Как правильно колоть дрова – советы профессионалов

Колка дров для камина или банной печи не будет утомительным занятием, если к делу толково подготовиться и освоить правильную технику.

Где и чем колоть дрова

Грамотно организованное место для раскола дров – это площадка, размеров которой хватает для разлета поленьев и размаха колуном. Под ногами должна быть утоптанная земля или толстый бетон, а над головой свободное пространство, достаточное для подъема инструмента на вытянутых руках. Чурбаки для колки размещают на устойчивой колоде – широком не растрескавшемся пеньке высотой до колена, лучше с сучками и витиеватой древесиной.

Профессиональный взгляд на заготовку дров разделяет действия «рубка» и «колка», осуществляемые различными орудиями. Обладающие острым наконечником топоры-колуны древесину разрубают, поэтому их используют при удалении сучков, валке небольших деревьев, подготовке щепок и рубке тонких свежераспиленных пеньков. Для колки дров подходят другие разновидности инструмента:

— Массивный колун-кувалда, имеющий тупое лезвие и расщепляющий чурбаки как клин. Отлично раскалывает даже внушительные пни, но при размахе требует немалых усилий.
— Облегченные модификации классического орудия – колуны с ромбическими клинками, «ушастые» или с иными выступами корпуса, раскалывающими древесину. Удар выходит послабее, зато ими легче махать.

В своем хозяйстве вернее обзавестись обоими типами инструмента. Основную массу дров накалывать «ушастым» колуном, а тяжелое орудие использовать для крупных и ветвистых экземпляров. Да и «запаска» всегда пригодится, чтобы доделать дело при поломке одного инструмента.

Вес наконечника, материал рукоятки, её форма и длина – эти параметры важны при подборе колуна, но определится с ними наверняка возможно лишь на практике, поработав разными орудиями. Выбирая инструмент, подержите его на весу и попробуйте взмахнуть. Главное, чтобы колун уверенно «лежал» в руке и был удобным.

Замечено, что с длинной ручкой проще разбивать толстые чурбаки, а для сухих небольших пеньков хватает рукоятки длиной в 50–70 см. Пни большого диаметра полегче поддаются прямо заточенным наконечникам, полукруглая режущая часть способствует расщеплению смолистого и сырого дерева. Для раскалывания плотных сучковатых пней пригодятся стальные клинья, вгоняемые в трещины кувалдой.

Подготовка колуна к работе

Настоящий хозяин перед колкой дров всегда осмотрит инструмент, проверит целостность топорища и посадку металлической части. Надежная фиксация деревянной ручки с наконечником происходит посредством клина, изготавливаемого из стальной пластины и вбиваемого в торец древесины.

Часть рукоятки под наконечником, подверженная смятию при промахах, должна защищаться накладкой. При необходимости эту деталь делают самостоятельно:

1) Взяв оцинкованную полосу шириной в 20 см, сначала отбивают жесть на уголке.

2) Затем сгибают метал вдвое, используя киянку.

3) Подравнивают ножницами сторону, противоположную изгибу.

4) Приложив полосу на топорище, подминают край и прихватывают жесть гвоздем.

5) Обогнув полосу вокруг рукояти, отрезают лишний металл.

6) Сжимают защиту струбциной и пригибают где нужно молотком.

7) Просверливают отверстия в жестянке и окончательно закрепляют гвоздями.

Колун с ручкой из древесины перед работой опускают на 1–2 часа в воду – дерево набухает и лучше держится.

Однако, подобные меры допустимо применять, когда наблюдается незначительное пошатывание рукоятки. Сильно рассохшуюся деревянную деталь заменяют, приобретая готовую ручку или изготавливая топорище своими руками.

Правильная колка дров

Планирование работ намного облегчает процесс заготовки дров. Сухие или мерзлые чурбаки раскалываются быстрее, чем свежераспиленные деревья. Разумнее подсушить «зеленые» пеньки, чем надрываться с сырыми поленьями.

Помните о безопасности – освободите площадку от лишних предметов и попросите окружающих отойти подальше. Обуйтесь в крепкие ботинки, а на руки оденьте прочные и нескользящие рукавицы или перчатки. Не помешают и пластиковые защитные очки.

Установите пенек на колоду сучками вниз и поверните трещиной к себе. Если нет расщелин, выбирайте место раскола между сучками. Убедитесь в устойчивом положении полена.

