Галина Серикова — Стеллажи и полки своими руками. Материалы и технологии изготовления

Галина Алексеевна Серикова

Стеллажи и полки своими руками. Материалы и технологии изготовления

Если у вас возникла проблема с хранением вещей, то стоит обратить внимание на такие предметы мебели, как стеллажи и полки, которые отличаются универсальностью, практичностью, удобством в эксплуатации, эстетичностью, относительно невысокой ценой и др. Этот список можно продолжить, тем более что каждый обязательно дополнит его собственным представлением о функциях данных приспособлений. Но самое главное их преимущество в том, что они организуют пространство помещения особым образом, не создавая ощущение его перегруженности. Стеллажи и полки, купленные в специализированных магазинах, безусловно, позволят без труда решить возникшую проблему. Но что сравнится с изделием, выполненным собственными руками, в котором вы сможете учесть все нюансы – вплоть до неровности стены или наличия труб, пересекающих ее поверхность, и даже использовать это себе на пользу.

Конечно, чтобы изготовить полку или стеллаж, потребуются хотя бы минимальные навыки. Но, с другой стороны, этот первый опыт может стать началом творческого пути, и вы уже без страха возьметесь за более сложные проекты, такие как садовая мебель, беседка и пр. В настоящее время попробовать свои силы в столярном деле может каждый желающий, поскольку современный рынок представлен большим разнообразием материалов, фурнитуры и инструментов. Если приложить старание, терпение, аккуратность, следовать инструкциям и чертежам (в этом поможет умение, пришедшее из детства, когда вы собирали конструктор), то получившаяся самодельная мебель практически не будет отличаться от фабричной, более того, она вполне может выглядеть и лучше нее.

Работа с древесиной

Прежде чем приступить непосредственно к изготовлению стеллажей и полок, важно ознакомиться с вопросами, связанными с выбором материалов, необходимых инструментов, а также изучить способы обработки различных поверхностей. Разумеется, формат данного пособия не позволяет учесть все нюансы этого процесса и возможные условия работы. Но важно всегда помнить о технике безопасности при использовании различных инструментов, особенно электрических, и руководствоваться здравым смыслом.

В первую очередь необходимо правильно организовать рабочее место. Это сделает процесс изготовления предметов мебели не только удобным, но и безопасным. Если у вас есть мастерская, оборудованная всем необходимым, то лучшего нельзя и желать. В случае ее отсутствия не стоит расстраиваться, поскольку стеллажи и полки не столь громоздки, поэтому вполне можно обойтись переносным верстаком или воспользоваться листом фанеры, уложенным на козлы.

Независимо от того, в каком помещении вы работаете, будь то гараж, мастерская или открытый навес, отведите под инструменты (ручные и электрические) отдельное место, которое должно быть обязательно ровным и сухим. Закончив использовать какой-либо из них, сразу же кладите его туда, при этом следите, чтобы шнуры не свисали, не перегибались и все время оставались чистыми. Это же инструкции актуальны и по завершении работы.

В качестве основного материала для изготовления полок и стеллажей, конечно же, является древесина. Работа с ней неизбежно связана с появлением отходов – стружки, обрезков и пр. Подготовьте для них специальный ящик или любую другую емкость и периодически освобождайте их.

Применяя при изготовлении мебели электрический инструмент, защищайте глаза и уши очками и наушниками, а во время распиливания материалов и отделки надевайте респиратор и обеспечьте достаточную вентиляцию помещения. Для изготовления представленных далее моделей вовсе не обязательно использовать указанные материалы и крепеж. Вы можете применять любые доступные вам, главное – убедиться в том, что они надежные, прочные и способны выдержать тяжесть тех предметов, которые будут на них ставиться.

Из древесных материалов чаще всего используется сосна, поскольку она мягкая, легко поддается обработке. Из листовых – фанера разной толщины и ДСП. Первая производится из нескольких слоев лущеного шпона (трех, пяти и более), волокна которых направлены в противоположные стороны, что обеспечивает прочность этого материала, сырьем для которого служат береза, ольха, дуб и др.

ДСП – древесно-стружечные плиты, которые производятся методом прессования измельченных отходов деревообрабатывающей промышленности. Конструктивно они подразделяются на одно-, трех– и многослойные. Кроме того, бывают шлифованными и нешлифованными. ДСП хорошо поддаются обработке, склеиванию, окрашиванию и при этом оформляются различными материалами.

Нередко предметы мебели отделываются декоративными раскладками, которые, помимо этой функции, используются с целью маскировки стыков между основанием и боковыми стенками, щелей и зазоров.

При обработке деталей вам придется выполнять различные операции, в частности распиливание. Для этого применяются электролобзик и дисковая пила. Поскольку при движении они перерезают волокна древесины, то на поверхности могут образовываться задиры, которые придадут изделию неряшливый вид. Чтобы избежать этого, осуществляйте распиливание, положив заготовку лицевой стороной вниз.

Распил получится ровным, если деталь не будет смещаться. Для фиксации материала пользуйтесь струбцинами. Выполнить внутренний вырез и раскроить деталь со сложной конфигурации поможет электролобзик.

В столярном деле нередко применяются шаблоны. Их можно выполнить сначала на бумаге или непосредственно на заготовку нанести сетку и разметить сложный контур. Очень удобно пользоваться обычным циркулем. После распиливания кромки, как правило, обрабатываются вручную или с помощью шлифовальной машины. Последняя сделает работу не только быстро, но и качественно. Чтобы однотипные заготовки не отличались друг от друга, при распиливании, сверлении или шлифовании формируйте из деталей пакеты и работайте с ними одновременно.

При изготовлении мебели очень важно добиться строгой прямоугольности. При отсутствии этого параметра конструкция никогда не будет стоять прямо. Поэтому, прежде чем окончательно соединить детали, проверяйте углы. Достаточно промерить диагонали, например, каркаса, чтобы понять, нет ли погрешности. На наличие прямых углов укажет одинаковая длина диагоналей. Еще одним способом установить прямоугольность является контроль с помощью угольника.

Нередко детали мебели соединяются шурупами или гвоздями. Задача значительно упростится и при этом древесина не расколется, если предварительно просверлить направляющее отверстие стандартным прямым сверлом. При использовании особенно перового сверла необходимо под заготовку положить кусок бросовой древесины: сверло войдет в нее, и в результате вы избежите риска раскалывания детали. Часто в элементах необходимо выполнить несколько абсолютно ровных отверстий. В таких случаях очень удобно воспользоваться переносной станиной, которая может быть отрегулирована по глубине и углу.

Конструктивные элементы соединяются не только шурупами, саморезами или гвоздями. В столярном деле многие детали склеиваются. Чтобы добиться прочного соединения, поверхности перед склеиванием необходимо тщательно очистить, избегая наличия на них пыли, но не шлифовать их. Лучше всего склеивать детали сразу после того, как они выпилены. Но и в этом случае сначала необходимо соединить их всухую и убедиться, что они подходят друг к другу по размеру и форме, потом нанести клей на обе детали, равномерно распределить его по поверхности (при этом его должно быть достаточно, лучше, если даже чуть больше, чем требуется). Совместите склеиваемые заготовки и зажмите их струбцинами. Однако не следует чрезмерно стягивать, поскольку так можно выдавить слишком много клея и даже повредить детали. Весь выступивший клей сразу же удалите.

Чтобы изделие выглядело красивым и аккуратным, его следует отделать. Чаще всего для этого нужно утопить шляпки гвоздей, что выполняется с помощью добойника, наконечник которого должен быть меньше шляпки гвоздя.

Если в качестве крепежа использовались шурупы, то их надо закручивать глубже и затем заделывать раззенкованные отверстия, например, шпатлевкой. Для этого подберите материал подходящего цвета и действуйте очень аккуратно, чтобы он не попал на поверхность изделия за пределы отверстия.

Можно также воспользоваться деревянной пробкой. Для этого смажьте ее клеем, вставьте в отверстие и ударьте по ней несколько раз молотком, чтобы на поверхности осталась небольшая ее часть. После этого отшлифуйте это место. Окончательная отделка предполагает шлифование поверхностей.

При шлифовании тонкослойных поверхностей есть риск снятия излишнего слоя. Для предотвращения этого нанесите на поверхность легкие штрихи простым карандашом и обрабатывайте ее, пока они не исчезнут.

Конец ознакомительного отрывка

ПОНРАВИЛАСЬ КНИГА?

Эта книга стоит меньше чем чашка кофе!

