для профильной трубы с размерами, чертежи, как сделать для круглой трубы, из тисков

На чтение 14 мин. Опубликовано 19.11.2018

Сгибание трубы – полого цилиндра с определённой толщиной стенок – сопряжено с рядом неудобств. Из курса физики известно, что трубка из какого-либо материала почти не уступает в прочности сплошному пруту. Зато намного выигрывает у него в материалоёмкости и массе.

Поэтому труба в строительстве и изготовлении различных конструкций используется очень часто. И не менее часто требуется эту трубу согнуть, чтобы она смогла выполнить возложенную на неё функция. Для этого был придуман такой аппарат как трубогиб. Что он собой представляет, какова его конструкция и можно ли смастерить трубогиб своими руками?

Что это такое и для чего он нужен?

Трубогиб(трубогибочный станок) – это особое устройство, предназначенное для придания прямому участку трубы изогнутой формы.

Простейший способ согнуть трубу, если она имеет небольшой диаметр, тонкие стенки и сделана их относительно мягкого, пластичного материала – это согнуть её руками.

Но кроме простоты и быстроты, больше никаких плюсов у этого способа нет.

Стальная трубка с толщиной стенок более 2 мм мускульной силе среднестатистического мужчины уже не поддаётся. Радиус кривой изгиба неравномерен, к тому же существует опасность сплющивания трубы в месте её деформации.

Трубогиб решает две основные задачи – делает искривление трубы прогнозируемым, а также компенсирует недостаточную мускульную силу техническими приспособлениями. Область применения трубогиба очень обширна. Он становится основным инструментом, где фигурирует трубопровод – то есть, где по полой трубе осуществляется подача жидкости или газа.

Отопление, водоснабжение, канализация, кондиционирование – вот далеко не полный перечень областей применения трубогиба. Он также используется в различных конструкциях и механизмах. Например, выхлопные трубы мотоциклов, глушитель автомобиля, рули велосипедов, рамы спортивных тренажёров, на теплицах – всё это примеры применения трубогиба.

Пример работы

Устройство

Трубогибы бывают разными по типу привода и по устройству, но их объединяет одно: применение механической силы, деформирующей трубу необходимым образом. Конструктивно в подобных агрегатах выделяют следующие элементы:

• Стальная рама, на которой смонтирован гибочный механизм;
• Планки из прочного металла, фиксирующие ролики;
• Сами ролики, служащие для фиксации заготовки;
• Прижимной механизм с пуансоном необходимой кривизны и радиуса;
• Опоры, поддерживающие систему над полом для удобства работы.

Это описание лишь пример, так как в зависимости от типа привода и источника силы, которая сгибает трубу, трубогибы имеют значительное отличие в конструкции.

Виды

Человек изобрёл и разработал множество видов трубогибов, которые принято различать по параметрам.

Например, в зависимости от типа привода выделяю следующие разновидности гибочных систем:

• Электромеханические;
• Гидравлические;
• Ручные механические;
• Комбинированные.

В первых энергию, затрачиваемую на программируемую деформацию трубы, даёт электрический ток, подключаемый к устройству. Электромеханические трубогибы передают механическое воздействие на металлическую или пластиковую трубу через редуктор, который подключён к электродвигателю. Редуктор уменьшает крутящий момент, но за счёт этого увеличивает силу деформации.

В гидравлических машинах основа всего – гидроцилиндр, заполненный специальным маслом. Усилие, передаваемое на поршень гидроцилиндра, увеличивается по законам физики. Такой аппарат гнёт трубу постепенно. Это работает за счёт ступенчатого нагнетания давления масла в системе. Как правило, гидравлические трубогибы имеют ручной привод в виде рычага. Нажимая на рычаг и возвращая его в исходное положение, оператор обеспечивает плавное продвижение штока, на котором закреплён пуансон.

Ручные механические трубогибы не имеют в своей конструкции гидроцилиндра. Вместо них труд слесаря облегчают передаточные механизмы, которые за счёт большего расстояния позволяют получить выигрыш в силе. Достаточно простой и при этом распространённый вид таких гибочных машин – роликовый трубогиб с цепной передачей.

Ролик прижимается мощным винтом, а круглая или профилированная заготовка протягивается между прижимным и опорными роликами путём вращения рукоятки, которая приводит в действие весь механизм. Валы роликов связаны друг с другом шестернями. Шестерни подобраны так, чтобы сделав большее число оборотов рукояти, можно было бы подвинуть изделие ненамного, но с большой силой. Тот же самый принцип используется в понижающей передаче велосипеда при движении в гору.

Комбинированные типы гибочных устройств могут в различных вариациях соединять ручной, электрический и гидравлический компоненты. В качестве примера можно привести классический станок с гидроцилиндром, где перемещение поршня обеспечивается не качанием рычага, а насосом высокого давления с электродвигателем. В этом случае человек только контролирует процесс, а работу выполняет электропривод, продвигающей шток за счёт растущего давления в цилиндре.

Следует отметить, что трубы большого диаметра из крепких марок стало практически невозможно согнуть без утраты прочности и образования мест повышенного напряжения металла. Для гибки больших прочных труб помимо механического воздействия на заготовку, применяют ещё и термическое. Трубу разогревают либо особой спиралью, либо индукционными токами докрасна, а потом постепенно придают ей нужную форму. Для этого используют крупногабаритные электромеханические станки большой мощности. Нагретая и затем отпущенная или закалённая труба не будет иметь в себе напряжения. На ней не скажется усталость металла, а изгиб будет плавным и ровным.

Стоит отметить, что нагревание очень редко требуется при гибке труб малого диаметра, поэтому оснащать самодельный гибочный станок спиралью или греть пропановой горелкой ни к чему. Однако нагрев докрасна продолжает использоваться при отсутствии станка, когда равномерность кривизны изгиба не имеет большого значения.

Принцип работы

В основе принципа работы любого трубогиба лежит оказание давления на трубу, в результате которого она принимает криволинейную форму.

Распространённый вариант фабричного трубогиба – гидравлический с рычагом.

С одной стороны цилиндр сделан глухим, в нём имеется только клапан для долива масла в систему. С противоположного конца из цилиндра выходит шток с надетым на него пуансоном. В заводских моделях производитель представляет несколько пуансонов, которые позволяют получить трубы с разным радиусом изгиба.

Труба вставляется в агрегат поперёк хода поршня. Совершая возвратно-поступательные движения рычагом, пользователь нагнетает давление в цилиндре до тех пор, пока шток с пуансоном не упрётся в трубу по центру. По бокам от штока труба удерживается двумя упорами. Выборки на упорах соответствуют профилю трубы: круглому или прямоугольному в сечении.

Диаметр гидроцилиндра и длина рычага подобраны таким образом, чтобы минимизировать мускульное усилие. При качании рычага шток продавливает трубу между упорами. Если нужно получить изгиб большой длины, труба вручную перемещается вдоль всего аппарата.

В ручном аппарате труба или профиль укладываются на два ролика, сверху прижимаются третьим роликом через винт. Винт оснащён длинными рукоятями, что помогает изгибать трубу. Второй ворот смонтирован на одном из роликов, а тот, в свою очередь, связан с другими цепной передачей через шестерни. Вращая роликовый блок, мастер подаёт трубу по механизму, равномерно сгибая её по всей длине. Если полученная кривизна слишком крута либо труба толстостенная, может потребоваться не один проход, а постепенное продавливание за несколько раз.

Для профильной трубы

Профильная труба часто применяется для сборки каркасов теплиц, беседок, ворот и калиток, навесов и много другого.

Поэтому и у владельца гаража или дачного участка рано или поздно встаёт вопрос, как согнуть профтрубу в домашних условиях.

На помощь придёт трубогиб.

Однако готовые решения стоят больших денег. Поэтому лучший вариант – сделать его своими руками.

Для изготовления такого приспособления потребуются следующие инструменты:

• Углошлифовальная машина, в просторечии – болгарка;
• Дрель с набором свёрл по металлу;
• Сварочный аппарат, лучше всего – бытовой электродный инвертор;
• Набор ключей или головок.

Прежде, чем приступать к работе, нужно оформить чертёж будущей гибочной машины, чтобы все детали соотносились друг с другом.

Основными элементами домашнего трубогиба являются:

• Рама, сваренная из стального швеллера или двутавра толщиной не менее 4мм;
• Валы роликов;
• Сами ролики;
• Звёздочки для подключения цепной передачи;
• Цепь для привода со старого велосипеда или газораспределительного механизма;
• Винт, опускающий прижимной ролик;
• Рукоятки вращения прижимного винта и валов – пустотелая стальная трубка или цельный прут;
• Различная фурнитура: гайки, болты, шайбы, гровера, шплинты.

Сразу стоит оговориться, что если у вас в арсенале отсутствуют ролики и валы, изготовить их самостоятельно без токарного станка не представляется возможным. В крайнем случае, можно обрезать существующие металлические стержни до нужных размеров и отшлифовать. В качестве роликов можно использовать бочонки с внутренним отверстием.

Ещё один вариант – старые подшипники. Если их посадить на вал, предварительно разогрев в пламени пропановой горелки, а потом проварить, чтобы они вращались вместе с валом, то получится ролик с идеальной круговой поверхностью.

С центральным роликом

Последовательность действий при сборке самодельного трубогиба с центральным прижимным роликом будет следующей:

1. С помощью болгарки раскроите швеллер или двутавр на части нужного размера. Прихватите их точечно, а затем, когда рама будет готова, проварите по всей длине. После из эстетических соображений можно зашлифовать швы заточным кругом.
2. Предусмотрите либо ножки из обрезков того же швеллера, либо крепёжные отверстия под болты, которые позволят прихватывать станок к верстаку.
3. Просверлите отверстия под валы. Также с помощью дрели и болгарки сделайте прорези в вертикальной части рамы. В них будет ходить вверх и вниз вал прижимного ролика. Вставьте валы с надетыми роликами в проделанные отверстия и зафиксируйте их шплинтами.
4. Резьбовое соединение штока прижимного ролика и глухой рамы делается либо с помощью токарного станка, либо с помощью метчика. Помните, что резьбу большого диаметра нарезать очень сложно. Обязательно используйте отработку или иную дешёвую смазку при нарезке резьбы.
5. Внешнюю часть валов аккуратно сточите с двух сторон, чтобы на них можно было надеть звёздочки. Цепь надевайте с лёгким провисом, если сделать охват слишком тугим, на преодоление сопротивления будет тратиться дополнительная сила.
6. Присоедините к одному из валов рычаг – для фиксации используйте тот же замок, что и для звёздочек. Если есть желание укрепить рычаг на валу – просверлите отверстие и нарежьте внутреннюю резьбу. После вкручивания туда болта рычаг зафиксируется, а выкрутив болт, рычаг всегда можно будет снять для транспортировки. Вращая рычаг, можно будет протягивать заготовку через вальцы. Закручивая прижимной винт, можно изменять радиус кривизны сгибаемой трубы.

Чертежи и размеры самодельной конструкции:

С переломной рамой

Не менее популярным при изготовлении своими руками является схема трубогиба с переломной рамой. Конструктивно он отличается тем, что все ролики в нём неподвижны, то есть только вращаются, но двигаются вверх-вниз.

Давление на трубу происходит путём приподнимания части рамы, где смонтирован один из крайних роликов. Процесс сборки похож на предыдущий, но имеет свои нюансы:

1. Раму для переломного трубогиба сделайте не цельной, а состоящей из двух частей. Две части можно соединить шпилькой с двумя гайками.
2. Подъём концевого ролика очень удобно осуществлять с помощью винтового подъёмного устройства или домкрата.
3. Для вращения звёздочек некоторые умельцы приспосабливают электродвигатель переменного тока или даже бензиновый, снятый с мотоблока или топливного генератора.

Но чаще всего такие агрегаты всё же используют мускульную силу пользователя. В этом случае они не требуют практически никаких ресурсов. В этом их ценность: такое устройство очень просто сложить в багажник автомобиля и привезти на стройку, где ещё нет электричества.

Ниже приведены чертеж и размеры самодельного трубогиба:

Еще пример:

Простой трубогиб

В условиях домашней мастерской можно изготовить несколько типов трубогибов. Многое здесь зависит от потребностей пользователя устройства. В ситуации, когда человеку нужно постоянно гнуть медную трубку небольшого диаметра под прямым углом, изготовление стационарного трубогиба с переломной рамой на основе домкрата представляется излишней тратой времени и сил.

Ниже приведены самые простые и лёгкие в изготовлении виды трубогибов для различных нужд.

Для круглой трубы

Простейший трубогиб с минимумом деталей – это ручное устройство, состоящее из основы, двух шкивов, упора и рычага.

Он предназначен для сгибания труб круглого сечения под прямым углом или меньше.

Основа может быть простой металлической плитой. В ее центре неподвижно крепится шкив. На оси первого шкива закреплён П-образный кронштейн. Конец кронштейна продолжается рычагом, а в середине на очи закреплён второй шкив, который свободно вращается. Внизу от первого шкива располагают упор, который предотвращает проворачивание трубы.

Механизм такого трубогиба предельно прост. Круглая труба вставляется между упором и первым шкивом. Кронштейн одним из краёв касается упора, и труба получается зажатой между двух шкивов. Поворачивая кронштейн рычагом, мастер оказывает давление на конец трубы и постепенно второй шкив описывает окружность вокруг первого, неподвижного. Зажатая между ними труба искривляется по радиусу неподвижного шкива.

Из тисков

Большие стационарные тиски с успехом могут быть использованы вместо прижимного устройства.

Задача сборки облегчается тем, что тисковый трубогиб не требует рамы, соединяющей верхний прижимной и нижние упорные ролики. Для него хватит двух швеллеров достаточной глубины, чтобы в стенках можно было просверлить отверстия под валы роликов.

На широком основании монтируются упорные ролики на расстоянии минимум 400-600 мм друг от друга. На узком основании собирается один ролик, вращаемый рычагом достаточной длины. Затем конструкция вставляется в тиски, между роликами помещается труба и затягивается. Вращая рукоять рычага, трубу или профиль протягивают через роликовые вальцы.

Эта модель удобна тем, что является максимально портативной и может извлекаться из ящика с инструментами лишь по необходимости.

Самодельный роликовый

Роликовый трубогиб может иметь различную конфигурацию. Это может быть как простейший ручной механизм, состоящий из двух рычагов, шкива и прижимного ролика, так и достаточно сложное прокатное устройство с электрическим или даже бензиновым приводом.

Ключевой особенностью этого трубогиба являются ролики, которые либо обжимают трубу, прокатываясь по ней, либо сдавливают её с разных сторон. В зависимости от поперечного сечения роликов устройство будет заточено под круглую либо профильную трубу.

В первом случае внутренняя поверхность ролика между двумя гребнями будет вогнутой, во втором – ровной.

Чертежи:

Из домкрата

Гидравлический домкрат удобно использовать для поджима трубы. Его использование оправдано с круглой и профильной трубой из стали, больших диаметров или с толстыми стенками. Учитывая, что гидравлическим домкратом можно вывесить более трёх тонн, получается, что диаметр и толщина трубы, которую вы сможете согнуть, ограничивается скорее конструкцией самой системы и тем, сможете ли вы прокрутить рычаг, протаскивая заготовку.

Чертеж и размеры:

 

При достаточной длине рычага ручки вращения роликов этот вид трубогиба требует меньше всего физической силы при работе с серьёзными материалами.

Арбалетного типа

В трубогибе арбалетного типа отсутствует механизм протяжки профиля.

Он используется, когда изделие гнётся на небольшую длину.

Своё название трубогиб получил за металлическую треугольную раму, расположенную параллельно земле.

В вершинах этой рамы две опоры, ориентированные на круглую либо профильную трубу (это зависит от формы выемки на упорах). В третьей вершине находится шток с пуансоном, то есть дугой, выгнутой наружу. Для прижима пуансона к трубе, которая деформируется между двумя упорами, обычно применяют гидроцилиндр. В быту его легче всего заменить гидравлическим домкратом.

Чертеж самодельного трубогибочного станка арбалетного типа:

Таким образом, для изготовления арбалетного трубогиба, оснащённого гидродомкратом, нужно сварить треугольную раму, в вершинах которой будут располагаться упоры и прижимной шток.

Изготовление компактного трубогиба-улитки

Трубогиб-улитка получил своё название из-за детали, которая служит силовым трафаретом при изгибе трубы.

В процессе гибки труба прижимается к улитке специальным роликом, который описывает окружность.

В целом, конструкция такого трубогиба напоминает закаточную машинку для стеклянных банок.

Улитка самодельного агрегата может представлять круг из стали толщиной 3-4 мм, на который ребром приварена спирально закрученная толстая стальная лента. В изготовлении такой улитки не обойтись без пропанового резака, которым греют заготовки, чтоб согнуть, а потом закаляют.

В заводских агрегатах улитка поделена на сегменты, соединённые штифтами или болтами. Каждая из частей улитки может отгибаться, что даёт более крутой и красивый изгиб.

С помощью трубогиба-улитки можно гнуть не только трубу, но и прутья, арматуру, прежде всего, для художественного оформления и для завитков.

Пример можно увидеть на чертеже:

Заключение

Трубогиб – полезный инструмент, который может пригодиться при прокладке металлических трубопроводов в системах отопления и кондиционирования, изготовлении металлических каркасов всевозможных видов и многого другого.

Высокая стоимость на заводские устройства побуждает людей, владеющих навыками ручного труда, к самостоятельному изготовлению трубогибов. Устройства, изготовленные своими руками, ничем не уступают фабричным и могут иметь самую разнообразную конфигурацию.

Профильный трубогиб своими руками чертежи видео

Промышленные образцы трубогибов имеют достаточное количество отличий от подобных устройств, созданных кустарным способом. Для приобретения доступны компактные модели этого оборудования, дополненные ручными приводами, если предполагается работа с профильной трубой малого размера. Что касается более серьезной работы, когда предполагается гибка труб от 3-х дюймов, применяют станки с гидроприводом. Промышленный инструмент рассматриваемого вида актуален только в случае соответствующей масштабности работ, то есть в качестве домашнего оборудования он вряд ли подойдет.

Производство трубогибов промышленным способом – это выпуск двух модификаций устройств, где одни создаются в мобильном исполнении, доступные для переноски, а другие – в стационарном. Большим комфортом применения отличаются трубогибы, подключаемые к электричеству. Они обеспечивают нужный радиус сгиба в соответствии с определенным углом без деформации профиля.

Если вы планируете проведение работ по сгибанию труб у себя дома, то надо учитывать определенные нюансы:

• инструмент в ручном исполнении оснащается пружинным элементом, с помощью которого и производится изменение конфигурации трубы;
• сегментный инструмент дает возможность осуществлять гибку трубы за счет ее растяжки вокруг сегмента используемого оборудования;
• дорновый инструмент позволяет гнуть только тонкостенные трубы на достаточно незначительный радиус посредством специальных направляющих.

Как сделать самостоятельно станок для гибки труб

Чтобы сделать станок для гибки профильной трубы своими руками необходимо помнить о тому, что конечное изделие должно отличаться предельной простотой и выполняло свою функцию.

1-й способ

Чтобы сделать и пользоваться гибочным станком для профильной трубы необходимо подготовить два куска швеллера, два обрезка пальцев, являющихся частью гусениц трактора, и четыре уголка.

Чтобы согнуть заготовку понадобится домкрат, способный развивать усилие в 5 тонн и более. При этом потребуется его модернизация за счет установки на выдвижном штоке стальной платформы, для изготовления которой можно использовать выработанный шкив, имеющей ширину «ручейка» сопоставимую с профилем трубы. В данном случае обустройство гидравлического привода предполагает отрезание половины шкива и высверливание в нем посадочного места под шток домкрата.

Станина будущего станка собирается из уголков, закрепленных на стальной плите посредством сварки. Всего используется четыре уголка, имеющих полку от 60 до 80 мм, на верхних концах которых фиксируют с помощью сварки два швеллера. Для регулировки угла загиба предусматривается необходимость наличия симметричных отверстий в стенках швеллеров, которые требуется высверлить.

Чтобы привести готовый станок в исходное для работы положение, достаточно:

• в полученные в швеллерах отверстия вставить оси (пальцы) и закрепить на них ролики в качестве упоров для заготовки;
• поднять платформу домкрата до того уровня, чтобы в образовавшийся промежуток могла пройти заготовка;
• установить заготовку в станок для профильной трубы и создать требуемый изгиб с помощью домкрата, используя его функциональность.

2-й способ

Самодельный трубогиб для профильной трубы на основе проката подразумевает, что заготовка будет уложена на боковые ролики, а сверху прижата третьим. После фиксации трубы в этом положении останется только привести посредством цепной передачи в движение валы для достижения нужного изгиба.