Встаньте в правильную позицию: ноги пошире плеч, колода посередине, расстояние до пенька такое, чтобы можно было лезвием коснуться его центра. Ежели отойти подальше, колун промахнется и вдарит в землю, если приблизиться – можно ударить рукояткой и отбить руки.

Ухватитесь левой рукой за изгиб рукояти, а правой возьмите колун почти у наконечника. Подгибая ноги, поднимите орудие вверх на выпрямленных руках. Сдвиньте правую руку вдоль по ручке и с разгоном нанесите удар в расщелину.

Не вышло расколоть с первого раза – извлеките колун, пошатывая вверх-вниз. Повторите удар, метясь в ту же трещину. Поднимайте инструмент достаточно высоко и опускайте резко, используя массу самого колуна. Повторяйте действия до полного раскола чурбака.

Крепкие пни колите техникой трех ударов по одной линии: первым в центр, вторым по дальнему месту, третьим и завершающим по ближней части. Чурбаки большого диаметра начинайте раскалывать с краев, отщепляя небольшие поленья и потихоньку перемещаясь к центру. Застрявший в пеньке колун используйте как клин, ударяя по обуху кувалдой.

Пробуйте изменять силу и скорость размаха, колите дрова обдуманно и не спешите. Постепенно придет интуитивное чувство того, насколько сильно необходимо бить по чурбаку.

Расколов приличное количество дров, очистите площадку, убрав поленья в дровяник.

Со временем колка дров перестанет казаться тяжелым делом и станет обычным занятием, может даже захватывающим и азартным.

Приспособление для колки дров своими руками: механические, гидравлические, реечные дровоколы

Дровозаготовка — процесс, требующий от человека существенных трудозатрат. Даже купленные дрова нуждаются в распиловке и колке, после чего их ещё нужно сложить в дровяной сарай для сушки. Больше всего сил уходит, конечно, на колку. Сделать этот процесс менее трудоёмким поможет дровокол. Можно приобрести готовое устройство (но это потребует значительных вложений) или сделать приспособление для колки дров своими руками.

Механические дровоколы

С заготовкой небольших объёмов дров можно легко справиться при помощи механического дровокола. У такого устройства есть свои плюсы:

• незамысловатость конструкции с почти полным отсутствием сложных агрегатов;
• минимум затрат, так как приспособление для колки дров можно собрать, используя металлолом и детали от старой бытовой техники.

Механический колун

Простейший самодельный дровокол своим устройством походит на колодезный журавль. Конструкция повторяет его почти полностью, но ведро для набора воды заменено здесь колуном и рукоятками. Сочленение стойки и коромысла лучше делать шарнирным, в таком случае понадобится лишь качественная смазка.

Принцип действия такой ручной дровоколки очень прост. Предварительно напиленные чурки устанавливаются на опору, а затем рычаг резко тянется вниз. Таким образом, колка происходит за счёт силы инерции, набранной колуном. Действие повторяют до получения поленьев нужного размера.

Такой механический колун своими руками собирается без особых усилий и буквально из подручных материалов — обрезков труб и уголков любой величины, а в качестве колющего элемента можно использовать обычный топор. Ещё один плюс: дровокол-самоделку можно изготовить разборной, что позволит его легко переносить с места на место и хранить в закрытом помещении.

Но у такого приспособления немало минусов.

1. На колку дров по-прежнему приходится затачивать значительные усилия. При этом основная их часть приходится на остановку хода колуна после развала полена.
2. Такой ручной дровокол занимает много места, длинна рычага обратно пропорциональна количеству усилий, но и такое простое механическое устройство значительно уменьшает трудозатратность процесса.

Подобная конструкция предполагает значительную массу самого колуна. Для достижения требуемого результата лезвие следует приваривать к тяжёлой цельной металлической болванке. Более простой способ — приваривать его к трубе любого сечения, предварительно залитой бетоном. Очевидно, что изготовить дровокол по такой схеме самостоятельно способен любой человек, умеющий работать со сваркой.

Пружинное приспособление

Можно немного доработать конструкцию простого механического дровокола. В этом случае, имея меньшие размеры, он будет требовать для колки дров ещё меньших усилий. В таком исполнении главный рабочий узел дровоколки — пружина, закрепляемая на неподвижном основании. Верхняя часть её упирается рабочую перекладину, на конце которой и будет закреплён сам колун.

