полосами каждая бумага разрезается в одном направлении, образуя длинные полосы, а при поперечной резке — в обоих направлениях, каждая полоса разрезается на несколько частей.

Хотя измельчители с поперечной резкой обеспечивают большую безопасность, они также производят больший объем (быстрее заполняют ваш контейнер) и, как правило, требуют большего обслуживания (регулярная смазка). У обоих методов есть недостатки, из-за которых многие люди выбирают одну из альтернатив, перечисленных ниже.

И последнее, что следует упомянуть об измельчении: это не надежно. Программное обеспечение может помочь в «восстановлении целостности» документов, а это означает, что кому-то на самом деле не нужно сидеть за столом, вручную складывая тысячи листов бумаги, чтобы получить вашу информацию.

Чем выше уровень безопасности шредера, а также чем больше объем измельченных документов, тем больше времени требуется для работы этого метода.

Что касается типов документов, о которых вам следует беспокоиться, ищите все, что содержит информацию, позволяющую установить личность (PII). Это может быть ваше имя, адрес, номер телефона, номер социального страхования, кредитная карта, номер счета и т. Д.

Все, что содержит информацию, которая может привести к вам, в идеале следует утилизировать безопасным способом, будь то измельчение или альтернативный метод.

Также рекомендуется предпринять дополнительные меры для предотвращения кражи почты до того, как вы ее доберетесь.

Как утилизировать документы без шредера

Теперь, когда мы понимаем главное преимущество измельчения, давайте рассмотрим различные методы утилизации наших документов, когда у нас дома нет измельчителя.

1 — Измельчите их вручную

Первый метод, который также оказался наиболее трудоемким, — это уничтожить ваши документы вручную.Это не только трудоемко, но и вряд ли будет так безопасно, как другие методы. Однако это просто сделать, и для этого не потребуется ничего, кроме ваших рук и небольших усилий.

При ручном измельчении не забудьте разорвать чувствительные части документа на несколько частей. Кроме того, я настоятельно рекомендую выбрасывать различные измельченные кусочки в разные мусорные корзины или мусорные корзины.

Таким образом, будет меньше шансов, что кто-то найдет все части определенного документа, если они случайно получат доступ к вашей корзине или мусорному ведру.

Раньше я использовал этот метод для кредитных карт, но я всегда убеждаюсь, что кладу различные части каждой карты в разные мусорные ведра, которые в конечном итоге улетят в разное время (одна в мусор на кухне, другая в мусорное ведро). санузел и т. д.).

2 — Сожги их

Если это разрешено в вашем регионе, простой способ избавиться от конфиденциальных документов без шредера — это сжечь их в костре. Перед тем, как сжечь документы, вы все равно захотите разорвать их на более мелкие части и понемногу скармливать их огню, чтобы большой кусок не улетел в основном неповрежденным.

После того, как огонь потушен, вы также должны убедиться, что вы действительно хорошо измельчили золу, на случай, если в яме остались какие-то читаемые листы бумаги.

3 — Добавьте их в свой компост

Более экологичный подход к избавлению от документов без измельчителя — их компостирование вместе с кофе, фильтрами и едой. Бумага прекрасно разлагается в вашей компостной куче и содержит углерод, который помогает сбалансировать углерод-азот.

Как и описанный выше метод прожига, вы получите наилучшие результаты, если сначала разделите бумагу на мелкие кусочки.Затем вам нужно будет медленно сложить кусочки бумаги в компост. Слишком много сразу может нарушить баланс углерода и азота.

При компостировании бумаги убедитесь, что она пригодна для компостирования. Не используйте бумагу для компостирования, которая может содержать большое количество токсичных химикатов, например глянцевую бумагу.

4 — Используйте универсальные ножницы

В качестве простого и относительно недорогого способа имитации измельчителя рассмотрите возможность использования ножниц с несколькими ножами. Эти ножницы для измельчения делают несколько разрезов одновременно, эффективно работая как ручной измельчитель.

Ножницы

работают так же, как и измельчители с полосовой резкой, поэтому они не обеспечивают такой безопасности, как измельчители с поперечной резкой. Рассмотрите возможность использования этих ножниц в качестве первого шага в сочетании с одним из других методов, упомянутых в этой статье.