Чтобы сделать станок для прокатки профильной трубы потребуется:

• изготовить ролики и обоймы для размещения подшипников, что может быть достигнуто за счет обращения к услугам профессионального токаря. Всего конструкцией создаваемого устройство предусмотрено наличие трех валов, где один крепится на пружинах, а другие фиксируются в боковинах рамы;
• подготовить полку. Для этого понадобится швеллер (50 мм), из которого надо будет собрать прямоугольник 100 на 30 см. Затем в собранной полке следует проделать отверстия под валы и нарезать резьбу, необходимую для реализации возможности изменять силу воздействия прижимного вала;
• посредством сварки собрать конструкцию из имеющихся деталей;
• полку подвесить на пружины, а боковые валы соединить цепью посредством звездочек, приварив на один из валов рукоятку;
• установить домкрат таким образом, чтобы его использование позволяло изменять силу прижатия.

Самостоятельное изготовление трубогиба для профиля – это вполне реализуемая задача, которая должна соотноситься с определенными целями. Если вы планируете проведение таких работ лишь как разовое мероприятие, то можно собрать деревянную конструкцию, которая вполне способна выдержать короткий срок эксплуатации. В противном случае, когда предполагается изготовление труб с тем или иным изгибом на постоянной основе, желательно обзавестись стационарным агрегатом более сложной и надежной конструкции.

Чтобы собрать стационарное устройство, востребованное для изгиба труб, необходимо сделать следующее:

• смонтировать металлический каркас, соединив его элементы с помощью болтов и сварки;
• установить оси и валы на них в соответствии с имеющимся чертежом, соблюдая уровни размещения: два выше третьего;
• собрать цепную передачу, используемую для приведения станка в действие, для чего понадобится не только цепь, которую можно позаимствовать, например, со старого мотоцикла, но и три шестерни;
• закрепить на одном из валов ручку.

Чертежи трубогиба профильного

Самодельный трубогибочный станок прокатного типа

Спецификация-пояснение к схеме:

1. Деревянная плита;
2. Швеллер;
3. Болт;
4. Уголок;
5. Специальный сухарь;
6. Прижимной ролик;
7. Ручка;
8. Хомут;
9. Направляющий ролик;
10. Крепежные болты уголков.

Простейший трубогиб из домкрата арбалетного типа

Здесь:

Сборка простого трубогиба

Следуя нижеприведенной инструкции, можно изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками для сечение от 10×10 до 25×25 мм под углом до 180 градусов.

Предлагаемая конструкция отличается простотой, а для ее изготовления понадобится следующий набор материалов:

• крепежная планка;
• квадратный профиль, необходимый для изготовления ручки вращения;
• два ролика, где диаметр первого – 65 мм, а второго – 173 мм;
• ось, оснащенную в торцевой части резьбой М14;
• гайка М16, шайба С

Для изготовления крепежной планки может быть использован металл толщиной от 7 мм. В этом элементе конструкции необходимо высверлить отверстие (30 мм) для установки оси под ролик, 4 гнезда (8 мм) под шпильки М6 и отверстия под болты.

Квадратный профиль (36×36 мм, толщина стенок 4 мм) подойдет для изготовления ручки, приводящей в движение станок. Для крепления этого элемента в качестве рычага к его внутреннему торцу надо приварить две пластины и сделать в них отверстия (30 мм), ориентируясь на болты, которые фиксируют ролики.

Сборка трубогиба производится с соблюдением следующего порядка действий:

1. Крепежная планка закрепляется на верстаке посредством болтов М8. При этом следует обеспечить устойчивость верстака с целью исключить вероятность его сдвигов во время работы по сгибанию заготовки.
2. На ось вращения, закрепленную в крепежной планке, монтируется большой ролик, фиксируемый гайкой.
3. Устанавливается и закрепляется ось, удерживающая малый ролик.
4. Размещаются на свои местах шпильки М6, необходимые для удержания части профиля при работе с ним. На шпильки насаживаются крепежные пластины, соотносящиеся с размером профиля.

В дальнейшем процесс сгиба профтрубы предполагает, что сначала будет отведена в левое положение до упора ручка трубогиба, затем установят в нужном положении заготовку, изгиб которой обеспечит работа станка, приводимого в движение рычагом.

Заключение

Так как сделать трубогиб для профильной трубы достаточно сложно, мы представили 3 разных варианта его изготовления. Один из них должен подойти.

После того как сделаете трубогиб своими руками присылайте его нам на почту с описанием работы и мы разместим его на сайте.

Профильные трубы используются в качестве материала не реже, чем круглые. Выполняя монтажные работы с ними, также приходится резать, гнуть, точить, варить. Без соответствующей оснастки в такой работе не обойтись никак.

Купить готовые приспособления для слесаря и сантехника получается не всегда, часто приходится делать оснастку самостоятельно. Например, изготовить трубогиб профильной трубы своими руками вполне по силам каждому. Мы предлагаем ознакомиться с тремя наиболее популярными вариантами и с технологией их сооружения.

Как согнуть профильную трубу без спец-инструмента?

Применение специального инструмента, позволяющего легко и просто гнуть трубы, в том числе профильные, можно считать уже традицией слесарного дела. Между тем, за всё время слесарной практики был придуман целый ряд простейших способов получения сгибов без использования специального инструмента.

Посмотрите – может вам вообще не придется сооружать трубогиб. Правда следует сказать, что такой подход не всегда готов удовлетворить полностью потребности по сгибам. Тем более если требуется согнуть профильную трубу сразу в нескольких местах и под разным радиусом.

Простейшие кустарные способы, помогающие сделать один-два сгиба, не применяя при этом какую-либо оснастку:

• заполнение внутренней полости трубы песком;
• заполнение внутренней полости трубы водой с последующей заморозкой;
• использование самодельного дорна;
• подрезка стенки профиля по внутреннему радиусу.

Когда есть потребность сгиба профильной трубы в одной, максимум двух удалённых друг от друга точках, вполне разумно применить простые методы:

1. Засыпать внутреннюю область профильной трубы мелким речным песком.
2. Плотно закрыть торцевые части.
3. Согнуть профиль руками по шаблону в нужных местах.

Аналогично выполняется работа с трубой, заполненной водой. Но в этом варианте воду необходимо заморозить. Не всегда рабочие условия позволяют совершить такую процедуру.

Ещё один похожий способ – использование дорна – стальной пружины чуть меньше внутреннего диаметра самой трубы. Пружина помещается внутрь, после чего выполняется сгиб.

Так можно вручную гнуть тонкостенные трубы. Для профильных изделий более мощной конфигурации эти способы не подходят.

Толстостенные мощные профили согнуть в одной-двух точках можно простым способом технологичных подрезов. Технология предполагает вырезание небольших сегментов стенки трубы по внутреннему радиусу (например, болгаркой).

Затем производится сгиб профиля до момента соединений границ сделанных подрезов. Точки стыка границ подрезов сваривают при помощи электросварки.

Лучшие варианты самодельных трубогибов для профиля

Специальные инструменты – трубогибы – предоставляют более широкие возможности по операциям сгиба. Работа с трубогибом практически не ограничивает потребностей конструкторов, использующих в работе профильные трубы.

Гнуть можно изделия разных размеров, но с учётом всевозможных технических характеристик. Многообразие модельного ряда трубогибов профильных труб позволяет делать работу любой сложности.

Конструкция #1 – ручной трубогиб

В целом конструкция инструмента достаточно проста, а это значит – доступна для исполнения неподготовленному человеку. Самостоятельно делают не только малогабаритные мобильные конструкции ручного действия, но также стационарные системы, оснащённые электрическим приводом.

Для частного применения больше актуальны ручные модели. К тому же изготовление приспособлений ручного действия обходится несколько дешевле.

Одна из распространенных схем ручного устройства, пригодная для изготовления трубогиба, выстраивается из следующих компонентов:

• опорные катки;
• упорный ролик;
• детали шасси;
• регулировочный винт;
• рукоятка подачи.

Инструмент действует по принципу прокатного механизма, как и львиная доля других самодельных конструкций. Все детали выполняются из металла, в том числе ролики опорные и упорный. Между тем часть компонентов (те же ролики) допускается изготавливать из других материалов. К примеру, есть самодельные конструкции с роликами из древесины.

Материал рабочих элементов – это показатель, определяющий, с какими трубами (по толщине стенок и твёрдости металла) может работать трубогиб.

Конструкция #2 – механизированное мощное устройство

Ряд самодельных конструкций не ограничивается только лишь инструментом ручного действия. Умельцы создают самодельные трубогибы, которые впору сравнивать с промышленным оборудованием. Детали для таких систем легко отыскать среди хлама технических предприятий или можно дешево купить на рынке.

Усиленные трубогибы профильных труб оснащаются электрическим приводом. На таких «станках» без особых сложностей сгибаются профили разного сечения, имеющие толщину стенки в несколько миллиметров.

На картинке выше пример схемы мощного трубогиба, конструкция которого содержит:

• раму, сваренную из швеллеров;
• два металлических прокатных ролика;
• три передаточных шестерни;
• цепь металлическую;
• редуктор и электродвигатель с механизмом ременной передачи.

Прокатные ролики установлены на опорных подшипниковых узлах. Они получают крутящий момент через металлические шестерни, связанные металлической цепью.

Главный крутящий момент цепная передача получает от редуктора, который, в свою очередь, вращается валом электродвигателя. Валы электродвигателя и редуктора через шкивы объединяются ремнём.

Редуктор в схеме станка исполняет значимую роль – высокий крутящий момент вала электродвигателя редуцирует в низкий крутящий момент, передаваемый шестерням опорных роликов. Поэтому нет необходимости устанавливать на аппарат мотор с малыми оборотами. Здесь подходит электродвигатель стандартной конфигурации на 960 – 1500 об./мин.

Все детали конструкции монтируются на металлической раме, изготовленной из обрезков швеллера. Крепление деталей к раме выполнено простым способом – болтами или сваркой. Для установки подобного станка всегда найдётся место на дачном участке, во дворе частного дома, в гараже под личный транспорт.

Конструкция #3 – гидравлический вариант трубогиба

Установка с электрическим приводом – это действительно мощная машина. Но ещё более мощной выглядит конструкция, оснащённая автомобильным домкратом.

Схематика такой гидравлической установки непревзойдённая простота. Но при этом характеристики приспособления впечатляют. С помощью этой машины гнутся профильные трубы, которые не всегда удаётся согнуть даже трубогибу с электроприводом.

Пошаговый инструктаж на сборку гидравлической конструкции самодельного трубогиба для профильных труб начинается с подборки деталей.

Слесарю потребуются следующие из них:

• три отрезка широкого швеллера;
• три отрезка узкого швеллера;
• петлевой замок;
• три ролика, установленных на подшипниковые узлы;
• рукоятка подачи с переходной втулкой;
• автомобильный домкрат.

На швеллерах все детали крепятся болтовыми соединениями. Два верхних швеллера соединяются один с другим через петлевой замок. При этом один из швеллеров жёстко закреплён к основанию, а второй оставлен в «свободном» состоянии и поднимается или опускается в горизонтальной плоскости штоком домкрата.

Ось опорного ролика, исходящая с одной стороны подшипникового узла, соединяется с рукояткой подачи через металлическую втулку. Соединение фиксируется штифтом.

Принцип действия конструкции с домкратом несколько отличается от рассмотренных выше вариантов схемой регулировки радиуса сгиба.

Если в предыдущих установках для регулировки использовался ходовой винт, передвигающий опорный ролик по вертикальной оси, здесь работу ходового винта исполняет «плавающий» швеллер, который перемещается штоком домкрата. Такая система требует для сборки даже меньше ресурсов, чем конструкция с электроприводом.

С процессом сборки простейшего трубогиба с домкратом ознакомит следующая фото-подборка:

Собственноручно сооруженный трубогиб используют при выполнении различных работ в загородном хозяйстве. Чаще всего он применяется для изготовления арок, из которых собирают теплицу.

Владелец самодельного трубогиба запросто сделает все конструктивные части теплицы в один день:

Изготовление трубогиба для профильной трубы своими руками

Изготовление трубогиба для профильной трубы своими руками

Многим домашним умельцам приспособление для гибки труб было бы весьма кстати, но покупать такой станок не каждому по карману. Можно пойти иным путем и собрать ручной трубогиб для профильной трубы из доступных подручных материалов, имея базовые навыки металлообработки и используя нашу инструкцию.

Подбираем материалы для станины

Хотя для сгибания труб используется прокатка с небольшим приложенным усилием, основание станка должно быть прочным и устойчивым. Иногда есть смысл закрепить инструмент на жестком полу, чтобы при обработке массивных деталей сложной формы установка не опрокинулась.

Одно простое правило поможет правильно подобрать материал: станина по конструкционной мощности должна быть сопоставима с обрабатываемой трубой, иначе деформироваться будет сам станок. Если станина набирается из нескольких элементов, они должны иметь как продольные, так и поперечные ребра жесткости.

В быту проще всего разжиться угловой сталью 80х80х7, 100х100х8 или около того. Из четырех отрезков длиной по 60–80 см свариваются две Т-образные детали, при такой сборке их можно (и нужно!) хорошо проварить по обоим продольным швам. Получившиеся профили соединяются двумя накладками в передней и задней части. Накладной уголок длиной 320–400 мм (в зависимости от ширины полок) накладывается ребром кверху, таким образом получается удобная плоскость, чтобы качественно выполнить соединение и получить 2 поперечных ребра жесткости. Еще 4–5 коротких (по 160–200 мм) фрагмента угловой стали устанавливаются снизу для еще лучшего скрепления половинок между собой и придания поперечной жесткости.

Для надежного соединения детали предпочтительно сваривать с изнанки, разложив их на заведомо плоской поверхности. Помните, что от сварки детали «ведет», поэтому сперва собираем станину на 5–6 мм прихватах, выравниваем, а затем обвариваем полностью. Примечательно, что при отсутствии сварки соединение можно выполнить на болтах, но они должны иметь диаметр не менее 12–14 мм, то есть возникает трудность сверления.

Прокатные валки — купить или изготовить.

Во многих проектах трубогибов подразумевается использование шарикоподшипников, что не совсем верно. Их минус в неспособности выдерживать значительную радиальную нагрузку, подшипники будут «укатываться» достаточно быстро за исключением роликовых и многорядных.

Вы не пожалеете, если потрудитесь найти полиуретановые или полиамидные ролики, которые обычно встречаются среди комплектующих для грузовых тележек. Оптимальный типоразмер — 60–80х90–100 мм, то есть продолговатой формы. Подшипник внутри должен быть, как мы уже выяснили, роликовым и необслуживаемым. Подшипника может не быть вовсе, мы рассмотрим и такой вариант.

Валки с полимерной обкладкой лишены недостатка стальных — они практически не проскальзывают по детали во время работы. Таким станком можно будет гнуть также хромированные или окрашенные детали, не повреждая покрытие. По поводу долговечности беспокоиться не следует — колесная продукция описанных типоразмеров рассчитана на нагрузку в 0,75–1 тонну и выше, то есть станок сможет выдержать прижимное усилие не менее 2 т, чего вполне достаточно.

Примечание: никто не отрицает достоинств металлических валков, в целом они подходят даже лучше полиуретановых. Но специальные ролики для трубогибов достаточно сложно встретить в ассортименте комплектующих, а их изготовление не каждому под силу, к тому же их поверхность должна подвергаться цементации.

Рассматриваемая конструкция приспособлена для прокатки профильных труб квадратного сечения, но, имея несколько комплектов роликов с разной формой поверхности, можно успешно гнуть и овальные, и круглые трубы, и даже сложный профиль, если нужно. Ну а способов придать ролику нужный форм-фактор имеется множество, лишний повод навестить знакомого токаря.

Механизм прижима

Делим станину пополам по длине и намечаем у боковых краев места установки вертикальных стоек. Их изготавливаем из отрезков такого же уголка, как и на станине, складывая их квадратом. Стойки нужно сместить чуть ближе к центру, примерно на 20–25 мм. Таким образом, получается просвет шириной 120–160 мм. Более чем достаточно.

Высоту стоек подсчитать несложно. Диаметр двух роликов, просвет для трубы в 100–120 мм и еще примерно 100 мм для свободного хода — итого примерно 400–450 мм. Варьируйте это значение в зависимости от габаритов используемого механизма сжатия. Стойки накрываются перекладиной, имеющей вертикальное ребро жесткости. Для этих целей неплохо обзавестись небольшим отрезком швеллера 70х40х8 мм.

Вторая часть механизма — основа для закрепления прижимного ролика. Ее лучше изготовить в виде рамки из уголка номинального размера, которая будет скользить по стойкам как по направляющим. Между рамкой и перекладиной размещается механизм прижима. Это может быть обычный трапецеидальный винт или автомобильный гидравлический домкрат — вы сами выбираете и тип и метод крепления, благо условия станины позволяют сделать это несколькими способами.

Ролик крепится под рамку на двух обычных уголках, повернутых друг к другу с отверстиями под ось в вертикальных полках. Ролик на прижимном механизме может использоваться с подшипником, ну а приводные устроены несколько иначе.

Синхронизированный привод

Один из недостатков валков с подшипниками — сложность передачи вращающего усилия. На деле гораздо проще разместить валок без подшипника на закаленной шпильке соответствующего диаметра, а ее — в двух корпусных подшипниках, жестко закрепленных на станине. Обычно высота вала у таких подшипников вполне соответствует радиусу полиуретановых роликов, они помещаются с запасом 15–20 мм без дополнительных подкладок. Два ролика без подшипника крепятся на разных концах станины так, чтобы в боковой проекции отступы между крайними и центральным роликом составляли по 1,5–2 их собственных диаметра.

Если вы практикуете профессиональный подход — сделайте в станине небольшие прорези 120–140 мм длиной, чтобы регулировать положение роликов в зависимости от толщины обрабатываемой детали и желаемого радиуса изгиба. Это также потребует установки натяжного ролика для цепи, провис которой будет постоянно меняться.

Сам приводной механизм предельно прост: шпильки с обеих сторон ограничены стопорными кольцами, канавки можно нарезать дрелью и ножовкой по металлу. С одной стороны шпильки выступают примерно на 40–60 мм, к ним приварены обычные однорядные цепные звездочки. Перед сваркой разнородных металлов может быть полезно их слегка погреть и отпустить.

Рычаг привода выполняется обычным воротком, одна ось которого закреплена в трубке примерно равного внутреннего диаметра. Ее достаточно просто приварить под низ станины, продеть вороток и зафиксировать его конец стопорным кольцом. Естественно, предварительно на ось должна быть посажена и приварена приводная звездочка. Звездочки для натяжения и успокоения цепи можно закрепить прямо в станине, в этом случае шестерня под цепь должна иметь ступицу для посадки на вал или подшипник. Ось успокоителя достаточно легко приваривается к внутренней полке крайнего уголка станины.

Как усовершенствовать станок

Трубогиб описанной конструкции ничем не уступает аналогам, продающимся на рынке: прочный, надежный, комплектующие легко достать. Для большего удобства его рекомендуется поднять на уровень пояса, закрепив на верстаке или установив на ножки. Также не будут лишними ограничители наклона трубы, чтобы изгиб велся по окружности, а не по спирали.

Помните, что изготовленный вами станок — это достаточно прочная база с хорошим потенциалом модернизации. Если вы планируете серийное производство или хотите повысить точность, дополните станок простейшей гидравлической системой, чтобы сделать прокатку более легкой и равномерной.
 

Источник: www.rmnt.ru

Самодельный трубогиб своими руками: фото, видео, чертежи

Металлические трубы на дачном участке – основа большинства построек. Каркас для теплицы или парника, ограждения и загоны для птиц, основания беседок и навесов – все это изготавливается из круглых или профильных изделий металлопроката.

Каркас для трубогиба

Не секрет, что арочная форма тех же теплиц или навеса над крыльцом снижает дождевую и снеговую нагрузку, а поэтому является очень выгодной. Но чтобы ее сформировать, необходимо изогнуть трубу.

Изгиб трубы: ограничения

Операции подвергаются все виды трубопровода: стальные, алюминиевые, металлопластиковые и медные. И не только при строительстве каркаса, но и формирование водопроводных и канализационных систем. Дело в том, что любая механическая стыковка труб является слабым местом системы, и чем их меньше, тем лучше.

Трубы разной толщины и диаметра, конечно, изгибаются по-разному. Определяющим критерием здесь является минимальный радиус изгиба. Это величина справочная и ее всегда можно найти.

При несоблюдении этого ограничения страдает качество изделия: возникшее напряжение на поверхности разрушает трубопровод ничуть не хуже коррозии.

Трубогибы: варианты и изготовление

Для придания трубам изогнутой формы используется специальное приспособление – трубогиб. Устройство такое можно найти и в магазине, но в абсолютном большинстве случаев домашние мастера сооружают его своими руками.

