Для изготовления тисков, автор использовал уголок. Такие тисочки будут иметь очень большой рабочий ресурс. Они сочетают крепкую конструкцию и простоту применения. Также они несколько тяжеловаты, но зато хорошо устойчивы во время работы.

Перечень материалов и инструментов для устройства:
• уголок из стали;
• сварка, лучше брать инверторную;
• болгарка, то есть УШМ;
• дрель;
• набор гаечных ключей;
• плоскогубцы;
• маркер для разметки;
• гайки, шайбы, стержень с резьбой, подшипник, прочие мелочи;
• краска;
• доска для накладок на «губы».

Поэтапное изготовление самодельных тисков

Рекомендации, как сделать самодельные столярные тиски для верстака своими руками

Если вы решили оборудовать собственную мастерскую, верстак или рабочий стол, то могут однозначно понадобиться самодельные тиски. Это сравнительно несложное дело, а сделанный верстак или мастерская прослужат вам длительное время. Следует подробнее изучить вопрос о том, как сделать слесарные тиски своими руками и какие нюансы сопровождают этот процесс.

Двухвинтовое столярное устройство

Если вам необходимы столярные тиски для верстака, которые являются по-настоящему мощными, то лучше всего подойдет двухвинтовая модификация указанного устройства. Фаркоповые болты М20 дают усилие в несколько тонн, что является прекрасным вариантом для таких тисков. Порядок сборки такого устройства следующий:

• Подготавливаем все необходимые инструменты;
• Делаем соответствующие прорези и отверстия;
• Вставляем болты и повороты;
• Проверяем тиски на прочность и работоспособность.

Пошаговый и подробный инструктаж по сборке и самостоятельному созданию тисков для мастерской и верстака имеются на специализированных ресурсах и форумах в виде фотографий и рекомендаций.

Мини-тиски Моксона

Для уже готовых рабочих столов очень удобно сделать мини-тиски Моксона. Для начала понадобятся следующие материалы и инструменты:

• Заготовки из дерева;
• Винты, гайки и шайба;
• Кожа для тисков;
• Настольная пила и фрезер;
• Наждачная бумага;
• Долото и клей.

После того как заготовка была обрезана, необходимо отшлифовать края с помощью наждачной бумаги. Закругляем края колес сверлом и все той же наждачной бумагой. Чтобы изготовить винты, необходимо приобрести длинный резьбовой стержень и разрезать на две части металлические заготовки.

После этого необходимо вставить гайки в отверстия. Наклеиваете кожу на зажимы и убираете все лишнее. Защита поверхности обеспечивается тунговым маслом. Оно, в отличие от других средств для пропитки древесины, полимизируется внутри и снаружи дерева с быстрым проникновением в нижние слои. После того как масло высохнет, останется соединить все получившиеся части вместе — и тиски будут готовы к использованию.

Тиски для верстака

Их также легко изготовить своими руками. Для начала необходимо разрезать по размеру фанеру. Две гайки приварить к плоской панели для резьбового направляющего и прикрепить под столом винтами, так как это добавит стабильности рассматриваемой конструкции. Очень важно все грамотно выровнять, в противном случае она работать не будет.

После этого необходимо зубилом сделать выемку под гайку. На наружном замке просверливаете отверстие глубиной 3 см. Поэтому толщина фанеры должна быть равна 3 см.

Деревянная конструкция

Она является копией обычных тисков, только сделана из дерева. Из металлических деталей здесь следует использовать только винт длиной 45 см и толщиной 8 см. Подходит массированная фанера из сосны, хорошо просушенная.

Губки тисков делают из отдельных блоков, которые впоследствии склеивают вместе. Для придания им окончательной формы отшлифуйте их края наждачной бумагой. При этом для одного блока стоит выбрать более толстое дерево. Это компенсирует пространство между подвижной и неподвижной частями. Ручка через головку должна проходить в отверстие свободно, затем добавляем набалдашник и наковальню. По окончании снимите крепежные винты, покройте элементы тисков двумя слоями масляного полиуретана и оставьте сохнуть на всю ночь. Прикрепите болтами тиски к рабочему столу.

