Улитка для ковки своими руками – Чертежи улиток для холодной ковки своими руками

Содержание

Улитка для холодной ковки

Всем здрасти!!! Всегда любовался коваными узорами всякими завитушками наверное любой человек оценит такие работы. Глядя на узоры думаешь как так наверное тяжело такое повторить и оборудование нужно не одно. На самом деле это не так все и тяжело, конечно есть свои нюансы, но имея желание любой сможет повторить такую красоту. Можно сделать много одинаковых завитушек, играясь воображением не один рисунок получится всего лишь меняя местами завитушки.

Холодная ковка это процесс без нагревания металла, то есть металл просто гнется собственной силой. Я видел ни раз приспособление под названием улитка — это базовое приспособление для холодной ковки. То есть, имея пару разных по размеру улиток, можно творить узоры практически любой формы.

И так для изготовления маленькой улитки нам потребуется: лист железа 20х20см 4мм толщиной и полосу метала 5х50см, а также сварка и болгарка.

Листа метала у меня не было, пришлось из двух кусков лепить

Наша полоса

И так к задней части листа привариваю любой кусочек металла, в моем случае — это профиль для зажатия в тисках

Теперь готовим полосу металла, срезаем от края до края полосы под конус, примерно на глаз. На самой широкой части сверху отпиливаем кусочек 1х1 см

Теперь рисуем шаблон на листе мелом

Привариваю болт для упора, отступаю 1см и привариваю кончик металла

Удерживая плоскогубцами загибаю по шаблону и привариваю основательно

И так по всему шаблону

Продолжаем

Ну вот и все, наше приспособление готово, можно творить. Вставляем конец проволоки между болтом и плавно загибаем проволоку предавая нужную форму

По творим немного

Из завитушек складываю узор

И еще

Ну вот самые легкие узоры готовы

Меняя завитушки местами можно сделать разные узоры на свое усмотрение

Ну вот с этой самоделкой можно создавать практически любые узоры и без особых заморочек. Всем спасибо и до новых Самоделок.

Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Сделать улитку для холодной ковки своими руками

Монолитная неразборная улитка

Особое внимание нужно уделить разработке схемы шаблона, поскольку после приварки к плите внести коррективы в размеры и конфигурацию будет весьма затруднительно. Витки будущего завитка следует располагать на расстоянии 12-13 мм, учитывая, что в образующиеся пазы должен поместиться 10-мм пруток.

Основание диаметром 80 см вырезается из пластины толщиной от 4 мм, далее по чертежу из полосы толщиной от 3 мм вырезается и формуется шаблон для завитка. Для облегчения гибки его следует прокалить, далее сделать косую фаску по верхней стороне, а нижнюю приварить к основанию по контуру.

Основание крепится к станине болтами или струбцинами. Такое крепление позволяет оперативно применять разные шаблоны по мере надобности

Съемная конструкция

Шаблон для холодной ковки делается из стальной пластины не тоньше 10 мм и крепится на основании резьбовыми соединениями. Изготовление изделия начинают с внутреннего завитка. В паз на внутреннем сегменте шаблона зажимают конец заготовки.

Съемная конструкция улитки

Для страховки можно дополнительно прижать его малой струбциной. Используя рычаг с большим плечом, изготовленный из прутка сечением 2 см, на шаблон накручивают с усилием оставшуюся часть заготовки. Конструкцию можно улучшить, применив рычаг с закрепленным на нем подвижным подшипником.

Разборные улитки с вращением

В этом варианте шаблон улитки, называемый лемехом, закрепляется на массивной плите толщиной 4-10 мм, Изменение формы заготовки производится путем вращения вала, в котором закреплен ее свободный конец. Вал вращается с помощью рычага или ворота, приваренного к его верхнему концу. Лемех может выполняться из нескольких сегментов, соединенных между собой шарнирными пальцами. Кривизна поверхности лемеха меняется специальными регулировочными винтами. В поверхности основания нужно сделать систему отверстий для крепления сегментов лемеха в заданном чертежом положении.

Разборные улитки с вращением

Улитку для холодной ковки с разборным лемехом с шарнирными штифтами затруднительно сделать в условиях домашней мастерской. Быстрее и дешевле будет заказать эти детали на производстве. Своими руками лучше изготовить разборный лемех без шарниров. Требуется изготовить чертеж деталей шаблона и обозначить на нем отверстия для крепления.

