Кожаная обувь своими руками

kak_eto_sdelano — 16.10.2018 Итак приступим), так как мы шьём руками, по всем правилам, то не плохо бы было сделать обувь удобной), поэтому перво — наперво снимаем мерку с ноги. Тут нам потребуется 3 (можно и 2) размера, пучки, взъём и подъём через пятку и форма следа.

Далее правим колодку по снятым меркам с припусками под суточное изменение стопы и динамическую деформацию, в носочной части для пальцев оставляем свободное пространство и придаём желаемую форму носу.

Обклеиваем колодку малярным скотчем, важно обклеить без натяжения, если где то плохо ложится лучше надрезать, складки допускаются.

Наносим основные линии, это линия середины колодки (через гребень колодки, как бы делит колодку на 2 части) и линию кальцаты (линия между 2мя наивысшими точками боков колодок). Далее приступаем к творчеству, рисуем то что хотим видеть в итоге. Это методика хороша при индивидуальном пошиве, сразу видно что будем иметь в итоге, Миланская технология, типо).

Снимаем скотч с колодки, это будет наша развёртка с нанесённым дизайном. Делаем корректировку. На фото не полная корректировка, ещё в пятке нужна, поспешил с фото.

По развёртке строим выкройки, я делаю с картона или ватмана. Припуски под шов делаю 8-10 мм, под затяжную кромку 15-20 мм, по мурзилкам пишут что подл затяжную кромку можно меньше, но я перестраховываюсь, так сказать припуск на рукожопость) На фото выкройки для верха, для подклада не

Делаем босоножки дома своими руками

Сегодня я хочу показать вам и рассказать, как самостоятельно дома не использую какого то сложного, громоздкого и дорогого оборудования сделать себе симпатичные босоножки. Совсем конечно без инструмента не обойтись. Что-то возможно у вас уже есть дома, а что-то нужно будет прикупить. Большую часть вы можете приобрести либо в магазинах для рукоделия, либо в специализированных магазинах по продаже товаров для ремонта и пошива обуви (если они есть в вашем городе конечно), ну или тут на Ярмарке Мастеров.

1. Основа любой обуви — это колодка. Если вы не имеете отношения к изготовлению обуви, шитью или валянию, то конечно же колодок у вас дома нет и их нужно будет приобрести. Но купив один раз себе пару колодок, вы сможете использовать их в дальнейшем столько сколько вам захочется. Колодки можно купить уже в комплекте с подошвой, можно заказать только колодки, можно купить новые или бу. Самое главное, что бы они максимально подходили под ваши размеры — обхват пучков, обхват подъема и длина стопы. Проконсультируйтесь перед покупкой с продавцом. Купить их можно на фабриках по производству колодок или в магазинах для обувщиков ну или тут на ЯМ можно поискать.

2. Подошва. Как я писал выше можно купить колодки в комплекте с подошвой и использовать ее, можно по ней вырезать подошву из различных подошвенных материалов. Так же можно взять за основу подошву своих имеющихся сандалий. Я буду делать подошву из кожвалона. Вы же можете использовать другой материал, например микропору ну или если вы исключительно за натуральные материалы то можно применить подошвенную кожу. В ходе мастер-класса я буду более подробно описывать те материалы которые использую.

3. Молоток резиновый — киянка.

4. Шило.

5. Нож канцелярский.

6. Кисть.

7. Карандаш

8. Острые ножницы.

9. Клей полиуретановый — десмакол или SAR 306, можно взять тут на Ярмарке Мастеров на розлив в маленьких бутыльках, грамм по 125, на одну пару будет достаточно.

10. Наждачная бумага, зернистостью 600. Одного листа будет достаточно.

11. Финиш для кожи или аппретура, так же продается на розлив. Нужен в жидком виде. Бывает с глянцем и матовый. Какой вам больше нравиться. Вообще можно и без него обойтись, далее когда я буду рассказывать о материалах подробнее коснусь данного момента.