Дубовые тиски

Дизайн данной конструкции основан на старинных чертежах, корпус сделан из дубовой шпалы. Губки можно вырезать вручную или с помощью пилы. Канавки продалбливают вниз с обеих сторон от основания. Кронштейны добавляют прочности задней губке и хорошо крепят ее к основанию.

Верх тройника находится сверху прижимного болта. Также понадобятся большой болт и квадратная головка, закрепляемая в пазе корпуса в основании тисков. С каждой стороны основания внизу следует добавить стальную полосу, которая защитит боковые кронштейны от изнашивания.

Сделать самодельные тиски, как видим, оказывается, не так уж и сложно. В Интернете имеется немало сайтов и статей, которые подробно рассказывают об изготовлении устройств для различных верстаков и рабочих столов. Очень интересным является изготовление дубовых тисков, так как для них является идеальной массивная сосновая фанера. Хорошим дополнением является стальная полоса, так как она предотвращает изнашивание кронштейнов и тисков в целом. Удачной работы и изготовления самодельных верстаков!

Как сделать стальные тиски для скамейки

Перед тем, как приступить к сборке стального стола, я поискал настольные тиски. Мой опыт работы с более дешевыми тисками не был положительным, так как у меня было две, а две сломались. Первый раскол по поверхности «наковальни» (ровный участок за неподвижной челюстью) от выбивания по ней металла. С тех пор мне сказали, что это не должно использоваться в качестве наковальни. Если это так, зачем делать его таким чертовски привлекательным для использования? Обработано ровно, подходящего размера и в хорошем месте.
Второй сломался в месте резьбы ходового винта. Я попытался снова сварить его, но ремонт не прошел.
Обе тиски были изготовлены из чугуна. Чугун идеально подходит для изготовления дешевых тисков, так как сам по себе дешевый материал, имеет относительно низкую температуру плавления, хорошую текучесть и литье. Однако он хрупкий и не такой прочный, как большинство других сплавов железа, например, сталь. Кроме того, очень сложно эффективно сваривать, поэтому ремонт трещины обычно недолговечен.
Сталь, как материал для тисков, довольно необычна, и я был поражен некоторыми ценами, которые я видел на такие тиски. Даже чугунные блоки лучшего качества (в которых используется высокопрочный чугун) стоили очень дорого, особенно большие. Столкнувшись с этой дилеммой: либо согласиться на дешевизну и надеяться, что она не сломается, либо опустошить мой банковский счет, чтобы получить тиски хорошего качества, я выбрал третий вариант: попытаться изготовить один.
Я снял видео сборки, выделив детали:

Для большинства тисков я использовал прямоугольные трубки 2 x 3 дюйма.Вот все вырезанные и готовые к сборке детали:

В тисках в качестве ходового винта используется стержень с резьбой 1 ″, и то, что он ввинчивается, должно быть прочным. Я использовал две гайки диаметром 1 дюйм, приваренные к пруткам двух толщин 1/2 дюйма:

Крепится болтами непосредственно к поверхности стола.

Большая часть сборки выполнена, ходовой винт испытан и измерен:

Эти тиски имеют довольно большую емкость, с губками шириной 6 дюймов и глубиной горловины более 6 дюймов.

Тиски готовые, готовые к покраске:

Очистив детали уайт-спиритом, я нанесла три слоя краски:

Перед тем, как снова собрать тиски, детали оставили сушиться на целый день.

