После того как статор окажется у вас в руках, не торопитесь срубать или выжигать обмотку. Ведь она в большинстве случаев вполне пригодна как исходный материал для «многоамперных шин», необходимых СА.

Статорная обмотка у большинства асинхронных двигателей — это несколько перекрывающих друг друга секций. Укладка каждой из них выполнена в соответствующих пазах магнитопровода. Внимательно осмотрев статор, определите, какая из секций была уложена последней. С нее и начните демонтаж.

Прежде всего попытайтесь выбить клинья (обычно деревянные), которыми витки обмотки закреплены в пазах. Если это не удастся сделать с помощью подручных средств, воспользуйтесь приспособлением в виде ножа особой конфигурации, изготовленного из полотна слесарного лобзика.

Технология здесь проста. Двигая нож на себя, снимите стружку с клина, добиваясь расчленения его на части. После удаления образовавшихся обломков начните виток за витком извлекать из пазов саму секцию. Делайте это осторожно и неторопливо; в последовательности, обратной заводской укладке. С высвобождением последней секции размотайте провода и выпрямите, получая отрезки длиной от 20 до 30 м. Из них и составьте шины требуемого сечения.

Чтобы работа по изготовлению изолированной шины шла споро, исходный пучок проводов перевяжите в нескольких местах шпагатом и сверните в бухту диаметром 600—800 мм. Саму же ленту наложите под углом к жгуту, чтобы каждый последующий ее виток перекрывал половину предыдущего, а изоляция получалась двухслойной. Применяя ткань или бумагу, не забывайте, что эти материалы нуждаются в последующей пропитке бакелитовым лаком или какой-либо (исключая водоэмульсионную) краской.

Аналогичным образом изготовьте и шину для вторичной обмотки сварочного трансформатора. Только вот проводов в ее составе должно быть столько, чтобы суммарное сечение медных жил равнялось 30—35 мм2.

Теперь о доработке магнитопровода. Суть ее сводится к тому, чтобы у базового статора при помощи молотка и зубила удалить перемычки между секциями. А образующиеся при этом острые кромки сгладить напильником. Готовый магнитопровод покрывается несколькими слоями изоляции по приведенной выше технологии.

Намотку шин трансформатора лучше выполнять вдвоем. Сначала зажмите в тисках край магнитопровода, затем просуньте через центр тора конец шины, свернутой в бухту, и, аккуратно поворачивая последнюю, добейтесь, чтобы получилось как бы два соединенных друг с другом звена цепи. Закрепив начало первичной обмотки на поверхности тора шпагатом, продолжайте вращать шину, плотно укладывая витки на изолированный магнитопровод.

За первым слоем витков следует укладка облегченной изоляции, пропитка получившегося «бутерброда» разжиженным бакелитовым лаком или разбавленной краской. Потом —новый слой обмотки, распределяемый равномерно по всей поверхности тора с последующей изоляцией. Витки укладываются строго радиально.

Завершает первичную (сетевую) обмотку 220-й виток. Далее идет вторичная (сварочная). Укладывайте ее, предварительно сделав усиленную многослойную изоляцию. Всего в этой обмотке, как уже отмечалось, 60 (с петлевыми отводами от 40-го и 50-го) витков.
Общее правило: если вдруг выяснится, что провод (шина) короче, чем требуется, то наращивание следует выполнять снаружи обмотки, должным образом оформив для этого соответствующие выводы.

Дизайн самодельного сварочного трансформатора зависит от возможностей автора-исполнителя. Один из наиболее простых и приемлемых вариантов— «боковое» закрепление «сварочника» на изоляционном основании незамысловатым хомутом с ручкой для переноски.

П.БЕЛОУСОВ, Волгоградская обл.

инверторный, точечный, из микроволновки и другие

Сварочный аппарат является довольно востребованным устройством как среди профессионалов, так и среди домашних мастеров. Но для бытового использования порой нет смысла покупать дорогостоящий агрегат, поскольку он будет использоваться в редких случаях, например, если потребуется заварить трубу или поставить забор. Поэтому будет разумнее сделать сварочный аппарат своими руками, вложив в него минимальное количество средств.

Главной деталью любого сварочника, работающего по принципу электродуговой сварки, является трансформатор. Данную деталь можно извлечь из старой, ненужной бытовой техники и сделать из нее самодельный сварочный аппарат. Но в большинстве случаев трансформатору требуется небольшая доработка. Существует несколько способов, чтобы сделать сварочник, которые могут быть как самыми простыми, так и более сложными, требующими знания в радиоэлектронике.

Сварочный аппарат из микроволновки

Чтобы изготовить мини-сварочный аппарат, понадобится пара трансформаторов, снятых с ненужной микроволновой печи. Микроволновку несложно найти у друзей, знакомых, соседей и т.д. Главное, чтобы она обладала мощностью в пределах 650-800 Вт, и в ней был исправен трансформатор. Если печка будет иметь более мощный трансформатор, то и аппарат получится с более высокими показателями тока.

Итак, трансформатор, снятый с микроволновки, имеет 2 обмотки: первичную (первичку) и вторичную (вторичку).

Вторичка имеет больше витков и меньшее сечение провода. Поэтому, чтобы трансформатор стал пригодным для сварки, ее требуется убрать и заменить на проводник с большей площадью сечения. Чтобы извлечь данную обмотку из трансформатора, ее необходимо спилить с обеих сторон детали с помощью ножовки по металлу.

Делать это нужно с особой аккуратностью, чтобы случайно не задеть пилой первичную обмотку.

Когда катушка будет спилена, ее остатки потребуется извлечь из магнитопровода. Эта задача намного облегчится, если просверлить обмотки для снятия напряжения металла.

Далее, с помощью сверла или зубила выбейте остатки намотки.

Проделайте такие же операции и с другим трансформатором. В итоге у вас получится 2 детали, имеющие первичную обмотку на 220 В.

Важно! Не забудьте удалить токовые шунты (показаны стрелками на фото ниже). Это процентов на 30 увеличит мощность аппарата.

Для изготовления вторички потребуется приобрести 11-12 метров провода. Он должен быть многожильным и иметь сечение не менее 6 квадратов.

Чтобы сделать сварочный аппарат, для каждого трансформатора потребуется намотать по 18 витков (6 рядов в высоту и 3 слоя в толщину).

Можно оба трансформатора мотать одним проводом либо по отдельности. Во втором случае катушки должны соединяться последовательно.

Намотку следует делать очень плотной, чтобы провода не болтались. Далее, первичные обмотки нужно соединить параллельно.

Чтобы детали соединить вместе, их можно прикрутить к небольшому обрезку деревянной доски.

Если измерить напряжение на вторичке трансформатора, то в данном случае оно будет равняться 31-32 В.

Таким самодельным сварочником без труда варится металл толщиной 2 мм электродами с диаметром 2,5 мм.

Следует помнить, что варить таким самодельным аппаратом следует с перерывами на отдых, поскольку его обмотки сильно нагреваются. В среднем, после каждого использованного электрода аппарат должен остывать в течение20-30 минут.

Тонкий металл агрегатом, сделанным из микроволновки, варить не получится, так как он его будет резать. Для регулировки тока к сварочнику можно подключить балластный резистор или дроссель. Роль резистора может выполнить отрезок стальной проволоки определенной длины (подбирается экспериментально), который подсоединяется к низковольтной обмотке.

Сварочник на переменном токе

Это самый распространенный вид аппаратов для сварки металлов. Его просто изготовить в домашних условиях, и он неприхотлив в эксплуатации. Но главный недостаток аппарата – это большая масса понижающего трансформатора, который является основой агрегата.

Для домашнего использования достаточно, чтобы аппарат выдавал напряжение 60 В и мог обеспечить силу тока в 120-160 А. Поэтому для первички, к которой идет подключение бытовой сети 220 В, потребуется провод с сечением от 3 мм² до 4 мм². Но идеальный вариант — это проводник с сечением 7 мм². При таком сечении перепады напряжения и возможные дополнительные нагрузки аппарату будут не страшны. Из этого следует, что для вторички нужен проводник, имеющий 3 мм в диаметре. Если брать алюминиевый проводник, то расчетное сечение медного умножается на коэффициент 1,6. Для вторички потребуется медная шина с сечением не менее 25 мм²

Очень важно, чтобы проводник для намотки был покрыт тряпичной изоляцией, поскольку традиционная ПВХ оболочка при нагревании плавится, что может вызвать межвитковое замыкание.

Если вы не нашли провод с необходимым сечением, то его можно изготовить самостоятельно из нескольких более тонких проводников. Но при этом значительно увеличится толщина провода и, соответственно – габариты агрегата.

Первым делом, изготавливается основа трансформатора – сердечник. Его делают из металлических пластин (трансформаторной стали). Данные пластины должны иметь толщину 0,35-0,55 мм. Шпильки, соединяющие пластины, требуется хорошо изолировать от них. Перед сборкой сердечника просчитываются его размеры, то есть размеры “окна” и площадь сечения сердечника, так называемого “керна”. Для расчета площади используют формулу: S см² = a х b (см. рис. ниже).

Но из практики известно, что если сделать сердечник с площадью меньшей 30 см², то таким аппаратом будет сложно получить качественный шов из-за недостатка запаса мощности. Да и нагреваться он будет очень быстро. Поэтому сечение сердцевины должно быть не менее 50 см². Несмотря на то, что увеличится масса агрегата, он станет более надежным.

Для сборки сердечника лучше использовать Г-образные пластины и размещать их так, как показано на следующем рисунке, пока толщина детали не достигнет необходимого значения.

Пластины по окончанию сборки необходимо скрепить (по углам) с помощью болтов, после чего зачистить напильником и заизолировать тканевой изоляцией.

Теперь можно начать намотку трансформатора.

1. В первую очередь, следует намотать первичку. Для ее изготовления потребуется сделать 215 витков.
2. Рекомендуется на 165 и 190 витке сделать ответвление. Чтобы это сделать, необходимо в верхней части трансформатора прикрепить пластину из текстолита. Все ответвления закрепляются на ней с помощью болтов. Но возле них следует ставить маркировку. Например, возле первого провода следует написать “Общий”, возле 2-го отвода – “165 виток”, возле 3-го – “190 виток” и возле 4-го – “215 виток”. В дальнейшем это позволит регулировать силу тока. Если требуется повысить силу тока, то выбирается обмотка с меньшим количеством витков, и наоборот.
3. Далее, делается вторичная обмотка, состоящая из 70-ти витков.
   

Следует учитывать один нюанс: соотношение витков на сердечнике должно быть 40% к 60%. Это значит, что на стороне, где размещена первичка, должно быть меньшее количество витков вторички. Благодаря этому при начале сварки обмотка, имеющая больше витков, частично отключится из-за возникновения вихревых токов. При этом повысится сила тока, что положительным образом скажется на качестве шва.

Когда намотка трансформатора будет завершена, сетевой кабель подключается к общему проводу и к ответвлению 215 витка. Сварочные кабели подключаются к вторичной обмотке. После этого контактный сварочный аппарат готов к работе.

Аппарат на постоянном токе

Чтобы варить чугун или нержавейку, требуется аппарат постоянного тока. Его можно сделать из обычного трансформаторного агрегата, если к его вторичной обмотке подсоединить выпрямитель. Ниже приведена схема сварочного аппарата с диодным мостом.

Схема сварочного аппарата с диодным мостом

Выпрямитель собирается на диодах Д161, способных выдерживать 200А. Они обязательно должны быть установлены на радиаторах. Также для выравнивания пульсации тока потребуется 2 конденсатора (С1 и С2) на 50 В и 1500 мкФ. Данная электросхема также имеет регулятор тока, роль которого выполняет дроссель L1. К контактам Х5 и Х4 подсоединяются сварочные кабели (прямой или обратной полярностью), в зависимости от толщины соединяемого металла.

Инвертор из блока питания компьютера

Сварочный аппарат из блока питания компьютера сделать невозможно. Но использовать его корпус и некоторые детали, а также вентилятор вполне реально. Итак, если сделать инвертор своими руками, то его легко можно разместить в корпусе БП от компьютера. Все транзисторы (IRG4PC50U) и диоды (КД2997А) необходимо устанавливать на радиаторы без использования прокладок. Для охлаждения деталей желательно использовать мощный вентилятор, такой как Thermaltake A2016. Несмотря на свои небольшие размеры (80 х 80 мм), кулер способен развивать 4800 об/мин. Также вентилятор имеет встроенный регулятор оборотов. Последние регулируются с помощью термопары, которую нужно закрепить на радиаторе с установленными диодами.

Совет! В корпусе БП рекомендуется просверлить несколько дополнительных отверстий для лучшей вентиляции и отведения тепла. Защита от перегрева, установленная на радиаторах транзисторов, настроена на срабатывание при температуре 70-72 градуса.

Ниже приведена принципиальная электрическая схема сварочного инвертора (в большом разрешении), по которой можно сделать аппарат, помещающийся в корпусе БП.

Далее приведены схемы, для производства печатных плат, которые нужны, чтобы сделать инвертор.

На следующих фото показано, из каких комплектующих состоит самодельный инверторный сварочный аппарат, и как он выглядит после сборки.

Сварочник из электромотора

Чтобы изготовить простой сварочный аппарат из статора электродвигателя, необходимо подобрать сам мотор, отвечающий определенным требованиям, а именно, чтобы его мощность была от 7 до 15 кВт.

Совет! Лучше всего использовать двигатель серии 2А, поскольку в нем будет большое окно магнитопровода.

Раздобыть нужный статор можно в местах, где принимают металлолом. Как правило, он будет очищен от проводов и после пары ударов кувалдой раскалывается. Но если корпус изготовлен из алюминия, то чтобы извлечь из него магнитопровод, потребуется отжечь статор.

Подготовка к работе

Поставьте статор отверстием вверх и подложите под деталь кирпичи. Далее, сложите внутрь дрова и подожгите их. После пары часов прожарки магнитопровод легко отделится от корпуса. Если в корпусе имеются провода, то их также после термообработки можно вынуть из пазов. В результате вы получите магнитопровод, очищенный от ненужных элементов.

Данную болванку следует хорошо пропитать масляным лаком и дать ей просохнуть. Для ускорения процесса можно использовать тепловую пушку. Пропитка лаком делается для того, чтобы после снятия стяжек не произошло рассыпание пакета.

Когда болванка полностью высохнет, используя болгарку, удалите стяжки, распложенные на ней. Если стяжки не удалить, они будут выполнять роль короткозамкнутых витков и забирать мощность трансформатора, а также вызывать его нагрев.

После очистки магнитопровода от ненужных частей потребуется изготовить две торцевые накладки (см. рисунок ниже).

Материалом для их изготовления может послужить либо картон, либо прессшпан. Также нужно изготовить из данных материалов две гильзы. Одна будет внутренней, а вторая – наружной. Далее, нужно:

• установить на болванке обе торцевые накладки;
• затем вставить (одеть) цилиндры;
• все эту конструкцию обмотать киперной или стеклолентой;
• пропитать получившуюся деталь лаком и высушить.