В» основании сверлится система отверстий для крепления частей лемеха в разных положениях, обеспечивающих различную кривизну.

Теперь можно, переставляя крепления из отверстия в отверстие, изготавливать завитки различных радиусов.

Чертежи улитки для ковки

Начинающие мастера часто пренебрегают важностью этапа конструкторской проработки и делают шаблоны для холодной ковки на глазок. Этого может быть достаточно, чтобы «почувствовать металл» и понять суть процесса своими руками.

Чертеж улитки для ковки

Но если вы хотите в результате получать красивые изделия, а тем более, если задумали выпуск серии одинаковых элементов- то при изготовлении станка не обойтись без точных расчетов всех параметров — углов и радиусов сгиба, моментов вращения, предельных усилий и других. Точный расчет позволит своими руками создать качественный станок-улитку для холодной ковки, который прослужит долго и будет радовать удобством работы и качественной эстетичной продукцией.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Холодная ковка невозможна без специального кузнечного оборудования. Давайте рассмотрим виды приспособлений и фигуры, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас чертежи и тематические видео. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

Если вы только собираетесь организовать мастерскую холодной ковки и хотите избежать больших расходов, то самостоятельное изготовление станков и приспособлений поможет создать свой маленький бизнес без чрезмерных затрат.

Основные приспособления и станки

Станки для холодной ковки предназначены в основном для гибки по дуге или углом, а также для скручивания. Они могут быть ручные или с электрическим приводом.

Основные виды станков и приспособлений для холодной ковки:

Приспособление «Гнутик»

Покупной или сделанный самостоятельно «Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из прута. Он представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90° или другим по необходимости) и двумя цилиндрическими неподвижными упорами. Перемещая ползун и угловой упор, прут сгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на противоположной от углового упора стороне.

Приспособление может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия приспособления «Гнутик» — вертикальное расположение

Чтобы смасштабировать размеры, приводим чертёж нижней планки этого «Гнутика».

Планка нижняя

Это приспособление — универсальное. С помощью насадок на нем можно не только гнуть, но и резать, и пробивать отверстия. Но это уже будет следующим шагом.

Получение дуги на «Гнутике»

Получение угла на «Гнутике»

Так выглядит самодельный «Гнутик»:

Приспособление «Твистер»

«Твистер» — инструмент для скручивания прутков, в основном квадратного сечения, вдоль продольной оси. Это несложное приспособление может быть ручным и с электроприводом. Принцип действия: закрепляются оба конца прута, потом одно крепление начинает проворачиваться, скручивая металл до необходимой формы.

Внешний вид покупного ручного «Твистера»

Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием электрооборудования бывшего в употреблении:

Для изготовления «Фонариков» и «Шишек» существует специальный станок, но для начала можно использовать и «Твистер», как это показано на видео (англоязычное, но всё предельно понятно).

Видео: как сделать заготовку под «Фонарик» на «Твистере»

Приспособление «Улитка»

Инструмент «Улитка» предназначен для получения завитков (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей). Встречаются различные конструкции.

Один из вариантов конструкции: 1 — лемех улитки; 2 — основа станка; 3 — прижимной валик; 4 — рычаг для управления прижимным валиком; 5 — крепление основы; 6 — палец для фиксации лемехов; 7 — паз для прижиного валика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина для прижатия валика; 10 — фиксатор для заготовки; 11 — ведущий лемех улитки; 12 — основная ось; 13 — рычаги

В результате должно получиться такое приспособление:

Ещё одна лёгкая конструкция, чтобы гнуть прокат сечением до 12 мм:

1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрик; 3 — ручка; 4 — основание; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — ползун; 8 — гайка оси; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — приводная ось; 12 — направляющая эксцентрика; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашек эксцентрика; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — корректирующий винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки

Часто приспособление «Улитка» делают на опоре, особенно если гнуть нужно толстый прокат.

Несколько полезных видеоматериалов по самодельных станкам «Улиткам».

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Приспособление «Глобус»

Такое устройство внешне похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника. Сначала загибом фиксируется один конец заготовки, потом она изгибается по всей длине по шаблону. Принцип действия чем-то похож на работу закаточной машинки для консервации.

Внешний вид приспособления

На видео работа на «Глобусе»

Пользуясь исключительно мускульной силой, дугу большого диаметра можно изготовить на шаблоне, прикрученном или приваренном к верстаку. На нём хорошо гнуть полосу, трубу тонкостенную и т. д.