Готовые тиски:

Банка томатной пасты не могла сравниться с мощью этих новых тисков. Не очень тест, но кое-что интересно раздавить:

На создание этих тисков у меня ушло примерно день.Это во многом благодаря очень точной модели SketchUp. Все, что мне нужно было сделать, это вырезать детали и сварить их вместе, потребовав очень небольшой регулировки.
Стоимость была низкой; единственное, что мне нужно было купить, это стержень с резьбой, гайки и сварочная проволока для моей машины. Остальной материал из разных источников у меня уже был.
Независимо от сэкономленных денег, теперь у меня есть хорошие тиски, которые могут выдержать некоторые злоупотребления, и если я когда-нибудь их сломаю, я, безусловно, смогу их отремонтировать.

Изначально я сделал три более длинных видео, в которых больше деталей, но без повествования.Я также сделал короткое демонстрационное видео, в котором я раздавил банку, изображенную выше, и эти видео доступны для просмотра здесь в виде плейлиста.

Удобные самодельные тиски — сделай сам

Вы бы поверили, что недавно, покупая тиски для верстака, я обнаружил, что наименее дорогая подходящая единица была помечена как 38,95 долларов плюс налог? Что ж, эта цена не только потрясла меня, но и всколыхнула мою память до такой степени, что я смог вспомнить простую маленькую подставку для работы своими руками, которую я научился делать еще в девятом классе.

Самодельные тиски, которые я вспомнил, — это не обычная штуковина с челюстями и винтами, которую можно найти на большинстве верстаков. Вместо этого базовые тиски состоят из трех деревянных кусков: торцевого блока 2 х 4 х 8 дюймов, который надежно привинчен на месте, и двух соединяющихся секций 2 х 8, большая из которых прикреплена к той же поверхности и выровнена. на небольшом расстоянии от концевого блока, в то время как меньший компонент используется для установки клина на место между двумя упорами . И поскольку простой , какова его конструкция, он очень эффективен!

Секрет удерживающей способности гаджета заключается в том, что подвижная опора и ее партнерка изготавливаются путем нарезания 8-дюймового куска сосны 2 X 8 продольно (с волокнами), но под наклоном, в то время как само полотно пилы установлено на небольшой наклон, а не прямо вверх и вниз.Эта техника позволяет получить пару угловатых деталей в форме трапеции, каждая со скошенным краем. Когда две обрезанные стороны прижимаются друг к другу, они идеально входят в зацепление — свободная сторона немного ниже фиксированной — а их противоположные углы предотвращают выпадение клина и ложи, которую он помогает захватить.

В профессиональных деревообрабатывающих кругах пропил, о котором я говорю, называется «сложным продольным скосом», но я просто называю его «легким» , если это делается с помощью настольной пилы с приспособлением для сужения конуса.Просто установите лезвие под углом от 35 ° до 40 °, а зажимное приспособление — примерно на 15 °, и отрежьте 2 X 8. (Помните, что фактический размер готового пиломатериала всегда на меньше заявленных размеров. , размер 2 X 8 на самом деле составляет около 1 1/2 «X 7 1/4».)

Если ваша пила (или та, которую вы одолжили для проекта) не имеет конусной насадки, вы можете сделать ваш собственный, соединив концы двух 18-дюймовых отрезков сосны 1 X 2 с помощью петли. Правая сторона приспособления может затем следовать за параллельным упором вашей пилы, в то время как левая используется для регулировки любой степени конусности, которую вы хотите.Жесткая перемычка, прикрепленная между двумя рычагами, фиксирует положение на месте. Также неплохо прибить кусок обрезков древесины под прямым углом к ​​нижнему концу левого удлинителя приспособления, чтобы обеспечить некоторую поддержку ножу, который вы режете, и обеспечить ровное начало.

Конечно, вы, , можете использовать ручные ручные или электроинструменты, чтобы сделать функциональные, хотя и несколько менее совершенные компоненты для ваших тисков. Просто разрежьте максимально аккуратно и аккуратно.

