Искусственный камень своими руками в домашних, мрамор, гранит

Вы никогда не задумывались, почему ваяния древних мастеров столь разительно отличаются от современных? Они совершенство. Всё потому, что сейчас камни рубят и пилят, а раньше из них лепили. Секреты древних мастеров, как они это делали, канули в лету. Но не все, как выяснилось. Сегодня старовер богумил Комиссар Катар поделится с вами, как произвести искусственный гранит, мрамор и искусственный камень своими руками в домашних условиях. Вы узнаете рецептуру и технологию изготовления искусственного камня, гранита и  мрамора. А уж как из этого сделать столешницу, мойку, раковину или поставить стены, думаю, сообразите сами.

Чтобы у вас дело спорилось, для вдохновения, расскажу, какую тайну из тайн человечества вам предстоит постичь. Имя ей – философский камень. Удивлены? Тогда послушайте книжного человека Катара:

«Сегодня под философским камнем мы грубо понимаем некий прибор, который призван превращать материальный мир в золото. Это аллегория. Речь идет о том, как из металла или камня создавать произведения искусства. Конечно, некоторые алхимики, занимались и поисками методов получения искусственного золота. Но ныне мало кто понимает, что в средние века искусством называлась наука вообще и философия в частности. Поэтому философский камень это искусственный камень или БЕТОН».

Из «философского камня» сделаны все те скульптурные и архитектурные шедевры, которые восхищают человечество по сей день. Одни своими масштабами, другие изяществом и живостью линий.

Весь секрет древних мастеров в каменной пыли, в которую растирали камни, в её составляющих. А так же в добавках в бетон. Например, диоритовые статуэтки Египта содержат оксид алюминия. Его полно в иле Нила. Именно он предает искусственному диориту естественную природную прочность. Алмазный резец с трудом работает с таким материалом.

Древние секреты, как сделать искусственный камень, мрамор, гранит

Так вот, знание пропорций любого бетонного раствора, приводит его к нужным для мастера качествам. Ну, что, начнём познавать, как своими руками в домашних условиях сделать искусственный камень, гранит и мрамор. Весь секрет, как вы поняли в рецептуре. Она перед вами.

Технология изготовления для разных видов искусственного камня и мрамора своя. Где его запекают при высокой температуры, где сушат и шлифуют. Сделать из него столешницу, мойку, раковину, если руки растут откуда надо, полагаю, тоже возможно.

Вам, как мастерам и практичным людям, следует знать ещё одну тайну искусственного камня и мрамора. Как отличить искусственный камень от природного?

«Нет ничего проще, – говорит Каатар. — На искусственном камне не растет мох и водоросли. Поэтому глядя на искусственный гранит набережной Невы, не поленись посмотреть в воду. Там, у кромки воды и камня нет водорослей, потому, что бетон мертв».

Искусственный камень по Борхардту

1. 1. Масса приготовляется из чистого кварцевого песку, углекислой извести, талька и гипса. К ним может быть прибавлено мелко измолотое красящее вещество. Употребляемый песок должен состоять из чистого кремнезема. Для этой цели его моют и очищают от всяких органических составных частей. После полной просушки песка к нему прибавляют 5-6% трепела. Затем, в качестве связывающего средства, на каждые 100 песку прибавляют 6-7 углекислой извести, 3 талька, 4 гипса, 3 полевого шпата. Все составные части смешиваются вместе с небольшим количеством воды. Полученную массу раскладывают в формы. После полной просушки обжигают при белокалильном жаре в печи без поддувала.
2. 2. Берут 80 гипса и 20 углекислой извести, мелко растирают. Затем перемешивают и месят со смесью, состоящей из 1000 дистиллированной воды, 1080 сернокислой извести.
3. 3. Берут 1000 воды, 1440 клея, 1000 серной кислоты. Затем кладут тесто в формы и, когда оно затвердеет, вынимают его. Сушат в продолжение двух часов. Шлифуют и полируют обыкновенным образом. Наконец, предмет окунают в баню из льняного масла 70° теплоты. После чего сушат и смазывают стеарином. Для окрашивания рекомендуются анилиновые краски.
4. 4. Искусственный мрамор бледно-желтый до белого. 30 грубого белого песку, 42 мела, 24 канифоли, 4 жженой извести.
5. 5. Зеленоватый. 28 грубого белого песку, 42 мела, 2 синего ультрамарина, 24 канифоли, 4 жженной извести.
6. 6. Телесный. 28 грубого белого песку, 42 мела, 1 синего ультрамарина, 1 киновари, 24 канифоли, 4 жженой извести.