Изготовление трансформатора

После проведения вышеописанных действий из магнитопровода можно будет изготовить сварочный трансформатор. Для этих целей понадобится провод, покрытый тканевой либо стеклоэмалевой изоляцией. Чтобы намотать первичную обмотку, потребуется провод диаметром 2-2,5 мм. На вторичную обмотку потребуется около 60 метров медной шины (8 х 4 мм).

Совет! Чтобы правильно рассчитать количество витков, необходимо иметь трансформатор на 12 В и амперметр, которым можно измерять переменный ток до 5 А.

Итак, расчеты делаются следующим образом.

1. На сердечник следует намотать 20 витков провода, имеющего диаметр не ниже 1,5 мм, после чего, нужно подать на него напряжения 12 В.
2. Измерьте ток, протекающий в данной обмотке. Значение должно быть около 2 А. Если получилось значение больше требуемого, то количество витков нужно увеличить, если значение меньше 2А, то уменьшить.
3. Подсчитайте количество получившихся витков и разделите его на 12. В результате вы получите значение, которое указывает, сколько нужно витков на 1 В напряжения.

Для первичной обмотки подойдет проводник диаметром 2,36 мм, который требуется сложить вдвое. В принципе, можно взять любой провод с диаметром 1,5-2,5 мм. Но прежде нужно просчитать сечение проводников в витке. Сначала нужно намотать первичную обмотку (на 220 В), а затем – вторичную. Ее провод должен быть изолированным по всей длине.

Если во вторичной обмотке сделать отвод на участке, где получается 13 В, и поставить диодный мост, то данный трансформатор можно использовать вместо аккумулятора, если требуется завести автомобиль. Для сварки напряжение на вторичной обмотке должно быть в пределах 60-70 В, что позволит использовать электроды диаметром от 3 до 5 мм.

Если вы уложили обе обмотки, и в этой конструкции осталось свободное место, то можно добавить 4 витка шины из меди (40 х 5 мм). В данном случае вы получите обмотку для точечной сварки, которая позволит соединять листовой металл толщиной до 1,5 мм.

Для изготовления корпуса использовать металл не рекомендуется. Лучше его сделать из текстолита или пластика. В местах крепления катушки к корпусу нужно проложить резиновые прокладки для уменьшения вибрации и лучшей изоляции от токопроводящих материалов.

Самодельный аппарат точечной сварки

Готовый аппарат для точечной сварки имеет достаточно высокую цену, которая не оправдывает его внутреннюю “начинку”. Устроен он очень просто, и сделать его самому не составит большого труда.

Чтобы самостоятельно изготовить точечный сварочный аппарат, потребуется один трансформатор от микроволновки мощностью 700-800 Вт. С него нужно убрать вторичную обмотку способом, описанным выше, в разделе, где рассматривалось изготовление сварочного аппарата из микроволновки.

Аппарат для точечной сварки делается следующим способом.

1. Сделайте 2-3 витка внутри манитопровода кабелем с диаметром проводника не менее 1 см. Это будет вторичная обмотка, позволяющая получить ток в 1000 А.
   
2. На концах кабеля рекомендуется установить медные наконечники.
   
3. Если подключить к первичной обмотке 220 В, то на вторичной обмотке мы получим напряжение 2 В с силой тока около 800 А. Этого будет достаточно, чтобы за несколько секунд расплавить обычный гвоздь.
   

4. Далее, следует сделать корпус для аппарата. Для основания хорошо подойдет деревянная доска, из которой следует изготовить несколько элементов, как показано на следующем рисунке. Размеры всех деталей могут быть произвольными и зависят от габаритов трансформатора.
   

5. Чтобы придать корпусу более эстетичный вид, острые углы можно убрать с помощью ручного фрезера с установленной на него кромочной калевочной фрезой.
   

6. На одной части сварочных клещей необходимо вырезать небольшой клин. Благодаря ему клещи смогут подниматься выше.
   

7. Вырежьте на задней стенке корпуса отверстия под выключатель и сетевой провод.
   
8. Когда все детали будут готовы и отшлифованы, их можно покрасить черной краской или покрыть лаком.
   
9. От ненужной микроволновки потребуется отсоединить сетевой кабель и концевой выключатель. Также потребуется металлическая дверная ручка.
   

10. Если у вас дома не завалялся выключатель и медный прут, а также медные зажимы, то данные детали необходимо приобрести.
    
11. От медной проволоки отрежьте 2 небольших прутка, которые будут выполнять роль электродов, и закрепите их в зажимах.
    

12. Прикрутите выключатель к задней стенке корпуса аппарата.
    
13. Прикрутите к основанию заднюю стенку и 2 стойки, как показано на следующих фото.
    

14. Закрепите на основании трансформатор.
    
15. Далее, один сетевой провод подсоединяется к первичной обмотке трансформатора. Второй сетевой провод подсоединяется к первой клемме выключателя. Затем нужно прикрепить провод ко второй клемме выключателя и подсоединить его к другому выводу первички. Но на этом проводе следует сделать разрыв и установить в него прерыватель, снятый из микроволновки. Он будет выполнять роль кнопки включения сварки. Данные провода должны быть достаточной длины, чтобы ее хватило для размещения прерывателя на конце клещей.
16. Закрепите на стойках и задней стенке крышку аппарата с установленной ручкой.
    
17. Закрепите боковые стенки корпуса.
    
18. Теперь можно устанавливать сварочные клещи. Сначала просверлите на их концах по отверстию, в которые будут вкручиваться шурупы.
    
19. Далее, закрепите на конце выключатель.
    
20. Вставьте клещи в корпус, предварительно положив между ними для выравнивания квадратный брусок. Просверлите в клещах сквозь боковые стенки отверстия и вставьте в них длинные гвозди, которые будут служить в качестве осей.
    

21. На концах клещей закрепите медные электроды и выровняйте их так, чтобы концы стержней были друг напротив друга.
    

22. Чтобы верхний электрод поднимался автоматически, вкрутите 2 шурупа и закрепите на них резинку, как показано на следующих фото.
    

23. Включите агрегат, соедините электроды и нажмите кнопку пуска. Вы должны увидеть электрический разряд между медными стержнями.
    
24. Для проверки работы агрегата можно взять металлические шайбы и сварить их.
    

В данном случае результат оказался положительным. Поэтому создание точечного сварочного аппарата можно считать оконченным.

Сварочный полуавтомат своими руками

Автор admin На чтение 5 мин. Просмотров 1k. Опубликовано 13.06.2014

Богата русская земля самодельщиками всех мастей издревле, наверное, потому что некогда нам было версты наматывать, чтоб привезти какую-нибудь штуковину мудреную издалека. Покуда — туда, покуда — сюда, легче и быстрее самому можно сделать. И даже сейчас, когда что угодно можно достать легко и быстро, самоделкины все равно в почете – для гаража, дачи или небольшого хозяйства из подручных средств и того, что уже никому не нужно, смастерить можно что-нибудь такое-эдакое очень легко.

И смотришь, через неделю-другую очередной шедевр уже радует глаз и сердце аматора, а так его домочадцев. А как же иначе, ведь на вопрос «Как сделать сварочный полуавтомат самому?» почти сразу можно получить ответ: «А на когда нужно – на после обеда или можно к вечеру?»

Основные составляющие сварочного аппарата

Сварочный аппарат нужен в хозяйстве всегда: это и каркас теплицы своими руками, и ремонт автомобиля, и масса изделий из металла, например, цветочница из проволоки точно такая, как нужно для данного случая, а не серийный ширпотреб, которому и место не всегда найдешь.

Итак, будем считать, что нам предстоит изготовить самодельный сварочный полуавтомат — простой, дешевый и из подручных комплектующих.

На первом этапе конструктор-аматор решает вопросы общей конструкции, среди которых:

• Сварочный аппарат будет использовать защитный газ или нет.
• Выбор газового баллона и пистолета.
• Особенности механизма подачи проволоки.

Полуавтомат с газом и без

Выбираем систему полуавтомата с газом СО2. Что получим взамен? Применение газовой среды в работе сварочного полуавтомата уже давно признано обязательным элементом для тех случаев, когда требуется получить сварочные швы высокого качества. Обычно в зону сварки подается углекислый газ СО2. Основное его назначение – защитить зону сварки от слишком химически активных кислорода и азота. Газовая сварка позволяет получить шов с минимальным содержанием шлака.

А есть альтернатива газовой сварке? Ну, конечно же, но… Такая альтернатива возможна при применении порошковой проволоки. И все бы хорошо – «бесконечный электрод», не нужен газ, вполне приличная скорость сварки, но качество шва здесь хуже, чем у газовой сварки. Поэтому предпочтительней выбрать именно сварку с применением защитной газовой среды.

Газовый баллон и пистолет

Баллон и пистолет – обязательные узлы полуавтомата. Эта задача посложней предыдущей – баллон газовый это уже серьезно, не любой подойдет, да и вещь солидная. Чтоб не заморачиваться (и успеть к вечеру), особенно на начальном этапе, можно просто взять углекислотный огнетушитель. Но это только временный выход из ситуации — позже все равно придется приобрести специализированный углекислотный баллон.

Пистолет – устройство, из носика которого сварочная проволока, сматываемая с катушки, подается в зону сварки. Кроме того, к пистолету подходит шланг, подающий газ в зону сварки. Электромагнитный клапан открывает путь газу к соплу пистолета. Он срабатывает от замыкания проволоки, которая соприкасается с корпусом пистолета (вот в чем суть классификации данного сварочного устройства как «полуавтомат»).

Сам пистолет — без особенностей и выбирается по личным предпочтениям, но следует учесть, что у дешевых моделей газовый шланг выходит из строя по любому поводу – здесь не экономят.

Механизм подачи проволоки можно без напряга собрать с использованием двигателя автомобильного стеклоочистителя. На его вал одевают ведущий ролик, по которому движется проволока с бобины. Чтоб проволока не скользила по ведущему ролику, она поджимается еще одним «глухо закрепленным» сателитным роликом.

Механизм подачи проволоки

Интернет содержит самые разные схемы самодельных сварочных полуавтоматов, поэтому рассмотрим основные узлы одной из простейших из них.

Основной и, попутно, наиболее тяжелый элемент полуавтомата – силовой трансформатор, например, серии ОСМ-1. Первичное напряжение – 220 В, ток вторичной обмотки 70-150 А. Обычно, ток вторичной обмотки регулируют переключением по первичной обмотке, которая для этого имеет несколько отпаек.

Блок выпрямителя содержит мостовой выпрямитель на ток 200 А, дроссель и сглаживающий электролитический конденсатор емкостью неменее 22000 мкФ на напряжение 63 В. Дроссель служит для фильтрации переменной составляющей. Его наматывают сплошной обмоткой проводом сечением не менее 5 мм кв. на сердечнике от трансформатора, например, ТС — 270. В этом случае для дросселя применяют одну обмотку примерно 60 витков.

К выходному концу дросселя Н (начало) подключаются «+» выпрямителя, а к другому концу К (конец) – «+»конденсатора и сюда же подключается кабель подающий «+» выпрямителя полуавтомата на сварочную проволоку. Пистолет подключается проводом к одному контакту клапана. Минус выпрямителя подключается к свариваемому изделию, это хорошо известная «масса». Сюда же подключают второй контакт клапана.

Электроклапан для полуавтомата подойдет от Жигулей. Сварщик кнопкой включает МПП, сварочный провод подается в головку пистолета и замыкает цепь включения электроклапана, который и подает газ в зону сварки. Для питания двигателя МПП и клапана подачи газа применяю дополнительный трансформатор мощностью до 200 Вт.

Внешний вид сварочного полуавтомата, как и любого устройства от самоделкиных, – это простор для воображения, но доступ любопытных к электрическим «внутренностям» надо исключить.

Теперь вы знаете, как собрать сварочный полуавтомат? Нет ничего проще, чем собрать сварочный полуавтомат!

Сварочный полуавтомат своими руками: описание, чертежи, схемы

Сварка металлических изделий может выручить хорошего хозяина в любой момент. Поэтому сварочный аппарат можно считать незаменимой вещью в домашнем хозяйстве. С таким аппаратом можно выполнять мелкие ремонтные работы самостоятельно. Наиболее часто сварочные работы необходимы в сельской местности, где может появиться потребность в ремонте заграждений, постройке теплицы или создания любой другой металлической конструкции.

Покупка нового заводского полуавтомата может влететь в немалую копеечку, поэтому у каждого хозяина в какой-то момент возникает дилемма, что делать, покупать новый аппарат или сделать сварочный полуавтомат своими руками.

Наиболее просто своими руками сделать полуавтомат из инвертора. Если в хозяйстве есть обычный инвертор, сделать полуавтомат не составит особого труда, нужно всего лишь соблюдать инструкцию изготовления и приобрести несколько дополнительных деталей.

Но следует отметить, что для выполнения подобных работ нужно иметь базовые знания электротехники и простейших физических законов. При этом важно добросовестно подойти к изготовлению, собрать необходимый инструмент и не бросать начатое дело.

Устройство самодельного сварочного полуавтомата

Схема сварочного полуавтомата довольно проста, и мало чем отличается от обычного сварочного аппарата. Устройство сварочного полуавтомата отличается тем, что вместо классических электродов, которые необходимо менять в процессе роботы, используется присадочная проволока. Такая особенность заключается в том, что там установлен механизм подачи сварочной проволоки, который подает ее в свариваемую область постепенно и непрерывно. Это позволяет выполнять сварочные работы непрерывно, выполняя максимально ровный и равномерный шов.

Устройство сварочного полуавтомата

При этом сопротивление такого аппарата значительно ниже в сравнении с дуговой, поэтому можно выполнить ремонт сварочного полуавтомата своими руками без особых усилий и инструментов.

При подаче проволоки в зоне сварки образуется область расплавленного металла, который моментально соединяет поверхности, буквально склеивая их, образуя максимально качественный шов высокой прочности.

С помощью самодельного сварочного полуавтомата можно сваривать практическая все типы металлических изделий, в том числе нержавеющие стали и цветные металлы. Причем техника выполнения сварочных работ довольно проста и освоить ее легко самостоятельно с помощью обучающих материалов. Но также можно пройти специальные курсы, где вас обучат технике сварки, расскажут о специфике и малейших особенностях использования полуавтомата. Посещая курсы, научиться сварочному делу может даже новичок, никогда не имеющий дело со сварочными аппаратами любого дела.

Грубо говоря, сварочный полуавтомат состоит из трех частей, электрической, ответственной за подачу тока, проволочный механизм, отвечающий за подачу присадочной проволоки, а также горелки, необходимой для создания газовой среды с помощью специального сопла.

Газовая среда необходима для создания защитного инертного облака, которое препятствует окислению расплавленного металла. Для этих целей чаще всего используют углекислый газ. Газовый баллон подключается к аппарату через входной штуцер.

Схема сварочного полуавтомата

В некоторых случаях использование баллона не обязательно, так как можно применять присадочную проволоку со специальным покрытием, которое создает самозащитную среду. Простота использования и отсутствие необходимости в применении баллона сделало полуавтомат с такой проволокой особо популярным среди домашних умельцев.