Деревянный шаблон

Вполне эффективен для работы с изделиями небольшого диаметра.

1. Из досок выпиливается шаблон с нужным радиусом. Толщина доски чуть больше размера трубопровода. Чтобы он не соскальзывал с края, доски выпиливают под углом.
2. Шаблон закрепляется на каком-либо основании – деревянный стол, верстак.
3. С одной стороны шаблона фиксируется деревянный же упор на таком расстоянии, чтобы между шаблоном и упором помещалась труба. Самодельный трубогиб готов.

Трубу вставляют в зазор, как показано на фото, и осторожно сгибают по шаблону.

Более универсальным вариантом приспособления являются закрепленные на куске фанеры металлические крючки: их можно переставлять, создавая шаблон с заданным радиусом.

Бетонный универсальный трубогиб

Здесь в качестве основания используется бетонная плита. Чертеж делать нужды нет.

1. На ее поверхности размечается сетка – 40*40 или 50*50 мм. В точках пересечения высверливаются       отверстия под арматуру.
2. В отверстия вбиваются металлические штыри.
3. Труба вводится между штырями и изгибаются в нужную сторону. Радиус подбирается за счет перемещения по диагонали. Своими руками это приспособление можно сделать за несколько часов.

На таком трубогибе работают с изделиями до 25 мм диаметром.

Вариант с домкратом

В качестве основного рабочего узла используется домкрат.

1. На вертикальной поверхности закрепляются ребра – металлические штыри.
2. Под ними и точно по центру на какое-то жесткое основание монтируется домкрат.
3. Отрезок трубопровода фиксируется над домкратом и под штырями. Шток домкрата поднимается и труба изгибается.

Поскольку домкрат развивает немалое усилие, то на этом самодельном устройстве можно работать с изделиями крупных размеров. На фото демонстрируется образец.

Роликовый трубогиб

Изготовить его своими руками несколько сложнее, но и точность изгиба у него намного выше. Для выполнения понадобится опыт работы со сварочным аппаратом. Рекомендуется сделать чертеж, так как тут важно соблюсти размеры.

Устройство работает по принципу прокатного стана: отрезок помещается на двигающие ролики, а третий ролик – формующий, оказывая давление, постепенно выгибает трубопровод на нужную величину.

1. Основой самодельного трубогиба является швеллер достаточной ширины. На него закрепляют П-образную раму. В верхней ее части высверливают отверстия под муфту струбцины.
2. Сверху на одинаковом расстоянии от края приваривают два вращающихся ролика, они соединяются цепной передачей.
3. В муфту струбцины закрепляют металлическую шпильку, на ее конце монтируют третий валик. С другой стороны шпильки приваривают рукоятку.

Отрезок помещается в промежуток между роликами, и при вращении рукояти струбцина прижимает изделие к третьему ролику. Труба перемещается на подающих роликах и изгибается нужным образом. Такую операцию повторяют несколько раз, так как первичное усилие невелико. Радиус изгиба ограничен 90 градусами.

Гидравлический трубогиб

Схема устройства такая же, как у роликового, так что чертеж можно использовать тот же самый, но в движение аппарат приводит не ручной привод, а электрический. Устройство намного эффективнее, но и несколько дороже в изготовлении.

1. На основание фиксируется подающий вал. На одном его конце закрепляется шкив для ременной передачи электромотора, на другом – ведущая звездочка цепной передачи.
2. Устанавливается второй вал, на его торце монтируется ведомая звездочка.
3. Деформирующий ролик закрепляется как в верхней, так и в нижней части аппарата. Нижнее размещение предпочтительнее, но тогда потребуется сделать отверстия для хода штока.
4. Гидравлический шток закрепляется на струбцине.

На видео монтаж устройства с гидравлическим штоком рассмотрен более подробно.

Самодельный трубогиб для профильной трубы своими руками

Профильные трубы находят широкое применение при обустройстве приусадебного участка. Из них получаются крепкие беседки, теплицы, красивые и надежные козырьки над крыльцом дома. Объединяет устройство металлических конструкций необходимость в гнутом профиле, поскольку подавляющее число металлических конструкций такого типа имеют форму арок. Поскольку гнутый профиль стоит почти в два раза дороже прямого, то на помощь рачительному хозяину приходит трубогиб для профильной трубы, который можно изготовить в домашних условиях.

Устройство станков для сгибания труб

Промышленные трубогибы применяют на производстве и в промышленном строительстве. Для личного использования производители предлагают готовые станки. Простейшее готовое устройство для изгибания тонких труб или металлопластиковых материалов – это арбалетный ручной трубогиб. Для работы с профилем его не используют.

Есть несколько способов и приспособлений для получения гнутого профиля:

• изгиб вручную, с приспособлениями для направления или без них;
• используя рычажный профилегиб;
• используя роликовый профилегиб.

Простейший способ загнуть трубу или металлический прут – это вбить в землю направляющие колышки и физическим усилием загибать изделие по ним. Для того чтобы профиль не деформировался заломами во время работы, его заполняют песком.

Шаблонный трубогиб. Шаблон в натуральную величину делают из толстой доски, ДВП, ДСП. Для этого сколачивают щит, рисуют на нем необходимый радиус изгиба (полукруг) и выпиливают соответствующий сегмент круга.

Сгибание трубы по шаблону осуществляют следующим образом:

• шаблон закрепляют на плоскости или в тисках вертикально;
• один конец трубы фиксируют неподвижно строительными шпильками или в тисках в начале шаблона;
• на свободный конец трубы давят вручную или при помощи лебедки, придавая ей изгиб по шаблону.

Обратите внимание! Для успешного использования шаблона его ребро должно быть шире ребра изгибаемого изделия. Шаблонный трубогиб подходит для изделий из мягкого металла, небольшого сечения.

Более продвинутый вариант шаблонного трубогиба – это рычажный станок. Приспособление делается на металлической станине. На нее закрепляют посменно разные шаблоны из металла (для мягких материалов это могут быть деревянные или пластиковые шаблоны), для получения изгибов разного радиуса. Недостаток таких устройств в ограниченности получаемых изгибов профиля.

Более универсальный вариант трубогиба для профиля, который изготавливают своими руками в домашних условиях это роликовый станок. Устройство необходимо, если вы планируете периодически работать с металлической трубой.

Принцип работы

Принцип действия заключается в том, что профильную трубу протягивают между тремя валами, два из которых закреплены неподвижно, а третий давит на профиль, придавая ему желаемую форму.

В зависимости от конструкции, подвижным может быть:

• центральный верхний ролик – давление осуществляется сверху;
• крайний нижний ролик (любой, расположенный на выходе из станка) – давление осуществляется снизу, поднятием части станины.

Изгибание профиля происходит при прокатке его между роликами. Для получения крутой дуги действие повторяют несколько раз, что позволяет регулировать усилие, избегая деформации трубы (заломов, расплющивания).

Обратите внимание! Для получения равномерного изгиба, трубу каждый прокат вставляют противоположной стороной.

Для самостоятельного изготовления профилегиба потребуются навыки работы со сварочным аппаратом, болгаркой и составляющие детали, которые можно сделать из подручных материалов, купить недорого в пунктах приема металлолома или найти в старом гараже.

Как сделать самодельное устройство

Для изготовления роликового трубогиба для профильной трубы вам понадобятся:

• Толстостенный швеллер или профильная труба для изготовления опорной платформы и станины.
• Три прокатных вала, металлических. Надежные и долговечные ролики получаются из стального цилиндра, в котором просверливают отверстие в центре для насадки.
• Упорный винт для приведения в движение прокатного вала.
• Подшипники для прокатных валов и опорной платформы.
• Приводную цепь, которая соединит прокатные валы с механизмом их вращения.

Ручной роликовый трубогиб можно оснастить дополнительно электроприводом, но большинство домашних умельцев не видят в этом необходимости.

Что следует учесть при подборе деталей и материалов для изготовления профилегиба:

• Для опорной платформы следует брать швеллер не менее 60 мм с толстой стенкой. Более тонкий материал рискует быть деформированным при прокате профиля большого сечения.
• Упорный винт – это деталь, на которую ложится вся нагрузка в ходе работы инструмента. Резьба на нем должна быть инструментальная (прямоугольная), чтобы не деформировалась при многократных затяжках и удержании давления. Здесь идеально подходит винт от гидравлического домкрата. Использовать для изготовления упорного винта стальную строительную шпильку даже большого диаметра (например, на 20 мм) нельзя, так как резьба на ней треугольная, не предназначенная для такой нагрузки и многократного использования.
• Прокатные валы следует делать из закаленной стали. Их изготовление лучше доверить профессиональному токарю, поскольку потребуются не гладкие детали, а с ограничителями для удержания профиля. Идеальный вариант – валики с многоступенчатыми ограничителями для нескольких размеров. Как вариант можно сделать несколько съемных валов, под разный профиль.
• Для снижения нагрузки на ручку вращения можно установить звездочки разного диаметра, которые будут усиливать крутящий момент, и соединить их цепью. Маленькую звездочку устанавливают на ось вращения ручки, две большие – на соответствующие оси вращения роликов.

Обратите внимание! Различают две конструкции роликового трубогиба: с ведущим центральным валом или ведущими двумя нижними валами.

Преимущество профилегиба с одним ведущим валом в том, что нижние два вала можно сделать съемными. Переставляя их относительно прижимного, можно легко варьировать радиус изгиба.

• Изготовление профилегиба начинают со сборки горизонтальной платформы и вертикальной станины. По чертежу нарезают металл и сваривают его или собирают на болтах.
• Сваривают крепежи для двух нижних валов, устанавливают их на горизонтальную платформу. Как вариант, на станину можно приварить отдельные крепления для передвижных валов, размером под подшипник.
• Сваривают подвижную платформу под верхний вал.
• Устанавливают на нее упорный винт при помощи двух подшипников. Направляющие движения верхней опорной платформы это вертикальные стойки станины.
• Соединяют подвижные детали шестеренками и цепью.

Для сгибания небольшого профиля для теплицы, беседки или декоративной арки можно изготовить более простой вариант трубогиба – улиточный. Он состоит из двух вращающихся деталей: направляющего ролика и рабочего колеса. Механизм является разновидностью шаблонного трубогиба. В качестве шаблона здесь выступает рабочее колесо.

Как рассчитать конструкцию

В изготовлении улиточного трубогиба важно рассчитать диаметр рабочего (или упорного) колеса, поскольку от его размера зависит радиус изгиба профиля на выходе.

Для расчета используют зависимость диаметра рабочего колеса от получаемого радиуса трубы:

d + r1 + r2 + 2 = а

d – это радиус изгиба профиля;

r1 и r2 – это радиус направляющего ролика и упорного колеса.

Имеет значение дистанция между вращающимися колесами. Для ее регулировки на станине сверлят несколько отверстий, по которым передвигают ось прижимного ролика.

Руководство по изготовлению

Конструкция улиточного трубогиба состоит из:

• основания – толстой металлической платформы, на которую крепят остальные детали;
• металлической вилки;
• направляющего ролика;
• рабочего колеса.

Изготовление начинают с ролика и рабочего колеса. Для каждой детали необходимо выточить шкив, ось под соответствующий подшипник. Рабочая поверхность ролика и колеса должна иметь боковые упоры под максимальный размер швеллера.

На втором этапе собирают вилку. Для этого вырезают из металла боковые детали, просверливают в них отверстия под оси рабочего колеса и направляющего ролика. Собирают вилку и приваривают ее к металлической платформе-основанию.

На основании должно быть отверстие для оси рабочего колеса и отверстия под крепежи самой конструкции к верстаку, поскольку работать на таком трубогибе можно только в стационарно закрепленном виде.

Гибка профильных труб — достаточно распространенная процедура, для выполнения которой используется специальное устройство — трубогиб. Можно изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками, а можно приобрести его на строительном рынке или в магазине.

Одна из простейших разновидностей трубогиба для профилированных труб

Серийные устройства различаются по принципу действия, они могут иметь разные типы приводов, однако для работы на любом из таких приспособлений требуется определенный опыт. Ограничивает применение устройств, изготовленных в производственных условиях, и то, что стоят они недешево. Хорошим выходом во всех подобных ситуациях станет самостоятельное изготовление устройства, предназначенного для гибки профильных труб, для чего можно использовать подручные средства.

Необходимые элементы конструкции

Схема работы трубогиба весьма незамысловата

Чтобы изготовить трубогиб своими руками, можно использовать чертежи различных конструкций. Их выбор определяется в основном тем, какими материалами вы располагаете. Чаще всего останавливают свой выбор на трубогибах фронтального типа, конструкция которых включает в себя:

• три ролика (вала), которые должны быть металлическими;
• приводную цепь;
• оси вращения;
• механизм, который будет приводить в движение все элементы приспособления;
• металлические профили, из которых будет изготовлена рама устройства.

Очень часто станок для гибки профильной трубы изготавливают с роликами, которые выполнены из древесины или полиуретана. Выбирая такие материалы, следует учитывать прочностные характеристики труб, которые будут подвергаться изгибу. Если пренебречь этим требованием, то рабочие элементы самодельного приспособления могут просто не выдержать нагрузки и разрушиться.

Чертеж трубогиба: в разрезе видна конструкция крепления прижимного ролика

Чтобы разобраться в том, как согнуть профильную трубу на самодельном устройстве, важно понимать, по какой технологии происходит такой процесс. Как правило, в трубогибах используется принцип вальцовки или прокатки, который позволяет минимизировать риск излома и повреждения трубы.

Чтобы сделать загиб на профильной трубе при помощи такого приспособления, ее необходимо вставить между роликами трубогиба и повернуть ручку. Использование такого простейшего гибочного устройства позволяет получать на профильной трубе изгибы, полностью соответствующие заданным параметрам.

Трубогиб с использованием домкрата

Чтобы сделать простой станок для выполнения гибки профильных труб, потребуются следующие конструктивные элементы:

• обычный домкрат;
• металлические профили и полка, необходимые для изготовления каркаса;
• пружины, отличающиеся высокой прочностью;
• валы в количестве 3-х штук;
• приводная цепь;
• ряд других конструктивных элементов.

При использовании такого устройства, процесс работы которого можно увидеть на одном из видео ниже, труба укладывается на два боковых ролика, а сверху на нее опускается третий, создавая требуемое усилие. Чтобы придать трубе необходимый изгиб, следует прокрутить ручку, приводящую в движение цепь и, соответственно, валы оборудования.

Вариант с перевернутым домкратом

Процесс изготовления трубогиба

Чтобы сделать устройство для получения изгиба профильных труб, необходимо выполнить следующие процедуры.

• Подготовить надежный каркас, элементы которого соединяются при помощи сварки и болтовых соединений.
• По предварительно подготовленному чертежу установить ось вращения и сами валы, два из которых размещаются выше третьего. От расстояния, на котором располагаются оси таких валов, зависит радиус изгиба профильной трубы.
• Чтобы привести в действие такой гибочный механизм, используется цепная передача. Для комплектации такой передачи ее оснащают тремя шестернями, а саму цепь можно подобрать со старого автомобиля, мотоцикла или другого оборудования.
• Для приведения такого оборудования в действие необходима ручка, которая соединяется с одним из валов. Именно за счет такой ручки создается требуемое крутящее усилие.

Чертежи трубогиба для профтруб

Инструкция по изготовлению трубогиба

Самостоятельно изготовить трубогиб для профильной трубы совсем несложно, если придерживаться следующей технологической последовательности.

• На прижимном валу размещают шестерни, подшипники и кольца, которые соединяют с ним при помощи шпонки. Сначала разрабатывается чертеж такого вала, обоймы для подшипников и роликов, затем эти детали вытачиваются, что лучше всего доверить квалифицированному токарю. Всего для данного устройства необходимо сделать три вала, один из которых подвешивается на пружинах, а два других располагаются по бокам.
• Затем в кольцах необходимо просверлить отверстия, которые необходимы для изготовления пазов и нарезания резьбы.
• Теперь необходимо сделать полку, для чего используют швеллер, в котором также сверлят отверстия и нарезают резьбу, требуемые при монтаже прижимного вала.
• Всю конструкцию оборудования после выполнения подготовительных мероприятий необходимо собрать, для чего используют сварку и болтовые соединения. В первую очередь выполняют монтаж каркаса, который одновременно служит и ножками трубогиба.
• Следующим этапом является подвешивание полки с закрепленным на ней прижимным валом, для чего используются пружины. После этого на самодельный трубогиб необходимо установить боковые опорные валы, на один из которых крепится ручка.
• Последним штрихом является установка домкрата на трубогиб.

Некоторые тонкости выполнения монтажных работ:

• прижимной вал, зафиксированный при помощи шпонок, дополнительно прикручивается к полке;
• монтаж прижимного вала осуществляется по следующей схеме: вал устанавливается на полку, к которой предварительно приварены гайки для пружин, после выполнения монтажных работ полка переворачивается и подвешивается на пружины;
• натяжение цепей выполняется при помощи магнитного уголка, который используется в качестве держателя;
• при закручивании звездочек применяются шпонки, которые предварительно изготавливают из гровера;
• приводную ручку для гибочного станка делают с проворачивающейся трубкой;
• домкрат на такое самодельное устройство устанавливают на подвесную платформу, для чего используются болтовые соединения и сварка.

Изготовление гидравлического трубогиба

В интернете можно найти много фото и видео того, как самостоятельно сделать устройство для гибки профильных труб с гидравлическим приводом. Процесс изготовления такого трубогиба, оснащенного гидроцилиндром, нагнетательным устройством и упорами для труб, является достаточно трудоемким мероприятием.

На чертеже и в конструкции такого трубогиба можно выделить следующие элементы:

• домкрат гидравлического типа грузоподъемностью не менее 5 тонн;
• башмак;
• ролики в количестве 2–3 штук;
• мощный металлический швеллер;
• пластины из толстого металла и другие детали.

Чтобы выполнить требуемый изгиб профильной трубы при помощи гидравлического устройства, необходимо вставить ее в башмак и зафиксировать оба ее конца. После этого нужно задействовать домкрат, который своим поднимающимся штоком давит на ролик, воздействующий на трубу и изгибающий ее. После того как требуемый угол загиба получен, процесс можно остановить и извлечь трубу из трубогиба, провернув ручку домкрата несколько раз в обратном направлении.

Трубогиб для профильных труб в готовом и покрашенном виде

Чтобы самостоятельно изготовить гидравлическое гибочное устройство для профильных труб, фото которого без проблем можно найти в интернете, необходимо выполнить следующие процедуры.

• По чертежу или фото изготавливают конструкцию для монтажа башмака и роликов, а также каркас оборудования.
• На нижнюю платформу крепят металлическую пластину, на которой будет установлен домкрат. После этого такое приспособление закрепляют болтами и устанавливают на него приводную ручку.
• Самое главное — найти подходящие вальцы для профильной трубы, которые должны плотно обхватывать своей рабочей частью. При желании, вальцы для профильной трубы, которые устанавливаются на швеллер на одной высоте, можно изготовить своими руками. Башмак устанавливают ниже вальцов, а их взаимное положение определяется требуемым радиусом изгиба.
• Для фиксации роликов и башмака используют болты, отверстия для которых выполняются по размерам, обозначенным в чертеже.

Чертеж еще одного варианта трубогиба

Методы гибки труб при помощи самодельного станка

Вопрос, как согнуть профильную трубу при помощи самодельного трубогиба, вряд ли поставит вас в тупик, если вы ознакомитесь с еще несколькими рекомендациями. На гидравлических станках можно с успехом выполнять гибку профильных труб из разных материалов, а также толстостенных изделий. Выполнять такую операцию можно как холодным, так и горячим методом, предполагающим предварительный нагрев участка трубы.

Таким образом, ручной гидравлический гибочный станок можно использовать для воздействия на трубу двумя способами:

Очередная вариация с домкратом

Холодный — это наиболее простой способ гибки, который используется для труб, изготовленных из пластичных материалов. Тонкостью такого процесса является наполнение трубы перед гибкой песком, солью, маслом или холодной водой. Это позволяет получить более качественный изгиб без значительных деформаций трубы.

Если вас интересует вопрос, как правильно согнуть профильную трубу с толстыми стенками или изготовленную из материалов повышенной жесткости, то ответом на него станет использование горячего метода гибки.

Полезные советы

На вопрос о том, как согнуть профильную трубу максимально точно и без лишних трудозатрат, дадут ответы несколько полезных советов от квалифицированных специалистов.

Съемные ролики разной формы позволят комфортно работать не только с профильными трубами, но и с круглыми

• В ручных трубогибах для гибки профильных труб можно не использовать звездочки, а собрать конструкцию на основе одного приводного ролика. Вместо прижимного винта в таких трубогибах нередко используется домкрат.
• Если вы выполняете гибку по шаблону, то чтобы труба не соскальзывала с него, в качестве упоров можно использовать металлические крючки.
• При необходимости выполнения гибки профильной трубы под большим радиусом, лучше всего использовать трубогиб с тремя роликами.
• Чтобы получить более универсальный гибочный станок, можно сделать его упорные ролики подвижными. Так вы сможете изменять радиус изгиба трубы.