Имитация мрамора по Ван-дер-Стину

Сперва приготовляют воду в которой должен быть растерт гипс. В неё добавляют столярный клей и смолу. Клей обычным образом растворяется в теплой воде, а смола в теплой скипидарной ванне. В приготовленной, таким образом, воде разводится гипс. С таким расчетом, чтобы всей массы хватило на заполнение формы. После этого прибавляют в смесь необходимые для окраски мрамора краски. Краски следует приготовить в особых сосудах.

Приготовленный таким образом и окрашенный мрамор выливается в формы из гипса, цемента или каучука. Для ровных пластин — на стеклянные или каменные доски. Этот мраморный слой наносится толщиной в 4 мм. Затем на него просеивается слой сухого гипса. Он удалит излишек воды, употребленный для растворения окрашенного гипса. Как только этот слой порошкообразного гипса хорошенько увлажнится водой, содержащейся с избытком в окрашенном гипсе, на него выливается тонкий слой хорошо растворенного, но не окрашенного гипса. А на него кладётся холст или реднина.

Затем следует слой растворенного гипса, к которому примешан измельченный щебень. Этот последний слой зависит от толщины, которую хотят придать предмету, изготовляемому из искусственного мрамора. Как только масса достаточно затвердеет (по истечении 6-8 час.), ее снимают с пластинки или вынимают из формы. Протирают пемзой. А имеющиеся в массе поры заполняют растворенным гипсом, окрашенным в основной цвет отлитого предмета.

Как добиться водонепроницаемости искусственного камня, мрамора и гранита

Чтобы сделать поверхность водонепроницаемой, ее обрабатывают кремнекислым калием. Причем, или погружают ее в ванну, или намазывают жидкость помощью кисти. Когда масса совсем высохнет, поверхность полируют. Новизна процесса полирования состоит в том, что полируют тампоном, обмотанным тряпкой и смоченным в составленных по особым рецептам политурах:

1. Белая политура для светлого искусственного мрамора: 100 беленого гуммилака, 600 спирта, 25 мелко измолотого гипса.
2. Коричневая политура: 100 гуммилака оранжевого цвета, 600 спирта, 25 мелко измолотого гипса.

Сперва полируемый предмет протирается смоченным в спирте тампоном. Затем политура наносится с помощью другого тампона. Продолжают тереть тампоном до тех пор, пока заметно будет некоторое прилипание. Образовавшийся, таким образом, слой политуры обрабатывают первым, пропитанным в спирте тампоном. Пока не получится совершенно гладкой поверхности.

 Технология создания черной политуры

Для этого берут на тряпку немного черной анилиновой краски. Чтобы достигнуть равномерной и очень блестящей политуры, необходимо покрывающую тампон тряпку смачивать время от времени несколькими каплями масла.

Искусственный мрамор по Розмеру

Приготовленные из обыкновенного известняка предметы-вазы, фигуры и т. п., нагреваются в течение 12 часов, при давлении в 5 атмосфер, кипящей водой или паром. Затем их помещают в баню. Она состоит из раствора квасцов в 5° по Б. В ней они остаются от одного дня до нескольких недель. Таким способом камень приобретает большую твердость и способность воспринимать политуру. Если камень хотят окрасить, то к массе прибавляют растворенные в воде анилиновые краски.

Рецептура искусственного камня по Остермейеру

Смешивают известковое молоко с мелко истолченным мрамором. Можно смешать известковое молоко с мелом, до тех пор, пока получится род кашицы. На основании исследования пом-пейского цемента, Остермейер рекомендует прибавлять к этой массе достаточное количество крупно истолченного известкового камня. Этот цемент скоро сохнет и твердеет.

Искусственный гранит или имитация гранита

Смешивают чистый мелкий песок, колчедан или какую-нибудь другую массу, содержащую кремень, со свеже обожженной и истолченной известью. Пропорции следующей: 10 песку или колчедана и 1 извести. Известь, гасится влажностью песка, разъедает кремень и образует тонкий слой вокруг каждой кремниевой песчинки. По охлаждении смесь размягчают водой.