Шаблон

Приспособление «Волна»

Получить волнообразные изделия из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубки можно на приспособлении «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками прокручиванием.

Приспособление волна и полученные изделия

Приспособление в действии

Приспособление «Фонарик»

На этом станке изготавливают заготовки элементов «Фонарики» или «Шишки», которые могут состоять из 4-х, 6-ти, 8-ми и более прутков. По принципу действия станок похож на «Твистер», но тут заготовки изгибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

Приспособление «Фонарик»

Работа приспособления для изготовления «Фонарик»

Приспособление для холодной ковки элемента «Хомут»

Элемент холодной ковки «Хомут» предназначен для фиксирования между собой других элементов конструкции.

Приспособление для гибки «Хомута» можно выполнить по прилагаемым чертежам.

Приспособления для выполнения «гусиной лапки»

«Гусиная лапка» — расплющивание с нанесением красивых насечек концов заготовок для придания большей изящности конструкции или с целью уменьшения толщины для различных соединений.

Концы элементов оформлены «гусиной лапкой»

Эту операцию можно выполнить при помощи станка с матрицей или приспособлением и тяжелым кузнечным молотом на наковальне. Оба варианта мы даем в виде видеоматериалов.

Станок для изготовления «гусиной лапки»

Приспособления для ковки «гусиных лапок»

Подробный процесс изготовления штампа

Ниже прокатный станок для выполнения той же операции.

Станок для прокатки «гусиной лапки» (расстояние между вальцами регулируется). Материалы для прокатного станка: шестерни и валы — запчасти от комбайна б/у

Принцип действия

Изготовление «Улитки» с приводом

«Улитка» с электроприводом облегчает изготовление завитков и «валют». Особенно это ценно, когда работа не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.

Ниже приведены этапы сборки станка для гиба прута максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 КВт/1000 об/мин работает при этом на пределе своих возможностей. Выполняет 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой болванки Ст.45 без термообработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка насажена на вал на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Поддерживающий ролик закреплён жёстко в пазу. Между двигателем и редуктором установлены шкивы.

Ниже приведены чертежи сегментов улитки.

Элемент улитки 1

Элемент улитки 2

Элемент улитки 3

Центральный элемент улитки

Для более массивного прута (от 12 мм) мощность двигателя должна составлять более киловатта. На фотографиях ниже представлен станок с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающий выход на валу около 10 об/мин. Это уже станок для профессионального использования. Применён бывший в употреблении редуктор, матрица вырезана из заготовки толщиной 30 мм — самый трудоёмкий процесс.

Для холодной ковки ещё понадобятся наковальня и молот. Горн не нужен, он требуется только для горячей ковки.

Совет! Перед началом работ начертите эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет корректировать элементы и не запутаться при сборке.

morflot.su

Надежная улитка для ковки своими руками — Моя ковка

При работе с металлом очень важно иметь качественные инструменты, которые обеспечат комфортную и надежную эксплуатацию. Качественная улитка для ковки своими руками изготавливается достаточно быстро и легко, но для этого нужны навыки элементарного владения всем используемым инструментом. Также важно помнить, что есть несколько вариантов изготовления, к тому же с возможностью доработок.

“Улитка” помогает изготовить ажурные элементы с помощью холодной ковки.

Улитка цельнометаллическая

Инструменты и материалы:

Схема классификации основных орудий ковки.

Сварочный аппарат.
Болгарка.
Плоскогубцы.
Сталь листовая.
Пруток.
Труба профилированная.
Бумага с карандашом.
Рулетка.
Маркер.

Данный вариант изготавливается достаточно легко и быстро, но при этом результат занимает много места, поэтому не всегда удобен в эксплуатации. Ход работы делится на следующие этапы:

Общий вид улитки для холодной ковки.

На миллиметровой бумаге расчерчивается архимедова спираль. Нельзя упускать из виду, что каждый следующий виток находится на равном удалении от предыдущего, а запас пространства между выгибаемой деталью не более 3 мм, т.е. при изготовлении улитки под прут 10 мм нужно оставлять 13 мм.
Теперь болгаркой вырезаются 3 одинаковые пластины из толстой листовой стали (3-5 мм) с краями 13*13 см. При желании можно вырезать 3 разные по площади пластинки, что выйдет более экономно (экономия ощущается лишь при потоковой работе, а при разовой лишь отходов прибавится) и удобно в эксплуатации, но для начала это отнимет в несколько раз больше времени.