В видео ниже мастер делится опытом по постройке трубогиба из подручных материалов.

Чтобы строго соблюсти размеры требуемого изгиба трубы, лучше всего выполнять такую операцию с использованием шаблона, который изготавливается из древесины. Даже простейший ручной трубогиб с использованием такого шаблона позволит получить изгиб профильной трубы с точным соблюдением заданных параметров. К слову сказать, такие шаблоны в основном и изготавливаются для реализации простейших ручных способов гибки.

Сделал самодельный трубогиб для профильной трубы, чертежи и размеры трубогиба прилагаются.

Пересмотрел много вариантов конструкции самодельного гибочного станка для профильных труб, выбрал самый простой и на мой взгляд самый оптимальный. Начертил чертежи трубогиба и приступил к работе.

Размеры самодельного станка:

• Длина 500 мм.
• Высота 300 мм.
• Ширина нижнего швеллера — 120 мм.
• Ширина вертикального швеллера — 60 мм.
• Ролики диаметром — 60 мм.
• Ширина роликов — 98 мм.
• Подшипники номер 6204.
• Размер подшипников 47 х 20 х 14 мм.
• Использовал прижимной винт из нержавейки диаметром 18 мм с латунной гайкой и резьбой « П»- образной ( как на тисках).

Несколько фото процесса изготовления самодельного станка.

Ну и собственно чертежи трубогиба и размеры.

Вот уже готовая самоделка.

Прокатывает профиль «на ура» ! Своей работой доволен.

три способа, чертежи, устройство (видео)

Опубликовано:

24.09.2013

Ручной трубогиб – очень полезный инструмент для владельцев частного хозяйства. Он может помочь в сборке теплицы, прокладки трубопровода и других подобных работ. Можно, конечно, приобрести такое устройство в магазине, но оно стоит не дешево. Поэтому экономнее сделать трубогиб своими руками, используя простые материалы и ваши руки. Как это сделать, расписано в данной статье. Рассмотрим три основных способа.

Устройство ручного трубогиба.

Нам понадобятся навыки и некоторые инструменты для самостоятельной сборки устройства, способного согнуть металл. Если сделать такое устройство правильно, оно будет ничуть не хуже заводских аналогов, может, даже лучше. Так как же изготовить ручной трубогиб своими руками, работающий по принципу домкрата?

Способ № 1

Первый способ сделать такое устройство очень прост. Для начала понадобится изготовить полусферу из дерева. Подберите несколько плотных досок и ручной пилой вырежьте сферический шаблон нужного радиуса. Желательно распиливать доски так, чтобы они имели уклон к основанию. Распиленные доски надо будет закрепить на прочном основании, например, на стене или столешнице. Доски должны быть толще диаметра трубы, чтобы она не смогла выскользнуть из нашего шаблона и не повредила держащую ее руку.

Пример ручного трубогиба из дерева. Трубогиб изготавливается как полусфера из дерева.

Далее на одном конце полусферы закрепите деревянный брусок – упор. Труба должна спокойно помещаться между шаблоном и упором. Приспособление, способное согнуть металл, готово. Как его использовать? Поместите трубу между шаблоном и упором и, не торопясь, давите на противоположный конец, как на рычаг домкрата, до тех пор, пока не получите необходимый угол изгиба. Этот способ отлично подходит для того, чтобы согнуть материал из стали и алюминия. Сделать такой самодельный прибор очень легко, плюс ко всему он не требует больших денежных затрат. Если вы планируете работу с материалами разного диаметра, легко можно сделать несколько шаблонов под разные размеры трубы.

Способ № 2

Следующий способ тоже экономен в финансовом плане и легок в изготовлении.

Купите металлические крючки, они должны обладать высокой степенью прочности. Закрепите их на прочном основании, расстояние между каждым крючком должно составлять не более 5 см, хотя все зависит от диаметра материала, который требуется согнуть. В итоге из закрепленных крючков должен получиться полукруг. Как и в предыдущем способе, на конце полусферы закрепите упор, удобный для руки. Такой метод более универсален и позволяет работать с разными диаметрами. Если увеличить или уменьшить расстояние между крючками, станет доступна работа с трубами большей или меньшей толщины. Перейдем к более сложной и трудоемкой конструкции, способной без особых усилий оказать на трубу мощное давление по принципу домкрата.

Способ № 3

Схема турбогиба в разрезе: (1,3- заглушки; 2- гибочный шаблон; 4- трубка для подачи жидкости; 5- домкрат)

Давайте изготовим трубогиб профильной трубы своими руками, с помощью которого можно согнуть металл на 360 градусов. Он не хуже, чем гидравлический аналог. Хотя с его помощью можно выбрать любой угол изгиба. Процесс загиба осуществляют вращающийся цилиндр и ролики для фиксации используемого материала. Благодаря рабочему цилиндру, изменяем угол трубы до нужного нам. Цилиндр должен иметь возможность свободно двигаться. Для изготовления такого приспособления нам понадобится:

1. Две стальных пластины, толщина которых может варьироваться от 5 до 10 мм, длина пластин может достигать 30 см.
2. Стальные уголки 5х5 см – 4 шт.

Как и в первых двух способах, нам понадобится самодельный деревянный шаблон, используйте для этого доски толщиной не более 3 см. Закрепите на нижней стороне шаблона стальную пластину. На основании конструкции закрепите для прочности несколько уголков длиной до 30 см. На верхнюю часть нашей конструкции надо приварить вторую стальную пластину. Просверлите в ней или вырежьте сваркой отверстие. Диаметр отверстия должен быть больше диаметра винта, который устанавливается в него. Функция этого болта – опора для материала, над которым будет производиться сгибание. К верхней пластине закрепите уголки и направляющие ролики, ориентированные внутрь конструкции. Такое приспособление способно изменять угол практически любой профильной трубы. Благодаря этим трем несложным приспособлениям, вы с легкостью согнете любую трубу. Какой самодельный трубогиб сделать, выбирать и решать вам – все зависит от желания и возможностей.

Как сделать трубогиб для профильной трубы своими руками, видео, фото, чертежи

Нередко случается, что для выполнения некоторых работ в доме или на приусадебном участке может понадобиться согнуть профильную трубу. Есть два варианта решения этой задачи. Первый – покупка трубогиба в строительном магазине. Второй – сделать приспособление своими руками. Вам понадобятся чертежи, а также инструкции с фото и видео.

Назначение

Трубогиб имеет очень широкий спектр применения. Кованые конструкции, ограждения, решетки, мебель на приусадебном участке – все можно без труда сделать при помощи этого несложного устройства. Он не сплющивает и не заламывает материал. А для монтажных работ, связанных с водоснабжением, отоплением или газификацией, трубогиб – настоящая находка. Он бывает с электроприводом и ручного типа. Стоит отметить, что последнего варианта вполне достаточно для выполнения задач бытового назначения.

Конструкция

В настоящее время не составляет особого труда приобрести трубогиб в специализированных строительных магазинах. Производители позаботились об этом. Существует несколько разновидностей трубогибов в зависимости от их назначения.

Трубогиб ручной гидравлический

Если вы планируете работать с профилями небольшого диаметра, то лучше выбрать устройство с ручным приводом. Для работы же с материалами больших размеров подойдет гидравлический трубогиб. В свою очередь, все приспособления можно разделить на стационарные и мобильные.

Если в процессе работы вам потребуется точно вымерить угол и радиус будущей заготовки, то стоит обратить внимание на электромеханическое устройство. Его преимущество состоит в том, что заготовка в процессе обработки не ощущает внутреннюю деформацию.

Что касается разновидностей этого приспособления, то их классифицируют следующим образом:

1. Арбалетные.
2. Сегментные.
3. Пружинные.

Пружинное устройство ручного типа обычно используют для работы с полимерными трубами. Изгиб осуществляется посредством сдавливания пружин. В сегментных приспособлениях – путем растягивания трубы.

Электромеханический трубогиб профильной трубы

Изготовление трубогиба своими руками: 3 популярных способа

Трубогиб – полезный и нужный в хозяйстве инструмент. Особенно если вы являетесь владельцем частного дома. Он поможет в обработке заготовок для тепличных конструкций, монтажа трубопровода или водоснабжения и пр.

Проще всего, конечно, будет приобрести его в магазине, но стоимость его нельзя назвать дешевой. Поэтому самым простым и экономичным вариантом станет изготовление устройства своими руками. Можно выделить три основных способа изготовления трубогиба в домашних условиях.

Вариант №1. Простой способ. Вам потребуется изготовить полукруг из небольшого куска дерева.

• Из несколько прочных досок выпилить полусферу по необходимому шаблону.

Совет. Предпочтительнее выпиливать доски с уклоном к основанию.

• Получившиеся заготовки зафиксировать на устойчивой основе. Для этого вполне подойдет стена либо стол. Важно, чтобы доски были шире параметров трубы. Это делают для того, чтобы она не выскочила из шаблона.
• На другом конце полукруга крепится упор. Труба должна полностью входить по габаритам между шаблоном и деревянным упором.

Конструкция трубогиба

Трубогиб готов к работе. Но как им пользоваться?

1. Разместите трубу в центре между упорным брусом и шаблоном.
2. Давите на противоположный край пока не получите желаемого угла изгиба конструкции.

Внимание! Этот вариант прекрасно подойдет для работы с такими металлами, как алюминий и сталь. Если вы работаете с трубами различного диаметра, то есть смысл изготовить несколько шаблонов.

Вариант №2. Несложный и экономичный способ.

• Приобретите в магазине обычные крючки из металла. Важно, чтобы они отличались большой прочностью.
• Зафиксируйте их на крепкой основе таким образом, чтобы расстояние между ними не превышало 50 мм.
• Должен получиться полукруг.

Из чего состоит трубогиб

Принцип работы этого трубогиба схож с вышеуказанным вариантом. На конце полукруга нужно закрепить упор. Это устройство универсально, т. к. позволяет выполнять работы с материалами различных диаметров.

Вариант №3. Более сложное устройство в изготовлении – трубогиб профильной трубы, посредством которого вы сможете изогнуть изделие на все 360 градусов. Он абсолютно не уступает гидравлическому аналогу.

Принцип его работы состоит в том, что цилиндр и ролики выполняют загиб материала. Цилиндр должен постоянно свободно двигаться. Именно благодаря ему возможно изменить угол требуемого изгиба. Чтобы сделать такой трубогиб самостоятельно вам понадобится:

1. Пластины из стали толщиной от 0,5 до 1 см и длиной около 0,3 м — 2 шт.
2. Уголки из стали 50 х 50 мм – 4 шт.

Также вам потребуется деревянный шаблон. Используйте доски толщиной не более 30 мм. Изготовление деревянного шаблона аналогично предыдущим вариантам.

Профильная труба в трубогибе

• На основании зафиксируйте уголки, длина которых до 0,3 м.
• Сверху приварите оставшуюся пластину из стали.
• Просверлите в ней отверстие с диаметром немного больше, чем у винта, который будет устанавливаться в него.

Внимание! Предназначение винта – опора заготовки, которая будет обрабатываться.

• К той пластине, которая находится сверху, прикрепите уголки, направленные внутрь конструкции.
• Трубогиб готов. Вы сможете изменить угол изгиба практически любой профильной трубы.

Благодаря этим трем несложным вариантам изготовления трубогибов, можно значительно сэкономить деньги и время на проведении монтажных работ. Материалы и инструменты, которые понадобятся в процессе изготовления, есть у любого хозяина. Какой именно трубогиб сделать своими руками зависит от ваших возможностей и потребностей.

Самодельный трубогиб: видео

Трубогиб своими руками: фото

Как построить трубогиб

Я хотел бы поблагодарить хороших людей из Blind Chicken Racing за то, что они предоставили основы для изготовления этого гибочного станка. Я продвинул их проект на шаг вперед и включил чертеж боковых сторон, и покажу вам, как устанавливаются поперечные распорки.

Это может показаться сложным, но это не так. Как только я сделал бока, они быстро сошлись. Здесь вы видите изображение готовой единицы. У этого есть матрицы для 1-дюймовой трубы, но для этого потребуются матрицы для 2-дюймовой трубы.

После нескольких незначительных корректировок этот трубогиб мне очень понравился. Корпус изготовлен из стальной пластины толщиной 1/4 дюйма, за исключением платформы домкрата, которая представляет собой стальную пластину 3/8 дюйма. Домкрат 12-тонный. Вам нужен короткий домкрат с винтовым удлинителем сверху.

Вы можете легко внести изменения в это устройство, я покажу вам, как я сделал свой, но не стесняйтесь вносить изменения, если хотите. Все, что вам подходит.

Итак, список материалов, которые вам понадобятся:

• Для боковых сторон — либо 2 куска стальной пластины, 35 ″ x 24 ″ x 1/4 ″, либо (4 куска стальной пластины), 2 куска размером 6 ″ x 24 ″ x 1/4 ″, плюс 2 части размером 4 ″ x 29 ″ x 1/4 ″.
• Для верхней поперечной распорки — 1 шт., Сталь 1/4 ″, 6 ″ x 4 ″
• Пара возвратных пружин — я использовал пружины растяжения с прибл. Свободная длина 8 дюймов и диам. Они хорошо работают.
• Для нижних поперечных распорок — 2 шт, сталь 1/4 ″, 6 ″ x 6 ″
• Для платформы домкрата и траверсы — 1 шт. Из стали 1/2 ″ или 3/8 ″ из ​​стали, от 5 ″ до 5 1/4 ″ квадратного сечения, 2 шт. Из стали 1/2 ″, от 3 ″ до 4 ″ x 6 ″ .
• Для точек крепления возвратной пружины — 2 болта, 1/2 ″ x 3 ″ с 4 гайками.
• Для пальца нижнего ролика — стальной стержень 1 ″ x 8 ″,

Подходит для траверсы — длина 6 дюймов, диаметр 1 1/2 дюйма.Стенная трубка 25 ″. Примечание: на рисунке ниже показан кусок купола длиной около 3 дюймов. Я изменил эту длину, чтобы увеличить внутреннюю ширину гибочного устройства на всю ширину — 6 дюймов в длину. Это не высечено в камне. Используйте то, что лучше всего подходит для вас. Сначала получите штампы.

Для центрирования ролика — 2 куска трубы, которые будут проходить через нижний штифт, примерно 3 дюйма длиной каждый.

Для нижней роликовой опоры пальца — 1 шт. Стальной уголок, 1/8 ″ x 2 ″ x 2 ″ x 6 ″ длиной. (эта часть не видна на картинке выше).

Для верхнего анкерного штифта — стальной стержень 1 ″ x 8 ″ (чем прочнее эта деталь, тем лучше). Используйте здесь высокопрочную сталь или, возможно, нержавеющую сталь, если она доступна. В моем я использовал гнутый штифт из мягкой стали, затем я перешел к необработанному компьютеру из инструментальной стали, который также погнулся. Затем я использовал кусок высокопрочного стального стержня, который, как я подозреваю, мог быть подвергнут термообработке. Это делает свою работу.

Для втулки поверх верхнего анкерного штифта — кусок трубы 1 ″, стенки примерно 1/8 ″, длиной 6 ″.

Гибочная матрица, ведомая матрица, ролик и штифт доступны в Pro Tools.Штифт, о котором я говорю, — это часть, которая проходит через ярмо и гибочную матрицу. Ролик не виден на изображении выше, но он надевается на нижний штифт, и это то, на что опирается / катится штамп ведомого элемента.

Набор штампов, который я заказал, был для трубы 1 дюйм, радиус изгиба 3 1/2 дюйма, тип 120 градусов, используемый для установки на их модель HMP200. Этот штамповочный комплект подходит для труб со стенкой до 0,134 дюйма. Их цена (на момент написания) 155 долларов США. Вам также понадобится ролик с втулками, пропитанными тефлоном, и шарнирный вал диаметром 1 дюйм, который они продают.Я предлагаю, когда вы звоните им, обязательно заказывайте набор штампов, который подходит для их блока HMP 200. У них есть матрицы разного размера, для разных размеров труб и радиусов изгиба, поэтому все зависит от того, что вам нужно. Нажмите на эту миниатюру, чтобы увидеть их гибочную матрицу и сопрягаемый шарнирный вал.

Это рисунок, который вы могли бы использовать, если бы вы хотели обработать эти стороны лазером или вырезать плазменную резку из цельного куска. Я сделал свой, используя по две детали для каждой стороны, и сварил их вместе в точке, где основание встречается с вертикальной секцией.Это сработало хорошо и позволило мне использовать два небольших куска стали вместо одного большого для каждой стороны. Прошу прощения за отсутствие определения. Чертеж потерял некоторые детали в процессе преобразования из CAD-файла и сжатия до размеров этой страницы.

Боковые гибочные трубы

Если у вас есть материал для сторон, сварите их вместе (если вы собираетесь по маршруту из двух частей). Или вы можете нанести лазер на ваши стороны до тех же размеров, что и на этом чертеже (если вы собираетесь использовать стороны из 1 части).Если вы делаете эти бортики самостоятельно, разложите их и прорежьте отверстия кольцевой пилой. При просверливании этих отверстий было бы неплохо сварить обе стороны прихваточным швом, чтобы обе стороны выходили одинаковыми. В моем случае я пропустил выемку 15 дюймов и переместил ряд отверстий на 1/2 дюйма ближе к краю, а не по центру в верхней части, как вы видите здесь (выемка предназначена для обеспечения зазора для домкрата. ручку, когда качаете домкрат). Прорезь может быть сделана путем соединения группы отверстий диаметром 1 дюйм или путем фрезерования пространства между двумя отверстиями.Все, что вам подходит. Я сделал свой фрезерованный, потому что прорезь лучше всего работает, если стороны чистые и прямые. Кроме того, я бы добавил небольшой радиус ко всем этим внешним углам (кроме верхних углов), если бы я делал эти срезы.

---

Когда ваши матрицы доставлены, вы можете начать приваривать поперечные распорки и использовать гибочную матрицу для сборки / разнесения ярма матрицы и проверки размера отверстий в ярме матрицы. Сначала я начну с основной части изгиба. Убедитесь, что все поперечные распорки одинаковой ширины.Я использовал перекладину 6 ″ x 1/4 ″ для всех моих подтяжек, так что все поперечные распорки были 6 ″. Расположение верхней распорки очевидно. Он расположен заподлицо с верхушками колонн. Приварите это.

Установите нижний ролик (ролик, который поддерживает матрицу толкателя), затем расположите нижнюю заднюю скобу так, чтобы матрица толкателя располагалась ровно, когда она опирается на скобу и нижний ролик.

Расположение раскоса вперед / назад не является критичным, вы хотите, чтобы эта распорка поддерживала штамп ведомого при его движении под штампом изгиба.Отметьте расположение скобы и приварите ее в этом месте.

---

Последнее, что вам нужно сделать, это сделать угол между сторонами гибочного станка, который войдет под ролик для штампа толкателя. Поскольку на ролик слишком большая нагрузка, нижний штифт будет отклоняться и изгибаться, если на нем нет опоры. Если вы можете найти термообработанный высокопрочный стержень для использования в качестве нижнего штифта, вам может не понадобиться поддержка под роликом. Если вы используете обычный стальной стержень, то вам следует включить эту опору.Установив нижний ролик на место, пора приварить опору для нижнего штифта. Он должен быть приварен так, чтобы между ним и валиком был зазор около 1/32 дюйма.

---

Вилка матрицы поддерживает домкрат и удерживает гибочную матрицу. Сделано это так:

Ножки разнесены, чтобы соответствовать гибочной матрице. Оставьте небольшой зазор между матрицей и этими ножками. При сварке ножки будут втягиваться внутрь, поэтому убедитесь, что вы оставили достаточно места (возможно, 1/8 — 3/16 дюйма), чтобы гибочная матрица могла свободно качаться внутри ярма.

---

Приварите верх домкрата к трубке, которая надевается на верхний штифт, когда все это собрано вместе, и все готово. Один последний комментарий — когда я попробовал свой, я обнаружил, что рычаг домкрата, который шел вместе с домкратом, был слишком коротким. Это не сработает, пока я не получу более длинный рычаг. Помните об этом, когда делаете первые сгибания. Кроме того, каждый раз, когда вы начинаете гибку, убедитесь, что передние поверхности штампа ведомого и гибочного штампа выровнены. Я считаю, что Pro Tools включает инструкции / дополнительную информацию по этой теме, когда они отправляют свои штампы.

Приведенная выше информация предоставлена: Terry Tasky Favorite Projects Посетите сайт Терри для получения дополнительной информации.

Какой трубогиб для вас более полезен? Трубогиб или компактный трубогиб?