Принцип работы аппарата довольно простой, от электросети подается переменный ток, который преобразовывается в постоянный. Такую функцию выполняет специальный модуль в совокупности с трансформатором и выпрямителями.

При выполнении сварочных работ важно наблюдать за сохранением баланса силы тока, напряжения и скорости подачи присадочной проволоки. Изменение баланса в любую из сторон может привести к получению некачественного шва. Для сохранения баланса в подобных случаях используют источник питания жесткой вольт-амперной характеристики. Это позволяет в зависимости от скорости подачи присадочной проволоки регулировать напряжение и силу подаваемого тока, что позволяет добиться наиболее качественного соединения.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы изготовить полуавтомат из инвертора нужно подготовить следующее оборудование:

1. Инвертор. При выборе этого комплектующего важно обратить внимание на такой показатель как сила формированного тока. Важно чтобы его уровень не был менее 150А.
2. Механизм подачи проволоки для полуавтомата. Именно он будет отвечать за непрерывную подачу присадочной проволоки, которая должна ложиться равномерно, без рывков и замедлений.
3. Горелка. Это комплектующее отвечает за плавление присадочной проволоки.
4. Подающий шланг. Через этот шланг будет происходить подача присадочной проволоки к рабочей области.
5. Газовый шланг. Необходимый для подачи защитного газа, обычно углекислого, в сварочную область для защиты шва от окисления.
6. Катушка. На катушке должна располагаться присадочная проволока, с которой она должна подаваться без задержек.
7. Электронный блок. Необходим для управления работой полуавтомата, с его помощью регулируется сила подачи тока, напряжение и скорость выполнения работы.

Большинство комплектующих можно найти высокого качества без особых усилий и использовать их без значительных изменений. Но особое внимание стоит уделить механизму подачи. Для того что сварочные работы соответствовали всем требованиям, подача проволоки через гибкий подающий шланг должна проводиться в соответствии со скоростью ее плавления.

Учитывая тот факт, что полуавтомат можно использовать для скрепления различных металлов, скорость сварки и тип присадочной проволоки может значительно варьироваться. Именно поэтому очень важно иметь возможность регулировки скорости работы подающего механизма.

Выбор проволоки зависит от целей выполнения сварочных работ и обрабатываемого металла. Присадочная проволока отличатся не только в зависимости от материала, но и от диаметра. Обычно можно найти проволоку диаметром 0,8, 1, 1,2, и 1,6 мм. Соответствующую проволоку нужно предварительно намотать на катушку. От качества выполнения этой подготовительной роботы напрямую зависит качество готового шва.

Затем катушка крепится с помощью специального крепления или самодельной конструкции к аппарату. Во время выполнения работ проволока автоматически разматывается и подается в рабочую область. Это позволяет значительно упростить и ускорить процесс соединения металлических элементов с помощью сварки, делая ее более эффективной и простой для новичков.

Изготовление сварочного полуавтомата

Блок управления состоит из микроконтроллера, необходимого для стабилизации тока. Следует отметить, что именно этот составной элемент отвечает за возможность регулировки тока во время выполнения работ.

Создание полуавтомата из сварочного инвертора

Перед использованием инвертора в качестве основы для сварочного полуавтомата нужно произвести некоторые манипуляции с его составным трансформатором. Его нужно переделать, причем переделка инвертора в полуавтомат не требует особых знаний и усилий, ее легко произвести, соблюдая лишь некоторые правила.

Все, что нужно сделать, это нанести на него дополнительный слой, который должен состоять из медной полосы и термобумаге. Отметим, что ни в коем случае для этих целей нельзя применять обычную медную проволоку, так как она в процессе работы может перегреться и вывести из строя весь аппарат.

Небольшие манипуляции также нужно провести с вторичной обмоткой. Согласно инструкции нужно нанести три слоя жести, изолированную фторопластовой лентой. Концы имеющей и нанесенной обмотки следует спаять. Такая простая манипуляция позволит значительно увеличить проводимость токов.

Очень важно чтобы инвертор был оснащен вентилятором, необходимым для охлаждения аппарата и предотвращения перегрева.

Механизм подачи проволоки

Механизм подачи проволоки для полуавтомата можно приобрести практически в каждом магазине электротехники. Но его также можно произвести самостоятельно из подручных средств. Специалисты рекомендуют для этих целей найти двигатели от автомобильных дворников, пару подходящих пластин, подшипников и ролик диаметром 2,5 см, который необходимо установить на вал двигателя. На пластины в свою очередь устанавливаются подшипники. Полученная конструкция прижимается к ролику с помощью пружины.

Схема регулятора подачи проволоки для сварочного полуавтомата

Намотанная на ролик проволока протягивается между подшипником и роликом. Все комплектующие крепятся на пластине, толщина которой не должна быть менее 1 см, изготовленную из прочного пластика. Вывод проволоки должен совпадать с местом крепления подающего шланга.

Подготовка трансформатора

Подготовка трансформатора состоит из создания дополнительной обмотки, установки необходимых комплектующих и тестового подключения к сети. Собранный сварочный аппарат должен нормально функционировать, не перегреваться после подключения к сети и что очень важно, полноценно откликаться на регулировку тока.

Также очень важно проверить изоляцию и нанести дополнительную при выявлении проблем. Затем проверить работу подающего механизма, скорость и равномерность подачи проволоки.

После подготовки и проверке рабочих узлов можно перейти к выполнению работ.

Источник питания

Питанием для полуавтоматической сварки может служить различный источник, например, ранее упомянутый инвертор, выпрямитель и трансформатор. Электрический ток поступает к сварочному аппарату из трехфазной сети. Рекомендуется при изготовлении самодельного аппарата использовать инвертор.

При соблюдении соответствующих рекомендаций и выборе качественных комплектующих можно получить качественный аппарат, сделанный своими руками, который будет служить в хозяйстве не один год и станет настоящим помощник при выполнении мелкого домашнего ремонта.

Контактный сварочный аппарат своими руками

Если вам нужно скрепить небольшие детали, такой аппарат отлично подойдёт!

С помощью ножовки сделайте пазы с двух сторон деревянного бруска.





Аккуратно зачистите провод, не повредив жилы: снимите верхнюю изоляцию и зачистите концы примерно на 2,5 см.





Прикрутите провода с помощью скрутки к медным жилам.

С помощью кусачек загните концы, чтобы проволока не размоталась.

Уложите проволоку в пазы бруска таким образом, чтобы 5-7 мм выходило за его пределы.

Плотно примотайте провода к бруску при помощи изоленты.

Между двумя концами медных контактов нужен зазор 2-3 мм: с помощью кусачек согните концы по направлению друг к другу.

Заточите концы медной проволоки на наждачной бумаге, сняв таким образом верхнюю оболочку.

Зачистите другую часть провода на такую длину,  чтобы впоследствии её хватило для подключения к автомобильному аккумулятору.





Скрутите зачищенные концы и подключите к аккумулятору: полярность значения не имеет. В нашем случае коричневый провод будет подключён на «+», а синий — на «−».

Проверьте аппарат в действии. В нашем случае нужно соединить две батарейки со стальной пластиной: конец пластины приварите к одной батарейке, затем другой конец — ко второй.

Как начать сварку

1. Выберите свой метод

Не существует единого процесса сварки, подходящего для всех областей применения, поэтому вам необходимо учитывать следующие факторы: тип и толщина металла, который вы свариваете, насколько велика работа, выполняете ли вы сварка в помещении или на открытом воздухе, внешний вид сварных швов и ваш бюджет.

На сегодняшний день наиболее широко используемой формой сварки является электродуговая сварка, при которой электрическая дуга плавит электрод (например, сварочную проволоку) и частично плавит основной металл.Когда расплавленный металл остывает, детали соединяются. Существуют разные виды дуговой сварки, но мы сосредоточимся на MIG (металлический инертный газ). Сварка с подачей проволоки — самый простой в освоении вид, особенно если вы учитесь сами.

Металлический инертный газ (MIG)

Использует сварочный пистолет, который непрерывно подает проволоку с катушки, когда оператор нажимает на спусковой крючок. Сварочный пистолет одновременно с проволокой подает защитный газ, защищающий металл от загрязнений в воздухе.MIG дает более чистые и лучше выглядящие сварные швы, чем сварка штучной сваркой.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Аналогичен MIG, за исключением того, что здесь нет отдельного защитного газа, потому что проволочный электрод имеет флюс в его сердечнике, который создает свой собственный экран при плавлении проволоки. Эта ветрозащитная установка делает FCAW хорошим методом сварки на открытом воздухе.

2. Купить оборудование

Сварщик

Сварщик — это ваши самые большие расходы, поэтому не обманывайте себя — дешевый сварщик только расстроит вас и затруднит обучение.Сварочный аппарат с механизмом подачи проволоки использует обычный бытовой ток для получения очень горячей электрической дуги высокой энергии. Внутри аппарата находится небольшая катушка сварочной проволоки (электрод) с приводом от двигателя. Проволока подается по шлангу к пусковой горелке. Когда оператор соприкасается проволокой с основным металлом, дуга плавит проволоку и частично плавит основание. При сварке MIG, пока спусковой крючок нажат, горелка продолжает подавать проволоку и газ.

Lincoln Electric Power MIG 210 (вверху) — это новая технология по отличной цене: при напряжении 120 или 230 В он позволяет амбициозному новичку выполнять сварку MIG, TIG и сваркой штучным электродом.Стоит он 999 долларов.

Миллерматик 141 (ниже) по цене 767 долларов — хороший начальный вариант. Это сварочный аппарат с подачей проволоки на 120 В, который можно использовать для сварки тонкого алюминия и стали толщиной от 24 до 3/16 дюйма.

Совет: у вашего сварщика также есть рабочий провод. Это электрический кабель с зажимом на конце, который крепится к основному металлу и замыкает электрическую цепь, необходимую для сварки. Если грязь, ржавчина или краска мешают контакту свинца, качество сварного шва ухудшится.

Проволока сварочная

Проволока относительно недорогая. Простое практическое правило — использовать тонкую сварочную проволоку на тонком листовом материале и увеличивать диаметр проволоки по мере увеличения толщины материала. Сварщик берет проволоку как минимум двух диаметров.

Все на удивление интуитивно понятно

В руководстве по эксплуатации машины указано, что для этого нужно, и обычно инструкции находятся на откидной панели сбоку машины.Все это на удивление интуитивно понятно.

Газ

Выбор подходящего защитного газа важен, поэтому убедитесь, что вы знаете, какой тип работы вы планируете выполнять. Вы можете получить многоразовый баллон с газом у местного поставщика сварочных материалов. Пси будет варьироваться в зависимости от типа горелки, которую вы используете, и глубины сварных швов, но обычно вы будете придерживаться значений от 15 до 25. Что касается газовой смеси, домашний любитель со сварочным аппаратом с подачей проволоки может это сделать. обычно обходятся 100-процентным защитным газом CO2.Для получения более чистого сварного шва

используйте 75 процентов CO2 и 25 процентов аргона.

Сварочная тележка : Сварочные аппараты с механизмом подачи проволоки могут весить до 75 фунтов, поэтому соберите или приобретите сварочную тележку, чтобы повысить портативность.

Шиловая или твердосплавная палочка : для разметки линий реза.

Угловая шлифовальная машина : для шлифования, снятия фаски и правки сварных швов, а также для подготовки поверхности.

Зажим для скоса или магнитный квадрат : для фиксации стыков.

Отбойный молоток и проволочная щетка : для очистки от шлака и брызг.

Сварочные клещи : для обрезки сварочной проволоки и удаления брызг с сопла сварочной горелки.

Почему вам нужен шлем с автоматическим затемнением : Свет, генерируемый любым процессом дуговой сварки, невероятно яркий, и он обожжет вам глаза, если вы не наденете шлем. В течение многих лет традиционные сварочные шлемы имели постоянно затемненную шторку для обзора, но это означало, что вам приходилось поднимать маску, когда вы не выполняли сварку.Новые шлемы с автоматическим затемнением защищают от вредного излучения света, автоматически затемняя их прозрачные линзы до предварительно выбранного оттенка за миллисекунды, используя технологию ЖК-дисплея в их стекле. У каждого шлема также есть элементы управления для индивидуальной настройки.

Сварочный шлем Antra AH6-660-0000 с автоматическим затемнением на солнечной энергии, показанный выше, предлагает множество опций, от 45 до 109 долларов, в зависимости от размера линзы.

3. Подготовка сварного шва

Подготовьте металлы

Используйте проволочную щетку и ацетон для удаления масел и грязи.Если вам нужно разрезать металл, наметьте линию шилом или твердосплавным резцом и обрежьте ее отрезной пилой по металлу, ножовкой или болгаркой с отрезным кругом.

Отшлифуйте кромки

Но только те, которые вы планируете стыковать, и используйте угловую шлифовальную машину. Это называется снятием фаски. Фаска — это скос между смежными краями двух кусков материала, обычно под углом 45 градусов. Это создает пространство для наполнителя и обеспечивает большую структурную целостность сварного шва.Особенно хорошо это сделать для стыковых швов.

Думайте о сварочных движениях как о качелях для гольфа — вам нужно как можно меньше движущихся частей

Разместите металлы

С помощью углового зажима или магнитного угольника закрепите стыки, чтобы металлические части оставались в одной плоскости, прежде чем начинать сварку.

Совет : вы имеете дело с искрами, огнем и расплавленным металлом, поэтому не начинайте сварку, не надев сварочную куртку или фартук, кожаные перчатки и шлем.Если вы хотите сэкономить, качественную хлопковую рабочую рубашку с длинным рукавом можно заменить курткой для сварщиков. Не забудьте рабочие ботинки (без кроссовок) и снимите украшения с запястий и шеи. При шлифовании надевайте защитные очки и маску, закрывающую все лицо. Также держите поблизости огнетушитель ABC.

4. Наслоение сварного шва

Положение тела и рук

Думайте о сварочном движении, как о качелях для гольфа: вам нужно как можно меньше движущихся частей, и вы хотите, чтобы движение было плавным и повторяемым.По возможности держите сварочный пистолет двумя руками или используйте запястье другой руки, чтобы направить руку, держащую сварщика (представьте себе бильярдный удар). Выключив сварщика, сделайте пробный запуск, чтобы убедиться, что вы правильно расположили. Чем устойчивее ваши руки, тем лучше сварной шов.

Прихваточная сварка

Перед запуском проверьте пистолет. Проволочный электрод должен выступать от 1/4 до 3/8 дюйма. Убедитесь, что на сопле нет брызг и кончик проволоки чистый.Затем сделайте несколько прихваточных швов, достаточных для соединения основных металлов вдоль стыка.

Последний валик

После того, как вы закрепили металлы на месте, вы можете уложить последний валик сварного шва. Держа сварочный пистолет под углом примерно 75 градусов к основанию, медленно двигайтесь слева направо (если вы правша), затрачивая одну-две секунды на укладку каждого валика и поддержание постоянной длины дуги. Не зацикливайтесь на яркой дуге. Посмотрите на край сварочной ванны, и когда вы дойдете до конца сварного шва, оттяните электрод от металла и дайте ему остыть.

