Кресло качалка из профильной трубы своими руками – Кресло-качалка из профильной трубы своими руками: чертежи, инструкция по установке

  • Home
  • Своими руками
  • Кресло качалка из профильной трубы своими руками – Кресло-качалка из профильной трубы своими руками: чертежи, инструкция по установке

Содержание

Кресло-качалка из профильной трубы своими руками (16 фото): чертежи. Как сделать из профтрубы

Намереваетесь изготовить кресло-качалку, которая будет вместе с этим комфортабельной, прочной и дешевой? В этой ситуации качалку необходимо создавать из профильной трубы. В данной публикации вы получите советы по созданию металлической мебели и детальное руководство по сооружению несложного и комфортного кресла своими руками.

Составление проекта

Если изготовлением металлической мебели вы занимаетесь в первый раз, лучше сделать выбор в пользу конструкций попроще, поскольку подобную мебель создать значительно легче, нежели кресло с маятниковым механизмом либо подвесное кресло-кокон. К примеру,

совсем не составит труда собрать качалку на обыкновенных гнутых полозьях. На этот случай потребуется согнуть 2 лыжи и зафиксировать на них отдельно собранный железный стул со спинкой. Вместе с тем, чрезмерно упрощать устройство кресла в ущерб для удобства использования также нецелесообразно.

Можно использовать в своих целях один из огромного количества готовых чертежей, которые уже ранее прошли апробацию в реально созданных предметах мебели. При самостоятельном создании проекта берем в расчет отдельные запросы к конструкции сиденья и лыж. Сконструированная вами качалка должна быть комфортабельной и надежной. И оба этих условия достигаются грамотно подобранными габаритами.

Верно установить размеры можно следующим методом. Подыщите уже готовое кресло либо стул, сидеть в которых необыкновенно комфортно. Снимите размеры с этой мебели и перенесите их на собственный чертеж.

Несколько проблематичнее дело обстоит с лыжами. Их длина должна согласовываться с радиусом, таким образом, чтобы смонтированная конструкция могла раскачиваться при приложении незначительных усилий, но и в крайних положениях не опрокидывалась. Общее правило: лыжа размером 1,2 метра по краю обязана заворачиваться вверх от поверхности пола не больше чем на 20-25 сантиметров. Естественное дело, что выгиб лыжи должен быть размеренным без явных заломов, которые способны спровоцировать неравномерное раскачивание.

Материалы и инструменты

Для работы с профтрубой нужен будет следующий инструментарий:

  • трубогиб с вальцами под трубу прямоугольного сечения;
  • сварочный аппарат с сопутствующими приспособлениями;
  • струбцины для металла;
  • угловая шлифовальная машинка с отрезным диском и насадкой для шлифования металла;
  • электрическая дрель с комплектом сверл по металлу;
  • измерительный инструментарий (рулетка, угольник, маркер и другое).

Из материалов для создания лыж необходима лишь труба с сечением 40×25 миллиметров. Для изготовления стула примем на вооружение трубу 30×30 миллиметров или около того. Сиденье и спинку после завершения сборки желательно бы обшить доской из древесины, поскольку сидеть на голом железе не очень комфортно.

Пошаговая инструкция

Рассмотрим пункт за пунктом процедуру сборки.

  • Изготавливаем лыжи. По мнению подавляющего большинства, это наиболее трудный этап. На практике, если имеется трубогиб, никаких проблем нет. Попросту отрежьте 2 заготовки размером 1,3 метра и прокатывайте, пока не получите подходящий радиус и дистанцию промеж краев лыж в 96 сантиметров. Лыжи должны полностью совпадать, в противном случае кресло будет неровно качаться. Сравнить соответствие лыж можно, приставив их друг к другу.
  • Сборка боковины. Согласно эскизу, привариваем к лыже диагональные стойки. В середине стоек фиксируется поперечина – направляющая сиденья. В верхней точке стоек, расположенных по диагонали, привариваем подлокотник.
  • Сборка 2 боковины. Ее сборка осуществляется аналогично сборки первой, только в ходе монтирования элементы конструкции приставляем к ранее изготовленной части и удостоверяемся, что они одинаковые.
  • Соединяем собранные боковины. В передней области лыж привариваем горизонтальные поперечины. На этой стадии непременно используем угольником и контролируем, чтобы угол промеж поперечин и полозьями равнялся 90 градусам.
  • Следующую поперечину привариваем в верхней части стоек, расположенных по диагонали. Угол промеж этой поперечины и диагональными стойками должен составлять 90 градусов.
  • Привариваем направляющие спинки. Два отрезка изогнутой трубы варим к остову сиденья и к подлокотникам. Направляющие спинки должны находиться параллельно между собой, чтобы в дальнейшем при облицовке древесиной конструкцию не повело.
  • Окраска опорной конструкции. Собранный каркас зачищаем от видимых следов ржавчины и грунтуем. После полного просыхания грунтовки наносим 2 слоя краски с перерывом на просушивание предшествующего слоя.

Итак, основа готова, только остов, несмотря на то, что он добротно собран – является креслом. Что делать с железным остовом для того, чтобы он превратился в комфортабельный предмет мебели?

Имеется ряд возможностей конечной доводки железной мебели. К примеру, можно нарезать стальных полосок из листовой стали и приварить их к остову в виде ламелей, которые будут придерживать матрац либо подушки. Второй, наиболее лучший вариант – это облицовка металлического каркаса досками из древесины.

Из простроганной деревянной доски нарезаются ламели, которые поперек фиксируются к остову. Для монтажа в металлическом каркасе сначала сверлятся отверстия диаметром 3 миллиметра. Поверху подготовленных отверстий укладываются ламели и саморезами по металлу фиксируются к трубе. После полной сборки кресла обшивку опорной конструкции необходимо покрасить либо покрыть лаком. Выбор методики окончательной отделки находится в зависимости от того, какие материалы были использованы для обшивки.

Как поступить, если нет профтрубы, но требуется собрать надежное и комфортабельное кресло? В качестве альтернативы профильной трубе для создания мебели можно использовать наиболее доступный прокат круглого сечения. В действительности, стальная труба с круглым сечением обладает не меньше прочностью, чем труба, имеющая профиль прямоугольника. Следовательно, для создания качалки можно практиковать простую водопроводную железную трубу. Другой вопрос – круглое сечение затрудняет сборку, поскольку элементы труднее соединять между собой.

О том, как сделать кресло-качалку из профильной трубы, смотрите в следующем видео.

stroy-podskazka.ru

чертежи металлического маятникового кресла-качалки. Как самому сделать железный каркас? Подбираем размер. Порядок работы

Кресло-качалка используется для раскачивания человека, сидящего в нем. Эффект качания достигается благодаря прикреплению к ножкам кресла планок, имеющих в своей форме округлые части. Конфигурация кресла может быть различной в зависимости от его назначения и дизайнерского решения. Внешними отличиями могут служить индивидуальные стилистические признаки. Простейшее кресло-качалка может быть изготовлено в домашних условиях.