Затем берут 10 толченого гранита и 1 извести и замешивают в место. Обе смеси кладут в металлическую форму. Делают это таким образом, чтобы смесь песка и извести образовала самую середину предмета. А смесь гранита с известью внешнюю оболочку от 6 до 12 мм (смотря по толщине приготовляемого предмета). В заключение массу прессуют и придают ей твердость, высушивая ее на воздухе. Окрашивающим веществом служат железная руда и окись железа, которые смешивают горячими с зернистым гранитом.

Если хотят предметам, сформированным из вышеприведенного состава, придать особенную твердость, то их кладут на час в кремнекислый калий и подвергают жару в 150°Ц.

Если у вас получится сделать искусственный камень своими руками в домашних условиях, обязательно поделитесь рассказом о своём успехе в комментариях.  Возрождённая технология изготовления искусственного мрамора и гранита способна совершить революцию в современном зодчестве и архитектуре.

Иван Иванович А.

Искусственные алмазы, рубины, изумруды и их производство

Искусственный мрамор из бетона или из гипса своими руками.

Искусственный мрамор – это облицовочные изделия, имитирующие природные камни. Производят его на основе трех, всем хорошо известных, материалов: бетона, гипса и синтетических смол. К ним добавляются затвердители, наполнители, пластифицирующие добавки и красители, которые играют главную декоративную роль в создании искусственного камня под мрамор.

Особые способы смешивания пигментов разных цветов дают возможность получать на поверхности камней характерные пятнышки, прожилки и разводы, напоминающие структуру природного мрамора. Материал получает такие свойства, которые позволяют использовать его максимально широко.

Так, ненатуральный мрамор применяют при отделочных работах внутри помещений и снаружи зданий различного назначения. Из имитации камня на основе полимеров можно изготовить столешницу, подоконник, барную стойку, элементы декора. Искусственные камни применяют в производстве сантехнических приборов. Им отделывают камины, лестницы, малые архитектурные формы и многое другое. Трудно найти сферу отделочных работ, где бы нельзя было применить имитацию мрамора.

Как изготовить имитацию мрамора

Процесс добычи натурального мрамора сложный и дорогостоящий, да и его месторождения встречаются не на каждом шагу. Зато его искусственный аналог можно изготовить самостоятельно, в домашних условиях. Проще всего имитация камня делается из бетона или гипса. Для этого нужно заготовить набор компонентов и формы для литья, которые сейчас продаются в любом строительном магазине. Они многоразовые и изготовлены из силикона или полиуретана. Чтобы сделать искусственный мрамор своими руками из бетона, следует приготовить:

• цемент М500 или 400, лучше белый – он не исказит цвета пигментов;
• мелкозернистый кварцевый песок;
• каменную крошку различных фракций или гальку;
• пластификатор;
• воду;
• пигменты — желательно использовать не растворимые в воде, отлично подходят масляные краски;
• бак для приготовления смеси;
• строительный миксер или дрель с соответствующей насадкой;
• оснастку заводского изготовления или можно использовать самодельную из деревянных реек со стеклянным днищем.

Еще обязательно понадобится полиэтиленовая пленка для создания лучших условий твердения готовых изделий, шлифмашинка для окончательной обработки плиток, малярные кисточки.  

Мрамор из бетона

Технология мрамора из бетона включает в себя следующие процессы:

• Подготовка помещения включает создание условий для хранения сырьевых материалов и запаса воды, обеспечения ровной поверхности для размещения форм, а также устройство стеллажей для складирования готовой продукции.
• Приготовление раствора выполняется в определенном порядке. Сначала смешивают сухие компоненты в соотношении: 2 части песка на 1 часть цемента. Количество наполнителей в виде каменной крошки и гальки определяется методом индивидуального подбора, в зависимости от желаемого результата. Затем добавляют красители, примерно один процент от общего веса раствора. Состав аккуратно перемешивают, стараясь сохранить неравномерность распределения краски. Теперь постепенно начинают вливать воду, сначала с пластификатором, затем чистую до достижения нужной пластичности.
• Формы, выставленные на ровную поверхность, изнутри обрабатывают смазкой. Иногда для создания более прочной лицевой поверхности искусственного мрамора из бетона используют покрытие из гелькоута. Однако этот материал требует определенного опыта работы с ним, поэтому пользоваться им следует с осторожностью и, тщательно изучив инструкцию по применению,
• Оснастку следует заполнять раствором постепенно, хорошо уплотняя его. Хорошо если есть приспособления с вибраторами – стол, площадка или линейка. Плотность укладываемой смеси должна получиться однородной и равномерной, чтобы мрамор из бетона в домашних условиях получился максимально схожим с натуральным камнем.
• Если требуется придать готовым плитам особую прочность, то выполняется армирование сетками из проволоки. При их укладке нужно следить за тем, чтобы соблюдался защитный слой и арматура не выходила на поверхность изделий.
• После заливки излишки раствора надо удалить мастерком, металлической линейкой, либо другим способом, поверхность разровнять. Чтобы бетон под мрамор твердел равномерно и постепенно, формы надо укрыть полиэтиленовой пленкой и оставить в покое не менее, чем на сутки. В зависимости от температурно – влажностных условий процесс твердения может затянуться на больший срок.

Затвердевшие плитки освобождают из форм и укладывают на стеллажи в хорошо проветриваемом помещении. В завершающей стадии изготовления мрамора из бетона своими руками выполняется шлифовка плит шлифовальной машинкой и окончательная полировка мягкими материалами с использованием специальных средств.

Мрамор из гипса

Для получения имитации природного камня в домашних условиях, часто используют гипс. Процесс низкобюджетный и вполне доступный. Зависимо от конфигурации оснастки можно получать плоские плиты, рельефные изделия, а также элементы декора с различной фактурой. Изготовление искусственного мрамора с гипсовой составляющей предполагает использование гипса не в чистом виде, а с добавками. Основной из них является столярный клей, также применяются вещества, несколько замедляющие сроки схватывания.

Сначала в заранее приготовленную емкость заливают воду, затем в нее засыпают гипс, жидкий столярный клей. Соотношение компонентов: на одну часть гипса добавляют 3/4 части каменной муки и столько же клеевого раствора. Тщательно размешивают до получения однородности, а далее добавляют красители. Пигменты смешивать с основным составом надо таким образом, чтобы образовывались желаемые разводы, прожилки и искусственный мрамор гипсовый получился, как натуральный. Масса должна быть жидкой и свободно распределяться по формам. Гипсовый состав застывает довольно быстро, примерно за восемь – десять часов. По истечении этого промежутка времени, изделие вынимают из формы и обрабатывают кремнекислым калием для придания лицевой поверхности большей стойкости к влаге. Состав можно наносить малярной кистью или погружением изделия в ванночку с раствором.

После просушки искусственный мрамор из гипса необходимо отполировать фетром или войлоком с использованием воска и цветной политуры (при необходимости). В качестве таковой используют гумилакс белый или цветной.

Создание искусственного мрамора своими руками

Многие стили интерьеров требуют использование натурального камня. И это неудивительно: натуральный камень всегда смотрится очень хорошо. Им можно облицовывать стены, полы, лестницы, кроме того, из искусственного камня получаются прекрасные элементы интерьера, например, столешницы. Один из самых красивых видов камня – мрамор. Несмотря на все положительные характеристики мрамора, у него есть один весомые недостаток – высокая стоимость. У этой проблемы есть удачное решение. Немногие знают, что искусственный мрамор своими руками ничуть не отличается от настоящего. А сделать его не так уж сложно.

Преимущества искусственного мрамора

Сложно переоценить преимущества искусственного мрамора, выполненного вручную. Во-первых, этот материал полностью пожаробезопасен. Он не горит и не проводит электрический ток. Вот почему данный материал можно использовать не только для облицовки стен и пола, но и для отделки электрооборудования, такого как печи, плиты и прочее.

Во-вторых, искусственный мрамор невероятно стойкий к воздействию негативных факторов окружающей среды. Он не впитывает даже самые «едкие» вещества, такие как сок, кофе, чай. Если вы прольете их на мраморную кухонную столешницу, она от этого не пострадает. Кроме того, данный материал можно мыть любыми бытовыми химическими средствами.