5. Шлифовка сварного шва

Если вам все равно, как выглядит ваш сварной шов, или если он находится на куске металла, который не будет виден, когда ваш проект будет завершен, вы можете пропустить этот шаг, потому что все готово. Поздравляю, вы сделали первые сварные швы. Работайте над совершенствованием своей техники на металлоломе. Сварка во многом похожа на игру на гитаре: немного сделать это несложно, но чтобы стать профессиональным, вам нужна практика, практика, практика.

Сварные швы, шлифование заподлицо

Для получения гладкой поверхности используйте шлифовальный круг с зернистостью 36, прикрепленный к угловой шлифовальной машине, чтобы шлифовать вдоль пути сварки, а не поперек, для однородности. Иди медленно. Если вы шлифуете сварной шов, вам придется начинать заново. При шлифовании должны быть видны только оранжевые искры. Синий означает, что вы слишком сильно нажимаете. Когда вы закончите, возьмите циркониевый лепестковый диск для точной формовки и отделки.

Благодаря Майклу Дэниелу из Michael Daniel Metal Design , Нико Хуаресу из Juarez Custom и Стивену Сомплу из Empire Metal Finishing . Эта история опубликована в июньском номере журнала Popular Mechanics за 2015 год.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на пианино.io

для небольших сварочных работ

Цепь небольшого бестрансформаторного сварочного аппарата может быть построена с использованием нескольких высоковольтных конденсаторов высокой емкости и выпрямительного диода. В следующей статье это объясняется более подробно. Идея была предложена г-ном Тун.

В одном из моих предыдущих постов мы наткнулись на полноценную схему сварочного инвертора SMPS на 100 А для работы с соединениями и металлами достаточно больших размеров.

Концепция дизайна

Схема, основанная на SMPS и требующая высокой мощности, является сложной и может оказаться недоступной для начинающих любителей.

По просьбе г-на Тана, схема самодельного небольшого сварочного аппарата — это то, на что будут обращать внимание большинство начинающих энтузиастов и инженеров-механиков для решения своих периодических работ по сварке металла на рабочем столе.

Мини-сварочный аппарат без сложной схемы, вероятно, может быть построен с использованием емкостного источника питания, как показано на следующей схеме:

Идея, показанная выше, представляет собой обычную схему емкостного источника питания, включающую в себя экстремальные конденсаторы с точки зрения их номиналов.

Работа схемы

На входной стороне мы видим внушительный конденсатор 500 мкФ / 400 В, в то время как на выходной стороне также можно увидеть конденсатор аналогичного номинала, расположенный для усиления тока.

Самым основным параметром сварочной системы является высокий ток, так что в месте короткого замыкания на рассматриваемом металлическом соединении может образоваться чрезвычайно высокая температура.

Эта генерация сильного тока может быть достигнута либо с помощью трансформатора высокой мощности, либо его версии SMPS, о которой мы говорили в первом абзаце.

Трансформатор может быть слишком громоздким и тяжелым, в то время как схема SMPS слишком сложна для новичков, единственный альтернативный способ достижения сильноточной сварки с помощью относительно простой конструкции, возможно, заключается в использовании сильноточного емкостного источника питания, как показано выше.

Можно ожидать, что конденсатор 500 мкФ / 400 В будет генерировать всплески тока до 36 ампер при 220 В, и, усиленный дополнительным конденсатором выходного фильтра, можно ожидать, что этот ток приведет к серьезным сварочным работам.

Вы можете проверить указанные выше характеристики с помощью следующих двух программ-калькуляторов:

Калькулятор реактивного сопротивления

Калькулятор закона Ома

Показанная кнопка позволяет пользователю выполнять сварочную работу с помощью коротких разрывов, а не непрерывного искрения дуги. , что может быть опасно и в любом случае не рекомендуется при сварочных работах.

Входной конденсатор 500 мкФ / 400 В выглядит массивным, и он может быть недоступен на рынке, поэтому его можно построить, используя 500 номеров конденсаторов PPC 1 мкФ / 400 В, подключенных параллельно, это может занять некоторое место, но все же метод легко достижимо.

Используйте неполярные конденсаторы

Этот конденсатор предпочтительно должен быть неполярным, однако, поскольку диод расположен последовательно, это означает, что электролитный конденсатор также может без проблем служить этой цели.

Второй конденсатор на выходе точно может быть электролитическим.

Для большего тока значения пределов могут быть увеличены до более высоких пределов, это единственный параметр, на котором нужно сосредоточиться.

ВНИМАНИЕ: Схема мини-сварочного аппарата, описанная выше, не изолирована от сети и может убить человека в течение нескольких секунд, поэтому рекомендуется проявлять особую осторожность при обращении с этим оборудованием при включенном питании.

Что можно сваривать с помощью дуговой сварки на 70 А?

Имея в наличии все различные типы сварки и множество материалов для сварочного оборудования, может быть сложно понять, что вы действительно хотите или что вам нужно. В этой статье обсуждается дуговая сварка. Дуговая сварка — это то, к чему относятся TIG и MIG, одни из самых распространенных и популярных методов сварки.

Название дает понять, что такое дуговая сварка. Как и любой другой вид сварки, дуговая сварка используется для соединения металла и других материалов вместе с использованием чрезвычайно высоких температур.При дуговой сварке создается электрическая дуга, по которой электричество может течь между металлической заготовкой и металлическим электродом.

Чтобы упростить работу, сейчас на рынке доступны переносные аппараты для дуговой сварки, которые позволяют сварщикам очень удобно переносить аппарат и выполнять мелкий ремонт. Аппарат для дуговой сварки на 70 А особенно выгоден и высоко оценен экспертами и профессионалами. Несмотря на простоту использования аппарата для дуговой сварки на 70 А, ограниченная сила тока не позволяет использовать его на любой поверхности.Аппарат для дуговой сварки на 70 А лучше всего подходит для тонких металлических листов толщиной примерно 1/8 ^— дюйма и 18 калибра. Кованое железо, автомобильные листы и прицеп для лодок — это лишь некоторые из вещей, которые можно сварить с помощью дуговой сварки на 70 А.

Прежде чем мы поговорим о дуговой сварке на 70 А и о том, что можно сваривать с помощью этого конкретного типа сварочного оборудования, давайте узнаем больше о дуговой сварке.

Что такое дуговая сварка?

Дуговая сварка часто называется сваркой штучной сваркой и называется так, потому что в ней используется заряженная электрическая дуга, которая образуется между заготовкой и электродом.Дуга защищена либо инертными газами, либо флюсом, а затем тепло размягчает металлы, позволяя им свариваться при охлаждении.

Первая техника дуговой сварки была усовершенствована в 19, ^, веке и широко использовалась для постройки кораблей и самолетов во время Второй мировой войны. Сегодня существует множество импровизированных и усовершенствованных видов дуговой сварки, которые используются при строительстве стальных конструкций, а также в проектах промышленного строительства. Температура при дуговой сварке может достигать в среднем 6500 градусов по Фаренгейту!

Оборудование для дуговой сварки обычно недорогое и доступно для большинства людей.Он включает в себя машину переменного тока, набор электродов, электрододержатели, отбойный молоток, соединительные силовые кабели, зажимы заземления и проволочные щетки. Также необходимо защитное снаряжение, поэтому добавьте в список сварочные перчатки, защитные очки, сварочный шлем и рукава.

Типы дуговой сварки

Существует множество различных видов дуговой сварки. К ним относятся сварка MIG, дуговая сварка в среде защитного металла, сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа, дуговая сварка под флюсом и сварка порошковой проволокой. Все эти типы включают создание электрической дуги между заготовкой и электродом, плавление металла и соединение частей вместе.

• Сварка MIG: Сварка MIG также известна под другим названием — газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW). Этот вид сварки включает металлическую проволоку, которая нагревается и плавится для создания электрической дуги, которая плавит детали и соединяет их вместе.
• Сварка TIG: Этот вид сварки, также называемый дуговой сваркой вольфрамовым электродом (GTAW), использует электрод на основе вольфрама, который подает ток сварочной дуге. Вольфрам и сварочная ванна защищены смесью инертных газов.
• Сварка под флюсом: Для сварки под флюсом требуется полый электрод, заполненный флюсом. В остальном механизм такой же, как у сварочного аппарата MIG. В пистолет подается непрерывная присадочная проволока. Флюс образует шлак, который защищает сварочную ванну от воздействия окружающей среды.
• Дуговая сварка под флюсом: Дуговая сварка под флюсом — это еще один процесс дуговой сварки, названный так потому, что сварочная ванна, создаваемая электрической дугой, погружена в слой флюса.Когда он расплавлен, поток проводит электричество, обеспечивая путь для прохождения тока.

Преимущества и недостатки дуговой сварки

Причина популярности и повсеместного использования дуговой сварки в нескольких отраслях промышленности заключается в ее эффективности и долговечности. Вот еще несколько причин, по которым дуговая сварка приобрела нынешний статус. Но там, где есть преимущества, есть и недостатки.

Преимущества

• Стоимость — Оборудование не очень дорогое, поэтому низкие затраты
• Портативность — Эти устройства и части сварочного оборудования очень легко транспортировать и переносить
• Чистота — Дуговая сварка одинаково эффективен на грязных рабочих поверхностях, но очистка приведет к получению более прочных сварных швов.

Недостатки

• Навык — Дуговая сварка — один из самых сложных видов сварки, требующий квалифицированного или опытного рабочего.В результате затраты на рабочую силу высоки.
• Эффективность — Во время некоторых видов дуговой сварки образуется много отходов, что приводит к увеличению проектных затрат.

Что делает дуговой сварочный аппарат на 70 А?

Аппарат для дуговой сварки — это небольшое портативное устройство, которое можно носить в грузовике и использовать для сварки в узких небольших местах. Устройство требует подключения электродов по вашему выбору и поставляется с зажимами заземления и кабелями для подключения к источнику питания.

Аппарат для дуговой сварки на 70 А идеально подходит для небольшого ремонта в доме.Это также доступная и надежная машина, которая может прослужить вам несколько лет, если вы инвестируете в хорошую. Машину легко транспортировать, и, как только вы освоите ее, ею очень легко управлять.

Однако для новичка дуговая сварка и установка температуры в соответствии с материалами все еще могут быть немного сложными. Сварщики-профессионалы советуют любителям начинать со сварочных аппаратов MIG или дуговой сварки 220 А, а затем переходить к аппаратам с меньшей силой тока. Кроме того, сварка с малым током может занять больше времени, чем у обычного сварщика MIG, поэтому вы можете быть более терпеливыми.

Какая связь между током и толщиной?

В школе вас не учат, как настраивать параметры сварочного аппарата. Опытные сварщики могут сказать, какими должны быть идеальные настройки сварки, наблюдая за сварочной ванной, создаваемой каждой настройкой; если брызг слишком много, температура слишком высока, и вам следует немного уменьшить ее. Для новичков и учащихся есть диаграммы усилителей, которые помогут выбрать идеальные температуры для сварки различных материалов.

Используемая сила тока также сильно зависит от того, какой металл вы свариваете, и от его толщины. Чем толще металлический лист, тем выше сила тока, которая вам понадобится. Как правило, 70 ампер идеально подходят для сварки листов из мягкой или нержавеющей стали толщиной 1/8 дюйма. Для более толстых листов лучше подойдет сварочный аппарат MIG.

Что можно сваривать?

Аппарат для дуговой сварки на 70 А может сваривать нержавеющую сталь толщиной 1/8 дюйма или толщиной 18 мм. Он идеально подходит для сварки

• Лодочные прицепы
• Кованое железо
• Листовой металл для автомобилей

Дуговый сварочный аппарат может быть полезным инструментом для дома, поскольку он может сваривать практически все, если вы заботитесь о материале и толщину свариваемого металлического листа.

На рынке доступно множество различных марок аппаратов для дуговой сварки на 70 А, все в пределах доступного диапазона цен. Многие из них имеют некоторые дополнительные функции, такие как защита от перегрева, и предназначены для более плавного образования дуги. В общем, это отличное вложение для сварщиков-любителей и любителей домашнего ремонта.

Часто задаваемые вопросы

Сколько стоит аппарат для дуговой сварки 70 А?

Аппарат для дуговой сварки на 70 А от одного из лучших брендов на рынке может стоить от 100 до 200 долларов.Однако такой сварщик легко прослужит вам пару лет. Таким образом, приобретение такого сварочного аппарата — хорошая идея.

Можете ли вы сами сделать дома дуговой сварочный аппарат на 70 А?

Да, действительно можно, если вы достаточно разбираетесь в сварке и оборудовании. На YouTube есть видео и руководства, которые помогут вам создать собственный аппарат для дуговой сварки в домашних условиях, но мы не рекомендуем этого делать. Это сложно, и если вы сделаете какие-либо ошибки, это тоже может быть опасно.

Сколько имеется аппаратов для дуговой сварки?

Доступны аппараты для дуговой сварки на 70, 110 и 220 ампер.Есть и более мощные. Для более толстых металлических листов вам следует подумать о покупке аппарата для дуговой сварки с большей силой тока.

Как узнать, слишком ли горячий или слишком холодный электрод с помощью аппарата для дуговой сварки?

Опытные сварщики могут определить температуру электрода, просто взглянув на сварочную ванну. Слишком много следов означает, что температура слишком высока, а громоздкий сварной шов указывает на низкие температуры. Сначала потренируйтесь и понаблюдайте за сварочной ванной, регулируя силу тока до нужной температуры.

От каких факторов зависит сила тока сварочного аппарата?

Зависит от двух вещей:

• Тип металла
• Толщина металлического листа

Похожие Сообщения:

Самодельная электросварка. Сварочный аппарат своими руками

При необходимости выполнения каких-либо несложных сварочных работ Для бытовых нужд необязательно приобретать дорогостоящий заводской агрегат. Ведь при знании некоторых тонкостей можно легко собрать сварочный аппарат своими руками, о чем пойдет речь ниже.

Сварочные аппараты: Классификация

Сварочные аппараты бывают электрические или газовые. Стоит сказать, что самодельные сварочные аппараты не должны быть газовыми. Поскольку в их состав входят баллоны с взрывоопасным газом, держать эту установку не стоит.

Поэтому в контексте самостоятельной сборки Конструкции будут обсуждаться исключительно об электрических версиях . Такие агрегаты тоже делятся на разновидности:

1. Установки-генераторы оснащены собственным генератором тока.Отличительная особенность — большой вес и габариты. Для домашних нужд такой вариант не подходит, да и собрать его будет сложно.
Трансформаторы
2. — такие установки, особенно полуавтоматического типа, очень распространены среди тех, кто изготавливает сварочное оборудование своими силами. Питание от сети 220 или 380 В.
Инверторы
3. — такие установки просты в использовании и идеально подходят для дома, конструкция компактна и мало весит, но электронная схема довольно сложна.
4. Выпрямители — эти устройства просто собирают и применяют специально. С их помощью качественно выполнить сварные швы сможет даже новичок.