Что понадобится?

При изготовлении кресла необходимо следовать производственной технологии и подготовить список всего того, что понадобится. Это позволит снизить процент негативных факторов, обусловленных тем, что работы будут выполняться своими руками. К таким факторам относятся повышенные затраты времени, сил и материалов. Для выполнения задачи необходимо подготовить минимальный перечень основных инструментов:

  • болгарка;
  • электрическая дрель;
  • сварочный инвертор;
  • молоток;
  • измерительные приборы – рулетка, линейка, угольник;
  • средства разметки – карандаш, маркер, мел;
  • железная щетка;
  • ножовка.

Для изготовления понадобятся такие материалы, как металл и дерево.

Заготовки из металла:

  • железная труба квадратного профиля с минимальным сечением 30х30 мм;
  • болты мебельные со скругленными шляпками и упорами от прокручивания;
  • гайки.

Деревянные заготовки:

  • рейки с минимальными размерными параметрами 10х45 мм;
  • другие сопутствующие древесные материалы.

Допускается использование заготовок, имеющих размерные характеристики, отличные от указанных. Это обусловлено тем, что каждый проект кресла выполняется под индивидуальные нужды пользователя.

Для завершения процесса необходимо подготовить нужное количество расходных материалов:

  • сверла по металлу и по дереву;
  • наждачная бумага различной зернистости;
  • диски на болгарку – отрезные и шлифовальные;
  • электроды;
  • лакокрасочные средства;
  • другие сопутствующие расходные материалы.

Расходные материалы – это материалы, которые постепенно расходуются или изнашиваются в процессе производства и обработки какого-либо изделия. Их расходное количество и наименование зависит от совокупности характеристик проекта.

Чертежи и размеры

Чтобы сделать кресло самому, необходимо подготовить чертеж. Это поможет выполнить изделие с точным соблюдением размерных параметров и соблюсти правила дизайна, придерживаясь стиля. На фото показана модификация кресла, изготовление которой является наиболее простым, что ставит её в список первых моделей, которые можно сделать дома. Общий характер чертежной схемы может быть свободным. Однако параметры отдельных частей конструкции должны указываться с максимальной точностью и соблюдением пропорций.

На схеме представлен вариант проектирования кресла данной модели. Согласно ей конструкцию кресла-качалки можно разделить на две основные составляющие: несущая или опорная часть и посадочная часть. Размеры отдельных областей второй части могут различаться в зависимости от нужд пользователя, но их соотношение должно быть гармоничным. На указанном чертеже приводится схема кресла, рассчитанного под взрослого человека среднего роста и веса.

Порядок работы

На начальном этапе необходимо подготовить отдельные элементы конструкции – детали. В первую очередь выполняется подготовка составляющих из металла, так как работа с ними более продолжительна по времени. Для заготовки нужно отпилить от железной трубы отрезки нужной длины, значение которой указано на чертеже. Так как кресло маятниковое – приспособлено для раскачивания, нижние планки, опирающиеся на пол, должны иметь полукруглые области, что предполагает отпиливание первичной заготовки с запасом длины, так как она уменьшится после придания полукруглой формы.

Придать планкам изгиб можно при помощи специализированного трубогиба. Если такового нет в наличии, сгибание можно произвести своими руками. Для этого отрезок трубы нужно зажать в тисках или между двумя стационарно стоящими предметами и начать изгибать. Чтобы соблюсти равномерность, необходимо выполнять действия пошагово: приложить усилие на сгиб, продвинуть заготовку вперед на 10-15 см, повторить усилие. Так необходимо продолжать до тех пор, пока не будет получен соответствующий полукруг. Чтобы достичь идентичности для обеих планок, можно скрепить их вместе при помощи скотча. В таком случае они должны быть расположены максимально параллельно относительно друг друга.

Когда детали из железа будут подготовлены, стоит произвести их зачистку от ржавчины, окисления и других налетов. Это повысит эффективность при проведении сварочных работ и упростит обработку рамы лакокрасочным покрытием.

Далее выполняется подготовка деревянных планок для сиденья и спинки кресла. Для этого основная заготовка нарезается на отрезки, длина которых указана на чертежах. Размерные параметры различных элементов – основной части, подлокотников и защитных вкладок на полукруглых опорах – должны быть идентичными для своей группы. После этого каждая составляющая деревянного каркаса обрабатывается с целью предварительной подготовки. В рамках проведения данных манипуляций производится шлифовка, фугование, просверливание отверстий под крепления, обработка лакокрасочными материалами и другие действия.

Следующим этапом является сборка подготовленных деталей.

Каркас

Первым монтируется каркас. При помощи сварочного аппарата соединяются заготовки из металла. Работа выполняется последовательно, что позволяет добиться максимальной симметричности и ровной формы. Сначала сваривается одна сторона кресла. К полукруглой опоре привариваются цельные стойки. В профильной проекции полученное изделие будет иметь вид трапеции со скругленными верхними углами, а ее основание – вид полукруга и выступающие за периметр фигуры края.

Изготовление второй половины кресла производится по шаблону первой. Для этого первая сторона укладывается на ровную поверхность, а заготовки, из которых будет вариться вторая сторона, прикладываются к шаблону в соответствующих местах. На данном этапе можно провести корректировку несоответствия размеров деталей и отклонения в совпадении их форм. Когда обе стороны кресла готовы, их необходимо соединить посредством перемычек, заготовленных заранее. Длина этих перемычек должна совпадать с итоговой шириной посадочного места кресла. При соединении двух боковин необходимо соблюдать перпендикулярность и проверять наличие прямых углов межу заготовками. Это позволит выполнить сборку максимально ровно.

Сиденье

Деревянные планки, используемые для формирования сиденья и спинки, прикручиваются к каркасу. Для этого в них уже должны быть просверлены отверстия в соответствующих точках крепления. Рекомендуется пронумеровать планки в порядке их расположения. После этого, прикладывая каждую заготовку к месту её расположения на каркасе, на нем ставятся отметки для сверления отверстий. Можно полностью выполнить разметку, а затем приступить к сверлению. По завершении каждая планка прикручивается к каркасу при помощи болтов. При этом затяжка крепежных элементов производится до тех пор, пока шляпка болта не опустится ниже поверхности деревянной заготовки.

Покраска

Окрашивание выполняется поэтапно. Металлический каркас должен быть прокрашен до того, как к нему будут прикреплены планки. Это позволяет сделать покраску более полной и качественной. Деревянные составляющие также красятся заблаговременно, однако могут быть покрашены повторно после сборки. Цветовое сочетание подбирается в соответствии со стилистическими характеристиками помещения. В некоторых случая будет целесообразным покрыть самодельное кресло лаком, что предотвратит порчу дерева.