В-третьих, материал полностью экологичен. Ни в процессе производства, ни во время эксплуатации он не будет выделять вредных химических веществ. Искусственный мрамор можно спокойно использовать в квартирах, в которых есть дети.

Ну и, наконец, этот материал невероятно износостойкий. Он прослужит вам долгие годы. При этом искусственный мрамор не станет, например, расслаиваться со временем. Кроме того, ему не страшны удары, так что это идеальное напольное покрытие. Вы не повредите его, даже роняя на него тяжелые предметы.

Литьевой мрамор

Один из самых популярных видов искусственного мрамора – литьевой.

Для его создания вам понадобится специальный гель-покрытие, разделительная смазка, кварцевый песок (с кварцевой мукой), ненасыщенные полиэфирные смолы (марки ПН-12), отвердители, пигменты и различные формы. Чтобы создать литьевой мрамор, следуйте следующей пошаговой инструкции:

1. В первую очередь подготовьте формы. Внешний вид форм зависит от того, какой результат вы хотите получить в итоге. Формы нужно смазать разделительной смазкой и вскрыть гелем, который сделает ваш литьевой мрамор блестящим.
2. После этого нужно приготовить основную смесь. Для нее понадобится четыре компонента: кварцевый песок с мукой, полиэфирные смолы, отвердители и пигменты. Каждый компонент выбирайте по необходимым для вас требованиям, например, отталкиваясь от влажности, которая будет в помещении. Пропорции компонентов смотрите на упаковках с ними. Все ингредиенты нужно очень тщательно перемешать.
3. Теперь смесь можно заливать в подготовленную форму. Чтобы в готовом изделии не было воздушных прослоек, важно хорошенько утрясти форму вибрирующими движениями. После этого литьевой мрамор должен просохнуть. Время просыхания сильно варьирует (от получаса до 12 часов). Оно зависит от используемых компонентов.
4. Когда смесь просохнет, ее нужно аккуратно изъять из формы. Вот и все. При необходимости литьевой мрамор можно дополнительно механически обработать (отшлифовать).

Мрамор из бетона

Этот вариант изготовления мрамора считается самым дешевым. Иногда, даже сложно поверить, что настолько благородный камень может стоить так дешево. Что же касается технологии изготовления, то она не сложнее, чем предыдущая:

1. Форма для будущего изделия подойдет из полиуретана или пластика, но чтобы еще больше удешевить процесс, попробуйте сделать форму также самостоятельно. Для этого из деревянных планок создайте небольшой уголок (или любую другую необходимую фигуру). Дно для такой самодельной формы лучше всего изготовить из стекла.
2. Готовую форму обязательно нужно обработать гелькоутом. Он бывает разных видов. Выбирайте только влагостойкий гелькоут. Обратите внимание, что форму можно заполнять основной массой только после полного высыхания гелькоута.
3. Чтобы приготовить основную массу, нужно смешать обычный песок и цемент в пропорциях 2:1. После этого к смеси нужно добавить немного щебня или гальки, а также пластификатор. В качестве пластификатора вы можете использовать, например, глину или гашеную известь. С помощью строительного миксера смесь нужно перемешать до достижения однородности.
4. Теперь можно приступать к добавлению красителей. В разные секторы формы нужно добавлять различные красители, причем делать это в разных пропорциях. Краситель нужно перемешать очень осторожно до достижения характерных прожилок и пятнышек. Именно так наш бетон приобретает внешность мрамора.
5. Форма, в которую залита масса, должна стоять строго горизонтально. Масса должна равномерно заполнять все сегменты. Когда масса и краситель залиты, шпателем необходимо осторожно снять излишки. Теперь можно накрывать мрамор полиэтиленовой пленкой и оставлять его на просушку (до 24 часов, в зависимости от толщины).
6. Готовое изделие аккуратно извлекается из формы и обрабатывается с помощью шлифовальной машины и прозрачной политуры. После этого ваш искусственный мрамор полностью готов к использованию.

Искусственный мрамор своими руками технология изготовления

Широкую популярность в последнее время получило применение камня в качестве отделочного материала. Но не всегда строительные материалы такие как, например мрамор или натуральный гранит нам по карману (цены кусаются). Но ведь зачем платить больше, да к тому, же тратить свои нервы и время при выборе, когда есть вариант создать искусственный мрамор своими руками в домашних условиях?