После того, как детали будут сформированы, поместите большую трапецию в нужное место (при необходимости вы можете обрезать оба упора, чтобы они соответствовали легко перемещаемой монтажной плате).Выровняйте торцевой блок 2 X 4 так, чтобы его длинные стороны были параллельны верхней (неразрезанной) стороне угловой секции, а расстояние между внешними краями двух ограничителей составляло около 11 дюймов. Просверлите отверстия и используйте шурупы № 10 X 2 1/2 дюйма, чтобы закрепить детали. Поздравляем! Вы сами сделали тиски!

Чтобы использовать самодельный захват, возьмите доску и приложите ее к внутренней поверхности торцевой блок. Теперь вставьте третий элемент ваших тисков — маленькую трапецию, узкий конец впереди — в оставшееся пространство и сильно постучите по нему молотком или киянкой так, чтобы его скошенный край зацепился за обрезанную сторону его большей части и стал прочно закрепился на месте.

Довольно удобно, а?

Какие плюсы и минусы использования самодельных тисков?

У использования самодельных тисков есть несколько плюсов и минусов, от стоимости до усилия зажима. Как правило, тиски могут использоваться по-разному, а могут и не быть выполнены с помощью самодельных тисков. От повреждения заготовки, которая соскальзывает из-за отсутствия удерживающей силы, до повреждения части тела при неисправности самодельного зажимного инструмента — это пара минусов, обычно связанных с отсутствием магазинных тисков.Возможность создать инструмент и разработать рабочий прототип, который поразит друзей, — это лишь два преимущества, связанных с созданием и использованием самодельных тисков.

В поисках выполнения процедуры или завершения проекта, который иначе не может быть завершен, мастер часто создает свою собственную версию определенного инструмента.В то время как плюсы на выполнение такого проекта, как изготовление самодельных тисков, могут варьироваться от суммы сэкономленных денег до успешной работы инструмента, окончательное испытание инструмента часто является повторяемым результатом. В конце концов, инструмент, который не сработает дважды, является явным недостатком после того, как потрачено время и силы на его создание. Многие инженеры по изготовлению самодельных инструментов часто считают за право хвастаться успешным созданием самодельных тисков, а также чувство гордости и выполненного долга.

Иногда единственное, что действительно имеет значение, — это завершение проекта, который иначе не был бы завершен без создания самодельных тисков.Минусы такой попытки могут быть многочисленными и иногда болезненными, если самодельный инструмент не работает должным образом и повреждает не только заготовку, но и мастера. Что касается самодельных тисков, то возможность надежно и надолго закрепить проект — единственный по-настоящему успешный результат. Часто такое устройство сначала кажется работающим, но вскоре перейдет к следующей процедуре. Это может привести к таким минусам, как повреждение проекта или возможное разрушение детали, если тиски выйдут из строя в нужный момент и деталь упадет на пол.

Другими недостатками изготовления самодельных тисков могут быть потраченное впустую время на такую ​​попытку или травму ребенка, который безуспешно пытается использовать самодельное устройство.Создание инструмента часто требует умения принимать успех и противостоять неудачам. Смех друзей, которые смотрят на остатки сломанных самодельных тисков или проектов, обычно является самым большим обманом.

Изготовление металлических тисков из квадратных труб

Я научился сварке задолго до того, как начал свой первый столярный проект.У меня никогда не было сварщика, но последние 14 лет у меня всегда был сварщик. До того, как я переехал в город, где я живу сейчас, мой дядя был моим соседом, и я сам научился сваривать с его старинным дугосварочным аппаратом Lincoln. После переезда в город, где я сейчас живу, у моего работодателя появился дешевый аппарат для дуговой сварки, которым я мог пользоваться в любое время. А после ухода с этой работы в августе прошлого года у меня больше не было доступа к сварщику. Итак… Несколько недель назад я подобрал сварщика MIG.