О том, как сделать кресло-качалку из металла своими руками, смотрите в следующем видео.

stroy-podskazka.ru

Кованые кресла — кресло-качалка своими руками из металла

Кресло-качалка по праву занимает одно из любимых мест домашнего отдыха. Существует множество видов и моделей качающихся конструкций, выполненных из различных материалов. Одним из популярных, для изготовления качающихся кресел, является металл. Кресло-качалка из металла изготавливается в домашних условия при наличии необходимого опыта и инструмента.

Кованое кресло-качалкаКованое кресло-качалка

Составление чертежа

Кресло-качалка своими руками может быть изготовлено с несущим металлическим каркасом в форме рамы или с кованым наполнением. Кованые кресла-качалки выглядят намного красивее, но более сложны в изготовлении и требуют наличия специального оборудования и навыков.

Чертежи рамной металлической конструкции составляются на миллиметровой бумаге в удобном масштабе. На них указываются все габариты будущего кресла, длина и радиус изгиба лыж. Отличием схемы для кованого кресла является то, что все кованые элементы должны быть нарисованы в натуральную величину. Эти рисунки будут служить шаблоном для будущих элементов кресла.

При составлении чертежа необходимо учесть, что чем больше у металлического кресла-качалки точек крепления или сварки, тем ниже его жесткость.

Металлическое кресло-качалка своими руками

Металлическое кресло-качалка своими руками

Подбор материала

Каркас качающейся системы изготавливается из металлического прута, диаметром 2 см. Для уменьшения общей массы конструкции вместо прута можно использовать стальную трубу такого же диаметра. Заготовки под каркас нарезаются следующих размеров:

  • 4 стержня размером 64-66 см — поперечные верхние и нижние стержни для задней и передней стенки кресла;
  • 2 стержня размером 25-30 см — вертикальные стойки передней стенки кресла;
  • 2 стержня размером 60-65 см — вертикальные стойки задней стенки качалки;
  • 2 стержня размером 85-90 см — продольные верхние балки для соединения передней и задней стенок;
  • 2 дуги размером 80-100 см — опорные лыжи.

Сделанные заготовки могут изменяться в размерах, исходя из предпочтений владельца.

Изготовление опорных лыж

Выгнуть дугу под кресло-качалку проще всего с использованием трубогиба. Если такое прибор отсутствует, то можно воспользоваться любым пазом, который отличается прочностью. Это могут быть тиски, стоящие рядом столбы или стволы деревьев. Для придания кривизны трубу необходимо воткнуть в паз. Для увеличения рычага в трубу можно вставить стержень и провести ее изгиб на определенный радиус.

Изготовление полозьев

Изготовление полозьев

При изготовлении полозьев необходимо добиться максимального совпадения кривизны. Готовые полозья по желанию могут оборудоваться деревянными накладками. Это снизит шум, придаст эстетичность всей конструкции.

Сборка каркаса

Собирать качалку из металла лучше с боковых сторон. Для сборки каждой стороны на пол укладываются вертикальные передняя и задняя стойки, продольная балка, опорная лыжа. Все элементы боковой стороны свариваются между собой. По такому же принципу проводиться изготовление второй боковой стороны.

После того, как боковые стороны готовы, они соединяются между собой поперечными стержнями при помощи сварки.

При проведении сварочных работ необходимо выдержать угол 90 градусов в стыковых соединениях. Для этого рекомендуется использовать магнитный угольник. После завершения сварки все швы необходимо зачистить.

Сварка элементов

Сварка элементов

Покраска

Перед нанесением краски качалку из металла необходимо очистить от грязи и жира. После очистки металлический каркас нужно промыть теплым мыльным раствором и дать просохнуть.

Покраску проще проводить в теплую безветренную погоду, когда конструкция будет находиться в подвешенном состоянии. Первым слоем наносится грунтовая краска. После того, как она высохнет, наносится второй слой. Основная краска наносится через сутки после того, как высохла вся грунтовка.

Материал для лежака

Для изготовления ложа используют слинг любого цвета. Кроме этого, ложе может быть изготовлено из наборных деревянных брусков по принципу садовой скамейки. Каждый из вариантов имеет свои положительные и отрицательные стороны.

Деревянный лежак

Деревянный лежак

Для изготовления слинга рекомендуется использовать материал из хлопка длиной 1.3-1.5 метра и шириной 1.2-1.4 метра. Материал по длине складывается пополам и сшивается. Готовый рукав выворачивается, это скроет соединительный шов внутрь. Края заворачиваются внутрь и зашиваются. Готовый слинг укладывается на верхнюю поперечную и нижнюю поперечные стойки и крепят при помощи шва. Перед тем, как закрепить слинг проводится его натяжение до комфортного уровня.

Пользователи часто ищут:

Деревянные бруски для качалки должны иметь ширину около 4 см. Их монтаж проводится с шагом, равным ширине бруска. Под монтаж брусков выполняются отверстия, через которые при помощи болтов бруски крепятся к основе.

Изготовление кованых элементов

Кресло-качалка из кованых деталей может быть сделано самостоятельно, но его изготовление отличается трудоемкостью. Кресло-качалка, холодная ковка которого выполнена своими руками, отличается высокой прочностью. Материал при холодной ковке не только меняет свою форму, но и усиливает структуру. Это происходит за счет прессования металла во время изгиба и деформации. Для выполнения холодной ковки используют такие приспособления, как гнутик, улитку, фонарик, волну и твистер.

Кованые элементы

Кованые элементы

Для изготовления кованые элементы кресла качалки рисуются в натуральную величину. На рисунке указываются все размеры и элементы ковки. Используя имеющиеся приспособления, необходимо изготовить кованые детали. Во время изготовления детали время от времени надо прикладывать к эскизу, чтобы добиться его точного выполнения.

Сборка элементов в единый ансамбль проводится при помощи сварки, после чего выполняется зачистка конструкции и покраска.

Завершающая регулировка

Принцип регулировки качалки прост. Если наклон сильно вперед, то в задней части за спинкой конструкции можно установить поперечные декоративные планки. Они могут быть из дерева или металла. Планки могут быть как самостоятельный противовес, но и могут использоваться как основа для дополнительного груза.

Кресло у камина

Кресло у камина

Если качалка сильно западает назад, то противовес необходимо установить спереди. Как вариант, можно установить подставку для ног, под которую разместить дополнительный груз.