При работе с подобной конструкцией основную работу по удержанию колуна после развала полена проделывает пружина. Главная задача здесь заключается в подборе такой пружины и упора, чтобы от человека требовался минимум усилий, но вместе с тем их хватало бы для роспуска самых крупных и сучковатых чурбаков. Опору для пружины можно сделать подвижной. Это позволит изменять параметры устройства с учётом конкретных условий. Такую конструкцию можно настроить и под определённого человека.

Важную роль играет и конструкция подвижного соединения станины и рычага с закреплённым на нём колуном. Оптимальный вариант здесь — использовать подшипники. Хорошо, если они будут качественными, а ещё лучше — самовыравнивающимися.

Наименьшая высота подобного самодельного дровокола составит около восьмидесяти сантиметров. Это значительно повысит удобство его хранения. Но в таком случае придётся работать наклонившись, что увеличит нагрузку на спину, или использовать дополнительную подставку для станка.

Более удобным в использовании будет устройство, изготовленное с учётом вашего роста. Нужно экспериментальным путём определить, на какой высоте удобнее устанавливать полено для колки, и прибавить к ней среднюю высоту самих чурок. Это и будет оптимальная высота станины. Наклоняться придётся все равно, но только для того, чтобы установить полено на подставку, а не всякий раз, опуская колун.

Для повышения мобильности конструкции с одной стороны станины закрепляют колёса, с другой — неподвижные упоры.

Инерционное вертикальное устройство

Ещё одна довольно простая для самостоятельного изготовления схема. Чтобы сделать такое устройство для заготовки дров своими руками, понадобятся две металлических трубы различных диаметров. Для изготовления основания подойдёт любая тяжёлая пластина. Ну и, конечно, нужен сам колющий элемент конструкции.

Устройство самое примитивное и не потребует для сборки больших усилий и особых навыков. На тяжёлое металлическое основание приваривается труба с толстыми стенками (или железный прут) примерно в метр высотой. Она будет играть роль направляющей. По ней должен свободно перемещаться колун, приваренный к трубе чуть большего сечения, чем направляющая. Колка дров происходит за счёт веса колуна и его инерции.

Но такой дровокол не сможет с первого раза расколоть крупные и сучковатые чурбаки. Для повышения его эффективности можно утяжелить колющий элемент. Утяжелитель лучше сделать съёмным, чтобы использовать его только в случае необходимости. Другой способ — ударить по застрявшему в полене колуну кувалдой.

Дровоколы с электроприводом

Ручной механический дровокол хоть и облегчает дровозаготовку, все же требует заметных затрат физического труда. Сделать процесс ещё легче поможет использование в конструкции электрического мотора или двигателя от мотоблока. Есть несколько различных конструкций таких дровоколов. Но изготовление своими руками устройства по такой схеме уже сложнее. Помимо умения работать со сварочным аппаратом, пригодится минимальное знание электрики и механики.

Винтовой (конусный)

Одни из самых популярных типов электродровоколов — конусные и винтовые. Отличаются они только наличием резьбы на колющем конусе или её отсутствием.

Колка дров происходит за счёт врезания вращающегося конуса в полено. Он раздвигает волокна древесины и постепенно разрывает бревно на части. У крупных поленьев сначала скалываются края и только после этого разрывается сердцевина.

Рекомендации по изготовлению:

• Параметры конуса и резьбы. Намного легче идёт процесс колки дров, если на поверхности конуса нанесена резьба, тогда конус сам входит в чурбак, раскалывая его. Самое сложное — грамотно нарезать резьбу на конусе. При доступе к токарному станку и опыте работы на нём эту деталь можно изготовить самостоятельно. В противном случае её придётся заказывать. Опытным путём установлено, что оптимальными параметрами для резьбы являются следующие: шаг 7 миллиметров с глубиной 3 мм. Глубина отверстия для посадки на вал редуктора двигателя должна составлять не менее 7 см. Если готовый конус с резьбой уже имеется — изготовление этого дровокола своими руками не отнимет много времени.
• Электромотор и редуктор. Необходим электродвигатель достаточной мощности от 2 кВт и более, при этом с частотой вращения от 250 до 600 об/мин. При скорости вращения вала в менее 250 об/мин. колка происходит медленно, а при более 500 — можно не удержать полено в руках. Если посчастливилось найти двигатель с подходящими параметрами, можно насадить уже изготовленный конус на его вал. Если число оборотов выше — придётся использовать понижающий редуктор или применять цепную / ременную передачу для уменьшения частоты вращения. Цепные передачи сильно шумят, требуют смазки, а иногда сложно подобрать необходимые для них звёздочки. Ременную передачу лучше делать двойной. Это позволит снизить частоту проскальзываний.
• Где расположить мотор. Если в конструкцию все же пришлось включить передачу, то двигатель будет удобнее расположить снизу, а сам винтовой колун установить на уровне, выбранном с учётом своего роста, чтобы работать наклонившись. Сам винт-колун лучше закрепить на высоте от 8 до 12 сантиметров над рабочей поверхностью. В таком случае даже поленья малого размера не будут проворачиваться.