Делаются 3 отреза стальной полосы с сечением 2*20 мм. Длина каждого отреза должна соответствовать длине витка, который будет воспроизводиться. Особенно точно нужно отнестись к 1 ряду, т.к. при установке детали нужно, чтобы она дошла до дальней пазухи и вышла наружу, при этом находясь в идеально прямом положении. Каждый последующий отрез длиннее предыдущего ровно по длине его витка. Загибаются витки при помощи плоскогубцев, чтобы в итоге на 100% соответствовали рисунку.

Делаются 3 отреза профильной трубы с толстыми стенами, причем длина каждого отреза 7-10 см. При этом если будут дорабатываться дополнительные элементы, то уже придется делать идентичные параметры у каждого отреза.
Вырезается пруток 5 мм в диаметре и 20 мм в длину. Устанавливаться он будет лишь в самую первую деталь таким образом, чтобы выгибаемая деталь фиксировалась в самом начале. Следующим заготовкам этот пруток уже не нужен, а делать дополнительную работу нет смысла.
Все острые края затираются наждаком, чтобы при дальнейшей эксплуатации не повредить руки.
Теперь все детали можно объединить в одну. Для этого улитки привариваются к стальным пластинам, чтобы их центры идеально совпадали, пруток фиксируется сваркой со всех сторон на своем месте, а труба ровно по центру снизу.

При сваривании улитки со стальной пластиной нужно обратить внимание, как будет удобнее работать. Неважно, правой рукой пишешь или нет, т.к. в бывшем СССР всех зачем-то переучивают, но надо попробовать, как комфортнее. Поэтому спираль приваривается именно так, как потом будет удобно ей работать.

Вернуться к оглавлению

Все о фундаменте, его видах и особенностях — moifundament.ru.

Улитка из наборных элементов

Для холодной ковки удобнее использовать данный вариант, т.к. он позволяет изготавливать спирали при гораздо меньших затратах времени и сил. Отличается он не очень многим, а начало с миллиметровкой и вовсе идентичное. Затем идут следующие шаги:

Инструменты необходимые для работы: рулетка, болгарка, сварочный аппарат, дрель, маркер, пруток.

Вырезается пластина 15*15 см из толстой листовой стали (4-5 мм). Повышенная минимальная толщина обуславливается повышенными стандартными нагрузками, ибо рабочий процесс не будет делиться на 3 детали.
Вырезается стальная полоса, чтобы по длине полностью соответствовала длине спирали. При загибании нужно быть предельно точным и по возможности избежать углов. Таким образом получится идеальная спираль.

Вырезается пруток и труба ровно таким же образом, как было описан выше.
Все элементы тщательнейшим образом шлифуются. Нередко мастера обходятся без этого шага, после чего удивляются, что как-то пробили или разорвали руку.
Спираль прикладывается к стальной пластине и обводится маркером с 2-х сторон, после чего разрезается на 3 части (при желании можно и больше наборных частей, но не менее 3-х). Центральная часть приваривается тут же, а с оставшимися еще предстоит работа.
На оставшихся элементах с шагом 3 см привариваются «ножки» из прутка длиной в 1 см. Затем они прикладываются к своим будущим позициям и тоже обводятся маркером. В получившихся кругах делаются отверстия дрелью. Отверстия должны быть достаточно широкими, чтобы в них помещались ножки, но достаточно узкими, чтобы во время ковки не возникало затруднений из-за «ходящих» элементов.
Ножка и пруток привариваются на свои места.

При использовании данной конструкции мастера редко используют свои руки, чтобы придать заготовке вид спирали. На данном рисунке изображена улитка из литья, но разница со стальной полосой у них лишь в толщине. Обычно используется ручной механический привод или электродвигатель, которые делают рабочий процесс во много раз комфортнее.

Вернуться к оглавлению

Варианты дополнительных приводов

Инструменты и материалы:

Болгарка.
Сварочный аппарат.
Прут стальной.
Сталь листовая.
Цепь или лента.
Звездочки либо самодельный аналог.
Асинхронный двигатель.
Понижающий инвертор.