12. Помазок для нанесения финиша. Можно использовать обычные ватные диски. Диски даже лучше, так как помазок оставляет волоски на коже.

13. Пробойник круглый. У меня на фото вы можете увидеть пробойник со сменными насадками различных диаметров, он вам не нужен в данном случае, можно обойтись простым одним пробойником с диаметром отверстия 2 мм.

14. Пробойник щелевой. Нужны будут с шириной отверстия 3 мм и с длиной 10 и 20 мм, можно обойтись и одним 10 мм.

15. Стальная линейка.

16. Картон.

17. Нитки в тон коже верха.

18. Игла.

19. Зажимы для бумаги.

Теперь что касается кожи.

Для стельки или низа обуви я буду использовать кожу растительного метода дубления или как ее называют в народе — растишка. На фото она светлого цвета. Данная кожа поставляется разной толщины от 1 мм до 5-6 мм. Мы будем использовать кожу толщиной 3.5 мм. Жесткость у нее то же бывает разной от очень жесткой до мягкой. Для стельки нужно кожа средней жесткости. Еще отличительной чертой растишки является то, что ее лицевая поверхность ни как не обработана то есть не покрыта какими либо защитными составами и поэтому впитывает активно влагу. Для обуви это не очень полезное свойство и от этого нужно избавиться поэтому я и буду использовать финиш — аппретуру для кожи. Она как раз и будет защищать кожу от влияния влаги и различных загрязнений.

Для верха же мы будем использовать розового цвета юфть с финишем лица. То есть ее не надо как либо обрабатывать это сделано уже на производстве.

Кожа материал недешевый и конечно же для пробы покупать целые шкуры не целесообразно, но вы можете поискать магазины где вам могут сделать не большие отрезы.

Ну что же начнем 🙂

Для начало берем наш шаблон стельки, а так же соответственно и подошвы. Помещаем его на лист бумаги или картона и аккуратно обрисовываем.

Что бы обрисовать каблук, просто помещаем его под бумагу и проминаем ее по краю каблука, а затем по месту сгиба так же обрисовываем карандашом. Затем к полученным контурам прибавляем примерно на глаз пару мм и так же очерчиваем по периметру нашего шаблона. Это нужно для припуска на дальнейшую обработку наждачной бумагой. Я в производстве использую для вырубания специальные резаки, мы же с вами будем вырезать все ножницами и ножом и естественно идеально ровных граней у нас не получится.

Вырезаем их ножницами и помещаем на нашу кожу, так же обводим.

Вырезаем аккуратно по линии ножницами, можно конечно и канцелярских ножом, но мне удобнее так. В итоге получаем вот такие заготовки.

Далее берем наш шаблон и помещаем его на кожвалон толщиной 3 мм и повторяем всю процедуру. Кожвавлон ножницами режется очень легко.

Теперь берем кожвалон толщиной 6 мм для наших каблуков. Тут конечно придется попотеть, так как он режется уже труднее.

Резать можно как ножницами.

Так и ножом отрезая маленькими кусочками, но первый способ более безопасный. Я советую все таки использовать первый способ.

Получаем вот такие заготовки.

Теперь отрываем кусочек наждачной бумаги и обрабатываем внутреннюю грань каблуков, прислонив их друг к другу, что бы сделать это максимально симметрично.

Далее обрезаем наш шаблон по линии которую мы ранее прибавили, помещаем его на нашу стельку и обрисовываем.

Теперь тот же шаблон помещаем на картон, обрисовываем, вырезаем.

Затем на нашем полученном шаблоне из картона рисуем линию вдоль всего края, отступив два миллиметра, а так же проводим линию по центру шаблона — она будет нашем ориентиром для параллельного и перпендикулярного расположении линий под отверстия ремешков.

Вырезаем шаблоны наших ремешков.

Отмечаем линию каблука на картонном шаблоне.