Это первый сварщик, которым я лично владею.И это первый раз, когда я вообще использую сварочный аппарат MIG. Я выбрал сварочный аппарат MIG, поскольку мне всегда говорили, что им действительно легко пользоваться, и хотя я согласен с тем, что им проще пользоваться, чем аппаратом для дуговой сварки, я еще не совсем привык к его аспекту подачи проволоки. Я уверен в структурной целостности сварных швов в этом проекте стендовых тисков, но признаю, что сами сварные швы довольно некрасивые. Не стесняйтесь смеяться над ними сколько угодно 🙂

Я решил сделать стендовые тиски для своего первого сварочного проекта с новым сварочным аппаратом.Что касается дизайна, я немного изменил версию Джона Хейса, которую он сделал несколько лет назад. Если вы хотите узнать об исходной версии этих тисков, вы можете просмотреть статью о сборке и недавно обновленное видео на веб-сайте Джона, нажав здесь . Первым шагом для меня было вырезать весь материал. Я использовал квадратную трубу размером 2 x 2 дюйма со стенкой 1/8 дюйма вместо 2 x 3 дюйма, которые использовал Джон. Для выполнения всех резов я использовал тонкий отрезной круг в моей угловой шлифовальной машине.

Мне гораздо легче резать металл, когда он зажат или, по крайней мере, надежно удерживается.Чтобы упростить задачу, я использовал пару магнитных блоков под углом 90 градусов. Они сделали большую часть материала для этого проекта.

На этом этапе я сделал небольшую модификацию конструкции, в которой неподвижная задняя губка и задний опорный блок прикреплены к нижней пластине. Точные изменения подробно описываю в видео.

Когда все мои детали были черновой резки, я использовал проволочное колесо, чтобы очистить все детали перед самой сваркой. В данный момент я не использую защитный газ с этим сварочным аппаратом, поэтому я использую проволоку с флюсовым сердечником.Насколько я понимаю, вам не нужно так сильно очищать детали при использовании сердечника из флюса, в отличие от проволоки MIG с защитным газом, но я все равно их очистил.

Когда все было готово, я начал сварку. Я ни в коем случае не претендую на то, чтобы быть профессиональным сварщиком, но если вы никогда раньше не занимались сваркой, я скажу, что лучше всего сваривать прихваточными швами детали, прежде чем делать швы по длине. Это позволит вам расположить и проверить материал таким образом, чтобы при необходимости его можно было легко удалить.Это была первая сторона неподвижной задней челюсти.

А вот и вторая сторона. Джон использовал ножовку, чтобы немного развести эти части, поэтому я сделал то же самое.

После совмещения неподвижной челюсти с деталями передней челюсти я мог прикрепить эти детали на место.

Перед тем, как приступить к сварке по всей длине, я обработал опорную плиту. Я не был уверен, где буду устанавливать тиски, поэтому решил просто установить их на кусок плоской листовой стали толщиной 1/4 дюйма.Таким образом, я могу перемещать его по мере необходимости, пока не найду постоянный дом. Чтобы поднять гайки ходового винта, я использовал другой кусок стали 1/4 дюйма.

И затем прикрутил гайки на место. Я думал здесь использовать несколько гаек, чтобы предотвратить обрыв резьбы на стандартном резьбовом стержне, который я использовал. Прикрепив их, я внимательно посмотрел на фактические сварные швы. В итоге мне пришлось снять заднюю гайку из-за проблем с перекосом.

После этого я завершил сварку передней челюсти и отметил положение отверстий в передних пластинах.Эти пластины будут приварены к передней части передней челюсти, чтобы закрыть нижнюю квадратную трубу, а также действовать как прижимная пластина для ручки. Поскольку это приведет к сильному давлению, я использовал две пластины, как Джон в оригинальной версии.

Мне посчастливилось иметь кольцевую пилу подходящего размера для стержня с резьбой. Джон использовал стержень с резьбой 1 дюйм, я использовал стержень с резьбой 3/4 дюйма.

Затем первая пластина прихватывается и затем полностью приваривается. Затем эту пластину плоско шлифовали по краям, а вторую пластину накладывали сверху и сваривали.