5 — Замочите их в воде

Еще один простой способ избавиться от конфиденциальных бумаг — просто замочить их в воде. Этот метод требует некоторого терпения, но при правильном применении может оказаться довольно эффективным.

Чтобы сделать ваши документы нечитаемыми, просто оставьте их в течение как минимум 24 часов в ведре с водой.После замачивания тщательно перемешайте водно-бумажный раствор, чтобы бумага разломилась. В идеале использовать насадку для миксера краски с дрелью.

Некоторые люди пытаются ускорить процесс, используя химические вещества, например отбеливатель, но в этом нет необходимости. При достаточном терпении вода должна справиться сама.

Когда закончите, слейте воду где-нибудь на улице во дворе, а затем выбросьте оставшуюся бумажную массу.

6 — Дождитесь местного клочья, день

Многие местные предприятия предоставляют услугу «малые дни» в качестве услуги для местных клиентов.Обратитесь в свой банк, кредитный союз или компанию по переработке, чтобы узнать, предлагают ли они услуги по измельчению в определенные дни года.

Эта услуга обычно предоставляется бесплатно, поэтому, если вы хотите хранить конфиденциальные документы в течение длительного времени, это может быть хорошим вариантом для вас.

Использование внешнего сервиса измельчения также выгодно, потому что они обычно обеспечивают более высокий уровень измельчения. Они не только разорвут ваши документы на более мелкие кусочки, но и будут смешивать их большими партиями, чем вы бы делали дома, что еще больше затрудняет «разрубку».”

7 — Используйте местную службу уничтожения бумаги

Тот факт, что у вас дома нет шредера, не означает, что вы не можете безопасно уничтожить свои документы. Простая альтернатива измельчению в домашних условиях — воспользоваться услугами местной службы измельчения бумаги.

Обратитесь в местный магазин UPS или FedEx, чтобы узнать, предоставляют ли они эту услугу. Есть много центров переработки, которые сделают это за вас.

Многие из этих предприятий предлагают эту услугу за небольшую плату за фунт, что может оказаться более рентабельным, чем домашний измельчитель, в зависимости от объема, который вам нужно измельчить.

Как сократить расходы на измельчение бумаги (или утилизацию бумаги в целом)

Одна вещь, в которой я виноват, когда дело доходит до уничтожения или уничтожения конфиденциальных документов, — это то, что я всегда уничтожал весь документ. Простой способ сократить общий объем документов — просто вырезать из каждого документа части, содержащие конфиденциальные данные. Таким образом, вы сможете измельчить или выбросить только эти части.

Большинство конфиденциальных документов содержат много юридического жаргона, не имеющего отношения к вам лично.В этих типах документов просто вырежьте части с вашей личной информацией. Что касается всего остального, вы можете просто утилизировать их вместе с другими вторсырьями.

Еще лучше, чем описанный выше метод, — по возможности переходить на цифровой формат. Большинство финансовых служб теперь предлагают электронные отчеты, и у вас не должно возникнуть проблем с получением различных счетов в безбумажном формате.

Даже наш местный продуктовый магазин теперь предлагает только цифровую версию чеков. Это лучший вариант, позволяющий избавиться от необходимости избавляться от конфиденциальных документов.

Последние мысли

Хотя измельчение документов в домашних условиях является простым и удобным способом затруднить доступ преступников к вашей личной и личной информации, у вас есть альтернативные методы выполнения этой работы.

Независимо от того, решите ли вы использовать местную службу измельчения или вообще воспользуетесь альтернативой измельчению, вы снизите вероятность кражи ваших личных данных. И, судя по опыту, это не то, с чем вам захочется иметь дело.

Как сделать свой собственный измельчитель листьев для мульчирования (измельчитель листьев своими руками)

Осенний сезон закончился, и на вашей территории осталась большая куча листьев. Но знаете ли вы, что эти листья богаты питательными веществами, которые будут полезны для вашего сада? Вы действительно можете использовать их в качестве удобрения. Однако для этой работы вам понадобится измельчитель листьев.

В этой статье мы научим вас, как сделать измельчитель листьев своими руками, не выходя из дома, но сначала давайте обсудим, что такое мульчирование.

Что такое мульчирование?

