Обзор подошв для валяной обуви

ОБУВЬ НА КАКОЙ ПОДОШВЕ ЛУЧШЕ?

Сейчас огромной популярностью пользуется валяная обувь! И это уже не классические валенки, а модная, стильная, современная обувь, обладающая при этом самыми лучшими качествами.

Но сейчас я хочу рассказать не про экологичность и натуральность валяной обуви, а про подошвы, которые для нее используются.

Очень важно подобрать правильную подошву в зависимости от назначения обуви и сезона, для которого она предполагается. Современная валяная обувь предназначена не только для зимы. Это и осенние ботинки и кроссовки, и даже летние балетки из тонкого войлока.
Поэтому давайте рассмотрим основные материалы, которые используются для производства современных подошв.

ПУ (PU) — полиуретан.
Производится на основе полимеров. Полиуретан обладает высокой популярностью в обувной промышленности.
Это пористый материал не высокой плотности, благодаря чему поглощает удары и имеет малый вес. Обладает высокими эксплуатационными характеристиками: выдерживает многократные изгибы за счет своей эластичности, устойчив к истиранию, имеет превосходные теплоизоляционные и водонепроницаемые свойства. Благодаря смешиванию полиуретана с красителями получаются современные яркие модели подошв.

Прекрасный вариант для обуви летнего или демисезонного периода.
Для зимы подошвы из ПУ лучше не использовать.
Это не морозостойкий материал, при низких (от -20 градусов) температурах он теряет эластичность и на подошве могут появится разломы. Кроме того, ПУ подошва из-за пористой структуры имеет плохое сцепление со снегом и льдом, поэтому сильно скользит.

Достоинства:

легкая, гибкая и прочная.
Недостатки: не предназначена для зимнего периода.

____________________________

ТПУ (TPU) — термополиуретан.
Это ПУ, прошедший термическую обработку. Под давлением и действием высокой температуры такую подошву формируют из шариков полиуретана. Подошва сразу меняет свои характеристики: появляется устойчивость к морозным температурам и она становится не скользкой.
Термополиуретан обладает высокой плотностью, благодаря чему из него можно изготавливать подошвы с глубоким протектором, которые обеспечивают отличное сцепление с поверхностью.

Положительные свойства остаются такие же, как и у обычного полиуретана: долговечен, малоистираем, отлично сопротивляется деформации, в том числе порезам и проколам.

Но, так как по плотности ТПУ значительно выше, чем ПУ, то и вес подошвы становится больше, а эластичность и теплоизоляция оставляют желать лучшего.
Для улучшения этих характеристик ТПУ часто комбинируют с РУ, добиваясь снижения веса подошвы, повышая ее теплоизоляцию и эластичность. Такой способ называется двухкомпозиционным литьем, и узнать его довольно просто: изготовленная по такой технологии подошва состоит из двух слоев — верхний слой сделан из полиуретана (ПУ), а нижний, контактирующий с землей — из ТПУ.

Достоинства: прочная, морозостойкая, не скользит.

Недостатки: тяжелая, малая эластичность.

____________________________

ЭВА (EVA) — этиленвинилацетат

Представляет собой высокоэффективный вспененный каучук. Этот материал отличается легкостью и отличными амортизирующими свойствами.
Используется при производстве детской, ортопедической, пляжной и летней обуви, а в спортивной обуви — в форме вставок, потому что способен поглощать и распределять ударные нагрузки. Может служить прослойкой между подошвой и верхом обуви для обеспечения комфорта.
Подошвы, созданные из ЭВА отличаются упругостью, гибкостью и легкостью. Ходить в такой обуви удобно даже на большие расстояния, так как ноги в ней практически не устают.

Также ЭВА используется при создании сапог и ботинок для рыбалки, охоты и другого зимнего отдыха. Производители утверждают, что их изделия выдерживают температуры до -60 градусов по Цельсию.

Однако, пористость материала, благодаря которой он обладает своими положительными свойствами, одновременно является причиной его главного недостатка — для такой подошвы характерно постепенное уменьшение амортизирующих свойств. Это обусловлено постепенным разрушением стенок пор, из-за чего материал становится более плоским и менее упругим.
Так же пористая структура не защищена от воздействия острыми предметами.

Достоинства: легкая, мягкая, эластичная, имеет амортизацию, очень термоустойчивая.

Недостатки: недолгая продолжительность достоинств, скользит зимой, не устойчива к проколам.

____________________________

ТЭП (TRP) — термоэластопласт.
Это всесезонный материал, используемый, как для зимней, так и для летней обуви. Он прочен, эластичен, прекрасно справляется с высокими нагрузками, позволяя обуви прослужить не один год, хорошо переносит высокие и низкие (от -45 до +50) температуры, устойчив к воздействию химических веществ.
Благодаря технологии изготовления подошвы из ТЭП, ее внешний слой получается монолитным, что обеспечивает ему прочность, а внутренний объем — пористым, сохраняющим тепло. Благодаря этому же свойству ТЭП подошвы получаются таким легкими — ведь монолитными являются только наружные слои материала, а внутренние слои пористые, а значит, практически невесомые.

ТЭП обеспечивает хорошую амортизацию и сцепление с грунтом, т.е. подошва из термоэластопласта не скользит! А так же не ссыхается, не выцветает, и не деформируется.

Обладает низкой теплопроводностью, а это значит, что вам будет комфортно даже при многочасовой прогулке по снегу или по осенним слякотным улицам. Для лета ТЭП подошва тоже отлично подходит, т.к. она очень гибкая, поэтому абсолютно не сковывает движений ступни. Так что в обуви на ТЭП подошве вы можете чувствовать себя уверенно при любой погоде.

Достоинства: гибкая, морозоустойчивая, долговечная, износостойкая, обладает хорошей амортизацией при ходьбе, достаточно легкая, теплосберегающая, не скользящая.
Недостатки: единственный недостаток термоэластопласта в том, что при очень низких и очень высоких температурах он теряет свои свойства. Поэтому не годится для производства спецобуви. Но мы ее и не производим!

Таким образом, подошвы из ТЭП – оптимальное решение для повседневной обуви. И ваши замечательные валяные сапожки/ботиночки/кроссовочки на подошве ТЭП сделают прогулки в любую

Обувь на какой подошве лучше? Обзор материалов для обувных подошв

ОБУВЬ НА КАКОЙ ПОДОШВЕ ЛУЧШЕ?

Сейчас огромной популярностью пользуется валяная обувь! И это уже не классические валенки, а модная, стильная, современная обувь, обладающая при этом самыми лучшими качествами.

Но сейчас я хочу рассказать не про экологичность и натуральность валяной обуви, а про подошвы, которые для нее используются.

Очень важно подобрать правильную подошву в зависимости от назначения обуви и сезона, для которого она предполагается. Современная валяная обувь предназначена не только для зимы. Это и осенние ботинки и кроссовки, и даже летние балетки из тонкого войлока.
Поэтому давайте рассмотрим основные материалы, которые используются для производства современных подошв.

ПУ (PU) — полиуретан.
Производится на основе полимеров. Полиуретан обладает высокой популярностью в обувной промышленности.
Это пористый материал не высокой плотности, благодаря чему поглощает удары и имеет малый вес. Обладает высокими эксплуатационными характеристиками: выдерживает многократные изгибы за счет своей эластичности, устойчив к истиранию, имеет превосходные теплоизоляционные и водонепроницаемые свойства. Благодаря смешиванию полиуретана с красителями получаются современные яркие модели подошв.
Прекрасный вариант для обуви летнего или демисезонного периода.
Для зимы подошвы из ПУ лучше не использовать.
Это не морозостойкий материал, при низких (от -20 градусов) температурах он теряет эластичность и на подошве могут появится разломы. Кроме того, ПУ подошва из-за пористой структуры имеет плохое сцепление со снегом и льдом, поэтому сильно скользит.

Достоинства: легкая, гибкая и прочная.
Недостатки: не предназначена для зимнего периода.

____________________________

ТПУ (TPU) — термополиуретан.
Это ПУ, прошедший термическую обработку. Под давлением и действием высокой температуры такую подошву формируют из шариков полиуретана. Подошва сразу меняет свои характеристики: появляется устойчивость к морозным температурам и она становится не скользкой.
Термополиуретан обладает высокой плотностью, благодаря чему из него можно изготавливать подошвы с глубоким протектором, которые обеспечивают отличное сцепление с поверхностью.

Положительные свойства остаются такие же, как и у обычного полиуретана: долговечен, малоистираем, отлично сопротивляется деформации, в том числе порезам и проколам.

Но, так как по плотности ТПУ значительно выше, чем ПУ, то и вес подошвы становится больше, а эластичность и теплоизоляция оставляют желать лучшего.
Для улучшения этих характеристик ТПУ часто комбинируют с РУ, добиваясь снижения веса подошвы, повышая ее теплоизоляцию и эластичность. Такой способ называется двухкомпозиционным литьем, и узнать его довольно просто: изготовленная по такой технологии подошва состоит из двух слоев — верхний слой сделан из полиуретана (ПУ), а нижний, контактирующий с землей — из ТПУ.

Достоинства: прочная, морозостойкая, не скользит.
Недостатки: тяжелая, малая эластичность.

____________________________

ЭВА (EVA) — этиленвинилацетат

Представляет собой высокоэффективный вспененный каучук. Этот материал отличается легкостью и отличными амортизирующими свойствами.
Используется при производстве детской, ортопедической, пляжной и летней обуви, а в спортивной обуви — в форме вставок, потому что способен поглощать и распределять ударные нагрузки. Может служить прослойкой между подошвой и верхом обуви для обеспечения комфорта.
Подошвы, созданные из ЭВА отличаются упругостью, гибкостью и легкостью. Ходить в такой обуви удобно даже на большие расстояния, так как ноги в ней практически не устают.
Также ЭВА используется при создании сапог и ботинок для рыбалки, охоты и другого зимнего отдыха. Производители утверждают, что их изделия выдерживают температуры до -60 градусов по Цельсию.

Однако, пористость материала, благодаря которой он обладает своими положительными свойствами, одновременно является причиной его главного недостатка — для такой подошвы характерно постепенное уменьшение амортизирующих свойств. Это обусловлено постепенным разрушением стенок пор, из-за чего материал становится более плоским и менее упругим.
Так же пористая структура не защищена от воздействия острыми предметами.

Достоинства: легкая, мягкая, эластичная, имеет амортизацию, очень термоустойчивая.
Недостатки: недолгая продолжительность достоинств, скользит зимой, не устойчива к проколам.

____________________________

ТЭП (TRP) — термоэластопласт.
Это всесезонный материал, используемый, как для зимней, так и для летней обуви. Он прочен, эластичен, прекрасно справляется с высокими нагрузками, позволяя обуви прослужить не один год, хорошо переносит высокие и низкие (от -45 до +50) температуры, устойчив к воздействию химических веществ.
Благодаря технологии изготовления подошвы из ТЭП, ее внешний слой получается монолитным, что обеспечивает ему прочность, а внутренний объем — пористым, сохраняющим тепло. Благодаря этому же свойству ТЭП подошвы получаются таким легкими — ведь монолитными являются только наружные слои материала, а внутренние слои пористые, а значит, практически невесомые.
ТЭП обеспечивает хорошую амортизацию и сцепление с грунтом, т.е. подошва из термоэластопласта не скользит! А так же не ссыхается, не выцветает, и не деформируется.

Обладает низкой теплопроводностью, а это значит, что вам будет комфортно даже при многочасовой прогулке по снегу или по осенним слякотным улицам. Для лета ТЭП подошва тоже отлично подходит, т.к. она очень гибкая, поэтому абсолютно не сковывает движений ступни. Так что в обуви на ТЭП подошве вы можете чувствовать себя уверенно при любой погоде.

Достоинства: гибкая, морозоустойчивая, долговечная, износостойкая, обладает хорошей амортизацией при ходьбе, достаточно легкая, теплосберегающая, не скользящая.
Недостатки: единственный недостаток термоэластопласта в том, что при очень низких и очень высоких температурах он теряет свои свойства. Поэтому не годится для производства спецобуви. Но мы ее и не производим!

Таким образом, подошвы из ТЭП – оптимальное решение для повседневной обуви. И ваши замечательные валяные сапожки/ботиночки/кроссовочки на подошве ТЭП сделают прогулки в любую погоду комфортными и приятными.

Изготовления кукольной обуви без колодки

Меня зовут Эллада Магарамова, я создаю текстильные куклы.
В последнее время у меня, впрочем как и у многих, достаточно остро встал вопрос изготовления кукольной обуви. В попытках изготовления кукольной обуви я пробовала разные варианты… это и папье маше, и грунтованный трикотаж, и пластика.. в конечном итоге я пришла к коже. Первые свои кожаные ботинки я изготовила по всем правилам: с лепкой колодки, построением выкройки, съемные… Вы можете увидеть их на Даниэле. А потом в моей жизни появился стимпанк… И стало ясно, что без кожаных сапог или ботинок нам с моими куклами не обойтись… Мне пришлось осваивать сапожное дело. Так как обувь и одежда у моих кукол не снимаются, я решила немного упростить процесс изготовления кукольной обуви, сделать ее не съемной, что позволило обойтись без колодки. В общем, закругляю свое длинное вступление, переходим непосредственно к МК изготовления кукольной обуви (без колодки). Сразу оговорюсь, выкроек у меня нет, я выкраиваю все детали непосредственно на кукле.

Итак, для изготовления кукольной обуви без колодки нам потребуется:
сама кукла, одетая в уже готовые чулки или колготки.
Клей Момент Кристалл, прозрачный.
Кожа натуральная, у меня от старой куртки.
Скотч малярный, желательно узкий, у меня 1,5 см шириной.
Картон серый, для внутренней подошвы, толстый, у меня 2,5-3 мм.
Картон дизайнерский для внешней стороны подошвы, у меня от подарочных коробок.
Ножницы, нитки прочные, а также длинногубцы и зажимы канцелярские большие.

Все приготовили? Приступаем!
Берем ножку куклы, прикладываем к серому картону и обводим по контуру.
Достаточно близко к краю стопы.

Убираем куколку и выравниваем контур подошвы, одновременно придавая правильную форму, прорисовывая внутренний свод стопы. Можно вырезать эту основу, приложить к подошве куклы, проверить, внести нужные изменения.
Обратите особое внимание, что внешний свод должен быть слегка «спрямленным», а пяточка и носок равномерно округленными, без резких углов.
Это поможет в дальнейшем избежать заломов в обуви.

Доводим основу «до ума», проверяем, остаемся довольными и продолжаем работу дальше.
Нам надо вырезать из серого плотного картона две основы и подошвы, не забывая, что они должны быть зеркальны друг другу, а подошва по краю на 1-2 мм больше основы.
Из дизайнерского картона мы вырезаем подошву и каблучок. Вот такие детали у нас получатся.

Теперь начинается самое интересное!
Берем основу подошвы и приклеиваем к стопам куклы. На этом этапе очень важно избежать перекосов, как на моем фото, подошва должна располагаться как на правой стопе куклы.

Пока основа клеится, можно проверить, поставив ножку, все ли ровно, не вылезает ли пяточка или носок за пределы основы.

Выровняв основу относительно стопы, я закрепляю ее носочную часть при помощи канцелярских зажимов, а пяточки — при помощи мужа!)))

Я же в это время готовлю подошву, склеивая между собой детали из серого картона, дизайнерского картона и приклеив каблук. И отправляю весь этот «пирог» под пресс. (у меня эту роль выполняют мои короба с тряпками)

В это время начинаем формировать основу под обувь.
Для этого берем скотч, приклеиваем его по кругу по краю подошвы и поперек по подъему стопы.

Продолжаем наращивание плотности, обматывая скотчем стопу и основу подошвы. Складочки можно загладить ногтем, нос стопы формируем при помощи небольших кусочков скотча, периодически проверяем ровность подошвы, ее не должно перекосить при обмотке, объем стоп должен получится одинаковым. Это один из самых кропотливых моментов, от которых зависит последующий внешний вид обуви. Ставим на стол, проверяем ровность и объем.
Вот такая своеобразная бумажная «колодка» должна у нас получится.Мне уже нравится. А вам? Да?

Тогда переходим к следующему моменту. Берем кусок кожи и прикладываем к носку стопы.

Насечками отмечаем длину и ширину куска.

Вырезаем деталь верха (у профессионалов называется союзка)

Из другого куска выкраиваем задник и боковую часть, так называемый берец, для этого прикладываем к ноге, отмечаем нужную нам длину и ширину.

Получаем вот такие детали: верх (союзка) и цельнокроенная боковина (берец).

Замачиваем верхнюю часть ботинка, хорошо отжимаем, натягиваем на подготовленную «ногу-колодку», затягиваем прочными нитками( у меня это армированные нитки).
Я специально взяла розовые, чтобы было лучше видно. Затягивать начинаем снизу, потом в центр верха носка, и потом по всему периметру.

Следим, чтобы сверху на коже не было складок. Носок ботинка должен быть круглым и гладким. Если есть небольшие заломы и складочки, можно разровнять их руками, или обстучать молоточком.
Отправляем сушиться. Можно подождать, пока высохнет естественно, я же пользуюсь феном для ускорения процесса.

Пока верх сохнет, достаем склеенные подошвы, обшкуриваем края, периодически прикладывая к основе, не забываем, подошва на 1-2 мм больше основы. Окрашиваем подошву в нужный нам цвет, у меня это черный, я окрашиваю с двух сторон, для того, чтобы в дальнейшем, после приклеивания верха к подошве, не закрашивать плохо приклеившиеся участки.
Устанавливаем люверсы на боковинах, можно просто сделать дырки и выкраиваем язычки для ботинков.

Верх у нас высох. Срезаем нитки, оставляя небольшие припуски для приклеивания.

Припуск на носке вырезаем треугольничками, я обрезаю все выступающие части кожи.

Подклеиваем язычки под верх ботинка и приклеиваем припуски верха к картонной основе.

Затем приклеиваем боковины. Начинаю с центра боковины, приклеиваю ее к пятке, а затем все припуски к картонной основе.

Вот таким образом.

Проверяем, на заднике тоже не должно быть складочек.

У нас с вами последний этап — приклеивание подошвы.
Опять же нам в помощь зажимы и руки. Тут очень важно сильно прижать подошву к верху, чтобы она плотно приклеилась, не оставив зазоров. Можно, конечно, поверх наклеить рант, но я этого не делаю, мне больше нравится без него.

Вот такая красота у нас получилась.
Ну, или почти красота….

В этот момент у меня обнаружилось, что у меня нет ничего подходящего для шнурков, поэтому я просто нарезала их из кожи и затонировала медной краской. Ботинки плотно шнуруем, поверх тонируем медной краской, полусухой кистью.
Не забываем окрасить боковины подошвы, хотя можно оставить и черными для контрастности. Практически совсем сухой кистью с остатками краски затираем подошвы, чтобы выявить фактуру картона, но можно было этого и не делать, оставив их просто черными.

Вот такие ботинки у нас получились!

Надеюсь, вам пригодится мой МК изготовления кукольной обуви без колодки.
Буду рада всем вашим комментариям и с удовольствием отвечу на все ваши вопросы!
(если вам понравился мастер-класс — не забудьте нажать на кнопку «Нравится»)

Подошва для тапок, валенок, обуви

Как я делаю подошву на тапки.

Микропористая резина бывает разных расцветок и толщины. В примере я использую микропористую резину цвет «Диамонд» (беж). Для валяной обуви можно использовать микропористую резину разной толщины. Я использую разную от 2 мм до 8 мм зависимо от фасона модели обуви. Достоинства микропоры листовой в том, что вы можете вырезать из одного листа разные размеры подошвы, а не ограничивать себя одним определенным размером имеющимся в наличии.

Подшивать и подклеивать валяную обувь можно любую, от валяных тапок, валяных сланцев, шлепок до валенок и ботинок. Микропористая резина очень стойкая к истиранию, не скользит.

Предварительно рисуем на листке бумаги эскиз подошвы, вырезаем. Прикладываем на микропору, смотрим как раположить, что-бы экономно вырезать микропору. Обводим бумажный эскиз и убираем всторонку. Вырезаем из листа микропористой резины нужную нам по форме и размеру, переведенную подошву. Так же можно дополнительно вырезать каблучок. Вырезать желательно обувным ножом или простым ножом с заостренным носиком, держа нож ровно. Или профессиональными ножницами по коже, они тоже режут микропору до 6 мм.

Выставляем размер нужный нам на колодках.

Примеряем подошву.

Если нас устраивает как она подходит к обуви, то обрабатываем края наждачной бумагой и обезжириваем спиртом или водкой.

Наносим специальный клей, он продается также у нас в магазине, на микропористую подошву и тапок. Наносим, не достигая края, оставляя 1,5 — 2 сантиметра. Подогреваем над газовой горелкой место нанесения клея и соединяем тапочек и микропористую резину. Придавливаем и держим, можно положить сверху груз. Микропора прекрасно приклеивается.

Когда все проклеилось, примерно через час, можно при желании прошить вощеными нитками делая красивый шов. Нитки так-же продаются у нас в магазине.

А теперь я покажу, на образце (т.к. в валенок или тапочек фотоаппарат не вставить), что-бы было лучше видно, как подшивать обувь, любую, не только валяную.

Нам нужны обувка, подошва, нитка, шило с крючком. Нить складываем пополам. Шилом прокалываем подошву, обувь насквозь. Накидываем петельку из нити и тянем шило с крючком обратно на себя, тем самым вытащив конец нити. У нас получилась наружная и внутренняя нить.

Повторяем, прокалываем подошву и обувь насквозь. Выводим крючек наружу.

Накидываем внутреннюю нить на крючек и тянем на себя, выводи наружу.

Вытягиваем нить крючком наружу.

Оставляем петлю внутренней нити и через нее пропускаем наружную нить.

Теперь все это стягиваем. Тянем нити в разные сторону, чтобы петелька затянулась.

Повторяем все эти действия, пока не прошьем все подошву.

Вот что мы получаем в итоге.