Мы рассмотрели самый простой способ, как сделать кресло. Научились составлять чертежи и проводить сборку элементов конструкции, получен начальный опыт в работе. По приобретении достаточного запаса знаний и навыков, можно перейти к изготовлению более сложных конструкций, таких как маятник.

besedkibest.ru

Минималистское стальное кресло-качалка своими руками из металла

Создавая этот стул, я значительно улучшил свои навыки металлообработки и даже немного научился рукоделию. Я надеюсь, что это поучительное пособие будет побуждать других делать то, что они любят, даже если это будет копия чужого дизайна по чертежам.

Шаг 1: Покупаем металл

Шаг первый – обзавестись металлом. Я пошел в местный магазин железа и продавец посоветовал лучший вариант, учитывая мои желания и возможности моих инструментов.

Поскольку это минималистское кресло-качалка из металла, то потребуется только один вид стали. Я купил стальной стержень диаметром 20 мм. В идеале я бы использовал трубку, так как стержень очень тяжелый. Я использовал стержень, потому что мои навыки сварки не самые лучшие, и я подумал, что у меня больше шансов удачно согнуть стержень, чем трубку.

Также я разрезал профильную трубу по нужным габаритам.
A: 4 x 650 мм, B: 2 x 268 мм, C: 2 x 867 мм, D: 2 x 600 мм, E: 2 x 896 мм

Шаг 2: Подпиливаем стержень по форме

Вам нужно будет аккуратно отшлифовать концы стержней, чтобы обеспечить хороший контакт при сварке. Возможно, если у вас есть настольная дрель, вы могли бы сделать работу более легко.

Согласно диаграмме в шаге 1:

  • Деталь ‘A’ нужно отшлифовать на обоих концах
  • Деталь ‘B’ требует шлифования на одном конце
  • Деталь ‘C’ требует шлифования на одном конце
  • Детали ‘D’ и ‘E’ не нуждаются в доработке

Шаг 3: Сварка

Я начал со сварки двух боковушек (B, C, D). Я сделал их прямо на полу, чтобы обеспечило хорошую и прямую форму. Если бы у меня была одна из тех профессиональных сварщицких вещей для определения угла, я бы использовал её. Но вместо этого я поместил прямоугольный блок в те места, где мне нужно было соединение под углом 90º.
После сварки стороны соединяются вместе деталями ‘A’.

Шаг 4: Сгибаем деталь

При разработке способа сгибания стержня диаметром 20 мм мне потребовалось немного воображения. У меня нет инструмента, способного согнуть такой толстый стержень, поэтому я придумал примитивный способ — рычаг и дерево. Я вышел в сад и нашел дерево с двумя стволами, растущими близко друг к другу. Заклинив стержень в этом зазоре и с длинным куском трубы на одном из концов стержня, я смог постепенно согнуть стержень. Я обнаружил, что наилучшей техникой было начать с одного конца, согнуть его, немного протолкнуть стержень через щель, согнуть еще немного, еще немного пропустить стержень, опять согнуть и так далее. Маленькие постепенные шаги создадут хорошую и ровную кривую линию. Постарайтесь, чтобы обе кривые были максимально похожими.

Шаг 5: Приварите кривые

Рама практически полностью сварная. Я сделал её довольно быстро! Я сточил небольшой угол на концах деталей ‘D’ и ‘B’, чтобы увеличить контакт между ними и изогнутыми стержнями. Далее просто сваривайте эти кривые, и кресло готово к испытанию.

Шаг 6: Тестируем кресло с тканью

Будучи очень заинтересованным в проверке, выдержит ли моя сварка нагрузку, я заручился поддержкой моей мамы и ее навыками шитья. Мы взяли старый коврик и вырезали полосу шириной 600 мм. Эта полоска была обмотана петлей по креслу и сшита, чтобы сформировать стропу, в которой можно сидеть. Это очень просто сделать и отлично работает.

Шаг 7: Чистим раму

Если вы варите так же как и я, ваши сварные швы, вероятно, не самые красивые. Возможно, вы захотите отшлифовать сварные швы и сделать их красивыми и чистыми. Здесь определенно стоит потратить немного времени.

Шаг 8: Окрашиваем

Это очень интересная часть любого проекта. Окрашивание имеет большое значение, и изменение вида изделия является драматичным и быстрым. Не спешите и сначала очистите раму горячей мыльной водой, чтобы удалить грязь и жир. Хорошо промойте и высушить конструкцию.

Повесьте металлический каркас кресла-качалки в хорошо проветриваемом, идеально чистом помещении. Постарайтесь окрасить раму в теплый и не слишком ветреный день. Начните с базового слоя грунтовки, для меня лучшим вариантом был серый цвет. Я нанёс два слоя, выждав несколько часов между нанесениями. Затем я оставил грунтовку сохнуть на 24 часа, вернулся и нанёс основную краску в 2 слоя. Когда прошло 24 часа, я нанёс последний слой матового лака.

Шаг 9: Ткань, выберите цвет

Для подбора ткани я отправился в галантерею и купил тяжелую ткань из 100% хлопка простого натурального, белого цвета. Затем я покрасил её в стиральной машине, что оказалось очень простым делом. Я действительно могу порекомендовать вам сделать также, так как это позволит вам создать полностью свой собственный цвет.

Шаг 10: Сшиваем ткань

Мне очень повезло, потому что моя мама была готова помочь, так как мой опыт работы со швейной машиной очень мал.
Стропа изготовлена из куска материала шириной примерно 1200 мм и длиной 1300 мм. Она складывается пополам, чтобы создать прямоугольник 600 мм х 1300 мм.

После того, как шов сшит, ткань выворачивается наизнанку, чтобы скрыть этот шов. Затем концы трубки заворачиваются сами в себя и зашиваются для предотвращения дальнейшего протирания. По сути, в этот момент у вас получается большая хлопковая труба, с аккуратным верхом и низом по краю и аккуратной линией сверху донизу

Шаг 11: Пришиваем ткань на раму

Метод, используемый для прикрепления тестовой ткани, здесь не сработает. Я стремился добиться действительно чистого вида и не хотел сшивать ткань по бокам и сверху (края должны быть сшиты, чтобы предотвратить изнашивание).

Мы сшили первый шов в верхней части ткани, но таким образом стало невозможно использовать швейную машину для шитья другого шва. В кадре есть фотография, где мы пытаемся сшить ткань, но этот метод не сработал. В итоге я вручную прошил второе соединение. Я шил двойной нитью и прошелся стежками еще в обратную сторону, чтобы обеспечить крепкое соединение.

Шаг 12: Готово!

Вот кресло и готово! Я действительно доволен результатом.

