Фальцевая кровля: устройство и технология монтажа

Кровля из листовой стали со специальным соединением кромок называется фальцевой. Шов образуется особым загибом краев металлических листов. Они обеспечивают красивое и надежное соединение, в котором есть дренажная канавка. Строится фальцевая кровля своими руками так же несложно, как и любая листовая. Только вместо заклепок, сварки используют кровельную закаточную машинку. Без нее сделать фальцевую кровлю раньше было невозможно, а сейчас создана технология, которая упростила и эту задачу.

Как устроена фальцевая кровля?

Каркас крыши состоит из стандартных слоев кровельного пирога: стропила, ветрозащитная мембрана, обрешетка, контробрешетка. Лицевое покрытие — рулонная сталь — выбирается с оцинковкой или полимерным слоем. Второй вариант дает возможность подобрать оттенок крыши, хорошо гармонирующий с домом, ландшафтом.

Сталь настилается продольными полосами, но не обязательно, чтобы они были цельными. Для горизонтальных соединений применяется специальный вид фальцев: лежачий. Он плоский и практически не виден со стороны. Продольные края соединяются стоячим фальцем, образующим выпуклую кромку сложного соединения. Такое устройство фальцевой кровли обеспечивает дом долговечной конструкцией со сроком гарантии до полувека. Также фальцевый замок разделяется на одинарный и двойной: более простой и усложненный.

Преимущества и области применения

Листовая сталь — недорогой материал, с которым несложно работать. Один человек с помощником способны покрыть крышу данным способом, надо лишь обеспечить подъем листов наверх. А строительная бригада способна справиться с таким покрытием за 2 дня. Низкая стоимость и высокое качество сделали возможным ее применение для ремонта жилых, общественных зданий, а также для покрытия новых домов. Возможность осуществить монтаж самостоятельно и быстро сделала фальцевую кровлю популярной в частном малоэтажном строительстве.

Монтаж своими руками

Для стандартного соединения панелей надо приобрести машинку для закатывания фальцев. Не трудитесь заменить ее сподручными средствами, от этого может нарушиться технология, пострадает качество всей крыши. Если нет возможности или желания обзаводиться машинкой, используется самозащелкивающаяся фальцевая кровля с кромками, на которых уже сформирован специальный замок. Данный вид листов упрощает монтаж, ускоряет работы в несколько раз. Замок состоит из запирающего зуба, который охватывается крючком, когда одна металлическая полоса накладывается на другую. Остается лишь защёлкнуть систему, на что уходит буквально несколько секунд.

Инструменты для работы

Для монтажа фальцевой кровли понадобятся следующие инструменты:

• шуруповерт
• ножницы по металлу
• молоток, киянка, клещи
• пистолет для герметика
• фальцезакаточная машинка

Крепление делают к металлической или деревянной обрешетке, сплошной или с шагом не более 40 см. Обязательно предусматривается гидроизоляционный слой.

• ширина 465 мм
• высота кромок (замков) 40 и 45 мм

Самозащелкивающаяся технология делает фальцевую кровлю в целом дороже, но простота монтажа и гарантированное качество соединений приводят к настоящей экономии устройства крыши.

Актуально: медная кровля

Материалом покрытия не всегда выбирают нержавеющую сталь. Большим сроком службы и прочностью отличается медная фальцевая кровля, благодаря свойствам данного металла. Первое время он выделяется характерным блеском, затем покрывается патиной и обретает благородный оттенок. Медь не разрушается в течение сотни лет, такая кровля с фальцевым соединением станет по-настоящему долговечной.

Особенности крепления: кляммеры

Независимо от металла изготовления фальц разделяется на следующие виды:

• стоячий
• лежачий
• с ребром жесткости
• с кляммерным креплением

При помощи кляммеров делают монтаж панелей обоих типов: самозащелкивающиеся и с применением инструмента. Кляммер в фальцевом соединении позволяет прикреплять металлические панели к обрешетке абсолютно незаметно. Он бывает 2-х видов: подвижный и неподвижный. Первый используют для листов длиной более 8 м, а второй для коротких листов (до 8 м). Непосредственно крепление делают саморезом с пресс-шайбой. Самым надежным считается стоячий двойной фальц. Его делают двойным загибом кромок, благодаря которому он отличается внешне: получается характерное выпуклое продольное соединение.

Особенности монтажа

Первую и все следующие панели располагают нижним замком в сторону следующего монтажа. Работы проводят снизу вверх, расстояние между продольными стыками составляет 40 см. Нет принципиального правила, с какой стороны начинать монтаж: слева направо или справа налево. Главное — соблюдать расположение нижнего замка. Для металлической обрешетки берут саморезы 4,8х20 мм, для деревянной 4,8х35 мм. Если обрешетка сплошная, крепление проводится на расстоянии не менее 40 см; если обрешетка разреженная, крепление делают в каждый ряд. В местах примыкания листов к трубам и стенам используют пристенный профиль.

Для чего нужен фальцепрокатный станок — принцип действия, популярные модели и схема самодельного станка

Современный фальцепрокатный станок служит для создания заготовок под разные виды фальцев. Я поэтапно расскажу о принципе действия, видах и популярных моделях станков, а также объясню, как сделать фальцовщик своими руками.

Фальцевая кровля считается одной из самых долговечных.

Технология производства

Фальцепрокатный станок незаменим как при обустройстве самой фальцевой кровли, так и для изготовления вспомогательной кровельной фурнитуры. Сюда относятся элементы водосточной системы, фронтальные и торцевые свесы кровли, а также с его помощью делают вентиляционные короба из оцинковки.

Виды фальцев

Фальцевое соединение представляет собой скрутку между двумя смежными листами металла, а чтобы обустроить эту скрутку, нужно загнуть фальц по краю листа, вот как раз для загиба этого фальца и нужен фальцепрокатный станок.

Фальцевых соединений существует 2 — это одинарный и двойной фальц, плюс фальцы могут быть стоячими и лежачими.

От выбора соединения зависит уровень герметичности.

• Одинарный фальц считается основой, здесь один лист просто загибается под 90º, а на втором листе делается своеобразный зацеп и после соединения этот зацеп обжимается;
• Двойной фальц можно назвать аналогом одинарного, только скрутка делается в 2 оборота. Чтобы так завернуть металл размер зацепа в заготовке должен быть меньше, в среднем порядка 5-7 мм, а высота заготовки делается наоборот, больше.

Что касается лежачих вариантов соединения, то они точно такие же, как стоячие, только завернуты набок.

Сейчас довольно часто встречаются Г-образные кровельные фальцы, какой-либо практической пользы от такого соединения нет, оно не лучше и не хуже двойного загиба, но многие считают, что так кровля выглядит намного эффектней.

Особенно хорошо Г-образный фальц выглядит на скругленных радиусах.

При подборе оборудования учтите, что есть станки для обустройства лежачих фальцев, стоячих фальцев и универсальные агрегаты, которые могут перестраиваться по необходимости под любые виды загиба.

Общие сведения о станках

Главное достоинство фальцевой кровли в том, что покрытие получается монолитным, без каких-либо крепежных или соединительных отверстий. Но кровельный металл сам по себе довольно тонкий и делать заготовки на производстве, а потом транспортировать их на объект неудобно, а зачастую и нереально.

Небольшой фальцевый станок кардинально меняет ситуацию. С таким оборудованием можно делать заготовки непосредственно на объекте, более того, существуют модели, которые можно установить прямо на крыше.

Есть еще один важный нюанс: для загибания кромки листов нужен фальцепрокатный станок, а чтобы сделать двойной фальц и опрессовать соединение доведя его до конечного результата, используется фальцеосадочный станок.

Фальцеосадочный станок в разы сокращает время обустройства кровли.

Зачастую толщина металла для кровельных работ колеблется в районе 0,5-1 мм, при этом максимум составляет 1,2 мм. Но хороший станок для фальцевой кровли рассчитывается под работу с металлом от 0,3 до 1,5 мм.

Такое оборудование уже ближе к профессиональному, и на нем можно делать не только кровельные картины, но еще гнуть заготовки под разного рода водосточные или вентиляционные трубы, плюс делать ендове желоба и коньковые накладки.

Кстати, заготовка под фальцевую кровлю (полоса кровельного металла с загнутыми фальцами) среди профессионалов именуется «Картина».

Сам принцип работы агрегата прост: любой фалцепрокатный станок имеет ряд обжимных фигурных роликов, которые собственно и загибают края листа. Обжимные ролики устанавливаются попарно на обжимные валы.

Фальцепрокатный станок с ручным приводом хорошо подходит для любительского использования.

Количество таких обжимных валов может быть разное, но, сколько бы их ни было, они приводятся в движение редуктором, а сам редуктор вращается благодаря электродвигателю. Есть, конечно, оборудование с ручным приводом, но производительность там очень низкая и такие аппараты встречаются редко.

Фальцепрокатный станок своими руками

Станок фальцепрокатный сфп 700

Какой ручной фальцепрокатный станок лучше?

Работы, связанные со строительством зданий и монтажом кровли проходят с применением современного оборудования.

Ручной фальцепрокатный станок

Для этого используются станки для создания швов. Это может быть самодельный станок, изготовленный своими руками, либо заводской аналог, например фальцепрокатный станок СФП 700.

Для чего нужен ручной фальцепрокатный станок?

Для создания кровли из фальцевого покрытия используется листовой или рулонный металл. Кромки такой кровли соединяются посредством особого шва – фальца. Формирование водонепроницаемого фальцевого шва возможно при использовании такого устройства как фальцепрокатный станок lc 12r или СФП 700.

Основное предназначение такого агрегата – обеспечение механической гибки листового металла для кровли с целью создания швов. Аренда фальцепрокатного станка актуальна в том случае, если объем проводимых работ не будет большим.

В ходе применения устройства марки СФП 700 все виды кровли можно сделать в виде рулонов, а не отдельно положенных листов. Используя станок модели СФП 700, есть возможность существенно сократить время выполнения работ в несколько раз, повысить производительность труда и сократить до минимума количество поперечных швов кровли.

Аренда фальцепрокатного станка позволяет создать двойной или даже тройной замок на стыках кровли, а готовые панели будут оснащены прокатными ребрами жесткости. Эти элементы значительно увеличат прочность всей конструкции и улучшат внешний вид кровли.

Станок нужен для формирования водонепроницаемого фальцевого шва на листе металла

Аренда фальцепрокатного станка актуальна и в тех случаях, когда необходимо сформировать кровельную картину прямоугольной, клиновидной или трапециевидной формы. Кроме того ручной агрегат СФП 700 может быть использован для создания:

• кровель;
• воздухоотводов;
• дымоходов;
• отливов;
• откосов;
• систем водосточных труб;
• декоративных кровельных изгибов.

Ручной станок СФП 700 предназначается для изготовления различных профилей на краях заготовок или листов из оцинкованной стали. Также могут использоваться материалы с полимерным или лакокрасочным покрытием.

Единственным существенным недостатком представленного станка является высокая стоимость и большие габариты некоторых моделей. Однако, такой агрегат, как СФП 700 и его аналоги отличаются:

• адаптивностью к условиям современных строительных площадок;
• отсутствием повреждений покрытия материала;
• высоким качеством изготовленных панелей;
• возможностью изготовления прямолинейных панелей;
• наличием ступенчатой переналадки для нужной ширины заготовки.