УЗНАТЬ ЦЕНУ

достоинства изделий, материалы и технологии изготовления

В настоящий момент декоративный камень применяют для облицовки цоколей, фасадов и внутренних стен частных домов и квартир. Он не только защищает поверхности от разных повреждений и грязи, но и выступает в качестве эффектного декора. Натуральная порода не так проста в работе, как искусственная, поэтому будет полезно изучить техники сборки искусственного камня своими руками. Подготовив сырье для раствора и форму оптимальных размеров, можно получить качественную и красивую облицовку.

Особенности ненатуральной породы

Перед тем как начать процесс изготовления камня, следует разобраться в его общих характеристиках и материалах, из которых он может состоять. Изделие может включать в себя любое сырье, подобранное в зависимости от того, какие поверхности будут декорироваться — фасадная или внутренняя.

Например, если хозяева планируют изготовить декоративный кирпич для внутренних работ, может потребоваться смесь на основе гипса. При этом в производстве фасадных изделий используют раствор цемента с разными примесями.

Помимо этого, для изготовления искусственного камня в домашних условиях понадобится сделать подходящую форму. Потратив время один раз, хозяева смогут подготовить нужное количество самодельной каменной породы для украшения дома или участка.

Достоинства отделки

Укладка самодельной каменной породы обладает рядом положительных характеристик. Но, до того как сделать искусственный камень, мастеру придется вникнуть во все тонкости процесса. В готовом виде, отделочный материал имеет следующие преимущества:

1. Маленький вес по сравнению с натуральной породой, что облегчает обработку, доставку и монтаж.
2. Соответствие всем выбранным параметрам: форме, размеру, цвету, фактуре и назначению.
3. Немалая экономия средств.
4. Возможность произвести больше породы в случае неточностей в расчетах.
5. Шанс отслеживать качество материала во время изготовления.

Помимо этого, готовые декоративные материалы можно использовать в разных целях. Например, для мощения дорожек в саду или внешней отделки строений.

Материалы изготовления

В настоящее время натуральный камень и его аналоги прочно закрепились в области строительства. При этом декоративная порода может создаваться на основе разных материалов и доступных бытовых технологий. В основу простых составов могут входить такие компоненты:

• Вода.
• Цемент (иногда, бетон).
• Красящий пигмент.

На выходе получается довольно прочное изделие, обладающее отличными декоративными свойствами. Оно не крошится и не расслаивается в процессе обработки, а также поддается формовке.

Продукцию можно использовать для украшения печей, каминов и мангалов, так как она имеет достаточный показатель сопротивления огню. Вместе с тем, этот вариант декора считается влагостойким, поэтому его можно внедрять в пространства с высоким уровнем влажности.

Процесс самостоятельного производства

Перед тем как сделать декоративный камень своими руками, требуется позаботиться о наличии оптимальной формы. Конечно, ее можно купить в специальном магазине, но для опытного мастера будет проще создать инструмент своими силами.

Матрица может быть одинарной или комплексной. Процесс производства камня будет проще, если использовать второй вариант (на нем можно отлить несколько изделий). Чтобы создать опалубку, понадобится ящик из фанеры или картона. В любом случае изделие должно быть на 10−15 миллиметров шире и 25−30 миллиметров выше, чем исходный образец.

Форму не стоит снимать сразу: чем дольше она будет стоять, тем больше циклов производства камня она выдержит. Процесс застывания может растянуться от нескольких дней до нескольких недель, в зависимости от глубины и толщины заливки.

Создание гипсового изделия

Для создания искусственного камня из гипса своими руками нужно подготовить удобное и функциональное пространство. Стол или верстак должны обладать идеальной горизонтальной поверхностью, чтобы соблюсти нужные показатели толщины. Процесс выглядит так:

1. Установка формы на рабочую поверхность и обработка ее внутренних частей скипидаром и воском.
2. Подготовка раствора для заливки (лучше смешивать небольшими порциями).
3. Добавление гипса в раствор (песок нужно добавлять в последнюю очередь).
4. Перемешивание смеси и ее заливка в форму.
5. Уборка излишков раствора и выравнивание заготовок шпателем.

Матрица остается на столе до полного застывания смеси при этом готовые гипсовые камни можно вытаскивать уже через сутки после заливки.

Самодельный дикий камень

Дикий камень на основе цемента, изготовленный дома, может иметь не только ровную основу, как в случае с гипсовыми аналогами. Такому декору можно придать вид булыжника или валуна (для этого необязательно использовать форму из силикона). Для производства нужно запастись такими материалами:

• Цемент серого оттенка (М200, М300, М400).
• Просеянный песок, желательно с берега реки.
• Клей ПВА, красящие пигменты и пенопласт.
• Армирующая сетка и наждачная бумага.
• Монтажная пена или клеящее средство на цементной основе.
• Губка для создания рельефа или разглаживания поверхностей.
• Акриловая краска и лак, устойчивые к погодным условиям.

Производство камней начинается с вырезания пластин пенопласта и их склеивания между собой. Это делается для формирования макета готового изделия. Затем, форма оборачивается арматурной сеткой, параллельно готовиться цементный раствор.

Шпателем наносится раствор на поверхность заготовки и придается ей рваная или другая форма. Заготовка застывает, с помощью губки требуется обозначить рельеф. Через несколько дней изделия обрабатывают наждачной бумагой, а при полном высыхании придают им определенный цвет.

Прокатный станок своими руками: методы и технологии изготовления

Рассмотрим наглядный пример, как можно сделать прокатный станок своими руками: методы и технологии его изготовления. Но прежде всего, необходимо понять для какой цели этот станок нам потребуется.

Достаточно сложно представить современную повседневную жизнь без металла. Он используется повсеместно, и требует для обработки соответствующего оборудования. Металлургическая промышленность в основном использует современные прокатные станки, которые, в свою очередь, имеют высокую цену. Для самостоятельного же использования и изготовления профтрубы, можно сконструировать прокатно-вырубной станок своими силами.

Для чего используется такое оборудование?

Прокатно-вырубные станки и иная техника для металлообработки чаще всего используется при создании конкретной формы металлической детали. Так как этот материал используется повсеместно, к его обработке подходят с надлежащей ответственностью и вниманием.

Прокатные станки для металлического профиля распространены повсеместно, однако многие и не догадываются, что сделать такое сложное оборудование можно самостоятельно. В силу того, что цена на подобное оборудование крайне высокая, мы наглядно рассмотрим пример, как своими руками изготовить прокатно-вырубной механический станок.

Ярким примером металлических деталей, где при изготовлении используется прокатный станок для профильных труб, являются присутствующие в каждом доме или квартире трубы или радиаторы батарей. Все эти изделия изготавливаются на металлообрабатывающем оборудовании, которое в силу изготовить самостоятельно без каких-либо навыков и глубоких познаний.

Важно: если вы решили самостоятельно изготовить прокатно-высечной тип станка, то для надежности последующих изготавливаемых на нем деталей, к его сборке следует отнестись с надлежащим вниманием и ответственностью.

Разновидности прокатного станка

Как уже стало ясно из ранее сказанного, прокатное оборудование необходимо для переработки металлической заготовки в готовую геометрически сформированную деталь. В данном случае для листового металла используются следующие типы оборудования:

1. Непрерывно-удлинительные, которые позволяют изготавливать металлические трубы с сечением в 110 мм.
2. Пилигримовые станки, что используются при изготовлении массивных труб с диаметром от 400 до 700 мм.
3. Короткоправочные модели оборудования, что используются при производстве бесшовных труб диаметром до 450 мм.
4. Станки трехвалового типа, которые, в свою очередь, применяются для выполнения толстостенных труб, диаметр которых может достигать 200 мм. Нередко такой тип оборудования называют ювелирным прокатным станком.

Важно: на современных заводах металлообработки также нередко применяются широкопрофильные модели гибочной системы установок, что позволяет изготавливать профильные трубы общей длиной до 3 метров.

Составные детали оборудования

Как правило, в состав любого прокатного станка входят три основных составляющих компонента, а именно:

• рабочие клетки;
• передаточные устройства;
• электрические двигатели.

Валы куда помещаются металлические составляющие будущей детали входят в состав рабочей клетки. Также в эту составляющую входят следующие элементы: установочные механизмы, станины, плитовины, а также проводки. За движение всех составляющих компонентов прокатного станка отвечают мощные электродвигатели. Они соединяются с рабочими элементами при помощи муфт, передаточных элементов и шпинделей.

Важно: основной составляющей прокатного оборудования обжимного и заготовочного типа является диаметр вала, а именно величина его рабочей поверхности.

Современные металлообрабатывающие станки могут иметь сразу несколько рабочих клетей, это необходимо для изготовления деталей сложной геометрической формы. Нередко его называют станок для гусиных лапок, что позволяет выполнять работу сразу в нескольких проекциях.