Конечно, физическая работа — это хорошо, да и мышцы в тонусе, но сутки напролет все же вредно. Самый простой способ — это изготовить штурвал, который приводится руками в движение, но с минимумом усилий. Для этого потребуется:

3 стальных прута равной длины с диаметром 20 мм или толще свариваются воедино. Сверху и снизу на них навариваются стальные пластины, чтобы обеспечить максимально качественный стык.
Устанавливаемая заготовка должна находиться во вращающемся пазу. Для удобства на паз наращивается велосипедная звездочка либо подобная самодельная конструкция большего диаметра (чем больше диаметр, тем ниже скорость, но и меньше требуемая прилагаемая сила для ковки). Вся ходовая часть находится внизу рабочей поверхности (под столом).
К центру штурвала приваривается труба такой длины, чтобы удобно было работать, а в самом низу находится небольшая велосипедная звездочка либо ее аналог. Диагональ должна быть минимум в 2 раза уже, нежели под улиткой.
Полученные элементы соединяются велосипедной цепью. Если же было отдано предпочтение самодельным изделиям, то они получаются значительно шире, что автоматически дает возможность использовать более надежные металлические и прорезиненные ленты.

Вместо ручного привода можно использовать асинхронный двигатель (2,2 кВт) с низким уровнем оборотов, который напрямую соединяется с понижающим инвертором. Такая комбинация должна быть тщательнейшим образом проработана, дабы добиться 3-4 об.\мин. Электропитание к асинхронным двигателям можно подавать из обычной розетки без риска перенапряжения.

Электрический привод и вовсе уберет необходимость каких-либо физических действий, но и снизит детальный контроль, т.к. руки уже не будут чувствовать заготовку. Несомненный плюс в частичной автоматизации, ибо можно работать хоть сутки без какой-либо усталости.

Очень важно защитить все подвижные элементы импровизированными кожухами из листовой стали, для чего достаточно просто приварить напротив цепи (или ленты) лист, на который и будет приходиться удар в случае разрыва. В остальном ковка абсолютно безопасна, если не нарушать технику безопасности.

Вернуться к оглавлению

Подведение итогов

Каждый, кто желает сделать улитку для ковки, должен владеть всего 3 инструментами: сварочным аппаратом, болгаркой и пассатижами.

Сложности в этом нет, если не пытаться изготовить подвижные механизмы.

Стоит помнить, что любую конструкцию можно доработать до более качественного и комфортного состояния, поэтому всегда нужно знать азы. Никогда не стоит останавливаться на достигнутом, т.к. холодная ковка в каждом своем механическом элементе представляет целое поле для технической фантазии мастера.

moyakovka.ru

Станки улитка для холодной ковки: самодельные и покупные, принцип работы и оборудование: универсальное, шаблоны, лекала, инструменты

На данной странице вы найдете сведения по теме “улитки для холодной ковки”, а также ссылки на другие страницы нашего сайта, которые связаны с данной темой. Читайте подробную информацию ниже, чтобы узнать больше, переходите, пожалуйста, по интересующим вас ссылкам, в конце страницы дан список страниц с этой меткой.

Для оформления внутреннего интерьера помещений и придомовой территории часто используются завитки из металлических прутков. Станок улитка для холодной ковки — это устройство, с помощью которого создаются узоры закруглённой формы (завитки, волюты). Своими руками из металлических листов делаются шаблоны для дальнейшего использования.

Данная статья посвящена назначению станков улитка, их устройству и области применения в целом, не разделяя на самоделки и промышленные. О самодельных устройствах этого типа на сайте существует отдельная статья.

Принцип работы и устройство

Станок улитка позволяет изготавливать закруглённые фигурные элементы с нагревом или без него. Мастер работает вручную или использует электрический привод (такой метод применяется при необходимости выполнения больших объёмов работ).

Станок улитка может быть сконструирован разными способами:

В форме шаблона, который приварен к основанию;
В виде отдельных разборных элементов (сегментов), которые закрепляются на основании.

Станок для холодной ковки типа Улитка Stalex SBG-30. Фото КовкаПРО

Простой ручной привод применяется путём наматывания прутка на шаблон при помощи рук или рычагов. Для работы на станке с электрическим приводом рычаг присоединяется к ножке станины и двигается при помощи подшипника, который перемещается по основанию улитки. В приспособлениях со сложной конструкцией вращения совершает кондуктор, крепящийся на ось вала. Двигают его при помощи рычагов либо электроприводом.