Несколько размышлений и вещей, которые я бы изменил:

  • Стул отклонён довольно далеко назад (я опёр его при фотографировании, на самом деле он откидывается назад), возможно, его можно было бы лучше сбалансировать, заменив некоторые части цельного стержня полой трубкой.
  • Я бы сделал кривые качания менее изогнутыми.
  • Я бы сшил оба соединения от руки для единообразности.
  • Я бы заплатил за профессиональную порошковую покраску рамы
  • Я научусь делать аргоновую сварку и сделаю раму из более тонкой, элегантной, менее тяжелой металлической трубки.

masterclub.online

Качалка из фанеры чертежи. Из профильной трубы. Материал используемый для работы

Многим из нас знаком такой предмет интерьера, как кресло-качалка, которое можно обнаружить во многих загородных домах. Для большинства оно является одним из любимых мест отдыха, но при этом не все знают о том, что изготовить такое кресло по силам каждому. Однако прежде необходимо получить определенные знания, навыки и подготовить инструмент.

В последние годы кресло-качалка стало достаточно распространенным предметом мебели. В ассортименте многих мебельных предприятий можно встретить большое количество моделей кресел-качалок, предназначенных для использования в квартирах и офисах . Причем встречается среди них модели, выполненные в классическом варианте методом плетения, а также и современные изделия, в полной мере удовлетворяющие требованиям стиля хай-тек.

Прежде чем заняться изготовлением, нужно решить, какой материал использовать для него в качестве основы. Хотя существует множество вариантов, все же чаще всего встречается деревянное кресло. Поэтому далее перечислим достоинства , которыми обладает этот материал:

  • экологическая безопасность. Мебель из дерева на протяжении многих лет пользуется большой популярностью среди потребителей, что обеспечили ей такие качества, как натуральное происхождение, безопасность и гипоаллергенность. Поэтому владельцы деревянных кресел не сталкиваются с какими-либо неудобствами в процессе пользования им, поскольку уверены в экологичности этого материала;
  • прочность и длительный срок службы. Дерево является достаточно прочным материалом, что передалось и мебели, изготавливаемой из нее. Помимо этого, она прекрасно переносит механические воздействия и демонстрирует длительный срок службы;
  • привлекательный вид и разнообразие форм.

Кресло качалка из ротанга

Повторимся, что кресла-качалки сегодня предлагаются в большом количестве самых различных вариантов. Одним из таких изделий является кресло-качалка из ротанга, которое не только обладает приятным оформлением, но и способно прекрасно гармонировать с прочими элементами интерьера дачи. Родиной ротанги является Южная Америка, а само это растение часто именуется гибкой лианой.

Из особенностей этого материала следует отметить высокую прочность, в чем она способна конкурировать с ивовыми прутьями .

Технология изготовления кресел из этой культуры характеризуется тем, что вместо традиционных соединений на основе шурупов и болтов применяется клей и искусная вязка. Увы, но в нашей стране купить это дерево невозможно, поэтому большинству владельцев загородных дач изготовить такое кресло своими руками не удастся.

Плетеное кресло-качалка

Фото доступных сегодня вариантов этого предмета мебели позволяет судить о том, что достаточно востребованным сегодня является плетеное кресло-качалка. Его можно встретить на дачах и даже в квартирах во многих регионах нашей страны. В качестве материала для него используется ивовая лоза, а само готовое кресло удачно вписывается в интерьер садового домика, дачи и даже зелени сада. Потребителей кресло-качалка из ивовой лозы привлекает первую очередь из-за своего малого веса и высокой прочности. Однако подобная мебель обладает одним серьезным недостатком: избыточная влажность негативным образом влияет на материал, поэтому в сырую погоду не рекомендуется держать такие кресла на улице.

Материалы для изготовления

Вне зависимости от того, какую породу дерева вы решили использовать для изготовления плетеного кресла, вы должны обладать определенными навыками. Дерево отличается доступностью и несложностью в обработке, поэтому многие владельцы, которые думают об изготовлении кресла-качалки своими руками, чаще всего рассматривают вариант с использованием именно дерева в качестве основы для него. Но вначале необходимо подготовить определенные инструменты для изготовления мебели:

  • электрический лобзик с комплектом ножевых полотен;
  • дисковая шлифовальная машинка с набором крупно- и мелкозернистых насадок;
  • шуруповерт со свёрлами;
  • рулетка и угол с линейкой;
  • молоток и шпатель;
  • кисть и карандаш.

Выполнение чертежа

Еще до того как вы приступите к работе, вам следует учесть, что для изготовления качественного кресла-качалки своими руками чертеж обязателен.

Имея на руках составленный эскиз, вы сможете избежать серьезных погрешностей в отношении размеров изделия и правильно определить количество материалов , которые вам понадобятся для изготовления.

Сначала нужно взять металлическую сетку, каждая клетка которой соответствует 1 см, и наметить на ней шаблон боковой части кресла. Чтобы далее было удобнее работать, рекомендуется перенести созданный шаблон кресла на обычную бумагу. Так вам будет легче разметить контур кресла уже на самой фанере. Не стоит волноваться, если будут допущены небольшие погрешности. Здесь важно выдержать симметричность боковин и избежать выступающих угловых элементов на внешней катающей части.

Для выполнения этой работы нам потребуется фанера толщиной 3 см, из которой выпиливают три царги размерами 120 x 800 мм . Изготовление боковин осуществляется с использованием электрического лобзика точно по лекалу. После этого нужно взять брус шириной 50 мм и толщиной 25 мм и выпилить из него 35 фрагментов, длина каждого из которых должна составлять 120 см. Готовые бруски впоследствии нам послужат сиденьем и спинкой.

Старайтесь в самом начале приобрести столько бруса, чтобы минимизировать отходы. Это сделать будет достаточно легко, учитывая, что вы ещё до покупки сможете рассчитать общую длину бруса. Скажем, если он будет иметь длину 2,3 м, то лучше кресло изготовить более узким. В итоге его ширина уменьшится до 115 см , однако это позволит вам избежать отходов. Приведенные размеры кресла-качалки не требуют точного их соблюдения. Поэтому, если в процессе работы вам станет ясно, что лучше будет для минимизации отходов увеличить или уменьшить размеры, то можете без опасений это сделать.

Обработка заготовок

Обработка поверхностей заготовок выполняется при помощи шлифовальной машинки. Проводя операцию, необходимо особое внимание уделить их торцам. Если во время работы на них выступят волокна древесины, то нужно воспользоваться молотком и выровнять их, после чего обработать горячей олифой. Так вы сделаете торцы вашей мебели более устойчивыми к влаге, что положительно образом скажется на сроке его службы. Когда олифа высохнет, необходимо провести повторную обработку для закрепления результата.

Сборку кресла проводят, ориентируясь на чертеж кресла-качалки. Нужно скрепить две боковины , используется царги. Но сначала нужно нанести отметки тех мест, где они будут соединяться.