Как правило, такие устройства имеют внушительные габариты и могут обеспечивать рабочую поверхность до 3 метров. Отличительной особенностью современных прокатных станков является работа сразу в трех направлениях для:

1. Изготовления отверстий в металлическом листе.
2. Вытяжки заготовки в трубу.
3. Калибровка изделия, что позволяет задавать диаметр будущей детали.

Важно: работу на прокатном станке может осуществлять лишь квалифицированный специалист, который прошел инструктаж по технике безопасности.

Изготовление прокатной установки своими руками

Для профильной трубы своими руками потребуется изготовить небольшой станок, который существенно отличается от промышленных установок по размерам. Это возможно сделать в повседневных условиях при наличии под станок свободного пространства.

При этом можно отметить, что самодельный станок может позволить вам изготовить детали любой сложности. При его помощи вы достаточно легко сможете сделать проволоку любого диаметра, нарезать листовой металл, что предусматривает кровельное покрытие любой крыши, а также множество иных деталей, что часто востребованы в повседневном быту.

Предварительно вам потребуется подобрать подходящие чертежи, чтобы у вас получился самодельный прокатный станок. После этого предстоит подготовить его компоненты, а именно:

• пара мощных стоек из крепкого металла;
• прут из стали, чей диаметр будет не меньше 5 см;
• верхняя плита с гайками М10;
• две шестерни соответствующего размера;
• зубчатое колесо;
• пружины и упоры;
• а также бронзовые подшипники и втулки.

После того как все компоненты у вас имеются в наличии, можно приступать к изготовлению рабочего станка, который при этом будет достаточно мобильный к перемещению:

1. При помощи болтов из стоек и металлической плиты собирается некое подобие рабочей клети.
2. К этим же стойкам монтируются два рабочих вала. Их предварительно следует выточить из ранее приготовленного стального прута. Также их необходимо закалить, чтобы получить улучшенную прочность металла.
3. Нижний вал монтируется между стоек при помощи подготовленных втулок и подшипников. Верхний вал при этом монтируется на специальные ползуны и является подвижным элементом станка. Движение вверх ползунов ограничивается упорами.
4. Непрерывное сжатие двух отдельных валов обеспечивается за счет пружины, что удерживает их в постоянном напряжении. Она крепится одновременно к плите, основаниям и непосредственно подвижному верхнему валу.

Важно: для обеспечения работы такого станка необходимо синхронное вращение рабочих валов. Решить эту задачу вы можете при помощи зубчатой передачи, что передает вращающий момент шестерне, которая установлена на нижний вал. Таким образом, при помощи рукояти можно запустить в работу устройство.

Сделанная таким образом установка имеет ручной привод. Для ее работы требуется непрерывное вращение. Если ручной механизм остановится, то соответственно и валы перестанут свое вращение. Таким образом, получается универсальное устройство, на котором можно менять компоненты и тем самым изменять профильную пригодность станка.

Плюсы самодельного устройства

В конечном счете все, что вам потребуется для изготовления такого универсального устройства, можно купить по небольшой стоимости в любом строительном магазине либо подобрать нужные компоненты из старых давно забытых вещей, а также подобрать чертежи. В любом случае цена такого станка очень быстро себя окупит, так как изготовить на нем можно детали любой сложности с минимальными затратами на расходный материал.

Важно: аренда прокатного станка обойдется в круглую сумму, из-за чего вы можете размещать объявления и неплохо зарабатывать на своем устройстве.

Сделанная работа достаточно быстро окупается, так как вы можете изготавливать любые детали. Вот лишь небольшой их список:

• профтрубы;
• металлические направляющие для профиля под гипсокартон;
• покрытия для фальцевой кровли;
• элементы для металлосайдинга;
• металлические листы квадратной и прямоугольной формы;
• дополнительные крепления для сайдинга;
• провод для электрической проводки.

Все эти самоделки пригодятся вам при строительстве нового дома или его ремонте. Как показывает практика, листогибочные самодельные станки крайне востребованы, так как их схема не требует сложного изготовления, но при этом позволяет изготавливать массу полезных и нужных деталей.

Видео: прокатный станок своими руками.

Итоги

Таким образом, вручную вы можете сделать прекрасный станок для фальцевания кровельных листов и иных конструкций с минимальными вложениями и трудозатратами, при этом вам больше никогда не потребуется арендовать листогибочные станки или какого-либо иного оборудования для металлообработки.

Настоящие мастера ювелиры уже давно подрабатывают, таким образом, имея стабильную прибыльную подработку, или используют свое самодельное оборудование в качестве основного источника дохода.

Republished by Blog Post Promoter

Гибкий камень, технология самостоятельного производства

Европейская бережливость вновь подарила строительному рынку нечто особенное. Уникальный отделочный материал «Гибкий камень». Условно такую отделку можно назвать искусственным камнем, но лишь условно, поскольку используются натуральные компоненты и связывающие полимеры. Термопластичный акриловый клей (стирол-акриловый, силикон-акриловый) фиксирует на текстильной основе тончайший срез песчаника или насыпные мелкие фракции камня: мраморную крошку, кварцевый песок. На поверхности гибкий камень сложно отличить от натурального, да и долговечность соответствует самым высоким запросам.

Неоспорима красота гибкого камня из среза песчаника. Но технология его изготовления довольно сложная, высокоточная и для кустарного производства она не подходит. А вот обойтись без сложного оборудования, чтобы изготовить гибкий камень из слоя крошки, можно. Домашнее производство для личных нужд не потребует ничего, чего бы не было у рачительного хозяина на загородном участке. И по красоте такой материал может не уступать более дорогому аналогу, если проявить фантазию.

Гибкий камень может имитировать кирпичную кладку, если наносить на поверхность измельченный лом кирпича через наложенный на подготовленную основу трафарет. «Межкирпичные швы» потом заделываются декоративной затиркой для керамических плит.

 

Что надо для домашнего производства гибкого камня

 

 

 

В первую очередь необходима мастерская – освещенное и хорошо проветриваемое помещение, где можно установить большой стол, организовать стеллажи или место для складирования поддонов из листов фанеры с набитыми по краям брусками. Это потребуется для складирования и сушки готовых изделий – полотен или плитки из гибкого камня. Красители для минерального сырья.

Инструменты и расходные материалы:

• Насыпной материал. Просеянный кварцевый песок, мелкие фракции крошки мрамора и др.
• Красители. Для окраски песка используют пигменты из окиси металлов. На основе окислов существует много красок различного цвета и тона. Можно и пойти другим путем — нанести краску при помощи распылителя или кисточки на готовое изделие. После монтажа в качестве внутренней отделки, слой краски необходимо покрыть защитным слоем акрилового лака или водоотталкивающей грунтовки. Грунтовка наносится в два слоя, второй после высыхания первого. Этого слоя достаточно, чтобы облегчить уход за шероховатой поверхностью.
• Акриловый клей или полиэфирная смола. Для придания изделию большей эластичности можно дополнительно использовать пластификаторы.
• Текстильная основа. Хорошо работать со стекловолоконным холстом.
• Поддоны. На них будет происходить насыпка материала и дальнейшая сушка.
• Толстое стекло. Размер стекла должен соответствовать изделию — для выравнивания и придавливания насыпного слоя.
• Емкости для материалов, кисть или валик для нанесения клея.

Производство гибкого камня кустарным способом

 

 

 

Основа раскладывается на поддон и покрывается тонким слоем клеевого состава (не менее 2 мм) А далее можно проявлять фантазию. Насыпной материал равномерно распределяется по заготовке цветными полосами, узорами, однотонным слоем. Одним песком или в комбинации с мраморной крошкой. Ограничений нет. Понятно, что лишь утопленные в клею каменные крошки будут верхним слоем материала, поэтому после создания слоя желательно придавить (притопить) весь узор, наложив толстое стекло.

  Отступление  . Форму плиток (даже фигурных) можно получить, разрезав готовое полотно (гибкий камень) по нужному контуру, использовать сразу небольшие куски текстиля или применить при нанесении клея формы – трафареты. Жестких рамок в технологии производства гибкого камня в домашних условиях нет. Главное понять принцип.

Существует еще один способ создания оригинального рисунка. И хотя он более трудоемкий, но позволяет создавать идентичные изделия по рисунку. Использовать такой способ удобнее при изготовлении небольших полотен или плитки. Приготовить мерные емкости с разноцветным или разнофактурным насыпным материалом, длинную трубку с воронкой на конце.