Особенности устройства

Ручной станок модели СФП 700 имеет такие модули как формирующее устройство, станину и электропривод. Станина представлена в виде сварной металлоконструкции, на которой размещаются валы.

Стальные вальцы протягивают металлическую полосу вдоль станка

Они обеспечивают формирование ровного сварочного шва. Формирующее устройство протягивает металлическую полосу вдоль станка. Таким образом, создаются ребра жесткости и составные элементы двойного фальца, необходимые для замкового соединения элементов кровли.

Если нужно изменить ширину металлической полосы, то устройство вручную перенастраивается под новый размер. Электрический привод агрегата СФП 700 состоит из электродвигателя, передачи цепного типа и редуктора на червячной тяге. Самодельный станок можно дополнительно укомплектовать роликовым размоточным устройством.

Оно предназначается для монтажа, разматывания и дальнейшей подачи металла в рулонах. Также агрегат может быть оснащен устройством, соединяющим листы в непрерывное кровельное полотно. В подвижную часть станка входит два перемещающихся штока, соединенных между собой прижимным угольником.

Процесс вальцовки на станке

Подвижное устройство крепится с помощью пружин вверху станины. Оно помогает вставлять лист металла и вынимать его после того, как кромка будет согнута. Профилирующий механизм размещается на трубчатой раме из стали. Ролики этого элемента изготавливаются с применением стали, покрытой особой финишной отделкой.

Она защищает элементы от появления коррозийного налета. Самодельный агрегат может быть оснащен как ручным, так и автоматическим обжимным устройством. Кроме того самодельный станок для удобства транспортировки необходимо оснастить четырьмя колесами. к меню ↑

Обзор распространенных заводских моделей

Мобильное устройство для гибки кровли СФП-700 способно производить панели, оснащенные двойным стоячим фальцем. Станок может работать со всеми разновидностями кровельного металла, в том числе со сталью, медью, цинком или полимерными покрытиями.

Он оснащен шесть рабочими клетями и имеет оптимизированную конфигурацию профилировочных роликов. Они обеспечивают высокое качество изготавливаемого покрытия. При работе на строительной площадке представленный станок может одновременно обслуживать до двух кровельных бригад. Среди преимуществ следует выделить:

• небольшой вес и габариты устройства;
• простую и надежную конструкцию;
• возможность ступенчатой регулировки ширины будущих панелей от 200 до 700 мм;
• возможность изготовления различных типов панелей – прямых, трапециевидных, односторонних;
• возможность установки механического двигателя (при отсутствии электросети).

Фальцепрокатный станок lС 12R, как и его аналог ручной фальцепрокатный станок lc 12r (ФПС) также производят подготовку краев заранее раскроенных кровельных листов. Модель с обозначением «R» производит накатку 5 разновидностей фальцев, в том числе и стоячего по радиусу.

Ручной фальцепрокатный станок lc 12r

Как и фальцепрокатный станок lc 12dr, устройство с маркировкой «DR» также способно накатывать до 5 видов разных фальцев. Дополнительное преимущество устройства в том, что оно может формировать соединительную рейку.

Фальцепрокаточные станки моделей СТД-11019А и СТД-11019А-01 также могут быть использованы для фальцевой прокатки, создания соединительных реек и элементов, а также для прямоугольных воздухоотводов. Устройства могут работать с тонколистовыми низкоуглеродистыми видами сталей любой марки.

Толщина листа может колебаться от 0,5 до 1 мм. Представленные агрегаты отличаются:

• пониженными шумовыми характеристиками рабочего привода;
• улучшенными возможностями для регулирования роликов;
• новой электрической схемой управления станком;
• наличием винтовых опор для установки без подготовленного фундамента.

Делаем фальцепрокатный станок (ФПС) своими руками

Станок при желании можно изготовить не только из металла, но и из дерева. Он сможет сгибать металлические и алюминиевые листы небольшой толщины. Укрепляется конструкция с помощью металлических уголков.

Обжимной пуансон крепится к основанию при помощи гаек барашкового типа, снизу которых размещаются шайбы с соответствующим диаметром. По необходимости пуансоны можно изготовить с разными размерами. Особенно удобно это в тех случаях, когда предполагается обработка листов с разной толщиной.

Ели нужно изготовить листогиб для работы с более толстыми металлическими листами, то вместо дерева лучше использовать швеллера и уголки.

Для создания такого агрегата будет нужен сварочный аппарат для соединения деталей. При этом детали конструкции будут аналогичными: пуансон, обеспечивающий прижим, основание и сам прижим.

Все детали должны быть с увеличенными размерами для обеспечения работы с более масштабными расходными материалами. Важно проследить за тем, чтобы пуансон и прижим были короче основания на 5-7 мм. После того, как прижим будет установлен в нем нужно просверлить два отверстия для крепежных болтов.

Самодельный ручной фальцепрокатный станок

Рычаг можно сделать из арматурного прута, который предварительно выгибается и приваривается к уголкам. Диаметр прута не должен быть меньше 15 мм. Далее конструкция оснащается боковыми защитными панелями. С этой целью можно использовать листовую сталь с толщиной в 5 мм.

Перед тем как листы приварить, следует заранее рассчитать их будущее местоположение.

Для этого необходимо провести пробную сборку. В тисках следует зажать пуансон и основание таким образом, чтобы рабочая зона угла пуансона и швеллер, закрепленный на основании, располагались в одной плоскости. Зазор между деталями не должен превышать 1 мм. После этого защитные панели надеваются на ось пуансона и привариваются в нескольких местах.

Далее можно произвести тестовую гибку металла, используя с этой целью тонкие листы. При проведении работ можно производить калибровку аппарата. С этой целью боковые листы не следует приваривать окончательно. После корректировки их можно будет закрепить должным образом. к меню ↑

Главная страница » Для гибки

Кровельные станки СФП-700 в Москве

Москва Санкт-Петербург Астрахань Белгород Благовещенск Брянск и область Великий Новгород Владимир и обл Владивосток Волгоград Вологда и обл Череповец Воронеж Екатеринбург и обл Нижний Тагил

Иваново Ижевск Иркутск Казань (Татарстан) Калуга и обл Кемерово Краснодар и край Красноярск Набережные Челны Новосибирск Новороссийск Курск Липецк Нижний новгород Дзержинск

Новокузнецк Омск Орел Оренбург Пенза Пермь Петрозаводск Псков Ростов-на-Дону Ставрополь Самара и обл Тольятти Саранск Саратов Смоленск

Сургут Сыктывкар Тамбов Тверь Тула Тюмень Уфа и республика Чебоксары Чита Ярославль и область Респ. Казахстан

Все записи Все записи

Мобильный кровельный станок СФП-700 производит панели для фальцевой кровли с двойным стоячим фальцем. Станок работает со всеми типами кровельного металла (сталь, в т.ч. с полимерным покрытием, медь. в т.ч. патинированная, алюминий, алюцинк, цинк-титан) в рулонах и листах. Шесть рабочих клетей и оптимизированная конфигурация профилировочных роликов обеспечивают высокое качество получаемых кровельных панелей. При работе на стройплощадке кровельный станок СФП-700 обслуживает одновременно две бригады кровельщиков.

Кровельный станок сфп 700 нужен для изготовления фальцевой кровли. Процесс производства строится на использовании современной рулонной технологии. Избегая ненужных горизонтальных соединений, вы можете делать кровельные картины по всей длине ската. Конечно, кровельное железо стоит занчительно меньше, чем листы металла. Подъём рулона на кровлю чрезвычайно удобен. Скорость производства, если сравнивать с ручным методом, в несколько раз выше.

Пара больших заказов и автоматическое оборудование сразу же окупится.

Обязательно обратите внимание на преимущества, которые даёт кровельный станок сфп 700:

Вам не нужно больше перестраивать ролики вручную. Ширина материала подвергающегося обработке плавно регулируется поворотом ручки. Станок очень легко подстраивается под ширину рулона.

Хорошая прокатка картины. Отсутствие волн обеспечивают семь пар прокатывающих роликов.

Для того, чтобы сделать прокатку верхнего фальца используют уникальные составные ролики. Каждый из роликов разделён на две независимые части, и они закреплены на одной оси. Данная схема позволяет избегать царапин на поверхности, которая подвергается обработке. Это имеет важность, если Вы работаете с действительно дорогими материалами или с картинами с покрытием.

Кровельный станок мобипроф сфп 700 просто необходим, если вы занимаетесь изготовлением кровли. Возможности этого станка действительно впечатляют!

Ознакомьтесь со значениями в техническом паспорте и если они соответствуют тем требованиям, которые вы предъявляете к своему производству, то сделайте верный шаг и приобретите станок!

kak-sdelat-kryshu.ru

виды, как выбрать, лучшие бренды

Ни с одним кровельным покрытием, как с фальцевым, нет столько возни. Чтобы уложить эту красивую и надежную кровлю, нужны такие непривычные виды оборудования, как кровельные станки, листогибы, гильотины, фальцы, специальные ножницы и много чего другого.

Но пусть вас это не пугает: на самом деле каждый инструмент для фальцевой кровли предназначен только для своего определенного этапа работы, и на его освоение у вас идет от силы 15 минут. Тем более, что из года в год строительный рынок стабильно радует очередными, более функциональными новинками.

Правда далеко не все из этих новинок достаточно понятны и удобны для обычного человека, поэтому мы подготовили для вас подробные фото-инструкции применения самых популярных видов техники и ручных инструментов из этой области.

Давайте начнем с небольшого видео-ролика процесса монтажа фальцевой кровли:

Основную информацию о том, какие инструменты нужны для монтажа фальцевой кровли, люди получают от дилеров. А им зачастую нужно продать тот товар, который сейчас есть на складе, или который просто выгодно реализовать прямо сейчас.

Поэтому, если вы все же решились самостоятельно справиться с фальцевой кровлей, тогда научитесь выбирать правильные инструменты. Обратите в первую очередь внимание на статус марки.

Например, чем известнее бренд и чем дольше эта марка присутствует на рынке, участвует на выставках, тем вероятнее такое приобретенное оборудование будет работать исправно и служить долго.

Второй немаловажный момент заключается в том, что все современное выпускаемое оборудование для фальцевой крыши довольно похоже между собой по конструкции. Так на рынке станков для производства панелей фальцевой кровли предложений – масса. Это такие фирмы, как Draco и Schlebach (Германия), Dimos и Jouanel (Франция), «Мобипроф» (Россия) и более мелкие отечественные.

Они привлекают клиентов своими низкими ценами и внешней схожестью их станков с более качественными европейскими. Хотя на самом деле внутреннее устройство такого оборудования значительно отличается, ведь даже при желании полностью скопировать технологию не позволит патентное право и имеющееся производственное оборудование.

Поэтому изготавливается такая себе копия со своими изменениями, заточенная под имеющуюся технологическую базу и с минимальной себестоимостью продукции. Но именно эти мелочи, которые отличают клона от оригинала, довольно серьезно влияют на качество изготовления фальцевой кровли.

Пока что только опытные мастера способны отличить одно оборудование от другого. Вот почему производители фальцевой кровли почти всегда имеет свое собственное монтажное подразделение и предлагают услуги укладки кровли. И не стоит от них отказываться, чтобы не нарваться на вот такие поддельные станки и не прогнозируемое качество самой кровли.