Прочерчиваем линии под щели для ремешков. Обратите внимание, что от концов линий до ограничительной линии вдоль шаблона остается пара миллиметров.

Разметили весь шаблон. Я специально не стал подробно описывать какой ширины ремешки я сделал, так как все индивидуально. Я делаю босоножки 36 размера, вы возможно будете делать другого размера и соответственно ширина будет другая. Так же возможно внутренняя ширина вашей пряжки будет отличаться от моей и соответственно и ширина ремешка так же будет разниться. А может вы вообще захотите сандалии другого дизайна. Самое главное для меня донести до вас основы данного процесса, а там уже все зависит от вашей фантазии.

Помещаем шаблон на резиновую плиту. Пробиваем отверстия.

Собираем нашу модель из шаблонов. Крепим с обратной стороны на скотч и оцениваем внешний вид. Мне нравится 🙂

Помещаем шаблон на наши кожаные стельки и делаем отметки по отверстиям, сперва на одной, затем переворачиваем шаблон и помещаем на другую стельку.

Результат.

Пробиваем отверстия.

Складываем вдвое наждачную бумагу и обрабатываем края отверстий.

Далее при помощи ножа и стальной линейки нарезаем ремешки из кожи верха.

После нужно установить пряжку на ремешок. Для этого край ремешка нужно сделать тоньше, делаем это при помощи ножа. Затем пробиваем отверстие под язычок пряжки длиной 1 см.

Затем устанавливаем пряжку на ремешок и шилом проделываем два отверстия, сшиваем нитками.

Собираем пару на колодке, следим что бы все было установлено равномерно и симметрично. Промазываем клеем. Даем высохнуть в течении 10-15 минут.

Нагреваем на плитой до 70-80 градусов и склеиваем. После склеивания простукиваем резиновым молотком.

Срезаем верхний слой кожи с ремешков и обрабатываем наждачной бумагой.

Теперь настала очередь подошвы и каблуков. Склеиваем их повторив всю предыдущую процедуру.

Далее нужно склеить между собой подошвы и стельки.

Срезаем все лишнее.

Теперь же начинается самая нудная часть работы 🙂 Нам нужно обточить кромку наших сандалий. Для этого скрепляем их между собой зажимами для бумаги для того что бы обработать сандалии симметрично.

После несколкьих часов работы мы получаем вот такой результат.

Ну вот и все наши сандалии готовы 🙂 Процесс конечно не быстрый и скорее всего с первого раза не все этапы можно сделать без переделки, но при наличии сильного желания и стремления все реально!

Если у вас после всего прочитанного и просмотренного остались вопросы — пишите с радостью отвечу.

Чего не хватает войлочным сапогам, чтоб стать настоящей обувью

Можно ли сделать качественную обувь из войлочных сапог? Да. Но на колодку их затягивать придется все равно.

Или как начинающие сапожники из Москвы добрались до середины Днепра

История вопроса такова. Я делаю кукол. Портретных кукол. Только из шерсти. Работаю на частный заказ. Очень завишу от субъективного взгляда клиента, который не всегда ведет себя так же адекватно, как в начале общения. От этого основные сложности. То есть я не просто делаю валяные лица, но эти лица должны быть еще и похожи на копируемый объект. А это напрямую связано с количеством и качеством предоставляемых фотографий. Пока утверждаешь лицо, ждешь обещанные ПОХОЖИЕ фото ( на присланных в начале, как правило – «..он тут вообще то не очень на себя похож…, мы поищем хорошие..»), понимаешь, что после утверждения головы предстоит еще хренова гора работы – тело, аксессуары, одежда и проч..

В общем, когда я написала б этом истеричный текст – мол, устала и достали.. некоторые обитатели ЯМ, особо охочие до комментариев, кинулись высказываться с осуждениями, даже не прочитав то, о чем я пыталась сказать. Особенно странно было читать комменты тех, кто делает мыло по формочкам или производит украшения по своему собственному вкусу… Люди даже не поняли, что я писала о том, как трудно работать ЛИЦО на заказ, когда нет нужных , обещанных, фотографий.