Лист поддона оббить по периметру тонкой рейкой с трех сторон и установить его строго вертикально. Закрепить на нем текстильную основу с нанесенным клеем. Затем прижать к рейкам стекло, зафиксировать его (можно продумать защелки или использовать скотч). Опустить трубку между стеклом и холстом и через воронку подавать песок, формируя слои и узоры, потихоньку поднимая трубку по мерее наполнения рамки. Можно фиксировать в блокноте расход того или иного песка (цвета, тона), чтобы повторить его на следующем изделии. Таким образом формируется рисунок натурального среза камня.

После того, как клей схватился, возвращаем горизонтальное положение поддону, стекло снимаем, излишки песка стряхиваем, а изделие отправляем для окончательной просушки на стеллаж.

Как производить монтаж гибкого камня на поверхность можно посмотреть здесь. Но, чтобы отделочные материалы радовали, сам дом должен быть теплым! Со всем спектром вопросов утепления, ремонта и строительства можно ознакомиться на страницах нашего сайта.

 

 

 

Творческий проект по технологии «Украшения своими руками»

Слайд 1

Творческий проект по технологии « Украшения своими руками» Выполнила ученица 9 «Б» класса МАОУ «МПЛ им.202 ВДВ» г . Хабаровск Сушко Полина Руководитель: Стеблич Людмила Геннадьевна учитель технологии

Слайд 2

Актуальность исследования: Каждый раз, когда приближаются праздники, возникает вопрос: «Что подарить ?». У лучшей подруги скоро день рождения. Она ценит подарки, выполненные своими руками. Хочется подарить ей подарок, которым девушка смогла бы пользоваться, а не хранить на полке среди милых безделушек. Значит, он должен быть не только красивым, но и нужным.

Слайд 3

ЗАДАЧИ : — Изучить информацию -Самостоятельно сделать подарок. Цель создания творческого проекта . Знакомство с искусством изготовления ювелирных украшений. Освоение технологии изготовления украшений из эпоксидной смолы.

Слайд 4

Объект исследования: подарок Предмет исследования: изготовление украшений своими руками. Вид работы : выполнить украшение из эпоксидной смолы.

Слайд 5

Исследование: 1.Что я могу сделать, что понравилось бы 15-летней девушке? Этот вопрос я задала подруге и получила ответ: « Лучшие друзья девушки – украшения», следовательно, ее порадует какой-нибудь аксессуар. 2. Какие аксессуары подойдут подруге? С одной стороны, девушка предпочитает ограниченную цветовую гамму –неброские, пастельные тона. С другой стороны, она часто использует аксессуары с растительным орнаментом. Значит, изделие с использованием фрагментов растений ей понравится. Но оно не должно быть слишком ярким. 3.Какой материал поможет дольше сохранить внешний вид растения? Чтобы растение сохранилось нужно ограничить доступ к нему кислорода. Лучше поместить его в среду, полностью исключающую взаимодействие с воздухом. Больше всего для этого подходит эпоксидная смола. 4. Кто мне может помочь в работе? За консультацией по вопросу работы с эпоксидной смолой я могу обратиться к папе, я видела, как он ремонтировал стеклянную статуэтку этим материалом. В вопросе изготовления украшений мне может помочь мама. Она много занимается рукоделием, умеет работать с разными материалами, сможет помочь с дизайном и проконтролировать сам процесс. 5.Что можно сделать? Нужно подумать и определиться с выбором .

Слайд 6

Первоначальные идеи: Я поискала идеи в интернете и выбрала несколько: Браслет кулон колечко

Слайд 7

Все три изделия мне нравятся, но нужно выбрать одно, отвечающее требованиям . Требования: Доступность технологии изготовления. Наличие необходимых инструментов. Небольшой расход смолы. Быстрое изготовление. Функциональность использования. Соответствие предпочитаемой цветовой гамме.

Слайд 8

1.Защитные средства: перчатки виниловые. 2.Горючее беречь от открытого огня. 3. Защищать поверхности от возможного разлива смолы. 4. При шлифовке изделия пользоваться респиратором. 5. Не держать в карманах колющихся и бьющихся предметов. 6. Привести в порядок рабочее место. 7. По окончании работы убрать своё рабочее место Правила безопасной работы с эпоксидной смолой.

Слайд 9

Выбор идеи. идея Критерий выбора Сумма баллов 1 2 3 4 5 6 браслет + — — — + + 3 кулон + + + + + + 6 колечко + — + + + + 5 Вывод: оценив результаты, я решила сделать кулон

Слайд 10

Выбор инструментов У мамы есть два вида подходящих форм. 1. 2. Номер два мне кажется более интересной формы.

Слайд 11

Кроме того, мне потребуются весы, емкость для смешивания смолы с отвердителем, шпатель, нитриловые перчатки и ультрафиолетовая лампа для ускорения застывания ( не обязательно), тонкое сверло, наждачная бумага и цепочка с колечком для крепления. Для наполнения кулона я выбрала семена одуванчика – они имеют нейтральную расцветку и выглядит очень нежно и хрупко.

Слайд 12

Технология изготовления: 1.В чистую емкость налить 100 частей смолы, а затем 35 частей отвердителя. 2. Перемешать компоненты очень медленно, чтобы избежать образования воздушных пузырьков в смоле. 3. Залить смесь в форму. 4. Если все же образовались пузырьки, нагреть форму с изделием феном, пузырьки при нагревании выйдут наружу и лопнут. 5. Оставить для застывания на36-48 часов, предохраняя от пыли. Ускорить процесс застывания можно при помощи УФ лампы для ногтевого сервиса. 6. После полного застывания вынуть изделие из формы. 7. Отшлифовать возможные неровности наждачной бумагой, а затем покрыть слоем бесцветного лака для ногтей. 8. При помощи тонкого сверла (воспользовалась маминой электроотверткой) просверлить отверстие и вставить колечко от цепочки.

Слайд 14

Экспертная оценка и самооценка эксперты оценка ( самооценка) я Мой кулон полностью отвечает требованиям: Я смогла сделать его сама; Все инструменты оказались в наличии На изготовление ушло немного смолы Процесс изготовления занял немного времени. А при использовании уф лампы сократилось время застывания Кулон удобно использовать Нейтральная расцветка позволяет использовать кулон с достаточно большим ассортиментом одежды одноклассники Одноклассникам кулон понравился, они захотели получить такие же мама Мама назвала меня рукодельницей учитель Учитель отметил, что работа выполнена самостоятельно. Качество хорошее. Изделие красивое. подруга Подруге кулон понравился, она сказала, что будет носить его всегда.

Слайд 15

Меня так увлек процесс изготовления кулона, что я решила сделать еще несколько украшений.

Слайд 16

Реклама Лучшие друзья девушки – украшения!

Слайд 17

Самооценка: Я считаю, что проект удался, поэтому я сфотографирую его и размещу фото в портфолио

Слайд 18

Источники информации, использованные при выполнении проекта Интернет-ресурсы: 1. https ://ethnoboho.ru/svoimi-rukami/ukrasheniya-iz-epoksidnoj-smoly.html 2. Анциферова Л. «Прикладное творчество», 2004 г. 3 . Доронина С. «Украшения своими руками», 2008 г. 4 . Шилкова Е. «Бижутерия и украшения своими руками», 2011 5 . http :// www.happy-giraffe.ru/community/24/forum/post/43226/ 6 . Опыт и знания родителей

Тротуарная плитка своими руками: технология изготовления

Сегодня популярным становится изготовление тротуарной плитки своими руками. В производстве используются доступные материалы, а оборудование не стоит больших денег. Поэтому часто её делают и себе, и по просьбе знакомых, и на продажу. Рассмотрим технологию.

Уличную плитку производят и самостоятельно

Принципы изготовления

Базовая методика остается неизменной, корректируются объемы выпуска и виды плитки. Качественно выполненная работа не уступает заводским образцам.

Технология изготовления, имеет два направления: вибролитье и вибропрессование. Это реально осуществить, если есть в распоряжении специальное оборудование. Некоторые приспособления делают собственноручно.

В сыром виде материал содержит небольшое количество воды. Масса в обоих способах изготовления подвергается воздействию вибрации с целью удаления скопившегося воздуха. В случае вибролитья раствор получается более жидким и подается в гибкие формы, в которых он находится до первичного просыхания. Вибропрессование подразумевает оказание давления с целью создания плитки в матрице с использованием виброплатформы. После подобного воздействия заготовка вынимается и ставится на просушку.

Уличная плитка изготавливается двумя способами: вибролитьем и вибропрессованием

Подбор материалов и инструментов

Как же изготовить плитку самостоятельно? Понадобится ряд приспособлений. Позаботьтесь об оборудовании, на котором вы планируете производить изделия.

Более простой для самостоятельного конструирования вибростол. А вот вибропрессовочный станок лучше приобрести уже в готовом виде.