Еще один инструмент – листогибы. Это специальные приспособления, которые оснащены дисковым ножом для резки металла.

Обычно для работы с такими инструментами нанимают бригаду. Но при этом важно, чтобы хотя бы один человек обладал нужной квалификацией. Ведь даже на простой кровле будет немало сложных узлов. Всего за день две бригады кровельщиков закрывают до 500 квадратных метров кровли.

В России сегодня пользуются в основном европейскими инструментами:

Также известны такие австрийские бренды:

Типичная фальцевая кровля обычно из таких элементов: рулонные материалы шириной примерно 600-700 мм, листы шириной 0,6-0,7 метра и длиной 2-3 метра, специальные элементы для работы с криволинейными поверхностями, а также ромбы, соты и их аналоги другой формы, плоские или объемные.

К самому основание фальцы крепят при помощи заранее вплетенных в фальц кляммеров. А кровельные планки фиксирует саморезами или гвоздями там, где будут поверх закрыты кровельным материалом.

Помните также о том, что у фальцевой кровли немало доборных элементов:

Вот процесс монтажа кровельных картин:

Для производства и монтажа фальцевой кровли необходим мобильный кровельный станок. Его производят для проката картин и закрытия двойного фальца:

Например, в России такие станки производит компания «Мобипроф», хотя пользуются спросом и такие западные аналоги, как Wuko lock’n’rolle.

Для работы с крышей обычного загородного частного дома тоже есть смысл использовать современное оборудование, которое значительно повышает итоговое качество кровли. Но почему-то до сих пор большинство бригад работает по старинке, при помощи традиционной киянки и молотка.

Логичнее взять нужный инструмент в аренду на несколько дней, и тогда швы на кровле будут идеально ровными и надежными. Тем более, что обычно станок способен производить фальцевую кровлю из любого кровельного металла, будь то медь, сталь или алюминий.

Итак, давайте рассмотрим внимательно, что это за инструмент. Сегодня на российском рынке фальцезакаточная машинки предоставлены 7-ю производителями. Это говорит о возможности хорошего выбора.

Например, электрическая фальцезакаточная машинка соединяет и закрывает профилированные панели с двойным стоячим фальцем. Причем делает она это в один проход, быстро перемещаясь по фальцевому шву прямо на кровле.

Совет: подбирая такой инструмент для себя, лучше отдайте предпочтение отечественному, так как он более рассчитан на возможно неаккуратное обращение в процессе эксплуатации, а потому имеет более прочный корпус и защищенность от проникновения влаги.

Учитывайте также такой момент, что европейские фальцепрокатный станки обычно рассчитаны на высоту фальца в 25 мм, а американское оборудование-  на 38 мм. Тут уже вам нужно подумать и прочитать совместимость приобретенного оборудования.

Дело в том, что у некоторых машин можно регулировать высоту ножек, а для других придется отдельно заказывать такие ножки под 38 мм (дополнительные затраты, как никак). К слову, для ручных маленьких машин вопрос высоты фальца не важен.

Само мобильное профилированное оборудование устанавливают прямо на месте кровли и изготавливают цельные панели под двойной стоячий фальц. Здесь важно приобрести действительно качественную машинку.

В противном случае монтажники умудряются разрезать панели по длине на несколько частей, а потом состыковать эти части заклепками, что абсолютно неправильно. Так в итоге получаются крыши из дорогих материалов, как цинк или медь, но с большими проблемами в плане герметичности.

Вот пример работы такой машинки:

Механические машинки для закрытия фальца обходятся дешевле, да, и работать с ними вы будете вынуждены медленнее. Также всегда существует человеческий фактор – риск просто недожать фальц.

В комплект станков Мобипроф включены две машинки для соединения панелей двойным стоячим фальцем. Легким движением нужно переместить первую машинку для того, чтобы изготовить г-образные фальц, а затем вторую машинку для образования самого фальцевого соединения.

У таких машинок есть специальная регулировка степени зажатия фальца, что очень важно для работы с металлом разного типа. При этом швы закрываются достаточно быстро, почти так же, как и с электромеханическими машинами.

Устройство Wuko lock’n’rolle применяется для закрытия фальца и панели с двойным стоячим фальцем. Ими удобно работать в любом направлении, но придется держать саму машинку обеими руками, как рубанок. Среди преимуществ назовем небольшую цену и вес.

Отдельно отметим такую фальцезакаточная машинку, как Wuko 1006. Она небольшая и легкая, и, пожалуй, единственная, которая может быть применена для монтажа кровли сложной формы, у которой много примыканий и переходов. Сама машинка хорошо закрывает одинарный и двойной Г-образный стоячий фальц.

Отличается она по своему устройству от других моделей тем, что имеет особый механизм закрытия – специальный молоточек, который как бы простукивает фальц (при этом все другие модели этот фальц поджимают роликами). В его работе это заметно: такая машинка движется медленно, иногда оставляет следы на металлы. Но зато прекрасно работает на любом виде стыка и фальца.

Отметим отдельно, что достаточно много фальцезакаточных машинок изначально разработаны для работы с дорогостоящими пластичными металлами. Таковые для закатки оцинковки высокой жесткости просто не подходят.

Есть также специальное оборудование для изготовления фальцевой кровли на радиусных стропилах. Это целые модели машин, которые отличаются между собой ограничением по минимальному радиусу кровли. Поэтому, если приобрести не ту машину, придется еще вооружиться ручным кровельным инструментом, чтобы добивать фальцы.

Посмотрите, как выглядят все эти машинки:

Еще один аспект. Весь поставляемый металл в рулонах всегда имеет определенный допуск по ширине. Например, для 1250 мм это – 5 миллиметров. Если вы разрезаете рулон одной парой ножей, то у вас получится половинчатый интервал в 2,5 мм.

А для профилированного металла это нежелательно, потому что такая неравномерность по всей ширине в процессе изготовление фальцевых картин будет образовывать ряби и приведет к преждевременному износу и станка, и монтажного инструмента.

Большинство качественных кровельных станков разработано с учетом того, что они будут использоваться исключительно в теплых и чистых помещениях, как цех. Для того чтобы поставить его на улице под открытым небом, они не подходят. Ведь в разных атмосферных условиях могут возникать свои сложности.

Например, легко засоряется трапецеидальная резьба, которая переводит к заклиниванию и перекосу кареток с профилированными роликами. И такой станок придется часто сдавать на ремонт.

Также важно обратить внимание на шильд с серийным номером станка и координатами его изготовителя. Так вы поймете, не был ли изготовлен такой станок в каком-нибудь гараже. Окончательно убедиться в качестве приобретаемого мобильного фальцепрокатного станка вы сможете, только выпустив первый рулон. Если вы увидите ряби на первом же листе – дело плохо.

Но здесь сделаем небольшое отступление. Опытным кровельщиком известно, что даже в качественном металлическом рулоне при его точной одинаковой толщине по всей длине жесткость будет варьироваться. Она зависит в основном от концентрации углерода в плавке металла. Буквально следующий рулон уже может отличаться характеристиками, хотя толщина металла будет у него точно такой же.

Кроме того большое значение имеет, какой именно металл вы приобрели для изготовления своих картин. Например, сравнительно недавно на рынке лидировал металл от Новолипецкого металлургического комбината с толщиной 0,55 мм. У него были замечательные показатели жесткости, и к нему подходило определенное оборудование.

Но сейчас довольно много предложений стало поступать со всего рынка, особенно из Китая, который предлагает металл толщиной от 0,4 мм. Вот почему производители, получая фидбек от своих клиентов, немного корректируют свое оборудование под новые виды металла. А именно конфигурацию формирующих роликов и калибровочных переходов.

Для этого, например, в таких моделях, как Mini-prof в самом конце станка есть специальные пластиковые ролики. Их можно регулировать и производить тонкую настройку до необходимой жесткости металла. То есть вы прокатываете металл и постоянно следите за линейностью панели, поправляя ее так, чтобы на кровельной карте был минимальный эффект волны.

Совет: даже на самом дорогом и точном оборудование можно получить дефектные кровельные картины. Например, если вы идеально выходящую из станка кровельную панель оставите висеть в воздухе. Вот почему для этой работы обязательно установите дополнительный стол.

Чтобы выполнить работы на фальцевой кровли с европейским качеством, вам будут нужны определенные инструменты. Причем не удивляйтесь, что вы встретите их самые разные названия, из-за которых нередко возникает путаница.

Итак, для самостоятельной работы с фальцевой кровлей вам понадобятся такие приспособления:

Итак, в первую очередь вам понадобится киянка. Сравнительно недавно еще использовалась деревянная, но сегодня куда более удобна пластиковая, с клинообразной формой. Ею удобно производить целый диапазон операций.

Далее, молоток с пластиковым наконечником для устройства двойных радиусных фальцев, когда будете обходить каминные трубы. Только пластиковый молоток совсем не повреждает кровельное покрытие.

Нужна также будет специальная стальная лопатка – утюг. Ею вы сможете устроить фартуки вокруг сложных участков кровли.  Посмотрите, для чего конкретно все эти инструменты применяются:

Кроме того, бывает, что фальцезакаточную машинку невозможно завести с торца кровли или использовать на коротких участках. Поэтому там еще понадобятся рамки.

Подрезка и подгонка картин

Итак, все картины на кровле вам нужно будет подрезать и подгибать специальными ножницами:

Для подрезки картин вам понадобятся универсальные ножницы (по другому называются идеальными). Причем нужны и правые, и левые, чтобы сделать нужные заготовки без повреждений.

Нужны будут и пинцеты – клещи. Большие идут со скошенным углом под 45°, прямые – с двумя углами под 45° для изготовления воротников каминных труб и мансардных окон. А вот большие клещи нужны, чтобы выполнить отбортовку до 180 мм высотой, и они идут со скошенным углом под 45 и 90°.

Но бывает, что глубины круглогубцев не хватает, тогда используют «цаплю», чтобы сделать примыкание высотой до 150 мм. Все это необходимо для того, чтобы сделать двойной фальц при обходе проемов в кровле.

Когда объем работ предстоит большой, в ход идут ножницы «пеликаны», с удлиненным резом. К слову, тот самый инструмент, который у нас называют «попугаи», нужен не как гвоздодер, а как специальное приспособление для раскрытия двойного фальца. Без него не обойтись там, где не получится использовать гибочные станки.

Готовые картины с загнутыми краями укладывают на обрешетку и соединяются между собой кляммерами. Следующим шагом при помощи ручного или электрического инструмента такие швы соединяют в двойной фальц.

Оформление торцов и свесов кровли

Свесы фальцевой кровли оформляют так:

Для работы с торцом свеса понадобится все это:

Вот как пользоваться этим инструментом:

Укладка кровли в ендове

Для работы с ендовой вам понадобятся такие инструменты:

На практике это выглядит так:

А вот для оформления внутренних изломов кровли понадобится также киянка:

Монтаж доборных элементов

Для оформления конька крыши вам понадобится шуруповерт:

Подведем итог: только квалифицированный монтаж гарантирует, что фальцевая кровля благополучно отслужит весь свой срок. Приходилось ли вам самостоятельно изготавливать фальцевую кровлю и были ли вы довольны результатом?

krovgid.com

Фальцегибочный станок своими руками фото и видео

При устройстве фальцевой кровли важно понимать технологию укладки кровельного материала и механизм его предварительной обработки. Если покупка специализированного оборудования кажется вам нерациональной, стоит попробовать собрать фальцегибочный станок своими руками — это не так сложно, как кажется.