Согласно распространенным схемам изготовления кресла-качалки, рекомендуе

bookfurniture.ru

чертежи и как сделать самому в домашних условиях из лозы или ивы? Размеры самодельного маятникового кресла-качалки. Форма и виды. Особенности изготовления

Кресло-качалка – это тот предмет мебели, который всегда добавляет уюта любому интерьеру. Несмотря на достаточное количество моделей, представленных на рынке, гораздо удобнее сделать качалку самостоятельно, наделив ее индивидуальностью и максимальной комфортабельностью для конкретной ситуации.

Выбираем материал

Выбор материала, из которого изготавливается кресло-качалка, зависит не только от собственных предпочтений, но и от тех условий, в которых мебели предстоит эксплуатироваться. Довольно популярным является кованое кресло, которое собирается из металлических прутьев и полос. Такая модель воплощается в жизнь не только методом ковки, но и путем обычной сварки. Кованое кресло чаще всего устанавливается на улице, крыльце или просторной террасе. Используемый материал отличается повышенной прочностью и длительным сроком службы, кроме того, он не подвергается негативному воздействию погодных условий.

Тем не менее имеется у металлических кресел и ряд недостатков. Весят они слишком много, а потому не отличаются какой-либо мобильностью. Изготовление будет невозможным без особого оборудования. Наконец, для некоторых людей кованые конструкции совсем не кажутся удобными. В этом случае дополнительно придется докупать мягкие матрас и подлокотники.

Существует и вариант изготовления качалки из фанерной доски. Такой вариант является наиболее простым и бюджетным, доступным для реализации любому человеку, обладающему базовыми столярными навыками. Плюсом такой конструкции можно назвать ее малый вес и возможность воплотить в жизнь любые задумки благодаря линейным размерам пластин и их различающейся толщине. Для продления срока эксплуатации фанерного кресла-качалки требуется дополнительная обработка с использованием полимерной эмульсии ли же лака на основе акрила.

Мебель из дерева – довольно традиционный вариант, уместно смотрящийся как на улице, так и в любом интерьере. Сама древесина является экологически безопасным продуктом, который легко обрабатывается и недорого стоит. Однако, по сравнению с той же фанерой, срок эксплуатации такого кресла окажется более длительным. Кресло из труб профиля способно служить долгие годы, в том числе и в условиях постоянного пребывания на улице.

Выбирать лучше детали с эллипсовидным сечением и не забыть про необходимость использования сварочного аппарата с трубогибом. Готовая конструкция обязательно покрывается краской или же лаком с антикоррозийными свойствами. Чтобы качалку было удобно использовать, потребуется изготовить сиденье и подлокотники из доски или фанеры, после чего обтянуть их тканью или кожей.

Кресло-качалка, выполненное из полипропиленовых труб выглядит довольно креативно, но не подходит для домашнего использования. Так как материал отличается повышенной устойчивостью по отношению к погодным условиям, его можно эксплуатировать на улице, убирая в помещение на время морозов и пряча от прямых солнечных лучей. Отдельные части конструкции собираются при помощи паяльника. Чем большее количество соединительных элементов используется, тем более устойчивым окажется кресло.

Кресло-качалка из лозы ивы выглядит очень красиво, но довольно сложно для изготовления без наличия определенных навыков плетения. Тем не менее в результате получается легкая и удобная конструкция, которую можно эксплуатировать как в помещении, так и на свежем воздухе. Сплести кресло-качалку удастся также из бамбука, ротанга или тростника. Очень необычной оказывается мебель из катушки для кабеля. Данный элемент разбирается, после чего в кругах вырезается паз для досок, а стержни переставляются под мягкое сиденье.

Некоторые умельцы используют старое кресло, на ножки которого надеваются полозья. В таких актуальных стилях, как скандинавский или эклектика, часто встречаются кресло-качалки, связанные при помощи техники макраме. Мебель собирается также из поддонов, полипропиленовых труб, пластиковых труб или труб ПВХ. При выборе материала для изготовления следует учитывать несколько аспектов. Из древесины предпочтение рекомендуется отдавать плотным породам, к примеру, дубу, ясеню или лиственнице.

Фанеру следует брать типа «евро», с толщиной до 30 миллиметров. Мягкая обивка для уличного использования все равно должна изготавливаться из влагостойкого материала и обязательно быть съемной во избежание появления плесени.

Определяемся с моделью кресла-качалки

Существует достаточное количество видов кресел-качалок, определиться с конкретной моделью лучше еще до начала разработки чертежа. Проще всего создаются качалки на простых радиусных полозьях, к примеру, дугах или лыжах. Они выглядят не слишком изысканно для городской квартиры, но прекрасно подойдут для дачи или веранды садового домика. Особенностью качалок на радиусах является их низкая посадка, предотвращающая опрокидывание. При использовании полозьев переменной кривизны опрокидывание удается полностью исключить. Такие модели подходят для людей разного телосложения, а иногда конструируются и вместе с колыбелью, позволяя матери отдыхать вместе с младенцем.

Кресла-качалки также могут изготавливаться на эллипсных полозьях или же рессорах. Данные модели часто называют кресла-нирвана благодаря созданию очень плавного покачивания. Рессорные модели всегда создаются из высококачественной древесины или же пружинной стали, но не отличаются удобством эксплуатации. Эллипсные модели более комфортны, особенно при наличии отбойников. Огромный интерес представляет собой качалка «3 в 1», объединяющая непосредственно качалку, лежак и кресло.

Хотя многофункциональность модели имеет множество плюсов, такое кресло не всегда получается использовать в квартирах из-за крупных габаритов.

Делаем чертежи

Несмотря на то что в сети имеется большое количество готовых чертежей, следует помнить, что они разработаны под размеры конкретных людей, а потому они могут не подойти большинству пользователей. Чтобы изготовить удобное кресло-качалку, лучше рассчитать все показатели самостоятельно и на их основании составить по образцу схему. Предварительно важно изучить кинематику и понять, как сделать качалку устойчивой и удобной.

Важнейшим является размещение центра тяжести сидящего человека относительно центра образующейся окружности, так как когда две эти точки совпадают, кресло не качается вообще. Когда центр тяжести располагается выше центра окружности, теряется устойчивость кресла.

Если креслом собираются пользоваться несколько человек, то лучше проектировать предмет мебели под самого тяжеловесного члена семьи.

Как сделать в домашних условиях?

Изготовление кресла-качалки своими руками все-таки удастся тем людям, которые обладают базовыми навыками столярного дела или сварки, в зависимости от выбранного мастер-класса.

На полозьях

Самодельное кресло на полозьях проще всего сделать из обычного старого кресла или стула. По сути, остается только добавить сами полозья, надежно закрепить их на ножках и, возможно, сшить чехол. Помимо самого кресла на ножках, потребуются полозья, шуруповерт, шурупы, дрель и наждачка. Для придания качалке эстетичного вида пригодятся краска с кисточкой. Сами полозья вырезаются самостоятельно по форме при помощи лекала либо же заказываются у мастера.