Определитесь с формой. Стандартный вариант – квадратная плитка или кирпич (брусчатка). Для неё делают опалубку из дерева и фанеры. А вот для сложных и детализированных вариантов применяют силиконовые или полиуретановые формы. С их помощью создают дома плитку, идентичную по виду покупным моделям, а также имитирующую натуральный камень.

Рассмотрим, из чего делают плитку. В основе технологии используется бетонная масса. Ее готовят в разных вариациях, но базовыми компонентами являются:

• цемент, не ниже трехсотой марки;
• мелкодисперсный речной песок;
• щебень до 5 мм;
• гашеная известь или иной пластификатор;
• чистая вода;
• колеры и добавки (например, для повышения морозостойкости).

Необходимые в изготовлении материалы

Чтобы соединить компоненты в однородную массу используют вспомогательные инструменты: строительный миксер или бетономешалку для больших объемов.

Заливка

Более распространенный способ – вибролитье. Изготовление плитки подобным методом подходит частному хозяйству, поскольку особых затрат не требует. В производстве потребуется две основные составляющие: формы и виброповерхность.

Как сделать вибролитую плитку? Сначала готовят раствор. Для этого метода используется более жидкий состав. Формы промазывают жиросодержащим материалом, чтобы масса не прилипала. Затем бетон наливают до нужного уровня и утрамбовывают.

Следующий этап – вибрирование. Заполненные формы ставятся на вибростол и вибрируются пока из массы не выйдут пузырьки воздуха. Благодаря этому равномерно заполняются даже мельчайшие углубления в шаблоне, что позволяет создавать рисунки и детализированный рельеф.

После первичного схватывания делают следующее: плитку извлекают из формы и ставят просыхать на неделю-две в сухое место под навес. Дополнительно делают укрытие из пленки. Таким образом в домашних условиях изготавливают достаточное количество материала для собственных нужд, а также налаживают продажу небольшими партиями.

Прессование

Второй вариант производства тротуарной плитки в домашних условиях подразумевает использование специального станка. Здесь требуется более плотный бетон, поскольку времени на первичную просушку не будет.

В начале производства компоненты перемешиваются, и готовая масса подается в специальный желоб. Для формовки заранее сделайте матрицу. Обычно используется стандартный вид кирпича. Подается порция бетона. Затем сверху он прижимается панелью с вибрацией. Масса утрамбовывается и максимально уплотняется. После форма разнимается, а готовый кирпичик вместе с подставкой убирается на просушку. Так делают вибропрессованную бетонную брусчатку.

Произвести таким образом плитку просто, поэтому данный способ подходит крупному производству материала и позволяет наладить бизнес в домашних условиях.

Методы окрашивания

Рассмотрим еще один интересный и актуальный вопрос: изготовление цветной плитки. Выделим несколько часто применяемых способов:

• Добавление колера в сырую массу. В бетонную смесь заливается жидкий краситель или примешивают небольшое количество сухого пигмента. При тщательном перемешивании добиваются равномерного окрашивания или же оставляют разводы. Иногда применяют сразу несколько оттенков для получения более интересной текстуры.
• Нанесение колера на форму. Здесь делают окрашивание непосредственно полиуретановой матрицы с внутренней стороны или заливают небольшое количество колера. После контакта с бетоном удается добиться производства плитки с частичным окрашиванием, то есть когда цветным становится лишь лицевой слой.
• Нанесение по готовой плитке. Делают её своими руками с помощью краскопульта, поскольку он позволяет наносить ровный слой.

Варианты окрашивания

Независимо от выбранного способа производства тротуарной плитки, важно соблюдать базовые принципы технологии. Тогда вам удастся произвести действительно качественные изделия.

изготовление сделать самому своими руками. Пошаговая инструкция, технология и рекомендации

В этой статье подробно описываются все этапы того, как происходит изготовление брусчатки своими руками. Инструкция, представленная вашему вниманию, поможет вам разобраться с технологическими особенностями данного процесса. Для удобства восприятия информации все описание разбито на несколько этапов. Прочитав данную статью, вы узнаете обо всех существующих на сегодняшний день видах брусчатки.

Виды покрытия

Садовые дорожки являются важной составляющей любого ландшафта. Для облагораживания приусадебных участков принято использовать брусчатку. Ее еще называют тротуарной плиткой. Это покрытие может изготавливаться из бетона, глины либо камня.

Бетонная брусчатка

Для обустройства частных загородных участков используется бетонная брусчатка. Изготовление своими руками такого материала, кстати, существенно сэкономит весь процесс. Бетонная брусчатка как строительный материал для мощения тротуаров обладает превосходными характеристиками и отличается доступной стоимостью.

Производится она из специальной строительной смеси, основным элементом которой является бетон. Кроме этого, сюда же вводят пластификаторы и красящие пигменты. Такие изделия получают двумя способами: вибролитьем и вибропрессованием.

Клинкер

Основа клинкера – глина. Для облагораживания садов используется клинкерная брусчатка. Изготовление своими руками такой плитки – довольно сложное дело. Зато отличается данное изделие износостойкостью, прочностью и более высоким сроком службы.

Также этот материал обладает морозостойкостью, что позволяет использовать его в различных условиях. А огромное разнообразие цветов и форм клинкера дает широкую возможность для его применения в ландшафтном дизайне. Такая брусчатка (изготовление своими руками этого материала вы можете освоить) пользуется огромным спросом.

Натуральный камень

Натуральный камень является традиционным для брусчатки. Он чрезвычайно износостоек и долговечен, что служит его важнейшим преимуществом. Стоит такой материал достаточно дорого, а снижения цены можно добиться за счет использования песчаника либо алевролита.

По способу обработки различается пиленая, пилено-колотая или колотая брусчатка. Изготовление своими руками данного элемента под силу практически каждому человеку, тем более что данный материал является классическим.

Формы для изготовления брусчатки

При производстве брусчатки огромное значение имеют формы для изготовления этого строительного элемента.

Они могут быть:

• пластиковыми;
• резиновыми;
• полиуретановыми.

Каждый из данных трех видов обладает своими особенностями и техническими характеристиками. Например, резиновые формы способны выдержать до 500 циклов производства. Их нет необходимости пропаривать. Кроме того, для резиновых форм не требуется никакой дополнительной оснастки.

Очень часто для мощения дорожек используется брусчатка с рельефной поверхностью. Для создания таких изделий применяют формы из полиуретана. Строительная смесь застывает в них крайне быстро. Готовые изделия вынимать из этих форм очень легко.

Поскольку полиуретан является высокопрочным материалом, в процессе производства практически не случается брака. Такие формы превосходно выдерживают до 100 циклов.

Для производства квадратных, прямоугольных и нестандартных плиток используют емкости из пластика. Выдерживают данные формы для брусчатки своими руками изготовление огромного числа этих элементов. Процесс рассчитан на 250 производственных циклов. Именно пластиковые емкости наиболее популярны среди потребителей. Практически в каждом строительном магазине представлены подобные формы в огромном ассортименте. Данные емкости могут иметь рисунок или рельеф. На готовом изделии это смотрится очень выигрышно.

Если по какой-то причине вы не можете приобрести формы для производства брусчатки, опробуйте альтернативный способ. Возьмите деревянные доски, напилите их и сколотите короб. Вы можете также поэкспериментировать со всевозможными пластиковыми емкостями и обрезками металлической трубы. Только запомните, что все самодельные формы перед применением требуют смазки (машинным маслом, олифой).

Вибростол

Итак, вы решили начать изготовление брусчатки своими руками. Пошаговая инструкция подразумевает использование специального вибростола, необходимого для утряски бетона в формах. Такой способ позволяет полностью избавиться от образования пузырьков, что в разы увеличивает прочность и долговечность изделия на выходе. Безусловно, если вы не планируете массовое производство тротуарной плитки, тогда можете создать необходимую вибрацию вручную. Просто постучите киянкой по столу. Надо сказать, что это довольно неудобно. Лучше смастерите вибростол из самых обычных материалов.

Сложите друг на друга три б/у автопокрышки и скрепите саморезами. На старую столешницу прикрепите любой электрический мотор. Для образования вибрации необходимо сместить центр вращения двигателя. Насадите на вал маленькую болванку. Переверните стол мотором вниз, опустив его в импровизированный колодец из покрышек. Закрепите столешницу саморезами, дабы избежать возможного смещения в результате вибрации. Это самый примитивный способ автоматизировать процесс. Если же вы желаете начать массовое производство плитки, приобретите станок для изготовления брусчатки своими руками.

