выбираем столярный пылесос для мастерской или промышленный вариант. Как сделать стружкоотсос своими руками для сбора опилок?

Бытовой пылесос – вполне привычный и удобный инструмент для наведения порядка в доме. Но если прибраться бытовым пылесосом в гараже, результат может оказаться плачевным. И мусор останется на полу, и пылесос сломается.

Проблема в том, что бытовой пылесос рассчитан только на уборку пыли и совсем мелкого мусора. В мастерской отходы состоят из довольно крупных опилок, камушков, щепок и металлической стружки. С таким мусором домашнему аппарату не справиться.

Особенности

Обычно поток воздуха очищают от мусора, пропуская его через матерчатый фильтр или ёмкость с водой. Этого вполне достаточно для удержания пыли и мелкого бытового мусора.

Пылесос для стружки и опилок имеет иную конструкцию. Матерчатого фильтра в нём нет, потому что тот лишь создаёт лишнее сопротивление потоку воздуха. Пыль, стружки и опилки удаляются из воздушного потока в аппарате центробежной фильтрации, так называемом циклоне.

На крупных производствах для отсоса стружки и опилок из рабочей зоны деревообрабатывающего станка используют промышленные пылесосы-стружкоотсосы. Это большие мощные аппараты, но они устроены так же, как маленькие столярные пылесосы.

Принцип работы

Циклон устроен на первый взгляд примитивно. Это просто большая круглая ёмкость (ведро или бочка). Входящий поток воздуха поступает в верхнюю часть ёмкости, причём струя воздуха направлена горизонтально вдоль стенки. За счёт этого поток спирально закручивается.

Центробежная сила отбрасывает все твёрдые частицы мусора к стенке и они постепенно собираются на дне ёмкости. Воздух лёгкий, поэтому очищенный воздушный поток постепенно успокаивается и собирается в центре ёмкости.

Разрежение в корпусе циклона создаётся отсосом воздуха из патрубка, расположенного строго по оси ёмкости. Воздух в этой части циклона уже очищен от пыли, стружки и опилок, а потому может отсасываться любым насосом подходящей производительности. В качестве насоса часто используют обычный бытовой пылесос.

В конструкциях промышленных пылесосов на основе циклона, как правило, применяется специальный насос. Обычно используют насосы центробежной конструкции. Выглядит такой насос как «беличье колесо» с поперечными лопатками, вместо спиц.

Колесо размещается в корпусе, формой напоминающем улитку. Приводимое в движение электромотором центробежное колесо разгоняет массу воздуха по кольцу и с силой выбрасывает через выхлопной патрубок, расположенный на наружной стенке насоса. При этом в центре центробежного колеса образуется разрежение.

Насосы центробежной конструкции отличаются хорошей производительностью и неприхотливостью.

Такие агрегаты способны отсасывать даже сильнозагрязнённый воздух, что делает их незаменимыми в конструкции промышленных пылесосов на основе циклонной очистки.

Как выбрать?

Выбирая для мастерской пылесос для удаления стружек и опилок, необходимо в первую очередь определиться, какого рода загрязнения мы будем удалять.

Если обычно ведутся работы по металлу, придётся озаботиться покупкой или конструированием мощного стружкоотсоса стационарной конструкции.

В качестве столярного пылесоса для отсасывания древесной стружки и деревянной пыли обычно используют компактные передвижные агрегаты с длинным гибким шлангом стружкоотсоса.

В большинстве конструкций ручного инструмента для деревообработки уже предусмотрены патрубки для подключения отсасывающего шланга стандартного диаметра 34 мм, что точно соответствует размеру шланга бытового пылесоса.

Как сделать?

Итак, промышленный пылесос для удаления пыли и стружки, состоит из следующих основных частей:

• вакуумный насос;
• воздуховоды;
• циклонный фильтр;
• рабочая насадка.

Задавшись целью сделать стружкоотсос своими руками, рассмотрим, какие узлы и агрегаты мы можем применить готовые, а какие придётся сделать из подручных материалов.

Насос

Если нам нужно сделать мощный и производительный пылесос для удаления металлической стружки в слесарной мастерской, нам придётся подыскать или сделать мощный центробежный насос. При достаточной аккуратности узел улитки и центробежного колеса вполне можно изготовить своими руками из фанеры и металлических уголков. Для привода насоса надо использовать электродвигатель мощностью 1,5-2,5 кВт.

Если же планируется работа в столярной мастерской, в качестве насоса проще использовать обычный бытовой пылесос. Учитывая, что стружка гораздо тяжелее бытовой пыли, надо выбирать самый мощный пылесос из доступных.

Воздуховоды

Если мы конструируем для мастерской стружкоотсос высокой производительности, надо внимательно отнестись к выбору размеров и материалов, из которых будут изготовлены воздушные соединения.

Чем больше диаметр воздуховодов, тем меньше потери мощности.

В трубе малого диаметра не только сильно тормозится воздушный поток, но и могут со временем образовываться заторы из скоплений мелкой стружки и остатков древесной пыли.

Сегодня в продаже есть готовые гофрированные рукава для воздуховодов самых разных диаметров. Спиральный каркас из пружинящей стали обеспечивает таким воздуховодам достаточную прочность. При сборке воздуховодов из таких гофрированных рукавов следует внимательно отнестись к заделке стыков и соединений. Малейшая щель приводит к подсосу воздуха и снижению эффективности всего стружкоотсоса.

Очень удобно для сборки стационарных воздуховодов использовать полипропиленовые канализационные трубы. Они уже имеют манжеты и муфты. Это обеспечивает лёгкость сборки и разборки, гарантируя при этом надёжное и герметичное соединение.

Если мы конструируем столярный стружкоотсос на базе бытового пылесоса, можно использовать для воздуховодов полипропиленовые трубы и патрубки диаметром 32 или 40 мм.

Это наиболее распространённые размеры, широкий ассортимент арматуры позволит без проблем собрать хитроумную конструкцию. Полипропиленовые детали пригодятся и для изготовления циклонного фильтра.

Циклонный фильтр

Самый интересный и сложный агрегат в конструкции стружкоотсоса. Разумеется, можно купить готовый циклон. Циклонные агрегаты воздухоочистки промышленным способом изготавливаются самых разных размеров и производительности. Они обеспечивают высокую эффективность очистки и удобство обслуживания.

Но гораздо дешевле и интереснее собрать самодельный агрегат. В сети нетрудно найти готовые чертежи и технологии сборки циклонных фильтров из подручных материалов. Но размеры и конструкция циклонного фильтра будут зависеть от того, что именно окажется у вас в мастерской.

Для того чтобы время от времени удалять скопившиеся отходы, ёмкость должна иметь съёмную крышку или люк. При этом крышка должна прилегать очень плотно, не допуская ни малейшего подсоса воздуха.

В качестве рабочей ёмкости можно использовать:

• самодельную ёмкость;
• большое пластиковое ведро из-под краски;
• пластиковый бочонок ёмкостью несколько десятков литров.

Своими руками ёмкость для сбора стружки и пыли можно изготовить, например, из фанеры. При изготовлении деревянной ёмкости стыки следует тщательно промазывать герметиком и соединять отдельные детали предельно жёстко.

Самым сложным будет предусмотреть в конструкции плотно закрывающееся отверстие для удаления отходов. Можно использовать, например, вырезанный верх жестяной банки из-под краски. Такая крышка легко открывается, но в то же время плотно укупоривает лючок выгрузки мусора.

Удобно использовать для корпуса циклонного фильтра плотно закрывающееся пластиковое ведро. В такой таре продаются разнообразные краски, шпаклёвки и строительные смеси. Из ведра ёмкостью 15-20 литров можно сделать компактный и мобильный фильтр для столярного стружкоотсоса на базе бытового пылесоса.

Лучшие циклонные фильтры для мастерской получаются из пластиковой бочки с плотно закручивающейся крышкой. Такие бочки есть самой разнообразной ёмкости — от 20 до 150 литров. Только имейте в виду, что бочка квадратной формы для изготовления циклона не подойдёт. Обязательно нужна круглая.

Ключевая деталь циклона — устройство отсоса из ёмкости воздуха и подачи «грязного» воздушного потока от рабочей насадки. Отсос воздуха производится вертикально по оси фильтра. Патрубок отсоса можно закрепить прямо по центру крышки нашей бочки или ведра.

Только надо учитывать, что лучшие результаты получаются, если отсасывать воздух не прямо из-под крышки, а на высоте примерно от половины до двух третей размера ёмкости. Поэтому сквозь крышку будет проходить не короткий патрубок, а трубка подходящей длины.

Подвод грязного воздушного потока осуществляется также сверху, но горизонтально. И вот тут-то заключена хитрость. Для того чтобы воздушный поток закручивался вдоль стенки циклона, впускной патрубок должен быть направлен вдоль стенки.

Самым простым способом организовать такой поток будет установка в качестве входного патрубка уголка. Воздух, поступив в патрубок, повернёт свой поток на 90° и направится вдоль стенки циклона. Но в угловом патрубке воздушный поток сильно тормозится. К тому же в углу обязательно будут скапливаться пыль и стружка.

Более качественным решением является установка входного патрубка в виде прямой трубки, вмонтированной наискось как можно ближе к стенке бака. Такой патрубок позволит загрязнениям без помех попасть внутрь циклона и хорошо разогнаться вдоль стенки. Таким образом будет сформирован мощный спиральный поток.

Все соединения должны выполняться как можно более жёсткими. При работе стружкоотсоса корпус циклона заметно вибрирует. Обязательно следует обеспечить наилучшую герметичность, для чего лучше всего использовать эластичные герметики, применяемые при монтаже окон и сантехники.

Рабочая насадка

Если конструируется стационарный стружкоотсос для металлорежущего станка, вполне допустимо собрать жёсткую конструкцию воздуховода, закреплённую непосредственно на станине станка.

Если стружкоотсос используется в столярной мастерской, шланг рабочей насадки должен быть довольно длинным и гибким. Как нельзя лучше для этого подходят обычные шланги бытовых пылесосов.

Особенно удобно то, что пылесосные шланги обычно легко стыкуются друг за другом. А также из комплекта бытового пылесоса для отсоса стружки и пыли очень хорошо подходит «щелевая» насадка на шланг. А без насадки бытовой шланг, как правило, плотно стыкуется с патрубком отсоса ручного электролобзика или ленточной шлифовальной машинки.

Особенности эксплуатации

Воздух после циклонного фильтра всё-таки не до конца очищен от древесной стружки и металлической пыли. Поэтому воздуховоды время от времени необходимо чистить.

Поэтому же выхлопной патрубок промышленного пылесоса нежелательно размещать внутри мастерской. Лучше всего от воздушного насоса (или пылесоса, если используется он) вывести воздуховод из мастерской наружу.

Следите за заполнением корпуса циклона. Накопившиеся отходы не должны подступать к центральному (отсасывающему) патрубку ближе, чем на 100-150 мм. Поэтому своевременно опорожняйте бункер.

О том, какие существуют особенности пылесосов для стружки и опилок, смотрите в следующем видео.

stroy-podskazka.ru

Компактная система удаления пыли и опилок «Циклон»

Компактная система «Циклон — 17».

Всем доброго времени суток. Предлагаю вашему вниманию компактную систему «Циклон — 17» для удаления пыли, опилок и прочих сыпучих материалов. Данная система рассчитана, как для непосредственного подключения к электроинструменту, так и для уборки опилок с пола. В отличии от множества предлагаемых аналогичных конструкций, данная система отличается компактностью при необходимой мощности. Система делалась для работы с деревом на лоджии и в комнатах квартиры. Высота всей конструкции всего 1м от пола, размер подошвы станка 30х40см. Мною система в основном использовалась с ручным фрезером, ленточной и вибрационной шлифовальными машинками, уборки опилок с пола. 1,5 года эксплуатации доказали её эффективность и надёжность. Удобство и эффективность оказались больше чем я ожидал. Поэтому решил предложить данную конструкцию всем желающим.

Система состоит из четырёх основных частей:
1. Универсальный пылесос-воздуходувка.
2. Блок «Циклон».
3. Станок на колёсах.
4. Блок синхронного пуска.

В качестве основного конструктивного материала используются стандартные пластиковые водопроводные трубы и ламинированная ДСП что очень удобно. В качестве ёмкости для сбора опилок используется банка от «Чупа-чупсов», её выбор обусловлен относительной жёсткостью и прозрачностью (что очень удобно), а так же плотным резьбовым соединением с крышкой.

Если нет возможность или желания самостоятельно собирать пылесос-воздуходувку, то к блоку «Циклон» можно подключить любой бытовой пылесос небольшой мощности с регулятором мощности. Конструкция переходника для шланга — на ваше усмотрение.

Универсальный пылесос-воздуходувка.

Назначение.

Универсальный пылесос-воздуходувка может использоваться, как в составе системы «Циклон — 17». Так и в качестве самостоятельного мини пылесоса для удаления пыли в труднодоступных местах (оргтехника, аудио и теле аппаратура и т.д.) и в качестве воздуходувки для выдувания пыли и опилок из электроинструмента, оргтехники и т.д., а так же для накачки надувной мебели, бассейнов и. т.д.

Отдельное использование.

Для изготовления корпуса устройства использовалось:
1. Муфта соединительная 110х110 (без внутреннего бортика посередине).
2. Фрагмент фановой трубы с переходом 110х184.
3. Заглушка 110х40.
4. Ручка любая на ваше усмотрение.
5. Переходники для шланга, на случай отдельного использования.
6. Винты с гайками М3, М4.

Изготовление ножек на ваше усмотрение. У меня они сделаны из крепёжных пластиковых уголков. Крепятся винтами М4, от проворачивания фиксируются термоклеем.

Схема универсального пылесоса-воздуходувки.

Устройство фильтра.

Фильтр вырезается по размеру из поролона толщиной 14-16мм, опорный стакан для фильтра изготавливается из стандартной заглушки 110, путем отрезания и стачивания всего лишнего (размеры – см. схему). Для лучшей герметизации оборачивается изолентой. Фильтр прекрасно отфильтровывает даже самую мелкую древесную пыль. Легко снимается и моется.

Силовая установка.

Двигатель с турбиной (230В 350Вт) используется от распылителя для краски Bosch PFS 65 (или Bosch PFS 55, они одинаковые). Корпус турбины собран следующим образом: передняя часть – от корпуса турбины Bosch PFS 65, задняя часть — от корпуса турбины Bosch PFS 55. Заднюю часть можно использовать тоже от Bosch PFS 65, но её придется обрезать по краям.

Двигатель с турбиной и части корпуса турбины.

Корпус турбины в сборе и задняя часть корпуса от Bosch PFS 55.

От передней части корпуса отрезать часть выпускной трубки оставив 2,5-3см (см. фото). Далее в неё вставить кусок трубы D32мм длинной 90-95мм до упора и зафиксировать термоклеем (см. схему).
В корпусе заглушки вырезается отверстие под трубку D32мм. Высверливаются отверстия для провода, прижима провода, выключателя, регулятора мощности.
Выключатель любой подходящей мощности и размеров. Регулятор мощности любой от электроинструмента или самодельный. У меня использованы: выключатель KCD1-1 с индикацией включения и регулятор мощности от МФИ Skil 1470 с симистором на 4А. Он удобно крепится к заглушке с помощью двух металлических уголков.

Данный регулятор необходим при использовании в конструкции с пластиковой ёмкостью для опилок. Так как при подключении инструмента с маленькими пыле-отводящими отверстиями (на пример вибрационная шлиф-машинка), возможно частичное сжатие емкости (пока она не заполнена хотя бы наполовину). Поэтому есть необходимость небольшого снижения мощности турбины. Порядок сборки описывать не буду, это кому как удобно (см. схему, фото).

Блок «Циклон»

Блок «Циклон» состоит из блока вихрь-генератора и блока сбора опилок.

Блок вихрь-генератора.

Вихрь-генератор собирается в трубе с переходом 110х310. Сначала в трубе 110х310 устанавливается отвод D32 скошенный под 45°. Отвод крепится в трубе с помощью винта с гайкой М4 и фиксируется и герметизируется термоклеем (см. схему). Кольцо изготавливается из ламинированной ДСП толщиной 16мм. Кольцо в трубе крепится с помощью четырех боковых шурупов М4 и термоклея (см. фото, схему).
 
Далее в кольцо устанавливается трубка D32 х 130-140мм с закреплённой на ней винтовой лопастью, фиксируется термоклеем (см. фото, схему). Лопасть изготавливается из пластика от коробки от DVD диска и крепится на трубке с помощью термоклея (см. фото).

Блок сбора опилок.

Детали блока сбора опилок.

ВАЖНО!!!

На уплотнительных резиновых кольцах, установленных: в пылесосе-воздуходувке (со стороны фильтра) и блоке вихрь-генератора нужно сточить внутреннюю юбку. Для возможности разъединения данных узлов. Иначе разъединить узлы для чистки будет очень проблематично. Остальные уплотнительные резинки оставить, как есть т.к. для техобслуживания устройства разъединение остальных узлов не требуется.

Подробно описывать станок нет смысла, все видно на фото. Система крепится к станку с помощью двух пластиковых хомутов с защелками.
Шланг используется от распылителя для краски Bosch PFS 65. Концы шланга крепятся в трубках с помощью термоклея.[/justify]

Наконечники для уборки опилок с пола.

На конце плоской насадки рекомендую сделать боковые отверстия (см. фото). Они предотвращают неожиданное затыкание, которое может привести к сжатию (деформации) пластиковой ёмкости. На качество уборки они не влияют. Так же используется стандартная телескопическая щётка от бытового пылесоса.

Блок синхронного пуска.

Схему синхронного пуска взял в интернете. Она многократно подробно описана на разных сайтах. Большая благодарность её автору. Единственное, что пришлось заменить указанные детали на схеме в интернете на оказавшиеся под рукой аналоги (диоды, симистор). Размер печатной платы 50х70мм. Плата удобно размещается в коробке для электропроводки 78х78мм.

Блок крепится к станку с помощью винтовых мебельных стяжек. Поэтому удобно устанавливается и снимается.

Если нужна дополнительная информация, пишите на почту, постараюсь обязательно ответить. Отзывы, предложения и комментарии – очень приветствуются.

Июль 2018
Станислав Шурупкин.
Email: [email protected]

Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Пылесос для мастерской | Мастер-класс своими руками

Процесс механической обработки деревянных заготовок всегда сопровождается выделением пыли или разбрасыванием стружки и опилок. В современных электроинструментах предусмотрена возможность подключения каких-либо установок для сбора и отвода древесных отходов, но их приобретение для бытовых нужд не всегда оправдано. На домашнем уровне с проблемой пылеудаления успешно справляется самодельное устройство. Рассмотрим подробно порядок изготовления пылесоса для мастерской.

Необходимые материалы и инструменты

Основой для реализации проекта служит старый бытовой пылесос, от которого используют следующие компоненты:
•Моторную часть;
•Регулятор мощности;
•Провод электропитания;
•Всасывающий шланг;
•Насадки.

Для корпуса самоделки подбирают полиэтиленовую бочку емкостью 50–80 литров, обязательно с фиксируемой крышкой. Также понадобится:
•Кусок пластиковой канализационной трубы диаметром 50 мм;
•Фанера толщиной 5–10 мм;
•Болты и гайки М6 – по 14 штук;
•Полоса оцинкованной жести;
•Фильтр воздушный от микроавтобуса;
•Выключатель на 220 Вольт;
•Шпилька резьбовая с шайбами и гайками;
•Герметик строительный;
•Наждачная бумага;
•Стержни клеевые;
•Сливной гофрированный шланг для стиральной машины;
•Гофра электромонтажная ПНД 32.

Стыковочные узлы изготавливают из пластмассовых трубок и фитингов, подбираемых в зависимости от размеров патрубков на инструментах и диаметров заборных шлангов пылесоса.Перечень используемых инструментов:
•Клеевой пистолет;
•Дрель;
•Ключи слесарные;
•Отвертки;
•Кусачки;
•Электрический лобзик;
•Острый нож;
•Напильники;
•Пистолет для герметика.

Процесс изготовления пылесоса для мастерской
Отступив от верха примерно 100 мм, на стенке бочки размечают отверстие под входной патрубок и высверливают его с помощью дрели. Затем ножом придают дырке овальную форму таким образом, чтобы внутренний конец трубы разместился вплотную к стенке и был направлен вниз под небольшим углом. Обезжиривают соединяемые поверхности и, используя клеевой пистолет, фиксируют патрубок на месте.

Тем же «горячим» способом на наружной части трубы закрепляют переходник для засасывающего шланга.

Лобзиком вырезают из фанеры два круга диаметром, немного меньшим, чем у крышки бочки. В заготовках делают сначала два отверстия под болты и закрепляют ими детали с обеих сторон крышки. Далее просверливают остальные дырки, снимают круги и шкуркой удаляют заусенцы. Наносят по периметру заготовок герметик, размещают детали на крышке и полностью устанавливают крепеж. По центру фанерных кругов выполняют отверстие под шпильку, а чуть в стороне – под забор воздуха моторным блоком.

С воздушного фильтра кусачками удаляют металлическую сетку, иначе она будет забиваться опилками и мешать очистке пылесоса. Один торец цилиндра закрывают заглушкой из фанеры.

Подготовленный фильтрующий элемент закрепляют на шпильке барашковой гайкой.

Моторная часть, как правило, имеет круглые формы. Поэтому для удобства монтажа из корпуса старого пылесоса вырезают пластиковые части, в которых находился двигатель. Благодаря им для закрепления агрегата на крышке бочки потребуется лишь один хомут, изготавливаемый из полоски жести.

Рядом с двигателем размещают выключатель и регулятор мощности, поместив последний в подходящую коробку. Остается соединить элементы между собой проводами и подключить кабель с вилкой. Убедившись в правильности соединений и в отсутствии оголенных контактов, подают питание и проверяют работу устройства.

Стандартный всасывающий шланг бытового пылесоса слишком короткий – его наращивают гофрированной трубкой для прокладки проводки или другим подобным изделием.

Изготовление насадок и переходников

Чистота в мастерской начинается с верстака. Для уборки рабочего места приспосабливают типовую щетку, идущую в комплектации бытового прибора.

Подсоединяют насадку посредством резинового переходника, отрезанного от соответствующей по калибру трубки, например, от патрубка системы охлаждения автомобиля.

Одним из самых мусорящих электроинструментов является электрорубанок. Выкидной штуцер у инструмента достаточно большой, скорее всего, шланг пылесоса подсоединится без проблем.

Для ручной плоскошлифовальной машины потребуется изготовить переходник, припаиваемый к фиксатору пылевого мешка.

В этом случае пригодится более тонкий шланг от слива стиральной машины и возможность электронного снижения мощности всасывания пылесоса, чтобы корпус не сжимался.

Эта же гофра подходит для отсоса стружки из рабочей зоны ручного фрезера.

Методом подбора находят соответствующие детали и для поддона круглопильного станка.

Конструкция не предусматривает датчика наполнения – первое время следует почаще заглядывать внутрь, не допуская переполнения пылесоса.

Чистота и порядок в домашней мастерской – результат выполненной своими руками работы, достигнутый с минимумом денежных вложений.

sdelaysam-svoimirukami.ru