Гидравлический колун

Самодельный дровокол гидравлический — наиболее мощный. Но он и стоит больше, и сложен в изготовлении. Кроме основания, электромотора, передачи и режущих элементов потребуется ещё и достаточно мощный гидравлический цилиндр (как в домкрате), а такие цилиндры недешевы. Помимо этого, потребуется бак для гидравлической жидкости и насос.

Гидравлический станок для колки дров работает с большим усилием, и для его сборки потребуется металл толщиной до 10 миллиметров. Развиваемой им мощности достаточно, чтобы за один приём развалить чурбан на 8 поленьев. Поэтому колющий элемент конструкции целесообразно изготовить в форме звёздочки.

Агрегат на зубчатой рейке

Принцип действия похож на гидравлический дровокол, но роль поршня гидравлического цилиндра здесь играет зубчатая рейка, входящая в состав червячного механизма. Закреплённый на конце рейки упор продавливает чурку через колун, закреплённый на станине неподвижно. Также при изготовлении реечного дровокола своими руками может потребоваться редуктор или понижающая передача.

Если для изготовления обычных дровоколов хватит подручных материалов и умения работать со сваркой и болгаркой, то для сборки винтового, гидравлического или реечного дровокола понадобятся навыки токаря, знание механики, электрики, умение производить расчёты и строить чертежи во всех подробностях, а поиск некоторых комплектующих будет трудным.

Гидравлический дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкция

Гидравлический дровокол, сделанный своими руками с помощью чертежей, фото и инструкции, представленной ниже, поможет владельцу с минимальными усилиями разрубить напиленные дрова. Поленья имеют площадь в несколько раз большую, чем обычные чурбаки, напиленные из бревна. Ими можно наполнить топку (большой чурбан в узкое пространство печи невозможно засунуть).

Нарубленные в летний период дрова до начала отопительного сезона хранятся в поленнице. Находясь в ней поленья, высыхают значительно быстрее: древесина контактирует с окружающим воздухом значительно лучше, чем можно наблюдать у обрезков ствола дерева.

Краткий обзор конструкций механических дровоколов

В торговой сети реализуются несколько типов механических устройств для колки дров. Основными узлами являются:

1. Станина, на ней закреплены неподвижные и подвижные элементы. Попутно на станине располагают ложе, в него укладывают напиленные заготовки.
2. Неподвижный топор представляет собой заточенную пластину, установленную перпендикулярно поверхности чурбака.
3. Подвижная часть – это исполнительный механизм. Обычно оборудуют толкатель, с его помощью фрагмент бревна перемещается на лезвие ножа.
4. Механизм привода и энергетическое устройство, создающее усилие для выполнения основной работы.

Принято классифицировать устройства по принципу действия:

• Вращающиеся конусы – эти механизмы вворачиваются внутрь древесины. Конус при проникновении в тело чурбака раздвигает волокна. Разрушается структура и заготовка распадается на несколько поленьев.
• Динамического действия – устройство привода изготовлено на базе маховика. В этой конструкции момент инерции, накопленный при вращении массивного тела, в нужный момент передается на толкатель. Тот проталкивает фрагмент на режущую грань.
• Реечного типа – преобразование вращения в поступательное движение происходит в реечном механизме. Толкатель совершает возвратно-поступательное перемещение.
• Гидравлический привод позволяет от небольшого по мощности двигателя получать значительное усилие на исполнительном механизме.
• Рычажного действия механизм позволяет развивать высокое усилие за счет разной длины рычагов. Надавливая на длинный рычаг, на коротком получают более высокую силу, чем приложено изначально.

По расположению раскалываемого обрезка бревна на машине для раскалывания дров:

1. Вертикальная ориентация позволяет установить компактную конструкцию в ограниченном пространстве. Часто небольшие гидро дровоколы монтируют рядом с каминами или печами, где и происходит их сжигание.
2. Горизонтальное расположение станины позволяет ставить большие по размеру чурбаки. Даже заготовки сложной формы будут расколоты на отдельные элементы.