Таким образом, работа на заказ действительно стала утомлять и то, о чем я написала год назад, подвигло меня на поиски занятия, гораздо более нужного именно мне. Куклы меня прокормить не могут, я живу на другие средства, и портретки из шерсти всегда были всего лишь самовыражением, я просто тащилась от этого занятия. Тащусь и сейчас, но предпочитаю делать кукол для себя, собираю ( делаю ) коллекцию интересных мне портреток, а от заказов, в основном, отказываюсь. Беру только самые приятные.

Новое занятие, к которому я стала присматриваться, благодаря той же Ярмарке Мастеров – это производство обуви. Для себя!!!!!!!!!!! Конечно, как войлочная душа, я не избежала тапочек и валеночков. Опять же , внимание, — для себя, для друзей! И я сделала первые войлочные сапоги для улицы. Легкие сапоги. Своего собственного дизайна и фасона. И даже начала в них ходить ( ездила на тренировки). В процессе производства сапог возникла масса вопросов…

Мои войлочные сапоги

ВОПРОСЫ, ВОЗНИКАЮЩИЕ У НАЧИНАЮЩЕГО САПОЖНИКА

1. Как укрепить пятку и носок?

Понятно, что в случае производства валенков, пятка и носок держат форму за счет толщины шерсти ( войлока) , которая просто более щедро добавляется туда при раскладке. А как быть с тонкими войлочными сапогами? Как профессиональные сапожники укрепляют тканевые сапоги??? Ведь они же существуют – тряпчаные сапоги! ( а вот и первое украинское слово, привезенное с берегов Днепра)

В моем случае, я просто «раздербанила» дешевые сапоги, купленные на сайте Рутаобао, из носков вытащила что-то наподобие застывшего дублерина и вставила в носки моих сапог, где они остались как вкопанные без всякого клея. С пяткой обошлась по-другому – пришила туда куски кожи с внешней стороны, сделав наипримитивнейший задник, который было тупо приклеен к каблуку и пришит к войлоку. Вопросы, естественно, остались. Прежде всего потому , что сапоги болтались на моей ноге как большие калоши, ничего нигде не прилегало, потому что не было элементарной затяжки на колодку, что мы с успехом делали позже ( разумеется не сами, а руками умелого Виктора ( кодовое имя — Папа), в семью которого мы и приехали учиться сапожному мастерству, на Украину.

Так что с носком и пяткой? От Марины Макало ( кодовое имя – Доця, так ее называет мама) , которая и позвала меня в Украину я услышала ( прочитала в ее комментах ) волшебное слово Гранитоль, когда выложила на форуме валяльщиков свои первые сапоги и задала кучу вопросов потенциальным консультантам. Там, в Украине, в семье сапожников, мы увидели это подобие картона, которое растворяется в ацетоне, и затягивается на колодку вместе с верхом и изнанкой сапога-ботинка-туфель, то, что и создает в итоге плотность в пятке и носке). А мама Марины и жена Виктора – Люда ( кодовое имя – МамО) научила нас кроить и шить верх ботинка по лекалам, и шить кожподклад ( тонкая кожа, которая выкраивается так же как верх и навсегда остается в области стопы во внутренности обуви). Вот магазин Марины на ЯМ http://www.livemaster.ru/makalo2

2. Второй вопрос – А где взять колодку, которая так нужна, оказывается..?