Какой бендер для вас более полезен? Трубогиб или компактный трубогиб?

Я должен был купить одну или обе эти годы назад. И уже пропустили купоны в Harbour Freight.
Я наклоняюсь к трубогибу, так как думаю, что могу переделать его, чтобы согнуть квадратную трубу.
Я мог смотреть видео на Youtube, чтобы получить представление о плюсах и минусах каждого типа.
Но я ценю ваше мнение больше.

Жужжалка Century, которую я узнал более 40 лет назад (принадлежал папе)
Дерьмовый век 110вольт миг 70 ампер голубь какает.
Линкольн Idealarc TIG-300

---

Re: Какой бендер вам больше пригодится? Трубогиб или компактный трубогиб?

Если в вашем распоряжении есть механический цех, я бы очень внимательно посмотрел на гибочные станки, а не на гибочные станки, как вы писали.

https://www.amazon.com/Woodward-Fab-…0QM00DKGBD3SZB Я считаю, что это блок рисования, я найду видео

---

Re: Какой бендер вам больше пригодится? Трубогиб или компактный трубогиб?

Я думаю, что есть, вероятно, лучшие модели с полноконтактным штампом, но это дает вам представление о том, насколько они лучше гибочных станков.Гидравлические моды может сделать любой грамотный сварщик. Swag — это шутка …….. много баксов за нутин, ты не можешь сделать сам

---

Re: Какой бендер вам больше пригодится? Трубогиб или компактный трубогиб?

В меньшем масштабе мой вытяжной станок превзойдет все остальные.

---

Re: Какой бендер вам больше пригодится? Трубогиб или компактный трубогиб?

Я построил шахту на основе настольного волочильного станка Swagelok, в котором используются роликовые штампы, а не длинные блочные штампы.Он изгибается более плавно, а износ штампа практически отсутствует.

Последний раз редактировалось farmersammm; 14.12.2020 в 14:30. Причина: заменил «ролик» на «ничью».

---

Сообщение спасибо / лайк — 1 нравится, 0 не нравится

Re: Какой бендер вам больше пригодится? Трубогиб или компактный трубогиб?

У них обоих есть цель.
У меня и то и другое уже 10 лет.
Компактный гибочный станок стоит своих денег за штампы. Когда я его купил, у меня было всего 40 долларов.
Я думаю, что у портового фрахта есть купон со скидкой 15%.

Отправлено с моего iPhone с помощью Tapatalk

---

Re: Какой бендер вам больше пригодится? Трубогиб или компактный трубогиб?

Большая версия моего бендера.

Это можно сделать с помощью гидравлики, которая доступна практически везде, если вы все сделаете правильно. Или, черт возьми, длинный рычаг, если он правильно настроен (ну, это то, о чем нужно подумать)

---

Re: Какой бендер вам больше пригодится? Трубогиб или компактный трубогиб?

У меня на фото изображена версия верхнего изгиба Princess Auto, но, как уже упоминал Сэм, изгибы менее звездные.Я сделал для него пару прямых штампов и на самом деле использую его для выпрямления изогнутых штанг опрыскивателей чаще, чем для гибки. Тем не менее, полезный инструмент …

250 А Miller DialArc AC / DC Stick
F-225 усилитель Forney AC Stick
230 А Sears AC Stick
Линкольн 180C MIG
Виктор Медалист 350 Н / А
Cut 50 Plasma
Лес

---

Сообщение спасибо / лайк — 1 нравится, 0 не нравится

Re: Какой бендер вам больше пригодится? Трубогиб или компактный трубогиб?

Из чертежей на http: // www.gottrikes.com/ и мне это нравится. У меня также есть компактный гибочный станок для портовых грузов. Я использую оба. Компакт, вероятно, больше подходит для большинства людей

---

Re: Какой бендер вам больше пригодится? Трубогиб или компактный трубогиб?

Изготовить большие штампы легче, чем маленькие.

---

Re: Какой бендер вам больше пригодится? Трубогиб или компактный трубогиб?

Сообщение от bead-boy

Я должен был купить одну или обе эти годы назад.И уже пропустили купоны в Harbour Freight.
Я наклоняюсь к трубогибу, так как думаю, что могу переделать его, чтобы согнуть квадратную трубу.

Я использую компактный трубогиб больше, чем трубогиб. Я бы без этого не обошелся.

Трубогиб я использую больше для правки, чем для гибки, и во всяком случае редко.

Дэйв Дж.

Остерегайтесь ложных знаний; это опаснее незнания. ~ Джордж Бернард Шоу ~

Syncro 350
Invertec v250-s
Тепловая дуга 161 и 300
MM210
Dialarc
Один раз пробовал быть нормальным, не взяли…. Думаю, это был вторник.

---

Сообщение спасибо / лайк — 3 лайков, 0 не лайков

Re: Какой бендер вам больше пригодится? Трубогиб или компактный трубогиб?

Трубогиб — это именно трубогиб

. Он плохо справляется с трубой.

Компактный станок для гибки плоского прутка и сплошного прутка.

Эд Конли
http://www.screamingbroccoli.com/
MM252
MM211 (Продано)
Паспорт Плюс и Катушка
Lincoln SP135 Plus- (Ушел в хороший дом)
Плазменный резак Klutch 120v
SO 2020 трубогиб
Пиво в холодильнике

---

Сообщение спасибо / лайк — 2 лайков, 0 не лайков

Re: Какой бендер вам больше пригодится? Трубогиб или компактный трубогиб?

Кто-то на этом форуме преобразовал трубогиб в мета-тормоз.В противном случае я бы не приобрел этот трубогиб как трубогиб. Нет необходимости тратить время на то, чтобы делать то, для чего «предназначено».

Компакт был бы полезнее в пределах своих возможностей.

Трубогиб — дешевый доступ к материалам для гидравлического пресса для индивидуальной модификации.

---

Re: Какой бендер вам больше пригодится? Трубогиб или компактный трубогиб?

Трубогиб действительно хорошо справляется с полосой проката.Я согнул примерно 5/8 «x3» в радиусе примерно 6 дюймов. Я размещаю ролики ближе друг к другу, чем вы бы использовали с подвижной головкой для трубы.

---

Re: Какой бендер вам больше пригодится? Трубогиб или компактный трубогиб?

Я бы купил один из гибочных станков ub-100 до HF compact. Он способен на более тяжелый приклад, чем ВЧ.

---

Re: Какой бендер вам больше пригодится? Трубогиб или компактный трубогиб?

Я думаю, это сработает.
Я сам согнул плоский стержень размером от 3/4 дюйма на 6 до 10 дюймов. Ваши гибочные станки мне не подходят.

Значит нужно знать, что у вас гнуть.

Дэйв

Сообщение от bead-boy Я должен был купить одну или обе эти годы назад.И уже пропустили купоны в Harbour Freight.
Я наклоняюсь к трубогибу, так как думаю, что могу переделать его, чтобы согнуть квадратную трубу.
Я мог посмотреть видео на Youtube, чтобы получить представление о плюсах и минусах каждого типа.
Но я больше ценю ваше мнение.

---

Re: Какой бендер вам больше пригодится? Трубогиб или компактный трубогиб?

MJD
Спасибо, я не слышал о них.Компактный гибочный станок слишком легкий для многих моих работ. Могу начать отдельную ветку «Альтернативы компактному гибочному станку».

---

Re: Какой бендер вам больше пригодится? Трубогиб или компактный трубогиб?

Сообщение от Reebz

MJD
Спасибо, я не слышал о них.Компактный гибочный станок слишком легкий для многих моих работ. Могу начать отдельную ветку «Альтернативы компактному гибочному станку».

Я подумывал приобрести ВЧ компактный трубогиб. Я считаю, что UB-100 — лучший вариант, особенно если вы работаете с любым из них, которое вы не можете согнуть в тисках.

---

Re: Какой бендер вам больше пригодится? Трубогиб или компактный трубогиб?

Сообщение от tapwelder

Трубогиб — дешевый доступ к материалам для гидравлического пресса для индивидуальной модификации.

Отправлено с моего iPhone с помощью Tapatalk

:

---

Сообщение спасибо / лайк — 2 лайков, 0 не лайков

Re: Какой бендер вам больше пригодится? Трубогиб или компактный трубогиб?

Сообщение от whtbaron

У меня на фото изображена версия топогиба Princess Auto, но, как уже упоминал Сэм, изгибы менее звездные.Я сделал для него пару прямых штампов и на самом деле использую его для выпрямления изогнутых штанг опрыскивателей чаще, чем для гибки. Тем не менее, полезный инструмент …

Пригодится для подработки. Однако стоит потратить только на плашки.

Я установил свой на внешнем углу внутри своего магазина для эффективности

Я, вероятно, использовал его один или два раза за последнее десятилетие

Отправлено с моего iPhone с помощью Tapatalk

:

---

Сообщение спасибо / лайк — 1 нравится, 0 не нравится

Re: Какой бендер вам больше пригодится? Трубогиб или компактный трубогиб?

Для компактного гибочного станка Diacro очень хорошо сложен, тяжелый, точный, но может быть относительно дорогим.

Отправлено с моего iPhone с помощью Tapatalk

:

---

Сообщение спасибо / лайк — 2 лайков, 0 не лайков

Re: Какой бендер вам больше пригодится? Трубогиб или компактный трубогиб?

Сообщение от Lis2323 Для компактного гибочного станка Diacro очень хорошо сложен, тяжелый, точный, но может быть относительно дорогим.

Отправлено с моего iPhone с помощью Tapatalk

Это фантастические гибочные машины, прочные, хорошо построенные, с первоклассными инструментами и поддержкой, проблема в их стоимости и размерах. Они находятся в совершенно другой категории по сравнению с дешевыми небольшими гибочными станками на Amazon и т. Д., Но не сгибайте такой большой материал, как упомянутые гибочные станки. Не зная точно, что вы планируете сгибать, сложно дать рекомендацию, но гибочные станки Woodward Fab сложно превзойти при гибке трубы большего размера, 1-1 / 2 и выше.

Кстати, хороший магазин Lis2323.

Последний раз редактировалось Mike_L; 15.12.2020 в 14:33.

---

Re: Какой бендер вам больше пригодится? Трубогиб или компактный трубогиб?

Миллерматик 252 МИГ
Miller Dynasty 200DX TIG
Миллер Спектр 625 Плазма
Токарный станок по металлу Altas 12×36
Фрезерный станок Bridgeport
www.psacustomcreations.com

---

Сообщение спасибо / лайк — 1 нравится, 0 не нравится

Re: Какой бендер вам больше пригодится? Трубогиб или компактный трубогиб?

Мне нравится этот станок, который ты тоже используешь для гибки пластин.

Дэйв

Сообщение от Lis2323

Отправлено с моего iPhone с помощью Tapatalk

Сообщение от psacustomcreations

Терри,
Мне нравится, как вы сняли стойки и приварили угол к концам, чтобы его можно было использовать в прессе.Похоже, вы добавили несколько дырок в центр наверху. Использование его по-своему имеет большой смысл и, я думаю, повысит функциональность. :

---

Re: Какой бендер вам больше пригодится? Трубогиб или компактный трубогиб?

:

---

Сообщение спасибо / лайк — 2 лайков, 0 не лайков

(EMT Bender) Инструкции по изгибу кабелепровода — ссылки на электрические компоненты

Точные заглушки

Как сделать изгиб на 90 ° с помощью EMT,
также называется заглушкой или точной заглушкой.

Слова, которые необходимо знать:
Возьмите : количество трубопровода, которое нужно согнуть.
Высота выступа вверх : расстояние от конца трубы до нижней части изгиба 90 °.

1. Определите высоту смещения / выступа вверх, для этого примера это 11 дюймов (Рисунок 1).

2. В этом примере будет использоваться труба 1/2 дюйма, поэтому вычтите 5 дюймов из высоты смещения. .

3. Отметьте кабелепровод на высоте 5 дюймов (сделайте отметку по всему периметру кабелепровода, чтобы его было видно, когда он находится в трубогибе).

4. Поставьте трубогиб на землю рукоятью вверх.

---

5. Продвиньте трубу в трубогиб, совместите отметку с точкой B на трубогибе. На загибе может быть стрелка или звезда, указывающие, что отметка, которая должна совпадать с точкой B на заглушке, должна находиться справа от точки B (Рисунок 2).

6. Поставьте опору на задний конец трубы.

7. Поставьте другую ногу на заднюю часть гибочного станка.

---

8.Оттяните ручку назад, пока заглушка не изогнется на 90 °. Рукоятка должна находиться под углом примерно 30 ° от пола. Возможно, вам придется использовать тяжелые ступни. (Рис. 3)

С трубкой 3/4 «допускать приемку 6»
С трубкой 1 дюйм допускает приемку 8 дюймов

Коробка смещения

1. Сначала отметьте 2 1/2 дюйма от конца трубы.
2. Вторая отметка 2 «от первой отметки.
3.Поставьте трубогиб на ручку вверх дном, проденьте трубу через трубогиб и совместите первую отметку со стрелкой на трубогибе.
4. Поставьте ногу на пол, удерживая конец сгибателя пальцами ног.
5. Закрепите трубу под плечом, затем согните трубу на 10 ° вниз.
6. Сдвиньте трубу вниз до второй отметки стрелки и поверните трубу на 180 ° вверх дном, согните трубу обратно на угол 10 °.

Истинное смещение

Совместите стрелку с обеих сторон крючка с направляющей и изогните трубку на 45 °.

Переверните трубу в гибочном устройстве и отрегулируйте так, чтобы X совпали с дюймовой меткой на гибочном устройстве, соответствующей желаемой глубине смещения.

Совместите направляющую с противоположной стрелкой и сделайте второй изгиб на 45 °. Истинное смещение в той же плоскости будет между X и Y .

Изгибы спина к спине

Изогните заглушку размером X с направлением по центру любой стрелки, расположенной сбоку от крючка. Измерьте расстояния от X до Y на трубе.

Обратный гибочный станок и установите A на трубогиб на Y . Совместите направляющую линию со стрелкой, противоположной той, которая использовалась при изготовлении первой заглушки, и сделайте второй изгиб.

Седло-изгибы

M — Средняя точка или центр готового изгиба седла
X — Двойной диаметр круглого предмета от C
Y — Двойной диаметр круглого предмета от C

---

Седло-изгиб, шаг 1

Поместите трубку в трубогиб так, чтобы «M» на трубке находился на выемке на изгибе, и изогните под 45 °.(Изгиб 45 ° достигается, когда ручка гибочного станка расположена под прямым углом к ​​трубе.)

---

Седло-изгиб, шаг 2

Переверните трубку в трубогиб и поместите B на трубогиб с размером X на трубку. Сделайте возвратный изгиб 22 1/2 °. Дублируйте процедуру размещения B на гибочном станке под углом Y на трубе и закончите седло, сделав еще один изгиб на 22 1/2 °.

---

Готовые сгибы аккуратно сгибают седла вокруг объекта

Правильное совмещение направляющей линии со стрелками на крюке сгибателя приведет к тому, что седло окажется на прямой линии.

Выпрямить

Поместите ручку трубогиба на заглушку или кусок трубы, который может поместиться внутрь, и прижмите ее к полу одним полным движением.

Как сгибать трубки и когда это делать

Когда сгибать трубки и как это делать правильно

Майк Гагель, специалист по стратегическим услугам, Swagelok Pittsburgh и инструктор, Advanced Tube Bending, Swagelok Company

Многие решения необходимо принять во время проектирования и сборки новой гидравлической системы или при замене компонентов в существующей.Одно из первых решений, которое необходимо принять, состоит в том, должна ли система быть построена из труб из нержавеющей стали или из труб.

Хотя трубы с резьбой исторически были надежным выбором в системах с текучей средой, трубы являются выгодной альтернативой по ряду причин. Одна из этих причин — легкая гибкость и возможность прокладки трубок, которые могут помочь операторам достичь более сложной и эффективной конструкции жидкостной системы с меньшим количеством точек соединения.

Запросить дополнительную информацию о тренинге по гибке труб

Tube vs.Краткий обзор трубы

Изогнутые трубки

могут обеспечить некоторые значительные преимущества по сравнению с традиционными трубами в различных промышленных жидкостных системах, в том числе:

• Меньше соединений. Меньшее количество отдельных компонентов означает меньшее количество потенциальных точек утечки, что может повысить эффективность и уменьшить разливы и неконтролируемые выбросы.
• Экономия времени. Системы трубок не только упрощают установку, но и изгибы труб могут сэкономить время операторов, устраняя необходимость обрезать, снимать заусенцы и устанавливать новый фитинг при каждом простом изменении направления.
• Меньше турбулентности. Изгибы позволяют жидкостям течь легче, чем через серию нескольких фитингов.
• Меньшая занимаемая площадь. Изгибы трубок и низкопрофильные трубки позволяют уменьшить занимаемую площадь в системе и облегчить доступ к ближайшему оборудованию для обслуживания.

Лучшие практики гибки труб

Чтобы получить максимальные преимущества от гибки труб, важно знать, как определить, где гибки труб наиболее применимы в ваших системах, передовые методы выполнения высококачественных гибов и как использовать правильное оборудование.Вот соображения, которые помогут решить, когда изгибать трубы и как обеспечить безопасность и эффективность системы.

1.) Определите, будет ли трубка более выгодной по сравнению с трубой. Здесь следует учесть несколько соображений. Чтобы выполнить желаемый проход с использованием трубы, трубу необходимо разрезать, удалить заусенцы и нарезать резьбу. Вся наружная резьба должна быть обернута лентой из ПТФЭ или покрыта герметиком. Затем трубная арматура затягивается гаечным ключом. Хорошо построенная система может обеспечить высокую надежность, но процесс сборки может занять значительное рабочее время, особенно для сложных системных приложений.Кроме того, каждое новое вводимое соединение фитинга является потенциальной точкой утечки, даже если оно было собрано опытным сборщиком, а добавление точек утечки может привести к увеличению выбросов.

Вот где трубки могут дать некоторые преимущества. Его также необходимо разрезать и удалить заусенцы, но большинство изменений направления можно выполнить с помощью изгиба вместо нового фитинга. Одна изогнутая труба может выполнять несколько изменений направления, в отличие от трубы, где потребовалось бы много разных участков и фитингов.Кроме того, по сравнению с коленом трубы, колено трубы создает меньшую турбулентность при протекании через него системной среды. Трубка также легче трубы и не требует большого количества дополнительных опор.

2.) Определите, как вы будете выполнять изменения направления . Изменение направления будет достигаться с помощью изгибов или соединения отдельных отрезков трубок с помощью высококачественных трубных фитингов. Изгибы применимы для многих изменений направления, но ваш выбор между изгибом или фитингом во многом зависит от ситуации.

Простые изменения направления на 90 градусов (как показано здесь), которые полезны для любых необходимых смещений на вашей линии, часто могут быть наиболее эффективно выполнены с помощью изгибов. Например, если участок трубопровода должен пересечь панель, не препятствуя легкому доступу (показано здесь), может быть эффективна серия изгибов на 90 градусов. Изгиб также полезен в замкнутых пространствах, где несколько отрезков трубы должны менять направление в непосредственной близости друг от друга. Также могут применяться более сложные методы, такие как смещение прокатки, параллельные, сложные и сегментированные изгибы, что может потребовать передовых навыков и опыта гибки.

Отводы применимы не везде. Требуется минимальная длина трубки для изгиба, но при этом она позволяет безопасно установить трубку в трубном фитинге. Если вы имеете дело с несколькими короткими отрезками трубок, более целесообразно использовать фитинги для изменения направления. Кроме того, если определенное необходимое изменение направления потребует более сложного изгиба, чем вам удобно, может быть полезно использовать фитинг. Эта ситуация иллюстрирует, почему следование передовым методам так важно для создания безопасных, эффективных и экономичных систем с изогнутыми трубками.

3.) Убедитесь, что у вас есть необходимые навыки для выполнения гибки труб. Гибка труб — это не только искусство, но и навык, требующий от технических специалистов трехмерного мышления, чтобы превратить рисунки на бумаге в физические системы.

Операторы также должны знать, как использовать трубогиб и другое оборудование для выполнения точных и качественных гибов. Для многих операций по гибке можно использовать два обычных оборудования: ручной трубогиб и настольный трубогиб.В следующих видео вы найдете практические инструкции по использованию трубогибов каждого типа:

Как пользоваться ручным трубогибом:

Из этого видео вы узнаете, как использовать ручной трубогиб для точного и эффективного изгиба трубок на 90 ° и 180 °. Ручные трубогибы Swagelok ^® обеспечивают стабильные высококачественные изгибы трубок, изготовленных из большинства материалов, используемых с трубными обжимными фитингами Swagelok.