Насосы для привода машин для колки дров от тракторной гидравлики используют для мобильных установок. Их применяют на удалении, где нет возможности подключиться к электросети.

Устройства, используемые на площадках, имеющих электроснабжение, создают на базе электродвигателей.

Разработка компоновочной схемы дровокола

Самодельный гидравлический дровокол выполняется по определенной схеме. В ней обязательно присутствуют основные элементы: 1 – нож с острым лезвием; 2 – толкатель; 3 – шток гидроцилиндра; 4 – бак; 5 – насос; 6 – распределитель; 7 – гидроцилиндр; 8 – станина.

Из бака 4 рабочая жидкость (масло) поступает насос 5. Гидрораспределитель 6 направляет потоки в разные полости гидроцилиндра 7. При подаче жидкости снаружи шток 3 цилиндра перемещает толкатель 2 в сторону лезвия 1.

Если на станине 8 в это время располагается фрагмент, который необходимо расколоть, то он будет двигаться на лезвие ножа 1 и раскалываться.

Чтобы самостоятельно начать изготовление установки для механической колки дров, необходимо скомпоновать основные элементы на станине.

Саму станину нужно изготавливать из прокатного профиля (двутавров или швеллеров). Так как усилие будет развиваться довольно значительное, то выбирается профильные элементы номеров от 14 до 20 (номер – это размер по высоте, выраженный в сантиметрах).

Станина устанавливается горизонтально на шасси. Подобное решение обосновано тем, что в будущем дровокол можно перемещать на небольшие расстояния во дворах. В период выпадения осадков установку можно перекатить под крышу.

Для удобного размещения бревен на станине монтируется ложе. Его изготавливают из листа металла. Задают профиль, чтобы происходило самостоятельное центрирование заготовки.

Разрубленные поленья выходят за пределы ножа. На выходе монтируют подставки. С них удобно брать дрова и переносить в поленницы.

Можно изготавливать машину с полуавтоматическим режимом работы. Оператор только подает заготовки и снимает расколотые фрагменты. Но подобные конструкции целесообразны при организации бесперебойной подачи заготовок на рубку. Нужны вспомогательные механизмы для подвоза напиленных чурбаков и ориентирования их перед подачей.

Автоматизированный дровокол оправдан при организации удаления разрубленных дров на место складирования.

Значительно проще собрать конструкцию, в которой каждым движением толкателя управляет оператор. Производственный цикл производится в следующем порядке:

• Партия заготовок подвозится к дровоколу.
• Каждое бревно определенного размера укладывается на ложе.
• Переключается распределитель на подачу масла во внешнюю полость гидроцилиндра.
• Перемещаемый под давлением толкатель давить на заготовку. Она раскалывается, попадая на нож.
• Расколотые поленья перемещаются на подставки за пределами ножа.
• Оператор переключает гидрораспределитель для обратного перемещения толкателя.
• Пока исполнительный механизм возвращается к исходному положению, оператор выносит дрова за пределы установки.
• Далее цикл раскалывания бревен повторяется до полной переработки доставленной партии заготовок.

Выбор оборудования для самостоятельного изготовления гидравлического дровокола

Подбор оборудования возможен только после оценки прочностных характеристик раскалываемых брусков древесины. Нужно также подобрать гидравлический насос по производительности и давлению жидкости в гидросистеме.

В Московском государственном университете леса в начале девяностых годов проводили научно-исследовательские исследования по обоснованию параметров колунов для механических устройств для раскалывания дров. В таблице приведены результаты экспериментов для разных пород деревьев.

Усилие раскалывания древесины при движении колуна со скоростью 2,4 м/с (4 см/с)

Вид древесины	Среднее усилие на колуне, кН
	Диаметр бревна, мм
	200	300	400
	Угол при вершине 15 °
Дуб	17	27	44
Береза	11	24	41
Сосна	5	13	21
Ель	8	15	23
Вяз	20	32	55
Ясень	11	21	36
Осина	7	14	22
Липа	2	3	5
Клен остролистный	11	22	39
Клен	13	24	42
	Угол при вершине 20 °
Дуб	24	33	51
Береза	16	29	48
Сосна	8	15	24
Ель	11	18	26
Вяз	28	39	65
Ясень	15	25	42
Осина	10	17	26
Липа	3	4	6
Клен остролистный	16	27	45
Клен	18	30	49
	Угол при вершине 25 °
Дуб	26	38	56
Береза	18	34	52
Сосна	8	18	26
Ель	12	21	29
Вяз	31	44	70
Ясень	17	29	46
Осина	11	19	28
Липа	3	5	6
Клен остролистный	17	31	49
Клен	20	34	52

Из представленной таблицы видно, что усилие изменяется от 2 кН (0,02 т) для липы (диаметр полена 200 мм) до 70 кН (7,0 т) для вяза (диаметр кругляка 400 мм). Усилие при использовании колуна с шириной лезвия 200 мм предельное значение на исполнительном механизме следует ожидать равным около 31 кН (примерно 3,1 т).