Для того, чтобы собрать инвертор в домашних условиях, потребуется схема с соблюдением требуемых параметров. Рекомендуется брать детали со старых советских приборов:

Параметры для устройства, которые вы можете выбрать:

• Он должен работать с электродами, диаметр которых не превышает 5 мм.
• Максимальный индикатор рабочего тока 250 А.
• Источник напряжения — бытовая сеть 220 В.
• Регулировка сварочного тока от 30 до 220 А.

В состав инструмента входят такие комплектующие:

• блок питания;
Выпрямитель
• ;
Инвертор
• .

Начать с обмотки трансформатора И действовать в такой последовательности:

1. Возьмите ферритовый сердечник.
2. Выполнить первую обмотку (100 витков проводом ПЭВ 0,3 мм).
3. Вторая обмотка на 15 витков, провод сечением 1 мм).
4. Третья обмотка — 15 витков с проводом ПЭВ 0,2 мм.
5. Четвертый и пятый — соответственно по 20 витков с проводами сечением 0,35 мм.
6. Для охлаждения трансформатора снимите вентилятор с компьютера.

Для того, чтобы ключи транзисторов работали непрерывно, напряжение должно подаваться на них после выпрямителя и конденсаторов. Блок выпрямителя Соберите по схеме на плате, а все приборные узлы закрепите в корпусе. Может быть использован старый корпус от радиоустройства , а можно сделать самому.

С лицевой стороны корпуса установлен светодиодный индикатор , который указывает на то, что устройство включено в сеть. Здесь можно поставить дополнительный выключатель, а также предохранитель. Также его можно установить на задней стенке и даже в самом корпусе.

Все зависит от его габаритов и конструктивных особенностей. На лицевой стороне корпуса установлено переменное сопротивление, с его помощью можно регулировать рабочий ток . Когда вы соберете все электрические схемы, проверьте машину специальным прибором или тестером и можете ее протестировать.

Сборка трансформаторной версии будет отличаться от предыдущей. Этот агрегат работает на переменном токе, но для сварки постоянным током к нему нужно собрать простую консоль.

Для работы понадобится трансформатор для сердечника , а также несколько десятков метров толстой проволоки или толстая медная шина. Все это можно найти в приеме металлов. Сердечник лучше делать П-образным, тороидальным или круглым. Многие также берут статор от старого электродвигателя.

Инструкция по сборке П-образного сердечника выглядит так:

• Возьмите трансформатор сечением от 30 до 55 см 2. Если показатель больше, то прибор будет слишком тяжелым. И если сечение будет меньше 30, прибор не сможет корректно работать.
• Возьмите медный обмоточный провод сечением около 5 мм 2, снабженный термостойкой изоляцией из стекловолокна или ваты. Изоляция важна, так как при работе обмотка может нагреваться до 100 градусов и выше.В обмоточном проводе сечение бывает квадратного или прямоугольного сечения. Однако такой вариант найти сложно. Также подойдет и обычный с таким же сечением, но только с него нужно будет снять изоляцию, накрутить стеклопластик и хорошенько пропитать электролаком, затем просушить. В первичной обмотке 200 витков.
• Для вторичной обмотки потребуется около 50 витков. Проволоку резать не нужно. Включите в сеть первичную обмотку, а на проводах вторичной найдите место, где напряжение около 60 В.Для поиска такой точки заведите или поливайте дополнительные витки. Провод может быть алюминиевым, но сечение должно быть больше, чем у первичной обмотки, в 1,7 раза.
• Установите готовый трансформатор в корпус.
• Для вывода вторичной обмотки потребуются медные клеммы. Возьмите трубку диаметром 10 мм и длиной около 4 см. Разделите его конец и просверлите отверстие диаметром 10 мм, и вставьте конец провода, предварительно очищенный от изоляции. Затем съешьте его легкими ударами молотка.Чтобы усилить контакт провода с трубкой-наконечником, наденьте на него сердечник насечки. Самодельные клеммы прикручивают к корпусу гайками и болтами. Детали лучше всего использовать медь. Намотав вторичную обмотку. Отводы желательно делать через каждые 5-10 витков, они позволят ступенчато изменять напряжение на электроде;
• Для изготовления электрического держателя возьмите трубу диаметром примерно 20 мм и длиной примерно 20 см. На концах примерно в 4 см от торцевой части вырежьте выемку на половину диаметра.Вставьте электрод в выемку и прижмите пружину к приварной втулке из стали диаметром 5 мм. Ко второму конусу прикрепите тот же провод, который использовался для вторичной обмотки, используя гайку и винт. Наденьте на держатель резиновую трубку подходящего внутреннего диаметра.

Готовый аппарат к сети лучше всего подключать с помощью проводов сечением от 1,5 с м 2 и более, а также голавля. Ток в первичной обмотке обычно не превышает показателя 25 А, а во вторичных колеблется в пределах 6-120 А.при работе с электродами диаметром 3 мм каждые 10-15 делают упоры так, чтобы трансформатор охладился . Если электроды тоньше, в этом нет необходимости. Если вы работаете в режиме резки, необходимы более частые перерывы.

Мини сварка своими руками

Для самостоятельной сборки миниатюрного сварочного аппарата вам понадобится всего несколько часов и такие материалы:

Сначала аккуратно разбираем старый аккумулятор И снимаем с него графитовый стержень.В конце будет заточить кожу и протереть сухой тряпкой. Кусок толстой проволоки на расстоянии 4-5 см от конца, очистить от изоляции и с помощью проходных или боковых петель завести петлю. Вставьте в него угольный электрод.

Снимаем вторичную обмотку с трансформатора и на ее место смешиваем толстый провод 12-16 витков. Теперь все это вставлено в соответствующий футляр — и прибор готов.

присоединяются к выводам вторичной обмотки, угольный стержень вставляется в петлю И он хорошо обжимается.Плюс выход соединяется с электрододержателем, а минус — с двумя рабочими частями. Ручка держателя может быть адаптирована для электрода.

Можно применить ручку паяльника или что-то подобное. Включите прибор в бытовую сеть и выполните соединение деталей графитом . Должно быть пламя, а на торце деталей образуется шов сферической формы.

Для домашней мастерской очень важно наличие сварочного аппарата.Эти устройства имеют различных конструкций и модификаций. И новички, и опытные мастера часто отдают предпочтение не заводским, а самодельным устройствам, которые можно доработать по своему усмотрению.

В Арсенале самодельные Мастера есть множество инструментов на все случаи жизни.

Сварочный аппарат — незаменимый прибор для настоящих мастеров. Его можно купить в магазинах. Однако интереснее и дешевле собрать своими руками.

У некоторых есть сварочный аппарат, о котором мечтает каждый мастер.

Его сегодня можно купить в специализированных магазинах. Моделей много. В продаже есть различные аксессуары для устройства и расходные материалы. Можно ли сделать сварочный аппарат своими руками? Ответ прост: даже может понадобиться!

Виды сварочных аппаратов

Все аппараты для сварочных работ делятся на газовые и электрические. Газовые установки не совсем подходят для использования в быту. Они требуют особого отношения, так как оснащены взрывоопасными баллонами с газом.Поэтому мы должны вести только об электрических устройствах. Они тоже разные:

Сварочный инвентарь экономичен и идеально подходит для домашнего использования.

1. Генераторы. Эти настройки имеют свой текущий генератор тока. Они отличаются очень большим весом и громоздкими размерами. Для домашней сборки и аппликаций не подходят.
2. Трансформаторы. Такие устройства могут питаться от сети 220 или 380 вольт. Особенно популярен, особенно полуавтомат.
3. Инверторы.Очень экономичные устройства, идеально подходящие для дома. Отличается малым весом, но довольно сложной электронной схемой.
4. Выпрямители. Проста в изготовлении и использовании. Сделать качественные швы умеют даже начинающие сварщики. Идеально подходит для сборки своими руками.

Как начать сборку инвертора?

Для сборки инвертора нужно выбрать схему, которая обеспечит необходимые параметры устройства. Рекомендуется использовать детали советского производства.Особенно это касается диодов, конденсаторов, транзисторов, резисторов, дросселей, тиристоров и готовых трансформаторов. Собранное на этих деталях оборудование не требует сложной настройки. Все элементы очень компактны на плате. Для изготовления устройства можно выбрать следующие параметры:

1. Сварочный аппарат должен работать с электродами диаметром до 4-5 мм.
2. Величина рабочего тока не более 250 А.
3. Электроснабжение — напряжение бытовой сети 220 В.
4. Регулировка сварочного тока в диапазоне 30-220 А.

Сварочный аппарат состоит из нескольких блоков: блока питания, выпрямителя и инвертора.
Начать своими руками сварочный аппарат инверторного типа можно с намоткой трансформатора в таком порядке:

Для сборки инвентаря потребуется ферритовый сердечник.

1. Нужно взять ферритовый сердечник ш8х8. Вы можете использовать sh7x7.
2. Первичная обмотка No.1 состоит из 100 витков, намотанных проводом ПЭВ 0,3.
3. Вторичная обмотка № 2 контролируется сечением 1 мм. Количество витков — 15.
4. Обмотка №3 — 15 витков провода ПЭВ 0,2 мм.
5. Обмотки №4 и №5 состоят из 20 витков провода сечением 0,35 мм.
6. Для охлаждения трансформатора можно использовать вентилятор на 220 В, 0,13 А. Этим параметрам соответствует вентилятор от компьютера Pentium 4.

Чтобы ключи транзисторов работали бесперебойно, их нужно подавать после выпрямительных и сглаживающих конденсаторов.Выпрямительный блок собран по простой схеме на плате. Все узлы сварочного аппарата закреплены в корпусе. Что ж, если в хозяйстве мастера окажется подходящий футляр от радиопреба, то от подруги делать это не обязательно.

На лицевой стороне корпуса расположен светодиодный индикатор, который по свечению замечается при включении устройства в сеть. Сразу можно установить дополнительный выключатель любого типа и предохранитель.Предохранитель может быть установлен как на задней стенке, так и в самом корпусе. Это зависит от его конструкции и габаритов. На лицевой стороне корпуса также размещено переменное сопротивление, которым будет регулироваться рабочий ток.

Если электрические схемы собраны правильно, все проверено тестером или другим прибором, можно протестировать прибор.

Как собрать трансформаторный аппарат?

Процесс сборки трансформаторного аппарата под сварку немного отличается от предыдущего варианта.Работает на переменном токе. Для приварки к нему постоянного тока собирается простейшая консоль. Для сборки устройства понадобится трансформаторное железо для сердечника и несколько десятков толстых медных покрышек или просто толстая проволока. Искать эти вещи можно в пунктах приема цветных и черных металлов, у друзей и знакомых. Сердечник рекомендуется делать П-образным, но можно и круглым, тороидальным. Некоторые умельцы успешно используют в качестве сердечника статор сгоревшего электродвигателя.Для сердечника П-образной формы порядок сборки может быть:

Для выполнения первичной обмотки потребуется обмоточный провод.

1. Набрать сердечник из трансформаторного железа до оптимального сечения примерно 55 квадратных сантиметров. Можно и больше, но устройство будет сложным. При сечении менее 30 см² устройство может потерять некоторые свои качества.
2. Для выполнения первичной обмотки отлично подойдет специальный обмоточный провод на сечение 5-7 мм².Изготовлен из меди, имеет термостойкую стекловолоконную или хлопковую изоляцию. Это очень важно, ведь при работе обмотка может нагреваться до температуры выше 100 градусов. Сечение провода обычно квадратное или прямоугольное. Такую проволоку найти не всегда удается. Его можно заменить обычным проводом того же сечения и доработать: снять изоляцию, обернуть полоски проводов из стеклопластика, пропитать специальным электролаком и просушить. Первичная обмотка состоит из 200-230 витков.
3. Для вторичной обмотки сначала можно получить 50-60 витков. Не обрезайте провод. Вам необходимо включить первичную обмотку в сеть. Найдите на проводах вторичной обмотки место, где напряжение равно 60-65 В. Чтобы найти эту точку, придется намотать или приложить дополнительные витки. Можно намотать алюминиевую проволоку, увеличив сечение в 1,7 раза.
4. Трансформатор простейший в сборе. Осталось поместить его в подходящий футляр.
5. Для выводов вторичной обмотки выполнены медные клеммы.Берут трубку диаметром около 10 мм длиной 3-4 см. Его конец расщепляется, и в нем просверливается отверстие диаметром 10 мм. В другой конец трубки нужно вставить очищенный от изоляции конец провода и усилить его легкими ударами того же молотка. Для усиления контакта провода с трубкой-наконечником можно нанести на него сердечник. Самодельные клеммы прикручиваются к корпусу гайками и гайками М10. Желательно подобрать медные детали. Можно при намотке вторичной обмотки делать отводы через каждые 5-10 витков провода.Эти отводы позволят ступенчато изменять напряжение на электроде.
6. Осталось изготовить электрододержатель. Он может быть изготовлен из трубы диаметром примерно 18-20 мм. Общая длина около 25 см. На концах в 3-4 см от конца выемки вырезают примерно до половины диаметра. Электрод вставляется в углубление и сжимает пружину из свариваемого отрезка стальной проволоки диаметром 6 мм. К другому концу крепится винт и гайка М8 того же провода, из которого сделана вторичная обмотка.На держатель надевается резиновая трубка подходящего внутреннего диаметра. Подключать устройство к домашней сети рекомендуется при помощи отбойника и проводов сечением 1,5 мм² и более. Ток в первичной обмотке обычно не выше 25 А. Во вторичной обмотке он может составлять от 60 до 120 А. При работе рекомендуется делать перерыв после 10-15 электродов диаметром 3 мм на замыкание. перерыв, чтобы трансформатор остыл. С более тонкими электродами этого сделать нельзя. В режиме резки следует чаще делать перерывы.

Не секрет, что сварочный аппарат своими руками для человека, знакомого с электротехникой, сделать не так уж и сложно. Это имеет смысл, если он предназначен для использования в личном подсобном хозяйстве, где применяется только время от времени. При этом самодельный сварочный аппарат, стоимость которого намного ниже заводского, вполне способен его заменить. Детали для его конструкции свободно можно снимать с различных бытовых электроприборов, выходить из строя или при необходимости изготовлять и собирать.Схемы таких устройств могут быть разными. Решающим фактором здесь обычно выступает наличие деталей и материалов.

Выбор подходящей схемы сварочного аппарата

Все сварочные аппараты дуговой электросварки делятся на инверторные и трансформаторные. Сразу стоит отметить, что вопрос, как сделать сварочный аппарат самостоятельно, зависит от возможности получения деталей от той или иной бытовой техники. Если все запчасти закуплены по рыночным ценам, то в результате стоимость приблизится к цене аппарата компании, уступая ему по эффективности.Именно поэтому вам необходимо обладать определенными знаниями в области электротехники и знать, где какой предмет размещен и где его можно снять бесплатно или за небольшую плату.

Число витков первичной обмотки должно быть около 240. При этом для обеспечения возможности регулировки сварочного тока в увеличении от 20 до 25 витков делают несколько отводов. Вторичная обмотка заклинивается медью сечением от 30 до 35 мм в количестве от 65 до 70 витков.Для регулировки сварочного тока на нем тоже нужно сделать метчики. Изоляция вторичной обмотки должна быть особенно надежной и термостойкой, поэтому на нее следует обратить особое внимание. Каждый из слоев должен быть вымощен дополнительным утеплителем из хлопчатобумажной ткани.

Сварочный аппарат с трансформатором может работать как на переменном, так и на постоянном токе. Первый из них самый простой в использовании, но более сложный в использовании. На постоянный ток его несложно доработать, установив диодный мост.Такой прибор надежен, долговечен и неприхотлив в использовании, но имеет значительный вес и чувствителен к перепадам напряжения в электросети. Если оно падает ниже 200 В, становится очень трудно зажечь и удержать электрическую дугу.

В отличие от трансформатора инверторный сварочный аппарат, за счет использования современных электронных деталей, имеет относительно небольшой вес. Его вполне может носить один человек на плече. Такой аппарат имеет устройство стабилизации тока, что облегчает работу при сварке.Снижение напряжения для него практически не создает помех, и он может работать от бытовой электросети. Однако инверторный аппарат очень чувствителен к перегреву и требует большой осторожности в работе, иначе легко выходит из строя.

Сборка трансформаторного сварочного аппарата

Основная часть такого аппарата — трансформатор. Главной его характеристикой должна быть возможность стабильно поддерживать рабочий ток, и при этом полагается такой показатель, как внешняя вольт-амперная характеристика блока питания.Другими словами, сварочный ток не должен существенно отличаться от тока короткого замыкания.

Для этого ток должен быть ограничен одним из этих методов, например увеличением магнитного рассеяния трансформатора, балластным сопротивлением или установкой дроссельной заслонки. Сам трансформатор можно вынуть из сгоревшей высокочастотной микроволновки. Если к нему нет доступа, можно сделать сварочный трансформатор своими руками.

Для изготовления сердечника нужно приобрести пластины из трансформаторного железа.Площадь жилы в идеале должна быть от 40 до 55 см², при таких индикаторах обмотка не будет перегреваться. Первичные обмотки самодельных сварочных трансформаторов должны состоять из толстого жаропрочного медного провода сечением не менее 5 мм, а лучше более заключенного в стекловолоконную или ватную изоляцию. Пластиковая или резиновая изоляция для таких целей не рекомендуется для таких целей, так как она меньше выдерживает перегрева и облегчается сама по себе, что вызывает короткое замыкание на первичной обмотке.

Следует помнить, что вторичная обмотка сварочного трансформатора должна быть намотана с двух сторон сердечника. Он может быть подключен как последовательно, так и встречно-параллельно. При этом следует помнить, что намотку следует производить с двух сторон в одну сторону. После этого трансформатор помещается в металлический корпус. Его торцом вырезают отверстия для охлаждения машины, и делают вытяжной вентилятор, снимаемый с блока питания устаревшего или сломанного компьютера. На противоположной стороне корпуса просверливается несколько десятков отверстий для циркуляции воздуха.После этого можно подключать кабели и держатель для электродов.

Как собрать самодельный сварочный инвертор?

можно полностью собрать из деталей от старых телевизоров. Это требует не только общих знаний в области электрики, но и определенных знаний в области электроники. Схема его довольно сложная. Инвертор является источником импульсов постоянного тока, и для его изготовления подходят несколько ферритовых сердечников, которые есть на строчных трансформаторах в старых телевизорах. Их в сумме получается три, и обмотка из медной или алюминиевой проволоки уже намотана.

Поскольку первичная обмотка наиболее подвержена перегреву, между витками должны быть небольшие интервалы, чтобы облегчить процесс охлаждения. Стоит помнить, что алюминиевый провод нужно брать большего сечения, чем медный, так как его теплопроводность ниже. Для фиксации обмоток инвертора используется проволочная повязка из миллиметрового медного провода шириной 10 мм, наложенная на изоляцию из стекловолокна.

тоже можно снять с телевизора, но только стоит помнить, что бумажные конденсаторы из низкочастотных цепей брать не рекомендуется, так как они долго не проработают при таких нагрузках.Тринисторы лучше брать достаточно маломощные и подключать параллельно, чем брать один мощный, потому что на них большая тепловая нагрузка и их легче охладить. Тринистраторы устанавливаются на металлическую пластину толщиной не менее 3 мм, что облегчает отвод лишнего тепла. Диоды для сборки диодного моста тоже легко набрать от нескольких старых телевизоров. Сам мост также установлен на пластине радиатора.

Некоторые детали для инверторного аппарата в телевизорах отсутствуют, и их приходится делать самостоятельно.Во-первых, это дроссель. Сделать его несложно без каркаса из медного провода сечением не менее 4 мм, прикрученного на 11 витков с зазорами не менее 1 мм. Поскольку основная нагрузка ляжет на дроссельную заслонку, нужно поставить дополнительную систему воздушного охлаждения. В этом качестве вполне можно применить обычный бытовой вентилятор, установленный в корпусе сварочного аппарата так, чтобы струя воздуха попадала прямо на дроссель.

Все элементы электронной схемы собраны на печатной плате из стеклопластика, толщиной не менее 1.5 мм. Радиатор соединен с платой, что способствует охлаждению всей системы. В центре платы прорезано круглое отверстие для установки вентилятора, так как без принудительного воздушного охлаждения устройство долго не проработает. Сварочный инвертор главным образом своим преимуществом имеет возможность производить мини сварочные работы, сваривая тонкие металлические листы. Сам сварной шов выходит точнее трансформаторного аппарата. Крайне важно при таком виде работы, как ремонт авто своими руками.

Сварочный аппарат, изготовленный самостоятельно, включает в себя детали, полученные бесплатно или по сарайной цене, но полностью справляется со своими задачами.

Сварочный аппарат — довольно популярный аппарат как среди профессионалов, так и среди мастеров домашнего изготовления. Но для бытового использования нет смысла покупать дорогой агрегат, так как он будет использоваться в редких случаях, например, если нужно заварить трубу или поставить забор. Поэтому разумнее будет сделать сварочный аппарат своими руками, вложив в него минимальное количество средств.

Основным элементом любого сварочного аппарата, работающего по принципу электродуговой сварки, является трансформатор. Эту деталь можно снять со старой ненужной бытовой техники и сделать из нее самодельный сварочный аппарат. Но в большинстве случаев трансформатор требует небольшой доработки. Есть несколько способов сделать сварщика, которые могут быть как простыми, так и более сложными, требующими знаний в области электроники.

Чтобы сделать мини-сварочный аппарат, вам понадобится пара трансформаторов, извлеченных из ненужной СВЧ печи.Микроволновку легко найти друзей, знакомых, соседей и т. Д. Главное, чтобы она имела мощность в пределах 650-800 Вт, и в ней был трансформатор. Если у плиты более мощный трансформатор, то прибор получится с более высокими показателями тока.

Итак, трансформатор, снятый с СВЧ, имеет 2 обмотки: первичную (первичную) и вторичную (вторичную).

Секундомер Он имеет больше витков и меньшее сечение провода. Следовательно, чтобы трансформатор стал пригодным для сварки; его требуется снять и заменить проводником с большим квадратным сечением.Чтобы снять эту обмотку с трансформатора, необходимо разрезать ее с обеих сторон детали ножовкой по металлу.

Делать это нужно с особой точностью, чтобы случайно не задеть пилу первичной обмотки.

Если катушка спинномозговая, ее остатки необходимо удалить из магнитопровода. Эта задача будет значительно облегчена, если просверлить обмотки для снятия напряжения с металла.

Проделайте те же операции с другим трансформатором.В результате у вас будет 2 части, первичная обмотка которых на 220 В.

Важно! Не забудьте удалить токовые шунты (показаны стрелками на фото ниже). Этот процент от 30 увеличит мощность устройства.

Для изготовления вторички потребуется закупить 11-12 метров проволоки. Он должен быть многожильным и иметь сечение не менее 6 квадратов.

Для изготовления сварочного аппарата на каждый трансформатор необходимо намотать 18 витков (6 рядов по высоте и 3 слоя по толщине).

Оба трансформатора можно оплетать одним проводом или по отдельности. Во втором случае катушки должны подключаться последовательно.

Обмотка должна быть очень плотной, чтобы провода не болтались. Далее первичные обмотки нужно соединить параллельно.

Для соединения деталей между собой их можно прикрутить к небольшому пропилу деревянной доски.

Если измерять напряжение на вторичной обмотке трансформатора, то в этом случае оно будет равно 31-32 В.

Этот самодельный сварочный аппарат легко прокаливает металл толщиной 2 мм, электроды диаметром 2,5 мм.

Следует помнить, что приготовление пищи таким самодельным аппаратом следует с перерывами на отдых, так как его обмотки сильно нагреваются. В среднем после каждого использованного электрода аппарат должен остыть в течение 20-30 минут.

Тонкий металлический блок, сделанный из микроволновой печи, не подойдет, так как он его порежет. Для регулировки силы тока сварного шва можно подключить балластный резистор или дроссель. Роль резистора может выполнять отрезок стальной проволоки определенной длины (подбирается экспериментально), который подключается к обмотке низкого напряжения.

Variable Tock

Это наиболее распространенный тип сварочных аппаратов для металла. Сделать его в домашних условиях несложно, а в эксплуатации он неприхотлив. Но основным недостатком аппарата является большой вес понижающего трансформатора , который является основой агрегата.

Для домашнего использования достаточно, чтобы устройство выдавало напряжение 60 В и могло обеспечивать силу тока в 120-160 А. поэтому для разрешения , к которому подключена бытовая сеть 220 В, провод с потребуется поперечное сечение от 3 мм 2 до 4 мм 2. Но идеальный вариант — это проводник сечением 7 мм 2. При таком сечении перепадов напряжения и возможных дополнительных нагрузках устройство не будет страшно. Из этого следует, что возобновителю нужен провод диаметром 3 мм.Если взять алюминиевый проводник, расчетное сечение умножается на коэффициент 1,6. Для обновленного потребуется медная шина сечением не менее 25 мм 2

Очень важно, чтобы проводник обмотки был покрыт ветошью изоляцией, так как традиционный ПВХ оболочка при нагревании плавится, плавится, что может вызвать межконтактное закрытие.

Если вы не нашли провод с нужным сечением, то можете сделать самостоятельно Из нескольких более тонких проводов.Но при этом значительно увеличится толщина провода и, соответственно, габариты агрегата.

Первым делом изготавливается база трансформатора — сердечник . Изготовлен из металлических пластин (трансформаторная сталь). Эти пластины должны иметь толщину 0,35-0,55 мм. Шпильки соединительные пластины необходимо хорошо изолировать от них. Перед сборкой жилы рассчитываются ее размеры, то есть размер «окон» и площадь поперечного сечения жилы, так называемая «жила».Для расчета площади используется формула: S см 2 = a x B (см. Рис. Ниже).

Но из практики известно, что если сделать сердечник площадью не более 30 см 2, то на таком устройстве будет сложно получить качественный шов из-за отсутствия блока питания. Да и он очень быстро нагреется. Поэтому сечение сердечника должно быть не менее 50 см 2. Несмотря на то, что масса агрегата увеличится, он станет более надежным.

Для сборки сердечника лучше использовать М-образные пластины и разместить их, как показано на следующем рисунке, пока толщина детали не достигает желаемого значения.

Пластины в конце сборки должны быть медными (по углам) с болтами, затем очистить файл и изолировать тканевой изоляцией.

Теперь можно запустить обмотку трансформатора .

Следует учитывать один нюанс: соотношение витков на сердечнике должно быть 40% на 60%. Это означает, что на той стороне, где размещается первичный элемент, должно быть меньшее количество повторений. Из-за этого при сварке сварка обмотка, имеющая большее количество витков, будет частично отключаться из-за возникновения вихревых токов.Это повысит силу тока, что положительно скажется на качестве шва.

Когда намотка трансформатора завершена, сетевой кабель подключается к общему проводу и к ответвлению на 215 витков. Сварочные кабели подключаются ко вторичной обмотке. После этого аппарат контактной сварки готов к работе.

Константа

Для приготовления чугуна или нержавеющей стали требуется устройство постоянного тока. Его можно сделать из обычного трансформаторного блока, если к его вторичной обмотке подключить выпрямитель .Ниже представлена ​​схема сварочного аппарата с диодным мостом.

Схема сварочного аппарата с диодным мостом

Выпрямитель собран на диодах Д161 выдерживающими 200А. Их необходимо установить на радиаторы отопления. Также требуется 2 конденсатора (С1 и С2) для выравнивания пульсаций тока на 50 В и 1500 мкФ. В этой электросхеме также есть регулятор тока, роль которого выполняет дроссель L1. Сварочные кабели (прямой или обратной полярности) подключаются к контактам x5 и x4, в зависимости от толщины подключаемого металла.

Инвертор от блока питания компьютера

Сварочный аппарат от блока питания компьютера невозможен. Но использовать его корпус и некоторые детали, а также вентилятор вполне реально. Так что, если вы сделаете инвертор своими руками, его легко можно разместить в корпусе БП от компьютера. Все транзисторы (IRG4PC50U) и диоды (CD2997A) необходимо устанавливать на радиаторы без использования контактных площадок. Для охлаждения деталей желательно использовать мощный вентилятор , например THERMALTAKE A2016.Несмотря на небольшие размеры (80 х 80 мм), кулер способен развивать 4800 об / мин. Также в вентилятор встроен револьверный регулятор. Последние регулируются с помощью термопары, которую необходимо закрепить на радиаторе с установленными диодами.

Совет! В корпусе БП рекомендуется просверлить несколько дополнительных отверстий для лучшей вентиляции и отвода тепла. Защита от перегрева, установленная на радиаторах транзисторов, настроена на срабатывание при 70-72 градусах.

Ниже представлена ​​принципиальная электрическая схема сварочного инвертора (в большом разрешении), которую можно изготовить из аппарата, размещенного в корпусе БП.

На следующих фотографиях показано, из каких компонентов состоит самодельный инверторный сварочный аппарат и как он выглядит после сборки.

Сварщик от электродвигателя

Чтобы сделать простой сварочный аппарат из статора электродвигателя, необходимо выбрать сам электродвигатель, отвечающий определенным требованиям, а именно, чтобы его мощность была от 7 до 15 кВт.

Совет! Лучше всего использовать двигатель серии 2а, потому что он будет иметь большое окно магнитного трубопровода.

Получить нужный статор можно в местах приема металлолома. Как правило, он очищается от проводов и после пары ударов кувалдой раскалывается. Но если корпус из алюминия, то для снятия магнитопровода необходимо будет стыковать статор .

Подготовка к работе

Подложите статор отверстием вверх и вниз под деталь из кирпича. Затем сложите дрова внутрь и сожгите их. После пары часов магнитные трубки легко отделяются от корпуса.Если в корпусе есть провода, то их тоже можно вынуть из паза после термообработки. В результате вы получите очищенный от лишних элементов магнитопровод.