Как пользоваться настольным трубогибом:

Из этого пошагового обучающего видео вы узнаете, как использовать настольный трубогиб Swagelok ^® для получения точных, воспроизводимых и высококачественных изгибов трубок, изготовленных из большинства материалов.

Следование передовым методикам, изложенным в этих видеороликах, может помочь техническим специалистам избежать множества распространенных дефектов, которые могут поставить под угрозу целостность даже самых простых изгибов, что приведет к пустой трате времени, труда и денег.

Учебные курсы

могут быть неоценимыми для оснащения технических специалистов практическими знаниями, необходимыми для создания безопасных и эффективных жидкостных систем с изогнутыми трубками. Вот почему компания Swagelok разработала учебные курсы по гибке труб — от базовых до более сложных методов — чтобы помочь специалистам по гидравлическим системам приобрести практические навыки, которые они могут применить на своих предприятиях.Если вы хотите узнать больше о том, как мы можем помочь вам улучшить ваши способности изгиба труб, свяжитесь с нашей командой сегодня.

Запросить дополнительную информацию о тренинге по гибке труб

Выбор правильного радиуса по центру Труба и матрица для гибки труб — Pro-Tools

Когда дело доходит до выбора радиуса средней линии (CLR) для штампа, необходимо учитывать две вещи: требования к минимальной толщине стенки и дизайн. Выяснить требования к минимальной толщине стенок проще простого.Если вы хотите согнуть низкоуглеродистую сталь или хромомолибден, эти характеристики указаны в таблицах штампов на нашем веб-сайте. Мы разбиваем его для каждого гибочного станка, материала каждого размера и каждого радиуса центральной линии. Если вы хотите изгибать ВПВ, мы рекомендуем использовать толщину стены на один калибр больше для получения качественных изгибов. Для других материалов, таких как алюминий или нержавеющая сталь, это немного сложнее, но мы можем помочь вам с этим, если вы напишите нам. Иногда при одном внешнем диаметре и толщине стенки материала есть только один радиус центральной линии, который может изгибать этот материал.В большинстве случаев у вас будут варианты. Тогда пришло время подумать о дизайне. Мы можем помочь вам определить требования к минимальной толщине стенок, но выбор конструкции зависит от вас.

Один из наиболее частых вопросов, которые задают нашему техническому отделу продаж: «Какая среда CLR наиболее популярна в этой OD?» Для всех распространенных OD обычно существует популярная среда CLR, но не позволяйте ей влиять на ваше решение. Ваш проект может немного отличаться от проекта большинства ребят, поэтому важно оценить, какая среда CLR лучше всего подходит для вашего проекта , а не других ребят.Тем не менее, другие могут спросить: «Какая самая маленькая CLR в этом OD?» Это может быть важно для некоторых проектов, но важно не спешить с получением CLR наименьшего размера только потому, что кто-то сказал вам, что это именно то, что вам нужно.

Так как же определить, какая среда CLR вам больше всего подходит? Мы вам покажем! Строите ли вы каркас безопасности, бампер, крылья, поручни, башни для тунца или что-то еще, вы хотите, чтобы ваши изгибы соответствовали контуру того, куда идет эта труба. В этом примере мы собираемся выбрать CLR для создания трубчатых крыльев для Jeep Wrangler JK.

Используемых инструментов:

-Картон

-Карандаш

-Компас с карандашом

-Ножницы

Итак, примерно за 10 долларов вы можете определить, какой радиус центральной линии лучше всего подходит для вас, прежде чем потратить пару сотен долларов на матрицу.

Вот куда собирается крыло. Мы хотим, чтобы внешняя часть трубы совпадала с верхними углами выреза на крыле.

Мы собираемся использовать внешний диаметр 1-1 / 4 дюйма, 0.Стена 095 ”, круглая труба ERW. Вот выбор и спецификации для круглых трубных матриц с внешним диаметром 1-1 / 4 дюйма. Чтобы вычислить внутренний и внешний радиус, вычтите и добавьте половину внешнего диаметра к радиусу центральной линии. Примечание. Эти значения немного изменятся, когда вы вытащите трубку из матрицы, и она отскочит, но эти значения достаточно близки для выбора вашего штампа.

OD	Радиус центральной линии (CLR)	Минимальная толщина стенки	Внутренний радиус	Внешний радиус
1-1 / 4 ”	4 дюйма	0.065 ”	3-3 / 8 ”	4-5 / 8 ”
1-1 / 4 ”	4-1 / 2 ”	0,058 дюйма	3-7 / 8 ”	5-1 / 8 ”
1-1 / 4 ”	5 дюймов	0.058 ”	4-3 / 8 ”	5-5 / 8 ”
1-1 / 4 ”	6 дюймов	0,058 дюйма	5-3 / 8 ”	6-5 / 8 ”

Как видите, проект не связан никакими требованиями к толщине стен.Если бы мы изгибали трубку со стенкой 0,058 дюйма, мы не могли бы использовать радиус центральной линии 4 дюйма. Но выбор этой среды CLR сейчас в основном связан с дизайном. Итак, с чего мы начнем?

Шаг 1 : Сделайте шаблоны того, как будет выглядеть изгиб на 90 градусов, если вы согнете кусок трубки в каждом из этих штампов, используя бумагу. Вы действительно можете использовать любой материал, который вам нравится. Мы использовали плакатный картон.

Шаг 1 (a) : Проведите две перпендикулярные линии. Измерьте и отметьте свой внутренний радиус, радиус центральной линии и внешний радиус.

Шаг 1 (b) : Нарисуйте внутренний радиус с помощью циркуля.

Шаг 1 (c) : Нарисуйте радиус центральной линии с помощью циркуля. В этом шаге нет необходимости, но мне нравится видеть центральную линию трубки. Рисую пунктирной линией.

Шаг 1 (d) : Нарисуйте внешний радиус с помощью циркуля.

Вот как это должно выглядеть:

Шаг 1 (e) : Вырежьте шаблон.Убедитесь, что вы пометили это. Когда это будет сделано, у вас будет несколько шаблонов.

Шаг 2 : Повторите шаги 1 (a) -1 (e) для каждого размера радиуса центральной линии.

Шаг 3 : Выровняйте все шаблоны там, где вы хотите, чтобы ваши изгибы соответствовали вашим изгибам, и выберите нужную посадку.

В этом случае лучше всего подходит 6-дюймовый CLR.

Шаг 4 : Закажите свой кубик! Если у вас есть дополнительные вопросы о выборе правильного радиуса центральной линии для вашего следующего штампа, поговорите с одним из наших опытных технических продавцов, которые могут указать вам правильное направление.

Трубогиб своими руками: чертежи, материалы, инструкция

На самом деле сделать трубогиб своими руками не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Многие считают, что такое устройство подходит только тем, кто часто занимается сантехническими работами. Однако здесь чаще всего применяется различная фурнитура и отводы — это детали, изначально имевшие определенный угол поворота. Но бывает и так, что данного параметра недостаточно или он неудобен. В таких случаях помогает трубогиб, который собирается самостоятельно.

Разновидности продукции

Сегодня это оборудование можно разделить на несколько классов по следующим параметрам:

• степень мобильности оборудования;
• тип используемого привода;
• метод воздействия.

Необходимо более подробно рассмотреть способы воздействия на трубу, чтобы понять, какой из них необходимо сделать трубогиб своими руками.

Виды подверженности материала

Первый метод называется приработкой.Суть метода в том, что один конец трубы будет зажат тисками или любым другим приспособлением, а для придания ему желаемого вида используется подходящий шаблон. Для выполнения операции прокатки по шаблону используются прижимные ролики.

Второй способ воздействия на трубу — намотка. В этом случае материал будет прижиматься к подвижному шаблону или ролику. Он будет натянут на тот же элемент. Для проведения растяжки необходимо, чтобы труба проходила между другим вращающимся роликом и специальным упором.Этот упор ставится в начальной точке изгиба трубы.

Трубогиб своими руками можно сделать арбалетным методом воздействия на заготовку. В этом случае труба прикрепляется к двум роликам фиксированного типа. Гибка сырья будет осуществляться за счет удара шаблона, который установлен на подвижной штанге. Шаблон будет давить на середину участка трубы, который используется в качестве заготовки. Таким образом достигается желаемый изгиб.

Другой метод называется прокаткой или прокаткой.В этом случае важно сделать чертежи трубогиба своими руками перед тем, как приступить к сборке, так как дальнейшие работы во многом зависят от этого процесса. Здесь используется трехвалковое устройство. Основа такого устройства — один центральный и два вспомогательных ролика. Центральный ролик будет создавать давление, он же будет отвечать за угол изгиба заготовки. Здесь стоит добавить, что это устройство считается наиболее универсальным, так как здесь есть возможность регулировать угол наклона самостоятельно, а в других он определяется шаблоном.

Производство станков по методу экспонирования

Как сделать ручной трубогиб? Если так поставить вопрос, сразу стоит оговориться, что, например, принцип намотки достаточно сложен, и поэтому такое устройство не изготавливается самостоятельно. Если говорить о методе арбалета, то здесь тоже есть недостаток. Давление от штанги к трубе, передаваемое через определенную часть, вызовет значительное растяжение трубы. В некоторых случаях это даже приводит к разрыву заготовки.Не рекомендуется для тонкостенных труб.

Если говорить о прокатке, прокатке, то этот способ практически лишен всех недостатков, о которых говорилось выше, а потому при изготовлении гибов на заводах довольно распространено использование трехвалкового устройства. Выбирать тип конструкции самодельных устройств необходимо, исходя из того, какой радиус изгиба стальной трубы нужен в результате.

Самая простая конструкция трубогиба

Как сделать ручной трубогиб? Даже из дерева можно собрать самую простую катаную модель.Сразу стоит добавить, что в такой конструкции не обязательно предусматривать прижимной ролик, если он будет использоваться для гибки тонкостенных труб. Еще один важный нюанс — деревянный шаблон, который будет использоваться при эксплуатации, должен иметь большую толщину, чем диаметр трубы.

Работа с трубогибом

Для большего удобства при работе с данным самодельным трубогибом для круглой трубы рекомендуется профилировать шаблон со стороны его торца.Это поможет избежать такой неприятности, как соскакивание трубы при эксплуатации. Для этого можно соединить между собой две доски, создав тем самым желоб. Используемые материалы сначала необходимо обрезать с одной стороны. Лучше всего заранее создать чертеж трубогиба своими руками, чтобы не ошибиться при сборке таких мелких деталей.

Если будет использоваться самодельный прибор данного типа, то шаблон для работы следует закрепить на очень надежной основе. Кроме того, упор следует закрепить слева от шаблона.Здесь есть один нюанс, такая сборка будет удобна для правшей, соответственно для левшей нужно делать наоборот. Загибаемую деталь необходимо провести между шаблоном и упором. Во время эксплуатации очень важно следить, чтобы труба не оторвалась.

Трубогиб с роликом

Из чего сделать трубогиб? Здесь можно использовать самые разные варианты материалов, все зависит от поставленных целей. Например, если в первом случае удалось обойтись деревом, то уже рекомендуется использовать металл для изготовления ручной конструкции с прижимным роликом.Хотя, конечно, никто не запрещает снова брать за основу дерево.

Кроме того, выбор материала зависит от того, с какими трубами придется работать. Если заготовки тонкостенные, лучше всего использовать прижимной ролик из дерева, так как он не вызовет деформации металла. Для изготовления этого элемента можно использовать готовые чертежи, а можно сделать свои. В качестве сырья можно использовать как многослойную фанеру, так и толстые плиты.

Конструкция устройства

Трубогиб в сборе из подручных материалов такой конструкции должен иметь подвижный, в том числе прижимной, ролик, а также неподвижный ролик, благодаря которому можно будет гнуть трубы даже больших диаметров. .

Исходя из устройства, необходимо надежно закрепить центральный ролик. Относительно своей оси держатель должен быть поворотным. С обратной стороны центрального валика к держателю будет прикреплена ручка. Этот рычаг будет использоваться для вращения элемента, поэтому длина рычага напрямую влияет на создаваемую силу. Это создает возможность работать даже с толстыми трубами. Еще один важный факт. Независимо от материала, из которого изготовлен корпус, из дерева или металла, держатель должен иметь П-образную форму и быть металлическим.

Самодельный трубогиб

Сразу стоит отметить, что сборка имеет достаточно высокий уровень сложности, но силовые возможности конечного агрегата впечатляют. Чтобы удачно создать каркас, придется воспользоваться электросваркой. Кроме того, можно сделать два устройства в одном — гидравлический пресс и трубогиб.

Домкрат изначально может быть практически любым, главное, чтобы его грузоподъемность находилась в пределах от 5 до 12 тонн.Также лучше всего, если это будет отдельный инструмент, чтобы не нужно было постоянно разбирать конструкцию и складывать в машину. Это оправдано тем, что гидравлическая часть должна быть жестко закреплена, а ее постоянная сборка / разборка — долгий и утомительный процесс.

Необходимо сделать такую ​​деталь как пуансон. Для этого можно использовать либо предварительно согнутый отрезок трубы, либо старый шкив. Если вам необходимо иметь под рукой многофункциональное оборудование, то пуансонов может быть несколько с разным диаметром для работы с разным диаметром трубы.Сама заготовка должна поддерживаться роликами, которые закреплены на оси по краям рамы. Домкрат будет создавать давление на заготовку с помощью пробойника. Основное давление будет на центр трубы, что обеспечит плавный изгиб.

Инструменты для гибки — Инструментальные системы для гибочных станков

Боб Хант,

Инструменты для Bending Inc. Денвер Колорадо США.

Существуют явные отличия от того, что можно было бы считать наборами инструментов для гибки и системой инструментов.Просто определенный набор инструментов обычно относится к семейству штампов (обычно из пяти частей) для сгибания трубы с заданным внешним диаметром и толщиной стенки до одного заданного радиуса центральной линии. Компания-производитель может иметь десятки наборов инструментов, каждый из которых предназначен для конкретной работы, для которой она предназначена, и машины, предназначенной для выполнения этой работы. В случае гибочного цеха они могут иметь сотни комплектов штампов. Чаще всего в этом сценарии они добавлялись с течением времени для каждого конкретного приложения, чтобы удовлетворить требования их клиентов.Часто бывает мало планирования или времени, позволяющего поставить инструмент, совместимый с матрицами, которые уже есть в компании для данной конструкции крепления для гибки, не говоря уже о том, чтобы матрицы были взаимозаменяемыми в соответствии с различными стандартами монтажа гибочного станка. Излишне говорить, что со временем это приводит к появлению штампов, которые часто в спешке захватывают и используют для любой части, которую вчера нужно было согнуть и выбросить. В дополнение к этому, установка на изменение штампов на лету в соответствии с целями, для которых они изначально не предназначались, становится обычной практикой.Это вполне объяснимая ситуация, которая слишком часто случается даже в самом организованном магазине с добросовестным и добросовестным персоналом. В итоге, если продукт не выходит вовремя и не соответствует критериям клиента, компания не может его доставить, и в этом случае вы делаете все, что нужно…. Много раз, когда компания переживает устойчивый рост, который приводит к капитальным затратам в виде нового гибочного оборудования, новые возможности также открываются для рассмотрения инструментов. Стоимость, связанная с новым гибочным оборудованием, обычно диктует важный процесс определения бюджета и многоуровневого утверждения, за которым следует серьезное исследование вариантов, включающих все, от производительности и поддержки до обслуживания и окупаемости.Все эти факторы подвергаются тщательной проверке в рамках должной осмотрительности, необходимой для принятия решения об инвестициях как можно более осознанным. Во многих случаях решение о новом оборудовании обусловлено приобретением нового оборудования, и в этих случаях новые инструменты для гибки являются частью этого процесса. Хотя это, как правило, означает дополнительный важный пункт в нижней строке, это также требует, чтобы вы охватили все основы в отношении того, какие варианты доступны. Эта ситуация — отличная возможность рассмотреть вопрос о внедрении системы инструментов, которая может быть построена позже, а также для удовлетворения текущих потребностей проекта.Скорее всего, конкретная гибочная компания за долгие годы разработала стратегию инструмента, которую они сочтут подходящей для своих нужд. Это может быть правдой, независимо от того, производят ли они инструмент самостоятельно, покупают ли штампы по мере необходимости у конкретного поставщика инструмента или регулярно запрашивают расценки из нескольких источников инструмента, как того требуют новые проекты. Хотя каждое из этих направлений имеет свои плюсы и минусы, при принятии этого решения следует учитывать множество важных аспектов. Преимущество изготовления инструментов дома по большей части состоит в том, что график проектирования и производства инструментов контролируется.Большинство компаний, которые идут по этому пути, используют этот факт как основную причину своего решения, и, к сожалению, дизайн или качество инструментов могут пострадать в процессе. Рассматриваемая компания, как правило, занимается производством, не обязательно производством инструментов и штампов. На протяжении многих лет я работал со многими крупными компаниями, которые потратили невероятное количество времени, денег и рабочей силы на разработку того, что они считают патентованной конструкцией кристаллов, специально для решения проблем совместимости внутренних кристаллов.В то время как некоторые из этих конструкций были довольно простыми, другие были настолько излишне универсальны, что стали громоздкими, хрупкими и проблематичными, особенно в условиях высокой производительности. То, что начиналось как интеграционная стратегия, позволяющая контролировать процессы, может легко превратиться в кошмар. Реальность такова, что когда возникают проблемы, детали не доставляются или их качество регулярно не соответствует потребностям, даже у квалифицированного и способного внешнего источника связаны руки, чтобы прийти и предложить нечто большее, чем просто оперативную помощь на ходу.Существует также более коварный аспект, который может развиться благодаря этому внутреннему интеграционному мышлению. Часто компания, о которой идет речь, может быть настолько увлечена тем, насколько запатентованной и прекрасной может быть ее дизайн (время, деньги, рабочая сила … помните), что они так сильно концентрируются на сохранении своих карт, что они не обращаются к внешним источникам и обратите внимание на новые технологии, которые можно и нужно интегрировать в их процессы. Некоторые из компаний, которые, как я видел, доходили до этой точки на протяжении многих лет, больше не существуют.Выполнение штамповочной работы на стороне компанией, специализирующейся на разработке и производстве инструментов, подходящих для конкретной машины и области применения, гарантирует, что инвестиции будут размещены правильно. Хотя всегда важно учитывать стоимость инструмента, она не обязательно должна быть окончательным определяющим фактором. Самое важное при выборе инструмента начинается с понимания процесса гибки и различных вариантов конструкции инструмента в зависимости от области применения, которую необходимо изготовить.Во многих случаях эти варианты дизайна будут радикально изменять стоимость, независимо от того, оправданы ли эти варианты или даже их необходимо учитывать, они могут сэкономить или обойтись вам в долгосрочной перспективе. Поскольку в конечном итоге вы можете вложить в инструменты проекта столько же, сколько и в оборудование, вы должны развить и поддерживать мышление понимания всех задействованных процессов. Важным шагом вперед является партнерство с поставщиком, который будет работать с вами от первоначального анализа приложения до установки, настройки, обучения и поддержки на месте.Часто встречающаяся проблема заключается в том, что существующая библиотека инструментов уже имеется, и необходимо будет принять решение относительно использования существующей штамповки или полностью отказаться от нее с новым дизайном. Выбор новой машины будет иметь большое влияние на это решение, но в первую очередь следует учитывать само приложение. Если новый проект, который должен быть изготовлен, полностью отличается от текущего продукта, решение является простым и очевидным (новый продукт, новая машина, новые инструменты).Однако во многих случаях в ситуациях, когда новый продукт аналогичен, или даже в тех случаях, когда новое приобретение должно повысить производительность той же детали, это решение по-прежнему требует большего внимания, чем вы думаете. Следует отметить, что большинство производителей гибочных станков имеют особую схему установки, которая также определяет конструкцию штампа. В то время как некоторые из них могут быть восприимчивы к созданию новой части оборудования с отличным от их стандартным шаблоном монтирования (например, для размещения вашей текущей библиотеки кубиков), другие могут нет.Этот факт не должен быть решающим фактором при выборе производителя станка как такового, равно как и решение о конструкции штампа основываться на самом гибочном станке. Опять же, первое, что нужно учитывать при выборе процесса, оборудования и конструкции инструментов, — это предметная область применения. Потенциальная несовместимость инструментов существующих штампов с дополнительными, необходимыми для нового проекта, может быть более чем раздражающей, она может нанести вред проекту, прежде чем он сдвинется с мертвой точки. Хотя существует несколько различных методов гибки труб, которые обычно используются, мы будем обсуждать, в частности, конструкцию оснастки с использованием метода гибки с вращающейся вытяжкой (на оправке).Гибка с вращающейся вытяжкой по своей природе более сложна и сложна, но, следовательно, является наиболее универсальной. Это единственный метод, который подходит для получения высококачественных гибов без складок в тонкостенных трубках с малым радиусом. На сегодняшний день он наиболее часто используется в тех случаях, когда требуется поддержка для контроля растяжения и сжатия материала и одновременного предотвращения сжатия трубки. В набор входят:

1. Гибочная матрица… Вращается вместе с трубкой, формирующей ее, с правильным радиусом.
2. Зажимная матрица… Прижимает трубу к гибочной матрице для предотвращения скольжения.
3. Пресс-матрица… Движется вперед вместе с трубкой, заставляя ее соответствовать радиусу гибочной матрицы.
4. Оправка… внутри трубы поддерживает трубу по касательной, предотвращает ее сжатие.
5. Грязесъемник… проходит между трубкой и штампом гибки, контролируя сторону сжатия на гибке.