Если попадутся бревна с большим количеством сучков, то нужно рассчитывать на увеличение нагрузки в 2…3 раза.

Какой двигатель нужен для привода, можно рассчитать путем задания исходных данных. Нужно ориентироваться на оборудование, которое можно приобрести в торговой сети или заказать в интернет-магазинах.

При использовании шестеренчатого насоса НШ-50 и гидроцилиндра диаметром 100 мм и создаваемом давлении 130 кГ/см² будет обеспечено усилие 11 т (110 кН). Скорость перемещения штока составит около 2 см/с. Для привода потребуется мощность электродвигателя 2,2…2, 8 кВт с частотой вращения вала 1450 об/мин.

При использовании электродвигателя с числом оборотов 2850 об/мин, шток с максимальным усилием будет перемещаться со скоростью 4 см/с.

Многих самодеятельных мастеров интересует вопрос: «Как сделать самодельный гидравлический дровокол своими руками? Можно ли создать устройство, для применения внутри дома, отапливаемого индивидуальной печью?»

Пошаговое руководство изготовления дровокола на основе гидравлического домкрата

Из гидравлического домкрата домашний мастер может самостоятельно изготовить простейшую конструкцию. Потребуются:

1. Двутавр № 16, он будет использован для изготовления станины и опор.
2. Стальная пластина толщиной 8…10 мм. Ее можно использовать для изготовления усилителей, кронштейнов и ножа.
3. Пружины растяжения длиной 250…300 мм (2 шт.). Они понадобятся для автоматического возврата толкателя в исходное положение.
4. Гидравлический домкрат, рассчитанный на усилие до 6 т.

Понадобится инструмент:

• углошлифовальная машинка с отрезными дисками и лепестковым кругом;
• сварочный аппарат;
• измерительный инструмент;
• электродрель с набором сверл.

Процесс изготовления дровокола

По габаритам гидравлического домкрата и длины отрезков бревен подбираются габариты будущего устройства.

С помощью УШМ производится нарезка заготовок, рассчитанным по эскизному проекту.

Производится подсчет нужных заготовок перед началом сварочных работ. При проектировании разрабатывается спецификация всех элементов, используемых в конструкции.

Предварительная стыковка фрагментов, чтобы уточнить правильность предварительных расчетов и проектирования.

Подготовлены опоры под станину. Для придания качества все швы и поверхности зачищаются после завершения приварки элементов друг к другу.

Чтобы не было сбоев, основные узлы фиксируются на ровной площадке.

При необходимости после прихватки можно повернуть свариваемые детали, чтобы гарантированно проварить все швы.

Лезвие будущего ножа изготавливается из листовой стали. В конструкции нож будет состоять из двух пластин, устанавливаемых под углом друг к другу.

Элементы ножа соединяются сваркой. Его монтируют сразу на станине.

Производится примерка домкрата по месту его будущего расположения.

Фиксация осуществляется с помощью хомутов, изготавливаемых по месту.

Изготовление толкателя. Используется пластина 10 мм. Чтобы шток не смещался в сторону, применяется кольцо, изготовленное из подходящего куска трубы.

Примеряются пружины, разрабатываются крепления к толкателю и задней опоре.

После изготовления петель их приваривают к толкателю, а также к задней опоре. Фиксация выполняется крюками с резьбой, чтобы проще регулировать усилие натяжения пружин.

Сначала изделие покрывают грунтовкой.

В дальнейшем окрашивается черной краской.

Производится сборка дровокола.

Затем выполняется его монтаж на стену.

Устанавливается на станине полено. Увеличивая давление на домкрате, добиваются его раскалывания.

Видео: гидравлический дровокол своими руками.

Устройство на базе автомобильного гидравлического домкрата готово к использованию. Оно простое по устройству и надежное в эксплуатации. Прослужит не один год.