Искусственный мрамор уже давно применяют для изготовления таких изделий как раковины, подоконники, барыне стойки, столешницы и многое другое. Огромный плюс данного материала заключается в том, что с ним очень легко работать, чем и объясняется такое широкое применение в отделке мрамора. Все что нам необходимо перед тем как сделать искусственный мрамор своими руками — это приготовить форму для отливки детали.

Искусственный мрамор — это простое соединение акриловой смолы с минеральным наполнителем. Этот материал по твердости легко сравним с натуральным камнем, и он очень простой в обработке, может принять абсолютно любую форму. Так же достаточно большим плюсом искусственного камня от натурального является теплота, он на ощупь теплый и приятный. Кстати, по стойкости к износу искусственный материал ничем не уступает натуральному.

Основные составляющие искусственного продукта

В основе искусственного мрамора заложены полиэфирные смолы. Они и являются основным элементом прочности этого уникального материала. Еще в состав входят наполнители и цветовые пигменты (красители). При правильном смешивание красителей мы получаем на материале так званый эффект мрамора (имитированные прожилки, разводы, пятна). Так же в ходе производства искусственного мрамора можно добиться любой окраски материала.

Уникальности искусственного мрамора:

• Пожаробезопасный материал, не горюч, не токсичен, не проводит напряжение. И это объясняет его широкое применение в сфере электрооборудования, для отделки печей, духовок, радиаторов отопления.
• Искусственный камень совсем не реагирует на химические элементы, что используют в бытовой химии (щелочам, растворителям, кислотам), поэтому широко применяется для столешниц на кухне. Так же искусственный материал стоек к бензину и ацетону.
• Технология изготовления материала позволяет добиться хорошей удароустойчивости для выдерживания всевозможных ударов. Конечно в пределах разумного.
• Не гниет, не расслаивается, легко чистятся обычными моющими средствами или водой. Всевозможные пятна, от самых стойких продуктов легко удаляются и не оставляют следов. Даже когда Вы случайно оставите непогашенную сигарету на столешнице, то на ней не останется никаких следов. Поэтому часто мрамор используют для изготовления именно кухонных столешниц.
• Относиться к экологично-чистым видам материалов. Не выделяет токсичных ядов даже при нагревании, поэтому на столешницу с такого материла можно с чистой душой ставить горячие кастрюли.

Все эти уникальности обеспечивают данному продукту широчайший круг применений в любой сфере деятельности.

Искусственный мрамор технология изготовления

Прежде всего, для изготовления искусственного мрамора своими руками выделите отдельное помещение, так как способ изготовления подразумевает работу с химическими веществами. Выберите место там где по больше пространства, для размещения форм, что бы не чувствовать себя загнанным в угол, а чувствовали себя свободно.

1. Перед тем как приступить непосредственно к технологии изготовления продукта проверьте список всех составляющих для изготовления мрамора: матрица из полиуретана для готового изделия, две части песка (речного). Одна часть цемента, воды 0,2 части, краситель (с расчетом примерно один процент от части цемента), галька для наполнения, пластификатор (рассчитывается, как и краситель, один процент от веса цемента), смеситель и пленка (целлофановая).

2. Сначала изготавливают формы для будущего изделия. Они не должны быть загрязненными или мокрыми. Так же заранее надо будет приготовить смесь для изготовления, для этого берем и смешиваем цемент, песок и гальку. Перемешиваем до тех пор, пока вся эта сухая масса не станет однородной, пока все не приобретет один цвет, после тщательного перемешивания добавляем красители, благодаря чему искусственный мрамор и становиться похож на натуральный мраморный камень, появляются прожилки, пятна и разводы.

В этом случае имеет смысл цитата: «чем хуже, тем лучше», от неравномерности размещения красителя в массе и зависит естество искусственного мрамора и более высокая схожесть с натуральным.

3. Наступает момент добавить воды в эту сыпучую массу, добавляем порядка 0.8 % плюс пластификатор и тщательно мешаем. Через некоторое время перемешивания смесь приобретает пластичность, именно тогда следует вылить всю остальную воду, приготовленную для изготовления продукта. Теперь берем смеситель и все это тщательно перемешиваем, именно этому моменту нужно уделить особое внимания, поскольку именно от однородности этой массы завесит качество мрамора.