В процессе изгиба трубы мы должны контролировать ее естественную реакцию на процесс сжатия внутренней стенки и истончения внешней стенки.В очень упрощенном объяснении оправка, находящаяся внутри трубы, поддерживает ее от сжатия в процессе изгиба, в то время как скребок предотвращает слипание внутренней стенки и образование складок. Однако в любом сценарии реального мира это далеко не так просто. Первым шагом в этом процессе является определение требований к инструментарию для рассматриваемого приложения. Однако перед этим необходимо определить основные возможности изгиба вместе с материалом трубы. Проще говоря, сможет ли материал формироваться по радиусу центральной линии, исходя из его эластичности или процента удлинения.За годы, которые когда-то были жесткими ограничениями в отношении того, насколько плотно можно эффективно формировать определенный материал, с появлением современного современного оборудования и инструментов эти правила стали более щедрыми. Несмотря на это, ограничения реальны, и отказ от исследования этого аспекта проекта на начальном этапе является серьезной ошибкой. Поскольку мы считаем, что естественной реакцией трубы на процесс изгиба является утончение внешней стенки и сжатие внутренней стенки, инструмент должен обеспечивать опору для трубы, чтобы контролировать это.Это означает, что инструменты в случае оправки и шлифовальной матрицы находятся в фиксированном положении, в то время как труба протягивается поперек и поверх них. Это, в свою очередь, приводит к перетягиванию ящиков в трубу, что приводит к истончению внешней стенки. В случае материалов с низким удлинением достигается предел текучести и труба разрушается. Тогда точкой баланса становится то, какая опора должна быть предложена трубе, чтобы не зайти так далеко, чтобы вызвать сопротивление, достаточное для разрушения трубы. Даже для материалов с низким удлинением существуют стратегии, которые можно эффективно использовать для достижения успеха.Выбранный для проекта трубогиб должен иметь для этого все возможные эффективные варианты. Некоторые из этих вариантов гибки могут включать, но не ограничиваются: -Усиление добавочного давления, как по скорости, так и по давлению -Предполагаемое извлечение оправки -Повышение каретки / цанги -Автоматическая смазка оправки / грязесъемника -Система верхних стяжек от многоточечных до шпинделя гибочной матрицы и кронштейна стеклоочистителя Все эти опции работают вместе с соответствующими инструментами для управления трубкой.Очевидная цель — эффективно сформировать трубу без трещин и с наименьшей возможной деформацией. Обсуждение этих вариантов гибки и их реализация выходят за рамки данной статьи, но достаточно сказать, что они являются неотъемлемой частью успеха любого проекта гибки. Предположим, что домашняя работа была сделана, и машина, выбранная для проекта, оборудована, как описано, и является лучшей платформой для выполнения работы. Затем мы переходим к процессу набора самого инструментария на основе работы с приложением.Для начала лучше всего оценить серьезность приложения. Это определит, потребуется ли шлифовальная матрица, а также позволит решить, сколько шариков потребуется на оправке для поддержки трубы. Опять же, мы должны обеспечить необходимую поддержку, не пересекая тонкую грань слишком большого сопротивления, вызываемого в процессе. Затем мы рассчитаем коэффициент стенки трубки. О. деленное на толщину стенки трубы равно… .Wall Factor. (чем выше коэффициент стены, тем серьезнее изгиб объекта).Затем это необходимо дополнительно рассмотреть с D изгиба. Радиус центральной линии изгиба, деленный на внешний диаметр трубы. равно … D изгиба. (чем меньше d изгиба, тем серьезнее изгибание объекта). Еще раз, эти аспекты должны быть затем взвешены с процентом удлинения материала трубы. Чем ниже процент удлинения, тем меньшее сопротивление / сопротивление будет выдерживать труба, в результате чего труба ломается. Выгода от предоставления сменной системы инструментов очевидна для текущего проекта, но также обеспечивает платформу, меняющую правила игры, которую можно использовать по мере изменения потребностей.Внедрение инструмента, который может легко заменять части набора штампов, легко перемещаться в стеке наборов штампов для обеспечения возможности замены, является невероятной экономией времени. Хотя в некоторых случаях это будет означать, что потребуется больше отдельных компонентов, одно только сокращение настройки и смены матрицы с течением времени более чем того стоит. Есть и другие дополнительные преимущества. Нарисуем сценарий рассматриваемого тематического проекта. Наша цель будет заключаться в производстве примерно сорока различных конфигураций деталей с тремя различными размерами труб.Предположим далее, что для каждой трубы разного размера потребуются детали, которые имеют, например, три изгиба с разным радиусом центральной линии. Хотя не все гнутые детали в проекте имеют более одного сгиба, в нашем проекте мы будем сгибать около 70% деталей с тремя или более сгибами в каждой. Вполне возможно, что некоторые из рассматриваемых частей могут иметь изгибы разного радиуса в одном и том же куске материала. При необходимости это приведет к укладке нескольких комплектов штампов на гибочный станок.Затем станок с ЧПУ автоматически позиционирует трубу в правильном наборе штампов в штабеле для каждого изгиба, перемещая ее вперед и вращая между изгибами на основе данных координат XYZ, запрограммированных для каждой детали. В проекте будут определенные части, достаточно простые, чтобы потребовать простой одиночный набор штампов, и в этих случаях машина будет совершать те же движения, как указано, но без необходимости перемещаться на другой уровень в штабеле. Вот наглядный пример трубы, которая будет представлять детали, типичные для нашего гипотетического проекта. Само собой разумеется, что если мы посмотрим просто на один размер трубы в этом сценарии, нам потребуются разные гибочные штампы для каждого необходимого радиуса изгиба. Для каждой из этих гибочных матриц может потребоваться несколько длин захвата в зависимости от необходимой конфигурации детали. Система, которую мы создадим, будет иметь возможность для каждой изгибаемой вставки взаимозаменяться с каждой гибочной головкой с трубкой общего размера. Каждая вставка гибочной матрицы будет иметь одинаковый рисунок отверстий под болты, что позволит использовать минимальное количество ручных инструментов и время для изменения длины или обработки поверхности.Все гибочные матрицы будут иметь одинаковую высоту с креплением машины, предусмотренным как сверху, так и снизу, так что все они будут сидеть на машине одинаково (или в любом положении в штабеле штампов) независимо от размера трубы или радиуса центральной линии. . При необходимости можно будет предварительно установить определенные штабели штампов для загрузки на машину как одну единицу, чтобы еще больше облегчить быструю замену штампов при замене деталей в процессе производства. По возможности все оправки будут изготавливаться с одинаковой длиной хвостовика и размером резьбы.И все плашки стеклоочистителей имеют единую схему монтажа. Наборы штампов или штабели могут быть предварительно собраны на основе номера детали трубы до смены оператора станка, исходя из ежедневных производственных требований для работы. Выгода для долгосрочного строительства на этом фундаменте также значительна. В слишком знакомом сценарии изменения размеров деталей при производстве и добавления дополнительных деталей в смесь взаимозаменяемость системы штампов очевидна. Теперь предположим, что ваш клиент (или новый клиент, полностью нуждающийся в аварийном прототипе и т. Д.)) бросает деталь того же размера, но другого радиуса. Дополнительные штампы, необходимые вашему поставщику инструмента, просто (и быстро) превратятся в новый корпус гибочного штампа и шлифовальный штамп, а не в новый набор. Возможность сделать так, чтобы эта универсальность работала на вас, — это немедленная окупаемость инвестиций. Долгосрочная выгода может стать началом совершенно нового направления мышления в отношении производственных проблем, слишком знакомых многим.

Строительные блоки системы

Гибочная матрица — это основа системы инструментов, которую мы будем разрабатывать и строить.По очевидным причинам матрица типа 6, показанная на предыдущей странице, в большинстве случаев лучше всего подходит для универсальности конструкции съемной рукоятки. Это также выгодная конструкция для прочности инструмента, так как вставка рукоятки, закрепленная болтами, полностью поддерживается корпусом самого гибочного штампа, а не в конструкции штампа типа 1 (вставленная катушка), где рукоятка остается неподдерживаемой для части. его длины. Любая из этих гибочных матриц предлагает большую универсальность, поскольку область захвата может быть заменена на одну из них другой длины или даже другой обработки поверхности.Захват может быть выполнен с направленными зубцами для агрессивного захвата трубки даже на самой короткой длине захвата. Эти зазубрины могут быть выполнены с разным шагом и высотой пиков, чтобы сделать их более тонкими и, таким образом, минимизировать количество отметок на поверхности трубы. Альтернативная отделка канавок для трубки, которая может обеспечить даже самый короткий захват и надежно удерживать трубку, — это отделка с конической насечкой. Хотя это имеет впечатление и вид что-то вроде типичного процесса накатки. «Накатка» вытачивается на поверхности матрицы.Хотя это по-прежнему будет оставлять отметины на поверхности трубы в процессе гибки, следы менее заметны, и с помощью вторичной операции можно уменьшить их до еще меньшего количества проблем. Как мы уже обсуждали, изгибы становятся более серьезными по мере увеличения наружного диаметра трубы, уменьшения радиуса изгиба и уменьшения толщины стенки трубы, все эти аспекты зависят от конструкции гибочной головки. Длина захвата и качество поверхности являются одними из них. Точка разрыва при переходе от относительно простой конструкции типа 1 к типу 6 зависит от количества вставки для захвата, которая не будет поддерживаться.По мере уменьшения радиуса матрицы типа 1 количество материала, который будет полностью поддерживать зону захвата, уменьшается. Если это уменьшение означает, что более трети длины вставки рукоятки не имеет подкладки, рукоятка в экстремальных ситуациях может ослабнуть, отклониться или даже сломаться.

ПЛАСТИНА ОДНОГИБНАЯ ТИП

Чаще всего мы переходили к дизайну типа 6 и покончили с этим. Поскольку мы создаем систему для обеспечения оптимальной совместимости, мы идем немного другим путем.Было обнаружено, что использование атрибутов обоих этих штампов в гибридной конструкции может обеспечить наиболее универсальную и сильную платформу. Это будет первая точка проектирования, которую мы будем развивать. Однако сначала нам нужно рассмотреть некоторые другие основы. Есть несколько школ мысли относительно блокирующих штампов, которые также должны быть учтены на данном этапе.

Обратная блокировка

без блокировки

Наиболее очевидным преимуществом блокирующего инструмента является то, что он до некоторой степени самовыравнивается, но, что наиболее важно, выравнивание инструмента относительно самого себя (после того, как подвески отрегулированы и заблокированы), согласованно настраивается для настройки.Эти подвески для зажима и прижимных штампов, соответственно, после установки не следует снимать с инструмента, гарантируя, что каждый раз, когда они вставляются в набор инструментов, выравнивание сохраняется. Это делает любую регулировку или настройку набора инструментов с одного на другой минимальным, если это вообще необходимо. «Заплечики» блокировки, если хотите, также очень полезны для жесткости штампа на станке. Это связано с тем, что блокировка увеличивает общий диаметр гибочного штампа. Это может быть очень важно при установке штампов, когда мы будем штабелировать до четырех или пяти штампов на машине.Независимо от того, использовать ли блокировку в «матрице» вашей инструментальной системы, в определенной степени зависит от предпочтений оператора станка компании. Это было типично, особенно для гибочных заводов старой школы, поскольку конструкция блокирующей матрицы может скрывать линию обзора оператора станка до точки касания, где происходит изгиб, и отношения одного инструмента к другому в установке, что некоторые предпочитали не блокированные плашки. Следует отметить, что в большинстве случаев это были приложения с очень низким объемом и высокой степенью сложности, когда приходилось учитывать абсолютно каждый изгиб, а высокая производительность отсутствовала.Включение конструкции блокировки в сегодняшнюю быстро развивающуюся производственную среду, где быстрая и точная смена инструмента должна происходить без проблем и минимизировать время простоя, является обязательным условием.

Матрица для загиба катушки со вставками

Конструкция гибочной матрицы, которую мы будем использовать для системы, будет иметь конфигурацию с порывистой катушкой. Это трехкомпонентная конструкция, обладающая преимуществом съемной рукоятки и съемной вставки рукоятки до точки касания корпуса гибочного штампа. Преимущество состоит в том, что вставки можно легко заменять между разными гибочными штампами с одним и тем же наружным диаметром трубы.Третья деталь в сборке гибочной матрицы — это опорный блок вставки или вставки. Эти болты крепятся к основному корпусу гибочной матрицы и к вставке рукоятки, чтобы добавить гораздо более прочный собранный блок. Кроме того, он полностью поддерживает вставку ручки на корпусе гибочной матрицы. Так же, как и взаимозаменяемость вставок гибочного штампа, блоки косынки по большей части предназначены для того же. Однако конструкция блоков косынки может меняться, поскольку потребность в этой опоре и прочности меняется. Наиболее очевидным изменением будет то, что длину можно сделать равной длине вставки ручки.Поскольку вставка заменяется на более длинную, то же самое происходит и с косынкой. В штампах с очень малым радиусом для эффективного увеличения прочности косынки может иметь встроенный шпоночный ключ, который входит в паз привода гибочного станка (обратите внимание на закрепленные болтами приводные шпонки на корпусе гибочного штампа, показанном выше). Затем блок косынки крепится к гибочному станку, и любой гибочный штамп укладывается на него более надежно. В очень сложных пакетах штампов, особенно с составными вставками, которые могут быть длинными, большими и тяжелыми, блок косынки может быть спроектирован для крепления болтами к нескольким корпусам гибочных штампов и их соответствующим вставкам.Следует также отметить, что появление этой конструкции во многих случаях может исключить необходимость во многих «специальных» штампах для гибки, чтобы приспособиться к определенным проблемным частям. Поскольку у вас есть возможность переконфигурировать матрицу гибочного штампа в соответствии с конфигурацией детали, а не полная гибочная матрица, необходимая в этих особых случаях. Преимущество конструкции из трех частей гибочного штампа более чем перевешивает необходимость в дополнительных компонентах.

Плашки зажима

Как мы уже обсуждали ранее, чтобы сделать поверхность зажимной матрицы более агрессивной (зубчатая, рифленая и т. Д.)) может значительно уменьшить длину штампа, необходимую для эффективного удержания трубы и предотвращения проскальзывания при изгибе. Хотя в большинстве случаев это сработает для получения деталей с минимальным количеством прямого материала между изгибами, это, как уже упоминалось, отметит поверхность трубы. В случае, когда эта маркировка не разрешена или когда прямая труба между изгибами практически отсутствует, становится необходимым фактически захватить один изгиб, чтобы произвести следующий в части, состоящей из нескольких изгибов. Это называется сложным зажимом.Вращательная ориентация (плоскость вращения изгиба) от первого изгиба к следующему последовательному изгибу может быть проблематичной. Поскольку большинство роторно-вытяжных гибочных машин работают либо по часовой стрелке (правосторонний гибочный станок), либо против часовой стрелки (левосторонний гибочный станок), очевидно, что вы неизбежно дойдете до точки, в которой предыдущий изгиб, который нужно захватить, будет находиться в неудачной ориентации для получения следующий соседний. Во многих случаях действие по созданию изгиба номер два и т. Д. Может привести к тому, что предыдущие изгибы врезались в станок, держатели инструмента или сами инструменты.Часто необходимо переупорядочить деталь, перевернув ее и начиная с противоположного конца. Одним из больших преимуществ штабелирования нескольких гибочных штампов является то, что часто в ситуации, когда предыдущий изгиб поворачивается вниз и приводит к поломке станка (или полностью препятствует захвату изгиба номер два), набор штампов, создающих изгиб два, может быть перемещен вверх в стек, чтобы уменьшить столкновение. В ситуациях, когда помехи, вызванные конфигурацией изгибаемой трубы и ограничениями самой машины, слишком серьезны, чтобы их можно было устранить каким-либо другим способом, может потребоваться гибочная машина с противоположным вращением (CW / CCW).Другой альтернативой было бы согнуть эту конкретную деталь на несколько частей и сварить ее позже, однако чаще всего, если эта деталь была изначально указана как цельная для вашего клиента, маловероятно, что этот вариант будет открыт. Другая, как правило, последняя альтернатива — это рассмотреть машину, которая может работать как слева, так и справа, добавляя большие затраты к проекту, если не сказать больше. Очевидно, что возможность гнутых деталей, которые могут вызвать проблемы в будущем, должна быть определена абсолютно на самом раннем этапе всего процесса исследования, прежде чем работа будет размещена.Это классические ошибки, которые убивают прибыль в конечном производстве работы. И снова выбор технологического оборудования и инструментов определяется приложением. Если ваше отсутствие планирования проекта означает, что приложение не является движущим фактором для этого, ошибка будет стоить вам в будущем.

Прямая зажимная матрица

Составная зажимная матрица

Обратите внимание на функцию блокировки клавиш из-за вставки гибкой матрицы.

Матрица для гибки катушки со вставкой и комбинированной вставкой

С добавленным составным зажимом

Полный набор инструментов

Гибочная матрица с выемкой для вставки

Блок косынки

Блок косынки в сборе

Вставка для ручки готова

Узел вставки ручки

Матрица второго изгиба

Стекловолокно для гибки

Добавлены зажимы и матрица нижнего давления

Переходя к остальным отдельным компонентам в наборах штампов, мы кратко обсудим оставшиеся части.Они были упомянуты ранее, и все остальные части набора являются до некоторой степени «расходными материалами», поскольку они снова находятся в фиксированном положении относительно формируемой трубы. Поскольку оба они находятся в фиксированном положении, их необходимо смазывать в процессе гибки, чтобы избежать истирания и продлить срок службы штампов.

Держатели

Показаны оправки в разрезе (снизу вверх), со стандартным шагом, малым шагом и сверхмалым шагом. Материал мяча — делрин.

Что касается конструкции оправки, первое правило — сделать ее максимально прочной и простой и при этом соответствовать потребностям приложения.Если простой заглушки или формованного наконечника оправки будет достаточно и вы получите необходимое качество изгиба, здравый смысл подсказывает, что не следует прибегать к сценарию с шариковой оправкой. Оправка находится внутри трубы в фиксированном положении относительно набора инструментов. Трубка будет протягиваться поверх нее в процессе изгиба. Правильная и первая пробная точка оправки должна быть размещена так, чтобы передняя кромка основного корпуса оправки немного выступала за точку касания гибочного штампа. В случае шаровых оправок цель состоит в том, чтобы самая прочная часть оправки (корпус или хвостовик) выполняла основную работу по поддержанию трубы.Шариковые оправки могут быть изготовлены из различных материалов, каждый из которых имеет преимущества для труб из разных типов материалов.

Детали и сборка оправки типа H со стандартным шагом H

Сверхмалый шаг (вверху) для трубки 12,0 дюймов

и близкое расстояние для трубки 10,0

Выбор правильного баланса силы и опоры.