Чтобы вытащить переднюю челюсть при отвинчивании ходового винта, на расстоянии около дюйма от конца стержня с резьбой приваривается гайка.

Затем устанавливается передняя губка и на резьбовой стержень надевается еще одна гайка. Однако эта гайка не может быть слишком тугой. Остается достаточно слабины, чтобы стержень с резьбой мог свободно проворачиваться в отверстии передней челюсти. А затем приваривается. Я убедился, что действительно приварил этот, так как он будет выдерживать большое давление.

Гайка гораздо большего размера приваривается к концу стержня с резьбой после того, как предыдущий сварной шов выровнен угловой шлифовальной машиной.Я даже не знаю, какого это размера гайка на самом деле. Я просто знаю, что он достаточно большой, чтобы через него мог пройти кусок водопроводной трубы диаметром 1/2 дюйма.

Кстати о водопроводной трубе… Я использовал отрезок 12 дюймов и 1/2 дюйма с двумя заглушками на концах для ручки.

Перед сваркой неподвижной губки я отрезал последнюю часть выступающего металла в связи с предыдущим изменением конструкции.

Мне действительно казалось, что я деформировал нижнюю пластину, когда приваривал гайки.Изгиб явно присутствует на этом снимке. Но после редактирования видео я заметил, что, когда я говорил об изменении конструкции, что было до начала сварки, нижняя пластина покачивалась. В любом случае, на этом этапе неподвижная губка приваривается к опорной плите. Джон прикрутил его на место, но я не уверен, где эти тиски закончатся, поэтому всякий раз, когда я добираюсь до этого этапа, я могу прикрепить эту нижнюю пластину к любой поверхности, которую я использую. Вы также можете увидеть всю хрень, которую оставляет после себя флюсовый сердечник при сварке.Кстати, это то же самое, что и дугосварщик.

После сборки тисков все детали очищаются проволочным колесом. Изначально я собирался покрасить эти тиски в зеленый цвет, но передумал. Мне нравится вид обнаженного металла.

Чтобы предотвратить ржавчину открытого металла, я нанесла несколько слоев лака.

Если я правильно помню, Джон раздавил банку томатной пасты после того, как закончил свои тиски. Я собирался сделать то же самое, но в итоге отказался и просто раздавил отрезанный кусок квадратной трубки.Я действительно могу выкрутить эти тиски всем своим весом, и стержень с резьбой, кажется, работает нормально.

Я также добавил немного смазки на стержень с резьбой, чтобы он продвигался более плавно.

Как я уже сказал, сварные швы нехорошие, но они справятся со своей задачей, так что смейтесь над ними. Еще я должен упомянуть, что Джон использовал несколько небольших стальных полос для съемных вставок челюстей, а также добавил диагональные распорки внутри трубок челюстей.Я не делал ни того, ни другого и не уверен, что когда-нибудь буду. Сначала посмотрим, как это работает. Я действительно рад, что закончил работу над этим проектом на этой неделе, и уверен, что буду использовать эти тиски еще долгое время в будущем.

Строительство почтовых тисков — Тиски

Я хочу начать с того, что большая часть того, что я собираюсь опубликовать, уже было опубликовано в другой ветке. Я просто хотел добавить к нему свою собственную идею или взять несколько идей и собрать их воедино.
Чтобы увидеть, откуда у меня появилось множество своих идей, см. Исходный пост о том, как «построить свои собственные тиски для ног»

Так что мой взгляд на это прост. Этим тискам не требуется пружина, поскольку они открываются винтом, а из-за конструкции тисков поверхности тисков всегда параллельны друг другу. Он по-прежнему позволяет создавать взаимозаменяемые грани для различных применений и позволяет либо устанавливать нижнюю часть на пластину и на основание, либо иметь «быстрое крепление», подобное тому, которое предлагается на «вертикальных тисках».Кроме того, у меня есть список «требуемых частей», состоящий из вещей, которые очень легко достаются большинству скребков. Для протокола: то, что я нарисовал (так как вы не можете сказать по рисунку), задняя «вертикальная» часть самих тисков будет сделана из 3-дюймовой или 4-дюймовой двутавровой балки. Г-образный рычаг торца тисков может быть сделан из цельного квадратного стержня 1 1/2 дюйма или квадратной трубки 2 дюйма. Я знаю, что трубка может немного прогнуться, но для БОЛЬШИНСТВА из нас я действительно не думаю, что величина изгиба, которую вы можете получить, будет проблематичной.