4. Приготовленную смесь в домашних условиях помещаем в заранее приготовленную форму детали, при помещении смеси нужно стараться запихнуть в форму как можно больше эластичной массы выгоняя оттуда воздух. Чтобы пористость изделия была как возможно ниже и не появлялись раковины после извлечения с форм прямо на поверхности изделия, в большой промышленности для этого используют специальные виброплощадки.

Положили на площадку форму со смесью, и при помощи вибрации смесь утрамбовывается, придавая продукту высокую прочность и долгий срок службы. В домашнем производстве тоже при наполнении формы смесью своими руками необходимо придавать ей вибрации, только тогда продукт приобретет высокое качество и желаемый внешний вид.

5. После правильного наполнения все лишнее удаляем с краев формы шпателем и накрываем ее толстой целлофановой пленкой. Приготовленному изделию дают время для полного затвердения, это происходит в течении десяти — двенадцати часов. После затвердения аккуратно убирают пленку из изделия и извлекают его с формы.

6. Приготовленные мрамора по такой технологии плиты можно использовать для разнообразной отделки помещения, так же можно немного постараться и доработать продукт, придавая ему нужную форму. Полуденный материал обладает низкой пористостью, поэтому он стоек к различного рода обработке и внешним воздействиям.

Искусственный мрамор своими руками — Building online

Современные материалы и технологии позволяют создавать прочные изделия, имитирующие натуральный камень. Устойчивый к химикатам, экологически чистый, ударо- и теплоустойчивый искусственный мрамор используют как при облицовке домов, так и при изготовлении элементов интерьера (столешниц, раковин, барных стоек, ступеней, подоконников, каминов и др.).

Спектр использования этого материала достаточно широкий, что объясняется удобством в изготовлении. Придать любую форму позволяет присущая искусственному мрамору простота в обработке и прочность. Также этот материал приятен на ощупь, более теплый и износостойкий по сравнению с натуральным аналогом.

Состав материала

В составе искусственного мрамора присутствует акриловая полиэфирная смола в сочетании с мелкозернистым минеральным наполнителем. Также добавляют разнообразные пигменты для окрашивания смеси. Имитировать уникальный окрас натурального мрамора – разводы, прожилки, пятна позволяет особая технология соединения красителей между собой.

Характеристики

1. Пожаробезопасный, электро- и тепло- проводимый. Благодаря этому часто применим для облицовки печей, каминов, духовок, радиаторов.
2. Не поддается влиянию химических веществ: растворителей, кислот, щелочей, бытовых химикатов.
3. Стойкий к повреждениям и ударам.
4. Стойкий к загрязнениям, удобен в уборке.
5. Не гниет, не плавится, не расслаивается.
6. Экологически чистый. Даже при воздействии высоких температур не выделяет токсичных веществ.

Процесс изготовления

1. Подготовить свободное помещение и все необходимые материалы: цемент, речной песок, минеральный наполнитель, пластификатор, воду, красители, смеситель, а также матрицу для готового изделия. Формы для заливания смеси, готовят заранее, очищая и высушивая.
2. Нужно смешать цемент, песок и минеральный наполнитель. После добавить красители для придачи мрамору натурального вида. Чем более неравномерное распределение красителей, тем естественней может получиться окрас камня.
3. В смесь добавляют пластификатор и воду, тщательно вымешивают до однородности.
4. Готовый состав заливают в формы, подчищают его излишки с краев. Залитую смесь нужно накрыть пленкой и оставить до затвердения.
5. Сняв форму, следует извлечь мраморную плиту. Готовый материал можно использовать в различных облицовочных процессах, или же поддавать обработке для получения нужных форм.

Широкое использование искусственного мрамора в разных сферах жизнедеятельности, объясняется уникальными характеристиками материала.

Простота процесса изготовления, и экономность материалов, при желании, позволяет сделать производство искусственного мрамора выгодным бизнесом.

Готовы ли Вы не пожалеть собственного времени и опробовать технологию на практике?

Подписывайтесь на канал и будьте в курсе всех новых тенденций в дизайне, строительстве, ремонте.