Зачем гнут фальцы

Фальц или фальцевое соединение — это способ скрепления листового металла при устройстве металлической кровли. В зависимости от способа обработки кромки металлического листа, а также расположения монтажного шва относительного плоскости ската, различают:

• обычный лежачий фальц;
• стоячий фальц;
• наклонный фальц, или угловой.

Обычно при укладке полос металла параллельно коньку (горизонтально) используют лежачий замок, а при монтаже продольных полос — стоячие или наклонные замки. Каждый из подвидов определяется соответствующей схемой обработки кромки, но, кроме этого, фальцевое соединение характеризуют и другие параметры. Например, степень уплотнения — одинарные и двойные фальцы. Кроме перечисленных подвидов, существуют еще г-образный фальцевый замок, а также стоячий — двусторонний или реечный.

Необходимость использования фальцевых соединений объясняется термической подвижностью металла — расширение и сжатие при соответствующем изменении температуры. Для дополнительной подвижности, соединенные между собой листы металла крепят к стропилам с помощью подвижных кляммеров.

Разновидности гибочных станков

Хотя в классификации гибочного оборудования все довольно просто и однозначно, не каждый станок подойдет для создания фальцевого соединения. Известная инструментальная база делится на три большие категории:

• станки для прокатных стержней: арматура, проволока;
• трубогибочные станки для обработки контуров полых сварных и прокатных профилей;
• станки, предназначенные для работы с листовым и рулонным материалом.

Эти три группы, в свою очередь, можно разделить на ручные и автоматические устройства на гидравлической или механической тяге. Кроме того, различают сегментные и прокатные механизмы — первые предназначены для изгибания крупных деталей (рулонной или листовой стали, арматуры), а вторые — для обработки штучных изделий простой конфигурации.

Для создания фальцевой кромки используют станки третьей группы — это ручные или механизированные устройства, рассчитанные на работу с кромкой прокатного металла различной толщины. Преимущества фальцегибочных машин сложно переоценить: созданный механизированным способом шов значительно надежнее шва, созданного вручную. Кроме того, продолжительность работ ощутимо сокращается, как и затраченные усилия. Для сборки качественного станка придется потратить некоторое количество времени, которое все же окупится высокой производительностью.

Предварительные расчеты

Конечно же, речь идет о самостоятельной сборке более простого и менее дорогостоящего агрегата, чем прокатный станок с ЧПУ. В кустарных условиях, для индивидуального жилищного строительства отлично подойдет небольшой ручной гибочный механизм. Перед началом сборки следует определиться с рядом параметров:

• геометрические размеры рабочей поверхности в целом и отдельных ее частей — это ограничит максимальный захват длины листа и глубины кромки;
• расходные материалы, из которых будет изготовлен станок — станина, гибочная балка, опрессовочная рама;
• толщина обрабатываемого листового материала.

Ручной станок состоит из подвижной рамы (траверсы) с уголком и статичной опоры, на которой расположен гибочный рычаг. Станина сконструирована таким образом, чтобы при плотном прижиме листа к ней кромка, зажатая в фиксаторе, принимала необходимую форму изгиба.         Для ручной обработки максимальная толщина металлического листа обычно не превышает 0,8 мм. Прикладываемое с помощью станка усилие не позволяет создавать ровные фальцы при использовании более толстых листов.

Простейший ручной листогиб собирается на монолитной базе — это может быть стол, металлические подмости или любое другое основание. Для мобильности оборудования актуально собирать передвижную базу — это может быть любое устойчивое основание из профильной трубы или деревянного бруса.

Инструменты и материалы

Когда с длиной станка и способом установки определились, можно переходить от теории к практике. Чтобы собрать простой фальцегибочный станок своими руками, нужно подготовить материальную базу, а также собрать минимальный набор инструментов для монтажа узлов и метрологических поверок:

• сварной профиль или любой другой материал для сборки станины и прижимного рычага;
• металлический уголок — чем толще сечение, тем надежнее;
• ось траверсы — два коротких металлических стержня или шарниры;
• детали для монтажа болтовых соединений;
• инструменты: дрель, болгарка;
• измерительные инструменты: уголок, уровень, рулетка.

Этот список можно продолжать бесконечно, но без указанных инструментов никак не обойтись. Итак, остается ответить на последний вопрос: с чего начать собирать свой фальцегибочный станок?

Принципы сборки станка

Первое и самое важное — собрать надежную опору с идеальным горизонтом. Относительно нее и непосредственно к ней крепится неподвижная часть станка — это опорная балка, металлический уголок на болтовом соединении. Между балкой и столом прокладывают полосу металла — так образуется паз для защемления кромки. Важно прочно прикрепить балку к опоре, чтобы во время изгибания она не вращалась вместе с траверсой от приложенного усилия.

Траверса представляет собой рычаг с минимальным плечом 1:10 — такой же уголок, как и балка, но закрепленный на подвижной оси. Следующий важный шаг — центрирование оси вращения траверсы. Этот фактор влияет на качество получаемого фальца.

Как выглядит готовый фальцегибочный станок ручной и некоторые особенности конструкции можно увидеть в данном ролике:

Обсудить различные принципиальные схемы сборки станков и поделиться собственным опытом можно в комментариях.

wikimetall.ru

Фальцепрокатный станок своими руками

Станок фальцепрокатный сфп 700

Какой ручной фальцепрокатный станок лучше?

Работы, связанные со строительством зданий и монтажом кровли проходят с применением современного оборудования.

Ручной фальцепрокатный станок

Для этого используются станки для создания швов. Это может быть самодельный станок, изготовленный своими руками, либо заводской аналог, например фальцепрокатный станок СФП 700.

Для чего нужен ручной фальцепрокатный станок?

Для создания кровли из фальцевого покрытия используется листовой или рулонный металл. Кромки такой кровли соединяются посредством особого шва – фальца. Формирование водонепроницаемого фальцевого шва возможно при использовании такого устройства как фальцепрокатный станок lc 12r или СФП 700.

Основное предназначение такого агрегата – обеспечение механической гибки листового металла для кровли с целью создания швов. Аренда фальцепрокатного станка актуальна в том случае, если объем проводимых работ не будет большим.

В ходе применения устройства марки СФП 700 все виды кровли можно сделать в виде рулонов, а не отдельно положенных листов. Используя станок модели СФП 700, есть возможность существенно сократить время выполнения работ в несколько раз, повысить производительность труда и сократить до минимума количество поперечных швов кровли.

Аренда фальцепрокатного станка позволяет создать двойной или даже тройной замок на стыках кровли, а готовые панели будут оснащены прокатными ребрами жесткости. Эти элементы значительно увеличат прочность всей конструкции и улучшат внешний вид кровли.

Станок нужен для формирования водонепроницаемого фальцевого шва на листе металла

Аренда фальцепрокатного станка актуальна и в тех случаях, когда необходимо сформировать кровельную картину прямоугольной, клиновидной или трапециевидной формы. Кроме того ручной агрегат СФП 700 может быть использован для создания:

• кровель;
• воздухоотводов;
• дымоходов;
• отливов;
• откосов;
• систем водосточных труб;
• декоративных кровельных изгибов.

Ручной станок СФП 700 предназначается для изготовления различных профилей на краях заготовок или листов из оцинкованной стали. Также могут использоваться материалы с полимерным или лакокрасочным покрытием.

Единственным существенным недостатком представленного станка является высокая стоимость и большие габариты некоторых моделей. Однако, такой агрегат, как СФП 700 и его аналоги отличаются:

• адаптивностью к условиям современных строительных площадок;
• отсутствием повреждений покрытия материала;
• высоким качеством изготовленных панелей;
• возможностью изготовления прямолинейных панелей;
• наличием ступенчатой переналадки для нужной ширины заготовки.

к меню ↑

Особенности устройства

Ручной станок модели СФП 700 имеет такие модули как формирующее устройство, станину и электропривод. Станина представлена в виде сварной металлоконструкции, на которой размещаются валы.

Стальные вальцы протягивают металлическую полосу вдоль станка

Они обеспечивают формирование ровного сварочного шва. Формирующее устройство протягивает металлическую полосу вдоль станка. Таким образом, создаются ребра жесткости и составные элементы двойного фальца, необходимые для замкового соединения элементов кровли.

Если нужно изменить ширину металлической полосы, то устройство вручную перенастраивается под новый размер. Электрический привод агрегата СФП 700 состоит из электродвигателя, передачи цепного типа и редуктора на червячной тяге. Самодельный станок можно дополнительно укомплектовать роликовым размоточным устройством.

Оно предназначается для монтажа, разматывания и дальнейшей подачи металла в рулонах. Также агрегат может быть оснащен устройством, соединяющим листы в непрерывное кровельное полотно. В подвижную часть станка входит два перемещающихся штока, соединенных между собой прижимным угольником.

Процесс вальцовки на станке

Подвижное устройство крепится с помощью пружин вверху станины. Оно помогает вставлять лист металла и вынимать его после того, как кромка будет согнута. Профилирующий механизм размещается на трубчатой раме из стали. Ролики этого элемента изготавливаются с применением стали, покрытой особой финишной отделкой.

Она защищает элементы от появления коррозийного налета. Самодельный агрегат может быть оснащен как ручным, так и автоматическим обжимным устройством. Кроме того самодельный станок для удобства транспортировки необходимо оснастить четырьмя колесами. к меню ↑

Обзор распространенных заводских моделей

Мобильное устройство для гибки кровли СФП-700 способно производить панели, оснащенные двойным стоячим фальцем. Станок может работать со всеми разновидностями кровельного металла, в том числе со сталью, медью, цинком или полимерными покрытиями.

Он оснащен шесть рабочими клетями и имеет оптимизированную конфигурацию профилировочных роликов. Они обеспечивают высокое качество изготавливаемого покрытия. При работе на строительной площадке представленный станок может одновременно обслуживать до двух кровельных бригад. Среди преимуществ следует выделить:

• небольшой вес и габариты устройства;
• простую и надежную конструкцию;
• возможность ступенчатой регулировки ширины будущих панелей от 200 до 700 мм;
• возможность изготовления различных типов панелей – прямых, трапециевидных, односторонних;
• возможность установки механического двигателя (при отсутствии электросети).

Фальцепрокатный станок lС 12R, как и его аналог ручной фальцепрокатный станок lc 12r (ФПС) также производят подготовку краев заранее раскроенных кровельных листов. Модель с обозначением «R» производит накатку 5 разновидностей фальцев, в том числе и стоячего по радиусу.

Ручной фальцепрокатный станок lc 12r

Как и фальцепрокатный станок lc 12dr, устройство с маркировкой «DR» также способно накатывать до 5 видов разных фальцев. Дополнительное преимущество устройства в том, что оно может формировать соединительную рейку.

Фальцепрокаточные станки моделей СТД-11019А и СТД-11019А-01 также могут быть использованы для фальцевой прокатки, создания соединительных реек и элементов, а также для прямоугольных воздухоотводов. Устройства могут работать с тонколистовыми низкоуглеродистыми видами сталей любой марки.