Важно, чтобы промежуток между ножками оказалось меньше длины полозьев сантиметров на 20-30. В тех точках, где кресло фиксируется на ножках, просверливаются отверстия, после чего осуществляется «примерка» полозьев. При положительном результате последние можно отшлифовать наждачкой и прокрасит в несколько слоев. Готовые «лыжи» надеваются на ножки и фиксируются шурупами в уже подготовленных отверстиях.

Маятниковое

Отличное маятниковое кресло-качалка получается на базе подшипников. Компактная и надежная конструкция создает равномерное раскачивание и идеально подходит для уличной эксплуатации. Для изготовления необходимо подготовить две стальных полосы с размерами 40 на 4 миллиметров и 60 на 6 миллиметров, а также профильные трубы габаритами 20 на 20 миллиметров и с двухмиллиметровой толщиной стенок. Движение кресло-качалки смогут обеспечить 8 подшипников, наружный диаметр которых составляет 32 миллиметра, а внутренний показатель равняется 12 миллиметрам, а также 8 обойм для подшипников. Они создаются собственноручно на токарном станке, либо же вырезаются из трубки. Наконец, не обойтись без пары гаражных петель и болтов с гайками размером М12.

Для того чтобы минимизировать сварку, профильные трубы можно просто перегибать, задействуя самодельный кондуктор. Чтобы не наделать ошибок, предварительно лучше нанести разметку, идущую через каждые 100 миллиметров. Из профильной трубы изготавливается весь каркас кресла-качалки, то есть опорная часть, две боковины, сиденье и спинка. Как правило, для стандартного размера уличной мебели уходит порядка 20 метров. Из полосы и профиля создаются детальки, регулирующие, как сильно наклоняется спинка кресла в количестве 2 штук.

Стальная полоса размерами 6 на 60 миллиметров разрезается на две равные части. Из нее, а также подшипников и болтов с гайками создаются маятники в количестве 4 штук.

Важно отслеживать, чтобы промежуток между центрами подшипников равнялся 260 миллиметрам. В завершении работы все готовые детали собираются в единую конструкцию.

На пружинах

Пружинную кресло-качалку не рекомендуется делать своими руками, так как данный механизм весьма сложен в исполнении. Конструкция обладает мощным и неподвижным основанием, над которым располагается большая пружина. Именно она и отвечает за покачивание смонтированного поверх мягкого сидения. Гораздо проще сделать подвесное кресло-качалку, которое станет украшением как дачного участка, так и детской комнаты.

Самодельные качели проще всего сделать из обруча диаметром в 90 сантиметров, куска плотной ткани с габаритами 3 на 1,5 метра, флизелина, 4 металлических пряжек, 8 строп и металлического кольца, за которое и будет подвешиваться само кресло.

Обруч либо создается самостоятельно, либо же формируется из металлопластиковой трубки или гнущейся древесины. В первую очередь из 3 метров ткани формируются пара равных квадратов со сторонами по 1,5 метра. Каждый из них складывается в 4 раза, после чего из заготовки вырезается круг с радиусом в 65 сантиметров. На заготовках отмечается внутренний контур и отверстия для строп.

Разложив оба круга, их необходимо прогладить и сделать все необходимые прорези, проклеивая «лепестки» наизнанку при помощи флизелина. Полная прорезь прошивается по краю с отступлением на 3 сантиметра.

На следующем этапе обе заготовки стачиваются вместе, оставляя отверстие для каркаса. Оставшийся свободным припуск обрезается зубчиками, после чего готовый чехол выворачивается и вновь проглаживается. Сам обруч обшивается выбранным наполнителем, нарезанным полосами с шириной от 6 до 8 сантиметров. Каркас вставляется в чехол, обе части соединяются между собой. Чехол заполняется полосами синтепона, подшитыми к ткани потайным швом. Стропа разрезается на 4 двухметровых куска, края которых оплавляются с обеих сторон. Стропы протягиваются через прописи и прострачиваются несколько раз. Имеющиеся на свободных концах пряжки позволят регулировать высоту и наклон кресла-качалки. Все стропы собираются и фиксируются на металлическом кольце.

О том, как сделать кресло-гамак из металлического обруча, рассказано далее.

stroy-podskazka.ru

виды изделия и варианты изготовления

Изготовленное кресло-качалка своими руками многим умельцам обойдется дешевле, чем магазинное изделие. Изготовленная самостоятельно мебель будет качественней и экологичней, можно продумать свой дизайн и концепцию конструкции. Кресло-качалка станет удачным дополнением к дизайну интерьера помещения, приспособлением, которое успокоит, даст настрой в работе, расслабит. Такое изделие станет незаменимым и при укачивании ребенка. Для самого малыша такое кресло представляет собой настоящие качели.

Виды изделия

Если человек не имеет отношения к плотническому делу, то возникает естественный вопрос: как сделать кресло-качалку своими руками? Изначально стоит определиться с видом кресла-качалки, их существует несколько. Различают виды относительно особенностей конструкции:

  • Кресло-качалка, которая имеет радиусные полозья. Эта модель является классической и наиболее популярной. Имеет низкую посадку, так как на округлых «радиусах» очень тяжело держать равновесие при раскачивании.

  • Кресло с полозьями переменной кривизны. В этом случае «радиусы» не представляют часть округлости, а значит раскачивание может иметь большую амплитуду. В данном случае использование будет более безопасным и комфортным.

  • Кресло-нирвана. Существует два подтипа: эллипсное и рессорное. Первый считается небезопасным, так как часто происходит опрокидывание, но качание является мягким и плавным. Рессорные модели более приспособлены к широкому использованию, но изготовление кресла-качалки своими руками такой модернизации требует умений и опыта.

  • Качалки 3 в 1. Здесь представлено все три режима: кресло, качалка, лежак. В зависимости от степени откидывания на спинку конструкции и определяется положение корпуса. Многофункциональная мебель, но многогабаритная.

Представленные варианты конструкции могут быть сделаны практически из любого материала: дерева, метала, лозы, ротанга. Сидение может быть твердым, мягким или комбинированным. Материалы можно комбинировать, а в некоторых моделях даже нужно. Благодаря фото в интернете можно подобрать понравившуюся модель изделия.

Плетенная модель

Сделать своими руками мебель из лозы или ротанга достаточно сложно. Ротанг – это дорогостоящий материал, но изделие из него имеет большие сроки эксплуатации, а корпус выносливее к механическим воздействиям. То же сказать про лозу нельзя, но она более доступна и податлива в работе.