Смесь для заливки в формы

Для заливки в формы нужно приготовить раствор, состоящий из цемента, песка и воды. Разумеется, строительная смесь может быть разной, но в любом случае эти компоненты обязательно должны присутствовать. Чтобы брусчатка получилась прочной, доля цемента должна составлять не менее ¼ общей массы, а доля песка – ¾. Воду необходимо заливать так, чтобы раствор по консистенции напоминал густую сметану. Для увеличения прочности можете добавить мелкий гравий и пластификатор.

Технологический процесс

Технологический процесс можно разделить на несколько этапов:

1. Производство брусчатки начинается с приготовления бетона.
2. Формование изделий. Бетон заливают в подготовленные емкости, устанавливают их на вибростол на 45 секунд. Строительную смесь тщательно затирают в формах, затем устанавливают их на поддоны друг на друга, прокладывая пластиковыми листами. Таких слоев должно быть не более 15.
3. Изделиям нужно дать хорошо просохнуть, не допуская при этом даже малейшего сдвигания форм. Как правило, длительность данного этапа составляет до трех суток.
4. Наступает очередь распалубки. Это своеобразные водные процедуры для брусчатки, длящиеся не более пары минут. Формы с высохшим раствором выдерживают в ванне и потом выбивают на столике.
5. Готовую плитку нельзя использовать сразу же после изготовления. После распалубки брусчатку укладывают на поддоны и выдерживают не менее 4 недель при плюсовой температуре. Первые 2 недели изделия необходимо смачивать водой, чтобы предотвратить образования трещин. Через 4 недели брусчатку можно окрасить.

После выбивания плитки формы необходимо подготовить для последующего использования — пластик легко очищается от остатков раствора. Затем следует хорошо обработать формы 7% раствором соляной кислоты. Такая промывка позволяет в дальнейшем легко вынимать изделия.

Заключение

Данная технология изготовления брусчатки своими руками дает возможность получить на выходе эстетически привлекательные плитки, обладающие всеми свойствами, присущими материалу, произведенному в промышленных масштабах.

Производственное оборудование не для DIY!

Поздравляем! Инвесторы осыпают вас деньгами, несмотря на то, что вы действительно делаете то, к чему люди могут прикоснуться. Чтобы добиться успеха, вам нужно сосредоточиться на своих технологиях и интеллектуальной собственности, и, конечно же, время выхода на рынок — это все. Как вы наилучшим образом используете «взлетно-посадочную полосу», которую предоставили вам инвесторы?

Одна из возможных интерпретаций приведенной выше таблицы заключается в том, что наличие денег означает, что какой-то поставщик нестандартного оборудования хочет их получить. И, поработав в нескольких стартапах, могу вас заверить, что это предположение по умолчанию.Но это явно НЕ цель. Не обманывайте себя; любой, кто был поставщиком стартапа, знает, что значит без предупреждения застрять с непригодным для использования товарным запасом и стойками с неоплаченными счетами. Работа со стартапами — это особый навык.

Для OEM-производителей разработка продукта не убивает стартапы, — масштабирование — убивает. Разработка — это часть «ну и дела, это весело»; даже инвесторы будут в восторге от того, что считают единорогов во сне. Разработка продукта — это сборка нового велосипеда, который вам подарили к Рождеству.Scale up использует его для восхождения на Альп д’Юэз во время Тур де Франс, по обледенелой дороге, в метель. Увеличьте масштаб, , если вы добьетесь успеха. — это неумолимая, мучительная работа, которая, надеюсь, никогда не закончится. Если у вас неудачный , это будет неумолимой, мучительной работой, когда заканчивает слишком рано.

Для конечных пользователей капитальные затраты редко убивают стартапы; это эксплуатационные расходы, потому что они никогда не заканчиваются, и вы никогда не сможете их вернуть. Применяются те же общие критерии, что и в случае с более зрелыми компаниями, но имейте в виду, что расширение масштабов — это не «раз и готово».Инвесторы будут подталкивать вас к тому, чтобы стать большим или вернуться домой; они (вероятно) с радостью профинансируют капвложения. Чего они не оценят, так это того, чтобы тратить деньги на все, что вы отправляете, если вы вообще отправляете, потому что ваши эксплуатационные расходы выходят из строя. Существует целый процесс масштабирования фабрик, который начинается с ручных / настольных процессов, затем «переход» к «островкам автоматизации» и, возможно, в конечном итоге к гигантским линиям автоматизации (или даже «фабрикам с выключенным светом»). Правильный поставщик проведет вас через этот процесс и поможет выбрать правильный способ масштабирования, а не просто предоставит вам завод, который, как вы думаете, вы хотите сегодня.

Люди, процессы и навыки, которые помогли вам получить финансирование и не использовались в вашем гараже, НЕ являются людьми, процессами и навыками, которые превратят вас в прибыльную производственную компанию. Замечательно то, что этот «второй» набор людей, процессов и навыков можно арендовать, укомплектовать и подготовить к работе. Есть компании, которые специализируются на наведении мостов между небольшими компаниями через «долину смерти». Поставщики нестандартного оборудования могут взять интеллектуальную собственность, которую вы так умело разработали, и интегрировать ее в производственную систему мирового класса, независимо от того, являетесь ли вы OEM или конечным пользователем.Переход от разработки продукта к массовому производству не обязательно должен быть маршем смерти или даже особенно рискованным предприятием. Вам не нужно сжигать взлетно-посадочную полосу, разрабатывая необходимые ресурсы самостоятельно. Компромисс прост: наличные, может быть, совсем немного, вперед, но гарантированный результат с низким уровнем риска в предсказуемом графике. Или… неопределенное, долгое, дорогое, рискованное предприятие без определенного конца. Если вы настаиваете на выборе второго пути, опытным венчурным инвесторам понадобится очень веская причина.

Как стартап, вы обладаете уникальным и ценным опытом. Вот почему инвесторы засыпали вас деньгами. Любой стартап должен безжалостно сосредоточиться на своих целях и не отвлекаться на дорогостоящие развлечения, такие как команды инженеров и технологов для таких вещей, как заводское оборудование, платформы и периферийные устройства. Конструирование заводского оборудования, даже таких вещей, как платформы, — это особый навык. Но инвесторы платят вам не за специализированные навыки; вам нужно сосредоточиться на том, что делает вас уникальным.И это, вероятно, , а не , разработка скинов, совместимых с SEMI S2, для платформ fab класса 1 ISO. Нанимайте людей, которые этим зарабатывают на жизнь, только тогда, когда они вам нужны, и ровно столько, сколько они вам нужны. Хорошая дизайнерская / строительная фирма, такая как Owens Design, может быстро понять ваши потребности и интегрировать продукт / интеллектуальную собственность OEM-производителя в платформу мирового класса или разработать рациональный набор оборудования для вашего следующего этапа роста быстро и безболезненно. Конечно, за это приходится платить, но это ничто по сравнению с тем, чтобы делать все самостоятельно, не говоря уже о цене неудачи.Ваши инвесторы поймут. Они могут немного беспокоиться о первоначальных затратах, но если венчурные капиталисты ценят что-то одно, так это снижение рисков, а хорошая дизайнерская / строительная фирма может даже помочь вам доказать свою правоту.

Таким образом, привлечение экспертов по проектированию заводского оборудования, таких как Owens Design, помогло многим OEM-стартапам пересечь Долину смерти и добиться успеха. Наш опыт снова и снова показывает нам, что, уделяя особое внимание разработке, созданию и интеграции их платформ, мы позволяем нашим начинающим клиентам сохранять небольшие, ценные команды, которые неустанно сосредоточиваются на своей основной интеллектуальной собственности, обеспечивая огромную ценность для своих клиентов. .Они платят нам за то, что им нужно, и тогда, когда они в этом нуждаются; и тратят свою энергию на то, что делает их особенными. Наличие эксперта на этом этапе — огромное конкурентное преимущество.

Дизайн для самостоятельного производства | MAS.S63, MIT Media Lab, весна 2012 г.

Этот класс исследует возможности самостоятельного производства электронных продуктов. Растущая доступность процессов цифрового производства в небольших объемах, таких как лазерная резка и 3D-печать, позволяет людям проектировать и производить объекты в небольших количествах.В отличие от традиционных методов массового производства, эти процессы не требуют дорогостоящих инструментов или других крупных начальных вложений. Точно так же электронные компоненты и печатные платы доступны для частных лиц в небольших количествах. Кроме того, существует ряд бесплатных и недорогих программ автоматизированного проектирования (САПР), позволяющих создать цифровую конструкцию электронной схемы и корпуса продукта. В совокупности эти тенденции делают все более возможным для человека разрабатывать и производить продукты без необходимости крупных капиталовложений или больших групп людей.Независимо от того, производят ли они каждый продукт вручную или передают изготовление и сборку на аутсорсинг, люди могут поддерживать прямой и полный контроль над дизайном и конечными продуктами.