Толщина листа может колебаться от 0,5 до 1 мм. Представленные агрегаты отличаются:

• пониженными шумовыми характеристиками рабочего привода;
• улучшенными возможностями для регулирования роликов;
• новой электрической схемой управления станком;
• наличием винтовых опор для установки без подготовленного фундамента.

к меню ↑

Делаем фальцепрокатный станок (ФПС) своими руками

Станок при желании можно изготовить не только из металла, но и из дерева. Он сможет сгибать металлические и алюминиевые листы небольшой толщины. Укрепляется конструкция с помощью металлических уголков.

Обжимной пуансон крепится к основанию при помощи гаек барашкового типа, снизу которых размещаются шайбы с соответствующим диаметром. По необходимости пуансоны можно изготовить с разными размерами. Особенно удобно это в тех случаях, когда предполагается обработка листов с разной толщиной.

Ели нужно изготовить листогиб для работы с более толстыми металлическими листами, то вместо дерева лучше использовать швеллера и уголки.

Для создания такого агрегата будет нужен сварочный аппарат для соединения деталей. При этом детали конструкции будут аналогичными: пуансон, обеспечивающий прижим, основание и сам прижим.

Все детали должны быть с увеличенными размерами для обеспечения работы с более масштабными расходными материалами. Важно проследить за тем, чтобы пуансон и прижим были короче основания на 5-7 мм. После того, как прижим будет установлен в нем нужно просверлить два отверстия для крепежных болтов.

Самодельный ручной фальцепрокатный станок

Рычаг можно сделать из арматурного прута, который предварительно выгибается и приваривается к уголкам. Диаметр прута не должен быть меньше 15 мм. Далее конструкция оснащается боковыми защитными панелями. С этой целью можно использовать листовую сталь с толщиной в 5 мм.

Перед тем как листы приварить, следует заранее рассчитать их будущее местоположение.

Для этого необходимо провести пробную сборку. В тисках следует зажать пуансон и основание таким образом, чтобы рабочая зона угла пуансона и швеллер, закрепленный на основании, располагались в одной плоскости. Зазор между деталями не должен превышать 1 мм. После этого защитные панели надеваются на ось пуансона и привариваются в нескольких местах.

Далее можно произвести тестовую гибку металла, используя с этой целью тонкие листы. При проведении работ можно производить калибровку аппарата. С этой целью боковые листы не следует приваривать окончательно. После корректировки их можно будет закрепить должным образом. к меню ↑

Как работает ручной фальцепркатный станок? (видео)

 Главная страница » Для гибки

Кровельные станки СФП-700 в Москве

Москва Санкт-Петербург Астрахань Белгород Благовещенск Брянск и область Великий Новгород Владимир и обл Владивосток Волгоград Вологда и обл Череповец Воронеж Екатеринбург и обл Нижний Тагил

Иваново Ижевск Иркутск Казань (Татарстан) Калуга и обл Кемерово Краснодар и край Красноярск Набережные Челны Новосибирск Новороссийск Курск Липецк Нижний новгород Дзержинск

Новокузнецк Омск Орел Оренбург Пенза Пермь Петрозаводск Псков Ростов-на-Дону Ставрополь Самара и обл Тольятти Саранск Саратов Смоленск

Сургут Сыктывкар Тамбов Тверь Тула Тюмень Уфа и республика Чебоксары Чита Ярославль и область Респ. Казахстан

Все записи Все записи

Мобильный кровельный станок СФП-700 производит панели для фальцевой кровли с двойным стоячим фальцем. Станок работает со всеми типами кровельного металла (сталь, в т.ч. с полимерным покрытием, медь. в т.ч. патинированная, алюминий, алюцинк, цинк-титан) в рулонах и листах. Шесть рабочих клетей и оптимизированная конфигурация профилировочных роликов обеспечивают высокое качество получаемых кровельных панелей. При работе на стройплощадке кровельный станок СФП-700 обслуживает одновременно две бригады кровельщиков.

Кровельный станок сфп 700 нужен для изготовления фальцевой кровли.  Процесс производства строится на использовании современной рулонной технологии. Избегая ненужных горизонтальных соединений, вы можете делать кровельные картины по всей длине ската. Конечно, кровельное железо  стоит занчительно меньше, чем листы металла. Подъём рулона на кровлю чрезвычайно удобен. Скорость производства, если сравнивать с ручным методом, в несколько  раз выше.

Пара больших заказов и автоматическое оборудование сразу же окупится.

Обязательно обратите внимание на преимущества, которые даёт кровельный станок сфп 700:

Вам не нужно больше перестраивать ролики вручную. Ширина материала подвергающегося обработке плавно регулируется поворотом ручки. Станок очень легко подстраивается под ширину рулона.

Хорошая прокатка картины. Отсутствие волн обеспечивают семь пар прокатывающих роликов.

Для того, чтобы сделать прокатку верхнего фальца используют уникальные составные ролики. Каждый из роликов разделён на две независимые части, и они закреплены на одной оси. Данная схема позволяет избегать царапин на поверхности, которая подвергается обработке. Это имеет важность, если Вы работаете с действительно дорогими материалами или с картинами с покрытием.

Кровельный станок мобипроф сфп 700 просто необходим, если вы занимаетесь изготовлением кровли. Возможности этого станка действительно впечатляют!

Ознакомьтесь со значениями в техническом паспорте и если они соответствуют тем требованиям, которые вы предъявляете к своему производству, то сделайте верный шаг и приобретите станок!

Преимущества кровельного станка СФП-700:

• кровельный станок СФП-700 идеально подходит для использования на стройплощадке благодаря небольшой массе и габаритам;
• простая и надёжная конструкция значительно снижает эксплуатационные расходы;
• ступенчатая регулировка ширины кровельной панели в пределах 250 – 700 мм;
• изготавливает кровельные панель-картины прямой и трапециевидной формы, а также с односторонним фальцем;
• возможна установка дополнительных роликов для проката рёбер жёсткости двух видов на поверхности кровельной панель-картины;
• возможна установка комплекта для формирования кровельных картин арочной формы;
• в условиях отсутствия электросети вместо электродвигателя возможна 
• два года гарантии и бессрочная сервисная поддержка российского производителя.
  

  Кровельный станок Мобипроф СФП -700	в комплекте
  Разматыватель рулона на 500 кг	в комплекте
  для поперечной резки заготовки перед профилированием	дополнительно
  дополнительно
  дополнительно
  Комплект профилировочных роликов для проката	дополнительно
  Комплект профилировочных роликов для проката	дополнительно
  Комплект профилировочных роликов для проката	дополнительно
  Комплект роликов для проката фальца высотой 35 мм	дополнительно

Отзывов пока нет.

Добавить отзыв

Станок фальцепрокатный СФП-700 220Вольт в прокат

  прайс на аренду станков.xlsx

Фальцепрокатный станок СФП-700 сконструирован и изготовлен в России с учетом потребностей российских кровельщиков. Станок может накатать до 1000 м.кв. кровельных картин в смену. Легок в транспортировке и переноске. Может быть установлен непосредственно на кровле.

Доставка:

Доставка осуществляется круглосуточно.

Доставка 1 станка в пределах МКАД 1500 руб, за МКАД 30 руб/км.

Станки привозятся на микроавтобусе, поэтому для выгрузки — приемки фальцепрокатного станка на площадке желательно должно быть 4 человека.

Технические характеристики:

Толщина металла (алюминий 250 N/mm2) — 0.5 — 0.8 ммТолщина металла (400 N/mm2) — 0.5 — 0.8 ммТолщина металла (нержав. сталь 600 N/mm2) — 0.5 — 0.7 ммТолщина металла (нержав. сталь 800 N/mm2) — 0.5 ммРабочая скорость — 5 м/минВысота фальца — 25 ммШирина ленты — 450 — 700 ммЭлектропитание, В/Гц     220/50Потребляемая мощность, кВт     0.75Габариты:Длина — 1450 ммШирина — 870 ммВысота — 830 мм

Вес — 140 кг

Комплектация:

Станок отправляемый к Вам на объект комплектуется размотчиком на 200 кг.

Вам необходимо предусмотреть наличие подмостей для приема выходящей из станка прокатаной кровельной картины, подмости должны быть кратны длинне прокатываемой картины. Так же необходимо обеспечить питание станка, данный станок укомплектован двигателем 220 Вольт.

Станок фальцепрокатный СФП700 идеальный вариант для изготовления фальцевых картин на строительной площадке. Станок надежен, неприхотлив и не требует высокой квалификации для работы с ним. Жестянщик-кровельщик должен уметь настраивать станок на требуемую ему ширину расстановку вальцующих роликов. В зависимости от расстаноки роликов получается заданной ширина кровельна я картина. После изготовления кровельных картин можно приступать непоследственно к укладке кровельных картин и собственно монтажу кровли

Адрес этой страницы

<<Предыдущая страницаОглавление книгиСледующая страница>>

§ 3. Машинное изготовление фальцев. Машинные фальцы.

Фальцепрокатные станки : ВМС-52У и ВМС-55У.

Машинное изготовление фальцевых швов осуществляют на фальцепрокатных и фальцезакаточных станках.

Фальцепрокатные станки служат для формообразования (прокатки) кромок соединяемых листов. Кромки фальцев, выполненных на фальцепрокатных станках, имеют особую форму, отличную от формы кромок, изготовляемых вручную.

Основным отличием машинной фальцевой кромки является наличие подсечки (рис. 152), препятствующей разъединению кромок фальца во время эксплуатации изделия.

Рис.

152. Фальцевал отсечка

Машинные фальцы обладают большей прочностью, чем ручные, и поэтому в большинстве случаев могут заменить двойной или полуторный фальц.

Машинные фальцевые кромки изготовляют на фальцепрокатных станках ВМС-52У и ВМС-55У. На фальцепрокатном станке ВМС-52У изготовляют кромки на листах из кровельного железа толщиной 0,5-0,8 мм. Основной частью станка (рис. 153) является приводной механизм, состоящий из пяти пар валов 6 с десятью парами прокатных роликов 5.

Валы расположены в два ряда.

Рис. 153. Фальцепрокатный станок:

1 — станина, 2 — стол, 3 — направляющие планки, 4 — крышка, 5 — прокатные ролики, 6 — вал

Верхние и нижние валы соединены между собой попарно через зубчатые колеса. Четыре паразитных зубчатых колеса входят в зацепление с зубчатыми колесами залов нижнего ряда, обеспечивая принудительное вращение всех валов и вместе с ними насаженных на них роликов.

Нижний ряд роликов выступает над поверхностью стола, верхний укреплен над поверхностью стола и закрыт крышкой 4.

Окружная скорость прокатных роликов 0,28 м/с. На столе станины укреплены направляющие планки 3, при помощи которых заводят и выводят обрабатываемый лист. На планках имеются поперечные овальные прорези для регулирования их относительно продольной оси приводного механизма.

Прежде чем приступить к работе на станке, лист очищают от загрязнений и обрезают на ножницах.

Затем кромку листа вводят в щель роликов 5 первой пары и пропускают лист между роликами каждой из последующих пар. При формообразовании лист самозатягивается и рабочий при этом лишь следит за горизонтальностью его расположения и прижимом кромки к направляющей планке.

За прокатными роликами пятой пары установлен рассекатель, выполняющий калибровку кромок, т. е. раскрытие кромок на определенную величину.

Вторую кромку формообразуют так же, как и первую.