Тема слишком громадная, чтоб раскрыть ее в подобном тексте. Пробежимся по самым главным пунктам. Не только колодку, но и подошву, которая подходит именно к этой колодке. Раньше я думала – возьму колодку 38 размера, куплю красивых (!!!!) подошв и буду делать разную обувь. Нет!! Размер – не единственный показатель колодки. Если вы валяете тапки – может и хватит одной колодки. Если вы делаете уличную, приличного вида обувь – вам нужна колодка ( + подошва в комплекте) на туфли, колодка ( + подошва в комплекте) на ботинки, колодка ( + подошва в комплекте) на сапоги, босоножки, кроссовки разных форм, носков, стилей и проч.. Поясню – речь идет о профессиональной обуви, за которую будет не стыдно… Хотите делать профессиональную качественную обувь из войлока? Если речь не идет о валенках – кожи вам не избежать. Кожи и затяжки на колодку.

Здесь Папа разглядывает войлочные сапоги ( уже с оторванной подошвой) и думает, как их превратить в профессионально сделанную обувь..

Вот что стало с отличным, на наш взгляд прежде, войлочным ботинком

До!

И После. Рядом — ботиночек, в стиле городских кроссовок, пара, сделанная первой, для Лены.

3. Пошаговый процесс начинается с модельера или – с профессиональных лекал

Каждый уважающий себя сапожник имеет модельера, к которому он обращается за лекалами для новой модели. Это отдельная статья расходов. За каждую модель платят деньги. Модельер разрабатывает выкройку по указанной модели. ( Модель может быть просто описана, сфотографирована..) Наш Папа – сапожник, уважающий и себя и тех людей, которые потом его обувь будут носить. Поэтому никакой самодеятельности. Вот лекала на ботинки, которые разработал и просчитал модельер. Все должно идти до миллиметра. Иначе МамО, профессиональная закройщица кожи, будет иметь муки мучные с пошивом раскроенных деталей. И все должно идти на определенный размер, на нужную, выбранную колодку и гармонировать с нужной подошвой.

4. Каждый закройщик кожи ( и читай – швея) имеет столовика.

Столовик, человек, который стоит рядом и делает массу вспомогательных работ. Раскроенные детали приклеиваются к дублерину на специальном прессе ( работа столовика) , детальки ( и кожаные и войлочные) должны быть сбрусованы ( утоньшение краев, где позже будет проходить шов – работа столовика), потом они сшиваются, где надо, уже — портнихой, сшитые отправляются опять к столовику, который их подхватывает и разглаживает, проклеивает и простукивает швы.. и так далее. Пробивание дырок на штаферке ( для шнурков), приклеивание кожподклада перед окончательной прошивкой верха, все это работа столовика, помощника закройщицы и сапожника. Потому что если МамО, к примеру, будет постоянно вставать и обрабатывать детали сама, понятно, что процесс будет идти в два раза медленнее. А это все-таки производство, а производство подразумевает хотя и маленький, но конвейер.

Так что наша украинская семья – Папа, МамО и Доця представляют собой полный замкнутый цикл обувного производства, чему мы были несказанно рады, так как получили максимально полные знания о производственном процессе на примере одной сапожной мастерской. Марина ( Доця), прежде чем овладеть сапожным искусством в достаточной мере , в ранней юности много лет работала у МамО столовиком, когда семья трудилась на большом обувном предприятии.

5. Затяжка обуви на колодке.

Это уже не женская работа, а сфера, в которой традиционно рулят мужики. Потому что нужна сила, сноровка, забивание гвоздей.. плюс вонючие клеи, использование разных агрегатов, прессов и проч. Пусть сегодня многое заменено механизамами.. но когда я под руководством Папы производила утоньшение граев гранитоли для подноска и задника, тряслась как заяц, когда перед моим носом на страшной скорости и со страшным шумом вертелось шлифовальное колесо, по поверхности которого я водила и без того тонкой гранитолью. Признаюсь, боялась за пальцы очень..

Ну а потом, мы с Леной, по очереди, когда нам доверили выдергивание гвоздей из своих же будущих ботинок ( сапожными гвоздями на колодке в области ступни фиксируется сшитый верх обуви, а потом после натяжки, гвозди выдергиваются) , по очереди, вначале одна, а потом другая – оставили по гвоздю, просто не заметили из-за отсутствия сноровки.. Хорошо , бдительный Папа все проконтролировал…А то примерка была бы веселенькой.