Мульчирование — это метод переработки листьев. Мульча — это продукт мульчирования. Он сделан из таких материалов, как листья, которые разложены по почве или вокруг растений. Это сохраняет почву прохладной и защищает от сорняков. Итак, прежде чем собирать листья в своем саду или дворе и складывать в мешок, чтобы выбросить на свалку, подумайте дважды. Возможно, вы выбрасываете драгоценный камень из своего сада.

Измельчитель листьев можно использовать для создания мульчи, которая может защитить растения от очень низких температур.

Метод первый: Использование старой косилки

  • Шаг 1. Поместите деревянный блок

Чтобы сделать первый шаг в изготовлении измельчителя листьев своими руками, положите косилку на бок. Затем возьмите деревянный брусок и вставьте его между лезвием и корпусом косилки, чтобы лезвие не могло двигаться, пока вы с ним работаете.

На вашей косилке вы увидите болты, которыми крепится нож. Ослабьте это. Затем выньте лезвие из косилки.

  • Шаг 3: Установите новое лезвие

После успешного удаления старого ножа установите новый (нож для мульчирования).Убедитесь, что вы затянули гайку.

Листья, превращенные в органическое вещество, могут предотвратить быстрое высыхание почвы, поскольку они помогают удерживать влагу в почве.

  • Этап 4. Замена разгрузочного желоба

Замените разгрузочный желоб с разгрузочной крышкой. Важно сначала измерить разгрузочный желоб, чтобы вы знали, какой размер разгрузочной крышки вам понадобится для вашей деки косилки.

  • Шаг 5: Отделите разгрузочный желоб

Отделите разгрузочный желоб, сняв болты, которыми крепится корпус деки косилки.

  • Шаг 6: Установите разгрузочную крышку на желоб

Чтобы закончить свой самодельный измельчитель листьев, поместите разгрузочную крышку над желобом, чтобы вы могли проверить, совпадают ли отверстия для болта. После проверки вставьте болты в отверстия. Обязательно затяните его.

После выполнения всех вышеперечисленных инструкций вы можете попробовать использовать самодельный измельчитель листьев у себя во дворе, чтобы узнать, работает ли он так, как вы хотели.

Мощность измельчителя листьев в лошадиных силах указывает на его общую мощность. Чем выше мощность, тем тяжелее он может обрабатывать материалы.

Метод 2: Использование бывшего в употреблении электрического струнного триммера

Для измельчителя листьев своими руками отрежьте несколько частей корпуса триммера, чтобы он поместился в металлический мусорный бак (тот, который идет с крышкой). Затем снимите штангу, соединяющую корпус триммера с ручкой. Убедитесь, что вы не перерезали электрические провода внутри.Используйте ножовку и зафиксируйте триммер на месте.

  • Шаг 2. Используйте изоленту

Оберните изолентой электрический провод, ручку и основание триммера.

Измерьте диаметр дна мусорного бака. Нарисуйте его на деревянной доске с припуском около 2-4 дюймов. Проделайте то же самое с головкой триммера. После этого вырежьте его, и у вас получится вырезанная форма пончика.

При использовании измельчителя листьев не следует класть слишком много листьев за раз, чтобы машина могла их всосать и измельчить.

  • Шаг 4: Установите триммер

Поместите триммер в отверстие в центре. Затем прикрутите его к дну мусорного ведра.

Пятый шаг в изготовлении измельчителя листьев — проделать отверстие на дне мусорного бака. Затем проделайте еще 4 отверстия по краям.

  • Шаг 6. Поместите аппаратную ткань

Накройте дно мусорного ведра тканью. Обрежьте провод, пока он не станет круглым.Также сделайте отверстие в центре ткани. Он должен быть такого же размера, как дыра в мусорном баке.

Листья можно использовать в качестве удобрений для питания почвы, а измельчение листьев перед их использованием помогает быстрее высвободить питательные вещества в почву.

  • Шаг 7: Вырежьте 8 деревянных планок

Вырежьте 8 кусков деревянных полос размером 1 × 2 примерно 3-4 дюйма длиной. Затем прикрутите 4 части к нижней части металла с тканью, помещенной между ними. Что касается оставшихся 4 деревянных планок, прикрутите их сбоку.Половина полос должна выступать, чтобы служить ножками измельчителя листьев.