Это немного грубоватый рисунок, но вместо петли внизу используются ролики.Заклинатель на задней стороне тисков поддерживает вес лица при расширении и помогает удерживать его ровным. Ролик на передней части тисков поддерживает вес, а также действует как опора, на которую катится направляющая.

Harbour Freight продает эти чугунные ролики по цене от 3 до 7 долларов в зависимости от размера

Винт сначала показался мне самой сложной частью сборки тисков. И снова на вопрос о доступности был дан ответ в посте Build Your Own Leg Vise.Ответом для меня была старая штанга с резьбой. Вы можете купить их почти в каждом благотворительном магазине за пару долларов или купить новый в Wally World примерно за 20 долларов. Преимущество, сколько бы вы ни тратили, вы получаете 2 винта И 2 гайки. На моих тисках вы увидите, что в конструкции я использую 2 гайки, но вам это не обязательно. Вы можете так же легко использовать шайбу или что-то, приваренное к винту, чтобы открыть тиски, и просто использовать 1 гайку на задней стороне. Вам также понадобится шайба или что-то, приваренное к концу винта, чтобы он не выпал полностью.Моя идея для «маховика» заключалась в том, чтобы использовать небольшой груз весом в 10 фунтов или сделать его. Что вы считаете самым простым. Вы также можете просто использовать планку, если это вам больше нравится.

Если бы вы были действительно амбициозны, вы также могли бы сделать из них двухвинтовые тиски, такие как Fisher, используя звездочку диаметром 1 дюйм с соответствующей цепью. Большинство велосипедных звездочек имеют размер 7/8 дюйма, так что это не займет много времени. чтобы отцентрировать их и заново просверлить там, где можно было бы использовать обычную старую велосипедную цепь.

«Список деталей»
Двутавровая балка 4 фута 3 дюйма или 4 дюйма
Так как проход лицевой стороны может быть в любом месте по длине тисков, я бы сказал, что достаточно 1 1/2 дюйма сплошного квадрата или 2 «квадратная труба, чтобы изгибаться и проходить и выходить на 1 дюйм за задний ролик, когда тиски полностью открыты.
Торцевой винт и гайка
2 Жесткие ролики
Остальное — это кусочки лома, которые можно просто собрать вместе.

Вот изображение базового рисунка «Вертикальных тисков»

Многие люди скажут, что изготовление этого требует больше, чем оно того стоит. И ты был бы прав. Совсем недавно я купил 5-дюймовые почтовые тиски за 25 долларов. Однако я долго искал, и мне действительно нечего было тратить. За то время, которое я искал, я смог найти материалы для изготовления это тиски.Теперь, когда у меня есть опорные тиски, я, вероятно, перепрофилирую НКТ и двутавровую балку, чтобы сделать опоры для наковальни. Позже я мог бы сделать двухвинтовую версию этих тисков с большими мясистыми губками, только чтобы иметь одну. Но я хочу сказать следующее. Иногда вы не можете найти инструмент, но, возможно, вам хватит этого сидения, чтобы собрать его. Или у кузнеца, обучающего кого-то другого, может не быть тисков, которыми он мог бы пользоваться все время, но у него может быть достаточно металлолома, чтобы построить что-то вроде моих или вертикальных тисков.Если вы хотите что-то построить, стройте. Речь идет о том, чтобы использовать то, что у вас есть, и получать от этого удовольствие.

Тиски Тома | Глобальный FlyFisher