После формообразования кромки соединяют вручную и производят закатку и уплотнение на фальцезакатных станках ФО-1, С-241 и др. или вручную.

Фальцепрокатные станки ВМС-55У (рис. 154) применяют для одновременной закатки двух кромок для лежачего фальца в изделия цилиндрической формы из кровельного железа толщиной 0,5-1 мм. Окружная скорость роликов 0,16 м/с.

Рис.

154. Фальцепрокатный станок ВМС-55У:

1 — станина, 2 — роликовый механизм, 3 — стол, 4, 5 — ролики, 6 — заготовка

Для прокатки заготовку 6 укладывают на столе так, чтобы обе кромки упирались в направляющие планки. Перемещаясь между роликами, кромки деформируются шестью парами роликов и приобретают заданную форму. Оформленные кромки соединяют вручную, закатывают и уплотняют вручную или на станках ФО-1, С-241 и др.

Угловые фальцы получают на станках ВМС-52У по описанной выше технологии.

Соединяют фальцы вручную, а уплотняют вручную или на станке ФО-1. Последовательность образования правой и левой кромок на станке ВМС-55У приведена на рис.

Создание листогибочного станка своими руками

155, а, б.

Рис.

155. Последовательность (1-6) образования правой (а) и левой (б) кромок при изготовлении лежачих фальцев на фальцепрокатном станке

Обработка фальцевых швов завершается закаткой на фальцезакатных станках. Для закатки фальцевых швов применяют станки с ручным и механическим приводом.

Фальцепрокатный станок С-241.

Перейти вверх к навигации

Принцип работы ручного фальцепрокатнго станка

Фальцевальный станок BAUM CF20

Профессиональный высокоскоростной фальцевальный станок BAUM20 CF предназначен для работы с бумагами повышенной плотности, которые на обычных фальцовках ломаются. Машина не имеет автоматической подачи, но имеет приводной стол бокового равнения.

Лист попавший на этот стол выравнивается по боковому упору и затем фальцуется. Машина имеет полиуретановый фальцевальный вал диаметром 70 мм и специальные кассеты для работы с плотностями до 600 г/м², не оставляя помарок. Независимый пульт управления и каскадная приемка в стандартной комплектации.

BAUM20 CF предназначена для работы в линию с другими машинами, например с биговальной машиной (PIT STOP) и имеет уникальную систему изменения высоты.

Вы просто вращаете ручку, пока машины не поднимутся на один уровень.

Фальцевальная секция имеет 4 фальцевальных группы и клипсовую настройку на толщину бумаги.

Особенности:

• Мощная рама, герметичные подшипники, косозубые шестерни, централизованная система смазки;
• Клипсовая настройка на толщину бумаги;
• Съемная каскадная приемка с независимым электроприводом;
• Мощные оси большого диаметра (27,2 мм) для дополнительных операций – перфорации, биговки, продольной резки;
• Быстрая и легкая настройка кассет на длину фальца, устранение диагонального перекоса;
• Датчик замятия на выходе машины;
• Звукопоглощающие кожуха.

Самодельный листогиб сделанный своими руками, по собственным чертежам, не только экономит ваши средства на покупке заводского варианта станка, но и доставляет огромное удовольствие при работе, ведь вы сделали его таким каким хотели.

Ниже мы покажем вам несколько вариантов изготовления листогибочного станка выполненного по схеме с поворотной балкой, а также в виде гибочного пресса прямого действия с матрицей и пуансоном.

По возможности выложим видео работы самодельных гибочных станков, а также рассмотрим отдельные узлы подробнее, а вы сможете взять для себя самое лучшее.

При грамотном подходе самодельные листогибочные станки не уступают многим заводским аналогам, но нужно понимать, что оборудование созданное в «гаражных» условиях может проигрывать в точности и технологичности заводским моделям.

Фальцепрокатный станок

Хотя ниже будут указаны пути решения проблем с «домашними» листогибами и в некоторых случаях удается собрать станок превосходящий по характеристикам своих заводских «собратьев».

Основные узлы листогиба с поворотной балкой (вариант №1)

Этот вариант самодельного листогиба можно собрать располагая стальным уголком 40х40х4, 100х100х10, швеллером №12 (120 мм), прямоугольной трубой 60х40х4, водопроводной трубой диаметром 48 мм со стенкой 3 мм.

Также понадобится стальной лист толщиной 2,5 мм шириной 130-135 мм (можно отпилить болгаркой от целого листа). Чертеж самодельного листогиба приводить не будем, на схеме все ясно и понятно, единственная рекомендация не делать станок длиннее 2000 мм, так как сложно добиться жесткости конструкции при использовании выше указанного стального проката, потому что станок рассчитан на массовое повторение и изготавливается из доступных всем материалов.

Схема сборки основных элементов листогиба

Нумерация элементов подробнее:

1. Труба прямоугольная.
2. Уголок усиливающий поворотную балку.
3. Шарнир поворотной балки.
4. Швеллер основание.
5. Уголок основание прижимной балки.
6. Труба усиливающая прижимную балку.
7. Стальной лист.

А вот на этих картинках подробнее рассмотрим конструкцию шарнира поворотной балки:

или вот еще вариант:

Следите за нашими публикациями, чтобы узнать более подробно о сборке самодельного гибочного станка.

Фальцепрокатный станок своими руками

Десятая операция. Уплотнение и подсечка двойного фальца. Уплотнение фальца выполняют киянкой, при этом удары киянкой наносят сверху и сбоку фальца. Подсечку фальца выполняют поддержкой и киянкой. После уплотнения и подсечки образуется фальц требуемой формы и размеров, при этом листы деталей 1 и 2 находятся в одной плоскости (рис.

178,ж).

Для изготовления лежачих фальцев применяют фальцепрокатные и фальцезакаточные станки. На фальцепрокатных станках выполняют гибку кромок для образования фальца, т. е. последовательно изгибают кромки листов, пока им не будет придана необходимая форма. На фальцепрокатных станках кромки листов только изгибают, но не соединяют их вместе и не уплотняют.

На фальцезакаточных станках закатывают кромки, выполненные на фальцепрокатных станках или ручным способом.

Кроме того, на фальцезакаточных станках уплотняют фальцы. Закатывают кромки и уплотняют фальцы на фальцезакаточных станках под продольные фальцы. Кромки листов под продольные фальцы до закатки на фальцезакаточных станках соединяют ручным способом.

Кромки фальцев, выполненных на фальцепрокатных станках, имеют особую форму. Эти кромки по конструкции значительно отличаются от кромок лежачих одинарных и двойных фальцев, выполненных ручным способом. Особенностью кромки фальца, выполненной на фальцепрокатном станке, является наличие отсечки (см.

рис. 180,6), препятствующей разъединению кромок фальца во время эксплуатации воздуховодов и фасонных частей к ним.

Рис. 180. Последовательность образования кромок на станке ВМС-52У (а), рассекатель (б)

Фальцы, изготовленные на фальцепрокатных и фальцезакаточных станках, обладают большей прочностью, чем фальцы, выполненные ручным способом, и поэтому в большинстве случаев могут заменить двойной или полуторный фальц.

Фальцепрокатный станок ВМС-52У (рис.

179, а), предназначен для заготовки кромок специальной формы с отсечкой. На этом станке изготовляют кромки на листах из кровельной стали толщиной 0,5—0,8 мм.

Рис. 179. Фальцепрокатный станок ВМС-52У: а — общий вид, б — приводной механизм

Станок имеет станину 1 и стол 2.

Основной частью этого станка является приводной механизм (рис. 179,6), состоящий из пяти пар валов 5 с десятью парами прокатных роликов 7. Валы расположены в два ряда. Верхние   и нижние валы соединены между собой попарно зубчатыми колесами.

Четыре паразитных зубчатых колеса входят в зацепление с зубчатыми колесами валов нижнего ряда, обеспечивая тем самым принудительное вращение не только всех валов, но и насаженных на них прокатных роликов.

Нижний ряд прокатных роликов, находящихся внутри станины, выступает несколько выше плоскости стола. Верхний ряд прокатных роликов укреплен над поверхностью стола и закрыт крышкой 4 (см. рис. 179,а).

Число оборотов в минуту прокатных роликов в работе 103. Окружная скорость прокатных роликов 0,28 м/сек.

Внутри станины помещается электродвигатель мощностью 1,7 кВт.

Передача от электродвигателя к шестеренчатому редуктору приводного механизма клиноременная. В станине имеется дверка 6, через которую осматривают внутреннюю часть станка и осуществляют его текущий ремонт.

На столе станины укреплены направляющие планки 3, с помощью которых вводят и выводят обрабатываемый лист, чтобы кромка получилась требуемой ширины. На планках имеются поперечные овальные прорези для регулирования планок относительно продольной оси приводного механизма станков.

Размеры станка ВМС-52У: (мм) длина 1250, ширина 600, высота 900.

Прежде чем приступить к заготовке кромок на станке ВМС-52У, лист очищают от загрязнения и ровно его обрезают со всех сторон на ножницах.

Заготовка кромок на листе возможна при горизонтальном расположении его над столом станка. Лист должен находиться справа от рабочего. Кромку листа вводят в щель роликов первой пары 5, затем пропускают лист между роликами каждой из последующих пар.

Лист кромкой подается вращающимися прокатными роликами со скоростью 0,2 м/сек, не требуя на свое перемещение вперед никаких усилий со стороны рабочего, который должен лишь поддерживать лист в горизонтальном положении и следить, чтобы кромка листа все время была прижата к направляющей планке.

Направление изменяют реверсивным переключателем электродвигателя.

Во время работы станка ВМС-52У кромка листа, пропускаемая через прокатные ролики, претерпевает пять последовательных операций и постепенно приобретет необходимую форму.

Последовательность изменения формы кромки листа для лежачего фальца при помощи пяти пар прокатных роликов показана на рис.

180, а. Па станке за прокатными роликами пятой парой установлен рассекатель особой формы.

Рассекателем выполняют калибровку кромок, т. е. раскрытие кромок на строго определенную величину, чтобы можно было легко и быстро соединить одну кромку с другой при образовании лежачего фальца (рис. 180,6).

Вторую кромку на листе прокатывают на фальцепрокатном станке тем же способом, что и первую кромку фальца.

Для прокатки второй кромки фальца на звеньях воздуховодов круглого сечения эти звенья предварительно немного разгибают.

Posts tagged: фальцепрокатные станки

В этом случае звенья крупных воздуховодов обычно деформируются, поэтому их затем подгибают и правят ручным способом. Кромки на листах под продольные фальцы, выполненные на фальцепрокатном станке ВМС-52У, сначала соединяют одну с другой, затем уплотняют и закатывают ручным способом или на фальцезакаточных станках ФО-1, С-241 и др.

Фальцепрокатный станок ВМС-55У (рис.

181) предназначен для одновременной закатки на листе двух кромок для лежачего фальца в звеньях воздуховодов круглого сечения, изготовляемых из кровельной стали толщиной 0,5—1,0 мм.

Рис. 181. Фальцепрокатный станок ВМС-55У

Основными частями станка ВМС-55У являются станина 1, коробка с роликовым механизмом 2, стол 3.

Внутри станины укреплен электродвигатель мощностью 1,7 кет, которым через цилиндрический редуктор приводятся во вращение паразитные колеса, а также прокатные ролики 4 и 5.