Место сапожника, который производит затяжку на колодку, должно быть очень тщательно оборудовано. Сидит на стуле, между ногами штырь, на который насаживается колодка, стол расположен буквой Г. Все очень продумано, все стоит на своих местах, никакого творческого беспорядка. К тому же все обустроено им самим под левую руку, Папа левша.

Оборудование в мастерской – само место, полки для клеев ( используется два основных вида клея – одним , резиновым, наиритом обрабатываются стельки, детали верха, другим – Десмоколом приклеивается подошва), пресс, Активатор!!! ( как мне нравится это слово из советской фантастики 60-х..) . Активатор — это место нагрева подошвы и низа ботинка-сапога. После Активатора сапог с подошвой соединяются и отправляются под пресс. Что еще ? Многочисленные полки и стеллажи для хранения стелек, колодок и прочих очень нужных в сапожном хозяйстве вещей. Отдельно – специальный сапожный молоток, клещи, гвозди , гвоздодеры и так далее…

Теперь о моем компаньоне и товарище – Лене Бардиной. (http://www.livemaster.ru/horist25) Когда она заглянула на форум Сообщества Клуба Валяльщиков, где я разместила мой плач Ярославны по поводу своих первых войлочных сапог.. ( «Помогите, чем можите, не знаю, как укрепить пятку и носок… ». Она поняла, что это судьба, так как с января, по ее словам, она находилась в непрерывном творческом поиске и искала ответ на тот же вопрос.

Изделия Лены Бардиной можно с усердием изучить здесь на ЯМ, меня они всегда приводили в состояние щенячьего восторга.

И мы поехали в Украину вместе!

А позвала нас Марина Макало ( Доця)( http://www.livemaster.ru/makalo2) и ее чудесная семья, которые все вместе делают превосходную обувь отличного качества.

Выводы

Сапожное мастерство можно изучить, только делая обувь вместе с профессиональным сапожником.

Современное сапожное оборудование можно заменить менее дорогостоящими агрегатами, но процесс будет дольше.

Можно оставить часть работ профессионалу ( к примеру относить к сапожнику затягивать готовый «верх» на колодке)

Нужно найти хорошие модели или заказать их модельеру, чтоб были профессиональные лекала

Для производства обуви нужно отдельное помещение — запах, шум, пыль.

Для производства разной обуви нужны разные колодки

Войлочные сапоги станут САПОГАМИ только после затягивания на колодку, укрепления пятки и носка, в нашем случае с использованием гранитоли, установки капшука ( внутри – кожаная пятка).

И напоследок — обувь, которую мы привезли с собой

Шьем сами мокасины | Журнал Ярмарки Мастеров

В конце концов вы получите вот такие мокасины.
Это один из вариантов мокасин. Даже скорее больше лоаферы.
Для того, чтобы пошить мокасины нам нужно

Колодки соответствующего фасона и размера
Подходящая кожа
Пробка
Нитки двух видов
Кожа подошвенная
Резина подошвенная
Клей Наирит
Воск

Инструмент:
Молоток
Гвозди
Раскроечный нож
Брусовочный нож
Нож-косяк
Шило
Пробойник
Пробойник для строчки
Иглы
Затяжные клещи
Наждак
Наждачная бумага
Напильник
Стекло (для циклевания)
Малярный скотч
Ручка для разметки по коже

Минимальный набор инструментов

Молоток
Гвозди
Канцелярский нож
Шило
Плоскогубцы
Иглы
Наждачная бумага
Малярный скотч

Кто не знает — колодки выглядят так

Нужно малярным скотчем обклеить колодку

Затем прямо на колодке рисуем наш мокасин

Аккуратно срезаем лишнюю ленту, разрезаем по местам швов, отклеиваем от колодки и приклеиваем на лист бумаги.

Следующая картинка от другой пары обуви, но принцип получения шаблона одинаков.