В этом классе каждый студент в течение семестра разрабатывал электронный продукт. Они разработали и создали прототипы электроники и корпусов (или других структурных элементов), разработав как форму, так и функции своих продуктов. Студенческие проекты предназначены для производства в относительно небольших количествах с использованием цифрового производства и других процессов небольшого объема.Помимо проектирования и создания прототипов самих продуктов, студенты также разработали планы по производству первых серий своих устройств. Это включает рассмотрение необходимых материалов, компонентов и процессов, а также необходимого оборудования, рабочей силы и навыков. Теоретически каждый ученик заканчивает урок готовым производить и продавать свой продукт.

Преподаватель: Дэвид А. Меллис
Спонсор факультета: Лия ​​Бечли
Соавторы: Марсело Коэльо, Марк Фельдмайер, Нан-Вей Гонг, Димитрис Папаниколау, Надя Пик, Амит Зоран

Самостоятельное (DIY) изобретение и производство физических товаров для использования или продажи — Исследовательский информационный портал VTT

Цель

В предыдущей производственной литературе мало внимания уделялось самостоятельной работе (DIY).Это может быть связано с тем, что традиционный DIY — это рынок сбыта физических товаров, которые сделаны по прогнозам, таких как наборы лодок для самостоятельной сборки и личного использования. Однако с начала двадцать первого века DIY распространился на изобретение и продажу физических товаров, а также на их сборку и использование. Цель этой статьи — внести вклад в производственную литературу, предоставив анализ изобретений DIY и производства физических товаров для использования или продажи (парадигма new-DIY).

Дизайн / методология / подход

Обзор литературы, связанной с изобретением DIY и производством физических товаров для использования или продажи; и его отличия от существующей парадигмы создания физических товаров: включая стимулирующие технологии и способствующие мышлению.

Выводы

Изобретения и производство, сделанное своими руками, могут создавать физические товары, которые являются как оригинальными, так и экономичными, с помощью открытых, распределенных, минимальных процессов. Напротив, в рамках существующей парадигмы физические товары создаются либо оригинальными, либо экономичными, посредством процессов, которые менее открыты, менее распределены и менее минимальны, чем процессы нового DIY.

Практическое значение

При создании, производстве и продаже физических товаров своими руками используются технологии, которые используются в рамках существующей парадигмы для создания физических товаров. Разница в результатах объясняется разной концепцией изобретения, производства и продаж в рамках установленной парадигмы.

Оригинальность / ценность

Оригинальность статьи заключается в том, что она содержит анализ ключевых аспектов изобретений, производства и продаж DIY. Ценность статьи заключается в том, что она предоставляет отправную точку для исследователей и практиков, стремящихся определить, как практики, технологии и проблемы существующей парадигмы могут быть связаны с возможностями DIY.

Промышленная революция в процессе производства

Распределенное производство привело к появлению продуктов от умных часов до автомобилей, но экономия на масштабе и спрос на новинки показывают, в каких отраслях оно будет революционным, сообщает Lux Research.

БОСТОН, Массачусетс — 7 января 2015 г. — Как технологии могут быть разрушительными, так и то, как мы создаем технологии, может быть разрушительным. Распределенное производство (DM) — локальное, мелкосерийное, быстрое проектирование и производство — исходит из способности проектировать и производить небольшое количество деталей по такой же низкой цене, как и многие, а не из нынешней модели централизованного производства в больших объемах.Однако, по данным Lux Research, это не ответ для каждого продукта, и его влияние будет зависеть от экономики и потребности в гибкости.

«DM — это производственный веб-браузер, который может сделать для производства то же, что веб-браузеры сделали с новостями, музыкой, видео, программным обеспечением и другими носителями», — сказал Марк Бюнгер, директор по исследованиям Lux и ведущий автор отчета под названием , «Распределенное производство: следующая промышленная революция».

«Если такие атрибуты Интернета, как модульность, распределенность и открытые стандарты, можно перенести на физические объекты, производство всех видов продукции станет вершиной такой же глубокой революции, как та, которая недавно уничтожила новости, музыку и программное обеспечение», добавил он.

Аналитики Lux Research оценили возникающее влияние и потенциал прорывных технологий. Среди их результатов:

• Новые мощные инструменты. 3D-печать и сканирование, фрезерование с ЧПУ и лазерная резка уже являются рабочими лошадками DM. В частности, 3D-печать готова к более быстрому и более мощному разрушению во многих отраслях, от простых потребительских товаров до авиации. Кроме того, появились более продвинутые роботы стоимостью около 4000 долларов каждый, а на горизонте появятся печатная электроника и синтетическая биология.
• Знак грядущего. В настоящее время марки DM используются в тысячах товаров, начиная от безделушек и заканчивая настоящими автомобилями. Примеры включают краудсорсинговые умные часы Pebble, автомобиль Rally Fighter с открытым исходным кодом от Local Motors, мебель AtFAB и нестандартные дома Facit из Великобритании.
• DM необходимо дополнительное финансирование. При сокращении традиционного венчурного финансирования, помимо сужения до меньшего числа секторов, DM-компаниям потребуется использовать альтернативные источники финансирования, включая корпоративные венчурные капиталисты; сознательный капитал или «инвестиции воздействия»; инновационные конкурсы; и краудфандинг.

Отчет под названием «Распределенное производство: следующая промышленная революция» является частью службы Lux Research Autonomous Systems 2.0 Intelligence.

Самостоятельное изобретение и производство физических товаров для использования или продажи

Цель — В предыдущей производственной литературе мало внимания уделялось самостоятельной работе (DIY). Это может быть связано с тем, что традиционный DIY — это рынок сбыта физических товаров, которые сделаны по прогнозам, таких как наборы лодок для самостоятельной сборки и личного использования.Однако с начала двадцать первого века DIY распространился на изобретение и продажу физических товаров, а также на их сборку и использование. Цель данной статьи — внести вклад в производственную литературу, предоставив анализ изобретений своими руками и производства физических товаров для использования или продажи (парадигма нового DIY). Дизайн / методология / подход — Обзор литературы, связанной с изобретением DIY и производством физических товаров для использования или продажи; и его отличия от существующей парадигмы создания физических товаров: включая стимулирующие технологии и способствующие мышлению.Выводы. Изобретение и производство «сделай сам» способно создавать физические товары, которые являются как оригинальными, так и экономичными, благодаря открытым, распределенным, минимальным процессам. Напротив, в рамках существующей парадигмы физические товары создаются либо оригинальными, либо экономичными, посредством процессов, которые менее открыты, менее распределены и менее минимальны, чем процессы нового DIY. Практическое значение. При изобретении, производстве и продаже физических товаров своими руками используются технологии, которые используются в рамках существующей парадигмы для создания физических товаров.Разница в результатах объясняется разной концепцией изобретения, производства и продаж в рамках установленной парадигмы. Оригинальность / ценность — Оригинальность статьи заключается в том, что она содержит анализ ключевых аспектов изобретений, производства и продаж DIY. Ценность статьи заключается в том, что она предоставляет отправную точку для исследователей и практиков, стремящихся определить, как практики, технологии и проблемы существующей парадигмы могут быть связаны с возможностями DIY.

Как сопротивление изменениям вредит инновациям в производственных технологиях

Основатель и генеральный директор Engineering Intent Corp .(Медфилд, Массачусетс).

getty

Наибольшие возможности для прибыльных инноваций в производственном секторе существуют в настраиваемых, единственных в своем роде, инженерных продуктах. Спрос на уникальные продукты и решения никогда не был таким большим, и он распространяется в самых разных отраслях промышленности, от погрузочно-разгрузочных работ до авиакосмической промышленности и от производственного оборудования до лифтов.

Поскольку это не стандартные артикулы (единицы складского хранения), они требуют дополнительных технических средств, которые при быстрой обработке позволяют получить большую прибыль.К сожалению, сопротивление изменениям пронизывает культуру производства. Руководство компании может использовать подход «сделай сам» для ускорения технических процессов, думая, что им нужно только нанять программистов и взломать решение с нуля.

Существует досадная привязанность к подобным внутренним решениям, созданным собственными силами. Недавно одна компания, занимающаяся производством игровых площадок, и одна компания, занимающаяся производством навесных стен, поделились своей гордостью своими решениями собственного производства и своим решением игнорировать передовые, экономичные и простые новые производственные решения по индивидуальному заказу (ETO).

Эта эгоистичная привязанность к решениям «сделай сам» приводит к чрезмерной зависимости (а зачастую и чрезмерному найму) ключевых внутренних ресурсов, способных к узкоспециализированному программированию, где на самом деле ничего не требуется, если готовое программное обеспечение уже доступно. Вероятно, что если эти программисты уйдут, никто не сможет поддерживать и расширять программы.

Последствия отечественной технологии сводят на нет инновации, подвергая компанию высокому риску. Стоимость групп разработки и сопровождения (часто более десятка сотрудников) усугубляет избитую и непродуманную практику ведения бизнеса.Стоимость инноваций в новых производственных технологиях для индивидуальных продуктов иногда составляет менее половины стоимости найма внутреннего персонала для создания и поддержки внутренней технологии DIY.

Гордость или, возможно, высокомерие мешает компаниям использовать доступные сейчас решения. За упрямство приходится платить. Вместо того, чтобы платить несколько сотен тысяч долларов за внедрение этих проверенных решений ETO, затраты на внутренние группы часто превышают 1 миллион долларов в виде заработной платы, времени и потери внимания к ключевой деятельности: создавать вещи и выпускать их за дверь.

Использование экспертных знаний и опыта при использовании внутренних производственных решений по индивидуальному заказу затруднено, поскольку существуют сложные производственные, инженерные и программные проблемы, время разработки которых занимает несколько лет. Продавцы продуктов в этой области могут использовать лучший опыт, а также обеспечить непрерывность использования в течение многих лет, независимо от одного или двух ключевых сотрудников. Кроме того, эти трудоемкие и длительные процессы разработки технологий часто можно сократить вдвое, что окажет прямое влияние на чистую прибыль.

Но факт в том, что сопротивление изменениям остается добровольной теорией ограничений (ToC). Программное обеспечение для автоматизации бизнес-процессов или технических процедур хорошо известно только в относительно небольшом мире. Старый аргумент в пользу создания и покупки программного обеспечения для автоматизации достиг критической точки, напоминающей 1980-е годы, когда компьютерное проектирование только становилось мейнстримом. В те дни многие компании экспериментировали с созданием собственных систем автоматизированного проектирования (САПР), и большинство из них либо потерпели неудачу, либо в конечном итоге перешли на готовые продукты.

Почему? Для большинства из них разработка программного обеспечения не входила в их компетенцию. Это были инжиниринговые фирмы, или мастерские, или поставщики автомобилей, или любая из сотен организаций, основная работа которых заключалась в производстве вещей. Подобно руководителям, пытающимся починить сантехнику, они значительно увеличили свои риски с помощью программного обеспечения DIY.

Есть много способов выйти из строя с помощью DIY. Плохая архитектура, плохой выбор технологий разработки, плохие кадровые решения, плохое управление разработкой программного обеспечения — все это и многое другое — аллигаторы на пути к успеху.И часто упускается из виду естественная человеческая черта — оптимистично сосредотачиваться на положительных моментах раннего успеха, не принимая во внимание, сколько времени потребуется, чтобы перейти от «начинает хорошо выглядеть» к «отлично работает в производстве».

Это оптимистическое мировоззрение обычно не учитывает проверки качества. В интервью Алекса Кнаппа Махиэль ван дер Бийл, основатель Axini, компании по тестированию программного обеспечения, основанной на моделях, отмечает, что от 30 до 50 процентов времени на создание многокомпонентного программного приложения составляет тестирование.«На самом деле, я думаю, что [тестирование] сложнее, чем программирование», — сказал он. Подобное вложение почти неслыханно с программным обеспечением DIY — одна из причин того, что у него печальная история: оно выходит в онлайн, а затем удаляется несколько раз, чтобы перекодировать и обновить процедуры, которые не работали в реальной жизни.

Альтернатива, покупка у поставщика, имеющего твердую позицию на рынке, связывает данную компанию с ресурсами с конкретным опытом — и с программированием, которое было сформировано и усовершенствовано многими предыдущими клиентами.На самом деле, закупочная компания движется вперед в одном из трех миров: она может и дальше сосредотачиваться на своих сильных сторонах и опыте, быстро двигаться к автоматизации своего бизнеса и технических процессов и извлекать выгоду из гибкости и опыта, накопленных за годы работы. ответы на разнообразные потребности клиентов.

---

Деловой совет Forbes — это самая быстрорастущая и сетевая организация для владельцев и руководителей бизнеса. Имею ли я право?

---

3 главных примера передовых передовых производственных технологий

Обеспечение цифровой трансформации с помощью передовых производственных технологий

Фабрики былых дней были очень статичными средами.У вас было здание, оборудование, рабочие и квота. Заполните расписание, соблюдайте дневную норму и отправляйтесь домой на ужин. Будучи революционным в свое время, этот тип фабрик плохо себя чувствует в современной культуре с постоянно меняющимися требованиями, ожиданием скорости, а также жесткой конкуренцией и сотрудничеством. Теперь все движется быстрее — информация, товары, машины. Все.

Традиционные производители внедряют передовые производственные технологии, чтобы оставаться гибкими.Это дает им универсальность, возможность гибкости и гибкости в соответствии с требованиями рынка, а также более эффективное и действенное использование своих ресурсов. Эта стратегия снижает риск — жесткая компания может развалиться перед лицом кризиса или снижения спроса, тогда как продвинутый производитель может адаптироваться ко всему, что им бросает мир.

Какие технологии используют эти передовые производители, что дает им такое преимущество? Хотя их много, ниже приведены три важных элемента уравнения.

Машинное обучение

Машинное обучение приносит пользу продвинутым производителям практически на всех уровнях бизнеса, от прогнозирования спроса до операций, производства и обслуживания и всего, что между ними.

Машинное обучение анализирует данные, чтобы найти закономерности, которые затем учатся и контекстуализируются.

Он может точно предсказать ожидаемый спрос, чтобы установить производственные цели, повысить эффективность использования машины, проанализировать данные машины, чтобы определить, когда детали могут сломаться до того, как это заметит человек-оператор, и многое другое.Машинное обучение, разновидность искусственного интеллекта, стало основным продуктом любого действительно конкурентоспособного передового производителя, работающего на основе данных.

Пограничные вычисления

Edge computing помогает решить проблему слишком большого объема данных для надежной и быстрой передачи в центр обработки данных для анализа. Развертывая устройства на «краю» системы, которая может предлагать определенную степень фильтрации и вычислений перед отправкой соответствующей информации в облако для дальнейшего анализа, производители могут добиться более быстрого времени отклика, особенно на объектах, которые используют множество промышленных устройств IoT. .

Edge computing также делает масштабируемыми технологии, используемые на умных предприятиях. Даже при большой пропускной способности данных граничные устройства предлагают беспрецедентную масштабируемость, что позволяет использовать пограничную аналитику.

Эта технология используется для различных производственных целей, включая мониторинг на основе состояния, профилактическое обслуживание, точный мониторинг и контроль, виртуальную реальность на производственных объектах и ​​производство как услугу.

Высокочастотный сбор данных

Традиционные, если можно так назвать, датчики Интернета вещей собирают данные, но со скоростью, которая не всегда дает полную картину, когда приходит время для анализа.

«Представьте, что вы пытаетесь разучить новую мелодию на фортепиано, но в нотах есть только одна нота из каждых десяти. Разве это не было бы довольно сложно?

Вот что значит узнать, что ваша машина делает с данными, которые воспроизводят только несколько нот из всего фрагмента ». — Лу Чжан, MachineMetrics

Однако высокочастотные адаптеры данных

обеспечивают скорость сбора данных до 1000 точек в секунду (1 кГц). При таком уровне детализации данные могут показывать гораздо более предсказуемые тенденции, особенно в сочетании с технологией машинного обучения.

В отличие от традиционных датчиков Интернета вещей, это бессенсорное устройство обработки данных может противостоять агрессивным производственным средам, например, с использованием едких химикатов или летающих обломков. В то время как датчик может нуждаться в повторной калибровке из-за переменных, присутствующих в большинстве любой производственной среды, этот тип высокочастотного адаптера данных использует информацию непосредственно с компьютера машины и не требует калибровки, замены или аннулирования гарантии на дорогостоящую производственное оборудование.Эта альтернатива является масштабируемой, надежной, точной и рентабельной, в то время как датчики IoT старой школы не являются ни одним из вышеперечисленных.

Высокочастотный адаптер данных MachineMetrics прост в установке своими руками и использует периферийные вычислительные устройства и, при необходимости, машинное обучение, чтобы извлечь максимальную пользу из наиболее важных данных. Это масштабируемое решение можно развернуть на десятках единиц оборудования, использующих только одно периферийное устройство. Этот стек технологий обеспечивает профилактическое обслуживание, оптимизацию инструментов, диагностику и оптимизацию качества в одном доступном решении.