Эта заготовка должна быть тонкой маслянистой И дать ей высохнуть. Для ускорения процесса можно использовать тепловую пушку. Пропитка лака делается для того, чтобы после снятия стяжки не возникла упаковка.

Когда диск полностью высохнет с помощью болгарки, снимите стяжку , установленную на нем.Если стяжку не снимать, они будут выполнять роль короткозамкнутых витков и забирать мощность трансформатора, а также вызывать его нагревом.

После очистки магнитопровода от лишних деталей необходимо будет сделать двухстороннюю футеровку (см. Рисунок ниже).

Материалом для их изготовления может служить картон или пресс-пролет. Также из этих материалов нужно сделать два рукава. Один будет внутренним, а второй — наружным.Далее необходимо:

• установить обе торцевые накладки на заготовку;
• затем вставить (одеть) цилиндры;
• всю эту конструкцию оборачивает перелетная или стеклянная скамья;
• получившуюся деталь смажьте лаком и просушите.

Изготовление трансформатора

После описанных выше действий сварочный трансформатор можно изготовить из магнитопровода. Для этих целей нужен провод, покрытый тканевой или стеклянной изоляцией. Для намотки первичной обмотки потребуется провод диаметром 2-2 мм.5 мм. Для вторичной обмотки потребуется около 60 метров медной шины (8 х 4 мм).

Итак, расчеты производятся следующим образом.

1. На сердечнике должны быть размещены 20 витков провода диаметром не менее 1,5 мм, после чего на него необходимо подать напряжение 12 В.
2. Измерить ток, протекающий в этой обмотке. . Значение должно быть около 2 А. Если оказалось значение больше требуемого, количество витков нужно увеличить, если значение меньше 2а, то уменьшить.
3. Рассчитайте количество витков витков и разделите его на 12. В результате вы получите значение, указывающее, сколько витков необходимо для 1 по напряжению.

Для первичной обмотки Подходит проводник диаметром 2,36 мм, который необходимо сложить. В принципе можно взять любую проволоку диаметром 1,5-2,5 мм. Но перед этим нужно рассчитать сечение жил в скрутке. Сначала нужно намотать первичную обмотку (220 В), а затем — вторичную.Его провод необходимо изолировать по всей длине.

Если во вторичной обмотке сделать демонтаж на месте, где получается 13 В, и поставить диодный мост, то этот трансформатор можно использовать вместо аккумулятора, если нужно завести автомобиль. Для сварки напряжение на вторичной обмотке должно быть в пределах 60-70 В, что позволит использовать электроды диаметром от 3 до 5 мм.

Если уложены обе обмотки, и в такой конструкции есть свободное место, можно добавить 4 медные шины (40 х 5 мм).В этом случае вы получите обмотку для точечной сварки, которая позволит соединить листовой металл толщиной до 1,5 мм.

Для производственного ящика Не рекомендуется использовать металл. Лучше сделать его из текстолита или пластика. В местах крепления катушки к корпусу следует проложить резиновые прокладки для уменьшения вибрации и лучшей изоляции от токопроводящих материалов.

Самодельная точечная сварка

Готовый аппарат для точечной сварки имеет достаточно высокую цену, не оправдывающую его внутренней «начинки».Работает он очень просто, и сделать его своим не составит большого труда.

Для самостоятельного изготовления аппарата точечной сварки вам понадобится один СВЧ трансформатор мощностью 700-800 Вт. С него нужно снять вторичную обмотку способом, описанным выше в разделе, где изготовление рассматривался сварочный аппарат от СВЧ.

Аппарат для точечной сварки изготавливается следующим образом.

1. Сделайте 2–3 витка внутри кабеля манитопровода с диаметром жилы не менее 1 см.Это будет вторичная обмотка, позволяющая получить ток в 1000 А.

2. На концах кабеля рекомендуется установить медные наконечники.

3. Если подключить к первичной обмотке 220 В, то на вторичную обмотку мы получим напряжение 2 В при токе около 800 А. Этого хватит, чтобы за несколько секунд расплавить обычный гвоздь.

4. Далее следует сделать корпус для аппарата .Для основы хорошо подойдет деревянная доска, из которой следует сделать несколько элементов, как показано на следующем рисунке. Размеры всех деталей могут быть произвольными и зависеть от габаритов трансформатора.

5. Чтобы придать корпусу более эстетичный вид, острые углы можно удалить с помощью ручного фрезерования с установленной на нем кромкорезной фрезой.

6. На одной части сварочных клещей нужно вырезать небольшой клин .Благодаря ему галочки смогут подняться выше.

7. Вырежьте отверстие в задней стенке корпуса для переключателя и сетевого провода.

8. Когда все детали готовы и загрунтованы, их можно покрасить черной краской или покрыть лаком.

9. От ненужной микроволновки потребуется отсоединить сетевой кабель и концевой выключатель. Также понадобится металлическая дверная ручка.

10. Если у вас нет ножки и медного стержня, а также медных хомутов, то детали необходимо приобретать.

11. Из медной проволоки нарежьте 2 небольших стержня, которые будут выполнять роль электродов, и закрепите их в зажимах.

12. Прикрутите выключатель к задней стенке корпуса аппарата.

13. Прикрутите к основанию заднюю стенку и 2 стойки, как показано на следующих фотографиях.

14. Закрепите трансформатор на основании.

15. Далее один сетевой провод подключается к первичной обмотке трансформатора.Второй сетевой провод подключается к первой клемме переключателя. Затем нужно прикрепить провод ко второму выводу переключателя и подключить его к другому выходу первичной обмотки. Но по этому проводу надо взять и установить в нем СВЧ . Он будет выполнять роль сварочной кнопки. Эти провода должны быть достаточной длины, чтобы на конце клещей можно было поставить прерыватель.
16. Закрепите крышку устройства на стойках и задней стенке с установленной ручкой.

17. Закрепите боковые стенки корпуса.

18. Теперь можно устанавливать клещи для сварки. Сначала просверлите их концы по отверстию, в которое будут вкручиваться шурупы.

19. Затем закрепите выключатель на конце.

20. Вставьте плоскогубцы в корпус, предварительно вставив между ними для совмещения квадратной планки. Просверлите клещи в боковых стенках отверстия и вставьте в них длинные гвозди, которые будут служить топорами.

21. На концах клещей закрепите медные электроды и выровняйте их так, чтобы концы стержней находились напротив друг друга.

22. Чтобы верхний электрод поднимался автоматически, закрутите 2 винта и закрепите на них резинку, как показано на следующих фотографиях.

23. Включите прибор, подсоедините электроды и нажмите кнопку «Пуск». Вы должны увидеть электрический разряд между медными стержнями.

24. Для проверки агрегата можно взять металлические шайбы и приварить их.

В данном случае результат был положительным. Поэтому создание аппарата для точечной сварки можно считать законченным.

Ввиду того, что в быту строителям часто приходится работать с металлом, многие используют сварочные агрегаты. Но не каждый может позволить себе приобретение дорогостоящего оборудования, поэтому возникает вопрос, как собрать сварочный аппарат своими руками.Процесс изготовления будет отличаться в зависимости от типа и конструктивных особенностей сварочного аппарата.

Типы сварочных аппаратов

Современный рынок наполнен довольно большим разнообразием сварочных аппаратов, но не все целесообразно собирать своими руками.

В зависимости от рабочих параметров устройств различают такие типы устройств:

• на переменном токе — выдающееся переменное напряжение от силового трансформатора непосредственно на сварочные электроды;
• на постоянном токе — выдающееся постоянное напряжение на выходе сварочного трансформатора;
• трехфазный — подключен к трехфазной сети;
Инверторные устройства
• — выдающий импульсный ток в рабочее пространство.

Первый вариант сварочного агрегата самый простой, для второго нужно доработать классический трансформаторный прибор с выпрямительным блоком и сглаживающим фильтром. Трехфазные сварочные аппараты используются в промышленности, поэтому мы не будем рассматривать изготовление таких аппаратов для бытовых нужд. Инвертор или импульсный трансформатор — довольно сложное устройство, поэтому для сборки самодельного инвертора необходимо уметь читать схемы и иметь базовые навыки сборки электронной платы. Поскольку базой для создания сварочного оборудования является понижающий трансформатор, рассмотрим порядок изготовления от самого простого к более сложному.

На переменном токе

По такому принципу работают классические сварочные аппараты: напряжение с первичной обмотки 220 В падает до 50 — 60 В на вторичной и подается на сварочный электрод с деталью.

Перед изготовлением подберите все необходимое:

• Магнитопровод — Капсулы с толщиной листа 0,35 — 0,5 мм более выгодны, так как обеспечивают наименьшие потери в сальнике сварочного аппарата.Лучше использовать готовый сердечник из трансформаторной стали, так как плотность фитинговых пластин играет основополагающую роль в работе магнитопровода.
• Катушки обмотки провода — Сечение провода выбирается в зависимости от протекающих в них величин.
• Изоляционные материалы — Основное требование как к листовым диэлектрикам, так и к собственному покрытию проводов — устойчивость к высоким температурам. В противном случае оплавится изоляция сварочного полуавтомата или трансформатора и возникнет короткое замыкание, которое приведет к поломке устройства.

Наиболее выгодным вариантом является сборка блока из заводского трансформатора, в котором подходит и магнитопровод, и первичная обмотка. Но, если под рукой нет подходящего устройства, придется изготовить его самостоятельно. С принципом изготовления, определением сечения и других параметров самодельного трансформатора вы можете ознакомиться в соответствующей статье:.

В данном примере мы рассматриваем вариант изготовления сварочного аппарата из СВЧ-источника питания.Следует отметить, что трансформаторная сварка должна иметь достаточную мощность, для наших целей сварочный аппарат подойдет не менее 4 — 5 кВт. А поскольку у одного СВЧ трансформатора всего 1 — 1,2 кВт, то для создания устройства мы будем использовать два трансформатора.

Для этого вам потребуется выполнить такую ​​последовательность действий:

, оставив только низкое напряжение, в этом случае обмотку первичной обмотки делать не нужно, так как вы используете заводскую установку.

Установите держатель и электрод диаметром 4 — 5 мм на кабель. Диаметр электродов выбирается в зависимости от силы электрического тока во вторичной обмотке сварочного аппарата, в нашем примере это 140 — 200а. При остальных параметрах работы соответственно меняются характеристики электродов.

Во вторичной обмотке получилось 54 витка, для возможности регулировки значения напряжения на выходе прибора сделайте два отвода из 40 и 47 витков.Это позволит вам регулировать ток во вторичной обмотке, уменьшая или увеличивая количество витков. Ту же функцию может выполнять резистор, но исключительно на стороне меньшего номинала.

На постоянном токе

Такой аппарат отличается от предыдущего еще одной стабильной характеристикой. электрический Дуги.Поскольку он идет не напрямую от вторичной обмотки трансформатора, а от полупроводникового преобразователя со сглаживающим элементом.

Как видите, обмотку трансформатора для этого делать не нужно, достаточно доработать схему имеющегося устройства.Благодаря чему он может производить более ровный шов, готовя нержавеющую сталь и чугун. Для изготовления потребуются четыре мощных диода или тиристора, по 200 штук каждый, два конденсатора емкостью 15000 мкФ и дроссель. Схема подключения сглаживающего устройства представлена ​​на рисунке ниже:

Процесс улучшения электрической схемы состоит из следующих этапов:

В связи с перегревом трансформатора при работе диоды могут быстро выйти из строя, поэтому им необходим принудительный отвод тепла.

Для подключения лучше использовать луженые зажимы, так как они не потеряют первоначальную проводимость от больших токов и постоянной вибрации.

Толщина проволоки выбирается в соответствии с рабочим током вторичной обмотки.

При сварке металлов такое устройство всегда нужно контролировать, нагревая не только трансформатор, но и выпрямитель. А при достижении критической температуры делаем паузу для охлаждения элементов, иначе сварочный агрегат, сделанный своими руками, быстро выйдет из строя.

Инвертор

Довольно сложный прибор для начинающих радиолюбителей. Не менее сложный процесс — подбор необходимых элементов. Преимущество такого сварочного аппарата — значительно меньшие габариты и меньшая мощность, по сравнению с классическими аппаратами, возможность реализации и т. Д.

В работе такая схема преобразует переменное напряжение из сети в постоянное, затем с помощью импульсного блока подает в зону сварки ток большой амплитуды.Этим достигается относительная экономия мощности устройства по сравнению с его производительностью.

Конструктивно инверторная схема сварочного аппарата включает такие элементы:

выпрямитель диодный
• с баком-накопителем, балластным резистором и системой плавного пуска;
• драйверная система управления и два транзистора;
• силовая часть от управляющего транзистора и выходного трансформатора;
• вывод диодов и дросселей;
• кулер системы охлаждения;
• система обратной связи По току для управления параметром на выходе сварочного аппарата.

Вам потребуется намотать силовой трансформатор, трансформатор тока на основе ферритового кольца. Для моста лучше использовать готовую сборку из быстродействующих полупроводниковых элементов.

К сожалению, большинство других элементов вряд ли окажется под рукой в ​​гараже или у вас дома, поэтому их придется заказывать или приобретать в специализированных магазинах. Из-за чего сборка инверторного блока обойдется не дешевле заводского варианта, но с учетом затраченного времени тоже дороже.Поэтому для инверторной сварки лучше приобретать готовый аппарат с заданными параметрами работы.

Видеоинструкция

Сварочный стержень DIY — Марка:

В Maker ether есть множество статей и инструкций для самодельных сварщиков, от супер-простых, глупых и чрезвычайно эффективных (три автомобильные батареи, соединенные последовательно) до высокотехнологичных и модных (аппараты TIG). от микроволновых битов, кислородно-водородных горелок от разветвленной воды и сантехники).Имея всю имеющуюся информацию, можно с уверенностью сказать, что опытные производители будут искусно плавить металл, даже если в сварочной отрасли постигнет странно конкретная, исключительно жестокая катастрофа. Если цивилизация и цепочки поставок рухнут, заборы от зомби все равно будут построены, а Громовой купол будет прочным и сделанным из стали.

Однако все сварщики, которых я видел своими руками, предполагают, что у вас есть доступ к сварочному стержню. Для менее осведомленных о сварке (посмотрите, что я там делал?) Хороший прочный сварной шов включает в себя нечто большее, чем плавление и сплавление металлов — зона сварки должна быть свободна от кислорода, иначе нормальное окисление металлов приводит к ржавчине, патинам и т. Д. и обесцвечивание происходит с головокружительно быстрой скоростью, ускоряемой, как и многие химические реакции, высокой температурой.Это не только эстетическая проблема — окисление происходит внутри сварного шва, поэтому вместо прочного металлического соединения вы получаете хрупкую пену. Удаление кислорода обычно достигается заполнением зоны сварного шва инертным газом — регулируемым сжатым газом из отдельного резервуара в случае сварки MIG и TIG, газом, создаваемым из испаряющегося флюса при кислородно-топливной, стержневой и сварочной сварке. Стандартный пруток для дуговой сварки с покрытием — это обычное дело сварки, используемое для сохранения единства мира. Они повсеместны.Их можно найти везде. Пока ты не сможешь.