В роликовом механизме станка имеется двенадцать пар прокатных роликов, расположенных на концах консольных валов в два ряда (по шесть пар в ряду).

Верхние и нижние прокатные ролики каждой пары различаются по форме рабочих частей. Число оборотов в минуту прокатных роликов 59,2. Окружная скорость прокатных роликов 0,16 м/сек.

Стол станка имеет корытообразную форму, что обеспечивает удобство при заготовке кромок на звеньях воздуховодов.

Размеры станка ВМС-55У (мм): длина 1250, ширина 600, высота 930.

Для прокатки кромок на станке заготовку звена 6 укладывают на стол станка таким образом, чтобы обе кромки опирались в направляющие планки.

Затем, придерживая заготовку звена руками, продвигают ее вперед и вставляют в щель первой пары прокатных роликов. Когда заготовка звена будет захвачена прокатными роликами и будет перемещаться автоматически, следят за тем, чтобы кромки были прижаты к направляющим планкам.

Перемещаясь между прокатными роликами, кромки листа проходят пять последовательных операций и приобретают необходимую форму.

На рис.

182 изображены правильные ролики разной формы и показана последовательность образования правой (рис. 182, а) и левой кромок (рис. 182,6) на звене воздуховодов с лежачим фальцем.

Рис. 182. Последовательность образования правой (а) и левой (о) кромок при изготовлении лежачих фальцев на фальцепрокатном станке ВМС-55У

Кромки под продольные фальцы, выполненные на фальцепрокатном станке ВМС-55У, сначала соединяют одну с другой вручную, затем закатывают и уплотняют ручным способом или на фальцезакаточных станках ФО-1.С-241 и др.

stroitel12.ru

Фальцевая кровля – основные виды, производители, как сделать своими руками?

Правильно смонтированная фальцевая кровля славится отличной герметичностью и изысканным внешним видом. Данная технология практична и проверена веками, она помогает создавать долговечное покрытие из любого тонкого листового проката без высверливания отверстий в используемом материале.

Что такое фальцевая кровля?

Блестящие и ровные металлические крыши обладают привлекательным видом, такое покрытие заслужило отличные отзывы и славится прекрасными характеристиками. Многие застройщики при выборе оптимального варианта обязательно интересуются вопросом, что это такое фальцевая кровля, насколько дорого и тяжело монтировать данную конструкцию собственными руками.

Название «фальц» имеет немецкие корни и означает вид оригинального защелкивающегося шва, образующегося при стыковке листового материала. Отдельные элементы покрытия называются картинами. Быстрый и безопасный монтаж к обрешетке осуществляется с помощью железных кляммеров, способных выдерживать существенные нагрузки. Металл загибается вручную или при больших объемах с помощью нехитрых приспособлений. В зависимости от расположения листов на фальцевой кровле используют разные виды замкового соединения.

История возникновения фальцевой кровли

Листовая медь и свинец применяются для обустройства городских крыш уже более полутысячи лет. Постепенно методы крепления усовершенствовались, соединения становились максимально герметичными. Использование гвоздей для фиксации картин к обрешетке начинает заменять фальцевый метод – стыковка отдельных элементов путем совместного сворачивания их краев. Изобретение оцинкованного железа разрешило с середины XIX века существенно облегчить листы и сделать их минимально тонкими.

С 1940-х фальцевая металлическая кровля получает широкое распространение благодаря изобретению усовершенствованного двойного фальца. Такая конструкция универсальна, она одинаково превосходно подходит для готического собора и современных зданий. Фальцевая крыша украшает множество известнейших памятников архитектуры:

• Вестминстерский дворец;
• собор Парижской Богоматери;
• замок Нойшванштайн;
• собор Святого Петра;
• Эрмитаж.

Материал для фальцевой кровли

Свинцовые листы, широко используемые в Средневековье, вышли из употребления по причине большого веса и отравляющего воздействия на окружающих. Существует масса качественных и долговечных сплавов, из которых получается добротная и эстетичная кровля из фальца:

1. Фальцевая кровля из меди.

2. Фальцевые крыши из оцинковки.

3. Фальцевая кровля из окрашенной стали.

4. Алюминиевая фальцевая крыша.

5. Фальцевые кровли из цинк-титана.

Элементы фальцевой кровли

Начиная изучение данной технологии монтажа крыш из листового материала, мы встречаем несколько непонятных терминов с пугающими иностранными названиями. Устройство фальцевой кровли крайне простое, состоит она всего из нескольких элементов:

1. Картины – прямоугольные металлические полосы с подготовленными для соединения краями.

2. Фальц – замковое соединение.

3. Кляммеры – элементы для крепления листов к обрешетке.

Помимо перечисленных узлов существуют и другие элементы, предназначенные для нормальной эксплуатации крыши. Они обеспечивают снегозадержание для фальцевой кровли, надежное крепление и защиту от влаги. Приведем перечень дополнительных узлов:

• коньки;
• слезники;
• карнизы;
• снегозадержатели;
• парапеты;
• ендова.

Плюсы и минусы фальцевой кровли

Многолетняя эксплуатация металлических крыш подтвердила высокие характеристики такой технологии. Фальцевая кровля имеет внушительный список достоинств:

1. Функциональность.
2. Прекрасная герметичность.
3. Высокая эстетичность. При использовании штампованного металла с объемными рисунками, визуально улучшается текстура, фальцевая кровля существует ромбовидная, в шашку, кирпичик.
4. Легкий вес.
5. Долговечность.
6. Подходит для крыш со сложной конфигурацией и небольшими уклонами.

Недостатки фальцевой кровли:

1. Шумит во время осадков.
2. Без специальных снегозадержателей существует риск лавинообразного схода снега.
3. Требуется идеально ровная обрешетка.
4. Высокая теплопроводность металла создает неудобства при эксплуатации чердачного помещения.
5. Преимущественно минималистический дизайн.

Что лучше фальцевая кровля или металлочерепица?

С металлочерепицей проще работать, монтаж покрытия происходит быстро и служит оно долго. Еще одно достоинство этого материала – разнообразие конфигураций и окраски. К недостаткам металлочерепицы следует отнести крепление на гвозди и большой отход при обрезке заготовок (расходы до 29%). Фальцевая кровля – это надежный, но более дорогой вариант для ценителей классического дизайна, который практически полностью исключает протечки. При использовании меди или алюминия долговечность такой крыши не уступает любому полимерному покрытию.

Виды фальцевой кровли

Металлические крыши этого вида делятся на категории в зависимости от способа стыковки соседних «картин». Встречаются следующие типы фальцевых соединений:

1. Одинарный фальц стоячий – одинарный гребень вдоль кромок листов.
2. Стоячий двойной фальц – более герметичное соединение в результате двойного загиба, используется для крепления вертикальных и боковых элементов.
3. Лежачий одинарный фальц – гребень после стыковки загибается к плоскости кровли.
4. Лежачий двойной фальц – усовершенствованный вариант предыдущего крепежа, подходит для соединения картин, идущих поперек ската.
5. Самозащелкивающийся фальц – края картин заводским способом штампуются в виде крышек и защелок, которые при стыковке образуют замок, что сокращает время монтажа.

Фальцевая кровля — производители

Изучив устройство фальцевой кровли, и определившись с выбором, нужно отыскать хороших производителей заготовок. Предлагаем список проверенных фирм по выпуску качественного проката:

1. Grand Line (Санкт-Петербург) – производят картины с двойным фальцем и автофальцем, отличающихся удобной фиксацией элементов.
2. Кровля Ruukki (Финляндия) – дорогой материал, но высококачественный, с повышенной толщиной оцинкованного слоя (275 г/м²).
3. «Инси» (Россия) – хорошая кровля разных моделей, разнообразие цветовых оттенков, недорогая цена.
4. ПО «Имада» (Беларусь) – отличная кровля для любой крыши, делается из немецкого и бельгийского проката.
5. AQUASYSTEM – фальцевая медная кровля германского качества с долговечностью до 100 лет.

Фальцевая кровля своими руками

Самостоятельный монтаж кровли – дело трудоемкое, без специальных навыков и необходимого приспособления выполнять дынную работу сложно. Чтобы фальцевое покрытие получилось герметичным и долговечным, нужно строго придерживаться технологии. Укладка материала выполняется на крыше по следующей схеме:

1. Монтируется стропильная система с шагом 20-25 см.
2. Деревянные детали обрабатываются атисептиком.
3. Производится укладка гидроизоляции и теплоизоляции.
4. Из листов вырезаются картины нужного размера.
5. Загибаются кромки в соответствии с избранной разновидностью фальца.
6. На обрешетке картины крепятся с использованием кляммеров.
7. Стыковку производят вручную или с помощью полуавтоматических или автоматических приспособлений.
8. Для дымохода или вентиляции выполняют отверстия, которые следует защитить от воды специальными фартуками.

Инструмент для фальцевой кровли

С плоскогубцами да молотком много работы за день не сделаешь на крыше. Профессионалы монтаж фальцевой кровли производят с помощью комплекта удобных приспособлений, разрешающих осуществлять заготовку картин и загибание металла с высокой точностью, без значительных усилий и за короткое время. Приведем примеры машин для производства заготовок и закатки шва:

1. Кровельный станок СФПЗ – производство картин из любого металла с самозащелкивающимся фальцем.

2. Ручной листогиб.

3. Машинка фальцезакаточная – каскадная, четырех роликовая для закрытия фальца.

4. Машинка фальцезакаточная электрическая (FLITZER) – закрывает фальц за один проход на прямом скате любого расположения.

womanadvice.ru

Фальцевая кровля своими руками: устройство, крепление, монтаж

Кровля из листовой стали со специальным соединением кромок называется фальцевой. Шов образуется особым загибом краев металлических листов. Они обеспечивают красивое и надежное соединение, в котором есть дренажная канавка. Строится фальцевая кровля своими руками так же несложно, как и любая листовая. Только вместо заклепок, сварки используют кровельную закаточную машинку. Без нее сделать фальцевую кровлю раньше было невозможно, а сейчас создана технология, которая упростила и эту задачу.

Как устроена фальцевая кровля?

Каркас крыши состоит из стандартных слоев кровельного пирога: стропила, ветрозащитная мембрана, обрешетка, контробрешетка. Лицевое покрытие — рулонная сталь — выбирается с оцинковкой или полимерным слоем. Второй вариант дает возможность подобрать оттенок крыши, хорошо гармонирующий с домом, ландшафтом.

Сталь настилается продольными полосами, но не обязательно, чтобы они были цельными. Для горизонтальных соединений применяется специальный вид фальцев: лежачий. Он плоский и практически не виден со стороны. Продольные края соединяются стоячим фальцем, образующим выпуклую кромку сложного соединения. Такое устройство фальцевой кровли обеспечивает дом долговечной конструкцией со сроком гарантии до полувека. Также фальцевый замок разделяется на одинарный и двойной: более простой и усложненный.

Преимущества и области применения

Листовая сталь — недорогой материал, с которым несложно работать. Один человек с помощником способны покрыть крышу данным способом, надо лишь обеспечить подъем листов наверх. А строительная бригада способна справиться с таким покрытием за 2 дня. Низкая стоимость и высокое качество сделали возможным ее применение для ремонта жилых, общественных зданий, а также для покрытия новых домов. Возможность осуществить монтаж самостоятельно и быстро сделала фальцевую кровлю популярной в частном малоэтажном строительстве.