Присмотритесь — на пятке и в носочной области мне пришлось сделать разрезы, чтобы объемную выкройку развернуть на плоскость. Когда работаешь с тканью, приходится эти разрезы сшивать в дальнейшем. Кожа отлично тянется, поэтому обувь с минимальными швами.

Вырезаем шаблоны с учетом припуска на шов — в нашем случае — в носочной области добавляем по краю 5-7 мм. Правая и левая нога зеркальны. Для получения шаблона для другой ноги достаточно просто перевернуть шаблон на другую сторону.

Две главные детали мокасин

Следующий этап — с изнаночной стороны нужно сбрусовать место сшива верха и наза мокасин.

На гладкой твердой поверхности брусовочным ножом срезаем часть кожи таким образом, чтобы ширина среза была около 8-10 мм, а у края детали толщина кожи была минимальна. В результате добиваемся двух целей — проще шить и верхний шов не выглядит слишком грубым, толстым.

Пробойником (или шилом) делаем отверстия с одинаковым шагом

Точно такое же количество отверстий делаем и в нижней части мокасина, только шаг отверстий будет больше. Но можно это сделать и потом.

Размечаем пяточный шов и сшиваем пятку стык в стык

Выкраиваем пятку из другого цвета кожи, носок и декоративную вставку. Пришиваем

Выкраиваем полоску кожи шириной в полтора сантиметра — она будет закрывать край мокасина.
Сначала пришиваем снаружи мокасина

Заворачиваем полоску вовнутрь и пришиваем вторым швом

Поскольку у меня кожа толстая, предворительно я намочил полоску, чтобы она стала мягче.

Посмотрите внимательно — внутри из подкладочной кожи сделана подкладка на 2/3 мокасина. Некоторые производители ее не ставят, но для этого нужно, чтобы пяточный шов был очень аккуратно сделан и не натирал пятку. Я поставил подкладку на всякий случай.

Следующий важный момент — внутренняя стелька и внутренняя часть верха мокасина

На верхнюю часть верха мокасина с изнанки подклеиваем кусочек кожи, можно жесткой. Это для того, чтобы со временем верх не растянулся. По краю можно прошить ниткой.

Полустелька вырезается из подошвенной кожи, к ней в дальнейшем приклеим пяточную часть мокасин.
Далее можно пойти несколькими путями. Один из вариантов — пришить верх мокасина, прикрепить полустельку к колодке, размочить мокасин, натянуть на колодку и затянуть пяточную часть на гвозди.
Я собирал по другому — размочил пяточную часть мокасина, затянул, дал постоять дня три, потом снял с колодки, прикрепил полустельку и затянул мокасин по новому на клей.

Когда затягиваем на клей — делаем в два этапа, сначала подклеиваем подкладку, потом срезаем аккуратно ножом всю волнистую часть кожи, клеим основную часть кожи и волнистость опять срезаем. Во внутреннее отверстие вклеиваем кусок пробки и напильником (или ножом ) стачиваем вровень с основной кожей.

Пришиваем верх мокасина, размачиваем мокасин, натягиваем на колодку и дадим пару дней высохнуть.

Из подошвенной кожи вырезаем подошвы и проходим с двух сторон наждаком или шкуркой.

Так же вырезаем «каблуки»

Хорошо прошкуриваем низ мокасина и склеиваем с кожаной подошвой и «каблуком»

Подклеиваем резину к подошве, аккуратно ножом обрезаем лишнее, зашкуриваем торец подошвы, в идеале — циклюем стеклом для гладкости. Наносим воск на торец подошвы.

Вырезаем декоративный ремешок и пришиваем его к верху мокасина

Обводим колодку, с небольшим припуском вырезаем стельку. За 2-3 итерации подрезаем лишнее и вставляем в мокасины (можно приклеить)

Вот что в результате получилось

Такие мокасины можно носить и в хвост и в гриву лет 5-7.