  • Шаг 8: Соберите триммер

Поместите шнур и колпачок триммера в емкость. Сделайте так, чтобы мусорное ведро стояло на ножках. Оттуда вы можете поместить внутрь листья, которые вы хотели измельчить, и закрыть крышкой. Затем измельчите самодельный измельчитель и готово.

Листья деревьев содержат около 50-80% питательных веществ, которые деревья собирают в процессе роста.

Взгляните на наши 5 лучших измельчителей листьев для мульчирования:

Видите? На самом деле, для вас не так уж и сложно сделать самодельный измельчитель листьев. Кроме того, это гораздо более дешевый вариант для вас, если у вас нет бюджета. Итак, сделайте свой сегодня. С другой стороны, если вы все еще настаиваете на его покупке, сначала подумайте о том, чтобы проверить наш обзор.

Спасибо, что заглянули, и удачи! 🙂

Вы также можете прочитать:

Прикрепите!

Как сделать переработанную обложку для шредера

Многие из нас работают из дома и хотят улучшить свое рабочее пространство.Я предлагаю вам приобрести GBC Shredmaster. Это недорогой и отличный офисный измельчитель, но есть одна проблема: кто хочет постоянно смотреть на измельчитель? В этом видео я покажу вам элегантный, современный и экологически чистый способ «скрыть бельмо на глазу».

Элегантный, современный и экологически чистый способ «скрыть бельмо на глазу» от вашего измельчителя бумаги.

Перед тем, как приступить к работе над крышкой измельчителя, убедитесь, что у вас есть все необходимые материалы! Я решил использовать коробку с измельчителем для этого проекта. Он не только экологически чистый, но и идеального размера для использования в качестве укрытия, поскольку он был специально разработан для транспортировки этого измельчителя!

Сначала разрежьте дно и заднюю часть коробки.

Тогда возьмите пистолет для горячего клея. Определите, какой рисунок вы хотите сделать из веревки, и нанесите клей по мере необходимости.

Продолжайте обматывать коробку веревкой.

Оберните бечевку вокруг верхней части коробки, а затем на верхней части коробки проявите творческий подход к выкройке веревки и шпагата.

Вперед и наденьте свою новую удивительную обложку для шредера!

Измельчитель слишком удобен, чтобы спрятать его в шкафу, и, создав стильную крышку, вы можете хранить его там, где вам нужно, не позволяя ему раздражать глаза.Вам это нравится или вам это нравится?!?!

Скачать STL-файл Мини-измельчитель пластика своими руками • Объект для 3D-печати ・ Культы

?

Творчество: 5,0 / 5 (3 голоса)

Оценка участников по пригодности для печати, полезности, уровню детализации и т. Д.

Ваш рейтинг: 0/5 Удалить

Ваш рейтинг: 0/5

  • 31k Просмотры
  • 30 нравится
  • 90 загрузки

Описание 3D модели

Информация о файле 3D-принтера

  • Формат 3D-дизайна : STL Детали папки Закрывать
    • 01.STL
    • Перегородка.STL
    • Червячный редуктор1.STL
    • Червячный редуктор2.STL
    • Червячный редуктор3.STL
    • Червячный редуктор4.STL
    • Worm01_wheel.STL
    • Червь02.STL
    • ось1.STL
    • ось2.STL
    • лезвие1.STL
    • лезвие2.STL
    • лезвие3.STL
    • шестерня1.STL
    • шляп. STL
      • Заглушка
    • .STL
      • Шайба
    • 1.STL

    Подробнее о форматах

  • Последнее обновление : 30.03.2019 в 00:15
  • Дата публикации : 2019.03.25 в 08:04

авторское право

©

Теги

Создатель

Марки, созданные сообществом

Бестселлеры категории Инструменты

Хотели бы вы поддержать культы?

Вы любите Культы и хотите помочь нам продолжить приключение самостоятельно ? Обратите внимание, что мы небольшая команда из 3 человек , поэтому очень просто поддержать нас поддерживать деятельность и создавать будущие разработки .Вот 4 решения, доступные всем:

  • РЕКЛАМА: Отключите блокировщик баннеров AdBlock и нажимайте на наши рекламные баннеры.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

2019 © Все права защищены.