Разновидности

Среди станков улиток существует несколько основных разновидностей:

Ручная монолитная неразборная. В ней применяется неподвижный металлический шаблон.
Ручная съёмная конструкция. При её использовании метал сгибается вокруг сегментов, которые вставляются в отверстия на плите. Пригодится для создания разнообразных деталей с необычной формой. Сечение металлического прута ограничено.
Разборные модели с вращением. Используются с применением механической силы, позволяют получить одинаковые изделия со сложной формой. Работают за счёт рычагов.
Горизонтальные и вертикальные модели. Позволяют гнуть метал в удобном положении, упрощают работу.

Станок типа улитка PROMA/ Фото ВсеИнструменты.ру

Если работа проходит на монолитном кондукторе, то конечные детали имеют одинаковую форму. А при использовании съёмных конструкций завитки получаются более разнообразными. Зато надёжность закрепления шаблона при таких условиях ниже, чем у неразъемного. Резьбовые соединения придётся постоянно подкручивать, иначе они быстро ослабеют.

Другое оборудование: универсальное, шаблоны, лекала и прочее

Приспособления для холодной ковки используются для сгибания по дуге, под углом или скручивания. Ниже приведены основные разновидности оборудования.

Универсальные станки используются для производства значительных объемов элементов, поэтому применяются сотрудниками крупных и средних компаний. С помощью универсальных машин производятся разные по форме элементы: завитки, корзинки, кольца, торсированные прутки и т.д.

Станок для ковки Ажур-1М. Фото КовкаПРО

Станки для холодной ковки бывают как ручными, так и электрическими. К подобным устройствам относится улитка, а также: гнутик, твистер (фонарик), волна, глобус.

К станкам также можно отнести:

Штамповый пресс. При помощи этого устройства на металл наносят определённый рисунок путём отпечатывания его с шаблонов под давлением.
Механический узел. Устройство, помогающее выгибать прут в форму круга с разным диаметром.
Приспособления для ковки, к которым относятся шаблоны, оправки, кондукторы используются индивидуальными мастерами, которые не гонятся за количеством произведенных элементов.
Ручные инструменты: клещи, вилки, тяжелый молоток или кувалда также чаще используются индивидуальными мастерами.

К сведению! Шаблоны, кондукторы и лекала для холодной ковки могут быть разнообразными, каждый мастер изготавливает их самостоятельно для получения эксклюзивной формы материала. Самые распространённые виды перечислены выше, их можно сделать своими руками в домашних условиях.

Как сделать своими руками, размеры и другие важные сведения

Станок улитка для холодной ковки возможно изготовить своими руками. Для этого действуют по следующей схеме:

Перед началом работы на бумаге создаётся чертёж будущей модели. В этот момент нужно определиться с размерами материалов, которые планируется обрабатывать. Чем больше диаметр предполагаемых прутков, тем шире следует выбирать шаг станка. Обычно витки располагают на расстоянии не менее 12-13 мм., чтобы в паз поместился 10-мм. прут.
Для создания рабочей поверхности берут металлический лист толщиной минимум 4-5 мм. Из него вырезается круг диаметром 80 см. Площадь листа также зависит от моделей, которые будут изготавливаться.

Рабочая поверхность улитки до крепления шаблона

Для производства формы берётся металлический лист толщиной 3 мм. На будущем устройстве края заготовки должны фиксироваться, для этого применяются прижимные валы. Вместо них берут обрезанный прут, который равен по длине полоске заготовки.
Сама улитка делается из металлического прута, согнутого в нужном направлении. Вместо него берут лист металла, а затем вырезают из него сегменты и закрепляют их при помощи болтов.
В качестве дополнительного устройства делают рычаг из прута с сечением 2 см. и подшипником.

Кроме этого, существует возможность самостоятельного изготовления и других станков для холодной ковки: фонарик, волна и другие.

Купить

Если возможности не позволяют сделать станок собственными руками, его легко можно приобрести в магазине. На нашем сайте существует специальный раздел с подборкой надёжных компаний, продающих готовые устройства.

Кроме столь востребованного у клиентов устройства типа улитки, производители предлагают также купить и другие станки для холодной ковки: ручные и электрические.

Приобретение устройств позволит выполнять проекты по холодной ковке своими руками.

kovka-svarka.net