Даже самый лучший сварочный аппарат своими руками бесполезен без сварочного стержня. Я провел кучу исследований, гуглил и просматривал все более отрывочные форумы, начиная от обычных DIY и заканчивая сверхъестественными выживальщиками. Тонны интересной информации по всем вообразимым темам, но, насколько я могу судить, похоже, что никто никогда не делал свои собственные сварочные стержни и не документировал их в Интернете. Здесь устранен незначительный, но потенциально важный пробел в мире DIY.

Моим первым шагом, как это часто бывает, стал поиск патентов. Патенты закладывают важнейшее ядро ​​технологии, элементы, которые делают это конкретное изобретение уникальным, новым, патентоспособным. Часто процесс изготовления вещи также описывается, защищая права изобретателя как на средства, так и на цели. Это сохраняет работу патентных поверенных и дает возможность писателям СДЕЛАТЬ пошаговые инструкции, чтобы их обмануть.

После небольшого поиска я откопал патент «Электрод для дуговой сварки», поданный Рубеном Стэнли Смитом, жителем Милуоки, штат Висконсин, в 1918 году.(Г-н Смит был плодовитым изобретателем, выдавшим 45 патентов на насосы, производственные процессы и сварочное оборудование. Более подробную информацию о нем можно найти здесь.)

Обычно стальной стержень оборачивают целлюлозой (бумагой), пропитанной силикатом натрия. Обертка гофрирована, чтобы поддерживать плотный контакт со стержнем. Затем электроды просушиваются (я использовал тостер — стержневую печь, или некоторое время на солнце тоже подойдет.)

Стержень является электродом и наполнителем, обертка из бумаги / силиката натрия извергает защитный газ при сгорании и обеспечивает путь плазмы для направления дуги.Пруток не оставляет защитного керамического шлака, как современные сварочные прутки, но, как г-н Смит заявляет в патенте: «Я также обнаружил, что покрытие шлака, полученное с помощью известных покрытых электродов, не является существенным для сварочного аппарата. производство в высшей степени удовлетворительной работы ». Я немного изменил процедуру патентования, чтобы использовать общедоступные материалы, которые можно найти в доме.

Как я превратил автомобильные аккумуляторы в сварочную машину [Видео]

Если нам повезет пережить Армагедон, наши драгоценные электрические сети не выдержат. Но нам не нужно тосковать по энергии, поскольку мы строим новую цивилизацию из остатков старой. Внутри каждой заброшенной машины есть свинцово-кислотная батарея, которая только и ждет, чтобы запитать импровизированный сварочный аппарат.

Пилы, сверла, шлифовальные машины и токарные станки могут быть более точными инструментами, но сварочные устройства не имеют себе равных по своей универсальности и мощности.Сварщики работают путем плавления стали с ослепляющим электрическим разрядом. Они могут как разрезать толстые балки, так и соединять вместе куски металла, чего не могут сделать другие инструменты. Среди их искр груда металлолома может стать домом или лодкой — или даже ареной для постапокалиптических кровавых игр.

Одному автомобильному аккумулятору не хватает энергии для поддержания дуги плавления металла между наконечником сварочного стержня и куском стали. (Зомби держат ваши припасы в заложниках? Сварочные стержни можно сделать из вешалок, силикагеля, щелока и бумаги.Итак, чтобы собрать сварочную машину, я подключил последовательно три автомобильные батареи, а затем зажал набор перемычек между отрицательным выводом первой батареи и куском стали. С помощью другого набора кабелей я соединил плюсовой провод последней батареи со сварочным стержнем.

Царапая стержень по стали, я смог зажечь электрическую дугу. Батареи обеспечивали поток электронов, достаточно мощный, чтобы плавить сталь в стержне и основном металле и объединять их, создавая сварной шов. Моя установка имеет максимальную мощность 300 ампер, чего достаточно для резки или комбинирования толстой стали.Тем не менее, он регулируется, поэтому он также может сваривать тонкий листовой металл; Я пропустил ток батарей через обеденную вилку, которая обеспечивает некоторое сопротивление и ограничивает поток электронов.

Если вы сможете сделать сварщика и научиться им пользоваться, у вас будет непреодолимый инструмент для строительства после последнего времени. Когда у вас заканчивается электричество, зарядите автомобильные аккумуляторы с помощью велосипедного генератора [см. «Rebuild», март 2014 г.] и приступайте к сборке своего собственного Thunderdome.

Предупреждение : Не пытайтесь, пока юристы не перестанут бродить по Земле.

Хакетт — бесстрашный обозреватель журнала Popular Science.

Эта статья впервые появилась в июльском выпуске журнала Popular Science за 2014 год.

Можно ли использовать сварочный аппарат MIG в качестве аппарата плазменной резки? Как?

Когда я впервые услышал этот вопрос, я подумал, что это было бы безумием и не подходило бы профессиональному изготовителю металла. Что, если вы просто хотите разрезать несколько металлических листов с любым достижимым качеством резки? Я сделал свою домашнюю работу и нашел довольно много, чтобы сообщить вам.

Сварочный аппарат MIG можно использовать в качестве аппарата плазменной резки. Вам понадобится воздушный компрессор и угольный электрод вместо проволоки, а также ряд мелких предметов. Удерживайте силу тока от 25 до 50 и увеличьте скорость подачи проволоки. Избегайте CO2 и выбирайте воздух или азот.

В этой статье я рассмотрю основы и области, в которых вы должны игнорировать некоторые требования, предъявляемые к обычной сварке MIG или любому методу дуговой сварки. Вот так.

Прочтите перед тем, как начать

Поскольку вы будете резать, а НЕ сваривать, плазменный резак — это, безусловно, наиболее предпочтительный вариант.Тогда зачем вам вообще использовать сварочный аппарат MIG? Ответ должен быть таким:

• Работа не требует тонких резов, и есть место для компромиссов по качеству резов.
• Вы просто не считаете необходимым тратить время на приобретение определенных навыков.
• Вы не хотите беспокоиться о значительных инвестициях, которые требуются для установки плазменной резки.

Нет ничего необычного в наличии других причин, но вышеперечисленные моменты важнее всего, когда вы считаете целесообразным выбрать сварочный аппарат MIG вместо плазменной системы для резки металлов.

Что означает использование сварочного аппарата MIG для резки материала?

Позвольте мне сначала дать вам небольшое примечание о плазменной резке. Пока мы говорим о электропроводящем металле, использование плазменной резки остается актуальным. Ускоренная струя плазмы создается, чтобы прорезать материалы. При прохождении газа с чрезвычайно высокой скоростью через суженное отверстие горелки образуется плазма, создавая при этом электрическую дугу.

Эта дуга и плазменный газ используются машиной для выполнения чистых и точных резов.Магазинный воздух хорошо подходит для машин начального уровня, но когда вы поднимаетесь вверх с точки зрения характеристик и мощности, сжатые газы становятся кстати. В этом случае вам нужен аргон, азот или смесь этих газов.

Сварочный аппарат MIG создает электрическую дугу между заготовкой и расходуемым электродом. Дуга нагревает металлические детали так, что они начинают плавиться. Таким образом, стыки создаются, и получается сварной шов. Сварка MIG также требует применения защитных газов. Газ подается прямо через горелку MIG. Его задача — защищать расплавленный металл от различных атмосферных загрязнений.

Скорость подачи и выбор защитного газа имеют решающее значение для общей эффективности процесса. Процесс плавления может пойти не так, как ожидалось, если вы не установите их правильно.

Одним из ключевых отличий сварки от плазменной резки является выделение тепла во время процесса. Сварщик MIG не известен тем, что выделяет столько тепла, как плазменный резак.

Таким образом, все, что вы можете достичь с помощью сварки MIG, НЕ будет технически плазменной резкой.Электрическая дуга, создаваемая сварщиком, в некоторой степени близка к плазменной без присутствия огромного тепла.

Еще несколько идей

Внутренняя часть металла остается горячей при использовании сварочного аппарата MIG. Напротив, внутренняя часть остается холодной во время процесса плазменной резки. У использования сварочного аппарата MIG для этой довольно нетрадиционной задачи есть и другие недостатки.

Плазменный резак работает как минимум в десять раз быстрее и использует большее напряжение, чем сварочный аппарат MIG, чтобы выполнять резку без большого количества окалины.Если скорость замедлится по какой-либо причине, вы можете увидеть отложение пористого мусора, который также является толстым. Это приводит к загрязнению края, что требует некоторого времени для последующей очистки.

Толщина материала — еще один важный момент при сравнении сварки с плазменной резкой. Плазменный резак позволяет с высокой эффективностью резать как толстые, так и тонкие металлы. Но сварочный аппарат MIG со всей его мощностью и техническим совершенством идеально подходит для резки металлов толщиной не более 1/2 дюйма.

Иногда вам может повезти с более толстым металлом, но это ничто по сравнению с тем, что может сделать система плазменной резки высокого разрешения или ЧПУ.Думаю, вам может быть интересна эта реальность.

Но в то же время вы можете продолжить сварку MIG при условии, что вы готовы следовать нескольким правилам и методам для оптимальной производительности и, что более важно, безопасной операции резки. Хватит ожиданий и предупреждений! Вы так не думаете? Итак, как сварочный аппарат MIG можно использовать в качестве аппарата плазменной резки? А теперь перейдем к самой процедуре.

Подготовка к использованию сварочного аппарата MIG в качестве плазменного резака

Как и в случае любого метода сварки или резки, вам потребуются определенные предметы для обеспечения вашей собственной безопасности и эффективности во время работы.Большинство необходимых инструментов должно быть доступно в вашей мастерской.

Соберите защитное снаряжение

Вы собираетесь резать металл, но по-прежнему будете использовать сварочный аппарат. Это означает, что вы должны быть осторожны и готовы противостоять различным опасностям, связанным с сваркой. У вас должна быть правильная защитная экипировка, и, конечно же, каждый из этих предметов должен быть от вашего сварочного оборудования. Итак, я составляю список самого необходимого на тот случай, если вам захочется узнать.

• Сварочные перчатки , которые могут защитить ваши руки от сильной жары (9900 ° F или 5500 ° C)
• Сварочная маска с защитой от ультрафиолета по номеру 11/12
• Рабочие ботинки из негорючего материала
• Одежда с длинными рукавами (Кожа или джинсовая ткань)

Соберите необходимые инструменты

Помимо сварочного аппарата MIG, вам потребуются некоторые специальные принадлежности.Кроме того, мы говорим о небольшой работе, которая не требует большого количества тяжелой работы, за исключением осторожности. Посмотрите на список сейчас.

• Воздушный компрессор
• Угольный электрод
• Медная трубка
• Дрель
• Латунный жиклер, колпачок и водопроводный клапан
• Tap and Die
• Застежки-молнии

Подготовьте медную трубку и прикрепите

латунный колпачок надежно закреплен на одном конце, а водопроводный клапан — на другом.
• Просверлите небольшое отверстие в этой крышке, которое позволит вам навести резьбу так же, как это делает жиклер латунного карбюратора.Роль водопроводного клапана будет заключаться в том, чтобы вы могли регулировать объем воздуха.
• Прикрепите медную трубку к ручке сварочного аппарата с помощью стяжек, чтобы зафиксировать ее.
• Установите угольный электрод, убедившись, что кончик электрода имеет коническую форму и остается острым.
• Осторожно согните сопло по направлению к этому наконечнику.
• Присоедините муфту шланга компрессора к крану водопровода. Для этого выберите быстроразъемную муфту. Муфта потребуется для воздушного компрессора.

Подготовьте металлические детали

При этом вы потеряете большую часть точности, но это не меняет того факта, что металлические детали все еще нужно подготовить. Поскольку вы хотите, чтобы разрез был достаточно прямым, если не полностью, используйте кусок мела, чтобы отметить путь, по которому вы хотите пройти. Зажмите металл на месте, чтобы он не двигался во время резки. Закрепите заземляющий провод на металле, чтобы образовалась дуга.

Регулировка силы тока

Как правило, при плазменной резке 20 ампер должны быть самой низкой точкой для плазменной системы, если вы не собираетесь резать металлы толщиной не более 1/8 дюйма.Если вы решите разрезать более толстые металлические детали, вы должны добавить 10 ампер мощности на каждые 1/8 дюйма лишнего среза.

Например, 40 и 50 ампер должны быть достаточными для 3/8-дюймовых и 1/2-дюймовых элементов соответственно. Однако сама эта идея могла сработать, но не при всех обстоятельствах. Сварочные аппараты с силой тока, установленной на 25-50, генерируют дугу, которая достаточно горячая и способна к чрезмерному творческому окислению, чтобы раздувать металлические пластины стандартной толщины. Итак, примите это как ключ к разгадке.

Регулировка скорости подачи проволоки

Я вам ничего не говорил об использовании сварочной проволоки, не так ли? Вам нужно кое-что знать о скорости подачи, потому что она контролирует силу тока и проплавление шва. Но в этом случае мы выйдем за пределы рекомендуемых настроек скорости, так как мы режем. Увеличьте скорость, чтобы она была достаточно высокой, чтобы металл прожиг насквозь. Это может показаться вам довольно странным, но это необходимо.

Начало резки

Если ваши металлические детали не толще 1/4 дюйма, вы можете попробовать разрезать их насквозь за один раз.Возможно, вы не сможете полностью разрезать более толстые металлические детали за раз. Нужна небольшая импровизация. Вдавите сварочный стержень в разрез, чтобы удалить расплавленный металл, образовавшийся в канавке, которая является обычной в этом процессе.

Будьте осторожны при использовании углекислого газа (CO2)

Я знаю, вы возразите, что немногие варианты подходят так же, как CO2. Вы правы, потому что это очень полезный реактивный газ, для которого не требуется инертный газ и который можно использовать в чистом виде. Ну, у меня есть несколько слов.CO2 — не лучший выбор для людей, занимающихся коммерческой плазменной резкой. Этот газ нельзя легко ионизировать, и, что более важно, поддержание проводимости или ионизации становится сложной задачей.

Итак, я бы посоветовал вам исключить ввод CO2 из процесса и включить сжатый воздух, который также является менее дорогим вариантом. Для разнообразия вы можете смешать азот с воздухом.

Последняя мысль

Большинство людей или, по крайней мере, те, кого я знаю, поначалу не совсем понимали описанный выше процесс.Не расстраивайся сразу, амиго. Несколько попыток и наблюдение за ошибками каждый раз помогут вам преуспеть в этом, если это будет одним из ваших занятий время от времени.

Со временем и опытом вы могли бы проделать в деталях не только прямую линию, но и проделать отверстия. Не перемещайте сварочный стержень по линии разреза. Вместо этого продолжайте копаться в разрезаемом металле. После того, как вы полностью пройдете через заготовку, проведите сварочный стержень вокруг отверстия, чтобы расширить его до желаемого размера.

Поздравляем! Вы только что узнали новый метод, позволяющий избавить себя от необходимости покупать плазменную установку, но при этом иметь возможность резать металлы с помощью имеющегося сварочного аппарата MIG.