Чтобы создать оригинальную плетенную мебель, можно просмотреть мастер-класс. Такой инструкции будет вполне достаточно для воплощения проекта. Сначала производится подготовка материала:

1. Ротанг собрать самостоятельно не получится – это жесткая лиана, произрастающая в определенных районах Америки. Лозу заготавливают самостоятельно: ветки собирают в течении всего года. Длина, толщина может быть разной. Когда лоза будет собрана, ее устанавливают на улице вертикально, чтобы она просохла.

2. Обработка прутьев заключается в отпарке. Ветки укладываются в ванну с теплой водой, где материал должен провести около 12 часов. Ветки станут эластичными. Когда каждый прутик станет хорошо гнуться, то с них можно снять кору.

3. Чтобы продолжить работу, нужно придать каждому элементу соответствующей формы. Толстые ветки фиксируются в зажимах в соответствующем положении, а тонкие с помощью колунка разделяются на несколько частей, которые называются шинками.

4. Каждую шинку нужно пропустить через пресс, чтобы они стали плоскими и приспособленными для плетения.

5. Подготовленная лоза укладывается на трое суток в сушилку, где остаточно фиксируется форма каждого элемента будущего изделия. Только из такой лозы можно изготовить кресло-качалку.

Следующим этапом станет само изготовление:

1. Сначала изготовляется каркас из толстых веток или деревянных планок. Размеры определяются самостоятельно. Все части фиксируются гвоздями или проволокой. Предмет помещается в сушилку на несколько дней.

Изготавливается каркас

2. Оплетка заключается в оклеивании спинки и сидения шинками. На корпус наноситься мебельный клей, который будет служить дополнительным соединением. Сами шинки оплетают прутья обрешетки в шахматном порядке.

Обплетаем спинку и сидение

3. Когда корпус будет готов прикрепляются полозья и производится тестирование изделия. Кресло нужно слегка раскачать, если этот процесс протекает легко, а само оно не опрокидывается при раскачке, то центр тяжести определен правильно.

4. Последний шаг – вскрытие лозы лаком для мебели.

Сделанное кресло-качалку можно использовать на даче, веранде, балконе, саду, прихожей. Кроме положительных ощущений во время использования данного предмета мебели, этот элемент станет замечательным аутентичным дизайнерским оформлением.

На видео: изготовление полностью плетеного кресла-качалки

Кресло-качалка из дерева

Сделать кресло-качалку своими руками из дерева достаточно просто, главное произвести соответствующую подготовку. Если такая работа производится впервые, то поможет в этом мастер-класс. Сначала готовим инструменты:

  • ножовки по дереву, лобзик;
  • шлифмашинка или наждачная бумага;
  • шуруповерт;
  • набор сверл;
  • измерительная лента;
  • молоток;
  • шпатель;
  • уровень;
  • строительный угол;
  • кисти, карандаш.

Подготовка материала также важна. Деревянная кресло-качалка изготовляется частично из фанеры. Остальные деревянные части лучше подобрать из эластичного материала. Замечательно, если это будут фланели.

После сбора инструментов и материала можно приступать к работе. Изначально выполняется чертеж кресла-качалки, выполняемый в соответствии с параметрами будущего изделия. Схема является точной копией, но в уменьшенном масштабе:

1. Из фанеры своими руками нужно выпилить боковые элементы, которые представляют собой полукруглые основы с пазами под фланели. Здесь пригодится лобзик, пилки по дереву и шлифмашинка.

Делаем боковины

2. Подготавливаются фланели, можно их изготовить из фанеры своими руками, но при условии, что фанера толщиной не меньше 30 миллиметров и гибкая по своей основе.

Изготавливаем фланели

3. Боковые детали из фанеры соединяются между собой при помощи брусков 30х50х600 мм. Сверху к каркасу с помощью шуруповерта прикрепляются перекладины (фланели) на расстоянии между собой в 2-3 см.

Собираем конструкцию

4. К каркасу прикрепляем фланели, для этого используем шуруповерт.

Прикручиваем фланели к каркасу

5. Качалку из фанеры ждет финишная обработка. Шпатлевкой замазываются места, где есть присоединение фланелей к боковинам. Когда шпатлевка высохнет, можно покрыть изделие лаком по дереву.

Финишная обработка

Кресло качалка из фанеры может дополнительно обустраиваться и другими элементами. Например, можно сделать сидение мягким. Для этого на деревянную основу укладывается поролоновая основа, поверх которой укладывается ткань.

Наиболее опытные умельцы часто упрощают процесс изготовления с помощью использования старого кресла, к которому крепятся изогнутые «лыжи». Это один из самых простых вариантов.

На видео: как сделать кресло-качалку из дерева.

Металлическое кресло

Существует еще один класс изделия – это металлические кресла-качалки. Не всякий мастер сможет изготовить такую конструкцию, так как для этого необходимо более серьезное оборудование и мастерство. Хотя, стоит попробовать изготовить кресло-качалку из металла своими руками. Это можно сделать, ориентируясь по фоткам, или просмотрев мастер-класс.

Для работы нам понадобятся следующие составляющие:

  • стальные прутья;
  • оцинковка;
  • стальные уголки;
  • аппарат для сварки;
  • дрель со специальными сверлами;
  • болгарка.

Зачастую дуги для полозьев изготовляют из профильной трубы, а из самого профиля вырезаются уголки, которые будут служить креплениями. Из профилированного металлического листа можно изготовить все необходимые элементы для создания такой конструкции:

1. Сначала делаются чертежи в соответствии с дизайном изделия. Для этого можно взять готовый стул и перенести этот эскиз, но кроме этого продумать способ крепления закругленных полозьев.

2. Стальные прутья нарезаются длиной в 1 метр. После этого сваривается каркас, к которому и будут привариваться прутья. Расстояние между ними около 1 сантиметра. Металл скручивается в овал.

3. После этого мастер, должен прикрепить сидение к овальной основе. Само сидение изготавливается из оцинковки. Крепление осуществляется с помощью болтов, а отверстия для них делают с помощью дрели.

4. Конечным этапом будет покраска и шлифовка острых деталей.

Часто сидение делают из дерева или плетут из лозы. В любом случае такой класс мебели является очень износостойким и крепким. Основа металлического стула-качалки долговечна, а сидение при необходимости можно менять.

Часто каркас делают кованным. Такой элемент мебели смотрится богато и эстетически привлекательно.

Если сравнивать условия эксплуатации плетенной, металлической и деревянной мебели, то наиболее универсальным вариантом является именно плетенная. Она не портит напольную поверхность, легко перемещается, может использоваться в любом помещении и на улице.

Украсить такой элемент мебели можно текстилем, в частности декоративными подушками, стеганными покрывалами, теплыми пледами. Таким образом вноситься нота комфорта и уюта в общую задумку.

Интересные идеи (1 видео)

Разные модели кресел (35 фото)

Вам также будут полезны эти статьи:

russianstartuprating.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *