Как склеить шлифовальную втулку на шлифовальный барабан

Мастер-класс по изготовлению своими руками шлифовальных втулок на металлический или прорезиненный шпиндель шлифовальных барабанов для осцилляционно-шпиндельного шлифовального станка.

Шлифовальные втулки являются востребованным расходным материалом. Прекрасно, когда вы научитесь изготавливать их самостоятельно и перестанете зависеть от наличия втулок нужного диаметра и зернистости в магазинах.

В мастерской по производству деревянных игрушек шлифование заготовок занимает особую часть процесса производства.

Это очень ответственный и важный этап превращения заготовки в безопасную деревянную игрушку.

Нужно тщательно избавиться от всех острых краев, сгладить углы деталей, чтобы игрушка стала безопасной для ребенка и ее было приятно держать в руках.

Видео процесса можно посмотреть тут:

Пошаговый мастер-класс с фото.

Шлифовальные барабаны бывают различных диаметров, с обрезиненными или металлическими шпинделями, муфтовые и безмуфтовые.

Чем шлифовальные барабаны отличаются — это тема следующего мастер-класса.

Процесс изготовления шлифовальной втулки на шлифовальный барабан с металлическим шпинделем начинается с обклеивания самого шпинделя мягким пластиком.

Обычно, барабаны крупного и большого диаметра идут с обрезиненным шпинделем, а барабаны маленького диаметра имеют просто металлический шпиндель.

Обрезинивание способствует более «мягкой» шлифовке, лучше прижимается деталь и шлифоваальный материал.

В процесс обрезиненная поверхность.

Поэтому можно самостоятельно «обрезинить» металлический шпиндель для более комфортного шлифования заготовок.

Для этого нам понадобится мягкий пластик для детского творчества и двусторонний скотч:

1. Оборачиваем металлический шпиндель двусторонним скотчем, обрезаем излишки канцелярским ножом.

2. Снимаем защитную желтую оболочку.

3. Накатываем на мягкий пластик.

4. Обрезаем лишнее.

5. Прокатываем шпиндель с пластиком по ровной твердой поверхности.

6. Все готово. Можно приступать к изготовлению шлифовальной втулки.

Для барабанов с прорезиненым шпинделем этап с наклеиванием мягкого пластика пропускаем.

1. Изготавливаем шлифовальную втулку.

Нам понадобится наждачная бумага для мокрого шлифования, канцелярский нож, супер клей, шлифовальная лента на метраж и шаблон.

В качестве шаблона используем магазинную втулку любой зернистости, но нужного нам диаметра барабана.

2. Берем шлифовальную ленту нужной нам зернистости, шаблон и отрываем полоски-заготовки.

Можно сделать на несколько втулок сразу, насколько позволяет ширина шлифовальной ленты.

3. Берем Шлифовальную бумагу для МОКРОГО шлифования!

Это важно, т.к такая бумага прочная и не пропустит клей на прорезиненную поверхность барабана, а значит, шлифовальную втулку будет легко сменить при необходимости.

Подклеиваем к обратной стороне шкурки с помощью супер клея.

Обрезаем излишки, оставив полоску около 1 см.

4. Пробно, без клея наматываем шкурку на барабан, делаем контрольные карандашные метки.

5. Используем супер клей. Важно стараться наносить супер клей по центру подклеенной шкурки,быстро и аккуратно. Можно воспользоваться регулировкой на носике тюбика.

Главное, чтобы клей не стекал на лицевую поверхность шкурки и не затекал на прорезиненную часть шлифовального барабана.

Наматываем с натягом, совмещая карандашные метки.

Удобство данного способа в том, что супер клей очень быстро застывает и, после наработки навыков,буквально через 20 минут у вас будет партия новых шлифовальных втулок.

Работать шкуркой нужной зернистости одно удовольствие!

Мастер-класс будет полезен мастерам, изготавливающим игрушки с криволинейными формами, например, радуги.

Спасибо, что прочитали!

Пожалуйста, поставьте лайк если информация была интересной и понравилась.

Будем рады ответить на ваши вопросы
Вам может понравиться и быть полезной информация: Мастер-класс по изготовлению шлифовальной ленты любой длины и зернистости своими руками тут https://www.livemaster.ru/topic/3076927-kak-skleit-shlifovalnuyu-lentu-lyuboj-dliny

До новых мастер-классов!

Самодельные шлифовальные барабаны

Привет всем любителям самоделок, у каждого самоделкина, который в какой-то степени работает с деревом наверняка есть отдельное приспособление посвященное шлифовке, будь то на шлифовальной машинке или вручную, но иногда случается так, что обрабатываемая деталь имеет круглую форму или же отшлифовать ее надо внутри. В данной статье я расскажу, как автор сделал шлифовальные барабаны своими руками, при помощи которых отделочные работы будут не в тяготу.

Чтобы сделать данную самоделку нам понадобятся такие материалы, как:
*Деревянные дощечки, их толщина может варьироваться, для среднего барабана это 15-20мм.
*Стержень из стали или уже готовый болт.
*Шайбы и гайки.
*Наждачная бумага.
*Столярный и ПВА клей.
*Коронки или так называемые кольцевые сверла.
*Резинки для банкнот.

Первый шаг. Для того, чтобы начать работу нам необходимо определиться с размерами барабана, после того, как размеры выбраны подбираем коронку под тот самый размер. Коронкой, установленной в сверлильный станок высверливаем 5 круглых заготовок, данное количество можете изменить в зависимости от желаемой высоты и от толщины самих заготовок.

Второй шаг. Вооружившись клеем ПВА склейте прилегающие поверхности готовых круглых заготовок и зажмите их друг к другу при помощи тисков, соблюдайте точность склеивания, чтобы один брусок не выходил за края другого. На данном этапе прочностных свойств клея ПВА будет достаточно.
Дождитесь его полного высыхания, после чего закрепите по середине болт в просверленное отверстие и затяните с обеих сторон гайками, предварительно накинув по шайбе с двух сторон.

Третий шаг. Данный этап требует наличия шлифовального станка или же наждачной бумаги, с первым способом будет проще и быстрее. Зажимаем в аккумуляторную дрель болт с готовым барабаном и шлифуем крупной наждачкой, постепенно переходим к зернистости помельче, тем самым придавая гладкую поверхность нашему барабану.

Четвертый шаг. Завершающий этап сборки включает в себя очистку барабанов от пыли, которая образовалась в предыдущем этапе, а также покрытие поверхности столярным клеем для поклейки шлифующего элемента. Обычными ножницами вырежьте заранее отмеченный под размер кусочек наждачной бумаги и приклейте на клейкую поверхность барабана стык в стык, а чтобы она во время засыхания клея не оттопырилась, закрепите на время ее резинками для банкнот.

После того. как клей окончательно высохнет, можно применять самоделку в ее прямом назначении, опробуйте барабаны в деле.

Всем спасибо и удачи в изобретениях и приспособлениях своими руками.
Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Как сделать барабанный шлифовально-калибровочный станок по дереву

Чтобы придать необработанной доске идеально гладкую поверхность, требуется ее шлифовка. Если это делать обычной шкуркой или ручной шлифмашинкой, то поверхность будет гладкой, но не ровной. Добиться одновременно правильной плоскости и убрать шероховатости можно соорудив шлифовально-калибровочный станок. Предлагаемая конструкция станка повторяет принцип работы профессионального деревообрабатывающего оборудования, но себестоимость его изготовления в разы ниже фабричных аналогов.

Основные материалы:

• фанера 15 мм;
  
• любой брус толщиной от 60 мм;
  
• доска 30х100 мм;
  
• вал 12 мм;
  
• вал 10 мм;
  
• 20 болтов М6 30 мм;
  
• 6 подшипников фланцевых опорных с внутренним диаметром 12 мм;
  
• 4 подшипника с внутренним диаметром 12 мм;
  
• 2 фланцевых подшипника с внутренним диаметром 10 мм;
  
• электромотор 750Вт;
  
• шпилька М12;
  
• стальная труба d 52 мм;
  
• шлифовальная лента 100х1200 мм;
  
• маленький электродвигатель на 12В с понижающим редуктором;
  
• 2 болта М12 90 мм.

При производстве станка по предлагаемому чертежу применяется рейка и брус нестандартных размеров, поэтому резку древесины придется делать самостоятельно на циркулярном столе с упором. В качестве исходного сырья для распила можно использовать брус толщиной более 60 мм.

Изготовление станка

Первым делом нужно сделать конвейерный стол, который будет пропускать заготовки под шлифовальным барабаном. Это очень важный узел, поэтому при его сборке погрешности по размеру чертежа должны быть минимальными. В двух брусках 55х36 мм с помощью фрезера делается выборка под дальнейшую установку вала. Фрезерованные бруски с поперечными рейками и фанерным листом собираются в столик.

В качестве основания станка будет применяться все та же фанера 15 мм. Из нее вырезается щит 570х740 мм. По продольным краям он укрепляется двумя брусками 30х80х740 мм.

Согласно чертежу, к основанию вертикально закрепляются 2 бруска 95х55х147 мм. Они будут использоваться для установки подшипников шлифовального барабана.

Для изготовления шлифовального барабана берется 2 бруска, в торце которых сверлится по сквозному отверстию под запрессовку металлического вала 12 мм. Чтобы срастить бруски намертво, между ними вставляются гвозди без шляпки и наноситься клей. При уплотнении брусков гвозди погрузятся в обе заготовки, предотвратив их отсоединение при трении и биении.

Полученный неотшлифованный барабан прикрепляется на опорные бруски основания станка. Для этого к каждому из них делается подложка, в которую закладываются по паре болтов М6 30 мм. С помощью болтов закрепляются фланцевые опорные подшипники под вал. В них же и вставляется заготовка барабана.

Далее по чертежу собирается подставка под двигатель. Ее предлагаемые размеры рассчитаны под имеющийся мотор. Если в наличии будет двигатель других габаритов, то высоту брусков нужно будет скорректировать. Электромотор соединяется с валом барабана с помощью трубки.

Запустив двигатель и убедившись в его работе без излишней вибрации, вызванной перекосами при сборке, можно придать валу цилиндрическую форму. Для этого его нужно сточить максимально ровно. В идеале это сделать на токарном станке.

Следующим шагом является сборка механизма регулировки зазора между конвейерным столом и шлифовальным барабаном. Важно все делать ровно и по чертежу. Чтобы все работало как часы, нужно хорошо затянуть контргайки.

Далее изготавливается 2 барабана для движения конвейерной ленты. В их основании применяется труба d52 мм. По ее краям запрессовываются деревянные цилиндры. При этом в один барабан ставится вал 12х475 мм, а во второй 10х355 мм. Сверху трубок натягивается велосипедная камера.


Длинный обрезиненный барабан фиксируется на конвейерный столик по тому же принципу, что и шлифовальный барабан.

На столик устанавливается 3 шлифовальные ленты, которые нужно завести на закрепленный обрезиненный барабан. Далее под них продевается второй барабан с фланцевыми подшипниками на валах. С их помощью он будет прикручен к столику на фрезерованные бруски. Для этого нужно предварительно сделать по чертежу вставки в выборку от фрезера. В них устанавливаются болты, к которым и прикручиваются подшипники. Это позволит натянуть ленту.

Далее изготовляется регулировочная опора под столик. Она представляет собой рейку с двумя роликами из болтов М12 90 мм. Чтобы они вращались, применяется 4 подшипника. Рейка прикрепляется к обратной стороне конвейерного столика согласно чертежу.


Для фиксации столика к основанию станка применяется 2 опорных подшипника с фланцами. В них вставляется вал длинного обрезиненного барабана. Сами подшипники прикручиваются к подставке станка.

К ранее изготовленному механизму регулировки наклона столика прикручивается 2 косынки. Теперь при вращении рукояти они двигаются, меняя тем самым зазор между шлифовальным барабаном и конвейером. При этом косынки упираются не в ленту, а в ролики из болтов М12 90 мм.

Чтобы конвейерная лента двигалась, нужно установить небольшой моторчик с понижающим редуктором. Он присоединяется к все тому же валу, на котором стоит 4 опорных подшипника с фланцами.

На шлифовальный барабан наматывается наждачная бумага. По продольному краю столика прикручиваются ограничители из брусков. В таком виде станок уже может работать.


При включении питания обоих моторов начинают вращаться барабан и лента подачи заготовок. При этом конвейер двигается медленно. Это позволяет добиться достаточно большого съема материала за один проход под барабаном.

Однако для борьбы с вылетающей древесной пылью нужно еще сделать крышку, для подключения пылесоса.

Изготовление данного проекта может занять недели, но в результате получается эффективный полностью работающий станок. С его помощью можно не только подготавливать доску, но и шлифовать небольшие мебельные щиты.

Смотрите видео

Подробная сборка, все размеры и чертежи вы можете увидеть в видео ролике.

Многоразовый самодельный шлифовальный барабан|Andrew’s DIY Projects

Шлифовальные барабаны достаточно часто встречаются в зарубежных журналах. В России же представлены весьма скромно, стоят не очень гуманно и зачастую для них надо покупать склеенные в кольцо шкурки. Ниже будет моя реализация многоразового шлифовального барабана с описанием встреченных проблем и ошибок.


В сети достаточно много материалов, связанных с самодельными шлифовальными барабанами (DIY spindle sander, DIY drum sander). Например следующие:
http://woodbugsbigadventures.com/adventure-30-diy-drill-press-spindle-sander/

Первая ссылка предлагает самый распространенный вариант, когда шкурка приклеивается к барабану. Метод простой, но сразу очевиден существенный недостаток: поменять шкурку станет скорее всего невозможно. Данный вариант я рассматривал, как самый крайний случай.

Видео уже интереснее, в нём показан вариант шлифовального барабана с заменой шкурки. По этому пути я и пошел сначала.

Вариант 1
Начал, конечно, как все. Шпилька на 8 мм, шайбы, гайки, кусок фанеры. Напилил коронкой кружков из фанеры.

Далее рассверлил отверстия, кружки на клей, зажал гайками. Заготовки были готовы. После этого использовал такой деревянный уголок (остался после прошлых проектов), зажал руками шкурку и начал ровнять барабан.

Отшлифованные барабаны радовали своим видом и гладкостью.
Далее просверлил отверстие под гвоздь.
На циркулярном станке пропилил паз, примерил гвоздь.
Собственно всё готово. После первой примерки вылезли и главные недостатки этого метода, а именно: когда забиваешь стержень, то он задирает и рвет шкурку; а главное не обеспечивается плотного прижима шкурки к барабану. Всё это видно на фото.
Стал думать дальше.

Вариант 2
Этот вариант был подсмотрен на каком-то немецком форуме, но ссылку я найти не могу:(
Здесь понадобится плотная резиновая трубка, например медицинский жгут или подобное.

На шлифовальном барабане был расширен паз. Ширина его несколько меньше диаметра отверстия.

Далее всё просто. Отрезаем кусок шкурки, вставляем, отверткой с плоским жалом загоняем трубку в паз. При этом осуществляется как натяжение шкурки, так и её фиксация.
Второй вариант оказался очень удачным, шкурка сидит очень плотно, ничего не слетает.

В будущем надо поэкспериментировать с диаметром отверстия и делать его ближе к краю. Очевидно, что сделать многоразовый шлифовальный барабан с малым диаметром будет крайне сложно, тут всё равно придется клеить шкурку. На средних и больших диаметрах второй вариант показал себя хорошо.

Комментарии, лайки, перепосты приветствуются:)

Вам может понравится: шаблон для установки шлифкруга.

Барабанный шлифовальный станок — вы не поверите как просто!

И снова здравствуйте! Уважаемые мастера самодельщики и сочувствующие граждане!

Любой творческий энтузиаст самодельщик прекрасно осознает, возникающие проблемы при работе, когда под рукой нет необходимого и надежного инструмента или станка. Ценовые планки на качественное профессиональное оборудование и инструмент с каждым днем пробивают новые максимумы и простому домашнему самодельщику это удовольствие становится не всегда по карману.

В данной статье мы с Вами попробуем рассмотреть вопрос о решении материальных проблем, путем изготовления очень простого и довольно неплохого бюджетного станка своими силами в домашних условиях. Используя бросовые материалы, мы сведем свои материальные затраты практически к нулю. Все материалы, я уверен, без дела, грустно валяются в вашем гараже или на даче, за исключением, может быть подшипника, но это не критично. А попробуем мы сегодня сделать своими руками простой и нужный каждому настоящему Мужчине самодельщику барабанный шлифовальный станок, который пригодится и на даче и в гараже.

Безусловно, отшлифовать небольшие заготовки и детали вполне доступно и банальной наждачной шкуркой, но часто данное мероприятие превращается в нудную рутину. И для того что бы справиться с неприятным трудоемким процессом обработки заготовок изделий, попробуем поменять шлифовальную шкурку на шлифовальный станок.

Немного теории. Основным инструментом нашего шлифовального станка служит шлифовальный барабан. Данный шлифовальный станок можно использовать для обработки дерева, пластика, МДФ, ЛДСП, металла и других материалов. Основными элементами данного шлифовального станка являются: — станина или рабочая площадка, на которой крепится шлифовальный барабан. Привод барабана осуществляется при помощи электродрели, которая обеспечивает вращение нашего образивного инструмента.

Работа по изготовлению барабанного шлифовального станка состоит из трех этапов. В начале мы изготавливаем рабочую площадку, затем сам барабан и заключительный этап это сборка и тестирование получившегося агрегата в работе.

Простота нашего станка заключается в использовании в качестве привода сверлильного станка. Станок может быть любой, по параметрам сверлильного станка подбираем размеры нашего шлифовального аппарата.

Как всегда, немного о технике безопасности. Соблюдайте и исполняйте! Радуйте своих близких своими пятипалыми руками. Радостной физиономией без шрамов и ссадин! Экономьте на бинтах, зеленке и других ранозаживляющих материалах и лекарствах. В общем живите здорово и счастливо!

Для начала видео инструкция по изготовлению нашего шлифовального станка, многие в наше время, больше любят смотреть, чем читать, это Вам!

Видео инструкция:

Теперь приступим к изготовлению нашего наипростейшего шлифовального станка. Как всегда, готов поспорить, с данной задачей справится практически любой начинающий мастер самодельщик. Время на изготовление можно определить, исходя из профессиональных навыков от полутора до трех часов (без промежуточных этапов, время фиксации клеем).

Инструменты которые нам будут необходимы при изготовлении нашего станка:

1. Ножовка или лобзик.
2. Сверлильный станок или дрель.
3. Сверла включая, корончатое сверло по дереву или балеринку, перьевые сверла и обыкновенные сверла, так же по дереву.
3. Струбцины, тиски.
4. Гаечные ключи.
5. Молоток.
6. Отрезная машинка (болгарка) с отрезным кругом и шлифовальным.
7. Абразивная шкурка.
8. Измерительный инструмент, как минимум линейка.
9. Начертательный инструмент, карандаш.
10. Отвертка.
11. Канцелярский нож.
12. Пассатижи или плоскогубцы.
13. Напильник или надфиль.
14. Кернер.

Расходные материалы:

1. Сверлильный станок.
2. Фанера, толщина от 10 мм и выше.
3. ЛДСП для изготовления барабана.
4. Болты, шайбы, гайки, саморезы/
5. Универсальный клей.
6. Абразивная шкурка.
7. Подшипник.
8. Шпилька.

Процесс изготовления:

1. Изготавливаем из фанеры толщиной от 10 мм. площадку (станину) станка.
2. Высверливаем в площадке отверстия нужных размеров и по отметкам (показано в видео инструкции).
3. На станине фиксируем площадку под опорно центровочный подшипник.
4. Рассверливаем в площадке под подшипник отверстие (показано в видео инструкции).
5. Устанавливаем подшипник и фиксируем его прижимной планкой.
6. Изготавливаем из шайб фиксирующие втулки и устанавливаем их на станину.
7. Вырезаем из ЛДСП, с помощью корончатого сверла, диски для изготовления абразивного барабана.
8. Склеиваем диски, ждем полного схватывания клея, в нашем случае столярный клей, время до полного схватывания 24 часа.
9. Обрабатываем барабан, до получения ровной поверхности.
10. С помощью клея фиксируем на барабане шлифовальную шкурку.
11. Одеваем барабан на шпильку и фиксируем шпильку при помощи шайб и гаек.
12. Устанавливаем барабан на штатное место (фиксируем в подшипнике).
13. Устанавливаем наш агрегат в сверлильный станок (Показано в видео).
14. Производим тестовые испытания нашего шлифовального станка.

На этом Все. Удачи друзья!

Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Барабанный шлифовальный станок по дереву своими руками

Содержание   

Каждый человек, которому приходилось иметь дело с обработкой древесины, знает важность финальной шлифовки готового изделия.

Это касается и держаков на различный сельскохозяйственный инвентарь, и деревянной мебели, и строительных элементов (дверей, окон, подоконников) и любых других изделий из дерева. Шлифовка позволяет убрать заусеницы, а так же предать древесине гладкость и блеск.

Конечно, шлифовальные работы можно выполнить с помощью обычного куска наждачной бумаги или специальной насадки на дрели или угловые шлифмашинки. Но это занимает много времени и не обеспечивает идеальность формы изделия. Поэтому, для таких целей были созданы различный шлифовальные станки.

Барабанный шлифовальный станок

Чаще всего в бытовых условиях и в условиях мелкого производства используют барабанный шлифовальный станок, устройство, принцип работы и возможность изготовления которого своими руками мы и рассмотрим в данной публикации.

Читайте также: «Применение и разновидности кромкообрезных станков».

Барабанная шлифмашинка – устройство, принцип работы

Барабанный шлифовальный аппарат получил свое название от вращающегося цилиндра – барабана, который, собственно, и выполняет функцию шлифовки.

Кроме самой шлифовки, позволяющей снять заусеницы и придать деревянной поверхности идеальную гладкость, такие устройства так же выполняют калибровочную функцию. Шлифовальная машина барабанного или любого другого типа позволяет подогнать деревянную деталь под нужные размеры с точностью до миллиметра.

Данная машина применяется для финишной шлифовки и калибровки плоских и длинных изделий из дерева, таких как щитовые поверхности из дерева, ДСП, ДВП и прочего, двери, подоконники и прочее. Использование такого устройства для обработки цилиндрических деталей не возможно.

Читайте также: «Способы модернизации болгарки своими руками».

к меню ↑

Основные составляющие

Барабанная шлифовочная машина по внешнему виду и набору основных составляющих не имеет принципиальных отличий от любых других станков.

Шлифовальная насадка с креплением незамкнутой шкурки

В базовую комплектацию такого устройства входят следующие элементы:

1. Станина – часть любого станка, к которой крепятся все остальные элементы.
2. Двигатель выполняет функцию приведения в действие движущихся частей станка. Чаще всего барабанные шлифмашины по дереву оснащаются двумя двигателями. Один вращает сам барабан по принципу дрели, второй приводит в движение подающую ленту.
3. Шлифовальный строгальный барабан, на который наматывается и крепится наждачная лента. Он обязательно оснащается натяжным механизмом, с помощью которого при нагреве ленты производится ее автоматическое натяжение. Вращающийся барабан со шлифовальной лентой непосредственно придает гладкость изделию из дерева.
4. Подающий барабан с транспортерной лентой. Эта часть станка по дереву производит самостоятельную проводку деревянного изделия по шлифовальному барабану. Благодаря ровной поверхности транспортера и одинаковому расстоянию от ленты до барабана по всей его плоскости, изделие равномерно подгоняется под нужные размеры.
5. Механизм, регулирующий скорость движения транспортерной ленты.
6. Фиксирующие стойки шлифовального барабана, оснащенные линейкой. Линейка и винтовая фиксация на стойках позволяют выставить необходимую толщину, под которую должно быть подогнано изделие.
7. Защитный кожух закрывает шлифующий барабан для предотвращения травматизма в процессе работы.
8. Машина для удаления пыли и стружки.

Читайте также: «Руководство по изготовлению слесарного верстака».

к меню ↑

Принцип работы

Такой шлифовальный станок работает по принципу дрели. Его шлифующую часть вращает двигатель на высокой скорости – в среднем 2000 оборотов в минуту.

Шлифовальная машина может иметь разный вес, разные размеры, длину шлифовального барабана, длину и ширину транспортерной ленты, максимальную и минимальную высоту установки барабана и т.д.

Процесс шлифовки на барабанном станке

Выбор технических параметров устройства зависит от функций, для которых оно приобретается.

После установки станка нужно провести калибровку шлифующего барабана, чтобы избежать эксцентричного вращения и лишних вибраций. К тому же не отцентрованый барабан не сможет ровно зачистить изделия.

Для этого берем два бруса одинаковой высоты, устанавливаем их на подающую ленту, опускаем на них барабан и фиксируем в таком положении. Далее устанавливаем высоту механизма, в зависимости от размеров шлифуемой детали.

Включаем установку. Для первого прохода лучше установить минимальную скорость движения подающей ленты, для финального – максимальную – 3 метра в минуту.

Шлифующий барабан должен набрать обороты, по принципу дрели. После этого кладем деревянный брус, который нужно обработать, на транспортерную ленту. Проход бруса под барабаном происходит автоматически.

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=»5929285318″>

Повторяем данное действие нужное количество раз, пока наша деталь не придет в нужную форму и не приобретет заданные размеры.

Замена шлифовальной шкурки на станке с удлиненным барабаном

Если стороны изделия имеют разный размер, высоту барабана нужно регулировать под каждое изменение параметров.

Читайте также: «Обзор оборудования для производства ПВХ окон» и «Особенности отрезных самодельных станков из болгарки».

к меню ↑

Разновидности станков

Если говорить о шлифовальных станках вообще, их классификация производится исходя из двух параметров: область применения и выполняемые функции.

По области применения станки бывают:

• круглошлифовальные станки. Предназначены для обработки деталей, имеющих круглое сечение;
• плоскошлифовальные. Их задача – шлифовка плоских деталей. К этому виду относится и барабанная машина;
• внутришлифовальные. С помощью таких механизмов выполняют обработку внутренних поверхностей изделия. Для этой цели часто используют дрели;
• специализированные. Предназначены для обработки сложных поверхностей – резьбы, пазы, зубья и прочее.

Разные станки могут выполнять разные функции:

• обрезка и зачистка;
• заточка;
• шлифовка.

к меню ↑

Делаем барабанный станок своими руками

Читайте также: «Как сделать дровокол своими руками?»

Барабанный шлифовальный станок по необработанному дереву сделать своими руками сложно, но вполне возможно.

Шлифовка на плоскошлифовальном станке

Для этого берем список необходимых элементов и ищем подходящий материал и запчасти.

И так, нам понадобится:

1. Станина. Для этих целей подойдет любой устойчивый верстак или стол, к которому можно прикрутить другие элементы станка. Лучше, если станина будет металлической. Если же приходится использовать деревянную конструкцию, ее нужно качественно укрепить своими руками.
2. Электродвигатель мощностью 200-300 Вт. Частота оборотов должна составлять 1500—2000 оборотов в минуту. Лучше если это будет однофазный асинхронный двигатель. Для этих целей подойдет механизм от старой стиральной машины (в этом случае берем от нее и шкивы с ремнем), дрели, болгарки и т.д.
3. Шлифовочный барабан по дереву. Это, пожалуй, самая главная и самая сложная часть станка, от которой будет зависеть качество выполняемых работ. О том, как и из чего изготовить самодельный шлифовальный барабан именно своими руками, мы поговорим позже.
4. Стойки для барабана. Устройство, фиксирующее барабан и регулирующее его высоту может быть изготовлено из деревянных брусьев. Механизм, регулирующий высоту, возможно изготовить своими руками в двух вариантах. Первый вариант – сквозные отверстия на стойках, через которые будет крепиться барабан. Этот вариант боле простой, но он позволяет работать только с фиксированным шагом регулировки около 1 см. Второй вариант – длинные винты, установленные перпендикулярно барабану. В этом случае, поджимая винты мы сможем поднимать шлифовальное устройство, отпуская – опускать. Во втором варианте возможна регулировка высоты с точностью до миллиметра.

Делать своими руками транспортерную ленту мы не будем. Это возможно, но в этом нет необходимости. Подача на самодельных станках, как правило, осуществляется вручную.
к меню ↑

Делаем барабан

Прежде, чем приступить к изготовлению самого барабана, нужно четко понять, какие функции будет выполнять наша машина. Дело в том, что чем меньше размер цилиндра, тем легче и быстрее он будет вращаться двигателем от дрели.

Для изготовления шлифовального барабана нам понадобится кусочек чего угодно, что имеет цилиндрическую форму, нужной длинны и диаметра. Это может быть деревянный брус с круглым сечением, труба ПВХ, металлическая труба и многое другое.

Самодельный рабочий барабан шлифовальной машины

Мы рассмотрим в качестве материала трубу ПВХ для изготовления барабана своими руками.

1. Берем нужный по размеру отрезок пластиковой трубы. Так же нам понадобится металлический штырь, выполняющий роль оси, деревянные или пластиковые заглушки, совпадающие по диаметру с внутренним диаметром трубы, саморезы, резина, клей.
2. Берем заглушки и делаем в них отверстия, соответствующие по диаметру толщине прута.
3. Отверстия в заглушках должны быть строго по центру. Малейшая эксцентричность барабана приведет к неправильной работе станка.
4. Плотно сажаем заглушки в трубу и фиксируем с помощью саморезов.
5. Вставляем штырь в отверстия в заглушках. Ось должна выступать из цилиндра на 2-3 см с каждой стороны. Именно она будет выполнять роль крепления к регулировочным стойкам.
6. На барабан клеим резину. К ней будет легче крепить шлифовальную ленту.

Читайте также: «Станок для производства гвоздей: устройство и принцип работы аппарата».

к меню ↑

Собираем станок

Чтобы собрать станок нужно:

1. Установить стойки на станину.
2. Прикрепить к ним барабан так, чтобы высоту его подъема можно было регулировать.
3. Подсоединить к барабану двигатель с помощью ременного или цепного привода.
4. Можно приступать к работе.

Читайте также: калибровально-шлифовальные станки по дереву и металлу.

к меню ↑

Самодельный барабанный шлифовальный станок (видео)

data-full-width-responsive=»true»
data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=»8040443333″>

 Главная страница » Шлифовальные

Барабанные шлифовальные насадки для гравера своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
У многих мастеров в арсенале инструмента имеется гравер. Но этот инструмент необходимо обеспечивать шлифовальными насадками, а набор зачастую стоит как хороший диск для циркулярной пилы.

В данной статье, автор YouTube канала «The Small Workshop» расскажет Вам, как изготовить барабанные шлифовальные насадки самостоятельно, затратив на это минимум финансов.

Материалы.
— Наждачная бумага
— Деревянный кругляк небольших диаметров
— Клей ПВА
— Обрезок ДСП
— Стальной уголок
— Капроновая нить.

Инструменты, использованные автором.
— Шуруповерт
— Гравер
— Струбцины
— Циркулярная пила
— Стусло, ножовка, нож, линейка, карандаш.

Процесс изготовления.
Итак, автор подготовил несколько листов наждачной бумаги 60-й 120-й и 180-й гритности. Также понадобится деревянный кругляк различного диаметра.


Затем на обратной стороне наждачной бумаги ставит отметки с шагом 15 мм. Приложив линейку нарезает ровные полосы.

Используя в качестве подставки пару струбцин, укладывает на них кругляк. Наносит клей на него и на тыльную сторону полос наждачной бумаги. Сделав первый виток спирали, фиксирует его канцелярским зажимом, и наматывает полосу по спирали.

Когда первая полоса готова, плотно обматывает ее капроновой нитью. Так же формирует и следующие заготовки.

Клей высох. Теперь потребуется ножовка, и старое полотно. Новое об наждачную бумагу просто испортится. Сначала он отрезает ненужную часть заготовки.


Далее при помощи стусла нарезает цилиндры.

Для того, чтобы ровно просверлить отверстие в заготовках, потребуется специальное приспособление. В торце обрезка ДСП мастер делает два надреза под углом 45 градусов, получая V-образный паз.

Разрезает заготовку на две одинаковые части так, чтобы паз оказался на узкой стороне.

Разметив центр цилиндра, мастер фиксирует две дощечки между собой, сдвинув их. Получается своеобразный кондуктор. И проверяет, насколько точно получится просверлить центральное отверстие.


Балансировка получилась просто идеальной, биений нет.


Так как заготовок придется сверлить много, он приклеивает стальной уголок, чтобы защитить кондуктор от сверла. Остается просверлить все заготовки, проверяя балансировку. Для меньших диаметров достаточно сдвинуть досточки относительно друг друга. Также автору пришлось заменить дремель на шуруповерт, его обороты для сверления слишком велики.

Теперь нужно изготовить вал, на который будут устанавливаться бочонки. Отрезает шляпку от дюбеля, и обтачивает хвостовик.

Далее срезает по длине бочонков.


И слегка затачивает кончик. Теперь можно накручивать цилиндры.

Балансировка получилась отличной, никаких биений, или вибраций нет.

Сначала он попробовал обработку древесины.

Затем немного зачистил ржавую профильную трубу. Все очень быстро и качественно.

Спасибо автору за простой способ изготовления барабанных насадок для гравера!

Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!
Авторское видео можно найти здесь.

Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.