При выборе правильной оправки для рассматриваемого изгиба необходимо обязательно вернуться к основным рекомендациям, обсуждавшимся ранее. Начнем снова с соотношения коэффициента стенки и D изгиба.Использование таблицы, включенной далее в этот документ, поможет вам определить правильный шаг оправки шара и сколько шариков потребуется для сборки. Сначала мы обсудим некоторые другие основы. Опять же, наиболее надежное подходящее решение — это лучший путь, но он, безусловно, будет иметь свои ограничения. Присущей трубке реакцией в процессе изгиба является сжатие внутренней стенки и истончение внешней стенки. Наша цель — контролировать материал и уравновешивать это растяжение и сжатие.Очевидно, что в процессе изгиба любая трубка будет сама по себе течь, и она сплющится и схлопнется. Основная функция оправок — предотвратить это. Трубка с более толстой стенкой потребует меньшей поддержки для достижения этой цели, в то время как трубка с более тонкой стенкой потребует большего. Чем больше поддержки вы добавите, тем большее сопротивление вы создадите в процессе. Если величина этой опоры слишком сильно подталкивает это сопротивление, утонение стенки превысит предел текучести трубы, и она сломается. Этот факт делает баланс между правильной опорой и минимальным сопротивлением очень сложным.Это еще больше усугубляется тем, что коэффициент стенки становится выше, D изгиба становится более плотным, и мы затем взвешиваем тип материала трубки. Тип материала НКТ (и его последующий предел текучести, относительное удлинение и относительное удлинение) необходимо учитывать в начале выбора оправки. Основной принцип любого процесса изготовления металла заключается в том, что трение вызывает сопротивление, нагрев и, как следствие, истирание. Гибка труб ничем не отличается. Поскольку оправка находится в фиксированной точке и труба протягивается через нее, трение является естественным результатом.При этом выбор правильного типа материала оправки и / или правильной обработки поверхности (полированная, гальваническая или иная обработка поверхности) является первым шагом. Как правило, оправка из закаленной стали с применением промышленного твердого хрома (Hexavelent Chrome, а не его декоративный родственник Triavalent Chrome) является универсальным материалом для гибки большинства материалов. Тип необработанной стали может быть разным, но обычно это термообработанная инструментальная сталь 06 для оправок малого диаметра или науглероженная сталь 8620 также обычна для более крупных.Также используется полностью термообработанная инструментальная сталь, такая как, например, S-7, но чаще используется в оправках для гибки некруглых труб. Суть здесь связана с твердостью хрома, базовая сталь, поддерживающая его, должна быть подходящей и прочной платформой, чтобы предотвратить реакцию хрома, как яичная скорлупа, и растрескивание под нагрузкой, которую мы создаем в процессе изгиба. Простое нанесение хрома на сталь будет особенно хорошим выбором для гибки любых цветных металлов. Алюминий, латунь, медь и т. Д.будет меньше раздражать полированную хромированную поверхность. Хром также широко используется в большинстве стальных изделий, включая алюминированные, гальванизированные и оцинкованные. Это также хороший выбор для низкоуглеродистой мягкой стали без покрытия, а также для труб из высокоуглеродистой и высокопрочной стали. Материалы трубок, которые не вступают в реакцию с хромом, могут включать никелевые сплавы, нержавеющую сталь, хромовую сталь, инконель, монель и титан. Есть много других покрытий, которые следует учитывать на подложке из закаленной стали.Обычно они используются для тех же указанных материалов трубок. Наиболее распространенными из них являются нитрид титана (TIN) и карбонитрид титана (TicTin). Материалом основы для этих более экзотических покрытий, наносимых из паровой фазы, чаще всего является полностью термообработанная шлифованная и полированная инструментальная сталь D-2. Следует отметить, что основной материал, его подготовка и тот факт, что эти покрытия должны выполняться компанией, специализирующейся на этом процессе, вносят в уравнение дополнительные затраты и время выполнения заказа.

Оправки с покрытием TIN (на переднем плане) Сталь с покрытием Krolon сзади.

Безусловно, наиболее распространенным материалом для оправок исторически была бронза. Вообще говоря, это будет алюминиевая бронза под торговой маркой Ampco. Материал Ampco поставляется во многих различных сортах Ampco-18, который является наиболее распространенным. Во многих случаях рассматриваются более твердые сорта, чтобы избежать короткого срока службы алюминиевой бронзы, обусловленного нагрузкой и трением. Хотя более твердые марки, такие как ampco-21, имеют преимущества в том, что они служат дольше, существует важный компромисс.По мере увеличения твердости сплава увеличивается и его зеренная структура. Все мы быстро узнаем в условиях магазина, что более твердые материалы меньше изнашиваются, но являются более хрупкими. Более крупное зерно и более твердый сплав могут быть проблематичными для шариков оправки, в частности, поскольку часто необходимая конструкция и ширина тонкого сечения приводят к их поломке, хотя их использование на хвостовике оправки значительно увеличивает срок их службы. Компания Ampco в течение многих лет использовала материал для оправок, особенно для нержавеющей стали, инконеля и титана.Это также было очень распространенной проблемой, и на протяжении долгого времени использование бронзы почти для всего остального стало обычной практикой. Бронза более щадящая, поскольку дает удовлетворительные результаты, даже если используемая смазка недостаточна или предварительная очистка трубок не требуется. Оправки в этом случае живут недолго. Хотя это по большей части будет работать в условиях производственного цеха (и в некоторых случаях может предотвратить необходимость наличия хромированной оправки такого же размера), стоимость их более частой замены не является самым экономически эффективным решением.Следует отметить, что использование бронзовых оправок для сгибания более мягких цветных материалов, таких как алюминий, медь и латунь, также не лучший вариант, используйте хром на них. Если у вас есть приложение, которое требует от вас рассмотрения бронзы для компонентов оправки, убедитесь, что вы изучили другие альтернативы. В условиях высокого уровня производства вы должны учитывать стоимость замены и необходимость поддерживать запас запчастей под рукой.

Оправки и сегменты шара со сверхмалым шагом Ampco

Еще одна альтернатива материала оправки / отделки поверхности, которую следует рассмотреть, — это Krolon ™.Кролон является производным от ранее описанного процесса твердого хрома. Для этого процесса мы возвращаемся к подложке из закаленной стали с последующим нанесением шестивалентного хрома. В контролируемом процессе хром пропитывается Teflon ™ (знакомый всем нам продукт, разработанный DuPont). В этом запатентованном процессе поверхность специально подготовленного хрома протравливается, а затем под действием тепла тефлон приклеивается к поверхности. Плюс ко всему, соотношение хрома и тефлона составляет 65% хрома 35% тефлона.Комбинация закаленной стальной основы с Krolon может быть заменена в большинстве применений, в которых обычно используется бронза, а также в мягкой и высокопрочной стали. Он особенно эффективен при работе с нержавеющей сталью, в том числе алюминированной серии 4000. Это также может быть решением для сплавов на основе никеля при надлежащей смазке.

Хромированный хвостовик оправки (слева), хвостовик оправки Krolon (справа)

Еще один тип материала оправки, о котором стоит упомянуть, — это пластик. Они в основном используются в аэрокосмической промышленности и, как таковые, обычно не подходят для тяжелых производственных работ.По большей части они используются для очень тонкого и мягкого алюминия. Типы пластиков высокой плотности и высокой твердости включают (но не ограничиваются ими) различные типы нилитрона и делрина. Трудно оценить ожидаемый срок службы шариковых оправок из этих материалов. Типичные темпы производства тонкостенных хрупких материалов в аэрокосмической промышленности радикально отличаются от производственного сценария с большим объемом производства, например, в автомобилестроении. Что касается разницы в стоимости, то оправки из этих материалов будут работать немного больше, чем из бронзы или стали, но с учетом амортизации небольшого объема деталей, работающих на них, стоимость изгиба существенно возрастает.Было сказано, что в некоторых случаях смазка, которая используется для некоторых пластиков и материалов труб, просто в воде. Поскольку методы, используемые в аэрокосмических кругах, редко обсуждаются за пределами этой области, я, честно говоря, не могу подтвердить справедливость этого утверждения. Тем не менее, что касается смазки, есть много вариантов, которые следует учитывать. Будут составы, которые лучше всего подходят для определенных материалов, и, возможно, не то, что нужно учитывать для других. Выбор смазки в зависимости от типа материала является многогранным, так как необходимо учитывать как ее эффективность, так и то, как она удаляется из трубки после изгиба.Этот анализ процесса смазки выходит за рамки данной статьи, но, проще говоря, все инструменты, которые фиксируются в процессе формования, требуют смазки. Это должен быть правильный тип и адекватное количество. Это очень важно для правильной работы инструмента и продления срока его службы. Обработка поверхности продукта, который вы формируете, зависит от целостности штампов, а они и трубка зависят от подходящей защитной пленки смазки для ее достижения. Здесь нет исключений.Никакой тип материала, покрытие или покрытие не исключают необходимости смазки. Пропустить это означает преждевременно пожертвовать инструментом и качеством вашей гнутой трубы.

Варианты шаровой оправки (круглая труба)

В разрезе №

показаны изменения в поперечном сечении шара оправки и конструкции, вызванные переходом от стандартного шага (слева) к сверхмалому шагу (справа).

В стандартных многоплоскостных гибких оправках в большинстве случаев используется шарнирно-гнездовой рычажный механизм. В отношении этих оправок часто можно услышать термин «смола».Шаг оправки шара можно просто определить как расстояние от центра шара до центра шара. Аспект конструкции оправки, определяющий ее шаг, — это физический размер шарнирного соединения внутри нее. Или, более конкретно, расстояние на звене от центра охватываемого шарика на одном конце до центра охватывающего гнезда на другом. Шаг оправки будет определять, насколько сильно (измеренный как радиус центральной линии) оправка сможет изгибаться в процессе гибки без разрушения компонентов.Здравый смысл подсказывает, что чем больше размер звена, тем оно прочнее, но ограничение в том, что оно не будет изгибаться так сильно. Что определяет оправку, которая должна быть обозначена как «малый шаг», так это то, что в ней используется следующий следующий размер звена меньше стандартного. Следовательно, в конструкции оправки со сверхмалым шагом уменьшается два размера звеньев. По мере того как стенка трубы, которую нужно изгибать, становится тоньше, а радиус изгиба становится меньше, уменьшение шага оправки — единственный способ, которым труба может иметь адекватную опору и контролировать поток материала.Существуют и другие конструкции рычажных механизмов, связанные с многошаровыми оправками, хотя конструкция, показанная на фотографии выше, используется наиболее часто. Здесь уместно указать диаметр данной оправки по сравнению с внутренним диаметром трубы. Существует явная потребность в правильном зазоре между корпусом или хвостовиком оправки и внутренним диаметром трубы. Слишком плотная посадка и внутреннее сопротивление к трубе будет слишком большим, а посадка с трубкой будет слишком небрежной, результатом будет слишком сильное сжатие и неспособность контролировать сжатие внутренней стенки.Хотя положение хвостовика оправки относительно точки касания можно регулировать (и это необходимо для набора оптимального положения для качества гибки), если общий диаметр слишком далеко, эта регулировка может оказаться недостаточной или даже невозможной. Общепринятым стандартом правильной величины под внутренним диаметром является процент изгиба стенки трубы. Это означает, что величина зазора не является фиксированным размером, а является отношением стенки трубы. Это важное различие. Обычно используется 25% стенки трубы, чтобы равняться общему зазору от хвостовика оправки до внутреннего диаметра трубы.Это общий зазор, а не зазор на каждую сторону. Чтобы получить некоторые гипотетические цифры. Труба с внешним диаметром 2,00 дюйма и толщиной стенки 0,080 дюйма будет иметь зазор от хвостовика до внутреннего диаметра трубы 0,020 дюйма (или 0,010 дюйма на каждую сторону). При гибке толстостенной трубы цифры немного меняются, и коэффициент зазора от 30% до 35% не является редкостью. В аэрокосмической отрасли и при работе с приложениями, имеющими достаточно высокие коэффициенты стенок, чтобы предписывать оправку с малым шагом, более подходящим является процент зазора 20%.Для очень высоких значений коэффициента стенки от 160 до 200 WF. Обычно процент оформления составляет 15%. Важный факт, который следует учитывать, заключается в том, что во всех вышеупомянутых случаях шарики оправки всегда проходят от 0,003 до 0,005 дюйма ниже диаметра хвостовика. Если шарики имеют диаметр (или, что еще хуже) стержня. Хвостовик оправки в процессе гибки практически ничего не делает, и вся результирующая нагрузка ложится на рычажок оправки. Чаще всего это приводит к поломке звена оправки.Матрица грязесъемника — это последняя часть типичного набора инструментов. Функция грязесъемника — контролировать сжатие внутренней стенки трубы в процессе изгиба. Это сжатие является естественной реакцией на трубу и присуще процессу независимо от толщины стенок материала или любого другого фактора. В случае толстостенной трубы сжатие в большинстве случаев будет несущественным с эстетической точки зрения, и скребок, скорее всего, не потребуется. В тех случаях, когда трубка тоньше, возникающее в результате сжатие внутренней стенки приведет к образованию складок на внутренней стороне изгиба.Это сморщивание может стать настолько сильным, что при отсутствии контроля может разорвать нить оправки на части. В наборе инструментов грязесъемная матрица расположена напротив канавки трубы гибочной матрицы. Наконечник грязесъемника расположен немного позади точки касания гибочного штампа. Грязесъемник имеет очень острый наконечник в области канавки трубки, толщина наконечника обычно составляет от 0,003 до 0,005 дюйма в новом состоянии. Наиболее рентабельная матрица стеклоочистителя — самая точная и правильно обработанная. Слишком толстые и непоследовательные матрицы Wiper каждый раз приводят к утомительной и трудоемкой смене инструмента.Правильная установка шлифовальной матрицы такова, чтобы она располагалась параллельно поверхности захвата гибочной матрицы. Кончик стеклоочистителя будет выполнять работу, задний конец стеклоочистителя находится под углом от трубки, которая слегка изогнута. второй зажим к трубе, когда пресс-матрица входит и начинается изгиб. Точно так же, как обсуждалось с оправками, скребок находится в фиксированном положении по отношению к трубе, скользящей по ней в процессе гибки, и поэтому выбор типа материала и необходимость в смазке столь же важны.Однако следует отметить, что из-за конструкции скребка, имеющего тонкий обработанный наконечник, матрица не может функционировать должным образом, если изготовлена ​​из слишком твердого основного металла. Это неизбежно приведет к отрыву наконечника в процессе изгиба. Точно так же любой вид гальванического покрытия или процесса нанесения покрытия, который может вызвать повреждение или деформацию наконечника, должен быть нанесен на заготовку стеклоочистителя после обработки канавки трубки и до того, как наконечник будет отрезан и обработан вручную. Чаще всего материалом для шлифовальных штампов является бронза, особенно для нержавеющей стали, инконеля и титана.Бронза также используется в тех случаях, когда царапины на трубке недопустимы. Как упоминалось ранее, компромисс с бронзой заключается в высоком износе и необходимости частой замены. Также используются стальные грязесъемники из сплава (4230/4140). Как правило, они проходят предварительную термообработку перед процессом механической обработки при 28-32 Rc «C». Канавка трубки может быть хромированной или покрытой Krolon перед обработкой наконечника грязесъемника. Те же рассуждения, которые были изложены при выборе материала для оправок, применимы также и к шлифовальным штампам.Матрицы стеклоочистителя могут быть повторно обрезаны после возникшего с ними износа и возвращены с наконечником, готовым к повторному использованию. Это, очевидно, приведет к тому, что они будут периодически отключаться от завода, что необходимо запланировать. Также следует отметить, что каждый раз, когда переделывают шлифовальную головку, она укорачивается, а ширина — меньше. Причина, по которой блок возвращается более тонким, заключается в том, что канавка для трубки в шлифовальной матрице обычно требует повторной обработки, чтобы снова исправить изношенный контур канавки. После этого поверхность штампа завершилась, чтобы глубина канавки снова была правильной.В итоге, матрица стеклоочистителя вернется к вам другого размера, чем была. В случае, если производство достаточно велико, и вам понадобится запас дворников под рукой, количество, которое вам понадобится, будет увеличиваться. Некоторые из них будут в машине, на полке, в любой момент времени. Тот факт, что в процессе повторной резки они по необходимости будут возвращаться с разными размерами блоков. Это может быть довольно проблематичным при прикреплении их к кронштейну на гибочной машине. Поскольку они больше не одинаковы по размеру, больше времени тратится на правильное выравнивание с настройкой инструмента.Это может привести к тому, что для восстановления качества гибки потребуется запустить пробирки. Это не тот сценарий, который вам нужен в высокопроизводительной среде.

Наконечники стеклоочистителей

Конструкция съемного наконечника стеклоочистителя с круглой задней частью такова, что по мере износа его можно быстро снять и заменить. Держатель наконечника остается прикрученным к кронштейну на гибочном станке. Это означает, что выравнивание держателя остается постоянным в установке. Такая единообразие расположения наконечников является значительным улучшением по сравнению со стандартными квадратными задними дворниками, особенно если размеры скребков неодинаковы из-за повторной резки.Время переналадки инструмента для замены изношенных грязесъемников теперь сокращено до минут и, как правило, отпадает необходимость в пробном изгибе перед возобновлением производственного цикла. По большей части щетки стеклоочистителя можно использовать в любой ситуации, когда потребуется стандартный стеклоочиститель с прямоугольной спинкой, но есть исключения. Сырье, используемое в процессе обработки для изготовления радиальных щеток заднего стеклоочистителя, начинается с толстостенной (стальной или бронзовой) трубы. Внешний диаметр повернут, внутренний диаметр просверливается, и, наконец, наконечники обрабатываются снаружи, один на 180 градусов от другого.Два наконечника лицом к лицу в одной заготовке из материала. Следующий шаг процесса разделяет их. Это приводит к тому, что глубина канавки трубы составляет чуть меньше 50% диаметра трубы. Хотя это будет абсолютно нормально для более чем 90% применений, требующих шлифовальной матрицы, в ситуациях с очень высоким коэффициентом стенки они могут быть проблематичными. В большинстве сценариев ротационной гибки с волочением линия части штампа проходит по средней линии трубы. 50% трубы находится на стороне гибочной матрицы и зажимной вставки, в то время как канавки для трубы на стороне зажима и прижимной матрицы несколько меньше.Причина этого в том, чтобы канавки для труб могли входить в контакт и работать с трубкой в ​​процессе изгиба. Без образовавшегося зазора матрицы на одной стороне трубы будут контактировать с матрицами на другой стороне. Это ставит под угрозу давление и контроль трубы со стороны инструмента. Наличие зазора имеет решающее значение для получения высококачественных гибов, к которым мы стремимся. Как правило, если установка указывает на то, что зазор исчез и матрицы соприкасаются в процессе гибки, износ матрицы достаточно высок, и у вас есть проблема, которую необходимо исправить в ближайшее время.Если это не проверено, это может привести к неправильному выравниванию монтажных поверхностей на держателях инструмента на гибочном станке. Это действительно может запустить цепную реакцию, и легкое выздоровление — маловероятный результат. При установке штампов на гибочном станке пресс-штамп находится на одной стороне трубы, а скребок — напротив. Если это радиальный наконечник грязесъемника и глубина канавки трубки менее 50% диаметра канавки трубки по глубине, результирующий зазор между наконечником грязесъемника и прижимной матрицей, вероятно, будет вдвое больше, чем должен быть.Опять же, для большинства приложений это не проблема. Однако, если вы используете трубы с очень тонкими стенками и большим диаметром до изгиба 1XD, зазор может быть достаточно большим, чтобы труба захотела влезть внутрь. Результатом будет очень заметная отметина или выпуклость в верхней и нижней части готового изгиба. При высокопроизводительной гибке критически важны быстрые переналадки и постоянное выравнивание штампа. Наконечник стеклоочистителя является неотъемлемой частью этой системы. На схеме на предыдущей странице показан специальный держатель для наконечников стеклоочистителя, на котором имеется изогнутый нож, чтобы цанга гибочного станка приближалась к гибочной матрице.Цанга — это инструмент в гибочном станке для захвата трубы и подачи ее изгиба для изгиба, а также поворачивает трубу для изменения плоскости изгиба, диктуемой данными координат XYZ, запрограммированными в гибочный станок. То, что эта цанга может приближаться, очень важно. Это позволяет в случае согнутой детали, у которой последний изгиб находится очень близко к концу предварительно отрезанной трубы, ту же часть можно согнуть с меньшим количеством материала. Часто в этой ситуации дополнительная труба рассчитывается на предварительно отрезанную развернутую длину, загруженную в гибочный станок.Эта дополнительная длина необходима машине для приведения трубки в правильную конфигурацию. Держатель собачьей ноги, позволяющий более близкое расположение цанги, в этих случаях означает меньшее количество материала трубки. При работе с высокой производительностью экономия затрат очевидна. Экономия нескольких дюймов материала может показаться не такой уж большой для нескольких деталей, но для тысяч — это совсем другая история.

Установка тройного стека с демонстрацией макета положения цанги

В окончательной версии конструкции пресс-матрица будет укорочена, а держатели наконечников стеклоочистителя заменены на изогнутые.Это позволяет окончательно разместить цангу по касательной в пределах нескольких дюймов от касательной к гибочной матрице. Многие другие конструктивные соображения могут входить в уравнение системы инструментов, а не комплектов штампов. Некоторые из них могут включать: — Быстросменные корпуса оправки, исключающие необходимость навинчивать их на стержень оправки и снимать с нее. — Быстросменные вставки для гибки штампов, в которых используются стопорные штифты, а не крепежные винты. — Автоматические функции смазки на грязесъемниках, держателях наконечников и оправках. — Пакеты адаптеров, которые позволяют использовать одну и ту же систему штампов на нескольких машинах с разными монтажными конструкциями.В то время как некоторые соображения можно легко интегрировать в процесс, другие могут включать переменные, которые не заслуживают своей сложности. Суть в том, чтобы всегда стимулировать выбор процесса, оборудования и инструментальной системы из предметной области применения. это не только первый шаг, его успешное выполнение — это конечная цель. .