Монтаж своими руками

Для стандартного соединения панелей надо приобрести машинку для закатывания фальцев. Не трудитесь заменить ее сподручными средствами, от этого может нарушиться технология, пострадает качество всей крыши. Если нет возможности или желания обзаводиться машинкой, используется самозащелкивающаяся фальцевая кровля с кромками, на которых уже сформирован специальный замок. Данный вид листов упрощает монтаж, ускоряет работы в несколько раз. Замок состоит из запирающего зуба, который охватывается крючком, когда одна металлическая полоса накладывается на другую. Остается лишь защёлкнуть систему, на что уходит буквально несколько секунд.

Инструменты для работы

Для монтажа фальцевой кровли понадобятся следующие инструменты:

• шуруповерт
• ножницы по металлу
• молоток, киянка, клещи
• пистолет для герметика
• фальцезакаточная машинка

Крепление делают к металлической или деревянной обрешетке, сплошной или с шагом не более 40 см. Обязательно предусматривается гидроизоляционный слой. Стандартные габариты листов для монтажа фальцевой кровли:

• ширина 465 мм
• высота кромок (замков) 40 и 45 мм

Самозащелкивающаяся технология делает фальцевую кровлю в целом дороже, но простота монтажа и гарантированное качество соединений приводят к настоящей экономии устройства крыши.

Актуально: медная кровля

Материалом покрытия не всегда выбирают нержавеющую сталь. Большим сроком службы и прочностью отличается медная фальцевая кровля, благодаря свойствам данного металла. Первое время он выделяется характерным блеском, затем покрывается патиной и обретает благородный оттенок. Медь не разрушается в течение сотни лет, такая кровля с фальцевым соединением станет по-настоящему долговечной.

Особенности крепления: кляммеры

Независимо от металла изготовления фальц разделяется на следующие виды:

• стоячий
• лежачий
• с ребром жесткости
• с кляммерным креплением

При помощи кляммеров делают монтаж панелей обоих типов: самозащелкивающиеся и с применением инструмента. Кляммер в фальцевом соединении позволяет прикреплять металлические панели к обрешетке абсолютно незаметно. Он бывает 2-х видов: подвижный и неподвижный. Первый используют для листов длиной более 8 м, а второй для коротких листов (до 8 м). Непосредственно крепление делают саморезом с пресс-шайбой. Самым надежным считается стоячий двойной фальц. Его делают двойным загибом кромок, благодаря которому он отличается внешне: получается характерное выпуклое продольное соединение.

Особенности монтажа

Первую и все следующие панели располагают нижним замком в сторону следующего монтажа. Работы проводят снизу вверх, расстояние между продольными стыками составляет 40 см. Нет принципиального правила, с какой стороны начинать монтаж: слева направо или справа налево. Главное — соблюдать расположение нижнего замка. Для металлической обрешетки берут саморезы 4,8х20 мм, для деревянной 4,8х35 мм. Если обрешетка сплошная, крепление проводится на расстоянии не менее 40 см; если обрешетка разреженная, крепление делают в каждый ряд. В местах примыкания листов к трубам и стенам используют пристенный профиль.

osnovam.ru

Фальцевая кровля своими руками – монтаж и устройство (фото, видео инструкция)

На территории России традиционно пользуются спросом кровли из металла, это объясняется тяжелыми климатическими условиями, не балующими жителей страны теплом и сухой погодой. Несмотря на изобилие материалов, кровельная сталь считается наиболее надежным способом защиты дома от проникновения атмосферных осадков. Фальцевая кровля — не теряющая актуальности технология, делающая стыки листов металла на кровле герметичными.

Содержание статьи

Устройство

Название фальцевая крыша получила благодаря системе соединения между листами металла, именуемому фальцем. Он представляет собой особый вид шва, который создает самозащелкивающаяся кромка. Чаще всего встречаются крыши с вертикально расположенными фальцами, но существуют и горизонтальные варианты. Кровельщики различают следующие виды швов между листами:

Устройство фальцевой кровли

• Стоячий одинарный фальц. Он представляет собой одинарный гребень треугольного сечения, расположенный вдоль края листа металла. Гребень одного листа, надевают на гребень соседнего и закрепляют на обрешетке ската с помощью кляммеров.
• Стоячий двойной фальц. Такой типа шва, с помощью которого соединяется фальцевая кровля, представляет собой двойной загиб, выступающий над уровнем листа. Технология соединения элементов кровельного покрытия с помощью двойного фальца считается наиболее герметичной.
• Лежачий одинарный фальц. Для того чтобы выполнить монтаж фальцевой кровли с двойным фальцем, по всей кромке листа металла выполняют одинарный загиб. Чаще всего такая технология используется для выполнения горизонтальных швов.
• Лежачий двойной фальц. Устройство двойного лежачего фальца заключается в формировании вдоль края листа загиба, состоящего из 2 витков. По сравнению с одинарным такая технология обладает лучшей защитой от проникновения воды и протечек.
• Кликфальц. Самозащелкивающаяся фальцевая кровля с одной стороны имеет декоративный загиб, который имитирует фальц, а с другой стороны подпружиненный кликфальц. Такое устройство позволяет выполнять монтаж фальцевой кровли быстрее, защелкивая лист металла на предыдущий.

Виды фальцевых швов

Обратите внимание! Строительство и ремонт фальцевой кровли – трудозатратный, кропотливый процесс, качественно выполнить который может лишь кровельщик с опытом. Самозащелкивающаяся технология стала отличным решением для тех, кто по достоинству оценил высокие эксплуатационные, декоративные качества кровли такого типа, но не готов раскошелится на наемных работников.

Виды металла

Эксплуатационные качества, которые проявляет фальцевая кровля, зависят от материала листов. В настоящее время производители предлагают следующие варианты:

1. Сталь. Наилучшими гидроизоляционными и противокоррозионными свойствами облазает легированная цинком или молибденом сталь. Часто чтобы дополнительно защитить кровельный материал на поверхность стали наносят полимерное покрытие, предотвращающее механические повреждения гальванического слоя, а также придающее цвет. Наиболее доступный по цене вариант – неокрашенная оцинкованная сталь. Тем не менее, ремонт кровле из такого материала требуется чаще.

   Фальцевая кровля из стали с полимерным покрытием

2. Медь. Рулонная или листовая медь считается более долговечным и привлекательным металлом для фальцевой кровли. Она может быть гладкой или фактурной, с рельефом, подобным поверхности металлочерепицы. Медь обладает высоким декоративным потенциалом, не вступает в окислительную реакцию при контакте с водой, но стоит гораздо дороже остальных вариантов. Затраты увеличивает тот факт, что технология монтажа предусматривает использование крепежа и фурнитуру из того же металла.

   Фальцевая кровли из рулонной меди

3. Цинк-титан. Фальцевая кровля своими руками из этого сплава изготавливается редко, потому что он обладает хрупкой структурой, деформирующейся при незначительных повреждениях. С цинк-титаном не рекомендуют работать, если температура опустилась ниже -5 градусов, а также без специального инструмента. Достоинствами этого металла являются высокие антикоррозийные качества и длительный срок эксплуатации.

   Кровельное покрытие из цинк-титана

Лист металла, кромки которого загнуты для выполнения фальцового соединения называют картинами. Производят рулонные материалы, подготовленные к монтажу, которые нужно только нарезать и закрепить на скате крыши.

Обратите внимание! Установка и ремонт фальцевой кровли из меди и цинк-титана проводятся с большой осторожностью. Чтобы не повредить дорогостоящие материал, на него нельзя наступать, наносить отметки в виде царапин, бросать. От аккуратности обращения с металлом зависит срок службы крыши.

Достоинства

В пользу фальцевой технологии говорят доверие кровельщиков и долга успешный опыт использования в условии суровых российских зим. К числу достоинств такого типа крыш относят:

• Высокую степень защиты от проникновения влаги. Такое устройство соединительного шва не допускает проникновения воды под кровельный материал. Технология флецевой кровли подразумевает, что в ней нет сквозных отверстий.
• Легкость. Листы металла, толщина которых достигает 0,5-0,6 мм имеют малый вес и не перегружают стропильный каркас и фундамент дома.
• Гладкость. Гладкая поверхность скатов и продольные швы не затрудняют соскальзывание снеговых масс и дождевой воды с крыши, предотвращая обвалы и деформацию.
• Долгий срок службы. При условии качественного монтажа, соблюдении правил эксплуатации, которые предписывает инструкция, время эксплуатации кровли фланцевого типа превышает 50-60 лет.
• Пожарная безопасность. Металл относится к классу негорючих материалов, он не горит, не поддерживает горение и не плавится.

Важно! Выполняя монтаж и ремонт фальцевой кровли, примите во внимание, что она обладает высокими теплопроводными и резонирующими свойствами. Для минимизации этих негативных качеств конструкции необходимо использовать качественную тепло- и шумоизоляцию. Кроме того, металл накапливает статическое электричество, поэтому инструкция по пожарной безопасности предписывает оборудовать крыши с таким покрытием громоотводом.

Монтаж

Инструкция не в силах подробно описать, как выполняют монтаж и ремонт фальцевой кровли. Ее устройство чаще всего поручают кровельщиком, обладающим достаточным опытом, знаниями. Схематично процесс укладки кровельного покрытия таким образом выглядит так:

1. На стропила крыши налаживается обрешетка. Чтобы металл на скатах меньше резонировал, не деформировался, шаг между рейками выбирают в пределах 20-25 см. Для меди обрешетку приколачивают сплошняком, так как она весит больше остальных используемых металлов.
2. До монтажа покрытия выполняют теплоизоляцию и гидроизоляцию ската. Опытные кровельщики советуют обрабатывать древесину обрешетки антисептическим составом, чтобы отсрочить ремонт или замену элементов каркаса.
3. Из листов или рулонов металла изготавливают кровельные картины соответствующего размера. Для этого используют чертеж, ножницы по металлу или болгарку. Кромки картин загибают в соответствии с тем, какой вид фальца будет использоваться.

   Машинка для обработки кромки металла, изготовляющая фальцы

4. Картины аккуратно переносят на скат и прикрепляют к обрешетке с помощью кляммеров. Если длина ската превышает 10 метров, используют подвижные кляммеры, которые компенсируют изменения размеров металлического покрытия по причине колебания температуры.

   Установка кровельных картин на скат

   

   Крепежные кляммеры

5. Чтобы соединить листы используют специальный инструмент для фальцевой кровли. Он называется фальцезакаточная машинка. Ручными гибами и пассатижами работать долго и неудобно, поэтому требуется полуавтоматическая или автоматическая модель. Для дополнительной гидроизоляции швов применяют герметик на силиконовой основе.

   Соединение фланцев с помощью специального инструмента

6. На поверхности ската изготовляют необходимые отверстия под трубы вентиляции и дымохода, защищая их от проникновения влаги листами из оцинкованной стали или эластичными проходками.

Важно! Рулонная технология монтажа существенно сокращает затраты времени на устройство кровли. Она позволяет отрезать от рулона полосы длины, соответствующей протяженности ската. Отсутствие горизонтальные соединений между листами сокращает вероятность возникновения протечек, увеличивает срок службы кровельного покрытия.

Видео-инструкция

krovlyakrishi.ru